Шляпный профиль – Шляпный профиль в Калининграде. Сравнить цены, купить потребительские товары на маркетплейсе Tiu.ru

Шляпный профиль из качественного сырья в subdomains_title_prepositional

Как известно, обустройство кровель и отделка фасадов различных зданий и сооружений очень часто предполагает использование так называемой обрешетки. Она представляет собой закрепленные определенным образом к крыше или стене здания продолговатые крепежные элементы, на которых фиксируются или кровельные, или отделочные материалы. Сейчас для ее изготовления все чаще отдают предпочтение металлическим шляпным профилям.

Конструкция, внешний вид

Крепежный профиль в поперечном разрезе очень напоминает греческую букву «омега». В качестве исходного материала для его производства используется обычно стальная полоса (порой применяется также лента), с которой последовательно производятся следующие технологические операции:

• Раскрой исходного материала на отдельные заготовки;
• Придание заготовкам требуемого профиля;
• Калибрование полученных изделий;
• Антикоррозионное покрытие профиля.

Нарезка исходного материала производится на отрезки строго определенной длины, полностью соответствующей длине готового изделия, которое собираются произвести. Эта операция осуществляется с помощью специальных автоматических или полуавтоматических гильотинных ножниц.

После этого полученные заготовки направляются на профилирование. Оно производится с помощью системы валков, методом холодной прокатки, поскольку он является гораздо более «щадящим» к структуре металла, чем штамповка, да и обходится существенно дешевле. На выходе прокатного стана установлено специальное калибрующее устройство, которое и придает шляпному профилю его окончательную, в точности соответствующую технической документации, геометрическую конфигурацию. Далее на профиль методом или горячего, или холодного цинкования наносится антикоррозионное покрытие, после чего изделия отправляются или на склад готовой продукции, или непосредственно заказчику.

Типовые характеристики

К основным техническим данным относятся:

• длину;
• толщину;
• высоту;
• ширину.

Ведущие производители выпускают шляпные профиля для фасада и крыш длиной от одного до четырнадцати метров. Технологией производства этот параметр практически никак не ограничивается. Достаточно часто случается так, что покупателю необходим материал строго определенной длины, и в таких случаях производители выпускают его на заказ. Если же по тем или иным причинам нет возможности заказать элементы определенной длины, то приобретают более короткий материал, а для того, чтобы достичь необходимого размера, просто сращивают его отдельные элементы с помощью саморезов или болтовых соединений.

Толщина материала, из которого изготавливается шляпные профиля, в значительной мере влияет на его вес. Поскольку этот материал благодаря своей геометрической конфигурации имеет высокую пространственную жесткость, то для его производства используют сталь толщиной от 1,2 до 1,5 миллиметров. Она прекрасно формуется на линии прокатки, а готовые элементы получаются устойчивыми к воздействию на них механических нагрузок как на изгиб, так и на кручение.

Такие параметры, как высота и ширина профиля также имеют большое влияние на его жесткость. Ширина детали может достигать 300 миллиметров, а его высота — 250 миллиметров.

Стоимость П-образного профиля

Сейчас цена относительно невысока и складывается из таких компонентов, как:

• Стоимость исходного материала;
• Расходы на производство;
• Торговая наценка.

В последнее время стоимость стали немного снизилась, что оказало соответствующее влияние на продажную стоимость изделия. Влияние этого фактора сделало материал более доступным как для организаций, так и для частных лиц.

Сейчас лидерами по объемам выпуска проката являются крупные компании, которые располагают современным высокопроизводительным технологическим оборудованием. Его грамотное и рациональное использование дает возможность существенно снижать издержки производства, и, соответственно, себестоимость готовой продукции.

Спрос на шляпные профиля в течение нескольких последних лет неуклонно растет, даже несмотря на экономический кризис: дело в том, что строители и отделочники стараются использовать наиболее эффективные с точки зрения сочетания «цена/качество» материалы. Однако рост спроса на вполне компенсируется и ростом его предложения, так что пока соблюдается именно такой баланс, который не влияет на торговую наценку ни в сторону повышения, ни в сторону понижения.

Конструктивные превосходства

Сейчас купить вместо деревянных брусков для обрешетки стремятся многие, поскольку он имеет несколько важных преимуществ. Он имеет гораздо большую долговечность, чем древесина, однако это является не единственным достоинством материала. Среди других следует отметить следующие:

• высокая точность обустройства обрешетки;
• обеспечение необходимой жесткости конструкции;
• пожаробезопасность;
• практически полное отсутствие потерь при установке.

Высокая точность обустройства обрешетки с использованием шляпных сегментов обусловлена тем обстоятельством, что он представляет собой мерный материал. Как уже было сказано выше, одним из этапов его изготовления является калибровка, в процессе которой профиль обретает именно те геометрические размеры, которые предусмотрены технической документацией. Таким образом, из этого материала можно без особых проблем создать такую обрешетку крыши или фасада здания, которая будет полностью соответствовать ее чертежам и эскизам.

Из профилей получаются гораздо более жесткие обрешетки, чем из деревянных брусков поскольку они обладают намного более высокой сопротивляемостью изгибу и кручению. Это позволяет крепить на них кровельное покрытие и облицовочные материалы, имеющие значительную массу. Особое значение жесткость конструкции обрешеток имеет в тех случаях, когда они имеют большую площадь.

С точки зрения пожаробезопасности шляпные профиля гораздо более предпочтительны, чем деревянные бруски. Сталь не горит вообще, а ее деформация и обрушение конструкций, изготовленных из нее, происходит только после достаточно длительного и интенсивного воздействия открытого огня.

Еще одним важным преимуществом этого современного материала является то, что его потери в качестве отходов при установке конструкций минимальны, а в некоторых случаях отсутствуют вообще. Дело в том, что у производителей можно заказать элементы обрешетки строго определенной длины. При сборке конструкции удастся в таком случае сэкономить немало времени, поскольку она будет производиться уже из готовых деталей, без их предварительной подгонки.

Где применяется?

Изначально это изделие было разработан для того, чтобы изготавливать из него обрешетки для кровель и облицовки фасадов зданий различными материалами. Для этих целей он используется и сейчас, однако сфера его применения существенно расширилась.

Многие разновидности активно применяются в качестве конструкционных элементов быстровозводимых зданий и каркасных домов. Несущие конструкции из этого материала практически никогда не изготавливаются, но для различных не очень серьезно нагруженных элементов таких сооружений он используется весьма широко и активно. Комплекты элементов таких строений легко транспортируются, при складировании не занимают много места, а их монтаж производится в самые кратчайшие сроки.

Еще одной сферой применения этого становящегося все боле и более универсальным материала является строительство заборов. Сооружаются они практически по той же самой технологии, что и из профлиста. Ограждения можно делать как сплошными, так и с промежутками между составляющими их «штакетинами».

В последнее время из шляпных профилей начали изготавливать каркасы теплиц. Расчеты показывают, что прочности металлоконструкций, изготавливаемых на основе этого материала, оказывается вполне достаточно для сооружения этих сельскохозяйственных объектов. Возведение теплиц занимает минимум времени, а срок службы таких строений вполне может составлять до десяти и более лет.

facade.ws

Шляпный профиль из качественного сырья в subdomains_title_prepositional

Как известно, обустройство кровель и отделка фасадов различных зданий и сооружений очень часто предполагает использование так называемой обрешетки. Она представляет собой закрепленные определенным образом к крыше или стене здания продолговатые крепежные элементы, на которых фиксируются или кровельные, или отделочные материалы. Сейчас для ее изготовления все чаще отдают предпочтение металлическим шляпным профилям.

Конструкция, внешний вид

Крепежный профиль в поперечном разрезе очень напоминает греческую букву «омега». В качестве исходного материала для его производства используется обычно стальная полоса (порой применяется также лента), с которой последовательно производятся следующие технологические операции:

• Раскрой исходного материала на отдельные заготовки;
• Придание заготовкам требуемого профиля;
• Калибрование полученных изделий;
• Антикоррозионное покрытие профиля.

Нарезка исходного материала производится на отрезки строго определенной длины, полностью соответствующей длине готового изделия, которое собираются произвести. Эта операция осуществляется с помощью специальных автоматических или полуавтоматических гильотинных ножниц.

После этого полученные заготовки направляются на профилирование. Оно производится с помощью системы валков, методом холодной прокатки, поскольку он является гораздо более «щадящим» к структуре металла, чем штамповка, да и обходится существенно дешевле. На выходе прокатного стана установлено специальное калибрующее устройство, которое и придает шляпному профилю его окончательную, в точности соответствующую технической документации, геометрическую конфигурацию. Далее на профиль методом или горячего, или холодного цинкования наносится антикоррозионное покрытие, после чего изделия отправляются или на склад готовой продукции, или непосредственно заказчику.

Типовые характеристики

К основным техническим данным относятся:

• длину;
• толщину;
• высоту;
• ширину.

Ведущие производители выпускают шляпные профиля для фасада и крыш длиной от одного до четырнадцати метров. Технологией производства этот параметр практически никак не ограничивается. Достаточно часто случается так, что покупателю необходим материал строго определенной длины, и в таких случаях производители выпускают его на заказ. Если же по тем или иным причинам нет возможности заказать элементы определенной длины, то приобретают более короткий материал, а для того, чтобы достичь необходимого размера, просто сращивают его отдельные элементы с помощью саморезов или болтовых соединений.

Толщина материала, из которого изготавливается шляпные профиля, в значительной мере влияет на его вес. Поскольку этот материал благодаря своей геометрической конфигурации имеет высокую пространственную жесткость, то для его производства используют сталь толщиной от 1,2 до 1,5 миллиметров. Она прекрасно формуется на линии прокатки, а готовые элементы получаются устойчивыми к воздействию на них механических нагрузок как на изгиб, так и на кручение.

Такие параметры, как высота и ширина профиля также имеют большое влияние на его жесткость. Ширина детали может достигать 300 миллиметров, а его высота — 250 миллиметров.

Стоимость П-образного профиля

Сейчас цена относительно невысока и складывается из таких компонентов, как:

• Стоимость исходного материала;
• Расходы на производство;
• Торговая наценка.

В последнее время стоимость стали немного снизилась, что оказало соответствующее влияние на продажную стоимость изделия. Влияние этого фактора сделало материал более доступным как для организаций, так и для частных лиц.

Сейчас лидерами по объемам выпуска проката являются крупные компании, которые располагают современным высокопроизводительным технологическим оборудованием. Его грамотное и рациональное использование дает возможность существенно снижать издержки производства, и, соответственно, себестоимость готовой продукции.

Спрос на шляпные профиля в течение нескольких последних лет неуклонно растет, даже несмотря на экономический кризис: дело в том, что строители и отделочники стараются использовать наиболее эффективные с точки зрения сочетания «цена/качество» материалы. Однако рост спроса на вполне компенсируется и ростом его предложения, так что пока соблюдается именно такой баланс, который не влияет на торговую наценку ни в сторону повышения, ни в сторону понижения.

Конструктивные превосходства

Сейчас купить вместо деревянных брусков для обрешетки стремятся многие, поскольку он имеет несколько важных преимуществ. Он имеет гораздо большую долговечность, чем древесина, однако это является не единственным достоинством материала. Среди других следует отметить следующие:

• высокая точность обустройства обрешетки;
• обеспечение необходимой жесткости конструкции;
• пожаробезопасность;
• практически полное отсутствие потерь при установке.

Высокая точность обустройства обрешетки с использованием шляпных сегментов обусловлена тем обстоятельством, что он представляет собой мерный материал. Как уже было сказано выше, одним из этапов его изготовления является калибровка, в процессе которой профиль обретает именно те геометрические размеры, которые предусмотрены технической документацией. Таким образом, из этого материала можно без особых проблем создать такую обрешетку крыши или фасада здания, которая будет полностью соответствовать ее чертежам и эскизам.

Из профилей получаются гораздо более жесткие обрешетки, чем из деревянных брусков поскольку они обладают намного более высокой сопротивляемостью изгибу и кручению. Это позволяет крепить на них кровельное покрытие и облицовочные материалы, имеющие значительную массу. Особое значение жесткость конструкции обрешеток имеет в тех случаях, когда они имеют большую площадь.

С точки зрения пожаробезопасности шляпные профиля гораздо более предпочтительны, чем деревянные бруски. Сталь не горит вообще, а ее деформация и обрушение конструкций, изготовленных из нее, происходит только после достаточно длительного и интенсивного воздействия открытого огня.

Еще одним важным преимуществом этого современного материала является то, что его потери в качестве отходов при установке конструкций минимальны, а в некоторых случаях отсутствуют вообще. Дело в том, что у производителей можно заказать элементы обрешетки строго определенной длины. При сборке конструкции удастся в таком случае сэкономить немало времени, поскольку она будет производиться уже из готовых деталей, без их предварительной подгонки.

Где применяется?

Изначально это изделие было разработан для того, чтобы изготавливать из него обрешетки для кровель и облицовки фасадов зданий различными материалами. Для этих целей он используется и сейчас, однако сфера его применения существенно расширилась.

Многие разновидности активно применяются в качестве конструкционных элементов быстровозводимых зданий и каркасных домов. Несущие конструкции из этого материала практически никогда не изготавливаются, но для различных не очень серьезно нагруженных элементов таких сооружений он используется весьма широко и активно. Комплекты элементов таких строений легко транспортируются, при складировании не занимают много места, а их монтаж производится в самые кратчайшие сроки.

Еще одной сферой применения этого становящегося все боле и более универсальным материала является строительство заборов. Сооружаются они практически по той же самой технологии, что и из профлиста. Ограждения можно делать как сплошными, так и с промежутками между составляющими их «штакетинами».

В последнее время из шляпных профилей начали изготавливать каркасы теплиц. Расчеты показывают, что прочности металлоконструкций, изготавливаемых на основе этого материала, оказывается вполне достаточно для сооружения этих сельскохозяйственных объектов. Возведение теплиц занимает минимум времени, а срок службы таких строений вполне может составлять до десяти и более лет.

piter.facade.ws

Шляпный профиль из качественного сырья в subdomains_title_prepositional

Как известно, обустройство кровель и отделка фасадов различных зданий и сооружений очень часто предполагает использование так называемой обрешетки. Она представляет собой закрепленные определенным образом к крыше или стене здания продолговатые крепежные элементы, на которых фиксируются или кровельные, или отделочные материалы. Сейчас для ее изготовления все чаще отдают предпочтение металлическим шляпным профилям.

Конструкция, внешний вид

Крепежный профиль в поперечном разрезе очень напоминает греческую букву «омега». В качестве исходного материала для его производства используется обычно стальная полоса (порой применяется также лента), с которой последовательно производятся следующие технологические операции:

• Раскрой исходного материала на отдельные заготовки;
• Придание заготовкам требуемого профиля;
• Калибрование полученных изделий;
• Антикоррозионное покрытие профиля.

Нарезка исходного материала производится на отрезки строго определенной длины, полностью соответствующей длине готового изделия, которое собираются произвести. Эта операция осуществляется с помощью специальных автоматических или полуавтоматических гильотинных ножниц.

После этого полученные заготовки направляются на профилирование. Оно производится с помощью системы валков, методом холодной прокатки, поскольку он является гораздо более «щадящим» к структуре металла, чем штамповка, да и обходится существенно дешевле. На выходе прокатного стана установлено специальное калибрующее устройство, которое и придает шляпному профилю его окончательную, в точности соответствующую технической документации, геометрическую конфигурацию. Далее на профиль методом или горячего, или холодного цинкования наносится антикоррозионное покрытие, после чего изделия отправляются или на склад готовой продукции, или непосредственно заказчику.

Типовые характеристики

К основным техническим данным относятся:

• длину;
• толщину;
• высоту;
• ширину.

Ведущие производители выпускают шляпные профиля для фасада и крыш длиной от одного до четырнадцати метров. Технологией производства этот параметр практически никак не ограничивается. Достаточно часто случается так, что покупателю необходим материал строго определенной длины, и в таких случаях производители выпускают его на заказ. Если же по тем или иным причинам нет возможности заказать элементы определенной длины, то приобретают более короткий материал, а для того, чтобы достичь необходимого размера, просто сращивают его отдельные элементы с помощью саморезов или болтовых соединений.

Толщина материала, из которого изготавливается шляпные профиля, в значительной мере влияет на его вес. Поскольку этот материал благодаря своей геометрической конфигурации имеет высокую пространственную жесткость, то для его производства используют сталь толщиной от 1,2 до 1,5 миллиметров. Она прекрасно формуется на линии прокатки, а готовые элементы получаются устойчивыми к воздействию на них механических нагрузок как на изгиб, так и на кручение.

Такие параметры, как высота и ширина профиля также имеют большое влияние на его жесткость. Ширина детали может достигать 300 миллиметров, а его высота — 250 миллиметров.

Стоимость П-образного профиля

Сейчас цена относительно невысока и складывается из таких компонентов, как:

• Стоимость исходного материала;
• Расходы на производство;
• Торговая наценка.

В последнее время стоимость стали немного снизилась, что оказало соответствующее влияние на продажную стоимость изделия. Влияние этого фактора сделало материал более доступным как для организаций, так и для частных лиц.

Сейчас лидерами по объемам выпуска проката являются крупные компании, которые располагают современным высокопроизводительным технологическим оборудованием. Его грамотное и рациональное использование дает возможность существенно снижать издержки производства, и, соответственно, себестоимость готовой продукции.

Спрос на шляпные профиля в течение нескольких последних лет неуклонно растет, даже несмотря на экономический кризис: дело в том, что строители и отделочники стараются использовать наиболее эффективные с точки зрения сочетания «цена/качество» материалы. Однако рост спроса на вполне компенсируется и ростом его предложения, так что пока соблюдается именно такой баланс, который не влияет на торговую наценку ни в сторону повышения, ни в сторону понижения.

Конструктивные превосходства

Сейчас купить вместо деревянных брусков для обрешетки стремятся многие, поскольку он имеет несколько важных преимуществ. Он имеет гораздо большую долговечность, чем древесина, однако это является не единственным достоинством материала. Среди других следует отметить следующие:

• высокая точность обустройства обрешетки;
• обеспечение необходимой жесткости конструкции;
• пожаробезопасность;
• практически полное отсутствие потерь при установке.

Высокая точность обустройства обрешетки с использованием шляпных сегментов обусловлена тем обстоятельством, что он представляет собой мерный материал. Как уже было сказано выше, одним из этапов его изготовления является калибровка, в процессе которой профиль обретает именно те геометрические размеры, которые предусмотрены технической документацией. Таким образом, из этого материала можно без особых проблем создать такую обрешетку крыши или фасада здания, которая будет полностью соответствовать ее чертежам и эскизам.

Из профилей получаются гораздо более жесткие обрешетки, чем из деревянных брусков поскольку они обладают намного более высокой сопротивляемостью изгибу и кручению. Это позволяет крепить на них кровельное покрытие и облицовочные материалы, имеющие значительную массу. Особое значение жесткость конструкции обрешеток имеет в тех случаях, когда они имеют большую площадь.

С точки зрения пожаробезопасности шляпные профиля гораздо более предпочтительны, чем деревянные бруски. Сталь не горит вообще, а ее деформация и обрушение конструкций, изготовленных из нее, происходит только после достаточно длительного и интенсивного воздействия открытого огня.

Еще одним важным преимуществом этого современного материала является то, что его потери в качестве отходов при установке конструкций минимальны, а в некоторых случаях отсутствуют вообще. Дело в том, что у производителей можно заказать элементы обрешетки строго определенной длины. При сборке конструкции удастся в таком случае сэкономить немало времени, поскольку она будет производиться уже из готовых деталей, без их предварительной подгонки.

Где применяется?

Изначально это изделие было разработан для того, чтобы изготавливать из него обрешетки для кровель и облицовки фасадов зданий различными материалами. Для этих целей он используется и сейчас, однако сфера его применения существенно расширилась.

Многие разновидности активно применяются в качестве конструкционных элементов быстровозводимых зданий и каркасных домов. Несущие конструкции из этого материала практически никогда не изготавливаются, но для различных не очень серьезно нагруженных элементов таких сооружений он используется весьма широко и активно. Комплекты элементов таких строений легко транспортируются, при складировании не занимают много места, а их монтаж производится в самые кратчайшие сроки.

Еще одной сферой применения этого становящегося все боле и более универсальным материала является строительство заборов. Сооружаются они практически по той же самой технологии, что и из профлиста. Ограждения можно делать как сплошными, так и с промежутками между составляющими их «штакетинами».

В последнее время из шляпных профилей начали изготавливать каркасы теплиц. Расчеты показывают, что прочности металлоконструкций, изготавливаемых на основе этого материала, оказывается вполне достаточно для сооружения этих сельскохозяйственных объектов. Возведение теплиц занимает минимум времени, а срок службы таких строений вполне может составлять до десяти и более лет.

novosibirsk.facade.ws

Шляпный профиль из качественного сырья в subdomains_title_prepositional

Как известно, обустройство кровель и отделка фасадов различных зданий и сооружений очень часто предполагает использование так называемой обрешетки. Она представляет собой закрепленные определенным образом к крыше или стене здания продолговатые крепежные элементы, на которых фиксируются или кровельные, или отделочные материалы. Сейчас для ее изготовления все чаще отдают предпочтение металлическим шляпным профилям.

Конструкция, внешний вид

Крепежный профиль в поперечном разрезе очень напоминает греческую букву «омега». В качестве исходного материала для его производства используется обычно стальная полоса (порой применяется также лента), с которой последовательно производятся следующие технологические операции:

• Раскрой исходного материала на отдельные заготовки;
• Придание заготовкам требуемого профиля;
• Калибрование полученных изделий;
• Антикоррозионное покрытие профиля.

Нарезка исходного материала производится на отрезки строго определенной длины, полностью соответствующей длине готового изделия, которое собираются произвести. Эта операция осуществляется с помощью специальных автоматических или полуавтоматических гильотинных ножниц.

После этого полученные заготовки направляются на профилирование. Оно производится с помощью системы валков, методом холодной прокатки, поскольку он является гораздо более «щадящим» к структуре металла, чем штамповка, да и обходится существенно дешевле. На выходе прокатного стана установлено специальное калибрующее устройство, которое и придает шляпному профилю его окончательную, в точности соответствующую технической документации, геометрическую конфигурацию. Далее на профиль методом или горячего, или холодного цинкования наносится антикоррозионное покрытие, после чего изделия отправляются или на склад готовой продукции, или непосредственно заказчику.

Типовые характеристики

К основным техническим данным относятся:

• длину;
• толщину;
• высоту;
• ширину.

Ведущие производители выпускают шляпные профиля для фасада и крыш длиной от одного до четырнадцати метров. Технологией производства этот параметр практически никак не ограничивается. Достаточно часто случается так, что покупателю необходим материал строго определенной длины, и в таких случаях производители выпускают его на заказ. Если же по тем или иным причинам нет возможности заказать элементы определенной длины, то приобретают более короткий материал, а для того, чтобы достичь необходимого размера, просто сращивают его отдельные элементы с помощью саморезов или болтовых соединений.

Толщина материала, из которого изготавливается шляпные профиля, в значительной мере влияет на его вес. Поскольку этот материал благодаря своей геометрической конфигурации имеет высокую пространственную жесткость, то для его производства используют сталь толщиной от 1,2 до 1,5 миллиметров. Она прекрасно формуется на линии прокатки, а готовые элементы получаются устойчивыми к воздействию на них механических нагрузок как на изгиб, так и на кручение.

Такие параметры, как высота и ширина профиля также имеют большое влияние на его жесткость. Ширина детали может достигать 300 миллиметров, а его высота — 250 миллиметров.

Стоимость П-образного профиля

Сейчас цена относительно невысока и складывается из таких компонентов, как:

• Стоимость исходного материала;
• Расходы на производство;
• Торговая наценка.

В последнее время стоимость стали немного снизилась, что оказало соответствующее влияние на продажную стоимость изделия. Влияние этого фактора сделало материал более доступным как для организаций, так и для частных лиц.

Сейчас лидерами по объемам выпуска проката являются крупные компании, которые располагают современным высокопроизводительным технологическим оборудованием. Его грамотное и рациональное использование дает возможность существенно снижать издержки производства, и, соответственно, себестоимость готовой продукции.

Спрос на шляпные профиля в течение нескольких последних лет неуклонно растет, даже несмотря на экономический кризис: дело в том, что строители и отделочники стараются использовать наиболее эффективные с точки зрения сочетания «цена/качество» материалы. Однако рост спроса на вполне компенсируется и ростом его предложения, так что пока соблюдается именно такой баланс, который не влияет на торговую наценку ни в сторону повышения, ни в сторону понижения.

Конструктивные превосходства

Сейчас купить вместо деревянных брусков для обрешетки стремятся многие, поскольку он имеет несколько важных преимуществ. Он имеет гораздо большую долговечность, чем древесина, однако это является не единственным достоинством материала. Среди других следует отметить следующие:

• высокая точность обустройства обрешетки;
• обеспечение необходимой жесткости конструкции;
• пожаробезопасность;
• практически полное отсутствие потерь при установке.

Высокая точность обустройства обрешетки с использованием шляпных сегментов обусловлена тем обстоятельством, что он представляет собой мерный материал. Как уже было сказано выше, одним из этапов его изготовления является калибровка, в процессе которой профиль обретает именно те геометрические размеры, которые предусмотрены технической документацией. Таким образом, из этого материала можно без особых проблем создать такую обрешетку крыши или фасада здания, которая будет полностью соответствовать ее чертежам и эскизам.

Из профилей получаются гораздо более жесткие обрешетки, чем из деревянных брусков поскольку они обладают намного более высокой сопротивляемостью изгибу и кручению. Это позволяет крепить на них кровельное покрытие и облицовочные материалы, имеющие значительную массу. Особое значение жесткость конструкции обрешеток имеет в тех случаях, когда они имеют большую площадь.

С точки зрения пожаробезопасности шляпные профиля гораздо более предпочтительны, чем деревянные бруски. Сталь не горит вообще, а ее деформация и обрушение конструкций, изготовленных из нее, происходит только после достаточно длительного и интенсивного воздействия открытого огня.

Еще одним важным преимуществом этого современного материала является то, что его потери в качестве отходов при установке конструкций минимальны, а в некоторых случаях отсутствуют вообще. Дело в том, что у производителей можно заказать элементы обрешетки строго определенной длины. При сборке конструкции удастся в таком случае сэкономить немало времени, поскольку она будет производиться уже из готовых деталей, без их предварительной подгонки.

Где применяется?

Изначально это изделие было разработан для того, чтобы изготавливать из него обрешетки для кровель и облицовки фасадов зданий различными материалами. Для этих целей он используется и сейчас, однако сфера его применения существенно расширилась.

Многие разновидности активно применяются в качестве конструкционных элементов быстровозводимых зданий и каркасных домов. Несущие конструкции из этого материала практически никогда не изготавливаются, но для различных не очень серьезно нагруженных элементов таких сооружений он используется весьма широко и активно. Комплекты элементов таких строений легко транспортируются, при складировании не занимают много места, а их монтаж производится в самые кратчайшие сроки.

Еще одной сферой применения этого становящегося все боле и более универсальным материала является строительство заборов. Сооружаются они практически по той же самой технологии, что и из профлиста. Ограждения можно делать как сплошными, так и с промежутками между составляющими их «штакетинами».

В последнее время из шляпных профилей начали изготавливать каркасы теплиц. Расчеты показывают, что прочности металлоконструкций, изготавливаемых на основе этого материала, оказывается вполне достаточно для сооружения этих сельскохозяйственных объектов. Возведение теплиц занимает минимум времени, а срок службы таких строений вполне может составлять до десяти и более лет.

kursk.facade.ws

Шляпный профиль из качественного сырья в subdomains_title_prepositional

Как известно, обустройство кровель и отделка фасадов различных зданий и сооружений очень часто предполагает использование так называемой обрешетки. Она представляет собой закрепленные определенным образом к крыше или стене здания продолговатые крепежные элементы, на которых фиксируются или кровельные, или отделочные материалы. Сейчас для ее изготовления все чаще отдают предпочтение металлическим шляпным профилям.

Конструкция, внешний вид

Крепежный профиль в поперечном разрезе очень напоминает греческую букву «омега». В качестве исходного материала для его производства используется обычно стальная полоса (порой применяется также лента), с которой последовательно производятся следующие технологические операции:

• Раскрой исходного материала на отдельные заготовки;
• Придание заготовкам требуемого профиля;
• Калибрование полученных изделий;
• Антикоррозионное покрытие профиля.

Нарезка исходного материала производится на отрезки строго определенной длины, полностью соответствующей длине готового изделия, которое собираются произвести. Эта операция осуществляется с помощью специальных автоматических или полуавтоматических гильотинных ножниц.

После этого полученные заготовки направляются на профилирование. Оно производится с помощью системы валков, методом холодной прокатки, поскольку он является гораздо более «щадящим» к структуре металла, чем штамповка, да и обходится существенно дешевле. На выходе прокатного стана установлено специальное калибрующее устройство, которое и придает шляпному профилю его окончательную, в точности соответствующую технической документации, геометрическую конфигурацию. Далее на профиль методом или горячего, или холодного цинкования наносится антикоррозионное покрытие, после чего изделия отправляются или на склад готовой продукции, или непосредственно заказчику.

Типовые характеристики

К основным техническим данным относятся:

• длину;
• толщину;
• высоту;
• ширину.

Ведущие производители выпускают шляпные профиля для фасада и крыш длиной от одного до четырнадцати метров. Технологией производства этот параметр практически никак не ограничивается. Достаточно часто случается так, что покупателю необходим материал строго определенной длины, и в таких случаях производители выпускают его на заказ. Если же по тем или иным причинам нет возможности заказать элементы определенной длины, то приобретают более короткий материал, а для того, чтобы достичь необходимого размера, просто сращивают его отдельные элементы с помощью саморезов или болтовых соединений.

Толщина материала, из которого изготавливается шляпные профиля, в значительной мере влияет на его вес. Поскольку этот материал благодаря своей геометрической конфигурации имеет высокую пространственную жесткость, то для его производства используют сталь толщиной от 1,2 до 1,5 миллиметров. Она прекрасно формуется на линии прокатки, а готовые элементы получаются устойчивыми к воздействию на них механических нагрузок как на изгиб, так и на кручение.

Такие параметры, как высота и ширина профиля также имеют большое влияние на его жесткость. Ширина детали может достигать 300 миллиметров, а его высота — 250 миллиметров.

Стоимость П-образного профиля

Сейчас цена относительно невысока и складывается из таких компонентов, как:

• Стоимость исходного материала;
• Расходы на производство;
• Торговая наценка.

В последнее время стоимость стали немного снизилась, что оказало соответствующее влияние на продажную стоимость изделия. Влияние этого фактора сделало материал более доступным как для организаций, так и для частных лиц.

Сейчас лидерами по объемам выпуска проката являются крупные компании, которые располагают современным высокопроизводительным технологическим оборудованием. Его грамотное и рациональное использование дает возможность существенно снижать издержки производства, и, соответственно, себестоимость готовой продукции.

Спрос на шляпные профиля в течение нескольких последних лет неуклонно растет, даже несмотря на экономический кризис: дело в том, что строители и отделочники стараются использовать наиболее эффективные с точки зрения сочетания «цена/качество» материалы. Однако рост спроса на вполне компенсируется и ростом его предложения, так что пока соблюдается именно такой баланс, который не влияет на торговую наценку ни в сторону повышения, ни в сторону понижения.

Конструктивные превосходства

Сейчас купить вместо деревянных брусков для обрешетки стремятся многие, поскольку он имеет несколько важных преимуществ. Он имеет гораздо большую долговечность, чем древесина, однако это является не единственным достоинством материала. Среди других следует отметить следующие:

• высокая точность обустройства обрешетки;
• обеспечение необходимой жесткости конструкции;
• пожаробезопасность;
• практически полное отсутствие потерь при установке.

Высокая точность обустройства обрешетки с использованием шляпных сегментов обусловлена тем обстоятельством, что он представляет собой мерный материал. Как уже было сказано выше, одним из этапов его изготовления является калибровка, в процессе которой профиль обретает именно те геометрические размеры, которые предусмотрены технической документацией. Таким образом, из этого материала можно без особых проблем создать такую обрешетку крыши или фасада здания, которая будет полностью соответствовать ее чертежам и эскизам.

Из профилей получаются гораздо более жесткие обрешетки, чем из деревянных брусков поскольку они обладают намного более высокой сопротивляемостью изгибу и кручению. Это позволяет крепить на них кровельное покрытие и облицовочные материалы, имеющие значительную массу. Особое значение жесткость конструкции обрешеток имеет в тех случаях, когда они имеют большую площадь.

С точки зрения пожаробезопасности шляпные профиля гораздо более предпочтительны, чем деревянные бруски. Сталь не горит вообще, а ее деформация и обрушение конструкций, изготовленных из нее, происходит только после достаточно длительного и интенсивного воздействия открытого огня.

Еще одним важным преимуществом этого современного материала является то, что его потери в качестве отходов при установке конструкций минимальны, а в некоторых случаях отсутствуют вообще. Дело в том, что у производителей можно заказать элементы обрешетки строго определенной длины. При сборке конструкции удастся в таком случае сэкономить немало времени, поскольку она будет производиться уже из готовых деталей, без их предварительной подгонки.

Где применяется?

Изначально это изделие было разработан для того, чтобы изготавливать из него обрешетки для кровель и облицовки фасадов зданий различными материалами. Для этих целей он используется и сейчас, однако сфера его применения существенно расширилась.

Многие разновидности активно применяются в качестве конструкционных элементов быстровозводимых зданий и каркасных домов. Несущие конструкции из этого материала практически никогда не изготавливаются, но для различных не очень серьезно нагруженных элементов таких сооружений он используется весьма широко и активно. Комплекты элементов таких строений легко транспортируются, при складировании не занимают много места, а их монтаж производится в самые кратчайшие сроки.

Еще одной сферой применения этого становящегося все боле и более универсальным материала является строительство заборов. Сооружаются они практически по той же самой технологии, что и из профлиста. Ограждения можно делать как сплошными, так и с промежутками между составляющими их «штакетинами».

В последнее время из шляпных профилей начали изготавливать каркасы теплиц. Расчеты показывают, что прочности металлоконструкций, изготавливаемых на основе этого материала, оказывается вполне достаточно для сооружения этих сельскохозяйственных объектов. Возведение теплиц занимает минимум времени, а срок службы таких строений вполне может составлять до десяти и более лет.

krasnoyarskijkraj.facade.ws

Шляпный профиль из качественного сырья в subdomains_title_prepositional

Как известно, обустройство кровель и отделка фасадов различных зданий и сооружений очень часто предполагает использование так называемой обрешетки. Она представляет собой закрепленные определенным образом к крыше или стене здания продолговатые крепежные элементы, на которых фиксируются или кровельные, или отделочные материалы. Сейчас для ее изготовления все чаще отдают предпочтение металлическим шляпным профилям.

Конструкция, внешний вид

Крепежный профиль в поперечном разрезе очень напоминает греческую букву «омега». В качестве исходного материала для его производства используется обычно стальная полоса (порой применяется также лента), с которой последовательно производятся следующие технологические операции:

• Раскрой исходного материала на отдельные заготовки;
• Придание заготовкам требуемого профиля;
• Калибрование полученных изделий;
• Антикоррозионное покрытие профиля.

Нарезка исходного материала производится на отрезки строго определенной длины, полностью соответствующей длине готового изделия, которое собираются произвести. Эта операция осуществляется с помощью специальных автоматических или полуавтоматических гильотинных ножниц.

После этого полученные заготовки направляются на профилирование. Оно производится с помощью системы валков, методом холодной прокатки, поскольку он является гораздо более «щадящим» к структуре металла, чем штамповка, да и обходится существенно дешевле. На выходе прокатного стана установлено специальное калибрующее устройство, которое и придает шляпному профилю его окончательную, в точности соответствующую технической документации, геометрическую конфигурацию. Далее на профиль методом или горячего, или холодного цинкования наносится антикоррозионное покрытие, после чего изделия отправляются или на склад готовой продукции, или непосредственно заказчику.

Типовые характеристики

К основным техническим данным относятся:

• длину;
• толщину;
• высоту;
• ширину.

Ведущие производители выпускают шляпные профиля для фасада и крыш длиной от одного до четырнадцати метров. Технологией производства этот параметр практически никак не ограничивается. Достаточно часто случается так, что покупателю необходим материал строго определенной длины, и в таких случаях производители выпускают его на заказ. Если же по тем или иным причинам нет возможности заказать элементы определенной длины, то приобретают более короткий материал, а для того, чтобы достичь необходимого размера, просто сращивают его отдельные элементы с помощью саморезов или болтовых соединений.

Толщина материала, из которого изготавливается шляпные профиля, в значительной мере влияет на его вес. Поскольку этот материал благодаря своей геометрической конфигурации имеет высокую пространственную жесткость, то для его производства используют сталь толщиной от 1,2 до 1,5 миллиметров. Она прекрасно формуется на линии прокатки, а готовые элементы получаются устойчивыми к воздействию на них механических нагрузок как на изгиб, так и на кручение.

Такие параметры, как высота и ширина профиля также имеют большое влияние на его жесткость. Ширина детали может достигать 300 миллиметров, а его высота — 250 миллиметров.

Стоимость П-образного профиля

Сейчас цена относительно невысока и складывается из таких компонентов, как:

• Стоимость исходного материала;
• Расходы на производство;
• Торговая наценка.

В последнее время стоимость стали немного снизилась, что оказало соответствующее влияние на продажную стоимость изделия. Влияние этого фактора сделало материал более доступным как для организаций, так и для частных лиц.

Сейчас лидерами по объемам выпуска проката являются крупные компании, которые располагают современным высокопроизводительным технологическим оборудованием. Его грамотное и рациональное использование дает возможность существенно снижать издержки производства, и, соответственно, себестоимость готовой продукции.

Спрос на шляпные профиля в течение нескольких последних лет неуклонно растет, даже несмотря на экономический кризис: дело в том, что строители и отделочники стараются использовать наиболее эффективные с точки зрения сочетания «цена/качество» материалы. Однако рост спроса на вполне компенсируется и ростом его предложения, так что пока соблюдается именно такой баланс, который не влияет на торговую наценку ни в сторону повышения, ни в сторону понижения.

Конструктивные превосходства

Сейчас купить вместо деревянных брусков для обрешетки стремятся многие, поскольку он имеет несколько важных преимуществ. Он имеет гораздо большую долговечность, чем древесина, однако это является не единственным достоинством материала. Среди других следует отметить следующие:

• высокая точность обустройства обрешетки;
• обеспечение необходимой жесткости конструкции;
• пожаробезопасность;
• практически полное отсутствие потерь при установке.

Высокая точность обустройства обрешетки с использованием шляпных сегментов обусловлена тем обстоятельством, что он представляет собой мерный материал. Как уже было сказано выше, одним из этапов его изготовления является калибровка, в процессе которой профиль обретает именно те геометрические размеры, которые предусмотрены технической документацией. Таким образом, из этого материала можно без особых проблем создать такую обрешетку крыши или фасада здания, которая будет полностью соответствовать ее чертежам и эскизам.

Из профилей получаются гораздо более жесткие обрешетки, чем из деревянных брусков поскольку они обладают намного более высокой сопротивляемостью изгибу и кручению. Это позволяет крепить на них кровельное покрытие и облицовочные материалы, имеющие значительную массу. Особое значение жесткость конструкции обрешеток имеет в тех случаях, когда они имеют большую площадь.

С точки зрения пожаробезопасности шляпные профиля гораздо более предпочтительны, чем деревянные бруски. Сталь не горит вообще, а ее деформация и обрушение конструкций, изготовленных из нее, происходит только после достаточно длительного и интенсивного воздействия открытого огня.

Еще одним важным преимуществом этого современного материала является то, что его потери в качестве отходов при установке конструкций минимальны, а в некоторых случаях отсутствуют вообще. Дело в том, что у производителей можно заказать элементы обрешетки строго определенной длины. При сборке конструкции удастся в таком случае сэкономить немало времени, поскольку она будет производиться уже из готовых деталей, без их предварительной подгонки.

Где применяется?

Изначально это изделие было разработан для того, чтобы изготавливать из него обрешетки для кровель и облицовки фасадов зданий различными материалами. Для этих целей он используется и сейчас, однако сфера его применения существенно расширилась.

Многие разновидности активно применяются в качестве конструкционных элементов быстровозводимых зданий и каркасных домов. Несущие конструкции из этого материала практически никогда не изготавливаются, но для различных не очень серьезно нагруженных элементов таких сооружений он используется весьма широко и активно. Комплекты элементов таких строений легко транспортируются, при складировании не занимают много места, а их монтаж производится в самые кратчайшие сроки.

Еще одной сферой применения этого становящегося все боле и более универсальным материала является строительство заборов. Сооружаются они практически по той же самой технологии, что и из профлиста. Ограждения можно делать как сплошными, так и с промежутками между составляющими их «штакетинами».

В последнее время из шляпных профилей начали изготавливать каркасы теплиц. Расчеты показывают, что прочности металлоконструкций, изготавливаемых на основе этого материала, оказывается вполне достаточно для сооружения этих сельскохозяйственных объектов. Возведение теплиц занимает минимум времени, а срок службы таких строений вполне может составлять до десяти и более лет.

balashiha.facade.ws

Шляпный профиль из качественного сырья в subdomains_title_prepositional

Как известно, обустройство кровель и отделка фасадов различных зданий и сооружений очень часто предполагает использование так называемой обрешетки. Она представляет собой закрепленные определенным образом к крыше или стене здания продолговатые крепежные элементы, на которых фиксируются или кровельные, или отделочные материалы. Сейчас для ее изготовления все чаще отдают предпочтение металлическим шляпным профилям.

Конструкция, внешний вид

Крепежный профиль в поперечном разрезе очень напоминает греческую букву «омега». В качестве исходного материала для его производства используется обычно стальная полоса (порой применяется также лента), с которой последовательно производятся следующие технологические операции:

• Раскрой исходного материала на отдельные заготовки;
• Придание заготовкам требуемого профиля;
• Калибрование полученных изделий;
• Антикоррозионное покрытие профиля.

Нарезка исходного материала производится на отрезки строго определенной длины, полностью соответствующей длине готового изделия, которое собираются произвести. Эта операция осуществляется с помощью специальных автоматических или полуавтоматических гильотинных ножниц.

После этого полученные заготовки направляются на профилирование. Оно производится с помощью системы валков, методом холодной прокатки, поскольку он является гораздо более «щадящим» к структуре металла, чем штамповка, да и обходится существенно дешевле. На выходе прокатного стана установлено специальное калибрующее устройство, которое и придает шляпному профилю его окончательную, в точности соответствующую технической документации, геометрическую конфигурацию. Далее на профиль методом или горячего, или холодного цинкования наносится антикоррозионное покрытие, после чего изделия отправляются или на склад готовой продукции, или непосредственно заказчику.

Типовые характеристики

К основным техническим данным относятся:

• длину;
• толщину;
• высоту;
• ширину.

Ведущие производители выпускают шляпные профиля для фасада и крыш длиной от одного до четырнадцати метров. Технологией производства этот параметр практически никак не ограничивается. Достаточно часто случается так, что покупателю необходим материал строго определенной длины, и в таких случаях производители выпускают его на заказ. Если же по тем или иным причинам нет возможности заказать элементы определенной длины, то приобретают более короткий материал, а для того, чтобы достичь необходимого размера, просто сращивают его отдельные элементы с помощью саморезов или болтовых соединений.

Толщина материала, из которого изготавливается шляпные профиля, в значительной мере влияет на его вес. Поскольку этот материал благодаря своей геометрической конфигурации имеет высокую пространственную жесткость, то для его производства используют сталь толщиной от 1,2 до 1,5 миллиметров. Она прекрасно формуется на линии прокатки, а готовые элементы получаются устойчивыми к воздействию на них механических нагрузок как на изгиб, так и на кручение.

Такие параметры, как высота и ширина профиля также имеют большое влияние на его жесткость. Ширина детали может достигать 300 миллиметров, а его высота — 250 миллиметров.

Стоимость П-образного профиля

Сейчас цена относительно невысока и складывается из таких компонентов, как:

• Стоимость исходного материала;
• Расходы на производство;
• Торговая наценка.

В последнее время стоимость стали немного снизилась, что оказало соответствующее влияние на продажную стоимость изделия. Влияние этого фактора сделало материал более доступным как для организаций, так и для частных лиц.

Сейчас лидерами по объемам выпуска проката являются крупные компании, которые располагают современным высокопроизводительным технологическим оборудованием. Его грамотное и рациональное использование дает возможность существенно снижать издержки производства, и, соответственно, себестоимость готовой продукции.

Спрос на шляпные профиля в течение нескольких последних лет неуклонно растет, даже несмотря на экономический кризис: дело в том, что строители и отделочники стараются использовать наиболее эффективные с точки зрения сочетания «цена/качество» материалы. Однако рост спроса на вполне компенсируется и ростом его предложения, так что пока соблюдается именно такой баланс, который не влияет на торговую наценку ни в сторону повышения, ни в сторону понижения.

Конструктивные превосходства

Сейчас купить вместо деревянных брусков для обрешетки стремятся многие, поскольку он имеет несколько важных преимуществ. Он имеет гораздо большую долговечность, чем древесина, однако это является не единственным достоинством материала. Среди других следует отметить следующие:

• высокая точность обустройства обрешетки;
• обеспечение необходимой жесткости конструкции;
• пожаробезопасность;
• практически полное отсутствие потерь при установке.

Высокая точность обустройства обрешетки с использованием шляпных сегментов обусловлена тем обстоятельством, что он представляет собой мерный материал. Как уже было сказано выше, одним из этапов его изготовления является калибровка, в процессе которой профиль обретает именно те геометрические размеры, которые предусмотрены технической документацией. Таким образом, из этого материала можно без особых проблем создать такую обрешетку крыши или фасада здания, которая будет полностью соответствовать ее чертежам и эскизам.

Из профилей получаются гораздо более жесткие обрешетки, чем из деревянных брусков поскольку они обладают намного более высокой сопротивляемостью изгибу и кручению. Это позволяет крепить на них кровельное покрытие и облицовочные материалы, имеющие значительную массу. Особое значение жесткость конструкции обрешеток имеет в тех случаях, когда они имеют большую площадь.

С точки зрения пожаробезопасности шляпные профиля гораздо более предпочтительны, чем деревянные бруски. Сталь не горит вообще, а ее деформация и обрушение конструкций, изготовленных из нее, происходит только после достаточно длительного и интенсивного воздействия открытого огня.

Еще одним важным преимуществом этого современного материала является то, что его потери в качестве отходов при установке конструкций минимальны, а в некоторых случаях отсутствуют вообще. Дело в том, что у производителей можно заказать элементы обрешетки строго определенной длины. При сборке конструкции удастся в таком случае сэкономить немало времени, поскольку она будет производиться уже из готовых деталей, без их предварительной подгонки.

Где применяется?

Изначально это изделие было разработан для того, чтобы изготавливать из него обрешетки для кровель и облицовки фасадов зданий различными материалами. Для этих целей он используется и сейчас, однако сфера его применения существенно расширилась.

Многие разновидности активно применяются в качестве конструкционных элементов быстровозводимых зданий и каркасных домов. Несущие конструкции из этого материала практически никогда не изготавливаются, но для различных не очень серьезно нагруженных элементов таких сооружений он используется весьма широко и активно. Комплекты элементов таких строений легко транспортируются, при складировании не занимают много места, а их монтаж производится в самые кратчайшие сроки.

Еще одной сферой применения этого становящегося все боле и более универсальным материала является строительство заборов. Сооружаются они практически по той же самой технологии, что и из профлиста. Ограждения можно делать как сплошными, так и с промежутками между составляющими их «штакетинами».

В последнее время из шляпных профилей начали изготавливать каркасы теплиц. Расчеты показывают, что прочности металлоконструкций, изготавливаемых на основе этого материала, оказывается вполне достаточно для сооружения этих сельскохозяйственных объектов. Возведение теплиц занимает минимум времени, а срок службы таких строений вполне может составлять до десяти и более лет.

krasnodarskijkraj.facade.ws