Приспособления для заточки сверл по металлу своими руками: Приспособление для заточки сверл из гайки сделанное своими руками

Приспособление для Заточки Сверл Своими Руками: 2 Варианта

Заточенные свёрла – это необходимость для любых слесарных работ. Однако правильно их точить умеют немногие, — это целая наука. Что же делать новичку?

Изготовить приспособление для заточки сверл своими руками. Конечно, заточка будет не такой качественной, как ручная, однако свёрла со своими функциями справляться будут.

Чтобы заточить сверло, нужно точно выдержать угол наклона его режущей части, который составляет около 120 градусов. В этом и заключается суть приспособления, — зафиксировать сверло и соблюсти этот угол.

Приспособу для заточки можно изготовить как из металла, так и из дерева. Отличие заключается в их долговечности.

Содержание:

• Способ №1 – приспособа из металла
  • Шаг №1 — разметка гайки
  • Шаг №2 — режем по разметке
  • Шаг №3 — подготовка второй гайки
  • Шаг №4 — свариваем гайки
  • Шаг №5 — вставляем сверло
  • Шаг №6 — точим граней
    • ВИДЕО: Приспособление из металла для заточки сверл
    • Wow!Awesome ideas With Drill Bits
• Способ №2 – приспособа из дерева
  • Пошаговая инструкция
  • Как пользоваться?
    • ВИДЕО: Приспособление из дерева для заточки сверл
    • Как заточить сверло

Способ №1 – приспособа из металла

Приспособа из двух гаек и болта

Тем, у кого есть начальные знания и навыки слесарных работ по силам изготовить долговечное приспособление из металла.

Для работы понадобится:

• две гайки
• болт
• штангель-циркуль
• тиски
• сварочный аппарат

Шаг №1 — разметка гайки

Разметка гайки

Делаем посадочное гнездо для сверла. Для этого с помощью штангель-циркуля размечаем гайку, как показано на фото выше. Разметку делаем с двух сторон гайки.

Шаг №2 — режем по разметке

Режем по разметке

1

Заготовку зажимаем в тисках, и по разметке производим рез болгаркой.

Гайка с выпиленным пазом для сверла

2

В итоге должно получиться так, как показано на фото выше.

Шаг №3 — подготовка второй гайки

Вторая гайка на размер меньше

Накладываем сверху вторую гайку меньшего размера.

Шаг №4 — свариваем гайки

Свариваем гайки друг с другом

1

Фиксируем обе гайки в тисках, и прихватываем их электросваркой. Двух точек будет достаточно.

Приспособа готова к работе

2

В целую гайку вворачиваем болт. Приспособление готово к использованию.

Шаг №5 — вставляем сверло

Вставляем сверло

Вставляем сверло в приспособление и фиксируем его болтом так, чтобы его кончик немного выступал за грани гайки с пазом.

Шаг №6 — точим граней

Точим согласно граней гайки

1

Затачиваем сверло на наждаке или болгарке. Грани гайки стараемся не стачивать.

Заточка сверла окончена

2

Сверло заточено. Угол в 120 градусов выдержан.

ВИДЕО: Приспособление из металла для заточки сверл

Wow!Awesome ideas With Drill Bits

Приспособление для заточки сверл своими руками: 2 варианта

Читайте также: Приспособление для нарезки пластиковых бутылок в ленту [Инструкция]

Способ №2 – приспособа из дерева

Приспособление для заточки из деревянного бруска

Этот вариант подойдёт для тех, кто не умеет пользоваться сварочным аппаратом или не имеет к нему доступа. Принцип конструкции аналогичный.

Для изготовления приспособления из дерева понадобиться:

• деревянный брусок толщиной около 2см
• саморез или евроболт
• сверло
• транспортир

Пошаговая инструкция

• Брусок центруют, — с торца делают разметку по диагоналям
• По разметке брусок просверливают подходящим сверлом насквозь, — паз для затачиваемого сверла
• Сверху бруска отпиливают его углы под 30 градусов, — разметку делают с помощью транспортира. Нулевое значение для разметки – ось просверленного отверстия под паз
• Сбоку бруска сверлят отверстие под фиксирующий саморез так, чтобы оно соединялось с пазом для сверла

Как пользоваться?

Заточка на ленточном гриндаре

В паз вставляется сверло, которое фиксируется саморезом, закрученным сбоку бруска, — кончик сверла должен немного выступать за грани приспособы.

Затачивают на ленточном гриндаре или болгарке.

Дерево стараются сильно не стачивать.

В заключение следует отметить, что деревянное приспособление делается для близких диаметров сверл. Например, одна приспособа для сверл диаметром 7,8,9 мм, другое для диаметров 4,5,6 мм.

ВИДЕО: Приспособление из дерева для заточки сверл

Как заточить сверло

Приспособление для заточки сверл своими руками: 2 варианта

7.5 Общий балл

Приспособление для заточки сверл своими руками: пошаговая инструкция

Помогла ли Вам наша статья?

10

Рейтинг пользователей: 2.5 (4 Голоса)

Приспособление для заточки свёрл своими руками: инструкция по изготовлению

Как известно, промышленность выпускает отдельные сверла по металлу и по дереву, между ними существуют значительные отличия. Перед тем как изготавливать приспособления для заточки инструментов, необходимо знать, какие требования предъявляются к режущим кромкам.

Не понимая физических процессов резания, не зная параметров углов и, главное, почему для каждого материала имеется свой угол заточки сверла, невозможно сделать приспособление. В связи с этим считаем важным для всех мастеров краткую техническую информацию о сверлах.

Сверла

Важно. Сразу предупреждаем, что универсального приспособления для заточки всех видов сверл в природе не существует. Такой агрегат не могут сделать даже на самых современных промышленных предприятиях, не говоря уже о кустарных условиях. 

Мы дадим инструкцию изготовления приспособления лишь для наиболее используемых и простых с технической точки зрения режущих инструментов. 

Приспособление для заточки свёрл

Вне зависимости от конкретного назначения и вида все сверла по дереву имеют острый наконечник, он удерживает центр при начале сверления.

Металлические такого наконечника не имеют, оно просто бы не выдержало значительных усилий. Центровка отверстия достигается за счет кернения поверхности.  

Содержание статьи

• Сверла по дереву 
• Сверла по металлу 
• Инструкция по изготовлению приспособления для сверл большого диаметра 
  • Порядок изготовления
  • Как пользоваться приспособлением 
  • Видео — Приспособление для заточки сверла на болгарке

Сверла по дереву 

Для изготовления сверл применяются низкокачественные дешевые стали, режущие кромки рассчитываются на небольшие усилия. В зависимости от назначения различаются несколько видов инструментов.  

Тип сверла	Технические характеристики и назначение
Спиральное	Может иметь диаметр 3–50 мм, при помощи буравчика на конце центруется отверстие и фиксируется сверло. Он имеет резьбу, что облегчает усилие подачи, часть нагрузки берет на себя буравчик.  Боковые режущие кромки в виде спирали, за счет такой конструкции значительно улучшается процесс удаления деревянных опилок из глубоких отверстий.
Винтовые	Вне зависимости от особенностей заточки режущих плоскостей боковые грани имеют форму винта. Такие сверла внешне очень похожи со сверлами для металла. Разница только в качестве стали и наличии на конце острого наконечника.
Перьевые	Самые простые и дешевые, применяются для сверления отверстий в тонких пиломатериалах. Качество отверстий низкое. Стенки имеют очень большую шероховатость, а точность не отвечает современным жестким требованиям.
Сверло Форстнера	Сложная инженерная конструкция, используется для высверливания специальных точных крепежных отверстий. Главные преимущества – специальная конструкция минимизирует выделение тепловой энергии, сверло и материалы не перегреваются. Это очень важно на предприятиях с массовым промышленным производством. Для них производительность оборудования играет важную функцию.
Кольцевые	Могут называться коронками, высверливают отверстия большого диаметра. Рекомендуется применять на материалах небольшой толщины.
Зенкерные	Специальные сверла для сверления отверстий под метизы с потайными головками. Имеют возможность регулировки глубины отверстий.

Как видно из таблиц, есть большое разнообразие сверл по дереву, некоторые могут стоить больших денег. Но самостоятельно заточить их невозможно, не позволяют особенности конструктивных решений.  

Сверла по металлу 

Их часто используют и по дереву, эти инструменты можно считать универсального использования. Сверла по металлу изготавливаются из очень качественных и очень дорогих высоколегированных сталей. Периодическая заточка в разы увеличивает сроки эксплуатации режущих инструментов, улучшает процесс высверливания и повышает качество поверхности и геометрии отверстий.  

Сверло по металлу

Профессионалы настоятельно рекомендуют покупать только качественные режущие инструменты торговых марок RUKO, BOSCH, HAISSER.

Набор сверл по металлу

Почему отечественные намного хуже по качеству, ведь еще лет сорок тому назад наша инструментальная промышленность занимала ведущие мировые позиции? За несколько десятилетий мы безнадежно отстали от мировых производителей, у нас нет ни научного потенциала для разработки новых сплавов и технологий обработки металлов, нет среднего машиностроения для производства самого современного оборудования, не вкладываются финансовые средства в научные разработки.  

Дорогие сверла по металлу имеют очень сложную и точную крестовую заточку, дополнительно обрабатываются по методу сеточной заточки. Поверхности покрываются специальными очень дорогими металлами и сложными сплавами для минимизации сил трения, лучшего отвода стружки, уменьшения нагрева. Каждая режущая кромка контролируется минимум по двум углам.

Сверла по металлу Haisser

Самодельные приспособления для заточки сверл никогда не смогут заточить сложные режущие поверхности, они не в состоянии полностью восстановить первоначальные технические свойства инструментов. Лучшее, на что можно надеяться – несколько улучшится процесс резания в сравнении с полностью тупым сверлом. Но он всегда будет намного хуже, чем у нового инструмента с заводскими заточками.  

Инструкция по изготовлению приспособления для сверл большого диаметра 

На таком приспособлении можно заточить ржущие кромки сверл диаметром более 5 мм. Мастер должен быть профессиональным сварщиком и иметь практические навыки выполнения слесарных работ по металлу.  

Приспособление позволяет устранять проблемы, возникающие при ручной заточке.  

1. Заточка вручную требует довольно много времени. Чем больше заточка – тем выше вероятность перегрева режущей кромки. Это очень негативно сказывается на прочности, при высокой температуре происходит изменение кристаллизации стали, обратный процесс можно сделать только в производственных условиях.  Появляется замкнутый круг: мягкие кромки быстро тупятся, их надо часто точить, ручная заточка становится причиной перегрева. Сверло перекалено

   Так выглядит перегретое сверло

2. Быстро уменьшается длина сверла. Если заводское приспособление снимет доли миллиметра в зависимости от сложности повреждений, приспособление не более миллиметра, то при ручной заточке длина сверла за один раз может уменьшаться сразу на несколько миллиметров. Сроки пользования сокращаются, не все отверстия таким сверлом уже можно сделать.  

   Заточка сверла своими руками приводит к быстрому уменьшению рабочей длины

3. Режущие кромки расположены не по центру сверла. Режущие кромки расположены не по центру сверла

   Как следствие, отверстие неровное, сверло может сломаться. Выход – опять точить и пытаться выровнять центр.  Если получится с первого раза, то сверло станет короче примерно на миллиметр, если нет, то последствия еще более печальные. 

   Слом сверла

   Как вытащить застрявшее сверло из дрели

Существует два выхода из такого положения – покупать заводское оборудование или пытаться изготовить его самостоятельно. Конечно, для большой мастерской лучше покупать станок, вложенные средства быстро окупятся и начнут приносить прибыль за счет реализации готовой продукции. Обыкновенному мастеру приобретать заводское оборудование нет экономического резона, вложенные деньги начнут приносить прибыль в очень отдаленной перспективе. Намного лучше сделать элементарное приспособление со всеми его реальными недостатками, но почти бесплатно. Цена работы только потерянное время.  

Порядок изготовления

Шаг 1. Подготовьте материалы. Вам понадобится кусочек листовой стали толщиной 3–4 мм, два отрезка трубы, один диаметром 3/4″ , второй 1″. Угольник с шириной полки 32 мм и 25 мм, болтики М10 гайки к ним.   

Подготовленные материалы

Шаг 2. Отрежьте уголок 32 мм длиной 120 мм. Болгаркой уберите посередине металлический отлив, он формируется во время горячего проката металла.

На внутреннем сгибе болгаркой спилен отлив

Добейтесь такого положения, чтобы уголок 25 мм входил внутрь уголка 32 мм. Он не должен шататься, соприкасаться могут лишь боковые стенки, угловые грани пусть имеют зазор. За счет этого два уголка будут плавно и без шатаний скользить, что очень важно для самодельного приспособления.  

Плотное соприкосновение уголков

Шаг 3. От уголка 25 мм отрежьте кусочек длиной 180 мм. Заготовки для скользящих направляющих готовы, они во время заточки подают сверло к камню точила.  

Шаг 4. Приступайте к изготовлению фиксатора сверла. Оно делается из двух трубок. Одна длинная диаметром 3/4″, на ней устанавливаются направляющие и основание. Второй отрезок трубы Ø 1″ переделается под муфту фиксации положения отдельных элементов приспособления в выбранном положении.  Длина тонкой трубы примерно 50 мм, короткой примерно 30 мм. Размены произвольные, они никакого влияния на работоспособность приспособления не оказывают.  

Один отрезок трубы должен плотно входить в другойРаспил длинного отрезка трубы

Шаг 5. На торце короткого отрезка болгаркой надо вырезать нишу под уклоном 7–12°, к ней в дальнейшем будет привариваться уголок 32 мм. Это стандартный параметр положения плоскости режущей кромки сверла. Работайте очень внимательно, для сверла по металлу каждый параметр имеет важное значение. От вышеуказанного завысит глубина резания. Конечно, на нее влияет не только угол, но и скорость вращения сверла и величина подачи патрона.  

Вырезана ниша под уголок

Угол между двумя режущими плоскостями сверла должен быть ≈ 110°. Каждый материал имеет незначительные отличия, но большинство мастеров в быту пользуется одними сверлами и для алюминия, и для стали, и для пластика, и для дерева. На производстве это имеет значение, там большие нагрузки на сверла.   

Угол между двумя режущими плоскостями сверла

Приварите к трубе уголок, следите, чтобы его не повело. Вначале делайте прихватки, а только после их остывания накладывайте основной сварочный шов.  

Приварен уголок

Шаг 6. Короткую трубку дюймового диаметра разрежьте вдоль оси, сделайте зазор шириной примерно 5 мм. Мы выше уже упоминали, что она будет зажимать длинную трубку, находящуюся внутри и фиксировать в заданном положении.  

Приступайте к изготовлению металлического хомута. Делается он в несколько этапов.

1. Одну гайку приварите у кромки разреза. Чтобы металл не повредил резьбу, вкрутите болт и на него накрутите хотя бы еще одну гайку. Лучше закрыть всю резьбу.  

   Приварена гайка

2. Подготовьте небольшую упорную пластинку и высверлите в ней отверстие под болт. Диаметр отверстия должен быть примерно на миллиметр больше диаметра болта.  К пластинке приварите вторую гайку. Во время работы в обеих гайках должен быть вкрученным болт, в противном случае очень трудно выдержать соосность. Приварите к трубке пластинку.

   Приварена пластинка и вторая гайка

Шаг 7. Изготовьте площадку под приспособление. Делается она из листового железа, размеры примерно 65×100 мм. Как мы уже упоминали, точные параметры не даются, они никакого значения не имеют. Площадка должна быть такой, чтобы приспособление без проблем размещалось у точила – это единственное требование.  

Приварена пластина-основание

Шаг 8. Примерно выставьте положение трубок на своем наждаке, сверло должно легко достать до точильного круга. Приварите хомут к площадке.  

Важно. В связи с тем, что окружность трубы должна двигаться во время сжимания, небольшой по длине шов нужно накладывать только с противоположной вырезу стороны.   

Проверьте функциональность механизма. Немного затяните болтик, угольник должен застопориться. Все в норме – продолжайте изготовление приспособления для заточки сверл.  

Проверка функциональностиПроверка положения сверла

Шаг 9. Подготовьте направляющую, к ней фиксируется сверло во время заточки. Направляющая – угольник 25 мм. Вначале следует установить зажимное устройство для сверла. Отрежьте от угольника кусочек длиной примерно 20 мм, просверлите в нем отверстие и приварите гайку.

Гайка и болтик

Не забывайте, что во время приваривания гайки резьба должна защищаться вкрученным болтом. Приварите элемент к угольнику. Теперь наше устройство уже приобретает нормальный вид, сверло может фиксироваться в нужном положении и двигаться по прямой линии под выставленным углом по направлению к камню наждачного станка.  

Готовое приспособление для фиксации сверлаПриспособление приварено к основной направляющей

Но для того чтобы плоскости режущих кромок располагались точно по центру сверла, надо сделать ограничитель хода. Его задача – контролировать длину спиливания с каждой стороны сверла. Еще один плюс такого устройства – уменьшается величина разового стачивания во время точения, что оказывает положительное влияние на длительность пользования инструментом. Ограничитель изготавливается в несколько этапов.  

Снизу приварен ограничитель хода

1. Сзади приварите гайку, в нее будет вкручиваться болт. Он устанавливает максимальную длину сверла.
2. Сбоку уголка приварите еще одну гайку, вкрутите в нее болт. Именно он ограничивает длину спиливания сверла.  

Как выглядит приспособление для заточки сверл

Как пользоваться приспособлением 

1. Струбцинами зафиксируйте приспособление на столе с наждаком. Контролируйте расстояние, оно должно позволять точить сверла.  
2. Отпустите зажимной хомут, установите сверло, найдите угол заточки. Выдумывать ничего не надо, медленно вращайте приспособлением до тех пор, пока плоскость сверла не будет плотно прилегать к камню.  
3. Затяните задний болт и закрутите контргайку.  
4. На боковом приспособлении выставьте зазор примерно миллиметр, затяните сверло.  

Заточка сверлаЗаточенное сверло

Инструмент правильно установлен, можно начинать точить. После того как одна кромка готова, освободите зажим. Поверните сверло на 180° и повторите все операции в указанной последовательности. Не трогайте только ограничительный болт, он должен позволять снимать такую же длину сверла, как и при первом заходе.   

Проверка степени заточкиРовное отверстие — показатель хорошего качества заточки сверла

Видео — Приспособление для заточки сверла на болгарке

За счет приспособления для заточки сверл можно существенно улучшить качество отверстий, исключить появление овала или больших шероховатостей. Кроме того, острыми сверлами легче работать, в разы увеличивается срок их эксплуатации. Такими сверлами без проблем делаются отверстия в довольно тонких заготовках. Все сверла перед изготовлением стола для фрезера также предварительно затачивались на самодельном оборудовании. А как изготавливался стол можно прочитать на страницах нашего сайта.

Самодельное приспособление для заточки сверл вернет в строй тупые сверла

При работе с твердыми заготовками, рабочая поверхность сверла быстро изнашивается. Затупленное сверло сильно нагревается и теряет прочность. Это происходит по причине «отпускания» металла. Инструмент периодически надо затачивать. Впрочем – это относится не только к сверлам.

Сверла относятся к недорогим приспособлениям. Во всяком случае, те модели, которые используются в домашнем хозяйстве. Тем не менее, покупать новый наконечник всякий раз после его затупления – расточительно.

Существуют фабричные приспособления для заточки, но при этом нарушается концепция экономного использования домашних инструментов.

Сверла по дереву практически не тупятся, разве что инструмент можно «загнать» на высоких оборотах в смолистой заготовке. Победитовые наконечники по бетону и камню не затачивают. Остается заточка сверла по металлу. Многие слесари со стажем проводят эту процедуру своими руками, безо всяких приспособлений.

Однако, точность работ оставляет желать лучшего, да и глазомер не у каждого домашнего мастера развит настолько профессионально. В любом случае, минимальная механизация необходима.

ВАЖНО! Затачивать наконечники при помощи напильника, надфиля и даже наждачной бумаги – бессмысленно. Для этого необходим электрический наждак (точило).

Как изготовить самодельное приспособление для заточки сверл?

В первую очередь, необходимо обзавестись средством контроля. Как бы вы не затачивали сверло, необходим шаблон для проверки точности работ.

Обычные сверла для работы с черными металлами имеют угол кромки 115-120 градусов. Если вами приходится работать с разными материалами – ознакомьтесь с таблицей углов:

Обрабатываемый материал	угол заточки
Сталь, чугун, бронза твердосплавная	115-120
Латунные сплавы, мягкая бронза	125-135
Красная медь	125
Алюминий и мягкие сплавы на его основе	135
Керамика, гранит	135
Древесина любых пород	135
Магний и сплавы на его основе	85
Силумин	90-100
Пластик, текстолит	90-100

Зная эти значения, можно приготовить несколько шаблонов, и в соответствии с ними производить заточку самостоятельно. При этом можно одно и то же сверло применять для различных заготовок, стоит лишь поменять угол вершины рабочей области.

Простейшая, но очень эффективная приспособа для заточки – втулки разного диаметра, закрепленные на каком-нибудь основании.
Схематический чертеж устройства на иллюстрации:

ВАЖНО! Инструмент во втулке болтаться не должен, ошибка лишь в один градус снизит качество сверления.

Лучше всего изготовить целую обойму из медных или алюминиевых трубок, под типовые размеры сверл. Или насверлить в бруске из мягкого материала достаточное количество дырок. Главное – установить на вашем точиле удобный подручник, который позволит под правильным углом передвигать приспособление для заточки, и служить надежным упором.

Таким способом пользовались наши деды. Только в качестве материала для изготовления заточного станочка – уголка, использовали дубовый брусок.

В принципе, достаточно было разместить напротив боковой поверхности наждака стол или верстак – и заточной станок готов. При этом качество и точность обработки была на высоком уровне.

Существуют разные чертежи приспособлений для заточки.

Можно воспользоваться готовым, или разработать его самостоятельно. Главное – понять принцип работы со сверлом.

ВАЖНО! При работе на точиле, нельзя допускать вращения сверла вокруг своей оси.

Если инструмент провернется хотя бы на миллиметр – он будет испорчен, и придется стачивать некоторое расстояние для повторной обработки.

После окончания заточки, дайте сверлу остыть и проведите замеры при помощи шаблона. Обе кромки должны быть симметричны с точностью до десятых долей миллиметра. Особенно это важно для сверл малого диаметра.

На схеме показаны типичные ошибки самостоятельной заточки:

1. Углы подобраны правильно и симметрично – а длины режущих кромок неодинаковы. Центр сверления смещен относительно оси сверла. При работе с таким инструментом будут возникать биения, при начале сверления невозможно будет точно попасть в разметку. Сверло с большой долей вероятности сломается;
2. Центровка точная, углы режущей кромки несимметричны. При создании отверстия будет работать лишь одна режущая рабочая часть. Сверление будет происходить медленней, наконечник быстро перегреется. Возможно «отпускание» закаленного металла от нагрева. Кроме того, отверстие будет разбито, а его диаметр больше диаметра сверла.

Конструкция точильного станка для спиральных сверл по металлу, изготовленная из подручных материалов

В качестве основы взят бытовой точильный станок с гордой надписью «сделано в Германии», имеющий все признаки изделия из Поднебесной. Тем не менее, работает он исправно, биения оси нет, обороты под нагрузкой держит.

Техническое задание поставлено следующее:

• подручник должен быть строго на одной горизонтали (или выше ее) с осью вращения наждака;
• конструкция прочная и надежная, обеспечивающая безопасность работ;
• должна быть возможность как ручной заточки, так и полуавтоматической – с помощью приспособы;
• форма подручника позволяет свободно опускать хвостовик сверла на необходимый угол.

Никаких дефицитных деталей для изготовления приспособления не требуется. Все материалы фактически валялись под ногами в сарае. Обработка заготовок производилась болгаркой, тем же самым модернизируемым точилом, и сваркой.

Поскольку упор предполагалось делать качающимся (для полуавтоматического режима), было изготовлено петлевое соединение. Отверстия трубки, кронштейна и болта подобраны точно, для отсутствия люфтов. Полученное приспособление имеет две степени свободы.

Площадку можно вращать по вертикальной оси – меняя угол заточки сверла. Эта ось фиксируемая. Также подручник может качаться, опираясь на горизонтальную ось, обеспечивая правильную артикуляцию во время заточки. Эта степень свободы не фиксируемая.

Для опорной пластины выбран металл толщиной 4 мм, остальные элементы конструкции – 3 мм. Прочность получается более чем достаточная. Подручник жестко соединяется с корпусом наждака. Разумеется, крепить его к защитному кожуху недопустимо, поэтому прикручиваем кронштейн с помощью дополнительной металлической «щеки».

К подручнику (точнее к опорной пластине) прикручивается собственно направляющая пластина для сверл. Пластина толщиной 5 мм, в ней пропилен треугольный паз для фиксирования сверла во время обработки.

Угол поворота конструкции – 90 градусов. Это обеспечит заточку любым способом, от метода Леонтьева – до прижима под одним углом с выработкой острого угла кромки за счет кривизны наждака.

Обрабатываемое сверло не только прочно держится в канавке – его можно свободно подавать к абразиву вдоль паза, без малейшего отклонения угла заточки.

За счет некоторого превышения плоскости опорной пластины над осью вращения диска, достигнута оптимальная форма заточки затылка рабочей кромки.

Перед началом работ прижимаем сверло к пластине и выставляем режущую кромку параллельно пластине. На этом юстировка заканчивается и можно подавать инструмент к наждаку. Заточка сверла требует определенных навыков, делайте все не спеша внимательно следите за углом заточки.

Точность работ высочайшая, шаблон фактически не требуется. На установку приспособления и настройку угла требуется некоторое время, зато можно быстро заточить пару десятков сверл, не затрачивая никаких усилий.

Если необходимо заточить бур с твердосплавной насадкой – качающуюся пластину можно закрепить на фиксированный угол. Для этого требуется лишь подложить пару шайб под гайку оси.

Несколько слов о наждачном круге

Обычно, для универсальных задач, в домашнем точиле используется белый круг из электрокорунда. Он отлично точит ножи, топоры и лопаты. С его помощью можно быстро обрабатывать металлические заготовки.

При заточке твердосплавных сверл (да и быстрорежущий металл тоже требует более твердого диска), применяется зеленый абразивный круг из карбида кремния. Такие круги имеют маркировку 64С.
Зернистость для бытовых работ обычно выбирается 25H.

При заточке сверл требуется фракция помельче, лучше работать в диапазоне 8H — 16H. Необходимо помнить, что наждаки из карбида кремния сильно нагреваются при работе. Поэтому нельзя долго держать сверло в контакте с абразивом. После 2-3 подходов дайте металлу остыть. Лучше всего, охлаждать его с воде с содой.

ВАЖНО! Направление вращения абразива определяет качество кромки. Рабочая поверхность диска должна набегать на срез, то есть двигаться сверху вниз.

Периферийная поверхность наждака, как основная обрабатывающая поверхность, должна быть идеально ровной. Править ее можно насадкой из эльбора. Для дисков небольшого диаметра вполне можно обойтись плоскогубцами, в которых удерживается эльборовый резец.

Твердосплавные сверла

: все, что вам нужно знать

• 16 сентября 2020 г.
• Контролируемая термическая обработка
• Криогенная обработка

Сверла — один из самых важных предметов в любом наборе инструментов. В зависимости от вашей отрасли или продукта, ваши сверла должны быть в состоянии прорезать отверстия в древесине, пластике, металле и т. д., соблюдая при этом точные размеры и стандарты качества.

Но самая лучшая дрель в мире не принесет вам большой пользы, если ее сверла не справятся со своей задачей. Какой бы мощной ни была ваша дрель, на самом деле ее возможности определяет сверло.

В этой статье мы рассмотрим основные характеристики сверла, в том числе металл, из которого оно сделано, наконечник и покрытие, а также то, как можно использовать криогенную обработку, чтобы сверла прочнее и долговечнее.

Свяжитесь с нами

Что такое твердосплавное сверло?

Во-первых, нам нужно понять, как на самом деле устроены сверла. Многие сверла состоят не из одного элемента, а из стального сплава. Некоторые сверла имеют наконечник или покрытие из второго материала, чтобы сделать их более прочными или более устойчивыми к ржавчине.

Быстрорежущая сталь (HSS) обычно используется в сверлах и полотнах для механических пил, поскольку она доступна по цене и способна резать дерево, пластик и мягкую сталь. Сверла из быстрорежущей стали режут быстрее, чем другие типы стали, поэтому они и получили свое название.

Однако, несмотря на то, что быстрорежущая сталь подходит для выполнения многих задач по техническому обслуживанию, она не подходит для промышленного использования, где используются другие материалы. 5-8% кобальта, поэтому их можно использовать для резки стали и других твердых металлов, таких как чугун.

Титановые сверла обычно изготавливаются из стали с титановым покрытием, поэтому они не такие прочные, как кобальтовые сверла, и со временем могут потерять свое покрытие.

Затем идет карбид , который в данном случае на самом деле является карбидом вольфрама и представляет собой соединение вольфрама и углерода. Твердосплавные сверла часто изготавливаются из стали с твердосплавным наконечником. Они широко используются в промышленности из-за их превосходной прочности. Они могут резать бетон, каменную кладку, плитку и многое другое.

Тип необходимого сверла зависит от нескольких факторов, в том числе от материала, который вы режете, а также от необходимой длины сверла. Более длинные сверла могут быть более хрупкими и легко ломаться, даже если они сделаны из прочного материала.

Давайте рассмотрим твердость каждого типа сверл, а также некоторые моменты, которые следует учитывать при выборе между твердосплавными и кобальтовыми сверлами.

Свяжитесь с нами

Какой тип сверла самый твердый?

Это может показаться нелогичным, но карбид — самое твердое сверло — до пяти раз тверже стали — и самое хрупкое. Это потому, что когда речь идет об инструментах, твердость является лишь одним из факторов, определяющих общую прочность материала.

Твердость относится к поверхности материала — по сути, насколько легко его поцарапать или потускнеть, а хрупкость относится к тому, насколько легко его сломать. Таким образом, хотя твердосплавные сверла очень твердые и могут прорезать некоторые из самых сложных материалов, они также хрупкие и могут сломаться при неправильном использовании.

Вот почему они в основном используются в автоматизированном оборудовании и не предназначены для использования в ручных дрелях и других ручных процессах, где они могут сломаться под давлением. Вы найдете их в различных отраслях промышленности, таких как автомобильные и аэрокосмические заводы, где подходят только самые твердые наконечники сверл.

В некоторых случаях сверло изготавливается из менее хрупкого материала, а из карбида изготавливается только наконечник. Таким образом, вы получаете твердость твердого сплава на поверхности сверления со стабильностью менее хрупкого материала, чтобы предотвратить поломку долота.

В других инструментах используются твердосплавные вставки, которые часто имеют треугольную или ромбовидную форму и вставляются в инструмент, изготовленный из другого металла, например из углеродистой стали. Преимущество такого подхода заключается в том, что инструмент в целом менее хрупкий, и вы можете поворачивать твердосплавные пластины, чтобы обнажить другую кромку, когда режущая сторона затупится.

Свяжитесь с нами

Твердосплавные сверла по сравнению с кобальтовыми

Как узнать, следует ли использовать твердосплавные или кобальтовые сверла? Хотя оба типа сверл имеют свое применение, они не могут использоваться взаимозаменяемо, поэтому важно использовать правильное сверло для поставленной задачи. Давайте взглянем на плюсы и минусы каждого:

Кобальтовые сверла идеально подходят для сверления твердых металлов. Они бывают двух марок: M35, состоящая из 5% кобальта, и M42, состоящая из 8% кобальта.

Поскольку кобальтовые сверла могут выдерживать температуры до 1100 °F, их можно использовать в условиях высоких температур. Чем выше процент кобальта, тем более жаростойким он будет; в то же время более высокий процент кобальта означает, что он будет более хрупким.

Кобальтовые сверла имеют узнаваемый золотой цвет. Хотя это выглядит как покрытие, это не так, и это результат процесса «запекания», через который проходят сверла. Он может стираться при использовании, но это не повлияет на качество сверла.

Кобальтовые сверла можно затачивать без потери прочности. Они также имеют относительно длительный срок службы, что делает их доступным вариантом, несмотря на более высокую стоимость.

Твердосплавные сверла изготовлены из карбида вольфрама, хотя они часто содержат небольшое количество других материалов, таких как кобальт, для снижения их реакционной способности по отношению к железу. Обычно вы можете найти твердосплавные сверла в одной из двух форм: с твердосплавным наконечником или с цельным корпусом.

Твердосплавные наконечники могут просверливать твердые неметаллические материалы, такие как кирпичная кладка, в то время как полнотелые сверла в основном используются в автоматизированных процессах.

Они дольше остаются острыми, чем кобальтовые сверла, и имеют более высокую скорость резания. Они также могут выдерживать более высокие температуры.

Твердосплавные вставки можно использовать для работы с чугуном и сталью, а также с бронзой, медью, алюминием и другими твердыми или абразивными материалами.

Свяжитесь с нами

Можете ли вы заточить твердосплавные сверла?

Даже самые качественные сверла со временем изнашиваются, и в этот момент вы должны решить, лучше ли их заточить или заменить. Из-за высокой стоимости твердосплавных сверл, вероятно, стоит потратить время на их заточку.

Однако вы не можете просто использовать какую-либо точилку для твердосплавных сверл. Для работы вам понадобится подходящий инструмент, в данном случае это шлифовальный круг с алмазной поверхностью.

Если в вашем распоряжении нет шлифовального круга, возможно, будет выгоднее нанять профессионала, который сделает это за вас. Таким образом, несмотря на то, что вы можете заточить твердосплавные сверла самостоятельно, для этого потребуются специальные инструменты, и вам может потребоваться некоторая подготовка, чтобы сделать это правильно.

Сверла твердосплавные, изготовленные с криогенной обработкой

Другим вариантом является криогенная обработка сверл, чтобы уменьшить износ и продлить их срок службы без необходимости частой заточки. Хотя криогенная обработка известна своим использованием в производстве, в том числе для обработки аэрокосмических и автомобильных деталей, ее также можно использовать для продления срока службы режущих инструментов.

Это связано с тем, что температура, которой подвергаются ваши сверла при их первом изготовлении, оказывает долгосрочное влияние на качество готового продукта.

Долота с криогенной обработкой позволяют сверлить в два раза больше отверстий, чем необработанные сверла, после чего их необходимо заменить. Процесс обработки изменяет микроструктуру твердого сплава, в результате чего сверла становятся на 7 % тверже.

Независимо от того, полагаетесь ли вы на твердосплавные сверла, вставки, фрезы, концевые фрезы или любой другой инструмент, вы можете увеличить срок их службы и сократить время простоя с помощью криогенной обработки.

Свяжитесь с нами

Как это работает

Большинство металлических изделий куются или отливаются при высокой температуре, после чего их необходимо охладить до комнатной температуры. Традиционно это делалось путем их закалки в воде, но современные криогенные методы обеспечивают более контролируемый процесс обработки.

Криогенная обработка — это одноразовый процесс, включающий охлаждение металла до криогенных температур (–238 °F или ниже) с помощью криогенной жидкости или газа. Затем его можно снова нагреть до более высокой температуры и дать ему остыть естественным путем.

В этом видео о прикладных науках показано, как это можно сделать дома с помощью жидкого азота, но для достижения наилучших результатов мы рекомендуем обратиться к профессионалу.

Поскольку каждый инструмент имеет определенную концентрацию карбида вольфрама, может потребоваться несколько попыток, чтобы найти правильный процесс обработки для ваших сверл.

Обработка твердосплавных сверл

CTP Cryogenics имеет более чем 30-летний опыт работы в области термической обработки. Мы работаем с твердосплавными инструментами всех видов, используя запатентованный процесс обработки, адаптированный к вашему конкретному случаю использования и отрасли.

У нас есть несколько офисов по всей территории США, что гарантирует вам своевременную обработку ваших инструментов. Заранее обработав твердосплавные сверла, вы сможете сократить задержки и простои в будущем. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить бесплатное предложение и узнать больше о процессе!

Свяжитесь с нами

Лучшие точилки для сверл

Вместо того, чтобы выбрасывать затупившиеся сверла, используйте одну из этих удобных точилок для сверл, чтобы они всегда были готовы к работе.

Каждый редакционный продукт выбирается независимо, хотя мы можем получать компенсацию или партнерскую комиссию, если вы покупаете что-то по нашим ссылкам. Рейтинги и цены точны, а товары есть в наличии на момент публикации.

1 / 9

через amazon.com

Покупка точилки для сверл

Высококачественные сверла недешевы. И как только они затупятся, они станут неэффективными и с большей вероятностью будут «гулять» и повреждать вашу заготовку.

К счастью, хорошая точилка для сверл может не только привести их в форму, но и оживить сверла, которые сломались пополам во время агрессивного использования.

Если вы много сверлите, то точилка для сверл будет разумной покупкой. Это экономит ваше время, потому что вы не будете тратить минуты на то, чтобы вбить тупую фрезу в заготовку. И это экономит ваши деньги, потому что вы не выбрасываете ненужные вещи все время.

Существует больше типов точилок для сверл, чем вы думаете. Некоторые из них более полезны, чем другие, в зависимости от ваших конкретных битов и уровня опыта. Убедитесь, что вы выбрали лучший для вас. Вот на что следует обратить внимание:

• Тип точилки: Существует два типа точилки: специализированная точилка или настольная шлифовальная машина. Специальные точилки созданы специально для сверл, их легко настроить и использовать. Настольные шлифовальные станки для заточки сверл предназначены для общего шлифования инструментов; они не такие интуитивно понятные и требуют больше практики для правильного использования. У настольных шлифовальных станков гораздо больше возможностей для ошибок пользователя, и я бы не рекомендовал их неопытным домашним мастерам.

• Размер сверла: Убедитесь, что ваша точилка подходит ко всем сверлам из вашей коллекции или, по крайней мере, к тем, которые вы используете чаще всего. Большинство точилок могут работать с наиболее часто используемыми битами. Но как только вы приступите к работе с более крупными битами — размером более 1/2 дюйма — обратите пристальное внимание на максимальную мощность вашей точилки.

• Материал сверла: Материалы и отделка различаются, поэтому убедитесь, что выбранная вами точилка эффективно работает с вашими сверлами. Для твердосплавных насадок убедитесь, что ваша точилка оснащена соответствующим алмазным шлифовальным элементом.

• Тип сверла: Сверла по дереву и металлу имеют наконечники с разными углами, поэтому точилку необходимо приспособить для работы с обоими. Наиболее распространенный угол для насадок общего назначения составляет 118 градусов, поэтому ваша точилка должна соответствовать этому углу. Биты с раздельным лезвием требуют специальной точилки для создания наконечников.

2 / 9

через amazon.com

Лучшая профессиональная точилка для сверл

Это не самый дешевый вариант в нашем списке, но если вы ищете точилку, которая может работать с широким набором сверл, то Drill Doctor 750X — отличный выбор.

В отличие от других точилок с одним или двумя углами, эту точилку можно настроить под любым углом от 115 до 140 градусов. 750X достаточно большой, чтобы принимать биты размером до 3/4 дюйма, и он может создавать или заострять биты с разделительной точкой.

Купить сейчас

3 / 9

через amazon.com

Лучшая точилка для сверл для начинающих

Если вы новичок в домашнем хозяйстве и вам не нужна высококачественная точилка для сверл, рассмотрите доступную по цене точилку Drill Doctor 350X. Несмотря на низкую цену, он оснащен алмазным кругом и прост в использовании. Однако эта точилка для сверл может создавать только углы в 118 градусов, так что имейте это в виду, если вам нужно работать с битами под углом 135 градусов.

Купить сейчас

4 / 9

через amazon.com

Самая универсальная точилка для сверл

Что касается универсальности, трудно превзойти Drill Doctor X2 с его двухскоростным двигателем. В дополнение к специальному порту для заточки бит эта точилка включает в себя отдельные направляющие для заточки ножей, ножниц и других режущих инструментов. Чтобы заточить сверла, вставьте сверло в патрон, вставьте его прямо в точильный порт и начинайте заточку!

Купить сейчас

5 / 9

через amazon.com

Лучший в целом точилка для сверл

Точилка Drill Doctor 500X — это наш лучший выбор, независимо от уровня вашей квалификации, благодаря средней цене и разнообразию используемых насадок.

Эта точилка справляется практически с любыми материалами, включая карбид, черную окись и быстрорежущую сталь, и может создавать наконечники с разрезным острием. Он не предлагает таких впечатляющих угловых диапазонов, как Drill Doctor 750X, но вы можете создавать важные углы в 118 и 135 градусов.

Купить сейчас

6 / 9

через amazon.com

Лучший односкоростной настольный шлифовальный станок

Этот недорогой настольный шлифовальный станок Wen BG4276 оснащен двумя шлифовальными кругами, что значительно дешевле аналогичных вариантов. Большое регулируемое рабочее освещение обеспечивает четкий обзор обрабатываемой детали. С помощью кругов с зернистостью 60 и 36 вы можете затачивать множество инструментов, а также сверла.

Примечание. В прилагаемых кругах отсутствуют алмазы, необходимые для эффективной заточки твердосплавных насадок.

Купить сейчас

7 / 9

через amazon.com

Лучший компактный настольный шлифовальный станок

Этот шестидюймовый DeWalt DW756 способен решать различные задачи по заточке, включая заточку сверл. Защитные ограждения снижают вероятность опасного разлета осколков и искр, а регулируемые упоры для инструментов позволяют легко надежно расположить то, что вы затачиваете. Благодаря чрезвычайно прочному чугунному корпусу этот небольшой, но мощный инструмент может выдерживать тяжелые нагрузки.

Купить сейчас

8 / 9

через amazon.com

Приспособление для заточки сверл General Tools 825

Если вы планируете затачивать сверла с помощью настольного шлифовального станка, это приспособление General Tools 825, надежно закрепленное на столе, обеспечит вам точные точки и точные углы.

Вместо того, чтобы держать биты в руке, эта насадка держит их для вас. Его простые настройки регулировки позволяют легко выбрать угол, хотя он не идеален для использования с битами размером менее 1/8 дюйма.

Купить сейчас

9 / 9

через amazon.com

Лучшая дешевая портативная точилка для сверл

Если вы не можете позволить себе какие-либо из вышеперечисленных точилок или не нуждаетесь в них, вам может подойти точилка для сверл CZS. Он питается от вашей дрели и не требует электрической розетки, поэтому он удобен для удаленных проектов с ограниченным электричеством. Он не так точен, как специализированный точильный станок или станок для заточки сверл, но в крайнем случае это, безусловно, лучше, чем ничего.

Купить сейчас

Первоначально опубликовано: 08 февраля 2022 г.

Как заточить сверла

Фото: istockphoto.com

Мастера-любители живут по правилу «правильный инструмент для работы», но не менее важно поддерживать эти инструменты в рабочем состоянии, чтобы они могли выполнять свои задачи. рабочие места. Показательный пример: поддержание остроты спиральных сверл. Когда биты затупляются, вы естественным образом склонны сильнее давить на сверло, что неизбежно приводит к поломке бит и даже может привести к травме. Несмотря на то, что существуют устройства, специально предназначенные для точной заточки сверл, настольный шлифовальный станок в вашей рабочей комнате может быть всем, что вам действительно нужно. Остроконечные сверла делают работу во многих проектах безопасной и легкой, поэтому, хотя для того, чтобы заточить их как профессионал, требуется немного практики, самое время научиться затачивать сверла, чем перед следующей задачей.

МАТЕРИАЛЫ И ИНСТРУМЕНТЫ Доступно на Amazon. Поскольку во время заточки очень важно крепко держать сверло, перчатки указаны как необязательные. Защитные очки, однако, являются обязательными.

Как заточить сверла

ШАГ 1

Осмотрите затупившиеся сверла. Ваша цель состоит в том, чтобы удалить достаточно металла, чтобы получить заточенную кромку. Многие настольные шлифовальные машины имеют два шлифовальных круга, один грубый и один тонкий. Если биты действительно разрушены, начните с грубого колеса и переключитесь на более тонкое позже в процессе; если ваши биты выглядят не так уж плохо, начните с более тонкого шлифовального круга.

ШАГ 2

Наденьте защитные очки и включите шлифовальный станок. Крепко возьмитесь за сверло и держите режущую кромку точно параллельно передней части шлифовального круга. Медленно и осторожно перемещайте биту, пока она не коснется колеса. Не поворачивайте и не вращайте его; просто держите его прямо и держите под первоначальным заводским углом 60 градусов.

Реклама

Фото: istockphoto.com

ШАГ 3

Держите биту под этим углом к ​​колесу не более четырех-пяти секунд. Помните: ваша цель — просто отшлифовать тусклую поверхность, а не изнашивать сверло. Сосредоточьтесь на шлифовании пятки сверла, где кончик встречается с изогнутым стержнем, а не с краем, для достижения идеального угла. Если угол недостаточно крутой, сверло не будет плавно сверлить.

ШАГ 4

Сделайте паузу после четырех-пяти секунд заточки и опустите сверло в ледяную воду, чтобы охладить металл. Невыполнение этого требования приведет к тому, что сверло станет слишком горячим, чтобы его можно было удерживать, и даже быстрее изнашивает металл, сокращая эффективный срок службы сверла. Как только сверло станет прохладным на ощупь, осмотрите его, чтобы убедиться, что оно хорошо заточено на той стороне, с которой вы только что работали.

ШАГ 5

Когда острие на первой стороне вас удовлетворит, поверните сверло на 180 градусов и используйте тот же процесс заточки и охлаждения для противоположной стороны наконечника. Стремитесь к этому углу в 60 градусов, а также к углу и вершине одинаковой ширины с обеих сторон сверла, чтобы инструмент мог сверлить прямые отверстия. Чтобы обеспечить одинаковую заточку, некоторые люди предпочитают затачивать понемногу с каждой стороны, держа сверло в доминирующей руке и переворачивая его на 180 градусов после каждых нескольких секунд заточки.

ЭТАП 6

После того, как кончик сверла соприкоснется с точно заточенной точкой, а обе кромки станут острыми и одинаковой ширины, выполните пробный запуск сверла. Держите наконечник перпендикулярно куску дерева и поверните сверло рукой. Даже при таком легком нажатии хорошо заточенное сверло должно создать начало отверстия. Если нет, пересмотрите свой наконечник и вернитесь к шлифовальному кругу. Опять же, стремитесь к этому идеальному наклону в 60 градусов на точке с одинаковой шириной с обеих сторон. Не расстраивайтесь, если вы вернетесь к рулю несколько раз — это часть кривой обучения.

Advertisement

ШАГ 7

Как только вы убедитесь в остроте сверла, вставьте его в дрель, возьмите обломок дерева и начните сверлить. Он должен сразу «вгрызаться» в древесину с минимальным усилием, а когда вы вытаскиваете сверло из дерева, он должен выбрасывать щепки по мере их появления.

Фото: istockphoto.com

Основные советы по сохранению остроты сверл

После того, как вы успешно научитесь затачивать сверла, сохраняйте остроту сверл, следуя этим трем рекомендациям.