Корунд теплоизоляция — технические характеристики и правила нанесения
Технологии в сфере строительного утепления не стоят на месте. В производство не так давно внедрена новая разработка, позволяющая максимально усовершенствовать и облегчить данный процесс. Этот материал называется теплоизоляция корунд. Его использование встречается пока не так часто и не повсеместно, но есть уверенность, что за ним большое будущее, и он произведёт революционные изменения на рынке теплоизоляции.
Важно. Материал прошёл все испытания и полностью сертифицирован.
Структура и состав
Консистенция у корунда жидкая. Теплоизоляция напоминает суспензию или краску белого цвета. Утеплить ею можно поверхность из любого материала. Способ нанесения такой же, как и у обычной краски. После высыхания образуется специфическое покрытие с эластичными свойствами. Оно имеет уникальные технические и теплоизоляционные характеристики. Для сравнения: 1 мм корунда может заменить 60 мм минваты или стену, толщиной в полтора кирпича.
Состав покрытия уникален
Состав этого покрытия уникален. Над его разработкой не один год трудились физики и химики Европы и США. Он состоит из керамических шариков микроскопического размера, наполненных вакуумом (разреженным воздухом). Эти микрошарики связывают акриловые полимеры высокого качества, благодаря которым материал обладает превосходной адгезией (сцеплением) ко всем поверхностям (пластик, металл, пропилен).
Интенсивность воздействия молекул разреженного воздуха, расположенных в сферических полостях, наделяет жидкую теплоизоляцию уникальными свойствами.
Также в состав корунда входит вода. Она занимает 47% всего объёма. После нанесения часть воды испаряется, а часть участвует в процессе затвердения нанесённой теплоизоляции.
Помимо основы, в состав корунда входят добавки, исключающие появление коррозии и образование плесени и грибка в условиях высокой влажности.
Технические характеристики и модификации
Теплоизоляционные показатели
Сверхтонкая теплоизоляция корунд выгодно отличается от других утеплителей своими показателями:
- теплопроводность – 0,0012 Вт/мС;
- теплоотдача – 4,0 Вт/мС;
- паропроницаемость – 0,03 Мг/МчПа;
- водопоглощение – 2%;
- t эксплуатации — -60°С+260°С;
- срок службы – более 10 лет;
- низкая текучесть;
- безопасность для человека и окружающей среды;
- не поддерживает возгорание (обугливается при +260°С).
Краска защищает обработанную поверхность от конденсата и не разрушается ультрафиолетом, водными соляными растворами и щёлочью.
В отличие от других утеплителей, корунд не создаёт никакой нагрузки на несущие стены и другие конструкции здания, а также предохраняет металлические элементы от температурной деформации.
Нанесение теплоизоляции даёт в результате бесшовное покрытие, не позволяющее холоду проникать через стыки (как при установке других утеплителей).
Важно. Краска корунд позволяет без проблем эксплуатировать окрашенные поверхности. Их можно осмотреть в любой момент, что даёт возможность вовремя отреставрировать повреждённый теплоизоляционный слой.
Различают 4 модификации сверхтонкого утеплителя:
- Корунд Классик. Теплоизоляционная краска для обработки разных видов пластика, пропилена, металла, кирпича, камня.
- Корунд Антикор. Предназначен для теплоизоляции металлических поверхностей, покрытых ржавчиной.
- Корунд Фасад. Жидкая фасадная теплоизоляция. Допустимо использование внутри помещений.
- Корунд Зима. Отличается наличием морозостойких добавок (мизерные кусочки пеностекла, антипирены и ингибиторы), позволяющие применять краску при температуре до -10°С.
Нанесение и расход корунда
Для правильного нанесения краски существует инструкция по её применению. Основную роль здесь играет подготовка окрашиваемой поверхности:
- Избавляемся от всех неровностей на штукатурке, бетоне или кирпиче, замазываем трещины, удаляем старую краску, грязь и пыль.
- Серьёзные повреждения лучше сначала выровнять начерно, а затем произвести финишное оштукатуривание (актуально для стен).
- Покрываем обрабатываемый участок антигрибковым средством, даём ему высохнуть и наносим один или два слоя грунтовки.
- На готовую сухую поверхность поэтапно наносим теплоизоляционную краску корунд. Сначала один слой толщиной 0,5 мм, затем второй (первый должен полностью высохнуть) такой же толщины и третий аналогичный слой. Для большего эффекта, слой теплоизоляционной краски должен составить 1,5 – 2 мм.
- Подготовка поверхности
- НГанесение теплоизоляции
- Декоративное покрытие
Рассчитывая расход краски, в первую очередь необходимо учитывать материал и толщину, из которого сделана нужная для обработки поверхность. Также берём в расчет толщину теплоизоляционного слоя.
Совет. Теплоизоляцию корунд можно использовать при температуре окрашиваемой поверхности ≥+5°С ≤ +150°С.
Лабораторные исследования показали, что расход теплоизоляции корунд при толщине слоя в 1 мм составляет 1л /1 м
- покраска кистью металла – 4%, бетона – 5-10%;
- при нанесении краскопультом на металл – 15-25%, на бетон – 35-40%.
Чтобы максимально точно произвести расчёт, воспользуйтесь калькулятором расхода теплоизоляции корунд. Для этого понадобятся инструкция на сайте и следующие величины: длина и высота всех стен и количество слоёв краски. Эти величины вносятся в специальные окошечки на экране монитора компьютера, и производится расчёт.
Как мы видим, теплоизоляция корунд – это идеальный выбор для утепления. Уникальность разработки, отличные технические характеристики, простота нанесения – всё это способствует хорошему результату и, что немаловажно, существенному снижению трудозатрат и рабочего времени.
Нравится?
Посмотрите похожие статьи:izollab.ru
КОРУНД МОСКВА-Жидкая теплоизоляция — Инструкция по нанесению КОРУНД® Фасад
ИНСТРУКЦИЯ по нанесению сверхтонкой теплоизоляции КОРУНД ФАСАД
КОРУНД ФАСАД обладает хорошей адгезией практически ко всем известным материалам. Он обладает низкой ньютоновской текучестью, поэтому при нанесении на вертикальные поверхности практически отсутствует эффект «сползания», даже при нанесении слоя толщиной 1 мм и более. Также материал обладает повышенной паропроницаемостью и может применяться для изоляции ограждающих конструкций зданий и сооружений. Изоляционные работы можно проводить на поверхностях с температурой от +7°С до +120°С (температура окружающего воздуха должна быть не ниже +7°С на время нанесения и последующей сушки в течении 24 часов каждого слоя). Температура эксплуатации модификации КОРУНД ФАСАДсоставляет от -60 °С до +120 °С.При работе с жидким теплоизоляционным покрытием КОРУНД ФАСАД следует особое внимание обратить на: КОРУНД ФАСАД нельзя замораживать. Перед открытием тары необходимо убедиться в целостности пломб. При подготовке материала нельзя чрезмерно перемешивать (см. п.2 настоящей инструкции). При подготовке материала нельзя чрезмерно разбавлять его водой (см. п.2 настоящей инструкции)
1. Подготовка поверхности
Подготовить поверхность к нанесению материала: удалить рыхлые участки, расшить трещины, удалить маслянистые включения, бетон очистить от цементного «молочка», отремонтировать поверхность, в том числе межкирпичные швы для уменьшения расхода материала и выемки глубже 5-7 мм, цементно-штукатурными составами. Зачистку поверхности выполнить с помощью пескоструйного аппарата, металлической щетки или абразивных кругов для снятия глянца на поверхности и удаления отваливающихся и осыпающихся элементов конструкции.
2. Подготовка изоляционного покрытия КОРУНД ФАСАД
КОРУНД ФАСАД готов к применению, его необходимо перемешать, по необходимости, добавив немного дистиллированной воды, непосредственно перед нанесением на предварительно подготовленную поверхность. Количество воды так же зависит от температуры основы нанесения и последующей эксплуатации. При нанесении на поверхность с температурой от +7°С до +80°С количество воды, добавляемое в материал может составлять не более 5% при нанесении кистью и не более 3% при нанесении механически (аппаратом безвоздушного распыления). При нанесении на поверхности с температурой свыше +80 °С необходимо предварительно сбить температуру при помощи нанесения нескольких грунтовочных слоев материала КОРУНД ФАСАД, разведенного 40-50% дистиллированной воды по схеме, указанной в п. 3 «Нанесение покрытия». За подробными рекомендациями обратитесь в ближайшее представительство или к производителю. При большом сроке хранения внутри тары допускается расслоение на фракции.
Используя вертикальные перемещения лопасти так, чтобы погрузить загустевшую часть в жидкость, включить дрель и медленно начать вращать лопасть, смешивая сгустки с жидкостью. Перемешивать, пока продукт не станет похож на сливки. Ориентировочное время перемешивания — Миксер 3-8 минут, Ручное перемешивание 7-10 минут.
Если стоит задача устранения конденсата, «шубы» инея, грибка, плесени — материал наносится с минимальным добавлением воды, с максимальным межслойным промежутком (свыше 24 часов).
3. Нанесение покрытия
Работать рекомендуется мягкой кисточкой с длинной натуральной щетиной или безвоздушным распылителем (рекомендованные марки и модели безвоздушных распылителей, а также рекомендации по их настройке уточняйте у представителя в вашем регионе).
Наносить покрытие на небольшие поверхности или участки со сложной конфигурацией можно с помощью мягкой кисти. Поверхности площадью от 100 м2 можно обрабатывать с помощью безвоздушного распылителя с давлением материала на выходе из сопла 60-80 бар (ВАЖНО!!! Не все безвоздушные распылители подходят для работы с покрытием Корунд!!! Рекомендации по подбору, настройке и работе с безвоздушными распылителями уточняйте у производителя или ближайшего представителя КОРУНД. Также см. дополнительную тех.карту по работе с безвоздушными распылителями).
Наносить изоляционное покрытие можно на поверхность с температурой от +7ºС до +120ºС работать во влажную погоду нельзя, т.к. материал разжижается водой, и он не высохнет.
Срок полного высыхания одного слоя покрытия толщиной 1 мм – не менее 24 часов. Наносить следующий слой можно только после полного высыхания предыдущего слоя — через 24 часа при температуре не ниже +7°С во время всей сушки. Слой порядка 1 мм получается примерно при трёх-пяти «проходах» распылителя, кисти. Нанесение материала более толстым слоем недопустимо, так как это приводит к образованию на его поверхности влагонепроницаемой плёнки, которая в свою очередь препятствует полному испарению находящейся в нём влаги, что приведет к аннулированию теплофизических свойств и деформации покрытия.
При нанесении материала на поверхность с температурой свыше +80ºС, материал закипает и очень быстро «схватывается», поэтому материал необходимо разбавить водой. Рекомендуется прогрунтовать поверхность 40-50%-ным водным раствором материала. ВАЖНО! При нанесении КОРУНД ФАСАД на поверхности с температурой свыше +80 °С толщина максимального слоя за 24 часа не должна превышать 0,5 мм. Чем горячее поверхность нанесения, тем сильнее материал разбавляется. Разбавленный материал наносится быстрыми короткими движениями, при таком нанесении слой будет очень тонким. Время высыхания каждого такого слоя не менее 1 часа. Такие слои наносятся до тех пор, пока наносимый материал не перестанет кипеть на поверхности. После этого дают высохнуть 24 часа. Затем материал наноситься по обычной схеме – с добавлением от 3% до 5% дистиллированной воды слоями до 1 мм с межслойной сушкой 24 часа.
Толщину слоя 1 мм можно определять толщиномером типа «малярная гребенка», расходом материала 1,1 л на 1 м2 (примерный расход при нанесении покрытия кистью на ровную поверхность) или толщиной «оптической плотности» материала (чтобы через материал не просвечивала подоснова). На расход материала влияет тип поверхности и способ нанесения.
Суммарная толщина покрытия и количество слоев определяется теплотехническим расчетом либо рекомендациями сертифицированных региональных представительств производства.
4. Техника безопасности при работе с КОРУНД ФАСАД
4.1 Индивидуальная защита.
При нормальных условиях продукт безопасен. Если помещение хорошо проветривается или работы проводятся вне помещения — респираторы не требуются. В помещении без вентиляции — использовать стандартные респираторы. Для защиты глаз применять защитные очки. Для защиты кожи применять перчатки и защитную одежду.
4.2 Критические ситуации.
При попадании продукта в глаза — немедленно промыть глаза в проточной воде в течение 15 минут. Если раздражение сохраняется — проконсультироваться с врачом. При попадании на кожу — промыть водой с мылом.
Продукт в жидком состоянии не воспламеняется. При возгорании конструкций или сооружений, на которые нанесено покрытие, при тушении использовать воду, пену, сухие химические препараты и углекислый газ.
В случае пролива продукта использовать любой впитывающий материал типа песка, грунта и т.д.
5. Условия хранения и транспортировки КОРУНД ФАСАД
Хранение материала КОРУНД ФАСАД осуществляется в плотно закрытой таре при температуре от +5 °С до +30 °С, влажности воздуха не более 80%, вдали от прямых солнечных лучей.
Транспортировка осуществляется любым видом транспорта при температуре свыше +5 °С в дали от прямых солнечных лучей. Упаковка груза для транспортировки должна обеспечивать правильность установки емкостей и сохранность тары. Нарушение целостности тары влечет к порче материала.
В случае несоблюдения инструкции нанесения и хранения материала производитель за качество покрытия ответственности не несёт.
Технология обработки поверхностей из бетона теплоизоляционным материалом Корунд Фасад
1. Бетонная поверхность должна быть предварительно обработана. Для этого необходимо полностью убрать участки с рыхлой структурой, все, даже незначительные, трещины расшить и заделать цементным раствором.
2. Нанесение покрытия Корунд Фасад можно осуществлять только на сухую, чистую поверхность. В связи с этим следует предварительно очищенную от пыли и неровностей поверхность скрыть грунтом на акриловой основе. Покрытие осуществлять только после того, как грунт засохнет.
3. После вскрытия герметичной тары с материалом, его следует довести до однородного состояния с использованием дрели, либо вручную. Число оборотов дрели следует выдерживать в пределах от 150 до 200 в минуту.
НЕ СЛЕДУЕТ ПЕРЕМЕШИВАТЬ МАТЕРИАЛ ДОЛЬШЕ НЕОБХОДИМОГО!
Для того чтобы перемешивание было наиболее эффективным, дрель необходимо медленно перемещать одновременно в вертикальной и горизонтальной плоскостях, в результате чего материал должен принять консистенцию сливок.
4. Корунд Фасад наносится в несколько слоев, первый из которых это материал, разбавленный водой в пропорциях 1:6 – 1:5.
5. Следующий слой можно наносить только после полного высыхания предыдущих слоев, которое может занять до 24 ч.
6. Полное высыхание предыдущего слоя до следующего нанесения материала является обязательным условием. При этом каждый слой должен быть не толще 1 мм. Общая толщина определяется расчётным путем.
7. Если покрытие Корунд Фасад наносится внутри помещения, по после высыхания финишного слоя поверхность готова к наклейке обоев, шпатлевке, окраске, либо покрытию плиткой.
8. Если материал наносился на наружные стены, то до применения любых методов декорирования фасада, следует обязательно покрыть поверхность грунтом на акриловой основе.
9. Правила безопасного использования материала Корунд Фасад.
9.1. Личная безопасность работника
Стандартные условия эксплуатации не требуют использования средств защиты дыхательных путей при нанесении материала. Но в закрытых помещениях применение респираторов является обязательным.
Безопасность органов зрения должна обеспечиваться строительными очками. В случае случайного попадания в глаза следует использовать проточную воду, наличие источника которой обязательно. Кожные покровы защищаются с помощью резиновых перчаток и рабочей одежды. После нанесения покрытия всю одежду необходимо стирать с моющими средствами.
9.2. Некоторые нестандартные ситуации
Если материал попал в глаза, их следует тщательно и без промедления промывать холодной водой четверть часа. Если это не помогло, следует немедленно обращаться к врачу.
С кожных покровов Корунд Фасад легко смывается водой при помощи любых моющих средств. Следует выйти на свежий воздух, если возникло подозрение в попадании материала в дыхательные пути.
Материал, находящийся в виде жидкости не подвержен воспламенению. Тем не менее, поверхности, на которые нанесено покрытие, могут воспламеняться. В этом случае их тушение следует осуществлять с помощью средств, препятствующих горению: воды, химических реагентов, пены либо СО2.
Разлив материала ликвидируется с помощью адсорбирующих веществ (песок, грунт и прочие).
Все указанные производителем технологические особенности и описание теплоизоляции Корунд Фасад гарантируются только при полном соблюдении правил хранения, перемещения и использования покрытия.
www.korundmos.ru
Материал «Корунд»: преимущества сверхтонкой жидкой теплоизоляции
Сохранение тепла внутри зданий и сооружений обеспечивается путем соблюдения строительных норм и правил, а также благодаря тщательному контролю качества используемых отделочных материалов.
Достойными эксплуатационными характеристиками отличается одна из современных разработок под названием «Корунд» — сверхтонкая жидкая теплоизоляция.
Главным компонентом покрытия является полимерно-латексная композиция, в которой микроскопические пустотелые сферы связывают между собой акриловые полимеры. Этим объясняются высокие адгезивные и физико-механические свойства материала.
Наносится как краска — действует как тепловой барьер!
Использование утеплителя уместно при обустройстве инженерных сетей, нефтяных и газовых трубопроводов, промышленных объектов. Материал применяют и во многих других сферах, связанных со строительством.
Линейка продукции и ее особенности
При разработке теплоизоляции производители учли все возможные проблемные ситуации, чаще всего возникающие при утеплении зданий и инженерных сетей.
В результате было создано 6 основных видов покрытия «Корунд», которые отличаются по составу и техническим характеристикам:
«Классик». Подходит для обработки металлических поверхностей. Универсален при выполнении теплоизоляции сооружений и объектов инженерного обеспечения. Состав применяется в процессе внутренней отделки помещений, а также отличается высокой эффективностью защиты от холода наливных покрытий и оконных откосов.
«Фасад». Используется для нанесения на бетонные, деревянные, кирпичные или оштукатуренные поверхности в процессе финишной отделки. Материал отличается низкой текучестью, что дает возможность «намазывать» его утолщенным слоем ( до 1 мм) на поверхности большой площади с наименьшими трудозатрами.
«Фасад-Лотос». Выступает в качестве финального покрытия для состава «Фасад». Имеет микроструктурную поверхность и хорошие водоотталкивающие свойства.
«Антикор». Оптимальный вариант для металлических поверхностей с коррозионными повреждениями. Не требует предварительной обработки. Создает надежный изоляционный и защитный слой.
«Зима». Нанесение этого вида «Корунда» возможно даже при температуре ниже нуля (до —100 °C). Получаемое покрытие отличается высокой прочностью и устойчивостью к механическим повреждениям, а также к химическим агрессивным веществам.
«Огнезащита». Применяется с целью повышения пределов огнестойкости конструкций на объектах промышленного и гражданского строительства. Перед обработкой смешивается с водой.
Преимущества
Технические характеристики и эксплуатационные свойства инновационного состава полностью объясняют его популярность на рынке теплоизоляционных материалов. К его основным достоинствам относят следующие факторы:
Минимизация теплопотерь. Полное заполнение микропор обрабатываемой поверхности. Эффективность сравнима с 50 мм минеральной ваты.
Универсальность. Возможность нанесения на различные поверхности — бетон, кирпич, металл, пластик. Доступна обработка конструкций сложных геометрических форм.
Износостойкость. Сохранение первоначальных свойств на протяжении гарантированного срока эксплуатации, которой составляет 15 лет.
Достижение высокой адгезии.
Устойчивость к химически агрессивным составам.
Обеспечение антикоррозийной защиты.
Сохранение первоначальных форм и размеров объектов.
Отсутствие швов.
«Корунд» не оказывает никакой нагрузки на обрабатываемые им поверхности, поэтому теплоизоляция подходит как для громоздких, так и для достаточно хрупких конструкций.
При работе с составом не выделяются вредные вещества, что исключает необходимость использования специальных средств индивидуальной защиты органов дыхания.
Нормы расхода материала на 1 м²
На подготовительном этапе перед началом нанесения жидкой теплоизоляции необходимо произвести расчет расхода состава на обработку поверхности.
Существует 2 варианта расхода: лабораторный и фактический. Первое значение является постоянным и не зависит от типа покрываемой поверхности, ее состояния, а также способа нанесения.
По информации производителя лабораторный расход на 1 м² составляет 1 литр теплоизоляционного состава.
Для определения фактического расхода необходимо учесть все возможные потери и прибавить их к лабораторному значению. Для примера:
Обработка вертикальных металлических поверхностей кистью в безветренную погоду — плюс 3-5 %.
Обработка вертикальных металлических поверхностей безвоздушным распылителем в безветренную погоду — прибавка 15-25 %.
Обработка вертикальных бетонных поверхностей кистью в безветренную погоду — перерасход 5-10 %.
Обработка вертикальных бетонных поверхностей безвоздушным распылителем в безветренную погоду — увеличение на 35-45 %.
При расчете расхода «Корунда» необходимо учитывать и толщину слоя теплоизоляции, которая в жидком состоянии не должна превышать показатель в 0,5 мм.
Производитель рекомендует наносить материал тонкими слоями. Это улучшает термозащитные функции.
Технические характеристики
Структура покрытия представлена несколькими нанослоями с закрытопористыми наполнителями. Такое строение минимизирует теплопотери и обеспечивает защиту поверхности от неблагоприятного действия природных факторов.
Полные технические характеристики утеплителя представлены в таблице:
| Наименование показателя | Единица измерения | Величина | Примечание |
|---|---|---|---|
| Цвет покрытия | Белый (зависит от заказанного цвета) | ||
| Внешний вид покрытой поверхности | Матовая, однородная | ||
| Эластичность пленки при изгибе | мм | 1 | ГОСТ 6806-73 |
| Адгезия покрытия по силе обрыва (бетон) | МПа | 1,28 | 28574-90 |
| Адгезия покрытия по силе обрыва (кирпич) | МПа | 2,00 | ГОСТ 28574-90 |
| Адгезия покрытия по силе обрыва (сталь) | МПа | 1,2 | ГОСТ 28574-90 |
| Устойчивость к перепадам температуры (от —40 °C до +60 °C) | Без изменений | ГОСТ 27037-86 | |
| Устойчивость к термической нагрузке +200 °С за 1,5 часа | Нет пузырей, пожелтений и трещин | ГОСТ Р 51691-2000 | |
| Срок службы на бетонных и металлических поверхностях в умеренно-холодном климате (Москва) | Лет | Не меньше 10 | |
| Расчетный коэффициент теплопроводности | Вт/мК | 0,0012 | |
| Коэффициент теплоотдачи | Вт/мК | 2,5 | |
| Паропроницаемость | мг/м*ч Па | 0,03 | |
| Коэффициент излучения поверхности | 0,32 | ||
| Водопоглощение за 24 часа | % по объему | 2 | ГОСТ 11529-86 |
| Оптимальная температура поверхности для нанесения состава | °C | От +7 до +150 | |
| Температура эксплуатации | °C | От —60 до +260 | |
Применение «Корунда» имеет множество преимуществ при сравнении с традиционными методами утепления. В первую очередь это простота использования и достойные эксплуатационные характеристики теплоизоляции.
Заслуживают внимания экологичность и надежность материала, что немаловажно в условиях загрязненной окружающей среды.
Распродажа (-53%):
bydom.ru
сверхтонкая краска, технические характеристики утеплителя
Чтобы избежать тепловых потерь в системе отопления, необходимо позаботиться о теплоизоляции ее элементов. Решить эту задачу помогает жидкая теплоизоляция Корунд — полимерное покрытие. После высыхания оно превращается в эластичный и непроницаемый защитный слой, устойчивый к воздействию факторов окружающей среды.
Его технические характеристики впечатляют: Корунд не разрушается при контакте с химическими веществами, при прямом попадании солнечных лучей или при нагреве до нескольких сотен градусов. Для людей эта теплоизоляционная краска безопасна, а окрашиваемой поверхности она придаст эстетичный внешний вид.
Физические и эксплуатационные свойства
Корунд представляет собой минеральное вещество, распространенное в природе, и является одним из оксидов алюминия. Рубин и сапфир – разновидности Корунда естественного происхождения. В фабричных условиях его получают путем термической обработки бокситов.
Используется утеплитель Корунд не только для предотвращения тепловых потерь в системе, но и с целью продлить срок службы оборудования. Материал, как и обычная краска, позволяет избежать окисления металлических изделий. Это достигается за счет того, что на поверхности деталей не образуется конденсат.
Тонкий слой Корунда по эффективности сопоставим с рулонной изоляцией толщиной 5 см. При этом лакокрасочная отделка не создает нагрузку на несущие элементы конструкции.
Обрабатывать с помощью Корунда рекомендуется не только металлические, но и пластиковые трубы. Эксплуатационные характеристики системы будут улучшены независимо от материала изготовления деталей. Покрытие отличается высокой адгезией и образует прочный защитный слой на любой поверхности.
Преимущества и недостатки
Также сверхтонкая теплоизоляция Корунд обладает такими преимуществами, как:
- эластичное заполнение всех щелей, равномерное распределение по внешней стороне обрабатываемых изделий;
- сохранение потребительских качеств при влажности воздуха 100%;
- не поддерживает горение – при 280°С тепла обугливается, а при 800°С разлагается с выделением окисей азота и углерода, что не дает распространяться пламени;
- обладает достаточной теплопроводностью для того, чтобы не мешать прогреву помещения, не нарушает технические параметры системы;
- предотвращает развитие грибка и плесени;
- в отличие от рулонной изоляции не требует уборки строительного мусора;
- обеспечивает не только тепло-, но и звукоизоляцию;
- быстро высыхает после нанесения – одному слою требуется 24 часа для затвердения;
- имеет эстетичный внешний вид.
Минусы
Однако краска Корунд обладает и недостатками. Прежде всего, это высокая цена материала, которая объясняется высокими расходами на производство товара.
При этом утеплитель является относительно новым продуктом на рынке, в связи с чем мало изучен потребителем.
Неизвестно, соответствуют ли действительности заявления о долговечности материала, ведь никто еще не пользовался Корундом непрерывно в течение многих лет.
Линейки продукции
Жидкая теплоизоляция классифицируется в зависимости от сферы применения. Производитель выпустил несколько линеек краски, из них шесть предназначены для теплоизоляции поверхностей и три – для гидроизоляции.
Для обработки контура системы обогрева жилого помещения рекомендуется использовать продукты линеек «КЛАССИК», «АНТИКОР» и «Корунд-Санитарный». Каждый из них отличается своими уникальными характеристиками.
Описание типов продуктов
«КЛАССИК» – это универсальный утеплитель, подходящий для теплоизоляции любых инженерных конструкций. Материал не требователен к условиям эксплуатации, однако его лучше применять только для внутренних работ.
«АНТИКОР» – производитель советует использовать эту разновидность краски Корунд для нанесения на поверхность металлических изделий. Утверждается, что для экономии времени осуществлять отделку можно прямо по ржавчине. На практике лучше этого избегать, ведь достоверно не известно, как поведет себя материал со временем.
«Корунд-Санитарный» – применяется для гидроизоляции помещений либо инженерных систем. Это не утеплитель — его основной задачей является предотвращение утечек.
Для выполнения работ при температурах ниже нуля необходима теплоизоляция Корунд «Зима». Она включает в свой состав микрогранулы пеностекла, акриловые полимеры и добавки-ингибиторы, благодаря чему может использоваться в зимний период. Тем не менее, этот утеплитель редко применяется для ухода за системами отопления.
Компания «Корунд»
Изготовитель краски – предприятие «Корунд», расположенное в городе Дзержинск в Нижегородской области. Компания занимается выпуском синтетических строительных материалов, в том числе лаков, эмалей, красок, полимерных труб, пенополиуретанов и сложных полиэфиров. Также «Корунд» производит сырье, предназначенное для использования другими заводами химической промышленности.
Компания считается градообразующим предприятием Дзержинска. Год основания «Корунда» – 1915. В 1916 году на заводе налажен выпуск азотной и серной кислоты, в 1920 году – суперфосфата. В дальнейшем ассортимент продукции «Корунда» расширялся: впервые в СССР освоено производство аммиака, синтетических Корундов, циансолей, полиизоцианата.
С 2008 года компания выпускает лаки и краски, в том числе утеплитель, названный в честь завода. Для изготовления отделочных материалов было принято решение построить специальный цех. Продукция предприятия соответствует государственным стандартам, многие продукты экспортируются за рубеж. В России реализация товара осуществляется через сеть официальных дистрибьюторов «Корунда».
x-teplo.ru
Краска Корунд: сверхтонкая жидкая теплоизоляция
Теплоизоляционные материалы нового поколения набирают популярность в России и за рубежом. Новые технологии химического производства открыли дорогу этому направлению, основанному на новейших технологиях. Разработки ученых и материалы, еще недавно имевшие статус закрытого ноу-хау, сегодня становятся традиционными и стандартными, расширяя линейку современных качественных и теплоизоляторов, основанных на высоких технологиях. К таким материалам можно отнести сверхтонкую краску Корунд.
Жидкая теплоизоляция представляет собой высокотехнологичный композитный состав на основе акрила. Основной рабочий наполнитель покрытия Корунд — микроскопические керамические сферы, наполненные разряженным газом, окруженные смесь, состоящей из акриловых полимеров. Принцип работы Корунда основан на физических законах отражения и теплоотдачи. Описанный состав жидкой теплоизоляции придает ей легкость в сравнении с теплоизоляцией предыдущего поколения, гибкость, растяжимость. Краска Корунд имеет отличную адгезию к большинству поверхностей за счет акриловых полимеров.
Жидкая теплоизоляция нового поколения доказала свою надежность в качестве средства для сохранения температуры поверхности, подходящего для использования практически при любых атмосферных условиях. Кроме того, краска Корунд помогает бороться с конденсатом на холодных поверхностях и коррозией (модификация Корунда «Антикор» содержит специальные ингибиторы процесса коррозии). Жидкая теплоизоляция Корунд выдержала испытания по стандартным нормативам в России, на территории ближнего зарубежья (Белоруссия, Украина, Казахстан), в Европейском Союзе, в Азии (Южная Корея). Продукт имеет высокие показатели по таким характеристикам, как эластичность и устойчивость к атмосферному воздействию (после полимеризации, высыхания). Микроструктура жидкой теплоизоляции дает превосходные теплотехнические свойства, и обеспечивает долгий срок эксплуатации без необходимости многократного ремонта. В стандартных условиях эксплуатации срок службы жидкой теплоизоляции Корунд составит не менее пятнадцати лет. Полный срок службы этого теплоизолятора при соблюдении технологического процесса нанесения и отсутствии агрессивной среды составит почти полвека.
Консистенция жидкой теплоизоляции Корунд сравнима с обычной краской. Вы можете легко нанести ее на поверхность даже самой сложной формы. При работе с теплоизоляцией Корунд не требуются специальные навыки и обучение (что не отменяет важности выполнения работ в строгом соответствии с прилагаемой инструкцией).
После полимеризации материал застывает и формирует полимерное эластичное покрытие. Жидкую теплоизоляцию наносят несколькими основными способами: при помощи малярной кисти, валика или через специальный безвоздушный распылитель. Каждый слой Корунда должен быть не толще полумиллиметра. Стандартное нанесение Корунда предполагает три слоя и расход при этом в 1 л на 1 квадратный метр.
Дополнительное преимущество, которое дает жидкая теплоизоляция, это возможность работы в помещениях без дополнительной вентиляции. Нанесение жидкой теплоизоляции наносится значительно легче и позволяет экономить на монтаже в сравнении с теплоизоляцией предыдущего поколения. Использование сверхтонкого теплоизолятора также сберегает площадь пространства, за счет снижения толщины слоев изоляции. Дополнительно, использование этого теплоизоляционного материала делает возможным радикальное снижение веса всей конструкции и значительно снизить расходы на строительные материалы. Не говоря уже о повышении комфортности нахождения в теплоизолированном жилом помещении и экономии на расходах на отопление и кондиционирование.
Жидкая теплоизоляция используется для защиты фасадов также, как и для других поверхностей. Приемлемая цена на краску Корунд делает ее популярной для использования в промышленности, на транспорте, для теплоизоляции зданий и различных трубопроводов.
korundteploizolyaciya.ru
Корунд Фасад 20 л — сверхтонкая жидкая теплоизоляция
Описание
Жидкая теплоизоляция Корунд Фасад 20 литров
Корунд Фасад – сверхтонкая жидкая теплоизоляция с наполнением из керамических микросфер. После высыхания представляет собой эластичную пленку, которая будет служить и теплоизоляцией и антикоррозийным покрытием. Обладает паропроницаемостью, что позволяет использовать его на фасадах зданий. Это важно, потому что покрытие фасада должно сохранять влаго- и воздухообмен помещений с окружающей средой.
Наносится толщиной не более 1 мм за один проход. Принцип создания теплоизоляционного слоя с использованием КОРУНД Фасад заключается в последовательном нанесении единичных слоев (до 1 мм), с промежуточной сушкой 24 часа между наносимыми слоями. При этом, для создания заданной толщины готового покрытия (сухого слоя) следует учитывать, что после высыхания Корунд модификации Фасад имеет усадку 8-10%. Усредненный расход по ровной поверхности для модификации ФАСАД — 1,1 л/ м2 при толщине нанесения 1 мм (без учета технологических потерь определяемых способом нанесения: кисть — 3-5%, безвоздушный распылитель 20-30%). Общая (суммарная) толщина теплоизоляционного покрытия КОРУНД модификации Фасад, определяется путем теплотехнического расчета, исходя из того, какую величину утепления необходимо компенсировать. В среднем, принято считать, что слой в 1 мм жидких теплоизоляционных акриловых покрытий с керамическими сферами, по теплопроводности эквивалентен толщине 50 мм традиционного минераловатного утеплителя.
Перед нанесением ЖКТП Корунд модификации ФАСАД на бетонные, кирпичные, штукатурные и другие пористые (впитываемые) поверхности, для улучшения адгезии и снижения расхода основного материала рекомендуется огрунтовать поверхность грунтовкой ЯХОНТ (глубокого проникновения).
Поверхность, на которую наносится состав, должна быть чистой, обезжиренной, обеспыленной и иметь температуру не ниже +7°С. Расход грунта ЯХОНТ при однослойном покрытии — 0,1 л/м2.
Основная задача:
- Теплоизоляция стен.
Решение сопутствующих задач:
- Устранение конденсата;
- Устранение грибковых образований.
Подходит для материалов:
- Штукатурный слой;
- Металл;
- Железобетон;
- Дерево;
- Камень;
- Пластик;
- Керамика;
- и т.д.
Сферы применения:
- Теплоизоляция фасада здания;
- Теплоизоляция стен и перегородок;
- Теплоизоляция пола и потолка;
- Теплоизоляция деревянных строительных конструкций;
- Теплоизоляция цоколя.
ВНИМАНИЕ: ХРАНИТЬ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ не ниже +5°С !
Условиями хранения и транспортировки ЖКТИ «КОРУНД®» допускается не более 5-и циклов разморозки материала.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА: вся продукция ТМ «КОРУНД®» модификации Фасад имеет действующий Сертификат качества (код сертификации — теплоизоляционные покрытия, в отличии от многих аналогов, сертифицированных как лакокрасочные покрытия). Кроме того, каждая партия теплоизоляционных составов КОРУНД сопровождается Паспортом Качества. Оригинальная продукция имеет на упаковке специальные пломбы с голографическим эффектом. «КОРУНД СПб» — прямой официальный поставщик завода-производителя ООО «НПО «Фуллерен» по Санкт-Петербургу и Северо-Западному региону РФ. Наша Компания гарантирует качество продукции, соблюдение Правил ее транспортировки и хранения до момента отгрузки Клиенту. Остерегайтесь приобретать продукцию сомнительного происхождения, т. к. результат ее применения может Вас разочаровать и не даст желаемого эффекта.
Нанесение
- Подготовка поверхности:
Металл
Очистить поверхность от ржавчины, грязи, старой краски, удалить осыпающиеся элементы.
Зачистку металлической поверхности от ржавчины выполнить с помощью металлических щеток или абразивных кругов с удалением рыхлого слоя ржавчины до появления металлического блеска.
Для поверхности из черных металлов использовать грунтовочное покрытие – «Корунд Антикор» или адгезионны1 грунт ВЛ-02 или ВЛ-023.
Для поверхности из цветных металлов использовать грунтовочное покрытие – адгезионный грунт ВЛ-02 или ВЛ-023
Бетон, кирпичная кладка:
Зачистку поверхности выполнить с помощью пескоструйного аппарата, металлической щетки или абразивных кругов для снятия глянца на поверхности и удаления отслаивающихся и осыпающихся элементов конструкции.
После удаления грязи и полного высыхания поверхности её необходимо обработать грунтовкой «Яхонт»
- Подготовка изоляционного покрытия «Корунд»
Материал «Корунд» готов к применению, его необходимо перемешать, по необходимости, добавив немного дистиллированной воды, непосредственно перед нанесением на предварительно подготовленную поверхность.
Используйте дрель с лопастной насадкой или миксер. Максимально допустимая скорость перемешивания – 100 об/мин.
Ориентировочное время перемешивания – миксером 3-8 минут, ручное перемешивание 7-10 минут. Перемешивать продукт пока не станет похож на сливки.
- Нанесение покрытия
Работать рекомендуется мягкой кисточкой с длинной натуральной щетиной или безвоздушным распылителем с рабочим давлением не более 60-80 бар.
Работать во влажную погоду нельзя, потому что материал излишне разжижается водой и высыхает после монтажа.
Для лучшего сцепления материала с обрабатываемой поверхностью рекомендуется на подготовленную поверхность нанести грунтовочный слой, жидким (как молоко) составом материала, разведённым 40-50% дистиллированной воды.
Срок полного высыхания одного слоя покрытия толщиной 0,4-0,5 мм – не менее 24 часов при температуре окружающего воздуха свыше +7 °С и влажности не выше 80% на протяжении всего времени сушки, т.е. 24 часов. Наносить следующий слой можно только после полного высыхания предыдущего слоя.
Слой порядка 0,4-0,5мм (толщина оптической плотности) получается при трёх «проходах» распылителя, кисти. Нанесение материала более толстым слоем недопустимо, так как это приводит к образованию на его поверхности влагонепроницаемой плёнки, которая в свою очередь препятствует полному испарению находящейся в нём влаги, что приведет к аннулированию теплофизических свойств и деформации покрытия.
Толщину слоя 0,5 мм можно определять толщиномером типа «малярная гребенка», расходом материала 0,55 л на 1 м2 (примерный расход при нанесении покрытия кистью на ровную поверхность) или толщиной «оптической плотности» материала (чтобы через материал не просвечивала подоснова). На расход материала влияет тип поверхности и способ нанесения.
Суммарная толщина покрытия и кол-во слоев определяется теплотехническим расчетом либо рекомендациями сертифицированных региональных представительств производства.
korund.spb.ru
|
ИНСТРУКЦИЯ по нанесению сверхтонкой теплоизоляции КОРУНД НГ КОРУНД НГ хорошо ложится на все типы поверхности: металлы, дерево, пластик, стекло, бетон, кирпич и т.д. Изоляционные работы можно проводить на поверхностях с температурой от +7 ºС до +150 ºС. 1.Подготовка поверхности.Изолируемую поверхность нужно очистить от грязи, ржавчины, пыли, старой краски, удалить осыпающиеся элементы. Особенно обратить внимание, чтобы на металле не было «рыхлой» ржавчины в виде «грибка», которая после нанесения КОРУНД НГ отслоится от металла вместе с покрытием. Зачистку металлической поверхности от ржавчины выполнять с помощью металлических щёток или абразивных кругов с удалением рыхлого слоя ржавчины до появления металлического блеска.Зачищенная от ржавчины поверхность обрабатывается ортофосфорной кислотой или преобразователем ржавчины, выдерживается в течение 2-х часов и затем промывается большим количеством воды. Новые металлические поверхности могут потребовать удаления консервантов. Готовая поверхность не должна содержать осыпающихся элементов, должна быть сухой (в том числе не конденсировать), не должна содержать масляных и жирных элементов не должна быть чрезмерно пластичной. В случае, если КОРУНД НГ предполагается использовать на поверхностях чёрного металла, с температурой от +90ºС до +95 ºС, то поверхность предварительно необходимо обеспылить и обезжирить. 2.Подготовка изоляционного покрытия.КОРУНД НГ готов к применению, его необходимо перемешать, по необходимости, добавив немного воды, непосредственно перед нанесением на предварительно подготовленную поверхность. При большом сроке хранения внутри тары допускается расслоение. При использовании дрели — максимально допустимая скорость перемешивания – 100 об/мин. Используя вертикальные перемещения лопасти так, чтобы погрузить загустевшую часть в жидкость, включить дрель и медленно начать вращать лопасть, смешивая сгустки с жидкостью. Перемешивать, пока продукт не станет похож на сливки. Ориентировочное время премешивания 3-8 минут, ручное перемешивание 7-10 минут. Если стоит задача устранения конденсата, «шубы» инея — материал наносится с минимальным добавлением воды с максимальным межслойным промежутком. 3. Нанесение покрытия.Работать рекомендуется мягкой кисточкой с длинной натуральной щетиной. Наносить изоляционное покрытие можно на поверхность с температурой от +07ºС до +150ºС работать во влажную погоду нельзя, т.к. материал разжижается водой, и он не высохнет.Для лучшего сцепления материала с обрабатываемой поверхностью рекомендуется на подготовленную поверхность нанести грунтовку жидким (как молоко) составом материала, разведённым водой. Срок высыхания одного слоя покрытия толщиной 0,4мм – 24 часа при комнатной температуре. Наносить следующий слой можно только после полного высыхания предыдущего слоя, примерно через 24 часа при комнатной температуре. Слой порядка 0,4мм (толщина оптической плотности) получается при трёх «проходах» распылителя, кисти, валика. Нанесение материала более толстым слоем недопустимо, так как это приводит к образованию на его поверхности влагонепроницаемой плёнки, которая в свою очередь препятствует полному испарению находящейся в нём влаги, что приведёт к аннулированию теплотехнических свойств свойств и деформации покрытия. При нанесении материала на поверхность с температурой свыше 90ºС, материал закипает и очень быстро «схватывается», поэтому материал необходимо разбавить водой. Рекомендуется прогрунтовать поверхность 50%-ным водным раствором материала. Чем горячее поверхность нанесения, тем сильнее материал разбавляется. Разбавленный материал наносится быстрыми короткими движениями, при таком нанесении слой будет очень тонким. Время высыхания каждого такого слоя не менее 1 часа. Такие слои наносятся до тех пор, пока наносимый материал не перестанет кипеть на поверхности. После этого дают высохнуть 20 – 24 часа. Затем материал наносится не разбавленным.Толщину слоя 0,4 мм можно определять толщиномером, расходом материала 0,5 л на 1 м2 или толщиной «оптической плотности» материала (чтобы через материал не просвечивала подоснова). На расход материала влияет тип поверхности и способ нанесения. Суммарная толщина покрытия и количество слоёв определяются теплотехническим расчётом либо рекомендациями сертифицированных региональных предстваительств производства. 4.Техника безопасности при работе с КОРУНД.4.1 Индивидуальная защита.При нормальных условиях продукт безопасен. Если помещение хорошо проветривается или работы проводятся вне помещения — респираторы не требуются. В помещении без вентиляции — использовать стандартные респираторы. 4.2 Критические ситуации.При попадании продукта в глаза — немедленно промыть глаза в проточной воде в течение 15 минут. Если раздражение сохраняется — проконсультироваться с врачом. При попадании на кожу — промыть водой с мылом. Загрязненную одежду выстирать при повторном использовании. При попадании в органы дыхания выйти на свежий воздух. 4.3 Срок хранения.Гарантийный срок хранения – 12 месяцев. Технические характеристики
| |||
| № | Наименование показателей | Единица измерения | Значение показателя |
| 1 | Внешний вид Композиции | Суспензия белого цвета | |
| 2 | Плотность Композиции | кг/м3 | < = 558 |
| 3 | Массовая доля нелетучих веществ | % | > = 54 |
| 4 | Внешний вид после нанесения покрытие | Однородная матовая пленка белого цвета | |
| 5 | Адгезия покрытия к защищаемому материалу | ||
| Цементно-песчаный раствор | МПа | 1,30 | |
| Кирпич | МПа | 2,04 | |
| Сталь | МПа | 2,20 | |
| 6 | Коэффициент паропроницаемости | мг/(м·ч·Па) | 0,013 |
| 7 | Расчетный коэффициент теплопроводности | Вт/м°С | 0,0012 |
| 8 | Коэффициент теплоотдачи | Вт/м2 °С | 1,39 |
| 9 | Температура эксплуатации | °С | от (-60) до (+200) |
| 10 | Допустимая температура защищаемой поверхности при нанесении композиции | °С | от (+7) до (+110) |
| 11 | Укрывистость высушенного покрытия | г/м2 | 237 |
| 12 | Время высыхания покрытия, до степени 3, при температуре 20 °С | час | 1 |
| 13 | Водопоглощение за 24 часа | % по объёму | 2 |
| 14 | Относительная диэлектрическая проницаемость | безразмерный | 1,356 |
| 15 | Тангенс угла диэлектрических потерь | безразмерный | 0,0106 |
| 16 | Стойкость покрытия к воздействию температуры (+200°С) за 1,5 часа | пожелтения, трещин, отслоений, пузырей нет | |
| 17 | Стойкость покрытия к воздействию перепада температур (-40 °С) до (+60 °С) | Без изменений | |
| 18 | Стойкость покрытия к статическому воздействию воды при 20 °С за 24 часа | Без изменений | |
| 19 | Стойкость покрытия к статическому воздействию раствора соляной кислоты 5%, при 20 °С за 24 часа | Без изменений | |
| 20 | Стойкость покрытия к статическому воздействию 5%- го раствора гидроксида натрия, при 20 °С за 24 часа | Без изменений | |
— Расчётный коэффициент теплопроводности подтверждается техническим отчётом ВолгГАСУ (Россия) и отчётом ЮНЦ РАН.
— Относительная диэлектрическая проницаемость и тангенс угла диэлектрических потерь подтверждаются протоколом № 24609 ГНПП «КРОНА».
— Коэффициент паропроницаемости подтверждается протоколом испытаний техническим отчётом ВолгГАСУ (Россия).
— Срок службы покрытия 15 лет.
www.korundmos.ru