Базальтовая плита
Содержание
- Чем интересна базальтовая плита в качестве наружного утеплителя
- Наиболее важные характеристики минеральных плит
- Преимущества и недостатки базальтовых плит
- Особенности утепления базальтом
- Что не так с базальтовым утеплителем
- Заключение
На рынке теплоизоляционных материалов существует жесточайшая конкуренция между производителями вспененных листовых полимерных материалов и изготовителями базальтовой плиты, которая на сегодняшний день имеет все шансы стать лидером спроса. Не в последнюю очередь причиной активного интереса к утеплителю из минерального волокна стали особые характеристики базальтовой плиты, позволяющие решить одну из серьезнейших проблем, а именно, обеспечение пожаробезопасности как высотных, так и малоэтажных построек. В этом вопросе не могут спорить даже самые ярые противники использования минеральных волоконных утеплителей.
Чем интересна базальтовая плита в качестве наружного утеплителя
Чтобы явственно представлять, что именно представляет собой новый материал, и на какие технические характеристики базальтовой плиты необходимо обратить внимание, следует вкратце остановиться на технологии производства минерального волокна.
Процесс изготовления базальтового волокна состоит из нескольких этапов:
- В качестве сырья для базальтовой плиты используют тонкое, всего в 0,008 мм диаметром минеральное волокно, полученное в результате плавления базальтовой породы, шпатов и бентонита;
- Волокно рубится и переплетается на специальных пневматических установках в толстые маты или плиты. Чтобы объемная структура плиты не скатывалась в комки, базальтовую плиту пропитывают парами фенолформальдегидной смолы для технических материалов и минеральными пропитками для утеплителей жилых помещений;
- После сушки воздухом базальтовые плиты пакуются в пачки по 4-6 штук, оборачиваются пленкой и отправляются потребителю.
Наощупь базальтовая плита напоминает неплотный войлок из шерсти животных, но более жесткий и легкий.
К сведению! Любые работы с базальтовыми плитами необходимо выполнять в печатках, с использованием защитной маски, очков и специальной одежды.
Экологически чистое, по заявлениям производителей, базальтовое волокно способно вызвать тяжелейшие дерматиты и проблемы с органами дыхания при непосредственном контакте с теплоизоляцией.
Базальтовые плиты для утепления, в зависимости от условий применения, выпускаются в четырех весовых категориях:
- Легкий утеплитель – материал с плотностью 15-20 кг/м3используется преимущественно для теплоизоляции потолочных перекрытий;
- Средняя категория с плотностью 35-40кг/м3 применяется для утепления стен каркасных построек;
- Базальтовая плита-утеплитель с плотностью 50-70 кг/м3 предназначена для обустройства вентилируемых фасадов зданий с незакрытой наружной теплоизоляцией;
- Тяжелые марки базальтовых матов с плотностью 150-170 кг/м3 применяются для утепления стен с укладкой материала под защитную штукатурку.
При этом характеристики самого волокна не меняются, отличается только плотность укладки минеральноволоконной матрицы. В соответствии с ГОСТ № 9573-96 базальтовые плиты выпускаются следующих марок: мягкие волоконные маты ПТ75, полужесткие и жесткие — ПТ125 и ПТ175 соответственно, и самые тяжелые ПТ225, базальтовые минераловатные плиты тяжелее 250 кг/м
Наиболее важные характеристики минеральных плит
Наиболее распространенный размер базальтовой плиты 120х60 см, толщина утеплителя колеблется от 40 до 120 мм. Небольшой вес базальтовой минеральной плиты, всего несколько килограммов, позволяет без особых усилий уложить материал даже в самых неудобных местах на потолке, в нишах каркасного дома или на крыше.
Интересно будет сравнить характеристики базальтового мата и ближайшего конкурента — листового пенополистирола:
- Плотность вспененного полимера находится на уровне самых легких марок ПБ, это 15-45 кг/м3;
- Теплопроводность минеральной матрицы находится в пределах 0,031-0,45 Вт/м*С, что на 4% больше, чем у вспененных полимеров;
- Звукоизоляция значительно лучше характеристик полимерного утеплителя. Высокочастотные звуки полностью поглощаются базальтовой плитой, а низкочастотные ослабляются на 30% на каждые 50 мм толщины;
- Паропоглощение для минеральной ваты декларируется на уровне 1,5%, тогда как у конкурентов этот показатель в несколько раз меньше.
К сведению! Одной из причин, по которым для утепления используют минеральные плиты, является способность стен, закрытых базальтовыми матами эффективно пропускать водяной пар из стен здания.
Свежеуложенная минеральная вата плохо поглощает водяные пары, но прекрасно впитывает жидкую воду подобно губке. Уровень водопоглощения может достигать нескольких десятков процентов, поэтому при повреждении паро или гидроизоляции первый же дождь может стать причиной обрыва базальтовых плит с фасада здания.
Минеральные волокна из-за низкой теплопроводности и плохой смачиваемости поверхности плавленого камня практически не конденсируют влагу внутри базальтовой матрицы даже в условиях низких температур. Жидкая вода, попадая внутрь каменного войлока, прочно удерживается силами поверхностного натяжения. Поэтому базальтовый утеплитель требует защиты от внешних погодных факторов с помощью штукатурки или сайдинговых панелей.
Преимущества и недостатки базальтовых плит
Утепление стен базальтовыми плитами может быть не менее эффективным, чем использование плитного пенополистирола или керамзитовой засыпки.
При всех нападках конкурентов у минеральной ваты есть одно огромное преимущество – способность переносить высокие температуры без разрушения. Благодаря этому свойству материал можно использовать в качестве термоизоляции:
- Эффективно защищать стены дымохода, вентканалов для удаления продуктов горения топлива, особенно в узлах прохода кровли и потолочного перекрытия;
- Защищать постройку от распространения фронта горения при пожаре.
Сам по себе утеплитель из базальтовых плит не в состоянии остановить пожар, но термостойкие минеральные волокна зачастую работают, как асбестовое одеяло, применяемое для тушения нефтепродуктов. Термостойкий кокон из базальтового утеплителя удерживает продукты горения, отсекает подсос свежего воздуха, и фронт горения теряет свою мощность. В случае возгорания утеплителя из пенополистирола пожар обычно заканчивается катастрофой для здания и жильцов. Даже при нагреве до температуры в 900
Особенности утепления базальтом
Технология утепления стен базальтовыми плитами несколько сложнее, чем случае использования полистирола или пенопласта. Проще всего уложить теплоизолятор при утеплении стен каркасно-щитовых конструкций, полов, потолков построек. Размер окон деревянного каркаса подбирается на 15-20 мм уже размеров базальтовых плит, поэтому их просто укладывают внутрь конструкции и фиксируют скотчем.
Аналогичным способом выполняется утепление крыши и потолочного перекрытия. После укладки материала с внутренней стороны укладывается пароизоляционная пленка, по наружной поверхности минеральный утеплитель обязательно зашивается пленкой ветрозащиты.
Чуть сложнее выглядит утепление каменных или кирпичных стен. В этом случае для крепления используется специальный клей для базальтовых плит, обладающий повышенной адгезией к минеральным волокнам. Одним из существенных недостатков является очень плохое смачивание поверхности плит любыми клеями, поэтому любая попытка уложить базальтовый утеплитель на голую стену без грунтовки и клея практически обречена на провал.
По мере накопления внутри минеральной плиты дефектов сцепление со стеной ухудшается, и максимум через год утепление фасада просто отвалится от стен здания.
После укладки утеплителя поверхность плит грунтуют клеем и укладывают армирующую сетку. На этом этапе экономить тоже не следует, чем лучше будет приклеена сетка к минеральному мату, тем прочнее будет удерживаться наружный слой штукатурки. Остальные операции практически не отличаются от выполнения оштукатуривания стен.
Особенно сложной считается укладка базальтовых плит на поверхности стен из рядового клинкерного кирпича. Из-за высокой плотности поверхности клинкера к нему нормально не прилипают даже кладочные растворы и краски, поэтому для утепления приходится использовать клеевые растворы и даже механический крепеж.
Эффективность утепления на основе плит из базальта в немалой степени зависит от правильного выбора размеров, толщины и способа укладки утеплителя. Минеральные маты очень чувствительны к воздействию воздушных потоков.
Так как края материала укладываются фактически стык в стык, то любая просадка или нарушение целостности шва неминуемо ведет к падению качества теплоизоляции в несколько раз.
Чтобы избежать подобных проблем, рекомендуется использовать двухслойную теплоизоляцию с разбежкой и перекрытием швов двумя слоями. В случае если фасад здания оформляется по схеме вентилируемой облицовки, поверх утеплителя необходимо натягивать ветрозащитную пленку и закрывать поверхность вагонкой или сайдингом.
Что не так с базальтовым утеплителем
Существует немало всевозможных домыслов и слухов о вреде и недостатках базальтовых плит. Например, минеральная теплоизоляция вредна для здоровья. На самом деле базальтовое волокно может нанести вред здоровью, но только в том случае, если вместо сертифицируемого волокна для утепления будет использована техническая минеральная вата, применяемая для теплоизоляции холодильных установок и теплотрасс.
Содержание фенолформальдегидной смолы в таких материалах на порядок выше ПДК, поэтому попытка облицевать стены и потолок дома техническим базальтом неминуемо приведет к отравлению парами химиката.
Нередко мастера после приобретения утеплителя на основе базальта выжигают образец на газовой конфорке, если при нагреве появляется едкий, непереносимый запах фенола, то образец и вся партия бракуется.
Еще один вариант домыслов связан со слухами о массовом заселении мышами и крысами базальтовых плит на стенах дома, которые не только спасаются от холодов, но и употребляют материал в пищу. На самом деле грызуны могут прогрызать ходы в утеплителе, как и в пенополистироле, или даже в керамзите, но в пищу минеральные плиты не используют.
Заключение
Основанием для подобных домыслов являются многочисленные факты повреждения изоляции мощных холодильных камер, в которых хранятся продукты питания, мясо и мясопродукты. Волоконная и засыпная минеральная теплоизоляция, пропитанная запахами и парами продуктов питания, буквально вырезается грызунами, но это никак не связано с характеристиками и применением волоконных плит. Они не используются для низкотемпературных камер в силу низкой механической прочности.
- Жидкое стекло и его применение
- Сколько досок в кубе
- ДВП или оргалит
- Штукатурка короед своими руками
виды, технические характеристики, назначение, отзывы :: SYL.ru
Любую стену можно сделать теплой, если правильно выбрать теплоизоляцию для неё, а после установить по всем правилам. Одной из самых качественных, экологичных и долговечных среди остальных утеплителей является базальтовая плита, которая еще называется базальтовой ватой. О ней и пойдет речь ниже, ведь если вы планируете ее купить, то должны знать о характеристиках.
Первая характеристика, которая обуславливает важность использования этого вида теплоизоляции, — гидрофобность. Поэтому плита базальтовая с успехом может использоваться для помещений с высокой влажностью. Она нашла свое применение в банях, где выступает в качестве чуть ли не единственного решения для экологичного утепления.
Технические характеристики
Материал имеет определенный состав, который и определяет его возможности. Плита базальтовая отличается минимальным числом компонентов, что и позволяет в течение долгого времени сохранять структуру волокна. Базальтовый утеплитель не поглощает воду. Она может проникать внутрь, заполняя пустоты, но не впитывается, поэтому довольно быстро выветривается.
Базальтовый утеплитель отличается гидрофобностью. Ему свойственен низкий уровень теплопроводности, который в среднем составляет 0,036 Вт/мК. Этот параметр достигается за счёт расположения волокон, которые имеют малую длину. Микропузырьки воздуха содержатся в большом объеме, это и определяет незначительную теплопроводность.
Плита базальтовая выступает в качестве отличного звукоизолятора, она не отражает, а поглощает звук, что обеспечивается структурой. Однако и о других разновидностях теплоизоляции можно сказать, что они выступают отличными шумопоглотителями. Описываемый материал не является горючим.
Температура его плавления выше 1 000°C. Если возникнет пожар, а на теплоизоляцию напрямую будет воздействовать пламя, то вещество начнет плавиться, но не будет гореть.
Паропроницаемость и плотность
Плиты отличаются высокой паропроницаемостью. Структура открыта, она гидрофобна, поэтому утеплитель пропускает пар. Он не накапливает, а выводит излишнюю влагу наружу. Что касается разных видов базальтового утеплителя, то лишь жесткие плиты относятся к классу Г1, когда речь идет о горючести. Плотность разных изделий тоже отличается. Например, маты имеют плотность в пределах от 50 до 85 кг/м3. Что касается рыхлой ваты, то этот показатель равен 30, у жестких плит плотность равна пределу от 175 до 225. У мягких плит этот параметр составляет предел от 50 до 75.
Теплопроводность
Важно упомянуть еще и о теплопроводности. У матов она равна 0,046 Вт/м °C. Полужесткие плиты имеют теплопроводность в пределах 0,0326. Рыхлая вата отличается теплопроводностью, которая равна 0,050.
Плита базальтовая характеризуется ещё и предельной температурой. Легкие плиты способны выдержать воздействие температуры до +400°C, у жестких плит этот показатель равен +100°C, тогда как рыхлая вата является самой устойчивой к температуре, она сохраняет свои свойства до +600°C.
Отзывы об эксплуатационных особенностях
Базальтовые маты, со слов потребителей, не привлекают грызунов. Внутри них не образуется грибок и плесень. Если проводить сравнение с другими минеральными ватами, то в состав базальтовой не входит известняк, который довольно часто привлекает грызунов. В составе нет органических компонентов, поэтому там не разводятся микроорганизмы. А ведь для последних наличие органики выступает в качестве обязательного условия жизни.
Потребителям нравится еще и то, что базальтовые маты устойчивы к воздействию агрессивных сред. Они довольно просто поддаются обработке, хорошо режутся, а упрощают работу короткие и тонкие волокна, которые сплетаются под воздействием температуры в 200°C.
Используя обычную пилу, со слов потребителей, вы можете разрезать базальтовый утеплитель.
Он не проседает и сохраняет свою форму в течение эксплуатации. Плотность и структура не меняется под воздействием агрессивных сред, поэтому маты сохраняют геометрию, исключая образование воздушных пузырей. Владельцы квартир и домов могут не бояться, что полотна сваляются, а со временем в полостях появятся участки, которые не утеплены.
Базальтовая плита, характеристики которой были представлены выше, со слов потребителей, является относительно тяжёлым материалом, особенно, если проводить сравнение с другими минеральными ватами или пенополистиролом. Если использовать базальтовый утеплитель для теплоизоляции стен, то необходимо делать сноску на его вес. При строительстве каркасного дома, в конструкции которого используется базальтовый утеплитель, дополнительно нужно упрочнять каркас.
Назначение
Базальтовая плита, характеристики которой должны быть изучены вами перед приобретением товара, станет отличным вариантом теплоизоляции для стен любого дома.
Ее можно применить и для других конструкций, сюда следует отнести:
- трубы;
- кровли;
- полы;
- фасады.
Оптимальным вариантом станет такой утеплитель для сауны и бани, если учесть, что пенополистирол не позволяет помещению дышать, тогда как другие минеральные ваты будут накапливать влагу. Плиты на базальтовой основе приоритетны при теплоизоляции фасадов, где к пожарной безопасности предъявляются высокие требования. Утеплитель не горит, поэтому он выступает в качестве почти единственного варианта для утепления высотных зданий. Помимо частного домостроения, базальтовый утеплитель используется в хозяйственных, производственных, неотапливаемых постройках, а также при теплоизоляции помещений с высоким уровнем шума.
Основные разновидности базальтовой плиты
Базальтовая вата выпускается в разных формах, одной из самых распространённых является плита. Она предварительно нарезается и упаковывается, тогда как размеры указываются на упаковке. У разных производителей параметры плит из базальтовой ваты разные.
Таким образом, толщина изделия может быть равна пределу от 40 до 200 мм, тогда как ширина эквивалентна 565-610 мм. Длина обычно равна 1 170 мм.
Что касается жестких плит для гидро- и теплоизоляции, то их толщина равна пределу от 50 до 170 мм, ширина равна 1 190 мм, тогда как длина – 1 380 мм. Базальтовая плита, размеры которой должны быть вами учтены перед приобретением, может быть реализована в следующих разновидностях:
- горизонтальнослоистая;
- вертикальнослоистая;
- гофрированная;
- пространственная.
Описание базальтовых плит «Технолайт» от производителя «Технониколь»
Базальтовые плиты «Технониколь» устойчивы к воздействию высоких температур, отличаются стабильностью формы и объёма, а выступают в качестве звуко- и теплоизоляции строительных конструкций, промышленных сооружений и жилых зданий, в которых утеплитель не воспринимает внешнюю нагрузку. Сюда следует отнести:
- чердачные перекрытия;
- мансарды;
- полы с укладкой утеплителя между лагами;
- каркасные перегородки.
Такие плиты базальтовые теплоизоляционные отлично подходят при необходимости обустройства внутреннего теплоизоляционного слоя в фасадных системах, где будет присутствовать воздушный зазор. Материал не является горючим, он гидрофобизирован и отличается сжимаемостью в пределах 20%.
Паропроницаемость материала равна 0,3 мг/(м•ч•Па). Что касается влажности по массе, то она эквивалентна 0,5%. Водопоглощение по объему составляет 1,5%. Органических веществ в составе содержится не больше 2,5%. Плотность базальтовой плиты в данном случае изменяется в пределах от 30 до 42 кг/м3.
Описание минераловатных базальтовых плит
Базальтовую вату можно отнести к категории минеральной ваты, она выступает в качестве обобщающего понятия разных типов теплоизоляционных материалов, среди них:
- каменная вата;
- базальтовая вата;
- стекловата;
- шлаковата.
Однако в качестве самых эффективных выступают базальтовые минераловатные плиты.
Они изготавливаются из горных пород, а в их составе отсутствуют синтетические примеси, поэтому материал сохраняет природные характеристики натурального камня. Структура материала – это минеральные волокна, которые переплетены между собой с помощью связующих веществ.
Распространение звуковых колебаний становится затруднено благодаря взаимному переплетению волокон и толщине. Материал не является органическим, он обладает высокой термической устойчивостью и прочностью. Использовать такие плиты можно в качестве противопожарной изоляции. Материал препятствует распространению огня при пожаре, он не поддается усадке и не меняет своих эксплуатационных качеств в течение длительного времени.
Отзывы о базальтовых плитах
Потребителям нравится, что базальтовую теплоизоляцию можно приобрести в разных исполнениях, это могут быть рулоны, плиты или цилиндры. В последнем случае речь идет о материале, который нашел свое применение при гидроизоляции водных магистралей. Покупатели выбирают базальтовые плиты, отзывы о которых вы должны прочесть перед покупкой товара, по той причине, что они отличаются безупречными теплоизоляционными качествами.
Потребителям нравится ещё и высокая прочность, а также инертность. Утеплитель обладает комплексными характеристиками, которые позволяют ему удерживать механические нагрузки. Плита гарантирует защиту конструкции от деформации и усадки. Нельзя не упомянуть еще и об инертности. Минеральная плита обладает повышенной устойчивостью к негативному воздействию агрессивных сред, среди них:
- щёлочи;
- растворители;
- масла;
- кислоты.
Почему ещё стоит выбрать базальтовые плиты
Описываемая в статье теплоизоляция экологически безопасна и биологически устойчива. В процессе производства плит почти не используются металлургические шлаки, это даёт полную гарантию экологической безопасности для окружающей среды и человека, что дополнительно расширяет область использования утеплителя, ведь применять базальтовые плиты можно в лечебных и детских учреждениях, производственных цехах и предприятиях. Несмотря на то, что формальдегид в составе всё же присутствует, его добавляют в небольшом количестве, объём равен всего лишь 3,3%.
В твердом состоянии он почти не испаряется, следовательно, не может оказать токсического воздействия на здоровье человека.
Дополнительные области использования
Базальтовые плиты широко используются для теплоизоляции скатных и плоских кровель, а также каркасных конструкций, резервуаров, газопроводов, железобетонных изделий. Если на плиту будет нанесен фольгированный слой, то ее можно будет использовать для саун и бань, гидравлических магистралей и теплообменных систем. Такая теплоизоляция подбирается по назначению и техническим характеристикам, особое значение в этом случае имеет плотность.
При обустройстве плоской кровли следует предпочесть плиты, у которых данный показатель варьируется в пределах 95-120 кг/м3. Что касается устройства верхнего слоя, который является основным, то для него подойдут плиты с плотностью 160-215 кг/м3. Однослойное утепление предполагает необходимость приобретения базальтовых плит, у которых упомянутая характеристика равна пределу 130-165 кг/м3.
Заключение
Базальтовые плиты сегодня достаточно распространены во многих областях деятельности человека. Их можно использовать для обустройства мокрых фасадов, в этом случае следует предпочесть материал с плотностью 155-170 кг/м3, это верно для наружного слоя. Если же речь идет о внутреннем слое, то плотность должна быть снижена до 140-145 кг/м3.
При теплоизоляции навесных вентилируемых фасадов следует предпочесть плиту с плотностью, которая равна 150 кг/м3. Высокая популярность описываемого в статье утеплителя обусловлена ещё и его невысокой стоимостью. Сэкономить получится дополнительно, ведь с помощью базальтового утеплителя можно решить множество задач, которые связаны с защитой от огня и утеплением.
Базальтовая плита rockwool руф баттс д стандарт купите в Екатеринбурге – цена от 0 ₽/упак в розницу
Толщина:
{{at}}
| Товар | Ширина, мм | Длина, мм | Кол-во в упаковке, шт | Розничная цена | Количество | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| {{pt_js.cdpl_tolshina_val_or_minus}} | {{pt_js.cdpl_shirina_or_diametr_val_or_minus}} | {{pt_js.cdpl_dlina_val_or_minus}} | {{pt_js.cdpl_kolvo_val_or_minus}} | {{pt_js.cdpl_cost_str}} | ||
cdpl_id» ng-if=»!pt_js.cdpl_is_hided_in_table»>Описание Характеристики Монтаж Документы Аксессуары
Теплоизоляционные плиты на синтетическом связующем из каменной ваты на основе горных пород базальтовой группы.
Структура комбинированная — верхний жёсткий слой плотностью 180 кг/м3, нижний жёсткий слой плотностью 110 кг/м3. Плиты обладают уменьшенным весом, позволяют снизить трудозатраты при монтаже. Верхний жёсткий слой маркируется. Если вы сомневаетесь в толщине материала, напишите нам WhatsApp. Наши консультанты помогут подобрать и купить базальтовые плиты ROCKWOOL РУФ БАТТС Д СТАНДАРТ.
Преимущества
- теплозащита
- высокая прочность
- влагостойкость
- негорючесть
- пожаробезопасность
- жёсткость
Плиты используются в качестве однослойной теплоизоляции в покрытиях из железобетона и металлического настила. Применяются под устройство гидроизоляционного ковра из рулонных и мастичных материалов, в том числе и без устройства выравнивающих цементно-песчаных стяжек. Укладку изделий следует производить в сухом состоянии на сухое, очищенное от загрязнений основание.
Виды крепления
- Механический способ — крепление осуществляется с помощью механических крепежей. Подходит при устройстве мягких кровель к профилированному настилу и железобетонной плите перекрытия.
- Клеевой метод — крепление осуществляется полиуретановым клеем. В качестве гидроизоляции используются полимерные мембраны с подложкой или битумные мастики.
- Балласт — цементно-песчаные стяжки или тротуарные плитки являются пригрузом для теплоизоляции к основанию. Применяется в основном при устройстве эксплуатируемых покрытий.
Подходит при устройстве мягких кровель к профилированному настилу и железобетонной плите перекрытия.| Показатель | Значение |
|---|---|
| Плотность верхнего слоя, кг/м3 | 180 |
| Плотность нижнего слоя, кг/м3 | 110 |
| Теплопроводность λ10, Вт/(м·К) | 0,037 |
| Теплопроводность λ25, Вт/(м·К) | 0,038 |
| Теплопроводность λA, Вт/(м·К) | 0,039 |
| Теплопроводность λБ, Вт/(м·К) | 0,041 |
| Группа горючести | НГ |
| Прочность на сжатие при 10 % деформации, кПа, не менее | 45 |
| Предел прочности на отрыв слоёв, кПа, не менее | 10 |
| Водопоглощение при кратковременном и частичном погружении, кг/м2, не более | 1,0 |
| Сопротивление точечной нагрузке, Н, не менее | 600 |
Инструкция по утеплению плоской кровли минераловатными плитами
- Железобетонная поверхность предварительно должна быть сухой, ровной, очищенной от пыли и грязи.
- Раскатать рулон пароизоляции по всей поверхности. К вертикальным частям кровли материал приклеить всплошную.
- Каждый последующий слой выполнить с перехлёстом 10 см. Стыки проклеить скотчем.
- Монтаж теплоизоляционного слоя необходимо начинать с угла здания.
- Плотно прижимая закрепить плиты на основание пластмассовыми дюбель-грибками. На 1 плиту 4 дюбеля.
- Проследить, чтобы плиты были плотно пристыкованы друг к другу.
- Выполнить уклонообразующий слой из бетона для отвода воды с кровельного ковра в водоприемные воронки. Величина уклона не менее 2%.
- Выполнить цементно-песчаную стяжку толщиной 40–50 мм, армированную дорожной сеткой с шагом 100×100 мм.
- Цементно-песчаная стяжка должна быть нарезана на карты не более 6×6 м.
- Нанести битумный праймер на основание с помощью малярных валиков и щёток.
- Нижний приклеиваемый слой разогреть газовой горелкой.
- Раскатать рулон плотно прижимая к основанию, в том числе обработать все примыкания.
- При правильном температурном режиме, плёнка на нижней поверхности материала должна быть полностью оплавлена. Должна произойти деформация индикаторного рисунка.
- Боковые нахлёсты 7–10 см, торцевые 10–15 см.
- Второй слой наплавить аналогичным образом. Расстояние между краями рулонов в первом и втором слоях должно быть >300 мм. Обычно составляет 500 мм.
- На поверхности уложенных материалов не должно быть морщин, трещин, складок. В том месте, где наплавляемый материал соприкасается с основанием, образовывается «битумный валик».
Сертификаты
- Сертификат соответствия
- Пожарный сертификат
- Экспертное заключение
- Техническое свидетельство 5129-17
Расчёт необходимого количества материала
Данные для расчёта:
Конструкция
{{ ui.
token.caption() }}
{{ product.name }}
Необходимое кол-во:
{{ totalCount() }} {{ tokens[‘_RESULT_METRIC’].value }}
{{ tokens[‘_RESULT_PACKAGE_COUNT’].value }} {{ tokens[‘_PACKAGE_METRIC’].value }}
{{ tokens[‘_RESULT_PACKAGE_COUNT2’].value }} {{ tokens[‘_PACKAGE_METRIC2’].value }}
Цена:
{{ calcMetricPriceStr() }}
Итого:
{{ calcTotalPriceStr() }}
с учётом мин. количества для заказа, кратности упаковки, коэффициента запаса
Итого:
{{ calcTotalPriceStr() }}
Звукоизоляционные плиты ROCKWOOL Флор Баттс
Скорее всего в вашем браузере отключён JavaScript.
Вы должны включить JavaScript в вашем браузере, чтобы использовать все возможности этого сайта.
8 800 200 22 77 Обратный звонок
Вам может понадобиться
- Применение: Перекрытия между этажами при мокрой стяжке, Перекрытия между этажами при сухой стяжке, Полы
ФЛОР БАТТС
Жесткие гидрофобизированные теплоизоляционные плиты, изготовленные из каменной ваты на основе габбро-базальтовых пород. Плиты обладают динамическими характеристиками, отвечающими требованиям по защите от шума, и относятся к классу высокоэффективных звукоизоляционных прокладочных материалов.
Подробности ↓
Выберите необходимые параметры:
| Размер материала, мм | Количество, шт. в упаковке | Площадь, м² | Объем, м³ | Цена, ₽ за 1м² | |
|---|---|---|---|---|---|
| 1000 х 600 х 25 | 8 | 4,8 | 0,12 | 316,67 | |
| 1000 х 600 х 50 | 4 | 2,4 | 0,12 | 633,33 | |
8″ data-v_material=»0,12″ data-weight=»15.0000″>
4″ data-v_material=»0,12″ data-weight=»13.2000″>Цена:
1 520₽
В наличии.
Под заказ.
Ожидаемая доставка:
Стоимость вкл. НДС 20%
Для ФЛОР БАТТС может понадобиться:
Всё для удобной покупки в
Rockwool- Расчёт нужного количества
- Оплата несколькими способами
- Доставка или самовывоз со склада
- Монтаж теплоизоляции
Rockwool в соцсетях
Отзывы наших клиентов
Минеральная плита| Теплоизоляционные плиты из минеральной ваты| Цена на минеральные плиты
Минеральная плита из базальтовой ваты
Плиты EURO-ТИЗОЛ из минеральной ваты для утепления стен
Минеральная плита представляет собой теплоизоляционную плиту из минеральной ваты, в состав которой входит базальтовое волокно, обладающее великолепными огнезащитными и теплоизоляционными свойствами.
Наша компания предлагает плиты из минеральной ваты производства компании Тизол (марки EURO-ТИЗОЛ) по отпускной цене производителя. Если Вам необходимо купить большое количество, то мы готовы предоставить дополнительные скидки к цене, указанной в прайс-листе.
Отличительной особенностью минеральной плиты из базальта является ее высокая теплоизоляционная эффективность. Теплопотери при ее использовании на порядок меньше, чем те, которые можно получить от применения прочих строительных материалов.
Кроме того, теплоизоляционные плиты из минеральной ваты на основе базальтового утеплителя обладают великолепными огнеупорными и огнезащитными характеристиками, что подтверждается всеми проведенными заводом Тизол испытаниями с получением необходимых противопожарных сертификатов.
Поскольку структура волокна действительно напоминает вату, то помимо утепления и огнезащиты, минеральные плиты эффективно поглощают звуковые волны и способны выступать, таким образом, в качестве достойного шумоизолятора.
Минеральная плита EURO-ТИЗОЛ мало весит и не нагружает строительные конструкции, вследствие чего она может быть использована не только для утепления бетонных полов и кирпичных стен, но и для теплоизоляции крыши (кровли) и фасада.
Она также применима при изоляции различного теплового и холодильного оборудования (в том числе и холодильных помещений). Кроме того, базальтовую минеральную плиту используют в системах конструктивной огнезащиты железобетонных и металлоконструкций.
Широкий температурный диапазон применения (от -70 до +450 С) позволяет работать с плитами из минеральной базальтовой ваты практически в любое время года в любом регионе страны.
Минеральные плиты производства завода «Тизол»
Плиты из минеральной ваты EURO-ЛАЙТ (утеплитель ЛАЙТ)
Теплоизоляционные плиты из минеральной ваты EURO-ЛАЙТ (утеплитель Лайт) применяются в качестве дополнительной огнезащиты легких строительных конструкций — крыши (кровли) и внутренних перегородок.
Минеральная плита может выпускаться как в обкладке с двух сторон фольгой или стеклотканью, так и без обкладочного материала.
Базальтовая вата выдерживает температуру до 1000°С, что позволяет теплоизоляционной минеральной плите выдерживать значительные тепловые нагрузки и эффективно препятствовать распространению огня.
Узнать больше
Плиты из минеральной ваты EURO-БЛОК
Теплоизоляционные плиты из минеральной ваты EURO-БЛОК выпускаются из базальтовой ваты.
Легкие негорючие гидрофобизированные тепло- звукоизоляционные плиты из минеральной ваты на основе горных пород.
Плиты выпускаются без обкладочного материала, либо по желанию заказчика в обкладке стеклосеткой, стеклохолстом или фольгой.
Узнать больше
Плиты из минеральной ваты EURO-ВЕНТ, EURO-ВЕНТ В и EURO-ВЕНТ Н
Плиты из минеральной ваты EURO-ВЕНТ, EURO-ВЕНТ В и EURO-ВЕНТ Н.
Негорючие гидрофобизированные тепло- звукоизоляционные плиты из минеральной ваты на основе горных пород.
Плиты выпускаются без обкладочного материала, либо по желанию заказчика в обкладке стеклосеткой, стеклохолстом или фольгой.
Узнать больше
Плиты из минеральной ваты EURO-ФАСАД
Жесткие негорючие гидрофобизированные тепло- звукоизоляционные плиты из минеральной ваты на основе горных пород.
Плиты выпускаются без обкладочного материала, либо по желанию заказчика в обкладке стеклосеткой, стеклохолстом или фольгой.
Узнать больше
Плиты из минеральной ваты EURO-РУФ, EURO-РУФ В, EURO-РУФ В Супер и EURO-РУФ Н
Плиты из минеральной ваты EURO-РУФ, EURO-РУФ В, EURO-РУФ В Супер и EURO-РУФ.
Жесткие негорючие гидрофобизированные тепло- звукоизоляционные плиты из минеральной ваты на основе горных пород.
Плиты выпускаются без обкладочного материала, либо по желанию заказчика в обкладке стеклосеткой, стеклохолстом или фольгой.
Узнать больше
Плиты из минеральной ваты EURO-ЛИТ
Плиты из минеральной ваты EURO-ЛИТ..
Огнезащитные теплоизоляционные плиты из минеральной ваты на основе горных пород.
Плиты выпускаются без обкладочного материала либо могут быть кашированы с одной стороны алюминиевой фольгой, армированной фольгой, стеклохолстом, стеклосеткой, стеклотканью.
Узнать больше
Плиты из минеральной ваты EURO-СЭНДВИЧ С
Плиты из минеральной ваты EURO-СЭНДВИЧ С и EURO-СЭНДВИЧ К.
Негорючие гидрофобизированные тепло- звукоизоляционные плиты из минеральной ваты на основе горных пород.
Огнезащитные теплоизоляционные плиты из минеральной ваты на основе горных пород.
Плиты выпускаются без обкладочного материала либо могут быть кашированы с одной стороны алюминиевой фольгой, армированной фольгой, стеклохолстом, стеклосеткой, стеклотканью.
Узнать больше
Ассортимент теплоизоляционных минеральных плит
Ассортимент предлагаемых вариантов плит из минеральной ваты производства завода «Тизол» и цен на них достаточно широк и способен обеспечить большинство потребностей отечественных потребителей.
Представлены минеральные плиты следующих артикулов различной толщины:
- Плиты EURO-ЛАЙТ (Утеплитель ЛАЙТ) — 25, 30, 35, 40, 50;
- Плиты EURO-БЛОК — 50-200, с шагом 10 мм;
- Плиты EURO-ВЕНТ, разной плотности — 40-200, с шагом 10 мм;
- Плиты EURO-ФАСАД, высокой плотности — 40-200, с шагом 10 мм;
- Плиты EURO-РУФ, разной плотности, разных толщин;
- Плиты EURO-ЛИТ — 30, 40, 50, 60, 80;
- EURO-СЭНДВИЧ — 40-200, с шагом 10 мм;
Основные преимущества базальтовых минеральных плит
Выгоды и преимущества минеральных плит
Экологическая безопасность
Применение материала абсолютно безопасно для вашего здоровья.
Вся продукция сертифицирована.
Противопожарные свойства
Применение плит EURO-ЛАЙТ препятствует распространению пламени по конструкциям, что сводит до минимума Ваши риски. Продукция относится к группе негорючих материалов (НГ). Температура плавления волокон свыше + 1000 °С.
Эффективная теплоизоляция
Высокие теплоизоляционные свойства продукции позволяют сохранять тепло зимой и прохладу летом.
Стабильность формы
Благодаря низкой плотности и смешанной ориентации волокон плиты не оседают в конструкциях и сохраняют форму и объем в течение всего срока эксплуатации.
Защита от шума
Плиты EURO-ЛАЙТ обладают высокими звукоизолирующими свойствами, значительно снижают уровень шума и создают в помещении комфортные условия.
Легкость монтажа
Материал прост в обращении, позволяя Вам самостоятельно произвести монтаж.
Долговечность
Плиты EURO-ЛАЙТ сохраняют свои тепло- звукоизоляционные свойства на протяжении всего срока эксплуатации.
Минерально базальтовый утеплитель, базальтовая плита и другие базальтовые утеплители
Базальтовый утеплитель часто используется при отделке зданий. Этот материал отличается экологичностью, он не боится огня, его очень легко резать и укладывать. Он хорош тем, что его можно купить в магазинах стройматериалов по доступной цене. Технические характеристики базальтового утеплителя напрямую зависят от сферы применения.
Если минеральную вату производят из шлаков, образовавшихся в результате металлургического производства, то каменную вату выпускают путем расплавления габбро-базальтовых пород. Базальтовый утеплитель, который еще называют каменной ватой, служит очень долго. Очень важно то, что он не оказывает на здоровье человека негативного влияния. Отрицательного воздействия на природу также не замечено.
Стоит отдельно сказать о показателях прочности, ведь каменная вата является бесспорным лидером среди других минеральных ват. Выбирайте этот материал, если вам нужна теплоизоляция: базальтовые плиты можно применять даже в регионах Крайнего Севера.
Как делают базальтовый утеплитель
Первыми об этом материале узнали жители Гавайских островов, когда увидели остатки лавы после извержения вулкана. Гавайцы увидели длинные волокна, отличающиеся особой прочностью. Изобретая производство, люди повторили процесс, протекающий при извержении вулкана. Так и началось производство каменной ваты.
Сегодня основу базальтового утеплителя составляют тонкие волокна, они образуются при расплавлении габбро-базальта. Можно сказать, что это привычное многим строителям стекловолокно, только для его производства был использован не кварц, а базальт.
Процесс производства состоит из нескольких этапов. Сначала горную породу измельчают, после ее расплавляют в специальных печах. Температура должны быть высокой, поскольку для расплавления горной породы требуется разогрев плавильной печи до 1500 градусов.
На втором этапе производства расплав направляют на барабаны, которые постоянно вращаются. На расплав постоянно подают воздух. В результате получаются волокна, длина которых не превышает 5 см. Толщина волокон минимальная – 7 микрон. Для того, чтобы сделать их более прочными, повысить упругость, в расплав добавляют специальный состав, предназначенный для связывания.
Третий этап производства базальтового утеплителя заключается в нагреве до 300 градусов с последующим двойном пропускании через пресс. Полимеризация синтетических смол, включенных в волокно, осуществляется при температуре +260 °С. В результате получается пласт, имеющий определенную плотность и жесткость. После этого продукцию разрезают на плиты, либо сворачивают в рулоны. Базальтовый плитный утеплитель полностью готов к использованию. Для упаковки продукции производители используют специальную термоусадочную пленку.
Характеристики материала и сфера использования
Если сравнить каменную вату с другими утеплителями, то станет ясно, что равноценную замену найти сложно.
Базальтовая мин плита, произведенная на каменной основе, имеет уникальные характеристики, благодаря которым материал может использоваться повсеместно. Область применения обширна, но можно выделить следующие основные направления:
- утепление конструкций;
- утепление трубопроводов;
- защита конструкций от пожара;
- звукоизоляция комнат.
Рассмотрим все сферы применения базальтовых утеплителей более подробно.
Утепление конструкций предполагает использование базальтовой ваты под стяжкой или штукатуркой. Строители для утепления зданий помещают плиты из базальтовой ваты между стенами, обшивают базальтовые листы обрезной доской, либо закрывают их гипсокартоном, поверх которого наносят штукатурку.
Уникальные характеристики материала позволяют использовать его в помещениях, уровень влажности которых превышает стандартные показатели. Вас может заинтересовать следующий утеплитель: базальтовая плита или каменная вата в рулонах.
Все виды обладают сходными характеристиками.
Изоляция трубопроводов от окружающей среды – еще одна область, где востребован базальтовый утеплитель. Его выпускают в виде двух половин, смыкающихся на трубе. Такой подход позволяет надежно защитить трубопровод от потери тепла.
Каменная вата не боится даже высоких температур, материал не горит. С его помощью вы защитите от пламени конструкции любого типа.
Вата из базальта обладает превосходными звукоизоляционными показателями. Строители выбирают ее, сооружая защиту от звука в общественных и жилых зданиях. Это самые распространенные сферы применения материала, полный список вариантов использования значительно больше.
Основные виды базальтовых плит:
Промышленность выпускает базальтовую вату следующих видов:
- В рулонах.
- В плитах.
- Без формы. Для ее нанесения вам понадобится специальное пневматическое оборудование.
Особых разновидностей материала нет. Имеющаяся разница между некоторыми видами обусловлена сферой использования базальтового утеплителя, а также техническими характеристиками изделий.
Каждый вид приспособлен для выполнения своей задачи.
Выделим следующие направления в сфере применения базальтовых утеплителей:
- Мягкая вата из базальта отлично подходит для утепления стен. Ее широко применяют в домах, которые возводят по каркасной технологии.
- Материал пригоден для утепления фасадов зданий, используется в вентилируемых фасадах.
- Возможно выполнение работ других видов.
При использовании мягкой ваты обращайте внимание на то, чтобы на материал не оказывались значительные нагрузки. Не думайте, что раз материал мягкий, то его характеристики хуже. Дело в том, что такую вату выпускают из тончайших волокон. Их главная задача – удержание воздуха, что достигается путем создания множества полостей. Можно сказать, что именно тонкие волокна становятся главным препятствием теплопотерь.
Базальтовая плита средней жесткости используется при устройстве вентилируемых фасадов, в которых могут быть созданы воздушные полости с высокоскоростными потоками.
Плита используется для тепло- и звукоизоляции. Востребован материал при устройстве защиты вентиляционных каналов от пламени. Базальтовую плиту можно использовать в тех же сферах, где применяется мягкая вата, но не нужно забывать о стоимости материала. Возможен перерасход средств.
Жесткая базальтовая плита подходит для работ, которые сопровождаются высокими нагрузками. Это утепление конструкций с армированием стен, дальнейшее нанесение штукатурки на поверхность. Материал широко используется при устройстве стяжки пола, жесткая плита надежно защитит помещение от теплопотерь. Возможны и другие работы, при которых на базальтовую плиту будет оказываться сильное воздействие.
Если необходима двойная теплоизоляция, то лучше всего купить фольгированную вату из базальта. Материал не пропускает тепло, надежно удерживая его внутри помещения. Фольгированная вата отражает тепло внутрь, перенаправляя его обратно в дом еще на подступах к стенам. В продаже есть вата с односторонним покрытием, в наличии материал с фольгой, расположенной с двух сторон.
Обратите внимание на то, что при монтаже материал следует располагать фольгой внутрь комнаты.
Фольгированная вата – универсальный материал, строители широко используют его во всех сферах. Он подходит для разных видов работ, монтаж плиты не займет много времени.
Минеральные плиты из базальтового волокна отличаются по толщине, этот фактор вы должны учесть, ведь толщина материала оказывает влияние на его технические характеристики и показатель теплопроводности. Если хотите обеспечить максимальный эффект, то покупайте листы как можно большей толщины. Но не забывайте, что существуют пределы использования.
Промышленность выпускает разные минеральные плиты на базальтовой основе, но при строительстве объектов лучше всего применять материал, максимальная толщина которого не превышает 100 мм. В крайних случаях нужно положить друг на друга две плиты, тогда вы усилите теплосберегающий эффект.
Есть еще одна сфера использования материала, речь идет о утеплении труб небольшого диаметра.
Изделия имеют вид цилиндров, в которые помещают двухдюймовые трубы.
Многих строителей интересуют современные плиты теплоизоляционные из базальтовой ваты, выбор которых довольно широк и в специализированных магазинах вы найдете продукцию ведущих компаний.
Преимущества базальтовых утеплителей:
Базальтовая вата, имеет много преимуществ, которые и определяют сферу использования материала. Следующие характеристики могут быть отнесены к его достоинствам:
- устойчивость к пламени;
- прочность;
- отличная теплоизоляция;
- материал прослужит долго;
- каменная вата «дышит».
Это далеко не все положительные характеристики материала. Рассмотрим их более подробно.
Отличные, по сравнению со всеми другими аналогичными материалами, теплоизоляционные характеристики. Если вы сравните теплопроводность силикатной ваты и базальтового утеплителя, то увидите, что базальтовая вата почти в два раза превосходит силикатную по всем параметрам.
Великолепная звукоизоляция. Абсолютная пожаробезопасность. Минеральная базальтовая вата не горит, не плавится.
Длительный срок службы. Материал не подвержен гниению, он не рассыпается даже после нескольких лет службы. Этим базальтовая вата отличается от силикатной.
Высокая прочность материала. Характеристики базальтовой вата при сжатии не ухудшаются. Материал имеет прежние показатели звукоизоляции, он столь же хорошо удерживает тепло в помещении. А вот про силикатную вату такого сказать нельзя.
Высокие прочностные характеристики дают строителям возможность использовать каменную вату при отделке фасадов зданий. Материал наносят мокрым способом, затем его армируют и закрывают тонким слоем штукатурки.
Лица, знакомые со строительством, скажут, что аналогично стены утепляют пенопластом. Но он не «дышит», а вот каменная вата лишена такого недостатка. Именно поэтому строительные компании отдают предпочтение минеральной вате.
Отдельно стоит упомянуть легкость монтажа материала, небольшой вес листов каменной ваты.
Вы без туда выполните укладку своими силами, не прибегая к помощи посторонних. Для качественного утепления стен достаточно тонкого слоя.
Плиты на базальтовой основе выгодно использовать в районах с суровым климатом, они подходят для утепления жилых зданий, а также промышленных объектов и сооружений общественного назначения.
Невысокая стоимость материала также является одним их его достоинств. Утепление дома или устройство звукоизоляции не потребует больших расходов. Имея ограниченный бюджет, вы без труда сделаете современный ремонт. Силикатная вата стоит дороже.
Многих заинтересует выбор плиты минеральной: базальтовой ваты в магазинах много, вы всегда найдете приемлемую продукцию по доступной цене.
Недостатки базальтовых утеплителей:
Материал обладает многими достоинствами, но есть ряд недостатков, на которые стоит обратить пристальное внимание. Так вы застрахуете себя от возможных разочарований, нивелируете отрицательные моменты.
Недостатков немного, стоит назвать следующие:
- наличие стыков между плитами;
- способность к паропропусканию;
- монтаж с использование средств защиты.
Рассмотрим недостатки более подробно. Паропропускание – способность, которая делает материал мало пригодным для использования в некоторых областях. Утепляя подвал дома или цокольный этаж здания, лучше применять пенополистирол.
Укладывая листы базальтовой ваты, обращайте внимание на герметичность стыков. Это важный момент, ведь большое расстояние между плитами увеличивает теплопотери. Делайте монтаж как можно качественнее, тогда вы избежите подобных проблем.
Волокна базальта не колют руки, они очень мягкие. Хотя сам материал экологичен, монтаж плит нужно делать в респираторе, чтобы мельчайшие частицы каменной пыли не попали внутрь при вдыхании. Использование индивидуальных средств защиты защитит вас. Чтобы мельчайшие частички базальтовой пыли не попали внутрь помещения, закройте поверхности изнутри комнат гидроизоляционной мембраной.
Безопасность базальтовых утеплителей:
Сегодня большинство людей, делая ремонт в доме, интересуются экологичностью материалов.
Жесткие базальтовые плиты и другие виды этого материала абсолютно безопасны для человека. Для производства используется натуральное сырье.
Базальт безвреден. Хотя для соединения волокон производители используют формальдегидную смолу, не стоит опасаться за здоровье. Из ваты фенол не может выделяться, ведь он полностью нейтрализуется при производстве материала. А введение смолы позволяет придать каменной вате ожидаемые от такой продукции характеристики. Да и на этой стадии концентрация смолы не превышает установленные показатели, находясь на минимально возможно отметке.
Если сравнить со стекловолокном, то станет ясно, что базальтовые волокна не колются.
Каменные волокна никогда не вызовут аллергическую реакцию, поэтому материал можно использовать для отделки домов, в которых будут жить аллергики.
Химическая активность:
Минеральная базальтовая плита – пассивный утеплитель, если рассмотреть его химическую активность. Если вы возьмете небольшой кусок ваты и приложите его к металлу, то будьте уверены в том, что на металлическом бруске никогда не появятся пятна ржавчины.
Минеральная плита нейтральна к агрессивным средам, поэтому ее широко используют в промышленности. Вы легко теплоизолируете технические сооружения.
Базальт никогда не гниет, ведь камень не может гнить. Его рекомендуется использовать при строительстве частных домов, ведь такой утеплитель «не по зубам» грызунам.
Материал обладает низкой теплопроводностью. Этого удалось достичь благодаря необычному расположению волокон. Хаотичность их пересечения обеспечивает разнонаправленность волокон, благодаря чему структура материала становится воздушной.
Обзор современных материалов:
Многих владельцев частных домов интересуют отличия между минеральной плитой и базальтовой плитой, если сравнивать ее с утеплителями других видов. На российском рынке представлено несколько материалов, которые можно отнести к продукции из базальта. Рассмотрим самые распространенные из них.
| Параметры базальтовой продукции РОКЛАЙТ | |
|---|---|
|
Длина изделия, в метрах |
от 1 до 1,2 |
|
Ширина материала, в метрах |
от 0,5 до 0,6 |
|
Толщина, в метрах |
от 0,05 до 0,1 |
|
Теплопроводность, рассчитывается при t=10 °С, в Вт/мК |
0,037 |
|
Теплопроводность, рассчитывается при t=25 °С, в Вт/мК |
0,039 |
|
Способность материала к сжатию, в % |
до 30 |
|
Паропроницаемость |
0,3 |
|
Влажность, рассчитывается по массе, в % |
до 0,5 |
|
Водопоглощение, рассчитывается по объему, в % |
до 2 |
|
Органические вещества, в % |
не более 2,5 |
|
Горючесть |
Не горит |
|
Плотность, в килограм/куб. |
30-40 |
|
Температурный режим |
от -60 до + 200 °С. |
м.Строители же могут выбрать продукцию другой компании:
| Параметры базальтовой продукции ROCKWOOL | |
|---|---|
|
Длина, в метрах |
от 0,8 до 1,2 |
|
Ширина, в метрах |
0,6 |
|
Толщина, в метрах |
от 0,025 до 0,2 |
|
Теплопроводность, рассчитывается при t=10 °С |
от 0,034 до 0,037 |
|
Теплопроводность, рассчитывается при t=25 °С |
от 0,036 до 0,040 |
|
Сжимаемость, в % |
до 60 |
|
Паропроницаемость |
0,3 |
|
Влажность, рассчитывается по массе, в % |
до 0,5 |
|
Водопоглощение, рассчитывается по объему, в % |
до 1 или 1,5 |
|
Органические вещества, в % |
до 1 |
|
Горючесть |
не горит |
|
Плотность |
от 25 до 165 |
|
Температурный режим, в °С |
от — 60 до + 680 |
Стоит отдельно сказать о всех достоинствах и недостатках, которые присущи базальтовой вате.
Вода, попадая на каменную вату, не накапливается в материале. В этом отличие изделий из базальта от обычной минеральной ваты. Для утепления влажных помещений лучше всего подходит именно каменная вата, благодаря уникальным свойствам которой помещение никогда не будет терять тепло. Вода просто обтекает волокна, не проникая в них. Производители добились этого путем пропитки волокон ваты специальными маслами.
Купив десятисантиметровый мат базальтового утеплителя, вы гарантируете высочайшую степень защиты. Аналогичного эффекта можно добиться, возведя стену из керамического кирпича, толщина которой составит 1 м 17 см. Либо должен быть слой древесины, толщина которого составит 25, 5 см.
Не перегибайте маты каменной ваты, ведь материал достаточно ломкий. Волокно из базальта паропроницаемо, поэтому его можно использовать для утепления бани. Содержащая в воздухе влага пройдет через утеплитель, не намочив его. Слой каменной ваты будет надежно хранить тепло.
Уникальные характеристики продукции гарантируют комфортное проживание в доме, ведь в помещениях будет создан баланс между влажностью и температурой.
Вы можете использовать каменную вату на объектах, к которым предъявляются повышенные требования в плане пожарной безопасности. Вата не только не горит, она может преградить путь открытому пламени. Базальтовый утеплитель начинает плавится при 1114 0С. Вы можете использовать его для того, чтобы изолировать те приборы, которые работают при высокой температуре.
Сводная таблица достоинств и недостатков минераловатных утеплителей.
| Достоинства | Недостатки |
|---|---|
| Пожаробезопасность | Работа в респираторе при монтаже |
| Экологичность | Использование мембраны внутри комнат |
| Легкость монтажа | Возможны теплопотери в местах стыков при некачественном монтаже |
| Великолепная звукоизоляция | Ломкость |
| Отличная теплоизоляция | |
| Демократичная стоимость | |
| Материал не боится воды |
Заключение:
Базальтовые каменные плиты – современный материал, который позволяет создать в здании высокоэффективную систему защиты от теплопотерь.
Материал может использоваться для создания защиты от пламени. Минерально базальтовый утеплитель не нужно защищать от воды. Каменная базальтовая плита обладает многими другими достоинствами. Для укладки ваты используйте респиратор, а помещение изнутри защищайте специальной мембраной.
Экспериментальное исследование бетонных бетонных плит с базальтовым волокном в рамках контактных взрывов.
https://doi.org/10.1016/j.ijimpeng.2020.103632Получить права и содержание
В этом исследовании оценивается эффективность стержневой арматуры из полимера, армированного базальтовым волокном (BFRP), в отношении взрывостойкости бетонных плит. Проведены испытания контактным взрывом бетонных плит толщиной 30 см с тремя слоями армирования. Было испытано восемь плит, четыре из которых были армированы сталью, а четыре были армированы стержнями из BFRP. Четыре заряда тротила, 0,8, 1,0, 1,6 и 1,9кг, устанавливались для каждого вида плиты. При контактных взрывах тротиловых зарядов массой 0,8, 1,0 и 1,6 кг были достигнуты режимы разрушения воронки, среднего откола и сильного откола нормальной железобетонной плиты (НЖБП) и БЖП-стержневой железобетонной плиты (БРЖП).
В BRCS произошло сильное выкрашивание, в то время как в NRCS произошло разрушение при взрыве, вызванном 1,9 кг тротила. Получены пороговые диапазоны откола и разрушения NRCS и BRCS. По сравнению с NRCS, BRCS продемонстрировал лучшую взрывостойкость благодаря меньшим размерам кратеров и отколов, отсутствию крестообразных трещин и наличию меньшего количества трещин. Существующие формулы применялись для прогнозирования видов повреждений, полученных в ходе испытаний. Формула Маквея вызвала переоценку, в которой были предсказаны кратерные моды всех восьми плит. Хотя формулы, предложенные Morishita et al. обеспечивали более точные прогнозы, пороговые значения выкрашивания и разрушения были неточными.
При постоянном росте террористических актов, локальных вооруженных конфликтов и аварийных взрывов взрывные нагрузки представляют значительную опасность для инженерных сооружений. Железобетон (ЖБ) является одним из наиболее часто используемых конструкционных материалов в современных инженерных сооружениях. Реакция железобетонной конструкции на взрывную нагрузку вызвала большой интерес у исследователей [1], [2], [3].
Характеристики малой продолжительности и большой амплитуды взрывной нагрузки [4] свидетельствуют о мгновенном выделении большого количества энергии при взрыве, что может привести к тяжелым повреждениям ЖБ конструкции. Когда взрывная нагрузка воздействует на переднюю поверхность железобетонной конструкции, в результате разрушения бетона под действием чрезвычайно высокой сжимающей силы образуется кратер. После распространения через бетонную конструкцию на дистальную поверхность волна сжатия отражается как волна растяжения. Трещины образуются в бетоне, когда пиковое значение волны растяжения превышает динамическую прочность бетона на растяжение. Отколовшиеся фрагменты будут смещены с дистальной поверхности конструкции с некоторой скоростью, когда импульс будет достаточным для преодоления сил сопротивления, таких как сцепление, сдвиг по периферии треснутой части и механическое сцепление [5]. . Растрескивание бетона может привести к значительной потере несущей способности конструкции, что в дальнейшем может привести к прогрессирующему обрушению. Кроме того, высокоскоростные обломки, сопровождающие растрескивание бетона, могут привести к неожиданным жертвам и материальному ущербу.
В последние годы проводились исследования разрушения бетонных конструкций от осколков. Кот и др. [6] использовали линейную теорию упругости для исследования растрескивания бетонных стен. Предложены методы теоретического прогнозирования откольного разрушения бетонной стены при взрывах бомб легкой и средней тяжести. McVay [7] рассмотрел и оценил доступные методы прогнозирования растрескивания бетона. Была проведена серия испытаний для изучения влияния таких параметров, как приведенное в масштабе расстояние зазора, вес заряда взрывчатого вещества, толщина стенки, прочность бетона, добавки в бетон и расстояние между арматурами, на растрескивание бетона. Был предложен эмпирический подход к определению того, может ли и где волна напряжения вызвать раскол бетона. В УФК 3-340-02 [8] приведены рекомендации по проектированию защитных сооружений, подвергающихся воздействию, связанному с детонацией фугасных взрывчатых веществ. Для иллюстрации и пояснения требований к проектированию защитной конструкции использовались простые рекомендации и примеры. Взрывостойкость фибробетона (FRC) и ж/б мостовых досок была протестирована Фогларом и Коваром [9].], демонстрируя превосходные характеристики FRC. Они также отметили, что кривые прогнозирования выкрашивания и разрушения в соответствии с UFC 3-340-02 не подходят для прогнозирования разрушения FRC в результате выкрашивания. Ван и др. [10] провели серию экспериментов по масштабированию динамического отклика односторонних квадратных железобетонных плит. Наблюдались два основных уровня повреждения: (1) откол от нескольких трещин и (2) умеренный откол. Предложены эмпирические уравнения для коррекции результатов при масштабировании от модели к прототипу. Ли и соавт. [11] провели испытания контактным взрывом на бетонных плитах, которые были изготовлены из бетона нормальной прочности (NRC) и сверхвысокопрочного бетона (UHPC). Результаты показали превосходную взрывостойкость плит UHPC. Было исследовано параметрическое влияние шага продольной арматуры и глубины плиты на сопротивление отколу плит UHPC. Ю и др. [12] изучал эффект смягчения взрыва новой многослойной бетонной конструкции с использованием численного метода. Численным методом моделировали откол и прободение бетонных плит в результате контактных взрывов наполовину заглубленных. Был продемонстрирован явный эффект смягчения взрыва предлагаемой слоистой структурой. Ruggiero et al. провели пять полномасштабных испытаний железобетонных плит, используемых для гражданских зданий, на контактный взрыв. [13]. Была разработана тонкая численная модель, и параметры моделей материалов были откалиброваны на основе экспериментальных результатов. Было доказано, что численный анализ может сыграть полезную роль в исследованиях, когда вопросы стоимости и безопасности требуют ограничения экспериментальных кампаний.
Полимеры, армированные волокном (FRP), обладают превосходными свойствами, такими как легкий вес, высокая прочность, превосходная коррозионная стойкость и хорошая усталостная прочность [14], что делает их все более важной функцией при армировании инженерных конструкций. Характеристики инженерных сооружений, такие как несущая способность, долговечность и усталостная долговечность, могут быть эффективно улучшены с использованием FRP. В зависимости от типа волокна FRP можно разделить на одну из четырех категорий: полимеры из стекловолокна (GFRP), полимеры, армированные углеродным волокном (CFRP), полимеры, армированные арамидным волокном (AFRP), и полимеры, армированные базальтовым волокном (BFRP). . Хотя BFRP были разработаны позже других, превосходная прочность на растяжение, подходящий модуль, улучшенная деформация до разрушения и устойчивость к высоким температурам BFRP [15], [16], [17] способствовали их более широкому использованию в последние годы. Кроме того, BFRP недороги, просты в обработке, стабильны, легки, долговечны, нетоксичны и экологичны по сравнению с другими FRP [18], [19].], [20], что делает их идеальным кандидатом для изготовления композитов для инженерных приложений.
Стержни из BFRP часто используются в экстремальных условиях эксплуатации вместо обычных стальных стержней. В качестве нового строительного материала были проведены многочисленные исследования для проверки механических свойств стержневого железобетона (BRC) из BFRP. Махрог и соавт. [21] сравнил результаты испытаний с предсказаниями кода [22] для четырех постоянно поддерживаемых и двух просто поддерживаемых плит BRC. Они обнаружили, что комбинированный отказ при сдвиге-прогибе заставил ACI 440.1R-06 переоценить момент разрушения большинства плит BRC. Хассан и др. [23] изучали прочность сцепления стержней из BFRP, встроенных в бетон, в агрессивных средах. Гопинат и др. [24] исследовали коррозионную стойкость бетонных элементов, армированных стержнями из BFRP.
Однако квазистатическое механическое исследование БРК недостаточно для решения инженерных проблем, вызванных возможной угрозой взрывных нагрузок. Принимая во внимание взрывную нагрузку, вызванную близкими взрывами, Feng et al. [25] и Gao et al. [26] исследовали взрывостойкость плит из обычного бетона и бетонных плит из морского песка, армированных стержнями из BFRP, соответственно. По сравнению с ближним взрывом, контактный взрыв является более опасным условием для конструкций. Контактный взрыв может вызвать серьезные повреждения, иногда даже приводящие к сплошному обрушению железобетонных конструкций. Однако соответствующие исследования, изучающие контактный взрыв BRC, очень ограничены.
В этом исследовании были проведены испытания на контактный взрыв бетонных плит, армированных тремя слоями арматуры. Было испытано восемь плит: четыре из них были армированы стержнями из BRP, а остальные четыре были армированы стальными стержнями. Размеры и шаг армирования двух типов плит были идентичными. Кратер и раскол были количественно проанализированы и сравнены для оценки вклада стержней BFRP в сопротивление взрыву бетонных плит. Обсуждается возможность использования существующих теоретических и эмпирических методов для прогнозирования повреждений бетона при взрывных нагрузках.
Фрагменты разделов
В испытаниях использовались тротиловые взрывчатые вещества. Тепловая энергия и плотность вещества тротила составляли 4521 кДж/кг и 1,65 г/см 3 соответственно. Использовались четыре заряда массой 0,8, 1,0, 1,6 и 1,9 кг. Каждое взрывчатое вещество имело цилиндрическую форму с отношением длины к диаметру 1,0. Взрывчатое вещество было размещено в центре верхней части плиты, как показано на рис. 1, а электрический детонатор был установлен наверху взрывчатого вещества для его детонации. Каждый детонатор содержал 0,4–0,6 г гексогена с чистым взрывчатым веществом 9.0003
Окубо и др. [30] классифицировали виды повреждений железобетонных плит при контактных взрывах на три степени: кратерная, откольная и перфорационная. Однако при различных степенях откольного повреждения обычно присутствуют различные модели разрушения, и их следует различать. Основываясь на результатах испытаний бетонных плит при близких взрывах, McVay [7] классифицировал выкрашивание на три стадии: пороговое выкрашивание, среднее выкрашивание и сильное выкрашивание. Объединяя существующие исследования с нашими экспериментальными результатами, виды повреждений
Эмпирические методы, основанные на испытательных испытаниях, обычно используются в технике защиты. В последние десятилетия предложено множество эмпирических методов оценки повреждения бетонных конструкций при взрывных нагрузках. Однако область применения этих методов обычно ограничивается сценариями, аналогичными тестам, на которых основаны эмпирические методы.
UFC 3-340-02 [8] является широко используемым руководством по проектированию для прогнозирования выкрашивания бетона при ударной нагрузке. Пороговые кривые откола
Исследована противовзрывная способность БРКС при контактном взрыве. Достигнуты режимы повреждений, воронка, средние повреждения, тяжелые повреждения и нарушение NRCS и BRCS (за исключением нарушения BRCS). Существующие методы прогнозирования повреждения бетонных плит обсуждались и сравнивались с экспериментальными результатами. Несколько выводов резюмируются следующим образом.
- (1)
BRCS и NRCS имеют одинаковый порог откола, который находится в диапазоне 0,323–0,3. Однако их
Сяо Юй: Исследование, Методология, Формальный анализ, Письмо — первоначальный проект, Письмо — рецензирование и редактирование. Букуй Чжоу: Концептуализация, Надзор, Администрирование проекта, Написание — обзор и редактирование. Фэн Ху: Формальный анализ, расследование, проверка. Йи Чжан: Расследование. Сянюнь Сюй: Расследование. Chengfei Fan: Расследование. Вэй Чжан: Расследование. Хоувен Цзян: Ресурсы. Пэнцин Лю: ресурсов.
Авторы заявляют, что у них нет известных конкурирующих финансовых интересов или личных отношений, которые могли бы повлиять на работу, представленную в этой статье.
Авторы выражают признательность за финансовую поддержку Национального фонда естественных наук Китая (№ гранта 51608524).
Ссылки (31)
- К. Окубо и др.
Экспериментальное исследование влияния армирования волокнистыми листами на взрывостойкие характеристики бетонных плит
Int J Impact Eng
(2008)
- Y. Gao et al.
Защита от взрыва односторонних бетонных плит из морского песка и морской воды, армированных стержнями из BFRP
Constr Build Mater
(2020)
- J. Feng et al.
Экспериментальные исследования взрывостойкости односторонних железобетонных плит, армированных стеклопластиковыми стержнями, при ближнем взрыве
Eng Struct
(2017)
- С. Гопинатх и др.
Приповерхностное усиление железобетонных балок с использованием полимерных стержней, армированных базальтовым волокном
Constr Build Mater
(2016)
- M. Hassan et al.
Прочность сцепления базальтоволокнистых армированных полимерных (БФА) стержней, залитых в бетон в агрессивных средах Mahroug
и др.Экспериментальный ответ и кодовое моделирование сплошных бетонных плит, армированных стержнями из BFRP
Compos Struct
(2014)
- П. Ларринага и др.
Экспериментальное и численное моделирование поведения базальтового текстильного армированного раствора при одноосном растягивающем напряжении
Mater Des
(2014)
- V. Fiore et al.
Стекло-базальтовые/эпоксидные гибридные композиты для морского применения Borhan
Свойства стеклобетона, армированного короткой базальтовой фиброй
Mater Design
(2012)
- X. Wang et al.
Улучшение базальтового FRP путем гибридизации для длиннопролетного вантового моста
Compos Part B
(2013)
Разложение базальтового волокна и композитов стекловолокно/эпоксидная смола в морской воде
Corros Sci
(2011)
Механические характеристики армированного базальтовым волокном пластика
Compos Part B
(2011)
Dhand et al. Краткий обзор полимерных композитов, армированных базальтовым волокном
Compos Part B
(2015)
Полномасштабные экспериментальные испытания и проверка численной модели железобетонной плиты, подвергнутой прямому контактному взрыву
Int J Impact Eng
(2019)
Экспериментальное исследование сверхвысокоэффективных бетонных плит при контактных взрывах
Int J Impact Eng
(2016)
Исследование свойств устойчивого сверхвысокоэффективного самоуплотняющегося базальтового волокна в бетоне сельскохозяйственные отходы при нормальной и повышенной температуре
2022, Примеры строительных материалов
Производство экологичного бетона с использованием отходов оказывает заметное воздействие на окружающую среду. С другой стороны, понимание влияния высокой температуры на бетон может помочь уменьшить воздействие пожара на окружающую среду и снизить затраты на восстановление.
В этом исследовании представлено систематическое экспериментальное исследование по производству устойчивого самоуплотняющегося бетона с базальтовым волокном со сверхвысокой производительностью (UHPBF-SCC) с использованием сельскохозяйственных отходов, включая нано жмых сахарного тростника, нано золу стеблей хлопка и нано золу рисовой соломы в качестве замены цемента. Три дозы наночастиц получают механическим путем после термообработки при 700°С. Эффективность трех дозировок наночастиц (частично заменяющих 1–5% цемента) исследовали в присутствии базальтового волокна. В этом исследовании также изучается влияние повышенных температур 300°C и 600°C на поведение UHPBF-SCC. Были изучены физические свойства, в том числе проходимость, сыпучесть и устойчивость к сегрегации. Также были исследованы прочность на сжатие, потеря прочности при повышенной температуре, потеря массы, скорость ультразвукового импульса, расщепление и прочность на изгиб. Были проведены анализы с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM) и энергодисперсионной спектроскопии (EDX), чтобы показать микроструктуру смесей. Механические характеристики значительно повышаются в присутствии наночастиц, более чем на 18% при сжатии, 32% при растяжении и 28% при изгибе по сравнению с эталонной смесью. СЭМ-анализ показал уплотненные срезы с высокой связанной матрицей и высоким ITZ при нормальных условиях, но развитие микротрещин появилось при 300°С и 600°С из-за разложения эттрингита и испарения капиллярной и адсорбированной воды. Анализ EDX показал высокое соотношение Ca/Si при добавлении наноматериалов.Взрывостойкость сверхвысококачественного бетона, полученного при 3D-печати, на основе испытаний на контактный взрыв Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками (3DP-UHPC) демонстрирует превосходные механические характеристики благодаря выравниванию волокон. Впервые испытаны на контактные взрывы плиты 3ДП-СВПК, железобетонные плиты 3ДП-СВПК (ПУРН). Исследуются взрывостойкости с учетом различных методов армирования, соотношения толщин слоев и методов изготовления основных материалов. В частности, PURN, армированный стальным стержнем 3DP-UHPC (RU), армированный стальным стержнем нормальный бетон (RC) и плиты из нормального бетона (NC) аналогичных размеров сконструированы для сравнения взрывостойкости.
Пробовали разную толщину армирующего слоя. Из испытаний на контактный взрыв видно, что процедура 3D-печати на основе экструзии существенно повышает устойчивость к взрыву за счет выравнивания ориентации волокон. При отношении толщины слоя 40% (PURN6) в качестве водораздела диаметры кратеров верхней и нижней поверхности плит PURN сначала увеличиваются, а затем уменьшаются с увеличением толщины армирующего слоя. В частности, диаметры кратеров и виды отказов для PURN8 и PURN15 соответствуют таковым для RC и RU соответственно. Основной механизм выравнивания волокон с помощью процедуры 3D-печати теоретически проанализирован для подтверждения выводов. Сравниваются материальные затраты на все плиты. Стоимость PURN8 и PURN15 в 1,7 и 0,8 раза выше стоимости RC и RU соответственно. Таким образом, можно констатировать, что процедура 3D-экструзии обеспечит взрывобезопасность для 3DP-UHPC. Текущие результаты испытаний доказывают осуществимость и экономическую эффективность PURN для защитных конструкций.Поведение фрагментов бетонной плиты, подвергнутой взрывной нагрузке
2022, Анализ инженерных отказов
В этом исследовании бетонные плиты, подвергнутые взрывной нагрузке взрывчатым веществом B весом 1,5 кг на различных расстояниях, были исследованы для изучения поведения фрагментов. из бетонных плит. Кроме того, был измерен размер частиц бетонных фрагментов после взрыва. Критерий эрозии сцепления при растяжении и максимальной главной деформации был введен для расчета поведения осколков бетонной плиты, подвергнутой взрывной нагрузке. Справедливость модели численного расчета проверялась сравнением с экспериментальными данными. Кроме того, было проанализировано поведение фрагментов бетонной плиты с различной массой заряда и расстоянием отстоя. Наконец, была создана фрагментарная модель пика избыточного давления ударной волны, энергии ударной волны, массы заряда и расстояния отстояния при ударной нагрузке. Эта модель позволяет прогнозировать степень фрагментации бетонной плиты, подвергшейся взрывному нагружению, принимая во внимание пик избыточного давления и энергию ударной волны в качестве критериев.
Экспериментальные и численные исследования железобетонных плит, усиленных гофрированной сталью с покрытием POZD, при контактной взрывной нагрузке
2022, International Journal of Impact Engineering
В последние годы, с ростом терроризма во всем мире, появились новые материалы и новые технологии защиты быстро развиваются. В этой статье с помощью контактных взрывных испытаний и численного моделирования были изучены противовзрывные характеристики железобетонных (ЖБ) плит, усиленных гофрированной сталью с полиизоцианатно-оксазолидиновым (ПОЗД) покрытием. Были изготовлены два образца, включая железобетонные плиты, усиленные гофрированной сталью, и железобетонные плиты, усиленные гофрированной сталью с покрытием POZD. Были проанализированы характеристики разрушения конструкции. Механизм повреждения был выявлен по передаче волн напряжения. Кроме того, модель конечных элементов образцов была создана методом произвольного Лагранжа-Эйлера. Исследованы режимы повреждения конструкции при различных зарядах тротила.
Затем путем безразмерного анализа были подобраны эмпирические выражения между характеристиками разрушения (максимальное смещение в середине пролета, длинный диаметр выпуклости, короткий диаметр выпуклости) и зарядами тротила. Влияние ПОЗД на противовзрывные характеристики конструкции изучалось с трех точек зрения (максимальное смещение в середине пролета, скорость затухания волны напряжения и поглощение внутренней энергии). Результаты продемонстрировали, что с увеличением TNT характеристики разрушения конструкции демонстрируют приблизительную линейную тенденцию роста. При соотношении толщины гофрированной стали к толщине ПОЖД 3:2 взрывостойкость была наилучшей.Численный анализ характеристик разрушения предварительно напряженных железобетонных каркасов с постнапряженными стержнями из армированного углепластика при сценарии удаления внутренней колонны
2022, Конструкции
Полимерные стержни, армированные базальтовым волокном (BFRP), являются идеальной заменой стальной арматуры благодаря их превосходным механическим характеристикам, которые позволяют избежать потребления энергии и выбросов углекислого газа при производстве конструкционной стали.
Бетонные конструкции, армированные стержнями из BRP, подвержены риску обрушения при случайных авариях, таких как потеря одного или нескольких несущих элементов. На сегодняшний день было проведено мало исследований поведения при разрушении предварительно напряженных бетонных рам с приклеенными стержнями из BFRP после натяжения. В этой статье разработаны модели конечных элементов (КЭ) каркасных подконструкций с пост-натяжными стержнями из BFRP для исследования их поведения при разрушении в сценарии удаления внутренней колонны. Параметрический анализ показывает, что размещение стержней из BFRP с последующим натяжением в верхней и нижней части балок рамы или увеличение количества стержней из BFRP с последующим натяжением в нижней части балки может эффективно улучшить сопротивление смятию и деформируемость подконструкций, при этом 9максимальное улучшение на 6,6% и 51,9% соответственно. Уменьшение начального эффективного предварительного напряжения способствует деформируемости балок рамы, что приводит к увеличению предельной вертикальной деформации на 56,9%. Смешанное армирование стержней BFRP и стальной арматурой в балках полезно для предотвращения обрушения. В большинстве случаев механизм изгиба балок и цепная связь имеют важное значение для сопротивления разрушающей нагрузке. Отношение максимального вертикального смещения при неудавшейся внутренней колонне к чистому пролету рамной балки варьируется от 0,051 до 0,1. Была предложена модель расчета эквивалентных коэффициентов динамического увеличения (DIF) нагрузки на обрушение, которая могла бы служить ориентиром для определения DIF при проведении статического анализа обрушения. DIF разрушающей нагрузки для моделей основания обсуждались в предлагаемом методе на основе аналитических результатов, указывающих на то, что DIF приближались к 2,0 на начальном этапе обрушения и варьировались от 1,26 до 1,70 при окончательном разрушении.Плиты G-UHPC, усиленные высокопрочными и легкими энергопоглощающими материалами при контактном взрыве
2022, Journal of Building Engineering
В этом исследовании исследуются динамические характеристики высокопрочного бетона на основе геополимера (G-UHPC).
плиты, усиленные высокопрочными и легкими энергопоглощающими материалами при контактных взрывах массой 1 кг тротила. Всего было испытано четыре плиты, в том числе обычная плита G-UHPC (G-UHPC-P), 20-слойная плита G-UHPC, армированная базальтовой тканью (G-UHPC-BFM), 20-слойная плита G-UHPC, армированная стальной проволочной сеткой. плита (G-UHPC-SWM) и плита G-UHPC, армированная стальным волокном, с полиуретановым покрытием (G-UHPC–SF–PU) 1,5 об.%. Результаты испытаний показали, что армирование стальной проволочной сеткой более эффективно противостоит контактным взрывам, чем базальтовое текстильное армирование для Г-СВПК. Полиуретановое покрытие на тыльной стороне плиты показало высокую прочность на растяжение и деформируемость для поглощения энергии взрыва, что повысило противовзрывные характеристики плиты, а также дополнительно предотвратило разбрызгивание фрагментов плиты при контактных взрывах, чтобы свести к минимуму вторичные опасности. На основе произвольного алгоритма Лагранжа-Эйлера (ALE) для нескольких материалов локальные повреждения G-UHPC-SWM и G-UHPC-SF-PU, вызванные контактными взрывами, были воспроизведены с использованием явного конечно-элементного программного обеспечения LS-DYNA. Удовлетворительное соответствие между численными результатами и результатами испытаний продемонстрировало, что численная модель может моделировать реакцию G-UHPC-SWM и G-UHPC-SF-PU с приемлемой точностью. Затем были проведены обширные численные исследования по изменению скорости деформации полиуретана, толщины покрытия и связи между полиуретановым покрытием и плитой для анализа их влияния на максимальную глубину вздутия полиуретанового покрытия, подвергнутого контактным взрывам.
Научная статья
Распределение скоростей осколков донной части d-образных гильз при эксцентричном инициировании
International Journal of Impact Engineering, Volume 144, 2020, Article 103643
0 В области оборонной техники и общественной безопасности значительное внимание уделяется асимметричным гильзам, наполненным взрывчатым веществом, особенно г-образным гильзам. Однако влияние эксцентриситета на распределение скоростей осколков d-образной оболочки и его механизм остаются неясными.
Для получения распределения скоростей осколков в донной части d-образной оболочки была испытана разновидность d-образной оболочки с большим отношением длины к диаметру на основе рентгенографического метода. Результаты экспериментов показывают, что распределение скоростей осколков d-образной оболочки не соответствует результатам существующих исследований. Затем была создана и подтверждена по результатам экспериментов серия численных имитационных моделей, а также численно исследован процесс разгона осколков в донной части d-образной обсадной колонны. Полученные результаты свидетельствуют о том, что осколки в донной части d-образного кожуха разгоняются не только исходной детонационной волной, но и детонационной волной, отраженной от оболочки дуговой части, что и вызывает указанную выше несогласованность. Кроме того, была предложена эмпирическая расчетная формула, основанная на процессе разгона d-образной обоймы и хорошо согласующаяся с численными результатами. Полученные здесь данные могут послужить основой для дальнейших исследований d-образных оболочек и других видов асимметричных оболочек. Это также может быть надежным ориентиром для инженерного проектирования инновационных боеголовок.Научная статья
Экспериментальное исследование деформации и разрушения контактно-точечной сварки (ТОС) перекрывающихся пластин, подвергнутых удару в месте стыка РТС пулей с круглым концом
International Journal of Impact Engineering, Volume 144, 2020, Article 103663
Баллистические испытания точечно-сварных (RSW) перекрывающихся пластин Q&P980 с ударом в стык RSW пулей с круглым концом проводились с использованием одноступенчатой газовой пушки с системой лазерного интерферометра скорости для любого отражателя (VISAR). Механизм деформации и разрушения образцов RSW был исследован с использованием результатов измерений VISAR, металлографического наблюдения поперечного сечения и анализа восстановленных образцов RSW с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ). Динамический отклик образцов RSW был связан с отражением и преломлением волн ударного напряжения на границах раздела материалов и свободных поверхностях в образцах RSW.
Обсуждались вздутие, выпуклость, срез вблизи кончика надреза и частичное раскрытие образцов RSW. При изученном в данной работе диапазоне скоростей нагружения и конфигурации стыка (структура перекрытия, размер самородка и т. д.) преобладающим режимом должно быть закупоривающее разрушение. Установлено, что распространение трещины коронной связки и предтрещины в образцах RSW при ударном нагружении влияет на процесс динамического разрушения образцов RSW при пулевом воздействии.Научная статья
Заделка высокоскоростного твердого носового снаряда в бетонную мишень
Международный журнал ударной техники, том 144, 2020 г., статья 103631 цель обозначается как входной этап. Он начинается, когда кончик носа ударяется о поверхность цели, и снаряд начинает проникать в цель. Входная стадия характеризуется увеличением площади контакта между снарядом и целью, что приводит к увеличению сопротивления и замедления. Это более сложная и менее изученная часть процесса проникновения.
Настоящая статья посвящена начальной стадии с целью прояснения поведения взаимодействия на этой ранней стадии проникновения и внесения вклада в решение этой менее изученной проблемы.Обзор литературы показывает, что глубина входной стадии достаточно неясна, и разные исследователи определяют глубину входной стадии по-разному. Все определения связывают эту глубину с диаметром снаряда. Исследуется форма кривой замедления и подвергается критике линейная зависимость замедления от глубины, предполагаемая широко используемым приближением расширения сферической полости (SCE). В этой статье рассматриваются эти определения и постулируется новое рациональное определение, которое хорошо согласуется с тестовыми данными. Разработано новое аналитическое решение, основанное на приближении СКО, для начальной стадии проникновения твердого снаряда в конкретную среду. Это модифицированное решение расширения сферической полости (обозначенное как SCEM) учитывает изменение площади контакта «снаряд-цель» со временем, что характерно для стадии входа снаряда.
Сравнение временных характеристик замедления нового решения с экспериментальными данными и результатами анализа модели DISCS показывает очень хорошее совпадение, а также демонстрируется различие между предложенной аналитической моделью и общепринятой линейной зависимостью замедления от глубины. Анализируются характеристики входной стадии и исследуются такие особенности, как продолжительность заделки и влияние на конечную глубину проникновения.Исследовательская статья
Множественные формы сужения в упругопластических кольцах, подвергнутых быстрому радиальному расширению: влияние случайных распределений геометрических несовершенств мы исследовали, используя расчеты методом конечных элементов, выполненные в ABAQUS/Explicit [1], влияние
ab initio геометрических несовершенств на развитие множественных сужений в пластичных кольцах, подвергающихся динамическому расширению. В частности, мы расширили работу Rodríguez-Martínez et al. [2], которые исследовали образование шейок в кольцах с синусоидальными пространственными возмущениями заданной амплитуды и постоянной длины волны, рассматривая образцы со случайным распределением возмущений различной амплитуды и длины волны. Идея, основанная на работе El Maï et al. [3], состоит в том, чтобы обеспечить идеализированное моделирование поверхностных дефектов и начальной шероховатости колец и изучить их влияние на коллективное поведение и расстояние между шейками. Поведение материала было смоделировано с использованием пластичности фон Мизеса и постоянного предела текучести, а моделирование методом конечных элементов было выполнено для скоростей расширения в диапазоне от 10 м/с до 1000 м/с, как в ссылке. [2]. Для каждой скорости были проведены расчеты, варьирующие количество несовершенств в кольце от 5 до 150. Для получения статистически значимых результатов для каждого числа несовершенств были проведены расчеты с пятью случайными распределениями длин волн несовершенств. Для небольшого количества несовершенств вариабельность распределения длин волн велика, что заставляет несовершенства играть главную роль в структуре шейки, в значительной степени контролируя расстояние и скорость роста шейки. По мере увеличения количества несовершенств изменчивость в распределении длин волн уменьшается, что приводит к появлению множества более регулярно расположенных перешейков, которые растут с более одинаковой скоростью. Ключевой результат состоит в том, чтобы показать, что при большом количестве несовершенств количество шейок, образующихся в кольце, приближается к количеству шейок, полученных при отсутствии 9 дефектов.0085 ab initio геометрические несовершенства.Исследовательская статья
Диаграмма P-I для прогнозирования режимов разрушения односторонних плит RPC, подвергнутых взрывному нагружению
International Journal of Impact Engineering, Volume 120, 2018, pp. метод диаграммы давления-импульса (P-I) для прогнозирования режимов разрушения реактивных порошковых бетонных (RPC) односторонних плит, подвергнутых взрывной нагрузке. Этот метод включает в себя две слабосвязанные модели с одной степенью свободы (SDOF) и предложенные критерии отказа. Функции движения, функции сопротивления и динамические механические свойства RPC учитываются при прогнозировании динамического отклика односторонних плит RPC. Деформация односторонних плит RPC, предсказанная с помощью теоретического подхода, хорошо коррелирует с результатами испытаний взрывом.
Согласно предыдущим исследованиям, изгибно-сдвиговое разрушение элементов конструкции происходит при высоких давлениях и импульсах. Однако результаты анализа показывают, что в этих условиях происходит только разрушение при сдвиге после введения критерия разрушения при сдвиге. На диаграмме P-I обнаружена новая область разрушения при сдвиге. Параметрические исследования показывают, что асимптоты кривых P-I увеличиваются с увеличением глубины плиты, коэффициента продольного армирования и прочности на сжатие RPC, а также с уменьшением длины плиты и уровня нагрузки. При изменении граничного условия с защемленного на свободно опертое асимптоты изгибных кривых P-I уменьшаются, а асимптоты сдвиговых кривых P-I увеличиваются. Кроме того, применимость улучшенного подхода диаграмм P-I в практической оценке проиллюстрирована с помощью тематического исследования.Научная статья
Экспериментальное и численное исследование железобетонных колонн прямоугольного сечения на воздействие контактного взрыва
Инженерные конструкции, Том 205, 2020 г.
, статья 109891Реакция железобетонных (ЖБ) элементов на воздействие контактного взрыва более серьезным, чем реакция на бесконтактные взрывы из-за местного разрушения материала. Отражение ударной волны внутри железобетонного элемента вызывает серьезные локальные повреждения материала. Возникающая в результате потеря поперечного сечения бетона снижает осевую нагрузку и изгибающую способность железобетонного элемента. Выдвинута гипотеза, что потери бетона с боков можно предотвратить за счет увеличения соотношения сторон поперечного сечения. В железобетонной колонне с низким соотношением сторон отражение происходит от трех сторон, тогда как в железобетонных плитах и колоннах с высоким соотношением сторон отражение ударной волны является значительным только от задней поверхности. В данной работе экспериментально исследуется реакция железобетонных колонн прямоугольной формы с различной шириной поперечного сечения на воздействие контактного взрыва. Диапазон соотношений сторон был исследован, чтобы предотвратить повреждение боковой поверхности для данной глубины прямоугольной колонны RC.
Были разработаны высокоточные численные модели для прогнозирования реакции на взрыв и остаточной осевой нагрузки прямоугольных колонн, поврежденных взрывом. Численные модели были проверены, и результаты показывают хорошую корреляцию с экспериментальными результатами. Использование прямоугольного соотношения сторон железобетонной колонны с шириной, исключающей раскол боковой поверхности, значительно улучшает остаточную осевую способность колонн, поврежденных взрывом. Кроме того, был проведен параметрический анализ для численного исследования влияния ширины на остаточную осевую грузоподъемность прямоугольных железобетонных колонн, подвергающихся контактному взрывному воздействию массы пробивного заряда, необходимой для заданной глубины. Увеличение ширины колонны улучшило устойчивость к повреждениям, даже несмотря на то, что прямоугольная колонна была повреждена в районе точки детонации. Следовательно, увеличение ширины прямоугольных железобетонных колонн можно эффективно использовать для смягчения последствий контактного взрыва.
© 2020 Elsevier Ltd. Все права защищены.
Более экологичная арматура — GreenBuildingAdvisor
В настоящее время вы найдете два типа арматуры: стальную арматуру и композитную (неметаллическую) арматуру. Композитная арматура изготавливается из углеродного волокна, стекловолокна или базальта. Углеродное волокно имеет непомерно высокую стоимость (от 40 долларов за кг), что делает его непрактичным для большинства применений. Стекловолокно имеет ограничения по производительности и более сильное воздействие на окружающую среду, чем базальт, который также является самым прочным из трех материалов. Фото предоставлено Basanite Industries, LLC.Подробнее Руководство по продукту
Немногие строители уделяют столько внимания экологизации своих строительных практик, чтобы использовать арматуру, но для тех, кто это делает, арматура BasaFlex BFRP предлагает более экологичную и коррозионностойкую альтернативу обычной арматуре. Продукт изготовлен из обильной вулканической породы. По словам Фреда Тингберга, представителя Basanite Industries, их бетонная арматура «примерно на четверть легче стали и в два с половиной раза прочнее». Под прочным он подразумевает, что материал обладает более чем в два раза большей прочностью на разрыв, чем сталь. В то же время, будучи на минеральной основе, он имеет термический коэффициент, аналогичный бетону, что позволяет избежать трещин от напряжения, которые образуются во время циклов замораживания-оттаивания из-за разной скорости расширения бетона и стали. Неагрессивная базальтовая арматура популярна для бассейнов, волноломов и прибрежного строительства.
Базальт, основной ингредиент BasaFlex, является магматическая горная порода, образовавшаяся в результате остывания лавы. В нем высокое содержание магния и железа. Среди наиболее распространенных минералов на Земле он составляет 90% всех вулканических пород на нашей планете. Римляне использовали базальт в своем строительстве. Основанная на базальте крыша Пантеона остается крупнейшим в мире бетонным куполом без опоры спустя 2000 лет после постройки. Плотный, но упругий базальтовый заполнитель, встроенный в цилиндрические стены, обеспечивал прочность на растяжение, необходимую для того, чтобы удерживать вес купола, направленный наружу, подобно тому, как «обручи бочки скрепляют деревянные планки (или доски) вместе», — пишет Александр Хан в своей книге 9.0085 Математические экскурсии по великим зданиям мира. Огромный бетонный фундамент Пантеона также содержит базальт.
мешок CX Basalt Concrete Reinforcement стоит 34,9 доллара США.5. Фото предоставлено Basanite Industries, LLC.Несмотря на то, что это древний строительный материал, базальт используется для изготовления арматуры всего девять лет. Представленный на рынке США компанией Kodiak Rebar в 2013 году, этот материал изготавливается путем плавления изверженной породы в печи при температуре 1700°C; затем из него формируют длинные волокна путем выдувания из него нити — подобно тому, как из силикатной породы изготавливают стекловолокно. В отличие от производства стеклопластика, для которого требуется ацетон и перекись метилэтилкетона, базальтовая арматура не имеет токсичных химических добавок. По словам Тингберга, арматура на основе базальта имеет менее 1/10 углеродного следа стали, а базальт оказывает наименьшее воздействие на окружающую среду в оценке жизненного цикла (LCA) по сравнению с другой арматурой из FRP (армированного волокном полимера), в том числе изготовленной со стекловолокном.
Базальт представляет собой 90% всей вулканической породы на Земле (и на всех планетах нашей Солнечной системы). Таким образом, он остается обильным материалом. Что делает его «зеленым» Базальтовое волокно считается экологичным материалом, поскольку его производство требует меньше энергии, чем альтернативы из стекловолокна и стали. Каждый килограмм базальтового волокна, использованный вместо соответствующего количества стали, экономит более 9 кВт/ч первичной энергии. Базальтовое волокно также является биосовместимым материалом, а значит, не имеет ограничений на переработку. В отличие от стали, базальтовая арматура и сетка не требуют разделения; бетон может быть переработан за одну обработку. Кроме того, он имеет меньший вес, что снижает затраты на транспортировку углерода. [Источник]
Базальтовая арматура производится из тысяч базальтовых волокон, пропитанных эпоксидной смолой, которая полимеризуется при прохождении через производственную линию при повышенных температурах. Здесь показана производственная линия ООО «Базальт Инжиниринг» по производству полимерной арматуры Bastech, армированной базальтовым волокном. Компания продает пакет из 10 8 футов. Прутки №4 (13 мм) за 40,32 доллара США. Фото предоставлено производителем.Плюсы: Базальтовая арматура не только зеленая, но и легкая, с ней проще обращаться, она полностью устойчива к ржавчине и морской воде. Он также устойчив к экстремальным перепадам температуры, ультрафиолетовым лучам и щелочной среде. Мы знакомы с мостами, подпорными стенами и строительными конструкциями с пятнами ржавчины, просачивающимися из трещин в бетоне — пятнами, которые свидетельствуют о структурном износе встроенной стали. Эта деградация не происходит с волокнами на основе базальта. Долговечность — самый сильный аргумент базальтовой арматуры для использования в тяжелой инфраструктуре. Ожидаемый срок службы бетонных плит со стальной арматурой для использования в мостах составит 25 лет. Однако срок службы панелей с армированием FRP составляет не менее 75 лет (Марек Урбански и др., Procedia Engineering, т. 57, 2013 г., стр. 1183–119).1).
Минусы: Базальтовая арматура дороже, чем обычная стальная арматура, и базальтовые стержни не могут делать резкие изгибы, такие как углы 90°; они полагаются на фитинги для достижения поворота. Поскольку материал на минеральной основе не является проводником, его нельзя использовать для заземления Ufer. Несмотря на высокую прочность на растяжение, базальтовые стержни не соответствуют эластичности стали (75 против 200). Другими словами, прочность базальтового волокна в поперечном направлении низка по сравнению с очень высоким сопротивлением в продольном направлении, что ограничивает его использование в некоторых вертикальных конструктивных элементах высотных зданий — ограничение, с которым никогда не столкнется большинство строителей жилья.
______________________________________________________________________
Фернандо Пажес Руис — строитель и сертифицированный ICC инспектор по жилым домам, активно занимающийся разработкой норм.
Избранные блоги
Размышления энергетического ботаника Посмотреть больше
Рассмотрение вопроса об использовании энергии в жилых помещениях
Руководство по продукту Посмотреть больше
- г.
- г.
Rockwool, Информация о продукте — Greentrees Hydroponics
Бесплатная доставка при заказе от 25 долларов США
Rockwool — это среда для выращивания садовых растений, изготовленная из натуральных ингредиентов: базальтовой породы и мела. Затем они расплавляются при температуре 1600 ° C в лаву, которая вдувается в большую вращающуюся камеру, которая вытягивает лаву в волокна, подобные «сахарной вате». Если вы когда-либо посещали вулкан, вы, вероятно, видели, как эти волокна летают в воздухе, окружающем вулкан. После того, как волокна прядут, они затем сжимаются в мат, который затем разрезают на пластины и кубики. Гранулы минеральной ваты представляют собой просто тюки несжатых волокон. Процесс очень эффективен, производя 37 кубических футов шерсти из 1 кубического фута камней. Поскольку минеральная вата рождается в огне, она делает продукт химически и биологически инертным и создает идеальную питательную среду для гидропоники. С момента своего развития в Дании в начале 19В 70-х годах минеральная вата стала основным материалом для выращивания овощей и цветов в Европе и Северной Америке.
Среда для выращивания в садоводстве Rockwool в основном доступна в двух основных форматах. Во-первых, в виде жестких плит, блоков и кубов, известных как «склеенные» продукты, поскольку волокна удерживаются вместе «склеивающим» или связующим веществом, которое делает их жесткими и ломкими. Это основной формат для производства овощей и цветов на срезку. Во-вторых, минеральная вата доступна в виде высокоочищенного и однородного гидрофильного или гидрофобного гранулята, который в основном является водопоглощающим или водоотталкивающим. Этот формат можно использовать в качестве компонента различных беспочвенных сред на основе торфяного мха или для внесения в почву для улучшения обработки тяжелых глинистых или легких песчаных почв.
Формованные продукты доступны в различных размерах и формах, которые можно адаптировать для многих применений. Мы предлагаем различные размеры кубов для посева и размножения, а также пробки, блоки и плиты. Самая важная характеристика всей сформированной минеральной ваты заключается в том, что она позволяет производителям быстро реагировать на колебания в корневой среде растения. Минеральная вата является инертной средой, что означает, что волокна минеральной ваты не изменяют и не ограничивают доступ питательных веществ к растениям. Из-за этой нулевой емкости катионного обмена (CEC) материал может быть выщелочен из всех «солей» удобрений. В дополнение к этому, минеральная вата обладает почти нулевой водопоглощающей способностью, что позволяет растениям получать больше воды по сравнению с производством в беспочвенной среде. Из общего количества питательного раствора, нанесенного на плиту из минеральной ваты, только 2% недоступны для растений. Органические среды, такие как торфяной мох и опилки, обладают 65% водоудерживающей способностью, и около 4-8% питательного раствора поглощается коллоидной структурой материала и, следовательно, недоступно для растений. Благодаря уникальной структуре пор минеральной ваты она может безопасно принимать большие объемы питательного раствора, не оставляя ее заболоченной. После чрезмерного намокания плита, блок или куб достаточно высыхают за короткий промежуток времени, так что 40-50% порового пространства занято воздухом. Преднамеренное выщелачивание плиты избыточным питательным раствором можно использовать в качестве инструмента управления для контроля здоровья урожая и поддержания оптимальных условий выращивания в корневой зоне.
Мультиблоки предназначены для размножения семенами и черенками до «закрепления» в более крупные растущие блоки. Мультиблоки — это отдельно стоящая система выращивания модульного типа. Отдельные V-образные «ячейки» внутри многоблочного листа обеспечивают эффективную обрезку воздуха. это поощряет укоренение внутри, а не между отдельными блоками. Все мультиблоки поставляются в блоках размером 1,4 дюйма и помещаются в стандартную плоскость для размножения 10×20.
Миниблоки используются для размножения семенами и черенкованием, как и мультиблоки. Разница между этими двумя блоками заключается в том, что миниблоки имеют квадратную форму и покрыты белой устойчивой к ультрафиолетовому излучению тканью. пластик с четырех сторон, что помогает поддерживать влажность.Эти блоки также можно превратить в более крупные блоки для выращивания, оторвав пластик и вставив их в предварительно вырезанные отверстия в верхней части блоков для выращивания.Миниблоки поставляются в удобных пакетах, состоящих из двух полосок, содержащих 15 блоков на полосу 9№ 0003
Блоки для выращивания используются для прямого посева или «приклеивания» мультиблоков и миниблоков. Просто укореняйте или проращивайте в небольших блоках и пересаживайте в более крупные блоки, как только корни начинают обнажаться, и растения укореняются прямо в более крупные блоки. Блоки индивидуально упакованы в устойчивый к УФ-излучению белый пластик с четырех сторон и поставляются в виде удобных отрывных полосок. Основание гроублоков имеет бороздки для обеспечения равномерного и полного дренажа, предотвращающего возникновение корневой гнили. Если растение начинает привязываться к корням в одном из этих блоков для выращивания, вы можете либо поместить блок прямо поверх плиты и позволить растению укорениться в плите, либо вы можете сложить кубики друг на друга. Они бывают самых разных размеров: от 3 дюймов до 4 дюймов в ширину и до 4 дюймов в высоту. Эти блоки для выращивания отлично работают во всех гидропонных системах с приливами и отливами или капельными системами. Все блоки для выращивания продаются в упаковках, содержащих полоски блоков, которые различаются по размеру. в количестве блоков согласно размеру гроублока
Плиты — продукт премиум-класса для выращивания овощей. Для простоты использования они доступны в полиэтиленовых чехлах, устойчивых к ультрафиолетовому излучению. Специальная структура обеспечивает однородную среду, позволяющую корням растений быстро освоить весь доступный растущий объем для быстрого старта. Распределение воды и питательных веществ также стало более равномерным и обеспечивает больший эффективный объем укоренения, чем это было возможно ранее. Плиты бывают длиной 36 дюймов и высотой 3 дюйма и имеют два разных размера ширины. 6-дюймовая плита подходит для культур, которым обычно не требуется очень большая корневая способность. 8-дюймовая плита в основном предназначена для очень сильнорослых культур, таких как огурцы, которым требуется прочное и устойчивое основание и большая корневая способность. Плиты просты в использовании, просто прорежьте отверстия в верхней части плиты, установите кубики сверху и прорежьте несколько прорезей в нижней части пластика плиты для дренажа.
Гранулированная минеральная вата может использоваться отдельно в горшках или в качестве дополнения к смесям на органической основе. Водопоглощающие гранулы можно использовать в качестве заменителя торфа в средах, где торф быстро разлагается, например, при выращивании орхидей и бромелиевых, или в случаях, когда передача болезней через торф происходит быстро. Добавление водопоглощающего гранулята в торфяные смеси в количестве 20-50% по объему увеличивает водоудерживающую способность и аэрацию, улучшая рост растений и срок хранения. Рекомендуется для использования отдельно или в смеси с водоотталкивающими гранулятами, в зависимости от требуемого соотношения воздух/вода. Водоотталкивающие гранулы заменяют такие аэраторы, как перлит и пенополистирол. Гранулированная минеральная вата не разрушается при сильном перемешивании почвы с перлитом или вермикулитом и может выдерживать высокую температуру стерилизации в условиях плавления пенополистирола. Мы продаем тюк весом 30 фунтов смеси 50/50 абсорбирующих и репеллентных смесей.
Кубики и плиты Rockwool — Ящики Rockwool
Базальт: загадочный камень — Perfect Granite Solutions
Каменные бюллетени
Тема этого месяца посвящена загадочному камню на рынке и тому, почему это так. Как и в случае со многими новыми камнями на рынке, требуется некоторое время, прежде чем мы лучше поймем их нюансы. Кока
Cola говорила в своей маркетинговой рекламе: «Нет ничего лучше, чем настоящая вещь». Я согласен, но чтобы ценить и продвигать настоящее о камне, нам нужно как можно больше узнать о нем. это как можно.
Прежде чем вы прочтете мое видение того, как используется базальт, я прикрепил двухминутную ссылку на YouTube к геологическому пониманию базальта в его естественной среде. Ник любит натуральный камень. Если я когда-нибудь уйду на пенсию, это может быть я однажды!
Вы не можете сказать мне, что это было не очень крутое видео о формировании Базальта. Как и все природные камни, это удивительное произведение Божьего творения, на которое мы можем смотреть, трогать и использовать в различных целях. пути в наших собственных домах и на предприятиях. Давайте посмотрим, что наш профессор-геолог говорит нам о базальте.
Что такое базальт?
Базальт представляет собой основную изверженную магматическую породу, образовавшуюся в результате быстрого охлаждения богатой магнием и железом лавы, обнажившейся на поверхности планеты земной группы или луны или очень близко к ней. Более 90%
вся вулканическая порода на Земле — базальт. Это мелкозернистое вещество с различными оттенками цвета от серого до черного. Базальт также является межгалактической породой, образцы которой были найдены на Луне Земли.
Марс, Венера и несколько астероидов. Большая часть дна океана состоит из базальтовой породы.
Вот мы с женой Керри в T-Rocks, классном местечке в Кварцсайте, штат Аризона, сразу за границей Калифорнии и Аризоны. Мы всегда останавливаемся в этом месте, чтобы посмотреть на минералы и камни по пути семья в Месе. Я держу кусок базальта.
Home
Каковы преимущества базальта?
Каждый камень имеет свои преимущества, будь то цвет, дизайн, практичность или долговечность. По моему опыту, я заметил, что базальт лучше всего использовать в сухих местах, таких как стены, шпон, полы и
камины. Это твердый камень, что означает, что он не царапается при обычном использовании. Из-за своего монохроматического угольно-черного цвета его можно использовать во многих приложениях как для
жилая и коммерческая индустрия. Будучи сформированным вулканом, он также способен выдерживать огромное количество тепла.
Какие проблемы?
Так как камень очень пористый, он легко окрашивается. Когда базальт окрашивается, на камне образуются черные пятна или отметины. Представьте, если бы Базальт был на кухонном полу, и после шумной вечеринки вы проснулись.
увидеть сотни темных пятен, которые не убираются! Это характерно для базальтовых полов в местах с интенсивным использованием или в местах с высоким уровнем воздействия масла. Базальт довольно хорошо высыхает под воздействием воды, поэтому
душ не должен быть проблемой, верно? Неправильный. Мыло, масла и другие жидкости, часто используемые в душе, могут оставлять пятна и оставлять необратимое обесцвечивание. Душевые стены обычно в порядке, но скамейки и
полы легко пачкаются.
Каково решение?
Perfect Granite Solutions занимается поиском решений проблем с камнем и обеспечением долгосрочного технического обслуживания. Первая защита заключается в том, чтобы избегать приложений, которые легко производят пятна.
Области, не рекомендованные PGS:
- Кухонные стойки и полы
- Стойки и полы в прачечной
- Столешницы для ванных комнат и душевые кабины
- Рестораны или салоны
Я знаю, что кажется, что много областей, но это общие области, в которых я вижу больше всего проблем. Эти другие области полезны, хорошо носятся и выглядят потрясающе.
Области, которые PGS рекомендует:
- Наружные полы
- Внутренние полы (кроме ванных комнат и кухонь)
- Стены, обшивка, шпон, облицовка наружных стен
- Камины
- Этажи коммерческого вестибюля
Помогает ли запечатывание?
Герметизация является лучшей защитой от пятен на базальте, но позвольте мне заверить вас, что почти все проникающие/пропитывающие герметики на рынке неэффективны против пористости базальта. Мы проверили «лучшие» проникающие герметики агрессивным тестированием, и все они потерпели неудачу! Правильно, все. Я не тот, кто продает герметик, поэтому у меня нет предубеждений в отношении одного к другому.
Качественные проникающие герметики предназначены для предотвращения образования пятен, поэтому мы поощряем герметизацию. Более эффективными, чем проникающие герметики, являются местные герметики. Местные герметики обеспечивают барьер на
камень защищает его от окрашивания. Полы и места, подверженные воздействию воды и мыла, должны быть герметизированы местным герметиком. Тестирование важно, потому что многие герметики слишком блестящие или
сделать его темнее. Это приводит нас к усилителям.
Герметик Enhancer
Проверенным решением для повышения ценности базальта является запечатывание усилителем цвета камня. Когда камень обесцвечивается от масел или жидкостей, он становится темным или черным. Так как камень уже темный (уголь/
черный) после усиления. окрашивание менее заметно. Это очень эффективно, но необходимо предоставить образцы, чтобы убедиться, что клиент согласен с темным цветом. После того, как вы нанесете усилитель, он
постоянный и не может быть удален.
Почему новые установки выглядят пятнистыми?
Новые установки часто выглядят пятнистыми, непостоянными, различаются по цветовым оттенкам и легко отличаются от монтажных, строительных работ или просто так появились. Очистка часто не решает проблема, как и герметизация. Если новая установка слишком пятнистая, мы должны слегка отполировать камень, чтобы создать ровную поверхность. Как только камень будет отполирован, мы вернемся и посмотрим на варианты герметизации или усиления.
Базальт был довольно сложным для нас с тех пор, как он впервые появился на рынке, но мы смогли решить проблемы и лучше общаться с клиентом. Если бы я продавал или устанавливал
каменным клиентам, я бы сказал что-то вроде следующего.
« Базальт (или лавовый камень) может быть одним из самых крутых камней, но если вы не знаете о его характеристиках, с самого начала это может быть сложно. Поскольку он очень пористый, мы рекомендуется избегать установок, где присутствует большое количество воды, мыла и масел, таких как кухни, душевые и коммерческие рестораны. Кроме того, мы настоятельно рекомендуем его либо улучшить, либо запечатаны местно. Консультации с профессиональной герметизирующей компанией обеспечат наилучшую возможную защиту и техническое обслуживание».
ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ МЫСЛИ
Почти невозможно описать фактические результаты или насколько эффективным будет герметик для Базальта. Принесите нам образцы базальта, который вы собираетесь использовать, и я сделаю несколько образцов для вас.
проверить действие окрашивающих жидкостей. Наш опыт работы с клиентами после установки Basalt обычно неудовлетворителен, когда речь идет о практичности. После обучения и правильного лечения
применяются, мы обычно помогаем им стать более восприимчивыми к своему камню. Подумайте, как мы можем помочь вам в вашем следующем проекте Basalt.
Передайте эту полезную информацию своим сотрудникам и всем, кто связан с каменной промышленностью. Давайте Знайте , если вы хотите, чтобы вас добавляли в наши ежемесячные информационные бюллетени по вопросам образования.
У вас есть тема, о которой нужно знать отрасли? По электронной почте: [email protected]
tagPlaceholderTags: базальт, идеальные решения для гранита, натуральный камень, каменное образование, Анахайм, Калифорния, идеальный гранит
ИЗДЕЛИЯ ТЕПЛОСТОЙКИЕ ЖЕСТКИЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ НА ОСНОВЕ БАЗАЛЬТОВОГО.
.. · файл PDF ИЗДЕЛИЯ ТЕПЛОСТОЙКИЕ ЖЕСТКИЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ НА ОСНОВЕ БАЗАЛЬТОВОГО ВОЛОКНА … На рынке производства строительных материаловНажмите здесь, чтобы загрузить читатель
date post
29-Aug-2018Category
view
214download
0
Embed Size (px)
344 x 292429 x 357514 x 422599 x 487
Transcript of HEATPROOF ЖЕСТКИЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ НА БАЗАЛЬТОВОЙ ОСНОВЕ … · PDF файлЖЕСТКИЕ ТЕПЛОСТОЙКИЕ…
195
Жесткие жесткие теплоизольтированные изделия на основе базальтового волокна
1индира Мавлджутова, 1 Григорий Джаковлев, 2jadvyga Keriene
1hevsk State Technical University, Studencheskaya St. 70003
1hevsk State. Электронная почта: [email protected]
2Вильнюсский технический университет им. Гедиминаса, просп. 11, LT-10223 Вильнюс, Литва. Электронная почта: [email protected]
Аннотация.
На рынке строительных материалов производство минераловатных плит представлено, в частности, изделиями из стекловолокна или шлаковаты с использованием органических связующих, не отвечающих современным требованиям по экологической и пожарной безопасности. Поэтому актуальной проблемой является создание теплоизоляционных жестких и полужестких плит с эксплуатационными свойствами, позволяющими использовать их в промышленном и гражданском строительстве без ущерба для здоровья человека и окружающей среды, а также способных работать при температурах до 700 С и при при этом не подвергаться термическому разрушению. Низкая термостойкость известных теплоизоляционных изделий объясняется использованием в качестве связующего компонента полимерных смол, разрушающихся при высокой температуре. В данной работе для повышения термостойкости использовались солевые растворы, способные обеспечить физическую связность волокон, упрочняемую химическим взаимодействием используемых солей с поверхностью минеральных волокон. Для предотвращения коррозии волокон использовалось базальтовое сверхтонкое волокно, пропитанное раствором водорастворимой соли на основе сульфата алюминия. Изделия, изготовленные на основе базальтового волокна, одновременно подвергались обработке гидроизоляционной смесью на силиконовой основе, что позволило придать им водонепроницаемость. Полученный теплоизоляционный материал может быть использован для изготовления жестких и полужестких изделий повышенной прочности, низкой теплопроводности и высокой прочности.Ключевые слова: базальтовое волокно, сульфат алюминия, связующее, теплоизоляционный материал, гидротекс, микроструктура.
1. Введение
В настоящее время во всем мире наблюдается тенденция увеличения производства теплоизоляторов из базальтового волокна. Это обусловлено увеличением количества объектов тепло- и энергосбережения и их лучшими технико-экономическими характеристиками по сравнению с другими теплоизоляторами.
До недавнего времени повышенным спросом пользовались теплоизоляционные материалы из стекловолокна и минеральной шлаковаты, однако эти материалы имеют ряд недостатков.
Прежде всего, это выделение стеклянной пыли при механическом разрушении теплоизоляции, колючесть этих волокон, низкая рабочая температура (до 400°С), наличие связующего вещества, постепенно испаряющего токсичные газы (Керин 2002). Эти материалы далеки от необходимой экологической чистоты. Срок службы перечисленных теплоизоляционных материалов ограничен и они распадаются за 1015 летМинеральная вата базальтовая — неорганический продукт, получаемый путем центрифугирования расплава базальта с доломитом в виде агломератов агломератов эластичных волокон с открытой структурой. При добавлении связующего (фенолформальдегидный терможесткий) получаются изделия с различной формой и различной плотностью поверхностей ( и 2003).
Утеплитель базальтовый — теплозвукоизолятор из природного сырья. (Гайдуис и др., 2009). Главной отличительной особенностью базальтового теплоизолятора является его низкая теплопроводность, обусловленная низкой теплопередачей атмосферным воздухом, который вместе с волокнистой базальтовой основой образует теплоизоляционную структуру материала.
Такие качества позволяют утеплять как внешние, так и внутренние узлы конструкции.Благодаря отличным физико-химическим характеристикам, изделия из базальтовой минеральной ваты используются для всех видов теплоизоляции и шумоизоляции в диапазоне температур от -50°С до 700°С и 1000°С (в лучшем случае сохраняют свои теплоизоляционные свойства). значения до 700°С и до 1000°С при умеренных значениях).
На рынке строительных материалов производство минераловатных плит представлено, в частности, изделиями из стекловолокна или шлаковаты с применением органических вяжущих, не отвечающих современным требованиям по экологической и пожарной безопасности (и др. 2007 г. и др., 2005). Поэтому актуальной проблемой является создание теплоизолированных жестких и полужестких плит с эксплуатационными свойствами.0003
196
шпалы, позволяющие использовать их в промышленном и гражданском строительстве без ущерба для здоровья человека и окружающей среды, а также способные работать при температурах до 700 С и при этом не подвергаться термическому разрушению (Керин 2002).
Анализ изученной литературы показал, что улучшение теплоизоляционных свойств минераловатных плит повышенной жесткости на основе базальтовых волокон может быть связано с применением другого связующего. Большой интерес вызывают обвязки, способные работать при более высоких температурах, чем современные теплоизоляционные материалы (Дубровский1, Махова, 2004). Традиционно используемое связующее на полимерной основе разрушается при высокой температуре, поэтому рабочая температура изделия снижается до 200-240°С. Для повышения термостойкости изделий из минеральной ваты в работе в качестве связующего используют водорастворимую соль сульфата алюминия.
2. Материалы и методики исследований
Использование базальтовых волокон в качестве основного материала позволяет получать экологически чистые изделия, обладающие повышенной эксплуатационной способностью, с высокими теплотехническими характеристиками ( 2003 г.). Но есть проблема с получением жестких изделий из-за низкой проникающей способности полотна из базальтового волокна, пропитанного вяжущими.
Для приготовления композиции использовалось базальтовое волокно диаметром 16,4 мкм. Было использовано базальтовое волокно с месторождения Кондапога (Республика Карелия). Базальт имеет состав с 4555 % SiO2, 26 % общего количества оксидов щелочных металлов, 0,52 % TiO2, 513 % FeO, 512 % MgO, 10 % CaO и 14 % или более Al2O3 (Lonnroth and Yue, 2009).).Форма связки и способ ее включения в волокно является важным фактором, определяющим качество волокнистых материалов.
Ниже приведены исследования физико-технических свойств и структуры минераловатных плит повышенной жесткости на основе базальтовых волокон с использованием в качестве связующего водорастворимых солей сульфата алюминия. Сульфат алюминия обладает способностью растворяться в воде и в растворе покрывать поверхность базальтовых волокон с образованием как клеевых, так и когезионных связей, обеспечивающих получение минераловатных плит повышенной жесткости.
Изделия на основе базальтового волокна одновременно подвергались обработке гидроизоляционной смесью на силиконовой основе, что позволило придать им водостойкость.
Анализ микроструктуры проводили под оптическим микроскопом фирмы Leica DM 4000B и цифровым микроскопом Dino-Lite.
Рентгеноструктурный анализ при исследовании исходного материала и новообразований в составе сводных композиций проводили на универсальном дифрактометре ДРОН-3. В последующем данные обрабатывались вручную с помощью графического редактора «Графер».
Дифференциальный термический анализ базальтовых волокон, пропитанных сульфатом алюминия, на термоанализаторе Diamond TG/DTA. Скорость подъема температуры составляла 10°С в минуту.
3. Результат исследования
Из источников (и др. 2005) известно, что сульфат алюминия при контакте с поверхностью базальтовых волокон образует химические связи, которые определяют повышенное сцепление и обеспечивают создание жесткого каркаса минеральной ваты в теплоизоляционном изделии.
На рис. 1 и 2 показаны микроструктуры базальтовых волокон до и после включения сульфата алюминия. Видно, что до включения сульфата алюминия волокна не имели сцепления друг с другом (рис.
1), а после включения солевого раствора в месте пересечения волокон наблюдается его обволакивание гидратом сульфата алюминия, который соединяет волокна. (рис. 2). Очевидно, что при растворении сульфата алюминия в воде происходит гидролиз этой соли с образованием основных солей, гидрата сульфата алюминия и ионов свободных кислот). Наличие в растворе свободных сульфат-анионов SO42- действуют на поверхность базальтовых волокон, образуя на поверхности сульфаты щелочноземельных металлов (кальция и магния). Следует отметить, что поскольку процесс взаимодействия происходит при комнатной температуре, образующиеся соединения обнаруживаются только на поверхностном слое волокна.
Рис. 1. Микроструктура базальтовых волокон под оптическим микроскопом до включения сульфата алюминия при 200-кратном увеличении.
Рис. 2. Микроструктура базальтовых волокон под оптическим микроскопом после включения 25% раствора сульфата алюминия при 600-кратном увеличении
197
Химические взаимодействия не подтверждаются рентгенофазовым анализом, выполненным на дифрактометре ДРОН-3 (рис.
3, 4).Рис. 3. Рентгенограмма базальтового волокна
Результат рентгенофазового анализа базальтового волокна
показывает, что волокно представляет собой аморфную фазу («круп» при 2 = 16 38 ), а также показывает, что в нем находится небольшое количество кристаллического кварца. Рентгеновский спектр базальтового волокна с сульфатом алюминия включает аморфную структуру базальтового волокна и гидрат сульфата алюминия Al2(SO4)317h3O (4,48) ( и 1971). Отсутствие рефлексов сульфата кальция и сульфата магния в рентгеновском спектре подтверждают, что взаимодействие с ионами сульфата происходит на поверхности волокна и количества соединений недостаточно для достоверной регистрации рентгеновского дифрактометра.
Дифференциальный термический анализ базальтовых волокон, пропитанных сульфатом алюминия, показывает наличие кристаллической гидратной воды в сульфате алюминия, что подтверждается эндотермическим эффектом (рис. 5) (и др. 2006). В результате первого воздействия частично обезвоженный Al2(SO4)317h3O при 120°С превращается в кристаллогидрат с 5,5 молекулами воды.
В результате второго эндотермического эффекта при 260 превращается в
Водонепроницаемый Quick Cilck Жесткий виниловый пол из ПВХ для жилых и коммерческих помещений Производители, поставщики, фабрика — оптовая цена
Представление продукта
Мы начали путь стратегических преобразований. Специализируясь на разработке, производстве и продаже гранитной плитки Ivory Brown, гранитной плиты Giallo Santa Cecilia, мраморной плитки Ceppo di Gr, рынок охватывает США, Америку, Азию, Африку и Латинскую Америку, Европу и предлагает высококачественную продукцию. и услуги миллионам семей по всему миру. Вместе с нами по всему миру есть филиалы и партнеры для развития новых направлений бизнеса, максимально общих ценностей. Мы уделяем внимание благополучию сотрудников и никогда не забываем о первоначальном намерении позволить сотрудникам вести здоровую, счастливую и счастливую жизнь.
Плиты и плитки из неорганического терраццо белого цвета устрицы для коммерческих проектов
Несколько лет назад терраццо вышла из моды, однако сборная плитка из терраццо для пола или стен быстро возвращается из дома и коммерческих отделочных работ. В настоящее время дизайнеры и домовладельцы от государственных учреждений до частных домов не игнорируют тенденцию каменных полов терраццо.
Сборная плитка White Terrazzo Floor Tile используется для отделки пола и стен и укладывается на месте или собирается заранее. Все наши цвета терраццо состоят из мрамора, кварца, гранита, стекла и других подходящих материалов, залитых цементным связующим, полимером (для подгонки) или их комбинацией.
Вероятно, самый дорогой молочно-белый терраццо-пол, который когда-либо укладывался, предназначен для внутренних полов и стен. Это дороже, чем гранит и мрамор. Процедура установки Precast Terrazzo Flooring увеличивает сумму, поскольку, в отличие от мрамора, гранита или бетона, ее необходимо правильно укладывать. Да, полы дорогие. Действительно, плитка Oyster White Terrazzo является одним из самых дорогих вариантов напольного покрытия для современного домовладельца.
| Материал | Сборная терраццо камень | |
| Размер | Большая плита 2400×1600, 2400×1800, 2700×1800, или срезы | |
| Color | Black, White White. | Countertops, Floor tiles, Wall Tiles, etc. |
| Finish | Polished, honed | |
| Thickness | 20mm, 30mm, or customized | |
| moq | 100 square meter |
FAQ О HZX STONE
01. Условия оплаты?
* Обычно 30% предоплата, а остаток должен быть оплачен против документов.
* Аккредитив по предъявлении, Paypal, Western Union приемлемы.
02. Как получить образец?
Образец будет предоставлен при условии, что:
* Запросы образцов размером менее 200*200 мм могут быть отправлены для проверки качества бесплатно.
* Стоимость доставки образца оплачивается покупателем.
03. Что такое MOQ?
* Добро пожаловать, чтобы обсудить с нами! Возможен пробный заказ.
04. В: Могу ли я настроить продукты?
О: Да, доступен индивидуальный продукт. Размеры, материалы, дизайн и упаковка могут быть изменены.
05. Когда начать производство?
* Сразу после того, как наш банк подтвердит получение аккредитива или авансового платежа.
06. Срок поставки
* Срок поставки составляет около 2-3 недель на каждый контейнер.
07. Упаковка
* Упаковка в деревянные ящики стандартного экспортного качества, картонные коробки или поддоны по запросу.
08. Гарантия и претензия?
* Замена или ремонт производится при обнаружении производственного брака в производстве или упаковке.
09. Почему выбирают нас?
а. Опытные работники и эффективная команда менеджеров;
б. Независимая команда контроля качества;
в. Большой опыт работы в крупных проектах.
Если у вас есть какие-либо вопросы, свяжитесь с нами. Мы всегда здесь для тебя!
>
У нас есть отличное оборудование для разработки и тестирования, оснащенное профессиональной сетевой информационной платформой, мы собрали много высококлассных талантов в области водонепроницаемых виниловых напольных покрытий Quick Cilck Rigid PVC для жилых и коммерческих помещений и создали профессиональную команду.