Как проверить качество osb: Как проверить качество osb — Строительный портал №1 – Как я проверяю качество дсп на глаз

Как я проверяю качество дсп на глаз

Здравствуйте уважаемые читатели Блога Андрея Ноака. Работая технологом на производстве древесностружечной плиты, а потом еще и главным технологом, необходима сноровка чтобы увидеть сразу не качественную плиту, ведь зачастую пока измерит лаборатория показания плиты на производстве могут уже «настряпать» не один десяток кубометров дорогостоящей продукции!

Именно поэтому что оператор, что вышестоящее руководство с опытом начинает видеть уже на входе что получим на выходе. Сегодня я хочу поделиться своим опытом и рассказать как можно быстро определить качество дсп.

Итак вопрос номер один — как определить токсичность дсп и как избавляются от запаха дсп?

ДСП имеющая значительную токсичность и соответственно выделение формальдегида будет пахнуть на расстояние 1 м. Многие называют этот запах — запахом новой мебели, на самомо деле это выделяется из плиты формальдегид. В жилых помещениях, а тем более в детских комнатах такая мебель ни в коем случае не должна эксплуатироваться.

Как избавиться от запаха дсп?

Запах образуется выделением из ДСП свободного не прореагировавшего формальдегида. Свободный формальдегид выделяется из продукции за все ее время существования, просто его выделение постоянно сокращается и поэтому после месяца двух он не чувствуется, да и люди «принюхиваются».

Максимум выделения из плиты достигает с 9 по 40 день после производства.

В производстве для того чтобы продукция имела меньший показатель класса токсичности, в плиту добавляют аммиак или карбамид.

Если вы покупаете новую мебель то какое то время вам придется с этим запахом смириться. Для лучшего выветривания мебели лучше помещение по максимуму проветривать. Если имеется возможность то можно мебель подержать в помещении с повышенной температурой, 30-40 градусов Цельсия, при этом влажность должна быть как в комнате, для того чтобы не произошло рассыхания или наоборот набухания мебели. Это будет способствовать скорейшему выходу формальдегида. Можно попробовать протереть мебель 10% раствором карбамида, токсичность дсп не снизится, но запах будет меньше. Надеемся что ответили на вопрос — как избавиться от запаха дсп.

Вопрос номер два, как определить прочность?

Подходите к нашей продукции и пробуете в ее кромку воткнуть допустим ключ от квартиры или можно даже ногтем попробовать надавить. Если ключ легко пошел, а ноготь провалился, то продукция некачественная. То есть середина ДСП должна быть плотной. Кромка плиты не должна крошится если вы на нее надавите. Есть еще такая плита в которой середина вроде бы кажется такой плотной, купили ее домой, начали шурупы вкручивать, плита крошится. В такой ДСП может быть мало крупной стружки в среднем слое.

Вопрос номер три — качество дсп

Одноэтажный пресс фирмы «Паньони Импьянти» для прессования ДСтП

• Хорошая продукция это продукция в которой наружные слои из мелкой стружки, а средний слой только из крупной стружки, эта плита может быть даже слегка пористой, но ключом вы ее не проткнете (если пористая и протыкается, значит плита просто не про прессована, это брак). Как правило плита в среднем слое которой стружка крупная еще и хорошо держит шурупы из кромки.
• Встречается еще ДСП по внешнему виду как будто бы сухая, будто в процессе производства мало добавили смолы или воды. Так вот такой товар просто не выдержался под давлением необходимое время в прессе. Он имеет очень плохие физико-механические показатели.
• Верхние слои плиты не должны шелушиться. Если они шелушатся, значит производитель либо много отвердителя добавил в наружные слои либо передержал плиту в прессе, это плохо.
• Если цвет темноватый, то она либо подгоревшая, либо в ней много коры. Подгоревшая ДСтП прочность свою теряет, из нее вы ничего хорошего не сделаете, ДСП с большим содержанием коры прочность теряет незначительно и из нее можно делать и строить, под ламинирование она не пойдет. На кору плохо приклеивается ламинат, образуются белые пятна.
• Если ДСП покрасневшая или рыжая, то по видимому производитель данную плиту сделал из перегорающего сырья, то есть при хранении щепы в кучах, она загорелась (начала гнить). Такая продукция в принципе при соблюдении всех остальных параметров прочная, но для ламинирования не пойдет.
• Если продукция с наличием синеватой стружки, то древесина была посиневшая. Такой товар практически не теряет своих прочностных свойств.

А какая же самая качественная?

Это светлая ДСтП в ровных пакетах. Кстати можно даже увидеть различия между плитами в упакованных пачках дсп. Если ДСП качественная, то вся пачка светлого цвета, если же она не столь высокого качества, то пачка как радуга разных цветов (красная, белая, синяя, серая, черная). Плотность ДСП очень важный показатель, влияющий на ее прочность. Средняя плотность и при этом приемлемая прочность достигается при показателе 650 кг на один кубометр. Если маленькая плотность, то у плиты большая пористость, когда поднимаешь лист он не тяжелый и сильно изгибается.

Проверить плотность можно просто взвесив товар или его часть на весах, переведя массу в килограммы поделить на объем взвешенной плиты в кубометрах.

Кстати как я писал в других статьях что многие маленько хитрят и на кромках делают плотность побольше чем в центре плиты, для придания плите товарного вида, но можно только прочность придать двум кромкам, поэтому рекомендую просмотреть на пористость с четырех кромок.

Есть еще такая фишка, плита сильно пористая, но уже сортированная в 1 сорт. Для того чтобы убрать пористость кромку подрабатывают наждачной бумагой, и пористость убирается за счет пыли которая забивает эту самую пористость.

Для тех кто собирается ДСП ламинировать очень важна поверхность. В идеале поверхность должна быть как зеркало, это если хороший шлифовальный станок и конечная шлифовальная лента зернистостью не менее 100.

Если вы взяли дсп и рукой чувствуете углубления и царапины от наждачной бумаги, то это также непорядок, скорее всего производитель просто откалибровал товар, но не шлифовал. Даже ДСП шлифованная наждачной бумагой Р80 гладкая и так просто вы не почувствуете на ней неровности. А калиброванная это ДСП которая просто выравнивается двумя шлифовальными головами в размер.

Про качество шлифования я писал ранее в статьях. По ГОСТ ДСП должна иметь разнотолщинность плюс минус 0,3 мм от заданного размера. Тут тоже производитель может немного хитрить.

Для экономии материалов, увеличения объема шлифовальной пыли, уменьшения количества не дошлифовки производитель делает плиту допустим тоньше на 0,5 мм. На глаз это очень трудно определить, но ведь вы платите за плиту с допуском 0,3 мм.

А кубатура считается как 16 мм плита.  Для измерения толщины плиты имеется ТР-50 (толщиномер ручной). Можно также и штангенциркулем.

Кстати не многие производители и входят в допуск 0,3 мм, отклонения по толщине можно увидеть на пакетах готовой плиты (100 шт.), если пакет стоит ровно, а выглядит криво то по видимому толщина у производителя не такая уж идеальная.

Основные параметры проверяемые в лаборатории для толщины 16 мм:

1. Плотность, в норме 550-820 кг/м 3 (зависит от веса ковра после пресса)
2. Показания изгиба, норма 11,5 — 13 МПа (зависит от толщины стружки, количества смолы, плотности, времени выдержки под давлением в прессе, соотношения слоев)
3. Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти 0.24 — 0.35 МПа (зависит от толщины стружки, количества смолы, плотности, времени выдержки под давлением в прессе, соотношения слоев), на мой взгляд с таким низким растяжением качество плиты оставляет желать лучшего, хорошая ДСП идет с разрывом от 0.4 МПа и выше
4. Удельное сопротивление выдергиванию шурупов из пласти 35 — 55 Н/мм (зависит от толщины стружки, количества смолы, плотности, времени выдержки под давлением в прессе, соотношения слоев)
5. Удельное сопротивление выдергиванию шурупов из кромки 30 — 45 Н/мм (зависит от толщины стружки, количества смолы, плотности, времени выдержки под давлением в прессе, соотношения слоев)
6. Разбухание по толщине за 24 часа 20% — 30% (зависит от толщины стружки, количества смолы, плотности, времени выдержки под давлением в прессе, соотношения слоев)
7. Разбухание по толщине за 2 часа 12% — 15%(зависит от толщины стружки, количества смолы, плотности, времени выдержки под давлением в прессе, соотношения слоев)

Мои услуги и литература

Постоянно я выпускаю новую и актуальную литературу по деревообработке. В ней дана просто убойная информация о современных технологиях и способах работы на плитных производствах. Книга основана на личном опыте и опыте работы немецких специалистов. Более подробно о книжечке в разделе «КНИГИ».

Периодически я провожу вебинары по деревообработке, на которых обсуждаются самые интересные и актуальные вопросы деревообработки. Следите за новыми статьями и узнаете когда будет следующий вебинар.

Также у меня можно заказать индивидуальную консультацию по деревообработке. Я как никто знаю какие ошибки делают производители оборудования, так как у меня есть опыт. К примеру строят завод на 200 тыс в год плиты и не учитывают диаметр входящего сырья, а я вот знаю что надо это учитывать! Более подробно о консультациях в разделе «УСЛУГИ».

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Видео в точку

Как проверить качество ДСП: советы строителей

Благодаря своим отличным характеристикам, а также привлекательной стоимости ДСП пользуется широкой и вполне заслуженной популярностью. Но это верно только для качественного материала. К сожалению, о качестве своей продукции заботятся далеко не все производители, нарушая отдельные этапы, а то и весь ход технологического процесса. Некачественный продукт может создать потребителю множество проблем. Между тем, проверить качество древесно-стружечной плиты при ее покупке достаточно просто, для этого не требуется специальных инструментов — только знание, на что именно следует обратить внимание. Характеристик не так и много: запах, тактильные ощущения, качество прессовки, цвет, структура.

Запах ДСП

Запах, исходящий от древесно-стружечной плиты, — это то, на что внимание следует обратить в первую очередь. Если на расстоянии 1 м и менее от ДСП исходит явственно различимый запах химических веществ, то покупать ее однозначно не рекомендуется. А для использования в жилых помещениях — категорически. Резкий химический запах даже при комнатной температуре выделяет формальдегид, входящий в качестве компонента в состав связующих смол, отвечающих за прочность и твердость. Это вещество в больших концентрациях вредно для здоровья человека. От качественной плиты должно пахнуть только деревом.

Прочность и внутренняя структура

Древесно-стружечные плиты производятся методом прессовки. Если она выполнена недобросовестно, плита будет рыхлой и непрочной. Определить прочность ДСП несложно: попробуйте надавить достаточно тонким металлическим предметом на торец (можете воспользоваться обычным ключом). Если он входит в панель без особого труда, то она плохо спрессована, а ее качество оставляет желать лучшего. Внимательно рассмотрите плиту с каждого торца. У качественной плиты внутренний слой состоит из более крупных деревянных сегментов, а наружные — из более мелких. Если внутри видна мелкая структура, то крепеж будет плохо держаться, разбивая панель.

Цвет и качество покрытия

При покупке древесно-стружечной плиты больше доверяйте своим ощущениям. В отличие от сертификатов, они вас никогда не обманут. Определить качество покрытия поможет осязание — достаточно провести по поверхности рукой, чтобы ощутить, насколько она гладкая, есть ли щербинки и царапинки. Если дефекты видны визуально, то это уже не качественная плита. Цвет панели должен быть равномерный и светлый, а различные цвета спектра свидетельствуют об ухудшении качества. Вооружившись этими несложными, но действенными критериями, всегда можно выбрать и купить высококачественные ДСП оптом или в розницу.

Все, что нужно знать про OSB – ориентированно-стружечные плиты

Ориентировано-стружечные плиты (OSB или ОСБ/ОСБ) – специальные, как правило, трехслойные (по индивидуальным заказам изготавливаются и четырехслойные) строительные панели из спрессованной щепы хвойных и лиственных деревьев толщиной не более 0,6 мм, с раскладкой щепы вдоль длины плиты в наружных слоях и поперек – во внутреннем слое, и скреплением слоев определенными типами смол с добавками водонепроницаемых веществ (воска и др.).Основные этапы промышленного производства Кроно Украина OSB:

1. подбор и (или) изготовление щепы хвойных деревьев, необходимых для изготовления ОСБ-плит параметров стружки по длине, ширине и толщине;
2. сушка и пропитывание щепы огнеустойчивыми и антисептическими материалами;
3. предварительное приготовление продольных и поперечных слоев;
4. пропитывание приготовленных плит специальными смолами;
5. прессовка ОСБ с соблюдением требуемого температурного режима;
6. нарезка плит в соответствии со стандартом или индивидуальным заказом.

Преимущества и недостатки OSB

Достоинства:

• бюджетная цена, меньшая, чем у многослойной фанеры и ДСП;
• высокий уровень механической прочности и водостойкости при маленькой толщине;
• надежность крепления облицовочных покрытий и дополнительных несущих элементов;
• небольшой вес, позволяющий ручное передвижение;
• длительный срок полезной эксплуатации;
• низкая теплопроводность;
• возможность любой декоративной и облицовочной обработки либо отказа от нее с учетом естественного внешнего вида натурального дерева.

Недостатки:

• низкая экологическая безопасность вследствие выделения используемыми для склейки слоев плиты смолами токсичных веществ и слишком высокая цена OSB на экологически чистом клеевом составе;
• низкая устойчивость к воздействию горячего пара и, как следствие, нерациональность использования ОСБ в помещениях с его постоянным или преимущественным присутствием.

Основные сферы применения ОСБ

1. для обшивки стен при возможности применения в дальнейшем любой внешней облицовки;
2. для изготовления опалубки многоразового использования;
3. для обрешетки крыш с дальнейшим креплением любого внешнего кровельного покрытия;
4. в качестве сплошного полового покрытия или лаг чернового пола;
5. для конструкционных несущих опор в деревянных строениях.

Промышленные типы ОСБ

• OSB-1. Отличаются невысокой прочностью и пониженной водонепроницаемостью. Используются для внутренних обшивочных работ, а также в мебельном и упаковочном производстве;
• OSB -2. Характеризуются низкой влагостойкостью и высокой прочность. Применяются для внутренней обшивки несущих поверхностей и пола;
• OSB -3. Имеют повышенные показатели механической прочности и водонепроницаемости. Монтируются как внутри, так и снаружи строительных конструкций;
• OSB -4. Обладают наиболее высокими показателями критической нагрузки и водостойкости.

Оптимальны для применения в условиях высокого механического давления и повышенной влажности.

Основные способы внешней облицовки ОСБ

Покраска. Наиболее оптимальными вследствие благоприятной для создания здорового микроклимата в помещении считаются водные красители, что само по себе не предполагает отсутствия необходимости экспериментальной проверки ее качества на минимальных участках ОСБ.

Шлифовка и лакировка. Предполагает ручную или механическую (с помощью электрических шлифовальных машинок) предварительную зачистку и обезжиривание панели от вероятных неровностей и заусениц, ее обязательную грунтовку и окончательную обработку как минимум двумя слоями акрилового лака.

Облицовка керамической плиткой. Основное требование – использование специального клея, прочно соединяющего ОСБ и керамику.

Укладка линолеума, коврового покрытия либо ламината. Для такой облицовки используются наименее толстые ОСБ и силиконовый герметичный клей, а поверхность плит зачищается и обезжиривается перед нанесением скрепляющего состава тщательным образом.

Оклеивание обоями. Самый примитивный вариант, требующий оптимального соотношения ПВА и добавляемой в него воды для получения клеевого раствора оптимальной консистенции. Однако следует учитывать, что замена обоев требует и зачистки плит, которая далеко не всегда в этом случае будет оптимальным решением.

В целом плиты OSB дают пользователям, помимо приемлемого сочетания цены с качеством, несоизмеримый со временем обычной жизни человека срок безремонтной службы и возможность самой причудливого их декоративного оформления параллельно с возможностью крепления на них очень тяжелых предметов, к примеру, люстр и настенных каминов. Купить OSB плиту в Киеве вы можете на сайте Просторемонт.

Важные факты о безопасности ОСБ плит

Вот уже более 10 лет в отрасли строительства широко применяются ориентированно-стружечные плиты. Технология основана на прессовании при высокой температуре измельченных щепок древесины. В качестве вяжущего элемента используется различные синтетические вещества. По этому поводу постоянно разгораются жаркие споры по теме плиты OSB: вредны или нет. Прежде чем ответить на вопрос, сделаем небольшой экскурс по технологии производства и главным характеристикам.

Особенности ориентированно-стружечных плит

Безопасные для здоровья плиты ОСБ существуют!

Сегодня строительный рынок предлагает потребителю четыре модификации ориентированно-стружечных плит.

Каждая из них характеризуется определенными техническими параметрами.

По области использования модели рассчитаны на эффективное применение в определенных условиях.

• OSB1 предназначена для использования в помещениях с естественным, пониженным уровнем влажности. Используется для производства мебели, упаковочной тары.
• OSB2 имеет подобные характеристики.
• OSB3 Louisiana Pasific и OSB4 рассчитаны на применение в условиях повышенной влажности. Используются для монтажа несущих элементов различных строительных конструкций, опалубки при выполнении бетонных работ.

Содержание канцерогенных веществ в различных образцах отличается и обуславливает возможность применения того или иного материала внутри помещений.

Следует понимать, что опасные для здоровья концентрации паров или газов в первую очередь возникают в ограниченном пространстве, а использование материалов на открытом пространстве такой угрозы не представляет.

Предлагаем Вам ОСБ 3 плиты лучших производителей по дилерским ценам! Спешите купить!

Норма содержания формальдегидных соединений в плитах OSB

Существует очень важный показатель, который прямо указывает на возможность применения ориентированно-стружечных изделий в жилых помещениях. Это ПДК. Допустимая норма и концентрация выделения веществ опасных для здоровья человека строго контролируется, описывается отношением канцерогена в миллиграммах на каждые 100 грамм изделия. Любые виды продукции, и плиты OSB Кронопол в том числе, проходят сертифицирование и по результатам проверки получают определенный класс и статус.

• Е0 – максимальное содержание 6 мг формальдегида.
• Е1 – до 10. Характеризуется выделением паров с концентрацией в пределах менее 0,01 ppm. Считается допустимой к использованию в жилых помещениях.
• Е2 – до 20 мг. Данный показатель содержания формальдегида не допускает применения в строительстве материалов, имеющих такой класс.

Перед приобретением для работ конкретного изделия поинтересуйтесь у продавца сертификатом соответствия качества товара.

OSB EGGER не содержат вредных веществ

Нормы достаточно жесткие. Несмотря на это, ведущие зарубежные производители сумели добиться выпуска качественных изделий, в которых процент содержания вредных веществ составляет менее 0,03 ppm, а в качестве связующего вещества применяется воск, полиуретановая смола и парафин.

Компания Egger представила своим потребителям плиты OSB3 класса Е0. Подобное содержание характеризует естественное содержание вещества даже в природных условиях. Натуральная древесина не исключение.

Европейские стандарты качества предусматривают возможность не только производства, но и применения в жилом домостроении ориентированно-стружечных плит группы Е1.

Что касается класса Е2 – полное табу, в некоторых странах даже запрещено производство подобной продукции. А теперь пусть каждый делает для себя вывод, вредны плиты OSB или нет?

все отличия и сходства материалов

В дословном переводе означает ориентированно-стружечная плита. Такое название наиболее точно отражает особенности структуры изделия. Взаимное пространственное размещение слоев перпендикулярно друг другу обеспечивает высокую прочность конечного продукта. Особенность производства состоит в высокой технологичности, что позволяет в процессе изготовления придавать индивидуальные характеристики каждому типу изделий. Подробный обзор технических свойств поможет узнать, чем отличается OSB от OSB 3 и ознакомиться с наиболее характерными показателями.

Кто ты такая, ориентированно-стружечная плита?

Гостья из западных стран «родилась» в далекой Канаде. Основное предназначение – это создание строительных конструкций каркасных и щитовых домов. В качестве вяжущего вещества применяется синтетическая смола. Щепа из древесины хвойных и лиственных пород прессуется под большим давлением и повышенной температурой. В результате готовый продукт получает массу замечательных свойств.

ОСБ 3

• Готовый продукт, насыщенный смолистым наполнителем, приобретает высокие прочностные характеристики. Проведенные испытания зафиксировали показатель сопротивления усилию на изгиб на уровне 22 Н/мм².
• Качественный состав имеет до 97% дерева, что относит OSB к натуральным материалам. Такая особенность характеризуется высоким коэффициентом экологической безопасности и гигиеничности. Успешно применяется в жилищном строительстве энергосберегающих домов.
• Обладает хорошо структурированной поверхностью с гладким основанием, хорошо поддается ручной и механической обработке.
• Отличается малым удельным весом: один «куб» OSB весит около 650 кг.
• Хорошо выдержанные стандартные размеры – стабильность ОСБ панелей в течение всего срока эксплуатации обуславливает самое широкое применение во многих областях.
• Плита имеет высокую стойкость к различным биохимическим воздействиям, не подвержена гнилостным процессам.
• Обладает однородностью структуры, отсутствует склонность к самопроизвольному деформированию, короблению.
• Влагостойкость плит OSB составляет до 20%. Такая величина впитывания ограничивает применение в условиях повышенной влажности.

Подарим Вам персональную скидку на ОСБ панели Эггер – спешите сделать свой заказ!

Процесс развития и совершенствования

У плит ОСБ много видов

Как уже упоминалось, упор сделан на использование в качестве стенового материала при каркасно-щитовом домостроении.

Именно это потребовало создания материалов с высокой стойкостью к воздействиям внешних факторов.

Главный из них – это атмосферная влага и особенно ее повышенное содержание в воздухе.

Исходя из этого, канадские технологи разработали и внедрили в производство новый тип ориентированно-стружечных плит – OSB 3 плиты Болдерайя.

Основное внимание уделялось повышению показателю влагостойкости. Применение дополнительных средств позволило увеличить этот коэффициент до 15%.

Такие плиты смело можно применять в качестве покрытия наружных стен, но при этом в любом случае потребуется дополнительная отделка.

Усовершенствование технологии производства стало результатом значительного увеличения прочности OSB 3: по сравнению с обычной ориентированно-стружечной плитой, этот показатель увеличился до 30 Н/мм².

Эти два главных параметра являются различными для отдельных модификаций.

Постоянное развитие технологий направлено на обеспечение параметров строительных материалов возрастающему требованию рынка. Плиты OSB не исключение – в настоящий момент выпускается 4 основные модели. Не за горами тот момент, когда вниманию потребителей будет предложена очередная новинка.

OSB плита. Строение и свойства.

Изобретенные сравнительно недавно ориентированно-стружечные плиты OSB относятся к классу плитных древесных композиционных материалов и, являясь прекрасным конструкционным материалом, нашли широкое применение за рубежом в строительной индустрии как альтернатива клееной фанере ФСФ повышенной водостойкости. Не уступая по физико-механическим свойствам фанере, они превосходят фанеру по себестоимости изготовления за счет использования сырья более низкого качества и, соответственно, более дешевого, а также за счет высокого коэффициента его использования.

Плита OSB успешно применяется в промышленном панельном и каркасном домостроении. В строительстве наибольшее применение нашли плиты толщиной от 6 до 18 мм. В России 85% продаваемой плиты это OSB 9 мм и OSB 12 мм. Совершенствование технологии прессования за счет внедрения прессов непрерывного действия и установок предварительного прогрева ковра позволили существенно расширить спектр выпускаемой продукции. В настоящее время производятся плиты толщиной до 38 мм, а в ближайшее время предполагается выпуск специальных изделий толщиной до 63 мм, что даст возможность использовать эти материалы для изготовления несущих элементов силовых конструкций и тем самым значительно расширить область применения OSB.

В условиях промышленного производства ориентированно-стружечные плиты проходят весь цикл механической обработки (пиление, фрезерование, сверление, шлифование), а также отделочные операции пластей плиты. На процесс их резания, как и других плитных древесных композиционных материалов, оказывают влияние строение и свойства древесного композита. Для изучения обрабатываемости плит резанием рассмотрена структура плит OSB 12 мм на основе древесины сосны, которые производятся фирмой Glunz (Германия).

OSB плита представляет собой плотнопрессованную трехслойную плиту из плоской ориентированной щепы сосны или лиственных пород древесины, проклеенную синтетическими экологически чистыми клеями под воздействием высокого давления и температуры. Как уже отмечалось ранее, в США и Канаде OSB плита стала достойной и недорогой заменой для такого материала как хвойная фанера повышенной водостойкости.

Крупноразмерные древесные частицы, называемые в западной литературе стрендами, имеют малую толщину (0,5–0,75 мм) и укладываются в трех слоях, причем в наружных слоях располагаются вдоль главной оси плиты, а во внутреннем – перпендикулярно. Каждый слой формируется отдельными ориентирующими головками, которые укладывают стружку на движущийся поддон конвейера.

В наружном слое плиты укладывается длинная стружка, которая ориентирована преимущественно в направлении вдоль плиты (по главной оси). Основную долю (по площади) составляют стренды шириной 10–30 мм и длиной 70–120 мм (70–80 %), имеющие, как правило, правильную прямоугольную форму. Крупная стружка (6–10 %) шириной 35–45 мм (в отдельных случаях до 60мм) отличается широким диапазоном размеров по длине (от 50 до 160 мм) и разнообразием форм частиц. Она имеет наибольшее число дефектов на поверхности в виде трещин, расслоений и разрывов. Основную массу мелких частиц составляет стружка шириной 5–10 мм и длиной от 40 до 80 мм. Особо мелкие частицы (менее 3 мм) имеют иглообразную форму.

Угол, образованный направлением укладки отдельных стрендов и главной осью плиты OSB, зависит от длины стружки и составляет от 10 до 45° для длинных частиц размером более 100–120 мм. Мелкие стренды располагаются в наружном слое достаточно хаотично, и угол укладки их может достигать 80°.

Толщина наружного слоя, стренды в котором ориентированы в продольном направлении плиты OSB, неодинакова и колеблется по сечению плиты в пределах 2–3,5 мм. Соответственно, внутренний слой с поперечной ориентацией стрендов по отношению к главной оси плиты имеет толщину от 3 до 6 мм.

Внутренний слой плиты сформирован мелкой стружкой, оставшейся при сортировке щепы для наружного слоя. Частицы самой разнообразной формы, ориентированные в поперечном направлении, располагаются в этом слое достаточно хаотично.

При производстве OSB в качестве связующего для наружных слоев используются меламиновомочевинные смолы, а для внутреннего слоя – фенолоформальдегидные или эфиры изоционатов. Стружечный ковер в процессе горячего прессования уплотняется и нагревается до температуры отверждения связующего (170–200 °С). Смола, растекаясь по поверхности частиц при нагреве и прессовании, затвердевает и образует клеевое соединение. Избыточное количество смолы частично выдавливается в поровое пространство, которое создается в результате неплотной укладки стрендов при формировании ковра. Смола затвердевает с образованием плотной пленки.

За счет гибкости стрендов обеспечивается высокая плотность их укладки, поэтому вероятность структурных дефектов в наружных слоях у OSB ниже по сравнению с ДСП. Тем не менее, в наружном слое формируются открытые поры размером от 2 до 5 мм и глубиной 0,5–2,5 мм, имеющие чаще всего треугольную, трапецеидальную или щелевидную форму.

Распределение пор на поверхности плиты неравномерное и зависит от размеров стружки. При уменьшении размеров стружки увеличивается их глубина и количество на единице площади.

Внутренний слой имеет поры закрытого типа, форма которых может быть самой разнообразной. Размеры пор в 1,5–2 раза меньше по сравнению с наружным слоем, однако количество их в единице объема больше. Таким образом, внутренний слой имеет более высокую пористость.

Шероховатость поверхности OSB плиты обеспечивается гладкостью частиц. Крупные стренды могу иметь трещины в продольном направлении, которые образуются на стадии формирования ковра и прессования плиты, но они практически не влияют на шероховатость и прочностные показатели плиты. Частицы во внутреннем слое подвержены большей степени деформации при прессовании и могут иметь разрушения как в продольном, так и поперечном направлениях.

Физико-механические свойства ориентированно-стружечных плит зависят от распределения стружечной массы по толщине плиты. С увеличением доли высококачественных стрендов по толщине прочность OSB возрастает. Из стандарта EN 300 видно, что физико-механические свойства ориентированно-стружечных плит низкой влагостойкости (OSB-2), используемых для внутренних помещений, и высокой влагостойкости (OSB-3) для наружных условий эксплуатации не отличаются в части прочности и упругости, а имеют разные показатели по разбуханию после погружения в воду.

Анализ строения и физико-механических свойств ориентированно-стружечных плит с точки зрения влияния их на обрабатываемость резанием позволяет сделать следующие выводы:

1. Плиты OSB представляют собой анизотропный древесный композиционный материал, механические свойства которого зависят от направления главной оси плиты, распределения высококачественных стрендов и толщины плиты. При увеличении толщины плиты прочностные показатели уменьшаются.

2. Ориентированно-стружечные плиты являются пористыми материалами, что влияет на характер стружкообразования при резании и качество обработанной поверхности.

3. Анизотропию свойства плиты в продольном и поперечном направлении необходимо учитывать при выборе режимов резания с целью получения требуемого качества обработки.

4. OSB плиты являются трехслойным материалом, и особенности строения каждого слоя оказывают различное влияние на режущие свойства инструмента.