Виды саморезов: Саморезы по дереву — 105 фото вариантов применения по дереву – Виды саморезов

их виды, назначение, классификация, на что обращать внимание при покупке, лайфхаки по работе с ними

Саморезами называют крепежные элементы, состоящие из резного стержня и головки. Это удобное приспособление, которое при закручивании сразу создает резьбу в соединяемой детали. Специалисты очень часто заменяют саморезами обычные гвозди, так как они походят для любых материалов, в том числе для металлических и каменных изделий.

Виды саморезов и их назначение

Нас сегодняшний день существует несколько видов саморезов и у каждого из них свое назначение.

С пресс шайбой

Эти самозакручивающиеся крепления в основном применяют для металлопрофиля. Мастера выделяют их в отдельную группу, так как в этих винтах присутствует широкая шляпка. За счет нее отлично прижимаются металлические листы и очень тонкие деревянные рейки.

Универсальные

В продаже можно найти варианты саморезов, которые подойдут для любого случая. Они годятся для монтажа металлических, деревянных и пластиковых деталей. Винты продаются в различных цветовых решениях, поэтому для каждого типа работ можно подобрать оптимальный вариант.

Для дерева

Здесь отличительной особенностью является шаг резьбы, где витки располагаются на большом расстоянии друг от друга, если сравнивать с другими вариантами саморезов. Учитывая то, что древесина податливая, но не слишком плотная, подобный подход позволяет создать надежное крепление. Самонарезные винтики по дереву могут быть размером от 11 до 220 мм. Самые мелкие варианты мастера называют «семечками».

Мнение эксперта

Торсунов Павел Максимович

Такие саморезы легко вкручиваются даже без предварительной подготовки отверстия. Но при использовании крупных винтов желательно за сверлить канал перед монтажом.

Для металла

Главным отличием таких крепежей является особый кончик в виде сверла, а также конусовидная шляпка либо прессшайба. Для работы с этим видом винтов не требуется дополнительное просверливание поверхности. Острый кончик разрывает металлический лист и вдавливается в него. Благодаря специальной форме шляпки соединение элементов становится особенно прочным.

Для кровли

Кровельные крепежи обладают сверловым концом, шестигранной шляпкой и резиновой прослойкой. Последний элемент играет очень важную роль. Это не только дополнительный уплотнитель для крепления, но и изолирующая прокладка, которая не дает влаге подтекать под кровлю через входное отверстие самореза. Подобные крепежи предлагаются в широкой цветовой гамме и могут быть длиной от 19 до 100 мм.

Мебельные

Такие самонарезные крепежи используются при сборке мебели. Они обладают стандартной длиной в 5 см. Мастера называют такие саморезы конфирматами. Их особенностью является спиленный кончик, а также шляпка с пазовым углублением, для которого требуется шестигранник. Перед шляпкой толщина самореза, как правило, несколько больше, чем на конце.

Мебельные саморезы предназначены для работы с ДСП, МДФ и другими схожими материалами, из которых часто делают современную мебель. Надежность крепления конфирматом высокая, а в специальные шляпки можно вставить декоративные заглушки, которые создают аккуратную поверхность.

Шестигранные

Этот саморез напоминает обычные болты, но здесь можно увидеть особую резьбу и немного заостренный кончик. Главная задача подобных крепежей состоит в удерживании крупных элементов. Саморезы-шестигранники подходят для работы с деревом. Также они могут быть использованы на бетоне в комплекте с дюбелями.

Антивандальные

Это особый вид саморезов, которые можно отнести к универсальному типу. Они применяются для различных материалов, в зависимости от резьбы. Главная особенность заключается в шляпке, где пазы имеют уникальную форму. За счет этого саморезы невозможно открутить обычным инструментом.

Как выбрать и на что обращать внимание? Классификация

В наше время предлагается широкий ассортимент самонарезных винтов, поэтому многие теряются при выборе подходящего варианта.

Саморезы могут отличаться по материалу изготовления.

Они бывают из:

• Углеродистой стали.
• Нержавеющей стали.

Первый тип очень прочный. В нержавеющей стали содержится до 10% хрома, поэтому такие винты не ржавеют. Более того, они самые дешевые. В латунных винтиках содержится медь с добавлением цинка, никеля, свинца и других элементов. Таки крепежи обладают повышенной прочностью и могут переносить низкие температуры.

Мнение эксперта

Торсунов Павел Максимович

При выборе подходящего варианта многие обращают внимание на цвет саморезов. Он зависит от типа покрытия. К примеру, черные винты бывают фосфатированные и оксидированными. Первый тип отлично подходит для выполнения монтажа в условиях высокой влажности.

Оцинкованные винтики бывают серебряными и желтыми. По качеству они ничем не отличаются. Цинковое покрытие позволяет использовать винты для монтажа внутри и снаружи здания. Золотистые саморезы хорошо смотрятся на межкомнатных дверях, так как лучше гармонируют с деревом.

Для монтажа в помещении в условиях нормальной влажности можно взять самозакручивающиеся винты без покрытия.

Приобретая саморезы, необходимо обязательно учитывать то, какие материалы придется соединять.

Самонарезные элементы можно классифицировать, как крепежи:

• Для металла.
• Для древесины.
• Для пластика.
• Для гипсокартона.

• Универсальные варианты.
• Особые шестигранники,
  которые предназначаются
  для внушительных нагрузок,
  поэтому их часто используют для бетона.

Саморезы могут быть влагостойкими и обычными, иметь различную длину от 10 мм до 25 см. Выбор размера зависит от толщины изделий, которые будут скрепляться винтами. Чтобы подобрать оптимальный вариант самореза, нужно измерить деталь, которая будет крепиться к основанию, а после прибавить к полученной цифре 1 см. Для создания надежного крепления конец винта должен войти в основу не менее чем на 10 мм.

Выбирая подходящие крепежи, следует также обратить внимание на кончик. К примеру, для пластика, в том числе и для современных окон, не рекомендуют брать самонарезные винты с острым концом, так как он может соскальзывать при вкручивании, чем испортит дорогой профиль. Тут лучше выбрать вариант с удобным сверлом на конце.

Лайфхаки по работе

Профессионалы знают о том, насколько удобно работать с саморезами.

Не всегда все получается так, как задумано, поэтому приходится использовать некоторые хитрости:

• К примеру, часто сложности возникают при необходимости вкрутить длинный винт. Тут мастера рекомендуют предварительно засверлить поверхность. Если же такой возможности нет, нужно взять кусок мыла и натереть им саморез. После этого вкручивание винта станет очень простой задачей. Аналогично работает парафин, поэтому мыло можно заменить свечкой. Если натереть ею длинный саморез, закрутить его без предварительного просверливания будет очень легко.
• Самонарезные винты зачастую используют для крепления элементов в труднодоступных местах. Но саморезы не всегда хорошо держатся на бите. Это доставляет массу неудобств, которые можно устранить при помощи пары небольших магнитов. Такие присутствуют, например, в дешевых наушниках. При помощи магнитов можно временно закрепить саморез на бите. Более того, после этого магнитное поле сохраняется на некоторое время, поэтому винты будут фиксироваться намного лучше. При отсутствии в хозяйстве магнитов, можно взять обычную изоленту. Ею саморез крепится к бите, а затем лента снимается.

• Для вкручивания небольшого самореза в неподходящее по размеру отверстие тоже существуют особые лайфхаки. Если неудачное предварительное просверливание создало слишком большой проем, можно вставить в него спичку либо зубочистку. После этого отверстие станет подходящим для самореза.
• Проблемы могут возникнуть не только с закручиванием, но и выкручиванием самонарезных винтов. Бывает, что шлицы стираются, поэтому убрать саморез просто не получается. В данном случае можно положить поверх шляпки резинку, а после попробовать выкрутить винт. Способ работает в 95 % случаев. Альтернативой резине может быть кусок кожи. Так раскручиваются даже полностью сорванные шляпки саморезов. Более сложный вариант восстановления шлицы – это использование паяльника. При помощи припоя можно соединить шляпку винта и биту. После саморез легко выкручивается. Некоторые мастера рекомендуют использовать для выкручивания безнадежных самонарезных винтов болгарку, которой наносится новое сечение.
  Но это очень опасный способ, ведь одно неаккуратное движение и основа будет повреждена.

Советы специалистов

Если правильно выбрать саморезы, с ними не будет проблем в самый неподходящий момент.

Опытные профессионалы знают о том, что для работы могут подойти только качественные самонарезные винты. Особенно это касается сложных материалов, таких как камень и бетон.

Мастера рекомендуют обращать внимание на следующее:

• Цвет изделия. В одной партии все элементы должны иметь одинаковый оттенок. Особенно это касается желтых и черных саморезов. Подобная характеристика говорит о том, что все изделия были одинаково обработаны, значит, показатели качества будут идентичными.
• Самонарезные винты со сверлом на конце должны быть гладкими и без заусенцев. Край должен быть ровным и без сломов. Отверстия на шлицах в качественных винтах четкие, симметричные и с достаточной глубиной. Это позволит вкручивать и без проблем выкручивать крепежные элементы.

• Самозакручивающиеся винты не должны отличаться по размеру. Точно высчитать эти показатели нельзя, но визуально все винты должны быть идентичными.
  Это касается не только длины самореза и ширины его шляпки, но и шага резьбы.
• Профессионалы рекомендуют выбирать для работы только качественные саморезы от хороших производителей. Подобная продукция зачастую содержит специальную маркировку. В большинстве случаев это большая латинская буква, которая свидетельствует о фабричном, а не о подпольном производстве самонарезных винтов.
  Эти отметки делают удобным выбор крепежей, если изначально их не хватило для работы и приходится докупать аналогичные элементы.

Мнение эксперта

Торсунов Павел Максимович

Если саморезы соответствуют всем критериям качества, можно не сомневаться, что в процессе работы не возникнет неприятностей с крепежными деталями. Они не будут ломаться при монтаже и надежно соединят необходимые детали.

Из какой стали саморезами Вам приходится пользоваться чаще?

УглеродистойНержавеющей

Помимо выбора самонарезных винтов, необходимо также подобрать и инструмент для их крепления. В наше время практически все саморезы выпускаются с крестообразными насечками. Для их вкручивания применяют шуруповерты с насадками-битами, которые выполнены в виде крестов. Тут может быть использовано два типа насадок – РН и РZ. Первый вариант представляет собой биту с 4 шлицами, а второй с 8.

При выборе биты обязательно учитывается размер. Он указан на самом элементе. Чаще всего используются биты на 1,2 и 3. Только при совпадении всех значений можно добиться плотной посадки самореза на шуруповерте.

С мелкими самонарезными винтами работать сложно, так как придерживать их руками нет возможности. Для их монтажа специалисты рекомендуют использовать магнитные биты.

Вывод

Саморезы – это одни из самых удобных вариантов крепления, которые делают монтажные работы значительно проще и надежнее. Но это касается только качественных крепежей, которые должны быть подобраны с учетом вида и размера соединяемого материала. Если подобрать максимально подходящий вариант не получается, можно использовать универсальные самозакручивающиеся винты. Но они, скорее всего, прослужат не слишком долго, а обойдутся дороже аналогов.

Видео-обзор разновидностей саморезов

Саморезы: виды, выбор, особенности, область применения

Саморезы относятся к разновидности крепежных элементов, состоящие из стержня с острой резьбой и крутящейся головки. Широко используются в строительстве и различаются по: размеру, материалу, форме, назначению.

Для определенного типа работ применяются разные саморезы. Поэтому следует более детально изучить их предназначение.

Основные виды

Ассортимент продукции саморезов стремится к бесконечности. Но если разобраться в назначении каждого из них, то все становится понятно. По способу применения разделяются на саморезы для работ с:

• Древесиной.
• Гипсокартоном.
• Металлом.
• Сэндвич-панелями.
• Оконными профилями.

Также существуют универсальные метизы. Каждый из этих саморезов имеет различия по материалу, покрытию, конструкции. Об этом будет описано ниже.

По материалу делятся на изделия из латуни и стали (углеродистой или легированной). Латунное покрытие является сплавом меди с дополнительными компонентами (например, оловом, цинком, свинцом, железом). Такой материал обеспечивает защиту от коррозии, устойчив к низким температурам. Также отличается немагнитными свойствами.

Нержавеющий крепеж обеспечивает повышенную защиту от коррозии за счет большого содержания хрома. Метиз из нержавейки прочный, надежный, огнестойкий. За счет добавления легирующих элементов в нержавеющую сталь (никеля, серы, молибдена) получается крепеж из легированной стали. Такой материал повышает механические и химические свойства изделия. Крепежи из углеродистой сталиполучаются путем добавления углерода. За счет этого изделия более пластичные и хорошо деформируются.

Покрытие чаще всего делается оцинкованное (желтого и серебристого цвета) или черное (оксидированное или фосфатированное).

Саморезы производятся из закаленной стали и обрабатываются для дополнительной защиты от коррозии. За счет этого метизы выпускаются разных цветов.

Конструкция метизов отличается по:

• Резьбе.
• Головке.
• Шлицу.
• Концу изделия.
• Размеру.

По резьбе классифицируются на частый и редкий шаг. Для мягких материалов предпочтительнее применять редкий.

По верхней части (шляпке или головке) делятся на потайные, в форме цилиндра, полусферы, шестигранника, а также полукруглые. В торце шляпки находится шлиц. Если головка потайная, то для гаечного ключа вместо углубления имеется внешняя боковая поверхность самореза. Поэтому форма инструмента и шлица должны совпадать. Разновидности шлицев:

• Крестообразный.
• Прямой.
• Комбинированный.
• Внутренний или наружный шестигранник.
• Квадратный.
• Звезда шестиконечная.

Конец самореза может быть сверловой или острый.  Сверловой используется с твердыми материалами, а острый – с мягкими.

По дереву

Саморезы по дереву используются для соединения изделий из древесины, а также фанеры. Лучше всего применять такие крепления в паре с распорными дюбелями. Необходимо иметь саморезы по дереву как в городских квартирах, так и в частных домах.

О конструктивных особенностей саморезов по дереву можно ознакомиться на видео.

На видео представлены разновидности таких метизов, а также технология крепления.

Саморезы по дереву бывают различных видов и размеров. Их отличительные особенности:

• Крестообразный разъем.
• Потайная или полукруглая головка.
• Редкий шаг резьбы.
• Острый наконечник.

Сцепление соединяемых материалов будет надежнее, если будет большой шаг резьбы. 

Покрытие метизов выбирается в зависимости от условий применения. Также применяются саморезы с прессшайбой (острые), которые плотно соединяют тонкие детали.

Покрытие используется:

• Черное.
• Желтое или белое.
• Серебристое.

Для креплений 2-х деревянных элементов зачастую применяются черные. Для этого отверстия можно не сверлить. Для присоединения других элементов к дереву используются желтые или белые (в этом случае необходимо предварительно просверлить отверстие в соединяемых деталях). Серебристые предназначены для более прочного соединения листового материала, древесностружечных плит или дерева.

Для удобства выбора представлена таблица 1 размеров саморезов по дереву. В ней указаны номинальный диаметр (диаметр ножки вместе с резьбой), длина самореза вместе со шляпкой, внутренний диаметр (диаметр ножки без резьбы), а также ширина шляпки.

Таблица 1. Размеры саморезов по дереву.

Номинальный диаметр, мм	Длина, мм	Наружный диаметр резьбы, мм	Внутренний диаметр резьбы, мм	Ширина шляпки, мм
2,5	12-25	2,25 — 2,55	1,1 — 1,5	5,1
3,0	12-45	2,75 — 3,05	1,5 — 1,8	6,0
3,5	12-50	3,2 — 3,55	1,75 — 2,15	7,0
4,0	16-70	3,7 — 4,05	2,0 — 2,5	8,0
4,5	25-80	4,2 — 4,55	2,22 — 2,7	8,8
5,0	30-120	4,7

Виды саморезов по дереву — размеры, применение

Слово «саморез» давно на слуху и большинство из нас прекрасно знают в общих чертах, что это такое. Многие активно используют их при ремонте, в строительных работах и просто в быту. В магазинах они продаются на вес, но крупные варианты приобретаются поштучно.

В стороймаркетах представлен громадный выбор самонарезающих винтовых элементов (официальное обозначение крепежа) по формам, материалу, размерам, предназначению и т. п. Естественно, возникает масса актуальных вопросов на эту тему – Как? Зачем? Что? Их чего? Каким образом?

Чтобы внести ясность и разложить всё по «информационным» полочкам, рассмотрим подробнее эту немаловажную тематику.

Приобретая саморезы, каждый грамотный покупатель ориентируется на вполне конкретные задачи, которые должны решать эти предметы. Изначально прослеживается логичная параллель – для металла должен использоваться саморезный винт по металлу, для кровли – кровельный, а для дерева – соответственно по дереву.

Итак, начало базовой классификации положено, приступаем к детальному изучению видов саморезов.

Внешний вид остроконечных саморезов по металлу сильно напоминает классические шурупы СССР-овских времён. Изготавливаются они из хорошего (высококачественного) металла и обладают частыми резьбовыми витками – межгребневое расстояние маленькое. Это сделано специально, чтобы улучшить сцепление винта с твёрдым материалом.

Чаще всего, диаметр саморезов по металлу варьирует в размерном диапазоне 3,50-5,00 мм, причём его значение увеличивается по мере удлинения винта.

Изготовители выпускают такие крепежи со следующими параметрами:

  Жидкие гвозди: состав и виды, область применения, правила использования

— длина от 10,0 до 50,0 мм с резьбовым шагом 5,0 мм;

— от 60,0 до 100,0 мм с шагом в 10,0 миллиметров;

— от 110,0 до 120,0 мм с резьбой 15 мм – довольно редкая разновидность;

— от 125,0 до 220,0 мм с нарезкой 20,0 мм.

Однако приведённые данные ориентировочные, поскольку мест производства саморезов велико и каждый производитель сам регулирует параметры изделий. Например, можно встретить вариант 4,0×150,0 мм.

Для фиксации 2-х миллиметрового метала (конечно, учитывая компонентный состав листа) необходимости в предварительном создании отверстия нет, острый конец саморезного винта сделает его сам. Однако, при большей толщине нужно высверливать проход с диаметром меньше чем у самореза на 2,4–3,3 мм. Такая методика придаст более плотное сцепление крепежа с деталью.

Саморезы для металла производят из твёрдых сортов высококачественной стали. В продажу они поступают с оцинкованным или оксидированным покрытием.

Цвет остроконечных саморезных винтов по металлу преимущественно чёрный, металлический или золотистый.

Отличительными признаками таких винтов от предыдущего варианта являются:

— наличие кончика-сверла;

— шляпка преимущественно конусообразная или пресс-шайба.

Предварительного создания отверстия не требуется. Сверловой конец расщепляет (разрывает) и выдавливает металл, проделывая себе проход, одновременно вкручивается в подлежащее основание. Особая форма шляпки плотно закрепляет соединение.

Обладают яркой особенностью – редкий витковый шаг резьбы. Понятно, что дерево довольно податливый, не слишком плотный строительный материал, поэтому и витки больше разведены по сердцевине.

Размеры диаметрального сечения самонарезных винтов по дереву не отличаются от аналогов по металлу, а длинна широко варьирует от 11,0 до 200,0 мм.

  Как разводить гипсовую штукатурку: инструмент, технология, рекомендации специалистов. Правильная методика на примере смеси «Ротбанд»

Подсказка! Самые мелкие представители этой разновидности саморезов называются в быту «семечками», поскольку их конфигурация напоминает форму семян подсолнечника!

Вкручивать саморезные винты по дереву зачастую можно без предварительной подготовки отверстия. Однако, большой саморез (длина = 150,0–200,0 мм, а толщина 4,4–5,0 мм) легче вкрутить в просверленный заранее канал.

Цветовая гамма очень широкая, поэтому для конкретного случая можно подобрать самый приемлемый вариант, например, золотистую вешалку целесообразно прикручивать жёлто-золотыми крепёжными элементами.

Важно! Описанные выше разновидности саморезов можно применять для закрепления пластиковых или похожих по структуре материалов!

Есть винты универсальные – годятся для работ с металлом, пластиком и деревом.

Из названия понятно, что мебельные саморезы применяются для сборки мебели. Длина у них стандартная 50,0 мм. Закручивать конфирматы нужно в подготовленный канал-отверстие, так как концевая часть самореза спилена (тупая).

Шляпка фиксирующего самореза для мебели имеет пазовое углубление под внутренний шестигранный ключ. Диаметр конфирмата одинаковый по всей длине, но перед шляпкой происходит плавное утолщение.

Современная мебель изготавливается в основном из МДФ, ДСП и аналогичных им материалов, так вот мебельный саморез предназначен именно для такой сборки. Конфирмат имеет высокие резьбовые гребни и довольно тонкую шляпку, что в сумме обеспечивает неплохую надёжность скрепления. Кроме этого, в паз для ключа вставляются специальные декоративные заглушки, маскирующие шляпку на красивой поверхности.

Этот вариант упоминался в разделе «саморезы для металла со сверловым концом», но следует его выделить в отдельную подгруппу из-за важной особенности – увеличенная контактная площадь шляпки. Пресс-шайба плотно прижимает скрепляемые деревянные рейки или металлические листы, толщиной до 1,1 мм.

Характерной расцветки не имеют, чаще встречаются блестящие серебристые варианты.

  Гибкая керамическая плитка: состав и свойства, область применения и монтаж гибкой керамики

С виду напоминает обыкновенный болт, но отличается следующими признаками:

— нечастая винтовая резьба;

— незначительно заострённый конец.

Основное применение – фиксация массивных деталей и крупных предметов. «Шестигранный саморез» можно вкручивать в дерево, а если использовать дюбель, то и в бетон.

Внимание! Дюбели для винтов с шестигранной головкой должны быть в диаметре больше самореза на два размера!

Все работы с такими крепёжными элементами осуществляются ключами на 17, 13 и 10 мм. Понятно, что шляпка длинного и утолщённого винта будет размером в 17,0 мм, а у самого короткого 10,0 миллиметров.

Кровельные саморезы характеризуются такими особенностями:

— сверловой конец;

— шестигранная шляпка;

— наличие резиновой шайбы.

Шестигранник головки, в зависимости от размера винта, бывает двух вариантов – на 10,00 и 8,00 мм. Резиновая шайба выполняет двойную роль:

— хорошая прокладка-изолятор, препятствующая затеканию влаги под шляпку во входное отверстие в покрытии;

— дополнительный эластичный уплотнитель соединения.

Саморезы для кровли производятся в любом цветовом исполнении (под существующие расцветки кровельных материалов) и различной длины от 19,0 до 100,0 мм.

Такие винты, могут внешне быть схожими с другими вариантами, но при внимательном осмотре отличие привлекает внимание.

Оно состоит в особых формах пазов на шляпках (многогранные, «звёздчатые» или парные). Обычным инструментом их не вывернуть.

В рамках представленной статьи описаны наиболее часто применяемые разновидности саморезных винтов. Вариантов существует много, поэтому необходимо стараться подбирать именно те крепежи, которые предназначены для скрепления конкретных материалов!

  

Шуруп — Википедия

Шуруп с потайной головкой

Шуру́п

(англ. Wood screw; нем. Holzschraube^[3] от Schraube — винт) — крепёжное изделие в форме стержня с наружной специальной резьбой, резьбовым коническим концом и головкой на другом конце, предназначенное для соединения с мягкими материалами (деревом, пластмассой) путём образования резьбы в отверстии соединяемого изделия. Специальная резьба имеет треугольный заострённый профиль и большую ширину впадины по сравнению с шириной зуба.^[3]

Шуруп — специальная разновидность винта. От обычного винта шуруп отличается наличием конического сужения на конце и более редкой резьбой. Шуруп не следует путать с другой специальной разновидностью винта — самонарезающим винтом.

Выделяют 4 основных вида шурупов: с полукруглой головкой, с потайной головкой, с шестигранной головкой и конфирматы.

Размеры шурупов[править | править код]

Основные размеры шурупов, производимых по ГОСТ 1144-80, ГОСТ 1145-80, ГОСТ 1146-80:

Диаметр резьбы d	мм	1,6	2	2,5	3	3,5	4	5	6	8	10
Внутренний диаметр резьбы d2, не более	мм	1,1	1,4	1,7	2,1	2,4	2,8	3,5	4,2	5,6	7
Шаг резьбы P (пред. откл. ±0,2P)	мм	0,8	1	1,25		1,5	1,75	2	2,5	3,5	4,5
Ширина прямого шлица b	мм	0,4	0,5	0,6	0,8		1	1,2	1,6	2	2,5
Размер крестообразного шлица	#	—	0	1		2			3		4

Основные размеры шурупов, производимых по DIN 7998 и ГОСТ 11473-75:

Диаметр резьбы d	мм	1,6	2	2,5	3	3,5	4	4,5	5	(5,5)	6	(7)	8	10	12	16	20
Внутренний диаметр резьбы d2, не более	мм	1,1	1,4	1,7	2,1	2,4	2,8	3,1	3,5	3,8	4,2	4,9	5,6	7	9	12	15
Шаг резьбы P (пред. откл. DIN/ГОСТ ±0,1P/±0,2P)	мм	0,7	0,9	1,1	1,35	1,6	1,8	2	2,2	2,4	2,6	3,2	3,6	4,5	5	6	7
Ширина прямого шлица b	мм	0,4	0,5	0,6	0,8		1		1,2		1,6	2		2,5	—	—	—
Размер крестообразного шлица	#	—	0	1		2				3				4	—	—	—
Размер под ключ S, DIN/ГОСТ	мм	—	—	—	—	—	7	—	8	—	10	12	13	17/16	19/18	24	30
Размеры, заключённые в скобки, применять не рекомендуется.

Основные размеры шурупов, производимых по ANSI B18.6.1-1981:

Размер резьбы	#	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	12	14	16	18	20	24
Диаметр резьбы d	дюйм	0,060	0,073	0,086	0,099	0,112	0,125	0,138	0,151	0,164	0,177	0,190	0,216	0,242	0,268	0,294	0,320	0,372
	мм	1,52	1,85	2,18	2,51	2,84	3,18	3,51	3,84	4,17	4,5	4,83	5,49	6,15	6,81	7,47	8,13	9,45
Шаг резьбы P	ниток/дюйм	32	28	26	24	22	20	18	16	15	14	13	11	10	9	8		7
	мм	0,79	0,91	0,98	1,06	1,15	1,27	1,41	1,59	1,69	1,81	1,95	2,31	2,54	2,82	3,18		3,63
Ширина прямого шлица b, не менее	дюйм	0,016	0,019	0,023	0,027	0,031	0,035	0,039		0,045		0,05	0,056	0,064		0,072		0,081
	мм	0,41	0,48	0,58	0,69	0,79	0,89	0,99		1,14		1,27	1,42	1,63		1,83		2,06
Ширина прямого шлица b, не более	дюйм	0,023	0,026	0,031	0,035	0,039	0,043	0,048		0,054		0,06	0,067	0,075		0,084		0,094
	мм	0,58	0,66	0,79	0,89	0,99	1,09	1,22		1,37		1,52	1,7	1,91		2,13		2,39
Размер крестообразного шлица	#	0		1			2					3				4

Диаметр шурупа как правило составляет от 1.6 мм до 10 мм при длине от 7 мм до 100 мм. Размер под ключ для шестигранных головок может составлять от 3.2 мм до 13 мм.

Параметры наиболее встречаемых образцов:

• Диаметр 2 мм, длина стержня 7-16 мм высота головки 1.4 мм;
• Диаметр 4 мм, длина стержня 13-60 мм высота головки 2.8 мм;
• Диаметр 5 мм, длина стержня 13-70 мм высота головки 3.5 мм^[4].

Масса шурупов[править | править код]

Масса шурупов является условной величиной, зависящей от материала изготовления и точности исполнения. Считается данная величина как правило в 1000 шт.

Масса типовых изделий:

• Диаметр 2 мм, длина стержня 10 мм: вес 1000 шт — 0.20 кг;
• Диаметр 2.5 мм, длина стержня 20 мм: вес 1000 шт — 0.60 кг;
• Диаметр 3 мм, длина стержня 25 мм: вес 1000 шт — 1.08 кг;
• Диаметр 3.5 мм, длина стержня 30 мм: вес 1000 шт — 1.75 кг;
• Диаметр 4 мм, длина стержня 40 мм: вес 1000 шт — 3.05 кг^[5].

Предел массы 1000 шурупов с полукруглой головкой диаметром 3 мм составляет от 0.42 кг до 1.3 кг.

Отверстие под шуруп сверлится диаметром, составляющим 70 % от диаметра шурупа, на длину его нарезанной части и 100 % диаметра на длину ненарезанной части ^[2]. В любом случае диаметр отверстия может варьироваться в относительно широких пределах, тогда как под стандартные резьбы винтов или болтов необходимы отверстия строго определённых диаметров. Однако, по сравнению с винтовыми соединениями, резьба, нарезанная шурупом в материале, выдерживает лишь небольшое число повторных закручиваний (типично 1—100), особенно если материал тонкий.

Конструкция[править | править код]

Классификация саморезов, а также шурупов ведется по конструкции их основных элементов:

• головок — частей крепежа, обладающего стержнем, применяющаяся для создания опоры и передачи крутящего момента^[3];
• шлицев — борозд специальной формы, создаваемая в торце головки самореза или шурупа^[3];
• резьбы стержня;
• формы наконечника.

Например, шестигранными головками обладают саморезы и шурупы значительных размеров или применяемые для закручивания в металлическую основу. Их задача — выдерживание значительных крутящих моментов.

Рожковые головки крепежей хорошо зарекомендовали себя при креплении гипсокартонных плит, так как они гарантируют легкое и быстрое заглубление самореза. Благодаря этому нет необходимости в предварительной раззенковке.

Шурупы с шайбой EPDM конической формы, оснащенной резиновой прокладкой, применяется для герметизации стыков, особенно при закреплении кровли.

Также есть шурупы без головок, шлицы в которых нарезаются уже в торце стержня.

Классификация по шлицам[править | править код]

Шлицы выполняют функцию передачи образующегося крутящего момента к шурупу от инструмента. Разновидности шлицев шурупов делятся на основные, комбинированные и особые. Основные — это квадратный, крестообразный (Phillips и Pozidriv), прямой, Torx, шестигранник (наружный или внутренний). Комбинированные обычно состоят из двух типов, а особые отличаются большим многообразием.

Дополнительная классификация шлицев шурупов основного типа проводится еще и по размеру. В итоге все шурупы представляют собой стандартизованный и пронумерованный перечень, каждое изделие в котором имеет своё наименование. Благодаря такому разнообразию создается большой перечень вариантов исполнения шлицев.

Классификация по резьбе[править | править код]

Шурупы также разделяются на категории по типу резьбы стержня, при этом подразделение идёт по диаметру резьбы, числу заходов, шагу резьбы и, наконец, по величине угла, образуемого при вершине профиля. Чем меньше данный угол, тем проще закрутить шуруп и сформировать резьбу в отверстии.

Шурупы классического типа, изготавливаемые в России по ГОСТ 1144-80 «Шурупы с полукруглой головкой» и 1145-80 «Шурупы с потайной головкой», имеют угол при вершине, равный или менее 40°, у черных саморезов для гипсокартона он составляет 26—28°, у универсальных изделий — 20—30°. По мере снижения угла внедрение стержня шурупа в материал происходит значительно легче, а самонарезающие качества шурупа возрастают.

Для еще большего усиления данных качеств используются саморезы со сверлом на конце, создающие перед нарезанием резьбы в материале отверстие, облегчающее завинчивание.

Классификация по головкам[править | править код]

• Потайная
• Полупотайная
• Полукруглая
• Шестигранная
• Квадратная

Отличия шурупа от самонарезающего винта[править | править код]

Стержень шурупа состоит из резьбовой (ближе к концу) части и гладкой (ближе к головке) части, называемой «телом», причём диаметр тела равен диаметру резьбы возле тела. «Правильный» шуруп имеет конусную резьбу. «Тело» позволяет шурупу прижимать деталь толщиной в длину тела к другой детали, тогда как саморез без тела и предварительного сверления лишь прошивает обе детали, требуя предварительного сжатия деталей. Из-за этого материал, в который вкручивается шуруп, должен быть достаточно мягким, чтобы компенсировать расширение канала при вхождении в него гладкой части стержня.

Конец самореза, как правило, острее конца шурупа, а высота резьбы от конца к основной части нарастает в меньшей степени.

Высота и шаг резьбы у шурупа обычно меньше, чем у самореза по дереву, но не по металлу.

Шурупы обычно изготавливаются из относительно мягких марок стали или бронз, в то время как саморезы — из более твёрдых.

Перечисленные отличия обуславливают разницу в технологии применения. При использовании шурупа рекомендуется предварительное сверление отверстия для создания направляющего канала и удаления из него части материала. Направляющий канал позволяет точно выдержать направление при закручивании, поскольку шуруп обычно имеет более «тупой» конец, а удаление части материала снижает напряжения, возникающие при закручивании стержня с относительно малой высотой резьбы, и особенно гладкой верхней частью. Гладкая верхняя часть, толщина которой больше толщины резьбовой части, хорошо выдерживает нагрузки на срез и на излом.

При использовании самореза предварительного сверления, как правило, не требуется — за счёт остроты конца и плавного нарастания высоты резьбы саморез надёжно врезается в материал даже при небольшом давлении и хорошо выдерживает заданное направление. За счёт большей высоты резьбы и отсутствия гладкой части, количество вытесняемого из канала материала получается меньшим, чем у шурупа, что снижает риск растрескивания изделия. Однако наличие резьбы вплоть до головки снижает прочность крепления по сравнению с шурупом того же диаметра, изготовленным из того же материала.

• Шурупы // Товарный словарь / И. А. Пугачёв (главный редактор). — М.: Государственное издательство торговой литературы, 1960. — Т. IX. — Стб. 780—784 — 890 с.
• ГОСТ 1147-80 «Шурупы. Общие технические условия».
• DIN 7998-1975 «Резьбы и резьбовые концы для шурупов».
  • DIN 95-2016 «Шурупы с полупотайной головкой со шлицем».
  • DIN 96-2016 «Шурупы с полукруглой головкой со шлицем».
  • DIN 97-2016 «Шурупы с потайной головкой со шлицем».
  • DIN 571—2016 «Шурупы с шестигранной головкой».
  • DIN 7995-2016 «Шурупы с полупотайной головкой и крестообразным шлицем».
  • DIN 7996-2016 «Шурупы с полукруглой головкой и крестообразным шлицем».
  • DIN 7997-2016 «Шурупы с потайной головкой и крестообразным шлицем».
• ANSI B18.6.1-1981 (R2016) «Шурупы (дюймовый ряд)».
• Краут Ф., Мейер Фр. Плотничные и столярные работы при внутренней отделке зданий. Декор, двери, окна. — СПб.,1901. — 208 с.

Как выбрать саморезы, виды и технические характеристики

В статье мы расскажем о видах и характеристиках саморезов, поможем определиться с выбором крепежа с учетом типа скрепляемого материала. Чем отличаются саморезы, виды резьбы и шлицов.

В настоящее время в продаже имеется большое количество крепежа – анкера, дюбеля и т.д., однако использование саморезов по-прежнему актуально. Главное преимущество саморезов – нет необходимости предварительно сверлить скрепляемые поверхности, при помощи отвертки или шуруповерта саморез сам просверлит себе путь. При этом получается надежное крепление.

Саморезы – технические характеристики

Саморезы – это крепежный материал, состоящий из головки со шлицем и стержня с нарезанной резьбой, а также наконечника определенной формы. Их производят с применением конструкционной углеродистой стали стандартного качества, а также из низколегированной стали улучшенного качества и с применением сплавов цветных металлов (медь, латунь, цинк и алюминий). Кроме того, некоторые виды саморезов покрывают антикоррозийными составами, как правило цинком. О том, чем отличаются саморезы, мы расскажем ниже.

Виды головок саморезов

Качественные саморезы различают по видам головок:

Саморез с шестигранной головкой, производиться как слитой пресс шайбой, так и с наборной. Шестигранник вкручивается обычным ключом;

С потайной головкой, благодаря которой после вкручивания крепеж полностью утапливается в поверхность;

Саморез с полусферической головкой, которая, как правило, остается на поверхности, однако если есть необходимость, ее утапливают;

Для крепления хрупких материалов применяют крепеж с полусферической головкой, снабженной пресс шайбой, а также головка с увеличенной пресс шайбой.

Какие бывают шлицы у саморезов

Шлицы у саморезов и шурупов необходимы для передачи крутящего момента от отвертки или шуруповерта к самому крепежу. Их довольно много, и мы отметим только самые распространенные.

Прямой шлиц. Ранее был достаточно популярен, однако его в последнее время почти полностью вытиснил крестообразный шлиц.

Крестообразный шлиц. Продукт компании «Phillips» пришелся по вкусу потребителю, так как заметно облегчил процесс вкручивания самореза.

Крестообразный шлиц компании Pozidrive. Крепежи с такими шлицами позволяют более эффективно передавать усилие от инструмента. Это стало возможным из-за более меньшего угла при вершине и дополнительным усикам. Однако это требует более точного центрирования в шлице отвертки или биты, что несколько замедляет работу.

Шлиц-звездочка Torx. Является рекордсменом о эффективности передачи крутящего момента, однако требует тщательного совмещения шлица с инструментом, поэтому не подходит для вкручивания большого количества саморезов. Обычно крепежные элементы с таким шлицем применяются для прикручивания рам, нагелей и элементов фасада.

Шлицы  квадратные, и шлицы с внутренним шестигранником практически не применяются, разве что только в мебельной отрасли.

Еще реже применяют специальные шлицы, или, как их называют по-другому – шлицы «с секретом».

Резьба саморезов

Резьба также разнообразна, и какие саморезы использовать, зависит от типа скрепляемого материала:

Крупная резьба. Саморезы с редким шагом резьбы позволяют крепить мягкие материалы – гипс, асбест, пластик и мягкие породы дерева. Диаметры таких саморезов от 3,5 до 5 мм, длина – от 16 мм до 150 мм;

Средняя резьба. Это универсальные саморезы, подходят практически под все типы скрепляемых материалов. Диаметры средних саморезов – от 3 мм до 6 мм, длина – от 12 мм до 220 мм;

Средняя резьба, профиль елочки. Предназначены для крепежа к бетонным и кирпичным поверхностям, забиваются в дюбель. Диаметры саморезов от 3 мм до 8 мм, длина – от 12 мм до 200 мм;

Частая резьба в два захода. Такую резьбу имеют саморезы, предназначенные для крепежа к металлическим листам, толщиной до 0,9 мм. Выпускаются как со сверлом на наконечнике, так и без него (в этом случае требуется предварительное сверление). Диаметры таких саморезов от 3 мм до 8 мм, длина – от 12 мм до 200 мм;

Асимметричная резьба. Данный вид резьбы предназначен для саморезов, используемых в мебельном производстве, применяется для крепления элементов мебели из дерева, фанеры или ДСП. Необходимо предварительное сверление, диаметры саморезов – 5 мм и 7,5 мм, длина – от 40 мм до 70 мм;

Переменная резьба с насечкой. Назначение строительных саморезов с такой резьбой – крепление к поверхностям из бетона или кирпича без дюбеля. Диаметр самореза – 7,5 мм, длина от 70 мм до 200 мм. 

Таблица веса саморезов

Самонарезающий винт — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 3 мая 2018; проверки требуют 17 правок. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 3 мая 2018; проверки требуют 17 правок. Саморез со сверловым концом и потайной головкой, крестообразным шлицом Phillips, по гипсокартону, оцинкованный Внутренняя резьба в древесине, проделанная саморезом

Саморез (самонарезающий шуруп)^{[источник не указан 435 дней]} — крепёжное изделие в виде стержня с головкой и специальной наружной резьбой, образующей внутреннюю резьбу в отверстии соединяемого предмета. Имеет треугольную резьбу на цилиндрической поверхности, полностью или не полностью закрывающую цилиндрическую поверхность.

Материал изготовления[править | править код]

Покрытие[править | править код]

• Фосфатированные (чёрного цвета)
• Оксидированные (чёрного цвета)
• Оцинкованные
• Оцинкованные жёлтые
• Без покрытия

Конструкция[править | править код]

Головка[править | править код]

Саморез с полукруглой головкой и пресс-шайбой. Шлиц Филлипс

• Потайная
• Полупотайная
• Полукруглая
• Полукруглая с пресс-шайбой
• Усеченный конус, «клоп» (жарг.)
• Шестигранная
• Цилиндрическая

Шлиц[править | править код]

Встречаются также комбинированные шлицы (например, крестообразный с прямым).

Резьба[править | править код]

• Двухрезьбовая
• Редкая
• Частая

Конец[править | править код]

• Острый
• Сверловой (самосверлящий самонарезающий винт)

Назначение[править | править код]

• Универсальный
• Для древесины

В РФ параметры саморезов регламентированы ГОСТ Р ИСО 1478-2015 «Резьба самонарезающих винтов», ГОСТ 10618-80 «Винты самонарезающие для металла и пластмассы. Общие технические условия», ГОСТ 11650-80 «Винты самонарезающие с полукруглой головкой и заостренным концом для металла и пластмассы. Конструкция и размеры», ГОСТ 11652-80 «Винты самонарезающие с потайной головкой и заостренным концом для металла и пластмассы. Конструкция и размеры» и др.

Размеры саморезов[править | править код]

Параметр диаметра стержня зависит в первую очередь от вида самореза, так для самореза по дереву размеры следующие:

• d стержня: 3.5 мм, 3.8мм, 3.9 мм, 4.2 мм, 4.5 мм 4.8 мм;
• l стержня: 13 мм, 16 мм, 19 мм, 25 мм, 32 мм, 35 мм, 41 мм, 45 мм, 51 мм, 55 мм, 65 мм, 70 мм

На саморезах длиной более 70 мм, для уменьшения нагрузки, винтовая резьба выполнена только на части стержня.

Масса саморезов[править | править код]

Масса саморезов является справочной величиной и рассчитана для изделий выполненных из стали марок с 1008 — 1022.

• Масса 1000 саморезов по дереву в формате l/d/m: 16 мм/3.5 мм/1.05 кг, 25 мм/3.5 мм/1.63 кг, 35 мм/3.5 мм/1.76 кг, 45 мм/3.5 мм/2.19 кг;
• Масса 1000 саморезов по металлу в формате l/d/m: 13 мм/4.2 мм/1.66 кг, 16 мм/4.2 мм/1.89 кг, 25 мм/4.2 мм/2.45 кг, 32 мм/4.2 мм/2.87 кг;
• Масса 1000 саморезов по металлу со сверлом в формате l/d/m: 13 мм/4.2 мм/1.85 кг, 16 мм/4.2 мм/2.05 кг, 25 мм/4.2 мм/2.61 кг, 32 мм/3.05 мм/2.87 кг;

• ГОСТ 10618-80 «Винты самонарезающие для металла и пластмассы. Общие технические условия».
  • ГОСТ 10619-80 «Винты самонарезающие с потайной головкой для металла и пластмассы. Конструкция и размеры».
  • ГОСТ 10620-80 «Винты самонарезающие с полупотайной головкой для металла и пластмассы. Конструкция и размеры».
  • ГОСТ 10621-80 «Винты самонарезающие с полукруглой головкой для металла и пластмассы. Конструкция и размеры».
  • ГОСТ 11650-80 «Винты самонарезающие с полукруглой головкой и заостренным концом для металла и пластмассы. Конструкция и размеры».
  • ГОСТ 11651-80 «Винты самонарезающие с полупотайной головкой и заостренным концом для металла и пластмассы. Конструкция и размеры».
  • ГОСТ 11652-80 «Винты самонарезающие с потайной головкой и заостренным концом для металла и пластмассы. Конструкция и размеры».
• ГОСТ ISO 1478-2015 «Резьба самонарезающих винтов».
  • ГОСТ Р ИСО 7049-2012 «Винты самонарезающие со скругленной головкой и крестообразным шлицем».
  • ГОСТ Р ИСО 7050-2012 «Винты самонарезающие с потайной головкой и крестообразным шлицем».
  • ГОСТ ISO 7051-2014 «Винты самонарезающие с полупотайной головкой и крестообразным шлицем».
  • ГОСТ Р ИСО 1481-2013 «Винты самонарезающие с плоской головкой со шлицем».
  • ГОСТ Р ИСО 1482-2013 «Винты самонарезающие с потайной головкой со шлицем».
  • ГОСТ Р ИСО 1483-2013 «Винты самонарезающие с полупотайной головкой со шлицем».
  • ГОСТ Р ИСО 14585-2012 «Винты самонарезающие со скругленной головкой и звездообразным углублением под ключ».
  • ГОСТ Р ИСО 14586-2012 «Винты самонарезающие с потайной головкой и звездообразным углублением под ключ».
  • ГОСТ Р ИСО 14587-2012 «Винты самонарезающие с полупотайной головкой и звездообразным углублением под ключ».

Шуруп универсальный, обзор. WikiСтатья.

Универсальный шуруп — это металлический крепеж, представляющий собой стержень с головкой и острым наконечником. Универсальность проявляется в конструкции и области применения. Назначение шурупа — стягивать, скреплять между собой элементы: деревянных, древесностружечных и гипсокартонных плит, из тонкого листового металла.

Шуруп универсальный и его универсальная конструкция

Потайная головка — преимущество, которое достигается при установке крепления: головка углубляется, утапливается в материал. Особенность потай головки у шурупа универсального состоит в двухступенчатом скосе: сначала в рабочий материал заходит часть элемента, края которого образуют угол 45⁰, а затем более раскрытая шляпка — 90⁰. Такое поэтапное вкручивание делает монтаж более аккуратным, с лучшим прилеганием стенок потай головки. Шлиц на ней — один из самых распространенных — Pozidriv.

Как результат, внешне выступы не видны и не указывают на место скрепления. Это выглядит эстетично и практично.

Острый наконечник в 25⁰ быстро и легко заходит в скрепляемые элементы.

Резьба на стержне зависит от его длины: начинается на сколько это возможно технологически у самого конца и не доходит до шляпки. Тот участок стержня без нарезанной резьбы способствует прочности изделия.

Длина резьбы в зависимости от длины шурупа универсального

Типоразмеры шурупов	3,0 х (12-40)	3,5 х (12-50)	4,0 х (12-70)	4,5 х (16-80)	5,0 х (20-120)
При длине L шурупа, мм	<80	80	90	100	>100
Длина резьбы Lt, мм	полная	60	60	60	70

Саморез универсальный оцинкованный и черный, или универсальное покрытие шурупа

ШУЖ и ШУЦ — эти две аббревиатуры часть используются строителями для быстрого обозначения крепежа. Ж (желтый) и Ц (цинк) означают тип покрытия, с которым выпускают шурупы универсальные. Сами изделия производят из углеродистой стали.

Обработка цинком белым и желтым — это оптимальное решение в борьбе с коррозией.

Пленка оксида цинка предотвращает проникновение кислорода к металлическому изделию, то есть выступает защитным слоем. Крепеж приобретает серебристый блестящий вид.

Жёлтый цвет достигается при следующей последовательности: цинкование, пассивация и хромирование. Второй вариант: хромирование крепежа в кислом растворе хроматов, имеющих желтую окраску.

И желтое, и белое цинкование делает крепление декоративным, то есть место сцепления шурупом скрывать нет необходимости. ШУЦ активно используют при фиксации открытых металлических элементов, ШУЖ — когда желтая головка вписывается в общую концепцию конструкции.

Универсальное применение шурупа

Шурупы универсальные имеют практически неограниченную область применения. Декоративный вид крепления — непреложное требование в мебельном производстве. Потай головка позволяет внешне сохранять рабочую поверхность такой же ровной, без выступов, как и до монтажа.

Шуруп универсальный используется в уличных условиях благодаря надежному покрытию: монтаж различных элементов, конструкций при наружных работах.

Выступает шуруп и как часть крепления в куче с дюбелем: при монтаже в пустотелые и полнотелые материалы основания.

Универсальный крепеж для древесины

Шуруп универсальный отлично подходит для работы с деревом. Существует рекомендация при ввинчивании его в природный материал.

Во избежание растрескивания древесины следует предварительное сверление отверстия. Особенно это необходимо, когда крепление производится в поперечное (торцевое) или радиальное сечение под прямым углом — иначе происходит расслаивание волокон, которое влечет разрушение основания — узел крепления теряет свою прочность.

Если нет возможности вкручивать шуруп под углом, то есть не вдоль годичных слоев древесины, предварительное просверливание места под крепеж позволит обеспечить строительный узел достаточной надежностью и работоспособностью в дальнейшем.

Эта рекомендация относится и к мягким породам, таким как сосна, и к твердым.

Шуруп универсальный с диаметром до 3,0 мм достаточно маленький крепеж и его установка, наверняка, не повлечет нежелательное разрушение структуры дерева, а значит, возможен монтаж без подготовительных работ с отверстием. В остальных случаях, диаметр сверла необходимо подбирать чуть меньшим диаметру шурупа. При установке резьба, нанесенная вдоль метиза, будет вкручиваться в стенки готового отверстия. Прочность соединения и целостность основания будут обеспечены при этом.

Универсальные упаковки для ШУЦ и ШУЖ

Шуруп универсальный — ходовой товар. Его фасовку производят и в крупные контейнеры, и в мелкие подвесы.

Масса промышленной упаковки составляет 20-25 кг. Используя онлайн-калькулятор ⇒, можно быстро рассчитать количество шурупов в зависимости от диаметра изделия. Например, количество ШУЖ 3х25 в пром упаковке порядка 25 тыс.шт, 4,5х45 — 5,5 тыс.шт.

Удобной и практичной упаковкой является пластиковый контейнер. Эта прозрачная емкость из плотного пластика прямоугольной формы позволяет продуктивно использовать место на складе и презентационном стеллаже в торговом зале строй магазина.

В крупных контейнерах количество составляет от 500 до 1000 шт, в средних — 200-400 шт. Такие фасовки выгодно иметь строительным компаниям в своем арсенале и торговым точкам в пуле своего ассортимента.

Любой хозяин имеет свой набор основного крепежа, где шуруп универсальный занимает далеко не последнее место. Зачастую в быту достаточно от 5 до 40 шт, которые удобно приобретать в небольшом подвесе — прагматично иметь подобную фасовку в ассортименте магазина по продаже крепежа.

Технические характеристики универсального шурупа

Обозначение	3,0 х (12-40)	3,5 х (12-50)	4,0 х (12-70)	4,5 х (16-80)	5,0 х (20-120)	6,0 х (30-200)
Диаметр головки A, мм	5,65-6,00	6,60-7,00	7,60-8,00	8,60-9,00	9,60-10,00	11,50-12,00
Высота головки H, мм	2,80-3,15	3,00-3,60	3,80-4,15	4,40-4,74	5,00-5,30	5,90-6,05
Наружный диаметр стержня D, мм	2,78-3,05	3,25-3,50	3,75-4,05	4,30-4,55	4,75-5,05	5,80-6,05
Внутренний диаметр стержня d, мм	1,60-1,93	2,00-2,30	2,40-2,50	2,60-2,80	2,80-3,10	3,60-4,00
Шаг резьбы P, мм	1,35	1,60	1,80	2,00	2,20	2,60
Глубина шлица Q, мм	1,60-2,10	1,76-2,16	2,05-2,50	2,45-3,00	2,85-3,40	3,00-3,55
Ширина шлица M, мм	3,0	4,0	4,4	4,8	5,3	6,3
Тип шлица	Pz1	Pz2	Pz2	Pz2	Pz2	Pz3
Min разрушающий момент, Нм	1,5	2,5	3,0	4,3	6,2	10,8
Длина резьбы Lt, мм	полная	60	60	60	60	70