Толщина рубероида 1 слой – Толщина и ширина рубероида для кровли. Толщина слоя рубероида.

Толщина и ширина рубероида для кровли. Толщина слоя рубероида.

Основные размерные показатели (толщина, ширина) рубероида для кровли определяют дальнейшую область его использования.

Например, тонкий рубероид отлично подойдёт для гидроизоляционных работ и в качестве подкладочного материала, а вот толстый предназначается для кровельных работ.

Толщина рубероида.

Толщина рубероида складывается из таких слоёв:

1. Верхний.
2. Покровный.
3. Основной.
4. Покровный.
5. Внутренний.

В соответствии с государственными нормативами стандартная толщина рулонного кровельного материала должна составлять от 4–4.5 мм. Толщина устанавливается с помощью разных видов мелкозернистой посыпки.

Верхний слой присыпки должен защищать материал от внешних погодных условий (солнце, осадки, ветер), поэтому толще, и имеет показатели в диапазоне 3–5 мм. Природные составляющие напыления

: песок, керамический базальтовый гранулят.

Толщину рубероида можно определить и по весу, чем тяжелее рулон, тем больше толщина полотна.

Что касается рубероида, который будет использоваться в качестве подкладочного материала для основной кровли, то его толщина не должна быть более 3.5 мм. Такой рубероид практически не имеет напыления и обработан тальком во избежание склеивания между собой полотна в рулоне.

Толщина рубероида определяет его разрывную, деформативную, водостойкую, гидроизоляционную способности.

Толщина слоя рубероида.

Толщина слоя рубероида зависит от влияющих его факторов. Если предполагается долгий эксплуатационный срок кровли, то

необходимо обязательно использовать минимум два слоя: верхний и подкладочный.

Рубероид верхнего слоя будет составлять около 5 мм, нижнего до 3.5 мм. Получается, что необходимая толщина слоя будет составлять не менее 9.5 мм.

При укладочных работах рубероида на крыше с углами 10–15⁰ рекомендуется двухслойная толщина кровельного материала. Этого достаточно для ветровой и снеговой нагрузки.

А вот на пологих участках крыши, где возможен вариант скопления осадков, необходимо уложить пять слоёв рубероида: четыре первых слоя – подкладочный рубероид без зернистой крошки, верхний – материал с крупнозернистой посыпкой (марка РК-500–2).

Толщина рубероида в четыре слоя рекомендуется укладывать на крышах с уклоном 2–3⁰. Для начала используется три слоя подкладочного рубероида (например, марки РПП-350Б), а потом укладывается верхний слой с мелкозернистым напыление.

Все укладочные слои обрабатываются битумной мастикой, что значительно увеличивают слой кровли, а это значит, улучшают защитные свойства кровли.

Ширина рубероида.

Ширина рубероида в соответствии с ГОСТом и техническими условиями должна иметь такие величины: 1000, 1025, 1050 мм. Допустимые отклонения не должны превышать ± 5 мм, иначе рулон считается бракованы.

По заказу покупателя, производство может наладить выпуск в индивидуальном порядке с другой шириной битумного материала.

Если с показателем ширины всё нормально, но присутствуют несоответствия в весе по справочным материалам, продукт не является бракованным, поскольку может быть допустимые отклонения в равномерности нанесения слоя напыления.

Также смотрите:

Обязательным условием при изготовлении рулонного рубероида является нанесения маркировки и размеров (ширина, длина, вес). Это облегчит заказную транспортировку с другого города.

Также посмотрите интересное видео о характеристиках рубероида

Твитнуть

urokremonta.ru

ГОСТ 10923-93* «Рубероид. Технические условия»

ГОСТ 10923-93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 

РУБЕРОИД

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ

ПО  СТАНДАРТИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Научно-производственным объединением «Полимерстройматериалы» Российской Федерации

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 10 ноября 1993 г.

За приянтие голосовали:

Наименование государства	Наименование органа государственного управления строительством
Азербайджанская Республика	Госстрой Азербайджанской Республики
Республика Армения	Госупрархитектуры Республики Армения
Республика Беларусь	Госстрой Республики Беларусь
Республика Казахстан	Минстрой Республики Казахстан
Кыргызская Республика	Госстрой Кыргызской Республики
Республика Молдова	Минархстрой Республики Молдова
Российская Федераци

files.stroyinf.ru

Рубиройд

Рубероид кровельный РКП-350 получают путем пропитки кровельного картона массой 1 м2 350 г. нефтяными битумами с температурой размягчения 37-50 град С, с последующим нанесением на обе стороны полотна покровного нефтяного битума с температурой размягчения не ниже 80 град. С и тальковой посыпки. Рубероид кровельный с пылевидной посыпкой применяется для верхнего слоя кровельного ковра с защитным слоем, для низших слоев кровельного ковра и для рулонной гидроизоляции строительных конструкций. Кровельные работы с использованием рубероида производятся при температуре не ниже +10 град. С. Характеристики • Разрывная сила при растяжении, н (кгс), не менее: 210 (24) • Масса покровного состава, г/м 2 , не менее: 800 • Водопоглощение, % по массе, не более: 2.0 • Водопроницаемость, мил: 0.001 в теч. 72 ч. • Площадь рулона, м2: 15 • Вес 1 рулона: 26 кг • Рубероид гибкий. При испытании на брусе радиусом 25 мм при температуре +5 град. С — не появляются трещины на лицевой поверхности.

Рубероид – это один из самых известных и до сих пор самых популярных кровельных материалов. Несмотря на то, что, на сегодняшний день появилось множество материалов с лучшими характеристиками, спрос на обычный рубероид остается высоким.

История создания мягких кровельных материалов начинается с конца XVII века. Тогда листы бумаги прибивали к основанию кровли, потом сверху заливали горячим дегтем. Этот процесс перерос в производство мягких кровельных материалов, в начале листовых, а потом рулонных. Бумажную основу пропитывали каменноугольным дегтем. После первой мировой войны, было освоено производство битумного кровельного материала — рубероида. В основе рубероида и по сей день, используется кровельный картон.

Рубероид — это рулонный кровельный гидроизоляционный материал, получаемый путем пропитки кровельного картона мягкими нефтяными битумами с последующим покрытием обеих поверхностей слоем тугоплавкого битума. Область применения

рубероида очень широка: от гидроизоляции до устройства кровли.

Рубероид имеет следующее обозначение:

«Р» — обозначает рубероид.
«К», «П» — кровельный или подкладочный.
«К», «М», «П», «Ч» — вид посыпки (крупнозернистая, мелкозернистая, пылевидная, чешуйчатая).
300, 330, 350, 400 — плотность картонной основы (г/м 2).

 

Основные виды рубероида :

Рубероид РКП-300, РКП-350 — традиционный мягкий кровельный рулонный материал. Применяется для верхнего и нижнего слоев кровельного ковра, для рулонной гидроизоляции строительных конструкций.
Рубероид РКП-350У — по согласованию с потребителем масса покровного состава может быть увеличена до 1.500—2.000 г/м 2 .

Рубероид РПП-300 . Рубероид подкладочный с пылевидной посыпкой. Применяется для нижних слоев кровельного ковра. Посыпка из песка не наносится.
Рубероид РКК-400. Рубероид кровельный с крупнозернистой посыпкой. Применяется для верхних слоев кровельного ковра.
Пергамин кровельный П300, П350 . Беспокровный рулонный кровельный материал, получаемый пропиткой кровельного картона (марок 300, 350 и др.) нефтяными битумами. Применяется для нижних слоев кровельного ковра, для пароизоляции, для упаковки машин и оборудования.
Бумага упаковочная битумированная БУБ 120, БУБ 200. Применяется для влагозащитной упаковки деталей. Основным нормативным документом, регламинтирующим выпуск рубероида является ГОСТ 10923-93. Большинство производителей также устанавливают собственные ТУ. Условное обозначение рубероида в тех. документации должно состоять из слова «рубероид», обозначения марки рубероида и ГОСТа или ТУ. Например, рубероид РКП РКП-350 ГОСТ 10923-93.

Технология изготовления рубероида:

Технология изготовления рубероида схожа с изготовлением других видов мягких кровельных материалов.
Основу — кровельный картон — пропитывают легкоплавными нефтяными битумами (с температурой размягчения 34—50 градусов). Затем на обе стороны полотна наносится покровный (покровельный) слой, состоящий из более твердоплавкого битума (температура размягчения не ниже 80 градусов цельсия) и минерального наполнителя.
На внешний слой наносится посыпка (песок). В зависимости от плотности картонной основы рубероид подразделяется на кровельный и подкладочный. Основой для кровельного рубероида служит кровельный картон с плотностью 350 и 400 г/м2, основа для подкладочного рубероида — картон 300 г/м2. Для пропитки применяется легкоплавкий кровельный или дорожный битум БНК 40/80, 45/80, 45/90, 60/90. Для нанесения покровного слоя используется кровельный битум БНК 90/40, 90/30, 90/10.
В качестве наполнителя при производстве рубероида применяются тонкие порошки известняка, доломитовая мука, песок кварцевый, мел, гипс, глина, талька и т.п. Наполнители используются для повышения теплостойкости, влагостойкости и светостойкости кровельного покрова. По стандартам полотно рубероида не должно иметь трещин, дыр, складок и разрывов. На кромках полотна рулона не допускается более двух надрывов длиной от 15 до 30 мм. Надрывы свыше 30 мм. не допускаются.
Полотно рулона должно быть намотано плотно, но без слипания. Торцы рулона должны быть ровными, максимальный выступ на торцах не более 15 мм.В партии допускается не более 5% составных рулонов, а в одном составном рулоне не более двух полотен рубероида. Длина меньшего из полотен должна быть не менее 3 мм. Картонная основа рубероида должна быть пропитана битумом по всей толщине полотна. В разрезе рубероид должен быть черным с коричневым оттенком, без светлых прослоек непропитанного картона. Покровный состав должен быть нанесен на обе стороны полотна по всей поверхности сплошным слоем. Полотно рубероида наматывается в рулоны. Каждый рулон упаковывается полосой бумаги шириной не менее 50 см. Маркировка рулона производится штампом 150х200 мм, на котором указывается наименование изготовителя, стандарт, номер партии и год выпуска.

Укладка рубероида:

Мягкие рулонные кровельные материалы следует укладывать на чистую и сухую основу (настил). Потому делать это лучше в хорошую погоду.
Перед укладкой рубероид разматывают и выдерживают в таком виде около суток.
Если для кровли выбран обычный рубероид на картонной основе, то специалисты советуют укладывать его не менее чем в четыре слоя. К тому же таким рубероидом желательно покрывать только плоскую крышу без изгибов.
Для внутренних слоев кровельного «ковра» подходит рубероид с более гладкой поверхностью, а вот на самом верху обязательно должен быть материал с крупной посыпкой. Если нижняя часть рубероида покрыта мелкозернистой посыпкой или полиэтиленовой пленкой, то для наклейки рубероидного «ковра» обычно применяют особые битумные мастики.
Различают «горячую» и «холодную» технологии нанесения мастики. До недавних пор использовался главным образом «дедовский» метод, когда мастику надо было предварительно разогревать. Теперь ее можно приобрести уже готовую к применению.
Работы по устройству рулонной кровли начинают с огрунтовки настила. Грунтовку можно приготовить, растворив битум в бензине или керосине. Но, чтобы не тратить лишнее время, готовую грунтовку лучше просто купить.
После высыхания огрунтованного настила на него наносят мастику и наклеивают рубероид. Полотнища накладываются с напуском 70-100 мм. В последних слоях полосы смещают на треть ширины. По окончании наклейки последний пласт покрывают слоем мастики толщиной 3-5 мм и посыпают крупным песком или мелким гравием, утапливая его в мастику.
Укладывать рубероид, у которого с тыльной стороны имеется самоклеящийся полимерный слой, намного проще, чем обыкновенный. После выполнения подготовительных работ достаточно снять защитную бумагу или пленку и аккуратно наклеить материал на основу. Однако, дабы не испортить рубероид, снимать защитную бумагу нужно по мере его разворачивания и укладки. Причем желательно минимизировать время «общения» клейкого слоя с воздухом.
Продажи рубероида по сей день, составляют весьма высокую долю объема общих продаж гидроизоляционных материалов, поскольку укладка рубероида – достаточно простая технически операция, а сам материал в то же время обладает весьма высокими гидроизолирующими свойствами.

Модификации рубероида.

Технологии не стоят на месте и на сегодняшнем рынке кровельных материалов постоянно появляются новые модификации рубероида. Так, сравнительно недавно появились такие наплавляемые полимерно-битумные мембраны, как еврорубероид и стеклорубероид.

Стеклорубероид (стекломаст, стеклоизол) получил свое название из-за покрытой окисленным битумом стеклоткани, служащей основой. Стеклоткань значительно увеличивает гибкость и прочность полотна. Качество этого вида рубероида намного выше, чем у «классического» благодаря усовершенствованной основе материала, что обеспечивает и более длительный срок службы (25—30 лет). Такие показатели как эластичность, теплостойкость и разрывная сила при растяжении позволяют использовать стеклорубероид одинаково удачно для гидроизоляции внутри помещения и для обустройства нижних и верхних слоев кровельного ковра. Помимо вышеперечисленных свойств, стеклорубероид не подвержен гниению.

Еврорубероид также представляет собой модифицированный вид рубероида, изготавливаемый из стекловолокнистой (стеклоткань, стеклохолст) либо синтетической основы, на которую наносится покровный слой из смеси битума и полимерных добавок. Именно качественные полимерные добавки обеспечивают высокую гибкость, прочность, устойчивость к вредным воздействиям и защиту от ультрафиолетовых лучей. В частности, полипропилен обеспечивает защиту от ультрафиолетовых лучей, а каучук придает рубероиду гибкость. Срок службы у такого материала такой же, как и у стеклорубероида (25—30 лет).

www.stroy-dom.org