Технические характеристики плиты или маты теплоизоляционные – ГОСТ 32314-2012 (EN 13162:2008) Изделия из минеральной ваты теплоизоляционные промышленного производства, применяемые в строительстве. Общие технические условия

Плиты и маты теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем

Группа Ж15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ И МАТЫ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ НА СИНТЕТИЧЕСКОМ СВЯЗУЮЩЕМ

Thermal insulating wares of mineral woll on synthetic binder

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 30/XII 1971 г. № 202 срок введения установлен

с 1/VII 1973 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на плиты и маты, изготовляемые из минеральной ваты на синтетическом связующем с пластифицирующими добавками или без них, предназначаемые для тепловой изоляции строительных конструкций, промышленного оборудования и трубопроводов при температурах изолируемых поверхностей от минус 60 до плюс 400°С.

1. ВИДЫ, МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Плиты изготовляются квадратной или прямоугольной формы; маты — в виде рулонов.

1.2.    Плиты в зависимости от величины их сжимаемости под удельной нагрузкой 0,02 кгс/см

1.3- Изделия (плиты и маты) в зависимости от их объемной массы подразделяются на марки: «50», «75», «100», «125» и «150».

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

ГОСТ 9573-72

1.4. Размеры изделий должны соответствовать указанным в

1.5. Допускаемые отклонения в мм от размеров:

по длине:

для плит………..±110

для матов……….±30

по ширине:

для полужестких и жестких плит .    .    .    .    ±    6

для мягких плит    и матов……±10

по толщине:

для полужестких и жестких плит для мягких плит и матов

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Материалы, применяемые для изготовления плит и матов, должны соответствовать: минеральная вата — ГОСТ 4640-66, синтетическое связующее и пластифицирующие добавки — действующим техническим условиям на эти материалы.

2.2.    Плиты должны быть правильной геометрической формы.

Грани изделий должны быть ровными и параллельными. Разность размеров диагоналей полужестких и жестких плит не должна превышать 10 мм, мягких плит — 20 мм.

2.3.    Разнотолщинность изделий не должна превышать:

для плит полужестких и жестких …. 8 мм, для плит мягких и матов…….10    мм

2.4.    В изломе изделия должны иметь однородную структуру, без пустот, расслоений; связующее должно быть равномерно распределено между волокнами.

2.5- По физико-механическим показателям изделия должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

2.6. Коэффициент теплопроводности изделий должен определяться предприятием-изготовителем не реже одного раза в квартал.

12*    355

аметром 108 мм не должны иметь расслоений и разрывов.

2.8.    Предел прочности при разрыве мягких плит и матов должен быть не менее 0,08 кгс/см² (7,84 кН/м²).

2.9.    Относительное изменение величины сжимаемости полу-жестких и жестких плит под удельной нагрузкой 0,02 кгс/см

Определение относительного изменения величины сжимаемости плит должно производиться предприятием-изготовителем не реже одного раза в месяц.

2.10.    Влажность изделий не должна превышать 1% по массе.

2.11.    Количество отвержденного фенольного связующего в изделиях должно быть не менее 90% от общего количества связующего.

Определение степени поликонденсации фенольного связующего должно производиться предприятием-изготовителем не реже одного раза в месяц.

ГОСТ 9573-72

2.12. Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Размер партии плит и матов одной марки и одного размера устанавливается в количестве сменной выработки предприятия-изготовителя с одной технологической линии.

3.2.    Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия изделий требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом указанные ниже порядок отбора образцов и методы испытаний.

3.3.    Для проверки соответствия изделий требованиям настоящего стандарта от каждой партии из разных мест отбирают пять изделий.

3.4.    Из числа изделий, удовлетворяющих требованиям по внешнему виду и размерам, отбирают три изделия (образца) для определения физико-механических показателей.

3.5.    При неудовлетворительных результатах испытаний (или проверки) образцов хотя бы по одному из показателей проводят повторное испытание (или проверку) по этому показателю удвоенного количества образцов, взятых от той же партии-

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

3.6.    Правильность формы изделий устанавливают внешним осмотром.

Проверку размеров изделий производят металлическим измерительным инструментом с точностью до 1 мм.

Длину и ширину изделий вычисляют, как среднее арифметическое значение результатов трех измерений, произведенных в трех местах: на расстоянии 50 мм от каждого края и посередине изделия.

Толщину изделия измеряют с точностью до 1 мм при помощи игольчатого толщиномера, указанного на чертеже. Для определения толщины изделие укладывают на ровное твердое основание. На поверхность изделия устанавливают толщиномер, вес диска 1 с трубкой 2 которого создает удельную нагрузку 0,005 кгс/см² (0,49 кН/м²), затем с помощью винта 3 освобождают стержень 4 с иглой 5, и,нажимая рукой на стержень толщиномера, прокалывают иглой изделие на всю его толщину и выдерживают ее в изделии в течение 5 мин. Толщину определяют по делению шкалы, находящемуся на уровне верхнего края трубки толщиномера.

Толщину плиты измеряют в центре плиты и в четырех местах на расстоянии 50 мм от каждого края.

Толщину мата измеряют в шести местах: четыре замера по краям и два замера посередине мата.

357

Толщину изделия вычисляют как среднее арифметическое значение результатов всех замеров.

3.7. Однородность структуры, отсутствие пустот и расслоений, равномерность распределения связующего определяют осмотром в срезе трех изделий.

3.8. Объемная масса изделий, содержание связующего вещества, сжимаемость полужестких и жестких плит под удельной нагрузкой 0,02 кгс/см², предел прочности при разрыве мягких плит и матов и влажность изделий определяют по ГОСТ 17177-71 как среднее

ГОСТ 9573-72

арифметическое значение результатов испытаний трех изделий, взятых от каждой партии.

3-9. Коэффициент теплопроводности изделий должен определяться по ГОСТ 7076-66.

3.10.    Гибкость мягких плит и матов должна определяться по ГОСТ 17177-71 на цилиндре диаметром 108 мм на трех образцах размерами в плане 300X100 мм и толщиной, равной толщине изделий, из которого вырезаны образцы.

3.11.    Относительное изменение величины сжимаемости полу-жестких плит определяют на образцах, на которых определялась величина сжимаемости. Образцы помещают в эксикатор или закрытый сосуд и выдерживают над водой в течение трех суток, затем определяют величину сжимаемости образцов по ГОСТ 17177—71. Относительное изменение величины сжимаемости (Д Сох) вычисляют с точностью до 1% по формуле:

АС ж = ^С™Л~^СжК _100>

где:

Сж — величина сжимаемости плит в %;

Сж[ — величина сжимаемости плит после трехсуточного выдерживания в эксикаторе в %.

3.12. Для определения количества отвержденного фенольного связующего из разных мест трех изделий вырезают не менее 3 образцов размерами 50×50 мм с тем, чтобы их общая масса составляла 100—150 г. Образцы измельчают в металлической или фарфоровой ступке и просеивают через сито №    016.    Часть    порошка

(40—60 г) высушивают в течение 24 ч в эксикаторе над концентрированной серной кислотой в открытой фарфоровой или стеклянной посуде. Высота слоя порошка при высушивании не должна превышать 20 мм.

Высушенный порошок в количестве 10—15 г помещают в предварительно взвешенный тигель (Тф. Пор. 160 ГОСТ 9775—69) и взвешивают с точностью 0,0002 г. Затем тигель закрывают фильтровальной бумагой и подвешивают в эксикатор так, чтобы верхний край тигля находился на 4—5 мм выше достигаемой при экстракции поверхности растворителя (ацетона). В колбу вливают чистый для анализа ацетон в количестве, превышающем объем экстракционной части прибора приблизительно в полтора раза. Соединив прибор с холодильником, колбу нагревают с таким расчетом, чтобы сифонирование происходило примерно 20 раз в час. Экстракцию производят в течение 10 ч, после чего тигель с порошком извлекают из прибора и высушивают, сначала на воздухе, а затем в сушильном шкафу при температуре 105°С в течение 5 ч- По окончании высушивания

359

ГОСТ 9573-72

порошка тигель помещают в эксикатор с хлористым кальцием и после охлаждения взвешивают с точностью 0,0002 г.

Количество отвержденного фенольного связующего (Сп) в процентах вычисляют по формуле:

Сп = 100— 10000,

где:

т — масса порошка до экстракции в г;

/tti— масса порошка после эксплуатации в г;

Се — содержание связующего в порошке, определенное по ГОСТ 17177-71, в %.

Количество отвержденного фенольного связующего в изделиях вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений.

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Плиты должны быть упакованы в щитки из деревянных реек с подпрессовкой до 30% по толщине, картонные ящики или в деревянную решетчатую тару, в возвратные или разборные контейнеры, в пергамин или в мешочную, упаковочную водонепроницаемую двухслойную или упаковочную битумную и дегтевую бумагу, или в полиэтиленовую пленку.

Примечание. По согласованию предприятия-изготовителя с потребителем допускается транспортирование изделий на небольшие расстояния без упаковки в крытых автомашинах.

4.2.    На каждом упакованном месте должна быть наклеена этикетка или поставлен несмываемой краской штамп, на которых указывают:

а)    товарный знак придприятия-изготовителя;

б)    наименование, размеры и количество изделий;

в)    марка изделий;

г)    обозначение настоящего стандарта.

4.3.    Каждая партия изделий должна сопровождаться документом установленной формы, в котором указывают:

а)    наименование и адрес предприятия-изготовителя;

б)    номер и дату составления документа;

в)    наименование, марку и размеры изделий;

г)    результаты испытаний;

д)    количество изделий;

е)    обозначение настоящего стандарта.

4.4.    Отгрузка изделий потребителю должна производиться не менее чем после двух суток выдерживания их на складе.

360

ГОСТ 9573-72

4.5.    При погрузке и разгрузке изделий должны быть приняты меры, обеспечивающие сохранность их от механических повреждений и увлажнения.

4.6.    Транспортирование изделий должно производиться в крытых вагонах или других закрытых транспортных средствах.

4.7.    Изделия должны храниться упакованными в закрытых складах или под навесом.

Допускается хранение изделий без тары в условиях, предохраняющих их от увлажнения и повреждения- Высота штабеля неупакованных или упакованных в мягкую тару изделий должна быть не более 2 м.

361

ГОСТ 957J—72

РАЗРАБОТАН Всесоюзным научно-исследовательским и проектным институтом «Теплопроект» Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР

Зам. директора Сухарев М. Ф.

Руководитель темы Мерзляк А. Н.

Исполнители: Лучина В. Я., Дмитриева М. М.

Всесоюзным научно-исследовательским институтом теплоизоляционных и акустических строительных материалов и изделий Министерства промышленности строительных материалов СССР

Зам. директора Капачаускас И. М.

Руководитель темы Эйдукявичус К. К.

Исполнители: Кишонас А. П., Ярушевичюс К. И.

ВНЕСЕН Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

Зам. министра Солоденников Л. Д.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР

Начальник отдела Шкинев А. Н.

Начальник подотдела стандартов и технических условий Мозольное В. С.

Г л. специалист Балалаев Г. А.

УТВЕРЖДЕН Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстроя СССР от 30 декабря 1971 г. № 202

362

ГОСТ 23307-78 Маты теплоизоляционные из минеральной ваты вертикально-слоистые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 09 октября 1978 года №23307-78

ГОСТ 23307-78

Группа Ж15

МАТЫ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ ВЕРТИКАЛЬНО-СЛОИСТЫЕ

Технические условия

Thermoinsulating mineral wool vertically-layered mats. Specifications

ОКП 57 6261

Дата введения 1979-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 09.10.78 N 195

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5850-86

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ИЗДАНИЕ (февраль 2001 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в феврале 1985 г., июле 1988 г. (ИУС 7-85, 9-88).


Настоящий стандарт распространяется на теплоизоляционные минераловатные вертикально-слоистые маты, состоящие из полос, нарезанных из минераловатных плит и наклеенных на защитно-покровный материал в положении, при котором слои минеральной ваты располагаются перпендикулярно защитно-покровному материалу.

Теплоизоляционные вертикально-слоистые маты предназначаются для тепловой изоляции трубопроводов диаметром свыше 108 мм и аппаратов при температуре изолируемых поверхностей от минус 120 до плюс 300 °С.

1. Марки и размеры

1.1. Маты в зависимости от плотности (объемной массы) подразделяются на марки 75 и 125.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Размеры матов должны соответствовать приведенным в табл.1 и на чертеже.

Таблица 1

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1 — покровный материал; 2 — минераловатные полосы

1.3. Условное обозначение мата должно состоять из его сокращенного наименования, марки мата, марки покровного материала, указанной в стандартах или технических условиях, размеров по длине, ширине и толщине мата в миллиметрах, разделяемых точками, и номера настоящего стандарта.

Пример условного обозначения мата марки 75 на стеклорубероиде марки С-РК, длиной 3000 мм, шириной 1000 мм и толщиной 60 мм:

МВС-75-С-РК-3000.1000.60 ГОСТ 23307-78

2. Технические требования

2.1. Маты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Для изготовления матов должны применяться плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем марок 75 и 125 по ГОСТ 9573.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. В качестве защитно-покровных материалов должны применяться: рубероид по ГОСТ 10923, стеклорубероид по ГОСТ 15879, фольга алюминиевая дублированная, стеклопластик рулонный для теплоизоляции и фольгорубероид по техническим условиям предприятия-изготовителя.

В качестве клеящего вещества применяется битум марок БН70/30 и БН90/10 по ГОСТ 6617, полиэтиленовая пленка по ГОСТ 10354.

Примечание. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять другие покровные и клеящие материалы.

2.4. Предельные отклонения размеров матов не должны превышать:

Разнотолщинность мата не должна превышать 5 мм.

2.3; 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.5. Зазор между составляющими мат минераловатными полосами не должен превышать 2 мм.

2.6. По физико-механическим показателям маты должны удовлетворять требованиям, указанным в табл.2.

Таблица 2

2.7. Маты должны выдерживать испытание на прочность приклеивания минераловатных полос к покровному материалу, предусмотренное в п.4.10.

2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3. Правила приемки

3.1. Приемку матов следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 26281 и настоящего стандарта.

3.2. Объем партии матов устанавливают в количестве не более сменной выработки.

3.3. Размеры матов, разнотолщинность, зазор между минераловатными полосами, ширину продольной кромки, плотность, сжимаемость, влажность, прочность приклеивания минераловатных полос к покровному материалу каждого мата, включенного в выборку, определяют для каждой партии.

Теплопроводность определяют один раз в квартал и при каждом изменении сырья и технологии производства на трех матах, прошедших приемо-сдаточные испытания.

3.4. Партию матов, не принятую по результатам контроля размеров, разнотолщинности, зазора между минераловатными полосами, ширины продольной кромки, прочности приклеивания, подвергают сплошному контролю по показателю, по которому не была принята партия.

3.5. При забраковании партии матов по результатам определения теплопроводности проводят повторную проверку. При получении неудовлетворительных результатов повторной проверки поставка матов потребителю должна быть прекращена. После устранения причин выпуска некачественных матов контролю подвергают каждую партию.

При получении удовлетворительных результатов для трех последовательных партий допускается проводить периодический контроль по п.3.3.

Разд.3 (Измененная редакция, Изм. N 2).

4. Методы испытаний

4.1, 4.2. (Исключены, Изм. N 1).

4.3. Длину, ширину и толщину матов измеряют по ГОСТ 17177 на мате, уложенном минераловатными полосами вверх. Толщину мата измеряют при удельной нагрузке 500 Па (0,005 кгс/см). Величину зазоров между минераловатными полосами определяют после каждой пятой полосы измеряемого изделия.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.4. Разнотолщинность определяют по результатам измерения толщины матов по п.4.3. Разнотолщинность вычисляют как разность между наибольшим и наименьшим значениями толщины мата.

4.5. Ширину продольной кромки измеряют с погрешностью до 1 мм в шести местах и вычисляют как среднеарифметическое произведенных замеров.

4.6. Плотность определяют без учета покровного материала по ГОСТ 17177.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.7. Сжимаемость мата определяют по ГОСТ 17177.

Из каждого мата, попавшего в выборку по п.3.1, вырезают по два образца вместе с покровным материалом.

4.8. Теплопроводность мата определяют по ГОСТ 7076.

Из каждого мата, отобранного по п.3.3, вырезают по одному образцу без покровного материала.

4.9. Влажность мата определяют по ГОСТ 17177.

Пробу для испытания составляют из пяти точечных проб, взятых в четырех местах по диагонали на расстоянии не менее 250 мм от углов и в центре каждого мата, попавшего в выборку по п.3.1.

4.10. Прочность приклеивания минераловатных полос к покровному материалу определяют осмотром мата после двухкратного свертывания его в рулон и последующего развертывания на плоской поверхности.

Мат считают выдержавшим испытание, если после второго развертывания и поворота мата полосами вниз от покровного материала не отделится полностью ни одна полоса.

4.7-4.10. (Измененная редакция, Изм. N 2).

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение матов производят в соответствии с требованиями ГОСТ 25880 и настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.1а. Маты должны быть свернуты в рулоны. Масса рулона — не более 50 кг, диаметр рулона — не более 400 мм.

Маты длиной до 1500 мм могут поставляться в развернутом виде стопами. Стопу обертывают полосой бумаги, конец полотна бумаги заклеивают. Масса стопы — не более 50 кг, высота стопы — не более 500 мм.

Транспортные пакеты формируют в соответствии с правилами перевозки грузов, размеры пакетов и средства пакетирования — по ГОСТ 24597.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

5.2. Допускается транспортирование матов в открытых автомашинах на расстояние до 200 км с обязательным покрытием их брезентом или другим влагозащитным материалом.

Транспортирование матов по железной дороге осуществляют повагонными отправками.

Транспортную маркировку производят с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги» по ГОСТ 14192.

5.3. Высота штабеля при хранении не должна быть более 2 м.

5.4. Время выдержки матов на складе перед отгрузкой потребителю должно быть не менее одних суток.

5.2-5.4. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

6. Гарантии изготовителя

6.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие матов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.

Гарантийный срок хранения матов — 6 мес с момента их изготовления.

Разд.6 (Введен дополнительно, Изм. N 1).

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2001

тонкости теплоизоляции, прошивные утеплители из минеральной ваты, изделия из стеклянного штапельного волокна

При строительстве и ремонте в доме важной составляющей является проведение грамотной теплоизоляции. Важным моментом в данном вопросе становится выбор утеплителя. Ассортимент подобных материалов на современном рынке достаточно широк. В нем представлены и универсальные изделия, подходящие для комплексной теплоизоляции построек. Одними из них являются теплоизоляционные маты.

Описание и технические характеристики

Сегодня теплоизоляционные маты пользуются огромной популярностью у потребителей. Они имеют доступную цену, не создают проблем при монтаже, который можно выполнить самостоятельно, а также обладают набором высоких технических характеристик.

Существуют обычные и прошивные маты. Прошивка придает дополнительную прочность изделиям. Такие материалы могут иметь оцинкованную стальную сетку, а также на одну из сторон наклеивается армированная фольга на основе стекловолокна. Специалисты отмечают, что при применении теплоизоляционных матов теплопотери уменьшаются приблизительно на треть.

Что касается технических характеристик изделия, необходимо отметить, что при наличии внешней оболочки из стекловаты ее термостойкость может составлять до 500 градусов. Стандартная толщина утеплителя составляет 18 миллиметров. Изделия имеют пружины и другие комплектующие, которые изготавливаются из нержавеющей стали, что гарантирует их прочность и продолжительную эксплуатацию. Кроме того, можно использовать зажимы других типов.

Независимо от того, из какого материала изготовлены изделия, чаще всего их применяют для теплоизоляции крыш. Более плотные маты можно использовать для утепления пола, однако в их составе должно быть исключительно базальтовое волокно. Изоляторы из стекловаты применяются при работе с потолками, в том числе навесными. Прошивные же маты из минеральной ваты популярны при теплоизоляции крыш со значительной площадью, к примеру, в развлекательных центрах.

Разновидности

Теплоизоляционные маты можно разделить на 2 группы в зависимости от материала изготовления. Им может выступать минеральная вата и стекловолокно. Рассмотрим эти виды более подробно.

Базальтовые маты

Они же являются матами на основе минеральной ваты. Сегодня это наиболее популярный теплоизоляционный материал. Волокна основы переплетены между собой и имеют кристаллическую структуру.

Продукция из минеральной ваты может изготавливаться как в виде матов, так и в виде рулонов. Маты более толстые и упругие, их теплоизоляционные свойства лучше. При этом именно маты используются при работах с нагруженными конструкциями.

Данный материал отлично подходит для теплоизоляции штукатурных и вентилируемых фасадов, а также крыш, пола, потолка, стен и балконов. Базальтовые маты обладают низкой теплопроводностью, хорошо справляются со звукоизоляцией помещения, устойчивы к процессам гниения, возникновению плесени и грибка. Кроме того, при контакте с огнем они будут плавиться, а не гореть. При этом маты из минеральной ваты не создают проблем при монтаже, имеют доступную цену, а срок их эксплуатации составляет около 50 лет.

Если говорить о недостатках, нельзя не отметить отсутствие влагоустойчивости. В данном случае это является важным моментом, так как при попадании жидкости на изделие оно теряет свои теплоизоляционные свойства.

Поэтому при работах с такими матами нужно учитывать, что их монтаж обязательно должен включать установку гидроизоляции и пароизоляционных материалов. Это необходимо для защиты утеплителя.

Маты из стекловолокна

Маты на основе стекловаты пользуются большой популярностью при проведении внутренних работ по теплоизоляции помещения. Их часто применяют для утепления межкомнатных перегородок. При использовании изделий из стекловаты в офисных помещениях их рекомендуется зашивать в стены из гипсокартона. При этом можно добиться не только отличной тепловой, но и звуковой изоляции необходимого участка.

Одним из основных отличий и несомненным плюсом можно назвать небольшой вес матов из стекловолокна. Это дает возможность использовать данные материалы при работе с подвесными потолками.

В настоящее время набирает популярность применение матов и плит из стеклянного штапельного волокна. Материалы изготавливаются по новейшим технологиям, их технические характеристики более высокие. Кроме того, такие маты гораздо удобнее транспортировать, они не колются и не доставляют неудобств при тактильном контакте.

Все прошивные маты можно разделить по особенностям их конструкции. Они могут быть на металлической сетке, стеклосетке либо ткани, полиэтиленовой пленке или без обкладки.

Достоинства и особенности

Среди несомненных преимуществ матов любого вида стоит отметить, что финансовые затраты на отопление помещения значительно снижаются. Изделия нетоксичны, они не выделяют вредных веществ в процессе эксплуатации. Материалы стойко переносят высокие температуры и не теряют своих качеств и свойств даже при их длительном воздействии. Кроме того, помещение нагревается гораздо быстрее и тепло сохраняется в течение продолжительного времени.

Изделия, изготовленные из материалов любого вида, фактически не горят и не воспламеняются. Они являются экологически чистыми и не наносят вреда здоровью. На них можно наносить штукатурные и лакокрасочные смеси, а также проводить отделку другими способами.

Достаточно часто возникает вопрос о необходимости применения теплоизоляционных матов, если планируется положить в помещении теплый пол. Нужно отметить, что при отсутствии изолятора тепло будет уходить в бетонную основу, а это обязательно отразится на финансовых затратах пользователя.

Одним из вариантов утепления выступают фольгированные маты. В их основе лежит вспененный полиэтилен, а фольга наложена на одну из сторон. Также фольгированные маты могут быть оснащены защитным покрытием.

Такой вид целесообразно применять, если пол является основным источником поступления тепла в помещение. В этом же случае отличным вариантом станет использование плоских пенополистирольных матов, которые стойко переносят механические воздействия и практически не деформируются.

Также популярны среди потребителей профильные маты. Их основой является плотный пенополистирол. Поверхность оснащена выступами кубической либо цилиндрической формы. Они могут быть как простыми, так и с нанесением пароизоляционной пленки.

Тонкости монтажа

Если крыша имеет стропила в качестве несущей основы, утеплитель необходимо укладывать между ними. Важным моментом является оборудование пароизоляции, а также гидроизоляции материала. На поверхностях может образовываться конденсат, а контакт с ним или другими жидкостями становится губительным для базальтовых матов и приводит к потере их эксплуатационных свойств. Защитную пленку можно без труда закрепить на основе с помощью обычного строительного степлера.

Внешняя сторона утеплителя укрывается гидроизолятором. Его нужно расположить на обрешетке, закрепленной на стропилах.

Если необходимо утеплить кровельное покрытие на здании большой площади, маты нужно уложить в шахматном порядке и в 2 слоя. Поверх них кладется рубероид.

Если базальтовые маты будут применяться при наружном утеплении стен, для их долгосрочной эксплуатации нужно обустроить вентилируемый фасад. В данном случае перед проведением работ следует обращать внимание на погодные условия. Дождь и повышенная влажность способны негативно повлиять на материалы. При внутренней отделке нужно учитывать, что данные изделия не рекомендуются к применению для навесных потолков ввиду их тяжести.

Подводя итоги, стоит отметить, что теплоизоляционные маты всех видов являются прекрасным материалом для утепления помещения. Кроме того, их монтаж достаточно прост, и его можно проводить даже самостоятельно. Для этого главное – придерживаться инструкции и основных рекомендаций специалистов.

Подробнее смотрите в следующем видео.

Теплоизоляционные маты из базальтового волокна, прошивные из минеральной ваты

Теплоизоляционные маты — современное эффективное решение для снижения энергопотребления оборудованием с нагревательными элементами, а также для безопасной работы персонала или для помещений, где оно функционирует.

Выгоды использования

Применение этих изделий гарантированно снижает потери тепла и интенсивность его проникновения приблизительно на 30 %.

Это дает не только надежную защиту от избыточного теплового излучения, но и от прикосновений к горячим частям отопительного и технологического оборудования.

Производители

Среди производителей прошивных матов по качеству и стоимости выделяются такие:

• «Роквул»;
• «Технониколь»;
• «Изовер»;
• «Изорок».

Применяемый наполнитель

Теплоизоляционный мат производят с использованием разного материала. Это может быть базальтовое волокно и минеральная вата. Также используется керамическое волокно.

Они отличаются улучшенными теплофизическими свойствами, повышенной термостабильностью, уровень которой намного больше, чем у прочих изолирующих материалов.

Керамические наполнители

Изделия из керамического волокна приобрели большую популярность у строителей, широко используются для утепления трубопроводов, тепловой изоляции труб отвода отработанных газов, футеровки разнообразных печей, систем обеспечивающих тушение пожаров.

Кроме этого теплоизоляционный мат используются как сырье для изготовления модульных моноблоков.

Волокнистые наполнители

Также повышенным спросом у покупателей пользуются прошивные маты, изготовленные из стекло- и базальтового волокна. Раньше стекловолокно повсеместно использовалось для обмотки трубопроводов теплотрасс (ее и сейчас применяют для этих целей). Современные технологии сделали ее неколючей, что и обеспечило возможность применения для многих других целей.

Минеральной ватой называют базальтовое волокно, используемое также для теплоизоляции. Товарной формой этого теплоизолятора является мат или рулон.

Эти материалы значительно разнятся между собой по плотности, а от уровня плотности и толщины зависят их теплопроводные характеристики.

Толщина и плотность обуславливаются назначением теплоизоляционного мата. Прошивные маты оснащены швами из капроновых или стеклянных нитей, шпагатом из лубяных волокон.

Другая классификация

Кроме наполнителя эти изделия разделяются также по конструктивным особенностям, так существуют прошивные маты следующих типов:

• на сетке из металла;
• без обкладки;
• на ткани или стеклосетке;
• на пленке из полиэтилена.

Достоинства и отличительные особенности

Это в частности:

• существенное снижение затрат электроэнергии на отопление;
• отсутствие во время эксплуатации каких-либо вредных испарений;
• длительное сохранение характеристик даже в условиях повышенных температур;
• значительное уменьшение времени для нагрева помещения или оборудования.

Важным свойством таких матов является их полная невосприимчивость к огню. Оба вида наполнителя не воспламеняются и не горят. Они не подвержены гниению, и при организации хорошей гидро- и пароизолирующей прослойки, прослужат долгие годы. Прошивные плиты являются экологически чистыми, не несут угрозы здоровью, жизни человека, а также не влияют негативно на окружающую среду. Их можно оштукатуривать, проводить другую облицовку или покраску.

Их главные технические характеристики

Технические характеристики подобного утеплителя следующие:

• высокая до 500°С термостойкость изготовленной из стекловаты внешней оболочки;
• стандартная толщина наполнителя из стекловолокна равна 18 мм;
• оснащенность специальными пружинами и механическими зажимами из нержавеющей стали;
• возможность оснащения изделий прочими типами зажимов.

Назначение

В основном теплоизоляционные маты независимо от материала изготовления применяются для утепления крыш. Существуют маты, предназначенные для обивки полов, но они значительно плотнее применяемых для крыш, и производят их только из базальтового волокна.

Также утеплитель из минеральной ваты широко используется и для утепления потолков, в частности подвесных. В отличие от базальтового волокна стекловата значительно толще.

Прошивные маты, изготовленные из этого материала, часто используются для обустройства кровель больших по площади помещений – например, торговых центров.

Прочие области применения

Кроме строительства или обустройства зданий и сооружений теплоизолирующие маты из стекло- и минеральной ваты широко используются для утепления:

• экструдеров и материальных цилиндров ТПА;
• фланцев и клапанов;
• высокотемпературных частей узлов инжекции;
• горелок, печей, емкостей, которые нагреваются до очень высокой температуры.

Монтаж

При утеплении крыш, внутренней несущей основой которых являются стропила (деревянные массивные брусья), теплоизоляционный мат укладывается именно между ними. Выбор того или иного утеплителя для обустройства крыши зависит от шага стропил, расстояния от одного бруса до другого.

Теплоизоляционный мат из базальтового волокна укладывается непосредственно между стропил, его упругости достаточно для того, чтобы прочно удерживаться между этими элементами крыши. Но для обеспечения большей надежности и долговечности можно произвести их обшивку изнутри гипсокартонном или фанерой.

Паро – и гидроизоляция

Утепляя крышу нельзя забывать и о паро — и гидроизоляции с обеих сторон теплоизолирующей прослойки. Так как все живое вырабатывает пар, его немало и под крышей потому что, будучи легче воздуха, он подымается вверх. А это приведет к накоплению влаги в базальтовом волокне, и оно потеряет свои полезные свойства.

Поэтому необходимо обеспечить его защиту от пара и влаги путем укладки внешней защитной прослойки – пленки (паробарьера). Ее можно без труда прикрепить с внешней стороны строительным степлером.

С внешней стороны теплоизолятора обустраивается гидробарьер. Его назначение — не дать влаге проникнуть в волокно со стороны кровли, если она вдруг даст течь. Пленка-гидроизолятор накладывается на обрешетку, набиваемую на стропила. В отличие от базальтового волокна, стекловолокно чаще используется для утепления перегородок и внутренних стен.

В офисных помещениях, которые зачастую обладают гипсокартонными перегородками, утеплитель укладывается между ними. Это обеспечивает снижение теплопотерь и уменьшение расходов на обогрев помещения.

Монтаж на крыше большого здания

При обустройстве кровли больших зданий маты укладываются в шахматном порядке в два слоя. Первый слой нижний — наполнитель матов в нем обладает меньшей плотностью. Второй имеет более жесткий наполнитель, позволяющий после обустройства крыши ходить по ней. После монтажа теплоизолирующей прослойки поверх матов укладывают рубероид.

Монтаж на стенах

Бывает, что плиты из базальтового волокна используются для утепления стены снаружи здания. После их монтажа необходимо обустроить вентилируемый фасад. Монтаж матов нельзя производить во время дождя или в условиях повышенной влажности.

Для обустройства подвесного потолка ввиду тяжести базальтовые плиты применять нежелательно, а вот если их закрепить на бетонных перекрытиях и в последующем оштукатурить, то получится очень надежный и долговечный утеплитель. В помещении станет значительно теплее и тише, так как материал выполняет также функцию звукоизолятора.

Поверхностная удельная мощность обогревателей

При выборе обогревательного прибора важно учитывать эффективность утеплителей. Хорошая теплоизоляция не только обеспечивает удержание тепла в помещении и снижение размера платы за электроэнергию, но и позволяет использовать менее мощные отопительные приборы.

При подборе отопительного прибора важно учитывать такой показатель, как удельная поверхностная мощность — у разных приборов она разная. Так, у керамического обогревателя этот показатель равен 1,0 Вт/см2, миканитового — 0,5 Вт/см2.

Полная таблица теплопроводности строительных материалов

Что такое :: Минераловатные плиты П-75, минераловатные маты М-100 — ikirov.ru

Мягкие минераловатные плиты П-75 используются для теплоизоляции трубопроводов теплоносителей в системах магистральных коммуникаций, для теплоизоляции трубопроводов оборудования на промышленных предприятиях. Плиты могут использоваться в строительстве

Повысить эффективность энергохозяйства коттеджей, производственных помещений, повысить температуру воздуха в квартире можно за счет дополнительной изоляции и герметизации утечек воздуха. Ремонт и улучшение теплоизоляции принесет постоянную экономию в виде уменьшения затрат на отопление.

Теплоизоляция минераловатными плитами осуществляется для защиты горячих или холодных поверхностей от потерь тепла или холода в окружающую среду. Эффективная теплоизоляция стеновых панелей позволяет снизить толщину всей стены на 70%, стоимость на примерно 25. Теплоизоляция нагреваемого оборудования и трубопроводов уменьшает теплопотери в 20 и более раз. Минераловатные плиты применяются как теплоизоляционный материал в промышленном строительстве, в жилищно-коммунальном строительстве, а так же в судостроении и судоремонте, в том числе жилых и производственных судовых помещений.

Сырьем для производства каменной ваты служат горные породы — диабаз, базальт, известняк, доломит, глина и др. породы габбро — базальтовой группы и их аналоги, осадочные породы, вулканические шлаки, промышленные отходы, в том числе щебень из доменного шлака, а также смеси пере­численных компонентов и другие сырьевые материалы. Шлаковую вату получают из доменных , ваграночных и мартеновских шлаков, а также шлаков цветной металлургии.

Экологически чистая минеральная вата состоит из тончайших взаимно—переплетающихся волокон, получаемых путем высокотемпературного расплава металлургических шлаков с добавлением горных пород. Теплоизоляционные свойства минеральной ваты обусловлены содержанием в ней большого количества воздушных пор и каналов — 95% от общего объема ваты, в которых теплопроводность воздуха в неподвижном состоянии очень мала.

Преимущества минераловатных плит

Шумоизоляция

Минераловатные материалы обладают высокой степенью шумопоглощения, благодаря специальной волокнистой структуре материала с воздушными прослойками.

Теплопроводность

Низкая теплопроводность базируется на малой степени передачи тепла атмосферным воздухом воздушных прослоек, характерных для волокнистой структуры материала. Значение коэффициента теплопроводности около 0,04 Вт / м*К

Водоотталкивающие свойства

Минеральные материалы по своей природе негигроскопичны, вкупе с используемыми в их производстве гидрофобизирующими компонентами, минплиты практически не впитывают влагу (не более 1,5 % по объему).

Паропроницаемость

Минераловатные плиты имеют хорошую паропроницаемость и позволяет избыточным водяным парам беспрепятственно проходить через конструкцию

Физико-механическая устойчивость

Минераловатная теплоизоляция имеет высокий уровень сопротивляемости механическим воздействиям в течение очень длительного срока эксплуатации. Для нее характерна хорошая упругость, прочность на сжатие или разрыв, а также устойчивость к деформациям благодаря волокнистой структуре, что крайне важно для эффективного сохранения изолирующих свойств материала.

Химическая стойкость

Минераловатные плиты отличаются высокой стойкостью к воздействию органических веществ: масел, растворителей, слабых кислотных и щелочных сред .

Пожаробезопасность

Минераловатная теплоизоляция относится к классу негорючих ( НГ ) утеплительных материалов . Так как шлаковое сырье и горные породы – тугоплавкие материалы, плиты способны выдерживать нагрев до 1000 градусов без потери своих физико — механических свойств. Постоянная эксплуатация минераловатных утеплителей возможна при температуре рабочей поверхности до 600-700 °С, что позволяет их использовать для теплоизоляции производственных печей, а также как противопожарную защиту металлических кострукций.

Из 100% всех применяемых в строительстве теплоизоля­ционных материалов , на долю минераловатных благодаря её свойствам приходится около 80%.

Плиты минераловатные П-75

Применение

Мягкие минераловатные плиты П-75 используются для теплоизоляции трубопроводов теплоносителей в системах магистральных коммуникаций, для теплоизоляции трубопроводов оборудования на промышленных предприятиях. Плиты могут использоваться в строительстве в качестве теплоизоляции чердачных перекрытий частных домов и коттеджей.

Маты прошивные минераловатные М-100

Применение

Ненагруженная изоляция легких стен, внутренних перегородок , потолков , полов , крыш , мансард любых типов зданий и сооружений — от промышленных до индивидуальных коттеджей

Теплоизоляция трубопроводов тепловых сетей, магистральных нефте — и газопроводов , технологических трубопроводов предприятий всех отраслей , где предъявляются высокие требования к термо — и устойчивости к воздействиям агрессивных сред ; теплоизоляция промышленного оборудования и резервуаров

Тепло — и звукоизоляция воздуховодов систем вентиляции и кондиционирования . Температура изолируемой поверхности от минус 180 до плюс 700 градусов Цельсия .

Монтаж

Принимая во внимание все перечисленные свойства минераловатной изоляции , её эффективное использование невозможно без соблюдения ряда рекомендаций по монтажу утеплителя и дальнейшей его эксплуата­ции . Главная причина всех связанных с изоляцией пагубных явлений ( плесень , гниль , формальдегид , радон ) — сырость . Во избежании конденсации влаги внутри ограждающих конструкций , они должны отвечать определенным тепло — и гидротехническим требованиям.

характеристики, классификация, область применения, цены

Минеральная вата выпускается в самых разных вариантах, поскольку имеет довольно широкую сферу применения. Одной из ее форм являются прошивные мягкие маты. Они производятся из переплетенных тонких базальтовых волокон, которые скрепляются вместе не посредством синтетических смол, а нитями из капрона, стекловолокна или луба.

Оглавление:

1. Классификация и особенности
2. Область применения матов
3. Расценки

Что это такое?

Современные теплоизоляционные прошивные маты изготавливаются в соответствии с ГОСТ 21880-2011, хотя у разных производителей могут быть разработаны собственные техусловия. По сути речь идет о действительно безопасных базальтовых утеплителях, в которых нет формальдегидов, фенолов и других токсичных веществ.

Отсутствие термопластичных связок, может, и ухудшает эстетичность и удобоукладываемость плит, но эффективно решает другие проблемы. Легкая минеральная вата лучше выполняет функции теплоизоляции, но за счет жесткого корда прошивки она сохраняет постоянный объем. Единственным недостатком таких матов оказалась высокая гигроскопичность. Именно поэтому на основе действующего ГОСТ были разработаны отдельные ТУ, допускающие пропитку утеплителей водоотталкивающими составами.

Виды и особенности матов

Прошивные маты имеют стандартные для базальтовой ваты варианты толщины от 40 до 200 мм, но могут отличаться по размеру от традиционных плит. Их длина колеблется в пределах 1-5 м, ширина – 0,5-2,5 м. Но основная классификация минераловатных изделий завязана на их плотности. В соответствии с ней выделяют три разновидности теплоизоляции:

1. М-75 – минеральные маты с удельным весом до 85 кг/м3 имеют довольно высокую теплопроводность 0,046 Вт/м·°С. Прочие характеристики тоже не впечатляют: сжимаемость – около 55 %, сопротивление на разрыв – самое низкое в группе и в нашем обзоре (80 Н).
2. М-100 – имеют плотность 90-100 кг/м3 и теплопроводность R = 0,04 Вт/м·°С. Сжимаемость плит – 36 %, на разрыв они выдерживают 100 Н. Однако разница в цене между ними и МП-75 невелика.
3. М-125 – плотные прошивные маты (110-135 кг/м3) с коэффициентом проводимости около 0,044 Вт/м·°С. Сопротивление разрывным нагрузкам – до 120 Н.

Также сегодня можно купить плиты облегченных серий М-35 и М-50, но в ГОСТе эти марки не закреплены.

Основное отличие прошивных изделий от прочих утеплителей – высокая температуростойкость. Отсутствие плавящихся связей делает маты совершенно негорючими и позволяет выдерживать нагрев до +800..+1200 °С, в то время как обычные теплоизоляционные плиты сохраняют форму лишь при +600°С. Это же и обусловило низкое сопротивление нагрузкам – сжимаемость мягких матов согласно техническому описанию нередко приближается к 40%, то есть эффективная толщина изолирующего слоя при давлении может быть нарушена. Зато без внешнего воздействия базальтовая вата хорошо сохраняет форму и не дает усадки – на это жесткости волокон вполне хватает.

Теплоизоляционные маты могут идти с обкладками из разных материалов:

• Металлическая сетка (марка МС). К примеру, компания Технониколь в качестве обкладки использует разные виды проволоки: черную, оцинкованную или гальванизированную.
• Стеклоткань (СТ или М3) – снижает термостойкость матов до +450 °С, но по отзывам облегчает укладку.
• Кровельный или гофрированный картон (М4) – с подобной обкладкой минеральная вата не применяется при температурах выше +80 °С, да и купить такую теплоизоляцию сегодня сложно.
• Бумага (М5). Так обозначаются и маты, кашированные парозащитной ПЭТ пленкой. Их монтаж допускается только на основаниях, не нагревающихся выше +60 °С.
• Алюминиевая фольга – эта продукция сегодня наиболее востребована благодаря паронепроницаемости покрытия, но и стоимость у нее немаленькая. Зато комбинированную теплоизоляцию свободно можно приобрести, отыскав подходящий вариант в ассортименте Роквула, Paroc или Технониколь.

Если каширование выполняется только с одной стороны, прошивные маты маркируются М2-1, с двух – соответственно М2-2. Отсутствие дополнительных обозначений, буквы М1 или МП свидетельствуют о том, что утеплитель идет без обкладок.

Применение

Прошивные маты считаются самостоятельным видом технической теплоизоляции и используются для защиты коммуникаций и оборудования (в том числе высокотемпературного), а также при строительстве транспорта. Но в быту их чаще можно встретить в ненагруженных конструкциях:

• В перекрытиях.
• Во внутренних перегородках (если это достаточно плотные прошивные теплоизоляционные плиты).
• При утеплении дымовых, водопроводных, отопительных труб и вентканалов.

Но не стоит забывать, что базальтовая изоляция в условиях большой разницы температур или используемая вне помещений сама нуждается в дополнительной гидрозащите. Поэтому ее применяют в паре со светостойкими пленочными материалами, имеющими хорошие показатели паропроницаемости.

Прошивные минераловатные маты без обкладок подходят только для теплоизоляции для труб – больше они ни для чего не годятся, так как эксплуатационные характеристики у них довольно слабые. Зато наличие той же металлической сетки заметно расширяет сферу применения комбинированной изоляции. Здесь уже становится возможной укладка в вертикальные конструкции и даже использование в системах вентилируемых фасадов (при условии, что базальтовая вата будет закрыта ветрозащитной мембраной, предотвращающей выдувание волокон).

Маты из минеральной ваты – отличное решение и для утепления деревянных построек, где нужны такие же «дышащие» материалы. Только базальтовая теплоизоляция обеспечивает нормальный влагообмен срубам и брусовым каркасам, что гарантирует им долговечность, предотвращает коробление и гниение леса. С ее помощью также создаются противопожарные рассечки в стенах, проемах, в местах, где горячие дымовые трубы проходят сквозь перекрытия и кровлю.

И, конечно, без минеральных матов не обходится ни одно строительство бани или сауны. На пожароопасных объектах необходимо использовать только негорючие теплоизоляционные плиты, сохраняющие форму и толщину даже под воздействием высоких температур.

Стоимость