Сотовый поликарбонат чем клеить: Чем склеить поликарбонат: Выбор клея и советы

06.02.1971 By alexxlab Разное Комментариев нет

Сотовый поликарбонат чем клеить: Чем склеить поликарбонат: Выбор клея и советы

Содержание

Чем заклеить поликарбонат на теплице

Главная / Блог / Чем заклеить поликарбонат на теплице: как склеить между собой

Содержание

Поликарбонат один самых востребованных строительных материалов современности. Прочность, легкость, простота монтажа и отличная светопропускания способность делают его незаменимым при строительстве теплиц и навесов.

Однако даже самые качественные полимерные соединения со временем изнашиваются. Кроме того, причиной преждевременного износа может стать непрофессиональный монтаж или выбор листов несоответствующей толщины. В результате под действием атмосферных осадков он деформируется, а на поверхности появляются трещины и дыры. Но, чтобы отремонтировать теплицу не обязательно демонтировать поврежденные листы. Достаточно подобрать эффективное средство и склеить поликарбонат на месте.

Особенности склеивания поликарбоната

Результат работ по склейке данного материала зависит от ряда специфических особенностей. Поэтому, прежде чем клеить поликарбонат в домашних условиях необходимо разобраться в тонкостях процесса.

Проводя работы по склеиванию полимерного материала любого типа нужно добиться не только прочности и эластичности шва, но и сохранить презентабельный вид, а также светопропускную способность. К тому же, нужно учесть, что склейка поликарбоната разных видов производится различными методами и требует особого клеевого состава.

Чем склеить поликарбонат монолитный в простых конструкциях?

Склеивание производиться различными средствами. Но, более целесообразно для легких сооружений (мини-парники, навесы над беседками и т.д.) использовать:

Однокомпонентный клей. Этот тип клея лучше всего выбирать при соединении простых конструкций, состоящих из разных по качеству и составу материалов. Им можно приклеить поликарбонат к металлу, резине, стеклу, пластику и др. Самыми популярными средствами являются Cosmofen, Silicone mastic, Acrifix 192, Vitralit 5634. Клей быстро застывает и создает прочные соединения. Устойчив к перепаду температур и может использоваться в условиях повышенной влажности.
Клей горячего отверждения. Идеально подходит для легких конструкций и создает достаточно крепкие соединения. Желательно выбирать клеящие вещества на полиамидных основах.
Этиленвинилацетатный клей. Одно из лучших бытовых термопластичных клеящих веществ. Прост в применении и дает хорошие результаты при склеивании простых сооружений.

Чем можно склеить поликарбонат сотовый?

Несмотря на негативное отношение многих мастеров, оптимальным средством для склеивания данного вида полимера остается растворитель, основа которого состоит из этилхлорида или метиленхлорида.

Впрочем, профессионалы советуют совсем не использовать клей при соединении сотового карбоната. Гораздо надежнее прикрутить листы саморезами и загерметизировать края. Герметизация стыков выполняется торцевым профилем, а при накладывании латок края обклеиваются самоклеящейся пленкой.

Чем клеить сотовый поликарбонат между собой, если применение саморезов невозможно? В таком случае лучше воспользоваться полиуретановым клеем. Но, в любом случае, придется позаботиться о снижении нагрузки на шов.

Чем можно склеить поликарбонат между собой в сложных конструкциях?

Чаще всего поликарбонат склеивают однокомпонентными или двухкомпонентными клеями. В том случае, если необходимо прикрепить детали сложных конструкций (теплицы больших размеров, придомовые навесы и т.д.) или сооружение в процессе эксплуатации будет регулярно подвергаться большим нагрузкам предпочтение лучше отдать более эффективным двухкомпонентным составам. Из них наибольшей популярностью пользуются: Altuglas, Acrifix 200 и Acrifix 190. Также в зависимости от состава выделяют такие виды клея для поликарбоната, как:

Силиконовый. Очень прочный и практически незаметный в соединениях клей. Невосприимчив к влаге, перемене температур и погодных условий. Хорошо выдерживает механическое воздействие. Возможно нанесение клея без предварительной грунтовки поверхности. Сильно загрязненные участки перед склеиванием просто протирают техническим спиртом.
Полиуретановый. Относится к двухкомпонентным разновидностям клея, отличается особой прочностью и позволяет получить прозрачный шов. К полиуретановым клеям прибегают в том случае, если нужно собрать сооружение с высокими механическими и оптическими характеристиками. Состав клея позволяет получать прочные и эластичные соединения невосприимчивые к УФ-излучению. Также полиуретановый хорошо противостоит воздействию химических препаратов, что особенно важно при выборе клея для ремонта или сборки теплиц. Подходит для склеивания поликарбоната с металлической поверхностью, деревом, пластиком разных типов, резиной, стеклом и другими материалами.
Акриловый вспененный. Это клей в виде двусторонней клейкой ленты. Он отлично подходит для склеки листов или кусков поликарбона к ровной поверхности.

Впрочем, для получения качественного соединения важно разобраться не только в том, чем клеить поликарбонат между собой, но и как это сделать в домашних условиях с соблюдением технологии.

Как склеить поликарбонат между собой?

Метод склейки подбирают в зависимости от типа материала и объема работ. Впрочем, есть и общие рекомендации. На

пример, клей быстрого отверждения, а также силиконовый, термопластичный и полиуретановый клей нужно наносить с помощью монтажного пистолета. Стоит он копейки, но позволяет сделать аккуратный шов и в разы ускоряет работу.

Также в процессе склейки в зависимости от выбора клеящей основы может понадобиться другой подручный материал: наждачная бумага с мелкой фракцией, тряпка, технический спирт, шуруповерт и т.д. Все необходимые расходники и инструменты нужно подготовить заранее.

Как склеить монолитный поликарбонат между собой в домашних условиях?

Некоторые клеевые основы (например, силиконовый клей) не требуют специальной подготовки. В этом случае поверхность можно просто обработать техническим спиртом, нанесенным на тряпку или ватный диск. Но, если позволяет время и есть все необходимые материалы при нанесении любого клея лучше выполнить подготовку материала правильно:

зашкурить поля листа мелкой наждачкой;
прогрунтовать;
после того, как грунтовка высохла, нужно нанести слой клея и плотно соединить листы до полного застывания клеящей основы.

Время полного высыхания для каждого клея указывается на упаковке. Также необходимо учесть, что некоторые клеевые основы застывают очень быстро. Поэтом работать с ними лучше при склейке небольших отрезков.

Как склеить сотовый поликарбонат между собой?

При работе с растворителем не требуется подготовительных работ. Если поверхность сильно загрязнена достаточно протереть ее сухой тряпкой. Затем на рабочую поверхность наносят тонкий слой растворителя и прикладывают второй поликарбонатный лист (кусок) материала. В качестве наливной емкости для работы с растворителем можно использовать пистолет или обычный медицинский шприц.

В случае работы с полиуретановым клеем технология нанесения клеевой основы ничем не отличается от описанной выше для монолитной разновидности.

Как залатать дыру в теплице?

Чаще всего дыры и трещины появляются на поверхности пластика после зимы. К этому приводит перепад температур и обилие осадков. Ответить на вопрос: «Чем заклеить сотовый поликарбонат в этом случае?», можно только после оценки нанесенного ущерба.

Для того чтобы устранить небольшие трещины на конструкциях из монолитного материала, можно воспользоваться:

скотчем. Не самый предпочтительный вариант. Продержится он не долго, а после его удаления на поверхности останутся грязные пятна. Однако если нужно решить проблему оперативно и в качестве временного подручного средства, такой материал вполне подойдет;
изоляционной лентой. Такой вариант также недолговечен и подходит только для экстренного случая. Но в отличие от скотча его можно назвать более профессиональным;
герметиком. Прозрачные силиконовые герметики отлично справляются с задачей. Они не пропускают воду и ветер, и при этом практически незаметны на поверхности. Не рекомендуется для длительного использования, так как на открытом воздухе и под действием солнца герметик достаточно быстро истончается и загрязняется;
клейкой пленкой. Тонкий и прочный материал, который можно приобрести в любом строительном магазине;
жидкими гвоздями. С их помощью можно обрабатывать небольшие трещины и стыки листов.

Чтобы заклеить поликарбонат сотовой разновидности можно воспользоваться самодельным клеем на основе растворителя. Для этого нужно:

мелко покрошить карбонат и смешать с растворителем;
вымешать до получения однородной консистенции;
в это время на поврежденную поверхность наклеить скотч с внешней стороны;
набрать получившуюся жидкость в шприц и аккуратно с внутренней стороны нанести вещество на трещину или заполнить отверстие;
подождать несколько минут до полного отвердевания и снять скотч.

Если пробоина больше 7-10 см, заделать дефект можно с помощью латки. Чаще всего для этих целей используются куски пластика того же типа, что и основа теплицы. Перед установкой латки поверхность нужно зашкурить и обезжирить, так как приклеить поликарбонат к поликарбонату логичнее используя описанные выше клеевые основы. Проще всего отремонтировать теплицу, поставив латку на силиконовый клей:

вырезать кусок пластика необходимого размера с запасом с каждой стороны по 3-4 см;
обработать поверхность спиртом и зачистить для более интенсивного контакта;
по периметру дыры нанести прозрачный герметик и плотно приклеить к основанию подготовленный кусок;
затем ввинтить шурупы по углам латки. Длина и размер шурупа не важны;
после полного застывания герметика (время указано на упаковке) обработать герметиком все стыки;
вывинтить шурупы и заполнить оставшиеся отверстия герметиком;
стыки обработанные герметиком проверяют каждый год и при необходимости обновляют защиту.

При более серьезных повреждениях или образовании брешей больше 20 см желательно полностью заменить панель или ленту. Это сделает конструкцию более надежной и герметичной.

Чем клеить поликарбонат нельзя?

Вопрос о склейке полимерных материалов достаточно популярен. Форумы наводнены различными советами, как от профессиональных мастеров, так и от новичков в этом деле. При этом большинство из рекомендаций имеет, мягко говоря, сомнительный характер.

Как уже говорилось выше, большинство строителей, собирающих или ремонтирующих карбонат своими руками используют растворители. Метод хорош тем, что он максимально прост и быстро дает качественный результат. Поэтому воспользовавшись растворителем многие сразу спешат поделиться с другими пользователями своим положительным опытом.

Однако с данным способом не все так просто. Во-первых, наносить растворитель нужно очень аккуратно. Иначе шов будет неровным, а материал вокруг него помутнеет. Во-вторых, идеальное состояние склеенной поверхности в самом начале работ уже через год начнет разочаровывать появлением трещин и различных деформаций. Именно по этой причине использовать растворители крайне не рекомендуется.

Не заслуживает внимания и самодельный клей из раздробленного карбоната и растворителя. Он достаточно вязок и быстро застывает, но может привести к деформации склеиваемых полос. Кроме того, самодельный клей очень хрупок и не выдерживает даже незначительные нагрузки. Также специалисты не рекомендуют выбирать активные клеи, имеющие в составе щелочь.

При правильном выборе клеящей основы и грамотном подходе к обработке стыков, конструкции из полимерных материалов компании Полигаль прослужат не один десяток лет. А своевременный ремонт изношенных элементов позволит эксплуатировать теплицы и навесы неограниченное время.

Чем клеить поликарбонат с поликарбонатом

Поликарбонат – это полимерный пластик. До придания ему формы листа, он находится в виде гранул. Материал нетоксичен, что позволяет использовать его в медицине, в пищевой промышленности, в быту. Его отличительные качества: прочность, лёгкость, гибкость, звукоизоляция, износоустойчивость. Пластик обладает высокой светопроницаемостью и теплоизоляцией. И, наконец, он может подвергаться вторичной многократной переработке, а уж это – мечта каждого эколога.

На листы поликарбоната наносится слой плёнки, которая сохраняет пластик от воздействия ультрафиолетовых лучей, не уменьшая светопроницаемые свойства материала.

Благодаря таким отменным качествам, поликарбонат получил широкое применение во многих областях, но особенно, в строительстве и рекламе. Теперь мы расскажем, какие клеи применяются для склеивания поликарбоната между собой и с другими материалами.

Склеивание поликарбоната с поликарбонатом

Для склеивания пластика между собой можно использовать много видов клеёв. Мы расскажем о наиболее популярных и эффективных.

Специалисты рекламы рекомендуют клеи марки космофен, которые славятся высоким качеством. Их производит немецкая компания Weiss. Можно склеивать поликарбонаты и дихлорэтаном, но нужно знать, что дихлорэтан – это, прежде всего растворитель. Склеивание пластика им, может привести к деформации поверхностей изделия, их потемнению, растрескиванию, образованию пузырьков. Дихлорэтан является токсичным веществом, поэтому лучше им не пользоваться.

Дополним перечень нежелательных склеивающих веществ активными клеями на основе щелочи. Они так же при склейке наносят вред изделиям. Не стоит пользоваться самодельным клеем из кусочков поликарбоната и растворителя. Такой клей получается густым и вязким, склеивает пластик хорошо, но может вызвать деформацию изделия. Шов, полученный в результате склейки, не выдерживает нагрузки, т. к. клеевая масса слишком хрупка. Для склейки пластиков между собой, хорошие результаты показывает клей горячего отвердения на полиамидной основе. Он наносится на поверхность с помощью клеевого термопистолета.

Не имеет нареканий склейка деталей из поликарбоната клеями на полиуретановой основе.

Виды поликарбоната

Пористый поликарбонат

Поликарбонат производится двух видов: пористый и монолитный. Пористый полимерный пластик получил более широкое применение. Его используют в изготовлении козырьков и даже крыш, применяют в изготовлении дачных беседок и заборов. «Дачный сектор» оценил достоинства поликарбоната, когда рынок наводнили, сделанные из него и алюминиевых профилей, теплицы. Эстафету применения подхватили и декораторы театров и кино. Материал не только лёгкий, но и ударопрочный (антивандальный). Он легко переносит температурные перепады от -45 до +120 по Цельсию. Тугоплавок. Не горит, во время пожара он плавится, не выделяя токсичных веществ.

Приёмы склейки слоистого поликарбоната

Помимо соединений листов поликарбоната профилями и другими способами, их можно приклеивать к ткани, дереву, стеклу, бумаге и даже к металлу. Существует два приёма склеивания: внахлёст и встык. Там, где требуется особая прочность и нагрузка, склеивать надо только внахлёст. В остальных случаях – встык, обязательно предварительно обезжирьте стыкующиеся стороны изопропиловым спиртом.

Монолитный поликарбонат

Этот полимерный пластик получил несколько иное применение, чем его «собрат» сотовый поликарбонат. Им принято облицовывать строительные объекты. Он для этого является идеальным материалом: прочный, прекрасно применяется без использования каркасов. Из него получаются интересные пандусы и подиумы. Благодаря высокой светопроницаемости, конструкции, создаваемые из монолитного пластика, могут выглядеть неординарно и эффектно благодаря внутренней подсветке.

Монолитный поликарбонат настолько прочен, что его можно просверливать, пилить, разрезать, сваривать импульсной и ультразвуковой сваркой, горячими электродами. Из него изготавливаются знаки на дорогах и указатели, витрины киосков и выставочное оборудование, щиты для защиты милиции и многое другое. Монолитный пластик хорошо окрашивается.

Этот пластик используется там, где востребованы его отличительные свойства: высокая прочность, долговечность, звукоизоляция, выносливость высоких и низких температур, не горючесть. Он прекрасно формуется вакуумом и под прессом. Соответственно клеи, которыми он клеится, не должны ухудшать качества пластика.

Чем лучше клеить монолитный поликарбонат

Там, где не требуется использовать монолитный поликарбонат по максимуму (особая прочность, ударная стойкость и пр.) можно применять те же клеи, что и при склейке слоистого пластика. Во всех остальных случаях рекомендуется производить склейку либо силиконовыми клеями английского производителя Dow Corning Ltd., либо двухкомпонентными клеями другой английской фирмы: HE 17017 или HE 1908. Два последних указанных клея совершенно прозрачны и применяются там, где требуются оптическая прозрачность изделия.

Плоские поверхности монолитного поликарбоната можно склеить вспененной акриловой лентой. Всегда нужно знать, что именно вы ждёте от изделия из поликарбоната. В каких условиях оно будет эксплуатироваться, как долго, при какой нагрузке и т. д. Располагая всеми ТЗ, Вы сможете подобрать необходимые клеи и остаться удовлетворенным результатом выполненной работы.

Чтобы овощи в теплице развивались правильно, то ее необходимо порой проветривать, про все подробности правильного проветривания поликарбонатной теплицы с вами поделятся опытные специалисты.

Решили делать крышу из поликарбонатных листов? Тогда вам следует изучить этот материал — http://moypolikarbonat.ru/kak-pravilno-klast-polikarbonat-na-kryishu-sovetyi-spetsialista/ , вы узнаете все подробности про укладку листов на крышу.

Чем заклеить поликарбонат на теплице: как склеить между собой

Содержание

Особенности склеивания поликарбоната
Чем клеить поликарбонат
- Чем склеить сотовый поликарбонат
- Чем склеить монолитный поликарбонат
Как склеить поликарбонат между собой
Как заклеить поликарбонат на теплице, если образовалась дыра
Советы и рекомендации
Заключение

На сегодняшний день поликарбонат является довольно распространенным строительным материалом. Как показывает практика, полимерный материал активно используют для возведения теплиц. Особенностью готовой продукции является высокий уровень прочности, широкий ассортиментный ряд, привлекательный внешний вид и небольшой вес. Зачастую бывает так, что в процессе монтажа была выбрана неправильная толщина полимерных листов, в результате чего под тяжестью снега от большой нагрузки, произошел процесс деформации и повреждения. В результате появляется необходимость заклеить поликарбонат на теплице. Важно учитывать тот факт, что на рынке товаров и услуг в продаже можно найти монолитную и сотовую продукцию для возведения теплицы. Так как каждый вариант обладает определенными преимуществами, недостатками и особенностями, то перед тем как заклеить полимер, стоит предварительно тщательно изучить все имеющиеся нюансы.

Особенности склеивания поликарбоната

Перед тем как начать клеить поликарбонат в домашних условиях, требуется взять во внимание некоторые нюансы, которые способны оказать существенное влияние на конечный результат. В данном случае рекомендуется учитывать, какие именно материалы необходимо склеить – полимерную продукцию либо это будет комбинация с другими материалами. Потребуется правильно выбрать подходящий клеящий состав.

Если выбрать для монтажных работ клеящий состав, в основу которого входит растворитель, то в процессе эксплуатации можно увидеть, что на теплице в местах склеивания появляются повреждения, которые со временем становятся все заметнее и намного больше. Такие явления проявляются буквально 6-12 месяцев спустя после проведения монтажных работ.

Совет! Многие специалисты утверждают, что для улучшения качества соединения необходимо выбирать клей, в состав которого не входит растворитель.

Чем клеить поликарбонат

Как показывает практика, в продаже на рынке товаров и услуг можно найти прозрачный клей для поликарбоната. Перед тем как решить, каким именно клеем заклеить теплицу, рекомендуется предварительно учесть, какой вид продукции использован во время строительства – сотовый или монолитный. Именно от этого будет зависеть дальнейший выбор. Многие специалисты рекомендуют брать во внимание тот факт, что каждый строительный продукт обладает определенными особенностями, именно поэтому требуется учитывать все возможные нюансы до проведения монтажа.

Чем склеить сотовый поликарбонат

Использование сотового полимерного материала для возведения теплиц обладает рядом преимуществ, среди которых можно выделить следующие моменты:

высокий уровень надежности;

устойчивость конструкции;
длительный эксплуатационный срок;
приемлемая стоимость готовой продукции.

Для того чтобы получить теплицу с привлекательным внешним видом, рекомендуется пользоваться технологией, согласно которой потребуется клеить полимер так, чтобы получилась единая конструкция. Для этих целей оптимальнее всего использовать панели и специальный клей.

Чтобы заклеить полимерную продукцию на теплице, не потребуется иметь специальный инструмент и навыки работы. Чтобы склеить монолитный поликарбонат между собой, будет достаточно нанести специальный состав на поверхность полимера, после чего прижимать полимерные листы до тех пор, пока состав не застынет. Важно брать во внимание тот факт, что процесс застывания клеящего состава довольно быстрый.

Важно! Для более комфортного осуществления монтажа можно воспользоваться пистолетом для клея.

Чем склеить монолитный поликарбонат

Как показывает практика, монолитный строительный полимер активно используют для возведения теплиц небольшого размера. Особенностью в данном случае является высокий уровень прочности и надежности. При необходимости клеить монолитный поликарбонат можно с использованием следующих клеев:

полиуретановый;
силиконовый;
горячего отверждения.

Если повреждение появилось на отдельных элементах либо на изделиях небольшого размера, то в данном случае для теплиц можно использовать специальные пистолеты, для которых подходит клей горячего отверждения.

Когда планируется возведение большой конструкции, на которую будет приходиться большая нагрузка, отличным выбором будет являться силиконовый клей. Силиконовый клей для теплиц, выполненных из полимерной продукции, можно использовать даже без предварительной подготовки поверхности с дальнейшим нанесением грунтовки. При необходимости можно не только заклеить теплицу, но и сочетать полимерную продукцию с другими видами материалов, например, со стеклом, пластиком либо металлом.

Внимание! В процессе выбора клея для монолитного поликарбоната многие специалисты рекомендуют отдавать предпочтение составам, в основу которого входят полимерные вещества, благодаря которым можно добиться отличного результата.

Как склеить поликарбонат между собой

Важно брать во внимание тот факт, что отличного результата можно добиться только в том случае, если ответственно подойти не только к выбору клея, но и к процессу подготовки. Только такой подход позволит существенно увеличить эксплуатационный срок теплицы. Перед тем как осуществить склейку монолитного поликарбоната либо сотового, многие специалисты рекомендуют предварительно обработать поверхность, благодаря чему в процессе склеивания полимеров не придется отвлекаться.

Заранее необходимо подготовить весь инструмент, который понадобится в работе. Для клея рекомендуется использовать специальный пистолет, что существенно облегчит нанесение клеящего состава на теплицу. Кроме этого, в результате аккуратного нанесения состава имеется возможность в процессе склеивания теплицы из поликарбоната добиться более высокого качества готовой конструкции.

Как заклеить поликарбонат на теплице, если образовалась дыра

Приклеить поликарбонат, если на нем появились продолговатые трещины, при необходимости можно с помощью обычного скотча. Если на теплице появилась трещина либо щель небольшого размера, можно наклеить на поверхность полиэтиленовую пленку либо скотч, после чего тщательно ее прогладить. Края скотча требуется прогладить так, чтобы его концы как можно герметичнее прилегали к поверхности полимерного строительного материала. Благодаря такому подходу можно предотвратить попадание влаги под материал. После того как скотч либо полиэтиленовая пленка наклеена, требуется воспользоваться обычным феном и хорошо прогреть материал. Кроме этого, важно понимать, что данный ремонт является временным.

Важно! Трещины и щели на поликарбонате могут появляться из-за температурных колебаний, механических повреждений и природных явлений.

Советы и рекомендации

Для того чтобы склеить поликарбонат на теплице, рекомендуется придерживаться некоторых советов:

между собой можно склеивать не только поликарбонат, но и вставлять другие материалы, например, пластик, металл, стекло;
клей стоит выбирать в зависимости от требований, которые предъявляются к внешнему виду готовой конструкции;
для поликарбоната не стоит выбирать клей, в основе которого содержатся растворители;

для удобства оптимальнее всего использовать специальный пистолет;
для теплиц большого размера, на которые будет приходиться высокая нагрузка, рекомендуется использовать силиконовый клей.

В том случае, когда для возведения теплицы был использован плоский полимерный строительный материал, то приклеить его к плоской поверхности возможно при помощи двухсторонней клейкой ленты.

Заключение

Заклеить поликарбонат на теплице при необходимости можно самостоятельно, не прибегая к помощи специалистов. Для того чтобы осуществить монтажные работы максимально быстро и качественно, рекомендуется ответственно подходить к выбору составов, позволяющих заклеивать полимерные листы, а также придерживаться всех советов и рекомендаций от опытных специалистов, учитывать особенности работы с монолитной и сотовой продукцией. Только так можно получить результат, который превзойдет все ожидания.

Строительство туалета на даче своими руками
Баня из клееного бруса своими руками
Детский деревянный домик своими руками
Строим погреб своими руками

Склейка поликарбоната между собой в домашних условиях: какой клей лучше выбрать

Поликарбонатные изделия популярны, ведь данный материал отличается долговечностью, прочностью и приятным внешним видом. На садовых участках нередко именно из поликарбоната встречаются теплицы, и бывает возникает необходимость соединения отдельных деталей, не всегда использование саморезов рационально. Для подобных случаев изобретен клей для поликарбоната. Подробнее о том, чем приклеить поликарбоната будет рассказано далее.

Содержание

Клей для поликарбоната
Какие существуют одно и двухкомпонентные клеевые составы для поликарбоната
- Полиуретановый
- Силиконовый
- Этиленвинилацетатный
- Акриловый
- Горячего отвердения
- Вспененный
Какой клей лучше выбрать, горячего или холодного отвердевания
Как приклеить поликарбонат к поликарбонату и другим материалам
Видео: Ремонт сотового поликарбоната теплицы

Клей для поликарбоната

Решая, чем клеить поликарбонат в домашних условиях неопытные мастера часто выбирают универсальные клеевые составы. Что является ошибкой, ведь подобные растворы содержат компоненты, которые могут разрушить материал, либо испортить его свойства, хорошей надежности добиться не получится. Так клей с растворителем скажется на внешних качествах изделий из карбоната, покрытие помутнеет. А в дальнейшем и потеряет свою прочность и форму. По причине негативного воздействия растворителей, они просто разрушают поливинилхлорид, присутствующий в материале.

Если основным компонентом в клеевом растворе используется щелочь, то для данного материала это тоже неприемлемо. Щелочь изменяет внешний вид изделия. Также после контакта с подобным клеем на поверхности появляются пузыри, что в итоге ведет к разрушению целостности. Сделанные своими руками клеи, в этом случае нужно понимать, что все будет зависеть от выбранных компонентов. Но обычно в рецептуре самодельных клеев включают растворители, которые как было написано ранее, разрушают структуру поликарбоната.

Выбирать, чем клеить поликарбонат самостоятельно, нужно внимательно, и останавливаться на видах в инструкции, которых указано что ими можно приклеивать поликарбонатные детали.

Выбирать, чем клеить поликарбонат самостоятельно, нужно внимательно.

Какие существуют одно и двухкомпонентные клеевые составы для поликарбоната

Выбирать, чем приклеить поликарбонат к металлу, резине и другим материалам, нужно ориентируясь на выдвигаемые, на изделия нагрузки. Если предмет должен будет выдерживать значительные нагрузки, тогда к клеевому шву предъявляют требования высокой прочности. Если таких воздействий не будет. То можно будет обойтись однокомпонентными составами. Для придания особой прочности выбирают двухкомпонентные клеи, подробнее о существующих видах будет рассказано ниже.

Если предмет должен будет выдерживать значительные нагрузки, тогда к клеевому шву предъявляют требования высокой прочности.

Полиуретановый

Полиуретановый вид считается одним из лучших вариантов. Подходящим, чтобы склеивать поликарбонатные детали, когда важным являются не только показатели химической, температурной и механической прочности, но также необходим прозрачный шов. Склейка поликарбоната полиуретановым видом сложный процесс, поэтому применение его новичками лучше избегать, и выбирать состав только, если без прозрачности не обойтись. Подойдет как клей для сотового поликарбоната.

Склейка поликарбоната полиуретановым видом сложный процесс, поэтому применение его новичками лучше избегать.

Силиконовый

Силиконовый клей обеспечивает надежность сцепления, выдерживая негативное воздействие природных факторов, а также механическое влияние. В продаже встречаются варианты белого, черного и серого цветов. Поэтому, если речь идет о прозрачных соединениях, данный вариант не подходит. Швы будут заметны на изделиях.

Силиконовый клей обеспечивает надежность сцепления, выдерживая негативное воздействие природных факторов, а также механическое влияние.

Этиленвинилацетатный

Основой служит этиленвинилцетат, который может хорошо заклеить материал, но данный шов не справится с сильным механическим воздействием. Выбирают его, если подобных нагрузок не подразумевается. Перед работой предметы подготавливают. Их тщательно очищают от всех видов загрязнений, также обезжиривают, чтобы сцепляемость была лучше.

Основой служит этиленвинилцетат, который может хорошо заклеить материал, но данный шов не справится с сильным механическим воздействием.

Акриловый

Акриловый клей подходит для работы с ровными листами. Обычно используется вспененный вид, который представляет собой двухсторонние ленты. Удобно им приклеивать зеркала, полочки к стенам, либо мебели с ровной поверхностью.

Акриловый клей подходит для работы с ровными листами.

Горячего отвердения

Склеивание поликарбоната с помощью клеев горячего отвердения применяют, когда нужно произвести ремонт небольших деталей. Обычно для работы с данными клеями применяется специальные пистолет, в котором они переходят в жидкое состояние. Лучше выбирать виды с полиамидом в составе.

Склеивание поликарбоната с помощью клеев горячего отвердения применяют, когда нужно произвести ремонт небольших деталей.

Вспененный

Вспененный клей на основе акрила, отличный вариант для выбора, чем клеить монолитный поликарбонат. Есть виды, приставляющие собой двухсторонние ленты. Ими просто произвести соединение ровных деталей, листовые материалы можно будет приклеить, таким образом, очень быстро и качественно.

Вспененный клей на основе акрила, отличный вариант для выбора, чем клеить монолитный поликарбонат.

Какой клей лучше выбрать, горячего или холодного отвердевания

Выделяются два вида склеивание предметов между собой, это холодный и горячий метод. Каждый обладает своими нюансами и особенностями. Поэтому будут рассмотрены правила работы каждого. Использования горячего вида удобно для новичков. Ведь нанесение составов с помощью специальных клеевых пистолетов несложно. Можно приобретать любой вид, чем дороже инструмент, тем больше у него возможностей.

Для бытовых видов выпускаются стержневые клей, заправляющиеся в специальный отсек, в котором они из твердого состояния переходят в жидкое. Нанесение можно производить легко. Выбор стержней делают, исходя из вида пистолета. Они отличаются разными диаметрами. Есть универсальные стержни, которые обозначаются аббревиатурой «ЭВА» подходят для всех подобных приборов.

Дли поликарбонатных предметов, лучшим выбором являются составы на основе полиамида, они создадут прочный шов.

Использования горячего вида удобно для новичков.

Если работа будет вестись с небольшими предметами, то можно обойтись однокомпонентными растворами, которые не требуют приобретения специальных средств для разогревания. Они способны создать надежное соединение, и на рынке представлен широкий ассортимент продукции, среди которой можно подобрать вариант с необходимыми параметрами. Все они отличаются следующими свойствами:

Обеспечение надежного скрепления;
Способность выдерживать воздействие высоких температур;

Влагоустойчивость;
Устойчивость к ультрафиолетовому воздействию.

Если работа будет вестись с небольшими предметами, то можно обойтись однокомпонентными растворами.

Как приклеить поликарбонат к поликарбонату и другим материалам

Для создания надежной фиксации поликарбоната к другим материалам, подходит использование двухсторонних лент, они могут соединить плоские поверхности. Наличие акрилового компонента позволяет получить отличную прочность. Перед работой следует тщательно очистить поверхность, а также провести ее обезжиривание.

Прежде, чем склеить поликарбонат между собой, определяют его размер, если это небольшая конструкция то можно обойтись однокомпонентными растворами, которые не требуют нагревания. Если предъявляются более высокие требования к получаемой прочности шва, то придется использовать горячий метод. Лучший вариант – это клей на основе полиамида.

Гарантия получения прочного соединения при выборе метода холодного отверждения, это растворы, выпущенные известными производителями.

Для создания надежной фиксации поликарбоната к другим материалам, подходит использование двухсторонних лент, они могут соединить плоские поверхности.

Выбор, чем клеить сотовый или монолитный поликарбонат должен основываться на размере изделий, предъявляемых требований к прочности шва, который основывается на условиях эксплуатации. Использовать можно только специальные клеи, подходящие для работы с данными видом материала.

Видео: Ремонт сотового поликарбоната теплицы

Чем клеить поликарбонат между собой

Содержание

1 Клей для сотового поликарбоната и монолитного
- 1.1 Особенности склеивания поликарбоната
- 1.2 Чем клеить поликарбонат
- 1.3 Как склеить поликарбонат между собой
- 1.4 Как заклеить поликарбонат на теплице, если образовалась дыра
- 1.5 Советы и рекомендации
- 1.6 Заключение
2 Клей для сотового поликарбоната и монолитного
- 2.1 Особенности склеивания поликарбоната
- 2.2 Чем клеить поликарбонат
- 2.3 Как склеить поликарбонат между собой
- 2.4 Как заклеить поликарбонат на теплице, если образовалась дыра
- 2.5 Советы и рекомендации
- 2.6 Заключение
3 Клей для сотового поликарбоната и монолитного
- 3. 1 Особенности склеивания поликарбоната
- 3.2 Чем клеить поликарбонат
- 3.3 Как склеить поликарбонат между собой
- 3.4 Как заклеить поликарбонат на теплице, если образовалась дыра
- 3.5 Советы и рекомендации
- 3.6 Заключение
4 Как и чем склеить поликарбонат?
- 4.1 Выбор клея для поликарбоната
- 4.2 Как склеить поликарбонат
- 4.3 Как отремонтировать повреждения
5 Чем клеить поликарбонат с поликарбонатом – подробный разбор клеев
- 5.1 Склеивание поликарбоната с поликарбонатом
- 5.2 Виды поликарбоната

Клей для сотового поликарбоната и монолитного

Особенности склеивания поликарбоната

Чем клеить поликарбонат

Чем склеить сотовый поликарбонат

высокий уровень надежности,
устойчивость конструкции,
длительный эксплуатационный срок,
приемлемая стоимость готовой продукции.

Чем склеить монолитный поликарбонат

полиуретановый,
силиконовый,
горячего отверждения.

Как склеить поликарбонат между собой

Как заклеить поликарбонат на теплице, если образовалась дыра

Советы и рекомендации

Для того чтобы склеить поликарбонат на теплице, рекомендуется придерживаться некоторых советов:

между собой можно склеивать не только поликарбонат, но и вставлять другие материалы, например, пластик, металл, стекло,
клей стоит выбирать в зависимости от требований, которые предъявляются к внешнему виду готовой конструкции,
для поликарбоната не стоит выбирать клей, в основе которого содержатся растворители,
для удобства оптимальнее всего использовать специальный пистолет,
для теплиц большого размера, на которые будет приходиться высокая нагрузка, рекомендуется использовать силиконовый клей.

Заключение

Клей для сотового поликарбоната и монолитного

Особенности склеивания поликарбоната

Чем клеить поликарбонат

Чем склеить сотовый поликарбонат

высокий уровень надежности,
устойчивость конструкции,
длительный эксплуатационный срок,
приемлемая стоимость готовой продукции.

Чем склеить монолитный поликарбонат

полиуретановый,
силиконовый,
горячего отверждения.

Как склеить поликарбонат между собой

Как заклеить поликарбонат на теплице, если образовалась дыра

Советы и рекомендации

Для того чтобы склеить поликарбонат на теплице, рекомендуется придерживаться некоторых советов:

между собой можно склеивать не только поликарбонат, но и вставлять другие материалы, например, пластик, металл, стекло,
клей стоит выбирать в зависимости от требований, которые предъявляются к внешнему виду готовой конструкции,
для поликарбоната не стоит выбирать клей, в основе которого содержатся растворители,
для удобства оптимальнее всего использовать специальный пистолет,
для теплиц большого размера, на которые будет приходиться высокая нагрузка, рекомендуется использовать силиконовый клей.

Заключение

Клей для сотового поликарбоната и монолитного

Особенности склеивания поликарбоната

Чем клеить поликарбонат

Чем склеить сотовый поликарбонат

высокий уровень надежности,
устойчивость конструкции,
длительный эксплуатационный срок,
приемлемая стоимость готовой продукции.

Чем склеить монолитный поликарбонат

полиуретановый,
силиконовый,
горячего отверждения.

Как склеить поликарбонат между собой

Как заклеить поликарбонат на теплице, если образовалась дыра

Советы и рекомендации

Для того чтобы склеить поликарбонат на теплице, рекомендуется придерживаться некоторых советов:

между собой можно склеивать не только поликарбонат, но и вставлять другие материалы, например, пластик, металл, стекло,
клей стоит выбирать в зависимости от требований, которые предъявляются к внешнему виду готовой конструкции,
для поликарбоната не стоит выбирать клей, в основе которого содержатся растворители,
для удобства оптимальнее всего использовать специальный пистолет,
для теплиц большого размера, на которые будет приходиться высокая нагрузка, рекомендуется использовать силиконовый клей.

Заключение

Как и чем склеить поликарбонат?

Поликарбонатные листы легко и быстро монтировать. При соединении между собой нескольких листов применяются специальные профили. Для более надежного скрепления используется клей.

Выбор клея для поликарбоната

Склеивая листы поликарбоната, важно сохранить их прозрачность. Не следует использовать клеи на растворимой основе, их воздействие на поликарбонат может быть разрушающим.

К подходящим вариантам относятся:

Полиуретановый клей – это лучший вариант, позволяющий сохранить все функциональные свойства поликарбонатных листов. Его недостаток – высокая цена.
Полимерный клей-герметик – обеспечивает прочное соединение, устойчив к воздействию ультрафиолета.
Клей на основе метилметакрилата – удобный в использовании, быстро схватывающийся вариант.
Силиконовый клей – подходит только в том случае, если можно пренебречь прозрачностью склеенного шва.

Как склеить поликарбонат

Очистите поверхность поликарбонатных листов от загрязнений.
Нанесите клей на место склеивания. Для более надежного скрепления выдавливайте клей «змейкой».
После нанесения клея быстро прижмите поликарбонатные листы друг к другу или иному материалу. При необходимости придавите склеенное место грузом.

Как отремонтировать повреждения

В процессе эксплуатации в поликарбонатных конструкциях могут возникать дыры и трещины. Для их заклеивания используется силиконовый герметик. При наличии повреждения небольшой площади применяется герметизирующая лента. Перед заклеиванием поверхность необходимо очистить.

Чем клеить поликарбонат с поликарбонатом – подробный разбор клеев

Склеивание поликарбоната с поликарбонатом

Не имеет нареканий склейка деталей из поликарбоната клеями на полиуретановой основе.

Виды поликарбоната

Пористый поликарбонат

Приёмы склейки слоистого поликарбоната

Монолитный поликарбонат

Чем лучше клеить монолитный поликарбонат

Чтобы овощи в теплице развивались правильно, то ее необходимо порой проветривать, про все подробности правильного проветривания поликарбонатной теплицы с вами поделятся опытные специалисты.

Теги: #Чем клеить поликарбонат между собой

Чем заклеить сотовый поликарбонат. Использование клеевых составов для склеивания поликарбоната. Проверка прочности и устойчивости конструкции

Плиты из полимерных материалов не всегда применяются в том виде, в котором были выпущены. Для создания нужных конструкций используется клей для поликарбоната, позволяющий соединять части одного листа или склеивать между собой несколько термопластовых плит. Крепёжные элементы иногда не отвечают поставленным задачам, изменяя внешний вид изготавливаемой вещи. Склеивание подходящим составом не добавляет конструкционных элементов, обеспечивая при этом прочность изделия, его способность выдерживать воздействие окружающей среды.

Вид монолитного поликарбоната (нажмите для увеличения)

Основные компоненты, используемые для склеивания полимеров

Чтобы выбрать, чем клеить поликарбонат, нужно примерно представлять, как те или иные компоненты клея влияют на характеристики соединительной смеси. Клеящие составы отличаются друг от друга по ряду основных параметров:

простота применения;
вязкость клеящего состава;
прочность и быстрота соединения;
прозрачность клеевой массы;
способность выдерживать колебания температуры;
водонепроницаемость;
устойчивость к физическому воздействию.

Можно использовать одно- или двухкомпонентные составы (нажмите для увеличения)

Специальные клеящие составы, применяемые только для работы с поликарбонатом, не производятся. В строительстве используется клей, предназначенный для пластика и других полимерных материалов и при выборе нужного состава важно убедиться, что соединение прослужит долго и не испортит внешний вид готового изделия.

Для склеивания поликарбоната используются однокомпонентные и многокомпонентные составы на основе:

полиамидов;
полиуретана;
этиленвинилацетата;
силикона.

Ряд клеящих веществ, используемых для других материалов, не подходит для применения в отношении слоистого (сотового) или монолитного поликарбоната. Несмотря на устойчивость к физическому и температурному воздействию, полимерные материалы чувствительны к контакту с определёнными химическими соединениями. Не рекомендуется приклеивать поликарбонат составами, содержащими щелочь и различные растворители.

Посмотрите видео чтобы узнать больше:

Агрессивные химические реакции способны повредить склеиваемым поверхностям, нарушить структуру, изменить цвет и форму, не обеспечив при этом нужной прочности полученного соединения.

Нежелательным является наличие в составе клея дихлорэтана. Данное соединение обладает высокой токсичностью и огнеопасностью, что значительно ограничивает возможности применения.

Особенности клеящих составов

В зависимости от тех материалов, которые необходимо склеить между собой, используются те или иные клеящие составы. При выборе того, чем склеить поликарбонат следует ознакомиться с основными особенностями основных компонентов клея.

Для соединения между собой элементов конструкции и деталей из поликарбоната наилучший результат демонстрирует полиамидный клей горячего отвердения. Для его нанесения используется специальный термопистолет. Склейка, образующаяся при нагревании синтетического соединения достаточно прочная и способна выдерживать значительные физические воздействия.

Среди всех клеев — лучше всего подходит полиамидный (нажмите для увеличения)

Силиконовые склеивающие составы отвечают большинству требований, предъявляемых к качеству клея. Высокомолекулярные соединения отличаются высокой прочностью, устойчивы к изменению метеорологических условий. Единственным недостатком силикона является то, что он не прозрачный, а в лучшем случае мутно-белый. В основном выпускаются силиконовый клей серого, чёрного или белого оттенков. Для нанесения соединительного состава используются разливочные тюбики.

Наибольшей прозрачностью обладают клеящие составы на основе полиуретана. К недостаткам можно отнести относительную сложность в применении. Для нанесения полиуретанового клея используются специальные механические или пневматические приспособления.

Этиленвинилацетат относится к высокомолекулярным полимерным соединениям, обладающим эластичностью и водонепроницаемостью. Для нанесения применяются специальные термопистолеты. В качестве расходного материала используются матовые и полупрозрачные стержни различных окрасок. Недостатком является более низкая прочность соединения, чем у других составов.

Листы поликарбоната удобно прикреплять к ровным поверхностям при помощи двухсторонней акриловой клейкой ленты. Дисперсный акрил может быть прозрачным или цветным и прекрасно приклеивается к пластиковым и другим материалам, благодаря высоким адгезионным (прилипающим) качествам.

Порядок склеивания изделий из поликарбоната

Для обеспечения прочности будущего соединения, склеиваемые поверхности следует очистить от загрязнений и обезжирить. В качестве средства для обезжиривания используется изопропиловый спирт. Клей для поликарбоната наносится при помощи специальных пистолетов, разливочных тюбиков, шприцов или ёмкостей с аппликатором.

В зависимости от предполагаемой нагрузки определяется как склеить конструкцию, встык и внахлёст. При необходимости обеспечения высокой надёжности и прочности соединения, клеить рекомендуется только внахлёст. Склейка встык менее прочна, поэтому применяется при относительно небольшой нагрузке, в местах, где особую важность имеет внешний вид готовой конструкции.

Узнайте больше информации из видео:

Поликарбонат отличается стойкости к физическим воздействиям, поэтому для соединения могут применяться крепежные изделия: саморезы и шурупы. Клей для работы с поликарбонатом может применяться в качестве герметизирующего состава, особенно при монтаже деталей из пористого (сотового) поликарбоната. При помощи клея заделываются места соединения с крепёжным элементом для исключения попадания влаги и грязи.

Склейка изделия из поликарбоната:

В ряде случаев может понадобиться герметизация краёв деталей из поликарбоната, особенно если речь идёт о слоистом материале. Если не обработать открытые для внешней среды полости, в детали будет попадать различный мусор и изделие быстро загрязнится изнутри, потеряет эстетическую привлекательность.

Клеящий состав должен обеспечить надёжность и долговечность соединения, не нанося при этом ущерба внешнему виду конструкции. Клей на основе химических соединений, не являющихся щелочью или растворителями, при правильном применении способен надолго гарантировать прочность и эстетическую привлекательность готового изделия.

Кровли навесов, козырьки, теплицы и другие конструкции из поликарбоната могут иметь сложный вид,требующий соединения нескольких деталей. Если необходимо соединить два поликарбонатных листа, лучше воспользоваться специальными профилями, а для крепления небольших элементов подойдет склеивание.Как правильно выбрать клей для монолитного поликарбоната, какие характеристики учитывать для достижения хорошего результата и на что обратить внимание при покупке?

назначению;
принципу действия;
составу;
сложности процесса использования;
степени прозрачности;
времени застывания;
вязкости.

Для правильного выбора необходимо учитывать множество параметров, чтобы обеспечить надежность соединения, придать изделию безупречный внешний вид.

Современные виды клея отечественного и зарубежного производства, представленные на российском рынке, имеют разную основу. Широко используются вещества:

полиуретан;
акрилат, метилметакрилат, цианоакрилат;
Si – уксусная кислота;
этиленвинилацетат;
полиамид.

Химический состав во многом определяет свойства клея, его назначение, особенности применения.

Двухкомпонентный клей требует соединения

Для простых конструкций, не испытывающих при эксплуатации значительных механических нагрузок и сильных атмосферных воздействий, подойдет легкий в использовании однокомпонентный клей, для сложных случаев приходится выбирать двухкомпонентный состав.

Термоплавкий клей требует расплавления перед использованием, некоторые разновидности требуют специальной обработки поверхностей перед склеиванием. Однако есть составы, применять которые для поликарбоната специалисты настоятельно не рекомендуют.

Какие клеящие составы использовать нельзя

Клей на основе растворителей и щелочей очень активен, при склеивании пластика частично разрушает его структуру. Последствия применения – потемнение материала, трещины, пузырьки, которые могут появиться через время после склеивания. Некоторые клейкие вещества содержат в составе растворители, поэтому их использование может быть вредным для литого пластика, вызывая в процессе эксплуатации его растрескивание.

Щелочные составы использовать нельзя

Самодельный состав из смеси растворителя и поликарбоната скрепит поверхности, но механические нагрузки грубый шов может не выдержать. Для широкого использования запрещен клей с растворителем дихлорэтаном – это вещество крайне вредно для здоровья человека, обладает канцерогенными свойствами, такой состав используют исключительно для производственных целей.

Сооружение не нагружаемых легких конструкций

Склеивание деталей легких конструкций – элементов отделки в помещении, подставок для демонстрации товаров в торговых центрах, к которым при эксплуатации не предъявляются особые требования, обычно осуществляется однокомпонентным клеем. Используют для этого либо термопистолеты со специальными стержнями из клеящего вещества, либо готовые составы с различными основами.

Соединение деталей клеем горячего отвердевания

Для быстрого соединения листов монолитного поликарбоната удобно использовать термопистолет с клеевыми стержнями. Процесс сводится к расплавлению стержней и дозированному нанесению горячего жидкого клея. Такой клей надежно прикрепляет монолитный поликарбонат к металлу, резине, стеклу и другим материалам.

Пистолеты имеют широкий ценовой диапазон – наиболее доступны китайские модели, приборы знаменитых брендов стоят значительно дороже, отличаются высоким качеством. Так, к примеру, пистолет BOSCH GKP 200 CE имеет два нагревательных элемента, электронную стабилизацию температуры, высокую производительность. Профессиональные современные модели снабжены распылителем клея, что позволяет быстро и экономично склеивать большие поверхности материалов.

Расходный материал для работы термопистолета – специальные стержни, приобретаемые к конкретной модели. Для бытовых пистолетов изготавливают стержни с диаметром 7 и 11 мм, для промышленных целей используются более толстые стержни – до 43 мм. В комплекте с пистолетом продают короткие стержни, длиной 5 см, отдельно можно приобрести стержни, рассчитанные на более длительное использование – длиной 20 см и больше.

Чаще используются стержни из этиленвинилацетата, обозначаемые как EVA, материал является полупрозрачным, эластичным, негигроскопичным. Производители выпускают окрашенные в различные цвета стержни и неокрашенные – матовые и полупрозрачные. Все составы неплохо склеивают практически любые материалы при их предварительной очистке и обезжиривании, хорошие результаты получают также для литого поликарбоната.

Лучшую надежность шва дает полиамид, его обозначение РА, такой клей для монолитного поликарбоната отличается большей жесткостью, прочностью и температурой плавления, чем этиленвинилацетат.

Полиамид используется только в пистолетах, которые имеют «горячий режим» – температура плавления у него 150°С, почти вдвое выше, чем у этиленвинилацетата. Недостатком полиамида является постепенное снижение прочности в условиях высокой влажности.

Работа с клеем холодного отвердевания

Небольшие конструкции можно склеивать без специального инструмента клеем, не требующим разогревания перед применением. Современные однокомпонентные составы способны обеспечить прочность швов к различным воздействиям, сохраняя при этом изящный вид изделия. Наиболее популярными и качественными, по мнению специалистов, являются продукты немецких фирм Weiss (серия COSMO) и RöhmGmbH (серия ACRIFIX).

Продукты Cosmofen получили распространение благодаря традиционному немецкому качеству. Широкий модельный ряд позволяет выбрать клей для монолитного поликарбоната с нужными параметрами –белый или прозрачный состав, моментального и длительного отверждения, с разной степенью вязкости. Все виды продукции обладают общими свойствами:

обеспечивают высокую надежность шва;
выдерживают широкий температурный интервал;
не пропускают влагу;
сохраняют качество под действием ультрафиолета.

Весьма популярен однокомпонентный состав на основе метилметакрилата ACRIFIX 192, не содержащий растворителя. Такой клей не содержит дихлорэтан, обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики. Клей ACRIFIX 116,117,118 тоже не содержит дихлорэтана, но выполнен на основе растворителя. Прочность сцепки такого состава меньше, чем у полимеризующего, для свойств поликарбоната его применение может иметь негативные последствия.

Чем склеить поликарбонат с другими материалами и поликарбонатом

При необходимости соединения плоских поверхностей поликарбоната с другими материалами рекомендуется использовать двухстороннюю клейкую ленту. Образец типа 4830, производимый компанией «3М», дает прекрасное сцепление благодаря акриловому вспененному клею. Тщательное очищение материалов и обезжиривание поверхностей перед приклеиванием ленты необходимо.

Вопрос, чем клеить поликарбонат с поликарбонатом, для небольших изделий из монолитного пластика отдельно не стоит – можно использовать однокомпонентный клей. Лучший результат при работе с термопистолетом дает клей на основе полиамида, гарантией надежного соединения и безупречного вида склейки составами холодного отверждения служит репутация всемирно известных фирм-производителей.

Склеивание конструкций с высокой эксплуатационной нагрузкой

Для склеивания деталей конструкций, от которых в процессе эксплуатации требуется высокая прочность, чаще всего используют силиконовый клей или состав с полиуретановой основой. Для использования двухкомпонентного полиуретанового клея требуется специальное оборудование – пистолет со сменными картриджами. Такой клей для монолитного поликарбоната стоит купить в случаях, когда необходимо обеспечить не только устойчивость к нагрузкам, но и оптическую прозрачность швов.

Силиконовый клей является очень эффективным, крепко удерживает соединения листов и деталей из монолитного поликарбоната даже при значительных нагрузках. Лидером продаж в сегменте составов на силиконе является клей Q3-7098 фирмы DowCorningLtd (Англия), хорошие результаты дает продукт китайского производства Silliconemastic. Склеивание не требует предварительной грунтовки, недостаток клея – слабое пропускание света.

Среди прозрачных составов наиболее популярны:

однокомпонентный полиуретановый клей KOSMOPUR K1;
двухкомпонентные адгезивы ACRIFIX 190 и COSMOPLAST 460;
составы НЕ 17017, НЕ 1908 китайского производителя EngineeringChemicalLtd.

Эффективные клеевые составы обеспечивают прозрачность соединительных швов, химическую и ударную устойчивость, отличное сцепление.

Существуют особенно надежные при значительных нагрузках клеи, очень сложные в использовании. Например, клей ACRIFIX 5R 0194 является пятикомпонентным, полимерный вязкий адгезив изготовлен на основе метилметакрилата. Таким можно склеить толстые листы поликарбоната друг с другом, швы получаются прозрачными и практически незаметными.

Соединительный профиль надежнее клея

Для склеивания масштабных конструкций требуются также специальные инструменты, с помощью которых соединение можно произвести качественно – основательно, красиво, экономично. Если вы не уверенны в своей способности выполнить работы грамотно и не хотите затрудняться с выбором материалов – доверьте свои проблемы профессионалам, которые знают, какой клей для поликарбоната купить с учетом задач и особенностей постройки.

Одним из наиболее популярных материалов в строительстве является поликарбонат, так как он прекрасно сочетает в себе отличные эксплуатационные характеристики и функциональность. При этом такой пластик имеет доступную стоимость и широкую область применения. Он имеет высокий уровень прочности, достаточно легкий, имеет аккуратный внешний вид.

Благодаря прозрачности данного материала он станет отличным решением для строительства теплицы. В зависимости от выбранного вида поликарбоната могут отличаться некоторые характеристики и способы монтажа, что необходимо учитывать для получения желаемого результата на продолжительное время.

На сегодняшний день выделяют два основных вида материала: монолитный и сотовый. При этом каждый из них имеет свои преимущества и особенности. Как его склеить, можно посмотреть на видео, а также учитывать различные особенности и нюансы процесса монтажа.

Особенности склеивания монолитного поликарбоната

При выборе поликарбоната необходимо учитывать особенности и характер его применения. Для небольших конструкций отличным решением будет монолитный материал. Он отличается от другой продукции высоким уровнем прочности и надежности. В зависимости от конструкции может склеиваться при помощи:

клея горячего отвердения;
силиконового клея;
полиуретанового клея.

Небольшие изделия или отдельные элементы теплицы можно склеивать с помощью специальных пистолетов, в которых используется клей горячего отвердевания. Специалисты рекомендуют отдавать предпочтение в процессе выбора полиамидным основам, так как они обеспечивают прекрасный результат.

Если планируется создание нагруженной конструкции, которая должна иметь высокий уровень противостояния механическому и атмосферному воздействию, лучше выбрать силиконовый клей, который можно применять без предварительной подготовки и грунтовки поверхности. В таком случае достаточно ее обезжирить, обработав спиртом. Для большего удобства лучше использовать специальную разливочную емкость.

В процессе монтажа теплицы поликарбонат можно сочетать с другими строительными материалами, например, стеклом, металлом, пластиком. Если необходимо добиться максимального уровня прочности соединенных монолитных элементов от воздействия химических средств, лучше выбрать двукомпонентный полиуретановый клей. В таком случае конструкция теплицы будет не только функциональной, но и надежной.

Способы склеивания сотового материала

Использование данного вида поликарбоната в процессе монтажа теплицы имеет такие преимущества, как:

надежность и устойчивость;

длительный срок эксплуатации;
доступность.

Чтобы добиться аккуратного внешнего вида теплицы, необходимо использовать технологию склеивания отдельных элементов сотового материала в одну конструкцию. Для этого специалисты рекомендуют использовать специальный клей и панели. Процесс склеивания не требует дополнительных инструментов или особых навыков, достаточно нанести выбранную массу на поверхность поликарбоната и прижать листы между собой до застывания. Для большего удобства можно воспользоваться пистолетом, который сделает процесс нанесения клеящего вещества более простым.

Стоит учитывать, что застывание происходит очень быстро. Листы сотового материала можно соединить в одну конструкцию при помощи растворителя, в основе которого этилхлорид или метиленхлорид. Созданная таким способом теплица будет иметь эстетичный внешний вид и при этом высокий уровень прочности.

Подготовка к процессу склеивания

Для получения хорошего результата, который сохраниться в первоначальном виде на протяжении длительного эксплуатационного периода, важно ответственно подойти к подготовке. Специалисты рекомендуют предварительно обработать поликарбонат, чтобы в процессе склеивания не отвлекаться. Также желательно позаботиться о наличии всех необходимых инструментов. Для клея лучше использовать специальный пистолет, при помощи которого процесс монтажа будет значительно проще, а результат максимально аккуратный. Также это позволит добиться более высокого качества созданной конструкции, что немаловажно в процессе эксплуатации.

Критерии выбора поликарбоната для теплицы

Внешний вид листов поликарбоната практически одинаковый, однако в процессе выбора материала, необходимо убедиться в его качестве. Он должен быть максимально прочным, при этом достаточно прозрачным, чтобы в теплицу проникал солнечный свет и тепло. Также стоит проверить качество защитного слоя, так как от этого зависит срок службы поликарбоната. При грамотном и ответственном подборе можно обеспечить отличное качество и надежность теплицы независимо от погодных условий на долгие годы.

Поликарбонат часто применяется при сооружении навесов, теплиц, козырьков и иных конструкций. Для масштабных проектов применяются всевозможные крепежные детали, но в небольших постройках проще обойтись склейкой. Из данной статьи вы узнаете, как подобрать клей для поликарбоната.

Классификация

Промышленность выпускает несколько видов клея, подходящего для строительства. Разные клеящие смеси отличаются друг от друга целым рядом характеристик:

простота использования;

Клей для скрепления поликарбоната чаще всего отличается простотой использования

вязкость;
принцип действия;
скорость застывания и крепость склейки;
устойчивость к колебаниям температур;
водонепроницаемость.

Не выпускают специфического клея, применяемого исключительно для поликарбоната. Строители используют составы, ориентированные на скрепление пластика и иных полимеров. Такие составы содержат:

полиамид;
полиуретан;
акрилат и его разновидности;
уксусная кислота;
этиленвинилацетат;
силикон.

Силиконовый клей считается самым популярным среди своих аналогов

В составе клея могут быть один или несколько компонентов. Однокомпонентные используют при возведении легких конструкций, которые не будут испытывать серьезные механические нагрузки. В более сложных ситуациях применяются многокомпонентные.

Для работы с поликарбонатом подходят не все клеящие вещества. К примеру, следует избегать составов, в основе которых содержится дихлорэтан, щелочь и прочие растворители – агрессивная «химия» вредит скрепляемым полимерным поверхностям, меняя структуру, цвет или же просто не обеспечивает требуемой крепости соединения.

Дадим краткую характеристику наиболее популярным составам:

Пошаговая инструкция по склеиванию

Чтобы получить прочную и надежную сцепку материалов, обе соединяемые поверхности очищают от грязи и обезжиривают с помощью изопропилового спирта.

Для нанесения клея используют термопистолеты и другие приспособления – тюбики, шприцы и т. д. Перед началом работ нужно решить, как лучше скрепить конструкции.

Есть два варианта:

Внахлест. Используется, если требуется высокая надежность и прочность.
Встык. Применяется для конструкций, которые не будут испытывать больших нагрузок, а также в ситуациях, когда важен внешний вид постройки.

Поликарбонат с поликарбонатом склеивают, используя любой однокомпонентный состав. Но если нужно соединить поликарбонат с иным материалом, например, металлом, применяется лента, имеющая две клеящие стороны, на каждую из которых нанесен свой состав.

Двухсторонняя акриловая лента может нести на себе прозрачный и цветной состав. С ее помощью удается скреплять поликарбонат с пластиком, деревом, стеклом или металлом.

Двухсторонняя акриловая лента поможет скрепить поликарбонат с различными материалами

Особенности клея горячего затвердевания

При склеивании поликарбонатных элементов хорошо показал себя полиамидный клей горячего отвердения. Для работы приходится применять термопистолет с клеевыми стержнями, которые различаются для разных моделей пистолетов.

Процесс заключается в следующем:

стержни нагреваются и начинают плавиться;
расплавленная масса в нужных дозах наносится на обрабатываемую поверхность (чистую и обезжиренную).

В результате получается прочная склейка, выдерживающая сильные физические нагрузки. Полиамид требует нагрева в 150 °C. Недостаток – в условиях повышенной влажности прочность со временем ухудшается.

Склейка поликарбонатных листов с помощью термопистолета сделает постройку очень прочной

Плюсы и минусы клея холодного затвердевания

Клеем, который не нужно разогревать перед работой, скрепляют легкие конструкции. Такая склейка имеет опрятный вид, шов обладает высокой прочностью. Промышленность выпускает разные варианты клея для сотового и монолитного поликарбонатов. Подобрать можно как прозрачный состав, так и белый. Главный недостаток использования – сложность нанесения состава, для чего приходится использовать различные приспособления.

Если будущая конструкция будет испытывать повышенную эксплуатационную нагрузку, при монтаже поликарбонатных листов используются более серьезные механические крепежные элементы: саморезы и термошайбы . Но и в таких ситуациях клею тоже найдется место. Его применяют как состав для герметизации стыков, особенно это востребовано при работе с пористым сотовым поликарбонатом. Заделывая клеем участки соединения, удается снизить риск проникновения влаги и грязи.

Поликарбонат — уникальный по своим характеристикам строительно-отделочный материал с высокой светопроникающей способностью.

Эти легкие панели выдерживают сильные ветровые и снеговые нагрузки, поэтому они незаменимы при сооружении теплиц, козырьков, навесов, ограждений и прочих конструкций.

Еще одно преимущество сотового и листового поликарбоната — удобство обработки и легкость монтажа. Однако при изготовлении навесов сложных форм и других элементов часто требуется соединить несколько деталей из поликарбоната.

Самым простым решением в данном случае станет использование специальных соединительных профилей, однако для более надежного крепления листов лучше воспользоваться технологией склеивания.

О выборе клея для поликарбоната и правилах его применения расскажем в данном обзоре.

Клей для сотового и монолитного поликарбоната — обзор лучших вариантов

При склеивании листов поликарбоната важно не только добиться прочности и эластичности клеевого шва, но и сохранить прозрачность материала. В этом отношении клеи, основанные на растворителях, не подходят.

Агрессивное воздействие таких составов снизит прозрачность в месте соединения и сделают его более хрупким.

Оптимальным решением в данном случае станут составы на основе полиуретана, которые обладают вязко-эластичными свойствами.

Если требуется высокая прочность соединения, а также сохранение ударной, химической стойкости и высокой прозрачности материала, производители поликарбоната рекомендуют использовать профессиональные полиуретановые клеи фирмы Engineering Chemical Ltd — НЕ 17017 или НЕ 1908 .

Это идеальный двухкомпонентный прозрачный клей для склеивания листов монолитного и сотового поликарбоната, который гарантирует идеальный результат. Единственный недостаток такого клея — высокая цена, да и найти его в свободной продаже в нашей стране очень проблематично.

Неплохой альтернативой станет более доступный COSMOPLAST MS 460 от фирмы WEISS — однокомпонентный клей-герметик на основе особого MS-полимера.

Клей имеет хорошую связывающую силу, обеспечивает прочное и в то же время эластичное соединение после отверждения. Состав устойчив к воздействию УФ-лучей и неблагоприятных погодных условий.

COSMOFEN PMMA — удобный в использовании однокомпонентный клеящий состав на основе метилметакрилата. Основное его предназначение — склеивание изделий из акрила и оргстекла, однако подходит и для работы с поликарбонатом.

Еще один достойный вариант — ACRIFIX 190 (акрификс 190) — современный двухкомпонентный реакционный клей на основе полиуретана. Действует после смешивания входящих в комплект компонентов А и В в равных долях. Готовый клей получается вязкоупругим и прозрачным.
Если сохранение идеальной прозрачности клеевого шва не принципиально, то можно использовать силиконовый клей для сотового поликарбоната Q3-7098 английской фирмы Dow Corning Ltd .

Как правильно склеить поликарбонат

Рассмотрим процесс склеивания листов поликарбоната между собой на примере использования клея COSMOFEN PMMA.

Вся работа осуществляется в несколько последовательных этапов:

Подготовка поверхностей. Перед началом работы следует очистить склеиваемые поверхности от жира, грязи, пыли, влаги и других загрязнителей. Очистку рекомендуется проводить с помощью безворсовых салфеток и специального очистителя COSMOFEN 20. Для очистки и обезжиривания также подойдет изопропиловый спирт.
Нанесение клея . COSMOFEN PMMA рекомендуется наносить змейкой на одну из склеиваемых поверхностей непосредственно из тюбика.
Склеивание листов . Сразу же после нанесения следует склеить сотовый поликарбонат между собой (максимальное время открытой выдержки — 60 секунд). Склеиваемые элементы при необходимости можно дополнительно зафиксировать грузом. Подвергаться нагрузкам клеевой шов может уже через 16 часов.

Частый вопрос — как заделать трещины и проколы в сотовом поликарбонате?

Для этого можно воспользоваться прозрачным силиконовым герметиком.

При этом перед началом работы из полостей поликарбоната удаляют (выдувают компрессором) воду и пыль, обрабатывают края, чтобы не было задиров и заусенцев, после чего аккуратно вводят в каждое отверстие силиконовый герметик с помощью монтажного пистолета.

Для заделки небольших повреждений также можно использовать специальную герметизирующую ленту.

ВИДЕО ИНСТРУКЦИЯ

Как снять излишки клея с поликарбоната?

Удаление акрилового или полиуретанового клея с поверхности поликарбоната может проводится путем скатывания клеевой пленки сразу после обнаружения подтеков.

монолитный или ячеистый, разновидности составов

Поликарбонат – прочный прозрачный пластик, часто заменяющий стекло. Материал производится в виде пластин разной толщины. В быту домашнему мастеру приходится сталкиваться с ситуацией, когда листы поликарбоната нужно как-то скрепить между собой. Для этого используется специальный клей для поликарбоната.

Состав

Типы клея для поликарбоната
Способ применения
Как склеивать поликарбонат в сложных и простых конструкциях
Что не подходит для крепления поликарбоната
Советы по использованию клея

Виды клея для поликарбоната

Поликарбонат лучше клеить двухкомпонентным клеем.

Составы такого рода очень разнообразны по свойствам и характеристикам. Но поскольку в первую очередь важна прочность и надежность соединения, смеси делятся по этим параметрам.

Однокомпонентный — простой состав, удобный в использовании. Смесь наносится на детали и соединяются между собой. Так клеятся простые элементы, и не обязательно только поликарбонатные листы. Однокомпонентный компаунд может склеивать пластик и металл, пластик и резину.
Двухкомпонентный — при использовании такого состава выделяют 2 этапа: этап склеивания и этап отверждения. Клей используется для склеивания сложных элементов из материалов с противоположными свойствами. Он надежнее, но и дороже.

Вы можете склеивать поликарбонат и другие материалы, используя следующие составы.

Полиуретан – используется для склейки прозрачного монолитного поликарбоната, так как такая склейка практически незаметна. Состав сложен в применении, для его нанесения нужны специальные инструменты.
Силикон — используется как для монолитного, так и для сотового поликарбоната. Обеспечивает надежную связь. Состав морозостойкий, подходит для наружных работ. Недостаток: клей не прозрачен, доступны белые, серые и черные составы.
Этиленвинилацетат — обладает высокой эластичностью и совершенно не боится воды. Для нанесения требуется термопистолет. По сравнению с другими клеевыми смесями этот вариант не очень прочный, поэтому чаще используется для склеивания мелких фрагментов.
Акрил — используется для соединения плоских листов: деталей мебели, зеркал. Используется вспененная модификация, выпускаемая в виде двустороннего скотча.

Необходимо оценить не только надежность шва, но и адгезионную способность соединяемых материалов.

Способ применения

Ремонт теплиц из поликарбоната горячим клеем

Клеи горячего отверждения применяются в жидком виде. Для этого используется термопистолет: в корпусе устройства смесь нагревается, наносится на склеиваемые поверхности и затвердевает при охлаждении. Этот метод рекомендуется для соединения мелких деталей.

Поклейка своими руками, следуя пошаговой инструкции.

Композиция выпускается в форме стержня. Здесь хранится холод.
Перед применением стержень вставляется в тепловую пушку, где нагревается. Смесь постепенно тает.
При нажатии на курок выдавливается необходимая порция расплавленной массы.
Соединить 2 детали и удерживать 5-10 секунд, пока состав не схватится. Окончательное затвердевание происходит в течение нескольких часов.

Все компаунды горячего отверждения имеют общий недостаток. Под воздействием повышенной влажности шов теряет свою прочность. Поэтому для конструкций, используемых в ванной, бассейне, на свежем воздухе, нужно выбирать клей с повышенной водостойкостью.

Клей холодного отверждения предлагается в жидкой форме и наносится на поверхность с помощью обычных инструментов.

Клей-пена выпускается для монолитного поликарбоната. Полужидкая структура наносится на какой-либо носитель — обычно ленту. А затем к такой полосе присоединяются 2 детали.

Горячее соединение обеспечивает более прочное соединение, чем холодное соединение.

Как склеивать поликарбонат в сложных и простых конструкциях

Клеи для пластика

Как склеивать сотовый или монолитный поликарбонат зависит только от требуемой прочности шва. Сцепление с поверхностью такое же. Однако листы сотового материала легче, поэтому для склеивания требуется меньший слой материала.

Если детали должны быть прочно соединены, используется клей горячего отверждения. При соединении мелких деталей используется термопистолет. Если склеиваются крупные фрагменты, состав нагревают в специальных емкостях. Кроме того, учитываются характеристики самой клеевой смеси. Для склеивания между собой монолитных поликарбонатных плит лучше взять полиуретановый состав. При застывании образует прозрачный шов, нечувствителен к действию ультрафиолета, устойчив к воздействию химически агрессивных веществ.

Прочность здесь обеспечивается более активным процессом полимеризации.

Для соединения легких фрагментов, не требующих высокой прочности, например, в небольших декоративных конструкциях подходит клей холодного отверждения. В быту его используют даже для скрепления листов при остеклении теплицы.

Что не подходит для крепления поликарбоната

Попытка сэкономить и использовать доступные материалы для склейки ни к чему хорошему не приводит. На строительных форумах можно встретить рекомендацию использовать в качестве основы для клея растворители. Обеспечивает соединение, но не прочное. Через год появляются трещины, а материал вокруг шва мутнеет.

Нельзя принимать составы на основе щелочи. Это вещество постепенно разъедает поликарбонат. Материал мутнеет, затем покрывается пузырьками, крошится.

Самодельный вариант из растворителя и дробленого поликарбоната ничем не лучше. Состав получается вязким, быстро схватывается и твердеет. Однако соединение хрупкое и не выдерживает нагрузки.

Советы по использованию клея

Горячий клей выпускается в виде стержней

Чтобы склейка поликарбоната прослужила долго, соблюдаются некоторые правила.

Клей горячего отверждения требует предварительного нагрева. Запрещено использовать его в холодном виде.
Предварительно склеенные поверхности рекомендуется отшлифовать. Таким образом создается дополнительный рельеф, увеличивается поверхность соединения.
Рекомендуется обрабатывать поверхности грунтовкой, особенно при приклеивании поликарбоната к другому материалу — металлу, дереву, резине.
Перед приклеиванием лучше всего проверить на небольшом кусочке материала.

При склеивании поликарбоната при появлении трещин, выкрашивания, механических повреждений совмещайте крепеж с шурупами и склейку.

Лучшие клеи для поликарбонатных листов в 2021 году

Поликарбонат — это широко используемый материал промышленного класса, который имеет тысячи применений во всех секторах. От окон до деталей машин их можно найти повсюду.

Потребность в клеях и адгезивах возросла, так как этот пластик теперь используется во многих формах и формах. Клеи или клеи очень хорошо подходят для поликарбонатных листов для любых соединений и прикрепления одной части к другой.

Однако не каждый клей с ним хорошо работает. Например, наши бытовые клеи вообще не прилипают к металлу. Они могут даже оставить неприятное пятно на поверхности.

Так что же делать? Не волнуйся. В этом кратком и приятном руководстве мы обсудим лучшие клеи и клеи для поликарбоната, а также другие важные вещи.

Так что оставайтесь со мной до конца. А теперь давайте перейдем к основной теме.

Лучшие клеи и клеи для поликарбоната и пластика

При выборе клея можно найти различные варианты. На рынке представлено множество высококачественных клеев. Вы должны выбрать в соответствии с вашим приложением.

Как правило, вам следует выбирать прозрачный клей, чтобы сохранить непрозрачность, особенно если вы используете нецветные прозрачные пластиковые листы. Но вы также можете выбрать цветной клей, если вам это нужно.

Суперклей

Цианакрилатный клей или широко известный как суперклей, является эффективным и быстрым способом склеивания поликарбонатного пластика. Лучшее в этом клее то, что его можно найти практически везде, а процедура нанесения довольно проста.

Суперклей подходит для мелких деталей и быстрой фиксации. Хотя это отличный вариант для использования, есть одна загвоздка. Этот конкретный клей не идеален для больших деталей или там, где требуется прочность.

Настоятельно не рекомендуется использовать его для больших деталей или зазоров. Клей не может обеспечить достаточную прочность, чтобы удерживать его вместе, и появляются трещины, оставляя царапины на поверхности.

Метилметакрилат

Это один из лучших способов склеивания пластика. Метилметакрилат образует прочную и прочную связь и прилипает в течение длительного времени. Было обнаружено, что соединение сложнее разорвать, чем разорвать сам поликарбонат.

Так что, если вы используете этот клей для склеивания пластика, можете быть уверены, что соединение не скоро сломается.

Единственная загвоздка в том, что этот материал доступен не для всех. Чтобы получить его, необходимо заранее сделать заказ. В качестве клея для акриловых листов используется метилметакрилат.

Эпоксидный клей

Этот клей можно использовать как быстродействующий клей, а также как суперклей. Хотя эпоксидный клей обеспечивает лучшую адгезию и прочность, чем суперклей, его прочность довольно низкая по сравнению с другими.

Вот почему вы также можете использовать этот клей для быстрого ремонта и небольших деталей. Было бы лучше, если бы вы не использовали его на открытом воздухе, так как он плохо реагирует на ультрафиолетовые лучи.

Эпоксидная смола очень доступна, ее легко найти в супермаркете. Однако оставляет следы на пластиковой поверхности. Поэтому, если вы работаете с прозрачной поверхностью или не хотите, чтобы на ней оставались следы, избегайте эпоксидных клеев.

Полиуретан

Этот особый клей, также известный как клей Gorilla, обеспечивает превосходную ударопрочность и прочность соединений. Полиуретан предлагает отличные физические свойства по сравнению с другими клеями.

Хотя он не такой прочный, как метилметакрилат, вы найдете его более доступным, что делает его отличным выбором для склеивания листов поликарбоната.

Этот клей можно использовать для приклеивания больших деталей или зазоров. Единственная проблема в том, что это не совсем понятно. Так что для 100% прозрачного пластика вы можете проверить, прежде чем подавать заявку на реальный проект.

Возможно, вы хотите узнать больше о механической обработке поликарбоната.

Некоторые отличные клеи

Вот несколько примеров клеев, которые вы можете использовать или сравнить:

JB Weld PlasticWeld

Этот двухкомпонентный эпоксидный клей предназначен для быстрого и надежного склеивания пластмасс. Единственное, что нужно иметь в виду, это то, что клей затвердевает довольно быстро, и вы не хотите тратить время или шанс отменить какие-либо решения, придерживаясь его. Убедитесь, что вы правильно выбрали места размещения с первого раза.

Loctite

Этот клей также изготавливается из эпоксидной смолы. Loctite отлично подходит, когда вам нужна деликатность, скорость и сила. Его также легко наносить на пластик и он подходит для гибких пластиков.

Однако его не следует использовать, если пластик подвергается воздействию влаги.

Amazing GOOP

Самое лучшее в Amazing Goop — это то, что вы найдете его повсюду. Так что это очень доступно для любого домашнего или домашнего использования. Это супер клей. Однако, по сравнению с другими брендами, он предлагает отличную прочность.

Удивительный клей затвердевает не так быстро, как другие клеи, о которых мы упоминали ранее. Но он отлично подходит для любых бытовых целей, таких как сантехника, фитинги для труб из ПВХ и т. д.

Нужно ли очищать пластик перед нанесением клея?

В целом нет. Очищать пластиковую поверхность перед нанесением клея не обязательно. Но следует следить за тем, чтобы на пластике не было пыли и грязи. Потому что любая грязь или другие материалы могут загрязнить клей, и вы не получите наилучших результатов.

Аккуратно промойте водой и протрите поверхность пару раз. Этого должно быть достаточно, чтобы очистить поверхность и подготовить ее к нанесению клея.

Заключение

В этом руководстве вы увидели лучшие клеи или клеи для вашего поликарбонатного пластика. Поскольку вы можете использовать поликарбонатный пластик в различных целях, вам необходимо знать лучшие клеи и клеи, чтобы сделать ваш проект более успешным.

UVPLASTIC является ведущим производителем поликарбонатных листов в Китае, в то же время мы предоставляем услуги по обработке поликарбоната. Если у вас все еще есть какие-либо сомнения или вопросы о клеях, пожалуйста, не стесняйтесь задавать их нам в чате. И я лично отвечу на ваши вопросы.

против акрила – узнайте о разнице между акрилом и поликарбонатом

Листы из акрила и поликарбоната имеют ряд различных характеристик. Эти два типа пластика часто сравнивают друг с другом, потому что они похожи по внешнему виду и являются наиболее часто используемыми прозрачными пластиковыми материалами на рынке. Оба имеют преимущества и недостатки. Вообще говоря, акриловое покрытие более блестящее, а лист поликарбоната прочнее. Акрил и поликарбонат весят менее половины того, что весит кусок стекла сопоставимого размера, но оба они намного прочнее стекла. Оба материала также очень легко чистятся.

Ниже мы рассмотрим плюсы и минусы каждого из них и предложим некоторые общие области применения акрила для каждого типа пластика.

Но прежде чем мы подробно сравним и сопоставим поликарбонат и акриловую пленку, давайте определим некоторые хорошо известные особенности, уникальные для каждого материала.

Акриловый пластик

Акрил продается под многими торговыми марками, такими как Plexiglas, Lucite, Perspex, Policril, Gavrieli, Vitroflex, Limacryl, R-Cast, Per-Clax, Plazcryl, Acrylex, Acrylite, Acrylplast, Altuglas, Polycast, Oroglass. , Оптикс. В частности, «оргстекло» используется почти взаимозаменяемо с «акриловым пластиком». Хотя каждый товарный знак может иметь немного разные характеристики, каждый из них представляет собой акриловый пластик.

Свойства акрилового пластика включают:

Дешевле, чем стекло и поликарбонат
Ударопрочность в 17 раз выше, чем у стекла
Светопропускание 92 % при любой толщине (прозрачность выше, чем у стекла)
Невосприимчив к пожелтению или обесцвечиванию на солнце
Термопласт с рабочей температурой 180°F при непрерывной работе
Устойчив к царапинам и вмятинам
Листы можно полировать до гладкости
Легко режется
Термогнутый
Чистка клеевых швов
Блестящая поверхность
Большое разнообразие цветов
Ширина от 48 до 108 дюймов
Длина от 72 до 192 дюймов
Перерабатываемый

Поликарбонат Пластик

Поликарбонат иногда называют Lexan (торговая марка GE Plastics) или Makrolon. Одним из самых больших различий между акрилом и поликарбонатом является стоимость. Поликарбонатные листы могут стоить в среднем примерно на 35% дороже, чем акриловые.

Поликарбонатный пластик обладает следующими свойствами:

Ударопрочность в 250 раз выше, чем у стекла, и в 30 раз прочнее, чем у акрила
Доступны пуленепробиваемые марки
Коэффициент пропускания света 88 %
Менее жесткая и доступна в различных гибких марках
Термопласт с рабочей температурой 240F при непрерывной работе
Низкий уровень воспламеняемости
Устойчив к сколам и трещинам
Высокая устойчивость к кислотам и другим химическим веществам, таким как бензин
Листы можно сверлить, не беспокоясь о растрескивании
Холодная штамповка или гнутье без нагрева
Ширина от 38 до 75 дюймов
Длина от 78 до 150 дюймов

Теперь, когда вы кратко рассмотрели основные различия между акрилом и поликарбонатом, давайте уделим время тому, чтобы понять, почему каждый материал обладает этими особыми свойствами и возможностями. Очевидное место для начала — химические структуры и сырье, из которых состоят эти невероятные пластмассы.

Из чего сделаны акриловые и поликарбонатные листы?

Поликарбонат и акриловый пластик являются полимерами. Полимер — это просто материал, состоящий из различных молекул, связанных друг с другом в длинные цепи. В результате поликарбонат и акрил выглядят, ощущаются и действуют по-разному из-за специфических типов молекул, из которых они состоят, и того, как они собраны. Этот общий процесс создания известен как полимеризация.

Не вдаваясь в технические подробности, поликарбонат получают в результате реакции между бисфенолом А и фосгеном COCl2. С другой стороны, акрил производится путем синтеза метилметакрилата. Метилметакрилат обычно получают путем взаимодействия ацетона с цианистым натрием с получением циангидрина ацетона. Затем его вводят в реакцию с метиловым спиртом, чтобы в конечном итоге получить метилметакрилат.

Это наиболее распространенные методы создания этих полимеров. Однако существует множество способов формования поликарбоната и акрила, особенно при создании пластиковых листов с особыми свойствами, такими как цвет, антибликовое покрытие, антистатичность, УФ-фильтрация и т. д.

Как производятся акриловые пластиковые листы?

При использовании процесса, известного как полимеризация в массе, мономер (метилметакрилат) и катализатор (обычно органический пероксид) заливают в форму, которую закрывают и нагревают для проведения реакции, в результате которой образуется акриловый пластиковый полимер. Затем формованные акриловые листы отверждаются. Более тонкие акриловые листы можно отверждать за 10–12 часов, а более толстые листы могут потребовать отверждения в течение нескольких дней. Затем формы охлаждают, открывают, а полученные листы акрилового пластика либо сразу используют, либо подвергают дальнейшей обработке для улучшения общего качества конечного продукта.

Периодическая полимеризация и непрерывная массовая полимеризация — это два метода, используемые для создания акриловых пластиковых листов.

Ячейка периодического действия является наиболее распространенной формой полимеризации в массе, поскольку она эффективна при изготовлении акриловых листов толщиной от 0,06 до 6,0 дюймов и шириной от 3 футов до нескольких сотен футов.

Непрерывный метод полимеризации в массе является более быстрым и менее трудоемким, поскольку этот метод специально используется для создания листов из акрилового пластика меньшей толщины и меньшей ширины, чем может производить ячейка периодического действия.

Как изготавливаются поликарбонатные листы?

Поликарбонат можно обрабатывать и производить различными способами, такими как экструзия, литье под давлением, выдувное формование, термоформование и т. д. Однако, когда дело доходит до производства поликарбонатных листов, чаще всего используется процесс экструзии.

Чтобы начать процесс, сырая смола (гранулы поликарбоната) загружается в экструдер и расплавляется до нужной температуры. Затем расплавленный поликарбонатный материал пропускается через фильеру, которая имеет форму, позволяющую производить плоские листы различной длины, ширины и толщины с одинаковыми поперечными сечениями. Во время этого процесса поликарбонатный лист может быть окрашен в разные цвета, с высоким или низким блеском, с гладкой или текстурированной поверхностью, а также в один или несколько слоев.

После изготовления поликарбонатных листов методом экструзии их можно подвергнуть дальнейшей обработке для получения желаемого конечного продукта.

Типы акриловых и поликарбонатных пластиковых листов

Уникальные физические свойства и производственный процесс каждого пластика позволяют производить листы различных форм, специально разработанных для широкого и узкого применения. Доступны различные типы поликарбоната и акрилового покрытия:

Типы пластиковой пленки:

Акрил

Поликарбонат

Clear

Colored & Flourescent

Colored

Light Diffusing

Tinted

Mirrored

Bullet Resistant

Bulletproof

Abrasion-Resistant

Block

Огнестойкий

Черно-белый

Одобрен FDA

УФ-фильтрация и пропускание

Многостенный

Антистатический и антибликовый

Антистатический

Антистатический как прозрачные, цветные, зеркальные и многое другое. Хотя форма может быть одинаковой, вы обнаружите, что прозрачный поликарбонатный лист и прозрачный акриловый лист сильно различаются из-за физических и химических свойств пластика. Выбор одного над другим полностью зависит от специфики вашего приложения.

Если вас интересует прозрачность и светопропускание, акриловые листы превзойдут листы из поликарбоната. С другой стороны, если вам нужна высокая ударопрочность, очевидным выбором будет поликарбонатный лист. Несмотря на то, что каждый пластик может иметь одинаковую форму, они будут функционировать совершенно по-разному.

Применение акрила и поликарбоната Пластик

Акрил и поликарбонат — очень полезные пластики с широким спектром свойств. В результате оба пластика используются в ряде приложений в различных отраслях промышленности. Вот некоторые распространенные приложения:

Типы пластиковой пленки:

Акрил

Поликарбонат

Мебель

Безопасные и устойчивые к вандалам Windows

Вывески

Ветровые мяты (Automotive, Boat и RV)

Accent Walls

Skylights

Point of Purgas Рассеиватели и световоды для светодиодов

Внутренний слой штормовых акриловых оконных оконных окон. борьба с массовыми беспорядками

Многоразовые бутылки для питья

Медицинские технологии и имплантаты

Козырьки для футбольных и хоккейных шлемов

Список можно продолжать!

Есть вопросы об акриле или поликарбонате? Свяжитесь с нами сегодня, и мы будем рады помочь вам. Кроме того, обязательно ознакомьтесь с полным ассортиментом изделий из акрила и поликарбоната.

Сопутствующие товары

0001/ .039/ 36X 72/ TruCast/P $72,00

$72,00

0001/2.000/78X118/ Плексикаст/П 5 508,00 долларов США

5 508,00 долларов США

0000/ . 040/ 48X 96/ TruPoly SL/F $69.00

$69.00

0000/ .187/ 72X144/ ТУФФАК СЛ/УФ $537,00

$537,00

склейка листов поликарбоната. | Луизианский рифовый клуб

риккербред1

Изумрудный краб

8 июля 2013 г.

Делаю корпус для скруббера из поликарбоната. Я сделал 4-х стороннюю коробку и согнул три угла на тормозе. Мне нужно приклеить только одну сторону коробки к другой, и мне интересно, какой клей подойдет. Подходит ли клей для пвх. Это не обязательно должна быть сверхпрочная связь. Не будет никакого давления или нагрузки на сустав.

Делаю корпус для скруббера из поликарбоната. Я сделал 4-х стороннюю коробку и согнул три угла на тормозе. Мне нужно приклеить только одну сторону коробки к другой, и мне интересно, какой клей подойдет. Подходит ли клей для пвх. Это не обязательно должна быть сверхпрочная связь. Не будет никакого давления или нагрузки на сустав.

Я делаю баки и дымоходы из закрытоячеистого акрила, он прочнее и хочет впитывать и изгибаться, как более дешевый акрил. Всегда используйте водяной шов на изделиях для сварки соединений. Если вы пойдете к lowes, у них есть акрил как с открытыми, так и с закрытыми ячейками, я думаю, что зеленая этикетка открыта, а синяя этикетка закрыта.

Силикон не прилипает к акрилу отдельно. Вам понадобится сварка, чтобы создать химическую связь между акрилом. После того, как вы используете Weldon, вы можете вернуться к нему силиконом, если хотите, но это не обязательно.
Теперь, если вы используете акрил в качестве перегородок в стеклянном резервуаре, тогда все в порядке. Просто кладите его толстым слоем. Но я бы не стал использовать силикон на акриле, который удерживает воду. Этот вес моментально разорвет эти суставы.

Информация о совокупности и лицензии. полиэфирсульфона и полиэтилентерефталата к микрожидкостным устройствам. Использование 3-аминопропилтриэтоксисилана в качестве химического сшивающего агента было расширено для интеграции мембран с PDMS и стеклянными микрожидкостными каналами. Была достигнута прочная необратимая связь между мембранами и микрожидкостной структурой. Прочность соединения в устройствах, обработанных APTES, была значительно выше, чем в устройствах, изготовленных с использованием «клея» PDMS или метода двухкомпонентного эпоксидного соединения. Оценка фильтрующего микроустройства и структуры пор с помощью SEM указывает на то, что конъюгация APTES существенно не изменяет транспортную функцию мембраны и морфологию пор.

В последнее десятилетие интеграция различных мембран в микрожидкостные устройства позволила улучшить управление массопереносом для многих различных исследовательских приложений. ¹ За счет включения мембран с микрофлюидными каналами были реализованы разделенные на отсеки системы для контроля потока массы между отсеками или полного исключения компонентов. Интеграция мембран в микроустройства для работы с клетками помогла регулировать клеточные манипуляции и избирательно вводить материалы в клеточные культуры с помощью фильтрации жидкости для введения агонистов из отдельного проточного отсека, ² или мембранного транспорта в микрочипе. ³ Эти типы устройств могут принести большую пользу биомедицинской и фармацевтической промышленности при разработке лекарств, проведении клинической диагностики, а также в различных биохимических и клеточных приложениях. Один из подходов к интеграции мембраны с микрожидкостными каналами заключался в создании ламинированного устройства, состоящего из различных слоев выровненных микроканалов, разделенных пористой полимерной мембраной. Важнейшим соображением при разработке этого типа микрожидкостного устройства является то, как наилучшим образом добиться надежной связи между различными мембранными материалами с формованными PDMS или стеклянными микрофлюидными слоями. ¹ Соединение материалов мембраны и устройства еще более усложняется в устройствах, состоящих из нескольких слоев каналов или каналов сложной конструкции. Сообщалось о различных подходах к связыванию PDMS с полимерными мембранами, таких как прямое термическое соединение или соединение после окисления в плазме. При термоскреплении слои аккуратно прижимаются друг к другу и отверждаются при температуре выше температуры стеклования материала мембраны. Термическое склеивание может создавать постоянно ламинированные структуры, но также имеет тенденцию вызывать сморщивание мембраны из-за разных коэффициентов теплового расширения отдельных слоев. Это также может привести к искажению пор мембраны или полному схлопыванию пор, изменяя транспортные свойства мембраны. Кислородно-плазменная активация как мембраны, так и поверхностей PDMS с последующим прямым соединением может создавать ламинированные структуры. Однако плазменная активация создает только слабую связь между мембраной и микроустройством PDMS для широкого спектра мембранных материалов, включая поликарбонат (PCTE), полиэфирсульфон (PES) и полиэтилентерефталат (PETE). Другой популярный метод склеивания включает использование эпоксидной смолы или преполимера ПДМС в качестве промежуточного «клеевого» слоя между ПДМС и мембраной для повышения прочности сцепления. ^1,3–5 Этот подход создает проблемы, такие как частичное закупоривание пор мембраны и, таким образом, снижение потока через мембрану, а также улавливание пузырьков воздуха вдоль границ мембраны и каналов ПДМС. ^1,5 В одном из описанных методов использование жидкого форполимера ПДМС в качестве связующего клея было реализовано путем регулирования толщины слоя клея, чтобы избежать образования зазоров по краям мембраны, когда она зажата между двумя слоями ПДМС. . ³ В этом методе толщина клея ПДМС регулировалась путем смешивания неотвержденного ПДМС до различных концентраций в толуоле. Осаждение тонкой пленки было еще одним подходом к соединению, при котором мембрана покрывается тонким слоем SiO ₂ путем напыления для прямого плазменного связывания мембраны со структурами PDMS. ⁶ Этот метод не только более дорог, но и зависит от количества SiO ₂, распыленного на поверхность мембраны, что может привести к непостоянным результатам связывания и изменениям транспортных свойств мембраны. Последний подход к включению мембран в микрожидкостные устройства заключается в инкапсулировании части мембраны в полость в связанном устройстве PDMS-PDMS. ⁷ В этом типе включения мембрана физически не связана со структурой, а вместо этого ограничена по краям связью PDMS. В этом случае возможна утечка жидкости по краям мембраны при высоком давлении, и мембрана может деформироваться при растяжении ПДМС.

Недавно был предложен новый метод склеивания пластин из полиметилметакрилата (ПММА) и ПДМС, а также между двумя пластинами из ПММА. ⁸ Этот метод основан на химической модификации поверхности подложек и не требует давления или высоких температур для инициирования склеивания. В этом методе органическая полимерная подложка покрывается силановым раствором 3-аминопропилтриэтоксисилана (APTES) с последующей плазменной активацией склеиваемых поверхностей, что приводит к необратимому соединению двух подложек. APTES использовался в различных областях применения в качестве связующего агента или усилителя адгезии, а также для предварительной обработки покрытий. В другом исследовании APTES использовался для модификации поверхностей кремниевых или стеклянных подложек, чтобы связать эти подложки с химически активированным фторированным этиленпропиленом (ФЭП). ⁹ В этом сообщении использование APTES расширяется как метод интеграции мембран из нанопористого поликарбоната (PCTE), полиэфирсульфона (PES) и полиэфиртерефталата (PETE) в PDMS и стеклянные микрожидкостные каналы с необратимой связью. Три протестированных типа мембран были выбраны потому, что они были специально разработаны для низкого связывания с белками и широко использовались в микрожидкостных системах. Таким образом, разработка надежного метода соединения может быть чрезвычайно полезной для облегчения интеграции этих типов мембран в микрожидкостные устройства.

Процедура приклеивания для прямого приклеивания мембраны к PDMS или стеклянной подложке схематически показана на рис. Коммерческий раствор APTES (Sigma-Aldrich, Сент-Луис, США) разбавляли водой до 5% по объему и помещали на нагревательную плиту с керамической крышкой, установленную на 80 °C. Мембраны PCTE, PES или PETE (Sterlitech Inc Kent, США) активировали в кислородной плазменной камере в течение 1 мин (600 мТорр, 100 Вт), а затем погружали в раствор APTES на 20 мин. Во время процесса нагрева раствор накрывали, чтобы предотвратить испарение воды. Через 20 мин мембрану удаляли из раствора APTES пинцетом и помещали на чистую салфетку для просушки. Затем поверхность полностью отвержденного микроустройства из ПДМС активировали в кислородно-плазменной камере (600 мТорр, 100 Вт) в течение 20 с (12). Мембрану и обработанное микроустройство немедленно приводили в контакт (). Когда мембрана вступает в контакт с устройством PDMS, немедленно образуется необратимая связь. Чтобы связать мембрану с несколькими слоями ПДМС в сэндвич-структуре, после соединения мембраны с ПДМС, как описано выше, связанный ламинат и второй слой ПДМС аналогичным образом активировали в кислородной плазме, привели в контакт и затем прижали друг к другу () .

Схема процесса склеивания пористой мембраны и подложки из ПДМС. (а) (слева) Химия поверхности пористой мембраны, функционализированной APTES, и (справа) химия поверхности ПДМС после воздействия плазмы O ₂. (b) (слева) мембрана связана с первой структурой PDMS и (справа) изображение соединения мембраны PCTE со слоем PDMS во время эксперимента. (c) (слева) Вторая структура PDMS после воздействия O ₂ плазма и (справа) химия поверхности склеенного ламината. (d) (слева) Схема микроустройства с двумя отсеками, включая два микроканала PDMS с тонкой пористой мембраной, зажатой между ними, и (справа) изображение многослойной структуры двухкамерного устройства с мембраной PCTE и двумя слоями PDMS.

Ламинат «мембрана-ПДМС» также может быть соединен со вторым обработанным плазмой слоем ПДМС без плазменной активации связанного ламината. Для мембран PCTE и PETE соединение было мгновенным, и для инициирования соединения не применялось никакого давления. Однако в случае мембран из ПЭС давление оказывали с помощью груза, помещаемого поверх слоистой структуры на 24 часа, чтобы добиться прочной и надежной связи между мембраной из ПЭС и слоем ПДМС.

Для стеклянных микроустройств была проведена та же процедура, заменив стекло на слои PDMS, и была получена аналогичная необратимая связь. Для достижения необратимой связи между ПЭС-мембранами и стеклянными микроустройствами требовалось более длительное время соединения (не менее 48 часов).

Кроме того, поверхность стекла или PDMS может быть функционализирована с использованием коронного разряда вместо кислородной плазмы. Однако коронный разряд не следует использовать для активации поверхности мембраны, поскольку разряд часто повреждает мембраны, создавая небольшие разрывы в местах контакта разряда с мембраной. Также было обнаружено, что, хотя соединение между PDMS, обработанным кислородной плазмой, и мембраной происходит немедленно для мембран PCTE и PETE, для связывания этих мембран с PDMS, обработанным коронным разрядом, требуется около минуты. Однако в любом случае для инициирования соединения не требуется никакого внешнего давления. Мембраны, функционализированные APTES, можно отделить от обработанного коронным разрядом PDMS и заново выровнять в течение первой минуты. Это может быть полезно для точного выравнивания между различными уровнями многоуровневых устройств.

Для оценки прочности сцепления мембраны с покрытием APTES было разработано микроустройство для фильтрации с поперечным потоком. Устройство состояло из двух слоев PDMS с мембраной PCTE с размером пор 200 нм, зажатой между слоями с использованием метода связывания APTES, как описано. Каждый слой состоял из 32 параллельных каналов длиной 25 мм, разделенных расстоянием между центрами на 800 мкм. Образец, подлежащий фильтрации, проходит через каналы на одной стороне мембраны, называемые резервуарными каналами, которые имеют ширину 600 мкм и глубину 135 мкм, а отфильтрованный аналит проходит через мембрану в каналы фильтрата (шириной 400 мкм, 40 мкм). мкм глубиной) с другой стороны. Каналы фильтрата немного тоньше, чем каналы резервуара, что позволяет вручную выровнять две структуры каналов с достаточным допуском для обеспечения полного перекрытия каналов. Параллельная конструкция канала была выбрана, чтобы обеспечить достаточно высокую скорость потока (~десятки мкл мин ^-1 ) для инфузии через сеть, чтобы можно было собрать достаточное количество проб на выходе из устройства за разумное время (<15 мин). При визуальном осмотре было установлено, что каждый канал гидравлически изолирован друг от друга, и во время инфузии жидкости между соседними каналами под разделяющими стенками не наблюдалось просачивания жидкости.

Для измерения максимального давления, которое интегрированное микроустройство могло выдержать без отслоения мембраны от слоев ПДМС, во входные отверстия каналов резервуара вводили воду со скоростью потока 120 мкл мин ^-1 через шприцевой насос , а выпускное отверстие резервуара было заблокировано и подключено к датчику давления с максимальным показанием давления 227,8 кПа (Honeywell Sensing and Control, ASDX030G24R). Вход и выход каналов фильтрата были заблокированы, чтобы создать возможность повышения давления внутри устройства. Давление внутри устройства регистрировали для определения давления разрыва устройства. В этом исследовании два других широко используемых метода склеивания были оценены на идентичных тестовых устройствах для сравнения каждого метода. В одном методе мембрана PCTE была связана со слоями PDMS с использованием ранее описанного метода форполимерного клея PDMS. ³ В другом методе двухкомпонентная эпоксидная смола низкой вязкости (EPO-TEK 301, Epotek, Billerica, MA) использовалась для соединения мембраны PCTE с PDMS. Результаты, полученные с помощью этих двух методов, сравнивали с результатами использования модификации поверхности APTES для склеивания. Каждое устройство было протестировано в трех условиях для имитации обычных условий хранения устройств: оценка (1) устройств сразу после заливки водой в сухие устройства; 2) после заполнения прибора водой в течение 72 ч; (3) после погружения устройств в воду на 72 часа.

Влияние конъюгации APTES на физические свойства пор мембраны и на образование биопленки на поверхности мембраны исследовали как в проточной, так и в статической системе. В проточной системе с описанным устройством для микрофильтрации каналы сначала заполняли раствором лактата Рингера (Baxter Healthcare, Deerfield, IL) для удаления пузырьков воздуха из основного потока и удаления любых неконъюгированных APTES с поверхности мембраны. Неотмытые неконъюгированные APTES могут вызывать агрегацию белков на поверхности мембраны. Однако этот белковый агрегат не адсорбируется на поверхности мембраны, и для уменьшения загрязнения можно использовать такие методы, как увеличение скорости поперечного потока на поверхности мембраны или предварительная промывка каналов. В некоторых случаях обработанные APTES поверхности промывают деионизированной водой и этанолом 9.0634 10,11 , который можно использовать для очистки поверхностей мембран после приклеивания устройства и перед введением экспериментальной жидкости. Эти этапы промывки/очистки аналогичны этапам предварительного кондиционирования, применяемым в других методах интеграции мембран. После затравки гепаринизированную плазму овечьей крови (Hemostat Labs, Dixon, CA) вводили через каналы резервуара в течение 1 ч при скорости потока 80 мкл/мин ^-1, а отфильтрованную плазму собирали из выпускных отверстий каналов фильтрата. Скорость фильтрации измеряли в течение экспериментального периода, чтобы оценить влияние покрытия APTES на любое значительное снижение потока пермеата через мембрану из-за образования слоя биологического обрастания. После эксперимента неприлипшие белки отмывали инфузией раствора Рингера через каналы прибора. Наконец, устройство разрезали лезвием бритвы, удаляли небольшой кусочек мембраны и фиксировали в 2% глутаральдегиде, обезвоживали и оценивали с помощью сканирующей электронной микроскопии (AMRAY-1830I, AMRAY, Бедфорд, Массачусетс). Аналогичный эксперимент был проведен при той же скорости потока с использованием цельной крови вместо плазмы крови. Цельную кровь вводили через каналы резервуара и измеряли скорость фильтрации в течение 4-часового периода инфузии. В другом эксперименте как обработанную APTES, так и необработанную мембрану PCTE с размером пор 200 нм пропитывали плазмой крови в течение 1 часа в статических условиях. Затем мембраны промывали в растворе Рингера, фиксировали в 2% глутаральдегиде, обезвоживали и оценивали с помощью SEM для изучения любых изменений в биообрастании белка из-за конъюгации APTES.

Использование APTES для соединения микроканала с мембраной позволило изготовить каналы сложной конструкции со встроенными пористыми мембранами и многослойными PDMS или стеклянными многоканальными структурами. Достигнута необратимая связь между микроканальным и мембранным слоями без деформации канальных структур или мембраны. Склеивание было без утечек по каналам и краям мембраны. Прочность сцепления была предварительно оценена после приклеивания ПДМС или стекла к обеим мембранам PCTE и PETE путем попытки вручную отделить мембрану от стекла или микрофлюидного устройства PDMS. Мембрану нельзя было отделить от поверхности микроканала, не разбив мембрану на мелкие кусочки или не оторвав кусок ПДМС от конструкции, что указывало на то, что прочность связи была выше, чем прочность материалов на разрыв. Результаты испытаний прочности сцепления APTES под приложенным давлением через датчик давления показал, что мембранная связь способна удерживать более 227,8 кПа, что является максимальным пределом датчика давления, без каких-либо признаков расслоения (). Давление в этом испытании сбрасывалось только за счет того, что входная трубка физически смещалась с устройства. Чтобы сравнить прочность сцепления при этом методе с использованием форполимера ПДМС или двухкомпонентного эпоксидного клея, использовались идентичные испытательные устройства под приложенным давлением. Результаты, показанные в, демонстрируют, что для тех же экспериментальных условий наблюдается значительное увеличение прочности сцепления с использованием метода модификации поверхности APTES. Для дальнейшего испытания прочности сцепления в присутствии воды были проведены два дополнительных испытания. В одном испытании каналы микроустройств были заполнены водой и выдержаны при комнатной температуре в течение 72 часов. В другом тесте микроустройства были заполнены и полностью погружены в воду на 72 часа.

Репрезентативные графики, показывающие давление разрыва для сухих устройств с использованием трех различных методов склеивания. Мембрана с покрытием APTES способна выдерживать гораздо более высокое давление (более 227,8 кПа) по сравнению с PDMS или мембранами с эпоксидным связующим. ** Максимальный предел датчика давления.

Метод испытаний	Сухое устройство	Channels filled with water (72 h)	Device submerged in water (72 h)
APTES surface modification	>227. 8 kPa	>227.8 kPa	132.2 kPa
PDMS glue	26.58 kPa	12.5 kPa	0 kPa, membrane delaminated
Epoxy glue	22.31 kPa	13.25 kPa	0 kPa, membrane delaminated

Прочность сцепления мембран с покрытием APTES оставалась очень высокой (более 227,8 кПа) в устройствах, хранившихся при комнатной температуре в течение 72 ч с заполненными водой каналами устройств, но резко снижалась в склеенных мембраны. Полное погружение устройств в воду в течение длительного периода времени ослабляло прочность приклеивания мембраны для всех трех испытанных методов приклеивания. Максимальное давление, выдерживаемое мембраной APTES после полного погружения в воду, составляло 132,2 кПа по сравнению с приклеенными устройствами, которые полностью расслаивались, когда начиналось введение воды и, таким образом, не выдерживали давления. В то время как мембрана, связанная APTES, начала отслаиваться от стенок канала при давлении 132,2 кПа, но не отделялась от ПДМС на краях микроустройства. Примерно через 10 минут PDMS начал выпячиваться, что в конечном итоге привело к разрыву мембраны. Прочность сцепления APTES была дополнительно оценена в устройстве, которое хранилось при комнатной температуре в течение 30 дней с каналами устройства, заполненными водой, и оно было способно выдерживать давление более 187 кПа, что по-прежнему указывает на прочную связь между мембраной с покрытием APTES и слоями PDMS.

Чтобы оценить способность мембраны с покрытием APTES правильно функционировать в микрожидкостных системах, в устройство для микрофильтрации с поперечным потоком вводили плазму крови по 80 мкл в минуту ^-1 в течение 1 ч, а резервуар и скорость потока на выходе фильтрата измеряли при 74 и 6 мкл мин ^-1 соответственно без изменений во время инфузии. В аналогичном эксперименте через каналы резервуара также вводили цельную кровь в количестве 80 мкл/мин ^-1, а фракции резервуара и фильтрата на выходе собирали при скорости потока 72 и 8 мкл/мин ^-1 соответственно и не менялись в течение 4-часового периода инфузии. Эти результаты не показали значительного снижения скорости потока на выходе из резервуара или фильтрата из-за образования биопленки или засорения мембраны на протяжении всего эксперимента. Разница в скоростях потока резервуара и фильтрата между экспериментами с инфузией плазмы и цельной крови объясняется более высокой вязкостью цельной крови, увеличивающей гидравлическое сопротивление канала резервуара.

показаны СЭМ-фотографии необработанной мембраны (), обработанной APTES мембраны после воздействия плазмы крови в проточной системе (), необработанной мембраны после воздействия плазмы крови в статической системе () и обработанной APTES мембраны после воздействия к плазме крови в статической системе (). Хотя после воздействия плазмы крови на поверхности мембраны наблюдается некоторая агрегация белков, нижележащие поры в мембране хорошо видны и не закупорены. Степень адсорбции белка в статических условиях была выше, чем в условиях потока, вероятно, из-за отсутствия сдвига жидкости, который предотвращает накопление белка в условиях потока. Однако адсорбция белка между конъюгированными APTES и необработанными мембранами неразличима. Наконец, не наблюдалось серьезных изменений в морфологии пор мембран из-за конъюгации APTES или образования слоя биологического обрастания ни в статических, ни в проточных условиях.

Репрезентативные СЭМ-изображения пористых мембран PCTE. СЭМ-изображения (а) необработанной мембраны PCTE, (b) обработанной APTES мембраны PCTE в условиях потока и воздействия плазмы крови, (c) необработанной мембраны, пропитанной плазмой крови в течение 1 часа в статической системе, и (d) обработанной APTES мембраны пропитывают плазмой крови в течение 1 ч в статической системе. Белые стрелки указывают на одну репрезентативную пору на поверхности мембраны для каждого оцениваемого состояния.

Этот метод, основанный на модификации поверхности пористых полимерных мембран с использованием APTES, продемонстрировал значительное увеличение прочности сцепления по сравнению с другими методами склеивания, такими как клей PDMS или биосовместимые клеи для аналогичных тестовых устройств. Прочная интеграция пористых полимерных мембран в микроустройства, представленные в этой работе, не изменила функцию мембраны и морфологию пор и может значительно расширить надежное использование этих типов мембран в более сложных микроструктурах.

Эта работа была поддержана грантом № 1R21HL084367-01A1 Национального института здоровья, Национального института сердца, легких и крови и премией Фонда Уоллеса Х. Коултера за ранние трансляционные исследования в области биомедицинской инженерии.

Эта неделя является частью 2 и посвящена выбору суперклея для различных типов пластика. Это следует за прошлой неделей 1-я часть, в которой рассказывалось о том, как идентифицировать разные виды пластика . В течение следующих двух недель мы также рассмотрим подготовку пластика к склеиванию ( теперь доступен здесь ) и нанесения клея вместе с советами для достижения максимальной прочности сцепления ( доступен здесь ).

Для тех из вас, кому нужно приклеить пластик суперклеем сейчас и не очень хочется ждать следующих нескольких постов, , пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, мы будем рады помочь тем временем. Кроме того, – наше подробное руководство по суперклеям . Он не посвящен исключительно пластику, но содержит массу информации, которая может оказаться очень полезной при выборе клея.

Прежде чем перейти к доступным клеям и тому, какой из них вам нужен, кратко о преимуществах и недостатках суперклея. Суперклеи (также известные как цианоакрилатные клеи, моментальные клеи или циано) — это однокомпонентные клеи холодного отверждения, которые быстро и прочно схватываются. Они отлично подходят для склеивания небольших поверхностей с высокой прочностью, но не так хороши в некоторых других областях склеивания.

Ниже приведен краткий обзор их сильных и слабых сторон. Если ваша работа по склеиванию больше связана с недостатками суперклея, , пожалуйста, сообщите нам , так как у нас есть много других клеев, чтобы компенсировать это, и мы можем помочь вам найти правильный. Для всех остальных читайте руководство по выбору лучшего суперклея для склеивания пластика.

**Сильные и слабые стороны суперклея**
Сильные стороны	Слабые стороны
Быстрое склеивание Высокая прочность Широкая совместимость материалов Простой в использовании (без смешивания) Экономичный	Большие площади поверхности Высокие температуры Цветущий Совместное движение Дымится при отверждении

Низкая поверхностная энергия — это довольно техническая концепция, которая влияет на степень притяжения между молекулами разнородных материалов (в данном случае клеем и пластиком). Проще говоря, чем выше поверхностная энергия конкретного материала, тем больше его притяжение к разнородным материалам. Чем ниже поверхностная энергия, тем слабее сила притяжения.

Более высокая поверхностная энергия приводит к усилению контакта между клеем и материалом, на который он наносится. Иными словами, пластик с высокой поверхностной энергией (например, нейлон) позволяет клею растекаться или «смачивать» пластик и, следовательно, создает более прочную связь.

Этот принцип лучше всего объяснить на примере. Подумайте о своей машине. Когда он был недавно покрыт воском, капли дождя естественным образом превращаются в маленькие капельки на поверхности. Это связано с тем, что вощеная поверхность имеет низкую поверхностную энергию и, следовательно, отталкивает воду. И наоборот, если вы не натирали машину воском какое-то время (и я могу это понять), капли дождя расползутся, образуя большие лужи. Это связано с тем, что невощеная поверхность имеет более высокую поверхностную энергию и, следовательно, повышенное молекулярное притяжение позволяет воде течь.

Приносим извинения за отвлечение, но концепция поверхностной энергии много раз упоминается в разделах ниже, поэтому, я считаю, что сейчас стоит сделать краткое введение (вы также можете прочитать намного больше об этом предмете здесь ). После этого давайте перейдем к определению наших лучших суперклеев для различных типов пластика.

ПЭТ или полиэтилентерефталатный пластик довольно трудно склеивать. Этот тип пластика характеризуется низкой поверхностной энергией. Большинство коммерчески доступных цианоакрилатов с трудом образуют прочные связи с этим материалом; даже те, которые продаются как «суперклеи для пластика».

Наш ассортимент не исключение. В то время как некоторые из наших клеев будут склеиваться, их использование само по себе приведет к прочности сцепления всего около 45% от их обычного максимума. Для некоторых приложений это будет нормально. Для тех, кому требуется более прочное соединение, мы рекомендуем использовать нашу грунтовку CA Primer для полиолефинов .

Объединив один из клеев, указанных ниже, с этой грунтовкой, вы эффективно измените поверхность пластика, чтобы она лучше воспринимала клей. Это приведет к более высокой прочности соединения. Как правило, прочность сцепления на ПЭТ увеличивается примерно на 50% по сравнению с соединениями, выполненными только с помощью клея.

Как я уже сказал, не критично для всех применений, но если вам действительно нужно высокопрочное соединение и вы должны использовать супер клей (у нас есть некоторые другие специальные варианты), тогда один из клеев ниже, плюс наш CA Primer действительно подходит способ пойти.

**Наши лучшие суперклеи для склеивания ПЭТ**
Марка	Характеристики	Резюме	Звено
ВА 8312	Очень быстрое отверждение. (начальная адгезия на ПВХ 5-30 секунд) Низкая вязкость. Макс. Непрерывная температура: 80°C	Бесцветная прозрачная жидкость. VA 8312 довольно жидкий и лучше всего подходит для жестких пластиков и для склеивания деталей, которые будут плотно прилегать друг к другу. Идеально подходит для применений, где необходима очень быстрая начальная адгезия.	Нажмите здесь
ВА 8406	Очень, очень быстрое отверждение. (начальная адгезия на ПВХ 2-10 секунд) Низкая вязкость. Макс. Непрерывная температура: 80°C	Аналогичен VA 8312. VA 8406 представляет собой бесцветный клей, немного менее текучий, чем VA 8312, но все же очень текучий. Лучше всего подходит для жестких пластиков и деталей, которые будут плотно прилегать друг к другу. Хорошо с ПЭТ при использовании с грунтовкой. Идеально подходит для случаев, когда требуется сверхбыстрая адгезия.	Нажмите здесь
ВА 30	Быстрое отверждение. (начальная адгезия на ПВХ 5-10 секунд) Средняя вязкость. Макс. Непрерывная температура: 140°C Черный клей с резиновым наполнителем.	VA 30 — это особый вид суперклея. Он имеет черный цвет, выдерживает высокие температуры (постоянно 140°C) и обладает хорошей остаточной эластичностью, ударопрочностью и способностью выдерживать изменяющиеся климатические условия (например, влажность). Он также подходит для покрытия немного больших зазоров, чем многие клеи (до 0,2 мм). VA 30 следует использовать только на ПЭТ вместе с грунтовкой.	Нажмите здесь

Полиэтилен высокой плотности (HDPE) и полиэтилен низкой плотности (LDPE) характеризуются как пластмассы с очень низкой поверхностной энергией. Как и в случае с ПЭТ, склеивание HDPE и LDPE любым старым суперклеем, скорее всего, приведет к очень слабому склеиванию (или вообще к отсутствию склеивания). Даже те суперклеи, которые помечены как «подходящие для пластика», скорее всего, будут иметь проблемы, если они специально не укажут на их совместимость с полиэтиленом.

Опять же, наша линейка суперклеев промышленной прочности не является исключением из этого правила. Некоторые из наших клеев будут склеиваться, но они не достигают полной прочности на сдвиг, указанной в листах спецификаций, при использовании с HDPE или LDPE. Как правило, они достигают около 45% от указанного числа, но это зависит от конкретного типа полиэтилена, с которым вы работаете, подготовки поверхности и других факторов.

Для некоторых применений вполне достаточно 45% очень прочного соединения. Если это относится к вашему применению, возможно использование одного из перечисленных ниже цианоакрилатов без грунтовки. Для всех остальных потребуется грунтовка.

Наша грунтовка CA для полиолефинов модифицирует поверхность полиэтилена и делает ее более подходящей для склеивания. Эту грунтовку можно использовать в сочетании с любым из клеев, перечисленных в таблице ниже, и обычно это приводит к увеличению прочности сцепления на 50%, которое было бы достигнуто, если бы вы использовали только клей.

**Наши лучшие суперклеи для склеивания HDPE и LDPE**
Марка	Характеристики	Резюме	Звено
ВА 8312	Очень быстрое отверждение. (начальная адгезия на ПВХ 5-30 секунд) Низкая вязкость. Макс. Непрерывная температура: 80°C	Бесцветная прозрачная жидкость. VA 8312 довольно жидкий и лучше всего подходит для жестких пластиков и для склеивания деталей, которые будут плотно прилегать друг к другу. Идеально подходит для применений, где необходима очень быстрая начальная адгезия.	Нажмите здесь
ВА 8406	Очень, очень быстрое отверждение. (начальная адгезия на ПВХ 2-10 секунд) Низкая вязкость. Макс. Непрерывная температура: 80°C	Аналогичен VA 8312. VA 8406 представляет собой бесцветный клей, немного менее текучий, чем VA 8312, но все же очень текучий. Лучше всего подходит для жестких пластиков и деталей, которые будут плотно прилегать друг к другу. Следует использовать с грунтовкой для HDPE или LDPE. Идеально подходит для случаев, когда требуется сверхбыстрая адгезия.	Нажмите здесь
ВА 100	Немного увеличено время отверждения. (начальная адгезия на ПВХ 10-60 секунд) Средняя вязкость. Макс. Непрерывная температура: 80°C	ВА 100 — универсальный тип промышленного суперклея. Он будет хорошо сцепляться с большинством пластиков, хотя его определенно следует использовать в сочетании с грунтовкой для HDPE или LDPE. Он не такой жидкий (с более высокой вязкостью), как VA 8312 или VA 8406, и является хорошим выбором, если вы хотите немного увеличить время отверждения.	Нажмите здесь
ВА 30	Быстрое отверждение. (начальная адгезия на ПВХ 5-10 секунд) Средняя вязкость. Макс. Непрерывная температура: 140°C Черный клей с резиновым наполнителем.	VA 30 — это особый вид суперклея. Он имеет черный цвет, выдерживает высокие температуры (постоянно 140°C) и обладает хорошей остаточной эластичностью, ударопрочностью и способностью выдерживать изменяющиеся климатические условия (например, влажность). Он также подходит для покрытия немного больших зазоров, чем многие клеи (до 0,2 мм).	Нажмите здесь

ПВХ (поливинилхлорид) представляет собой пластик с высокой поверхностной энергией, хорошо совместимый с суперклеями. Каждый из клеев, перечисленных в таблице ниже, хорошо прилипает к ПВХ и образует прочное соединение. Для подавляющего большинства применений склеивания при склеивании ПВХ грунтовка не требуется, так как сам клей прекрасно работает.

Тем не менее, необходимо убедиться, что вы должным образом подготовили поверхность перед склеиванием, а также учитывать тип ПВХ, с которым вы работаете. Для жесткого или твердого листа ПВХ подойдет как суперклей с низкой вязкостью (текучий), так и с высокой вязкостью (более густой). Если вы хотите склеить губку из ПВХ или какой-либо другой пористый тип ПВХ, в большинстве случаев предпочтительнее использовать более толстый цианоакрилат.

**Наши лучшие суперклеи для склеивания ПВХ**
Марка	Характеристики	Резюме	Звено
ВА 8312	Очень быстрое отверждение. (начальная адгезия на ПВХ 5-30 секунд) Низкая вязкость. Макс. Непрерывная температура: 80°C	Бесцветная прозрачная жидкость. VA 8312 довольно жидкий и лучше всего подходит для жестких пластиков и для склеивания деталей, которые будут плотно прилегать друг к другу. Идеально подходит для применений, где необходима очень быстрая начальная адгезия.	Нажмите здесь
ВА 8406	Очень, очень быстрое отверждение. (начальная адгезия на ПВХ 2-10 секунд) Низкая вязкость. Макс. Непрерывная температура: 80°C	Аналогичен VA 8312. VA 8406 представляет собой бесцветный клей, немного менее текучий, чем VA 8312, но все же очень текучий. Лучше всего подходит для жестких пластиков и деталей, которые будут плотно прилегать друг к другу. Идеально подходит для случаев, когда требуется сверхбыстрая адгезия.	Нажмите здесь
ВА 100	Немного увеличено время отверждения. (начальная адгезия на ПВХ 10-60 секунд) Средняя вязкость. Макс. Непрерывная температура: 80°C	ВА 100 — универсальный тип промышленного суперклея. Он хорошо сцепляется с жестким ПВХ, выдерживает немного больший зазор, чем VA 8406 или VA 8312, и является лучшим выбором для более пористых типов ПВХ (9).0827 как губка с закрытыми порами ). Он не такой жидкий (с более высокой вязкостью), как VA 8312 или VA 8406, и является хорошим выбором, если вы хотите немного увеличить время отверждения.	Нажмите здесь
ВА 30	Быстрое отверждение. (начальная адгезия на ПВХ 5-10 секунд) Средняя вязкость. Макс. Непрерывная температура: 140°C Черный клей с резиновым наполнителем.	VA 30 — это особый вид суперклея. Он имеет черный цвет, выдерживает высокие температуры (постоянно 140°C) и обладает хорошей остаточной эластичностью, ударопрочностью и способностью выдерживать изменяющиеся климатические условия (например, влажность). Он также подходит для покрытия немного больших зазоров, чем многие клеи (до 0,2 мм).	Нажмите здесь
Контактный гель	Медленное лечение. (начальная адгезия на ПВХ 40-80 секунд) Очень густой, пастообразный, высоковязкий. Макс. Непрерывная температура: 80°C	представляет собой густой пастообразный суперклей. Он будет склеиваться со многими типами ПВХ и хорош для склеивания пористых материалов, таких как губки и пены. Он отверждается гораздо медленнее, чем перечисленные выше, что дает вам немного времени для изменения положения склеиваемых частей, если это необходимо.	Нажмите здесь

Вместе полипропилен и ПТФЭ (политетрафторэтилен, более известный под торговой маркой Teflon®) представляют собой два наиболее трудно склеиваемых материала. В частности, ПТФЭ известен своим очень низким трением; отсюда и причина, по которой он используется в качестве покрытия на таких предметах, как антипригарные сковороды.

Оба находятся в нижней части таблицы поверхностной энергии, при этом полипропилен даже ниже, чем полиэтилен, а ПТФЭ снова ниже. Неудивительно, что для склеивания любого из этих материалов вам понадобится не только высококачественный контактный клей, но и улучшенная грунтовка.

Приведенные ниже клеи, используемые в сочетании с нашей грунтовкой CA Primer для полиолефинов , склеивают ПТФЭ или полипропилен. Для полипропилена вы можете ожидать прочность сцепления примерно 60-70%, которая была бы достигнута для ПВХ. ПТФЭ меньше, около 40%, но все же достаточно прочный для многих применений.

За исключением травления ПТФЭ или использования какой-либо другой формы высококачественного специального клея (например, MMA), эти суперклеи в сочетании с грунтовкой представляют собой один из самых надежных методов склеивания этих невероятно прочных, трудно склеиваемых материалов. Подготовка поверхности является ключевым моментом, поэтому, пожалуйста, убедитесь, что вы выполнили все шаги, указанные в данных по выбранным вами клеям и в паспортах безопасности.

**Наши лучшие суперклеи для склеивания полипропилена и ПТФЭ (Teflon®)**
Марка	Характеристики	Резюме	Звено
ВА 8312	Очень быстрое отверждение. (начальная адгезия на ПВХ 5-30 секунд) Низкая вязкость. Макс. Непрерывная температура: 80°C	Бесцветная прозрачная жидкость. VA 8312 довольно жидкий и лучше всего подходит для жестких пластиков и для склеивания деталей, которые будут плотно прилегать друг к другу. Идеально подходит для применений, где необходима очень быстрая начальная адгезия. Следует использовать только на ПТФЭ или полипропилене вместе с грунтовкой.	Нажмите здесь
ВА 8406	Очень, очень быстрое отверждение. (начальная адгезия на ПВХ 2-10 секунд) Низкая вязкость. Макс. Непрерывная температура: 80°C	Аналогичен VA 8312. VA 8406 представляет собой бесцветный клей, немного менее текучий, чем 8312, но все же очень текучий. Лучше всего подходит для жестких пластиков и деталей, которые будут плотно прилегать друг к другу. VA 8406 сам по себе может обеспечить некоторую низкопрочную связь с полипропиленом (хотя для более высоких требований прочности рекомендуется использовать грунтовку). Для PTFE всегда рекомендуется грунтовка.	Нажмите здесь

Полистирол — это пластик с низкой поверхностной энергией. Многие типы суперклея могут бороться с этим, но не все. Суперклеи, созданные специально для склеивания пластика или предназначенные для промышленных работ, такие как наша линейка Weicon, обычно совместимы с полистиролом и обеспечивают хорошее, прочное соединение.

Известно, что клеи, перечисленные в таблице ниже, хорошо работают с большинством типов полистирола. Опять же, важна точная форма, которую принимает пластик. Если вы работаете с пенополистиролом или пенополистиролом, лучше всего выбрать клей с более высокой вязкостью. Твердый полистирол обеспечивает большую гибкость при выборе, и вы должны получить хорошие результаты с клеями низкой, средней или высокой вязкости.

**Наши лучшие суперклеи для склеивания полистирола**
Марка	Характеристики	Резюме	Звено
ВА 8312	Очень быстрое отверждение. (начальная адгезия на ПВХ 5-30 секунд) Низкая вязкость. Макс. Непрерывная температура: 80°C	Бесцветная прозрачная жидкость. VA 8312 довольно жидкий и лучше всего подходит для жестких пластиков и для склеивания деталей, которые будут плотно прилегать друг к другу. Хорошо с твердым полистиролом, плохо с пенополистиролом из-за его вязкости. Идеально подходит для применений, где необходима очень быстрая начальная адгезия.	Нажмите здесь
ВА 8406	Очень, очень быстрое отверждение. (начальная адгезия на ПВХ 2-10 секунд) Низкая вязкость. Макс. Непрерывная температура: 80°C	Аналогичен VA 8312. VA 8406 представляет собой бесцветный клей, немного менее текучий, чем VA 8312, но все же очень текучий. Это все еще не очень хорошо с пенополистиролом, но может работать в крайнем случае (особенно при более низких температурах склеивания). Он очень хорошо сочетается с твердым полистиролом и идеален, когда требуется сверхбыстрая адгезия.	Нажмите здесь
ВА 100	Немного увеличено время отверждения. (начальная адгезия на ПВХ 10-60 секунд) Средняя вязкость. Макс. Непрерывная температура: 80°C	ВА 100 — универсальный тип промышленного суперклея. Он будет хорошо сцепляться с большинством пластиков, включая полистирол. Он не такой жидкий (более вязкий), как VA 8312 или VA 8406, что делает его более подходящим для пенополистирола. Это хороший выбор, если вы ищете немного увеличенное время отверждения.	Нажмите здесь
ВА 30	Быстрое отверждение. (начальная адгезия на ПВХ 5-10 секунд) Средняя вязкость. Макс. Непрерывная температура: 140°C Черный клей с резиновым наполнителем.	VA 30 — это особый вид суперклея. Он имеет черный цвет, выдерживает высокие температуры (постоянно 140°C) и обладает хорошей остаточной эластичностью, ударопрочностью и способностью выдерживать изменяющиеся климатические условия (например, влажность). Он также подходит для покрытия немного больших зазоров, чем многие клеи (до 0,2 мм).	Нажмите здесь

АБС-пластик (акрилонитрил-бутадиен-стирол) — очень распространенная форма пластика, используемая во всем, что связано с Lego. кирпичи для 3D-принтеров. Это пластик с высокой поверхностной энергией, который хорошо работает с большинством типов суперклея.

При склеивании АБС можно ожидать, что любой из перечисленных ниже суперклеев достигнет прочности сцепления (измеряемой в соответствии со стандартами DIN 53283 как прочность на сдвиг), которая очень близка к прочности жесткого ПВХ и очень похожа на характеристики поликарбоната. Для всех, кроме самых сложных работ по склеиванию, грунтовка не требуется. Любой из перечисленных ниже клеев сам по себе создаст высокопрочное соединение.

**Наши лучшие суперклеи для склеивания ABS**
Марка	Резюме	Звено
ВА 8312	Бесцветная прозрачная жидкость. VA 8312 довольно жидкий и лучше всего подходит для жестких пластиков и для склеивания деталей, которые будут плотно прилегать друг к другу. Идеально подходит для применений, где необходима очень быстрая начальная адгезия. Максимальная температура (после отверждения) составляет 80°C. Будет хорошо сцепляться с ABS без необходимости использования грунтовки.	Нажмите здесь
ВА 8406	Идеально подходит для случаев, когда требуется сверхбыстрая адгезия. Аналогичен VA 8312. VA 8406 представляет собой бесцветный клей, который немного менее жидкий, чем VA 8312, но все же очень текучий. Лучше всего подходит для жестких пластиков и деталей, которые будут плотно прилегать друг к другу. Идеально подходит для случаев, когда требуется сверхбыстрая адгезия. VA 8406 хорошо склеивается с ABS без использования грунтовки.	Нажмите здесь
ВА 100	ВА 100 — универсальный тип промышленного суперклея. Он не такой жидкий (более вязкий), как VA 8312 или VA 8406, и является хорошим выбором, если вы ищете немного увеличенное время отверждения.	Нажмите здесь
ВА 30	VA 30 — это особый вид суперклея. Он имеет черный цвет, выдерживает высокие температуры (постоянно 140°C) и обладает хорошей остаточной эластичностью, ударопрочностью и способностью выдерживать изменяющиеся климатические условия (например, влажность). Он также подходит для покрытия немного больших зазоров, чем многие клеи (до 0,2 мм).	Нажмите здесь
Контактный гель	Наш суперклей Contact Gel представляет собой густой пастообразный клей. Этот клей имеет увеличенное время отверждения, очень пастообразный и подходит для покрытия больших зазоров или для использования на вертикальных поверхностях. Контактный гель довольно хорошо работает с АБС-пластиком и после полного затвердевания выдерживает температуру до 80°C.	Нажмите здесь

Поликарбонат является одним из тех пластиков, который гораздо более известен по одному из товарных знаков, основанных на нем. К ним относятся плексиглас и лексан. Обычно прозрачный поликарбонат (ПК) представляет собой пластик с высокой поверхностной энергией, который легко поддается склеиванию.

Большинство типов поликарбоната, представленных на рынке, хорошо сочетаются с суперклеями, предназначенными для пластика. В приведенной ниже таблице перечислены некоторые из таких вариантов, каждый из которых обеспечивает хорошее, прочное соединение без необходимости использования дополнительной грунтовки.

**Наши лучшие суперклеи для склеивания поликарбоната**
Марка	Резюме	Звено
ВА 8312	Бесцветная прозрачная жидкость. VA 8312 довольно жидкий и лучше всего подходит для жестких пластиков и для склеивания деталей, которые будут плотно прилегать друг к другу. Идеально подходит для применений, где необходима очень быстрая начальная адгезия. Максимальная температура (после отверждения) составляет 80°C. Будет хорошо сцепляться с Polycarb без необходимости использования грунтовки.	Нажмите здесь
ВА 8406	Аналогичен VA 8312. VA 8406 представляет собой бесцветный клей, немного менее текучий, чем VA 8312, но все же очень текучий. Лучше всего подходит для жестких пластиков и деталей, которые будут плотно прилегать друг к другу. Идеально подходит для случаев, когда требуется сверхбыстрая адгезия. VA 8406 хорошо сцепляется с Polycarb без использования грунтовки.	Нажмите здесь
ВА 100	ВА 100 — универсальный тип промышленного суперклея. Он не такой жидкий (с более высокой вязкостью), как VA 8312 или VA 8406, и является хорошим выбором, если вы хотите немного увеличить время отверждения.	Нажмите здесь
ВА 30	VA 30 — это особый вид суперклея. Он имеет черный цвет, выдерживает высокие температуры (постоянно 140°C) и обладает хорошей остаточной эластичностью, ударопрочностью и способностью выдерживать изменяющиеся климатические условия (например, влажность). Он также подходит для покрытия немного больших зазоров, чем многие клеи (до 0,2 мм).	Нажмите здесь
Контактный гель	Наш суперклей Contact Gel представляет собой густой пастообразный клей. Этот клей имеет увеличенное время отверждения, очень пастообразный и подходит для покрытия больших зазоров или для использования на вертикальных поверхностях. Контактный гель довольно хорошо работает с большинством типов поликарбоната и выдерживает температуру до 80°C после полного затвердевания.	Нажмите здесь

Нейлон на самом деле не является пластиком. Скорее, это название, данное группе очень похожих пластмасс, основанных либо на полуароматических, либо на алифатических полиамидах. В результате, писать о возможностях суперклея для работы с нейлоном может быть немного сложно, поскольку на самом деле мы говорим о наборе различных пластиков, каждый из которых обладает своими специфическими свойствами.

Как правило, нейлон и суперклей хорошо работают вместе. Нейлоны обычно имеют довольно высокую поверхностную энергию (хотя я действительно должен подчеркнуть, что некоторые конкретные сорта не обладают такой энергией) и, следовательно, хорошо переносят смачивание клеем. Это позволяет вам добиться довольно хорошего, высокопрочного соединения, используя только высококачественный совместимый клей без необходимости использования грунтовки.

Каждый из перечисленных ниже суперклеев подходит для большинства типов нейлона без грунтовки. При использовании самих по себе вы можете рассчитывать на достижение прочности сцепления в диапазоне 75% от того, что было бы достигнуто с жестким ПВХ. Поскольку связь ПВХ очень прочная, 75% этого значения часто достаточно для большинства применений.

**Наши лучшие суперклеи для склеивания нейлона**
Марка	Резюме	Звено
ВА 8312	Бесцветная прозрачная жидкость. VA 8312 довольно жидкий и лучше всего подходит для жестких пластиков и для склеивания деталей, которые будут плотно прилегать друг к другу. Идеально подходит для применений, где необходима очень быстрая начальная адгезия. Максимальная температура (после отверждения) составляет 80°C.	Щелкните здесь
ВА 8406	Аналогичен VA 8312. VA 8406 представляет собой бесцветный клей, немного менее текучий, чем VA 8312, но все же очень текучий. Лучше всего подходит для жестких пластиков и деталей, которые будут плотно прилегать друг к другу. Идеально подходит для случаев, когда требуется сверхбыстрая адгезия.	Нажмите здесь
ВА 100	ВА 100 — универсальный тип промышленного суперклея. Он будет хорошо сцепляться с большинством типов нейлона. Он не такой жидкий (с более высокой вязкостью), как VA 8312 или VA 8406, и является хорошим выбором, если вы хотите немного увеличить время отверждения.	Нажмите здесь
ВА 30	VA 30 — это особый вид суперклея. Он имеет черный цвет, выдерживает высокие температуры (постоянно 140°C) и обладает хорошей остаточной эластичностью, ударопрочностью и способностью выдерживать изменяющиеся климатические условия (например, влажность). Он также подходит для покрытия немного больших зазоров, чем многие клеи (до 0,2 мм).	Нажмите здесь
Контактный гель	Наш суперклей Contact Gel представляет собой густой пастообразный клей. Этот клей имеет увеличенное время отверждения, очень пастообразный и подходит для покрытия больших зазоров склеивания или для использования на вертикальных поверхностях. Контактный гель хорошо работает со многими сортами нейлона и после полного затвердевания выдерживает температуру до 80°C.	Нажмите здесь

Ацеталь, также известный как полиацеталь или полиоксиметилен и полиформальдегид, представляет собой тип пластика, известный своей поверхностью с низким коэффициентом трения. Неудивительно, что он имеет низкую поверхностную энергию и его сложно склеить суперклеем.

Как правило, ацеталь находится где-то между полистиролом и полиэтиленом с точки зрения поверхностной энергии (хотя конкретные марки и сорта могут различаться). Когда дело доходит до выбора суперклея для этого типа пластика, есть два варианта.

Суперклеи общего назначения вряд ли будут хорошо работать с ацеталем. Даже обычные, которые утверждают, что предназначены «для пластика», могут иметь проблемы, и я бы с подозрением отнесся к любому, в котором конкретно не указан ацеталь как материал, с которым они способны склеиваться.

Если для того, что вы делаете, подходит относительно низкопрочное соединение, перечисленные ниже клеи сами по себе должны подойти. Использование этих цианоакрилатов по отдельности должно привести к прочности сцепления примерно на 45 % по сравнению с жестким ПВХ.

Если вам требуется более прочное соединение, вам понадобится грунтовка. Объединив один из клеев, указанных ниже, с нашей контактной грунтовкой для полиолефинов , вы повысите прочность клея на сдвиг примерно на 85%. Это обеспечивает высокопрочную склейку деталей из ацеталя.

**Наши лучшие суперклеи для склеивания ацеталя**
Марка	Резюме	Звено
ВА 8312	Бесцветная прозрачная жидкость. VA 8312 довольно жидкий и лучше всего подходит для жестких пластиков и для склеивания деталей, которые будут плотно прилегать друг к другу. Идеально подходит для применений, где необходима очень быстрая начальная адгезия. Максимальная температура (после отверждения) составляет 80°C.	Нажмите здесь
ВА 8406	Аналогичен VA 8312. VA 8406 представляет собой бесцветный клей, немного менее текучий, чем VA 8312, но все же очень текучий. Лучше всего подходит для жестких пластиков и деталей, которые будут плотно прилегать друг к другу. Идеально подходит для случаев, когда требуется сверхбыстрая адгезия. VA 8406 склеивает ацеталь без грунтовки, но при ее использовании прочность сцепления определенно увеличивается.	Нажмите здесь
ВА 100	ВА 100 — универсальный тип промышленного суперклея. Он хорошо сцепляется с большинством пластиков, хотя его следует использовать вместе с грунтовкой для ацеталя. Он не такой жидкий (с более высокой вязкостью), как VA 8312 или VA 8406, и является хорошим выбором, если вы хотите немного увеличить время отверждения.	Нажмите здесь
ВА 30	ВА 30 — это особый вид суперклея. Он имеет черный цвет, выдерживает высокие температуры (постоянно 140°C) и обладает хорошей остаточной эластичностью, ударопрочностью и способностью выдерживать изменяющиеся климатические условия (например, влажность). Он также подходит для покрытия немного больших зазоров, чем многие клеи (до 0,2 мм). VA 30 следует использовать только на ацетале вместе с грунтовкой. Склеивание может происходить без в некоторых случаях, но прочность соединения, вероятно, будет ограничена.	Нажмите здесь

Как и нейлон, полиэстер на самом деле не пластик, а группа подобных полимеров. Это могут быть химические вещества природного происхождения или синтетические. Следовательно, совместимость полиэстера с суперклеями варьируется в зависимости от конкретного типа склеиваемого материала.

Одним из наиболее распространенных типов полиэфира является полиэтилентерефталат (ПЭТ), о котором говорилось ранее в этом посте. Другим популярным типом является полиэфирный ламинат, который обычно представляет собой твердый жесткий лист, состоящий из полиэфирной смолы, армированной стекловолокном. У него довольно много названий, включая GRP (полиэфир, армированный стекловолокном), FRP (полиэфир, армированный стекловолокном), многочисленные торговые марки (включая Glastic) и в электротехнической промышленности, например, GPO3.

Хотя каждый конкретный сорт и тип будут различаться, большинство полиэфиров будут иметь достаточно высокую поверхностную энергию (обычным является АБС). Это делает их довольно простыми для склеивания с помощью суперклея. Вы должны убедиться, что используете цианоакрилат, предназначенный для пластика, но использование грунтовки обычно не требуется.

Каждый из клеев, указанных в таблице ниже, должен очень хорошо работать с материалами на основе полиэфирной смолы. Хотя это зависит от конкретных условий применения, обычно вы можете ожидать, что склеивание, сделанное с их помощью, достигнет примерно 90% прочности, которую он показал бы при использовании с жестким ПВХ.

**Наши лучшие суперклеи для склеивания материалов на основе полиэфирной смолы**
Марка	Резюме	Звено
ВА 8312	Бесцветная прозрачная жидкость. VA 8312 довольно жидкий и лучше всего подходит для жестких пластиков и для склеивания деталей, которые будут плотно прилегать друг к другу. Идеально подходит для применений, где необходима очень быстрая начальная адгезия. Максимальная температура (после отверждения) составляет 80°C. VA 8312 хорошо работает с большинством типов полиэфиров.	Нажмите здесь
ВА 8406	Аналогичен VA 8312. VA 8406 представляет собой бесцветный клей, немного менее текучий, чем VA 8312, но все же очень текучий. Лучше всего подходит для жестких пластиков и деталей, которые будут плотно прилегать друг к другу. Идеально подходит для случаев, когда требуется сверхбыстрая адгезия. VA 8406 хорошо приклеивается к большинству типов жестких листов и деталей из полиэстера.	Нажмите здесь
ВА 100	ВА 100 — универсальный тип промышленного суперклея. Он не такой жидкий (с более высокой вязкостью), как VA 8312 или VA 8406, и является хорошим выбором, если вы хотите немного увеличить время отверждения. VA 100 имеет хорошую совместимость с материалами на основе полиэстера и широко используется на них без грунтовки.	Нажмите здесь
ВА 30	VA 30 — это особый вид суперклея. Он имеет черный цвет, выдерживает высокие температуры (постоянно 140°C) и обладает хорошей остаточной эластичностью, ударопрочностью и способностью выдерживать изменяющиеся климатические условия (например, влажность). Он также подходит для покрытия немного больших зазоров, чем многие клеи (до 0,2 мм).	Нажмите здесь
Контактный гель	Контактный гель-суперклей представляет собой густой пастообразный клей. Этот клей имеет увеличенное время отверждения, очень пастообразный и подходит для покрытия больших зазоров или для использования на вертикальных поверхностях. Контактный гель хорошо работает со многими сортами полиэстера и после полного затвердевания выдерживает температуру до 80°C.	Нажмите здесь

Фенольные смолы, также известные как фенолформальдегидные смолы (ФФ), используются для изготовления многих различных пластмасс. Обычно их комбинируют с каким-либо другим материалом (например, бумагой или тканью) для армирования, а затем формируют жесткий пластиковый лист. Безусловно, наиболее распространенным на них является бакелит .

Как и в случае с пластмассами на основе полиэфирной смолы, листы, изготовленные из фенольной смолы, лучше всего склеивать с помощью суперклея, разработанного специально для пластмасс, а не с помощью коммерческого клея общего назначения.

Все суперклеи, указанные в таблице ниже, хорошо сцепляются с большинством форм бакелита (и других пластиков на основе фенольных смол) без необходимости использования грунтовки. Обычно достигнутая прочность сцепления составляет около 75% от прочности жесткого ПВХ.

**Наши лучшие суперклеи для склеивания материалов на фенольной основе**
Марка	Резюме	Звено
ВА 8312	Бесцветная прозрачная жидкость. VA 8312 довольно жидкий и лучше всего подходит для жестких пластиков и для склеивания деталей, которые будут плотно прилегать друг к другу. Идеально подходит для применений, где необходима очень быстрая начальная адгезия. Максимальная температура (после отверждения) составляет 80°C. VA 8312 хорошо работает с фенольными материалами без грунтовки.	Нажмите здесь
ВА 8406	Аналогичен VA 8312. VA 8406 представляет собой бесцветный клей, немного менее текучий, чем VA 8312, но все же очень текучий. Лучше всего подходит для жестких пластиков и деталей, которые будут плотно прилегать друг к другу. Идеально подходит для случаев, когда требуется сверхбыстрая адгезия. Очень хорошо работает с фенольными материалами и не требует грунтовки для создания высокопрочных соединений.	Нажмите здесь
ВА 100	ВА 100 — универсальный тип промышленного суперклея. Он не такой жидкий (с более высокой вязкостью), как VA 8312 или VA 8406, и является хорошим выбором, если вы хотите немного увеличить время отверждения. Было показано, что VA 100 хорошо работает с фенольными материалами и обеспечивает хорошее, прочное сцепление.	Нажмите здесь
ВА 30	VA 30 — это особый вид суперклея. Он имеет черный цвет, выдерживает высокие температуры (постоянно 140°C) и обладает хорошей остаточной эластичностью, ударопрочностью и способностью выдерживать изменяющиеся климатические условия (например, влажность). Он также подходит для покрытия немного больших зазоров, чем многие клеи (до 0,2 мм).	Нажмите здесь
Контактный гель	Контактный гель-суперклей представляет собой густой пастообразный клей. Этот клей имеет увеличенное время отверждения, очень пастообразный и подходит для покрытия больших зазоров или для использования на вертикальных поверхностях. Контактный гель хорошо сочетается с фенольными смолами и является хорошим выбором для точного размещения склеиваемых деталей. После полного затвердевания он выдерживает температуру до 80°C.	Нажмите здесь

Конечно, в этом руководстве перечислены не все пластмассы. Мы изо всех сил старались быть как можно более полными, но с таким количеством на рынке и с таким количеством вариаций на тему между производителями пластика, действительно полный список, вероятно, невозможен.

Если тип пластика, который необходимо склеить, не указан здесь, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам . Мы находимся в постоянном контакте с производителями наших клеев и, опираясь на наши собственные знания и опыт, сможем найти для вас решение.

Содержание Как убрать скрип деревянного пола в квартиреПочему деревянный пол скрипитМетоды борьбы со скрипучим поломИспользование монтажной пеныПодбиваем клиньяФиксация посредством анкеровИспользуем саморезыУдаляем скрип, укладывая фанеруЗаменяем поврежденные участкиПодведем итогиКак устранить скрип деревянного полаКак устранить скрип деревянного полаПричины появления скрипаКак бороться со скрипом?Устранения скрипа лагИзбавляемся от скрипа паркета Починить скрипучий пол соседа сверху » Денежная яма Компромисс по […]

Содержание особенности применения био- и огнезащиты при отрицательных температурахСложности обработки дерева зимойСпециальные зимние антисептики для дереваТехнология обработкиПрименение тепловых пушекОбработка досок в ваннеТепловая завесаХарактеристика некоторых зимних антисептиков для дереваАнтисептик для древесины при минусовых температурахСпецифика ↑Технология обработки ↑Зимние антисептики от различных производителей ↑Пиролакс Prime ↑Нортекс Дезинфектор ↑Сенеж ↑Антисептик зимний для древесины %Существуют ли “зимние” антисептики для дерева? […]

Содержание Подготовка стен к покраске — основные работыОсобенности покраски стенЭтапы подготовки поверхностиУдаление старых покрытийБорьба с дефектамиВыравнивание стенШпатлевка ГрунтовкаПодготовка к покраске бетонных стенСтоимость подготовки под покраску и покраска стен и потолков под ключ Как покрасить комнату 1 Подготовка стен к покраске – идеи В противном случае войдите по электронной почте В противном случае войдите по электронной почте […]

Сотовый поликарбонат чем клеить: Чем склеить поликарбонат: Выбор клея и советы

Сотовый поликарбонат чем клеить: Чем склеить поликарбонат: Выбор клея и советы

Чем заклеить поликарбонат на теплице

Особенности склеивания поликарбоната

Чем склеить поликарбонат монолитный в простых конструкциях?

Чем можно склеить поликарбонат сотовый?

Чем можно склеить поликарбонат между собой в сложных конструкциях?

Как склеить поликарбонат между собой?

Как склеить сотовый поликарбонат между собой?

Как залатать дыру в теплице?

Чем клеить поликарбонат нельзя?

Чем клеить поликарбонат с поликарбонатом

Склеивание поликарбоната с поликарбонатом

Виды поликарбоната

Пористый поликарбонат

Приёмы склейки слоистого поликарбоната

Монолитный поликарбонат

Чем лучше клеить монолитный поликарбонат

Читайте также и другой интересный материал:

Чем заклеить поликарбонат на теплице: как склеить между собой

Особенности склеивания поликарбоната

Чем клеить поликарбонат

Чем склеить сотовый поликарбонат

Чем склеить монолитный поликарбонат

Как склеить поликарбонат между собой

Как заклеить поликарбонат на теплице, если образовалась дыра

Советы и рекомендации

Заключение

Склейка поликарбоната между собой в домашних условиях: какой клей лучше выбрать

Клей для поликарбоната

Какие существуют одно и двухкомпонентные клеевые составы для поликарбоната

Полиуретановый

Силиконовый

Этиленвинилацетатный

Акриловый

Горячего отвердения

Вспененный

Какой клей лучше выбрать, горячего или холодного отвердевания

Как приклеить поликарбонат к поликарбонату и другим материалам

Видео: Ремонт сотового поликарбоната теплицы

Чем клеить поликарбонат между собой

Клей для сотового поликарбоната и монолитного

Особенности склеивания поликарбоната

Чем клеить поликарбонат

Как склеить поликарбонат между собой

Как заклеить поликарбонат на теплице, если образовалась дыра

Советы и рекомендации

Заключение

Клей для сотового поликарбоната и монолитного

Особенности склеивания поликарбоната

Чем клеить поликарбонат

Как склеить поликарбонат между собой

Как заклеить поликарбонат на теплице, если образовалась дыра

Советы и рекомендации

Заключение

Клей для сотового поликарбоната и монолитного

Особенности склеивания поликарбоната

Чем клеить поликарбонат

Как склеить поликарбонат между собой

Как заклеить поликарбонат на теплице, если образовалась дыра

Советы и рекомендации

Заключение

Как и чем склеить поликарбонат?

Выбор клея для поликарбоната

Как склеить поликарбонат

Как отремонтировать повреждения

Чем клеить поликарбонат с поликарбонатом – подробный разбор клеев

Склеивание поликарбоната с поликарбонатом

Виды поликарбоната

Чем заклеить сотовый поликарбонат. Использование клеевых составов для склеивания поликарбоната. Проверка прочности и устойчивости конструкции

Основные компоненты, используемые для склеивания полимеров

Особенности клеящих составов

Порядок склеивания изделий из поликарбоната

Какие клеящие составы использовать нельзя

Сооружение не нагружаемых легких конструкций

Соединение деталей клеем горячего отвердевания

Работа с клеем холодного отвердевания

Чем склеить поликарбонат с другими материалами и поликарбонатом

Склеивание конструкций с высокой эксплуатационной нагрузкой

Особенности склеивания монолитного поликарбоната