Классификация соединений деревянных элементов | Все о ремонте и строительстве
Соединение деревянных элементов по длине называется сращиванием, по ширине – сплачиванием, под углом – связыванием, прикрепление к опорам – анкерованием.
При изготовлении узлов и стыков деревянных соединений изготавливают всевозможные гнезда, отверстия и врезки, что уменьшает сечения и ослабляет деревянные конструкции. Разрушение деревянных конструкций, как правило, начинается с соединений. От правильности выбора вида соединения его расчета и изготовления, зависит прочность и надежность конструкции в целом.
При соединении сжатых элементов усилия сжатия передаются непосредственно от одного элемента другому. Это наиболее простой вид соединений, в котором не требуются рабочие связи. В соединении изгибаемых элементов уже необходимы рабочие связи – это более сложный вид соединений. Наиболее сложные узлы и стыки у соединений растянутых элементов. Здесь наиболее часто применяются металлические связи.
Существует, примерно, 40–50 различных типов соединений деревянных элементов (рис. 1), которые по характеру работы разделяются на две группы:
- Соединения без расчетных связей. В узлах присутствуют только конструктивные связи обеспечивающие пространственную и геометрическую неподвижность соединения. К этому типу соединений, например, относятся упоры и врубки работающие на сжатие.
- Соединения с расчетными связями. Работающими на сжатие (шпонками, колодками). Работающими на изгиб (нагелями, болтами, штырями, гвоздями, винтами, деревянными пластинками). Работающими на растяжение (болтами, гвоздями, винтами, хомутами, тяжами). Работающими на сдвиг (клеевыми швами).
- Без специальных связей.
- С деревянными связями.
- С металлическими связями.
- С клеевыми связями.
Главные требования предъявляемые ко всем соединениям деревянных элементов: обеспечение в узлах и стыках вязкости, дробности и плотности.
При работе древесины на сжатие, растяжение, растягивание и сдвиг в ней, в отличие от металлических соединений, не происходит пластических перераспределений напряжения, а наоборот, присутствует хрупкое разрушение: скалывание вдоль и поперек волокон. Нейтрализация скалывания обеспечивается, прежде всего, работой соединения на смятие древесины, это называется вязкостью соединения. Для наращивания вязкости, соединение «дробят»: увеличивают насколько возможно количество связей, за счет которых напряжения смятия передаются более равномерно. Для устранения «рыхлых» деформаций, соединение делают плотным. Иными словами, например, врубка одного деревянного элемента в другой, должна иметь достаточную площадь для передачи нагрузки, эта площадь для предотвращения скалывания, должна быть раздроблена на несколько площадей, а все соединение должно быть без зазоров, т.е. плотным.
Лекция №3 соединения деревянных элементов
§ 1. Типы соединений
Соединения являются наиболее ответственными деталями деревянных конструкций. При изготовлении многих соединений в элементах конструкций делают отверстия и врезки, ослабляющие их сечения и повышающие их деформативность. Разрушение деревянных конструкций начинается в большинстве случаев в соединениях. Деформативностью соединений объясняются повышенные прогибы деревянных конструкций. Таким образом, от правильного решения, расчета и изготовления соединений зависят прочность и деформативность конструкции в целом.
Анизотропия строения, малая прочность древесины при скалывании, растяжении поперек волокон и смятии являются причиной большой сложности и многообразия соединений конструкций из дерева.
Наиболее просто и надежно решаются конструкции соединений сжатых деревянных элементов, в которых усилия передаются непосредственно от элемента, к элементу и не требуется специальных рабочих связей. Более сложно решаются соединения изгибаемых элементов, в которых для передачи усилий требуются рабочие связи.
Наиболее сложно решаются соединения растянутых элементов. В них имеется опасность хрупкого разрушения древесины по ослабленным сечениям, а также в результате скалывания и растяжения поперек волокон. Применение в соединениях растянутых элементов податливо работающих связей уменьшает опасность их хрупкого разрушения. Сложность соединения растянутых деревянных элементов приводит их в ряде конструкций к замене металлическими.
По характеру работы все основные соединения деревянных конструкций могут быть разделены на следующие группы:
а) соединения без специальных связей, требующих расчета, — упоры и врубки;
б) соединения со связями, работающими на сжатие,— шпонками и колодками;
в) соединения со связями, работающими на изгиб, — нагелями-болтами, штырями, гвоздями, винтами, деревянными пластинками и штырями;
г) соединения со связями, работающими на растяжение, — болтами, гвоздями, винтами и хомутами;
д) соединения со связями, работающими на сдвиг, — клеевыми швами.
В связи с тем что одни и те же связи входят в разные группы, удобно изучать соединения деревянных конструкций в следующем порядке: соединения без специальных связей, с деревянными связями, с металлическими связями, с клеевыми связями.
Клеевые соединения, наиболее прогрессивные и технологичные, являются основными соединениями элементов при заводском изготовлении деревянных конструкций. Соединения, не требующие специальных связей (упоры и врубки), применяются главным образом при построечном, изготовлении деревянных конструкций. Металлические соединения являются универсальными и широко используются при обоих основных методах изготовления деревянных конструкций. Соединения с деревянными связями являются устарелыми типами соединений, требующими значительных затрат ручного труда. Они применяются редко и только при построечном изготовлении деревянных конструкций.
Все соединения деревянных конструкций являются податливыми, за исключением клеевых. Деформации в них образуются в результате неплотностей, возникающих при изготовлении, от усушки и смятия древесины, особенно поперек волокон и изгиба связей. Величина этих деформаций при длительном действии расчетных нагрузок в соединениях, где древесина работает поперек волокон, принимается равной 3 мм, а во всех других случаях— 1,5—2 мм.
В большинстве соединений деревянных конструкций, кроме клеевых, в результате действия сжимающих усилий или начального обжима, например при постановке болтов, возникают между соединяемыми элементами силы трения, которые уменьшают усилия в связях. Однако эти силы в результате возможной знакопеременности усилий, усушки древесины и ослабления начальных натяжений связей могут снизиться до нуля и поэтому расчетом не учитываются. Они учитываются только при кратковременном действии сжатия с коэффициентами трения пласти по пласти 0,2, торца по пласти 0,3 и когда они вызывают дополнительные напряжения с коэффициентом трения 0,6.
Расчет соединений деревянных конструкций по прочности производят на основе методики, изложенной в гл. 4.
Классификация соединений деревянных элементов
Соединение деревянных элементов по длине называется сращиванием, по ширине – сплачиванием, под углом – связыванием, прикрепление к опорам – анкерованием.
При изготовлении узлов и стыков деревянных соединений изготавливают всевозможные гнезда, отверстия и врезки, что уменьшает сечения и ослабляет деревянные конструкции. Разрушение деревянных конструкций, как правило, начинается с соединений. От правильности выбора вида соединения его расчета и изготовления, зависит прочность и надежность конструкции в целом.
При соединении сжатых элементов усилия сжатия передаются непосредственно от одного элемента другому. Это наиболее простой вид соединений, в котором не требуются рабочие связи. В соединении изгибаемых элементов уже необходимы рабочие связи – это более сложный вид соединений. Наиболее сложные узлы и стыки у соединений растянутых элементов. Здесь наиболее часто применяются металлические связи.
Существует, примерно, 40–50 различных типов соединений деревянных элементов (рис. 1), которые по характеру работы разделяются на две группы:
- Соединения без расчетных связей. В узлах присутствуют только конструктивные связи обеспечивающие пространственную и геометрическую неподвижность соединения. К этому типу соединений, например, относятся упоры и врубки работающие на сжатие.
- Соединения с расчетными связями. Работающими на сжатие (шпонками, колодками). Работающими на изгиб (нагелями, болтами, штырями, гвоздями, винтами, деревянными пластинками). Работающими на растяжение (болтами, гвоздями, винтами, хомутами, тяжами). Работающими на сдвиг (клеевыми швами).
рис. 1. Примеры соединений деревянных элементов (сращивание, сплачивание, связывание)Так как в различных типах соединений могут присутствовать одинаковые виды связей целесообразно рассматривать соединения по следующей классификации:
- Без специальных связей.
- С деревянными связями.
- С металлическими связями.
- С клеевыми связями.
Главные требования предъявляемые ко всем соединениям деревянных элементов: обеспечение в узлах и стыках вязкости, дробности и плотности.
При работе древесины на сжатие, растяжение, растягивание и сдвиг в ней, в отличие от металлических соединений, не происходит пластических перераспределений напряжения, а наоборот, присутствует хрупкое разрушение: скалывание вдоль и поперек волокон. Нейтрализация скалывания обеспечивается, прежде всего, работой соединения на смятие древесины, это называется вязкостью соединения. Для наращивания вязкости, соединение «дробят»: увеличивают насколько возможно количество связей, за счет которых напряжения смятия передаются более равномерно. Для устранения «рыхлых» деформаций, соединение делают плотным. Иными словами, например, врубка одного деревянного элемента в другой, должна иметь достаточную площадь для передачи нагрузки, эта площадь для предотвращения скалывания, должна быть раздроблена на несколько площадей, а все соединение должно быть без зазоров, т.е. плотным.
Классификация соединений деревянных элементов | Мастремонт.ру
Автор Optimist На чтение 2 мин. Опубликовано
Соединение деревянных элементов по длине называется сращиванием, по ширине – сплачиванием, под углом – связыванием, прикрепление к опорам – анкерованием.
При изготовлении узлов и стыков деревянных соединений изготавливают всевозможные гнезда, отверстия и врезки, что уменьшает сечения и ослабляет деревянные конструкции. Разрушение деревянных конструкций, как правило, начинается с соединений. От правильности выбора вида соединения его расчета и изготовления, зависит прочность и надежность конструкции в целом.
При соединении сжатых элементов усилия сжатия передаются непосредственно от одного элемента другому. Это наиболее простой вид соединений, в котором не требуются рабочие связи. В соединении изгибаемых элементов уже необходимы рабочие связи – это более сложный вид соединений. Наиболее сложные узлы и стыки у соединений растянутых элементов. Здесь наиболее часто применяются металлические связи.
Существует, примерно, 40-50 различных типов соединений деревянных элементов (рис. 1), которые по характеру работы разделяются на две группы:
Соединения без расчетных связей. В узлах присутствуют только конструктивные связи обеспечивающие пространственную и геометрическую неподвижность соединения. К этому типу соединений, например, относятся упоры и врубки работающие на сжатие.
Соединения с расчетными связями. Работающими на сжатие (шпонками, колодками). Работающими на изгиб (нагелями, болтами, штырями, гвоздями, винтами, деревянными пластинками). Работающими на растяжение (болтами, гвоздями, винтами, хомутами, тяжами). Работающими на сдвиг (клеевыми швами).
- Без специальных связей
- С деревянными связями
- С металлическими связями
- С клеевыми связями
Главные требования предъявляемые ко всем соединениям деревянных элементов: обеспечение в узлах и стыках вязкости, дробности и плотности.
При работе древесины на сжатие, растяжение, растягивание и сдвиг в ней, в отличие от металлических соединений, не происходит пластических перераспределений напряжения, а наоборот, присутствует хрупкое разрушение: скалывание вдоль и поперек волокон. Нейтрализация скалывания обеспечивается, прежде всего, работой соединения на смятие древесины, это называется вязкостью соединения. Для наращивания вязкости, соединение «дробят»: увеличивают насколько возможно количество связей, за счет которых напряжения смятия передаются более равномерно.
Для устранения «рыхлых» деформаций, соединение делают плотным. Иными словами, например, врубка одного деревянного элемента в другой, должна иметь достаточную площадь для передачи нагрузки, эта площадь для предотвращения скалывания, должна быть раздроблена на несколько площадей, а все соединение должно быть без зазоров, т.е. плотным.
Деревянные конструкции. Общие сведения о конструкциях из дерева, страница 9
1. Как рассчитываются деревянные конструкции при центральном сжатии?
2. Как рассчитываются деревянные конструкции при центральном сжатии?
3. Как выполняется расчет изгибаемых элементов пот двум группам предельных состояний?
Глава 22. Расчет и конструирование соединений деревянных конструкций
22.2. Классификация соединений
Соединения являются наиболее ответственными частями деревянных конструкций.
Соединение элементов по длине называют сращиванием, по ширине – сплачиванием, под углом и прикрепление к опорам – анкеровкой.
При изготовлении многих соединений в элементах конструкций делаются отверстия и врезки, ослабляющие их сечения и повышающие деформативность. Разрушения деревянных конструкций в большинстве случаев начинается в соединениях.
От правильного решения соединения, его расчета и изготовления зависит прочность и деформативность конструкций в целом.
По характеру работы все соединения могут быть разделены на следующие группы:
· без специальных связей, требующих расчета — -лобовые врубки и упоры.
· со связями, работающими на сжатие – шпонками и колодками.
· со связями, работающими на изгиб – болтами, стержнями, гвоздями, винтами и пластинами.
· со связями, работающими на растяжение – болтами, гвоздями, винтами и хомутами.
· со связями, работающими на сдвиг – скалывание – клеевыми швами.
Так как одни и реже связи в ходят в разные группы, удобно рассматривать соединения деревянных конструкций в следующем порядке: соединения без специальных связей, с деревянными связями, с металлическими связями, с клеевыми связями.
Все соединения, за исключением клеевых, являются податливыми.
Конструктивные врубки (рис.22.1) являются соединения, в которых возникают усилия, намного меньше, чем их несущая способность и они не нуждаются в расчете.
Лобовые упоры (рис. 22.2) являются наиболее простыми и надежными соединениями и применяются в большинстве видов деревянных конструкций для крепления сжатых элементов. Они работают и рассчитываются на смятие, от действия сжимающей продольной силы.
Соединения со стальными связями – это соединения деревянных элементов, в которых действующие в них усилия передаются при помощи стальных болтов, стержней, гвоздей, винтов, хомутов, зубчатых пластинок и других изделий. Наиболее распространенными стальными соединениями являются болты и гвозди. Наибольшее распространение получили болты с диаметрами 12,16 и 20мм и гвозди диаметром 3,4.5, и 6мм,м длиной 80, 100,150, и 200 мм.
Для постановки болтов в соединяемых элементах просверливаются отверстия такого же диаметра, что и болты. Болтовые соединения бывают со стяжными, растянутыми и изгибаемыми болтами (рис22.3, рис. 22.4).
Гвоздевые соединения применяются при не большом объеме изготавливаемых конструкций.
Соединение с конструктивными гвоздями применяют для крепления обшивок и настилов, в которых гвозди не несут расчетных усилий и не рассчитываются.
Соединения с выдергиваемыми гвоздями относятся к классу соединений с растянутыми гвоздями. Они применяются для крепления досок подшивок потолков, щитов перекрытия и опалубки железобетона.
Соединения с изгибаемыми гвоздями (рис.22.5) относятся к тому же классу соединений с изгибаемыми связями, что и болтовые соединения с изгибаемыми болтами. Они применяются в стыках и узлах дощатых конструкций; гвозди работают на изгиб, а древесина – на смятие.
Винтовые соединения (рис.22.6) представляют стальное изделие. Винты диаметром 12мм называются шурупами. Винты применяют для крепления стальных накладок и деталей к деревянным элементам в узлах конструкций.
Соединения с хомутами относятся к классу соединений с растянутыми связями. Болты хомутов работают и рассчитываются на растяжение , а поперечные элементы — на изгиб.
Соединения на скобах относятся к классу конструктивных соединений. Скобы изготавливаются из прутковой стали диаметром 8…16 мм и имеют П – образную форму с заостренными и зазубренными концами (рис.22.7).
Соединения элементов деревянных конструкций Приемы увеличения размеров
Соединения элементов деревянных конструкций
Приемы увеличения размеров деревянных элементов Сращивание • Соединение деревянных элементов по длине. Сплачивание • Соединение деревянных элементов по ширине.
Другие варианты соединения деревянных элементов Узловое • Соединение деревянных элементов под углом в узлах. Анкеровка • Прикрепление деревянных элементов к опоре.
Сложность соединений деревянных элементов в зависимости от работы материала Сжатые –не требует специальных рабочих связей Изгибаемые – требуются для передачи усилий рабочие связи. Растянутые – имеется опасность хрупкого разрушения – податливые связи или замена деревянных растянутых элементов на металлические.
Виды соединений деревянных элементов по характеру работы на: Смятие и скалывание – врубки, шпонки. Растяжение – тяжи, накладки, хомуты, болты. Изгиб –все виды нагелей. Сдвиг – клеевые соединения. Выдергивание – шурупы, гвозди. Аварийные связи – болты, скобы, хомуты и др.
Клеевые соединения • Клеевые стыки: • • • а — поперечные; б — продольные; в — фанеры; г — под углом; 1 — по пластям: , 2 — по пласти и кромкам; 3 —кромка с пластью; 4 — зубчатый с выходом зубьев на кромки; 5 — зубчатый с выходом зубьев на пласти; 6 — усовое соединение фанеры; 7 — клееный элемент в карнизном узле
Клеевые соединения • • а – по пласти; б – по кромке; в — по длине в стык; г — по длине на «ус» ; д — по длине на зубчатом шипе с выходом зубьев на пласти заготовки; е — по длине на зубчатом шипе с выходом зубьев на кромки заготовки;
Клеевые соединения • Клеевые соединения элементов деревянных конструкций под углом на зубчатом шипе: • а – в карнизном узле рам трехшарнирныз рам; • б – в коньковом узле треугольных двухшарнирных арок
Соединения без специальных связей • Конструктивные врубки: • а — врубка в полдерева; б — косой прируб; в — соединения в четверть; г — соединения в шпунт; — соединяемые элементы; 2 — стяжные болты
Соединения без специальных связей • Лобовые упоры: • а — продольные; б — поперечные; в — наклонные; • 1 — стяжной болт; 2 — узловое крепление; 3 — опора; 4 -штырь
Соединения с деревянными связями • а — шпонки; б — колодки; в – пластинчатые нагели;
Соединения со стальными связями • Нагельные соединения: • • а – симметричное двухсрезное; б – несимметричное односрезное;
Соединения со стальными связями • Нагельные соединения: • • в – несимметричное двухсрезное; г – узловые соединения;
Соединения со стальными связями • Нагельные соединения со стальными накладками и вкладками: • • • а – со стальными накладками на болтах; б – со стальными накладками на глухарях; в – со стальными вкладками.
Соединения со стальными связями • Гвоздевые соединения: • а — односрезное; б — двухсрезное;
Соединения со стальными связями • Растянутые болты: • а — общий вид; б — схема работы болта и древесины; в — схема работы шайбы; 1 — гайка; 2 — стержень; 3 — головка; 4 — шайба; 5 — соединяемые элементы
Соединения со стальными связями • Изгибаемые болты: • • • a — схемы расстановки; б — расчетные схемы; в — схема работы; 1 — прямая расстановка; 2 — шахматная; 3 — в стальных накладках; 4 — в соединениях под углом; 5 — симметричная двухсрезная схема; 6 – несимметричная односрезная; 7 двухсрезная —
Соединения со стальными связями • Выдергиваемые гвозди: • а — общий вид; б — схема работы; 1 — шляпка; 2 — стержень; 3 — острие; 4 — соединяемые элементы; 5 — эпюра напряжений трения
Соединения со стальными связями • Изгибаемые гвозди: • • • а — схемы расстановки; б — расчетные схемы; в — схема — работы; 1 — прямая расстановка; 2 — шахматная; 3 — в стальных накладках; 4 — в соединениях под углом; 5 — симметричная двухсрезная схема; 6— несимметричная односрезная; 7 — несимметричная со стальными накладками; 8 — условные эпюры напряжений смятия
Соединения со стальными связями • Винты и хомуты: • а — винты; • I — схема работы изгибаемого винта; • II — схема работы выдергиваемого винта; • б — хомуты; • 1 — глухарь; 2 — шуруп; 3— прямой хомут; • 4 — полугнутый хомут; • 5—гнутый хомут
Соединения на стальных пластинках • а — Узловые соединения на стальных пластинках типа «Грэйм» ; • б — Узловые соединения на стальных пластинках типа «Гэнг-Нейл» ;
Соединения без специальных связей — расчет • Лобовая врубка: • 1 — аварийный болт; 2 — врубаемый элемент; 3 —опорный элемент; 4 — гвозди; 5 — подбалка; 6 —опорная подкладка
Угловые соединения. Столярные и плотничные работы
Угловые соединения
Такой тип креплений чаще всего используют в креплении оконных, дверных блоков, парниковых рам, элементов скамеек и качелей. Угловое соединение отличается от других тем, что сплачиваемые детали располагают по отношению друг к другу под углом в 90°. В зависимости от использованных креплений все угловые соединения разделяют на соединения на шип и на ус.
Угловые соединения могут быть Т-образные и L-образные.
L-образные угловые соединения (они также носят название концевых) имеют множество вариантов: от простого – вполдерева, до наиболее прочного – на тройной шип (рис. 54).
Рис. 54. Угловые концевые соединения: а – с одинарным открытым сквозным шипом; б – с одинарным сквозным потайным шипом впотемок; в – с одинарным глухим шипом впотемок; г – с тройным открытым сквозным шипом; д – в прямую накладку вполдерева; е – в сквозной «ласточкин хвост».
Угловые соединения на шип имеют несколько разновидностей. Сквозное соединение на шип (рис. 54, а, б, г) может иметь в своей конструкции от 1 до 3 шипов, причем с увеличением количества шипов увеличивается и прочность крепления. Несквозное соединение отличается от сквозного тем, что шиповое крепление происходит в середине деталей и внешне остается незаметным. В этом случае внутри заготовок делают небольшие углубления под шипы, которые немного глубже, чем сами шипы, чтобы осталось место для клея (рис. 54, в).
Угловые соединения на ус отличаются тем, что стороны деталей, соединяющихся между собой, срезаны под углом в 45°. Так же как и соединения на шип, крепления на ус могут быть сквозными, при которых видно сплачивание, и несквозными, когда само крепление зафиксировано внутри деталей.
Сквозное соединение на ус (рис. 55) укрепляют как одним шипом, так и тремя.
Рис. 55. Угловое сквозное соединение на ус.
Принцип крепления здесь такой же, как при угловом несквозном на шип. При несквозном соединении на ус разглядеть положение шипа невозможно. Здесь в равной степени могут использоваться как круглые шипы, так и плоские – крепление от этого ни в коей мере не ослабеет (рис. 56).
Рис. 56. Угловое несквозное соединение на ус.
Но при выборке древесины под шипы обязательно делают гнезда немного больше, чем сами шипы, чтобы потом заготовки легко соединялись между собой.
Шиповые соединения выполняют на клею. Их делят на концевые, угловые и ящичные.
Существует очень много вариантов таких соединений (рис. 57).
Рис. 57. Угловые шиповые соединения.
Например, угловые концевые соединения можно делать со сквозным шипом, со сквозным или несквозным шипом впотемок. Такие соединения применяют при вязке брусьев створок, фрамуг, форточек, дверей и т. п.
Для строительства дома или возведения крыши необходимо освоить еще два типа соединения: угловая врубка и врубка в лапу.
Угловую врубку можно отнести к угловым типам креплений, т. к. детали по отношению друг к другу находятся под определенным углом.
В зависимости от величины угла различают два типа такого соединения, которые в одинаковой степени перпендикулярно направлены на действующую силу соединения – сжатие.
Первый из них используют только тогда, когда угол между деталями не превышает 45°. Сначала вытесывают древесину со вставной деталью, а затем подгоняют под нее поверхность основания (рис. 58).
Рис. 58. Угловая врубка. I тип.
Второй тип соединения требует угла не меньше 45° между соединяющимися деталями. Врубку здесь делают несколько иначе, чем при первом типе. Она представляет собой две плоскости, расположенные под разными наклонами к первоначальной поверхности основания (рис. 59).
Рис. 59. Угловая врубка. II тип.
Врубку в лапу используют только при строительстве сруба стен или колодца. Чаще всего такое крепление делают простым, так как оно и без того прочное, но встречаются и некоторые усложнения конструкции в виде дополнительных накладок. Чтобы получилась врубка, обтесывают конец бревна, сформировав куб, а затем делят его стороны на 8 частей.
Затем из куба на торцевой поверхности вырубают трапецию, одно основание которой составляет 6 частей, а другое – 4 части.
Лапа со стороны вдоль волокон должна иметь форму трапеции, постепенно сужаясь к основанию бруска. Возле бруска толщина трапеции должна составлять примерно 2–3 части, а с торца не больше 6 частей (рис. 60).
Рис. 60. Врубка в лапу.
При соединении бревен таким типом крепления готовый сруб будет выглядеть так, как показано на рис. 61.
Рис. 61. Схема крепления сруба в лапу.
Вырубка бревен и брусьев для соединения в обло и в чашу показана на рис. 62.
Рис. 62. Соединение (сопряжение) рубленых стен: а – в обло; б – в чашу.
Т-образное соединение названо так из-за своего внешнего вида. После закрепления деталей вставная деталь как бы вырастает из массива другой. Чаще всего такой тип соединения используют при сопряжении лаг перекрытий и перегородок с обвязкой дома.
Угол, при котором соединяют детали, обязательно должен быть 90°. При других углах соединение получается непрочным и очень быстро приходит в негодность.
Среди множества разновидностей Т-образного соединения два типа встречаются чаще других (рис. 63).
Рис. 63. Т-образные соединения: а – с потайным косым шипом «ласточкин хвост»; б – с прямой ступенчатой накладкой.
При первом типе используют потайной шип, имеющий трапециевидную форму, который вставляют с одной из сторон балки (рис. 63, а).
Во втором типе для крепления используют ступенчатую прямую накладку (рис. 63, б). Делают такую накладку следующим образом: выбирают древесину с одной части на 1/2 всей ширины, а с другой – на 1/3. Затем на первой части выбирают древесину на половине накладки еще наполовину, тем самым толщина незатронутой части бруска составляет 1/4 от ширины целого бруска.
На второй части конструкции, где первоначально древесина выбрана лишь ни 1/3, делают еще небольшое углубление так, чтобы незатронутая древесина составляла 1/2 всей толщины бруска. Такая ступенчатая накладка считается наиболее прочной. Для дополнительного крепления лучше использовать клей. Шурупы и гвозди могут только нарушить целостность ступеней.
Поделитесь на страничкеСледующая глава >