Шамотная глина для чего нужна: Шамотная глина. Как и для чего использовать? Новинка в ассортименте смесей «Богатырь»

При недостатке влаги следует добавить воду. Наличие достаточного количества воды напрямую влияет на пластичность смеси и на её адгезию. При малом содержании влаги смесь будет плохо наноситься и трескаться.

Если раствор получился слишком жидким, то в него следует добавить песок. При этом оставлять смесь ещё на несколько суток нет надобности.

ВАЖНО! Не стоит заготавливать раствор глины в большом количестве. Если планируете работать в течение нескольких дней, то вместо ежедневного разбавления смеси стоит отдать предпочтение порционным заготовкам, выполненным с временным разбегом.

Преимущества и недостатки шамотной глины

Шамотная глина для штукатурки завоевала свою популярность не просто так. Её преимущества:

1. Долговечность. При правильном использовании шамотная глина не разрушается сравнительно продолжительное время.
2. Высокая адгезия. Это качество позволяет глине превосходной сцепляться практически с любой поверхностью, с которой она контактирует.
3. Паропроницаемость. Данный материал не будет отсыревать со временем из-за сконцентрировавшейся рядом влаги.
4. Высокая огнеупорность. Может эксплуатироваться в печах и в подобных условиях, неподходящих для других материалов.
5. Безопасность и экологичность. Глина лишена токсинов, а её происхождение – природное.
6. Прекрасная компоновка с шамотным кирпичом из-за одинакового коэффициента линейного расширения.
7. Равномерность при нагреве. Расширение материала при повышении температуры происходит постепенно, в нем исключается появление при этом трещин.

Не лишена она и недостатков. Как и все материалы шамот отличен для применения в одних условиях, и ведёт себя нехорошо при других. К основным отрицательным качествам шамотной глины обыкновенно относят:

• высокую стоимость;
• сложное приготовление правильного раствора.

Первый недостаток можно переосмыслить, сравнив свойства шамотной глины с другими связующими материалами, и по соотношению цена-качество уже прийти к итоговому решению. Второй просто решается чёткой последовательностью действий при замешивании раствора.

Что являет собой огнеупорная шамотная глина и способ ее применения пригодится знать людям, которые планируют строительство печи или камина. Кроме того, ее часто используют в роли штукатурки. Так что это за материал?

Описание и характеристики материала

Шамот – каолиновая глина, подвергающаяся термической обработке в процессе производства. Ее обжигают в печи при температуре около 1500 градусов, избавляя от воды и пластичности. Таким образом, материал напоминает собой камень. Его можно наблюдать в виде порошка, который домешивают в растворы, или в виде кирпичей. В зависимости от процесса изготовления, каолин бывает серо-коричневым или белым с кремовыми оттенками.

Состав

Основа шамота – глина, в составе которой находятся высокодисперсные гидроалюмосиликаты. Из этой глины делают брикеты или какие-нибудь другие формы, которые отправляют в печь. Температура и время обжига отличается. Далее шамотную глину дробят на мелкое или крупное зерно.

В состав материала входят: кварц, оксиды кальция, натрия, железа, магния и калия.

Технические характеристики

Покупая шамотную глину, убедитесь в том, что срок годности не вышел, а материал находился в соответствующих условиях.

Согласно ГОСТу, материал имеет следующие параметры:

• размер зерна – около 2 миллиметров;
• влагопоглощение – до 25% у низкожженого шамота, 2-10% у высокожженого;
• влажность – до 5%;
• огнеупорные характеристики – 1550-1850 градусов.

Плюсы и минусы

Почему стоит использовать огнеупорную шамотную глину? Среди преимуществ материала можно отметить следующие факторы:

• огнеупорность;
• высокие адгезионные характеристики;
• паропроницаемость;
• надежность и долгий срок эксплуатации;
• экологичность.

К недостаткам шамота можно отнести более высокую стоимость, если сравнивать его с традиционными видами глин.

Расход

20 килограмм шамота (стандартный пакет) хватает для кладки около 25 кирпичей. На 1 кубический метр кладки нужно около центнера обожженного каолина.

Способы применения

Шамотную глину чаще всего применяют в следующих ситуациях:

1. Кладка печи.
2. Штукатурка.
3. Декоративные изделия.

Кладка печи

Огнеупорный шамотный кирпич могут применять при постройке печи. Выбирая материал, внимательно посмотрите на маркировку – ищите букву «Ш» на упаковке кирпича. Обычно, его берут только для кладки топки, ведь стоимость такого кирпича выше, чем стоимость обычного, из которого и делают остальную часть работы.

Шамотный кирпич кладут на специальную глину, обладающую такими же характеристиками, что и кирпич. Глину добавляют в смесь.

Штукатурка

Шамотную глину часто используют для оштукатуривания любых поверхностей, не только для отделки печи или камина. Это не требует дополнительных инструментов – всего два шпателя (большого и среднего). Слой штукатурки не должен превышать 2 миллиметров. После высыхания шамота, можно начинать декоративные работы.

Декоративные изделия

Благодаря своему составу и фактуре, шамотная глина часто используется дизайнерами для каких-нибудь декоративных изделий. Нередко можно увидеть из нее статуэтки, керамическую посуду.

Если добавить в состав глины примеси, то она станет весьма пластичной. Изделия из этого материала выглядят изыскано, а кроме того, они экологически чистые, что придает им популярности.

Для подобной работы, берут пластичную глину и добавляют туда шамотную крошку.

Как разводить шамот?

Нередко можно услышать, что шамот потрескался, штукатурка осыпалась и так далее. Причиной может быть материал, который хранился в неподходящих условиях, срок годности которого истек, или же (наиболее частый вариант) неправильно замешанный состав. Так как же правильно сделать раствор для кладки кирпича и штукатурки?

Раствор из шамота для кладки кирпича

В этом случае, первый попавшийся материал не подойдет. Дело в том, что качества шамотного порошка зависят от его фракции, способа производства. Как и цемент, шамотная глина имеет свои марки. Если на мешке вы видите букву «У», то это значит, что в производстве использовался бракованный каолиновый кирпич. Он дешевле, но использовать его в важных работах не стоит.

Чаще всего, используют следующие виды раствора:

1. Раствор из 1 части каолина и 2 шамотного песка (фракция до 0.5 мм).
2. Раствор из 1 части каолина и синей глины, 4 частей шамотного песка.

Использование обычного песка в растворе приводит к образованию трещин, ведь он может расширяться при нагреве печи. Речной песок тоже не используют, он не создает необходимого сцепления остальных компонентов.

Более высокой прочности раствора можно добиться, добавив в состав портландцемент. Следует понимать, что это снизит огнеупорные качества шамота.

Чтобы развести глину для кладки печи, нужно:

1. Подобрать емкость необходимых размеров (раствор должен перемешиваться не выплескиваясь).
2. Высыпать необходимый состав (выберите из описанных выше) и залить водой.
3. Перемешать раствор так, чтобы в нем не было комков. Он должен быть густым.
4. Оставить его на трое суток.
5. Долить воды, консистенция должна напоминать сметану. Если раствор получился слишком жидким – досыпьте порошка.

Если масса получилась густой, без комочков – ее можно использовать. Не спешите добавлять воду во второй раз, если не выдержать раствор достаточно времени, то глина потрескается.

Существуют составы для моментального замешивания, которые нет необходимости выдерживать трое суток, но стоят они намного дороже. Кроме того, в раствор добавляют клей ПВА и армируют стекловолокном.

На такой раствор кладут специальный огнеупорный кирпич, для кладки обычного красного он не используется из-за разницы коэффициентов температурного расширения.

Раствор из шамота для шпаклевки

В этом случае смесь готовят со следующим составом:

• портландцемент – 1 часть;
• шамотная глина – 2 части;
• песок карьерный – 7 частей.

Замешивать раствор нужно так же, как и для кладки.

Для укрепления штукатурки из шамота, используют специальную сетку из металла.

Штукатурка по металлической сетке

Добавки

Для усиления каких-нибудь свойств раствора, в состав добавляют следующие компоненты:

• клей ПВА;
• поваренную соль;
• жидкое стекло.

Поваренную соль добавляют в количестве около 100 грамм на ведро раствора, а стекло – до 3% от общей массы смеси. Добавки – отличный способ улучшения характеристик шамота.

Шамотная глина – безопасный материал, но не нужно допускать ее попадания на лицо и в глаза. Кроме того, если вы замешиваете раствор в помещении, позаботьтесь о должном проветривании.

Довольно часто строителям приходится работать с материалами, которые могут выдерживать не только большие нагрузки, но и высокие температуры. При строительстве печей и отделке дымоходов важно соблюдать правила безопасности, делать все, чтобы защитить постройку от огня. Качественная шамотная глина, способ применения которой предельно прост, – это относительно недорогой материал, который может добавляться в строительные растворы именно с этой целью.

Знакомимся с шамотной глиной – что это?

Глина – материал, считающийся потомком древнейшего строительного состава. Еще далекие предки использовали для прочного строительства обожженную глину, замечая, что под действием огня она не разрушается, а, наоборот, становится еще более крепкой.

Шамотом называется огнеупорная глина, которую часто можно увидеть в строительных магазинах под названием «каолин». Материал активно применяется также для проведения штукатурных работ и для создания обмуровочных растворов. При приготовлении получается специальный состав, не реагирующий на воздействие высоких температур, однако, чтобы материал держался максимально долго, специалисты советуют разводить его со специальным клеем.

Поскольку материал чаще всего производится в виде порошка, важно обеспечить его защиту от влаги. Готовый к работе состав получают путем добавления к порошку обычной воды. Длительное размешивание позволяет добиться однородной массы нужной консистенции.

В некоторых случаях глина, используемая в качестве штукатурки, быстро осыпается, для надежного закрепления можно добавить немного клея. Шамотная глина, состав которой указывается на упаковке, – отличный вариант для отделки камина или печи, работать с ней может даже неподготовленный человек.

Особенности строительного шамота

Работу с глиной можно сравнить со штукатурными работами, идентичный способ приготовления и нанесения материала – дополнительный плюс. Она не требует использования специальных инструментов, достаточно приобрести большой и маленький шпатели, чтобы оперативно устранять подтеки и укладывать глину в нужные места.

Некоторые скульпторы делают изделия из шамотной глины, которые выступают в качестве украшений каминов или печей, или как самостоятельные фигурки. В процессе высыхания порошка пропадают химические связи с водой, таким образом, удается получить крепкий огнеупорный материал, который не рассыпается при испарении влаги в случае больших температур.

Качественная шамотная глина, применение которой можно найти и в строительстве, и в творчестве – это великолепный связующий компонент в растворах для работы с печами. Опытные специалисты не любят использовать чистую глину, но постоянно добавляют ее в составы для придания большей прочности.

Как правильно развести глину?

Чтобы приготовить раствор из шамотной глины, достаточно взять пачку порошка, насыпать его в ведро и немного залить водой, в идеале он должен настаиваться трое суток, после чего нужно начать добавление воды и постепенное размешивания до получения нужной по консистенции массы, в некоторых случаях примешивают немного песка.

Если вы хотите точно понять, как пользоваться шамотной глиной, нужно вспомнить правила работы с любой глиной: основа успеха – постоянное размешивание, в случае загустения – добавление воды, а когда раствор получается слишком жидким, наоборот, нужно добавить больше порошка. Специалисты советуют брать для работы большое ведро.

Не так сложно понять, как разводить шамотную глину, но как правильно рассчитать количество воды? Консистенция состава должна напоминать густую сметану, ведь при нанесении на стену раствор не может стекать. С другой стороны, слишком сухой состав будет постоянно крошиться и падать, поэтому так важно найти золотую середину.

Приготовление раствора из шамотной глины будет проходить значительно быстрее, если покупатель выберет состав для моментальной работы. Такие варианты отличаются специальным способом обработки глины и приготовления порошка, который не требует дополнительного настаивания в течение трех дней.

Наносить глину нужно большим и маленьким шпателем, подхватывая случайные потеки и разглаживая неровности. После того, как работа будет выполнена, глина должна полностью высохнуть при комнатной температуре. Время, которое потребуется выдержать, всегда можно найти на упаковке.

В частных домах печь была и остается актуальным для многих способом отопления. Поэтому уход за печью, эксплуатация и многие другие вопросы по-прежнему интересуют пользователей этого древнего метода отопления жилья. Наиболее часто можно услышать вопрос – «чем замазать печку, чтобы не трескалась?». Это действительно важно правильно делать, так как от результата зависит безопасность не только жилища, но и проживающих в доме людей.

Рачительные хозяева проводят регулярный осмотр на предмет трещин на стенах печи и дымоходе. Если штукатурка начала трескаться, то производят замазывание. В этой статье мы расскажем: в каких случаях штукатурка на стенах трескается и чем лучше замазать печку, чтобы она больше не трескалась.

Почему трескаются стены печи?

Чтобы найти оптимальный способ устранения постоянных появлений трещин, необходимо установить точную причину их происхождения. Вариантов несколько, дефекты случаются из-за:

• некачественного раствора;
• неправильно выполненной отделки;
• усадки фундамента, кирпичной кладки;
• неправильной эксплуатации печи.

Из-за всех вышеперечисленных вариантов может образоваться сквозная трещина, через которую будет попадать угарный газ внутрь помещения. Усадка фундамента нормальное явление только в первый год-два, если же и дальше происходят проблемы, к примеру, с закрыванием дверцы, выпадением кусков глины, то нужно начинать переделку всей конструкции, начиная с укрепления фундамента. Практически при всех других вариантах не требуются радикальные меры, обходятся обычно замазыванием, достаточно обмазать проблемные места глиняным раствором. Важно знать, как и из чего приготовить раствор и как происходит замазывание печи.

Производим осмотр и подбираем материал

Перед тем как начать работу, определите масштабы повреждений. Даже при появившихся небольших трещинах следует удалить весь старый раствор на этом месте до самой кирпичной кладки. Очищенную площадь следует замазать раствором, но чем замазать печку, чтобы она не трескалась? Этот вопрос многих интересует, и существуют следующие варианты строительных смесей, которые более всего подходят для кирпичных печей:

• глина и песок;
• строительные затирки для печей;
• шамотная глина;
• печной клей.

Самый простой и экономичный вариант это глинопесчаный раствор, которым еще пользовались наши предки. Качество глиняной обмазки не уступает современным строительным растворам, при этом обходится значительно дешевле. Для печного раствора подходит любая глина, желательно, чтобы в ней отсутствовали посторонние примеси. Глина кладут в воду на 12 часов, после чего она становится пластичной и однородной.

На строительном рынке можно купить шамотную глину. Этот материал специально предназначен для создания из него огнеупорных элементов, кирпичи, блоки, также используется при кладке печей. Материал, так же как сделанная из шамотной глины продукция, отличается высоким качеством, огнестойкостью и долговечностью. Шамотная глина в хозяйственных магазинах стоит недорого, продается в мешках по 20 кг, с вложенной инструкцией по применению.

Как готовится раствор из глины

Как замазать печку глиной, чтобы не трескалась? Ниже приведем инструкцию, как готовится раствор из обычной глины. Если вы используете шамотную жаростойкую глину, то больше ориентируйтесь на вложенную аннотацию от завода изготовителя. Глинопесчаный состав замешивается в несколько шагов:

1. Замачивается глина на 12 часов. После этого, чтобы не оставалось сухих комочков, следует тщательно измельчить и перемешать мокрую глину.
2. В замоченную глину добавляется просеянный песок. Пропорции должны составлять — одна часть песка к двум частям глины.
3. Если планируется побелка, то желательно добавить в смесь известь.
4. Состав перемешивается до консистенции сметаны, потом закрывается пленкой на 10-12 часов.
5. Проверяют раствор на готовность так: скатывают небольшой шарик и сдавливают, при этом он не должен трескаться, если состав трескается, то добавляют воды.
6. Печку необходимо протопить, чтобы прогреть стены, затем места, куда будет наноситься раствор, смачивают водой.
7. Обмазывание.

Во избежание появления трещин, в смесь по старинке добавляют солому. Солома нарезается на небольшие фрагменты, ей также нужно будет время, чтобы отмокнуть в растворе. В наше время продается специальная штукатурная сетка, которая предотвращает растрескивание и высыхание поверхности. Сетку крепят на поверхность, на которую сверху наносят глиняный раствор.

Затирка

Чем можно еще замазать печку, чтобы не трескалась? В магазинах продаются разнообразные строительные затирки, в том числе и для печной отделки. Для отделочных работ с каминами и печами это хороший вариант, но стоимость материала значительно дороже, чем самостоятельно приготовленный состав. При желании сэкономить, есть альтернативный вариант приготовления смеси в домашних условиях. Для этого запаситесь следующими материалами: песок, глина, солома и соль. На одну часть песка замешивают четыре части глины, к полученному составу добавляют одну часть соломы. Должно получаться на 5 ведер смеси 1 ведро соломы, к этому составу добавляют 1 кг соли. Как написано выше, глина должна хорошо отмокнуть, не оставляя сухих, твердых комков внутри себя и чтобы приобрести пластичность.

Клей для печи

Специальный клей — это еще один вариант как замазать печку, чтобы не трескалась. Это специально разработанный состав, предназначенный для отделки каминов и печей. Изготавливается с применением шамотной глины и жаропрочных цементов. Высокую стоимость материала окупит его качество и удобство использования, тем более, что приобрести его можно в двух видах: твердый и пластичный. Сначала твердым составом закладывают щели, а пластичным штукатурится поверхность. Перед применением следует внимательно изучить инструкцию, выяснить время схватывания смеси. Так как этот материал быстро сохнет, его не готовят в больших количествах.

Уход за своей печкой

Теперь вы знаете, чем можно замазать печку, чтобы не трескалась. Ухаживать за своей печкой следует своевременно, чтобы не допустить образования крупных трещин. Во-первых, небольшие дефекты проще замазать, а во-вторых, это поможет предотвратить образование крупных дефектов и обезопасит эксплуатацию вашей печи.

Как и любые ремонтные работы, заделка трещин на печке потребует времени и вложений. Но с этим делом может справиться каждый, ведь здесь не требуется особая квалификация, специальные инструменты и материалы. Полученный опыт по заделке трещин на вашей печи вполне может пригодиться в дальнейшей ее эксплуатации. А глину для работы и немного песка можно найти в любое время года, в крайнем случае, в магазине вашего района. А если вы собрались обзавестись собственным камином, то полученные знания тем более пригодятся, ведь печи и камины имеют много общего.

Перед каждым владельцем отопительного агрегата непременно возникает проблема, как и чем обмазать печь чтобы не трескалась, даже, если она выложена из огнеупорных кирпичей и скреплена раствором с применением шамотной глины. Рано или поздно на данной конструкции могут появиться трещины.

Почему появляются трещины на печи

Причинами, почему они образуются, являются:

• нарушение технологии кладки;
• применение некачественных стройматериалов;
• неравномерный нагрев печной поверхности.

Наличие сквозных трещин представляет потенциальную угрозу для здоровья всех, кто проживает в доме. Через них в помещение начинает проникать угарный газ. Поэтому таким актуальным является решение проблемы, чем замазать трещины в печи из кирпича. В этом случае ремонтные работы необходимо организовать немедленно.

Работы по устранению трещин

Данный процесс можно разделить на несколько этапов:

1. Диагностика имеющихся повреждений.
2. Подготовка раствора.
3. Оштукатуривание отопительной конструкции.

Этап первый – диагностика повреждений

Прежде чем обмазать печь, следует оценить масштаб имеющихся повреждений, чтобы выяснить объем предстоящих работ. Если трещины незначительные, тогда будет достаточно проведения поверхностных мероприятий. Для этого кирпичи очищают от отделочных материалов и штукатурки, заделывают повреждения и оштукатуривают печку.

При наличии сквозных больших трещин, повреждений кладки или облицовки отопительный агрегат приходится разбирать, чтобы сделать ремонт.

Этап второй – приготовление раствора

Вне зависимости от размера повреждений нужно подготовить специальный раствор для замазки печи. В зависимости от финансовых возможностей и наличия материалов при проведении ремонта используют определенные виды смеси.

• из шамотной глины;
• из песка и обычной глины;
• в виде затирки для печи – ее делают самостоятельно или покупают уже готовую;
• из печного клея.

Шамотная глина

Чаще всего для реставрации кирпичной конструкции используют шамотную глину, которая имеет отличную огнеупорность. Печи, выложенные с применением этого материала, получаются надежными и долговечными. Многие люди не знают, где взять глину. Продается такая глина в каждом строительном магазине – ее фасуют по бумажным мешкам весом по 20 килограммов.

Песок и глина

Нужно придерживаться процедуры, как приготовить глину для обмазки печи. Ее сначала замачивают в воде и оставляют на 2 суток. Стоимость шамотной глины доступная.

Раствор, приготовленный из обычной глины и песка — наиболее недорогое решение, чем замазать трещины в печи между кирпичами. Его применяют довольно часто, поскольку смесь получается пластичной, а после обжига она становится долговечной и прочной.

Как приготовить глину

Этот раствор готовят в следующей последовательности:

1. Глину заливают водой в соотношении 1:3 и дают настояться в течение 24 часов.
2. Через сутки ее перемешивают, добавляя воду. Полученную смесь процеживают через сито с размером ячеек 3х3 миллиметра и отстаивают.
3. Воду сливают, после чего густота глины должна напоминать консистенцию сметаны.
4. В равных пропорциях смешивают песок с глиной.
5. Готовность раствора определяют при перемешивании его палкой. Если на ней остается много глины, тогда в смесь нужно добавить песок. Раствор готов, когда к палке прилипают небольшие сгустки.

Обычно на 1 часть глины берут 2,5 части песка.

Специальная замазка — вот чем нужно обмазать печь, чтобы не трескалась

Эту смесь для устранения щелей можно купить или сделать ее своими руками. Приобретенная в магазине стройматериалов замазка огнеупорная для печей и каминов идеально подходит для ремонта. Она прекрасно выдерживает температуру, равную 1000 градусам. Перед ее нанесением печку и щели следует обработать водой.

Затирку можно сделать собственноручно, придерживаясь инструкции:

1. В емкость высыпают глину и разбивают комки.
2. Заливают ее водой и оставляют на 12 часов.
3. Насыпают в глину песок и вымешивают смесь.
4. Небольшими порциями добавляют мелко порезанную солому.
5. Всыпают одну пачку соли.

Песок и глину смешивают в соотношении 1:4. На 4 ведра глины потребуется около 50 килограммов соломы.

Печной клеевой состав

В магазинах стройматериалов продается специальный клей, предназначенный для ремонта печей, отличающийся долговечностью и жаропрочностью. Для его производства используют огнеупорный цемент и шамотный порошок.

Выпускают пластичную и твердую смеси. Первой из них заполняют щели, а вторую применяют для оштукатуривания всей печной поверхности. Основное преимущество печного клея в том, что он быстро высыхает.

Как обмазывать печь глиной

Выбор способа, как замазать печь, чтобы не трескалась, зависит от того, какой смесью это решено делать. Но прежде нужно очистить кирпичи от штукатурки и слоя отделочного материала. Затем их обрабатывают раствором.

Если решено использовать глиняную смесь, то нужно придерживаться инструкции, как правильно обмазать печь глиной:

1. Подготовленный раствор перемешивают еще один раз.
2. Проверяют его качество. Для этого следует скатать шарик из смеси и, если он начинает трескаться, тогда необходимо добавить воды.
3. До того, как обмазать печь глиной чтобы не трескалась, места повреждений смачивают водой.
4. Раствором заполняют щели.
5. Потом печь можно штукатурить.
6. Несмотря на то, что ремонт кирпичной печи завершен, не следует торопиться топить агрегат, поскольку раствор должен полностью высохнуть.

Если выполнять ремонтные работы в полном соответствии с инструкцией, как обмазать печь шамотной глиной для устранения трещин, то о них можно будет забыть надолго.

Глина Германия

Глина Испания

Глина Франция

Глина появляется в природе в результате эрозии горных пород. Вода и ветер вымывают и выветривают из скал породу, которая оседая, превращается в глину. В сухом состоянии пылевидная, при увлажнении водой глина становится пластичной.

Перед тем, как природная глина превратится в керамическую массу, пригодную для работы, она проходит долгий путь. Глину, добытую из земли, вначале высушивают, потом измельчают, заливают водой, перемешивают до однородной жидкой массы. Потом этой массе дают сутки отстояться. За эти сутки глина, оседая, образует желеобразную массу. Эту массу процеживают, перекладывают в широкую посуду, и оставляют на несколько дней подсыхать. Когда влага испарится, глину переминают. Переминание может занять несколько часов, пока глина не станет напоминать тесто. В природе встречаются глины с примесями различных минералов.
Сегодня керамическую массу готовят на специальных заводах. Туда привозят природную глину, шпаты, песок, каолин и другие минералы. Анализируя состав глины, на заводе определяют, что требуется добавить и в каких пропорциях, чтобы из глины получилась керамическая масса (глина для лепки). Поэтому, используя глину для лепки определенной марки, керамист знает, какими изделия будут после обжига. Купить глину для лепки можно в магазине Керамистам.ру или через сайт.

Какая глина нужна для гончарного дела? Каждый определяет исходя из своих потребностей. Если вы хотите сделать из керамической глины турку и ставить ее на открытый огонь, то подойдет огнеупорная глина с кордиеритом или шамотная глина. Если сделать простую вазочку для цветов, можно купить красножгущуюся гончарную глину или любую другую. Также гончарная глина бывает разных цветов: голубая, зеленая, белая, красная, желтая, терракот, черная и другие.

После формования на гончарном круге глина высушивается на специальной гипсовой подставке. Подставка убирает излишнюю влагу из глиняного изделия. Далее изделие расписывается и поступает в печь для обжига керамики.

Наш интернет-магазин товаров для керамистов создан специально для всех увлеченных керамикой — будь Вы художник-керамист, гончар, начинающий керамист, фарфорист, родитель юного творца или просто интересующийся керамикой.
У нас Вы можете купить гончарный круг , купить печь для обжига керамики , глазурь для керамики, глину для лепки и другие материалы.
Мы продаем следующие виды глины: гончарная глина, глина для лепки, шамотная огнеупорная глина, глина для гончарного дела. Виды глины Вы можете увидеть в разделе гончарная глина для лепки.

Шамотная глина: способ применения :: SYL.ru

Искусственные, живые, сухоцвет: как подбирать растения под интерьер своего дома

Выпечка с ежевикой и миндалем: вкусные рецепты с сочной ягодой

Тартар из лосося, авокадо и манго: идеальное летнее блюдо

Зимняя консервация. Готовим кабачки в банках с маринадом

Из чего делать жиросжигающие смузи: лучшие продукты и комбинации для похудения

Гороскоп здоровья на осень и начало зимы для всех женских знаков зодиака

Что делать, чтобы семенной картофель сохранился до весны

Коллагена меньше: почему у мужчин не бывает целлюлита

Обрезаем и подкармливаем: как подготовить пионы к зимовке

Лучше любого сухого шампуня и не только: лайфхаки красоты с крахмалом

Автор Лазько Наталья August 28, 2015

Шамотной называют каолиновую глину, в процессе производства подвергающуюся тепловой обработке. Этот материал может применяться для самых разных целей. Чаще всего его используют в качестве кладочного раствора при сооружении печей и каминов. Также шамотная глина применяется для их оштукатуривания. Иногда этим материалом отделывают стены жилых и хозяйственных помещений изнутри или снаружи. Конечно же, использовать шамотную глину нужно правильно.

Технические характеристики

Обжигается глина шамотная огнеупорная в специальных печах-барабанах при очень высокой температуре. В процессе обработки из нее испарится вся влага. В результате она становится похожей на камень. На заключительном этапе куски глины размалываются в мельницах до мелкого или крупного зерна. Согласно нормативам, шамотная глина должна иметь следующие характеристики:

• влагопоглощение – около 7.8 %;
• размер зерна – в среднем 1.9 мм;
• влагосодержание – не более 5 %;
• огнеупорность – 1530-1839 ⁰С.

Основным достоинством шамотной глины является то, что она не дает усадки. А следовательно, кладочные швы и штукатурка при высыхании не растрескиваются.

Как правильно замесить

Продается этот материал в строительных магазинах обычно под названием каолин. Наиболее востребована темная шамотная глина. Для печей и каминов, а вернее, для их кладки, она подходит просто идеально, повторяя цвет кирпича. Оштукатуривание чаще производят светло-кремовым или белым каолиновым составом. Замес глины производится следующим образом:

• Порошок насыпается в какую-нибудь подходящую по размеру емкость.
• Сверху наливается теплая вода. После этого глину нужно оставить настаиваться в течение трех суток. Это повысит пластичные свойства обожженного материала. В магазине продается специально подготовленная глина, трехдневного настаивания не требующая. Однако стоит такой материал дороже.
• Далее глина тщательно размешивается. Для получения нужной консистенции можно добавлять в смесь как немного глины, так и воды. На качестве готового раствора это никак не отразится.

По истечении трех суток глина тщательно перемешивается с водой.

Как сделать кладочный раствор

Если глина нужна для сооружения печи или камина, в нее следует добавить кварцевый шамотный песок в пропорции 1х2. Обычный подмешивать не рекомендуется. Дело в том, что простой песок имеет больший коэффициент расширения, чем шамотная глина. Для кладки печей он поэтому совершенно не годится. При его использовании в последующем, в процессе эксплуатации топки, в швах могут появиться трещины. Речной песок для шамотного раствора также не подходит. Он не обеспечивает должного уровня сцепления всех элементов. Кроме шамотного песка в настоявшуюся глину обязательно нужно добавить немного строительного клея ПВА. Иногда в раствор для повышения его прочности подсыпают немного цемента. Однако в этом случае снижается уровень максимально допустимой температуры внутри печи.

Часто кладочный раствор замешивают и по другой технологии. В этом случае используется по одной части шамотной и голубой глины и 4 части огнеупорного песка. В этом случае получается очень пластичный и при этом качественный состав.

Способность выдерживать высокие температуры – это то, чем отличается глина шамотная. Применение растворов на ее основе, помимо этого, позволяет собирать очень прочные конструкции. Используются шамотные составы, однако, только при кладке разного рода печного оборудования из огнеупорного кирпича. Для обычного красного они не подходят. Причина в той же разнице в коэффициенте температурного расширения. Обычный кирпич кладут на простую глину, смешанную с песком.

Готовый шамотный раствор должен свободно сползать с мастерка, не пачкая его. Конечно же, не допускается присутствие в смеси комьев, сгустков и посторонних включений.

Добавки

Шамотная глина, способ применения которой описан выше, – материал для приготовления раствора очень неплохой. Однако, помимо клея ПВА, для улучшения характеристик готовой смеси можно использовать также:

• Поваренную соль. Она повышает прочность швов и штукатурки. Добавляют ее обычно в количестве 100-150 гр. на ведро.
• Жидкое стекло. Эта добавка повышает пластичность раствора. Процентное ее соотношение к объему шамотной смеси – 1-3 %.

Использование для оштукатуривания

В этом случае раствор готовится немного по-другому. Состав его должен быть таким:

• портландцемент – 1 ч.;
• шамотная глина – 2 ч.;
• песок карьерный – 7 ч.

Вода добавляется в таком количестве, чтобы готовый раствор приобрел консистенцию сметаны. Поскольку обожженная глина имеет гораздо меньшую пластичность, чем обычная, штукатурный слой из нее обязательно нужно укреплять с помощью специальной металлической сетки. Наносится раствор обычным способом – при помощи шпателя.

Огнеупорный кирпич

Для изготовления этого востребованного строительного материала также часто используется шамотная глина. Способ применения каолиновой смеси при кладке печей и каминов был рассмотрен нами выше. Огнеупорный кирпич, как вы помните, кладется исключительно на шамотном растворе. В результате получается конструкция, способная выдерживать температуру до 1600 ⁰С.

Поскольку стоит шамотный кирпич намного дороже обычного, его чаще всего используют для изготовления только тех частей печи или камина, которые непосредственно соприкасаются с огнем: топок, дымоходов. Также из него делают разного рода производственные установки для металлургической, химической и обрабатывающей промышленности. Это могут быть котлы, доменные печи, топливные камеры.

Где еще применяют

В последнее время очень модным стало использовать шамотную глину для изготовления разного рода экологически чистых декоративных элементов, используемых в интерьере и ландшафтном дизайне. Это могут быть, к примеру, разного рода скульптуры, чаши, облицовка, ограждения и т. д. В этом случае шамотная глина обычно просто добавляется в простую. Это придает изделиям монументальности.

Виды шамотной глины

На настоящий момент в строительных магазинах можно приобрести два основных вида этого материала. Обычная обожженная глина изготавливается из каолина. Вторую разновидность делают их отбракованного шамотного кирпича. Его просто разбивают на куски, а затем перетирают в порошок разной зернистости. Отличить первую разновидность от второй не слишком сложно. На упаковке с глиной из кирпича обязательно проставляется маркировка в виде буквы «У», что означает «утилизация». Этот материал нельзя использовать в ответственных работах. Также шамотная глина может различаться по крупности зерна и влажности.

Похожие статьи

• Как сделать тандыр своими руками?
• Кладочные смеси: марки, характеристики, применение
• Тандыр — что это такое? Устройство и назначение тандыра. Лепешки в тандыре
• Производство кирпичей: оборудование, технология
• Печь помпейская для пиццы своими руками: чертежи, особенности конструкции, кладка
• Огнеупорный материал: виды, свойства, применение
• Камин из кирпича: проекты, кладка и облицовка

Также читайте

процесс приготовления раствора для штукатурки, его плюсы и минусы.

При строительстве важную роль играет не только проект и план работ, но и выбор материалов. Зачастую от него зависит больше, насколько конструкция долговечная и надёжна. Больше всего требования предъявляется к тем материалам, использование которых предполагается в эксплуатации при условиях, далёких от нормальных: будь то сильные ветра, морозы или высокие температуры и влажность. Шамотная глина как раз относится к той категории материалов, которая способа сохранять свои свойства при экстремальных условиях эксплуатации, например, в печах.

Содержание статьи

• Что представляет собой шамотная глина
• Как разводить шамотную глину для печи
  • Этапы приготовления
  • Что делать, если раствор глины засох или получился неподходящей консистенции
• Преимущества и недостатки шамотной глины

Что представляет собой шамотная глина

Шамотная глина является по своей сути обожжённым каолином, который и называется обычно шамотом. Каолин – это один из видов пород, который обладает высокой вязкостью и пластичностью. Помимо основного элемента, он может содержать в себе примеси в виде оксидов калия, кальция, магния и натрия, гидроксиды железа и титана, а также многочисленные сульфиды.

Каолин для использования обжигается при температурах около 1500 градусов Цельсия, что позволяет избавить минерал от содержания несвязанной воды. Это процедура, по сути, и даёт готовый шамот. Примеси удаляются как в процессе обжига, так и при дальнейшем обогащении.

Нагрев каолина до столь высоких температур снижает на выходе пластичность шамота, однако при этом он приобретает свою главную особенность – высокую огнеупорность. Такой шамот впоследствии для дальнейшего использования измельчается как до дисперсного состояния (песка), так и до мелких кусочков (щебня)

По технологии обработки шамот делят на два вида:

• высокооттоженный;
• низкоотожженный.

Между собой они различаются по проценту водопоглощения: оно ниже при более высоких температурах отжига.

Как разводить шамотную глину для печи

Приготовление раствора из шамота считается непростым занятием, поэтому важно внимательно подойти к этому делу, так как правильно приготовленная смесь является залогом надёжной и долговечной конструкции.

ВАЖНО! О заготовке смеси стоит задуматься заранее, так как необходимо предварительно замочить глину на несколько дней.

Этапы приготовления

Чтобы полученный раствор шамота имел все заявленные положительные качества, необходимо чётко соблюсти все правила его приготовления. Для этого стоит придерживаться следующего алгоритма действий:

1. Глину насыпают в ёмкость, в которой будет производиться замешивание.
2. Сверху выкладывается примесь: шамотный или кварцевый песок. Их должно быть пропорционально больше, чем щебня глины в 2–5 раз.
3. Сверху сухая смесь заливается водой.
4. Всё перемешивается лопаткой, строительным миксером или дрелью со специальной насадкой до получения однородной массы.
5. Ёмкость плотно закрывается и оставляется на трое суток. Закрывать её необходимо, чтобы жидкость не покинула пределы ёмкости.
6. По окончании срока замачивания смесь ещё раз тщательно перемешивается, после чего можно уже приступать к работе.

СПРАВКА! Шамотного песка требуется меньше, чем кварцевого.

Если пренебречь правильным приготовлением раствора, то на выходе можно получить неудобовариваемую массу, которая навряд ли будет пригодная для каких-либо строительных работ. Чтобы зря не переводить материал, чётко следуете указанному алгоритму – это позволит получить раствор, который долго прослужит в вашей кладке печи.

Что делать, если раствор глины засох или получился неподходящей консистенции

К сожалению, подобных казусов, когда получается раствор не той консистенции, не удаётся избежать даже профессиональному кладчику. Пропорции щебня, песка и воды зачастую подбираются на глаз, а при набухании глины в течение трёх суток её состояние может меняться по-разному: из-за различий в температуре, влажности и подобных нюансах, на которые сложно повлиять в нелабораторных условиях.

Идеальная консистенция разведённой шамотной глины должна напоминать густую сметану и не предполагать наличие комочков. Если раствор не удовлетворяет этому требованию, то следует проанализировать ситуацию и прийти к соответствующему решению.

При недостатке влаги следует добавить воду. Наличие достаточного количества воды напрямую влияет на пластичность смеси и на её адгезию. При малом содержании влаги смесь будет плохо наноситься и трескаться.

Если раствор получился слишком жидким, то в него следует добавить песок. При этом оставлять смесь ещё на несколько суток нет надобности.

ВАЖНО! Не стоит заготавливать раствор глины в большом количестве. Если планируете работать в течение нескольких дней, то вместо ежедневного разбавления смеси стоит отдать предпочтение порционным заготовкам, выполненным с временным разбегом.

Преимущества и недостатки шамотной глины

Шамотная глина для штукатурки завоевала свою популярность не просто так. Её преимущества:

1. Долговечность. При правильном использовании шамотная глина не разрушается сравнительно продолжительное время.
2. Высокая адгезия. Это качество позволяет глине превосходной сцепляться практически с любой поверхностью, с которой она контактирует.
3. Паропроницаемость. Данный материал не будет отсыревать со временем из-за сконцентрировавшейся рядом влаги.
4. Высокая огнеупорность. Может эксплуатироваться в печах и в подобных условиях, неподходящих для других материалов.
5. Безопасность и экологичность. Глина лишена токсинов, а её происхождение – природное.
6. Прекрасная компоновка с шамотным кирпичом из-за одинакового коэффициента линейного расширения.
7. Равномерность при нагреве. Расширение материала при повышении температуры происходит постепенно, в нем исключается появление при этом трещин.

Не лишена она и недостатков. Как и все материалы шамот отличен для применения в одних условиях, и ведёт себя нехорошо при других. К основным отрицательным качествам шамотной глины обыкновенно относят:

• высокую стоимость;
• сложное приготовление правильного раствора.

Первый недостаток можно переосмыслить, сравнив свойства шамотной глины с другими связующими материалами, и по соотношению цена-качество уже прийти к итоговому решению. Второй просто решается чёткой последовательностью действий при замешивании раствора.

Огнеупорная глина для кладки печей, каминов, сферы применения

Глина – это осадочная горная порода, физические свойства которой зависят от наличия минералов, входящих в ее состав. Огнеупорная (шамотная) глина обладает максимально ценными свойствами.

Эту горную породу получают с помощью обжига каолина (белой глины) высокими температурами (не ниже 1000 градусов). Делается это для того, чтобы увеличить термостойкость материала. В процессе тепловой обработки из глины полностью выпариваются примеси и жидкость.

В специальных печах горная порода приобретает высокопрочные свойства камня, который впоследствии измельчают, и получается шамот. Его применяют для изготовления огнеупорных кирпичей, печей, отопительных приборов и декоративных элементов.

Термостойкая глина для кирпичей – это, прежде всего, заготовка для создания стройматериала путем измельчения и добавления различных веществ. Шамот имеет множество подвидов из-за неоднородности сырья и методов обжига.

Содержание

• 1 Достоинства огнеупорной глины
• 2 Недостатки шамота
• 3 Состав глины
• 4 Правила покупки материала
• 5 Технические характеристики
• 6 Особенности шамота
• 7 Как приготовить глину
• 8 Инструкция по применению
  • 8.1 Кладка печей
  • 8.2 Процесс штукатурки
  • 8.3 Другие изделия из глины
• 9 Заключение

Достоинства огнеупорной глины

Среди преимуществ этого строительного материала отмечают следующее:

1. Длительный эксплуатационный срок. Раствор не дает трещин, не крошится, сохраняет первоначальную форму.
2. Обладает прекрасными адгезионными свойствами. Хорошо схватывается с любой поверхностью.
3. Паропроницаемость.
4. Устойчивость к различным температурам.
5. Глина является экологически чистым и полностью безопасным продуктом.

Недостатки шамота

К минусам относят следующее:

1. Высокая стоимость.
2. Сложный процесс приготовления раствора.

Состав глины

Основными ингредиентами являются высокодисперсные гидроалюмосиликаты, но также присутствуют и элементы железа, натрия, магния.

Правила покупки материала

Прежде чем выбирать огнеупорную глину для кладки печей, необходимо изучить цифровую комбинацию (мертель), отмеченную на маркировке упаковки. Чем больше числовое значение, тем выше огнеупорность. Остальные показатели могут варьироваться. На маркировке указывается не только область применения, но и информация о том, какие кирпичи можно выкладывать.

Особое внимание необходимо уделить сроку годности. Если он истек, такую глину приобретать не стоит, поскольку каолин утрачивает технологические свойства, которые должны соответствовать ГОСТу 6137-8.

Технические характеристики

Среди них отмечают следующее:

1. Влагопоглощение шамота высокого обжига составляет до 10%, низкого – до 25%.
2. Фракция зерна должна соответствовать 2 мм.
3. Огнеупорность – до 1850 градусов.
4. Влажность – не выше 5%.

Упаковки шамотной глины (20 кг) хватит на укладку не более 30 кирпичей. Для того чтобы произвести 1 м³ кладки, потребуется 100 кг каолина. Высококачественный раствор твердеет в течение нескольких суток в том случае, если температура не ниже +10 градусов.

Срок хранения в промышленной упаковке составляет 3 года со дня изготовления.

Особенности шамота

Производственный процесс глины можно сравнить с отделочными штукатурными работами. Метод изготовления раствора и способ его нанесения аналогичны, что является большим плюсом.

Многие мастера используют ее для изготовления скульптурных работ, декоративных элементов для каминов или печей. В момент высыхания порошка исчезает влага, что придает изделиям дополнительную прочность.

При высоких температурах он не крошится, устойчив к воздействиям внешней среды и прекрасно сохраняет первоначальную форму.

Для рабочего процесса не требуется дорогостоящий специальный инструмент, достаточно всего нескольких шпателей (длинный и короткий). Они нужны для того, чтобы своевременно убирать подтеки и укладывать смесь.

Как приготовить глину

Для создания раствора потребуется взять упаковку порошка, высыпать в рабочую емкость и добавить воды. Для получения качественной смеси следует настаивать ее не менее 3 суток. Далее необходимо постепенно добавлять воду, непрерывно помешивая до однородной массы. Некоторые специалисты советуют использовать немного песка.

Работая с огнеупорной глиной для кладки печей, нужно помнить, что основа успеха – это постоянное помешивание. Если он начинает понемногу густеть, необходимо влить небольшое количество воды. При получении жидкой консистенции требуется добавить порошок.

Чтобы правильно развести глину, необходимо рассчитывать используемое количество воды. Готовый раствор по консистенции будет напоминать сметану. При нанесении на поверхность стены смесь не должна «плыть» и стекать. В том случае если состав получился сухим, он будет крошиться и сыпаться.

При использовании глины для моментальной работы процесс приготовления смеси пройдет значительно быстрее, поскольку не требуется настаивать раствор на протяжении 3 суток.

Полученную глину необходимо наносить шпателем. Маленький инструмент используется для того, чтобы своевременно подхватить потеки и устранить неровности. По окончании работы готовая поверхность должна высохнуть.

Инструкция по применению

Материал широко используется в сфере строительства. Кроме того, благодаря техническим свойствам глина нередко применяется для производства элементов ступеней, поскольку прекрасно фиксируется на любой поверхности.

Кладка печей

Многие специалисты по кладке печей или открытых каминов при монтаже используют огнеупорный кирпич, который производится из глино-шамотной смеси. При покупке материала особое внимание обращайте на маркировку: на ней должна стоять буква Ш. Поскольку цена такого кирпича намного выше, материал применяется только для кладки топки. Остальная часть устройства выполняется из универсального кирпича.

Если в работе используется шамотный кирпич, его нужно класть только на огнеупорную глину. Важно проследить, чтобы коэффициент расширения совпадал.

Процесс штукатурки

Таким раствором обычно штукатурят печи. Поэтому чтобы стены получились идеально ровными, во время облицовки нужно обязательно использовать уголки и специальные профили, которые потребуются в небольшом количестве. Чтобы раствор получился ровным, необходимо всего 2-3 точки опоры.

По краям конструкции можно применить уголки, но для многих это неудобно, потому чаще всего их клеят на плоскость.

Профили фиксируются строго по специальному отвесу. Идеально ровной поверхность получится только в том случае, если поперек расположенных маяков будет крепко зафиксировано правило, которое должно одномоментно соприкасаться с каждым из них не только в горизонтальной плоскости, но и по диагонали.

В стене устанавливается дверца для топки или поддувала, поэтому фиксация маяков должна быть на уровне их выдвижения. Важно, чтобы сегмент, который создают профили, находился наравне с дверцей.

Если все это не предусмотреть изначально, во время работы придется выдвигать поддувало, чтобы добиться идеального вида всей поверхности стены.

Раствор, содержащий огнеупорную глину для кладки печей, получается относительно вязким. Стянуть его как универсальную цементную смесь не получится, поскольку будет прилипать к металлу. В этом случае можно воспользоваться инструментом для нивелирования. Плоскость получится ровной, но с мелкими трещинами, которые легко заделываются обыкновенным широким шпателем.

При желании на подготовленную ровную поверхность из готовой штукатурки можно положить красивую декоративную керамическую плитку.

Другие изделия из глины

Этот материал часто используется дизайнерами для изготовления красивых декоративных элементов, таких как бытовая посуда, статуэтки, изразцы и многое другое.

При добавлении специальных компонентов шамотная глина приобретает пластичность. Эта горная порода ценится за то, что является экологически чистым материалом.

Заключение

При желании можно самостоятельно оштукатурить поверхность печи, применяя шамотную глину для получения качественного раствора. В таком случае облицовочная штукатурка прослужит долго, не трескаясь и не осыпаясь. Главное – точно соблюдать все технологии, описанные в статье.

Похожие статьи:

Типы глин для керамики: что это такое и как их получить

07.13.2017 от Labois 1 Комментарий

В захватывающем мире керамики не все глина и вода. Существует широкий спектр сырья, методов и инструментов для извлечения и объединения их свойств для работы. По этой причине сегодня поговорим о различных типах глины для керамики и объясним их секреты.

Можно сказать, что приготовление глины позволяет производить керамику. Обычно температура составляет 700ºC. Отсюда, если температура выше, сплав между частицами может застекловаться, что приведет к получению еще более твердого и непроницаемого куска. Но важно знать разные виды глины и преимущества каждого способа приготовления. Это позволит нам лучше узнать, как разработать фрагмент, который мы ищем.

Обычно глину делят на три типа или категории в соответствии с время приготовления и окончательная твердость : низкая температура, керамика и фарфор.

Чтобы понять это, мы должны знать, какая у нас глина для гончарных изделий и как мы можем ее обрабатывать. Физически сплавление частиц происходит во флюсовых агентах в каждом типе глины. Например, красные шламы богаты оксидом железа, что обеспечивает твердое и стойкое плавление при более низких температурах (около 1000 °C). Напротив, флюсы для фарфора и керамогранита встречаются реже, поэтому для достижения более высокого стеклования добавляются такие компоненты, как огнеупоры, шамот или песок. Как видите, это температуры, которые ускользают от возможностей духовки на нашей кухне;).

По своему геологическому происхождению мы находим двух типов глины: первичную и вторичную . Первичная гораздо более редкая, так как находится в том месте, где образовалась. Вторичные (также называемые осадочными) являются результатом эрозии и движения земли.

Начиная с этой базы, гончары работают с 2 видами грязи, натуральной и подготовленной. Рассмотрим характеристики каждого из них.

Это та грязь, которую мы можем использовать только после минимальной очистки . Первичная глина самая чистая, но и наименее «пластичная» по структуре ее частиц. Поэтому вторичная глина, подверженная изменениям и движениям, более пластична. Следует отметить, что природные грязи редко используются сами по себе, поскольку они обычно комбинируются с другими материалами для достижения лучшего баланса между сопротивлением, варкой и усадкой . Это еще больше усложняет разделение сырья, оставляя следующее:

• Первичная глина или каолин: не очень «пластична», но является обычным компонентом глиняных паст и глазурей. Его остеклованная версия, известная как молокита, используется в качестве шамота во многих глиняных пастах.
• Глиняный шарик: — это название, под которым также известна вторичная глина. Сам по себе он тоже очень пластичен. Если его приготовить, он приобретает белый цвет, являясь одним из основных элементов для получения фарфора и керамических изделий.
• Керамогранит:  очень трудно найти в чистом виде. В общем случае это смесь вторичной глины и других минералов, позволяющих улучшить ее качество. В естественном состоянии он имеет сероватый цвет, который после приготовления становится белым
• Красный ил Поверхность: самый распространенный среди природных грязей.
•   Огнеупорный шлам: известно, что он используется для воздействия высоких температур. Его добывают из жил, близких к углю, и его можно использовать отдельно или в смеси с другими глинами. Он также обычно используется для получения шамота после варки, измельчения и измельчения до зерна.
• Бентонит: – это минерал, очень похожий на керамику, который обычно добавляют в различные типы глины для улучшения пластичности.

Искусственная смесь природных грязей и другого сырья . Рафинирование, измельчение, очистка и примеси исключаются перед упаковкой и распространением. Таким образом, достигается качество и свойства, желаемые производителем, которые могут быть предложены непосредственно для различных применений или применений. В настоящее время мы можем найти много поставщиков, которые предлагают различные типы глины для керамики. Мы советуем выбирать те, которые могут гарантировать такое же качество в среднесрочной перспективе, потому что со временем месторождения истощаются и очень сложно найти другие с аналогичными характеристиками.

Как правило, производители готовых грязей обычно классифицируют свои пасты следующим образом:

• Фарфор: самая белая из всех паст, приобретающая полупрозрачные тона, если она тонкая. Индекс варки составляет от 1240 до 1350ºC.
• Керамогранит: это тонкая глина, с которой легко работать, особенно вокруг. Скорость его приготовления составляет от 1200 до 1300ºC.
• Материал T: представляет собой очень пластичную пасту беловатого цвета с высоким содержанием молокита. Это позволяет создавать детали, устойчивые к тепловому удару, поскольку они без проблем выдерживают деформации. Поэтому он идеально подходит для больших предметов или полов. На сегодняшний день материал Т английского происхождения является самым качественным.
• Раку: идеально подходит для ручного формования и приготовления раку (температура от 1000 до 1280ºC).
• Низкотемпературная паста . Он продается красного или белого цвета, и его необходимо остекловать, чтобы он был водостойким. Его приготовление составляет около 1000-1180ºC.

Что вы думаете? Мы надеемся, что помогли вам узнать больше о глиняных типах керамики. Помните, что важен опыт, а также знать степень прожарки каждого вида.

Оставим это здесь. Помните, что в Labois вы найдете последние тенденции ручной работы, а в профессиональная керамика .

До встречи в следующем посте!

В рубрике: Керамика С тегами: ремесло, ремесленник, ручная работа

Взаимодействие с читателем

Шамотная глина как потенциальный недорогой адсорбент для очистки биодизеля из косточек пальмы

Корпоративный входВойти / зарегистрироваться0008

• Доступ через вашего учреждения

Том 149, 1 декабря 2017 г., страницы 41-50 отходы красной керамической промышленности (шамотная глина) оценены как адсорбент глицерина для очистки биодизеля методом сухой промывки. Его структура и состав были проанализированы несколькими методами, такими как дифракция рентгеновских лучей, FT-IR, сканирующая электронная микроскопия и определение размера частиц. С помощью смоделированной среды (глицерин 5 % масс./об. в растворе этанола) была использована гранецентрированная композитная конструкция для анализа комбинированного влияния концентрации шамота и температуры на удаление глицерина. Уровни шамота 2,5 % мас./об. при 45 °C обеспечивают максимальное удаление глицерина (1282 мг глицерина г ^− 1 ) с минимальными потерями адсорбата. Кинетические данные по адсорбции глицерина шамотной глиной можно скорректировать с помощью модели псевдовторого порядка, которая указывает на то, что лимитирующей стадией может быть хемосорбция. Кроме того, шамотная глина использовалась для очистки образцов этилового биодизеля от косточкового пальмового масла методом химического и биохимического катализа. В присутствии шамотной глины были обнаружены низкие уровни глицерина (<0,02% масс. ) по сравнению с сырым биодизельным топливом (0,29 ± 0,03% масс.). Шамотная глина также способна удалять остаточные уровни моноацилглицеролов и диацилглицеролов и обеспечивает образцы со свойствами, подобными тем, которые достигаются при традиционной влажной стирке.

1. Загрузить : Загрузить изображение с высоким разрешением (97KB)
2. Загрузить : Загрузить полноразмерное изображение

Основной проблемой в производстве биодизельного топлива является последующий процесс, который обеспечивает качество продукта при использовании в качестве биотоплива. Было проведено множество исследований, направленных на замену традиционного метода очистки биодизельного топлива (мокрой промывки) на сухую промывку (Атадаши, 2015; Стойкович и др., 2014; Велькович и др., 2015). Эта процедура стала привлекательным вариантом из-за недостатков, присущих первой, таких как потеря продукта, потребность в большом количестве воды (каждые 100 л биодизеля образуют примерно 20 л сточных вод) и повышенная стоимость, которая соответствует 60–80%. от общей стоимости процесса. Кроме того, образующиеся сточные воды необходимо очищать перед их удалением, что еще больше увеличивает эксплуатационные расходы (Стойкович и др., 2014; Вера и др., 2011). Хотя сообщалось о нескольких исследованиях по очистке метилового биодизеля с использованием методов адсорбции, очистка этилового биодизеля с помощью адсорбции все еще недостаточна. В этом случае сухая промывка является многообещающей альтернативой ввиду трудностей, о которых сообщалось при попытке разделить фазы глицерина и этилового эфира (Cernoch et al., 2010; Dias et al., 2014).

Для обработки неочищенного биодизеля были специально разработаны различные коммерческие адсорбенты, такие как Magnesol™ (силикат магния) и ионообменные смолы (Purolite PD206™, Amberlite Dry BD10™ и Lewatit GF™ 202). Однако их применение на промышленном уровне по-прежнему ограничено из-за их высокой стоимости, поэтому был исследован поиск альтернативных сорбентов, таких как: крахмал и производные целлюлозы (Alves et al. , 2016; Gomes et al., 2015; Squissato et al., 2015; Squissato et al., 2016; al., 2015) и производные кремнезема, включая золу рисовой шелухи (Manuale et al., 2014; Manique et al., 2012; Santos et al., 2016; Saengprachum and Pengprecha, 2016).

Среди недорогих альтернативных адсорбентов, которые являются высокоэффективными и не влияют на качество биодизеля, перспективными источниками являются экологически чистые материалы или промышленные отходы, такие как шамотная глина, отходы производства красной керамики (Vieira and Monteiro, 2007) . Его получают в основном из бракованных керамических блоков, потери которых составляют от 3 до 7% в зависимости от таких факторов, как сырье, температура обжига, технология производства и промышленный контроль качества (Мусил и Кривен, 2014). Его химический состав также зависит от его происхождения, хотя в основном он состоит из диоксида кремния, оксида алюминия и железа (Vieira and Monteiro, 2007).

Шамот был описан как подходящий армирующий материал для производства керамических материалов и керамических изделий (Djangang et al. , 2008; Zawrah et al., 2016). Кроме того, было предложено несколько других приложений, например. в качестве опорной матрицы для иммобилизации микробных клеток (Berlowska et al., 2013) и формирования композита шамот-глицерин для производства кирпича с лучшими теплоизоляционными свойствами (Martínez-Martínez et al., 2016). Однако о его применении в качестве адсорбента для очистки биодизеля пока не сообщалось. Помимо природы и состава сорбентов, которые широко варьируются в зависимости от типа рассматриваемого материала, эффективная процедура сухой промывки зависит от нескольких переменных процесса, таких как температура, концентрация сорбента, время контакта и т. д. (Baroutian et al., 2012). ; Питакпулсил и Хансом, 2014). Классический метод изучения одной переменной может быть эффективен в некоторых ситуациях, но очень неэффективен из-за отсутствия учета совокупного действия всех задействованных факторов. При сухой стирке, которая включает взаимодействие рабочих переменных и влияние их индивидуального воздействия на реакцию, важно, чтобы метод оптимизации учитывал эти взаимодействия при определении набора оптимальных экспериментальных условий (Baroutian et al. , 2012). . Оптимизация с помощью факторного дизайна и анализа поверхности отклика особенно подходит для таких ситуаций.

Данное исследование направлено на изучение возможности использования шамотной глины в качестве сорбента для очистки этилового биодизеля. Статистическая оптимизация двух переменных, т. е. концентрации адсорбента и температуры, была проведена для максимального поглощения глицерина. Здесь применялся полнофакторный центральный композитный дизайн 2 ² с использованием методологии поверхности отклика. Условия, установленные RSM, были применены для очистки этилового биодизеля от косточкового пальмового масла с использованием в качестве контрольного параметра эффективности, продемонстрированной традиционным методом очистки (мокрая промывка).

Фрагменты раздела

Шамотная глина была приобретена у местного дилера и активирована метанолом перед использованием в соответствии с рекомендациями для коммерческих адсорбентов (Fidalgo et al., 2016). В качестве ациланта использовали этанол (99% Vetec), а рафинированное и отбеленное косточковое пальмовое масло любезно предоставила компания Agropalma (Пара, Бразилия). Биохимический катализатор готовили путем иммобилизации липазы из Burkholderia cepacia (Sigma-Aldrich) на композите полисилоксан-циклодекстрин (SiO ₂ -βCD). Полученное иммобилизованное производное имело

Удельную поверхность и диаметр пор использовали для описания текстурных свойств шамотной глины (табл. 1). Согласно Ruthven (1984), диаметр пор твердых материалов классифицируется как микропористый, когда их диаметр составляет до 20 Å, мезопористый в диапазоне от 20 до 500 Å и макропористый, когда > 500 Å. Следовательно, шамот можно отнести к чисто мезопористым материалам (диаметр пор 85,6 Å). Наличие такой пористой структуры обеспечивает шамоту большую контактную поверхность,

Это исследование продемонстрировало применимость статистического дизайна для оптимизации условий, обеспечивающих максимальное удаление глицерина при сухой стирке. В оптимизированных условиях шамотная глина показала многообещающие результаты в качестве адсорбента, обеспечив получение высококачественного биодизеля в соответствии со спецификациями, установленными EN 14214. Образец очищенного биодизеля с шамотом также соответствовал спецификациям, установленным ASTM D6751 или ANP (Резолюция № 45). /2014) стандарты на основе представленных этиловых эфиров

Авторы выражают благодарность за финансовую поддержку CNPq (Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico-Process Number 475403/2012-6) и CAPES (Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior Process PNPD 02565/09-9).

Каталожные номера (37)

• C.L. Чжан и др.

  Термодинамические и кинетические параметры адсорбции ципрофлозацина на модифицированной угольной летучей золе из водного раствора

  J. Mol. жидкость

  (2011)

• М.Ф. Завра и др.

  Оценка переработки и утилизации отходов обожженных глиняных кирпичей (Grog) с гранулированным доменным шлаком для производства геополимеров

  Процесс.

  Саф. Окружающая среда. прот.

  (2016)

• C.M.F. Виейра и др.

  Влияние добавки шамота на свойства и микроструктуру красной керамической массы для производства кирпича

  Constr. Строить. Матер.

  (2007)

• В.Б. Велькович и др.

  Очистка неочищенного биодизельного топлива, полученного путем гетерогенно-катализируемой переэтерификации

  Обновление. Суст. Энерг. Ред.

  (2015)

• И.Дж. Стойкович и др.

  Технологии очистки неочищенного биодизеля, полученного переэтерификацией с щелочным катализатором

  Renew. Суст. Энерг.

  (2014)

• Г. Седмале и др.

  Применение различных образцов иллита и иллитовой глины для разработки керамики

  Заявл. Глина наук.

  (2017)

• Н. Сенгпрачум и др.

  Получение и определение характеристик кремнезема, экстрагированного из золы рисовой шелухи с покрытием из оксида алюминия, для удаления моноглицеридов при производстве неочищенного биодизеля

  J.

  Taiwan Inst. хим. E.

  (2016)

• W. Pitakpoolsil и др.

  Очистка биодизельных сточных вод путем адсорбции коммерческими хлопьями хитозана: оптимизация параметров и кинетика процесса

  J. Environ. Управление

  (2014)

• С. Мартинес-Мартинес и др.

  Керамика из глин и побочных продуктов производства биодизеля: обработка, свойства и микроструктурная характеристика

  Заяв. Глина наук.

  (2016)

• Д.Л. Руководство и др.

  Очистка биодизеля в одну стадию с использованием кремнезема в качестве адсорбента

  Хим. англ. J.

  (2014)

М.К. Маник и др.

Зола рисовой шелухи в качестве адсорбента для очистки биодизеля от отработанного фритюрного масла Лю

и др.

Изучение изотермы, кинетики и механизма адсорбции некоторых замещенных фенолов на волокнах из активированного угля

Хим.

англ. Дж.

(2010)

Т.М.Х. Коста и др.

Инфракрасное и термогравиметрическое исследование уплотнения под высоким давлением порошков алкоксида силикагеля

J.

Некристалл. Твердые вещества

(1997)

• Однореакторный процесс превращения грибной биомассы в биодизель: влияние молярного соотношения и концентрации кислотного гетерогенного катализатора на выход реакции и затраты

  2021, Fuel

  В этой работе оценивается процесс производства биодизеля на микробной основе путем одновременной этерификации и переэтерификации богатой липидами биомассы грибов с использованием этанола в качестве экстрактора и акцептора ацила. Были оценены два наиболее важных параметра: молярное отношение этанола к маслу и концентрация гетерогенного кислотного катализатора (H ₃ PMo/Al ₂ O ₃ ) с откликами в пересчете на этиловые эфиры и предполагаемая стоимость переменных процесса. Грибковая биомасса Mucor circinelloides культивировали в среде с патокой сахарного тростника, и полученные маслянистые клетки использовали в качестве источника ацилглицеролов и свободных жирных кислот для реакций транс/этерификации в реакторе из нержавеющей стали под давлением при 200 °C в течение 6 часов. Наши результаты показывают, что влияние двух проанализированных факторов было значительным, с указанием на то, что увеличение молярного соотношения и катализатора способствует увеличению выхода реакции. В реакционной системе молярное соотношение 120:1 (этанол: масло) и 15 % масс. катализатора давало 96,6% содержания сложных эфиров, что соответствует минимальному пределу, установленному международными стандартами. Затраты на производство были оценены в зависимости от цены этанола и катализатора и показали, что выбранные параметры отражают адекватную конфигурацию для достижения стабильного минимального содержания сложных эфиров.

• Адсорбционное поведение метилпальмитата на поверхности частиц диоксида кремния

  2021, Colloids and Interface Science Communications

  исследовали толуол, предполагая сухую промывную очистку биодизельного производства. Метанол и толуол влияли на количество абсорбированного МП, особенно метанол сильно влиял на количество абсорбированного МП. Предложена модель адсорбции, основанная на адсорбции ленгмюровского типа и двух предположениях о конкурентной адсорбции. Константа равновесной адсорбции, K , а максимальное число центров адсорбции X _S определяли путем подгонки данных к предложенной модели. Предложенная модель хорошо согласуется с экспериментальными данными. Величина K коррелирует с диэлектрической проницаемостью каждого вещества. Занятая площадь поверхности силанольной группы, оцененная по X _S , была в основном такой же, как сообщаемые значения. Эти параметры адсорбции были проверены экспериментально при других условиях.

• Очистка глицерина с использованием реактивированной отработанной отбельной земли с заводов по переработке пальмового масла: подход без отходов

  2021, Journal of Environmental Chemical Engineering

  В этой работе для снижения содержания примесей используется реактивированная отработанная отбельная земля (RSE) с заводов по переработке пальмового масла. (например, свободная жирная кислота (FFA), каротиноид и хлорофилл) в неочищенном глицерине. Исследовано влияние трех важных параметров реактивации на удаление примесей. Максимальный процент удаления всех примесей достигается при использовании РЧЭ, изготовленного при температуре активации T  = 40 °C, отношение н-гексана к отработанной земле м _ч = 15, и загрузка ПАВ м _c = 0,75% масс.; который, в дальнейшем именуемый РСЭ-м. Дальнейшие испытания очистки глицерина с использованием RSE-m при различной температуре адсорбции ( T _a ) и загрузке RSE-m ( m _a ) показывают, что СЖК, каротиноиды и хлорофилл эффективно снижаются на 47,5. , 93,39 и 96,63 % масс. соответственно при T _a = 50 °C и m _a = 10 масс. %. . Кинетические, изотермические и термодинамические исследования также предполагают, что адсорбция пигментированных соединений на поверхности RSE-m является спонтанной, эндотермической и обусловлена ​​физическим притяжением посредством гидрофобного связывания (для обоих пигментов) и электростатического взаимодействия (только для хлорофилла). Результаты адсорбции показывают, что РСЭ-м обладает большим сродством ко всем примесям глицерина и может рассматриваться как перспективный адсорбент для очистки глицерина. Поскольку в этом исследовании реализуется безотходный подход с использованием RSE, оно значительно сократит объем твердых отходов, образующихся на заводах по переработке пальмового масла, и в то же время предложит экономически эффективный способ очистки глицерина.

• Производство микробного биодизеля из промышленных органических отходов маслянистыми микроорганизмами: текущее состояние и перспективы жирные кислоты (ЛЖК). С этой целью в этой статье обобщается текущее состояние нескольких ключевых технических этапов производства микробного биодизеля, включая (1) ацидогенную ферментацию биоотходов для сбора ЛЖК, (2) накопление липидов в маслянистых микроорганизмах, (3) экстракцию микробных липидов, (4) переэтерификация микробных липидов в неочищенное биодизельное топливо и (5) очистка неочищенного биодизельного топлива.

  Новые мембранные биопроцессы, такие как электродиализ, прямой осмос и мембранная дистилляция, являются многообещающими подходами, поскольку они могут помочь решить технические проблемы, связанные с выделением и извлечением ЛЖК из ферментационного бульона. Подходы генной инженерии и метаболической инженерии могут быть применены для создания микробных видов с более высокой продуктивностью липидов и быстрой скоростью роста для усиленного синтеза жирных кислот. Улучшенный Технологии переэтерификации in situ с использованием микроволнового излучения, ультразвука и сверхкритических растворителей также рекомендуются для будущих исследований. Также обсуждаются технические ограничения и экономическая эффективность производства микробного биодизеля из биоотходов в связи с его потенциальным промышленным развитием. На основе обзора технологий микробного биодизеля предлагается интегрированная линия производства биодизеля, включающая все критические технические этапы для унифицированного управления и непрерывной оптимизации для высокоэффективного производства биодизеля.

• Побочные продукты сахарного тростника в цепочке производства биодизеля: барда и патока в качестве сырья для масличных грибов и превращение в этиловые эфиры

  2020, топливо но общий недостаток их использования часто связан с высокими эксплуатационными расходами, связанными с приготовлением сред, с использованием в основном сахаров промышленного качества в качестве источников углерода. Учитывая обилие побочных продуктов производства сахарного тростника, в этой работе предлагается совместное использование патоки и барды в качестве питательной среды для грибкового штамма 9.0176 Mucor circinelloides URM 4182. Результаты показывают, что среда с объемным % 3:1 (соотношение барды и разбавленной мелассы) с небольшим добавлением органического азота может обеспечивать значения в диапазоне 5 г л 90 150 -1 90 151 богатой нефтью биомассы с 25% масс. липидов. Затем микробное масло было проанализировано с точки зрения профиля жирных кислот, демонстрируя благоприятный состав для производства биодизельного топлива, и было подвергнуто одновременным анализам этерификации и переэтерификации с использованием этанола и гетерогенного катализатора (H ₃ PMo/Al ₂ O ₃ ) в реакторе под давлением с удовлетворительной конверсией (>95%). Очищенные этиловые эфиры обладали значениями вязкости и плотности в пределах регулирующих стандартов и отсутствием триацилглицеролов, что указывает на потенциальную систему производства биодизельного топлива, которую можно было бы использовать на предприятиях по производству этанола из сахарного тростника.

• Ферментативный катализ: экологически безопасный метод повышения эффективности переэтерификации масла микроводорослей сивушным маслом для производства сложных эфиров жирных кислот с потенциальным применением в качестве биосмазочных материалов

  2020, Топливо

  Работа посвящена ферментативному синтезу эфиров жирных кислот с потенциальным применением в качестве биосмазок из масла микроводорослей и сивушного масла с использованием липазы Burkholderia cepacia, иммобилизованной на Nb ₂ O ₅ . Липидсодержащую биомассу Dunaliella salina выращивали в фотобиореакторах с барботажной колонкой, получая 100 г биомассы и 20 г масла с высоким содержанием насыщенных (37,8%) и мононенасыщенных жирных кислот (41,2%) и низким содержанием полиненасыщенных жирных кислот ( 20,9%). Реакции проводили в стеклянном реакторе объемом 50 мл, содержащем 10 г среды, состоящей из микробного масла и компонентов сивушного масла (этиловый, бутиловый или изоамиловый спирты) и сивушного масла в качестве акцепторов ацила при фиксированном молярном соотношении 1:8 (масло к спирту) с использованием изооктана в качестве растворителя. Периодические прогоны проводили при 45 °C при постоянном магнитном перемешивании (150 об/мин) в течение максимум 120 часов. Пальмовое масло ара использовали в качестве контроля при тех же условиях реакции. Было обнаружено, что биокатализатор эффективно превращает жирные кислоты масла микроводорослей в соответствующие им алкиловые эфиры с выходом от 70,8 до 89%.0,0% через 120 ч реакции, в зависимости от размера спиртовой цепи. Кинематическая вязкость полученных сложных эфиров подтвердила высокие выходы переэтерификации, учитывая, что вязкость масла микроводорослей снизилась с 60,1 до диапазона 8,9–11,3 м ² с ^-1 (40 °C) после ферментативной модификации.

• Исследовательская статья

  Исследование интегрированного процесса получения этилового биодизельного топлива: сырье, оптимизация реакции и методы очистки

  Технология переработки топлива, том 124, 2014 г., стр. 198-205

  Нет сообщений об исследованиях интегрированных процессов производства этилового биодизеля с учетом сырья, оптимизации реакции и очистки продукта. Настоящее исследование направлено на: i) выбор ключевых переменных для экспериментальной оптимизации этанолиза с использованием растительного масла первого отжима; ii) провести оптимизационное исследование с использованием отработанного масла; и iii) оценить эффективность безводных методов очистки. Этанолиз подсолнечного масла проводили при различных температурах (30–80 °С), концентрациях катализатора (0,3–2 мас.%), времени реакции (0,5–4 ч) и мольных соотношениях этанол:масло (2:1–12:1). . Эксперименты по оптимизации этанолиза отработанных масел проводили при различных температурах (30 – 50 °С) и мольных соотношениях этанол:масло (6:1 – 12:1), в течение 1 ч и с использованием 1 мас. % катализатора. Параметры качества измеряли в соответствии с EN 14214. Катионообменную смолу и керамическую мембрану оценивали на безводную очистку. Что касается этанолиза подсолнечного масла, то в случае успеха конверсия колебалась от 75,2 до 97,7 мас.%. Используя оба масла в оптимизированных условиях (45 °C, молярное соотношение этанол:масло 6:1), после очистки промывкой водой был получен продукт очень высокой чистоты (> 98,0 мас.%). Керамическая мембрана 0,1 мкм оказалась более эффективной, чем катионообменная смола, но получить продукт хорошего качества обоими способами не удалось.

• Научная статья

  Ультрафильтрационные полимерные мембраны для очистки биодизеля от этанола

  Journal of Cleaner Production, Volume 141, 2017, pp. 641-647

  Развивающаяся промышленность биодизельного топлива, получаемого из этанола и растительного масла, представляет ряд трудностей на стадии очистки полученных сложных эфиров. Современные процессы используют большое количество воды для удаления побочного продукта реакции переэтерификации. В данной работе представлена ​​альтернатива процессу промывки биодизеля, предполагающая использование ультрафильтрационных мембран, устойчивых к растворителям и щелочам. Для этого были изготовлены две гидрофобные полимерные мембраны лабораторного производства из поли(винилиденфторида) и поли(сульфона) в качестве основных материалов. Синтезированные мембраны использовали для снижения содержания глицерина в растворах биодизеля, полученного из полурафинированного соевого масла и этанола, катализируемого гидроксидом натрия. Мембрана из поли(винилиденфторида) достигла удаления глицерина до 67% (при 30°C и 5 бар) из образца биодизеля с добавлением 0,5% масс. воды. В тех же рабочих условиях поли(сульфоновая) мембрана показала более низкую эффективность разделения, с задержанием глицерина 48%. Кроме того, испытания на стабильность показали, что поли(винилиденфторидная) мембрана более устойчива к растворителям, щелочам и температуре по сравнению с поли(сульфоновой) мембраной. Заметное восстановление потока после более чем 45 циклов проникновения биодизеля (≈105 ч) было подтверждено для поли(винилиденфторидной) мембраны, что свидетельствует о высокой стабильности и слабом загрязнении мембраны.

• Научная статья

  Безводный процесс экологически чистой очистки биодизеля, полученного с использованием гетерогенного катализатора на основе кальция

  Технология переработки топлива, том 121, 2014 г., стр. 114-118 очистка биодизеля требует больших затрат как энергии, так и воды. В настоящей работе биодизель был получен путем переэтерификации с использованием очень активного катализатора на основе глицероксида кальция и очищен с использованием безводных процессов. Исследование было сосредоточено на удалении мыла, которое было основной примесью продукта. Наилучшие результаты были получены при использовании сырого биодизеля (содержание метилового эфира 90,2–91,2% масс. и содержание кальция 372–393 частей на миллион) предварительно обрабатывали Na ₂ CO ₃ , а затем обрабатывали ионообменной смолой (6% масс.) или керамической мембраной (0,1 мкм). Очистка была эффективной с использованием биодизельного топлива, полученного как из соевого масла, так и из отработанного фритюрного масла, и качество продукта соответствовало качеству, полученному при использовании обычного процесса промывки водой. Эффективность лечения можно объяснить элиминацией кальция путем осаждения в виде CaCO 9 .0178 3 во время предварительной обработки и удаления натриевых мыл путем абсорбции в смолу или фильтрации через керамическую мембрану в соответствии с механизмом мицеллообразования. Изученный процесс обладает высоким потенциалом для удаления кальциевых мыл из биодизельного топлива.

• Исследовательская статья

  Окислительная стабильность биодизельного топлива из различного сырья: влияние коммерческих добавок и стадии очистки

  Топливо, том 113, 2013 г., стр. 50-58 AO1, AO2 и AO3) и один природный (AO4) антиоксиданты для повышения устойчивости к окислению различных биодизельных топлив, получаемых из различных растительных масел: метиловый эфир сои (SBME), метиловый эфир рапсового масла (RME), высокоолеиновый метиловый эфир подсолнечника (HOSME) и пальмового метилового эфира (PME) и приготовлены двумя разными стадиями очистки с использованием методов промывки дистиллированной водой и подкисленной дистиллированной водой (0,1 М раствор лимонной кислоты). Результаты этого исследования показали, что разные образцы биодизеля имеют разный уровень окислительной стабильности. Антиоксиданты могут улучшить устойчивость к окислению, а антиоксидантный эффект увеличивается в зависимости от их концентрации.

  Это исследование показало, что использование лимонной кислоты (0,1 М) вместо дистиллированной воды на этапе очистки улучшило окислительную стабильность биодизельного топлива из различного сырья, в результате чего требуемый объем моющего средства уменьшился.

  Полученные результаты были подогнаны под уравнение, чтобы спрогнозировать минимальную дозировку антиоксиданта в соответствии с EN 14214.

  Информация, полученная в этом исследовании, может быть использована для лучшего понимания устойчивости к окислению и ее влияния на качество чистого биодизеля.

• Исследовательская статья

  Влияние добавления подкисленной воды на разделение биодизеля и глицерина с помощью мембранной технологии

  Journal of Membrane Science, Volume 431, 2013, pp. ультрафильтрация с керамическими мембранами для разделения биодизеля и глицерина, полученного путем этиловой переэтерификации рафинированного соевого масла. Эксперименты проводились с трубчатым α-Al ₂ O ₃ /TiO ₂ мембраны со средним диаметром пор 0,2, 0,1 и 0,05 мкм и 20 кДа. В экспериментах использовали реакционную смесь с массовой концентрацией подкисленной воды 10%, 20% и 30%, трансмембранным давлением 1,0, 2,0 и 3,0 бар и температурой 50°С. При использовании массовой концентрации 20 % подкисленной воды разделение было эффективным, но засорение удерживаемой фазой поверхности мембраны приводило к резкому снижению потока за время фильтрации. Массовая концентрация 30% была избыточной, и в большинстве экспериментов водная фаза, содержащая глицерин, проникала через мембрану. Добавление 10 % подкисленной воды, кроме уменьшения загрязнения мембраны, способствовало сохранению водной фазы, содержащей глицерин, так что содержание свободного глицерина в пермеате было ниже 0,02 %, максимального значения, установленного для коммерциализации. Выделение глицерина с помощью ультрафильтрации выгодно, поскольку исключает стадию отстаивания и уменьшает количество воды, используемой для промывки. Свойства произведенного биодизеля соответствуют стандартам, необходимым для коммерциализации.

• Исследовательская статья

  Влияние качества масла на очистку биодизеля ультрафильтрацией

  Journal of Membrane Science, Volume 496, 2015, pp. масла канолы с использованием гидроксида натрия в качестве катализатора. Оценено влияние качества масла на разделение биодизеля и глицерина ультрафильтрацией. Эксперименты проводились с трубчатым a-Al ₂ O ₃ /TiO ₂ мембраны со средним диаметром пор 0,05 мкм и 20 кДа, варьируя трансмембранное давление и концентрацию исходной смеси. Сравнение использования рафинированного соевого масла, рафинированного соевого масла, неочищенного масла канолы и рафинированного масла канолы показало, что свободная жирная кислота, содержащаяся в маслах, влияет на образование капель, содержащих глицерин. Разделение было эффективным, когда реакционную смесь готовили из рафинированного соевого масла и неочищенного масла канолы, оба с более высоким значением кислотности. Самое высокое содержание свободных жирных кислот в неочищенном масле канолы не только способствовало образованию дисперсной фазы, содержащей глицерин, который удерживался мембраной, но и приводило к самым низким скоростям снижения потока. Ультрафильтрация была эффективной для удаления глицерина, поскольку максимальное содержание глицерина в пермеате составляло 0,013 % масс. Преимущество этого нового процесса очистки биодизеля заключается в том, что он не требует предварительной декантации для разделения двух фаз, полученных после переэтерификации, а также в снижении количества воды, используемой на этапах промывки. Свойства произведенного биодизеля, которые были оценены, соответствуют стандартам биодизеля ANP, необходимым для продажи.

© 2017 Elsevier B.V. Все права защищены.

Гончарная страсть от GOERG & SCHNEIDER

На протяжении тысячелетий люди лепили из глины фигуры, чаши, предметы искусства и посуду.

В зависимости от размера и толщины формируемой керамики используются тела с различными размерами шамота. Есть очень общее практическое правило: чем крупнее и толще стенки кусков, тем грубее и прочнее должен быть шамот, используемый в корпусе.

От тонкого фарфорового корпуса для украшений до скульптур в натуральную величину из глины с грубым шамотом или для «строительных арт-проектов» – все зависит от правильного выбора!

Выбор гончарной глины — лучшая гончарная глина для начинающих

Прежде чем решить, какое оборудование купить, стоит подумать о том, какую глину использовать. Есть много различных глин, которые вы можете выбрать. Узнайте, какой из них лучше для вас.

Приступая к гончарному делу, я был поражен и сбит с толку разнообразием глин, из которых можно было выбирать.

Я остался с глиной, которую мне дали в гончарной мастерской, пока не понял различия и не начал экспериментировать с разными глинами.

После долгих экспериментов, поисков и множества вопросов я теперь знаю более простой способ выбора глины. Позвольте мне поделиться с вами тем, что я узнал, чтобы облегчить выбор глины. Вот ваше руководство с подробным описанием 5 основных моментов, на которые должен обратить внимание начинающий гончар при выборе глины.

Отказ от ответственности аффилированных лиц: мы являемся представителями или аффилированными лицами многих брендов, на которые мы ссылаемся на веб-сайте. Как партнер Amazon, я зарабатываю на соответствующих покупках.

1) Тип глиняной массы (фаянс, керамогранит или фарфор)
2) Текстура (гладкая, рядовая или промежуточная)
3) Размер конуса (Температура обжига)
4) Цвет (Какой эффект вы ищете)
5) Цена (Хорошая цена для начинающих)

Разница в типах глины связаны с различными минералами, степенью пластичности (липкостью и удобоукладываемостью), размером пластин и температурой обжига.

Есть 3 основных типа глиняных тел для новичков на выбор; Фаянс, керамика и фарфор . Вот несколько вещей, которые вы должны знать при выборе глины.

• Это хорошая глина для лепки на колесах и ручного конструирования, потому что с ней легко работать и придавать ей форму.
• Он очень пористый, поэтому используется для цветочных горшков, кирпичей и других уличных конструкций. Если он замерзнет, ​​вода не сможет попасть внутрь и треснуть.
• Из глиняной посуды можно сделать практически все. Если вы хотите, чтобы он был водонепроницаемым и безопасным для пищевых продуктов, просто покройте его глазурью и стирайте только вручную.
• Его обычно делают толще, потому что он легче раскалывается, чем другие виды глины.
• Обычно имеет красный или оранжевый цвет (Terra Cotta) из-за высокого содержания оксида железа, но вы также можете найти его в белом цвете.
•  Эта глина представляет собой в основном низкотемпературную глину. Большая часть глиняной посуды обжигается при температуре конуса 04 1945 ° F (1063 ° C), а глазурь обжигается при температуре конуса 05 1888 ° F или 1031 ° C. или Конус 06 1828 °F или 998 °С.

Очень важно не обжигать глиняную посуду слишком сильно. Он начнет таять.

• Более прочный и устойчивый к сколам, чем фаянс, что делает его более популярным в использовании для столовой посуды и кружек.
• Из керамогранита можно сделать практически все, в зависимости от того, сколько песка или грога добавлено.
• Их цвета варьируются от белого, желтовато-коричневого (песочного), коричневого и различных оттенков серого.
• Это глина более низкого качества, чем фарфор, но более популярная из-за ее долговечности и стоимости.
• Я считаю, что керамическая посуда — отличная глина, которую можно бросить на колесо. Я обнаружил, что это хорошая рабочая глина для начинающих.
• Керамогранит имеет две температуры обжига: средний диапазон обжига, который обычно составляет от конуса 5 2167 ℉ (1186 ℃) до конуса 6 2232 ℉ (1222 ℃). И высокий огонь, обычно конус 10 2345 ℉ (1285 ℃).
• Это лучше для начинающих гончаров, потому что мы, как правило, играем с нашей глиной гораздо дольше, чем профессионалы. Я использую и рекомендую эти глины. Amaco Stoneware # 46, Buff Clay, потому что он хорошо держится даже без песка или грога. Если вы предпочитаете белую глину, обратите внимание на керамогранит Amaco 38, который также является хорошим выбором

• Настоящий фарфор на ощупь гладкий, как масло, и менее щадящий, чем другие глины.
• Достаточно быстро впитывает воду, что может сильно изменить его работоспособность.
• Когда дело доходит до гончарных изделий или керамики, фарфор, как известно, является самым царственным из всех видов глины.
• Я бросил конус 5 – Фарфор 16, Фарфор Хаги и Фарфор Пять. Эти фарфоровые изделия не являются настоящими фарфоровыми изделиями, но я все же считаю, что они представляют собой приятную глину для лепки.
• Вы также можете получить Мед огненный фарфор. Средний диапазон огня, который обычно составляет от конуса 5 2167 ℉ (1186 ℃) до конуса 6 2232 ℉ (1222 ℃). Также высокий огонь, обычно конус 10 2345 ℉ (1285 ℃).
• Когда глина такого типа начинает разрушаться, ее трудно вернуть обратно, но она настолько гладкая, что с ней можно играть на колесе. Это стоит того. Кто знает, может быть, когда-нибудь я выложу настоящую фарфоровую глину.

При выборе глины полезно знать, есть ли в ней грог (измельченная обожженная глина), песок, и то, и другое, или их вообще нет. Ваш выбор будет зависеть от того, для чего вы используете глину и какой у вас уровень навыков.

При ручном конструировании в глине должно быть достаточное количество шамота или песка. Для этого есть несколько причин:

• Вам нужна глина, которая способна стоять сама по себе, когда вы создаете свой шедевр. И керамогранит, и фаянс являются хорошими глинами для ручного конструирования.
• Вы не хотите, чтобы ваша глина начала оседать или даже разрушаться во время надрезов и сдвига кусочков.
• При выборе глины для ручного строительства лучше всего выбрать ту, в которой больше шамота, песка или и того, и другого, потому что лучше иметь более низкую степень усадки, чтобы предотвратить растрескивание.

Ваша глина должна быть как можно более гладкой и не падать на колесо. Первой глиной, которую я бросил на колесо, была керамическая посуда с грогом; такое ощущение, что меня швыряли мелкой наждачной бумагой.

Я рекомендую красивую гладкую глину из керамогранита или фаянса, которая имеет достаточную текстуру, чтобы играть с ней в течение длительного времени и НЕ травмирует ваши руки, даже после многочасового метания.
Когда дело доходит до лепки глины, фарфор действительно лучший. Это так приятно, когда глина течет по моим рукам, но не так прощает ошибок, как керамическая и фаянсовая глина.

На этикетке с инструкциями будет указано, содержит ли глина песок или грог. Некоторые даже скажут: Heavy Grog

Когда я пришел на свой первый урок гончарного дела, инструктор сказал: «Вы будете использовать глину Cone 10».
Я спросил: «Что такое конус?»
Инструктор ответил: «Пирометрический конус — это измерение тепла, до которого ваше изделие может быть обожжено в печи».
быстро узнала при выборе глины, надо знать размер конуса . Различные температуры обжига каждого типа глины могут определить, какая печь вам нужна.

Вы хотите, чтобы размер конуса вашей глины соответствовал размеру конуса вашей глазури, потому что глина и глазурь могут расширяться и сжиматься вместе, что делает их точным решением и безопасным для пищевых продуктов. Есть в основном три разных температурных диапазона. При покупке глины важно знать, до какой температуры будет обжигаться печь, а также размер конуса вашей глиняной массы и глазури.

Диапазоны Low Fire варьируются от конуса 022 (1087 градусов F или 586 градусов C) до конуса 2 (2088 градусов F или 1142 градуса C). Огонь

Средний диапазон огня от конуса 3 (2106 градусов по Фаренгейту или 1152 градуса по Цельсию) до конуса 7 (2262 градуса по Фаренгейту или 1239 градусов по Цельсию). цвета глазури на выбор, а также безопасность столовой посуды. При выборе глины среднего обжига убедитесь, что перед номером не стоит ноль. Если глина или глазурь находятся на слабом огне, они расплавятся в печи.

Высокая огнестойкость варьируется от конуса 8 (2280 градусов по Фаренгейту или 1249 градусов по Цельсию) до конуса 10 (2345 градусов по Фаренгейту или 1285 градусов по Цельсию). низкообожженные глины. Если вы используете высокообжиговую глину только для среднего или слабого обжига, она будет пузыриться, деформироваться и даже плавиться в печи.

Важное примечание: В описании или на этикетке должен быть указан размер конуса. Если бы его не было, я бы его не купил, потому что вы не знаете, до какой температуры его можно обжигать, если вообще можно. Имейте в виду, что здесь также нет огнеупорных глин.

Самое замечательное в покупке глины сегодня – это разнообразие цветов, из которых вы можете выбирать. Вот некоторые цвета, которые вы можете рассмотреть.

• Белый — хороший выбор, если вы хотите, чтобы ваши цвета глазури выделялись. Цвет становится более ярким. Очистка также лучше, потому что белая глина не пачкает вашу одежду или что-либо еще в этом отношении.
• Sand/Buff Цвет очень близок к белому, когда дело доходит до ярких глазурей, потому что особой разницы нет. Когда желтовато-желтая глина влажная, она выглядит довольно темной, когда она бисквитная, она имеет красивый светло-желтый цвет, который не мешает цветам глазури. 9№ 0058
• Красный отлично подойдет, если вам нравится работать с глубокими насыщенными цветами. Красный красив с прозрачной матовой, атласной или глянцевой глазурью поверх него. Более темные глины могут испачкать вашу одежду из-за содержания в них железа. Проверьте Что надеть при изготовлении глиняной посуды. №
• Черная глина потрясающего цвета, которая прекрасно сочетается со светлыми или белыми подглазурными покрытиями или сама по себе с прозрачной глазурью.
• Создайте свой собственный цвет. Еще одна забавная часть работы с глиной — это возможность смешивать порошкообразные красители с глиной, чтобы создать множество разноцветных глин. У меня пока есть вечнозеленые, светло-зеленые и светло-голубые. Просто вставьте его в свою глину, и вы готовы к игре. Вы даже можете соединить полоски белой и цветной глины, чтобы создать эффект мрамора, когда будете бросать их на круг. Чтобы выбрать несколько цветов морилки, нажмите здесь.
• Каждый цвет по-своему красив в зависимости от того, какой образ вы хотите получить. Попробовав разные цвета, я склоняюсь к песочному/желто-желтому и белому, потому что мне нравится создавать свои собственные цвета.

Большая часть сегодняшних глин – это их выбор и широкий диапазон цен. Как новичок, я бы начал с более дешевой глины из-за огромного количества практики глины, которую вы пройдете.
Еще один способ сэкономить немного денег и проявить немного любви к своей глине — переработать или утилизировать отходы глины. Вот статья, которую я написал о том, сколько раз вы можете вернуть глину с некоторыми хорошими моментами о том, почему важно не тратить зря, и с небольшой дополнительной работой вы можете использовать почти 99% вашей глины.

Есть замечательные глины средней ценовой категории, а есть высококачественные высококачественные глины, такие как настоящий фарфор, которые очень красивы, но не прощают ошибок. На данный момент я считаю, что глины по низкой и средней цене очень хороши для начинающих.
Имейте в виду, что в вашем районе может быть местный магазин, чтобы сэкономить на доставке, или вы можете покупать оптом. Когда вы на рулоне, вы будете удивлены тем, сколько глины вы можете пройти.

Для удобства лучше купить влажную глину в пакете, готовую к заклиниванию.
Покупка сухой глины имеет определенные преимущества, такие как стоимость доставки, вес, хранение и возможность смешивания ее по своему вкусу с нужным количеством песка, грога или других минералов. Смешивание сухой глины требует некоторых дополнительных шагов, и есть определенная кривая обучения, поэтому начинающий гончар всегда должен получать влажную, готовую к заклиниванию глину.

Более продвинутые гончары смешивают разные глины. Как новичок, я бы не стал. Большинство новичков недостаточно знают о том, как различные глины будут взаимодействовать друг с другом. Глину нужно было обжечь в печи.

Если скорость усадки не одинакова, частицы глины будут сжиматься с разной скоростью, оказывая давление на пластинки. Это может привести к растрескиванию смешанной глины при высыхании. Я никогда не смешиваю разные глиняные тела вместе. Если у вас есть несколько разных глин, лучше хранить их отдельно и маркировать наши пакеты и контейнеры.

Печенье делается путем раскатывания глины толщиной в четверть дюйма, как лист теста для печенья; затем вырежьте круги, похожие на печенье, и раскатайте их. Файлы cookie используются для предотвращения попадания глазури на полку вашей печи, помещая их под ваши глазурованные изделия. Удостоверьтесь, что печенье больше, чем основание вашего изделия, чтобы поймать сбежавшую глазурь.
При глазировании керамики лучше всего использовать файлы cookie, особенно если вы новичок.

Лучшей глиной для печенья является Cone 10 Stoneware with Grog. На это есть несколько причин.

• Конус 10 выдерживает высокие температуры. Если вы работаете медленно или средне, ваше печенье будет храниться дольше. В конце концов, вы не хотите делать печенье все время. (если только они не предназначены для еды.)
• Керамическая посуда прочнее и поэтому прослужит дольше.
• Грог также делает ваше печенье крепче, а также значительно снижает скорость его усадки. Это важно, потому что вы не хотите, чтобы ваше печенье сжималось под глазурью.

Если вы используете эту глину для своего печенья, оно выдержит много обжигов глазурью, и вам не придется делать его так часто. Как и настоящее печенье, я люблю делать глиняное печенье партиями.

Играть с пластилином весело, особенно если это правильный пластилин. Выяснение того, какая глина вам нравится, сводится к большой практической практике. Мы надеемся, что эта статья поможет вам найти свою глину. Оставайтесь грязными, мои друзья

Посмотрите мое видео о том, как выбрать глину

Помните об этом списке при выборе глины, чтобы сделать правильный выбор. Знание того, что вам нужно и чего вы хотите от гончарной глины, меняет мир. Рекомендуется попрактиковаться с разными глинами, пока не найдете ту, которая подходит именно вам.

Я рекомендую Amaco Stoneware #46 Buff для начинающих из-за того, что с ним легко и гладко работать, и он дольше остается на круге.

Если вы хотите узнать больше о глине и ее выборе, посетите мою страницу
Top Clay Picks.

Керамика, керамика, скульптура и ремонт кинцуги

АВТОРСКОЕ ПРАВО LakesidePottery LLC ; Страница обновлена: 16. 09.2022

Бруклинский музей

СКАЧАТЬ

На этикетке написано, что это керамогранит с цветным глазурью из шамота. Что такое шамот?

Шамот — это причудливое слово для грога, которое является причудливым словом для обожженной керамики, которая была измельчена в мелкий порошок. Грог или шамот являются неотъемлемой частью большинства керамических изделий, поскольку они помогают придать глине внутреннюю прочность и большую долговечность.

Текстура невероятная!

Лично мне очень напоминает бруталистическую архитектуру. Присмотревшись, можно увидеть множество разноцветных деталей с такой детализацией и чувствительностью. Издалека все кажется серым. Вблизи видны пятна желтого, красного и синего цветов.

Да, нам интересно, было ли это нарисовано или больше похоже на мозаику, потому что текстура и разноцветные детали были такими прекрасными.

Художница использует собственную авторскую технику, состоящую из нескольких циклов обжига и смешивания шамота с глиной.

Был ли материал в этой скульптуре цветным или как бы сплавленным? Это очень интересно

Это действительно так! Киши Эйко создала свой собственный процесс для таких работ! Текстура создается за счет многократного обжига глины.

Сначала она делает партии цветной глины и разбивает их на мелкие кусочки после обжига. Затем Киши смешивает эти фрагменты с глиной, придаёт форму керамике, а затем царапает поверхность.

Когда она обжигает глину в последний раз, цветные фрагменты поднимаются на поверхность, так как они имеют другую текстуру. На создание одной работы Киши может уйти несколько месяцев!

Я хотел бы узнать больше о «Воспоминаниях» Киши Эйко. Он очень похож на «Тысячелетнего сокола» из «Звездных войн»!

Очень интересное сравнение! Мне это кажется очень футуристичным, но я не подумал о «Тысячелетнем соколе»!

Работы Киши часто абстрактны. В некоторых сериалах она смотрела на жесты, которые можно увидеть в традиционном японском театре. Она работает сразу над множеством скульптур и часто меняет направление во время их создания. До работы с глиной Киши был художником по текстилю.

Расскажите мне больше.

Эта работа выполнена современным японским художником-керамистом. Она создает как функциональную керамику, такую ​​как чайные пиалы, так и скульптурные работы, такие как эта, которой она более известна.

Она создает свои скульптурные работы с помощью техники собственного изобретения, которая называется «сайсэки зоган» или инкрустация цветным камнем. Работа, хотя и напоминает скульптурный камень, создана с помощью процесса, более похожего на тот, который используется для производства керамики.

Можете ли вы рассказать нам, как художник создавал Recollected Vistas?

Конечно. Воспоминания Vistas были созданы Киши Эйко с помощью техники собственного изобретения художницы, которую она называет сайсэки зоган, или «инкрустация цветным камнем».

Сначала она смешивает партии глины с одним из десяти различных пигментов, которые она использует.

Как возникает цветная текстура?

Киши разрезает эти окрашенные кусочки на плиты, похожие на плитки, и обжигает их, затем разбивает эти обожженные плиты на маленькие кусочки и смешивает их вместе, прежде чем штамповать и дробить их на еще более мелкие кусочки. ..

Она смешивает эти фрагменты в 1 Соотношение :1 с влажной глиной, а затем делает плиты. Затем из этих плит она строит формы, которые становятся ее последними скульптурами.

Сформировав формы, Киши ждет, пока глина не затвердеет, а затем соскребает верхний слой, открывая кусочки обожженной цветной глины.

Затем она использует иглу, чтобы создать тонкие линии на скульптуре.

Отлично! Благодарю вас!

Есть ли причина, по которой эти части сгруппированы вместе? Если не считать двух цинских ваз, остальные 4 японские кажутся суперсовременными. Кроме того, что повлияло на остальные 4?

Эти части были собраны вместе, потому что все они селадоны, хотя, как вы правильно заметили, некоторые из них очень современные, а некоторые нет. В контексте выставки «Бесконечный синий» футляр из селадона предназначен для того, чтобы выделить работы из селадона, которые имеют светлый, чистый синий цвет, а не молочно-зеленый, обычно ассоциирующийся с этим типом керамики.

Группировка помогает нам проследить путь от китайских селадонов, экспортируемых в остальную Азию, к голубым селадонам, которые ценятся и совершенствуются японскими керамистами, к современным работам, которые до сих пор стремятся к тому же эффекту.

Киши Эйко

Искусство Азии

ХУДОЖНИК Киши Эйко, японка, 1948 г.р.

СРЕДНЯЯ Керамогранит (глина Сигараки) с росписью цветным глиняным шамотом и шликером

ДАТЫ 2012

ПЕРИОД Период Хэйсэй

РАЗМЕРЫ 24 3/8 x 32 5/16 x 5 дюймов (62 x 82 x 12,7 см) (показать масштаб)

КОЛЛЕКЦИИ Искусство Азии

РАСПОЛОЖЕНИЕ МУЗЕЯ Этот товар не просматривается

НОМЕР АКЦИИ 2012. 77

КРЕДИТНАЯ ЛИНИЯ Подарок доктора Мартина Э. Франкеля по обмену и Фонда азиатского искусства Бертрама Х. Шаффнера

ЗАЯВЛЕНИЕ О ПРАВАХ © Kishi Eiko

Бруклинский музей обладает неисключительной лицензией на воспроизведение изображений этого произведения искусства от правообладателя, указанного здесь. Музей не гарантирует, что использование данного произведения не будет нарушать права третьих лиц. Вы несете ответственность за определение и соблюдение авторских прав или других ограничений на использование перед копированием, передачей или иным использованием защищенных элементов, помимо того, что разрешено «добросовестным использованием», как этот термин понимается в соответствии с Законом США об авторском праве. Для получения дополнительной информации об авторском праве мы рекомендуем ресурсы в Библиотеке Конгресса США, Корнельский университет, 9.0176 Авторское право и учреждения культуры: руководство для библиотек, архивов и музеев США и Copyright Watch. Для получения дополнительной информации о проекте прав Музея, в том числе о том, как назначаются типы прав, см. наши сообщения в блоге об авторском праве. Если у вас есть какая-либо информация об этой работе и правах на нее, пожалуйста, напишите по адресу [email protected]. Если вы хотите связаться с правообладателем этой работы, отправьте электронное письмо по адресу [email protected], и мы поможем, если сможем.

ЗАГОЛОВОК Киши Эйко (японка, род. 1948). Shinshō fūkei (Recollected Vistas) , 2012 г. Керамическая посуда (глина Сигараки) с росписью цветным шамотом и шликером, 24 3/8 x 32 5/16 x 5 дюймов (62 x 82 x 12,7 см). Бруклинский музей, подарок доктора Мартина Э. Франкеля по обмену и Фонд азиатского искусства Бертрама Х. Шаффнера, 2012.77. © художник или поместье художника (Фото: Бруклинский музей, 2012.77_PS9.jpg)

ИЗОБРАЖЕНИЕ общий, 2012.77_PS9. jpg. Фотография Бруклинского музея, 2014 г.

«CUR» в начале имени файла изображения означает, что изображение было создано куратором. Эти учебные изображения могут быть цифровыми фотографиями типа «наведи и снимай», когда у нас еще нет высококачественной студийной фотографии, или они могут быть сканами старых негативов, слайдов или фотоотпечатков, обеспечивающих историческую документацию объекта.

ПОЛНОТА ЗАПИСИ

Не все записи, которые вы найдете здесь, являются полными. Для некоторых работ доступно больше информации, чем для других, а некоторые записи были обновлены совсем недавно. Записи часто пересматриваются и редактируются, и мы приветствуем любую дополнительную информацию, которая у вас может быть.

На этикетке написано, что это керамогранит с цветным глазурью из шамота. Что такое шамот?

Шамот — это причудливое слово для грога, которое является причудливым словом для обожженной керамики, которая была измельчена в мелкий порошок. Грог или шамот являются неотъемлемой частью большинства керамических изделий, поскольку они помогают придать глине внутреннюю прочность и большую долговечность.

Текстура невероятная!

Лично мне очень напоминает бруталистическую архитектуру. Присмотревшись, можно увидеть множество разноцветных деталей с такой детализацией и чувствительностью. Издалека все кажется серым. Вблизи видны пятна желтого, красного и синего цветов.

Да, нам интересно, было ли это нарисовано или больше похоже на мозаику, потому что текстура и разноцветные детали были такими прекрасными.

Художница использует собственную авторскую технику, состоящую из нескольких циклов обжига и смешивания шамота с глиной.

Был ли материал в этой скульптуре цветным или как бы сплавленным? Это очень интересно

Это действительно так! Киши Эйко создала свой собственный процесс для таких работ! Текстура создается за счет многократного обжига глины.

Сначала она делает партии цветной глины и разбивает их на мелкие кусочки после обжига. Затем Киши смешивает эти фрагменты с глиной, придаёт форму керамике, а затем царапает поверхность.

Когда она обжигает глину в последний раз, цветные фрагменты поднимаются на поверхность, так как они имеют другую текстуру. На создание одной работы Киши может уйти несколько месяцев!

Я хотел бы узнать больше о «Воспоминаниях» Киши Эйко. Он очень похож на «Тысячелетнего сокола» из «Звездных войн»!

Очень интересное сравнение! Мне это кажется очень футуристичным, но я не подумал о «Тысячелетнем соколе»!

Работы Киши часто абстрактны. В некоторых сериалах она смотрела на жесты, которые можно увидеть в традиционном японском театре. Она работает сразу над множеством скульптур и часто меняет направление во время их создания. До работы с глиной Киши был художником по текстилю.

Расскажите мне больше.

Эта работа выполнена современным японским художником-керамистом. Она создает как функциональную керамику, такую ​​как чайные пиалы, так и скульптурные работы, такие как эта, которой она более известна.

Она создает свои скульптурные работы с помощью техники собственного изобретения, которая называется «сайсэки зоган» или инкрустация цветным камнем. Работа, хотя и напоминает скульптурный камень, создана с помощью процесса, более похожего на тот, который используется для производства керамики.

Можете ли вы рассказать нам, как художник создавал Recollected Vistas?

Конечно. Воспоминания Vistas были созданы Киши Эйко с помощью техники собственного изобретения художницы, которую она называет сайсэки зоган, или «инкрустация цветным камнем».

Сначала она смешивает партии глины с одним из десяти различных пигментов, которые она использует.

Как возникает цветная текстура?

Киши разрезает эти окрашенные кусочки на плиты, похожие на плитки, и обжигает их, затем разбивает эти обожженные плиты на маленькие кусочки и смешивает их вместе, прежде чем штамповать и дробить их на еще более мелкие кусочки. ..

Она смешивает эти фрагменты в 1 Соотношение :1 с влажной глиной, а затем делает плиты. Затем из этих плит она строит формы, которые становятся ее последними скульптурами.

Сформировав формы, Киши ждет, пока глина не затвердеет, а затем соскребает верхний слой, открывая кусочки обожженной цветной глины.

Затем она использует иглу, чтобы создать тонкие линии на скульптуре.

Отлично! Благодарю вас!

Есть ли причина, по которой эти части сгруппированы вместе? Если не считать двух цинских ваз, остальные 4 японские кажутся суперсовременными. Кроме того, что повлияло на остальные 4?

Эти части были собраны вместе, потому что все они селадоны, хотя, как вы правильно заметили, некоторые из них очень современные, а некоторые нет. В контексте выставки «Бесконечный синий» футляр из селадона предназначен для того, чтобы выделить работы из селадона, которые имеют светлый, чистый синий цвет, а не молочно-зеленый, обычно ассоциирующийся с этим типом керамики.