Саморезы для крепления поликарбоната: Купить крепеж и саморезы для поликарбоната сотового в СПб

Содержание

Любой крепеж для поликарбоната: термошайбы, саморезы…

Создание конструкции из поликарбоната не обходится без крепежных материалов. Правильный крепеж для поликарбоната поможет ускорить процесс сборки и разборки вашей конструкции, а также позволит избежать дополнительных трудностей.

Монтаж поликарбоната проводится с использованием саморезов и термошайб. Термошайбы обычно состоят из самой шайбы, прокладки и крышки. Они выполняют ряд важных функций:

не позволят влаге и пыли попасть в крепежные отверстия;
предотвратят механические повреждения конструкции вследствие термического расширения/сужения;
устранят мостики холода;
придадут конструкции эстетичный внешний вид.

Термошайбы изготавливаются в тех же цветах, что и сотовый поликарбонат, и прекрасно сочетаются с ним.

Пластиковые термошайбы не комплектуются саморезами, их покупка осуществляется клиентами самостоятельно.

При выборе саморезов следует обращать внимание на три важных параметра:

Вид шляпки.
Длину.
Диаметр.

Шляпка самореза для сотового поликарбоната

Мы рекомендуем использовать саморезы с шестигранной шляпкой 8 мм. Это позволит вам использовать при монтаже шуруповерт со специальной насадкой – битом. Использование саморезов с фигурной шляпкой может привести к слизыванию пазов на саморезе, что усложнит выкручивание крепежа и демонтаж конструкции. случайной деформации поликарбонатного листа при монтаже. Более того, при неосторожной работе с четырехгранной отверткой можно серьезно деформировать поликарбонатный лист.

Подходящий диаметр самореза

Саморез должен проходить в отверстие термошайбы и обладать при этом достаточной прочностью. Поэтому оптимальный диаметр самореза – 4,8-5,5 мм. Очень важно перед вкручиванием саморезов просверлить необходимые отверстия в каркасе. Для саморезов диаметром 4,8 мм подойдет сверло 4 мм, для 5,5 мм подойдет сверло диаметром 4,5 мм.

Если вы используете сверло меньшего диаметра, то вам дополнительно придется досверливать отверстие саморезом, после чего стружка может попасть в продутые соты.

Длина самореза для поликарбоната

Минимальная длина саморезов для листов сотового и монолитного поликарбоната приведена в нижеследующих таблицах.

Толщина монолитного поликарбоната, мм	Минимальная длина самореза (∅ 4,8 мм), мм	Минимальная длина самореза (∅ 5,5 мм), мм
1	19	25
1,5	19	25
2	19	25
3	25	25
4	25	25
5	25	25
6	25	32
8	32	32
10	32	32
12	32	32
15	38	38

Толщина сотового поликарбоната, мм	Минимальная длина самореза, мм
4	25
6	25
8	32
10	32
16	38
25	45

Данные в таблицах применимы для термошайб без ножек.

Расчет длины самореза можно сделать и самостоятельно. Для этого стоит использовать формулу:

L=H₁+H₂+X+L_b

L – минимальная длина самореза/мм;
H₁ – толщина отверстия шайбы/мм;
H₂ – толщина поликарбоната/мм;
X – толщина стенки профильной трубы (основы) 2мм + 1 мм запаса;
L_b – длина бура самореза/мм.

Кровельные саморезы с шайбой для поликарбоната

Существуют и более бюджетный крепеж для поликарбоната. Однако они подойдут только для оград и козырьков с площадью поверхности не более 4 м². В таких случаях можно использовать кровельные саморезы с шайбой по металлу.

При выборе таких саморезов следует учитывать толщину шайбы (около 4 мм), толщину поликарбоната, толщину конструкции и длину бура самореза. Длину бура самореза всегда нужно брать в расчет, так как длина самореза включает как длину резьбы, так и длину бура.

Саморезы с шайбой можно использовать и для крепежа соединительных профилей. Однако при их выборе не забудьте учесть и толщину соединительного профиля.

какими саморезами крепить поликарбонат

Содержание статьи

Крепеж для поликарбоната — создание прочной и надежной конструкции

Листы поликарбоната успешно применяются в качестве стенового и кровельного материала. Благодаря своим многочисленным положительным характеристикам, этот пластик приобрел заслуженную популярность в строительной отрасли. Для того, чтобы из этого материала построить красивую и надежную конструкцию, которая прослужит не один год, необходим качественный и надежный крепеж для поликарбоната. При этом следует учитывать специфические качества этого уникального полимерного материала.

Свойства материала

При монтаже конструкций с использованием пластиковых панелей используется специальный крепеж для сотового поликарбоната. При работе с этим материалом не допускается использование гвоздей, заклепок или проволочного соединения.

Это обуславливается такими свойствами сотового поликарбоната:

Полая конструкция панелей. Воздушные каналы внутри листа должны быть герметично закрыты от проникновения воды и пыли. В противном случае материал потеряет свои эстетичные качества.
Хрупкость поверхности панели. От удара или сильного давления верхний слой панели может треснуть. В результате будет испорчена вся заготовка.
Значительный коэффициент теплового расширения материала. При нагревании панель сильно расширяется, а при сильных морозах — уменьшается в размерах. Жесткое крепление может привести к разрушению кровли.

Для крепления такого своеобразного материала существует специальный способ крепежа. Он основан на применении термошайб для точечного крепления листов пластика на несущей конструкции. Причем, этот метод одинаково эффективен, как для стальных, так и для деревянных несущих конструкций.

Назначение термошайбы

Термошайба представляет собой сборную деталь, изобретенную специально для крепления листов поликарбоната.

Состоит она из таких частей:

Шайбы из стали или пластика. Она может иметь ножку, которая является ограничителем при прикручивании. Цвет шайбы может быть абсолютно любой. Как правило, используются изделия одинакового цвета или оттенка с кровельным материалом. Шайбы термостойкие, морозостойкие, удароустойчивые и имеют защиту от солнечного ультрафиолетового излучения.

Прокладка в виде кольца. Материал, из которого сделана прокладка, имеет значительный рабочий диапазон температуры, что позволяет ей сохранять свои качества в любое время года. Поверхность прокладки не липкая и обеспечивает свободное движение панели под ней.
Крышка для шайбы. Эта небольшая деталь, не только улучшает внешний вид термошайбы, но и защищает ее от попадания внутрь мусора и влаги.
Саморезы для поликарбоната по металлу или по дереву. Выбор зависит от материала каркаса.

Во многом от качества саморезов зависит надежность крепления всей стеновой или кровельной конструкции.

Саморезы для поликарбоната

Для крепления к различному основанию используются метизы разного типа. Они различаются по форме, размерам и предъявляемым к ним требованиям.

Саморезы для деревянной обрешетки

Для крепления к дереву применяются шурупы с большим шагом резьбы. Дерево довольно мягкий материал, поэтому прочность шурупа здесь не играет большого значения. Саморезы для крепления поликарбоната к дереву должны иметь антикоррозионное покрытие, чтобы не вызвать появление ржавых потеков по поверхности кровельной панели. На фото представлен саморез для поликарбоната.

Стоит обратить внимание на длину и ширину шурупов. Длина должна перекрывать высоту термошайбы, толщину панели, прокладки и 2/3 толщины несущей конструкции. При этом диаметр метиза должен быть не менее 6 мм. Если шуруп по дереву используется для крепления соединительных профилей, то вместо высоты термошайбы в расчет берется высота профиля. Возможно, для этого потребуется другой размер саморезов для поликарбоната.

Полезно знать: Следует обратить внимание на то, чтобы шуруп не прошел насквозь через обрешетку. Это может испортить внешний вид конструкции.

Кроме того, не следует увлекаться очень толстыми шурупами. Они могут просто расколоть деревянную направляющую.

Форма шляпки большого значения не имеет. Она может быть плоской с насечками под фигурную биту или выпуклой под гаечный ключ. Крепеж для поликарбоната на деревянную основу проводится легко, без особых усилий.

Перед укладкой пластиковых панелей необходимо на направляющие наклеить уплотнитель. Древесина может менять свои размеры и коробиться при увлажнении или пересыхании. Уплотнитель сбережет панели от излишнего давления угловых кромок направляющих реек.

Саморезы по металлу

Металл является материалом, практически не реагирующим на тепло и холод, ему не страшны перепады влажности воздуха. Как правило, каркасом для кровельных и стеновых покрытий является сталь. Это очень прочный материал, требующий определенных усилий и внимательности при обработке.

Крепеж поликарбоната к металлу осуществляется с помощью метизов особой конструкции. Прежде всего, они должны быть изготовлены из нержавеющей стали. На конце у таких изделий имеется специальный наконечник для сверления. С его помощью осуществляется внедрение самореза в металл, без предварительного просверливания отверстий. Длина метиза должна обеспечивать его проникновение в каркасную трубу, как минимум, до ее середины.

На заметку: При креплении на металл применяют только саморезы с термошайбой для поликарбоната. Это объясняется тем, что у металла очень высокая теплопроводность. Изолирующие материалы, входящие в состав термошайбы препятствуют созданию мостиков холода.

В отличие от шурупов по дереву, форма шляпки для самореза по металлу имеет определенное значение. Вкручивать его в стальную тубу приходится со значительным усилием. Фигурная бита, при этом, может соскочить с плоской шляпки, повредив и термошайбу и пластиковую панель. Поэтому, рекомендуется пользоваться саморезами для поликарбоната с выпуклой шляпкой под накидной ключ.

Порядок крепления к металлу

Укладка кровли или стенового покрытия проводится после покраски и высыхания каркаса. В качестве инструмента нужен электрический или аккумуляторный шуруповерт с запасным аккумулятором.

Производится крепление панелей в следующей последовательности:

На обрешетку укладывается уплотнитель. Он необходим для облегчения движения плит покрытия при температурной деформации и недопущения нежелательного шума при этом процессе.
Поверх уплотнителя крепится база соединительного профиля. Крепеж проводится к обрешетке, через высверленные в профиле отверстия саморезами по металлу.
Между соединительными профилями укладывается лист поликарбоната и фиксируется струбцинами.
В панели, в местах крепления просверливаются сквозные отверстия на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы.
С помощью самореза или острого сверла намечается отверстие для вкручивания метиза.
Термошайба в собранном виде вставляется в отверстие.
Крепеж для сотового поликарбоната аккуратно, на малых оборотах вкручивается в каркас до достижения нужной глубины.
Резиновым молотком крышка шайбы устанавливается на место.
Аналогичным способом, устанавливается следующий фрагмент кровли. Монтаж ведется справа налево, снизу вверх.
После монтажа последнего листа из полостей с помощью пылесоса удаляется стружка, образовавшаяся при сверлении.
Устанавливаются торцевые и коньковые профили.

Грамотно подобранный и правильно установленный крепеж обеспечит качественное состояние конструкции из поликарбоната на протяжении многих лет.

Виды саморезов для поликарбоната и правила их крепления

Строитель 5-го разряда

Классификация саморезов

Саморезы для поликарбонатных панелей выбираются в зависимости от материала каркаса – для дерева или металла. Шурупы для деревянных несущих конструкций отличаются широким шагом резьбы и обычно изготовлены из металла пониженной прочности.

Саморезы для крепления поликарбоната выбираются в зависимости от материала каркаса

Древесный материал имеет низкую плотность и волокнистую структуру, которые хорошо подходят для надежного закрепления в них саморезов с такими показателями. Кроме того, саморезы для дерева должны быть оцинкованы для предотвращения появления коррозии.

Для установки пластиковых панелей на металлический каркас применяются метизы – саморезы, оснащенные особым наконечником, способным пробурить в квадратном профиле отверстие при закручивании.

Для изготовления саморезов по металлу используется сталь с более высокими показателями прочности. Нарезка резьбы у метизов более мелкая и часто дополняется насечками для надежной фиксации болта в теле каркаса.

Оптимальные размеры

Выбирая саморезы по дереву, необходимо помнить, что длины шурупа должно хватить на установку термошайбы и вкручивание в каркас на глубину, равную ⅔ толщины деревянного элемента. Если планируется установка разборной профильной конструкции, то к предполагаемой длине самореза нужно добавить толщину основы профиля. Итоговая длина шурупа равна 30–40 мм с учетом толщины панели и высоты термошайбы.

Диаметр самореза для деревянных конструкций находится в диапазоне от 5 до 8 мм. Шурупы с большим диаметром могут не войти в термошайбу или вызвать растрескивание бруса, а более тонкие деформируются во время закручивания в каркас.

Оптимальная ширина самореза составляет 6мм

Шурупы для металлоконструкций выбираются исходя из размеров профиля. Длина самореза должна учитывать толщину поликарбонатного листа, высоту термошайбы, прокладку и при этом войти в стенку металлопрофиля наполовину. Что касается диаметра самореза по металлу, то он всегда должен быть равен 5 мм.

Виды шляпок

Для саморезов по металлу идеальным вариантом станет шестигранная шляпка размером 8 мм. Закручивание таких шурупов можно с легкостью выполнять шуруповертом, оснащенным насадкой под восьмимиллиметровую гайку – битой. Саморезы по дереву могут быть еще с круглой шляпкой, имеющей паз под крестовидную отвертку.

Саморезы с четырёхгранной шляпкой не рекомендуется использовать, так как
они не предназначены для множественных закручиваний и выкручиваний

Специалистами не рекомендуется использовать для установки поликарбоната саморезы со шляпкой под четырехгранную и фигурную отвертку. Пазы в таких шляпках очень тонкие и не подходят для многочисленных выкручиваний и закручиваний. В процессе эксплуатации таких саморезов шляпки приходят в негодность очень быстро и с демонтажом панелей могут возникнуть проблемы.

Четырехгранная отвертка имеет свойство выскакивать из паза в случае приложения слишком большой силы. В этом случае можно случайно повредить лист поликарбоната. Кроме того, подобный вид саморезов не отличается удобством использования, поэтому применять их также не рекомендуется.

Термошайба, которая устанавливается между саморезом и панелью, является специальной проставкой, основная функция которой заключается в полной герметизации соединения. Термошайбы защищают пластик от продавливания и деформации. Различают несколько видов проставок: плоские и оснащенные специальной ножкой, которая играет роль ограничителя давления на материал.

Термошайба выполняет герметизирующую функцию при монтаже поликарбоната саморезами

Термошайбы с ножкой отлично подходят для установки толстых панелей. Также ножка дает возможность листу деформироваться под воздействием температуры без повреждений. В конструкцию термопроставки входят прокладка и крышка, которые обеспечивают непосредственно герметичность соединения.

Присутствие этих компонентов позволяет защитить полый внутри поликарбонатный материал от засорения изнутри и попадания в каналы снега, дождя или пыли. Помимо этого, термопроставки не дают формироваться мостикам холода, которые появляются при установке поликарбонатных панелей на металлический каркас.

Инструкция по креплению поликарбоната саморезами

Вне зависимости от материала несущей конструкции необходимо придерживаться общей технологии монтажа поликарбонатных панелей. Процесс крепежа выглядит так:

Разметка каркаса и самих листов.
Сверление отверстий по выставленным меткам. Диаметр отверстий должен на 2–3 мм превышать размер ножки термошайбы. Размер просверленного отверстия должен сопоставляться с диаметром шайбы
Установка термошайб в подготовленные отверстия.
Установка и закручивание саморезов. Необходимо переключить шуруповерт на малые обороты для предупреждения соскальзывания биты. Таким образом, лист пластика останется неповрежденным.
Закрытие шляпок саморезов специальными крышками, которыми укомплектованы термошайбы.

В процессе установки поликарбоната нужно придерживаться следующих правил:

Всегда нужно соблюдать технику безопасности при работе с электроинструментом.
Нельзя чрезмерно затягивать крепление, так как можно деформировать панель. Достаточно достичь плотности посадки самореза, после чего можно переходить к следующей точке крепления.
Направление вкручивания должно оставаться строго перпендикулярным к поверхности поликарбоната.

Чтобы добиться эстетики и надежности поликарбонатной конструкции, необходимо внимательно относиться даже к такой мелочи, как выбор саморезов.

При соблюдении всех нюансов подбора и монтажа можно добиться потрясающих результатов работы – привлекательного внешнего вида, который сохранится надолго, и долговечности всего изделия.

Саморезы для поликарбоната

Сегодня я хочу рассказать Вам про саморезы для поликарбоната. Очень часто читатели задают вопросы, связанные с выбором тех или иных саморезов для монтажа сотового и монолитного поликарбоната. Я постараюсь выложить все свои познания в данном вопросе в данной статье.

Как известно, листы поликарбоната крепятся к каркасу при помощи термошайб. При покупке термошайб обычно в комплект входит шайба, прокладка и крышка. Вряд ли Вы найдете продавца, который предлагает комплекты с саморезами. Дело в том, что для разной толщины поликарбоната нужен саморез определенной длины. Поэтому производители, да и продавцы, особо не заморачиваются с комплектацией термошайб. Кому надо купит саморезы отдельно.

Саморезы для поликарбоната

Как Вы уже поняли, выбор по приобретению саморезов ложится на плечи покупателя. Но какие саморезы нужны для монтажа поликарбоната?

Я поделюсь с Вами своим опытом и дам подробную раскладку в этом вопросе.

Для начала давайте рассмотрим структуру самореза, что бы в дальнейшем нам было проще друг друга понимать. Любой саморез для поликарбоната можно разбить на три составляющих: шляпка, длина и диаметр самореза.

Теперь о каждом параметре подробно.

Шляпка самореза для поликарбоната

Для крепежа панелей поликарбоната лучше всего применять саморезы по металлу с шестигранной шляпкой 8 мм. Это самый оптимальный вариант. Используя саморез с шестигранной шляпкой, Вам будет удобно работать любым шуруповертом с насадкой под гайку 8 мм. Второе название у такой насадки битка.

Не применяйте для монтажа поликарбоната саморезы и под четырехгранную отвертку или так называемую фигурную. В процессе монтажа, очень часто приходится закручивать и выкручивать саморезы для поликарбоната, и выходит, что пазы на шляпке шурупа облизываются. Наверняка, через какое-то время Вам понадобится открутить лист, и Вы не сможете этого сделать, в результате чего у Вас появятся дополнительные проблемы.

Кроме того, во время монтажа очень неудобно крутить саморез с четырехгранником, и может так случиться, что он соскочит с пазов фигурной битки, и Вы сделаете, совершенно случайно, отверстие в поликарбонате. Надеюсь, Вы меня услышали и таких шагов предпринимать не будете.

Диаметр самореза для поликарбоната

Многие монтажники, в том числе и я, применяют саморезы диаметром 4,8 мм или 5,5 мм. Саморезы большего диаметра не проходят в отверстие термошайбы, а меньшего ставить нет смысла, так как они более хрупкие по сравнению с предыдущими.

Запомните одну вещь. Перед установкой самореза для поликарбоната обязательно сверлите отверстие в каркасе. При использовании саморезов диаметра 4,8 мм применяйте сверло O 4 мм ± 0,1 мм, для диаметра 5,5 мм сверло O 4,5 мм ± 0,1 мм. Не стоит использовать сверла меньшего диаметра для монтажа сотового поликарбоната, так как при финальной установке листов на каркас, Вам придется дополнительно досверливать самим саморезом отверстие в каркасе, и в итоге стружка может попасть в уже продутые соты.

Длина самореза для поликарбоната

Со шляпкой и толщиной самореза я думаю все понятно, теперь перейдем к его длине. Дальше я приведу две таблицы, в которых будут указаны длины саморезов для той или иной толщины сотового и монолитного поликарбонатов.

Таблица минимальной длины самореза для крепежа сотового поликарбоната.

Таблица минимальной длины самореза для крепежа монолитного поликарбоната.

Данные в таблицах применимы для термошайб фирмы «makrolon» или подобных им шайб без ножек. Последнее время, в своей работе я применяю термошайбы без ножек. Это гораздо упрощает процесс монтажа и не приводит к рассверливанию больших отверстий в поликарбонате.

В таблицах приведены данные, так сказать, для «ленивых», но весь расчет длины самореза для поликарбоната можно сделать и самостоятельно. Он производится по такой формуле:

MinL – минимальная длина самореза/мм;
h2 – толщина отверстия шайбы/мм;
h3 – толщина поликарбоната/мм;
3 – толщина стенки профильной трубы (основы) 2мм + 1 мм запаса;
Lb – длина бура самореза/мм.

Пример, расчета минимальной длины для сотового поликарбоната 6 мм.

h2 – отверстие стандартной термошайбы + прокладка = 6 мм;
h3 – толщина поликарбоната 6 мм;
Lb – у самореза O 4,8 мм длина бура 8 мм, у самореза O 5,5 мм длина бура 10 мм.

Минимальная длина самореза O 4,8 мм

Минимальная длина самореза O 5,5 мм

Соответственно, у продавца Вы возьмете саморезы для поликарбоната длиной 25 мм, так как меньшей длины саморезы будут 19 мм, а большей 32 мм.

Кровельные саморезы с шайбой для поликарбоната

Думаю, стоит затронуть и более бюджетные варианты крепежа поликарбоната. Но они подойдут только для козырьков, навесов и оград полезной площадью не более 4 кв.м. В таких случаях можно использовать кровельные саморезы по металлу или так называемые саморезы с шайбой по металлу.

В данном случае, при выборе саморезов для поликарбоната, нужно учитывать толщину шайбы (обычно, 4 мм) + толщину поликарбоната + 3мм тела конструкции и + длина бура. То есть для монтажа поликарбоната толщиной 4 мм, Вам понадобится саморез O 4,8 мм длиной не менее 19 мм (4+4+3+8) или саморез O 5,5 мм длиной не менее 25 мм (4+4+3+10).

Такие же саморезы по металлу с резиновой шайбой потребуются и для крепежа поликарбонатных соединительных профилей. Их расчет будет таков: Минимальная длина шурупа = толщина шайбы + толщина соединительного профиля + 3 мм тела конструкции + длина бура.

Не забывайте никогда про длину бура. Ее всегда нужно брать в расчет, так как размер самореза подразумевает длину полезной резьбы + длину бура.

Сегодня, мы с Вами рассмотрели довольно важный вопрос какие саморезы для поликарбоната использовать? Мы узнали практически все о саморезе, с какой шляпкой лучше всего его применять, каким диаметром он может быть и какова должна быть у него длина. Надеюсь, мои советы Вам пригодятся и избавят от дополнительных хлопот. Удачи Вам.

Саморезы для крепления поликарбоната к металлу

Содержание

Виды поликарбоната
- Цены на сотовый поликарбонат
Виды саморезов
- Цены на саморезы по металлу
Какие саморезы подойдут для поликарбоната?
Какой должен быть диаметр самореза для поликарбоната?
Какой должна быть длина самореза для поликарбоната?
Шляпка стандартного самореза для монтажа поликарбоната
Какую роль играют термошайбы?
- Цены на термошайбы
В каких случаях для поликарбоната больше подойдут кровельные саморезы с шайбой?
Пошаговая инструкция по креплению листов поликарбоната саморезами
Саморезы для поликарбоната
- Шляпка самореза для поликарбоната
- Диаметр самореза для поликарбоната
- Длина самореза для поликарбоната
- Кровельные саморезы с шайбой для поликарбоната
У нас есть различные комплектующие для поликарбоната
- Алюминиевый профиль для поликарбоната
- Пластиковый профиль для поликарбоната
- Пластиковый профиль для профилированного поликарбоната
- Клей для акрила и поликарбоната
- Шайба WASHER PALRAM
- Уплотнитель резиновый для алюминиевых профилей
- Лента для поликарбоната
График работы в праздничные дни
Инструкция по монтажу сотового поликарбоната
1. Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат.
2. Нейтрализация термического расширения.
3. Рекомендуемая обрешетка для Кровли двускатного типа.
- 4. Рекомендуемая обрешетка для кровли Арочного типа.
- 5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже.
- 6. Резка панелей.
  - 7. Сверление отверстий.
  - 8. Герметизация торцов панели.
    - 9. Точечное крепление панелей.
    - 10. Соединение панелей поликарбоната.
    - 11. Угловое соединение панелей.
    - 12. Примыкание к стене.
  - 13. Сопряжение панелей в коньке.
- Какие саморезы нужны для поликарбоната?
- Саморезы с термошайбами под поликарбонат
Крепление поликарбоната саморезами: обзор процесса
Подробная инструкция по монтажу сотового поликарбоната

Среди современных полимерных материалов поликарбонат является, пожалуй, самым популярным. Область его применения чрезвычайно широка — от сооружения легких и прочных ограждающих конструкций до остекления различных сооружений. Среди садоводов и огородников поликарбонат давно уже стал недорогим и практичным материалом для строительства оранжерей, навесов и теплиц.

В процессе эксплуатации на открытом воздухе листовой материал подвергается серьезным нагрузкам. Это могут быть порывы ветра, удары града или значительные весовые нагрузки (снежный покров, соседствующие предметы и т. п.). Одним из важнейших факторов, обеспечивающих длительность эксплуатации всей конструкции, является надежность крепления листов поликарбоната на каркасе теплицы.

Саморезы для поликарбоната

Виды поликарбоната

Современная промышленность предлагает потребителям два вида этого листового полимерного материала.

Монолитный. Лист такого материала по своим качествам напоминает стекло, обладая при этом несравненно лучшими характеристиками. Монолитный поликарбонат прекрасно гнется, обладает очень высокой прочностью и способен прослужить десятки лет. Выпускается в виде стандартных листов различного цвета и толщины.

Монолитный поликарбонат

Сотовый. Немного уступает монолитному по прочности и долговечности. Представляет собой два тонких слоя полимера, соединенных многочисленными продольными ребрами жесткости. В строительстве теплиц чаще всего применяется именно такой вид поликарбоната.

Сотовый поликарбонат

Цены на сотовый поликарбонат

сотовый поликарбонат

Виды саморезов

В силу технологических особенностей полимерного материала для его крепления нельзя использовать гвозди, металлические хомуты или заклепки. Самым оптимальным вариантом представляется использование саморезов. В зависимости от того, из какого материала изготовлена основа теплицы, могут применяться специальные саморезы для дерева или металла.

На фото видно, как поликарбонат прикреплен к каркасу саморезами

Вообще, саморезы подразделяются на ряд категорий (в зависимости от их конечного назначения).

Саморезы по металлу. Чаще всего имеют диаметр 3,5-3,8 мм и 4,2-4,8 мм. Отличаются от других более частым шагом резьбы и меньшей частотой витков на резьбе.

Саморезы по металлу

Острые саморезы с оцинковкой. Могут использоваться для крепления листового материала к металлическому каркасу. Не требуют предварительного сверления отверстий в металле. Наличие большой пресс-шайбы позволяет существенно повысить прижимное усилие. Длина таких саморезов может быть от 13 до 75 мм.

Саморез с прессшайбой 4,2х51, острый, оцинкованный

Саморезы по дереву. Как правило, наиболее доступные по цене. Имеют резьбу с крупным шагом и стандартную длину от 11 до 500 мм.

Саморезы по дереву

Саморезы кровельные. Предназначены для монтажа кровли. Имеют различные расцветки, позволяя подобрать саморезы под цвет материала. Длина таких изделий может быть от 19 до 100 мм, а диаметр – 4,8, 5,5 или 6,3 мм.

Саморезы кровельные

Мебельный винт (иначе – конфирмат). Применяется в процессе сборки мебельных конструкций.

Винт мебельный с плоской головкой и внутренним шестигранником под ключ SW4

Цены на саморезы по металлу

саморезы по металлу

Какие саморезы подойдут для поликарбоната?

Поликарбонат считается материалом высокой чувствительности и сравнительно высокой хрупкости. Для его качественного крепления к каркасу теплицы следует применять специальные изделия, включающие шайбу-уплотнитель, прокладку и собственно крепеж.

Саморез с шайбой для поликарбоната

Процесс крепления, как правило, заключается в предварительном просверливании материала и вкручивании правильно подобранного самореза в элемент каркаса. При этом шайба-уплотнитель плотно прилегает к материалу, обеспечивая сверхплотную фиксацию, а прокладка помогает обеспечить герметичность места контакта, что очень важно для находящихся на открытом воздухе теплиц.

Схема крепления поликарбоната

Какой должен быть диаметр самореза для поликарбоната?

Из опыта профессионалов можно сделать вывод, что оптимальный диаметр крепежа для полимерных листов — 4,8 или 5,5 мм. Если взять более крупные изделия, могут возникнуть проблемы в установке термошайбы. Широкий саморез попросту не пройдет в узкое отверстие термошайбы. Кроме того, если каркас теплицы выполнен из деревянного бруса, слишком большие саморезы могут привести к появлению трещин. Саморезы меньшего размера также не рекомендуется использовать ввиду их хрупкости.

Диаметр самореза должен быть в пределах 4,8-5,5 мм

Важно! Стоит помнить, что стоящая на открытом месте теплица должна быть способна выдерживать сильные порывы ветра, поэтому экономить на саморезах не стоит.

Перед началом монтажа стоит предварительно наметить на каркасе места будущих отверстий и высверлить их при помощи дрели. Для диаметра самореза 4,8 мм стоит взять сверло диаметром 4 мм, а для изделий 5,5-миллиметрового диаметра понадобится сверло на 4,5 мм. Диаметр отверстия должен быть обязательно меньше диаметра самореза, чтобы при вкручивании последнего обеспечить надежный контакт двух поверхностей.

Впрочем, использование слишком маленьких сверл также будет неправильным. При вкручивании самореза в слишком узкое отверстие, может образоваться много металлической стружки, которая будет попадать в соты, ухудшая внешний вид и эффективность теплицы.

Какой должна быть длина самореза для поликарбоната?

Наиболее оптимальным показателем длины самореза считается величина от 30 до 40 мм. Точный выбор длины изделия в каждом конкретном случае определяется индивидуально. Во многом длину самореза будет определять толщина элементов каркаса. В упрощенном варианте подсчета длина самореза должна быть немного меньше совокупной толщины листа поликарбоната, высоты шайбы и толщины каркаса.

Это условие желательно соблюсти для того, чтобы саморез не выходил с внутренней стороны каркаса. В противном случае об торчащие острые концы саморезов можно будет серьезно пораниться. Да и особенной красоты внутреннему убранству теплицы это не добавит.

Таблица минимальной длины самореза для крепежа сотового поликарбоната Таблица минимальной длины самореза для крепежа монолитного поликарбоната

Если подойти к делу с научной точки зрения, можно свести выбор длины самореза (L) к простой формуле, учитывающей несколько параметров:

Н1 – высота шайбы;
Н2 – толщина полимерного листа;
Н3 – толщина стенки каркаса теплицы;
Н4 – небольшой запас (2-3 мм).

Тогда формула будет выглядеть так: L=Н1+Н2+Н3+Н4.

Если взять стандартный лист сотового поликарбоната толщиной 6 мм, среднюю толщину деревянного или металлического ребра конструкции 10 мм, толщину термошайбы 6 мм и небольшой запас 3 мм, получаем идеальную длину самореза для такого случая: L=6+6+10+3=25 мм.

Разумеется, полученное число далеко не всегда будет совпадать со стандартными длинами саморезов, предлагаемых производителями. Правильнее всего будет округлить полученное число до ближайшего значения из имеющихся в продаже. Округлять лучше в меньшую сторону, чтобы концы саморезов не торчали внутри теплицы.

Также стоит иметь в виду, что длина самореза напрямую влияет на его стоимость. Чем длиннее изделие, том оно дороже. Поэтому правильный выбор длины самореза поможет не только осуществить крепеж по всем правилам, но и сэкономит владельцу теплицы немало денег.

Для облегчения процесса подсчета можно использовать данные из таблицы.

Таблица. Зависимость минимальной длины самореза от толщины листа поликарбоната.

Толщина листа поликарбоната (мм)	Минимальная длина самореза диаметром 4,8 (мм)	Минимальная длина самореза диаметром 5,5 (мм)
1	19	25
1,5	19	25
2	19	25
3	25	25
4	25	25
5	25	25
6	25	32
8	32	32
10	32	32
12	32	32
15	38	38

Шляпка стандартного самореза для монтажа поликарбоната

В общем случае шляпка выполняется в виде усеченного конуса. Для удобства монтажа шляпка имеет одновременно несколько технологических поверхностей для инструментов. Это крестообразные шлицы, позволяющие использовать стандартную отвертку соответствующего калибра. Кроме того, шляпка имеет шестигранную форму, позволяющую использовать рожковый или накидной ключи.

Основные виды шляпок

Использование электроинструмента (к примеру, шуруповерта) также не возбраняется. Достаточно лишь подобрать соответствующую насадку и выставить самую низкую скорость вращения. Это очень важный момент, ведь в процессе монтажа поликарбоната (особенно сотового) стоит уделять пристальное внимание силе закручивания самореза. Если его недокрутить, лист будет болтаться и под сильными порывами ветра достаточно быстро придет в негодность. Если саморез, напротив, закрутить сильнее чем нужно, то можно смять сотовую структуру листа, что неминуемо приведет к появлению трещин, попаданию через них влаги и, как итог, меньшему сроку службы материала.

Какую роль играют термошайбы?

Правильное крепление листов поликарбоната к каркасу теплицы в обязательном порядке подразумевает применение термошайб.

Термошайба ТШ-6

Эти элементы изготавливаются из прорезиненного пластика и обычно состоят из трех конструктивных элементов:

резинового уплотнителя;
крышки;
шайбы со сквозным отверстием для прохождения самореза.

Термошайба для поликарбоната фото

Обычно термошайбы идут в комплекте с саморезами и подбирать их отдельно нет необходимости. И все же стоит учитывать некоторые особенности. Так, если для строительства теплицы было решено использовать толстые листы полимера, правильнее будет использовать специальную термошайбу с ножкой. Такая шайба более глубоко утапливается в тело листа, обеспечивая надежное крепление и позволяя существенно уменьшить давление крепежной конструкции на лист.

Термошайбы с фиксирующей ножкой

Использование саморезов с термошайбами позволяет дать конструкции сразу несколько важных преимуществ.

Надежность. При нахождении на открытом воздухе поликарбонат (впрочем, как и любой другой материал) подвержен температурным деформациям – расширению в жаркое время года и сужению в холода. Термошайбы позволяют оставить необходимый зазор, который не препятствует незначительному «хождению» материала. Это помогает избежать деформации стенок теплицы и увеличить срок ее службы.
Термозащита. Очень важный показатель именно для теплиц, главная задача которых – не дать растениям замерзнуть до наступления теплого времени года. Термошайбы обеспечивают практически герметичный контакт в месте крепления саморезов, препятствуя проникновению холодного воздуха внутрь сооружения.
Герметичность. Обеспечивает защиту от попадания влаги. Термошайба помогает защитить от преждевременного разрушения лист полимера, а также деревянный или металлический каркас в месте контакта от коррозии или порчи.

Термошайба для поликарбоната

Термошайбами называются специальные детали для крепления, используемые при точечной фиксации листов поликарбоната. Эти элементы применяются для металлических, деревянных и пластиковых конструкций. Более детальная информация — в этой статье.

Термошайба универсальная с EPDM-уплотнителем

Если озаботиться эстетической стороной вопроса, то лучше всего подобрать цвет термошайбы, наиболее близкий к цвету самого поликарбоната. Огромный выбор в современных строительных магазинах позволяет сделать это с легкостью. Цена от окраски пластиковых элементов, как правило, не зависит.

Схема крепления поликарбоната с помощью самореза и термошайбы

Цены на термошайбы

термошайбы

В каких случаях для поликарбоната больше подойдут кровельные саморезы с шайбой?

Такой тип самореза наиболее часто используется для крепления козырька или навеса. Применительно к теплицам кровельные саморезы с шайбой по металлу могут отлично подойти для конструкций с отдельной двускатной крышей, укрытой листами полимера.

Кровельный саморез

Комплектация такого самореза содержит специальную пресс-шайбу, которая позволяет в процессе монтажа равномерно распределить нагрузку на материал. Контакт листа поликарбоната с каркасом получается прочным и избавляет владельца теплицы от регулярного подкручивания саморезов.

Важно! Выбор длины такого самореза мало отличается от методики подсчета для саморезов с термошайбой. Здесь также должна учитываться толщина листа поликарбоната и элементов каркаса, высота пресс-шайбы (обычно она составляет около 4 мм) и небольшой запас.

Характеристики кровельных саморезов

Пошаговая инструкция по креплению листов поликарбоната саморезами

Шаг 1. Первым делом необходимо полностью собрать каркас будущей теплицы, будь то самодельное сооружение либо сборный комплект заводского изготовления.

Каркас для теплицы

Шаг 2. Заводской каркас следует собирать, четко придерживаясь инструкции. Возводя собственный проект, следует тщательно рассчитать расстояние между продольными и поперечными рейками каркаса. Учитывая, что теплица должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать порывы ветра и тяжелый слой снега зимой, расстояние между рейками стоит сделать около 30-40 см. Большее расстояние может спровоцировать вибрацию легких полимерных листов и привести к расшатыванию всей конструкции.

Шаг 3. Далее необходимо произвести точную разметку деталей из поликарбоната и вырезать их любым подходящим инструментом. Как правило, в теплицах, имеющих форму арки, для покрытия крыши используются целые листы, укладываемые внахлест либо встык с использованием специального пластикового профиля, тогда как для торцевых элементов вырезаются детали соответствующей формы.

Пример разметки поликарбоната

Шаг 4. В местах будущего крепления материала высверливаются отверстия, которые должны соответствовать диаметру термошайб.

Точки крепления листов поликарбоната Отверстие под саморез Сверление отверстие Отверстие сверлится в деревянном каркасе

Шаг 5. Точно выравнивается боковое положение первого листа, после чего можно приступать к процессу его монтажа.

Шаг 6. Фиксировать материал удобнее всего, продвигаясь от верхнего края листа к нижнему слева направо. Такая схема монтажа предельно проста и эффективна, она позволяет избежать вздутия и перекоса материала.

Шаг 7. В точках крепления можно предусмотреть размещение небольших эластичных прокладок.

Термошайбы с колпачками и эластичными прокладками

Шаг 8. Саморезы необходимо вкручивать с шагом 30-40 см. Более редкое размещение может привести к вибрации листов поликарбоната под воздействием сильных порывов ветра. Если размещать саморезы чаще, это не особо усилит конструкцию, но точно приведет к удорожанию строительства теплицы.

Вкручивается саморез

Шаг 9. При использовании электроинструмента, стоит помнить о соблюдении мер безопасности. Вкручивая саморезы, следует соблюдать осторожность, чтобы не допустить повреждения достаточно хрупких листов поликарбоната.

Процесс вкручивания самореза для поликарбоната

Саморезы для поликарбоната

Я поделюсь с Вами своим опытом и дам подробную раскладку в этом вопросе.

Теперь о каждом параметре подробно.

Шляпка самореза для поликарбоната

Идем дальше.

Диаметр самореза для поликарбоната

Двигаемся дальше.

Длина самореза для поликарбоната

Таблица минимальной длины самореза для крепежа сотового поликарбоната.

Таблица минимальной длины самореза для крепежа монолитного поликарбоната.

MinL=h2+h3+3+Lb

MinL – минимальная длина самореза/мм;
h2 – толщина отверстия шайбы/мм;
h3 – толщина поликарбоната/мм;
3 – толщина стенки профильной трубы (основы) 2мм + 1 мм запаса;
Lb – длина бура самореза/мм.

Пример, расчета минимальной длины для сотового поликарбоната 6 мм.

Нам известны:

h2 – отверстие стандартной термошайбы + прокладка = 6 мм;
h3 – толщина поликарбоната 6 мм;
Lb – у самореза O 4,8 мм длина бура 8 мм, у самореза O 5,5 мм длина бура 10 мм.

Делаем расчет:

Минимальная длина самореза O 4,8 мм

6+6+3+8=23 мм

Минимальная длина самореза O 5,5 мм

6+6+3+10=25 мм

Кровельные саморезы с шайбой для поликарбоната

У нас есть различные комплектующие для поликарбоната

Профиль для поликарбоната
Алюминиевый профиль для поликарбоната
340 ₽ – 2020 ₽ Выбрать …Просмотр
Профиль для поликарбоната
Пластиковый профиль для поликарбоната
53 ₽ – 1408 ₽ Выбрать …Просмотр
Профиль для поликарбоната
Пластиковый профиль для профилированного поликарбоната
585 ₽ – 1118 ₽ Выбрать …Просмотр
Клей для поликарбоната, Оргстекло
Клей для акрила и поликарбоната
250 ₽ – 2120 ₽ Выбрать …Просмотр
Комплектующие для поликарбоната, Саморезы 6 ₽ – 3000 ₽ Выбрать …Просмотр
Комплектующие для поликарбоната, Термошайбы 12 ₽ – 300 ₽ Выбрать …Просмотр
Комплектующие для поликарбоната, Термошайбы
Шайба WASHER PALRAM
7 ₽ Просмотр
Комплектующие для поликарбоната, Профиль для поликарбоната
Уплотнитель резиновый для алюминиевых профилей
43 ₽ – 128 ₽ Выбрать …Просмотр
Комплектующие для поликарбоната, Лента для поликарбоната
Лента для поликарбоната
238 ₽ – 7500 ₽ Выбрать …Просмотр

График работы в праздничные дни

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната

Основы монтажа сотового поликарбоната.
Нейтрализация термического расширения.
Рекомендуемая обрешетка. Кровля двускатного типа.
Рекомендуемая обрешетка. Арочная конструкция.
Ориентация панелей при проектировании и монтаже.
Резка панелей.
Сверление панелей.
Герметизация торцов панели.
Точечное крепление панелей.
Соединение панелей поликарбоната.
Угловое соединение панелей.
Примыкание к стене.
Сопряжение панелей в коньке.

1. Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат.

При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:

стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой.
воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
термическое расширение панелей.
допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.
необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

Стандартная ширина панелей — 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.

В принципе, можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.

Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки — самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

2. Нейтрализация термического расширения.

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.

Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:
∆L = L x ∆T x Kr
где L — длина (ширина) панели (м)
∆T — изменение температуры (°C)
Kr = 0,065 мм/ °См — коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.
Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел «Точечное крепление панелей»)

Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

3. Рекомендуемая обрешетка для Кровли двускатного типа.

Минимальный уклон: 11 °
Оптимальный уклон: 25-30 °

Длина листа или расстояние между двумя опорами (L, мм) для листов различной ширины (Н, мм) и нагрузки (кг/м2).

Нагрузка, кг/м2	Расстояние между стропилами Н, мм	Толщина листа, мм
Нагрузка, кг/м2	Расстояние между стропилами Н, мм	6	8	10	16	25	32
150 кг/м2	700 1050 2100	1300 800 400	1600 1100 550	1800 1200 600	6000 2500 1250	6000 4500 2250	6000 5000 2500
175 кг/м2	700 1050 2100	800 — —	1300 800 400	1600 1100 550	5000 2000 1000	6000 3500 1750	6000 4000 2000
200 кг/м2	700 1050 2100	— — —	800 — —	1300 800 400	5000 1800 900	6000 3000 1500	6000 3500 1750

4.

Рекомендуемая обрешетка для кровли Арочного типа.

Данная таблица поможет Вам определить расстояние между стропилами (Н, мм), исходя из действующей нагрузки, радиуса изгибания (R, мм) и толщины листа (мм).

Толщина листа, мм	6 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	900 Rmin	1000	1100	1200	1300	1500	1700	1800
	6 мм	60 75 90 120	1500 1300 1200 1050	1400 1200 1100 1050	1400 1100 1050 900	1300 1100 1050 800	1200 1050 900 700	1200 900 700 500	800 500 — —	800 500 — —
	8 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	1200 Rmin	1400	1500	1700	2000	2300	2500	2700
	8 мм	60 75 90 120	2000 1800 1700 1100	2000 1500 1500 1050	1800 1400 1200 1050	1700 1200 1100 900	1400 1200 1050 600	1100 1050 800 500	800 600 — —	600 500 — —
	10 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	1500 Rmin	1700	1800	2000	2100	2500	2700	3000
	10 мм	60 75 90 120	2000 2000 2000 1300	2000 1800 1700 1200	1800 1600 1500 1200	1500 1400 1400 1050	1400 1300 1200 900	1300 1050 900 700	1050 900 700 600	800 700 500 500
	16мм	R, мм нагрузка, кг/м2	2800 Rmin	2900	3000	3300	3600	3900	4200	4500
	16мм	60 75 90 120	2000 1600 1400 1100	2000 1500 1200 1050	1800 1400 1200 900	1600 1200 1050 800	1400 1100 900 700	1300 1050 800 700	1200 900 700 600	1050 800 700 500

5.

Ориентация панелей при проектировании и монтаже.

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть до 12 метров). Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции — вдоль ската.
В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже.
Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.

Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.
Нельзя нарушать правила ориентации панелей.

6. Резка панелей.

Сотовый поликарбонат и поликарбонатные листы очень легко режутся. Листы толщиной от 4 мм до 10 мм режутся с помощью ножа, но для лучшей и прямой резки рекомендуется использовать высокоскоростные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. Во время резки листы должны поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание электрическим лобзиком

После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

7. Сверление отверстий.

Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.

Характеристики сверл:
Угол заточки — 30
Угол сверления — 90-118
Скорость резания — 10-40 м/мин.
Скорость подачи — 0,2-0,5 мм/об.

8. Герметизация торцов панели.

Нужно правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние — перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.

В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:

Для герметизации торцов применяется аналогичные по цвету поликарбонатные профили или более качественные алюминиевые. Они отлично смотрятся, очень удобны и так же долговечны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах листа и не требует дополнительного крепления.

Для стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий тонким сверлом.

Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми. Срок службы листов и светопрозрачность уменьшается.
Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.
Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

9. Точечное крепление панелей.

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.

Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Они обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.

Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели — вытянутыми в длину. Рекомендуемый шаг точечного крепления — 300-400 мм.

Нельзя жестко крепить панели.
Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.
Нельзя перетягивать саморезы.

10. Соединение панелей поликарбоната.

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Монтаж с помощью неразъемных профилей (HP):

Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

Монтаж с помощью разъемных профилей (HCP):

Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней — «базы» и верхней — защелкивающейся крышки.

Последовательность монтажа:

В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм, предварительно промазав профиль герметиком.
Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки. Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.

11. Угловое соединение панелей.

При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями. Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.

12. Примыкание к стене.

При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль. Своей формой он напоминает английскую букву F. При использовании пристенного профиля панели поликарбоната (сотового, ячеистого) закрываются герметичной лентой для защиты листов от попадания пыли и влаги. После этого листы вставляются в профиль и он фиксируется к стене.

13. Сопряжение панелей в коньке.

«Крылья» конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват — 40 мм — достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения, при этом возможно задать практически любой угол сопряжения панелей. Перед применением обязательно воспользуйтесь герметичной лентой. После установки листов необходимо их точечно закрепить кровельными саморезами через коньковый профиль с шагом 30-40 см.

При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.

Добавить новый отзыв или вопрос

Легкий и прочный материал поликарбонат используется для различного вида строительных и отделочных работ. Например, монолитный поликарбонат применяют в строительстве бассейнов, спортзалов, учебных или лечебных учреждений, а также для оборудования витрин в торговый центрах.

Сотовые листы больше используют для сооружений хозяйственного или подсобного назначения: теплиц, создания кровли для навесов или беседок. Но, как бы он ни использовался, главным остается вопрос о том, как и чем его закреплять.

Одним из самых простых и качественных методов прикручивания материала является применение саморезов с термошайбами для поликарбоната. Главная задача этих элементов создать прочное крепление между основной конструкцией и листами поликарбоната.

Самонарезающиеся шурупы разделяются, прежде всего, по тому для работы с какими материалами они предназначены.

Виды саморезов:

Шурупы для работы по дереву бывают черного, белого и золотистого цвета. Имеют редкий шаг резьбы, длина от 11 до 200 мм.
Саморезы по металлу имеют маленькое расстояние между витками резьбы. Диаметр их составляет 3,5 мм.
Шурупы с прессшайбой, оцинкованные, острые. Подходят для работы с металлом и деревом. Диаметр этого вида саморезов 4,2 мм, длина от 13 до 64 мм.
С прессшайбой со сверлом позволяют работать с металлом до 2 мм. Расположенное на конце шурупа сверло позволяет высверливать дырку при закручивании его.
Кровельные болты с резиновой прокладкой. Диаметр 4,8 мм и 6,3 мм., длина 19 – 100 мм.
Шурупы для мебели. Имеют длину 50 мм и требуют предварительного засверливания.
Саморез с шестигранной головкой, толщина 6 – 10 мм. Перед их закруткой нужно высверлить отверстие.

Какие саморезы нужны для поликарбоната?

Для крепления поликарбонатных листов к основному каркасу нужно использовать металлические комплекты, состоящие из самого шурупа и уплотнителя термошайбы. Такое сочетание обеспечивает прекрасную фиксацию крепежа и его герметичность. При покупке саморезов, лучше сразу определить расход, сколько штук необходимо для работы.

При выборе болтов для поликарбоната главным критерием должно быть то, из чего сделана основа конструкции: дерево или металл. Главное отличие в этих шурупах – расстояние между витками резьбы.

В саморезах,предназначенных для древесины, шаг резьбы широкий, что позволяет идеально закрепляться в волокнистой структуре дерева.

Выбирая болты для работы с деревом, обратите внимание, что их поверхность должна быть оцинкованной, это снизит возникновение ржавчины на листах поликарбоната.

Для соединения металлических конструкций и поликарбоната чаще всего используют, так называемые метизы, которые имеют специальный бугор на наконечнике.

В болтах, предназначенных для работы с металлом, шаг резьбы значительно меньше, а также по всей их длине имеются дополнительные фиксирующие насечки.

Такие шурупы изготавливают из стали с повышенным качеством прочности и они имеют шестигранную шляпку.

Чаще всего для работы с таким материалом используются болты с диаметром от 5 мм до 8 мм. Если брать шурупы, имеющие больший диаметр, то есть вероятность, что они не пройдут в отверстие термошайбы. Саморезы с меньшим диаметром часто деформируются при вкручивании. Опять-таки, диаметр зависит от того, к чему прикручиваются листы поликарбоната, дерево или металл.

Если основа металлическая, диаметр вкручиваемого болта должен быть 5 мм. Если каркас деревянный, можно воспользоваться болтами большего диаметра, но следите, чтобы они были оцинкованными или нержавеющими, также можно не использовать термошайбу.

Шурупы для проведения таких работ имеют длину от 30 до 40 мм. Однако, окончательное решение о выборе подходящей длины зависит от толщины листа поликарбоната и высоты шайбы. Если основной каркас сделан из древесины и к ней крепится поликарбонат, то длина самореза должна составлять 2/3 толщины древесного бруса, плюс высота ножки термошайбы.

Когда к каркасу крепиться разъемный профиль, то длина шурупа должна учитывать и его толщину.

При прикреплении материала к металлической конструкции учитываем, что болт должен войти наполовину в стенку металлической трубы, а также должна остаться возможность установки термошайбы и прокладки.

Головки шурупов для крепления листов выпускаются двух видов: крестообразные или шестигранные. Качество крепления саморезов не зависит от шляпки, выбор осуществляется в зависимости от того с каким видом вам лучше и удобней работать.

Однако, учитывая отзывы пользователей, стоит отметить, что шестигранная головка болта все же удобней в работе. Этот вид шляпок оптимален при закручивании, практически исключает соскальзывания, и нанесения повреждений поликарбонатному листу, с которым работаете. Для такого самореза подходить любой шуруповерт с насадкой для гайки 8 мм.

Саморезы с термошайбами под поликарбонат

Основной из частей закрепления листов материала болтами на той или иной основе является термошайба. Это прорезиненная пластинка, благодаря которой обеспечивается максимально плотное прилегание материалов друг к другу, герметичность и прочность соединения. Термошайбы бывают двух видов: плоские и с «ножкой».

Последний вид используется для крепления основы с толстыми листами поликарбоната. Для прикрепления самореза с термошайбой на ножке необходимо просверлить отверстие, в которое при вкручивании «ножка» утапливается. Пластинка с «ножкой» позволяет получить более глубокое крепление и избежать лишнего давления на лист.

Также на шайбах имеется специальная защелка или крепление, которое надевается на шляпку самореза после его вкручивания, тем самым защищая его от влаги и других воздействий.

Отдельным видом шурупов пригодным для работы с поликарбонатом являются кровельные болты. Основное их использование при постройке козырьков, навесов или оград, площадь которых не превышает 4 кв.м.

Главным критерием при выборе подходящего самореза будет толщина термощайбы. Чаще всего она составляет 4 мм, к этому нужно прибавить толщину листа поликарбоната, с которым собираетесь работать, также 3 мм от основной толщины конструкции и длины бура. В итоге примерный размер шурупа, который будет идеально подходить для совершения соединения, получится от 9 мм до 25 мм.

Крепление поликарбоната саморезами: обзор процесса

Независимо от того, какой материал используется как каркас для крепления листов, существуют основные шаги, соблюдение которых обеспечит максимально прочное соединение их саморезами:

Правильно подберите диаметр и длину саморезов которыми будет делаться крепление;
Необходимо провести разметку всей конструкции и просверлить отверстия в местах предполагаемого крепления. Помните, что отверстия должны быть больше на 2-3 мм ножки термошайбы, чтобы она могла плотно туда войти и зафиксироваться;
Вставляем в просверленное отверстие термошайбу. Затем в нее вставляем саморез.
Начинаем крепить – вкручивать шуруп, используя малые обороты шуруповерта, это позволит избежать соскальзывания и повреждения поверхности листа поликарбоната;
Ввинчиваем саморез строго перпендикулярно к поверхности листа;
Крепление должно быть плотным, но не перетянутым;
Закрываем шляпку вкрученного болта пластиковой крышечкой от термошайбы;
Не забывайте про технику безопасности и пользуйтесь средствами индивидуальной защиты.

Правильно подобранные саморезы и термошайбы, а также хорошо выполненное крепление поликарбоната, обеспечат удобство в работе, надежность, термозащиту и герметичность соединений.

Цена упаковки саморезов – от 500 руб за упаковку.

Подробная инструкция по монтажу сотового поликарбоната

1. Основные этапы

1.1. Подготовка к монтажу

1.2. Инструменты для установки листов

1.3. Технология раскроя панелей

1.4. Герметизация

1.5. Создание отверстий для крепления листов

1.6. Применение термошайб в процесс монтажа

2. Ориентация панелей при проектировании

3. Методы установки

3.1. Плоская кровля

3.2. Арочные конструкции

4. Монтаж в зависимости от вида каркаса

4.1. Металлический

4.2. Деревянный

5. Установка профилей

5.1. Поликарбонатные профили

5.2. Алюминиевые профили

6. Монтаж сотового поликарбоната от КИНПЛАСТ

С каждым годом поликарбонат приобретает все большую популярность не только в промышленности, но и в частном строительстве. Отличные технические и эксплуатационные характеристики материала делают его лидером для отделки навесов, небольших хозяйственных построек и конструкций сельскохозяйственного назначения. Обеспечить длительный срок службы поликарбоната удается благодаря правильному монтажу.

1. Основные этапы

Монтаж листов поликарбоната различается в зависимости от типа конструкции, способов крепления, вида каркаса. Материал отлично поддается любому типу механического воздействия: резке, сверлению. Правильная установка подразумевает использование специальных комплектующих к числу которых относятся: поликарбонатные и алюминиевые профили, перфорированные и герметизированные ленты, термошайбы.

1.1. Подготовка к монтажу

Панели поликарбоната подходят для установки на вертикальные, горизонтальные и арочные конструкции. Первая задача – изучить технологию монтажа. После чего можно приступить к подготовке материала и инструментов для установки. Отдельное внимание рекомендуется уделить обработке торцов панелей.

На каждом листе панели есть специальная пленка, которая обозначает сторону со специальным слоем для защиты от ультрафиолетового излучения. При монтаже поликарбоната важно, чтобы данная сторона была направлена наружу. В ином случае, материал быстро придет в негодность. Удаление заводской пленки необходимо осуществлять в завершении монтажных работ.

1.2. Инструменты для установки листов

Точный перечень инструментов и комплектующих зависит от каркаса, назначения конструкции и других факторов. Мы перечислим универсальный набор, который подойдет для любого типа крепления:

Листы поликарбоната – определить количество материала позволит заранее разработанный проект, с его помощью удаться рассчитать общую площадь конструкции;
Ножовка – подойдет для панелей толщиной до 10 мм, для более толстых рекомендуется использовать циркулярную пилу;
Разъемные или неразъемные поликарбонатные или алюминиевые профили – их выбор напрямую зависит от назначения конструкции;
В качестве дополнительных комплектующих могут понадобится коньковый, фигурный или угловой профили;
Подготовьте шуруповерт, саморезы, оцинкованные гвозди, молоток;
Для крепления листов к каркасу рекомендуется использовать болты с термошайбами;
Возможно также использование специального атмосферостойкого клея для поликарбоната или его аналога с составом на основе силикона.

1.3. Технология раскроя панелей

Листы поликарбоната продаются со стандартной шириной 6 или 12 м. Для создания навеса или перегородки и в зависимости от каркаса будущей постройки чаще всего приходится прибегать к раскрою панелей. Данная процедура должна проводиться очень аккуратно, в ином случае, существует риск повреждения защитной пленки и торцов листов, что приведет к быстрому их износу.

Для распила листов специалисты рекомендуют использовать высокоскоростную циркулярную пилу с твердосплавными дисками. Мелкие неразведенные зубья обеспечивают максимально ровный срез. В процессе резки панель должна быть крепко зафиксирована. Важно не повредить защитную пленку. После распила очистите внутренние полости от стружки, чтобы избежать в дальнейшем скопления конденсата в этих местах.

1.4. Герметизация

В качестве предварительной подготовки панелей для установки важно обеспечить надежную герметизацию торцов, именно она гарантирует длительный срок эксплуатации материала. Верхний торец рекомендуется закрыть алюминиевой лентой для защиты от воздействий окружающей среды. Нижний торец не герметизируют, поэтому для его защиты используют перфорированную ленту, поверх которой в дальнейшем устанавливается специальный профиль.

1.5. Создание отверстий для крепления листов

Важно отметить, что разметка и просверливание отверстий для дальнейшего крепления листов должны проводиться с учетом определенных правил. Отступ от края панели должен составляет около 2 см, в случае если диаметр отверстия не превышает 3 мм. Для создания отверстий рекомендуется использоваться типовые сверла по дереву. Сверление лучше проводить на невысокой скорости, контролируя температуру рабочей зоны. Правильное создание отверстий гарантирует надежное соединение, обеспечивая плотное прилегание листов к каркасу.

1.6. Применение термошайб в процесс монтажа

Установка листов поликарбоната осуществляется с использованием специальных профилей, саморезов и термошайб. Последняя применяются с целью создания надежного крепления листов на каркасе. Тремошайба включает в себя пластиковую шайбу выпуклой формы с ножной или без нее, уплотняющее кольцо из специального эластичного полимера и заглушку. Саморезы приобретаются отдельно.

Термошайба не только обеспечивает надежное крепление, но и не пропускает влагу внутрь материала, сохраняя красивый внешний вид конструкции в целом. Данные элементы изготавливаются из поликарбоната и выпускаются в широкой цветовой гамме, что позволяет выбрать их под цвет листов. Стоит отметить – термошайбы из поликарбоната отличаются длительным сроком службы, в отличии от более дешевых аналогов – полипропиленовых и нержавеющих стальных или оцинкованных шайб.

2. Ориентация панелей при проектировании

Расположение листов поликарбоната при монтаже играют большую роль. Важно, чтобы при проектировании внутренние ребра жесткости были расположены таким образом, чтобы образующийся в них конденсат выводился наружу по каналам панели.

В случае вертикального остекления, ребра жесткости должны быть расположены вертикально, у скатной конструкции – вдоль ската. Что касается арочных построек, в том числе теплиц – ребра жесткости располагаются по дуге. Обратите внимание, нельзя изгибать листы по меньшему радиусу, чем указывает производитель в технических характеристиках к материалу.

3. Методы установки

В целом процесс установки панелей сотового поликарбоната имеет несколько основных правил, которые незначительно отличаются в зависимости от вида конструкции. Материал устанавливается вертикально, горизонтально и в виде арки. Предлагаем рассмотреть особенности каждого метода установки отдельно.

3.1. Плоская кровля

Плоская кровля представляет собой конструкцию, состоящую в одной плоскости с небольшим уклоном. Поликарбонатные листы, установленные на такие постройки, подвергаются значительным снеговым нагрузкам в холодное время года. Большой популярностью пользуются скатные конструкции, это крыши с уклоном до 40 градусов.

При создании крыши из поликарбоната рекомендуется соблюдать минимальный допустимый уклон около 5%. Если материал вставляется в рамы необходимо заранее рассчитать коэффициент линейного расширения, который рассчитывается согласно толщине листа. Для создания скатной конструкции с использованием поликарбоната рекомендуется использовать профильные элементы из алюминия.

Обратите внимание, пространство между балками не должно превышать стандартной ширины листа поликарбоната – 2,1 м. Промежуток между стропилами должен быть рассчитан так, чтобы место соединения листов располагалось в центральной части бруска.

Верхняя часть каркасной конструкции устанавливается после монтажа поликарбонатных панелей. Швы рекомендуется дополнительно обработать мастикой. Между листами при установке оставляют компенсационное пространство в 5 мм. После монтажа профильных элементов по краям ставят ограничители, фиксирующиеся с помощью заклепок.

3.2. Арочные конструкции

Поликарбонат часто используется для создания арочных конструкций – навесов, теплиц. Благодаря отличной гибкости позволяет без труда монтируется на любой каркас.

При установке панелей на арочные конструкции следует учитывать несколько важных моментов:

изгибать листы поликарбоната необходимо только вдоль ребер жесткости;
важно учитывать минимальный радиус изгиба материала, который указывает производитель в технических характеристиках;
лучше всего использовать прижимной поликарбонатный профиль;
в случае применения алюминиевого аналога радиус кривизны должны быть немного меньше радиуса арки в конструкции.

4. Монтаж в зависимости от вида каркаса

Особенности монтажа сотового поликарбоната зависят не только от типа конструкции, но и от того, из чего она изготовлена. Существует несколько важных моментов, на которые стоит обратить внимание в случае крепления панелей на металлических и деревянный каркас.

4.1. Металлический

При монтаже листов поликарбоната на металлический каркас панели рекомендуется устанавливать вдоль стропильных конструкций. Карнизные свесы не должны превышать 5 см, чтобы материал не прогнулся. Поперечный стык устанавливается на коньке.

Установку панелей начинают с середины. Вначале монтируются соединительные профили к стропильным элементам (подойдут разъемные или неразъемные). Листы поликарбоната удерживаются на кровле с помощью саморезов с термошайбами, которые устанавливаются на прогонах и промежуточных стропилах с шагом 30 см. Крепление осуществляется со сверлением листа под термошайбу. Для создания красивой конструкции рекомендуется размещать саморезы симметрично.

4.2. Деревянный

Деревянный каркас пользуется большой популярностью. Экологически чистый материала удобен в работе, но при этом требует дополнительной обработки. Чаще всего для создания подобных конструкций используется деревянный брус. Для возведения долговечной конструкции важно предварительно обработать материал специальными антисептическими растворами.

Существует еще один момент при использовании деревянного каркаса, на который следует обратить внимание – коэффициент расширения материала в результате воздействия влаги, влияющий на плотность крепления. В качестве крепежных элементов для установки поликарбоната на деревянный каркас специалисты рекомендуют использовать термошайбы.

В отличие от металлической конструкции монтаж следует начинать от края каркаса. При установке край панели должен немного выходить за край бруса. Соединение должно быть достаточно плотным. Стык панелей при монтаже располагают над деревянным брусом.

5. Установка профилей

Отдельное внимание при установке поликарбоната стоит уделить выбору профилей, т.к. именно с их помощью можно создать надежное соединение, которое обеспечит длительный срок эксплуатации конструкции.

5.1. Поликарбонатные профили

Неразъемный соединительный профиль предназначен для соединения листов сотового поликарбоната при создании небольших конструкций. Представляет собой планку длиной 6 м, по краям которой расположены специальные пазы, в которые вставляются панели поликарбоната. Профиль легко устанавливается на листы толщиной до 10 мм. При креплении необходимо оставить небольшой зазор на случай расширения материала при воздействии температуры. При выборе профиля важно, чтобы его размеры соответствовали толщине листов поликарбоната.

Разъемный соединительный профиль прост в установке. Он представляет собой базу и крышку, которые позволяют полностью закрыть соединение. При монтаже разъемного профиля сначала фиксируется база, после чего к ней крепят листы поликарбоната и защелкиваются крышкой. В собранном виде не скручивается.

5.3. Алюминиевые профили

Алюминиевый профиль довольно часто используется для монтажа сотового поликарбоната. Он отлично подходит для панелей различной толщины. Включает в себя специальные резиновые уплотнители, обеспечивающие надежную герметизацию стыков. Алюминиевые детали прекрасно сочетаются с пластиком, дополнительно придавая конструкции высокие несущие характеристики. Обладает длительным сроком службы, который составляет 20 лет.

Соединительный профиль применяется для соединения отдельных листов между собой. Считается оптимальным выбором при монтаже таких светопрозрачных конструкций, как навесы, козырьки, беседки, перекрытия в бассейнах и других, обеспечивая надежную теплоизоляцию. Используется для монтажа панелей монолитного поликарбоната толщиной 8-25 мм.

6. Монтаж сотового поликарбоната от КИНПЛАСТ

Компания КИНПЛАСТ (входит в КИН-холдинг) является ведущим производителем сотового поликарбоната на отечественном рынке. О высоком качестве материала говорят многочисленные отзывы покупателей. Отличные технические характеристики, обеспечивающие длительный срок эксплуатации, являются надежной гарантией при покупке материала высокого качества.

В линейке сотового поликарбоната от компании КИНПЛАСТ представлены несколько марок:

KINPLAST – марка премиум-класса, отличается длительным сроком эксплуатации, лучшими техническими характеристиками, занимает надежные позиции по количеству продаж в течение многих лет;

WOGGEL – поликарбонат европейского качества, отличный аналог импортному материалу, отличается длительным сроком службы и высокими техническими характеристиками;

SKYGLASS – универсальный строительный материал ничем не уступающий по качеству своим аналогам, прекрасно подходит для создания различных конструкций, пользуется популярностью при строительстве в частном секторе;

АгроТИТАН и АгроТИТАН Био – специально разработанный материал, предназначенный для создания конструкций сельскохозяйственного назначения, способствует созданию оптимального микроклимата для роста и развития растений в теплицах, парниках, оранжереях.

Покупка материала отличного качества не дает 100%-ой гарантии на создание долговечной конструкции. Важно не просто купить хороший сотовый поликарбонат, но и правильно установить его. А для этого необходимо использовать качественные комплектующие, которые также представлены в широком ассортименте на сайте КИНПЛАСТ. Приобрести профили из сотового убрать поликарбоната или алюминия, перфорированные и герметизирующие ленты, термошайбы Вы можете филиалах компании.

по металлу с термошайбой, диаметр и длина

Поликарбонат – популярный материал, используемый при строительстве теплиц и парников, сооружении козырьков, навесов, беседок. Однако крепить материал необходимо специальным методом. Для этого используют саморезы для поликарбоната.

Содержание

Виды саморезов
Какие саморезы подойдут для поликарбоната
Можно ли крепить материал кровельными саморезами
Расход крепежа

Виды саморезов

В качестве крепежа поликарбонатных листов используют крепёжный элемент, уплотнительную шайбу и прокладку

Саморез по ГОСТ– род метиза с резьбовой насечкой, шляпкой и заостренным кончиком. По виду крепеж делят на 2 группы: для металла и для дерева. Шаг резьбы на изделиях для дерева больше, поскольку для погружения в материал не нужно прилагать много усилий. Кончик более тупой. У саморезов для металла кончик острее, а шаг резьбы меньше. Это облегчает вкручивание в твердый плотный материал.

Шаг резьбы в какой-то мере определяет назначение крепежа. По этому параметру различают 3 вида.

Шурупы с крупной резьбой используются для скрепления рыхлых материалов, наподобие пластика, дерева, гипсокартона, МДФ, ДСП, фанеры.
Мелкая резьба низкая, то есть с нарезкой одинаковой высоты – такое изделие берут для соединения твердых материалов: металла, очень твердой древесины, жесткого пластика.
Вариант с двухходовой резьбой – нарезка разной высоты, используют для скрепления деталей из материалов разной плотности, например, листов гипсоволокна с металлическим профилем.

Выпускаются самые разные варианты с нарезкой от 5 до 20 мм и длиной от 10 до 22 см.

Существуют также специальные виды крепежа.

Саморезы по металлу с термошайбой подходят для поликарбоната. У таких метизов большая шляпка. Таким образом увеличивается контактная площадь крепежа с поверхностью. Это позволяет плотно соединять материалы с высокой и низкой плотностью, не повреждая последние.
Шестигранный – обычно короткий болт с нечастой резьбой и заостренным кончиком. Такой вариант применяют для скрепления крупных деталей. Поверхностью может быть не только дерево, но и бетон, если при этом используется дюбель.
Кровельные саморезы – имеют сверловой конец и шестигранную головку с резиновой шайбой. Последняя обеспечивает плотное соединение, но вредит тонколистовому или хрупкому материалу.
Антивандальные – саморезы со специфической формой пазов на шляпке. Выкрутить их обычным инструментом нельзя.

Есть и другие виды метизов, более специфичные.

Какие саморезы подойдут для поликарбоната

Шурупы для поликарбоната выбирают с учетом особенностей скрепляемых материалов. Поликарбонат – монолитный либо сотовый пластик, материал с высокой эластичностью и малой плотностью, особенно сотовый. Кроме того, нужно учитывать и другую особенность: поликарбонат под влиянием температуры заметно изменяется в объеме. Жестко крепить его нельзя, поэтому крепеж выбирают такой, чтобы он компенсировал смещение материала при увеличении в объеме.

Другой фактор – материал каркаса. Для крепления к металлу нужны шурупы со сверлом-кончиком. Иначе для каждого самореза придется заранее проделывать отверстия, что неудобно. Для установки на деревянный каркас нужны метизы с крупной резьбой и тупым кончиком. А при фиксации на бетон придется брать дюбели.

Перечисленные особенности ограничивают выбор крепежа. Требования к нему следующие.

Форма шляпки – рекомендуется шестигранная, диаметром в 8 мм. Такой размер оптимален для удержания монолитного и сотового листа.
Тип – годится только вариант с термошайбой. Она состоит из крышки, уплотнительного кольца и ножки. Благодаря прокладке из эластичного материала термошайба обеспечивает плотное, но не жесткое крепление. Поликарбонат при изменении температуры на 12–15 С увеличивается в объеме на 1 мм на 1 кв. м. Если эту особенность игнорировать, листы летом трескаются и крошатся.

Предпочтительнее термошайбы с крышками из поликарбоната, однако такой крепеж дорого стоит. Чаще берут модель с крышкой из ударопрочных сополимеров.

Для крепления поликарбоната используют метизы диаметром 4,8 или 5,5 мм. Саморез с большим диаметром не проходит в отверстие термошайбы.

Длину шурупа определяют по толщине материала. Так, при установке поликарбоната толщиной в 8 мм требуется саморез диаметром в 4,8 мм и длиной в 32 мм. Но так как сотовый и монолитный выпускаются в разном диапазоне толщины, саморезы используют длиной от 19 до 50 мм.

Запрещается применять модели с термошайбами из полиэтилена. Материал на солнце быстро теряется свои свойства.

Можно ли крепить материал кровельными саморезами

Кровельные саморезы используют , если площадь изделия невелика

Если площадь изделия из крепежа невелика – навес, козырек, секция ограды, – можно использовать более бюджетный вариант. Речь идет о саморезах с шайбой по металлу. Это выгодно: во-первых, такие изделия обычно крепят на металлический каркас, а работать с моделью для металла в этом случае легче. Во-вторых, широкая шляпка с прокладкой предупреждает порчу поликарбоната.

Диаметр используемых саморезов такой же, как и специальных. А длина рассчитывается по следующей схеме: толщина шайба – обычно 4 мм, толщина материала, 3 мм тела конструкции и длина бура.

Расход крепежа

Шаг между креплениями — 30-40 см

Саморезы для крепления поликарбоната к металлу или дереву довольно дороги, так что перед работой желательно рассчитать их количество.

Стандартный шаг крепления поликарбонат – 30–40 см. Реже нельзя, так как при этом лист под сильным ветром начинает вибрировать, а это в конечном итоге приводит к его повреждению или отрыву.

Однако в нижней части крепления число саморезов приходится увеличивать.

То же самое происходит, если устанавливают листы на криволинейный каркас. Чем круче изгиб листа, тем большая нагрузка на него приходится. Число точек фиксации при этом соответственно увеличивается.

На число крепежа влияют погодные условия. При постоянных и сильных ветровых нагрузках, количество саморезов придется увеличить как минимум в 1,5 раза.

Общее число метизов рассчитывается исходя из площади крепления и всех перечисленных особенностей. Конечную величину рекомендуют увеличить на 10%, чтобы предупредить возможные потери или ошибки.

Саморезы для поликарбоната: изделия с термошайбой, цена

Автор admin На чтение 4 мин. Просмотров 1.6k. Опубликовано 12.07.2014

Поликарбонат можно использовать как кровельный или стеновой материал. Легкими, прочными и теплостойкими листами можно укрыть каркас козырька, «скелет» теплицы или оконный проем террасы.

Причем для крепления листа к основе следует использовать только особые саморезы для поликарбоната. Иначе, в лучшем случае, будет нарушена герметичность крепежного узла, а в худшем – сама целостность покрытия. И на этой странице мы познакомим наших читателей с конструкцией, разновидностями и схемой применения саморезов для поликарбоната.

Содержание

Какие саморезы нужны для поликарбоната?
Виды саморезов
Саморезы с термошайбами под поликарбонат
Крепление поликарбоната саморезами: обзор процесса

Какие саморезы нужны для поликарбоната?

Для чувствительного к механическим повреждениям поликарбоната нужны особые саморезы. Точнее не саморезы, а сложные метизные изделия, состоящие крепежа (самореза) и комплекта прокладок и уплотнителей (шайбы).

Такое изделие работает следующим образом: крепеж ввинчивается (сквозь предварительно высверленное отверстие) в каркас и, подтягивая шайбу к плоскости листа, фиксирует поликарбонатное покрытие. Причем такие поликарбонат – саморезы обеспечивают не только абсолютную герметичность высверленного отверстия, но и сверхнадежную фиксацию, с контролируемым прижимным усилием.

В качестве крепежа для данного фиксирующего узла можно использовать любой саморез. Аналогичное разнообразие наблюдается при выборе шайб. Поэтому далее по тексту вы познакомитесь с типами саморезов и термошайб.

Виды саморезов

Для крепления листов поликарбоната можно задействовать различные метизные изделия. Но чаще всего в роли крепежа выступают саморезы по дереву или металлу. Первый отличается от второго частотой нарезки канавки на цилиндрическом теле самореза – у крепежа по дереву шаг канавки намного больше, чем у крепежа по металлу.

Кроме того, саморез по металлу заканчивается не только конической головкой, но и перьевым наконечником, работающим как сверло. Такое метизное изделие можно вкрутить в металлический каркас без предварительного рассверливания.

Длина любого самореза, как правило, равняется 30-40 миллиметрам. Окончательные габариты зависят от толщины листа и высоты шайбы. Поэтому крепеж больших размеров использовать можно, а меньших – нет. Впрочем, цена саморезов под поликарбонат зависит от их длины, поэтому выбирать излишне габаритный крепеж, все же, не стоит.

Головка самореза изготавливается в форме усеченного конуса с крестообразными шлицами под отвертку-крестовину или в форме шестигранника под рожковый или накидной ключ. Эффективность крепления от формы головки не зависит. Приобретение того или иного варианта осуществляется под влиянием личных предпочтений – кому-то удобнее работать с крестообразной насадкой на шуруповерт, а кому-то – с накидной.

Саморезы с термошайбами под поликарбонат

Хорошая термошайба гарантирует высокое качество крепления и облегчает процесс фиксации листа. Причем для тонких листов рекомендуют типовую термошайбу. А для толстого поликарбоната лучше купить шайбу на ножке. Последний вариант гарантирует высокую плотность крепления и обеспечивает полную неподвижность листа в точке фиксации.

Впрочем, оба варианта изготавливаются из одного и того же материала – прорезиненного пластика и состоят из трех частей: резинового уплотнителя, чашеобразной шайбы с отверстием под саморез и крышки на шайбу.

Уплотнитель играет роль тепло- и гидроизолятора – он не пропускает воду и холодный воздух. Кроме того, эластичный уплотнитель выступает в роли компенсатора затягивающего усилия, препятствуя разрушению соты поликарбоната во время закручивания самореза.

Чашеобразная шайба закрывает зону проникновения самореза сквозь лист и, с помощью крышки, изолирует металлический крепеж от внешней среды. В итоге, саморез с термошайбой для сотового поликарбоната нивелирует эффект «мостика холода»: ведь металлический крепеж упакован в герметичный контейнер термошайбы.

Цвет термошайбы подбирают под колер листа поликарбоната. Причем указанное правило распространяется и на головки крепежей (саморезов).

Крепление поликарбоната саморезами: обзор процесса

Фиксация листа поликарбоната на каркас из металла или дерева саморезами с термошайбой осуществляется следующим образом:

Вначале собирается каркас, образуемый поперечными или продольными рейками, отстоящими друг от друга на расстоянии 30-40 сантиметров. Более крупный шаг размещения каркаса приведет к вибрации листа под ветровой нагрузкой.
Далее от целого листа сотового поликарбоната отделяется, по шаблону, заготовка, контуры которой совпадают с габаритами покрываемой плоскости.
Заготовка укладывается на каркас. Причем верхний край заготовки фиксируется на струбцины, но только после выверки положения боковых сторон листа.
После этого можно приступать к фиксации, уложив в первую точку крепления эластичную прокладку, накрыв ее чашеобразной и вкрутив саморез в лист и рейку. Следующую точку крепления располагают ниже или правее первой на 30-40 сантиметров. Причем фиксацию проводят, начиная от верхнего ряда слева направо и продолжая по направлению, сверху вниз.

Такая схема фиксации гарантирует отсутствие перекосов, вздутий и прочих дефектов неправильного позиционирования листа на плоскости каркаса. Причем кровельные покрытия, состоящие из нескольких листов, начинаются с укладки правого нижнего элемента, возле которого укладывают (встык, защищенный специальным Н-образным профилем) левый боковой элемент. А после заполнения нижнего ряда (внахлест) укладывают правый верхний элемент верхнего ряда и так далее.

Шаг саморезов при креплении поликарбоната

Содержание

Виды поликарбоната
Виды саморезов
Какие саморезы подойдут для поликарбоната?
Какой должен быть диаметр самореза для поликарбоната?
Какой должна быть длина самореза для поликарбоната?
Шляпка стандартного самореза для монтажа поликарбоната
Какую роль играют термошайбы?
В каких случаях для поликарбоната больше подойдут кровельные саморезы с шайбой?
Пошаговая инструкция по креплению листов поликарбоната саморезами
Видео — Как правильно крепить поликарбонат
Какими саморезами нужно крепить поликарбонат
Размеры саморезов для поликарбоната
Шляпки саморезов для поликарбоната
Саморезы для поликарбоната по металлу с термошайбой
Можно ли крепить поликарбонат кровельными саморезами
Расстояние между саморезами при креплении поликарбоната
Расход саморезов на поликарбонат
Правила крепления поликарбоната саморезами
Заключение
Сотовый поликарбонат – что он собой представляет
Точечное соединение – крепеж
Точечное соединение – инструменты
Монтаж поликарбоната на кровельные саморезы

Саморезы для поликарбоната

Виды поликарбоната

Современная промышленность предлагает потребителям два вида этого листового полимерного материала.

Монолитный

Виды саморезов

Вообще, саморезы подразделяются на ряд категорий (в зависимости от их конечного назначения).

Саморезы по металлу

Саморезы по металлу

Саморез с прессшайбой 4,2х51, острый, оцинкованный

Саморезы по дереву

Винт мебельный с плоской головкой и внутренним шестигранником под ключ SW4

Какие саморезы подойдут для поликарбоната?

Саморез с шайбой для поликарбоната

Схема крепления поликарбоната

Какой должен быть диаметр самореза для поликарбоната?

Диаметр самореза должен быть в пределах 4,8-5,5 мм

Важно! Стоит помнить, что стоящая на открытом месте теплица должна быть способна выдерживать сильные порывы ветра, поэтому экономить на саморезах не стоит.

Какой должна быть длина самореза для поликарбоната?

Таблица минимальной длины самореза для крепежа сотового поликарбоната

Таблица минимальной длины самореза для крепежа монолитного поликарбоната

Н1 – высота шайбы;

Н2 – толщина полимерного листа;

Н3 – толщина стенки каркаса теплицы;

Н4 – небольшой запас (2-3 мм).

Тогда формула будет выглядеть так: L=Н1+Н2+Н3+Н4.

Для облегчения процесса подсчета можно использовать данные из таблицы.

Таблица. Зависимость минимальной длины самореза от толщины листа поликарбоната.

Толщина листа поликарбоната (мм)	Минимальная длина самореза диаметром 4,8 (мм)	Минимальная длина самореза диаметром 5,5 (мм)
1	19	25
1,5	19	25
2	19	25
3	25	25
4	25	25
5	25	25
6	25	32
8	32	32
10	32	32
12	32	32
15	38	38

Шляпка стандартного самореза для монтажа поликарбоната

Какую роль играют термошайбы?

Эти элементы изготавливаются из прорезиненного пластика и обычно состоят из трех конструктивных элементов:

резинового уплотнителя;

крышки;

шайбы со сквозным отверстием для прохождения самореза.

Термошайба для поликарбоната фото

Термошайбы с фиксирующей ножкой

Использование саморезов с термошайбами позволяет дать конструкции сразу несколько важных преимуществ.

Надежность. При нахождении на открытом воздухе поликарбонат (впрочем, как и любой другой материал) подвержен температурным деформациям – расширению в жаркое время года и сужению в холода. Термошайбы позволяют оставить необходимый зазор, который не препятствует незначительному «хождению» материала. Это помогает избежать деформации стенок теплицы и увеличить срок ее службы.
Термозащита. Очень важный показатель именно для теплиц, главная задача которых – не дать растениям замерзнуть до наступления теплого времени года. Термошайбы обеспечивают практически герметичный контакт в месте крепления саморезов, препятствуя проникновению холодного воздуха внутрь сооружения.
Герметичность. Обеспечивает защиту от попадания влаги. Термошайба помогает защитить от преждевременного разрушения лист полимера, а также деревянный или металлический каркас в месте контакта от коррозии или порчи.

Термошайба для поликарбоната

Термошайба универсальная с EPDM-уплотнителем

Схема крепления поликарбоната с помощью самореза и термошайбы

В каких случаях для поликарбоната больше подойдут кровельные саморезы с шайбой?

Важно! Выбор длины такого самореза мало отличается от методики подсчета для саморезов с термошайбой. Здесь также должна учитываться толщина листа поликарбоната и элементов каркаса, высота пресс-шайбы (обычно она составляет около 4 мм) и небольшой запас.

Характеристики кровельных саморезов

Пошаговая инструкция по креплению листов поликарбоната саморезами

Шаг 1. Первым делом необходимо полностью собрать каркас будущей теплицы, будь то самодельное сооружение либо сборный комплект заводского изготовления.

Каркас для теплицы

Шаг 2. Заводской каркас следует собирать, четко придерживаясь инструкции. Возводя собственный проект, следует тщательно рассчитать расстояние между продольными и поперечными рейками каркаса. Учитывая, что теплица должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать порывы ветра и тяжелый слой снега зимой, расстояние между рейками стоит сделать около 30-40 см. Большее расстояние может спровоцировать вибрацию легких полимерных листов и привести к расшатыванию всей конструкции.

Шаг 3. Далее необходимо произвести точную разметку деталей из поликарбоната и вырезать их любым подходящим инструментом. Как правило, в теплицах, имеющих форму арки, для покрытия крыши используются целые листы, укладываемые внахлест либо встык с использованием специального пластикового профиля, тогда как для торцевых элементов вырезаются детали соответствующей формы.

Пример разметки поликарбоната

Шаг 4. В местах будущего крепления материала высверливаются отверстия, которые должны соответствовать диаметру термошайб.

Точки крепления листов поликарбоната

Отверстие под саморез

Отверстие сверлится в деревянном каркасе

Шаг 5. Точно выравнивается боковое положение первого листа, после чего можно приступать к процессу его монтажа.

Шаг 6. Фиксировать материал удобнее всего, продвигаясь от верхнего края листа к нижнему слева направо. Такая схема монтажа предельно проста и эффективна, она позволяет избежать вздутия и перекоса материала.

Шаг 7. В точках крепления можно предусмотреть размещение небольших эластичных прокладок.

Термошайбы с колпачками и эластичными прокладками

Шаг 8. Саморезы необходимо вкручивать с шагом 30-40 см. Более редкое размещение может привести к вибрации листов поликарбоната под воздействием сильных порывов ветра. Если размещать саморезы чаще, это не особо усилит конструкцию, но точно приведет к удорожанию строительства теплицы.

Шаг 9. При использовании электроинструмента, стоит помнить о соблюдении мер безопасности. Вкручивая саморезы, следует соблюдать осторожность, чтобы не допустить повреждения достаточно хрупких листов поликарбоната.

Процесс вкручивания самореза для поликарбоната

Видео — Как правильно крепить поликарбонат

На сегодняшний день поликарбонат считается одним из самых популярных строительных материалов, представленных в продаже на рынке товаров и услуг. Данный элемент активно используют для возведения легких и прочных конструкций разного предназначения. Многие садоводы и огородники выбирают поликарбонат как недорогой и довольно прочный строительный материал для возведения теплиц. В процессе эксплуатации готовая продукция подвергается сильным нагрузкам, это может быть сильный порыв ветра, град, снег. Самый важный фактор, обеспечивающий длительный эксплуатационный срок – плавильное крепление и в данном случае оптимальнее всего применять специальные саморезы для поликарбоната.

Какими саморезами нужно крепить поликарбонат

Выбирая поликарбонат для возведения легких сооружений, важно понимать, что данный вид строительного материала отличается высоким уровнем чувствительности и довольно высокой хрупкостью, в результате чего неумелые движения могут привести к повреждениям. В данном случае рекомендуется использовать специальные крепежные элементы, а именно саморезы для крепления поликарбоната к металлу, которые включают в себя уплотнительную шайбу, прокладку и крепежный элемент.

Процесс крепления сводится к тому, что в материале предварительно делают необходимое количество отверстий под крепежные элементы, после чего приступают к установке саморезов. При этом важно следить, чтобы уплотнительная шайба максимально плотно прилегала к поликарбонату, позволяя добиться хорошего уровня фиксации. С помощью прокладки можно обеспечить высокий уровень герметичности, что играет важную роль если конструкция находится на открытом воздухе.

Размеры саморезов для поликарбоната

Выбирая подходящий размер саморезов для теплиц из поликарбоната, стоит обращать внимание на диаметр, который может варьироваться в пределах от 5 мм до 8 мм. Если выбирать крепежи большего диаметра, то имеется высокая вероятность того, что они не подойдут под отверстия в термошайбах, без которых обойтись просто невозможно. При необходимости можно выбрать меньший диаметр, но данное решение будет нецелесообразным, так как такие крепежи во время фиксации могут подвергнуться деформации. Кроме этого, важно выбирать диаметр изделий в зависимости от каркаса, так как он может быть выполнен из древесины либо металла. Длина самореза может быть порядка 30-40 мм. Однако окончательно определиться с длиной требуется после того, как будет известна толщина поликарбоната.

Шляпки саморезов для поликарбоната

Как правило, шляпка самореза выполнена в виде усеченного конуса. Для того чтобы была возможность максимально удобно выполнять монтажные работы, на шляпке предусмотрено несколько поверхностей для строительного инструмента. В большинстве случаев это крестообразные шлицы, благодаря наличию которых можно использовать стандартную отвертку, подходящую по калибру. Кроме этого, форма шляпки самореза шестигранная, в результате чего во время монтажа имеется возможность использовать рожковый либо накидной ключ.

При необходимости также можно использовать электрический инструмент, например, шуруповерт. Все, что требуется в данном случае – правильно выбрать для шуруповерта насадку и выставить минимальную скорость вращения. Во время работы многие специалисты рекомендуют особое внимание уделять силе закручивания саморезов. Например, если перекрутить, то можно довольно быстро повредить поликарбонатный лист, а если не докрутить, то материал будет при сильных порывах ветра болтаться.

Саморезы для поликарбоната по металлу с термошайбой

Правильный процесс крепления подразумевает использование специальных термошайб. Для изготовления данных элементов на производстве используют прорезиненный пластик. Если рассматривать комплектацию термошайб, то можно выделить несколько составляющих:

уплотнитель, выполненный из резины высокого качества;
крышка;
шайба, имеющая сквозное отверстие, благодаря чему можно без особых сложностей в дальнейшем вкручивать саморезы.

Как показывает практика, термошайбы поставляются в продажу на рынок товаров в комплекте с саморезами, поэтому во время проведения монтажных работ не требуется подбирать элементы по отдельности.

В процессе монтажа многие специалисты рекомендуют учитывать некоторые нюансы. Например, если для возведения теплицы планируется использовать довольно толстые поликарбонатные листы, то потребуется приобретать термошайбы на ножках. Такие модели можно глубоко утопить в поликарбонат, в результате чего можно получить надежное крепление и существенно уменьшить давление крепежной конструкции на листы строительного материала.

Можно ли крепить поликарбонат кровельными саморезами

Как показывает практика и отзывы многих специалистов, при необходимости для крепления поликарбонатных листов можно использовать кровельные саморезы с шайбами. Данный тип крепежных элементов отлично подходит для фиксирования козырьков либо навесов. Кроме этого, стоит брать во внимание тот факт, что кровельные саморезы с шайбами отлично подойдут для возведения теплиц. Особенно, если планируется делать двухскатную крышу с использованием поликарбонатного строительного материала.

Если рассматривать комплектацию данного крепежного элемента, то необходимо отметить, что в комплекте идет специальный саморез с прессшайбой для поликарбоната, благодаря которой при проведении монтажных работ имеется возможность равномерно распределять нагрузку по всей конструкции. В результате такого подхода контакт между поликарбонатом и каркасом становится довольно прочным, что избавляет от необходимости регулярно подкручивать саморезы.

Расстояние между саморезами при креплении поликарбоната

Перед тем как правильно определить шаг саморезов при креплении поликарбоната, необходимо предварительно собрать каркас будущего строения. Как показывает практика, шаг обрешетки во многом зависит от толщины используемого материала и его технических характеристик. Таким образом, в данном случае шаг может варьироваться от 60 см до 120 см.

Между устанавливаемыми саморезами для поликарбоната должно быть соблюдено определенное расстояние. Таким образом, между крепежными элементами оставляют расстояние от 20 см минимум до 70 см максимум. Кроме этого, многие специалисты рекомендуют учитывать тот факт, что от края поликарбонатного листа во время монтажа должен быть сделан отступ не меньше 4 см, но при этом не больше 10 см.

Расход саморезов на поликарбонат

В процессе проведения монтажных работ по обустройству и возведениию облегченной конструкции из поликарбоната рекомендуется заранее приобрести необходимое количество строительного материала и крепежных элементов. Необходимо это для того, чтобы в дальнейшем не отвлекаться от процесса.

Хотя можно приобрести намного больше крепежных элементов, чем требуется, но стоит понимать, что это приведет к дополнительным растратам. Именно поэтому многие специалисты рекомендуют предварительно измерить периметр поликарбонатного листа. После того как будет получен результат в см, рекомендуется разделить его на планируемый шаг, в результате чего будет получено то количество саморезов, которое уйдет на каждый лист поликарбоната.

Правила крепления поликарбоната саморезами

Пошаговый алгоритм крепления листов поликарбоната с использованием саморезов выглядит следующим образом:

Изначально стоит полностью собрать каркас будущего строения. Если планируется использовать заводской каркас, то работы должны быть проведены с учетом прилагаемой производителем инструкции. В том случае, когда будет реализовываться собственный проект, то необходимо максимально правильно рассчитать расстояние между продольными и поперечными каркасными рейками. Если брать во внимание то, что теплица должна быть относительно прочной, чтобы выдерживать сильные порывы ветра и нагрузку снега, то должно быть соблюдено расстояние от 30 см до 40 см. Если расстояние будет больше, то может появиться вибрация, в результате чего конструкция начнет расшатываться.
После этого необходимо определить точные размеры для поликарбонатных листов и аккуратно вырезать их, используя для этих целей любой подходящий строительный инструмент. Как показывает практика, чаще всего теплицы имеют форму арки, в результате чего используют целые листы полимерного материалы, которые укладывают внахлест.
В тех местах, где планируется устанавливать саморезы, необходимо сделать отверстия, которые при этом должны полностью соответствовать диаметру используемых термошайб.
Первым делом необходимо выровнять первый лист, после чего приступать к монтажным работам. Для фиксации стоит использовать саморезы под поликарбонат. Оптимальнее всего осуществлять процесс крепления от верхнего края полимерного материала, постепенно спускаясь вниз, продвигаясь слева направо. Благодаря использованию данной схемы имеется возможность предотвратить появление вздутий и возможного перекоса. В точках крепления обязательно должны быть установлены эластичные прокладки.
Расстояние между саморезами должны быть в пределах от 30 см до 40 см друг от друга. Если делать расстояние больше, то может появиться вибрация под воздействием сильных порывов ветра. При необходимости можно устанавливать саморезы чаще, но это только сделает конструкцию дороже, но дополнительной прочности не придаст.
Если во время проведения монтажных работ планируется использовать электрический инструмент, то не стоит забывать про меры безопасности. Работа должна быть выполнена максимально аккуратно, чтобы не повредить поликарбонатные листы.

Придерживаясь данных рекомендаций, можно выполнить все работы самостоятельно, не прибегая к помощи сторонних специалистов.

Заключение

Саморезы для поликарбоната – отличный вариант для крепления элементов при монтажных работах. Важно понимать, что результат готовой работы полностью зависит от правильно выбранных крепежей, ведь так можно обеспечить надежную фиксацию основного материала, достичь высокой герметичности и термозащиты готовой конструкции.

Собираетесь построить свою первую теплицу из сотового поликарбоната и до этого никогда не имели дела с этим материалом? Не хотите допустить какой-нибудь неочевидной ошибки при крепеже обшивки? Тогда эта статья для вас – здесь вы найдете подробные инструкции по способам монтажа поликарбоната на металлический каркас. Также этот материал будет полезен для тех, кто желает уточнить некоторые нюансы и углубить свои знания в этой теме.

Сотовый поликарбонат – что он собой представляет

Начнем с основ. Сотовый поликарбонат — это листы прозрачного полимера, между которыми находится один или более рядов прямоугольных или треугольных ячеек. Данный материал широко применяется при создании хозяйственных построек на дачах и в частных домохозяйствах.

Сотовый поликарбонат обладает следующими преимуществами:

легкость;
высокая ударная прочность;
гибкость;
стойкость к воздействию многих химически активных веществ;
высокий коэффициент светопропускания.

При этом у материала есть одна особенность, которую нужно всегда учитывать – высокий коэффициент линейного расширения. Это значит, что при потеплении сотовый поликарбонат расширится по длине и ширине на несколько миллиметров.

На первый взгляд, это совсем незначительные цифры, но при неправильном монтаже даже такое увеличение линейных размеров может привести к короблению, вспучиванию и появлению трещин.

Свойства сотового поликарбоната

Потому очень важно знать все тонкости, особенности и нюансы монтажа сотового поликарбоната на металлический каркас. Всего существует два основных способа сделать это — точечным крепежом или с помощью соединительного профиля.

Схема точечного крепления поликарбоната к металлическому каркасу

Точечное соединение – крепеж

Наиболее популярным способом монтажа поликарбоната на металлический каркас является точечное соединение. Выполняется с помощью саморезов, вворачиваемых вдоль вертикальных и горизонтальных элементов каркаса.

При этом «голые» самонарезающие шурупы используются для монтажа поликарбоната ограничено (только в помещениях с более-менее постоянной температурой). А для точечного соединения листов СПК с металлическим каркасом в теплицах, навесах и козырьках применяются приведенные ниже виды крепежа.

Важно отметить, что вне зависимости от наличия термошайбы и ее типа, саморез должен быть предназначен для работы по металлу и иметь соответствующую резьбу с небольшим шагом. Только такие изделия будут крепко врезаться в профильную трубу или иной тип металлического каркаса и хорошо закрепляться в нем.

Разница между саморезами по дереву и металлу

Совет! Для облегчения процесса монтажа сотового поликарбоната на каркас используйте саморезы по металлу со сверлом на конце. С ним шуруп будет входить быстрее и с меньшими усилиями.

Сверло на конце самореза

Теперь изучим каждый из представленных в таблице выше крепежей подробнее и по отдельности.

Кровельный саморез с шайбой EPDM – самый простой и дешевый способ соединить поликарбонатный лист и металлический каркас. В силу специфики применения часто подвергается воздействию влаги, потому имеет качественное антикоррозийное покрытие. Головка шестигранная.

В комплектацию кровельного самореза входит шайба EPDM – прокладка из атмосферной резины с металлической крышкой. Эта шайба используется для герметизации отверстия в месте входа самонарезающего шурупа и для распределения нагрузки.

Из-за относительно малого диаметра и толщины прокладки, при вворачивании в сотовый поликарбонат кровельные саморезы очень часто перетягивают. В результате в месте крепежа образуется вмятина, нарушается герметичность отверстия, внутрь ячеек попадает конденсат, грязь и микроорганизмы.

Кровельные саморезы с шайбой EPDM

При монтаже с помощью кровельных саморезов, предварительное сверление отверстий в сотовом поликарбонате и металлическом каркасе необязательно, но желательно. Для укладки листов цветного СПК можно применять шурупы с окрашенной головкой.

Саморез с резиновой термошайбой – первый специализированный крепеж для сотового поликарбоната. Представляет собой все тот же кровельный саморез, но дополненный не тонкой и маленькой прокладкой, а большой и толстой термошайбой из силикона или атмосферной резины.

При закручивании в лист СПК термошайба расплющивается и равномерно распределяет нагрузку вокруг отверстия под крепеж. В результате риск перетянуть саморез и оставить вмятину многократно уменьшается.

Саморезы с резиновой термошайбой

Саморез по металлу и термошайба с ножкой – дальнейшее развитие идеи крепежа, специализированного для работы с сотовым поликарбонатом. Сама термошайба представляет собой шляпку с цилиндрической ножкой.

Последняя входит в отверстие, заранее просверленное в сотовом поликарбонате, и примыкает к поверхности каркаса. В ножку вставляется саморез и заворачивается в металл, при этом шляпка термошайбы прижимает лист СПК к каркасу в месте крепежа.

Длина ножки должна быть равна толщине сотового поликарбоната. Для обеспечения герметичности соединения под термошайбу укладывается уплотнительное кольцо, а сверху саморез закрывается защитным колпачком.

Саморез по металлу и термошайба с ножкой

Благодаря такой конструкции, крепеж не врезается непосредственно в материал, и при соблюдении технологии монтажа перетянуть саморез и оставить вмятину практически невозможно. Диаметр отверстия в листе СПК должен быть на 2-3 мм больше внешнего диаметра ножки термошайбы, чтобы при тепловом расширении материала место крепежа не деформировалось. Качественная термошайба изготавливается из поликарбоната, чтобы ее коэффициент линейного расширения соответствовал таковому у обшивки теплицы или навеса.

Важно! При покупке термошайб обязательно обращайте внимание на длину ножки и цвет шляпки, которые должны соответствовать толщине листа используемого вами поликарбоната и его окраске.

Существует также еще одна разновидность крепежа – универсальные термошайбы. Они отличаются отсутствием фиксирующей ножки. С одной стороны, это ухудшает качество крепежа, с другой – отпадает необходимость подбирать термошайбу с нужной длиной ножки.

Саморезы для термошайб могут иметь как шестигранную головку, как у кровельных, так и круглую, рассчитанную под прямую или крестовую отвертку. Надежность соединения у них одинаковая, но при этом работать с шестигранной головкой удобнее – на высоких оборотах шуруповерта меньше риск соскальзывания биты с крепежа и повреждения поверхности поликарбонатного листа.

Диаметр используемых саморезов должен составлять от 4,8 до 8 мм, длина – в зависимости от толщины поликарбонатного листа и элемента каркаса. Приведем пример: при постройке теплиц чаще всего применяется СПК толщиной 4 мм и профилированная оцинкованная труба сечением 20х20 и толщиной 1 мм. В таком случае в качестве крепежа используют кровельные саморезы 4,8х19 мм, а при соединении двух листов поликарбоната внахлест – 4,8х25 мм.

Точечное соединение – инструменты

Главный инструмент, который вам понадобится для точечного монтажа поликарбоната на металлический каркас – аккумуляторный шуруповерт с набором насадок и сверл. Использовать вместо него мощную дрель не рекомендуется – ее мощность для такой работы избыточна, а потому перетягивания саморезов, а также соскальзывания и повреждения насадок будут регулярны. Кроме того, дрель слишком тяжела и неудобна для монтажа поликарбоната.

Аккумуляторный шуруповерт

Выше уже было упомянуто, что, помимо насадок под саморезы, вам понадобятся сверла по металлу для шуруповерта. Для создания отверстий под термошайбы в поликарбонате используйте изделия диаметром на 2-3 мм больше, чем у фиксирующей ножки. Если планируется работа с каркасом с толщиной стенок больше 1,5-2 мм, то желательно еще запастись сверлами для создания предварительных отверстий в металле – так можно существенно облегчить себе работу во время непосредственного монтажа СПК. Диаметр должен быть немного меньше, чем у саморезов.

Совет! Тонкие листы сотового поликарбоната при сверлении имеют свойство вибрировать, потому перед этим их лучше зафиксировать с помощью струбцин.

Что же касается остальных инструментов, то вам потребуется:

стремянка;
рулетка;
уровень;
запасной аккумулятор для шуруповерта;
строительный нож с выдвижным и сменным лезвием.

Монтаж поликарбоната на кровельные саморезы

Начинать процесс необходимо с разметки точек крепежа. В зависимости от типа каркаса, массы обшивки и предполагаемых нагрузок, расстояние между точками должно составлять от 25 до 70 см. Разметка выполняется как на металле, так и на поликарбонате (с помощью маркера).

Шаг 1. С края сотового поликарбоната на 5-10 см снимите упаковочную пленку. Если хотите создать тепловой зазор в точках крепежа – просверлите в них отверстия на 2-3 мм больше диаметра самореза. От края листа отверстия должны находиться не меньше чем на 3,5-4 см.

Шаг 2. Уложите лист на каркас стороной со стабилизирующим покрытием наружу. Если поликарбонат укладывается с края теплицы или иной постройки, проследите, чтобы своеобразный «карниз» не был больше 5-10 см, иначе возможно прогиб материала.

Шаг 3. Если на одной арке или ином элементе каркаса соединяются два листа, можете соединить их внахлест, как показано на изображениях ниже. Однако производители поликарбоната не рекомендуют такое соединение, считая его ненадежным и недостаточно герметичным — здесь стоит применить соединительный профиль.

Шаг 4. Приложите конец самореза к поликарбонату, а если было выполнено предварительное отверстие с тепловым зазором, то непосредственно к металлу.

Шаг 5. Включите шуруповерт и начинайте заворачивать саморез перпендикулярно листу, причем на малых оборотах и с небольшим усилием. Как только саморез пройдет через поликарбонат и металл и углубится, остановите процесс.

Шаг 6. Короткими «рывками» шуруповерта доверните саморез до конца. Будьте осторожны, не перетяните крепеж.

Как правильно крепить поликарбонат к металлическому каркасу

Шаг 7. Проверьте, нет ли каких-то дефектов или повреждений. Если образовалась небольшая вмятина – включите на шуруповерте реверс и частично выкрутите саморез.

Шаг 8. Повторите шаги с четвертого по седьмой со всеми остальными точками крепления.

Если не исправить ситуацию с перетянутым саморезом сразу, то через пару лет в точке крепления поликарбонат потрескается и пожелтеет. Кроме того, из-за нарушения герметичности между шайбой и листом внутрь проникнет влага, грязь и микроорганизмы.

1 925

по металлу с термокарманом, диаметр и длина

Поликарбонат – популярный материал, применяемый при строительстве теплиц и теплиц, возведении навесов, навесов, беседок. Однако крепить материал необходимо специальным методом. Для этого используйте саморезы для поликарбоната.

Содержание

Виды саморезов
Какие саморезы подходят для поликарбоната
Можно ли крепить материал кровельными саморезами
Расход крепежа

Виды саморезов

В качестве крепежа для поликарбонатных листов применяют крепеж, уплотнительную шайбу и прокладку

Саморез по ГОСТу — разновидность метизов с резьбовой насечкой , голова и заостренный кончик. По типу крепления делятся на 2 группы: для металла и для дерева. Шаг резьбы на изделиях из дерева больше, так как не нужно много усилий, чтобы погрузиться в материал. Кончик более тупой. Саморезы по металлу имеют более острый наконечник и меньший шаг резьбы. Это облегчает ввинчивание в твердый плотный материал.

Шаг резьбы в некоторой степени определяет назначение крепежа. По этому параметру различают 3 вида.

Саморезы с крупной резьбой используются для крепления сыпучих материалов, таких как пластик, дерево, гипсокартон, МДФ, ДСП, фанера.
Резьба мелкая низкая, то есть с резьбой одинаковой высоты — такое изделие берется для соединения твердых материалов: металла, очень твердого дерева, твердого пластика.
Вариант с двусторонней резьбой — нарезка разной высоты, применяется для скрепления деталей из материалов разной плотности, например, листов гипсоволокна с металлическим профилем.

Широкий выбор вариантов с разрезом от 5 до 20 мм и длиной от 10 до 22 см.

Существуют также специальные виды застежек.

Саморезы по металлу с термошайбой подходят для поликарбоната. Такая фурнитура имеет крупную шляпку. Это увеличивает площадь контакта крепежа с поверхностью. Это позволяет плотно склеивать материалы высокой и низкой плотности, не повреждая последние.
Шестигранник — обычно короткий болт с редкой резьбой и заостренным концом. Этот вариант используется для крепления крупных деталей. Поверхность может быть не только деревянной, но и бетонной, если используется дюбель.
Кровельные шурупы — имеют сверло и шестигранную головку с резиновой шайбой. Последний обеспечивает герметичное соединение, но вредит тонкому или хрупкому материалу.
Антивандальные — саморезы со специальной формой канавок на головке. Их нельзя открутить обычным инструментом.

Существуют и другие типы оборудования, более специфичные.

Какие саморезы подходят для поликарбоната

Саморезы для поликарбоната выбираются с учетом особенностей скрепляемых материалов. Поликарбонат – это монолитный или сотовый пластик, материал с высокой эластичностью и малой плотностью, особенно сотовый. Кроме того, необходимо учитывать еще одну особенность: поликарбонат под воздействием температуры заметно меняется в объеме. Он не может быть жестко закреплен, поэтому крепеж выбирают таким, чтобы он компенсировал смещение материала при увеличении объема.

Еще одним фактором является материал рамы. Для крепления к металлу нужны шурупы с наконечником сверла. Иначе под каждый саморез придется заранее делать отверстия, что неудобно. Для установки на деревянный каркас вам понадобится метиз с крупной резьбой и тупым наконечником. А при креплении на бетон придется брать дюбеля.

Эти особенности ограничивают выбор крепежа. Требования к нему следующие.

Форма колпачка рекомендуется шестигранная, диаметром 8 мм. Этот размер оптимален для удержания монолитного и сотового листа.
Тип — подходит только вариант с термошайбой. Состоит из крышки, уплотнительного кольца и ножки. Благодаря прокладке из эластичного материала термошайба обеспечивает плотное, но не жесткое крепление. При изменении температуры на 12-15 С поликарбонат увеличивается в объеме на 1 мм на 1 кв.м. При игнорировании этой особенности листы летом растрескиваются и осыпаются.

Термошайбы с крышками из поликарбоната предпочтительнее, но такие крепления дорогие. Чаще берут модель с крышкой из ударопрочных сополимеров.

Для крепления поликарбоната используется метиз диаметром 4,8 или 5,5 мм. Саморез большого диаметра не входит в отверстие термошайбы.

Длина шурупа определяется толщиной материала. Так, при монтаже поликарбоната толщиной 8 мм потребуется саморез диаметром 4,8 мм и длиной 32 мм. Но так как сотовые и монолитные выпускаются в разном диапазоне толщин, то саморезы применяют длиной 19до 50 мм.

Запрещено использовать модели с полиэтиленовыми термошайбами. Материал быстро теряет свои свойства на солнце.

Можно ли крепить материал кровельными саморезами

Кровельные саморезы применяют, если площадь изделия небольшая

Если площадь крепежного изделия мала — навес, навес, сечение забор – можно использовать более бюджетный вариант. Речь идет о саморезах с шайбой по металлу. Это выгодно: во-первых, такие изделия обычно крепятся на металлический каркас, и в этом случае с моделью по металлу работать проще. Во-вторых, широкая крышка с прокладкой предотвращает повреждение поликарбоната.

Диаметр используемых винтов такой же, как у специальных. А длину рассчитывают по следующей схеме: толщина шайбы обычно 4 мм, толщина материала, 3 мм тела конструкции и длина сверла.

Расход крепежа

Шаг между крепежами — 30-40 см

Саморезы для крепления поликарбоната к металлу или дереву достаточно дороги, поэтому перед работой желательно рассчитать их количество.

Стандартный шаг крепления поликарбоната 30–40 см. Реже нельзя, так как при сильном ветре лист начинает вибрировать, а это в итоге приводит к его повреждению или отрыву.

Однако в нижней части крепления необходимо увеличить количество винтов.

То же самое происходит, если листы установлены на изогнутую раму. Чем круче изгиб листа, тем больше нагрузка на него. Соответственно увеличивается количество точек фиксации.

На количество креплений влияют погодные условия. При постоянных и сильных ветровых нагрузках количество саморезов придется увеличить минимум в 1,5 раза.

Общее количество оборудования рассчитывается исходя из монтажной площади и всех перечисленных характеристик. Рекомендуется увеличить конечное значение на 10%, чтобы предотвратить возможные потери или ошибки.

для теплицы под дерево и для крепления к металлу, саморез с термошайбой и другие виды, размеры. Как исправить

Выбор шага – важнейший этап в строительстве каркаса.

При установке каркаса под панели необходимо более точно подобрать шаг обрешетки, который зависит от величины изгиба материала, его толщины и угла наклона кровли. Угол ската крыши не может быть меньше 30°. Зная все нюансы конструкции каркаса, можно быстро выставить шаг обрешетки (он равен стократной толщине материала).

Например, для листа толщиной 4 мм шаг будет 40 см, для 8 мм — 80 см. Другими словами, чем больше толщина материала, тем реже шаг обрешетки. Следует отметить, что толстый сотовый поликарбонат крепится быстрее, потому что шаг креплений меньше и материал меньше прогибается. Для регионов со снежными зимами шаг обрешетки уменьшают на 10-15%. Когда каркас с таким шагом стоит дорого, лучше поступить иначе: спроектировать конструкцию так, чтобы снег с крыши быстро сходил. Для этого используют уклон крыши в 30 – 50°. При таких градусах сотовые панели надежно крепятся, а снег хорошо тает.

В процессе установки особенно внимательно относятся к креплению, которое выполняется с помощью шайб. Если их немного, то листовой материал не будет надежно закреплен.

Учитывая его большую парусность, есть вероятность, что полотно будет сорвано сильным ветром. Но и много шайб ставить тоже не нужно, потому что это увеличит нагрузку на панели, и они могут не выдержать жаркую погоду и деформироваться. То же самое может случиться и в снежную зиму, когда мокрый снег намерзает на листы материала и нагрузка на раму превышает максимально допустимую, в результате листовой материал рвется. Но в любом случае нужно использовать шайбы, чтобы крепление было надежным.

Достоинства сотового материала

Сотовый поликарбонат достаточно легкий. По сравнению со стеклом оно примерно в десять раз легче последнего.

Стенки ячеек выполняют роль ребер жесткости, благодаря чему материал прочен на изгиб и выдерживает внешние нагрузки.

К другим преимуществам поликарбоната относятся:

Прозрачность, светопропускание и светорассеяние, благотворно влияющие на растения (если из материала построена теплица).
Устойчив к влаге и некоторым химическим веществам.
Простота транспортировки. Перед загрузкой в машину можно свернуть лист в рулон.
Огнестойкость. Материал не горит, а плавится, не выделяя токсичных веществ.
Легкость демонтажа. При необходимости один или несколько листов можно легко заменить.
Долгий срок службы (8-10 лет). Если покрыть материал УФ-защитным составом, он прослужит до 25 лет.

Общие правила монтажа

Хранение до монтажа

укладку производить УФ-защитой вверх (см. маркировку на защитной пленке), на ровный поддон, избегая нависания краев и деформации;
— до 2,5 метров;
помещение выбирается сухое, проветриваемое, затененное;
поблизости не должно быть отопительных приборов;
не накрывать полиэтиленовой пленкой.

Покрытия защитные

Не удаляются при транспортировке, хранении, резке, сверлении и монтаже. Их удаляют сразу после завершения работы.

Сразу после резки с краев снимается пленка, удаляются сколы и осуществляется запайка.

Каркас

При разработке проекта каркаса учитывать:

ветровые и снеговые нагрузки;
термическая деформация панелей;
направление стока дождевой воды;
допустимых радиусов изгиба;
размер используемых листов с учетом экономичной раскройки;
края листа по длинной стороне лучше всего поддерживаются опорными опорами;
шаг установки продольных опор — 700 мм, 1050 мм плюс тепловой зазор между панелями;
толщина несущих балок должна быть не менее 30 мм для крепления соединительных профилей;
перед установкой рама окрашивается в белый или очень светлый цвет. Целесообразно не допускать прямого контакта поликарбоната с металлом, используя резиновые прокладки диаметром 30 мм и толщиной 3 мм.

Примерный шаг обрешетки для плоской конструкции (без учета угла наклона и особенностей климата):

Толщина листа (мм)	Размер тензодатчика (мм)
4	500×500
6	750×750
8	950×950
10	1050×1050
16	1000×2000

Ориентировочный шаг обрешетки для арочной конструкции (без учета географического положения):

Толщина листа (мм)	Длина стороны (мм)
	Длина стороны	Сторона дуги
4	700	700
6	700	1700
8	700	1875
10	1050	1480
16	1050	3800
20	1050	4800

Температурный учет при монтажных работах

В диапазоне температур от +10 до +20 градусов поликарбонат не подвергается термическому расширению. Это лучший режим для редактирования.

В жаркую погоду зазоры между панелями и соединительными профилями сокращаются до минимума, в прохладную — увеличиваются до максимума.

Очистка поликарбоната после укладки

Если после снятия защитной пленки с сотового или формованного поликарбоната возникает необходимость очистки, используйте мягкое нейтральное моющее средство, теплую воду и хлопчатобумажную ткань. Промойте холодной водой и удалите капли воды сухой мягкой тканью.

Для обработки больших площадей применяется метод машинной стирки. Стойкую грязь можно удалить изопропиловым спиртом.

Основные свойства поликарбоната

Схема каркаса теплицы из поликарбоната.

Поликарбонат обладает свойствами, которые учитываются при монтажных работах. Поликарбонат в теплице может сжиматься на морозе и расширяться при высоких температурах. Этот факт следует учитывать при установке. Учитываю эту особенность поликарбоната, отверстие под саморезы всегда делают на 2,5 мм больше его диаметра. При креплении нужно следить, чтобы листы и соты не сдавливались во время закручивания самореза.

Листы поликарбоната легко соединяются друг с другом и с другими материалами при помощи склеивания, сварки, болтов и заклепок. Его пилят, сверлят, шлифуют, режут фрезой. При сверлении используйте стандартные хорошо заточенные сверла. Сверление осуществляется между ребрами жесткости.

Используйте циркулярную или ленточную пилу, чтобы разрезать лист. Можно резать широким острым ножом.

Все листы поликарбоната покрыты пленкой с двух сторон. Белый или прозрачный идет по внутренней стороне листа, которая будет обращена внутрь помещения. Эта защитная пленка удаляется перед использованием. Весь поликарбонат покрыт снаружи пленкой, защищающей тепличные растения от ультрафиолетовых лучей солнца. Он легко травмируется, поэтому поверх него накладывается другая, съемная пленка, которую не снимают до конца работы. Его легко отличить, потому что он имеет цвет, обычно синий или любой другой цвет, но не белый.

Необходимые расстояния, которые соблюдаются при креплении поликарбоната

Отверстие под саморезы должно быть не менее 4 см от края листа.
Расстояние между отверстиями 50 см для панелей толщиной 10 мм. Для листов толщиной 16 мм достаточно 80 см.
На листе толщиной 4 мм крепление производится через каждые 40-50 см друг от друга, на листе толщиной 6 мм расстояние не должно превышать 60-70 см ни по вертикали, ни по горизонтали.
Чтобы шуруп не повредил лист, в нем необходимо заранее сделать отверстия, которые будут больше шурупа на 2-3 мм. Тогда при крепёжных работах лист не повредится.

Термошайба и ее устройство

Схема монтажа сотового поликарбоната.

Наиболее правильный способ крепления листов поликарбоната – использование термошайб, которые обычно входят в комплект. Их надевают на кровельные саморезы и вкручивают как обычно.

Термошайба состоит из:

крышки, защищающей винт от влаги и ржавчины;
пластиковая шайба;
уплотнительная шайба.

Вся эта конструкция надевается на винт.

Термошайба чувствительна к перепадам температуры, защищает поликарбонат при перепадах температуры. Это свойство термошайбы продлевает срок службы поликарбоната. На 4-метровую теплицу их понадобится 150 штук. Если длина теплицы 6 метров, то понадобится 170 штук. Если цена термошайб не входит в комплект, то они покупаются отдельно, по средней цене 10 руб. кусочек. Это удорожает теплицу и одновременно увеличивает срок ее службы. Поэтому трата на термошайбу оборачивается выгодой для покупателя.

Оцинкованная лента как способ крепления поликарбоната

Использование оцинкованной ленты – это новый метод крепления, позволяющий крепить поликарбонат без перфорации листа. Его прижимают лентой, а затем несколько из них стягивают в определенных точках. Есть преимущества и недостатки использования этого метода. Время монтажа сокращается, а выглядит теплица оригинально. Среди недостатков — легкий демонтаж, позволяющий злоумышленникам быстро снять покрытие с теплицы и увезти его с участка. Второй недостаток крепления оцинкованной лентой – сокращение времени эксплуатации. Через пару лет лента ослабнет и листы начнут болтаться на ветру. Тогда владельцу теплицы придется все укреплять кровельными саморезами с резиновыми уплотнителями.

Использование кровельных шурупов

Кровельные шурупы должны иметь уплотнительную резиновую пресс-шайбу. Выбирают саморезы, диаметр которых составляет 6 мм и более. Если нужно скрепить длинные сплошные листы, то отверстия делают овальными. Длинная полуось овала должна располагаться по длине листа, посередине внутреннего канала панели. Использование кровельных саморезов с пресс-шайбой обеспечивает дополнительную жесткость конструкции. Пресс-шайба, которая идет в комплекте с кровельным саморезом, позволяет равномерно распределить давление на кровельный лист. Это крепление надежное. Он не ослабевает со временем и не требует ухода. Есть гарантия, что листы не уйдут под тяжестью снега и не улетят от сильного ветра.

Основные правила крепления

Крепление поликарбоната к деревянному каркасу невозможно, если последнему не придана надлежащая устойчивость. Масса поликарбоната небольшая из-за его ячеистой структуры – человек может легко поднять один или несколько листов и донести их до места работы. Прибавка в весе дает возможность увеличить массивность несущей конструкции, которая простоит десятилетиями.

Чтобы надежно закрепить сотовый поликарбонат на дереве, необходимо придерживаться ряда правил.

Влага, сконденсировавшаяся от перепада температур на внутренней поверхности (потолок и стены теплицы), должна стекать по ячейкам внутри листа и испаряться в атмосферу.
Направление ребер жесткости и удерживающих элементов одинаковое. Листы, установленные горизонтально, размещают только на горизонтальных опорах. Аналогично с вертикальным настилом из поликарбоната. Диагональные, арочные конструкции также имеют ребра жесткости, однонаправленные с элементами несущего основания.
Как и в случае с сайдингом, паркетной доской и т.п., необходимы зазоры на тепловое расширение/усадку – как для уголков, так и для самих листов. Не оставляя их, владелец конструкции обрекает поликарбонат на вздутие в жару и растрескивание (от чрезмерного натяжения листов) на морозе.
Листы разрезаются не по ребрам жесткости, а между ними.
При резке поликарбонатных листов необходим заточенный инструмент. Если это строительно-монтажное лезвие, то по остроте оно не уступает лезвию бритвы, а по прочности — медицинскому скальпелю. Если это пила, то ее зубья должны располагаться в одной плоскости, а не «расщепляться» и быть покрыты армирующим напылением (победитовый сплав, быстрорежущая сталь особой прочности и др.).
Чтобы избежать перекоса, лист получился заданной формы, используют направляющие и зажимы для надежной фиксации как листа, так и самих рельсов.
Диаметр резьбы самореза выбирают не менее чем на 1-2 мм меньше самого отверстия. Попытка зажать лист саморезами без рассверливания в месте крепления сразу приведет к трещинам в конструкции поликарбоната. Это не только испортит внешний вид собираемого пола, но и ухудшит его прочность и водонепроницаемость.
Болты (или саморезы) нельзя перетягивать, а также не вкручивать под прямым углом к несущей опоре и плоскости, в которой расположены листы. Это приведет к растрескиванию поликарбоната из-за значительных колебаний температуры. И сотовые, и монолитные виды поликарбоната подвержены растрескиванию, какими бы гибкими и упругими они ни казались.

В местах прилегания деревянной конструкции к листам ее покрывают средством против микробов, плесени и грибка. Затем наносится негорючая пропитка – при необходимости в несколько слоев. Поверх него наносится водостойкий лак (например, паркетный). При соблюдении этих рекомендаций теплица простоит не один десяток лет.

Какую роль играют термошайбы?

Правильное крепление листов поликарбоната к каркасу теплицы обязательно предполагает использование термошайб.

Шайба тепловая ТШ-6

Эти элементы изготавливаются из прорезиненной пластмассы и обычно состоят из трех конструктивных элементов:

резиновое уплотнение;
крышки;
со сквозным отверстием для прохода самореза.

Термошайба для поликарбоната фото

Обычно термошайбы идут в комплекте с саморезами и подбирать их отдельно нет необходимости. Тем не менее, стоит учитывать некоторые особенности. Так, если для строительства теплицы было решено использовать толстые полимерные листы, правильнее будет использовать специальную термошайбу с ножкой. Такая шайба утоплена глубже в тело листа, обеспечивая надежное крепление и позволяя значительно уменьшить давление скрепляющей конструкции на лист.

Термошайбы с фиксирующей лапкой

Использование саморезов с термошайбами позволяет придать конструкции сразу несколько важных преимуществ.

Надежность. На открытом воздухе поликарбонат (впрочем, как и любой другой материал) подвержен температурным деформациям – расширению в жаркое время года и сужению в холодное время года. Термошайбы позволяют оставить необходимый зазор, не мешающий легкому «гулянию» материала. Это помогает избежать деформации стен теплицы и увеличить срок ее службы.
Тепловая защита. Очень важный показатель особенно для теплиц, основная задача которых не допустить вымерзания растений до наступления теплого сезона. Термошайбы обеспечивают практически плотный контакт в месте крепления саморезов, предотвращая проникновение холодного воздуха внутрь конструкции.
Герметичность. Обеспечивает защиту от проникновения влаги. Термошайба помогает защитить полимерный лист от преждевременного разрушения, а деревянный или металлический каркас в месте контакта от коррозии или износа.

Термошайба универсальная с EPDM-уплотнителем

Если заботиться об эстетической стороне вопроса, то лучше всего подобрать цвет термошайбы наиболее близкий к цвету самого поликарбоната. Огромный выбор в современных хозяйственных магазинах позволяет сделать это легко. Как правило, цена не зависит от расцветки пластиковых элементов.

Схема крепления поликарбоната с помощью самореза и термошайбы

Виды саморезов

В зависимости от материала, из которого изготовлен несущий каркас конструкции, для крепления различных видов поликарбоната применяют саморезы. Саморезы могут различаться по марке стали, иметь разную форму головки, диаметр и шаг резьбы .

Саморезы для деревянного каркаса

Главной отличительной чертой саморезов по дереву является широкий шаг резьбы и возможность использования низкопрочной стали. Низкий показатель плотности и волокнистая структура древесины позволяют шурупам с такими техническими характеристиками надежно фиксироваться в теле деревянных конструкций.

На такие саморезы для поликарбоната цена значительно ниже, чем на метизы из высоколегированных марок стали. Желательно, чтобы поверхность саморезов была оцинкована, так как антикоррозийное покрытие металла гарантированно предотвращает появление потеков ржавчины на поверхности листов поликарбоната.

Длина самореза должна учитывать высоту ноги термошайбы и обеспечивать ее заглубление в тело каркасной конструкции на величину, равную 2/3 толщины деревянного бруса. В случае крепления к каркасу разъемного профиля, служащего для соединения листов поликарбоната между собой, длина самореза также должна учитывать толщину этого элемента.

Диаметр винта должен быть 6-8 мм. Саморезы меньшего диаметра могут деформироваться при вкручивании, а завышенный диаметр может стать причиной появления трещин в деревянной несущей конструкции. Головка винта может быть круглой с крестообразным вырезом или шестигранной. Последний считается более надежным, но при работе с деревянными конструкциями этой особенностью можно пренебречь, сэкономив деньги.

Саморезы для металлоконструкций

В качестве металлического каркаса для крепления поликарбонатных листов, как правило, используются квадратные стальные трубы с толщиной стенки 2-3 мм. Такие конструкции остаются устойчивыми к сезонным колебаниям температуры и влажности. При работе с этим материалом необходимо прикладывать гораздо большие усилия, чем при работе с деревом, поэтому к крепежным элементам предъявляются более высокие требования.

В качестве крепежа используется метиз с наконечником со специальным сверлом. Такая конструкция позволяет вкручивать саморез в металл без предварительного просверливания отверстия.

Саморезы изготовлены из высококачественной стали и имеют шестигранную форму головки. Шаг резьбы метизов меньше по сравнению с шагом шурупов и может иметь дополнительные фиксирующие насечки по всей длине. Длина самореза выбирается с учетом того, что он должен наполовину входить в стенку металлической трубы и обеспечивать возможность установки термошайбы с прокладкой. Иллюстрирует, как саморезы для поликарбоната вкручиваются в металл на фото ниже.

Материалы для крепления панелей

Ребра жесткости поликарбонатных листов распределены по длине. Для достижения максимальной прочности конструкции необходимо правильно расположить полые швеллеры:

Если панель устанавливается вертикально, то и швеллеры располагаются вертикально.
В дугообразных конструкциях каналы должны располагаться параллельно линии изгиба.
В сооружениях наклонного типа — по направлению уклона.

При изготовлении наружных конструкций следует использовать поликарбонат, который снаружи имеет защиту от ультрафиолетовых лучей в виде пленки из специальных веществ. Производитель указывает на нем всю необходимую информацию. Для правильного расположения листов поликарбоната пленка в процессе монтажа не снимается.

Для решения задачи, как крепить поликарбонат к металлу, необходимо использовать следующее:

Различные виды профиля, в том числе торцевые, угловые, соединительные, пристенные и коньковые.
Крепеж в виде термошайб и минишайб.
Различные типы вилок.
Лента клейкая для концов, включая перфорированную ленту для нижних краев.
Профильные уплотнения.

Торцевые профили служат для защиты краев поликарбоната, а короткая полка всегда располагается снаружи. Соединительные профили могут быть разъемными универсальными или сплошными Н-образными. Они предназначены для соединения краев панелей.

Важно помнить, что к каркасу можно крепить только разъемные профили. Угловой профиль позволяет соединять элементы под прямым углом

Пристенный профиль позволяет плотно прикрепить панель к стене. Может использоваться в качестве торцевого профиля. Коньковый профиль необходим для соединения панелей на коньке кровли при условии, что элементы соединяются под углом больше 90.

Крепление поликарбоната к металлу осуществляется с помощью различных видов термошайб. Эти застежки могут различаться по следующим признакам:

Конструктивные особенности позволяют выделить индивидуальные и универсальные термошайбы. В первом случае элемент имеет длину в соответствии с толщиной листа, что предотвращает защемление или деформацию поликарбоната. Второй вариант не имеет ножки, поэтому может использоваться для материала любой толщины.
В зависимости от материала изготовления крепления могут быть из нержавеющей стали (для покрытия больших площадей), поликарбоната (обеспечивают герметичность соединения без повреждения панели), полипропилена (для работы в помещении или в тени).
Mini используются для легких панелей.

Заглушки

Чтобы сделать конструкцию привлекательной, а торцы профилей защитить от попадания воды, пыли и насекомых, необходимо использовать заглушки.

Под воздействием высокой температуры могут наблюдаться некоторые изменения поликарбоната, поэтому необходимо соблюдать определенные правила монтажа:

Обязательное наличие зазоров.
Увеличенные монтажные отверстия.
Применение термошайб.
Применение специальных видов профилей.

Для качественного монтажа панелей необходимо позаботиться о правильном хранении приобретаемого материала:

Листы уложить на ровную поверхность защитной пленкой вверх.
Высота штабеля не должна превышать 2,5 метра.
Хранить материал в сухом проветриваемом помещении вдали от нагревательных приборов.
Не рекомендуется покрывать материал полиэтиленом.

Кроме того, следует помнить, что защитное покрытие снимается с панели только по окончании монтажных работ.

Качество работы во многом зависит от совместимости используемых материалов. Поэтому не допускается использовать с поликарбонатом герметик на основе полиуретана, ПВХ, амина и акрила.

При проектировании каркаса следует учитывать различные виды нагрузки, температурные воздействия, размеры используемого материала, допустимый радиус изгиба, направление сточных вод

Очень важно знать, через какое расстояние крепить поликарбонат

Оптимальная температура для работы с поликарбонатом находится в диапазоне от 10 до 200С.

При необходимости перемещения по поверхности материала следует использовать опору, длина которой около 3 метров, а ширина 0,4 метра. Лучше всего накрыть их мягкой тканью.

Если вы хотите удалить остатки клея после снятия защитной пленки, вы можете использовать нейтральное моющее средство. После очистки можно протереть поверхность мягкой тканью.

Классификация по конструкции головки

В комплекте с листовым поликарбонатом чаще всего используются саморезы, которые можно зафиксировать отверткой. Они могут иметь плоскую или выпуклую шляпку. Также допустимо использование шестнадцатеричных опций. Чаще всего используется фурнитура со следующими шляпками.

С крестообразным пазом для насадки. Такие шлицы маркируются как Ph («крест»), PZ («позидрив»). Они самые распространенные.
С накладками под головку или рожковый ключ. Они могут дополнительно иметь крестообразные прорези на голове.
С шестигранным шлицем. Саморезы этого типа считаются антивандальными; при их демонтаже используется специальный инструмент. Нельзя просто открутить фурнитуру отверткой.

Выбор формы и типа колпачка остается исключительно за мастером. Это зависит от используемого инструмента. Тип головки не слишком влияет на плотность листов поликарбоната.

Устройства крепления

Для крепления поликарбоната к металлическому каркасу используются саморезы и различные виды уплотнительных шайб. Они помогают надежно зафиксировать материал на каркасе, а купить их можно в специализированных магазинах. Шайбы красиво смотрятся на поверхности теплицы и защищают ее от чрезмерной деформации. Кроме того, они препятствуют проникновению влаги и пыли в материал в месте его прокалывания саморезом. Расскажем подробнее о том, как лучше закрепить облицовку на металлических каркасах теплицы.

Термошайбы из поликарбоната

Этот тип застежки изготовлен из прозрачного поликарбоната и может быть выполнен в различных цветах. Термошайба плотно входит в проделанное отверстие и расширяется при тепловой нагрузке, предотвращая деформацию покрытия теплицы.

Важно! Термошайбы из поликарбоната являются универсальными крепежными материалами и могут применяться для обшивки теплиц как с металлическим, так и с деревянным каркасом. Основные характеристики этого типа стиралки:

Основные характеристики шайбы данного типа:

Основная часть крепежа представляет собой объемную шайбу с отверстием под саморез в центре и широкой ножкой, длина которой равна толщине листа поликарбоната.
Помимо шайбы, в комплект входит уплотнительное кольцо из пенополиуретана и пластиковая заглушка, которая надевается сверху. Саморез для крепления шайбы приобретается отдельно.
Диаметр застежки 33 мм, толщина 8 мм.
Срок службы такой термошайбы около 20 лет. Крепеж подбирается индивидуально, в зависимости от толщины листов облицовочного материала.
Термошайба из поликарбоната помогает добиться плотного прилегания обшивки теплицы к каркасу и придает внешней поверхности конструкции декоративный вид.

Полипропиленовые шайбы

Этот тип крепежа имеет меньшую стоимость по сравнению с термошайбами и также доступен в различных цветах, но имеет короткий срок службы.

Кроме того, нужно быть осторожным при прикручивании поликарбоната к каркасу с помощью полипропиленовых шайб – у них нет ограничительной ножки, поэтому есть риск слишком туго натянуть облицовку теплицы и деформировать листы.

Характеристики полипропиленовых шайб:

Ключевым элементом шайбы является полимерная крышка, в центре которой имеется отверстие под саморез. Он поставляется с уплотнительным кольцом из пенополиуретана и заглушкой.
Имеет относительно большие размеры – диаметр 35 мм, а толщина 12 мм.
Для крепления таких шайб необходимо использовать винты толщиной 6 мм.
На свечах нет УФ защитного покрытия, поэтому они быстро выгорают на солнце и начинают портиться.
Средний срок службы не более 4 лет.
Универсальны и могут использоваться для крепления листов поликарбоната любой толщины.

Для продления срока службы полипропиленовых шайб рекомендуется использовать их только внутри помещений или для облицовки конструкций, находящихся в полутени.

Шайбы из нержавеющей стали

Этот тип крепежа используется в основном для облицовки больших конструкций. Шайбы из нержавеющего материала прочны и надежно фиксируют поликарбонат к металлическому каркасу даже при сильном ветре.

Характеристики:

В комплект входит круглая пластинчатая металлическая деталь с отверстием для самореза в центре и зонтичная прокладка из резины ЭМДП, гибкого пластика или пенополиуретана.
Диаметр застежки 22 мм, а толщина всего 2 мм.
Может использоваться для крепления панелей любой толщины.
Материал набивки зонта сохраняет эластичность даже при температуре воздуха -15°С. Он плотно прижимает лист поликарбоната к каркасу, препятствуя попаданию влаги в клетки кожи и не расшатывается со временем.
Этот тип крепежа не имеет заглушки, закрывающей головку крепежа снаружи, поэтому винты и болты, используемые для обшивки теплицы, в этом случае должны быть изготовлены из коррозионно-стойких материалов.

404 — СТРАНИЦА НЕ НАЙДЕНА

Почему я вижу эту страницу?

404 означает, что файл не найден. Если вы уже загрузили файл, имя может быть написано с ошибкой или файл находится в другой папке.

Другие возможные причины

Вы можете получить ошибку 404 для изображений, поскольку у вас включена защита от горячих ссылок, а домен отсутствует в списке авторизованных доменов.

Если вы перейдете по временному URL-адресу (http://ip/~username/) и получите эту ошибку, возможно, проблема связана с набором правил, хранящимся в файле .htaccess. Вы можете попробовать переименовать этот файл в .htaccess-backup и обновить сайт, чтобы посмотреть, решит ли это проблему.

Также возможно, что вы непреднамеренно удалили корневую папку документа или ваша учетная запись должна быть создана заново. В любом случае, пожалуйста, немедленно свяжитесь с вашим веб-хостингом.

Вы используете WordPress? См. Раздел об ошибках 404 после перехода по ссылке в WordPress.

Как найти правильное написание и папку

Отсутствующие или поврежденные файлы

Когда вы получаете ошибку 404, обязательно проверьте URL-адрес, который вы пытаетесь использовать в своем браузере. Это сообщает серверу, какой ресурс он должен использовать попытка запроса.

http://example.com/example/Example/help.html

В этом примере файл должен находиться в папке public_html/example/Example/

Обратите внимание, что CaSe важен в этом примере. На платформах с учетом регистра e xample и E xample не совпадают.

Для дополнительных доменов файл должен находиться в папке public_html/addondomain.com/example/Example/, а имена чувствительны к регистру.

Разбитое изображение

Если на вашем сайте отсутствует изображение, вы можете увидеть на своей странице поле с красным цветом X , где отсутствует изображение. Щелкните правой кнопкой мыши на X и выберите «Свойства». Свойства сообщат вам путь и имя файла, который не может быть найден.

Это зависит от браузера. Если вы не видите на своей странице поле с красным X , попробуйте щелкнуть правой кнопкой мыши страницу, затем выберите «Просмотр информации о странице» и перейдите на вкладку «Мультимедиа».

http://example.com/cgi-sys/images/banner.PNG

В этом примере файл изображения должен находиться в папке public_html/cgi-sys/images/

Обратите внимание, что в этом примере важен CaSe . На платформах с учетом регистра символов PNG и png не совпадают.

404 Ошибки после перехода по ссылкам WordPress

При работе с WordPress ошибки 404 Page Not Found часто могут возникать при активации новой темы или изменении правил перезаписи в файле .htaccess.

Когда вы сталкиваетесь с ошибкой 404 в WordPress, у вас есть два варианта ее исправления.

Вариант 1. Исправьте постоянные ссылки

Войдите в WordPress.
В меню навигации слева в WordPress нажмите Настройки > Постоянные ссылки (Обратите внимание на текущую настройку. Если вы используете настраиваемую структуру, скопируйте или сохраните ее где-нибудь.)
Выберите По умолчанию .
Нажмите Сохранить настройки .
Верните настройки к предыдущей конфигурации (до того, как вы выбрали «По умолчанию»). Верните пользовательскую структуру, если она у вас была.
Нажмите Сохранить настройки .

Во многих случаях это сбросит постоянные ссылки и устранит проблему. Если это не сработает, вам может потребоваться отредактировать файл .htaccess напрямую.

Вариант 2. Измените файл .htaccess

Добавьте следующий фрагмент кода 9index.php$ — [L]
RewriteCond %{REQUEST_FILENAME} !-f
RewriteCond %{REQUEST_FILENAME} !-d
RewriteRule . /index.php [L]

# Конец WordPress

Если ваш блог показывает неправильное доменное имя в ссылках, перенаправляет на другой сайт или отсутствуют изображения и стиль, все это обычно связано с одной и той же проблемой: в вашем блоге WordPress настроено неправильное доменное имя.

Как изменить файл .htaccess

Файл .htaccess содержит директивы (инструкции), которые сообщают серверу, как вести себя в определенных сценариях, и напрямую влияют на работу вашего веб-сайта.

Перенаправление и перезапись URL-адресов — это две очень распространенные директивы, которые можно найти в файле . htaccess, и многие скрипты, такие как WordPress, Drupal, Joomla и Magento, добавляют директивы в .htaccess, чтобы эти скрипты могли работать.

Возможно, вам потребуется отредактировать файл .htaccess в какой-то момент по разным причинам. В этом разделе рассказывается, как редактировать файл в cPanel, но не о том, что нужно изменить. статьи и ресурсы для этой информации.)

Существует множество способов редактирования файла .htaccess

Отредактируйте файл на своем компьютере и загрузите его на сервер через FTP
Использовать режим редактирования программы FTP
Использовать SSH и текстовый редактор
Используйте файловый менеджер в cPanel

Самый простой способ отредактировать файл .htaccess для большинства людей — через диспетчер файлов в cPanel.

Как редактировать файлы .htaccess в файловом менеджере cPanel

Прежде чем что-либо делать, рекомендуется сделать резервную копию вашего веб-сайта, чтобы вы могли вернуться к предыдущей версии, если что-то пойдет не так.

Откройте файловый менеджер

Войдите в cPanel.
В разделе «Файлы» щелкните значок File Manager .
Установите флажок для Корень документа для и выберите доменное имя, к которому вы хотите получить доступ, в раскрывающемся меню.
Убедитесь, что установлен флажок Показать скрытые файлы (точечные файлы) «.
Нажмите Перейти . Файловый менеджер откроется в новой вкладке или окне.
Найдите файл .htaccess в списке файлов. Возможно, вам придется прокрутить, чтобы найти его.

Для редактирования файла .htaccess

Щелкните правой кнопкой мыши файл .htaccess и выберите Редактировать код в меню. Кроме того, вы можете щелкнуть значок файла .htaccess, а затем Редактор кода Значок вверху страницы.
Может появиться диалоговое окно с вопросом о кодировании. Просто нажмите Изменить , чтобы продолжить. Редактор откроется в новом окне.
При необходимости отредактируйте файл.
Когда закончите, нажмите Сохранить изменения в правом верхнем углу. Изменения будут сохранены.
Протестируйте свой веб-сайт, чтобы убедиться, что ваши изменения были успешно сохранены. Если нет, исправьте ошибку или вернитесь к предыдущей версии, пока ваш сайт снова не заработает.
После завершения нажмите Закрыть , чтобы закрыть окно диспетчера файлов.

самонарезающие винты – перевод на итальянский язык – Linguee

Модульная защелка SE может быть закреплена на

[…] горизонтальные направляющие wi t h саморезы / саморезы 4 33 33 33 330834 o r w с заклепками.

kalzip. com

kalzip.com

Модульная направляющая в incastro SE può essere fissata alle

[…] направляющая или из зона li средняя e viti a utofilettanti или r 3 90.

kalzip.com

Стали US SAE обновлены с помощью

[…]

стандарты для спеченного порошкового металла, инструментальной и штамповой стали, сплавов специального назначения,

[…] и для s te e l саморезы .

keytometals.com

Aggiornamento degli Acciai US SAE e в соответствии с

[…]

Металлические сплавы, изделия Acciai для посуды и штампов, delle leghe

[.. .] per usi s pe ciali e dell e viti autofilettanti .

keytometals.com

Панели из поликарбоната крепятся к несущей конструкции с помощью специальных скоб, которые должны

[…]

крепится к

[…] прогоны с использованием подходящих se l f — сверление/саморез шурупы ( o n металлоконструкции) и […]

болты (для деревянных

[…]

конструкций). Эти винты и болты не поставляются.

gallina.it

Il fissaggio dei pannelli di policarbonato alla struttura sottostante, avviene mediante apposite staffe, che dovranno essere

[…]

анкорат альи

[. ..] arcarecci medi an te id one e viti ( non fornite ) autoperforanti-autofilettanti 3 […]

metalliche), e mordenti (в соответствии со структурой лего).

gallina.it

С 1978 г. в т h e Self drilling screw , D IN 7 50 4 , self tapping screw , t yp e17, шестнадцатеричный […]

головка шайбы, винт TEK, винт для ДСП,

[…]

винт для гипсокартона, кровельный винт, винт для бетона, винт с фланцевой головкой, винт из нержавеющей стали, фермерский винт, производитель винтов, винт с двойной резьбой и т. Д. Landwide предлагает своим клиентам высококачественные услуги по производству HEX WASHER HEAD.

landwide-screw.com

Dal 1978 , la vi te di perforazione Sé , DIN75 04 , Vi te autofilettante, t yp e17, rondella [… ]

esagonale testa, tek vite, vite truciolare,

[…]

vite del muro a secco, vite di copertur, vite concreta, la testa del lavatore flangia vite, vite in acciaio inox, vite agricoltore, produttore di vite, vite doppio filletto, ecc, Landwide ha offerto ai nostri clienti di alta qualità HEX RONDELLA servizio TESTA produzione.

landwide-screw.com

(5) Рассматриваемый продукт представляет собой определенные крепежные изделия из железа или стали, отличные от

[…]

из нержавеющей стали,

[. ..] i.e. wood screws (excluding c oa c h screws ) , self-tapping screws , o th er винты и болты с головками […]

(независимо от того, с

[…]

их гайки или шайбы, но исключая винты, выточенные из прутков, стержней, профилей или проволоки, сплошного сечения, с толщиной стержня не более 6 мм и исключая винты и болты для крепления строительного материала железнодорожного пути), и шайбы, отправляемые из Малайзия, в настоящее время подпадающая под коды CN ex 7318 12 90, ex 7318 14 91, ex 7318 14 99, ex 7318 15 59, ex 7318 15 69, ex 7318 15 81, ex 7318 15 89, ex 7318 15 90, ex 7318 21 00 и ex 7318 22 00 («соответствующий продукт»).

eur-lex.europa.eu

(5) Продукция из эзама и стоимость определяемых элементов ферро или ферро

[. ..]

acciaio non inossidabile,

[…] vale ad ir e viti per l egno (esclusi i tirafond i) , viti autofilettanti, a ltr e viti e b ulloni […]

с тестом (ещё с

[…]

relativi Dadi или rondelle, ma escluse le viti ottenute dalla massa su torni Automatici a «décolleter» con stelo di spessore inferiore o uguale a 6 mm ed esclusi bulloni e viti per fissare gli elementi per la costruzione di strade ferrate) e rondelle, Спешите в Малайзию и учитывайте классификационные коды NC ex 7318 12 90, ex 7318 14 91, ex 7318 14 99, ex 7318 15 59, ex 7318 15 69, ex 7318 15 81, ex 7318 15 89, ex 7318 15 90, ex 7318 21 00 e ex 7318 22 00 («prodotto in esame»).

eur-lex.europa.eu

Наденьте FixW-1876 и

[…] fasten it u si n g self-drilling w a sh er he a d screws i n w ood substructures or u si n g self-tapping t h re a d винты i n s стальные основания.

schletter.de

Applicare il dispositiv или ди ф Иссаджио

[…] FixW-1876 e fiss ar lo c on viti a test a pian a autoforanti p er i l leg no o c on viti fi lettat e automaschianti p er l’ ac ciaio

schletter.de

Директива ATEX требовала использования материала с проводимостью менее 1 ГОм; другой причиной выбора LATIOHM была возможность удовлетворить другие требования, такие как

[…]

отличные механические свойства (жесткость и ударная вязкость) и

[…] хорошая стойкость e t o саморезы .

lati.com

lati. com

Директива ATEX Richiedeva l’utilizzo di un materiale con una conducibilità inferiore ad 1 Giga Ohm; la scelta del LATIOHM ha permesso inoltre di soddisfare le altre

[…]

esigenze quali ottime proprieta meccaniche (жесткая и устойчивая ко всем видам) ed

[…] una bu on a te nuta a lle viti aut ofilettanti .

lati.com

Совместите сторону второго модуля (1) с потолочным покрытием и затяните его

[…]

на монтажные планки (15) с помощью

[…] provided SOLON hexag on a l self-tapping w oo d screws ( 2 ) с уплотнительными шайбами.

solon.com

Orientare il secondo modulo (1) lateralmente in parallelo rispetto alla copertura del tetto e

[…]

разрезать все таволе ди

[…] montaggio (1 5) medi ant e l e viti p er leg no a te sta esa go nale SOLON (2) e le rondelle […]

от Tenuta в dotazione.

solon.com

Если за монтажной поверхностью невозможно дотянуться до

[…] прикрепите гайки, используйте t h e саморезы 2. винты i n st конец плоских винтов […]

показан на картинке.

lowrance.es

Нет возможности присоединения к

[. ..]

ретро della superficie для монтажа и дади,

[…] utiliz za re le viti 2 . autofilettanti i nvece del le viti pi atte m ostrate […]

на рис.

lowrance.ca

For the fastening of FixW-1876, we can offer y o u self-tapping t h re a d screws ж о r стальные подконструкции и деревянные […]

Винты с головкой

из нашего ассортимента.

schletter.de

Аксессуары для разъема системы FixW-1876,

[…]

abbiamo per Voi nel

[…] nostro p ro gram ma viti fi letta te automaschianti pe r sot — Структура в cc iaio e viti pe r le gn o a testa piana.

schletter.de

Распространение на мировом рынке, Chanchinc

[…] ud e s саморезы , r oo шурупы, шурупы ti 0833 MB E R ВИНДЫ , Своими винты , , 4 .

Шурупы для дерева, ДСП

[…]

шурупы, шурупы для мебели, шурупы для пола, шурупы для гипсокартона и многое другое.

chanchinc.com

Diffondere il mercato in tutto il

[…]

mondo, i prodotti Chanchinc comprende le v iti autoperforanti , vi ti di copertur, viti legno, viti strat, viti autofilettanti mobili, viti, viti del muro a secco a sdraio e altro ancora.

[…]

chanchinc.com

Новый зажим для консоли и n d саморезы a r e […]

модулей на любой ConSole быстрее и проще.

renusol.com

LA N UO VA C LIP E LA VITE AU до Forante VE 0833 o и упрощенный […]

Операции по монтажу по модулю на qualsiasi ConSole.

renusol.com

Вставьте опорную плиту (1) в стойку (2)

[…] и затянуть wi t h саморезы t y pe 96,834×1 6,833×1.

rosss.it

Inserire il piedino metallico (1) nel

[. ..] montante (2) e fiss arl o c on viti au tof ilettanti M 6,3 x 16.

rosss.it

Крепление кровельного каркаса «справа» на расстоянии 40 мм от

[…] край листа u si n g саморезы .

centrosolar.co.uk

Fissare il telaio di raccordo angolo interno «destra» a una distanza di 40 mm dal

[…] бордовый ди лами эпоха co n viti a utofilettanti .

centrosolar.it

Майор

[…] products of the company are se l f drilling , r oo f in g , self tapping , d ry стенка, ДСП, дерево, резьбонарезка, спецрезка, евро, мебель и wi nd o w винты , ш как ее и т. д. Компания […]

имеет два основных завода, расположенных

[…]

в Jen-Teh, Tainan Hsien, Taiwan, где общая площадь составляет 1653 квадратных метра, 31 сотрудник работает днем и ночью.

chanchinc.com

Основные продукты

[…] общество та son o d i perforazione d i a uto, cop ertu re, autofilettanti , ca rton ge sso, truciolare, legno, filettatura, taglio Speciale, Euro, m ob ili e fi ne str viti, ron de lle, ecc’end 4 […]

га из-за стабильности

[…]

основных местоположений в Джен-Те, Тайнань Сянь, Тайвань, на 1,653 квадратных метра с 31 независимой работой и заметкой.

chanchinc.com

b — Кровельный лист «левый» a b Крепление кровельного каркаса «левый» на расстоянии 40 мм от

[…] край листа u si n g саморезы a s s как показано на рисунке.

centrosolar.co.uk

a b a Fissare il telaio di raccordo angolo

[…] interno «s inis tra» c on viti autoforanti a d una dist an za di […]

40 мм бордового цвета из прозрачной ткани, как на рисунке.

centrosolar.it

Электромагнитные клапаны Milano Componenti могут быть установлены в

[…] различными способами : b y саморезы o r m etric [. ..]

винты с быстроразъемным соединением на квадрате

[…]

фланец или даже с защелкой с вращением.

milanocomponenti.com

Электроклапан Милана

[…]

Componenti possono essere fissate in

[…] вари мод i: медиа nte viti autofilettanti o a fil et до метрики, […]

трамит иннесто рапидо су флангия

[…]

quadra o ancora mediante aggancio Rapido a scatto con rotazione.

milanocomponenti.com

Плотно прикрепите держатель блока управления B с помощью клея 4

[…] Листы (D) F A ND 4 Своизлечительные винты 40833 ( M 4 ( M 4 ( M 4 ( M 4 ( M 4 4. 0003

Отделение для поддержки отряда командования B utilizzando i 4 Fogli

[…] adesiv i (d) F e le 4 viti a uto filettanti (M4 × 1 4 mm) E.

alpine.ch

ВНИМАНИЕ: Спланируйте установку

[…]

вашей системы, чтобы вы

[…] can perform all cutt in g , drilling , tapping , a nd welding with the system […]

извлечен из корпуса.

литература.рок…lautomation.com

ВНИМАНИЕ: Pianificare l’installazione in modo

[…]

da poter eseguire tutte le

[. ..] Operaz IO Ni DI TA GLI O, Foratura, Maschiatura E SA LDAT 4 … 4 … 4 … 4 … 4 … 4 … 4 … 4 … 4 … 4 … 4 … 4 … 4 … 4 … 4 … … 4 … 4.

rimosso dal suo alloggiamento.

литература.рок…lautomation.com

Операция механической обработки стала настоящей историей успеха: «Мы установили предварительно точеную деталь на

[…]

Hermle C 20 U и исполнение

[…] Метринг, горизонтальный и вершина IC A L Бурение , 4333333333333333333333333333333333333333 гг.

процесс.

hermle.de

La vorazione del pezzo è diventata così una storia di Successo: „Abbiamo portato il prezzo ruotato in precenza sulla Hermle C 20 U e

[. ..]

abbiamo eseguito un processo di lavoro

[…] complet o: fres atu ra, foratura ori zzo ntale e ver tic ale , maschiatura e pr ofi латур и .

hermle.de

Нет необходимости в

[…] Дальнейшая модификация комплекта ( I. E . Бурение , , , , .

originaldesign.com

Другой случай

[…] модифик е ал ки т ( qua li foratura, maschiatura, ta gli o o form at ura).

originaldesign. com

originaldesign.com

Благодаря особой форме рельса EJ LOOF возможно

[…]

фиксация нижней ловли разными способами,

[…] например wi t h саморезы f i xe d в рейке […]

слот

, как показано в разделе.

ecojoule.it

Измените геометрию профиля EJ LOOK, чтобы можно было разрезать и направить на профиль

[…]

средние различные растворы

[…] fissaggio, pe r esemp io con vite autoperforante da avvi ta […]

corrispondenza della scanalatura del profilo.

ecojoule.it

Крепежные скобы испарителя из оцинкованной стали, скобы UZV для

[. ..]

крепление трубы, кронштейны трубы в

[…] оцинкованная сталь ee l , саморезы i n s нержавеющая […]

с дюбелями для стен,

[…]

стержень с резьбой для крепления испарителя воздуха с гайками и болтами.

kwkw.it

Staffe fissaggio evaporatore in acciaio цинкато, Staffe UZV per ancoraggio tubazioni,

[…]

staffa porta tubo in acciaio

[…] zincato, corre da ta di viti autofilettanti in ac ciaio inox e tasselli a muro, barra filettata pe r ancoraggio aeroevaporatore completa di bulloner ia.

kwkw. it

kwkw.it

Закрепите

[…] crossbar to the wall wi th 3 self-tapping screws t y pe d6.3 for every meter of crossbar and paying careful attention not to damage the gliding base вагонов с т ч е бур с р в эл.

topp.it

Траверса

[…] stessa alla p aret e posiziona ndo 3 viti au tof ilettanti d6 ,3 p er ogni metro di traversa prestando attenzione a non danneggiare la base di scorrimento dei carrelli con i l mand rino d el trapano .

topp.it

ТЕХНИКА СОЕДИНЕНИЯ ПЛАСТИКОВ — J C Gupta & Sons

Многие из недавних инноваций в технологии крепления во многом обязаны рыночным директивам относительно более мелких и легких упаковок, производимых быстро и экономично. Эти требования диктуют, чтобы крепежные детали работали усерднее, «умнее» и в большем количестве способов продвигали дизайн и разработку продукта. В результате и в заметном отходе от прошлого дизайнеры теперь, скорее всего, будут рассматривать и указывать прикрепляемое оборудование как «первую мысль», а не задним числом.

Как естественный результат этих нововведений, увеличилось использование пластиковых материалов в инженерных конструкциях из-за преимуществ, связанных с их малым весом, высокой удельной прочностью и модулем упругости, гибкостью конструкции и сокращением производства

Иногда вам придется собрать два или более составных частей для изготовления сложной детали. На ранней стадии разработки проектировщики должны продумать, как они будут эффективно соединять сопрягаемые компоненты в функциональный блок. Технологии соединения могут предложить экономичное, эстетичное и конструктивно надежное решение для проектирования и изготовления сложных деталей.

Некоторые методы соединения перечислены ниже.

МЕХАНИЧЕСКОЕ КРЕПЛЕНИЕ

Механические крепления — винты, болты и заклепки — представляют собой один из наименее дорогих, наиболее надежных и часто используемых способов соединения узлов, которые необходимо разбирать несколько раз.

При использовании обычных механических методов крепления деталей обратите особое внимание на головку крепежного элемента.

Потайные головки создают нежелательные растягивающие напряжения в сопрягаемых деталях, и их следует избегать.

Головки болтов или винтов с плоской нижней стороной, называемые плоской головкой или головкой сыра, создают менее вредное сжимающее напряжение и являются предпочтительными.

Используйте плоские шайбы как под головками гаек, так и под головками крепежных деталей, поскольку они помогают распределить усилие сборки на большие площади.

Убедитесь, что между краем отверстия крепежа и краем детали имеется достаточное расстояние. Как правило, это расстояние должно быть не менее диаметра отверстия или удвоенной толщины детали, в зависимости от того, что больше.

ВИНТЫ САМОРЕЗНЫЕ ИЛИ САМОРЕЗНЫЕ

Винты-саморезы подразделяются на две категории для пластиковых деталей — нарезные и накатные.

Резьбонарезной

Резьбонарезной винт срезает материал с внутреннего диаметра бобышки, образуя сопрягаемую резьбу. По сравнению с резьбонарезными винтами радиальные и кольцевые напряжения в стенке бобышки после установки ниже, что обеспечивает лучшую долгосрочную работу.

Резьбонарезной

Резьбонарезной или трехлопастной винт не имеет режущего конца. Они вытесняют материал в пластиковой бобышке, создавая сопрягаемую резьбу. Поскольку этот процесс создает высокие уровни радиального и кольцевого напряжения, избегайте использования этих винтов с менее податливыми материалами, такими как смеси поликарбонатов. В качестве альтернативы для этих материалов используйте самонарезающие винты.

Эффективным решением является использование резьбонарезных винтов с формой резьбы 30°. Эта особенность позволяет шурупу делать более глубокие канавки в материале и захватывать больше материала между витками резьбы, создавая еще большую устойчивость к усилию сдвига и снижая напряжение.

Самонарезающие/самосверлящие винты

Как правило, самонарезающие или самонарезающие винты, для которых не требуется направляющее отверстие, или винты, которые вставляются в приемное отверстие с усилием, не следует использовать с деталями. изготовлены из термопластов, так как они создают большие кольцевые напряжения.

ЗАКЛЕПКИ

Заклепки обеспечивают недорогой и простой процесс установки, который можно легко автоматизировать. Используйте их для соединения тонких срезов пластика, пластика с листовым металлом или пластика с тканью.

Чтобы свести к минимуму напряжения, используйте заклепки с большими головками (рекомендуется в три раза больше диаметра стержня) и шайбы под развальцованным концом. Никогда не используйте заклепки с потайной головкой. Откалибруйте инструменты для установки заклепок на правильную длину, чтобы свести к минимуму напряжение сжатия и сдвиг в области соединения.

ПРУЖИННЫЕ ШТИФТЫ

Трубчатые пружинные штифты с прорезями и штифты со спиральной обмоткой (роликовые) обычно используются в приложениях со сдвиговой нагрузкой. Эти штифты, запрессованные в предварительно сформированные отверстия с помощью оправочного пресса или дрели/молота, могут вызвать сильное кольцевое напряжение, аналогичное тому, которое возникает при прессовой посадке. Это может привести к растрескиванию некоторых пластиковых деталей.

ФИКСАТОРЫ РЕЗЬБЫ

Как правило, фиксаторы резьбы могут быть химически агрессивными по отношению к пластику. Если вы используете жидкость для фиксации резьбовых соединений для фиксации металлических крепежных изделий, перед использованием в производстве полностью проверьте жидкость на химическую совместимость с термопластичным материалом.

СОЕДИНЕНИЕ РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Растущее распространение полимерных материалов в конструкционных применениях стимулировало исследования комбинации разнородных материалов и методов соединения, что является решающим фактором в производстве компонентов, включающих полимеры и металлические материалы.

В типичном большом пластиковом и металлическом узле, движение которого ограничено, могут возникать высокие сжимающие или растягивающие напряжения.

На этом рисунке показана большая пластиковая деталь, прикрепленная к металлическому основанию или кронштейну.

При повышении температуры окружающей среды пластик будет расширяться больше, чем металл, поскольку пластик имеет более высокий коэффициент линейного теплового расширения. Поскольку пластиковая деталь расширяется сильнее, в ней возникает сжимающее напряжение, вызванное деформацией. В металлической части возникает равное растягивающее напряжение. В большинстве случаев эти напряжения более вредны для пластиковой детали, чем для металлической, и могут привести к ее поломке. Следовательно, ограниченная техника изготовления не рекомендуется.

Чтобы избежать этих проблем, используйте прорезные отверстия для винтов в пластиковой части для чувствительных к температуре конструкций.

Прорезное отверстие может быть в любой части, если допускается относительное перемещение.

При соединении пластиковых и металлических деталей важное значение имеет момент затяжки вставленного винта. Не затягивайте крепеж до точки, при которой трение в соединении и сжимающие нагрузки препятствуют относительному перемещению. Если крепеж слишком тугой, эффект щелевых отверстий будет сведен на нет, что может привести к поломке детали.

УЛЬТРАЗВУКОВАЯ СБОРКА

Ультразвуковая сборка — это еще один метод соединения термопластов, обеспечивающий прочное, эстетичное соединение. Четыре распространенных метода ультразвуковой сборки — сварка, крепление колышками, точечная сварка, ультразвуковые вставки — используют высокочастотную механическую вибрацию для расплавления сопрягаемых поверхностей.

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ВСТАВКИ

Если ваша деталь будет регулярно разбираться, рассмотрите возможность использования металлических вставок для соединения. Большинство вставок следует устанавливать с помощью ультразвука или нагрева, чтобы свести к минимуму остаточные напряжения.

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ВСТАВКИ

Литые металлические вставки могут вызывать высокие остаточные напряжения в пластиковых бобышках. Избегайте вставок в детали, изготовленные из поликарбонатных смесей, поскольку остаточное напряжение может привести к образованию трещин, растрескиванию и возможному выходу детали из строя. Всегда тщательно проверяйте все отлитые вставки в условиях конечного использования перед началом полного производственного цикла.

РЕЗЬБОВЫЕ ВСТАВКИ

Вставки с витой резьбой (Helicoils), выполненные в виде бухты, обеспечивают большую износостойкость и прочность, чем основной материал. Однако они также могут создавать высокие напряжения в бобышке или приемном отверстии, что может привести к выходу из строя бобышки.

РЕЗЬБОНАРЕЗНЫЕ ВСТАВКИ

С внешними режущими кромками, похожими на метчик, резьбонарезные или саморезные вставки нарезают чистую и ровную резьбу при вставке в формованное или просверленное отверстие. Эти вставки обычно устанавливаются с помощью вороткового ключа или сверлильного станка и нарезной головки. Никогда не используйте смазочные материалы или смазочно-охлаждающие жидкости при нарезании резьбы в пластиковых отверстиях. Это очень надежный метод соединения пластиков.

Термоотверждаемые вставки

Совместите вставку с предварительно напечатанным или просверленным отверстием (размеры отверстий см. в рекомендациях производителя вставки)

Вставьте паяльник во вставку, нагревая ее и окружающий материал (избегайте перегрева и расплавления окружающего материала). Медленно нажимайте, вдавливая вставку в отверстие на нужную глубину.

Вставьте вставки

Совместите вставку с предварительно напечатанным или просверленным отверстием (размеры отверстий см. в рекомендациях производителя вставок)

С помощью молотка осторожно вбейте вставку в отверстие на нужную глубину.

Другие методы

. Обычно используемые для соединения пластиковых деталей, защелки представляют собой простой, экономичный и эффективный метод соединения. Использование защелок может повысить пригодность вашей детали к вторичной переработке, поскольку они могут уменьшить количество металлических крепежных деталей или вовсе исключить их и обеспечить легкую разборку.

ПРЕССОВАЯ ПОСАДКА

Поскольку прессовая посадка может привести к высоким нагрузкам, будьте осторожны при выборе этого метода сборки.

Крепление с помощью закладной гайки

Другой метод скрепления компонентов, напечатанных на 3D-принтере, заключается во встраивании гайки в компонент через полость в форме гайки (часто называемую бобышкой гайки). Этот метод не требует удаления материала. Часто для определения оптимальных размеров бобышки гайки требуется несколько итераций. Печать небольших тестовых деталей для определения идеальных размеров может сэкономить время и материальные затраты.

ТЕПЛОВАЯ СВАРКА И ЗАПЕЧИВАНИЕ

Для неразъемных недорогих соединений рассмотрите возможность тепловой сварки и герметизации. Хотя некоторое количество остаточного пластика, называемого «заусенцем», может ухудшить внешний вид детали, для деталей, эстетика которых не важна, можно использовать тепловую сварку. Как и во всех клеевых соединениях, увеличение количества наполнителей и волокон может снизить прочность соединения.

Склеивание растворителем и клеем

Склеивание растворителем и клеем являются одними из самых дешевых методов соединения для постоянного склеивания. Склеивание растворителем соединяет один пластик сам с собой или с другим типом пластика, который растворяется в том же растворителе. Как правило, этот процесс включает в себя обработку области склеивания минимальным количеством растворителя, необходимого для смягчения поверхностей, а затем скрепление деталей вместе до их соединения.

Нажмите, чтобы оценить этот пост!

[Всего: 5 Среднее значение: 4,8]

Корпуса из поликарбоната типа 4X, 6P и ABS общего назначения (серия 1555)

Качественная продукция. Высокого качества обслуживания.

Английский | Français

Ресурсы продукта

Спецификация
Печать страницы
Свяжитесь с нами

Ссылки

Сведения о деталях (2D/3D CAD)
Стол для фотографий
Аналогичные продукты

Сертификаты

Файл № E65324

Поделитесь этим продуктом

Основные характеристики

Идеально подходит для монтажа печатных плат или компонентов, устанавливаемых на DIN-рейку (подробности см. на фото ниже).

Версия крышки
«Styled» имеет три основных преимущества по сравнению с нашей плоской крышкой (серия 1554) — также смотрите фото ниже:
Гладкая выемка на крышке для пленочной клавиатуры или этикетки
Стойки, формованные внутри крышки (кроме размера «В»). Предназначен для саморезов #6
Более современный стильный вид по сравнению с нашей традиционной плоской крышкой (серия 1554)
Версии из АБС-пластика отлиты из материала общего назначения с классом воспламеняемости UL94-HB. Для использования в помещении.
Версии из поликарбоната устойчивы к ультрафиолетовому излучению для использования вне помещений. Серый поликарбонат имеет рейтинг UL94-5VA.
Версии из поликарбоната
внесены в список UL 508A (файл № E65324).
Цвет корпуса светло-серый (RAL 7035).
Герметичная крышка с двухкомпонентной конструкцией «язычок-паз» обеспечивает защиту от проникновения масла, пыли и воды.
Сменная прокладка представляет собой цельную деталь, изготовленную из высокотемпературной стали U.L. заявленный силикон. Поставляется отдельно внутри корпуса (предварительно не установлен).
Версии
Polycarb разработаны в соответствии с рейтингами NEMA Type 4, 4X, 6, 6P, 12 и 13, которые соответствуют и превышают рейтинги IP до IP68 включительно. (Кроме размера 1554/55 В, который имеет только 4,4X)
Версии из АБС-пластика соответствуют стандарту IP66.
Крышка крепится с помощью прилагаемых крепежных винтов M4 из нержавеющей стали, которые ввернуты в коррозионностойкие втулки для повторной сборки и разборки. Все оборудование спроектировано так, чтобы избежать коррозии, вызванной суровыми условиями окружающей среды с течением времени.
Винты крышки самостопорящиеся (отверстия в крышке нарезаются при первой установке винтов крышки).
Внутренние особенности максимально расширены для вариантов монтажа и зависят от размера:
Внутренние выступы для крепления на DIN-рейку, встроенные в большинство моделей, кроме размеров «C» и «D».
Встроенные латунные вставки с резьбой (M3) и/или стойки (для самонарезающих винтов #6) для ПК. для монтажа на плате или внутренней панели всех размеров, кроме самого маленького («B»).
Вертикальный шт. направляющие для плат (для печатных плат толщиной 1,5 мм) отлиты во всех размерах, кроме самого маленького («В»).

Особенности фото:

Стильная крышка имеет современный вид и гладкую выемку, идеально подходящую для пленочных клавиатур или этикеток

Стойки отформованы внутри крышки (кроме размера «В»). Предназначен для саморезов № 6

Доступны внутренние панели из оцинкованной стали (см. таблицу ниже).

Отверстия для настенного монтажа расположены за пределами канала прокладки

Те же отверстия для настенного монтажа можно использовать для установки комплекта ножек для принадлежностей, 1554FT

Внутренние монтажные стойки можно использовать для крепления дополнительных внутренних панелей, печатных плат или DIN направляющие (показана внутренняя панель)

Видеоролики

АБС	Поликарбонат (сертифицирован UL)								Замена
Серая крышка	Серая крышка	Кол-во винтов крышки	Длина	Ширина	Общая высота	Внутренняя панель	Комплект для ног	Замена прокладки	Винты крышки (50 шт. )
1555BGY	1555B2GY	4	2,60	2,60	60″> 1,60	1554БПЛ	1554 футов	1554BПРОКЛАДКА	СК576-50
1555ЕГГ	1555E2GY	4	50″> 3,50	3,50	2,40	1554EPL	1554 футов	1554ЕГАПРОКЛАДКА	СК576-50
1555EEGY	1555EE2GY	4	50″> 3,50	3,50	3,50	1554EPL	1554 футов	1554ЕГАПРОКЛАДКА	СК576-50
1555LGY	1555L2GY	4	13″> 4.13	4.13	2,36	1554 литр	1554 футов	1554LПРОКЛАДКА	СК576-50
1555ЛАГИ	1555LA2GY	4	13″> 4.13	4.13	3,54	1554 литр	1554 футов	1554LПРОКЛАДКА	СК576-50
1555CY	1555C2GY	4	70″> 4,70	2,60	1,60	1554CPL	1554 футов	1554CПРОКЛАДКА	СК576-50
1555DGY	1555D2GY	4	70″> 4,70	2,60	2,40	1554CPL	1554 футов	1554CПРОКЛАДКА	СК576-50
1555FGY	1555F2GY	4	70″> 4,70	3,50	2,40	1554FPL	1554 футов	1554FПРОКЛАДКА	СК576-50
1555ГГГ	1555G2GY	4	70″> 4,70	3,50	3.15	1554FPL	1554 футов	1554FПРОКЛАДКА	СК576-50
1555NGY	1555N2GY	4	70″> 4,70	4,70	2,40	1554НПЛ	1554 футов	1554NGПРОКЛАДКА	СК576-50
1555PGY	1555P2GY	4	70″> 4,70	4,70	3,50	1554НПЛ	1554 футов	1554NGПРОКЛАДКА	СК576-50
1555QGY	1555Q2GY	4	51″> 5,51	5,51	2,36	1554QPL	1554 футов	1554QПРОКЛАДКА	СК576-50
1555QAGY	1555QA2GY	4	51″> 5,51	5,51	3,54	1554QPL	1554 футов	1554QПРОКЛАДКА	СК576-50
1555JLGY	1555JL2GY	4	30″> 6.30	3,50	1,80	1554JPL	1554 футов	1554JПРОКЛАДКА	СК576-50
1555JGY	1555J2GY	4	30″> 6.30	3,50	2,40	1554JPL	1554 футов	1554JПРОКЛАДКА	СК576-50
1555 кг/год	1555K2GY	4	30″> 6.30	3,50	3,50	1554JPL	1554 футов	1554JПРОКЛАДКА	СК576-50
1555RGY	1555R2GY	4	30″> 6.30	6.30	2,40	1554 РПЛ	1554 футов	1554RПРОКЛАДКА	СК576-50
1555SGY	1555S2GY	4	30″> 6.30	6.30	3,50	1554 РПЛ	1554 футов	1554RПРОКЛАДКА	СК576-50
1555HLGY	1555HL2GY	4	10″> 7.10	4,70	1,80	1554HPL	1554 футов	1554HПРОКЛАДКА	СК576-50
1555HGY	1555х3GY	4	10″> 7.10	4,70	2,40	1554HPL	1554 футов	1554HПРОКЛАДКА	СК576-50
1555ТГД	1555T2GY	4	10″> 7.10	4,70	3,50	1554HPL	1554 футов	1554HПРОКЛАДКА	СК576-50
1555WGY	1555W2GY	4	10″> 7.10	7.10	2,36	1554WPL	1554 футов	1554WПРОКЛАДКА	СК576-50
1555WAGY	1555WA2GY	4	10″> 7.10	7.10	3,54	1554WPL	1554 футов	1554WПРОКЛАДКА	СК576-50
1555UGY	1555U2GY	4	90″> 7,90	4,70	3,50	1554УПЛ	1554 футов	1554УГАСКЕТ	СК576-50
1555ВГЙ	1555V2GY	4	40″> 9.40	6.30	3,50	1554ВПЛ	1554 футов	1554VПРОКЛАДКА	СК583-50
1555ВАЛДЖИ	1555ВАЛ2GY	6	40″> 9.40	6.30	2,36	1554ВАПЛ	1554 футов	1554ВАГАСКЕТ	СК583-50
1555ВАГИЙ	1555VA2GY	6	40″> 9.40	6.30	3,50	1554ВАПЛ	1554 футов	1554ВАГАСКЕТ	СК583-50
1555ВБГЙ	1555VB2GY	6	40″> 9.40	6.30	4,70	1554ВАПЛ	1554 футов	1554ВАГАСКЕТ	СК583-50
1555XGY	1555X2GY	6	81″> 11,81	7,87	3,54	1554XPL	1554FT-XY	1554XПРОКЛАДКА	СК583-50
1555XAGY	1555XA2GY	6	81″> 11,81	7,87	4,72	1554XPL	1554FT-XY	1554XПРОКЛАДКА	СК583-50
1555YGY	1555Y2GY	6	81″> 11,81	9,45	3,74	1554YPL	1554FT-XY	1554YПРОКЛАДКА	СК583-50
1555ЯГЙ	1555Я2ГЙ	6	Previous Post Дом односкатный: проекты для строительства с фото и ценами — Лесстрой Next Post Рулонный материал: виды и классификация материалов для кровли Related Articles 11 января, 2020 alexxlab Навес односкатный – видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности конструкций из поликарбоната, шириной 6 м, расчет, цена, фото Содержание Обзор разных видов навесов: односкатных, двухскатных, арочных, фото примерыВиды конструкций навесов и особенности их строительстваНезависимые односкатные навесыПриставные односкатные навесы возле домаОтдельностоящие односкатные навесыДвускатные навесыАрочные и каскадные навесыСложности в строительстве разных навесовОдноскатные навесы — фотоСтроительство навеса с односкатной крышей своими рукамиПроектирование односкатного навесаСтроительство односкатного навеса Обзор разных видов навесов: односкатных, двухскатных, арочных, фото примеры Для […] Читать далее 30 июля, 1978 alexxlab Чистка трубы от сажи: чем почистить трубу от сажи – средства, инструменты и уловки от специалистов Содержание Выбор дров и чистка дымохода – важные моменты эксплуатации камина и печиОптимальный выбор дровЧистка дымоходаобзор средств, технологии, советы экспертаПочему дымоход засоряетсяНекачественное топливоСжигание мусора в печкеНедостаточная тягаСпособы прочистки дымоходаХимическая очистка дымоходаПолено трубочистМеханическая очисткаЕрш для чистки трубНародные средстваОсиновые дроваОчистки картофеляПоваренная соль Как почистить трубку из бриара Необходимо чистящих материалов: Относительно «Вращения трубок»: Перед тем, как выкурить […] Читать далее 11 января, 2021 alexxlab Рубероид или технониколь что лучше: 5 лучших рубероидов — Рейтинг 2019 – Рубероид фирмы «Технониколь» Содержание Рубероид фирмы «Технониколь» Виды рубероида «Технониколь» Технические показатели рубероида «Технониколь» Монтаж рубероида ЗаключениеРубероид «Технониколь»Что такое рубероид от «Технониколь», и как читать маркировку материалаХарактеристики и применение рубероидов «Технониколь»Свойства и технические параметры полотна рубероидов производства «Технониколь»Укладка рубероида компании «Технониколь»ЗаключениеЧто лучше Рубероид или Технониколь и что лучше использовать для покрытия крыши гаража, спасибо)Еврорубероид и полимерно битумные мембраны […] Читать далее Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Рубрики Гидроизоляция Конструкция Кровля Крыша Мембрана Металлочерепица Ондулин Ремонт Стропила Схема Разное 2019 © Все права защищены. Search for:

Саморезы для крепления поликарбоната: Купить крепеж и саморезы для поликарбоната сотового в СПб