Полимерные кровельные рулонные материалы
Услуги по монтажу и ремонту плоских кровель.
Утепление и гидроизоляция кровельных покрытий.
Статьи
- Вы здесь:
- Главная
- Статьи
- Полимерные кровельные рулонные материалы
Интересные статьи
Монтаж кровли с применением полимерных рулонных материалов.
При выборе материала для кровли крыши всё чаще и чаще предпочтение отдаётся полимерным рулонным материалам, ведь именно они идеально подходят для защиты жилья от влаги и чрезмерной сырости. Если вы хотите получить качественную полимерную крышу, вам следует воспользоваться услугами специалистов, которые выполнят все необходимые кровельные работы.
Какие полимерные рулонные кровельные материалы рекомендуем применять
Современные рулонные полимерные материалы делятся на две категории. Первая это битумно-полимерные марки материалов. Из названия видно что в основу материалы входят битумные составляющие к которым добавляются полимеры для придания определенных свойств. Благодаря этим добавкам современные битумно полимерные рулонные материалы возможно укладывать при отрицательных температурах (Унифлекс и Техноэласт) Эти марки характеризуются повышенной гибкостью и не трескаются на морозе. Все те же полимеры входящие в основу материала не позволяют битуму течь в самую жаркую погоду. Материал точно не сползет с вертикальных поверхностей даже в самое жаркое лето.
Вторая группа полимерных рулонных материалов пришла на наш рынок относительно недавно. Это так называемые полимерные мембраны. Подразделяются на три типа. Мембраны на основе ПВХ. Самый распространенный тип мембран на нашем рынке порядка 80-90%.
Второй тип кровельных мембран на основе из ТПО. Встречается гораздо реже. Имеет группу горючести Г3, что не говорит в пользу применения его.
Третий тип на основе ЭПДМ. Материал очень похож на резиновое покрытие. Швы рулонов вулканизируются за счет специального клея. Пока эта технология не нашла широкого применения.
Что характеризует все эти типы мембран?
Минимальный вес.
Толщина мембраны составляет от 1,2 мм до 2,0 мм включительно
Пожаробезопасна.
Укладка без применения открытого огня. Сварка производится горячим воздухом.
Высокая скорость монтажа
Рулоны монтируются в один слой до 500 м2 в день.
Сильные стороны полимерных рулонных материалов.
Помимо указанных достоинств, полимерная крыша также отличается прочностью и надёжностью, поэтому её обладатели могут рассчитывать на следующие преимущества:
- Повышенная гидроизоляция. Вы можете не волноваться о протеканиях и поломках во время даже самых сильных ливней, ведь полимерные кровельные материалы защищают здание от проникновения влаги наилучшим образом. При этом защита распространяется как на воду, так и на другие жидкости. Будьте уверены, что вы будете спать спокойно в любую погоду: крыше не причинит вреда даже кислотный дождь.
- Минимальное количество швов. Это также очень важный аспект с эстетической точки зрения, ведь не секрет что общий вид строительной конструкции во многом зависит от крыши, и крайне важно, чтобы она выглядела как можно более презентабельно. У вас есть возможность подобрать правильный дизайн и получить кровлю, которая помимо надёжности будет радовать ещё и отличным внешним видом.
- Износостойкость и долговечность. Благодаря качеству и прочности применяемых материалов вы будете уверены, что полимерная крыша прослужит вам не менее 15 лет. Практичность и устойчивость готовой крыши стоит всех вложенных в неё средств.
- Таким образом, крыша из полимерных материалов – едва ли не лучшее решение для Заказчика, нуждающегося в правильной кровле. Но, поскольку выполнить монтаж самостоятельно – задача довольно проблематичная, лучше всего воспользоваться помощью специалистов. Это избавит Вас от многих ошибок, которые допускают непрофессионалы, и поможет сделать крышу вашего дома прочной и надёжной.
Почему именно мы выполним работы правильно:
Работая с нашей компанией, вы получаете качественное и достойное обслуживание. Товар на складах не портится мы его привозим с завода изготовителя. Персонал всегда качественно и своевременно выполняет свою работу, а высококвалифицированные сотрудники с обязательным опытом и стажем не менее 5 лет способны справиться с ремонтом рулонной и монтажом плоской кровли, в том числе из полимерных материалов.
При заказе наших услуг, вы получаете множество самых разных выгод:
- Оборудование, используемое в работе, является новым и импортным. Материалы также отличаются высшим качеством.
- Вам не придётся долго ожидать: составление сметы происходит в течение 24 часов, а сроки выполнения самих ремонтных работ крайне быстрые.
- Вы не оплачиваете выезд технического специалиста, который проведёт осмотр и консультацию.
- Вы можете быть уверены в качестве результата, так как наши сотрудники имеют огромный опыт работы в данной области.
- Вам не придётся сомневаться в порядочности компании: заключив договор о сотрудничестве, вы гарантированно получите вычет НДС.
- Назад
- Вперёд
Современный кровельный рулонный материал — виды и состав покрытия, устройство плоской крыши, детально на фото +видео
За счет применения современных технологий и оборудования в ходе производства материала удалось повысить уровень его качества, что способствовало увеличению его эксплуатационного периода с 5-10 лет до 15-25 лет.
Рассмотрим основные разновидности рулонных кровельных материалов.
Классификация рулонных кровель включает в себя:
- Основные материалы, которые изготавливаются из картонной или стекловолоконной основы путем нанесения вяжущих органических смесей (дегтя, битума). В зависимости от того, какое применяется вещество, материалы могут быть битумными, битумно-полимерными и дегтевыми, визуальное различие которых видно на фото. Также существует различие по структуре — они могут быть беспокровными и покровными.
- Безосновные материалы – в их состав входят вяжущие смеси, проходящие сначала термическую обработку с добавлением различных наполнителей, после чего скатывающиеся в полотна.
Покровные виды рулонной кровли обрабатываются тугоплавким битумом, наносимым на одну или обе стороны, технология беспокровных материалов же такого не подразумевает.
Всего можно выделить 4 поколения рулонных покрытий:
- Рубероидные листы и пергамин, используемые с советских времен и до сегодняшнего дня. Из них получается самое дешевое кровельное покрытие, что сказывается и на сроке его эксплуатации – порядка 3-5 лет, и на способе укладки – как минимум, в три слоя.
- Рубемаст – является усовершенствованным вариантом описанного выше рубероида и отличается технологией монтажа – не раскатывается, а наплавляется на поверхность.
- Стеклорубероид – отличается от бюджетных покрытий заменой картонной основы на стекловолоконную или полиэстеровую, не поддающуюся гниению. Относится к современным и практичным материалам со сроком службы до 15 лет.
- Еврорубероид отличается устойчивостью к резким температурным колебаниям и морозам. Наносится в 2-3 слоя, служит порядка 30 лет (прочитайте: «Еврорубероид — технология укладки: процесс монтажа»).
- Мембранные рулонные материалы — современные кровельные рулонные материалы, которые легко укладываются и эксплуатируются очень долго. На рынке представлены в виде самоклеящихся полотен, которые следует укладывать в теплую солнечную погоду, предварительно сняв пленку с клейкой основы. Высокая стоимость оправдывается монтажом без гвоздей и мастик.
При выборе рулонных кровельных материалов, в частности рубероида, следует обращать внимание на наличие буквенного и цифрового обозначения, которое свидетельствует о:
- Названии – например, Р – рубероид.
- Типе полотна – П — подкладочное, К – кровельное, Э – эластичное.
- Способе используемой посыпки – Ч – чешуйчатой слюдяной, М – мелкозернистой, П – пылевидной, К – крупнозернистой.
- Цифровой маркировке, по которой можно узнать об использовании картонной основы (в граммах) на 1 кв. м, при этом, чем больше цифра, тем выше прочность материала.
Исходя из этой информации, можно сделать вывод, что рулонные материалы для кровли подходят для разных условий строительства. Так, из подкладочного рубероида укладывают нижние слои, из кровельного – верхние. Отсюда появляется и различие в технических характеристиках. Поскольку верхние слои подвергаются негативному воздействию ультрафиолета, влаги и ветра, то они должны быть самыми прочными.
Монтаж кровельного материала выполняется следующим образом:
- механическим способом – используются обычные гвозди. Крепится подкладочный слой, поверх которого кладется металлочерепица или гибкое кровельное покрытие;
- наклеиванием на битумную мастику для крыши – подходит для 1-3 поколения рулонных материалов, при этом такая укладка выполняется со всеми слоями от подкладочного до верхнего;
- наплавлением газовой горелкой кровли – подходит для материалов, наносимых соответствующим способом.
Выполнение монтажа рулонной кровли
Укладка мягкого кровельного материала выполняется согласно величине уклона ската:
- Если уклон не превышает 5%, то в 4 слоя. Многоэтажные дома, как правило, возводятся с плоскими крышами, поэтому достаточно будет 5 слоев.
- Если значение уклона колеблется в пределах 5-15%, то хватит трехслойного покрытия.
- В случае превышения 15% укладывается 2 слоя кровельного покрытия, либо однослойная мягкая черепица.
Эта информация актуальна, если используется материал рулонный кровельный ГОСТ и относится к покрытию последних поколений. Надежная укладка обычного рубероида гарантируется только при наличии не менее трех слоев. Помимо этого, особого внимания требуют особенности конструкции крыши, поэтому лучше по данному вопросу проконсультироваться с опытными строителями.
Поскольку выполнение кровельных работ не возможно без использования битумных мастик, то рассмотрим их подробно. Они бывают горячими и холодными, и изготавливаются уже перед нанесением.
Изготовление мастики
- Для приготовления холодной мастики нужно взять:
-40% битума;
-столько же солярки или керосина;
-20% любых наполнителей – измельченного асбеста, гашеной извести.Небольшие кусочки тугоплавкого битума кладутся в емкость и нагреваются до 180 градусов с дальнейшим обезвоживанием. Во второй емкости размешивается керосин и наполнители, а полученная масса выливается в первый котел, где все снова перемешивается. Мастика готова.
- Для приготовления горячей мастики понадобится:
-80-90% битума;
-10-20% в зависимости от объема предыдущего компонента наполнителей.
Здесь будет достаточно одной емкости, в которой битум доводится до 200-220 градусов, после чего добавляются наполнители. Если в пене появятся отдельные частицы, то их лучше убрать. Масса перемешивается до образования однородного зеркального состава. Мастику нужно остудить до 160 градусов.
Для удобства монтажа рулонного покрытия на пологих крышах (с наклоном до 15%), его рекомендуют класть параллельно коньковой планке. Укладка первого полотнища выполняется от края крыши с выступом до 10-12 см для карнизного свеса, к которому материал крепится на гвозди. Каждое следующее полотно кладется с нахлестом на предыдущее от 10 см.
Если уклон крыши превышает 15%, то лучше укладывать материал поперек коньковой планки с предварительной набивкой поверх обрешетки треугольных брусков 50x50x70 мм, отступая от краев полотна по 10 см. На эти бруски и кладется рулонный материал, также с припуском в 10-12 см на карнизный свес, но в данном случае верхний край листа нужно еще перекинуть через конек.
Для надежного крепления полотнищ используются кровельные гвозди, прибиваемые через каждые 50 см. Затем каждый брусок накрывается колпаком — полоской до 12 см, сложенной вдвое, который фиксируется при помощи толевых гвоздей.
Добиться равномерной укладки кровельных рулонных материалов с выдержкой нахлестов нужной длины можно, предварительно разложив их до начала работ.
В состав рулонной кровли входят следующие элементы:
- Обрешетка.
- Слой пароизоляционного материала, прошедшего окрашивание и оклеивание.
- Утеплитель.
- Стяжка.
- Кровельное покрытие.
- Материалы для верхней присыпки.
Устройство плоских кровель — обучающее видео:
Последовательность работ для обустройства кровли
Изначально готовится основание (обрешетка). Поскольку на плоской крыше она не требуется, поэтому поверх железобетонных плит заливается только цементно-песчаный раствор. Что касается скатной кровли, то для обрешетки подойдут ОСП-плиты, влагостойкая фанера или обрезные доски. Древесина обязательно должна пройти обработку защитными средствами и только потом укладываться сплошным ковром.
Для пароизоляции используется холодная или горячая битумная мастика, наносимая слоем в 2 мм.
Пароизоляция представляет собой слой холодной или горячей битумной мастики. Ее высота должна составляет порядка 2 мм. После нанесения битуму нужно дать затвердеть. На плоских крышах утеплитель изготавливается из слоя гравия, залитого цементной стяжкой. В качестве утеплителя могут быть использованы не только сыпучие, но и монолитные и плиточные, одним словом, любые подходящие для этого материалы.
В зависимости от выбранного утеплителя стяжка может быть разной высоты: для сыпучего – 3 см, плиточного – 2 см, монолитного – 1 см. Сразу после заливки стяжки нужно загрунтовать поверхность битумным составом, что предотвратит испарение влаги из раствора.
Укладывается кровельный материал при параллельном монтаже – от карниза, при поперечном – от края ската. Каждый последующий лист кладется поверх уже уложенного на 10 см в ширину, либо 20 см в длину. После того как первый слой будет закреплен, рекомендуется выждать 12 часов для того, чтобы при наличии каких-либо дефектов можно было сразу принять меры по их устранению.
Далее укладываются остальные слои, при этом по окончании работ на крышу наносят битумную мастику, специальную посыпку, после чего вся поверхность проглаживается катком.
В зависимости от того, насколько повреждена кровля плоская рулонная, ремонт крыши может быть текущим и капитальным. Текущий ремонт допускается при дефектах покрытия до 40%, при превышении этого значения требуется полная замена кровельного материала (прочитайте: «Мягкая рулонная кровля: технология устройства»).
Только при своевременном выявлении дефектов и правильном ремонте кровля прослужит гораздо дольше и будет защищать дом от негативного воздействия внешних факторов. Прочитайте также статью: «Договор на выполнение кровельных работ и его значение».
Рулонные кровельные материалы | Строительный справочник | материалы — конструкции
По виду основы рулонные материалы могут быть основные и безосновные. Основой рулонных материалов служат картон, стекловолокно, металл, асбест, полимерно-битумные материалы и бумага. В безосновных рулонных материалах роль основы играют волокна асбеста в виде мелкоармирующих элементов. В зависимости от вида вяжущего материалы могут быть битумные, дегтебитумные, дегтевые, полимерные, резинобитумные, битумно-полимерные, смешанные. В рулонных кровельных материалах устраивают защитный слой. По виду защитного слоя рулонные материалы могут быть: крупнозернистые, мелкозернистые, пылевидные и чешуйчатые, а также покрытия, стойкие к воздействию щелочи, кислоты, озона.
Кровельные материалы, имеющие основание (или основные)
К кровельным материалам, имеющим основание, относятся: пергамин, рубероид, рубероид наплавляемый, гидроизол, стеклорубероид, фольгоизол, фольгорубероид, кровельный стеклоизол, армобитум, толь, толь-кожа, асфальтовые армированные маты, гудрокамовые материалы и др. К основанию рулонных материалов предъявляются высокие требования. Основанием служат строительный картон, бумага, алюминиевая фольга, стеклоткань, кожа.
Строительный картон выпускается следующих видов: прокладочный, водонепроницаемый, строительно-кровельный и облицовочный.
Кровельный картон представляет собой пористый волокнистый материал, состоящий из волокон вторичной переработки текстильного, синтетического и древесного сырья.
К картону строительному предъявляются следующие требования: общая площадь рулона 25 — 30 м2, ширина 1000, 1025 и 1050±5 мм. Картон не должен иметь впадин, бугров, трещин, дыр, разрывов. Должен иметь ровные торцы, обладать хорошей впитываемостью, обеспечивающей равномерную, однородную пропитку расплавленным битумом или разновидностью вязких вяжущих. Одновременно картон должен иметь достаточную прочность на разрыв, влажность не более 6 %.
Картон маркируется по величине массы, г, приходящейся на изготовление 1 м2, картона, например А-500, А-420, А-350, А-300, Б-500, Б-420, Б-350, Б-300. Каждой марке соответствует своя разрывная сила: 226, 216, 186, 176, 226, 196, 186 Н. При устройстве мягкой кровли кровельный рулонный материал укладывают в 2…3 слоя, в низ ковра обычно укладывается подкладочный материал (беспокровные), а верхний слой устраивают из покровных материалов, имеющих покровный слой из тугоплавкого битума или дегтя, и посыпку.
Посыпка может быть крупнозернистая, тогда в марку вводят индекс К; мелкозернистая — М, или пылевидная — П. Допускается выпуск рулонного кровельного материала с чешуйчатой посыпкой с индексом Ч.
Битумные материалы
Пергамин
Пергамин — выпускают в соответствии с ГОСТ 2697—75, пропитывая кровельный картон мягкими нефтяными битумами с температурой размягчения не ниже 40°С. Его применяют в кровельных и гидроизоляционных покрытиях в качестве подкладочного материала для нижних слоев многослойного кровельного ковра при укладке на горячей мастике и под битумные фасонные листы или под асбестоцементные листы, а также как самостоятельный материал в многослойных покрытиях при условии защиты верхнего слоя битумной мастикой с втопленным в него гравием, так как пергамин относится к беспокровным, не защищенным с поверхности материалом. Пергамин выпускают в рулонах площадью 10 — 20 м2, шириной 1000, 1025, 1050±5 мм. Масса 1 м2 картона — основы пергамина — весит 300 и 350 г, в соответствии с этим пергамин имеет марки П-300, П-350. Пергамин должен быть гибким, водопоглощение не должно превышать 20 % по массе. К пергамину предъявляются следующие требования: поверхность не должна иметь бугров, впадин, трещин, дыр, складок, разрывов, свободно скатываться в рулоны и не слипаться при температуре 5 °С.
Рубероид
Рубероид изготавливают в соответствии с ГОСТ 10923—82 путем пропитки кровельного картона нефтяными битумами и покрытием его с обеих сторон тугоплавкими битумами с наполнителем и посыпкой. Крупнозернистая цветная посыпка не только повышает атмосферостойкость рубероида, но и придает ему привлекательный вид. На нижнюю поверхность кровельного рубероида, образующего верхний слой кровельного ковра, и на обе стороны подкладочного рубероида наносят мелкозернистую или пылевидную посыпку, предотвращающую слипание материалов в рулонах. Рубероид подвержен гниению, в этом его большой недостаток, поэтому освоено производство антисептированного рубероида. Рубероид бывает кровельный, применяемый для устройства кровельного ковра, и подкладочный — применяемый для устройства нижних слоев кровельного ковра.
В зависимости от назначения — кровельный или подкладочный — в обозначение марки вносятся индексы соответственно К и П. Вид посыпки — крупный, чешуйчатый или пылевидный — в марке обозначается индексом соответствия К, Ч и П. Масса 1 м2 основы картона выражена в марке рубероида цифрами.
Рубероид для устройства кровли
Марка | Основное назначение | Марка картона | Посыпка | Площадь рулона, м2 |
Рубероид кровельный с крупнозернистой посыпкой | ||||
РКК-420А | Для верхнего слоя кровельного ковра | А-420 | Крупнозернистая с лицевой стороны и пылевидная с нижней стороны полотна | 10±0,5 |
РКК-420Б | Б-420 | |||
РКК-350Б | Б-350 | |||
Рубероид кровельный с чешуйчатой посыпкой | ||||
РКЧ-350Б | То же | Б-350 | Чешуйчатая с лицевой стороны и пылевидная с нижней стороны полотна | 15±0,5 |
Рубероид кровельный с пылевидной посыпкой | ||||
РКП-350А | Для верхнего слоя кровельного ковра с защитным слоем | А-350 | Пылевидная с обеих сторон полотна | 15±0,5 |
РКП-350Б | Б-350 | |||
Рубероид подкладочный с пылевидной посыпкой | ||||
РПП-300А | Для верхних слоев кровельного ковра | А-300 | Пылевидная с обеих сторон полотна | 20±0,5 |
РПП-300Б | Б-300 | |||
Рубероид подкладочный эластичный с пылевидной посыпкой | ||||
РПЭ-300 | Для нижних слоев кровельного ковра в районах Крайнего Севера | А-300 | То же | 20±0,5 |
Рубероид кровельный с цветной минеральной посыпкой | ||||
РЦ-420 | Для верхних слоев кровельного ковра в южных районах | А-420 | Цветная посыпка с лицевой стороны и мелкозернистая с нижней стороны полотна | 20±0,5 |
РПП |
Кровельный рубероид РЦ-420 с цветной минеральной посыпкой по своим физико-механическим свойствам эффективнее РКК-420. Окрашенная посыпка не только улучшает его внешний вид, но и в несколько раз уменьшает поглощение покрытием солнечных лучей, ускоряющих старение рубероида. Так, красная посыпка отражает до 15 % лучей, зеленая — до 20%, а серебристая — до 40 %. С изнаночной стороны кровельный рубероид посыпают мелкозернистой посыпкой для предотвращения слипания его в рулоне в жаркое время. Рубероид с эластичным покровным слоем обладает следующими физико-техническими показателями: прочность на разрыв полоски рубероида шириной 50 мм не менее 320 Н; водопроницаемость образца площадью 78,2 см2 (диаметр 100 мм) при гидростатическом давлении до 0,07 МПа; водопоглощение при замачивании в воде в течение 24 ч — не более 25 г/м2; температура размягчения пропиточной массы не ниже 40°С и покровной массы 80…90°С. Для районов с холодным климатом применяют рубероид с эластичным слоем битума, модифицированного полимерами. Добавка полимера снижает температуру хрупкости покровного битума (—50) °С. Долговечность кровли в случае применения эластичного рубероида увеличивается в 1,5. ..2 раза. Рубероид с эластичным покровным слоем обладает повышенной погодоустойчивостью.
К рубероиду как кровельному материалу предъявляются следующие основные требования. Рубероид должен быть теплостойким и водонепроницаемым. Теплостойкость определяется нагреванием его в вертикальном положении в течение 2 ч при температуре 80 °С, при этом посыпка не должна сползать, не должны появляться вздутия и другие дефекты покровного слоя, а масса покровного слоя не должна уменьшаться более чем на 0,5 %. Водонепроницаемость рубероида должна характеризоваться давлением не ниже 0,05 МПа; при действии последнего в течение 10 мин не должны появляться признаки протекания воды.
Рубероид в зависимости от марок имеет следующие качественные показатели: отношение массы пропиточного битума к массе абсолютно сухого картона не менее 1,25…1,4:1; масса покровного состава 500…1000 г/м2; средняя величина разрывной нагрузки при растяжении рубероида в продольном и поперечном направлениях не менее 216. ..333Н; отсутствие трещин и отслаивания посыпки при изгибании по полуокружности стержня диаметром 20 — 30 мм при 18 — 25°; рубероид с крупнозернистой посыпкой должен иметь с одного края поверхности вдоль полотна чистую непосыпанную кромку шириной не менее 70 и не более 100 мм.
Рубероид наплавляемый отличается от обычного тем, что в заводских условиях на нижнюю поверхность рулона наносится мастика, которая в присутствии растворителей обладает приклеивающими свойствами. Растворители наносятся на поверхность оснований по ровной, очищенной, сухой стяжке. В качестве растворителей могут быть уайт-спирит или керосин, расходуемые в количестве 45 — 60 г/м2. Цементно-песчаная стяжка грунтуется раствором битума БН 90/10 в керосине или уайт-спирите в соотношении 1:2 ч. по массе из расчета 800 г/м2.
Если наплавляемый рубероид используется для нижних слоев кровельного ковра, то минеральную посыпку счищают, так как она мешает склеиванию. Если применяется для верхнего слоя ковра, то очищается крупнозернистая посыпка на ширину нахлестки полотнищ (ТУ 21-27-35—78). Главное преимущество наплавляемого рубероида состоит в том, что при устройстве кровли наклейка осуществляется без применения кровельной мастики. Производительность труда при этом повышается на 50%. Без использования дорогостоящей мастики снижается стоимость устраиваемой кровли. Для нижних слоев используют марки РМ-350-1.0; РМ-420-1.0; РМ-500-2.0; для верхних слоев — марки PK-420—1.0 и РК-500-2.0. Наплавляемый рубероид выпускают в рулонах общей площадью 7,5…10 м2 с шириной полотна 1000, 1025 и 1050±5 мм. Масса одного рулона 25…37 кг.
Физико-технические показатели наплавляемого рубероида
Показатель | РМ-350-1.0 | РК-420-1.0 | РК-500-2.0 РМ-500-2.0 |
Температура размягчения, °C: | |||
пропиточного битума | 40…50 | 40…50 | 40…50 |
покровного состава | 80 | 80 | 80 |
Отношение массы пропиточного состава к массе картона, не менее | 1,25:1 | 1,25:1 | 1,4:1 |
Масса покровного слоя, г/м2 | 1600 | 1600 | 2600 |
Водопоглощение, г/м2, не более | 40 | 40 | 40 |
Водонепроницаемость образца диаметром 100 мм при гидростатическом давлении, МПа | 0,07 | 0,07 | 0,1 |
Разрывная нагрузка при растяжении рубероида в продольном и поперечном направлениях, H | 280 | 300 | 350 |
Гибкость (не должно появляться трещин при изгибании полоски рубероида на стержне диаметром 30 мм), при 18. ..25 °C | 25 | 25 | 25 |
Температуроустойчивость, °C | 70 | 70 | 70 |
Рубероид и пергамин вследствие высокой водопоглощающей способности картона набухают, что способствует развитию гнилостных процессов, уменьшает прочность и снижает диэлектрические способности. Поэтому для ответственных гидроизоляционных работ значительно более пригодны битумные материалы, изготовленные на неорганической (асбестовой или металлической или стекловолокнистой) основе.
Гидроизол
Гидроизол — беспокровный кровельный и гидроизоляционный рулонный материал. Основанием гидроизола служит асбестовая бумага. Лучшей асбестовой бумагой для изготовления гидроизола является асбестоцеллюлозная, имеющая в составе до 20 % целлюлозы. В зависимости от качественных показателей гидроизол вырабатывается двух марок: ГИ-Г и ГИ-К. Марка ГИ-Г используется для гидроизоляции подземных сооружений. Для устройства кровельных работ применяют марку ГИ-К. Гидроизол марки ГИ-К выпускается массой 1…1,5 кг/м2 шириной полотна 950±5 мм, толщиной 1,5 — 2 мм, площадью в рулоне 20±0,4 м2. Рулон гидроизола должен иметь ровные торцы и плотно намотан. На поверхности полотна не должно быть складок, разрывов, дыр. При температуре до —5°С рулон гидроизола легко раскатывается без появления трещин.
Стеклорубероид
Стеклорубероид — рулонный кровельный и гидроизоляционный материал на стекловолокнистой основе, получаемый двусторонним нанесением битумного вяжущего на стекловолокнистый холст. В зависимости от вида посыпки на лицевой поверхности стеклорубероид выпускают трех марок: С-РК — кровельный с крупнозернистой посыпкой на лицевой поверхности и пылевидной или чешуйчатой на нижней; С-РЧ — кровельный с чешуйчатой посыпкой на лицевой поверхности и мелкой или пылевидной на нижней; С-РМ — гидроизоляционный, имеющий с двух сторон мелкую или пылевидную посыпку. Марки С-РК и С-РЧ применяются для устройства верхнего слоя кровельного ковра. Марка С-РМ применяется для оклеечной гидроизоляции нижних слоев и для кровельного ковра, имеющего защитный покровный слой. В качестве основы для стеклорубероида применяют стекловолокнистый холст марки ВВ-К. На холст на обе поверхности наносят сплав битума в смеси с наполнителем, пластификатором и антисептиком.
Крупнозернистая посыпка должна иметь определенный зерновой состав; содержание зерен размером от 1,2 до 0,8 мм должно быть не менее 80 %, а зерен размером от 0,8 до 0,5 мм — не более 20 %. Крупность зерен минеральной посыпки 0,6 мм. Стеклорубероид выпускается в рулоне шириной 750…1025 мм, толщиной 2,5±0,5 мм, площадью 10±0,5 м2, массой 1 м2 2,3…2,9 кг. Стеклорубероид водонепроницаем, выдерживает в течение 10 мин гидростатическое давление в 0,08 МПа. Он гибок, при изгибании полоски стеклорубероида на стержне диаметром 40 мм при 0°С на его поверхности не появляется трещин.
Фольгоизол
Фольгоизол — рулонный основной материал, состоящий из тонкой рифленой или гладкой фольги, покрытой с нижней стороны защитным битумно-резиновым антисептированным составом с мелким наполнителем или битумно-резинополимерным антисептированным с наполнителями. Этот материал изготовляют из холоднотянутой алюминиевой фольги толщиной 0,08…0,3 мм и шириной 1000±5 мм, на которую наносят в горячем состоянии битумно-резиновый слой толщиной 0,8 — 4 мм. Допускаемые отклонения толщины резинобитумного слоя ±2мм. Наружная поверхность фольгоизола может быть гладкой, рифленой, окрашенной в различные цвета атмосферостойкими красками и лаками с целью увеличения коррозионной стойкости. Материал применяют в качестве кровельного паро- и гидроизоляционного материала в ответственных конструкциях зданий и сооружений. Фольгоизол характеризуется высокими физико-механическими показателями, так как резина, входящая в состав гидроизоляционного слоя, медленнее стареет, пластична и влагостойка, фольгоизол — прочный водонепроницаемый и долговечный кровельный материал. Предел прочности при разрыве зависит от толщины фольги и составляет 4…15 МПа; водопоглощение незначительное, составляет 0,2%; при изгибании полоски шириной 20 мм у кровельной фольги (ФК) и шириной полоски из гидроизоляционной фольги (ФГ) при температуре — 12 °С на слое вяжущего не должны появляться трещины. При нагревании в течение 2 ч кровельного фольгоизола до 100 °С и гидроизоляционного фольгоизола до 110°С на поверхности образцов фольгоизола не должны появляться вздутия, сползания или какие-либо другие дефекты. В силу отражательной способности фольги температура нагрева солнечными лучами кровли из этого материала на 20° ниже, чем температура нагрева аналогичных кровель черного цвета. Наклеивают фольгоизол на поверхность с помощью битумной мастики. Во избежание слипания полотен при скатывании в рулон кровельного фольгоизола прокладывают полиэтиленовую пленку, а гидроизоляционного фольгоизола — целлофан или оберточную бумагу.
Кровли и гидроизоляционные покрытия с использованием полимерных материалов обеспечивают высокую степень индустриализации работ, надежны в эксплуатации и в ряде случаев имеют более низкую стоимость по сравнению со стоимостью традиционных материалов. Они не требуют почти никакого ухода при эксплуатации, достаточно долговечны и прочны.
Фольгорубероид
Фольгорубероид является разновидностью рубероида. Вместо крупнозернистой посыпки применяется рифленая алюминиевая фольга. Высота гофра 0,4 — 1 мм с шагом 7…10 мм. Такое устройство верхнего слоя кровельного покрытия способствует лучшему отражению солнечных лучей, а материал вяжущего может иметь более низкую температуру размягчения. Фольгорубероид бывает двух марок согласно техническим условиям (ТУ ЭССР 69-79) . Фольгорубероид марки АР-420 имеет повышенную гибкость, остается гибким при отрицательных температурах; фольгорубероид марки РА-420 гибкость сохраняет только при положительных температурах. Выпускают этот материал в рулонах общей площадью 10±0,5м2 шириной рулона 1026±5 мм. Применяется для устройства верхнего слоя кровельного покрытия в южных районах страны.
Фольгобитэп
Фольгобитэп — рулонный основный кровельный материал, в котором основанием служит рифленая фольга, покрытая с одной или двух сторон слоем битумно-полимерного вяжущего, смешанного с минеральными наполнителями и антисептиками. Из-за дефицита алюминиевых пластин для изготовления фольги применение кровельных материалов с использованием фольги ограничено. В качестве основания для изготовления рулонных кровельных материалов могут быть применены стеклоткани, обладающие большой гибкостью и гнилостойкостью. К таким материалам относятся гидростеклоизол кровельный и подкладочный. Стеклоткань с обеих сторон покрывается слоем битумного вяжущего. Гидростеклоизол кровельный предназначается для устройства плоских кровель общественных и промышленных зданий. Выпускается в рулонах шириной 850…1150 мм, длиной 10 м±250 мм.
Гидростеклоизол подкладочный может быть использован для устройства нижнего слоя при устройстве кровель. Полотна подкладочного гидростеклоизола приклеиваются к основанию клеящими мастиками или оплавлением его поверхности, т.е. нагревом до капельно-жидкого состояния. Гидростеклоизол подкладочный выпускают одно-слойно- или двухслойноформированным в рулонах с шириной полотна 850.. .1000 мм, длиной 10 м±250 мм. Для предотвращения склеивания гидростеклоизола в рулоне поверхность полотна покрывают каолиновой эмульсией.
Резино-каучуковые композиции вяжущего состава гидроизоляционных материалов повышают их сопротивление действию воды и замедляют процессы старения. Таким материалом, предназначенным для устройства кровли и подкладочного гидроизоляционного слоя, является армобитэн, где стеклоткань, стеклохолст или биостойкая штапельная стеклосетка пропитываются битумно-каучуковым вяжущим. Выпускают армобитэн с крупнозернистой и мелкозернистой посыпкой. Армобитэн с крупной посыпкой применяется для устройства верхнего слоя кровельного покрытия, с мелкозернистой — для устройства нижнего слоя кровельного покрытия или гидроизоляции. Выпускаются в рулонах общей площадью 5 — 10 м2, шириной 1000±20 мм. Теплостойкость высокая — не ниже 75 °С. Материал очень гибкий, морозостойкий, с незначительным водопоглощением (не более 0,5 %/сут.). Приклеивается армобитэн путем сплавления покровной массы с нижней стороны полотна горячим воздухом.
Дегтебитумные материалы
Дегтебитумные материалы. К основным кровельным и гидроизоляционным материалам относятся дегтебитумные материалы (ДБ), которые изготовляют пропиткой кровельного картона дегтем, предотвращающим гниение картона, с последующим покрытием с обеих сторон нефтяным битумом. Дегтебитумные материалы применяют для многослойных плоских совмещенных и водоналивных кровельных покрытий, оклеечной гидроизоляции и пароизоляции. Для верхнего слоя кровельного ковра используют дегтебитумные материалы с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой; для подкладочных слоев кровли и гидроизоляции — дегтебитумные материалы с мелкой чешуйчатой посыпкой. Выпускают дегтебитумные материалы шириной 650 — 1050 мм, общей площадью в рулоне 20±0,5 м2. Укладывают их на холодных и горячих битумных и дегтевых мастик.
Дегтевые материалы
Толь
Толь — рулонный материал, изготовляемый пропиткой и покрытием кровельного картона дегтями с посыпкой песком или минеральной крошкой. По виду материала, применяемого для посыпки, и составу покровного слоя толь делят на толь с крупнозернистой ТВК-420 и песчаной ТП-350 посыпкой. Толь с крупнозернистой посыпкой изготовляют путем пропитки картона дегтепродуктами с последующим покрытием с двух сторон тугоплавкими дегтепродуктами, содержащими минеральный наполнитель. Его выпускают в рулонах общей площадью 10±0,5 м2, шириной полотна — 650…1050 мм. Толь с крупнозернистой посыпкой применяют для верхнего слоя пологих и широких кровель, укладывают на горячую дегтевую мастику. Толь с песчаной посыпкой изготовляют пропиткой и покрытием кровельного картона одними и теми же дегтями и последующей посыпкой их кварцевым песком. Посыпка толя песком необходима для предотвращения слипания толя при свертывании рулонов, увеличения стойкости против воздействия солнечных лучей и повышения огнестойкости. Под влиянием солнечных лучей дегтевые материалы теряют летучие компоненты и становятся хрупкими, утрачивая водонепроницаемость. Поверхность толя должна быть равномерно покрыта слоем посыпки, полотно толя не должно иметь разрывов, складок, вмятин, дыр. В разрыве материал должен иметь черный цвет без светлых прослоек непропитанного картона. Толь с песочной посыпкой производят шириной 750…1050 мм, площадью в рулоне 15±0,5 м2. Его применяют для устройства кровель временных сооружений. Толь с песочной посыпкой укладывают также на горячих дегтевых мастиках.
Толь-кожа ТК-350 или толь гидроизоляционный выпускают без покровного слоя и посыпки. Применяют в качестве подкладочного материала под толь при устройстве многослойных кровель, а также для паро- и гидроизоляции. В зависимости от назначения, массы 1 м2 картона, а также от наличия и характера посыпки и покровного слоя толь подразделяют на четыре марки.
Технические показатели толя
Наименование | Марка | Наличие и характер посыпки и покровного слоя | Назначение | Масса 1м2 картона при влажности 5%, г |
Толь беспокровный (толь-кожа) | ТК-350 | Без покровного слоя и посыпки | Для кровли и пароизоляции | 350 (+10, -5) |
Толь гидроизоляционный | ТГ-350 | То же | Для гидроизоляции | 350 (+10, -5) |
Толь с песчаной посыпкой | ТП-350 | На обеих сторонах полотна поверхностная пленка пропиточной массы с последующей посыпкой кварцевым песком | Для кровли временных сооружений | 350 (+10, -5) |
Толь с крупнозернистой посыпкой | ТВК-420 | На обеих сторонах слой более тугоплавких дегтевых продуктов | То же | 420 (+10, -5) |
Максимальный срок службы толя при тщательной укладке, защите поверхности и правильной эксплуатации до 10 лет. Однослойное покрытие обычно рассчитывают на трехлетнюю службу. Крупнозернистая посыпка, нанесенная на покровный слой, выполненный из тугоплавких дегтевых продуктов с добавками минеральных наполнителей, удлиняет сроки службы.
Асфальтовые армированные маты изготовляют путем покрытия стеклоткани с обеих сторон слоем битума или гидроизоляционной асфальтовой мастики. В зависимости от пропиточного материала и состава покровного слоя различают асфальтовые армированные маты обычные и с повышенной теплостойкостью. Армированные асфальтовые маты производят длиной 3…10 м, шириной 1000 мм и толщиной 4…6 мм. Асфальтовые армированные маты применяют для устройства оклеечной гидроизоляции.
Гудрокамовые материалы изготовляют путем пропитки и покрытия с обеих сторон кровельного картона шириной 650…1060 мм, площадью 10±0,5 м2 гудрокамом — продуктом совместного окисления каменноугольных масел и нефтяного гудрона. Гудрокамовые материалы применяют для многослойных плоских и совмещенных кровель, оклеечной пароизоляции на холодных и горячих гудрокамовых и битумных мастиках.
Кровельные материалы, не имеющие основания (безосновные)
Преимуществом безосновных кровельных и гидроизоляционных материалов является то, что они воспринимают деформации конструкции основания, которое изолируют, без нарушения сплошности. К безосновным кровельным материалам относятся изол, бризол, гидроизоляционный материал на основе полиизобутелена ГМП и др.
Изол
Изол — безосновный рулонный резинобитумный материал, в основу которого положено вяжущее, получаемое путем девулканизации утильной резины в битумной среде с последующей классификацией материала и введением волокнистых наполнителей в виде асбестовых волокон и других добавок. Изол долговечнее рубероида в 2 раза. Он эластичен, гнилостоек, обладает хорошей деформативностью даже при отрицательных температурах, водонепроницаем, пластичен и биостоек. Указанные свойства изола сохраняются при температуре —30…+100°С. Используют изол для гидроизоляции и покрытия кровель. Для гидроизоляционной защиты изол укладывают в два слоя, а при гидростатическом напоре — в три. Приклеивают изол горячей изольной мастикой или горячей битумной мастикой. Изол выпускают в рулоне общей площадью 10 и 15 м2, шириной 800 — 1000 мм, толщиной 2 мм. Изол должен иметь предел прочности при растяжении не менее 0,4 МПа, растяжимость не менее 60 %, остаточное удлинение не более 25 %, водонасыщение за сутки не более 1 % по массе, температуроустойчивость (отсутствие деформации) при температуре 150 °С. Масса 1 м2 изола 1 — 1,5 кг, поверхностная плотность 2,5 кг/м3. Для предохранения рулона от слипания внутреннюю сторону изола посыпают тальком, мелом или другими минеральными материалами. Изол выпускают двух марок; И-БД — изол без полимерных добавок; И-ПД — изол с полимерными добавками.
Бризол
Бризол представляет собой рулонный материал, обладающий повышенной гнило- и водостойкостью, высокой атмосферостойкостью, водонепроницаемостью и эластичностью. Бризол изготавливают из смеси нефтебитумов разной вязкости, измельченной резины от изношенных автомобильных шин, наполнителя и пластификатора. Примерный состав бризола следующий, %: битум — до 60, резина — до 30, пластификатор — до 2…5, асбест — до 12. Бризол стоек к серной кислоте при концентрации до 40 %, к соляной кислоте при концентрации 20 % и температуре 60°С. Его применяют для защиты от коррозии подземных металлических конструкций и трубопроводов, а также гидроизоляции сооружений и устройстве плоской наклонной кровли слоем до 35 мм и более, изоляционных прослоек в покрытиях, для заделки и герметизации стыков в крупнопанельном строительстве, для заделки температурных швов и т.д. Гидроизоляция бризолом не только предохраняет защищаемую поверхность от контакта с водной средой, но и служит паро- и газоизоляцией.
Физико-механические показатели бризола:
Бр-С | Бр-П | |
Предел прочности при разрыве, МПа, не менее | 0,8 | 0,15 |
Удлинение, %, не менее: | ||
относительное | 70 | 72 |
остаточное | 15. ..35 | 15…35 |
Водопоглощение за 24 ч, %, не более | 0,5 | 0,3 |
Эластичность — количество двойных перегибов, не менее | 10 | 12 |
Гибкость на стержне диаметром 10 мм при температуре, °C: | ||
5 для Бр-С | не должно быть трещин | |
15 для Бр-П | то же |
Внутреннюю поверхность полотна бризола припудривают тонкоизмельченным минеральным порошком во избежание слипания полотен при наматывании бризола в рулон. Приклеивают бризол к изолируемой поверхности битумно-резиновой мастикой.
ГМП
ГМП — гидроизоляционный материал на основе полиизобутилена — высококачественный и долговечный рулонный материал. Выпускается трех марок: ГМП-8, ГМП-10, ГМП-12.
Техническая характеристика ГМП:
ГМП-8 | ГМП-10 | ГМП-12 | |
Предел прочности при растяжении, МПа, не менее | 1,2 | 1,2 | 1 |
Водонепроницаемость при давлении 0,7 МПа, %, не менее | 3 | 3 | 3 |
Водопоглощение за 24 ч, %, не более | 1 | 1 | 1 |
Ширина, мм | 800. ..1000 | 800…1000 | 800…1000 |
Площадь одного рулона, м2 | 10±0,5 | 10±0,5 | 10±0,5 |
Поверхностная плотность, кг/м3 | 3 | 3 | 2,5 |
ГМП предназначается для оклеечной гидроизоляции и многослойных покрытий плоских кровель, пароизоляции, а также для антикоррозионных покрытий металлических трубопроводов.
Пленочные кровельные и гидроизоляционные рулонные материалы
К пленочным кровельным гидроизоляционным материалам относятся: пленка полиэтиленопековая гидроизоляционная, пленка полиэтиленовая, полиамидная, пленка полиамидная стабилизированная и др. Преимущество их в малой толщине, массе и высокой степени водонепроницаемости.
Полиэтиленпековая гидроизоляционная пленка — кровельный и гидроизоляционный рулонный материал. Отличается высокими прочностными и гидроизоляционными показателями. Пленка теряет свои физико-механические свойства и гидроизоляционные качества при прямом воздействии солнечных лучей, атмосферных влияниях, под действием микроорганизмов и корней луговых трав. При испытании пленка на разрыв выдерживает от 4…8 МПа, относительное удлинение составляет не менее 60 %, водонасыщение за 24 ч 0,1…0,3 %, теплостойкость 120…140°C, гибкость сохраняется в пределах температуры — 60…—65°С, устойчива к кислотам с концентрацией до 40 %. Выпускают полиэтиленовую гидроизоляционную пленку в рулоне общей площадью 10±0,5 м2, шириной 1500…2000 мм и толщиной 0,1…1 мм. Материал можно применять во всех климатических районах страны для гидроизоляции междуэтажных перекрытий, при устройстве защищенных и незащищенных плоских и малоскатных кровель.
Пленка полиэтиленовая применяется в качестве морозостойкого, водонепроницаемого материала в различных областях строительства, в частности, для гидроизоляции и устройства кровель. По физико-механическим свойствам пленка может быть двух марок: Д и Б. Выпускают пленку толщиной 0,03…0,08±0,015мм, 0,081…0,12±0,020мм, 0,121…0,15±0,03мм, 0,51…0,2±0,5 мм, длиной не менее 25 м. Допускаются отдельные куски в рулоне длиной не менее 3 м.
Физико-механические свойства пленки полиэтиленовой:
А | Б | |
Предел прочности при разрыве, МПа, не менее | 12 | 10 |
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 300 | 200 |
Морозостойкость, °C, не ниже | -60 | -60 |
Полиамидная пленка ПК-4 представляет собой прозрачный рулонный материал без посторонних включений и пятен. Выпускают пленку ПК-4 трех марок (А, Б, В), отличающихся размерами и свойствами.
Техническая характеристика пленки ПК-4:
А | Б | В | |
Предел прочности при растяжении, МПа, не менее: | |||
в продольном направлении | 25 | 15 | 15 |
в поперечном направлении | 28…60 | 60 | 60 |
Поверхностная плотность, г/м3 | 60. ..80 | 60…100 | 100…130 |
Ширина, мм | 1200…1300 | 1200…1300 | 1200…1300 |
Толщина, мм | 0,055…0,07 | 0,05…0,09 | 0,09…0,12 |
Применяется в качестве гидроизоляционного слоя.
Пленка полиамидная стабилизированная представляет собой рулонный прозрачный материал, применяемый в качестве светопрозрачной кровли для сельскохозяйственных помещений. Предел прочности пленки при растяжении в продольном направлении не менее 25 МПа, а в поперечном — не менее 60 МПа. Выпускается пленка в рулонах общей длиной не менее 25 м, шириной 1200 — 1300 мм, толщиной 0,05 — 0,09 мм.
Профилегибочные материалы и процессы
Профилирование – это процесс, при котором полоса или лист металла, например стали, пропускают через непрерывный набор клетей (валков) до тех пор, пока не будет достигнут желаемый профиль поперечного сечения. Лист или полосу пластически деформируют вдоль линейной оси в условиях комнатной температуры. Профилирование, обычно используемое для создания деталей большой длины, также полезно для производства больших партий изделий определенной формы.
Каждая клеть в процессе профилирования выполняет определенную работу по изготовлению детали, и каждый этап включает незначительные изменения в конфигурации металла. Размер используемых подставок зависит от типа металла, его толщины и формуемости.
Черные металлы
Черные металлы — это любые металлы, содержащие соединение двухвалентного железа. Некоторые примеры черных металлов включают:
- Сталь : состоящая в основном из железа и поддающаяся ковке при температурах ниже температуры плавления по крайней мере в одном диапазоне температур, не требующая специальной термической обработки. Сталь для профилирования обычно не содержит шлака, и от 0,05 до 2% ее веса составляет углерод. Сталь также может содержать небольшое количество кремния и марганца, а также следовые количества серы и фосфора.
- Нержавеющая сталь : содержит высокий процент хрома, что придает ей высокую устойчивость к окрашиванию и коррозии. Эта форма стали также устойчива к слабым минеральным кислотам, окислению, органическим кислотам и другим едким веществам.
- Оцинкованный отжиг : листовая сталь, покрытая с обеих сторон цинком и подвергнутая немедленной термообработке, так что поверхность металла имеет связанное покрытие из цинково-железного сплава.
Цветные металлы
Цветные металлы не содержат железа в своем химическом составе. Некоторые из наиболее распространенных цветных металлов, используемых в профилировании, включают:
- Алюминий : мягкий, ковкий и легкий металл с отличной устойчивостью к коррозии. При контакте с воздухом образует тонкий слой оксида алюминия для защиты от износа.
- Латунь : сплав меди и цинка, отличающийся ярким золотистым цветом и высокой устойчивостью к коррозии. Существует несколько различных типов латуни, в том числе бронза, сплав меди и олова. Латунь очень пластична и используется в различных областях.
- Медь : пластичный металл, известный своей электропроводностью. Он также занимает видное место в строительных материалах и в качестве основного компонента в других сплавах цветных металлов.
- Свинец : используется во многих типах строительных материалов, таких как кровельный металл, гидроизоляция, желоба, соединения желобов и другие.
- Композиты : материалы, изготовленные из двух или более материалов с химическими или физическими различиями.
Применение гнутых материалов
Профилированные материалы широко используются в повседневной жизни. Примеры рулонных формованных материалов имеются в таких отраслях, как:
- Транспорт : оконные проемы, бамперы, арматурные стержни, конструктивные элементы и секции отделки автомобиля могут быть изготовлены из профилегибочных материалов. Профилированные детали можно найти на всем, от автомобилей и грузовиков до кораблей и прицепов.
- Коммерческое и жилое строительство : используется в лифтах, решетчатых перегородках, стойках и водосточных трубах. Профилированные материалы имеют как внутреннее, так и внешнее применение в строительстве.
- Строительство автомагистралей : большинство дорожных знаков, арматуры настила моста и ограждений изготовлены из профилегибочных материалов.
- Авиация и аэрокосмическая промышленность: сотовые уплотнения на реактивных двигателях часто являются профилированными изделиями, как и передние кромки лопастей вертолетов. Стрингеры планера, кожухи, опорные кольца и многочисленные внутренние компоненты также могут быть профилированы.
- Сельское хозяйство : профилированные материалы можно найти в оборудовании для газонов и садов, полах зерновых бункеров, столбах забора и другом сельскохозяйственном оборудовании.
- Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха (HVAC) : воздуховоды, корпуса кондиционеров, рамы воздушных фильтров, жалюзи градирен, корпуса электронагревателей и компоненты солнечных панелей могут иметь прокатные детали.
- Бытовая техника : некоторые более крупные бытовые приборы имеют гнутые детали, такие как панели и полки холодильника, ручки, уплотнители мусора и другие.
- Офисная мебель : предметы, начиная от металлических шкафов и стеллажей для универмагов и заканчивая стеллажами для супермаркетов и модульными перегородками, изготавливаются из профилированных деталей.
Примеры профилегибочных материалов
Гофрированный металл или гофрированное оцинкованное железо (CGI) формуется в листы с металлическим покрытием, когда он проходит через специальный набор роликов. Эти листы обычно используются в кровле сельских и военных зданий, а также для резервуаров для воды и навесов. Конечный продукт имеет малый вес, а канавки в листе обеспечивают повышенную прочность на изгиб. Хотя его до сих пор называют гофрированным оцинкованным железом, CGI на самом деле состоит из стали.
Другие примеры гнутых материалов включают уголки, уголки и V-образные профили. Эти компоненты используются для рам, рельсов, стоек, фланцев, кронштейнов, воротников, подкреплений и других применений. Профилированные материалы также могут быть изготовлены в виде ободьев, колец, зажимов, облицовки, жалюзи, лопастей, планок, стержней, проволоки и многого другого. На самом деле, большинство гибких металлов можно формовать в рулонах, а форма и использование профилированного материала могут быть настолько простыми или сложными, насколько позволяет оборудование.
Другие изделия из металла
- Как предотвратить образование складок во время глубокой вытяжки
- Травмы, характерные для металлообработки
- Основное сырье, используемое при изготовлении металла
- Процессы изготовления нержавеющей стали
- Готовые изделия из нержавеющей стали
- Изготовление сварных и бесшовных труб из нержавеющей стали
- Металлообработка на токарном станке
- Как глубоко вытянуть латунь
- История металлического прядения
- Алюминиевый профиль в строительстве
- Как работают станки для отделки металла
- Взрывной гидроформинг
- Технология гидроформовки металлов
- Применение ротационной штамповки в профилегибочном производстве
- Пластик против. Изготовление металла — преимущества и недостатки
- Гидроформинг в автомобильной промышленности
- Процесс экструзии алюминия и его применение
- Справочник по видам ковки — холодная и горячая ковка
- Что такое прецизионная штамповка? Взгляд на машину для штамповки металла
- Профилегибочная машина и процесс профилирования
Еще от Изготовление и изготовление на заказ
Инструментальные материалы в рулонах | Roll-Kraft
Производители труб, труб и гнутых изделий всегда ищут инструментальные материалы, которые дадут им наилучшие результаты по оптимальной цене. Компания Roll-Kraft составила список материалов, доступных на сегодняшний день, с указанием того, какие материалы лучше всего подходят для использования на ваших мельницах.
Обратите внимание, что в списке приведены ограниченные примеры мест на заводе, где, по нашему мнению, этот материал используется чаще всего. Пожалуйста, свяжитесь с Roll-Kraft, чтобы мы могли полностью понять ваши ожидания и обсудить преимущества и недостатки использования некоторых из этих уникальных материалов.
Распространенное заблуждение в отрасли состоит в том, что определенные материалы могут решить определенные проблемы. В определенной степени это может быть правдой, но вы должны быть уверены, что ваш поставщик инструментов задает правильные вопросы и понимает ваши ожидания. Например, определение продукта «без маркировки» варьируется от производителя к производителю. Если вы ищете продукт без маркировки, мы просим показать образец, чтобы понять ваши ожидания. Кроме того, текущий инструментальный материал может быть идеальным, но фрезы, настроенные неправильно или смещенные, могут иногда приводить к маркировке продукта. Последнее, что мы хотим сделать, это предоставить вам очень дорогой материал, который вам на самом деле не нужен.
Самое главное, если материал подлежит термической обработке, вы должны быть уверены, что это сделано правильно. Самые дорогие материалы, доступные сегодня, не будут работать лучше, чем самые дешевые материалы, если они будут подвергнуты неправильной термообработке. Сокращение продолжительности термической обработки — это способ, с помощью которого поставщики инструментов могут срезать углы и в конечном итоге продать вам менее дорогой инструмент. Если компании, занимающиеся термообработкой, не имеют материала на своем предприятии в течение надлежащего периода времени, это обходится им дешевле, что обходится дешевле поставщику рулонов. Крайне важно, чтобы ваши трубы, трубы и валковые инструменты прошли надлежащую термообработку.
D2 — наиболее часто используемый материал для прокатки |
• Наилучший материал с высоким содержанием углерода и хрома для превосходной стойкости к истиранию и прочности |
• Используется на большинстве участков стана, за исключением некоторых сварочных роликов |
D4 / D5 / D6 — более высокие сорта серии D для повышенной стойкости к истиранию по сравнению с D2 |
• То же, что и выше, но не так легкодоступно, а значит, будет дороже |
M2 — быстрорежущая сталь с большей стойкостью к истиранию, чем D2 |
• Подходит для обработки очень абразивных материалов • Хорошо работает в высокотемпературных зонах стана (например, сварочные валки), но может также использоваться и в других зонах стана |
M4 — То же, что и выше, но из более качественного материала |
DC53 — Еще одна быстрорежущая сталь, более износостойкая и ударопрочная, чем D2 |
• В основном используется для калибровочных роликов, ребристых проходов и сварных роликов |
REX 86 — высоколегированный материал с отличными характеристиками износа при использовании на некоторых материалах |
• Твердость может достигать 67-69 по Роквеллу «C». В основном используется при формовании материала с высоким содержанием никеля |
REX 20 – не содержащий кобальта материал с высокой прочностью и износостойкостью |
• Используется для разбивочных валков, ребристых валиков, калибровочных валков и боковых валков |
Maxamet – Аналогичен REX 86, но с твердостью 68-70 по Роквеллу «С» |
O1 – Закаленные в масле с низким содержанием углерода и хорошей ударной вязкостью |
• Раньше использовался для большинства валков из-за простоты обработки |
A2 – 5% хрома для хорошей износостойкости и прочности |
• Используется в качестве более жесткой замены D2 и отрезных губок |
S6 – инструментальная сталь общего назначения с высокой прочностью и хорошей ударной вязкостью |
S7 – Высокая ударопрочность, хорошая прочность и пластичность для холодных и среднегорячих работ при температуре менее 1000 градусов |
h23 – Подходит для огневых работ; хороший баланс прочности и термостойкости |
• Лучший материал для сварочных роликов |
h20 – содержит молибден для повышения прочности и износостойкости по сравнению с h23 |
• Используется для сварочных роликов |
L6 – Инструментальная сталь общего назначения с высокой прочностью и хорошей ударной вязкостью |
CPM RexT-15 – Сверхбыстрорежущая сталь с высоким содержанием ванадия для отличной износостойкости и кобальтом для хорошей красной твердости |
CPM 9V – меньшее содержание карбида и ванадия, чем CPM 10V |
• Повышенная ударная вязкость и термостойкость |
• Используется для сварочных роликов |
CPM 10V – имеет более высокое содержание ванадия для большей износостойкости, чем D2 |
• Может использоваться на всех участках мельницы, но наилучшие результаты достигаются в секции калибровки, по крайней мере, в 1,5–2 раза дольше, чем D2 |
CPM 15V – Больше ванадия, чем CPM 10V, для еще большей износостойкости |
• Те же области применения, что и CPM 10 В |
CRU-WEAR – Содержит меньше хрома и углерода, чем D2, но содержит больше ванадия и вольфрама |
• Более прочный, чем D2, с аналогичным износом |
• Может использоваться везде, где важна ударопрочность |
Нержавеющая сталь – немагнитные свойства и в некоторых случаях не оставляет следов |
• Используется для сварочных роликов |
Durabar – Чугун |
• Хорошая ударопрочность |
• Изнашивается не так долго, как инструментальные стали, но в некоторых случаях является менее дорогим вариантом |
Механит – Чугун |
• Хорошая прочность при умеренном износе |
• Обладает самосмазывающимися свойствами |
• Те же области применения, что и Dura-bar, но также используются в качестве сварочных роликов при сварке TIG для устранения загрязнения медью |
Алюминий Бронза 18 / 21 / 45 – Немагнитный и не оставляющий следов
- Относительно мягкий
- Используется на всех участках завода, где маркировка валков может привести к получению неприемлемого конечного продукта
Алюминий Бронза 25 – Самая твердая из бронз для максимального срока службы |
• Используется в основном для сварки валков, но может использоваться на всех участках стана, где маркировка валков может привести к получению неприемлемого конечного продукта |
Formamet – Аналогичен алюминиевой бронзе 25, но с более мелкозернистой структурой для повышения износостойкости – |
• Те же области применения, что и алюминий Бронза 25 |
Карбид 6% Кобальт – очень твердый для исключительной стойкости к истиранию |
• Обычно используется только для калибровочных рулонов |
• Очень низкая ударопрочность |
Карбид 15 % Кобальт – больше связующего вещества, чем 6 % Кобальт для повышения прочности
Карбид 12 % никеля – никелевое связующее более устойчиво к химическим веществам, чем кобальт
- Может выдерживать воздействие широкого спектра химических веществ
- Используется для разбивочных валков, ребристых валков, калибровочных валков, боковых валков и валков с головкой
- Немагнитный сорт используется для сварочных роликов
Карбид 23 % никеля – Больше связующего для повышения ударопрочности, но меньше износостойкости |
• Может использоваться в любой области, где используется 15 % кобальта и 12 % никеля |
Rene 95 – суперсплав для высокой прочности, с высоким содержанием никеля для отличной износостойкости и термостойкости |
• Используется для сварочных роликов |
Нейлон – Используется для изготовления очень мягких материалов, которые будут маркироваться при использовании другой инструментальной стали. 0014 Уретан – То же, что и нейлон, но с повышенной износостойкостью • Те же области применения, что и нейлон ПК Пластик – такой же, как нейлон • Те же области применения, что и нейлон Резина – отличные характеристики сцепления • Используется для выдвижных роликов, а также для труб с жалюзи Керамика – немагнитный материал с экстремальными характеристиками износа • Используется для сварочных роликов 98,6%
Своевременная доставка
98%
Первая работа
Никто другой не делает то, что мы делаем0003
Узнать больше
Подробный пакет настроек и замечания техника по тестированию
Узнать больше
Детальный чертеж оснастки
Узнать больше
Технические специалисты могут устранить неполадки на вашем предприятии
Подробнее
Если что-то не так, мы это исправим.
Гарантировано.Время получать прибыль!
Есть технический вопрос?
Нужна цитата от одного из наших специалистов по производительности?
Просто свяжитесь с нами здесь или позвоните и получите ответы 24/7.
Свяжитесь с нами(888) 953-9400
Материал валков прокатного стана | LMM GROUP
Валки прокатного стана
Почему стоит выбрать LMM ROLLS?
- Одно из крупнейших предприятий, специализирующихся на производстве продукции серии высокопроизводительных быстрорежущих сталей в Китае
- OEM для BRC
- Долгосрочный поставщик для Gerdau
- Сертификация: ISO 9001, ISO 14001 и OHSAS 18001
- Годовая производительность: литые валки 30 000 тонн/год; кованые валки 5 000 тонн/год.
- Основной технический персонал и ключевые работники имеют более чем 20-летний опыт работы в прокатной промышленности.
Основная продукция LMM GROUP сосредоточена на холодном и горячем толстолистовом прокате и широкополосных валках, валках толстолистового проката и крупных литейных и поковочных заготовках. Мы можем предоставить характерные услуги и дифференцированные продукты в соответствии с различными условиями прокатного стана.
LMM Перечень прокатных валков
Перечень нашей продукции
- Валки из закаленного чугуна из сплава неопределенного размера
Применение:Сортовой стан, прутковый стан, промежуточные и чистовые клети проволочного и проволочного стана. , чистовая клеть узкополосного стана, Plato, плоская стойка, чистовая клеть полосового проката - Валки из легированного чугуна
Применение: сортовой стан, сортовой стан, проволочный стан узкополосный стан, чистовая клеть - Валки из сплава SG
Применение: Профили, стержни, проволока и узкие полосы в клети прокатного стана - Валки из перлитного ковкого чугуна клеть прокатного стана
- Валок из бейнитного ковкого чугуна
Применение: прокатка балок, стержней, катанки, предчистовая клеть; Набор редукторов для производства бесшовных стальных труб - Валок центробежного чугуна
Применение: Чистовая клеть балки, прутка, катанки; Тропическая черновая прокатка и прокатка и отделка рабочего валка спереди; Рабочий валок широкого толстолистового проката - Валки из литой стали
Применение: Пруток, проволока, полоса, полоса, черновая прокатка стали, узкие стальные опорные ролики - Полустальной валок
Применение: Пруток, проволока, сталь Необработанная и катаная полоса, вертикальный ролик, кольца валков, опорные ролики - Валки из графитированной стали
Применение: Мелкая и средняя сталь, стан толстой катанки, черновой вал горячей полосы, универсальный прокатный стан - Валок из высокохромистой стали
Применение: Передний рабочий валок для черновой и чистовой обработки горячекатаной полосы, рабочий валок широкого толстолистового стана; сталь Универсальный валок - Валок из быстрорежущей стали
Применение: Прокатная полоса, валец для чистовой обработки прутка, предварительная обработка высокоскоростной проволоки, универсальный прокатный стан со стальным валком, рабочие валки широколистового прокатного стана, рабочие валки чернового прокатного стана горячей прокатки, холоднокатаные рабочий валок из полосовой стали, промежуточный валок
Применение рулона из быстрорежущей стали:
Быстрорежущая сталь используется в качестве материала для проката уже более десяти лет. Причина, по которой валки из быстрорежущей стали подходят как для толстолистовых, так и для полосовых, проволочных и прутковых станов, и дает замечательные результаты, заключается в том, что быстрорежущая сталь обладает высокой износостойкостью и прокаливаемостью, особенно твердостью до красного цвета при высокой температуре, сделать быстрорежущую сталь более пригодной для использования в качестве материала для изготовления валков. В настоящее время продукты серии рулонов из быстрорежущей стали широко используются в:
● Высокоскоростная клеть предварительной отделки прутка, клеть готовой продукции, клеть предварительной прокатки готовой продукции, клеть предварительной нарезки, клеть продольной резки пруткового прокатного стана
● Высокоскоростная клеть предварительной обработки катанки
● Узкая горячекатаная прокатка Линия чистовой обработки прокатного стана средней ширины
● Чистовая клеть стана плоской пружинной стали и мелкосортного проката, например, для производства угловой и швеллерной стали
По сравнению с традиционными валками из ковкого чугуна и валками с высоким содержанием никеля и хрома, валками из быстрорежущей стали имеют более высокое пропускание стали на канавку (в раз) благодаря хорошей износостойкости, что экономит время на смену валков, повышает производительность прокатного стана, снижает расход валков и снижает производительность. стоимость и повысить общую эффективность завода. Как правило, количество стали, проходящей через одну канавку (раз), в 3-5 раз больше, чем у чугунных валков, и можно гарантировать, что общее количество проходящей стали будет в среднем более чем в 4 раза больше. В следующей таблице показано влияние валков из быстрорежущей стали на станы непрерывной прокатки:
Получить предложение прямо сейчас!
Предыдущий
Следующий
Сервисный кейс
Мексиканская инспекция на месте и мастерская по поиску решений
Производственный цех
- Процесс производства стальных валков с высокой скоростью?
Дизайн продукта→ Дизайн заготовки для валка→ Изготовление заготовки для валка→ Приемка заготовки для валка→ Отжиг→ Черновая токарная обработка→ Ультразвуковая дефектоскопия→ Высокотемпературная закалка→ Низкотемпературный отпуск→ Ультразвуковая дефектоскопия→ Отделка→ Ультразвуковая дефектоскопия→ Шлифование корпуса валка→ Нумерация рулонов → Проверка → Очистка → Упаковка → Доставка → Складирование → Проверка → Использование и обслуживание → Связь на месте → Улучшение дизайна.
Как видно из блок-схемы, производство валков представляет собой замкнутую систему, состоящую из проектирования продукта, производства и производства, использования и технического обслуживания, а также совершенствования конструкции, при этом качество валков постоянно улучшается.
- Каковы правила проверки валков LMM из быстрорежущей стали?
- Проверяйте размер и качество поверхности каждой детали по очереди;
- Провести ультразвуковую дефектоскопию три раза подряд;
- Провести испытание на твердость по частям;
- На глубину закаленного слоя тела валка влияет производственный процесс.
- Каковы стандарты производства и испытаний валков LMM из быстрорежущей стали?
Прежде всего, производство и изготовление должны быть организованы в соответствии с чертежами изделия и техническими требованиями, согласованными поставщиком и покупателем. Основные стандарты:
GB/T 13313-2008 Метод определения твердости по Шору и Леебу
GB/T 1503-2008 Литые стальные валки
Цех валков и валков прокатного стана – IspatGuru
Цех валков и валков прокатного стана
- 18011 90 10 декабря 2015 г.
- 3 комментария
- сборка, Подкладки, HSM, Торговый прутковый стан, Толстолистовой стан, Прокатный цех, прокатная клеть, валки, Сортовой стан, Проволочный стан,
Прокатный стан Rolls and Roll Магазин
Валки являются основным и очень дорогостоящим расходным материалом прокатного стана. Они используются для прокатки стали на прокатном стане, и их производительность зависит от многих факторов, включая используемые материалы и нагрузки, которым они подвергаются во время эксплуатации. На конструкцию валка влияют ограничения, накладываемые нагрузкой прокатки, прочностью валка и крутящим моментом, доступным для прокатки. В случае плоской прокатки на нее также влияет допуск на изгиб валков и искривление валков. Конструкция ролика рассчитана на нагрузку и крутящий момент, необходимые для любого прохода. Кроме того, необходимо обеспечить, чтобы физические размеры и материал валка были способны выдерживать самые большие нагрузки, возникающие в процессе прокатки. Другим важным фактором, влияющим на срок службы валков, являются износостойкие свойства материала валков.
Материалы валков
При прокатке стали материал валков должен выдерживать нагрузки, которые пластически деформируют подвижной состав, не подвергаясь при этом пластической деформации. При прокатке горячей стали это не составляет труда, и железные или стальные валки подходят, если они работают при температуре, значительно более низкой, чем температура подвижного состава. Использование железных или стальных валков в каждом конкретном случае зависит от конкретной задачи, которую они должны выполнять, и от того, являются ли наиболее важными ударная вязкость, устойчивость к термическому растрескиванию или ударным нагрузкам или износостойкость.
Валки можно классифицировать в зависимости от материала рулона (рис. 1) и способа изготовления, при этом первым основным подразделением являются (i) железные валки и (ii) стальные валки. Это деление зависит от содержания углерода в материале. В случае валков демаркационная линия обычно принимается при примерно 2,4 % C. Обычно валки обозначаются как имеющие стальную основу ниже этой цифры и железную основу выше этой цифры. Между этими двумя типами существует заметное структурное различие, поскольку в стальных базовых валках отсутствует свободный графитовый углерод. Стальные валки могут быть литыми или коваными, что дает дополнительное подразделение. Еще одно подразделение, которое выходит за рамки приведенной выше классификации, — это валки с двойной заливкой из дуплекса, которые могут быть отлиты с твердосплавной внешней поверхностью и более жестким и прочным металлом, образующим центр вала.
Рис. 1 Классификация валков по материалам валков
Железные валки
Железные валки бывают следующих типов.
- Валки из серого чугуна – отлиты в песчаной оболочке и состоят из серого чугуна (содержит чешуйки свободного графита). Структура рулона однородна по всей длине и очень устойчива к растрескиванию при воздействии огня. Он в некоторой степени самосмазывающийся из-за свободного графита, что является преимуществом, когда упорные кольца используются для сопротивления концевому усилию во время прокатки. Типичный анализ материала валка: углерод (C) – от 2,5 % до 3 %, кремний (Si) – от 0,5 % до 1 %, марганец (Mn) – от 0,4 % до 0,8 %, фосфор (P) – не более 0,5 %, и сера (S) 0 0,1 % макс. Допускается содержание фосфора до 0,5 % для повышения текучести металла во время разливки, но целесообразно уменьшить его, если возможны более высокие температуры литья, поскольку фосфор вреден для свойств чугуна. S поддерживается на минимальном уровне, а Si выбирается для регулирования содержания свободного графита, поскольку присутствие Si способствует графитизации. Mn используется для нейтрализации серы и раскисления металла. Слишком высокое содержание Mn препятствует графитизации.
- Валки из легированного чугуна. Для улучшения качества серого чугуна могут быть добавлены различные легирующие элементы для придания валкам повышенной твердости. Эти валки из легированного железа содержат лишь небольшое количество никеля (Ni), хрома (Cr) и молибдена (Mo), и они немного лучше изнашиваются и прочнее, чем обычный серый чугун. Валок из легированного железа с большим количеством легирующих добавок намного тверже и лучше изнашивается, хотя, естественно, он более дорогостоящий и должен давать больший тоннаж проката. Присутствие никеля способствует образованию графита, но поскольку он находится в очень мелкодисперсной форме, это приводит к большей ударной вязкости и устойчивости к растрескиванию при воздействии огня. Cr увеличивает тенденцию к образованию связанного углерода и ограничивает образование графита, что дает более твердое, но более хрупкое железо. Мо и вольфрам (W) способствуют образованию комбинированного углерода и, кроме того, повышают жаропрочность. При использовании чугуна, легированного хромом, существует тенденция к поломке буртика профильных валков из-за их хрупкости, и, кроме того, для охлаждения валков необходима хорошая подача воды, чтобы избежать растрескивания при воздействии огня. Типичный состав валка: C- 3 %, Si- 1 %, Ni – 1 % (или Mo -0,5 %) и Cr – 1 %. Распространенной маркой рулона легированного железа является железо «Адамит». Твердость валков является мерой сопротивления износу и обычно выражается в градусах твердости по шкале Шора. Относительно мягкие валки из серого чугуна имеют твердость 30-40 градусов по Шору, но она может быть увеличена до диапазона 38-50 градусов в валках из легированного железа. Этот последний представляет собой серый чугун, но графит тонко измельчен, а матрица более твердая. Более мягкие валки предпочтительны для черновой и промежуточной стадий прокатки, а валки из более твердого сплава — для чистовой обработки.
- Охлаждающие валки или валки определенного типа – Охлаждающие валки имеют поверхностный слой из белого чугуна, полученный путем быстрого охлаждения поверхности (путем охлаждения в форме), что ограничивает образование свободного графита. Сердцевина из серого чугуна из-за более медленного охлаждения, а промежуточная зона представляет собой смесь белого и серого чугуна. Грифы и воблеры или концы лопаток не должны охлаждаться и, следовательно, сохраняют большую прочность. Охлажденный слой твердый и износостойкий, но хрупкий. Обычно толщина плоских валков составляет около 25 мм, но может быть увеличена, если требуются неглубокие канавки. Анализ аналогичен валкам из серого чугуна, хотя содержание углерода выше. Низкая C дает более низкую твердость, но укрепляет валок и снижает вероятность поверхностного растрескивания и выкрашивания, поэтому он используется в случаях высоких нагрузок, например, при прокатке толстолистового проката. Твердость поверхности может составлять от 55 до 65 градусов по Шору, но валки обладают хорошей устойчивостью к изменению температуры и растрескиванию при воздействии огня. Частичный охлаждающий валок получают путем охлаждения выбранных частей бочки 9.0863 (например, чистовых прохода), а остальные оставить как серый чугун. Легирующие элементы могут быть добавлены к охлаждающим валкам для придания значений твердости от 65 до 90 градусов по Шору и могут содержать около 4,5 % Ni с Cr, уравновешивающим склонность к образованию свободного графита. Утверждается, что охлаждающие валки с никелевыми подшипниками имеют тенденцию к деформационному упрочнению и больше подходят для холодной прокатки из-за их склонности к растрескиванию при воздействии огня.
- Композитный или дуплексный валок. Метод соединения очень твердой поверхности с прочным сердечником заключается в отливке вальца методом двойной заливки. Первая заливка дает оболочку из высоколегированного белого чугуна, которая быстро остывает на поверхности в кокиле, после чего вторая заливка (часто из серого чугуна) вытесняет расплавленный центр легированного железа и заменяет его прочным ядром. Твердость скорлупы 75 – 95 град. Шор.
- Неопределенный кокиль – В этом типе валков имеется очень тонкий четко очерченный белый кокиль без графита и отсутствует промежуточная зона смешивания. Поверхностные слои содержат очень мелкие частицы графита, а структура плавно переходит в серое ядро. Твердость уменьшается сначала медленно от поверхности со скоростью примерно 1 градус Шора на 10 мм глубины, а затем более быстро по направлению к мягкому центру. Отсюда и хорошая полезная глубина. Поверхность более устойчива к растрескиванию и отслаиванию от огня, чем определенный охлаждающий вал, и валки лучше сцепляются с подвижным составом. Охлаждающие валки из сплава неопределенного размера с поверхностной твердостью от 55 до 75 градусов по Шору могут содержать Ni, Cr и Mo. Эти валки могут подвергаться термической обработке для повышения их ударопрочности при ударных нагрузках. Примером этого типа является неопределенный холод Адамита. Эти валки могут подвергаться термической обработке и устойчивы к выкрашиванию и растрескиванию при воздействии огня.
- Валки из чугуна с шаровидным графитом – Валки из чугуна с шаровидным графитом (SG) находят применение на некоторых заводах. Он имеет графит в узловатой форме при литье с использованием специальной процедуры литья, включающей добавление магния (Mg). Чугун со сфероидальным графитом обладает гораздо большей прочностью и ударной вязкостью, первая примерно в два раза выше, чем у высокопрочного чугуна с пластинчатым графитом, а последняя увеличена примерно в двенадцать раз. Большинство валков имеют перлитную структуру, но также доступна игольчатая структура, обеспечивающая лучшую износостойкость. На валках может быть получена хорошая отделка, хотя необходима осторожность при механической обработке, так как выделяются вредные пары. Износостойкость валков из чугуна с шаровидным графитом заключается в том, что они изнашиваются равномерно и с той же скоростью, что и чугун с пластинчатым графитом. Они подходят для использования там, где обычный железный вал недостаточно прочен, а стальные валки имеют плохой срок службы из-за чрезмерного износа, но, поскольку они дороже, чем железные и стальные валки, необходима осторожность при выборе применения. Твердость можно получить до 80 град по Шору и более.
Стальные валки
Стальные валки могут быть литыми или коваными. Они намного прочнее и жестче, чем железные валки, и поэтому используются там, где железный вал считается недостаточно прочным. Они позволяют использовать более тяжелые сквозняки, особенно там, где требуются глубокие канавки. Разрушения из-за ударной нагрузки происходят гораздо реже, а свойства можно значительно изменить с помощью подходящей термической обработки. Однако валки из стали C изнашиваются быстрее, чем валки из железа, из-за их низкой твердости.
- Литые стальные валки – могут значительно различаться в зависимости от анализа. Прямой прокат C имеет содержание углерода от 0,40 % до 0,90 % и твердость от 28 до 36 градусов по Шору. На тяжелых станах (блуминг, слябинг и тяжелая черновая обработка) используются более низкие марки (до 0,60 % С), а на черновых клетях заготовок – более высокие марки. Добавление около 0,5 % Mo к этому типу валков вместе с небольшими количествами Ni и Cr (или более высокого содержания Mn) повышает прочность и снижает серьезность возможных трещин от огня. Твердость 30-42 градуса по Шору. Более высоколегированные валки обычно попадают в диапазоны анализа, имеющие C от 0,80 % до 1,0 %, Mn от 0,60 % до 0,9 %.0 %, Ni – от 1,0 % до 2,5 %, Cr – от 0,50 % до 1,10 % и Мо – от 0,20 % до 0,40 %. Также изготавливается валок C-Cr (C -1 %, Cr – от 1,5 % до 1,75 %). Эти валки обычно подвергаются термообработке, диапазон твердости составляет 35-55 градусов по Шору, и они обычно используются в качестве опорных валков в 4-валковых прокатных станах. Легированная сталь, содержащая вольфрам (W) и имеющая твердость 40 – 50 градусов по Шору, очень устойчива к огню и иногда используется для черновых валков в прокатных станах горячей прокатки. Базовые валки из литой легированной стали изготавливаются также с анализом в диапазоне С – 0,9.% до 2,5 %, Si – от 0,5 % до 1,0 %, Mn – от 0,4 % до 0,6 %, Ni – от 0,25 % до 1,0 % и Cr – от 0,5 % до 1,5 %. Содержание С находится в более высоком диапазоне, чем в литом стальном валке. Весь C находится в объединенной форме. Диапазон твердости составляет от 30 до 55 градусов по Шору в зависимости от содержания углерода, валки хорошо изнашиваются и прочны. Жизнь соответствует цене. Требуется хорошее водяное охлаждение.
- Валки из кованой стали – Эти валки выкованы из литого стального слитка, а необходимая механическая обработка приводит к получению более прочной конструкции. В форме стали C (от 0,35 % до 0,75 % C) они используются для блюминга, слябинга и тяжелой черновой прокатки в нижней части диапазона C и для небольших промежуточных станов в верхней части диапазона. Это несколько произвольно и зависит от конкретных условий мельницы. Они нормализуются перед использованием, и диапазон твердости составляет 24 – 30 градусов по Шору. В форме легированной стали они могут подвергаться термообработке для придания твердости в широком диапазоне. В диапазоне твердости 50–55 градусов по Шору они используются для больших опорных валков, в диапазоне твердости около 80 градусов по Шору для небольших опорных валков при холодной прокатке и 90 – 100 градусов по Шору (полностью закаленные) для рабочих валков при холодной прокатке. Типичный анализ: 1 % C, от 1,5 % до 1,75 % Cr и 0,5 % Ni. Валки из кованой стали в диапазоне твердости горячей прокатки обладают высокой устойчивостью к ударным нагрузкам.
Твердосплавные ролики
Карбид вольфрама, WC или W2C, представляет собой химическое соединение, содержащее вольфрам и углерод. Чрезвычайная твердость делает его пригодным для производства прокатных валков с увеличенным сроком службы в тех случаях, когда требуется длительная прокатка. WC в сочетании со связующими материалами в виде порошка смешивают, измельчают, гранулируют и уплотняют до получения заготовок почти чистой формы, которые затем спекают в вакуумной печи. Затем некоторые валки подвергают горячему изостатическому прессованию (HIP). Затем валки шлифуют с помощью алмазных шлифовальных кругов или обтачивают на токарном станке с помощью очень твердых токарных инструментов до требуемых размеров. Эти валки обычно используются в блоках для чистовой обработки катанки и в некоторых операциях фасонного проката. Для этих валов требуется высококачественная охлаждающая вода с узким диапазоном pH и ограниченной жесткостью. Использование воды для охлаждения валов за пределами рекомендуемого диапазона рН приводит к вымыванию связующего из вала, что приводит к преждевременному разрушению поверхности вала. Доступны различные марки твердосплавных валков в зависимости от размера зерна, содержания связующего и состава связующего. Диапазон применения в последние годы расширил использование твердосплавных валков обратно на промежуточные мельницы за счет использования твердосплавной втулки, установленной на стальном валу. Крепление осуществляется механическим способом или путем создания составного валка путем запрессовки и наплавки на вал твердосплавного кольца.
Влияние сплавных элементов на рулоны
Эффекты легирующих элементов на рулоны приведены в TAB 1.
TAB 1 Эффекты сплавных элементов на рулонах | ||
53 9015 9015 9015 9015 9015 9015 9015 9015 9015 9015 9015 9015 9015 9015 9015 9015 9015 9015 9015 9015 9015 9015 9015 | Валки из легированной стали | |
Углерод (C) | Повышает твердость, хрупкость и износостойкость. Снижает пластичность, глубина охлаждения | Повышает твердость, хрупкость и износостойкость. Снижает устойчивость к ударам. |
Кремний (Si) | Увеличивает содержание графита, способствует чистоте, Уменьшает глубину охлаждения | Очищает сталь в пропорции 0,20–0,35 %, Повышает твердость, Раскислитель, способствует качественному отливу | 2 ) | Повышает твердость и хрупкость. | Повышает твердость и хрупкость, Снижает пластичность, Имеет тенденцию к расслоению |
Сера (S) | Повышает твердость, хрупкость и глубину отбела | Повышает твердость и хрупкость. Снижает пластичность. Следует использовать с осторожностью |
Марганец (Mn) | Снижает холодообразование в более низких диапазонах, увеличивает холодообразование в более высоких диапазонах, повышает твердость в сочетании с никелем и хромом, повышает хрупкость | Повышает твердость и хрупкость. Очищающее средство для прочности на растяжение и износостойкости |
Никель (Ni) | Повышает прочность, твердость и износостойкость. Уменьшает глубину замерзания | Повышает прочность, твердость и стойкость к растрескиванию в сочетании с Cr и другими |
Молибден (Mo) | Увеличивает прочность, твердость и стойкость к растрескиванию, делает зерно более мелким | Увеличивает прочность и твердость |
Ванадий (V) | Увеличивает глубину отверждения, прочность и устойчивость к растрескиванию, Снижает пластичность | Повышает ударную вязкость, твердость и восприимчивость к термообработке |
Хром (Cr) | Отвердитель в любое время; используется в сочетании с Ni или Mo или обоими, увеличивает глубину отбела | Отвердитель – лучше всего работает в сочетании с Ni или Mo или с обоими |
Медь (Cu) | В небольших количествах аналогично Ni | Аналогичен Ni |
Бор (B) | Отвердитель, использовать по усмотрению | Увеличивает твердость |
Типы валков, используемых на различных станах горячей прокатки
Типы валков, используемых на блюминговых и слябовых станах, заготовительно-сортировочных станах, сортовых станах, толстолистовых станах и станах горячей прокатки, приведены в Таблице 2 , вкладка 3, вкладка 4, вкладка 5 и вкладка 6 соответственно. Выбор любого конкретного валка зависит от производственных требований, начальной стоимости, конкретных требуемых качеств и т. д. Тесное сотрудничество с производителем валков желательно для обеспечения максимально возможного удовлетворения этих требований.
Tab 2 Типы рулонов для цветущих и плитных мельниц | Тип рулона | Поверхностная твердость (градус) | . 30 |
Литая сталь, от 0,4 до 0,9 % C, ковкая | 28-36 | |
Легированная сталь, от 0 до 0,5 % Mo + Ni, Cr, Mn, прочная, вязкая, устойчивая к растрескиванию при возгорании | 6 | 6 28-36 |
30-42 | ||
Adamite cast steel, High C in complete solution +Ni, Cr, Good wear but needs copious water cooling to prevent temperature fluctuations | 30-48 |
Tab 3 Types of валки для заготовочных и товарных сортовых станов | |
Тип валков | Твердость поверхности (град по Шору) |
Кованая сталь 0,75% C, черновая клеть0156 | 35 |
Литая сталь – от 0 до 0,5 % Mo + Ni, Cr, Mn, прочная, вязкая, устойчивая к растрескиванию при воздействии огня | 30-38 |
Специальные зерновые валки, Улучшение вышеперечисленного | 35-40 |
Литая сталь из адамита, с высоким содержанием C в полном растворе + Ni и Cr, хороший износ, но требует обильного колебания, Черновые валки | 30-48 |
Прямые охлаждающие валки с неопределенной длиной C, следует избегать температурных колебаний, промежуточные валки Диапазон твердости и прочности, Прядевые валки | 35-50 |
Охлаждающие валки прямого типа, Высокая устойчивость к перепадам температуры, поломкам и образованию трещин на поверхности, Маленькие валки | 55-65 |
Неограниченные охлаждающие валки из сплава Adamite Улучшение прямых C, овальных и направляющих валков Nironite | 65-85 |
Высокий сплав с сплава с сплава с хорошим укреплением работы, направляющие мельничные рулоны | 65-90 |
Spheroidal Graphite, Billet Rogles Rolls | |
Spheroidal Graphite, Billet Rogls Rolls | |
. 0153 Шаровидный графит, Прутковые мельницы. Most stands resistance to fire cracking, Roughing rolls | 60-65 |