Размеры монолитного поликарбоната: Характеристики, применение, резка монолитного поликарбоната – купить качественный материал в СПб

Монолитный поликарбонат — технические характеристики, виды, средние цены

Содержание:

1. Виды монолитного поликарбоната
2. Размеры листового монолитного поликарбоната
3. Свойства характеристики поликарбоната
4. Технические характеристики поликарбоната
5. Преимущества монолитного поликарбоната
6. Область применения монолитного поликарбоната
7. Особенности монтажа монолитного поликарбоната
8. Критерии выбора монолитного поликарбоната
9. Цены на монолитный поликарбонат

В настоящее время листы монолитного поликарбоната являются самыми прочными из всех прозрачных материалов.

Легкий пластик стал достойной альтернативой стеклу, а по некоторым показателям его превосходит. Хорошо поддается холодной и горячей гибке, легко пилится и сверлится. Поликарбонат выпускается с разными коэффициентами светопроницаемости, в широком цветовом диапазоне. Благодаря сочетанию множества уникальных свойств, широко востребован во всех отраслях промышленности, строительства, авто-, авиа- и судостроении.

Виды поликарбоната

Поликарбонат представляет собой плоскую прозрачную пластину, похожую на лист стекла.

Производители предлагает два основных вида:

1. Плоский поликарбонат. Прямоугольный прозрачный лист, с гладкой поверхностью. Похож на силикатное стекло, но превосходит его по прочности. Применяется для устройства интерьерных или ограждающих конструкций.
2. Профилированный поликарбонат. Выпускается волнообразной или трапецеидальной формы. Напоминает шиферную кровлю или профилированный настил. Выпускается относительно невысокой толщины, от одного до трех миллиметров. Благодаря профилю, превосходит плоский материал по прочности и ударостойкости.

  Монолитный поликарбонат способен выдержать нагрузку более 300 килограммов на 1м2. Применяется для устройства прозрачных кровель, козырьков, покрытия навесов и беседок.

Рис.1. Профильный монолитный поликарбонат.

Важно! Выпускаются монолитные листы с двусторонней или односторонней защитой от ультрафиолетового излучения, или совсем без защиты. Поликарбонат без защиты применяются на промышленных производствах.

Плоские монолитные изделия бывают с гладкой или фактурной поверхностью.

Фактурные листы поликарбоната используются при изготовлении офисных перегородок, светильников, и различных интерьерных конструкций.

Рис.2. Фактурные листы.

Размеры

Благодаря типовым размерам экструдеров, на которых производится поликарбонат, стандартные размеры листа составляют:

• ширина — 1250 или 2050 миллиметров;
• длина — 2050 или 3050 миллиметров;
• толщина составляет от 1 до 20 миллиметров.

Длина листов поликарбоната может варьироваться, в зависимости от требований заказчика.

Качество поликарбоната монолитного регламентируется ТУ 6-19-113-87. Здесь приводятся нормативные показатели прочности, ударной вязкости, устойчивости к перепадам температур.

Рис.3. Бассейн из монолитного поликарбоната.

Свойства и технические характеристики

Поликарбонат получают путем полимеризации соединений угольной кислоты и фенола. В процессе производства термопластичные полимеры преобразуют в гранулы, которые путем литья или экструзии принимают форму плоских листов. Монолитный поликарбонат имеет упругую однородную структуру, стойкую к механическим воздействиям.

Прочность

Важнейшей характеристикой монолитного стекла является высокая механическая прочность. Этот показатель позволяет использовать материал в местах, где велика вероятность случайных или умышленных повреждений. Монолитный поликарбонат превосходит по своей прочности силикатное стекло в 200 раз, а органическое — в 10 раз.

Вязкость

Делает материал устойчивым к кручению, растяжению, изгибам и сжатию. Вязкая структура не позволяет разлетаться на осколки при повреждении от экстремально сильных ударов.

Стойкость к температурным перепадам

Поликарбонат можно беспрепятственно использовать в условиях максимально низких температур, до -50°С. Изделие выдерживает нагрев до 120-150°, не размягчаясь и не теряя своей прочности.

Огнестойкость

Поликарбонат относится к слабогорючим материалам, не поддерживающим распространение огня. Под действием открытого пламени он начинает плавиться. Возгорание происходит при температуре выше 570°С. При возгорании самопроизвольно затухает без наличия огня. Почти не выделяет дыма и токсичных продуктов горения.

Светопропускание

Поликарбонат, в зависимости от толщины, может пропускать 80% — 95% естественного света, что особенно важно при возведении оранжерей, теплиц, остекления зимних садов.

Изоляционные качества

Поликарбонат характеризуется высокой степенью тепло- и звукоизоляции. Монолитный поликарбонат способен пропускать солнечное тепло в помещение, не позволяя ему уходить в атмосферу при понижении наружных температур. Коэффициент теплопередачи поликарбонатного стекла почти в два раза выше, чем у силикатного.

Экологическая безопасность

Поликарбонат производится из нейтральных полимерных гранул в специальных термопластавтоматах или экструдерах в закрытом технологическом цикле. Монолитные листы не выделяют в атмосферу вредных веществ, совершенно безвредны для людей, животных и окружающей среды. Материал может использоваться в офисах, жилых помещениях, стерильных условиях лечебных учреждений.

Химическая стойкость

Монолитный поликарбонат относится к инертным материалам. Он устойчив к различным химическим веществам и реагентам:

• нефтепродуктам;
• растворам кислот;
• спиртосодержащим жидкостям;
• растительным и животным жирам;
• моющим средствам.

Материал не восприимчив к соли и морской воде, поэтому без ограничений может использоваться в судостроении.

Гибкость

Способность поликарбоната гнуться позволяет создавать из него конструкции сложных форм. В зависимости от толщины листа, радиус изгиба составляет от 0,3 до 1,75 метров. Поликарбонат легко сворачивается в рулон при транспортировке, возвращаясь к исходной форме после разворачивания.

Рис.4. Сворачивание в рулон для транспортировки.

Показатель изгиба важно учитывать при монтаже арочных конструкций. Слишком сильный изгиб может спровоцировать повреждение внутренней структуры поликарбоната и защитного УФ-слоя, сократить срок эксплуатации.

Основные технические свойства полимера

В таблице приводится радиус изгиба холодного материала. В нагретом виде монолитные листы гнутся значительно лучше, что позволяет делать из него конструкции любых форм.

Преимущества

Уникальный материал широко востребован, благодаря множеству преимуществ, по сравнению с другими прозрачными аналогами:

• способность возвращать свою форму после коротких деформационных воздействий;
• морозостойкость и устойчивость к температурным перепадам. Поликарбонат выдерживает температуры в диапазоне от -60°С, до +130°С, без потери прочности и внешнего вида;
• теплопроводность почти в два раза больше обычного стекла, что особенно ценится садоводами.
• прочность к механическим воздействиям монолитного поликарбоната сопоставима с алюминиевыми листами такой же толщины;
• гибкость поликарбонатных листов позволяет сворачивать изделие в рулон для транспортировки. Радиус гибки прямо пропорционален толщине листа;
• удельный вес в два раза меньше веса силикатного стекла, поэтому работать с ним проще и дешевле;
• материал не поддерживает процесс горения и отличается способностью к самозатуханию.

Под действием открытого огня поликарбонат начинает плавиться, образуя в материале отверстия. Дым и ядовитые продукты горения выходят через образовавшиеся дыры из помещения, что снижает опасность отравления ядовитыми газами. Богатая цветовая гамма позволяет воплотить в жизнь любые идеи в строительстве и оформлении зданий, и сооружений городского хозяйства. Срок службы поликарбоната составляет не менее 10 лет. В процессе эксплуатации он может немного терять прозрачность под действием ультрафиолета. Этот недостаток устраняется применением специальных добавок или напылением защитного покрытия от УФ излучения при его изготовлении.

Каждый лист при производстве покрывается защитной пленкой, которая защищает материал от повреждения при транспортировке и складировании, а так же содержит всю информацию о товаре и производителе.

Рис.5. Козырек из монолитного поликарбоната.

Область применения

Листовой поликарбонат относится к самым прочным прозрачным материалам, что делает его востребованным во всех сферах:

• строительство: возведение светопрозрачных кровель, козырьков и ограждающих конструкций спортивных сооружений, бассейнов, павильонов и беседок;
• машиностроение: фары, стекла, приборные панели;
• промышленное производство: душевые кабины, защитные экраны, очки и маски;
• коммерческое строительство и торговля: антивандальные витрины, торговое оборудование, офисные перегородки;
• реклама: вывески, индикаторные доски, объемные буквы;
• дорожное хозяйство: шумозащитные экраны, дорожные указатели, остановочные павильоны.

Рис.6. Конструкция из поликарбонатного стекла.

Монолитное поликарбонатное стекло широко применяется в медицине, бытовой технике, компьютерных технологиях. Большую популярность поликарбонат приобрел при строительстве оранжерей, теплиц, зимних садов. Монолитный пластик легко гнется в холодном виде и при нагревании. Поликарбонатные листы выдерживает удары крупного града, порывы шквалистого ветра, падение тяжелых веток или сосулек. Простота механической обработки, и легкость монтажа сделали монолитный поликарбонат популярным среди профессиональных строителей и домашних умельцев.

Резка материала

При распиловке используются любые дисковые пилы, болгарки, канцелярский нож, электролобзик. При распиловке в домашних условиях требуется соблюдать определенные правила:

1. Основание для размещения листов должно быть идеально ровным. Для этого подойдет ДВП или фанера.
2. Обрабатываемый материал крепится с обеих сторон к основанию.
3. Для фигурной резки лучше использовать электрический лобзик.

Самым эффективным инструментом для раскроя монолитного поликарбоната является лазер. Он отличается высоким качеством кромок, геометрической точностью заготовок и быстротой резки.

Особенности монтажа

При монтаже монолитного поликарбоната необходимо учитывать достаточно высокий коэффициент линейного расширения материала. Крепление выполнять с зазорами, чтобы исключить деформации стекла в процессе эксплуатации. Монтаж выполняется влажным или сухим способом. При креплении насухо используются различные профили, болты с гайками, саморезы, и другие метизы. Для герметизации и уплотнения применяются резиновые прокладки. Влажный метод заключается в креплении листов с использованием полимерных замазок или герметиков.

Рис.7. Герметизация конструкций.

При выполнении работ следует соблюдать следующие требования:

1. Изгиб панелей не должен превышать допустимый радиус для определенной толщины. Превышение радиуса изгиба может привести к нарушению структуры листа.
2. Несущий каркас и применяемые крепежи должны быть рассчитаны на максимальные нагрузки, разрешенные проектом.
3. При креплении листов к опорной раме внахлест необходимо соблюдать отступ от края рамы 15 — 25 миллиметров, в зависимости от габаритов листа.
4. Для крепления подойдут саморезы с оцинкованными наконечниками и резиновыми уплотняющими шайбами.
5. Зазор на тепловое расширение необходимо определять расчетом, но не менее 5 миллиметров.

При изготовлении сооружений из поликарбонатного стекла лучше использовать материал с УФ защитой. При этом защитное покрытие должно быть ориентировано наружу. Узнать сторону с защитой можно по полимерной пленке с соответствующей маркировкой. Монтаж листов можно вести в пленке, убрав ее сразу после завершения работ.

Критерии выбора

На рынке представлены монолитные листы различных размеров и расцветок. При выборе пластиковых светопрозрачных конструкций необходимо учитывать различные факторы с учетом дальнейшей эксплуатации.

Плотность

От этого показателя зависит прочность и стойкость к воздействию внешних факторов. При этом стоит учитывать, что чем выше плотность, тем больше вес и ниже светопропускная способность.

Защита от ультрафиолета

Поликарбонат, используемый под прямыми солнечными лучами, должен обязательно иметь УФ защиту. Для жилых помещений также лучше выбирать материал с защитой от ультрафиолета.

Существует несколько способов защиты:

1. Специальные добавки в полимерные гранулы при изготовлении стекла. Такой метод наименее эффективный, так как солнечные лучи проникают в толщу листа, воздействуя на материал изнутри. Служит без потери качества до 10 лет.
2. Пленочная защита или специальное напыление, отражающие ультрафиолет от поверхности поликарбонатного монолита. Обеспечивает срок службы изделий от 15 до 18 лет.
3. Комплексная защита, сочетающая добавки с двойным слоем отражающего покрытия, гарантирует абсолютную защиту материала и гарантирует срок службы более 25 лет.

Степень и методы защиты отражаются в маркировке непосредственно на листе или упаковке производителя. Каждая партия товара сопровождается сертификатом соответствия качества материала.

Светопропускная способность и цвет материала

От этого показателя зависит степень освещенности помещений. Для строительства теплиц и заполнения оконных проемов подойдет бесцветный прозрачный материал, способный пропускать до 90% солнечного света. Для устройства прозрачной кровли, беседок или навесов лучше подойдет матовое стекло, рассеивающее солнечные лучи, пропускающее около 50% солнечных лучей. Такое стекло создает в строении атмосферу уюта.

Рис. 8. Матовое стекло в конструкции открытого навеса.

Оттенок материала выбирают в соответствии с общим фоном строения или цветом кровли, с которым будет соседствовать конструкция из поликарбонатного стекла. Наиболее востребованы молочные, бирюзовые и зеленые цвета. Нужно учитывать, что все предметы, находящиеся под поликарбонатным навесом будут принимать его оттенки.

Цены

Монолитный поликарбонат описание свойства характеристики фото

Монолитный поликарбонат — это листовой полимерный материал, не имеющий пустот, который изготавливается из гранул поликарбоната (-O-R-O-CO-)n, путем нагрева до жидкого состояния и под давлением образующее монолитные пластины. Панели имеют двойное солнцезащитное напыление от ультрафиолета, что позволяет материалу служить долгое время, более 10-ти лет. В отличие от сотового поликарбоната, который защищен только с одной стороны, в монолитном применяется двухстороннее напыление. При монтаже это позволяет минимизировать отходы (обрезки).

Основные преимущества монолитного поликарбоната

1. Высокая прочность. Панели толщиной от 8мм выдерживают попадание пули из пистолета.
2. Лёгкость материала. Вес поликарбоната толщиной 4мм — 4,8кг/м2, а стекла 4мм — 20,8кг/м2.
3. Светопроницаемость равная 89% — выше чем у всех листовых пластиков таких как акрил, полистирол, ПЭТ и других.
4. Пожаробезопасность — это еще одно преимущество, так как поликарбонат относится к самозатухающим и трудновоспламеняемым материалам, не поддерживает горение, имеет все пожарные сертификаты.
5. Теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства настолько велики, что применяются в остеклении зимних садов или теплиц, иллюминаторах в самолетах.
6. Безопасность. При падении не разбивается и не оставляет осколков, нет острых углов как у стекла.
7. Гибкость поликарбоната позволяет использовать его при различных видах обработки — горячая и холодная формовка, фрезерование, сверление, термическая вакуумоформовка.

Монолитный поликарбонат отличает высокая прочность, сочетающаяся с легкостью материала. Листы настолько крепкие, что их применяют в бронировании, в транспортном остеклении, в местах где требуется ударостойкость.

Свойства монолитного поликарбоната

Часто поликарбонат сравнивают со стеклом, так как у них очень высокая светопроницаемость 89%. При этом вес стекла намного больше.

Сравнительные характеристики монолитного поликарбоната и стекла

Чистка листов поликарбоната

Для того чтобы очистить от грязи и пыли панели, рекомендуется использовать хлопковую ткань и обычную, негорячую, воду.

Воздействие химических веществ на монолитный поликарбонат

Область применения монолитного поликарбоната

• Шумозащитные экраны на автомагистралях и железнодорожных путях, транспортное остекление, остекление катеров и яхт.
• В рекламном производстве изготовление ситилайтов и рекламных вывесок.
• При создании мест требующих антивандальной защиты таких как витрины магазинов, банков и музеев.
• В сельском хозяйстве, остеклении теплиц и зимних садов.
• В строительстве, изготовление ударопрочных навесов, пешеходных переходов, защитных экранов, зенитных фонарей.
• Также при медицине, авиастроении, приборостроении, архитектуре и т.д.

Цветовая гамма монолитного поликарбоната очень широкая. Прозрачные, белые и бронзовые цвета являются наиболее распространенными и всегда есть в наличии на складах. Такие цвета, как зеленый, красный, синий, желтый, оранжевый, рыжий, гранатовый производятся под заказ. Срок поставки листов в Украину примерно до 10 дней. Следует помнить, что оттенки цветов у разных производителей отличаются друг от друга.

Продажа монолитного поликарбоната осуществляется листами размером 2,05 метра шириной и 3,05 метра длиной.

Отзывы покупателей

Больше отзывов

Наше видео

Больше видео

Размер листа поликарбоната для навеса

Содержание

• 1 Какой поликарбонат лучше для навеса – как выбрать правильный материал
  • 1.1 Основные отличия сотового и монолитного поликарбоната
  • 1.2 Какой лучше для навеса
  • 1.3 Поликарбонат какой толщины выбрать для навеса
  • 1.4 Определение необходимой толщины и размера монолитных поликарбонатных листов
  • 1.5 Как выбрать подходящий цвет поликарбоната
• 2 Выбор цвета, размера, толщины поликарбоната для навеса
  • 2.1 Выбор поликарбоната для навесов
• 3 Какой поликарбонат лучше выбрать для навеса
  • 3.1 Выбор по качеству и толщине
  • 3.2 Структура сот листа
  • 3.3 Производители
• 4 Универсальный поликарбонат – основные виды и характеристики материала
  • 4.1 Сотовый и монолитный поликарбонат – в чем отличие?
  • 4. 2 Размеры сотового и монолитного поликарбоната
  • 4.3 Цвета сотового и монолитного поликарбоната
  • 4.4 Преимущества и недостатки сотового поликарбоната
  • 4.5 Преимущества и недостатки монолитного поликарбоната

Какой поликарбонат лучше для навеса – как выбрать правильный материал

Использование прозрачных тонированных пластиков при изготовлении различных навесов и оград – явление довольно распространенное в частном и общественном строительстве.

Преимущественно для этих целей применяется сотовый или монолитный материал, отличающийся толщиной и расцветкой: несмотря на то, что для его производства используется одно и то же сырье, различий между двумя этими разновидностями достаточно много.

Основные отличия сотового и монолитного поликарбоната

Решая задачу, какой выбрать поликарбонат для навеса, в учет берут целый ряд факторов. В первую очередь это – специфика назначения и особенности эксплуатации данного навеса.

Структура поликарбоната в этом отношении играет решающую роль, ведь сотовые панели пустотелого типа обладают меньшей массой, чем монолитный пластик. Как следствие, стоимость пустотелых изделий на порядок дешевле.

Определяясь с типом поликарбоната, большое внимание уделяют его декоративным свойствам. Иногда стилистика оснащаемого объекта требует добиться максимального сходства покрытия с силикатным стеклом – именно такими данными обладают монолитные плиты. Из пластика данного типа есть возможность изготовлять конструкции самой необычной конфигурации. Монолитные панели выпускаются как полностью прозрачными, так и в самых разнообразных оттенках.

Какой лучше для навеса

Если за цель ставится простота и практичность навеса, без особых архитектурных изысков, то в этом случае отличным вариантом выступает сотовый поликарбонат. Благодаря небольшому удельному весу этого материала конструкция несущего каркаса не испытывает особых дополнительных нагрузок.

При этом навес получается весьма прочным и устойчивым. Подобные навесы обычно оснащаются силовыми конструкциями из стального профиля незначительного сечения, что делает постройку максимально экономичной.

Определяясь, какой поликарбонат нужен для навеса, потребуется изучить основные характеристики обеих разновидностей материала. При одинаковой толщине в 6 мм, монолитные листы поликарбоната почти в 6 раз тяжелее сотовых. Однако и продолжительность службы у них выше практически в 2,5 раза. Что касается остальных свойств, то разница между ними не так заметна.

Другими важными факторами выбора материала для навеса выступает его экономичность и декоративность. В учет берутся требования по геометрическим размерам листов, и специфика назначения обустраиваемого объекта.

В основном таким образом обустраиваются следующие сооружения:

• Автомобильные стоянки.
• Балконы, террасы.
• Бассейны.
• Стоянки общественного транспорта.
• Козырьки и переходы между зданиями.

Навес из монолитного поликарбоната хорошо переносит механическую нагрузку. Показатели сотовых панелей по данной характеристике на порядок ниже. Благодаря подобным антивандальным характеристикам монолитный пластик очень широко используется для оформления различных общественных сооружений, которые часто переносят подобные воздействия.

Поликарбонат какой толщины выбрать для навеса

Определяясь с материалом, важно выбирать оптимальную толщину поликарбоната для беседки для каждого случая отдельно. Подобная информация содержится в СНиП 21-01-97 и СНиП II-3-79, которая и берется за основу. Определяясь с оптимальным параметром толщины поликарбонатного листа, в учет, наравне с предназначением навеса, берутся также ожидаемые нагрузки на конструкцию.

Применение сотового поликарбоната имеет следующую специфику:

• При помощи панелей толщиной 4 мм разрешается оформлять только конструкции небольших размеров, для которых характерен большой радиус закругления. Обычно из такого материала сооружают теплицы и маленькие козырьки.
• Чтобы покрыть сооружения, на которые оказываются большие ветровые и снеговые нагрузки, лучше применить материал толщиной 6-8 мм. Чаще всего таким образом оформляются автомобильные стоянки и бассейны, требующие использования значительных размеров листа поликарбоната для навеса.
• Что касается экстремальных условий эксплуатации со значительными механическими и климатическими нагрузками, то лучшим вариантом в этом случае будет поликарбонат толщиной 10 мм.

Для заметного увеличения прочности панелей они оснащаются внутренними ребрами жесткости. Этот момент требует обязательного учета, когда определяют оптимальную толщину листа и конструкционные особенности навеса. Для расчета снеговых нагрузок в учет берутся требования СНиП 2.01.07-85, для определенной климатической зоны. Сотовые поликарбонатные панели, имеющие толщину свыше 16 мм, могут разниться также своей структурой. Внутри них бывает три или пять слоев, а ячейки могут иметь форму прямоугольника или треугольника.

Определение необходимой толщины и размера монолитных поликарбонатных листов

Толщина монолитного поликарбоната для навеса находится в прямой зависимости от назначения постройки: этот параметр может колебаться в пределах 2-12 мм. Данный тип поликарбоната отличается большей прочностью, по сравнению с сотовыми изделиями.

Автомобильные стоянки и козырьки чаще всего оформляются монолитными плитами толщиной 4-6 мм: именно эти изделия обладают оптимальными эксплуатационными характеристиками, гарантирующим прочность объекта.

Как выбрать подходящий цвет поликарбоната

Очень важно придать архитектурным деталям и строительным конструкциям определенное единство. Определяясь, какой цвета поликарбоната лучше для навеса, в учет обычно берут специфику общего фона и цвет прилежащих построек. Особы популярны в нашей стране поликарбонатные панели зеленого, бирюзового, синего, молочного и бронзового оттенков. С их помощью сводится к минимуму искажение настоящих цветов рядом находящихся объектов. Если используется красный, оранжевый или желтый поликарбонат, важно брать во внимание, что любой предмет, находящийся под таким навесом, будет принимать подобный оттенок.

Наряду со стандартными прозрачными панелями в продаже имеются и полностью непроницаемый сотовый поликарбонат цвета серебра или черного цвета. С помощью подобного материала сооружаются навесы, задачей которых является создание плотной тени внутри постройки. Определяясь с цветом для навеса, обычно за ориентир берут кровлю здания, возле которого находится конструкция. Наряду с этим нередко выбираются и метод контрастного соотношения.

Разрабатывая защитные и декоративные конструкции, в учет берут определенные факторы. Определяясь, какой поликарбонат лучше для навеса, в учет берут разновидность листов, их толщину и окраску. Сотовый материал чаще всего используется в частном строительство, где конструкциям обычно гарантировано бережное отношение. Что касается монолитного материала, то он более востребован в общественной сфере в качестве антивандального покрытия. Кроме того, с его помощью можно сооружать весьма оригинальные архитектурные элементы.

Какой поликарбонат лучше для навеса: какой выбрать, сотовый и монолитный, цвета, размеры листа, толщина, какой нужен

Какой поликарбонат лучше для навеса: какой выбрать, сотовый и монолитный, цвета, размеры листа, толщина, какой нужен

Источник: kryshadoma. com

Выбор цвета, размера, толщины поликарбоната для навеса

Благодаря своей универсальности, поликарбонат может использоваться для создания навесов разного предназначения. Над автостоянками, балконами, террасами, крылечками, беседками и галереями, связывающими дом с надворными постройками. Этот материал легко монтируется, хорошо противостоит атмосферным и физическим воздействиям.

Сегодня мы рассмотрим поликарбонат для навесов: какой выбрать, его виды, варианты по цветам и толщине.

Выбор поликарбоната для навесов

Поликарбонат можно разделить на два вида: сотовый и монолитный. Они изготавливаются из одного и того же материала, но структуру и эксплуатационные характеристики имеют разные. Срок службы поликарбоната на навесе будет составлять 10 лет – гарантийный и до 25 – фактический.

Сотовый поликарбонат для навеса

Если вы посмотрите на фото ниже, то станет понятной первая часть названия материала — «сотовый». На срезе листов видны ячейки – соты, образованные разнонаправленными перегородками. Горизонтальных слоев может быть от двух до четырех. Такая конструкция листов делает их легкими, а при небольшом нагреве – гибкими. При этом ударопрочность остается очень высокая – на много выше чем у стекла такой же толщины или у черепицы. Эксплуатационные качества полностью сохраняются при температурах от -40 до +130 градусов.

Обратите внимание: один из показателей качества сотового поликарбоната — это его вес. «Правильный» материал должен иметь следующие параметры: толщиной 4 мм – 0,8 кг/м 2 , 6 мм – 1,3 кг/м 2 , 10 мм – 1,7 кг/м 2 . Любые отклонения от нормы свидетельствуют о нарушениях в технологии производства, а, следовательно, о снижении эксплуатационных качеств продукта.

Монолитный поликарбонат

Монолитный лист имеет на срезе однородную структуру – это можно рассмотреть на следующем фото. Он тяжелее своего сотового собрата, но в то же время прочнее, а диапазон по толщине имеет гораздо больший. Материал упругий, тонкие его разновидности можно сгибать даже без нагрева. Имеет отличную сопротивляемость к ударам – это следует учитывать при подборе кровли для навесов, которые могут подвергаться подобным воздействиям.

К сведению: монолитный лист на много более прозрачен, чем сотовый. Бесцветный его вариант по светопропускной способности можно сравнивать с обыкновенным стеклом.

Выбираем правильный цвет

Перед нами стоит задача выбора: какой поликарбонат лучше для навеса по цвету? Надо определить тон, подходящий к конкретной постройке и при этом выбрать материал, обладающий нужной светопропускной способностью.

• Белый молочный – самая низкая светопропускная способность, всего 20-30%.
• Бронзовый, коричневый – 25-45%, в зависимости от интенсивности окрашивания. Лучший вариант для автомобильных навесов – машина не будет сильно разогреваться на солнце.
• Опал, зеленый, синий – 50-75%, в зависимости от интенсивности окрашивания.
• Голубой – 75-90%. Хорошо идет для укрывания беседок, где нужна защита от прямых солнечных лучей, но сильное затемнение нежелательно.
• Прозрачный без тонирования – от 90%. Берем его туда, где требуется только защита от дождя/ветра. Например, из него можно сделать навес над крыльцом.

Цвета поликарбоната для навеса: фото отражает палитру доступных вариантов

Как выбрать сотовый поликарбонат для навеса: определяемся с толщиной

Какой толщины поликарбонат лучше использовать для навеса над автомобильной стоянкой? Здесь лучше подойдет лист толщиной в 6-8 мм. Он будет обладать достаточной прочностью, чтобы выдерживать снеговые и ветровые нагрузки. Материал большей толщины покупать не имеет смысла, так как дополнительной прочности тут не требуется, — получится неоправданная трата денег и лишняя нагрузка на каркас навеса. То же касается и галерей, для них хорошо подойдут листы в 6-8 мм.

Сотовый поликарбонат для навеса: какой брать – зависит от сферы применения. В данном случае достаточно 6-8 мм

Для беседок достаточно будет листов толщиной 4-6 мм. Нагрузки на поверхность тут будут небольшими, а кроме того, такой поликарбонат обладает достаточной гибкостью – его можно моделировать, не прибегая к нагреву.

Навесы над беседками

Оптимальная толщина поликарбоната для навеса над крылечками и балконами — 4-6 мм, однако тут она не столь критична. Площадь такого козырька небольшая, поэтому вес листа тут большого значения не сыграет, по цене разница тоже будет незначительной.

Виды и цвета поликарбоната для навеса, фото монолитных и сотовых листов, советы какой толщины поликарбонат лучше использовать для навеса, срок службы материала

Не знаете, какой поликарбонат лучше для навеса? Фото обзор и сравнение монолитного и сотового поликарбоната для навеса, выбор толщины, цвета, размера листа.

Источник: house-lab.ru

Какой поликарбонат лучше выбрать для навеса

Какой толщины поликарбонат лучше для навеса: как выбрать цвета и размеры сотового поликарбоната — волнует каждого, кто планирует обустройство своего участка.

Навес для машины

При застройке частной территории невозможно обойтись без навесов. Создаются подобные конструкции для разных целей: затенить, спрятать территорию для отдыха, укрыть автомашину. Иногда навес – это элемент дизайна ландшафта, который изготавливается из тех же материалов что и кровля с ограждением.

А значит, для навесов чаще всего используются те же материалы что и для обшивки строений участка. Поэтому встречаются навесы из дерева, профнастила. Но самый используемый материал сегодня в изготовлении навесной конструкции – поликарбонат, который не деформируется, не выгорает и по прочности превосходит любые строительные материалы.

Основные параметры, по которым полимер выбирают для козырьков и навесов:

• Небольшой вес;
• Защита от нагревания, низкая теплопроводность;
• Отличные размеры, большие габариты;
• Простота в обработке;
• Экономичность;
• Особенные свойства оптики;
• Прочность;
• Легкий монтаж.

Самое главное назначение навеса, козырька – украсить и защитить вход в свой дом, укрыть пространство, не затрачивая средства на монументальное строительство.

Выбор по качеству и толщине

Выбирая поликарбонат нужно в первую очередь обращать внимание на толщину материала.

Перед строительством вам нужно будет определиться какой толщины должен быть поликарбонат для навеса. Назначения конструкций разные, поэтому лист полимера должен соответствовать конкретным потребностям и условиям эксплуатации. В нашем навесе главное — расчет ветровой и снеговой нагрузки.

Опыт показывает, что сотовый полимер минимальной толщины не рекомендуется использовать для облицовки наружных строений. Не сэкономите вы на тонком полимере, придется ремонтировать очень часто ваш навес. Агрессивная внешняя среда сделает свое дело – полимер деформируется или покроется микротрещинами, растеряв все свои эксплуатационные свойства прочности.

Меньшая толщина потребует дополнительной прочности конструкции, понадобится увеличить шаг в обрешетке. Вы будете вынуждены дополнительно закупать профили, а ваш навес увеличится в весе.

Но и сильно большую толщину выбирать не нужно, просто рассчитайте свою ширину полимера для вашего строения. Для навеса выбирают 4 мм материал, для козырьков 6 мм.

Толщина играет роль и в том случае, когда важен радиус изгиба, показатель величины, на которую можно согнуть наш материал. Например, радиус полимера 4 мм равняется минимально 0,7 м. Это означает, что если начинать сгибать его по величине 0,6 м, он просто лопнет на сгибе.

Структура сот листа

Самый распространенный полимер для навеса – сотовый, он представляет собой два слоя, соединенных множеством ребер. Готовый лист напоминает соты, благодаря такому особому строению сотовый полимер прочный, пластичный, с отличной теплопроводностью.

Для конструкции в качестве навеса подойдет монолитный полимер, который, в отличие от сотового, не так забивается пылью, легче в монтаже, да и обойдется вам подешевле.

Образцы такого строительного материала чаще всего встречаются стандартного размера: длина 6000 мм, ширина 2100 мм. Но изменить размер полимера под вашу конструкцию особого труда не составит, так как достаточно ножниц по металлу или строительного ножа, чтобы изменить лист в размере.

Производители

Совсем недавно на рынке строительных материалов полимер можно было встретить только в зарубежном исполнении, другое дело — сегодня. Появилось множество отечественных компаний, которые выпускают огромное количество полимера, что очень осложнило выбор качественного материала.

И теперь, когда мы выбираем производителя, проще будет руководствоваться информацией о том, где и из какой страны поступает сырье для производства полимера.

Цвет поликарбоната

Если в другом материале цвет играет больше эстетичный вид, то для поликарбоната это скорее одна из главных технических характеристик. Ведь, если вам понадобится высокое светопропускание вашей конструкции, то вы будете вынуждены искать бесцветный полимер, приближенный к свойствам стекла. Цветные образцы пропускают до 30% света, прозрачные до 80%.

Для козырьков и навесов подойдет больше цветной поликарбонат, эффектно защищающий участок от солнечного цвета и от нагревания. Но красивые цветные листы полимера способны менять пространство вокруг себя. Например, установите бирюзовый навес над бассейном, и вы увидите, как преобразится вода в нем, она станет цвета моря. Получается, какого цвета будет ваш навес, в такой цвет окрасится и все пространство под ним.

Отзывы об использовании полимера в сети противоречивые, часто потребитель разочаровывается в прочности сотового полимера, не понимая, что очень часто причина в плохой эксплуатации, в ошибках монтажа конструкции или же в неправильном выборе материала для строительства.

Применение полимера сегодня очень популярно. На фото в интернете мы найдем теплицы, рекламные конструкции, причудливые перекрытия торговых павильонов, но особенно хорош полимер в качестве навесных сооружений. Прозрачные, цветные, «воздушные» конструкции – частый атрибут не только частных владений, но и основной элемент дизайна заправочных станций, автобусных остановок рекламных вывесок. Полимер с подсветкой — самое красивое изобретение рекламных компаний.

Поликарбонатные навесы — это красиво, модно и практично.

Какой толщины поликарбонат лучше для навеса: как выбрать цвета и размеры сотового поликарбоната: фото, отзывы

В частном домовладении навес является совершенно необходимым архитектурным элементом приусадебного участка; несложно и недорого устроить навес из поликарбоната

Источник: propolikarbonat.ru

Универсальный поликарбонат – основные виды и характеристики материала

Популярность поликарбоната в наши дни сложно переоценить. Это современный строительный материал идеально сочетает в себе прочность, легкость, эластичность, долговечность, способность пропускать солнечные лучи. Как правило, он представляет собой двух- или трехслойные панели с ребрами жесткости или монолитные конструкции, похожие на стекло. Казалось бы, вот он – идеальный выбор для обустройства кровли над навесом. Однако, какой из многочисленных видов поликарбоната выбрать при постройке навесных конструкций? Имеет смысл детально разобраться в этом вопросе.

Сотовый и монолитный поликарбонат – в чем отличие?

Задаваясь вопросом, какой поликарбонат выбрать для навеса, любой начинающий строитель столкнется с выбором: монолитные или сотовые листы использовать при устройстве кровли?

Различаются они уже по внешнему виду, а именно:

• Сотовый поликарбонат включает два или три листа, между которым расположены ребра жесткости. Таким образом, внутри материала формируются воздушные каналы, которые повышают теплоизоляционные свойства. К тому же такой вид поликарбоната характеризуется меньшим весом при высоких показателях прочности.

Фото сотового поликарбоната

• Монолитный поликарбонат не имеет внутренних полостей и напоминает обычное стекло. Благодаря такой структуре он лучше гнется и отличается более высокими показателями прочности и долговечности.

Фото монолитного поликарбоната

Как правило, при обустройстве стандартных навесных конструкций используют сотовый поликарбонат, поскольку он обладает меньшей стоимостью и небольшим весом, а также простотой использования. Усиленные же нагрузки предполагают применение монолитных листов.

Размеры сотового и монолитного поликарбоната

Поскольку при устройстве навеса необходимо оценить расход материала, то крайне важно знать параметры поликарбонатных листов. Как правило, последние имеют стандартные размеры.

Ширина листов этого материала всегда составляет 2 100 мм. Что касается длины, то она бывает двух видов – 6 000 и 12 000 мм. Почему листы поликарбоната такие длинные? Потому что наиболее частой сферой их применения выступает строительство навесов и козырьков.

Толщина сотового поликарбоната варьируется в пределах от 4 до 16 мм. Соответствующие толщине угол изгиба и вес материала приведены в следующей ниже таблице.

Основные характеристики сотового поликарбоната

Теплицы и парники

Навесы, козырьки, беседки

Кровли промышленных объектов

Особенностью сотового поликарбоната выступает наличие у него различных вариантов внутренней структуры. Все они представлены на приведенном ниже рисунке.

Фото внутренней структуры сотового поликарбоната

1. Монолитный поликарбонат

У монолитных листов гибкость существенно выше и потому они имеют длину 3 050 мм при ширине 2 050 мм. Что касается толщины, то у этого вида поликарбоната она колеблется в промежутке между 2 и 12 мм.

Толщина поликарбоната для навеса при использовании монолитных листов может составлять всего 2-4 мм, в связи с высокой прочностью материала.

Цвета сотового и монолитного поликарбоната

1. Сотовый поликарбонат

Цветовая гамма сотового поликарбоната весьма обширна. От нее зависит сфера применения листового материала.

Сфера применения сотового поликарбоната разных оттенков

Парники и теплицы

Козырьки над крыльцом

Заборы и калитки, навесы для авто

Навесы к дому беседки, оранжереи

Торговые павильоны, парковые беседки

Монолитный поликарбонат по внешнему виду чаще всего напоминает прозрачное стекло. Реже встречаются разновидности дымчато-коричневого, бронзового и молочно-белого оттенка. Применяют его при устройстве козырьков и беседок сложных форм и оригинального дизайнерского исполнения.

Преимущества и недостатки сотового поликарбоната

При устройстве навесных конструкций чаще всего применяют сотовый поликарбонат. Строители высоко ценят такие его преимущества, как:

• Небольшой вес, которой формирует несущественную нагрузку на стойки навеса;
• Значительная теплоизоляция, которая достигается благодаря присутствию в структуре материала воздушных каналов;
• Устойчивость к ударам, обусловленная наличием на поликарбонате специального покрытия в виде защитной пленки;
• Устойчивость к возгоранию, что позволяет применять материал при строительстве павильонов для курения.

В дополнение ко всему сотовый поликарбонат отличается многообразием расцветок и невысокой стоимостью.

Фото конструкции из сотового поликарбоната

Недостатками сотового поликарбоната считается его хрупкость при отрицательных температурах, а также уменьшение срока службы при попадании влаги. Именно поэтому навесные сооружения никогда не устанавливают на морозе, а торцевые части листов закрывают специальными заглушками.

Преимущества и недостатки монолитного поликарбоната

Монолитный поликарбонат также широко применяется при строительстве навесов, козырьков и перегородок. При этом особое значение придается таким его преимуществам, как:

• Повышенная устойчивость к ударам: разбить его сложно даже молотком;
• Значительная гибкость и эластичность, которые позволяют создавать самые замысловатые конструкции;
• Более низкая по сравнению со стеклом стоимость, при значительном внешнем сходстве.

Внешний вид монолитного материала крайне респектабелен. Именно поэтому его часто применяют при устройстве витрин, витражных окон и прозрачной кровли самых оригинальных дизайнов.

Фото конструкции из монолитного поликарбоната

При этом у этого гибкого и красивого материала имеются и свои недостатки, в том числе:

• Чувствительность к перепадам температуры – материал начинает деформироваться уже при +40 градусах, что требует формирования зазоров между листами и рамами;
• При воздействии агрессивных химических веществ склонен к помутнению, формированию микротрещин и царапин;
• Подверженность воздействию ультрафиолетового излечения, под влиянием которого он приобретает желтоватый оттенок.

Для устранения последнего недостатка применяется специальная защитная пленка, которая накладывается на обращенную к солнцу сторону.

Разновидности поликарбоната при сходстве химического состава материала существенно различаются по своим эксплуатационным свойствам. Это значит, что выбор монолитных или сотовых листов определяется особенностями их практического применения.

Виды и размеры поликарбоната

Популярность поликарбоната в наши дни сложно переоценить. Это современный строительный материал идеально сочетает в себе прочность, легкость, эластичность, долговечность, способность пропускать солнечные лучи.

Источник: lidernaves.ru

Монолитный поликарбонат размеры и цены листов от 1 до 12 мм

Категории

Рекомендуем

• Главная
• Монолитный поликарбонат

Размеры и цены монолитного поликарбоната имеющихся в продаже на складе в Москве, напрямую от производителей московской области — Полигаль и Карбогласс. Толщины листов и цвета с ценами на этой странице

Монолитный поликарбонат это отличная альтернатива органическому стеклу — он антивандальный материал, не ломается, не бьется.

На этой странице собраны все монолитные листы поликарбоната с указанием цвета. Выбирайте, сравнивайте, звоните по номерам телефонам на сайте.

Выберите подкатегорию

Лидеры продаж

Характеристики монолитного поликарбоната — технические особенности литого полотна

Монолитный поликарбонат представляет собой пластик, полученный путем органического синтеза из фенола и угольной кислоты. Обладает различными показателями, которые во многом превосходят характеристики всех производимых на сегодняшний день прозрачных материалов. Уникальные характеристики монолитного поликарбоната сделали этот материал востребованным во многих отраслях промышленности.

Область применения

Сочетая в себе долговечность, легкость обработки, красоту и доступную стоимость, поликарбонат популярен в различных областях деятельности.

Так его широко используют в таких отраслях:

1. Строительство. Пластик используется для остекления фасадов административных и хозяйственных зданий.
2. Военно-промышленный комплекс. Монолитный пластик используется для изготовления линз для прицелов и приборов наблюдения.
3. Авиастроение. Изготовление окон самолетов и сигнальных фонарей.
4. Судостроение. Иллюминаторы из полимерного материала выдерживают удары волн любой силы.
5. Пищевая индустрия. Изготовленная литьевым способом кухонная посуда не боится высоких температур, не бьется и не вступает в реакцию с различными продуктами и моющими средствами.
6. Рекламная индустрия. Монолитный материал является защитой, не только от стихии, но и от вандалов.
7. Компьютерные технологии. Характеристики литого поликарбоната позволяют изготавливать из этого материала такие важные устройства, как жесткие диски для персональных компьютеров.
8. Медицина. Прочные и небьющиеся сосуды из полимера нашли себе применение в этой отрасли.
9. Архитектура. Из монолитного поликарбоната изготавливаются особо прочные козырьки и навесы, павильоны и остановки, ограждения и прозрачные пуленепробиваемые перегородки.

Собранные с соблюдением технологии конструкции из этого уникального материала могут прослужить 20 и более лет.

Технические характеристики материала

Такая многофункциональность применения обусловлена высокими техническими характеристиками монолитного поликарбоната, в которые входят:

• ударная прочность;
• химическая устойчивость;
• гибкость;
• теплопроводность;
• размеры;
• удельный вес.

Каждый из этих параметров имеет свое значение при планировании строительства различных конструкций.

Ударная прочность

Полученный с помощью литья поликарбонат имеет плотную, вязкую структуру без полостей внутри. Он имеет отличные показатели по ударной и механической прочности. Значительная упругость не дает материалу разрушаться от удара.

Лабораторные испытания показали, что ударная вязкость поликарбоната, которая равна 1000 кДж/м² превышает этот показатель у таких материалов:

• силикатного стекла — в 200 раз;
• полистирола в 150 раз;
• органического стекла — в 60 раз.

Полимерный пластик, благодаря подобной прочности устойчив к таким погодным явлениям, как град и сильный ветер. Крепкая поверхность выдерживает падение крупных веток, камней и орехов. Литой пластик толщиной 10 и 12 мм выдерживает попадание пули из стрелкового оружия.

На заметку: Отличительным свойством данного материала является сохранение целостности поверхности при разрушении от экстремальных воздействий.

От сильных ударов панель трескается, не разлетаясь на множество осколков, которые могут поранить людей.

Поликарбонат сохраняет свою прочность в широком диапазоне температуры, который составляет от — 50º С до + 130º С. При нагревании свыше + 130º С, пластик размягчается и плавится. Низкие температуры приводят к значительному уменьшению размера панелей, что приводит к их разрыву из-за окончания размера свободного хода в местах крепления.

При пожаре поликарбонат не горит. При воздействии экстремально высоких температур он становится вязким, выделяя углекислый газ и водяной пар.

Химическая устойчивость

Материал не впитывает влагу, не подвержен гниению и плесени. Его поверхность обладает хорошими водоотталкивающими свойствами, позволяющими воде быстро скатываться вниз. Химическая формула полимерного пластика предполагает его высокую устойчивость к большинству активных жидкостей и паров.

Так, поликарбонат не реагирует на такие вещества:

• моющие средства на мыльной основе;
• солевые растворы;
• пищевые жиры;
• технические масла и смазки;
• органические и неорганические кислоты;
• большинство спиртов.

Подобная стойкость материала значительно упрощает процесс обслуживания его поверхности, позволяя быстро очистить даже сильно загрязненные панели.

Однако, как и большинство пластмасс, поликарбонат теряет свои качества и разрушается от контакта с некоторыми химически активными веществами.

К ним относятся:

• спирты, содержащие метил;
• все виды щелочи;
• раствор аммиака и его пары;
• ацетон.

Эти вещества вызывают помутнение поверхности или ее растворение.

Устойчивость поверхности остекления от разрушительного воздействия ультрафиолетового излучения обеспечивает специальная пленка или лаковое покрытие, которые наносятся на внешнюю поверхность плит. Некоторые изготовители осуществляют введение в состав пластика ультрафиолетового стабилизатора.

Гибкость

Способность литого пластика к холодному изгибу широко используется в строительных работах. Возможность свернуть листы в рулоны значительно упрощает и удешевляет их транспортировку. Однако, хранить листы необходимо на ровной поверхности, так как в противном случае монолитный поликарбонат может искривиться.

Гнуть пластик можно только до определенного предела. Если этот предел, называемый минимальным радиусом изгиба, превысить, то это приведет к уменьшению прочности и разрушению панели.

Для литого пластика различной толщины установлен такой минимальный радиус изгиба:

Подобное качество дает возможность использовать литой полимер в самых разных областях строительства и архитектуры.

Теплопроводность

При проведении работ по остеклению способность материала проводить тепло и задерживать звук имеет немаловажное значение. У поликарбоната эти показатели несколько лучше, чем у стекла при одинаковой толщине листа. Однако, низкий удельный вес и невероятная прочность полимера позволяют сделать не только прочную, но и легкую конструкцию, сэкономив при этом на обогреве или охлаждении помещений.

При толщине листа от 2 мм до 4 мм поликарбонат имеет коэффициент тепловой передачи в пределах 4,3-5,59 Вт/м². Его звукоизоляционные качества тоже достойны внимания и составляют 25-35 дБ. Учитывая то, что сила звука от двигателя авиалайнера равняется 120 дБ, то это весьма неплохой показатель для монолитного материала.

Размеры

Монолитный поликарбонат выпускается в виде плит, которые имеют определенный размер и цвет.

Так, толщина плиты варьируется от 1 мм до 12 мм с шагом в 1 мм.

Размер плита может иметь следующий:

• 205 × 305 см;
• 122 × 244 см;
• 205 × 610 см.

В зависимости от расцветки, плиты пластика имеют различное светопропускание.

Так у поликарбоната различных цветов она такая:

• прозрачный — 82-93 %;
• бронзовый — 48-52 %;
• опаловый — 46-60 %.

Степень пропускания цвета напрямую зависит от толщины плиты.

Удельный вес

Такая техническая характеристика монолитного поликарбоната, как удельный вес имеет существенное значения при проектировании несущей конструкции под остекление крыш или фасадов. У литого пластика этот показатель составляет 1,2 г/см³, что в 2 раза меньше, чем у силикатного стекла.

Зная эту величину, можно рассчитать различные параметры, необходимые при транспортировке и строительстве.

№	Толщина листа (мм)	Вес 1м²(кг)	Вес 1 плиты (кг)
			205 × 305см(6,25 м²)	122 × 244 см(3 м²)	205 × 610см(12,5 м²)
1	1	1,2	7,5	3,6	15,0
2	1,8	2,2	13,7	5,4	27,5
3	2	2,4	15,0	7,2	30,0
4	3	3,6	22,5	10,8	45,0
5	4	4,8	30,0	14,4	60,0
6	5	6,0	37,5	18,0	75,0
7	6	7,2	45,0	21,6	90,0
8	7	8,4	52,5	25,2	105,0
9	8	9,6	60,0	28,8	120,0
10	9	10,1	63,2	30,3	126,4
11	10	12. 0	75,0	36,0	150,0
12	12	14,4	90,0	43,2	180,0

Литой поликарбонат легок в обработке, его можно пилить и сверлить обычными бытовыми инструментами. Построенные из него с соблюдением технологии сооружения, могут прослужить до 25 лет.

Видео про выбор поликарбоната

Монолитный поликарбонат

Характерные особенности монолитного поликарбоната

Литой или монолитный поликарбонат это супер прочный, твёрдый, бесцветный пластик. Он соединил в себе прозрачность стекла и твёрдость стали.

Монолитный поликарбонат изготавливают методом экструзии из полимерных гранул. Отличительная особенность этих листов в том, что они не имеют внутренних пустот.

Монолитный поликарбонат листовой представляет собой термопластичный пластик со сплошной структурой, прочный, гибкий, легкий. Он имеет светопроводимость до 90%, что позволяет использовать его для остекления. При этом литой полимер в 250 раз прочнее стекла. Любой лист монолитного поликарбоната Карбогласс имеет УФ-защиту от солнечного света, при выходе с производства плиты из литого поликарбоната (ЛПК) имеют защитную двухстороннюю пленку.

Компания Крафтмет представляет монолитный поликарбонат производителя Карбогласс, относящийся к синтетическим материалам, использующимся при выполнении наружной и внутренней отделки и облицовки, и обладающий рядом преимуществ. Его используют для строительства государственных объектов, на крупных производствах, в домашнем и сельском хозяйстве, и везде удается получить оптимальный результат за умеренную стоимость. А покупка поликарбоната в нашей компании это еще и экономия средств.

Размеры листов монолитного поликарбоната

Существуют несколько толщин и размеров листов Карбогласс, приведенных в таблице:

Стандартно изготавливают несколько цветов: бронза, молочный и бесцветный, начиная с толщины 5 мм они не скручиваются и транспортируются листами.

Сферы применения монолитного поликарбоната

Если внимательно осмотреться вокруг, можно найти конструкцию из поликарбоната: он прост в монтаже, долговечен и гораздо привлекательнее по стоимости, чем стекло или оргстекло. К тому же, он гораздо лучше обрабатывается, позволяя делать уникальные и сложные конструкции, со множеством углов и линий сгиба.

Универсальность и всепогодность сделали применение монолитного поликарбоната возможным в большинстве мест, в которых требуется прозрачное покрытие, устойчивое к внешним воздействиям. Сферы применения достаточно разнообразны.

Вот лишь некоторые примеры его использования:

• Кровельные навесы, козырьки и купола
• Элементы антивандальной защиты (в случае достаточной толщины листа)
• Стенки для внутренних помещений (перегородки, шумоизоляция)
• Остекление (от балконов и лоджий до крупных вертикальных поверхностей)
• Ограждения
• Крытые пешеходные переходы
• Рекламные объекты (вывески, витрины и рекламные конструкции)
• Зимние сады
• Средства индивидуальной защиты (экраны мотоциклов, полицейские щиты, защитные элементы для спортивных головных уборов).

Эти всего лишь неполный список направлений, где может быть использован данный тип материала. Если у Вас возникли вопросы, то предлагаем проконсультироваться с менеджером компании. Наш сотрудник обладает обширными познаниями и всегда предложит оптимальный вариант.

Основные свойства монолитного поликарбоната

Технические свойства монолитного поликарбоната делают его лидером в области светопроницаемых облицовочных покрытий с высокой прозрачностью. Ни один другой отделочный материал не сочетает в себе гибкость и прочность, легкий вес и долговечность.

Монолитный листовой поликарбонат обладает важными свойствами:

• Прочность. Покрытие выдерживает механические ударные нагрузки, сохраняя целостность;
• Малая масса. Материал существенно легче ударостойкого полистирола и примерно равен оргстеклу. При толщине 2-12 мм, масса колеблется в диапазоне 2,4-14,4 кг/м2. Это позволяет облегчить каркас конструкций и сэкономить при строительных работах.
• Светопрозрачность. Проницаемость листа монолитного поликарбоната достигает практически 90%, что ставит его практически на один уровень со стеклом.
• Долговечность. Материал достаточно продолжительный срок сохраняет свои свойства прозрачности и прочности. Чтобы данные характеристики не снижались, рекомендуется купить прозрачный монолитный поликарбонат с УФ защитой. Она совершенно незаметна и не имеет отрицательного влияния на другие параметры.
• Пожарная безопасность. Материал не деформируется при температурах до 150 градусов. При воздействии открытого пламени он вытягивается нитями. Важной особенностью требуется назвать тот факт, что изделие является негорючим.
• Стойкость к механическим воздействиям. Лист практически невозможно разбить. Ударопрочность данного полимера в 250 раз выше обычного и в 10 раз акрилового стекла аналогичной толщины. Это позволяет применять листы в качестве антивандальных элементов.
• Гибкость. Листы малой толщины допускают формовку даже без дополнительного нагрева. Прозрачный и цветной монолитный поликарбонат с толщиной 4 мм допускается сгибать в рулоны с радиусом 60 см.
• Химическая стойкость. Материал можно применять в тех местах, где на него будет оказываться воздействие агрессивных веществ.
• Экологичность. Полностью соответствует всем европейским стандартам качества;
• Простота в работе. Не требуется специальных инструментов, распиловка и монтаж занимают минимум времени;

По этим параметрам поликарбонат превосходит другие светопроницаемые материалы, что делает его лидером в сегменте светопроницаемых покрытий.

Экспертно-технические характеристики материала

Свойства листов из литого поликарбоната:

Термические:

• теплопроводность, Вт/м2 . К: 0,21
• коэффициент линейного термического расширения в диапазоне от 0 до 600С: 65. 10-6.

Физические:

• Плотность, г/см3: 1,20
• Водопоглощение, %: 0,15
• Светопропускаемость (толщина 3мм), %: 88
• Индекс преломления при 200С: 1.585

Механические:

• Максимальное удлинение при растяжении, %: 7
• Растяжение на разрыв, %: более 100
• Модуль эластичности, Н/мм2: 2300

Обработка монолитного поликарбоната

При создании различных конструкций из этого изделия не требуется особых навыков или специализированного оборудования. Обработка может проводиться обычной дисковой пилой, а листы с толщиной менее 2 мм разрезаются ножницами. Радиус изгиба напрямую зависит от толщины изделия. Формовку можно выполнять человеку, который не является специалистом в данном деле. При креплении листа толщиной менее 4 мм используются термошайбы. Они предотвращают нанесение повреждений.

Распиливание ПЛП может осуществляться циркулярными пилами. При этом расстояние между лезвием и поверхностью стола должно быть минимальным. Для распиливания формованных и нестандартных частей могут также применяться и ленточная пила.

Сверление производится при помощи стационарного или мобильного сверлильного станка. При этом рекомендуется использовать сверла, предназначенные для сверления пластиков либо для металла (но еще не использованные для сверления). В процессе сверления охлаждение обычно не требуется (кроме случаев сверления плиты большой толщины). Ни в коем случае нельзя использовать масла для сверления.

Формование. Легко поддается формованию в холодном и горячем состоянии. Минимальный радиус изгиба в холодном состоянии определяется по следующей формуле: R = 150h, где h — толщина плиты. Придать необходимую форму листу из литого поликарбоната можно также методом вакуумного формования, драпированием и другими методами, традиционно используемыми для формования пластиков.

Соединение отдельных частей может производиться с помощью растворителей (наиболее экономичный и простой метод, обеспечивает лучшее склеивание поверхностей, чем при использовании клеевого раствора). В качестве растворителя, как правило, применяется метилен хлорид. Выбор клеевого раствора определяется типом склеиваемых поверхностей, условиями эксплуатации и в каждом отдельном случае определяется отдельно. В отдельных случаях соединение может также производиться и с помощью двухсторонней клейкой ленты (при соединении тонких листов и другими пластиками, стеклом, металлом).

Сварка горячим воздухом производится при температуре 350-4000С.

При механическом соединении необходимо учитывать термическое расширение (0,065 мм/м0С против 0,012 и 0,008 соответственно для стали и стекла).

Монолитный поликарбонат легко поддается шлифованию и полировке с тем, чтобы скрыть следы обработки материала и придать товарный вид.

Купить монолитный поликарбонат от производителя в компании «Крафтмет»

Компания «Крафтмет» предлагает купить монолитный поликарбонат недорого, при этом не опасаясь за качество. Благодаря техническим возможностям предприятия, мы способны производить листы монолитного поликарбоната практически в неограниченных объемах.

Поликарбонат бесцветный монолитный купить в Твери можно недорого — цена за лист в нашей компании минимальна за счет прямых поставок от производителя.

Если Вам требуется монолитный поликарбонат, «Крафтмет» всегда готов предложить наилучшие условия. Именно по этой причине следует обращаться в нашу организацию. Завод оснащён по последнему слову техники. Процесс предварительной подготовки гранул полимера, их дозирования и плавления полностью управляется компьютером. Это исключает вероятность возникновения человеческой ошибки. Несколько уровней контроля качества позволяют добиться полного соответствия требованиям ГОСТ.

Поликарбонат монолитный свойства, области применения и технические характеристики

В современном строительстве широко используются прозрачные материалы, часто полностью формирующие внешний вид зданий. Наряду с обычным стеклом широкое распространение получил и монолитный поликарбонат, свойства которого позволяют создавать уникальные строительные конструкции. Этот пластик обладает отличными техническими характеристиками, что делает его незаменимым при возведении конструкций различного назначения.

Содержание:

1. Что такое монолитный поликарбонат?
2. Отношение монолитного поликарбоната к температуре
3. Химическая стойкость материала
4. Механическая прочность поликарбоната ISO 527
5. Толщина листа и удельный вес
6. Стойкий к ультрафиолетовому излучению
7. Огнестойкость
8. Срок службы
9. Параметры окружающей среды
10. Светопропускание
11. Теплоизоляция
12. Звукоизоляция
13. Влагостойкий
14. Цвет панели
15. Назначение и области применения монолитного поликарбоната
16. Сложность монтажа конструкций из монолитного поликарбоната

Что такое монолитный поликарбонат?

Впервые этот материал был получен в конце 19 века как побочный продукт при синтезе обезболивающих препаратов. Возникает вполне закономерный вопрос: что такое монолитный поликарбонат и какими свойствами он обладает? Оно нерастворимо в воде и многих других жидкостях по прозрачности и может конкурировать с качественным силикатным стеклом.

Поликарбонат монолитный, технические характеристики которого находятся на самом высоком уровне, относится к группе термопластов. Наибольшее распространение ароматические соединения синтезируют из бисфенола А. В свою очередь это вещество получают конденсацией относительно недорогих компонентов ацетона и фенола. Это обстоятельство делает возможным его широкое применение в строительстве и других областях.

Поликарбонат монолитный поставляется потребителю в виде листового материала толщиной от 1 до 12 мм в типоразмере 205×305 мм. По специальному заказу возможно изготовление панелей с другими геометрическими параметрами с сохранением ширины. Это ограничение связано со стандартными размерами экструдера, используемого для получения полимера.

Промышленное производство поликарбоната монолитного осуществляется в соответствии с ТУ 6-19-113-87. Это обеспечивает материалу необходимые характеристики по следующим параметрам: предел прочности при растяжении, ударная вязкость и стойкость к низким и высоким температурам. В настоящее время номенклатура поликарбонатов, выпускаемых в нашей стране и за рубежом, насчитывает десятки наименований.

В данном списке представлены следующие марки этого материала, отличающиеся некоторыми свойствами и характеристиками:

• ПК-005 и ПК-003 относятся к высоковязким полимерам, до недавнего времени ПК-1.
Термопласт средней вязкости
• ПК-007 заменил поликарбонаты ПК-2 и ПК-ЛТ-10.
• РС-010 материал с низкой вязкостью, ранее обозначавшийся как ПК-ЛТ-12 и ПК-3.
• Термостабилизированные панели ПК-ЛТ-18-м, окрашенные в черный цвет (до недавнего времени ПК-4).
• ПК-5 – материал, специально разработанный для медицинских целей, используется наряду с импортными монолитными поликарбонатами.
• ПК-6 — листы для оптических приборов и светотехнических конструкций.
• ПК-ЛСТ-30 — материал с наполнителем из кремния или кварцевого стекла (прежнее обозначение ПК-ЛСВ-30 и ПК-НКС).
• ПК-М-1 — панели с минимальным коэффициентом трения поверхности.
• ПК-М-2 – высокая стойкость к микротрещинам и отличные противопожарные свойства. В настоящее время не имеет аналогов в мире.
• ПК-ТС-16-ОД — материал, относящийся к высшей категории по стойкости к открытому огню и высоким температурам. Панели специально разработаны для конструкций с жесткими требованиями пожарной безопасности.

Помимо прозрачных монолитных поликарбонатов, промышленность предлагает потребителю панели с низкой степенью светопропускания различных цветов.

Отношение монолитного поликарбоната к температуре

Показатели стойкости полимерных панелей к климатическим условиям определяются соответствующими российскими и международными стандартами. Монолитный поликарбонат обладает значительной морозостойкостью, его можно использовать для изготовления уличных конструкций. Последний можно использовать при температуре до — 50°С при условии отсутствия механических нагрузок, при -40°С этот материал выдерживает даже удары.

Теплостойкость большинства марок поликарбонатов до +120°С. Для отдельных образцов этот показатель достигает +150°С. Как и у всех материалов, при нагреве полимера в размерах определяется коэффициент теплового линейного расширения по специальной методике. Для монолитного поликарбоната его значение составляет 6,5×10-5 м/°С, что позволяет использовать его для изготовления ответственных наружных конструкций. Они успешно работают в условиях со значительными перепадами температур.

Химическая стойкость материала

Поликарбонат монолитный – полимер, способный эффективно противостоять разрушительным факторам окружающей среды. Материал инертен по отношению ко многим агрессивным средам, и эта способность зависит от температуры и концентрации веществ.

Панели обладают высокой химической стойкостью к следующим соединениям:

• Органические и неорганические кислоты и растворы их солей.
• Восстановители и окислители различных типов.
• Спирты и синтетические моющие средства.
• Органические жиры и горюче-смазочные материалы.

Однако некоторые химические соединения способны реагировать с полимером, что приводит к постепенному разрушению панелей.

Для удобства читателя информация о стойкости поликарбоната к некоторым жидкостям представлена ​​в виде таблицы:

Уксусная кислота	+	Гексан	+
Соль	+	Перекись водорода, концентрация до 30%	+
Бутиловый спирт	+	Бензин, дизельное топливо и минеральные масла	+
Этанол	+	Аммиак	–
Кислота соляная, до 20%	+	Бутилацетат	–
Пропан	+	Спирт диэтиловый	–
Борная кислота	+	Спирт метиловый	–
Перманганат калия, макс. конц. 10%	+	Щелочные растворы	–
Знак «+» в таблице указывает на стойкость материала к длительному воздействию указанного вещества.

Механическая прочность поликарбоната ISO 527

Панели характеризуются способностью выдерживать самые разнообразные нагрузки в течение значительного периода времени. Сертификация поликарбоната по механической прочности производится в соответствии с требованиями российских, американских и международных стандартов.

К преимуществам этого материала относятся следующие:

• Прочность полимера на изгиб проверена по ISO 178 и составляет 95 МПа в зависимости от марки.
• Модуль упругости в этом испытании находится в диапазоне 2600 МПа.
• Прочность листа при растяжении при испытании на разрыв по ИСО 527 — до 60 МПа.
• Модуль упругости при таких нагрузках составляет до 2200 МПа, при этом относительное удлинение образца в ряде случаев достигает 100 %.
• Вязкость монолитного поликарбоната при испытании методом Чарли для изделий с надрезом определенной глубины не более 30 — 40 кДж/м².
• Аналогичный показатель у Изода находится в пределах от 600 до 800 Дж/м.

Поликарбонатный лист обладает высокой ударопрочностью. Так, при испытаниях без предварительного надреза материала он оставался целым при максимально достижимых в лабораторных условиях нагрузках. Особо прочные панели используются для изготовления защитных изделий и средств обеспечения безопасности граждан и сотрудников правоохранительных органов.

Монолитный поликарбонат, в отличие от стекла, может гнуться при нормальных условиях окружающей среды. Указанное свойство материала широко используется при изготовлении разного рода округлых конструкций: навесов, заборов и тому подобного. Это качество характеризуется предельным радиусом изгиба, который зависит от толщины листа.

Подробная информация по данному вопросу представлена ​​на диаграмме:

Зависимость максимально возможного радиуса изгиба от толщины листа монолитного поликарбоната.

Толщина листа и удельный вес

Промышленность предлагает широкий ассортимент прозрачных и непрозрачных панелей самых разных цветов. Характеристики монолитного поликарбоната, уникальные во многом, имеют плотность 1200 кг/м3. Это значительно ниже, чем у оконного стекла, удельный вес которого более чем в два раза выше. Это обстоятельство позволяет значительно облегчить многие строительные конструкции при условии сохранения их механической прочности на должном уровне.

Знание такого показателя, как вес одного квадратного метра монолитного поликарбоната, необходимо для определения массы кровельного материала при проектно-строительных работах.

Значение массы монолитного поликарбоната будет зависеть от толщины листа материала:

Зависимость массы стандартного листа монолитного поликарбоната размером 2050х3050 мм от его толщины.

Стойкий к ультрафиолетовому излучению

Монолитные панели из поликарбоната обладают избирательным светопропусканием. Для достижения этого эффекта на поверхность листа методом экструзии наносится защитное покрытие. Толщина этого слоя достаточна для задержки и поглощения излучения ультрафиолетовой части спектра, тогда как видимый и мягкий инфракрасный свет беспрепятственно проникает сквозь преграду. В зависимости от марки доски защитное покрытие наносится с одной или с двух сторон.

Используемая технология экструзии исключает возможность отслоения от основы за счет взаимопроникновения материалов. Еще одна технология защиты панели от воздействия УФ-излучения заключается в использовании специальных добавок стабилизаторов в объеме пластика. Этот способ защиты полимеров дороже, но и эффективность его намного выше.

Для предохранения монолитного поликарбоната от повреждений при хранении и транспортировке его обклеивают полиэтиленовой пленкой. На ней указывается марка панели и сторона, на которую нанесено защитное покрытие. Пленку снимают непосредственно при монтаже или сразу после него, иначе удалить ее с поверхности панели будет сложно.

Пожарное исполнение

Поликарбонат под воздействием открытого огня и при превышении определенной температуры начинает плавиться и воспламеняется. По прекращении внешнего воздействия этот процесс самопроизвольно затухает. Панели из полимерного материала обладают следующими особенностями с точки зрения обеспечения пожарной безопасности:

• устойчивость к высоким температурам и открытому огню;
• при горении дымообразование минимальное;
продукты горения
• не токсичны;
• кислородный индекс материала 28-30%.

Поликарбонат монолитный относится к категории самозатухающих материалов. Это позволяет отнести его к категории пожарной безопасности В-1 (В1) в соответствии с требованиями стандартов UL-94 и DIN 4102. Кроме того, в процессе производства не используются антипирены и другие добавки.

Lifetime

Монолитные поликарбонатные панели изготавливаются из гранул методом экструзии или литья под давлением.

Срок службы данного материала определяется следующими факторами:

• качество сырья и соблюдение технических условий изготовления;
• правильная установка;
• климатические условия и воздействие неблагоприятных факторов окружающей среды.

Разные производители заявляют свои сроки использования материала, при этом минимальный показатель превышает 10 лет. Исследования, проведенные в специализированной лаборатории, показали, что длительное воздействие (более 2000 часов) вызывает снижение проницаемости панели менее чем на 10%. Это соответствует примерно 20 годам эксплуатации поликарбоната в пустынных районах Аризоны или Израиля.

Экологические параметры

Как было сказано выше, монолитный поликарбонат производится из сырьевого гранулята на специальном оборудовании с замкнутым технологическим циклом. Такой способ изготовления панелей позволяет свести к минимуму негативное воздействие на окружающую среду. Сам материал отличается химической инертностью и не выделяет никаких вредных и опасных для человека и животных веществ.

Поликарбонат монолитный по своим экологическим характеристикам рекомендуется для использования внутри помещений. Специальные марки панелей изготавливаются специально для использования в медицине и фармацевтической промышленности. Разрешается использование этого материала в строительстве для выполнения наружной и внутренней отделки.

Светопропускание

Промышленность выпускает несколько видов поликарбоната с разными показателями проницаемости для солнечного и искусственного освещения. По светопропусканию прозрачные панели имеют следующие показатели от 86 до 89%. При этом введение в материал специальных добавок позволяет изменить оптические свойства материала и добиться максимального поглощения ультрафиолетовых лучей спектра.

Прочие оптические показатели поликарбоната характеризуют степень его прозрачности. Так, показатель желтизны для бесцветных образцов составляет не более одной единицы, а степень помутнения не превышает 0,5 %. Панели из этого полимера ничем не уступают силиконовому стеклу и наряду с другими достоинствами сохраняют свои характеристики на протяжении всего срока службы.

Теплоизоляция

Поликарбонат монолитный не относится к категории материалов, предназначенных для снижения потерь энергии через ограждающие конструкции. Однако теплопроводность этих панелей ниже, чем у обычного оконного стекла. Для поликарбоната эта характеристика имеет значение 0,2 Вт/мК, измерения проводились по методике, утвержденной стандартом DIN 52612. Оконное стекло также имеет большую теплопроводность.

Следует учитывать, что теплоизоляционные свойства материала увеличиваются с увеличением толщины. Итак, при прочих равных условиях лист монолитного поликарбоната 8 мм почти на 20% эффективнее аналогичного стекла. Еще большая разница наблюдается при установке двух и более панелей с воздушным зазором между ними. В последние годы этот полимер все чаще используется в стеклопакетах вместо традиционного стекла.

Балкон застеклен монолитным поликарбонатом.

Звукоизоляция

Монолитный поликарбонат имеет вязкую внутреннюю структуру плиты и благодаря этой особенности способен эффективно поглощать звуки. По результатам измерений уровень звукоизоляции для плит толщиной от 4 до 12 мм колеблется от минимального значения 18 дБ до максимального значения 23 дБ.

Поликарбонат монолитный имеет меньшую плотность, чем оконное стекло и, как следствие, может значительно ослаблять звуковые волны, особенно в низкочастотном диапазоне. Это свойство материала позволяет использовать его для изготовления и установки звукопоглощающих экранов вдоль дорог с интенсивным движением.

Влагостойкий

Монолитный поликарбонат негигроскопичен, то есть полимер не впитывает воду. Это свойство позволяет использовать его в помещениях с повышенной влажностью в теплицах, парниках, бассейнах и других сооружениях подобного рода. Для предотвращения образования конденсата на внутренней поверхности плиты в процессе производства может наноситься специальная полимерная пленка. Специальные марки материала маркируются на защитной пленке и устанавливаются внутрь покрытия при монтаже.

Цвета панелей

Производители монолитного поликарбоната предлагают своим покупателям, кроме прозрачных листов, еще и окрашенные. В разных компаниях цветовая гамма табличек может существенно отличаться от продукции конкурирующих предприятий.

Наиболее распространены следующие цвета пластин:

Прозрачный

Бронзовый

Черный

9

9

3 Красный0002 Молочная

Зеленая

Окраска панелей осуществляется путем введения пигмента в массу материала непосредственно перед формовкой. Эта технология обеспечивает высокую однородность цвета и значительную долговечность. Красящий состав равномерно распределяется по всей панели, что предотвращает ее выгорание. Отдельные компании, производящие этот материал, также предлагают другие нестандартные цветовые решения.

Назначение и области применения монолитного поликарбоната

Прозрачные и окрашенные пластиковые панели пользуются все большей популярностью у потребителей и все чаще становятся заменой силикатному и кварцевому стеклу. Монолитный поликарбонат, применение которого в строительстве постоянно расширяется, востребован и в других отраслях.

Основные области применения прозрачных и окрашенных панелей:

1. Изготовление световых куполов в зданиях и на улице.

2. Остекление вертикальных поверхностей при строительстве жилых домов и общественных зданий.

3. Устройство козырьков, козырьков над входными дверями и остановками.

4. Остекление террас и других конструкций сложной формы гнутыми панелями.

5. Устройство куполов над открытыми бассейнами.

6. Изготовление звукопоглощающих барьеров вдоль автомобильных дорог, позволяющих значительно снизить уровень шума.

7. Производство теплиц, парников и зимних садов.

8. Установка перегородок в офисах, торговых, музейных и выставочных залах, а также на промышленных предприятиях.

9. Производство наружной рекламы и дисплеев на стадионах, вокзалах и других общественных местах.

10. Устройство прозрачных полов с подсветкой.

11. Ограждения лестниц и балконов.

12. Установка защитных ограждений по бортам хоккейных полей.

В последние годы сфера применения монолитных поликарбонатных панелей все больше расширяется. Материал также используется в медицинских учреждениях для установки боксов со стерильными условиями и производства другого специального оборудования.

Сложность монтажа конструкций из монолитного поликарбоната

Этот материал прост и удобен в изготовлении, формовке и креплении деталей. Для работы с монолитным поликарбонатом могут использоваться ручные или электрические инструменты со стальной режущей поверхностью. Важно, чтобы циркулярные или ленточные пилы имели правильную заточку. Для профессионального использования рекомендуются инструменты с твердосплавными напайками или с твердосплавными напайками с охлаждением места резания или сверлением сжатым воздухом.

При изготовлении конструкций из монолитного поликарбоната допускаются следующие способы обработки материала:

• Фрезерование.
• Резка циркулярной пилой, ленточной пилой или ножницами.
• Сверление или пробивание отверстий специальным приспособлением.
• Лазерная резка материала.

Монолитные поликарбонатные листы могут подвергаться холодной и горячей штамповке. При этом минимально допустимый радиус изгиба должен быть в 150 раз больше толщины панели. Скругление листа должно производиться исключительно по линии выдавливания. Правильное направление изгиба должно быть указано на защитной пленке, которая снимается при монтаже.

Крепление листов к строительным конструкциям может осуществляться с помощью саморезов с пресс-шайбой и полимерными или резиновыми прокладками. Отдельные панели соединяются между собой с помощью специальных растворителей, сварки и других способов. Правильный монтаж монолитного поликарбоната обеспечивает возможность его использования на протяжении всего жизненного цикла.

Виды линолеума — фото, характеристики, плюсы и минусы + Видео

Отзывы о септиках био всех моделей

Толщина половой доски с подложкой и по слоям + Видео

Как сделать песочницу для детей на даче или дома + Фото

фото, характеристики, размеры и применение

Монолитный поликарбонат позволяет решить любую дизайнерскую задачу по облицовке и остеклению строительных объектов. Из всех листовых полимеров, которые выпускает промышленность, это самый надежный материал на сегодняшний день, сочетающий в себе легкость и прочность. Огромное количество положительных свойств, которыми обладает поликарбонат, объясняет его универсальное применение.

Поликарбонат монолитный. Характеристики

• Легкость. Небольшой вес монолитного поликарбоната значительно облегчает монтаж конструкций по сравнению с обычным стеклом.
• Ударопрочность этого материала просто уникальна – она в 250 раз выше, чем у стекла. Поликарбонат не повреждается даже при самых сильных ударах, что позволяет использовать его в качестве рекламных или строительных конструкций в местах, где есть вероятность актов вандализма.
• Огнеупорность. Монолитный поликарбонат относят к огнестойким материалам. При воздействии открытого огня не горит, а только начинает плавиться.
• Светопропускная способность — 90%. По прозрачности поликарбонат не отличается от стандартного стекла. Вместе с высокой прочностью это позволяет использовать материал для защитного остекления.
• Термостойкость. Температурный диапазон, который способен выдержать лист монолитного поликарбоната, составляет от 40 до 120 градусов Цельсия. Поэтому он не боится перепадов температуры и пригоден в любых климатических условиях.
• Поликарбонат не подвержен разрушающему воздействию химических веществ и соединений.
• Благодаря отличным звукоизоляционным свойствам этот материал незаменим при создании звукоизоляционных конструкций.
• Простота и надежность установки. Поликарбонат легко поддается обработке: его можно сверлить, резать. Легкий пластик, эластичность значительно облегчают монтажные работы.

Конструктивные возможности

Поликарбонат очень податливый материал для любого формования, как холодного, так и термического. Может подвергаться вакуумной металлизации, позволяет наносить изображения различными способами: шелкографией, гравировкой, трафаретной печатью или окрашиванием. Все конструкции, созданные из монолитного поликарбоната, имеют очень долгий срок службы.

Применение

Почти во всех сферах человеческой деятельности используется монолитный поликарбонат, характеристики которого в совокупности делают его универсальным материалом. Используется для остекления зданий, что обеспечивает естественное освещение помещений, позволяя экономить электроэнергию. Благодаря высокой светопропускной способности этот материал просто находка для тех, кто собирается строить теплицу или зимний сад.

Стойкость к воздействию окружающей среды и прочность делают монолитный поликарбонат востребованным материалом для создания кровельных и арочных конструкций, для антивандальной защиты магазинов, музеев. Звукоизоляционные свойства позволяют строить шумозащитные экраны вдоль автомагистралей.

Поликарбонат применяется для изготовления телефонных будок, рекламных щитов, дорожных знаков и остановок, защитных ограждений на спортивных площадках и в производственных цехах. В автомобильной промышленности применяется при изготовлении противоударных ветровых стекол и рассеивателей автомобильных фар.

Размеры монолитного поликарбоната стандартные — 3,05х2,05 м. Толщина листа от 2 до 6 мм. Соответственно материал подбирается под заданную толщину. Для производства теплиц рекомендуется использовать листы не более 4 мм, а для входных конструкций и козырьков поликарбонат необходимо использовать толще.

При проектировании навесов и тентов любая дизайнерская идея может быть реализована благодаря такому материалу, как монолитный поликарбонат. Представлено большое количество фото всех возможных вариантов таких элементов оформления входа.

Цветовая палитра

Наряду с прозрачными листами поликарбоната современный рынок предлагает огромный выбор цветных: синий, оранжевый, зеленый, красный и т.д. Каждый цвет имеет свою особенность, которую необходимо учитывать при выборе материал по назначению. Например, бирюзовый цвет козырька над входом в магазин привлечет внимание покупателей. Поликарбонат бронза предпочтительнее в качестве защитного экрана на АЗС, потому что на нем не так заметна грязь и пыль. Следует помнить, что чем насыщеннее цвет материала, тем ниже его светопропускная способность.

Дополнительная обработка листов

Монолитный поликарбонат довольно легко поддается обработке: его можно резать, сверлить, склеивать. Плиты режут обычной пилой по дереву или на станке с помощью гидромеханической резки. Для предотвращения вибраций и напряжений лист следует крепить ближе к режущему инструменту, максимально прижимая к столу. Раскраивая плиты по размеру, следует учитывать тепловое расширение, оставляя место для теплового движения. При резке зеркальных пластин во избежание отрыва отражающего слоя необходимо располагать материал ламинированной стороной вверх. Отверстия в поликарбонате делаются шуруповертом. В процессе сверления важно, чтобы пластина плотно соприкасалась с основанием.

Чистка и полировка

Устойчивость поликарбоната к различным химическим веществам облегчает уход за ним. Для очистки этого материала достаточно 100% хлопчатобумажной ткани и мягкого моющего средства с водой. Можно использовать специальные чистящие средства, доступные в широком ассортименте. Преимущество этих средств в их способности создавать на поверхности поликарбоната пленку, защищающую от пыли и статического электричества. Данную процедуру достаточно проводить 1 раз в 2 недели.

Не рекомендуется использовать для очистки дворники, так как входящий в их состав аммиак способен разрушить монолитный поликарбонат. Фото и описание средств, предназначенных для чистки этого материала, помогут сделать правильный выбор.

Способы крепления монолитного поликарбоната

Создание различных изделий из поликарбоната, будь то защитная перегородка или витрина, требует крепления листов с помощью специальных конструкций, которые применяются и для обычного стекла. Существует два способа установки – мокрый и сухой.

Мокрый способ предполагает использование полимерной шпаклевки, которую наносят на ее кромку и по периметру каркаса перед установкой листа. Для более полной герметизации используются специальные прокладки и стык обрабатывается герметиком.

Очиститель сухой метод — с использованием механических средств. Крепление листов производится с помощью резьбовых соединений, саморезов в сочетании с прокладками и уплотнителями. Отверстия в листе, предназначенные для крепления к раме, необходимо просверлить заранее, до монтажа. Шаг крепления примерно 500 мм. Отверстие должно располагаться на расстоянии не менее 20 мм от края листа и иметь диаметр на 2-3 мм больше, чем крепеж.

Среди поликарбонатов, представленных на рынке строительных материалов, лидирующие позиции как по качеству, так и по цене занимает монолитный. Сотовый поликарбонат по цене намного доступнее, но имеет несколько иные свойства.

Виды поликарбоната, размеры листов, структура и цветовая гамма

Поликарбонат – один из новых строительных материалов, появившихся на рынке около двадцати лет назад. Этот полимер из семейства термореактивных пластиков выглядит очень декоративно и обладает хорошей прочностью. Различные виды поликарбоната используются во всех сферах строительства – как промышленного, так и частного. А богатство цветов и разнообразие размеров позволяют реализовать любую идею.

Содержимое:

1. Виды устройства листов поликарбоната
2. Поликарбонатный лист Размеры
3. Виды поликарбоната по цвету

Виды устройства листового поликарбоната

Начнем с того, что этот материал может быть сплошным или ячеистым по своей внутренней структуре. Соответственно, структура листа этих двух разновидностей будет разной. Рассмотрим, что именно.

Сотовый поликарбонат

Глядя сбоку на разрезанный поперек лист сотового поликарбоната, можно увидеть узор, напоминающий соты. Его образуют ребра жесткости, установленные наклонно или прямо. В результате получается треугольная или прямоугольная ячейка, содержащая воздух и придающая этому поликарбонату особые свойства: шумоизоляционные, теплоизоляционные, прочностные.

Его листы выпускаются со следующей структурой:

2Н — двухслойные панели с прямоугольными сотами внутри. При толщине от 0,4 до 1 сантиметра ребра жесткости представляют собой обычные перегородки.

3Х — листы трехслойные, снабженные как прямыми, так и наклонными (дополнительными) ребрами жесткости. Толщина этих ребер устанавливается производителем.

3Н — листы трехслойные с прямоугольной сотовой структурой, выпускаемые толщиной 6, 8, 10 мм.

5W — пятислойные листы с прямоугольной сотовой структурой, как правило, имеют толщину 16 — 20 мм.

5Х — пятислойные листы, состоящие как из прямых, так и из наклонных ребер, выпускаются толщиной 25 мм.

Поликарбонат монолитный

Этот материал во многом похож на силикатное стекло. Но его просто так не сломаешь (камнем, например), что является несомненным плюсом. Нравится то, что поцарапать его достаточно сложно. В разрезе листы такого поликарбоната представляют собой сплошной массив (обычно прозрачный или полупрозрачный).

Монолитный поликарбонат доступен в двух вариантах:

Прямые панели (прозрачные или цветные).

Волнообразные профилированные панели. Они обладают повышенной прочностью и хорошо сочетаются с кровельными профильными материалами (металлочерепицей).

Также следует отметить, что монолитный поликарбонат производится различных марок – проще выбрать наиболее подходящий для конкретной цели.

Некоторые из них:

• ПК-5 – позиционируется как материал, применяемый в медицинских целях.
• ПК-6 — полимер с высокой светопроницаемостью. Применяется в светотехнике, а также в оптике (для изготовления деталей приборов).
• ПК-М-1 — материал с минимальным трением.
• ПК-М-2 — единственный на земном шаре материал, устойчивый к растрескиванию и не боящийся огня.
• ПК-ЛТ-18-м (ранее ПК-4) — черный материал с высокой термостойкостью.
• ПК-ЛСТ-30 (ранее известный как ПК-НКС и ПК-ЛСВ-30) представляет собой полимер, наполненный кремнием или кварцевым стеклом.
• ПК-ТС-16-ОД – эта маркировка свидетельствует о том, что поликарбонат не боится пламени и экстремально высоких температур. Используйте его там, где важна пожарная безопасность.
• RS-010 (ранее ПК-3 или ПК-ЛТ-12) — пластик с очень низкой вязкостью.
• РС-003 и РС-005 (ранее ПК-1) — напротив, материалы с достаточно высокой вязкостью.
• РС-007 (выпускается вместо ПК-ЛТ-10 и ПК-2) — материал средней вязкости.

Размеры листа поликарбоната

Стоит помнить, что стандартный размер листа поликарбоната, как и структура, зависит от его типа.

Размеры сотового поликарбоната

Для сотового поликарбоната ширина всех листов одинакова — 210 сантиметров, кроме листов, имеющих толщину более 2 см, они могут изготавливаться толщиной 2,5 см. А длина может быть как 12 метров, так и 6. Шестиметровый лист толщиной 0,4 см весит около 10 килограмм, при плотности поликарбоната около 800 грамм на квадратный метр. Толщина материала может быть от 0,5 до 2,5 сантиметров.

* В зависимости от производителя эти параметры могут меняться в ту или иную сторону.

Размеры монолитного поликарбоната

Длина одного стандартного листа монолитного поликарбоната 305 см, ширина 205 см. Толщина изделий, как правило, от 0,2 до 0,6 сантиметра. Под заказ возможно приобретение более толстых листов (от 0,8 до 1,2 сантиметра).

Виды поликарбоната по цвету

Еще раз рассмотрим отдельно ячеистые и монолитные материалы. Учтите, что в обоих случаях окрашивание выполняется по всему объему, поэтому со временем окрашенные изделия не теряют насыщенности оттенков. За цветные простыни придется доплачивать — пять процентов, не больше.

Cellular Polycarbonate

The following color variations exist:

Turquoise

Blue

Red

Bronze

Orange

Pomegranate

Yellow

Зеленый

Серый

Прозрачный

Молочный

Листы монолитные

Как и в предыдущем варианте, выпускаются полностью прозрачные, бронзовые и молочные листы (последние матовые). Существует также чисто белая (опаловая) вариация. В цвете присутствуют:

Прозрачный

Бронза

Черный

Красный

LACTIC

Green

Стандартные ширины из ячейки Sheets of Sheets of Sheets of Sheets of Sheets of Sheets of Seetress of Seetress of Seetrylarpensate and Polylcress and Polylcress and Polycarbress and Polycarbress and Polycarbress and Polycarbress and Polycarbrens длина листов поликарбоната

1. Размеры сотовых листов
2. Размеры монолитного материала
3. Радиус изгиба по толщине
4. Какой размер выбрать?

Поликарбонат – современный полимерный материал, почти такой же прозрачный, как стекло, но в 2-6 раз легче и в 100-250 раз прочнее. … Позволяет создавать конструкции, сочетающие в себе красоту, функциональность и надежность.

Это прозрачные крыши, теплицы, витрины, остекление зданий и многое другое. Для возведения любого сооружения важно произвести правильные расчеты. А для этого нужно знать, каковы стандартные размеры поликарбонатных панелей.

Размеры сотовых листов

Сотовый (другие названия — структурный, швеллерный) поликарбонат представляют собой панели из нескольких тонких слоев пластика, скрепленных внутри вертикальными перемычками (ребрами жесткости). Ребра жесткости и горизонтальные слои образуют полые ячейки. Такая структура в боковом разрезе напоминает соты, поэтому материал и получил свое название. Именно особая ячеистая структура наделяет панели повышенными шумо- и теплозащитными свойствами. Обычно выпускается в виде прямоугольного листа, размеры которого регламентируются ГОСТ Р 56712-2015. Линейные размеры типовых листов следующие:

• ширина — 2,1 м;
• длина — 6 м или 12 м;
• вариантов толщины — 4, 6, 8, 10, 16, 20, 25 и 32 мм.

Отклонение фактических размеров материала от заявленных изготовителем по длине и ширине допускается не более 2-3 мм на 1 метр. По толщине максимальное отклонение не должно превышать 0,5 мм.

С точки зрения выбора материала наиболее важной характеристикой является его толщина. Он тесно связан с несколькими параметрами.

• Количество слоев пластика (обычно от 2 до 6). Чем их больше, тем толще и прочнее материал, тем лучше его звукопоглощающие и теплоизоляционные свойства. Так, показатель звукоизоляции 2-х слойного материала составляет около 16 дБ, коэффициент сопротивления теплопередаче – 0,24, а у 6-ти слойного материала эти показатели составляют 22 дБ и 0,68 соответственно.
• Расположение ребер жесткости и форма ячеек. От этого зависит как прочность материала, так и степень его гибкости (чем толще лист, тем он прочнее, но тем хуже гнется). Ячейки могут быть прямоугольными, крестообразными, треугольными, шестигранными, сотовыми, волнистыми.
• Толщина ребра жесткости. От этой характеристики зависит устойчивость к механическим воздействиям.

По соотношению этих параметров выделяют несколько разновидностей сотового поликарбоната. Каждый из них лучше всего подходит для своих задач и имеет свои типовые стандарты толщины листа. Наиболее популярны несколько видов.

• 2Н (П2С) — листы из 2-х слоев пластика, соединенных перпендикулярными перемычками (ребрами жесткости), образующими прямоугольные ячейки. Перемычки расположены через каждые 6-10,5 мм и имеют сечение от 0,26 до 0,4 мм. Общая толщина материала обычно составляет 4, 6, 8 или 10 мм, редко 12 или 16 мм. В зависимости от толщины перемычек м2 материала весит от 0,8 до 1,7 кг. То есть при стандартных размерах 2,1х6 м лист весит от 10 до 21,4 кг.
• 3H (P3S) Представляет собой 3-х слойную панель с прямоугольными ячейками. Доступны толщиной 10, 12, 16, 20, 25 мм. Стандартная толщина внутренних перемычек 0,4-0,54 мм. Вес 1 м2 материала от 2,5 кг.
• 3Х (К3С) — трехслойные панели, внутри которых имеются как прямые, так и дополнительные наклонные ребра жесткости, за счет которых ячейки приобретают треугольную форму, а сам материал — дополнительную стойкость к механическим воздействиям по сравнению с листами из тип «3Н». Стандартная толщина листа — 16, 20, 25 мм, удельный вес — от 2,7 кг/м2. Толщина основных ребер жесткости около 0,40 мм, дополнительных — 0,08 мм.
• 5Н (П5С) — панели, состоящие из 5 слоев пластика с прямыми ребрами жесткости. Типичная толщина – 20, 25, 32 мм. Удельный вес — от 3,0 кг/м2. Толщина внутренних перемычек 0,5-0,7 мм.
• 5X (K5S) — 5-слойная панель с перпендикулярными и диагональными внутренними перегородками. Стандартно лист имеет толщину 25 или 32 мм и удельный вес 3,5-3,6 кг/м2. Толщина основных перемычек 0,33-0,51 мм, наклонных — 0,05 мм.

Наряду со стандартными марками по ГОСТ производители часто предлагают свои конструкции, которые могут иметь нестандартную структуру ячеек или особые характеристики. Например, предлагаются панели с более высокой ударопрочностью, но при этом более легкие по весу, чем стандартные варианты. Помимо премиальных марок, есть, наоборот, варианты лайтового типа – с уменьшенной толщиной ребер жесткости. Они дешевле, но их устойчивость к нагрузкам ниже, чем у обычных листов. То есть марки разных производителей даже при одинаковой толщине могут отличаться по прочности и эксплуатационным характеристикам.

Поэтому при покупке это необходимо учитывать, уточняя у производителя не только толщину, но и все характеристики конкретного листа (плотность, толщина ребер жесткости, тип ячеек и т.д.), его назначение и допустимые нагрузки.

Размеры монолитного материала

Монолитный (или литой) поликарбонат выпускается в виде прямоугольных пластиковых листов. В отличие от сот они имеют полностью однородную структуру, без пустот внутри. Поэтому показатели плотности у монолитных панелей значительно выше, соответственно выше показатели прочности, материал способен выдерживать значительные механические и весовые нагрузки (сопротивление весовым нагрузкам – до 300 кг на кв.м, ударопрочность – 9 баллов).00 до 1100 кДж/кв.м). Такую панель невозможно сломать молотком, а усиленные варианты толщиной от 11 мм выдерживают даже попадание пули. К тому же этот пластик более гибкий и прозрачный, чем конструкционный. Единственное, в чем он уступает сотовому, так это в теплоизоляционных свойствах.

Листы поликарбонатные монолитные изготавливаются по ГОСТ 10667-90 и ТУ 6-19-113-87. Производители предлагают два вида листов.

• Flat — с ровной гладкой поверхностью.
• Профнастил — имеет рифленую поверхность. Наличие дополнительных ребер жесткости (гофра) делает материал более прочным, чем плоский лист. Форма профиля может быть волнистой или трапециевидной с высотой профиля (или волны) в пределах 14-50 мм, длиной гофра (или волны) от 25 до 94 мм.

По ширине и длине листы как плоского, так и профилированного монолитного поликарбоната большинства производителей соответствуют общему стандарту:

• ширина — 2050 мм;
• длина — 3050 мм.

Но также продается материал следующих размеров:

• 1050×2000 мм;
• 1260×2000 мм;
• 1260×2500 мм;
• 1260×6000 мм.

Стандартная толщина листов монолитного поликарбоната по ГОСТ находится в пределах от 2 мм до 12 мм (базовые размеры — 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10 и 12 мм), но многие производители предлагают более широкий диапазон — от 0,75 до 40 мм.

Так как структура всех листов монолитного пластика одинакова, без пустот, то именно размер поперечного сечения (то есть толщина) является основным фактором, влияющим на прочность (тогда как в ячеистом материале прочность сильно зависит от внутренней структуры).

Закономерность здесь стандартная: пропорционально толщине увеличивается плотность панели, соответственно увеличиваются прочность, сопротивление прогибу, давлению, разрушению. Однако необходимо учитывать, что вместе с этими показателями увеличивается и вес (например, если 1 кв.м 2-мм панели весит 2,4 кг, то 10-мм панель весит 12,7 кг). Поэтому мощные панели создают большую нагрузку на конструкции (фундамент, стены и т.д.), что требует установки усиленного каркаса.

Радиус изгиба по толщине

Поликарбонат – единственный кровельный материал, который при отличных показателях прочности легко формуется и изгибается в холодном состоянии, принимая арочную форму. Для создания красивых радиусных конструкций (арки, купола) не обязательно собирать поверхность из множества ровных фрагментов – можно согнуть сами поликарбонатные панели. Для этого не нужны специальные инструменты или условия – материал можно вылепить вручную.

Но, конечно, даже при высокой эластичности материала любую панель можно согнуть только до определенного предела. Каждая марка поликарбоната имеет свою степень гибкости. Характеризуется особым показателем – радиусом изгиба. Это зависит от плотности и толщины материала. Для расчета радиуса изгиба листов стандартной плотности можно использовать простые формулы.

• Для монолитного поликарбоната: R = t x 150, где t — толщина листа.
• Для сотового листа: R = t x 175.

Итак, подставив в формулу значение толщины листа 10 мм, легко определить, что радиус изгиба монолитного листа данной толщины составляет 1500 мм, конструкционного — 1750 мм. А взяв толщину 6 мм, получим значения 900 и 1050 мм. Для удобства можно не считать каждый раз самостоятельно, а пользоваться готовыми справочными таблицами. У марок с нестандартной плотностью радиус изгиба может немного отличаться, поэтому перед покупкой обязательно нужно уточнить этот момент у производителя.

Но для всех видов материала есть четкая закономерность: чем тоньше лист, тем лучше он гнется. … Некоторые виды листов толщиной до 10 мм настолько гибкие, что их можно даже свернуть в рулон, что значительно облегчает транспортировку.

Но важно помнить, что рулонный поликарбонат можно хранить недолго; при длительном хранении он должен находиться в расправленном листовом виде и в горизонтальном положении.

Какой размер выбрать?

Поликарбонат выбирают исходя из того, для каких задач и в каких условиях планируется использовать материал. Например, материал для обшивки должен быть легким и обладать хорошими теплоизоляционными свойствами, для кровли очень прочным, чтобы выдерживать снеговые нагрузки. Для предметов с криволинейной поверхностью необходимо подбирать пластик с необходимой гибкостью. Толщина материала выбирается в зависимости от того, какая будет весовая нагрузка (это особенно важно для кровли), а также от шага обрешетки (материал должен располагаться на каркасе). Чем больше расчетная весовая нагрузка, тем толще должен быть лист. Причем, если сделать обрешетку более частой, то и толщину листа можно взять чуть меньше.

Например, для условий средней полосы для небольшого навеса оптимальным выбором с учетом снеговых нагрузок является лист монолитного поликарбоната толщиной 8 мм с шагом обрешетки 1 м. Но если уменьшить шаг обрешетки до 0,7 м, тогда можно использовать панели толщиной 6 мм. Для расчетов параметры необходимой обрешетки в зависимости от толщины листа можно узнать из соответствующих таблиц. А чтобы правильно определить снеговую нагрузку для своего региона, лучше всего воспользоваться рекомендациями СНиП 2.01.07-85.

Вообще расчет конструкции, особенно нестандартной формы, может быть достаточно сложным. Иногда лучше доверить это профессионалам, либо воспользоваться строительными программами. Это застрахует от ошибок и ненужной траты материала.

В целом рекомендации по выбору толщины поликарбонатных панелей даются следующие.

• 2-4 мм – следует выбирать для легких конструкций, не испытывающих весовой нагрузки: рекламных и декоративных конструкций, облегченных моделей теплиц.
• 6-8 мм — панели средней толщины, достаточно универсальные, применяются для конструкций, испытывающих умеренные весовые нагрузки: теплиц, навесов, беседок, навесов. Может применяться для кровли небольших площадей в регионах с малой снеговой нагрузкой.
• 10 -12 мм — хорошо подходит для вертикального остекления, создания ограждений и ограждений, устройства звукоизоляционных барьеров на автомагистралях, витрин, навесов и крыш, светопрозрачных кровельных вставок в регионах с умеренной снеговой нагрузкой.
• 14-25 мм – обладают очень хорошей прочностью, считаются «антивандальными» и применяются для создания светопрозрачной кровли большой площади, а также сплошного остекления офисов, теплиц, зимних садов.
• От 32 мм — применяется для кровли в регионах с большой снеговой нагрузкой.

Комментарий успешно отправлен.

Рекомендуем прочитать

Поликарбонат монолитный

Поликарбонат, специальный полимер, нерастворимое, прозрачное, термостойкое вещество, полученное в результате сложного химического процесса. В качестве сырья в виде полимерных гранул используется в производстве листовой монолитный поликарбонат, являющийся альтернативой силикатному стеклу.

Очищенные от различных примесей гранулы расплавляют и в расплавленную смесь вносят специальные добавки, придающие полученному продукту продукт. В процессе экструзии и прессования смесь превращается в лист нужной толщины и гладкости поверхности – монолитный поликарбонат.

Внешне полимер по структуре похож на стекло, но превосходит его по механическим свойствам и гибкости. Сформированный на оборудовании ленты монолитного поликарбоната монолитный поликарбонат разрезают на листы стандартных размеров, упаковывают и отправляют потребителю. Листы изготавливаются толщиной от 2 до 12 мм, шириной 2050 мм и основной длиной 3050 мм (возможна длина до 12 метров).

Поликарбонат монолитный 8 мм применяется в качестве кровельного покрытия козырьков крыльца, каркасных жил, лист толщиной 4 мм для покрытия теплиц и теплиц. Также полимер выпускают также разных цветов, добавляя краситель в процессе производства.

Во многих отраслях промышленности монолитный поликарбонат стал незаменимым материалом, а в строительстве успешно конкурирует со стеклом. Но при выборе литого поликарбоната необходимо ознакомиться с его техническими характеристиками, чтобы не выбрать продукцию некачественного, недобросовестного производителя и продавца.

Внимание! Выбирать производителя полимеров необходимо из числа предприятий, занимающихся производством данной продукции не менее семи лет и имеющих сертификат.

Поликарбонат монолитный выпускается в виде листового (прозрачного и цветного), волнового (пластиковый шифер) и текстурных материалов.

Уникальность физических свойств монолитного полимера

Бесцветный монолитный полимер по прозрачности (до 96%) листа немного уступает стеклу и при тщательной очистке поликарбоната от примесей в процессе производства является его прямым конкурентом. Цветной монолитный поликарбонат пропускает свет на 40 — 45%. Этот материал используется в козырьках крыльца и различных козырьках.

Свойства и характеристики литого поликарбоната

Теплопроводность монолитного поликарбоната ниже, чем у стекла и при его использовании в остеклении помещений потери тепла снижаются на 20%.

Удельный вес литого поликарбоната в два раза меньше, чем у стекла, что облегчает конструкцию и позволяет производить монтаж изделий с меньшими затратами.

Для предохранения полимера от разрушения, при прямом попадании на лист солнечных лучей, на этапе формирования панели наносится соэкструзионный слой защиты от УФ-излучения. Это позволяет полностью исключить негативное воздействие солнечных лучей на изделие в процессе эксплуатации.

Важно! Листы выбранного полимера должны быть защищены защитной пленкой с обеих сторон. Пленка от солнечного освещения (снаружи) имеет этикетку с защитой от УФ-излучения.

Исключительным свойством литого поликарбоната является ударная вязкость. Благодаря высокой вязкости полимера этот показатель прочности по сравнению со стеклом выше в 200 раз, а с органическим стеклом в 10 раз. Это свойство монолитного поликарбоната позволило использовать полимер как антивандальный.

Важнейшим свойством литого поликарбоната является его огнестойкость. Материал относится к минетным и горит только при наличии очень мощного источника огня, он плавится. При исчезновении огня, в процессе самовоздействия, расплавленный лист поликарбоната образует паутинообразную массу, не дает возгорания.

Стойки полимерные к атмосферному воздействию, выдерживает перепад температур от -50 до +120*С, сохраняя свои свойства, а в варианте кровли не повреждается от сильного града. Поликарбонатный монолитный лист имеет вязкую структуру и хорошо поглощает шум, задерживая от 25 до 36 децибел в зависимости от толщины листа.

Стойкость материала ко многим химическим веществам позволяет использовать моющие средства при эксплуатации изделий из литого поликарбоната. Но вода с растворенным простым хозяйственным мылом остается лучшим моющим средством для полимера.

Важным свойством листового поликарбоната является его высокая несущая способность, зависящая от прочности материала. При выборе полимера в качестве кровли сушилка кровли выполняется облегченной, учитывается толщина листа и снеговая нагрузка зимой в соответствии с регионом.

К важным положительным свойствам литого поликарбоната относится его гибкость. Это свойство пластика позволяет дизайнерам и архитекторам воплощать самые необычные формы остекления зданий и сооружений. Какой бы ни была толщина монолитного поликарбоната, он не меняет в том числе и прочностную характеристику, в том числе и свои свойства. Но необходимо соблюдать нормативный радиус изгиба створки, чтобы не повредить защитный слой от ультрафиолета.

Листовой поликарбонат является проницаемым и при его разрушении, при экстремальном механическом воздействии, он не раскалывается на осколки, как стекло, а только трескается, оставаясь в конструкции.

По влагостойкости полимер не уступает стеклу, не гигроскопичен и применяется в конструкциях с большой влажностью — бассейны, теплицы.

Экологическая безопасность применения полимера характеризует его химическую инертность, не выделяет в окружающую среду вредных и опасных веществ. Литой поликарбонат используется в жилых помещениях, офисах и фармацевтических объектах

Применение поликарбоната монолитного

Литой полимер используется во многих отраслях промышленности и постоянная работа над улучшением качества материала, расширяет сферу его применения. Термопласт, обладающий повышенной оптической прозрачностью и защитой от УФ, используется в авиационной и автомобильной промышленности, в качестве лобового остекления салона самолета, стекол фар и остекления автомобилей. На фото, остекленный монолитным поликарбонатом, автомобиль модели Fiat.

Благодаря гибкости и повышенной прочности поликарбонат литой применяют в конструкциях остекления различных нестандартных форм: арочных элементах зданий, зенитных фонарях на крышах, фасадах зданий, козырьках над входными группами, типа крыш для крыш хозяйственных бассейнов и беседок, защитных лестничных ограждений, в спортивных сооружениях Защитное ограждение хоккейных площадок, баскетбольные панели и др.

Использование термопластичных панелей в аграрном секторе вытесняет традиционные материалы — стекло и пленку. Прозрачность, прочность, гибкость, легкость и долгий срок службы позволили использовать в теплице монолитный поликарбонат разных размеров.

Из монолитного поликарбоната с фактурной поверхностью собираются офисные перегородки, используются при ограждении участков, можно выбрать изделия нужного цвета и фактуры.

При монтаже конструкций с использованием листового поликарбоната применяют алюминиевые или карбонатные профили. В наиболее сложных конструкциях несущий каркас выполняют из стальных профилей, являющихся основой алюминиевого каркаса. Монтаж полимерных листов производится с помощью прижимных планок с уплотняющими прокладками. Такой способ крепления позволяет не сверлить листы полимера и герметик не понадобится для защиты отверстия от проникновения влаги. Раскрой монолитного поликарбоната, на листы нужного размера, производится циркулярной пилой с дисковой циркуляцией не менее 4000 в минуту. Для резки необходимо использовать пильный диск с мелким зубом без разводов

Подводя итог изложенной в статье информации, отметим, что монолитный поликарбонат – это материал безграничных возможностей. Его использование позволило во многих областях человеческой деятельности изменить технологические процессы, снизить себестоимость продукции, повысить качество продукции, увеличить срок службы продукции.

Плоские сплошные поликарбонатные листы PALSUN®, прозрачные кровельные панели и многое другое

Какие соображения следует учитывать при креплении продуктов Palram к древесине, обработанной ACQ?

+ —

Новые рекомендации производителей пиломатериалов ACQ требуют использования крепежных изделий из оцинкованной или нержавеющей стали из-за коррозионного характера обработки ACQ.

У вас есть два основных варианта использования продуктов Palram с пиломатериалами ACQ:

1. Используйте сопоставимый крепеж, изготовленный из материала, одобренного ACQ. Убедитесь, что в таком креплении используется прокладка из неопрена или EPDM, и что оно установлено в соответствии с рекомендациями Palram.
2. Используйте застежки Palram. Первоначальные испытания с ACQ не показали отрицательного воздействия на наши крепежные детали. К этому добавляется тот факт, что крепежные элементы используются для крепления легкой пластиковой панели (а не для соединения элементов конструкции). Если вы используете крепеж Palram, наша 10-летняя гарантия будет по-прежнему применяться.

DynaglasDYNAGLAS SOLAR SOFT MAXPALRUF SUN N RAINPALSUN CSSTORMLITESUNLITE®Sunlite DIYSUNTOP®SUNTUF DIYTHERMAGLASTHERMAGLAS OpaqueTHERMAGLAS SE

Для чего используются защитные полиэтиленовые пленки на некоторых листах?

+ —

Защитные пленки на плоских (не гофрированных) листах Palram предназначены для защиты от грязи и царапин во время длительного пути от производства до места работы. В некоторых случаях пленка также содержит важную информацию об установке и другую информацию о продукте.

На пленке также будет указано, какая сторона защищена от УФ-излучения. Эта сторона должна быть установлена ​​лицевой стороной наружу (чрезвычайно важно).

В большинстве случаев мы рекомендуем снять защитную пленку после установки . Если это невозможно по практическим причинам, всегда маркируйте защищенную от УФ-излучения поверхность, если таковая имеется, чтобы лист не был установлен вверх ногами.

Важное примечание: Защитная пленка, покрывающая листы Palram, очень чувствительна к теплу и прямому солнечному свету. Чрезмерное тепло и прямые солнечные лучи перед снятием пленки могут вызвать приклеивание этой пленки к поверхности листа, после чего удалить ее с листа будет крайне сложно.

AG-TUF®DURACLADDynaglasDYNAGLAS SOLAR SOFT MAXPALBOARD™ Family of ProductsPALCLAD Pro HYG Thermoform/LaminatePALCLEAR®PALGARD™PALGARD TGPALIGHT OUTDOORPALIGHT® PREMIUMPALIGHT ProjectPVCPALIGHT TRIMBOARD BOARDS AND SHEETSPALIGHT TRIMBOARD CORTEXPALIGHT TRIMBOARD PROFINISH MOULDINGSPALIGHT TRIMBOARD PROFINISH PROFILESPALRUF®PALRUF SUN N RAINPALSHIELD™PALSUN CSSTORMLITESUNGLAZE™SUNLITE ®Sunlite DIYSUNPAL®SUNTOP®SUNTUF DIYTHERMAGLASTHERMAGLAS OpaqueTHERMAGLAS SEWalltuf

Можно ли красить поликарбонатные панели?

+ —

Мы не рекомендуем красить наши поликарбонатные панели. Поликарбонат — очень эластичный материал, но он потенциально чувствителен к химическим веществам, содержащимся во многих фасадных красках. Хотя мы можем проверить краску на совместимость, у нас нет возможности контролировать, будет ли производитель красок придерживаться своих формул с течением времени.

DynaglasDYNAGLAS SOLAR SOFT MAXPALGARD™PALGARD TGPALSUN CSSTORMLITESUNLITE®Sunlite DIYSUNTOP®

Задерживают ли панели Palram тепло?

+ —

Продукты Palram доступны в различных цветах, которые зависят от продукта. Каждый из них имеет свои тепло- и светопропускные свойства. Хотя все панели Palram блокируют практически 100 % вредного УФ-излучения, существуют различия в тепло- и светопропускании.

Прозрачные панели пропускают больше всего солнечного света и тепла, а более светлые непрозрачные цвета лучше отражают свет. Если вас беспокоит чрезмерное накопление тепла, наши панели «Solar Control» — ваш лучший выбор. Пожалуйста, смотрите страницу каждого продукта для получения дополнительной информации о предлагаемых цветах, процентах светопропускания и условиях гарантии.

AG-TUF®DynaglasDYNAGLAS SOLAR SOFT MAXPALCLEAR®PALGARD™PALGARD TGPALRUF®PALRUF SUN N RAINPALSHIELD™PALSUN CSSTORMLITESUNLITE®Sunlite DIYSUNTUF DIYTHERMAGLASTHERMAGLAS OpaqueTHERMAGLAS SE

Насколько важно следовать общим рекомендациям по использованию продукции Palram?

+ —

Расширяются ли листы Palram при нагревании?

+ —

Имеют ли поликарбонатные изделия Palram класс огнестойкости UL 94?

+ —

Могут ли листы Palram загореться?

+ —

Можно ли изогнуть листы Palram?

+ —

Инструкции по гибке/формовке зависят от листового материала. Всегда проверяйте инструкции по установке соответствующего листового материала.

Но, как правило, некоторые из наших листов могут подвергаться гнутью в холодном состоянии для получения арочных форм при условии соблюдения соответствующих спецификаций Palram по минимальному радиусу гибки в холодном состоянии.

Жесткие плоские листы можно изогнуть в холодном состоянии в любом направлении.

Профнастил может быть гнут холодным способом «по волокнам» гофра (вдоль). Гофрированные листы не могут быть изогнуты/выгнуты «против волокон». То есть не сгибайте перпендикулярно направлению ребер.

Как и гофрированные листы, многостенные листы могут изгибаться только «по волокнам» многослойного материала (вдоль).

Наши доски Palight Trimboard в виде пиломатериалов можно подвергать термической формовке в любом направлении с помощью соответствующего нагревательного оборудования и формовочного приспособления.

Опять же, конкретные инструкции см. в инструкциях по установке для каждого материала.

AG-TUF®DURACLADDynaglasDYNAGLAS SOLAR SOFT MAXPALBOARD™ Family of ProductsPALCLAD Pro HYG Thermoform/LaminatePALCLEAR®PALGARD™PALGARD TGPALIGHT OUTDOORPALIGHT® PREMIUMPALIGHT ProjectPVCPALIGHT TRIMBOARD BOARDS AND SHEETSPALIGHT TRIMBOARD CORTEXPALIGHT TRIMBOARD PROFINISH MOULDINGSPALIGHT TRIMBOARD PROFINISH PROFILESPALRUF®PALRUF SUN N RAINPALSHIELD™PALSUN CSSTORMLITESUNLITE®Sunlite DIYSUNPAL®SUNTOP®SUNTUF DIYTHERMAGLASTHERMAGLAS НепрозрачныйTHERMAGLAS SEWalltuf

Как хранить листы Palram, когда они не используются?

+ —

Хранить листы в защищенном, затененном, проветриваемом месте, без прямого воздействия солнечных лучей и ветра. При временном хранении на открытом воздухе накройте непрозрачным защитным брезентом, избегая материалов, поглощающих тепло.

Важное примечание: Плоские (не гофрированные) панели Palram имеют защитную пленку на поверхности, которая предохраняет изделие от грязи и царапин во время долгого пути от производства до рабочей площадки.

Эти пленки чувствительны к теплу и прямому солнечному свету. Чрезмерное тепло и прямые солнечные лучи перед снятием пленки могут привести к тому, что пленка приклеится к поверхности листа, после чего удалить пленку с листа будет крайне сложно.

AG-TUF®DURACLADDynaglasDYNAGLAS SOLAR SOFT MAXPALBOARD™ Family of ProductsPALCLAD Pro HYG Thermoform/LaminatePALCLEAR®PALGARD™PALGARD TGPALIGHT OUTDOORPALIGHT® PREMIUMPALIGHT ProjectPVCPALIGHT TRIMBOARD BOARDS AND SHEETSPALIGHT TRIMBOARD CORTEXPALIGHT TRIMBOARD PROFINISH MOULDINGSPALIGHT TRIMBOARD PROFINISH PROFILESPALRUF®PALRUF SUN N RAINPALSHIELD™PALSUN CSSTORMLITESUNLITE®Sunlite DIYSUNPAL®SUNTOP®SUNTUF DIYTHERMAGLASTHERMAGLAS НепрозрачныйTHERMAGLAS SEWalltuf

Могу ли я использовать любую продукцию Palram в качестве экрана от ураганов?

+ —

Как долго служат изделия Palram из ПВХ и поликарбоната?

+ —

Palram производит множество различных продуктов для различных областей применения. Большинство из них имеют ведущие в отрасли гарантии от производственных дефектов, а также конкретные гарантии, связанные с предполагаемым использованием продукта.

Однако при правильной установке и обслуживании наши продукты обычно значительно превышают гарантийный срок.

Многие из наших изделий предназначены для установки вне помещений, и на них распространяется соответствующая гарантия. Тем не менее, срок службы изделий для наружного применения может зависеть от того, насколько качественно они были установлены, а также от факторов окружающей среды, таких как загрязнение воздуха, воздействие солнца, ветер и эрозия частицами, переносимыми по воздуху.

Сведения о гарантии можно найти на вкладке «Загрузки» в разделе «Гарантии» в нижней части страницы для каждого отдельного продукта.

AG-TUF®DURACLADDynaglasDYNAGLAS SOLAR SOFT MAXPALCLAD Pro HYG Thermoform/LaminatePALCLEAR®PALGARD™PALGARD TGPALIGHT OUTDOORPALIGHT® PREMIUMPALIGHT ProjectPVCPALIGHT TRIMBOARD BOARDS AND SHEETSPALIGHT TRIMBOARD CORTEXPALIGHT TRIMBOARD PROFINISH MOULDINGSPALIGHT TRIMBOARD PROFINISH PROFILESPALRUF®PALRUF SUN N RAINPALSHIELD™PALSUN CSSTORMLITESUNLITE®Sunlite DIYSUNPAL®SUNTOP® SUNTUF DIYTHERMAGLASTHERMAGLAS НепрозрачныйTHERMAGLAS SEWalltuf

Можно ли перерабатывать отходы поликарбоната или ПВХ-панелей Palram?

+ —

Да, листы поликарбоната и ПВХ Palram подлежат вторичной переработке.