Поликарбонат сотовый характеристики – Сотовый поликарбонат — технические характеристики, резка, монтаж

Характеристики поликарбоната — свойства уникального материала

Сегодня поликарбонат является наиболее популярным материалом для проведения работ, связанных с остеклением зданий и различных сооружений. Этому есть вполне понятные причины. Являясь синтетическим полимером, состоящим в основном из углерода, это уникальный материал по своим свойствам намного превосходит все остальные прозрачные аналоги. Характеристики поликарбоната дают возможность использовать его во многих отраслях строительства, сельского хозяйства, в сфере торговли, спорта и развлечений. Промышленность производит выпуск этого листового пластика в монолитном и сотовом исполнении.

Технические характеристики поликарбоната

Поликарбонат является полимерным пластиком, состоящим из фенола и угольной кислоты. Являясь экологически чистым материалом, он имеет ряд технических характеристик, которые обуславливают его универсальность в различных отделочных и строительных работах.

Это следующие характеристики:

1. Размер.
2. Вес.
3. Прочность.
4. Прозрачность.
5. Теплопроводность.
6. Радиус изгиба.
7. Рабочий диапазон температур.
8. Химическая устойчивость.

Знание технических характеристик поликарбоната необходимо при планировании работ для успешного достижения конкретной цели.

Размер

Согласно принятого в мире стандарта, промышленность выпускает изделия из поликарбоната в единых размерах.

Для сотового листа они следующие:

• длина — 300, 600 и 1200 см;
• ширина — 210 см;
• толщина — 3, 3,5, 4, 6, 8, 10, 12, 16, 25, 32 и 40 мм.

Ребра жесткости могут быть прямыми, а могут иметь Х-образную форму. Строение листа может иметь одно-, двух- или трехкамерное. Чем больше камер, тем выше прочность материала.

Монолитные панели характеризуются следующими показателями:

• длина — 3,05 м;
• ширина — 2,05 м;
• толщина — 1, 1,8, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, и 12 мм.

Монолитный поликарбонат с успехом используется в качестве замены кварцевому стеклу в местах, где нужно остекление с повышенной прочностью.

Вес

Удельный вес остекления необходимо знать при расчетах таких элементов конструкции, как фундамент, опоры и каркас. У поликарбоната этот показатель в 2 раза меньше, чем у силикатного стекла и составляет всего 1,2 г/см³. При этом его ударная прочность в десятки раз больше.

1 м² монолитной панели весит 1,2 кг. 3-мм панель этого материала с успехом заменит 8-мм кварцевое стекло, имея вес в 6 раз меньше.

Сотовые панели настолько легки, что практически не оказывают давления на несущую конструкцию.

Удельный вес 1 м² двухслойного пластика составляет (при толщине):

• 3 мм — 0,55 кг;
• 4 мм — 0,65 кг;
• 6 мм — 1,3 кг;
• 8 мм — 1,5 кг;
• 10 мм — 1,7 кг;
• 12 мм — 2,0 кг;
• 16 мм — 2,5 кг;
• 25 мм — 3,5 кг;
• 32 мм — 3,7 кг;
• 40 мм — 4,2 кг.

Нетрудно подсчитать, что панель 2,1х12 м даже самой большой толщины будет весить около 100 кг, что позволяет работать с ней без применения погрузочной техники.

Прочность

Именно благодаря своей прочности панели из поликарбоната наиболее востребованы во многих отраслях строительства. Вязкая структура пластика не дает ему трескаться и разлетаться от удара. Этот фактор очень ценен для остекления мест, где находятся люди. Панели упругие и лишь прогибаются.

На сегодняшний день поликарбонат является наиболее прочным из всех прозрачных листовых материалов. Он в 200 раз прочнее стекла и в 10 раз прочнее акрила. Начиная от толщины 6 мм, сотовый материал не боится ударов града, а 10 мм монолитный пластик является пуленепробиваемым. При этом, он не меняет свои показатели, как при низких, так и при очень высоких температурах.

Такое свойство позволило использовать этот материал для изготовления таких изделий:

• окон в банках и офисах;
• иллюминаторов морских и воздушных судов;
• защитных масок, шлемов и очков;
• остеклений спортивных, торговых и учебных заведений;
• прозрачных крыш;
• рекламных щитов;
• аквариумов;
• прочных козырьков и навесов;
• уличных плафонов;
• защитных перегородок.

Использование различной цветовой гаммы и способов тонирования позволяют создавать, как полностью прозрачные, так и матовые конструкции.

Прозрачность

Благодаря относительной простоте изготовления и применяемым технологиям, полимерным панелям можно придать любой оттенок и степень прозрачности. Полностью прозрачный материал, в зависимости от толщины, пропускает от 82 % до 90 % естественного света. Степень прозрачности зависит от концентрации красителя, добавленного в материал.

Сотовое устройство помогает рассеивать солнечные лучи, улучшая качество освещения. Применение прозрачных кровельных материалов позволяет добиться значительной экономии, за счет использования естественного освещения в дневное время.

На все изделия, предназначенные для использования на открытой местности, наносится слой защитного ультрафиолетового покрытия. Это позволяет, не только продлить срок службы остекления, но и защитить от излучения людей и имущество.

Изгибание листов при изготовлении криволинейных конструкций приводит к внутреннему напряжению материала. Это усиливает жесткость и увеличивает прочность панели.

Теплопроводность

Из-за малой внутренней плотности изделия из поликарбоната имеют теплопроводность, которая намного ниже, чем у оконного стекла. Стеклопакет из монолитного пластика в 3 раза эффективнее защищает от тепла и холода, чем подобное изделие из обычного стекла. При этом его прочность будет в десятки раз выше.

Использование сотового поликарбоната кроме эстетической составляющей выполняет задачу звукоизоляции и теплоизоляции. Воздух, находящийся между его стенками отлично защищает помещения от шума и холода.

Эти технические характеристики поликарбоната использованы для остекления таких сооружений:

• парников;
• теплиц;
• оранжерей;
• стадионов;
• животноводческих комплексов;
• рынков;
• крытых аквапарков.

Применяя тонированный материал можно добиться дополнительного эффекта, так как он, нагреваясь от солнца, будет согревать помещение.

Радиус изгиба

Довольно часто панели из поликарбоната применяются для изготовления арочных и куполообразных конструкций.

Это могут быть:

• козырьки;
• навесы;
• остановки общественного транспорта;
• переходы над автомобильными и железными дорогами;
• ларьки, киоски и павильоны.

Для материала определенной толщины существует свой минимальный радиус, под которым его можно изгибать. Уменьшение этого радиуса может привести к чрезмерному напряжению панели и даже ее разрушению.

Для сотового пластика эти размеры следующие:

• 3 мм — 0,55 м;
• 4 мм — 0,7 м;
• 6 мм — 1,05 м;
• 8 мм — 1,4 м;
• 10 мм — 1,75 м;
• 12 мм — 2,3 м;
• 16 мм — 3,0 м;
• 25 мм — 5,0 м;
• 32 мм — 6,4 м;
• 40 мм — 8,2 м.

Способность полимера к изгибу можно использовать для перевозки в свернутом виде.

Монолитный поликарбонат можно изгибать с таким минимальным радиусом:

• 1 мм — 0,25 м;
• 2 мм — 0,30 м;
• 3 мм — 0,45 м;
• 4 мм — 0,60 м;
• 5 мм — 0,75 м;
• 6 мм — 0,85 м;
• 7 мм — 0,95м;
• 8 мм — 1,1 м;
• 9 мм — 1,3 м;
• 10 мм — 1,5 м;
• 12 мм — 2,5 м.

Свойство к изгибу позволяет применять сотовый материал для остекления поверхностей самых разных форм и размеров.

Рабочий диапазон температур

Поликарбонат сохраняет свои рабочие свойства при температуре от — 50º С до + 120º С. Это позволяет использовать его для строительства практически в любой климатической зоне страны. Изменение температуры в меньшую или большую сторону приводит к значительным изменением размера материала. Так, сезонный перепад температуры в 70º С может привести к изменению размера пластика в пределах 3 см на 1 метр.

Материал негорючий. При пожаре он плавится, выделяя в воздух углекислый газ и водяной пар. Горение поликарбоната происходит при температуре, превышающей + 5000º С. В обычных условиях встретить такие показатели просто невозможно.

В случае пожара поверхность из пластика не разрушается, а деформируется, образуя отдельные отверстия. Через них выходит дым и тепло, облегчая тушение пожара. Кроме этого, пластик не образует осколки, которые могут поранить людей.

Химическая устойчивость

Поликарбонат может взаимодействовать со многими материалами без изменения качественных параметров.

Так, он устойчив к таким материалам:

• органическим и синтетическим маслам;
• соляным растворам;
• кислотам;
• окислителям;
• мылу и стиральному порошку.

Структура материала нарушается от взаимодействия с:

• аммиаком;
• щелочью;
• ацетоном;
• метиловым спиртом.

Поликарбонат легок в обработке и обслуживании. Срок его службы достигает 25-30 лет.

 

polikarbonatus.ru

Технические характеристики сотового поликарбоната — видео про свойства полимерного пластика

Сотовый поликарбонат является наиболее распространенным материалом, применяемым в остеклении крыш и фасадов сооружений различного размера и назначения. Благодаря своим уникальным техническим характеристикам, сотовый поликарбонат приобрел большую популярность, как в промышленном, так и в частном строительстве.

Свойства материала

Являясь продуктом органического полимерного синтеза, поликарбонат отвечает практически всем требованиям, которые строители различного уровня предъявляют к материалу, предназначенному для создания прозрачных поверхностей.

Основные свойства сотового поликарбоната следующие:

1. Прозрачность. Плиты из полимерного пластика пропускают до 92 % естественного света. Применение красителей позволяет снизить этот показатель до 30 %. Структура плит способствует рассеиванию солнечных лучей, улучшая освещенность помещений.
2. Экологическая чистота. Основным химическим элементом, из которого состоит поликарбонат, является углерод. Пластик не выделяет в окружающую среду никаких вредных веществ даже при сильном нагревании. Его можно использовать, не только на улице, но и в жилых помещениях.
3. Прочность. Сегодня поликарбонат является самым надежным прозрачным материалом, созданным учеными. Благодаря высокой вязкости, он в сотни раз сильнее силикатного стекла и в 10 раз крепче акрила. При превышении порога ударной прочности, панели не раскалываются, образуя острые осколки, а только трескаются.
4. Легкость. Плита представляет собой два или три слоя пластика, которые соединены между собой ребрами жесткости. Фактически, на 90 % плита состоит из воздуха.
5. Изоляционные свойства. По причине наличия воздушных прослоек между слоями, листы пластика имеют низкую теплопроводность и отличные звукоизоляционные качества. Панель 8 мм толщиной по этим параметрам сопоставима с однокамерным стеклопакетом.
6. Эстетика. Панели имеют привлекательный вид. Применение красителей позволяет сделать его еще красивее. Используемые комплектующие детали имеют аналогичные расцветки и позволяют сделать места соединений незаметными, придав конструкции законченный вид.
7. Гибкость. Листы материала можно изгибать вдоль ребер жесткости. Это позволяет создавать конструкции и сооружения самой фантастической формы.
8. Долговечность. Панели из сотового поликарбоната имеют защиту от ультрафиолетового излучения. Это предохраняет их от преждевременной потери качества и разрушения.
9. Химическая устойчивость. Материал не реагирует на моющие средства, органические и синтетические масла и кислоты.
10. Термостойкость. При воздействии высокой температуры, которая возникает при пожаре, полимер не лопается, а постепенно деформируясь, плавится, выделяя при этом в атмосферу водяной пар и углекислоту.
11. Простота обработки. Материал легко поддается пилению и сверлению.

Благодаря таким свойствам, поликарбонат стал наиболее популярным материалом для возведения прозрачных крыш, фасадов и сооружений самого разного предназначения.

Особенности поликарбоната

Технические характеристики поликарбоната — размеры, вес, гибкость, прочность, теплопроводность и антикоррозионные свойства необходимо учитывать при проектировании остекления различных объектов. Это поможет подобрать панели необходимого сорта, нужный материал для создания несущей конструкции и создать красивое, надежное и долговечное покрытие.

Размеры и вес

На сегодняшний день различными производителями осуществляется выпуск панелей сотового поликарбоната таких размеров:

• длина — 3, 6 и 12 м;
• ширина — 2,1 м;
• толщина — 4, 6, 8, 10, 12, 16, 25, 32 и 40 мм.

Применяя материал разной толщины, можно создавать покрытия различной степени прозрачности для сооружений различного назначения и размера — от козырька и теплицы, до прозрачной крыши над вокзалом или спортивным комплексом.

Для расчета потребности материала и параметров несущей конструкции, можно воспользоваться данными, изложенными в таблице:

№	Толщина плиты (мм)	Вес 1 м²(кг)	Вес 1 плиты (кг)
			210× 300 см(6,3 м²)	210× 600 см(12,6 м²)	210× 1200 см(25,2 м²)
1	4	0,8	5,0	10,0	20,0
2	6	1,3	8,2	16,4	32,8
3	8	1,5	9,5	19,0	38,0
4	10	1,7	10,7	21,4	42,8
5	12	2,5	15,8	31,6	63,2
6	16	3,3	20,8	41,6	83,2
7	25	3,7	23,3	46,6	93,2
8	32	4,1	25,8	51,6	103,2
9	40	4,9	30,9	61,8	123,6

Кроме того, стоит учесть, что в упаковках содержится определенное количество плит. Это необходимо учитывать при оптовых закупках.

Так, исходя из толщины одной плиты, упаковка будет иметь такие параметры:

Толщина 12-м плиты (мм)	Количество в упаковке (шт)	Общий вес упаковки (кг)	Общая площадь (м²)	Объем(м³)
4	100	100,0	2520	10.0
6	65	106,6	1890	9,8
8	55	104,5	1380	11.1
10	50	107,0	1260	12,6
12	40	126,4	1008	12,1
16	35	145,6	882	14,1
25	30	139,8	756	18,9
32	20	103,2	504	16,1
40	16	98,8	404	16,1

Гибкость

Данное качество позволяет отойти от привычных прямолинейных конструкций и создавать кровельные и фасадные конструкции такой формы:

• арка;
• купол;
• выгнутые скаты;
• вогнутые скаты.

Материал нужной толщины имеет минимальный радиус изгиба. Его минимизирование может привести к утрате прочности или разрушению панелей.

Величину минимального радиуса можно узнать из таблицы:

Толщина панели (мм)	Минимальный радиус изгиба (м)	Толщина плиты (мм)	Минимальный радиус изгиба (м)
4	0,7	16	2,4
6	0,9	25	3,8
8	1,2	32	4,8
10	1,5	40	5,5
12	1,9

Перед проведением строительства различных прозрачных конструкций можно просмотреть видео о технических характеристиках сотового поликарбоната.

Прочность

Данный показатель является одним из определяющих, по которым потребитель делает выбор в пользу сотового поликарбоната. Прочность поликарбоната многократно превосходит аналогичные показатели силикатного стекла, акрила и плексигласа. В отличие от вышеперечисленных материалов полимерный пластик имеет большую степень вязкости и устойчивости к ударам.

На заметку: При ударе сотовый карбонат пружинит, при этом, не разлетаясь на осколки, которые могут нанести ранения.

При превышении ударной прочности панель трескается, сохраняя свою форму. Сотовый материал толщиной 4 мм успешно выдерживает сильную ветровую и снежную нагрузку. Панели толщиной 6 мм могут без повреждений противостоять попаданию на них града, крупных веток и камней.

Плиты толщиной 25 мм, 32 мм и 40 мм применяются для изготовления кровель и фасадов, таких крупных сооружений, как вокзалы, животноводческие фермы, торговые, развлекательные и спортивные комплексы. Прочность поверхности из такого материала гарантированно выдерживают штормовые ветра и метровые слои снега.

Теплопроводность

Заключенный в сотах воздух делает панели отличными изоляторами звука. Кроме этого, пластик имеет довольно низкую теплопроводность. Панель толщиной 8 мм противостоит температурным воздействиям и шума на уровне однокамерного стеклопакета, имея при этом стоимость и вес, в 10 раз меньший.

Эти технические характеристики сотового поликарбоната оказались востребованными для создания сооружений с прозрачной поверхностью большой площади, таких, как парники, теплицы и оранжереи.

Антикоррозионные свойства

Поликарбонат является химически неактивным материалом. Он не выделяет в атмосферу абсолютно никаких вредных веществ, даже при сильном нагревании. Полимерный пластик, не только не впитывает влагу, но и обладает отличными водоотталкивающими свойствами. Это его свойство очень востребовано при строительстве теплиц, где конденсат имеет свойство скапливаться на крыше и стенах.

Изделия из поликарбоната невосприимчивы к плесени и не подвержены гниению. Этот материал очень не «нравится» птицам, животным и насекомым. Мыть его поверхность можно любыми бытовыми и автомобильными моющими средствами.

Не рекомендуется применять для очистки поверхностей из поликарбоната такие жидкости:

• щелочи;
• метиловые спирты;
• аммиачные растворы;
• ацетон.

Защита пластика от ультрафиолетового излучения осуществляется различными способами:

1. Нанесением на поверхность защитной пленки.
2. Покрытием панелей специальным лаком.
3. Введением в материал ультрафиолетового стабилизатора.

При правильной сборке и обслуживании конструкции из сотового поликарбоната могут прослужить до 25 лет.

Видео про испытания сотового поликарбоната

polikarbonatus.ru

Технические характеристики сотового поликарбоната. Размеры поликарбонатных листов

Указанные ниже показатели относятся к сотовым поликарбонатным листам, изготовленным из экструзионных марок сырья, разных компаний-производителей.

Материал предназначается для применения в строительстве, в статусе защитного и светопропускающего элемента. Применяется в стеновых и кровельных конструкциях, а также как средство отделки. Может использоваться для ограждений, для возведения сооружений разного назначения. Допустимый эксплуатационный режим по температуре: от -40 до +120 градусов Цельсия.

В сотовом поликарбонате хорошо сочетаются физико-механические характеристики, остающиеся неизменными в широком температурном диапазоне, при любом уровне влажности. Таблица 1 содержит информацию по ключевым температуре, а также по механическим и физическим показателям материала.

Табл.1 Ключевые параметры поликарбонатных листов

СВОЙСТВА	ПК
Плотность материала, г/см3	1,2
Предел прочности при растяжении, МПа	60
Относительное удлинение при разрушении, %	95-120
Предел прочности при изгибе, МПа	95
Модуль упругости при изгибе, МПа	2250
Твердость по Роквеллу	95
Ударная вязкость по Изоду, с надрезом, кДж/м2	01.10.2015
Максимальная температура эксплуатации, оС	120
Коэффициент линейного теплового расширения, м/м оС	(6,5-7,0)х10-5
Температура размягчения по Вика, оС	150
Температура устойчивости под нагрузкой, оС (0,46 Мпа)	136-144
Температура устойчивости под нагрузкой, оС (1,8Мпа)	124-131
Воспламеняемость (DIN 4102)	В1
Светопропускание, % (для прозрачных марок)	77-88

По прочности, прозрачности и термопластичности поликарбонат – один из лучших материалов. Хорошо выдерживает ударные воздействия, без необратимых деформаций или разрушения. Ударопрочность в 250 раз выше, чем у классического силикатного стекла. Обеспечивается надежная защита объекта от незаконного проникновения, от намеренного повреждения. Масса монолитного листа значительно ниже, чем у стекла. Структурные листы в сравнении со стеклом легче в 16 раз. Защищающий от ультрафиолета слой сохраняет неизменными механические, температурные свойства поликарбоната, а также светопроницаемость. 

Табл.2 Эксплуатационные свойства материала, исходя из его структуры и размеров

	Структурный ПК					Монолитный ПК
	СПК UV					ЛПК-П-ЩИТ-3
Толщина, мм/Структура	4 Н/2	6 Н/2	8 Н/2	10 Н/2	16 Н/3	2	3	4	5
Стандартная ширина листа, мм	2100					2050
Стандартная длина листа, мм	6000 и 12000					3050
Расстояние между ребрами жесткости, мм	5,6	5,6	9,6	9,6	18,9	_____
Удельный вес, кг/м2	0,8	1,3	1,5	1,7	2,7	2,4	3,6	4,8	6
Показатель звукоизоляции, дБ	16	18	18	19	21	26	27	27	28
Термическое сопротивление теплопередаче, м2?С/Вт	0,24	0,27	0,28	0,29	0,42	0,17	0,17	0,18	0,19
Светопропускание, %	83	82	82	80	76	88	87	86,5	86
(для прозрачных марок)
Минимальный радиус изгиба арки, м	0,7	1,05	1,5	1,75	3	0,3	0,45	0,6	0,75

У материала высокая устойчивость к химически агрессивным средам – кислотам, окислителям, солям и солевым растворам. Также высока устойчивость к углеводородам, спиртовым и жировым соединениям, смазкам, моющим средствам. Показатели химической стойкости определяются концентрацией химиката и наружной температурой. Например, химическую стойкость снижает продолжительное нахождение в горячей воде. Не допускается использование чистящих составов с аммиаком, так как это разрушает материал. В ряде технических растворителей поликарбонат хорошо растворяется (например, в пиридине или этиленхлориде).

В табл.3 показана информация о способности поликарбоната
противостоять химически агрессивным веществам,
а также об общей химической устойчивости.

Вещество	+ стойкий	— не стойкий
Аммиак (слабый р-р)		—
Ацетон		—
Бензин		—
Бензол		—
Борная кислота	+
Гексан	+
Глицерин	+
Изопропиловый спирт	+
Метиленхлорид		—
Метиловый спирт		—
Нефть	+
Перекись водорода, 30%	+
Перманганат калия, 10%	+
Серная кислота 50%	+
Соляная кислота, концентрированная		—
Соляная кислота, 20%	+
Тетрахлорэтан		—
Толуол		—
Уксусная кислота	+
Формалин	+
Фтористый водород 25%	+
Хлористый водород 20%	+
Хлорбензол		—
Четыреххлористый углерод		—
Щелочные растворы		—
Этиленхлорид		—
Этиловый спирт	+

Примечания:

Высокая химустойчивость поликарбонатных материалов не сказывается на рабочих характеристиках. Продолжительность воздействия, температура и нагрузка значения не имеют.
Поликарбонатные детали очищаются с помощью спиртов, мягких чистящих средств (недопустима даже излишняя жесткость воды при смывании). Не допускается использование средств, содержащих компоненты, по свойствам схожие с алкинами или ацетоном.

Чтобы убрать с поликарбонатных листов лакокрасочный слой, желательно использовать уайт-спирит или схожие растворители.
Для очистки нельзя использовать металлизированную ткань, щетки и прочие абразивные средства.

Рекомендации по монтажу сотового поликарбоната можно посмотреть по ссылке.

Структура сотового поликорбаната

 

Цвета

www.spk-stroyplast.ru

Технические характеристики сотового поликарбоната

• Главная
  /  
• Технические характеристики сотового поликарбоната

Общие

Свойство	Метод	Единица	SPC
Плотность	ISO 1183	г/см?	1.2
Твердость по Роквеллу	D-785	M-шкала	—

Оптические

Свойство	Метод	Единица	PC + PC UVP
Светопропускание	DIN 5036 T3	%	86
Коэффициент преломления	ISO 489	nD20	1.585

Механические

Свойство	Метод	Единица	PC + PC UVP
Модуль изгиба	ISO 489	МПа	—
Прочность на изгиб	ISO 178	МПа	>95
Модуль растяжения	ISO 527	МПа	2200
Прочность на разрыв	ISO 527	МПа	60
Относительное удлинение при разрыве	ISO 527	%	80

Термические

Свойство	Метод	Единица	PC + PC UVP
Темп-а размягчения по Вика (VST/B 50)	ISO 306	°C	145
Температура прогиба при нагреве (A)	ISO R75	°C	135
Удельная теплоемкость	—	Дж/гК	1.17
Коэф-т лин-го теплового расширения	DIN 53328	K-1x10-5	6.5
Теплопроводность	DIN 52612	Вт/мК	0.2
Температура разложения	—	°C	>280
Макс. температура эксплуатации при длительном воздействии	—	°C	115
Макс. температура эксплуатации при кратковременном воздействии	—	°C	130
Температурный диапазон формовки	—	°C	180-210

Ударная прочность

Свойство	Метод	Единица	PC + PC UVP
По Изод (с надрезом)	ISO 180	кДж/м?	—
По Шарпи (с надрезом)	ISO 179	кДж/м?	>40
По Шарпи (без надреза)	ISO 179	кДж/м?	NB

Электрические

Свойство	Метод	Единица	PC + PC UVP
Диэлектрическая постоянная 50 Гц	DIN 53482	—	3.0
Объемное удельное сопротивление	DIN 53482	Ом.см	1015
Поверхн-ое удельное сопротивление	DIN 53482	Ом	1015
Диэлектрическая прочность	DIN 53481	кВ/мм	>30
Коэффициент рассеяния (50 Гц)	DIN 53483	—	8 x 10-4

Светопропускание

—	Прозрачный	Опал 3B	Опал 6B	Бронзовый
SPC 4	86%	56%	18%	—
SPC 6	86%	67%	10%	60%
SPC 8	81%	—	—	65%
SPC 10	84%	66%	:%	44%
SPC 16	73%	45%	—	25%
SPC 20	73%	—	—	34%
SPC 25*	64%	41%	—	27%

Теплоизоляция

U-коэффициент (K): коэффициент теплопередачи поверхности стены остекления
U или К величина – это коэффициент, который определяет тепловые потери стек лянных стенах здания.

Определение:
тепло пройдет через стену в 1 м2 при разнице температур между двумя средами в один градус Цельсия.

U-коэффициент теплопередачи
4	6	8	10	16	20	25
3,9	3,6	3,2	2,8	2,2	2	1,6

Стойкость к химикатам

Листы сотового поликарбоната имеют хорошую стойкость к воздействию большинства химикатов.

Они не разъедаются многими неорганическими и органическими кислотами, окисляющими и восстановительными солями, кислотными и основными солями, жирами, моющими средствами, алифатическими углеводородами, спиртами и смазочными маслами.

Их могут разлагать определенные растворители, водные растворы и спиртовые щелочные растворы, газообразные аммиак и амиды, а также они могут разлагаться после длительного пребывания в воде при температуре свыше +60°C.

Химическая стабильность поликарбоната зависит , прежде всего, от концентрации химических агентов и от температуры воздействия.

Тесты были выполнены производителями гранулированного поликарбоната.

Химическая стойкость

Уксусная кислота, 10%	+	Гептан	+
Ацетон	—	Гексан	+
Щелочные растворы	—	Соляная кислота, концентрированная	—
Аммиак	—	Соляная кислота, 20%	+
Сульфат аммония, насыщенный водный раствор	+	Фтористоводородная кислота, концентрированная	—
Бензол	—	Пероксид водорода, 30%	+
Бензойная кислота	—	Meтан	+
Борная кислота	+	Метиловый спирт	—
Бутилацетат	—	Метилэтилкетон	—
Бутиловый спирт	+	Метиленхлорид	—
Газообразный хлор, влажный	—	Азотная кислота, 10%	+
Хромовая кислота, 20%	+	Озон	+
Лимонная кислота, 10%	+	Хлорная кислота , 10%	+
Крезол	—	Перхлорэтилен	—
Циклогексанон	—	Ортофосфорная кислота,	+
Дибутилфталат	—	Перманганат калия	+
Диэтиловый эфир	—	Пропан	+
Диэтиленгликоль	+	Пропионовая кислота,	—
Диметилформамид	—	Карбонат натрия	+
Диоктилфталат	—	Тетрахлорэтан	—
Этиловый спирт	+	Тетралин	—
Этиленгликоль	+	Ксилол	—
Бензин (неароматический)	+	—

+ стойкий
— нестойкий

Огнеупорные характеристики

Листы сотового поликарбоната имеют хорошую огнестойкость и получают высокие рейтинги в нескольких крупнейших европейских институтах. Это термопластик, который плавится при значительном нагреве, но не способству ет росту огня и распространению пламени.

FIRE PERFORMANCE

Толщина	Результат	Стандарт	Тестирующий институт
4мм	M 1	Франц. стандарт	Префектура полиции
6мм	M 2	Франц. стандарт	Префектура полиции
8-10мм	M 2	Франц. стандарт	Префектура полиции
16мм	M 2	Франц. стандарт	Префектура полиции
20мм	M 2	Франц. стандарт	Префектура полиции
25-32мм	M 4	Франц. стандарт	Префектура полиции
6,10мм	M 1	Франц. стандарт	Префектура полиции
16,20мм	M 2	Франц. стандарт	Префектура полиции
4-10мм	В1	DIN 4102-01 MPA NRW
16мм	В1	DIN 4102-01 MPA NRW
20мм	В1	DIN 4102-01 MPA NRW
25-32мм	В1	DIN 4102-01 MPA NRW
4-32мм	Класс 1	NEN 6065 (распространение)	TNO 2001-CVB-R04035 (Нидерланды)
4-25мм	<10м-1	NEN 6066(выделение)	TNO 2001-CVB-R04035 (Нидерланды)

УФ-защита

Солнечное излучение имеет вредный компонент – УФ лучи, которые вызывают разложение многих полимерных материалов, включая поликарбонат. Их воздействие зависит от географического положения, времени года и т.д.

Листы сотового поликарбоната защищены от УФ-лучей защитным слоем на с тороне, открытой воздействию солнечной радиации. Коэкструдированный поликарбонатный слой, обогащенный добавками, обеспечивает защиту от вредных УФ-лучей.

QUINN Plastics предоставляет гарантию от атмосферных воздействий на 10 лет, на обесцвечивание покрытия, потерю светопропускания и потер ю прочности. Однако правильная установка и надлежащее обслуживание обеспечат даже больший срок службы продукта.

Изменения индекса пожелтения и светопропускания под влиянием искусственного атмосферного воздействия (Ксеноновая лампа).

В случае если защитная пленка была удал ена до установки, УФ-защищенную сторону можно опознать:

— Маркировка стороны: Чтобы обеспечить полн ый контроль нашего производства и дальнейшее изучение проблем с качеством листы маркируются через каждый метр. Эта маркировка находится на УФ -защищенной стороне.
— Визуальный контроль: на прозрачных листах край наружного слоя имеет голубоватый оттенок. На цветных листах, линии перегородок более заметны на УФ -защищенной стороне.

Термические свойства

Различия линейного расширения стали/железа и алюминия: относительно листов поликарбоната при нагревании составляет 0.065 мм/м*°C. При использовании таких листов с другими материалами, необходимо принимать во внимание эти различные показатели расширения при нагревании.

Пример:
Прозрачная панель, сделанная из листа поликарбоната должна быть помещена в алюминиевую раму. Размеры 1200 x 1800 мм. Температурный диапазон от -20°C до +80°C (разница 100°C). Если установка панели происходит при +20°C, необходимо учесть разность температур в +60°C (от +20°C до +80°C). Для рамы длиной 1200 мм мы имеем, согласно графику, расширение в 3мм для алюминия, а для рамы длиной 1800 мм, 4.5мм должны быть обеспечены для расширения поликарбонатного листа. Для температурной разницы в 40°C (от +20°C до -20°C) должна быть принята в расчет усадка в 2 мм для рамы длиной 1800 мм, на всю раму. (Данные величины минимальны и не должны быть меньше указанных).

Акустические свойства

Листы сотового поликарбоната обладают звукоизолирующими свойствами благодаря жесткости материала, легковесности и заметной низкой плотности. Согласно DIN S2210-7S, максимальная звукопередача таких листов составляет:

Показатели звукоизоляции
От 4 до 8	18 дБ
От 10 до 16	20 дБ
От 20 до 32	22 дБ

Ударная вязкость

Листы сотового поликарбоната имеют выдающиеся показатели ударопрочности в широком температурном диапазоне от -40°C до + 120°C, а также после длительного воздействия атмосферных явлений.

ИСПЫТАНИЕ НА УДАРНУЮ ВЯЗКОСТЬ
Согласно стандарту SIA V280 (1996) тест n° 9.

Описание
Обстреливание ПА-шариками различных областей охлажденного листа. Измерение различных скоростей до появления разрушений на листе.

Данные
Диаметр Полиамид 66-шариков: 40 мм
Средний вес шариков : 38,5 г
Размер образцов: 800 мм x 1000 мм
До произведения обстрела лист покрывается на 3 минуты кусочками льда.

10мм
Скорость м/с	Внешний вид	Углубление: D мм	Глубина мм	Результат
15	Без изменений	—	—	Плотный
20	Небольшая вмятина	—	—	Плотный
30	Заметная деформация	19	2,8	Плотный
50	Заметная деформация	22	5,7	Плотный
70	Заметная деформация	32	8,9	Плотный
90	Разлом на верхнем слое	—	—	Течь

16мм
Скорость м/с	Внешний вид	Углубление: D мм	Глубина мм	Результат
15	Без изменений	—	—	Плотный
20	Небольшая вмятина	—	—	Плотный
30	Заметная деформация	25	0,9	Плотный
50	Заметная деформация	33	5,8	Плотный
70	Заметная деформация	35	8,4	Плотный
90	Заметная деформация	45	12	Плотный
116	Разлом на верхнем слое	—	—	Течь

25мм
Скорость м/с	Внешний вид	Углубление: D мм	Глубина мм	Результат
15	Без изменений	—	—	Плотный
20	Небольшая вмятина	—	—	Плотный
30	Заметная деформация	31	1,1	Плотный
50	Заметная деформация	43	6,3	Плотный
70	Заметная деформация	64	9	Плотный
90	Заметная деформация	66	15	Плотный
110	Заметная деформация	70	21	Плотный
125	Разлом на верхнем слое	—	—	Течь

Характеристики нагрузки
Для определения требуемых размеров панелей, изготовленных из листов сотового поликарбоната, закрепленных со всех сторон, следует принять во внимание следующие факторы :

Коэффициент теплового расширения
65 x 10^-6 K^-1 соответствует изменению ширины рамы на 0,065 мм на метр длины при изменении температуры на 1°C.
Рамы могут быть сделаны из пластика , дерева или металла. Ре комендовано оснастить пазы рамы относительно плотным материалом. Для определенной длины стороны листа, рама должна учитывать следующие значения:

Сторона листа	Припуск:
500мм	3мм
1000мм	5мм
1500мм	7мм
2000мм	10мм
3000мм	15мм

Глубина паза: Паз должен быть приблизительно 25 мм глубиной.

Ветровая нагрузка

Допустимый прогиб листа в 50 мм на длину стороны.

Снеговая нагрузка

Снеговая нагрузка на кровлю или стеновое остекление должна быть эквивалентной равномерной нагрузке, вертикальной нагрузке на кв.м. горизонтальной проекции окна.

Нагрузку снега на горизонтальное или слегка наклоненное покрытие необходимо рассматривать как равномерно распределенную нагрузку, перпендикулярн ую покрытию. Допустимая снеговая нагрузка н а конструкцию определяется строительными стандартами . Плотность снега может изменяться в пределах от 0,07 до 0,3. При определенных климатических условиях снег может быть пропитан водой . Поэтому предпочтительно счищать свежевыпавший снег во избежание перегр узки.

Пример

Нагрузка Н/м2
Толщина	Свежевыпавший снег	Мокрый снег
20 см	50 см	100 см
140	350	700
600	1500	3000

Виды креплений

По другим вариантам креплений обращайтесь к нам :
— 2 опоры параллельные W
— Многоопорные крепления параллельные W

Смотрите также другую продукцию: полистирол.

www.hims.ru

виды, характеристики, плюсы и минусы, особенности монтажа

В индустриальном и частном строительстве полимерные изделия стали применять еще в 70е прошедшего столетия. Полувековая практика доказала и на деле подтвердила многочисленные преимущества использования синтетической продукции. Однако не все еще знакомы с ее вескими приоритетами.

Более того, есть люди, вообще не представляющие, что такое поликарбонат, какими техническими характеристиками и технологическими плюсами он привлекает строителей, как в конструкциях и сооружениях работает совсем не новый, но не всем еще известный материал.

Чтобы получить полноценные ответы на интересующие вопросы, стоит разобраться со спецификой полимерного продукта и особенностями его производства.

Популярность и востребованность поликарбоната в строительстве обоснована рядом приоритетных качеств, свойственных только полимерным материалам. Его необычайная легкость сочетается с достаточно высокой прочностью и с устойчивостью к ряду внешних воздействий.

Полимерный листовой материал активно вытесняет хрупкое и тяжелое силикатное стекло. Его гораздо активнее и охотнее применяют в остеклении строительных конструкций.

Используя поликарбонат, обустраивают террасы и оранжереи, сооружают навесы, козырьки над входными группами и крыши беседок. Служит кровельным покрытием, светопроводящим элементом панорамных окон, облицовкой стен.

Поликарбонат в отличие от стекла может держать довольно внушительную нагрузку без растрескивания и деформаций. Он подходит для перекрытия больших пролетов, не создает рискованных ситуаций, возникающих при разрушении масштабного панорамного остекления.

Материал синтетического происхождения не требует крайне бережного отношения во время транспортировки, доставки к месту работы и производства монтажных работ. Прост в обработке, не создает осложнений в раскрое. Во время работы с ним практически не бывает не пригодных для дальнейшего применения отходов и испорченных кусков.

По структурным показателям листовой поликарбонат делят на два подвида, это:

• Монолитный. Материал с монолитной структурой и равными характеристиками по всей толщине. На срезе лист выглядит как привычное нам стекло, но отличается в 200 раз большей прочностью. Гнется, правда до заданных производителем пределов.
• Сотовый. Материал с характерными «сотами», если смотреть на его срез. По сути, это два тонких листа, между которыми расположены дистанционные продольные перегородки. Они-то и формируют сотовую структуру, а также служат ребрами жесткости.

Обе разновидности подходят для формирования округлых поверхностей, что совершенно невозможно при использовании стекла. Но желающим реализовать интересную идею следует учитывать радиус изгиба, который обязательно указывается изготовителем материала в технической документации.

Получают оба вида материалов в результате поликонденсации двух химических компонентов: хлорангидрита дефинилопропана и угольной кислоты. Создается в итоге вязкая пластичная масса, из которой формируется монолитный или сотовый поликарбонат.

Для того чтобы получить полноценное представление об обеих разновидностях, разберемся со спецификой их производства и особенностями применения.

Монолитные поликарбонатные листы

Исходный материал для производства монолитного термопластического полимера поставляется в формате гранул. Изготовление проводится по экструзионной технологии: загружают гранулы в экструдер, где его перемешивают и расплавляют.

Размягченная равномерная массы продавливается через фильеру экструдера – плоскощелевое устройство, на выходе из которого получается полимерная плита равной толщины во всех точках. Толщина плитного поликарбоната варьирует от 1,5 мм до 15,0 мм. Одновременно с толщиной плите придают требующиеся габариты.

Монолитные полимерные плиты выпускают в обширном ассортименте, они отличаются:

• По светопроводящим качествам. Бывают прозрачными, пропускающими до 90% светового потока, и матовыми, практически не проводящими свет.
• По рельефу. Бывают плоскими и волнистыми. Полимерный прозрачный и не проводящий свет шифер это одна из разновидностей монолитного поликарбоната.
• По цвету. В предложенном покупателям изобилии торговых позиций есть материалы разнообразного колера.

Среди положительных качеств монолитного поликарбоната значится нулевое влагопоглощение. Он совсем не впитывает атмосферную воду и бытовые испарения, потому не гинет и не создает условия для расселения грибковых колоний.

Монолитный вариант не боится низких и высоких температур, отлично работает в широком диапазоне. В жаркую погоду, как и все полимеры, склонен к линейному расширению, что требуется в обязательном порядке учитывать при проектировании и проведении монтажных работ.

Сотовые поликарбонатные панели

Производство сотового полимерного материала отличается от изготовления монолитного собрата только формой фильеры. При продавливании через нее создается многослойный материал с длинными продольными каналами малого сечения.

В сформированных фильерой каналах находится воздух, благодаря чему существенно увеличиваются изоляционные качества полимерного продукта, вместе с тем значительно уменьшается вес.

Позиции из сотового ассортимента различаются:

• По общей толщине панели. В распоряжении архитекторов и дизайнеров сейчас есть сотовый материал толщиной от 4,0 мм до 30,0 мм. Естественно, чем толще лист, тех хуже он гнется и меньше подходит для формирования округлых плоскостей.
• По цвету и светопроводящим качествам. Ввиду особенностей структуры сотовый поликарбонат не может проводить более 82 % световых лучей. Колоритная гамма не уступает монолитной номенклатуре.
• По числу слоев и форме сот. Слоев в сотовой панели может быть от 1го до 7ми. Ребра жесткости, являющиеся одновременно с тем дистанционными элементами и стенками воздушных каналов, могут располагаться строго перпендикулярно к верхней и нижней поверхности листа или быть к ним же под углом.

Созданные ребрами-перемычками каналы можно смело отнести как к плюсам материала, так и к его минусам. Несмотря на совершенную неспособность самого поликарбоната впитывать воду, они как раз наоборот, могут «подсасывать» влагу из расположенных рядом грунтов и растений, запросто пропускают в себя бытовые испарения.

Для того чтобы в каналы не проникала вода, которая, кстати, ощутимо снижает приоритетные изоляционные качества сотового поликарбоната, при выполнении монтажных работ их следует закрывать гибкими профилями – линейными монтажными деталями. Их применяют как для защиты края, так и для соединения смежных листов в одну конструкцию.

Поликарбонатные панели – отличный стройматериал, но все же и он не лишен недостатков. Он пропускает ультрафиолет группы А и Б. К минусом отнесем чувствительность к воздействию солнечного света, склонность неравномерно рассеивать лучи и способность поддерживать горение.

Рассмотрим, какими методами производители полимерных листов борются с отрицательными свойствами. Так мы поймем, на что следует обращать внимание, выбирая поликарбонат для частного строительства.

Нанесение защиты от ультрафиолета

Существенным минусом созданных из поликарбоната плит не зря признают способность пропускать ультрафиолетовую составляющую солнечного излучения, вредную для, например, растений в теплице. Далеко не полезна она и для отдыхающих под навесом, и для купающихся в бассейне с полимерным павильоном.

Кроме того УФ негативно действует на сам поликарбонатный лист, который желтеет, мутнеет, в итоге разрушается. С целью защиты материала и обустроенного с его помощью пространства внешняя сторона снабжается слоем, играющего роль надежного барьера от разрушающих лучей.

Раньше защитный слой выполнялся лаковым покрытием, к недостатком которого относилась неравномерность нанесения, способность растрескиваться и быстро мутнеть. Его и сейчас можно встретить на контрафактной продукции, так как у производителей подобных изделий нет ни оборудования, ни составов для выполнения правильной защиты от УФ.

Качественный поликарбонат не покрывается защитной оболочкой, она как бы вплавляется в его верхний слой. Метод подобного нанесения называется коэкструзией. В результате смешивания двух веществ на молекулярном уровне создается щит, непроницаемый для ультрафиолетового излучения.

Толщина созданного путем вплавления слоя всего лишь пара десятков микрон. По сути, он представляет собой тот же поликарбонат, но обогащенный УФ-стабилизатором. В ходе эксплуатации слой не трескается, не крошится и не осыпается, а верой и правдой служит владельцам ровно столько, столько эксплуатируется поликарбонатная панель.

Отметим, что наличие стабилизатора не определяется визуально, его наличие подтверждает только техническая документация от производителя, дорожащего собственной репутацией. Для того чтобы можно было определить эту вещество в поликарбонате, в процессе ее вплавления вносят еще и оптическую добавку.

Рассмотреть оптическую добавку можно под обыкновенной ультрафиолетовой лампой, но сам стабилизатор вы не увидите никогда. Поэтому лучше покупать материал в ответственных магазинах, закупающих поликарбонат у проверенных поставщиков. Только в этом случае «напороться» на контрафакт будет практически невозможно.

Еще запомните, что стабилизатор ультрафиолета не вносится на всю толщину листа. Такая концентрация просто нерациональна, да и цена бы на продукт выросла бы в сотни раз. Поэтому уверения продавца или изготовителя материала в том, что стабилизирующее вещество внесено на всю мощность, можно с полным основанием расценивать как обман и желание продать подделку.

Сторона, с которой вплавлен стабилизатор, обозначается на материале как «верхняя». Устанавливать поликарбонатные листы нужно только так, чтобы она создавала внешнюю поверхность и первой встречала солнечные лучи. Только в этом случае защита от ультрафиолета стопроцентно выполнить возложенные на нее обязанности.

Добавка для рассеивания света

Способность рассеивать свет – свойство, весьма полезное в тепличном хозяйстве. Поэтому обращать на него внимание следует, если поликарбонатные листы покупаются для сооружения теплицы.

Светорассеивание обеспечивает более полный охват освещаемой территории за счет перенаправления солнечных лучей, гарантирует равномерность поставки света ко всем находящимся в закрытом объекте растениям. К тому же, рассеянные лучи внутри теплицы дополнительно отражаются от различных поверхностей, что еще дополнительно усиливает поток света.

Свойство распределять равномерно солнечные лучи у монолитных листов гораздо выше, чем у сотовых панелей. А так как в обустройстве теплиц используется преимущественно сотовый вариант, то о проценте светорассеивания нужно обязательно осведомиться у продавца или найти о нем информацию в паспорте продукта.

Нужно запомнить, что:

• У сотового прозрачного материала данное свойство обычно не превышает 70-82%.
• У непрозрачных цветных модификаций варьирует в пределах от 25 до 42%.

Преломлять и рассеивать свет поликарбонат начинает после введения в состав дифьюзера LD – микроскопических частичек, формирующих указанный эффект.

Эта добавка вносится при производстве прозрачных панелей, благодаря чему способность пропускать свет у монолитных листов повышается до 90% (данные для материала толщиной 1,5 мм). Ее добавляют при изготовлении белого поликарбоната, светопроводящая способность которого варьирует в итоге в диапазоне от 50 до 70%.

Введение ингибитора против горения

Как и все полимерные соединения, поликарбонат без использования специфических добавок будет поддерживать огонь. После внесения ингибиторов это качество ощутимо понижается. Монолитные листы и сотовые панели долго сопротивляются возгоранию и не выделяют отравляющих токсинов во время горения.

Стандартный монолитный поликарбонат относится к Г2 группе по параметрам возгорания, сотовый к Г1. Т.е. монолитные листы являются умеренно горючими, а сотовые панели слабогорючими.

По желанию заказчиков монолитные листы также могут быть изготовлены с соответствием требованиям группы Г1. Покупатель в этом случае должен получить сертификат на продукт с соответствующими характеристиками. По показателям воспламеняемости, способность распространять огонь и токсичности тоже могут быть вариации.

Исключение явления внутреннего дождя

Сотовый поликарбонат весьма популярен в сооружении теплиц, веранд, крытых павильонов для бассейнов, оранжерей, террас. Использование полимерных панелей практически исключает движение воздуха или существенно снижает его скорость. Ситуацию усугубляет специфический крепеж, используемый в строительстве, обеспечивающий герметичность.

Несмотря на наличие вентиляционных компонентов в устраиваемых из поликарбоната конструкциях выпадение конденсата полностью исключить практически невозможно. Естественные испарения и конденсат оседают на внутренней поверхности, снижают светопроводимость.

Конденсат и парообразная вода отрицательно воздействуют на растения, способствуют их загниванию в герметичных теплицах. Негативное влияние оказывается на деревянные детали конструкций, на поверхности которых расселяется разрушительный грибок. В крытых бассейнах формируется нездоровая атмосфера.

Как устранить запотевание? Да нанесением противотуманного покрытия, получившего технический термин Антифог (против тумана). После его нанесения на внутренней поверхности поликарбонатных конструкций испарения и конденсат не задерживаются вследствие изменения натяжения на поверхности капель.

Многокомпонентный состав формирует условия для равномерного распределения воды по полимерной поверхности. Вода вступает во взаимодействие с ним, а не с соседними аналогичными молекулами. Испарения и конденсат в итоге не превращаются в крупные капли, создающие угрозу растениям и людям при выпадении, а быстро испаряются.

Учет термического расширения

Для того чтобы сооруженная с применением поликарбоната конструкция не деформировалась, необходимо учитывать, что в результате термического воздействия листы и панели способны увеличиваться в размерах.

Поликарбонатный стройматериал рассчитан на нормальную работу в температурном интервале от -40º С до +130º С. Естественно, при плюсовых значениях полимер будет изменяться в линейном направлении.

Учет теплового расширения обязателен на стадии разработки проекта, а сведения о линейном размере теплового расширения крайне важен для проектировщика.

Средние значения тепловых расширений для полимерных панелей составляет:

• 2,5 мм на каждый погонный метр для прозрачного, молочного материала для и продукции близких к молочному цвету светлых тонов;
• 4,5 мм для материала темного колорита: синих, серых, бронзовых образцов.

Кроме проектировщиков способность к тепловому расширению должна учитываться монтажниками, т.к. крепеж нужно устанавливать особым способом. Для того чтобы у листов и панелей была возможность двигаться, отверстия для саморезов сверлят больше диаметра их ствола, а также используют метизы с большими шляпками и компенсаторами.

Сотовые панели и монолитные полимерные листы укладывают так, чтобы между ними оставался зазор. Тогда при расширении у полимерных элементов будет резерв, благодаря которому они не станут «выталкивать» друг дружку, упираясь краями. Зазор этот закрывает в конструкциях гибкий профиль.

Если при проектировании и сборке конструкций тепловое расширение учтено, сооружения без проблем прослужат больше, гарантированного производителем срока. Устроенные с помощью поликарбонатных листов и панелей компоненты не будут трескаться и крушиться от натяжения и переизбытка напряжения.

Самостоятельным домашним строителям также следует помнить о склонности полимерных листов и панелей к расширению при термическом воздействии, как прямом, так и косвенном, то есть происходящем в условиях повышения градуса в окружающем пространстве.

Видео № 1 поможет наглядно ознакомиться с видами поликарбоната и понять, в чем из отличия:

Видео №2 представит советы по выбору сотовых поликарбонатных панелей для сооружения теплицы:

Видео № 3 вкратце ознакомит с типоразмерами и сферой применения сотового поликарбоната:

Предложенная нами информация не просто знакомит заинтересованных посетителей с популярным стройматериалом и спецификой его применения.

Мы постарались вам объяснить, как выбрать достойный вашего внимания продукт, который прослужит гарантированный срок и, наверняка, гораздо дольше. Учет приведенных в описании критериев и советов необходим для достижения положительного результата, как в приобретении, так и в сооружении.

krovgid.com

Монолитный поликарбонат: виды, характеристики и свойства

С развитием строительных технологий на рынке появляется все больше практичных новинок, позволяющих полностью преобразить внешний вид зданий. Одним из таких материалов является монолитный поликарбонат, свойства и характеристики которого уже оценили многие отечественные потребители. Абсолютно прозрачные и легкие поликарбонатные панели в 200 раз превышают прочность стекла, благодаря чему находят применение в создании уникальных светопрозрачных конструкций.

Что такое монолитный поликарбонат: общее описание

Материал относится к термопластичным полимерам, получаемым путем конденсации ацетона и фенола. В рамках производственного процесса химические вещества преобразуются в гранулы, которые после экструзии или литья принимают форму сплошных пластиковых листов. Поликарбонат листовой монолитный изготавливается согласно ТУ 6-19-113-87, что обеспечивает ему высокие показатели прочности, ударной вязкости и стойкости к колебаниям температур.

Изделия имеют типовые размеры 3050х2050 мм. При необходимости производители могут изготавливать листы с другими параметрами длины, но с сохранением изначальной ширины. Это объясняется стандартными габаритами экструдеров, которые применяют при производстве материала. Толщина термопласта может варьироваться в диапазоне от 1,5 до 20 мм, удельный вес составляет около 1200 кг/м³.

Виды монолитного поликарбоната

Листовой монолитный поликарбонат предлагается потребителю в двух разновидностях:

• Плоский – прозрачные листы в форме прямоугольника, не имеющие выраженного рельефа поверхности. В большинстве случаев их используют для остекления домов, изготовления торговых витрин или предметов домашнего интерьера.
• Волнистый – листовой материал с поверхностью в виде волны, напоминающей шифер. Благодаря своей форме изделия эффективно отводят воду с кровельных скатов, поэтому волнистый монолитный поликарбонат часто применяется в строительстве навесов, беседок, светопрозрачных вставок на крышах домов.

Производители монолита изготавливают как прозрачные листы материала, так и цветные, окрашиваемые посредством добавления в массу специальных пигментов перед формовкой. Использование этой технологии способствует однородности цвета изделий и позволяет сохранить их привлекательный вид на многие годы.

Свойства и технические характеристики

Если вы планируете купить монолитный поликарбонат, свойства и применение этого материала желательно изучить заблаговременно. Физические и химические параметры полимера во многом определяют сферу его использования и особенности предстоящего монтажа.

Прочность

Именно прочность делает термопласт востребованным среди владельцев дачных хозяйств. Теплицы, изготовленные из поликарбонатных листов, могут выдерживать существенные механические нагрузки, не опасаясь порывов ветра, сильных морозов и атмосферных осадков.

Согласно выводам специалистов, исследовавшим монолитный поликарбонат, характеристика материала на прочность продемонстрировала его повышенную стойкость к ударным воздействиям. В рамках испытаний он оставался цельным при наибольших нагрузках, достигаемых в лабораторных условиях.

Физико-технические параметры панелей выглядят следующим образом:

• Прочность при растяжении (для листов толщиной 3 мм)– 65 МПа.
• Удлинение при растяжении – 6 %.
• Прочность при разрыве (монолитный поликарбонат прозрачный) – 60 МПа.
• Удлинение при разрыве – более 90 %.
• Модуль упругости на растяжение – 2,300 МПа.
• Ударная нагрузка – 158 Дж.

Гибкость

Монолитный поликарбонат рифленый и гладкий имеет способность сгибаться при нормальных условиях внешней среды. Отличные показатели гибкости позволяют уйти от использования обычных прямоугольных теплиц и сместить акценты в сторону построек арочного типа. Благодаря изогнутой форме на поверхности парников не скапливаются снег и дождевая вода.

Вместе с тем, если вы используете поликарбонат монолитный, характеристики его гибкости не стоит слишком преувеличивать. Материал имеет параметр минимального радиуса изгиба, который может зависеть от его толщины. Так, для изделий 3 мм он составляет 430–460 мм, для листов 10 мм – от 1470 до 1510 мм.

Химическая стойкость

Будучи термопластичным полимером, материал имеет свойство противостоять агрессивной среде. Плиты инертны по отношению к таким химическим веществам, как спирт, органические жиры, слабые растворы кислот. Если при обустройстве парников применять поликарбонат монолитный, характеристики и применение термопласта порадуют многих владельцев дачных хозяйств. Причина тому – возможность мыть теплицы изнутри и

polygalvostok.ru

технические характеристики, описание, свойства и применение ячеистого полимера

Поликарбонат широко востребован в строительстве. С его помощью возводят легкие постройки типа парников и теплиц, крупные навесы над автомобильными стоянками, длинные крытые переходы между соседствующими зданиями, навесы и козырьки над парадными. Чаще всего для этих целей применяется сотовый поликарбонат, ячеистая структура которого обладает отменными характеристиками.

Технические характеристики

Конструктивно плита сотового поликарбоната являет собой две, три и более панели, соединенные вместе перемычками – продольными жесткими ребрами. За такую конструкцию материал часто называют «пористым», в отличие от его монолитного «собрата». В результате сечение плиты имеет сходство с прямоугольными или треугольными сотами.

Поликарбонат имеет высокую прочность и малый вес за счёт своей пористости

Получаемый таким образом строительный материал:

• имеет небольшой вес при крупном размере листов;
• обладает повышенной прочностью, противостоит серьезным механическим нагрузкам;
• хорошо пропускает солнечный свет, но при этом удерживает до 30% поглощенного тепла, не позволяя ему рассеиваться – очень востребованная характеристика для теплиц.

В промышленных объемах выпускается пористый поликарбонат разных габаритов:

• толщина варьируется от 4 до 25 мм;
• ширина бывает 1,2 и 2,1 м;
• длина – 600 и 1200 см.

Впрочем, по желанию заказчика производитель может поставить панели с иными размерами и параметрами.

Что касается способности выдерживать температурные колебания, то основная масса выпускаемых панелей, независимо от марки или сырья, не теряет своих свойств при температуре от -40 до +130 °C. Выпускаются особые марки поликарбоната, выдерживающие даже запредельные -100 °C, и при этом структура материала не разрушается.

Впрочем, будучи выполнен на полимерной основе, поликарбонат способен расширяться при термическом воздействии. Это накладывает определенные требования на его использование в строительстве – при установке плит требуется допускать соответствующие зазоры.

Выше приведены технические характеристики поликарбоната, с помощью них вы сможете правильно определить оптимальные условия для применения поликарбоната

Видео «Сотовый поликарбонат»

Из этого видео вы узнаете об основных характеристиках сотового поликарбоната и правилах его монтажа.

Устойчивость ко внешнему влиянию

Конструкция поликарбонатных листов позволяет им выдерживать различные нагрузки под воздействием окружающей среды. Разберем эти возможности подробнее:

1. Механическое воздействие. Автомобильные навесы или обшивка парников обязаны не только прикрывать от осадков, но и противостоять порывам ветра, порой весьма серьезным. Если не поскупиться и приобрести материал со специальным покрытием и достаточной толщиной (от 16 мм), листы сотового поликарбоната выдерживают даже такое атмосферное явление, как град. Впрочем, повредить поверхность листа можно, если потереть его чем-нибудь шероховатым – мелкий песок или гравий оставляют некрасивые царапины.
2. Воздействие прямых солнечных лучей. Особое покрытие, наносимое на лист, позволяет ему противостоять жесткому ультрафиолетовому излучению, и не терять своих свойств на протяжении десяти лет. Защитный слой не отслаивается, поскольку вплавлен в полимерную основу. Главное требование – не перепутать при монтаже стороны, установив лист по отношению к солнцу стороной с нанесенным покрытием. Неокрашенные панели пропускают до 90% света, прозрачные и выполненные из цветного полимера – около 65%.
3. Влагонепроницаемость. Покрытие панели совершенно не пропускает воду, что позволило использовать материал как качественное кровельное покрытие. Но учитывая сотовое строение материала, опасность подстерегает с другой стороны: осадки могут проникать внутрь листа, просачиваясь в соты. Избавиться от влаги необычайно трудно, приходится демонтировать лист и продувать его сжатым воздухом. Чтобы избежать такой напасти, при монтаже кровли применяют специальные элементы – гермоленты, перфоленты и силиконовый герметик.Поликарбонат не пропускает влагу, благодаря чему, его можно использовать в местах повышенной влажности
4. Шумоизоляция. Проницаемость для звуковых волн у материала очень низкая. Чем толще лист, тем сильнее угасают в нем акустические волны. К примеру, панель толщиной 16 мм гасит шумы в 15–20 децибел.

Пожарная безопасность

Материал устойчив к высоким температурам. Полимер, из которого он сделан, обладает такими важными характеристиками, как трудная воспламеняемость и способность к самостоятельному затуханию.

Даже загоревшись, поликарбонат не выделяет токсичных веществ, которые вредят людям или животным. В процессе горения структура материала разрушается, образуются быстро увеличивающиеся отверстия, благодаря чему покрытие самостоятельно «удаляется» от источника возгорания. Через эти же отверстия при пожаре выходят продукты горения и жар.

Сферы применения

Пористый поликарбонат применяется при возведении различных крыш и оград. Благодаря своим важным характеристикам материал востребован при строительстве:

• изогнутых арочных конструкций;
• автонавесов;
• козырьков над входом;За счёт устойчивости поликарбоната к внешним условиям его часто используют в качестве основного покрытия у парников
• звукоизолирующих экранов, расположенных вдоль шумных трасс;
• парников;
• остановок общественного транспорта.

Тонкости монтажа

Предполагается, что листы материала будут крепиться к готовому каркасу, собранному из деревянного, металлического или ПВХ профиля. Не очень толстые листы (до 25 мм) можно гнуть, придавая им арочную форму.

Процесс монтажа выполняется поэтапно:

1. Острым инструментом листы раскраиваются на фрагменты необходимого размера.
2. Во фрагментах проделывают отверстия под будущий крепеж – саморезы и термошайбы. Расстояние от краев листа для ближайшего отверстия – от 40 мм.
3. Листы крепят к каркасу с помощью крепежных элементов. В легких конструкциях предусмотрена возможность приклеивания фрагментов к каркасу с помощью специальных клеящих смесей.Тщательно придерживайтесь схемы монтажа поликарбоната, чтобы достигнуть желаемого результата
4. Друг с другом листы стыкуются с помощью особых соединительных деталей.
5. По завершении торцы пористого поликарбоната герметизируют.

Наш рассказ был бы неполным, не упомяни мы о цветовом разнообразии выпускаемой продукции. Листы поликарбоната могут иметь оттенки всех цветов радуги, есть прозрачный и молочно-белый варианты. На протяжении всего эксплуатационного срока, а это не менее 10 лет, плиты не теряют своего товарного вида.

polikarbonat.guru