Поликарбонат сотовый чем клеить: Как и чем склеить поликарбонат?

Чем склеить поликарбонат сотовый или монолитный на теплице

Одним из наиболее популярных материалов в строительстве является поликарбонат, так как он прекрасно сочетает в себе отличные эксплуатационные характеристики и функциональность. При этом такой пластик имеет доступную стоимость и широкую область применения. Он имеет высокий уровень прочности, достаточно легкий, имеет аккуратный внешний вид.

Процесс склеивания поликарбоната

Благодаря прозрачности данного материала он станет отличным решением для строительства теплицы. В зависимости от выбранного вида поликарбоната могут отличаться некоторые характеристики и способы монтажа, что необходимо учитывать для получения желаемого результата на продолжительное время.

Клей для поликарбоната

На сегодняшний день выделяют два основных вида материала: монолитный и сотовый. При этом каждый из них имеет свои преимущества и особенности. Как его склеить, можно посмотреть на видео, а также учитывать различные особенности и нюансы процесса монтажа.

Особенности склеивания монолитного поликарбоната

При выборе поликарбоната необходимо учитывать особенности и характер его применения. Для небольших конструкций отличным решением будет монолитный материал. Он отличается от другой продукции высоким уровнем прочности и надежности. В зависимости от конструкции может склеиваться при помощи:

• клея горячего отвердения;
• силиконового клея;
• полиуретанового клея.

Небольшие изделия или отдельные элементы теплицы можно склеивать с помощью специальных пистолетов, в которых используется клей горячего отвердевания. Специалисты рекомендуют отдавать предпочтение в процессе выбора полиамидным основам, так как они обеспечивают прекрасный результат.

Если планируется создание нагруженной конструкции, которая должна иметь высокий уровень противостояния механическому и атмосферному воздействию, лучше выбрать силиконовый клей, который можно применять без предварительной подготовки и грунтовки поверхности. В таком случае достаточно ее обезжирить, обработав спиртом. Для большего удобства лучше использовать специальную разливочную емкость.

В процессе монтажа теплицы поликарбонат можно сочетать с другими строительными материалами, например, стеклом, металлом, пластиком. Если необходимо добиться максимального уровня прочности соединенных монолитных элементов от воздействия химических средств, лучше выбрать двукомпонентный полиуретановый клей. В таком случае конструкция теплицы будет не только функциональной, но и надежной.

Способы склеивания сотового материала

Использование данного вида поликарбоната в процессе монтажа теплицы имеет такие преимущества, как:

• надежность и устойчивость;

• длительный срок эксплуатации;
• доступность.

Чтобы добиться аккуратного внешнего вида теплицы, необходимо использовать технологию склеивания отдельных элементов сотового материала в одну конструкцию. Для этого специалисты рекомендуют использовать специальный клей и панели. Процесс склеивания не требует дополнительных инструментов или особых навыков, достаточно нанести выбранную массу на поверхность поликарбоната и прижать листы между собой до застывания. Для большего удобства можно воспользоваться пистолетом, который сделает процесс нанесения клеящего вещества более простым.

Стоит учитывать, что застывание происходит очень быстро. Листы сотового материала можно соединить в одну конструкцию при помощи растворителя, в основе которого этилхлорид или метиленхлорид. Созданная таким способом теплица будет иметь эстетичный внешний вид и при этом высокий уровень прочности.

 

Подготовка к процессу склеивания

Критерии выбора поликарбоната для теплицы

Внешний вид листов поликарбоната практически одинаковый, однако в процессе выбора материала, необходимо убедиться в его качестве. Он должен быть максимально прочным, при этом достаточно прозрачным, чтобы в теплицу проникал солнечный свет и тепло. Также стоит проверить качество защитного слоя, так как от этого зависит срок службы поликарбоната. При грамотном и ответственном подборе можно обеспечить отличное качество и надежность теплицы независимо от погодных условий на долгие годы.

Как и чем склеить поликарбонат, какой клей выбрать, детально на фото и видео

В процессе работы с поликарбонатом иногда может понадобиться скрепление отдельных частей данного материала между собой, и лучший способ это сделать – использовать клей для поликарбоната.

Как известно, поликарбонат представляет собой разновидность прочного пластика, обладающего великолепными свойствами и широкого применяемого в самых различных сферах, начиная от строительства и заканчивая рекламой. Выполненные из поликарбоната конструкции характеризуются не только практичностью, надежностью и легкостью, но и эстетической привлекательностью, что можно видеть на многих фото с изделиями из данного материала.

Склеивание поликарбоната позволяет создавать единые конструкции из отдельных частей, но при этом не прибегая к использованию малопривлекательных соединительных элементов.

В данном случае чрезвычайно важно правильно подобрать клей, который бы обеспечивал высокую прочность готового изделия, позволял материалу сохранить свои свойства, устойчивость к различного рода внешним воздействиям (как механического, так и атмосферного характера), не влиял на его внешний вид.

Виды и особенности клея для поликарбоната

Отвечая на вопрос, как и чем склеить поликарбонат, следует рассмотреть различные виды клея (одно- и двухкомпонентного), определить их характеристики и предназначение.

При необходимости склеивания относительно простых элементов целесообразно применение однокомпонентного клея, который в использовании более легок. С его помощью может осуществляться склейка поликарбоната с пластиком, резиной, металлом и иными видами материала. Этот клей характеризуется быстрым и прочным склеиванием, устойчивостью к температурным колебаниям, атмосферным осадкам, влиянию влаги. Кроме того, в нем отсутствуют растворители.

Если вас интересует, чем склеить поликарбонат при создании более сложных конструкций, то следует обратить внимание на двухкомпонентный клей. Он обеспечивает наибольшую степень прочности и надежности соединения (прочитайте также: «Как соединить поликарбонат – способы и правила стыковки»).

В зависимости от того, на основе каких компонентов создается клей, он может быть: силиконовым, полиуретановым, этиленвинилацетатным, акриловым вспененным, клеем горячего отвердения.

При формировании больших и сложных конструкций рекомендуется использование силиконового клея, отличающегося не только высокой прочностью и устойчивостью к любым погодным условиям, но и тем, что от его нанесения никоим образом не портится внешний вид изделия. Перед тем, как склеить поликарбонат клеем на основе силикона, необходимо поверхности обезжирить при помощи изопропилового спирта и прогрунтовать. Нанесение клея рекомендуется применение разливочного тюбика, шприца либо полиэтиленовой бутылки с аппликатором.

Пожалуй, единственным недостатком данного клея является то, что он выпускается в белом, сером и черном цветах, тогда как прозрачный вариант отсутствует.

Если возник вопрос, чем клеить поликарбонат при создании небольших и не требующих запредельной прочности изделий, то можно порекомендовать использование клея горячего отвердения или этиленвинилацетатного клея. Для их нанесения используется специальные пистолеты.

Для получения особо прочного соединения деталей можно воспользоваться полиуретановым клеем, который обеспечивает отличное соединение поликарбоната с пластмассовыми, алюминиевыми, металлическими и деревянными поверхностями (прочитайте также: «Как правильно крепить поликарбонат к металлу»). Нанесение данного клея осуществляется при помощи механического либо пневматического пистолета.

Один из главных моментов, на который следует обращать внимание при выборе клея, — отсутствие в его основе растворителя, поскольку из-за него на поверхности поликарбоната могут оставаться малопривлекательные следы. Кроме того, следует ориентироваться на такие факторы, как устойчивость к воздействию влаги, попаданию прямых солнечных лучей, температурным колебаниям и т.д.

Нужно ли снимать пленку изнутри. Сотовый поликарбонат. Что делать, если покрытие «прилипло»

Прозрачный жесткий полимерный пластик, или поликарбонат, широко применяется в различных сферах деятельности, в частности в строительстве и сельском хозяйстве. Сегодня мы расскажем вам, как снять пленку с поликарбоната.

Зачем нужна пленка

Монолитный и сотовый поликарбонат обладает хорошей светопроницаемостью, что немаловажно для роста и развития плодоовощных культур, выращиваемых в теплицах. Недостаток или недостаток солнечного света негативно сказывается на плодоношении, а резкие перепады температур приводят к гибели растений.

Обшивка из полимерного пластика поддерживает благоприятный микроклимат внутри теплицы.

Многих садоводов интересует, какое назначение имеет специальное защитное покрытие на поверхности полотна. Следует отметить, что разнообразные сколы, микротрещины, царапины, вмятины и другие механические повреждения приводят к ухудшению или полной утрате первоначальных физических свойств и качеств материала. Использовать такое полотно для покрытия теплицы нецелесообразно.

Светопропускание полукарбоната считается одним из основных параметров.

Специальное защитное покрытие поверхности необходимо при погрузочно-разгрузочных работах, транспортировке и монтаже полимерных пластиков.

Высококачественный сотовый поликарбонат должен быть защищен с обеих сторон. При этом одна сторона покрыта прозрачной бесцветной пленкой, а другая – цветной. Цветной полиэтилен указывает на УФ-сторону.

Ответственные производители наносят на пленку следующую маркировку:

• наименование и технические характеристики материала;
• сведения о заводе-изготовителе и торговой марке;
• рекомендации по монтажу полимерного пластика.

Видео «Защитная пленка на поликарбонате»

Из этого видео вы узнаете, как правильно снять пленку с сотового поликарбоната:

Внутреннее покрытие

Необходимо снять защитный слой с внутренней стороны листа в конце монтажа полимерного пластика. Если строительные работы ведутся в жаркий летний день, следует поторопиться со снятием защитного покрытия. В противном случае полиэтилен «прилипнет» к полотну.

Защитная пленка снимается от края к центру, при этом движения должны быть аккуратными и неторопливыми. Запрещается царапать специальное покрытие различными инструментами, приспособлениями и даже ногтями – высок риск повреждения целостности поверхности материала.

Если пленка все-таки прилипла к листу полимерного пластика, можно воспользоваться одним из народных способов: намочить поверхность листа теплой водой с добавлением жидкого детского мыла или средства для мытья посуды, оставить на несколько минут, снять защитный слой с мягкой поролоновой губкой.

Наружное покрытие

Тыльная сторона сотового поликарбоната может иметь бесцветную или цветную пленку. Бесцветное специальное покрытие указывает на то, что данный полимерно-пластиковый лист не имеет УФ-защиты. Соответственно срок службы такого материала составляет не более 2-3 лет.

Если внешняя сторона пленки прозрачная, то этот лист поликарбоната не имеет защиты от ультрафиолета.

Обязательно удалить защитный слой. Остатки полиэтилена повредят защитный слой от ультрафиолета и ухудшат технические свойства поликарбоната.

Работать с листами сотового поликарбоната несложно, если следовать советам более опытных фермеров и рекомендациям производителя.

Имеется специальное покрытие для защиты пластиковых панелей от повреждений при погрузке-разгрузке, транспортировке и сборке. По окончании монтажных работ рекомендуется его снять. В противном случае под воздействием солнечного тепла пленка нагревается до тех пор, пока не расплавится и не «прилипнет» к поверхности листа. После этого удалить его достаточно сложно.

Такое часто случается после установки летом. Не снятый вовремя защитный слой доставляет много хлопот. Например, зимой на нем будет скапливаться снег – он хорошо скользит только из чистых листов поликарбоната.

Что делать, если покрытие «прилипло»

Пленка может очень прочно сцепляться с поликарбонатом. В этом случае лучше ничего не делать. Некоторые пытаются прогреть пленку (например, обычным феном). Но это приводит к тому, что он только крепче сцепляется с поликарбонатом.

Все, что вы можете сделать, это подождать. Через сезон после установки пленка сама отойдет снаружи. Но чтобы его было легко убрать внутрь, потребуется время. Поверхность поликарбоната не рекомендуется царапать или царапать – иначе легко повредить материал.

Осторожно: УФ-защита

На панелях может быть еще один слой. Он защищает от ультрафиолетовых лучей и может быть легко поврежден. Тогда поверхность листов помутнеет, на ней появятся трещины.

Как узнать, где находится УФ-защитный слой? Необходимо осмотреть упаковку с сотовым поликарбонатом. Там, где таблички оснащены УФ-защитой, всегда есть надписи, служебные пиктограммы. Именно этой отмеченной стороной поликарбонат обращен к солнцу при монтаже. Кстати, УФ-слой незаметен, и его невозможно случайно снять вместе с транспортировочной пленкой (только если он «прилипнет»).

Стреляем вовремя и точно

Также имеется покрытие на внутренней стороне листов. Обычно он полностью прозрачен. Его тоже нужно убрать — тогда поликарбонат будет лучше пропускать свет. Если оставить этот внутренний защитный слой, он со временем испортится, что повлияет на внешний вид конструкции.

Что можно сделать, чтобы аккуратно снять пленку? Смочите простыни теплой водой, смешанной с бытовым моющим средством, например, кухонной утвари. Это позволит аккуратно и без проблем отделить защитную пленку от поликарбоната.

Чем грозит несвоевременное удаление защитной пленки с поверхности листов поликарбоната? Прочность конструкции, которая изготовлена ​​из листов поликарбоната, во многом напрямую зависит от конкретных условий, в которых хранился этот материал. Снижение его производительности еще больше поставит под угрозу долговечность конструкции и ее надежность. Компания, являясь официальным дилером многих производителей данного строительного материала, гарантирует, что приобретая у нас готовые конструкции или поликарбонатные листы, вы получите качественный продукт, который на 100% грамотно хранился и транспортировался от производителя.

Если вы планируете изготавливать какие-либо конструкции из такого материала, как поликарбонат, например, навесы и козырьки, то вам следует знать, что защитная пленка крепится к листу поликарбоната с помощью специального клея. Длительное нахождение листа поликарбоната, например, под прямыми солнечными листами или на открытом воздухе, непосредственно провоцирует очень сильное сцепление поверхности материала и пленки, что значительно усложняет ее дальнейшее удаление. Лучше всего снять защитную пленку сразу после установки конструкции.

Применение различных приемов монтажа листов поликарбоната, не предусмотренных изготовителем поликарбоната, например, таких как: сварка, гибка по ребрам жесткости, гибка с насечкой, склеивание — все эти приемы снимают с производителя поликарбоната всякую ответственность за надежность и прочность используемого материала, даже если вам удалось купить монолитный поликарбонат высокого качества.

При хранении листов поликарбоната на открытом воздухе существует опасность того, что лист будет повернут к солнцу именно той стороной, на которой вообще нет УФ-защиты. Это, в конечном итоге, помимо прочного прилипания защитной пленки, как было сказано выше, приведет еще и к пожелтению листа, снижению его эксплуатационных характеристик или даже к полному его разрушению. Кроме того, нельзя хранить поликарбонатные листы с незащищенными торцами – именно его открытые торцы существенно способствуют попаданию влаги, пыли и грязи в соты поликарбонатного листа. Все эти факторы существенно способствуют большому снижению долговечности поликарбонатного изделия и, естественно, ставят под угрозу его прочность.

Кроме того, существуют довольно существенные ошибки, которые допускают при транспортировке листов поликарбоната. На сегодняшний день основной и наиболее распространенной ошибкой в ​​процессе транспортировки изделий из поликарбоната является их скатывание в рулоны гораздо меньшего радиуса, чем это разрешено для толщины конкретного листа. Это, естественно, провоцирует появление изломов и трещин на поверхности листа и значительно снижает способность поликарбонатного листа нести определенную нагрузку при возведении из него конструкции.

Популярные статьи:

Листы из полимерного пластика, известного как поликарбонат, хотя и легкие, но очень прочные и хорошо пропускают свет. Сотовый поликарбонат наиболее широко используется в жилищном строительстве. Широко используется при изготовлении навесов и теплиц. Знание некоторых основных правил монтажа, в том числе, какой стороной укладывать поликарбонат, поможет избежать непредвиденных осложнений и сделает конструкцию надежной и долговечной.

Характеристики материала

Продукт химического производства получил свое название за внешнее сходство, в поперечном сечении, с сотовой структурой. Плиты сотового поликарбоната состоят из нескольких полимерных листов, они соединены друг с другом продольными перемычками, которые придают плите прочность, выполняя функцию ребер жесткости. Количество слоев может быть от двух до четырех. Такая структура придает поликарбонату хорошие теплоизоляционные свойства.

Пропуская более 90% светового потока, поликарбонат в сто раз прочнее стекла, и при этом обладает хорошей гибкостью. Это качество делает его удобным в использовании при изготовлении арочных навесов. Важным для навесов является хорошая устойчивость поликарбоната к механическим повреждениям. После ударов на нем не появляются трещины, поэтому поликарбонат выдержит град любого размера.

Поликарбонатное покрытие

Все виды поликарбоната покрыты пленкой, предотвращающей повреждающее воздействие ультрафиолета. Кроме того, лицевая сторона листа имеет специальное покрытие (селективное), способное пропускать определенную часть спектра светового потока.

Чтобы не ошибиться при монтаже, какой стороной укладывать поликарбонат, листы выпускаются с защитной пленкой различных цветов. Нижняя сторона листа всегда покрыта белой или прозрачной пленкой. С верхней стороны пленка синего цвета, может иметь рисунок или печатную маркировку. В любом случае верхняя сторона существенно отличается от нижней. Защитную пленку желательно снять непосредственно перед монтажом панелей или по окончании монтажа.

Есть поликарбонат, который имеет одинаковую защитную пленку с обеих сторон. На таких листах защитный слой с обеих сторон. При монтаже не имеет значения, какой стороной она будет уложена.

При правильном монтаже и соблюдении технологии монтажа возводимая конструкция (сарай или теплица) с крышей из сотового поликарбоната простоит долгие годы.

Любишь сочный перец? Тогда узнайте, как без особых усилий соорудить для выращивания перца, вам помогут рекомендации бывалых дачников.

Если вы хотите склеить листы поликарбоната между собой, то изучите эту статью — , мы поможем вам выбрать правильный и качественный клей.

После покупки поликарбоната многие задаются вопросом — нужно ли сдирать с него пленку после установки, ведь с ней конструкция выглядит более красочно и привлекательно? На некоторых участках частных домов можно увидеть очень красочные пленочные покрытия, на которых изображены фрукты, овощи или другие предметы. Когда человек впервые монтирует конструкцию из этого материала, у него возникают сомнения в ее красивом внешнем виде – снять пленку или оставить для отделки? С одной стороны, фильм радует глаз, а с другой, не навредит ли вам? Так что правильный ответ на этот вопрос — конечно, надо, иначе потом могут возникнуть проблемы с материалом. Кстати, если вам нужен поликарбонат, перейдите по этой ссылке http://unistframe.ru/catalog/monolitnyy-polikarbonat/.

Пленка на листах предназначена исключительно для транспортировки; защищает их поверхность при транспортировке и хранении на складе. После того, как пленка куплена и установлена ​​на свое место, она больше не нужна. Иногда не очень сведущие в этом вопросе люди принимают транспортный защитный слой за пленку, предназначенную для защиты листа от ультрафиолета. Для справки, УФ-задерживающий слой прозрачен, его очень трудно увидеть невооруженным глазом и очень трудно стереть. Поэтому не беспокойтесь о снятии УФ-защиты вместе с защитной пленкой.

Поликарбонат сотовый или монолитный изнутри и снаружи

Поликарбонат сотовый или монолитный имеет наружную поверхность и внутреннюю. На внешней стороне, как правило, наносится название марки, производителя, гарантия на товар и данные о имеющейся защите от УФ-лучей. Эта сторона всегда цветная, иногда даже украшенная рисунками.

Если не снять эту цветную пленку, то темные участки нанесенного на нее рисунка будут прочно сцепляться с поликарбонатом, демонтаж пленки, покрытой лохмотьями, потемневшей и потерявшей весь вид, становится довольно проблематичным. В этой ситуации вместе с защитной пленкой можно демонтировать и солнцезащитную защиту, пленка намертво прилипнет к ней и повредит. Кроме того, зимой он будет замедлять движение снега, а на чистом покрытии легко сойдет.

Нужно ли снимать пленку с поликарбоната на внутренней стороне листа? Здесь покрытие чаще всего полностью прозрачное, но его тоже нужно снять, так как пленка задерживает свет. Если его оставить, то через пару лет он нарушит внешний вид изделия.

Использование акрилового листа Perspex® в сравнении с поликарбонатным листом

Сегодня существует множество вариантов прозрачного пластикового листа, и большинство людей не знают разницы между двумя основными вариантами: литой акриловый лист Perspex® и поликарбонатный лист. Каждый лист изготавливается по-разному и из разных материалов, отсюда и разница в характеристиках и цене. Лист плексигласа имеет множество преимуществ, которые перечислены ниже.

Акриловый лист, также известный как полиметилметакрилатный лист (ПММА), изготавливается из производного природного газа и продается под названием Perspex® наряду с другими торговыми марками. Поликарбонат продается под торговыми марками Lexan® и Makrolon® и используется в различных областях. Поликарбонат дороже, его основными преимуществами являются чрезвычайно высокая ударная вязкость и хорошая устойчивость к возгоранию, отсюда его связь с пуленепробиваемостью, поскольку это материал, используемый для окон бронированных автомобилей, защиты от вандализма и изготовления корпусов электронных приборов.

На первый взгляд эти два прозрачных материала кажутся похожими, но важно понимать их разницу, чтобы выбрать лучший для проекта, над которым вы работаете. Из-за своих специфических характеристик один может соответствовать вашим потребностям, а другой может не полностью соответствовать вашим целям. Вот некоторые качественные различия между этими двумя распространенными материалами:

Прочность листа плексигласа

Оба этих материала вдвое легче обычного стекла, но намного прочнее стекла. Акриловый лист Perspex® может сопротивляться ударам в 17 раз больше, чем стекло, тогда как поликарбонат может сопротивляться ударам в 250 раз больше, чем стекло. Поликарбонат более гибкий, чем акрил, но будет больше изгибаться под нагрузкой. Акрил более жесткий и может треснуть при сильном ударе.

Свет и прозрачность

Постоянное воздействие солнечного света на стандартный поликарбонат сделает его желтым, хотя листы можно обработать, чтобы получить продукт, устойчивый к ультрафиолетовому излучению, чтобы свести к минимуму пожелтение. Поликарбонатный лист, устойчивый к ультрафиолетовому излучению, имеет типичную гарантию на наружную продукцию до 10 лет, в то время как прозрачный литой акриловый лист Perspex® имеет гарантию 30 лет на открытом воздухе.

Лист поликарбоната имеет коэффициент пропускания света 89 % по сравнению с 92 % для акрила. Преимущество акрилового листа в том, что его легче полировать для восстановления прозрачности, в то время как с поликарбонатом это сделать сложнее.

Диапазон рабочих температур

Литой акриловый лист Perspex® имеет широкий диапазон температур, в котором его можно использовать, с диапазоном рабочих температур от -40 до 190 градусов по Фаренгейту. Он может расширяться и сжиматься при изменении температуры, но не сжимается. постоянно со временем. Поликарбонат, с другой стороны, может выдерживать температуры до 240 градусов по Фаренгейту.

Резка

Можно резать оба материала с помощью обычных инструментов, таких как фрезеры и пилы. Акриловый лист Perspex® легче резать, чем поликарбонат, который, как известно, сопротивляется первоначальному толчку пилы в начале процесса резки. При резке листа поликарбоната лазером он становится желтым, поэтому делать это в полной мере не рекомендуется. С другой стороны, прозрачный акриловый лист Perspex® дает глянцевую кромку непосредственно при лазерной резке.

Сверление листа плексигласа

При сверлении акрила Perspex® вблизи его края или сверлом, не рекомендованным для пластика, существует риск растрескивания. Поликарбонат же при просверливании обычной дрелью даже у края не треснет.

Механическая обработка

Поликарбонат обеспечивает гибкость использования при механической обработке, поскольку его ударопрочность означает, что он менее подвержен разрушению во время обработки, чем акрил. Сложная механическая обработка литого акрилового листа Perspex® также очень распространена среди многих пользователей, создающих сложные конструкции.

Полировка

Если вы хотите отполировать края акрила до гладкости, то вам повезло – полировка акрилового листа пламенем или полировкой легко дает глянцевый полированный край. Поликарбонат не допускает такой легкой полировки и не дает такой четкой кромки.

Горячая гибка

При работе с литым акриловым листом Perspex® горячая гибка хорошо подходит для получения очень малых радиусов изделия. Поликарбонатный лист также может подвергаться холодной гибке/холодной формовке без нагрева, но только на меньший радиус.

Склеивание

Акрил дает более чистый шов, чем поликарбонат, если его склеить рекомендуемым клеем.

Очистка листа плексигласа

Оба материала легко чистятся с помощью ткани из 100 % хлопка или микрофибры и простого мыльного раствора. Не рекомендуется очищать любой из этих материалов органическим растворителем, так как это может привести к повреждению.

Долговечность

Поликарбонатный лист легче царапается, чем литой акриловый лист Perspex®. Кроме того, литой акриловый лист Perspex® обладает гораздо лучшей химической стойкостью, чем поликарбонат, к широкому спектру кислот, щелочей, спиртов и углеводородных продуктов (например, бензина).

Оба продукта могут быть гарантированно пригодны для использования на открытом воздухе, хотя необходимо соблюдать осторожность, чтобы убедиться, что используется правильный продукт из поликарбоната.

Выбор цвета листа плексигласа

Поликарбонатные листы имеют ограниченный выбор цвета, в то время как лист плексигласа доступен в широком диапазоне цветов.

Следовательно, эти два материала имеют различное применение в зависимости от их характеристик, перечисленных выше.

Литой акриловый лист Perspex® находит применение в тех областях, где требуется оптимальная устойчивость к погодным условиям и эксплуатации, поскольку он может противостоять погодным условиям, солнечному свету и общему обращению лучше, чем поликарбонат. Он находит применение в таких областях, как корпоративные вывески, защита зрителей хоккея, окна вертолетов, ветрозащитные экраны мотоциклов, остекление караванов и автомобильные задние фонари. Другие специальные приложения включают большие аквариумы и окна плавательных бассейнов.