Монтаж монолитного поликарбоната на металлический каркас инструкция – 404 — Страница не найдена

Для правильного проектирования и монтажа покрытий различных архитектурных форм из монолитного поликарбоната, следует знать расчетную снеговую и ветровую нагрузку в данной климатической зоне и допустимый прогиб плиты. Представленная таблица позволяет определить требуемую толщину плит в зависимости от действующей нагрузки. Данные таблицы учитывают опирание плит на стропильную конструкцию с обрешеткой.

Необходимая толщина листов монолитного поликарбоната в зависимости от значения нагрузки и расстояния между опорами:

  
1. Крепеж поликарбонатных листов осуществляется при помощи саморезов с резиновыми уплотняющими шайбами, по всей обрешетке, с шагом в 400-600 мм.
2.  Для каждого самореза необходимо заранее просверлить отверстие. Диаметр отверстия должен быть на 2 мм больше, чем диаметр самореза, чтобы обеспечить возможность термического расширения и сжатия материала.  
3. Для металлических конструкций рекомендуется использовать саморезы с буром, для  деревянных конструкции, используйте шурупы для дерева. Все саморезы должны быть устойчивы к коррозии, с оцинкованными наконечниками или из нержавеющей стали.
4. Следует помнить, что допускается свисание края панели за пределы несущей конструкции не более 10 см, но не менее 3 см.

Внимание! Сверление поликарбонатных монолитных плит нужно производить сверлами, предназначенными для легких металлов или дерева, при небольшой скорости вращения сверла. В процессе сверления необходимо следить за тем, чтобы плита не перегревалась, и не образовывалось острых кромок. Изредка останавливать сверление, давая плите остыть, особенно на листах большой толщины. Таким образом, не будет создаваться дополнительных внутренних напряжений, и не будут образовываться трещины. Минимальное расстояние от края плиты до края отверстия 20 мм.

Видео по монтажу поликарбонатных систем

polyglass.ru

Как устанавливать монолитный поликарбонат — Все о поликарбонате

Монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат представляет собой листовой пластик, который изготавливается с использованием метода экструзии на основе УФ-стабилизированных смол.

Схема крепления поликарбонатных плит к металлическому каркасу.

Проще говоря, такой поликарбонат представляет собой светопрозрачный пластик, то есть такой, который способен пропускать свет. Сам по себе он обладает абсолютно идентичными достоинствами, что и сотовый поликарбонат. В отличие от своего конкурента, он имеет еще одно неоспоримое преимущество — высокую прочность. Такой материал, как монолитный поликарбонат, наиболее целесообразно использовать в том случае, если необходимо добиться идеального сочетания прочности и легкости материала. Далее следует разобрать более подробно, как выполняется монтаж монолитного поликарбоната, какими достоинствами он обладает и как необходимо крепить поликарбонат.

Схема монтажа поликарбоната.

Стоит рассмотреть подробнее все преимущества данной разновидности материала. Во-первых, как было сказано выше, он достаточно легкий, а это, в свою очередь, означает, что проблем во время монтажа с ним будет гораздо меньше. Во-вторых, у него высокая механическая и ударная прочность, которая составляет более 30 кДж/кв.м. Следующим основным достоинством такого материала является то, что он способен хорошо пропускать свет, практически так же, как и стекло, только, в отличие от него, поликарбонат имеет большую прочность. Кроме того, немаловажно упомянуть, что такой материал трудно воспламеняется, а значит, его можно будет использовать в случае, когда в помещении будут находиться даже легковоспламеняемые материалы.

Помимо всего вышеперечисленного поликарбонату присуща устойчивость к воздействию разнообразных химических веществ и окружающей среды. Монолитный поликарбонат обладает высокой морозостойкостью и теплостойкостью. Его можно применять при температурах от -50 до +120 градусов Цельсия. Данную разновидность материала очень легко обрабатывать, с ней легко проводить разнообразные монтажные работы, например, сверление, его легко можно резать, изгибать в холодом состоянии, склеивать и осуществлять множество подобных манипуляций. И последнее преимущество, тоже немаловажное, — его долговечность.

Вернуться к оглавлению

Вам может быть интересно: Сайт о фундаменте.

Методы крепления

Схема точечного крепления листов поликарбоната.

Специалисты считают, что лучше всего при монтаже монолитного поликарбоната использовать именно сухой метод креплений, но есть и другие. Сухой метод креплений подразумевает использование различных специальных прижимных планок либо из стали, либо из алюминия. Такие прижимные планки должны обязательно оснащаться специальными уплотнительными прокладками. Можно самостоятельно понять, почему именно такой метод лучше всего использовать. Это обуславливается тем, что, в отличие от других, в данном случае не надо будет тратить лишнее время и силы на то, чтобы создавать отверстия на листе, использовать саморезы или термошайбы, и совсем не нужно применять герметики. Лист монолитного поликарбоната будет держатся с помощью силы трения, которая возникает непосредственно между самим листом и крепежным элементом. Разумеется, в таком случае необходимо позаботиться о водонепроницаемости и герметичности.

Их можно добиться, если использовать для этого специальные резиновые уплотнители, которые кроме того, что будут выполнять функции блокировки попадания влаги внутрь, будут и удерживать более плотно лист поликарбоната на соответствующем месте.

Схема разновидностей профилей поликарбоната.

Конечно, нельзя отвергать способы монтажа с помощью болтов, саморезов и шайб. Даже в приведенном выше случае подобные комплектующие понадобятся, несмотря ни на что. Тот способ, о котором было сказано выше является наиболее аккуратным и чистым. Используя именно этот метод, лучше всего проводить работы по монтажу монолитного поликарбоната с большими пространствами.

Но если вы собираетесь делать монтаж поликарбоната с их помощью, тогда вам необходимо знать, что в данном случае необходимо внимательно следить за шагом крепления болтов. Он должен быть около 500 миллиметров. Необходимо сначала сделать разметку и проверить ее, чтобы размер шага был соответствующий, после чего их надо просверлить. Стоит отметить, что отверстия должны делаться на расстоянии не меньше, чем 20 миллиметров от края листа поликарбоната, и на пару миллиметров больше, чем диаметр крепежного элемента. Для того чтобы делать отверстия на монолитном поликарбонате, лучше всего подойдут сверла, которыми можно сверлить древесину. В данном случае необходимо более внимательно следить за тем, чтобы сверло не перегревалось, в противном случае оно может лопнуть. Если все будет сделано правильно, лист этого материала сможет плотно лежать на каркасе даже без излишнего затягивания крепежа.

Вернуться к оглавлению

Влажный метод монтажа

Схема типового узла соединения листа из поликарбоната.

Существует и альтернатива сухому методу — влажный способ монтажа такого поликарбоната, инструкция по монтажу в этом случае мало чем отличается от предыдущего. Необходимо тоже использовать резиновые прокладки и сухие резиновые полосы, чтобы уплотнить поликарбонат на месте. Кроме того, понадобится силикон, чтобы с его помощью обработать грани конструкции. Кроме обработки с помощью силикона необходимо провести еще герметизацию с помощью специальной замазки. Таким образом, алгоритм монтажа монолитного поликарбоната с использованием влажного метода будет иметь следующий вид: необходимо по всей кромке материала и по периметру рамы провести герметизацию с помощью замазки. После того как замазка будет нанесена на соответствующие места, необходимо вставлять лист монолитного поликарбоната в соответствующие места на раме.

Затем, когда в раму уже будет вставлен лист, необходимо провести герметизацию с помощью силиконового герметика, который для этого подходит лучше всего. Не помешает использование разнообразных прокладок или резиновых полосок, чтобы достичь большей герметизации всей конструкции.

Необходимо сказать еще и о том, что либо на протяжении монтажа, либо по окончании этого процесса могут потребоваться различные дополнительные операции, к примеру, такие как шлифовка, окраска и т.д. Следует разобрать наиболее важные аспекты проведения подобных процедур. Если вам необходимо отшлифовать поверхность, то лучше всего использовать влажный метод шлифования в случае с монолитным поликарбонатом. Если вы будете делать шлифовку насухую, тогда будет выделяться фрикционное тепло. Если вы все же решились прибегнуть к этому совету, тогда вам необходимо знать, что для охлаждения лучше всего подойдет простая холодная вода. Чтобы отшлифовать материал наилучшим образом, понадобится именно кремниевая наждачная бумага, в случае с грубой обработкой зернистость ее должна быть 80, для тонкой — 280. Под конец подобной процедуры необходимо обработать поликарбонат наждачной бумагой, которая имеет зернистость 400 или 600.

Если необходимо произвести опиливание торцов, тогда следует знать, что в случае обработки поликарбоната будет образовываться пудра, которая может засорить и испортить напильник. Самым лучшим выходом из сложившейся ситуации будет воспользоваться крупнозубым напильником, созданным на основе алюминия, и производить работы с углом в 45 градусов. Именно таким образом можно будет добиться необходимого результата. Иногда может возникнуть необходимость в том, чтобы сделать окраску или печать на монолитный поликарбонат.

Вернуться к оглавлению

Нанесение печати

Поликарбонат — обладатель замечательных теплоизоляционных свойств . Воздушные сотовые соты в материале не связаны между собой, это гарантирует отличную теплоизоляцию системы.

Печатные изображения на этот материал необходимо наносить исключительно с использованием соответствующего методу оборудования. Стоит упомянуть об одном немаловажном нюансе: если вы желаете окрасить поликарбонат, вам необходимо знать, что краска на него будет плохо ложиться, а это означает, что она может отслаиваться. Из такой трудной ситуации есть выход, и он достаточно прост. Заключается он в том, чтобы после окрашивания обработать поверхность (которая будет окрашена) лаком. Что касается печати на монолитном поликарбонате, то на сегодняшний день имеется множество методов, например: высокая печать, флексография, ротогравюра, шелкография и другие. Каждый отдельный вид печати предусматривает наличие и использование для этих целей различных видов и типов чернил и красок. Если вам необходима печать, то именно производители подобных красок и чернил смогут дать вам необходимые рекомендации.

Необходимо упомянуть о нескольких методах остекления, используемых при работе с монолитным поликарбонатом. Это вертикальное и горизонтальное остекление и создание арочных конструкций. Сначала следует рассмотреть вертикальное остекление. Для того чтобы правильно определить необходимые размеры поликарбоната, нужно учитывать следующие факторы: внутренний размер рамы, коэффициент линейного термического расширения (6,5х10-5К-1,что соответствует 0,065 мм на 1 м длины при изменении температуры на 1°С). В данном случае сами рамы могут быть изготовлены практически из любых материалов, например, из дерева, пластика или металла. Самое главное — нужно внимательно следить за тем, чтобы размер рамы был больше, чем размер листа, на несколько миллиметров. Необходимо учитывать еще некоторые аспекты. Внимательно смотрите за тем, чтобы материал, который вы будете использовать для уплотнения, не был приклеен к листам. Следует оставлять небольшие зазоры в самой раме, чтобы была компенсация теплового расширения.

В случае с горизонтальным остеклением лучше всего не забывать об инструкции по монтажу и помнить приведенные выше основные нюансы работы. Арочные конструкции представляют собой такие конструкции, которые выполняются в виде арок. Для того чтобы сделать арку с помощью монолитного поликарбоната, его сначала необходимо охладить, после чего можно начинать сгибать лист.

polikarbonatstroy.ru

Монтаж поликарбоната на металлический каркас

Монтаж поликарбоната своими руками

Монтаж поликарбоната на металлический каркас — инструкция

Монтаж поликарбоната на металлический каркас — инструкция

Резка панелей

Резка сотового поликарбоната и поликарбонатных панелей не представляет никаких трудностей.

Монтаж поликарбоната на металлический каркас инструкция

При толщине листов от 4 до 6мм можно использовать нож. Также четырехмиллиметровый материал можо резать с помощью ножниц по металлу. Если же вы хотите получить очень чистый рез, то лучше применить высокоскоростную пилу, оснащенную острыми неразведенными зубьями с твердосплавным армированием кромки. При резке листов рекомендуется пользоваться упором, одновременно прижимая лист поликарбоната к поверхности пилы во избежание вибрации. Можно также использовать электролобзик.

После разрезания панелей, внутренние полости каждого элемента необходимо очистить от стружки.

Методика сверления отверстий

Чтобы просверлить отверстия в поликарбонате, применяйте обычные сверла по металлу. Единственным условием является высокая степень их заточки. Сверление необходимо выполнять так, чтобы не задеть ребра жесткости. При этом необходим отступ от края листа не менее 40мм.

Технологические параметры сверления:

Угол кромки сверла – 30°.

Угол сверления – 90±28°.

Скорость подачи сверла – до 0.5мм/об.

Видео по монтажу

Рекомендации по монтажу сотовых листов от производителя Polygal.

Polygal — первый в мире производитель сотовых листов , который изральская компания начала производить в 1970х годах. Мы предлагаем приобрести высококачественный сотовый поликарбонат Полигаль в Крыму.

Видео монтажа модульных систем Topgal от Polygal.

Герметизация торцев

Для сохранения привлекательного вида поликарбонатных панелей, их торцы герметизируют. В случае вертикального и наклонного расположения листов торцы, оказавшиеся сверху, закрывают самоклеющейся полосой из алюминия, а нижние – лентой с перфорированными отверстиями. За счет этого будет обеспечен отвод конденсата и в то же время обеспечивается достаточная защита от пыли. Если поликарбонатные панели укрывают арку, то полосой с перфорацией закрывают оба торца листа.

При выполнении работы необходимо применять поликарбонатные профили того же цвета, что и листы. Это придаст конструкции аккуратности. К слову, такие профили очень удобны в использовании и не менее долговечны, чем поликарбонат. Их конструкция позволяет осуществлять жесткую фиксацию без дополнительных креплений.

В установленном профиле необходимо просверлить несколько отверстий для удаления влаги. При этом используйте сверло до 3мм.

Помните, что открытые торцы листов сотового поликарбоната уменьшают его долговечность и светопропускаемость.

Не применяйте для закрывания торцев канцелярский или упаковочный скотч.

Герметизируя нижние торцы, не забывайте о влагоотводящих отверстиях.

Правила размещения панелей

Следует напомнить, что ребра жесткости панелей сотового поликарбоната размещаются по длинной их стороне. Проектируя конструкцию, следует предусмотреть такую ориентацию листов, чтобы сконденсированная внутри сот влага могла вытекать вдоль панелей наружу.

При использовании поликарбоната в целях вертикального остекления, располагайте ребра жесткости в вертикальной плоскости, а в скатных конструкциях – в продольном направлении. Если же необходимо сориентировать лист поликарбоната для укрытия арочной конструкции, то ребра жесткости должны повторять очертания дуги.

В случае использования сотового поликарбоната на открытом солнце, выбирайте материал, защищенный специальным УФ-слоем. Такое стабилизирующее покрытие наносится на наружную сторону панели. В целях правильного ориентирования листов такого типа, производитель наносит на защитную пленку этой поверхности панели специальную маркировку. Для исключения ошибок рекомендуется удалять защитную пленку только после монтажа.

При разработке арочной конструкции, обязательно следует учитывать минимальный радиус изгиба листа, указанный компанией, производящей поликарбонат. Для панелей различной толщины и структуры этот параметр может отличаться довольно существенно.

При разработке проекта, произведении количественного расчета, раскрое и монтаже листов обязательно учитывайте данные рекомендации.

Требования к креплению панелей

Крепление листов сотового поликарбоната к основанию осуществляют с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

Данное изделие представляет собой шайбу с ножкой, изготовленную из пластика, уплотнитель и захлопывающуюся крышку. Высота ножки термошайбы должна соответствовать толщине листа. При монтаже она упирается в поверхность каркаса и не дает панели сминаться.

Термошайбы не только предохраняют панели от механических повреждений при монтаже, но и устраняют «мостики холода», которые создают саморезы.

Чтобы скомпенсировать температурные расширения панелей, отверстия для их крепления должны превышать диаметр ножки термошайбы на 2-3мм. К тому же, для достаточно длинных панелей такие отверстия должны быть вытянутыми по длине листа. Расстояние между точками крепления должно составлять от 300 до 400мм.

Запрещается жесткое крепление панелей.

Запрещается применять при монтаже заклепки, гвозди, болты, простые шайбы.

Нельзя прикладывать повышенное усилие при затяжке саморезов.

Соединение панелей

При монтаже панелей применяются поликарбонатные профили разъемной или неразъемной конструкции. Такие элементы могут быть как прозрачными, так и цветными.

Применение неразъемных профилей

При таком способе монтажа предусматривается установка панелей шириной от 500 до 1050мм в пазы, предусмотренные в профилях, которые равны толщине поликарбонатного листа. Крепить профиль к каркасу необходимо, используя саморезы с термошайбами.

Применение разъемных профилей

Конструкция разъемных профилей «Полискреп» представляет собой две соединяющиеся части – нижнюю «базу» и верхнюю крышку, которая снабжена защелками для фиксации.

Для монтажа необходимо:

1. Просверлить в нижней части отверстия под саморезы с расстояниями между точками крепления до 300мм.

2. Установить и закрепить «базу» на продольной опоре. Установить с двух боков листы поликарбоната, оставив тепловой зазор от 3 до 5мм.

3. С помощью резинового или деревянного молотка захлопнуть верхнюю часть профиля по всей его длине.

Не забудьте закрыть торцы профилей специальными заглушками.

Соединение листов под углом

В целях соединения поликарбонатных панелей под углом применяют угловые соединительные профили для сотового поликарбоната. Такие элементы создают прочное, надежное соединение. К тому же, широкая цветовая гамма таких изделий повышает незаметность углового сопряжения.

Примыкание к вертикальной поверхности

В данных целях используется пристенный профиль для сотового поликарбоната.

Соединение в коньке

Верх двускатных конструкций соединяют с помощью специального «конькового» профиля. Имея достаточную ширину для нахлеста (до 40мм), данный профиль не только обеспечит надежную фиксацию панелей сотового поликарбоната, но и предоставит достаточный зазор для теплового расширения.

Проектирование каркаса

На стадии проектирования каркаса навеса, козырька или другой конструкции учитывайте:

• Температурные деформации листов сотового поликарбоната.

• Ориентацию листов на каркасе, их оптимальный раскрой.

• Парусность конструкции, устойчивость к снеговому покрову большой толщины.

• Минимальные радиусы скруглений арочных конструкций.

• Требуемую комплектацию поликарбонатных панелей комплектующими (профили, герметизирующие и крепежные элементы).

При разработке проекта необходимо разработать карту раскроя, исходя из ширины панели (2100мм), ее длины (3,6,12м), расположения ребер жесткости.

При монтаже, края листов должны опираться на продольные элементы каркаса. Поэтому последние следует устанавливать на расстоянии 1050 или 700мм. К этому шагу следует добавлять величину зазора между листами. Крепление панелей размером в половину или треть ширины листа намного надежнее, чем монтаж целой панели. К тому же, в этом случае можно обойтись без крепления с помощью саморезов.

Устранение температурного расширения

Изменяющаяся температура внешней среды влияет на геометрические параметры панелей сотового поликарбоната, заставляя их увеличиваться в размерах при нагревании и уменьшать линейные параметры при охлаждении. Чтобы температурная деформация поликарбонатных листов не нанесла ущерб конструкции, необходимо рассчитать, на какую величину изменятся линейные параметры панелей при нагревании/охлаждении. Данные, полученные в процессе расчета необходимо учитывать при проектировании и монтаже конструкции.

Изменение размеров панели можно посчитать, воспользовавшись формулой:

dl = L x dT x k, где:

— dl – разность геометрических параметров при изменении температуры от минимальной до максимальной, м.

— L – Ширина или длина листа поликарбоната в мм.

— dT – разность температурных показателей.

— k = 0.065мм/°С – линейный тепловой коэффициент для поликарбоната.

Согласно расчетам по этой формуле, изменение окружающей температуры от -40°С до +40 °С приведет к изменению каждого метра поликарбонатной панели

на dL = 1 x 80 x 0.065 = 5.2 мм. Применяя формулу для расчета, имейте в виду, что прозрачный поликарбонат нагревается на 10-15°С меньше, чем цветной.

Само собой разумеется, что абсолютная температурная деформация панелей будет намного ниже в регионах с умеренным климатом.

Монтаж конструкций с нарушением требований касательно учета температурного расширения приведет к короблению панелей в летнее время. При отрицательных температурах возможен разрыв поликарбонатных листов.

Выполнив все требования к проектированию и монтажу конструкций для сотового поликарбоната, можно быть уверенным, что конструкция простоит долго, выполняя свои функции при любых погодных условиях.

Инструкция по монтажу поликарбоната на металлический каркас

astgift.ru

Монтаж листов монолитного поликарбоната — инструкция и правила

Краткое содержание инструкции:

Сегодня во многих строительных, ремонтных, реставрационных работах применяются поликарбонатные листы с монолитной структурой. Материал обладает большим спектром полезных свойств и качеств:

• Ударопрочностью.
• Пожаробезопасностью.
• Легкостью.
• Устойчивостью к негативному воздействию окружающей среды.
• Химической стойкостью.
• Возможностью применять практически все виды обработок с использованием обычных инструментов.

Чтобы постройки из поликарбонатных листов были долговечными, эстетичными, устойчивыми и надежными, необходимо соблюдать определенные правила при монтажных работах. Данная статья содержит подробную информацию об основных методах работы с ПК листами и будет полезна многим начинающим и опытным строителям.

При установке листов монолитного поликарбоната применяют сухой и влажный методы.

Влажный метод монтажа

При влажном методе установки поликарбонатных листов используется полимерная замазка, исполняющая роль демпфера (показатель адгезии монолитного ПК к полимерной замазке и другим видам герметиков равен нулю).

Производственный процесс происходит следующим образом:

1. Наносим раствор по всей поверхности рамы.
2. Сверху укладываем монолитный ПК с зазором в 2 мм для создания оптимального микроклимата.
3. Плотно прижимаем материал к основе и удаляем лишнюю замазку.

Альтернативным вариантом замазки является применение резиновых прокладок.

Монтаж сухим методом

Сухой монтаж исключает использование герметических веществ (герметиков, замазок и т.д.). Герметизация проводится посредством различных метизов, в которые входят:

• Уплотнительные крышки.
• Профили.
• Саморезы, болты с гайками, шайбы и другие механические элементы.

Данный метод широко используется при строительстве объектов больших размеров. Монтаж заключается в укладывании ПК листов в местах крепления на резиновые уплотнители или специальную уплотняющую ленту, которые должны быть прикреплены к опорной конструкции. Возможно крепление листа к специальным профилям, оснащенным уплотняющей лентой. В результате панель надежно прижимается к опоре, имея защиту от жесткого давления, влаги, загрязнений.

Коэффициент линейного расширения монолитного ПК достаточно высокий, поэтому, при монтажных работах с листами, необходимо оставлять большие зазоры, которые помогают избежать деформации панелей.

Работы по проектированию должны учитывать размещение:

1. Дренажной системы, отводящей влагу.
2. Стоков воды по внутренним каналам опорных рам без попадания на наполнители.

Тщательно подготовленный проект позволяет добиться высокой герметичности и водонепроницаемости. Данные показатели особенно важны при возведении светопрозрачной кровли, защищающей пространство от дождевых и снеговых осадков.

При монтаже монолитных ПК листов необходимо соблюдать следующие правила:

• Изгиб панелей не должен превышать минимально допустимый радиус изгиба, который индивидуальный для каждой толщины листа.
• Опоры и крепления должны соответствовать максимально разрешенным нагрузкам.
• Располагать лист на опорную арку нужно внахлест с расстоянием 15-25 мм от края (данный показатель зависит от размера листа).
• Необходимо оставлять зазор на тепловое расширение.

Расчет размера теплового расширения

Коэффициент температурного расширения у ПК листов составляет 0,067 мм на 1 градус для 1 кв.м. площади. Это означает, что при изменении температуры на 1 градус, линейный метр листа уменьшается или увеличивается на 0,067 мм. Следует учесть, что у поликарбоната бронзового, серого, синего, черного цвета и других темных оттенков коэффициент равен 0,14 мм (вдвое выше, чем у прозрачных и белых листов).

Чтобы рассчитать размер теплового расширения нужно:

1. Определить максимальный показатель перепада годовой температуры.
2. Умножить полученный показатель на коэффициент линейного расширения для используемого вида поликарбоната.

Например, зазор при монтаже белых и прозрачных панелей в жесткой конструкции длиной 1 м при годовой разнице температур в 80 градусов (от -30 до +50) должен составлять 5,36 мм (0,067х1х80=5,36 мм).

Подготовка монолитного ПК к монтажу

Резка

При распиловке ПК листов используют обычные циркулярные пилы. Чтобы произвести работы быстро и качественно необходимо максимально сократить расстояние между лезвием инструмента и поверхностью материала.

Механические способы обработки

Монолитный ПК подвержен практически всем видам обработок (пилению, сверлению и т.д.). Единственным нюансом является низкая температура плавления материала. Рекомендуем при применении высокоскоростных методов механической обработки делать паузы для остывания полотна.

Крепеж монолитных ПК листов

• Для крепежных работ с ПК листами используются саморезы с резиновыми уплотняющими шайбами. Крепеж осуществляется по всей обрешетке с расстоянием друг от друга 40-60 см.
• Каждый саморез вставляется в заранее просверленное отверстие, диаметр которого на 2 мм больше, чем диаметр самореза.
• Для металлических поверхностей применяют саморез с буром. В деревянных покрытиях используют шурупы для дерева.
• Все саморезы должны иметь устойчивость к коррозии, быть оснащены оцинкованными наконечниками из нержавеющего металла.
• Допускается свисание краев панели в диапазоне от 3 до 10 см.

Дополнительные рекомендации

Сверление поликарбоната осуществляется при небольшой скорости сверлами для легких металлов и дерева. Во время работы панель не должна перегреваться и не должно образовываться острых кромок. Периодические остановки дадут возможность остыть материалу и исключат дополнительное внутреннее напряжение. Следует учесть, что расстояние от края панели и края отверстия равняется 20 мм.

www.unikumplast.spb.ru

Монтаж поликарбоната на металлический каркас инструкция

Конструкции из поликарбоната представляют собой универсальное решение при оформлении входа в дом, обустройства укрытия для автомобиля, подобия беседки на заднем дворе. Современный материал считается одним из лучших для возведения теплиц. Монтаж пластиковых полотен осуществляется на предварительно сваренный каркас из несущих балок и арочных металлических перекрытий. Защитные и тепличные каркасы, создаваемые подобным образом, считаются наиболее удачным решением.
Условным недостатком подобного решения является то, что пластик и металл достаточно плохо комбинируются из-за разности структуры. Чтобы конструкция получилась надежной и прослужила максимум долго, необходимо использовать правильный крепеж. Если осуществить крепление неправильно, перепады температуры и расширение/сжатие материала приведет к скольжению листов на металлических направляющих, что нарушит целостность конструкции.

Какими способами поликарбонат крепится к каркасу из алюминия или стали?

Листовые панели укладывается и фиксируется на металлическое основание с задействованием различных схем. Соединение может быть реализовано с помощью герметика, прошивки вагонкой и так далее. Конкретный выбор обусловлен размерами, формой, толщиной и разновидностью поликарбоната (монолитный либо сотовый).
Среди надежных и проверенных способов фиксации выделяются следующие:

• С использованием профиля Н-образного типа. Его закладывают на промежуточную ленту.
• Установка разборной (разъемной) планки. Она помещается на стыки между поликарбонатными листами.
• Фиксация панелей специальным разъемным профилем.

Существует вспомогательный способ фиксации. Он называется точечным и заключается в фиксации по всей площади, а не только по линиям стыка. Данная схема была взята из технологии по обшивке металлических каркасных ограждений. Она используется довольно редко, поскольку подходит для сотового тонкого поликарбоната.

Стационарное крепление

Данный способ подходит практически для 90% конструкций кровли, козырьков и навесов, которые собирают по стационарной схеме. Конструкция собирается из листов поликарбоната, которые вырезают по всей ширины крыши. Это позволяет добиться сократить длину швов и упростить установку покрытия на металлическое основание.
Постоянные крыши и навесы крепятся двумя типами креплений:

1. С использованием пластиковый подкладки с уплотнителем из силикона либо металлической подкладки. Сначала укладывается поликарбонат. Далее, монтажной планкой с использованием саморезов прижимают кромки листов. Крепеж закручивается в металлический каркас и закрывается сверху накладкой.
2. Осуществляется посредством фиксации несущего алюминиевого либо стального профиля с центральным ребром. Он может быть задействован как планка контробрешетки. Саморезы вкручивают в ребро профиля.

Оба способа позволяют создавать крепление с высокой прочностью. Главным достоинством является возможность ремонтировать пластиковое покрытие. Если говорить о декоративности, планочный вариант смотрится привлекательнее.

Простые способы монтажа

Точечное крепление предполагает задействование использование промежуточного материала — деревянной обрешетки. В полотне аккуратно просверливается отверстие. Оно делается сквозным. В полость помещают резиновую втулку. Ее заворачивают саморезом с компенсирующей шайбой. Сверху надевают колпачок, который защищает крепежный элемент.

Саморезы могут быть заменены винтом. Это позволяет в дальнейшим демонтировать листы поликарбоната. Главное, просверлить отверстие в обрешетке. Стандартный шаг для осуществления крепления составляет от 30 и до 40 сантиметров. Такой способ крепежа как с саморезом, так и с винтом выглядит не совсем эстетично, но обладает важными преимуществами.
Такая схема монтажа имеет доступную стоимость и легко поддается ремонту. Оказываемая на кровлю или навес нагрузка от воды и снега переносится на каркас и распределяет по площади. Поликарбонат сможет выдержат даже большой снежный слой и не повредится. Точечный способ лучше всего подходит при креплении пластиковых листов на несимметричные профили, например, уголок.

Фиксация пластиковых панелей с помощью профиля

Предполагает задействованием пластиковой ленты с H-образным сечением и полками по торцам. Профиль используют для фиксации сотового поликарбоната. Ленту укладывают одновременно с пластиковым полотном.
Главным преимуществом способа является быстрота проведения монтажа. Обычно подобная схема позволяет не использовать арочные секции, контробрешеточные дуги. Минусом является невысокая степень прочности крепления. Его чаще всего используют при возведении наземных временных конструкций, к примеру, парников и теплиц.

Крепление сотового поликарбоната на металлический каркас

Осуществляется точечным способом. Саморезы могут устанавливаться вариативно. Если нет древесной обрешетки, значит, задействуют алюминиевые либо стальные хомуты аналогично сборке ограждений. Главное, оставлять между кромками зазор как минимум 0,4 см на каждый метр покрытия. Специальные рейки используют тогда, когда остров крыши собирается в виде плоских скатов.
На каркасе фиксируют профиль-рейку. Листы крепят к металлическим трубам с помощью струбцины. Далее, они закладываются и фиксируются прижимной планке на саморезы. Торцы к каркасу пришиваются точечным крепежом. Остается уложить ленту прокладки под нижнюю и верхнюю кромку листов.
Каналы при укладке материалы должны находиться в продольном направлении по отношению ската. На верхний торец наклеивают полимер-алюминиевую ленту, а на нижний устанавливают специальную заглушку, имеющую дренажное отверстие.

Крепление монолитного поликарбоната

Литой пластик монтировать сложнее. Работа с ним требует особой внимательности. Его поверхность легко царапается и требует правильной подготовки металлического основания. Монолитный, в отличие от сотового, не получится подогнуть или поддавить с помощью крепления. Без опыта работа монтаж литого пластика лучше проводить с применением специализированного профиля. Посредством него закрепляют пластик любой ширины и толщины.

Крепление имеет высокую стоимость и используется для монтажа как монолитного, так и сотового поликарбоната. Последний задействуют при возведении арок с большой кривизной. Узел представляет собой металлическое жесткое основание. Его бока имеет вид приподнятых боковых планок. На кромки укладывают уплотнитель типа П-образный. Кромки крепят на саморезы к нижней части профиля. Такое решение позволяет сохранить герметичность даже при отклонении полотна на несколько градусов относительно осевой линии крыши.

Что следует учитывать при монтаже поликарбоната?

Соединительные резиновые и силиконовые профили повышают прочность образуемого при соединении металла и пластика крепления, но сами по себе достаточно уязвимы. Лучше всего приобретать фирменные качественные уплотнители, но они тоже нуждаются в дополнительной обработке, которые выполняют силиконовым маслом, выпускаемом в форме аэрозоля. Сотовому поликарбонату придать большую пластичность позволяет канальная структура. Потеря упругости резиновыми уплотнителями не сказывается на состоянии соединения, прочности конструкции.

Подведение итогов

Сочетание металлического каркаса с сотовым/монолитным поликарбонатом является лучшим при обустройстве как временных, так и постоянных защитных укрытий, навесов, теплиц. Главное, правильно подобрать способ крепления. Иначе из-за расширения под воздействием перепадов температур пластик будет скользит по поверхности алюминиевых либо стальных элементов.

superarch.ru