Монтаж ферм – ТТК. Монтаж металлических стропильных ферм перекрытия при строительстве одноэтажного производственного здания,

Монтаж ферм | Все о ремонте и строительстве

В Британии строительство крыш регламентируется стандартом BS 5268 (часть 3), который рекомендует собирать крыши на оцинкованных гвоздях и оцинкованных металлических соединителях.

Работа начинается с изучения чертежей и проверки того, что все пиломатериалы, крепежи и стропильные фермы имеются в наличии. Далее проверяются размеры пролетов, настенных балок (мауэрлатов), шаг установки и свес стропильных ферм. Настенные балки должны быть уже уложены по выравнивающей растворной стяжке, закреплены к стене и размечены под монтаж стропильных ферм в соответствии с шагом их установки. В деревянных каркасных домах расположение стропильных ферм должно совпадать с расположением стоек стеновых панелей. Фермы устанавливаются непосредственно над ними.

Сравниваются фактический пролет между мауэрлатами с пролетом привезенных ферм. Хорошим результатом считается превышение пролета ферм над фактическим пролетом равным 20 мм (по 10 мм с каждой стороны). Это позволяет монтировать и выравнивать фермы без подрезания нижней части верхнего пояса.

Допустимые изменения размеров (допуски) возникающие при монтаже ферм при их выравнивании на кривых мауэрлатах изображены на рисунке 134. Допуски, установленные последними британским стандартом, регламентируют строительство крыш с наклоном скатов до 35° и не устанавливают никаких ограничений для более крутых скатов. Крис Миндчаман считает, что эти ограничения должны распространяться и на строительство крыш с наклоном скатов превышающим 35°, что и отображено на рисунке 134. При невозможности соблюсти рекомендуемые допуски мауэрлатные балки должны быть выровнены подтесыванием боковых поверхностей или заменой на более ровные и конечно не следует забывать проверять диагонали во время укладки настенных балок. В противном случае, несоблюдение допусков приведет к неправильному распределению нагрузки на стены здания.

Конструкция фермы ни при каких обстоятельствах не может быть изменена или подрезана без разрешений, предусмотренных фирмой-изготовителем. Не рекомендуется крепить фермы к настенным балкам забивкой гвоздей наискось в боковые поверхности нижнего пояса фермы. Этому препятствует расположение соединительных пластин. Обычно это крепление делают с помощью специальных оцинкованных крепежей имеющимися у изготовителей ферм рис. 130.

Современные фермы делают из досок толщиной 38–50 мм. Это довольно тонкая конструкция, чувствительная к расположению центра тяжести. Фермы рассчитываются на вертикальные нагрузки и поэтому должны устанавливаться строго вертикально и закрепляться в этом положении. Допуски на вертикальность установки ферм, по британским стандартам показаны в таблице.

Таблица 2

О последовательности устройства традиционной крыши, состоящей из главных и второстепенных ферм, было рассказано на соответствующей странице сайта. Устройство крыши из ферм с креплением узлов пластинами подчиняется тем же правилам.

Первую стропильную ферму (А) устанавливают на мауэрлаты выравнивают по горизонтали и вертикали и закрепляют временными раскосами (Б) прибитыми к верхнему поясу фермы и мауэрлатам с обоих сторон крыши (рис. 135). Используются двухшляпочные гвозди или обычные не забитые до конца.

Затем устанавливаются последующие фермы и тоже выравниваются по горизонтали и вертикали с закреплением горизонтальными временными связями (В и Г). Нижняя связь (Г), если того требует проект, может быть оставлена, как постоянная. Строительные фирмы, постоянно занимающиеся строительством крыш вместо горизонтальных связей, могут использовать кондукторы или зажимы на которых выставляется шаг установки ферм. Правильность установки ферм проверяют предварительной разметкой (еще на земле) их центров или других заметных мест и натягиванием шнура. Фермы должны стоять в одну линию.

Итак, на начальном этапе производится стабилизация ферм раскосами и горизонтальными связями. Раскосы закрепляют первую ферму, а при необходимости последнюю или любую другую, в вертикальном положении.  Горизонтальные связи закрепляют остальные фермы с выравниванием шага установки по низу и по верху. Временные связи (раскосы и горизонтальные) устанавливаются там, где они не мешают последующим работам. То есть те, которые ставятся на высоте — снаружи ферм, а нижняя горизонтальная связь по верху нижнего пояса.

Далее, после сборки крыши производится постоянная стабилизация ферм горизонтальными узловыми связями (Г, Д, Е) и диагональными связями (Ж), в соответствии с британскими строительными нормами (рисунки 111–113). Если чтение рисунка 135 вызывает затруднение посмотрите видеоролик.

На крышах с длиной ферм от 8–11 м устанавливаются дополнительные диагональные связи (З).

Временные и постоянные распорки лучше подготовить заранее, наживив в них гвозди, например, для горизонтальных связей в местах, соответствующих центрам шага установки ферм. Это упростит проверку правильности установки ферм в нижнем и в верхнем поясе.

Последний британский стандарт устанавливает минимальную ширину схваток 89 мм и толщину 22 мм. Сечение не должно быть меньше, чем 2134 мм². Это означает, что минимальные размеры крепления могут быть 22×97 мм или 24×89 мм. Прибивать схватки нужно оцинкованными гвоздями диаметром 3,35 мм, с минимальной длиной гвоздя равной толщине доски плюс 32 мм, то есть для схватки толщиной 22 мм — 54 мм, а для схватки толщиной 24 мм — 56 мм. На практике длина гвоздя диаметром 3,35 мм составляет 65 мм.

Диагональные схватки (Ж), должны быть установлены к нижней стороне верхнего пояса ферм по обе стороны крыши под углом примерно 45° к стропилам. Для каждой крыши устанавливают, по крайней мере, четыре диагональных схватки. Схватку прибивают к каждому стропилу двумя гвоздями 3,35×65 мм. Диагонали должны доходить до стеновых балок (мауэрлатов) и крепиться к ним. Если диагональную схватку нужно удлинить, то это делают как показано на рис. 113 то есть перехлест связей должен быть минимум один шаг ферм.

Продольные связи (Е, Г) устанавливаются под коньком и на нижний пояс. Сколачивание такое же, как и диагональных связей, но нужно проверить шаг установки ферм по нижнему и верхнему поясу. Ферма может быть немного изогнута и этот изгиб нужно устранить прибиванием продольных горизонтальных связей. После того, как будет связаны фермы первой половины крыши, процедура повторяется в противоположном конце крыши, образуя два стабильных модуля из ферм. Между собой они связываются продольными нижними и верхними схватками (Е, Г) с перехлестом один шаг ферм.

Британский стандарт рекомендует устанавливать продольную горизонтальную связь в коньковом узле фермы на всех крышах из стропильных ферм. Связь не устанавливается там, где применяется обшивка из ДВП, ДСП, ОСП или фанеры, либо другого листового материала (рис. 136 а).

Продольные горизонтальные связи в верхних узлах крепления раскосов устанавливаются на всех крышах из стропильных ферм где расстояние между опорным и рядовым узлом равно или больше чем 4,2 м (рис. 136 б). Связи не устанавливаются если это расстояние меньше или будет применена обшивка из ДВП, ДСП, ОСП или фанеры, либо другого листового материала (рис. 111).

Продольные горизонтальные связи в нижних узлах крепления раскосов устанавливаются на всех крышах из стропильных ферм где расстояние между опорным и рядовым узлом равно или больше чем 3,7 м. Связи не устанавливаются если это расстояние меньше (рис. 136 в).

V-образные диагональные связи устанавливаются на односкатных крышах с пролетами более 8 м и двухскатных — более 11 м. Связи устанавливаются примерно под углом 45° и должны просчитываться инженером проектировщиком (рис. 136 г).

Диагональные связи на вертикальном конце односкатных ферм (рис.136 д) применяются, когда фермы не закреплены к кладке стены или не обшиты листовым материалом (фанерой и другими).

Далее производится стабилизация фронтонов (если они есть) и устройство фронтонного и карнизного свесов. Стабилизация фронтонов ничем не отличается от описанной на странице 45. Фронтонный свес делается как показано на рисунке 109, а карнизные свесы изображены на странице 42.

12. Производство монтажных работ (монтаж плит перекрытий, колонн, балок, ферм)

Для монтажа колонн необходимо:

— засыпать пазухи фундамента;

— нанести по четырем граням на уровне верхней плоскости фундаментов риски установочных осей;

— закрыть стаканы фундаментов щитами для предохранения от загрязнения;

— устроить дороги для подъезда монтажного крана и автомобилей;

— подготовить площадку для складирования колонн у места их установки; — проверить положение всех закладных деталей колонн

Колонны предварительно раскладывают у мест монтажа на деревянных подкладках толщиной не менее 25 мм. Колонны устанавливают таким образом чтобы монтажный кран при их установке мог их устанавливать без изменения вылета стрелы. Перед монтажом колонны их необходимо осмотреть чтобы колонны не имели трещин, раковин, деформаций, сколов, наплывов бетона. Проверяют геометрические параметры колонны, наличие монтажного отверстия, правильность установки закладных деталей.

Строповку колоны осуществляют за монтажные петли, за монтажный стержень, ширико применяются фрикционные захваты. Выверку и временное закрепление установленных в фундаменты колонны осуществляют при помощи комплекта монтажного оснащения. Проектное положение низа колонны на дне стакана фундамента, временное крепление и выверка колонны по вертикали осуществляют с помощью клиновых вкладышей.

Устойчивость колонн после установки обеспечивают временными креплениями, кондукторами или клиновыми вкладышами. Выверку колонны производят с помощью домкратов, отклонение не должно превышать нормативных значений.

После выверки колонн из закрепляют в проектное положение путем бетонирования стыков бетонной смесью. Клиновые вкладыши вынимают только после приобретения бетона прочности.

Монтаж подстропильных ферм и балок.

Монтаж конструкций выполняется с предварительной раскладкой элементов или непосредственно с транспортных средств.

Раскладку ферм и балок произвести таким образом, чтобы при их монтаже кран не менял вылет стрелы.

Перед монтажом конструкций необходимо оснастить:

подстропильные фермы:

— предохранительным канатом;

— навесной люлькой и оттяжками;

Стропильные фермы и балки:

– предохранительным канатом и оттяжками;

Для строповки ферм и балок применяют траверсы, оснащенные захватами с дистанционной автоматической или полуавтоматической расстроповкой.

При подъеме конструкции ее положение регулируют с помощью оттяжек. На высоте около 0,6 м над местами опирания ферму принимают монтажники, наводят ее по осевым рискам и устанавливают в проектное положение. Затем сваривают закладные детали, после чего проводят расстроповку. Для монтажа ферм и балок используют передвижные и самоходные телескопические и шарнирные вышки и подъемники. Фермы и балки следует устанавливать в проектное положения совмещая риски на их концах с рисками на опорных поверхностях нижележащих конструкций. Раскрепление элементов проводят при помощи кондукторов, предварительно устанавливаемых на оголовки колонн.

После подъема, установки и выверки первую ферму раскрепляют расчалками, которые закрепляют за переставные инвентарные якоря или заранее установленные и замоноличенные колонны, последующие соединяют друг с другом специальными распорками. После установки первой пары ферм на них укладывают и и закрепляют 3-4 плиты покрытия для создания начальной жесткости системы. Затем снимают все элементы временного крепления. Одновременно с фермами следует устанавливать все предусмотренные проектом постоянные связи.

Монтаж плит покрытия.

Строповку плит покрытий производят четырехветвевым стропом типа «паук», или чаще траверсами.

Монтаж плит осуществляют в одном потоке с фермами, поэтому сразу после установки очередной фермы укладывают очередной ряд плит.

Первая плита покрытия, установленная на стропильные конструкции, приваривается в четырех опорных узлах. Закладные детали каждой последующей плиты не менее чем в трех узлах опирания должны быть приварены к закладным деталям верхнего пояса фермы.

При укладке в каждой ячейке первой плиты один монтажник находится на плите, уложенной в смежной ячейке, второй – на лестнице площадке, навешенной на колонну. В дальнейшем оба монтажника переходят на вновь уложенную плиту для приемки и укладки следующей.

Крайние плиты покрытия должны оснащаться инвентарной конструкцией ограждения. Швы между плитами заделывают цементно-песчаным раствором на быстротвердеющем цементе.

Фото отчет:

Установленные колонны

Перевозка фермы

Складирования плит покрытий

складирования

Устройство рулонных кровель

Устройство кровель из рулонных и листовых материалов было изучено на объекте:

Защитные покрытия — кровля, гидро- и пароизоляция, анти­коррозионное покрытие, теплоизоляция — элементы зданий и со­оружений, предназначенные для предохранения от атмосферных осадков, проникновения в конструкцию пара и воды, воздействия на конструкцию агрессивной среды, промерзания или лишнего нагревания.

Устройство кровель — последняя стадия по возведению каркаса здания или здания вчерне. Наиболее широко используют рулонные кровельные материалы и мастичные кровли, позволяющие применять средства механиза­ции и, как следствие, существенно сокращать трудоемкость устрой­ства кровли. Реже применяют кровли из асбестоцементных материалов, листовой стали и черепицы.

За последнее время особенно для малоэтажного строительства стали применять кровлю из металлокерамики — металлических листов из оцинкованного железа большого размера, имитирующих кровлю из черепицы.

Рулонные кровли подразделяют на плоские с уклоном менее 2,5% и скатные с уклоном более 2,5%. Наибольшие уклоны скатов рулонных кровель не должны превышать 25%.

Основанием под рулонную кровлю должна быть сплошная, гладкая, сухая, жесткая поверхность. От состояния основания во многом зависит долговечность кровли. Если основание выполняют из дерева, то по несущему настилу, уложенному по стропилам вдоль конька, устраивают сплошной выравнивающий слой под углом 45º к несущему настилу из узких сухих досок толщиной 12…20 мм. Если основанием являются железобетонные плиты покрытия, то они не должны иметь выступающих камней или пустот, швы между пли­тами должны быть заделаны. Весьма часто основанием служит стяжка, для устройства которой используют мелкозернистый ас­фальтобетон или цементно-песчаный раствор. Цементно-песчаную стяжку выполняют из раствора М50… М100, толщиной 10…30 мм, в зависимости от жесткости утеплителя, по которому устраивают стяжку. Для сыпучих и нежестких утеплителей толщина стяжки составляет 25…30 мм. В цементно-песчаной стяжке через 6 м предусматриваются температурные швы. Стяжку из асфальтобетона разрезают температурно-усадочными швами на квадраты размером 4 х 4 м. Швы как при цементно-песчаной, так и при асфальтобетонной стяжке, выполняемые закладкой при изготовлении стяжки досок или реек толщиной 10 мм и последующим их удалением, заполняют битумной мастикой. Нередко на швы для обеспечения большей долговечности рулонного ковра укладывают полоски рулонного кровельного материала, прикрепляемого с одной стороны.

Для устройства рулонной кровли используют рулонные кровельные материалы, мастики, растворители, а для защиты – мелкий гравий, песок крупный и мелкий, дробленую слюду и краску БТ. Рулонные материалы могут быть основные и безосновные, битум­ныe, дeгтевыe, битумно-полимерные, эластомерные. Применяются: Толь, рубероид, филизол, рулонный битумный материал «Стекло­маст», «Бутерол», битумно-по­лимерный «Днепрофлекс», «Изопласт», рулонный наплав­ляемый материал «Бикрост», гидростеклоизол, фольгоизол, «Кровлен» , рулонный кровель­ный материал «Элон» и др. Ру­лонные материалы на органи­ческой основе менее долговечны, чем на неорганической или безосновные. Получили распрос­транение наплавляемые рулонные материалы» отличающиеся от обычных увеличенной толщиной наносимого битумного или битумно-каучукового слоя.

В перспективе возможно широкое применение пленочных полимерных материалов, раскатываемых по подготовленной повер­хности и пригруженных различными материалами для защиты от повреждений.

Мастики в зависимости от вида используемого вяжущего могут быть битумные, битумно-резиновые, битумно-полимерные, дегте­вые, полимерные. Мастики могут быть горячие (используют при температуре 160… 180ºС) и холодные (температура до90ºС). Холод­ные отличаются от горячих наличием в мастике кроме вяжущего и наполнителя (порошки из талька, известняка, золы, низкомароч­ного цемента и т. п.) И антисептика, еще разбавителя – нелетучего (соляровое, смазочное, трансформаторное и другие масла) или летучего (бензин, лигроин, сольвент, уайт-спирит, керосин). Кров­ля, выполненная на горячей мастике, более долговечна и прочна, но сложнее при выполнении.

Для защиты уложенных рулонных материалов от механического воздействия кровлю покрывают слоем мелкого гравия (зерна крупностью 5…10 мм), песка, дробленой слюды, втапливая эти матери­алы в покрывающую рулонный материал мастику. для увеличения долговечности, особенно в районах с интенсивным воздействием солнца, кровлю покрывают краской ВТ (суспензия алюминиевой пудры в лаке).

Подготовка материалов. Рулонные материалы для обеспечения плотного прилегания к основанию или нижерасположенным слоям и исключения вспучивания должны выдерживаться в раскатанном состоянии в течение 20…24 ч при положительной температуре или, как минимум, должны быть перемотаны. Процесс перемотки соче­тается с очисткой рулонного кровельного материала от посыпки. Очистка от посыпки обязательна при использовании для наклеива­ния горячей мастики. Верхнюю сторону рулонного материала вер­хнего слоя кровли не очищают. В этом случае очистке подлежит только полоса для нахлестки. Работы по подготовке рулонных материалов следует производить в специальном, оборудованном противопожарными средствами, помещении с использованием средств механизации.

Перемотанные рулонные материалы в вертикальном положении в контейнере доставляют к месту укладки.

Мастики, как правило, готовят на специальных заводах или установках и доставляют к месту потребления в специальных авто­машинах или прицепных машинах, предназначенных не только для транспортирования, но и для подогрева, перемешивания и подачи к месту укладки.

При больших объемах работ приготовление мастики осуществ­ляют непосредственно у возводимого объекта, в этом случае исполь­зуют специальные котлы с -загрузочными приспособлениями и приспособлениями для подачи к месту укладки. Котлы оборудуют нагревательными горелками и перемешивающими устройствами. При этом очень важно соблюдать последовательность операций. Первоначально загружают дробленый битум, после его обезвожи­вания (температура 200ºС) в расплавленный битум добавляют при

постоянном перемешива­нии пластификатор и сухие наполнители.

В настоящее время все шире начинают использо­вать комплект оборудова­ния для кровельных работ, состоящий из теплоизолированного кузо­ва, установленного на двухосном прицепе, четырех электротермосов с пультами управления и тележками, трех катков для прикатывания рулонного материала, слесарного верстака, компрессора, шкафа для инструмента, крана, комплекта ручного инструмента для кровель­ных и ремонтных работ и другого оборудования.

Грунтовку (праймер) доставляют на объект в специальных ем­костях или автогудронаторами. Ее получают тщательным смешива­нием и последующим процеживанием битума с растворителем. Процеживание необходимо для возможности использования при нанесении на основание различных средств механизации (форсунки и другие пневмосредства). Если грунтовку наносят макловицами вручную, то процеживание исключает попадание на поверхность крупных включений. На стройках иногда грунтовки получают сме­шиванием подогретого до 80…90ºС битума с растворителем. Подачу к месту использования осуществляют насосами, входящими в ком­плект транспортных устройств, или специальными насосами, а при небольших объемах — специальными бадьями.

Гравийно-песчаную смесь, предназначенную для обеспечения защитного слоя, доставляют самосвалами, хранят в защищенных от увлажнения ларях, емкостях или под навесом. Подают специальны­ми бункерами, а при большой покрываемой поверхности развозят на специальных или самоходных тележках.

Укладка рулонного материала. Укладке (наклейке) рулонного ковра предшествует очистка основания от пыли, песка, камней, посторонних предметов. Эту работу выполняют сжатым воздухом от компрессора посредством легко переносимого гибкого шланга. Огрунтовка и наклейка рулонного ковра должны производиться по сухому основанию, которое при необходимости высушивается также обдуванием воздухом от компрессора или теплым воздухом от переносного калорифера. Огрунтовка небольших участков основа­ния может производиться кистями или макловицами, а работы по огрунтовке больших поверхностей — с применением средств меха­низации.

Огрунтовку выполняют полосами шириной 3…4 м, расход грунтовки не более 800 г/м. Время высыхания огрунтовки может быть различным, но не более 12 ч. Огрунтовку асфальтовой стяжки не производят.

Рулонные материалы наклеивают при уклоне кровли менее 15% параллельно коньку, при 15% и более — перпендикулярно. Это связано с удобством выполнения работ. Начинают наклейку с дополнительных слоев, которые укладывают в местах повышенного износа: ендовах, коньках, перегибах кровли, воро­нках, свесах.

Если укладку производят параллельно коньку, то начинают ее снизу. Количество слоев должно быть указано в про­екте и определено кру­тизной уклона ската. Пер­воначально рулоны раска­тывают насухо и мелом отмечают границы нахлест­ки полос. Существуют различные способы уклад­ки: послойный, ступенча­тый, ступенчато-послойный. Послойный способ чаще используют тогда, когда погодные ус­ловия обусловливают ско­рейшее укрытие всей крыши от дождя или снега. В зимних условиях накле­ивают, как правило, лишь один слой. До необходимо­го (проектного) количества слоев доводят в летнее вре­мя. Ступенчатый способ более предпочтителен, так как если не исключает, то существенно сокращает перемещение людей и механизмов по уже уложенной кровле.

Наиболее часто при наклейке используют простейшие инстру­менты, средства механизации и приспособления.

Машина СО-99, составными частями которой являются: каток для приклейки рулонных материалов, заглаживающие башмаки, катушка для рулона, шпатель, дозирую­щее устройство и заслонка, регулирующая подачу мастики. Пере­двигается машина по направляющему рельсу — швеллеру.

Наклейку рулонного ковра с использованием простейших средств чаще всего выполняют звеном кровельщиков из четырех человек: один кровельщик 4… 5-го разряда (наклейка рулона), два кровельщика 3-го разряда (примерка рулонного материала, его раскладка, нанесение мастики), один кровельщик 2-го разряда (прикатка). При появлении вздутия рулона кро­вельщик 2го разряда в процессе прокатки разрезает вздутие ножом и дополнительно прикатывает это место. Кровельщик 3-00 разряда убирает шпателем излишки битумной мастики, выдавившейся из-­под края прикатанного рулонного материала.

Наклейка рулонного материала с использованием машины осу­ществляется звеном из трех человек; кровельщик 5- го разряда ведет машину и наклеивает рулонный материал, кровельщик 4-го разряда обеспечивает, установку новых, рулонов и заполнение емкости ма­шины мастикой, кровельщик 2-го разряда обеспечивает подготовку рулонов к установке на машину и перенос направляющих движение машины швеллеров.

Укладку рулонных материалов на основе полимеров и битумо­полимеров производят вручную на полимерных мастиках, причем эти рулонные материалы позволяют изготовлять в заводских усло­виях или в специальных помещениях в построечных условиях путем сварки отдельных полос. В большие полотнища и покрывать сразу большие площади. Это особенно важно в северных условиях, где количество дней с положительной температурой весьма ограничено.

Настилка кровель из листовых материалов

Кровли из листовых материалов настилают при устройстве скат­ных крыш с уклоном более 6 %. К таким кровельным материалам относят: волнистые асбестоцементные листы, кровельную сталь, металлочерепицу, еврошифер, плоские и волнистые листы из стек­лопластика и сотового поликарбоната. В гражданском, храмовом и коттеджном строительстве кроме стальных стали применять мед­ные, алюминиевые и цинк-титановые листы.

Кровли из волнистых асбестоцементных листов. Среди кро­вельных покрытий из листовых материалов этот вид кровки полу­чил наиболее широкое распространение. Применяют листы: уси­ленного профиля марки ВУ (6-волнистые, размерами 1000х2800х8мм), унифицированного профиля марки УВ (6-волнистые, раз­мерами 1125х1750х6 и 1125х1750х7,5 мм) и средневолнистого профиля марки СВ (7- и 8-волнистые, размерами 980х 1750хб и 1300х2000х6 мм соответственно). Ко всем видам листов волни­стого профиля выпускаются фасонные детали — коньковые, угловые, лотковые и переходные.

Волнистые асбестоцементные листы до сих пор являются основным кровельным материалом в индивидуальном и сельскохозяйственном строительстве, что связано с их невысокой стоимостью. Для повышения долговечности и придания эстетичности асбестоцементные листы покрывают окрасочными составами или ок­Раl1Iивают в массе. Окрасочный слой снижает водопоглощение и увеличивает срок службы листов на 30…50 %.

Кровли из волнистых асбестоцементных листов устраивают по железобетонным, стальным и деревянным прогонам на зданиях любого назначения. Деревянную обрешетку выполняют так, что­бы каждый лист опирался на два-три бруска. Железо­-

бетонные и металлические прогоны располагают с учетом длины листов: листы длиной 1750 мм опирают на два прогона по одно пролетной схеме, а длиной 2000мм — на три прогона.

Листы укладывают со смещением нахлестки в смежных рядах на 1…3 волны или с расположением всех рядов по длине ската в одну линию. В последнем случае перед укладкой 2 -го и 3-го листов обрезают углы. Листы ВУ и УВ усиленного и унифицированного профиля укладывают, как правило, «шов В шов», с обрезкой уг­лов.

Поперечная нахлестка смежных листов равна одной волне со­ответственно направлению господствующих ветров. Продольная нахлестка для листов СВ 120…140 мм, для листов других профи­лей — 200 мм.

Листы крепят по однослойным гребням к деревянным прогонам специальными «шиферными» гвоздями с прокладками, бол­тами или шурупами с мягкой шайбой, к железобетонным или металлическим прогонам — специальными крюками с прокладками и гайками. Отверстия под гвозди и шурупы сверлят на 2 мм большего размера, чем анкерные крепления. Это обеспечивает свободное перемещение листов при изменениях тем­пературы. Места установки крюков и зазоры замазывают масти­кой. При уклоне кровли менее 20 % продольные и поперечные соединения листов герметизируют мастикой, цементным раство­ром или лентой из герлена.

Укладку ведут рядами начиная с нижнего угла ската, распола­гая листы по шнуру. Разжелобки и ендовы покрывают металли­ческими листами или лотковыми деталями. Примыкания к верти­кальным поверхностям закрывают фартуками.

Площадь крыши рекомендуется разбивать на захватки и делян­ки, на которых выполняют свои операции звенья укладчиков. Наиболее рациональным считается звено «двойка», состоящее из кровельщика и подсобника, выполняющего вспомогательные опе­рации: подбор, подача листов и др.

Подготовку листов усиленного и унифицированного профилей:

обрезку углов, сверление отверстий, опиливание рашпилем ост­рых кромок — выполняют, как правило, в построечных мастер­ских.

Типичными повреждениями листов являются трещины, воз­никающие при ударных нагрузках или занижении диаметров отверстий под крепежные винты. В этих случаях заменяют целые листы или наклеивают на поврежденные места полоски стеклоткани

Кровли из листового металла. Различаются по форме профиля и типу металла. Использование металла позволяет применять легкие стропильные конструкции и перекрывать крыши сложной формы. К недостаткам металлических кровель следует отнести их высокую теплопроводность и подверженность коррозии.

Наиболее распространены фальцевые кровли из плоских стальных листов толщиной 0,45…1,5 мм. В случае применения неоцин­кованной стали листы окрашивают.

Из листов шириной от 510 до 1250 мм предварительно подготавливают «картины» с отогнутыми фальцами, соединяемыми между собой. Соединения поперек ската выполняют лежачими фальцами, вдоль ската — стоячими. Все покрытие кре­пится к несущей конструкции скрытыми полосками стали — клямм­ерами. При уклоне кровли менее 30 % лежачие фальцы выполня­ют двойными.

При настилке кровли из стальных листов чаще всего составля­ют двойные картины (из двух листов, соединенных по короткой стороне). Процесс устройства кровли включает в себя такие эта­пы:

— заготовка стальных листов (картин), отгиб фальцев; устройство брусковой или сплошной обрешетки — разжелоб­ки, ендовы и свесы покрывают сплошным дощатым настилом;

— закрепление на карнизах Т -образных костылей и штырей для крепления водосточных воронок и труб;

— прибивка кляммеров, установка картин, направление укладки параллельно или перпендикулярно коньку;

— устройство примыканий.

Одним из самых сложных элементов монтажа фальцевых кро­вель является стыковка фальцев. В последнее время распростране­ние получил метод непрерывном закатки стоячих фальцев, ос­нованный на поставке кровельного материала в рулонах (штип­сах) — полосах шириной 0,6 м.

Картины подготавливаются на всю длину ската без попереч­ных лежачих фальцев. Крепление одной картины к другой стоячи­ми фальцами производится с помощью фальцовочных машинок, что повышает производительность труда, позволяет получать бо­лее герметичное покрытие за счет исключения лежачих фальцев.

Особенно хорошо показал себя метод непрерывной закатки при работе с такими ковкими материалами, как медь и цинк-­титан.

Листовая медь толщиной 0,6 и 0,8 мм поставляется в виде ру­лонов шириной 600…670 мм и фальцевых панелей размером 530х1000 мм. Как кровельный материал медь отличается высокой эстетичностью. Через несколько лет медь покрывается «патиной» и приобретает голубовато-зеленый оттенок.

Медное покрытие настилается так же, как и стальное, но в связи с хорошей пластичностью отличается более надежной гер­метичностью в фальцевых соединениях. Стоимость такого покры­тия в несколько раз выше, чем стального, однако срок эксплуата­ции превышает срок эксплуатации стальной кровли (150…200 против 40…50 лет), что делает его вполне конкурентно способным.

Кроме листовой меди могут использоваться небольшие раскро­енные фрагменты (чешуйки, ромбы, квадраты). В настоящее время также налажено производство профилированных медных листов.

Покрытие кровельным алюминием, вернее листами из сплава алюминия, практически мало в чем уступает медному. Оно также хорошо фальцуется, пластично и теплопроводно. Выпускается в длинных рулонах, исключающих поперечные швы.

Материал покрывается с лицевой стороны защитным поли­мерным покрытием, предохраняющим от старения и механичес­ких повреждений. Для дополнительной защиты от коррозии он покрыт с внутренней стороны специальным лаком. Срок службы кровельного алюминия составляет около 80 лет.

В последнее время в качестве кровельного материала стали ис­пользовать цинк-титановые (цинк-D) листы и рулоны, толщи­ной до 1 мм. Цинк-титановая кровля служит более 100 лет. Техно­логия ее укладки практически не отличается от других фальцевых кровель.

Кроме плоских используют профилированные стальные и алю­миниевые листы. Простейшим видом такого кровельного материала являются волнистые листы из

листовой оцинкованной стали толщиной 0,55 и 0,7 мм (гофролист). Профиль (волна) натаких листах, кроме придания им жесткости, упрощает стыковку внахлест и создает дополнительный декоративный эффект.

Укладка гофролистов ведется по технологической схеме, при­нятой при настилке кровли из волнистых асбестоцементных листов — параллельными горизонтальными рядами в направлении от свеса к коньку, с нахлесткой на одну волну. Листы укладывают методом «шов В шов», но без обрезания углов в местах стыков.

Появление профилированных листов способствовало разработке Новых методов укладки быстромонтируемых кровель. Чаще всего полосы раскатывают поперек ската, закрепляют саморезами и нахлестывают лежащими выше полосами на 15…20 см с прокладкой лент герметика в швах. Стыки смежных листов в большинстве случаев бывают задвижными или защелкивающимися.

Технология защелкивающихся кровель постепенно вытесняет традиционную технологию в связи с такими преимуществами:

защелкивающееся замковое соединение учитывает температур­нoe расширение металла;

обеспечиваются легкий и быстрый монтаж и демонтаж покры­тия при минимальном количестве стыков;

для выполнения операций нет необходимости привлекать вы­сококвалифицированных исполнителей.

Процесс настилки быстромонтируемой кровли путем раскатки рулона с закреплением с помощью за­жимной полосы. После монтажа ряда рулонов укладывают рулоны следующего ряда, защелкивая их штампованные грани на полосе зажимного крепления. Для более надежного закрепления покры­тия могут прикрепляться к основанию с помощью кляммеров раз­личных конструкций или шурупов-саморезов.

В последнее время предложена абсолютно новая — ступенчатая металлическая кровля Quick Step, имеющая вид плоских ступенек, равномерно расположенных по длине ската. Преимущества такой кровли очевидны — удобство ремонта, высокая производи­тельность (листы просто вставляют друг в друга без фальцевания).

Если металлическая кровля дает протечки, места протечек дол­жны быть локализованы в самые кратчайшие сроки. Так, при ре­монте стальной оцинкованной кровли необходимо:

— очистить место протечки и промыть раствором хлористого цин­ка;

— запаять соединяемые концы листов;

— излишки припоя удалить напильником.

Металлочерепица. Дальнейшим развитием идеи профилирован­ного листа является создание большеразмерных штампованных оцинкованных стальных или алюминиевых листов, покрытых собеих сторон антикоррозийным пассиватором. Благодаря высокому качеству штамповки такие листы, внешне похожие на черепичные, получили название металлочерепица.

Лицевую сторону листа покрывают разноцветными окрасо­чными составами на основе полимерного связующего.

В России используется главным образом финская металлочере­пица Rannila, шведская SSAВ и отечественная НЛМК толщиной 0,5 мм, шириной около 1 м, длиной до 8 м. Кровли из металлоче­репицы отвечают всем основным требованиям, предъявляемым к кровлям. Срок их службы доходит до 50 лет. Недостатком этого вида покрытий является повышенная шумность во время дождя, снега и т.д., поэтому необходимо устраивать дополнительную зву­коизоляцию кровли.

Стык волны по линии нахлеста защищен специальной канав­кой. Укладку кровельных листов следует вести таким образом, чтобы капиллярные канавки перекрывались следующи­ми листами. Листы крепят зигзагом из расчета шесть шурупов­-саморезов с уплотнительными шайбами на 1,0 м² покрытия. Прикреплении листов к обрешетке шурупы размещают в прогибе вол­ны, при скреплении соседних листов друг с другом — в гребне.

Панели поставляются нарезанными на всю длину каждого ска­та, благодаря чему достигается минимальное количество стыков на поверхности кровли. Поставка листов осуществля­eтcя вместе с набором комплектующих: про кладок, вставок и т.д.

Чтобы избежать конденсации влаги, необходимо обеспечить хорошую вентиляцию. Для этого укладывают пленочную изоля­цию таким образом, чтобы поток воздуха мог беспрепятственно пройти как вдоль, так и поперек ската.

Рабочий процесс развивается по следующей схеме:

расстилают идроизоляционный материал (пленку), поверх которого укладывают доски обрешетки и элементы стыков;

начиная с конька с двух сторон ската навешивают по 3…4 ли­ста, закрепляя каждый одним шурупом. Выравнивают нижние края листов и окончательно закрепляют листы шурупами -саморезами;

— прибивают уплотнительные ленты и закрывают конек план­кой;

— устанавливают вставки, снегозадерживатели, элементы систе­мы слива воды и другие комплектующие детали.

Стружки и опилки после подгонки листов на месте коррозии удаляют. Во избежание коррозии выполняют дополнительную ок­раску срезов и нарушений заводского защитного покрытия.

В последнее время внедрен новый тип быстромонтируемой ме­таллочерепицы «Дюна», собираемой аналогично фальцевой кровле без сквозных отверстий на поверхности листов.

Покрытые пластиком профилированные листы длиной до 15 м прикрепляют к основанию с левой стороны через специальные отверстия. С правой стороны при монтаже происходит зацепление монтажного выступа и паза аналогично конструкции креплений при монтаже волнообразной черепицы.

Отсутствие внешнего крепежа повышает срок службы кровли и выгодно отличает металлочерепицу «Дюна» от других.

Кровли из железобетонных плит повышенной и полной завод­ской готовности. Еще недавно их использовали при возведении промышленных зданий. Плиты в заводских условиях покрывали пароизоляцией, yтеплителем, цементно-песчаной стяжкой и од­ним слоем рубероида. На объекте после монтажа заделывали швы и настилали недостающие слои рубероидного ковра.

Сейчас для этих целей используют облегченные плиты типа «сэндвич» из алюминиевых сплавов и эффективных утеплителей. Для выполнения монтажных операций могут быть задействованы автокраны или краны на автомобильных шасси не­большой грузоподъемности.

После монтажа швы между панелями закрывают раскладками или фальцами. Работы можно выполнять в любое время года.

Покрытия из профилированного стального настила выполняют традиционным разделительным способом — после монтажа настила устраивают слои пароизоляции, утеплителя, гид­роизоляционного ковра. Такое покрытие более дешевое, но тре­бует больших трудозатрат, менее долговечно, по срокам выпол­нения проигрывает покрытию из панелей полной заводской готовности.

Фото отчет:

Устройство кровли из Металлочерепицы

Устройство кровли из профнастила

Устройство рулонной кровли

Укладка асбестоцементных листов

Работы по устройству фальцевой кровли

10.2. Монтаж стальных конструкций покрытий.

Монтаж конструкций покрытий ведут самостоятельным потоком комплексным (секционным) методом. Этот метод предусматривает монтаж всех сборных элементов в пределах каждой конструктивной ячейки за одну проходку.

10.2.1. Монтаж стропильных ферм и прогонов.

Подстропильные фермы устанавливают на монтажные столики, приваренные к колоннам, и укрепляют расчалками, что обеспечивает их устойчивость.

Стропильные фермы устанавливают на монтажные столики колонн с прикрепленными к фермам опорными стойками или на подстропильные фермы.

Фермы в пределах монтируемого пролета раскладывают у мест монтажа или непосредственно с транспортных средств. Связи и прогоны укладывают в штабелях в зоне действия монтажного крана.

Подготовка стропильных ферм к монтажу заключается в креплении к ним опорных стоек, если это не было сделано на заводе или при укрупнительной сборке. Кроме того, при подготовке к монтажу их очищают, выправляют детали угловых соединений, проверяют наличие крепежных отверстий и правильность их расположения.

Процесс выверки колонн в этом случае состоит только в совмещении осевых рисок на колонне с осевыми рисками, нанесенными на опорную плиту. Благодаря фрезерованию опорных поверхностей нет необходимости производить выверку установки колонны по высоте и проверки её вертикальности. Колонну закрепляют анкерными болтами. Исключается также выверка по высоте подстропильных и стропильных ферм, устанавливаемых впоследствии на опорные поверхности смонтированных колонн.

Строповку ферм производят траверсой, которая имеет полуавтоматические или механические захваты, позволяющие производить расстроповку с рабочих мест монтажников, оборудованных на колоннах в местах крепления ферм.

Выверка ферм сводится к совмещению осевых рисок на ферме с осевыми рисками на колонне. Необходимое для этого перемещение фермы обеспечивается за счёт того, что диаметр отверстий под болты в узлах фермы делается несколько больше диаметра крепёжных болтов.

Поднятую ферму до расстроповки прикрепляют к опорам колонны или подстропильной ферме не менее чем половиной проектного количества болтов.

Несмотря на такую связь с опорами фермы имеют недостаточную устойчивость, поэтому до расстроповки их необходимо закрепить прогонами и связями или расчалками.

Стальные прогоны следует укладывать по верхнему поясу стропильных ферм с опиранием в узлах и креплением их с помощью электросварки.

10.2.2. Монтаж стального профилированного настила.

Монтаж стального оцинкованного профилированного настила может выполняться отдельными листами или картинами.

В курсовом проекте монтаж профилированного настила предусмотрен картинами размером 6×6.3 м и укороченными 6×3.3 м, собранными из отдельных листов непосредственно на монтажном участке укрупнительной сборки в зоне действия монтажного крана.

Строповку картин из стального профилированного настила производят специальной траверсой.

Укладку картин производят в направлении от одного торца здания к другому и от края кровли к её середине.

По длине ската картины профилированного настила следует укладывать с нахлесткой не менее 200 мм, а в поперечном направлении – не менее ширины волны профиля. Осаживать профилированный настил при образовании нахлестки следует осторожно, легким нажатием или ударом деревянным молотком, чтобы не повредить цинковое покрытие. Крепление листов профилированного настила между собой и картин к прогонам следует выполнять винтами-саморезами с неопреновой прикладкой толщиной 1 мм.

В стыках углов здания и на крайних прогонах их устанавливают в каждом гофре, а на промежуточных опорах (прогонах) – через гофр (волну).

Отверстия для винтов-саморезов просверливают в полках прогонов сверху через настил в пазах. Под головку винта-самореза устанавливают прокладку.

При уклоне кровли менее 20℅ продольные и поперечные стыки профилированного настила рекомендуется герметизировать.

2.4. Монтаж ферм

Для подъема подстропильных и стропильных ферм, обычно применяют стреловые краны. Одиночные стропильные фермы пролетом 24, 30 и 36 м перед подъемом укрупняют. Стропуют фермы, как правило, в узлах верхнего пояса, с помощью полуавтоматических или универсальных стропов с применением наклонных стропов (прил.5,а) или траверсы (прил.5, б).

При необходимости фермы до их подъема усиливают (прил.6). Способ усиления указывается в проекте производства работ. При подъеме ферм пространственными укрупненными блоками заранее устанавливают все предусмотренные проектом связи по нижним поясам, а так же распорки и стойки.

Перед подъемом фермы очищают от ржавчины и грязи отверстия опорных площадок и прикрепляют планки для опирания плит покрытия. На верхнем поясе фермы монтажники устанавливают временную распорку и навесные люльки. По концам фермы прикрепляют две оттяжки из пенькового каната, чтобы удерживать ферму от раскачивания при подъеме. Между боковыми стойками фермы натягивают стальной страховочный канат, К которому монтажники крепят карабины предохранительных поясов. Такая страховка позволяет монтажнику безопасно перемещаться по нижнему поясу фермы.

Фермы допускается строповать в двух или четырех узлах верхнего пояса. До подъема фермы монтажники проверяют надежность грузозахватных приспособлений, правильность строповки и равномерность натяжения стропов. При подъеме и установке фермы участвует звено из пяти человек. Два монтажника с помощью пеньковых оттяжек удерживают ферму от раскачивания.

На место установки ферму направляют монтажники, находящиеся в люльках у ее опорных узлов. Два монтажника в это время, поднявшись на ранее установленную ферму с помощью каната поднимают распорку и закрепляют ее. Работу на высоте монтажники выполняют, прикрепившись карабином Монтажного пояса к страховочному канату.

Для временного крепления фермы устанавливают парные расчалки с углами наклона к горизонту и к плоскости расчаливания не более 45°. Расчалки прикрепляют к якорям или ранее смонтированным конструкциям. В том случае, когда раскрепление фермы с помощью расчалок оказывается недостаточным, устойчивость ее обеспечивается усилением верхнего пояса либо другим способом, который указывают в ППР. Окончательно приваривают фермы к колоннам и проверяют ее вертикальность монтажники, находясь в монтажных люльках.

2.5. Монтаж кровельных панелей

Плиты покрытия монтируют после закрепления стропильных ферм временными распорками или постоянными связями от одного края покрытия к другому. При этом первую плиту подают с подвесных подмостей на колоннах, а последующие — с уложенных плит. По фонарю плиты монтируют от одного края фонаря к другому, при этом первую плиту устанавливают с люлек, навешенных на стойку фонаря.

     Монтаж ведут звеном в составе трех монтажников и одного такелажника. Такелажник стропует плиты, уложенные в штабель, для их подачи в зону монтажа. На верху плиты принимают два монтажника и устанавливают их в проектное положение. Третий монтажник приваривает плиты к закладным деталям фермы.

      При укладке плит на стальные фермы требуемая длина опорной части плиты длиной 6,0 м должна быть не менее 70 мм, а плит длиной 12,0 м — 100 мм.

    Плиты приваривают к закладным деталям фермы сразу после установки. При этом первую плиту приваривают в четырех точках, а остальные не менее чем в трех, так как один из углов плиты не доступен для сварки. В том случае, когда зазор между закладными деталями плит и стропильных конструкций превышает 4,0 мм, устанавливают стальные подкладки, которые приваривают к закладным деталям ферм и плит покрытия (смотри прил.7).

2.4. Монтаж ферм

Для подъема подстропильных и стропильных ферм, обычно применяют стреловые краны. Одиночные стропильные фермы пролетом 24, 30 и 36 м перед подъемом укрупняют. Стропуют фермы, как правило, в узлах верхнего пояса, с помощью полуавтоматических или универсальных стропов с применением наклонных стропов (см. прил.5,а) или траверсы (см. прил.5, б).

При необходимости фермы до их подъема усиливают (см. прил.6). Способ усиления указывается в проекте производства работ. При подъеме ферм пространственными укрупненными блоками заранее устанавливают все предусмотренные проектом связи по нижним поясам, а так же распорки и стойки.

Перед подъемом фермы очищают от ржавчины и грязи отверстия опорных площадок и прикрепляют планки для опирания плит покрытия. На верхнем поясе фермы монтажники устанавливают временную распорку и навесные люльки. По концам фермы прикрепляют две оттяжки из пенькового каната, чтобы удерживать ферму от раскачивания при подъеме. Между боковыми стойками фермы натягивают стальной страховочный канат, К которому монтажники крепят карабины предохранительных поясов. Такая страховка позволяет монтажнику безопасно перемещаться по нижнему поясу фермы.

Фермы допускается строповать в двух или четырех узлах верхнего пояса. До подъема фермы монтажники проверяют надежность грузозахватных приспособлений, правильность строповки и равномерность натяжения стропов. При подъеме и установке фермы участвует звено из пяти человек. Два монтажника с помощью пеньковых оттяжек удерживают ферму от раскачивания.

На место установки ферму направляют монтажники, находящиеся в люльках у ее опорных узлов. Два монтажника в это время, поднявшись на ранее установленную ферму с помощью каната поднимают распорку и закрепляют ее. Работу на высоте монтажники выполняют, прикрепившись карабином Монтажного пояса к страховочному канату.

Для временного крепления фермы устанавливают парные расчалки с углами наклона к горизонту и к плоскости расчаливания не более 45°. Расчалки прикрепляют к якорям или ранее смонтированным конструкциям. В том случае, когда раскрепление фермы с помощью расчалок оказывается недостаточным, устойчивость ее обеспечивается усилением верхнего пояса либо другим способом, который указывают в ППР. Окончательно приваривают фермы к колоннам и проверяют ее вертикальность монтажники, находясь в монтажных люльках.

2.5. Монтаж кровельных панелей

Плиты покрытия монтируют после закрепления стропильных ферм временными распорками или постоянными связями от одного края покрытия к другому. При этом первую плиту подают с подвесных подмостей на колоннах, а последующие — с уложенных плит. По фонарю плиты монтируют от одного края фонаря к другому, при этом первую плиту устанавливают с люлек, навешенных на стойку фонаря.

     Монтаж ведут звеном в составе трех монтажников и одного такелажника. Такелажник стропует плиты, уложенные в штабель, для их подачи в зону монтажа. На верху плиты принимают два монтажника и устанавливают их в проектное положение. Третий монтажник приваривает плиты к закладным деталям фермы.

      При укладке плит на стальные фермы требуемая длина опорной части плиты длиной 6,0 м должна быть не менее 70 мм, а плит длиной 12,0 м — 100 мм.

    Плиты приваривают к закладным деталям фермы сразу после установки. При этом первую плиту приваривают в четырех точках, а остальные не менее чем в трех, так как один из углов плиты не доступен для сварки. В том случае, когда зазор между закладными деталями плит и стропильных конструкций превышает 4,0 мм, устанавливают стальные подкладки, которые приваривают к закладным деталям ферм и плит покрытия (см. прил.7).

Монтаж стропильных и подстропильных ферм и балок

К данным конструкциям относятся подстропильные фермы длиной 12 м, стропильные фермы и балки длиной 12; 18 и 24 м и предварительно напряженные фермы для пролетов 18…36 м.

Разгрузка ферм и балок на объекте, раскладка и установка элементов производится обычно автомобильным краном в зоне действия монтажного крана. Монтаж этих конструкций может выполняться с предварительной раскладкой элементов (включая подкрановые балки и плиты покрытия) или непосредственно с транспортных средств. Раскладку ферм и балок производят таким образом, чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их в проектное положение без изменения вылета стрелы. Для обеспечения устойчивости монтируемых элементов на земле их складируют в специальных кассетах. При поставке на объект конструкций в значительных количествах допускается временное складирование в групповых кассетах без раскладки в зоне монтажа. Если предполагается монтировать подкрановые балки самостоятельным потоком, то предпочтительно подстропильные фермы монтировать с ними в одном потоке.

Перед монтажом конструкции необходимо оснастить: подстропильные фермы — предохранительным канатом, навесной люлькой и оттяжками; стропильные фермы и балки — предохранительным канатом и оттяжками.

Для строповки ферм и балок должны применяться траверсы, оснащенные захватами с дистанционной автоматической или полуавтоматической расстроповкой.

При подъеме фермы ее положение в пространстве регулируют с помощью оттяжек. На высоте охоло 0,6 м над местами опирания ферму принимают монтажники (находящиеся на монтажных площадках, прикрепленных к колоннам), наводят ее по осевым рискам и устанавливают в проектное положение. Затем сваривают закладные детали, после чего производят расстроповку фермы. Для монтажа балок и ферм часто используют передвижные и самоходные телескопические и шарнирные вышки и подъемники, которые обеспечивают удобство в работе монтажников и позволяют отказаться от подмостей и навесных люлек

Фермы и балки покрытия следует устанавливать в проектное положение, совмещая осевые риски на их концах с рисками на опорных поверхностях нижележащих конструкций (колонн, подстропильных ферм). Раскрепление элементов производят при помощи кондукторов, предварительно устанавливаемых на оголовки колонн. Расстроповку осуществляют после установки распорок и приварки связей к верхним поясам.

После подъема, установки и выверки первую ферму раскрепляют расчалками, которые закрепляют за переставные инвентарные якоря или заранее установленные и замоноличенные колонны, последующие соединяют друг с другом специальными распорками, имеющими в осях жесткий размер 6 или 12 м. После установки первой пары ферм на них укладывают и закрепляют 3…4 плиты покрытия для создания начальной жесткой системы. Затем снимают все элементы временного крепления, т. е. все инвентарные распорки и расчалки удаляют по мере укладки и приварки плит покрытия. Одновременно с фермами следует устанавливать все предусмотренные проектом постоянные связи