Цементно-песчаный раствор: состав, марки, расход материала
Цементно-песчаный раствор – разновидность строительных растворов, широко применяемых практически во всех сферах частного и массового строительства для проведения кладочных, монтажных, отделочных, штукатурных работ. Популярны среди застройщиков сухие цементно-песчаные смеси, изготовленные в заводских условиях.
Компоненты и пропорции
Основные компоненты цементно-песчаных смесей (ЦПС) – вяжущее (цемент, портландцемент), мелкий заполнитель (песок), вода и добавки различного назначения.
Цемент
Вяжущее поступает в розничную продажу в виде порошка серого или зеленоватого цвета в мешках по 25 и 50 кг. В состав этого многокомпонентного материала входят: кальцийсодержащие алюминаты, алюмоферриты, силикаты. Главной характеристикой вяжущего является марка, которая определяется во время испытаний специально подготовленного образца на сжатие. В индивидуальном и гражданском строительстве наиболее востребован портландцемент марок М400 и М500.
Песок
Для приготовления ЦПС используется мелкофракционный песок, очищенный от примесей путем промывки или просеивания. Для изготовления штукатурных накрывочных и отделочных смесей наибольшая крупность зерен не должна превышать 1,25 мм, для кладочных (кроме бутовой кладки) – 2,5 мм.
Добавки
В ЦПС вводят модификаторы и наполнители, позволяющие получить требуемые характеристики готового продукта. В зависимости от того, какие повышенные температуры должен выдерживать цементно-песчаный раствор, в него добавляют шамотный песок, жидкое стекло, заменяют портландцемент на шлакопортландцемент. Для повышения адгезии к основанию в раствор добавляют ПВА, для улучшения пластичности – моющее средство.
Вода
Вода должна быть проверенной в лабораторных условиях на наличие примесей, негативно влияющих на свойства продукции, или взятой из питьевого водопровода.
Преимущества ЦПС
Строительные растворы на цементной основе имеют комплекс преимуществ:
- Прочность и устойчивость к воздействию влаги, благодаря чему такие смеси могут использоваться для оштукатуривания фасадов.
- Хорошая морозостойкость.
- Хорошая адгезия с разными основаниями – бетонными, кирпичными, каменными. Для окрашенных, гипсовых и деревянных поверхностей ЦПС применять не рекомендуется.
Недостатком материала является достаточно высокая теплопроводность, поэтому его применение требует проведения дополнительных мероприятий по утеплению конструкций.
Как самостоятельно сделать цементно-песчаный раствор?
Наиболее простой вариант приготовления продукта – приобретение на строительном рынке изготовленной в заводских условиях сухой смеси. Перед началом кладочных, монтажных, отделочных работ сухой состав затворяют водой в пропорции, указанной в прилагаемой инструкции, и получают готовый цементно-песчаный раствор. Преимущества такого варианта: точная дозировка компонентов и высокая скорость получения готового раствора.
Если вы решили приготовить ЦПС самостоятельно, то пропорции компонентов зависят от требуемой марки цементно-песчаного раствора.
Составы цементно-песчаных растворов разных марок и назначения
Назначение | Марка | Соотношение компонентов по массе для цемента марки М400 | ||
Цемент | Песок | Вода | ||
Штукатурка | 200 | 1 | 2,8 | 0,45 |
300 | 1 | 2,4 | 0,4 | |
Заполнение швов в покрытиях из штучных материалов | 150 | 1 | 3 | 0,55 |
300 | 1 | 2,2 | ||
Цементно-песчаные стяжки | 150 | 1 | 3 | 0,55 |
200 | 1 | 2,8 | 0,45 | |
Для приготовления большого количества продукта используют бетономешалку. Порядок работ:
- Подготовка компонентов в выбранных соотношениях.
- Подготовка миксера.
- Заливка в бетоносмеситель 2/3 (от общего количества) воды. Если планируется введение добавок, то их растворяют в этой порции воды.
- Засыпка цемента, а затем – песка.
- Проверка пластичности получено раствора.
- Введение остатка воды.
Для расчета нужного количества цементно-песчаного раствора нужно примерно знать расход продукта на 1 м2, который зависит от области применения продукта:
- штукатурные работы и заливка стяжек – до 16 кг/м2;
- отделочные мероприятия – 7-8 кг/м2;
- соединение фундаментных блоков – до 20 кг/м2.
Производим и предлагаем продукцию:
Читайте также:
ГОСТ 28013-98* «Растворы строительные. Общие технические условия»
ГОСТ 28013-98
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
РАСТВОРЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ
Общие технические условия
МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ
НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)
Москва
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Государственным центральным научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом комплексных проблем строительных конструкций и сооружений им. В.А. Кучеренко (ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко), Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ), при участии АОЗТ «Опытный завод сухих смесей» и АО «Росконитстрой» Российской Федерации
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 12 ноября 1998 г.
За принятие проголосовали
|
Наименование государства |
Наименование органа государственного управления строительством |
|
Республика Армения |
Министерство градостроительства Республики Армения |
|
Республика Казахстан |
Комитет по жилищной и строительной политике при Министерстве энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан |
|
Кыргызская Республика |
Государственная инспекция по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики |
|
Республика Молдова |
Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова |
|
Российская Федерация |
Госстрой России |
|
Республика Таджикистан |
Госстрой Республики Таджикистан |
|
Республика Узбекистан |
Госкомархитектстрой Республики Узбекистан |
3 ВЗАМЕН ГОСТ 28013-89
4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 июля 1999 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 29 декабря 1998 г. № 30
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
РАСТВОРЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ
Общие технические условия
MORTARS
Раствор М100 — технические характеристики: марка, состав, плотность, прочность, пропорции
Цементно-песчаный раствор М100 – строительный материал, производимый в соответствии с ГОСТом 28013-98 из вяжущего и мелкого заполнителя. Растворную смесь можно приготовить самостоятельно или приобрести сухой состав, смешанный в заводских условиях. Водой его затворяют на месте проведения строительных работ. Самый удобный и надежный вариант – приобретение готовой пластичной смеси с доставкой к месту назначения специализированным транспортом.Сухая растворная смесь отпускается по массе, готовая пластичная – по объему.
Состав
Строительный раствор – многокомпонентный материал, в состав которого входят:
- Вяжущее. Цемент марок М300, М400, М500. Чаще всего в массовом строительстве применяется портландцемент. В составы, предназначенные для эксплуатации в условиях высокой влажности, наряду с цементом, вводят известь. Кроме того, известь продлевает срок пригодности раствора, хорошо растекается и заполняет все дефекты основы. Для декоративных смесей могут использоваться цветные цементы.
- Мелкий заполнитель. Вид песка выбирают в зависимости от области применения. Для штукатурных смесей используют мелкофракционный песок, для кладочных работ – более крупный. Для укладки плитки обычно применяют горный сеяный или намывной карьерный песок, полностью очищенный от глинистых включений. Речной или морской песок с окатанными зернами обеспечивают худшее сцепление с основой, по сравнению с горными песчинками угловатой формы. Для изготовления декоративных составов применяют мытый кварцевый песок, гранитную и мраморную крошку с зерном до 2,5 мм, измельченные керамические или полимерные материалы.
- Пластификатор и другие добавки. Предназначаются для улучшения пластичности раствора и придания других требуемых характеристик смеси или затвердевшему продукту. Пластификатор в обязательном порядке добавляют в растворы, применяемые для заполнения швов между бетонными блоками и плитами. В растворы, эксплуатируемые в условиях повышенной влажности, вводят гидрофобизирующие добавки.
- Цветной пигмент природного или искусственного происхождения. Добавляют при необходимости окрашивания состава. Чаще всего, требуется для продукта, применяемого для заполнения швов.
- Вода. Пресная очищенная или взятая их питьевого водопровода.
Технические характеристики
Характеристики цементно-песчаного раствора марки М100:
- соответствует классу прочности В 7,5;
- прочностьраствора М100 на сжатие – 100 кг/см2;
- водостойкость – W2-W4;
- морозостойкость – F50.
При изготовлении продукта на специализированном производственном оборудовании его качество проверяется в лабораторных условиях. Основные качественные показатели раствора М100 – плотность (удельный вес), расслаиваемость, подвижность.
Пропорции компонентов
Расходкомпонентов, используемых для приготовления цементно-песчаного раствора М100, определяется маркой вяжущего.
Пропорции компонентов в растворе марки М100
Марка цемента | Кол-во частей вяжущего | Кол-во частей мелкого заполнителя |
М300 | 1 | 3,4 |
М400 | 1 | 4,3 |
М500 | 1 | 5,3 |
Области применения
Этот строительный материал находит достаточно широкое применение в строительстве. Его используют для:
- кирпичной кладки стен, перегородок, колонн;
- кладки из блоков легких бетонов;
- заливки стяжек полов;
- выравнивания поверхностей;
- проведения штукатурных работ;
- осуществления облицовочных мероприятий;
- обустройства плоских и эксплуатируемых кровель.
Производим и предлагаем продукцию:
Читайте также:
марка, расход и пропорции цемента на стяжку
Большинство современных проектов частных домов, не говоря уже о городских квартирах, подразумевает отказ от деревянных лаг в пользу сборных полов из железобетонных плит или устройства плит на месте строительства по монолитной технологии. Для выравнивания такого пола служат цементно-песчаные или бетонные стяжки. Также в их функции входят – поднятие основания пола до нужного уровня и создание гладкой поверхности, необходимой для укладки финишного покрытия. Эти смеси изготавливаются на основе цемента, воды и песка. Отличие бетонной стяжки от цементно-песчаной – присутствие крупного заполнителя (гранитного, гравийного, известнякового щебня). Рассмотрим подробнее, какой цемент применяется для изготовления стяжки пола и какие пропорции компонентов являются оптимальными.
Какие марки цемента лучше всего использовать для устройства стяжки пола?
Чаще всего при проведении строительных и строительно-ремонтных работ, к которым относится и устройство стяжки пола, используется портландцемент марки М400. Индекс в маркировке соответствует нагрузке, при которой материал сохраняет рабочие характеристики. Цемент М400 после твердения может воспринимать усилие до 40 МПа. Схватывание смеси на основе этого вяжущего начинается примерно через 1,5 часа и заканчивается через 2-2,5 часа. После марки в обозначении указывается буква «Д» и число, обозначающее в % наличие минеральных добавок.
- М400 Д0 – материал, состоящий только из клинкера. Добавки в нем отсутствуют.
- М400 Д5. Количество минеральных добавок – до 5 %.
Эта привычная всем маркировка регламентируется старым ГОСТом 101785-85. Ему на смену был выпущен ГОСТ 31108-2003, а затем 31108-2016. В них принята новая маркировка цемента. В начале указываются буквы ЦЕМ. После буквенной группы следуют римские цифры I или II (для портландцемента). Цифра I обозначает отсутствие добавок или их суммарное содержание не более 6 %, II – присутствие добавок в пределах 35 %. Прочность на сжатие в этих нормативах характеризуется не маркой, а классом. Так, материалу марки М400 соответствует продукт класса прочности В32,5. Цементам М400 Д0 и М400 Д5 по новой маркировке соответствует материал ЦЕМ I 32,5.
Какой цемент нужен для стяжек пола, испытывающего повышенные нагрузки или эксплуатируемого при пониженных температурах? Для этой цели обычно применяется вяжущее ЦЕМ I 42,5 (М500 Д0).
Какие моменты важны при покупке цемента для стяжки?
На характеристики вяжущего большое влияние оказывают условия и сроки хранения после его производства. Насыпная плотность свежего цемента зависит от тонкости помола, но в среднем она составляет 1000-1200 кг/м3. Если его хранить в условиях, отличных от установленных нормативами, или слишком долго, то этот показатель возрастает до 1700 кг/м3.Если относительная влажность высокая, то – до 3000 кг/м3. Такое повышение насыпной плотности приводит к значительному снижению, а потом и полной потере вяжущих свойств. Из активного вяжущего продукт превращается в инертную крошку.
Для домашнего строительства рекомендуется приобретать именно фасованный материал, поскольку у насыпного сложнее определить дату изготовления, к тому же, его сложнее хранить. Продается он обычно в прочных бумажных мешках по 25 и 50 кг. На упаковке указывается марка вяжущего по старому и новому ГОСТам, номер партии, дата изготовления, рекомендации по хранению и применению. При покупке цемента для стяжки следует осмотреть упаковку на предмет целостности, прощупать мешок (содержимое должно быть мягким на ощупь, без комков). Дата выпуска должна быть максимально поздней. Даже при правильном хранении цемент каждые три месяца теряет примерно 15 % первоначальных рабочих характеристик. Если же вам приходится использовать долго, но правильно хранившийся цемент, его процентное содержание в строительном растворе или смеси необходимо увеличить на 15-20 %.
Соотношение компонентов в цементно-песчаных стяжках
Для устройства стяжек толщиной до 50 мм используются только цементно-песчаные растворы или материалы с гранотсевом, в котором величина зерен не превышает 7 мм. Пропорции компонентов зависят от марки вяжущего и требуемой марки готового раствора. Если стяжка укладывается в помещении с низкой проходимостью, то достаточно изготовить цементно-песчаный раствор марки М100 (класс прочности В 7,5). Если планируются повышенные нагрузки на пол, то рекомендуется использовать материал более высокой марки М150 (В10, В12,5). К тому же, высокомарочные растворы быстрее набирают прочность, достаточную для проведения отделочных работ.
Таблица расхода цемента и других компонентов цементно-песчаных растворов для стяжек
| Марка цемента | Марка цементно-песчаного раствора, Ц:П (по массе) | |
| М100 | М150 | |
| 400 | 1:4,5 | 1:3 |
| 500 | 1:5,5 | 1:4 |
При высыхании цементно-песчаная стяжка, даже при соблюдении технологических правил заливки и ухода, может покрываться трещинами. Для снижения вероятности их появления в раствор добавляют фибру. В жилых помещениях с низкой и средней проходимостью используют полипропиленовые фиброволокна. Они не только предотвращают образование трещин, но и увеличивают износостойкость поверхности. Добавки фибры рекомендуются для стяжек под мягкие финишные напольные покрытия типа линолеума и ПВХ плитки. В 1 м3 смеси, предназначенной для полов с невысокой проходимостью, добавляют примерно 300 г фиброволокон. При изготовлении раствора с фиброй обычно сначала смешивают сухие компоненты (цемент, песок, фиброволокна), а потом уже добавляют в смесь воду.
Сколько нужно цемента для устройства бетонной стяжки?
При толщине стяжки более 50 мм обычно используется не цементно-песчаный раствор, а бетонная смесь. В бетонных стяжках, помимо цемента, песка и воды, присутствует щебень. Для получения смеси с высокими теплоизоляционными характеристиками в качестве крупного заполнителя применяют керамзитовые гранулы.
Величина крупного заполнителя не должна превышать 20 мм. Но также можно ориентироваться на такое правило: толщина стяжки должна быть больше, чем удвоенный максимальный размер крупного заполнителя. То есть в слое толщиной 50 мм может присутствовать только заполнитель с максимальным размером зерна 25 мм.
Для устройства стяжек обычно используются бетонные смеси класса прочности В15 (М200). Соотношение количества цемента марки М400 по массе к другим компонентам (Ц:П:Щ ) в бетонных стяжках составляет 1:2:5. Пластификаторы добавляются по инструкции. Соотношение цемента и воды составляет 1:1-1,4.
Поверхность бетонной поверхности из-за присутствия крупного заполнителя не бывает идеальной. Ее выравнивают шлифовальными инструментами или с помощью самовыравнивающейся финишной стяжки, которую можно купить в сухом виде в строительном магазине.
Железнение цементно-песчаных и бетонных стяжек
При устройстве стяжек пола цемент используется не только для приготовления цементно-песчаного раствора или бетонной смеси, но и для железнения. Эта процедура, для которой используется сухой цемент, позволяет упрочнить поверхность стяжки, снизить пылеобразование при эксплуатации, увеличить ее рабочий срок.
Этапы сухого железнения:
- Работы по упрочнению верхнего слоя пола начинают после 5-7 часов после заливки. За это время цементный камень схватывается и приобретает прочность, достаточную, чтобы по полу можно было ходить.
- Поверхность посыпают сухим цементом (обычно марки М400) и втирают его полутерком аккуратными кругообразными движениями.
- Цемент втягивает избыточную влагу из уложенного раствора или смеси, проникает в поры и постепенно образует высокопрочную глянцевую корку зеленоватого цвета.
Дальнейшие работы по устройству финишного напольного покрытия можно проводить только через 10 суток после сухого железнения.
Использование чистого сухого цемента для железнения – самый простой, но не самый эффективный вариант из-за того, что образующаяся верхняя корка не очень долговечна. Со временем этот слой начинает разрушаться. Для создания высокопрочной корки рекомендуется приобрести готовую сухую смесь на основе цемента с различными добавками, улучшающими адгезию верхнего слоя к основанию.