Краска для цинка: особенности и назначение (+20 фото) – Что такое цинковая краска, для чего она используется?

Цинковая краска для металла. Цинкование

Современный рынок облицовочных изделий представляет вашему вниманию обширную коллекцию разновидностей материалов для покрытий металлических изделий. Особую нишу этого каталога занимает краска, в основу которой входит цинк. Данный вид покрытия славится рядом преимуществ. В данной статье рассматривается сфера применения состава, его отличительные характеристики, разновидности и особенности.

Материал относится к ряду покрытий антикоррозийной защиты. Цинкование способно гарантировать длительную эксплуатацию обработанного объекта — 20-25 лет. Традиционный метод цинкования, а именно “горячий”, имеет свой недостаток, в виде ограниченных возможностей применения. Обработать крупноразмерные металлоконструкции может оказаться затруднительным. А покрыть элемент в условиях дома вообще не представляется возможным. Но из трудной ситуации был найден выход в виде цинковой краски, получивший название — “холодное” цинкование. По свойствам технология не отстает от “горячего” цинкования, но является более доступной и простой. Это объясняется простотой нанесения цинковой краски для металла.

1 Особенности композиций на основе цинка

Главной особенностью данной эмали является ее состав, в который входит цинковая пудра и компоненты для дополнительного связывания всех молекул и получения однородного раствора. При обработке металла представленным составом срок службы объекта продлевается на 20 — 25 лет. Помимо обеспечения защиты площади изделия от появления ржавых пятен и эрозии, лакокрасочный материал способствует предотвращению повреждений различных видов и внешних изъянов.

К особенности также можно отнести использование данного материала для покрытия вместо грунтовки, если нанести один — два слоя. Для покрытия большей плотности необходимо наносить два — три слоя.

2 Отличия цинковой краски от обычной

Главным отличием краски с цинком для металла от обычной является особенность состава. В первом случае в составе содержится цинк, который является главным компонентом, что улучшает качество покрытия в плане защитных свойств от разрушения изделия. Для проведения процесса “холодного” цинкования, которое обеспечит дополнительную защиту объекта, содержание цинка должно быть не менее 90 %. В остальных 10 % содержатся добавки для связывания и полимеры, которые обеспечивают плотность композиции. По этой причине необходимо обращать внимание на этикетку, присутствие цинка в краске не означает что она, подойдет для технологии “холодного цинкования”. Маленький процент содержания цинкового порошка не даст должного долгосрочного предохранения покрываемой поверхности.

3 Виды цинковой краски

Цинковая краска для металла помимо цинка имеет в композиции связующие добавки. Зависимо от вида добавки, краска делится на:

• лакокрасочный материал с органической связующей добавкой;
• лакокрасочный материал с неорганической связующей добавкой.

В свою очередь, краску с органической связующей добавкой делят по происхождению на:

• алкидную и эпоксидную;
• хлоркаучуковую и уретановую

А эмали с неорганической связующей добавкой представляют собой силикатные материалы с содержанием цинка.

4 Область применения эмали на основе цинка

Технология “холодного” цинкования довольно проста и может быть использована как в домашних условиях, так и в промышленной деятельности для покрытия металлических поверхностей. “Холодный” цинк, в большинстве случаев, используют для покрытия черных металлов, эксплуатация которых происходит на открытом пространстве окружающей среды в различных условиях климата (тропический, морской, холодный).

Краска цинковая для металла используется для покрытия объекта, чем обеспечивает долговременное противодействие коррозии:

1. сооружений гидротехники и мостов;
2. конструкций судов;
3. металлоконструкций для строительства;
4. эстакады и порт;
5. емкостных агрегатов и насосных машин;
6. хранилища, цистерны, резервуары;
7. металлические трубы, тоннели, нефтепроводы и газопроводы;
8. опоры линий электропередач и сельскохозяйственной техники.

В домашних целях:

1. покрас радиаторов отопления;
2. покрытие водопроводных коммуникаций;
3. нанесение на отопительные котлы и т.д.

Что представляет собой холодное цинкование?

Оцинковка металла может быть проведена несколькими способами:

1. горячее цинкование;
2. холодное цинкование.

Первый вариант предполагает наличие специального оборудования и используется, как правило, в условиях масштабного производства. Второй отличается своей простотой, для совершения цинкования необходимо приобрести краску цинковую по металлу — аэрозоль или обычную в банке. Данный метод предполагает покрытие металлической поверхности средством, защищающим от внешних воздействий и разрушений. Второй вариант защиты поверхностей не имеет особых трудностей. Цинксодержащую эмаль наносят на площадь окрашивания по тому же принципу что и обычную краску.

5 Как правильно выбрать состав?

Принимая решение о покупке композиции на основе цинка, требуется потратить время на изучение состава и уровень качества. Цветовая гамма не дает возможности выбора оттенка, так как все краски одинакового серо-матового цвета. По расходу лакокрасочного изделия значительных отличий также нет. В основном расход на один метр квадратный составляет около трехсот грамм.

Рекомендуется сделать акцент на следующих критерия:

• ценовая политика, срок хранения и реализации товара;
• временной отрезок полного осушения одного слоя;
• процент содержания цинковой пудры в композиции;
• условия обработки поверхности и ее эксплуатационный срок.

Технология “холодного” цинка пользуется популярность для покрытий металлических поверхностей. Большим преимуществом является возможность выполнения работ в домашних условиях. Следуя правилам обработки изделия и нанесения состава, работа не станет затруднительной.

6 Инструкция по применению

Чтобы обеспечить полноту результативности и долговечность предохранения металлоконструкций, необходимо учесть написанное в инструкции по эксплуатации краски. Таким образом вам удастся предотвратить плохой результат, который может быть связан с неверным способом покрытия площади составом.

Подготовка поверхности

Подготовка поверхности перед окраской цинксодержащей эмалью не отличается от подготовки перед нанесением обычной краски.

1. Зачистить поверхность от остатков старого нанесения, грязи и ржавых пятен с помощью наждачной бумаги, шлифмашинки или насадки и болгарки.
2. Помыть площадь мыльным раствором, после обычной водой и хорошо высушить.
3. Этап подготовки красителя: тщательное перемешивание до однородности массы. Ввиду особенностей составов необходимо следовать инструкции на таре.

Нанесение цинковой краски

Если состав играет роль грунтовки, то нанести 1 — 2 слоя, если же это будет полноценное покрытие, то количество нанесений должно быть 2 — 3.

Этапы нанесения композиции:

1. Первый слой можно нанести с помощью кисточки, это поможет прокрасить труднодоступные места. На более большом отрезке поверхности можно использовать валик или метод распыления.
2. После высушивания первого нанесения, для этого необходимо от 2 часов, покройте элемент вторым слоем, но не делайте его слишком толстым, он должен просто перекрыть дефекты первого нанесения.
3. Если требуется третий, его нужно наносить через 24 часа, при это сделать его максимально тонким.
4. Для четвертого, финишного, нанесения можно выбрать любой цвет, оно играет роль декора изделия.

7 Вывод

Цинковая краска дает возможность заменить горячую оцинковку металлоконструкций, но также защищает изделие от агрессивных факторов окружающей среды. В технологии этот процесс не отличается от покрытия обычной краской, что дает ему большое преимущество.

Цинковая краска: цинконаполненные, цинкосодержащие покрытия

На сегодняшний день на рынке лакокрасочных материалов существует большой выбор антикоррозийных покрытий по металлу. Одним из наиболее популярных среди них является цинковая краска, которая обладает многими достоинствами.

Далее мы рассмотрим, в чем заключаются особенности этой краски, где и как она применяется.

Один из видов антикоррозийной краски

Общие сведения

Как известно, наиболее долговечную защиту металла от коррозии обеспечивает цинкование. Срок действия этой защиты составляет 20-25 лет. Однако, не всегда имеется возможность выполнить цинкование традиционными методами – «горячим» способом или электрохимическим осаждением.

К примеру, это трудноосуществимо при отделке крупногабаритных металлоконструкций.К тому же, невозможно нанести покрытие своими руками в домашних условиях. Выходом из этой ситуации оказалось использование цинковой краски или по-другому – холодного цинкования.

Данная технология своими свойствами практически не уступает горячему цинкованию,но при этом отличается простым и доступным методом формирования защитного покрытия. Состав наносится так же, как и другие лакокрасочные покрытия.

Схема отличия обычного покрытия от холодного цинкования

Особенности цинковой краски

Любая цинконаполненная краска содержит в своем составе цинковую пудру и связующий компонент. Зачастую такие краски обладают токопроводностью, благодаря высокому уровню содержания цинка и специальному связующему компоненту.

Данный материал способен обеспечить двойную защиту металла от коррозии:

• Катодную, так как покрытие является анодом, по отношению к окрашенному металлу;
• Барьерную, как в случае с обычными красками.

Надо сказать, что верхний барьерный слой, ко всему прочему, еще и защищает цинковое покрытие от механических повреждений. Это позволяет увеличить срок его эксплуатации и надежность.

Покрытая холодным цинкованием металлическая труба

Достоинства краски

Кроме того, цинкосодержащая краска обладает и другими некоторыми достоинствами:

• В отличие от горячего цинкования, позволяет на месте оцинковывать сварные швы;
• Обеспечивает легкость сварки конструкций, которые покрыты холодным цинкованием;
• Легко наносится;
• Поврежденный участок можно подкрасить. К примеру, если покрытие повредилось во время транспортировки или монтажа.
• Обладает эластичностью. Благодаря этому, покрытие выдерживает термические расширения и механическую деформацию.
• Обладает высокой совместимостью практически со всеми лакокрасочными материалами. Поэтому может использоваться в качестве грунта под последующую декоративную покраску.
• Нанести состав можно самостоятельно любым инструментом – кистью, валиком для покраски, методом окунания или распылением.
• Холодное цинкование коррозирует гораздо медленнее, чем нанесенный горячим способом цинк.
• Доступная цена на материал.

Холодное цинкование металлоконструкции

Область применения

Краска холодный цинк, как правило, применяется для покраски черного металла, эксплуатируемого в условиях открытой атмосферы умеренного, холодного, морского или тропического климата.

В частности, холодное цинкование используют для долгосрочной защиты от коррозии:

• Мостов и гидротехнических сооружений;
• Строительных металлоконструкций;
• Судовых конструкций;
• Портов;
• Емкостного и насосного оборудования;
• Эстакад;
• Цистерн;
• Резервуаров;
• Хранилищ;
• Металлических труб;
• Газопроводов;
• Опор ЛЭП;
• Сельхозтехники;
• Тоннелей;
• Нефтепроводов и пр.

Конечно, краска с цинком может использоваться и в бытовых целях. К примеру, ею можно окрасить радиаторы отопления или водопроводные трубы.

Как уже было сказано выше, состав можно применять в качестве грунта или как самостоятельное покрытие. В первом случае наносится 1-2 слоя состава, во втором – 2-3 слоя.

Совет!
Цинковую краску также можно использовать для межоперационной защиты металлических поверхностей от коррозии. К примеру, перед резкой, штамповкой, при хранении и т.д.
В этом случае достаточно нанести один тонкий слой покрытия толщиной 40-50 мкм.

Обработка поверхности пескоструйкой

Технология холодного цинкования

Инструкция по нанесению состава не отличается от работы с обычной краской и выглядит следующим образом:

• В первую очередь необходимо подготовить окрашиваемую поверхность, очистив ее от старого покрытия, окалины, ржавчины или других загрязнений. Лучше всего обработать поверхность пескоструйкой, но можно воспользоваться и обычной наждачной бумагой. В итоге покрытие должно наноситься на чистый металл.
• После этого необходимо размешать краску деревянной палочкой до получения однородной массы. При необходимости, для получения оптимальной вязкости, состав можно разбавить подходящим растворителем. Тип растворителя, как правило, указан в описании к материалу.
• Затем краска цинк наносится на подготовленное основание тонким слоем. Как уже было сказано выше, для этих целей можно использовать любой малярный инструмент. Главное – покрытие должно ложиться равномерно, без разводов и подтеков.
• После высыхания первого слоя, процедуру нужно повторить еще раз.
• В завершение работы, окрашенную поверхность можно покрыть несколькими слоями декоративной краски.

Совет!
После покраски инструмент можно очистить органическими растворителями.

На фото — холодное цинкование кисточкой

В итоге, на поверхности формируется цинковое покрытие с содержанием цинка не менее 95%.

Вывод

Цинковые краски являются наиболее надежным средством защиты металла от коррозии, в результате чего получили широкое применение в самых разных областях строительства и промышленности. При этом покрытие отлично подходит и для использования в бытовых целях.

Благодаря холодному цинкованию, можно надолго забыть о коррозии окрашенных металлических изделий.Дополнительную информацию по данной теме можно получить из видео в этой статье.

Антикоррозионные эмали для металла – как выбрать и для чего наносить

Коррозия беспощадна к металлам, поэтому краска для них обязательно должна быть антикоррозийной. Антикоррозийные краски бывают масляные, алкидные, акриловые, эпоксидные, нитроэмали и полиуретановые, а также цинкосодержащие и цинконаполненные. Каждая из них защищает металлы, но срок службы и стойкость к разным условиям эксплуатации у каждого вида эмалей отличается.
 

Как работает антикоррозионная краска?

Масляные и алкидные краски создают тонкий барьер между металлами и окружающей средой, не выдерживают температуры выше 70-80 °C, быстро выцветают, облазят, растрескиваются, от ржавчины почти не защищают. Акриловые, эпоксидные и водоэмульсионные краски  дают внешнюю привлекательность, держатся без растрескиваний 2-3 года в благоприятных условиях эксплуатации, то есть без перепадов температуры, попадания химикатов и без механических повреждений. Защищают от коррозии до первой трещины покрытия. 
Вышеперечисленные виды эмалей защищают металлы сверху, а под пленкой краски коррозия может развиваться. Так как внешний вид остается привлекательным, вы не сразу заметите образование коррозии и не сможете быстро предпринять необходимые меры по ее устранению. 
 

Действие цинковых красок 

Цинконаполненные и цинкосодержащие краски не просто защищают металлы, а предотвращают коррозию. Они проникают в поверхность металла и не дают образовываться коррозии ни сверху, ни под слоем краски. 

Цинкосодержащие краски имеют в составе цинк – металл, который по проведенным испытаниям корродирует в 3 раза медленнее других металлов. То есть, 1 цинковый слой поверх другого металла максимально замедлит коррозию на срок от 10 лет.

Наши цинконаполненные краски отличаются высоким содержанием цинка в составе от 94-96% и выше. К тому же цинк в сухой пленке покрытия чистотой 98-99,99. Кроме этого, в составах содержаться специальные полимеры, связующие вещества и нейтральные смолы, позволяющие цинку свободно перемещать электроны и активно действовать в борьбе с коррозией. Только такие антикоррозионные краски могут защищать металлы от коррозии так же, как при «горячем» способе цинкования. Поэтому их называют холодным цинкованием.
 

Краски с цинком защищают металл от 10 до 50 лет

Это достигается путем протекторной  защиты. Эмали без цинка такой защитой не обладают и защищают только барьерным методом. Цинковые краски защищают сразу двумя способами: барьерным и протекторным.

Протекторная защита означает, что цинк встает на защиту покрываемого им металла и жертвует ему свои электроны на борьбу с коррозией. Цинк действует активно, даже если целостность покрытия была повреждена, при царапинах и механических повреждениях слоя. Коррозия не добирается до поверхности металла пока весь слой цинка не истощиться. Поэтому такую защиту называют активной. 

Чем отличаются цинковые и обычные краски?

Показатели	Барьер-цинк (холодное цинкование)	Обычная краска по металлу (алкидная)
Время сушки	20 минут	24 часа
Срок службы	От 10 лет	Максимум 2-3 года
Защита от коррозии	Полностью предотвращает появление коррозии на заявленный срок	Замедляет коррозию, скрывает под пленкой очаги
Основа под покраску	Грунт не нужен	Нужен грунт
Цвет	Серый матовый	По каталогу RAL
Количество слоев	Достаточно 1 слоя	2-3 слоя

 

Как долго защищает холодное цинкование?

Один слой холодного цинкования толщиной 40 мкм защищает металлы до 10 лет на открытом воздухе в суровых условиях эксплуатации. Слой толще способен защитить металлы на больший срок:

• 60 мкм: 10-20 лет;
• 80 мкм: 14-25 лет;
• 100 мкм: 18-25 лет;
• 120 мкм: более 20 лет.

Если металлы не подвергаются механическим повреждениям, перепадам температур, постоянным осадкам и попаданию химикатов, то покрытые холодным цинкованием они прослужат 50 лет и больше. 
 

Составы для холодного цинкования и кто их применяет

Барьер-цинк – состав с 96% цинка, обеспечивающий защиту от 10 до 50 лет (в зависимости от слоёв).

Цинкор-спрей – такой же состав, но в удобном аэрозольном баллончике 520 мл, не требует инструментов для нанесения.

Барьер-алюминий – применяется вместе с Барьер-цинком или как самостоятельное покрытие, содержит алюминий, придает привлекательный серебристый цвет.

 

Холодное цинкование активно применяется во всех сферах, где только есть металлы: строительство зданий, дорог и мостов, сельское хозяйство, транспорт, разнообразная промышленность, судостроение, нефтедобыча и переработка, атомная и гидроэнергетика. Главные пользователи цинковых составов – заводы металлоконструкций и кузницы, которым оно необходимо каждый день. 
Поэтому кузницам, заводам металлоконструкций и постоянным покупателям мы всегда дарим скидки!
 

3 причины, почему стоит выбрать цинконаполненную краску

Цинковые и обычные антикоррозийные краски стоят примерно 100 руб за м², но результат вы получите разный: 

1. Цинконаполненная краска быстро сохнет – 20 минут;
2. Для ее нанесения не нужен грунт, она сама выполняет его функции;
3. Срок службы покрытия от 10 лет при одном слое. 

Забыть о коррозии на долгий срок или снова красить и бороться с уже появившейся коррозией через пару лет – выбор за вами!

---

Есть вопросы по выбору состава? Обращайтесь в представительство в вашем городе:

в Санкт-Петербурге: +7 (812) 603-41-53, +7 (921) 927-58-47 
в других городах: 8 (800) 707-53-17
e-mail: [email protected]

Цинковая краска — что это и сколько стоит

Цинковая краска – самый эффективный способ защиты от коррозии для черных металлов представленный на рынке. Все цинковые краски состоят из цинковой пудры в специальных связующих и не имеют возможности колеровки.

После высыхания на поверхности остается практически только слой цинка.

Цинкование самый долговечный способ антикоррозионной обработки для черных металлов.

Принцип действия

Цинк является более активным металлом, чем железо и выступает анодом по отношению к нему. Тем самым слой цинка на поверхности вступает в коррозию первым, сохраняя сталь, пока не истончится слой цинка. Помимо катодной защиты цинковая краска придает барьерную защиту от влаги и воздуха как любое лакокрасочное покрытие.

Почему именно «холодное» цинкование

Все просто, другие методы очень сложные и затратные, а покрасить поверхность кисточкой сможет любой. В крупных масштабах до сих пор используют методы «горячего» цинкования и метод электрохимического осаждения, а цинковую краску только для обработки поврежденных участков при перевозке или сварных швов. Но все больше заводов занимающихся металлоконструкциями переходят на метод «холодного» цинкования, по причине не возможности использования других методов: из-за размеров или необходимости разбора конструкций.

Преимущества цинковой краски

• Простота нанесения
• Возможность сварки по оцинкованной поверхности
• Совместимость с другими материалами
• Низкая стоимость

Области применения

Спектр использования подобных материалов огромен. Везде где есть железо можно использовать цинковую краску. А если обратить внимание, то нас окружает миллионы тон металла, начиная от батареи дома, дорожных знаков и гаражей, до огромных мостов и сооружений. Можно выделить три основных варианта использования:

1. Защита от коррозии
2. Ремонт оцинкованных поверхностей
3. Заземление, из-за токопроводности материала

Наша компания занимается производством цинковой краски с 2009 года. Содержание цинка в составе 96%, цинк поставляется из Германии.

Ознакомится с ценами вы можете тут — Цены на Барьер-Цинк

Заказать продукцию и получить консультацию по вопросам применения материалов вы можете по телефонам 8 (495) 755-76-68 , либо на почту [email protected]. Также Вы можете приобрести продукцию у официальных дилеров, работающих на территории России.

Цинковая краска для металла — ЦИНКОВАНИЕ.

---

Использование цинксодержащих красок – еще одно направление борьбы с коррозией металлоконструкций с помощью цинка – на этот раз порошкового.

История развития цинковых красок насчитывает несколько десятилетий, но особое развитие они получили в последнее время, как достаточно конкурентный способ по отношению к горячему цинкованию — холодное цинкование.

Принцип защитного действия цинксодержащих красок такой же, как и остальных цинковых покрытий – цинк на поверхности изделия служит катодной защитой для основного металла. Но эта защита может осуществиться только в том случае, когда частицы цинка контактируют между собой и с подложкой и таким образом создают непрерывный электропроводящий слой. Внешний вид покрытия виден на срезе на рис. 2.7. Если же частицы изолированы друг от друга изолирующими слоями, то такие краски не могут считаться антикоррозионными – порошок металла создает лишь цвет и определенную фактуру покрытия.

Рис. 2.7. Характер красочного покрытия на металле (увеличенная фотография среза).

Хотя защитные свойства металлического цинка были известны еще 150 лет тому назад, а свойства силикатных пленок как барьерного защитного покрытия – порядка 100 лет назад, лишь в 30-х годах прошлого столетия исследователи смешали эти два компонента – цинковый порошок и силикат натрия, и лишь в 1941 году полученная цинк-силикатная краска была применена на конкретном объекте.

Таким образом, первой цинксодержащей краской явилась взвесь цинкового порошка в жидком стекле. Первые варианты краски наносились на поверхность, после чего поверхность для старения и последующего отверждения покрытия нагревалась,  лишняя  вода  при  этом  испарялась,  а  под воздействием влаги силикат полимеризовался с образованием трехмерной сетки. После частичной полимеризации краски поверхность обмывали водой, чтобы смыть щелочь, которая образовывалась по реакции:

Na₂SiO₃ + H₂O -> -Si(-O)-O-Si(-O-)- … +NaOH

Однако использование такого способа полимеризации пленки препятствовало широкому применению, поскольку способ был многостадийным и слишком длительным.

После того, как были найдены условия ускорения трехмерной полимеризации (на самом деле это процесс поликонденсации, поскольку при взаимодействии атомов между собой образуется молекула воды), оказалось, что наибольшая скорость наблюдается при соотношении SiO₂ : Na₂O в интервале 2,9-3,8, был предложен другой способ полимеризации силиката

— для этого, в соответствии с данными, изображенными на  рис. 2.8, где показаны зависимости скорости желирования силиката от рН раствора и содержания солей в растворе, предложено перед употреблением краски в систему добавлять кислотный раствор, содержащий, в основном, фосфорную кислоту с улучшающими совместимость компонентов  краски между собой и с обрабатываемой поверхностью добавками.

В процессе затвердевания краски, вероятнее всего, происходят следующие основные реакции:  металлический цинк и оксид цинка взаимодействуют с молекулами силиката, образуя силикат цинка и вытесняя щелочь из молекул силиката. Щелочь, в свою очередь, ионизирует силикат, что способствует появлению двухвалентных силикат-ионов, которые взаимодействуют между собой, образуя как  зародыши трехмерной сетки, так и микроглобулы силикагеля. В результате на поверхности изделия образуется  пленка, которая представляет из себя пористое гетерогенное покрытие, содержащее металлический цинк, оксид цинка, силикат цинка, коллоидный (высокополимеризованный) силикагель, фосфаты натрия и цинка. Образующаяся вода (за исключением кристаллизационной) испаряется, что делает реакцию образования пленки необратимой.

Рис. 2.8. Влияние рН на процесс гелеобразования. Кривая A-C – при отсутствии солей натрия; кривая D –F — в присутствии солей натрия.

Покрытия такого состава, в основном, используются в качестве праймеров для последнего покрытия изделий органическими красками, а также в качестве основного покрытия для внутренних поверхностей емкостей танкеров и баков для хранения топлива.

На основе силикатов калия и лития с высоким отношением SiO₂ : M₂O (3,9-4,1 для K₂O и порядка 4,8 для Li₂O) были разработаны самоотверждаемые цинк-силикатные покрытия. Для этого использовались растворы гидроксидов натрия и лития (калия) и заполимеризованный безводный силикагель в виде частиц размером от 1 до 100 нм, которые в дальнейшем служили источником кремнезема, и подвергали реакции при повышенной температуре в течение нескольких часов. Краска в этом случае была одноупаковочной, в отличие от красок предыдущего типа, которые выпускались в двухупаковочном варианте.

При окрашивании изделий такой краской желирование слоя происходит по мере высыхания краски, то есть при удалении воды, но сам процесс отверждения происходит очень медленно, не менее 24 часов, а то и более. Поэтому окрашивание такими красками можно осуществлять  лишь в гарантированно сухую и теплую погоду без заметного росообразования. Многие тонны стальных конструкций приходилось перекрашивать из-за неожиданных дождей и конденсации влаги.

Тем не менее, данная краска в свое время широко применялась в качестве праймера (толщиной 50-90 мкм) или однослойного покрытия (толщиной 100-150 мкм) для тех же областей техники, что и двухупаковочные композиции. Сообщается, что сроки жизни таких покрытий составляет 15-20 лет.

Важным фактором является объемное содержания цинка в покрытии. Показано, что электрохимическая защита эффективно осуществляется при содержании цинка от 95 до 80%; при меньшем содержании последнего, когда частички цинкового порошка плохо контактируют друг с другом, электрохимическая защита ослабевает.

Таким образом, цинксодержащее покрытие после полимеризации органического (неорганического) слоя и испарения органического растворителя (разбавителя) должно содержать такое количество порошкообразного цинка, чтобы его частички надежно контактировали друг с другом. Надо также иметь в виду, что на поверхности частиц цинка ввиду высокого сродства цинка к кислороду будут образовываться поверхностные оксиды цинка.

Возможно Вас так же заинтересуют следующие статьи: comments powered by HyperComments

Состав холодного цинкования Brite 0,75 мл

Вес, кг

2.05

Страна производства

Россия

Назначение

Внутри и снаружи

Запах

С запахом

Применение

В несколько слоев

Расход (в м² / л)

9

Тип краски

На основе растворителя

Цвет

Cеребристый

Срок гарантии отделки (лет)

5

Время высыхания между 2 слоями (ч)

1, 1.0

Применение продукта

Защита и декоративное покрытие железа

Гарантия (лет)

1

Цветовая палитра

Серый / Серебристый

Внешний вид

Матовый

Место использования

Внутренний и наружный

Площадь покрытия (м²)

7.0

Эффект

Гладкий

Предназначен для

Металлические изделия

Поверхность применения

Железо

Время полного высыхания (ч)

1.0

Тип упаковки

Банка/Горшок

Тип продукта

Антикоррозионная краска

Средство для очистки инструментов

White spirit или другой растворитель

Количество слоев

2

Краска АКТЕРМ Цинк — Холодное цинкование металла — защита от коррозии

Применение

«АКТЕРМ Цинк» — эффективная защита металла от коррозии

Холодное цинкование — один из эффективных методов защиты металлических изделий и конструкций от агрессивного действия окружающей среды. Компания «АКТЕРМ» предлагает купить профессиональное покрытие, качественно выполняющее протекторную функцию. Состав средства обладает высокой адгезией к металлам. Антикоррозийное покрытие обеспечивает барьерную и катодную защиту конструкций и изделий. Материал, представленный в каталоге, готов к использованию, применяется как самостоятельное средство, может наноситься на ржавые поверхности независимо от температурного режима, при котором осуществляется работа.

Антикоррозийная защита металла краской. Технология Холодного цинкования металло-конструкций антикорозийным покрытием АКТЕРМ Цинк™ – состав 96% активного вещества. Состав холодного цинкования находит применение в следующих областях:

• Промышленное и гражданское строительство
• Автомобилестроение, машиностроение
• Нефтегазовый комплекс, энергетика
• Объекты железных дорог, портовые и гидросооружения
• Речной, морской и наземный транспорт
• Металлоконструкции, арматура, трубопроводы
• Мостовые опоры и перекрытия
• Дорожные ограждения, опоры ЛЭП
• Резервуары, емкости (в том числе для воды), цистерны
• Кованные изделия: лестничные марши, перила, сувенирные изделия

Расход материала

Расход АКТЕРМ Цинк™ составляет 1 кг на 4 м2 поверхности.

Время высыхания

Время высыхания однослойного покрытия «сухо на отлип» при температуре +20±2° С составляет 10-30 минут, при увеличении относительной влажности воздуха выше 75% время увеличивает- ся до 6-8 часов. Нанесение последующих слоев можно проводить спустя один час.
Время сушки слоя толщиной 1-2 мм составляет 60 минут при температуре -35°С, 40 минут при температуре -10°С, 20 минут при температуре +20°С, 10 минут при температуре +60°С.

Полное высыхание покрытия – 36 часов.

Без ограничения срока годности в заводской ненарушенной упаковке при соблюдении условий хранения и транспортировки.

Цвет покрытия после высыхания – серый.

Порядок нанесения

Минимальные трудозатраты

• «Традиционная» подготовка поверхности перед цинкованием: очистка металла от пыли и грязи, сокращение времени работ, сроков строительства;
• Консистенция состава обеспечивает легкое перемешивание состава перед применением;
• Легкое нанесение: кистью, валиком или распылителем;
• После нанесения состав быстро высыхает;
• Высокая реология;

Экономия времени и средств

• После нанесения цинкового покрытия возможно производить сварочные работы и цинковать сварочные швы на месте проведения работ
• Визуальный контроль нарушения цинкового покрытия, к примеру, при транспортировке или монтаже, легкость в ремонте и санации
• Не требуется демонтаж конструкций и запчастей к месту цинковой обработки и повторный монтаж: все работы возможно проводить по месту нахождения металлоконструкций;
• Быстрая утилизация отходов на объекте, очистка инструмента

Холодное цинкование металла — способ обработки комплектующих элементов транспортных средств, труб, резервуаров, мостовых сооружений, нефте- и газопроводов. Этот метод широко применяется в машинном, промышленном строительстве, для портовых и гидросооружений, в производстве кованых изделий. Данная технология позволяет укрепить конструкции, приостановить развитие коррозии на деталях и запчастях, которая часто является причиной их выхода из строя.

Метод холодного цинкования используется для массивных изделий, которые невозможно обработать и защитить от ржавления другими способами. В отличие от горячего способа эта технология не требует предварительной подготовки и создания специальных условий. Пористая структура покрытий обеспечивает доступ влаги к поверхности изделий. Данный процесс способствует образованию уплотнения структуры покрытий. Защитное действие состава трансформируется от протекторного к барьерному.

Характеристики

Использование цинковой краски как – профессиональной защиты от коррозии

• Три составляющих антикоррозийной защиты: барьерная, ингибиторная, катодная
• Долговечность покрытия: срок службы более 35 лет в атмосферных условиях всех климатических зон антикоррозийная
• Защита любых металлических поверхностей, независимо от их размера и площади, возможность нанесения на поверхность, оцинкованную методом горячего цинкования
• Электрохимическая защита металла (после нанесения на обработанный металл насечек или сколов до металла, коррозия не проявляется)

Современное холодное цинкование

• Высококачественный состав содержит 96% Zn
• Устойчив в пресной и морской воде, растворах солей, этиловом спирте
• «Эффект лотоса» — покрытие защищает поверхность от воздействия воды, влаги, благодаря тому, что вода собирается в капли на поверхности
• После нанесения образуется прочное эластичное покрытие, устойчивое к механической деформации (проверено установкой на удар), а также термическому расширению и сжатию в широком диапазоне температур
• Высокие адгезионные свойства: покрытие имеет прочное сцепление с финишными покрытиями (например, ЛКМ), в том числе порошковыми красками
• Готовое цинковое покрытие является негорючим
• Совместим с полиуретановыми, уретан-акриловыми, акриловыми, эпоксидными, хлорвиниловыми, хлоркаучуковыми, алкидными покрытиями
• Не обладает резким и тяжелым запахом
• Более мощная адгезия ко всем типам металла
• Во время намокания, цвет без изменения, вода скатывается «эффект лотоса»
• Густое покрытие (разбавляется Ксилолом или 646 растворителем), соответствует заявленным 96% цинка
• Стойкий к высоким температурам до +300 С
• Не горит и не коптит при воздействии огня;

ХОЛОДНОЕ ЦИНКОВАНИЕ АКТЕРМ Цинк — единственный способ, позволяющий антикоррозийную обработку металлических конструкций и поверхностей, толщина которых составляет менее 1 мм!

Эстетичность

• Декоративный внешний вид: после высыхания поверхность приобретает однородный серый, матовый цвет, без оттенков и переливов;
• Приятная фактура и прочность: готовое цинковое покрытие является гладким, ровным, «бархатистым» на ощупь, при этом устойчиво к механическим повреждениям, царапинам;

Фасовка: металлическое ведро.