Каолиновая глина применение в печи: Как приготовить раствор глины для кладки печи?

    Содержание

    Как приготовить раствор глины для кладки печи?

    Содержание:

    • 1 Применение огнеупорных растворов для кладки печей из кирпича
    • 2 Виды глины
    • 3 Характеристики однокомпонентных сухих смесей для приготовления ГПР:
    • 4 Как приготовить раствор глины для кладки печи?
    • 5 Видео

    Отопительные и варочные печки, барбекюшницы, банные топки и камины – неотъемлемый атрибут любого загородного дома. Они обеспечивают функционирование стильных жаровен и создают тепло в жилых строениях, радуя своих владельцев долгие годы. Что нужно, чтобы кирпичная печь надежно служила? Следует, прежде всего, позаботиться о качестве используемых при строительстве материалов и правильно подобрать ингредиенты кладочной смеси. От этого зависит срок службы всего отопительного сооружения. Заполнение швов печи качественным раствором, а также футеровка предотвратит попадание в помещение угарных газов. Далее разберем как приготовить раствор глины для кладки печи.

    Термостойкий ремонтный состав Paladium. Термостойкий порог 250°C, масса 5 кг. Ремонт сколов + приклеивание плитки для печей и каминов.

    Применение огнеупорных растворов для кладки печей из кирпича

    Больше 20% объема кладки в печи приходится на кладочный раствор. Экстремальный температурный режим эксплуатации более 1000°С в топке предъявляет особые требования к рецептуре и компонентному составу строительных смесей. Огнеупорные и огнестойкие глинопесчаные растворы (ГПР) в наибольшей степени этим требованиям соответствуют. Вяжущим веществом растворов является кусковая или толченая глина. Она бывает разных цветов, которые меняются в процессе обжига. Светло-серая глина под воздействием высоких температур приобретает белый цвет. Красная, обязанная своим цветом примесям оксида железа Fe2O3 во влажном состоянии коричневая. Существует кембрийская серо-голубая и глины другой цветности.

    Вместо природного компонента широко используются производные материалы от сырца глины – шамотный порошок и мертель. В качестве наполнителя применяется обычный кварцевый песок. Смесь для кладки печи из кирпича разводится смягченной водой, лучше использовать воду из скважин или дождевую. В процессе работ понадобятся суспензии разной густоты: растворы с пастообразной, сметанообразной и молочной консистенцией.

    Карьер по добыче глины. Как приготовить раствор глины для кладки печи?

    Жаростойкие и огнеупорные кладочные или облицовочные составы применяют не везде. Они используются только для кладки и штукатурки частей печи с температурой выше 400°С. Воздействию высоких температур в пределах 1600°С подвержены топливник, теплоаккумулирующая часть печи и дымоход. Для их возведения применяется специальная глина для кладки печей. Для кладки остальных частей печи – фундамента, распушки дымохода и трубы подойдут известковые или цементные растворы общестроительного назначения.

    Виды глины

    Глина – вторичная горная порода, образовавшаяся в результате выветривания разрушенных скальных пород. Осадочная порода состоит из диоксида кремния (SiO2) и оксида алюминия (Al2О3), называемого глиноземом. Глина имеет тонкую дисперсионную структуру, размер породообразующих кристаллов не превышает 0,005 мм. В химическом составе этого алюмосиликата присутствуют минеральные примеси и пигментирующие ионы хромофоров разной валентности. Они придают определенный цвет породе, наиболее часто применяются белая (каолин) и красная глины. Минерал с 38% содержанием диоксида кремния и 62% оксида алюминия называют вяжущим компонентом с 100% показателем жирности. Этот комплексный параметр определяет весь набор свойств: пластичность глины, адгезию (способность прилипать к плоскости кирпича) и дисперсность в замоченном состоянии. От него зависит огнеупорность, пористость и способность выдерживать статические нагрузки при термических воздействиях.

    Изделия шамотные огнеупорные общего назначения ГОСТ 390-96.

    Часто встречаются тощие глины – минералы с примесями песка и органики гумусового слоя, называемые суглинками. Находятся залежи пластов глины в окружающей среде повсеместно. Даже, копнув на глубину 0,5 м практически в любом месте, можно наткнуться на глиняный слой. Традиционными местами разработок являются поймы рек и озер, где обнажения глин часто представляют террасы из пластов минерала многометровой толщины. В каждом конкретном случае пригодность глины к использованию проверяется взятием пробы и субъективной проверкой ее природных качеств.

    Гораздо проще использовать готовые ингредиенты или пакованные фасовки в виде сухих смесей. Они продаются по доступной цене и, благодаря гарантированной рецептуре состава, идеально подходят для печного строительства. Следует только учитывать, что порошковые формы аккумулируют конденсат из окружающей среды и быстро портятся после промокания. Герметичная упаковка 20 кг крафт пакета, действительно, способна предохранить глиняный помол от проникновения влаги достаточно долго. Но не бесконечно и только на определенный срок. Поэтому использовать сухие смеси надо не позже 6 месяцев от даты изготовления. Температура хранения не должна быть ниже +5°С.

    Шамотная глина молотая, термостойкость до 1600°C, масса 20 кг. Время затвердевания до 48 часов при температуре +8°C — +25°C. ООО «Производственное предприятие Быт-Сервис», г.Подольск, ул.Плещеевская, д.11А.

    Шамот производится из белой каолиновой глины, которую обрабатывают в печах до степени потери пластичности (спекания). После размельчения кусков получают молотую шамотную глину. Шамотный песок часто используется в качестве наполнителя совместно с огнеупорной глиной, заменяя собой кварцевый песок. Популярностью пользуются марки ПШБМ, ПШБА, ПШБТ.

    Мертель МШ-28. Как приготовить раствор глины для кладки печи?

    Мертель – смесь обожженной молотой огнеупорной глины (белой) и шамотного порошка. В мертель достаточно добавить воду и он готов к использованию в качестве раствора для кладки печи из кирпича. Применяется для связывания огнеупорных изделий в кладке шамотного кирпича и заполнения швов. Наиболее популярной маркой является МШ-28.

    Характеристики однокомпонентных сухих смесей для приготовления ГПР:

    Наименование огнеупорного материалаЦветФракцияТолщина слояОгнеупорностьВлажность с/cПропорция замеса смесь/песокРасход воды на 1 кг с/cРасход с/c на 1 шт. кирпичаФасовка
    Глина печная кладочнаякрасный< 2мм2-3 ммДо 850ºС<12%1/3, добавок нет0,15-0,2 л0,18-0,22 кг3 кг, 20 кг
    Порошок шамота молотыйСветло-серый2-3 мм3-4 мм1670 ºС<4%1/3, добавок нет0,13-0,15 л0,18-0,22 кг20 кг
    Мертель МШ-28серый1-2 мм2-3 мм1650 ºС<5%Без добавления песка, добавок нет0,15-0,2 л0.5 -0,67 кг20 кг

    При строительстве печей используется 4 вида составов на основе глин для кладки печей:

    • растворы для внутренней кладки тела печи и дымохода;
    • смеси для внешнего контура;
    • печные штукатурки и обмазки для футеровки;
    • глиняное молоко.

    Для кладки внутренних элементов с температурами эксплуатации 1200–1750°С, дымоходов из огнеупорного кирпича и футеровки топливного отделения используют самый термостойкий раствор. Он готовится из мертеля или порошка огнеупорной глины – каолина с добавлением кварцевого песка или шамотного порошка. Песок отощает глину до определенной степени жирности. Это уменьшает шовную усадку раствора при отвердении. Для предотвращения растрескивания швов в состав также добавляются армирующие волокна.

    Наружный контур выкладывается из красного керамического кирпича и рассчитан на температуру 450–850°С. Раствор готовится из шамота красной глины для кладки печей. В уличных постройках швы прокладываются проволокой, а смесь должна содержать цемент, асбест или специальные добавки. Для обустройства теплоизоляции и пожарной отмостки применяют глиняное молочко.

    Как приготовить раствор глины для кладки печи?

    Если в качестве основы раствора будет использоваться кусковая глина, она предварительно в течении 1–1,5 дней вымачивается в воде. Гораздо быстрее готовятся растворы из порошковых глинистых ингредиентов.

    Чтобы конструкция печи получилась прочной, растворы из печных сухих смесей готовят в выверенных пропорциях, обеспечивающих нужную пластичность и густоту:

    • вода мягкая, с минимальным содержанием минеральных солей, кислот и щелочей;
    • оптимальная температура воды +15°С, окружающего воздуха не ниже +5°С;
    • смешиваем в емкости 1 часть порошка глины и 3 части просеянного песка, добавляем 1 часть воды;
    • Тщательно размешиваем дрелью со специальной насадкой или мастерком, после 10 минут выдержки повторяем процедуру, при необходимости добавляем воду.

    Готовить раствор рекомендуется порционно в количестве, достаточном для предстоящего в ближайшие часы, объема работ.

    Видео

     

    Шамотная глина применение цена. Какую глину / какой кирпич использовать для кладки камина, печи

    Самая первая формула: шамотная глина=шамотный кирпич. Глину нужно выбирать под кирпич и использовать преимущественно глину основным связующим. Цемент, если и добавляют, то немного, в малых дозах и строгих пропорциях.

    Именно глина не подведет и не даст трещин, так как у нее схожая с кирпичом теплопроводность, которой нет у цемента (у него она сильно отличается от теплопроводности кирпича!).

    Правильный выбор материалов: для топки использовать огнеупорный кирпич на огнеупорной глине; для «тела печи» — например, красный кирпич на растворе из красной же глины. Для кладки под барбекю (не в помещении, а снаружи), в раствор сыпят цемент, так как он дает устойчивость к осадкам. Добавляют цемент непосредственно перед началом работы с кладкой (мастерок на 1 ведро). В крайнем случае, если уже купили огнеупорный кирпич на всю печь/камин и нет других вариантов — можно попробовать положить его на ГПС (глинопесчаная смесь), как и красный. Обычно огнеупоры — и кирпич, и глина — идут на топливник (футеровку) и все.

    Отличными характеристиками, согласно утверждениям некоторых мастеров, обладает пережженный кирпич: во время перевозок и складирования лишнее напряжение из него уже ушло, за счет длительной выдержки он приобрел значительную крепость. Идет «на ура» под оголовки, на внутреннюю область печей или каминов.

    Аномалии


    Что будет, если использовать шамотную глину для кладки печи, а не для топки — швы будут крошиться и это нормально: температура спекания шамота — 1200 °C. Тугоплавкие глины (шамотная, каолиновая) идут на топливники. Не надо мешать огнеупорную и простую виды глины: они по-разному расширяются, огнеупорная имеет больший коэффициет, поэтому ее «пара» в любом случае «порвется», то есть треснет. ГПС (глино-песчаная смесь) для топливника точно использовать нельзя — посыпется. Если не сразу — то потом. В теле печи в 1 кладке мешать шамотный и красный типы кирпича рискованное занятие: стыки будут разъезжаться.

    В нашей компании Вы можете купить шамотную/огнеупорную глину и огнеупорную смесь для печей, а также термостойкие клея, которые используют для отделки такой красоты, как камины, печи — в том числе и банные.

    Шамотная глина:

    Как выглядит шамотная глина, огнеупорная смесь для кладки, раствор?

    Шамотная глина (= «огнеупорная глина») — серая, с голубоватым оттенком; рыхлая. Залегает на большой глубине; содержит большой процент каолинита. При обжиге, спекании, меняет цвет на белый, светло-желтый, розоватый: то есть становится очень похожей на сам огнеупорный кирпич.

    Химический состав глин влияет на коэффициент термического (температурного) расширения, поэтому для каждой глины он — индивидуальный и в растворе глины не смешивают между собой.

    В состав качественной шамотной смеси входит шамотная глина и молотый шамот, может добавляться песок. На вид огнеупорная глина — серый порошок, измельченный шамот — керамические осколки с острыми углами. Цемента в составе качественной огнеупорной смеси не должно быть.

    Какой должна быть глина для кладки?

    1. Жирная глина более эластичная, поэтому отлично подходит. Излишнюю жирность убирают песком, делают из нее «бедную глину», которую по характеристикам вряд ли сможет заменить какой-либо материал.
    2. Тощая глина не подходит. В крайнем случае, в нее добавляют жирную, чтобы она приобрела нужную эластичность.
    3. Глина должна быть без запаха. Если сильно пахнет — в ней есть органика, которая подгнивает и это уже само по себе не очень хорошо.

    Еще раз обращаем Ваше внимание! Опытные печники не рекомендуют класть всю печь из огнеупорного кирпича на огнеупорной глине. Для того, чтобы этот материал и раствор показал себя на 100% его нужно прогревать до 800 — 1200 °C. Если такой температуры нет — а ее и не будет в основном теле печи — глина не спечется и не сможет набрать нужную прочность, поэтому будет держать кладку хуже, чем даже стандартная глина!

    Виды глины и что с нею делать:

    Почему все глины — разные? Всем известно природное разнообразие составов горных пород такого типа.

    Дело в том, что любая глина состоит из одинаковых компонентов с разной пропорцией: Al2O3 + SiO2 + Fe2O3.

    Глины поверхностного залегания имеют в своем составе мало окиси алюминия, яркие, не огнеупорные.

    Тугоплавкие глины — наоборот — состоят почти из одной окиси алюминия с мизерным количеством окиси железа. Поэтому цвет такой глины — отнюдь не красный, а серо-голубой, серо-бежевый.

    Кирпич тоже состоит из глины, поэтому под вид кирпича лучше подбирать ту же глину, из которой он изготовлен — это и есть один небольшой секрет многолетия большой качественной печи или камина.

    Раствор на ГПС (не на цементе!), как правило, не идет трещинами, так как у ГПС и кирпича одинаковое расширение, они — «родня» по всем правилам.

    Пропорции песка в глине

    1. Суспеси — песок + до 10% глины.
    2. Суглинки — песок + от 10% до 30% глины. Соответственно — легкие, средние, и тяжелые. Дают швы, которые не крошатся (при соблюдении правильных пропорций раствора).
    3. Глины имеют в своем составе, преимущественно, частицы 0, 005 мм + малый процент мелкого песка.

    На печь идут легкие и средние суглинки с соотношением глины — до 20%, но не меньше 15%. Такая пропорция встречается нечасто, поэтому раствор готовят самостоятельно, разбавляя глину песком до нужного соотношения.

    1. В бледно-красных глинах много песка, поэтому в такой раствор его добавляют немного.
    2. В ярко-красных песка меньше и раствор требует его в большом количестве. Но! Оксид железа, который и придает ей цвет, при значительных температурах спекается и дает в растворе поры.
    3. Серая, да и красная — после 100% сушки, по свойствам будет напоминать кирпич.
    4. В белой глине преобладает Al2O3.
    5. «Болотная» глина не подходит для растворов для кладки. Не спутайте с шамотной — тоже серая.

    Как проверить качество глины? Как улучшить качество глины?

    1. Должна состоять из мельчайших частиц, хорошо пылиться на ветру.
    2. Глину можно замочить на несколько недель, или заблаговременно сделать раствор, чтобы глина в нем постояла — эти меры позволят увеличить эластичность раствора. Чтобы не высыхала — накройте полиэтиленом.
    3. Еще глину морозят — нет, не в холодильнике: оставляют на зиму на улице или добывают мелкозалегающую глину, которая промораживается естественным образом — эффект лучше, чем разбивать глину миксером, так как вода при замерзании сильно расширяется и разбивает глину на мелкие частицы.

    4. После промораживания и вымачивания глина перестает впитывать воду, приобретает максимальную пластичность, не будет растекаться по кирпичу.
    5. По желанию и привычке, мастера используют армирующие добавки, отощающие, заполняющие и другие.

    Шамотная глина и мертель:

    Шамотная глина и мертель — один пятачок или 2 разные морды? Что такое шамот?

    Шамот =шамотный заполнитель. Изготавливают путем спекания и измельчения шамотной глины, различается по маркам огнеупорности: ЗША (более огнеупорная) или ЗШБ.

    Фракция сразу указывается цифрами.

    Мертель — это кладочный раствор, на львиную долю состоящий из ЗША, ЗШБ и самой шамотной глины. Из постоянных характеристик — 18% и более содержание Al2 O3. Может содержать пластификаторы и другие добавки.

    Мастера рекомендуют добавлять песок ПШКА с фракцией до 0, 31 и 0,51 мм (с обязательным просевом).

    Мертель известен в кругу мастеров своей усадкой, если его ничем не дополнить: МШ-31, МШ-36, МШ-39 — сильная усадка при применении в чистом виде.

    Песок тоже выбирают

    1. Песок должен быть «выразительным»: крупная фракция — до 2 мм даст раствору такие свойства, что он будет «сползать» с кельмы — это важная характеристика хорошего готового раствора. А вот песок с небольшой фракцией такого эффекта раствору уже не сообщит. Крупный песок (до 2 мм) дает более крепкий раствор, чем мелкий, меньше выкрашивается из швов.
    2. Мелкий песок (до 0,5 мм) дает аккуратные тонкие швы.
    3. Песок берут с острыми углами частиц, карьерный. Круглый шлифованный песок, который добывают с пересохших русел и дна рек и морей, — не подходит.

    Песок позволяет устранить или минимизировать усадку, которую дает глина в растворе и после высыхания.

    Раствор:

    Правильный раствор
    1. Не крошится после высыхания. Если крошится — может быть тощая глина с большим количеством песка, неправильные пропорции и другое.
    2. Не трескается после высыхания. Трескаются, в основном, растворы с излишней жирностью, куда, наоборот, не доложили песка.
    3. Ложится ровно, монолитно и остается таким после высыхания.

    P. S. Идеальной для раствора считается… дождевая вода без солей — потом не будет белых разводов на кирпиче.

     

    Виды раствора

    1. Для тела обычной печи подойдет раствор на основе обычной красной глины.
    2. Для топливника под огнеупор — огнеупорная или каолиновая (желтоватый порошок, как мука).
    3. Если использовать ГПС — чистый, без добавок. Можно попробовать под огнеупорный кирпич. Если события происходят зимой, то ГПС нужно нагревать.
    4. ГПС не используют в топливнике — швы потекут при нагреве до 550°C.
    5. Устойчива к влаге и подходит для банных печей — «бацулинская смесь».
    6. Глина с кусочками, не измельченная максимально, — будет растекаться по кирпичу. Неудобно работать.

     

     

    Задача раствора вроде бы простая: загерметизировать конструкцию, заполнить пустоты. При этом он должен равномерно передавать нагрузку между слоями сверху вниз и выдерживать термические нагрузки. Тонкие швы — предпочтительней, так как глина — очень впитывающая поверхность, которая набухает от влаги. Из-за чего подвижность шва может достигать 10%. Данные показатели влияют на способность давать трещины и газоплотность системы.

    Чтобы снизить возможные риски, постоянно составляют разные смеси, экспериментируют со схемами кладки печей, каминов. За крепость кладки отвечает конструкция печи или камина, которая должна быть просчитана и выверена, перевязка кладки, а не раствор. Кирпич, который не лег в кладке, раствор вряд ли удержит.

     

    Кустарные способы проверки качества раствора

     

    1. Хороший раствор должен не рассыпаться и при этом свободно сходить с рук. Круглый шар глины из такого раствора должен застыть и не треснуть после высыхания.
    2. Похож на первый: раствор должен «сползать» с кельмы. Еще один вариант этого метода — не просто сползать, но еще и со скрипом!
    3. Если окунуть руку в раствор, на ней должен остаться слой глины и немного песка — это показатель хорошего раствора. Если рука будет просто хорошо увлажненной + немного глины — раствор не пойдет.
    4. Хороший раствор хорошо держится на ткани.
    5. ГПС, сделанный на совесть, при постукивании по кирпичу, должен выходить из шва без обрывов. Оптимальная консистенция — не жидкая сметана.
    6. Если раствор — качественный, то он должен сходить с кельмы и при этом «звучать» как песок по металлу.

    Чего не любят растворы

    1. Цемент. Теплопроводность цемента и кирпича разная, поэтому кладка на цементе, скорее всего, треснет.
    2. Цемент — дает усадку. Можно добавлять совсем немного — по словам специалистов, 0,5–1 кельма цемента на большое ведро ГПС придает раствору эластичность и с ним легче работать. Важно не переборщить — раствор станет хуже, пойдет жуткая усадка и прочие проблемы.
    3. Жидкое стекло. Не добавлять в раствор для кладки печей и каминов жидкое стекло и не покупать смеси с ним в составе: даст трещины особого рода — их невозможно будет заделать. То есть печь, камин получатся не ремонтопригодными.

    Кладка:

    Изначально определяемся с площадью, которую будет отапливать печь/камин, учитываем высоту потолков, соображаем, насколько регулярно будет использоваться конструкция. Обращаем внимание на системы утепления дома — внутренние и внешние. Учитываем климатическую зону.

    Затем — выбираем проект, утверждаем с мастером смету и схему кладки.

    Пара мелочей

    1. 2 полных ряда кирпича — начало любой печи.
    2. Перекрытие печи — тоже 2 рядами кирпича и больше.
    3. Футеровка должна легко разогреваться до 200°C.
    4. Плиту часто кладут на базальтовую вату; зазор — 1 — 1,5 см.
    5. Края обрабатывают силиконовыми термостойкими герметиками.
    6. Перевязку швов делают таким образом, чтобы, исключить образования сплошного вертикального шва. С этой целью кладку всегда смещают на ½ — ¼ (минимально) кирпича. Кладка из красного кирпича не должна перевязываться с кладкой из огнеупора: из-за разности теплопроводности, теплового расширения кирпичей этих видов кладка вряд ли сохранится.
    7. При нанесении раствора не забываем наносить его не только на постель, но и на тычковую грань кирпича.
    8. Для того, чтобы шов получился тонким, кирпич прижимают и несколько раз передвигают туда-сюда.
    9. Раствор должен полностью укрыть кирпич, хорошо заполнить шовное пространство. Излишки раствора сразу снимают.
    10. Чтобы кладка была ровной, ряды замеряют правилом, отвесом, углы — угольником.

    Ввод новой печи в эксплуатацию:

    1. Предварительный нагрев — спустя 14 суток после завершения работ по кладке. Скорее всего, печь/камин будут сильно дымить из-за процессов испарения влаги. Можно попробовать прожечь перед основной растопкой тонкую стружку.
    2. Температура первого прогрева — не более +400°С; длительность — не более 2 часов. 3. Для полного высыхания необходимо провести серию топок. Считается, что, после завершения 1 топки, — просушено 15% топливника, после 2 — 25%, после 3 — 50%, после 4 — 75%, после 5 — 100%. Регулярность топок — 1 раз в сутки.
    3. Задвижки и дверки печи, после завершения прогрева, оставлять открытыми. Когда наступит момент, когда на дверцах не останется капель влаги — это сигнал о том, что печь просохла.
    4. Конструкция может считаться сухой, если все швы основательно просохли.

    Как ухаживать за печью

    Если печь/камин топятся не регулярно, нужно постоянно следить, чтобы была тяга, проверять дымоход. Не расстраивайтесь сразу, если тяги вдруг не будет: прогрейте дымоход — должна появиться.
    Если тяги нет — чистим дымоход; дымовые трубы. Для профилактики такие мероприятия проводят около 2 раз в сезон.

    Меры предосторожности

    Сама конструкция, а также трубы, при проведении работ по кладке, не должны быть жестко связаны со строительными конструкциями дома. При сопряжении деревянных конструкций с камином/печью — оставляют пространство до 12 см и прокладывают его базальтовым волокном.

    состав, свойства и применение, инструкция по применению для печи

    Огнеупорная глина занимает ключевое место в сфере строительства. С ее помощью обустраиваются камины и печи. Но спектр применения шамотной глины гораздо шире. Например, она находит применение в качестве штукатурки. Фактически это каолиновая глина, прошедшая термическую обработку. Для её обжига используются специальные печи, где температура составляет 1500 градусов. Вода при таких показателях испаряется, а материал становится пластичным.


    Шамотная огнеупорная глина – крайне важный материал, широко применяемый в строительстве и отделке

    Состав материала

    Готовый материал чем-то походит на камень. Можно найти его и в форме порошка. В этом случае его подмешивают к раствору. Некоторые разновидности доступны и в форме кирпичей. Цвет каолина может отличаться в зависимости от технологии изготовления. Он может быть белым с кремовым отливом, серо-коричневым.

    Основу составляет глина с высокодисперсными гидросиликатами алюминия. Такому материалу можно придавать любые формы, например, делать брикеты. Временной интервал и температура обжига могут быть отличными. После этого производится дробление и придание зернистой структуры. Основными составными компонентами в составе шамотной глины являются::

    • оксид кальция;
    • кварц;
    • соединения калия и магния.

    Также включает она натрий, железо в виде оксидов.

    Посмотрите интересное видео, как можно сделать цветочный горшок из шамотной глины своими руками:

    А зачем вообще штукатурить печь?

    В каких случаях и зачем штукатурят печи? Ответ на этот вопрос не менее важен, чем на первый, так как, узнав его, можно понять, стоит ли проводить этот процесс вообще или можно оставить печку без отделки, или же украсить ее стены керамической или шамотной плиткой.

    К причинам, которые требуют отделки стен штукатуркой можно отнести:

    • Если печь старая и ранее уже была оштукатурена, но по каким-то причинам отделка растрескалась и стала отваливаться, а под ней обнаружилась неаккуратная кладка.
    • Если печь старая и есть опасность растрескивания кладочного раствора в швах и проникновение угарного газа в помещение.
    • Если есть необходимость преображения этого сооружения, придания ему аккуратности и эстетичности, например, при обновлении всего интерьера и смене стиля его оформления.
    • Со временем в швах между рядами кирпича могут обжиться различные насекомые, особенно в тех случаях, если печные работы по кладке производилась на натуральных материалах. Своевременная обработка и оштукатуривание поможет предотвратить их появление.
    • Если печь только возведена, но кладка сделана неаккуратно, без расшивки, и строение выглядит не эстетично, исправить это положение поможет именно штукатурка.

    Преимущество штукатурки перед другими отделочными материалами:

    • Нужно отметить, что оштукатуривание печи является самым доступным и простым способом привести в порядок поверхности печи.
    • Выбрав для отделки стен штукатурку, можно прилично сэкономить, так как цена на керамическую плитку или печные изразцы на несколько порядков выше, чем на штукатурную смесь.
    • Оштукатуривание может быть применено к любому из существующих видов печей, причем, как для реставрации старой печи, так и для отделки вновь построенной.
    • Штукатурка увеличивает толщину стены, что увеличивает теплоемкость строения и ведет к экономии топлива, так как печь дольше остывает.
    • Штукатурка повышает уровень пожаробезопасности и понижает возможность проникновения угарного газа в помещение.
    • Оштукатуренную поверхность можно покрыть краской на водной основе, побелкой или декоративными штукатурками.


    Технические параметры

    Приобретая шамот-глину, надо обращать внимание на срок годности материала. Также важно, чтобы продавец сохранил его в подходящих условиях. Ухудшают свойства материала:

    • влажный воздух;
    • длительное хранение;
    • доступ воды.

    Срок годности материала составляет 3 года, если он хранился в сухом помещении и целостность заводской упаковки не была нарушена. Какие параметры должна иметь качественная глина:

    • размеры включений — в районе 2 мм;
    • показатели поглощения влаги — от 2 до 10% у высокожженого, и до 20% – у низкожженого;
    • влажность — не более 5%;
    • огнеупорный показатель — до 1850 градусов.

    К основным преимуществам глины с огнеупорными свойствами относится ее способность противостоять воздействию высоких температур. Также у нее хорошие характеристики адгезии и паропроницаемость. Среди других плюсов выделяют:

    • продолжительный срок эксплуатации;
    • экологичность;
    • надежность.

    Минусом является большая стоимость, если сравнивать с аналогичными видами глин.

    Стандартного пакета, который включает 20 кг каолина, хватает для укладки 25 кирпичей. На кубометр надо расходовать около 100 кг обожженного шамота.

    Инструкция по применению кладочной глино-шамотной смеси Терракот

    Кладочный состав «Терракот» представляет собой готовую к применению смесь, обеспечивающий надежность и высокое качество кирпичной кладки, работающей в условиях повышенной температуры.

    В состав смеси входят:

    • каолиновая глина высокой чистоты;
    • частицы каолинового шамота;
    • песок.

    Эксплуатационные характеристики

    гарантирует соответствие продукта приведенным ниже параметрам:

    • цвет – серо-охристый;
    • максимальная рабочая температура – 13000С;
    • максимальный показатель влажности – не более 3%;
    • температура использования – от +5 до +600С;
    • срок полного высыхания – 50 часов;
    • оптимальная толщина шва – 8-10 мм;
    • фракция наполнителя – не больше 1,25 мм;

    Для разведения 1 кг сухого порошка нужно применить 300 мл чистой воды.

    Состав предназначена для укладки керамических и шамотных кирпичей.

    Прежде чем приступить к кладке поверхность необходимо тщательно зачистить от старой краски, наплывов цемента, различных загрязнений и пыли. Перед укладкой пропитывать кирпич водой на протяжении 3 минут. Для укладки 40 кирпичей потребуется 20 кг готовой смеси.

    Замешивание смеси

    Для приготовления качественного раствора необходимо:

    1. Сухой порошок размешать в чистой воде до консистенции загустевшей сметаны и выдерживать на протяжении часа. Температура воды должна находиться в пределах 20-220С.
    2. Долить недостающий объем воды и тщательно перемешать состав.

    Методика выполнения работ

    Кладочные работы рекомендуется проводить при температуре от +5 до +600С. Толщина швов должна составлять от 10 до 12 мм. Готовая смесь наносится строительным мастерком. Расшивка швов производится сразу по окончанию укладки.

    Первичный прогрев кладки допускается не раньше 48 часов с момента завершения укладки кирпича. Температура первичного нагрева должна быть не более 3000С. При дальнейшей эксплуатации время и температурный режим не нормируются.

    В случае загустения раствора допускается добавление небольшого количества воды при тщательном перемешивании.

    Упаковка и условия хранения

    Шамотная смесь «Терракот» реализуется в мешках емкостью 5 и 20 кг. Срок годности состава не ограничен. Замерзание и размораживание, промокание и сушка не сказываются на эксплуатационных характеристиках смеси. В состав материала не входят токсичные компоненты, поэтому он полностью безопасен для человека и окружающей среды.

    Шамотная глина считается уникальным, экологически безопасным стройматериалом, имеющим высокие эксплуатационные свойства. Материал широко применяется в строительных работах, архитектуре изготовлении различных предметов интерьера, посуды и статуэток. Высокие прочностные характеристики и способность выдерживать высокие температуры позволяет применять шамотную глину для возведения и отделки печей и каминов.

    Варианты использования

    Каолин можно использовать для кладки печи. Также применяют его в качестве штукатурки, для изготовления декоративных изделий.
    Это интересно: другие виды негорючих материалов для отделки.


    Кроме использования в декоративных целях, глина-шамот активно применяется при укладке печей, каминов
    При постройке печей смотрят на маркировку, нанесенную на поверхность изделий. Обычно указывается буква «Ш». Чаще всего используется материал для кладки топки, так как стоимость его высока, поэтому для остальной части работы применять его непрактично. Укладывают его на специальную глину. Характеристики у неё те же, что и у кирпича.

    Для использования в штукатурке применяют большой и средний шпатели. Необходимо наносить материал слоем не более 2 мм. Как только он высохнет, можно приступать к отделочным работам.

    Глина шамотная огнеупорная обладает уникальными фактурой и составом. Вот почему дизайнеры обратили на нее внимание и стали использовать для производства уникальных заготовок. Это могут быть керамическая посуда, оригинальные статуэтки. Для обеспечения большей пластичности добавляют различные примеси. Готовые изделия смотрятся красиво, при этом они являются абсолютно безопасными. Чаще всего в качестве добавок при производстве декоративных объектов используют шамотную крошку. Ее добавляют в пластичную глину.

    Процедура укладки

    Началом процесса кладки должна стать тщательная разметка. Отличным подспорьем станет, так называемая сухая укладка, когда подбирают кирпичи, подгоняют их друг к другу и выставляют величину зазора между кирпичами. По окончании сухой укладки кирпичи снимают в порядке следования в пробной кладке. Не забывайте, что шов должен закрываться верхним кирпичом, что обеспечит кладке большую надежность

    Особое внимание следует уделить качеству расшивки швов, чтобы избежать проблем после окончания работ

    Качество приготовления раствора напрямую влияет на толщину шва огнеупорной кладки. Соответственно швы по этому показателю разделяют на четыре группы:

    • 1 категория — толщина шва менее 1 мм;
    • 2 категория — шов равен 2 мм;
    • 3 категория — шов равен 3 мм;
    • 4 категория — шов толще 3 мм.

    Категорию кладки определяют температурные условия использования кладки. Чем выше планируемая температура, тем более тонким должен быть шов, и тем тщательнее вымешан раствор. Средства проверки качества кладки огнеупорного кирпича. Первым делом контролируют категория шва. Для этого используют специальный щуп шириной 15 мм и толщиной, равной толщине шва. Подобный щуп не должен проникнуть в шов на глубину больше 20 мм.

    Ни одна кладка не обходится без постукивания каждого кирпича ручкой мастерка. Это приводит в конечном итоге к неровности кладки. Дефект необходимо исправить пока раствор достаточно свежий. Для обеспечения ровной горизонтальной укладки и одинаковой ширины швов используют рейки-порядовики. К ним крепят тонкий прочный шнурок, который задает правильные параметры укладки.

    Каждый следующий слой выставляется по шнуру, натянутому на гвоздях, вставленных в свежий шов. На каждом этапе процесса следует внимательно следить за равномерностью распределения раствора между кирпичами. Неравномерное распределение значительно ухудшает характеристики огнеупорной кладки. Как и в случае обычной кладки, кирпич следует обильно смачивать. В противном случае, кирпич будет активно высасывать воду из раствора, тем самым в значительной степени ухудшая его характеристики.

    Лучший результат будет, если кирпичи перед укладкой подержать какое-то время в емкости с водой. Такая процедура очистит материал от пыли и насытит его водой. Кладка огнеупорного кирпича с использованием правильно приготовленного раствора — процесс не из легких, но если все сделано по правилам, ваша печь или камин будет радовать глаз красотой, а тело благодатным теплом очень много лет.

    Производство материала

    Иногда можно услышать о том, что штукатурка начала осыпаться и покрылась трещинами. Чаще всего такое явление имеет место, если материал держали в неподходящем месте, либо у него истек срок годности. Еще один вариант развития событий — неправильное приготовление состава. Первый попавшийся материал для этого не подходит.


    Важно хранить сухую смесь шамотной глины в сухом месте

    Чтобы сделать своими руками раствор шамотной глины для выкладки печки, требуется следовать определенным инструкциям и использовать в тех или иных соотношениях основные компоненты.

    Шамотный порошок имеет те свойства, которые он приобрёл, в зависимости от способа производства. Значение имеет и фракция материала. Для шамотной глины используется своя особая маркировка. Если на упаковке указана буква «У», это говорит о применении бракованного каолина на производстве. Он является более дешевым, но не стоит задействовать его в важных работах. Варианты, как развести шамотную глину:

    • 2 части шамотного песка фракцией не более 0,5 мм на 1 часть каолина;
    • 4 части шамотного песка на 1 часть каолина и столько же синей глины.


    Для долговечности обрабатываемой поверхности, раствор с глиной надо смешивать правильно
    Обычный песок не стоит использовать при приготовлении такого раствора. При нагреве он будет сильно расширяться. Речной тоже не стоит применять, так как он не обеспечит необходимой адгезии. Если раствор должен быть более прочным, добавляют в него портландцемент. Но этот ингредиент снизит огнеупорные характеристики. Если учесть все эти особенности, работать с этим материалом будет легко и просто.

    Чтобы разводить состав для кладки печи, надо взять подходящую по объёму ёмкость, чтобы раствор не выплескивался. Также допустимо применять любой вариант раствора из указанных выше. Размешивать его надо так, чтобы в нём не осталось твердых включений. Смесь должна получиться густая. Оставляют ее на 3 суток, наливают воды, чтобы в итоге раствор был похож на сметану. Если он стал слишком жидким, насыпают порошка. Если, наоборот, масса густая, в ней нет комков, ее можно считать идеальной.

    Важно выдерживать раствор и не торопиться добавлять к нему воду. Терпение играет здесь ключевую роль, иначе глина потрескается. Есть специальные составы для быстрого замешивания. Они удобны, так как не надо ждать по несколько суток. Правда, и стоят они дороже. В такую смесь прибавляют клей ПВА. Для армирования задействуют стекловолокно.

    Для выкладки в такой раствор применяют огнеупорный кирпич. Красный кирпич в этом случае не подходит, так как наблюдается значительная разница в показателях расширения.

    Шамотная глина – как разводить и с чем смешивать?

    Сказать, что этот материал прост в работе, будет не совсем правильно – многие новички, использующие шамот, жалуются, что штукатурка на его основе трескается и осыпается, а кладка на шамотном растворе держится непрочно. Следует помнить, что при обжиге глина практически полностью теряет свои пластические свойства, и наша задача при замешивании раствора хотя бы частично вернуть ей эти характеристики или придать их раствору с помощью других компонентов, например, специального клея или обычного кварцевого песка.

    Шпаклевка и дополнительные добавки

    Материал может использоваться для шпаклёвки. Правда, здесь должен быть несколько другой состав. Запасаются нужными материалами — берут по 1 части портландцемента, 2 части шамотной глины и 7 частей карьерного песка. Замешивается смесь так же, как и для укладки кирпичей. Металлическая сетка используется для фиксации шамотной штукатурки.


    К глиняному раствору можно добавлять материалы, усиливающие необходимые свойства

    Добавки находят применение, чтобы усиливать отдельные свойства раствора. Это клей ПВА, жидкое стекло или поваренная соль. Последнюю используют по 100 г на ведро раствора. Массовая доля стекла должна составлять не более 3% от общего количества. Добавки представляют собой хороший вариант для совершенствования характеристик изделий.

    Шамотная глина абсолютно безопасна, но все же попадание ее на лицо нежелательно. Кроме того, следует обеспечить оптимальную циркуляцию воздуха в помещении, где проводятся работы.

    Стоит ли покупать готовую смесь?

    Несомненно, заводской раствор, купленный на строительном рынке, будет более надежным при оштукатуривании печи. Они производятся из специальных компонентов для внутренней отделки, которые придают смеси множество полезных свойств: она будет способна выдержать более высокие перепады температур (до +200…+250⁰C).

    Оштукатуривание печи таким раствором практически ничем не отличается от процесса нанесения глиняного раствора, приготовленного своими руками. К тому же, на всех заводских смесях имеется специальная инструкция, в которой обозначаются тонкости работы с выбранным вами составом.

    Минусом такого подхода является цена: себестоимость раствора, приготовленного своими руками, будет несколько ниже себестоимости купленного на рынке товара.

    Сколько времени требуется для просушки отопительных сооружений

    Кладка с глиной застывает очень долго, кирпич втягивает влагу и практически не отдает ее. Поэтому сушка печки проходит в 2 этапа.

    Естественная сушка занимает не менее пяти—семи дней. В это время в печи должна быть открыты заслонка, дверца и поддувало.

    Рекомендуется направить вентилятор в устье топки. За 5—6 дней естественной сушки застывает раствор только на поверхности печи, топки, дымохода.

    Принудительная сушка проводится в течение 9—10 дней летом и 3,5—4 недель зимой.

    Длительность просушивания зависит от конструкции печи, ее размера и времени года. В печи ежедневно (2 раза в день) сжигают несколько тонких поленьев.

    Сушка считается завершенной, если через 3—4 часа после топки на внутренней поверхности дверцы и на задвижке нет конденсата.

    Способы определения пластичности глины

    Теперь самое время вспомнить о пробах глины, взятых для выяснения пригодности по пластичности. Закладываем их в разные емкости и замешиваем с водой. Добавляем ее постепенно так, чтобы получилось крутое, не прилипающее к ладоням глиняное тесто.

    Пробы отметим порядковыми номерами, чтобы знать, сколько песка было добавлено, и как он повлиял на пластичность:

    • Первую оставим в прежнем виде.
    • Во вторую подмесим 10%.
    • В третью 25%.
    • В четвертую порцию 75%.
    • К пятой пробе добавим 100% песка, т.е. количество, равное по объему глине.

    Песок вводим в несколько приемов, аккуратно перемешивая после каждой добавки. При введении большого количества песка придется добавлять воду. Из каждой пробы надо сделать опытные образцы: по два три шарика Ø 5см и столько же лепешек толщиной 2-3см. Образцы согласно нумеровке надо разложить для просушки в помещении, защищенном от сквозняков. Через 8-10 дней лепешки с шариками надо проверить и определить, в каком из образцов получился оптимальный состав.

    Подходящим для кладки считается раствор, удовлетворяющий следующим условиям:

    • Если сброшенный с высоты примерно 75см-1м над полом шарик не разбивается и не раскрашивается при нажатии.
    • Если высохшие образцы не имеют ощутимых трещин.

    По два-три образца делали, чтобы можно было несколько раз провести опыт.

    Есть еще два метода определения с аналогичным делением на пять частей и равнозначной предварительной подготовкой, согласно которым:

    • Из каждой пробы следует накатать шарики Ø 5см. Опытные образцы поочередно помещаются между двумя дощечками, выполняющими функцию рабочих органов пресса. При сжатии дощечек шарик из пластичной глины уменьшится на 1/2 диаметра с появлением незначительных трещин. Проба со средней пластичностью «просядет» на 1/3 с образованием заметных трещин. Тощий материал уменьшится лишь на 1/4 или того меньше и рассыплется.
    • Из каждой пробы надо накатать жгутики-колбаски толщиной около 1,5-2см длиной 25см. Их следует слегка растянуть и обогнуть вокруг деревянной скалки или черенка лопаты Ø до 5см. Образец из тощей глины практически сразу обрывается, не растягивается. Колбаска средней пластичности оборвется, когда участок растяжения и деформации уменьшится в толщину на 20%. На сгибах она потрескается. Жгут из пластичной глины не оборвется и будет плавно тянуться.

    Простейшие испытания должны указать нам пропорции смеси средней пластичности, согласно которым будем готовить кладочный раствор. Кладочных растворов потребуется 1/10 часть от объема печки или немного меньше.

    состав, свойства и применение, инструкция по применению для печи

    Огнеупорная глина занимает ключевое место в сфере строительства. С ее помощью обустраиваются камины и печи. Но спектр применения шамотной глины гораздо шире. Например, она находит применение в качестве штукатурки. Фактически это каолиновая глина, прошедшая термическую обработку. Для её обжига используются специальные печи, где температура составляет 1500 градусов. Вода при таких показателях испаряется, а материал становится пластичным.

    Шамотная огнеупорная глина – крайне важный материал, широко применяемый в строительстве и отделке

    Состав материала

    Готовый материал чем-то походит на камень. Можно найти его и в форме порошка. В этом случае его подмешивают к раствору. Некоторые разновидности доступны и в форме кирпичей. Цвет каолина может отличаться в зависимости от технологии изготовления. Он может быть белым с кремовым отливом, серо-коричневым.

    Основу составляет глина с высокодисперсными гидросиликатами алюминия. Такому материалу можно придавать любые формы, например, делать брикеты. Временной интервал и температура обжига могут быть отличными. После этого производится дробление и придание зернистой структуры. Основными составными компонентами в составе шамотной глины являются::

    • оксид кальция;
    • кварц;
    • соединения калия и магния.

    Также включает она натрий, железо в виде оксидов.

    Посмотрите интересное видео, как можно сделать цветочный горшок из шамотной глины своими руками:

    Технические параметры

    Приобретая шамот-глину, надо обращать внимание на срок годности материала. Также важно, чтобы продавец сохранил его в подходящих условиях. Ухудшают свойства материала:

    • влажный воздух;
    • длительное хранение;
    • доступ воды.

    Срок годности материала составляет 3 года, если он хранился в сухом помещении и целостность заводской упаковки не была нарушена. Какие параметры должна иметь качественная глина:

    • размеры включений — в районе 2 мм;
    • показатели поглощения влаги — от 2 до 10% у высокожженого, и до 20% – у низкожженого;
    • влажность — не более 5%;
    • огнеупорный показатель — до 1850 градусов.

    К основным преимуществам глины с огнеупорными свойствами относится ее способность противостоять воздействию высоких температур. Также у нее хорошие характеристики адгезии и паропроницаемость. Среди других плюсов выделяют:

    • продолжительный срок эксплуатации;
    • экологичность;
    • надежность.

    Минусом является большая стоимость, если сравнивать с аналогичными видами глин.

    Стандартного пакета, который включает 20 кг каолина, хватает для укладки 25 кирпичей. На кубометр надо расходовать около 100 кг обожженного шамота.

    Варианты использования

    Каолин можно использовать для кладки печи. Также применяют его в качестве штукатурки, для изготовления декоративных изделий.

    Кроме использования в декоративных целях, глина-шамот активно применяется при укладке печей, каминов

    При постройке печей смотрят на маркировку, нанесенную на поверхность изделий. Обычно указывается буква «Ш». Чаще всего используется материал для кладки топки, так как стоимость его высока, поэтому для остальной части работы применять его непрактично. Укладывают его на специальную глину. Характеристики у неё те же, что и у кирпича.

    Для использования в штукатурке применяют большой и средний шпатели. Необходимо наносить материал слоем не более 2 мм. Как только он высохнет, можно приступать к отделочным работам.

    Глина шамотная огнеупорная обладает уникальными фактурой и составом. Вот почему дизайнеры обратили на нее внимание и стали использовать для производства уникальных заготовок. Это могут быть керамическая посуда, оригинальные статуэтки. Для обеспечения большей пластичности добавляют различные примеси. Готовые изделия смотрятся красиво, при этом они являются абсолютно безопасными. Чаще всего в качестве добавок при производстве декоративных объектов используют шамотную крошку. Ее добавляют в пластичную глину.

    Производство материала

    Иногда можно услышать о том, что штукатурка начала осыпаться и покрылась трещинами. Чаще всего такое явление имеет место, если материал держали в неподходящем месте, либо у него истек срок годности. Еще один вариант развития событий — неправильное приготовление состава. Первый попавшийся материал для этого не подходит.

    Важно хранить сухую смесь шамотной глины в сухом месте

    Чтобы сделать своими руками раствор шамотной глины для выкладки печки, требуется следовать определенным инструкциям и использовать в тех или иных соотношениях основные компоненты.

    Шамотный порошок имеет те свойства, которые он приобрёл, в зависимости от способа производства. Значение имеет и фракция материала. Для шамотной глины используется своя особая маркировка. Если на упаковке указана буква «У», это говорит о применении бракованного каолина на производстве. Он является более дешевым, но не стоит задействовать его в важных работах. Варианты, как развести шамотную глину:

    • 2 части шамотного песка фракцией не более 0,5 мм на 1 часть каолина;
    • 4 части шамотного песка на 1 часть каолина и столько же синей глины.
    Для долговечности обрабатываемой поверхности, раствор с глиной надо смешивать правильно

    Обычный песок не стоит использовать при приготовлении такого раствора. При нагреве он будет сильно расширяться. Речной тоже не стоит применять, так как он не обеспечит необходимой адгезии. Если раствор должен быть более прочным, добавляют в него портландцемент. Но этот ингредиент снизит огнеупорные характеристики. Если учесть все эти особенности, работать с этим материалом будет легко и просто.

    Чтобы разводить состав для кладки печи, надо взять подходящую по объёму ёмкость, чтобы раствор не выплескивался. Также допустимо применять любой вариант раствора из указанных выше. Размешивать его надо так, чтобы в нём не осталось твердых включений. Смесь должна получиться густая. Оставляют ее на 3 суток, наливают воды, чтобы в итоге раствор был похож на сметану. Если он стал слишком жидким, насыпают порошка. Если, наоборот, масса густая, в ней нет комков, ее можно считать идеальной.

    Важно выдерживать раствор и не торопиться добавлять к нему воду. Терпение играет здесь ключевую роль, иначе глина потрескается. Есть специальные составы для быстрого замешивания. Они удобны, так как не надо ждать по несколько суток. Правда, и стоят они дороже. В такую смесь прибавляют клей ПВА. Для армирования задействуют стекловолокно.

    Для выкладки в такой раствор применяют огнеупорный кирпич. Красный кирпич в этом случае не подходит, так как наблюдается значительная разница в показателях расширения.

    Шпаклевка и дополнительные добавки

    Материал может использоваться для шпаклёвки. Правда, здесь должен быть несколько другой состав. Запасаются нужными материалами — берут по 1 части портландцемента, 2 части шамотной глины и 7 частей карьерного песка. Замешивается смесь так же, как и для укладки кирпичей. Металлическая сетка используется для фиксации шамотной штукатурки.

    К глиняному раствору можно добавлять материалы, усиливающие необходимые свойства

    Добавки находят применение, чтобы усиливать отдельные свойства раствора. Это клей ПВА, жидкое стекло или поваренная соль. Последнюю используют по 100 г на ведро раствора. Массовая доля стекла должна составлять не более 3% от общего количества. Добавки представляют собой хороший вариант для совершенствования характеристик изделий.

    Шамотная глина абсолютно безопасна, но все же попадание ее на лицо нежелательно. Кроме того, следует обеспечить оптимальную циркуляцию воздуха в помещении, где проводятся работы.

    приготовление, соотношение глины и песка

    В печном деле мелочей не бывает. Процесс возведения кирпичной печи выверен веками, любое отклонение неизбежно скажется на ее последующей эксплуатации. Один из самых важных этапов этого процесса – приготовление кладочного раствора, от него зависит прочность и долговечность будущего сооружения. О том, как правильно готовится и замешивается глина для кладки печей, будет изложено в данном материале.

    Подготовка к замешиванию раствора

    Для начала следует отметить, что на данный момент существует самый простой и быстрый способ правильно приготовить глину для кладки печи. Метод удобен для новичков печного дела или тех людей, кто решил построить кирпичную печь у себя дома один раз и больше к этому не возвращаться. Сейчас в продаже имеется готовая смесь для кладки печей в мешках, нужно приобрести достаточное ее количество и размешать в соответствии с инструкцией на упаковке.

    Понятно, что подобный раствор из глины для кладки печей влетит в копеечку, а при неграмотном подходе даже готовую строительную смесь можно вымесить неправильно. Поэтому ознакомиться с традиционным процессом приготовления кладочной смеси всегда полезно. А начинается он с добычи природной глины, которая есть в вашей местности. Ловчее всего брать ее из готовых разработок грунта, оврагов или срезов на берегах рек.

    Совет. Не стоит использовать на печь глину из самых верхних слоев, где присутствует много органических примесей, из-за которых будущая конструкция может потерять в прочности.

    Выкопав сырье для раствора и переместив к месту строительства, надо высыпать его в подходящую емкость (бочку или большое корыто) и развести глину водой. Минимальное соотношение – 1 часть воды на 4 части глины по объему. Эта процедура называется вымачиванием и длится 1—2 суток, после чего раствор надо тщательно перемешать до состояния жидкой однородной пульпы, лучше всего – с использованием электрической мешалки. Получившуюся пульпу процеживают через сито с ячейками 3 х 3 мм, отсеивая примеси и камешки.

    Добывать таким же образом песок не всегда возможно, поскольку он залегает далеко не везде, так что проще воспользоваться привозным. Чтобы замес глины для кладки получился удачным, песок должен быть сухим и чистым, влажный применять нельзя. Соответственно, песок при необходимости просушивается, а затем пропускается сквозь сито с мелкой ячейкой (1—1.5 мм). Компоненты для кладочного раствора готовы.

    Как приготовить кладочный раствор?

    Тут есть важный момент. Четких пропорций компонентов для замешивания раствора не существует, их нужно определить самостоятельно. Дело в том, что в состав глины уже входит песок в определенном количестве, если его мало, то она считается жирной, а когда много – тощей. Соответственно, пропорции могут быть разными — от 1 : 2 до 1 : 5 по объему.

    Примечание. На первом месте в соотношениях любых растворов всегда стоит вяжущее, в нашем случае – глина. На втором месте указывается количество наполнителя (песка).

    Для выполнения кладки надо выдержать такое соотношение глины и песка, чтобы раствор получился средней жирности. Для этого рекомендуется сделать пробный замес в такой последовательности:

    • взять обычное ведро и наполнить его глиняной пульпой примерно на треть.
    • оставшееся место в ведре заполнить песком и тщательно перемешать, при необходимости добавляя воду.
    • проверить кондицию раствора, набрав небольшое количество на кельму и перевернув ее. При этом смесь не должна спадать с кельмы. Затем инструмент поворачивается на 90º и тут раствор должен медленно соскользнуть с поверхности, как показано на фото:

    Когда кладочная смесь ведет себя в соответствии с описанием, пропорция глины и песка выдерживается и в дальнейшем. Если же раствор в перевернутом состоянии опадает с мастерка, то надо добавить в него глины и повторить проверку. Прилипание смеси к кельме в положении 90º свидетельствует о том, что она слишком жирная и требует добавки песка.

    Слишком жирный раствор после высыхания растрескается, а худой не обеспечит надлежащей прочности кладке. Вот почему правильное приготовление глины так важно.

    Что касается количества воды, то оно также определяется опытным путем в процессе замешивания. Густая смесь будет плохо заполнять поры кирпичей и шов получится слишком толстым. Жидкая растечется и не обеспечит нормального сцепления между кирпичами, а добавление смеси вызовет лишь повышенный расход глины, но не прочность шва. Для этого надо проверить раствор, проведя по нему плоской поверхностью мастерка и изучить оставленный след.

    На фото №1 – слишком густая смесь, след идет с разрывами, надо долить немного воды и правильно замешать глину. Фото №2 – канавка быстро заплывает по бокам из-за большого количества воды, глина должна немного отстояться, после чего лишнюю воду можно будет слить. Правильно приготовленный раствор изображен на фото под номером 3. Как происходит замешивание глины на практике, показано на видео:

    Шамотная глина для кладки

    Раствор из природной глины и песка используется для кладки печей с невысокими температурными режимами – до 1000 ºС. Когда предусматривается более высокая температура в топливнике, для кладки берут шамотную глину, а стенки камеры сгорания делаются из огнеупорного кирпича. Кстати, последний изготавливается из той же шамотной (каолиновой) глины.

    Рабочий раствор и в этом случае можно приготовить двумя путями:

    • приобрести сухую каолиновую глину и сделать замес согласно инструкции;
    • взять шамотный песок и смешать с природной глиной, как это описано ниже.

    Размешать раствор из шамотной глины, продающейся в мешках, не составит никакой сложности, только надо следить за его текучестью, чтобы не переборщить с водой. Для приготовления по второму способу надо приобрести шамот (мертель) в виде песка и белую или серую огнеупорную глину. Пропорции следующие:

    • огнеупорная глина – 1 часть;
    • обычная глина – 1 часть;
    • шамот – 4 части.

    В остальном шамотная глина для кладки готовится таким же образом, как и простая. Главное, выдержать нормальную жирность раствора, чтобы ваша печь не растрескалась.

    Заключение

    Правильно замешанная глина для выполнения печной кладки – залог длительной службы будущей печи. В отличие от цементных растворов, глина не отвердевает, а просто высыхает и не обладает такой прочностью. Поэтому подобрать верные пропорции всех компонентов очень важно.

    шамотная глина для штукатурки и кладки печи, как развести раствор, как приготовить

    Содержание:

    Преимущественные свойства глины
    Недостатки материала
    Составляющие глины
    Выбор глины
    Технические характеристики
    Особенности огнеупорной глины
    Этапы приготовления глины
    Описание работы с глиной шамот в разных сферах
    Кладка печей и каминов
    Процесс оштукатуривания
    Дополнительное использование шамотной глины
    Видео

    Глина является осадочной горной породой, ее физические свойства определяются наличием входящих в состав минералов. Большую ценность для мастеров представляется огнеупорная или шамотная глина.

    Для получения этого ценного материала каолин или белую глину обжигают при высокой температуре, более 10000С, в результате чего повышается устойчивость готового материала к сильному нагреванию. Процесс термической обработки подразумевает полное выпаривание из глины жидкости и различных примесей.


    Термообработка позволяет получить глину, которая обладает свойствами прочного камня. При измельчении такого материала получают шамот. Он находит применение при производстве огнеупорного кирпича, тепловых приборов и различных декоративных элементов, а также при изготовлении печей.

    Огнеупорная глина является заготовкой для изготовления кирпичей, в процессе которого исходное сырье измельчают и перемешивают с добавками. Неоднородность сырьевого материала и разные методы обжига позволяют получить несколько видов шамотной глины.

    Преимущественные свойства глины

    Огнеупорная глина имеет некоторое преимущество перед другими материалами благодаря следующим характеристикам:

    • Долгий срок эксплуатации. Раствор из шамотной глины не трескается, не крошится и долго держит исходную форму.
    • Высокие адгезионные свойства, благодаря чему материал отлично сцепляется с любой поверхностью.
    • Паропроницаемость.
    • Способность выдерживать достаточно сильное нагревание.
    • Безопасность и соответствие экологическим требованиям.

    Недостатки материала

    Как и любой строительный материал, глина шамот имеет недостатки. Среди них можно выделить высокую стоимость и сложность приготовления раствора.

    Составляющие глины

    В составе шамотной глины имеются элементы натрия, магния и железа. Но основная часть приходится на высокодисперсные гидроалюмосиликаты.

    Выбор глины

    При выборе огнеупорной глины следует обратить внимание на маркировку упаковки. Здесь имеет специальная цифровая комбинация, показывающая огнеупорность материала. Следует знать, что большие значения говорят о высокой огнеупорности глины. Кроме того по маркировке можно узнать об области использования материала и для выкладки каких кирпичей применяется глина подобного вида.


    Срок годности глины шамот имеет большое значение, так как по истечении определенного времени каолин теряет технические свойства. Следовательно, не следует приобретать материал после окончания срока реализации.

    Технические характеристики

    Рассматривая технические характеристики шамотной глины для штукатурки печи, необходимо отметить следующее:

    • Размер зерен соответствует двум миллиметрам.
    • Шамот высокого обжига поглощает не более 10% влаги, а низкого обжига не более 25% влаги.
    • Максимальная температура, которой противостоит материал, составляет 18500С.
    • Влажность качественного материала не превышает 5%.


    Определяя требуемое количество материала, следует знать:

    • Стандартной упаковки глины 20 кг хватает для укладки 30 кирпичей.
    • Для 1 м3 кладки следует приобрести 100 глины.
    • Раствор, приготовленный с точным соблюдением технологии, становится абсолютно твердым через 24 часа при условии, что температура воздуха не опускается ниже +100С.

    Глина в промышленной упаковке может храниться 3 года со дня изготовления.

    Особенности огнеупорной глины

    Приготовление раствора из шамотной глины для кладки печей ведется по аналогии со штукатурными смесями, способы нанесения также аналогичны, что дает большой плюс материалу.

    Шамотная смесь подходит для скульптурных работ и декоративного оформления, для строительства печей и каминов. Изделия становятся прочными благодаря испарению влаги в процессе высыхания глиняного состава. В результате получается высокопрочный материал, устойчивый к высокой температуре.


    Особенностью шамота можно назвать следующее:

    • Он не крошится под воздействием высокой температуры.
    • Материал устойчив к воздействию внешней среды.
    • Первоначальная форма остается в неизменном виде на протяжении долгого времени.

    Для работы с глиной не нужно приобретать специальные инструменты, рабочий процесс осуществляется при помощи длинного и короткого шпателя. Одним инструментом укладывают раствор, с помощью другого шпателя убирают подтеки.

    Этапы приготовления глины

    Для домашних мастеров очень важно знать, как приготовить шамотную глину для кладки печей. Для этого можно воспользоваться следующей схемой:

    • Берут упаковку порошка и засыпают ее в заранее приготовленную емкость.
    • Заливают порошок водой и оставляют для набухания на трое суток.
    • По истечении этого времени вновь доливают воды и одновременно перемешивают глину. Процесс продолжают до получения однородной массы.
    • В некоторых случаях допускается добавление песка.

    В процессе работы с глиной необходимо постоянно перемешивать раствор, от этого зависит качество работы. Кроме того важно обратить внимание на консистенцию раствора, в слишком густой состав рекомендуется добавлять воду, в жидкий – порошок. Особенно важно выполнение этого условия при кладке печи с использованием огнеупорной глины.


    Количество воды в растворе играет важную роль: сухой состав крошится и осыпается, жидкий – стекает по рабочей поверхности. Поэтому очень важно знать, как развести шамотную глину для кладки печей. При расчете используемой воды следует учитывать, что раствор нормальной консистенции напоминает густую сметану.

    Если в процессе будет использоваться глина для моментальной работы, то нужно обратить внимание на ее особенность. При приготовлении раствора не нужно оставлять порошок для набухания на трое суток, поэтому весь процесс займет намного меньше времени.

    Описание работы с глиной шамот в разных сферах

    Строительная сфера чаще всего использует глину подобного вида, это стало возможным благодаря техническим характеристикам материала и его высокую адгезию с любой поверхностью.

    Кладка печей и каминов

    Печи и камины относятся к конструкциям, которые постоянно подвергаются сильному нагреванию, поэтому очень важно подобрать соответствующий материал. Огнеупорные кирпичи, для производства которых использовалась шамотная глина, отлично подходят для этого случая. Покупая кирпичи этого вида, следует обратить внимание на маркировку, которая должна содержать букву «Ш». Однако шамотный кирпич отличается высокой стоимостью, поэтому его приобретают для выкладки топки, а для строительства основной конструкции используют обычный кирпич.


    Очень важно помнить, что огнеупорные кирпичи кладут только на раствор из огнеупорной глины. При этом коэффициент расширения раствора и кирпича должен быть одинаковым.

    Процесс оштукатуривания

    Используют раствор из огнеупорной глины в тех случаях, когда требуется получить идеально ровную поверхность. В процессе работы обязательно используются уголки и специальный профиль. Добиться абсолютно ровной штукатурки помогают несколько профилей, установленных на одной стене. В процессе установки рекомендуется пользоваться отвесом или строительным уровнем. Уголки применяют для получения ровных краев, их приклеивают непосредственно на плоскость.

    Для получения идеально ровной поверхности следует воспользоваться правилом. Его фиксируют поперек вертикальных профилей так, чтобы добиться одновременного касания всех маячков по горизонтали.


    При установке маячков также следует обратить внимание на уровень выдвижения топочной дверки и поддувала. Уровень профилей и дверок должен совпадать, чтобы поверхность получилась гладкой, без выступов и впадин.

    Для более простой работы с раствором из огнеупорной глины можно воспользоваться специальным инструментом для нивелирования. В этом случае без проблем можно получить ровную плоскость, но с мелкими трещинами. Эта проблема решается с помощью обыкновенного широкого шпателя, которым можно загладить все поверхность.

    Дополнительное использование шамотной глины

    Очень часто огнеупорная глина используется для изготовления декоративных элементов. Это могут быть изразцы, статуэтки и даже бытовая посуда. Пластичность такой глине придают специальные компоненты, добавленные в состав.

    Шамотная глина может использоваться при приготовлении качественного раствора для кладки печей и оштукатуривания различных поверхностей. При решении вопроса, как оштукатурить печь шамотной глиной, точное соблюдение всех технологий позволяет самостоятельно выполнить весь процесс от приготовления раствора до нанесения его на поверхность.

    Как превратить каолин в кальцинированный каолин – Sue McLeod Ceramics

    (В этой статье я буду использовать слова глина, каолин и EPK[1] как синонимы.)

    Скачать этот блог опубликовать в формате pdf

    Хотите сохранить эту запись блога в своих файлах? Вы можете скачать его в виде полноцветного pdf-файла для печати или сохранить на своем компьютере для удобства использования.

    Нажмите здесь, чтобы получить!

    Посмотрите видеоверсию этого сообщения в блоге ниже

    Проблема

    Если в рецепте глазури слишком много глины, у вас могут возникнуть проблемы с расползанием глазури во время обжига. Сползание — это когда глазурь отрывается от глиняного тела из-за сочетания усадки, плохой адгезии и высокого поверхностного натяжения.

    Поскольку глина дает усадку при высыхании, высокое содержание глины в рецепте глазури вызывает усадку глазури. Если он слишком сильно сожмется, он треснет. Это ослабляет глазурь с поверхности глиняного тела.

    Примеры растрескивания глазури при высыхании из-за усадки. Это может произойти при высоком содержании глины в рецепте, а также при нанесении густой глазури.

    При сильном растрескивании кусочки глазури отвалятся от горшка перед обжигом. Если вы заметили, что глазурь трескается, лучше всего смыть ее, дать просохнуть и снова нанести глазурь более тонким слоем. Перед добавлением воды проверьте удельный вес глазури. Возможно, потребуется дефлокуляция.

    Когда мы обжигаем эти треснувшие глазури, глазурь продолжает сжиматься. Поверхностное натяжение глазури сильнее, чем адгезия глазури к глиняному телу. Глазурь сжимается и отрывается, обнажая глиняное тело под ней. Обычно это происходит с более чем 20% глины в рецепте глазури, что характерно для матовых глазурей.

    Примеры ползучей глазури, от незначительной до сильной.

    Еще одно прекрасное применение кальцинированного каолина — в рецепте промывки в печи. Если ваша смывка очень легко отслаивается, это, вероятно, связано с содержанием глины в рецепте смывки. Опять же, глина сжимается по мере высыхания и при обжиге и трескается, чтобы снять напряжение.

    Замена части или даже всей глины в промывке печи кальцинированной глиной решит эту проблему. Поэкспериментируйте с различными количествами, чтобы увидеть, что лучше всего подходит для вас.

    Решение

    Решение состоит в том, чтобы заменить часть глины прокаленной глиной . Прокаливание – это обжиг каолина до температуры, достаточной для удаления молекул химически связанной воды из частиц глины

    Каолин – Al 2 O 3 ·2SiO 2 · ​​ 2H 2 O → Al 2 O 3 ·2SiO 2 – Кальцинированный каолин

    Эта предварительная глазурь уменьшает усадку глины. .

    Допустим, у вас есть рецепт с более чем 20% EPK, и ваша глазурь трескается/расползается. Вы можете заменить часть сырого EPK прокаленным EPK. Вы не хотите заменять все из них. Нам нужна некальцинированная глина для наших глазурей, потому что именно глина удерживает все другие материалы глазури во взвешенном состоянии в воде. После прокаливания глина теряет свои суспендирующие свойства.

    Я стараюсь поддерживать процентное содержание сырого каолина в рецепте глазури между 10% и 15%, а затем обжигаю остальное.

    Как прокалить собственный каолин

    Каолин можно приобрести предварительно прокаленным, и иногда он продается под названием «Glomax». Или вы можете прокалить свой собственный. Это намного дешевле и очень легко прокалить самостоятельно. Текущая цена Greenbarn за 50-фунтовый мешок кальцинированного каолина составляет 106 долларов. Обычный EPK стоит 35 долларов за ту же сумму.

    Вы можете прокалить свой собственный EPK, пропустив его через бисквитный обжиг[2].

    Просто заполните чашу или сосуд с крышкой (для уменьшения количества пыли) EPK и поместите его в следующий обжиг. Когда он выйдет, вся химически связанная вода будет удалена.

    Каолин будет очень легким и пушистым, будьте осторожны. Наденьте респиратор, когда достанете его из печи и сразу же поместите в герметичный контейнер. Пометьте его как кальцинированный EPK и используйте его для замены EPK в рецептах.

    Использование UMF для замены EPK на кальцинированный EPK

    При замене EPK на кальцинированный EPK в рецепте глазури мы не можем сделать замену 1:1, грамм на грамм. Это связано с тем, что EPK теряет часть своей массы (H 2 О) во время стрельбы. Мы должны учитывать химически связанную воду, которая была удалена (так называемый LOI – потери при прокаливании).

    Давайте посмотрим, что произойдет на химическом уровне, если мы проведем прямую торговлю граммами на граммы. Эту глазурь я создала на сайте Glazy.org с 25% EPK. Обратите внимание на анализ, особенно уровни SiO 2 и Al 2 O 3 .

    25% EPK: 2,34 SiO 2 , 0,54 Al 2 O 3

    Теперь посмотрим, что произойдет, если мы вычтем 10% EPK и добавим 10% кальцинированного каолина.

    15% EPK, 10% кальцинировано: 2,40 SIO 2 , 0,56 AL 2 O 3

    SIO 2 и AL 2 O 3 Уровни поднимаются, потому что мы выберем мы. H 2 O, у нас более высокая концентрация всего остального (SiO 2 и Al 2 O 3 ). Мы должны уменьшить количество граммов прокаленного EPK, чтобы получить химический состав, эквивалентный сырому EPK. Уменьшив Calcined EPK до 8% вместо 10%, мой анализ теперь совпадает с исходным.

    Редактировать: Glazy.org использует общий химический анализ для кальцинированного каолина, а не анализ для фактического кальцинированного EPK. Фактический EPK имеет LOI (потери при прокаливании) 14,81 %, поэтому было бы более точно использовать 85,19 % прокаленного EPK вместо непрокаленного EPK или, в данном примере, заменить 10 % EPK примерно 8,5 % прокаленного EPK

    15 % EPK, 8% Прокаленный: 2,34 SiO 2 , 0,54 Al 2 O 3

    Сумма рецепта теперь составляет 98%. Вы можете оставить все как есть или попросить glazy.org нормализовать его до 100% для вас.

    Обычно я оставляю его с новой уменьшенной суммой, чтобы напомнить себе, что я внес в него изменения.

    Заключение

    Итак, в итоге мы убрали 10% EPK из общего рецепта и заменили его 8,5% Calcined EPK. Это также можно сформулировать так: на каждые 10 г EPK, которые вы удаляете из рецепта, вы можете заменить их 8,5 г кальцинированного EPK. Полученный рецепт будет иметь тот же химический состав, что и исходный, но будет вести себя лучше до и во время обжига.

    [1] EPK = Edgar Plastic Kaolin

    [2] Вам не нужно достигать температуры бисквитного печенья для прокаливания EPK. Пока он обжигается при температуре выше 1000ºF, он будет прокален. Причина обжига до температуры бисквитного теста заключается в том, что это наиболее удобный метод, если у вас нет небольшой тестовой печи.

    Ceramic Story-Time with Sue

    Смотреть видео

    В этом видео я читаю пост в блоге в прямом эфире в своей группе Facebook и отвечаю на вопросы.

    Научитесь смешивать глазури с нуля

    Если вы никогда раньше не смешивали глазурь с нуля и хотите научиться, я провожу онлайн-семинар под названием «Основы смешивания глазури», где я покажу вам все шаги по смешиванию глазури, а затем протестирую базовую глазурь с несколькими красителями. Нажмите на ссылку, чтобы узнать все подробности.

    Загрузить эту запись блога в формате pdf

    Хотите сохранить эту запись блога в своих файлах? Вы можете скачать его в виде полноцветного pdf-файла для печати или сохранить на своем компьютере для удобства использования.

    Нажмите здесь, чтобы получить!

    Присоединяйтесь к моему бесплатному сообществу

    Если вам нравится узнавать и обсуждать глазури, я хотел бы пригласить вас в мою бесплатную группу Facebook для социального обучения под названием Understanding Glazes with Sue. В группе полно видео и дискуссий об обжиге, смешивании глазури и решении различных проблем с глазурью. Вступи пожалуйста!

     

     

    Бесплатное руководство по повторным результатам глазури

    Прокаливание каолиновой глины

    Соавтор этой статьи:

    Инженер по технологиям и продажам
    Эксперт по термической обработке

    Кэрри Карлсон
    Технический писатель

    Каолиновая глина, также известная как китайская глина, является важным промышленным минералом, в основном состоящим из минерала каолинита – водного силиката алюминия. Каолин можно найти повсюду: от потребительских товаров до передовой промышленной обработки. В частности, каолин хвалят за его использование в бумажных изделиях как в качестве наполнителя, так и в качестве покрытия. Он также широко используется в производстве огнеупоров, технической керамики, красок, пигментов и т.д.

    Недавний анализ рынка, проведенный компанией Grand View Research, показал, что рынок каолина будет демонстрировать совокупный годовой темп роста (CAGR) в размере 8,8% в период с 2018 по 2025 год. Компания отмечает, что кальцинированные каолин и метакаолин, получаемые в процессе кальцинирования, видим значительный спрос на рынке.

    Прокаливание, используемое в различных отраслях промышленности для обеспечения физических изменений и химических реакций в материале, признано одним из лучших способов улучшить природные свойства каолина, сделав его более белым и химически инертным. 1

    Об кальцинированном каолине

    Несмотря на то, что каолиновая глина широко используется в «сыром» виде, термическая обработка каолина для получения метакаолина и других форм кальцинированного каолина еще больше повышает его удобство использования и создает искусственный продукт.

    Кальцинирование может улучшить или изменить различные свойства минерала для получения материала с характеристиками, подходящими для данного применения. Это может включать улучшение гидрофобности и абразивности материала или даже улучшение оптических или электрических характеристик. 2

    Как прокаливание меняет каолин

    Прокаливание заставляет каолин проходить через несколько реакций, как описано ниже, хотя, как правило, наиболее широко известны фазы удаления свободной влаги, дегидроксилирования и муллита. 1

    Удаление свободной влаги

    При температуре от 100° до 150°C удаляется свободная влага.

    Дегидроксилирование

    После удаления свободной влаги химически связанная влага удаляется в процессе, известном как дегидроксилирование. Это дает продукт, известный как метакаолин, и обычно происходит при температуре от 400° до 600°C.

    В этот момент реакцию можно остановить, если предполагаемым продуктом является метакаолин. Метакаолин широко используется в качестве дополнительного вяжущего материала (SCM), что позволяет заменить часть клинкера, используемого в цементе.

    Экзотермическая перекристаллизация

    Помимо дегидроксилирования, экзотермическая перекристаллизация* приводит к превращению метакаолина в фазу шпинели. * Точная реакция, происходящая здесь, все еще обсуждается.

    Муллитовая формация

    После достижения фазы шпинели из шпинелей начинают формироваться кристаллы муллита. Обычно это происходит при температурах выше 1050°C.

    Cristobalite Formation

    Если температура превышает 1100°C, образуется канцерогенный материал, известный как кристобалит.

    Прокаливание каолина чаще всего проводят во вращающейся печи, часто называемой кальцинатором. Это устройство для термической обработки невероятно гибкое и может быть сконфигурировано для удовлетворения самых разных условий обработки.

    3D-модель вращающейся печи/кальцинатора FEECO

     

    При переработке каолина вращающаяся печь имеет конфигурацию прямого нагрева, обычно с противотоком воздуха.

    Контроль свойств каолиновых продуктов путем прокаливания

    Прокаливание можно использовать для контроля различных характеристик конечного продукта при работе с каолином. Некоторые из наиболее распространенных характеристик, на которые ориентируются во время прокаливания, включают:

    • Абразивность
    • Яркость
    • Цвет/белизна
    • Непрозрачность
    • Плотность
    • Площадь поверхности
    • Гранулометрический состав (PSD)
    • Огнеупорность

    Как и в случае большинства применений термической обработки, конечный продукт в первую очередь является результатом характеристик сырья в сочетании с параметрами, выбранными для прокаливания.

    Характеристики исходного сырья

    Источники каолиновой глины могут значительно различаться с возможным рядом сопутствующих примесей. Точно так же различаются и химические и физические свойства источников каолина. В результате различные источники каолина часто по-разному реагируют на прокаливание, что делает его несколько непредсказуемым.

    Параметры прокаливания

    Как время, так и температура влияют на свойства каолина и поэтому могут использоваться для управления характеристиками конечного продукта.

    Например, во время фазы метакаолина можно использовать различное время удерживания для получения метакаолина с различными свойствами. Авторы недавнего исследования, подчеркивающие необходимость улучшения онлайн-мониторинга процесса обжига каолина, приводят пример: как только каолин превращается в метакаолин, который проявляет превосходную пуццолановую реакционную способность, пуццолановая реакционная способность будет снижаться, если материалу будет позволено оставаться в печи. . Однако в дополнение к этой сниженной реакционной способности метакаолин одновременно улучшает свою белизну, в то время как абразивность остается низкой, что позволяет использовать его в фармацевтической промышленности. Дальнейшая переработка в муллитовую фазу даст еще более белый, но гораздо более абразивный каолин.

    По мнению авторов, возможность наблюдения за реакцией прокаливания в режиме реального времени приобретает все большее значение при создании каолиновых продуктов с оптимальными характеристиками.

    Тестирование

    Изменчивость, проявляемая каолином, в сочетании с широким спектром возможностей минерала при кальцинировании и целым рядом потенциальных конечных применений, дает производителям гибкость для создания широкого ассортимента каолиновых продуктов. Эта гибкость также делает испытания в таком учреждении, как Инновационный центр FEECO, важной частью разработки кальцинированного каолина, соответствующего предполагаемому применению.

    Инновационный центр имеет несколько испытательных печей для проведения опытных испытаний прокаливания каолина как в периодическом, так и в непрерывном масштабе при различных условиях процесса. Данные, собранные во время тестирования, можно затем использовать для масштабирования процесса для разработки индивидуального устройства коммерческого масштаба, адаптированного к точным требованиям конкретного приложения.

    Предприятие также может похвастаться автоматизированной системой управления, которая позволяет собирать данные в режиме реального времени и отслеживать их для анализа или даже корректировать в режиме реального времени с помощью пользовательского интерфейса, обеспечивая непревзойденную прозрачность процесса. Собранные точки данных в реальном времени включают:

    • Нормы корма и продукта
    • Температуры (со стороны подачи, внутри, термического окислителя, продукта и выхлопных газов)
    • Расход природного газа
    • Давление в системе
    • Отбор проб и анализ газа
    • И еще…

    Термические испытания в Инновационном центре дополняются комплексными возможностями испытаний на агломерацию и сушку.

    Заключение

    Прокаленные каолиновые материалы играют важную роль во многих продуктах и ​​процессах промышленной переработки, о чем свидетельствует их растущий спрос на рынке. Прокаливание, подкрепленное опытом, имеет важное значение для контроля и достижения желаемых характеристик конечного продукта данного каолинового материала. И хотя прокаливание является относительно признанным термическим методом, изменчивость сырья каолина в сочетании с его темпераментной реакцией на прокаливание и многочисленными специфическими требованиями рынка требуют испытаний для получения продукта с точными характеристиками.

    FEECO является лидером в области передовых процессов и оборудования для термической обработки и прокаливания. Опыт и всесторонние возможности тестирования, предлагаемые Инновационным центром FEECO, обеспечивают непревзойденный опыт разработки процессов и продуктов, дополненный нашей способностью использовать полученные данные для разработки индивидуальной вращающейся печи высочайшего качества. Для получения дополнительной информации о наших возможностях каолина свяжитесь с нами сегодня!

     

     

     


    Об авторах. . .

    • Био

    Алекс Эббен — инженер по продажам и эксперт по термической обработке.

    Подробнее об Алексе

    • Био

    Кэрри Карлсон — технический писатель и визуальный дизайнер.

    Подробнее о Кэрри

    Подробнее

    Кальцинированный каолин

    Ежемесячный технический совет от Тони ХансенаПодписаться

    Нет отслеживания ! Нет объявлений ! Вот почему эта страница загружается быстро!

    • Материалы для керамики

    1-9 | А | Б | С | Д | Е | Ф | Фриты | г | Н | я | Дж | К | л | М | Н | О | П | Вопрос | Р | С | Т | У | В | Вт | Х | Y | Z

    Альтернативные названия : Cal Kaolin, Meta Kaolin

    Примечания

    Каолин представляет собой чистый глинистый минерал, имеющий химический состав при обжиге 1 молярная часть Al 2 O 3 и 2 части SiO 2 . Но необработанные кристаллы глины гидратированы, имея 12% связанной с кристаллами воды. В этом секрет их пластичности. Прокаливание материала удаляет эту воду и разрушает пластичность. Кальцинированный каолин обычно не используется в традиционной керамике, за исключением особенностей, упомянутых ниже, но это товарный материал во многих отраслях промышленности. Различные сорта кальцинированного каолина получают путем изменения параметров процесса кальцинирования (например, времени выдержки во вращающейся печи, температуры обжига). Прокаливание первоначально превращает его в метакаолин (реактивность которого делает его полезным в цементах). Дальнейшее нагревание делает его более белым и снижает реакционную способность, сохраняя при этом низкую абразивность. Еще большее прокаливание превращает кристаллы в муллит, делая их более абразивными.

    Прокаленный каолин широко используется в керамических глазурях. Al 2 O 3 необходим для химического состава подавляющего большинства глазурей, и его наиболее легкоплавким природным поставщиком являются полевые шпаты, однако они чаще всего содержат избыток KNaO в обеспечении необходимого количества Al 2 O 3 . Сырой каолин является идеальным вторым или даже основным источником Al 2 O 3 . Он не только легко разлагается в расплаве, но также содержит SiO 2 , необходимый для всех видов глазури. И он действует, чтобы суспендировать суспензию и затвердеть высохший слой. Но есть проблема с сырым каолином: как только процент рецептуры превышает 20%, усадка становится слишком высокой (вызывая расползание). В этих случаях замена части сырого каолина на прокаленный каолин решает проблему, сохраняя химический состав глазури, но уменьшая усадку и растрескивание. Конечно, при смешивании сырья и кальцинированных материалов необходимо учитывать LOI сырья (требуется на 12% меньше кальцинированных материалов).

    Прокаленные каолины также используются для регулировки усадки и пластичности шликеров (ангобов), которые наносятся на влажные или кожаные изделия. Ангобы содержат более высокий процент глины, чем глазури, и более важно контролировать их усадку при высыхании. Таким образом, как и в случае с глазурью, ими можно заменить часть каолина-сырца, чтобы настроить сушку при сохранении свойств обжига.

    Прокаленный каолин является огнеупорным и размягчается примерно на конусе 35. Таким образом, он используется в огнеупорных литьевых изделиях и мебели, теплоизоляционных телах, телах с низким коэффициентом расширения, проницаемых керамических композициях и литье по выплавляемым моделям (см. Молохит).

    Если вы гончар, вы можете сделать свой собственный кальцинированный каолин, просто обжигая в биске любой порошкообразный каолин (в достаточно маленьком бисквитном сосуде и с достаточно медленным наклоном, чтобы тепло проникало хорошо). На самом деле достаточно прокалить порошок до красного каления, чтобы разрушить пластичность. Этот материал является хорошим примером того, как мы можем изменить минералогию материала, чтобы повлиять на его рабочие свойства, сохраняя при этом химический состав, чтобы сохранить свойства после обжига.

    Растрескивание глазури во время сушки? Смойте его, иначе он будет ползать при стрельбе.

    Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере

    Если ваша высыхающая глазурь ведет себя так, как вы видите слева, не разглаживайте ее пальцем и надейтесь на лучшее. Он будет ползти во время стрельбы. Смойте, высушите посуду и смените глазурь или процесс. Это Ravenscrag Slip, который используется в чистом виде в качестве глазури, он слишком сильно сжимается, поэтому я просто добавляю в ведро немного прокаленного материала. Это уменьшает усадку и, следовательно, растрескивание (обменяйте часть каолина в вашей глазури на прокаленный каолин, чтобы сделать то же самое). Глазури нуждаются в глине, чтобы приостановить и затвердеть, но если ваша глазурь содержит 20%+ каолина, а также бентонит, бросьте бентонит (не требуется). Другие причины: Двойной слой. Слишком толстый слой. Может быть хлопьевидным (высокое содержание воды). Медленное высыхание (попробуйте бисквитировать ниже, нагревая перед погружением; или глазируйте внутри, высушите, затем глазируйте снаружи).

    Из какого материала образуются крошечные пузырьки? Большие пузыри?

    Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере.

    Это два 10-граммовых тестовых шарика GBMF глазури Worthington Clear, обожженных на конусе 03 на терракотовой плитке (55 Gerstley Borate, 30 каолин, 20 кремнезем). Слева он содержит сырой каолин, справа прокаленный каолин. Облака более мелких пузырьков (слева) исчезли из глазури справа. Это означает, что каолин генерирует их, а борат Герстли — более крупные пузыри. Это проклятие терракотового процесса. Один из секретов получения более прозрачных глазурей состоит в том, чтобы обжигать до температуры и выдерживать ровно столько времени, сколько нужно, чтобы выровнять температуру, затем понизить температуру до 100F и выдержать там (я выдерживаю полчаса).

    Плохо расползающаяся глазурь, обожженная при уменьшении конуса 5

    Коснитесь изображения для полного размера

    Он был нанесен распылением на высушенную чашу (без обжига) и был слишком толстым (не говоря уже об обжиге). Но главная проблема заключалась в рецепте глазури со слишком высоким содержанием глины. Если глазурь содержит более 25% глины, рассмотрите возможность использования смеси сырой и кальцинированной глины. Например, вы можете купить прокаленный каолин, чтобы смешать его с сырым каолином. Или вы можете прокалить глину в чашах в своей печи, обжигая ее примерно до 1200F.

    Сравнение двух глазурей с разными механизмами матовости

    Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере.

    Это две матовые глазури конуса 6 (показаны рядом в аккаунте Insight-live). G1214Z отличается высоким содержанием кальция и высоким соотношением кремнезема и оксида алюминия. Он кристаллизуется во время охлаждения, создавая матовый эффект, а степень матовости можно регулировать, уменьшая содержание кремнезема (но обратите внимание, как сильно он растекается). G2928C имеет высокое содержание MgO и создает классическую шелковистую матовость за счет образования микроморщин на поверхности. Его матовость можно регулировать путем обрезки прокаленного каолина. СаО — стандартный оксид, который есть почти во всех глазурях, 0,4 для него не много. Но обычно вы никогда не увидите более 0,3 MgO в глазури конуса 6 (если вы это сделаете, это, вероятно, будет нестабильным). G2928C также имеет 5% олова, если бы его не было, он был бы темнее, чем другой, потому что Ravenscrag Slip имеет немного железа. Это было сделано путем пересчета рецепта Moore’s Matte, чтобы использовать как можно больше Ravenscrag Slip, но при этом общий химический состав остался прежним. Эта глазурь на самом деле имеет текстуру, похожую на доломитовую матовую при конусе 10R, она великолепна. И у него есть замечательные прикладные свойства. И он не сходит с ума на Plainsman M370 (он даже выдержал испытание IWCT от 300F до ледяной воды). Похоже, это может быть отличная глазурь для лайнера.

    Что нужно, чтобы получить кристально чистый пламегаситель? Много!

    Коснитесь изображения, чтобы увидеть его в полном размере

    Эти три чашки покрыты глазурью G1916S на конусе 03. Глазурь является наиболее кристально чистой, поскольку она почти не содержит газообразующих материалов (даже сырого каолина). Он содержит феррофриты 3195 и 3110, а также 11 кальцинированных каолина и 3 VeeGum. Слева — низкотемпературный керамогранит (L3685T), в центре — Plainsman L212, справа — стекловидная терракота (L3724F). Он почти кристально чистый, в нем мало пузырьков по сравнению с версией с каолиновой взвесью. Все они выдержали испытание IWCT при температуре 300°F/ледяной воде без схода с ума!

    Этот кусок брошен из прокаленного каолина

    Нажмите на изображение, чтобы увеличить его.

    Прокаленный каолин имеет нулевую пластичность. Пришлось добавить 25% бентонита, чтобы сделать его достаточно пластичным для изготовления этого изделия. Зачем беспокоиться? Потому что это будет сильно мигать при сокращении огня.

    Звенья

    Материалы Glomax LL кальцинированный каолин
    Кальцинированный каолин
    Материалы Каолин кальцинированный Burgess Iceberg
    Материалы Молохит
    Сильно прокаленный алюмосиликат
    Материалы Каолин
    Гидратированный алюмосиликат, чистый глинистый минерал
    Глоссарий Прокаливание
    Прокаливание — это просто обжиг керамического материала для создания порошка с новыми физическими свойствами. Часто это делается для того, чтобы убить пластичность или выжечь гидраты, карбонаты, сульфаты глины или огнеупорного материала.
    Глоссарий Минералогия
    Необработанные керамические материалы представляют собой минералы или смеси минералов. Принимая во внимание их характеристики, техники могут рационализировать применение химии глазури.
    Неприятности Глазурь ползает
    Задайте себе правильные вопросы, чтобы выяснить настоящую причину проблемы сползания глазури. Боритесь с проблемой, а не с симптомами.
    Типовые коды Общий материал
    Универсальные материалы — это материалы без торговой марки. Обычно они носят теоретический характер, химический состав показывает, каким был бы образец, если бы в нем не было загрязнения. Общие материалы полезны в образовательных ситуациях, когда учащимся необходимо изучать теорию материалов (позже они переходят к работе с реальными материалами). Они также полезны, когда химический состав фактического материала неизвестен. Часто точность расчетов достаточна при использовании универсальных материалов.
    Типовые коды Каолин
    Минерал из чистой глины, существует множество торговых марок различной чистоты и содержания железа.
    Типовые коды Огнеупорный
    Материалы, плавящиеся при высоких температурах. Они обычно используются для изготовления печного кирпича, мебели и т. д. или для керамики, которая должна выдерживать высокие температуры во время эксплуатации.
    Типовые коды Материал с низким коэффициентом расширения
    Материалы, используемые для изготовления корпусов, требующих низкого расширения (например, огнеупоры, огнеупоры). Отдельные частицы этих материалов имеют низкое расширение. Некоторые темы даже расширяются в определенных диапазонах температур.
    Опасности Каолин Токсичность
    URL-адреса
    The Calcination of Kaolin Clay

    Прокаливание каолина

    Данные

    Точка смягчения фритте
    Автор: Тони Хансен
    Следуйте за мной на

    Расскажите нам, как улучшить эту страницу

    Или задайте вопрос, и мы изменим эту страницу, чтобы лучше ответить на него.

    Адрес электронной почты

    Имя

    Субъект

    Сообщение

    Сообщение

    Введите это, чтобы доказать, что вы не робот или Обновить

    Оставьте следующее пустым



    https://digitalfire.com, все права защищены
    Политика конфиденциальности

    Каолин

    Ежемесячная техническая подсказка от Тони ХансенаSignUp

    Нет отслеживания ! Нет объявлений ! Вот почему эта страница загружается быстро!

    • Материалы для керамики

    1-9 | А | Б | С | Д | Е | Ф | Фриты | г | Н | я | Дж | К | л | М | Н | О | П | Вопрос | Р | С | Т | У | В | Вт | Х | Y | Z

    Альтернативные наименования : Фарфоровая глина, родовой каолин

    Описание : Гидратированный алюмосиликат, минерал из чистой глины

    Примечания

    Широкий ассортимент каолина (также известного как фарфоровая глина) доступен. Они различаются по пластичности, химическому составу кристаллов и поверхности, форме и размеру частиц, свойствам текучести, проницаемости и т. д. Однако наиболее распространенными для большинства людей являются две разновидности: каолины, предназначенные для пластиковых тел, или каолины для литья. Пластмассовые каолины могут соперничать по удобоукладываемости с шаровой глиной, литейные могут быть настолько короткими, что их трудно даже заклинить или скатать без разрушения пластической массы. Как ни странно, непластмассовые каолины не обязательно горят белее.

    Чистый каолин — это глина выбора для тел, которые должны быть чистыми и белыми. Многие фарфоровые изделия содержат только смесь каолина в качестве дополнения к глине. Но каолины обладают относительно низкой пластичностью по сравнению с другими типами сырой глины. Таким образом, в нелитых пластмассовых формовочных изделиях часто невозможно достичь достаточной пластичности, используя только каолин. Таким образом, добавки шаровых глин, бентонитов и других пластификаторов являются обычным явлением. В тех случаях, когда прозрачность и белизна имеют первостепенное значение, можно использовать высокопластичные каолины, белые горючие шаровые глины и бентониты.

    Поскольку каолинитовый минерал имеет гораздо больший размер частиц, чем шаровая глина и бентонитовые материалы, смешивание его с ними в телах может дать хорошее поперечное сечение предельных размеров частиц (это придает улучшенные рабочие свойства и свойства сушки). Еще одним преимуществом более крупного размера частиц каолинов является то, что они гораздо более проницаемы для прохождения воды. Таким образом, каолины, особенно крупные, увеличивают скорость литья в шламовых массах и скорость сушки во всех массах.

    Каолины используются в рецептах глазури, чтобы предотвратить осаждение кремнезема, полевого шпата, фритты и других частиц (за такое поведение ответственны химический состав поверхности частиц и их взаимодействие с водой). В то же время оксидный химический состав каолина делает его основным источником оксида алюминия для глазурей.

    Каолин — очень тугоплавкий алюмосиликат. Тела на основе каолина используются для изготовления всех видов огнеупорных деталей для промышленности. Печную промывку часто делают из смеси каолина и кремнезема в соотношении 50:50. Кордиерит производится в основном из каолина. Гроги с высокой теплоемкостью изготавливаются путем прокаливания каолина.

    Каолин используется во многих отраслях промышленности, кроме керамической, фактически керамическая промышленность использует лишь небольшое количество всего производимого каолина. Компании по производству каолина, как правило, имеют оборот в миллиарды долларов, и каолин используется во всем: от бумаги до косметики, от красок до сельскохозяйственных продуктов. Разброс изображений на этой странице в Украинской каолиновой компании показывает несколько примеров: http://www.ukc-kaolin.com/en/product.html

    Если вы используете каолин в своем производстве, есть веская причина заниматься рутинной контроль качества, чтобы убедиться, что он остается последовательным. Каолины иногда могут иметь примеси в виде частиц (могут вызывать появление пятен при обжиге) и различаться по содержанию растворимых солей, усадке при высыхании, характеристикам высыхания и поведению в суспензиях. Глины часто являются наиболее изменчивым материалом, с которым приходится иметь дело производственным отделам.

    Каолин превращается в муллит при температуре выше 1000°C, это ключевой фактор в микроструктуре фарфора и других типов тел. Это преобразование также используется в ангобах.

    Что происходит, когда вы сушите и бисквитируете кусок чистого каолина?

    Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере.

    То, как стенки этого каолинового ламината, обожженного бисквитным огнем, отражают пластинчатую и однородную природу частиц каолина. Поскольку они выстраиваются в линию в процессе расклинивания и метания, прочность на сопротивление трещинам выше по окружности, чем перпендикулярно ей. Связи настолько слабы, что его очень легко разорвать вручную (даже несмотря на то, что он обожжен бисквитным огнем). Наихудшие расслоения были в нижней части, где толщина стенок была самой изменчивой и, следовательно, возникало наибольшее напряжение при сушке. Однако, если этот каолин смешать с полевым шпатом и кремнеземом, эта склонность к расслаиванию полностью исчезнет.

    Куски металла, обнаруженные в зараженном грузовике с каолином

    Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере

    Возможно, вы не в полной мере понимаете, через что должен пройти ваш производитель глиняных корпусов, чтобы изготовить для вас чистый фарфор. Каждая партия материалов, которые они получают, должна быть проверена. Теперь нам нужно проверить каждый поддон. Это третий полуприцеп с загрязненным материалом (наиболее уязвимыми являются шаровидные глины и каолины). Когда мы позвонили другому производителю, они проверили их поставку, и она тоже была загрязнена! Материалы также могут быть загрязнены более крупными частицами глины, которые разрушают поверхность обожженной глазури. Эти куски металла вытягивались магнитами на производственной линии, тысяча коробок фарфора теперь мусор. Возвращать груз слишком дорого, поэтому он просто становится убытком.

    Пузырьки в прозрачной терракотовой глазури. Что делать?

    Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере.

    Два прозрачных слоя глазури, нанесенные толстым слоем и обожженные на конусе 03 на терракотовом корпусе. Справа: коммерческий прозрачный флакон, мне пришлось красить его слоями, в итоге я намазал его довольно толстым слоем. Слева: G1916S, смесь феррофритт, нефелинового сиенита и каолина — одно погружение на 2 секунды и глазурь. И пошло более ровно. Пузыри, конечно, генерируются телом во время стрельбы. Но и в глазури. Необработанный каолин теряет 12% своего веса при обжиге, при котором выделяется газ. Низкотемпературные глазури плавятся рано, хотя выделение газа все еще может происходить. Поддерживать содержание сырой глины в глазури на как можно более низком уровне – это хорошо, но для рабочих свойств обычно требуется не менее 15%. Улучшения? Оба они могли быть нанесены тоньше. И я мог бы уволить их, используя график «бросай-и-держи» и «медленное охлаждение».

    Предупреждающие фразы о вреде для здоровья на упаковке каолина

    Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере

    Разница в характере обжига каолина и шаровой глины на конусе 10R

    Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере.

    Верхний — EP Kaolin, нижний — Old Hickory M23 Ball Clay (эти материалы типичны для соответствующих типов). Эти материалы имеют низкое содержание щелочи (особенно каолин), отсутствие флюса означает, что теоретически они представляют собой высокоогнеупорные смеси SiO 9 .0049 2 и Al 2 O 3 . Интересно, что хотя каолин имеет гораздо больший предельный размер частиц, но и усыхает гораздо больше (всего 23% против 14%). Это тем более неожиданно, поскольку, учитывая, что он имеет меньшую усадку при высыхании, и должен быть более огнеупорным. Кроме того, каолин имеет пористость 0,5% по сравнению с 1,5% шаровой глины. Теоретически каолин должен иметь гораздо более высокую пористость? Более того, обе эти величины неожиданно низкие. Это можно частично объяснить упаковкой частиц, достигаемой из-за мелкого размера частиц. Несмотря на эти наблюдения, их огнеупорная природа в конечном итоге подтверждается тем фактом, что оба они могут обжигаться намного выше, и они будут лишь медленно уплотняться до нулевой пористости.

    Мы должны бороться с производителями стекловолокна, чтобы получить каолин!

    Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере.

    Это сумки из трех недавних грузовиков по 880 сумок в каждой. Задержки с доставкой заказов становятся все длиннее и длиннее, поскольку производители стекловолокна предъявляют все более высокие требования к поставщикам каолина. Это означает, что мы должны хранить этот материал в больших количествах и в течение более длительного времени, чем в прошлом. И мы должны быть более усердными в тестировании на совместимость, потому что производители ориентируются на стекловолокно, а не на керамику. Когда это сочетается с упадком производства керамики в Северной Америке, это означает, что сохранение и документирование свойств, важных для керамики, становится менее важным для производителей каолина.

    Два каолина, один трескается на бисквите, другой нет

    Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере.

    Оба они смешаны 70:30 каолин:полевой шпат. Слева — тонкодисперсный каолин, плитка #6. Справа — более крупнозернистый, менее пластичный материал EPK. Во время формования более крупные частицы лучше выстраиваются концентрически к центру. Это приводит к тому, что тело сжимается больше по радиусу, чем по касательной, что приводит к образованию трещин. Их было сделано много, и все они трещали вот так.

    Насколько пластичен чистый каолин? Можно ли использовать его в чистом виде для гончарного дела?

    Нажмите на картинку, чтобы увидеть ее в полном размере.

    Чистые каолины — это глина. Кажется логичным, что «чистая глина» пластична. Однако большинство каолинов не являются пластичными (по сравнению с обычной глиной для лепки или лепки). Это связано с тем, что они имеют сравнительно большой размер частиц (по сравнению с комовыми глинами, бентонитами и т. д.). Эта маленькая чаша была брошена из плиточного каолина #6. Это, безусловно, самый пластичный каолин, доступный в Северной Америке. Его метательные свойства настолько хороши, что можно подумать, будто из него можно делать гончарные изделия. К сожалению, если бы он выдержал сушку без трещин, то без этого он не выдержал бы и обжига. Это было обожжено, неглазуровано, до конуса 6. Частицы чистого каолина плоские, и процесс метания выравнивает их концентрически к центру. Поэтому усадка больше поперек, чем вдоль них. Наполнитель необходим для отделения частиц каолина. Все чистые каолины также огнеупорны, поэтому, даже если бы эта чаша не треснула, пористость этого куска очень высока, совершенно нецелесообразна для функциональной посуды (ему нужен флюс вроде полевого шпата для развития обожженной зрелости).

    Самый чистый каолиновый фарфор по сравнению с фарфором из шариковой глины!

    Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере.

    Эти конусные 6 фарфоровых изделий с прозрачной глазурью демонстрируют, насколько белым можно сделать фарфор, если использовать белые обжигающие каолины и бентониты вместо шариков глины. Оба содержат около 40% глины. В том, что слева, используется новозеландский каолин и пластификатор Veegum, в том, что справа, используются шаровые глины Кентукки (одни из самых белых шаровых глин в Северной Америке) и стандартный бентонит. Оба имеют нулевую пористость. Поверхность глазури немного более безупречна на правом (возможно, потому, что шариковые глины имеют более низкий LOI, чем каолины).

    Не полагайтесь на паспорта материалов, проведите испытания

    Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере.

    В фарфоре конуса 6 слева используется каолин Grolleg, справа используется каолин Tile #6. Тело Grolleg требует на 5-10 % меньше полевого шпата, чтобы остекловать его до нулевой пористости. Таким образом, он содержит больше каолина, но горит значительно белее. Теоретически это кажется простым. Плитка № 6 содержит намного больше железа, чем Grolleg. Неправильный! Согласно паспортам, у Гроллега больше железа из двух. Почему он всегда горит белее? Я на самом деле не знаю. Но дело в том, что не полагайтесь полностью на цифры в таблицах данных, проведите тестирование самостоятельно.

    Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере

    Глиняные шары и каолиновые испытательные бруски, обожженные рядом друг с другом в результате окисления конуса 9-11 и восстановления 10.

    Белый кажется более гладким, но на самом деле он намного грубее. Почему?

    Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере

    Каолин с крупными частицами (слева) и шарики глины с мелкими частицами (справа) Испытания DFAC (для эффективности сушки) демонстрируют значительную разницу в усадке при сушке и производительности между этими двумя крайностями (эти диски сушат с центром часть покрыта, чтобы установить перепад содержания воды, чтобы добавить напряжения, которые вызывают растрескивание). Оба эти материала кажутся очень гладкими, на самом деле белый материал кажется более гладким. Но элементарные частицы говорят об обратном. Частицы комовой глины (серая глина) гораздо мельче (в десять и более раз). Частицы каолина (белого цвета) более плоские и ложатся как таковые, поэтому на ощупь они более гладкие.

    Крупный план частиц галлуазита

    Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере.

    Электронная микрофотография, показывающая игольчатую структуру Dragonite Halloysite. Для использования в производстве фарфора галлуазит имеет физические свойства, подобные каолину. Однако он имеет тенденцию быть менее пластичным, поэтому тела, в которых он используется, требуют добавления большего количества бентонита или другого пластификатора. По сравнению с типичным каолином он также имеет более высокую усадку при обжиге из-за характера уплотнения его частиц во время обжига. Тем не менее, Dragonite и новозеландские галлуазиты оказались самыми белыми из доступных материалов для обжига, из них получаются превосходные фарфоровые изделия.

    Каолин прибывает полуфабрикатом из 880 мешков. Первый шаг: Запишите код даты.

    Нажмите на картинку для увеличения

    Прибыла партия EP Kaolin для производства корпусов из фарфора и керамики. Конечно, это нужно протестировать, прежде чем внедрять в продукт. Но как? Первый шаг — создать новую запись рецепта в моей учетной записи Insight-Live и найти штамп с кодом даты производства на сумке. Хм. У него нет ни одного! Хорошо, тогда мне нужно записать дату, когда мы его получили. Нам нужно сохранить мешок на каждом поддоне и просеять 50 граммов через 100 меш (чтобы обнаружить загрязнение). Затем мы сделаем тестовые бруски (из всех смешанных образцов) для обжига в диапазоне температур (чтобы сравнить зрелость после обжига с прошлыми поставками). Мы также делаем диск производительности сушки, он также показывает растворимые соли.

    У этой терракотовой глины LOI выше, чем у каолина? №

    Нажмите на изображение, чтобы открыть его в полном размере

    Эти два образца демонстрируют, насколько разными могут быть LOI для разных глинистых минералов. Верхний в основном Redart (с небольшим количеством бентонита и фритты), он теряет всего 4% своего веса при обжиге до конуса 02. Нижний новозеландский каолин, он теряет 14% при обжиге до той же температуры! Верхний витрифицируется, нижний не витрифицируется еще 15 конусов.

    Конус 6 из каолинового фарфора и шариков из глиняного фарфора.

    Коснитесь изображения, чтобы увидеть его в полном размере

    Типичные фарфоровые изделия изготавливаются из глины (для удобства обработки), полевого шпата (для созревания в огне) и кремнезема (для структурной целостности и пригодности для глазури). Эти тестовые бруски конуса 6 демонстрируют разницу в цвете после обжига при использовании каолина (вверху) и шаровой глины (внизу). В верхнем используется суперпластичный каолин #6 Tile, но даже при этом ему все еще требуется 3% добавка бентонита для пластичности. Нижний использует Old Hickory #5 и M23, это очень чистые шаровые глины, но они все еще далеки от белизны каолинов. Плюс еще нужен был 1% бентонита, чтобы получить достаточную пластичность для метания. Как лучше? По удобоукладываемости и сушке нижняя намного лучше. Для обожженного вида, верхний.

    Глиняный шар в сравнении с каолиновым фарфором на конусе 6

    Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере.

    Слева: Фарфор, пластифицированный с использованием только шариков глины (Spinx Gleason и Old Hickory #5). Справа: только каолин (в данном случае Grolleg). Каолины гораздо менее пластичны, поэтому для получения хорошей пластичности обычно требуется бентонит (например, 2-5%). Цвет может быть намного белее при использовании чистого каолина, но есть и недостатки. Каолины имеют вдвое больший LOI, чем шарики из глины, поэтому существует больше газов, которые потенциально должны пузыриться через глазурь (фарфор из шариков из глины может давать блестящие стеклянные и чистые результаты в прозрачных глазурях даже при быстром обжиге, в то время как чистые каолины могут образовывать крошечные ямочки в глазури). поверхность глазури, если обжиги не пропитывались достаточно долго). Каолины, пластифицированные бентонитом, часто сохнут хуже, чем шаровые глины, хотя усадка при высыхании обычно меньше. Как ни странно, даже несмотря на то, что шарики глины намного тверже и прочнее в сухом состоянии, фарфор, изготовленный только из шариков глины, часто все еще нуждается в небольшом количестве бентонита. Если вам не нужен самый белый результат, кажется, что гибрид, использующий оба, по-прежнему является лучшим универсальным и недорогим ответом.

    Из какого материала образуются крошечные пузырьки? Большие пузыри?

    Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере.

    Это два 10-граммовых тестовых шарика GBMF глазури Worthington Clear, обожженных на конусе 03 на терракотовой плитке (55 Gerstley Borate, 30 каолин, 20 кремнезем). Слева он содержит сырой каолин, справа прокаленный каолин. Облака более мелких пузырьков (слева) исчезли из глазури справа. Это означает, что каолин генерирует их, а борат Герстли — более крупные пузыри. Это проклятие терракотового процесса. Один из секретов получения более прозрачных глазурей состоит в том, чтобы обжигать до температуры и выдерживать ровно столько времени, сколько нужно, чтобы выровнять температуру, затем понизить температуру до 100F и выдержать там (я выдерживаю полчаса).

    Звенья

    Материалы Каолин Дамануэко (Куба)
    Кубинский каолин
    Материалы Шариковая глина
    Высокопластичная мелкодисперсная глина
    Материалы Каолин Мантуя (Куба)
    Кубинский каолин
    Материалы Каолин Бланко (Куба)
    Кубинский каолин
    Материалы Каолин Грис (Куба)
    Кубинский каолин
    Материалы Цетлицер Каолин
    Материалы М. В.М. Каолин
    Старый каолин от Moore & Munger
    Материалы М.Г.Р. Каолин
    Старый каолин от Moore & Munger
    Материалы M+M Китай Каолин
    Старый каолин от Paper Makers Co.
    Материалы Ричардсонс Каолин
    Старый каолин от Paper Makers Co.
    Материалы А-1 Каолин
    Старый каолин от Paper Makers Co.
    Материалы VC-1 Каолин
    Старый каолин от Paper Makers Co.
    Материалы Клондайк Каолин
    Белый каолин Legacy от Edgar Bros. Co.
    Материалы 38 Каолин
    Старый каолин для сжигания слоновой кости
    Материалы 1479 Каолин
    Белый горящий каолин
    Материалы 1434 Каолин
    Старый каолин для сжигания слоновой кости
    Материалы 1433 Каолин
    Старый каолин для сжигания слоновой кости
    Материалы 1431 Каолин
    Старый каолин для сжигания слоновой кости
    Материалы № 44 Каолин
    Старый каолин от Moore & Munger
    Материалы № 17 Каолин
    Старый каолин от Moore & Munger
    Материалы Керник Каолин
    английский каолин
    Материалы Стерлинг Каолин
    Материалы Бесподобный 3 Каолин
    Литейный каолин
    Материалы Снокал 40
    Йоркшир Инглиш Уайтинг
    Материалы ПАР Каолин
    ЮЖНАЯ КАРОЛИНА КАОЛИН
    Материалы Билт-Кот Каолин
    ЮЖНАЯ КАРОЛИНА КАОЛИН
    Материалы Лэнгфорд Каолин
    ЮЖНАЯ КАРОЛИНА КАОЛИН
    Материалы Дикси Клэй
    ЮЖНАЯ КАРОЛИНА КАОЛИН
    Материалы 372 Каолин
    Старый каолин
    Материалы Лейтон Клэй
    Материалы Wilco-UPF Каолин
    Материалы Экагласс Каолин
    Материалы Каолин Spinks с низким содержанием остатков
    Западный Теннесси Каолин
    Материалы СКТ-1433 Каолин
    Материалы Глазурфритен 33. 17
    Блейфрей Циркомфритт
    Материалы Каолин Санта-Елена (Куба)
    кубинский каолин
    Материалы Бесподобный 2 Каолин
    Литейный каолин
    Материалы Каолиновая суспензия
    Материалы Кампаку Каолин
    Материалы Камек Каолин
    Первоначально от Harris Mining Co. или Kaolin, Inc.
    Материалы K50 Каолин
    Материалы K1 Каолин
    Материалы JHC Белый каолин
    ОНТАРИО КАОЛИН
    Материалы ИКЛ РЕ
    КАОЛИНИРОВАННЫЙ ПЕСОК
    Материалы ИКЛ 34Е/Ф 95
    КАОЛИНИРОВАННЫЙ ПЕСОК
    Материалы ИКЛ 34Е
    КАОЛИНИРОВАННЫЙ ПЕСОК
    Материалы Гонконгский каолин
    Материалы Хиллман Каолин
    Материалы Каопак 20 Каолин
    Белый непластмассовый расслоенный каолин
    Материалы Кингсли Каолин
    Материалы НСК Каолин
    Материалы № 50 Фарфоровая глина
    Китайская глина Девон
    Материалы Монарх Каолин
    Материалы Макнейми Каолин
    Южная Каролина Каолин
    Материалы Мастерфлоат Каолин
    Материалы Мастерфил Каолин
    Материалы Мастеркаст Каолин
    Материалы ЛПК Каолин
    Материалы LG Каолин
    Материалы KT-Cast Каолин
    Материалы Корейский каолин
    Материалы КМС Каолин
    Материалы Хелмер Каолин
    Гельмер
    Материалы Гамильтон Каолин
    Старый каолин
    Материалы CC Китайская глина
    Девонская фарфоровая глина
    Материалы Кальцинированный каолин
    Материалы C каолин
    Материалы Puraflo 50 Каолин
    Китайская глина, каолин
    Материалы Белл Каолин
    Материалы Б Каолин
    Материалы Эйвери Каолин
    Материалы Альбион Сперс
    Каолин
    Материалы 600 каолин
    Материалы Каолин
    Материалы Аякс Гломакс Каолин
    Материалы Аллен Дж. Каолин
    Материалы CC31 Фарфоровая глина
    Девонская фарфоровая глина
    Материалы Ceraclay WTC Каолин
    Материалы Ганхит Каолин
    Материалы Гроллег Каолин
    Fine White Burning English Kaolin, English China Clay
    Материалы Glomax LL кальцинированный каолин
    Кальцинированный каолин
    Материалы ФК Каолин
    КРУПНОЗЕРНИЧНЫЙ КАОЛИН ГРУЗИЯ
    Материалы Юинг Каолин
    Материалы ЭП Каолин
    Пластмассовый белый огнеупорный каолин
    Материалы английский каолин
    Белый горящий высокофлюсовый каолин
    Материалы Э Каолин
    Материалы Алмазный каолин
    Среднее промежуточное Psd
    Материалы Д Каолин
    Материалы CF Каолин
    Материалы ВТД каолин
    Материалы Аякс П Каолин
    Материалы 609 Каолин
    Материалы Топаз Каолин
    Больше не поставляется, произведено ECCI
    Материалы Высший каолин
    Английский Каолин
    Материалы Стокалит Каолин
    английский каолин
    Материалы Супер стандартный фарфор
    Белый горящий высокопрочный корнуоллский каолин
    Материалы Спесвайт Каолин
    Английский Каолин
    Материалы Каолин натуральный BP
    Английский Каолин
    Материалы Суверенный каолин
    Английский Каолин
    Материалы Каолин класса C
    Английский Каолин
    Материалы Snocal 707 Каолин
    Материалы Лагуна #1 Каолин
    Материалы Каолекс Д-6 Каолин
    Материалы Дельта Каолин
    Материалы DB Плавающий каолин
    Американский каолин
    Материалы Аллен Каолин
    Материалы Искры Каолин
    Первоначально от Harris Mining Co.
    Материалы H-1 Каолин
    Первоначально от Harris Mining Co.
    Материалы Д’Арвор Каолин
    Пластмассовый каолин из Франции
    Материалы Каолин 171
    Материалы Каолин 151
    Материалы Каолин 143
    Материалы Каолин 115
    Материалы Каолин 114
    Материалы Каолин 113
    Материалы Каолин 111
    Материалы Дж. Б. Каолин
    Материалы Джеймс Бэй Стн Каолин
    Материалы Зедлец Каолин
    Неизвестно
    Материалы Лампанг Каолин
    Тайский каолин из города Лампанг
    Материалы Самсон Каолин
    Материалы САФ Каолин
    Материалы СА-1 Каолин
    Материалы Роджерс Каолин
    Материалы Рембленд Каолин
    Английский каолин
    Материалы Безудержный BB Каолин
    АВСТРАЛИЙСКИЙ КАОЛИН
    Материалы Китайская глина Qc
    Девонская фарфоровая глина
    Материалы Патнэм С. Каолин
    Материалы Патнэм Каолин
    Материалы Плейбер С Каолин
    Материалы Пиопот Каолин
    Материалы Сапфировый каолин
    Вторичный тонкодисперсный каолин
    Материалы Снобрит Каолин
    Белый горящий каолин
    Материалы КАОЛИН-ЗЕРПЕНТИН
    Материалы ВС Каолин
    Материалы Уилсон Каолин
    Материалы Wilclay WC Каолин
    БЕЛЫЙ КАОЛИН
    Материалы Wilclay CR Каолин
    БЕЛЫЙ КАОЛИН
    Материалы WC-5 Каолин
    Материалы Велвакаст Каолин
    Крупнодисперсный каолин
    Материалы Житель равнин Трой Клей
    Каолин, галлуазит
    Материалы Тревиско Каолин
    Белый горящий высокопрочный каолин Cornish
    Материалы Плитка №6 Каолин
    Высокопластичный Мелкозернистый
    Материалы Стэннон Каолин
    Материалы Стандартный фарфоровый каолин
    Белый горящий высокопрочный каолин Cornish
    Материалы Пионер Каолин
    Каолин средней пластичности
    Тесты Ситовой анализ 35-325 Влажный
    Тесты Испытание на усадку/абсорбцию
    Проекты Проблемы
    Проекты Материалы
    Глоссарий Фарфор
    Стандартный фарфор, используемый гончарами и для производства санитарной и столовой посуды, имеет удивительно похожие рецепты. Но их пластичность сильно различается.
    Глоссарий Пластичность
    Пластичность (в керамике) — свойство мягкой глины. Приложенная сила вызывает изменение формы, и глина не проявляет тенденции к возвращению к прежней форме. Эластичность наоборот.
    Глоссарий Глина
    Что такое глина? Чем он отличается от грязи? Для керамики ответ лежит на микроскопическом уровне с формой частиц, размером и тем, как поверхности взаимодействуют с водой.
    Глоссарий Проницаемость
    В керамике проницаемость глинистых суспензий и пластмасс определяет скорость, с которой вода может проходить через матрицу
    Минералы каолинит
    URL-адреса http://en.wikipedia.org/wiki/Каолин
    Каолин на Wikipedia.com
    URL-адреса http://kaolin. com/
    Информация на Kaolin.com
    Оксиды SiO2 — диоксид кремния, диоксид кремния
    Оксиды Al2O3 — оксид алюминия, глинозем
    Типовые коды Каолин
    Минерал из чистой глины, существует множество торговых марок различной чистоты и содержания железа.
    Типовые коды Общий материал
    Универсальные материалы — это материалы без торговой марки. Обычно они носят теоретический характер, химический состав показывает, каким был бы образец, если бы в нем не было загрязнения. Общие материалы полезны в образовательных ситуациях, когда учащимся необходимо изучать теорию материалов (позже они переходят к работе с реальными материалами). Они также полезны, когда химический состав фактического материала неизвестен. Часто точность расчетов достаточна при использовании универсальных материалов.
    Типовые коды Каолин
    Минерал из чистой глины, существует множество торговых марок различной чистоты и содержания железа.
    Опасности Каолин Токсичность
    Артикул Составление фарфора
    Принципы приготовления фарфора довольно просты. Вам просто нужно знать назначение каждого материала, исходный рецепт и режим тестирования.

    Data

    Frit Softening Point 1770C M
    Density (Specific Gravity) 2.62

    Mechanisms

    Body Plasticity It is possible to сделайте пластиковое метательное тело, используя только 50% каолина, однако вы должны выбрать одну из высокопластичных разновидностей, например плитку #6. Даже в этом случае вам, скорее всего, понадобится немного бентонита, чтобы увеличить количество каолина. Существует огромный диапазон пластичности каолина, проверьте сами, чтобы узнать.
    Подтяжка для глазури Каолин — наиболее распространенная подвязка для глазури. В зависимости от типа используемого каолина должно быть достаточно 15-20%. Многие фриттовые глазури состоят исключительно из фритты и каолина. Некоторые каолины превращают глазурь в гель, это полезный дополнительный механизм, удерживающий ее во взвешенном состоянии.
    Автор: Тони Хансен
    Следуйте за мной на

    Расскажите нам, как улучшить эту страницу

    Или задайте вопрос, и мы изменим эту страницу, чтобы лучше ответить на него.

    Адрес электронной почты

    Имя

    Субъект

    Сообщение

    Сообщение

    Введите это, чтобы доказать, что вы не робот или Обновить

    Оставьте следующее пустым



    https://digitalfire. com, все права защищены
    Политика конфиденциальности

    Что означает огнеупорный каолин и для чего он используется?

    Существуют различные способы обработки таких материалов, как металл или минералы, для превращения их в определенные продукты. Некоторые из процессов включают сжигание и требуют определенного типа материалов, чтобы выдержать процесс горения для получения желаемых результатов. Для этой цели часто необходимы огнеупорные материалы, такие как огнеупорный каолин, используемый в производстве керамики.

    В этой статье мы поговорим о том, что представляют собой огнеупорные материалы и для чего они используются в различных отраслях промышленности.

     

     

    Что означает огнеупорность?

    Огнеупоры относятся к материалам, устойчивым к высоким температурам. Под термическим давлением и высокой температурой до 3000 градусов Цельсия эти типы материалов сохранят свои химические и физические свойства. Эти материалы в основном используются в качестве футеровки печи для повышения температуры материалов в процессе нагрева. Он также используется в других приложениях, где требуются термомеханические свойства.

    Огнеупоры расширяются при нагревании, причем степень расширения зависит от химического состава указанных огнеупоров. Они производятся из смеси соединений и минералов, таких как хромит, глинозем, боксит, магний и каолин. Однако мы собираемся сосредоточиться на обсуждении огнеупорного каолина.

     

     

    Огнеупорный каолин

    Каолин используется для изготовления всех видов огнеупорных деталей для различных отраслей промышленности. Например, промывка печи обычно делается из смеси 50:50 каолина и кремнезема. Хотя каолин наиболее широко используется в керамической промышленности, его количество на самом деле очень мало по сравнению с другими отраслями. Каолин на самом деле широко используется во всем остальном, например, в производстве бумаги для косметики, красок для сельскохозяйственных продуктов.

    В промышленном стандарте глина (включая каолин) называется огнеупорной, если она не становится мягкой при температуре ниже 1850 градусов Цельсия. Однако многие глины размягчаются при гораздо более низких температурах, потому что настоящую огнеупорную глину трудно достать. Или, если они есть, это может быть слишком дорого.

    Каолин – лучшая огнеупорная глина. Одной из причин является то, что чистая каолиновая глина не размягчается при температуре ниже 1750 градусов по Цельсию. Обычно они находятся на месте материнской породы или первичной глины, не смешанной с примесями. Каолин с примесями будет иметь пониженную огнеупорность и изменение цвета.

    Этот тип чистого каолина часто бывает дорогим, потому что он обычно пользуется большим спросом у производителей фарфора. Однако обжиг каолина до желтовато-коричневого цвета приемлем для производства огнеупорных изделий.

    Прокаленный каолин обычно используется в производстве огнеупоров. Это связано с тем, что они имеют высокое содержание оксида алюминия, высокую температуру плавления, низкое водопоглощение, низкое расширение при нагревании и высокую пластичность.

    Этот материал производится путем нагревания необработанного природного каолина при высоких температурах. Этот процесс увеличивает твердость и белизну каолина. Кроме того, он также улучшает его электрические свойства и изменяет размер и форму частиц каолина.

    Сам по себе каолин широко используется в керамической промышленности для производства белой посуды, фарфора и огнеупоров. Он не содержит железа, щелочей или щелочноземельных металлов, что делает его обладающим желаемыми керамическими свойствами.

    В производстве белой посуды каолин обычно смешивают с кремнеземом, полевым шпатом, а иногда также смешивают с шариковой глиной, которая представляет собой пластичную легко горящую глину. Эти компоненты важны для получения определенных свойств, важных при производстве керамики, таких как усадка, пластичность, стеклование и так далее.

    Эти свойства обычно используются для информирования и запуска изделия. Однако каолин, который используется для огнеупоров, обычно используется отдельно и не смешивается ни с чем другим. Вот почему глину необходимо промыть, чтобы удалить из нее песок и другие частицы, прежде чем использовать ее для огнеупоров.

    Каолиновые глины обычно содержат более 50% песка, поэтому его следует вывозить на месте для экономии транспортных расходов. Процесс удаления осуществляется путем добавления воды в глину в пруду, а затем ее перемешивания до тех пор, пока глина не станет взвешенной в воде. Когда песок осядет, водно-глиняную смесь переливают в другой пруд, чтобы глина осела.

     

     

    Кальцинированный каолин

    Кальцинированный каолин или метакаолин выглядит как порошок, белый и непластичный. Этот материал производится путем обжига сырого каолина во вращающейся печи для обжига при достаточно высокой температуре, при которой он теряет примерно 12% содержания кристаллической воды. Вы также можете получить кальцинированный каолин, обжигая порошкообразный каолин в небольшом сосуде для бисквита с медленным наклоном. Таким образом, тепло может хорошо проникать в материал.

    Этот процесс делает каолин более белым и химически инертным. В таком виде кальцинированный каолин становится более полезным и может использоваться в качестве сырья для различных изделий белого цвета. Однако немногие знают истинную ценность кальцинированного каолина, поэтому он часто недоиспользуется в традиционном производстве керамики.

     

     

    Где вы получаете огнеупорные глины?

    Гончару может быть сложно найти огнеупорную глину хорошего качества. Вот несколько способов получения высококачественных огнеупорных материалов.

     

    1. Промышленность

    Вы можете получить информацию о том, где найти огнеупорные материалы на существующих керамических, цементных или стекольных заводах. Все эти три отрасли промышленности объединяет то, что все они нуждаются в высококачественных огнеупорных материалах. Хотя огнеупорные кирпичи могут быть доступны, они обычно слишком дороги. Кроме того, вам все еще понадобится сырая огнеупорная глина для изготовления полок печи или решеток.

     

    2. Геологические институты

    Вы также можете запросить дополнительную информацию в геологических институтах и ​​горнодобывающих корпорациях. Однако учтите, что иногда они бывают хорошо осведомлены о том, где взять огнеупорные материалы. Часто они занимались только крупными богатыми промышленными месторождениями.

     

    3. Опросы

    Последнее, но не менее важное, это опросы. Некоторым гончарам, возможно, придется самим искать огнеупорную глину. Однако начинать копать ямы повсюду — не идеальный способ поиска этого материала. Однако вы можете спросить местных фермеров или традиционных гончаров, знают ли они о белой или серой глине.

    Белые глины часто используются для других целей, таких как побелка дома. Вы также можете связаться с местными бурильщиками и спросить их о почве в этом районе. Они должны иметь некоторые знания о типах почв, доступных под поверхностью.

    Каолин огнеупорный — отличный материал для различных целей промышленности. Поэтому вы должны быть в состоянии найти эти материалы у крупных поставщиков.

    Вращающаяся печь для обжига каолина | Каолиновый кальцинатор на продажу

    Вращающаяся печь для каолина (вращающаяся печь для китайской глины) — это профессиональное производственное оборудование для обжига каолина. В процессе спекания каолина температура вращающейся печи должна достигать 950℃ или выше. Вращающаяся печь для каолиновой глины также называется кальцинатором каолина, и ее также можно использовать для кальцинации глины, каолиновой глины, бокситов, оксида магния, оксида цинка и других материалов.

    Применение вращающейся печи для обжига каолина

    В последние годы, с более широким применением обожженного каолина, вращающаяся печь для производства каолина быстро развивалась в отрасли разработки каолина.

    Печь для обжига каолина Печь для обжига каолина

    Прокаленный каолин обладает высокой белизной, мягкостью, легко диспергируется и суспендируется в воде, хорошей пластичностью, высокой когезивностью и т. д. Таким образом, прокаленный каолин стал популярным выбором в более чем дюжине отраслей, таких как производство бумаги, керамика, каучук, химикаты, покрытия, медицина и национальная оборона — необходимое минеральное сырье.

    С развитием науки и техники области применения каолина стали более обширными, и некоторые области высоких технологий начали использовать каолин в качестве нового материала. Даже высокотемпературные фарфоровые детали атомных реакторов, космических челноков и космических кораблей должны быть сделаны из каолина.

    Каолин также широко используется в бумажной промышленности. Один используется в качестве наполнителя в процессе производства бумаги, а другой используется в качестве пигмента в процессе поверхностного покрытия.

    Принцип работы вращающейся печи для обжига каолина

    Рабочий процесс печи для обжига каолина в основном представляет собой процесс спекания клинкера с каолиновым сырьем под действием высокой температуры.

    Принцип работы вращающейся печи для производства каолина

    Когда вращающаяся печь для производства каолина начинает работать, каолиновое сырье поступает в цилиндр со стороны печи через подогреватель и катится вперед по окружности вдоль направления цилиндра, приводимого в движение по углу наклона цилиндра и медленному вращению, и в то же время по направлению цилиндра. Составное движение осевого движения от верхнего конца к нижнему концу. После разложения и обжига каолинового материала в печи получается прокаленный каолиновый клинкер, который затем выгружается из головки печи, то есть нижнего конца, а затем направляется в охладитель для охлаждения.

    Технические параметры вращающейся печи для обжига фарфоровой глины

    Технические характеристики (м) Угол наклона (%) Производительность (т/ч) 7 Скорость вращения двигателя (44/мин)0 kw) Total weight(t)
    Φ2.5×40 3.5 180 0.11-2.44 55 149.61
    Φ2.5×50 3 200 0,62-1,86 55 187.37
    Φ2.5×54 3.5 204 0.48-1.45 55 196. 29
    Φ2.7×42 3.5 320 0.10- 1.52 55 198.5
    Φ2.8×44 3.5 400 0.437-2.18 55 201.58
    Φ3.0×45 3.5 500 0,5-2,47 75 210.94
    Φ3.0×48 3.5 700 0.6-3.48 100 237
    Φ3.0×60 3.5 300 0.3 -2 100 310
    Φ3.2×50 4 1000 0.6-3 125 278
    Φ3.3×52 3.5 1300 0,266-2,66 125 283
    Φ3.5×54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363
    Φ3.6×70 3.5 1800 0. 25- 1.25 125 419
    Φ4.0×56 4 2300 0.41-4.07 315 456
    Φ4.0×60 3.5 2500 0,396-3,96 315 510
    Φ4.2×60 4 2750 0.4-3.98 375 633
    Φ4.3×60 3.5 3200 0.396 -3.96 375 583
    Φ4.5×66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4
    Φ4.7×74 4 4500 0,35-4 630 849
    Φ4.8×74 4 5000 0.396-3.96 630 899
    Φ5.0×74 4 6000 0.35 -4 710 944
    Φ5. 6×87 4 8000 Max4.23 800 1265
    Φ6.0×95 4 10000 Макс.5 950×2 1659

    Эксплуатационные преимущества вращающейся печи для производства каолина

    • Корпус печи для вращающейся печи для производства каолина, производимой AGICO, изготовлен из листового сплава, обладающего отличной износостойкостью, и сварен методом прецизионной сварки. технологии. Благодаря этому корпус вращающейся печи обладает превосходной износостойкостью, сопротивлением сжатию и коррозионной стойкостью. По многолетним данным срок его службы может быть более 3 раз больше, чем у обычных вращающихся печей.
    • Мы внедрили новейшие технологии в выборе двигателя и схемотехнике, так что энергопотребление и потребляемая мощность вращающейся печи находятся на более низком уровне, чем у аналогичных продуктов, что эффективно снижает эксплуатационные расходы.
    • Печь для обжига каолина AGICO имеет крупную конструкцию, объем цилиндра больше, мощность переработки каолинового материала увеличена, а производительность также увеличена на 30%-40% .
    • Для каолина, боксита, оксида цинка и других материалов эффективность прокаливания высока, прокаливание более тщательное, а качество и скорость переработки прокаленного продукта улучшаются.

    Прорыв в процессе обжига сверхтонкого каолина

    Вращающаяся печь для обжига каолиновой глины Вращающаяся печь для обжига фарфоровой глины

    Вращающаяся печь для обжига каолинитовой глины, разработанная AGICO, использует технологию регулирования средней температуры для получения готового прокаленного ультрадисперсного каолина. Эта технология прокаливания имеет низкое энергопотребление и высокую производительность, а продукт обезвоживается, обезуглероживается и отбеливается, а его характеристики более стабильны.

    Печь для обжига каолина является наиболее важным оборудованием в процессе производства каолина и может быть названа «сердцем» каолинового завода.

    Related Articles

    Википедия флизелиновые обои – Чем отличаются флизелиновые обои от виниловых на флизелиновой основе? И какие лучше выбрать для своего дома? | Все о ремонте квартир

    Содержание Флизелин — ВикипедияФлизелиновые обои ВикипедияИстория[ | ]Функции[ | ]Классификация по ГОСТ 6810-2002[ | ]Флизелиновые обои — ВикипедияИстория[ | ]Функции[ | ]Классификация по ГОСТ 6810-2002[ | ]Виды[ | ]Бумажные[ | ]Обои ВикипедияИстория[ | ]Функции[ | ]Классификация по ГОСТ 6810-2002[ | ]Обои ВикипедияИсторияФункцииКлассификация по ГОСТ 6810-2002ВидыБумажныеИсторияОписание и характеристики бумажных обоевРазновидности бумажных обоевТекстильные обои — ВикипедияДостоинства и […]
    Читать далее

    Уклон крыльца для стока воды снип – Пособие к СНиП 2.05.07-85 «Пособие по проектированию земляного полотна и водоотвода железных и автомобильных дорог промышленных предприятий»

    Содержание Уклон крыльца для стока воды снип — Сайт о дачеУклон тротуарной плитки: полезные рекомендацииУклон тротуарной плитки для стока водыВажное значение правильной укладки плиткикак сделать для стока водыДля чего нужен уклон при укладке тротуарной плиткиКлассификация уклонов рельефаОсобенности укладки брусчатки на склонахНебольшая крутизнаСредний градус уклонаТехнология укладки тротуарной плитки с уклономЭтапы создания основанияПоследний слойЗаключениеОрганизация стока поверхностных вод […]
    Читать далее

    Как сделать мансардный этаж – варианты интерьера мансарды в деревянном частном доме, оформление на мансардном этаже

    Содержание Строительство мансарды: пошаговая инструкция | Строительный порталОглавление:Строительство мансарды: проект и его разработкаСтроительство мансарды своими руками в домеТехнология строительства каркасной мансардыРекомендации по изготовлению мансарды своими рукамиС чего начать строительство мансарды?Строительство мансарды своими руками: этапыЧто нужно знать, перед тем как сделать мансарду своими рукамиКак сделать мансарду своими руками качественноПроектированиеКонструкция кровлиОстеклениеСтроительство мансарды — вариантыИтогМансарда в частном домеПроектирование […]
    Читать далее

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    Search for: