Как называется рубероид который нагревают – кровельный марки ркк 350, подкладочный ркп 350, для пола рпп 350, бронированный, жидкий и самоклеющийся

Рубероид на миллиард. История популярного строительного материала

По одной из популярных версий почти 150-летняя история рубероида началась в XIX веке с… крестьянского лаптя, обмазанного дегтем. Если это и так, то хорошие кроющие и гидроизоляционные свойства соломы с натуральным вяжущим дали путевку в жизнь целой эпохе материалов для гидроизоляции строительных конструкций.

В XIX веке солому заменили на картон и получился толь. В конце того же века американские новаторы попробовали заменить каменноугольный деготь на нефтяной битум, известный с еще первобытных времен гидроизоляционный материал, что позволило получить более пластичную и долговечную инновацию – руберо́ид. Кстати, подобно тому, как сам материал состоит из двух базовых компонентов, его название также является сложносоставным: rubber лат.— резина и греческое слово είδος — подобие, то есть – «подобный резине».

Первый рубероид выпускался в виде пластин метр на метр, но затея применить рулонный картон значительно упростила процесс укладки рубероида и повысила его популярность. Впрочем, в рамках развития архитектуры, строительной физики и конструкций распространение плоских кровель потребовало соответствующих материалов гидроизоляции, которыми можно быстро и с одинаковой толщиной покрывать весьма значительные площади. В этом смысле рубероид был обречен на успех.

С начала XX века и на протяжении последующих 120 лет рубероид, как принципиальный тандем рулонной основы (кстати, не всегда картонной) и битумного вяжущего, продолжает существовать почти без изменений. С этой точки зрения современные битумно-полимерные гидроизоляционные материалы – это, фактически, рубероид, доведенный до идеала, освобожденный в ходе прогресса науки и стройиндустрии от своих известных недостатков (подробнее – чуть ниже).

Вплоть до окончания Первой мировой войны толь оставался фаворитом рынка, но с бурным развитием нефтедобычи и нефтепереработки в течение 20 лет рубероид заметно потеснил своего предшественника. И за 100 лет площадь покрытых рубероидом конструкций давно перевалила за десятки миллиардов квадратных метров. И особенно здесь отличилась стройиндустрия Советского Союза.

К началу 1930-х годов и окончанию политики НЭПа предприятия по производству толя и рубероида вошли в состав Всесоюзного треста «Союзкровля». К концу 1930-х годов все производители были переподчинены Главному Управлению кровельных материалов «Главкровля» Народного комиссариата промышленности строительных материалов СССР.

В это же десятилетие начинает формироваться каркас индустрии мягких кровельных материалов и идет его постепенная переориентация с выпуска толя на рубероид, в том числе с вовлечением импортного оборудования. 

Например, один из флагманов индустрии — самарский толерубероидный завод переоборудовали с помощью американских агрегатов. Но окончательно отказаться от производства толя на этом заводе решили только в 1957 году. Коллектив завода начал осваивать производство двустороннего рубероида марки РИ-350, подкладочного рубероида марки РП-350 и рубероида с эластичным покровом.

Заметный вклад в индустрию вносил картонно-рубероидный завод в Выборге (с 1994 года – в составе производственных активов компании ТЕХНОНИКОЛЬ). Сегодня это одно из старейших предприятий стройиндустрии России. При этом завод — ровесник финской государственности.

19 сентября 1918 года, в Выборге, на территории молодой Финляндии появилось акционерное общество

За 100 лет предприятие ни разу не остановило работу своих агрегатов. В 1939 года предприятие досталось СССР в качестве репараций после советско-финской войны и продолжило свою работу уже в государственном статусе, включившись во второй половине 1950-х в настоящий рубероидный бум.

Все началось с постановления ЦК КПСС и Совета министров СССР от 31 июля 1957 года № 931 «О развитии жилищного строительства в СССР», которое определило довести «… к 1960 году производство … мягкой кровли до 806 миллионов квадратных метров…». При этом отдельной таблицей для Госплана СССР определялся объем мягких кровель «…для широкого рынка» (цитата): в 1958 году он должен был составить 210 млн квадратных метров, в 1960-м году – уже 300 млн.

В течение последующих 30 лет СССР становится абсолютным мировым лидером по производству рубероида.

В 1960-80-е годы рубероид выпускали более 40 заводов по всей стране. Объем производства пергамина и рубероида превышал 1 млрд квадратных метров в год. К концу 1980-х гг. эта цифра приблизилась к 2 млрд!

Выпускалось 5 основных марок (ГОСТ СССР 10923—64) с шириной полотна 750, 1000 и 1025 мм:

В самый разгар жилищного строительства объем плоских кровель составлял от 120 до 150 млн квадратных метров в год. С учетом, что конструкции кровельных ковров имели от 3 до 5 слоев, общая потребность в рубероиде находилась в пределах 500 млн квадратных метров в год.

А куда же девались остальные 1,5 млрд? Большой объем поглощало строительство промышленных объектов. Но самое главное – значительное количество уходило на ремонт уже сделанных крыш. Крайне низкие эксплуатационные свойства советского рубероида заложили колоссальную коммунальную «бомбу» — долговечность мягких рубероидных кровель находилась в интервале от 1 года до 5 лет максимум. Таким образом, сложился парадокс – чем больше строили плоских кровель, тем сильнее рос шлейф их ремонтов.

Материал трескался от перепада температур, влага проникала внутрь и вызывала набухание и гниение картонной основы, расслоение материала, окислялся битум, также рубероид относится к горючим материалам. Не говоря уже о трудоемкости и примитивности технологий монтажа. Рубероид наклеивался к основе горячей битумной мастикой при температуре 160-170 градусов по Цельсию, причем мастику готовили тут же — на объекте. Средства механизации – минимальные, работы – пожаро- и травмоопасные.

Еще один недостаток – сезонность работ, тогда как советские стройки начали переходит на круглосуточный режим (в три смены) уже в 1930-х годах.

Хотя требования ГОСТ СССР 10923—64* от 1964 года с изменениями 1970 года к материалу были достаточно жесткими:

«23. Рубероид должен быть теплостойким. При выдерживании после испытания на водопоглощение в глицерине в течение 1 мин при температуре 95—99°С на рубероиде не должно появляться пузырей и вздутий.

24. Рубероид должен быть температуроустойчивым. При нагревании в вертикальном положении в течение 2 ч при температуре 80°С посыпка не должна сползать и не должно появляться вздутий и других дефектов покровного слоя. Потеря в весе при этом должна составлять не более 0,5%.

25. Рубероид всех марок должен быть гибким. При изгибании полоски рубероида марки РП-250 на стержне диаметром 20 мм при температуре 18±2°С не должно появляться трещин, а для марок РК-420, РК-350, РЧ-350 и РМ-350 при изгибании полоски рубероида на стержне диаметром 30 мм при температуре 25°С не должно появляться трещин и участков с непосыпанным покровным слоем в результате отслаивания посыпочного материала».

Но не стоит думать, что в СССР рубероид совсем застыл в своем развитии. Проблемы материала были очевидны, и советскими учеными, специалистами производств велась разработка материалов на негниющей основе, например, стеклоткани. Совершенствовались рецептуры битумного вяжущего.

Тем не менее, инновационные потуги мало оказывали влияние на общую порочную ситуацию и инертность мышления и системы, забюрократизированность процессов любых изменений. Техническая политика Управления кровельной и гидроизоляционной промышленности Минстройматериалов СССР была ориентирована на постоянный рост объемов традиционных материалов. Это являлось маркером эффективности работы ведомства.

К 90-м годам ХХ века классический рубероид на картонной основе, что называется, «достал» всех – в 1998 году его применение на объектах строительства Российской Федерации было запрещено законодательно, за исключением объектов ремонта, в виде нормативной лазейки.

Но этот запрет не являлся ультиматумом или панихидой для его производства. Остались объекты ремонта и сектор индивидуальных потребителей, а также частные объекты, не требовательные к значительной долговечности кровли. И рубероид остался. По данным Росстата с 1997 по 2008 годы объем выпуска наплавляемого рубероида вырос с 10 млн квадратных метров до 90. И даже спустя 10 лет он продолжает удерживать позиции в обширных сегментах. Поэтому даже такая инновационная корпорация, как ТЕХНОНИКОЛЬ – ведущий производитель современных битумно-полимерных мембран, в своем ассортименте имеет качественные «рубероидные» позиции.

В конце XX и начале XXI веков рыночные отношения и возможность кооперации с международным сообществом позволили значительно улучшить свойства классического рубероида. Например, материал РУБЕМАСТ компании ТЕХНОНИКОЛЬ обладает повышенной стойкостью и долговечностью.

Сама идея рубероида послужила базой для разработки и производства на основе стеклоткани и полиэфира битумно-полимерных гидро- и пароизоляционных мембран семейства УНИФЛЕКС, ТЕХНОЭЛАСТ, ЛИНОКРОМ, ПАРОБАРЬЕР, БИПОЛЬ и БИКРОЭЛАСТ – наиболее известные марки ТЕХНОНИКОЛЬ, выпускаемые на заводах компании в Рязани, Осиповичах (Республика Беларусь) и Выборге.

Отметим, что завод «ТЕХНОНИКОЛЬ-Выборг», с которого началась история всей компании, является лидером среди производственных активов компании в секторе битумно-полимерных материалов по объему и экспорту продукции. Сегодня завод выпускает 550 позиций модификаций популярных гидроизоляционных мембран, из которых 70 позиций поставляется на российский рынок. В экспортном портфеле завода – более 20 стран.

Всего в России более 50 предприятий выпускают около 360 марок битумных и битумно-полимерных материалов. В 2017 году отечественные предприятия произвели 456,8 млн кв. м рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов.

Лидером производства материалов рулонных кровельных и гидроизоляционных в (тыс. кв. м) от общего произведенного объема за 2017 год стал Центральный федеральный округ с долей около 43,2%.

По оценкам экспертов ТЕХНОНИКОЛЬ, спрос на классический рубероид продолжает снижаться в пользу материалов нового поколения. По словам руководителя ЦФО промышленное и гражданское строительство направления «Битумные мембраны и гранулы» компании ТЕХНОНИКОЛЬ Татьяны Антроповой — в ближайшие годы доля битумно-полимерных мембран займет более 70% рынка в общем пуле рулонных гидроизоляционных материалов.

Битумно-полимерные мембраны на принципиально новом качественном уровне продолжают историю рубероида. Сегодня срок их службы превышает 20 лет. Они успешно противостоят ультрафиолетовому излучению и биологическому воздействию, выдерживают значительные механические нагрузки при эксплуатации, не трескаются от перепада температур и более техничны по способам укладки.

ardexpert.ru

виды и разновидности, методы укладки

Марки рубероида и их предназначение

Рубероид РПП — Подкладочный

Рубероид РПП с пылевидной посыпкой является подкладочным и марку этого рубероида для его лучшего использования следует укладывать под верхний слой кровельного ковра. Так же его можно использовать как подкладочный слой под утеплители.

Рубероид РКП — Подкладочный + Кровельный

Рубероид РКП кровельный с пылевидной посыпкой можно применять как для верхнего слоя гидроизоляции кровельного ковра, но в большей степени для нижнего слоя кровли и других строительных конструкций.

Но так же следует знать, что используют рубероид РКП для вехнего слоя как временный, так как нет у него нет защитного слоя от атмосферных осадков.

Рубероид РКК — Кровельный

Рубероид РКК кровельный с крупнозернистой посыпкой асбогаль применяется только для устройства верхнего слоя кровельного ковра.

Защитная посыпка отлично сохраняет слой битумного вещества от механического воздействия, а в большей степени помагает сохранять функциональные свойства битумновяжущего вещества.

Методы укладки рубероида

Метод 1

Путем приклеивания на битумную мастику (холодный способ).
Это самый распрастраненный метод укладки рубероида. Для того, чтобы Ваша кровля получила отличную гидроизоляцию вот что Вам нужно:
подкладочный рубероид РПП, кровельный рубероид РКК, праймер битумный, мастика битумная (можно битум БН 90/10, но с ним сложнее) и нож для обрезки рубероида.

Перед настилом рубероида следует позаботиться об основании куда Вы будете его применять. Основание должно быть ровным, без трещин, выбоин и чистым. Все эти недостатки легко исправить с помощью цементного раствора и гидроизоляционной мастики.

Если у Вас имеется старый настил гидроизоляции в и он плохом состоянии его следует удалить и при необходимости сделать цементно песчанную стяжку, что конечно же является самым лучшим вариантом.
Но если гидроизоляционный слой имеет повреждение только на нескольких участках Вашей кровли, просто удалите испорченные слои и сделайте на этом месте хорошие заплатки из рубероида РПП, битумной мастики или кровельного битума БН 90/10 и считайте что на этом этапе Вы тоже справились.

Теперь Вам следует применить битумный праймер это один из важных этапов при гидроизоляции. Нанесите праймер по все кровли с помощью валика или кисти для обеспечения наилучшей адгезии материала с поверхностью, а так же гермитизации микротрещен.

Подготовьте битумную мастику, она должна быть вязкая и текучая как горячий битум, если такого нет то ее следует разогреть.
Используете битум? Так же начинайте его разогревать в специальных емкостях.

Далее следует примерка рубероида на месте и вот что Вы должны сделать:
Размотайте рулон рубероид в том месте где Вы собираетесь его приклеить, подгоните его и сделайте все необходимые надрезы ножом. Сверните рулон. Примерку Вам нужно будет делать в тех местах где требуется подгонка материала.

Теперь у Вас все готово для того чтобы начать приклейку. Нанесите на место приклеивания (не большой участок) мастику. Постепенно разматывайте рулон рубероида РПП на слой мастики или битума при этом плотно прижимая его к основанию. Каждый последующий слой должен закрывать стык элементов предыдущего слоя рубероида в нахлест на предыдущий 10 см.
После того как нижний слой рубероида был уложен, следует начинать нанесение заключительного слоя гидроизоляции рубероида РКК.
Применение рубероида РКК происходит в точности как с рубероидом РПП, единственное что следует отметить, так это удаление 10 см защитной крошки в том месте где будет делаться нахлест или в крайнем случае на этом месте следует нанести больший слой мастики.

Метод 2

При помощи механической фиксации.
Укладка рубероида происходит с помощю реек и гвоздей. Этот метод используется крайне редко так как эффективность при устройстве и эксплуатации низкая.

Рубероид в основном используется для гидроизоляции крыши в жилых домах и промышленных зданиях. И укладывается как верхний слой. Хотя, он не очень долговечен и прост в укладке, но при соблюдении технологий и укладке рубероида в три — пять слоев, он прослужит достаточно долгий срок. Главное достоинство рубероида в том, что его можно использовать при любом уклоне крыши. А главный недостаток — высокая пожароопасность.

Так как рубероид является рулонным материалом, перед его настилом необходимо раскатать и подождать сутки, пока он распрямится и привыкнет к своему новому состоянию.
На крутых склонах рекомендуется использовать два слоя, на пологих участках — четыре.
Перед укладкой необходимо так же подготовить и поверхность. Она должна быть выровнена и высушена. Необходимо сделать плавными переходы от одной поверхности к другой, чтобы не было резких перепадов, иначе рубероид не сможет плотно прилегать к крыше. А работать можно только в сухую, теплую и безветренную погоду. Температура воздуха не должна быть ниже десяти градусов по Цельсию.

Рубероид проклеивается битумными мастиками. Для этого используются различные составы холодных или горячих мастик, вид которых зависит от основы рубероида и материала из которого он изготовлен. В них может быть добавлен наполнитель — порошковый минеральный. Различают «горячую» и «холодную» технологии нанесения мастики. Горячую мастику нужно предварительно разогревать. Холодная уже готова к применению. Работы по устройству рулонной кровли начинают с огрунтовки настила. Грунтовку можно приготовить, растворив битум в бензине или керосине либо, чтобы не тратить лишнее время, просто купить готовую.

После высыхания огрунтованного настила на него наносят мастику и наклеивают рубероид. Полотнища накладываются с напуском 70-100 мм. Каждый новый слой укладывается не раньше чем через 12 часов после предыдущего. Если образуются вздутия или пузыри, их удаляют так же, как и при работе с обоями — пузырь разрезают и плотно прижимают.

Рубероид может применяться не только для ремонта крыш, но может быть использован для гидроизоляции помещений с высокой влажностью, например подвалов. Но настил рубероида в подвале спасет лишь от влаги, но не убережет от затопления грунтовыми водами. Поэтому, с помощью него бороться с затоплением бесполезно.

Правда, обычно, рубероид кладут как временное покрытие для экономии денег, которых обычно не хватает на этапе строительства. Позже, чаще всего, на рубероид кладут шиферное покрытие.

Рубероид – представляет собой мягкий кровельный материал. Он всегда поставляется на объекты в виде рулона. Изготовление рубероида происходит с помощью пропитки бумажного кровельного картона расплавленными нефтяными битумами и следующего за этим нанесения и сверху и снизу (на оба слоя) тугоплавкого битума в один слой с присыпкой и наполнителем.

Рубероид разделяют на 2 вида:

1. подкладочный
2. кровельный

Данное разделение зависит от плотности картонной основы, которую в процессе производства пропитывают битумом по всей площади. Для подкладочного рубероида характерна плотность картона в 300 г/м2, а для кровельного 350 г/м2.

Рубероид имеет отличный гидроизоляционные качества, благодаря чему его всегда используют при необходимости гидроизоляции любых строительных сооружений. В основном его используют для гидроизоляции верхнего слоя покрытия кровли, но иногда и как нижний слой кровельного покрытия. В 90-та случаях для кровли использую обычный рубероид – его поверхность посыпается крупнозернистой специальной присыпкой, в один сплошной слой. В роли этой присыпки обычно выступает обычный песок.

Основные виды рубероида

Все производители делят рубероид на несколько основных видов:

1.      Рубероид – стандартный мягкий рулонный материал для кровли, который используется для повсеместной гидроизоляции многих строительных конструкций, как для верхнего, так и нижнего слоя кровельного покрытия. Данный вид рубероида имеет маркировку РКП-350 и РКП-300;
2.      Битумированная упаковочная бумага – очень тонкий рубероид, который используется для защиты деталей от влаги – в эту бумагу заворачивают детали. Маркировка данного вида рубероида –БУБ 200 и БУБ 120;
3.      Специальный подкладочный рубероид, имеющий пылевидную посыпку. Имеет маркировку РПП-300. Его используют исключительно для покрытия нижних кровельных слоев;
4.      Пергамин кровельный – представляет собой рулонный кровельный беспокровный материал, получаемый путём пропитывания кровельного картона обычными нефтяными битумами. Применяют кровельный пергамин для изоляции от пара, для покрытия нижнего слоя под кровельными коврами, а также для упаковки оборудования. Можно найти по маркировке П300 или П350;
5.      Кровельный рубероид с пылевидной присыпкой. Название говорит само за себя. Может иметь маркировку РКП-350У, где буква «У» обозначает, что при согласовании с потребителем массу покровного состава можно увеличить до 2 г/м2.
6.      Рубероид, имеющий крупнозернистую присыпку. Обычно его называют кровельный. Его используют только для верхних слоев при кровельном покрытии.

Маркировка рубероида

Абсолютно любой вид рубероида маркируется на рулоне стандартным штампом, который имеет размеры около 150х200 мм. На этом штампе всегда должны быть указаны дата выпуска, стандарт, номер партии и наименование производителя.

При этом для всех рубероидных заводов установлены единые обозначения, для различения вида рубероида.

• •·Буква «Р» конечно, обозначает, что перед нами рубероид.
• •·Следующая буква говорит о том, какой это рубероид. Если буква «К», то он кровельный, а если «П», то подкладочный.
• •·Третья же буква скажет нам о его виде сланцевой или гранитной посыпки, применяемой при его производстве. В соответствии с буквами «П», «М», «Ч», «К» это может быть пылевидная, мелкозернистая, чешуйчатая или крупнозернистая посыпка.
• •·Цифры 400, 350, 300 говорят о плотности картонной основы в г/м2.
• •·А буква «У» на самом конце будет обозначать, что по просьбе потребителя массу покровного состава можно увеличить до 2 г/м2.

Производство рубероида

Заводы, которые производят рубероид, выпускают его в рулонах, имеющих ширину от 750 до 1050 мм и длину от 10 до 15 метров.

Сначала берется кровельный картон – это основа, которую потом покрывают мягкими нефтяными битумами, исключительно легкоплавными. Эти битумы имеют температуру от 40 до 50 градуосв по Цельсию. Затем с помощью специального заводского оборудования наносится следующий слой (надкровельный), обязательно по обе стороны. Этот слой состоит из смеси специального минерального наполнителя и твердоплавкого битума. Температура размягчения данной смеси более 90 градусов по Цельсию.

На специализирующихся по производству рубероида заводах используются следующее сырье и материалы: нефтяные кровельные битумы, кровельный бумажный картон, крупнозернистая цветная посыпка, тальк или талькомагнезит, кварцевый песок. В качестве же рубероидного наполнителя употребляются следующие порошки – глина, мел, гипс, тальк, доломитовая мука, порошок известняка, кварцевый песок. Они увеличивают светостойкость, влагостойкость и теплостойкость итогового материала.

xn—-itbibooabrjld.xn--p1ai

Все о рубероиде

Какие материалы для мягкой кровли существуют? Сравниваем популярные гибкие кровельные покрытия и выбираем наиболее практичный вариант для вашей крыши.

Что представляет собой наплавляемая кровля? Технология укладки кровельных битумных и битумно-полимерных материалов методом наплавления.

Чем покрыть крышу гаража от протекания? Что делать, если гаражная кровля дала течь? методы устранения протечек, доступные для выполнения своими…

Как выполняется ремонт мягкой рулонной кровли своими руками? Подготовка поверхности к работе и приклеивание заплат из рубероида.

Можно ли класть металлочерепицу на старый рубероид — мнения опытных мастеров. Технология гидроизоляции крыш холодного и теплого типа с помощью…

Можно ли класть профнастил на рубероид? Технология реконструкции старых рубероидных кровель с помощью профнастила. Особенности использования рубероида качестве гидроизоляции.

Что такое мастика для рубероида? Состав, свойства и виды средств для приклеивания рубероида. Использование холодной и горячей мастики.

Как сделать ремонт крыши рубероидом своими руками? Виды ремонта рубероидного покрытия, причины протечек. Замены рубероида без снятия старого покрытия

Рубероид или гидроизол? Что лучше подходит для покрытия кровли? Сравнение эксплуатационных характеристик кровельных рулонных материалов на основе битума.

Как покрыть крышу рубероидом своими руками? Технология укладки рулонных материалов на основе битума методом приклеивания и наплавления.

krovlyakrishi.ru

Рубероид для кровли: виды и технические характеристики

Несмотря на появление широкого ассортимента различных кровельных материалов, рубероид продолжает использоваться и сохранять популярность. Используется он как для защиты кровель с любым углом наклона, так и для создания гидроизоляции. Неудивительно ведь материал сравнительно дешев и универсален, а также прост в применении.

К тому же нынешний рубероид гораздо более современен и качественен чем знакомый всем рубероид советского изготовления. Он достаточно долговечен и не отличается излишней ломкостью. Давайте разберемся, какие виды рубероида представлены на современном рынке строительных материалов и что они представляют собой. Рубероид часто используется для кровельных конструкций бани из бруса.

Различные модификации современного рубероида

Одной из известнейших компаний, производящих рубероид на современном рынке строительных материалов можно считать Технониколь. Ассортимент рубероида, выпускаемый этой компанией, включает четыре модификации рубероида:

1. Рубемаст – рубероид на основе картона, покрытого с двух сторон чрезвычайно вязким битумом. Битум имеет оптимальную толщину, препятствующую образованию трещин и обеспечивающую высокую пластичность материалу.
2. Вторая модификация стеклорубероид. Также известный как стеклоизол и стекломаст. Главное отличие этой модификации использование в качестве основы вместо картона стеклоткани.
3. Третий тип так называемый еврорубероид. Отличительные особенности – основа из стекловолокна которую пропитывают битумом в состав которого водят полимерные добавки. Количество пропитки, используемой для обработки одного квадратного метра основы может составлять от двух до пяти килограммов.
4. Традиционная толь. Основой является картон, пропитанный сланцевым или каменноугольным субстратом. Такой рубероид сверху покрыт посыпкой из каменной крошки.

Приведенные выше материалы относятся к традиционным рулонным изделиям. Производится промышленностью и жидкий рубероид. Он представляет собой мастику на основе битума, в состав которой ведены полимерные добавки. Такой материал перед применением нет необходимости разогревать или с чем-то смешивать. Материал широко применяется при создании новых и ремонте старых кровельных покрытий.

Технические данные кровельных материалов

Рулонный рубероид различается не только по вышеперечисленным признакам. Существуют различные виды рубероида, которые обуславливают его технические характеристики. Например, вид рубероида на основе картона, пропитанного битумом, поверхность которого покрыта тальком, можно использовать только в виде гидроизоляции или в нижнем слое при создании многослойной кровли. Ширина такого материала составляет один метр, а площадь, накрываемая одним рулоном, составляет пятнадцать квадратных метров. Вес материала восемьсот грамм на квадратный метр. Усилие разрыва составляет 26 кгс. Вес рулона колеблется от 20 до 24 кг. Маркировка материала РКП 350.

РКП 300 имеет более низкие характеристики, хотя применяется для тех же целей что и предыдущий.

Другая разновидность рубероида с маркировкой РКК 350 может применяться и для создания верхних слоев кровельного «пирога» так как имеет крупнозернистую посыпку. Имеет такую же массу как РКП 350, но прочнее него на разрыв. Имеет ширину в один метр, но рулон рассчитан на десять квадратных метров покрытия. Вес рулона составляет от 22 до 25 кг.

Что касается еврорубероида он может иметь маркировку П и К, рубероид с маркировкой П применяется для гидроизоляции и нижних слоев кровли, К для верхних. Отличаются высокой пластичностью и хорошей гидростойкостью.

При приобретении рубероида стоит обратить внимание на наличие соответствующих сертификатов. Также изучите внешний вид рулонов недолжно быть видимых надрывов и значительного выступания краев. Рулон должен быть плотным и ровным. Пропитка также должна быть нанесена ровным слоем с обеих сторон материала. Внимательно изучите наклейку, которую производитель наклеивает на каждый рулон с указанием маркировки, срока годности и наименованием компании.

Рубероид достаточно горючий материал, поэтому при работе с ним следует соблюдать правила пожарной безопасности.

Дата публикации: 03.04.2014

xn--80abb1ablsk5f.xn--p1ai