Сращивание древесины по длине: Продольное сращивание древесины | Город Полтава – Технология склеивания древесины: как сращивать по длине

Технология склеивания древесины: как сращивать по длине

Доброго времени суток уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака. Сегодня постараемся продолжить тему переработки древесины и поговорим с вами о такой теме как технология склеивания древесины.

Сырье для получения клееной древесины

Посмотрев на работу многих предприятий, я видел что не все производства клееной древесины работают так как должны работать и начинают производство своей продукции только после попадания к ним сухого пиломатериала. На самом деле технология склеивания древесины, получения сращенной древесины начинается даже не с сушки древесины, а с заготовки этой самой древесины в лесу. Производство клееной древесины достаточно зависимо от качества сырья и поэтому для получения более низкой себестоимости, необходимо выполнять ряд мер:

• Относиться очень ответственно к выбору сырья, в кратце я писал о этом здесь.
• В качестве сырья используют древесину первого и второго реза, там наименьшее количество сучков которые мы будем затем вырезать.
• Чем больше средняя длина ламелей, тем выше качество древесины. Также стоит понимать, что чем меньше длина ламелей, тем больше у нас будет расходоваться клея для сращивания древесины, большее количество чистой хорошей древесины будет уходить в опилки от нарезания шипов.
• Пиломатериал в переработку отправлять только с необходимым припуском и ничего больше, чтобы исключить возможность образования в процессе производства каких то дополнительных отходов.

Технология сращивания древесины, качество всех ее цепочки (грамотность работы технолога) можно определить по оптимальной расстановке продукции, сырья и полуфабрикатов в цеху, а также по количеству и качеству получаемых отходов.

Технологический процесс сращивания древесины

Высушенный пиломатериал до влажности 8-16% поступает в переработку для получения сращенной древесины. Пиломатериал может поступать как в пакетах с прокладками, так и без прокладок — это логистика производства, над которой должен трудиться отдел главного технолога. В некоторых случаях удобнее пиломатериал привозить на станок с прокладками и оператор при подаче досок на переработку просто убирает прокладки, а иногда это не является реальным, тогда вводится дополнительная операция снятия пиломатериала с прокладок.

С лева пакет без прокладок, правый пакет уложен на прокладки

Затем полученный пиломатериал проходит черновую обработку на четырехстороннем станке. Делается это для того чтобы устранить возникшие в процессе сушки коробления, чтобы пиломатериал стал более ровным, чтобы сделать поверхность более гладкой. Но в данной операции допускается если на пиломатериале остается небольшой непрострог или еще какие то деффекты, так как это черновая обработка.

Один из популярных четырехсторонних станков, специалистам эта марка известна… 😉

После острожки пиломатериала, нам необходимо удалить из него все дефекты которые нас не устраиваю и получить готовую ламель, при этом удаление тех или иных дефектов зависит от:

• Возможностей оборудования (на какое количество карманов имеется возможность рассортировывать ламель).
• От возможностей рынка сбыта, что нужно рынку, что можно реализовать.

Основной продукцией в данных цехах является высококачественная дорогая продукция получаемая из чистовых ламелей, это может быть клееный щит, клееный брус или иной товар. Большинство дефектов из ниже перечисленных может быть использовано в технологии производства клееной древесины под покраску или эта продукция будет являться как бы сопутствующей продукцией. Итак все будет зависеть как было сказано выше от возможностей оборудования и главное от рынка сбыта и поэтому данные дефекты могут быть как в ламелях, так и в браке:

• Сучки здоровые.
• Синева.
• Смолянистость.
• Прорость.
• Обзолы.
• И другие.

Данная торцовка для ламелей может работать как в полуавтоматическом, так и в автоматическом режиме. При этом можно значительно увеличить число карманов для ламелей. В полуавтоматическом режиме оператор специальными карандашами указывает какую ламель в какой карман отправить. В автоматическом режиме, станок раскраивает по заранее заданной программе.

Чем больше материала из одной доски будет использовано, тем больший полезный выход в технологии склеивания древесины мы получим и соответственно ниже будет себестоимость клееной древесины. Ламель может иметь с одной стороны дефекты, с другой стороны отсутствие дефектов. Так вот все дефекты на ламелях при сращивании делают на одну сторону, чтобы готовый сращенный полуфабрикат имел чистовую и черновую пласть… Также и по обзолам, обзольные ламели сращивают таким образом чтобы обзол был на одной стороне.

После получения ламели, она укладывается на поддон. Для каждого сорта ламели должно быть свое место в цеху (для этого места под поддоны расчерчиваются на полу, как парковочные места для автомобилей :-)), каждый поддон должен подписываться. Расстановкой в цеху сырья и продукции занимается технолог. Именно эти мероприятия упрощают работу с поддонами ламели. Желательно только после накопления объемов ламели на работу одной смены, производить ее сращивание, это уменьшает количество перестановок оборудования, позволяет вести более стабильный технологический процесс.

Самые распространенные фирмы производители линий сращивания:

Ниже приведен список самых востребованных линий сращивания:

• Dimter.
• Paul.
• Grecon.
• Reinhardt.
• Ledinek.
• Irion.

На фото линия сращивания фирмы «Grecon

Виды производственного брака при получении клееной древесины

Специалисты рекомендуют постоянно отслеживать потери длины при нарезке шипов и потери на обрезке сращенной ламели. Не стоит забывать что чем короче конечная продукция производится, тем больше мы выкидываем в опил, выгоднее делать более длинную продукцию.

Дефекты получаемые при работе на линии сращивания можно поделить на:

• Недопрессовка — когда между шипами по длине остается пустое расстояние, при возникновении брака нужно смотреть давление прессования, качество получаемых шипов.
• Недоосмоление — когда подается мало смолы на шипы, полученный полуфабрикат будет обладать недостаточными физико механическими свойствами.
• Получение ступеньки — когда заготовки имеют разную ширину или толщину, или ламели при прессовании позиционируются не ровно, данный дефект вынуждает делать конечную продукцию тоньше или вырезать шипы и склеивать ламель повторно.
• Крыловатость — образцы расположены под углом друг к другу, неправильная настройка линии сращивания.
• Вырыв волокон — образуется в следствии затупления шипорезов или неправильной настройки линии.

Важно, при получении брака, из него вырезают шипы и полученную ламель повторно склеивают, предварительно устранив причину брака в технологии склеивания древесины. После сращивания, полуфабрикату необходимо вылежаться для полной полимеризации клея (от одних до трех суток). Затем полуфабрикат проходит повторную чистовую острожку и из него получают или готовую продукцию (сращенная половая рейка, сращенный наличник, сращенный погонаж) или почти готовую продукцию (клееный брус, клееный щит).

На фото пресс для получения клееного бруса…

Самая распространенная продукция, клееный щит, брус и другое

• Клееный щит.
• Клееный брус.
• Сращенный пол.
• Сращенный планкен.
• Сращенная панель.
• Сращенный плинтус.

Видео о технологии сращивания клееной древесины:

Счет на миллиметры | Лесной комплекс

Потребность в оборудовании для сращивания древесины будет расти, уверены эксперты. И связывают рост популярности этой технологии с уменьшением запасов древесины большого диаметра в российских лесах.

Сегодня без линий сращивания древесины не обходится ни одно деревообрабатывающее производство, говорят специалисты. Метод дает возможность создавать изделия любого размера и конфигурации из того природного сырья, которое имеется в наличии. Можно делать щиты большой площади, балки практически неограниченной длины и толщины. Технология позволяет изготавливать строительные конструкции больших габаритов и изогнутой формы.

Дефицит больших диаметров

Как показала практика, сращивание древесины — это не только удобно, но и экономично, а в некоторых случаях — не имеет альтернативы. Во-первых, нередко для этого используются короткомерные и низкосортные материалы, которые в другом случае можно было бы только переработать в щепу. Во-вторых, себестоимость таких «сборных» изделий ниже, чем изготовленных из цельных бревен большого диаметра.

«Сегодня крупномерная древесина в России в дефиците, поэтому стоит она дорого. Деревья большого диаметра (свыше 30 сантиметров) в мире почти все вырублены. Делянок, где их можно отыскать, осталось совсем мало. Как правило, в труднодоступных местах. А растет до такой толщины дерево долго: лесопосадки на месте прежних зрелых лесов еще просто не успели до нее дорасти. В результате мы наблюдаем дефицит крупных бревен, и они стоят дорого. Между тем в регионах с холодной зимой лучше строить дома из дерева с толстыми стенами — не менее 320–350 миллиметров. И в этой ситуации сращивание древесины по толщине становится хорошим решением вопроса. Такие брусья стоят дешевле, а их габариты могут быть какими угодно», — объясняет руководитель отдела продаж компании «Биржа технологий» Андрей Сосна (г. Москва).

Равномерное качество

Кроме цены, к достоинствам сращенной древесины относят ее хорошие эксплуатационные качества. В первую очередь, потому, что технология дает возможность использовать только заготовки, не имеющие естественных пороков — сучков.

В результате по всей толщине и длине готовых изделий материал получается равномерного качества. Они устойчивы к короблению, отличаются высокой стабильностью размеров и меньше подвержены деформациям.

В деревянном домостроении сращенный по толщине и длине брус не только удешевляет стоимость строительства, но и позволяет вводить дом в эксплуатацию очень быстро — практически сразу после окончания отделочных работ. В отличие от цельного бревна или бруса, строению не нужно выстаиваться несколько сезонов, чтобы конструкция «устоялась» — произошла усадка сруба. Ведь заготовки для изготовления сращенных брусьев проходят предварительную сушку. А затем склеиваются и прессуются. Это делает конечное изделие готовым к эксплуатации уже после его выхода с конвейера.

Использование клея, по мнению специалистов, не снижает экологические характеристики древесины «Содержание клеящих веществ по отношению к общему объему сращиваемой древесины настолько мало, что в процессе эксплуатации все химически активные вещества быстро выветриваются. Мебель из ДСП выделяет намного больше соединений фенола», — говорит Андрей Сосна.

Вопрос нагрузки

Основной метод сращивания древесины, который реализуется в современных производственных линиях, — соединение на зубчатые шипы. Полученные изделия имеют прочность в пределах 65–85% от прочности цельной древесины. Точные параметры зависят от нескольких характеристик — длины и шага шипа, его затупления, марки клея и, конечно, от особенностей конкретного оборудования.

Часть линий для сращивания древесины используют соединение древесных заготовок на «ус», которое считается еще более прочным (до 100% от прочности цельной древесины). Однако эта технология не может применяться для сращивания заготовок короткой длины, и потому используется реже. В основном — для изготовления деталей, подвергающихся высоким нагрузкам, например, в авиа- и судостроении.

Третий из наиболее распространенных способов сращивания древесины — впритык на гладко отпиленные торцы — выбирается для изделий, не испытывающих серьезной нагрузки: обрамлений фасадов, частей встроенных шкафов, мебели. Такое соединение дает достаточно низкую прочность: примерно 10–15% от прочности цельной древесины.

Популярный минишип

Технология сращивания заготовок на зубчатые шипы основана на использовании эффекта самозаклинивания на стыках шипов с заостренными или притупленными концами. Форму и размеры шипов регламентирует ГОСТ 9330. В зарубежном оборудовании, оснащенном собственным режущим инструментом, могут применяться другие параметры клиновых шипов.

Наиболее практичным вариантом сегодня считается сращивание древесины по длине на минишипах (зубчато-клиновых шипах). Их нарезают с помощью особых фрез на шипорезной машине. Затем наносится клей и заготовки самозаклиниваются при прессовании. По словам специалистов, прочность получающегося соединения даже выше, чем у не сращенной древесины такого же сечения.

Но технология сращивания на микрошипы имеет свои особенности. Например, материал должен быть тщательно отсортирован по качеству и породам деревьев, цвету древесины, размерам заготовок, текстуре материалов.

Нюансы экономики

Для продольного сращивания применяют автоматические или полуавтоматические линии. В этом сегменте на российском рынке представлены отечественные, китайские, тайваньские станки, линии сращивания немецкого и итальянского производства. К самым известным маркам относят — Dimter, Paul, Irion, Reinhardt, Grecon, Ledinek.

Оборудование разных производителей имеет разные функциональные схемы и конструкцию. Но в любом комплекте обязательно присутствуют круглопильный станок (для торцевания заготовок в прямой угол), фрезерно-шипорезный станок (формирует зубчатые клиновые шипы), станок клеенаносящий (для нанесения клея на поверхность шипов), пресс для продольного обжима клеевых соединений при сращивании, круглопильный торцовочный агрегат (выполняет поперечный раскрой ламелей на заготовки).

Важнейший показатель работы линий сращивания древесины по длине — точность формирования шипов и сплачивания заготовок: это влияет на расход сырья. Например, при обработке коротких заготовок малого сечения (20х55 мм) и средней длины в 200 мм в процессе приторцовки концов заготовок может быть израсходовано 2 мм с каждой из сторон, а может — 7 мм. Таким образом, в сумме потери (или экономия) на каждой заготовке могут достигать 10 мм. Если учесть, что шестиметровая доска может состоять из 30 «кусков», получается существенно.

Второй важный момент для экономики — способ, которым наносится клей на подготовленные шипы заготовок. Если клея слишком много, его избытки остаются на элементах линии, приходится часто останавливать ее, чтобы очистить. Это снижает производительность и в то же время увеличивает затраты на клей.

Сократить расходы и повысить эффективность линий сращивания позволяет использование экономичных двигателей и приводов. Плюс в том, что они развивают необходимую мощность только в процессе обработки, а на холостых режимах потребляют намного меньше энергии. Самые современные модели линий сращивания могут использовать энергию торможения. Это означает, что в режиме торможения двигатели работают как генераторы, а вырабатываемая ими энергия поступает на ускоряющие двигатели.

Еще один нюанс — калибровка заготовок перед сращиванием. Чем точнее работает линия на этом этапе, тем меньшей толщины стружку при этой операции удается снимать. Соответственно, экономится древесное сырье. Разница в объеме готовых изделий при одних и тех же параметрах поступающих на линию заготовок на разных линиях может составлять 15%. При производительности оборудования в двадцать метров в минуту это означает потери или, напротив, прибыль в десятки тысяч евро каждый месяц. За год может «набежать» сумма, которой будет достаточно для покупки дорогой и точной линии.

Торцевое сращивание древесины — Global Edge

Существует три способа торцевого соединения: впритык, на ус и на зубчатый шип. Разработка технологии сращивания древесины по длине на зубчатый шип, произвела настоящую революцию в деревообработке.

Соединение на зубчатый шип (зубчатое соединение) на сегодняшний день применяются практически повсеместно в случае необходимости сращивания деталей из древесины по длине. Исключение составляют особо ответственные тяжело нагруженные конструкции, в которых применяется усовое соединение, не уступающее по прочности цельной древесине при изгибе, но требующие повышенного расхода материалов.

Основные достоинства зубчатых соединений – минимальные потери древесины, технологичность и относительная простота формирования шипов, способность самозаклинивания при действии торцового давления и способность сохранять давление после выхода заготовки из пресса.

Практика и исследования показали, что прочность соединения зависит не столько от длины шипов, сколько от значения затупления вершины шипа. Современный режущий инструмент (ссылка на сайт «Тул Лэнд») позволяет получить шипы с затуплением менее 1 мм, что, в свою очередь, дает возможность уменьшать длину шипов до 7,5 мм (минишипы) и даже до 4,5 мм (микрошипы). В соответствии с немецким стандартом DIN 68140 различают две группы соединений: группа I (соединения нагруженных строительных деталей) и группа II (соединения столярно-мебельных изделий) Для группы I степень ослабления (значение отношения затупления к шагу шипов) должна быть не более 0,18, а для группы II – не более 0,25.

Сегодня повсеместно используют короткие шипы – для группы I –до 20 мм, а для группы II – минишипы (7,5-10 мм). Соединения на минишипах имеют следующие преимущества:

— существенная экономия древесины;

— фрезерование шипов выполняется за один проход;

— фрезерные головки имеют высокую долговечность, т.к. снижены усилия резания;

— повышенное самозаклинивание шипов (высокая точность формирования шипов, высокое продольное давление сжатия) позволяет отказаться от нагрева в процессе прессования;

— ввиду большого количества шипов можно отказаться от бокового давления при запрессовке соединения.

Для деталей строительных конструкций шипы формируют перпендикулярно пласти заготовок. Такое соединение называют вертикальным. В этом случае влияние крайних шипов., которые несколько отгибаются при запрессовке, на прочность соединения оказывается незначительным. Исключение составляют ламели стенового бруса, которые не испытывают серьезных изгибающих нагрузок. В этом случае, как и в случае столярно-мебельных изделий, более рационально применять формирование шипов параллельно пласти (горизонтальное соединение), что обеспечивает более декоративное соединение.

Влияние зубчатых соединений на прочность можно сравнить с влиянием сучков в цельных пиломатериалах. Поэтому клееные пиломатериалы допускаются к использованию наравне с неклееными.

Для выполнения сращивания заготовок по длине (торцевого сращивания) обычно применяется комплекс оборудования, объединенного в единую технологическую линию. Такие линии обычно включают следующее основное оборудование: установку для нарезания шипов, клеенаносящее устройство, торцовый пресс, а также различные вспомогательные устройства.

Существует два типа линий, различающихся способами запрессовки. При циклическом способе давление запрессовки прикладывается к торцу заготовки. Этот способ требует остановки движения заготовки (поэтому он и называется циклическим) и упора сращиваемой плети. При непрерывном способе сращивания по длине давление запрессовки создается за счет разности скоростей вращения приводных валиков. Передний приводной валик рольганга вращается с меньшей скоростью, чем задний, что, собственно, и обеспечивает необходимое усилие запрессовки.

На линиях циклического действия обрезка детали по длине происходит на этапе предварительной сборки ламели. Предварительная сборка и прессование на ряде линий выполняется последовательно. Более производительные линии включают прессы с двумя рабочими зонами. В первой идет наживление и опиливание на заданную длину, после чего материал подается в поперечном направлении во вторую зону – зону выравнивания заготовки и прессования. Иначе говоря, оба эти процесса проходят практически параллельно.

Линии непрерывного действия обеспечивают не только высокую производительность, но и точную длину клееной продукции, поскольку торцовочная установка находится после пресса. Длина готовой ламели определяется не только длиной пресса, но и спецификацией заказчика.

Линии продольного сращивания различаются также по уровню автоматизации. На столярно-мебельных производствах обычно используются полуавтоматические линии. Наиболее простые из них не имеют жесткой транспортной связи между станками. Для средних и крупных предприятий больше подходят полуавтоматические и автоматические линии, связанные между собой вспомогательными транспортными установками (линии с жесткой связью).

В линиях сращивания применяются различные по конструкции шипорезные установки (для вертикальных и горизонтальных соединений или универсальные) с шипорезной кареткой или с поворотным столом и т.д. Применяются также различные типы клеенаносящих устройств, которые в высокопроизводительных линиях совмещаются с фрезерным узлом.

В нашем каталоге представлены различные модели линий сращивания – от наиболее простых (например, линия FJ 16) до высокопроизводительных (линии FL 01/02, FL 20, FL 40, DOUCET ZX-150).

Ряд предлагаемых моделей линий сращивания имеет модульную конструкцию, которая позволяет наращивать производительность и уровень автоматизации линии за счет установки дополнительных устройств и приспособлений.

При выборе линии сращивания в первую очередь следует обращать внимание на следующие характеристики:

общая производительность линии;

длина готового изделия;

максимальное сечение готового изделия.

СИСТЕМЫ И ЛИНИИ ТОРЦЕВОГО СРАЩИВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ

Сращивание по длине (торцевое сращивание, сращивание на зубчатый шип)

Краткая характеристика линий сращивания

Количество вариантов технического оснащения участков сращивания, предлагаемых нами достаточно велико, поэтому мы сочли нужным дать краткую информацию для того, чтобы вы смогли сориентироваться в этом многообразии. Кроме того, мы сочли нужным привести здесь  и некоторые обобщенные сведения о технологии сращивания по длине и применяемом для этой цели оборудовании. Один из важных технологических процессов в деревообработке – склеивание, т.е. соединение древесины, досок и древесных материалов с использованием клеевых составов.Помимо склеивания деталей в готовое изделие (оконные и дверные блоки, мебельные фасады и т.д.) этот вид соединения применяется для получения заготовок столярно-мебельных и строительных изделий необходимой длины, ширины и толщины. В этом случае склеивание является одним из способов рационального использования древесины; оно позволяет эффективно использовать низкосортные и короткомерные пиломатериалы. В промышленности заготовки из древесины склеивают по длине, ширине и толщине. В результате этого получается клееная продукция определенного назначения, имеющая различные прочностные характеристики. Склеивание древесины может быть как самостоятельным, так и попутным производством, которое позволяет рационально использовать древесину.

Линии сращивания пиломатериалов

Для многих видов продукции, например, для погонажных изделий (плинтус, доски пола, наличники и т.д.), а также для заготовок (ламелей) многослойных строительных деталей и конструкций (стеновой брус, балки перекрытий и др.) особенно важным является склеивание по длине (сращивание).

В нашем каталоге представлены линии  и системы торцевого сращивания фирм CKM и DOUCET, продукция которых хорошо зарекомендовала себя далеко не только в России, но и в Канаде, США и других странах мира.

Линия сращивания по длине

Мы предлагаем широкий выбор различных моделей линий сращивания CKM серий FJ  и FL, начиная от простых установок с малой производительностью и заканчивая полностью автоматическими линиями, способными за одну смену производить до 30 000 погонных метров готовой ламели заданной длины.

1. Самая простая линия торцевого сращивания FJ-16 циклического действия, предназначена для небольших столярно-мебельных производств. Степень автоматизации в ней сведена к минимуму. В систему входят шипорезный станок F-C51, сборочный пресс F-A06 с одной рабочей зоной и клеенаносящее устройство F-G01. Линия не имеет жестких транспортных связей. Максимальная длина ламели 4,5 м

2. Полуавтоматическая линия торцевого сращивания FJ-15 циклического действия без жестких транспортных связей. Система может сращивать заготовки с длиной от 115 мм! Важнейшее преимущество этой линии состоит в том, что ее производительность можно увеличивать без существенных материальных затрат. Базовая модель системы FJ-15A включает в себя один левосторонний шипорезный станок F-C51, клеенаносящее устройство F-G01 и автоматический сборочный пресс F-A07 (с одной рабочей зоной). В процессе эксплуатации, когда производительность линии FJ-15 становится недостаточной, ее можно практически удвоить добавлением к ней второго шипорезного станка FC52. Полученная линия с двумя станками FJ-15B позволяет полностью использовать возможности автоматического сборочного пресса F-A07.

3. Система торцевого сращивания FJ-17 – это модель циклического действия представляет собой усовершенствованный вариант моделей серии FJ-15. Первое отличие – автоматический пресс F-А105, имеющий две рабочие зоны (для предварительной сборки и торцовки ламели и для прессования). Линия выпускается в модификациях для выпуска ламелей длиной 4,5 и 6 м.

Кроме того, в ней применена шипорезная группа с автоматической подачей, причем клеенаносящее устройство из отдельно стоящего агрегата превратилось в узел шипорезного станков F-C57 и F-C58. Система торцевого сращивания FJ-17 является наиболее производительной из полуавтоматических систем и отличается простотой и удобством обслуживания. Шипорезные станки  жестко не связаны между собой. Их можно легко перемещать, тем самым устанавливать линию даже в самых маленьких помещениях, а так же сращивать заготовки длиной до 1 метра.

Автоматические линии сращивания

4. Автоматическая линия сращивания FL-08 — самая популярная в России система сращивания по длине. Шипорезная группа оснащена не только автоматической подачей, но и автоматическим позиционированием заготовок. Клеенаносящее устройство может быть выполнено в виде ролика или гребенки с принудительной подачей клея. Возможно исполнение станков с раздельной подачей двухкомпонентного клея. Передача заготовки с левого шипорезного станка на правый осуществляется автоматически. Автоматический пресс FA-05 циклического действия с двумя рабочими зонами (длина ламели 6 м).

5. Автоматическая система торцевого сращивания FL-10 – может поставляться как с двухзонным (F-A10), так и однозонным (F-A09) прессом для получения ламелей 4,5 или 6 м.  Значительным преимуществом пресса F-A10 является то, что он снабжен датчиком длины заготовки и позволяет производить промежуточные резы. Так, например, на прессе длиной 6 м можно за один цикл изготавливать две ламели по 3 м.

6. Автоматическая линия сращивания FL-12 сочетает в себе все достоинства «младших» моделей с более широкими возможностями. Система позволяет фрезеровать как вертикальный, так и горизонтальный шип. Кроме того, максимальная длина заготовки составляет 1 м. Все это делает FL-12 наиболее производительной системой сращивания, чем и объясняется ее высокая популярность в России. Линия FL-12 в зависимости от размеров заготовки может выдать шесть и более километров готовой ламели требуемой длины в смену.

7. Автоматическая линия сращивания непрерывного действия FL-20

Для предприятий, выпускающих комплекты домов из клееного бруса важно иметь оборудование, которое позволяет производить брус нестандартной длины, т.е. более 6 м.

Такую возможность обеспечивает линия FL-20. Она оснащена прессом непрерывного действия, который производит «бесконечную» ламель. Длина полученной ламели определяется длиной выходного рольганга. В базовой комплектации длина линии позволяет выпускать ламели длиной 12 или 18 м. Линия может быть укомплектована любым шипорезным станком из модельного ряда фирмы СКМ. Существует возможность сращивания заготовок сечением до 260х100 мм в стандартном варианте (при необходимости эти размеры можно увеличить).

Длина заготовки может быть любой и определяется типом шипорезной группы.

8. Автоматическая линия сращивания FL-40. Линия циклического действия с двухзонным прессом длиной 12 или 18 м. Такая линия востребована среди производителей клееных деревянных конструкций для строительства домов из клееного бруса.

9. Автоматические линии сращивания FL-02 и FL-01 являются одними из самых высокопроизводительных среди представленных выше моделей. Производительность этих линий достигает до 20 000 погонных метров готовой ламели в смену. Это линии циклического действия с двухзонным автоматическим прессом.

Предлагаемая комплектация линий экономит рабочее пространство цеха. Линии  обслуживаются двумя операторами, а в случае использования автоматической системы набора пакетов — одним операторам и одним подсобным рабочим.

Отличие линий FL-02 и FL-01 от рассмотренных выше линий циклического действия заключается в том, что они оснащаются устройством автоматического набора пакетов заготовок перед шипорезным станком, разнесенными шипорезными станками (на линиях FL-10 и FL-12 они спаренные) и автоматическим устройством передачи  заготовок от шипорезных станков к сборочному прессу.

10.Автоматические линии сращивания FL-100 и FL-180

Предназначены для сращивания на горизонтальный минишип

Производительность этих линий достигает до 30000 погонных метров готовой  ламели в смену. Оборудуются автоматическими загрузочными бункерами.

11. Представляем вашему вниманию, линии сращивания из Канады, которые производит компания Doucet Machineries Inc. Эти линии позволяют сращивать заготовки со скоростью от 10 километров в час. За океаном уже давно идёт чёткое специализация производства Например, завод с такой производительностью может специализироваться только на сращивании и поставлять заготовки всем деревообрабатывающим предприятиям в своём регионе.

В заключении хотелось бы отметить, что мы поставляем не просто оборудование, мы помогаем вам принимать комплексные, правильные решения стоящих перед вами задач.