Гост 10999 76 – ГОСТ 11269-76 Прокат листовой и широкополосный универсальный специального назначения из конструкционной легированной высококачественной стали. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), ГОСТ от 24 декабря 1976 года №11269-76

ГОСТ 10999-64 Толь кровельный. Технические требования

Информация Скан-копия Отзывы (0) Фото (0) Оплата и доставка

ОТКАЗ ОТ ГАРАНТИЙ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ
Скан-копия представлена для ознакомления и может быть не актуальна
Печатное издание полностью актуализировано на текущую дату

Страница 1 из 6

Страница 2 из 6

Страница 3 из 6

Страница 4 из 6

Страница 5 из 6

Страница 6 из 6

Отзывы

Нет отзывов, пока еще.

Нет загруженных изображений

Оплата и доставка

Форма оплаты: наличный и безналичный расчет, наложенный платеж

Мы работаем только по безналичному расчету и предоплате. Причина в том, что в большинстве случаев Покупателю НТД требуются первичные бухгалтерские документы, подтверждающие факт приобретения литературы именно той организацией, которая и является заказчиком сертификации (аккредитации, аттестации). Предоставление органу сертификации НТД, принадлежащих (приобретенных) третьей стороной, является нарушением (точнее, не выполнением) соответствующих условий, определенных в Порядке проведения сертификации.

Наложенный платеж не используется по той же причине.

Как приобрести литературу физическому лицу?

Физическое лицо может приобрести НТД таким же способом, что и юридическое – по безналичному расчету. Счет на оплату будет выставлен на ФИО Покупателя.

Оплатить такой счет можно в любом отделении Сбербанка (без заполнения дополнительных квитанций) или самостоятельно Покупателем, через систему Интернет-банк при наличии подключенной услуги.

Условия доставки и самовывоза

Осуществляем почтовую (или транспортной компанией) доставку литературы по любому адресу. В г. Москва возможен самовывоз или курьерская доставка НТД.

Адрес пункта выдачи заказов: г. Москва, Б. Новодмитровская ул., д.23, ММЗ «Знамя» (карта проезда).

Подробнее в разделе: Условия и стоимость доставки

ГОСТ 21797-76 Шайбы пружинные двухвитковые для железнодорожного пути. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 06 мая 1976 года №21797-76

ГОСТ 21797-76

Группа Д55

ШАЙБЫ ПРУЖИННЫЕ ДВУХВИТКОВЫЕ ДЛЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПУТИ

Технические условия

Two-turn spring wasaers for railway track.
Technical specifications

ОКП 12 8600

Дата введения 1977-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством путей сообщения СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Н.Н.Елсаков, В.Л.Чапайкин, Ю.Н.Петров, А.К.Гучков, В.И.Гришина, В.Ф.Барабошин, В.Д.Черников, В.Ф.Афанасьев, П.С.Гайдамака

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 06.05.76 N 1091

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

4. Снято ограничение срока действия по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1994 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июле 1979 г., июне 1987 г. (ИУС 8-79, 10-87)


Настоящий стандарт распространяется на двухвитковые пружинные шайбы класса точности С, предназначенные для применения с болтами диаметром 22 мм и с шурупами диаметром 24 мм в конструкциях верхнего строения пути железных дорог.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Конструкция и размеры пружинных шайб должны соответствовать указанным на черт.1.

Черт.1. Конструкция и размеры пружинных шайб

Развернутое положение для построения инструмента

__________
* Размеры для справок.

** Размеры обеспечиваются инструментом.

Черт.1

Чертеж 2 (Исключен, Изм. N 2).

Пример условного обозначения пружинной двухвитковой шайбы из стали марки 60С2А, без защитного покрытия:

Шайба двухвитковая 25 ГОСТ 21797-76

То же, покрытие цинковое с хроматированием толщиной 12 мкм:

Шайба двухвитковая 25.01.12 ГОСТ 21797-76

То же, из стали марки 60С2:

Шайба двухвитковая 25.60С2.01.12 ГОСТ 21797-76.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Примечание. Условное графическое обозначение двухвитковой шайбы в конструкторской документации должно соответствовать черт.3.

Черт.3. Условное графическое обозначение двухвитковой шайбы

Черт.3

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Пружинные двухвитковые шайбы должны быть изготовлены из стали марки 60С2А по ГОСТ 14959-79.

Допускается изготовлять шайбы из стали марки 60С2 по ГОСТ 14959-79 или из стали других марок с механическими свойствами не ниже стали указанной марки. В этом случае марку стали указывают в условном обозначении.

Примечание. Допускается изготовлять дружинные двухвитковые шайбы из стали марки 65Г по ГОСТ 14959-79.


(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.2. Шайбы должны быть изготовлены без металлического защитного покрытия.

По согласованию изготовителя с потребителем пружинные шайбы допускается изготовлять с цинковым покрытием с хроматированием. Водородная хрупкость шайб, возникшая в процессе начесения покрытия, должна быть снята.

2.3. На поверхности шайб не должно быть плен, трещин, раковин, расслоений и закатов. Наличие окалины на поверхности шайб и скрученность (пропеллерность витков) браковочными признаками не являются.

2.4. На поверхности шайб допускаются следы от подающего, навивочного и опрессовывающего инструмента в виде вмятин и задиров глубиной не более 0,5 и шириной до 5 мм.

2.5. На поверхности обрезанных концов допускаются сколы металла глубиной не более 1,5 мм и заусенцы высотой не более 1,5 мм.

2.6. Наружный диаметр шайбы в сжатом состоянии не должен превышать 49,5 мм.

2.7. Термообработанные двухвитковые пружинные шайбы должны иметь твердость 41,5 … 51 HRC.

2.8. Каждая шайба после термической обработки должна быть подвергнута трехкратному обжатию до высоты (18±0,5) мм усилием 49000 Н.

После трexкpaтного обжатия высота шайб должна быть в пределах, указанных на черт.1.

2.9. При контрольной проверке пружинящих свойств шайб на длительный зажим высота шайбы (после выдержки трехкратно обжатых шайб в сжатом состоянии не менее 24 ч) не должна уменьшаться более чем на 1,8 мм.

За исходную принимают высоту шайб после трехкратного обжатия.

2.6-2.9. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.10. После трехкратного обжатия (п.2.8) и контрольной проверки пружинных свойств (п.2.9) шайбы не должны иметь изломов и трещин.

2.11. Масса (справочная) одной шайбы — 0,120 кг.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия пружинных двухвитковых шайб требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания.

Испытаниям следует подвергать каждую партию двухвитковых пружинных шайб на соответствие требованиям пп.1.1, 2.1-2.10.

3.2. Двухвитковые пружинные шайбы следует предъявлять к приемке партиями по ГОСТ 17769-83 для изделий класса точности С.

Число шайб в партии не должно превышать 50000 шт.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Размеры двухвитковых пружинных шайб (пп.1.1 и 2.6) необходимо проверять калибрами и универсальными измерительными приборами. Конструкция и размеры калибров приведены в рекомендуемом приложении.

4.2. Внешний вид двухвитковых пружинных шайб (пп.2.2-2.5, 2.10) следует проверять визуально без применения увеличительных приборов.

4.3. При проверке наружного диаметра (п.2.6) шайбы сжимают до высоты (20±1,0) мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.4. Твердость пружинных шайб (п.2.7) проверяют по ГОСТ 9013-59 после удаления поверхностного слоя в месте измерения на глубину не менее 0,2 мм.

4.5. Для испытания на длительный зажим (п.2.9) пружинные шайбы, отделенные друг от друга плоскими шайбами, надевают на стержень болта диаметром не менее 16 мм и сжимают до высоты (18,7±0,2) мм.

В таком состоянии шайбы фиксируют и выдерживают не менее 24 ч.

Допускается проводить испытание каждой шайбы отдельно.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1. На каждой шайбе в месте, указанном на черт.1, должна быть нанесена маркировка, содержащая:

условное обозначение (цифровое и буквенное) или товарный знак предприятия-изготовителя;

год изготовления (две последние цифры).

Примечание. Допускается шайбы не маркировать, если их изготовляют на оборудовании, не предусматривающем ее нанесение.


(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.2. Упаковка шайб и маркировка тары — по ГОСТ 18160-72.

Допускается упаковывать шайбы в тару массой нетто до 2,5 т.

По согласованию с потребителем допускается пружинные шайбы не упаковывать.

5.3. По согласованию с потребителем допускается транспортировать пружинные двухвитковые шайбы без упаковки любым транспортным средством, кроме железнодорожных платформ.

ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое)

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

Черт.1. Калибр для проверки внутреннего диаметра двухвитковых шайб

Калибр для проверки внутреннего диаметра двухвитковых шайб

Черт.1

Неуказанные фаски 145°

Маркировать D-ПР и D-HE

Термообработать 59…63 HRC

Сталь ХВГ или У10

мм

Черт.2. Приспособление для проверки высоты двухвитковых шайб и угла развода концов

Приспособление для проверки высоты двухвитковых шайб и угла развода концов

Черт.2

Неуказанные фаски 1,545°, неуказанные радиусы R 1…3 мм

Маркировать размер шайбы (810) и риски 95° и 65°

Осевые линии А и Б должны совпадать с образующей штифта

Термообработать 56…59 НRС

Сталь ХВГ или У10

Черт.3. Калибр для проверки наружного диаметра двухвитковых шайб

Калибр для проверки наружного диаметра двухвитковых шайб

Черт.3

Неуказанные фаски 145°

Термообработать 59…63 HRC

ГОСТ 21996-76 Лента стальная холоднокатаная термообработанная. Технические условия (с Изменениями N 1-4), ГОСТ от 12 июля 1976 года №21996-76

ГОСТ 21996-76

Группа В34

ОКП 12 3100

Дата введения 1978-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12.07.76 N 1694

3. ВЗАМЕН ГОСТ 2614-65 в части холоднокатаной ленты

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 29.12.91 N 2369

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в декабре 1982 г., июне 1987 г., августе 1989 г., декабре 1991 г. (ИУС 3-83, 10-87, 12-89, 5-92)


Настоящий стандарт распространяется на термообработанную холоднокатаную ленту из конструкционной, инструментальной и пружинной стали, предназначенную для изготовления пружинящих деталей и пружин, за исключением заводных.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ

1.1. Лента подразделяется:

а) по прочности (временному сопротивлению разрыву или твердости) на группы:

первую — 1П,

вторую — 2П,

третью — 3П;

б) по точности изготовления:

по толщине:

нормальной точности,

повышенной точности — ПТ,

высокой точности — ВТ,

по ширине:

нормальной точности,

повышенной точности — ПШ,

высокой точности — ВШ;

в) по виду поверхности на:

светлокаленую,

светлокаленую с цветами побежалости — Ц,

полированную — С,

колоризованную — К,

темную — Ч;

г) по виду кромок:

с обрезанными кромками,

с обработанными кромками — Д.

1.2. Ленты изготовляются размеров, указанных в табл.1. Ленты различных видов изготовляются размеров, указанных в приложении 1.

Таблица 1

ГОСТ 9949-76* «Ксилол каменноугольный. Технические условия»

ГОСТ 21996-76 Лента стальная холоднокатаная термообработанная. Технические условия / 21996 76

ГОСТ 21482-76 Сильфоны однослойные измерительные металлические. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4), ГОСТ от 20 января 1976 года №21482-76

ГОСТ 21482-76*

Группа П04

ОКП 42 1293

Дата введения 1977-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 20 января 1976 г. N 140 срок введения установлен с 01.01.77

Постановлением Госстандарта от 23.06.86 N 1662 срок действия продлен до 01.01.92**
________________
** Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта СССР от 31.07.91 N 3116 (ИУС N 11, 1991 год). — Примечание изготовителя базы данных.

ВЗАМЕН ГОСТ 11915-72, ГОСТ 17210-71, ГОСТ 17211-71

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1986 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в мае 1981 г., Пост. N 2345 от 13.05.81, июне 1986 г. (ИУС 7-81, 9-86).

ВНЕСЕНЫ: Изменение N 3, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.10.87 N 3888 с 01.07.88, Изменение N 4, утвержденное и введенное в действие Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 31.07.91 N 1316 с 01.01.92

Изменения N 3, 4 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 1 1988 год, ИУС N 11 1991 год


Настоящий стандарт распространяется на однослойные измерительные сильфоны (применяемые в качестве упругих чувствительных элементов) из сплава марки 36НХТЮ по ГОСТ 10994-74, бериллиевой бронзы марки БрБ2 по ГОСТ 18175-78, нержавеющей стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72, предназначенные для работы в средах, не вызывающих коррозии материала при температуре:

от 213 К (минус 60 °С) до 473 К (плюс 200 °С) — для сильфонов из сплава марки 36НХТЮ;

от 213 К (минус 60 °С) до 373 К (плюс 100 °С) — для сильфонов из бериллиевой бронзы марки БрБ2;

от 73 К (минус 200 °С) до 673 К (плюс 400 °С) — для сильфонов из нержавеющей стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме требований пп.1.2 (в части значения наружного диаметра трубки-заготовки), 4.4, 4.7 и 4.8, которые являются рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 4).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. (Исключен, Изм. N 1).

1.2. Основные параметры и размеры сильфонов при температуре (298±10) К [(25±10) °С] должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.2-11.

________________
* Размеры обеспечиваются инструментом.

Примечание. У сильфонов с наружным диаметром 14 мм не более 0,5 мм, с >14 мм — не более 1,0 мм.


Малогабаритные сильфоны малой жесткости из сплава марки 36НХТЮ, основные параметры и размеры которых указаны в табл.10 и 11, изготовляются по согласованию с потребителем.

Таблица 2*

________________
* Табл.1 исключена.

Размеры сильфонов и трубок-заготовок из сплава марки 36НХТЮ
и бериллиевой бронзы марки БрБ2

ГОСТ 4366-76

ГОСТ 4366-76

Группа Б31

ОКП 02 5411 0100

Дата введения 1977-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10.05.76 N 1121

3. ВЗАМЕН ГОСТ 4366-64

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 22.04.91 N 540

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в июне 1979 г., январе 1981 г., мае 1982 г., августе 1986 г. и апреле 1991 г. (ИУС 8-79, 4-81, 8-82, 11-86, 7-91)


Настоящий стандарт распространяется на водостойкую общего назначения смазку синтетический солидол, предназначенную для смазывания узлов трения качения и скольжения различных машин и механизмов, работающих при температуре от минус 20 до плюс 65 °С. В достаточно мощных механизмах (подшипники, шарниры, блоки и т.д.) смазка работоспособна при более низких температурах (до минус 50 °С).

Солидол С СKа 3/7-2; пресс-солидол С СKа 4/5-1 по ГОСТ 23258.

Требование п.10 таблицы настоящего стандарта является рекомендуемым, другие требования — обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4, 5).

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. В зависимости от условий применения устанавливают две марки смазки:

солидол С — для заправки в разбираемые узлы трения при температуре до минус 50 °С и для заправки в узлы трения при помощи ручных солидолонагнетателей при температуре до минус 20 °С;

пресс-солидол С — для заправки в узлы трения при помощи ручных солидолонагнетателей при температуре ниже минус 20 °С.

1.2. (Исключен, Изм. N 5).

1.3. Синтетический солидол должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии и рецептуре, которые применялись при изготовлении образцов смазки, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.

1.4. По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

Примечания:

1. Песок и другие абразивные вещества в числе механических примесей не допускаются.

2, 3. Исключены.

4. Пенетрацию определяют для смазки, предназначенной для экспорта.


(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4, 5).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Смазку принимают партиями. Партией считают количество смазки, однородной по своим качественным показателям, сопровождаемой одним документом о качестве.

2.2. Объем выборок — по ГОСТ 2517.

2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из той же выборки.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

2.4. Испытание коррозионного действия и содержание механических примесей, не растворимых в соляной кислоте, изготовитель проверяет периодически не реже одного раза в сутки и механическую стабильность — не реже одного раза в квартал.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель переводит испытания по данному показателю в категорию приемосдаточных до получения положительных результатов не менее чем на трех партиях подряд.

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

2.5. Для проверки соответствия упаковки и маркировки требованиям настоящего стандарта отбирают 3% упаковочных единиц, но не менее трех. При получении неудовлетворительных результатов проводят проверку удвоенной выборки.

Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

(Введен дополнительно, Изм. N 5).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Пробы смазки отбирают по ГОСТ 2517. Для объединенной пробы берут 1 кг смазки.

3.2. Для определения внешнего вида смазку наносят на пластинку размерами 50x70x2 мм из стекла по ГОСТ 111 или другого бесцветного прозрачного стекла с помощью шаблона из металла, не подвергающегося коррозии, толщиной (2±0,1) мм (чертеж). Предельные отклонения размеров шаблона ±1 мм. Шаблон плотно прикладывают к пластинке, обмазывают с помощью шпателя сначала внутренние края отверстия шаблона, а затем заполняют все отверстия шаблона слоем смазки выше толщины шаблона. Смазку уплотняют шпателем, ребром снимают излишки смазки, осторожно снимают с пластинки шаблон и просматривают ее в проходящем свете невооруженным глазом.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

3.3. Испытание коррозионного действия смазки проводят при (70±2) °С в течение 4 ч на пластинах из стали марок 40, 45 или 50 по ГОСТ 1050 и из меди марки М2 по ГОСТ 859.

3.4. При определении массовой доли воды берут навеску 25 г.

(Введен дополнительно, Изм. N 5).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 1510 со следующим дополнением: смазку упаковывают в картонно-навивные барабаны вместимостью 25 дм; бочки, применяемые для упаковывания смазки, должны быть широкогорлые или со съемным верхним дном.

Допускалось до 01.01.88 применять для упаковывания смазок картонно-навивные барабаны вместимостью 50 дм.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.2. Смазка должна храниться в таре изготовителя.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие смазки требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения, установленных настоящим стандартом.

5.2. Гарантийный срок хранения смазки — пять лет со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. При работе со смазкой необходимо применять индивидуальные средства защиты по типовым отраслевым нормам, утвержденным Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС.

6.2. Не допускается хранить и принимать пищу на рабочем месте.

6.3. Смазка взрывобезопасна.

Температура вспышки смазки выше 165 °С.

6.4. При возникновении пожара применяют основные средства пожаротушения: тонкораспыленную воду, химическую, воздушно-механическую, высокократную пену и порошковые составы.



Текст документа сверен по:
официальное издание
Нефтепродукты. Смазки. Присадки.
Технические условия: Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002