Горячая кровельная мастика – Мастика битумная кровельная горячая технические характеристики

ГОСТ 2889-80 Мастика битумная кровельная горячая. Технические условия, ГОСТ от 24 марта 1980 года №2889-80

ГОСТ 2889-80

Группа Ж14

ОКП 57 7521

Дата введения 1982-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

М.И.Поваляев, канд. техн. наук, О.К.Михайлова, Л.Г.Грызлова, канд. техн. наук, Л.М.Лейбенгруб

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 24 марта 1980 г. № 39

3. ВЗАМЕН ГОСТ 2889-67

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1995 г.


Настоящий стандарт распространяется на битумную кровельную горячую мастику, представляющую собой однородную массу, состоящую из битумного вяжущего и наполнителя и используемую в горячем состоянии.

Мастика может изготавливаться с добавками антисептиков и гербицидов.

Мастика предназначена для устройства рулонных кровель, а также мастичных кровель, армированных стекломатериалами.

Область применения мастики приведена в приложении 1.

1. МАРКИ

1.1. Мастику в зависимости от теплостойкости подразделяют на марки, указанные в табл. 1.

Таблица 1

Марка	МБК-Г-55	МБК-Г-65	МБК-Г-75	МБК-Г-85	MБK-Г-l00
Теплостойкость, °С	55	65	75	85	100

1.2. Условное обозначение марок мастики состоит из ее названия — мастика битумная кровельная горячая и цифры, обозначающей теплостойкость мастики определенной марки.

В обозначение марок мастики с добавками антисептиков или гербицидов после обозначения теплостойкости добавляют соответственно букву А или Г.

Пример условного обозначения мастики теплостойкостью 55°С:

МБК-Г-55

То же, с добавкой антисептика:

МБК-Г-55А

То же, с добавкой гербицидов:

МБК-Г-55Г

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Мастика должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Рекомендации по составу и приготовлению мастик приведены в приложении 2.

2.2. В зависимости от марки мастика должна соответствовать требованиям табл. 2.

Таблица 2

Наименование	Норма для мастики марок
показателя	МБК-Г-55	МБК-Г-65	МБК-Г-75	МБК-Г-85	МБК-Г-100
1. Теплостойкость в течение 5 ч, °С, не менее	55	65	75	85	100
2. Температура размягчения по методу «кольца и шара», °С	55-60	68-72	78-82	88-92	105-110
3. Гибкость при температуре (18±2) °С на стержне диаметром, мм	10	15	20	30	40
4. Содержание наполнителя, % по массе:
— волокнистого	12-15	1215	12-15	12-15	12-15
— пылевидного	25-30	25-30	25-30	25-30	25-30
5. Содержание воды	Следы

2.3. По внешнему виду мастика должна быть однородной, без посторонних включений и частиц наполнителя, антисептика или гербицида, не покрытых битумом.

На срезе мастики площадью 50 кв.см не должно быть более двух непропитанных частиц наполнителя, антисептика или гербицида размером более 0,4 мм.

2.4. Мастика должна прочно склеивать рулонные материалы. При испытании образцов пергамина, склеенных мастикой, разрыв и расщепление образцов должны происходить по пергамину.

2.5. Мастика должна быть удобонаносимой: при температуре 160 — 180° С мастика массой 10 г должна свободно растекаться по поверхности пергамина размерами 50 х 100 мм ровным слоем толщиной 2 мм.

2.6. При транспортировании мастики в горячем состоянии возможно оседание наполнителя. При этом количество наполнителя (на разных уровнях транспортного средства) может отличаться от указанного в табл. 2 соответственно для волокнистого наполнителя не более чем на 3%, а для пылевидного — 10%.

2.7. Требования к материалам для приготовления мастик

2.7.1. Битумное вяжущее

2.7.1.1. В качестве вяжущего для приготовления мастики следует применять нефтяные кровельные битумы, соответствующие требованиям ГОСТ 9548, и их сплавы, а также нефтяные дорожные битумы по ГОСТ 22245 и их сплавы с кровельным битумом марки БНК 90/30 (БНК 90/40).

2.7.1.2. Для уменьшения оседаемости наполнителей в битумное вяжущее следует вводить поверхностно-активные вещества (ПАВ).

В качестве ПАВ следует применять анионные или катионные вещества.

Перечень продуктов, применяемых в качестве ПАВ, приведен в приложении 3.

2.7.1.3. В битумное вяжущее, применяемое для изготовления мастик в зимних условиях, следует вводить: масло каменноугольное для пропитки древесины по ГОСТ 2770, масло сланцевое для пропитки древесины по ГОСТ 10835 или кукерсольный лак по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

2.7.1.4. Температура размягчения и хрупкости битумного вяжущего для изготовления мастик разных марок должна удовлетворять требованиям табл. 3.

Таблица 3

Марка мастики	Температура размягчения битумного вяжущего по методу «кольца и шара», град.С	Температура хрупкости битумного вяжущего, град.С, не выше
МБК-Г-55	45-50	— 18
МБК-Г-65	51-60	— 15
МБК-Г-75	61-70	— 13
MБK-Г-85	71-80	— 12
МБК-Г-100	85-95	— 10
Примечание. При введении пластифицирующих добавок в битумное вяжущее температура его размягчения может быть на 3-5°С ниже.

2.7.2. Наполнитель

2.7.2.1. Для приготовления мастики должны применяться волокнистые или пылевидные наполнители.

В качестве волокнистого наполнителя следует применять хризотиловый асбест 7-го сорта по ГОСТ 12871.

В качестве пылевидного наполнителя следует применять тонкомолотые тальк или талькомагнезит по ГОСТ 21235, сланцевые породы, известняки, доломиты, трепел или мел по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

2.7.2.2. Для уменьшения оседаемости наполнителя при его помоле может быть введено ПАВ на основе синтетических жирных кислот, указанных в приложении 3. В этом случае ПАВ в битумное вяжущее не вводят.

Примечание. В случае, когда в качестве наполнителя используют сланцевые породы, ПАВ не вводят.

2.7.2.3. Наполнитель для изготовления мастики должен удовлетворять требованиям табл. 4.

Таблица 4

	Наименование показателя	Норма
	1. Плотность (удельный вес), кг/куб.м, (г/куб.см), не более	2,7
	2. Влажность наполнителя, % по массе, не более:
	— волокнистого	5
	— пылевидного	3
	3. Зерновой состав наполнителя:
	— волокнистого	Проходит полностью через сито с сеткой N 04
	— пылевидного	Проходит полностью через сито с сеткой N 02, а остаток на сите с сеткой N 009 -не более 10%

2.7.3. Антисептики и гербициды

2.7.3.1. В качестве антисептирующих добавок должны применяться кремнефтористый натрий по ТУ 113-08-587 или фтористый натрий по ТУ 113-08-586.

В мастики с пластифицирующими добавками антисептик не вводят.

2.7.3.2. В качестве гербицидов должны применяться симазин по ГОСТ 15123 или аминная (натриевая) соль дихлорфеноксиуксусной кислоты (2, 4Д) по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

Количество антисептиков и гербицидов в составе мастики должно соответствовать требованиям СНиП II-26.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Мастика является горючим материалом с температурой вспышки 240-300°С. При изготовлении и применении мастик должны соблюдаться требования главы СНиП III-А.11.

3.2. При производстве, сливе, наливе и отборе проб мастик следует применять спецодежду и индивидуальные средства защиты согласно «Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений», с дополнением к ним, утвержденным постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС 6 июля 1978 г. № 226/П9-4.

3.3. В случае загорания небольших количеств мастики пожар следует тушить песком, кошмой, специальными порошками, пенным огнетушителем; развившиеся пожары — пенной струей или водой от лафетных стволов.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Мастика должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя.

Приемку и поставку мастики осуществляют партиями.

Размер партии устанавливают в количестве сменной выработки мастики, приготовленной по одной рецептуре, технологии и из одних и тех же компонентов.

4.2. Для проверки соответствия мастики требованиям настоящего стандарта от каждой партии отбирают 3%, но не менее трех упаковочных мест, при этом масса каждой пробы, отобранной на трех различных уровнях, должна быть не менее 0,5 кг. При перевозке специальными машинами пробу отбирают перед загрузкой в машину в количестве 1,5 кг.

4.3. Все отобранные пробы сплавляют при температуре 120-130° С, тщательно перемешивают и делят на две равные части. Одну из этих частей испытывают, другую маркируют и хранят в чистом плотно закрытом сосуде в сухом и прохладном помещении для контрольных испытаний.

Все испытания проводят на 3 образцах.

4.4. Приемку мастики производят путем проведения приемочного контроля по следующим показателям: внешний вид, теплостойкость, температура размягчения и гибкость.

4.5. Предприятие-изготовитель обязано проводить периодические испытания мастики по следующим показателям:

— содержание наполнителя и воды в мастике — один раз в месяц;

— определение склеивающих свойств и удобонаносимости — при изменении рецептуры, но не реже одного раза в месяц.

4.6. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей, проводят повторные испытания по этому показателю удвоенного количества мастики, отобранной от той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

4.7. Потребитель имеет право производить контрольную проверку мастики в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Проверку внешнего вида (однородность мастики, наличие посторонних включений и частиц наполнителя, антисептика или гербицида, не покрытых битумом) производят визуально.

5.2. Определение теплостойкости

5.2.1. Аппаратура и принадлежности

Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, вентилируемый, позволяющий автоматически регулировать заданную температуру.

Пластинка металлическая плоская размерами 50х100х2 мм.

5.2.2. Подготовка к испытанию

Для определения теплостойкости на образец пергамина размерами 50х100 мм наносят равномерным слоем 8 — 10 г мастики, предварительно разогретой до температуры 140 — 160° С. Сверху накладывают кусок пергамина тех же размеров и прижимают грузом в 2 кгс на 2 ч. Груз прикладывают через плоскую металлическую пластинку размерами 50х100х2 мм.

Сушильный шкаф нагревают в зависимости от марки мастики до температуры, указанной в табл. 2.

5.2.3. Проведение испытания

После 2 ч выдержки образцы с мастикой марок МБК-Г-55 или МБК-Г-65 помещают в нагретый сушильный шкаф на наклонной подставке (20%), а с мастикой марок МБК-Г-75, МБК-Г-85, МБК-Г-100 — на наклонной подставке (100 % под углом 45°).

Образцы выдерживают в шкафу в течение 5 ч при заданной температуре, после чего образцы вынимают и осматривают.

Мастику считают выдержавшей испытание, если она не потечет и не начнет сползать.

5.3. Определение гибкости

Метод основан на изгибании образца пергамина с нанесенной на него мастикой по полуокружности стержня определенного диаметра при заданной температуре.

5.3.1. Аппаратура и принадлежности

Термометр по ГОСТ 28498.

Стержни диаметром 10, 15, 20, 30, 40 мм.

Сосуд для воды.

5.3.2. Подготовка к испытанию

На образец пергамина размерами 50х100 мм равномерным слоем наносят 8-10 г мастики, предварительно разогретой до 140-160°С.

После этого образец выдерживают в течение 2 ч при температуре (18±2) °С на воздухе. Затем в сосуд наливают воду, температура которой должна быть (18±2) °С.

Образцы и стержень помещают в этот сосуд с водой и выдерживают в нем в течение 15 мин.

5.3.3. Проведение испытания

После выдерживания в воде образец медленно изгибают по полуокружности стержня в течение 5 с лицевой поверхностью (мастикой) вверх. Время с момента изъятия образца из воды и изгибания его по полуокружности стержня не должно превышать 15 с.

Мастику считают выдержавшей испытание, если на поверхности образца не образуются трещины.

5.4. Определение склеивающих свойств мастики

Сущность метода заключается в определении нагрузки, необходимой для разрыва двух склеенных образцов определенной длины и ширины.

5.4.1. Аппаратура и принадлежности

Разрывная машина марки РТ-250М-2 или аналогичные машины, имеющие рабочую часть шкалы от 0 до 100 кгс с ценой деления не более 0,2 кгс, с допустимой погрешностью показаний в пределах рабочей шкалы +/-1%.

Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, вентилируемый, позволяющий автоматически регулировать температуру.

Пластинка металлическая.

5.4.2. Подготовка образцов к испытанию

Два образца пергамина размерами 50х140 мм, вырезанные из рулона в продольном направлении, склеивают мастикой на площади 50х60 мм. Нагретую до 140-160 °С мастику в количестве 4-6 г наносят на поверхность обоих образцов так, чтобы один конец каждого образца остался не покрытым мастикой. Склеенные образцы прижимают грузом массой 1 кг через металлическую пластинку и выдерживают в течение 2 ч при температуре (20±2)°С. Для испытания готовят 3 образца.

5.4.3. Проведение испытания

Через 2 ч после склеивания образцы помещают в зажимы разрывной машины без перекосов.

Испытания образца проводят при постоянной скорости перемещения подвижного зажима 50 мм/мин до разрыва, который должен произойти по пергамину.

5.5. Определение содержания наполнителя после прогрева

Содержание наполнителя определяют методом сжигания по ГОСТ 2678 со следующим дополнением. Пробу мастики заливают в разъемный цилиндр диаметром 20 мм и высотой 150 мм, который помещают в сушильный шкаф, нагревают до температуры 160°С (при применении ПАВ до 130 °С) и выдерживают при этой температуре 5 ч.

После охлаждения до комнатной температуры мастику извлекают из цилиндра и отбирают (снизу и в середине цилиндра) пробы массой не менее 1 г каждая. Результаты испытаний должны соответствовать требованиям п. 2.6.

5.6. Определение температуры размягчения мастики — по ГОСТ 11506.

5.7. Определение содержания наполнителя — по ГОСТ 2678.

5.8. Определение содержания воды в мастике — по ГОСТ 2477.

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Мастика может быть упакована в стальные бочки со съемным днищем, в деревянные бочки или барабаны, мешки бумажные с противоадгезионной прослойкой.

На строительные объекты, расположенные вблизи мест централизованного изготовления, мастику следует транспортировать разогретой до 160-180°С в специальных автомашинах, оборудованных мешалками. Время в пути не должно превышать 3 ч.

6.2. На упаковке мастики должно быть указано несмываемой краской:

— наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

— марка мастики;

— наименование наполнителя;

— номер партии.

6.3. Каждая отгружаемая партия мастики должна сопровождаться документом, удостоверяющим качество, в котором указывают:

— наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

— количество мест в партии и их массу;

— марку мастики;

— наименование наполнителей и их процентное содержание в мастике;

— наименование антисептика или гербицида и их процентное содержание в мастике;

— результаты испытаний;

— обозначение настоящего стандарта.

6.4. Упакованная мастика может перевозиться транспортом любого вида.

6.5. Мастика должна храниться раздельно по маркам в закрытом помещении.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие мастики требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения мастики — один год со дня изготовления. По истечении гарантийного срока хранения перед применением мастика должна быть проверена на соответствие ее требованиям настоящего стандарта.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). РЕКОМЕНДУЕМАЯ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ МАСТИКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

1. Область применения мастики в зависимости от района строительства и уклона кровли указана в таблице.

Район строительства	Мастика для устройства
	кровель с уклоном, %			мест
	менее 2,5	2,5 — менее 10	10 — 25	примыканий
1. Севернее географической широты 50 град. для европейской и 53 град. для азиатской части СССР	МБК-Г-55	МБК-Г-65	МБК-Г-75	МБК-Г-85
2. Южнее этих районов	МБК-Г-65	МБК-Г-75	МБК-Г-85	МБК-Г-100

2. Мастики марок МБК-Г-55 и МБК-Г-65 следует применять для наклейки антисептированного рубероида, стеклорубероида и толевых материалов, а мастики марок МБК-Г-55А и МБК-Г-65А — для наклейки неантисептированного рубероида; мастики марок МБК-Г-55Г и МБК-Г-65Г — для устройства защитного слоя на кровлях.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое). РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СОСТАВУ И ПРИГОТОВЛЕНИЮ БИТУМНЫХ КРОВЕЛЬНЫХ ГОРЯЧИХ МАСТИК

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

1. Мастики следует готовить в заводских условиях (например, на асфальтобетонных заводах), на централизованных установках строительных трестов в обогреваемых емкостях, оборудованных перемешивающими устройствами. Допускается изготовление мастик в построечных условиях.

2. Процесс приготовления битумного вяжущего состоит в обезвоживании и расплавлении битума, в сплавлении битумов, в введении в битум или сплав ПАВ и пластифицирующих добавок.

3. Первоначально в емкость загружают легкоплавкий битум, который обезвоживают при температуре 105-110 град.С, после этого загружают битум марки БНК 90/30 (БНК 90/40) и при постоянной работе мешалки температуру битумного вяжущего доводят до 160 — 180 град. С.

4. Количество кровельного битума марки БНК 90/30 (БНК 90/40), вводимого в расплавленный легкоплавкий битум, зависит от температуры размягчения смешиваемых битумов и определяется по формулам:

где Бт — содержание в сплаве более тугоплавкого битума (марки БНК 90/30), %;

Бм — содержание в сплаве легкоплавкого битума, %;

t — температура размягчения битумного вяжущего для приготовления мастик, назначаемая в соответствии с табл. 3 настоящего стандарта;

tт, tм — температура размягчения, соответственно, тугоплавкого и легкоплавкого битумов.

5. Для предотвращения вспенивания битума при нагревании следует добавлять пеногаситель марки СКТН-1 из расчета 0,01 г (2-3 капли) на 1 т битума.

6. Добавки ПАВ, вводимые для уменьшения оседаемости наполнителя при транспортировке мастик при температуре не выше 130 град.С, следует вводить непосредственно в битумное вяжущее или с наполнителем.

В битумное вяжущее вводят ПАВ в количестве 1,5 — 2 % от массы битумного вяжущего.

ПАВ в наполнитель вводят при помоле в количестве 0,15 — 0,2 % от массы наполнителя.

7. По согласованию с потребителем для работ в зимних условиях допускается вводить в количестве 3 -8 % от массы битумного вяжущего пластифицирующие добавки. При введении пластифицирующих добавок вводить в битумное вяжущее ПАВ не следует.

8. После отбора проб и определения температуры размягчения битумного вяжущего вводят наполнитель отдельными порциями при постоянном перемешивании.

9. Количество загружаемого наполнителя в каждой порции должно составлять 1/3 -1/4 часть от потребного расчетного количества. При интенсивном подъеме пены введение наполнителя прекращают до понижения уровня пены, после этого засыпку наполнителя возобновляют.

10. После загрузки последней порции наполнителя варку мастики продолжают при температуре 160 — 180 С при постоянном перемешивании до получения однородной смеси и полного оседания пены.

11. Антисептирующие добавки в количестве 4 — 5% или гербициды в количестве: симазина 0,3 — 0,5%, аминной (натриевой) соли 2,4Д 1 — 1,5% от массы битумного вяжущего вводят отдельными порциями в 2 -3 приема при постоянном перемешивании перед окончанием приготовления мастики.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное). ПЕРЕЧЕНЬ ПРОДУКТОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В КАЧЕСТВЕ ПАВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

Наименование продукта	Нормативный документ
1.Анионные типа высших карбоновых кислот:
— госсиполовая смола (хлопковый гудрон)	ОСТ 18-114
— жировой гудрон	ОСТ 18-114
— синтетические жировые кислоты С(17) — С(20)	ОСТ 38-7-25
2. Катионные:
— типа высших алифатических аминов (БП-З)	ТУ 382-01-170
— типа четырех замещенных аммониевых оснований (алкилтриметиламмоний хлорид)	ТУ 3840798

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1995

docs.cntd.ru

герметик, виды, горячая, холодная, огнезащитный, ГОСТ, битумная, резиновая

Кровельная мастика – это специальный строительный материал, изготовленный из смеси органических веществ, которые выступают в роле вяжущего и наполнителей различной фракции. Для улучшения свойств в состав добавляют гербициды и антисептики. Мастика представляет собой однородный вязкий раствор, который легко растекается по поверхности. После схватывания получаем прочный слой по внешнему виду напоминающий резину. Ознакомимся с классификацией и свойствами этого материала более подробно.

По составу герметик может быть:

1. Однокомпонентные смеси готовы к применению. Основным действующим веществом здесь считается растворитель. Твердение такой мастики происходит за счёт испарения растворителя. Состав поставляется в строительные магазины в специальных герметических ёмкостях, что предотвращает преждевременное улетучивание жидкости. Срок хранения однокомпонентных смесей не превышает 3 месяцев, за исключением составов из полиуретана. Для твердения такого раствора необходимы водяные пары. Срок хранения полиуретановой мастики не менее 12 месяцев.
2. Двухкомпонентные составы это два химических раствора, которые хранят по отдельности около года. Кровельную мастику с хорошими эксплуатационными характеристиками получают при смешивании этих веществ. Отличными техническими характеристиками обладает двухкомпонентная полиуретановая мастика.

Обратите внимание! На современном строительном рынке появились однокомпонентные кровельные мастики нового поколения, срок их хранения достигает 12 месяцев.

Содержание статьи

Виды кровельной мастики

В зависимости от состава и предназначения битумную мастику можно поделить на несколько видов:

• Полимерные строительные растворы отличаются от остальных составов продолжительным периодом хранения. При нанесении такой смеси на подготовленную поверхность крыши формируется прочное и надёжное защитное покрытие, обладающее хорошей эластичностью и прекрасной теплостойкостью. Такой раствор подходит для оснований из бетона, древесины или металла.
• Битумно латексная мастика имеет короткий период схватывания. Благодаря такой характеристике раствор рекомендовано использовать для проведения ремонтных работ со всеми видами мягкой или кровли или рулонных покрытий. Материал прекрасно противостоит воздействию высоких температур, он не меняет своей структуры даже при +75 градусов. Покрытие обладает высокими показателями влагостойкости, устойчивостью к воздействию солнечных лучей и резких перепадов температур.
• Резиновая мастика на основании битума используется в местах, где необходимо создать однородный монолитный и прочный слой. Этот материал непригоден для проведения ремонтных работ.

Важно! При выборе конкретного вида битумной мастики необходимо обращать внимание на технические характеристики изделия и область применения. Одни растворы лучше подходят для основных работ, другие для ремонта покрытия.

Горячая мастика

Состав горячей мастики представляет собой однородную массу, выполненную из наполнителя вяжущего вещества и всевозможных добавок. Такой материал отличается небольшой стоимостью, имеет хорошую проникающую способность и прекрасные приклеивающие свойства, а также водоотталкивающие характеристики.

По уровню теплостойкости горячую мастику разделяют на классы от  мбк-г 55 до мбк-г -100. Главным недостатком рассматриваемого состава считается необходимость подогрева до высокой температуры перед нанесением на поверхность. При работе с раствором необходимо строго соблюдать правила пожарной безопасности.

Горячая битумная мастика широко используется в строительстве для заделки мелких и крупных трещин на кровле, выравнивания дефектов основания, наклеивания полотнищ рулонных гидроизоляционных материалов. Кроме этого материал применяется для гидроизоляции железобетонных, бетонных, металлических и деревянных конструкций, которые имеют непосредственный контакт с грунтом. Ещё одной сферой применения состава считается изоляция подземных инженерных коммуникаций, для их защиты от разрушающего воздействия коррозии. Технические характеристики этого состава должны соответствовать гост 2889 870.

Важно! Перед нанесением на поверхность мастику прогревают до температуры в 160-180 градусов. Обработка проводится при помощи шпателя или малярной кисти. Состав можно разровнять и раклей.

Холодная мастика

Такая мастика имеет в своём составе растворители, поэтому тапкой состав поступает в строительные магазины в жидком виде, не нуждается в нагреве. После нанесения материала на крышу растворители испаряются, в результате чего образуется прочный и надёжный гидроизоляционный слой.

Рассматриваемый материал используется для крыши (укладки рулонных материалов и ремонтных работ), в качестве обмазочной гидроизоляции фундаментов, для защиты напольного покрытия от воздействия влажности, а также для гидроизоляции бассейнов. В общем эти растворы необходимо применять в соответствии с гост 30693 2000 гидроизоляционные материалы.

По составу холодные мастики разделяют на следующие виды:

• Смеси на растворителях пригодны для укладки даже при отрицательных температурах наружного воздуха. Застывание слоя происходит через сутки после нанесения раствора, но финишной прочности покрытие достигает только через неделю после монтажных работ.
• Эмульсионная мастика на водной основе считается экологически чистым материалом. Раствор не имеет запаха, застывает через несколько часов с момента нанесения.

По используемым исходным компонентам холодные мастики разделяют на следующие виды:

• Не модифицированные не имеют в своём составе полимеров и других добавок. Растворы прекрасно подходят для гидроизоляции фундаментов, но не подходят для устройства рулонной кровли. Такие материалы позволяют создать огнезащитный слой, они не разрушаются при сильном нагреве.
• Битумно-полимерные и битумно-резиновые составы были описаны выше;
• Битумно-каучуковая мастика отличается от аналогов хорошей эластичностью и прекрасными техническими свойствами. Этот материал часто применяется в качестве самостоятельного защитного слоя.

Важно! Перед нанесением любого из перечисленных видов холодной мастики необходимо тщательно очистить основание от пыли и мусора, просушить его и пропитать битумным праймером.

Температура применения кровельной мастики

Холодная мастика готова к применению, достаточно открыть ведро или другую ёмкость, перемешать состав и нанести на поверхность строительных конструкций. Горячая битумная мастика продаётся в виде кусков смолы. Перед использованием материал помещают в металлическую ёмкость и нагревают на костре. При температуре в 160-180 градусов материал переходит в жидкое состояние, но он плохо наносится на поверхность. Для улучшения текучести в горячий раствор добавляют дизельное топливо в определённом количестве или другой растворитель.

Свойства и технические характеристики кровельной мастики

Сфера использования кровельной мастики определяется сертификатом соответствия продукции таким характеристикам:

• прочность застывшего покрытия от 0,2 до 0,5 мПа;
• прочность сцепления раствора с основанием от 0,3 до 0,4 мПа;
• максимальный уровень водопоглощения материала при постоянном воздействии влаги в течение суток не более 1%;
• удлинение мастики при разрывающих усилиях до 300%;
• минимальная температура размягчения материала составляет 130 градусов;
• условная вязкость состава минимум 15 секунд.

Благодаря таким техническим характеристикам материал имеет следующие эксплуатационные свойства:

• Высокие показатели эластичности покрытия. Благодаря таким качествам раствор надёжно приливает к любой поверхности и защищает конструкцию от губительного воздействия влаги. Многие пользователи задаются вопросом о том, как работает на пенопласте мастика. Для этого изделия рекомендовано использовать холодный вариант раствора с минимальным количеством растворителя. После покрытия поверхности материал не будет работать как пароизоляция, но хорошо отталкивает воду. Благодаря высокому уровню эластичности покрытие будет застраховано от разрывов и появления трещин.
• Хорошие скрепляющие свойства. Материал может использоваться в качестве клеящего состава для укладки рулонной гидроизоляции на кровлю.
• Прекрасная защита различных строительных деталей от проникновения влаги.
• Защита металлоконструкций от коррозии.
• Увеличения долговечности зданий и сооружений.
• Устойчивость материала к резким перепадам температуры.
• Возможность окраски материала выбранным цветом после застывания покрытия.

Как мы видим, кровельная мастика имеет прекрасные эксплуатационные характеристики. Этот материал может использоваться не только при кровельных работах, но и в качестве гидроизоляции строительных конструкций.

Марки кровельной мастики

При выборе конкретного вида мастики необходимо обращать внимание не только на её технические характеристики, но и на отзывы пользователей о конкретном товаре. Ознакомимся с популярными марками растворов:

1. Битумная мастика технониколь используется для устройства бесшовных покрытий при укладке или ремонте кровли, а также для гидроизоляции различных строительных конструкций и инженерных коммуникаций. Этот материал устойчив к инсоляции и воздействию агрессивных веществ, отличается к экономичным расходом. К недостаткам растворов технониколь следует отнести невозможность выполнения работ во время дождя и определённые трудности по контролю толщины слоя. Компания технониколь поставляет на рынок горячие и холодные мастики.
2. Мастика икопал изготовлена из растворителей и нефтяных битумов. Продукт разливают в герметические металлические вёдра, он готов к применению. Раствор используется в качестве обмазочной гидроизоляции, а также для укладки рулонных кровельных материалов. Мастика наносится при помощи малярной кисти или шпателя, перед применением состав необходимо тщательно перемешать. Раствор хранят на протяжении двух лет подальше от источников открытого огня при температуре от -30 до +50 градусов.
3. Мастика bitumast выпускается в вёдрах по 21,5 кг. Раствор изготовлен на основании битума с добавкой полимеров, полностью готов к использованию. Компания bitumast поставляет на строительный рынок самые разнообразные составы: гидроизоляционную, кровельную, резинобитумную и каучуковую мастику. Каждый из материалов имеет свой состав и сферу использования. Растворы отличаются прекрасными техническими характеристиками, бюджетной стоимостью.

При покупке кровельной мастики необходимо ознакомиться с инструкцией на таре. Здесь указано предназначение материала, его состав и расход.

Ремонт битумной мастикой видео

Post Views: 316

mykrovlya.ru

Холодная и горячая битумная мастика

Автор: Izmastiki.ru Дата: 15.10.2018 Просмотров: 659 Комментарии: 0

Горячая и холодная битумная мастика: особенности и основные различия

Битумная мастика – это смесь битумного вяжущего, резиновых гранул, наполнителей и полимеров. Благодаря ее высокой степени адгезии, область применения широка. Ее активно используют при ремонтных работах на дорожном покрытии, кровле, для обработки перекрытий между этажами, паро- и гидроизоляции фундаментов. Характеристики битумной мастики также позволяют применять ее в качестве защитного покрытия для рулонной кровли, предотвращающее влияние нежелательных атмосферных явлений (дождя или снега). Такая смесь формирует бесшовное водонепроницаемое покрытие, поэтому она и пользуется высокой популярностью.

Однако прежде чем ее купить, нужно разобраться в разновидностях и их отличиях. В зависимости от метода применения различают горячую и холодную битумную мастику. Основное их отличие заключается в способе подготовки смеси к использованию. Горячие смеси требуют предварительного разогрева в среднем до 180 градусов, а холодные – нет (при условии, что процесс происходит при температуре выше 0 градусов). Эти нюансы важно учитывать при выборе мастики, так как от этого зависит длительность процедуры и результат.

Применение горячей битумной мастики

Смеси, которые нуждаются в разогревании, используются для сцепки с основой дегтевых или битумных материалов в рулонах. При подготовке горячей битумной мастики необходимо учитывать, что она должна оставаться однородной. При средних температурах он имеет твердую структуру без частиц наполнителя.

Когда температура смеси достигает 100 градусов, мастика не должна пениться или менять свою структуру. В ней не должно быть воды. При достижении 180 градусов смесь легко растекается.

Преимущество горячих мастик заключается в их высокой адгезии. Они прекрасно взаимодействуют с разными поверхностями, надежно склеивая их. Однако на подготовку этих смесей уходит определенное время и необходимо специальное оборудование.

Применение холодной битумной мастики

В данном случае особая подготовка к применению не требуется. Достаточно только придерживаться температурного режима – выше 0 градусов. Для их изготовления берут в жидком виде вяжущие, имеющие органическое происхождение, или битумные пасты.

Чтобы холодная мастика приобрела жидкую структуру перед нанесением, нужно добавить разбавитель. Это может быть масло, керосин, лигроин.

Если вещество производится на разбавленных вяжущих, оно может быть гудрокамовым или битумным. Используют его для склеивания гидроизоляционных и рулонных кровельных материалов, а также формирования защитного покрытия.

Асфальтовая мастика, производимая с использованием битумной пасты, необходима для штукатурной и литой гидроизоляции. Также она надежно заполняет деформационные швы в различных конструкциях. Смесь должна равномерно наноситься на поверхности и иметь однородную структуру. Толщина наносимого слоя должна составлять в среднем 1 мм.

Данный тип вещества значительно облегчает и ускоряет процесс оборудования гидроизоляции и кровель. Он является настолько же прочным, как и горячие мастики, однако не требует длительной подготовки. Нельзя сказать, что первые могут полностью заменить вторые. В каждом конкретном случае необходимо оценивать условий и выбирать наиболее подходящий вариант мастики.

Их активно применяют в строительстве и отделочных работах – везде, где ценится высокая адгезия. Тем не менее нужно понимать, какая разновидность мастики подходит больше всего. При выборе того или иного варианта лучше заранее проконсультироваться с опытными мастерами.

izmastiki.ru

рекомендации по выбору и использованию массы

Битумная пластика обширно применяется в строительстве, влияет на выбор материала для покрытия, его эксплуатационные характеристики и долговечность, стоимость. Какая битумная пластика нужна вам? Из-за широкого ассортимента на рынке строительных материалов сложно сделать правильный выбор. Чтобы не ошибиться, нужно знать, какой вид продукции для чего применяется.

Состав, виды и типы

Все разновидности мастик по составу можно классифицировать на:

1. Однокомпонентные. Свойства покрытия проявляются после испарения второстепенных компонентов продукта, то есть
   полного застывания.
2. Двухкомпонентные. Свойства материала проявляются только после добавления в него отвердителя.

К основным типам можно отнести мастики на основе битума:

• латексные;
• резиновые;
• кукерсольные;
• каучуковые;
• масляные.

Среди многообразия растворов особое внимание следует уделить двум видам мастики:

• горячей;
• холодной.

Горячая битумная пластика

Это однородная пластическая масса на основе продуктов нефтепереработки и вяжущих наполнителей, которую перед применением нагревают до 180 градусов. После нагрева массу наносят на поверхность, предварительно загрунтованную.

Остыв, масса становится прочным, высокоэластичным покрытием.

Главными достоинствам горячей битумной мастики считают:

• отсутствие усадки;
• плотную структуру;
• возможность использования при низких температурах.

Среди основных недостатков отмечают высокий риск возникновения пожаров и большие трудозатраты.

Маркировка

Буква, А свидетельствует о включении в состав массы антисептика, а Б — гербицидных добавок.

Битумная пластика холодного применения

Этот вид пластики из битума наиболее популярен, так как прост в использовании, что подтверждает множество достоинств:

• Нет необходимости нагревать смесь, что облегчает её нанесение.
• В состав мастики можно включить красящие пигменты для достижения широкой цветовой гаммы.
• Нужную консистенцию смеси можно получить благодаря добавлению в неё растворителя. Этот способ разведения подходит для мастик холодного применения, в состав которых он входит.
• Масса преобразовывается в устойчивый к атмосферному влиянию гидроизоляционный слой, не боящийся УФ-излучения и температурных перепадов.
• При использовании холодной битумной мастики увеличивается длительность срока службы сооружений и конструкций, обработанных ею.

Мастики холодного применения делятся на две группы:

• изготовленные на растворителях;
• на водной основе (битумные эмульсии).

Сферы применения

Мастики такого типа имеют огромную область использования. Наиболее часто материалы на битумной основе используют для выполнения таких работ, как:

• монтаж новой крыши;
• ремонт старой кровли: восстановление гидроизоляционного слоя, выравнивание;
• гидроизоляция бассейнов, искусственных водоёмов, фонтанов;
• монтаж плиточного покрытия в местах с высоким показателем влажности; защита металлических изделий от коррозии;
• для гидроизоляции кровли в местах примыкания к парапетам и вентиляционным каналам;
• монтаж защитного слоя для фундамента;
• укладка рулонной гидроизоляции;
• монтаж на мастику теплоизоляционных плит;
• гидроизоляция в зданиях с плохой вентиляцией, её отсутствием, излишней влажностью.

Достоинства и недостатки

Хочется выделить хорошие и плохие качества битумной мастики. У состава много преимуществ, поэтому он очень популярен:

• Для выполнения качественной работы с составами из битума не нужны строительный опыт или специальные инструменты.
• Подобные составы имеют хорошую эластичность и глубокое проникновение в структуру материала.
• Холодные смеси очень часто применяют во время внутреннего изолирования помещений из-за растворителей, входящих в состав смесей.

У битумной мастики холодного применения есть и недостатки:

• она не имеет устойчивости к ультрафиолетовым лучам;
• невысокая горючесть;
• высококачественный холодный битум дороже горячего.

Выбирая смесь для ремонта разных плоскостей, стоит учитывать эти особенности.

Главные рекомендации по работе с битумными составами

Гидроизоляционные работы следует проводить, когда погода сухая и ясная, а температура не меньше -5 С.

Вертикальные плоскости обрабатываются несколькими слоями. Состав наносится снизу вверх параллельными полосами одинаковой толщины.

Битумный состав хранится в закрытых ёмкостях и вдалеке от открытого огня. Чтобы хорошо размешать состав, воспользуйтесь дрелью со спец. насадкой-смесителем.

Хочется отметить, что механическим методом нанесения состава пользуются очень редко. Материал имеет большую вязкость, чтобы применять распылитель. Чтобы вам было удобно работать, приготовьте заранее мастерок или валик. Битумный праймер наносится обыкновенной малярной кистью.

После окончания работ вымойте инструменты в уайт-спирите или растворителе.

planken.guru

Холодная и горячая мастика

По технологии приготовления битумные растворы подразделяются на холодные и горячие. Холодные составы представляют собой классический раствор битума в летучих органических растворителях (технических спиртах, керосине или бензине). За счет высокой текучести холодные составы имеют высокую проникающую способность и быстро застывают по мере испарения летучего компонента.

Горячие растворы (расплавы) получают при сильном разогреве битумного состава. Для этой цели как правило используется открытый огонь. Типичный представитель битумных составов, применяющихся в расплавленном состоянии – кровельная мастика. Ее используют в качестве гидроизоляционной обмазки для защиты различных конструктивных элементов и для крепления битумных кровельных материалов при организации или ремонте кровель.

Перед применением горячего состава его разогревают. При температуре около 180 градусов состав приобретает достаточно высокую текучесть и хорошую адгезивность, легко наносится на базовую поверхность и распределяется по ней.

Большинство недостатков применения горячей мастики связано с необходимостью ее разогрева. Чтобы подготовить рабочий состав, понадобится дополнительное оборудование, время и топливо, тщательное соблюдение мер противопожарной безопасности. Работы на открытом воздухе сильно осложняются в холодное время года.

При соприкосновении с холодным основанием раствор быстро остывает и его сцепление с поверхностью ухудшается. При этом страдает качество гидроизоляционного слоя или крепления кровельных материалов.

Надежная и неприхотливая холодная мастика

Технология применения холодной мастики не требует применения высокой температуры непосредственно перед нанесением. Она доставляется на строительную площадку в готовом виде и успешно используется в любое время года, независимо от температуры воздуха.

Для изготовления холодной мастики в разогретый битум добавляют органический растворитель. Выбор растворителя зависит от назначения состава. Это может быть керосин, бензин, спирты. На практике чаще всего используют соляровое масло.

Вместе с подогретым растворителем в расплав битума вводят наполнитель, чаще всего для этого применяются асбест и известь. Полученный состав можно использовать сразу или хранить в плотно закрытых емкостях. Это условие является обязательным, в противном случае летучий компонент раствора испарится и состав загустеет.

Холодное против горячего?

Для проверки технологических свойств холодной битумной мастики применяется тест на склеивание. Два слоя рубероида склеивают с помощью испытуемого состава и через сутки оценивают качество соединения. Холодная мастика не должна менять эластичность и гибкость склеиваемого материала, качественный состав должен равномерно распределяться по основе. Теплостойкость клеевого соединения оценивается в сравнении с соединениями, полученными горячим способом.

Свойства холодных битумных составов во многом зависят от растворителя и качественного соотношения компонентов. Поэтому горячая мастика служит образцом для сравнения. Производители экспериментируют с составом, стремясь получить простой в применении материал, подходящий для работы в широком диапазоне температур.

При низкой температуре составы на основе солярового масла загустевает, а это обстоятельство затрудняет применение холодной мастики. Для работы при низкой температуре используются составы на основе других растворителей. Холодные мастики проще в применении, чем горячие составы, используются для обустройства рулонных кровель и изолирующих слоев. Битумные составы при высокой температуре размягчаются, поэтому их применение качестве антикоррозионного и электроизоляционного покрытия не рекомендуется.

remonthome.com

Мастика битумная кровельная горячая, латексная, резиновая, холодная: ГОСТ, характеристики

Выполнение плоской кровли можно осуществить без использования рулонных материалов, применяя для этого различные мастики, такие как мастика битумная кровельная горячая – гост это допускает. В данной статье будут рассмотрены основные виды кровельных мастик и способы их применения.

Мастика кровельная битумная представляет собой искусственно приготовленную смесь вяжущих органических веществ и различных минеральных добавок и наполнителей.

Если рассматривать физические характеристики — мастика кровельная битумная горячая является гидроизоляционным пластичным материалом в виде дисперсной системы с частицами минерального наполнителя разных размеров.

Классификация гидроизоляционных и кровельных мастик

Различают следующие разновидности мастик в соответствии с видом вяжущего вещества: дегтевые, битумные, битумно-полимерные и резинобитумные.

Наполнителем для такого материала, как битумная мастика для кровли, могут быть:

• Асбест и пыль асбеста;
• Минеральная коротковолокнистая вата;
• Тонколистовые пылевидные порошки из известняка, кварца, кирпича и т.д.;
• Зола комбинированная или образующаяся в результате пылеугольного сжигания минерального топлива.

Наполнители используются для улучшения следующих характеристик, которыми должна обладать мастика битумная кровельная холодная:

• Плотность;
• Твердость;
• Снижение хрупкости под воздействием низких температур;
• Снижение удельного расхода вяжущего вещества.

Кроме того, волокнистые наполнители позволяют армировать материал, повышая его устойчивость к изгибу.

Битумная мастика кровельная может быть отверждаемой и неотверждаемой по методу своего отверждения.

Кроме того, кровельные мастики различают по типу разбавителя:

• Мастика битумная кровельная, содержащая воду;
• Мастика, содержащая органические растворители;
• Мастика с содержанием органических жидких веществ.

На воздухе все виды мастик в течение часа затвердевают, образуя эластичную гладкую поверхность, обладающей устойчивостью к различным атмосферным воздействиям.  К положительным характеристикам кровельных мастик можно отнести водостойкость, хорошую клеящую способность и, в ряде случаев, биостойкость.

Существуют также определенные требования, которым должна соответствовать мастика битумная кровельная – ГОСТ и прочие нормативные документы регламентируют следующие нормы и требования:

• Структура мастик должна быть однородной, в ней не должны присутствовать частицы наполнителя и пропитка вяжущими веществами;
• Кровельные мастики должны удобно наноситься, не выделяя при этом вредные вещества в окружающую среду в количествах, превышающих допустимые;
• Теплостойкость мастик должна составлять не менее 70 градусов;
• Битумная мастика кровельная горячая или холодная должна обладать водонепроницаемостью и биостойкостью;
• Склеивание рулонных материалов мастиками должно быть достаточно прочным.

Кроме того, согласно ГОСТ, кровельные мастики должны обладать достаточным сроком службы и стабильными физическими и механическими параметрами при эксплуатации в заявленном температурном диапазоне.

Процедура нанесения мастик на поверхности, подвергаемые изоляции, производится в несколько этапов:

• Поверхность покрывают разжиженной эмульсионной битумной пастой в качестве грунтовки;
• Покрывают поверхность основными слоями эмульсионных битумных мастик, при этом количество слоев выбирается в зависимости от угла наклона кровли;
• Поверх армирующих мастик дополнительно наносится слой мастики, усиливающий мастичный ковер в тех местах, где наиболее часто скапливается влага;
• Наносят слой защиты, для которого используется облицовка, крупнозернистый песок, гравий или окрашивание поверхности.

Состав и характеристики битумных мастик

Нанесение битумной мастики на кровлю

При изготовлении битумных мастик в качестве вяжущих веществ используются искусственные битумы, для получения которых перерабатывается нефть и ее смолистые остатки. Нефтяные битумы представляют собой вещества черного или темно-бурого цвета, вязкость которых меняется при нагревании.

По степени вязкости в строительстве применяются следующие разновидности нефтяных битумов:

1. При изготовлении материалов для кровельных и строительных работ, таких как рулонные материалы, битумные лаки и мастики, применяются полутвердые и твердые нефтяные битумы;
2. Жидкие нефтяные битумы используются для пропитывания кровельных рулонных материалов.

Прежде, чем использовать битум, следует грамотно выбрать его марку, которая устанавливается в соответствии с его основными свойствами, такими как:

• Вязкость;
• Растяжимость;
• Температура размягчения;
• Температура вспышки.

Битумные мастики состоят из наполнителя, растворителя и различных добавок. Основным отличием полимерных, битумных и битумно-полимерных мастик для крыши от рулонных материалов является то, что мастики формируют на поверхности крыши покрытие в виде пленки или мембраны, обладающее теми же свойствами.

Кроме того, различные виды мастик, например — мастика битумно-латексная кровельная, могут применяться в качестве клеящего состава при укладке рулонных кровельных материалов как в процессе возведения новой крыши, так и во время ремонта старой, независимо от типа кровельной конструкции.

Важно также, что битумные мастики могут быть окрашены в любой необходимый цвет путем добавления красителей как в процессе производства, так и непосредственно в процессе нанесения их на кровлю.

Мастика кровельная битумно-латексная может быть окрашена в наиболее подходящий под общий стиль дома цвет. Для этого используются безводные красители, содержание пигмента в которых должно быть как можно более высоким.

Емкость с однокомпонентной мастикой

Наиболее часто современные мастики можно использовать, не выполняя их предварительного разогревания (мастика битумная кровельная холодная).

В зависимости от состава различают два основных типа битумных мастик:

1. Однокомпонентные мастики, основанные на растворителях, представляют собой готовый к использованию продукт, отвердевание которого происходит в процессе улетучивания из смеси растворителя. Данные мастики поставляются в герметичных емкостях, препятствующих преждевременному отвердеванию материала, а их срок хранения довольно ограничен и составляет обычно не более трех месяцев, за исключением мастики из полиуретана, для отвердевания которой требуются содержащиеся в воздухе водяные поры. Благодаря отсутствию растворителя отверждение (полимеризация) полиуретановой мастики не сопровождается усадкой, а срок ее хранения в герметичной емкости составляет 12 месяцев.
2. Двухкомпонентные мастики поставляются в форме двух малоактивных химически составов, срок хранения которых по отдельности составляет свыше 12 месяцев, что является существенным преимуществом, позволяющим заранее запасти материал для выполнения кровельных работ.

Полезно: несмотря на то, что однокомпонентные мастики обладают значительно более коротким сроком хранения, современные составы сохраняют надлежащее качество также в течение довольно длительного периода, составляющего не менее 12 месяцев.

Двухкомпонентная мастика

Эксплуатационные характеристики кровли, для покрытия которой использовалась битумная кровельная мастика, во многом зависят от того, насколько правильно были выполнены работы по приготовлению непосредственно мастики на месте строительства, а также – от качества ее нанесения на основание.

В данном случае определенное преимущество имеют однокомпонентные мастики, поскольку они уже готовы к употреблению и могут использоваться для покрытия сразу же после открытия емкости.

В случае, если используется двухкомпонентная мастика битумно-резиновая кровельная, приходится сначала заниматься приготовлением смеси, и только потом приступать к ее нанесению на покрываемую поверхность, что требует значительно более тщательного соблюдения технологии.

При этом использование двухкомпонентной мастики также имеет свои плюсы: в процессе ее приготовления состав и свойства полученного в итоге материала могут варьироваться в зависимости от конкретной ситуации.

Различные свойства двухкомпонентной мастики, такие как твердость, цвет, вязкость и т.д. можно изменить в процессе приготовления путем введения специальных добавок в отличие от однокомпонентных мастик, изменить свойства которых можно только путем замены типа или марки используемой мастики.

Прочность покрытых мастикой кровель может быть дополнительно повышена при помощи армирования стеклосеткой или стеклохолстом:

• Стеклосетка представляет собой сеть, сотканную из стеклонитей высокой прочности. Для армирования применяются стеклосетки с различными значениями толщины нитей и размеров ячеек сети;
• Стеклохолст является изготовленным из расположенных произвольно стекловолокон полотнищем.

Для обоих материалов характерна высокая механическая прочность, что и сделало их столь популярными при изготовлении армирующих прокладок.

Важно: при армировании не только повышается прочность, но и снижается эластичность покрытия из мастики, поэтому следует выбирать наиболее оптимальный для конкретной кровли вариант. Кроме того, армировать следует только отдельные узлы, чаще всего это сопряжения и примыкания.

Также довольно важной положительной характеристикой таких материалов для кровли, как мастика битумная горячая кровельная, является то, что в полученном в результате кровельном ковре отсутствуют различные стыки и швы.

Нанесение мастики

Нанесение битумных мастик

Кровельная битумная мастика может наноситься как механическим способом при помощи воздушного распылителя, так и ручным – с использованием валиков или кистей.

Оба метода нанесения являются достаточно технологичными и позволяют выполнять работы по покрытию кровли довольно быстро и просто независимо от конфигурации и углов уклона крыши. Особенно ярко это проявляется при возведении кровель, обладающих множеством таких элементов, как различные узлы и примыкания.

Для покрытия рулонными материалами труб, шахт, несущих конструкций и т.д. на крышу приходится тратить время на кройку кусков материала довольно сложных форм, тогда как мастики накладываются на них точно так же, как на обычную ровную поверхность.

Мастики могут применяться для покрытия практически любого вида кровли:

• Мастичной;
• Рулонной;
• Металлической;
• Асбоцементной;
• Бетонной и т.д.

При выполнении ремонта с помощью мастики удаление старого покрытия не требуется, кроме крыш с большим количеством слоев рубероида. Кроме того, для образования слоя изоляции при помощи данного материала достаточно одного рабочего цикла.

Основным недостатком, которым обладает мастичное покрытие, является трудность получения требуемой толщины пленки изоляции, что особенно заметно при значительных углах уклона и на неровных поверхностях.

В связи с этим возрастает стоимость покрытия, поскольку поверхность следует либо тщательно подготавливать, либо увеличивать затраты материала.

Тем не менее, современные мастики позволяют наносить качественной покрытие требуемой толщины, а расход материала для крыши может быть снижен за счет нанесения двух слоев мастики, цвета которых контрастируют между собой. При этом второй слой следует наносить так, чтобы через него не просвечивал первый слой покрытия.

Использование битумных мастик при покрытии кровли позволяет существенно упростить и ускорить работу и придать крыше тот внешний облик, какой был задуман при ее проектировании. Самое главное – правильно подобрать и нанести мастику и она прослужит долго и надежно.

krovlyakryshi.ru

Мастика кровельная: битумная, гидроизоляционная, холодная, горячая

Смолоподобные продукты наподобие битума применялись еще несколько тысячелетий назад (например, в древнем Египте). Они использовались для гидроизоляции в хранилищах зерна или стыков конструктивных элементов в жилых помещениях, а также в качестве клеящего вещества. С тех пор значительно изменился состав полимерных материалов и расширилась область их применения. В наше время кровельная мастика – это доступный и удобный для нанесения материал, который успешно используется как в частном, так и в промышленном строительстве. По технологии монтажа подразделяется на горячую (материал предварительно нагревается) и холодную.

Горячая кровельная мастика (ГКМ)

Перед нанесением вещество разогревается открытым огнем в специальных емкостях: бочках, ведрах. Для предотвращения воспламенения мастику во время подогрева накрывают крышкой. Когда материал доходит до нужной консистенции, его начинают наносить на подготовленную поверхность кистью или валиком. В промышленных условиях используется разливание мастики на плоскость кровли, затем она выравнивается специальным ручным инструментом. Кроме того, данный вид мастики успешно применяется для склеивания рулонных материалов. Температура нагревания вещества перед применением достигает +200 С.

Преимущества ГКМ:

1. Быстрое затвердевание и ввод в эксплуатацию.
2. Можно наносить при низких температурах воздуха.
3. В готовом виде образует герметичный и эластичный слой.
4. Используется как на скатных крышах, так и на плоских кровлях.
5. Выгодная цена.

Из недостатков – способ приготовления мастики (огневые работы, испарения, опасность получить ожог).

Холодная кровельная мастика (ХКМ)

Приобретается в готовом виде. Представляет собой однокомпонентную или двухкомпонентную полимерно-битумную массу. Во втором случае применяется загуститель. Разновидности двухкомпонентных мастик:

• битумно-резиновая,
• битумно-каучуковая,
• битумно-латексная.

Преимущества ХКМ:

1. Покупается в готовом к применению виде.
2. Большой выбор цветовой гаммы.
3. Высокая устойчивость к ультрафиолету.

Недостатки ХКМ:

1. Необходимость после открытия тары использовать как можно быстрее, до затвердевания.
2. Перед началом использования требуется время для испарения влаги.

К холодным кровельным мастикам можно отнести также огнезащитные виды (ОКМ). Они используются для устройства противопожарных зон. Огнезащитная мастика совместима с большим количеством кровельных материалов. Наносится на сухую поверхность в несколько слоев. Иногда применяется вместе с базальтовыми материалами. Служит для предотвращения воспламенения пожароопасных конструкций зданий.

Общие требования для нанесения битумных мастик (БМ)

Поверхность должна быть обработана. Пористое основание предварительно зачищают и грунтуют. Рекомендации по обработке можно найти на упаковке БМ. Каждый производитель перечисляет возможные материалы и методы для предварительной подготовки. Для нанесения тонкого слоя мастики требуется сделать раствор жидкой консистенции. Выбор инструмента обусловлен местом выполнения работ. На плоской кровле удобно использовать как кисти, так и валики. На вертикальной поверхности, в углах и труднодоступных местах хорошо справляется с задачей шпатель. Для нанесения холодных мастик применяют распылители и нагнетатели.

Область применения

Разработано много составов сырья для использования в различных условиях. Есть БМ для кровли, внутренних помещений и подвалов. Успешно мастики применяются для гидроизоляции искусственных водоемов (бассейны, пожарные ямы). Гидроизоляционные свойства также находят применение для обработки фундамента или в качестве антикоррозийного средства на металлических поверхностях. Мастикой обрабатываются металлические трубы подземных коммуникаций, а также сваи перед забивкой в грунт. Обрабатываются сварные швы. Очень часто автолюбители используют битумную мастику для обработки днища и арок автомобиля. Важную роль играют диэлектрические свойства материала. Для увеличения срока службы дорожного полотна его швы и впадины заполняются битумной мастикой с добавками. В качестве клея можно использовать для кафельной плитки.

Состав и свойства битумных мастик

Основой является битум – смолоподобное органическое вещество, которое в чистом виде при высыхании растрескивается. Поэтому в качестве добавок используются вяжущие компоненты и минеральные элементы. Вот неполный список материалов, которые используются при производстве битумных мастик: мел, асбестовая пыль, комбинированная зола, кирпичный и кварцевый порошки, торфяная крошка, минеральная вата. Вышеперечисленные ингредиенты отвечают за такие свойства БМ как плотность, устойчивость к холоду, теплоизоляция, гидроизоляция, пластичность.

Технологические особенности

Для того чтобы сделать мастику более жидкой, используются бензин или уайт-спирит. Оба этих вещества горючи, поэтому следует соблюдать меры безопасности при работе с ними. Также для получения жидкой консистенции можно немного подогреть БМ перед применением. Наносить материал на поверхность удобно валиком, получается равномерный слой. Обрабатываемая плоскость должна быть сухой, иначе влага задержится внутри и будет наносить ущерб строительной конструкции.

Производители кровельных мастик

Среди отечественных предприятий можно особо отметить Рязанский картонно-рубероидный завод, который является одним из крупнейших поставщиков битумосодержащих материалов: мастики, рулонной кровли, битума, битумной черепицы. Предприятие более 55 лет на строительном рынке. При производстве материалов учитываются климатические особенности нашей страны.

Завод изоляционных материалов Ай-Си-Ти работает в России с 1992 года. Предлагает широкий выбор мастик, выполненных с использованием импортного оборудования. Следует упомянуть такие компании как ООО «МастикИзол», ООО «Руфтехно».

Известные бренды

Особой популярностью пользуются такие марки как Технониколь, Icopal, AquaMast, Isobox, Ceresit. Широкий ассортимент КБМ можно найти в магазинах строительных материалов. Это проверенные, надежные вещества на основе нефтяных битумов с добавлением полимерных компонентов. При покупке мастики в магазине всегда можно получить развернутую консультацию по использованию и особенностях эксплуатации.

 

Вы можете задать свой вопрос нашему автору:

Автор статьи

Строительство домов, пристроек, террас и веранд. Стаж 15 лет

Написано статей

zbbr.ru