Форма для изготовления искусственного камня своими руками: Форма для искусственного камня своими руками с пошаговыми фото

Процесс изготовления формы для искусственного камня своими руками: инструкция по изготовлению

Искусственно изготовленный камень относительно недавно появился на строительном рынке, но в довольно короткие сроки обрёл значительную популярность. Это довольно удобный облицовочный материал, с помощью которого быстро создаются красивые формы фасадов домов, а также приусадебной территории. Готовый искусственный камень стоит очень дорого, а потому многие люди самостоятельно изготавливают формы для искусственного камня.

• Разновидности форм
  • Матрица из дерева
  • Применение силикона
  • Полиуретановые формы
  • Применение пластика
• Изготовление формы из полиуретана

Разновидности форм

Имеются несколько разновидностей форм, с помощью которых можно самостоятельно изготовить искусственный камень. Отличаться они будут исключительно по материалу, из которого изготовлены. Но принцип создания качественного камня у всех будет одинаковый — на внутренней поверхности имеется специальная и особая текстура, внутрь будет заливаться гипсовая или цементная смесь, а после застывания текстура матрицы будет идеально и точно отпечатываться на искусственном камне.

Технология очень простая, и если подготовить необходимые материалы, то можно сделать всё довольно просто в домашних условиях.

В зависимости от материала изготовления различают следующие виды форм:

• силиконовые;
• полиуретановые;
• пластиковые;
• деревянные.

Стоит отметить, что изготовленная своими руками форма для декоративного камня, а также та, что продаётся в магазинах, совершенно не имеют никакой разницы. Речь идёт не только о процессе изготовления, но и о стоимости за один экземпляра. Если приобретать двухкомпонентные составы и своими силами создавать матрицу, то потратить придётся примерно столько же денег и на покупку готовой модели.

Многие домашние мастера хотят самостоятельно изготовить подобные формы только из-за того, что есть желание создать оригинальный камень с особой текстурой, который нельзя найти в магазине.

Если решили самостоятельно изготовить формы для камня, то это сэкономит копейки, то таким образом, можно приобрести ценный опыт, а также создать такое украшение для своего жилища, который будет исключительным.

Необходимо учитывать, что если купить одно такое изделие, то можно самостоятельно сделать только одну партию камня зараз, поскольку необходимо дожидаться полного затвердевания раствора, а уже после извлекать камень и освобождать матрицу. Две формы будут стоить дороже, но процесс пойдёт намного быстрее.

Но если есть желание самостоятельно закупить все необходимые материалы и изготовить очень много форм, чтобы пустить отливку материалов на своеобразный домашний поток, тогда можно существенно повысить производительность, а также сократить время работы и деньги. Дело в том, что при покупке большой партии материала, из которого готовится матрица, можно получить различные скидки и это выйдет дешевле, чем покупать много готовых форм.

Преимущества самостоятельного изготовления:

1. Ускорение работы.
2. Возможность создавать оригинальные текстуры.
3. Приобретение опыта.
4. Есть возможность сдавать в аренду или продавать ненужные старые формы.

Как видно, если есть желание, то можно построить даже маленький бизнес, если сдавать свои формы в аренду. Спрос будет объясняться тем, что матрицы с уникальными рисунками ценятся гораздо больше, чем стандартные магазинные.

Матрица из дерева

Использовать древесину для изготовления декоративных камней — не самая лучшая идея, но стоит упомянуть и про этот вариант. Технология изготовления довольно простая и незамысловатая.

Изготавливается деревянный ящик, необходимой формы, в который будет впоследствии заливаться цементный раствор. Стоит отметить, что чем старее доски будут использоваться, тем лучшая получится текстура на камне. Дело в том, что различные трещины, сучки и выпуклости будут придавать дополнительный рельеф.

Но такая поверхность может быть исключительно снизу формы, поскольку все боковые части должны быть идеально ровными. Именно поэтому для боковин используют прямые рейки или фанера. Все детали нужно хорошо соединить друг с другом, а после зафиксировать при помощи гвоздей или саморезов. Желательнее всего использовать именно шурупы, поскольку камень гораздо проще будет извлечь, если всю форму разобрать после затвердевания раствора. Если использовать гвозди, то матрицу придётся ломать, а после изготавливать заново.

Стыки грамотно уплотняются, чтобы из отверстий не вылез раствор. Для этой цели можно использовать герметик.

Далее готовится смесь, из которой будет создаваться искусственный камень, а после всё заливается в подготовленную матрицу. Плюсом такого метода является дешевизна, а также простота. Но стоит отметить, что финальный результат будет не слишком качественный, поскольку текстура будет не особо интересной.

Применение силикона

Силиконовая матрица представляет собой пластичную плоскость, которая имеет нужный рельеф. Такая матрица обычно разделяется на разное количество элементов (в зависимости от того, сколько было приобретено материала) и позволяет одновременно производить сразу несколько изделий за один подход.

Свойства формы: высокая эластичность, а также мягкость, но при этом достаточная прочность.

Приготовить в ней камень очень просто, необходимо всего лишь смешать нужные компоненты в определённых необходимых пропорциях, которые указываются в инструкции. Есть возможность

изменять свойства материала, а также цвет. Когда в силиконовую форму будет заливаться состав, то в результате работы обязательно образуются пузырьки, которые необходимо перемешивать, чтобы деталь получилось целостный. Для этого обычно применяют специальную вакуумную машинку.

Чтобы изготовить матрицу, необходимо выбрать только качественный силикон, поскольку дешёвые варианты очень легко могут порваться. Дорогие экземпляры выдерживают очень большое количество применений. Но самые недорогие варианты являются практически одноразовыми.

Силикон классифицируют по степени вязкости:

1. Жидкие разновидности могут применять для нанесения театрального грима, и в ювелирном деле, поскольку так можно добиться большей детализации.
2. Но густой силикон можно использовать для более грубых и простых форм, как, к примеру, для искусственного камня.

Именно по этой причине потребуется для начала ознакомиться со свойствами материала. Только там может выйти качественная матрица.

Полиуретановые формы

Это очень удобная, а также популярная разновидность формы, которая подходит для создания декоративного камня. Изделия из полиуретана являются довольно прочными и имеют высокую эластичность, а потому в итоге получается довольно качественный отпечаток фактуры. А также

полиуретан имеет большую долговечность. К примеру, силиконовые формы обычно рассчитываются на приготовление 100, 300 или 500 изделий. Но матрица из полиуретана используется гораздо дольше, а потому это довольно выгодное вложение, если есть желание изготовить какую-то форму своими руками.

Свойства формы:

1. Хорошая эластичность.
2. Прочность.
3. Значительный срок эксплуатации.
4. Устойчивость к химическим воздействиям.
5. Хорошо передаёт полную текстуру на матрицу.

Чтобы подготовить состав, необходимо всего лишь смешать все компоненты, соблюдая инструкцию. Формовку можно делать дома, но лучше всего заниматься этим процессом на балконе или свежем воздухе, поскольку материал выделяет вредные вещества. Необязательно приобретать вакуумную машинку, чтобы удалить пузырьки воздуха. Можно просто подогреть материал строительным феном.

Как и предыдущий вариант, полиуретан имеет различные степени жёсткость. Вязкие модели обычно приготавливают для изготовления таких элементов, которые применяются в медицине или для изготовления различных корпусов. Средняя идеально подходит для гипса, бетона или смолы. Жёсткая разновидность применяется для воспроизведения деталей автомобиля или мебели.

Применение пластика

Стоит сразу отметить, что изготовление такой формы практически невозможно в домашних условиях. Пластиковые формы матрицы имеют слишком большую жёсткость, а потому использовать их нужно очень аккуратно, ведь легко изделия сломать. Стоимость за такую форму гораздо ниже, чем в предыдущих вариантах.

Изготовление формы из полиуретана

Лучше всего останавливать выбор именно на этом материале, поскольку пластик автоматически отпадает из-за необходимости заводского оборудования. Деревянные модели будут получаться слишком грубыми и ненадёжными. Именно поэтому лучше всего для домашних условий выбирать именно полиуретан. Камни из цемента идеально будут получаться при использовании этого материала.

Можно также использовать силиконовую форму, но вместе с ней необходимо также приобретать вакуумную машинку, поэтому это увеличит стоимость работы. Процесс изготовления сводится к тому, чтобы смесь удерживалась в необходимом положении до момента затвердевания. Стоит отметить, что инструкцию, которая будет предоставлена, использовать можно также и для силикона. Отличия будут заключаться только в том, что из силикона нужно будет удалить пузырьки воздуха.

Для изготовления формы нужно приобрести следующие материалы:

1. Полиуретан.
2. Водостойкий силикон, который применяется для сантехники.
3. Образец искусственного камня, который имеет необходимую текстуру.
4. Плита для мебели МДФ.
5. Разделитель.
6. Бытовой или строительный миксер.
7. Саморезы.
8. Весы.
9. Шпатель.
10. Пластиковое ведёрко.

Образец для создания рельефной поверхности обычно приобретают в строительных магазинах. А также есть вариант просто поискать камень на улице, возможно, попадётся именно тот, который понравится. При необходимости края можно обработать.

Изготовление формы для камня:

1. Всю работу производить следует исключительно на ровном участке земли или столе. На нём раскладываются несколько образцов камней, при этом между элементами необходимо оставить зазор в 1 см.
2. Когда все камни будут на своих местах, необходимо поочерёдно приклеивать их к плите при помощи силикона.
3. Из плиты нужно соорудить качественную опалубку. Высота должна превышать границу образцов примерно на 3 см.
4. Необходимо использовать саморезы, чтобы скрепить всю конструкцию. Все стыки замазываются при помощи силикона. Когда силикон полностью застынет и загерметизирует поверхность, необходимо нанести на камень и внутреннюю поверхность МДФ разделитель. Когда он застынет, образуется своеобразная плёнка, с помощью которой впоследствии можно будет отделить полиуретановую смесь от камней.
5. Теперь нужно взять полиуретан, изучить инструкцию и смешать всё, согласно этим данным. После нужно взять миксер и довести смесь до однородного состояния, а после перелить в опалубку.
6. Поверхность желательно немножко нагреть феном, чтобы лишние пузырьки воздуха испарились. Форму нужно заливать пропорционально до самых краёв. В инструкции должно быть написано время застывания состава. Когда это время пройдёт, можно разбить опалубку и вынимать матрицу.
7. После того как форма будет отделена от камня, необходимо дать ей некоторое время, чтобы обсохнуть.

Как видно, процесс не сильно сложный, а потому можно смело начинать изготавливать декоративные камни в домашних условиях.

Изготовление может показаться довольно простым, но с первого раза не у всех получается изготовить идеально ровную поверхность. Именно по этой причине, перед тем как начинать делать форму для камня, необходимо потренироваться на более мелких предметах. Сначала лучше сделать формочку одного кирпича и маленькой рельефной плитки.

Как сделать полиуретановую форму для камня

Использование имитации натурального камня при отделке и дизайне помещений и фасадов, а также в интерьере и экстерьере — довольно частое явление. Природный камень, конечно, определенно выглядит дороже, однако разница в цене очень ощутима. Но важно помнить также и о том, что правильно и качественно сделанный искусственный камень практически ничем не уступает натуральному.

Самым оптимальным вариантом для производства искусственного камня является изготовление формы для этого камня. Окупаемость данного мероприятия поистине феноменальна. Форма из полиуретана — это полимерное изделие, сделанное посредством смешивания двух компонентов жидкого полиуретана холодного отвержения. Будучи смешанными, эти компоненты образуют материал, который после застывания представляет из себя прочное и эластичное резиноподобное вещество.

В этой статье мы объясним Вам процесс изготовления полиуретановой формы для искусственного камня.

Что нам понадобится:

• — жидкий полиуретан для форм
• — образцы камня
• — мебельные обрезки МДФ
• — саморезы
• — антиадгезионный состав
• — миксер
• — весы
• — ведро
• — шпатель
• — силиконовый клей
• — строительный уровень

В первую очередь необходимо приобрести образцы камня, которые будут выступать мастер моделью для полиуретановой формы при литье. Достать эти камни, по сути, можно где угодно: купить несколько в строительном магазине, подобрать на улице или заброшенной стройке, сделать самому (в случае, если Вы выдающийся скульптор).

На доске из МДВ аккуратно выкладываем наши камни — будущие ячейки формы. Важно не оставлять много свободного пространства, но и класть их совсем близко друг к другу тоже не стоит: между камнями должны оставаться зазоры примерно в 1см. Экспериментируйте с раскладкой и положением и у Вас всё получится. Когда Вы найдёте идеальное положение для камней, начинайте приклеивать их по одному с использованием силиконового клея. Очень важно делать это аккуратно, стараясь не оставлять пространства между доской и нижней поверхностью камней — образцов.

Когда камни зафиксированы и приклеены к доске, можно собрать вокруг неё опалубку. Для этого просто сделайте из МДФ обрезки досок, которые будут выполнять роль бортов. Высота бортов должна быть на пару сантиметров выше, чем камни, которые мы приклеивали ранее. Эти борта посадите на саморезы, прикрепив к основной доске, на которой расположены камни. Щели и трещины между досками загерметизируйте любым возможным способом и дайте высохнуть результату своей работы.

Перед литьем жидкого полиуретана в собранную нами конструкцию, мы категорически рекомендуем выровнять её по уровню. Это не только обеспечит наибольшее удобство в работе, но и позволит нашему изделию получится качественным. Саму собранную опалубку также советуем Вам выложить на стол — так удобнее работать.

Наш следующий шаг — обработка всех внутренних поверхностей опалубки (дна, стенок, рельефа камня) антиадгезионным составом или смазкой. Советуем использовать специализированные разделительные составы под литьё жидкого полиуретана для форм: восковые или силиконовые. Они есть в каталоге наших товаров. Даём немного времени, чтобы разделитель высох, после чего приступаем к литью.

Чтобы изготовить форму под камень, мы рекомендуем использовать жидкий полиуретан для форм Адваформ 40. Этот материал производится в России и отличается низкой ценой и высоким уровнем качества. Помимо всего, формы из этого полиуретана выдерживают свыше 1000 отливок.

Данный материал является двухкомпонентным и фасуется в вёдрах по 5кг или 10кг. Подробнее о внешнем виде компонентов, правилах хранения и эксплуатации мы писали ранее. Вы можете почитать об этом в разделе „статьи“ на нашем сайте.

После, строго по инструкции смешиваем материал в необходимом количестве, и приступаем к литью.

Лить необходимо не спеша, не взбалтывая и в одну точку, чтобы позволить материалу последовательно вытеснить воздух своей собственной массой. По такой технологии литья полиуретан растечётся максимально равномерно и изделие получится качественным.

Хотелось бы отметить, что отличительной особенностью жидкого полиуретана для форм Адваформ является то, что он не требует дополнительной дегазации при литье. Чтобы избавиться от пузырьков, необходимо просто соблюдать правила литья. Дополнительное дорогостоящее оборудование для дегазации не требуется.

Когда заливаете жидкий полиуретан, заполняйте опалубку до краёв, а после оставляйте сырьё полимеризоваться. В случае с полиуретаном для форм Адваформ, на это потребуется примерно 24 часа. Помните, что идеальная температура помещения, в котором проводятся работы с жидким полиуретаном равна примерно 20 — 22 градусам по Цельсию. При температуре от 18 до 20 градусов реакция замедляется, при температуре от 22 и выше — напротив, ускоряется. Не работайте с полиуретаном в помещении, температура которого ниже 16 градусов — при этой температуре компоненты могут загустеть. Однако, это обратимый процесс. Также хочется отметить, что полиуретан для форм не имеет ядовитых испарений или резкого неприятного запаха, тем не менее заниматься литьём в жилых помещениях или помещениях частого бытового пребывания человека не стоит.

Если Вы надлежащим образом соблюли все инструкции, то спустя сутки смесь, залитая в опалубку превратится в хорошую качественную форму для литья искусственного камня. На этом моменте можно разбирать опалубку и вынимать форму. После разъёма дайте форме ещё примерно сутки для того, чтобы полностью обсохнуть.

Готово! Теперь данную форму можно использовать для изготовления камня!

из дерева, силикона, преимущества и недостатки, технология изготовления

ёёёёёёНа сайте DachaDecor.ru уже размещена статья о том, как сделать искусственный камень для дачи своими руками. Там имеется довольно много интересных подробностей, кроме одной – как сделать формы для этого материала. Об этом прямо сейчас.

Невозможно выполнить качественный камень без форм, в которые необходимо заливать определенного состава раствор. Некоторые рецепты мы также упомянули ранее, как и саму технологию производства, а потому сегодня разговор пойдет только о формовочных емкостях.

Содержание

• 1 Где взять форму для искусственного камня
• 2 Деревянные формы
• 3 Формы для камня из силикона
• 4 Как сделать форму под искусственный камень (видео)

Где взять форму для искусственного камня

По большому счету, это самый простой на данный момент вопрос. Почему? Да только по той причине, что такие изделия продаются в любом строительном супермаркете. Единственная проблема – не у всех под боком есть такой супермаркет или не всегда до него можно быстро добраться. Но, в данном случае, проблема также не решается, ведь для получения материалов производства формы, в случае, если вы захотите сделать ее самостоятельно, вам также придется искать подобный супермаркет.

То есть, вопрос только в одном – купить форму или сделать ее своими руками. Сразу скажем, что самостоятельное производство никак не дешевле, ну, может на копейки, и то, только в том случае, если будете делать сразу несколько изделий. Тогда зачем же, как говорится, заморачиваться? Это вопрос чести дачника, который готов к полной самостоятельности, ну, или просто решил сделать в будущем камни именно той формы, которая ему наиболее интересна (ведь в супермаркете все изделия стандартные).

Готовая модель может дать вам максимум несколько видов готового продукта при производстве. Формы же, сделанные самостоятельно, – даже десятки, в зависимости от вашей фантазии и изначальных материалов для создания макета.

Деревянные формы

Деревянные модели – не самый удачный пример, но на него мы также должны указать, ведь производство камня с их помощью имеет место. Как же происходит производство модели под облицовочный материал?

Здесь все достаточно просто – для создания деревянной модели выбирается несколько старых досок, лучше с максимумом дефектов, а также ровные рейки. Из досок делается дно модели, из реек – боковые бортики. Мы берем старые и битые доски для того чтобы верхняя, декоративная часть камня, была неповторимой формы, со своеобразным узором. Борта же должны быть ровными, как и дополнительные перегородки внутри формы, чтобы мы могли соблюдать одинаковое расстояние между камнем во время кладки. Хотя, если камень производится для хаотичного рисунка, можно делать все под собственные требования, форма может быть даже нестандартно кривой, перегородки могут вырисовывать самые замысловатые рисунки и формы.

Сбивается модель гвоздями, хорошо укрепляется и уплотняется, чтобы будущий раствор никуда из нее не делся. По размерам решение только за вами, так как мы не можем решать за каждого дачника, каких характеристик ему необходим материал.

Далее все по технологии – приготовление раствора, пигмент, армирование, обмазка формы или укладка полиэтилена, заливка с помешиванием или трамбовкой, высыхание раствора и получение готового материала.

Утверждать о практичности или высоком качестве такой модели для производства камня, мы просто не можем. Нет, конечно, опыт работы с такими конструкциями имеется, но не самый лучший, а тем более, сегодня есть более уверенные технологии, обеспечивающие достойный результат.

Формы для камня из силикона

Изготовление такой конструкции займет у вас некоторое время, плюс будут неудобства по поездке в супермаркет для приобретения расходных материалов, а также некоторые затраты. Зато в результате вы получите действительно эксклюзивный камень, которого нет ни у кого, если, конечно, сможете справиться с процессом производства с первого раза.

Выбираем образцы для изготовления формы

Пожалуй, самый простой этап процесса, когда вам необходимо определить, какого вида и размера материал вы хотите получать впоследствии. Для выбора образца можно взять природный образец, его осколки, сделать что-то самостоятельно, разбивая камни или срезая и обтачивая их края.

Делаем форму для отлива модели

Здесь нам понадобится опыт производства деревянных ящиков и коробок, что вообще очень просто. За основу можно взять кусок старой мебели, квадратный или прямоугольный лист ламинированного ДСП, например. Далее, нужно прибить к листу борта той высоты, какой толщины планируется изготовление модели. Все должно быть достаточно плотно и надежно, можно даже промазать все части клеем, а уж потом скручивать саморезами или сбивать гвоздями.

Укладка камня в форму

Аккуратно выкладываем образцы, которые нашли на даче или сделали с помощью инструмента. Обязательно соблюдаем между ними определенное расстояние, в несколько сантиметров. При укладке камня на дно коробки промазываем стыки пластилином, чтобы жидкий силикон не затек под образцы.

При подготовке камня следует понимать, что одна сторона его должна быть плоской, это необходимо для удобной укладки в коробку, а также для того, чтобы получить в результате качественный материал для работы, одна сторона которого будет способна прилегать к отделываемой поверхности.

Приготовление силикона для производства формы

В приготовлении материала нет ничего сложного – нужно только работать по инструкции, в необходимых пропорциях добавлять отвердитель и катализатор, тщательно все перемешивать с использованием электромиксера.

После приготовления силикона, дайте ему отстояться около получаса и приступайте к следующему этапу.

Заливка формы

Камни проверяются на правильную установку в коробке, обмазываются солидолом или другой смазкой, и силикон выливается в коробку с камнями. Во время данного процесса следует постоянно трамбовать силикон, чтобы он лег равномерным слоем. Также это исключит образование ненужных пустот в будущей форме. Заливайте силикон до тех пор, пока он не покроет примерно на 5 см самый высокий в коробке камень.

Теперь формы с силиконом необходимо поместить в темное и сухое место, и дать им хорошо просохнуть. В некоторых случаях изделие готово уже через 36-48 часов, но иногда приходится ждать и неделю. Зависит здесь все от материала и условий производства и высыхания.

По окончанию срока высыхания, боковые бортики коробки снимаются, и готовая форма аккуратно отделяется от камней-образцов. Теперь она полностью готова к применению для производства материала.

Как сделать форму под искусственный камень (видео)

Формы для искусственного камня помогут вам с производством качественного облицовочного материала, который можно применить для отделки снаружи и внутри, укладки дорожек, декорирования клумб и прочих работ на даче.

Благодарим каждого читателя за потраченное время, а также приглашаем поучаствовать в обсуждении данной темы.

Описание форм для изготовления декоративного и искусственного камня

Искусственный камень появился на рынке сравнительно недавно, но сразу пришелся по вкусу всем, кто занимается строительством или делает ремонт. Это очень привлекательный облицовочный материал. С его помощью можно легко и быстро облагородить фасад здания, приусадебный участок. Получают его заливкой жидкого раствора в специальную форму. Застывший раствор превращается в плитку с естественной текстурой.

• Описание
• Различные виды матриц
  • Описание силиконовых форм
  • Особенности варианта из полиуретана
  • Свойства деревянных опалубок
  • Немного о пластике
• Самостоятельное изготовление формы
  • Этапы создания матриц
• Искусственный камень на основе гипса

Описание

По внешним признакам этот материал очень похож на природные горные породы. Полученная из застывшего специального раствора плитка доказала свою практичность и долговечность.

Естественные минералы при изменении внешних условий, температуры, влажности меняют свои свойства и характеристики, что отражается на внешнем виде. Вес натуральных камней увеличивает нагрузку на фундамент или стены.

Всех этих недостатков лишены искусственные камни. К тому же существенно более низкая цена, по сравнению с натуральными породами, окончательно расположила к себе покупателей.

Все большее количество людей хотят окружить себя натуральными материалами, но при этом использовать преимущество современных технологий: надежность, долговечность, постоянный ухоженный внешний вид.

Различные виды матриц

Существует несколько распространенных видов форм для изготовления искусственного камня. Формы различаются по внешнему виду, материалу, свойствам, но их объединяет общий принцип создания конечного продукта.

Внутренняя поверхность любой матрицы сделана в виде индивидуальной текстуры. Это может быть дерево, каменная структура, мраморные прожилки и так далее.

Гипсовую или цементную смесь заливают в форму. По завершении процесса, когда раствор застыл, текстура матрицы отражается на поверхности искусственного камня. По сути, технология поражает простотой, но есть свои тонкости и нюансы.

Формы для камня из гипса, в зависимости от используемого материала, делятся на следующие виды:

• Деревянная опалубка.
• Пластиковые.
• Силиконовые матрицы.
• Из полиуретана.

Опалубки для изготовления должны быть очень прочными и износостойкими. Матрицы обязаны быть абразивно устойчивыми и невосприимчивыми к агрессивным химическим элементам, которые присутствуют в вяжущем растворе.

В зависимости от материала, матрицы рассчитаны на разное количество заливок и разную глубину заливки.

Сравнительная характеристика матриц выглядит так:

• Силиконовая матрица выдерживает до двух тысяч заливок при рельефе любой глубины.
• Полиуретан рассчитан до трех тысяч заливок. Глубина рельефа неограниченна.
• Деревянный поддон выдерживает не более двадцати заливок и рассчитан на плоский фасад.

Описание силиконовых форм

Силикон — это синтетический материал с универсальными свойствами. Его производят растворением кварцевого порошка в азотной кислоте. Силикон, в принципе, безвреден и не токсичен. Не взаимодействует с кислотами и щелочами. Продукция из силикона отличается эластичностью, долговечностью и хорошей прочностью.

Эластичность силиконовых форм позволяет быстро и без повреждений вынуть застывшее изделие из матрицы. При производстве силиконовых форм стараются использовать силикон с максимальной вязкостью.

Силиконовые формы обладают рядом достоинств:

• Высокая эластичность.
• Идеальная форма для гипсового раствора.
• Хорошая прочность на разрывные усилия.
• Сравнительно дешевый материал в случае самостоятельного изготовления.

При всех положительных качествах силикону все же присущи некоторые недостатки:

• Химическая устойчивость не очень хороша.
• При изготовлении формы возможно появление пузырьков воздуха. Из-за этого возможны дефекты на поверхности матрицы.

Особенности варианта из полиуретана

Полиуретан — это полимерный материал. Он состоит из изоцианата и полиола. Если эти компоненты смешивать в разных пропорциях, то материал, полученный в результате, может обладать разными свойствами. Он может быть мягким или жестким, гибким или вспененным. Поэтому полиуретан еще более универсален, чем силикон.

Для раствора из гипса подойдет матрица из мягкого полиуретана. В случае цементного раствора необходима жесткая по структуре форма. Если сравнивать с силиконом, то жидкий полиуретан более текучий. Исходя из свойств полиуретана, его считают наиболее удачным и недорогим вариантом. С его помощью создаются прочные и эластичные формы.

Можно выделить следующие достоинства матрицы из полиуретана:

• Стабильность.
• Химическая устойчивость к кислотам, растворителям.
• Прочность и отличное сохранение первоначальной формы.
• Хорошая абразивоустойчивость.
• Низкая инертность.

Свойства деревянных опалубок

Создание формы для декоративного камня своими руками из дерева считается не самой лучшей идеей. Деревянная матрица собирается из планок и досок. Из этого материала на деревянной столешнице получается некоторая форма. С помощью реек между стенками рамы делают ячейки. Днищем формы является древесноволокнистая плита или доски. В результате получается примитивная грубоватая форма без тонкой текстуры и фигурной геометрии.

Текстура в этой форме создается либо с помощью рельефной подложки, либо при использовании на дне треснувшей доски с дефектами.

Достоинств немного, но они есть:

• Себестоимость сравнительно невысокая.
• Быстрое и простое изготовление.

Недостатком деревянных «матриц» является:

• Недолговечность.
• Слабая герметичность.
• Лишь простые геометрические формы.

Немного о пластике

Пластиковые матрицы могут быть изготовлены только в производственных условиях. Самостоятельно в домашних условиях эти формы не делаются.

Отличительной чертой пластиковых матриц является жесткость и хрупкость. Пользование ими предполагает повышенную осторожность и аккуратность. Эти формы гораздо дешевле, чем силиконовые или полиуретановые модели. Основная область использования пластиковых форм ограничивается тротуарной плиткой.

Любопытным фактом является то, что при изготовлении пластика используют полиуретан. Само производство — это горячее литье и прессовка на специальных заводских станках.

Самостоятельное изготовление формы

Процедура изготовления искусственного камня заключается в удержании жидкого раствора в выбранной форме до полного высыхания и затвердения. Первоначально необходимо создать форму для матрицы. Для силикона и полиуретана используется практически идентичный подход.

Для изготовления матрицы потребуется:

1. Стол. Плоский и ровный, находящийся в закрытом теплом помещении. Размер стола должен быть не меньше 1×1 метр.
2. Короб для заливки. В нем размещается мастер-модель. Короб представляет собой гладкую фанеру. Лучше всего если она будет ламинированная или лакированная. Размер фанеры равен будущей форме плюс толщина фанеры с каждого края. Конфирматами закрепляются борта ко дну и между собой. Высота бортов около 5 сантиметров.
3. Подходящие камни − мастер-модели. Гладкие и ровные с одной из сторон.
4. Герметик акриловый.
5. Суперклей. Можно универсальный типа ПВА.
6. Строительный фен.

Этапы создания матриц

В качестве примера изготовления искусственного камня приведено описание самостоятельного производства полиуретановой формы.

Предварительный этап — это подготовка мастер-модели. В первую очередь образец хорошо очищается от грязи и пыли, просушивается. Не допускается наличие влаги. Модель и внутренняя поверхность короба для заливки обрабатывается разделительной смазкой. Смазка наносится равномерно и аккуратно. Смазка не должна лежать очень толстым слоем, чтобы не скрыть текстуру и фактуру камней. После смазывания образец должен сохнуть около десяти минут.

Затем необходим прогрев модели. Модель прогревается строительным феном. Это необходимо, чтобы парафиновый разделительный агент немного расплавился и заполнил микропоры. Лишний разделитель стекает, а на камне образуется тонкий слой, гарантирующий точную копию текстуры.

Сборка модели производится прикручиванием бортов и выставлением их по уровню. По всему периметру надо герметизировать форму во избежание потери формовочного материала.

Взвешиваются компоненты формовочной смеси согласно пропорциям. Перед взвешиванием и смешиванием составных частей надо убедиться, что они имеют комнатную температуру. Если материал хранился на открытом пространстве в холоде или перевозился, то для достижения комнатной температуры могут понадобиться сутки.

Считается, что температура помещения при заливке должна составлять 20- 25 °C при влажности 40−50%. Для смешивания понадобятся сухие ведра или стаканы. Они должны быть чистыми и одного объема. В ведра размещаются равные количества по весу или объему полиола и изоционата. Обычной дрелью при средних оборотах в течение двух-четырех минут перемешивают смесь. Вращение лопасти или лопатки должно происходить против часовой стрелки. В этом случае не будут захватываться лишние пузырьки воздуха.

После тщательного перемешивания компонентов имеется примерно десять-пятнадцать минут для заливки жидкой массы на мастер-модель. За это время компаунд перейдет из жидкого состояния в гелеобразный.

Заливка должна происходить тщательно с одного угла. Тогда смесь заполнит все пространство без пропусков. Опалубка, заполненная до самых краев, остается в покое до полного застывания жидкости.

На заключительном этапе производится распалубка и извлечение из форм готовой продукции. После того как материал затвердел, он аккуратно извлекается. Распалубку можно производить после двадцати-двадцати четырех часов. После извлечения срезаются лишние наплывы. Необходимо помнить, что еще несколько суток форма будет набирать прочность. Только после этого матрицу можно эксплуатировать.

Искусственный камень на основе гипса

Одна часть воды смешивается с полутора частями гипса и тщательно перемешивается миксером.

Чтобы раствор не сразу застыл в него добавляется лимонная кислота, разбавленная в теплой воде. Расчетная пропорция 0,7 грамм на 1 килограмм сухого гипса. Затем в смесь постепенно подсыпается песок мелкой фракции. Размер песчинок до одного миллиметра. Примерно сто грамм песка на один килограмм сухого гипса. После этого добавляется универсальный клей типа ПВА. Он берет на себя роль пластификатора.

Смесь постоянно перемешивается, и в это время постепенно добавляется краситель. До тех пор, пока раствор не приобретен необходимый цвет и оттенок. После обработки внутренней части матрицы специальной смазкой раствором заполняется вся форма до самых краев. Форма несколько раз встряхивается. При помощи шпателя смесь уплотняется и равномерно распределяется.

Через полчаса раствор должен начать схватываться. В этом случае матрица накрывается фанерой и переворачивается. После полной просушки готовые камни можно вынимать. Для защиты изделия можно покрыть бесцветным матовым лаком. Не всегда первые формы и окончательные изделия получаются идеальными. Все приходит со временем. Для того чтобы конечный продукт был красив и эффектен, необходимо запастись терпением и набраться немного опыта.

Зато в итоге самостоятельное изготовление облицовочной плитки приносит непередаваемое удовлетворение и хорошее настроение от результатов труда. При существенной экономии средств.

Формы для искусственного камня — технология создания и придания формы (60 фото)

Декорирование стен в квартире с использованием натурального и искусственного камня приобрело популярность уже достаточно давно. Природный материал характеризуется не только оригинальностью и привлекательностью при обустройстве интерьера, но и создает повышенную нагрузку на стены, требует специальной защиты от влажности, стоит достаточно дорого. Поэтому мастера стараются заменить более доступным материалом – искусственным камнем.

Однако и здесь существует проблема – дороговизна шаблонов для самостоятельного производства камня. Какие виды матриц можно использовать и как изготовить их самостоятельно, мы расскажем в данной статье.

Краткое содержимое статьи:

Какие виды заготовок существуют

Качество облицовки стен искусственным камнем зависит от соблюдения технологии его изготовления. Для этого нужно приобрести или изготовить самостоятельно специальные шаблоны, которые помогут по заданному образцу залить пластину нужной геометрии и габаритов.

Формы для изготовления заготовок должны соответствовать ряду параметров:

• Прочность к механическим воздействиям. Необходимо, чтобы это изделие было крепким, имело способность растягиваться без ломкости и появления разрывов. Также ценится гибкость, что позволяет формочке избегать деформирования.
• Способность наделять поверхность производимых каменных заготовок задуманными рельефными линиями.
• Устойчивость к возможному негативному влиянию со стороны веществ и соединений, которые будут заливаться в нее.

В настоящее время используется разные виды форм для изготовления каменных заготовок. Они различаются по материалу, который лежит в основе их конструкции. Например, жесткие шаблоны производятся из металла или более экономной пластмассы. Они могут быть цельными и разборными.

Это надежный и долговечный вариант, но присутствуют и недостатки:

• рельеф получающихся каменных блоков не слишком четкий, несколько смазанный;
• неудобно заливать объемные заготовки;
• возможность повреждения изделий.

Для создания полужестких моделей используется не самый дорогой пластик, полиуретан. Подойдет и каучук резинового типа с технологией горячего затвердения.

В таких матрицах используется дополнительный корпус, но при этом потребуется значительно больше материала при изготовлении каменных пластин.

Популярностью в среде строителей пользуются эластичные образцы. Они удобны, просты в использовании, достаточно гибкие, эффективны при самостоятельном изготовлении деталей для облицовки. О возможных решениях мы и поговорим ниже.

Особенности эластичных шаблонов

Если вы ориентируетесь на низкую стоимость сырья и приспособлений, которые надо применять, то можете приобрести формы из формопласта.

Но будьте готовы, что такой материал экологически опасен, работы будут очень трудоемкими, а шаблон не слишком долговечным. Геометрические параметры матрицы быстро изменятся, а на бортах заготовок появятся деформирующие «пузырьки».

Пластиковые формы доступны по цене, но также не являются идеальным решением. Они:

• недолговечные – выдерживают не более 850 заливок;
• не позволяют четко передавать задуманный орнамент и текстуру;
• могут привести к порче заготовок при изъятии;
• сложные в самостоятельном изготовлении.

Изготовить своими руками силиконовые формы достаточно легко, соорудив каркас, подготовив образец камня и специальный раствор. Они прекрасно подойдут при отливе гипсовых блоков, имитирующих каменную кладку. Застывание происходит при обычной температуре, можно произвести до 2000 отливок.

Но при их применении надо помнить о некоторых сложностях:

• дороговизна;
• слабая устойчивость к воздействию щелочной среды;
• наличие деформаций на торцах создаваемых декоративных блоков;
• затруднения при окраске элементов декора под камень.

Эффективно и качественно изготовить каменные заготовки можно при помощи каркаса из резины. Его делают в промышленных условиях, он отличается хорошим качеством и множеством достоинств.

К ним относят:

• устойчивость абразивного характера;
• надежность и долговечность;
• возможность сохранения геометрических параметров;
• доступность к равномерному окрашиванию заготовок;
• низкий уровень деформации изделий;
• доступность придания материалу оригинальной текстуры;
• невысокие затраты.

Но самому сделать такую матрицу не получится, поскольку требуется специальное оборудование и навыки.

Качественный облицовочный материал получается при работе с полиуретановыми образцами. Они позволяют осуществлять литье до 4 тыс. раз, дают заготовкам твердеть уже при комнатной температуре и имеют следующие достоинства:

• отличные абразивные показатели;
• возможность применения разнообразных материалов для литья – и гипса, и бетона;
• легкость при извлечении;
• создание деталей нужной текстуры и соответствующего рельефа;
• невысокая стоимость.

Однако полиуретановые формы могут быть некачественными, если использовать низкосортное сырье или нарушить технологию производства. На ее поверхности могут возникать пузырьки, усложняющие весь комплекс работ по отделке поверхностей в доме.

Как изготовить в домашних условиях

Не обязательно сразу же идти в строительный магазин с целью покупки шаблона для изготовления каменных плиток.

Дешевые образцы будут не слишком качественными, а современные модели стоят слишком дорого. Поэтому рекомендуется решить этот вопрос самостоятельно. Здесь вы узнаете, как сделать форму быстро и надежно.

Подготовка матрицы

Использование полиуретана является наиболее простым и эффективным способом. Необходимо подготовить необходимое количество жидкого полиуретана, силикон, МДФ, а также вспомогательные приспособления. Но немного придется потратиться – обязательно купите небольшое количество камня промышленного изготовления. Он послужит вам образцом.

На листе МДФ, ДСП или простой фанеры разложите плиточки искусственного камня. Количество может быть разным, в зависимости от габаритов заготовки. Однако брать менее половины квадратного метра нецелесообразно.

Плитки раскладывают в понравившемся порядке с обеспечением зазора между блоками не менее 10 мм. При помощи силикона их приклеивают к поверхности основания.

Из фанеры делают бортики для конструкции короба. Они крепятся к основанию и между собой при помощи саморезов. Промежутки и щели нужно заделать силиконом или другим герметиком, чтобы полиуретановая жидкость не вытекала.

Изготавливаемую формочку нужно обязательно выставить горизонтально, без уклонов и перепадов. Для подгонки используйте уровень.

После того как силикон подсох, необходимо нанести на поверхность заготовок и опалубки специальный разделительный раствор, в составе которого присутствует поливиниловый спирт. По мере его подсыхания на плоскости образуется тонкая пленка, которая позволит извлекать изготовленные плитки максимально легко и без повреждений.

Приготовление раствора

Если вы решили изготовить полиуретановую модель формочки, то можете приобрести двухкомпонентный раствор, например Duramould ET 45A. Также подойдут растворы производства Mold Star, E- Series, NY 600 Series.

В составе комплектации идет две емкости с двумя видами жидкости – белого и красного цветов. Необходимо отобрать по 0,5 л каждого раствора, смешать в ведре миксером.

Заливка состава

После приготовления раствор выливается в матрицу. Появившиеся на поверхности пузырьки будут вытесняться и исчезать.

Заливать надо не вровень, а выше краев на 10-20 мм. Полное застывание происходит через сутки. Но для качественного схватывания нужно обеспечить температуру не менее 20-22 градусов. Однако формой можно пользоваться только через 3 суток после заливки.

Для силиконового варианта необходимо аккуратно распределить исходный материал по образцу при помощи обычного шпателя. Кисть опустить в мыльный раствор, а затем ею распределить силикон слоями по поверхности. После окончательной полимеризации матрицу извлекают и промывают от смазки.

Как только состав застынет, опалубку можно разбирать. После этого снимается изготовленная формочка. При качественном присоединении образцов к основанию они останутся на месте. В противном случае они могут оказаться в шаблоне. В таком случае надо аккуратно выдавить плитки.

При соблюдении технологии вы сможете получить изделие, которое близко по внешнему виду с образцами, представленными на фото формы для искусственного камня. Освобожденной формочке надо дать просохнуть. При необходимости внутреннюю поверхность можно еще раз протереть от влаги и жира.

Благодаря простым действиям вы сэкономите деньги и сможете декорировать стены самым оригинальным способом. Качественная подготовка матрицы – это залог успешно выполненной облицовки.

Фото форм для искусственного камня

Сохраните статью себе на страницу:

Пост опубликован: 31.10

Присоединяйтесь к обсуждению:

Scroll UpAdblock
detector

Силиконовая форма для искусственного камня своими руками

Искусственный камень в настоящее время стал настолько популярным и востребованным, что многие стремятся его приобрести для отделки кирпичной или блочной кладки. Что же делать, если желание иметь искусственный камень есть, а денег на то, чтобы его купить, не хватает?

Сегодня можно использовать специальные формы для изготовления искусственного камня, что позволит создать материал своими руками и сэкономить.

На сегодняшний день, народные мастера уже научились делать формы искусственного камня различного вида: прямоугольные, квадратные, ромбовидные, угловые. В качестве материала можно использовать дерево, полиуретан или силикон.

Где можно использовать искусственный декоративный камень, и какие материалы нужны для его изготовления?

Качественный, изготовленный своими руками, искусственный камень может украшать фасады зданий и заборы. Им можно выкладывать дорожки или использовать в качестве декора внутри помещения. Если было решено использовать искусственный камень для декорирования внутри помещений, то можно взять гипс или акрил.

В случае, если камень необходим для наружных работ, то лучше подойдёт цементный раствор. Он не боится влаги, поэтому разрушительное воздействие окружающей среды на него минимальное.

Учитывая, что искусственный камень, изготовленный своими руками, должен быть прочным и экономичным, то в состав добавляется песок, мелкий щебень, мраморная крошка.

Чтобы сделать максимально прочным готовое изделие, может добавляться специальное микроволокно – фиброволокно. Для повышения плотности и уменьшения количества воды в растворе также применяется пластификатор.

Коль появилась необходимость изготовления искусственного декоративного камня больших размеров, то лучше использовать в качестве материала акрил. Этот материал всегда отличался высокой устойчивостью к механическим повреждениям, он не стирается и длительное время сохраняет свои первоначальные качества.

Камень из акрила в домашних условиях изготавливается в течение 3 часов. В качестве компонентов берутся акриловая смола – 25%, отвердитель от 2 до 4%, композиционный материал – 70%, пигментные добавки, если необходим определённый цвет.

Все компоненты тщательно перемешиваются при помощи миксера и заливаются в формы. Для акрила нужно использовать формы из стекла, полиуретана, металла – это те поверхности, к которым не прилипает смола.

Оптимальная температура для застывания – 25 градусов тепла.

• 1.1 Деревянная форма для камня
• 1.2 Полиуретановые или силиконовые формы для искусственного камня

2 Как правильно окрасить искусственный камень

Виды форм для изготовления искусственного камня

Купить готовую форму для камня – проще простого, но чтобы удешевить весь процесс изготовления, её можно сделать своими руками.

Деревянная форма для камня

Этот вариант считается самым удобным и часто используется в различных строительных работах. Чтобы сделать своими руками такие формы, необходимо иметь следующие материалы:

• старые доски;
• ровные рейки.

Если было задумано изготовление одинаковых моделей, то нужно подбирать все составляющие подобные друг другу. Если вариант моделей предполагает хаотичное размещение, то можно использовать кривые или нестандартные линии.

В качестве сборки используют гвозди. Все детали деревянной формы должны тщательно уплотняться и подпираться, чтобы свести к минимуму вариант вытекания цементного раствора наружу.

Чаще всего, деревянные формы являются авторским решением, поэтому стандартных размеров к ним не существует.

Полиуретановые или силиконовые формы для искусственного камня

Этот вариант сложнее и требует определённого планирования. В этом варианте всегда существует возможность создания разнообразных узоров и рисунков. Положительной стороной, у таких форм, является простой вариант технологии изготовления.

Если выбирать между силиконом и полиуретаном, то оба материала схожи между собой во многих характеристиках, но силикон является более долговечным, а полиуретан – более дешёвым.

Перед изготовлением самой формы, нужно определиться с будущими узорами на искусственном камне. В качестве образца может подойти любой природный материал, который можно получить самостоятельно, разбив любой камень или придав определённую форму краям.

Учитывая, что формы из силикона и полиуретана изготавливают путём заливки, то нужно начать с исходной основы. Для этого нужно сделать следующее:

• взять любой материал из дерева, главное, чтобы он имел идеально ровную поверхность;
• из этих деревянных частей собирают форму, которая по своей глубине будет равна будущей заготовке;
• на дно выкладывают натуральный камень, желательно, чтобы одна из сторон плотно прилегала к основе.

Полиуретан или силикон готовится так, чтобы они максимально точно прилегали к материалам, при этом необходимо точно соблюдать все пропорции отвердителя и катализатора. Самый лучший вариант – это смешивать все компоненты при помощи дрели и насадки «миксер». Перед заливкой в формы желательно готовому раствору постоять до получаса.

Приготовленный раствор заливают в исходную форму, проводя обязательно утрамбовку, чтобы исключить образование пустот и равномерно распределить слой силикона.

В заготовке смесь должна покрывать камень полностью, не менее, чем на 5 минут. Если не выполнить такие требования, то дно у формы будет тонкое и срок эксплуатации будет минимальным.

Как только основы полностью залиты, их нужно переместить в тёмное место и оставить до полного застывания. Раствор застывает от полутора до двух суток, все будет зависеть от температурных режимов в помещении.

Как только края силиконовой формы подсохнут, необходимо аккуратно снять боковые бортики и готовую основу отделить от камней.

Такие формы полностью готовы к использованию и изготовлению природного декоративного камня.

Как правильно окрасить искусственный камень

Для того чтобы искусственный камень приобрёл определённый цвет, можно использовать пигмент, добавляя при замешивании массы. Также его можно наносить на форму перед заливкой раствора. В таком случае форма полностью окрашивается, в случае использования рисунка можно красить только определённые его фрагменты. Такой способ поможет создать индивидуальный рисунок.

Особое внимание нужно обратить на сам пигмент. Это не должна быть краска или колер, здесь используется специальный пигмент — железооксидный неорганический краситель. Специальные пигменты быстро разводятся в воде и хорошо соединяются с компонентами растворами.

Если выбран способ нанесения пигмента непосредственно на форму, то краска перемешивается с сырым раствором на глубине до 2 мм. Такой глубины будет достаточно, чтобы краска во время использования не шелушилась и не смывалась.

Чтобы получить необходимый цвет, то пигмент нужно добавлять методом проб:

• только полное высыхание даст определённый оттенок:
• если нужно сделать конкретный цвет или тон замеса, можно изготовить искусственный камень в одной форме;
• важно рассчитать количество пигмента и потом уже делать своими руками то количество, которое необходимо для отделочных работ.

Познакомившись детально с процессом изготовления форм для декоративного камня, каждый задастся вопросом: нужно ли их покупать или лучше изготовить своими руками. Ответ однозначный – только то, что сделано своими руками, может иметь индивидуальный стиль и оригинальность. Поэтому формы для искусственного камня (из силикона или другого материала) станут той необходимой вещью, которая будет облегчать работу каждому.

Инструкция по изготовлению бетонного камня

Спасибо за покупку! Мы ценим ваш бизнес и надеемся снова служить вам в ближайшее время.

Прейскурант резиновых форм прилагается. Мы постоянно создаем новые формы каждый месяц и будем держать вас в курсе.

Наша компания является производителем пресс-форм и может изготовить любые пресс-формы на заказ.

 

GlobMarble поставляет профессиональные формы для литья, которые до мельчайших деталей воспроизводят структуру и рельеф природного камня. Формы из двухкомпонентного полиуретана или силиконовой резины доказали свое высокое качество и долговечность. При бережном обращении срок службы форм составляет годы и позволяет делать большое количество отливок. Формы предназначены для литья многих деталей и прослужат вам много лет, если использовать немного здравого смысла и включать план технического обслуживания. Надлежащий уход, техническое обслуживание и хранение, а также некоторые простые методы ухода за пресс-формой сделают для вас больше, чем гарантия.

Резиновые формы обладают стойкостью к истиранию и прочностью на разрыв, необходимыми для непрерывного производства. Заливка бетона в резиновые формы позволяет каждый раз делать идеальные копии любого оригинала! Формы готовы к заливке в тот же день и остаются в производстве… экономя ваше время, труд и материальные затраты. Уретановые формы каждый день используются профессионалами для изготовления архитектурных элементов, облицовки бетонным камнем, опалубки, бетонных столешниц, панелей из стеклопластика, бетонных статуй и мебели, и этот список можно продолжить.

 

GlobMarble предлагает смазку для форм для производителей бетонного камня

 

Смазка для извлечения бетонных или гипсовых гипсовых отливок из резиновых форм. Разделительный состав обеспечивает чистое, четкое отделение, не мешает и не влияет на детали поверхности, а также помогает свести к минимуму образование пузырьков воздуха в готовых отливках. Правильно используемая смазка для пресс-формы повышает эффективность формования для различных применений литья и фактически продлевает срок службы вашей производственной пресс-формы.

Если у вас нет средства для удаления бетона, вы можете попробовать средство для мытья посуды и воду, смешанные в пропорции 10 частей воды на 1 часть мыла. Промойте форму мыльным раствором и сразу же заливайте бетон.

 

Водорастворимый разделительный состав GlobMarble поможет отделить бетонные или гипсовые отливки из резиновых форм GlobMarble. Concrete ReleaseAgent обеспечивает чистое, надежное высвобождение, не мешает и не влияет на детали поверхности, а также помогает свести к минимуму образование пузырьков воздуха в готовых отливках.

Упростите производственное литье с помощью разделительного средства для бетона GlobMarble

• Не оставляет пятен и не смягчает бетонные поверхности
• Смешивается с водой — экономно в гипсовых отливках
• Поддерживает форму в чистоте – не образует отложений
• Значительно продлевает срок службы формы

 

Пигменты и краски для бетона

Наш оксидный пигмент представляет собой сухой порошок, который можно использовать для придания цвета бетону, штукатурке, штукатурке, строительному раствору, цементному раствору, смеси для столешницы и другим цементным материалам. Он также используется в керамической промышленности.

Пожалуйста, обратитесь к измерительной таблице для дозировки пигмента и подлинного цвета на странице Оксидный пигмент

Фотографии цветной бетонной плитки

Быстросхватывающаяся добавка для бетона

Добавка для бетона-понизитель воды-суперпластификатор

Герметик для бетона

 

Эта инструкция содержит информацию обо всех аспектах подготовки и заливки для использования в вашем доме и саду.

Для Производственный камень Бизнес возможность, пожалуйста, просмотрите веб-страницу: globmarble.com/concrete-stone-manufacturing-process.htm

 

Как сделать бетонный камень, литье и окрашивание видео.

 

Бетонная смесь:

Вы можете купить готовые к употреблению бетонные смеси в мешках. Они просто требуют воды и смешивания; измерение уже сделано для вас. Мешок весом 80 фунтов (в среднем) будет занимать 4 кв. футов x 2,5 дюйма толщиной. Более экономичный метод — сделать свой собственный бетон, используя в качестве ориентира эту простую, проверенную временем формулу — 1:2:3 части по сухому объему — одна часть портландцемента, две части песка, три части крупного заполнителя. . Для форм толщиной менее 2 дюймов используйте заполнитель размером не более 1/4 дюйма или крупнозернистый песок с крупными частицами. Для тонких форм, таких как формы для мозаичного камня или тонкие формы для кирпичного камня, для заливки можно использовать песчаную смесь QUIKRETE®. накладки толщиной менее 2 дюймов. Быстросхватывающаяся добавка для бетона GlobMarble представляет собой специальную смесь цемента со специально отсортированными мелкими и крупными заполнителями. Застывает от 30 минут до нескольких часов (в зависимости от процентного содержания добавки), что дает время для смешивания, заливки и отделки.

 

Для приготовления Песочной смеси следуйте инструкции:

Возьмите 2-3 части песка (пюре 20-40), 1 часть портландцемента. Если вы используете сухой краситель для цемента, добавьте его сюда (если вы используете жидкий краситель, добавьте его в первую каплю воды). Добавьте добавки в первое количество воды, которое вы добавляете, или в сухую бетонную смесь. Не забывайте добавлять воду небольшими порциями. Продолжайте добавлять воду до тех пор, пока смесь не станет консистенции зубной пасты (рекомендуемое соотношение воды к цементу 0,20-0,30 по весу цемента зависит от бетонной смеси). Выложите смесь на форму и встряхните.

Бетон представляет собой композитный строительный материал, состоящий из цемента (обычно портландцемента) и других вяжущих материалов, таких как зольный и шлаковый цемент, заполнитель (как правило, крупный заполнитель из гравия или дробленых пород, таких как известняк или гранит, плюс мелкий заполнители, такие как песок), вода и химические примеси.

Бетон затвердевает и твердеет после смешивания с водой и укладки благодаря химическому процессу, известному как гидратация. Вода вступает в реакцию с цементом, который связывает другие компоненты вместе, в конечном итоге создавая прочный материал, похожий на камень.

 

Вот несколько вариантов литья:

В качестве примера мы будем использовать форму GlobMarble VS 501

 

Песчаная смесь:

Всегда наносите разделительный состав на форму перед заливкой бетона . Мы предлагаем концентрат смазки для бетона

VS 501, вес отливки в форму составляет около 20 фунтов. (10 кг.)

1×2 смесь цемента с наполнителем следующим образом: (можно также смешать 1 часть портландцемента с 3 частями песка (наполнитель), пластификатор и вода должны быть пересчитаны по массе цемента)

6,7 фунта. (3 кг) Портландцемент (белый для светлого цвета камня) (серый для темного цвета камня)

13,3 фунта. (6 кг) Песок (рекомендуется 20-30 меш) (отлично подойдет кварцевый песок или «универсальный» песок)

2 фунта. (913 г) Вода (6,7 фунта цемента x 0,30) (рекомендуемое соотношение воды и цемента 20-30%) (меньшее соотношение воды, если смесь жидкая)

0,067 фунта (3 грамма) Суперпластификатор (6,7 фунта , цемента x 1%)

Для достижения наилучших результатов всегда добавляйте сухие пигменты в смесь перед добавлением воды. Смешать бетон с пигментом и добавками несколько минут, затем добавить воду (перемешивать не менее 3-5 минут). Вы также можете добавить суперпластификатор в воду за 10-15 минут до заливки, затем смешать с сухими ингредиентами.

Обратите внимание: Минимальное время смешивания бетона 3 минуты (требуется несколько минут, пока суперпластификатор впитается в цемент и начнется реакция)

Для окрашивания различных секций форм, нанесите краску на выбранные секции форм, затем залейте бетон.

Покройте форму пластиком. Извлеките камень из формы через 12-24 часа.

 

Быстросхватывающаяся смесь.- 4 отливки в день в одной форме.

Всегда наносите разделительный состав на форму перед заливкой бетона . Мы предлагаем концентрат смазки для бетона

VS 501, вес отливки в форму составляет около 20 фунтов. (10 кг.)

Рекомендуемая смесь:

Смесь цемента и наполнителя 1×2 следующим образом: (вы также можете смешать 1 часть портландцемента с 3 частями песка (наполнитель), пластификатора и воды. вес цемента)

5,36 фунта. (2,44 кг) Портландцемент (белый для светлого цвета камня) (серый для темного цвета камня)

1,34 фунта. (0,7 кг) Добавка CSA (20% вяжущего материала)

Общий вес вяжущего материала 6,7 фунта. (3 кг)

13,3 фунта. (6 кг) Песок (рекомендуется 20-30 меш) (отлично подойдет кварцевый песок или «универсальный» песок)

2 фунта. (913 г) Вода (6,7 фунта вяжущего материала x 0,30) (рекомендуемое соотношение воды и цемента 20-30%) (меньшее соотношение воды, если смесь жидкая)

0,067 фунта (3 г) Суперпластификатор (6,7 фунтов цементного материала x 1%)

Для достижения наилучшего результата всегда добавляйте сухих пигментов в смесь перед добавлением воды. Смешайте бетон с пигментом и добавками несколько минут, затем добавьте воду.

Чтобы покрасить различные секции формы, закрасьте выбранные секции формы кистью, затем залейте бетон.

Обратите внимание: Минимальное время смешивания бетона 3 минуты (проходит несколько минут, пока суперпластификатор впитается в цемент и начнется реакция)

Накройте форму пластиком. Извлеките камень из формы через 2 часа (примерно). Инструкция по отливке угловой формы

Отливка угловой формы

 Инструкция по отливке угловой формы

Бетонная смесь:

1-компонентный портландцемент + 2-компонентный песок + 3-компонентный гравий (камень) )

Суперпластификатор (1% от массы цемента)

 

Видео: заливка и окрашивание каменного шпона: https://globmarble.com/video-howto/ эти ингредиенты в тачку или на большой брезент. Целесообразно начинать с умеренного количества сухой смеси, так как при добавлении воды становится все труднее смешивать. Это шаг, на котором вы добавите цвет в смесь.

Используйте минимально возможное количество воды, сохраняя при этом работоспособность смеси. Чем меньше воды используется, тем прочнее будет высушенное, отделочное изделие. В качестве опции вы можете использовать разбавитель воды для бетона, более подробная информация ниже

Убедитесь, что он равномерно и полностью перемешан.

Используйте такое же количество воды для смешивания дополнительных партий и работайте быстро, чтобы не допустить образования сухих линий. Здесь бетон уже сохнет и переход к новой водной смеси будет хорошо заметен и создаст слабое место.

 

Заливка бетона:

1. Всегда наносите разделительный состав на формы перед заливкой.

Разделительная смазка поможет отделить бетонные или гипсовые отливки из резиновых форм. Разделительный состав обеспечивает чистое, четкое отделение, не мешает и не влияет на детали поверхности, а также помогает свести к минимуму образование пузырьков воздуха в готовых отливках. Правильно используемая смазка для пресс-формы повышает эффективность формования для различных применений литья и фактически продлевает срок службы вашей производственной пресс-формы.

Если у вас нет разделительного состава для бетона, вы можете попробовать использовать мыло и воду для мытья посуды, смешанные в пропорции 10 частей воды на 1 часть мыла. Промойте форму мыльным раствором и немедленно залейте бетон.

2. После заливки встряхивание из стороны в сторону и постукивание по краям вытянет большую часть воздуха и воды с поверхности формы, помогая избежать поверхностных пустот и пузырьков воздуха. Это важный шаг, и его нельзя пропускать. Вот несколько средств, которые вы должны попробовать, если в бетоне появляются пузырьки воздуха:

а) Самое главное, вы должны энергично встряхнуть форму из стороны в сторону сразу после заливки бетона.

b) Залейте только 1–4 часть бетона в форму и сначала встряхните эту часть, затем добавьте оставшуюся часть бетона и продолжайте встряхивать.

 

Бетон может занять от 8 часов. до 24 часов. схватываться, все зависит от того, какая бетонная смесь используется, погодных условий, размера формы и количества используемой воды. Время цикла можно еще больше сократить, используя в смеси ровно столько воды, сколько необходимо, или используя более быстро схватывающуюся бетонную смесь. Профессиональные компании по заливке бетона будут использовать от 0,25 до 0,35% воды, это поможет затвердеть смеси как можно быстрее.

 

Не храните затвердевающий бетонный камень под прямыми солнечными лучами как минимум в течение первых 7 дней. Лучший способ хранить камни — накрыть их полиэтиленом при температуре выше 70 градусов примерно на 12 часов. Мы успешно вылечили бетонный камень при 120 градусах, покрытый пластиком. Пластик предотвращает чрезмерную потерю влаги и сохраняет тепло гидратации, чтобы обеспечить надлежащее начальное отверждение.

ПРЕЖДЕ ЧЕМ НАКЛАДЫВАТЬ ИХ НА СТЕНУ, ОБЯЗАТЕЛЬНО ОСТАВЬТЕ КАМЕНЬ НЕ МЕНЕЕ НА 7 ДНЕЙ.

Легкая бетонная смесь может быть использована для облицовки стен или патио, чтобы сделать легкий бетон, заменить часть заполнителя пумовым камнем, гранулами пенопласта или перлитом — даже древесной стружкой.

 

Вам не нужно забывать о внешнем виде настоящего камня только потому, что вы выбрали для ландшафтного дизайна бетон. И, помимо использования высокодетализированной формы, самым важным шагом является окраска бетона. Существует несколько проверенных методов и множество качественных продуктов, которые помогут вам создать естественный внешний вид.

ВНИМАНИЕ!
ПРЕЖДЕ ЧЕМ ЗАЛИВАТЬ ГРЕЙФЕРНЫЕ КРАСКИ, УБЕДИТЕСЬ, ЧТО У ВАС ПОЛНОЕ ПОКРЫТИЕ СМАЗКИ НА ФОРМЫ. ФОРМЫ МОГУТ БЫТЬ ТРУДНО ОЧИСТИТЬ ПОСЛЕ ЗАЛИВКИ ЭТОГО КРАСКА. НЕМЕДЛЕННО ОЧИСТИТЕ ФОРМЫ ТЕПЛОЙ МЫЛЬНОЙ ВОДОЙ.

Вибростол:

Как сделать недорогой вибростол для проекта «Сделай сам»

Вибростол необходим для коммерческого производства камня. Подробнее здесь.

 

Окрашивающий бетон:

Сухой пигмент , изготовленный из оксида железа, является распространенным красителем, используемым для окрашивания бетона, они бывают различных оттенков земли — кирпично-красный, коричневый, охра, умбра и т. д. В процессе смешивания эти порошки могут быть добавлены , небольшое количество за один раз, пока не будет достигнут желаемый цвет. Чтобы получить крапчатый вид, перед заливкой бетона можно посыпать небольшое количество сухого пигмента и размазать его по форме. Попробуйте использовать 2 или 3 дополнительных цвета, это придаст камню случайный вид. Для более грубой отделки насыпьте в форму пищевую соду. Чтобы получить мраморный эффект, перемешайте бетон, затем отделите небольшую часть от большей партии и добавьте краситель. Верните смесь в большую партию и перемешайте ее — ровно столько, чтобы образовались водовороты. Вы можете повторить эту процедуру, используя каждый раз разные цвета. Убедитесь, что вы ведете учет использованных количеств, цветов и техник, чтобы дублировать свои результаты.

 

Чтобы каждый камень получился разного цвета, следует использовать технику окраски форм. Вы можете посыпать форму сухим пигментом или предварительно смешанным жидким пигментом.

Техника окрашивания в форме доступна по адресу https://globmarble.com/video-howto/ бумажный стаканчик и проделайте несколько крошечных отверстий в его дне. Заполните его наполовину коричневым или темно-шоколадно-коричневым порошковым бетонным цветом (я предполагаю, что у вас есть некоторые из наших порошковых бетонных цветов). Держите чашку над смазанными маслом формами и слегка постучите по стенке чашки. Это заставит цвет брызнуть вниз и даст вам эффект Пыли. Нанесите цвет в формы случайным образом. Вам просто нужно очень легкое покрытие. Переверните форму вверх дном и постучите по ней один или два раза, чтобы удалить лишний цвет, прилипший к маслу (плесень). Теперь вы готовы к заливке.

Используйте серый цемент для темных базовых цветов камня и белый цемент для светлых базовых цветов камня. Вы также можете создать базовый цвет для вашего изготовленного бетонного камня, добавив пигмент в бетонную смесь.

Морилка для бетона:

Вы можете воспользоваться преимуществами пористой природы бетона, используя морилку для бетона. Эти морилки для каменной кладки действуют точно так же, как морилки для дерева, и впитываются в верхнюю шестнадцатую дюйма бетона. Пигмент сильно окрашен и доступен во множестве оттенков землистого тона. Бетонные морилки также можно использовать для восстановления ранее окрашенного бетона, так как со временем этот продукт выцветает.

Concrete Stains (Eco Stains)

Видео по окрашиванию Eco Stain

Concrete Color Wash:

Цветная заливка — это техника, которая позволяет акцентному цвету проникнуть в уголки и закоулки камня. Это может быть достигнуто путем смешивания пигмента оксида железа и воды в суспензию с консистенцией жидкой супообразной смеси. Эту процедуру следует применять к отливкам после извлечения из формы и, пока они еще не затвердели, это позволяет улучшить химическую связь между смывкой и бетоном. Чтобы нанести смывку, протрите всю поверхность, особенно во все углубления. Как только это будет сделано, возьмите чистую влажную ткань и протрите только самую верхнюю поверхность. За несколько проходов — глубина цвета, подчеркивающая естественный вид отливки.

Высвобождение отливок:

1. Бетонирование может занять от 15 минут до 24 часов. Для схватывания все зависит от того, какая бетонная смесь используется, погодных условий и размера формы. После выпуска из форм

2 можно провести дополнительную сушку. Наши формы изготавливаются на заказ из гибкой резины, что позволяет довольно легко высвобождать бетонные отливки.

3. Убедитесь, что бетон высох и затвердел, прежде чем пытаться вынуть его из формы, в процессе затвердевания бетон немного сожмется, и его будет легче удалить, просто переверните форму и потяните с равномерным усилием с краев, не используйте инструменты для извлечения детали, так как это может привести к повреждению детали и образованию плесени.

4. Очищайте форму водой или мягкой щеткой после каждого использования.

Не наносите на стену свежий камень. Обязательно дайте камням постоять не менее 7 дней, прежде чем приклеивать их к стене. Не храните отвержденный бетонный камень под прямыми солнечными лучами, по крайней мере, в течение первых 7 дней. Лучший способ хранить камни — это покрыть их пластиком при температуре выше 70 градусов по Фаренгейту. Мы успешно отверждали бетонный облицовочный камень при температуре 120 градусов, будучи покрытыми пластиком.

Установка бетонного камня

Установка каменной облицовки на внутреннюю стену: подготовка

Установка каменной облицовки на внутреннюю стену: Часть 2

 

Общая информация:

Как сделать бетон от внутренних двориков и подъездных дорог к литым скульптурам. Он универсален, устойчив к атмосферным воздействиям и недорог в использовании, если вы готовы приложить усилия, необходимые для его использования.

Ступени

1. Тщательно спланируйте свой конкретный проект . Существует определенная последовательность шагов, которые вы должны предпринять, чтобы добиться успеха, и их выполнение избавит вас от многих проблем в будущем.
2. Купите или соберите сырье для вашего бетона . Вам понадобится портландцемент типа I или II, кладочный или строительный песок или другой чистый песок, а в качестве наполнителя, если хотите, гравий или известняковый щебень. Портландцемент обычно поставляется в мешках объемом один кубический фут, весом около 96 фунтов каждый, поэтому вам может понадобиться помощь в обращении с ними, а также грузовик для его перевозки.
3. Соберите ящик для смешивания или найдите хорошую, прочную тачку для смешивания материалов из набора . Если это большой проект, купите бетономешалку, которая сделает за вас самую тяжелую часть работы. Мы смешали целых 6 или 8 кубических футов с помощью мотыги и лопаты каменщика в большой пластиковой ванне, поэтому отсутствие лучшего оборудования не должно помешать вам попробовать это.
4. Дайте себе время завершить весь процесс, когда вы начнете .
5. Соберите форму, в которую вы укладываете бетон, надежно закрепите ее, выровняйте и отвесьте, а затем тщательно измерьте размеры, чтобы определить объем в кубических футах . Это делается путем умножения ширины X длины X высоты в футах. Например, 5 футов X 2 фута X 0,5 фута (6 дюймов) = 5 кубических футов.
6. Смешайте портландцемент и песок в пропорции 1:2 или 1:3 в емкости для смешивания . Соотношение 1:2 даст бетон с напряжением сжатия около 3500 фунтов на квадратный дюйм. Соотношение 1:3 даст несколько меньше 3000 фунтов на квадратный дюйм, что типично для плит домов, фундаментов и тротуаров. ПРИМЕЧАНИЕ : Хотя ниже (№ 7) сказано, что гравий является «просто наполнителем» и не влияет на прочность на растяжение, это означает, что добавление гравия не ослабит бетон. Истинный. И наоборот, гравий укрепляет бетон, и некоторые утверждают, что цемент + песок — это просто раствор, а не бетон. И если наружная температура опустится до уровня мороза даже на несколько часов в течение первых 18 часов, прочность цемента и песка (1:3, как описано выше) будет серьезно снижена — менее 50% прочности, тогда как добавленный гравий увеличивает силу. Вы также можете добавить слишком много портландцемента — я бы не стал добавлять больше 1 портландцемента на 2 песка в смеси, состоящей только из песка.
7. Добавить в сухую смесь гравий или щебень в соотношении 5 частей гравия на 1 часть цементно-песчаной смеси . Гравий не влияет на прочность бетона на растяжение, если только вы не добавите столько, что цементного теста не хватит для заполнения пустот в готовом бетоне, он просто действует как наполнитель, занимая место. Добавление слишком большого количества гравия может затруднить получение гладкой поверхности затвердевшего бетона. Нормальное соотношение: 1 часть цемента, 2 части песка и 3 части гравия (обменяйте слово «часть» на лопату, ведро или любой другой мерный прибор).
8. Начните медленно добавлять воду в смесь, постоянно перемешивая, пока она не станет достаточно пластичной, чтобы ее можно было поместить в форму . Пластичность бетона измеряется в «оседании», которое определяется путем заполнения металлического конуса «оседания» смешанным влажным бетоном и осторожного подъема конуса, а затем измерения того, насколько бетон провис или осел. В дюймах типичный «осадок» хорошего конструкционного бетона составляет около 3 или 4 дюймов.
9. Перемешивайте бетон до тех пор, пока он не станет однородным и тщательно перемешанным, и продолжайте перемешивание еще 2–3 минуты, чтобы начался процесс гидратации, что в конечном итоге и приводит к затвердеванию бетона .
10. Поместите бетон в форму, постукивая по всем краям, чтобы удалить воздушные карманы, и плотно уложите его или используйте вибростол
11. Оставьте бетон в покое после того, как вы выровняете его и нанесете немного цементного теста или раствора как его иногда называют, пока он не станет достаточно твердым, чтобы не оставлять следов инструмента . Выполнение этого на большой плите или поверхности осуществляется путем ползания по плите с соответствующими ручными инструментами на «наколенниках» или кусках фанеры, по которым можно ходить и не утонуть в бетоне. Для очень больших плит вам понадобится «бычий поплавок» и, возможно, затирочная машина, и это инвестиции, которые лучше оставить профессионалам.
12. Вымойте все инструменты и контейнер для смешивания, как только вы закончите с ними . Затвердевший твердый бетон трудно удалить, и будьте особенно осторожны с любым арендованным оборудованием, которое вы используете, так как компания по аренде часто взимает дополнительную плату за его очистку, когда вы возвращаете его.
13. Требуется прибл. 5 мешков портландцемента, 8 кубических футов песка и 20 кубических футов гравия, чтобы сделать приблизительно 1 кубический ярд (27 кубических футов) бетона . Математика не работает, потому что более мелкий порошок портландцемента заполняет пустоты в смеси песка и гравия.

 

Советы

• Если вы не уверены в своей способности измерить основные материалы, используйте готовые бетонные смеси. Они предварительно отмерены и упакованы для использования мастером на все руки, а на упаковке будут подробные инструкции по смешиванию и описание применения.
• Чем выше соотношение цемента к песку, тем прочнее бетон, но обычно, если готовое изделие не выдерживает необычную нагрузку, достаточно 3000 фунтов на квадратный дюйм.
• Если вы смешиваете более 5 или 6 кубических футов за один раз, настоятельно рекомендуем арендовать или одолжить бетономешалку. Растворосмеситель также будет смешивать бетон, но только если вы не используете в смеси гравий.
• Для получения наиболее точных пропорций смешивания используйте ведра, а не лопату, так как «черпаки» могут значительно различаться. Убедитесь, что ведра достаточно малы, чтобы вы могли их поднять, чтобы сбросить. Ведро на пять галлонов, полное сухого портландцемента или песка, весит около 75 фунтов.
• После укладки и отделки бетона накройте его и защитите от экстремальных температур и дождя в течение нескольких дней.

Предупреждения

• Портландцемент может вызвать ожоги незащищенной кожи.
• Не вдыхайте пыль портландцемента и не допускайте ее попадания в глаза. Рекомендуются респиратор и защитные очки.
• Наденьте резиновые сапоги и перчатки, чтобы защитить руки и ноги, если вы работаете с мокрым бетоном.

Вещи, которые вам понадобятся

• Портландцемент типа I или II
• Чистый песок (мелкий заполнитель)
• Гравий (крупный заполнитель)
• Водонепроницаемые перчатки
• Лопаты, мотыга или другие инструменты для смешивания и измерения
• Колесо тележки или другие емкости для смешивания и перемещения бетона
• Вода
• Отделочные инструменты. Может включать деревянную или магниевую терку, мастерок, кромкообрезной станок, фуганок и чистовую щетку

 

Вода

При смешивании воды с вяжущим материалом в процессе гидратации образуется цементная паста. Цементная паста склеивает заполнитель, заполняет пустоты внутри него и позволяет ему течь более свободно.

Чем меньше воды в цементном тесте, тем прочнее и долговечнее бетон; большее количество воды даст более текучий бетон с более высокой осадкой. Загрязненная вода, используемая для изготовления бетона, может вызвать проблемы при схватывании или привести к преждевременному разрушению конструкции.

Гидратация включает множество различных реакций, часто протекающих одновременно. По мере протекания реакций продукты процесса гидратации цемента постепенно связывают между собой отдельные частицы песка, гравия и другие компоненты бетона, образуя твердую массу.

 

Заполнители

Мелкие и крупные заполнители составляют основную массу бетонной смеси. В основном для этой цели используют песок, природный гравий и щебень. Переработанные заполнители (отходы строительства, сноса и раскопок) все чаще используются в качестве частичной замены природных заполнителей, в то время как ряд промышленных заполнителей, включая доменный шлак с воздушным охлаждением и зольный остаток, также разрешены.

Декоративные камни, такие как кварцит, небольшие речные камни или дробленое стекло, иногда добавляют к поверхности бетона для декоративной отделки «открытого заполнителя», популярной среди ландшафтных дизайнеров.

Присутствие заполнителя значительно увеличивает прочность бетона по сравнению с цементом, который в противном случае является хрупким материалом, и, таким образом, бетон является настоящим композитным материалом.

 

Химические добавки

Добавка к бетону-понизитель воды-суперпластификатор

Суперпластификатор GlobMarble специально оптимизирован для пластификации и снижения содержания воды в цементных строительных материалах.

Суперпластификатор обеспечивает превосходное развитие ранней прочности. На многие важные характеристики бетона влияет соотношение (по весу) воды и вяжущих материалов (в/см), используемых в смеси. За счет уменьшения количества воды. Цементная паста будет иметь более высокую плотность, что приведет к более высокому качеству пасты. Повышение качества пасты приведет к более высокой прочности на сжатие и изгиб, более низкой проницаемости, повысит устойчивость к атмосферным воздействиям, улучшит сцепление бетона и арматуры, уменьшит изменение объема в результате высыхания и увлажнения и уменьшит склонность к растрескиванию при усадке. Существует множество добавок и добавок для использования с бетонными смесями, но они обычно доступны или практичны только для товарного бетона. Они могут уменьшить усадку, вызывающую появление трещин, увеличить рабочее время или ускорить процесс схватывания, а также изменить цвет и/или текстуру готового продукта. При относительно низкой дозировке (0,5–1 % от массы цемента) они позволяют снизить содержание воды до 40 % благодаря своей химической структуре, обеспечивающей хорошее рассеивание частиц. Пластификаторы повышают удобоукладываемость пластика или «свежего» бетона, позволяя легче укладывать его с меньшими усилиями по уплотнению. Типичным пластификатором является лигносульфонат. Пластификаторы можно использовать для уменьшения содержания воды в бетоне при сохранении удобоукладываемости, и из-за этого использования их иногда называют водоредукторами. Такая обработка улучшает его прочностные и износостойкие характеристики.

Форма для камней из гипса/гипса

Как отливать декоративные камни из гипса/гипса

---

Как хранить резиновую форму?

Люди часто недооценивают важность правильного хранения форм. Неправильное хранение формы может повредить ее и, возможно, сделать непригодной для использования.
Надлежащее хранение формы: Очистите полость формы губкой и мыльной водой и дайте высохнуть.
Залейте гипс в форму и дайте высохнуть. Не деформируйте. Вы будете хранить форму с гипсовой отливкой, чтобы сохранить стабильность размеров.
Если возможно, поместите форму с отливкой в ​​черный пластиковый мешок для мусора и плотно завяжите.
Ставьте на ровную плоскую поверхность. Мы слышали от клиентов, которые непреднамеренно хранили свои формы с предметами под ними, в результате чего форма необратимо деформировалась.
Хранить в прохладном, сухом месте, защищенном от ультрафиолетового излучения.

 

Инновационные изделия из декоративного бетона

Мы гордимся тем, что предлагаем инновационные изделия из декоративного бетона. GlobMarble предлагает полную линейку материалов для декоративного бетона, Бетонные покрытия , Принадлежности для бетонных столешниц , Смеси для легкого бетона , Вертикальные бетонные покрытия , Экологичные бетонные красители , Низкосодержащие герметики и многое другое. Чтобы увидеть эти продукты , нажмите здесь

 

Мы устанавливаем новый стандарт декоративного сборного железобетона, преодолевая ограничения традиционного бетона, сохраняя качества, которые привлекали людей, чтобы стать новым материалом, который выбирают дизайнеры и домовладельцы. .

 

Большое спасибо за внимание и с нетерпением ждем вашего ответа в ближайшее время!

 

Спасибо за положительный отзыв.

 

Присоединяйтесь к нам в Twitter: https://twitter.com/GlobMarble

 

Присоединяйтесь к нам в Facebook: https://www.facebook.com/GlobMarble

 

Присоединяйтесь к нам в Google+: https:/ /plus.google.com/u/0/10401292948140

15

Пластиковая форма для мраморного кирпича для изготовления декоративных изделий

Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных. Пожалуйста, обновите до последней версии.

Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.

• Артикул на фото Дизайн: Мраморный кирпич

  Вариант выбран!

  Этот вариант продан.

• Загрузка

• Товар на фото в Дизайн: Аляска

  Вариант выбран!

  Этот вариант продан.

• Товар на фото в Дизайн: Афины

  Вариант выбран!

  Этот вариант продан.

• Товар на фото в Дизайн: Америка

  Вариант выбран!

  Этот вариант продан.

• Товар на фото в Дизайн: Барселона

  Вариант выбран!

  Этот вариант продан.

• Товар на фото в Дизайн: болгарский сланец

  Вариант выбран!

  Этот вариант продан.

• Товар на фото в Дизайн: Бостон

  Вариант выбран!

  Этот вариант продан.

• Товар на фото в Дизайн: Древний кирпич

  Вариант выбран!

  Этот вариант продан.

• Товар на фото в Дизайн: Кантри

  Вариант выбран!

  Этот вариант продан.

• Товар на фото в Дизайн: Кора дерева

  Вариант выбран!

  Этот вариант продан.

Нажмите, чтобы увеличить

1141 продаж |

4,5 из 5 звезд

Цена: от €19,92

Первоначальная цена: от 23,44 €

(скидка 15%)

Загрузка

Включены местные налоги (где применимо) плюс стоимость доставки

Дизайн

Выберите вариант Афины (20,39 евро) Барселона (21,31 евро) Древний кирпич (20,39 евро) Бостон (21,31 евро) Мраморный кирпич (19,92 евро) Америка (21,31 евро) Страна (23,17 евро) Болгарский сланец (21,31 €) Аляска (20,39 евро) Кора дерева (25,95 €)

Выберите опцию

Количество

12345678

121314151617181

222324252627282930313233343536373839404142434445

Прибытие с 29 сентября по 38 октября 10.

29 сентября — 10 октября

Дата доставки предоставляется продавцом и может основываться на дате вашей покупки, местонахождении получателя, времени и местонахождении обработки продавцом и перевозчике.

Учить больше

Исследуйте связанные категории и поиски

Внесен в список 28 августа 2022 г.

19 избранных

Сообщить об этом элементе в Etsy

Выберите причину… С моим заказом возникла проблемаОн использует мою интеллектуальную собственность без разрешенияЯ не думаю, что это соответствует политике EtsyВыберите причину…

Первое, что вы должны сделать, это связаться с продавцом напрямую.

Если вы уже это сделали, ваш товар не прибыл или не соответствует описанию, вы можете сообщить об этом Etsy, открыв кейс.

Сообщить о проблеме с заказом

Мы очень серьезно относимся к вопросам интеллектуальной собственности, но многие из этих проблем могут быть решены непосредственно заинтересованными сторонами. Мы рекомендуем связаться с продавцом напрямую, чтобы уважительно поделиться своими проблемами.

Если вы хотите подать заявление о нарушении авторских прав, вам необходимо выполнить процедуру, описанную в нашей Политике в отношении авторских прав и интеллектуальной собственности.

Посмотрите, как мы определяем ручную работу, винтаж и расходные материалы

Посмотреть список запрещенных предметов и материалов

Ознакомьтесь с нашей политикой в ​​отношении контента для взрослых

Товар на продажу…

не ручной работы

не винтаж (20+ лет)

не ремесленные принадлежности

запрещены или используют запрещенные материалы

неправильно помечен как содержимое для взрослых

Пожалуйста, выберите причину

Расскажите нам больше о том, как этот элемент нарушает наши правила. Расскажите нам больше о том, как этот элемент нарушает наши правила.

Все категории

Товары для рукоделия и инструменты

Как сделать силиконовые формы: практическое руководство

На протяжении всей истории ремесленники использовали формы для изготовления всего, от оружия бронзового века до современных потребительских товаров. В то время как ранние формы обычно изготавливались из камня, современная наука дала начало материалам, с которыми гораздо легче работать, например силикону.

Сегодня огромное количество отраслей промышленности полагаются на изготовление силиконовых форм. Разработчики продуктов, инженеры, производители товаров «сделай сам» и даже повара изготавливают силиконовые формы для изготовления единичных или небольших партий деталей.

В этом практическом руководстве по изготовлению силиконовых форм мы разберем все, что вам нужно знать перед тем, как начать, предоставим список предметов, которые вам понадобятся, и дадим вам пошаговое руководство по изготовлению силиконовых форм для любой тип проекта.

Информационный документ

Загрузите этот отчет, чтобы узнать о примерах использования OXO, Tinta Crayons и Dame Products, которые иллюстрируют три различных варианта силиконового литья для проектирования и производства продуктов, включая многослойное литье и литье со вставками.

Загрузить информационный документ

Силикон — отличный выбор для изготовления пресс-форм, поскольку он обладает множеством преимуществ. Вы можете легко создать индивидуальный дизайн с помощью силиконового литья. Сами формочки тоже достаточно прочные, поэтому их можно использовать многократно, не опасаясь поломки. Неорганический состав силикона — по сравнению с каучуком, его органическим аналогом — делает его очень устойчивым к теплу и холоду, химическому воздействию и даже грибку. Некоторые из преимуществ силиконовых форм включают следующее:

Гибкость силикона облегчает работу с ним. Силиконовые формы гибкие и легкие по сравнению с более жесткими материалами, такими как пластик, и их также легче удалить после того, как деталь полностью сформирована. Благодаря высокому уровню гибкости силикона как форма, так и готовая деталь с меньшей вероятностью сломаются или отколются. Вы можете использовать специальные силиконовые формы, чтобы формировать все, от сложных инженерных компонентов до кубиков льда или кондитерских изделий на праздничную тематику.

Силикон выдерживает температуру от -65° до 400° градусов Цельсия. Кроме того, он может иметь удлинение 700%, в зависимости от состава. Обладая высокой стабильностью в широком диапазоне условий, вы можете помещать силиконовые формы в духовку, замораживать их и растягивать во время извлечения.

В большинстве случаев вы получите много тиражей из силиконовой формы. Однако важно отметить, что срок службы плесени может сильно различаться. Чем чаще вы отливаете и чем сложнее или детальнее ваш дизайн, тем быстрее ваша литейная форма может разлагаться. Чтобы продлить срок службы силиконовых форм, очистите их водой с мягким мылом, тщательно высушите и храните в горизонтальном положении, не штабелируя.

Несмотря на то, что работа с силиконом имеет множество преимуществ, необходимо помнить о некоторых ограничениях:

• Силикон стоит дороже, чем латекс и органический каучук. Быстрое сравнение на Amazon показывает, что стоимость галлона силикона обычно превышает 100 долларов — почти в два раза больше, чем латекса.

• Несмотря на свою гибкость, силикон может порваться, если его слишком сильно растянуть.

• Не все силиконы имеют одинаковый состав. Всегда покупайте силикон и любые производственные материалы у надежного поставщика.

Как любители, так и профессионалы полагаются на силиконовые формы из-за их универсальности и простоты использования. Вот несколько примеров отраслей и областей применения, которые изготавливают силиконовые формы для производства своей продукции:

Силиконовое литье используется при создании прототипов и разработке продуктов в самых разных отраслях промышленности. Поскольку стоимость силиконовых форм значительно ниже, чем стоимость жестких инструментов для традиционных производственных процессов, таких как литье под давлением, литье в силиконовые формы идеально подходит для создания прототипов продуктов, а также для создания бета-моделей для тестирования рынка и реакции потребителей на новый продукт. В то время как 3D-печать лучше подходит для быстрого создания одноразовых деталей, силиконовое литье и литье из уретана идеально подходят для небольших партий деталей.

Веб-семинар

Производство мостов быстрее, чем традиционные методы производства, и полезно для продуктов, объемы которых невелики или может потребоваться изменение конструкции. Посмотрите этот вебинар, чтобы узнать, как перейти от 3D-печати к литью среднего объема и литью под давлением.

Посмотреть вебинар прямо сейчас

Ювелиры используют специальные силиконовые формы для дублирования вырезанных вручную или напечатанных на 3D-принтере моделей из воска, что позволяет им постепенно отказаться от трудоемкой работы по созданию вырезанных из воска моделей для каждого нового изделия, но при этом продолжают отлить из воска. Это предлагает значительный скачок в серийном производстве, позволяя литью по выплавляемым моделям работать в больших масштабах. Поскольку силиконовые формы обеспечивают высокий уровень детализации, ювелиры могут изготавливать изделия с богато украшенными деталями и сложной геометрией.

Силиконовая форма RTV (вулканизированная при комнатной температуре), сформированная вокруг 3D-печатного образца.

Информационный документ

3D-печать с использованием высокоэффективных материалов позволяет дизайнерам и литейщикам использовать цифровые технологии в своих производственных процессах. Прочтите сейчас, чтобы узнать, как 3D-печать можно использовать для производства мелких металлических деталей.

Загрузить информационный документ

Создатели используют силиконовые формы для изготовления множества нестандартных поделок, таких как мыло и свечи. Даже производители школьных принадлежностей часто используют силиконовые формы для изготовления таких предметов, как мел и ластики.

Например, небольшая австралийская компания Tinta Crayons использует силиконовое литье для изготовления мелков игривой формы с высокой детализацией поверхности.

Силиконовые формованные мелки от Tinta Crayons. (Источник изображения)

Силиконовые формы для пищевых продуктов используются для изготовления всевозможных причудливых кондитерских изделий, включая шоколад, мороженое и леденцы. Так как силикон выдерживает температуру до 400 градусов по Цельсию, формы можно использовать и в кулинарии. Маленькая выпечка, такая как кексы и кексы, хорошо поднимается в силиконовых формах.

Независимые художники и мастера часто используют силиконовую лепку для создания уникальных творений. Вы можете использовать силиконовые формы, чтобы сформировать или воспроизвести что угодно, от бомбочек для ванн до лакомств для собак — возможности практически безграничны. Забавный проект по лепке из силикона для детей — создать слепок своей руки. Просто убедитесь, что вы выбрали безопасный для кожи силикон.

Шаблон, иногда называемый мастером, — это деталь, которую вы используете для создания точного негатива в силиконовой форме. Если вы просто пытаетесь воспроизвести существующий объект, возможно, имеет смысл использовать этот объект в качестве шаблона. Вам просто нужно быть уверенным, что объект выдержит процесс изготовления формы.

Чтобы создать новый дизайн или прототип, вы должны сначала изготовить свой шаблон; у вас есть несколько вариантов для этого. Вот несколько способов изготовления лекал для силиконовой лепки:

• Лепка. Если вы талантливый скульптор или создаете относительно простой дизайн, вы можете использовать глину для создания узора. Лепка по шаблону также является забавным проектом для детей и экономичным вариантом для мастеров, занимающихся своими руками.

• Резьба – Вы можете сделать свой узор из дерева. Мастера по резному дереву – отличный выбор для изготовления плитки и плоских конструкций.

• 3D-печать. Многие профессионалы и коммерческие дизайнеры выбирают 3D-печать шаблонов. Настольные 3D-принтеры предлагают множество преимуществ, включая гибкость проектирования в рамках программного обеспечения САПР, высокую точность, простоту модификации прототипа и быстрое время выполнения работ.

Когда у вас есть шаблон, вы можете приступить к изготовлению силиконовой формы.

Информационный документ

В этом техническом документе вы узнаете, как сочетать быструю оснастку с традиционными производственными процессами, такими как литье под давлением, термоформование или литье.

Загрузите информационный документ

Образец детали

Посмотрите и почувствуйте 3D-печатный образец высокого разрешения из первых рук. Мы отправим бесплатный образец детали в ваш офис.

Запросите бесплатный образец Деталь

Вот все, что вам нужно для создания базового комплекта силиконовых форм:

• Мастер-шаблон

• Жидкий силикон, например Smooth-On OOMOO 30

• Коробка или непористый контейнер для корпуса пресс-формы

• Разделитель для форм, например, универсальный разделитель для форм Smooth-On

• Воск, смола или другой материал конечного использования

Прежде чем приступить к изготовлению форм, вам необходимо определить, какой тип форм вы хотите создать.

Цельные силиконовые формы похожи на формочки для кубиков льда. Вы заполняете форму, а затем даете материалу застыть. Однако так же, как лоток для кубиков льда создает кубики с плоской вершиной, цельные формы будут работать только с конструкциями, имеющими плоскую сторону. Если у вашего мастера есть глубокие подрезы, это также усложняет его извлечение и готовые детали из формы после того, как силикон затвердеет без повреждений.

Если это не касается вашего дизайна, цельная силиконовая форма — идеальный способ создать бесшовную 3D-репродукцию вашего мастера на всех его других поверхностях.

Цельные силиконовые формы идеально подходят для конструкций с плоской стороной и без глубоких подрезов.

Силиконовая форма, состоящая из двух частей, лучше подходит для воспроизведения вашего 3D-мастера без плоской стороны или с глубокими подрезами. Форма разделяется на две части, которые снова соединяются вместе, образуя заполняемую трехмерную полость (аналогично тому, как работает литье под давлением).

Двухкомпонентные формы не оставляют плоских поверхностей, и с ними легче работать, чем с цельными формами. С другой стороны, их немного сложнее создать, и могут образоваться швы, если две части не будут идеально заподлицо.

Двухкомпонентные силиконовые формы позволяют воспроизвести любой мастер-дизайн. (источник изображения)

Во-первых, вам нужно решить, хотите ли вы использовать цельную или двухкомпонентную форму. Процессы изготовления этих форм аналогичны, но создание формы, состоящей из двух частей, займет немного больше времени. Вы можете использовать следующую пошаговую инструкцию, чтобы создать свои собственные силиконовые формы.

1. Создайте шаблон продукта:  Это окончательный дизайн детали, который будет воспроизведен в другом материале. При 3D-печати на стереолитографическом (SLA) 3D-принтере используйте любой стандартный полимер с высотой слоя 50 микрон. Следите за тем, чтобы на детализированной поверхности не было следов поддержки. Тщательно промойте детали изопропиловым спиртом — любая остаточная липкость на поверхности может повлиять на процесс литья силикона.

2. Изготовление корпуса формы: МДФ с покрытием — популярный выбор для изготовления защитной коробки для силиконовой формы, но подойдет даже простой готовый пластиковый контейнер. Ищите непористые материалы и плоское дно.

3. Разложите мастер и нанесите смазку:  Начните с легкого распыления смазки на внутреннюю часть корпуса формы. Разместите шаблоны внутри коробки детализированной стороной вверх. Слегка распылите на них разделитель для плесени. Для полного высыхания потребуется около 10 минут.

4. Приготовьте силикон:  Смешайте силиконовый каучук в соответствии с инструкциями на упаковке. Вы можете использовать вибрирующее устройство, например, ручную электрическую шлифовальную машину, чтобы удалить пузырьки воздуха.

5. Залейте силикон в корпус пресс-формы:  Аккуратно тонкой струйкой залейте смешанный силиконовый каучук в защитную коробку. Сначала нацельтесь на самую нижнюю часть коробки (основание) и постепенно приближайтесь к контурам вашего 3D-печатного шаблона. Покройте его хотя бы одним сантиметром силикона. Процесс отверждения занимает от одного часа до одного дня, в зависимости от типа и марки силикона.

6. Удаление силикона из формы:  По завершении отверждения выньте силикон из защитной коробки и извлеките шаблоны. Это послужит вашей формой в виде лотка для кубиков льда для отливки конечного продукта.

7. Отливка детали:  Опять же, рекомендуется слегка сбрызнуть силиконовую форму смазкой и дать высохнуть в течение 10 минут. Залейте готовый материал (например, воск или бетон) в полости и дайте им застыть.

8. Подготовить форму для следующей отливки:  Эту силиконовую форму можно использовать несколько раз. Вернитесь к шагу семь, чтобы повторить процесс.

Чтобы создать пресс-форму, состоящую из двух частей, начните с первых двух шагов, описанных выше, которые включают создание шаблона и изготовление корпуса пресс-формы. После этого выполните следующий процесс, чтобы создать пресс-форму, состоящую из двух частей:

1. Выложите шаблоны из глины:  Используйте глину, чтобы сформировать то, что в конечном итоге станет половиной вашей формы. Глина должна быть помещена внутрь корпуса формы так, чтобы половина мастера торчала из глины.

2. Подготовьте и залейте силикон:  Следуйте инструкциям на упаковке силикона, чтобы подготовить и аккуратно залить силикон в корпус формы поверх глины и мастеров. Этот слой силикона будет половиной вашей формы, состоящей из двух частей.

3. Удалите все из корпуса формы:  После того, как ваша первая форма затвердеет, вам нужно будет удалить силиконовую форму, шаблоны и глину из корпуса формы. Ничего страшного, если слои разделятся при извлечении.

4. Очистите глину:  Очистите всю глину, чтобы открыть свою первую силиконовую форму и мастера. Убедитесь, что ваши мастера и существующая форма полностью чистые.

5. Поместите форму и шаблоны обратно в корпус формы:  Вставьте существующую силиконовую форму и шаблоны (уложенные в форму) обратно в корпус формы лицевой стороной вверх, а не вниз.

6. Нанесите разделительный состав:  Нанесите тонкий слой разделительного состава на верхнюю часть шаблона и существующей силиконовой формы, чтобы облегчить извлечение из формы.

7. Подготовьте и залейте силикон для второй формы:  Следуя тем же инструкциям, что и раньше, подготовьте и залейте силикон в корпус формы для создания второй формы.

8. Подождите, пока затвердеет вторая форма:  Подождите, пока вторая форма затвердеет, прежде чем пытаться извлечь ее из корпуса формы.

9. Извлеките из формы детали:  Извлеките обе силиконовые формы из корпуса формы и осторожно раздвиньте их.

В конце концов, не существует единственно правильного способа производить продукты, будь то еда, фигурки или коммерческие компоненты. Различные методы производства часто используются вместе для достижения наилучших результатов; понимание всех их уникальных преимуществ и недостатков поможет вам принять наилучшее решение для вашего проекта.

Хотите узнать больше о технологиях и способах изготовления силиконовых форм? Загрузите нашу белую книгу «Силиконовое литье для дизайна продукта».

Загрузить информационный документ

Выбор типов форм для бетонных изделий: лучшие материалы

Что можно использовать для форм для бетонных изделий? Узнайте о преимуществах использования различных типов пресс-форм, чтобы выбрать лучший для своего проекта.

Как правильно выбрать формы для бетонных работ и какие есть варианты. Мир изготовления изделий из бетона может быть сложным, поэтому важно понимать, для каких проектов требуются определенные материалы для бетонных форм.

Видите ли, существует множество различных предметов, которые можно использовать в качестве форм для бетонных изделий.

Тем не менее, выбор правильного материала для вашей формы будет иметь решающее значение для успеха вашего проекта по производству цемента.

Я объясню, какие существуют варианты материалов и для каких проектов они лучше всего подходят, а также расскажу о некоторых методах создания собственных форм для бетона.

-Кстати, если вы только начинаете, то рекомендую ознакомиться с моей статьей на Испытания бетонных и цементных смесей , где я сравниваю шесть различных типов бетонных смесей, а также свои эксперименты с герметиками, эффектами вибрации и т. д. агрегат делает одни вещи прочнее, а другие слабее) и как точно узнать, какая бетонная смесь лучше всего подходит для вашего проекта, а затем взгляните на лучшую смесь для вашего бетонного проекта.

Две другие замечательные статьи — это Изготовление поделок из цемента | Начало работы и расширенные методы и советы , а также Бетонные ремесла Тесты пигмента – как окрашивать бетон и цемент .

Какие типы форм лучше выбрать для работы с бетоном?

Есть несколько соображений при выборе бетонной формы для поделок.

Лучшим материалом для формы для бетона будет то, к чему не прилипает бетон. Бетон не будет прилипать к силикону, резине или пластику.

На самом деле не существует идеального материала для выбора формы для бетонных изделий, потому что помимо размера и формы нужно учитывать еще несколько факторов.

Карманный справочник по бетонным и цементным смесям для поделок

Возьмите бесплатный карманный справочник. Он имеет удобную таблицу для выбора правильной смеси для вашего проекта.

Берите руководство!

Текстура формы

Текстура не повлияет на успех вашего проекта с функциональной точки зрения, но она влияет на эстетику.

Если вам нужен гладкий вид, вам понадобится гладкая форма.

Гладкость также можно приравнять к блеску. Чем больше похожа на стекло форма, тем ярче будет ваша поделка из цемента.

Несмотря на то, что силикон очень гладкий, он не похож на стекло и не имеет собственного блеска.

Силикон не дает очень блестящего куска цемента, но он будет очень гладким.

Все, что имеет хоть малейшую матовость на ощупь или на вид, даст вам матовый результат с вашим бетоном/цементом.

Если вам нужна более подробная информация, я написал пост о том, как сделать голень из бетона.

Жесткость формы

*Чем более гибок пластик, тем легче его извлечь из формы, поэтому следите за жесткими пластиковыми контейнерами.

У меня есть пластиковые полусферические формы для мыла с бомбочками для ванн.

Извлечение из формы не представляет большой проблемы из-за формы. Сужение сферы позволяет легко выйти из пластика.

Что-то с прямыми сторонами и что-то более глубокое будет все труднее извлекать из формы.

Форма формы

Конические формы хороши и помогают при высвобождении бетона. Также будет иметь значение сложность формы.

Сложные формы, как правило, имеют скосы, которые идут в направлении, вызывающем подрез.

Если бетон не может легко выскользнуть из-за кармана внутри формы, возможно, у вас возникла проблема.

Фото выше — крайний пример. Если бы вы попытались разрушить его, перевернув вверх дном, он бы не вышел.

Единственный способ получить из этого бетон — разрезать его.

Часто бетонные поделки все еще можно извлечь из формы с подрезкой, но вам, вероятно, придется разрезать или сломать форму, чтобы вынуть деталь.

Это также подвергает вашу поделку из цемента риску поломки.

Размер формы

Материал, используемый для формы, зависит от размера, и в каждом разделе я обсуждаю, какие материалы подходят для определенных размеров.

Кроме того, еще одним важным соображением является поиск внутренней формы подходящего размера, чтобы она соответствовала пропорционально внешней форме.

Если вы отливаете кашпо или посуду, вам нужно найти две формы, которые будут подходить по размеру и входить друг в друга.

Необходимо учитывать толщину стенок.

Два контейнера должны подходить друг к другу так, чтобы расстояние между ними не было ни слишком узким (вызывающим растрескивание), ни слишком толстым (занимающим слишком много места).

Размеры этих контейнеров для форм для бетона не соответствуют размеру.

Стенки будут слишком тонкими, поэтому либо емкость для сметаны должна быть шире, либо емкость для вафель Nilla должна быть уже.

Эти контейнеры лучше подходят.

Они обеспечат достаточную толщину бетонных стенок кашпо.

МАСШТАБ И ПРОПОРЦИЯ

Это большой.

У вас может быть хороший гладкий пластиковый контейнер для форм с небольшим сужением и другой красивый гладкий контейнер в качестве внутренней формы, и все равно внутренняя форма застрянет.

Вероятно, это связано с соотношением формы и бетона.

Когда вы отливаете что-то высокое и узкое, вы оказываете большее давление на эту внутреннюю форму.

Если ваша форма широкая и неглубокая, бетон не оказывает большого давления на внутреннюю часть формы, поэтому она легко освобождается.

Готовые формы для бетонных изделий

Вы можете приобрести готовые формы, специально предназначенные для бетонных/цементных изделий.

Обычно это силиконовый материал, а иногда и пластик.

Часто силиконовые формы для бетона указаны как формы из смолы, поэтому, если вы выполняете поиск в Google или Amazon, чтобы найти их, вы можете получить больше результатов, выполнив поиск «формы из смолы».

Если вы заинтересованы в покупке формы, ознакомьтесь с моей статьей о 31 лучшей и самой уникальной силиконовой форме для бетона, которую вы можете купить.

Преимущества готовых форм для бетона

• Резина и силикон легко отделяют бетон
• Гладкая поверхность (обычно не блестящая, скорее матовая)
• Экономия времени, так как вам не нужно ничего делать или устанавливать

Недостатки

• Сложно модифицировать
• Обычно дороже, чем изготовление собственной формы или перепрофилирование существующих изделий

Наилучшее использование готовых форм

• Для получения формы, которую вы видите, с помощью формы
• Никаких сюрпризов

3 Вот статья, объясняющая, что важно знать, когда вы хотите купить готовую силиконовую форму, сделанную специально для бетонных горшков и других поделок. Там же есть рекомендации, где купить силиконовую форму для бетона.

Готовые формы для других целей

Существует несколько типов готовых форм, которые идеально подходят в качестве форм для бетонных изделий.

Формы для выпечки

Эта форма использовалась для кольцеобразного подсвечника из цемента , который я сделал для Дома Гадкого Утенка.

Формы, изготовленные из силикона, будут функционировать так же, как силиконовые формы для смолы и бетона.

Вы можете быть уверены, что он так же хорош, как и специально предназначенный для бетона.

Изготовление конфет

  Формы

Такие же, как формы для выпечки. Если это силикон и он предназначен для конфет или шоколада, но он подходит для вашего проекта, тогда дерзайте. Я использовал их для этикеток цементного завода.

Формы для изготовления свечей и мыла

Иногда эти формы для свечей и мыла бывают силиконовыми, но чаще я нахожу их пластиковыми.

Если вы найдете форму для свечи/мыла нужной вам формы, обратите внимание на то, является ли этот пластик жестким или нет.

Как обсуждалось выше, из жесткого пластика будет труднее извлечь форму, но форма формы либо поможет, либо помешает легкости извлечения.

Я использовал формы для бомбочек для ванны, чтобы сделать эти мини-миски из бетона своими руками.

Преимущества готовых форм, не предназначенных для бетона
• Легкое снятие
• Гладкая поверхность (обычно не блестящая, скорее матовая)
• Экономия времени, так как вам не нужно ничего делать или устанавливать
Недостатки
• Непростая модификация
• Обычно стоит больше, чем изготовление собственной формы или перепрофилирование существующих изделий
• У вас могут возникнуть проблемы с извлечением из формы жесткого пластика
  • Что видишь, то и получишь, так что любую поделку из цемента нужно сделать быстро или ту, которую сложно сделать другим способом.

  Использование существующих элементов – перепрофилирование для бетонных форм

  Одноразовые предметы

  Пластиковые контейнеры в качестве форм для цемента

  Любой контейнер, оставшийся от еды или напитков. Миски, чашки, миски, сметана, йогурт, остатки еды на вынос из ресторанов.

  Я использовал эти типы контейнеров для кашпо из мраморного бетона , и для современного бетонного кашпо.

  Преимущества одноразовых контейнеров для форм для бетона
  • Чрезвычайно экономичный, доступен во множестве форм и размеров
  • Легко найти контейнеры, которые не являются слишком жесткими и обеспечивают гибкость, необходимую для легкого извлечения из формы
  Недостатки
  • Поиск внутренней формы подходящего размера, чтобы она подходила пропорционально внешней форме
  • Осторожно для контейнеров со скосами, которые могут вызвать подрезы
  Наилучшее использование
  • Любой небольшой проект по производству цемента. Эти контейнеры идеально подходят для изготовления кашпо, часов, посуды и т. д. 

  Необычные предметы

  Воздушные шары в качестве форм

  Воздушные шары — отличный инструмент для использования в качестве цементной формы.

  Вы можете использовать его для лепки, как вы видите здесь в кашпо из цементных шариков , или вы можете использовать его в качестве формы, отливая цемент внутрь, как вы видите здесь.

  Пластиковые шарики в качестве форм

  Вы можете разрезать практически любой пластиковый шарик и использовать его в качестве формы, как я сделал с этой круглой цементной рождественской свечой и этими милыми магнитными кашпо из цемента, сделанными своими руками.

  Чулки, используемые для форм

  Нейлоновые чулки хорошо подходят в качестве форм, потому что они помогают удерживать форму вашего бетонного изделия и дают вам большую гибкость при изготовлении форм.

  А чтобы избавиться от плесени, достаточно стянуть колготки. Вот как я использовал колготки для бетонной формы с этой бетонной садовой статуей совы.

  Шляпы как формы

  Хотя я еще не пробовала эту модель, вы можете использовать такие вещи, как вязаные шапки, в качестве форм. Они работают так же, как и чулки.

  На YouTube можно увидеть аккуратные бетонные горшки , сделанные с помощью шляпы.

  Формы для песка для бетона

  Это правда, вы можете использовать песок в качестве формы для заливки бетона. те же результаты, что и у людей на видео.

  Это была моя первая попытка залить бетономешалку в песок — не смейтесь!

  И моя вторая попытка отлить бетонный горшок в песчаную форму.

  Это была бетонная чаша, вылепленная над насыпью из песка.

  Преимущества использования необычного предмета в качестве формы для бетона
  • Интересные возможности и гибкость — можно реализовать свои идеи супер творчески
  • Низкая стоимость терпение
  Лучшее использование необычных предметов в качестве форм для поделки из цемента
  • Кашпо и округлые статуи

  Изготовление форм для поделок из цемента своими руками

  Когда вы сами изготавливаете формы для цемента и бетона, безграничных возможностей нет, вам просто нужно использовать подходящий материал для вашего дизайна.

  Материалы для изготовления бетонной формы

  Меламиновые плиты в качестве форм

  Меламиновая плита представляет собой композитную древесину, покрытую пластиковой смолой. Смола полезна, потому что к ней не прилипает бетон.

  При использовании меламина в качестве формы для бетона вам потребуется использовать силиконовый герметик для герметизации внутренних краев.

  Сборка

  Для больших форм вам понадобятся винты, а также силиконовый герметик для швов. Чтобы извлечь форму, вы просто отвинтите стороны, и бетон должен подняться.

  Для небольших форм я использовал только герметик. В средней форме вы можете использовать гвозди и герметик, которые будут быстрее, чем шурупы.

  Вы можете посмотреть, как я собрал эти два проекта. Я использовал шурупы для форм для плитки в 3D ящик для кашпо из цементной плитки и всего несколько гвоздей для наружной бетонной настенной плитки .

  Преимущества меламина для форм
  • Относительно недорогой
  • Большая прочность
  • Вам не придется ни с чем бороться, чтобы вынуть его, потому что он будет легко сниматься, так как вы просто разберете доски

  Недостатки

  • Могут потребоваться инструменты для сборки
  • Необходимо зачеканить края
  Лучшее применение меламиновых форм для бетонных форм S
  • Отлично подходит для больших бетонных форм, таких как большие ящики для цветов
  • Проект, требующий чистых, квадратных или слегка закругленных краев , журнальные столики)
  • Раковины

  Белая доска

  Белая доска или маркерная доска представляет собой композитную доску, толщина которой может составлять менее ¼ дюйма.

  Это тот же основной материал, что и блокнот, но с очень глянцевой поверхностью, которую люди используют в качестве доски для маркеров. 9

  Преимущества использования доски в качестве формы для бетона резать без использования электроинструмента
• Недорогой
• Легко разбирается с помощью универсального ножа
Недостатки
• Может быть недостаточно жестким для больших проектов без армирования
• Края должны быть загерметизированы
Лучшее использование
• Средние или маленькие формы

Ацетатные листы для линейных форм

Ацетатные листы представляют собой глянцевую или матовую пластиковую пленку.

Они недостаточно жесткие, чтобы их можно было использовать в бетонных формах сами по себе, но они идеально подходят для покрытия материалов форм, таких как алюминиевая обшивка, картон и гофрированный пластик.

Сборка
• Аэрозольный клей, лента
Benefits
• Extremely smooth, glossy sheets will result in a shiny surface
• Inexpensive
Drawbacks
• An extra step in the making process
Best Uses For Acetate Sheets
• Покрытие любой поверхности с текстурой 
• Покрытие поверхностей, которые в противном случае прилипали бы к бетону

Гофрированные пластиковые листы в качестве заготовок для форм

Это пластиковая версия гофрированного картона. Их легко найти в магазинах Home Depot и Art/Craft, таких как Michaels.

Assembly
• Holds together well with tape and/or hot glue
Benefits Of Corrugated Plastic For Concrete Molds
• Easy to work with
• Inexpensive
• Easy to demold
Drawbacks
• На готовом изделии видны рифленые канавки – ацетатные листы рекомендуются для борьбы с этим
Лучшее применение гофрированных пластиковых форм для бетона
• Любой небольшой проект по производству цемента
• Полость для силиконовой формы для заливки

Плесень.

Картон для пресс-форм

Производится либо в виде необработанного картона, либо с вощеным покрытием.

Для моих светильников из веток с плавающим бетонным основанием я использовал опалубку, которая была предварительно вощеная, но мне все еще нужно было использовать ацетатный лист для покрытия внутренней части.

Это связано с тем, что линии от обернутых слоев картона перешли бы на бетон.

Что еще более важно, размер его был настолько велик, что количество воды в смеси могло вызвать деформацию или разрушение трубки.

Я сделал то же самое для бетонного столика.

Сборка
• Лента или горячий клей
Преимущества
• Недорогой
• Легко наносится на невощеный или предварительно вощеный картон.0032
Недостатки
• Необходимо покрыть воском, чтобы он не прилипал к бетону.
  • Отлично подходят в качестве форм для изготовления круглых поделок из цемента, таких как эти бетонные подставки (смазанные воском) 

  Алюминиевая накладка в качестве материала для бетонной формы

  Алюминиевая планка — фантастический материал, потому что его можно сгибать.

  Вы захотите покрыть его другим материалом для изготовления форм, потому что алюминий химически реагирует с цементом и бетонными смесями, что приводит к непривлекательному внешнему виду.

  Святые пинхолы Бэтмен! Вам не напоминает губку из люфы?

  Когда я впервые попытался создать свой треугольный плантатор, используя алюминий в качестве формы, это был результат.

  Похоже на мочалку. На самом деле это может быть круто, в зависимости от вашего проекта, но просто имейте в виду, что, не покрывая его, вы получите этот эффект.

  Как лучше покрыть алюминий? Мне нравится покрывать его ацетатными листами. Листы достаточно толстые, чтобы исключить эффект губки.

  Я также пробовал использовать контактную бумагу, но она недостаточно плотная.

  Я использовал обшивку для форм в этих светильниках для винных бутылок DIY .

  Сборка
  • Лента или скобы
  Преимущества
  • Гладкая 
  • Гибкая – позволяет создавать любые формы, особенно подходит для изогнутых форм
  Drawbacks
  • Chemical reaction causes spongy look
  • Coating the aluminum is an extra step
  • May require additional support
  Best Uses
  • Concrete crafts that you want to be round or have curves

  Стекло

  Не используйте стекло в качестве бетонной формы. Он не дает бетону растекаться. Единственный способ высвободить его — разбить стекло, но разбить его, не растрескав цемент, сложно.

  Наилучшее применение

  Нет

  Самостоятельное изготовление форм для бетона

  Изготовление силиконовой формы для изготовления бетонных изделий

  Силиконовая форма ручной работы ничем не хуже формы для изготовления бетонных изделий. Требуется смешать 2 части в соотношении 1:1.

  Преимущества использования силиконовых форм ручной работы
  • Возможность многократного использования, позволяющая создавать множество копий
  • Обеспечивает однородную и ровную поверхность 
  • Многие детали могут не требовать шлифовки.
  • Обычно простой для Demold
  Недостатки
  • Силикон не очень бюджетный. блюда, миски

  Вот несколько мастер-классов, в которых я делал силиконовые формы для кашпо: 

  • большая бетонная силиконовая форма для кашпо
  • круглая сфера для кашпо из силиконовой формы
  • силиконовая бетонная форма для горшка с использованием труб из ПВХ
  • силиконовая форма для цементного горшка с текстурой (и видео) много слоев.
    Преимущества использования форм из резинового латекса, наносимых кистью
    • Возможность многократного использования, что позволяет создавать достаточное количество копий
    • Обеспечение однородной и ровной поверхности0032
    • Гибкий и позволяет легко извлекать практически любой объект из формы
    Недостатки
    • Латексная резина не очень бюджетна, но дешевле силикона
    Наилучшее применение предмета
  • Изготовление предметов сложной формы или поднутрений
  • Воспроизведение предметов с очень тонкими, сложными деталями

  Я использовал форму из латексной резины, чтобы сделать эту бетонную кашпо из ковбойских сапог.

  Какая бетонная смесь лучше всего подходит для форм?

  Я знал, что вы спросите меня об этом. И угадайте, что?

  Хорошей новостью является то, что тип используемого материала формы не имеет большого значения при выборе цементной смеси.

  Плохая новость заключается в том, что определяющими факторами будут размер, форма и текстура, которые вы хотите получить для своего бетонного изделия.

  В этой статье я подробно расскажу о шести различных бетонных смесях, но я могу сказать вам, что чем меньше пространство, в которое вы заливаете бетон, тем проще будет, если вы выберете гладкую бетонно-цементную смесь. .

  Использование таких смесей, как Цемент Все, Быстросхватывающийся Цемент или Портландцемент в соотношении 3:1 или 2:1 с песком, будет лучшим выбором.

  Скорее всего, если вы строите большую форму и используете меламин, тогда вы можете использовать смесь с низким или высоким содержанием заполнителей. Вам нужно будет основывать это решение на размере формы.

  Короче говоря, тип материала на самом деле не будет иметь значения, так что давайте отметим тот факт, что вы можете вычеркнуть это из своего списка забот.

  Разделительные составы для цементных форм

  Вы можете использовать почти любое масло, чтобы облегчить отделение цемента из формы.

  Часто мое решение о том, что использовать, основывается на том, что у меня есть под рукой.

  Возможно, для вашей формы не требуется смазка, и вы можете воздержаться от ее использования.

  Смазочные материалы могут вызывать обесцвечивание бетона и повышенную вероятность образования точечных отверстий.

  Если вам нужно использовать смазку для бетона, то прозрачное масло не должно обесцвечивать бетон, но масло с оттенком, такое как растительное масло/спрей или моторное масло, может изменить цвет.

  Для получения подробной информации см. мои тесты цемента , где я проводил эксперименты по обесцвечиванию и текстурным эффектам от использования смазочных материалов.

  • Вазелин
  • Растительное или другое масло в спрее
  • Восковая паста Джонсона
  • Детское масло
  • Минеральное масло
  • Моторное масло

  Я редко использую разделительную смазку для своих изделий из цемента.

  Если материал, который вы используете в качестве формы, пористый, рекомендуется использовать смазку.

  Древесина является примером пористого материала, для которого может потребоваться разделительный состав.

  Когда я делал плитку для декоративной цветочной плитки для наружной стены, я использовал пастообразный воск на дереве, который я использовал для создания рамки формы.

  Методы удаления бетона из пластиковых форм

  Горячая вода  

  Я добился определенного успеха в освобождении форм из пластика путем нагревания внутренней части очень горячей водой.

  Для этого поставьте кастрюлю с водой и плиту и нагрейте ее, но не до кипения, а чуть раньше.

  Затем аккуратно вылейте во внутреннюю форму. Подождите несколько секунд и будьте осторожны, чтобы не обжечься, а затем вылейте его.

  Используйте плоскогубцы, чтобы вытащить его. Вы также можете сделать это с внешней формой, поместив ее в большую миску с горячей водой на несколько секунд.

  Вода размягчит пластик, что позволит ему освободиться. Он также может сжаться при остывании, что также позволит его удалить.

  Это не всегда работает, но попробовать стоит.

  Тепловая пушка  

  Тепловая пушка работает для многих пластиковых форм почти так же, как метод горячей воды, но он более удобен, безопасен и менее грязен.

  Просто помашите термопистолетом вперед-назад над пластиком и вокруг него. Иногда кусок цемента даже выпадает.

  Канцелярский или универсальный нож  

  Большинство пластиковых форм можно извлечь, просто срезав пластик.

  Между феном и канцелярским ножом я всегда могу достать бетон из пластиковой формы.

  Термоинструмент 

  Это один из первых способов удаления пластиковой формы с бетона, который я попробовал.

  Тепловой инструмент требует немного терпения, и запах горелого пластика не из приятных, но это сработает.

  Будьте осторожны, чтобы не обжечься, и не держите его на одном месте слишком долго, иначе вы рискуете обжечь бетон.

  Плоскогубцы с острыми концами

  Плоскогубцы с острыми концами определенно необходимы для многих пресс-форм, потому что они могут захватывать поверхности, которые слишком малы для ваших пальцев, и они вряд ли соскользнут.

  Иногда я могу удалить плесень только с их помощью, но обычно они используются в сочетании с канцелярским ножом или тепловым пистолетом.

  Как видите, варианты практически безграничны для того, что вы можете использовать в качестве формы для изготовления бетонных изделий.

  Надеюсь, теперь у вас есть решения для всех тех цементных проектов, которые вы обдумывали.

  Вот полный список материалов, которые вам понадобятся для изготовления изделий из бетона, и причины, по которым они вам понадобятся.

  Не забудьте Закрепите на потом!

  Учебные пособия по продвинутым технологиям от Smooth-On, Inc.

  Следующий шаг в изготовлении пресс-форм. В этих видеороликах и пошаговых учебных пособиях показаны приемы, предназначенные для опытных пользователей, включая пресс-формы с полостями, многокомпонентные пресс-формы и другие способы формования сложных оригиналов. Независимо от того, хотите ли вы воспроизвести скульптурную фигуру, старинную рамку для картины, промышленный образец, архитектурную лепку, окаменелость, кожу животного (таксидермию), текстуру куска ткани или игрушку, вы начинаете с изготовления резины. плесень. Если вы хотите сделать одну или тысячу копий оригинала, вы можете сделать это с помощью формы. Независимо от того, изготовлена ​​ли ваша оригинальная модель из глины, воска, гипса, песка, бетона, камня, металла, кости или почти любого материала, изготовление резиновой формы позволяет точно воспроизвести эту модель.

  Фильтровать по Товар> Процесс›

  • Вакуумная камера на 5 галлонов(5)
  • Brush-On™ 40(4)
  • Crystal Clear™ 202(3)
  • Crystal Clear™ 220(2)
  • Dragon Skin™ 10 БЫСТРО(2)
  • Dragon Skin™ 10 СРЕДНЯЯ(1)
  • Dragon Skin™ 10 NV(3)
  • Dragon Skin™ 10 ОЧЕНЬ БЫСТРО(2)
  • duoMatrix™ NEO(4)
  • Ease Release™ 205(1)
  • Ease Release™ 2831(3)
  • Ease Release™ 200(7)
  • Ecoflex™ 00-35 БЫСТРО(1)
  • Ecoflex™ 00-30(1)
  • EpoxAcast™ 670 HT(1)
  • EpoxAcast™ 690(1)
  • EpoxAcoat™ HT(1)
  • EpoxAmite™ 101(1)
  • EpoxAmite™ 102(1)
  • EpoxAmite™ HT(1)
  • Эпсилон™ PRO(2)
  • EZ-Spray™ 35(1)
  • EZ-Spray™ Jr. (2)
  • Силикон EZ-Spray™ 20(1)
  • Flexer™ Эпоксидный пластификатор(1)
  • FlexFoam-iT!™ 15 Tuff Stuff(2)
  • FlexFoam-iT!™ III(1)
  • FlexFoam-iT!™ X(2)
  • FMC™ 200(1)
  • FOAM-iT!™ 10(1)
  • FOAM-iT!™ 10 SLOW(1)
  • FOAM-iT!™ 5(2)
  • Фортон™ VF-774(1)
  • Free Form™ AIR(1)
  • Free Form™ AIR HT(2)
  • Free Form™ Habitat™ Черный(1)
  • СКУЛЬПТ Free Form™(1)
  • Складывающая пудра Habitat™(1)
  • KX Flex™ 90(1)
  • Контейнеры для смешивания(7)
  • Молд Макс™ 10(1)
  • Молд Макс™ 15T(1)
  • Молд Макс™ 25(1)
  • Молд Макс™ 29NV(1)
  • Молд Макс™ 30(3)
  • Молд Макс™ 60(1)
  • Молд Макс™ XLS™ II(2)
  • Mold Star™ 16 FAST(2)
  • Mold Star™ 20T(2)
  • Молд Стар™ 30(6)
  • Mold Star™ 31T(2)
  • Никель-серебряный металлический порошок(2)
  • Глянец NOVOCS™(1)
  • Матовый NOVOCS™(1)
  • Plasti-Paste™(8)
  • Plasti-Paste™ ЭПОКСИДНЫЙ(1)
  • Психокраска™(1)
  • Rebound™ 25(1)
  • ReoFlex™ 30(1)
  • ReoFlex™ 40(1)
  • Shell Shock™ FAST(1)
  • Sil-Poxy™(1)
  • Шелковая свинья™(4)
  • Simpact™ 85A(1)
  • Smooth-Sil™936(2)
  • Smooth-Sil™940(1)
  • Smooth-Sil™960(2)
  • Smooth-Cast™ 300(5)
  • Smooth-Cast™ 300Q(1)
  • Smooth-Cast™ 310(1)
  • Smooth-Cast™ 320(9)
  • Smooth-Cast™ 326(1)
  • Smooth-Cast™ 57D(4)
  • Smooth-Cast™ 65D(4)
  • Smooth-Cast™ ONYX™ FAST(2)
  • SO-Strong™(9)
  • Воск Sonite™(6)
  • SORTA-Clear™ 12(2)
  • SORTA-Clear™ 37(1)
  • SORTA-Clear™ 40(1)
  • Super Instant™(4)
  • SuperSeal™(4)
  • Тарбендер™(1)
  • ТАСК™ 14(1)
  • ТАСК™ 18(1)
  • ТАСК™ 3(1)
  • ТАСК™ 4(2)
  • ТАСК™ 8(1)
  • THI-VEX™(4)
  • Турбинный смеситель(2)
  • Универсальная смазка для пресс-форм(8)
  • URE-FIL™ 11(1)
  • URE-FIL™ 3(2)
  • URE-FIL™ 5(2)
  • URE-FIL™ 7(1)
  • URE-FIL™ 9(1)
  • UreCoat™(1)
  • VytaFlex™ 40(1)
  • XTC-3D™(4)
  • форма для заливки(21)
  • видеоруководство(13)
  • форма для кисти(11)
  • вращающееся литье(5)
  • Соотношение смеси 1:1(4)
  • Форма из 2 частей(4)
  • косплей(3)
  • Форма для заливки полости(2)
  • литье из пеноматериала(2)
  • распыляемый материал(2)
  • вакуумный мешок(2)
  • вакуумное формование(2)
  • 3D-печать(1)
  • литейные эффекты(1)
  • бетонные панели(1)
  • бетонная сеялка(1)
  • бетонная раковина(1)
  • форма для стержней(1)
  • гфрк(1)
  • вакуум не требуется(1)
  • пресс-форма(1)
  • таксидермия(1)
  • вакуумное формование(1)

  видео

  Создание прозрачной полой отливки с использованием уретановой смолы Crystal Clear™

  Майло показывает, как выполнить ротокастинг прозрачного объекта с помощью уретановой смолы Crystal Clear™ 202

  › См. статью с инструкциями

  видео

  Как сделать бетонную раковину произвольной формы

  Посмотрите, как сделать элегантную неглубокую бетонную раковину произвольной формы от начала до конца

  › См. статью с практическими рекомендациями

  видео

  Строительство самой большой в мире подводной рождественской елки

  Как компания Vegas Props изготовила самую большую в мире подводную рождественскую елку

  › См. статью с инструкциями

  видео

  Как сделать ручную отливку с использованием duoMatrix™ NEO и битого стекла Matrix™

  Из гипса, модифицированного полимерами duoMatrix NEO и рубленого стекла Matrix, можно изготовить прочный легкий архитектурный элемент или экспонат.

  › См. статью с инструкциями

  видео

  Как сделать вывеску из формованного стекла для розничных киосков

  Узнайте, как Грег Шадт из Gravity Glas Design создал удивительную вывеску в печи.

  › См. статью с инструкциями

  видео

  Как сделать сменное автомобильное стекло с помощью Crystal Clear 202

  Как воспроизвести линзу заднего фонаря любого автомобиля из оптически прозрачной пластмассы.

  › См. статью с инструкциями

  видео

  Как создать высокотемпературный инструмент с использованием EpoxAmite™ HT и EpoxAcoat™ HT

  Высокотемпературные инструментальные смолы играют важную роль в создании композитных деталей и являются недорогой альтернативой металлическим формам.

  › См. статью с инструкциями

  Как использовать EpoxAmite™ для создания деталей из углеродного волокна

  Nordan — всемирно известный производитель высокопроизводительных композитных деталей для гоночных автомобилей…

  видео

  Как создать текстурный мат из силиконовой резины для панелей из стеклопластика

  Стена зернохранилища внутри амбара имеет текстуру под дерево, которую можно дублировать на панели из стеклопластика для установки душа.

  › См. статью с инструкциями

  Как сделать двухкомпонентную форму архитектурного кронштейна

  После того, как ураган Катрина обрушился на Новый Орлеан, уроженец города Чеп Моррисон воспроизвел декоративную скобу

  › См. статью с практическими рекомендациями

  Как сделать клингонский дисраптор Star Trek из силикона Mold Max™ и Smooth-Cast™

  В этом уроке рассказывается о том, как сделать слепок клингонского пистолета Disruptor из телесериала «Звездный путь».

  › См. статью с инструкциями

  видео

  Как сделать форму для стержня из двух частей: пример бетонной урны

  В этом учебном пособии описываются этапы создания двухкомпонентной пресс-формы с сердечником с использованием уретанового каучука Reoflex® 40 от Smooth-On.

  › См. статью с инструкциями

  Как сделать форму для нанесения кистью из силиконовой резины Dragon Skin™

  Чрезвычайная гибкость кожи дракона делает ее идеальной для создания цельных форм для перчаток.

  › См. статью с инструкциями

  видео

  Как использовать смолу методом ротокастинга для облегченных дисплеев

  Smooth-Cast® 65D используется в машине ротационного литья для создания полноразмерных дисплеев весом всего 2 фунта. (0,9 кг) каждый.

  › См. статью с инструкциями

  Как отлить сложную оригинальную модель

  Формование и отливка деталей с тонкими деталями, сложными углами и сильными поднутрениями.

  › См. статью 9 с инструкциями0003

  Как сделать копии рогов с помощью обратного формования

  В этом практическом руководстве Тони Бридлав использует технику заливки полости, которая каждый раз дает идеальные отливки рогов.

  › См. статью с инструкциями

  Использование EZ-Spray® Rubber позволяет избежать дорогостоящего ремонта

  Использование силиконового каучука EZ-Spray для покрытия изношенной стальной пластины — устранение дорогостоящего ремонта.

  › См. статью с инструкциями

  Как воспроизвести могильный камень коренных американцев

  Узнайте, как репродукция этого исторического надгробия для выставки в местном музее сделана с использованием полиуретанового каучука, нанесенного кистью.

  › См. статью с инструкциями

  Как сделать силиконовую форму для перчаток и отливку из искусственного дерева

  Dragon Skin® отлично подходит для нанесения кистью на формы. Форму Dragon Skin® можно полностью вывернуть наизнанку без риска разрыва.

  › См. статью 9 с инструкциями0003

  Как сделать блочную форму четвероногого животного

  В этом руководстве показано, где правильно разместить вентиляционные отверстия, а также где провести линию отвода воздуха.

  › См. статью с инструкциями

  Как вентилировать силиконовую форму для устранения пузырьков при литье

  В этой последовательности показан процесс г-на Росса по успешному воспроизведению этой модели с использованием передовой техники изготовления пресс-форм.

  › См. статью 9 с инструкциями0003

  Как сделать опору из силиконовой отрубленной головы

  Shell Shock® и Plasti-Paste® можно использовать для изготовления прочной недорогой формы, которую можно использовать для литья силикона.

  › См. статью с инструкциями

  Как обрабатывать большие поднутрения в процессе изготовления пресс-форм с кистью

  Планирование является ключом к успеху в любом проекте по изготовлению пресс-форм…

  › Просмотр статьи с практическими рекомендациями

  Как отлить и отлить деревянную скульптуру

  Узнайте, как Dennis Collier Studios формирует и отливает потрясающие резные изделия из дерева

  › Просмотр статьи с практическими рекомендациями

  Как сделать полисульфидную резиновую форму для шедевра

  Узнайте о процессе изготовления формы для отливки модели лошади да Винчи.

  › См. статью с инструкциями

  Как использовать клеевую прокладку на сложной модели

  Один из наиболее частых вопросов, которые нам задают, — как создать пресс-форму на основе оригинальной модели, имеющей сквозное отверстие.

  › См. статью с инструкциями

  Как отлить олово в форму Max® 60

  Mold Max® 60 был разработан для применения в условиях высокой термостойкости.

  › См. статью с инструкциями

  видео

  Как сделать пресс-форму Star™ 16 Forensics Impression Mold

  В этом учебном видеоролике показано, как можно использовать силикон Mold Star 16 FAST для получения оттисков для судебной экспертизы.

  › См. статью 9 с инструкциями0003

  видео

  Как создать матричную форму или форму для заливки полости с помощью Mold Max™ 30

  Создание формы для заливки полости с помощью Mold Max® 30

  › См. статью с инструкциями

  Как восстановить редкую находку с помощью Free Form® SCULPT

  На протяжении более 40 лет хобби Тима Беннета всегда было поиском сокровищ на гаражных и дворовых распродажах.

  › См. статью с инструкциями

  Как усадить отливку с помощью силиконового растворителя NOVOCS

  Пользователь может усадить форму из силиконовой резины на 18% — 22%, смешав силиконовый растворитель NOVOCS с силиконом.

  › См. статью с инструкциями

  Как сделать двухкомпонентную силиконовую форму с помощью Mold Max™ 25

  В этой пошаговой фотогалерее изготавливается двухкомпонентная резиновая форма для дублирования промышленного колеса.

  › См. статью с инструкциями

  Установка и техническое обслуживание дозатора EZ-Mix

  Узнайте, как управлять смесительной машиной EZ-Mix

  › См. статью с инструкциями

  видео

  Как сделать полые отливки из смолы с помощью Smooth-Cast™ 57D

  Создание полого литья из смолы с использованием полужесткого уретанового пластика — Smooth-Cast® 57D

  › См. статью с инструкциями

  видео

  Как сделать пресс-форму для тонкостенного литья смолы

  Мягкая форма идеально подходит для тонкостенных отливок, таких как кузов модели автомобиля.

  › См. статью с инструкциями

  видео

  Как сделать силиконовую форму прототипа с помощью Smooth-Sil™ 960

  Процесс создания силиконовой формы очень высокой точности с использованием силикона платинового отверждения.

  › См. статью с инструкциями

  видео

  Как сделать бесшовное литье из смолы с помощью Dragon Skin™ 10 NV

  В этом учебном пособии показано, как можно изготовить бесшовную форму из силиконовой резины Dragon Skin™ 10 NV.

  › См. статью с инструкциями

  видео

  Как сделать цельную пресс-форму с использованием силиконовой резины SORTA-Clear™ 12A

  В этом уроке показано, как сделать цельную силиконовую форму из прозрачного силикона.

  › См. статью с инструкциями

  видео

  Как сделать эпоксидную смолу гибкой с помощью Flexer™ Epoxy Flexibilizer

  Flexer® — это добавка к эпоксидным смолам Smooth-On, которая делает полученные отливки гибкими.

  › См. статью с инструкциями

  видео

  Как использовать эпоксидную смолу Plasti-Paste™ для изготовления опорной оболочки

  Как можно использовать Plasti-Paste™ EPOXY для изготовления опорной оболочки формы для кисти.

  › См. статью с инструкциями

  видео

  Как наносить сусальное золото на отливку из смолы

  Узнайте, как нанести сусальное золото на отливку из смолы

  › Просмотр статьи с практическими рекомендациями

  видео

  Как отлить прозрачную смолу для создания атмосферостойкого прозрачного знака

  Сделайте свой собственный прозрачный, устойчивый к атмосферным воздействиям знак

  › См. статью с инструкциями

  видео

  Как сделать силиконовую форму для напечатанной на 3D-принтере детали и отлить подробный учебный скелет из смолы

  Посмотрите, как отливают из смолы медицинскую учебную модель.

  › См. статью с инструкциями

  видео

  Учебник по косплею: ​​шлем Железного человека. Часть 1. Как сделать силиконовую форму для перчаток

  Как можно использовать силиконовую резину Rebound 25 для изготовления формы шлема Железного человека.

  › См. статью с инструкциями

  видео

  Учебник по косплею: ​​шлем Железного человека. Часть 2. Как сделать опорную оболочку из эпоксидной смолы и отливку с ручным вращением

  Как сделать опорную оболочку из эпоксидного стекловолокна с помощью ламинирующей эпоксидной системы EpoxAmite

  › См. статью с инструкциями

  видео

  Как сделать индивидуальный руль: Часть 1, Изготовление силиконовых форм

  Майло показывает, как можно сделать силиконовую форму рулевого колеса, чтобы создать запасную часть.

  › См. статью с инструкциями

  видео

  Как сделать индивидуальный руль: часть 2, литье из смолы

  Майло показывает, как он отливает рулевое колесо из кристально чистой уретановой смолы, в этом обучающем видео

  › См. статью с инструкциями

  видео

  Как сделать опорный меч из пенопласта с помощью двухкомпонентной силиконовой формы

  Как 3D-печатный образец используется для заливки силиконовой формы для опорного меча

  › См. статью с инструкциями

  видео

  Как сделать молоток из пенопласта

  Научитесь делать опоры из пенопласта, используя уникальный метод разделения формы на две части

  › См. статью с практическими рекомендациями

  Как отремонтировать сиденье трактора с помощью FlexFoam-iT!™ 15

  В этом уроке мы покажем, как FlexFoam-iT! 15 можно использовать для ремонта поврежденного сиденья трактора John Deere®.

  › См. статью с инструкциями

  видео

  Как использовать картриджи с влагопоглотителем на переносных устройствах

  В этом видеоролике показано, как установить и использовать осушительную трубку на единице материала.

  › См. статью с инструкциями

  видео

  Как использовать картриджи с осушителем на 55-галлонных бочках

  В этом видео мы покажем, как установить и использовать осушительную трубку на 55-галлонном барабане материала.

  › См. статью с инструкциями

  видео

  Задача по изготовлению форм: прозрачное литье сосновой шишки

  Посмотрите, как Майло решает чрезвычайно сложную задачу по изготовлению пресс-форм!

  › См. статью с инструкциями

  видео

  Создание мастер-модели с использованием Smooth-Cast 310 и URE-FIL 7

  В этом обучающем видео Майло показывает, как сделать мастер-модель, которая используется для изготовления многочисленных гибких резиновых форм.

  › См. статью с инструкциями

  видео

  Как сделать фальшивый гибкий лом

  Научитесь создавать гибкий, ударопрочный реквизит.

  › См. статью с инструкциями

  видео

  Изготовление респиратора HEPA своими руками из уретановой смолы TASK™ 8

  Узнайте, как быстро сделать несколько респираторов для индивидуальной защиты

  › См. статью с инструкциями

  видео

  Как сделать многоразовый силиконовый респиратор своими руками из силиконовой резины Mold Star 20T

  Как создать силиконовый респиратор из безопасного для кожи силикона Mold Star™ 20T.

  › См. статью с инструкциями

  видео

  Бесшовная силиконовая форма для перчаток — Делаем вещи с Майло

  Задача: изготовить бесшовную форму скульптурной руки с выполнением отливок в тот же день.

  › См. статью с инструкциями

  видео

  Использование инновационного силиконового инструмента для вакуумного формования кузова радиоуправляемой машины

  Майло берет на себя вакуумную формовку кузова радиоуправляемой машины, что представляет собой интересную задачу.

  › См. статью с инструкциями

  видео

  Использование вакуумного формирователя для создания легких настенных панелей

  Как сделать красивые декоративные стеновые панели с помощью вакуум-формовочного станка TASK 18.

  › См. статью с инструкциями

  видео

  Как изготавливается вакуумно-формованная упаковка с использованием высокотемпературного инструмента для эпоксидной смолы

  Узнайте, как изготавливается упаковка-раскладушка с использованием инструмента для вакуумной формовки эпоксидной смолы

  › Просмотр статьи с практическими рекомендациями

  видео

  Изготовление платиновой силиконовой формы для напечатанной SLA модели УФ-отверждения

  Узнайте, как производители моделей создают резиновые формы и многочисленные отливки трехмерных отпечатков, сделанных с помощью SLA.

  › См. статью 9 с инструкциями0003

  видео

  Изготовление слепка сложной анатомической модели

  Присоединяйтесь к Майло, который делает слепок сложной модели черепа.

  › См. статью с инструкциями

  видео

  Холодное литье черепа медведя с использованием уретановой смолы и порошка нейзильбера

  Использование Smooth-Cast 57D Майло демонстрирует две техники литья своего медвежьего черепа.

  › См. статью с инструкциями

  видео

  Сложный процесс формования стал проще благодаря Dragon Skin™ и силикону Mold Star™

  Посмотрите, как Майло покажет вам, как сделать слепок из нескольких сложных деревянных резных оригиналов.

  › См. статью с инструкциями

  видео

  Создание реалистичных копий дерева с использованием смолы Smooth-Cast™ 320 и URE-FIL™ 5

  Майло показывает, как отливать из смолы дубликаты деревянных моделей

  › См. статью с инструкциями

  Советы и рекомендации по изготовлению бетона

  • 30 августа 2017 г.
  • Бетон, своими руками, сад

  Не секрет, что я очень люблю работать с бетоном. Мое увлечение литьем вещей из форм началось еще в детстве и привело меня к этому. Прежде чем я узнал об этом, я использовал кучу различных бетонных смесей, сделал свои собственные и создал довольно много оригинальных проектов. Я научился на «практических» экспериментах, чтобы создать свою собственную простую систему, которая делает все это простым и понятным. Для многих идея изготовления бетона вызывает видения огромных металлических миксеров, лопат и беспорядка. Позвольте мне показать вам некоторые из моих советов и приемов по изготовлению бетона, чтобы вы тоже могли делать это все время, например, печь торт.

  «Что такое бетон?»

  Термин «бетон» относится к материалу, созданному из смеси заполнителей с цементом, который активируется водой. Как только он проходит реакцию, которая обычно включает выделение тепла, он становится почти таким же твердым, как камень. Портландцемент на известковой основе обычно используется и смешивается с гравием (щебнем), чтобы сделать типичную смесь, используемую для ваших тротуаров. Но как ремесленник я часто использую более мелкую смесь, но есть из чего выбрать.

  Вопрос: «Какую бетонную смесь использовать?»

  Я получаю много вопросов по этому поводу. Если вы получите неправильную смесь, это обычно не сработает. Многие из моих проектов разработаны с характером микса. Этот пост также поможет объяснить готовые миксы.

  Портландцемент

  Портландцемент можно приобрести как есть, чтобы вы могли сделать свою собственную смесь, добавив другие заполнители. Он также используется при изготовлении «HyperTufa». В зависимости от того, что вы смешиваете с портландцементом, будут определяться окончательные характеристики. Он может варьироваться от простого песка до перлита, торфа, вермикулита, бумаги, пенополистирола и, возможно, еще чего-то, что мне еще предстоит открыть.

  Если вам нужен полный контроль, это ваш выбор, поскольку вы начинаете «с нуля». Я использую это при изготовлении БЕТОННЫХ ШАРОВ, используя немного пряжи, а также ШАГОВЫЙ СПУК. В этих случаях волокна ткани являются «агрегатом». Бумагу можно использовать в качестве добавки, и она хорошо работает, например, в моем PAPERCRETE BIRD

  Sand Topping Mix

  Sand Topping Mix также является одним из моих фаворитов. Это простая смесь портландцемента и песка. Эта недорогая смесь предназначена для использования при толщине менее 2 дюймов, поэтому она идеально подошла для STEPPING STONES , которые были моим первым бетонным приключением много лет назад. Они до сих пор украшают мой сад и красиво стареют. Он имеет достаточную прочность при использовании при толщине более 3/8 дюйма и хорошо подходит для изготовления ЧАШЕК и ЧАШЕК С ЖИВЫМИ КРАЯМИ, а также для отливки LEAF PLANTER. Если вы новичок в бетоне, это хороший способ поэкспериментировать. Его нельзя использовать при очень тонкой толщине.

  Время схватывания не ускорено, и перед извлечением из формы потребуются добрых 24 часа.

  ЧАШИ

  КАШЕТКА ДЛЯ ЛИСТЬЯ

  RapidSet Cementall

  Rapidset Cementall  — торговая марка быстросхватывающегося бетона. Эта смесь действует совершенно по-другому, так как она очень быстро схватывается (5 минут) и может быть извлечена из формы за 1 час. Я люблю этот микс, потому что я нетерпелив, но также и потому, что он очень сильный! Я поэкспериментировал и использовал его толщиной 1/8″ с хорошей прочностью (очевидно, не на ходу), так как это мои подставки для листьев. Эта смесь может использоваться в различных консистенциях, таких как текучий или более вязкий ковкий бетон. Эта текучесть позволила «вылить слякоть» МИЛЫМ ГОЛОВАМ, ЖЕСТЯНЫМ БАНКАМ и даже ЯЙЦАМ. Более толстое использование позволило лепить КРУГИ ЛИСТЬЕВ и веселые УЛЫБАЮЩИЕСЯ КАМНИ и СКУЛЬПТУРУ БОЛЬШОГО ЛИЦА. Даже GEODES и GEODE LAMP использовали этот микс!

  В этой смеси есть что-то такое, что делает конечный продукт намного лучше, так как в него входит множество добавок для быстрого схватывания и придания прочности. Если вам нравится более грубый промышленный вид, в этом бетоне его меньше, поскольку заполнители очень мелкие (похожие на сахарную пудру). Это решения, которые вы должны принять. Это также дороже из-за этих ингредиентов.

  ПОДСТАВКИ ДЛЯ ЛИСТЬЕВ

  Улыбающиеся камни

  КАМЕННЫЕ ГЛАЗКИ
  

  БОЛЬШОЕ ЛИЦО СКУЛЬПТУРА

  ЯЙЦА

  Если вы хотите увидеть сравнение нескольких смесей, посетите мой пост о быстросхватывающихся смесях и смесях повышенной прочности.

  Top’n Bond

  Sakrete Top’N Bond представляет собой форму шпаклевки для бетона, благодаря которой он прилипает к существующему бетону. Иногда его называют виниловым пластырем, так как в него добавляют полимеры. Обладает хорошей прочностью при минимальной толщине, а также обладает некоторой пластичностью. Конечный продукт имеет более грубую текстуру, так как в смеси есть песок. У него среднее время схватывания, поэтому он хорошо подходит для GIANT ORBS , поскольку они обрабатываются поэтапно.

  «Что мне нужно для работы с бетоном?»

  Вот так выглядит моя коллекция бетонных «вещей». Это действительно очень просто, и теперь у меня есть система.

  • Лейка  – отлично подходит, так как для ее распыления достаточно небольшого наконечника, не нужно возиться со шлангом.
  • Ведро   Бетонная смесь и Совок – держите этот совок сухим и в контейнере, чтобы при необходимости можно было добавлять смесь.
  • Пластиковые контейнеры для смешивания – Лучше, если они не будут слишком жесткими (хорошо подойдут контейнеры для йогурта). Более широкие емкости лучше подходят для смешивания, чем высокие.
  • Мерный стакан  для подачи небольшого количества воды в емкость для смешивания.
  • Резиновые или нитриловые перчатки  – лучшее качество продлевает срок службы.
  • Пылезащитная маска — рассчитана на бетонную кварцевую пыль Мне нравится мой 3M8833, так как у него есть клапан выдоха.
  • Распылитель с водой – для распыления при добавлении в существующий сухой бетон
  • Ложки/посуда для смешивания – Пластиковые или деревянные
  • Бетонный цвет  – Если вам нужен более темный или тонированный цвет (акриловые краски также подойдут)
  • Опционально; Добавки — при изготовлении нестандартной смеси, такой как Hypertufa или Papercrete; торф, песок, перлит, вермикулит, бумажные волокна и т. д.
  • Прочие инструменты – такие как щетки, палочки, шпажки, в зависимости от проекта

  «Как работать с бетоном и не создавать большого беспорядка?»

  Шаг № 1

  Используйте совок и поместите немного «смеси» в сосуд для смешивания

  Шаг № 2

  С помощью мерного стакана медленно добавляйте воду, перемешивая после каждого добавления. Необходимая консистенция будет зависеть от конкретного проекта и типа смеси. Rapidset Cementall работает лучше, если сначала добавить воду. (каждое руководство по проекту также содержит подробные сведения). Затем следуйте инструкциям, чтобы создать свой «отличный конкретный проект».

  Шаг #3

  Ничего не стирайте, просто дайте застыть и высохнуть. НИКОГДА не смывайте его в канализацию! Это как НЕ мыть посуду… Мы здесь не тротуар делаем, обычно просто мелкие поделки.

  Шаг #4

  Как только контейнер затвердеет, просто согните контейнер, и бетон отколется. Немного ударьте по нему, и он будет достаточно чистым для следующего использования. Мне нравится использовать перерабатываемые контейнеры для йогурта. Пластиковые ведра хорошо подходят, если вы работаете в более крупном масштабе.

  Согните ложку, и она тоже станет чистой.

  Держите ведро для всего отлитого бетона. Позже его можно использовать в качестве заполнителя или для других целей посадки. Никакого беспорядка и суеты!

  «Как сделать бетон прочнее?»

  Бывают моменты, когда вам нужна уверенность в том, что ваш проект не развалится на куски. В большом профессиональном мире внутри бетона используют стержни из стальной арматуры. Мы можем использовать другие методы добавления некоторого подкрепления.

  Сетка для гипсокартона действует как арматура, которую можно разрезать и залить бетоном. Если он виден после отверждения, его можно сжечь небольшой горелкой.

  Вы также можете купить армирующие волокна, которые добавляются в смесь. Они отлично работают, так как я видел кусочки, которые трескаются, но держатся вместе, потому что волокна переплетены.

  Все, что не растягивается, может служить усилением. Мелкая сетка, другая металлическая сетка, пряжа, проволока, даже ткань добавят прочности.

  «Как обработать необработанные края?»

  Признаюсь, я ненавижу шлифовать! Я не хочу, чтобы сделать облако пыли! Поэтому я разрабатываю способы свести эту часть к минимуму. Вот почему мне нравятся деревенские края. Бывают случаи, когда вы смешали слишком много бетона, не выбрасывайте его! Сделайте «лепешку» на какой-нибудь гладкой поверхности (лучше всего пластиковой) и дайте застыть.