Эмали кремнийорганические: Кремнийорганические эмали и покрытия

Кремнийорганические эмали и покрытия

Кремнийорганические покрытия — уникальное сочетание антикоррозионных свойств и термостойкости.

При высоких рабочих температурах у металлов и неметаллов, как правило, снижается прочность, а у металлов — еще и коррозионная стойкость. В связи с этим встает вопрос о защитных покрытиях, которые должны сочетать в себе антикоррозионные свойства и термостойкость.

Как известно, наиболее распространенным способом защиты конструкционных материалов от разрушающего воздействия коррозионной среды является нанесение лакокрасочных покрытий.

Лакокрасочная продукция на основе полиорганосилоксанов на протяжении нескольких десятилетий входит в ряд важнейших термостойких защитных покрытий, способных противостоять действию температур 200–600 °С.

Эмали на основе чистых полиорганосилоксановых смол используют для окраски и защиты дымовых труб, котлов, электрических печей и нагревателей, электродвигателей, трансформаторов, печей обжига и крекинга на химических заводах, насосов для перекачивания нагретых до высокой температуры жидкостей, выхлопных труб и глушителей двигателей внутреннего сгорания, теплообменников и выпарных аппаратов, внутренних стенок сушильных шкафов, паропроводов высокого давления, а также хозяйственных нагревательных приборов.

Эмалевые краски на основе модифицированных полиорганосилоксановых смол, например, специально разработанные композиции для защиты металлических поверхностей от одновременного воздействия влаги и высокой температуры, используют для окраски мостов, питательных резервуаров, водонапорных башен, различного медицинского и сигнализационного оборудования и т. д. Кроме того, оказалось, что полиорганосилоксановые полимеры можно использовать для получения терморегулирующих покрытий (в основном с высокой степенью черноты). По этому показателю они превосходят другие полимеры, а их высокая термо- и атмосферостойкость обеспечивают высокое качество покрытий.

Уникальная термостойкость кремнийорганики

Как известно, под термином «термостойкость лакокрасочного покрытия» подразумевается способность покрытия сохранять свои защитные и физико-механические свойства после воздействия высоких температур. Эти свойства покрытия определяются химической природой и строением полимеров, используемых в качестве пленкообразующих веществ, видом пигментов и наполнителей, входящих в лакокрасочную композицию и оказывающих существенное влияние на свойства покрытий, а также технологией нанесения покрытия и качеством предварительной подготовки поверхности.

Синтетические кислородосодержащие кремнийорганические полимеры — полиорганосилоксаны — отличаются высокой прочностью и с трудом разрушаются. Основной структурной единицей цепи этих полимеров является органосилоксановая группа, состоящая из атомов кремния, кислорода и органических радикалов, связанных с атомами кремния.

Высокая термическая стойкость полиорганосилоксанов обусловлена большой энергией связи между атомами кремния и кислорода, достигающей 370 кДж/моль (89 ккал/моль), в то время как энергия связи между атомами углерода в макромолекулах обычных полимеров составляет 245 кДж/моль (59 ккал/моль). Это значит, что для разрушения макромолекулы кремнийорганического полимера требуется значительно больше тепловой энергии, чем для разрушения других полимеров.

Кремнийорганические лакокрасочные покрытия обладают свойствами высокой термостойкости и в этом отношении они являются уникальными материалами.

Для сравнения, наиболее часто используемые на практике лакокрасочные материалы имеют следующую термостойкость:

• полиуретановые — 140 °С;
• полиакрилатные — 180 °С;
• алкидные — 230 °С; 
• эпоксидные — 250 °С;
• фторсодержащие — 290 °С.

Технология нанесения кремнийорганических покрытий

Кремнийорганические лаки и эмали можно наносить любым методом окрасочной техники. Однако наиболее популярным остается метод пневматического распыления, но его недостатком является большой расход лакокрасочного материала вследствие значительного количества перераспыла и выделения большого количества паров растворителей.

Метод окраски кистью сопряжен с наименьшей потерей ЛКМ, однако этим способом невозможно наносить быстросохнущие или плохо растушевывающиеся эмали. Главным же недостатком этого метода является невозможность регулирования толщины покрытия. А как известно, толщина покрытия влияет на такие его физико-химические характеристики, как адгезия, термо- и атмосферостойкость, защитные свойства, долговечность и т. п.

Таким образом, учитывая слабые адгезионные свойства кремнийорганических полимеров и используя лакокрасочные материалы на их основе, крайне важным является обеспечение для кремнийорганических покрытий оптимальной толщины пленки. Обычно она не должна превышать 40–50 мкм. (В некоторых случаях, например, для эмали КО-818, допускается повышение толщины до 60 мкм.) При большей толщине покрытие будет растрескиваться или отслаиваться от подложки.

Именно по этой причине кремнийорганические покрытия очень часто наносятся без грунтовок: ведь необходимо строго регламентировать толщину защитной пленки для обеспечения работоспособности при высоких температурах. Однако в последнее время для повышения защитных свойств покрытий, как это принято в защитных лакокрасочных системах, кремнийорганические покрытия сочетают с термостойкими грунтовками: например, типа ВГ-6 — в сочетании с эмалями КО-88, КО-813, КО-814, КО-822, КО-84; типа КО-052 — в сочетании с эмалями КО-811, КО-811К, КО-88, КО-818 и т. д.

Немаловажным этапом технологического процесса окраски является сушка покрытия. Сушку кремнийорганических покрытий обычно производят в сушильных печах при нагреве до температуры 150–200 °С. При интенсивной обдувке окрашенной поверхности изделия процесс высыхания ускоряется (однако надо иметь ввиду, что при этом снижается эластичность образующегося покрытия). Инфракрасные нагреватели позволяют в значительной степени интенсифицировать этот процесс, поскольку они нагревают металлическую подложку, и прогрев пленки происходит изнутри.

Для сушки изделий сложной конфигурации с экранированными участками поверхности рекомендуется терморадиационный метод сушки с принудительной циркуляцией воздуха.

Применение катализаторов отверждения кремнийорганических пленкообразующих позволяет значительно снизить температуру сушки и даже производить ее при температуре окружающей среды. В качестве катализаторов используют нафтенаты свинца, цинка, железа, кобальта, марганца, стеараты кальция, цинка или свинца и др. Их вводят в лаковую основу в количестве 0,1–2 %. Однако термостойкость пленок, отвержденных в присутствии большинства катализаторов, значительно ниже теплостойкости аналогичных пленок, отвержденных при высокой температуре, т. к. в присутствии катализатора усиливаются процессы деструкции и теплового старения пленок.

С каждым годом ассортимент кремнийорганических лакокрасочных покрытий расширяется. Понимание защитных возможностей покрытий с учетом разнообразных характеристик полиорганосилоксановых пленок возможно лишь при комплексном подходе к рассмотрению таких параметров эмалей на основе этих полимеров, как их физико-механические свойства (включая реологические и седиментационные показатели), химическая реакционноспособность входящих в рецептуру эмалей всех компонентов и др.

Оптимальное применение различных лакокрасочных покрытий возможно лишь при глубоком понимании и учете всех физико-химических и механических явлений, происходящих в пленкообразующей основе как в изолированном состоянии, так и в процессе эксплуатации покрытия.

Подготовка поверхности перед окраской КО материалами

Эксплуатационные свойства кремнийорганических покрытий во многом определяются качеством подготовки поверхности перед окраской.

Этот этап особенно важен при создании термо- и коррозионно-стойких покрытий, поскольку наличие жировых загрязнений снижает смачиваемость поверхности лакокрасочным материалом, в результате адгезия покрытия с поверхностью снижается.

Под покрытием могут образовываться гигроскопические вещества, которые способствуют созданию условий для осмотического перемещения влаги из окружающей атмосферы через слой покрытия, в результате защитные свойства такого покрытия ухудшаются. Если на металлических конструкциях имеются, к тому же, остатки ржавчины, то под пленкой покрытия начинают активно протекать коррозионные процессы. Следы окалины тоже значительно снижают свойства покрытий, т. к. в присутствии влаги окалина способствует локализации процесса электрохимической коррозии (по отношению к стали она является катодом). С другой стороны, на гладкой поверхности защитные покрытия при нагреве разрушаются быстрее, чем на шероховатой.

Кроме того, термостойкость, физико-механические свойства защитных кремнийорганических эмалей зависят от вида металла, подвергающегося окраске. Термостойкие покрытия применяют в основном на стальных и титановых подложках, способных выдерживать высокие температуры.

В практике существуют многочисленные способы подготовки поверхности к окраске, которые по методу воздействия можно условно разделить на механические и химические. Это струйная очистка с использованием различных абразивов, очистка механизированным инструментом, ручная очистка, обезжиривание разнообразными органическими растворителями и щелочами, травление, пассивирование, химическое оксидирование, хроматирование и фосфатирование и т. д.

Можно выделить следующие закономерности в подготовке некоторых поверхностей для нанесения лакокрасочных покрытий:

Для улучшения защитных свойств кремнийорганических покрытий, нанесенных на углеродистые и малолегированные стали, работающие при температуре до 400 °С, рекомендуется фосфатировать поверхность металла. Режим фосфатирования выбирается исходя из целевого назначения деталей. Для придания максимальной коррозионной стойкости используют толстые покрытия фосфата железа и марганца.

К сожалению, при повышении температуры фосфатный слой разрушается, поэтому для температурного интервала 400–500 °С малолегированные стали рекомендуется металлизировать алюминием. Металлизационные покрытия из алюминия являются анодными по отношению к поверхности стали и защищают ее электрохимически.

Для легированных сталей наиболее подходящим вариантом является подготовка поверхности сухой струйной очисткой с кварцевым песком, обдув корундовым песком или травление с последующей пассивацией.

В ряде случаев в процессе эксплуатации, когда возникает необходимость, применяются лакокрасочные материалы на необработанной поверхности металлов. Поскольку полиорганосилоксаны имеют слабую адгезию к металлам, в этой ситуации применяют различные марки химически активных подслоев (например, АПК-1 или ПК-89).

Поверхность металла очищают, покрывают ее сначала каким-либо химически активным подслоем, после чего уже наносят кремнийорганическую эмаль. Такой подход гарантирует сохранение всех прочностных и защитных свойств покрытия, его термостойкости и устойчивости к перепаду температур при одновременном улучшении адгезионных свойств, что объясняется химическим взаимодействием макромолекул кремнийорганического покрытия с поверхностным веществом на металле, образующимся в результате реакции, протекающей между металлом и подслоем.

Этот способ подготовки поверхности рекомендуется применять при окраске крупногабаритных или тонкостенных изделий, когда использование других способов очистки поверхности затруднено.

Для обработки прокорродировавших металлических поверхностей достаточно часто применяют так называемые преобразователи ржавчины (их используют без предварительного удаления продуктов коррозии, имеющих толщину до 100 мкм).

Для воздействия на прокорродировавшие поверхности существуют 4 группы материалов:

• преобразующие;
• стабилизирующие;
• пенетрирующие;
• ингибирующие составы.

Стабилизация ржавчины осуществляется за счет процессов перевода различных окислов и гидроокисей железа в гематит Fe₂O₃ и магнетит Fe₂O₄. Химическая обработка ржавчины состоит в превращении гидратированных окислов железа ржавчины в прочно сцепленные с поверхностью металла соли.

Среди существующих специальных видов ЛКМ — грунтовок-преобразователей наибольшее распространение получили композиции с использованием поливинилацетатной эмульсии (ПВА), обладающей свойством хорошо пропитывать продукты коррозии.

Это такие продукты, как ВА-1ГП, ВА-01 ГИСИ, ВА-1 ГИСИ и др.

Необходимо помнить, что высыхание грунтовки-преобразователя должно быть полным. Поскольку оно представляет собой сложный физико-химический процесс, указать точное время его окончания бывает трудно, но наносить ЛКМ на поверхность можно только после его завершения. (Обычно грунтовка-преобразователь при 30–90 %-й влажности воздуха высыхает за 24 часа).

Пигментирование полиорганосилоксанов

Пигменты различаются по величине и форме частиц, смачиваемости пленкообразующих, химической реакционной способности, воздействию на скорость высыхания покрытия. Иными словами, влияние пигментов на свойства покрытий весьма существенно.

Выбор пигментов для кремнийорганических эмалей зависит от предполагаемой температуры эксплуатации изделий. Для интервала температур 250–300 °С в качестве пигментов могут использоваться газовая сажа, графит, двуокись титана, титанат хрома, хромат цинка, а также окиси кобальта, хрома, магния, железа, алюминия, цинка, кадмия, меди и другие окиси металлов и их соли. Из органических пигментов рекомендуется применение зеленого фталоцианина и красного толуидина. При температурах эксплуатации 300–400 °С применяются в основном вышеуказанные окислы металлов. Более термостойкие покрытия получаются при использовании таких металлических пигментов, как алюминиевая пудра и цинковая пыль.

Наиболее широко используется алюминиевая пудра, способствующая образованию пленок, термически стойких при 500–600 °С. В этом случае происходит дополнительное химическое структурирование покрытия за счет взаимодействия гидроксильных групп полиорганосилоксанов с металлическим алюминием с образованием соединений полиорганоалюмосилоксанов. Кроме того, алюминиевая пудра состоит из частиц особой чешуйчатой формы. Укрывистость ее очень высока, что объясняется способностью частиц располагаться в верхнем слое пленки. Отражая световое, а также УФ- и ИК-излучение, алюминиевая пудра предупреждает старение пленок, поэтому такие покрытия претерпевают минимальные изменения внешнего вида при нагревании. Одновременно лакокрасочные материалы с использованием алюминиевой пудры улучшают распределение тепла в металлических конструкциях, препятствуя местным перегревам и окислению сварных швов.

Для разработки цветных высокотермостойких покрытий, применяемых для декоративной или маркировочно-защитной окраски, в качестве пигментов используют окислы металлов. Цветные термостойкие пигменты на основе окислов металлов выдерживают достаточно длительный нагрев при 500 °С практически без разложения и изменения цвета. Особенно термостойкие цветные покрытия образуют эмали, полученные комбинированием полиорганосилоксановых смол, керамических фритт и пигментов. Такие покрытия в течение продолжительного времени выдерживают воздействие температур до 500–600 °С, а кратковременно — до 700–800 °С.

При изготовлении эмалей на основе чистых полиорганосилоксановых смол не рекомендуется применять в качестве пигментов соединения свинца, которые являются катализаторами полимеризации полиорганосилоксановых смол: эмалевые композиции в их присутствии оказываются нестойкими при хранении. В то же время у эмалей, модифицированных, например, фенол-формальдегидными смолами, такого каталитического эффекта свинцовых пигментов не наблюдается.

Таким образом, выбор пигментов в значительной степени определяет многие физико-химические характеристики будущего полиорганосилоксанового покрытия (поэтому этот вопрос решается индивидуально для каждого конкретного случая в зависимости от целей использования защитной пленки). Однако регулировать термостойкость покрытия и другие его характеристики только введением тех или иных пигментов, к сожалению, не удается.

Это связано с тем, что в пигментированных композициях наблюдаются высокие внутренние напряжения при колебаниях температур (особенно при понижении до минусовых), которые приводят к разрушению (растрескиванию) покрытия. Для их снижения в термостойкие ЛКМ вводят специальные наполнители (например, слюду, тальк, асбест), имеющие пластинчатую или волокнистую структуру. Эти вещества значительно влияют на реологические свойства покрытия, уменьшая растрескивание при перепадах температур и, следовательно, увеличивая его термостойкость.

Отвердители полиорганосилоксанов

Для улучшения технологических и физико-химических свойств кремнийорганических покрытий используют специальные отвердители. Их применяют для снижения температуры и времени отверждения, для стабилизации покрытия (по возможности, при высоких температурах) и для того, чтобы избежать изменений цвета и внешнего вида покрытий при нагревании и т. д.

Первоначально в качестве отвердителей использовали карбоксилаты таких металлов, как кобальт, марганец, свинец, цинк, железо, а также эфиры борной и фосфорной кислот. В дальнейшем стали применять более сложные композиции на основе титанофосфороорганических соединений, силазанов (соединений с чередующимися атомами кремния и азота) и элементосилазанов. Введение этих соединений в значительной степени способствует повышению термостойкости полимеров за счет введения в цепь полимера гетероатомов или их группировок, а также повышению термоокислительной стабильности за счет введения группировок, которые являются носителями антиоксидантных свойств.

В настоящее время наиболее популярными отвердителями являются полиорганосилазановые, такие как МФСН-В или МСН-7.

Главное преимущество ЛКМ с применением полиорганосилазанов состоит в том, что они высыхают в естественных условиях. Ведь главным недостатком кремнийорганических полиорганосилоксановых пленкообразующих веществ является высыхание пленок на их основе в относительно короткие сроки только при высоких температурах (200–250 °С). Известно, например, что все лаки на основе чистых кремнийорганических смол являются лаками горячей сушки. Введение силазановой связи в кремнийорганические полимеры позволило разрешить эту проблему.

Положительный эффект от введения подобных отвердителей выражается также в том, что покрытия повышают свою прочность: не растрескиваются при нагревании, не подвергаются термоокислительной деструкции. Такие покрытия стабильны при перепадах температур от минус 40 до плюс 300 °С.

Возможность низкотемпературного отверждения органосилоксановых композиций значительно расширила области применения: данная лакокрасочная продукция используется для атмосферостойкой защиты фасадов зданий и металлоконструкций, для создания прослоек при электротермическом и электромеханическом способах предварительного напряжения железобетона, для предохранения арматуры железобетона от электрокоррозии, для теплоизоляционной защиты различных конструкций и т. д.

Модификация полиорганосилоксанов

В кремнийорганических эмалях в качестве пленкообразующих используют полиорганосилоксановые смолы как в чистом виде, так и модифицированные органическими полимерами.

Модификация полиорганосилоксанов производится в процессе синтеза полимеров (химическая модификация), а также происходит при смешении полиорганосилоксанов с органическими смолами, содержащими реакционноспособные группы, в процессе формирования пленок и при последующей их термообработке (физическая модификация). Лакокрасочные материалы под воздействием данных химичесих реакций, улучшают защитные характеристики конечных покрытий и меняют стандартные свойства ЛКМ следующим образом:

Добавки органических смол улучшают адгезию, эластичность покрытий, сопротивление истиранию, ускоряют время высыхания кремнийорганических эмалей. Обычно для модификации кремнийорганических полиорганосилоксановых пленкообразующих веществ применяют эфиры целлюлозы, алкидные, эпоксидные, акриловые, фенол-формальдегидные смолы и др.

Модифицированные полиорганосилоксаны приобретают ряд ценных свойств, присущих органическим смолам. Например, смолы, содержащие ароматические радикалы, обеспечивают более высокую термостойкость, но снижают эластичность покрытия.

Добавки этилцеллюлозы или акриловой смолы позволяют получать пленку воздушной сушки (т. е. высыхающую при нормальной температуре). Введение карбамидной смолы повышает твердость пленки, а эпоксидная смола увеличивает стойкость покрытия к воздействию агрессивных сред.

Наибольшее распространение в качестве пленкообразующих для защитных покрытий получили полиметилфенилсилоксановые и полиэтилфенилсилоксановые смолы, обеспечивающие высокую термостойкость и хорошую эластичность пленок.

Кремнийорганическая эмаль — свойства, применение и нанесение

Кремнийорганическая эмаль среди огромного количества лакокрасочной продукции выделяется своими особыми уникальными свойствами. На основе кремнийорганического соединения созданы краски, которые имеют исключительную стойкость к воздействиям высоких и низких температур, что сделало их востребованными во многих отраслях промышленности и строительства.

Содержание:

• Особые свойства
• Области применения
• Подготовка поверхностей
• Подготовка красящих веществ к нанесению на поверхности
• Окрашивание поверхностей

Особые свойства

Краски на основе кремнийорганических соединений имеют ряд положительных характеристик:

1. Обладают высокой термоустойчивостью и морозоустойчивостью (переносят температурные колебания до 60 градусов).
2. Обладают отличной водостойкостью.
3. Прекрасно переносят воздействие агрессивной среды.
4. Не выгорают и не меняют цвет под воздействием ультрафиолетовых лучей.
5. Промышленностью выпускается большое количество различных цветов этих лаков и красок, что дает возможность без проблем выбрать нужный оттенок.
6. Небольшой расход краски при покрытии поверхностей делает эти материалы экономически выгодными.
7. Недорого стоят.
8. Отлично наносятся на поверхности при температурах от –20 градусов до + 40.
9. Обеспечивают металлу, окрашенному такими покрытиями, высокую антикоррозийную защиту.

Недостатком лаковых эмалей на основе кремнийорганических соединений является высокая токсичность испарений при высыхании. При длительном контакте с ними у человека возникает реакция как на наркотические вещества.

В связи с этим такие материалы используются исключительно для наружных уличных работ. Если покрасочные работы ведутся в помещении, необходимо использовать респиратор.

к содержанию ↑

Области применения

Чаще всего кремнийорганическая краска и лак применяются при проведении внешних отделочных работ в строительстве. Эти материалы благодаря таким своим техническим характеристикам,как устойчивость перед влиянием атмосферных осадков и долговечность, используют для покрытия поверхностей фасадов и уличных строений.

Такие краски не только создают защиту поверхности зданий и строений, они способны отлично декорировать их и украшать. Эти лакокрасочные материалы прекрасно держатся на поверхностях:

• штукатурки;
• бетона;
• кирпича;
• камня;
• шифера;
• различных металлов.

Лакокрасочный покрывающий слой, нанесенный на поверхности печных труб, дымоходов, электрических печей, прекрасно переносит особо высокие температуры без изменения цвета и нарушения стойкости и целостности поверхности.

Благодаря особым огнеупорным и изолирующим свойствам, лаки и краски на кремнийорганической основе применяются для окраски изделий, используемых в быту для приготовления пищи и переносящих частое нагревание.

Для этих целей применяются особые лакокрасочные материалы, которые относятся к группе пищевых лаков, допущенных к покрытию изделий, контактирующих с продуктами питания людей и животных.

В соответствии с санитарно-пищевыми требованиями эти материалы бывают двух видов:

1. Лаки и краски, имеющие разрешение на применение на любых поверхностях без ограничения. Такие материалы пригодны для применения их в любых целях, в том числе и в общественных зданиях, больницах, детских садах и школах.
2. Лакокрасочные материалы, имеющие ограничения и допущенные для некоторых видов работ.

Лакокрасочные материалы, имеющие разрешение на неограниченное их применение, часто используются для покрытия внутренних поверхностей жестяных консервных банок.

к содержанию ↑

Подготовка поверхностей

Любые лакокрасочные материалы, в том, числе и те, что изготовлены с применением кремнийорганических соединений, необходимо наносить на окрашиваемые предметы, точно соблюдая технологию ведения малярных работ.

Если дело касается покрытия металлов, то следует предварительно очистить изделие от грязи, следов масел, ржавчины, остатков старой краски. После того как все загрязнения будут удалены, очищенный металл необходимо обезжирить. Обезжиривание поверхностей происходит при помощи растворителей.

Очистку поверхностей под покраску производят ручным или механическим способами. В случае необходимости, некоторые поверхности перед окрашиванием покрываются одним или двумя слоями грунтовочной смеси, совместимой с лакокрасочными материалами.

Расход грунтовочных смесей и красок зависит от площади покрываемой поверхности, количества слоев и качества окрашиваемой основы. Для окраски бетона или кирпича понадобится большее количество грунтов и краски, чем при нанесении их на металлы.

После грунтования необходимо на некоторое время отложить дальнейшие малярные работы, чтобы дать грунту полностью высохнуть. Кремнийорганические составы не наносят на влажные, покрытые росой, инеем, снегом поверхности.

к содержанию ↑

Подготовка красящих веществ к нанесению на поверхности

Кремнийорганическая эмаль продается уже готовой к употреблению, и никаких манипуляций перед ее употреблением производить не нужно. Если она по каким-то причинам загустела, ее можно развести до необходимой консистенции ксилолом или толуолом. После того как разбавители будут добавлены в основной красящий состав, полученную смесь необходимо тщательно перемешать.

Не рекомендуется разбавлять лаки и краски с целью уменьшения их расхода, так как в этом случае пленка, образуемая разбавленной краской, будет иметь более низкие показатели прочности и качества, понизится ее декоративность и водостойкость.

к содержанию ↑

Окрашивание поверхностей

Эмали,лаки и краски на кремнийорганической основе могут наноситься:

• аэрографом;
• краскопультом;
• ручным окрашиванием кистью или валиком;
• методом погружения изделия в красящее вещество.

Окрашивание можно производить при температуре окружающей среды от –20 до +40 градусов Цельсия. Единственным обязательным условием является то, что окрашиваемая поверхность должна быть полностью сухой.

Металлические поверхности окрашиваются в два-три слоя, покрытие красками бетона, штукатурки, цемента и кирпича происходит тремя слоями. Перед нанесением каждого последующего слоя предыдущему дают просохнуть. Чем более пористая и рыхлая основа у поверхности, тем выше расход лакокрасочных материалов.

Такие замечательные свойства кремнийорганических эмалей и красок, их высокий уровень термостойкости, долговечность и особая прочность, сделали их особо востребованными в производстве, строительстве и быту.

Кремнийорганические эмали, лаки (КО)

ЛКМ по назначению

• Покрытия Cumixan
• Покрытия PPG (Sigma)
• Покрытия PRIMATEK
• Покрытия АРМОКОТ
• Покрытия АРМОТАНК
• Покрытия ПРОМАТЕХ
• Покрытия ЭМЛАК
• Покрытия PPG (Ameron)
• Органосиликатные композиции (ОС)
• Кремнийорганические эмали, лаки (КО)
• Холодное цинкование
• Полиуретановые покрытия (АУ, УР)
• Эпоксидные покрытия (ЭП, БЭП)
• Химстойкие покрытия (ХВ, ХС, ХП)
• Грунтовки по металлу (ВЛ, ГФ, ФЛ)
• Покрытия Teknos
• Покрытия ВИНИКОР
• Преобразователи ржавчины
• Ингибиторы коррозии
• Растворители
• Обезжириватели

Защищаемые объекты

• Промышленное и гражданское строительство
• Энергетика
• Транспортное строительство
• Нефтегазовая отрасль
• Агропромышленный комплекс
• Пищевая промышленность
• Машиностроение
• Химическая промышленность
• Портовые и гидросооружения

Быстрый поиск

	КО-42 Представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из . .	Фасовка: кг кг Добавить к сравнению
	КО-075 При совмещении пентафталевых, перхлорвиниловых, нитроэмалей и ..	Фасовка: 205 кг кг Добавить к сравнению
	КО-174 Кремнийорганическая эмаль. Атмосферо-, тепло-, водостойкая эмаль. ..	Фасовка: Добавить к сравнению
	КО-8-160 Термостойкая эмаль КО-8-160	Фасовка: Добавить к сравнению
	КО-921 Кремнийорганический электроизоляционный лак ГОСТ 16508-70 изм. ..	Фасовка: Добавить к сравнению
	КО-811, КО-811К Кремнийорганическая эмаль (термо-, атмосферо-, водо-, бензостойкая ..	Фасовка: Добавить к сравнению
	КО-814 Кремнийорганическая эмаль (термо-, атмосферо-, водо-, бензостойкая . .	Фасовка: Добавить к сравнению
	КО-835 Кремнийорганическая эмаль (термо-, атмосферо-, водо-, бензостойкая ..	Фасовка: Добавить к сравнению
	КО-813 Кремнийорганическая эмаль (термо-, атмосферо-, водо-, бензостойкая . .	Фасовка: Добавить к сравнению
	КО-88 Кремнийорганическая эмаль (термо-, атмосферо-, влаго-, бензостойкая ..	Фасовка: Добавить к сравнению
	КО-815 Кремнийорганический лак (термо-, атмосферостойкий лак) ГОСТ . .	Фасовка: Добавить к сравнению
	КО-85 Кремнийорганический лак (термо-, атмосферостойкий лак) ГОСТ ..	Фасовка: 20 кг кг Добавить к сравнению
	КО-08 Кремнийорганический лак (термо-, атмосферо-, влагостойкий лак) . .	Фасовка: Добавить к сравнению

Расширенный поиск

Области применения Не выбраноАвиатехникаАвтомобильный транспортВышки связиГражданское строительствоЖелезнодорожные цистерны и вагоныЖелезных дорог конструкцииМашиностроениеМостыНефте-, газо-, химическое оборудованиеОчистные сооруженияПищевая промышленностьПогружные конструкцииПодземные конструкции и трубопроводыПолы тонкослойныеПортовые сооружения и оборудованиеПриборостроениеРезервуары под воду, в т.ч. питьевуюРезервуары топливные и нефтяныеСельскохозяйственные конструкции и сооруженияСтанкостроениеСтроительные и другие металлоконструкцииСудостроение и судоремонтТрубопроводыТип подложки/конструкции Не выбраноалюминийбетонкирпичнержавеющая стальоцинкованная стальпластикстальцветные металлыКоррозионная активность среды Не выбраноС1 – очень низкаяС2 – низкаяС3 – средняяС4 – высокаяС5-1 – очень высокая (промышленная)С5-М – очень высока (морская)Категория по погружению Не выбраноIm1 – пресная водаIm2 – морская или соленая водаIm3 — почваСроки эксплуатации покрытия Не выбрано2-5 лет (L) низкий5-15 лет (М) среднийот 15 лет и более (H) высокийТип лакокрасочного покрытия по связующему Не выбраноАкрил-уретановыеАкриловыеАлкидно-стирольныеАлкидно-уретановыеАлкидныеВодоразбавляемыеКремнийорганическиеОрганосиликатныеПерхлорвиниловые и поливинилхлоридныеПоливинилацетатныеПолисилоксановые и эпокси-полисилоксановыеПолиуретановыеСиликатные неорганическиеСополимер-винилхлоридныеХлоркаучуковыеХлорсульфированный полиэтиленЭпоксидныеЭпоксиэфирныеВид ЛКМ Не выбраногрунт-эмальгрунтовкакомпозициякраскалакшпатлевкаэмальСредний расход на 1 слой, ед. изм./м2 Средняя толщина 1 слоя сухого покрытия, мкм Время сушки «на отлип», мин, при +20 0С Способы нанесения Не выбранобезвоздушное с высоким коэф сжатиябезвоздушное с низким коэф сжатияваликкистьпневматикараздельная подача компонентовМаксимальная температура эксплуатации покрытия Производитель Не выбраноCumixanInternationalNirlatPPGTeknosЗагорский ЛКЗМорозовский химзаводПРОМАТЕХУралавтохимХотьковский ЛКЗЭкор-неваЭмлак

Все права защищены. Копирование или использование части текста с сайта без письменного разрешения администрации ООО «ИЦ «ПРОМАТЕХ» запрещены. (с) 2008-2022

Эмаль кремнийорганическая — свойства, применение и применение

Эмаль кремнийорганическая среди огромного количества лакокрасочной продукции выделяется особыми уникальными свойствами. На основе кремнийорганического соединения создаются краски, обладающие исключительной стойкостью к высоким и низким температурам, что сделало их популярными во многих отраслях промышленности и строительства.

Содержание:

• Специальные свойства
• Области использования
• Подготовка поверхности
• Приготовление красителей для нанесения на поверхность
• Окраска поверхности

Особые свойства

Краски на основе кремнийорганических соединений обладают рядом положительных характеристик:

1. Обладают высокой термостойкостью и морозостойкостью (переносят колебания температуры до 60 градусов).
2. Обладают отличной водостойкостью.
3. Прекрасно переносят воздействие агрессивной среды.
4. Не выгорают и не меняют цвет под воздействием ультрафиолетовых лучей.
5. Промышленность выпускает большое количество различных цветов этих лаков и красок, что позволяет легко подобрать нужный оттенок.
6. Низкий расход краски при окраске поверхностей делает эти материалы экономически выгодными.
7. Они недорогие.
8. Отлично наносится на поверхности при температуре от –20 градусов до +40.
9. Обеспечить металлу, покрытому такими покрытиями, высокую защиту от коррозии.

Недостатком лаковых эмалей на основе кремнийорганических соединений является высокая токсичность паров при высыхании. При длительном контакте с ними у человека возникает реакция как на наркотические вещества.

В связи с этим такие материалы используются исключительно для наружных уличных работ. Если малярные работы проводятся в помещении, необходимо использовать респиратор.

к оглавлению ↑

Области применения

Чаще всего кремнийорганические краски и лаки применяются при наружных отделочных работах в строительстве. Благодаря своим техническим характеристикам, таким как устойчивость к атмосферным осадкам и долговечность, эти материалы используются для покрытия поверхностей фасадов и уличных зданий.

Такие краски не только создают защиту поверхности зданий и сооружений, они способны прекрасно их декорировать и украшать. Эти краски и лаки прекрасно сцепляются с поверхностями:

• штукатурки;
бетон
• ;
кирпич
• ;
• камень;
шифер
• ;
• различных металлов.

Лакокрасочный покровный слой, наносимый на поверхность дымоходов, дымоходов, электропечей, выдерживает особо высокие температуры без изменения цвета и нарушения прочности и целостности поверхности.

Благодаря особым огнеупорным и электроизоляционным свойствам лаки и краски на основе кремнийорганики применяются для окраски изделий, используемых в быту для приготовления пищи и хорошо переносят частый нагрев.

Для этих целей применяют специальные лакокрасочные материалы, относящиеся к группе пищевых лаков, разрешенных для покрытия изделий, контактирующих с пищевыми продуктами людей и животных.

В соответствии с санитарно-пищевыми требованиями эти материалы бывают двух видов:

1. Лаки и краски, имеющие разрешение на использование на любых поверхностях без ограничений. Такие материалы подходят для использования в любых целях, в том числе в общественных зданиях, больницах, детских садах и школах.
2. Краски и лаки, имеющие ограничения и разрешенные для некоторых видов работ.

Краски и лаки, имеющие разрешение на неограниченное применение, часто используются для покрытия внутренних поверхностей жестяных банок.

к оглавлению ↑

Подготовка поверхности

Любые лакокрасочные материалы, в том числе изготовленные с применением кремнийорганических соединений, необходимо наносить на окрашиваемые объекты, строго соблюдая технологию окрасочных работ.

Если речь идет о покрытии металлов, то предварительно следует очистить изделие от грязи, следов масел, ржавчины, остатков старой краски. После удаления всех загрязнений очищенный металл необходимо обезжирить. Обезжиривание поверхности производится растворителями.

Очистка поверхностей под покраску осуществляется вручную или механически. При необходимости некоторые поверхности перед окраской покрывают одним или двумя слоями грунтовочных смесей, совместимых с лакокрасочными материалами.

Расход грунтовок и красок зависит от площади окрашиваемой поверхности, количества слоев и качества окрашиваемой основы. Для покраски бетона или кирпича понадобится большее количество грунта и краски, чем при их нанесении на металлы.

После грунтования необходимо на время отложить дальнейшие малярные работы, чтобы грунт полностью высох. Кремнийорганические составы не наносят на влажные поверхности, покрытые росой, инеем, снегом.

к оглавлению ↑

Приготовление красителей для поверхностного нанесения

Эмаль кремнийорганическая продается в готовом виде, перед применением никаких манипуляций производить не нужно. Если он по каким-то причинам загустел, его можно разбавить до необходимой консистенции ксилолом или толуолом. После добавления разбавителей к основному красящему составу полученную смесь необходимо тщательно перемешать.

Не рекомендуется разбавлять лаки и краски с целью уменьшения их расхода, так как в этом случае пленка, образованная разбавленной краской, будет иметь более низкие показатели прочности и качества, снизится ее декоративность и водостойкость.

к содержанию ↑

Окраска поверхности

Эмали, лаки и краски на силиконовой основе можно наносить:

• аэрограф;
краскопульт
• ;
• ручная покраска кистью или валиком;
• , погрузив изделие в красящее вещество.

Окрашивание можно проводить при температуре окружающей среды от –20 до +40 градусов Цельсия. Единственное обязательное условие – окрашиваемая поверхность должна быть полностью сухой.

Металлические поверхности окрашиваются в два или три слоя, бетонные, штукатурные, цементные и кирпичные краски покрываются в три слоя. Перед нанесением каждого последующего слоя дают высохнуть предыдущему. Чем более пористая и рыхлая основа, тем выше расход лакокрасочных материалов.

Такие замечательные свойства кремнийорганических эмалей и красок, их высокий уровень термостойкости, долговечности и особой прочности, сделали их особенно востребованными в производстве, строительстве и быту.

технические характеристики эмали КО 983, 174, 814, 198, 818, 8104, 168, 88

1. Особенности и состав
2. Плюсы и минусы использования
3. Виды и технические характеристики
4. Область применения
5. Производители
6. Советы по применению

На сегодняшний день производители предлагают огромное количество лакокрасочных материалов самых разнообразных по составу и свойствам, применяемых для различных видов отделки. Пожалуй, самым уникальным из всех вариантов, предлагаемых на строительном рынке, является кремнийорганическая эмаль, разработанная еще в прошлом веке и постоянно совершенствующаяся за счет включения в ее состав дополнительных компонентов.

Характеристики и состав

Любые виды эмалей, и кремнийорганические не исключение, имеют определенный состав, от которого зависят свойства лакокрасочного материала.

В состав различных видов эмалей входят органические смолы, предотвращающие истирание нанесенного слоя и способствующие сокращению времени высыхания нанесенного состава. Помимо органических смол, в состав краски добавляют такие вещества, как антицеллюлозная или акриловая смола. Их присутствие в эмалях необходимо для образования пленки, пригодной для сушки на воздухе. Входящие в состав эмалей карбамидные смолы позволяют добиться повышения твердости пленочного покрытия после высыхания на поверхности материала, подвергшегося окраске.

Отличительной особенностью всех видов кремнийорганических эмалей является их устойчивость к высоким температурам. Наличие полиорганосилоксанов в композициях обеспечивает наносимым на поверхность покрытиям устойчивость, сохраняющуюся в течение достаточно длительного времени.

Кроме перечисленных компонентов, в состав кремнийорганических эмалей входят разнообразные пигменты. , придающий оттенок окрашенной поверхности. Наличие в составе эмали отвердителей позволяет надолго сохранить выбранный цвет на поверхности.

Плюсы и минусы использования

Нанесение кремнийорганических эмалей на поверхность позволяет защитить материал от многих неблагоприятных факторов, сохраняя при этом внешний вид окрашенной поверхности. Состав эмали, нанесенной на поверхность, образует защитную пленку, не разрушающуюся под воздействием как высоких, так и низких температур. Некоторые виды эмалей этого типа выдерживают нагрев до +700?С. С и шестидесятиградусные морозы.

Для окрашивания поверхности не требуется ждать определенных благоприятных условий, достаточно просто уложиться в диапазон от +40°С до -20°С градусов, и материал приобретет стойкое покрытие не только к температуре, но и к влаге. Отличная влагостойкость – еще одно положительное качество кремнийорганических эмалей.

Благодаря компонентам, входящим в состав, все виды эмалей в той или иной степени устойчивы к воздействию ультрафиолетовых лучей, что позволяет использовать их для окраски уличных объектов. Окрашенная поверхность не меняет со временем приобретенный оттенок. Широкая цветовая палитра, выпускаемая производителями этих эмалей, позволяет без особого труда подобрать нужный цвет или оттенок.

Важным преимуществом кремнийорганической эмали является небольшой расход и достаточно приемлемая цена, поэтому выбор подходящего типа состава является выгодным вложением по сравнению с аналогичными лакокрасочными материалами.

Поверхность, покрытая кремнийорганической эмалью, способна противостоять практически любой агрессивной внешней среде, а для металлоконструкций совершенно незаменима. Антикоррозионная защита металлической поверхности, обеспечиваемая слоем эмали, защищает конструкцию на протяжении долго. Срок службы эмали достигает 15 лет.

Любое лакокрасочное изделие помимо положительных характеристик имеет и отрицательные стороны. Из недостатков можно отметить высокую токсичность при высыхании окрашенной поверхности. Длительный контакт с составами способствует возникновению реакции, похожей на наркотическую интоксикацию, поэтому при работе с этими составами лучше использовать респиратор, особенно если процесс окрашивания проводится в помещении.

Типы и технические характеристики

Все кремнийорганические эмали подразделяются на виды в зависимости от назначения и свойств. Производители, выпускающие эти эмали, маркируют упаковки заглавными буквами и цифрами. Буквы «К» и «О» обозначают название материала, а именно кремнийорганической эмали. Первая цифра, разделенная дефисом после буквенного обозначения, указывает на вид работ, для которых предназначен данный состав, а с помощью второй и последующих цифр производители указывают номер разработки. Цвет эмали указывается полным буквенным обозначением.

На сегодняшний день существует множество различных эмалей, которые имеют не только разное назначение, но и отличаются друг от друга техническими характеристиками.

Эмаль КО-88 предназначена для защиты титановых, алюминиевых и стальных поверхностей. В состав этого вида входит лак КО-08 и алюминиевая пудра, благодаря чему стойкое покрытие (3 класс) образуется через 2 часа. Образующаяся на поверхности пленка устойчива к воздействию бензина не ранее, чем через 2 часа (при t = 20°С). Поверхность с нанесенным слоем после выдержки в течение 10 часов имеет ударную вязкость 50 кгс. Допустимый изгиб пленки в пределах 3 мм.

Назначение эмали КО-168 заключается в окраске фасадных поверхностей, кроме того, она защищает загрунтованную металлоконструкцию. Основой состава этого типа является модифицированный лак, в котором пигменты и наполнители присутствуют в виде дисперсии. Стойкое покрытие образуется не ранее, чем через 24 часа. Устойчивость пленочного покрытия к статическому воздействию воды начинается через тот же период при t = 20°С. Допустимый изгиб пленки — в пределах 3 мм.

Эмаль КО-174 выполняет защитно-декоративную функцию при окраске фасадов, кроме того, она является подходящим материалом для покрытия металлических и оцинкованных конструкций и применяется для окраски поверхностей из бетона или асбестоцемента. Эмаль содержит кремнийорганическую смолу, в которой есть пигменты и наполнители в виде суспензии. Через 2 часа образует стойкое покрытие (при t = 20°С), а через 3 часа термостойкость пленки увеличивается до 150°С. Образовавшийся слой имеет матовый оттенок, отличается повышенной твердостью и долговечностью.

Для защиты металлических поверхностей, находящихся в кратковременном контакте с серной кислотой или подвергающихся воздействию паров соляной или азотной кислот, разработана эмаль КО-198 . .. Состав данного типа защищает поверхность от минерализованных грунтовых или морских вод , а также используется для обработки продуктов, отправляемых в регионы с особым тропическим климатом. Стойкое покрытие образуется через 20 минут.

Эмаль КО-813 предназначена для окраски поверхностей, подвергающихся воздействию высоких температур (500°С). В его состав входит алюминиевая пудра и лак КО-815. Через 2 часа образуется стойкое покрытие (при t=150?С). При нанесении в один слой образуется покрытие толщиной 10-15 мкм. Для лучшей защиты материала эмаль наносится в два слоя.

Для окраски металлических конструкций, подвергающихся воздействию высоких температур (до 400°С), разработана эмаль КО-814 , состоящая из лака КО-085 и алюминиевой пудры. Стойкое покрытие формируется через 2 часа (при t = 20°С). Толщина слоя аналогична эмали КО-813.

Для конструкций и изделий, длительно работающих при t=600°С, применяется эмаль КО-818 . .. Стойкое покрытие образуется через 2 часа (при t=200°С). Для воды пленка становится непроницаемой не ранее чем через 24 часа (при t=20°С), а для бензина через 3 часа. Этот вид эмали токсичен и пожароопасен, поэтому при работе с этим составом требуется особая осторожность.

Эмаль КО-983 пригодна для обработки поверхности электрических машин и аппаратов, детали которых нагреваются до 180°С. А также с ее помощью окрашивают бандажные кольца роторов в турбогенераторах, образуя защитную слой с выраженными антикоррозийными свойствами. Нанесенный слой высыхает до образования стойкого покрытия не более 24 часов (при t=15-35?С). Термоэластичность пленочного покрытия (при t = 200°С) сохраняется не менее 100 часов, а диэлектрическая прочность составляет 50 МВ/м.

Область применения

Все кремнийорганические эмали характеризуются устойчивостью к высоким температурам. Эмали в зависимости от входящих компонентов условно подразделяют на особо и умеренно стойкие к высоким температурам. Кремнийорганические составы прекрасно сцепляются со всеми материалами, будь то кирпичная или бетонная стена, оштукатуренная или каменная поверхность или металлическая конструкция.

Чаще всего составы этих эмалей применяют для окраски металлоконструкций в промышленности. А как известно, промышленные объекты, предназначенные для покраски, такие как трубопроводы, системы газоснабжения и отопления, в большинстве своем проходят не в закрытых помещениях, а на открытых пространствах и подвергаются воздействию различных атмосферных явлений, вследствие чего нуждаются в хорошей защите. Кроме того, продукты, проходящие по трубопроводам, также воздействуют на материал и поэтому нуждаются в специальной защите.

Эмали, относящиеся к ограниченно термостойким видам, применяются для окраски фасадных поверхностей различных зданий и сооружений. Имеющиеся в их составе пигменты, придающие цвет окрашиваемой поверхности, не способны выдерживать нагрев выше 100 °С, поэтому ограниченно термостойкие виды применяют только для отделочных материалов, не подвергающихся воздействию высоких температур. Но стоит отметить, что этот вид эмали устойчив к различным атмосферным условиям, будь то снег, дождь или ультрафиолетовые лучи. И срок службы у них немалый – при соблюдении технологии окрашивания они способны защитить материал на 10, а то и 15 лет.

Для поверхностей, подвергающихся длительному воздействию высоких температур, влажности и химических веществ, разработаны термостойкие эмали. Присутствующая в составе этих видов алюминиевая пудра образует на поверхности окрашиваемого материала термостойкую пленку, выдерживающую нагрев в 500-600°С. Именно такие эмали применяют для окраски печных, дымоходных и каминных поверхностей в строительство домов.

В промышленных масштабах эти виды эмалей применяются в машиностроении, газовой и нефтяной промышленности, судостроении, химической промышленности, атомной энергетике. Их применяют при строительстве электростанций, портовых сооружений, мостов, опор, трубопроводов, гидротехнических сооружений и высоковольтных линий.

Производители

Сегодня существует множество компаний, производящих лакокрасочные материалы. Но не все являются производителями кремнийорганических эмалей и не многие имеют исследовательскую базу, ежедневно работая над усовершенствованием состава существующих марок и разработкой новых видов эмалей.

Наиболее прогрессивной и научно обоснованной является Ассоциация разработчиков и производителей средств антикоррозионной защиты топливно-энергетического комплекса «Картек» … Это объединение, созданное еще в 1993, владеет собственным производством и ведет научно-исследовательские работы в области защиты от коррозии различных материалов.

Помимо производства специализированных лакокрасочных материалов, компания производит кровельные и консервационные материалы, разрабатывает и производит котлы, имеет собственный выставочный отдел и владеет издательством.

Благодаря комплексному подходу на предприятии разработана термостойкая эмаль «Катек-КО» , защищающая металлоконструкции, эксплуатируемые в суровых атмосферных условиях, от коррозионных изменений. Эта эмаль обладает высокими показателями адгезии и отлично защищает поверхности в различных климатических условиях. На окрашенной поверхности образуется пленка с хорошей устойчивостью к воздействию влаги, бензина, ионов хлора, солевых растворов и блуждающих токов.

В первую десятку производителей лакокрасочной продукции входит Чебоксарское предприятие НПФ «Эмаль» , выпускающее на сегодняшний день более 35 видов эмалей различного назначения и состава, в том числе прогрессивные кремнийорганические виды. Компания имеет собственную лабораторию и систему технического контроля.

Советы по нанесению

Процесс окраски материалов кремнийорганическим составом особо не отличается от окраски другими видами эмалей, лаков и красок. Как правило, он состоит из двух этапов – подготовительного и основного. Подготовительные работы включают в себя: механическую очистку от грязи и остатков старого покрытия, химическую обработку поверхности растворителями и, в некоторых случаях, грунтовку.

Перед нанесением состава на поверхность эмаль тщательно перемешивают, а при загустении разбавляют толуолом или ксилолом. В целях экономии не нужно сильно разбавлять состав, иначе образующаяся после высыхания на поверхности пленка не будет соответствовать заявленному качеству, показатели стойкости будут снижены. Перед нанесением убедитесь, что подготовленная поверхность сухая, а температура окружающей среды соответствует требованиям, указанным производителем.

Расход состава зависит от структуры окрашиваемого материала — чем рыхлее основа, тем больше требуется эмали. Для уменьшения расхода можно использовать краскопульт или краскопульт.

Чтобы поверхность обрабатываемого материала приобрела все характеристики, присущие кремнийорганической эмали, необходимо покрыть поверхность несколькими слоями. Количество слоев зависит от типа материала. Для металла достаточно 2-3 слоев, а бетонные, кирпичные, цементные поверхности необходимо обрабатывать не менее чем в 3 слоя. После нанесения первого слоя обязательно нужно выждать время, указанное производителем для каждого вида состава, и только после полного высыхания наносить следующий слой.

Обзор эмали КО 174 смотрите в следующем видео.

Эмамель KO-8104 PJSC «KHIMPROM» Russia

• КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
• /
• Эмаль KO-8104

CALL US: +7 8352 73-55-555

. Расширенное имя: Суспензия пигментов, наполнителей и специальных добавок в растворе кремнийорганической смолы, модифицированной акриловым сополимером
Синонимы: Эмаль кремнийорганическая КО-8104, термостойкая, серебристо-серая
№ ООН: 1263
Х.С. Код: 3208 90 910 9
Основное применение:

• для окраски металлических, бетонных, асбестоцементных поверхностей, применяемых внутри и снаружи помещений и при температуре:
  марка А — до 400°С, марка Б — до 600°С;
  
• для защиты труб и емкостей питьевой и горячей воды;
  
• для покраски железнодорожных цистерн, емкостей для ЛВЖ, металлоконструкций и металлических крыш, оборудования химических производств, деталей различных двигателей, выхлопных труб автомобилей, ректификационных колонн, трубопроводов, нагревателей, дымовых труб и мусоросжигательных установок.

Данные о качестве:

	Бренд А	Марка Б
Эмаль пленка цветная	Серебристо-серый
Относительная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм при 20 ± 2 °С, с, не менее	25	25
Содержание нелетучих веществ, %	40 ± 5	40 ± 5
Время высыхания эмали до 3 стадии, ч, не более при:
20 ± 2 °С	2,0	2,0
150 ± 2 °С	0,5	0,5
Теплостойкость пленки эмали, ч, не менее, при:
400 ± 5 °С	3	—
600 ± 5 °С	—	3
Стойкость пленки к альтернативному воздействию нагрева при 400 ± 5 °С и воды, циклы, не менее	5	—
Адгезия пленки, ед. , не более	2 1	1 1
Жесткость пленки на маятниковом устройстве типа ТМЛ; М-3, МЭ-3, отн. ед., мин	0,4	0,4
Прочность пленки на ударный изгиб на приборе У-1, см, не менее	40	40
Стойкость пленки к соленому туману, ч, не менее	96	96
Стойкость пленки при 20 ± 2 °С, ч, не менее, к статическому воздействию:
вода	96	96
бензин	24	24
минеральное масло	24	24
Стойкость пленки к статическому воздействию минерального масла при 100 ± 5 °С, ч, не менее	5	5

Условия хранения: Хранить в закрытом помещении в плотно закрытой посуде, температура хранения не ограничена.