Экологичность осп плит – размер, вес и другие характеристики ОСП-3, иных ориентированно-стружечных листов, их цена и особенности применения во внутренней и наружной отделке

Фанера или ОСБ (OSB) – что лучше выбрать

Фанера и OSB (ОСП, ОСБ) – два материала, обладающие близкими характеристиками и применяющиеся в схожих ситуациях. Однако между ними есть различия, которые для некоторых случаев могут оказаться важными. Чтобы выбрать наиболее подходящий материал и не сделать досадную ошибку, стоит разобраться в их параметрах и особенностях, определяющих ответ на вопрос о том, что лучше, фанера или ОСБ для конкретного применения.

OSB и фанера – близнецы-братья?

Главное различие между этими материалами заключается в том, что фанера изготавливается из нескольких слоев шпона, а для производства OSB используется древесная щепа – фактически отходы деревообработки. Соответственно отличается и их внешний вид. Фанера имеет ровную поверхность с естественной древесной структурой, а ОСП похожа на спрессованную россыпь щепок и крупных стружек.

Название OSB – это аббревиатура слов Oriented Strand Boards, что означает «Ориентированно-Стружечная Плита». ОСП – это аббревиатура перевода на русский язык, а ОСБ – транслитерация англоязычного названия.

В остальном эти плиты очень похожи. Щепа в OSB располагается в три слоя, в каждом из которых она ориентирована перпендикулярно смежным слоям.

Структура шпона в смежных слоях фанеры также располагается под прямыми углами друг к другу.

Прочность на изгиб у обоих материалов зависит от направления изгиба – вдоль или поперек структуры внешних слоев. Для склеивания фанеры и для формования ОСП применяются одинаковые связующие – карбамидные и фенольные смолы.

Отличия в исходных материалах и технологиях формирования плит дает расхождение не только во внешнем виде, но и в технических характеристиках, и эти различия могут определять ответ на вопрос, что лучше, ОСП или фанера для каждого конкретного случая.

Учитывая, что существует несколько марок OSB и фанеры, различающихся по своим параметрам, для корректного сравнения мы будем использовать OSB-3 и фанеру марок ФК и ФСФ, поскольку эти версии материалов чаще всего применяются для самых разных целей. Для корректного использования нормативных данных, в сравнении участвуют плиты толщиной до 30 мм.

Что прочнее фанера или OSB

Говоря о прочности листовых и плитных материалов, обычно,  имеют в виду прочность на изгиб. Предел прочности – это максимальное напряжение при изгибе, не приводящее к разрушению материала.

Еще один важный аспект прочности – это стойкость к расслоению, которая определяется по разному для различных материалов, но имеет один и тот же практический смысл.

Прочность при нормальных условиях

По ГОСТ Р 56309-2014 нормативная прочность на изгиб вдоль основной оси для OSB-3 колеблется от 16 до 22 МПа в зависимости от толщины листа. В поперечном направлении прочность в два раза ниже.

Технические параметры фанеры определяет ГОСТ 3916.1-96. В соответствии с ним прочность фанеры на изгиб вдоль волокон внешних слоев составляет 25–60 МПа в зависимости от вида используемой древесины и марки фанеры.

То есть, сравнение по прочности явно в пользу фанеры. Это и не удивительно. Естественная структура древесины, сохраняемая в шпоне, намного лучше держит нагрузки на растяжение, чем агломерат из щепы и связующего.

Фанера имеет в 2–4 раза более высокую прочность на изгиб, чем OSB.

Влагостойкость

Для определения влагостойкости материалов существует множество разных методик, и в них применяются разные контрольные параметры. Для того, чтобы наше сравнение было корректным, выберем данные, полученные при одинаковом методе испытаний, зафиксированные в ГОСТах № Р 56309-2014 и 3916.1-96. Это метод испытания кипячением опытного образца.

После воздействия кипячением прочность OSB-3 на изгиб понижается до 6–9 МПа, то есть, примерно вдвое по сравнению с исходной. Прочность фанеры на изгиб при таком воздействии меняется мало и не нормируется из-за того, что даже интенсивное увлажнение с последующей сушкой практически не влияет на прочность древесных волокон, а именно этим определяется прочность слоистой плиты из шпона.

Наибольшее влияние влажность оказывает на стойкость плит к расслоению. Именно ослабление связей между древесными частями материала является главной причиной снижения прочности на изгиб для ОСП.

Прочность на разрыв в направлении, перпендикулярном плоскости плиты для ОСП и для фанеры измеряется по разному, но одинаковая размерность результатов дает возможность их сравнения.

Прочность фанеры на скалывание по клеевому слою после кипячения составляет 0,6–1,5 МПа, а прочность ОСП-3 на разрыв в направлении поперек пласти – 0,06–0,15 МПа. Здесь, как видим, прочность отличается на порядок.

Фанера обладает более высокой влагостойкостью, чем OSB за счет того, что в каждом ее слое сохраняется единая древесная структура, не фрагментированная, как в случае плиты из стружки

.

Сравнение по весу

Вес плит определяется их размерами и плотностью. Сравнивать имеет смысл именно плотность материла. Этот показатель может отличаться у разных производителей. Он изменяется при колебаниях влажности, в том числе и при смене сезона. Большинство плит OSB имеют плотность около 650 кг/м³. Причем наибольшую плотность имеют самые тонкие листы. По ГОСТу они имеют и самую высокую относительную прочность на изгиб. У плит толщиной 18–20 мм плотность снижается до 635 кг/м³.

Фанера имеет плотность 670 – 680 кг/м

Фанера несколько тяжелее ОСП, но для большинства применений эта разница несущественна. А с учетом более высокой прочности фанеры, вес конструкций из нее может оказаться даже меньшим за счет применения более тонких листов.

Однако ответ на вопрос, что лучше, ОСП или фанера, можно дать только с учетом других качеств, в том числе и стоимости материалов.

Что дешевле фанера или ОСБ

Находясь перед выбором – фанера или ОСБ, что лучше для пола, для основы кровли или для обшивки каркаса важно учитывать цену материалов.

По стоимости OSB существенно выигрывает по сравнению с фанерой. Это довольно просто выяснить, если сравнивать цену листов одинаковой толщины и приводить ее к одному квадратному метру. Чтобы избежать путаницы, лучше сразу разделять фанеру по видам (ФК или ФСФ) и по сортам.

• ФК 3–4 сорта дороже OSB в 1,1–1,3 раза.
• ФСФ 3–4 сорта дороже в 1,6–2 раза.
• Более высокие сорта фанеры дороже, чем OSB-3 в 2–3 раза.

Технологичность применения

Технология применения фанеры и ОСП практически одинакова. Листы раскраиваются на специальных станках или ручным инструментом. Обработка торцов деталей тоже очень схожа. Но ОСБ дает больше отщепов при резке электролобзиком или не специализированной дисковой пилой. Поэтому для получения ровного края требуется более глубокая шлифовка торцов.

Трудоемкость обработки пласти зависит от сорта плиты и требований к поверхности. Первосортная шлифованная фанера не требует обработки.

ОСБ такой возможности не дает. Поэтому следует считать фанеру более технологичным материалом. Способность удерживать крепеж, у этих материалов одинаково хорошая.

Горючесть

И фанера, и OSB относятся к группе горючести Г4. Это означает:

• материалы легко воспламеняются;
• распространяют пламя и сгорают полностью даже при исчезновении внешнего источника нагрева;
• образуют большое количество дымовых газов с высокой температурой.

Различий по классу пожарной опасности между ними нет.

Фанера или ОСБ — что экологичнее

Вопросы по экологичности этих материалов возникают в связи с использованием для их производства карбамидно-формальдегидных смол. Эти смолы служат связующим, но они же являются постоянным источником летучих формальдегидов, вредных для человека.

По степени опасности эти плиты делят на классы (классы эмиссии). Материалы класса Е2 и выше применяются только в технических целях, вне жилых помещений. Класс Е1 допускается для жилых помещений, детских и лечебных учреждений. Большинство используемых сегодня древесных композитов относятся к классу Е1.

В действующих на сегодня ГОСТах есть одно отличие OSB от фанеры. Для стружечной плиты предусмотрен класс Е0,5, а для фанеры – только Е1. Хотя это не означает, что в мире не существует фанеры с классом Е0,5 или даже Е0.

Современные требования экологичности уравняли фанеру и OSB, и сделали их одинаково безопасными.

Ассортимент ОСБ и фанеры

И фанера, и ОСБ могут иметь разные размеры и толщину. ОСП может иметь толщину от 6 до 40 мм с шагом 1, а фанера – от 3 до 30 мм с шагом 1–1,5 для тонких листов, и с шагом 3, начиная с толщины 9 мм.

Стандартные размеры OSB – 1220х2400 или 1250х2500 мм. В ГОСТ определен минимальный размер 1200 мм. Максимальный зависит от возможностей производственного оборудования. Фанера производится в форматах 1220х2440 и 1525х1525 мм.

Реальный ассортимент, доступный в продаже, отличается от стандартов производства. Так, OSB чаще всего продается толщиной 6,9,12,15 и18 мм. Нередко торговые организации кроят стандартные листы на две-четыре части удобства розничных покупателей.

Вопросы эстетики

Сравнивая внешний вид материалов, решая, что лучше, ОСБ или фанера на пол, на облицовку стен или для мебели, следует учитывать несколько факторов.

На первый взгляд, фанера кажется более эстетичной, чем OSB. Но на самом деле она очень многолика. Ее вид определяется породой шпона внешних слоев и его качеством. Низкосортную техническую фанеру вряд ли можно использовать для интерьерной отделки или для фасадных деталей мебели. Она имеет множество сучков и других дефектов.

Для мебели и отделочных работ используют фанеру 1–2 сорта, на поверхности которой дефектов очень мало или вовсе нет. По эстетическим качествам такой материал не уступает дереву-массиву. Фанера более низких сортов в своем чистом виде непригодна для отделки, если не считать ее использования в нестандартных дизайнерских решениях.

В нестандартной отделке можно использовать и OSB. При помощи специальной обработки ее поверхностную структуру можно превратить в неплохое украшение. Но все же, стружечные плиты более уместны в качестве конструкционного или подстилающего материала, который не попадается на глаза.

Итоговое сравнение ОСБ (OSB) и фанеры

	Фанера	ОСБ
Прочность на изгиб	25–60 МПа	16 — 22 МПа
Влагостойкость	Более высокая.	Более низкая.
Вес материала	Немного тяжелее ОСП.	Легче фанеры.
Цена	Дороже.	Дешевле.
Технологичность	Легко поддается обработке и хорошо удерживает крепеж.	Легко поддается обработке и хорошо удерживает крепеж.
Горючесть	Группа горючести Г-4 — легко воспламеняются, распространяют пламя и образуют большое количество дыма.	Группа горючести Г-4 — легко воспламеняются, распространяют пламя и образуют большое количество дыма.
Экологичность	Минимальный класс эмиссии Е1.	Минимальный класс эмиссии E0,5.

OSB и фанера очень близки по физико-техническим качествам и имеют глубоко пересекающиеся области применения. Знание особенностей этих материалов поможет оптимизировать выбор и добиться лучшего сочетания прочности, надежности, безопасности и экономичности конструкций.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Что экологичнее, фанера или ОСБ

При строительстве и проведении ремонтных работ неизменно встает вопрос, какой материал выбрать, какой долговечнее, прочнее, экологичнее. Выбирая отделочные материалы из древесины, потребители обращают внимание на прочность, износостойкость, влагонепроницаемость. Однако если этот материал будет использоваться при отделке внутренних помещений, особенно детских комнат, то необходимо в первую очередь рассмотреть вопрос безопасности, экологичности. Токсичные химикаты, содержащиеся в листах фанеры и ОСБ, могут нанести вред здоровью, вызвать аллергию.

Безопасность строительных материалов

Все материалы, используемые для отделочных работ внутри помещения, должны соответствовать основным критериям безопасности:

1. Химическая – концентрация выделяемых вредных паров не более предельно допустимой нормы.
2. Физическая – они не имеют повышенной теплопроводности.
3. Пожарная – обладают низкой горючестью, соответствуют критериям пожаробезопасности.
4. Биологическая – изделия и конструкции из стройматериалов, расположенных в помещении, должны быть предварительно обработанными антисептиками во избежание развития плесени. Антисептические составы не содержат вредных веществ, которые способны выделяться в атмосферу.

Только при соблюдении всех этих требований можно говорить о полной безопасности материала.

Свойства фанеры

Фанера – многослойный строительный материал. Для его изготовления используются тонкие слои древесины – шпон. Число слоев шпона от 3 и более. Чтобы сделать материал более прочным, каждый последующий слой укладывается перпендикулярно предыдущему. Для склеивания слоев применяется лак и клей.

Для соединения шпона применяется клей, изготовленные на основе смол, вредных для человека. Листы фанеры выделяют токсичные формальдегид и метанол, при использовании фенолформальдегидных смол добавляется ещё и фенол. Причём надо иметь в виду, что карбамидоформальдегидные смолы выделяют вредные вещества постоянно, при повышении влажности и температуры в помещении этот показатель увеличивается. Строительная промышленность выпускает несколько видов фанеры.

В качестве клея в фанере ФСФ применяется фенолформальдегидный клей, использовать в жилых помещениях крайне нежелательно. Это же можно сказать о фанере марок ФК и ФБ, которые проклеиваются карбамидным клеем или бакелитовым лаком. При изготовлении фанеры ФБА используется альбуминоказеиновый клей. На данный момент это наиболее экологически чистая фанера. Ее можно использовать при отделке внутренних помещений.

Характеристика ОСБ

ОСБ (ориентированно–стружечная плита) – это многослойный строительный материал, изготовленный из склеенной древесной стружки. Имеет более 3–4 слоев. Стружка в плите склеивается определенным образом. Наружные слои имеют продольную ориентацию, внутренние – поперечную. В нагретом состоянии эти слои прессуются, пропитываются водоустойчивыми смолами и восками. Для склеивания также используются смолы, содержащие фенол и формальдегид. Плиты маркируются от ОСБ–1 до ОСБ–4. Чем больше цифра, тем выше прочность, тем больше расход клея. Соответственно многократно увеличивается токсичность материала для организма.

Какой же из этих двух материалов экологичнее? И фанера, и листы ОСБ испаряют в воздух приблизительно одинаковое количество токсичных веществ. Отличие в одном, выделения токсичных паров из ОСБ в первые месяцы больше. Желательно не использовать изделия из этого материала в помещениях с повышенной температурой и влажностью. Единственно допустимый материал для изготовления мебели – фанера марки ФБА.

Но можно взглянуть на проблему с другой стороны. Шпон для фанеры изготавливается из ценных пород древесины, таких как сосна, бук, берёза. Для щепы для производства ОСБ подходят менее ценные быстрорастущие деревья. Таким образом, используя ОСБ, легче сохранить лесное богатство страны.

Итоговое сравнение ОСБ (OSB) и фанеры

Ориентированные стружечные плиты ОСП (ОСБ) и формальдегид

Ориентированные Cтружечные Плиты (ОСП) или  Oriented Strand Board (OSB) (ОCБ в русской транскрипции) – относительно новый вид инженерной древесины, в настоящее время активно вытесняющий с рынка традиционную фанеру, известную с середины XIX века и активно применяемую в строительстве с 1920-х годов. Плиты ОСП были изобретены в Калифорнии Армином Элмендорфом в 1963 году и вошли в строительную практику с 1970-х годов. Они производятся путем послойного термопрессования ориентированной древесной щепы и стружки (90-95% состава плиты)  со смолами и клеевыми составами (5-10%). В зависимости от толщины и назначения плиты ОСП могут иметь от 3 до 5 ориентированных слоев древесины. Панели изготавливаются в точных геометрических размерах, не имеют сучков, дефектов поверхности, пустот, трещин и других нарушений.

В настоящее время  емкость мирового рынка плит ОСП оценивается в 21–22 млн м³ стоимостью $8–10 млрд. Среднегодовой темп прироста производства плит ОСП составляет от 6 до 12% на различных рынках. Наиболее популярно ОСП в Северной Америке, но и в Европе этот материал постепенно вытесняет менее технологичную и удобную в работе из-за размеров, свойств (наличие природных дефектов) и более высокой стоимости фанеру. Основными производителями ОСП в мире являются США, Канада, Германия и Румыния. Россия, при самых больших лесных ресурсах, благополучно проспала свой шанс войти в первую тройку мировых лидеров в производстве ОСП плит. 

ОСП используется для производства тары, каркасов мебели, столешниц, стеллажей и торгового оборудования. Но основной сферой  применения плит ОСП является строительная индустрия.  ОСП используется для обшивки каркасов домов, производства СИП-панелей, настила черновых полов, потолков, производства балок перекрытий, в кровельных системах.

ОСП плиты производятся  в четырех вариантах:

ОСП- 1 являются неструктурными отделочными панелями (они не могут воспринимать нагрузку), предназначенными для внутренних сухих помещений.  Чаще всего такой вид ОСП используется для производства тары, упаковки и мебели. Этот вид панелей производится с помощью карбамидно-формальдегидных (UF – Urea Formaldehyde)  смол, которые отличаются способностью к выделению свободного формальдегида при гидролизе под воздействием влаги. Поэтому ОСП-1 являются неводостойким и наименее экологичным видом ОСП плит.  

ОСП- 2 – это структурные панели, способные воспринимать нагрузки. Этот вид плит также неводостоек, и может использоваться только в сухих помещениях  для настила черных полов, обшивки каркасов.  При производстве ОСП-2 применяются два вида смол:  внутренние слои склеиваются составами на основе изоцианатов (polymeric methylene diphenyl diisocyanate pMDI), а наружные слои  меламино-карбамидно-формальдегидными (MUF) смолами или фенолформальдегидными (phenol formaldehyde – PF ) смолами.  Эти составы более прочные и лучше переносят воздействие влаги, чем карбамидно-формальдегидные смолы, но все равно не обеспечивают водостойкости плит и подвергаются гидролизу с выделением свободного формальдегида при воздействии влаги.

ОСП -3 являются влагостойкими[1] структурными панелями, все слои которых  скреплены водостойкими фенол-формальдегидными (PF) смолами.    Эти виды панелей используются для наружной обшивки каркаса, для кровельных работ, производства стеновых панелей и композитных балок перекрытий.  Водостойкость смол обеспечивает меньшее выделение свободного формальдегида.

ОСП- 4 это конструкционные плиты для  тяжелых условий эксплуатации, производимые на основе фенолформальдегидных смол (PF).

При всех положительных сторонах ОСП имеет и существенные недостатки: этот материал легко повреждается водой, плесенью и другими микроорганизмами, а связующие смолы деградируют под воздействием ультрафиолетовых лучей, при нагревании и при воздействии воды.

 Основной проблемой при использовании ОСП в частном строительстве является выделение из материала чистого несвязанного формальдегида, которое особенно велико в первый год эксплуатации дома, построенного или отремонтированного с использованием ОСП. Точно также формальдегид выделяется из других видов инженерной древесины (фанеры, ДСП, МДФ), тканей, мебели, напольных покрытий, лаков и красок. Значительное количество формальдегида попадает в атмосферу дома при курении и горении газовых горелок.   

Взрослые люди проводят около 87% своего времени в зданиях, 6% в автомобилях и 7% на открытом воздухе. Поэтому больше всего человек подвергается воздействию потенциально опасных веществ в своем доме или на рабочем месте.

Чем опасен формальдегид?

Формальдегид является токсическим веществом, признанным мутагеном (веществом, вызывающим мутации) и канцерогеном (веществом, вызывающим рак) для человека. Формальдегид указан в отечественном СанПиН 1.2.2353-08  Канцерогенные факторы как канцероген, преимущественно поступающий в организм при дыхании.  Также формальдегид отнесен Международным Агентством по исследованию рака (МАИP)  к канцерогенам 1-й группы, вызывающим достаточно редкую форму в развитых странах рака носоглотки.

При остром воздействии (концентрация в воздухе 1200  мкг/м³) формальдегид раздражает кожу и слизистые оболочки горла, носа, глаз. При постоянном воздействии формальдегида наблюдается хронический насморк, хронический бронхит и обструктивная болезнь легких.  Кроме того вдыхание формальдегида значительно ухудшает течение бронхиальной астмы. 

Фенолформальдегид, хотя и выделяет меньше свободного формальдегида, сам  по себе является согласно классификации Национального института здоровья США (NIH) вероятным иммунотоксикантом – веществом, нарушающим иммунные реакции человека в минимальных дозах.

Нормативы концентрации формальдегида в воздухе.

Отечественные Гигиенические нормативы ГН 2.1.6.1338-03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест» устанавливает среднесуточную предельно допустимую концентрацию (ПДК) формальдегида 0,01 мг/м³, а максимальную разовую экспозицию за 30 минут 0,05 мг/м³.  

Всемирная организация здравоохранения (ВОЗ) определила предел безопасной концентрации  формальдегида при экспозиции не более 30 минут как 0,1 мг/м³ . 

Сколько формальдегида выделяет ОСП?

Отечественный ГОСТ Р 56309-2014 “Плиты древесные строительные с ориентированной стружкой (OSB)” устанавливает три класса эмиссии формальдегида для плит ОСП: E0,5, E1 и Е2, которые определяются по результатам замеров концентрации формальдегида от ОСП в климатической камере.

Концентрация формальдегида, выделяемого ОСП самого высокого экологического класса E0,5 не должна превышать 0,08 мг/м³. Эмиссия формальдегида ОСП класса E1 должна находиться в диапазоне от 0,08 до 0,124 мг/м³, а класса E2 в диапазоне 0,124 -1,25 мг/м³.  Такие же показатели  содержатся в Европейских стандартах EN300 и EN 717-1.  

Теперь сравните показатели эмиссии формальдегида и ПДК формальдегида в атмосфере: даже самые экологически «чистые»  классы ОСП выделяют формальдегида гораздо больше, чем установлено в гигиенических нормативах. В реальной постройке панели ОСП  чаще всего изолированы от внутренней среды дома покрытиями различного рода, и часть выделяемого формальдегида удаляется с воздухообменом, что приводит к снижению показателей концентрации формальдегида в атмосфере .  Исследование жилых домов в США и Канаде показало, что в среднем концентрация формальдегида в жилых домах составляет 0,03 мг/м³ ( в 3 раза выше ПДК по российским нормам) с разбросом от 0,009 до 0,09 мг/м³. Исследования показали, что уровень эмиссии формальдегида были постоянными в течение первых восьми месяцев после окончания строительства, но затем начал снижаться, но выделение  формальдегида продолжалось в течение длительного времени, постепенно уменьшаясь по мере увеличения возраста дома. Концентрация формальдегида в доме увеличивается с повышением температуры, влажности и при снижении вентиляции.

Почему ОСП выделяет формальдегид?

Основной источник формальдегида – это деполимеризация формальдегидных смол (преимущественно нестойких карбамидно-формальдегидных (UF)) под воздействием влаги, повышенной температуры, воздействия  ультрафиолетового спектра солнечных лучей.

Второй источник эмиссии – даже более стойкие фенолформальдегидные смолы (PF) содержат примерно 0,1% свободного, несвязанного формальдегида,. При производстве ОСП при нагреве часть свободного формальдегида вступает в химические реакции и концентрация  свободного формальдегида снижается.

Также формальдегид выделяется из ОСП панелей не только благодаря использованию связующих смол на основе формальдегида, но и потому что обычная древесина также содержит и выделяет формальдегид. Так свежая сосновая древесина в климатической камере создает концентрацию формальдегида  0,15-0,16 мг/м³ , что соответствует экологическому классу эмиссии E2. Однако в процессе производства ОСП нагреве значительная часть содержащегося в древесине формальдегида удаляется при нагреве, а связующие смолы препятствуют эмиссии из готового продукта (при нормальных комнатных температуре и влажности). 

Как производители снижают эмиссию формальдегида из ОСП?

Чтобы снизить эмиссию формальдегида ответственные производители перешли на использование вместо нестойких карбамидно-формальдегидных смол на значительно более стойкие   фенолформальдегидные смолы, которые позволили уменьшить эмиссию формальдегида на 90%. Также в состав смол вводятся наполнители, которые увеличивают их химическую стойкость. За рубежом многие виды ОСП производятся по стандартам Ультра-низкой эмиссии формальдегида (Ultra-low emitting formaldehyde (ULEF)).

Кроме того, под напором мнения профессионального медицинского сообщества и общественного мнения часть производителей перешла на производство ОСП по стандартам без добавленного формальдегида (No added formaldehyde  — NAF), на основе другого связующего полимерного метилен дифенил диизоцианата (polymeric methylene diphenyl diisocyanate — pMDI). С технической точки зрения изоционаты обеспечивают более порочное химическое соединение связующего с древесиной, в отличие от физического соединения за счет адгезии формальдегидных смол, что позволяет производить плиты ОСП с лучшими прочностными характеристиками и лучшей влагостойкостью.

Безопасны ли безформальдегидные виды ОСП?

Переход на бесформальдегидные смолы при производстве ОСП является скорее маркетинговым ходом, призванным заменить дискредитированный в общественном мнении формальдегид на другое, не менее опасное, но гораздо менее известное для публики вещество.  Изоцианаты MDI по классификации МАИР является возможными канцерогеном для человека (группа 2b по классификации МАИР), признанными канцерогенами по Калифорнийскиму списку канцерогенных веществ (Proposition 65)  и веществами токсичным для почек, сердечнососудистой и нервной систем человека. MDI является сильным раздражающим веществом и связано с возникновением бронхиальной астмы и воспалительных заболеваний легких.

По-настоящему  безопасные виды ОСП производятся в экспериментальном порядке на основе натуральных связующих из сои, но на настоящем этапе еще не удалось достичь их требуемой прочности и водостойкости.

Как уменьшить концентрацию формальдегида в жилых помещениях?

Что бы снизить концентрацию формальдегида в домашней атмосфере можно прибегнуть к следующим действиям:

1. Избегать использования инженерной древесины любого вида (ОСП, ДСП, ДВП, МДФ, ламинат, фанера) в структурных конструкциях, отделочных материалах, мебели.  
2. При наличии инженерной древесины в конструкциях и отделке дома для уменьшения эмиссии ее требуется изолировать от жилой среды с помощью покраски или покрытия другими материалами, избегать ее увлажнения и нагрева. В помещениях с инженерной древесиной рекомендуется поддерживать относительную влажность не выше 60-65%.
3. Для снижения концентрации формальдегида в атмосфере в доме должна быть оборудована приточно-вытяжная вентиляция.
4. В помещении не рекомендуется курить и использовать газовые грелки.
5. Не оставлять в помещении натуральную древесину без покрытия лаками или красками.

[1] Имеется в виду влагостойкость смол. Все плиты ОСП без специальной влагозащитной обработки торцов будут впитывать воду, и разбухать при прямом длительном воздействии воды. 

ДСП или ОСБ – что лучше, подробное сравнение

ДСП и ОСБ – материалы довольно сильно различаются по своим параметрам, поэтому области их применения различны, хотя в некоторых случаях пересекаются. Чтобы разобраться в том, что лучше ДСП или ОСБ, сделаем их сравнение по наиболее важным параметрам.

В чем различие и что общего между OSB и ДСП

Для начала – определения.

ДСП – это древесно-стружечная плита, изготавливаемая прессованием из древесной стружки произвольной формы.

ОСБ – это древесная плита, для изготовления которой используются стружка специальной формы, которая перед формовкой плиты ориентируются в определенных направлениях. Плита состоит из трех слоев. Во внешних слоях стружка ориентирована в одном направлении в плоскости плиты, а в среднем слое – перпендикулярно внешним слоям в той же плоскости.

Название ОСБ получено транслитерацией англоязычного названия – Oriented Strand wood construction Boards (OSB). Наравне с ними используется русскоязычный термин и соответствующая аббревиатура – Ориентированно-Стружечная Плита (ОСП).

Оба сравниваемых материала являются композитами, основанными на отходах деревообработки. Они изготавливаются в виде листов или плит разной толщины и размеров. В обоих случаях плиты формируются из древесной стружки с использованием формальдегидных смол. На этом основные сходства между ними заканчиваются.

Главное отличие OSB от ДСП видно из приведенного выше определения. Это особая форма и ориентация стружки.

Ассортимент материалов

ДСП производится толщиной от 1 мм и выше, с шагом 1 мм. Чаще всего применяются плиты толщиной 10, 16 и 18 мм. Это мебельные стандарты. Самые популярные форматы листов – 2750х1830, 1830х2440, 2800х2070 мм. Но вариантов очень много, начиная с 1800 по длине и 1200 по ширине.

OSB имеет толщину от 6 до 40 мм с шагом 1 мм. Чаще всего используются форматы 2500х1250 и 2400х1220 мм, хотя и тут могут быть самые разные варианты. Минимальный размер, определенный стандартом – 1200 мм. Кроме обычных прямоугольных листов с ровным краем производятся шпунтованные плиты, которые удобно использовать в качестве обшивки. При их стыковке профилированные края образуют замок, выравнивающий соседние панели в одну плоскость.

По своим физико-техническим параметрам каждый из материалов делится на сорта или типы.

ДСП:

• тип Р1 – для общего применения;
• тип Р2 – для сухих условий внутри помещений, в том числе для изготовления мебели.

OSB:

• OSB-1 – плиты для ненагруженных элементов, используемых в сухих условиях;
• OSB-2 – плиты для деталей, несущих нагрузку, для сухих условий;
• OSB-3 – плиты для нагруженных изделий во влажных условиях;
• OSB-4 – для влажных условий при повышенных нагрузках.

В сравнении будем ориентироваться на материалы, применяемые чаще всего, – это ДСП Р2 и OSB-3 толщиной 15 – 18 мм с опорой на данные ГОСТ 10632-2014 (Плиты древесно-стружечные) и ГОСТ Р 56309-2014 (Плиты древесные строительные с ориентированной стружкой).

Что прочнее ДСП или OSB

Главные параметры прочности для древесных композитов – это предел прочности на изгиб, коэффициент (модуль) упругости и прочность удержания крепежа.

Поскольку OSB состоит из крупных стружек, которые, благодаря своей ориентации образуют определенную структуру, от этих листов можно ожидать более высоких показателей прочности. Но обратимся к техническим условиям ГОСТов.

Древесно-стружечные плиты имеют такие параметры:

• прочность на изгиб – минимум 11 МПа;
• модуль упругости – 1600 МПа;
• удельная прочность удержания шурупов – 35—55 Н/мм.

Ориентированно-стружечная плита:

• прочность на изгиб вдоль структуры внешних слоев: 18—20 МПа;
• прочность в поперечном направлении: 9—10 МПа;
• модуль упругости при продольном изгибе: 3500 МПа;
• модуль упругости при поперечном изгибе: 1400 МПа;
• прочность удержания крепежа: 80—90 Н/мм, а у некоторых производителей – до 112 Н/мм.

Плита OSB в 1,5—3 раза превосходит ДСП по механическим параметрам, хотя при нагрузках поперек внешней структуры несколько уступает.

Какой материал обладает большей износостойкостью

Стойкость к износу сравниваемых материалов целиком определяется структурой поверхности. ДСП состоит из мелкой стружки, которая довольно легко выкрашивается при истирающих нагрузках. А поскольку внешний слой имеет наибольшую плотность, то интенсивность износа со временем увеличивается.

На поверхности ориентированно-стружечной плиты большую часть площади занимает крупная щепа с неповрежденной древесной структурой. При истирании она почти не повреждается и способна выдерживать большие нагрузки.

При выборе, что лучше уложить на пол, ДСП или ОСБ, ответ будет в пользу ОСБ. Однако стоит помнить, что ни один из этих материалов не предназначен для использования в качестве лицевого, финишного слоя отделки, поэтому их износостойкость не нормируется, а лишь определяется из практики.

Какой материал более устойчив к влаге

Во влажных условиях ДСП очень быстро теряет прочность, а при сильном увлажнении полностью разрушается.

OSB-3 при испытаниях на влагостойкость помещается в воду комнатной температуры, в течение 90 минут ванну нагревают до 100⁰С, выдерживают 2 часа, а затем за час остужают до 20⁰С. После высушивания образец показывает прочность на изгиб вдоль главной оси 7 – 8 МПа. То есть, его прочность снизилась примерно в 2,5 раза, но образец сохранил целостность и часть конструкционной прочности.

Пожарная безопасность

Оба сравниваемых материала относятся к одной группе горючести – Г4. К этой группе они причисляются по всем классификационным характеристикам:

• сравнительно легко воспламеняются;
• продолжают гореть после устранения источника нагрева;
• горят с интенсивным дымообразованием;
• дымовые газы имеют высокую температуру (более 450⁰С), что приводит к воспламенению или повреждению окружающих конструкций;
• сгорают почти полностью, с разрушением образца.

Степень пожарной опасности материалов одинакова.

Экологичность

При изготовлении древесных композитов применяют связующие на основе формальдегидных смол. Эти смолы и после завершения технологического процесса продолжают испускать летучий формальдегид, вредный для здоровья. Все композитные материалы такого типа делят на классы по интенсивности эмиссии формальдегида. Чем ниже класс, тем безопаснее плита, независимо от ее вида.

Все рассуждения о том, где больше смолы, а где меньше, что лучше, ДСП или ОСП в этом отношении, разбиваются о цифры ГОСТов.

• При содержании формальдегида не выше, чем 4 мг на 100 г сухого материала – плита относится к классу Е0,5.
• При содержании от 4 до 8 мг/100 г – материал имеет класс Е1.
• До 20 мг/100 г – класс Е2.

Эти цифры одинаковы для обоих материалов, значит, выбор степени экологичности сводится к выбору нужного класса эмиссии. Материалы класса Е2 запрещено применять в жилых помещениях. Классы Е1 и Е0,5 допущены для производства мебели, изготовления любых конструкций и обшивок в жилых помещениях.

По экологичности древесно-стружечная и ориентированно-стружечная плиты не отличаются друг от друга.

Технологичность

В нашем случае технологичность означает удобство применения. Попробуем проанализировать это качество на примере разных действий.

Хранение и перевозка

Хранятся и транспортируются древесные плиты одинаково. Единственное отличие имеет ламинированная древесностружечная плита. Она требует аккуратного обращения, чтобы не повредить декоративный слой.

Резка

Режутся эти листы одинаково, одним и тем же оборудованием и инструментами. При резке ручным электролобзиком на OSB могут появляться крупные отщепы из-за структуры материала. При точной доводке формы деталей с помощью ленточной шлифмашины, для OSB может потребоваться больший объем работы.

Сверление

При сверлении отверстий в OSB так же могут появляться отщепы, которых нет или почти нет на ДСП. Для некоторых случаев это важно и приходится учитывать при работе.

Установка крепежа

В древесно-стружечную плиту саморезы (шурупы с острым концом) входят без предварительной засверловки. В OSB – тоже входят, но при этом требуется усилие, близкое к пределу прочности саморезов. Для установки крепежа в OSB может потребоваться предварительная засверловка.

При установке шурупов с потайной головкой в OSB нужно делать зенкование потаев. В ДСП во многих случаях это не требуется – головка утапливается за счет податливости материала.

По технологичности небольшое преимущество остается за древесно-стружечной плитой.

Вопросы цены

Сравним цену квадратного метра материалов примерно равной толщины. ДСП толщиной 16 мм стоит 110 – 180 р/м². ОСБ-3 толщиной 15 мм – от 235 до 295 р/м². С поправкой на разницу в толщине можно сделать вывод, что ОСБ-3 почти вдвое дороже чем ДСП Р2. При сравнении с невлагостойкой OSB-2 разница в цене уменьшится до 1,5 раза, но этот материал не пользуется популярностью.

Итоговое сравнение ДСП и ОСП

	ОСБ-3	ДСП-P1
Прочность	Более прочная	Менее прочная
Износостойкость	Высокая	Низкая
Устойчивость к влаге	Более устойчива	Менее устойчива
Горючесть	Группа Г4	Группа Г4
Экологичность	Нет отличий	Нет отличий
Технологичноcть	Менее технологична	Имеет небольшое преимущество
Стоимость	Выше	Ниже

Лучшие области применения ОСП и ДСП

Области применения этих материалов определяются их свойствами.

ДСП

Наибольшая область применения стружечных плит – это производство мебели. Их ламинируют или шпонируют и после облицовки изготавливают мебельные детали. В строительстве ДСП применяют как конструкционный материал для создания объемных интерьерных элементов, для скрытия коммуникаций, для создания любых конструкций, для которых естественно использование плитных материалов. Этими листами обшивают каркасные конструкции, используют как материал для чернового пола.

Настил ДСП на пол.

OSB

Область применения ОСБ сдвинута в сторону повышенной влажности и высоких нагрузок. Он хорошо подходит для изготовления лестниц и любых нагруженных конструкций, например потолочных балок или лаг для пола.

Двутавровые балки из OSB.

Главное же отличие – это влагостойкость. Благодаря ей OSB применяется для обшивки каркасных домов, как сплошная основа для мягких кровельных материалов, для временного или постоянного закрытия проемов, для изготовления опалубки.

Нашивка основы для мягкой кровли.

Обшивка стен каркасных домов.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

характеристики, плюсы и минусы использования в строительстве

Ориентированно-стружечные плиты, их еще называют ОСП, ОСБ или OSB, постепенно вытесняют другие изделия, сделанные из опилок и древесной стружки.Благодаря своей технологичности и отличным характеристикам по прочности и гибкости, панели ОСБ с успехом применяются в каркасном строительстве для обшивки стен, кровельной обрешетки…

ОСБ плиты: виды, размеры, технические характеристики, производители, фото и видео

Ориентированно-стружечные плиты, их еще называют ОСП, ОСБ или OSB, постепенно вытесняют другие изделия, сделанные из опилок и древесной стружки.

Благодаря своей технологичности и отличным характеристикам по прочности и гибкости, панели ОСБ с успехом применяются в каркасном строительстве для обшивки стен, кровельной обрешетки, создания перегородок.

Само изделие представляет собой полотно из спрессованных и склеенных между собой щепок, опилок и стружки. Если посмотреть на его фото, то можно заметить, что полотно состоит из нескольких слоев.

Наружные слои обычно расположены продольно, а внутренний слой — перпендикулярно им. Надежно склеенные пропиткой, смолами и восками, слои придают особую прочность самому изделию.

Прочитав эту статью, Вы узнаете: какие виды ОСБ плит существуют, какими преимуществами они обладают, где обычно применяются. Мы проведем обзор самых востребованных на сегодняшний день производителей плит ОСП, постараясь, тем самым, облегчить Ваш выбор.

Виды плит OSB и их назначение

На сегодняшний день на рынке строительных материалов предлагаются следующие виды ориентированно-стружечных плит:

• OSB-1. Начальная марка ОСП плиты. Обладает низкой плотностью структуры. Недостаток — отсутствие влагостойкости. Данный вид изделия используется в основном для изготовления мебели;
• OSB-2. Характеризуются высокой прочностью и плотной