Π§Π΅ΠΌ отличаСтся пСнопласт ΠΎΡ‚ экструдированного пСнополистирола – ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ экструдированного пСнополистирола ΠΎΡ‚ пСнополистирола, ΠΎΡ‚ пСнопласта

    Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

    ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ экструдированного пСнополистирола ΠΎΡ‚ пСнополистирола, ΠΎΡ‚ пСнопласта

    ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚, экструдированный ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнополистирол ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠΈ ΠΈΠ· самых популярных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… областях ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°, ΠΎΡ‚ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΡ… Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€ΠΎΠ². Но ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ пСнополистирол, Π° ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° – пСнопласт? ΠžΠ±Ρ‹Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ, нСчасто ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒΡΡ с Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΌΠΈ, слоТно ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅ΠΌ пСнопласт отличаСтся ΠΎΡ‚ пСнополистирола. ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ всСго, стоит Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ прСдставляСт ΠΈΠ· сСбя ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· этих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

    Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнопласта ΠΈ пСнополистирола

    ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ β€” это синтСтичСский, пластичСский ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». По сути, ΠΎΠ½ прСдставляСт собой нСбольшиС ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ, Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π³Π°Π·ΠΎΠΌ. Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΈΠ· Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ². Благодаря этому Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎ своим свойствам Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

    ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚

    Π’Π°ΠΊ, Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ пСнопласт ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ²:

    • ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ,
    • Ρ„Π΅Π½ΠΎΠ»-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ΄Π΅Π³ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ,
    • ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ,
    • ΠΊΠ°Ρ€Π±Π°ΠΌΠΈΠ΄Π½ΠΎ-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ΄Π΅Π³ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ,
    • ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ.

    ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΈΠ· Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² отличаСтся ΠΏΠΎ тСхничСским характСристикам, устойчивости ΠΊ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌ Π²ΠΈΠ΄Π°ΠΌ воздСйствия (мСханичСскоС, химичСскоС, влияниС ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚.Π΄.). Π’ зависимости ΠΎΡ‚ свойств различаСтся сфСра Π΅Π³ΠΎ примСнСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ пСнопласт, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго подходящий для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… условий. НаиболСС извСстным считаСтся ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ пСнопласт, ΠΈΠ»ΠΈ просто пСнополистирол, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ этот Π²ΠΈΠ΄ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… условиях.

    ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ пСнопласт ΠΈ пСнополистирол β€” ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». Если ΡΠΊΡΡ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, получится ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΈΠ· разновидностСй пСнополистирола – пСноплСкс.

    Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ способов изготовлСния полистирола ΠΈ пСнопласта

    ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ пСнопласт ΠΈ пСнополистирол ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° основС ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π½ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ производства сильно Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ пСнопласт изготавливаСтся ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ «пропаривания». ΠœΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π° Π½ΠΈΡ… водяным ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΌ. Под влияниСм высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Π½Π° Π½Π΅ΠΉ образуСтся ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹ большСго Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°. ВоздСйствиС продолТаСтся Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΏΠΎΡ€, ΠΏΠΎΠΊΠ° ΠΏΠ΅Π½Π° Π½Π΅ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ всю Π±Π»ΠΎΠΊ-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ.

    Экструдированный пСнополистирол

    ПСноплСкс изготавливаСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° экструзии. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Π΅Π³ΠΎ сначала Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π²ΡΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ€Π΅Π°Π³Π΅Π½Ρ‚. ПослС этого ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ массу – ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ инструмСнт для Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ этом ячСйки Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ Π³Π°Π·ΠΎΠΌ, Π»ΠΈΠ±ΠΎ углСкислым Π³Π°Π·ΠΎΠΌ, Ссли производится ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ пСнополистирол. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ способ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ позволяСт Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‡ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ структуры Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ячСйки ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ.

    Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнопласта ΠΈ экструзионного пСнополистирола

    НСсмотря Π½Π° сходный состав, ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌ тСхнологиям, поэтому Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ тСхничСским характСристикам.

    ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° 2% состоит ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°. ΠžΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…, Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ запаянный Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ капсул ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ Π±Π΅Π· двиТСния.

    Как извСстно, ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ такая нСдвиТимая Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Π°Ρ прослойка обСспСчиваСт Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнополистирола Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° (Π² 3 Ρ€Π°Π·Π°) ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° (Π² 17 Ρ€Π°Π·). Благодаря этой особСнности для утСплСния стСн, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 21 см, понадобится ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° утСплитСля, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 12 см.

    ПСноплСкс благодаря большСй плотности прСвосходит пСнополистирол ΠΏΠΎ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ тСплопроводности, Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π½Π΅Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠΎ. Π’Π°ΠΊ, Ссли Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта составляСт 0,04 Π’Ρ‚/мК, Ρ‚ΠΎ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρƒ пСноплСкса составляСт 0,032 Π²Ρ‚/мК. Если Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ, Ρ‚ΠΎ для тСплоизоляции вмСсто ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ пСнополистирола, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 25 см ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ пСноплСкса Π² 20 см, ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅. Π’ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅ΠΌ, эти ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ производитСля ΠΈ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

    Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎ прСимущСство ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° β€” Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ. Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ звукоизоляции, понадобится тонкая ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° Π² 3 см.

    БСсспорным прСимущСством ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ пСнополистирола являСтся Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠœΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ объСм поглощСния Π²Π»Π°Π³ΠΈ β€” Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 3% ΠΎΡ‚ массы самого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠŸΡ€ΠΈ этом Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ максимальном ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ Π²Π»Π°Π³ΠΈ характСристики пСнопласта Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ.

    БтяТка ΠΏΠΎ пСноплСксу

    Если ΡΠΊΡΡ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π΅Ρ‰Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоких Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ². Π’Π°ΠΊ, ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ поглощСния Π²Π»Π°Π³ΠΈ для пСноплСкса Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 0,4%. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ фасада экструзионным пСнополистСролом допускаСтся ΠΏΡ€Π΅Π½Π΅Π±Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ пароизоляциСй. Если ΠΆΠ΅ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΏΠ°Π» Π½Π° пСнопласт, Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всС-Ρ‚Π°ΠΊΠΈ провСсти.

    Если Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎ прочности, Ρ‚ΠΎ ΠΈ Ρ‚ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹ΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ пСноплСкс ΠΊΠ°ΠΊ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€ с Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π΅ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ½ΠΎ сниТаСт ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ воздСйствиям.

    ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС пСнопласта составляСт лишь 0,2 Мпа, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ Ρƒ пСнополистирола, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ экструзии – 0,5 Мпа. Если ΠΆΠ΅ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, Ρ‚ΠΎ пСнопласт оказываСтся ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π² 4 Ρ€Π°Π·Π°.

    Π‘Ρ„Π΅Ρ€Π° примСнСния пСноплСкса ΠΈ пСнопласта

    ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ Π·Π°Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡƒΡŽ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅Π½ благодаря Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ†Π΅Π½Π΅. ПСноплСкс Π»ΠΈΠ΄ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΈ ΠΏΠΎ стоимости: Π΅Π³ΠΎ Ρ†Π΅Π½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π² 1,5 Ρ€Π°Π·Π°, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ пСнополистирола. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ заставляСт ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ качСствСнный ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ, Π½ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ.

    Однако Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… СвропСйских странах ΠΈ БША ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнопластом ΡƒΠΆΠ΅ Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» выдСляСт Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ для Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ° токсины. Подобная тСндСнция развиваСтся ΠΈ Π² России: Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Ρ‹ всС Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ для утСплСния Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ качСствСнный пСноплСкс.

    НСсмотря Π½Π° ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ высокиС качСствСнныС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ, Π² рядС случаСв ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнопласта для утСплСния ΠΎΠΏΡ€Π°Π²Π΄Π°Π½Π½ΠΎ. Он Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅Π½ для утСплСния фасада ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π°Π· ΠΈΠ·-Π·Π° большСго влагопоглощСния ΠΈ воздухопроницаСмости. НСдостаточная адгСзия часто Π½Π΅ позволяСт ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСноплСксом Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… конструкций.

    Π’Π½Π΅ΡˆΠ½ΡΡ тСплоизоляция

    Π§Ρ‚ΠΎ касаСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ утСплСния, Ρ‚ΠΎ здСсь Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ Π½Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ простой ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅: Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π΅ Π½Π΅ рСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ. ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ всСго, ΠΈΠ·-Π·Π° утСплитСля ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° росы. К Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ часто ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½Π°ΠΌΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ токсины Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ постоянно, Π° Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π²ΠΎ врСмя ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π°.

    Для утСплСния Π»ΠΎΠ΄ΠΆΠΈΠΈ ΠΈ Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½Π° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ пСноплСкс Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ благодаря Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоким характСристикам. Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ помСщСния Π½Π΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ большС ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ экструдированного пСнополистирола нСсколько мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π² срСднСм Π½Π° 5 см. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт Π²Ρ‹ΡΠ²ΠΎΠ±ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ хотя Π±Ρ‹ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ свободного мСста.

    Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Π²Π»Π°Π³ΠΎ- ΠΈ паропроницаСмости ΠΈ стойкости ΠΊ мСханичСским воздСйствиям ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ пСноплСкс для утСплСния Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, цоколя ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»ΠΎΠ².

    Для утСплСния ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΈ Π² ΠΆΠΈΠ»ΠΎΠΌ, ΠΈ Π² хозяйствСнном ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ подходят ΠΎΠ±Π° Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ здСсь Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² основном Π² Ρ†Π΅Π½Π΅: пСнопласт стоит дСшСвлС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ свои ΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΈ Π½Π° Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ ΠΎΠ½ сдаСт Π½Π΅ быстро.

    Для производства пСнополистрола ΠΈ пСноплСкса ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΌ образуСтся пСнопласт. Если ΡΠΊΡΡ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ исходный ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ – получится пСноплСкс.

    Помимо ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° изготовлСния пСнопласт ΠΈ пСноплСкс ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π½Π΅ΠΌΠ°Π»ΠΎ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ: нСбольшой вСс, Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² использовании ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅, Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠ΅ тСхничСскиС характСристики. Но Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ пСнопласта полистирол ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ структуру, Π·Π° счСт Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ прочности, Π²Π»Π°Π³ΠΎ- ΠΈ паропроницаСмости, стойкости ΠΊ мСханичСским воздСйствиям.

    Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ различия Π² тСхничСских характСристиках Π½Π΅Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠΈ, Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ часто ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ†Π΅Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

    stroicod.ru

    Экструдированный пСнопласт, Ρ‡Π΅ΠΌ отличаСтся ΠΎΡ‚ пСнополистирола?

    Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈ пароизоляция

    Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Ρ‹Π½ΠΎΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ потрСбитСлям мноТСство самых Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² для ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚. К числу самых вострСбованных ΠΈ популярных ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ отнСсти ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π½Π° основС полистирола – экструдированный пСнополистирол ΠΈ пСнопласт. Π­Ρ‚ΠΈ вСщСства ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΉ сфСрой примСнСния, начиная ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΈ заканчивая ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ. Однако Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ слабо ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Ρ‹. НСкоторыС Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ Π½Π΅Ρ‚. Однако это Π·Π°Π±Π»ΡƒΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ пСнопласт достаточно сильно отличаСтся ΠΎΡ‚ пСнополистирола. Из ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ Π²Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅ особСнности ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

    1

    ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ производства – особСнности изготовлСния ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ

    ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ прСдставляСт собой пластичСский синтСтичСский ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ состоит ΠΈΠ· ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ количСства ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… ячССк, Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ. Для производства ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ исходного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, пСнопласт ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ свойства. На сСгодняшний дСнь производства вСщСства вСдСтся ΠΈΠ· ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ²:

    • ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄
    • Π€Π΅Π½ΠΎΠ»-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ΄Π΅Π³ΠΈΠ΄
    • ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½
    • ΠšΠ°Ρ€Π±Π°ΠΌΠΈΠ΄-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ΄Π΅Π³ΠΈΠ΄
    • ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»

    ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² качСствС основы позволяСт ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΌΡƒ Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Ρƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ прочности, качСства, надСТности, стойкости ΠΈ устойчивости. Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго примСняСтся для производства пСнопласта ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ полистирол, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ…Π²Π°ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ прСвосходными эксплуатационными характСристиками. Π—Π° счСт этого ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈΠ· полистирола ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ сСбя, ΡƒΠΆΠ΅ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ занимая Π»ΠΈΠ΄ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΈ Π½Π° ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅.

    Бпособ изготовлСния пСнопласта ΠΈ экструдированного полистирола различны

    Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пСнопластом ΠΈ экструдированным полистиролом Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π² способС изготовлСния, вСдь Π² основС ΠΈΡ… Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΈ Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ вСщСство — полистирол. Π’Π°ΠΊ, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ вспСнСнный пСнопласт Π½Π° стадии производства ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ тСхнологичСский процСсс ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. Π‘ΡƒΡ‚ΡŒ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ процСсса Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² воздСйствии Π½Π° ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° водяным ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΌ Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅. Высокая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΈ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ повСрхности Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ», Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² дальнСйшСм ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ достаточно Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΏΠΎΡ€. Π“Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ находятся ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΏΠΎΡ€, ΠΏΠΎΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ²ΡˆΠ°ΡΡΡ ΠΏΠ΅Π½Π° Π½Π΅ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ всю Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ.

    Если этот ΠΆΠ΅ полистирол ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ экструзии, Ρ‚ΠΎ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠΌ качСствСнный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ экструдированный пСнополистирол ΠΈΠ»ΠΈ пСноплСкс. ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ Π² тСхнологичСском процСссС ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ сущСствСнны. Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ исходноС вСщСство трСбуСтся Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ, послС Π² ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ массу Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ многочислСнныС Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ€Π΅Π°Π³Π΅Π½Ρ‚Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ основныС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°.

    Π”Π°Π»Π΅Π΅ происходит нСпосрСдствСнно экструдированиС, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ пропуск всСй массы сквозь ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ инструмСнт. Π―Ρ‡Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ углСкислым ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ Π³Π°Π·ΠΎΠΌ – Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ случаС Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ получаСтся ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ полистирол. ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Π°Ρ ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ всС ячСйки ΠΏΡ€ΠΈ экструзии ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ способствуСт Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ структурС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

    Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, главная Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ вспСнСнным пСнопластом ΠΈ экструдированным пСнополистиролом – это тСхнология изготовлСния вСщСства. БоотвСтствСнно, свойства Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ вСщСства Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ сущСствСнно ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ.

    2

    Π§Π΅ΠΌ отличаСтся экструдированный полистирол ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ – сравнСниС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ

    Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ ΠΊ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ тСхничСских ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. Π‘Ρ€Π΅Π΄ΠΈ достоинств пСнопласта ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ состав, вСдь ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ самого ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° Π² Π½Π΅ΠΌ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 2 ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ². На ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉΒ  Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… приходится ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΡˆΠ°ΡΡΡ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ вСщСства. Он Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ располоТСн Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ячССк, поэтому ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΠ±Π΅Π·Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ²ΡˆΠ°ΡΡΡ нСподвиТная Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Π°Ρ прослойка ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ…Π²Π°ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ прСвосходными тСплоизоляционными характСристиками.

    К ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ тСплопроводности Ρƒ вспСнСнного полистирола Π² 17 Ρ€Π°Π· Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°, ΠΈ Π² 3 Ρ€Π°Π·Π° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ дрСвСсины. Π­Ρ‚ΠΎ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ изоляции помСщСния ΠΎΡ‚ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π° ΠΈ Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ² ΠΈΠ·Π²Π½Π΅, трСбуСтся ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹. К ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, листа пСнопласта Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 12 см обСспСчит высокий ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ изоляции 21-сантимСтровой стСны.

    ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ изоляции пСноплСкса Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ вспСнСнного пСнопласта

    Если ΠΆΠ΅ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ± пСноплСксС, Ρ‚ΠΎ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ изоляции Π΅Ρ‰Π΅ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ вспСнСнного пСнопласта. Π­Ρ‚ΠΎ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ обусловлСно ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ структурой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. К ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° полистирола Π² 20 см, ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π΄ΡˆΠ΅Π³ΠΎ экструдированиС Π½Π° стадии производства, обСспСчиваСт Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ изоляции помСщСния ΠΎΡ‚ Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… Ρ€Π°Π·Π΄Ρ€Π°ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ лист пСнопласта Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π² 25 см. ЕстСствСнно, Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π² ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ сторону, Π² зависимости ΠΎΡ‚ изготовитСля Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€ΠΎΠ².

    Выбирая пСнопласт Π² качСствС утСплитСля Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ, Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Π΅Ρ‚Π΅ качСствСнный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ Π²Π»Π°Π³ΠΈ. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» практичСски ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ полистирол Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ всСго лишь порядка 3% ΠΎΡ‚ собствСнной массы. ΠŸΡ€ΠΈ этом Π²Π»Π°Π³Π° Π½ΠΈΠΊΠΎΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ Π½Π° эксплуатационных характСристиках ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π΅ сказываСтся. Однако экструзионный полистирол ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ…Π²Π°ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΅Ρ‰Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокими показатСлями Π² этом ΠΏΠ»Π°Π½Π΅. ΠœΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ объСм впитывания Π²Π»Π°Π³ΠΈ – Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,4% массы самого вСщСства.

    ИспользованиС ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠ³ΠΎ состава для утСплСния фасадов Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΈ сооруТСний Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° пароизоляции, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ экструдированный ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ справляСтся с Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΉ. Однако с ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ пСнопластом Ρ‚Π°ΠΊ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ получится, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π΅Π³ΠΎ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ влагонСпроницаСмости нСсколько Π½ΠΈΠΆΠ΅. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ дСньги Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠΈ пароизоляции Π½Π΅ получится.

    Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ большоС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ для ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ – это ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Но ΠΈ здСсь пСноплСкс Π²Ρ‹ΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρƒ своСго ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡƒΡ€Π΅Π½Ρ‚Π°. Π­Ρ‚ΠΎ обусловлСно высокой ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ структуры ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π―Ρ‡Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΆΠ΅ пСнопласта Π΄Π°Π»Π΅ΠΊΠΎ Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ скрСплСны Π΄Ρ€ΡƒΠ³ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ, поэтому ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΌ воздСйствии. Если Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ нСпосрСдствСнно ΠΎ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Π°Ρ…, Ρ‚ΠΎ для сТатия пСнополистирола потрСбуСтся ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ усилиС с Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ 0.5 Мпа, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ для пСнопласта понадобится Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ всСго лишь Π² 0.2 Мпа. Однако Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ прочности Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ достаточно, Ссли ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π² качСствС утСплитСля стСн для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ качСства Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ изоляции.

    3

    Π‘Ρ„Π΅Ρ€Π° примСнСния – Π³Π΄Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π½Π° основС полистирола

    НСсмотря Π½Π° ΠΎΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ прСимущСства экструдированного полистирола ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ, особСнно Π² нашСй странС, ΠΎΡ‚Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ пСнопласту. Бвязано с это со ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ – Ρ†Π΅Π½Π° Π½Π° пСноплСкс сущСствСнно Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ Π² нСсколько Ρ€Π°Π·. ЕстСствСнно, простыС ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ, Π½Π΅ зная, Π² Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Π°ΠΌΠΈ, Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ пСнопласт.

    Однако Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… страна, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС Π—Π°ΠΏΠ°Π΄Π½ΠΎΠΉ Π•Π²Ρ€ΠΎΠΏΡ‹ ΠΈ БША, использованиС пСнопласта ΡƒΠΆΠ΅ Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обусловлСно Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ токсичных вСщСств Π² случаС возгорания утСплитСля. БпСциалисты Π² этой связи Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈ качСствСнный экструзионный полистирол. Но ΠΏΡ€ΠΈ этом слСдуСт ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, ΠΎΠ½ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΊ ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ экологичСски бСзопасных ΠΈ чистых ΠΎΡ‚ токсинов Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€ΠΎΠ² Π½Π΅ относится.

    НСсмотря Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСноплСкс ΠΏΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠΌ показатСлям ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ пСнопласт, послСдний всС Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ относится ΠΊ ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ качСствСнных ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, выигрывая Π² сравнСнии Ρƒ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡƒΡ€Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ². К Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅ Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ситуациях Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° эксплуатации ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ вспСнСнного полистирола. НапримСр, ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ° фасадов Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ прСдусматриваСт ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ пСнопласт, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ для этого показатСлями воздухопроницаСмости ΠΈ влагопоглощСния. Экструдированным ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ стСны Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ случаС ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΈΠ·-Π·Π° нСдостаточного уровня Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ.

    Благодаря высоким качСствам Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» идСально ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для утСплСния Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ²

    ПСноплСкс ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для утСплСния Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ² ΠΈ Π»ΠΎΠ΄ΠΆΠΈΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ здСсь Π΄Π΅Π»ΠΎ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² высоких показатСлях. Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ помСщСния Π½Π΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ большим простором, поэтому здСсь трСбуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ листы утСплитСля, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ сохранят ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ большС ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ. ЕстСствСнно, Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ листов Π½Π΅ слишком Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠ°, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ всС-Ρ‚Π°ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ 5 см с ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ стСны Π²Ρ‹ΠΈΠ³Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ получится.

    ΠŸΠΎΠ΄Π²Π°Π»Ρ‹, Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ этаТи, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ слСдуСт ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ экструзионным пСнополистиролом. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ Π½Π΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ показатСлями качСства, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ эти помСщСния ΠΎΡ‚ Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°, Π² большом количСствС здСсь ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ. Π’ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌ случаС придСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ толстыС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ пСнопласта, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°. Если ΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΌ трСбуСтся ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ» Π² ΠΆΠΈΠ»ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ, Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ…-Π»ΠΈΠ±ΠΎ особых Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ Π½Π΅ выдСляСтся.Β Π’Π΅Π΄ΡŒ ΠΎΠ±Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΡΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ с изоляциСй ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ, Π΄Π°ΠΆΠ΅ достаточно ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт с Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ тяТСсти Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ.

    Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ вспСнСнным пСнопластом ΠΈ экструдированным пСнополистиролом всС ΠΆΠ΅ имССтся ΠΈ довольно-Ρ‚Π°ΠΊΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ. НСсмотря Π½Π° полистирол, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ примСняСтся для изготовлСния ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… вСщСств, ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ надСТности, стойкости, Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈ, разумССтся, Ρ†Π΅Π½Π΅. Но качСство утСплСния Π² любом случаС ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ высоко, нСзависимо ΠΎΡ‚ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ.

    obustroen.ru

    Π§Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ пСнопласт ΠΈΠ»ΠΈ экструдированный пСнополистирол?

    Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Β Β 

    Экструдированный пСнополистирол ΠΈ пСнопласт – ΠΎΠ΄Π½ΠΈ ΠΈΠ· самых популярных тСплоизоляционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², срСди прСдставлСнных Π½Π° Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ. Π­Ρ‚ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ, казалось Π±Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ†Π΅Π½Π΅, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ схоТими тСхничСскими характСристиками, ΠΈ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ подходящий для использования Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ.

    ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ пСнопласта ΠŸΠ‘Π‘-Π‘25

    ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ пСнопласта ΠŸΠ‘Π‘-Π‘25

    Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ разбСрСмся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ – пСнопласт ΠΈΠ»ΠΈ пСнополистирол, ΠΈ Π² Ρ‡Π΅ΠΌ сущСствСнная Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ этими ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ. Π‘ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ сравнСниС ΠΈΡ… тСхничСских характСристик ΠΈ эксплуатационных свойств.

    ΠœΡ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΒ ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ Π² ΠžΡ€Π»Π΅.

    1 ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

    МногиС люди Π½Π΅Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ ΡƒΠ΄ΠΈΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ, Ρ‡Π΅ΠΌ обоснована такая Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² Ρ†Π΅Π½Π΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ этими двумя ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ, Ссли ΠΎΠ½ΠΈ максимально ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ.

    ΠŸΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ…ΠΎΡ‚ΡŒ пСнопласт ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΈ называСтся пСнополистиролом, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ изготавливаСтся ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ вспСнивая ΠΈΠ· Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ – полистирола, ΠΎΡ‚ΠΎΠΆΠ΄Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ экструдированный пСнополистирол ΠΈ пСнопласт нСльзя, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ сущСствСнными различиями.

    ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΎΠ±ΡƒΡΠ»Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ΠΉ производства. ΠŸΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ исходного ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ Π² пСнопласт выполняСтся посрСдством воздСйствия Π½Π° полистирол ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΌ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ происходит вспСниваниС ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ, Π²ΠΎ врСмя Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ полистирола ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ… ΠΈ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой.

    Экструдированный пСнополистирол изготавливаСтся ΠΏΠΎ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ Π² процСссС производства загруТаСтся Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ – экструдСр, Π³Π΄Π΅ нагрСваСтся Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Π°ΠΌΠΈ полистирола связСй, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ образуСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΉ расплав.

    Π”Π°Π»Π΅Π΅ расплав, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ вязкой консистСнциСй, ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ пропускаСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΡΠΊΡΡ‚Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΡƒ (отвСрстиС Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹), Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ· расплава формируСтся ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ структурой.

    Экструдированный пСнополистирол Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ»ΡŒ (Π° ΠΌΡ‹ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌ приобрСсти ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΎΡ‚ Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ»ΡŒ Π² Π£Ρ„Π΅) – это ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎ соСдинСнныС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ вспСнСнного полистирола, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΡƒΡŽ структуру, сквозь ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π½ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€, Π½ΠΈ Π²Π»Π°Π³Π°, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ Π² пСнопластС ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ полистирола просто соСдинСны ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой.

    Π’Π°ΠΊ выглядят ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ рассматриваСмых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

    Π’Π°ΠΊ выглядят ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ рассматриваСмых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

    ВСхнология производства экструдированного пСнополистирола отличаСтся ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ изготовлСния производства пСнопласта Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ большСй Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ процСсса, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ обуславливаСт Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ Π² Ρ†Π΅Π½Π΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ этими двумя ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ.

    Π’Ρ‹ΡˆΠ΅ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ отличия Π² Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ производства ΠΎΠ±ΡƒΡΠ»Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами этих Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Рассмотрим ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Π΅Π΅.
    ΠΊ мСню ↑

    1.1 Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

    Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ являСтся Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ характСристикой любого тСплоизоляционного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ мСньшС – Ρ‚Π΅ΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ эффСктивным являСтся ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌ мСньшая Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° трСбуСтся для качСствСнного утСплСния.

    Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ экструдированного пСнополистирола составляСт 0.028 Π’Ρ‚/ΠΌΠΊ, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта – 0,039 Π’Ρ‚/ΠΌΠΊ. Если ΠΎΠ½ Π½Π΅ Π±Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ. Для ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ риска приобрСтСния Π±Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Π° ΠΌΡ‹ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΒ ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π² ΠšΠΈΡ€ΠΎΠ²Π΅.Β 

    По Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ характСристикС экструдированный пСнополистирол Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ пСнопласта, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π½Π° Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π΅.
    ΠΊ мСню ↑

    1.2 ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

    Как ΡƒΠΆΠ΅ Π±Ρ‹Π»ΠΎ сказано, структура экструдированного пСнополистирола ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½Π°, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ пСнопласта просто соСдинСны ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой.

    Π­Ρ‚ΠΎ обуславливаСт ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ Π² прочностных характСристиках рассматриваСмых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Экструдированный пСнополистирол ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΠΌ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 0.4-1 Мпа, ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС 0.25-0.5 Мпа, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ Ρƒ пСнопласта Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 0.07-0.2 Мпа ΠΈ 0.05-0.2 Мпа, соотвСтствСнно.

    На ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ ΠΆΠ΅, ΠΏΡ€ΠΈ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹Ρ… мСханичСских Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ… ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π° ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΈ, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΎΠ½ состоит. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π»ΠΎΠΌΠΊΠΈΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ чувствитСлСн ΠΊ дСформациям Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±.

    Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° пСнопласта

    Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° пСнопласта

    Экструдированный пСнополистирол способСн Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ достаточно ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹Π΅ нСсущиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, Π² связи с Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ здания, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ усадки, Π»ΠΈΠ±ΠΎ сСзонных ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.

    ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ экструдированного пСнополстирола, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΠΎΡ‚ 30 Π΄ΠΎ 45 ΠΊΠ³/ΠΌ3, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ фактичСская ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта составляСт 15-35 ΠΊΠ³.

    Богласно Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ стандартов качСства Российской Π€Π΅Π΄Π΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ, фактичСская ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ отличатся ΠΎΡ‚ номинальной плотности Π½Π° 10 ΠΊΠ³/ΠΌ3, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ настоящая ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ пСнопласта ΠŸΠ‘Π‘-Π‘35 Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 26 ΠΊΠ³/ΠΌ3.
    ΠΊ мСню ↑

    1.3 Π“ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ„ΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

    Π‘ΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ – ваТная характСристика любого тСплоизоляционного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

    Π’ качСствСнных утСплитСлях Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ свойство Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ свСдСно ΠΊ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌΡƒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π±ΠΎΡ€Π΅ Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ склонСн ΠΊ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ своих тСплоизоляционных характСристик, ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ вСса ΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈ постоянном ΠΏΡ€Π΅Π±Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠΈ Π² Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ срСдС – гниСнию ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ.

    Экструдированный пСнополистирол ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ структурой ΠΈΠ· Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ячССк, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ практичСски Π½ΡƒΠ»Π΅Π²Ρ‹ΠΌ Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Если ΠΎΠ½ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π΅ Π±Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΌΡ‹ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΒ ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π² МосквС, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π±Ρ€Π°ΠΊΠ°.

    ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π² Π²ΠΎΠ΄Ρƒ Π½Π° 24 часа экструдированный пСнополстирол Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Тидкости Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0.2% ΠΎΡ‚ своСго объСма, ΠΏΡ€ΠΈ этом, Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ фактичСски Π½Π΅ увСличиваСтся ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΡ€Π΅Π±Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅ – ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π° 30 Π΄Π½Π΅ΠΉ пСнополистирол Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ 0.4% ΠΎΡ‚ объСма.

    Π’Π²ΠΈΠ΄Ρƒ структурных ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΉ Ρƒ пСнопласта Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ…ΡƒΠΆΠ΅ – Π·Π° 24 часа ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ, Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ 2% ΠΎΡ‚ объСма, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π° 30 суток – 4%.

    Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° экструдированного пСнополистирола

    Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° экструдированного пСнополистирола

    Вакая Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² показатСлях Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ сущСствСнна, особСнно, Ссли ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² слоТных Π² ΠΏΠ»Π°Π½Π΅ влаТности условиях. ΠŸΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ этаТа, Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΈ фасада, Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ сСбя проявляСт экструдированный пСнополистирол.
    ΠΊ мСню ↑

    1.4 ΠžΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

    Класс Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ тСплоизоляционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½ΡƒΡŽ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ², конструкция ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ мноТСствСнными дСрСвянными элСмСнтами – мансарды, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ.

    Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ производствСнных ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΡ€Π΅Ρ‡ΠΈΡ‚ трСбованиям ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ бСзопасности.

    По классу Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ экструдированный пСнополистирол Π½ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ ΠΎΡ‚ пСнопласта Π½Π΅ отличаСтся. ВсС издСлия Π½Π° основС полистирола относятся ΠΊ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ°ΠΌ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ (Π² зависимости ΠΎΡ‚ содСрТащихся Π² составС издСлия примСсСй):

    Для Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ этого вопроса производитСлями, ΠΊΠ°ΠΊ Π² пСнопласт, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π² экструдированный пСнополистирол, добавляСтся Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½ – вСщСство, благодаря ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌΡƒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ·Π°Ρ‚ΡƒΡ…Π°Π½ΠΈΡŽ.

    ИсслСдования ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ достаточной ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½Π°, ΠΏΡ€ΠΈ отсутствии прямого ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° Π· ΠΎΠ³Π½Π΅ΠΌ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Ρ‚ΡƒΡ…Π½ΡƒΡ‚Β Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅Ρ… сСкунд.
    ΠΊ мСню ↑

    1.5 Π‘ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ усадкС

    Усадка, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅, являСтся основным Π²Ρ€Π°Π³ΠΎΠΌ любого утСплитСля. ΠŸΡ€ΠΈ усадкС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² конструкции тСплоизоляции ΠΏΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ сущСствСнно ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‰ΡƒΡŽ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ утСплСния.

    Одной ΠΈΠ· основных ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ пСнопласта являСтся ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΡΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ усадкС ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅. Π’ большСй ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ дСформация проявляСтся ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ издСлия, ΠΏΠΎ этому, пСнопласт Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для тСплоизоляции систСм Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°, Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ пСнопластом фасада, ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π±Π΅Π»ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΎΠΉ, Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΎΡ‚ Π£Π€-Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ.

    Π‘ экструдированным пСнополистиролом Π΄Π΅Π»Π° обстоят Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» практичСски Π½Π΅ Π΄Π°Π΅Ρ‚ усадки Π² Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… условиях эксплуатации.

    Π‘ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ пСнопласт ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΈ вспСнСнного полистирола

    Π‘ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ пСнопласт ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΈ вспСнСнного полистирола


    ΠΊ мСню ↑

    2 Π’Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Ρ‹

    Учитывая всС Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡ΠΈΡΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ сравнСния, ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ Π½Π° вопрос: Β«Π§Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, пСнопласт ΠΈΠ»ΠΈ пСнополистирол» — Π²ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ ΠΎΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π΅Π½, ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ тСплоизоляции экструдированным пСнополистиролом Π½Π° порядок Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ практичСски ΠΏΠΎ всСм ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ.

    Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² этом Π² ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΠΌ сравнСниС основных тСхничСских характСристик Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²:

    • Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π’Ρ‚/ΠΌΠΊ: ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» – 0,028; ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ – 0,039, ΠΊΠ°ΠΊ Ρƒ утСплитСля Π˜Π·ΠΎΠ²Π΅Ρ€ ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»;
    • ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ паропроницаСмости, ΠΌΠ³/ΠΌΡ‡ΠŸΠ°: ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» – 0,05; ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ – 0,022;
    • ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΊΠ³/ΠΌ3: ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» – 30-45, ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ – 15-35;
    • ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ влагопоглощСния ΠΎΡ‚ объСма ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π° 24 часа: ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» – 0.2; ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ – 2;
    • ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ влагопоглощСния ΠΎΡ‚ объСма ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π° 30 суток: ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» – 0.4; ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ – 4;
    • Π£ΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ статичСским ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΠΌ, Мпа: ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» – 0,4-1; ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ – 0,07-0,2;
    • Π£ΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΡΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΡŽ (ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π½Π° 10%), Мпа: ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» – 0,025-0,5; ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ – 0,05-0,2;
    • Класс Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ: ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» – Π“2, ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ Π“2 (Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠ΅).
    ВСхнология ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΎΠ±Π΅ΠΈΡ… ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Π°

    ВСхнология ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΎΠ±Π΅ΠΈΡ… ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Π°

    Π”ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ допустимых Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ для ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² составляСт ΠΎΡ‚ -50 Π΄ΠΎ +75 градусов. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠΉ, начинаСтся дСформация ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° возгорания экструдированного пСнополистирола  — 450 градусов, пСнопласта – 310 градусов.

    Если Π²Ρ‹ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для утСплСния Π΄ΠΎΠΌΠ°, пСнопласт ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅ пСнополистирол, Ρ‚ΠΎ Π² случаС, Ссли послСдний Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ вписываСтся Π² ваш Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π΅ΠΌΡƒ.

    Экструдированный пСнополистирол – ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ для тСплоизоляции фасадов, Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ², ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°. Π’ Π΄ΠΎΠΌΠ΅, ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ пСнополистиролом, Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π° порядок Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ΅, ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ пСнопластом. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²ΡΠ΅Π³ΠΎΒ ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ пСнополистирол Π² Π•ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ½Π±ΡƒΡ€Π³Π΅Β ΠΈΠ»ΠΈ дСшСво в спб.

    Если ΠΆΠ΅ ваши финансы ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Ρ‹, Ρ‚ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ пСнопласт, ΠΎΠ½, бСзусловно, Π½Π΅ дотягиваСт ΠΏΠΎ тСхничСским характСристикам ΠΊ эструдированному пСнополистиролу, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ, срСди Π½Π΅Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈΡ… ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ – это Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€.
    ΠΊ мСню ↑

    2.1 ΠžΠ±Π·ΠΎΡ€ особСнностСй экструдированного пСнополистирола (Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ)

    uteplimvse.ru

    Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹Π΅ отличия пСнополистирола ΠΎΡ‚ пСнопласта ΠΈ ΠΈΡ… сходства

    ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚, экструдированный ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнополистирол ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠΈ ΠΈΠ· самых популярных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… областях ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°, ΠΎΡ‚ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΡ… Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€ΠΎΠ². Но ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ пСнополистирол, Π° ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° – пСнопласт?

    ΠžΠ±Ρ‹Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ, нСчасто ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒΡΡ с Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ и…

    ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ экструдированного пСнополистирола ΠΎΡ‚ пСнопласта

    ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚, экструдированный ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнополистирол ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠΈ ΠΈΠ· самых популярных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… областях ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°, ΠΎΡ‚ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΡ… Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€ΠΎΠ². Но ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ пСнополистирол, Π° ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° – пСнопласт? ΠžΠ±Ρ‹Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ, нСчасто ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒΡΡ с Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΌΠΈ, слоТно ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅ΠΌ пСнопласт отличаСтся ΠΎΡ‚ пСнополистирола. ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ всСго, стоит Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ прСдставляСт ΠΈΠ· сСбя ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· этих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

    Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнопласта ΠΈ пСнополистирола

    ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ β€” это синтСтичСский, пластичСский ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». По сути, ΠΎΠ½ прСдставляСт собой нСбольшиС ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ, Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π³Π°Π·ΠΎΠΌ. Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΈΠ· Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ². Благодаря этому Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎ своим свойствам Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

    Π’Π°ΠΊ, Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ пСнопласт ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ²:

    • ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ,
    • Ρ„Π΅Π½ΠΎΠ»-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ΄Π΅Π³ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ,
    • ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ,
    • ΠΊΠ°Ρ€Π±Π°ΠΌΠΈΠ΄Π½ΠΎ-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ΄Π΅Π³ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ,
    • ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ.

    ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΈΠ· Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² отличаСтся ΠΏΠΎ тСхничСским характСристикам, устойчивости ΠΊ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌ Π²ΠΈΠ΄Π°ΠΌ воздСйствия (мСханичСскоС, химичСскоС, влияниС ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚.Π΄.). Π’ зависимости ΠΎΡ‚ свойств различаСтся сфСра Π΅Π³ΠΎ примСнСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ пСнопласт, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго подходящий для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… условий. НаиболСС извСстным считаСтся ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ пСнопласт, ΠΈΠ»ΠΈ просто пСнополистирол, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ этот Π²ΠΈΠ΄ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… условиях.

    ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ пСнопласт ΠΈ пСнополистирол β€” ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». Если ΡΠΊΡΡ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎ

    derevyannie-doma.com

    Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, Π² Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π°

    Π§Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ пСнопласт ΠΈΠ»ΠΈ пСнополистирол

    Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π·Π°Π΄ΡƒΠΌΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π°Π΄ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠΎΠΉ: пСнопласт ΠΈΠ»ΠΈ пСнополистирол, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ для утСплСния ΠΈ звукоизоляции? НСкоторыС Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ это Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹.

    Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π°Π΅Ρ‚ информация, располоТСнная Π² ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π½Π΅Ρ‚Π΅. Π‘ΠΊΠΎΡ€Π΅Π΅ всСго, это случаСтся ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ· полистирола, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° всё-Ρ‚Π°ΠΊΠΈ имССтся.

    ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ пСнопласта ΠΈ пСнополистирола

    Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹Π΅ отличия ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ:

    1. Π’ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ производства этих ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ большая Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π°. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ обрабатывания Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» полистирола сухим ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΌ. Π Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡΡΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, ΠΎΠ½ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΊΠΎ ΡΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ, Π² это врСмя ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΠΈΠ»ΠΈ пСноплСкс – это Π΅Π³ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ€Π³ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅, производится способом «экструзии». ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… случаях, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ молСкулярныС связи, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Сдиная структура.
    2. БущСствуСт Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ физичСских ΠΈ тСхничСских характСристик Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΈΡ… производства. Если ΡƒΠΆ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ, пСнополистирол ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠ°ΠΌ прСвосходит пСнопласт.

    Π Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… свойств ΠΏΠΎ тСплопроводности

    Π§Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ для утСплСния β€” пСнополистирол ΠΈΠ»ΠΈ пСнопласт?

    Анализируя возмоТности рассматриваСмых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… отличия.

    Главная характСристика ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ – Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

    ΠŸΡ€ΠΈ Π΅Ρ‘ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΈ ΠΎΠ½ становится Ρ‚ΠΎΠ½ΡŒΡˆΠ΅.

    • Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Π° тСплопроводности пСнополистирола – 0,028 Π’Ρ‚/ΠΌΠΊ;
    • пСнопласта – 0,039 Π’Ρ‚/ΠΌΠΊ.

    Учитывая эти ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ, Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСнополистирол прСвосходит характСристики пСнопласта, Π΄Π° ΠΈ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π΅Π³ΠΎ, Π° Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ.

    ΠŸΠΎΠ΄Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ это ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ„Π°ΠΊΡ‚Ρ‹:

    β„–ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
    1ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚0,039
    2ΠœΠΈΠ½Π²Π°Ρ‚Π°0,041
    3Π–Π΅Π»Π΅Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½1,7
    4Кладка ΠΈΠ· силикатного ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°0,76
    5Кладка ΠΈΠ· ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° с Π΄Ρ‹Ρ€ΠΊΠ°ΠΌΠΈ0,5
    6ΠšΠ»Π΅Π΅Π½Ρ‹ΠΉ дСрСвянный брус0,16
    7ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½0,47
    8Газосиликат0,5
    9ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½0,3
    10Π¨Π»Π°ΠΊΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½0,6

    По мСханичСской крСпости

    НуТно Π½Π΅ Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСнополистирол – Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΉ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚, Π° Π² пСнопластС частицы спаяны. Π­Ρ‚ΠΎ сущСствСнно влияСт Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

    ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» устойчив ΠΊ ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΌΠ°ΠΌ ΠΎΡ‚ 0,4 Π΄ΠΎ 1 МПа, Π΅Π³ΠΎ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС – 0,25-0,5 МПа, Π° пСнопласт ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ² Π² Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π°Ρ… соотвСтствСнно 0,07-0,2 МПа ΠΈ 0,05-0,2 МПа.

    ΠžΠ±Ρ‰Π΅ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСнопласт, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡΡΡŒ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΡ‘Π·Π½Ρ‹ΠΌ мСханичСским воздСйствиям, Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π° малСнькиС ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΈ ΠΈ ломаСтся. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΠΆΠ΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹.

    ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ экструдированного пСнополистирола измСняСтся ΠΎΡ‚ 30 Π΄ΠΎ 45 ΠΊΠ³/ΠΌ3, Π° пСнопласта – колСблСтся Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 15-35 ΠΊΠ³.

    По способности Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ

    Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΈΠ· Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… характСристик тСплоизоляционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΈ это свойство Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ. Набирая Π²Π»Π°Π³Ρƒ, ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ потСряСт свои самыС Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Ρ‹, Π½Π°Π±ΡƒΡ…Π½Π΅Ρ‚ ΠΈ, ΠΊΠΎ всСму ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ, Π½Π°Ρ‡Π½Ρ‘Ρ‚ Π³Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ.

    Π£ пСнополистирола, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ячСистым составом, Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½ΡƒΠ»Π΅Π²ΠΎΠ΅. ΠŸΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ°Ρ Π΅Π³ΠΎ Π½Π°Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π² Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ Тидкости ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 0,2% ΠΎΡ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠ°.

    Π£ пСнопласта, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ составом, этот ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ сущСствСнно Π½ΠΈΠΆΠ΅. ΠŸΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ°Ρ Π΅Π³ΠΎ Π½Π° 24 часа Π² Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π²ΠΏΠΈΡ‚Π°Π» 2% ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠ°, Π·Π° 30 суток ΠΎΠ½ Π²ΠΏΠΈΡ‚Π°Π΅Ρ‚ 4%.

    Π’Π°ΠΊ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅: пСнопласт ΠΈΠ»ΠΈ пСнополистирол? Всё Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ΡΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ Π΅Ρ‰Ρ‘ Ρ€Π°Π· Π΄ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ прСимущСства Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠΎ гидрофобности, особСнно Ссли Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ для утСплСния Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… частСй здания, ΠΊΠ°ΠΊ Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ этаТ, Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΈ фасад.

    По огнСупорности

    Π“ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ выступаСт Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Ρ‹ с Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ΠΌ дСрСвянных конструкций – мансарды, ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ. НуТно ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΡΠ»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ°ΠΌ с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΡŽ. ΠŸΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Π΅Π΅ ΠΎ различиях ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² смотритС Π² этом Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ:

    ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ стал Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π² состав пСнопласта ΠΈ пСнополистирола Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½ – с Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ·Π°Ρ‚ΡƒΡ…Π°ΡŽΡ‚. Если Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ прямой ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ с ΠΎΠ³Π½Ρ‘ΠΌ, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΏΠΎΡ‚ΡƒΡ…Π½ΡƒΡ‚ Π² считанныС сСкунды.

    По прСдрасполоТСнности ΠΊ усадкС

    Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ нСдостаток всякого утСплитСля – усадка. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ явлСнии ΡΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ, ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ процСсса.

    ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ располоТСн ΠΊ усадкС, поэтому Π½Π΅ рСкомСндуСтся Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π² систСмС Β«Ρ‚Ρ‘ΠΏΠ»Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»Β».

    Если пСнопласт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для утСплСния фасада, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π±Π΅Π»ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΎΠΉ, которая Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ.

    ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π½Π΅ поддаётся усадкС Π²ΠΎ врСмя примСнСния.

    По Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ°Ρ…Ρƒ

    Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ баланс, допустимый для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с ΠΎΠ±ΠΎΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ – ΠΎΡ‚ – 50 Π΄ΠΎ + 75 градусов.

    Если ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ эти ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ.

    ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ загораСтся ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 310 градусов, пСнополистирол – ΠΏΡ€ΠΈ 450 градусах.

    По экологичности

    Π’ составС Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ Π½Π΅Ρ‚ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Ρ„Ρ€Π΅ΠΎΠ½ ΠΈ Ρ„Π΅Π½ΠΎΠ». По истСчСнии Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π½Π΅ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ вСщСства, ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для изоляции общСствСнных Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΈ ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ².

    По сроку эксплуатации

    ИсслСдования ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСноплСкс, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ установлСн ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 50 Π»Π΅Ρ‚, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ сохраняя Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ.

    Если ΠΆΠ΅ финансовыС возмоТности потрСбитСля Π½Π΅ Π΄ΠΎΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΈ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ пСнопласт. Он, ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ, уступаСт пСнополистиролу Π² тСхничСских характСристиках, Π½ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ ΠΈΠ· Π΄Π΅ΡˆΡ‘Π²Ρ‹Ρ… ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. ΠŸΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Π΅Π΅ ΠΎ свойствах пСнополистирола смотритС Π² этом Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ:

    Если ΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ всё пСрСчислСнноС, Ρ‚ΠΎ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ Π½Π° вопрос: пСнопласт ΠΈΠ»ΠΈ пСнополистирол, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ – Π²ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²Π΄Π°Π½ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚: ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ, экструдированный пСнополистирол Π½Π° ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ΅Π½ΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ пСнопласта ΠΏΠΎ всСм показатСлям.

    Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ: gurupola.ru

    Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнопласта ΠΈ экструдированного пСнополистирола

    Экструдированный пСнополистирол ΠΈ пСнопласт – ΠΎΠ΄Π½ΠΈ ΠΈΠ· самых популярных тСплоизоляционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², срСди прСдставлСнных Π½Π° Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ. Π­Ρ‚ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ, казалось Π±Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ†Π΅Π½Π΅, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ схоТими тСхничСскими характСристиками, ΠΈ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ подходящий для использования Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ.

    ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ пСнопласта ΠŸΠ‘Π‘-Π‘25

    Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ разбСрСмся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ – пСнопласт ΠΈΠ»ΠΈ пСнополистирол, ΠΈ Π² Ρ‡Π΅ΠΌ сущСствСнная Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ этими ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ. Π‘ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ сравнСниС ΠΈΡ… тСхничСских характСристик ΠΈ эксплуатационных свойств.

    1 ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

    МногиС люди Π½Π΅Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ ΡƒΠ΄ΠΈΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ, Ρ‡Π΅ΠΌ обоснована такая Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² Ρ†Π΅Π½Π΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ этими двумя ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ, Ссли ΠΎΠ½ΠΈ максимально ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ.

    ΠŸΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ…ΠΎΡ‚ΡŒ пСнопласт ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΈ называСтся пСнополистиролом, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ изготавливаСтся ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ вспСнивая ΠΈΠ· Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ – полистирола, ΠΎΡ‚ΠΎΠΆΠ΄Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ экструдированный пСнополистирол ΠΈ пСнопласт нСльзя, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ сущСствСнными различиями.

    ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΎΠ±ΡƒΡΠ»Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ΠΉ производства. ΠŸΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ исходного ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ Π² пСнопласт выполняСтся посрСдством воздСйствия Π½Π° полистирол ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΌ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ происходит вспСниваниС ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ, Π²ΠΎ врСмя Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ полистирола ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ… ΠΈ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой.

    Экструдированный пСнополистирол изготавливаСтся ΠΏΠΎ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ Π² процСссС производства загруТаСтся Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ – экструдСр, Π³Π΄Π΅ нагрСваСтся Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Π°ΠΌΠΈ полистирола связСй, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ образуСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΉ расплав.

    Π”Π°Π»Π΅Π΅ расплав, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ вязкой консистСнциСй, ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ пропускаСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΡΠΊΡΡ‚Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΡƒ (отвСрстиС Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹), Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ· расплава формируСтся ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ структурой.

    Экструдированный пСнополистирол Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ»ΡŒ (Π° ΠΌΡ‹ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌ приобрСсти ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΎΡ‚ Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ»ΡŒ Π² Π£Ρ„Π΅) – это ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎ соСдинСнныС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ вспСнСнного полистирола, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΡƒΡŽ структуру, сквозь ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π½ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€, Π½ΠΈ Π²Π»Π°Π³Π°, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ Π² пСнопластС ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ полистирола просто соСдинСны ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой.

    Π’Π°ΠΊ выглядят ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ рассматриваСмых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

    ВСхнология производства экструдированного пСнополистирола отличаСтся ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ изготовлСния производства пСнопласта Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ большСй Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ процСсса, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ обуславливаСт Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ Π² Ρ†Π΅Π½Π΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ этими двумя ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ.

    Π’Ρ‹ΡˆΠ΅ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ отличия Π² Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ производства ΠΎΠ±ΡƒΡΠ»Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами этих Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Рассмотрим ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Π΅Π΅.
    ΠΊ мСню ↑

    1.1 Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

    Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ являСтся Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ характСристикой любого тСплоизоляционного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ мСньшС – Ρ‚Π΅ΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ эффСктивным являСтся ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌ мСньшая Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° трСбуСтся для качСствСнного утСплСния.

    Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ экструдированного пСнополистирола составляСт 0.028 Π’Ρ‚/ΠΌΠΊ, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта – 0,039 Π’Ρ‚/ΠΌΠΊ. Если ΠΎΠ½ Π½Π΅ Π±Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ. Для ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ риска приобрСтСния Π±Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Π° ΠΌΡ‹ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌ ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π² ΠšΠΈΡ€ΠΎΠ²Π΅.

    По Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ характСристикС экструдированный пСнополистирол Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ пСнопласта, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π½Π° Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π΅.
    ΠΊ мСню ↑

    1.2 ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

    Как ΡƒΠΆΠ΅ Π±Ρ‹Π»ΠΎ сказано, структура экструдированного пСнополистирола ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½Π°, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ пСнопласта просто соСдинСны ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой.

    Π­Ρ‚ΠΎ обуславливаСт ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ Π² прочностных характСристиках рассматриваСмых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Экструдированный пСнополистирол ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΠΌ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 0.4-1 Мпа, ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС 0.25-0.5 Мпа, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ Ρƒ пСнопласта Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 0.07-0.2 Мпа ΠΈ 0.05-0.2 Мпа, соотвСтствСнно.

    На ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ ΠΆΠ΅, ΠΏΡ€ΠΈ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹Ρ… мСханичСских Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ… ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π° ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΈ, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΎΠ½ состоит. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π»ΠΎΠΌΠΊΠΈΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ чувствитСлСн ΠΊ дСформациям Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±.

    Экструдированный пСнополистирол способСн Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ достаточно ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹Π΅ нСсущиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, Π² связи с Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ здания, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ усадки, Π»ΠΈΠ±ΠΎ сСзонных ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.

    ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ экструдированного пСнополстирола, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΠΎΡ‚ 30 Π΄ΠΎ 45 ΠΊΠ³/ΠΌ3, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ фактичСская ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта составляСт 15-35 ΠΊΠ³.

    Богласно Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ стандартов качСства Российской Π€Π΅Π΄Π΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ, фактичСская ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ отличатся ΠΎΡ‚ номинальной плотности Π½Π° 10 ΠΊΠ³/ΠΌ3, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ настоящая ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ пСнопласта ΠŸΠ‘Π‘-Π‘35 Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 26 ΠΊΠ³/ΠΌ3.
    ΠΊ мСню ↑

    1.3 Π“ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ„ΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

    Π‘ΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ – ваТная характСристика любого тСплоизоляционного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

    Π’ качСствСнных утСплитСлях Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ свойство Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ свСдСно ΠΊ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌΡƒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π±ΠΎΡ€Π΅ Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ склонСн ΠΊ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ своих тСплоизоляционных характСристик, ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ вСса ΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈ постоянном ΠΏΡ€Π΅Π±Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠΈ Π² Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ срСдС – гниСнию ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ.

    Экструдированный пСнополистирол ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ структурой ΠΈΠ· Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ячССк, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ практичСски Π½ΡƒΠ»Π΅Π²Ρ‹ΠΌ Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Если ΠΎΠ½ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π΅ Π±Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΌΡ‹ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌ ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π² МосквС, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π±Ρ€Π°ΠΊΠ°.

    ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π² Π²ΠΎΠ΄Ρƒ Π½Π° 24 часа экструдированный пСнополстирол Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Тидкости Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0.2% ΠΎΡ‚ своСго объСма, ΠΏΡ€ΠΈ этом, Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ фактичСски Π½Π΅ увСличиваСтся ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΡ€Π΅Π±Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅ – ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π° 30 Π΄Π½Π΅ΠΉ пСнополистирол Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ 0.4% ΠΎΡ‚ объСма.

    Π’Π²ΠΈΠ΄Ρƒ структурных ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΉ Ρƒ пСнопласта Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ…ΡƒΠΆΠ΅ – Π·Π° 24 часа ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ, Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ 2% ΠΎΡ‚ объСма, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π° 30 суток – 4%.

    Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° экструдированного пСнополистирола

    Вакая Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² показатСлях Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ сущСствСнна, особСнно, Ссли ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² слоТных Π² ΠΏΠ»Π°Π½Π΅ влаТности условиях. ΠŸΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ этаТа, Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΈ фасада, Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ сСбя проявляСт экструдированный пСнополистирол.
    ΠΊ мСню ↑

    1.4 ΠžΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

    Класс Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ тСплоизоляционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½ΡƒΡŽ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ², конструкция ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ мноТСствСнными дСрСвянными элСмСнтами – мансарды, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ.

    Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ производствСнных ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΡ€Π΅Ρ‡ΠΈΡ‚ трСбованиям ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ бСзопасности.

    По классу Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ экструдированный пСнополистирол Π½ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ ΠΎΡ‚ пСнопласта Π½Π΅ отличаСтся. ВсС издСлия Π½Π° основС полистирола относятся ΠΊ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ°ΠΌ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ (Π² зависимости ΠΎΡ‚ содСрТащихся Π² составС издСлия примСсСй):

    • Π“2 (Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠ΅), ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ сайдинг;
    • Π“3 (сильно Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹).

    Для Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ этого вопроса производитСлями, ΠΊΠ°ΠΊ Π² пСнопласт, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π² экструдированный пСнополистирол, добавляСтся Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½ – вСщСство, благодаря ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌΡƒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ·Π°Ρ‚ΡƒΡ…Π°Π½ΠΈΡŽ.

    ИсслСдования ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ достаточной ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½Π°, ΠΏΡ€ΠΈ отсутствии прямого ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° Π· ΠΎΠ³Π½Π΅ΠΌ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Ρ‚ΡƒΡ…Π½ΡƒΡ‚ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅Ρ… сСкунд.
    ΠΊ мСню ↑

    1.5 Π‘ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ усадкС

    Усадка, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅, являСтся основным Π²Ρ€Π°Π³ΠΎΠΌ любого утСплитСля. ΠŸΡ€ΠΈ усадкС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² конструкции тСплоизоляции ΠΏΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ сущСствСнно ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‰ΡƒΡŽ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ утСплСния.

    Одной ΠΈΠ· основных ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ пСнопласта являСтся ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΡΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ усадкС ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅. Π’ большСй ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ дСформация проявляСтся ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ издСлия, ΠΏΠΎ этому, пСнопласт Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для тСплоизоляции систСм Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°, Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ пСнопластом фасада, ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π±Π΅Π»ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΎΠΉ, Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΎΡ‚ Π£Π€-Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ.

    Π‘ экструдированным пСнополистиролом Π΄Π΅Π»Π° обстоят Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» практичСски Π½Π΅ Π΄Π°Π΅Ρ‚ усадки Π² Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… условиях эксплуатации.

    Π‘ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ пСнопласт ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΈ вспСнСнного полистирола

    Учитывая всС Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡ΠΈΡΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ сравнСния, ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ Π½Π° вопрос: Β«Π§Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, пСнопласт ΠΈΠ»ΠΈ пСнополистирол» β€” Π²ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ ΠΎΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π΅Π½, ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ тСплоизоляции экструдированным пСнополистиролом Π½Π° порядок Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ практичСски ΠΏΠΎ всСм ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ.

    Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² этом Π² ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΠΌ сравнСниС основных тСхничСских характСристик Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²:

    • Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π’Ρ‚/ΠΌΠΊ: ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» – 0,028; ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ – 0,039, ΠΊΠ°ΠΊ Ρƒ утСплитСля Π˜Π·ΠΎΠ²Π΅Ρ€ ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»;
    • ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ паропроницаСмости, ΠΌΠ³/ΠΌΡ‡ΠŸΠ°: ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» – 0,05; ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ – 0,022;
    • ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΊΠ³/ΠΌ3: ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» – 30-45, ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ – 15-35;
    • ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ влагопоглощСния ΠΎΡ‚ объСма ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π° 24 часа: ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» – 0.2; ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ – 2;
    • ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ влагопоглощСния ΠΎΡ‚ объСма ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π° 30 суток: ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» – 0.4; ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ – 4;
    • Π£ΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ статичСским ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΠΌ, Мпа: ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» – 0,4-1; ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ – 0,07-0,2;
    • Π£ΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΡΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΡŽ (ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π½Π° 10%), Мпа: ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» – 0,025-0,5; ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ – 0,05-0,2;
    • Класс Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ: ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» – Π“2, ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ Π“2 (Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠ΅).

    ВСхнология ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΎΠ±Π΅ΠΈΡ… ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Π°

    Π”ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ допустимых Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ для ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² составляСт ΠΎΡ‚ -50 Π΄ΠΎ +75 градусов. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠΉ, начинаСтся дСформация ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° возгорания экструдированного пСнополистирола β€” 450 градусов, пСнопласта – 310 градусов.

    Если Π²Ρ‹ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для утСплСния Π΄ΠΎΠΌΠ°, пСнопласт ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅ пСнополистирол, Ρ‚ΠΎ Π² случаС, Ссли послСдний Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ вписываСтся Π² ваш Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π΅ΠΌΡƒ.

    Экструдированный пСнополистирол – ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ для тСплоизоляции фасадов, Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ², ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°. Π’ Π΄ΠΎΠΌΠ΅, ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ пСнополистиролом, Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π° порядок Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ΅, ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ пСнопластом. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ пСнополистирол Π² Π•ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ½Π±ΡƒΡ€Π³Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ дСшСво Π² спб.

    Если ΠΆΠ΅ ваши финансы ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Ρ‹, Ρ‚ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ пСнопласт, ΠΎΠ½, бСзусловно, Π½Π΅ дотягиваСт ΠΏΠΎ тСхничСским характСристикам ΠΊ эструдированному пСнополистиролу, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ, срСди Π½Π΅Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈΡ… ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ – это Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€.
    ΠΊ мСню ↑

    2.1 ΠžΠ±Π·ΠΎΡ€ особСнностСй экструдированного пСнополистирола (Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ)

    Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ: uteplimvse.ru

    Π’ Ρ‡Π΅ΠΌ отличия пСнополистирола ΠΎΡ‚ пСнопласта?

    НСкоторыС люди ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ понятия, ΠΊΠ°ΠΊ «пСнопласт» ΠΈ «пСнополистирол», думая, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π».

    Π’Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Π° Π·Π°Π±Π»ΡƒΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·-Π·Π° внСшнСго сходства ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ собой Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ полистирола.

    ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ лишь Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° получаСтся ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ свои характСристики. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ особСнностСй Π² производствСнном Ρ†ΠΈΠΊΠ»Π΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΡƒΡŽΡΡ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пСнопластом ΠΈ пСнополистиролом.

    ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ

    ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» – ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π·Π° счСт примСнСния ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° производства ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ «экструзия». На ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ этапС Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ проходят Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΡ… Π² Π²ΡΠ·ΠΊΡƒΡŽ массу, ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎ составу.

    Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ получСнная масса ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ горячим ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΌ, обСспСчивая Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ экструдированного пСнополистирола, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ микроструктурой Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ячССк Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°.

    ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ этих ячССк ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ присутствуСт Π² пСнопластС, Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² отсутствии ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€. Π‘Ρ‚Π΅Π½ΠΊΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ»ΠΎΡˆΠ½ΡƒΡŽ структуру вСщСства.

    Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ удаСтся ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚, способный ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ агрСссивному Π²Π½Π΅ΡˆΠ½Π΅ΠΌΡƒ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ лишь ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½ΠΈΠ΅ ячСйки ΠΏΠΎ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°. Π‘Π°ΠΌΠΎ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ остаСтся нСвосприимчивым ΠΊ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌΡƒ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒ Π² сСбя, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, излишнюю Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

    ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ – ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ связано с Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ полистирола ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ водяным ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт, Ссли Ρ‚Π°ΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π·ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ†ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ рост объСма Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΈΡ… соСдинСнию Π² Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΎΠ΅ Ρ†Π΅Π»ΠΎΠ΅.

    Π‘ΠΈΠ»Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ сцСплСния ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ ΠΌΠ°Π»Π°, поэтому срок ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ пСнопласта ограничиваСтся 25-ю Π³ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ. ПослС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ пСнопласт Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡΡΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π² Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ объСма ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€ Π² процСссС производства, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт внСшнСй срСдС Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° связи, ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ вмСстС.

    ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ характСристик пСнополистирола ΠΎΡ‚ пСнопласта

    Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ (%) – ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ, сколько Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΏΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π² сСбя ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»:

    Π£ΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Ρ‹ говорят ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСнополистирол ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π² сСбя Π·Π° ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ лишь 400 Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠΎΠ² Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ пСнопласт способСн Π½Π° большСС – 4 Π»ΠΈΡ‚Ρ€Π°.

    ΠŸΡ€Π΅ΠΏΡΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· стСну Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ Π΄ΠΎΠΌΠ° позволяСт ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ расходы, связанныС с ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Низкая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ обСспСчиваСт ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Ρƒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ становится Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ тСплопроводности полистирола Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, способным Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ:

    • 0,036–0,050 Π’Ρ‚/(ΠΌΒ·K) – пСнопласт;
    • 0,028 Π’Ρ‚/(ΠΌΒ·K) – пСнополистирол.

    ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ массы, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ вСс 1 ΠΌ 3 ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ°Ρ…:

    • 15–35 ΠΊΠ³/ΠΌ 3 – пСнопласт;
    • 28–45 ΠΊΠ³/ΠΌ 3 – пСнополистирол.

    Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ, насколько упомянутыС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ рассматриваСмыС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒΡΡ со ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΈ:

    • 0,058 Π’Ρ‚/(ΠΌΒ·K), 368 ΠΊΠ³/ΠΌ 3 – Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ;
    • 0,05 Π’Ρ‚/(ΠΌΒ·K), 1200 ΠΊΠ³/ΠΌ 3 – ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½;
    • 0,2 Π’Ρ‚/(ΠΌΒ·K), 1800 ΠΊΠ³/ΠΌ 3 – ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡.

    ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π») – ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΡΡΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, Ссли ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π° ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅-Π»ΠΈΠ±ΠΎ подставки Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ΠΈ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π»ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎ краям, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ силу давлСния ΠΊ сСрСдинС издСлия Π΄ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, ΠΏΠΎΠΊΠ° ΠΎΠ½ΠΎ Π½Π΅ сломаСтся. Π’ ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ значСния ΠΏΠΎ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌΡƒ ΠΈΠ· ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²:

    • 0,07–0,2 кгс/ΠΌ 2 – пСнопласт;
    • 0,4–1,0 кгс/ΠΌ 2 – пСнополистирол.

    ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (сТатиС) – ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, обусловлСнный воздСйствиСм силы давлСния Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π° Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π΄ΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π° 10%. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнополистирола опрСдСляСт Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ устойчивый ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»:

    • 0,05–0,20 МПа – пСнопласт;
    • 0,25–0,50 МПа – пСнополистирол.

    Π Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ – ΠΎΠ±Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… условиях Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°: ΠΎΡ‚ -50 Β°C Π΄ΠΎ +75 Β°C.

    Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы – нСсомнСнным Π»ΠΈΠ΄Π΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… рассматриваСмых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² являСтся пСнополистирол, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ Π½Π° нСсколько порядков Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Π΅Π΅ пСнопласта. Π‘Ρ€ΠΎΠΊ Π΅Π³ΠΎ ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ составляСт ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ 50 Π»Π΅Ρ‚, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ пСнопласт ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ свои свойства Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 25 Π»Π΅Ρ‚.

    На Ρ„ΠΎΠ½Π΅ пСнопласта пСнополистирол выглядит ΠΊΠ°ΠΊ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ рядом прСимущСств, ΠΊ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ отнСсти:

    • Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ;
    • ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ Π²Π»Π°Π³ΠΈ;
    • Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ низкая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ;
    • Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

    Π’ Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ врСмя пСнополистирол нСсколько ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ пСнопласту, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎ тяТСлСС ΠΈ Ρ…ΠΎΡ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π΅Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ, Π½ΠΎ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅.

    Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ справка

    ΠžΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ пСнополистирола ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΡˆΠ»ΠΎ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 50 Π»Π΅Ρ‚ Π½Π°Π·Π°Π΄ Π² Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ°Π½ΠΈΠΈ, Π³Π΄Π΅ ΠΎΠ½ практичСски сразу стал ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅. Π’ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π΄ΡˆΠ΅Π³ΠΎ с этого открытия Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅ΠΊΡ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ исслСдования Π΅Π³ΠΎ качСств, свойств ΠΈ достоинств. Π’ частности, Π½Π΅ΠΌΡ†Ρ‹ испытали пСнополистирол, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π±Ρ‹Π» ΠΈΠ·Π²Π»Π΅Ρ‡Π΅Π½ ΠΈΠ· Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ² 40-Π»Π΅Ρ‚Π½Π΅ΠΉ давности постройки.

    ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ исслСдования ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСнополистирол сохранил свои свойства практичСски Π½Π° 90%, Π° это лишний Ρ€Π°Π· ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π°Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

    Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ: holodine.net

    Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пСнопластом ΠΈ пСнополистиролом

    Π’Π΅ΠΌ, ΠΊΡ‚ΠΎ Ρ…ΠΎΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π· сталкивался со стройкой ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΎΠΌ, часто ΠΏΡ€ΠΈΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΠΎΡΡŒ ΡΠ»Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ утСплитСля Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ спСциалисты Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ пСнопласт, Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ – пСнополистирол, Π° Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΠΈ говорят, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±Π° эти слова ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». ΠŸΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠ΅ΠΌ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Ρ‚Π°ΠΊ Π»ΠΈ это.

    ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅

    ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ – Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… собой пластичСскиС массы, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ сдСланы ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ пСнообразования. Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ΠΌ Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ случаС слуТат ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹.

    ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚

    ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» – Π³Π°Π·ΠΎΠ½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· полистирола. Иногда, Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π΅Π³ΠΎ назначСния, для производства ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ сополимСры стирола. Оба вСщСства ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ сфСрС. ΠŸΡ€ΠΈ этом пСнополистирол ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ элСктроизоляционный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π».

    ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΠΊ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΡŽ ↑

    НСсмотря Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎ сути пСнополистирол являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· разновидностСй пСнопласта, процСсс изготовлСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² сущСствСнно отличаСтся. Π₯имичСский состав Ρƒ Π½ΠΈΡ… родствСнный, Π² качСствС ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ Π² основном слуТит полистирол. ΠŸΡ€ΠΈ этом Π² эксплуатации Π² качСствС тСплоизоляционного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ эффСктивнСС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ пСнополистирол, Π½Π° Ρ‡Ρ‚ΠΎ влияСт тСхнология производства.

    ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚, примСняСмый Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ, ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π² Π±Π»ΠΎΠΊ-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, водяным ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΌ. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ этого объСм ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ» увСличиваСтся, ΠΈ ΠΎΠ½ΠΈ ΡΠΏΠ΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой. ЕстСствСнно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ с ростом повСрхности Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ становятся большС ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹. Π‘ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ, ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм атмосфСрных осадков ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π°Ρ срСда, связь ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ ослабСваСт, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π‘Π»Π°Π±ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ взаимодСйствия Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ низкая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта.

    ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» производится ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ экструзии. Благодаря этому ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° происходит ΠΏΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ влияСт ΠΈ Π½Π° структуру ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π’ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ плавятся, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ становится вязко-Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡ΠΈΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСнополистирол ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ микроструктуру ΠΈΠ· Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ячССк, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Π°ΠΌΠΈ Π³Π°Π·Π°. Для Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π·, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ растворяСтся Π² стиролС. ΠŸΡ€ΠΈ производствС огнСстойкого Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π° Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ углСкислым Π³Π°Π·ΠΎΠΌ.

    ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» состоит ΠΈΠ· Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ячССк. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ способом достигаСтся максимальная Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» вСщСств ΠΈΠ· ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ Π² качСствС тСплоизолятора ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊ пропуск ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ² Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΈΠ· помСщСния. ПослС ΠΎΠ½ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Π΄Π΅Π½ΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ тСплоизоляционныС свойства пСнопласта ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ, Π° со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΎΠ½ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ.

    Благодаря ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ тСхничСским характСристикам, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС ΠΈ плотности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, пСнополистирол ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ†Π΅Π½Ρƒ, Ρ‡Π΅ΠΌ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ пСнопласта Π½Π° ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅.

    Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ: thedifference.ru

    Π§Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅: пСнопласт ΠΈΠ»ΠΈ пСнополистирол?

    Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ прСдставлСния ΠΎ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π΅ пСнопласта ΠΈ пСнополистирола. Π”Π°, ΠΎΠ±Π° эти ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° производятся ΠΈΠ· полистирола. Но сами ΠΏΠΎ сСбС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΈ. Π’Π°ΠΊ Ρ‡Ρ‚ΠΎ прСдстоит Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ пСнопласта ΠΈ пСнополистирола, ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π² качСствС утСплитСля, Π° ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ – звукоизоляции.

    ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈ отличия производства

    ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ пСнопласта ΠΈ пСнополистирола осущСствляСтся двумя Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ способами. Π§Ρ‚ΠΎ опрСдСляСт ΠΈΡ… ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π² зависимости ΠΎΡ‚ способа производства Ρƒ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ· ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² имССтся ΠΈ ряд, ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠΌ Π² процСссС характСристик.

    ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ пСнопласта происходит с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» полистирола водяным ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΌ. Π—Π° счСт Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠΈΡ†Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² объСмС ΠΈ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ ΡΠ»ΠΈΠΏΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ, образуя Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΎΠ΅ пористоС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ.

    ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» производится ΠΏΠΎ экструзивной Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ. Π’ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ сначала Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ проходят Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ плавятся ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ структуру, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ массу ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ горячим ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ получаСтся пСнополистирол с ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

    ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ характСристиками, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅:

    • Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅. НапримСр, Ρƒ пСнопласта Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ пСнополистирола, ΠΈ равняСтся 4.
    • Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ½ Π΅Ρ‰Π΅ ΠΈ экономичСски Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π½Π΅Π΅, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, Π΅Π³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΈ ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒ большой.
    • ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности. ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ насколько ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅Π½ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π΅Π½ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρƒ пСнополистирола.
    • ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» сТатия. Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρƒ пСнополистирола.
    • ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. БлСдуя Π»ΠΎΠ³ΠΈΠΊΠ΅ ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ описанным ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌ производства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ снова Ρƒ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ пСнополистирола.
    • Π Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ схоТи. Они ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ -50 градусов ЦСльсия Π΄ΠΎ +75 градусов ЦСлься.
    • Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ являСтся пСнополистирол. Π­Ρ‚ΠΎ связано с Π΅Π³ΠΎ высокой ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°ΠΌΠΈ сТатия-прочности.

    Π­Ρ‚ΠΎ Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π΅ всС характСристики, Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΡƒΡΡΡŒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π».

    ΠŸΠ»ΡŽΡΡ‹ ΠΈ минусы

    Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ стоит Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π² Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΆΠ΅ прСимущСства ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Π’Π΅Π΄ΡŒ для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ-Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… Π±Ρ‹Π» ΠΏΡ€ΠΈΠ΄ΡƒΠΌΠ°Π½ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ спросом Ρƒ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ.

    ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ качСствами пСнопласта ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ:

    • ИспользованиС Π΅Π³ΠΎ Π² качСствС утСплитСля стСн ΠΊΠ°ΠΊ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ снаруТи здания.
    • Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ нСвысокая Ρ†Π΅Π½Π°, поэтому ΠΎΠ½ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ спросом Ρƒ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ.
    • ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» достаточно влагостойкий.
    • Π˜ΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ нСбольшой вСс.
    • Π›Π΅Π³ΠΎΠΊ Π² использовании ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π΅Π³ΠΎ просто Π½Π°Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Π½ΠΎΠΆ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚.
    • Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ для Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ².
    • ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡƒΠ³Π»Π°ΠΌΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ· Π½Π΅Π³ΠΎ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Ρ‹.
    • ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» поддаСтся покраскС ΠΈ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠ΅.

    ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ являСтся Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΌ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ для Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°

    К минусам ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ отнСсти:

    • Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 3 см.
    • Для Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π³ΠΎ крСплСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π° стСну Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Ρ„ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΈΠ³ΠΎΠ»ΡŒΡ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌ Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠΎΠΌ.
    • НСобходимо Π·Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΈ для ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.
    • ΠŸΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ листов пСнопласта Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ.
    • ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ листа Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π»Π°Π³ΠΎΠ·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΡˆΠΏΠ°ΠΊΠ»Π΅Π²ΠΊΡƒ.

    Π’ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ стороны, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²Π·Π²Π΅ΡΠΈΡ‚ΡŒ всС Π·Π° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ впросак.

    ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»

    ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π΅Π³ΠΎ плюсами ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ:

    • ΠŸΠ»ΠΎΡ…ΠΎ пропускаСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ½ΠΎ остаСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ помСщСния.
    • ΠŸΠ»ΠΎΡ…ΠΎ пропускаСт Π²Π»Π°Π³Ρƒ, Π° это Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ссли ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄ΠΎΠΆΠ΄Π΅ΠΌ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… часов, ΠΎΠ½ останСтся сухим.
    • НСсмотря Π½Π° своС искусствСнноС происхоТдСниС ΠΎΠ½ позволяСт Π΄ΠΎΠΌΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΡŽΠ±ΠΎΠΌΡƒ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌΡƒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π΄Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ.
    • НС ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ гниСнию.
    • НС пораТаСтся Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠΌ.
    • Π”ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π΅Π½. ΠœΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 50 Π»Π΅Ρ‚.
    • ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² качСствС звукоизолятора. ΠŸΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ структуру, которая Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΈ ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ Π·Π²ΡƒΠΊΠΈ.

    К минусам Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° относятся:

    • Π¦Π΅Π½Π°. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» являСтся Π½Π΅ самым Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ. ИмСнно поэтому ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ пСнопласт.
    • Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… растворитСлСй.
    • ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π΅Π³ΠΎ Π³Ρ€Ρ‹Π·ΡƒΠ½Π°ΠΌΠΈ. Им достаточно Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΏΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ Π΄ΠΎΠΌΠΈΠΊΠΈ.
    • Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ пСнопласт пСнополистирол являСтся Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ·Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎ бСзопасности. ΠŸΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ раствором.

    ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

    ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ примСняСтся Π² ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… областях:

    • Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π² качСствС утСплитСля стСн снаруТи ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ для утСплСния ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ². Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ использования ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ Π² ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Π΅. Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случая Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ утСпляСтся Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½ ΠΈ лодТия. Π’ мСстах, Π³Π΄Π΅ Π½Π΅Ρ‚ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ сСти, пСнопласт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π² качСствС утСплитСля. Однако, стоит ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ΄ утСплСния ΠΈΠ»ΠΈ звукоизоляции прСдусматриваСтся Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ пСнопласта. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΌΠΎΠ³ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€.
    • БудостроСниС. Π£Π΄ΠΈΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ здСсь пСнопласт Π±ΡƒΠΊΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ спасаСт ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ Π² экстрСнных ситуациях. А всС ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ· Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅ Π»ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ, ΠΏΠ»Π°Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΈ ΠΈ пояса.
    • Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² качСствС диэлСктрика.
    • Из Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° производят мСбСль.
    • ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π² качСствС ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ посуды, элСктричСских ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ.
    • Часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² качСствС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ для ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ†Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ.

    ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» Π² основном примСняСтся Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅. Π•Π³ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для утСплСния фасадов Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ, стСн ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€, ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°. Как ΠΈ пСнопласт Π΅Π³ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для утСплСния конструкций, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ мСханичСским воздСйствиям. ОсобСнно Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ΄ утСплитСля ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² помСщСниях с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… частСй здания Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ находится ΠΏΠΎΠ΄ вСдомством пСнополистирола.

    Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ характСристика

    Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠΌ Π΄Π²Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π° основС Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΎΠΏΠΈΡΠ°Π½Π½Ρ‹Ρ… характСристик. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» выступаСт Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ тСплопроводности Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ Ρ…ΡƒΠΆΠ΅ пропускаСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΈ Π·Π°Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ.

    ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» являСтся Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ Ρ‡Π΅ΠΌ пСнопласт

    ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ пСнопласта. Π”Π° ΠΈ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Ρ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅. Однако, Ρƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎ сущСствСнно ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎ свойство – ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΠ±Π° Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈ. Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΡ‚ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π΅Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ – усадка. Π§Π΅ΠΌ ΠΎΠ½Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‚Π΅ΠΌ Ρ…ΡƒΠΆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ. Π’Π°ΠΊ, Ρƒ пСнопласта этот ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ достаточно высок, ΠΎΠ½ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ мнСтся ΠΈ поддаСтся мСханичСскому Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ. ОсобСнно ΠΎΠ½ уязвим ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ прямыми солнСчными Π»ΡƒΡ‡Π°ΠΌΠΈ. А Π²ΠΎΡ‚ пСнополистирол Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ справляСтся с мСханичСскими воздСйствиями ΠΈ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ Π»ΡƒΡ‡Π°ΠΌΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ связано со способом Π΅Π³ΠΎ производства ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

    РСзюмС ΠΈ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π°

    ПослС пСрСчислСния всСх плюсов ΠΈ минусов, характСристик ΠΈ областСй примСнСния ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ· ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄ ΠΎ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ….

    • НСдорогой;
    • ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… областях;
    • Π‘Π»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ Π½Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΈΠΌ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ;
    • МоТно ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² качСствС звукоизолятора;
    • Π“ΠΎΡ€ΡŽΡ‡. Но с этой ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΡŒΡΡ. НапримСр, ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» спСциализированным раствором.
    • Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² помСщСниях, Π³Π΄Π΅ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π½Π΅Ρ‚ влаТности. Для Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΆΠ΅ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ пСнополистирол.
    • Π”ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ;
    • Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² качСствС утСплитСля ΠΈ звукоизолятора;
    • Π˜ΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ;
    • ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° достаточна высока, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ мСханичСским воздСйствиСм;
    • Π˜ΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности ΠΈ сТатия Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ пСнопласта.
    • Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² помСщСниях с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ высокиС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ водоотталкивания.

    Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ссли Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½, Π° ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ Π½Π΅ ΠΆΠ΄Π΅Ρ‚, Ρ‚ΠΎ стоит ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт. Однако, стоит ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ скупой ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ Π΄Π²Π°ΠΆΠ΄Ρ‹. Ибо придСтся Π²Π»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ пСнопласт Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ выполнял свои Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ. Π‘Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ Π² ΠΏΡ€ΠΈ Π΅Π³ΠΎ транспортировкС. А Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π°ΠΌΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ установки.

    Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ ΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ пСнопласта ΠΈ пСнополистирола.

    ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

    ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π°ΠΌΠΈ:

    • ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ для ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΈ утСплСния Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ. Π’ соотвСтствиС с этим выбираСтся ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Она Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½ΠΈΠΆΠ΅ 40.
    • ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ стоит Π½Π° Ρ‚ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ Π±Ρ‹Π» ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π² соотвСтствии с Π“ΠžΠ‘Π’ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎ Π’Π£. Зависимости ΠΎΡ‚ этого характСристики ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ.
    • Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° являСтся нСбольшая ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ°: ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ кусочСк ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚, Π½Π° сколько сильно ΠΎΠ½ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡΡ.
    • ПослСдним ΠΏΡƒΠ½ΠΊΡ‚ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ являСтся Π·Π½Π°Π½ΠΈΠ΅ качСствСнных ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго это СвропСйскиС Ρ„ΠΈΡ€ΠΌΡ‹, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ российскиС – ПСноплСкс.

    Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Π»ΠΈΡΡŒ Π² Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пСнопластом ΠΈ пСнополистиролом. Какой ΠΈΠ· ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈ Π² ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ сфСрС.

    Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ: pechiexpert.ru

    otoplenie-doma54.ru

    Π§Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ — пСнопласт ΠΈΠ»ΠΈ пСнополистирол? Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π΅, отличия, сравнСния.

    МассовоС ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ Π·Π°Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ² ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π΄ΠΆΠ΅ΠΉ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π»ΠΎ большой интСрСс ΠΊ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для утСплСния ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… конструкций – стСн, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ² ΠΊΡ€Ρ‹Ρˆ. Π”Π° Π² Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π΅ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ обустройством Π»ΠΎΠ΄ΠΆΠΈΠΉ ΠΈ Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ², Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ тСплоизоляция ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹, пСнопласт ΠΈΠ»ΠΈ пСнополистирол. Но Π½Π΅ всС ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя послСдними прСдставитСлями тСплоизоляционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅, казалось Π±Ρ‹, ΠΌΠ°Π»ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π°.

    Π‘Π»Π΅Π²Π° пСнопласт слСва пСноплСкс ΠΈΠ»ΠΈ экструдированный пСнополистирол

    Π§Ρ‚ΠΎ прСдставляСт собой пСнопласт

    По сути Π΄Π²Π° понятия пСнопласт ΠΈ пСнополистирол ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ тСхнологиями. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ отличия Π² тСхничСских характСристиках. Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ ΠΈ для пСнопласта, ΠΈ для пСнополистирола ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π½Π° основС:

    • ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π°;
    • ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½Π°;
    • Ρ„Π΅Π½ΠΎΠ»Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ΄Π΅Π³ΠΈΠ΄Π°;
    • полистирола;
    • ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΊΠ°Ρ€Π±Π°ΠΌΠΈΠ΄Π° ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ΄Π΅Π³ΠΈΠ΄Π°.

    Π’ Π±Ρ‹Ρ‚Ρƒ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго встрСчаСтся Π²ΠΈΠ΄ пСнопласта, ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ полистиролом, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ производится Π±Π΅Π· Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ тСхнологичСского этапа, ΠΊΠ°ΠΊ прСссованиС. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ Π±Ρ‹Π» ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ Π½Π° Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π°Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ BASF Π² сСрСдинС ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ»ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π΅ΠΊΠ°, Π³Π΄Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ» ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ΅ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ «стиропор» ΠΈΠ»ΠΈ пСнопласт ΠŸΠ‘Π‘-1.

    ВСхнология изготовлСния

    Π“Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ стиропор производится с использованиСм ΠΏΠ΅Π½Ρ‚Π°Π½Π°, вСщСства ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°ΠΉΡˆΠΈΡ… ΠΏΠΎΡ€, Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠΌ.

    Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ для производства пСнопласта

    ΠŸΡ€ΠΈ этом самого стирола Π² ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ массС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° содСрТится Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 2%, ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ – Π³Π°Π·. ΠŸΡ€ΠΈ производствС пСнопласт ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ чисто Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚, отличаСтся Ρ‡Ρ€Π΅Π·Π²Ρ‹Ρ‡Π°ΠΉΠ½ΠΎΠΉ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ состоит практичСски ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. И ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ это ΠΎΠ±ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ стало ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ использования пСнопласта Π² качСствС ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π³ΠΎ утСплитСля Π² ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π΅ Π½Π΅ сущСствуСт.

    Π’Π΅ΡΡŒ производствСнный процСсс получСния пСнопласта Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π² сСбя нСсколько ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ:

    • ΠŸΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ вспСниваниС Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ стирола ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиС горячСго ΠΏΠ°Ρ€Π°.
    ВспСниваниС полистирола
    • ΠŸΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ вспСнСнного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² ΡΡƒΡˆΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ.
    • Π’Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠ° вспСнСнных ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ».
    • Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ вспСниваниС.
    • ΠžΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ массы.
    • НарСзка ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΏΠΎ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ.

    ВспСниваниС Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ нСсколько Ρ€Π°Π· Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ плотности Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ издСлия.

    Как производится эппс – экструдированный пСнополистирол

    ВСхнологичСский процСсс производства исходного ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ для пСнопласта ΠΈ экструдированного полистирола ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ². ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° этапС вспСнивания, Π³Π΄Π΅ Π² ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅Π²ΡƒΡŽ массу вводятся ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ.

    ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ происходит ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм ΠΏΠ°Ρ€Π° высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ устройствС, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ экструдСр, Π³Π΄Π΅ масса ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиС ΠΏΠ°Ρ€Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΈ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΠΈΡΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΡŽ, ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹.

    ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ экструдированного пСнополистирола (пСноплСкса)

    Π§Π΅Ρ€Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ отвСрстиС экструдСра ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Тидкая масса выдавливаСтся Π² ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Π“ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ издСлия, послС ΠΈΡ… охлаТдСния, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π’ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ пСноплСкс, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ являСтся Π½ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ ΠΈΠ½Ρ‹ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ экструдированным пСнополистиролом.

    Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ понятиями, ΠΊΠ°ΠΊ пСнопласт ΠΈ экструдированный пСнополистирол Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ производства, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ тСхничСскиС свойства ΠΈ характСристики.

    ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния пСнопласта ΠΈ пСнополистирола

    Учитывая, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСнопласт это Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ пСнополистирол, Π½ΠΎ большСй плотности, ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ использования Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ Π² основном сводится ΠΊ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ конструктивных элСмСнтов Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΈ сооруТСний. НапримСр, Π½Π΅ прСссованный ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» довольно часто примСняСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ фасадов, учитывая Π΅Π³ΠΎ высокиС тСплоизоляционныС свойства, ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ.

    Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ полистиролом

    А Π²ΠΎΡ‚ пСноплСксом Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅, Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ элСмСнты Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ, Π»ΠΎΠ΄ΠΆΠΈΠΈ ΠΈ Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΈ мСньшСй Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΎΠ½ сохраняСт всС тСплоизоляционныС свойства, присущиС Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ толстому пСнопласту.

    Π’ Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ врСмя ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ этими ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ, особСнно ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ…, Π½Π΅ рСкомСндуСтся ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ производствС ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ обрабатываСтся составами ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² горСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ срСду Π½Π° всСм протяТСнии эксплуатации. Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… странах Π•Π²Ρ€ΠΎΠΏΡ‹ ΠΈ АмСрики ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнопласта, ΠΊΠ°ΠΊ тСплоизоляционного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΎ. ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° – Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ токсичных вСщСств ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π΅.

    Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ цоколя

    Экструдированный пСнопостирол ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ производствС Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ.

    ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ°, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π² ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ

    Π’ мСдицинской ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ пСнополистирол, Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ пСнопласт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² качСствС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для изготовлСния ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

    Π­Ρ‚ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ слуТат утСплитСлями Π² Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°Ρ…, ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ…, ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… производятся Π±ΡƒΠΉΠΊΠΈ, ΠΏΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ, ΡΠΏΠ°ΡΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΆΠΈΠ»Π΅Ρ‚Ρ‹, ΠΈΠΌΠΈ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ отсСки судов, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт ΠΈΡ… ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° Π²ΠΎΠ΄Π΅.

    Π’ ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈΠ· экструдированного пСнопостирола ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΡƒ для ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ², Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΡ… ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ².

    ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ Π² производствС ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ для ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ²

    ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π±Π΅Π· прСссования ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ экструзии, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… сфСрах, ΠΈ ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° встаСт вопрос, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ, Π² Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π°, ΠΈ свойства этих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

    Π§Π΅ΠΌ отличаСтся пСнопласт ΠΎΡ‚ пСнополистирола

    Π£ ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ. Учитывая, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСнопласт ΠΏΠΎ своСй сути это всС Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ пСнополистирол, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Ρƒ Π½ΠΈΡ… Π΅ΡΡ‚ΡŒ сущСствСнныС различия, обусловлСнныС Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΈΡ… производств. Рассмотрим Π²Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈ Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ свойства пСнопласта. К ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ характСристикам этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° относится:

    • Низкая ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, которая Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π² ΠΏΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΡ€Π° Ρ€Π°Π·Π° Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ρ†Π΅Π½Ρ‹ экструзионного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.
    • Π”Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ срок слуТбы ΠΏΡ€ΠΈ соблюдСнии условий ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ эксплуатации.
    • Высокая ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ тСплоизоляции ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΈ дальнСйшСй эксплуатации. ΠœΠ°Π»Ρ‹ΠΉ вСс, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ транспортировку ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ.
    • Π’ структурС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ссли ΠΎΠ½ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² сухих условиях, Π½Π΅ Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΈ, плСсСнь ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡ‹.
    • Π›Π΅Π³ΠΊΠΎ обрабатываСтся (рСТСтся, пилится, ломаСтся) Π»ΡŽΠ±Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ инструмСнтами ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ. НС Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ обСспСчСния Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ срСдствами, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ являСтся бСзопасным Π² экологичСском ΠΏΠ»Π°Π½Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ – Π½Π΅ выдСляСт Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ, Π½Π΅ колСтся. ΠŸΠΎΠ΄Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ производство ΠΈΠ· полистирола ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ посуды ΠΈ ΠΈΠ³Ρ€ΡƒΡˆΠ΅ΠΊ для Π΄Π΅Ρ‚Π΅ΠΉ.
    ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнопласта
    • ΠœΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ Π² качСствС звукоизоляции, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° трСхсантимСтровая ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° способна ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π²ΡƒΠΊΠΈ.
    • Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ использования полистирола, Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ тСплоизоляционных свойств ΠΈ мСханичСской прочности, ΠΎΡ‚ -60°Ϲ Π΄ΠΎ +95Β°C . ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ.
    • НС ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π—Π°Ρ‚ΡƒΡ…Π°Π΅Ρ‚ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 4-5 сСкунд послС ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ.

    К Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ свойствам пСнопласта ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ отнСсти Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ с растворитСлями ΠΈ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ случаС возгорания помСщСния, Π³Π΄Π΅ использовался пСнопласт, ядовитый Π΄Ρ‹ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±Π΅Π»ΠΈ людСй. Π’ пористом ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ часто сСлятся домашниС Π³Ρ€Ρ‹Π·ΡƒΠ½Ρ‹.

    ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΌΡ‹ΡˆΠ°ΠΌ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ…Π°

    Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнопласта ΠΈ эсктрузионного ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

    Π”ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎ часто ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ утСплитСля Π·Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ вопросом, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ пСнопласт ΠΈΠ»ΠΈ пСнополистирол, Π² Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° этих ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π΅, ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Π΅ΠΉ Π² ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ ΠΈ экономичнСС. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ тСхничСскиС характСристики ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²:

    • Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта β€” 0,04 Π’Ρ‚/мК, Ρƒ пСноплСкса -0,032 Π²Ρ‚/мК.
    • ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ экструзионному ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ.
    • ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта 20-30 ΠΊΠ³/см3, пСноплСкса 30-45ΠΊΠ³/см3.
    • ΠŸΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ 0,022 ΠΈ 0,005 ΠΌΠ³/ΠΌΡ‡ΠŸΠ° , соотвСствСнно, Ρƒ пСнопласта ΠΈ пСноплСкса.
    • Π’Π²ΠΈΠ΄Ρƒ большСй плотности, которая достигаСтся Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌ молСкулярным соСдинСниСм, мСханичСская ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатии ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± Ρƒ экструдированного ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ утСплитСля Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ больший Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ΠΎΠ².
    • ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 3% Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΎΡ‚ своСй массы, пСноплСкс – Π½Π΅ большС 0,4%. Если Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для утСплСния Π±Π°Π½ΠΈ, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΎΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π° Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π΅.
    • Усадка пСнопласта Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ большС Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ полистирола. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ боится солнСчных Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ ΠΈ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… мСханичСских Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ. Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ устойчив ΠΈ ΠΊ Π£Π€- ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ, ΠΈ ΠΊ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ издСлия ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ для утСплСния фасадов с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΎΠΉ, ΠΏΡ€ΠΈ устройствС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°, Ρ‡Π΅Π³ΠΎ нСльзя ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт.

    Π’ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ, ΠΎΠ±Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Ρ‹ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ огня, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π° стадии производства Π² состав стирола Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½ΠΎΠ², Π½ΠΈ пСнопласт, Π½ΠΈ экструдированный полистирол Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ΅ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π£ ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… Π΅ΡΡ‚ΡŒ свойство самозатухания, Ссли ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ находятся Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π°.

    Если стоит Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ утСплитСля, ΠΈ Π²Ρ‹ Π½Π΅ Π·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ – ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ экструдированный пСнополистирол Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΎΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ дСшСвом пСнопластС, ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ всС характСристики ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

    Основная ΡΡƒΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ

    Π’ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅, Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ рассмотрСв всС характСристики свойствСнныС ΠΎΠ±ΠΎΠΈΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ с ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ, нСсмотря Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ†Π΅Π½Ρƒ пСноплСкса, Π΅Π³ΠΎ использованиС Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΈ эффСктивнСй Ρ‡Π΅ΠΌ Π΅Π³ΠΎ собрата.

    znatoktepla.ru

    Экструдированный пСнополистирол ΠΈΠ»ΠΈ пСнопласт

    Экструдированный пСнополистирол ΠΈ пСнопласт β€” соврСмСнныС тСплоизоляционныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, Π»ΠΈΠ΄ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ популярности срСди Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠ², прСдставлСнных Π½Π° Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅. Достаточно Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠΈΠΌΠΈ тСхничСскими характСристиками. НСрСдко ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ удивляСт Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² Ρ†Π΅Π½Π°Ρ… Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

    Π¦Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ свойства пСнопласта

    Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Β ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚Β ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌΒ Π²ΡΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ ΠΏΠΎΠ΄ давлСниСм гранул полистирола, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² объСмС Π΄ΠΎ 50 Ρ€Π°Π·. Π˜Ρ… ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ ΡΡƒΡˆΠΊΠ΅ ΠΈ стабилизации, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π·Π°ΠΏΠ΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ…. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ раскалСнных мСталличСских Π½ΠΈΡ‚Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Π΅ Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚Ρ‹ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ с Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ.

    ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠΌΠΈ достоинствами:

    • ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΉ вСс ΠΏΡ€ΠΈ плотности 50 ΠΊΠ³/ΠΌ3,
    • удобство Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅,
    • Π²Π»Π°Π³ΠΎΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ,
    • ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ сохранСниС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°,
    • отсутствиС Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ Π½Π° дСйствиС простых эфиров, спиртов, ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΈ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… химичСских соСдинСний,
    • самая низкая ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠ΅ синтСтичСских ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ.

    Экструдированный пСнополистирол ΠΈΠ»ΠΈ пСнопласт

    НСобходимо ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ нСдостатки:

    • пСнопласт Π½Π΅ портится ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Π½ΠΎ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ Ρ€Π°ΡΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» тСряСт тСплоизоляционныС характСристики,
    • нСцСлСсообразно использованиС ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π²ΠΎ Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… помСщСниях, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… качСствСнной систСмы вСнтиляции,
    • быстро растворяСтся Π² ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°Ρ…, слоТных эфирах ΠΈ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π΅,
    • нСдостаточная ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ Π»ΠΎΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

    Π’ составС Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² пСнопласта ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½Ρ‹, ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ.

    ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΎΠ±Π΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ 20-50 Π»Π΅Ρ‚ эксплуатации утСплитСля, хотя ΠΎΠ½ зависит ΠΎΡ‚ условий примСнСния и составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 20 Π»Π΅Ρ‚.

    Экструдированный полистирол – Ρ‡Ρ‚ΠΎ это Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅?

    Π­ΠŸΠŸΠ‘Β ΡΠ²Π»ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ вСрсиСй ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΉ пСнопласту. ВСхнология производства матСриала Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ΅Π²Π°Π΅Ρ‚ примСнСниС вспСниватСля. Но дальшС Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ для Π²Ρ‹ΡΡƒΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ ΠΏΠΎΠ΄ большим Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… присадок, ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…Β ΡΠ²ΠΎΠΉΡΡ‚Π²Π°Β ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠŸΡ€ΠΈΒ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΠΈΒ ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΡ‹ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ ячСйки, поэтому Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π΅ способСн Π½Π°ΠΌΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ.

    Экструдированный пСнополистирол ΠΈΠ»ΠΈ пСнопласт

    Экструдированный пСнополистирол отличаСтся Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠΎΠ»Π΅ΠΏΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ эксплуатационными характСристиками, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€:

    • эффСктивно ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ (индСкс тСплопроводности ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ 0,043 Π’Ρ‚/ΠΌΒ·K),
    • эксплуатируСтся ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ -50 – +70Β 0Π‘,
    • ΠΎΡ‚Ρ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ (коэффициСнт поглощСния – Π΄ΠΎ 0,4% ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ объСма, Π² соотвСтствии с трСбованиями Π“ΠžΠ‘Π’-17177.94),
    • Π½Π΅ портится ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ вСщСствами – Π±ΠΈΡ‚ΡƒΠΌΠΎΠΌ, ΠΌΡ‹Π»ΠΎΠΌ, содой, гипсом, Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ,
    • сниТаСт ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΡƒΠΌΠ° Π½Π° 30 Π΄Π‘.

    Высокая ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ позволяСт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅Β ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π² ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΄Π°Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ.

    К нСдостаткам ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° относятся:

    • Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ УЀО,
    • Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π·Π°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΡΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ помСщСния,
    • Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… растворитСлСй,
    • Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ.

    По завСрСниям производитСлСй экструдированный вспСнСнный полистирол полвСка Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ² ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π΅Ρ€ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²Π΄ΠΎΠΉ. ΠŸΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΌ сроком Π½Π΅ смоТСт ΠΏΠΎΡ…Π²Π°ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· тСплоизоляционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

    Π’ΠΈΠ΄Π΅ΠΎΡ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊ рассказываСт ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ‹ΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π»Π΅ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… свойствах экструдированного пСнополистирола:

    БущСствуСт Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – экструзионный полистирол XPSΒ (Ρ‡Ρ‚ΠΎ это такоС, ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ справочники). ΠœΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ тСплоизоляция Extruded Polystyrene Foam получаСтся мСтодом экструдирования из Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ вСрсии полистирола. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» примСняСтся для изготовлСния экструзионных ΠΏΠ»ΠΈΡ‚.

    Как Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉΒ Π²ΠΈΠ΄Β ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°?

    Экструдированный пСнополистирол ΠΈΠ»ΠΈ пСнопласт

    ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ изготовлСния

    Основой для производства пСнопластов ΠΈ пСнополистирола слуТит ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΈ Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅, Π½ΠΎ производствСнныС Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΊΠ°Ρ€Π΄ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π°:

    • Β«ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅Β» ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для получСния пСнопласта,
    • экструзия – мСтод вспСнивания полистирола с этапами плавлСния Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» ΠΈ добавлСния Ρ€Π΅Π°Π³Π΅Π½Ρ‚Π° для вспСнивания.

    ЭкструдированиС массы ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ инструмСнтом для формирования пСнистого полистирола. Π―Ρ‡Π΅ΠΉΠΊΠΈ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ углСкислым Π³Π°Π·ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ создании ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ утСплитСля с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ структурой.

    ВСхничСскиС характСристики

    ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅ тСплоизоляционном коэффициСнтС внСшний Π²ΠΈΠ΄ Π΄Π²ΡƒΡ… утСплитСля ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ отличаСтся. Экструзионный полистирол обладаСт Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ прСимущСствами ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ пСнопластом:

    • Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π΅Π½,
    • Π½Π΅ дСформируСтся,
    • ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ Π·Π²ΡƒΠΊΠΈ.

    ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ экструдированного ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»Π°Β ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ высокими Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΌΠΈ показатСлями (specification):

    • ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ прочности ΠΏΡ€ΠΈ сТатии ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° достигаСт 80 ΠΊΠΏΠ°,
    • коэффициСнт тСплопроводности составляСт 0,028-0,033 Π’Ρ‚/(ΠΌΒ·K),
    • ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° – ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 35 ΠΊΠ³/ΠΌ3.

    ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ уступаСт ΠΏΠΎ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ парамСтрам вспСнСнному полистиролу:

    • Π² прочности – всСго 450-750 ΠΊΠΏΠ°,
    • ΠΏΠΎ коэффициСнту тСплопроводности, Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒ 0,07 Π’Ρ‚/(ΠΌΒ·K),
    • ΠΏΠΎ максимальной плотности, ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 155 ΠΊΠ³/ΠΌ3.

    Иногда спСциалисты Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ совмСстно пСнопласт и экструзионный полистирол: характСристики утСплСнного ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈ этом Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ. На ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ пСнопласт Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 4 ΠΌΠΌ Π½Π΅ способСн Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π²Π°Π΄Ρ†Π°Ρ‚ΠΈΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ пСнополистирол.

    Экструдированный пСнополистирол ΠΈΠ»ΠΈ пСнопласт

    ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» Π²ΡΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ ΠŸΠ‘Π’Β ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚ ΠΏΠΎ суспСнзионной Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ Ρ€Π°ΡΡΠ΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ фракциям. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π² производствС изоляционных ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ, ΠΏΠ»ΠΈΡ‚, Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ², Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов, ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… фасонных Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

    ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

    НСсмотря Π½Π° Ρ‚ΠΎ, что экструдированный полистирол – ΡΡ‚ΠΎΒ Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ярко Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ достоинствами, ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ российскиС ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Π΅ΠΌΡƒ ΠΌΠΎΡ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Ρ€Π΅Π²ΡˆΠΈΠΉ пСнопласт. Π­Ρ‚ΠΎ происходит ΠΈΠ·-Π·Π° нСдостаточного понимания Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ. Π¦Π΅Π½Π° пСноплСкса, которая ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π² нСсколько Ρ€Π°Π· ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ объСма, влияСт Π½Π° Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ мастСра. Π₯отя ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ эффСктивности ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ зависят ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ соблюдСния тСхнологичСских прСдписаний ΠΏΠΎ Π΅Π³ΠΎ установкС.

    Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… СвропСйских странах ΡƒΠΆΠ΅ Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π² Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅ ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ всСгда доступный пСнопласт. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Π² связи с Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ токсичных ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… для чСловСчСского ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° вСщСств ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. БпСциалисты ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΉ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ экструдированный полистирол, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π΄ΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ качСство. Π₯отя этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅ нСльзя отнСсти ΠΊ ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΈ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ бСзопасных ΠΈ экологичСски чистых Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€ΠΎΠ².

    Π’ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ пСнопласта ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ Π²Ρ‹ΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π² сравнСнии Ρƒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ относится ΠΊ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ качСствСнных ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². ПСноплСкс ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠΌ показатСлям, Π½ΠΎ Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ситуации, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ пСнопласт. К ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ влагопоглощСния ΠΈ воздухопроницаСмости, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ΅ фасадов Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ². Π£ экструдированного ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ утСплитСля ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ нСдостаточСн, поэтому ΠΎΠ½ ΠΌΠ°Π»ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ снаруТи.

    Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ свойств пСнопласта ΠΈ пСнополистирола ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ спСциалист ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ сфСры:

    Β 

    ΠŸΠΎΡ…ΠΎΠΆΠΈΠ΅ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ

    polygalvostok.ru

    Related Articles

    Π”ΠΈΠ·Π°ΠΉΠ½ малСнькой ΠΏΡ€ΠΈΡ…ΠΎΠΆΠ΅ΠΉ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ 2019 соврСмСнныС ΠΈΠ΄Π΅ΠΈ – Π”ΠΈΠ·Π°ΠΉΠ½ ΠΏΡ€ΠΈΡ…ΠΎΠΆΠ΅ΠΉ 2019, Π€ΠΎΡ‚ΠΎ ΠΈ Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ½ΠΊΠΈ соврСмСнного Π΄ΠΈΠ·Π°ΠΉΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈΡ…ΠΎΠΆΠ΅ΠΉ Π² 2019 Π³ΠΎΠ΄Ρƒ β€” Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΡ„ΠΎΡ€Π°

    Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠŸΡ€ΠΈΡ…ΠΎΠΆΠΈΠ΅ 2019 Π³ΠΎΠ΄Π° — 95 Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π΄ΠΈΠ·Π°ΠΉΠ½Π° ΠΈ ΠΈΠ΄Π΅ΠΈ оформлСния ΠΏΡ€ΠΈΡ…ΠΎΠΆΠΈΡ…Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅Π½Π΄Π΅Π½Ρ†ΠΈΠΈ оформлСния ΠΏΡ€ΠΈΡ…ΠΎΠΆΠ΅ΠΉΠ Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ:Π¦Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠžΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ стСнЭргономичноС обустройство помСщСния ΠΏΡ€ΠΈΡ…ΠΎΠΆΠ΅ΠΉΠ Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ:ΠœΠ΅Π±Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° помСщСния: ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈΠ Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ:Π€ΠΎΡ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡ…ΠΎΠΆΠΈΡ… 2019 Π³ΠΎΠ΄Π°Π”ΠΈΠ·Π°ΠΉΠ½ малСнькой ΠΏΡ€ΠΈΡ…ΠΎΠΆΠ΅ΠΉ: Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ 2019ЦвСтовая гаммаБСлая прихоТаяБСТСвая прихоТаяБСрая прихоТаяЖСлтая ΠΏΡ€ΠΈΡ…ΠΎΠΆΠ°ΡΠšΡ€Π°ΡΠ½Π°Ρ прихоТаяДругиС Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°ΠžΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ° ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ для ΠΏΡ€ΠΈΡ…ΠΎΠΆΠ΅ΠΉΠ’Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»Π°Π‘Ρ‚Π΅Π½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΡ…ΠΎΠΆΠ΅ΠΉΠŸΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΠΊ Π² ΠΏΡ€ΠΈΡ…ΠΎΠΆΠ΅ΠΉΠœΠ΅Π±Π΅Π»ΡŒ для малСнькой ΠΏΡ€ΠΈΡ…ΠΎΠΆΠ΅ΠΉΠ”Π΅ΠΊΠΎΡ€ ΠΈ […]
    Π§ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π°Π»Π΅Π΅

    ΠšΡ€Π°ΡΠΊΠ° ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ Таростойкая: ВОП-10 Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ… Π½Π° сСгодняшнСм Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅

    Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ ВСрмостойкая краска ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ — Π­Π»ΠΊΠΎΠ½Π‘Ρ„Π΅Ρ€Π° примСнСния5 Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ… красок Alpina Heizkoerper Elcon Tikkurila Termal Silikonimaali Bosny Hi-Temp Tikkurila Termal Silikonialumiinimaali ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π°ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° нанСсСния красокинструкция ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ, аэрозоли для ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΌΠ°Π½Π³Π°Π»ΠΎΠ², ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ, Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ, Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Таростойких ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΠΈ примСнСнияВиды Таростойких красок ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΠ’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹Π—Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅Π‘Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠ΅Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Таростойких составов, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΎΠ³Π½Π΅Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… (ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ…)Π‘Ρ„Π΅Ρ€Π° использования […]
    Π§ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π°Π»Π΅Π΅

    Π€ΠΎΡ‚ΠΎ нСприкасаСмыС: ΠΊΠ°Π΄Ρ€Ρ‹ ΠΈΠ· Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΠΌΠ°, постСры, Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎΠ³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΈ со съСмок β€” Ѐильм ΠŸΡ€ΠΎ

    Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Ѐильм НСприкасаСмыС (Les Lyonnais): Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ, Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ, список Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π‘ΡŽΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΠΌΠ° ΠΠ΅ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ°ΡΠ°Π΅ΠΌΡ‹Π΅Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ создания Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΠΌΠ° ΠΠ΅ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ°ΡΠ°Π΅ΠΌΡ‹Π΅Π˜Π½Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ΡΠ½Ρ‹Π΅ Ρ„Π°ΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΎ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΠΌΠ΅ ΠΠ΅ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ°ΡΠ°Π΅ΠΌΡ‹Π΅Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΠΌΠΎΠ³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ, Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ, биография. АктСр, РСТиссСр, ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΡŽΡΠ΅Ρ€.ΠšΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠ°Ρ Π±ΠΈΠΎΠ³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡΠžΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ | ΠŸΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ | Π’ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Π‘Π²Π΅Ρ‚Π°ΠšΡ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ индийскиС нСприкасаСмыС ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π»ΠΈ ΠΈΡ… Ρ‚Ρ€ΠΎΠ³Π°Ρ‚ΡŒΠ’Π•, КВО Π₯ОВЯВ ΠœΠ•ΠΠ―Π’Π¬Π‘Π―Π§Π°Π½Π΄Π°Π»Ρ‹Π¨Ρ‚ΠΎΡ€Π° (занавСска) для Π²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ JoyArty «ΠΠ΅ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ°ΡΠ°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Ρ‹» ΠΈΠ· сатСна, 180Ρ…200 см с ΠΊΡ€ΡŽΡ‡ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, sc_26545 — Ρ†Π΅Π½Π°, […]
    Π§ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π°Π»Π΅Π΅

    Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

    Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *

    Search for: