| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Кроем крышу железом — жесть кровельная ⋆ КроемКрышу.ру
Поделиться ссылкой:
Жестяная кровля прекрасно защищает всю конструкцию здания от неблагоприятных и часто переменчивых атмосферных явлений. Делается данная кровля из листовой стали. Толщина этой стали варьируется от 0,5 до 1 миллиметра. Монтаж такой кровли осуществляется с помощью подгиба кромок.
Виды кровельной жести
1. Жесть кровельная с цинковым покрытием. Такая жесть еще носит название оцинкованная сталь. Служит такое кровельное покрытие от 25 и до 30 лет.
2. Кровельная жесть вообще без какого-либо покрытия. Называют эту жесть черной сталью. Она способна не терять своих эксплуатационных характеристик немного меньше по времени – от 20 и до 25 лет.
Достоинства кровельной жести
— негорючесть;
— легкий вес;
— большой срок службы;
— можно покрывать данным материалом крыши практически любой сложности;
— полная водонепроницаемость.
Как самостоятельно покрыть кровлю железом
Кровля из жести своими руками делается несложно. Важно перед началом проведения работ запастись всеми необходимыми материалами. Для покрывания крыши жестью потребуются следующие инструменты: ветошь, чертилка, горячая олифа, линейка, верстак с металлическим уголком, кровельные молотки, кровельные клещи, киянка икромкогиб.
1. Прежде всего, необходимо заготовить картины. Картинами называют такой элемент кровельного покрытия, у которого кромки заранее подготовлены для фальцевого соединения. Одна картина делается из двух листов железа.
2. Протереть листы железа. На них не должно после протирания остаться ни пыли, ни следов ржавчины, а также грязи. Нанести со всех сторон на железные листы по два слоя горячей олифы.
3. Скрепить два листа кровельной жести одинарным лежачим фальцевым соединением. Чтобы это сделать, необходимо загнуть на 10 миллиметров кромки верхнего железного листа. Кромки нижнего листа загнуть на 5 миллиметров. Загибаются кромки под прямым углом. После этого кромки необходимо пригнуть к плоскости основного листа.
4. Соединить кровельные листы в замок. Уплотнить места соединения с помощью киянки. Теперь необходимо осуществить подсечку фальца. Планка укладывается вдоль фальца и сверху она простукивается молотком.
5. Когда картины сделаны, нужно изготовить кляммеры. Кляммеры представляют собой стальные полосы. С их помощью картины прикрепляются к обрешетке. Нарезаются кляммеры из тех же листов железа, из которых ране были сделаны картины. Стальные полосы по длине должны быть 12 сантиметров, по своей ширине – 2 сантиметра.
6. Пришло время монтажа обрешетки. Обрешетка должна быть выполнена из обрезной доски размером 50х50 миллиметров. Набивается обрешетка перпендикулярно стропилам. Шаг должен составлять 25 сантиметров.
7. Крепить картины нужно по направлению слева на право. Первый ряд укладывается с напусками. Напуск по фронтонному свесу должен составлять 25 миллиметров, по карнизному свесу – около 100 миллиметров. Картины прикрепляются с помощью кляммеров. Кляммеры прикрепляются к доскам обрешетки с помощью гвоздей.
8. Картины во втором ряду скрепляются стоячими фальцами. В процессе проведения работ важно следить за тем, чтобы все гребни были максимально ровными. Также они должны быть максимально хорошо уплотнены.
9. После того, как все картины будут смонтированы, необходимо произвести стыковку по коньку. Лишняя жесть должна быть обрезана с помощью специальных ножниц. Кромки необходимо загнуть.
Жесть – практичный материал для крыши |
У каждого материала свои плюсы, и то, из чего в конце концов будет сооружена крыша, зависит от вкуса владельца, его финансовых возможностей и конструкции дома
Эрки Лойгом
Менеджер по продажам AS Toode
Преимуществом стальной крыши перед другими кровельными материалами является ее легкость – 4,5 кг/кв.метр. При реновации домов, когда старый шифер необходимо заменить, стальная крыша, как правило, является простейшим решением, помогающим продлить срок эксплуатации здания и повысить его ценность.
Перед укладкой керамической черепицы соответствующий специалист должен оценить прочность и грузоподъемность имеющейся конструкции. При необходимости следует укрепить или заменить весь корпус крыши, а при использовании жести, как правило, крупные переделки не требуются.
Из жести нарезаются листы длиной до 8 метров, поэтому покрытие крыши жестью – работа относительно быстрая. Для достижения хорошего результата, чрезвычайно важное значение имеют стропила.
Недостатком стальной кров
ли считается ее недостаточная устойчивость к штормам. Сорванные ветром и улетевшие крыши наводят на людей ужас. Но дело здесь не в материале, а в скверном качестве строительства.
Стальная крыша, сооруженная с соблюдением всех норм, никуда не улетит. При кровельных работах надо обращать внимание и на закрепление дополнительных жестяных элементов. Крайне необходимо, чтобы кровельщик давал гарантию на выполненные работы. Нередко задается вопрос – достаточным ли гарантийным сроком являются установленные законом два года. Смею утверждать, что за два года крыша успевает претерпеть воздействие самых разных погодных условий, которые должны подтвердить качество выполненной работы. Другое дело – гарантия на защитный слой кровельного материала, которая составляет 15 лет.
Но гарантия – это не срок эксплуатации. В условиях Эстонии оцинкованная жесть, в зависимости от ее защитного слоя должна выдерживать примерно 40-70 лет, а при последующей покраске — почти столетие.
Как черепичная, так и стальная крыша защищают здание в основном от осадков и ветра, они в равной степени нуждаются в утеплении. Если крыша хорошо утеплена, если в соответствии с требованиями проложены минеральное волокно, сооружен изоляционный барьер от пара и ветра, а также внутристенная панель, то шум дождя и ветра наверняка не превысит допустимых норм.
Кровельная жесть делается из оцинкованной стальной жести. Каждый квадратный метр жести содержит в зависимости от ее разновидности 250-350 граммов цинка. Это обеспечивает необходимую защиту от коррозии на десятилетия. Для того, чтобы слой цинка под влиянием погодных условий не стерся, кровельная жесть должна иметь защитное покрытие или быть покрашенной.
Ржаветь крыша может начать в том случае, если допущена строительная ошибка – жесть нарезана абразивным кругом, а не ножницами или специальными резательными инструментами. Кругом нарезать, конечно, проще, края получаются ровнее, но срез настолько раскаляется, что обжигает защитный слой пластины и поврежденный край может начать ржаветь. Ошибок надо избегать еще в ходе строительства – дешевле обойдется.
Если минимальный уклон крыши из профильной жести составляет 10 градусов, вальцованной жести 5 градусов, то при черепичной крыше уже 30 градусов. Листы профильной жести уложены внахлест (?) и оснащены водостоками, по которым вода (косой дождь или задержавшийся на крыше снег) стекает с находящейся под небольшим уклоном крыши. 
На покрытой жестью двускатной крыше снег надолго не задерживается. Проблемой здесь, пожалуй, является то, что зимой после большого снегопада или во время оттепели скопившийся снег неожиданно может обрушиться со всей крыши одновременно, а это опасно. Чтобы такого избежать, устанавливайте на крыше заграждения. Они защитят и водосточные желобы от вызванной падением снега перегрузки.
Если дом находится среди деревьев, листья и иголки могут все-таки задержаться на крыше, а разлагающееся органическое вещество вредно для любого материала. Поэтому осенью листья с крыши надо убирать.
Спросить ценовое предложение!
Жесть — Википедия
Способ загиба жести
Ножницы по металлу Жестяная кровля и водостокЖесть — холоднокатаная отожжённая листовая сталь толщиной 0,10—0,36 мм (по ГОСТ Р 52204-2004) с нанесёнными защитными покрытиями из олова или специальными покрытиями, напр. лаком, цинком, хромом и другими. Выпускается в листах размерами 512—1000 × 712—1200 мм или в рулонах шириной до 1 м, массой до 15 тонн.
Наибольшее распространение в мире имеет жесть, покрытая слоем олова (белая, или лужёная, жесть). По способу нанесения защитного слоя она подразделяется на горячелужёную жесть (со слоем оловянного покрытия толщиной 1,6-2,5 мкм) и жесть, лужёную методом электролитического осаждения (со слоем олова толщиной 0,34-1,56 мкм).
Жесть без защитного покрытия из олова называется нелужёной, или чёрной.
Первоначально процесс производства жести был достаточно трудоемким. Листы чёрной (нелуженой) жести размерами 1×1 м и толщиной около 2 мм изготавливались ручным способом, с помощью кузнечных молотов, после чего готовые листы подвергали травлению в бочках с молочной кислотой, которую получали в результате брожения ржаной муки. После травления листы чёрной жести сортировали и подвергали лужению в ёмкостях, для чего использовалось три ванны, в которые поочередно опускали рамы с готовыми листами жести (до 20 штук на раме), после чего вытаскивали их клещами и опускали в холодную воду для остывания. Между операциями лужения листы чёрной жести смазывали салом. В каждую ванну добавляли 600—700 килограммов жидкого олова с добавлением меди (в пропорции 1:70). Данная пропорция была необходима по причине того, что при большем добавлении меди поверхность жести становилась тусклой.
После завершения процесса лужения готовую жесть вручную полировали паклей и смесью из опилок, мела и отрубей до блеска, после чего листы жести отправлялись на упаковку и дальнейшую продажу.
Исторически наиболее известными центрами по производству луженой жести были немецкие города Вунзидель, Нюрнберг и Амберг, однако существует версия, в соответствии с которой первое промышленное производство белой жести было налажено в земле Пфальц, входившей в то время в состав Австрийской империи.
По мнению М. Р. Фасмера (Этимологический словарь русского языка. — М.: Прогресс М. Р. Фасмер 1964—1973) название заимствовано из тюркских языков или монгольского языка: ср. казах. ǯez «желтая медь, жесть», тат. ǯiz «желтая медь», чагат.. алт., тел. čas «жесть, бронза», кыпч. jäz «желтая медь», алт., тел., леб. jäs «медь», бар. jis (Радлов 3, 376, 528, 1909; 4, 85, 154), также монг. ǯes «медь, латунь», калм. zes — то же (Корш, Акад. Слов. 2, 403; ИОРЯС 8, 4, 34; Рамстедт, KWb. 473; Преобр. I, 231)[1]. В Казахстане имеется город с названием Жезказган (в советский период Джезказган), название которого происходит от слов Жез (медь) и казган (выкопано). В окрестностях города добывается медь, свинец, цинк и другие цветные металлы.
Первоначально производство жести было секретом (подобно производству фарфора), которым на протяжении около 300 лет владели лишь Австрия и Германия.
Однако в 1665 г. секрет изготовления белой жести был украден англичанами, которые постепенно стали перехватывать лидерство у немцев не только перенимая их опыт, но и создавая собственные технологии по производству.
В 1720 году в Уэльсе были построены несколько заводов по изготовлению жести, которые использовали для производства горячекатаные листы металла, а также усовершенствованные процессы травления и лужения, что позволило англичанам захватить рынок и занять место лидера по производству с центром в Уэльсе.
Жесть в качестве материала для консервных банок[править | править код]
Своему успешному продвижению в мире жесть обязана созданию консервной банки. После объявления Наполеоном I награды в 12000 франков за метод консервирования продуктов для французской армии, которую получил француз Николя Аппер, коммерсант из Манчестера Пьер Дюран в 1810 году впервые запатентовал идею использования жестяных банок для консервирования. Уже через два года, в Лондоне, двумя инженерами, Джоном Холлом и Брайаном Донкином (который также является изобретателем станка по производству бумаги), была открыта первая в мире фабрика по производству консервных банок, жесть для которых они покупали на заводе в графстве Вустершир.
Корпуса банок того времени изготавливались из прямоугольных листов жести, спаянных по шву, который находился на внутренней стороне банки. Дно банки также припаивалось к стенкам. Если в банке находился твердый продукт (например, мясо), то крышку припаивали после его загрузки в банку, если жидкость (например, сок), то банку спаивали полностью, оставляя лишь отверстие на верхней крышке, через которую заливали жидкость. Отверстие, по окончании процесса, также запаивали. Для открытия таких банок из жести того времени требовалась немалая сила и инструменты, в частности зубило. Кроме того, такие банки были дорогими, так как опытный рабочий мог изготовить не более 5-6 банок в час.
Однако данный факт не мог помешать распространению жести в качестве материала. В связи с быстрым развитием консервной промышленности (в частности в США, как основного производителя говядины того времени) во второй половине XIX века стремительно происходили изменения в конструкции и производстве банок. Этому способствовал запатентованный в 1856 году Генри Бессемером конвертер для передела жидкого чугуна в сталь продувкой воздухом без расхода горючего, что удешевило производство стали. Также немалую роль в расширении производства жести сыграл американский коммерсант Гейл Борден, открывший в 1858 году первый завод по производству сгущённого молока. В 1890 годах в Англии появляется первая, полностью автоматизированная система по производству банок из жести, которая изготавливала до 6000 банок в час, а также машины для механического лужения, что позволило уменьшить зависимость от ручного труда и удешевить производство банок, что способствовало увеличению производства жести в мире.
Жесть под гибочным прессомВ первой половине XX века была разработана система непрерывной прокатки стальной ленты. Кроме того, в 1915 году появились технологии электролитического лужения. В 1930 году в Германии было налажено промышленное производство белой жести способом электролитического лужения холоднокатаной стальной ленты. Также распространению способа электролитического лужения поспособствовала Вторая мировая война, вызвавшая перебои с поставками олова. В 1943 году в США также было налажено производство жести методом электролитического лужения и уже через пять лет половина всей белой жести, производившейся в США, изготавливалась этим способом. В последующие тридцать лет оборудование для горячего лужения жести практически повсеместно было вытеснено электролитическими линиями. В дальнейшем для производства жести были внедрены другие технические разработки, такие как непрерывный отжиг, двойная прокатка холоднокатаной стальной ленты и использование дифференциальных (разнотолщинных или разноматериальных) покрытий, что позволило к 1980 году производить более 13 000 000 тонн жести в 37 странах мира.
В настоящее время производство белой жести является одним из основных потребителей олова (до 30 % от общего употребления).
Современная технология производства белой жести[править | править код]
В России основным документом при производстве жести является ГОСТ Р 52204-2004 «Жесть холоднокатаная чёрная и белая». [1] Иногда можно встретить ссылки на старый советский ГОСТ 13345-85 «Жесть». [2]
В настоящее время технология производства белой жести включает в себя следующие процессы:
- выплавка стали заданного химического состава,
- горячая прокатка
- холодная прокатка
- отжиг (непрерывный или в колпаковых печах),
- правка
- нанесение оловянного или хромового покрытия,
- пассивация,
- промасливание,
- резка листов заданных размеров,
- упаковка готовой продукции.
Белая жесть — чёрная жесть с двухсторонним покрытием оловом, нанесенным методом горячего (жесть ГЖК) и электролитического (жесть ЭЖК) лужения. В зависимости от соотношения толщины покрытия по сторонам, данная жесть производится с одинаковой или дифференцированной толщиной покрытия.
Белая жесть представляет из себя тонкий, холоднокатанный низкоуглеродистый стальной лист или ленту, покрытую с обеих сторон чистым оловом. Таким образом, она объединяет в себе прочность и пластичность стали, а также коррозионную стойкость, способность к лужению и привлекательный вид олова.
Производство стальной основы и её последующее покрытие оловом являются независимыми друг от друга процессами, так что сталь с любым набором свойств теоретически сочетается с любым возможным покрытием оловом.
Состав стали, используемой для производства жести, строго контролируется. В зависимости от выбранной марки стали и способа обработки могут быть получены различные типы жести с различной пластичностью. В производстве чаще используется белая жесть с диапазоном толщин от 0,13 мм до 0,5 мм.
Жесть может быть покрыта слоем олова различной толщины, и даже каждая сторона жести может быть покрыта слоем олова различной толщины (дифференциальное покрытие) в зависимости от требований, предъявляемых к внутренней и наружной поверхности основной конечной продукции — жестяной банке. Разнообразную отделку поверхности жести производят для различных применений. Белая жесть подвергается специальному режиму пассивации для стабилизации поверхности и улучшения её адгезии к лакам. Она также покрывается очень тонким слоем масла, чтобы улучшить возможность её обработки. Это масло, безусловно, совместимо с пищевыми продуктами.
В процессе производства, в зависимости от качественных характеристик, белая жесть разделяется на марки:
- ЭЖК — жесть электролитического лужения консервная
- ЭЖР — жесть электролитического лужения разного назначения
- ЭЖОН — жесть электролитического лужения общего назначения
- ГЖК — жесть горячего лужения консервная
- ГЖР — жесть горячего лужения разного назначения.
Белая жесть выпускается в рулонах и листах в соответствии со стандартами ГОСТ 13345-85 (СССР), ГОСТ Р 52204-2004 (Россия) и EN 10202:2001 (Европейский Союз). [3]
Жесть консервная (пищевая) — жесть для производства тары под пищевые продукты и укупорочных изделий (крышки для закатывания, легковскрываемые крышки и пр.).
Консервная (пищевая) жесть производится из чёрной жести путём нанесения двухсторонних покрытий. При нанесении оловянного покрытия получается жесть ЭЖК или ГЖК (электролитическое или горячее лужение соответственно). При нанесении электролитического покрытия хрома или оксидов хрома получается жесть ECCS (по европейской классификации). Такая жесть требует обязательного высококачественного лакирования. В России хромированная лакированная жесть выпускается под маркой ХЛЖК.
Чёрная жесть — тонколистовая (0,1-0,5 мм) холоднокатаная сталь без защитного покрытия. Изготавливается из сталей марок 08кп, 08пс, 10кп,10пс с химическим составом по ГОСТ 1050. Используется в основном в электротехнической промышленности и машиностроении. Выпускается в рулонах и листах.
Жесть однократной прокатки — полоса из нелегированной малоуглеродистой стали, прокатанная способом холодной прокатки до требуемой толщины, отожженная и дрессированная, которая используется как самостоятельный материал или же для последующего нанесения защитного покрытия. Термин распространяется на чёрную и белую жесть в рулонах и листах.
Жесть двукратной прокатки. В настоящее время во всем мире большое количество консервной жести изготовляется способом двойной прокатки. Чем тоньше и прочней производится белая жесть, тем более эффективно осуществляется использование материала в производстве жестяных банок. После первой холодной прокатки и отжига, вместо дрессировки, стальной лист подвергается второй холодной прокатке с использованием смазки, при этом толщина уменьшается на 10-50 %. В процессе прокатки проявляется эффект упрочнения стального листа, при этом сохраняется значительная пластичность, достаточная для изготовления концов и корпусов банок. Окончательная минимальная толщина составляет 0,12 мм, обычный диапазон толщин 0,14 — 0,24 мм. В стали двойной прокатки отчетливо проявлется анизотропия механических свойств, поэтому при заказе и использовании такой жести всегда следует указывать и принимать в расчет направление прокатки.(Например, сворачивание бланков при изготовлении сварной банки должно осуществляться вдоль направления прокатки.
В России жесть двойной прокатки пока не производится, хотя опытные партии такой жести уже выпускались в 2009 году.
Лакированная жесть. Лакировка и литографирование белой жести осуществляется для защиты внутренней и наружной поверхности и улучшения внешнего вида консервной тары, что значительно повышает её конкурентоспособность. Наносят лаковые покрытия на автоматическом оборудовании. Метод нанесения покрытий на листы осуществляет посредством валков. Листы жести покрываются лаками и проходят через сушильные печи. Пары растворителей, выделяющиеся при отвердевании лаков, дожигаются при высокой температуре в специальных установках. Современные литографические машины позволяют окрашивать жесть в любые цвета. Печать на металлических листах (литографирование) осуществляется офсетным способом, используются краски, отвердевающие в сушильных печах при высокой температуре. Полноцветная печать фотографического качества с учетом нанесения покровных лаков требует до 9 листопрогонов. Существуют линии печати конвенциональными красками и в последнее время широкое распространение получили линии печати УФ-красками. Печать с помощью красок с отвердением под воздействием ультрафиолетового облучения имеет много преимуществ по сравнению с традиционным способом: экономия площади, экономия времени, экономия красок, более высокая скорость печати (до 10 000 листов в час).
У этой технологии есть также и негативные стороны: требования к условиям производства значительно выше (температура и влажность в помещении), краски стоят значительно дороже своих конвенциональных аналогов и срок их хранения короче, выбор поставщиков ультрафиолетовых красок значительно уже, адгезия к металлу хуже, что приводит к отслаиванию краски при сильной деформации жести в дальнейшем.
Лакированная жесть регулируется российским стандартом о технических требованиях к жести белой в листах, лакированной ОСТ 10 138-88
Характеристики и марки выпускаемой российской промышленностью жести[править | править код]
- Жесть ЭЖК — белая консервная жесть электролитического лужения (ГОСТ 13345-85,ГОСТ Р 52204-2004,СТП ЭПК-04-2010)
- Жесть ГЖК — белая консервная жесть горячего лужения (ГОСТ 13345-85,ГОСТ Р 52204-2004)
- Жесть ЭЖР — белая жесть электролитического лужения разного назначения (ГОСТ 13345-85)
- Жесть ЭЖК-Д — белая консервная жесть электролитического лужения с дифференцированным покрытием (ГОСТ 13345-85)
- Жесть ЭЖОН белая жесть электролитического лужения общего назначения (ТП 14-101-105; СТП ЭПК-01-2005)
Подразделения жести по степени твердости: А1, А2, В, С, D Подразделения жести по массе покрытия оловом:
- для белой жести горячего лужения: I и II классы,
- для белой жести электролитического лужения: с одинаковым покрытием I, II, и III классов, с дифференцированным покрытием ДI, ДII, ДIII.
Перспективно применение жести с безоловянным покрытием — электролитически хромированной с толщиной слоя металлического хрома 0,01—0,05 мкм, на который наносится слой эпоксифенольного лака толщиной 3—8 мкм.
По видам производства жесть может производиться в листах или рулонах.
Допустимые отклонения в производстве[править | править код]
Разнотолщинность в разных точках листа или полосы в рулоне на участке длиной 1 м для жести белой марки ЭЖК не должна превышать (ГОСТ Р 52204-2004): 0,01 мм — для жести толщиной от 0,14 до 0,28 мм включительно; 0,02 мм — для жести толщиной от 0,29 до 0,36 мм включительно. Для жести марки ЭЖР допускается увеличение нормы разнотолщинности на 0,01 мм по сравнению с жестью марки ЭЖК. Разнотолщинность в разных точках листа или полосы в рулоне на участке длиной 1 м для жести марки ЭЖК не должна превышать (ГОСТ 13345-85): 0,01 мм — для жести толщиной 0,18 мм; 0,02 мм — для жести толщиной от 0,20 до 0,32 мм включительно; 0,03 мм — для жести толщиной 0,36 мм.
- Консервные банки. Тара из жести имеет преимущество перед упаковкой из картона или пластика, а именно легкость процесса высокотемпературной стерилизации продукта. Однако, наряду с этим есть и недостаток — невозможность использования для разогрева в микроволновой печи.
- Тара для лакокрасочных материалов.
- Тара для нефтехимических продуктов.
- Хозяйственные изделия — ведра, банки, крышки, терки и пр.
- Аэрозольные баллоны с различным содержимым.
- Художественно оформленная тара из жести, применяемая для хранения пищевых или косметических продуктов.
- Информационные указатели, начиная от дверных табличек, и заканчивая дорожными знаками
- В строительстве — кровельные элементы, системы вентиляций, трубы, козырьки и пр.
- Несущие конструкции миниатюрных моделей транспортных средств и техники, в том числе радиоуправляемые.
- ↑ Этимологический словарь русского языка. — М.: Прогресс М. Р. Фасмер 1964—1973
Как использовать кровельную жесть?
Ответ: Кровельный материал необходим для защиты постройки от воздействия непогоды. Жесть для кровли имеет отличные качества, а также идеально подходит для создания долговечной кровли.
Характеристика жестяной кровли
Кровельная жесть – специальная сталь толщиной 0,5 – 1 мм, для монтажа которой используют фальцевое соединение.
Жесть бывает двух видов: оцинкованная, которая может прослужить 25-30 лет, чёрная стальная – продолжительность службы 20-25 лет.
В любом случае, стоимость данного кровельного материала значительно превышает стоимость материалов для мягкой кровли. Установку данной кровли может выполнять только специалист. Но всё же, жестяной материл, пользуется популярностью и имеет преимущественные качества, такие как малый вес, не подверженность воздействию огня, водонепроницаемость, пригодность для покрытия кровель разной формы, продолжительный срок эксплуатации. Однако, если кровля не очень велика, вы сможете выполнить все работы самостоятельно.
Монтажные работы начинают с подготовки полотен. Для этого используют:
ветошь, горячую олифу, верстак с металлическим уголком, загибатель для кромок, киянку, молотки для кровли, линейку, чертилку.
Далее листы очищают от грязи, смазки, ржавчины и пыли. После этого создают двухстороннее покрытие горячей олифой. Далее из листов составляют картины.
Смазку проще всего удалить тряпкой, смоченной бензином. В олифу лучше всего добавить краситель, чтобы наметить жестяные пропуски.
Картины – фрагменты кровли с подготовленные кромки под фальцевое соединение. Для создания данной кровли применяют два полотна железа. Скрепляют их одинарным лежачим фальцем. Для этого кромки листа сверху загибают на 10 мм, а нижнего на 5 мм под углом 90 градусов. После этого пригибают кромки к поверхности основного листа.
Листы кровельной оцинковки скрепляют в замок и уплотняют с помощью киянки. Далее выполняют подсечку фальца с помощью деревянной планки и молотка. Планку размещают вдоль фальца и простукивают с помощью молотка.
Загиб соединений фальца
Для этого на 35 – 50 мм справа и на 20 – 25 мм слева подгибают кромки. Данное фальцевое соединение называют стоячим. Если загибают верхние и нижние торцы, соединение будет лежачим.
Далее необходимо создать кляммеры – полосы из стали шириной 20 – 25 мм и длиной 120-130 мм, предназначенные для фиксации картин к обрешетке
Далее создают обрешетку из обрезных досок 50х50 мм. Набивают её с интервалом 250 мм перпендикулярно стропилам. Если интервал уменьшить, металл будет прогибаться, чего не должно быть. Если создана сплошная обрешетка, на ней оставляют вентиляционные выходы.
Фиксируют картины слева на право. Первый ряд монтируют с напуском по свесу фронта на 20-30 мм, по свесу карниза – 100 мм. Для крепления картин к обрешетке используют кляммеры. Их необходимо отогнуть на 20-30 мм и прикрепить к доскам с помощью гвоздей справа, а далее загибают по стоячему фальцу на расстоянии 60 – 70 мм.
Устанавливают кровлю в направлении от конька к свесам вертикально. Для соединения используют лежачие фальцы из металлической полосы шириной 50 мм, длиной 800 мм и толщиной 5 мм. Лежачие фальцы должны быть расположены в горизонтальном направлении по отношению к кровельному коньку. Для этого также необходимо сплющить и промазать герметичной смазкой.
Картины следующего ряда приставляются к первому ряду. Таким образом, создаётся кромка для второго ряда, которая будет меньше первого. Для крепления полос применяют стоячее фальцевое крепление высотой 20-25 мм. Лежачие фальцы смещают на 15 – 20 мм в горизонтальном направлении по отношению друг к другу. Таким образов монтаж стоячих фальцев будет облегчён. Загибы можно делать с помощью клещей или молотков. Гребни должны иметь одинаковую высоту и уплотнение.
Стыковку по коньку выполняют по окончании монтажа картинных рядов. Оставшуюся жесть необходимо обрезать по коньку с использованием специальных ножниц, чтобы создать стоячий фальц. После этого выполняют загиб кромки. Все элементы из металла должны иметь одинаковое покрытие, чтобы не уменьшить эксплуатационный срок.
Кровля из жести будет долговечной, если установка произведена по всем правилам.
Ошибки при монтаже
Для кровли со склоном меньше 14̊ делают сплошную обрешетку. А чтобы в соединения не проникла вода, применяют вертикальный соединитель с лапками. Для обжима фальца применяют силиконовый герметик, чтобы увеличить водонепроницаемость.
Если кровельные листы имеют длину больше 10 м, к обрешетке их фиксируют плавающими кляммерами. Нельзя создавать крепление с помощью шурупов и болтов, так как данный вид крепления может привести и деформации кровельного листа.
Вентиляционные каналы также оборудуют очень тщательно, чтобы не допусть в последующем появлению конденсата и ржавчины. С этой целью применяют прослойку из кровельного рубероида.
Кровельный пирог создают с учётом вентиляции. С этой целью применяют пароизолирующие барьеры, внимательно осматривают места фиксации, чтобы избежать утечки тёплого воздуха. Металл имеет свойство сужаться или расширяться под влиянием контрастных температур. Чтобы не допустить подобных метаморфоз применяют соединительные детали, которые предупредят деформацию.
Создавая проект необходимо правильно выполнить расчет нагрузок, который учитывает природные явления.
Загрузка плеера
В вашем браузере отключен JavaScriptМонтаж фартуков из металла в области шахт и вертикальных примыканий производится с учётом плотного прижатия к поверхности, так как возможно подтекание воды. Во избежание этого указанные элементы монтируют в штробы или ниши.
Подведём итог. Металлические элементы, такие как водоотводы, фартуки, коньки и примыкания используются также на кровлях других типов. Кровельные работы с использованием жести не всегда сложные, но требуют определённых навыков, поэтому лучше всего воспользоваться помощью специалистов.