Кровли из полимочевины – Типовая технологическая карта полимочевина. Виды, свойства, способы нанесения, рекомендации. Гидроизоляционные, кровельные, фасадные, демонтажные, покрасочные, общестроительные работы, устройство фундамента в Красноярске. ООО ПСК «Стевин» Красноярск.

Гидроизоляция плоской крыши полимочевиной.

Полимочевина — это синтетический полимер который образует монолитное эластичное покрытие
в виде изоляционной пленки, подобен пластмассе или очень плотной резине, образуется в
результате напыления двухкомпонентного вещества на поверхность специальным
оборудованием, которое обеспечивает высокое давление, оптимальный нагрев и качественное
смешивание компонентов.

Полимочевина — относительно новый гидроизоляционный материал, который получает все
более широкое распространение, благодаря своим отличным свойствам и качествам.
Это долговечность, покрытие из полимочевины может служить свыше 50 лет, не теряя своих
технических характеристик и не требуя ремонта. Полимочевина относится к категории
напыляемых материалов, а значит, она позволяет создать абсолютно герметичное, однородное и
бесшовное водонепроницаемое покрытие. Полимочевина имеет высокий уровень твердости,
прочности на растяжение, сопротивления на разрыв, а также отличную гибкость, материал

Гидроизоляция полимочевиной имеет и некоторые недостатки.

— Для напыления полимочевины необходимо специальное оборудование. Наносить материал
таким методом могут только профессионалы.
— Основание для нанесения должно быть тщательно подготовлено —очищено, высушено,
выровнено, прогрунтовано. Полимочевина, как и любое напыляемое вещество, не может скрыть
неровности основания. Она лишь подчеркнет их после нанесения.
— Есть недостатки, связанные с изменением цвета покрытия под воздействием светового излучения.Однако дефект является лишь косметическим.

В проведение работ было задействовано оборудование высокого давления фирмы Graco.

Если у Вас есть вопросы или подобный заказ, звоните по номеру телефона  +7 (988) 602-0-602 .

Заказать услуги нанесение теплоизоляции пенополиуретаном или гидроизоляции полимочевиной можно в офисе по адресу:

г. Краснодар ул. Волгоградская 121

При заказе через сайт — СКИДКА 3%!

НАПЫЛЕНИЕ ПОЛИМОЧЕВНЫ ⋆ PM&PPU

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ СПБ

Напыление полимочевны на минеральное, деревянное, битумное или иное основание требует особых знаний и навыков. Мы неустанно просим обращать на это внимание!!! Особенно когда речь идет о начале бизнеса в сфере нанесения полимеров.  На этой странице будет собрана вся нормативная база по напылению полимочевины. Это могут быть как рекомендации от производителей полимочевины, так и комментарии и технические узлы от опытных производителей работ. Что такое полимочевина (ПМ) вы можете почесть в разделе ПОЛИМОЧЕВИНА. А здесь все внимание будет уделено следующим вопросам:

• Области применения полимочевинных покрытий.
• Основы напыления полимочевины.
• Подготовка основания под полимерное покрытие.
• Подбор компонентов под условия эксплуатации.
• Праймеры.
• Подготовка компонентов (перемешивание, разогрев).
• Техника напыления полимочевины (примеры).
• Топкоуты или финишные защитные покрытия.
• Ошибки и последствия при напылении ПМ.

---

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПОЛИМОЧЕВИННЫХ ПОКРЫТИЙ

Как мы и писали в предыдущих статьях о полимочевине, ее применение в промышленном гражданском строительстве ограничено лишь фантазией проектировщика. В этом разделе сайта мы постараемся осветить самые популярные и востребованные области использования этого уникального продукта.

 

РЕМОНТ РУЛОННОЙ КРОВЛИ

 

УСТРОЙСТВО НОВОЙ КРОВЛИ ИЗ ПОЛИМОЧЕВИНЫ

 

ЗАЩИТА ЗОНЫ РОЗЛИВА НЕФТЕПРОДУКТОВ (КАРЕ РЕЗЕРВУАРОВ)

 

ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ МОРСКИХ КОНТЕЙНЕРОВ

 

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ПЛАВАТЕЛЬНЫХ БАССЕЙНОВ И ПРУДОВ

 

 

---

ОСНОВЫ НАПЫЛЕНИЯ ПОЛИМОЧЕВИНЫ 

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ

Рекомендации SIKA

Бетонное основание должно быть твердым и иметь достаточную прочность на сжатие (минимум 25 Н/мм²) с минимальной прочностью на отрыв 1,5 Н/мм². Основание должно быть чистым, сухим и не содержать никаких загрязнений, таких как грязь, масло, жир, рыхлые участки, поверхностные покрытия и т. д.  Бетонные основания должны быть подготовлены механическим способом с использованием абразивно-струйной очистки или пескоструйного (дробеструйного) оборудования для удаления цементного молока и получения открытой текстурированной поверхности. Слабый бетон должен быть удален, а поверхностные дефекты, такие как каверны и пустоты, должны быть полностью открыты. Ремонт основания, заполнение отверстий/пустот и выравнивание поверхности должны выполняться с использованием соответствующих ремонтных материалов на цементной или эпоксидной основе. Вся пыль, сыпучий и рыхлый материал должны быть полностью удалены со всех поверхностей перед нанесением продукта, предпочтительно пылесосом.

НАПЫЛЕНИЕ ПОЛИМОЧЕВИНЫ РЕКОМЕНДАЦИИ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ

НАПЫЛЕНИЕ ОТ SIKA

Пример выполнения гидроизоляционных работ на комбинированой кровле от компании Sika. Техническое задание заключалось в напылении эластичной гидроизоляционной мембраны на основание из ОСБ панелей. Примененная ПМ была на ароматической основе. поэтому ее пришлось укрыть дополнительным ультрафиолетостойким покрытием.

Производитель предлагает два варианта устройства гидроизоляции кровли в зависимости от типа эксплуатационных нагрузок:

Гидроизоляция эксплуатируемой кровли

Общая толщина покрытия должна быть в пределах 2.1 мм.

• Sikalastic — 621 (или Sikalastic — 445) — ультрафиолетостойкое полиуретановое покрытие. Толщина слоя не менее  0,5 мм).
• Sikalastic — 851R — гибрид ароматической полимочевины горячего нанесения.  Рабочая толщина покрытия не менее 1,6 мм.
• Sika Concreat Primer, Sikafloor — 161 (или Sikafloor -156) — двухкомпонентная эпоксидная грунтовка.

Гидроизоляция не эксплуатируемой кровли

Общая толщина покрытия должна быть в пределах 2.1 мм.

• Sikalastic -851R — гибрид ароматической полимочевины горячего нанесения.  Рабочая толщина покрытия не менее 2.1 мм.
• Sika Concreat Primer, Sikafloor — 161 (или Sikafloor -156) — двухкомпонентная эпоксидная грунтовка.

---

ОШИБКИ И ИХ ПОСЛЕДСТВИЯ

Некачественная подготовка основания (грунтование). 

Не жалейте праймер!!!! Хорошо подготовленная поверхность — это залог успеха! На вид основание должно напоминать стекло. Глянец на поверхности обязательное условие!  В зависимости от типа основания необходимо подбирать праймер (адгезив). Отсутствие праймера на бетонном или любом другом пористом основании практически 100% приведет к образованию кратеров и пор. Чаще всего сквозных.

Каверны образуются в следствии того, что остаточной влаге некуда деваться когда на нее наносят горячую полимочевину. Она под воздействием высокой температуры начинает активно испаряться и пробивать себе дорогу через полимочевинное покрытия образуя поры.  

Как бороться с таким типом дефектов? Есть несколько способов. Но каждый из них это трудоемкий и дорогой процесс.

1. Замазать каждую каверну полиуретановой мастикой.
2. Залить участки с кавернами еще одним слоем полимочевины до полного выравнивания покрытия.
3. Приклеить на праймер промежуточный слой спанбонда или стеклохолста. А затем напылить еще один слой поликарбамида для придания покрытию однородности.

В случае если придется демонтировать бракованный слой полимочевины, вам понадобится вот такая чудо машина. Которая с помощью жесткого лезвия может снять эластичное покрытие с жесткой горизонтальной поверхности.

Такое оборудование может пригодиться и для демонтаж напыленного на жесткую кровлю пенополиуретана. Топором его срубать — не вариант !)))

Поделиться ссылкой:

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ СПБ

Понравилось это:

Нравится Загрузка…

полимочевина. Недешево, зато быстро и «на века»

Строго говоря, полимочевина — не только кровельный материал, ее применяют на множестве объектов для гидроизоляции, защиты от механических и химических воздействий и даже в качестве «антикора». Но именно для обустройства кровель этот материал используют чаще всего — по совокупности качеств его применение здесь наиболее целесообразно. А качества у полимочевины — уникальные… На вопросы dom-expert.by ответил технический директор компании «Торкрет» Александр Кулик.

Александр Кулик

Технический директор

компании «Торкрет»

Справка:  компания «Торкрет» образовалась в 1991-м году, с 2000-го года основное направление — применение напыляемых полиуретановых систем в строительстве. Полимочевину используют с 2005-го года.

Состав и свойства

Основателями технологии полимочевины считают США и Канаду, первые случаи практического применения материала зафиксированы именно в этих странах. Хотя точная формула компонентов является коммерческой тайной каждого отдельного производителя, известно, что в основе полимочевины лежит распыляемый двухкомпонентный полимер. В отличие от другого известного полимера — пенополиуретана (ППУ), в полимочевине отсутствует вспенивающий компонент: ее наносят тонким слоем, методом безвоздушного распыления.

Полимочевину можно напылять сразу на поверхность, причем с любым уклоном, вплоть до вертикальной и потолочной. Однако если говорить о кровлях, то наиболее целесообразно применение полимочевины совместно с утеплением. В качестве утеплителя на кровлях применяют ППУ, но для полноценной и долговечной защиты от влаги ему требуется гидроизоляция. Именно полимочевина и является этим гидроизоляционным материалом. В случае кровель она обеспечивает еще и защиту от механических воздействий, ультрафиолета.

По защите от механических воздействий полимочевина лучше любого рулонного наплавляемого материала. Хотя конкретные характеристики зависят от области применения: у каждого производителя есть от 3 до 20 разновидностей полимочевины, каждая из которых применяется для определенной цели. Это может быть защита труб, защита объекта от химических воздействий, защита от истирания (в случае полов или эксплуатируемых кровель) и т.д.

Гидроизоляция стены в грунте

С экологичностью тоже полный порядок: полимочевина имеет все сертификаты, необходимые в РБ. Есть даже сертификат на питьевую воду: емкости для ее хранения на водоканалах обрабатывают полимочевиной изнутри. Безопасность обеспечивается физическими свойствами материала и его химической нейтральностью: полимочевина застывает почти мгновенно и после этого не происходит никакой эмиссии вредных веществ вовне.

Классификация видов

Существую две основные разновидности полимочевин: алифатические цветостойкие и традиционные ароматические. Ароматическая полимочевина со временем «стареет» и выцветает. Алифатическая — не меняет своего цвета с течением времени. Но и стоит она дороже ароматической в три раза, поэтому применяют ее редко, и только на тех объектах, где долгая цветостойкость оправдана. Единственный объект в РБ, где применена алифатическая полимочевина в кровле — крыша здания выставочного комплекса «БелЭкспо», известного в народе как «ромашка». Компания «Торкрет» сделала эту кровлю в 2010-м году. Старая кровля была черного цвета, в ней использовались материалы на основе битума. Новая, из полимочевины — темно-бежевого цвета, смотрится гораздо современнее и выгодно оттеняет архитектуру здания. Это первый объект на территории СНГ, материалы к которому поставил один из крупнейших производителей полимочевины — компания BASF.

Здание «БелЭкспо»: было — стало

Цвета могут быть очень яркими, причем — еще и наноситься с определенной фактурой

Чтобы сохранить цветостойкость и удешевить материал, американцы придумали систему, которая чуть дороже ароматической полимочевины, но значительно дешевле алифатической. Они добавили в состав алюминиевую пудру. Тем самым обеспечивается стойкость цвета и защита от ультрафиолета, такая кровля не нагревается. Первым слоем толщиной 1.6 – 1.7 мм наносят традиционную «ароматику», вторым, толщиной 0.3-0.4 мм — ее же, но уже с добавлением алюминиевой пудры.

Как вариант существует возможность покрыть сверху ароматический слой специальным однокомпонентным алифатическим прозрачным лаком, при застывании он приобретает эластичность и в конечном виде напоминает толстую полиэтиленовую пленку. Краситель в лак добавляется при смешивании, на выходе получается определенный оттенок цвета. Такой лак делают на основе растворителя, поэтому его полимеризация происходит при участи влаги и воздуха: после нанесения растворитель испаряется, и материал затвердевает. Как правило, это происходит в течение 24 часов при температуре порядка 20 градусов тепла. Правда, в это время не допускается выпадение осадков — тут нужно быть осторожным.

Технология нанесения кровельного «пирога»

Конструкция кровельного пирога с применением полимочевины довольно проста: ограждающая конструкция – утеплитель – цементная стяжка (если требуется) – праймер — гидроизоляция.

В качестве утеплителя чаще всего применяют напыляемый ППУ. На подготовленную (очищенную от мусора и пыли) плиту перекрытия перед этим должны быть установлены все водосточные желоба и элементы водосливной системы. Затем напыляется ППУ, в несколько подходов (обычно это 10 подходов, в результате чего достигается слой утепления 10-15 см). Если речь идет о доутеплении кровли, нанесение ППУ возможно от 2 см. В течение дня одна бригада может напылить 200-300 кв. м. ППУ слоем 10-15 см.

Коэффициент теплопроводности у ППУ очень низок: 0.021 – 0.024 Вт/м2*К. В связи с чем, требуемая толщина теплоизоляционного слоя — в 2 раза ниже, чем в случае использования каменной ваты (у которой 0.042 Вт/м2*К в среднем). Следовательно, вместо 240 мм каменной ваты требуется напылить 120 мм ППУ, этого будет достаточно, чтобы пережить самые сильные белорусские морозы (разумеется, при должной организации отопления в доме).

Основной недостаток ППУ: неравномерность вспененного слоя, кровля получается бугристой. Это и человеческий фактор (напыление производится вручную), и неравномерность вспенивания самого материала, и ветер. Увы, если первый слой лег неровно, второй эту неровность только усилит, и каждый следующий слой будет еще больше обозначать «бугристость» крыши.

ОАО «КАМВОЛЬ», Минск

Проявление неравномерности нанесения слоя ППУ

Чтобы получить красивую, ровную кровлю, после нанесения ППУ делают цементно-песчаную стяжку (рекомендуется при толщине утепления от 7-8 см и выше). Разрабатывают проектное решение, делают разуклонку, заливают смесь, заглаживают ее «вертолетами» и получают ровное, гладкое бетонное покрытие. В отдельных случаях можно обойтись и без обустройства стяжки — отшлифовать застывший слой ППУ, после чего — напылять полимочевину. Но стяжка технологичнее и надежнее.

После окончательного застывания стяжки на бетонную поверхность наносят праймер, дают ему «схватиться», после чего поверху наносят полимочевину в два слоя методом безвоздушного напыления. Время схватывания полимочевины — менее минуты. После этого временного интервала по кровле можно спокойно ходить.

Гарантия и цены

Большинство производителей дает гарантию на срок службы полимочевины в составе кровель до 30 лет. На рынке встречаются кровельные материалы и с большим сроком гарантии, но не стоит упускать из виду момент эксплуатационного ремонта. В подавляющем большинстве случаев, для того, чтобы осуществить текущий ремонт, любую кровлю из полимочевины достаточно будет немного «дораспылить». Кровли же из более традиционных материалов потребуют более сложного ремонта.

С ценами ситуация неоднозначна: долгое время они держались на одном уровне, но недавно вмешались, внешние обстоятельства. Несколько месяцев назад взорвался находящийся в Китае завод по производству изоцианата (одного из компонентов ППУ). Поскольку таких заводов в мире немного, на рынке сейчас наблюдается серьезный недостаток этого компонента. Его цена за последние месяцы выросла где-то на 70%, и до сих пор не зафиксировалась. Поэтому приведем цены, действующие до инцидента.

Полимочевина в два слоя (нижний и верхний, с алюминиевой пудрой) стоит порядка 15-18 у.е. за кв. м. с работой.

ППУ стоит примерно 250 у.е. за м. куб., или порядка 25 у.е. за слой в 10 см, также с работой.

Цементная стяжка зависит от типа и сложности кровли, но в среднем — 5-6 у.е. за кв. м.

Таким образом, квадратный метр кровли на основе полимочевины и ППУ, обойдется покупателю примерно в 45-50 у.е. с работой. А много ли это или мало — каждый решает сам.

Преимущества полимочевины:

— высокая скорость и простота нанесения — без швов и подрезок;

— создание герметичной, монолитной пленки;

— высокая прочность к механическим воздействиям;

— относительно высокий срок службы;

— стоимость работы включена в стоимость материала.

Недостатки полимочевины:

— относительно высокая стоимость;

— высокая неравномерность поверхности в случае применения вместе с утеплением ППУ.

Беседовал: Дмитрий Малахов

При подготовке статьи использованы фото: http://kazan.gidroizolyatsiya-krovli.ru,  http://seismicsurveyor.info, http://fisher-y.livejournal.com/profile, http://avatec.narod.ru, компании «Торкрет»

ПОНРАВИЛАСЬ СТАТЬЯ? ПОДЕЛИСЬ С ДРУГИМИ!

Тепло- и гидроизоляция плоских кровель с помощью напыления пенополиуретана и полимочевины

Компания «Химтраст» подготовила руководство в помощь при составлении проектно-сметной документации и проведении гидроизоляционных и теплоизоляционных работ кровли, а также при ремонте кровельных систем.

1. Общая информация

Поставка и хранение продукта

1. Продукты «Химтраст» доступны на складах в Нижнекамске, Новосибирске, Иркутске, Екатеринбурге, Красноярске, Воронеже, Ярославле, Нижнем Новгороде, Москве, Санкт- Петербурге, Самаре и Уфе. Или у наших дилеров.
2. Товары в оригинальной, герметичной упаковке с этикетками.
3. Компоненты для ППУ хранить при температуре от -40°С до +40°С в закрытых помещениях, избегать попадания солнечных лучей и осадков. «Химтраст» ПУМА-С (2К) хранить в таких же условиях.
4. «Химтраст» ПМ хранить при температуре от +20°С.
5. Если упаковка продуктов не герметична, повреждена или истек срок годности, то их не использовать.
6. При работе с материалами других производителей и комбинировании их с продуктами «Химтраст», обратиться за консультацией в техническую службу.

Окружающая среда

1. Следовать инструкции, правилам техники безопасности и правилам по защите окружающей среды.
2. Температурные условия для работы с пенополиуретаном варьируются от +20°С до +40°С. Это относится как к окружающей среде, так и к поверхности.
3. Если температура воздуха — от +10°С до +19°С, сначала нанести праймовочный слой 2-3 миллиметра, подождать пока он станет эластичным, затем напылять пенополиуретан.
4. Полимочевину наносить при температуре не ниже +5°С.
5. Если температура — ниже +10°С, использовать зимние системы и работать с праймовочными слоями. Не наносить пенополиуретан, если температура поверхности ниже -5°С или выше +60°С.
6. Полиуретановую мастику наносить при температуре воздуха от +15°С до +30°С. Если температура выше +30°С, то время схватывания увеличивается, если температура ниже +15°С, то время реакции замедляется. Не наносить полимер при температуре ниже +5°С и выше +40°С.

Как контролировать качество, работая в полевых условиях

1. Вести журнал контроля качества, записывать все данные о погоде, температуре воздуха, поверхности, влажности, скорости ветра.
2. Измерять толщину напыляемого материала, метраж напыления и количество продукта, которое ушло на покрытие поверхности.

2. Продукты и материалы для телпо- и гидроизоляции плоских кровель

Аэратор

Устройство для вентиляции подкровельного пространства

Двухкомпонентная система для производства закрытоячеистых жестких пенополиуретанов. Используется для теплоизоляции мало эксплуатируемых кровель (только ремонтные и уборочные работы)

Двухкомпонентная система для производства закрытоячеистых жестких пенополиуретанов. Используется для теплоизоляции часто эксплуатируемых кровель (с повышенной снеговой нагрузкой)

Двухкомпонентная система для производства полимочевины. Покрытия на основе полимочевины используются для гидроизоляции кровель.

Полиуретановая мастика для финишного светозащитного слоя

3. Подготовка кровли

Основные положения

1. Мы рекомендуем вместе с заказчиком ремонта задокументировать состояние поверхности кровли до начала работ.
2. Перед нанесением базовых покрытий, проверить сухость поверхности.
3. Применить чистку сжатым воздухом для достижения большей адгезии перед нанесением полимеров.
4. Работать только в защитной маске, спецодежде, спецобуви и перчатках.

Требования к поверхности

1. Недопустима влага и жидкости на кровле. Если вода не испаряется в течение 48 часов, нужна дренажная система или ее ремонт.
2. Проверить все поверхности парапеты, бордюры, водостоки, карнизы. Они должны быть исправны.
3. Если индекс влажности в основании превышает 15%, нужен ремонт кровли.

Кровля

1. Проверить бетонные элементы кровли. Рекомендуем очистить их от песка, жирных пятен, старой шпаклевки с помощью промышленного пылесоса, чтобы добиться высокой адгезии.
2. Дать высохнуть бетону 28 дней с момента его укладки. Бетон с трещинами и сколами отшлифовать, наполнить полимерно-цементными стяжками, загрунтовать до однородности.
3. Бетонные и цементные стяжки. Сколы, трещины и прочие дефектные участки кровли заполнить полимер-цементными ремонтными смесями и выровнять так, чтобы эти участки вместе с крышей составляли единое целое.
4. Сделать облом из полимер-цементных смесей размером в несколько сантиметров в местах примыкания кровли к трубам, водостокам и парапетам.
5. Металлические поверхности очистить от ржавчины, остатков битума и арматуры. Использовать металлическую щетку. Выровнять просевшие и непрочные металлические элементы.
6. Старые и дефектные участки кровли со вздутиями, отслоениями и трещинами заменить или выполнить ремонт.
7. Если прошел дождь, подождать 24 часа перед началом работ.

Аэраторы

1. Для вентиляции подкровельного пространства во всех климатических зонах России применяют аэраторы.
2. Влажность теплоизоляции кровли проверить на соответствие требованиям, изложенным в Приложении 3 к СниП III-3-79 за 2000 год, учесть допустимое приращение влажности за период влагонакопления.
3. Если требования СниП не выполняются, создать естественную сушку теплоизоляции. Для этого мы рекомендуем сделать каналы в двух перпендикулярных друг другу направлениях в утеплителе и стяжке. Аэраторы установить над местом пересечения каналов.
4. Аэраторы устанавливают на кровле из расчета не менее одного аппарата на 100 квадратных метров кровли. Расстояние между аэраторами не должно превышать 12 метров.

4. Установка аэраторов на разные типы кровель 

Установка аэраторов на новую плоскую кровлю без утепления

Юбку аэратора прикрепить с помощью саморезов к бетонному основанию. Шесть саморезов распределить равномерно по окружности юбки аэратора.

Установка аэраторов на старую плоскую кровлю без утепления с рулонной гидроизоляцией (рубероидом)

В нижнем слое материала в месте установки аэратора сделать отверстие диаметром 130 миллиметров до плиты перекрытия. Затем сделать отверстие в верхнем слое старой рулонной гидроизоляции для установки юбки аэратора. Установить юбку аэратора на нижний слой кровельного ковра (рубероида). Юбку аэратора прикрепить с помощью саморезов к бетонному основанию. Шесть саморезов распределить равномерно по окружности юбки аэратора.

Установка аэраторов на старую плоскую кровлю с минеральным утеплителем и рулонной гидроизоляцией (рубероидом)

Сделать отверстие диаметром 130 миллиметров в нижнем слое материала в месте установки аэратора через стяжку и утеплитель до пароизоляционного слоя. Отверстие засыпать керамзитовым гравием в количестве равном толщине теплоизоляции. Затем сделать отверстие в верхнем слое старой рулонной гидроизоляции для установки юбки аэратора. Установить юбку аэратора на нижний слой кровельного ковра (рубероида). Юбку аэратора прикрепить с помощью саморезов к бетонному основанию. Шесть саморезов распределить равномерно по окружности юбки аэратора.

5. Нанесение компонентов

Пенополиуретан (ППУ)

1. ППУ состоит их двух частей: полиольного компонента А и изоционатного компонента Б.
2. Бочки с компонентами А и Б прогреть до 28 – 30°С нагревательными поясами.
3. После нагрева компонент А перемешивать лопастной мешалкой 30 минут при 500 – 1000 об/мин.
4. Изоционатный компонент не перемешивать, если он хранится при температуре выше +15°С, если температура ниже, то компонент разогреть и прокатывать бочку горизонтально до гомогенного состояния содержимого.
5. После того как компоненты подготовлены и смешаны, приступать к напылению ППУ.
6. Нагреть компонент А, Б и шланги до определенной температуры рекомендованной заводом изготовителем. Эта информация содержится в ТИ, ТУ или на наклейках тары. Давление на установках высокого давления установить в диапазоне 90-130 бар в зависимости от вида компонента и условий работы.
7. Оба компонента под давлением подавать в смесительный узел пистолета-распылителя. Под действием давления или сжатого воздуха они перемешиваются и в виде аэрозольного факела выходят на поверхность. Пену наносить на поверхность. Через несколько секунд пена увеличится в объеме.
8. Напылить ППУ по окружности аэраторов, затем нанести пену на кровлю.
9. При работе со старой кровлей вырезать рубероид до бетонного основания, аэраторы установить на бетонное основание, затем напылять ППУ.
10. Толщина одного слоя ППУ — не больше 25 миллиметров.
11. Между нанесением слоев делать паузу по 1-10 минут, в зависимости от вида компонента.
12. Убедиться, что пена застыла, температура поверхности пены снизилась до 50°С, и наносить следующий слой.
13. Если температура воздуха или поверхности — от +10°С до +19°С сначала нанести праймовочный слой 2-3 миллиметра, подождать пока он станет эластичным и напылять основные слои пенополиуретана.
14. Если температура — ниже +10°С, использовать зимние системы, но начать с укладки праймовочных слоев.

Примечание: толщина слоя пенополиуретана рассчитывается исходя из климатических условий региона, для этого необходимо произвести теплотехнические расчеты в проектных организациях.

«Химтраст» ПМ

1. «Химтраст» ПМ состоит из компонента А — это смесь полиэфирамина с концевыми аминогруппами и компонента Б — изоцианата, отвердителя.
2. Бочки с компонентами А и Б прогреть до 28 – 30°С нагревательными поясами.
3. После нагрева компонент А перемешивать лопастной мешалкой в течение 30 минут при 500 – 1000 об/мин.
4. В зависимости от вида полимочевины (см. информацию на наклейках с бочками) разогреть содержимое бочек до нужной температуры на установке высокого давления. Выставить давление от 180 до 220 бар.
5. Наносить полимочевину на поверхность с помощью пистолета с захватом нижней юбки аэратора в два слоя. Первый слой — 1 миллиметр, второй — тоже 1 миллиметр.
6. Максимальная толщина готового гидроизоляционного покрытия должна быть не менее 2 миллиметров.
7. Рекомендуем ознакомиться со статьей об образовании пузырей и неровностей при нанесении полимочевины. Соблюдение простых правил позволит сделать покрытие из полимочевины ровным и долговечным.

«Химтраст» ПУМА-С (2К)

1. После отверждения основного слоя гидроизоляции толщиной в два миллиметра нанести алифатическую мастику «Химтраст» ПУМА-С (2К).
2. Мастика используется для финишного покрытия и состоит из двух частей: компонент А — однородный материал (цветной), компонент Б — прозрачная жидкость.
3. Компонент А перемешивать низкооборотным смесителем (не более 200 оборотов в минуту) в течение пяти минут.
4. Затем перелить компонент Б в тару с компонентом А. Перемешивать их в течение двух минут до состояния однородной жидкости.

5. После перемешивания компонентов А и Б готовую мастику разлить на поверхность в виде полос или луж. Затем равномерно распределить ее нейлоновым валиком, кистью, шпателем или резиновым скребком, толщиной 0,3 – 0,5 миллиметров. При такой толщине расход компонентов составит 0,4 – 0,6 килограмма на один квадратный метр.

6. Мы рекомендуем сразу после смешивания компонента А и Б распределить мастику по поверхности. Если этого не сделать, она заполимеризуется в течение 15-20 минут.

6. Окончание работы

1. Поверхности содержать в чистоте до и после строительных работ, как и оборудование для напыления.
2. Жидкости или пролившиеся материалы убрать.
3. Мусор и химикаты утилизировать.

7. Схема установки тепло- и гидроизоляции:

Как выглядит тепло- и гидроизоляция новой плоской кровли без утепления

Слои на рисунке

• Основание (плита перекрытия)
• Юбка аэратора
• Химтраст СКН
• Химтраст ПМ 2 слоя
• Химтраст ПУМА-С (2К)

Как выглядит тепло- и гидроизоляция старой плоской кровли без утепления

• Основание (плита перекрытия)
• Нижний слой кровельного ковра (рубероид)
• Юбка аэратора
• Верхний слой кровельного ковра (рубероид)
• Химтраст СКН
• Химтраст ПМ 2 слоя
• Химтраст ПУМА-С (2К)

Как выглядит тепло- и гидроизоляция старой плоской кровли с утеплением

• Основание (плита перекрытия)
• Пароизоляция
• Теплоизоляция из минеральной ваты
• Стяжка
• Нижний слой кровельного ковра (рубероид)
• Юбка аэратора
• Верхний слой кровельного ковра (рубероид)
• Химтраст СКН
• Химтраст ПМ (2 слоя)
• Химтраст ПУМА-С (2К)

Обсуждение

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.

Нанесение полимочевины. КМАПОЛИМЕР — покрытие Полимочевиной, утепление ППУ. Защитные полимерные покрытия.

Высокие показатели защитных свойств полимочевины вызывают все больший интерес рынка к напыляемым покрытиям. Нанесение полимочевины в качестве защиты от влаги, коррозии и износа, используется во многих сферах деятельности человека. За последние три десятилетия технология нанесения полимочевины получила широкое развитие во многих странах и прошла проверку во всех климатических условиях. Произведено множество испытаний и накоплен значительный опыт эксплуатации напыляемых полимерных покрытий. Идет постоянный поиск новых возможностей применения напыляемых полимочевинных эластомеров.

Описать все направления применения полимочевины уже сейчас довольно непросто. Нанесение полимочевины возможно везде, где требуется создание долговечной, эффективной и экологичной гидроизоляции, а также защиты от износа и коррозии. Ниже мы приведем краткую справку по основам технологии нанесения полимочевины и особенностях напыления покрытий на основные типы поверхностей.

Технология нанесения полимочевины

Нанесение полимочевины значительно отличается от других методов защиты поверхностей. Слой полимочевины наносится методом горячего безвоздушного распыления двухкомпонентной системы. Компоненты смешиваются в камере пистолета-распылителя непосредственно перед нанесением, и полученный состав затвердевает с высокой скоростью (30 – 60 с). Слой полимочевины, как правило, составляет не менее 1 мм. Процесс напыления полимочевины высокопроизводителен и позволяет выполнить масштабные работы в короткий промежуток времени. Вследствие технологических особенностей напыление полимочевины может быть применено там, где невозможно использование других систем: действующее производство, сложная конфигурация поверхности, трассовые условия, неблагоприятные природные факторы (температура, влажность). Нанесение полимочевины дает возможность ходить по покрытию спустя несколько минут после его нанесения, сокращая до минимума время простоя.

Оборудование для нанесения полимочевины

Выпускаемые сегодня установки высокого давления разрабатывались специально для технологии нанесения полимочевины и, как правило, не являются универсальным оборудованием широкого применения. Обязательным условием для получения полимочевинного покрытия надлежащего качества является качественное смешивание двух компонентов. Поскольку скорость их реакции высока, смешивание должно происходить за очень короткое время. Специальные двухкомпонентные распылительные установки (например Graco или Gama), обеспечивают точное дозирование компонентов, подачу требуемого давления (150-250 атм), нагрев до 60-80°С и тонкое напыление смеси с помощью самоочищающегося распылительного пистолета, снабженного смесительной камерой высокого давления.

Установки для нанесения полимочевины относятся к высокотехнологичному оборудованию, дорогостоящему и требующему квалифицированного обслуживания. Оборудование относительно компактно и вместе с компрессором может быть смонтировано в кузове фургона. Большая длина обогреваемых шлангов (до 90 м) позволяет быстро разворачивать мобильный комплекс на объекте и заниматься нанесением покрытия с минимальным перемещением оборудования и бочек с компонентами.

Перед началом работ по нанесению полимочевины необходимо принять меры по исключению случайного попадания распыленного состава полимочевины на расположенные вблизи окна, транспортные средства, оборудование и иные поверхности.

Нанесение полимочевины на бетон

Защита и гидроизоляция бетона нанесением полимочевины – весьма распространенная задача. Благодаря преимуществам бесшовного полимерного эластомера, полимочевина эффективно применяется для устройства плоской кровли, гидроизоляции фундаментов, защиты резервуаров, устройства полов, покрытия бассейнов и защиты любых бетонных конструкций.

Перед нанесением полимочевины на бетон необходимо провести ряд подготовительных операций. Прежде всего, следует удалить с поверхности все загрязнения, рыхлый и ослабленный слои. Очищенное бетонное основание должно быть сухим (без видимых следов влаги, влажность не более 4%). При наличии в бетоне крупных раковин, выбоин и сколов, его поверхность желательно зашпатлевать.

При неудовлетворительном состоянии вертикальных поверхностей перед нанесением полимочевины может понадобиться их оштукатуривание. Стены выравнивают с помощью тонкослойной штукатурки. Ее главная цель состоит в перекрытии относительно крупных пор, имеющихся на поверхности бетона. При высоких требованиях к декоративным свойствам (например, финишная поверхность бассейна), следует обратить внимание на тщательное выравнивание слоя штукатурки. Стандартная толщина полимочевинного покрытия составляет 1,5-3 мм. Нанесение полимочевины способно скрыть только незначительные дефекты, допущенные при подготовительных работах. После нанесения выравнивающие составы должны быть выдержаны до полной зрелости согласно инструкциям по их применению.

После завершения подготовительных работ, оштукатуренные стены и бетонная поверхность полов должны быть обязательно загрунтованы в один или несколько для лучшей адгезии полимочивины и перекрытия пор. Грунтовочные составы, проникая в поверхностный пористый слой, не только изолируют поры, но и образуют прочный композиционный состав, защищающий наносимое полимерное покрытие от влаги основания. В качестве грунта (праймера) могут использоваться совместимые с полимочевиной одно- и двухкомпонентные составы на основе эпоксидных и полиуретановых смол. Нанесенный праймер должен быть выдержан до полного отверждения согласно инструкции. При нанесении полимочевины без предварительного грунтования или при неверно подобранном составе праймера, возникает вероятность нарушения монолитности и слабых показателей адгезии полимера. Воздух и пары влаги, находящиеся в порах бетона или других пористых оснований (штукатурка, цементная стяжка, пенобетон, кирпич, древесина), вытесняются в процессе нанесения полимочевины. Пары, в свою очередь, стремятся проникнуть наружу через слой полимочевины, не успевшей перейти в вязко-эластичное состояние. Этот процесс приводит к образованию дефектов в виде кратеров и даже сквозных отверстий.

Нанесение полимочевины производится на подготовленную по описанной выше технологии бетонную поверхность, в один или несколько слоев в зависимости от требуемой толщины. Технические показатели и сроки эксплуатации защитного покрытия напрямую зависят от соблюдения правильности технологии нанесения полимочевины и подготовки поверхностей.

Нанесение полимочевины на металл

Нанесение полимера на металл чаще всего производится для антикоррозийной защиты металлических изделий и защиты от износа. Полимочевина успешно используется для защиты магистральных трубопроводов, металлоконструкций, кузовов автомобилей, емкостей, насосных станций и иного оборудования.

Перед нанесением полимочевины на металл следует удалить с изолируемой поверхности загрязнения, продукты коррозии и окалину, обработать шлифовкой сварные швы.

Одним из наиболее эффективных способов подготовки является очистка поверхности до чистого металла путем абразивной обработки песком, стальной дробью или корундом. При отсутствии возможности абразивной обработки стали, допускается механическая очистка абразивным инструментом до плотно прилегающей ржавчины и окалины. После механической очистки необходимо обеспылить поверхность продувкой сухим воздухом и обезжирить, используя мягкую ткань, не оставляющую на поверхности волокон, протереть поверхность ацетоном, уайт-спиритом, ксилолом или толуолом. Для обеспечения лучшей адгезии изоляционного покрытия к поверхности металла, рекомендуется грунтование специальными праймерами (промоторами адгезии). После высыхания праймера производится нанесение полимочевины. Температура поверхности металла во время абразивной обработки и нанесения полимочевины должна быть выше точки росы не менее чем на 3°С.

Время между окончанием очистки поверхности и началом нанесения полимочевины не должно превышать 4 часов. В случае превышения указанного времени, возможно образование конденсата на поверхности изделия, для удаления которого потребуется подогрев газовыми горелками или обдув горячим воздухом. Также необходимо обеспечить чистоту подготовленной поверхности, не допускаются запыленность и загрязнения. Если поверхность подготавливается методом абразивной очистки (пескоструйная или дробеструйная обработка), следует изолировать процессы подготовки поверхности и напыления полимочевины, т.к. при абразивной обработке образуется большое количество пыли, нежелательное для процесса нанесения полимерного покрытия.

Необходимым условием для успешного нанесения полимочевины на стальную поверхность является превышение температуры металла над точкой росы минимум на 3°С, это гарантирует отсутствие образования конденсата. Полимерные покрытия наносят в один, два или несколько слоев. При послойном нанесении временной интервал между двумя последующими слоями не должен превышать 24 часов, иначе требуется дополнительная подготовка поверхности.

Время отверждения полимочевины около 3 минут, через 1 час возможны внутрицеховые перевозки металлических изделий с нанесенным полимерным покрытием. Начало эксплуатации возможно спустя 1-5 суток в зависимости от марки покрытия.

Нанесение полимочевины на рулонную кровлю

Напыление полимочевины – эффективный метод ремонта существующей кровли, в большинстве случаев позволяющий производить работы без демонтажа существующего покрытия. Высокая производительность технологии и отсутствие демонтажных работ позволяют производить ремонт кровли в сжатые сроки. Ремонт кровли полимочевиной эффективен и в случаях, когда пирог ранее протекающей кровли содержит влагу. Паропроницаемость полимочевины способствует выходу лишней влаги со временем.

Степень предварительной подготовки поверхности зависит от состояния кровли. При удовлетворительном состоянии старого покрытия его подготовка сводится к очистке от мусора и пыли. В иных случаях перед нанесением полимочевины все отслаивающиеся и дефектные участки подлежат вскрытию или удалению. Разумеется, ремонт кровли полимочевиной возможен при определенной степени поврежденности кровли, полностью разрушенную кровлю восстановить только нанесением полимочевины вряд ли удастся. Обычно при сильных разрушениях требуется восстановление утеплителя, для чего может быть использован напыляемый пенополиуретан (ППУ).

Полимочевина обладает хорошей адгезией к большинству рулонных материалов, тем не менее, с целью упрочнения основания старого покрытия, придания ему однородности, связывания пыли и перекрытия мелких трещин, перед напылением полимочевины, очищенную старую поверхность рекомендуется загрунтовать специально подобранным праймером. После отверждения праймера наносится гидроизоляционный слой полимочевины по всей поверхности кровли.

Нанесение полимочевины на пенополиуретан (ППУ)

В истории разработки и внедрения напыляемых покрытий на основе полимочевины одной из первых задач являлось нанесение защитного покрытия на пенополиуретановый утеплитель. Пенополиуретан (ППУ) — современный эффективный теплоизоляционный материал, обладающий множеством преимуществ и все чаще используемый в строительстве. ППУ наносится методом напыления на поверхности любой сложности, полностью заполнет все неровности, стыки, пробелы и пустоты, создавая монолитный бесшовный слой утеплителя.

Часто полимочевина применяется для защиты пенополиуретана и создания полноценного кровельного пирога: теплоизоляция, гидроизоляция, защита от износа и УФ излучения. Данная технология устройства новых и ремонта старых кровель (ППУ плюс полимочевина) получила широкое распространение в странах Европы, США и Канаде.

После напыления теплоизоляционного слоя ППУ спустя несколько часов, необходимых для его вызревания и остывания, приступают к нанесению защитного гидроизоляционного слоя полимочевины рекомендуемой толщиной не менее 1,5 мм. Вследствие особенностей поверхности пенополиуретана, при нанесении полимочевины возможно возникновение мелких дефектов в виде пузырьков либо каверн. Данных дефектов позволяют избежать следующие действия:

• Применение качественного пенополиуретана с закрытой ячейкой и плотной структурой
• Особый способ нанесение ППУ – получение максимально ровной поверхности
• Использование специальных грунтов, улучшающих поверхность ППУ

Нанесение полимочевины на поверхность плит OSB (ОСБ)

Плиты OSB — неотъемлемая составляющая конструкций большинства быстровозводимых зданий. Чаще всего плиты OSB-3 применяются для устройства кровли и наружной поверхности фасадов каркасных домов. Кроме этого, плиты OSB-3 являются основой СИП-панелей, активно применяющихся в строительстве быстровозводимых зданий. СИП-панель (SIP) представляет из себя трехслойный сэндвич — OSB/утеплитель/OSB. Поверхность плиты OSB при строительстве обязательно подлежит защите и гидроизоляции. Нанесение полимочевины производится в качестве защитного финишного покрытия и, в основном, применяется для следующих задач:

• Покрытие плоских и скатных кровель и фасадов домов из СИП-панелей
• Нанесение полимочевины на OSB кровли и иные поверхности каркасных домов
• Гидроизоляция и финишное покрытие внутренних поверхностей (полов и стен) домов из СИП-панелей

Применение полимочевины в качестве покрытия OSB является современным решением и обладает очевидными преимуществами для строительства быстровозводимых домов. Сама технология нанесения полимочевины удобно сочетается с технологией строительства быстровозводимых зданий. Применение полимерного покрытия дополнительно оптимизирует процесс строительства, обеспечивая быстрый и надежный результат. Выделим особо значимые в данном разделе преимущества:

• Скорость выполнения работ при напылении полимочевины полностью соответствует концепции строительства быстровозводимых домов
• Адгезия полимочевины к поверхности OSB позволяет производить работы сразу по поверхности плиты, без вентзазоров и каких-либо вспомогательных конструкций
• Получение готовой финишной поверхности нанесением полимочевины за один проход без дополнительных операций
• Физические свойства покрытия значительно превосходят свойства существующих на сегодня традиционных кровельных материалов

Плиты OSB представляют отличную основу для нанесения полимочевины. Благодаря плотной шероховатой поверхности основания обеспечивается высокий показатель адгезии покрытия к поверхности. Формируется прочная, монолитная и ровная финишная поверхность. К особенностям технологии напыления полимочевины на поверхность OSB можно отнести следующее:

• Необходимость обязательного контроля за влажностью основания во избежание дефектов покрытия при нанесении полимочевины
• Контроль за состоянием поверхности, предварительное устранение крупных дефектов и зазоров
• Особое внимание к эстетическому виду получаемой поверхности. Т.к. полимочевина наносится в качестве финишного защитного покрытия, необходимо избегать наплывов и подтеков при нанесении.

Нанесение полимочевины на плотные, гладкие и слабо впитывающие основания

При нанесении полимочевины на слабовпитывающие основания (керамическая плитка, пластик, стекловолокно, лакированное дерево, окрашенные поверхности) для улучшения адгезии рекомендуется применять эпоксидные праймеры или акриловые грунты, отличающиеся вязкой консистенцией и наличием в их составе грубодисперсного наполнителя. Эти материалы обладают множеством положительных качеств: они экологичны и быстро высыхают, удобны для нанесения, как на напольные, так и стеновые поверхности. После полного высыхания образуют шероховатую поверхность, обеспечивающую хорошее сцепление с напыляемыми полимерными составами.

Ремонт полимочевинных покрытий

Необходимость нанесения полимочевины повторно по существующему полимерному покрытию может возникнуть, например, при осуществлении ремонта покрытия, либо устройства примыкания нового участка нанесения к существующему покрытию. Ранее нанесенная полимочевина является хорошей поверхностью для повторного нанесения и не вызывает каких-либо дефектов. В основном, следует помнить об обеспечении межслойной адгезии, что достигается применением специальных праймеров.

Кровля полимочевиной, гидроизоляция кровли — преимущества и технология

При строительстве новых и в процессе эксплуатации старых зданий очень важно обеспечить качественную и долговечную гидроизоляцию кровли. Самым популярным методом в последнее время является гидроизоляция полимочевиной. Этим веществом можно покрывать не только кровлю, но и фундамент.

Нанесение полимочевины особенно актуально, если кровля имеет плоскостное устройство, ведь защита от протекания – больной вопрос для любого строителя.

Полимочевина на кровлю изготавливается путем смешивания компонентов непосредственно перед нанесением, что очень удобно и позволяет избежать дополнительного расхода материалов. Для устройства кровли могут использоваться разные виды полимочевины, но для обеспечения наилучшего результата желательно применять полимочевину без примесей.

Преимущества гидроизоляции кровли полимочевиной

Полимочевина применяется для устройства гидроизоляции кровель, что обусловлено ее уникальными свойствами. Она имеет высокую прочность и эластичность, монолитна и бесшовна. Поэтому кровля полимочевиной идеально герметизуется. Великолепная сцепляемость полимочевины с рыхлыми поверхностями, например, с полиуретановой пеной, позволяет идеально заделывать швы и устранять различные изъяны с поверхности кровли.

Очень важный момент – удобство нанесения. Напыление полимочевины можно производить даже при отрицательных температурах и на влажные основания. Полимочевина на кровлю наносится специальным напыляющим оборудованием.

Производители полмочевины предлагают сегодня более двадцати базовых цветов, удовлетворить можно любой вкус.

Кровля, покрытая полимочевиной, долговечна и устойчива к разного рода химическим веществам. Поврежденный участок легко восстанавливается без необходимости замены всего покрытия. Наносится полимочевина на любой вид кровли: из шифера, черепицы, металла. Применение полимочевины возможно при устройстве так называемой «зеленой кровли», в которой в качестве верхнего слоя выступает настоящий газон с плодородным слоем грунта.

Процедура напыления полимочевины занимает минимум времени. Уже через 10 секунд происходит гелеобразование. Практически нет простоев в работе. Ожидать желаемого результата не придется долго: его можно получить уже через несколько минут.

Кровля полимочевиной – пожаробезопасна, поскольку такой материал не поддерживает горения. Она устойчива к осадкам любого рода.

Технология нанесения полимочевины на кровлю

Перед нанесением полимочевины кровлю необходимо тщательно очистить от мусора. Затем поверхность грунтуют.

Наносят полимочевину путем распыления на поверхность нагретых до температуры 60-80 градусов смешиваемых компонентов. Распыляют смесь специальным компрессором под высоким давлением.

Толщина слоя полимочевины на кровле должна составлять 1,5-2 мм. Наносить ее можно за один или два подхода. Ручное нанесение при гидроизоляции кровель практически невозможно из-за очень быстрого отверждения смеси.

Современные технологии позволяют свести трудоемкость процедуры нанесения полимочевины на кровлю до минимума. Емкости с компонентами и даже само оборудование поднимать на крышу не нужно. Их можно разместить внизу, а свежеприготовленную смесь подавать на высоту до 60 метров по гибким обогреваемым шлангам. На кровле в это время может находиться только один человек – оператор, который будет наносить смесь с помощью распылительного пистолета.

Что касается цветовой гаммы, то для устройства гидроизоляции кровель рекомендовано использовать полимочевину светлых тонов. Она лучше отталкивает солнечный свет, поэтому менее подвержена разрушению под воздействием ультрафиолета.

выбираем материалы, знакомимся с методиками ·

«Экотермикс» » Гидроизоляция крыши: выбираем материалы, знакомимся с методиками

Все знают, что когда крыша течет, жить в доме невозможно. Гидроизоляция крыши важна не только для жилых помещений, но и для предприятий промышленного назначения: производственных ангаров, заводских цехов, овощехранилищ, теплиц, т.е. везде, где есть крыша, нужна профессиональная гидроизоляция кровли.

Содержание статьи

Современные методы гидроизоляции крыши

Гидроизоляция кровли жидкой резиной

Проведение работ по гидроизоляции крыши требует подготовительных работ

Жидкая резина – инновационный современный материал для профессиональной гидроизоляции поверхностей. Наиболее актуален метод жидкой изоляции в следующих случаях:

• Выполнение гидроизоляции плоских крыш
• Работы по гидроизоляции на промышленных сооружениях
• Защита поверхностей от агрессивного воздействия газов, паров, жидкостей
• Гидроизоляция в сложных климатических условиях
• Сложная геометрия здания
• Гидроизоляция коммуникационных систем и установок

Характеристики выполнения гидроизоляции кровли жидкой резиной и эксплуатационные параметры:

• Гидроизоляция жидкой резиной наносится в короткий срок.
• Жидкая гидроизоляция кровли не требует сложного ухода.
• Гидроизоляция жидкой резиной подходит для разноуровневых конструкций.
• Эластичная жидкая резина не рвется и не нарушает гидроизоляционную защиту.
• Материал «жидкая резина» — экологически безвреден и безопасен для окружающей среды.
• Жидкая резина устойчива к воздействию ультрафиолета, высоких и низких температур.
• Гидроизоляция жидкой резиной негорюча и нетоксична.

Отличительной особенностью жидкой резины является возможность подбора с учетом цветового исполнения кровли, т.е. жидкая гидроизоляция крыши – не только практичный и надежный метод защиты от влаги, но и вариант высоких эстетических параметров.

Пример изоляции жидкой резины на бетонное основание: Широкое железобетонное основание → пароизоляционный катализатор → армирующий слой с иглопробивной пропиткой → теплоизоляция из пенополистирола → железобетонная стяжка поверх защитного слоя → эмульсионная грунтовка → завершающий слой резиновой гидроизоляции Как видим, проведение работ по гидроизоляции крыши требует подготовительных работ. В связи с тем, что подготовка крыши для гидроизоляции под резиновое покрытие весьма трудоемкий этап, занимающий много времени, имеет смысл совместить его с другими работами по восстановлению и ремонту крыши, к примеру, можно провести одновременно следующий комплекс мероприятий:

• работы по реконструкции старого покрытия мягкой кровли
• механическая и химическая обработка основания деревянных крыш
• ремонт шиферной крыши
• реставрационные работы на металлической кровле
• реконструкция бетонного основания крыши

Чаще всего гидроизоляционные работы на кровле совмещают с монтажом теплоизоляции.

Основные физические и технические характеристики жидкой гидроизоляции:

Прежде всего, стоит отметить, что качество гидроизоляционного материала и его характеристики четко регламентируются государственными стандартами стран. Для России такими нормативными документами являются ГОСТы. Если говорить конкретно о жидкой резине, то нормативные значения для ее рабочих характеристик и сред применения устанавливаются следующими нормативными документами: ГОСТ 267-73, ГОСТ 263-75, ГОСТ 26589-94, ГОСТ 9.030-74.

Нормативные показатели жидкой гидроизоляции:

Показатели плотности определены ГОСТ 267-73 на уровне 1.065 г/куб.см, результатом проверки по ГОСТ 26589-94 при водяном давлении в 0.03МПа при временном интервале 10 минут – полное отсутствие признаков проникновения воды, показатель суточного водопоглощения в 2 раза лучше нормативного значения ГОСТа 26589-94, не дает трещин на брусе радиуса 5мм при температуре до минус 15С.

Способы жидкой гидроизоляции крыши

Автоматический способ подачи раствора позволяет не только быстро провести гидроизоляцию кровли, но и сэкономить материалы для гидроизоляции

Способ механического напыления

Механическое распыление подразумевает использование специальной установки безвоздушного нанесения битума в виде эмульсии. При данном способе нанесения гидроизоляции раствор хлористого кальция срабатывает как ускоритель химического распада элементов вещества. Автоматический способ подачи раствора позволяет не только быстро провести гидроизоляцию кровли, но и сэкономить материалы для гидроизоляции, создав слой одинаковой толщины по всей поверхности. При взаимодействии кальция хлористого и эмульсии из битума создается битумная мембрана в основании кровли. Этот способ изоляции от влаги подходит и для гидроизоляции мостов, автострад, фундаментов. Хотя нанесение происходит путем механического распыления, данная эмульсия совершенна безвредна.

Способ ручного нанесения

При ручном нанесении гидроизоляции эмульсией пропитывается основание крыши. Для нанесения жидкой изоляции ручным способом применяются валики и специальные кисти. Материал гидроизоляции наносится послойно, с выдержкой каждого слоя для установления изоляции. Если сравнивать ручной и механический способы нанесения гидроизоляции на кровлю, то скорость ручного способа гораздо ниже, так как требует ожидания, пока каждый последующий слой просохнет.

Правила выполнения гидроизоляции старой кровли

• Необходимо очистить старое покрытие крыши от зернистого старого напыления. Наносить жидкую резину можно на устаревшую кровлю из рулонного материала.
• Поверхность должна быть выровнена, удалены все расслоения и заделаны места разрывов старого кровельного материала.
• Остатки влаги удаляются путем выпаривания посредствам кровельного аэратора.
• Нужно создать правильную направленность уклона, избавиться от мест застоя, организовать стоки для воды.
• Провести армирование примыканий кровли к парапету, выступу и другим частям конструкции.

Удобные материалы для современной гидроизоляции крыши

Особенно актуальна полимочевина в гидроизоляции крыш, фундамента и специальных конструкций: резервуаров, бассейнов, мостов

Универсальным материалом гидроизоляции признана полимочевина. Это инновационный подход к изоляции поверхности. Одно из преимуществ использования полимочевины связано с тем, что её можно использовать на любые поверхности и наносить ее как вертикально, так и горизонтально. Ею можно защищать от проникновения влаги бетон, конструкции из стали, пенополиуретановый утеплитель. Особенно актуальна полимочевина в гидроизоляции крыш, фундамента и специальных конструкций: резервуаров, бассейнов, мостов.

Наши услуги по гидроизоляции полимочевиной

Специалисты нашей компании используют высокие функциональные возможности полимочевины для выполнения защиты объектов от проникновения влаги

Наша компания – профессионал в области проведения качественной и долгосрочной современной гидроизоляции. Специалисты нашей компании используют высокие функциональные возможности полимочевины для выполнения защиты объектов от проникновения влаги. Благодаря высокой адгезии мы выполним гидроизоляцию, как горизонтальной поверхности, так и вертикальных плоскостей. Гидроизоляция кровли с нашей компанией – процесс, который находится под контролем времени, качества, функциональности, обусловленных договором. Мы выполняем гидроизоляцию плоской и скатной крыши. Мы работаем как на новых объектах, так и поверхностях, требующих восстановления нарушенной гидроизоляции. Наши главные преимущества: высококачественные инновационные материалы для гидроизоляции, современные ресурсосберегающие технологии, экономичные методы выполнения работ, полная открытость и прозрачность взаимоотношений с заказчиками.

Полимочевина «Экотермикс» — надёжная гидрозащита  по разумным ценам.