Подстропильные фермы – Стропильная ферма — как сделать схема, план раскладки, уголки и стыковку деревянных стропил для двухскатной крыши, примеры на видео и фото

1.2.13. Подстропильные фермы.

Подстропильные фермы применяют в покрытиях одноэтажных промышленных зданий при шаге колонн наружного ряда – 12 и 18 м (рис. 10). На них опирают стропильные балки или фермы с шагом 6м. Подстропильная ферма пролетом 18 м имеет трапециевидное очертание с двумя “окнами” для установки стропильных конструкций.

Рис. 10. Подстропильная ферма.

Применение подстропильных конструкций возможно в зданиях с плоской и скатной кровлей с подвесным транспортом, подвесным потолком или верхней разводкой коммуникаций.

Фермы проектируются цельными с предварительно напряженным нижним поясом.

В качестве напряженной арматуры может использоваться стержневая, проволочная из сталей классов: А-IV, А-V, А-VI, Вр-II, К-7, К-19.

Верхний пояс стойки и раскосы армируются пространственными сварными каркасами с продольной арматурой из стали А-III и поперечной – из стали класса А-I или Вр-I. Растянутые раскосы фермы армируются плоскими изогнутыми каркасами. Это обеспечивает надежное восприятие значительных сосредоточенных нагрузок от стропильных конструкций. В верхних узлах растянутых раскосов продольную арматуру заводят за грань узла на величину не менее чем 35 диаметров. Все узлы армируют плоскими сварными каркасами,

которые при сборке объединяют хомутами или шпильками в пространственные. В местах передачи усилия предварительного обжатия на бетон на длине не менее 200 мм дополнительно устанавливают сварные сетки, шпильки или замкнутые хомуты.

В местах опирания на подстропильные фермы стропильных конструкций применяют косвенное армирование из сварных сеток. Опорные закладные детали с анкерными болтами должны иметь надежную анкеровку. Сжатую часть опоры фермы у торца конструируют так, чтобы она воспринимала полную реакцию стропильных конструкций в случае опирания их только на конец одной подстропильной фермы. Кроме того, в сжатой зоне опорного сечения нужно ставить продольную арматуру, чтобы в случае образований защемления опоры подстропильной фермы раскрытие трещин в верхней зоне не превышало допустимых пределов.

Подстропильные фермы рассчитывают на сосредоточенные нагрузки от реакций стропильных конструкций, приложенные в нижних узлах и на нагрузку от плит покрытия в верхних узлах. Усилия в стержнях фермы определяют методами строительной механики с учетом жесткости узлов. Нижний пояс и средние раскосы рассчитывают на внецентренное растяжение, а верхний пояс и сжатые раскосы — на внецентренное сжатие. Места опирания стропильных конструкций проверяют расчетом на местное сжатие. Опорный узел рассчитывают на прочность по наклонному сечению. При расчете узлов фермы определяют количество поперечной арматуры в узле из условий анкеровки растянутого раскоса, а площадь сечения стержней, окаймляющих узел — из условия ограничения ширины раскрытия трещин.

Таблица 10. Характеристика подстропильной фермы пролетом 12 м.

1.2.14. Арки.

Железобетонные арки применяют при индивидуальном проектировании покрытий одноэтажных производственных зданий (рис. 11). Арки целесообразно использовать при пролетах от 10 до 36 м, а при больших пролетах, например, 60 м, они являются самым экономичным решением сборных большепролетных покрытий. Арочные конструкции воспринимают значительные нагрузки, в том числе и сосредоточенные, например, от подвесных кранов. Арки часто служат элементами других конструкций, в частности, диафрагмами оболочек покрытий производственных зданий, элементами арочных подкрановых эстакад.

Впокрытиях производственных зданий применяют двух шарнирные арки

спредварительно напряженными затяжками. Для уменьшения провисания затяжки предусматриваются подвески, через которые передают на арку нагрузки от подвесного потолка и подвесных кранов. Обычно арки проектируют пологими со стрелой подъема 1/5 ÷ 1/9 пролета, что уменьшает объем зданий, но увеличивает распор в арках. Поперечное сечение в арках — двутавровое, или коробчатое, реже прямоугольное или кольцевое. Высоту сечения арок принимают в пределах 1/30 ÷ 1/40 пролета. Наиболее экономичными являются арки, очерченные по квадратной параболе, однако в связи с простотой изготовления чаще используют арки, очерченные по дуге круга. Учитывая большую величину пролетов арок, их собирают из блоков. Стыки между блоками могут выполняться «насухо», либо омоноличиваться. Стержни продольной рабочей арматуры в стыках соединяют ванной сваркой. Блоки арок армируют сварными или вязаными каркасами, с продольными стержнями из стали класса A-III, поперечники — из A-I. Подвески армируют сварными каркасами: продольные стержни — из стали периодического профиля класса A-III, поперечные — из холоднотянутой проволоки класса Вр-I. Возможные варианты предварительно напряженной арматуры затяжки: высокопрочная проволока диаметром 6 мм класса Вр-II; арматурные канаты класса K-7, K-I9.

Приопорные участки армируются наклонными хомутами. Шаг хомутов затяжки на опорных участках уменьшается с целью ограничения ширины раскрытия трещин при отпуске напряженной арматуры.

Возможно также применение затяжки из прокатного металла. Это снижает вес арок, уменьшает трудоемкость их изготовления, но несколько увеличивает расход стали.

Сверху в арках размещаются закладные детали для крепления плит покрытий, снизу — для крепления подвесок. Внизу подвески крепят к затяжке сваркой закладных деталей.

Рассчитывают арки методом сил, принимая за лишнее неизвестное усилие в затяжке. При этом следует учитывать коэффициент податливости, снижающий усилие в затяжке. Нагрузки — постоянная и временная снеговая передаются через ребра плит в виде сосредоточенных сил. Нагрузки от подвесного потолка и подвесного транспорта принимают как сосредоточенные силы. Сечения арок рассчитывают с учетом продольного изгиба, принимая расчетную длину для двухшарнирных арок в плоскости кривизны равной 0.64 длины оси арки.

Закладку и подвески рассчитывают на осевое растяжение по двум группам расчетных предельных состояний для стадий эксплуатации, изготовления, монтажа и транспортирования.

Арки изготавливают из бетона класса В25÷В45. блоки верхнего пояса бетонируют вертикально. Подвески изготавливают плашмя. Затяжку бетонируют целиком, напрягая арматуру на упоры стенда, либо собирают из блоков, а арматуру напрягают на бетон, располагая ее в открытых пазах с последующим омоноличиванием.

Пример расчета арки приведен в учебнике (20,стр143).

1.2.13. Подстропильные фермы.

пространственными каркасами. Рабочая арматура периодического профиля выполняется из стали класса А-III, монтажная и поперечная арматура — из стали классов А-I и Вр-I. В местах непосредственной передачи усилия обжатия напрягаемой арматурой ставят дополнительные сетки или каркасы. В местах опирания плит покрытия в верхнем поясе ферм размещаются металлические закладные детали. Фермы крепятся к колоннам анкерными болтами и сваркой закладных деталей.

Рассчитывают безраскосные фермы на ЭВМ с учетом жесткости узлов как замкнутую многоконтурную раму. Нагрузки от покрытия передаются через ребра плит в виде сосредоточенных сил на верхний пояс. Нагрузки от подвесного транспорта и технологических коммуникаций прикладывают к узлам нижнего пояса ферм. По расчетным усилиям верхний пояс и стойки рассчитывают и конструируют как внецентренно сжатые элементы, а нижний пояс как внецентренно растянутый предварительно напряженный элемент. Сборный узел ферм рассчитывают и конструируют исходя из условий надежности анкеровки арматуры и прочности наклонных сечений.

Изготавливают фермы из тяжелого бетона классов В30В45 преимущественно с натяжением арматуры механическим способом на упоры силовых форм. При стержневой арматуре возможно ее напряжение электротермическим способом.

Пример расчета безраскосных ферм можно посмотреть в литературе (21, стр. 207).

Таблица 9. Характеристика безраскосных ферм и расход материалов.

Подстропильные фермы применяют в покрытиях одноэтажных промышленных зданий при шаге колонн наружного ряда – 12 и 18 м (рис. 10). На них опирают стропильные балки или фермы с шагом 6м. Подстропильная ферма пролетом 18 м имеет трапециевидное очертание с двумя “окнами” для установки стропильных конструкций.

Рис. 10. Подстропильная ферма.

Применение подстропильных конструкций возможно в зданиях с плоской и скатной кровлей с подвесным транспортом, подвесным потолком или верхней разводкой коммуникаций.

Фермы проектируются цельными с предварительно напряженным нижним поясом.

В качестве напряженной арматуры может использоваться стержневая, проволочная из сталей классов: А-IV, А-V, А-VI, Вр-II, К-7, К-19.

Верхний пояс стойки и раскосы армируются пространственными сварными каркасами с продольной арматурой из стали А-III и поперечной – из стали класса А-I или Вр-I. Растянутые раскосы фермы армируются плоскими изогнутыми каркасами. Это обеспечивает надежное восприятие значительных сосредоточенных нагрузок от стропильных конструкций. В верхних узлах растянутых раскосов продольную арматуру заводят за грань узла на величину не менее чем 35 диаметров. Все узлы армируют плоскими сварными каркасами, которые при сборке объединяют хомутами или шпильками в пространственные. В местах передачи усилия предварительного обжатия на бетон на длине не менее 200 мм дополнительно устанавливают сварные сетки, шпильки или замкнутые хомуты.

В местах опирания на подстропильные фермы стропильных конструкций применяют косвенное армирование из сварных сеток. Опорные за­кладные детали с анкерными болтами должны иметь надежную анкеровку. Сжатую часть опоры фермы у торца конструируют так, чтобы она воспринимала полную реакцию стропильных конструкций в случае опирания их только на конец одной подстропильной фермы. Кроме того, в сжатой зоне опорного сечения нужно ставить продольную арматуру, чтобы в случае образований защемления опоры подстропильной фермы раскрытие трещин в верхней зоне не превышало допустимых пределов.

Подстропильные фермы рассчитывают на сосредоточенные нагруз­ки от реакций стропильных конструкций, приложенные в нижних узлах и на нагрузку от плит покрытия в верхних узлах. Усилия в стержнях фермы определяют методами строительной механики с учетом жестко­сти узлов. Нижний пояс и средние раскосы рассчитывают на внецентренное растяжение, а верхний пояс и сжатые раскосы — на внецентренное сжатие. Места опирания стропильных конструкций проверяют ра­счетом на местное сжатие. Опорный узел рассчитывают на прочность по наклонному сечению. При расчете узлов фермы определяют количе­ство поперечной арматуры в узле из условий анкеровки растянутого раскоса, а площадь сечения стержней, окаймляющих узел — из условия ограничения ширины раскрытия трещин.

Таблица 10. Характеристика подстропильной фермы пролетом 12 м.

Железобетонные подстропильные балки и фермы

Подстропильные конструкции необходимы для опирания на них стропильных при шаге последних меньшем шага колонн. Подстропильные конструкции устанавливают на колонны в продольном направлении и крепят к ним на сварке закладных деталей. Стропильные конструкции с подстропильными соединяют сваркой и анкерными болтами аналогично креплению их к колоннам.

Железобетонные подстропильные балки имеют тавровое сечение с полкой понизу, усиленной в местах опирания на них стропильных балок (рис. 7 а). При этом со стороны опирания на подстропильную балку стропильная укорачивается на 100 мм. Узел опирания стропильных железобетонных балок на подстропильную показан на рис.7 б.

аб

Рис. 7. Подстропильная железобетонная балка:

а – конструкция балки;

б – опирание стропильных балок на подстропильную

Унифицированные железобетонные подстропильные фермы предусмотрены для скатных и малоуклонных покрытий при шаге колонн 12 м и стропильных конструкциях в виде железобетонных раскосных и безраскосных ферм, установленных с шагом 6 м. Такие фермы рассчитаны на сосредоточенную нагрузку от стропильных ферм, приложенную в середине пролета от 800 до 1500 кН.

Подстропильные железобетонные фермы для скатных покрытий имеют горизонтальный нижний и ломаный верхний пояса. Опорные участки ферм усилены для опирания на них стропильных ферм. Стойки у опор предназначены для опирания плит покрытия (рис. 8).

Рис. 8. Подстропильная железобетонная ферма для скатных покрытий

Унифицированная подстропильная железобетонная ферма для малоуклонных покрытий имеет горизонтальный нижний и ломаный верхний пояса, усилена площадками для опирания стропильных ферм и рассчитана на нагрузку от 580 до 1330 кН (рис.9).

Подстропильные железобетонные фермы изготавливают с предварительным напряжением нижнего пояса и стоек, что повышает их трещиностойкость и обеспечивает возможность применения их в зданиях с агрессивными воздушными средами.

а б

Рис. 9. Подстропильная железобетонная ферма

для малоуклонных покрытий:

а – конструкция;

б – опирание стропильных ферм на подстропильную

Стальные стропильные и подстропильные фермы покрытий

Стальные стропильные фермы по очертанию проектируют с параллельными поясами, полигональными и треугольными. Стальные фермы применяют практически для любых пролетов.

В фермах различного очертания применяют определенные системы решеток (рис. 10). Выбор типа решетки зависит от схемы приложения нагрузок, очертания поясов и конструктивных требований. Для снижения трудоемкости изготовления ферма должна быть по возможности простой и с минимальным числом элементов.

Рис. 10. Схемы решеток ферм: а) треугольная; б) треугольная

со стойками; в, г) раскосная; д) шпренгельная; е) крестовая;

ж) перекрестная; и) ромбическая; к) полураскосная

Стальные фермы проектируют из элементов, могущих иметь различные сечения: трубчатые, гнутосварные замкнутые, из прокатных уголков, двутавров, швеллеров и т.п. Наиболее распространенные типы сечений элементов ферм приведены на рис. 11.

Рис. 11. Типы сечений стальных ферм: а) трубчатые; б) прямоугольное гнутозамкнутое; в,г,д,е) из парных уголков; ж) из одиночных уголков; и) из тавров — для поясов ферм; к,л) то же, из двутавра или двух швеллеров

Унифицированные фермы проектируют из прокатных парных уголков нормальной или пониженной высотой. Конструкции нормальной высоты предназначены для отапливаемых зданий с покрытием из железобетонных плит или из стального профилированного настила, уложенного по прогонам. Фермы с пониженной высотой используют только для покрытий из профилированного настила.

Типовые унифицированные фермы могут использоваться как в бескрановых зданиях, так и в зданиях с мостовыми опорными кранами.

Рис. 12. Схемы стропильных ферм нормальной высоты

из прокатных уголков

(с указанием отправочных элементов)

В состав стальных несущих конструкций покрытий входят прогоны, стропильные и при необходимости подстропильные фермы, опорные стойки, горизонтальные и вертикальные связи. Конструкции покрытий применяют в однопролетных и многопролетных зданиях при любых сочетаниях пролетов шириной 18, 24, 30 и 36 м при использовании ферм нормальной высоты (рис.12) и 18 и 24 м – при фермах пониженной высоты. Шаг стропильных ферм принимают 6 или 12 м.

Пояса и решетку унифицированных ферм конструируют из прокатных уголков и соединяют сваркой с помощью фасонок из листовой стали.

Сопряжение фермы с колонной (шарнирное) осуществляют с помощью надопорной стойки двутаврового сечения, которая крепится к колонне анкерными болтами, а пояса ферм к стойкам – болтами нормальной точности (рис.13).

Рис.13. Опирание стальной фермы на железобетонную колонну

Стальные подстропильные фермы конструируют по типу стропильных ферм пролетом 12, 18 и 24 м.

На рис. 14 приведены унифицированные подстропильные фермы пролетом 12 м.

а) б)

а

Рис.14. Подстропильные фермы нормальной высоты пролетом 12м: а – рядовые; б – у торца здания

2.1.3. Подстропильные фермы.

Подстропильные фермы применяют в покрытиях одноэтажных промышленных зданий при шаге колонн наружного ряда – 12 и 18 м (рис. 2.3.). На них опирают стропильные балки или фермы с шагом 6м.

Применение подстропильных конструкций возможно в зданиях с плоской и скатной кровлей с подвесным транспортом, подвесным потолком или верхней разводкой коммуникаций.

Фермы проектируются цельными с предварительно напряженным нижним поясом.

В качестве напряженной арматуры может использоваться стержневая, проволочная из сталей классов: А-IV, А-V, А-VI, Вр-II, К-7, К-19.

Рисунок. 2.3. Рядовая подстропильная ферма (подстропильная ферма примыкающая к температурно-деформационному шву)

Верхний пояс стойки и раскосы армируются пространственными сварными каркасами с продольной арматурой из стали А-III и поперечной – из стали класса А-I или Вр-I. Растянутые раскосы фермы армируются плоскими изогнутыми каркасами. Это обеспечивает надежное восприятие значительных сосредоточенных нагрузок от стропильных конструкций. В верхних узлах растянутых раскосов продольную арматуру заводят за грань узла на величину не менее чем 35 диаметров. Все узлы армируют плоскими сварными каркасами, которые при сборке объединяют хомутами или шпильками в пространственные. В местах передачи усилия предварительного обжатия на бетон на длине не менее 200 мм дополнительно устанавливают сварные сетки, шпильки или замкнутые хомуты.

В местах опирания на подстропильные фермы стропильных конструкций применяют косвенное армирование из сварных сеток. Опорные за­кладные детали с анкерными болтами должны иметь надежную анкеровку. Сжатую часть опоры фермы у торца конструируют так, чтобы она воспринимала полную реакцию стропильных конструкций в случае опирания их только на конец одной подстропильной фермы. Кроме того, в сжатой зоне опорного сечения нужно ставить продольную арматуру, чтобы в случае образований защемления опоры подстропильной фермы раскрытие трещин в верхней зоне не превышало допустимых пределов.

Таблица 2.3.

Характеристика подстропильной фермы пролетом 12 м.

2.2. Второй вариант.

2.2.1. Плиты покрытий пролетом 12 м

Для покрытий зданий при шаге стропильных конструкций 12 м применяют плиты размерами 3х12 (рис 2.4.) и 1.5х12 м. Плиты 1.5х12 м используют как «доборные» у фонарей в местах перепада высот и т.д. Они отличаются большим расходом материала на 1 м² покрытия, поэтому менее экономичны, чем плиты шириной 3 м.

Ребристые плиты покрытия предназначены для районов с различной снеговой нагрузкой, в зданиях с мостовыми кранами и подвесным транспортом. Их можно применять в условиях слабой и среднеагрессивной газовой среды при выполнении требований по антикоррозионной защите строительных конструкций. Плиты в составе покрытия выполняют функцию горизонтальных связей и обеспечивают пространственную работу каркаса здания при воздействии различных горизонтальных и вертикальных нагрузок. Применение подобных плит обеспечивает устойчивость верхних сжатых поясов стропильных конструкций и передачу ветровой нагрузки с торца здания на продольные ряды колонн.

Рисунок 2.4. Ребристая плита покрытия 3х12 м.

Плиты имеют П-образное поперечное сечение. Полка плиты толщиной 30 мм, поперечные ребра трапециевидного сечения имеют высоту 140-150 мм, и расположены через 1 или 1.5 м в плитах шириной 3 м, в плитах шириной 1.5 м — через 1.5 м. Продольные ребра имеют высоту 450 мм.

Полка плиты армируется сварными сетками из проволоки класса Вр-1. В поперечных и продольных ребрах устанавливаются сварные каркасы. Продольная рабочая арматура поперечных ребер из стали класса А-III, поперечная — класса Вр-1. Продольные ребра армируются напрягаемой арматурой классов: А-IV; Ат-IV; A-V; Aт-V; Вр-II; К-7; К-19.

На отдельных участках продольных ребер дополнительно размещаются сварные сетки, продольные стержни которых выполнены из стали класса A-III, а поперечные из проволоки Вр-I. В местах сопряжения продольных и крайних поперечных ребер, для ограничения ширины раскрытия трещин при отпуске напряженной арматуры, устанавливаются вертикальные сварные сетки из проволоки класса Вр-I. Вуты армируются наклонными сварными сетками из проволочной арматуры. На опорах продольных ребер устанавливаются металлические закладные детали, при помощи которых плиты приваривают сваркой к стропильным конструкциям.

Таблица 2.4.

Характеристика плиты покрыти пролетом 6 м и расход материалов

Фермы стропильные и подстропильные

Одним из главных компонентов каждого сооружения считается крыша, от хорошей организации какой подчиняется уютность эксплуатации и защищенность объекта в общем.

Стропильные фермы считаются несущими системами крыши и призваны передавать ее вес и добавочную массу снежного покрова на стены строения, а еще удачно сопротивляться порывам ветра и другим натуральным странностям.

Материалы для стропильных систем

Разнообразие рекомендаций, используемых к крыша на разных объектах, ведет к использованию разных материалов для производства стропильных систем. Все применяемые материалы разделяют на 3 группы – древесина, металл и железобетон.

Древесные стропильные фермы делаются из бруска и активно используются в невысоком коттеджном строительстве и при сооружении строений домашнего назначения.

древесные фермы

Древесные стропильные конструкции в большинстве случаев собираются конкретно на площадке где проходит строительство, а в большинстве случаев применяются системе, заблаговременно сделанные промышленным вариантом. Они собираются из отделанного бруска, на его поверхность нанесён влагозащитный слой, с помощью железных скобок, анкерных или болтовых соединений.

Сооружение стропильных систем аналогичного вида просит высоких трудозатрат, при этом появляются трудности хорошего соединения узлов системы в общую конструкцию. Лимитированием для устройства стропильных систем из дерева работает площадь сооружаемого строения, потому как при повышении длины пролета растет вероятность разрушения системы под своей тяжестью, и усугубляется соединение ее деталей.

Железобетонные и конструкции из металла

Стальные стропильные фермы используются при сооружении строений с площадью больших размеров крыши фактически при любых обстоятельствах строительства объектов промышленности. Стропилины из стальных ферм моментально устанавливаются с использованием оборудования для сварочных работ и болтовых соединений и делают достаточно лёгкую и весьма хорошую систему, способную решать любые технологичные задачи.

металлические конструкции

Для сборки стропильных ферм применяется стальной прокат (уголки, швеллера, тавровый и двутавровый профили, трубы прямоугольного или квадратного сечения и очень многое иное), в зависимости от необходимой задачи и расчетов, проведенных конструкторами. При использовании стропильных металлических конструкций материалом для кровли в большинстве случаев работает листовой прокат или профлист, но используются и прочие материалы, на их подбор действует очень много моментов.

В большинстве случаев при сооружении строений жилого типа не применяется проект с открытыми стропильными системами, а железные стропильные фермы, используемые для строительства объектов промышленности, почти всегда останутся свободными, потому как в этом варианте не требуется добавочного декора.

фермы бетонные

Железобетонная ферма имеет весьма нестандартное использование и применяется на случай больших нагрузок на крышу или надобности хорошего перекрытия больших пролетов. Правда стропильные системы из бетона и железа и отличительны огромный надежностью и долголетием, но их использование ограничено в связи с очень большим весом и связанными с данным сложностями монтажа. В большинстве случаев аналогичный материал применяется для изготовления стропильных систем на в один этаж зданиях площади больших размеров в непростых условиях климата.

Отличительные характеристики расчета

Расчет стропильной фермы – это комплексная процедура, требующая учёта множества и специальных знаний моментов, влияющих на конструкционная прочность. В большинстве случаев подобный расчет ведется профессионалами на этапе проектирования объекта и состоит в выборе системы стропилин, материала для их производства, обнаружения идеальных видов соединения деталей и узлов с учитыванием всех существующих моментов.

При расчитывании надежности крыши предусматривается три главных момента:

• Многократные нагрузки на крышу (вес системы стропил и материала для кровельных работ — гибкой, керамической или металлической черепицы и др.).
• Добавочные нагрузки (вес снега, собирающегося в зимнее время, вес людей, выполняющих уход и техобслуживание крыши, нагрузки ветра и др.).
• Особенные и периодичные нагрузки (сейсмическая активность, присутствие ураганов в этом климатическом районе и другие нечаянные моменты).

Снеговая нагрузка на крышу рассчитуется по специализированной формуле:

S =Sg*?

Где: S – снеговая нагрузка;
Sg*- кол-во выпадающих осадков на один м2 на протяжении зимы;
? – показатель, учитывающий угол ската крыши.

Расчет ветровой нагрузки намного сложной и учитывает следующие моменты:

• самую большую скорость ветра в этом регионе;
• этажность сооружения;
• площадь и специфики конструкции крыши;
• особенность территории, выбраной для строительства грядущего сооружения (по отдельности который расположен объект или часть комплексной застройки).

Не забывайте, что конкретный расчет надежности системы стропил может выполнить только мастер. Подобный расчет не только уменьшает расходы на строительство, но и обезопасит грядущий объект от разрушительных процессов.

Варианты производства

Раньше производство стропильных ферм из дерева производилось конкретно на месте строительства ручным способом. Этот процесс отбирал много времени и сил, да и точность производства этих достаточно трудоёмких систем не всегда удовлетворяла предъявляемым условиям. На данный момент многие строй. организации, владеющие своими мощностями производства, рекомендуют производство стропильных систем из дерева разной сложности.

размеры стропилИзготовление стропилин делается на прессовом оборудовании с конкретным выполнением размеров, перечисленных в чертежах, и хорошим скреплением всех узлов и деталей. Готовые стропилины поставляются на стройплощадку, где с помощью крана устанавливаются в самые сжатые сроки.

• Конструкции из металла стропилин в большинстве случаев делаются на площадке где проходит строительство. Это нужно из-за больших больших размеров готовых стропилин, но отдельные детали могут собираться и в условиях в промышленности, и потом устанавливаться в конструкцию которая готова. Подобный подход в большинстве случаев считается экономически более оправданным.
• Железобетонные стропилины делаются только на производственных мощностях, потому как к качеству производства предъявляются весьма суровые потребности. Потом специализированным транспортом они отправляются к месту установки и устанавливаются с помощью кранового оборудования.

Особенности монтажных работ систем

Монтаж стропильных ферм просит больших способностей и знаний, какими владеют высокопрофессиональные бригады, и поэтому исполнение аналогичных работ подходящее поручить конкретно им.
Для самостоятельного строительства простой крыши с применением стропильных систем, сделанных из дерева, следует держаться конкретных правил.

• При самостоятельном соединении систем нужно тщательно выучить узлы, предназначающиеся для стропильных ферм, потому как от качественного подбора в большинстве случаев подчиняется крепость стропилин. Способов сборки стропильных систем очень много, и они все имеют нестандартные отличительные характеристики, и поэтому перед проведением работ нужно посоветоваться с профессионалом.
• Собранные стропилины ставятся согласно проекту и фиксируются к опорной балке скобками или скобами. При собирании и установке стропилин необходимо взять во внимание, что край конструкции стропил обязан на 300 – 400 мм поддерживать мауэрлат.
• После того как произошла установка и крепежа стропилин делается каркасная рама в согласии со особенностью материала для кровельных работ.
• При длине перекрываемых пролетов более 4,5 м необходимо обеспечить добавочные опоры стропильным системам для более твёрдого их крепежи.

Железными фермами в большинстве случаев перекрываются большие пролеты, что просит добавочных опорных колонн для поддержки систем, и поэтому стропильные и подстропильные фермы работают важной частью проекта. Подстропильные фермы работают для объеденения опорных колонн и стропильных систем в одно целое, они тоже делаются из металла.

В большинстве случаев (при реставрации крыши строения, использовании добавочного кранового оборудования и др.) делают усиление стропильных ферм, для чего применяются шарнирно-стержневые цепи с подготовительным напряжением. Это очень простой, но весьма эффектный вариант, дающий возможность существенно увеличить крепость систем с небольшими расходами.

Все конструкционные элементы стропильных конструкций считаются весьма серьёзными деталями, и и поэтому при проектировке, расчете и построении требуется исполнять все правила и советы СНиП.