Жидкая двухкомпонентная резина: Двухкомпонентная жидкая резина для гидроизоляции эластичная – цена, материалы, состав – Купить материал с доставкой – ТП Протект

12.04.1972 By alexxlab Разное Комментариев нет

Жидкая двухкомпонентная резина: Двухкомпонентная жидкая резина для гидроизоляции эластичная – цена, материалы, состав – Купить материал с доставкой – ТП Протект

Содержание

Плюсы и минусы жидкой резины для гидроизоляции объектов

Владимирский Завод
Строительного Оборудования
производственная компания

+7 (4922) 77–95–17

+7 (910) 673-45-43

г. Владимир,
пр-т Строителей
д. 22А, оф. 109
[email protected]

Наш канал

Обучение технологии жидкой резины
Технологическая карта нанесения жидкой резины
Альбом технических решений гидроизоляции жидкой резиной
Насосы и рециркуляция в оборудовании для жидкой резины
Недостатки оборудования для жидкой резины
Бизнес-план по напылению жидкой резины
Технология жидкой резины

Главная » Статьи » Плюсы и минусы жидкой резины

Плюсы и минусы жидкой резины

Общие сведения о гидроизоляции

Классификация и выбор материалов для гидроизоляции
Плюсы и минусы жидкой резины
Сравнение жидкой резины и традиционных материалов
Технология жидкой резины

В настоящее время наиболее перспективным гидроизоляционным материалом, удовлетворяющим всем перечисленным требованиям и обладающим отличной адгезией к большинству применяемых в строительстве материалов, является бесшовная напыляемая гидроизоляция с общеупотребительным названием «жидкая резина» (англ. liquid rubber) — экологически чистая двухкомпонентная полимерно-битумная эмульсия холодного напыления, состоящая из основного компонента и отвердителя. Несомненные преимущества гидроизоляции объектов современным перспективным материалом

жидкая резина являются:

Отличная адгезия напыляемой гидроизоляции к большинству материалов, используемых в строительстве зданий и сооружений – бетону, кирпичу, металлу, дереву.
Уникальная возможность создания бесшовного монолитного покрытия на объектах с рельефом и конфигурацией любой сложности (примыкания, выступающие части, углы, трубы, сливные воронки и т.п.). В этом отношении плюсы жидкой резины перед рулонными и листовыми материалами практически перекрывают все возможные достоинства других традиционных материалов.
Напыление жидкой резины обеспечивает снижение временных затрат на выполнение работ по сравнению с рулонными материалами.
Получение гидроизоляционного покрытия с высокой эластичностью, прочностью, стойкостью к ультрафиолетовому излучению и отсутствием растрескивания при отрицательных температурах, а также при перепадах температур.
Возможность самовосстановления гидроизоляционного слоя при небольших механических повреждениях.
Отсутствие пожароопасных факторов при выполнении работ – нанесение выполняется методом холодного напыления, без применения огня.

Жидкая резина отличается отсутствием токсичных выделений при проведении работ, связанным с отсутствием в компонентах жидкой резины растворителей, что позволяет выполнять напыление жидкой резины, в том числе, в закрытых помещениях без применения специальных средств защиты.
Допускается напыление жидкой резины на влажную поверхность.
Возможность быстрого и лёгкого ремонта поврежденного участка изолируемой поверхности без демонтажа всего гидроизоляционного покрытия.
Напыление жидкой резины не требует крепежных элементов, что позволяет не нарушать целостность изолируемой поверхности.
Удобная транспортировка сырья (в бочках) и оборудования (размеры и вес установки позволяет перевозить её в багажнике легкового автомобиля) для гидроизоляции жидкой резиной.
Практически стопроцентная водонепроницаемость гидроизоляционного слоя, что позволяет применять напыление жидкой резины при устройстве бассейнов, искусственных водоёмов, ёмкостей и т.п.
Современное оборудование для жидкой резины ДУГА®, выполняющее напыление жидкой резины в качестве гидроизоляционного покрытия , позволяет выполнять работу при наличии лишь доступного в большинстве случаев источника питания напряжением 380/220 В, практически на всех марках компонентов отечественного и импортного производства. Специального длительного курса обучения для исполнителя работ не требуется – оператор получает все необходимые знания при покупке установки у специалистов производителя — ВЗСтО, к установке прилагается инструкция, паспорт и обучающие видео, снятые на объектах различной сложности и конфигурации. Оборудование для жидкой резины ДУГА® позволяет выполнять напыление жидкой резины с минимальными навыками и требованиями к оператору.

Кроме того, консультанты Владимирского завода строительного оборудования обеспечивают своим партнёрам постоянную техническую поддержку по всем вопросам, связанным с напылением жидкой резины.

Эластичность полученного при напылении гидроизоляционного слоя жидкая резина настолько велика, что материал почти полностью восстанавливает свою первоначальную форму даже при деформации до тысячи процентов от исходного размера! Полученное покрытие сохраняет эластичность даже при отрицательных температурах, в отличие от большинства традиционных рулонных материалов, а также выдерживает резкие температурные колебания в допустимом рабочем диапазоне температур от -45℃ до +80℃.

Жидкая резина, помимо гидроизоляционной мембраны, является также отличной защитой от ультрафиолета для пенополиуретановой теплоизоляции, которую можно напылить, применяя оборудование для пенополиуретана ДУГА®.

Сравнительная таблица физико-механических свойств распространённых гидроизоляционных материалов

Технические характеристики	Жидкая Резина	Рубероид РКП-350 ГОСТ 10923-93	Стеклоизол ХКП ГОСТ 30547-97	Бикрост ХКП ГОСТ 30547-97	Техноэласт	Гипердесмо	Полимочевина
Прочность сцепления с бетоном не менее, МПа	1	0,3	0,3	0,3	0,3	8	8
Относительное удлинение при разрыве, не менее, %	1000-1400	1,5	1,5	1,5	1,5	до 2000	200-500
Время застывания, не более, мин	1	—	—	—	—	120	3
Время вулканизации, не более, ч	12-36	—	—	—	—	до 168 (7 суток)	до 168 (7 суток)
Водопоглощение по массе в течение 24 ч, не более, %	0,5	2	2	1	1	0,9	2
Температура эксплуатации без изменения свойств, ℃	-65…+95	-30…+80	-30…+80	-30…+80	-30…+80	-50…+80	-50…+80
Гибкость без образования трещин на брусе при -20℃, радиусом	5 мм	35 мм	25 мм	25 мм	10 мм	5 мм	5 мм
Горючесть	Г2	Г3	Г3	Г4	Г3	Г2	Г2
Воспламеняемость	В2	В3	В3	В3	В3	В2	В2
Стоимость, руб/м²	600-650	60-100	100-150	70-100	170-300	800-1000	1000-1300
Срок службы по результатам испытаний, лет	20-25	7-10	10-12	5-7	20-25	20-25	20-25

Как известно, любой материал не может обладать исключительно достоинствами.

Минусы жидкой резины обычно представлены следующими доводами:

Стоимость сырья. Цена на компоненты для напыления жидкой резины, на первый взгляд, действительно выше, чем на привычные рулонные материалы. Однако, если учесть все остальные затраты, сопутствующие применению рулонных материалов (нанесение праймера вручную кистью или валиком, раскатывание и укладка рулонов минимум в два слоя с прогревом поверхности, наличие и применение газовой горелки в пожароопасный летний период, и, как следствие, значительно меньшую производительность труда за единицу времени) – разница в цене уже не будет значительной. Минусы жидкой резины в этом отношении компенсирует и возможность выполнить гидроизоляцию не только качественно, но и максимально быстро. Учитывая климатические условия в большинстве регионов нашей страны, этот фактор иногда является определяющим.

Удаление покрытия с поверхности, в случае необходимости, будет сложнее, чем снятие рулонного материала. Эта особенность вытекает из важнейшего достоинства жидкой резины – прекрасной адгезии к изолируемой поверхности. Данная особенность не является серьёзным минусом, так как ремонт любого, даже сложного по конфигурации, поврежденного участка изолируемой поверхности можно быстро выполнить напылением той же жидкой резины, а полное удаление неповрежденного гидроизолирующего покрытия происходит крайне редко.
Возможность повреждения гидроизоляционного слоя из жидкой резины растворителями и веществами, содержащими нефтепродукты. Основой жидкой резины являются нефтепродукты, поэтому при попадании на неё растворителей с аналогичной основой покрытие может частично повреждаться. Небольшие поврежденные участки можно также напылить новым слоем жидкой резины (после высыхания поврежденного слоя). Однако, представить массовое попадание растворителя на всю гидроизолируемую поверхность и повреждение всего слоя гидроизоляции практически невозможно.
Напыление жидкой резины на поверхность возможно лишь применяя специальное оборудование для жидкой резины ДУГА®, которое необходимо приобретать. Отнести это свойство в минусы жидкой резины не совсем корректно. Скорее, это особенность материала и технологии жидкой резины, обусловленная принципом получения гидроизоляционного слоя, необходимостью качественного соединения распыляемых плоскостями компонентов и быстрой полимеризацией готового слоя. При этом цены на профессиональное оборудование для жидкой резины ДУГА^® производства ВЗСтО невысоки относительно стоимости сырья, а купленная один раз установка будет постоянно приносить прибыль владельцу.

Оборудование для жидкой резины Дуга И3 перед началом работ

Славянка жидкая резина двухкомпонентная в Санкт-Петербурге: 367-товаров: бесплатная доставка, скидка-32% [перейти]

Партнерская программаПомощь

Санкт-Петербург

Каталог

Каталог Товаров

Одежда и обувь

Стройматериалы

Здоровье и красота

Продукты и напитки

Детские товары

Текстиль и кожа

Электротехника

Дом и сад

Мебель и интерьер

Промышленность

Вода, газ и тепло

Все категории

ВходИзбранное

Славянка жидкая резина двухкомпонентная

regmarkets.ru/listpreview/idata2/58/f6/58f6630fa612088fb329eb202fa54b2f.jpg»>

433

506

Клей двухкомпонентный (жидкая сварка) Kafuter для склеивания масляных поверхностей, пластика, резины, керамики, дерева, стекла, металла и др. материалов, водостойкий, белый, 70 гр

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Резина жидкая безусадочная CASTALDO LiquaCast 2-х двухкомпонентная (0,5 кг)

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Жидкая резина Тип: жидкий антигравий, Производитель: ASTROhim, Область применения: бампер, диски,

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

regmarkets.ru/listpreview/images3/4b/e9/4be9ca3d533d6f86745712fc01d1b490.png»>

Жидкая резина AquaGuard гидроизоляционная (битумно-полимерная), банка 1л 0,9кг

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Жидкая гидроизоляция Блокада Жидкая полимерная гидроизоляция (кровля, покрытие, резина, мастика) Блокада

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Жидкая резина Тип: жидкий антигравий, Производитель: ASTROhim, Область применения: бампер, диски,

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Euromast Жидкая резина Euromast Соlor, полиуретановая,однокомпонентная, 20 кг Тип: жидкий

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Жидкая резина KUDO COLOR FLEX, Желтый

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Жидкая резина RUNWAY Цвет — Серебряный 450мл аэрозоль (RW6703)

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Жидкая резина Texon красный 520 мл

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Жидкая резина Texon прозрачный 520 мл

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Жидкая резина Texon черный 520 мл

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Жидкая резина RUNWAY Цвет — Белый 450мл аэрозоль (RW6701)

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Жидкая Резина Цвет — Прозрачный 450мл Аэрозоль RUNWAY арт. rw6702

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Жидкая резина KUDO KU5502 520 мл (черная)

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Жидкая резина ASTROhim AC-650 черный аэрозоль 520 мл

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Жидкая резина KUDO COLOR FLEX, Алюминий

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Жидкая резина KIM TEC серая 405г

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Жидкая резина KIM TEC КлейВсе белая, 125гр (30404)

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Жидкая резина Texon белый 520 мл

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Жидкая резина RUNWAY RW6700 чёрный 450 мл

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Жидкая резина KUDO COLOR FLEX, Прозрачная

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Жидкая резина KUDO COLOR FLEX, Зеленая

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Двухкомпонентное жидкое моющее средство Miele UltraPhase1 Sensitive 11997134RU

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Жидкая резина Texon желтый 520 мл

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Жидкая резина KUDO COLOR FLEX, Флуоресцентная зеленая

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Жидкая резина KUDO COLOR FLEX, Золото

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Жидкая резина SKYRON SR-79003 Цвет: белый, Для кирпича: да, Для бетона: да

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

2 страница из 18

Жидкая резина — Сибирский Центр Напыляемых Систем Пенополиуритана и Полимочевины

Жидкая резина Euromast plus (двухкомпонентная)

Цены на продукцию узнавайте у менеджеров компании.

ЗАПРОСИТЬ ПРАЙС-ЛИСТ

Битумно-полимерная эмульсия (жидкая резина) используется для напыления гидроизоляции в строительстве. Хорошая адгезия к любому основанию, в том числе старым покрытиям. Можно использовать на вертикальных поверхностях. Наносится механизировано с помощью специального аппарата для напыления жидкой резины.

Подробнее

Назначение

Гидроизоляция кровли;
Гидроизоляция фундамента или подвала;
Гидроизоляция бетонной чаши пруда или бассейна.

Техническое решение

Битумно полимерная эмульсия перерабатывается на специальных установках для напыления жидкой резины. Наносится холодным способом, без применения огня. В качестве отвердителя используется водный раствор хлористого кальция (CaCl2).

При распылении два компонента должны быть хорошо смешаться. Под действием отвердителя битумно-полимерная эмульсия переходит из жидкого состояния в твердое, выделяя избыток воды. После высыхания воды образуется эластичная и бесшовная мембрана.

Рекомендуем наносить не менее 2-х слоев.

Скорость отверждения высокая, поэтому жидкой резиной можно гидроизолировать как кровли, так и вертикальные поверхности (фундаменты, бассейны).

Качество и технические характеристики

Высокое содержание полимерного компонента.
Чистая и тщательно перетертая эмульсия. Не забивает оборудование.
Быстро полимеризуется. Наносится специальным оборудованием.
Образует бесшовную эластичную мембрану.
На водной основе. Не содержит растворителей и токсичных веществ.
Покрытие устойчиво к ультрафиолету.
Цвет – черный. Для придания окраски, можно покрыть финишным слоем акрилового полимера.
Хранится и транспортируется при температуре не ниже +5 С.

Расход

Расход битумно-полимерной эмульсии зависит от требуемой толщины слоя.

Средний расход для получения мембраны толщиной 2 мм составляет 3,5 кг/м2

Цветная жидкая резина Euromast Color (серая, голубая, зеленая)

Цены на продукцию узнавайте у менеджеров компании.

ЗАПРОСИТЬ ПРАЙС-ЛИСТ

Однокомпонентная цветная акриловая мастика для гидроизоляции кровель и бассейнов. Также применяется для финишной окраски и защиты существующих покрытий (жидкой резины, битумных материалов). Наносится ручным и механизированным способом.

Подробнее

Назначение

Гидроизоляция плоских кровель, фундаментов. Защита битумных кровельных материалов. Антикоррозийная обработка металлоконструкций
Гидроизоляция кровли;
Гидроизоляция сложных геометрических поверхностей;
Гидроизоляция бассейнов;
Защита от ультрафиолета битум-содержащих материалов;
Декоративное окрашивание гидроизоляционных покрытий.

Техническое решение

Акриловая мастика наносится кистью или валиком на подготовленную поверхность. Возможно напыление механизированным способом. Материал полностью готов к применению и наносится в холодном виде без применения огня.

В комбинации с геополотном мастика используется для ремонта трещин и швов мембраны крыши.

После высыхания мастика образует эластичную и бесшовную мембрана. Рекомендуем наносить не менее 2-х слоев.

Качество и технические характеристики

Готовый к применению продукт.
Отличная адгезия ко всем типам оснований.
100% полимерный материал.
Не требуется специальное оборудование. Наносится кисточкой, резиновой шваброй или валиком.
Может наноситься машинным способом.
Эластичная бесшовная мембрана с длительным сроком службы.
На водной основе. Не содержит растворителей и токсичных веществ.
Окрасочный слой отражает солнечное излучение и защищает от перегрева битумное основание, продляя его срок службы.
Возможность колеровки для придания поверхности декоративных свойств. Наиболее востребованные цвета – белый, серый, голубой, зеленый.

Расход

Расход битумно-полимерной мастики зависит от требуемой толщины слоя.

— При применении цветной жидкой резины в качестве самостоятельной гидроизоляции рекомендуемый слой нанесения составляет 1,5 — 2 мм. Cредний расход: 2 — 2,5 кг/м2.

— При применении цветной жидкой резины в качестве краски для уже существующих поверхностей (жидкой резины или рулонной гидроизоляции) рекомендуемая толщина слоя мастики составляет 0,7-1 мм.

— Поставляется в ведрах по 20 кг.

Жидкая резина Euromast (однокомпонентная, черный)

Цены на продукцию узнавайте у менеджеров компании.

ЗАПРОСИТЬ ПРАЙС-ЛИСТ

Однокомпонентная битумно-полимерная мастика для гидроизоляции строительных сооружений и антикоррозийной защиты металлоконструкций. Наносится ручным и механизированным способом. Удобна для локального ремонта и объектов небольшой площади.

Подробнее

Назначение

Гидроизоляция плоских кровель, фундаментов. Антикоррозийная обработка металлоконструкций

Гидроизоляция кровли;
Гидроизоляция парапетов;
Локальный ремонт примыканий, кровельных проходов, швов или проколов;
Гидроизоляция под бетонную стяжку или плитку в душевых и туалетах;
Гидроизоляция сложных геометрических поверхностей;
Защита от коррозии труб, металлических опор.

Техническое решение

Битумно полимерная мастика наносится кистью или валиком на подготовленную поверхность. Возможно напыление механизированным способом. Материал полностью готов к применению и наносится в холодном виде без применения огня.

В комбинации с геополотном мастика используется для ремонта трещин и швов мембраны крыши.

Мастика полностью высыхает за 72 часа. После высыхания мастика образует эластичную и бесшовную мембрана. Рекомендуем наносить не менее 2-х слоев.

Вскрытая банка может быть использована в течение 12 месяцев, не теряя качества.

Качество и технические характеристики

Готовый к применению продукт.
Отличная адгезия ко всем типам оснований.
Высокое содержание полимерного компонента.
Не требуется специальное оборудование. Наносится кисточкой, резиновой шваброй или валиком.
Может наноситься машинным способом.
Образует бесшовную эластичную мембрану.
На водной основе. Не содержит растворителей и токсичных веществ.
Цвет – черный. Для придания окраски, можно покрыть финишным слоем акрилового полимера.
Хранится и транспортируется при температуре не ниже +5 С.

Расход

Расход битумно-полимерной мастики зависит от требуемой толщины слоя.

Средний расход для получения мембраны толщиной 1 мм составляет 2,6-3,0 кг/м2.

Можно наносить в несколько слоев. При этом каждый слой должен хорошо высохнуть перед нанесением следующего.

Поставляется в бочках по 220 кг / ведрах по 50 и 20 кг.

Битумный праймер EUROMAST PRIMER

Цены на продукцию узнавайте у менеджеров компании.

ЗАПРОСИТЬ ПРАЙС-ЛИСТ

Euromast Primer представляет собой битумную эмульсию с полимерными добавками.
Битумный праймер (холодная битумная грунтовка) необходим для лучшей адгезии напыляемой гидроизоляции с поверхностью.

Подробнее

Назначение

Применяется, как правило, на подготовленную поверхность перед нанесением гидроизоляционного покрытия.
Наносится ручным или механическим способом.

Перед применением материал необходимо тщательно перемешать!

Расход

Средний расход материала 0,25 кг/м2 (при дополнительном армировании поверхности геотектилем или стеклотканью расход увеличивается до 0,5 кг/м2).
Чем более пористой является поверхность грунтуемого слоя, тем больше будет расход материала на покрытие.

Поставляется в ведрах по 20 кг и в бочках по 220 кг.

*Цену уточняйте у менеджера

для чего используется гидроизоляция с фото примерами и видео инструкциями © Геостарт

Отправим материал на почту

Жидкая резина способна решить проблему создания хорошей гидроизоляции на долгий срок. Уникальный по своим качествам состав имеет отличные показатели адгезии, стойкости к внешним негативным факторам, тянучести и прочности. Используют в ремонтных работах, на стройке и даже в создании элементов садового декора.

Понятие жидкой резины

Жидкая резина – одно- или двухкомпонентный, холодно наносящийся, мгновенно застывающий состав, структура которого построена на основе полимерно-битумной эмульсии. При взаимодействии с кислородом не становится источником ядовитых соединений летучего характера, не содержит растворителей. Основным компонентом выступает битум, в отдельных случаях может применяться природный каучук. Аналогично классической резине имеет черный цвет, хорошие характеристики, касающиеся эластичности, водонепроницаемости. По-другому может называться «бесшовной напыляемой гидроизоляцией».

Применяется в качестве мембранного, защитного покрытия строительных материалов, при проведении работ по созданию декоративных водоёмов, фундаментов.

Автолюбители используют иной состав, отличающийся однокомпонентной структурой, построенной на основе раствора стирольного каучука и органического растворителя. Материал имеет прозрачную структуру, после колеровки способен приобретать нужный оттенок, что делает его популярным в стайлинге авто. Автомобильная жидкая резина применяется в роли недолгосрочной оболочки внешних элементов машины (кузов, оптика, бампер и т.д.).

Внимание! Здесь и далее речь идёт о кровельном материале. Поэтому не нужно путать его с узконаправленным продуктом, изготавливаемым для автомобилей и имеющим совершенно иные свойства.

Особенности применения жидкой резины для защиты разных оснований

Область применения жидкой резины достаточно большая, хотя чаще всего она нужна для гидроизоляции различных поверхностей. Предлагаем познакомиться с особенностями использования состава для защиты крыши, фундамента и открытого бассейна.

Сфера применения достаточно большая.

Крыша

Слой жидкой резины на поверхности кровли надёжно защищает внутреннее пространство жилого дома и любого другого строения. Чаще всего покрытие напыляют либо равномерно распределяют по поверхности с помощью валика. Сверху укладывается кровельный материал для защиты сформированного резинового покрытия от воздействия ультрафиолета.

Идеальное решение для кровли.

Фундамент

Для фундамента подойдёт однокомпонентный состав. Основание сначала тщательно моют, а после высыхания поверхность покрывают слоем жидкой резины любым удобным способом.

Надёжная защита для фундамента.

Открытый бассейн

Гидроизоляцию бассейна также можно выполнять различными способами. Порядок действий зависит от его площади. Для получения надёжного варианта предпочтительно напыление двухкомпонентных составов.

С покрытием из резины бассейн прослужит дольше.

Особенности материала

Вещество мгновенно становится твердым после нанесения. Несмотря на то, что в структуре присутствует битум, добавленные в него эфирные масла не дают со временем пересохнуть и растрескаться и продлевают срок эксплуатации до 25 лет.

Современная жидкая резина имеет прекрасные характеристики: не отслаивается, не трескается, не боится механических повреждений или резких перепадов температур.

Ошибочно жидкой резиной называют многие составы, поверхностно попадающие под это понятие. Чаще всего к ней относят все виды мастик, имеющих несколько аналогичных эксплуатационных характеристик: водонепроницаемость, эластичность, способность к растяжению, сжатию.

Интересно! В одном из рекламных роликов производитель сам вводит потребителя в заблуждение, называя свою продукцию «жидкой резиной» и показывая, как она легко отклеивается от поверхности и остаётся в виде плёнки. Настоящая бесшовная напыляемая гидроизоляция имеет отличные показатели адгезии к любым поверхностям, а удалить её можно только механическим путём с приложением колоссальных усилий!

Обзор рынка — какой продукции доверяют?

У разных производителей свой взгляд на состав жидкой резины, отчего также будет зависеть итоговое качество. На отечественном рынке жидкую резину, а именно то, что под ней подразумевают, представляют четыре компании: Технопрок, Гермтехно, Гермпромстрой и Well-C Technologies. Это официальные дистрибьюторы компаний Liquid Rubber, Pazkar, Huske и Premium Liquid Rubber.

Жидкая резина от Liquid Rubber – эластомерная водная эмульсия на основе нефти и специальных полимеров.

Одни из самых популярных российских разработок в этой сфере – жидкая резина Профикс и Syntomast:

Жидкая резина марки Syntomast разрабатывается как инновационное покрытие на основе полимеров, которые наиболее устойчивы к атмосферным условиям и агрессивной среде. При этом такие мастики выпускают в цвете и пользуются большой популярностью, ведь широкую цветовую гамму ценят прежде всего дизайнеры.

А те и определяют зачастую, какой именно материал будет использоваться. По сути, Syntomast Roof – это плотная паста на основе воды, которую поставляют объемом от 20 до 200 литров, в виде красного, бежевого, синего, белого, зеленого и черного цвета.

Вторая известная отечественная марка двухкомпонентной жидкой резины – Профикс. Разработана она была, как говорится, «от фундамента до кровли».

Славится своими отличными свойствами также жидкая резина GPSpraykote, которая рекомендована для объектов минобороны РФ. Она изготовлена на основе полимерно-битумной водной эмульсии, поэтому наносится холодным методом при помощи распылителя. Отличается от других аналогов свойством мгновенного отверждения.

Хорошие отзывы можно услышать и о отечественной жидкой резине Liquid Rubber, которая производится по импортным технологиям. В ее основе – водная эмульсия из очищенных модифицированных битумов и полимеров, которые хорошо защищают покрытие от агрессивных сред и ультрафиолета.

Набирает также свою популярность жидкая резина «Элемент». Это материал на основе модифицированного каучука, который создает в заводских условиях нано-робот.

И, наконец, еще один популярный продукт. До недавнего времени компания Технопрок свою жидкую резину импортировала из-за границы, но теперь стала производить самостоятельно, в России. Причем, если верить отзывам, достаточно качественно.

Единственное отличие от импортных аналогов только в том, что это покрытие после высыхания на ощупь более жесткое. К слову, Технопрок в народе нередко сравнивают с израильской жидкой резиной Rapidflex, т.к. те действительно схожи по своим свойствам.

Разновидности жидкой резины

Ключевая классификация жидкой резины связана с её физической структурой. Подразделяется на 3 вида:

Наливная – подготавливается перед нанесением на поверхность.
Напыляемая – распыляется мощной установкой, состоящей из компрессора и ресивера, в котором происходит смешивание битумной мастики, водно-солевого раствора и отвердителя. Такой способ имеет максимальный эффект по соотношению скорости выполнения работ и затраченного на это времени.
Окрасочная – напоминает пасту или густую жидкость, которая наносится вручную, шпателем, кистью или валиком.

Существует ещё один тип напыляемой жидкой резины – аэрозольный. Продаётся в небольших флакончиках, с помощью которых можно легко и быстро выполнить точечный ремонт, например, залепить небольшую трещину или щель на веранде, лоджии.

Жидкая резина – что это? Что такое жидкая гидроизоляция?

Твердая гидроизоляция, как известно, представляет собой различные рулонные материалы, укладка которых осуществляется с применением высокотемпературного нагрева. Это может быть, например, рубероид, полимерная пленка и некоторые другие материалы.

Несколько иная ситуация обстоит с жидкой гидроизоляцией, которая просто распыляется по обрабатываемой поверхности или наносится вручную. Это позволяет покрыть все без исключения трещины, стыки и зазоры конструкции.

«Жидкая резина» — это органический материал. Вопреки созвучной схожести с классической (в нашем понимании) резиной он похож лишь внешними характеристиками. Прежде всего, это эластичность и цвет. Все остальные качества принципиально различны.

Разновидности жидких гидроизоляционных материалов Euromast™

Наша линейка материалов в зависимости от количества компонентов делятся на две группы:

Двухкомпонентная гидроизоляционная система (наносится специальным оборудованием)

Подобные материалы, как можно понять из названия, включают в себя два компонента — растворенный в воде хлористый кальций и битумно-полимерную эмульсию EUROMAST plus.

С применением соответствующего оборудования они автоматическим способом смешиваются, образуя высокопрочный и надежный изоляционный слой.

Однокомпонентные мастики (наносятся вручную)

Они представляют собой битумно-полимерные мастики EUROMAST и цветные полимерно-акриловые мастики EUROMAST Color.

Их можно наносить самостоятельно вручную кистью или валиком.

Важнейшие свойства жидкой гидроизоляции

Бесшовная жидкая гидроизоляция представляет собой довольно интересный материал с множеством уникальных свойств. Среди них особо можно выделить:

Для гидроизоляционной обработки различных объектов строительства «жидкая резина» производится без включений органических растворителей, что обуславливает отсутствие вредно-токсических испарений при её высыхании.
Мастика такого типа не разлагается и не меняет свойства под прямым воздействием ультрафиолета. Кроме того, жидкая резина применима в суровых морозных условиях (есть марки для работы при -60 С).
Благодаря вхождению в состав мастики полимерных присадок, формируется гарантировано долгий срок её эксплуатации (от 20 лет). Обусловлено это надёжным препятствием полимерами испарению компонентных эфирных масел, что предотвращает ускоренное битумное старение.
Как только жидкая резина отвердевает, формируется прочная, химически стойкая, пожаробезопасная мембрана, характеризующаяся повышенной эластичностью (коэффициент крайнего удлинения >65%).
Притом, что покрытие со временем отвердевает, эластичность его не претерпевает сильных изменений и слой мастики легко можно отремонтировать при возможных механических повреждениях.
Для акриловой мастики можно подобрать любой нужный цвет, что обусловлено великолепной совместимостью акрило-полимерной композиции с различными колерами.

Важные преимущества жидкой резины

Жидкие гидроизолирующие составы обладают следующими немаловажными преимуществами:

возможность создания бесшовного покрытия – надёжно герметизируется каждый участок любого обрабатываемого основания, включая сложные по конфигурации конструкции и труднодоступные области;
высочайшая адгезия – быстро и прочно схватывается со всевозможными строительными деталями из: камня, бетона, стекла, шифера, металла, кирпича и пластика;
антикоррозионные свойства – надёжно защищает от разрушения подлежащую основу;
простой и быстрый монтаж покрытия;
небольшой вес всего покрытия – нет нужды дополнительно укреплять кровельные элементы и фундамент;
допустимость эксплуатации полимерного покрытия в расширенном температурном диапазоне;
существенный срок гарантийной эксплуатации.

Области применения жидкой гидроизоляции

Экологическая гидроизоляционная резиновая мембранная система жидкая резина является техническим достижением в гидроизоляции и защите от коррозии.

Данная система холодного нанесения распылением и система покрытия были разработаны для разрешения проблем, постоянно возникающих при использовании обычных гидроизоляционных систем. Обладая уникальными свойствами, применение жидкой резины возможно в самых различных сферах:

Бесшовная гидроизоляция в частном строительстве

Бесшовная гидроизоляция кровли: новая, ремонт старой кровли
Гидроизоляция ванной
Починка и гидроизоляция трещин
Гидроизоляция бетонных полов и стен
Гидроизоляция и герметизация вентиляционных отверстий
Пароизоляция

Железная дорога

Антикоррозионная, гидроизоляционная и шумоизоляционная обработка вагонов, локомотивов

Автомобильная индустрия

Покрытие днища и других частей автомобиля для снижения уровня шума и вибрации
Антикоррозионное покрытие

Гидроизоляция в гражданском строительстве

Мосты
Дороги, базированные на водонепроницаемости
Защита от коррозии
Усиление дамбы
Пропитка трубопроводов
Тоннели

Коммунальное водоснабжение

Плотины
Резервуары
Пропитка ёмкостей для воды

Горная промышленность

Щёлочные бассейны
Пропитка от утечки загрязняющих веществ
Тоннели и шахты (жидкости и газы)

Защита окружающей среды

Изоляция загрязняющих твёрдых веществ
Изоляция загрязняющих жидких веществ
Изоляция метана, радона

Сельское хозяйство

Пропитка поливальных и оросительных систем
Пропитка резервуаров
Пропитка силосных ям

Морское хозяйство

Обработка причала против обрастания ракушками и водорослями
Антикоррозионная пропитка балластных ёмкостей
Антикоррозионное покрытие для портовых структур

Безопасность

Пропитка песка и грунта для защиты от наводнения
Покрытие игровых площадок для смягчения удара при падении

Промышленное использование

Звуко-поглощающая изоляция
Кислотные емкости, участки для мойки
Водяные баки

Оборонная промышленность

Гидроизоляция для бункеров
Создание камуфляжа
Энергопоглощающее покрытие

Преимущества жидкой гидроизоляции EUROMAST™

Экологически безопаснаНесмотря на разновидность или тип жидких гидроизоляционных материалов, их всех объединяет одно — все без исключения компоненты, из которых состоят покрытия, нетоксичны и абсолютно безопасны как для людей, так и для окружающей среды.
Холодный метод нанесенияЕще одно положительное свойство жидкой гидроизоляции — это способ ее нанесения. Она наносится в холодном состоянии, образуя при застывании одинаковой толщины мембрану с абсолютно ровной поверхностью. Такая мембрана надежно защищает обрабатываемую конструкцию от разрушительного воздействия влаги.
Долговечное покрытиеБесспорным преимуществом жидких гидроизоляционных материалов «Евромаст« является долговечность. Полимер, представляющий собой один из компонентов мастик и эмульсий, предотвращает испарение и, соответственно, выход наружу эфирных масел, обеспечивая таким образом эластичность защитного покрытия. Это позволяет значительно улучшить способность материала противостоять различным атмосферным явлениям, например, дождю, снегопаду, засухе и граду, а также выдерживать колебания температуры.
ПожаробезопаснаБлагодаря применению инновационных технологий сегодня производится жидкая гидроизоляция, способная противостоять даже пожарам и различным возгораниям. В частности, на сегодняшний день жидкая резина «Euromast« отнесена по результатам лабораторных испытаний, к группе горючести Г1. Она препятствует дальнейшему распространению пламени по обработанной поверхности, что позволяет спасти имущество от порчи.

Виды гидроизоляции на основе жидкой резины

На сегодняшний день в магазинах стройматериалов можно найти огромный выбор видов жидкой гидроизоляции на битумно-полимерной основе от широкого спектра производителей. Однако всю группу традиционно делят на два вида: одно- и двухкомпонентная гидроизоляционная жидкая резина.

Гидроизоляционная мембрана на основе одного компонента представляет собой уже готовую смесь полимеров и битума, которая высыхает на воздухе. Технология гидроизоляции жидкой резиной с одним компонентом заключается в равномерном нанесении состава на обрабатываемое основание с помощью кисти или валика. Такой вариант чаще всего используется при ремонте или обработке небольших площадей.

Жидкий резиновый гидроизолятор двухкомпонентного типа реализуется в строймагазинах в двух емкостях. В одной из них находится битумно-полимерная эмульсия, во второй – катализатор для уменьшения периода высыхания состава. Эти два компонента соединяются друг с другом прямо перед началом проведения работ. Напыляется состав на основание с помощью специальной установки. Для обеспечения полной защиты основание проходят в несколько слоев.

Технические характеристики

Для лучшего восприятия технико-эксплуатационных свойств жидкой резины, показатели представлены в сравнительной таблице, где она выступает наряду с другими популярными кровельными и гидроизоляционными материалами:

Технические характеристики	Жидкая резина	Рубероид	Стеклоизол	Бикрост	Техноэласт
Прочность сцепления с бетоном, минимальное значение. МПа	1	0,3	0,3	0,3	0,3
Относительное удлинение при разрыве, минимальное значение, %	1 000-1 400	1,5	1,5	1,5	1,5
Время застывания, минимальное значение, мин.	1	—	—	—	—
Время вулканизации, максимальное значение, мин.	12-36	—	—	—	—
Водопоглощение по массе в течение суток, максимальное процентное соотношение	0,5	2	2	1	1
Температурный диапазон эксплуатации без изменения свойств, °С	-65…+95	-30… +80	-30… +80	-30… + 80	-30…+ 80
Гибкость без образования трещин на брусе при t-20°С, радиус, мм.	5	35	25	25	10
Класс горючести	Г2	Г3	Г3	Г4	Г3
Класс воспламеняемости	В2	В3	В3	В3	В3
Средняя цена, руб/м2	600-650	80-120	110-160	100-130	190-320
Средний срок эксплуатации с учётом проведённых испытаний, лет	25-30	7-10	10-12	5-7	20-25

Полезно! Состав жидкой резины не токсичен, поэтому с ним можно работать без респиратора.

Основные достоинства материала

Как видно из представленной ранее таблицы, ключевым достоинством жидкой резины является качество полученной поверхности. При номинальной толщине слоя в 2-3 мм. гидроизоляционные свойства будут в разы превосходить характеристики иных кровельных материалов. Кроме этого его структура имеет высокую эластичность, что существенно снижает вероятность механического повреждения. Последняя характеристика положительно сказывается на общем сроке службы.

Жидкая резина выступает не только в качестве надёжного покрытия, но и в роли ремонтного материала. Растекаясь по поверхности, она покрывает все старые трещины и иные дефекты, создавая единое бесшовное покрытие.

Интересно! Превосходство жидкой резины над рулонными кровельными материалами легко определить путём простого математического расчёта. Например, для покрытия 100 м2 односкатной крыши понадобится 10 рулонов стеклоизола, бикроста или иного состава. Даже если не брать в расчёт места примыкания по периметру, только в соединениях получится 9 швов, по 10 м. каждый. Таким образом, получится 90 погонных метров заведомо прослабленных участков, которые могут дать протечку в любой момент. Сплошное, бесшовное нанесение жидкой резины исключает эти участки, сохраняя лишь периметр.

Ключевые положительные факторы жидкой резины:

Высококачественная защита от влаги.
Имеет стопроцентную гарантию к абсолютно всем погодным условиям.
Не изменяет эксплуатационных свойств в результате резких перепадов температуры окружающего воздуха.
Ремонтопригодность. При появлении разрывов, для их заделывания достаточно заклеить новым составом. Для большинства рулонных аналогов такой ремонт считается недопустимым.
Не имеет стыковочных швов, образующихся в результате монтажа, что значительно продлевает срок службы покрытия.
Относится к категории строительных материалов универсального типа, потому как может использоваться для разного назначения (ремонт, строительство, работы, связанные с ландшафтным дизайном).
При правильном нанесении жидкой резины состав способен прослужить до 25 лет. Эксплуатационные характеристики при этом сохранятся такими-же, как у только что уложенного состава.

Недостатком материала можно назвать только то, что при необходимости демонтажа, снять его будет довольно проблематично. Удалять придётся только механическим способом, так как к растворителям и очистителям на бензиновой основе он не восприимчив.

Особенности нанесения на поверхность

Самое ценное преимущество жидкой резины для строителей в том, что ее легко наносить на все кровельные материал и в горизонтальном, и в вертикальном направлении. При работе на опасной высоте это – довольно ценный момент.

И в самых сложных местах, где обычно приходится лепить что-то из кусков того же рулона или гонтов, здесь достаточно просто направить струю. Причем жидкую резину разрешено наносить и на бетон, и на камень, и даже на дерево.

Для нанесения жидкой резины конкретно на кровлю достаточно минимальной подготовки: поверхность всего лишь должна быть чистой и сухой.

Весь процесс по напылению резины проходит быстро, за день бригада успевает обработать более 1000 квадратных метров, и при этом для работы с оборудованием необходимо всего два человека. А способ гидроизоляции кровли напрямую зависит от того, с какой именно жидкой резиной имеют дело: с одно- или двухкомпонентной.

Однокомпонентная жидкая резина

Все однокомпонентные мастики – это высокодисперсные смеси на водной основе. В них водят специальные наполнители, красители, консерванты, стирол-акрилатные полимеры, загустители и даже пеногасители.

К слову, довольно часто однокомпонентную жидкую резину дополнительно посыпают базальтовой или сланцевой крошкой, чтобы защитить ее от солнечных лучей и случайных механических повреждений при ходьбе. И, конечно, эстетические свойства еще никто не отменял:

Преимущества и недостатки жидкого гидроизолятора

Материал обладает по-настоящему уникальными свойствами. Особого внимания заслуживают следующие его преимущества

Резиновая гидроизоляция может обеспечить надежное соединение практически любых поверхностей. Качество адгезии при этом совершенно не зависит от изношенности покрытий.
Материал проникает во все повреждения и трещины, точно повторяя их форму. Это выгодно отличает гидроизоляционную резину от иных материалов, которые являются более густыми.
Рассматриваемый гидроизолятор обеспечивает надежную защиту от воздействия коррозии, потому что на таком покрытии нет ни стыков, ни швов.
Высокий уровень эластичности позволяет материалу долго служить без деформаций и разрывов.
Резиновая гидроизоляция совершенно безопасна для здоровья. Даже на жаре из материала не выделяются никаких вредных веществ.

Но, как и у всякого стройматериала, у резиновой гидроизоляции есть и свои недостатки. Самые существенные из них следующие:

Для нанесения материала требуется специальное устройство, которое может быть опасно при неправильной эксплуатации. Потому работать с жидкой резиной должен опытный профессионал.
Состав довольно дорогой. Единоразово потратить такую сумму могут себе позволить не все.
Резиновая гидроизоляция может потребовать нанесения дополнительного слоя краски. Следует запомнить, что для этой цели подходят средства на водной или кремнийорганической основе.
Устройство гидроизоляции с помощью вязкой резины характеризуется не очень привлекательным внешним видом. Потому этот материал не особо часто применяют в сфере частного строительства.

Технологии нанесения жидкой резины: важные нюансы

Процесс формирования защитного покрытия зависит от характеристик используемого состава. Используются различные технологии, каждая из которых имеет свои особенности и нюансы. Предлагаем с ними познакомиться более подробно.

Состав определяет способ нанесения.

Окрасочная

Жидкую резину для гидроизоляции данным способом наносят с помощью валика либо кисти. Второй вариант актуален для труднодоступных мест. Состав равномерно распределяют по основанию.

Окрашивание кистью актуально для труднодоступных мест.

Наливная

Наименее затратный вариант. Состав готовится непосредственно перед выполнением работ, разливается по горизонтальной поверхности. После равномерного распределения по основанию получается качественный защитный слой.

Состав разливают по горизонтальной поверхности.

Напыляемая

Для формирования защитного слоя холодного напыления используется специальное оборудование. Данная технология обеспечивает формирование в сжатые сроки качественного цельного покрытия, глубоко проникающего вглубь основания. Монтаж выполняется преимущественно профессионалами.

Требуется специальное оборудование.

Сфера применения

Благодаря своим уникальным качествам жидкая резина является популярным строительным материалом, использующимся как при возведении крупных промышленных объектов, так и в обустройства элементов садового ландшафта. Наиболее популярными вариантами применения состава можно назвать такие области:

Защита фундамента. Нанесённый гидроизоляционный слой станет надёжной защитой от влаги и последующей плесени, размораживания. Наноситься может как внутри, так и снаружи помещения.
Заливка кровли. Жидкая резина используется на плоских и покатых крышах. Причём в отличие от некоторых видов мастик, она не трескается и не течёт при нагревании на солнце.
Создание искусственных водоёмов, ручьёв, бассейнов, прудов. Постоянное нахождение в жидкой среде требует от состава высокого качества. Жидкая резина способна не только успешно справиться с возложенными на неё обязательствами, но и переносить ряд механических воздействий.
Нанесение гидроизоляционного слоя на вентиляционные каналы и выходы.
Гидроизоляция крупных промышленных и иных объектов (электрические подстанции, мосты, тоннели, отдельные участки дорог).
Ремонт скатных крыш (профлист, металлочерепица, ондулин, черепица, мягкая кровля и любые другие виды).
Среди автолюбителей жидкая резина применяются в качестве надёжной защиты машины от сколов и коррозий.

Сфера назначения жидкой напыляемой гидроизоляции обширна, что выступает дополнительным подтверждающим фактором высокой надёжности и качества.

Почему встречаются плохие отзывы?

К сожалению, среди профессиональных кровельщиков нередко встречается мнение, что жидкая резина совершенно не подходит для гидроизоляции кровли. И что в итоге таких работ течет более 80% стыков.

Но давайте разберемся с этим понятием. На самом деле под жидкой резиной часто подразумевают более широкое понятие, чем должно быть, и рассчитано оно на массового потребителя. Жидкой резиной зачастую называют любую мастику, которая ее напоминает, и соответствует таким критериям: водонепроницаемая, эластичная и способная к растяжению.

И зачастую такой кровельный материал не имеет ничего общего с самой резиной, которая производится из каучука. Поэтому правильно было бы назвать подобный материал бесшовной напыляемой гидроизоляцией, как и пытались сделать производители, но термин не прижился среди обычного народа.

Вот, например, одна из самых распространенных ошибок – считать, что жидкая резина представляет собой смесь битума и латекса. Причем даже сами производители умудряются утверждать, что выпускают именно «жидкую резину», чтобы привлечь потенциальных покупателей.

И да, действительно, такой состав мало устойчив к ультрафиолету. Больше того, в своих рекламных роликах показывают, как такая резина легко снимается с поверхности в виде пленки! О какой тогда адгезии можно тогда говорить.

Настоящая жидкая резина не стекает с крыши даже в сильную жару и не растрескивается в мороз, к счастью, уже есть успешный опыт применения жидкой резины в Якутии. Жидкая резина не стареет, как битум, т.к. здесь есть специальный полимер, а он не дает эфирным маслам испаряться. Благодаря этому такая кровля служит не меньше, чем 20 лет:

Кроме того, жидкая резина изначально разрабатывалась за рубежом, где требования к пожарной безопасности и экологии одни из самых высоких. Вот почему импортные аналоги безопасны для людей и растений, негорючие и нетоксичны. Настолько, что даже подходят для обустройства искусственного пруда и резервуара с питьевой водой.

Не стоит также путать жидкую резину для кровли с таким довольно узконаправленным продуктом, как Пласти Дип и его аналоги. Это действительно жидкая резина, но предназначенная только для автомобилей и не подходит для кровли. Да, эта резина легко снимается тонкой пленкой, т.к. серьезная адгезия ей не нужна.

Также иногда встречается утверждение, что при приготовлении жидкой резины для кровли используется солевой раствор, потоки которого потом останутся на крыше. На самом деле в некоторых марках резины действительно есть соль, которая разводится в отношении 1/100 – совершенно незначительно. У резиновой кровли нет ингредиентов, которые способны растворяться в воде. Этим она кардинально отличается от популярной резиновой краски, обратите внимание!

Гидроизоляция искусственных водоёмов

Жидкая резина считается одним из наиболее надёжных способов укрепить дно и стенки искусственных водоёмов. Находясь под открытым воздухом, они постоянно находятся под воздействием разрушающих факторов: летом – перегрева и давления от корней растущих рядом растений, зимой – промерзания и пучения грунта. Даже забетонированное дно спустя несколько лет эксплуатации растрескается и приведёт к нарушению изоляции.

Полезно! Нанесение жидкой резины делает его более прочным, эластичным, продлевает срок службы.

Слой гидроизоляции может наноситься как на бетон, так и на почву. Во втором варианте дно накрывается плотным слоем геотекстиля, швы между которым должны быть закреплены металлическими скобами. Последующий порядок работ выглядит следующим образом:

Слой геотектсиля покрывается слоем жидкой резины, толщина которого не должна превышать 2-3 мм.
Через 1,5-2 ч. наносится ещё один слой.
Через такой-же промежуток времени – третий.
Емкость (котлован) заполняется водой, которая вдавливает нанесённые слои друг к другу и прижимает их к дну и стенкам.
После этого вода сливается и наносится ещё несколько слоёв жидкой резины.

Совет! Чем больше слоёв гидроизоляции будет нанесено, тем прочнее станет ваш водоём. Минимальное количество 5-6 рядов.

Гидроизоляция фундамента

Гидроизоляция фундамента и цоколя жидкой резиной – сравнительно новый способ защиты заглубленных оснований от воздействия влаги. Это позволяет получить полную изоляцию строительных материалов, по эффективности в разы превосходящую рулонные аналоги.

Жидкая резина наносится на предварительно очищенные, загрунтованные основания. Преимущество способа в том, что состав плотно обволакивает мелкие трещины и выбоины, образуя единое монолитное покрытие, чего не произойдёт с рулонными гидроизоляционными материалами.

Способ нанесения может быть разным: ручной (валиком или кистью), механизированным (пневматическим) распылением. Обратите внимание на несколько нюансов:

Нанесение жидкой резины ручным способом осуществляется в несколько слоёв. Это позволяет получить нужную толщину поверхности (не менее 2 мм.). Средний расход зависит от производителя и указан на упаковке той или иной продукции. В среднем, для создания минимальной толщины, он составляет 3 кг на 1 м2 поверхности.
Обработка фундамента жидкой резиной начинается с нижней точки, постепенно поднимаясь к цоколю строения.
Для проверки качества выполненных работ следует подрезать верх отвердевшего состава и попробовать оторвать. Если он будет рваться мелкими фрагментами – монтаж выполнен правильно. При отслаивании полосками – нет.

Гидроизоляция кровли

Уникальность жидкой резины заключается в том, что демонтаж старого покрытия не требуется. Состав может накладываться сверху. Для этого достаточно очистить поверхность от грязи и пыли. Сделать это быстро и эффективно можно с помощью мойки высокого давления, после чего продуть и высушить поверхность компрессором.

Укладка жидкой резины выполняется ручным или механизированным способом (напылением). Толщина слоя зависит от выбранной методики, но должна быть не менее 5 мм. Самым эффективным считается заливка — так за небольшой промежуток времени вы получите более толстый слой. Расход материала при этом тоже увеличится.

После затвердевания и проверки сцепления жидкой резины с поверхностью, её можно покрасить.

Полезно! Для улучшения адгезии жидкой резины с поверхностью рекомендуется обработать её грунтом.

Ремонт кровли

Ремонт старой кровли жидкой резиной выполняется по принципу нанесения описанному ранее:

Поверхность очищается и грунтуется.
При обнаружении отверстий выполняется их ремонт (способ определяется в зависимости от типа кровли).
Поверхность очищается и грунтуется.
На повреждённый участок наносится слой ремонтного состава.
Эластичная структура, которой обладает жидкая резина, позволяет осуществить задуманное с гарантией от последующих протечек.

После завершения работ жидкую резину можно окрасить в цвет старого покрытия.

области применения и особенности материала

Вода используется в большинстве отделочных и строительных материалов. При соблюдении всех пропорций, она является главным связующим звеном многих химических компонентов. Но есть у воды и негативный эффект. В большом количестве и при длительном воздействии она вызывает разрушение даже самых стойких структур. Металл — ржавеет, бетонные материалы теряют прочность, дерево подвергается гниению. Поэтому для конструкций, которые могут попасть под воздействие воды, применяют специальные материалы. Одним из перспективных считается жидкая резина для гидроизоляции.

Основная сфера применения жидкой резины — кровля
ФОТО: my-71.ru

Содержание статьи

1 Сферы применения
2 Разновидности жидкой резины для гидроизоляции
- 2.1 Однокомпонентная
- 2.2 Двухкомпонентная
3 Основные характеристики
4 Преимущества и недостатки
5 Технологии нанесения жидкой резины
- 5.1 Окрашивание
- 5. 2 Наливное
- 5.3 Напыление
6 Применение жидкой резины для гидроизоляционных работ
- 6.1 Кровля
- 6.2 Фундамент
- 6.3 Открытый бассейн
7 Перспективы жидкой резины

Сферы применения

В тех сферах, где предполагается непосредственный контакт материала с водой, можно применять жидкую резину. Это может быть кровля, фундамент, межэтажное перекрытие, бассейн, искусственный пруд во дворе и т. д. Помимо основной характеристики жидкой резины — гидроизоляции, она может использоваться и для гашения различного вида вибраций, например, на стыках элементов вентиляционных систем.

Стыки, перепады, углы конструкций — не проблема для жидкой резины
ФОТО: zakupka.com

Разновидности жидкой резины для гидроизоляции

Одним из главных параметров, по которому обычно классифицируют резину, является количество используемых в её составе компонентов. Бывает всего два вида: двухкомпонентная и однокомпонентная. Разберёмся с каждым типом подробнее.

Однокомпонентная

Это наиболее простой вариант готового материала, который предназначен для быстрого использования. Открыл, перемешал, нанёс. В составе такой резины обычно содержится один активный компонент — битумная, битумно-полимерная или акриловая эмульсия. После нанесения материал высыхает естественным путём и образует бесшовное эластичное покрытие.

Однокомпонентная эмульсия сразу готова к работе
ФОТО: polvam.ru

Двухкомпонентная

Как понятно из названия, материал состоит из двух различных компонентов: битумная эмульсия и отвердитель. Обычно они поставляются в рамках одной партии по отдельности. То есть, перед нанесением их сначала нужно смешать в определённых пропорциях. Причём соотношение воды, отвердителя и эмульсии может быть различным для решения разных задач.

Двухкомпонентную резину нужно смешивать с использованием специального оборудования
ФОТО: cok24.ru

Основное различие двух видов материалов заключается в сроках затвердения и удобстве использования. Однокомпонентная содержит в себе растворитель, который, исчезая, вызывает отвердение. Такая мастика хранится ограниченный срок. Но зато её удобнее использовать для простых домашних работ сравнительно небольшого объёма. Двухкомпонентная может храниться очень долго, но работать с ней при малых объёмах не очень удобно. К тому же, уже размешанная субстанция должна быть использована в ограниченный срок. Поэтому этот тип материала удобнее использовать в промышленных масштабах, с применением специальных механизированных устройств. Хотя на практике можно встретить и огромные площади гидроизоляции, выполненные вручную.

Статья по теме:

Проникающая гидроизоляция для бетона: области применения, принцип действия, общие эксплуатационно-технические характеристики жидких и обмазочных составов, плюсы и минусы применения, ведущие производители, мнение потребителей — читайте в публикации.

Основные характеристики

Характеристик у жидкой резины много, так как материал многопрофильный и относительно инновационный. Но основных можно выделить несколько:

отличная адгезия. По сути, это самая главная инновационная характеристика, которая позволяет материалу сцепляться практически с любой поверхностью — бетон, металл, дерево;
альтернативность нанесения. Нанести материал можно как вручную, так и с помощью механизированных средств;
долговечность. В состав мастики входят полимеры, которые позволяют удерживать внутри эфирные масла, сохраняющие упругость и защитные свойства материала. Срок эксплуатации поверхности, обработанной жидкой резиной, может составлять около 20 лет;
безопасность. Затвердевшая мастика устойчива к огню и не имеет экологически опасных компонентов.

Преимущества и недостатки

Частично, преимущества перетекают из основных характеристик. Также к плюсам относится создание бесшовной поверхности, устойчивость к деформации, влажности и высоким температурам.

Эластичность и упругость готового покрытия защищает его от трещин и повреждений
ФОТО: orchardo.

Существенных недостатков немного. Наиболее значимый из них — стоимость. По сравнению с другими видами гидроизоляции, жидкая резина стоит гораздо дороже. Это связано и с тем, что промышленный монтаж такого покрытия требует специализированного оборудования и квалифицированного персонала.

Статья по теме:

Современные гидроизоляционные материалы: преимущества и недостатки, виды и варианты использования, свойства и особенности, как правильно выбрать материал, рекомендации нашей редакции — читайте в публикации.

Технологии нанесения жидкой резины

Всего существует три различных варианта нанесения материала.

Окрашивание

Чаще всего под этим термином понимают ручное нанесение мастики на основание. Для этого не требуется особых навыков и специального оборудования. Но подойдёт такой способ для небольших объёмов работ. В качестве инструмента используется шпатель, щётка или валик.

Готовую резину легко наносят ручными инструментами для окрашивания
ФОТО: ecoteploiso.

Наливное

Применяется наливной способ при гидроизоляции плоской кровли или пола. Он актуален для больших площадей. Но основание требует подготовки — устранение пыли, неровностей и, возможно, грунтования поверхности. Кроме того, заливка обычно происходит в два этапа. Сначала наносится основной слой, а затем, после его высыхания, второй — финишный.

Наливной резиной можно покрыть большие площади в короткие сроки
ФОТО: stroimaterials.ru

Напыление

Так как это самый быстрый способ обработки, то и применяют его для обработки больших площадей и объёмов. В качестве основного инструмента используются распылители с большим давлением. Резина позволяет заполнить все микротрещины основания, образую единую монолитную и бесшовную поверхность с гидроизоляционными свойствами.

Это самый быстрый и удобный способ нанесения, при этом, наиболее затратный
ФОТО: sevparitet.ru

Применение жидкой резины для гидроизоляционных работ

В зависимости от фантазии, применять жидкую резину можно практически везде. Но основных сфер применения обычно три: кровля, фундамент и обустройство бассейнов.

Кровля

При обустройстве крыши важно создать покрытие, которое смогло бы надёжно изолировать помещение от воздействия окружающей среды. В частности, от атмосферных осадков — дождя и снега. Жидкая резина отлично подходит для решения этой задачи. Материал можно использовать и для небольших крыш частных домов и для огромных площадей промышленных предприятий.

Жидкая резина для кровли — относительно недорогой и удобный способ гидроизоляции
ФОТО: orchardo.ru

Бесшовная структура и эластичность избавит от затеканий и обеспечит стыки труб и конструкций надёжной изоляцией от воды. При этом эластичность играет и роль защитного механизма от твёрдых атмосферных осадков — града. Упругая структура позволит сохранить форму поверхности, в отличие от традиционных кровельных материалов — шифера, профлиста и подобных покрытий.

Фундамент

Если кровля попадает под воздействие влаги лишь периодически, то фундамент строения большую часть времени соприкасается с влажной почвой. И это без учёта подтапливания грунтовыми водами. Кроме того, влажный фундамент зимой замерзает и ускоряет его разрушение. Поэтому жидкая резина является отличным решением и для гидроизоляции основы.

Резина удобнее и пластичнее других видов гидроизоляции — битума или рубероида
ФОТО: gidro-tehnology.ru

Открытый бассейн

Бассейны становятся всё более распространённым явлением в частном секторе. Эти сооружения тоже необходимо надёжно изолировать. Только здесь от гидроизоляции требуется обратный эффект — вода не должна покидать резервуар. С этой задачей жидкая резина также успешно справляется. С её помощью можно создать подобие изолированной ванны.

С помощью резины можно создать непроницаемую для жидкости «чашу»
ФОТО: plavanie-info.ru

Перспективы жидкой резины

Технология использования пластичных и эластичных материалов для гидроизоляции известна продолжительное время. Однако применение материала в глобальных масштабах началось относительно недавно. Для гидроизоляции до сих пор могут использоваться классические покрытия — битумы, мастики и рубероид. Где-то ради экономии, а где-то из-за консервативных убеждений. Тем не менее, там, где нужна максимальная изоляция от воды, лучше материала, чем жидкая резина сегодня не найти.

В комментариях вы можете рассказать о своём опыте использования жидкой резины или аналогичных материалов.

Watch this video on YouTube

Обсудить0

СтроительствоДомики на деревьях: 8 лучших идей

СтроительствоОсобенности монтажа сэндвич-панелей: технология, виды, инструкции

Жидкая резина Технопрок

от 33 600 ₽

Все цены указаны с учётом НДС 20%

Условия поставки и оплаты

Выбрать складСклад г. Владимирг. Химки

Выбрать тару

Узнать о скидке на товар

Описание

Технопрок применяется для гидроизоляции при устройстве фундаментов зданий или как жидкая гидроизоляционная мембрана на мягкой кровле домов с плоскими крышами.

Если требуется консультация о технологии бесшовной гидроизоляции с жидкой мембраной, об оборудовании для нанесения водно-битумной эмульсии, о правилах и цене за м2 полимерной гидроизоляционной мембраны, позвоните или напишите нам.

В соответствии с технологией, для данного материала требуется второй компонент: водный раствор активатор, который готовится из хлористого кальция.

Суть технологии в том, что жидкая эмульсия (по консистенции, как вода) смешивается в воздухе с водный раствор хлористого кальция. Начинается быстрый распад эмульсии, вследствие чего она не стекает даже с наклонных и вертикальных поверхностей, т.к. трансформируется в пастообразное, вязкое вещество.

Жидкая гидроизоляционная мембрана ТЕХНОПРОК применяется в т.ч. и для решения таких специализированных задач, как устройство искусственного водоёма по грунту.

С нами удобно

5 складов
для отгрузки
Работаем с юридическими
и физическими лицами
Отсрочка платежа
постоянным партнерам
Фасовка
компонентов от 5 кг
Возможность
быстрой отгрузки

Опыт в данной сфере более 10 лет

Остались вопросы?

Оставьте заявку на звонок, и мы ответим на все вопросы

Имя

Телефон

Нажимая кнопку отправить даю согласие на обработку персональных данных

С этим товаром покупают

Установка RX-27 БТ9У/220В

Метод работы таких установок следующий – это напыление посредством подачи по двум каналам высокого давления жидких компонентов: битумно-латексной эмульсии и коагулянта, образующих желеобразную воздушно-капельную смесь.

Установка RX-27БТ9/220В

Насосная станция состоит из электрического насоса по линии полимерного битума (компонент «А») и электрического насоса по линии ускорителя отверждения (компонент «Б»).

Установка RX-28БТ9/220В

Оборудование можно считать мини-заводом для производства гидроизоляции. Удобство и преимущества технологии в том, что установка разворачивается непосредственно на стройплощадке и не только производит гидроизоляционную мембрану, но еще и укладывает её на поверхность.

Установка RX-33/А (автономная) бензо

Для нанесения «жидкой резины». Удобство и преимущества технологии в том, что установка разворачивается непосредственно на стройплощадке и не только производит гидроизоляционную мембрану, но еще и укладывает её на поверхность. И все это за максимально короткий промежуток времени.

Установка RX-28БТ9/А

Использование специального мощного насоса по линии «А», который способен развивать давление до 25 бар, позволяет безвоздушно распылять вязкую полимерно-битумную мастику. Это чрезвычайно важное условие: на выходе из форсунки мастика формирует плоский «факел» мелкодисперсной аэрозоли.

ЖИДКАЯ РЕЗИНА ДЛЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

ООО Век полимеров предлагает для напыляемой бесшовной гидроизоляции жидкие материалы: полимочевину и жидкую резину. Отгрузка со склада на Северо-западе Москвы (Химки), всего в 2км от МКАД по Ленинградскому шоссе.

Термином жидкая резина в России обозначают прямую анионную битумно-полимерную эмульсию на водной основе. Иногда этот материал называют мастикой, но это не верно, т.к. мастика по консистенции является пастообразным веществом, т.е. обратной эмульсией. А жидкая резина – это действительно жидкость. Причем качественный продукт по плотности и вязкости [при нормальных условиях] близок к воде.

КУПИТЬ ЖИДКУЮ РЕЗИНУ ДЛЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

Компания Век полимеров со склада на Севере Москвы, в городе Химки, всего в 2км от МКАД, предлагает 5 различных марок битумно-полимерной эмульсии, известной в ЕАЭС, как жидкая резина для гидроизоляции. Мы готовы доставить материал по Москве, Московской области и в другие регионы России.

Данный продукт относится к категории двухкомпонентной гидроизоляции, т.к. подразумевает одновременное нанесение двух компонентов. У нас можно купить и жидкую резину и отвердитель для неё.

На складе ООО Век полимеров импортная и отечественная жидкая резина в бочках по 200кг. Мы предлагаем материалы, что называется, на любой «вкус» и на любой «кошелек». В нашем ассортименте имеется и бюджетный продукт и премиальный, а также – золотая [буквально] середина.

Другая жидкая резина

Жидкая резина Технопрок

Жидкая гидроизоляционная мембрана ТЕХНОПРОК

Другое оборудование для жидкой резины

Установка RX-27 БТ9У/220В

Установка RX-27БТ9/220В

Установка RX-28БТ9/220В

Установка RX-33/А (автономная) бензо

Установка RX-28БТ9/А

Жидкий силиконовый каучук для изготовления форм для пищевых продуктов

25,00 $

CopyFlex® — это жидкий силиконовый каучук для пищевых продуктов, разработанный специально для изготовления форм. В отличие от многих жидких силиконов, которые имеют сложные пропорции смешивания и очень густую консистенцию, CopyFlex® прост в использовании, поскольку в равных количествах катализатора и основы смешиваются для получения шелковистой гладкой жидкости с низкой вязкостью силиконовой резины , которая воспроизводит мельчайшие детали. . А Соотношение смешивания 1:1 очень удобен для крупных проектов, а также позволяет производителям форм легко заливать формы, которые могут весить всего две унции. Обычный жидкий силикон резина для изготовления форм часто имеет время отверждения от 24 до 36 часов, что очень долго по сравнению с CopyFlex®, который отверждается за четыре часа при 70 градусов по Фаренгейту .

Когда вы заказываете CopyFlex® , вы получаете половину заказанного вами количества как часть A (катализатор), а другую половину как часть B (основа), что в совокупности дает КопиФлекс® .

Покупайте больше и экономьте!

CopyFlex® продается поштучно. По мере увеличения вашего заказа общая стоимость уменьшается. Другими словами, если вы покупаете от 1 до 4 фунтов стерлингов, ваша стоимость за фунт составляет 25 долларов США. Если вы покупаете от 5 до 9 фунтов, ваша стоимость за фунт снижается до 24 долларов США и так далее.

Артикул: CF-000 Категория: КопиФлекс

Описание
Дополнительная информация

Описание

Шаг 1

Нанесите Anchor-Dit™ на обратную сторону оригинала и прижмите его к центру формы. Anchor-Dit™ должен разгладиться по бокам, гарантируя прочное, но временное соединение и отсутствие проникновения силикона под него. После удаления излишков Anchor-Dit™ форма готова для приема жидкости CopyFlex®.

Шаг 2

Смешайте небольшое количество жидкого силиконового каучука CopyFlex® – ровно столько, чтобы нанести тонкий слой на объект, следя за тем, чтобы пузырьки воздуха не задерживались на поверхности.

Этап 3

Отмасштабируйте равные части A и B по весу, соедините две части в контейнере и тщательно перемешайте, пока цвет не станет однородным. Убедитесь, что неперемешанный материал не остался по бокам или на дне.

Шаг 4

Используя художественную кисть с натуральной щетиной, нанесите тонкий слой CopyFlex® на оригинал. Идея здесь состоит не в том, чтобы покрыть объект, а в том, чтобы внедрить силикон для изготовления форм в детали. Мы называем это «защитным слоем», и он гарантирует, что пузырьки воздуха не попадут в закоулки и закоулки поверхности.

Этап 5

После нанесения защитного слоя подготавливается большая партия силиконового каучука CopyFlex®, которая заливается так, чтобы заполнить формовочный ящик не менее чем на 1/4″ выше самой высокой точки оригинала.

Шаг 6

CopyFlex® следует заливать в одном месте с высоты около 12 дюймов, что позволяет материалу растягиваться при падении. Мы называем это «растягивающейся заливкой», и это помогает удалить воздух, который попал в жидкий силикон во время смешивания.

Шаг 7

Позвольте CopyFlex® медленно скользить по оригиналу, пока он не будет полностью закрыт.

Шаг 8

CopyFlex® затвердевает примерно через четыре часа. Быстрый способ проверить, полностью ли затвердел CopyFlex®, — это прижать край монеты к поверхности, чтобы увидеть, оставляет ли она отпечаток. Отвержденный CopyFlex® сразу же распрямляется, не оставляя никаких отпечатков.

Покупайте больше и экономьте!

Пошаговая инструкция для жидкого силикона CopyFlex®, показанная выше, представляет собой самый простой способ изготовления формы. Существуют и другие методы изготовления форм с использованием CopyFlex®, которые доступны в разделах «Как сделать формы» и «Бесплатные онлайн-видео» на этом веб-сайте.

CopyFlex® идеально подходит для изготовления форм для: шоколада, карамели, жевательной резинки, пастиллажа, королевской глазури, леденцов, масляного крема, марципана, щербета, щербета, масла, помадки, мороженого, сахарной пудры, сыра, льда, Желатин.

Вас может удивить тот факт, что почти половина наших клиентов, занимающихся изготовлением пресс-форм, покупают CopyFlex® для использования с непищевыми материалами. Приведенные причины включают простоту использования, высокое качество системы отверждения на основе платины и душевное спокойствие, которое дает использование жидкого силиконового каучука, который не является вредным, токсичным или выделяет опасные пары.

CopyFlex® идеально подходит для изготовления форм для непищевых продуктов: воска, глины, полимерной глины, гипса, мыла, расплавляемого и заливаемого, глины из драгоценных металлов, мыла холодной и горячей обработки, литьевой смолы, свечей, холодного фарфора, пластика, цемента. , горячий клей, легкоплавкие металлы и многое другое!

Веса и меры CopyFlex®

Покрытие:

1 фунт CopyFlex® покроет площадь толщиной около 9 1/2″ x 9 1/2″ x 1/4″.

Объем:

1 фунт 9 шт.0007 CopyFlex® = 12 1/2 жидких унций. = 1 1/2 чашки = 3/4 пинты
1 фунт CopyFlex® = 370 миллилитров = 0,37 литра
1 фунт CopyFlex® = 22,85 кубических дюйма

Как рассчитать необходимое количество:

В дюймах возьмите длину x ширину x толщину области, которую вы будете покрывать с помощью CopyFlex® . Это даст вам общее количество кубических дюймов слоя CopyFlex® , которое вы собираетесь использовать для изготовления формы. Затем умножьте «общее количество кубических дюймов» на 0,70, чтобы найти вес в унциях 9.0007 CopyFlex® вам понадобится. Разделите это число на 16, чтобы рассчитать требуемое количество фунтов CopyFlex® .

Пример: Допустим, вам нужно покрыть область шириной 9 дюймов, и вы хотите нанести слой CopyFlex® толщиной 1/4 дюйма.

Расчет следующий: 9″ x 9″ x 1/4″ = 20,25 кубических дюйма x 0,70 = 14 унций веса.

Дополнительная информация

Масса	503 г
Размеры	1 × 1 × 1 в

Tek-Tip: 10 самых распространенных ошибок при изготовлении резиновых форм материалы, неполные формы, случайное склеивание материалов, поломка моделей и т. д.). Цифры 1-5 наиболее типичные проблемы, в то время как 6-10 встречаются не так часто:

1. Несмешанный Материал

Несмешанный материал является одной из наиболее распространенных проблем, которые могут возникнуть в процессе изготовления пресс-форм. Когда эти двухчастные системы смешаны неправильно, это может привести к образованию полос незатвердевшей резины, мягкой резины или пузырьков воздуха.

В процессе смешивания важно несколько раз соскрести стенки и дно емкости для смешивания. (несмешанный материал имеет тенденцию прилипать к стенкам контейнера). Для дополнительной безопасности некоторые предпочитают сначала смешивать один контейнер для смешивания, а затем перенесите каучук в новый контейнер для смешивания для второго цикла смешивания.

Для больших партий резины (например, >30 фунтов) рассмотрите возможность использования смесителя Jiffy или Turbo Mixer на дрели с регулируемой скоростью. В В этом случае избегайте ударов лезвиями о дно и стенки контейнера для смешивания, так как это может привести к пузырьки воздуха. Вы все равно должны использовать ручную лопатку (например, Poly Paddle) или аналогичный инструмент для смешивания, чтобы несколько раз соскребите стенки и дно контейнера для смешивания в процессе смешивания.

2. Коэффициент смешивания

Все полиуретановые и силиконовые жидкие формовочные каучуки Polytek ^® представляют собой двухкомпонентные системы; эти две части (Часть A и Часть B) должны быть правильно измерены и смешаны в пропорции, чтобы гарантировать, что продукт достигнет конечного результата. физические свойства отверждения, сформулированные химиками Polytek.

[двухкомпонентный платиновый силиконовый каучук [PlatSil® 73-20]. Часть А находится на слева, а часть B справа.]

Для отверждения 100 реактивных групп Части А необходимо 100 реактивных групп Части В. Если 100 реактивных групп Часть А весит два фунта, а 100 частей В весят один фунт, тогда соотношение смешивания должно быть два Части А к одной. Часть B (2A:1B), по массе.

Примеры общих соотношений компонентов включают:

1A:1B | 1А:10Б | 1А:2Б | 2А:1Б | 4A:1B

Если эти продукты не смешаны в пропорции, они могут отверждаться медленно, отверждаться частично, отверждаться мягче, чем предполагалось, или вообще не лечить.

Многие продукты Polytek можно измерять по объему; однако измерение по весу обычно является более точным. Для микса соотношениях, отличных от 1A:1B, мы настоятельно рекомендуем использовать шкалу.

Перед началом проекта всегда дважды проверяйте соотношение продуктов. Эту информацию можно найти в каталоге Polytek, в технических бюллетенях по продуктам и на этикетках продуктов. Если вы не уверены в соотношении компонентов продукта, позвоните нам.

3. Материал, предварительно не перемешанный Используйте

Некоторые компоненты требуют индивидуального перемешивания или встряхивания перед смешиванием с другими компонентами. В некоторых случаях только Часть A необходимо перемешать, в то время как для других продуктов может потребоваться только часть B или часть A и часть B. Об этом будет свидетельствовать наклейка на крышке изделия. Неперемешивание необходимых компонентов может привести к в мягком отверждении или пузырьках в готовой форме.

4. Низкий Температура

При смешивании и заливке все материалы должны иметь комнатную температуру. Температура ниже 65°F приведет к более длительное время отверждения, или некоторые материалы могут вообще не затвердеть. Используйте тепловые лампы, чтобы помочь вылечить в этих более низких температуры.

5. Разделительный агент или герметик Проблемы

Существует несколько различных проблем, которые могут возникнуть при неправильном использовании разделительных и герметизирующих составов:

Отсутствует герметик или разделительный состав

Герметики предназначены для герметизации небольших пор/отверстий в модели перед заливкой жидкой резины. Если пористая модель не запечатанный должным образом, резина может застрять в этих порах, и есть большая вероятность, что вы не сможете восстановиться модель. На модели наносят разделительные составы, чтобы предотвратить прилипание резины к определенным поверхностям; Пренебрежение нанесением разделительной смазки при необходимости может привести к тому, что резина литейной формы навсегда приклеится к моделям.

Неправильный герметик или разделительный состав

Мы рекомендуем определенные герметики и разделительные составы в зависимости от материала модели и резинового материала формы. Поликоат Герметик и разделительный агент, например, хорошо работает при создании форм из полиуретанового каучука и силиконового каучука, отвержденного платиной, но мы бы не рекомендовали его при работе с жидким силиконовым каучуком, отвержденным оловом. За Подробную информацию см. в разделе «Уплотнители и разделительные составы: A Руководство по выбору».

Неправильное нанесение герметика или разделительного агента

Неправильное применение герметиков и разделительных составов может привести к прилипанию резины к модели. В общем, Политек. герметик и антиадгезив упакованы в виде текучей или распыляемой жидкости. Для текучих агентов, таких как Pol-Ease® 2350 Sealer & Release Agent, мы рекомендуем заливать материал в чашку, а затем осторожно нанесите его на модель сухой кистью, добиваясь тщательного покрытия. При использовании вариантов распыления мы рекомендуем распылить средство на модель, а затем смахнуть его сухой щеткой.

Некоторые герметики и разделительные составы содержат растворители (например, Pol-Ease 2350 Sealer & Release Agent содержит минеральные вещества). духи). После нанесения важно подождать достаточно долго, чтобы позволить достаточному испарению растворителя. перед нанесением жидкой резины.

Слишком много разделительного состава

Нанесение слишком большого количества разделительного средства способствует образованию лужиц и может привести к появлению точечных дефектов поверхности отвержденной формы. это важно тщательно удалить разделительные составы щеткой, чтобы обеспечить равномерное покрытие.

6. Резина затвердевает до того, как попадет внутрь Место

Время заливки, , указанное в минутах, – это количество времени , которое у вас есть после добавления Части А и Части Б. вместе, прежде чем смесь затвердеет до такой степени, что она больше не сможет течь.

Некоторые жидкие формовочные каучуки имеют короткое время застывания; PlatSil® 73-20, например, имеет рабочее время 5 минут. это важно, чтобы часть A и часть B были правильно смешаны и нанесены (т. е. вылиты, намазаны кистью, распылены) к модели в течение времени заливки.

Если вы проводите вакуумную дегазацию материала формы, выберите продукт с более длительным временем застывания.

7. Загрязненные Материал

Полиуретановая жидкая резина особенно чувствительна к влаге; Часть А со временем затвердевает под воздействием влаги (например, неправильно закрытые контейнеры). Распыление сухого газа Poly Purge Aerosol в открытые контейнеры перед повторной герметизацией могут помочь продлить срок службы продукта.

Как упоминалось ранее, жидкие платиновые силиконовые каучуки могут страдать от ингибирования отверждения при контакте с некоторыми материалы. Предположим, например, что вы используете глину для герметизации краев ваших моделей перед заливкой жидкой резины. над ними и что вы часто повторно используете эту глину для различных проектов (мы обычно повторно используем глину в наших собственных магазин). Если эта глина в какой-то момент контактировала с ингибирующим материалом (например, силиконовым каучуком, отвержденным оловом), она позднее эти загрязняющие вещества могут попасть в жидкий платиновый силиконовый каучук, который вы используете для проект под рукой.

По возможности используйте продукт из недавно открытых контейнеров и всегда используйте чистые контейнеры и инструменты для смешивания.

8. Неправильный материал пресс-формы Выбор

Неправильный выбор материала формы может привести к повреждению модели или формы (например, размягчению, окрашиванию, прилипанию).

Ингибирование отверждения

Жидкие платиновые силиконовые каучуки, например, могут страдать от ингибирования отверждения (т. отверждаться на поверхности в течение рекомендуемого времени отверждения) при заливке определенных материалов (например, сернистых глина, оловянный силиконовый каучук, латексный каучук, некоторые лакокрасочные материалы, некоторые пластиковые материалы, напечатанные на 3D-принтере, Bondo). Неотвержденную резину бывает трудно удалить с моделей, и она может испачкать их. Мы всегда рекомендуем выполнять небольшой испытайте отверждение материала модели перед изготовлением всей формы. Нажмите здесь, чтобы узнать, как мы проводим тестовое отверждение.

Размер модели

При работе с моделью большого размера использование метода заливки блоков, а не метода офсетной формы, может оставить вас с большими, громоздкими секции резины. Офсетные формы создают более удобную, тонкую форму (от ~ 3/8″ до ~ 1/4″), но требуют плесени оболочки. Некоторые формовочные каучуки, в том числе самозагущающиеся и напыляемые каучуки, чаще используются для создавайте формы для тонких одеял для больших моделей.

Форма модели

Для моделей с глубокими выемками/выступами обычно требуется более мягкая резина. Извлечение более твердой резины может привести к повреждению модель.

[PlatSil® 71-20, имеющий твердость по Шору из A20 используется в качестве материала формы для этой модели. Для получения дополнительной информации о твердости по Шору посетите эту статью.]

Более твердая резина больше подходит для моделей простой формы.

[Poly 75-70, жесткий (по Шору A70) полиуретан резина, была использована в качестве материала формы для этой плитки с плоской стороной.]

Расположение модели

Если модель, например, расположена на стороне высокого здания (например, горгулья) и/или постоянно вертикальный (например, колонка, изображенная ниже), низковязкая «текущая» жидкая формовочная резина будет стекать с модели и приводит к трате материалов. Самозагущающийся каучук (например, Polygel® 35 Brush-On Rubber), текучий каучук, загущенный загустителем (например, Poly Fiber II для полиуретановых каучуков), или распыляемый каучук следует использовать.

9. Протекающие коробки или плесень Оболочки

Протекающие формы и оболочки не вызывают проблем с устранением; тем не менее, оставлять форму с утечкой без присмотра на ночь может оставить вас с полузавершенной плесенью на утро.

Оболочки и коробки форм обычно требуют оборудования и герметизации во избежание утечек. Коробка пресс-формы внизу закреплена шурупы по дереву и заклеить пластилиновой глиной (подогретой для облегчения нанесения).

Оболочка пресс-формы из полиуретана Poly 1512X защищена с гайками, шайбами и болтами и запечатан пластилиновой глиной вокруг оборудования и у основания корпуса формы.

10. Извлечение из формы тоже Скоро

«Время извлечения из формы» (указывается в минутах или часах) — это время, в течение которого вы должны ждать (начиная с конца время застывания) перед снятием формы с модели. Слишком раннее извлечение из формы может вызвать необратимую деформацию материал. final свойства отверждения многих наших каучуков не достигаются в течение 7 дней, поэтому формы должны быть хранить на плоской поверхности или в оболочке формы, чтобы избежать деформации после извлечения из формы.

Изготовление пресс-форм Rtv 2 Жидкая силиконовая резина Двухкомпонентная твердость 20-60 по Шору A

Горячая продажа дешевой цены на формовочную жидкую силиконовую резину rtv2, сырье для силиконовой резины для бетонной формы

Особенности:
Жидкая силиконовая резина — RH6250, он обладает характеристиками высокой прозрачности, высокой прочности, хорошей упругости, небольшого значения деформации, устойчивости к пожелтению и устойчивости к старению.

Применение:
Подходит для производства пищевых продуктов, таких как детские пустышки, детские бутылочки, посуда для бутылочек, детские игрушки, серийные продукты и т. д.

Тестовые образцы	Внешний вид	Вязкость	Твердость	Плотность	Устойчивость	Прочность на растяжение (МПа)	Удлинение при разрыве	Прочность на разрыв (кН/м)	Прочность на растяжение (%)	Усадка линии
Стандарт испытаний	Визуальный осмотр	ДИН53019	ГБ/T531. 1	ГБ/Т1533 533-2008	ГБ/Т1681 1681-2009	ГБ/T528	ГБ/T528	ГБ/T529	ГБ/T528	ЦГБ-Т14235.4
Блок	/	Па.с	ШорА	г/см³	%	МПа	%	кН/м	%	%
РХ6250-10А/Б	Прозрачный	500	10	1,07	20	1,5	750	5	4,3	2,5
РХ6250-15А/Б	Прозрачный	600	15	1,08	45	3,5	850	9	3,4	2,7
РХ6250-18А/Б	Прозрачный	600	18	1,08	50	5	800	12	3,4	2,5
РХ6250-20А/Б	Прозрачный	800	21	1,09	50	6,5	800	15	2,6	2,4
РХ6250-30А/Б	Прозрачный	1000	30	1,1	55	7	700	15	2,6	2,4
РХ6250-40А/Б	Прозрачный	1200	40	1,11	55	7,5	550	25	2,6	2,5
РХ6250-50А/Б	Прозрачный	1200	50	1,12	65	9	550	30	1,7	2,6
РХ6250-60А/Б	Прозрачный	1500	60	1,12	60	9,5	500	35	1,7	2,6
РХ6250-70А/Б	Прозрачный	2000	65	1,13	55	9,5	400	30	0,8	2,5
РХ6250-71А/Б	Прозрачный	2500	70	1,13	55	9	350	25	0,8	2,5

Примечания: Условия вулканизации:
· Условия вулканизации: A/B равномерно смешаны, форма 140 мм * 120 мм * 2 мм, 175°C*5мин компрессионное формование;
· Типичные данные являются средними данными, фактические значения могут отличаться. Типовые данные не должны использоваться в качестве спецификаций продукта.

Спецификация упаковки
· Поставляется в ведрах по 20 кг и бочках по 200 кг

Меры предосторожности
· Хранить в сухом прохладном месте, защищенном от прямых солнечных лучей, использовать в течение 12 месяцев со дня изготовления.
· Контакт с соединениями, содержащими N, P, S, Sn и Pb, во время хранения и использования может вызвать отравление платинового катализатора и повлиять на вулканизацию.
Почему выбрали Rui He Silicone

1) 15 лет силиконовой фабрике rtv2

2) Возврат и обмен принимаются при возникновении проблем с качеством

3) Экспортируется с 2006 г.

4) Экспорт в 138 стран

5) 15 лет надежной компании

6) 12 специалистов по исследованиям и разработкам, сотрудников отдела контроля качества

7) 15. 000 квадратных метров на заводе

8) Бесплатное обучение силиконовой технике

5 9 образцы силикона

Преимущества
1) Защита окружающей среды/нетоксичность, пищевой силикон FDA
2) Высокая вязкость, трудно проникает
3) Может зафиксировать цвет (многослойный цвет), не падает при Установите цвет, рисунок не один, может образовывать разные узоры, тенденция силиконовой печати лидирует в области моды.
4) Могут быть напечатаны различные эффекты (яркие или матовые, круглые или прямоугольные, толстые или тонкие, крупные или мелкие узоры), сильный стереоскопический эффект, мягкая ручка и прочная адгезия.
5) Высокая износостойкость, яркость и способность к стирке
6) Может прочно сцепляться с поверхностью текстиля, нетканых материалов, дермы, искусственной кожи и других материалов.
7) Эффект прессования шерсти хороший.
8) Эффективно решить проблему жесткости кожи и водонепроницаемой ткани
9) Печать на перчатках, одежде, бумаге, спортивных товарах и т. Д., Устойчивость к холоду и жаре, устойчивость к скольжению, узоры с шелкографией имеют сильное трехмерное ощущение и мягкость и дополняют друг друга текстилем или изделиями из кожи; шелкографические узоры также обладают отличной прочностью на отслаивание, износостойкостью, яркостью; он также обладает водонепроницаемостью, защитой от скольжения, воздухопроницаемостью, высоким сопротивлением, низкой температурой. И хорошая нивелировка.
10) Суперэластичность, в пределах нормы эластичности ткань не сваливается, не трескается. Печатные узоры не обесцвечивают, не перекрашивают (не сублимируют).
11) Хорошая воздухопроницаемость, внешняя вода, масло и другие загрязняющие вещества не могут проникнуть внутрь, а внутри горячий воздух может быть проницаемым.

Метки:

Изделия из жидкого силиконового каучука

Тип/подкатегория (Био)Фармацевтическое производство, клиническая диагностика и лабораторное оборудованиеКатетеры, дренажные и аспирационные устройстваПокрытиеИзготовленный на заказ эластомерE-MobilityУстройства для доставки жидкостей и лекарств/инфузионные устройстваТермоотвержденная резина HCRЖидкая силиконовая резина LSRДыхательные и анестезиологические хирургические устройства и стерилизацияСверхпрозрачная LSRUV вулканизирующая резинаНосимая электроника/устройства

IndustryAerospaceConsumer GoodsElectrical Transmission and DistributionFood Processing and PackagingIndustrial ProductionRenewable EnergyTextile Leather and NonwovenTransportationAutomotiveSilicone Elastomers for AutomotiveElectronicsElastomersHealth CareBioPharmaceutical Production, Clinical Diagnostics, and LabwareCatheters, Drainage & Suction DevicesFluid & Drug Delivery Devices/Infusion DevicesRespiratory and AnesthesiaSurgical Devices and SterilizationWearable Electronics and DevicesHome AppliancesGaskets and Tubing in Home AppliancesThermal Изоляция для бытовой техники

Торговая маркаAddisil™LIM™Silopren™

(1–10 из 116)

Добавить в избранное

Документы

CLS 8150 Самоклеящаяся жидкая силиконовая резина

Узнайте больше о CLS 8150, самосвязывающейся биосовместимой жидкой силиконовой резине твердостью 50 для использования в процессах литья под давлением.

CLS3060 CLR

CLS3060 CLR обеспечивает надежное соединение с широким спектром инженерных термопластов, что позволяет выполнять сложные требования к конструкции.

LIM™ серии 6000

Узнайте больше о серии Momentive LIM 6000, линейке быстроотверждаемых биосовместимых жидких силиконовых каучуков для использования в процессах литья под давлением.

LIM™ 8040 Самоклеящаяся жидкая силиконовая резина

Жидкий силиконовый каучук LIM 8040 представляет собой самоклеящийся биосовместимый жидкий силиконовый каучук твердостью 40 (твердость по Шору А) для использования в процессах литья под давлением. Учить больше

Силопрен* ЛСР 2050

Silopren LSR 2050 представляет собой двухкомпонентный жидкий силиконовый каучук для процессов литья под давлением. Из-за его превосходных технологических свойств его можно рассматривать для использования …

Силопрен™ LSR 2650

Silopren LSR 2650 представляет собой двухкомпонентный жидкий силиконовый каучук, полученный литьем под давлением. По сравнению с Silopren LSR 2050, Silopren LSR 2650 демонстрирует более низкую вязкость, улучшенную устойчивость к разрыву и более высокую реакционную способность.

Silopren™ LSR 2725/40 жидкий силиконовый каучук

Жидкий силиконовый каучук Silopren* LSR 2725/40 сочетает адгезию без грунтовки ко многим пластиковым подложкам с хорошими смазывающими свойствами.

Silopren™ LSR 2740 Самоклеящаяся жидкая силиконовая резина

Silopren LSR 2740 представляет собой самосвязующийся биосовместимый жидкий силиконовый каучук твердостью 40 для использования в процессах литья под давлением. Учить больше

Силопрен™ LSR 3286/50 TP4224

Silopren LSR 3286/50 представляет собой двухкомпонентный жидкий силиконовый каучук для процессов литья под давлением.

Silopren™ LSR 3366/50 жидкий силиконовый каучук

Жидкий силиконовый каучук Silopren LSR 3366/50 обеспечивает сочетание высокой долговременной термостабильности с низкой остаточной деформацией при сжатии в течение продолжительных 1000 часов испытаний.

Вы должны войти в систему, прежде чем сможете использовать эту функцию на Momentive.com.

Войдите или зарегистрируйтесь

10 шт.20 шт.50 шт.100 шт.

Новое от Momentive

К2022

19-27 октября 2022 г. | Дюссельдорф, Германия | регистр

Momentive at K 2022 — LSR и твердые покрытия для мобильности сегодня и завтра

ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ ВЫСТАВКИ

*Silplus は新日鉄住金化学化学株式会社商標であり、許可を得て使用してます。。。

*Знаки, за которыми следуют звездочки ( *) Торговые знаки Momentive Performance Material Литье резины под давлением

SIMTEC Silicone Parts уже два десятилетия производит прецизионные компоненты LSR с использованием литья под давлением.

Наше предприятие в Мирамаре, штат Флорида (США), оборудовано по последнему слову техники и оснащено полностью автоматизированными модулями жидкостного литья под давлением (LIM) с возможностью отключения света, технологией встроенного технического зрения, дополнительными операционными станциями и точно настроенным качеством. системы — все это гарантирует, что мы поставляем нашим клиентам высококачественные детали LSR в больших объемах.

Свяжитесь с SIMTEC сегодня

Характеристики LSR

Жидкий силиконовый каучук представляет собой отверждаемый платиной силикон высокой чистоты. Физические, химические и термические свойства LSR делают его очень подходящим для продуктов, где необходимы производительность, долговечность и высокое качество.

Химически инертен

Жидкий силиконовый каучук не вступает в реакцию с щелочными или кислотными химическими продуктами, а также устойчив к повреждениям от воды, окисления, УФ-лучей, озона и радиации

Гипоаллергенный

Гипоаллергенный и нетоксичный по своей природе, LSR не вызывает раздражения или аллергических реакций при контакте даже у людей с чувствительной кожей

Биосовместимый

Жидкий силиконовый каучук не имеет запаха, вкуса и соответствует требованиям Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA)

Компрессионный комплект

Детали LSR сохранят свою форму при сжатии

Диапазон температур

Обеспечивает высокую стабильность при экстремально высоких и низких температурах от -40°F до -392°F (от -40°C до 200°C) для стандартных марок

Кроме того, жидкий силиконовый каучук позволяет окрасить или сделать готовый продукт прозрачным. В зависимости от своего химического состава эти материалы также могут служить изоляторами или проводниками. Литье под давлением жидкости
LSR является предпочтительным методом литья прецизионных, деликатных компонентов. Процесс чистый и предлагает точность, аккуратность и высокую производительность. При сочетании свойств LSR с чистым производственным процессом жидкостного литья под давлением в результате получаются продукты, обладающие превосходной устойчивостью и производительностью.

Чистый производственный процесс

Жидкий силиконовый каучук (LSR) представляет собой густой жидкий полимер, в котором используется процесс чистого литья под давлением для производства формованных компонентов LSR.

LSR, используемые в процессе жидкостного литья под давлением, представляют собой двухкомпонентные, отверждаемые платиной полимеры, наиболее стабильные. LSR, отвержденный платиной, поступает в 2 барабана – A и B. Когда компоненты материала A и B закачиваются в инжекционный цилиндр формовочной машины, материалы объединяются и начинается процесс вулканизации или отверждения. Если желательны цветные детали, в бочку также закачивается третья жидкость с цветным пигментом. Процесс отверждения дополнительно ускоряется, когда он впрыскивается в нагретые полости пресс-формы, где он затвердевает и принимает точную геометрию детали.

Преимущества литья под давлением SIMTEC LSR

Пресс-формы и автоматизация, предназначенные для высокопроизводительного долгосрочного производства

Пресс-формы для производства SIMTEC поставляются поставщиком пресс-форм мирового класса RICO Elastomere Projecting, нашей дочерней компанией. Наши пресс-формы, разработанные и изготовленные для долгосрочного крупносерийного автоматизированного производства, представляют собой пресс-формы класса 101 с высокой кавитацией, точно настроенные для передовой технологии формования SIMTEC.

Передовые технологии литья и обеспечение качества

Технология SIMTEC LSR, многоэтапная LSR и многокомпонентная технология LSR лидируют в отрасли по точности и качеству. Мы планируем качество с самого начала и используем новейшие метрологические технологии и индивидуальные процедуры для обеспечения качества на протяжении всего процесса. Наш процесс формования строго контролируется, контролируется и проверяется с использованием ряда инструментов обработки и контроля качества, включая визуальный контроль и проверку размеров деталей, а также их испытания. Запатентованная, адаптированная технология встроенного технического зрения и системы разделения полостей также гарантируют, что только детали, соответствующие техническим требованиям, будут доставлены нашим клиентам, принимающим доки.

Операции с добавленной стоимостью

Для вторичных процессов SIMTEC использует комплексный системный подход, включающий операции после формования, такие как продольная резка, тампопечать и другие, выполняемые как часть процесса формования, сразу после формования деталей. Результатом является эффективный оптимизированный процесс и укороченная цепочка поставок, что повышает ценность для наших клиентов. Полностью автоматизированные высокопроизводительные пресс-формы, литье под давлением LSR, поточные вторичные операции и производственные линии, работающие круглосуточно и без выходных, обеспечивают максимальную производительность и помогают нашим клиентам достичь поставленных целей по затратам и производительности.

Возможность изготовления деталей с широким набором геометрических форм

Благодаря сочетанию преимуществ LSR и преимуществ нашей передовой технологии жидкостного литья под давлением LSR мы можем создавать детали самых разных геометрий, от простых до сложных, от маленьких до миниатюрных, из одного материала LSR или из нескольких материалов. Наши знания и многолетний опыт в области литья под давлением LSR позволяют нам изо дня в день предлагать нашим клиентам нестандартные решения.

Партнерство с SIMTEC в области литья под давлением жидкого силиконового каучука позволит вашей компании получить множество преимуществ. Наши пресс-формы класса 101, автоматизация, технология литья LIM и опыт позволяют нам производить точные индивидуальные компоненты LSR с добавленной стоимостью в больших объемах.

Как лидер и пионер в отрасли, мы знаем LSR и литье под давлением (LIM) вдоль и поперек. Наш производственный процесс отличается высокой степенью автоматизации, стабильностью и эффективностью и идеально подходит для крупносерийного производства прецизионных, малых и крошечных компонентов.

Отрасли и области применения

Независимо от отрасли, наши установки для литья под давлением позволяют производить детали или компоненты из жидкого силиконового каучука, которые должны выдерживать экстремальные условия и повышать эффективность вашей продукции. Отрасли и приложения включают:

Индивидуальные решения от SIMTEC

Производство деталей LSR

SIMTEC предлагает несколько вариантов производства деталей LSR. Мы тщательно оцениваем каждый проект, чтобы определить наилучшую технологию литья под давлением LSR для производства компонентов: LSR, двухэтапный LSR, многоэтапный LSR или многокомпонентное литье LSR.

Наше ультрасовременное помещение оснащено системой климат-контроля и отличается исключительной чистотой. Наши производственные площади чистые, а поскольку наши LSR, LSR 2k, многоэтапные и многокомпонентные производственные ячейки полностью автоматизированы, контакт с человеком минимален.

Многие изделия медицинского назначения имеют строгие требования к чистоте, требующие соблюдения конкретных гигиенических требований к производству, сертифицированных по стандарту ISO. Чтобы соответствовать этим требованиям, SIMTEC имеет чистое помещение класса ISO 8 с однократными и двухступенчатыми производственными линиями LSR, где мы также выполняем процессы с добавленной стоимостью после формования.

Производственные возможности

Однократное литье : В этом процессе литья для литья под давлением используется только один материал LSR.
Многоэтапное формование : LSR комбинируют с двумя или более полимерами или полимером и подложкой в этом процессе для получения более сложных компонентов.
Многослойное формование : При многослойном формовании жидкий силиконовый каучук формуется вокруг подложки или готового компонента.
Микроформование : Этот процесс литья под давлением позволяет производить крошечные сложные детали, как правило, с массой впрыска менее 1 грамма.
Гигиеническое формование : Детали LSR производятся в чистой, гигиеничной среде, которая строго контролируется на различных уровнях, например, в белых комнатах или более строгих чистых помещениях ISO с различными классификациями.

Постформование: процессы с добавленной стоимостью

SIMTEC предлагает клиентам решение для постформовочных операций, которые необходимы после формования деталей.

Такие процессы, как продольная резка, тампопечать и маркировка, традиционно выполнялись вторым поставщиком как вторичный, независимый процесс.

SIMTEC предлагает своим клиентам дополнительные преимущества, выполняя эти процессы в рамках одного и того же процесса сразу после процесса формования.

Наш автоматизированный процесс роботизированно доставляет и точно выравнивает детали по индивидуальным направляющим и приспособлениям для завершения производственных этапов, выполняемых эффективно, надежно и стабильно. В результате клиенты SIMTEC получают возможность высокопроизводительного производства готовых деталей, а также преимущества во времени и затратах благодаря сокращенной цепочке поставок.

Вы можете доверять SIMTEC при выполнении своих долгосрочных программ большого объема, требующих компонентов LSR. Мы предоставляем решения для всех этапов производства, от поддержки проектирования и прототипирования до его производства. Наш многолетний опыт, передовые технологические процессы и надежные системы обеспечения качества позволяют нам занимать лидирующие позиции в отрасли.

Производство литых под давлением деталей LSR на заказ является нашим единственным направлением деятельности SIMTEC. В результате мы предлагаем уникальный набор навыков, которые могут принести пользу вашему бизнесу. Вы можете рассчитывать на исключительное обслуживание клиентов, которое ставит ваши потребности на первое место. SIMTEC стремится к 100% своевременной доставке вашего заказа и 100% удовлетворенности клиентов.

Наши отраслевые сертификаты включают ISO 9001, ISO 13485 и IATF 16949

Чтобы узнать больше о наших возможностях литья под давлением LSR или обсудить детали вашего проекта с членом команды и получить отзывы DFM, относящиеся к вашим требованиям к детали и продукту , свяжитесь с нами сегодня.

Свяжитесь с SIMTEC, чтобы обсудить ваш проект сегодня

Благодаря гибкости конструкции, передовым технологиям и исключительному качеству нет лучшего партнера для производства крупносерийных компонентов из жидкого силикона, чем SIMTEC. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши требования.

Полное имя*

Деловая электронная почта*

Компания*

Телефон*

комментариев*

Двухкомпонентный полисульфидный герметик для бетона, строительства и мостов

Двухкомпонентный полисульфидный герметик , известный как двухкомпонентный, не образующийся, полисульфидный герметик премиум-класса, который также называют полисульфидным герметиком для строительства, состоящий из жидкости. полисульфидный каучук и добавить в него смолу, повышающую клейкость, вулканизирующий агент, ускоритель и фортификатор. Он содержит два компонента и может вулканизироваться и сшиваться сам по себе при комнатной температуре. Два компонента имеют четкую разницу в цвете, что делает смешивание более удобным. Он может сохранять хорошую герметичность и водонепроницаемость при постоянной вибрации и перепадах температуры. Кроме того, он обладает хорошим связующим эффектом для металла, бетона и других материалов.

Компонент А и компонент В упакованы отдельно и имеют четкое цветовое различие.

Полисульфидный герметик хорошо упакован в пластиковое ведро, которое будет играть роль гидроизолятора в процессе транспортировки.

Компонент А и компонент В упаковывают в картонную коробку в соотношении 5:1.

Таблица 1: Преимущества и недостатки двухкомпонентного полисульфидного герметика
Преимущества	Недостатки
Повышенная водостойкость. Улучшенные физические свойства, восстановительная адгезия, адгезия на отрыв и адгезия при растяжении. Лучшая воздухонепроницаемость среди всех герметиков. Может сохранять гибкость в широком диапазоне температур. Может быть устойчив к воде, маслам, жирам, большинству растворителей, слабым кислотам и щелочам. Стоимость ниже, чем у однокомпонентного герметика.	Требует смешивания, но смешивается легко. Светлые цвета могут быть проблемой. Ограниченный срок наполнения и очень короткий срок наполнения при 100 °F. Легкий запах. Более низкая стойкость к УФ-излучению по сравнению с уретаном и силиконом. Нужна грунтовка для пористых оснований.

Применение

Полисульфидный герметик подходит для наружных и внутренних работ и может использоваться для герметизации как статических, так и динамических швов:

Используется для уплотнения бетона, зданий и мостов.
Используется для герметизации различных типов деформационных швов, таких как гидротехнические сооружения, бассейны, водохранилища, электростанции, плотины, очистные сооружения, системы водоснабжения и водоотведения и другие проекты.
Используется в качестве швов сборного железобетона, а также швов стекла и конструкций.
Используется для склеивания металлического сайдинга и склеивания алюминиевых оконных рам.

Полисульфидный герметик играет важную роль в качестве герметика в строительстве, мощении и т.д.

В современных зданиях все больше проектировщиков используют полисульфидный герметик для стыковки металлического сайдинга и склеивания алюминиевых оконных рам.

Полисульфидный герметик используется для гидроизоляции объектов, связанных с водой, таких как плавательный бассейн.

Методом

Добавить компонент В и пигмент в компонент А;
Быстро перемешайте вверх и вниз, пока все хорошо не перемешается;
Замешанный герметик на месте, где ждет строительство, протрите маленькой лопатой;
Не замачивать и не контактировать с водой в течение 48 часов после изготовления.

Примечание

Компонент В должен быть полностью добавлен в компонент А, что повлияет на время отверждения и пластичность;
Время использования смешанного герметика составляет 2 часа. Таким образом, герметик следует использовать как можно скорее после приготовления, чтобы избежать отверждения пасты;
Поверхности, ожидающие строительства, должны быть чистыми, сухими и незамерзающими, на них не должно быть масел, жиров, красок, покрытий, герметиков, остатков отвердителей и любых других посторонних веществ, которые могут препятствовать адгезии;
Уведомление о необходимости избегать попадания воды и дождя в течение 48 часов после завершения строительства.

Характеристики продукта

Материал: Жидкий полисульфидный каучук.
Цвет: Компонент А белый, компонент В черный, смесь черная.
Классификация:
- По текучести: самовыравнивающийся и неусадочный.
- По движению: способности 20 и 25.
- По модулю растяжения: низкомодульные (LM) и высокомодульные (HM).
Упаковка и доставка
- Вес нетто: 750 г/шт. × 20 шт. или в упаковке по требованию заказчика.
- Детали упаковки: Упаковано в пластиковые ведра, а затем на поддоне.
- Срок поставки: Отправлено через 7 дней после оплаты.
Срок годности: 12 месяцев.

Таблица 2: Технические характеристики двухкомпонентного полисульфидного герметика
Проекты	Индикаторы
Плотность (г/см ³ )	1,25 ± 0,1
Время высыхания	≤ 24 часов
Время хранения	≥ 2 часов
Скорость упругого восстановления	≥ 70%
Растяжимая связка	Без повреждений
Связь при растяжении в воде	Без повреждений
Клей холодного/горячего прессования	Без повреждений
Скорость потери массы	≤ 5%
Представительский стандарт	ДЖК/Т483-2006

Хранение

Хранить в вентилируемых, сухих местах, избегать попадания прямых солнечных лучей; запретить контактировать с кислотой, щелочью, маслом, органическим растворителем, изолировать источник тепла.

Каркас навеса: Каркас навеса арочного 2,8х4м купить за 16500.80 руб в Санкт-Петербурге

В какое время года лучше обшивать дом сайдингом: Когда обшивать сайдингом дом: лучшее время для монтажа сайдинга

3 мая, 1970 alexxlab

Стартовая шпаклевка сколько сохнет: Время высыхания стартовой и финишной шпаклёвки — Блог Stroyremontiruy

Содержание финишная грунтовка на стенах и потолке, гипсовая по дереву, как долго время высыхания Ротбанд и ВетонитРазновидностиГипсоваяЦементнаяПолимернаяПо деревуПо металлуСколько по времени должна сохнуть грунтовка перед шпаклевкойСколько сохнет шпаклевка перед покраскойФакторы, влияющие на время высыхания шпатлевки на гипсокартонеКак долго застывает штукатурка на стенеЗаключениеСколько времени сохнет штукатурка, гипсовая и финишная шпаклевка на стенах?В чём отличие между материалами?Сколько […]

7 марта, 1975 alexxlab

Как сделать структурный валик своими руками: Как сделать фактурные валики своими руками. Делаем валик для стен своими руками Структурный валик под камень

Содержание Как сделать декоративный валик для стен своими руками?Обновленный старый валик своими рукамиВалик из подручных материаловПравильное нанесение штукатуркиВалики для декоративной штукатурки — структурные и фактурные, как сделать своими рукамиКакие бывают валики для декоративной штукатуркиФактурные валики для имитации различных материаловВалик структурный резиновый для получения сложных узоровКак сделать структурный валик своими рукамиВалик для декоративной штукатурки: Фактурные, структурные, для […]

19 марта, 2020 alexxlab

Вент выход – VILPE® Вентиляционные выходы — Продукция

Содержание VILPE® Вентиляционные выходы — ПродукцияВентиляционный выход на крышу: монтаж своими рукамиРазновидности вентиляционных выходов на крышуЦены на дефлекторы вентиляционныеОбщие рекомендации монтажаПрактические рекомендации по монтажу вентиляционного выхода на крышуЦены на угловые шлифмашинки (болгарки)Цены на полиуретановый герметикМонтаж видимых частей выходаВидео – Установка вентиляционного выходаVILPE® Р-вентиляционные выходы — Вентиляционные выходыВентиляционные выходы — КРОВМОНТАЖ46Вентиляционные выходы — КаталогVILPE® Вентиляционные выходы […]