Заточка сверла своими руками: Точилка для сверл своими руками. Советы по изготовлению приспособлений для заточки сверл своими руками

Точилка для сверл своими руками. Советы по изготовлению приспособлений для заточки сверл своими руками

Содержание

1. Точилка для сверл своими руками. Советы по изготовлению приспособлений для заточки сверл своими руками
2. Шаблон для заточки сверл. Процесс изготовления
3. Лучшее устройство для заточки сверл. Варианты изготовления
4. Это лучшее устройство для заточки сверл. Принципы заточки сверл
5. Заточка сверл своими руками. 3 простых устройства для заточки сверл своими руками
   • Устройство из дверных петель
   • Устройство из гайки
   • Приспособление для заточки сверл на болгарке
6. Приспособление для заточки сверл из дверной петли. Как облегчить заточку сверл с помощью дверной петли
   • Технология изготовления
7. Видео приспособление для заточки сверла на болгарке

Точилка для сверл своими руками. Советы по изготовлению приспособлений для заточки сверл своими руками

Стоит отметить, что сверла, применяемые для работы по дереву, пластику, гипсокартону и другим материалам, имеющим относительно небольшую плотность (исключение составляют твердые породы деревьев: дуб, граб, белая акация и т. д.), в заточке нуждаются редко. Совсем иначе ведет себя подобный инструмент по металлу. Здесь восстановление режущей кромки может требоваться часто, в зависимости от интенсивности работ и особенностей обрабатываемого материала.

Как это ни странно, но чаще именно профессионалы предпочитают применять собственные приспособления. Заточка сверла по металлу своими руками требует определенных профессиональных навыков:

• развитого глазомера;
• знания особенностей электротехнических устройств;
• понимания специфики металлообработки конкретных изделий.

Ручная обработка неэффективна даже при высоком уровне профессионализма уже по причине того, что занимает много времени. Самодельное устройство должно быть механизированным. Для его изготовления необходимо произвести определенные расчеты, подобрать электродвигатель и дополнительно изготовить соответствующие техническим требованиям другие элементы конструкции.

Изготавливая устройства своими руками можно создать именно то, что необходимо в работе

Чтобы в итоге получить устройство с желаемым функционалом, предварительно стоит выполнить чертеж. Приспособлений для заточки сверл на сегодняшний день существует довольно много. Если возникают трудности в плане проектирования, можно обратиться к интернету, где предложено немало схем самодельных точильных установок.

Полезный совет! Чертеж будущего точильного устройства должен содержать размеры всех элементов конструкции, включая крепежные приспособления.

Шаблон для заточки сверл. Процесс изготовления

Особенностью шестигранной гайки является то, что две любые смежные ее грани сходятся под углом 120 градусов. Примерно такого же размера угол при вершине у спирального сверла для работы по твердым металлам. Это случайное совпадение можно использовать для изготовления приспособления для заточки спирального сверла.

Для этого с помощью штангенциркуля и маркера на гайке намечаем линии реза, чтобы получилась треугольная прорезь, симметричная относительно диагонали, соединяющей два противоположных угла гайки. В нее будет продольно укладываться сверло перед процессом заточки.

Для выреза намеченного треугольного паза в гайке, она зажимается в тиски и болгаркой осуществляются прорези по заранее проведенным линиям. Чтобы удалить отпиленные кусочки гайки можно воспользоваться плоскогубцами.

Далее берется корончатая гайка и своим основанием приваривается к первой гайке со стороны вырезанного паза. Причем необходимо соблюсти их абсолютную соосность, поскольку, когда будут затачиваться сверла маленького диаметра, болт, пройдя насквозь корончатую гайку, начнет вкручиваться в нижнюю гайку для того, чтобы прочно зажать сверло в ее пазу.

Теперь в корончатую гайку вкручиваем соответствующий болт, который будет надежно прижимать сверло, уложенное в паз для заточки на наждаке заточного станка.

Остается лишь заточить сверло на наждачном круге, используя грани нижней гайки в качестве шаблона.

Для этого просто стачиваем выступающую часть сверла заподлицо с гранями гайки, с чем без труда справится даже ученик профтехучилища первого года обучения.

После окончания заточки, болт ослабляется, сверло вынимается из самодельного приспособления и может быть использовано по назначению.

Лучшее устройство для заточки сверл. Варианты изготовления

На каком бы приспособлении или станке ни выполнялась заточка сверла по металлу, ее качество необходимо контролировать. Для этого используется специальный шаблон, который также может быть серийным или изготовленным своими руками. Этот шаблон необходим прежде всего для контроля точности углов режущей части, которые формируются в процессе заточки сверла. Инструменты, используемые для работ с различными материалами, отличаются друг от друга в том числе величинами таких углов. Узнать точные значения последних можно из справочной таблицы.

Таблица 1. Углы заточек сверл

Работая с разными материалами и зная величины углов режущей части сверл для таких материалов, можно изготовить сразу несколько шаблонов и использовать их для контроля правильности заточки одного и того же сверла, выступающего в данном случае в роли универсального инструмента.

В качестве простейшей приспособы для заточки сверл можно применять втулку с внутренним диаметром, соответствующим поперечному размеру сверла, жестко закрепленную на надежном основании под определенным углом. Подбирая втулку для такого приспособления, необходимо следить за тем, чтобы диаметр ее внутреннего отверстия строго соответствовал поперечному размеру затачиваемого сверла. Нельзя допускать, чтобы обрабатываемый инструмент болтался в таком отверстии, так как даже 1–2° отклонения его оси от требуемого значения может серьезно снизить качество и точность выполняемой заточки.

Приспособление-держатель для заточки сверла

Самодельное приспособление для заточки сверл лучше сразу оснастить обоймой из медных или алюминиевых трубок, внутренние диаметры которых соответствуют типовым размерам чаще всего используемых вами сверл. Можно поступить проще и дополнить такое приспособление, применяемое для заточки сверл, деревянным бруском. В бруске надо просверлить отверстия, соответствующие размерам инструментов различного диаметра. Важнейшим элементом конструкции такого приспособления является подручник, который одновременно решает несколько важных задач:

• обеспечивает правильную фиксацию сверла и его точное перемещение по отношению к поверхности точильного круга;
• выступает в качестве надежного упора для обрабатываемого инструмента.

Схема простейшего приспособления из деревянного бруска

Подобным приспособлением на основе дубового бруска с отверстиями разного диаметра пользовались еще наши деды, которые с его помощью выполняли качественную и точную заточку сверл. Основная задача, которую должен решать самодельный станок или приспособление, используемые для заточки сверл, – правильно ориентировать режущую часть обрабатываемого сверла по отношению к рабочей поверхности точильного круга.

Чтобы изготовить самодельный станок для заточки сверл, можно использовать различные конструктивные исполнения подобных приспособлений. Соответствующие чертежи несложно найти в интернете. Более того, если понять принцип работы такого устройства, то свой заточный станок можно изготовить и по собственной конструкции.

Довольно серьезное приспособление, обеспечивающее хорошую точность заточки

Чертежи деталей приспособления

Существует важное правило, которое необходимо соблюдать при работе с таким приспособлением: в процессе его использования затачиваемое сверло не должно проворачиваться вокруг своей оси. Если инструмент провернется даже на небольшой угол, заточку придется выполнять заново.

После заточки сверла ему следует дать остыть. Затем надо проверить его восстановленные геометрические параметры при помощи шаблона. Необходимо иметь в виду, что режущие кромки инструмента могут отличаться друг от друга по длине не более, чем на десятые доли миллиметра. Особенно важно соблюдать это требование для сверл, отличающихся небольшим диаметром.

Среди ошибок, допускаемых при заточке сверл с использованием такого приспособления, выделяются две наиболее типичные.

1. Длина режущих кромок даже при их симметричности и правильно подобранных углах является неодинаковой, соответственно, центр сверления смещен относительно оси инструмента. Сверло, при заточке которого допущена такая ошибка, будет создавать сильное биение в процессе сверления, а попасть им в центр будущего отверстия на поверхности заготовки будет достаточно сложно. Заточенный таким образом инструмент с большой долей вероятности сломается в процессе дальнейшей эксплуатации.
2. При точной центровке сверла углы, под которыми располагаются его режущие кромки, несимметричны. Поскольку из-за этого будет работать только одна режущая кромка, сверление будет происходить медленно, при этом наконечник инструмента будет активно нагреваться. Это приведет к отпуску металла, из которого изготовлено сверло, а создаваемое отверстие окажется разбитым (будет иметь диаметр, превышающий поперечный размер самого инструмента).

Это лучшее устройство для заточки сверл. Принципы заточки сверл

Данные работы осуществляют в соответствии с правилами и с использованием соответствующего оборудования. Однако опытные специалисты способны восстанавливать остроту на точильных станках при ручном удерживании инструмента. Такие работы требуют большого опыта, иначе сверло легко испортить.

Существует ряд правил заточки:

• Острие следует обрабатывать наждаком до 2-3 с за подход. Это обусловлено «отпусканием» металла, состоящем в потери твердости ввиду потери закалки, при более длительном воздействии вследствие нагрева. Свидетельством данного процесса является присутствие температурных побежалостей на кромке.
• В процессе механической заточки следует направить кромку навстречу вращению наждака.
• Основные принципы заточки определяются размерами и конфигурацией инструмента. Так, сверла диаметром до 4 мм следует удерживать неподвижно при каждом подходе. Для спиралевидных вариантов осуществляется заточка лишь задней поверхности.
• Угол заточки определяется типом целевого материала. Иногда одно приспособление перетачивают в зависимости от целевых материалов.

Частота заточки определяется типом сверла. Так, специализированные модели для древесины, в том числе перьевые, не точат в бытовых условиях. К тому же они медленно затупляются. Это актуально и для твердосплавных инструментов. Победитовые варианты, рассчитанные на бетон, вообще не восстанавливают. Таким образом, наиболее часто затачивают спиральные сверла по металлу.

Последние отличаются небольшой кромкой, интенсивно нагревающейся от трения ввиду малой площади рассеивания. Перегрев ведет к затуплению. К признакам этого относят скрип, быстрый нагрев приспособления без продвижения вглубь, отходы в виде опилок, а не завитой стружки.

Применение затупившегося сверла ведет к потере эффективности и ускоренному износу инструмента.

Заточка сверл своими руками. 3 простых устройства для заточки сверл своими руками

При изготовлении приспособления для заточки сверл своими руками необходимо, чтобы они обеспечивали (или облегчали) выполнение следующих условий:

• правильный наклон режущей кромки и задней поверхности;
• симметричность задних поверхностей;
• равенство режущих кромок, обеспечивающее совпадение центра режущей части с осью сверла.

Для домашних и гаражных работ высокая точность этих показателей совсем необязательна. Тем не менее к ней необходимо максимально стремиться, т. к. значительные отклонения от нормы влияют на производительность, геометрическую точность отверстий и тепловые режимы сверления. При этом даже самое простое приспособление, которым является уголок, закрепленный под углом 60º на подручнике, способно значительно облегчить процесс заточки и повысить его качество.

Главный угол заточенного сверла лучше всего проверять с помощью шаблона, который можно изготовить своими руками из подручных материалов.

Устройство из дверных петель

В одном из самых популярных по числу просмотров видеороликов (более 700 тыс. за год), посвященных самодельным приспособлениям для заточки сверл (см. далее), автор представляет свое устройство, сконструированное с использованием дверной петли. В качестве направляющего он использует отрезок металлического уголка. Шарнирный механизм дверной петли применен для подачи сверла на заточку по направлению сверху вниз, хотя обычно затачивают снизу вверх с закруглением в сторону режущей кромки. В результате задние поверхности у него получаются абсолютно плоскими, т. е. инструмент при сверлении обязательно будет перегреваться. Кроме того, он почему-то затачивает главный угол на 60º, а потом сверлит трехмиллиметровый металл (результат получается соответствующий).

Отзывы к его видео по понятным причинам в подавляющем большинстве негативные. Кроме того, при работе автор грубейшим образом нарушает технику безопасности. Во-первых, у абразивного камня на его точильном станке отсутствует защитный кожух, во-вторых, при сверлении он работает в перчатках. В принципе его приспособление обеспечивает только точную ориентацию сверла. А выбранное им применение шарнирного механизма дверной петли приводит к неправильной заточке задних поверхностей.

Устройство из гайки

В приспособлениях для заточки сверл из гайки используется тот факт, что угол между гранями гайки составляет ровно 120º, что соответствует универсальному углу заточки. Упорами, на которые в такой оснастке помещается сверло, являются два V-образных паза, вырезанных в противоположных углах гайки (см. фото ниже). При этом боковые грани при заточке выступают в качестве направляющих при соприкосновении с абразивным кругом.

Конструкция прижима в разных вариантах такой оснастки несколько отличается. На фото это дополнительная гайка, болт и эластичная шайба, а в некоторых устройствах сверло просто прижимается болтом или даже рукой. В процессе заточки оператор сначала касается точильного круга одной гранью гайки, а затем переворачивает приспособление и то же самое делает смежной гранью. Поскольку гайка — правильный шестигранник, угол между ее гранями равен точно 120º, поэтому таким же он будет и между задними поверхностями затачиваемого инструмента.

Насколько жизнеспособна такая конструкция — сказать сложно. Ведь металл гайки намного мягче металла затачиваемого инструмента, а при заточке оператор обязательно будет касаться ею точильного камня и таким образом стачивать ее грани. Тем более, что ему необходимо делать небольшой наклон оснастки для получения обратного угла режущей кромки сверла. Основная критика этого оригинального способа приходится именно на этот факт. Многие высказывают мнение, что использовать ее можно будет всего несколько раз, а это неадекватно трудоемкости изготовления. Как сделать такое гаечное приспособление, показано в видеоролике ниже.

Приспособление для заточки сверл на болгарке

Использование болгарки с отрезным (или зачистным) кругом из армированного бакелита — это явно не лучшее решение для заточки сверл. Во-первых, все УШМ имеют очень высокие обороты, что связано с особенностями работы отрезных кругов. Поэтому при использовании их для заточки без регулятора скорости вращения будет происходить перегрев и подгорание или отпускание режущей кромки. Во-вторых, чисто технически на армированных дисках заточные операции возможны только на боковой поверхности круга, а поворачивать ее в сторону оператора при включенной болгарке по требованиям техники безопасности категорически запрещено. Ну и, наконец, главное. Конструктивно отрезной диск состоит из слоев армирующей сетки из стекловолокна, обеспечивающей его прочность, и абразивного наполнителя в виде смеси бакелитовой смолы и корундового порошка. При заточке на боковой поверхности происходит разрушение верхней армирующей сетки, в результате чего диск может попросту разлететься на куски. Конечно, выполненная на свой страх и риск разовая правка сверла не выведет отрезной круг из строя, но использование его для этих целей на постоянной основе очень опасно.

Приспособление для заточки сверл из дверной петли. Как облегчить заточку сверл с помощью дверной петли

Когда требуется заточить сверло в домашних условиях, то это делается при помощи специального приспособления. Схемы его устройства есть в сети Интернет, но часто реализовать их обычному человеку довольно сложно. Как вариант – заточка вручную на станке. При этом нужно все время держать инструмент под углом 60°, а сделать это трудно, так как центр будет смещаться и идеально заточить сверло не получится.

Народные умельцы и тут придумали простой выход – использовать обыкновенную старую петлю для двери, чтобы сделать приспособление для заточки. Такое устройство может реализовать даже человек без соответствующего опыта.

Принцип работы самодельного приспособления заключается в поворотном движении петли. Ее нижняя часть будет зафиксирована на подручнике, а верхняя – перемещает сверло в нужном направлении.

Технология изготовления

Для изготовления устройства потребуется:

• Дверная петля, толщина металла которой составляет не менее 3 мм;
• Уголок 25 мм;
• Болт М6;
• Шпилька М8;
• Прижимная гайка с толщиной металла 4 мм.

Этапы работы следующие:

1. К нижней части петли приваривают уголок 25х25 мм.
2. В уголке сверлят отверстие, в котором нарезают резьбу под болт М6.
3. Правильный угол заточки выставляют с помощью кусочка стального уголка и линейки с транспортиром. Кусок уголка приваривают к петле, а угол проверяют сверлом с заводской заточкой. Эталон должен точно прикасаться по всей плоскости кромки пера.
4. К приспособлению приваривают шпильку М8с прижимной гайкой. На этом петля для заточки готова.

С помощью данного приспособления, изготовленного своими руками, можно легко заточить любые сверла, разные по длине и размеру. Получится вещь, которая всегда пригодится в домашнем хозяйстве.

Перед заточкой желательно править камень руками, а если сразу затачивать сверла разного диаметра, то сначала обрабатывают больший, а затем меньший диаметр.

Видео приспособление для заточки сверла на болгарке

Как заточить сверло по металлу своими руками от теории к практике

• Как понять, что сверло затупилось
• Как заточить сверло по металлу
  • Немного теории
    • Конструкция сверла
    • Параметры, которые нужно восстановить
    • Зависимость угла заточки от обрабатываемого материала
    • Инструменты для проверки правильности заточки
    • Способы заточки по выведению задней плоскости
    • Способы заточки по количеству скосов на режущей  кромке
    • Подточка перемычки и ленточки
    • Правила заточки
  • Заточка сверла на точиле
    • Видео инструкция по заточке
• Как продлить срок службы сверла

Во время работы режущие кромки сверла постепенно притупляются, снижается его эффективность, увеличивается нагрев и время сверления. Сделать инструмент снова пригодным к работе можно самостоятельно, если разобраться, как заточить сверло.

Наточить сверло можно в домашних условиях, но лучше, если это делать в мастерской или оборудованной подсобке, где установлено точило. Выполнить правильную заточку это без опыта, по началу, будет сложно — для этого нужно немного практики, так сказать, набить руку.

Свёрла

Восстановить остроту режущих кромок можно на обычном абразивном бруске, но это будет долгая и неблагодарная работа, на которую уйдет много времени и нервов. Для этого лучше подойдут следующие инструменты:

• обдирочно-заточный станок, по-простому называемый точилом;
• болгарка с установленным шлифовальным абразивным кругом;
• профессиональный станок для заточки сверл;
• специальная насадка на дрель для заточки сверл;
• другие приспособление для заточки сверл изготовленные своими руками.

Как понять, что сверло затупилось

Не стоит доводить инструмент до сильного затупления, т. к. затупившееся сверло быстрее нагревается, излишний нагрев может привести к его поломке. При поломке инструмента извлечь оставшиеся в отверстии части не всегда получается, что приводит к порче детали. К тому же осколки разлетаются в разные стороны и могут травмировать работника.

Затупившихся сверла по металлу Посаженные сверла по металлу Пакет с затупившимися сверлами

Признаки износа режущих кромок:

• быстрый нагрев сверла;
• появление скрипящего звука во время сверления;
• увеличивается время работы;
• на ощупь режущая кромка становится гладкой, округлой;
• появление заусенцев, сколов, неровностей на режущих поверхностях;
• степень износа хорошо видно, если смотреть через увеличительное стекло.

Затупившиеся сверла под лупой Затупившиеся сверла под лупой

Как заточить сверло по металлу

Сам процесс заточки сверл по металлу не сложен и выполняется за пару минут, но только при наличии подходящего инструмента после беглого изучения теории и небольшой практики.

Немного теории

Для начала нужно разобраться с конструкцией инструмента и понять, каких его характеристики нужно будет восстановить, какие сохранить не испортив. В процессе понадобится инструмент для проверки углов и длин режущих кромок.

Конструкция сверла

Сверло по металлу состоит из: хвостовика и рабочей части. Эти две части изготавливаются из разных металлов, которые соединяется в одну заготовку с помощью сварки. Хвостовик выполнен из стали, не подвергшейся закалке.

Рабочая часть выполняется из быстрорежущей закаленной инструментальной стали. Её можно условно разделить на несколько частей: калибрующую и режущую. На рабочей части находятся следующие элементы конструкции:

• две режущие кромки;
• две задние поверхности (затылок), идущие назад под наклоном от режущих кромок;
• две передние поверхности, находящиеся под режущей кромкой и переходящие в канавку для отвода стружки;
• перемычка на вершине между режущими кромками и задними поверхностями;
• две канавки для отвода стружки;
• две спинки, образующие внешнюю поверхность сверла;
• две ленточки, находящиеся на спинках.

Основные части спирального сверла по металлу

Режущая кромка образуется на пересечении поверхностей передней части (канавки) и задней части (затылка). Для восстановления остроты режущей кромки на точиле или другим инструментом обрабатывается именно задняя поверхность.

В процессе работы тупятся именно режущие кромки. При заточке нужно восстановить их остроту, геометрию, а так же угол при вершине между задней и передней частью.

Параметры, которые нужно восстановить

При правильной заточке сверла по металлу нужно восстановить следующие его параметры:

• Угол при вершине. Его образуют режущие кромки на пересечении с перемычкой. Значение угла должен быть, в пределах 116° — 118°. Но это значение не строгое, для работы с материалами разной твердости и вязкости оно может быть в пределах от 60° до 150°. Есть и частные случаи, при которых он достигает 180°.
• Угол между режущей кромкой и осью. Он составляет половину значения угла при вершине, т. е., примерно, 58° — 59°, если значении угла при вершине 116° — 118°. Он должен быть одинаковым для каждой из двух режущих кромок. Это очень важно, т.к. при его несимметричности работать будет только одна кромка, сверло будет быстро изнашиваться неравномерно, сильнее греться, хуже врезаться в материал.
• Форма и длина режущих кромок. Длины режущих кромок должны быть равны с двух сторон. Длина кромки измеряется от центра перемычки до края (боковой вершины). Если длины режущих кромок будут разными, то появится биение при сверлении, а диаметр отверстия будет больше номинала, указанного на сверле. В редких случаях режущие кромки намеренно делают разной длины, чтобы получить отверстие немного больше номинального диаметра.
• Задний угол резания. Один из важнейших параметров при восстановлении, если его не соблюсти, то производительность сверления может уменьшиться несколько раз, вплоть до полной потери работоспособности. В зависимости от обрабатываемого материала он может изменяться в пределах от 7° до 17°.

Угол при вершине сверла Значение заднего угла резания Угол между кромкой и перемычкой

Зависимость угла заточки от обрабатываемого материала

Значение угла заточки при вершине и заднего угла резания при работе с металлом и другими материалами может отличаться в большую или в меньшую сторону. Чем меньше угол при вершине – тем длиннее режущая кромка, что положительно сказывается на теплоотводе, стойкости сверла. С уменьшением угла снижается прочность, а при его увеличении будет сложнее удерживать инструмент по центру в начале сверления.

Значение угла при вершине необходимо выбирать, отталкиваясь от твердости материала, который нужно обрабатывать. Чем материал тверже — тем больше должен быть угол при вершине.

Угол при вершине 118° ±2° с задним углом от 7° до 12° считается универсальным, их имеют в виду, когда говорят о спиральном сверле по металлу без указания материала для обработки. Именно эти углы именно эти углы мы будем рассматривать в данной статье для примера, как типовые.

Таблица с углами заточки сверла по металлу, рекомендованными при работе с разными материалами:

Обрабатываемые материалы	Углы при вершине	Задний угол резания
Мягкие породы дерева, резина, мягкие волокнистые материалы, пластмассы	60°	12°-15°
Твердые сорта дерева, бакелит, твердые резины, твердые волокнистые материалы, мягкий чугун (ковкий чугун)	90°	12°-15°
Жаропрочные и коррозионностойкие стали и их сплавы, нержавейка	127°	12°-14°
Инструментальная сталь	118°-150°	7°-15°
Медь	100°-118°	12°-15°
Медные сплавы	118°-150°	12°-15°
Алюминиевые сплавы	90°-140°	12°-17°
Магниевые сплавы	70°-118°	12°
Титановые сплавы	135°-140°	12°
Конструкционные и мягкие стали, чугун, твердая бронза. При работе с чугунным литьем на сверлах диаметром от 12 мм выполняется двойная заточка с углом переходной кромки 70°-75°.	118° ±2°	7°-12°

Инструменты для проверки правильности заточки

Для проверки правильности углов и длин пользуются разными измерительными инструментами:  транспортиром, угломером, штангенциркулем линейкой и т.д. Так же можно использовать шаблон для заточки сверл, на котором уже есть все правильные углы и нанесена шкала для проверки дин кромок. Такие шаблоны для проверки можно купить в магазине, но найти  их в продаже будет сложно.

Шаблон для проверки заточки можно изготовить своими руками из листовой стали, жести или нержавейки по образцам шаблонов из магазина на изображениях выше, нанести на него разметку метчиком или алмазным карандашом. Либо сделать самый простой шаблон из двух или трех гаек. Гайка идеально подходит для этих целей, т.к. она является правильным шестиугольником, каждый внутренний угол которого равен 120 градусам.

При соединении двух гаек угол между их гранями так же будет равен 120 градусам.

Такое приспособление подойдет только чтобы проверить угол при вершине. Гайки можно скрепить на сварку или на термоклей. Для этого гайки нужно нагреть, чтобы об них плавился термоклеевой стержень, намазать термоклеем, плотно прижать друг к другу и держать их так, пока они не остынут. Несмотря на кажущуюся хлипкость, скрепленные термоклеем гайки будут держаться очень крепко.

Сверла и гайки Углы гайки и связки гаек Проверка угла заточки при вершине сверла связкой гаек

Способы заточки по выведению задней плоскости

Существует несколько основных способов правильной заточки свёрл. Они отличаются по способу выведения задней плоскости, ее геометрией, сложности выполнения и итоговым характеристикам инструмента:

• Одноплоскостная заточка. Способ, при котором вся задняя поверхность образует одну плоскость под углом равным заднему углу резания. Применяется для свёрл диаметром до 3 миллиметров включительно, для которых сложно выполнить заточку по двум плоскостям. При этом задний угол резания выбирается в диапазоне от 15° до 25°. Если сделать его меньше, то задняя часть начинает задевать обрабатываемый материал и препятствовать сверлению. Его можно применять для сверл диаметром более 3 мм, при этом задний угол резания выбирается в зависимости от обрабатываемого материала 7° — 17°. Но придется удалить затылочную часть, сделав дополнительный скос под углом 15° — 25°.
• Двухплоскостная (двухгранная). На задней поверхности зуба по отдельности затачиваются две плоскости под разными углами. Первая прилегает к режущей кромке и образует задний угол резания под углом 7° — 17°, выбираемым для обрабатываемого материала. Вторая плоскость стачивается под углом от 25° до 40°. Ребро пересечения плоскостей проходит через ось сверла под углом от 0 до 40° к главной кромке. Большой задний угол второй плоскости уменьшает осевую силу и увеличивает точность сверления, но резкий наклон ослабляет режущий клин, уменьшает его жёсткость и ухудшает теплоотвод. Поэтому для работы с высокопрочными материалами выбирают угол 25° — 30°, для средней и низкой прочности 35° — 40°.
• Коническая (криволинейная). Наиболее распространенный способ, который мы и будим рассматривать далее. Задний угол при такой заточке плавно увеличивается от режущей кромки и по всей задней поверхности. Т.е. задняя поверхность становится не одной прямой плоскостью, а приобретает криволинейную форму. У режущей кромки угол должен соответствовать значению от 7° до 17°, выбранному для обработки конкретных материалов. Выполнить коническую заточку сложнее, чем прямолинейные, потребуется больше практики чтобы «набить руку». В процессе слегка подкручивают хвостовик сверла сверху вниз, за счет чего на задней поверхности создается округлая форма, по форме напоминающая конус.

Способы выведения задней плоскости при заточке сверла

Есть и другие способы заточки, они отличаются как оборудованием, на котором их можно выполнять, так и получающейся в итоге формой задней части зуба:

• винтовой и его подвиды: винтовой с заострением, сложно-винтовой;
• цилиндрический;
• эллиптический;
• фасонный.

Винтовые способы применяются в станках для изготовления и заточки сверл на производстве. Описывать механизм их выполнения нет смысла, т.к. вручную этот процесс повторить не получится. Цилиндрический способ является частным случаем конической заточки и используется очень редко.

Эллиптический способ один из самых простых, но для него нужны полые абразивные камни специфической формы, которые очень быстро изнашиваются. Для фасонной заточки так же нужны абразивные круги разной формы не прямого профиля. Поэтому в данной статье мы их рассматривать не будем.

Способы заточки по количеству скосов на режущей  кромке

Способы заточки разделяют по количеству образующихся режущих кромок. При этом угол при вершине будет не постоянный – он будет изменяться шагами от большего у центральной вершины к меньшему на боковых вершинах. Делается это для того, чтобы равномерно распределить отвод тепла и уменьшить нагрев инструмента по мере увеличения его диаметра, т.к. режущая кромка греется не равномерно — в центре греется меньше, чем на краях.

Выделяют следующие способы:

• Одинарную (нормальную). Самый распространенный способ, который мы будем рассматривать далее. При нормальной заточке геометрия режущей кромки не меняется – она остается ровной на всем ее протяжении.
• Двойную (двухугловую). Применяют для свёрл диаметром от 12 миллиметров для обработки твердых сталей и чугунных отливок. Заточка выполняется под двумя углами при вершине. Сначала на угол 116° — 140° по всей поверхности режущей кромки, как при нормальной (одинарной). После уменьшаем его на 40° — 50° на длине, соответствующей 1/5 диаметра сверла от внешнего края. При этом образуются две режущих кромки: главная или зона первой заточки и переходная – зона второй заточки. Режущая кромка становится длиннее, за счет чего улучшается теплоотвод, улучшается отвод стружки из-за ее дробления, значительно возрастает стойкость.

Виды заточки по количеству углов при вершине

В интернете можно встретить такой термин, как трехугловая заточка свёрл, но это, по сути, двухугловая с подточкой ленточки со снятием фаски по всей внешней кромке. Данный способ подточки ленточки применяется как при двухугловой, так и при нормальной заточке.

Подточка перемычки и ленточки

Дополнительно к основной заточке можно подточить перемычку и ленточку. Не обработанная перемычка создает значительное сопротивление сверлению – продвижению сверла вглубь обрабатываемого материала. Чтобы уменьшить сопротивление перемычку подтачивают с двух сторон, но не полностью. Полное стачивание перемычки недопустимо, при этом заточку инструмента придется начинать заново, чтобы ее восстановить.

Есть несколько типов подточки перемычной кромки:

• с канавкой для отвода стружки;
• с увеличением передних углов на кромке перемычки;
• с увеличением передних углов на кромке перемычки и подрезанием задней части зуба;
• со стачиванием части перемычки;
• со стачиванием части перемычки и подточкой режущих кромок;
• с прорезкой перемычки.

Типы подточки поперечной кромки сверла

Мы будем рассматривать только один способ с увеличением передних углов на кромке перемычки, но выполнять его будем абразивным кругом с прямоугольным профилем, при этом немного будут подтачиваться задние кромки, как в способе с подрезанием задней части зуба.

Подточку перемычки нужно выполнять со стороны канавок по очереди с двух сторон. Сверло устанавливается так, чтобы угол между его осью и подручником был примерно равен 45 градусам. Угол, относительно плоскости боковой поверхности диска выбирается в диапазоне от 0 до 10 градусов в зависимости от обрабатываемого материала, чем мягче материал – тем он больше.

Положение сверла в горизонтальной плоскости для стачивания перемычки Положение сверла в вертикальной плоскости для стачивания перемычки

Перемычку стачивают на глубину 0.1 — 0.15 диаметра инструмента. В результате повышается стойкость, инструмент лучше врезается в материал, повышается производительность сверления, уменьшается усилие подачи. Перемычку можно подточить на сверле любого диаметра, но для диаметров менее 5 миллиметров понадобятся специальные инструменты, например, алмазный надфиль.

При выполнении двухплоскостной заточки подточка перемычки не потребуется, т.к. она при этом уже будет подточена по условию выполнения двухплоскостной заточки.

Ленточка, а точнее ее боковая вершина — это самое уязвимое место сверла и её так же можно подточить, сделав небольшую фаску, что увеличит стойкость инструмента, продлит срок его службы. Подточка происходить по всей длине внешней кромки начиная от боковой вершины на ленточке. Кромка подрезается под углом 6° — 8°, фаска при этом получается шириной 0.1 – 0.2 мм и больше, это зависит от диаметра сверла. Этот способ применяется при диаметре инструмента более 12 мм для обработки твердых и неоднородных материалов.

Снятие фаски на ленточке Фаска, снятая со стороны ленточки

При работе с материалами, требующими повышенной остроты сверла подрезание фаски на боковой грани и ленточке не выполняется. Для таких работ ленточку нужно подточить со стороны канавки, т.е. передней грани.

Подточка ленточки со стороны канавки Ленточка, подточенная со стороны канавки

Правила заточки

Для заточки сверл в мастерских и на производстве, чаще всего, используют точило, реже специальное оборудование. В процессе восстановления режущей грани нужно придерживаться следующих правил:

• чем твёрже материал, из которого изготовлено сверло, тем с меньшей скоростью следует его обрабатывать;
• нужно соблюдать короткие циклы заточки, за одно касание круга снимать незначительный слой материала, не давая инструменту нагреваться;
• сверло не прижимается сильно к точильному кругу — это увеличит его нагрев;
• периодически охлаждайте сверло, например, в, заранее приготовленной, баночке с холодной водой.

Во время заточки нельзя допускать перегрева сверла, он приведет к растрескиванию, размягчению металла, снижению стойкости инструмента. Понять, что металл сильно греется можно по изменению его цвета.

При заточке поверхности зачищают до тех пор, пока не исчезнут все сколы и зазубрины. Нужно стремиться сделать их идеально гладкими, контролируя при этом все необходимые углы и длины граней.

Заточка сверла на точиле

Спиральные сверла по металлу, чаще всего, точат на точиле, его еще называют наждаком,  точильно-полировальным, обдирочно-заточным или просто станком для заточки. Точило используют для обработки металлических заготовок и деталей, их шлифовки и заточки. Оно прекрасно подходит для заточки спиральных и других видов свёрл.

Станок для заточки Makita Станок для заточки Elitech Станок для заточки Patriot

Для заточки понадобится абразивный круг из белого электрокорунда прямого профиля. Его марка должна быть 14А (A) или 25А (WA). Они предназначены для обработки углеродистых,  легированных, быстрорежущих и нержавеющих марок сталей, заточки стального закаленного инструмента.

Абразивные круги так же называют наждачными и шлифовальными кругами. Реже их называют наждачными и шлифовальными камнями.

Белые абразивные круги

Рабочая поверхность камня должна быть ровной, без закруглений, выбоин и впадин. Если на поверхности есть дефекты, то их нужно устранить правилом, это процесс называется правкой шлифовального круга. При этом его поверхность стачивается, приобретая нужную форму, в данном случае – плоскую.

Для правки шлифовального камня используют алмазные и эльборовые карандаши (вставки), алмазные правящие гребенки, реже пользуются шарошками, подручными материалами, отрезными кругами с алмазным и эльборовым покрытием.

Алмазные правящие гребенки Алмазные карандаши для правки шлифовальных кругов Шарошкодержатель с шарошками

Процесс правки шлифовальных кругов разными правящими инструментами хорошо представлен в данном видео ролике:

На точиле должен быть установлен подручник, без него будет сложно выполнить качественную заточку. Подручник — это, чаще всего, металлическая регулируемая платформа, которая устанавливается перед диском для того, чтобы на нее можно было опереться или использовать как направляющую при работе с наждаком.

Подручник нужно выставить горизонтально, чтобы его верхняя плоскость была на одном уровне с осью вращения наждачного круга. Зазор между кругом и подручником нужно сделать минимально возможным, зазор в один миллиметр будет идеальным для заточки.

Выставленный подручник на точиле

Для примера рассмотрим выполнение конической одинарной заточки с подрезанием перемычки. Т.к. данный вид заточки, хоть и не самый простой, но самый распространенный и подходит для восстановления остроты свёрл диаметром от 3 миллиметров.

Убедитесь в том, что на точило установлен камень из белого электрокорунда, его геометрия выправлена, а подручник установлен на одном горизонтальном уровне с осью вращения абразивного круга и на расстоянии в 1 мм от его поверхности.

Важно! По технике безопасности у точила запрещено работать в перчатках, не важно, тканевые они или медицинские. Это актуально для любых станков, где есть вращающиеся части из-за угрозы наматывания материала и затягивания частей тела.

Для начала нужно проработать все действия с выключенным точилом. На подручнике нужно нарисовать маркером линию под углом в 60 градусов к плоскости торца наждачного круга. Это нужно, чтобы вывести угол при вершине, примерно, в 120 градусов.

Рисуем на подручнике линию под углом 60 градусов

Сверло нужно взять двумя руками, ведущей рукой за рабочую часть, второй рукой – за хвостовик. После его нужно положить на подручник так, чтобы его боковая грань при взгляде сверху совпала с линией, нарисованной на подручнике.

Между подручником и сверлом нужно положить указательный палец – он будет исполнять роль качели при конической заточке. Когда инструмент лежит на пальце, то между ним и наждачным кругом образуется угол, примерно равный 7° — 12°. Именно это значение нужно выдержать на режущей кромке.

Берем сверло в руки и кладем на подручник

Теперь нужно отработать движения, которыми будет производиться коническая заточка. Слегка придавливаем переднюю кромку сверла к наждаку, при этом кромка должна находиться в горизонтальной плоскости. Далее медленно опускаем хвостовик вниз, не ослабляя прижим, до тех пор, пока на поверхности круга не будет лежать задняя часть задней поверхности. При этом круг должен провернуться.

Отрабатываем движения для заточки на выключенном точиле

Отводим сверло назад от круга, переворачиваем его другой режущей кромкой и снова прикладываем к кругу в том же положении, которое было в первый раз. Повторяем колебательное движение хвостовиком так, чтобы наждак опять провернулся. Данное движение с поворотом наждака и переворотом сверла нужно отработать несколько раз, до тех пор, пока оно не будет выполняться автоматически.

После можно включать точило и приступать к заточке. В процессе выполняются всё те же действия:

• выравниваем сверло по нарисованной на подручнике отметке на угол 60° к точилу;
• прикладываем к точилу переднюю кромку, следя за ее горизонтальным положением;
• опускаем хвостовик до полной обработки задней грани;
• отводим и переворачиваем на 180° вокруг оси;
• повторяем весь процесс.

Процесс заточки сверла на точиле Переворачиваем сверло и точим вторую режущую кромку

После выполнения нескольких подходов, когда при визуальном осмотре, режущие кромки будут гладкие и острые, а на задней части будет закругленный скос, нужно проверить соответствие углов и длин режущих кромок. Для этого желательно иметь под рукой специальный шаблон, угломер или транспортир для измерения углов заточки и штангенциркуль для измерения длин режущих кромок.

Первая ошибка, которую можно допустить в процессе заточки и выявить при проверке  – это заваливание режущей кромки вперед.  Из-за чего она не будет самой высокой точкой зуба, а на задней поверхности будет своеобразна возвышенность, горка. При этом сверло работать не будет, т.к. при сверлении оно просто будет тереться задней поверхностью о материал. Ошибку нужно исправить, выполнив заточку заново.

Правильная и неправильная заточка сверла по металлу

Второе, что нужно проверить – это соответствие длин режущих кромок, измеряемое от центральной точки на перемычке до боковых вершин режущих кромок. Эти расстояния должны соответствовать с двух сторон, иначе отверстие при сверлении будет разбиваться, его итоговый диаметр будет больше номинала, указанного на сверле.

Проверка штангенциркулем соответствия длин режущих кромок

Далее проверяем угол при вершине сверла при помощи специального или самодельного шаблона. При проверке можно обнаружить, что угол получился немного больше или меньше, чем 120 градусов, в целом, на это можно закрыть глаза и оставить как есть. Но, если угол при вершине у одного зуба будет больше, чем у второго, то это нужно исправлять, иначе одна сторона сверла работать не будет, а вторая будет сильно греться и быстрее изнашиваться

Угол при вершине соответствует 120 градусам Угол при вершине немного больше 120 градусов

Финальным этапом проверки будет сверление какой-то ненужной металлической заготовки. При этом сверло должно вгрызаться в металл плавно, без биения от центра, стружка должна равномерно выходить с двух сторон из канавок в одинаковом количестве. Получившееся отверстие не должно превышать номинальный диаметр, указанный на сверле, более чем на 0.05 – 0.1 см.

Равномерный выход металлической стружки по канавкам сверла Сверление металлической заготовки

Теперь можно выполнить подточку перемычки, что должно уменьшить усилие при сверлении, инструмент будет лучше врезаться в металл, а его стойкость повысится.

Стачивание перемычки

Видео инструкция по заточке

Так же мы настоятельно рекомендуем посмотреть видео инструкцию по заточке спиральных сверл на точиле от Виктора Леонтьева. В этом видео подробно рассказывается обо всем процессе заточки, начиная с теории и заканчивая практикой.

Как продлить срок службы сверла

«Посадить» сверло не сложно, сложнее будет вернуть ему работоспособность. Чтобы продлить срок его службы нужно помнить о следующих правилах работы:

• Не допускайте перегрева свёрл. Перегрев рабочей части сверла способствует размягчению металла, его быстрому затуплению.
• Подберите скорость вращения. Скорость вращения сверла подбирают в зависимости от его типа и диаметра. Для разных материалов нужное число оборотов при одинаковом диаметре сверла так же будет отличаться.
• Смазывайте сверло. При сверлении отверстий в металле возникает сильное трение между сверлом и заготовкой, что приводит к его перегреву и быстрому износу. Для уменьшения трения в место соприкосновения сверла с деталью подливают машинное масло.
• Извлекайте стружку. При работе с деревом нужно часто извлекать сверло и очищать его от набившейся стружки. Ее избыток может привести к перегреву, а так же сверло может застрять в детали и сломаться. Давайте сверлу остывать между погружениями.
• Делайте отверстия в металле за несколько проходов. Если необходимо просверлить отверстие диаметром более 6 мм, желательно делать это за несколько проходов сверлами разного диаметра, постепенно увеличивая диаметр на 5-6 мм. Это так же позволит просверлить размеченные отверстия точнее.
• При заточке подтачивайте перемычку и ленточку. Это повысит стойкость, сверло будет лучше врезается в материал, возрастает производительность сверления, уменьшается усилие подачи.

Ниже приведена таблица с приблизительными значениями количества оборотов в минуту в зависимости от диаметра сверла и обрабатываемого материала.

Ø, мм	Мягкие породы дерева	Твердые породы дерева	Сталь	Медь	Алюминий
Спиральные сверла по металлу
до 6	3000	3000	3000	3000	3000
6-10	3000	1500	1000	1200	2500
10-16	1500	750	600	750	1500
16-25	750	500	350	400	1000
Спиральные сверла с подрезателем по дереву
до 3	1800	1200	—	—	—
6	1800	1000	—	—	—
9	1800	750	—	—	—
12	1800	750	—	—	—
16	1800	500	—	—	—
19	1400	250	—	—	—
22	1200	250	—	—	—
25	100	250	—	—	—
Перьевое (перовое) сверло по дереву
до 12	2000	1500	—	—	—
12-25	1750	1500	—	—	—
25-39	1500	1000	—	—	—

 

Самодельное устройство для заточки сверл.

Особенности заточки сверла

Автор Сергей Иванченко На чтение 10 мин Просмотров 329 Опубликовано 20 сентября, 2021

Содержание

1. Самодельное устройство для заточки сверл. Особенности заточки сверла
2. Это лучшее устройство для заточки сверл. Приспособление для заточки сверл своими руками: 2 варианта
3. Способ №1 – приспособа из металла
4. Шаг №1 — разметка гайки
5. Шаг №2 — режем по разметке
6. Шаг №3 — подготовка второй гайки
7. Шаг №4 — свариваем гайки
8. Шаг №5 — вставляем сверло
9. Шаг №6 — точим граней
10. Шаблон для заточки сверл. Процесс изготовления
11. Лучшее устройство для заточки сверл. Варианты изготовления
12. Приспособление для заточки сверл из дверной петли. Как облегчить заточку сверл с помощью дверной петли
13. Технология изготовления
14. Приспособление для заточки сверл из гайки. Устройство из гайки

Самодельное устройство для заточки сверл.

Особенности заточки сверла

Основными правилами обеспечения качественной заточки являются:

• за один прием необходимо удалить небольшой слой металла;
• в процессе проведения работ сверло многократно охлаждают в водном или водно-содовом растворе;
• скорость вращения шлифовального круга должна быть как можно меньше;
• сверло при заточке не должно перегреваться;
• в процессе проведения работ сверло направлено против движения абразивного круга.

Объем и характер выполняемых работ зависят от вида износа режущего инструмента. Износ можно классифицировать по:

• задняя поверхность;
• перемычки;
• углы;
• тупой;
• передняя поверхность.

В зависимости от типа заточки наконечника, его технических характеристик, а также назначения рекомендуются следующие виды обработки, такие как:

Тип заточки Диаметр Назначение и характеристика угла заточки

Нормальный сингл – “H»
до 12,0 мм
Для универсального использования. Угол – в зависимости от обрабатываемого материала.

Джемпер одиночный с подрезкой – «НП»
до 12,0 мм
Для обработки жидкой стали. Угол 115-120°.

Одноместный с подрезкой перемычки и лентой – «НПЛ»
более 12,0 мм
Для стали, стального литья и чугуна. Угол 115-120°.

Джемпер двойной с подрезкой – «ДП»
более 12,0 мм
Для стали и чугуна с неповрежденной коркой. Заточка производится под двумя углами: 116-118 ° и 70-75°.

Двойной с лицевой и подрезной лентой – «ДПЛ»
более 12,0 мм
Для универсального использования. Угол – в зависимости от обрабатываемого материала.

По методу Жирова
более 12,0 мм
Используется при обработке хрупких материалов. Основной угол заточки составляет 118 *, дополнительная – 70 ° и 55°.

Углы заточки спиральных сверл, используемых при обработке различных материалов, необходимо уточнять перед их использованием, поскольку они составляют от 85 до 135 *, что связано с их вязкостью.

Это лучшее устройство для заточки сверл.

Приспособление для заточки сверл своими руками: 2 варианта

Острые сверла необходимы для любой слесарной работы. Однако мало кто умеет их правильно затачивать – это целая наука. Что делать новичку?

Сделайте инструмент для заточки наконечников своими руками. Конечно, заточка будет не такой качественной, как ручная, но сверла со своими функциями справятся.

Для заточки сверла необходимо точно выдерживать угол наклона его режущей части, который составляет примерно 120 градусов. В этом суть устройства – закрепите сверло и соблюдайте этот угол.

Точилка может быть как из металла, так и из дерева. Разница в их продолжительности.

Способ №1 – приспособа из металла

Устройство двух гаек и одного болта

Те, кто имеет начальные знания и навыки кузнечного дела, умеют сделать из металла прочное устройство.

Для работы вам понадобятся:

Шаг №1 — разметка гайки

Маркировка гаек

Сделаем место для упражнения. Для этого штангенциркулем разметьте гайку, как показано на фото выше. Делаем отметки с двух сторон гайки.

Шаг №2 — режем по разметке

Вырез для разметки

Пиленная гайка для дрели

2

В итоге должно получиться так, как показано на фото выше.

Шаг №3 — подготовка второй гайки

Второй кубик на размер меньше

Сверху кладем вторую гайку поменьше.

Шаг №4 — свариваем гайки

Свариваем гайки вместе

1

Закрепляем обе гайки в тисках и обхватываем электросваркой. Достаточно двух очков.

Готов идти

2

Вкручиваем болт в целую гайку. Прибор готов к работе.

Шаг №5 — вставляем сверло

Вставьте сверло

Вставляем сверло в прибор и фиксируем болтом так, чтобы его кончик немного выступал за края гайки с проточкой.

Шаг №6 — точим граней

Заточиваем по граням гайки

1

Заточиваем сверло на болгарке или болгарке. Края ореха стараемся не стачивать.

Шаблон для заточки сверл. Процесс изготовления

Особенностью шестигранной гайки является то, что две ее смежные грани сходятся под углом 120 градусов. Примерно такой же угол при вершине спирального сверла для твердосплавных работ. Это совпадение можно использовать для изготовления точилки для сверл.

Для этого при помощи штангенциркуля и маркера на гайке проводим линии разреза так, чтобы получилась треугольная прорезь, симметричная относительно диагонали, соединяющей два противоположных угла гайки. Сверло войдет в него по длине до начала заточки.

Чтобы вырезать предусмотренный треугольный паз в гайке, ее зажимают в тисках и шлифовальный станок проделывает прорези по ранее нарисованным линиям. Вы можете использовать плоскогубцы, чтобы удалить распиленные части гайки.

Далее берется корончатая гайка и ее основание приваривается к первой гайке со стороны вырезанного паза. Кроме того, необходимо соблюдать их абсолютное совмещение, потому что при заточке коронок малого диаметра болт, проходя через корончатую гайку, начнет ввинчиваться в нижнюю гайку, чтобы надежно зафиксировать сверло в своей канавке.

Теперь ввинчиваем в корончатую гайку соответствующий болт, который будет надежно вдавливать сверло, помещенное в паз для заточки на наждаке точилки.

Осталось только заточить сверло на шлифовальном круге, используя края нижней гайки как шаблон.

Для этого просто стачиваем выступающую часть сверла заподлицо с краями гайки, с чем легко справится даже первокурсник ПТУ.

После окончания заточки болт откручивается, сверло снимается с самодельного устройства и может использоваться по прямому назначению.

Лучшее устройство для заточки сверл. Варианты изготовления

Какое бы оборудование или станок ни использовали для заточки сверла по металлу, его качество необходимо проверять. Для этого используется специальная модель, которая также может быть серийной или сделанной своими руками. Эта модель нужна в основном для проверки точности углов режущей части, которые образуются при заточке сверла. Инструменты, используемые для работы с различными материалами, отличаются друг от друга, в том числе величиной таких углов. Точные значения последних вы можете узнать из справочной таблицы.

Таблица 1. Углы заточки насадок

Работая с разными материалами и зная углы режущей части сверл для таких материалов, можно сделать сразу несколько моделей и с их помощью проверить правильность заточки одного и того же сверла, которое в данном случае выступает как универсальный инструмент.

В качестве простейшего приспособления для заточки сверл можно использовать втулку с внутренним диаметром, соответствующим поперечному размеру сверла, жестко закрепленную на надежном основании под определенным углом. Выбирая втулку для такого устройства, необходимо следить за тем, чтобы диаметр ее внутреннего отверстия строго соответствовал поперечному размеру затачиваемого сверла. Обрабатываемый инструмент нельзя допускать зависания в таком отверстии, так как даже отклонение его оси на 1-2 ° от требуемой величины может серьезно снизить качество и точность выполняемой заточки.

Аксессуар для заточки сверла

самодельное приспособление для заточки сверл лучше сразу оснастить зажимом из медных или алюминиевых труб, внутренние диаметры которых соответствуют типовым размерам наиболее часто используемых вами сверл. Можно сделать это проще и дополнить такое приспособление для заточки сверл деревянным бруском. В блоке необходимо просверлить отверстия, соответствующие размеру инструментов разного диаметра. Важнейшим элементом конструкции такого устройства является наручник, который одновременно решает несколько важных задач:

• обеспечивает правильную фиксацию сверла и его точное перемещение относительно поверхности шлифовального круга;
• действует как надежный упор для обрабатываемого инструмента.

Схема простейшего устройства из деревянного бруса

Подобный прибор на базе дубового бруса с отверстиями разного диаметра использовали наши дедушка и бабушка, с его помощью качественно и аккуратно заточка наконечников. Основная задача, которую должен решить ремесленный станок или устройство, используемое для заточки сверл, – правильно сориентировать режущую часть обрабатываемого сверла относительно рабочей поверхности шлифовального круга.

Чтобы сделать самодельную точилку для ножей, можно использовать различные конструкции таких приспособлений. Подходящие дизайны легко найти в Интернете. Также, если вы понимаете принцип работы такого устройства, ваша точилка может быть изготовлена ​​по вашему проекту.

Довольно серьезный прибор, обеспечивающий хорошую точность заточки

Чертежи деталей устройства

Есть важное правило, которое необходимо соблюдать при работе с таким приспособлением: во время его использования острое сверло не должно вращаться вокруг собственной оси. Если инструмент поворачивается даже на небольшой угол, заточку придется проводить заново.

После заточки сверла нужно дать ему остыть. Затем необходимо по шаблону проверить его восстановленные геометрические параметры. При этом следует учитывать, что режущие кромки инструмента могут отличаться друг от друга по длине не более чем на десятые доли миллиметра. Особенно важно соблюдать это требование для сверл малого диаметра.

Среди ошибок, допущенных при заточке наконечников с помощью такого приспособления, наиболее типичными являются две.

1. Длина режущих кромок даже при их симметрии и правильно подобранных углах не одинакова, соответственно центр сверления смещен относительно оси инструмента. Сверло, при заточке была допущена такая ошибка, создаст сильное биение в процессе сверления и им будет довольно сложно попасть в центр будущего отверстия на поверхности заготовки. Заточенный таким образом инструмент может сломаться в процессе дальнейшего использования.
2. При точном центрировании сверла углы расположения его режущих кромок асимметричны. Так как это будет работать только на одной кромке, сверление будет медленным, а острие инструмента будет активно нагреваться. Это приведет к отпуску металла, из которого сделано сверло, и создаваемое отверстие будет сломано (оно будет иметь диаметр, превышающий поперечный размер самого инструмента).

Приспособление для заточки сверл из дверной петли. Как облегчить заточку сверл с помощью дверной петли

Когда необходимо заточить сверло в домашних условиях, это делается с помощью специального приспособления. В интернете есть схемы его устройства, но обычному человеку зачастую довольно сложно их реализовать. Как вариант: ручная заточка на станке. В этом случае необходимо всегда держать инструмент под углом 60 °, а это сделать сложно, так как центр сместится и идеально заточить сверло не удастся.

И здесь мастера придумали простое решение: из обычной дверной петли сделать приспособление для заточки. Такое устройство может внедрить и человек без соответствующего опыта.

Принцип работы самодельного приспособления заключается во вращении петли. Его нижняя часть будет закреплена на цевье, а верхняя часть будет двигать сверло в нужном направлении.

Технология изготовления

Для изготовления устройства вам потребуются:

• Петля дверная с толщиной металла не менее 3 мм;
• Уголок 25 мм;
• Болт М6;
• Шпилька М8;
• Гайка компрессионная с толщиной металла 4 мм.

Этапы работы следующие:

1. К низу кольца приваривается уголок 25х25 мм.
2. В углу просверливается отверстие, в котором нарезается резьба под болт М6.
3. Правильный угол заточки устанавливается с помощью стального уголка и линейки с транспортиром. К кольцу приваривается кусок уголка и на заводе проверяется острым сверлом. Эталон должен точно касаться всей плоскости края острия.
4. К устройству приваривается штифт М8 с зажимной гайкой. На этом цикл заточки завершен.

С помощью этого приспособления ручной работы вы без труда заточите любое сверло разной длины и размера. Вы получите то, что всегда пригодится в доме.

Перед заточкой камень желательно доработать руками, а если сразу заточить сверла разного диаметра, сначала обрабатывается больший диаметр, а потом меньший.

Приспособление для заточки сверл из гайки. Устройство из гайки

В аксессуарах для заточки бит из гайки используется тот факт, что угол между гранями гайки составляет ровно 120º, что соответствует универсальному углу заточки. Упоры, на которые ставится сверло в такой установке, представляют собой две V-образные канавки, прорезанные в противоположных углах гайки (см. Фото ниже). В этом случае боковые кромки действуют как направляющие, контактируя с абразивным кругом во время заточки.

Конструкция зажима в разных вариантах такого оборудования немного отличается. На фото это дополнительная гайка, болт и пружинная шайба, а в некоторых устройствах дрель просто прижимается болтом или даже рукой. В процессе заточки оператор сначала касается шлифовального круга одной стороной гайки, затем переворачивает устройство и делает то же самое со смежной поверхностью. Поскольку гайка представляет собой обычный шестигранник, угол между ее гранями составляет точно 120º, поэтому он будет таким же между задними поверхностями острого инструмента.

• Об авторе
• Хотите связаться со мной?

Об авторе

Сергей Иванченко

Главный редактор tryhouse.ru

Уже десяток лет я занимаюсь мебелью и дизайном интерьеров. Решил я опубликовать свои работы, идеи и возможно помощь для любого человека в интернете. Я вам помогу создать свой незабываемый дизайн интерьера.

Заточка сверл своими руками — 58 фото инструкции и советы от профессионалов

Сверла должны быть качественными и хорошо заточенными в работе профессионального мастера. В старину заточку сверла производили вручную.

На сегодняшний день появились специальные приспособления для заточки сверл, конструкция которых очень проста.

Содержание обзора:

• Для чего нужна заточка?
• Как сделать правильную заточку сверла
• Устройство для заточки
• Как сделать станок для заточки сверл своими руками
• Фото заточки сверл своими руками

Для чего нужна заточка?

Если сверло затупилось, то просверлить поверхность очень сложно, а иногда и невозможно. Также стоит отметить, что для разных типов поверхностей сверла должны иметь определенный угол заточки, например, для пластиковой поверхности угол составит 30 градусов, для закаленной стали этот угол будет равен 130 градусам.

В тех случаях, когда идеально просверленное отверстие не требуется, угол заточки может составлять 90 градусов.

Как сделать правильную заточку сверла

Заточку сверла можно сделать своими руками с помощью абразивных дисков. Во время заточки сверло необходимо держать за рабочую поверхность. Другой рукой держите хвост сверла.

Сбоку сверло должно быть прижато к абразивному диску. Затем его желательно провернуть с максимальной осторожностью, в результате режущая кромка примет нужный угол и структуру.

Заточку сверла необходимо производить с каждой стороны отдельно. Также необходимо следить за тем, чтобы острие сверла располагалось точно по центру в момент заточки режущей части. Делать это нужно правильно, так как ошибка в заточке может привести к тому, что сверло будет косить вбок.

Самостоятельная заточка сверла — не лучший способ, так как он может нести ряд неточностей, например режущие кромки могут быть не правильными по отношению к оси инструмента.

Устройство для заточки

Устройство предназначено для заточки глухих или сквозных сверл, изготовленных из чугуна и стали. Такое приспособление изготавливается с учетом видов заточки, а также его размеров. На станке легко изменить угол заточки.

Существует два типа приспособлений, помогающих заточить сверло: бытовой и промышленный станок. В первом случае точилка занимает мало места и отлично подходит для работы в доме, но такой станок может заточить только небольшие сверла.

Промышленные станки большой мощности, которые сделаны для того, чтобы затачивать сверла большого диаметра. Промышленная машина имеет зажим и шлифовальный круг.

С помощью этого приспособления заточка сверла происходит под контролем оператора, который легко контролирует процесс. Такие устройства рассчитаны на длительную эксплуатацию.

Как сделать станок для заточки сверл своими руками

Нам потребуются следующие материалы: абразивный диск, переключатель, мотор с хорошей мощностью, подставка, провода, ось и вилка. Также для безопасного использования станка он должен иметь корпус, на внешней стороне которого для работы должна быть размещена ось с абразивным кругом.

Для начала необходимо определиться с местом установки автомата, так как он будет подключаться к розетке.

Также наше устройство нужно поставить на стол, желательно из металла, куда надо будет поставить двигатель, и поставить отметки для проделывания отверстий под болты.

На вал двигателя надевается абразивный диск. Чтобы закрепить его на валу, нужно сначала надеть шайбу, потом диск и снова шайбу. После этого установите гайку крепления на заранее подготовленную резьбу на валу.

В качестве мотора для нашего аппарата отлично подойдет мотор от стиральной машины. Мощности его мотора будет достаточно для процесса заточки сверл. Провода также можно взять из подручных средств.

Подключить провода к пускателю, который должен быть с тремя разомкнутыми контактами. Обмотка должна иметь возможность соединения фазных линий с помощью двух последовательно соединенных пускателей.

Кнопка выключения должна быть подключена к НЗ, а кнопка пуска будет подключена к НО, она также должна быть параллельно с двумя НО контактами пускателя.

При нажатии кнопки включения на обмотку будет подаваться напряжение в результате чего шлейфы должны замкнуться. При отпускании кнопки напряжение, подаваемое на стартер, снимать нельзя. При выключении двигатель должен остановиться.

Двигатель сам по себе является безопасным устройством, но для защиты его механизмов от пыли необходимо сделать каркас, который защитит его от воздействия окружающей среды.

Для его изготовления можно использовать металлический короб или сделать защитный экран из стекла. Также стоит установить кожух, закрывающий торец диска на треть. Это защитит работника, если абразивный диск треснет.

DIY sharpening photo of drills

Поделки из газетных трубочек — 105 фото советов как сплести самому

Простые поделки: 62 фото основных идей по декорированию дома

Вывески своими руками — 63 фото построения баннерной рекламы

Заточка сверл своими руками — 58 фото инструкций и советов от профессионалов

Как Затачивать сверла? [Самый простой способ]

Если вы часто изготавливаете товары или занимаетесь домашними делами, требующими сверления отверстий, то точилка для сверл станет отличным приобретением. Он изготовлен из быстрорежущей стали (HSS), прочного и долговечного материала. Тем не менее, он подвержен частому износу при выполнении своей работы.

Когда речь заходит о сверлах, многие люди не понимают, что их нужно часто затачивать. Острые сверла требуют меньше усилий для выполнения той же задачи, что и тупые. Заточка сверл напильником может помочь сохранить дорогостоящее энергетическое оборудование в хорошем рабочем состоянии.

Любому мастеру будет полезно научиться правильно затачивать затупившиеся и изношенные сверла, делая это самостоятельно. В этой статье я расскажу о , как заточить сверла и другие советы, чтобы вы могли использовать это в течение более длительного периода времени.

6 шагов для заточки сверл: наиболее эффективный способ

Когда сверло затупится, не вдавливайте его сильнее в материал. Есть вероятность навредить себе. Затачивать насадки несложно, но для того, чтобы научиться этому, требуется много практики. Следующие шаги помогут сделать это легко.

Шаг 1. Проверка деталей

Проверьте изношенные детали. Если вам нужна более острая кромка, удаляйте только небольшое количество металла за один раз. На многих настольных шлифовальных машинах есть два шлифовальных круга, грубый и мелкий.

Лучше всего начинать с грубого круга и постепенно переходить к более мелкому, если биты сильно повреждены. В противном случае начните с более тонкого круга и постепенно переходите к более грубому.

Шаг 2: Подготовьте долото

Включите шлифовальный станок и наденьте защитные очки. При использовании сверла с прочным захватом убедитесь, что режущая кромка параллельна шлифовальному кругу. Вы должны перемещать биту медленно и осторожно, пока она не коснется спиц колеса. Держите его прямо и под производственным углом 60 градусов. Не поворачивайте и не скручивайте его.

Шаг 3: Правильно держите насадку

Важно удерживать насадку под углом не более четырех-пяти секунд. Вы стремитесь удалить тусклую поверхность, а не изнашивать сверло. Чтобы получить оптимальный угол, сконцентрируйтесь на шлифовке пятки сверла, где кончик встречается с вращающимся стержнем, а не с краем. Если угол недостаточно крутой, сверло не будет плавно сверлить.

Шаг 4: Охладите сверло и поверните его

После заточки в течение четырех-пяти секунд сверло опустите в холодную воду, чтобы охладить металл. Когда он достаточно остынет, проверьте, достаточно ли остра только что заточенная сторона.

Как только вы будете довольны острием с одной стороны, переверните сверло на 180 градусов и повторите эту операцию с другой стороны. Стремитесь к углу 60 градусов и направьте на обе стороны сверла одинаковую ширину, чтобы гарантировать прямые отверстия.

Шаг 5. Продолжайте заточку и проверьте заточку

Как только кончик сверла достигнет хорошо отполированной точки, а обе кромки станут острыми и одинаковой ширины, выполните пробный запуск сверла. Поверните биту рукой, удерживая кончик перпендикулярно куску дерева. Хорошо заточенное сверло должно быть в состоянии просверлить отверстие даже при таком скромном давлении. Точка должна иметь наклон в 60 градусов с одинаковой шириной с обеих сторон.

Шаг 6. Проверка сверла и завершение процесса

Когда вы будете удовлетворены остротой сверла, вставьте его в дрель, возьмите кусок дерева и приступайте к сверлению. Используя минимальное давление, вы должны быть в состоянии ввести сверло в древесину и выбрасывать щепки по мере их появления. На этом работа сделана.

Необходимо избегать ошибок при заточке сверл:

Сверление — это навык, требующий практики. Один неверный шаг и последствия будут опасными. Вот почему я перечислил наиболее частые ошибки при сверлении ниже, чтобы предотвратить их.

• Неправильное использование ударной установки

Ударная установка повышает универсальность дрели. При неправильном использовании это может повредить биту или сверло. Прежде чем активировать настройку молотка, подумайте о том, чтобы узнать детали проекта.

Использование функции молотка упростит процедуру и даст лучшие результаты. А если вы используете вариант с молотком по дереву, дрель может вызвать осложнения. Есть вероятность повредить долото и инструмент. Сверление дерева или стали с использованием функции молотка оставляет грязное отверстие. Так что лучше этого избегать.

• Без применения смазки

При сверлении материала выделяется тепло. Вы можете создать много тепла за короткий период. В результате перегрева критически важно избегать. Постоянно смазывайте его, чтобы операция сверления проходила как можно более плавно.

• Не зная скорости

Сверление может разочаровать новичков. Они постоянно ищут более быстрые методы бурения. Это заставляет настройки скорости повышаться, когда в этом нет необходимости. Однако это неправильная стратегия, так как это может привести к поломке бурового долота.

Скорость дрели снижается при использовании в более сложных условиях. Даже если это займет немного больше времени, результат будет лучше.

• Закрытие вентиляционных отверстий

Не имеет значения, работает ли дрель от аккумулятора или электричества; у него есть мотор. Электродвигатель приводит сверло в движение, позволяя ему вращаться с высокой скоростью. Двигатель нагревается при использовании инструмента, что вполне естественно. Из-за этого производители включают вентиляционные отверстия. Таким образом, двигатель может работать при стабильной температуре.

Однако закрытие вентиляционных отверстий приведет к повреждению дрели и потребует дорогостоящей замены двигателя. Найдите вентиляционные отверстия на дрели, взглянув на них. В зависимости от работы, вы должны изменить дрель. Однако ни в коем случае не закрывайте вентиляционные отверстия.

• Не чистить регулярно

Регулярная чистка необходима для получения максимальной отдачи от устройства. Когда дело доходит до упражнений, это отличное руководство для подражания. Повсюду, от поверхности верстака до пола и даже в дрели.

Обязательно очищайте сверло после каждого использования. Это включает в себя очистку биты, патрона, вентиляционных отверстий и любых других мест, где видны остатки. Это гарантирует, что гаджет прослужит долго и обеспечит стабильные результаты.

• Реверс сверла

Сверло, несомненно, имеет функцию реверса, поэтому, если вам нужно выкрутить застрявший винт, активируйте дрель, прежде чем просверливать приложение.

Не позволяйте ему выпадать из рук во время работы. Когда вы будете готовы просверлить отверстие в материале, поверните обычные сверла к правой стороне корпуса. Они пойдут в другом направлении, если вы используете функцию реверса на дрели. Перед сверлением еще раз проверьте, все ли в порядке.

5 полезных советов по безопасной заточке сверл:

Сверление занимает больше времени, когда режущие лезвия сверл изнашиваются от многократного использования. Возможно, просверленные отверстия перестали быть точными и постоянными, что может привести к несчастным случаям. Ниже приведены некоторые ценные советы по безопасной заточке сверл:

Совет 1. Подготовка к заточке сверл

Прежде чем начать, примите меры предосторожности, поскольку при заточке сверла металл будет летать по воздуху. Лучше надевать защитные очки, чтобы не пораниться и не совершить ошибок.

Совет 2: Наденьте перчатки

Вы можете защитить свои руки кожаными перчатками. При необходимости наша команда в Brazos должна удерживать сверло на месте с помощью тисков или приспособления для заточки. Если у вас его нет, вы можете использовать плоскогубцы. Держите руки как можно дальше от кофемолки.

Совет 3: избегайте перегрева

Чтобы правильно заточить сверло, шлифовальный станок должен вращаться медленно. Сторона с уклоном может касаться фрезы, если приложить долото к нижней части круга. Для большинства бит этот угол должен быть близок к 60 градусам. Болгарка не должна касаться конца сверла.

Медленно поворачивайте удила по часовой стрелке, вынимая его из воды каждые несколько секунд, чтобы снова вставить. Это предотвратит перегрев удила.

Совет 4. Проверяйте сверло во избежание ошибок

Время от времени проверяйте остроту сверла. Это можно сделать, положив палец на сверло. Если она острая, вам больше не понадобится использовать мясорубку. Вы также должны будете посмотреть на угол сверла.

Лучше всего использовать транспортир, чтобы убедиться, что угол сверла по-прежнему составляет 60 градусов. Ошибок можно избежать, регулярно проверяя эту часть процесса.

Совет 5. Избегайте несчастных случаев, затачивая сверла металлическим напильником.

Когда сверло станет достаточно острым, вы должны закончить работу напильником по металлу. Это не позволит бите стать слишком острой. Поместите биту в тиски или струбцину и заточите ее напильником по металлу. Не держите файл горизонтально. Делайте это медленно и осторожно, чтобы не ошибиться.

Похожие вопросы:

Существует ли простой способ заточки сверл?

Точилка для сверл, ленточная шлифовальная машина или настольная шлифовальная машина являются одними из лучших способов заточки сверл. Заточка сверл вручную возможна, но гораздо сложнее и требует больше времени.

Напильник можно использовать для заточки сверл, если нет шлифовальной машины. Сверла следует затачивать напильником под углом 60 градусов. С помощью тисков или плотного захвата проведите его по краям.

Можно ли заточить сверла руками?

Настольный шлифовальный станок или ленточный шлифовальный станок можно использовать для ручной заточки сверл. Все, что вам нужно сделать, это поставить биты на точилку под правильным углом. Биту нужно надеть на инструмент. Наклонен на 45 градусов от кончика. А затем повернули против часовой стрелки, чтобы закруглить посадку.

После заточки сверл вручную не забудьте поместить сверло в воду, чтобы оно остыло. Продолжайте затачивать сверло до тех пор, пока вокруг него не появится ровная поверхность. Затем возьмите кусок дерева и начните сверлить, как только вы будете удовлетворены остротой сверла. Сверло должно «защелкиваться» в древесине и выбрасывать древесную стружку, как только оно войдет.

Заточка угловой шлифовальной машиной: как это работает?

Чтобы заточить УШМ, проверьте биты, которые необходимо заточить. Затем, удерживая сверло, вставьте его в отверстие. Запускайте кофемолку в защитных очках. Затем осторожно переместите биту к диску. Держите его прямо и под углом 60 градусов.

Отшлифуйте пятку биты в месте соединения стержня и наконечника, чтобы получить правильный угол. После 4-5 секунд заточки охладите сверло в холодной воде. Затем повторите процесс измельчения и охлаждения с обеих сторон. Проверьте сверло, когда оно имеет острый кончик и ровные края. После того, как вы довольны остротой сверла, установите его в дрель и начинайте сверлить древесный лом.

Какой угол используется для заточки сверл?

Большинство сверл имеют угол наклона 118 или 135 градусов. 118-градусное долото имеет меньшее долото и более крутой и заостренный профиль, чем 120-градусное долото.

Для сверления более мягких материалов, таких как дерево, часто требуется сверло с углом резания 118 градусов и более. При использовании для этой цели больший угол резания также приведет к более быстрому затуплению.

Использование 135-градусной коронки для более жестких материалов является обычным явлением, поскольку в одном куске материала легко просверлить множество отверстий.

Как заточить сверло без настольного шлифовального станка?

Если вы хотите заточить сверла без настольного шлифовального станка, вы можете использовать напильник для заточки сверл, что займет несколько минут. Вы можете использовать настольные тиски, чтобы удерживать сверло на месте. Он по-прежнему будет работать, если у вас его нет, но его будет трудно удержать.

Затем положите напильник под углом 60 градусов на одно из лезвий. Лезвия прилегают к кончику долота с каждой стороны. После заточки удалите все оставшиеся металлические заусенцы, проведя напильником вверх. Нанесите одну или две капли машинного масла на сверло и вотрите его.

Как узнать, затупилось ли сверло?

Если сверло не может прорезать твердые материалы, это признак того, что сверло затупилось. Это происходит, когда дрель работает на высокой скорости, что вызывает сильное трение, перегрев и затупление сверла.

А при работе дрелью только на одной скорости есть вероятность повредить все сверла и затупить их. Используйте дрель с регулируемой скоростью. Поскольку маленькие сверла должны работать медленнее, чем большие сверла. Регулярная заточка важна для поддержания максимальной производительности сверл.

Как сохранить остроту сверла по металлу?

Сверла по металлу необходимо затачивать, чтобы поддерживать их в рабочем состоянии. Острые сверла требуют меньше усилий для выполнения той же задачи, что и тупые, как ножи и топоры. Затем заточите биту, поместив ее в тиски или зажим.

Держите файл под углом. Тупое сверло со временем изнашивает сверло, а не наоборот. Заточка сверл напильником может помочь сохранить дорогостоящее энергетическое оборудование в хорошем рабочем состоянии.

И избегайте чрезмерной заточки сверла, подождите, пока оно не станет достаточно острым для выполнения задачи. Старайтесь двигаться медленно и аккуратно, чтобы не сделать ошибок.

Зачем затачивать сверла?

Точилка для сверл часто является хорошей покупкой при сверлении отверстий для поделок или проектов «сделай сам». Это делает бурение проще и эффективнее. Если у вас есть точилка для сверл, вам не нужно покупать новые. Заточка бит — простой способ повысить точность.

С помощью точилки можно повторно использовать затупившиеся сверла. Это экономит деньги и время. Тупые сверла более склонны ломаться под давлением, что делает их использование более рискованным. Вы можете заточить его за считанные минуты с помощью точилки для сверл.

Final Words:

Сверление более эффективно и действенно с помощью острого сверла. После длительного использования биты со временем тускнеют, ломаются или откалываются. В результате сверление даже самых мягких материалов будет затруднено, если сверло не имеет острой кромки. И научиться не сложно как заточить сверло .

Потребуется время и усилия, чтобы научиться этому. Срок службы сверл может быть значительно увеличен теми, кто освоит эту технику.

▷ Самодельное приспособление для заточки сверл 3d модели 【STLFinder 】

Приспособление для заточки сверл

вещьвселенная

… больше не затачивать сверло 6. Затачивать другую сторону Примечания: Я хотел сделать регулируемую версию этого зажимного приспособления для сверл произвольных размеров, но я сделал улучшенное приспособление для заточки с 4 гранями по той же цене. … https://thingiverse.com/thing:4005898

Приспособление для заточки 4-гранных сверл

вещьвселенная

Tormek рекомендует следующие углы: сверла 3-6 мм — 14° для мягких материалов, 11° для твердой стали сверла 6-12 мм — 11° для мягких материалов, 9° для твердой стали сверла 12-22 мм — 9° для мягких материалов, 7° для твердой стали Я сделал 3 версии. ..

Шаблон для заточки сверл

прусапринтеры

Блок для заточки сверл с переходниками для разных размеров.

Приспособление для заточки сверл, треугольник 135 градусов, 115 витков.

вещьвселенная

Приспособление для заточки сверл, треугольник 135 градусов, 115 витков.

Приспособление для заточки сверл для использования на универсальном шлифовальном станке D

грабкад

Мне не понравилось приспособление для заточки сверл, входящее в комплект поставки моей универсальной заточки бит D, поэтому я разработал и изготовил свое собственное приспособление. …Чертежи и инструкции пользователя прилагаются.

Настенное крепление Tormek DBS-22 для заточки сверл

вещьвселенная

Это набор монтажных кронштейнов, с помощью которых можно повесить приспособление для заточки сверл DBS-22 на стену. Состоит из 3 частей Одна для опорной плиты Одна для держателя сверла Одна для лупы

Сверло Tormek DBS-22 Настенное крепление для заточки

прусапринтеры

Это набор монтажных кронштейнов, с помощью которых можно повесить приспособление для заточки сверл DBS-22 на стену. Состоит из 3 частей Одна для опорной плиты Одна для держателя сверла Одна для лупы

приспособление для заточки бит

вещьвселенная

для крепления спиральных сверл под углом 59 градусов к шлифовальному станку для сверл диаметром 15/32 и 7/8

КОНСТРУКТОР ДЛЯ ЦЕНТРОВКИ СВЕРЛА

вещьвселенная

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЦЕНТРОВКИ БУРА НА ВИНТЕ.

Приспособление для заточки фрез/сверл

грабкад

Мне понравились приспособления для заточки, которые я загружал вниз, и я разработал упрощенную систему приспособлений для использования на вертикальной фрезе как для фрез, так и для сверл. Предоставляются 3 конфигурации, проект был загружен в виде ZIP и 4 файлов PDF. Другие инструменты можно заточить, если…

Приспособление для заточки сверл

вещьвселенная

… насадок, предварительно зашлифовав задний угол 20 градусов и подправив кромку до 12 или 9 градусов. Вот так: https://youtu.be/6iuLoo-qI2s Если вы сверлите глубокие отверстия, вы можете уменьшить тепло и усилие, необходимое для толкания сверла, используя задний угол 55 градусов.

Направляющая для заточки сверл

вещьвселенная

Применение: — Если вы ничего не знаете о заточке сверл, как-нибудь узнайте, что вы делаете и как это делать безопасно. Не навредите себе, это может быть опасно, так что делайте это на свой страх и риск. -Направляющая нижняя должна сидеть на 90 град…

Направляющая для заточки сверл

культы3d

Применение: — Если вы ничего не знаете о заточке сверл, как-нибудь узнайте, что вы делаете и как это делать безопасно. Не навредите себе, это может быть опасно, так что делайте это на свой страх и риск. — Нижняя часть направляющей должна располагаться под углом 90 градусов…

Настраиваемое приспособление для выравнивания сверла

вещьвселенная

Итак, я создал это настраиваемое приспособление, которое предназначено для удерживания на поверхности, а буровое долото помещается посередине, поэтому при сверлении я могу сказать, что долото входит совершенно прямо относительно поверхности. Прорези в нижней части…

Направляющая сверла 10 мм / приспособление

вещьвселенная

Простая направляющая для сверления, которую я использовал для установки бриджа Wilinkson на свою гитару: https://youtu.be/VtYPNtSVkO8

Приспособление для сверления AR-15 Версия для печати

грабкад

Это приспособление для сверления AR-15, которое можно распечатать на 3D-принтере, является прямой копией тактического приспособления Juggernaut. … Я случайно повредил свое приспособление после первого раунда сверления, и цена на приобретение нового вдохновила меня на его реверс-инжиниринг.

Блок для заточки сверл с задним углом

вещьвселенная

Этот блок служит направляющей для шлифовального круга (используйте сторону круга) или ручного камня при заточке сверл. Несмотря на простую конструкцию и простоту использования, точность заточки очень хорошая. Основные характеристики: Способность прочно удерживать биту в…

4-х гранное приспособление для заточки очень маленьких сверл

вещьвселенная

Для очень маленьких сверл. … Я просто закрыл отверстие в оригинале, чтобы в него можно было закрепить сверла диаметром 1,5 мм или меньше.

Кондуктор для сверла 1/2 дюйма

вещьвселенная

Приспособление для 3D-печати, которое я сделал, чтобы помочь мне просверлить прямое отверстие для плавающих полок. …Кроме того, он немного смещен от центра, чтобы приспособиться к [конкретному монтажному оборудованию I.