Устройство металлического каркаса – Схема работы элементов металлического каркаса промышленного здания. Кирсанов Н.М. Текст лекций

Устройство металлического каркаса: простота плюс надежность

Вопросы, рассмотренные в материале:

• Какие существуют разновидности металлических каркасов
• В чем заключаются достоинства и недостатки подобных конструкций
• Каково устройство каркаса из металлического профиля
• Как собрать металлический каркас для потолка, стен и возведения перегородки

В настоящее время в строительстве широко распространены различные металлоконструкции. Они долговечны, легковозводимы, экономичны и имеют высокие эксплуатационные качества. Устройство металлического каркаса, его универсальность и совместимость со многими другими материалами, например, стеклом или гипсокартоном, дает возможность применения подобных конструкций в самых различных сферах.

Разновидности и устройство металлического каркаса

Существует несколько видов металлокаркаса, каждый из которых применяется в определенном направлении строительства:

1. Металлокаркасы для быстровозводимых конструкций.

Металлокаркасы широко применяются при строительстве быстровозводимых зданий, к которым относят склады, ангары, отдельно стоящие торговые павильоны и кафе. Такие каркасы, как правило, поставляются в виде набора стандартных деталей, имеющих удобные для складирования и транспортировки размеры. На месте из этих деталей достаточно просто монтируется основа нужного здания.

По способу монтажа сборные металлические каркасы классифицируют на стационарные и мобильные конструкции.

• Стационарные. Конструкции, собираемые из деталей такого набора, прочны, надежны и долговечны. Так как их используют постоянно, то они капитально вмонтированы в фундамент. Детали каркаса изготовлены из качественного дорогого металла, имеющего длительный срок службы.
• Мобильные. Устройство сборных металлических каркасов этого типа предполагает возможность их многократного монтажа и демонтажа, поэтому они должны легко собираться и разбираться. Детали этих конструкций достаточно легкие, компактные и устойчивые к внешним воздействиям. Такие каркасы оптимальны для летних кафе, садовых павильонов, временных беседок и т. д.

2. Несущие металлокаркасы зданий.

Каркас – это несущая основа любого здания. В современных строительных технологиях, как правило, используют металлический каркас, в основе устройства которого металлические вертикальные стойки и горизонтальные перекладины – ригели. Они присоединяются друг к другу при помощи сварки и болтов, в результате чего получаются поперечные рамы, к которым крепится система растяжек, придающая прочность возводимому зданию.

Вся конструкция из стоек и рам устанавливается на фундамент. Когда основа каркаса здания смонтирована, начинается монтаж кровельных и стеновых прогонов. Полностью готовый металлический каркас облицовывается кирпичом, железобетоном или другим подходящим материалом. Совершенно ясно, что от качества установки конструкции напрямую зависит прочность, надежность и долговечность всего здания.

3. Арматурные металлокаркасы.

Каркас из арматуры является основой любого железобетонного изделия. Арматура служит для усиления несущей способности элементов здания, повышения прочности и устойчивости к разного рода воздействиям. Материалом арматуры чаще всего бывает металл. От качества каркаса из арматуры зависит долговечность возводимого здания.

По устройству металлические армокаркасы бывают сварными, линейными или объемными.

• Сварные. Продольно и поперечно направленные стержни металлической арматуры в местах пересечения между собой свариваются, образуя жесткий каркас, впоследствии заливаемый бетоном.
• Линейные. Их используют для армирования стен, потолков, стяжек для полов. Поверхности, армированные такими каркасами, необязательно должны быть плоскими. Часто это изогнутые, цилиндрические и прочие элементы с малой площадью поперечного сечения.
• Объемные. Это полностью трехразмерные конструкции. Формируются они из предварительно изготовленных металлических решеток.

4. Металлокаркасы для лестничных пролетов.

Такое исполнение лестницы отличается прочностью и долговечностью. Как правило, сначала конструкция монтируется, затем ее облицовывают. В качестве облицовки используют разнообразный материал: металл, дерево, камень и т. д.

Металлический каркас не только придает лестнице прочность и долговечность, но и часто является оригинальным дизайнерским ходом.

5. Интерьерные металлокаркасы.

Чаще всего – это металлические каркасы мебели. Скамейки, стулья, столы, кровати и т. д. Плюсом такой мебели является ее долговечность. Изделия, основой которых является металлокаркас, более устойчивы к внешним воздействиям и способно выдержать большие нагрузки.

В массе своей такая мебель не отличается изысканным дизайном. Она находит применение в служебных помещениях. Однако некоторые образцы на основе металлического каркаса, разработанные профессиональными дизайнерами по индивидуальному заказу, могут быть уникальными объектами, способными украсить любой интерьер.

Устройство металлических каркасов также нашло широкое применение в промышленном строительстве. Их применяют при возведении перегородок, сборных потолков и полов. Каркасные конструкции незаменимы при сооружении спортивных и зрелищных арен, оформлении спектаклей и перформанса.

Достоинства и недостатки металлического каркаса

Основным достоинством устройства металлического каркаса при строительстве зданий является сравнительно малая трудоемкость работы. Технология основана на сборке уже готовых элементов, выполненных на заводском конвейере, который обеспечивает точность деталей, их качество и массовость производства.

Детали каркаса крепятся между собой в основном болтами. Крепление болтами – это относительно нетрудоемкая, технологичная операция, позволяющая использовать средства механизации. Кроме того, при монтаже каркаса отсутствуют «мокрые» процессы, имеющие место в строительстве.

Рекомендовано к прочтению

Поэтому, имея небольшое количество квалифицированных рабочих, обеспечив электроснабжение строительной площадки, без применения тяжелой техники на облегченном фундаменте можно возвести каркас конструкции целого дома всего за 2-3 недели. Меньше, чем при традиционном строительстве, будут и финансовые расходы.

Среди недостатков строений со сборным каркасом из металлического профиля отметим в первую очередь потерю устойчивости конструкции при пожаре. Под действием прямого огня металлокаркас очень быстро теряет устойчивость, что приводит к обрушению всего здания и может стать причиной большого количества жертв. Еще одним недостатком является наличие так называемых «мостиков холода» (металлические детали, контактирующие с внутренней и внешней сторонами стены, способные уводить тепло из помещения наружу).

Устройство каркаса из металлического профиля

Основа каркаса – профиль. Его, как правило, делают из оцинкованной стали. Различают несущий и направляющий профили. Последний формирует плоскости и крепится к несущему.

Все профили различаются своей формой и размерами.

• Несущий профиль марки CD (ПП). Это самые распространенные типы профиля для стоек и потолка. Самый популярный размер для потолка и стен – CD-60 (ПП-60). Он прочен, имеет невысокую погонную массу и легко гнется, что необходимо при сборке многоуровневых потолков. Стандартные размеры составляют от 2,75 м до 4,5 м с поперечным сечением 60 на 27 мм.
• Арочный. Довольно дорогой профиль, используемый при формировании сложных фигурных конструкций. Его легко гнуть руками. Типоразмеры те же, что и у профиля, описанного выше.

• Направляющий из металла UD (ПН). Устройство этого вида металлического профиля «заточено» под монтаж гипсокартона. Размеры профиля UD-27 (ПН-27) с сечением 28х27 мм совпадают с толщиной ГКЛ. Стандартная длина рейки составляет 3 м.
• Профиль марки CW (ПС). Несущий или стоечный металлический профиль для стен, арок и перегородок. Самостоятельно используется редко из-за низкой жесткости. Для ГКЛ рекомендуется CW-50 с размерами сечения – 50х50 мм. Есть аналогичные элементы с большим сечением – CW-75, CW-100 (50х75 мм и 50х100 мм соответственно).
• Направляющий UW (или ПН). Эта марка обычно используется совместно с маркой CW. Самым распространенным размером является UW-50. Его используют для формирования внешних углов. Размер сечения – 50х40 мм. Для сборки каркасов применяют UW-75, UW-100 совместно с CW-75, CW-100.

Толщина металла, из которого сделан профиль, различная. Оптимальная составляет 0,55–0,6 мм.

Из аксессуаров и приспособлений, упрощающих монтаж и увеличивающих прочность сборных металлических каркасов, используют следующие элементы:

• Подвесы. Различают прямой и анкерный. Первый выполнен в виде металлической перфорированной ленты с возможностью продольного сгибания ее в виде буквы «П». Подвес крепится к несущей поверхности дюбелем и рассчитан на нагрузку до 40 кг. Длина такого подвеса составляет от 7,5 до 30 см (наиболее распространенная длина – 12,5 см).

Анкерный или пружинный подвес с тягой используют тогда, когда длины прямого не хватает. Для ее увеличения служит тяга-спица размером от 25 до 100 см. Рассчитан такой подвес на 25 кг нагрузки. Использование этого подвеса упрощает установку потолка в горизонтальной плоскости.

• Соединители несущих профилей. Их можно разделить на продольные, крестообразные, двухуровневые и угловые. Продольные соединители служат для увеличения длины несущего профиля. Крестообразные или одноуровневые («крабы») применяют для крепления реек из металла одного уровня крест-накрест. Их грузоподъемность составляет до 20 кг/м² поверхности. Двухуровневые соединители предназначены для связки несущих профилей различных уровней.

При установке металлического каркаса применяют следующий крепеж:

• Дюбели. Обычно применяют такие приспособления из пластмассы двух типоразмеров. Для крепления направляющих – 40 мм, для крепления каркаса второго уровня – 6 мм.
• Саморезы. Служат для соединения элементов каркаса между собой и крепления к ним гипсокартона. Применяют саморезы сверлящие (головка типа буравчик – LB), прокалывающие (головка – LN), диаметром 3,5 мм и длиной 9–16 мм, а также универсальные с пресс-шайбой и острой головкой или тексы с размером 9,5х3,5 мм. Гипсокартон крепят саморезами по металлу TN25 длиной 25 мм и диаметром 3,5 мм с частой резьбой. Для многослойного гипсокартона применяют детали длиной 35 мм.

Сборка металлического каркаса для потолка, стен и устройства перегородок

Перед тем как приступить к работе, проводятся обмеры и расчет. В случае капитального ремонта монтаж нужно начинать с потолка, переходя потом на стены. Разметку потолка начинают с самого его нижнего участка, а стен – с заваленной внутрь комнаты или с откосов окон. Расстояния профилем должно соответствовать размеру листов гипсокартона (40 или 60 см).

Приступать к следующей стене следует только после того, когда полностью будет завершена обшивка предыдущей. При монтаже необходимо сразу же учесть установку светильников, розеток, выключателей, предусмотреть места для прокладки коммуникаций, продумать, как будет установлена теплоизоляция и звукоизоляция. Обычно между каркасом и стеной оставляют свободное пространство около 10 см. Под направляющие подкладывают уплотнительную ленту, промазанную герметиком.

Из инструментов необходимо иметь болгарку, лазерный или строительный (двухметровый) уровень.

• Работа с потолком.

В первую очередь с помощью лазерного уровня по всему периметру нанесите линии положения направляющего профиля. При этом следует учесть кривизну потолка, толщину профиля, размеры листа гипсокартона и изоляции.

Затем нарезаются и равномерно, с шагом 50 см, крепятся гвоздями дюбелей сами направляющие. После чего на потолке размечают точки крепления прямых подвесов – несущего профиля. Следует иметь в виду, что расстояние от стены до первого подвеса – 20 см. Остальные ставят с шагом 40–60 см, но не менее одного метра.

Затем готовят несущий профиль. При необходимости его удлиняют с помощью продольного соединителя.

Несущие устанавливаются в следующем порядке: первый ставится в 10 см от стены, второй от него через 40 см, а все остальные с шагом 50 см. Если планируется вешать тяжелые люстры, то шаг снижают на 5 см. На этом этапе важно убедиться, чтобы светильники не попадали на каркас. После проверки на плоскостность подвесы прикручивают к профилям.

Поперечные балки ставят реже и связывают их крабами. Фактическое положение несущего профиля отмечают на стенах, чтобы не промахнуться при последующей установке листов гипсокартона.

• Работа со стенами.

Определив заваленную сторону, начинают с нее разметку. В соответствии с разметкой по всему периметру прокладывают и закрепляют направляющий профиль, после чего приступают к монтажу несущих:

• Несущие нарезаем кусками на 1 см короче расстояния между направляющими. Первую вертикаль ставим в 10 см от края стены или в углу, следующие – через каждые 40 или 60 см, в зависимости от требуемой жесткости.
• При помощи саморезов с пресс-шайбой соединяем их.
• И, наконец, крепим подвесы к стене при помощи дюбелей. Делаем это, ориентируясь по предварительно натянутым нитям.

Соединяем подвесы с профилем. В углу профиль крепят к стене уголком, сделанным из куска профиля. Его надрезают по бортику, сгибают под 90°, одним концом крепят к стене, а другим прикручивают к несущему профилю саморезами. Такое устройство обеспечивает более прочное соединение.

В тех случаях, когда высота стен больше длины листа гипсокартона, в местах соединения листов необходимо установить поперечные балки. Так как листы устанавливают в шахматном порядке, то перемычки ставятся сверху или снизу по ширине листа.

• Установка перегородки.

На стенах, потолке и полу выполняют разметку под направляющие с учетом ширины перегородки. Далее нарезают или удлиняют профиль до требуемых размеров и приступают к его монтажу. Крепление осуществляется дюбелями. Шаг – 60 см.

После установки направляющих приступают к монтажу вертикальных стоек из несущего профиля. Его также устанавливают с шагом 40 или 60 см в зависимости от требуемой жесткости конструкции. Соединяют с несущим профилем стойки саморезами с каждой стороны в четырех местах или просекателем.

Поперечины из несущего профиля монтируют с таким же шагом. Несущие соединяют при помощи вырезов бортика на поперечинах. Крепят саморезами. Важно учитывать наличие проводки и коммуникаций. Под них делают специальные крепежи. Также внимание уделяется дверным проемам и нишам, если они планируются. Для большей прочности между стенами перегородки устанавливают перемычки, которые выполняют из кусков профиля.

Если выбран рифленый ПС, его не закрепляют. За счет его рифленой поверхности они и самостоятельно удерживаются в покое. Это экономит время монтажа.

Стоимость устройства металлического каркаса

Расценки на установку металлических конструкций зависят от таких факторов, как:

• Площадь постройки. Как правило, существуют скидки на большие объемы работ.
• Вид сооружения и уровень его сложности. Ясно, что уровень требований к холодному складу и к такому же по площади торговому комплексу будет разным. Соответственно, различными будут как затраты на строительство, так и цена на него.
• Ценовая политика компании.
• Вес металлических конструкций. Стоимость здания во многом зависит от общего веса монтируемого каркаса.
• Район. Расходы на доставку оборудования и перевозку рабочих так или иначе связаны с местоположением объекта.
• Состояние инфраструктуры. Дороги, в том числе и свобода проезда к объекту грузового транспорта и техники. Наличие электро- и водоснабжения и возможность к нему подключиться.
• Срочность выполнения. Если работу нужно произвести быстро, то появляется необходимость задействовать дополнительные бригады, увеличить объем используемой спецтехники при выполнении монтажа, ввести посменный график.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Устройство каркаса из металлического профиля 👉 теория и практика

Прочность любого сооружения или здания зависит от несущей конструкции, состоящей из линейных элементов и называемой остовом или каркасом. Гипсокартонные конструкции – не исключение.

Гипсокартон применяется везде. Из него делают перегородки, им обшивают потолки и стены. С помощью этого материала своими руками легко сделать то, что раньше было доступно мастерам – спрятать неровности, выполнить перепланировку и прочее. Но главное, его любят за быстроту и простоту монтажа за счет каркасной конструкции.

Если устройство каркаса выполнено правильно, соблюдена технология и последовательность, использованы элементы высокого качества, сооружение из ГКЛ прослужит долгие годы.

Содержание статьи

Виды

Основа каркаса – профиль. Он подразделяется на несущий и направляющий. Последний формирует плоскости, его крепят к несущим поверхностям. Несущий используется для фиксации гипсокартона или другого листового материала.

Основной материал, из которого изготавливаются каркасные элементы, – оцинкованная сталь. Это способствует долговечности каркаса в любых условиях эксплуатации. Ввиду различий в предназначении, профили отличаются геометрическим характеристиками и формой::

• Несущий (CD) или потолочный/ стоечный (ПП). Ходовой вид для потолка и стен – CD-60 (ПП-60). Он обладает высокой прочностью, небольшим весом и легко гнется, что важно для сборки многоуровневых потолков. Выпускается с длиной рейки от 2,75 м до 4,5 м и поперечным сечением 60 на 27 мм.

Популярен металлический профиль с длиной 3 и 4 м.

• Арочный, который гнется руками, с теми же функциями и размерами. Такой профиль стоит дорого и используется для создания фигурных конструкций.
• Направляющий из металла UD или ПН. Опыт показал, что оптимален для гипсокартона UD-27 (ПН27), размеры сечения которого 28 на 27 мм. Как раз, чтобы в него входил CD-60. Длина стандартной рейки – 3 м.

• Несущий или стоечный металлический профиль для стен, арок и перегородок CW. Его еще маркируют ПС. Используется редко из-за недостаточной жесткости. Для ГКЛ рекомендуется CW-50 с размерами сечения – 50 на 50 мм. Есть аналогичные элементы с большим сечением – CW-75, CW-100 (50 на 75 мм и 50 на 100 мм соответственно).
• Направляющий UW (или ПН) используется совместно с CW. Наиболее подходящий для работы с ГКЛ – UW-50. Применяется для формирования внешних углов. Размер сечения – 50 на 40 мм. Детали с размерами побольше – UW-75, UW-100 – используются для сборки каркасов с CW-75, CW-100.

Толщина металла, из которого сделан профиль, различна, но оптимальная – 0,55 – 0,6 мм.

👷‍♂️ Не менее важная информация по теме: Монтаж каркаса из металлического профиля на стену

Дополнительные элементы каркаса

На рынке представлено множество элементов, упрощающих сборку и увеличивающих прочность каркасов. Из числа стандартных чаще используются следующие:

• Подвесы. Различают прямой и анкерный. Прямой подвес для несущего профиля представляет собой перфорированную ленту из металла длиной от 7,5 до 30 см, которую перед установкой сгибают буквой П. Самая ходовая длина – 12,5 см. Подвес крепится к несущей поверхности дюбелем и рассчитан на нагрузку до 40 кг.

Анкерный или пружинный подвес с тягой применяется, если длины прямого не хватает. Длина тяги-спицы составляет от 25 до 100 см. Рассчитан такой подвес на 25 кг нагрузки. Его еще называют быстроподвесом – он упрощает установку потолка в горизонтальной плоскости.

• Соединители несущих профилей – продольные, крестообразные, двухуровневые и угловые. Продольный используется для увеличения длины несущего профиля. Крестообразный или одноуровневый называют «крабом».

Он используется для крепления реек из металла одного уровня крест-накрест. Способен выдержать до 20 кг веса на кв. метр поверхности на одних защелках без фиксации саморезами. Двухуровневый предназначен для связки несущих профилей различных уровней.

Установка металлического каркаса немыслима без крепежа. Наиболее часто применяются следующие виды:

• Дюбели. Для сборки применяют пластиковые дюбели размерами 6 на 40 мм и 6 на 60 мм. В основном используются последние – с их помощью крепятся направляющие. Первыми крепят каркас второго уровня.
• Саморезы. Для соединения элементов каркаса между собой используют сверлящие (с головкой типа буравчик – LB) или прокалывающие (с острой головкой – LN) саморезы, длиной от 9 до 16 мм и диаметром 3,5 мм. Но лучше применять универсальные с пресс-шайбой и острой головкой или тексы с размером 9,5 на 3,5 мм. Листы гипсокартона прикручивают саморезами по металлу TN25 длиной 25 мм и диаметром 3,5 мм с частой резьбой. Если слоев гипса несколько, берут саморезы длиной 35 мм.

Для фиксации анкерных подвесов к потолку вместо дюбеля выбирают и анкер-клин.

Принцип сборки

Перед сборкой определяют размеры обшиваемых поверхностей. Если выполняется капитальный ремонт, то монтировать каркас начинают на потолке, а потом на стенах. Работа начинается с разметки.

Разметку потолка начинают с самого низкого его угла, а стен – с заваленной внутрь комнаты или с откосов окон. Также выполняют расчет. Профиль крепится с шагом, кратным размеру листа ГКЛ, 60 или 40 см.

Каждую стену доводят до полной готовности (с обшивкой) и после этого приступают к следующей. При монтаже учитывают установку звуко- и теплоизоляции, светильников и прокладку коммуникаций. Обычно между каркасом и несущей поверхностью оставляют 10 см.

Под направляющие подкладывают уплотнительную ленту.

Установка «клопов» сопровождается промазыванием герметиком, чтобы не было скрипа при усадке здания. Профиль лучше резать болгаркой. Уровень используют лазерный или двухметровый строительный – они более точные. Вместо арочных каркасных элементов используют и обычный ГКЛ. Для этого его нарезают кусками и надрезают боковинки с шагом 5 см – так он гнется руками.

Читайте также: Размеры стеновых сэндвич-панелей – их технические характеристики, область применения

Технология сборки металлического каркаса потолка

Установка начинается с нанесения линий положения направляющего профиля. Сделать это удобнее при помощи лазерного уровня. Учитывается кривизна потолка, толщина профиля, листа ГКЛ и изоляции. Лини наносят по всему периметру комнаты.

Следующий этап – нарезка и установка направляющих. Крепят их дюбель-гвоздями с шагом 50 см. Далее размечают на потолке точки крепления прямых подвесов – несущего профиля. Расстояние от стены до первого – 20 см. Остальные ставят с шагом 40-60 мм, но не менее одного метра.

Затем готовят несущий профиль. При необходимости его удлиняют с помощью продольного соединителя.

Несущие устанавливаются в следующем порядке: первый ставится в 10 см от стены, второй от него через 40 см, а все остальные с шагом 50 см. Если планируется вешать тяжелые люстры, то шаг снижают на 5 см. На этом этапе важно убедиться, чтобы светильники не попадали на каркас. После проверки на плоскостность подвесы прикручивают к профилям.

Перемычки (несущие в поперченном направлении) ставят реже. Соединяют «крабами». Фактическое положение несущего профиля отмечают на стенах, чтобы не промахнуться при последующей установке листов гипсокартона.

Технология сборки металлического каркаса стены

Первым делом определяют заваленную сторону – с нее начинают разметку стены. По отмеченным линиям прокладывают и закрепляют направляющий профиль по всему периметру или только на потолке и полу. Крепят дюбелями.

Теперь приступают к монтажу несущих:

• Их предварительно нарезают кусками на 1 см короче расстояния между направляющими – так легче вставлять. Первый желательно ставить в 10 см от края стены или в углу. Шаг установки – 40 или 60 см. Он зависит от требуемой жесткости.
• Соединяют саморезами с пресс-шайбой.
• Далее крепят подвесы к стене при помощи дюбелей.

Перед тем, как крепить подвесы к стойкам, протягивают несколько контрольных нитей – они позволяют выставить профиль в плоскости.

• Когда все ровно, соединяют подвесы и профили.
• В углу профиль крепят к стене уголком, сделанным из куска профиля. Его надрезают по бортику, сгибают под 90 градусов, одним концом крепят к стене, а другим прикручивают к несущему профилю саморезами. Такое устройство обеспечивает более прочное соединение, чем обычными подвесами.

Можно это сделать по-другому: прикрепить на всю длину комнаты рейку профиля поперек, а затем прикрутить подвесы к профилю. Это позволит удержать несущий профиль от прокручивания при соединении с подвесами. Сначала крепят центральные подвесы, смещаясь к краям. Но такой способ требует наличия подвесов с дополнительными отверстиями в ушках.

Если высота стен больше длины ГКЛ, то требуется установка поперечин в местах соединения листов. Делают их из несущего профиля, крепят без специальных соединителей. Достаточно спилить с концов бортики, вставить в направляющие и закрепить саморезами с пресс-шайбой. Учитывают, что листы устанавливают в шахматном порядке, поэтому перемычки ставятся сверху или снизу по ширине листа.

Технология сборки металлического каркаса перегородки

На стенах, потолке и полу выполняют разметку под направляющие с учетом ширины перегородки. Далее нарезают или удлиняют профиль до требуемых размеров и приступают к его монтажу. Крепление осуществляется дюбелями. Шаг – 60 см.

На видео представлен процесс сборки каркаса перегородки по системе Кнауф:

После установки направляющих приступают к монтажу вертикальных стоек из несущего профиля. Его также устанавливают с шагом 40 или 60 см в зависимости от требуемой жесткости конструкции. Соединяют с несущим профилем стойки саморезами с каждой стороны в четырех местах или просекателем.

Поперечины из несущего профиля монтируют с таким же шагом. Несущие соединяют при помощи вырезов бортика на поперечинах. Крепят саморезами.

Важно учитывать наличие проводки и коммуникаций. Под них делают специальные крепежи. Также внимание уделяется дверным проемам и нишам, если они планируются. Для большей прочности между стенами перегородки устанавливают перемычки, которые выполняют из кусков профиля.

Если выбран рифленый ПС, его не закрепляют просекателем. За счет рифленой поверхности они надежно стоят. Это экономит время монтажа.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Изготовление металлических каркасов: быстро, выгодно и надежно

Вопросы, рассмотренные в материале:

• Где применяются металлические каркасы
• Каковы принципы изготовления металлических каркасов
• В чем преимущества и недостатки металлических каркасов
• От чего зависит цена на изготовление металлических каркасов

Современные металлические каркасы производят на заводах с новейшим оборудованием и эффективными системами контроля качества. На сегодняшний день благодаря целому ряду уникальных преимуществ очень распространена строительная технология, основой производства которой является изготовление металлических каркасов.

Сферы применения металлических каркасов

Применение металлических каркасов очень выгодно. Именно поэтому их используют строительные организации, занимающиеся возведением зданий. При этом главное – по максимуму использовать функциональность металлических конструкций.

Как правило, рамы железных каркасов применяются при строительстве:

• жилых зданий – благодаря легкости стальных элементов;
• высотных зданий – из-за скорости возведения, повышенной прочности и небольшой массы;
• временных сооружений – так как все элементы быстро снимаются и устанавливаются;
• промышленных помещений и складских зданий – из-за возможности создания больших площадей с минимумом затрат.

1. Металлокаркасы для зданий и сооружений.

Сегодня каркасное строительство является самым распространенным способом возведения промышленных сооружений. К его основным преимуществам относятся: простая установка деталей, легкость материалов, быстрота строительства. Если на стадии проектирования использовать металлический каркас, то можно гораздо точнее рассчитать вероятные климатические и сейсмические нагрузки для безопасного монтажа конструкции.

Металлокаркасы имеют высокие эксплуатационные свойства и предоставляют широкие возможности для изменения их конструкции под определенный проект, требующий установки дополнительного оборудования.

Оформляя заказ на изготовление металлического каркаса для промышленного сооружения, вы можете удобно объединить это с разработкой конструкций для производственного оборудования (бункеров, градирен, эстакад и пр.). Комплексный подход позволяет одновременно совмещать изготовление металлокаркасов, их проектирование и разработку конструкции складского оборудования, при этом обеспечивая безопасность сооружений и соблюдая все требования ГОСТ.

Также существует множество решений по созданию этажей разной высоты в пределах одного строения и проектирования внутреннего пространства в жилых зданиях с каркасной конструкцией. Благодаря данному подходу у заказчика появляется возможность корректировать подземные и надземные части помещения с учетом своих предпочтений.

Проектировщик, использующий в работе металлические каркасы, получает возможность реализовать четырехстороннее опирание ригелей на колонны под нужным углом, а также аккуратно вписать в общую конструкцию сложные плоскости и линии. Особые физические и механические свойства проката вполне позволяют это сделать. Данные преимущества очень важны при возведении общественных и административных зданий с индивидуальной архитектурой, а также при строительстве высотных зданий из металлокаркаса.

Что же касается изготовления металлоконструкций для быстровозводимых, разборных и временных сооружений, то они активно используются в сфере добычи полезных ископаемых. Организации, добывающие газ, нефть и строящие газопроводы, уже давно убедились в легкости и выгодности применения металлокаркасов в создании временных помещений.

Многие современные производители занимаются изготовлением металлических каркасов для бытовок и временных административных зданий, быстровозводимого и разборного жилья.

2. «Вспомогательные» металлокаркасы.

Металлические каркасы не всегда выполняют такие «объемные» функции, о которых упоминалось ранее. Например, их часто применяют для возведения лестниц разного типа: металлических, деревянных, бетонных. При этом сначала устанавливают каркас, после чего обшивают ступени выбранным облицовочным материалом: камнем, деревом, металлом или др. Такие лестницы становятся более долговечными и прочными именно благодаря металлокаркасу.

Отдельно следует сказать об изготовлении металлических каркасов для мебели. Они называются интерьерными. Интерьеры, в которых используются эти конструкции, с каждым годом становятся все более популярными. И неудивительно, ведь металлокаркасная мебель может выглядеть достаточно привлекательно. К ее главным преимуществам относится устойчивость к большим нагрузкам и внешним воздействиям, а также долговечность.

Чаще всего нам встречается мебель простого дизайна, которую размещают в служебных помещениях. Однако дизайнеры порой удивляют изготовлением неповторимых, уникальных предметов по индивидуальным заказам. Такие вещи, безусловно, становятся украшением любого интерьера.

Другие варианты применения металлических каркасов – возведение различных покрытий для бассейнов, сложных потолочных конструкций, сборных полов, перегородок разного типа.

Принципы изготовления металлических каркасов

Металлоконструкция является такой же несущей основой для здания, как и фундамент. Вот почему так важно правильно выбрать материал ее изготовления. Специалисты давно признали, что металлический каркас – один из самых прочных, благодаря ему строение может простоять очень долгое время. Такая конструкция помогает смыкать поверхности пола, потолка и стен в одну комнату. Разумеется, при этом необходимо соблюдать все стандарты. Тогда изделие будет достаточно основательным, прочным и надежным. Обычно срок использования металлоконструкции определяет сам клиент.

Рекомендовано к прочтению

Чтобы в случае чрезвычайных ситуаций базис остался в хорошем виде, производители используют для изготовления металлических каркасов материалы, отвечающие всем критериям надежности и безопасности. Так, за счет облегченной обрешетки сокращается время установки конструкции и существенно снижается вес всего устройства.

Каркасы состоят из легких металлических деталей, которые фиксируются резьбовыми соединениями болтов и гаек. Поэтому такие конструкции довольно быстро разбираются и собираются. Установка их осуществляется посредством сварки или крепежа.

Давайте рассмотрим самые распространенные виды изготовления металлокаркасных конструкций:

1. На болтах. Каркас поставляется на место строительства и уже на месте производится его сборка. Этот тип конструкции заказчики предпочитают использовать чаще всего, так как работа с ней на стройплощадке выражается лишь в поднятии стальных элементов с помощью крана и фиксации их болтами.
2. Легкие. Подходят для строительства небольших и жилых зданий (практически аналогично «деревянному» строительства). Из легких стальных конструкций формируют тонкие листы, которые затем сгибают в нужные элементы.
3. Обычные. Металлические части одинаковы по длине и свариваются на конечной структуре. Чтобы улучшить условия работы, изготовление конструкции происходит уже на стройплощадке.

Монтаж металлокаркаса можно производить в любое время. Это означает, что погодные условия не играют большой роли при строительстве и установке обрешетки. Разумеется, форс-мажорные обстоятельства при этом не учитываются.

Преимущества и недостатки изготовления металлических каркасов на заказ

Для нас стало привычным видеть повсюду каркасные строения, основу изготовления которых составляет древесина. Однако ассортимент каркасов намного шире, и металлоконструкции в последнее время используются все чаще. Давайте попробуем разобраться, в чем сходство и отличие разных видов.

Многие современные отечественные производители занимаются изготовлением металлических каркасов. Несмотря на то, что россияне обычно делают все самостоятельно, они должны понимать: построить качественный металлокаркас очень сложно. Дело не только в монтаже, но и в проектировании. Даже из-за самых незначительных просчетов вся металлоконструкция может развалиться. Причем не имеет значения, будет ли она несущей или использоваться под вентилируемый фасад.

Говоря об уникальных преимуществах изготовления металлокаркасов, следует особо отметить их невысокую себестоимость. Если проектирование будет грамотным, то даже небольшое количество деталей не ухудшит прочность конструкции.

Высокое качество металлоконструкций подтверждается их популярностью в таких развитых странах, как Япония и США. На территориях данных государств находится немало производственных цехов, сооруженных на основе металлокаркасов и полноценно функционирующих. Благодаря изготовлению таких конструкций бизнес окупается намного быстрее, а ремонт зданий облегчается, что очень важно в условиях промышленной деятельности.

Кроме того, скорость строительства каркасного здания довольно высокая. А возводить постройки можно в любое время года, даже зимой, что неприемлемо для монолитных конструкций. Это еще одно преимущество, которое играет определяющую роль в строительстве промышленных зданий.

Возможность выполнять работы в любое время года, выгодная стоимость, быстрое возведение – именно эти уникальные особенности сделали изготовление металлокаркасов таким популярным в большинстве стран мира.

Разумеется, у металлокаркасных конструкций есть и некоторые недостатки. Однако их совсем немного. Прежде всего следует упомянуть о так называемых «мостиках холода» (поперечные и продольные металлические соединения обладают способностью передавать холод внешней среды, значительно снижая температуру в помещении).

Другой минус – низкая устойчивость металлических каркасов к огню. Дело в том, что несущие конструкции довольно быстро деформируются от прямого воздействия огня при пожаре. К тому же, у них отсутствует высокая несущая способность.

В любом случае мы уже убедились в том, что у изготовления металлических каркасов намного больше преимуществ, чем недостатков. Большинство компаний сегодня предпочитают возводить крепкие и качественные каркасные строения.

От чего зависит цена на изготовление металлических каркасов

Давайте рассмотрим особенности образования цен на изготовление металлических каркасов, предназначенных для постройки зданий. На точность расчета стоимости комплекта оказывает влияние множество разных причин, включая исходные данные заказа.

Как мы уже говорили, металлический каркас является основной несущей конструкцией, которая удерживает все строение. Его также можно назвать остовом быстровозводимого сооружения или здания. Новейшие технологии каркасного строительства становятся все более популярными на строительном рынке, так как позволяют экономить финансовые вложения и сокращать сроки строительно-монтажных работ. К тому же, современные строители еще больше упростили процесс возведения сооружений, разработав вариант проекта «полной комплектации», который также называют «проектом под ключ».

Получается, что во избежание каких-либо проблем, касающихся эксплуатации строения, выгоднее делать заказ у профессиональных производителей на изготовление полного «комплекта металлического каркаса». А для того чтобы не столкнуться с возможными ошибками в расчетах, лучше заказать все элементы возводимого сооружения (от каркаса до кровли и ограждающих конструкций) у одной и той же компании. Тогда вы сможете быстро и легко собрать все детали и элементы металлокаркаса.

Теперь становится понятно, что представляет собой изготовление металлического каркаса «в комплекте». Давайте попробуем рассчитать его цену.

Начнем с перечня элементов, входящих в стоимость такого набора:

• гайки, шайбы и болты для соединения деталей;
• стойки фахверка и основные колонны;
• фасонные элементы;
• балки покрытия;
• стеновые прогоны;
• горизонтальные и вертикальные связи;
• кровельные прогоны.

Следует отметить, что только зная точное число всех элементов, нужных для возведения определенного здания, вы сможете вычислить конкретную стоимость изготовления «комплекта».

Кроме того, цена будет зависеть и от размеров строения. Так, в стандартную комплектацию металлического каркаса при необходимости добавляются соответствующие сборочным чертежам дополнительные конструкции, необходимые для установки инженерных коммуникаций.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Устройство стен из гкл по металлическому каркасу

Сплошное выравнивание оштукатуренных стен

Сплошное выравнивание криволинейных стен

Выравнивание стен в углах (стена, потолок, пол)

Монтаж металлической армирующей сетки

Частичное выравнивание стен

Шпаклёвочные работы

Шпаклевание стен из ГКЛ под окраску

Шпаклевание стен из ГКЛ под обои

Шпаклевание стен из ГКЛ под тонкие обои

Шпаклевание криволинейных стен под обои

Шпаклевание радиусного элемента

Шпаклевание и грунтовка коробов из ГКЛ (шириной менее 350 мм)

Шпаклевание и грунтовка коробов из ГКЛ (шириной более 350 мм)

Наклейка стеклоткани на стену под шпатлевку

Шпаклевание оштукатуренных стен под обои

Шпаклевание оштукатуренных стен под тонкие обои

Шпаклевание оштукатуренных стен под окраску

Частичное шпаклевание стен под обои

Финишное шпаклевание флизелина

Заделка рустов, борозд и шроб

Расшивка трещин с проклейкой и заделкой

Оклейка стен обоями (бумага, тонкий винил, флизелин)

Монтаж перегородки из гипсокартона

Гипсокартон является крайне популярным материалом. Его часто используют для возведения звукоизоляционных стен, перегородок и элементов декора. Основным преимуществом такого материала является легкость и простота монтажа. Перегородки на его основе получаются легкими и крайне прочными при условии, что процедура установки была выполнена правильно. В данной статье будет рассмотрено устройство перегородок из ГКЛ, их преимущества и технология монтажа.

Материал для установки перегородок из гипсокартона

Перед тем как приступать к строительству перегородок из гипсокартона своими руками, нужно подобрать место установки. Понадобится определиться с назначением конструкции, ее расположением и условиями эксплуатации:

• Если перегородка монтируется в постройке с уровнем влаги не ниже 70 %, понадобится использовать влагостойкие листы материала. Внешним отличием такой разновидности от обычного покрытия является наружный зеленый окрас слоя бумаги. Структура такой отделки пропитана специальными растворами, что и позволяет обеспечить защиту от влажности. Перегородка такого типа обеспечит высокий срок эксплуатации даже в помещениях с высоким показателем влаги. Покрытия продаются с маркировкой ГКЛВ. На таких изделиях невозможно образование плесени и грибка, что является их несомненным преимуществом перед другими разновидностями. К недостаткам можно отнести довольно большой вес и стоимость материала.
• Если перегородка монтируется в пожароопасной среде, понадобится использовать так называемые ГКЛО. Эти гипсокартонные панели обработаны растворами, препятствующими воспламенению. Основным различием от обычного и влагостойкого материала является красный цвет покрытия. Также отличия можно увидеть на срезе гипсового основания. Такая отделка стоит значительно дороже обычного и влагозащищенного гипсокартона.
• Если перегородка устанавливается в обычной постройке с приемлемыми показателями влажности и температуры, то используются простые листы ГКЛ. Покрывается такая отделка картоном серого цвета, что позволяет отличить ее от остальных разновидностей. Так как такие панели не обрабатываются влагостойкими и пожаростойкими растворами, стоимость у них не слишком высокая. Их часто используются для обработки гостиных, спален и других комнат.

Схема устройства перегородки из гипсокартона.

Все панели одинаково хорошо обрабатываются, так что при обычных условиях без источников влаги и огня лучше выбрать простой гипсокартон и при этом неплохо сэкономить.

Лист гипсокартона может иметь разную толщину: 6,5, 9 и 12,5 мм. Первый типоразмер используется для производства листов с увеличенной гибкостью. В его состав добавляется стекловолокно, которое нивелирует намокание гипса.

Толщина в 9 мм применяется для отделки потолков. Для установки перегородок зачастую используется 3 тип с толщиной 12,5 мм. Длина при этом может быть 2,5 или 4,8 м, но обычно применяется первый вариант.

Если необходимо создать большую перегородку, материал можно заказать по собственным размерам.

Материал для монтажа каркаса

Устройство перегородки из гипсокартона не обходится без каркаса. Его профиль может быть выполнен из металла или дерева. При выборе необходимо учитывать следующие нюансы:

• влажность среды;
• температурные показатели;
• давление, оказываемое на конструкцию.

Если в постройке часто меняется влажность, то применение деревянной конструкции приведет к частым смещениям. Из-за постоянного разбухания и высыхания дерева шпаклевка просто отстанет от стыков покрытия. Это приведет к полной негодности перегородок из ГКЛ. Их понадобится демонтировать и возвести повторно в металле.

Проблемы могут возникнуть и если в помещениях слишком высокая температура. При монтаже каркаса из древесины с влажными брусьями, после их высыхания в конструкции могут произойти сильные изменения: панели могут сдвинуться, перекоситься или полностью повредиться. Также древесина часто растрескивается, а этого нельзя допустить при монтаже внутренней перегородки.

Установка перегородок из дерева – не лучшее решение. Материал склонен к деформации и растяжению. В участках вкручивания саморезов могут образоваться трещины, что приведет к полной негодности изделия.

Но многие все равно отдают предпочтение деревянному каркасу, так как его стоимость значительно меньше металлического. При таком выборе брус понадобится предварительно обработать антисептическими средствами, чтобы предотвратить появление различных бактерий.

Перегородка с улучшенным дверным проемом.

Каркас из металла

Необходимо отдать должное металлическому каркасу, профили на его основе обладают оптимальными качествами для создания надежной перегородки. Обработанный металл не боится влаги за исключением участков соединения и прокалывания. Профиль из металла не горит, по истечении времени не растрескивается и не разваливается.

Существует 3 вида ширины профиля: 50, 75 и 200 мм. Размер зависит от назначения изделия и его параметров.

Если в перегородке планируется проводка каких-либо коммуникаций, нужно использовать изделия со специальными пазами. Это позволит избежать процедуры самостоятельного проделывания отверстий.

Соединение профилей между собой

Правильное соединение профилей – крайне важная процедура. Соединение металлического профиля можно выполнить 3 способами:

• саморезами;
• заклепками;
• с помощью просекания, путем пробивания и отгибания.

Первые методы более надежны, но гораздо затратнее последнего, поскольку для их устройства понадобится использовать саморезы, шурупы и прочие дополнительные приспособления, что вызовет дополнительные расходы. Избежать осложнений можно благодаря просекателю. Он создаст отверстие и загнет его края по сторонам, что позволит организовать надежное соединение профилей.

Также хорошим решением является комбинированное крепление, где лицевые участки соединяются при помощи просекателя, а скрытые с использованием саморезов и заклепок.

Преимуществом просекателя является отсутствие выступающих элементов в виде шляпок или заклепок. Комбинирование позволит создать качественною и ровную межкомнатную перегородку.

Устройство перегородок с каркасом из металла

Устройство гипсокартонных перегородок не отличается большой сложностью, но для хорошего результата нужно тщательно следовать инструкциям при осуществлении монтажа. Перегородка из гипсокартона состоит из следующих элементов:

• Каркаса.
• Обшивки. Возможна многослойная облицовка.
• Утеплителя и звукоизолятора.

В такой конструкции могут находиться скрытые коммуникации, что является одним из преимуществ изделий из гипсокартона.

Процедура монтажа перегородки

При установке межкомнатной перегородки необходимо соблюдать порядок действий:

1. Сначала очищается место, где будет монтироваться конструкция. Старые участки стен с некрепким основанием понадобится удалить. Поверхность при возможности следует выровнять, пол залить стяжкой, а стены обработать штукатуркой.
2. После того как поверхность подготовлена, производится разметка. Качественно установленная конструкция не должна иметь кривизны. Для этого все процессы осуществляются с максимально возможной точностью. Основными инструментами для такой работы являются уровень, отвес и шнур. Идеальным решением станет использование лазерного уровня, однако такой прибор довольно дорогостоящий. На полу проводится средняя линия перегородки. Она станет центром направляющего профиля. Разметка перемещается на потолок и стены. Перед этим на полу отмечается участок, где в дальнейшем будут установлены двери.
3. Для монтажа конструкции понадобится прикрутить направляющий профиль ко всем поверхностям. Если пол сырой, металл необходимо тщательно изолировать при помощи специальной ленты. Профиль крепится на расстоянии порядка 25-30 см друг от друга. Расстояние зависит от нагрузки, оказываемой на стену.
4. Стоечный профиль монтируется исключительно по вертикали. Это контролируется благодаря уровню. Интервал между стойками не превышает показателя 60 см. Стоечный профиль отрезается с незначительным запасом в 2 см по длине, это позволит ему легко войти в направляющие и оставить место для крепежа.
5. Для создания качественной конструкции нужно установить дополнительный стоечный профиль. Он монтируется рядом с основным. Для повышения прочности внутри него закладывается деревянный брусок. Дверная коробка рассчитывается на стадии установки перегородки, это позволит избежать осложнений в будущем.

Направляющий профиль помогает в создании перемычек или полок, которые скрепляют стойки, находящиеся рядом. При этом он должен быть размещен строго по горизонтали.

Более подробно узнать о гипсокартонной перегородке можно из следующего видео.

Обшивка перегородки

Так как перегородка должна отличаться высокой прочностью, на ее обшивке не должно присутствовать более одного стыка. Материал нужно размещать в шахматном порядке с половинным перекрытием соседней панели.

Стыки нужно стараться смещать ближе к краю над дверями. Этот фактор следует учитывать еще во время создания изделия из металла.

Если профиль был закреплен при помощи просекателя, то покрытие останется ровным и гладким. При использовании саморезов из-за их шляпок могут быть видны небольшие отклонения в участках крепления панелей к профилю.

Установка конструкции завершается обработкой швов, которые заделывается шпаклевочной массой. На стыки в обязательном порядке укладывается армирующая лента из сетки с размерами от 3 до 5 мм. Перед дальнейшей облицовкой лучше заделать шляпки крепежей, которые применялись для прикручивания панелей.

Как видно из статьи, гипсокартонные перегородки являются отличным решением. Материал отличается высоким качеством и прочностью, что является хорошим преимуществом при установке конструкции. Устройство можно осуществить разными способами, в зависимости от личных предпочтений и финансовых возможностей. С помощью фото, использованных в статье, можно более подробно ознакомиться с нюансами работы.

Как провести устройство перегородок из ГКЛ по металлическому каркасу без помощи специалиста

Монтаж гипсовых перегородок способен выполнить своими руками каждый желающий. Они крепятся на металлическом каркасе, нужно лишь подготовить инструменты и посмотреть 2-3 урока в интернете. Данный метод позволяет достигать невероятных дизайнерских эффектов.

Виды профиля

Сложные конструкции и удивительную встроенную подсветку вы сможете выполнить самостоятельно, и это будет экономично. Если заказывать работу у мастеров, то стоимость гипсокартона составит меньшую часть затрат, настолько доступен по цене этот материал. Именно потому перегородки из ГКЛ и красивые потолки все чаще украшают наши дома.

Характеристики каркаса для ГКЛ

Чтобы не ошибиться с выбором каркаса стоит знать, чем один его вид отличается от другого. Все зависит от функционального назначения конструкции.

• Применяется деревянный или металлический каркас. Последний лучше с точки зрения пожарной безопасности. Да и производители выпускают детали, удобные для монтажа. Однако он обойдется дороже.
• Облицовка ГКЛ делается один либо два слоя. Учитывайте, что двойные перегородки в два раза тяжелее. Один квадратный метр стены с однослойной облицовкой весит до 25 кг.
• Перегородку из ГКЛ допускается делать до шести метров высотой. Но частота шага каркаса должна быть меньше, а прочность металла выше.
• Если вы собираетесь скрывать инженерные коммуникации, то для них требуется оставить внутреннее пространство. Такая стена не может быть максимально высокой. Это возможно только для обычных двойных каркасов. Причиной тому меньшие стоечные профили, ведь необходимо, чтобы внутри стены было больше пространства.
• Если есть базовая стена, то крепить листы ГКЛ допускается прямо к ней. Причем можно использовать комбинированный лист, объединенный с материалом изоляции. В этом случае профили все равно будут нужны.

При креплении к базовой стене важно оставлять зазор для установки коммуникаций. Конструкция должна иметь такое устройство, при котором между стеной и листом ГКЛ останется расстояние от 6 до 10 см.

Правила выполнения разметки

Прежде чем создавать каркас перегородки, убедитесь, что жидкие растворы, которые применялись при ремонте, уже достаточно просохли. Монтаж ГКЛ проводят до монтажа чистых полов и отделки потолка.

Первый этап монтажа – это разметка, которая начинается с пола. Это правило нарушать нельзя, так как стены и периметр помещения могут быть не такими ровными, как хотелось бы. В любом интерьере, даже в новых домах, есть небольшие дефекты – отклонения от симметрии.

Для качественной разметки приобретите хороший отвес и уровень. С помощью отвеса линии на полу переносят на плоскость потолков. Металлические профили крепятся по ним, и после ничего исправить уже нельзя.

Простой отвес представляет собой груз на нитке. Его можно сделать и самостоятельно, однако профессионалы используют отвес проверенных производителей. В качестве груза там применяется деталь из тяжелой стали с острым наконечником, который уточняет направление.

Веревка делается из прочных и эластичных волокон. Слишком жесткая перекрученная веревка и легкий груз создадут неточности при измерении. Для тех, кто мечтает заниматься ремонтом профессионально, стоит задуматься о приобретении лазерного отвеса. Правда, их пока сложно найти в продаже.

Если отвес вы при желании сделаете сами, то не все так просто с уровнем. При покупке проверьте его. Иначе полусите кривизну полок и потолка. Опытные строители знают случаи, когда ни один из предложенных вариантов в магазине не показывал даже приблизительную точность.

Направляющий профиль

Монтаж каркасной основы

Монтаж перегородок начинается с наклеивания звукоизоляционной ленты. Она проходит по внутренней вогнутой поверхности профиля. Материал с целью удобства продается самоклеющимся. Он может быть выполнен из пенорезины либо из полиуретана. Когда профиль подготовлен, начинается установка.

Профили крепятся сперва к полу, образуя каркас. Установка направляющих деталей выполняется на полу с интервалом в один метр. На стене крепятся стоечные профили. Крепление происходит при помощи дюбелей. Когда на полу и стенах установка направляющих деталей завершена, далее профили крепят к потолку.

Устройство перегородки подразумевает, что сперва выполняется монтаж периметра стены по точной разметке. Стоечные профили нарезают в пределах наибольшей высоты помещения. Возможно отклонение, но оно не должно превышать 1 см. Стоечные профили устанавливаются на расстоянии 60 см друг от друга. Для крепления используют шурупы.

Если потолок ребристый, то дополнительно устанавливают направляющие профили. В них уже созданы прорези, однако допускается создание дополнительных отверстий. Это актуально для потолков сложных конфигураций. Если профиль требуется удлинить, делать это нужно минимум тремя короткими шурупами, иначе пострадает прочность конструкции.

Заполнение стены

При установке листов гипсокартона на деревянный каркас требования, нормы и технология такие же. Отличие только в правилах монтажа самой основы стены, но работа с листами та же. Листы замеряются обычной рулеткой или длинной металлической линейкой. Последняя точнее. После проверки размеров листа (это обязательная процедура, так как возможны небольшие отклонения от стандарта) проводится раскрой.

Вариант выполнения высокой стены

Режут листы для перегородки ножом либо пилой. Нож проведет линию аккуратно, но не сможет пройти материал насквозь. Потому им режут с двух сторон с учетом фасок или создают прямой угол среза. В завершении деталь откалывают. Для выполнения круглых отверстий используют дрель. Хотя профессионалы рекомендуют перфоратор, который более эффективен при работе с твердыми материалами.

Нередко дизайн помещения предусматривает фигурные линии. Для отверстий сложных очертаний применяют прокалывающую пилу. Если требуется изменить угол наклона кромки, то применяют обычный рубанок. Работают с ним аккуратно, чтобы не испортить край.

При обшивании основы плиты устанавливают вертикально и прикручивают с помощью отвертки или шуруповерта. Детали подгоняют друг к другу, стараясь не оставлять широких щелей. Мелкие промежутки не составят проблемы, так как впоследствии заполняются шпаклевкой.

Зазор между стыками листов составляет 1 см, чтобы не создавать лишнее напряжение в материале. Монтаж предусматривает, что каждый лист устанавливается на расстоянии 1 см от пола. Не больше и не меньше. Потом под конструкцию перегородки прокладывают ровную деревянную рейку этой толщины.

Завершение работы

Расстояние между шурупами – не больше 25 и не меньше 10 см. Последнее не будет иметь смысла и нарушит прочность материала. Важный нюанс – если вертикальные стыки листов могут обойтись без применения профиля, то для горизонтальных металлическая опора обязательна. Это актуально для высоких перегородок, которые превышают высоту 3 м. Стандартные листы не выпускают большей длины.

Комнатная перегородка

Для красоты головка шурупа должна быть вдавлена в материал на 1 мм. Это место в последствии шпаклюется. Обязательно между элементами помещения прокладывают пленку-самоклейку, так как у бетона и гипса различная способность к набуханию влагой и деформации.

Монтаж продолжают, укладывая электропроводку в гофрированных трубах. После этого монтируют изолирующий материал. Оптимально с этой целью использовать минеральную вату. Наполнитель укладывают плотно. Он не должен сползать со временем, ведь это сильно снизит изолирующие свойства. Потому применяют способы для предотвращения его скопления внизу. Это могут быть гипсокартонные полочки, хотя это и трудоемко.

Вторая сторона из гипса устанавливается по той же технологии, что и первая. Далее следует косметическая обработка стены. Швы заделывают специальной монтажной сеткой и выравнивают с помощью шпаклевки.

Оценка статьи:

Помещения из металлокаркаса — плюсы, минусы, ход строительства

Легкие стальные тонкостенные конструкции (или ЛСТК) не первый год пользуются значительной популярностью в Европе, США и Канаде. Их довольно часто используют как для жилья, так и в качестве складских и промышленных помещений. В нашей стране они менее популярны и из-за сурового климата редко применяются как жилые здания. Но все-таки во многих случаях именно помещения из металлокаркаса могут стать удачным решением с любой точки зрения. Разберемся в вопросе поподробнее.

Достоинства металлокаркаса

Стоит разобраться, почему же металлокаркас пользуется такой популярностью. Ведь современный рынок предлагает большой выбор строительных материалов, существенно различающихся по характеристикам. Почему же многие заказчики выбирают именно строительство из ЛСТК? По следующим причинам:

• Легкость конструкции.
• Малые сроки строительства.
• Надежность и устойчивость к негативным внешним условиям.
• Универсальность.

Теперь постараемся разобраться с каждым из этих пунктов более подробно.

Малый вес

Одним из важных достоинств, которое специалисты ценят в строительных материалах, является легкость. И ЛСТК в полной мере обладают им. Это значительно упрощает строительство – можно обойтись без использования тяжелой техники. С одной стороны благодаря этому постройка существенно удешевляется. С другой – можно заниматься строительством на ограниченных участках, где подъемный кран или грузовик просто не смогут развернуться.

Благодаря небольшому весу конструкций из металлокаркаса можно отказаться от тяжелого фундамента – монолитного или даже ленточного. В большинстве случаев вполне достаточно свайно-винтового, который является самым дешевым. Хотя его несущая способность сравнительно невысока, её вполне достаточно для легкого каркасного здания, в том числе на довольно слабых, болотистых почвах, на которых обычно приходится выбирать более дорогой фундамент.

Быстрота возведения построек

Следующее достоинство – малые сроки строительства. Здесь всё довольно просто – на то, чтобы построить здание из кирпича, железобетона или древесины нужно сравнительно много времени. Причем у каждого материала здесь есть свои недостатки:

• На строительство кирпичного здания уходит много времени, даже если работают опытные каменщики.
• Бетонные сооружения набирают прочность около месяца, после чего нуждаются в серьезной отделке.
• Деревянные долгое время дают усадку, то есть, после окончания строительства приходится ждать минимум несколько месяцев, прежде чем можно будет вставлять окна и двери, не опасаясь перекоса.

А вот любое помещение из металлокаркаса может быть построено быстро – сроки возведения зависят от сложности и размеров объекта.

Свайно-винтовой фундамент является не только самым дешёвым, но и быстровозводимым. Бригаде опытных специалистов под силу выполнить всю работу за считанные дни.

Даже довольно сложный проект можно воплотить с нуля до запуска буквально за недели – ни один другой строительный материал не позволяет сделать это.

Строительство может вестись как в теплое время года, так и в холодное. Да, зимой оно сопряжено с определенными трудностями. Но это вовсе не делает постройку невозможной.

Надежность и долговечность

Ещё один немаловажный плюс – значительный срок службы и неприхотливость.

Металлические конструкции не боятся огня, в отличие от древесины.

Да, они используются вместе с утеплителем. Однако современные теплоизоляционные материалы также не подвержены горению. Даже при длительном контакте с огнём они лишь немного тлеют, но сами не загораются. Вот почему с точки зрения пожарной безопасности ЛСТК является великолепным строительным материалом.

Кто-то из читателей наверняка подумает, что металл подвержен коррозии. Но профиль, используемый при металлокаркасном строительстве, имеет специальную обработку, которая полностью исключает риск появления ржавчины.

Также материал не боится повышенной влажности – он не гниет, на поверхности не появляется плесень и грибок, способные доставить немало проблем людям, находящимся в зданиях.

Универсальность

Отдельно стоит сказать об универсальности этой строительной технологии. Она позволяет возводить здания в любом климате, благодаря значительной гибкости. Можно строить как жилые помещения, так и помещение для животных, складские, промышленные и многие другие. Размер зданий может существенно различаться, что позволяет возвести именно такое, которое будет отвечать требованиям заказчика.

Есть ли недостатки?

Перечисляя достоинства любого строительного материала, нельзя не рассмотреть и его недостатки – только так можно составить полную картину и решить, подходит ли данный вариант конкретному заказчику. Как же обстоит дело с ЛСТК?

Оказывается, недостаток есть и у него – правда, всего один. Он заключается в обязательном использовании утеплителя. Сами по себе тонкие листы стали имеют практически нулевую теплоизоляционную способность, поэтому даже в теплых регионах страны приходится строить здания, оснащенные качественным утеплением. При этом используются пенополистирол, базальтовая вата или другие. Только благодаря им поддерживается температура в помещениях на подходящем уровне.

Любые утеплители имеют довольно ограниченный срок службы – чаще всего около 15-25 лет. За это время они успевают потерять изначальные свойства — слеживается, промокает, повреждается грызунами.

Из-за этого существенно страдает теплоизоляция здания и приходится менять теплоизоляцию, тратя немалые деньги. Конечно, толстый слой кирпича или деревянные стены около 25-35 сантиметров выглядят на этом фоне значительно лучше.

С другой стороны – отрезок в четверть века это довольно серьезный показатель. Многих заказчиков вполне устраивает здание, о ремонте которого предстоит задумываться только через два десятилетия или даже больше. Не исключено, что при этом ремонте можно будет использовать уже более современные материалы, имеющие больший срок службы.

Что строят из металлокаркаса?

Следующий вопрос, волнующий многих потенциальных заказчиков – какие же постройки можно возводить из ЛСТК? И ответ здесь будет довольно простым – практически все! Да, определенные ограничения, о которых поговорим чуть позже, здесь имеются. Но, тем не менее, из металлокаркаса строят:

• жилые дома,
• помещения для содержания животных (свиней, коз, коров и прочих),
• овощехранилища, фруктохранилища,
• склады,
• промышленные здания,
• гаражи.

Это далеко не полный список построек, для которых прекрасно подходит металлокаркасное строительство. Но и его вполне достаточно, чтобы понять – это действительно качественный материал, отличающийся удивительной универсальностью.

Однако, как говорилось выше, использование ЛСТК накладывает определенные ограничения на строительство. Все-таки материал имеет сравнительно небольшую прочность и не слишком хорошо работает на изгиб и сжатие. Поэтому при использовании в жилом строительстве нежелательно строить здания больше двух этажей – значительные нагрузки могут повредить несущие конструкции. Чаще же всего из ЛСТК строят одноэтажные дома.

При промышленном строительстве также существуют определенные ограничения:

• Высота построек должна быть не больше шести метров.
• Максимальная длина пролетов – 12 метров.
• Если при строительстве нужно использовать стропильные фермы в 24 метра, то приходится использовать специальные профили, что существенно повышает стоимость строительства.

Впрочем, эти ограничения редко отпугивают заказчиков, которым нужно недорогое, теплое и быстро построенное здание. Так что, можно с уверенностью сказать, что преимущества технологии перевешивают недостатки.

Виды профиля

Постройка целого дома – крайне сложная и ответственная работа, действительно качественно с которой может справиться только профессионал. В первую очередь необходимо подобрать подходящие материалы. Ведь профиль существует разный – каждый имеет определенную специализацию и достоинства. Знание всех нюансов позволяет выбрать именно те материалы, использование которых будет максимально выгодным и при этом гарантирует значительный срок службы.

Но и заказчику будет очень полезно хотя бы поверхностно знать виды ЛСТК-профиля и их назначение. Расскажем коротко о них:

• П-образный – он же стартовый или направляющий. Используется обычно для монтажа стропил и усиления стен. К нему крепятся вертикальные стойки, являющиеся основанием для стен.
• С-образный – также известен как стоечный. Служит основанием для внешних стен. Кроме того, может использоваться как основание для перекрытий и кровли.
• ПШ-профиль или шляпный. Крепится на стойках каркаса и служит для монтажа обрешетки, облицовки внутренних и наружных стен.
• Z-профиль (иногда называют сигма-профилем) – внешне похож на спаренную С-образную балку, но имеет большую прочность. Может использоваться для сборки утепленных стен, монтажа кровли и вентилируемого фасада.
• Термопрофиль – представляет собой специализированный материал. Из-за особого устройства (обладает большим количеством отверстий) имеет меньшую прочность, зато и теплопотери при его использовании снижаются на 80-90%, благодаря сокращению количества мостиков холода.

Конечно, каждый из материалов является уникальным и должен правильно использоваться, чтобы достичь максимального эффекта.

Помещения из металлокаркаса: ход строительства

Конечно, как и любое строительство, возведение металлокаркасных зданий начинается с фундамента. Тут всё довольно просто. Сначала участок выравнивается, удаляются все посторонние предметы, которые могут помешать строительству, после чего устраивается свайный фундамент. Для этого не нужна тяжелая техника, да и работы могут вестись летом и зимой.

На столбы устанавливают ростверк, выполняющий сразу две функции – соединяет сваи в единый фундамент и используется как опора для всей конструкции из ЛСТК.

На ростверк устанавливаются вертикальные столбы. Они могут быть как одинаковыми по высоте, так и разными – в зависимости от того, какую крышу должно иметь готовое здание. Чем больше у неё наклон, тем больше разница по высоте.

Столбы служат основанием для обрешетки. Она служит крышей на будущем здании. Поэтому подходить к выбору подходящих материалов и шага обрешетки следует очень серьезно. Необходимо произвести соответствующие расчеты, чтобы не допустить перерасхода материалов и в то же время обеспечить высокую прочность зданию. Специалисты учитывают ряд важных особенностей:

• нагрузки от ветра,
• нагрузки от снега,
• вес самой кровли.

В северных регионах приходится использовать более дорогой и прочный профиль – снег выпадает здесь обильно и лежит по полгода. На юге можно обойтись более дешевым – снег здесь если и выпадает, то тает довольно быстро.

На обрешетку укладывается профлист – именно он чаще всего выполняет функцию кровельного материала. Специалисты ценят его за легкость, значительный срок службы и быстроту установки.

Довольно часто при монтаже кровли используется не только профлист, но и поликарбонат. Его главным достоинством является хорошая солнечная проницаемость. Можно сэкономить на освещении в светлое время суток. К тому же, если из ЛСТК собирается свинарник или коровник, то солнечные лучи пойдут на пользу обитателям.

После завершения этого этапа специалисты приступают к сборке стен. Хотя на первый взгляд он не кажется особо сложным, здесь очень важно выполнить всю работу максимально аккуратно – даже незначительные ошибки при монтаже могут привести к серьезным проблемам в ходе эксплуатации. Столбы обшивают листами стали, которые служат основанием стен. Разумеется, обшивают стены не целиком, оставляя места для установки дверей и окон.

Когда вся эта работа выполнена, специалисты приступают к установке теплоизоляционных материалов – им обшивают стены и потолок. Подходящий утеплитель выбирают в соответствии с конкретным регионом и учетом характерного для него климата – количеством холодных дней зимой, минимальных температур.

Установка толстого слоя теплоизоляционного материала обойдется недешево, однако дополнительные расходы окупятся благодаря экономии на отоплении. Даже в холодные зимние дни придется расходовать сравнительно небольшое количество газа или электричества, чтобы поддерживать температуру в помещениях на приемлемом уровне.

Можно ли построить самостоятельно?

Изучив в теории все этапы строительства, некоторые люди решают своими руками построить помещение на металлическом каркасе. Увы, зачастую это приводит к серьезному разочарованию.

На первый взгляд работа может показаться не сложной. Однако на самом деле трудности начинаются на этапе проектирования. Ведь уже в это время необходимо:

• подобрать подходящие материалы,
• провести расчет прочности для несущих конструкций,
• подсчитать постоянные и временные нагрузки.

Чтобы справиться с этой работой, нужно иметь значительный опыт и, желательно, специальное образование. В противном случае даже незначительная ошибка может привести к разрушению здания за несколько месяцев.

То же самое можно сказать про сам процесс работы. Точная подгонка профиля и листов стали, правильная укладка утеплителя и пароизоляции, монтаж фундамента – ни на одном этапе нельзя допускать даже незначительных ошибок. Именно поэтому большинство людей, решивших обзавестись зданием из ЛСТК, предпочитают обращаться к профессионалам. 

Наша компания известна на строительном рынке больше семи лет. За это время специалисты выполнили сотни заказов разной сложности. Собственное производство позволяет в кратчайшие сроки выполнять даже самые сложные и нестандартные задания, а также гарантировать полное отсутствие заводского брака. Опытные специалисты легко справятся с любым проектом – начиная с составления сметы и заканчивая сдачей здания в эксплуатацию. В сумме с доступными ценами и качественным сервисом это делает сотрудничество с нами действительно приятным и выгодным.

Заявка в один кликПолучите консультацию нашего специалиста

Каркас для гипсокартона: особенности и нюансы монтажа

Содержание:
Каркас для гипсокартона: материалы и общие принципы сборки
Как изготовить каркас для потолочной конструкции: особенности технологии
Обшивка стен гипсокартоном: конструкция металлического каркаса
Как сделать каркас для гипсокартонных перегородок: нюансы монтажа
Ниши и прочие объемные изделия: принципы построения каркаса

Каркас для обшивки стен, потолков и прочих декоративных изделий представляет собой достаточно сложную конструкцию, от которой в буквальном смысле слова зависит все – и внешний вид готового изделия, и его надежность, и, как результат, долговечность. Именно по этой причине изготовление каркаса должно проводиться в соответствии с некоторыми требованиями, которые и позволят готовому изделию служить верой и правдой долгие годы. Согласно каким принципам изготавливается каркас для гипсокартона из металлических профилей? Какой материал для этого нужен? Как гарантировать его надежность? На эти и многие другие вопросы мы постараемся ответить в текущей статье, в которой вместе с сайтом stroisovety.org приоткроем завесу тайны, которую не разглашает большинство мастеров-гипсокартонщиков.

Если вы задались целью научиться монтировать каркас из профиля для гипсокартона, то следует понимать одну важную вещь – каркас каркасу рознь. Преследуя ту или иную цель, нужно быть готовым к тому, что каждый вид изделия собирается по-разному. Единственное, что есть общего между каркасами различных конструкций, это принцип сборки, который мы и рассмотрим в первую очередь.

Каркас для гипсокартона фото

Каркас для гипсокартона: материалы и общие принципы сборки

Для того чтобы понять принципы конструирования, согласно которым изготавливается каркас под гипсокартон, для начала необходимо тщательным образом изучить весь спектр используемого материала. Как правило, для устройства каркаса используются следующие элементы.

• Профили ud – это направляющий профиль, с помощью которого задаются плоскости будущих изделий. Следует понимать, что данный тип профиля используется не только для соединения всего каркаса с существующими поверхностями, но и для сопряжения различных плоскостей одного и того же изделия.
• Профили cd – несущий профиль. На него возлагается вес готовой конструкции – именно к нему крепится гипсокартон.

Профили ud и cd для монтажа каркаса фото

• Профили для перегородок uw и cw. В принципе, это те же самые ud и cd, только большего размера – их используют для создания перегородок из гипсокартона. Данный тип профиля производится различной ширины: 50мм, 75мм, 100мм, 125мм и 150мм.
• Соединители профилей. Существует три типа соединительных элементов, без которых монтаж каркаса для гипсокартона просто невозможен. Это прямой cd-соединитель, крестообразный cd-соединитель (в народе называется «краб») и двухуровневый cd-соединитель, используемый для соединения несущих профилей в разных уровнях. Прямой cd-соединитель используется для удлинения несущего профиля, а крабы применяются для крестообразного их соединения.
• П-образный кронштейн. Предназначен исключительно для крепления несущих профилей к существующим стенам или потолку.

П-образный кронштейн для крепления несущих профилей фото

• Быстроподвес. Используется для потолочных конструкций. Представляет собой устройство, собранное из двух элементов – спицы с петлей для крепления к потолку и оборудованной защелкой пружины, скользящей по спице. Это устройство очень практично и позволяет быстро выровнять каркас в уровне горизонта. Единственный недостаток – их невозможно использовать при малом расстоянии от потолка до существующих плит перекрытия.

Чтобы изготовить металлический каркас из гипсокартона, кроме вышеописанных элементов понадобятся крепежные изделия:

• тексы (саморез по металлу диаметром 3,5мм и длиной 9,5мм), используемые для соединения профилей между собой;
• саморезы по металлу диаметром 3,5мм и длиной 25мм для крепления гипсокартона;
• дюбели диаметром 6мм, необходимые для установки профилей и других крепежных элементов на существующие стены или плиты перекрытия.

Крепежные изделия для монтажа каркаса фото

Как изготовить каркас для потолочной конструкции: особенности технологии

Каркас для гипсокартона на потолок представляет собой сетку, состоящую из несущих профилей cd, закрепленную к стенам посредством направляющих ud и к потолку с помощью П-образных кронштейнов или быстроподвесов. Что касается самой сетки, то в одном направлении профили монтируются с шагом 400мм, а в другом устанавливаются перемычки через каждые 2,5м. Для установки перемычек (которые необходимы при соединении отдельных листов между собой) применяется крабовый cd-соединитель.

Теперь о креплении каркаса к существующим перекрытиям – подвесы или П-образные кронштейны монтируются с шагом 500мм под каждый установленный несущий профиль.

Изготавливая каркас для гипсокартона своими руками, в обязательном порядке необходимо пользоваться уровнем – направляющие профили монтируются с использованием гидравлического или лазерного уровня, а несущие устанавливаются по туго натянутой нити.

Как сделать каркас под гипсокартон своими руками фото

Обшивка стен гипсокартоном: конструкция металлического каркаса

В отличие от потолочного каркаса, основание для обшивки стен изготавливается с меньшими требованиями. Здесь вертикальные несущие профили монтируются с шагом 600мм по центрам – два из них должны располагаться по краям листа гипсокартона и один посередине.

Металлический каркас для гипсокартона фото

Формирование плоскости будущей стены происходит следующим способом. Сначала направляющий профиль устанавливается на пол, потом, используя длинный или лазерный уровень, на стены и только после этого на потолок. К стенам несущие профили фиксируются П-образными кронштейнами, установленными под каждый из них с шагом 600мм.

Обшивка стен гипсокартоном фото

Как сделать каркас для гипсокартонных перегородок: нюансы монтажа

Особенность каркаса под гипсокартонную перегородку заключается в том, что несущие профили не крепятся ни к одной из стен – они просто «расклиниваются» между потолком и полом. Как и в случае с каркасом для стен или потолка, периметр (плоскость) перегородки формируется из направляющих профилей uw – они крепятся непосредственно к стенам, полу и потолку. После этого в полученный периметр устанавливаются вертикальные несущие профили cw с шагом 400мм. Следует понимать, что редко установленные стойки каркаса – это заведомо хлипкая и ненадежная перегородка.

В процессе изготовления такого каркаса отдельное внимание необходимо уделить дверному проему, если, конечно, такой имеется в перегородке. В профили, располагающиеся по периметру проема, необходимо вставить деревянный брус, который позволит надежно закрепить дверь любого веса.

Как сделать каркас для гипсокартонных перегородок фото

Ниши и прочие объемные изделия: принципы построения каркаса

Каркас для декоративной ниши или арки можно назвать одним из самых сложных изделий – чтобы его соорудить, понадобится напрячь все свое воображение и накопленные знания. Монтаж объемного каркаса выполняется согласно принципам изготовления коробов. Здесь следует учитывать следующие нюансы.

• Во-первых, все углы (даже изогнутые) собираются из скрученных воедино двух направляющих профилей. При необходимости они надрезаются для закругления угла. Угловой профиль как бы расклинивается перемычками между двумя прилегающими друг к другу стенами.
• Во-вторых, это прорези. Они формируются из двух вертикально стоящих направляющих (ud), скрепленных между собой перемычками, которые ограничивают вырез по горизонтали. Если сделать наоборот, то конструкция будет ослабленной.
• В-третьих, это полки. Здесь сложного ничего нет – периметр полки набирается из ud, после чего усиливается несущими профилями.

Устройство каркаса под гипсокартон фото

Ну и в завершение этой темы скажу лишь одно – чтобы собрать объемный каркас для гипсокартона, следует комбинировать все способы, описанные выше. Одна часть может собираться по принципу установки потолка, другая, как гипсокартонные перегородки, третья, как стены, ну а для монтажа четвертой может понадобиться комбинированный вариант. В общем, подключайте весь свой технический разум и конструируйте – единых стандартов здесь нет. Главное, чтобы каркас был жестким и легко выдерживал возлагаемые на него нагрузки.

Автор статьи Александр Куликов

Металлический каркас

Вернуться на страницу «Конструктивные типы зданий»

Металлические каркасы одноэтажных зданий.

Стальной каркас одноэтажных производственных зданий имеет такую ​​же конструктивную схему, что и железобетонный каркас. Применяют стальные каркасы при строительстве предприятий металлургии, машиностроения и других производств с большими пролетами и значительными крановыми нагрузками. Наиболее целесообразно применять такие каркасы в сейсмических районах.

Главными элементами каркаса (рис. 1) являются поперечные рамы, которые выполняют из колонн, ферм, ригелей и балок.

Рис. 1. Элементы стального каркаса: 1 — колонны; 2 — подкрановые балки; 3 — вертикальные связи между фермами; 4 — стропильные фермы; 5 – вертикальные связи (в гребне фермы) 6 — растяжки (на уровне нижнего пояса ферм) 7 — прогоны; 8 — вертикальные крестовые связи (между колоннами) 9 – горизонтальные крестовые связи (на уровне нижнего пояса ферм)

Принцип работы несущего каркаса состоит в том, что пространственная жесткость обеспечивается системой связи и наличием жестокости узлов. Современные программы позволяют выполнять пространственный расчет каркаса целиком, что более полно отражает работу конструкций.

Для предварительных расчетов допускается выполнение расчета каркаса по упрощенной схеме, когда отдельно рассчитываются рамы в поперечном и продольном направлении здания.

Предварительной расчет поперечной рамы позволяет определить основные сечения каркаса и назначить тип узлов соединения. Жесткость поперечной рамы должна обеспечиваться жесткостью узлов, т.к. система связей в поперечной раме, как правило, не предусматривается. Самая распестрённая схема поперечной рамы: жесткое крепление колонн к фундаментом и шарнирное крепление ригелей к колоннам. В некоторых случаях, ригеля имеют жесткое крепление к колонне, что приводит к уменьшению сечения ригеля и увеличению сечения  колонны. Такая схема целесообразна при небольшой высоте колонн или при наличии мостовых кранов.

Предварительный расчет продольной рамы позволяет определить систему продольных связей, которые воспринимают ветровую нагрузку, а также выполнить расчет прогонов покрытия, стеновых прогонов, подкрановых балок и подстропильных ферм.

Конструкции световых и аэрационных фонарей должны учитываться при расчете поперечных рам, т.к. их наличие влияет на схему снеговых нагрузок и оказывает влияние на передачу нагрузок на ригель. Основное назначение фонарей – естественное освещение и естественная вентиляция, что особенно актуально в многопролетных зданиях с большими пролетами.

Помимо основных несущих конструкций, металлические каркасы включают в себя различные вспомогательные площадки, лестницы, кронштейны  и другие элементы, учет которых зависит от значений передаваемых нагрузок.

Подкрановые конструкции воспринимает основные усилия от мостовых кранов,  они могут быть выполнены в виде дополнительных ветвей колонн. При небольшой грузоподъемности, подкрановые конструкции совмещают с основными колоннами, при этом подкрановые балки или фермы опираются на консоли, приваренные к основным несущим колоннам здания.

Подстропильные фермы применяют при большом шаге колонн, который может быть продиктован технологическими процессами предприятия, а длина панелей или прогонов не позволяет перекрыть весь пролет. В таких случаях устанавливают подстропильные фермы, на них устанавливают стропильные фермы, а на них уже кладут прогоны или плиты покрытия.

Система связей устанавливается вдоль здания и по покрытию здания. Стеновые и кровельные панели создают дополнительную жесткость, но их работу в расчетах, обычно, не учитывают. Иногда дополнительно предусматривают монтажные связи, которые устанавливаются на период монтажа.

Система фахверка служит для крепления стенового ограждения. Различают фахверковые колонны, фахверковые стойки и прогоны. Фахверк воспринимает ветровую нагрузку, нагрузку от стенового ограждения и затем передает их на существующий каркас и фундаменты.

Сопряжения элементов в узлах выполняют с помощью болтов, сварки и заклепок (при высоких значениях динамических нагрузках).

Типовой пролет имет длину — 18, 24, 30, 36 м и шагом колонн 6 и 12 м.

Элементы каркаса на схемах

1 — колонна крайнего ряда;

2 — колонна среднего ряда;

3 — стропильная ферма;

4 — подстропильная ферма;

5 – фонарь;

6 — подкрановая балка;

7 — мостовой опорный кран

8 — тележка крана;

9 — подвесной кран