Толщина рубероида 1 слой: Какая толщина у рубероида: технические характеристики

Строительные нормы и правила (СНиП I I-26-76). Кровли.

Уклон кровли, %	Вид кровли	Тип кровли	Основной водоизоляционный ковер	Защитный слой по верху водоизоляционного ковра
0 — менее 2,5	Рулонная	К-1	4 слоя на дегтевой мастике: а) толя гидроизоляционного с покровной пленкой марки ТГ-350 или ТГ-300 (ГОСТ 10999-76) б) толя гидроизоляционного антраценового марки ТАГ-350	Слой гравия на дегтевой мастике в соответствии с п. 2.10
		К-1А	То же	Для кровель, заполняемых водой, — слой гравия толщиной 20 мм на дегтевой мастике
		К-2	4 слоя на битумной мастике: а) гидроизола марок ГИ-Г, ГИ-К (ГОСТ 7415-74*) б) рубероида антисептированного дегтевого марки РМД-350 в) толя гидроизоляционного с покровной пленкой марок ТГ-350, ТГ-300 (ГОСТ 10999-76) г) толя гидроизоляционного антраценового марки ТАГ-350	Слой гравия на дегтевой или антисептированной битумной мастике
		К-2А	То же	Для кровель, заполняемых водой, — слой гравия толщиной 20 мм на дегтевой или антисептированной битумной мастике
		К-3	4 слоя стеклорубероида марки С-РМ (ГОСТ 15879-70) на битумной мастике	Слой гравия на антисептированной битумной мастике
		К-3А	4 слоя на антисептированной битумной мастике: а) рубероида с эластичным покровным слоем марки РэМ-350 б) рубероида антисептированного дегтевого марки РМД-350 в) рубероида кровельного с мелкозернистой посыпкой марок РКМ-350Б, РКМ-350В (ГОСТ 10923-76) г) рубероида подкладочного с пылевидной посыпкой марок РПП-350Б, РПП-350В (ГОСТ 10923-76)	То же
		К-4	5 слоев на дегтевой мастике: а) толя гидроизоляционного с покровной пленкой марок ТГ-350, ТГ-300 (ГОСТ 10999-76) б) толя гидроизоляционного антраценового марки ТАГ-350	Для эксплуатируемых кровель — в соответствии с п. 2.11
		К-4А	5 слоев на антисептированной битумной мастике: а) гидроизола марок ГИ-Г, ГИ-К (ГОСТ 7415-74*) б) рубероида антисептированного дегтевого марки РМД-350	Для эксплуатируемых кровель — в соответствии с п. 2.11
	Мастичная	К-5	4 слоя битумной или битумно-резиновой мастики с четырьмя армирующими прокладками из стеклохолста марок ВВ-Г, ВВ-К или из стеклосетки марок ССС, СС-1	Слой гравия на антисептированной битумной или битумно-резиновой мастике
2,5 — менее 10	Рулонная	К-6	3 слоя на дегтевой или битумной мастике: а) толя гидроизоляционного с покровной пленкой марок ТГ-350, ТГ-300 (ГОСТ 10999-76) б) толя гидроизоляционного антраценового марки ТАГ-350 в) рубероида антисептированного дегтевого марки РМД-350	Слой гравия на дегтевой или битумной мастике
		К-7	3 слоя на битумной мастике: а) стеклорубероида марки С-РМ (ГОСТ 15879-70) б) рубероида с эластичным покровным слоем марки РэМ-350 в) рубероида кровельного с мелкозернистой посыпкой марок РКМ-350Б, РКМ-350В (ГОСТ 10923-76) г) рубероида подкладочного с пылевидной посыпкой марок РПП-350Б, РПП-350В (ГОСТ 10923-76)	Слой гравия на битумной мастике
	Мастичная	К-8	3 слоя битумной или битумно-резиновой мастики с тремя армирующими прокладками из стеклохолста марок ВВ-Г, ВВ-К или стеклосетки марок ССС, СС-1	Слой гравия на битумной или битумно-резиновой мастике
10 -25	Рулонная	К-9	2 слоя (нижних) на битумной мастике: а) стеклорубероида марки С-РМ (ГОСТ 15879-70) б) рубероида с эластичным покровным слоем марки РэМ-350 в) рубероида подкладочного антисептированного дегтевого марки РПД-300 г) рубероида кровельного с мелкозернистой посыпкой марок РКМ-350Б, РКМ-350В (ГОСТ 10923-76) д) рубероида подкладочного с пылевидной посыпкой марок РПП-350Б, РПП-350В, РПП-300А, РПП-300Б, РПП-300В (ГОСТ 10923-76) е) рубероида подкладочного с мелкозернистой посыпкой марок РПМ-300А, РПМ-300Б, РПМ-300В (ГОСТ 10923-76) ж) пергамина кровельного марок П-350, П-300 (ГОСТ 2697-75) 1 слой (верхний) на битумной мастике: а) стеклорубероида марки С-РК, С-РЧ (ГОСТ 15879-70) б) ) рубероида с крупнозернистой посыпкой антисептированного дегтевого марки РКД-420, РКД-350 в) рубероида с цветной высыпкой марки РКЦ-420 г) рубероида с эластичным покровным слоем и крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой марок РэК-420 или РэЧ-350 д) рубероида кровельного с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой марок РКК-500А, РКК-400А, РКК-400Б, РКК-400В, РКЧ-350Б, РКЧ-350В (ГОСТ 10923-76)	В ендовах — слой гравия по ширине усиления водоизоляционного ковра в соответствии с п. 2.3
	Мастичная	К-10	2 слоя (нижних) битумной или битумно-резиновой мастики, армированных двумя прокладками из стеклохолста марок ВВ-Г, ВВ-К или стеклосетки марок ССС, СС-1; 1 слой (верхний) из рубероида с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой (в соответствии с типом кровли К-9) на битумной или битумно-резиновой мастике	В ендовах — слой гравия по ширине усиления основного водоизоляционного ковра
	Рулонная	К-11	2 слоя (нижних) наплавляемого рубероида марки РМ-500-2; 1 слой (верхний) наплавляемого рубероида марки РК-500-2 или РК-420-1	То же
		К-12	1 слой (нижний) наплавляемого рубероида марки РМ-500-2; 1 слой (средний) наплавляемого рубероида марки РМ-420-1 или РМ-350-1; 1 слой (верхний) наплавляемого рубероида марок РК-500-2; РК-420-1, РК-350-1	В ендовах — слой гравия по ширине усиления основного водоизоляционного ковра
Примечания: 1. Следует предусматривать грунтовку стеклосетки раствором битума пятой марки в керосине, приготовленном в соотношении по весу 1:2. В мастичных кровлях, армированных стеклосеткой, допускается уменьшать на один слой число слоев мастики и армирующих прокладок. У нас цена гибкой черепицы среднерыночная. 2. В кровлях типа К-9 не следует применять подкладочный рубероид и пергамин по основанию из теплоизоляционных материалов (без устройства стяжки). 3. Кровли типов К-1- К-5 на фонарях должны состоять из трехслойного водоизоляционного ковра и защитного слоя из гравия. 4. Необходимо предусматривать окраску кровель типов К-9 — К-12 краской БТ-177 (ГОСТ 5631-70*), если их верхний слой не имеет рубероида с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой. При проектировании кровли следует указывать, что окраску необходимо возобновлять через 2- 3 года. 5. Для жилых зданий, возводимых в I и II климатических районах, допускается при соответствующем технико-экономическом обосновании на уклонах 2 — 3% проектировать кровли по типу К-9, предусматривая 3 нижних слоя из указанных материалов и 1 верхний слой из стеклорубероида марки С-РК или из рубероида с цветной посыпкой марки РКЦ-420, или из рубероида с крупнозернистой посыпкой марок РКК-500А, РКК-400А, РКК-400Б, РКК-400В. 6. Кровли, заполняемые водой, допускается предусматривать в соответствии с расчетом на теплоустойчивость в районах со среднемесячной температурой июля 25 °C и выше.

Рубероид РПП 300

Рубероид – это очень распространенный рулонный материал, используемый для перекрытия кровли, а также для гидроизоляции цокольной части дома, мауэрлата или фундамента. Данный материал имеет множество разновидностей и марок.

Кроме того, каждая марка имеет свою толщину, состав и область применения. В данной статье мы рассмотрим описание и технические характеристики марки РПП 300. Но для начала давайте разберемся что значит маркировка, которая указывается на каждом рулоне данной продукции.

Маркировка рубероида

Как и все строительные материалы рубероид РПП 300 имеет маркировку, которая состоит из букв и цифр. Данная аббревиатура содержит в себе информацию, прочитав которую можно узнать об области применения и свойствах продукции. Маркировка читается следующим образом:

1. Первая буква напечатанная на маркировке указывает на тип изделия. Рубероид всегда маркируется буквой «Р».
   
2. Вторая буква расскажет о назначении данной продукции. На маркировке указывается буква «К» которая значит, что данный материал предназначен для верхнего слоя кровли или буква «П», которая указывает на подкладочные марки.
3. Третья буква указывает на тип посыпки. Битумные рулонные изделия имеют четыре вида посыпок, которые маркируются четырьмя буквами. Буква «К» указывает что материал имеет крупнозернистую посыпку, состоящую из каменной крошки, буква «М» указывает на мелкозернистую посыпку состоящую из песка, «Ч» – чешуйчатую посыпку, «П» – пылевидную состоящую из мела или талькомагнезита.
   
4. После букв идут цифры, которые указывают на плотность картонного основания. На маркировке также указана плотность на 1 м² покрытия в граммах. Большинство марок рубероида имеют плотность от 200 до 400 г/м².

Состав рубероида марки РПП 300

Рубероид марки РПП 300 должен отвечать ГОСТ требованиям и приобретаться только у проверенных производителей. Почти любое битумное рулонное изделие имеет картонное основание, которое сверху покрывается битумом. Так как картон не является долговечным материалом, множество производителей начало производство рубероида основой которого служит стекловолокно или стеклоткань.

Для защиты изделия от механических повреждений или ультрафиолетового излучения, на поверхность материала наносится посыпка из крупнозернистой крошки. Благодаря разноцветным посыпкам изделие может не только противостоять солнечным лучам, но и приобрести лучший внешний вид.

Область применения рубероида марки РПП 300

Как можно прочитать из маркировки, РПП 300 – это прокладочный слой, который обеспечивает хорошую адгезию между верхним слоем кровли и основой. Данный материал пользуется спросом по следующим причинам:

1. Подкладочная марка РПП 300 имеет в несколько раз лучше сцепление к бетону, нежели обычная мастика.
   
2. Данная марка имеет в основе специальные смягчители, благодаря чему изделие является морозостойким. Поэтому данная продукция не боится перепадов температур и не потрескается от мороза.

Совет! Если поверх марки РПП 300 уложить рубероид марки РКП 300, то можно создать довольно качественную кровлю с намного лучшими гидроизоляционными свойствами.

Для местностей с сильными морозами можно установить рулонные изделия марки РПМ – подкладочный с пылевидной посыпкой.

Технические характеристики

Рубероид марки РПП 300 имеет такие характеристики:

1. Толщина полотна колеблется от 2,5 до 3 мм. Толщина зависит от посыпочного материала. В качестве посыпки выступает тальк или песок который наносится на одну или на обе стороны полотна. Также, на изделие с обеих сторон наносится миллиметровый слой битума, который утяжеляет основание и делает его непрозрачным.
   
2. Марка РПП 300 считается тонкой и наименее прочной по сравнению с другими рулонными изделиями. Данная продукция слабее на 30% чем марки для верхнего слоя кровли.
3. Водопоглощение у РПП 300 составляет 2% от массы полотна, на протяжении 24-часового пребывания изделия в воде. Другим словами плотность покрытия не хуже чем у марок для верхнего слоя кровли.
4. Благодаря тому, что в качестве основы берется картон 300 марки, пропитать его можно более глубоко благодаря чему изделие довольно гибкое и мягкое.
   

Благодаря тому, что марка РПП 300 не имеет крупнозернистой посыпки, она идеально подходит в качестве гидроизоляции. Например, очень часто строители используют данное изделие для гидроизоляции металлических или бетонных конструкций. Продукция марки РПП 300 позволяет экономить на битумной мастике и осуществлять качественную гидроизоляцию.

Совет! Если при строительстве дома планируется делать гидроизоляцию из битумных изделий, то следует разобраться в нескольких моментах. Как известно, рулонные изделия пропитываются битумом, но не всегда качественным. Очищенный битум легких сортов стоит дорого, поэтому иногда производители экономят на этом и добавляют неочищенный битум. Каждая партия данного рулонного изделия обязательно должна иметь гигиенические и санитарные сертификаты. Поэтому перед покупкой их нужно обязательно проверить. Для гидроизоляции внутри жилого дома лучше использовать продукцию на основе стеклоткани.

Определить качество кровельной марки РПП 300 достаточно просто, например, материалы плохого качества имеют неравномерное окрашивание среза полотна. Также, некачественные битумные материалы будут жесткими и слишком твердыми. Для проверки изделия на качество нужно сделать изгиб в радиусе 3 см. Изогнутое полотно не должно поменять цвет или треснуть.

Монтаж рубероида

Качество кровли зависит от того, насколько хорошо подготовлена поверхность, на которую он будет устанавливаться. Поэтому нужно:

• демонтировать старое кровельное покрытие и тщательно очистить и выровнять поверхность;
  
• производить работу нужно только в сухую и солнечную погоду;
• перед началом работ поверхность нужно обработать мастикой;
• рубероид подкладочный нужно укладывать при помощи горелки;
• монтировать материал необходимо гладкой стороной к бетонному основанию, посыпкой вверх;
• если производится установка на деревянную обрешетку нужно соблюдать такую же технологию – посыпкой – вверх, гладкой стороной – вниз.
  

Очень важным моментом является то, что монтировать рубероид нужно в несколько слоев. Например, для плоской крыши нужно делать пятислойное покрытие. Для плоских крыш делается подкладка из марки РПП и верхнего слоя из марки РКМ или РКП. Если же кровля имеет угол наклона 10 градусов, то можно делать четырехслойное или трехслойное покрытие.

Заключение

Данная статья рассказала о плюсах и минусах рубероида марки РПП 300. Перед началом работ обязательно нужно посоветоваться с опытными кровельщиками. Также, стоит отметить что при уклоне крыши больше чем 15 градусов лучше воспользоваться другими кровельными материалами, такими как профлист или металлочерепица. Покупать материалы следует только у проверенных дилеров не приобретая слишком дешевую продукцию. Придерживаясь таких правил результат вас не разочарует и ремонт пройдет успешно.

Что еще почитать по теме?

Автор статьи:

Сергей Новожилов — эксперт по кровельным материалам с 9-летним опытом практической работы в области инженерных решений в строительстве.

Понравилась статья? Поделись с друзьями в социальных сетях:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

Устройство рулонной кровли | Строительный справочник | материалы — конструкции

Основание под рулонную кровлю

 

Основания под кровли из рулонных материалов необходимо выполнять особо тщательно. Они могут быть деревянными, из несущих монолитных или сборных железобетонных плит или в виде цементно-песчаной или асфальтобетонной стяжки по неровному железобетонному основанию или утеплителю.

Деревянное основание устраивают в виде двух деревянных настилов: нижний настил, называемый рабочим, выполняется из досок толщиной 22 мм, которые укладываются по несущим конструкциям крыши на расстоянии не более 30 см друг от друга; верхний настил, называемый сплошным, выполняется из антисептированных досок размером 20х50 мм, прибитых к рабочему настилу под углом в 45°. Основание не должно иметь щелей и отверстий от выпавших сучков, а также провесов и выступов. Деревянный настил покрывают битумной мастикой (рис. 1).

Рис. 1. Устройство рулонной кровли по сплошной дощатой обрешетке: 1 —  рабочий настил; 2 —  защитный настил; 3 —  беспокровный рубероид; 4 —  рубероид; 5 —  мастика; 6 —  кровельная сталь; 7 —  полоса рубероида.	Рис. 2. Устройство стяжки по маячным рейкам: а —  разравнивание цементно-песчаного раствора; б —  правило; 1 —  маячная рейка; 2 —  свежая полоса стяжки; 3 —  правило; 4 —  ящик с раствором; 5 —  готовая стяжка; 6 —  промежуточные полосы, заполняемые раствором после снятия маячных реек.

Устройство рулонной кровли по цементно-песчаной стяжке. В качестве основания под рулонное покрытие применяют стяжку из цементно-песчаного раствора марки не ниже 50, состава 1:2 или 1:3 по массе с введением противоморозных добавок — поташа (хлористый кальций) или солей углекислого натрия в количестве 10 — 15% по массе цемента, а также не литого песчаного асфальтобетона, прочность которого на сжатие не должна быть ниже 0,8 МПа. Толщина стяжек при укладке по бетону 10 — 15 мм, по жестким монолитным плитам — 15 — 25 мм, по сыпучим утеплителям — 25 — 30 мм. Если асфальтобетон укладывается по сыпучему утеплителю, он оседает или растрескивается вместе с рулонным ковром. Асфальтобетон применяют для устройства стяжек только на плоскостях скатов. Стяжки на вертикальных и крутых плоскостях, как, например, парапеты или вспомогательные стены, выполняются из цементно-песчаных растворов или бетонных плиток. При устройстве стяжек из цементно-песчаного раствора через каждые 6 м оставляют температурно-усадочные швы, ограничивающие саму стяжку и имеющую форму квадратов со сторонами 4х4 м. Для образования температурно-усадочных швов при устройстве стяжки закладывают деревянные рейки толщиной 10 мм, которые затем удаляют, а швы заделывают кровельной мастикой и заклеивают полоской рулонного материала.

Поверхность основания выравнивают, заделывают все выбоины и раковины холодными битумными грунтовками. В качестве грунтовки применяют раствор битума ВН—70/30 в медленно испаряющемся растворителе — керосине или соляровом масле в соотношении 1:(2 — 3). Свежеуложенный раствор стяжки пропитывается битумом на глубину не менее 3 мм, и на поверхности стяжки образуется пленка, препятствующая испарению воды из раствора. Время высыхания грунтовки на затвердевших стяжках 12 ч, на свежеуложенных — не менее 48 ч. Перед огрунтовкой основание очищают от мусора и пыли. Огрунтовку основания выполняют распылением холодного грунтового состава. Первый слой кладут на абсолютно сухую поверхность. Огрунтовку выполняют по захваткам полосами шириной 3 — 4 м.

Цементно-песчаную стяжку устраивают, укладывая цементно-песчаный раствор шириной полосы до 2 м. Выравнивают поверхность уложенного раствора правилом или мастерком (рис. 2). Следующую полосу цементно-песчаного раствора укладывают после схватывания предыдущей. До выполнения стяжки необходимо закончить устройство всех парапетов, вентиляционных и других шахт, выходов на крышу.

В местах примыкания стяжки к выступающим над крышей частям здания и на перегибах основания крыши делают переходные наклонные бортики шириной 150 мм под углом 45°, закругляя их для лучшей приклейки рулонного ковра (рис. 3, 16). Перед началом работ вокруг зоны устройства стяжки на скатах покрытиях устанавливают инвентарные ограждения. По свесам прибивают бортовые доски.

Рис. 3. Устройство примыканий кровель из рулонных материалов: а —  примыкание кровли к стенам; б —  то же, плоской кровли к парапету; 1 —  рулонный гидроизоляционный ковер; 2 —  стяжка; 3 —  дополнительные слои ковра; 4 —  борт из раствора или бетона; 5 —  деревянная пробка; 6 —  цементно-песчаный раствор; 7 —  стоячий хомут; 8 —  защитный фартук; 9 —  защитный гравийный слой.	Рис. 4. Пересечение совмещенной крыши отдельно стоящей стойкой: 1 —  несущая панель; 2 —  рулонный гидроизоляционный ковер; 3 —  заделка раствором; 4 —  паропроницаемый слой; 5 —  стойка; 6 —  металлический фартук; 7 —  стоячий хомут.

 

Устройство рулонной кровли

 

Устройство рулонной кровли. Подготовительными процессами при устройстве кровель из рулонных материалов является подготовка рулонных материалов к наклейке и приготовление грунтовок и мастик. Начинают с подготовки основания под пароизоляцию, включая устройство опор под воронки внутреннего водостока. Затем на крышу подают мастику. Если для пароизоляции используют пергамин, его наклеивают по мастике. Для наклейки рулонных материалов к основанию используют холодные и горячие мастики. Холодную битумную мастику перед укладкой на основание расплавляют до температуры 150 — 160°С, дегтевую — до 130 — 140°C. Для приготовления горячих мастик битум расплавляют до температуры 220°С, сплав пека и дегтя — до 150 °С; затем вводят порошкообразные минеральные наполнители, например, тальк, диатомит, трепел. Перед укладкой на основание должен быть подготовлен кровельный материал. Для этого он должен быть раскатан с одновременной очисткой поверхности от посыпок и выдержан в течение 24 ч. Материалы, не имеющие покровного слоя, перематывают на другую сторону. Если рубероид предстоит укладывать по холодной мастике, очищать его от посыпки не надо, так как она поглощается мастикой, становясь ее наполнителем.

 

Наклейка полотнищ рулонных материалов

 

Для склеивания полотнищ рулонного материала используются родственные мастики. Слои рулонных кровельных материалов, приготовленных на битумной основе, приклеивают битумными мастиками, а толь — дегтевыми составами. При наклейке полотнищ необходимо учитывать величину уклона крыши, направление стока воды, направление господствующих ветров и температуру воздуха. При уклоне крыши 1 — 2,5 % рулонное покрытие делают не менее чем из пяти слоев, при уклоне крыши 2,5 — 7 % — не менее чем из четырех слоев, при уклоне 7 — 15% — не менее чем из трех слоев, свыше 15 % — двух слоев. Полотна наклеивают в направлении от нижних мест к повышенным с расположением полотен перпендикулярно стоку воды, при уклоне свыше 15 % — от повышенных мест к пониженным в направлении стока воды.

Рис. 5. Укладка кровельного ковра: а — раскатка и примерка рулона; б — приклеивание на мастике конца полотнища с подачей мастики удочкой и разравнивание ее гребком; в — раскатывание полотнища; г — прикатывание полотнища катком.	Рис. 6. Устройство гравийного защитного слоя: а — нанесение мастики на поверхность кровли; б — рассеивание с помощью лопат гравия по слою мастики.

Для наклейки первого полотнища от рулона отрезают полосу длиной, равной половине ширины полотнища при двуслойном и одной трети ширины полотнища при трехслойном ковре. Кровельщик раскатывает и примеряет рулон, как показано на рис. 5, а.

После подгонки полотнищ скатывают рулон, отгибают его конец на 50 см и наносят мастику на стачную поверхность рулона и основания (рис. 5, б). Намазанную часть рулона наклеивают на основание и тщательно притирают от середины полотна к краям. Затем кровельщик наносит мастику на всю полосу перед рулоном (рис. 5, в). Другой кровельщик раскатывает рулон по основанию (рис. 5, г). После приклейки полотнища шпателем пришпатлевывают кромки полотнища, а затем катком прикатывают его (см. рис. 5, г). Следующие полотнища приклеивают аналогично.

Качество приклеивания рулонных материалов оценивают, медленно отрывая один слой ковра от другого: разрыв допускается по мастике или рулонному материалу. По готовому рулонному ковру устраивают защитный слой из гравия, укладывая его по мастике, как это показано на рис. 6.

Сначала наносят мастику на поверхность кровли слоем до 3 мм, шириной от 1 до 1,5 м, затем рассеивают при помощи лопат гравий по слою мастики. Наклейка рулонного ковра является весьма трудоемким процессом, требующим больших затрат ручного труда. В последнее время созданы машины для механизации кровельных работ. Кровли из рулонного тканевого стекломатериала выполняются так же, как и другие рулонные кровли. Стеклоткань наклеивают на горячих и резинобитумных мастиках.

Устройство рулонной кровли по деревянному основанию. В процессе устройства таких кровель необходимо укладывать дополнительный слой ковра, который прибивают специальными гвоздями. Гвозди забивают в швы нахлестки через каждые 15 см. Кроме того, по поверхности полотнища в шахматном порядке забивают 16 — 19 гвоздей на 1 м2. При большом уклоне ската крыши (свыше 25%) рулонные материалы помимо наклейки закрепляют специальными гвоздями с шайбами. Основным достоинством кровель из рулонных материалов являются их малая масса, простота устройства и стойкость против коррозии. К недостаткам можно отнести их малую огнестойкость, большие затраты ручного труда и расходы, связанные с уходом за кровлей в период эксплуатации. Срок службы рулонных кровель составляет 10 — 15 лет.

Устройство рулонной кровли в зимнее время. Устройство кровель из рулонных материалов в зимних условиях допускается при температуре наружного воздуха не ниже —20°С. В зимних условиях стяжки целесообразнее делать из листового асфальта, чтобы использовать его тепло при наклейке. Поверхность основания перед наклейкой очищается от снега, льда, инея и после этого высушивается горячим воздухом. В цементно-песчаные растворы для заделки швов — стыков панелей — вводят поташ в количестве 10% по массе цемента. Рулонные кровельные материалы до укладки выдерживают в теплом помещении и доставляют к рабочему месту в утепленной таре.

Ремонт рулонной кровли. Кровли из рулонных материалов в летнее время подвергаются интенсивному нагреву. Это приводит к образованию вздутий в кровельном ковре, так как в порах влажного основания повышается давление водяного пара, достигающего 2 т/м2 при нагреве ковра до 60°С. При большой влажности перекрытия происходит отслоение ковра, сопровождаемое образованием воздушных и водяных мешков, вытеканием битумной мастики при нагревании ковра солнечными лучами или механическим повреждением ковра. Размер воздушных пузырей может достигнуть высоты 25 — 30 см. В помещениях санузлов верхних этажей при совмещенных крышах на потолках можно наблюдать конденсационное увлажнение. Причиной этого является неправильное устройство стыков канализационных стояков с вытяжкой трубами раструбами вниз, в результате чего происходит падение теплозащитных качеств совмещенной крыши. При обнаружении трещин и разрывов рулонного ковра их следует расчистить, а затем покрыть мастикой и заклеить полоской рубероида шириной не менее 20 см. Те места кровли, где рулонный материал сгнил, необходимо вырезать. Вырезается материал вокруг поврежденного места шириной не менее 10 см. Образовавшуюся выемку тщательно очищают, смазывают мастикой и заклеивают куском рулонного материала так, чтобы его края не попадали на старую кровлю, т.е. впритык. Затем это место снова покрывают мастикой и заклеивают другим слоем рулонного материала, но в этом случае его края на 15 см должны перекрывать место повреждения. В тех случаях, когда полотно ковра отстало от основания, последнее промазывают мастикой и сверху полотна наклеивают заплату шириной 10 см. В местах вздутий кровельного ковра делают перекрестный надрез и оттягивают полотнища ковра на четыре стороны, основание тщательно расчищают, просушивают, смазывают мастикой. После этого материал разгибают и приклеивают, а сверху на это место наклеивают рубероидную заплату.

При выполнении ремонта кровли из рулонных материалов применяют готовую мастику. Мастика может быть приготовлена из смеси битумов различных марок в соотношении 2:3 по массе с добавлением 10% наполнителя по массе битумов. В качестве наполнителя применяют тальк, трепел взамен асбеста, экологически не чистого. Для повышения гнилостойкости рулонного ковра в мастику вводят антисептирующие вещества — 3%-ный фтористый или кремнефтористый натрий, можно антраценовое масло. При износе существующих кровельных покрытий их следует заменить новым покрытием из рулонных материалов. В таком случае производят обследование оснований под кровлю. При ремонте так же, как и при устройстве мягкой рулонной кровати, рулонные материалы перед употреблением перематываются на другую сторону для устранения волн и складок в процессе наклейки полотна. Их выдерживают в раскатанном виде не менее 20 ч при температуре не ниже +15°С. Зависимость количества слоев полотна от уклона та же, что при устройстве новой рулонной кровли. Полотна рулонного материала склеиваются мастиками, холодными и горячими.

Устройство кровельного ковра начинают с оклейки чаш воронок внутренних водостоков тканью, пропитанной битумом. Затем наклеивают рулонные материалы в ендовах, разжелобах, на скатах и в местах примыканий. Горячую мастику наносят щетками или ковшами-шпателями, а холодную — гребками. Поверхность наклеенных материалов приглаживают и прикатывают катком массой 60 — 100 кг. При наклейке рулонных материалов тщательно следят за качеством работы. Непроклеенные листы, вздутия сразу же прокалывают или прорезают, затем отжимают по направлению к отверстию до появления из него мастики. При раскате материала сверху вниз, т.е. перпендикулярно коньку, полотнища на 150 — 200 мм перепускают на коньке на другой скат. Сопряжения рулонного ковра с вытяжными канализационными стояками, телевизионными антеннами и другими трубами производят, устраивая наклонные бортики вокруг трубы или стойки. В этом случае верхний край ковра прикрывают металлическим фартуком, который крепят к трубе стяжным хомутом (см. рис. 3).

Выбирают материал для кровельных покрытий по двум принципам: устанавливают соответствие материала уклону ската крыши или, наоборот, при заданном кровельном материале перестраивают несущие конструкции крыш таким образом, чтобы уклон ее скатов соответствовал заданному материалу кровли. Последний вариант сложнее, так как работы по переустройству несущих конструкций крыши требуют значительных затрат.

 

Покрытие элементов кровли

Покрытие скатов

На крыше с уклоном до 15% полотнища мягкой кровли наклеиваются вдоль карниза. На крышах с уклоном более 15% полотнища раскатываются по направлению стока воды, чтобы ковер не сползал. Стелятся рулонные полотнища на скатах внахлестку: каждый последующий слой должен перекрывать стык элементов нижнего. При уклоне крыши более 5% ширина нахлестки должна быть 70 мм во внутренних слоях ковра и 100 мм — в наружных. При уклонах менее 5% ширина нахлестки во всех слоях должна составлять не менее 100 мм. Нахлестки в смежных слоях не должны располагаться одна над другой, а должны быть удалены друг от друга на половину ширины рулона.

Все рулонные полосы укладываются в одном направлении. На плоских и пологих крышах (с уклоном менее 15%) полотнища рулонного ковра приклеиваются только механизированным способом, при помощи специальной наклеечной машины. Для наклейки рулонных материалов вручную необходимы два человека: «укладчик» и «щеточник». Щеточник наносит мастику на основание и внутреннюю поверхность рулона, а укладчик подгоняет и приклеивает полотнища к огрунтованному основанию. Выглядит это следующим образом. Укладчик примеряет полотнище к конкретному участку ската, после чего отворачивает его на левую сторону на 0,5 — 0,7 м. Щеточник быстро наносит щеткой горячую мастику или гребком холодную мастику на основание и отвернутый конец рулона слоем толщиной не более 1 — 2 мм. После чего укладчик склеивает смазанные поверхности, тщательно разглаживая полотнище руками по направлению от середины к краям. На руках укладчика должны быть надеты брезентовые рукавицы. Укладчик переходит на приклеенный конец, и далее щеточник наносит последовательно мастику на участки шириной 0,5 — 0,5 м в направлении раскатки рулона. В завершение наклеенный участок прокатывается взад и вперед специальным катком, что обеспечивает равномерное распределение мастики. Кромки полотнища прошпаклевывают при помощи шпателя.

Если во время наклейки полотнище отклонилось немного в сторону, то его можно попытаться сдвинуть не отклеивая. Если этот способ не помогает, тогда отрежьте приклеенную часть полотнища и наклейте ее правильно с нахлёстом в 100 мм. Вздутия, образовавшиеся по ходу наклейки, прокалывают шилом или прорезают, а затем крепко прижимаются к основанию, пока из отверстия не потечет мастика. Укладывают рулонные полотнища послойно, причем при креплении кровельных материалов на холодную мастику интервал между наклейкой каждого слоя должен быть равен 12 часам.

Наружную поверхность битумного кровельного ковра покрывают мастикой слоем толщиной 3 —5 мм и втапливают в нее мелкий горячий гравий размером 3 — 6 мм. Битумно-полимерные рулонные ковры имеют внешний защитный слой, а полимерные ковры иногда покрывают лаковым слоем специальной мастики. Элементы крыши покрывают в различной последовательности: иногда одновременно с обклейкой скатов, иногда заранее (до скатов), а иногда и после устройства основного покрытия. В устройстве рулонной кровли на различных элементах крыши полотнища соединяются либо в вилку, либо внахлест.

Покрытие ендовов и разжелобков

Так как разжелобки и ендовы имеют наименьший уклон, то их покрывают в 4 или 5 слоев рулонного ковра, из которых три дополнительных слоя наклеиваются сразу же один за другим. Смежные полотнища в слое перекрывают друг друга на 100 мм (по направлению стока воды). Верхние слои наклеиваются вперемешку со скатными полотнищами. Если примыкающий скат имеет уклон более 15%, то в разжелобке наклеивают один за другим три слоя, сопряженные в вилку на откосе разжелобка.

Рис. 7а. Покрытие ендовов и разжелобков:  а — с соединением дополнительных слоев на откосе ендова; б — с соединением дополнительных слоев на скате).

Если уклон примыкающего ската менее 15%, то слои сопрягаются на самом скате (рис. 7б). Узкие ендовы до 600 мм шириной обклеивают длинными кусками, а широкие (более 600 мм) — кусками произвольной длины, уложенными поперек ендовы. Наносят мастику сразу же на половину сложенного пополам полотнища. Наклейка ведется по направлению от водоприемной воронки к водоразделу.

Рис. 7. Покрытие ендовов и разжелобков	Рис. 8.  Покрытие конька крыши

Покрытие конька крыши

 

Конек крыши с уклоном менее 15% оклеивают полотнищами, уложенными перпендикулярно стоку воды; конец крыши с уклоном более 15% — параллельно стоку воды.

Первый способ покрытия конька: Самый нижний слой рулонного ковра составляют наклеенные встык на коньке два полотнища 6. Второй слой — внутреннее коньковое полотнище 3 шириной 400 мм. Третий слой — опять же два полотнища 6, приклеенные встык. Четвертый слой — второе коньковое полотнище 4 шириной 500 мм. Пятый слой — два наружных рулонных полотнища 6, уложенных встык. Последний слой — верхнее коньковое полотнище 5 шириной 600 мм.

Второй способ покрытия конька: Все внутренние и наружные слои наклеиваются перпендикулярно коньку с перепусканием каждого через конек на 200 мм (во внутренних слоях) и на 250 мм (в наружных слоях).

Рубероид-материал прошлого века с новыми технологиями — СамСтрой

Рубероид представляет собой вид рулонного материала, предназначенного для работ по гидроизоляции или кровельных работ. Производится он в различных вариантах и применяется, как в хозяйственных строениях, так и в жилых. А также его используют в качестве подложки под главное покрытие крыши, т.к. он имеет отличные водозащитные характеристики. Чтобы правильно производить расчёты этого материала, разбираемся в том, что такое рубероид, и какие бывают параметры его рулонов: ширина и длина, возможная плотность и площадь, вес и толщина, а также состав и характеристика.

Внешний вид рубероида РКП-350

Значение маркировки на изделии

Весь процесс изготовления и штамповка маркировочных отметок осуществляются в соответствии с ГОСТ.  На изделиях могут быть следующие символы:

1. «Р» подразумевает, что это собственно и есть рубероид.
2. Далее идёт символ «П» либо «К», расшифровывающие назначение этого конкретного рулона – подкладочный или кровельный, соответственно буквенным обозначениям.
3. Третья буква, обозначает вид нанесённой верхней фракции на изделие. Расшифровка покрытия следующая: «К» – с крупным зерном; «М» – с мелким зерном; «П» – пылеобразное; «Ч» – чешуйчатообразное; «Э» – эластично-гибкое.

Завершается обозначение числом из трёх знаков, которые указывают на плотность рубероида, а именно, плотности материала, используемого в основании изделия.

Пример маркировки на рубероиде

Специфика применения рубероида различных марок

РКП-300 (либо РКП-350) – разновидность самого обычного кровельного материала в рулонах, который применяют как для подкладки, так и для лицевого покрытия. Также оптимально подходит для работ по гидроизоляции любых строений и конструкций.

РПП-300 – тип покрытия для подкладки с пылеобразной присыпкой. Основное применение – подкладочный слой под лицевой слой.

РКК-300 – разновидность материала с крупнозернистой присыпкой. Чаще всего применяют как верхнее (лицевое) покрытие.

РКЦ-400 – у него посыпка крупнозернистая и, плюс к тому, цветная. Применяют также как лицевой слой.

РПЭ-300 – покрытие, имеющее пылевидную посыпку и эластичную основу, что делает его незаменимым для подкладочных слоёв при кровле крыши.

Непосредственное применение рубероида

Состав материала

Рубероид стоит разделять по виду основы. Изготавливается он на базе таких материалов:

• стеклохолост (тканевая основа, обработанная стекловолокном, имеющая гибкую структуру, но низкие показатели эластичности), используется как подкладка или пароизоляция из-за жёсткого сплошного полотна материала;
• картон (толстая бумага, с пропиткой тугоплавким нефтяным битумным составом), плотностью в диапазоне 300-400 г/м², используется в основном как лицевой кровельный слой из-за своей стойкости к повреждениям;
• стеклоткань (разновидность полотна из стеклонитей), чрезвычайно стойкая к ударам и гибкая;
• полиэстер (синтетический материал), имеющий отличные характеристики при растяжке, отлично подходит для объектов, подверженных большой вибрации.

Независимо от типажа все они содержат битум, как правило, со специфичными присадками и добавлениями, способными улучшить рабочие характеристики. Стандартный тип рубероида таких добавок не содержит.

В основном любой кровельный материал обязательно имеет в составе мелкую или крупную зернистую посыпку.

Пример состава гидроизоляционного покрытия для крыши

Характеристики рубероида

Каждый производимый материал обязательно должен отвечать ГОСТам (параметрам). Соответственно и размеры рубероида, ширина и длинна его тоже имеют строгие стандарты.

Правда, некоторые производители в целях экономии берут за основу ТУ (технические условия) вместо ГОСТов, что приводит к снижению цены и подкупает покупателя. Но нужно быть готовым, что размер рубероида в рулоне будем меньше, а плотность ниже.

Ширина

По всем ГОСТам это 1 метр. ТУ даёт возможность производителю отклониться от стандарта на 5см, т.е. ширина рулона рубероида может стать 0,95 либо 1,05 м.

Однако существуют предприятия, которые не учитывают требований ни ГОСТов, ни ТУ, а это приводит к появлению покрытия с шириной 1,25 либо 0,75 м. Речь не идёт о плохом качестве или браке. Просто иногда удобнее использовать более широкий или узкий материал.

Производя закупку кровельного покрытия, следует внимательно изучить размеры рулона рубероида, т.к. в погоне за выгодной ценой можно прогадать с необходимыми размерами.

Длина

Если покупается материал, соответствующий ГОСТам, то можно быть уверенным, что длина рубероида в рулоне будет равна 10 м. Плюс-минус допустимые полметра.

Однако в продаже можно встретить рубероид, длина рулона которого имеет 15 либо 20 м. Чаще всего это подкладочный тип с более низкой плотностью и соответственно весом.

Площадь

Рассчитать количество необходимых рулонов для покрытия необходимой площади проще всего, используя продукцию, изготовленную по ГОСТам. Один рулон равен 10 м². Допустимое отклонение не превышает 0,5 м².

Современный рынок даёт возможность потребителю заказать у производителя материалы любых нестандартных размеров. Но желательно останавливать выбор на известных изготовителях с хорошей репутацией.

Плотность

Чаще всего в составе покрытия используют картон, чуть реже – полиэстеровую или стекловолоконную основу. Все они пропитываются битумом. Однако плотность их принято определять, опираясь на основной материал, как отношение его веса к площади (1 м²). Согласно ГОСТу и ТУ, плотность материала должна соответствовать 300-400 г/м².

Вариант рубероида – рулонная черепица Технониколь

Кровельные виды покрытия имеют плотность, близкую к верхней границе стандартов (400 г/м²), а подкладочным достаточно и более низких показателей (300 г/м²).

Однако это все стандартные виды рубероида. Существуют современные разработки кровельного покрытия с плотностью достигающей 4000 г/м².

Толщина

Если руководствоваться стандартами, то толщина рубероида в 1 слой должна соответствовать диапазону 0,25-0,5 см. Листы наружного кровельного типа производятся толщиной 0,3-0,5 см, а подкладочная прослойка – 0,25-0,45 см. Толщина обуславливается плотностью основного материала и применяемой посыпкой.

Вес

Применяемая посыпка, габариты рулона, толщина и плотность непосредственно влияют на общую массу рубероида. Т.е. практически от каждой из вышеперечисленных характеристик. Ответ на вопрос, сколько весит рулон рубероида 10 метров, не однозначен. Стандартный материал, изготовленный по ГОСТам, в пределах 25-30 кг.

Совершенно понятно, что подкладочный материал будет легче кровельного покрытия тех же размеров. А современные марки еврорубероида намного тяжелее аналогов.

Рубероид – сравнительно недорогой, но качественный кровельный и изоляционный материал, получивший широкое применение благодаря своим отличным характеристикам и большому разнообразию видов. Назначение каждого вида рубероида индивидуально и зависит от его состава и маркировки. Также каждая разновидность покрытия имеет соответствующие характеристики, которые непосредственно влияют на область применения материала. Перед приобретением и применением рубероида обязательно необходимо разобраться во всех этих нюансах либо обратиться к услугам квалифицированных специалистов.

 

Рубероид

Монтаж рубероида

Кровля, обустроенная при помощи рубероида, имеет множество достоинств и заслужено является очень частым выбором застройщиков. Однако только уложенное по всем правилам покрытие и выбор качественного материала, могут гарантировать его надежность и долговечность. Поэтому, кровельные работы лучше доверять специалистам, а материал выбирать только лучший, — производства ООО «ЮС-ЛТД». Укладка рубероида производится довольно просто, но все же имеет ряд требований:

ПЛОСКАЯ КРОВЛЯ

Основа должна быть подготовлена: заделаны швы между железобетонными плитами, устроена выравнивающая стяжка, поверхность ее должна быть прогрунтована битумной грунтовкой (праймером). Рубероид приклеивается к поверхности в несколько слоев (от 2 до 4 и более, если это требуется) с помощью холодных или горячих мастик, либо же битума. Количество слоев зависит от угла наклона крыши и должно составлять: угол от 2° до 5° — не менее 4 слоев; 5-15° — не менее 3 слоев; более 15° — не менше 2 слоев. Нельзя использовать рубероид для устройства кровельного ковра на крышах с углом наклона более 25°. Настилать рубероид необходимо внахлест, а каждый последующий слой должен закрывать стык элементов предыдущего слоя. При образовании пузырей и вздутий поступать с ними следует точно так, как и при наклейке обоев. Вздутие нужно проколоть или разрезать и прижать к основанию. Между укладкой каждого слоя следует выждать не менее 12 часов. Особое внимание следует уделить местам примыкания рубероидного полотна к вертикальным стенам или элементам кровли. Устройство нижних слоев кровельного ковра выполняется рубероидом с пылеобразной посыпкой (Рубероид РКП) или пергамином. Для верхнего слоя используется рубероид с крупнозернистой посыпкой (Рубероид РКК). Рубероид РКП также допускается использовать для устройства верхнего слоя кровельного ковра. При этом, обязательным является устройство дополнительного защитного слоя из битумной мастики и гранитной крошки.

СКАТНАЯ КРОВЛЯ

При обустройстве скатной кровли, рубероид используется в качестве подкладочного гидроизоляционного слоя под листовые материалы, такие как: шифер, металлочерепица, ондулин, а также керамическую, цементно-песчаную и полимер-песчаную черепицу. Для этих целей используют рубероид с пылеобразной посыпкой или пергамин. Полотна рубероида крепятся на деревянную обрешетку с помощью кровельных гвоздей или промышленного степлера. В случае использования сплошной обрешетки, рубероид также можно приклеивать на битумную мастику. Полотна рубероида располагают параллельно направления ската кровли, перпендикулярно коньку, так, чтобы они переваливались на противоположную сторону ската. Полотна материала крепятся с нахлестом не менее 15 см. в один или нескольно слоев. На коньках и в ендовах укладывается дополнительная полоса рубероида шириной не менее 50 см. Поверх рубероида крепится контр – обрешетка для монтажа листового материала или черепицы.

Возможно также использовать рубероид для устройства временного гидроизоляционного покрытия недостроенных зданий, а также разнообразных хозяйственных построек. Для этих целей может подходит материал как с крупнозернистой, так и с пылеобразной посыпкой. Монтаж производится на деревянную обрешетку вышеописанным способом. При этом, места нахлеста полотен дополнительно фиксируются по всей длине деревянными брусками.

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ КОНСТРУКЦИЙ

Рубероид широко используется для устройства гидроизоляции фундаментов, трубопроводов, а также других инженерных конструкций и строительных сооружений. Материал приклеивается на очищенную и огрунтованную основу при помощи битумной мастики в один или несколько слоев. Увеличение количества слоев увеличивает надежность и срок службы гидроизоляционного покрытия. Для этих целей предназначены материалы с пылеобразной посыпкой и пергамин. Возможно также использовать рубероид с крупнозернистой посыпкой, но только для устройства финишного слоя гидроизоляции.

. Толстая крыша, лучшая крыша?

Крыша толще, крыша лучше?

Как вы, наверное, уже читали на нашей странице коммерческих типов крыш, существует множество различных кровельных систем, которые можно выбрать для вашей крыши. В дополнение к типу материала, большинство кровельных материалов также могут быть разных размеров, поэтому возникает вопрос: : Чем толще крыша, тем лучше?

Как и большинство ответов, правильный способ ответить на этот вопрос — просто сказать «это зависит от обстоятельств».

Современные кровельные системы технологически продвинуты …

Поэтому вполне естественно, что мы решаем вопрос о толщине кровельного материала, напоминая всем о золотом правиле электроники: больше — не всегда лучше, но иногда бывает. Беглый взгляд на телевизионную индустрию является ярким примером того, как наука и технологии не только уменьшили размер продукта, но и улучшили его производительность без ущерба для общей занимаемой площади.

Как и телевизоры, современная кровельная система (однослойная) была изобретена, чтобы быть легче и проще в установке.На протяжении многих лет производители улучшали как производственный процесс, так и сам материал. Все однослойные материалы (TPO, PVC и EPDM) теперь доступны в диапазоне толщин от 0,40 мил (0,04 дюйма) до 0,90 мил (0,09 дюйма). В то время как обычно обычно говорят «да, чем толще, тем лучше», современные кровельные системы достигли точки, при которой покупка максимально толстого материала не всегда является необходимой. Чтобы полностью понять, что это означает, важно сначала понять, из чего состоит каждый из материалов.

Состав материала TPO

Типичная ТПО мембрана состоит из полимерной основы, армированной полиэфиром центральной части ткани, называемой «холст», и верхнего слоя, сделанного из верхнего слоя термопластичного полиолефина (также известного как ТПО). Верхний слой является единственным водонепроницаемым слоем, и важно помнить, что по мере увеличения общей толщины кровельного материала постепенное увеличение не приводит к 100% увеличению толщины водонепроницаемого материала. Однако, как вы можете видеть ниже, чем толще материал, который вы покупаете, высокий процент материала на самом деле обеспечивает защиту, следовательно, дает вам большее соотношение цены и качества.Чем толще гидроизоляционный слой, тем дольше ожидаемый срок службы (типичные крыши из ТПО изнашиваются толщиной 1-2 мил в год при нормальных условиях), но это происходит за счет более жесткого материала для работы, что приводит к увеличению времени установки. и более высокая стоимость.

Средняя толщина над холстом:

Мембрана из ТПО толщиной 45 мил: 15-19 мил (33,3-42,2% от общей толщины)

Мембрана TPO толщиной 60 мил: 21-27 мил (35% -45% общей толщины)

ТПО мембрана 80 мил: 30-38 мил (37.5% -47,5% от общей толщины)

Тикер лучше?

Состав материала EPDM

В отличие от TPO, материал EPDM не состоит из слоев разных материалов. Вместо этого, когда вы покупаете рулон EPDM толщиной 0,45 мил, вы фактически получаете два слоя одного и того же материала, которые ламинируются вместе (что означает, что вы фактически получаете тот же уровень толщины гидроизоляции, что и общая толщина материала. Теория, лежащая в основе этого, заключается в том, что если есть производственный дефект в одном листе, маловероятно, что второй слой также будет слабым в той же самой области после того, как они ламинированы).Принимая во внимание композицию, чем толще вы покупаете, тем менее подвержена проколам ваша кровельная система.

Одно предупреждение. Не думайте, что 0,60 мил EPDM лучше, чем 0,60 мил TPO просто потому, что он имеет более толстый слой гидроизоляции. Так же, как трудно сравнивать яблоки с апельсинами, та же концепция верна при сравнении EPDM с TPO или PVC. Чтобы узнать больше о преимуществах и недостатках каждого типа материала, нажмите здесь

Кровля

RTN — лучше ли толстая кровельная мембрана?

В кровельной промышленности много споров о том, лучше ли более толстая однослойная кровельная мембрана или более тонкая.Однако в большинстве случаев существует предубеждение, которое может исказить объективное мнение. Такая предвзятость может исходить от производителя продукта или поставщика, заинтересованного в том, чтобы занять ту или иную сторону.

Нельзя сказать, что у меня самого нет предвзятости. Но цель этой статьи — дать максимально объективный ответ на следующие ключевые вопросы: (1) Если вы собираетесь купить новую однослойную кровельную систему, следует ли вам сосредоточиться в первую очередь на толщина изделия? (2) Имеет ли значение сам продукт или все дело в толщине? (3) Возможно ли, что более тонкий продукт от одного производителя может быть лучше, чем более толстый продукт от конкурирующего производителя? (4) Действительно ли более толстый лучше ?

Обдумайте информацию и сделайте собственный вывод.Вам нечего терять и, по крайней мере, вы пополните свою базу знаний.

Первые дела в первую очередь

Чтобы мне не приходилось утомлять вас кучей кровельной ерунды, позвольте мне сразу перейти к делу и сказать: толщина имеет значение для сопоставимых продуктов, но не все продукты сами по себе созданы одинаково. Если вы хотите купить новую однослойную кровельную систему, сначала выберите продукт. Затем подумайте о том, следует ли вам использовать мембрану толщиной 40, 45, 50, 60, 65, 80 или 90 мил.В кровельной промышленности ваш выбор продукта может быть на более критичным, чем на , чем толщина мембраны. Разобравшись с этим, давайте копнем глубже.

Знакомое сравнение

Легко сосредоточиться на толщине и определить, что чем толще, тем лучше. Но в конечном итоге это зависит от того, чего вы пытаетесь достичь с помощью своей новой кровельной системы. Вы пытаетесь «выиграть» время и установить самую дешевую систему в своем здании? Вы ищете компромисс между стоимостью и долговечностью? Вы ищете в первую очередь энергоэффективный продукт или вас беспокоит возможное повреждение от града? Вопросы можно продолжать и продолжать.Но позвольте мне проиллюстрировать, почему мысль о том, что чем толще, тем лучше, не всегда может вам помочь.

Если вы похожи на меня, то вы достаточно взрослые, чтобы помнить эти 8-трековые кассеты. Те, где офигенно. Они полностью затмили чудовищ с катушкой на катушку. Они были более портативными, чем виниловые пластинки. Вы можете завести 8-трековый плеер в машину и фактически разъезжать по нему, слушая свою любимую музыку. То были времена. Но затем пришли кассеты. Они были не только меньше, но в них можно было играть гораздо меньшими игроками — даже теми, которых вы могли носить с собой.Означают ли меньшие кассеты меньшее качество? Нисколько. На самом деле все было наоборот. Затем все снова изменилось с появлением компакт-диска.

Все мы знаем, что компакт-диск тоньше оригинальных виниловых пластинок и, безусловно, намного, намного более портативен, чем эти неуклюжие 8-трековые кассеты или кассеты. Но действительно ли размер отражает качество? Опять же, даже не близко. Компакт-диски стали огромным скачком в качестве, соперничая с концертной записью. Хотя они были меньше и на THINNER , чем его предшественники, они превзошли — и до сих пор превосходят — другие продукты.Почему? Ну не обязательно потому, что они тоньше, а потому, что сам продукт лучше. Компакт-диск сделан из совершенно другого материала и собран совершенно иначе, чем виниловая пластинка, 8-дорожечная лента или кассета. Это причины, которые делают его превосходным продуктом, а не обязательно фактический размер самого продукта.

То же самое — или, по крайней мере, может быть — с кровельной системой. Толстее не всегда означает лучше. Тип продукта и то, как он «скомпонован», может иметь такое же значение, если не больше, чем просто сравнение толщины.Но при этом толщина играет роль, особенно среди сопоставимых продуктов. Давайте посмотрим на ТПО-мембраны.

Сравнение мембран TPO

TPO — это кровельная мембрана разной толщины. Наиболее распространенная толщина, вероятно, 60 мил. (Мил — это единица измерения, в которой 1 мил равен 0,001 дюйма. Таким образом, кровельная мембрана толщиной 45 мил на самом деле имеет толщину 0,045 дюйма, тогда как мембрана толщиной 60 мил имеет толщину 0,06 дюйма и т. Д.) Первое, что может броситься в глаза, это то, что переход от продукта с 40 мил до продукта 45 мил (0.005-дюймовая разница) не так значительна, как переход от продукта размером 45 мил к продукту 80 мил (разница 0,035 дюйма). Так что, если вы просто сравниваете сопоставимые продукты с достаточно близкими пробегами, то на самом деле вы не сильно набираете или теряете в толщине. Безусловно, вы получаете или теряете что-то, но я думаю, вам важно понимать, что вы, возможно, не имеете дело с такой значительной разницей, что вам нужно беспокоиться по поводу такого решения. Это одна из причин, по которой тип продукта может быть более важным фактором.Но мы поговорим об этом чуть позже. А пока вернемся к мембранам TPO.

Большинство кровельных мембран, включая многие TPO, имеют усиленную область, которая размещается где-нибудь в вертикальной структуре мембраны. Хотя не обязательно в середине мембраны, конечный результат состоит в том, что определенное количество материала находится выше и ниже области армирования. Эта усиленная область обычно создается с помощью холста, который представляет собой переплетенную матрицу крошечных ступеней.Они работают так же, как железная арматура, которая используется для армирования бетона. Чем больше ниток, тем прочнее армирование, при условии, что они размещены по правильному шаблону. (Примечание: неармированные мембраны не рекомендуются и поэтому не рассматриваются в этой статье.)

Когда мембрану делают толще, определенное количество добавляется к области над холстом, известной как поверхность износа, и определенное количество добавляется под холстом. Что может вас удивить, так это то, какая часть общей толщины находится выше холста — той области, которая действительно защищает вашу крышу.

Мембрана TPO толщиной 45 мил, например, может иметь поверхность износа над холстом только около 17 мил (0,017 дюйма). Это означает, что 28 мил — или 62% — толщины мембраны находится ниже холста. Сравните это с типичной мембраной TPO толщиной 80 мил, у которой в среднем 34 мил содержится на изнашиваемой поверхности. Остальные 46 мил — почти 60% — мембранного материала снова находятся ниже холста. Что это на самом деле означает? Что ж, это в основном означает, что для увеличения просто изнашиваемой поверхности всего лишь на дополнительные 17 мил, вы должны увеличить общую толщину всей мембраны на 35 мил, или вдвое больше, чем увеличивается сама изнашиваемая поверхность.Поэтому, говоря о толщине мембраны, важно знать, как эта толщина мембраны трансформируется в общую толщину мембраны и толщину изнашиваемой поверхности. Вскоре мы обсудим, что на самом деле представляет собой материал под холстом. Но сначала…

Поверхность износа

Это подводит меня к другому вопросу, который лучше всего обсудить позже в этой статье при обсуждении того, как продукт «собирается». Но из-за того, что он имеет отношение к рассматриваемому вопросу, давайте коснемся его сейчас.При оценке вопроса о толщине мембраны по сравнению с типом продукта важно полностью понимать, что такое изнашиваемая поверхность. Это область над холстом, которая со временем «стирается»; это происходит не только из-за пешеходного движения, но в первую очередь из-за естественного процесса старения продукта. Сильное воздействие суровых погодных условий ускорит износ изделия. Большинству производителей приходится увеличивать толщину мембраны в целом, чтобы увеличить толщину изнашиваемой поверхности.Если изнашивается слишком большая часть изнашиваемой поверхности, защитные аспекты вашей кровельной системы исчезают. Как правило, чем толще изнашиваемая поверхность, тем более надежная защита обеспечивается в течение более длительного периода времени. Но есть и другой взгляд на это.

Большинство мембран из ТПО покрываются мелом, что на самом деле является процессом износа поверхности. Итак, если вы потрете рукой поверх мембраны, а затем посмотрите на свою руку, вы увидите белое порошкообразное вещество, похожее на мел.Это показывает, что такое меление. На самом деле вы видите разрушенную кровельную мембрану. Чем меньше мембрана теряется в процессе меления, тем меньше необходимость в изнашиваемой поверхности. Не поймите меня неправильно, каждая однослойная мембрана требует износостойкой поверхности. Но хорошо спроектированный продукт, «собранный» для достижения высокого уровня качества, не будет так сильно изнашиваться. Если продукт не так сильно изнашивается, нет необходимости делать его толще. Суть в том, что продукт высшего качества с более тонкой мембраной на самом деле может быть лучше, чем продукт худшего качества с более толстой мембраной.Толщина действительно может указывать на слабое качество мембраны. Но мы коснемся этого еще раз чуть позже.

Подробнее о толщине

А теперь вернемся к нашему сравнению TPO с толщиной 45 и 80 мил … Общая толщина 80 мил TPO мембраны была увеличена на 78%, или 35 мил, чтобы обеспечить увеличение дополнительного износа всего на 17 мил. поверхность. Но вам придется платить за всю толщину, а не только за увеличение изнашиваемой поверхности. Стоимость 80-мил более чем вдвое превышает стоимость 45-мил, даже несмотря на то, что увеличение поверхности ношения ровно в два раза больше.Вам нужно определить, действительно ли эти дополнительные расходы того стоят.

Но давайте сравним стандартную мембрану TPO толщиной 45 мил с более распространенной мембраной толщиной 60 мил. Как упоминалось ранее, TPO-мембрана толщиной 45 мил имеет среднюю поверхность износа около 17 мил. Мембрана толщиной 60 мил имеет среднюю поверхность износа около 24 мил. Таким образом, чтобы увеличить поверхность износа до жалких 7 мил (0,007 дюйма), общая толщина мембраны была увеличена на 15 мил, то есть на целые 34% больше. Не поймите меня неправильно, это определенно может обеспечить дополнительную защиту от таких вещей, как град, снег, дождь или даже ожоги (от фейерверков, сигарет и т. Д.)Однако стоит ли разница в поверхности износа — 0,007 дюйма — затрат на увеличение общей толщины мембраны на 34%? Помните, что вы платите за общую толщину, а не только за разницу в поверхности износа. Несомненно, увеличение поверхности износа имеет некоторые преимущества. Но увеличение стоимости может стать препятствием для некоторых, особенно с учетом того, что разница в стоимости между 45-миллиметровой и 60-миллиметровой мембраной TPO обычно составляет более 25% на SF.

Чтобы представить вышесказанное, примите во внимание следующее: установка мембраны TPO толщиной 60 мил на площади крыши в 10 000 SF обойдется вам примерно на 1400 долларов дороже, чем сопоставимый продукт из TPO толщиной 45 мил.Эти затраты являются приблизительными, но основаны на реальных ценах на момент написания этой статьи. Они не включают применимые налоги и расходы на разрешения, взимаемые с этой суммы. Итак, вопрос сводится к тому, стоит ли потратить 1400 долларов незначительного увеличения износостойкости? Иными словами, большинство не видит пользы. С другой стороны, переход от TPO с толщиной 45 мил к сопоставимому продукту с TPO с толщиной 80 мил увеличит ваши затраты примерно на 6000 долларов. В этом случае вы платите дополнительно 6000 долларов за площадь крыши 10000 SF, которая стоит вдвое большей изнашиваемой поверхности, когда эта изнашиваемая поверхность составляет всего около 34 мил (0.034 дюйма) в любом случае?

Указанные выше сценарии и затраты являются средними; необходимо учитывать особенности конкретного продукта, на который вы смотрите. Некоторые могут иметь больший или меньший пробег над арматурой. Некоторые считают, что даже эта небольшая дополнительная защита того стоит, особенно если крыша должна подвергаться большому количеству пешеходов. Но могут ли стратегически расположенные прогулочные площадки смягчить эту проблему? Действительно, трудно, если вообще возможно, гарантировать, что путешественники, находящиеся на крыше, будут использовать пешеходные дорожки, предусмотренные этими прогулочными площадками.Но это как минимум следует учитывать.

Есть некоторые, кто считает, что если крыша будет подвергаться интенсивному пешеходному движению или для защиты от града, необходима мембрана толщиной 60 мил вместо мембраны 45 мил. Прежде всего, как указано выше, ваша фактическая защита поверхности при ношении может не сильно отличаться между ними. Во-вторых, поверх чего установлена ​​мембрана? Подложка может напрямую влиять на долговечность кровельной мембраны. Например, мягкая древесноволокнистая плита может вызвать проникновение града через мембрану из-за «просачивания» материала под ней.С другой стороны, картон в твердом переплете; то есть Dens Deck или даже изоляционная плита из полиизоцианурата высокой плотности не допускают такой же деформации. Таким образом, ваша увеличенная поверхность износа потенциально может быть принесена в жертву из-за неправильного или неправильного выбора подложки. Кроме того, более тонкая поверхность износа потенциально может быть подкреплена хорошим выбором подложки.

В конечном итоге, владелец должен будет определить, действительно ли есть рентабельность дополнительных затрат на то, что в противном случае является лишь незначительным или умеренным увеличением толщины изнашиваемой поверхности.Чем больше толщина, тем выше защита — при условии, что продукция сопоставима. Чем больше толщина, тем дороже. Стоит ли эта стоимость увеличения толщины изнашиваемой поверхности? Как уже упоминалось вначале, причин для установки новой крыши может быть очень много. Дело не только в устранении утечек. Лучший способ убедиться, что вы получаете то, что хотите, — это поговорить со своим подрядчиком по кровельным работам. Позвольте им перечислить плюсы и минусы, преимущества и недостатки выбора определенного продукта и толщины.Требования к жизненному циклу, ожидаемое количество пешеходов и другие вопросы должны быть учтены. Когда дело доходит до того, чтобы потратить с трудом заработанные деньги на новую кровельную систему, действительно не существует универсального решения. Позвоните в RTN Roofing Systems сегодня по телефону 970-593-1100, чтобы помочь вам принять обоснованное решение.

Ни одна из этих сведений не предназначена для описания более толстой мембраны как худшей по своей природе, чем более тонкая, поскольку это не обязательно так. Однако он призван помочь вам задуматься о существующих реалиях при принятии решения о том, использовать ли более толстую мембрану.Когда вы переходите к мелочам, не всегда бывает так однозначно.

Швы тоже имеют значение

Еще один момент, которым часто пренебрегают, но его не следует упускать из виду, — это швы. Самая уязвимая часть любой кровельной системы — это швы. В самом простом определении, швы — это места, где мы, несовершенные люди, связываем вместе два элемента кровельной системы. Крыша из EPDM (резина) приклеивается или проклеивается. В системе TPO или PVC он может быть приклеен или склеен, но чаще всего это термическая сварка.Но в любом случае, чем больше швов вы должны создать в полевых условиях, тем выше вероятность возникновения проблем. Таким образом, ваше решение установить новую кровельную систему не должно игнорировать то, как обрабатываются швы этой кровельной системы. Было бы глупо тратить дополнительные деньги на увеличение изнашиваемой поверхности и при этом полностью игнорировать способы устранения швов. Как правило, они наиболее уязвимы и, следовательно, наиболее восприимчивы к любым проблемам на крыше, с которыми можно столкнуться.

Может быть, самая важная проблема — продукт

Это также хорошо устанавливает другой момент, который необходимо решить: сам продукт.Лучше ли более тонкая мембрана от одного производителя, чем более толстая мембрана от другого? Ответ: да, нет, может быть. Вы действительно ожидали другого ответа? Дело в том, что все эти ответы верны. Это действительно зависит от того, что вы сравниваете. Это еще одна причина, по которой звонок в RTN Roofing Systems — лучший способ получить ответы на ваши конкретные потребности в кровле — они не одинаковы для всех. Но я расскажу о случае, когда тип продукта имеет значение, может быть, даже больше, чем общая толщина самой кровельной мембраны.

Возьмем, к примеру, однослойную кровельную систему из ПВХ Duro-Last. Дуро-Ласт производит мембраны толщиной 50 и 60 мил. Но удивитесь ли вы, узнав, что самым продаваемым продуктом является их ПВХ-мембрана толщиной 40 мил? Это на 5 мил меньше, чем у стандартной 45 мил ТПО мембраны. Кроме того, вас не удивит, что их мембрана из ПВХ толщиной 40 мил может конкурировать с мембраной из ТПО толщиной 60 мил? Помните иллюстрацию к компакт-диску стихов старой 8-дорожечной или кассетной ленты? Эта иллюстрация применима здесь. В этой иллюстрации я упомянул, что то, как продукт «собирается», может иметь решающее значение для общего качества продукта, делая то, что в противном случае меньше или тоньше, лучше, чем его более объемный и толстый аналог.Итак, как это применимо в этом случае? Как уже говорилось, в большинстве армированных кровельных мембран определенное количество материала находится над зоной армирования (холст) и определенное количество под ней. К сожалению, большинство однослойных кровельных мембран имеют под холстом другой компонент материала, чем тот, который находится над ним. Материал над холстом, который, как вы помните, известен как изнашиваемая поверхность. Этот материал под холстом часто является просто наполнителем; его основная цель — увеличить общую толщину мембраны и предоставить средства для нанесения армирующего материала (холста).

Эти типы продуктов состоят из традиционно ламинированного материала — верхний материал сплавлен вместе с другим нижним материалом с усиленной областью между ними. Таким образом, эти производители увеличивают общую толщину, увеличивая количество наполнителя под холстом, так что относительно небольшое количество изнашиваемой поверхности может быть добавлено к верхней части холста. Понимание того, что это может быть проблемой, исходит из здравого смысла понимания того, что истинные характеристики кровельного продукта находятся в балансе (1) общей толщины мембраны с (2) арматурой, которая связана с качественным продуктом, аналогичным сверху донизу.Как уже упоминалось, большинство этих кровельных изделий отличаются друг от друга сверху донизу.

Мембрана Duro-Last 40 мил

В то время как мембрана Duro-Last толщиной 40 мил может быть их самой продаваемой мембраной, RTN Roofing не рекомендует ее для участков, подверженных граду. Наш опыт показывает, что мембрана толщиной 40 мил более восприимчива к ультрафиолетовому излучению, что делает ее гораздо более подверженной повреждению от града. Мы установили во Флориде мембраны Duro-Last толщиной 40 мил, срок гарантии которых истек. Но, во-первых, Флорида, хотя и жаркая и влажная, не получает такого уровня УФ-лучей, как, скажем, Колорадо.Кроме того, хотя Флорида известна своими дождями и молнией, частые ливни с градом не так распространены, как Колорадо и другие соседние штаты.

Поэтому при выборе Duro-Last в нашем конкретном климате мы рекомендуем мембрану толщиной 50 мил. Для дополнительной защиты от града мы рекомендуем установить под мембраной твердую плиту. Благодаря этой комбинации мы практически не заметили повреждений от града, характерных для других кровельных систем

Так что, если вы находитесь в климате, подобном Флориде, с менее сильным ультрафиолетовым излучением и нечастым градом, стоит подумать о мембране толщиной 40 мил.Но здесь, в областях с умеренным и экстремальным ультрафиолетовым излучением с частым градом, для достижения наилучших результатов и общей защиты настоятельно рекомендуется использовать мембрану толщиной 50 мил с твердым покрытием.

Другой продукт, который иллюстрирует суть

Однослойная кровельная система Duro-Last отличается. Он отличается по многим причинам, но главное отличие состоит в том, что он одинаковый сверху вниз. Наполнителя нет. На практике, поскольку продукт над холстом такой же, как продукт под холстом, вся толщина мембраны фактически является изнашиваемой поверхностью.

Таким образом, в случае их продукта толщиной 40 мил, целые 17 мил находятся над холстом. Это то же самое, что и у многих продуктов TPO с содержанием 45 мил. Но как только вы попадете под холст, мембрана Duro-Last останется из того же материала, что и наверху. Он не ламинирован другими компонентами. Таким образом, способ «сборки» мембраны Duro-Last значительно повышает ее качество, позволяя соответствовать или превосходить изделия с большей общей толщиной.

Есть два других момента, которые подчеркивают, что толще не всегда лучше, особенно если сравнивать мембрану Duro-Last с другими кровельными материалами.Эти точки — это холст (армирование) и сам продукт.

Важность того, как продукт «собирается воедино»

Холст Duro-Last, который на самом деле является источником прочности и долговечности продукта, вводится по утку с плотностью 14 x 18 нитей на дюйм. Это один из самых высоких показателей в отрасли. Другие сопоставимые продукты — если они действительно есть — имеют тканые холсты с плотностью всего около 10 x 10 нитей на дюйм.

Кроме того, сам продукт Duro-Last равен, а чаще всего превосходит сопоставимые продукты по пределам прочности, удлинения, гибкости, растрескиванию и растрескиванию, установленным в кровельной промышленности.

Таким образом, если вы объедините все эти уникальные элементы кровельной системы Duro-Last, вы получите более тонкий, но более продуманный продукт. Имейте в виду, что мы являемся авторизованными установщиками других кровельных материалов, включая TPO и EPDM. Я не заинтересован в продвижении одного продукта над другим. Но однослойная кровельная система Duro-Last хорошо иллюстрирует концепцию, согласно которой качество продукта, возможно, важнее, чем толщина мембраны. Более качественно спроектированный продукт может быть тоньше и все же превосходить более толстый продукт конкурента.Вот почему я начал с моего мнения, что сначала нужно выбрать тип продукта, а затем беспокоиться о том, хотите ли вы потратить больше денег на дополнительную толщину мембраны.

Мы предлагаем коммерческую оценку крыш и можем предоставить вам конкретное и существенное представление о потребностях вашей конкретной крыши. Позвоните нам сегодня по телефону 970-593-1100, чтобы запланировать оценку вашей коммерческой крыши.

Но что, если вы просто не можете позволить себе новую крышу? Все потеряно? Не обязательно.На самом деле, восстановление крыши обычно можно провести, если принять меры быстро. Чтобы узнать больше о реставрации крыши и о том, соответствует ли ваша крыша требованиям, посетите нашу страницу восстановления кровли.

Резиновые кровельные системы из EPDM: полное руководство

Описание кровельной мембраны из EPDM

Вам может быть интересно…

Из чего сделан кровельный материал EPDM?

Рассмотрим подробнее.

Кровля из EPDM

состоит из четырех слоев, что делает ее одной из самых прочных и долговечных кровельных мембран на рынке.

• Эластомерный базовый слой EPDM
• AFR Огнестойкий средний слой
• Верхний слой, армированный полиэфирным волокном FRM
• Дополнительный белый верхний кровельный слой из EPDM

Поскольку кровельные системы из EPDM включают полностью приклеенные пароизоляционные материалы, армирующие элементы из стекловолокна и полиэтилена, они могут выдерживать некоторые из самых суровых погодных условий, таких как сильный ветер и град.

Существует несколько различных методов установки.Некоторые кровельные системы из EPDM устанавливаются с использованием камня или балласта, установленного поверх мембраны.

Элемент кровли из EPDM с балластом

Фотография любезно предоставлена ​​Versico Roofing Systems

Толщина и варианты цвета кровельной мембраны EPDM

Кровельная мембрана из EPDM

выпускается в виде широких и длинных рулонных листов трех стандартных толщин:

• Покрытие из резины EPDM 45 Mil
• Покрытие из резины EPDM 60 мил
• Покрытие из резины EPDM 90 мил

Некоторые производители также предлагают мембрану из EPDM толщиной 75 мил.

С учетом толщины мембраны для установки однослойной кровли…

При составлении рекомендации ваш кровельщик учитывает несколько факторов.

Толщина напрямую зависит от устойчивости материала к повреждениям.

Те, кто находится в зонах повышенного риска разлетающихся обломков и суровых штормовых условий, захотят выбрать прочную толщину для своей резиновой кровли из EPDM.

Деталь полностью приклеенной кровли из EPDM

Фотография любезно предоставлена ​​Versico Roofing Systems

Белая кровля из EPDM против черной кровли из EPDM

Мембраны

EPDM доступны в черном и белом цвете.

Цвет определяется путем смешивания различных ингредиентов, используемых для повышения устойчивости к ультрафиолетовому излучению.

Для изготовления черной мембраны из EPDM добавляется технический углерод, который преобразует УФ-лучи в тепло.

Для изготовления белой EPDM-мембраны обычно используется диоксид титана, отражающий УФ-лучи.

Насколько важен цвет мембраны EPDM?

Кровельная система темного цвета более склонна к поглощению тепла, а белая — более отражающей солнечные лучи.

Выбор цвета должен зависеть от конкретных потребностей и использования конструкции, а также от типичного климата региона, поскольку затраты на отопление и охлаждение могут увеличиваться.

Деталь кровли из EPDM с механическим креплением

Фотография любезно предоставлена ​​Versico Roofing Systems

6 элементов идеальной кровельной системы TPO

Как каждый материал и монтаж вносят свой вклад в эффективность вашей кровельной системы TPO

Все согласны с тем, что крыша важна — в конце концов, никому не нужна протекающая крыша, — но не все понимают варианты выбора кровельной системы. Если на все они есть гарантия, почему бы не выбрать самый дешевый вариант?

Согласно исследованию рынка Национальной ассоциации кровельных подрядчиков (NRCA) за 2014–2015 годы, в большинстве новых проектов за последние несколько лет использовалась белая крыша из TPO.В целом, TPO является относительно недорогой и высокопроизводительной кровельной мембраной — при правильной установке.

Начиная с кровельной мембраны, мы рассмотрим систему и обсудим плюсы и минусы этих решений и то, как они работают вместе. Эта информация поможет вам сделать правильный выбор крыши TPO для вашего следующего проекта и подскажет, где искать любые проблемы с производительностью существующей крыши.

01. Мембрана

Сначала немного о мембране.TPO означает термопластичный полиолефин. Термопласт означает, что он становится пластичным при нагревании и затвердевает при охлаждении, и таким образом герметизирует швы. Аппарат для сварки горячим воздухом используется для нагрева мембраны сверху и снизу, превращения ее в пластик и придания ей формы. Хотя он все еще пластиковый, для соединения верхней и нижней мембран вместе используется валик, образуя водонепроницаемый шов, обычно шириной 1 ½ дюйма, если выполняется роботом, или 2 дюйма, если выполняется вручную. Какой бы вариант ни был выбран под мембраной, именно так герметизируют все кровли ТПО по швам.

TPO обычно продается толщиной 45 мил, 60 мил и 90 мил. В Индиане мы обычно видим 45 и 60 мил. Чем толще мембрана, тем лучше ее долговечность. Например, если владелец ожидает, что рабочие будут регулярно обслуживать механические устройства на крыше, следует подумать о более толстой кровельной мембране.

02. Присоединение к мембране

Существует два основных варианта прикрепления TPO-мембраны: механически прикрепленная и полностью приклеенная.

С механическим креплением

Механически прикрепленные мембраны крепятся через изоляционные плиты вниз к несущему настилу на расстоянии 12 дюймов от центра (ОС) в каждом шве на крыше. Затем шов сваривается снаружи этих креплений.

Механический монтаж — менее затратный вариант установки. Его главное преимущество — цена. Еще одним преимуществом является возможность установки при низких температурах, поскольку нет клея, однако мембрану необходимо поддерживать в тепле перед установкой, что может быть проблемой.

Обратной стороной является то, что механически прикрепляемые крыши крепятся ТОЛЬКО в швах, поэтому между швами мембрана неплотно. Сильный ветер или положительное давление в здании могут вызвать вздутие мембраны (вспомните старый купол RCA в Индианаполисе). Вздутие создает воздушные карманы над изоляцией, которые могут перекачивать кондиционированный воздух здания в это пространство.

Зимой этот теплый кондиционированный воздух охлаждается и может конденсироваться на нижней стороне холодной мембраны.Со временем это может привести к намоканию изоляции, что снижает коэффициент сопротивления теплопередаче и может привести к образованию плесени. Поскольку мембраны обычно белые, они не получают достаточно тепла, чтобы нагреть верхний слой изоляции и отвести влагу обратно в здание. (Для получения дополнительной информации см. Исследование Oak Ridge National Laboratory 2013: Риск конденсации механически прикрепленных кровельных систем в зонах холодного климата ).

Кроме того, вздутие не является энергоэффективным, поскольку здание теряет кондиционированный воздух над мембраной крыши.Для штатов, которые приняли Международный кодекс энергосбережения (IECC) 2012 г. или позже, воздушный барьер составляет , требуется на крыше и стенах. (Индиана по-прежнему придерживается IECC 2009 года.) Вздымающаяся кровельная мембрана также может создавать проблемы со звуком для владельца, когда она поднимается и опускается.

Из-за эффекта вздутия механически прикрепленная кровельная мембрана не считается воздушной преградой; необходимо установить отдельный воздушный барьер под мембраной (вероятно, также под изоляционным слоем).

Наконец, механически прикрепляемые кровельные мембраны создают значительно большую нагрузку на конструкцию здания, поскольку они прикрепляются только к швам. Согласно позиционному заявлению Института стальных настилов (SDI), Крепление кровельных мембран к стальному настилу, «В условиях подъема крепление кровельной мембраны вдоль линий с большим интервалом может создавать локальные нагрузки, которые могут превышать грузоподъемность настила. , в то время как те же самые нагрузки, равномерно прикладываемые к поверхности настила, были бы приемлемыми.«SDI рекомендует, чтобы мембранные швы всегда проходили перпендикулярно канавкам, поскольку нагрузки намного более значительны, если они проходят параллельно канавкам.

Для механически прикрепленных систем инженер-строитель должен всегда проверять, может ли конструкция выдерживать повышенные нагрузки.

Обычно системы крыш с механическим креплением выбираются из-за их более низкой стоимости или из-за того, что в рамках проекта требуется установка крыши при низких температурах, с пониманием требований к сохранению тепла мембраны перед установкой.

Системы с механическим креплением устанавливаются часто с разной степенью успеха. В проектах, где влажность в помещении низкая и энергоэффективность не критична, владелец может рассмотреть возможность установки системы с механическим креплением. Если рассматривается механически прикрепленная кровельная система, рекомендуется добавить воздушный барьер под изоляционным слоем, который повысит энергоэффективность и уменьшит конденсацию из-за вздутия мембраны.

Полностью придерживается

Полностью приклеенные системы прикрепляются к основанию с помощью контактного клея, наносимого как на мембрану, так и на основу.Подложка под мембраной представляет собой либо облицовочную плиту, либо верхний слой утеплителя.

Полностью приклеенные системы стоят дороже и обладают рядом преимуществ по сравнению с механически прикрепленными аналогами.

Система полностью приклеена к подложке, что устраняет проблемы с вздутием, делает ее менее склонной к конденсации под мембраной и делает ее более энергоэффективной.

Полностью приклеенная мембрана считается воздушным барьером, который требуется на крыше согласно IECC 2012 года.Полностью приклеенная мембрана обеспечивает равномерную нагрузку на конструкцию во время подъема, что обычно принимает на себя инженер-строитель, поэтому нет повышенной нагрузки на конструкцию.

Помимо стоимости, основным недостатком полностью приклеенной системы является ограничение температуры клея (обычно 40 ° F и выше), которое ограничивает время, когда эти системы могут быть установлены в зимний период.

Сводка

Учитывая эксплуатационные преимущества полностью приклеенной системы, это предпочтительный вариант для большинства коммерческих строительных проектов.

03. Накладка

Покровная плита обычно представляет собой гипсовую плиту толщиной ¼ дюйма, которая устанавливается непосредственно под мембраной. Покровные плиты обеспечивают более прочную основу, чем одни изоляционные плиты, что улучшает сопротивление проколам и долговечность крыши. рекомендуется на крышах, где требуется регулярное пешеходное движение или ремонтные работы .

04. Изоляция

Изоляция кровли

TPO на Среднем Западе, как правило, представляет собой изоляцию из полиизоциануратных плит, также называемую полиизо или просто iso .Толщина изоляции должна соответствовать энергетическим нормам, которые проверяются во время COMCHECK ограждающих конструкций здания.

Большинство производителей кровельных мембран также производят свою собственную изоляцию и обычно требуют использования своей торговой марки для сохранения гарантии. Изоляция толщиной более 2 дюймов должна быть установлена ​​в два слоя, с шахматными стыками досок в соответствии с инструкциями производителя кровли. Расстановка стыков плит более энергоэффективна, поскольку не допускает непрерывного разрыва изоляционного слоя.

Полностью приклеенная кровельная система обычно относится только к мембране, поэтому, если владелец не хочет, чтобы открытые крепежи на нижней стороне настила крыши, также должна быть указана полностью приклеенная изоляция.

Существует три варианта крепления утеплителя: механическое крепление пластинами и крепежом, приклеивание лентами вспененного клея или комбинация крепежа и клея.

Прикреплено

Изоляция с механическим креплением — наиболее распространенный метод монтажа.Если мембрана также крепится механически, требуется только пять креплений на доску размером 4×8 футов, поскольку мембрана имеет свои собственные крепления.

Придерживается

При приклеивании изоляционные слои склеиваются лентами пенопласта. Поскольку металлические крепежи действуют как мосты холода, а в наклеенной изоляции не используются крепежные элементы, этот процесс более энергоэффективен. Однако для приклеиваемых систем требуется твердая подложка внизу. Конструкционный металлический настил рифленый (и, следовательно, не сплошной), поэтому требуется механически прикрепленный нижний слой, такой как гипсовый базовый слой 5/8 дюйма.

Если мембрана будет полностью приклеена к изоляции, то количество требуемых креплений варьируется от восьми креплений на доску, до 32 на доску, в зависимости от ожидаемого ветрового подъема и страхового рейтинга, если он указан. Поскольку мембрана приклеена к изоляции, а крепежные элементы удерживают изоляцию, крепежные элементы будут выполнять работу по удерживанию всей кровельной системы на конструкции.

Прикреплено и приклеено

При заливке бетонного настила под крышу бетон, скорее всего, не высох достаточно, чтобы быть надежным основанием для хорошей адгезии (рекомендуется пароизоляция поверх любого бетонного настила крыши).В этом случае следует рассмотреть возможность использования комбинированной системы крепления застежек и клея. Базовый слой изоляции может быть механически прикреплен к бетону, а последующие слои изоляции могут быть приклеены к базовому слою с помощью пенопласта. Это уменьшает тепловые мосты между крепежными элементами, но при этом обеспечивает надежное крепление крепежных элементов к относительно необработанному бетону.

Сводка

В проектах, где энергоэффективность очень важна, приклеивание изоляции является лучшим вариантом для уменьшения тепловых мостиков, создаваемых крепежными деталями.В остальном изоляция с механическим креплением — хороший метод установки для большинства проектов.

05. Пароизоляция

Фундаментальная наука говорит нам, что пар движется от горячего к холодному и от высокого давления к низкому давлению, и чем больше разница в температуре и давлении, тем сильнее движение пара. В более холодном климате разница температур внутри и снаружи намного больше. Это создает условия, при которых пар внутри хочет выйти, но сначала он должен пройти через крышу.

Около половины наших проектов в Индиане предусматривают пароизоляцию под изоляцией крыши. Пароизоляция защищает кровельный утеплитель от пара, содержащегося в воздухе помещения. Этот пар, если его не контролировать, может намочить изоляцию и со временем снизит значение R изоляции и приведет к образованию плесени.

Пароизоляция может быть уложена неплотно или полностью приклеена. Неплотно уложенный пароизоляционный слой — это просто большой лист пластика толщиной 6 мил, который раскатывают перед изоляционными слоями.Это относительно дешево и защищает изоляцию от внутреннего пара, но не считается воздушным барьером.

Хотя он имеет более высокую стоимость, лучшим вариантом является полностью приклеенный пароизоляционный слой, который обычно состоит из самоклеящихся мембран толщиной 40 мил. Наиболее плотно приклеенные пароизоляции также являются воздушными барьерами и могут служить временной кровлей во время строительства.

Как и полностью приклеенная изоляция, для полностью приклеенной пароизоляции требуется твердая подложка внизу.Твердая подложка для металлических настилов с канавками обычно представляет собой гипсовую подкладку, а бетон — твердую основу для бетонных настилов.

Кровля над бетонным настилом всегда должна иметь пароизоляцию. Бетон содержит значительное количество влаги, и нет никаких тестов, чтобы точно сказать, достаточно ли сухой бетон, чтобы установить крышу поверх него. Если кровельная система установлена ​​над бетонным настилом без пароизоляции, влага в бетоне, скорее всего, «высохнет» в изоляцию крыши.Точно так же самоклеящаяся пароизоляция не прилипает к бетону в течение длительного времени; влага из бетона попадет в клей, что приведет к выходу из строя самоклеющейся пароизоляции.

Несмотря на это беспокойство, для бетонных настилов самоклеящаяся пароизоляция защищает изоляцию и обеспечивает временную крышу. Механическое прикрепление первого слоя изоляции через пароизоляцию к бетону обеспечивает преимущества как полностью приклеенного пароизоляционного материала, так и уверенность в том, что механически прикрепленная изоляция будет удерживать кровельную систему на конструкции.

Независимо от того, уложены ли они свободно или полностью приклеены, в проектах на Среднем Западе всегда следует рассматривать пароизоляцию в кровельной системе в качестве первого варианта защиты изоляции крыши в долгосрочной перспективе. Пароизоляцию следует исключать из проектов только по рекомендации проектной группы после тщательного рассмотрения климатической зоны и использования здания.

06. Подкладка

Иногда требуется подкладка под изоляционный слой. Подложка обычно представляет собой гипсовую плиту 5/8 дюйма и обычно устанавливается, когда требуется повышенная огнестойкость или для создания твердой основы поверх рифленого металлического настила.Чтобы обеспечить прочную основу, гипсокартон механически крепится к настилу. Затем можно полностью приклеить пароизоляционный, изоляционный и мембранный слои без необходимости использования каких-либо других крепежных элементов.

Владельцев все больше интересуют не только первоначальные затраты, но и системы, которые будут работать наилучшим образом в долгосрочной перспективе. Когда вы разбиваете каждый слой, вы можете увидеть, что на крышу TPO уходит больше, чем вы могли ожидать. Хотя все кровельные системы должны сохранять здание сухим, не все из них будут работать одинаково в течение длительного времени.Если у вас есть вопросы о том, какая система подходит для вашего проекта, или если у вас есть другие вопросы, на которые мы можем ответить, свяжитесь с нами. Мы можем помочь.

Минимум фанеры для кровли | На главную

Боб Харинг Обновлено 6 декабря 2018 г.

Крыши обрамлены стропилами или фермами, которые представляют собой стропила, соединенные внутренними распорками, поэтому они устанавливаются как единый компонент. От пика крыши до карниза идут стропила. Они должны быть покрыты каким-либо типом обшивки или настила перед нанесением большинства отделочных кровельных материалов.Наиболее распространенными материалами для этого являются ориентированно-стружечная плита (OSB) или фанера, состоящие из слоев древесины, соединенных в панель. Фанеру, используемую для настила крыши, обычно называют обшивкой, и на ней имеется марка, указывающая ее номинальные нагрузки и пролет, а также другие рабочие характеристики.

Фанера — это слои дерева

Фанера состоит из трех или более слоев тонкой древесины, склеенных вместе с чередованием волокон. Обычно он изготавливается из листов размером 4 на 8 футов, хотя для специальных целей доступны более длинные панели.Это гибкое, прочное и недорогое покрытие для крыш, поскольку каждая панель покрывает 32 квадратных фута. Он бывает разной толщины от 1/4 дюйма до как минимум 1 дюйма; Те, у кого больше 1/4 дюйма, обычно состоят из пяти слоев дерева. Материал легко режется с помощью циркулярной пилы или ручного режущего инструмента, оснащенного 3-дюймовым универсальным твердосплавным диском, что делает его популярным.

Многие факторы влияют на толщину

Толщина фанеры, используемой для настила крыши, зависит от уклона крыши, расстояния между стропилами и веса другого материала, который должен быть помещен на настил, а также от расчетной «нагрузки» — величины давления, оказываемого различными силами и погодой, особенно массой снега или скоплений льда.Чем шире расстояние между стропилами, чем тяжелее черепица, чем ниже уклон и чем больше погодная нагрузка, тем толще должна быть фанера.

Минимальная толщина

Большинство крыш будут обшиты фанерой толщиной не менее 3/8 дюйма. Этого будет достаточно для крыши со стропилами, расположенными на расстоянии 16 дюймов друг от друга, с минимальными нагрузками на крышу. Нагрузки будут зависеть от наклона крыши; чем ровнее крыша, тем больше нагрузка на одну из секций. Более крутые крыши будут иметь меньшую нагрузку на квадратный фут.

Наиболее распространенная толщина

Для стропил, расположенных на расстоянии 20 или более дюймов друг от друга, рекомендуется использовать фанеру толщиной 1/2 или 5/8 дюйма. Наиболее распространенное расстояние между стропилами составляет 24 дюйма, для этого рекомендуется 5/8-дюймовая фанера. Он выдерживает нагрузку на крышу в большинстве ситуаций и является стандартом для большинства кровель. Для крыш с очень большими нагрузками может потребоваться толщина 3/4 дюйма. Независимо от толщины фанера должна быть подходящей для наружного использования, с оценкой «Внешний вид» или «Экспозиция 1».

Вес кровельных материалов: полный перечень

Слой с гравийным покрытием фунтов фунтов Строительные изделия изоляционная плита
105 фунтов 7 — 906 фунтов 7 — 906 фунтов Министерство энергетики США, 1926 сланец 20403 Кровельные системы Carlisle

Это веса типичных реальных продуктов; вес других товаров того же типа может отличаться.
Кровельный материал	Фунтов на квадратный фут (фунт / фут 2 )	Фунтов на квадрат (100 кв. Футов)	Килограмм на квадратный метр (кг / м 3 2 )	Source
Битумная черепица «3 выступа» или «полоса»	1,95 фунта	195 фунтов	9,52 кг	CertainTeed
Асфальтовая черепица «Архитектурная или архитектурная » Ламинат »	3.05 фунтов	305 фунтов	14,89 кг	CertainTeed
Битумная черепица «Люкс»	4,25 фунта	425 фунтов	20,75 кг	CertainTeed
6 фунтов	600 фунтов	29,3 кг	Кровельные покрытия и асфальт Owens Corning; GAF
Мембрана для кровельной сборки 3-слойная, с гладкой поверхностью	2.33 фунта	233 фунта	11,38 кг	Кровля и асфальт Owens Corning; GAF
Кровельная мембрана 4-слойная, с гравийным покрытием	6,3 фунта	630 фунтов	30,76 кг	Кровля и асфальт Owens Corning; GAF
Кровельная мембрана 4-слойная, с гладкой поверхностью	2,58 фунта	258 фунтов	12,60 кг	Кровля и асфальт Owens Corning; GAF
Кровля из глиняной черепицы	6–15 фунтов	600–1500 фунтов	29–74 кг	Кровельная черепица Ludowici
Кровля из бетонной плитки	–113	–113	29.29 — 53,71 кг	Boral USA; Кровельная черепица Entegra
Кровля из медных панелей 16 унций. Медь, с плоским швом	1,1 фунта	110 фунтов	5,37 кг	Revere Copper Products
Кровельная мембрана из EPDM 60 мил, балласт (только мембрана и каменный балласт)	10,75 — 2040 1075 — 2000 фунтов	52,5 — 97,65 кг	Firestone Building Products
Кровельная мембрана EPDM 60 мил, полностью приклеенная (только мембрана)	0.47 фунтов	47 фунтов	2,29 кг	Firestone Building Products
Кровельная мембрана EPDM 90 мил, полностью приклеенная (только мембрана)	0,56 фунта	563 фунта
Гипсовая кровельная доска Толщина 1/2 дюйма	2,0 фунта	200 фунтов	9,8 кг	Georgia Pacific Gypsum
Ice and Water Shield Self-Adhering 0.29 фунтов	29 фунтов	1,42 кг	GCP Applied Technologies
Модифицированный битум 2-слойная мембрана	2,0 фунта	200 фунтов	9,8 кг		Siplast / 16 дюймов толщиной Приблизительный вес	1,4 фунта	140 фунтов	6,84 кг	APA — The Engineered Wood Association
Перлитовая плита Изоляционная / облицовочная плита на дюйм толщины	0.94 фунта	94 фунта	4,59 кг	Johns Manville
Фанерная обшивка крыши Толщина 15/32 дюйма Приблизительный вес	1,4 фунта	140 фунтов	Association
Изоляционная плита из полиизоцианурата на дюйм толщины	0,216 фунта	21,6 фунта	1,05 кг	Siplast
Полистирол (EPS) Толщина	10,5 фунтов	0,51 кг	Siplast
Полистирол (XPS) Изоляционная плита На дюйм толщины	0,148 фунтов	14,8 фунтов	0,72 кг 90ipl6 Мембрана 60 мил, полностью приклеенная (только мембрана)	0,40 фунта	40 фунтов	1,95 кг	Carlisle SynTec
Кровельная мембрана ПВХ 80 мил, полностью	0.55 фунтов	55 фунтов	2,69 кг	Carlisle SynTec
Кровельный войлок (подкладка) Пропитанный асфальтом, # 15	0,07 — 0,13 фунта
Кровельный войлок (Подложка) Пропитанный асфальтом, # 30	0,16 — 0,27 фунта	16 — 27 фунтов	0,78 — 1,32 кг	Atlas Roofing Corporation	3/16-дюймовые сланцы	7 фунтов	700 фунтов	34.18 кг	Slate Roofs, National Slate Association, 1926
Slate Roofing 1/4-inch Slate	10 lbs	1000 lbs	48,82 kg	Slate Roofs, National Slate Association
Сланцевая кровля Сланец 3/8 дюйма	15 фунтов	1500 фунтов	73,24 кг	Сланцевая крыша, Национальная ассоциация сланцев, 1926
Сланцевая кровля 1/2 дюйма	2000 фунтов	97.65 кг.	Пенополиуретан для распыления Закрытые ячейки на дюйм толщины	0,25 фунта	25 фунтов	1,22 кг	Henry Company
Металлический шов со стоячим швом 0,032 дюйма Алюминий Ширина панели: 9040 дюймов 0692 фунта	69,2 фунта	3,38 кг	Металлические стеновые и кровельные системы Fabral
Металл со стоячим швом 16 унций. Медь Ширина панели: 12 дюймов	1,25 фунта	125 фунтов	6,10 кг	Медная кровля: руководство, Ассоциация исследований меди и латуни, 1925 г. 12 дюймов	1,49 фунта	149 фунтов	7,27 кг	AEP-Span
Стальные панели крыши Гофрированные, 26-го калибра	1.13 фунтов	113 фунтов	5,52 кг	Industrial Metal Supply Company
Стальной настил крыши Гофрированный 18-калибр	2,9 фунта	290 фунтов	14,16 кг
Western States Стальная кровля , гофрированная, 20 калибра	2,3 фунта	230 фунтов	11,23 кг	Металлическая кровля в западных штатах
Стальная кровля гофрированная 22 калибра	1.9 фунтов	190 фунтов	9,28 кг	Металлическая кровля Western States
Сталь с каменным покрытием Черепица Калибр 26	1,5 фунта	150 фунтов	7,32 кг
Thatch (приблизительный типовой вес)	7 фунтов	700 фунтов	34,18 фунта	Thatch Advice Center
Кровельная мембрана TPO 60-мил 9040, только полностью приклеенная	0403 (только мембрана)29 фунтов	29 фунтов	1,4 кг	Carlisle SynTec
Кровельная мембрана TPO 80 мил Полностью приклеенная (только мембрана)	0,40 фунта	403 фунтов
Древесно-волокнистая плита Изоляционная / облицовочная плита Высокая плотность На дюйм толщины	1,375 фунта	137,5 фунта	6,71 кг	Blue Ridge Fiberboard, Inc. 16-дюймовая черепица Установленная масса в сухом состоянии	1.99 фунтов	199 фунтов	9,7 кг	BC Shake & Shingle Association
Деревянная черепица Western Red Cedar 16-дюймовая черепица Установленный вес во влажном состоянии	3,2 фунта 15403	320 фунтов	BC Shake & Shingle Association
Деревянная черепица Western Red Cedar 24-дюймовая черепица Установленная масса в сухом состоянии	4,26 фунта	426 фунтов	20.8 кг.
Цинковые панели крыши Толщина: 0,031 дюйма	1,43 фунта	143 фунта	7 кг	elZinc America

Все, что вам нужно знать

Если вы видели ярко-белую крышу, возможно, вы знакомы с кровлей TPO.TPO является одним из наиболее распространенных типов кровли на крупных коммерческих объектах и ​​обеспечивает лучшую экономию энергии для однослойных мембранных кровель!

Здесь, в West Roofing Systems, мы монтируем однослойную мембранную кровлю более 40 лет.

В этой статье мы расскажем все, что вам нужно знать о кровле TPO.

Что такое однослойная мембранная кровля?

West Roofing Systems устанавливает однослойную мембранную крышу

Однослойные мембраны

представляют собой листы резины и других синтетических материалов, которые можно балластировать, механически или химически прикреплять к изоляции, создавая слой защиты на вашем коммерческом объекте.

Хотя однослойная мембранная кровля является одним из наиболее известных типов коммерческого кровельного материала, существует несколько типов, которые соответствуют вашему бюджету и потребностям объекта.

Существует два основных типа промышленных однослойных мембранных кровель: термопластичный полиолефин (ТПО) и терполимер этиленпропилендиен (EPDM).

Они различаются по своему химическому составу, способу установки и энергоэффективности.

Что такое кровля TPO?

Термопластический полиолефин — это однослойная кровельная мембрана, которая является одной из самых быстрорастущих коммерческих кровельных систем на рынке.Кровельные системы TPO состоят из одного слоя синтетики и армирующего холста, который можно использовать для покрытия плоских крыш.

Мембраны

TPO производятся в виде листов шириной 10, 12 или 20 футов. Эти листы затем скатываются и отправляются на коммерческое предприятие.

TPO получил промышленное признание благодаря своей естественной отражающей поверхности для отражения УФ-лучей. По данным Национальной ассоциации кровельных подрядчиков (NRCA) TPO занимает около 40% доли рынка коммерческих кровельных материалов.

Монтаж кровли TPO

После подготовки существующего основания путем очистки или удаления существующей крыши устанавливается изоляция. Управляющий / владелец объекта может выбрать несколько типов изоляции:

• • Полиизоцианурат (Полиизо) — Наиболее часто используемый тип изоляции для кровельных работ, Полиизо более дорогой, но окупается за счет более высокого рейтинга R.

• • Пенополистирол (EPS) — Пенополистирол с самым высоким значением R на доллар используется для изоляции крыш, стен и полов.EPS может использоваться для контакта с землей и не задерживает воду с течением времени.

• Экструдированный полистирол (XPS) — Обычно XPS определяется по синему, зеленому или розовому цвету, XPS занимает промежуточное положение между полиизо и пенополистиролом по цене и характеристикам. XPS является полупроницаемым с индексом проницаемости 1.

Мембрана TPO может быть прикреплена к облицовочной плите с помощью адгезива или механически. Когда мембрана раскатывается, подрядчик возвращается и с помощью термофена сваривает швы вместе.

Вот видео, на котором команда West Roofing Systems устанавливает однослойную мембранную кровельную систему TPO:

Затраты на кровлю TPO

Для стандартной коммерческой кровли площадью 20 000 кв. Футов обычно требуется от 3,50 до 7,50 долларов США за квадратный фут материалов и рабочей силы для установки типичной однослойной коммерческой системы мембранной кровли.

West Roofing Systems устанавливает однослойную мембранную крышу

Чтобы получить лучшие цены на резиновую кровлю, вам необходимо учитывать следующие ключевые факторы:

• Размер вашей крыши
• Состояние существующей кровли
• Доступ на крышу
• Выбор изоляции
• Выбор мембраны
• Выбор установки
• Проходы в кровле
• Тип гарантии

Преимущества кровли TPO

При правильной установке и обслуживании коммерческая однослойная мембранная крыша может прослужить 30 лет.У однослойных мембранных кровельных систем немало других преимуществ:

West Roofing Systems устанавливает однослойную мембранную крышу

• • Утеплитель по выбору заказчика — Поскольку однослойная мембранная кровля не включает коэффициент теплоизоляции, у вас, как у клиента, есть больше вариантов для утепления крыши вашего объекта.

• • Класс A огнестойкости — Мембраны TPO и EPDM могут соответствовать классу A огнестойкости Underwriters Laboratories (UL) за счет добавления огнестойких химикатов в процессе производства.

• Светоотражающий или сохраняющий — ТПО обычно белый и обладает высокой светоотражающей способностью. С другой стороны, EPDM часто называют «черной крышей» из-за естественного темного цвета мембраны.

Как кровля TPO экономит деньги

Самый распространенный материал TPO — ярко-белый с высокими отражающими свойствами. Эта ярко-белая кровля может отражать ультрафиолетовые лучи и тепло от здания, экономя деньги в летние месяцы за счет снижения потребления энергии для охлаждения интерьера здания.

Как ремонтируют крышу TPO?

Срок службы TPO составляет примерно 15-20 лет. В течение этого времени швы могут разорваться, обшивка может выйти из строя, мембрана может быть проколота и т. Д., Что приведет к протечке крыши.

Первый признак того, что кровля TPO нуждается в ремонте, — это когда вода начала проникать в здание. Обычно это происходит из-за того, что швы разорваны, и вода попадает в изоляцию кровли.

Как только изоляция накапливает столько воды, она попадает на кровельный настил и, в конечном итоге, начинает протекать внутри вашего здания.

На этом этапе пора вызвать подрядчика по кровельным работам для проведения инспекции кровли.

Во время осмотра кровельный подрядчик сможет определить:

• Где вода попадает в изоляцию
• Сколько лет крыше ТПО?
• Сколько слоев у крыши
• В каком состоянии швы в

Из этого разговора следует, какие варианты ремонта есть у владельца здания. Допустим, крыше 12 лет, а швы слегка приподняты, вот так:

На этой крыше швы приближаются к точке разрыва.Если что-то не сделать сейчас (или очень скоро), с каждым порывом ветра швы расходятся дальше, что позволяет большему количеству воды проникать в изоляцию.

Подрядчик по кровельным работам проведет инфракрасный осмотр, чтобы проверить степень насыщения изоляции.

Они вылезут на вашу крышу примерно через 30 минут после захода солнца. В это время поверхность крыши будет холоднее, чем вода, насыщенная вашей изоляцией.

Инфракрасная камера обнаружит разницу в температуре, и подрядчик пометит эти области аэрозольной краской.

Варианты ремонта, если у вашей крыши TPO насыщение менее 25%

После завершения инфракрасного исследования определено, что крыша не имеет особой насыщенности. Если ваша крыша насыщена на 25%, то можно использовать силиконовую реставрационную мембранную систему.

Что произойдет во время установки силиконовой реставрационной мембраны:

• Насыщенные области будут удалены и заменены аналогичным материалом
• Все поле крыши будет вымыто и очищено с помощью электропривода
• Швы кровли ТПО будут усилены и усилены
• Затем будет нанесено силиконовое покрытие на всю поверхность крыши
• Тогда будет предоставлена ​​новая 10-20-летняя гарантия

Вот видео, демонстрирующее установку силиконовой реставрационной мембраны от начала до конца:

Другой возможный сценарий: несмотря на насыщение менее 25%, швы находятся в слишком плохом состоянии для восстановления силиконовой системой реставрации.

В этом случае, если используется только одна кровельная система, необходимо установить защитную доску над кровлей из TPO, отрезать оклады и затем установить кровельную систему с распылительной пеной. Это сэкономит вам деньги от полного снятия существующей крыши и установки новой системы TPO.

Если у вас уже есть два слоя кровли и швы в слишком плохом состоянии для восстановления, вам необходимо удалить все TPO и установить новый TPO или новую систему кровли.

Варианты ремонта, если ваша крыша TPO имеет насыщение более 25%

После завершения инфракрасного обследования было установлено, что крыша имеет чрезмерное насыщение.В этой ситуации силиконовая реставрационная мембранная система нецелесообразна. Крыша в слишком плохом состоянии, чтобы восстанавливать ее.

К сожалению, единственный выбор, который у вас есть, — это удалить весь TPO и изоляцию, обнажив кровлю.

Теперь вы можете установить новую систему TPO. Но после того, что случилось в прошлый раз, было бы рентабельно попробовать другую кровельную систему.

Рекомендуемая кровельная система — напыляемая пена.

Почему?

• Распыляемая пена имеет наибольшее значение коэффициента теплопередачи на квадратный дюйм толщины среди всех кровельных систем
• Пена для распыления — это возобновляемая кровельная система.Через 10-20 лет вы можете перекрасить крышу и сохранить гарантию
• Распыляемая пена — это бесшовная система, исключающая обычные места утечек

Кровельная система с распыляемой пеной обладает и другими преимуществами, в том числе простотой ее установки.

На крышу из ТПО, которую нужно было оторвать, подрядчик по кровельным покрытиям из распыляемой пены устанавливал защитную доску и просто распылял пену на нее.

Вот видео от начала до конца монтажа кровельного покрытия из пенопласта:

Если есть что-то, что вы можете убрать из этого раздела, так это то, что уровень насыщенности определяет, какие варианты ремонта вы можете выбрать.

Если более 25% вашей крыши пропитано водой, вам нужно будет полностью оторвать ее и снять всю влажную изоляцию с крыши. Если вы насыщены менее чем на 25%, у вас есть больше возможностей.

Очень рентабельно вовремя вовремя вовремя отремонтировать, пока он не причинил слишком большой ущерб.

в деталях? Узнайте больше об однослойной кровле!

В нашем бесплатном руководстве вы найдете ответы на часто задаваемые вопросы об однослойной кровле, например:

• Сколько стоит однослойная крыша?
• Чем отличается однослойная крыша по сравнению с металлической и сборной кровлей?
• Какие общие проблемы возникают у однослойных крыш?

Автор: Rufus West

Руфус Вест — эксперт по кровельным покрытиям! Вы можете увидеть его на веб-сайте West Roofing, а также на страницах в социальных сетях West Roofing, где он дает забавные факты и советы о компании и кровельной индустрии.