Термостойкая глина – состав, способ применения, инструкция, для печей, как развести, сколько сохнет, своими руками, расход

Огнеупорная глина

Шамот представляет собой материал, который изготавливается из каолиновой глины. Впоследствии она подвергается термической обработке, что повышает ее стойкость к высоким температурам. В результате шамот становится похожим на камень. Его размельчают для образования глины. Молотый порошок шамота применяется для сооружений, которые должны быть термостойкими. Огнеупорная глина отличается пластичностью и внешней привлекательностью. Поэтому ее используют для изготовления различных декоративных изделий. Различные смеси, используемые для создания топок печей, должны соответствовать ГОСТу.

Описание материала

Шамотная глина обычно реализуется в магазинах как сухая масса. Ее обычно примешивают к штукатурным растворам. Кроме того, на строительном рынке можно купить кирпичи, выполненные на основе шамотной глины. Обожженный каолин приобретает кремовый оттенок. Также он может быть коричневым.

Состав материала также достаточно интересен. Шамот изготавливают из глины, богатой высокодисперсными гидроалюмосиликатами. Из нее обычно формируются куски разной формы или брикеты. Обжигу они подвергаются в специальных печках, температура в которых достигает достаточно высоких показателей.

Рецептов приготовления шамотной смеси существует множество. В одних составах добавляется большое количество обожженного порошка, другие состоят из крупного порошка. В других массах большой процент воды. Требования к огнеупорным изделиям описаны в ГОСТе 390-69.

Кроме того, шамот отличается по длительности и высоте температуры, под которой он обжигается. Из печей выходит материал разных фактур и цветов. В состав огнеупорной глины входят оксиды кальция, магния, калия, железа и натрия, а также алюмооксидная керамика.

Бентонитовая глина представляет собой природный материал, отличающийся широкой область применения. В качестве его основы выбран монтимориллонит. Из-за широкого разнообразия видов огнеупорная глина применяется во множестве отраслей производства. Сегодня на строительном рынке востребована глина огнеупорная ПГБ.

Свойства и характеристики

Огнеупорная глина должна храниться при определенных условиях. Длительное хранение сказывается на положительных свойствах огнеупорной глины. Опасным фактором для нее служит слишком влажный воздух.

Характеристики шамотной глины:

• От 2 до 10% влагопоглощения в случае с высокоожженым шамотом и 25% — с низкоожженым.
• Не больше 5% влажности.
• До 1850 градусов огнеупорность.

Такие показатели соответствуют требованиям ГОСТа.

Из одного пакета шамотной глины, который весит 20 кг, получается около 25 кирпичей. Если температура воздуха держится на уровне -10-+25 градусов, раствор после изготовления окончательно затвердеет только по прошествии 2 дней.

Абсолютную прочность раствор набирает по истечении 28 суток. Хранить в упаковке такую глину можно около 3 лет.

Сферы применения

Огнеупорная глина применяется для создания сухих смесей, используемых для создания штукатурки. Также большую популярность она получила при изготовлении огнестойких кирпичей. Особенно часто применяются такие изделия для кладки печей.

Большинство печников при изготовлении каминов и печей выбирает огнеупорный кирпич, выполненный на основе шамотной глины. Обычно такие изделия помечаются маркировкой «Ш». Их стоимость выше, чем у аналогичных кирпичей без такого обозначения. По этой причине шамотные кирпичи выбираются только для кладки топки.

Кладется огнеупорный кирпич на шамотную глину. Если для кладки понадобится 100 кирпичей, раствора на такую работу уйдет около трех ведер. При выборе шамотного порошка стоит узнать у продавца о соответствии продукции ГОСТу.

Штукатурка

Оштукатуривание шамотной глиной напоминает процесс работы с простой штукатуркой. Для этого используется два шпателя разного размера. Из достаточно для отделки печи. Для такой работы не потребуется подготавливать специальные инструменты.

Когда наносится раствор, не стоит забывать про растекающиеся капли. Их следует подбирать шпателем. При нанесении слоя штукатурки необходимо учитывать его толщину. Она не должна превышать 1-2 мм. Отделочные работы можно начинать только после просыхания штукатурки. Водой шамотный кирпич не смачивается.

Другие изделия

Огнеупорная глина является прочным материалом, который особенно полюбился дизайнерам. Их привлекает его красота, а также особая фактура. Многие мастера изготавливают глиняные статуэтки, а также различную посуду. Такие изделия способны украсить даже самый изысканный интерьер.

Все эти преимущества достигаются при добавлении в глину специальных примесей. Это позволяет придать материалу высокую пластичность. Также многим мастерам этот материал полюбился из-за экологической чистоты. В шамотной глине не получится найти вредные вещества.

Чтобы разобраться, как сделать глину огнеупорной, потребуется узнать рецепт и соотношения элементов готовой смеси. При изготовлении изделий художественной керамики необходимо брать пластичную глину различного состава. Затем в нее добавляется шамотная крошка. Она обычно имеет концентрацию 40%.

Перед выполнением поделки из шамотной глины мастеру потребуется сделать эскиз. После этого мастер изготавливает форму и забивает ее шамотной глиной. После этого материал оставляется сушиться. Изделие необходимо выдержать достаточно долго. Это позволит ему приобрести определенную форму и стать прочным.

Особенности работы с огнеупорной глиной

Процесс работы с шамотной огнеупорной глиной большинства начинающих печников вызывает определенные трудности. Во время работы кладка получается хрупкой. На штукатурке могут появиться трещины. Происходят такие явления по причине потери пластичных свойств каолиновой глиной при обжиге. Чтобы этого не происходило, в раствор нужно добавить специальный клей.

Разводится огнеупорный порошок простой водой. Для приготовления штукатурки понадобится выполнить такие действия:

• засыпать шамотный порошок в выбранную емкость;
• добавлять воду, пока порошок не окажется полностью залитым;
• настоять разведенную глину 3 дня;
• сделать окончательный замес;
• добавить кварцевый песок;
• размешать полученную массу.

Готовая смесь должна быть сметанообразной. В этом случае штукатурка не будет стекать. Для ускорения схватывания материала следует добавить в смесь цемент – около 2 кг на пакет глины.

Не нужно настаивать состав для моментального замешивания. Однако и цена такого порошка существенно выше. В оба состава добавляется клей ПВА. Готовый раствор наносится шпателем. Затвердевать раствор будет около двух суток.

Выводы

Сделанные из шамотной глины поделки отличаются повышенной прочностью и декоративной ценностью. Многие мастера используют ее для изготовления различных фигурок и посуды. Изделия из огнеупорной глины выполняются согласно требованиям ГОСТа 390-69.

bouw.ru

состав, производство и области применения материалов

При возведении строений, для их внутренней или внешней отделки, устройства, ремонта печей, каминов, мангалов используется материал — шамотная огнеупорная глина.

Для её производства применяется осадочная порода, в основном это белая каолиновая глина.

После отжига изменяется химический состав основы, появляются новые качества. Материал отличают термостойкость, прочность, долговечность. Он сохраняет свои качества при низких температурах.

Особенности огнеупорной глины, классификация

Обычная природная глина не применима для строительных работ. После высыхания она подвергается изменениям – становится рыхлой, растрескивается, быстро разрушается.

Огнеупорная глина приобретает необходимые свойства только после термического воздействия – нагрева до температуры около 1,500°С.

Огнеупорная глина, свойства которой — устойчивость к высокотемпературному воздействию (выдерживает нагрев до 1,8 тысячи °С) и долговечность, используется для изготовления сухих смесей, печного кирпича, керамических изделий.

Состав материала

В состав огнеупорной глины входят минералы со слоистой структурой. Наиболее распространен водный силикат алюминия каолинит. В некоторых местностях сырье содержит монтмориллонит.

Кроме того, природный материал имеет другие глиноземные минеральные компоненты — андалузит, гиббсит, монотермит, пирофиллит, диаспор, мусковит, накрит. Кварц, слюда и ряд оксидов – кальция, калия, железа, магния, натрия, алюминия входят в основу полезного ископаемого.

Расположение глин на диаграмме в зависимости от химического состава

Состав и соотношение компонентов определяют свойства материала, его цвет. Минеральные примеси могут ухудшать качество сырья или улучшать его.

Белая огнеупорная глина производится на основе каолинита. Смесь может быть светлых, кремовых или серо-коричневых оттенков.

Связывающей основой для шамотной глины является песок. Его процентное соотношение в составе определяет характеристики материала, который бывает камнеподобным, истощенным, плавным, связующим. От состава фракционных примесей зависит степень огнестойкости стройматериала и его сорт – первый, второй, третий или особый.

Особенности производства

Производители выпускают два вида шамотной крошки – молотую и комовую. Для каждого имеется собственная область применения.

Глина огнеупорная молотая составляет основу при изготовлении раствора для заполнения строительных швов, обмазки конструкций. Комовая является сырьем при выпуске керамических изделий.

Процесс добычи огнеупорной глины

Добыча огнеупорной глины производится из природных источников. Полезное ископаемое располагается в недрах земли неравномерно, залежи образуют небольшие, неравномерные пласты.

Для получения шамота сырье подвергают обжигу в специальных печах. Технология предполагает воздействие температуры около 1,300 — 1,500°С.

После отжига из сырья удаляется влага, минеральные компоненты приобретают необходимую твердость, пластичность. Затем шамот дробят, измельчают до мелких фракций. Для приготовления строительной смеси добавляют песок в необходимых пропорциях.

Для чего применяют огнеупорную глину

Особенности шамотной глины позволяют использовать её как готовый строительный материал с огнеупорными свойствами, так и использовать её в качестве одного из ингредиентов в растворах.

Раствор из огнеупорной глины

Устойчивость к высоким температурам, натуральные благородные оттенки, красивая фактура стройматериала используется для создания дизайна помещений, в фасадных работах, при сооружении отопительных или промышленных камерных печей. Глина огнеупорная находит применение в гончарном ремесле, используется при создании скульптур, сувенирной продукции.

Кладка печей

Возведение печей, кладка каминов или стационарных мангалов требует определенных навыков. Такие работы обычно выполняют профессионалы, которые строго соблюдают требования «печной» технологии, пожарной безопасности.

Использование раствора на основе шамота является обязательным для мастеров. Для приготовления качественного раствора требуется несколько суток.

Готовая сухая смесь или точное соотношение глины и песка в необходимых количествах засыпается в емкость. К сухим ингредиентам добавляется вода.

Кладка печи с применением огнеупорной глины

Требуется качественное перемешивание будущего раствора. Затем смесь оставляют для набухания и отстаивания на 72 часа.

Необходимо следить, чтобы вода равномерно покрывала поверхность смеси на 1 – 1,5 см. По истечении необходимого времени раствор вымешивают, добиваются необходимой консистенции.

Эталоном для печников служит определение «густота сметаны». Затем приступают к выкладке конструкции из кирпича, швы между которыми заполняют шамотной смесью. Приступать к эксплуатации печей можно после полного высыхания смеси.

Оштукатуривание

Сухую смесь-штукатурку на основе огнеупорной глины можно приобрести в торговой сети или смешать из нескольких компонентов самостоятельно. В рецептуру входит две части шамота и семь мелкофракционного песка, вода.

Отштукатуривание камина огнеупорной глиной

После смешивания раствора его оставляют для набухания на 72 часа. Затем добавляют одну часть специального порошка на основе цемента – портландцемента, приступают к оштукатуриванию поверхностей.

Для улучшения качества огнеупорной штукатурки (её быстрого высыхания, повышения пластичности и прочности) в неё можно добавить определенное количество каменной соли, жидкого стекла, клея ПВА.

Создание элементов декора

Огнеупорный шамот применяется для выпуска декоративных изделий из керамики, при создании скульптур. Такие предметы создаются с использованием обжига или без него.

В обычную природную глину добавляют шамотную, смешивают с водой, оставляют на несколько дней для набухания. Процесс завершают тщательным вымешиванием смеси, затем приступают к творческому процессу.

Фигурка собаки из огнеупорной глины

При изготовлении скульптурных изделий используется густой раствор. Внутрь фигур помещают специальные каркасы. Процесс завершается отжигом после полного высыхания созданной фигуры.

Заключение

Использование огнеупорной глины позволят значительно повысить огнестойкость строений, безопасно и длительно эксплуатировать отопительные печи, камины, декоративные изделия.

Для получения качественного результата необходимо соблюдать пропорции, специальную технологию на всех этапах подготовки смеси, её применения.

Видео: Приготовление раствора для кладки печей

bezopasnostin.ru

Основной состав  и марки ПГА и ПГБ- Различия по качеству глины +Фото и Видео

Огнеупорная глина- где применяется, виды и описание. Для производства деталей для технических процессов с использованием высоких температур, применяется огнеупорная глина.

Это полностью природный материал. Добывается он в месторождениях горного происхождения. Представляет собой каменную глину.

В процессе выработки конечного продукта, она проходит ряд преобразований. Камень измельчается до порошкового состояния.

Общие сведения

Марки

В зависимости от величины помола и химического состава глины, производятся материалы нескольких марок.

• Марка ПГА.
• Марка ПГБ.
• Марка ПГТ.

Основной состав огнеупорной глины

В постоянный состав входят химические элементы:

• гидратов алюминия,
• гидрата кремния,
• кварц,
• оксиды магния,
• оксид натрия,
• оксид кальция,
• оксид железа.

Количественный состав данных компонентов определяет марку глины и сферу её применения.

Различия по наличию алюминия и кремния:

• глина, составляющие полукислая глина, минимум элементов AL203 и SiO2 до 30%,
• высокоосновная глина, элементы имеются на уровне 50%,
• основная глина, компоненты достигают величин до 40%.

По уровню огнеупорности материал подразделяется по предельной температуре плавления на сорта:

• огнеупорный сорт, выдерживает температуру до 1700
  0С,
• тугоплавкая глина, выдерживает 1500⁰С,
• легкоплавкий сорт, прекращает сопротивляться при 1100⁰С.

Обзор огнеупорных материалов марки ПГА и ПГБ

Данное сырьё представляет собой горную породу образованную осадочным способом. Добывается из месторождений карьерным способом. Из него производят огнеупорные массы, мертели, шамот, добавляют в штукатурные смеси, как специфические добавки в производстве целлюлозы. Используется в полном цикле производства гончарных изделий, фарфоровой посуды, при изготовлении огнеупорных деталей для машиностроения и металлургической промышленности.

Кирпич

Огнеупорные свойства глиняной массы служит для изготовления из неё кирпичей. При дальнейшей их обработке и сушке при определённой температуре. Получается кладочный материал. От добавок в сырьё и разной температуры действия на сырые кирпичи, получаются элементы разного сорта и предназначения:

• алюмосиликатные шамотные кирпичи. Выдерживают температуру до 1700⁰С, выкладываются из них топки печей, используются в доменных печах, для постройки мангалов и тандыров.
• Шамотнокоалионовый кирпич, температуру держит поменьше до 1300⁰С. Используется только для домашних печей.
• Кирпич шамотный лёгкий. Выдерживает температуру до 1100⁰С. Основное применение для облицовки или футеровки печей. Цена его на порядок ниже.

Основные характеристики включают

• устойчивость к жару, высокий предел отсутствия деформации от воздействия высокой температуры длительное время.
• инерция к теплу, скорость остывания при отсутствии источника тепла,
• тепловая емкость, сохранение тепла и скорость его отдачи,
• отсутствие усадки или увеличения размера в пределах 1%,
• теплопроводность кирпича, характеристика способности материала сохранять тепло внутри агрегата.

Мертели

Применяются как самостоятельное связующее вещество для кладки огнеупорного кирпича. Сухая смесь без примесей обладает способность к набуханию при разбавлении её водой. Получается пластичная масса серого или коричневого цвета. Швы, заполненные данным материалом, под действием высокой температуры полностью запечатывают пространство, постепенно превращаясь в керамику.

Для использования мертеля для оштукатуривания поверхностей с большой площадью, в состав добавляется часть цемента или жидкое силикатное стекло. Эти меры обусловлены способностью чистого раствора мертеля стекать с поверхности от собственного веса, за счет высокой эластичности раствора.

Шамот

Сухое вещество в виде порошка получается при специальном обжиге глины.

Весь процесс проходит несколько стадий:

• добыча каменной глины,
• измельчение на мелкие фракции,
• придание пластичности посредством воды,
• формирование брикетов в формовочном агрегате,
• обжиг брикетов во вращающейся печи длинной 60 метров при высокой температуре.
• Разделение материала на фракции процессом рассева.

На выходе получается требуемое вещество светлосерого цвета. Применяется шамот для производства кирпича с огнеупорными свойствами. Добавляется в состав отделочных смесей для отделки объектов находящихся в условиях действия высоких температур. При производстве деталей механизмов работающих в раскалённой атмосфере. Используется она при изготовлении изразцовой плитки с последующим обжигом. Дизайнеры ваяют из шамота красивые статуэтки и декоративную посуду с винтажным уклоном.

Различия по качеству глины ПГА от ПГБ

Огнеупорное сырьё с данной маркировкой применяются для изготовления термостойких деталей. Они способны сохранять свои физические и технические свойства во время и после действия на них высоких температур до 1500⁰С. Производятся они в виде порошка серого цвета.

Основным отличием глины ПГА от ПГБ является химический состав в разделе количественного объёма массовой доли AL203- 35% / 30% соответственно и по огнеупорности – 1730⁰С / 1670⁰С.

Выводы

Огнеупорная глина природный материал, обладающий многими положительными качествами:

• Экологическая чистота.
• Производство не приносит отходов, излишки и некачественные детали поступают на вторичную переработку для производства мене важных материалов.
• Материалы не выделяют вредные вещества при нагреве для здоровья человека.
• Печи, сложенные из материала содержат помещение в сухом состоянии, даже без разогрева.
• Улучшает качество других отделочных материалов при добавлении в их состав.
• Применяется для изготовления большого перечня строительных материалов и деталей для разных направлений в промышленности.
• Универсальный материал.

domsdelat.ru

Шамотная глина своими руками: варианты применения

Шамот – не существующий в природе огнеупорный строительный материал, полученный путем печного обжига каолиновой глины. Под воздействием высокой температуры она приобретает не только другой оттенок (встречается кремовый или серо-коричневый шамот, при этом насыщенность цвета зависит от времени нахождения в печи), но также и термостойкость и особую прочность, по свойствам приближаясь к камню. Затем огнеупорный шамот дробят до состояния глины. Этот материал широко используется в строительстве и дизайне интерьера.

Преимущества

К основным достоинствам шамота относят следующее:

• термальная устойчивость;
• паропроницаемость: раствор хорошо поглощает, задерживает и возвращает пары влаги;
• долговечность: материал длительное время сохраняет свой первоначальный вид без трещин и осыпаний;
• способность к адгезии: хорошо скрепляется с любыми типами поверхностей;
• высокая экологичность и безопасность;
• низкая себестоимость по сравнению с другими строительными материалами.

Приобретая шамотную глину, необходимо убедиться в том, что ее правильно хранили. На технические характеристики этого материала негативно влияет влажный воздух.

Кроме того, стоит обратить внимание и на срок годности: со временем материал теряет свои производственные качества. Приобретенный обожженный каолин можно хранить в заводской упаковке на протяжении двух лет.

Технические характеристики и расход материала

Выпуск такой глины осуществляется согласно ГОСТу 6137-8. Шамот обладает следующими техническими характеристиками:

1. Огнеупорность. Параметр колеблется в пределах от 1550 до 1850 °C (эту величину определяет состав материала).
2. Влажность – до 5%.
3. Поглощение влаги: высокожженый шамот – от 2 до 10%, низкожженый – до 25%.
4. Средняя крупность крошки достигает 2 мм.

Готовый продукт фасуется в пакеты по 20 кг, что рассчитано на кладку в 20-30 кирпичей. При этом на 1 куб. м понадобится 100 кг строительного материала.

Готовый раствор затвердеет спустя двое суток при соблюдении температурного режима от +10 до +25 °C. Полная прочность смеси достигается через месяц.

Штукатурный раствор

Для приготовления штукатурного раствора своими руками потребуются пачка сухого порошка шамотной глины, вода, а также высокая емкость и прямая палка для перемешивания смеси.

Насыпав сухой огнеупорный шамот в специальную посуду, нужно постепенно добавлять к нему воду, пока жидкость не покроет сухую глину. Затем раствор оставляют не менее чем на трое суток, после чего приступают к окончательному замесу.

Правильно приготовленный раствор из шамотной глины по консистенции должен напоминать густую сметану: в этом случае он хорошо прилипнет к поверхности не растекаясь. Если готовый раствор получается излишне жидким, нужно смешать его с кварцевым песком, а чрезмерно густую смесь можно разбавить водой. Затем все ингредиенты раствора необходимо хорошо перемешать. Это делается вручную или с помощью специальной дрели.

Новичкам следует знать, что добавление кварцевого песка в раствор поможет избежать таких деформаций штукатурки, как трещины и осыпания, что сделает кладку прочнее. Связано это со свойствами самого материала: при обжиге шамот почти полностью утрачивает природную пластичность. Потому инструкцию по применению глины назвать простой нельзя.

Добавки и их свойства

Для улучшения качественных характеристик готового раствора используют следующие компоненты:

1. Строительный клей ПВА. Благодаря такой добавке можно значительно сократить время приготовления раствора. В продаже представлены специальные составы для моментального замешивания, однако их цена довольно высока.
2. Цемент. Этот компонент также поможет раствору быстрее застыть. На пакет сухой шамотной глины потребуется не более 2 кг цемента.
3. Жидкое стекло. Этот компонент, добавленный в количестве 1-3% от объема шамотного раствора, сделает смесь более пластичной.
4. Поваренная соль. Ее применяют для того, чтобы увеличить прочность швов и штукатурки. Обычно такой ингредиент используется в следующей пропорции: 100-150 г соли на ведро смеси.

Раствор для оштукатуривания

Если состав планируется использовать для оштукатуривания, его необходимо готовить в следующих пропорциях:

• шамотная глина – 2 ч.;
• карьерный песок – 7 ч.;
• портландцемент – 1 ч.

Добавляя воду, нужно стремиться к тому, чтобы состав по консистенции напоминал сметану. Готовая смесь, как и в случае со штукатурным раствором, наносится с помощью шпателя. Кроме того, при проведении работ следует помнить о свойствах обожженной глины. Ее пластичность, по сравнению с обычной, гораздо ниже, а это значит, что без укрепления штукатурного слоя специальной металлической сеткой не обойтись.

Где и кто применяет

Шамотную глину широко используют в сухих строительных смесях, на основе которых готовят штукатурные и кладочные растворы. Из этого материала изготавливают огнеупорные кирпичи и декоративные изделия. Шамот широко используется в обустройстве различных термостойких сооружений. Известны следующие области применения обожженной глины:

1. Для кирпичной кладки. Возводя печь или камин, многие мастера-печники отдают предпочтение огнеупорному кирпичу, изготовленному из обожженной каолиновой глины. В продаже его отличить довольно легко: на упаковке производителя есть отметка «Ш». Себестоимость этого материала гораздо выше, поэтому им выкладывают только топку, а обыкновенный красный брусок применяется для отделки остальной части печи. При использовании шамотного кирпича важно помнить, что класть его нужно на огнеупорную глину с точно таким же коэффициентом расширения. На 100 термостойких брусков расход раствора составит примерно 3 ведра.
2. Для отделки печей. В этом случае никаких специальных инструментов не потребуется, достаточно будет двух разных шпателей: среднего и большого. Наносить раствор шамотной глины необходимо тонким слоем (буквально до 2 мм). Работа напоминает привычное оштукатуривание. При отделке печей нужно будет подбирать шпателем растекающиеся капли и следить за тем, чтобы не было неровностей. В смачивании шамотного кирпича нет никакой необходимости. Когда работа будет закончена, нужно дать штукатурке просохнуть в течение времени, указанного на упаковке смеси. Отделку можно продолжить только после того, как раствор глины окончательно застынет.
3. Для изготовления декоративных изделий. Шамот полюбился дизайнерам не только своей огнеупорностью и прочностью, но также и интересной фактурой и строгой красотой. Керамические вазы и посуда, статуэтки, крупные и мелкие фигурки, изразцы – это далеко не полный перечень изделий из обожженного каолина, способных придать изюминку любому интерьеру. Секрет такой популярности прост: добавление в шамотную глину примесей делает этот материал очень пластичным. Кроме того, токсичных веществ в нем нет, ведь каолин имеет природное происхождение.

Для изготовления керамических изделий в пластичную глину нужно добавить около 40% шамотной крошки.

Приступая к творческому процессу, художник, как правило, начинает с создания эскиза, затем делает форму и заполняет ее обожженным каолином. Чтобы размеры фигурки остались в первоначальном виде, мастер должен будет дать ей время высохнуть естественным образом.

Похожие статьи:

pechnoedelo.com

Огнеупорная глина для производства кирпичей, кладочной смеси, штукатурки и декоративных изделий

Минеральное сырье изначально обладает большой стойкостью к нагреванию, которая может увеличиваться дополнительной технологической обработкой. Огнеупорная глина – это материал, получаемый из особых горных пород путем обжига при заданных условиях.

Полученный таким методом продукт называется шамотом, применяется для получения кирпичей для печек и других тепловых конструкций, декоративных элементов, строительных блоков повышенной термостойкости.

Состав и производство

Шамот делают из осадочных пород с большой концентрацией глиноземистых веществ, силикатов корундового или цирконового типа. В качестве сырья часто используют каолин – глину преимущественно белого или светло-бежевого цвета, представляющую собой гидратированный композит из оксидов алюминия и кремния.

Вода в составе каолиновой глины прочно привязана к неорганической основе, удаляется только при высокотемпературном прогревании. Добывают сырье в уральском регионе страны, где расположены самые крупные месторождения.

Обжиг шамотной огнеупорной глины проводят в печах особой конструкции, создающих равномерную температуру до 1500 °C по всей массе каолинового сырья. При интенсивном нагревании происходит удаление воды, изменение структуры минерала. Шамотный продукт, полученный при меньших температурных значениях (1300 °C) способен поглощать до 25 % воды. Такой огнеупорный материал называют низкожженным.

Если прогревание проводится при максимально допустимых 1500 °C, возможность поглощения воды продуктом варьируется от 2 % до 10 %, что является показателем высокой степени обжига.

По окончании прокаливания монолитную массу подвергают гомогенизации – измельчению до стадии образования частиц с размерами от 0,2 мм до максимальных показателей 2,5 мм.

Существует в продаже огнеупорная глина в виде комков, которую применяют в производстве керамики, клинкера, специальных видов картона и других изделий с повышенной термостойкостью.

Свойства шамота

Все характеристики нормированы требованиями ГОСТа, главными из которых являются термостойкие способности. В зависимости от марки молотая огнеупорная глина должна и может выдерживать нагревание до 1580 или даже 1730 °C.

В основу химического состава входят оксиды алюминия и кремния, помимо этого присутствуют в следовых количествах оксиды железа, кальция, магния, натрия, калия.

Если концентрация оксида алюминия достигает 40 %, огнеупорная глина называется высокоосновной; при массовой доле этого оксида от 26 % до 38 % сырье называется просто основным. Если удельный вес оксида алюминия не достигает 27 %, сырье называют полукислым. Содержание оставшейся в огнестойкой молотой глине влаги обычно составляет 5 %.

Материал сохраняет свойства в течение 3 лет при соблюдении правил хранения, включающих нормальные значения влажности воздуха, температуры; сохранение целостности заводской упаковки. Высокое содержание паров воды, холод в помещении могут привести к потере заявленных качеств огнеупорной продукции.

Применение

Огнеупорные виды глины применяют для получения формовочных смесей, кирпичей, штукатурных составов, кладочных растворов. Для изготовления каждого вида продукции выбирают определенную марку шамотной глины, учитывая технические характеристики и цену.

Кладка печей

Наиболее востребованная продукция – кирпичи из огнеупоров, которыми выкладывают самые ответственные части печек. Максимальные температуры топки могут выдержать только шамотные виды кирпичной продукции. Остальные печные слои обычно изготавливают из более дешевых обычных кирпичей.

Кладочные составы должны иметь такой же коэффициент расширения при нагревании, что и основной кирпич топки. Поэтому для приготовления растворов применяют смеси на основе огнеупорных глин. Перед началом работы следует провести расчет, принимая во внимание, что для одной сотни кирпичей нужно сделать приблизительно 3 ведра кладочного раствора.

Для приготовления смесей, которыми фиксируют кирпичи, применяют глиняный продукт с существенной концентрацией песка. При массовой доле оксида кремния равной 55 %, глина называется связующей; от 19 % до максимум 48 % — плавной. При концентрации песка меньше 21 % огнеупорная глина считается истощенной.

Готовят смесь следующим образом:

• в емкость высыпают 2 объема песка и 1 объем выбранной глины;
• смесь на 3 дня заливают водой для пропитывания компонентов;
• полученную массу тщательно перемешивают строительным миксером.

При необходимости загустить смесь, добавляют песок; если нужно уменьшить плотность массы, приливают постепенно воду. Некоторые мастера для улучшения потребительских качеств раствора добавляют к нему ПВА, техническую повареную соль, жидкое стекло.

Штукатурка

Покрытие штукатурными составами на основе огнеупорной глины выполняется по такому же принципу, что и обычными смесями.

Рецептура несколько отличается, сводится к следующему: в емкость засыпают 1 объем портландцемента, 2 объема шамота, 7 порций – песка. В сухую смесь добавляют воду и оставляют на 2 дня, затем в массу присыпают еще цемент до получения нужной вязкости.

Тягучий состав нужно использовать в течение 2, максимум 3 часов, по истечении которых она затвердеет и станет непригодной.

Поверхность предварительно покрывают термостойкой грунтовкой, на ней крепят армирующую сетку, затем наносят штукатурку шпателями. Верхний слой должен иметь толщину около 2 мм, импровизировать в этих случаях не стоит. Когда штукатурка из огнеупорной глины полностью высохнет, на нее можно наносить декоративный состав, который полностью завершит отделку поверхности.

Декоративные изделия

Многие народы издавна пользовались изделиями из глины, которые старались украшать. В настоящее время техника изготовления декоративных элементов популярна, достигла значительного развития и распространения. Дизайнеры применяют огнеупорные глины при оформлении печей, каминов, изразцов, посуды, деталей украшения интерьеров.

Для увеличения пластичности в термостойкое сырье вводят специфические добавки. Один из рецептов основан на следующем алгоритме действий:

• в емкость всыпают 6 порций обычной и 4 порции шамотной глины;
• смесь заливают на 3 дня водой;
• готовую массу размешивают до состояния сметаны.

Вода для приготовления всех глиняных составов не должна иметь высокие показатели жесткости потому, что избыток карбонатных солей изменит свойства материала.

Иногда к смеси добавляют ПВА. Если при творчестве огнеупорный состав фиксируют на каркасе из проволоки, к нему добавляют жидкое стекло в количестве 3 % по отношению ко всему объему.

Готовое изделие должно высохнуть в течение минимум 3 суток, а затем его обжигают при 1700 °C для превращения в качественную долговечную керамику.

Чтобы осуществилось все задуманное и усилия не пропали даром, глину нужно покупать не на рынках, а в специализированных магазинах. Разнообразных видов глиняного сырья в стране очень много. Для дилетантов ее внешний вид может показаться очень похожим; в последующем при работе и эксплуатации станут очевидными дефекты сырья, купленного наспех, где попало.

Приобретение огнеупорной глины с сопроводительными документами, сертификатами позволяет обрести уверенность в качестве материала, предсказуемости его свойств.

protivpozhara.com

Шамотная глина состав строительных смесей инструкция по применению

Человечество на протяжении своей истории неразрывно связано с такой отраслью, как строительство. Необходимость в жилище и его обогреве постоянно стояли на первом месте в деле обеспечения нормальных бытовых условий. Устав от современных технических новшеств и синтетических отделочных материалов, потребители стремятся быть ближе к природе. Отделку своих жилищ стараются выполнить из натуральных материалов. А для отопления домов всё больше используют камины и печное отопление.

Непременным условием при сооружении печей и каминов, является наличие огнеупорных материалов. Среди веществ природного происхождения первое место занимает шамотная глина.

Описание, технические характеристики шамотной глины, способ применения

Сырьём для производства шамота служит белая каолиновая глина. Для обжига используется специальная печь, в которой при температуре, достигающей 1340°, из состава глины удаляются излишки влаги. В результате обжига, некогда пластичная глина приобретает свойства камня. Получившийся шамот измельчают в щековых дробилках и мелят в шаровых мельницах. Результатом дробления на выходе является порошок, который применяется в качестве связующего для кладки печей или отделочного материала.

Состав шамота

На самом деле шамот не подразумевает точного состава ингридиентов. Название определяет только технологию производства. В зависимости от температуры и длительности отжига, получается окончательный продукт разнообразных оттенков и структур. Но в своём составе он обязательно имеет следующие компоненты, правда, в различных процентных соотношениях:

• алюмооксидная керамика Al2O3;
• кварц SiO2;
• оксид калия K2O;
• оксид кальция CaO;
• оксид железа Fe2O3;
• оксид натрия Na2O;
• оксид магния MgO.

Свойства и технические характеристики

Технические характеристики шамота регламентированы ГОСТ 6137–8:

1. Водопоглощение у низкообожённого — до 25%, высокообожжёного — 2–10%.
2. Влажность — не более 5%.
3. Средневзвешенный размер зерна — не более 2 мм.
4. Огнеупорность — 1550–1850 градусов.

Как и любой полуфабрикат, шамот имеет ограниченный срок хранения, в течение которого он может сохранять свои свойства. Повышенная сырость складских помещений и повреждённая упаковка приводят к необратимым реакциям его составляющих. По истечении трёх лет он полностью утрачивает свои свойства и приходит в негодность.

В магазинах стройматериалов шамотная глина продаётся в мешках по 20 кг. Содержимого достаточно для укладки 20–30 шт. кирпича. Если в кладке используется кирпич стандартных размеров, то норма расхода раствора на один кубометр составит 100 кг шамотной смеси. Сроки полного отвердевания раствора для кладки составляют двое суток.

Использование шамота для штукатурных работ

При возведении печей и каминов периодически требуется накладывать штукатурку на некоторые теплонагруженные поверхности. Принципы работы с шамотной глиной ничем не отличаются от методов обращения с обычной штукатуркой. Несколько другой лишь метод разведение раствора до рабочей консистенции.

Для приготовления раствора высыпаем одну пачку порошка в ёмкость, постепенно добавляя воду, пока она не покроет полностью глину. В таком состоянии оставляем её на срок не менее трёх суток. По истечении этого времени замешиваем раствор, добавляя небольшое количество песка. Рабочая консистенция смеси должна напоминать по густоте сметану. Опытные мастера проверяют готовность штукатурки мастерком. Готовый раствор, медленно сползая с мастерка, не должен оставлять на нём твёрдых неоднородных включений. Но не допускается и растекание по его поверхности. Это должна быть плотная, пластичная, однородная масса.

Перед нанесением штукатурки на поверхность печи, основу необходимо хорошо подготовить. Так как в процессе обжига шамот лишился части своих пластичных свойств, то для компенсации этих потерь необходимо выполнить следующие шаги. Надо улучшить сцепление раствора с поверхностью, путём оснащения её сеткой для армирования и обработкой основы под штукатурку хорошей грунтовкой. Исходя из того, что штукатурка будет наноситься на объект с повышенной температурой, то и грунтовка должна быть соответствующая, т. е. термостойкая. А сетка применима только металлическая.

Толщина наносимого слоя штукатурки должна быть в пределах 1–2 мм. При выполнении всех требований и после окончательного высыхания оштукатуренной поверхности, через 48 часов мы получим декоративный слой с высокими огнеупорными свойствами.

Если поджимает время и каждый день на счету, то для ускорения схватывания раствора в состав добавляют обычный цемент и клей ПВА. Нужное количество цемента не должно превышать 2 кг на одну 20-килограммовую пачку шамотной глины.

Смесь для шпатлёвки

При проведении ремонтно-восстановительных работ огнеупорных покрытий может понадобиться шпатлёвка. Несомненно, что она тоже должна выдерживать значительную температуру. Для её приготовления надо иметь:

• карьерный песок;
• шамотную глину;
• цемент.

Перечисленные составляющие смешиваются в соотношении 7:2:1 соответственно. Добавляется вода для достижения нужной консистенции смеси.

Использования шамота при кладке печей и каминов

Наиболее теплонагруженная зона печей и каминов — это топка. Для её кладки применяют шамотный кирпич со связующим раствором из обожжённой каолиновой глины. При постройке печей стоит обратить пристальное внимание на соответствие применяемого кирпича и раствора для кладки. Если используется лицевая кладка красным кирпичом, то он должен ложиться на обычный цементный раствор. И только лишь высоконагружаемую топочную часть выкладывают шамотом на растворе из каолиновой глины. Это требование не какая-то причуда, а вполне обоснованный факт. Коэффициент теплового расширения красного кирпича и цементного раствора одинаков, как шамотного кирпича и глины. Следовательно, вероятность появления трещин при нагревании и охлаждении минимальна.

Покупая пакеты с шамотом для раствора, необходимо обращать внимание на маркировку, нанесённую на упаковку. Не следует применять для ответственных работ упаковки с маркировкой «У», что означает утилизационный. Один из способов получения порошка, предусматривает дробление и помол шамотных изделий, отбракованных при производстве т. е. подвергшихся воздействию высоких температур и физико-химических процессов при повторном отжиге. Вызывает сомнение возможность сохранения им тех свойств, которые свойственны свежеприготовленным смесям.

Самый простой и востребованный раствор для кладки огнеупорного кирпича состоит из одной части шамотной глины и двух частей пережжённого каолинового песка. Почему каолинового песка, а не какого-то другого? Причина всё та же. Всё дело в коэффициенте теплового расширения, который у изделий из шамотной глины одинаков. При огромной температуре в топке монолитность конструкции и её прочность зависит именно от применения комбинации этих двух составляющих.

Можно воспользоваться другим, более сложным рецептом. По одной части синей и шамотной глины смешиваются с четырьмя частями каолинового песка. До нужной густоты раствор разводят водой. Некоторые неосмотрительно предпочитают для крепости добавлять в состав цемент. Прочность-то повысится, но значительно снизится огнеупорность. Она упадёт до 1550° против номинальных 1850°. Целесообразно ли так поступать? Нужно взвесить все факторы, прежде чем принимать решение о необходимости применения цемента.

Преимущества шамота и его недостатки

На основании вышеизложенного, отметим преимущества каолиновой глины:

• отличные огнеупорные свойства;
• высокая паропроницаемость;
• обладает высокой адгезией к разным покрытиям;
• высокая долговечность изделий из шамотной глины;
• экологична.

Недостатки:

• высокая стоимость в сравнении с необработанными глинами

Проанализировав изложенную информацию, можно прийти к выводу, что, соблюдая основные требования и рекомендации, с шамотной глиной сможет работать любой мастеровой человек, умеющий держать в руках мастерок и шпатель.

remontoni.guru

Шамотная глина — как разводить это чудо природы?

Строительство термостойких сооружений, например, печей или каминов, зачастую не обходится без применения шамотной глины или кирпича, изготовленного на ее основе. Зная, какие свойства имеет шамотная глина, как разводить ее и с чем смешивать, вы станете самым заправским мастером в этом деле!

Глина шамотная – синтез природного и человеческого

Шамот – заимствованное из французского языка слово, которое в последнее время звучит с новой силой. Уставшие от ненатуральных изысков и пластикового глянца люди стремятся к натуральным материалам, среди которых шамот занимает видное место. Впрочем, без участия человека получить такой материал не представляется возможным – специальную белую каолиновую глину нужно обжечь во вращающихся печах при температуре около полутора тысяч градусов по Цельсию, поскольку именно в таких экстремальных условиях она полностью лишается своей пластичности, теряет всю воду, связанную с ее молекулами.

Благодаря этому шамот приобретает свойства, близкие к свойствам камня. Полученные куски шамота измельчаются в специальных мельницах и уже в таком виде поступают в продажу в виде строительных сухих масс или же используются для производства шамотных кирпичей. Следует отметить, что к шамоту неравнодушны не только строители, но и дизайнеры. Шамотная глина обладает какой-то необъяснимой сдержанной красотой, особой фактурой, природным духом, благодаря которым вещи, сделанные из этого материала, способны украсить даже самый изысканный интерьер, поэтому такой способ применения совсем не редкость. В творческой среде из шамотной глины делают керамическую посуду, изразцы, статуэтки.

Строители же в свою очередь стараются применять фактурный шамот не только для облицовки поверхностей, подверженных воздействию высоких температур (все те же камины и печки), но даже для фасадов домов!

Глина шамотная в строительных магазинах встречается и под названием каолин – суть от этого не меняется. Цвет этого материала колеблется от белого с кремовыми оттенками до серо-коричневого. Шамот активно применяется как для создания раствора для укладки кирпичей, для замешивания обмуровочных растворов, так и для проведения штукатурных работ. При покупке убедитесь в том, что глина не залеживалась на полках долгое время – в противном случае она могла потерять свои свойства, ведь в магазинах не всегда выдерживают нужные ей условия. Длительное воздействие влажного воздуха способно вовсе испортить шамот, точно так же, как это происходит с цементом. Использовать такой материал – себе дороже.

Шамотная глина – как разводить и с чем смешивать?

Сказать, что этот материал прост в работе, будет не совсем правильно – многие новички, использующие шамот, жалуются, что штукатурка на его основе трескается и осыпается, а кладка на шамотном растворе держится непрочно. Следует помнить, что при обжиге глина практически полностью теряет свои пластические свойства, и наша задача при замешивании раствора хотя бы частично вернуть ей эти характеристики или придать их раствору с помощью других компонентов, например, специального клея или обычного кварцевого песка.

Как разводить и с чем смешивать шамотную глину — пошаговая схема
Шаг 1: Настаиваем порошок на воде
Для приготовления раствора из шамотной глины для штукатурки нам понадобится пачка шамотного порошка. Засыпаем порошок в емкость, постепенно добавляя воду, до тех пор, пока порошок не будет полностью покрыт водой. Перед тем как разводить окончательный раствор, шамотная глина должна настояться как минимум трое суток.
Шаг 2: Делаем окончательный замес
После того, как мы выдержали нужное время, размешаем полученную смесь еще раз, при необходимости добавив немного кварцевого песка и воды, если нужно. Если раствор получится жидким, можете присыпать еще порошка, слишком густой разведите дополнительным количеством воды. По своей консистенции готовый к работе раствор должен напоминать сметану – при такой густоте он не будет стекать с поверхности и хорошо прилипнет к стене.
Конечно же, вы можете приобрести и состав для моментального замешивания – его не требуется настаивать три дня, но и стоит он дороже. В любом случае в полученный состав следует добавить строительный клей ПВА, не помешает армировать такой раствор и измельченным стекловолокном. Для штукатурки таким раствором особых навыков не нужно – просто заранее подготовьте большой и маленький шпатели и равномерно наносите раствор на поверхность.
Шаг 3: Готовим поверхность

Исходя из пониженных пластических свойств шамота, в обязательном порядке нужно поверхность, которую вы хотите оштукатурить, снабдить сеткой, а для улучшения сцепления пройтись хорошей грунтовкой. Поскольку речь идет чаще всего об оштукатуривании печей и каминов, то и грунтовка должна быть термостойкой, а сетка – металлической. В таком случае вы компенсируете пластичность шамота и добьетесь высочайшей огнеупорности штукатурки.

Готовим раствор из шамотной глины для кладки кирпичей

Чтобы получить раствор для кладки кирпичей, первым попавшимся измельченным шамотом не воспользуешься. У шамотной глины, как и у цемента, есть свои марки. Характеристики этого материала зависят как от величины фракции полученной при измельчении крошки или порошка, так и от степени огнеупорности. Помимо фракции, нужно понять, каким способом был получен материал – это могут быть как измельченные брикеты, специально обожженные для этого, так и дробленый каолиновый кирпич, отбракованный на производстве. Второй случай определить достаточно легко – на мешке должна стоять маркировка «У», обозначающая «утилизационное» происхождение материала. Шамотный раствор на его основе нельзя применять в ответственных работах.

 Лучше всего для кладки подходит раствор из шамотной глины из одной части каолина и двух частей шамотного песка с фракцией не более 0,5 миллиметров.

Другой вариант, более сложный, заключается в смешивании 1 части каолиновой глины, такого же количества синей глины и 4 частей шамотного песка. Почему именно шамотный песок? Обычный кварцевый наполнитель имеет свойство при высоких температурах расширяться, что может в свою очередь привести к появлению нежелательных трещин в самой кладке, особенно если речь идет об экстремальных температурах, которые образовываются внутри печи. Речной песок также непригоден, так как он не создает достаточного сцепления с другими компонентами. Для более высокой прочности иногда в такие составы добавляют портландцемент, однако такой шамотный раствор несколько снизит свои огнеупорные качества – максимальный порог нагревания составит около 1550°.

Правильнее всего использование шамотной глины совмещать с шамотным же кирпичом. Все дело в том, что у них будет одинаковый коэффициент расширения при воздействии тепла, а это в свою очередь способствует большей крепости всего сооружения. Класть красный кирпич или любой другой из этих соображений не совсем правильно, хотя не исключен и такой вариант, если печкой будут пользоваться не часто и не доводить ее до экстремальных температур. И все же лучше обычный кирпич класть на обычный же раствор, приготовленный по классическому рецепту: на одну часть глины от 3 до 5 частей песка (в зависимости от жирности первого компонента) и одну часть цемента.
 

duluxe.ru