Теплопроводность пенопласта 25 плотности: Марка и плотность пенопласта: характеристики и применение

Марка и плотность пенопласта: характеристики и применение

Skip to content

Пенополистирол прост в обработке, влагостойкий, имеет небольшой вес и устойчив к изменению температуры. Все эти свойства делают пенополистирол (пенопласт) одним из наиболее востребованных стройматериалов. Чаще всего его используют как утеплитель. На сферу применения влияет маркировка пенопласта и его плотность. В этой статье мы расскажем какой плотности бывает пенопласт, и какие параметры определяют его марку.

Какие есть марки пенопласта и его плотность?

Важно знать, что маркировка пенопласта зависит от ряда характеристик. Плотность – единственный показатель, который может варьироваться и никак не влияет на марку стройматериала. Это значит, что цифра в маркировке пенопласта не является значением плотности.

Итак, пенопласт марки ПСБ-С-15 соответствует следующим параметрам:

• Прочность на сжатие при 10% линейной деформации от 0,05 МПа;
• Прочность на изгиб от 0,07 МПа;
• Теплопроводность не превышает 0,042 Вт/мК. ;
• Водопоглощение в 24-часовой период не более 3%.
• Время горения не более 4 секунд. «С» расшифровывается как самозатухающий.

Плотность – это основная характеристика, которая влияет на качество пенопласта. Чем выше плотность пенопласта, тем он устойчивее к механическим повреждениям. А значит, срок эксплуатации в качестве утеплителя увеличивается. Плотность пенопласта марки ПСБ-С-15 не превышает 15 кг/м3. Все эти показатели говорят о том, что эта марка пенопласта не выдерживает большие нагрузки.

В некоторых источниках вы можете встретить утверждение, что теплопроводность пенопласта зависит от плотности. Например, ПСБ-С-15 при коэффициенте теплопроводности 0,042 Вт/мК имеет плотность 11 кг/м3.

Однако следует учитывать тот факт, что в составе сырья могут быть добавки, которые призваны улучшить свойства пенопласта, что влечет за собой снижение коэффициента теплопроводности. Такой добавкой является графит. Из этого следует, что доверять этой теории не следует.

Марка пенопласта ПСБ-С-25:

• Прочность на сжатие при 10% линейной деформации от 0,1 МПа;
• Прочность на изгиб от 0,18 МПа;
• Теплопроводность не превышает 0,039 Вт/мК.;
• Водопоглощение в 24-часовой период не более 2%.
• Время горения не более 4 секунд.

Плотность пенопласта ПСБ-С-25 может варьироваться от 15,1 до 25,0 кг/м3. Соотношение параметров этой марки, делают этот стройматериал наиболее универсальным.

Марка ПСБ-С-35:

• Прочность на сжатие при 10% линейной деформации от 0,16 МПа;
• Прочность на изгиб от 0,25 МПа;
• Теплопроводность не превышает 0,037 Вт/мК.;
• Водопоглощение в 24-часовой период не более 2%.
• Время горения не более 4 секунд.

Плотность ПСБ-С-35 варьируется от 25,1 до 35,0 кг/м3. Параметры этой марки пенопласта делают его сверхустойчивым к большим нагрузкам.

Пенопласт марки ПСБ-С-50:

• Прочность на сжатие при 10% линейной деформации от 0,20 МПа;
• Прочность на изгиб от 0,35 МПа;
• Теплопроводность не превышает 0,037 Вт/мК. ;
• Водопоглощение в 24-часовой период не более 1,8%.
• Время горения не более 4 секунд.

Границы плотности ПСБ-С-50 от 35,1 до 50,0 кг/м3. Эта марка пенопласта наименее востребована, так как обладает параметрами, схожими с маркой ПСБ-С-35, но стоит дороже.

Применение пенопласта в соответствии с маркировкой

Правильное применение любого стройматериала обеспечит прочность конструкции и долговечность. В строительстве пенопласт используется как утеплитель. Исходя из параметров, которые мы описали, утеплитель с определенной плотностью должен выдерживать соответствующие нагрузки.

ПСБ-С-15 не должен подвергаться механическим нагрузкам, а значит подходит для использования в качестве утеплителя в потолочном перекрытии. Также им утепляют кровли и пространство между стропами.
ПСБ-С-25 является наиболее универсальным в соотношении цена-свойства. Успешно используется как во внешнем, так и во внутреннем утеплении (фасады, стены, пол и кровля).

Также применяется в изготовлении СИП-панелей – популярный стройматериал в каркасном строительстве.
ПСБ-С-35 и ПСБ-С-50 прочнее предыдущих марок, что позволяет использовать его в условиях высокой механической нагрузки. Чаще всего используется для теплоизоляции фундаментов, обогреваемых дорог, а также, в судостроении.
Помимо маркировки и плотности, обращайте внимание на внешний вид пенопласта. Максимальная однородность и плотность структуры плиты гарантирует соответствие техническим характеристикам. А менеджеры DAKO-GROUP помогут определиться с количеством и маркой требуемыми для определенных видов работ.

Теплопроводность пенопласта, сравнение с Пеноплексом, цена листов разных марок

Эффективность – первое, что мы ищем, выбирая утеплитель. Разнообразные материалы изначально оцениваются именно по этому критерию, и только потом в дело вступают другие характеристики, особенность монтажа и стоимость. Сегодня мы рассмотрим теплопроводность пенопласта как самого доступного по цене и потому востребованного, а также сравним его с иными видами изоляции.

Оглавление:

1. Что такое теплопроводность?
2. Характеристики пенопласта разных марок
3. Сравнение с другими материалами и расценки

Определение

Теплопроводность – величина, обозначающая количество тепла (энергии), проходящего за час сквозь 1 м любого тела при определенной разнице температур с одной и другой его стороны. Она измеряется и рассчитывается для нескольких исходных условий эксплуатации:

• При 25±5 °С – это стандартный показатель, закрепленный в ГОСТах и СНиП.
• «А» – так обозначается сухой и нормальный режим влажности в помещениях.
• «Б» – в эту категорию относят все прочие условия.

Собственно теплопроводность гранул пенопласта, спрессованных в легкую плиту, не так важна сама по себе, как в связке с толщиной утеплителя. Ведь основная цель – добиться оптимального уровня сопротивления всех слоев стены в соответствии с требованиями для конкретного региона. Для получения первоначальных цифр достаточно будет воспользоваться самой простой формулой: R = p÷k.

• Сопротивление теплопередаче R можно найти в специальных таблицах СНиП 23-02-2003, к примеру, для Москвы принимают 3,16 м·°С/Вт. И если основная стена по своим характеристикам недотягивает до этого значения, разницу должен перекрыть именно утеплитель (минвата или тот же пенопласт).
• Показатель р – обозначает искомую толщину изолирующего слоя, выраженную в метрах.
• Коэффициент k – как раз и дает представление о проводимости тел, на которую мы ориентируемся при выборе.

Теплопроводность самого материала проверяют с помощью нагрева одной стороны листа и измерения количества энергии, переданной методом кондукции на противоположную поверхность в единицу времени.

Из приведенной упрощенной формулы можно заключить, что чем тоньше лист утеплителя, тем меньшей эффективностью он обладает. Но кроме обычных геометрических параметров на конечный результат оказывает влияние и плотность пенопласта, хоть и незначительно – всего в пределах 1-5 тысячных долей. Для сравнения возьмем две близкие по марке плиты:

• ПСБ-С 25 проводит 0,039 Вт/м·°С.
• ПСБ-С 35 при большей плотности – 0,037 Вт/м·°С.

А вот с изменением толщины разница становится куда более заметной. К примеру, у самых тонких листов в 40 мм при плотности 25 кг/м³ показатель теплопроводности может составлять 0,136 Вт/м·°С, а 100 мм того же пенополистирола пропускают всего 0,035 Вт/м·°С.

Зависимость нелинейная, что связано с особенностью кондуктивной передачи. Но поскольку коэффициент высчитывается в единицу времени, а плотность материала остается неизменной, разница температур с внешней поверхностью при «продвижении» энергии сквозь плиту становится все меньше. И если толщина пенополистирола оказывается значительной, тепло просто не успевает передаться обратной стороне, что, в общем-то, и требуется от хорошей изоляции.

Сравнение с другими материалами

Средняя теплопроводность ПСБ лежит в пределах 0,037-0,043 Вт/м·°С, на него и будем ориентироваться. Здесь пенопласт в сравнении с минватой из базальтовых волокон, кажется, выигрывает незначительно – у нее примерно те же показатели. Правда, при вдвое большей толщине (95-100 мм против 50 мм у полистирола). Также принято сопоставлять проводимость утеплителей с различными стройматериалами, необходимыми для возведения стен. Хотя это и не слишком корректно, но весьма наглядно:

1. Красный керамический кирпич имеет коэффициент теплопередачи 0,7 Вт/м·°С (в 16-19 раз больше, чем у пенопласта). Проще говоря, чтобы заменить 50 мм утеплителя понадобится кладка толщиной около 80-85 см. Силикатного и вовсе нужно не меньше метра.

2. Массив дерева в сравнении с кирпичом в этом плане получше – здесь всего 0,12 Вт/м·°С, то есть втрое выше, чем у пенополистирола. В зависимости от качества леса и способа возведения стен, эквивалентом ПСБ толщиной 5 см может стать сруб шириной до 23 см.

Куда логичнее сравнивать стиролы не с минватой, кирпичом или деревом, а рассматривать более близкие материалы – пенопласт и Пеноплекс. Оба они относятся к вспененным полистиролам и даже изготавливаются из одних и тех же гранул. Вот только разница в технологии их «склеивания» дает неожиданные результаты. Причина в том, что шарики стирола для производства Пеноплекса с введением порообразователей одновременно обрабатываются давлением и высокой температурой. В итоге пластичная масса приобретает большую однородность и прочность, а пузырьки воздуха равномерно распределяются в теле плиты. Пенопласт же просто обдается паром в форме, как поп-корн, поэтому связи между вспученными гранулами оказываются слабее.

Как следствие, теплопроводность Пеноплекса – экструдированного «родственника» ПСБ – тоже заметно улучшается. Она соответствует показателям 0,028-0,034 Вт/м·°С, то есть 30 мм хватит, чтобы заменить 40 мм пенопласта. Однако сложность производства увеличивает и стоимость ЭППС, так что на экономию рассчитывать не стоит. Кстати, здесь есть один любопытный нюанс: обычно экструдированный пенополистирол немного теряет в эффективности при увеличении плотности. Но при введении в состав Пеноплекса графита эта зависимость практически исчезает.

Впрочем, если вопрос высокой прочности на повестке дня не стоит, и вам нужен просто хороший утеплитель, проще и дешевле действительно купить пенопласт. В сравнении с такими материалами, как минвата, дерево и керамический кирпич, он безусловно хорош. Главное – не использовать его на пожароопасных объектах и всегда стараться выполнять теплоизоляцию снаружи зданий.

Цены на листы пенопласта 1000х1000 мм (рубли):

Толщина листа, мм	ПСБ-С 15	ПСБ-С 25	ПСБ-С 35	ПСБ-С 50
20	37	61	82	124
30	55	95	123	185
40	73	122	164	247
50	91	152	205	308
70	127	213	264	431
80	145	243	328	493
100	181	304	409	616

Теплопроводность пенопласта от 50 мм до 150 мм

Пенополистирольные плиты, именуемые в просторечье пенопласт – это изоляционный материал, как правило, белого цвета.

Изготавливают его из полистирола термального вспучивания. На вид пенопласт представлен в виде небольших влагостойких гранул, в процессе плавления при высокой температуре выплавляется в одно целое, плиту. Размеры частей гранул считаются от 5 до 15 мм. Выдающаяся теплопроводность пенопласта толщиной 150 мм, достигается за счет уникальной структуры – гранул.

У каждой гранулы есть огромное количество тонкостенных микро ячеек, которые в свою очередь во много раз повышают площадь соприкосновения с воздухом. Можно с уверенность сказать, что пенопласт практически весь состоит из атмосферного воздуха, приблизительно на 98%, в свою очередь этот факт являет собой их предназначение – теплоизоляция зданий как снаружи, так и внутри.

Всем известно, еще из курсов физики, атмосферный воздух, является основным изолятором тепла во всех теплоизоляционных материалах, находится в обычном и разреженном состоянии, в толще материала. Тепло-сбережение, основное качество пенопласта.

Как было сказано раньше, пенопласт практически на 100% состоит из воздуха, а это в свою очередь определяет высокую способность пенопласта сохранять тепло.

А связанно это с тем, что у воздуха самая низкая теплопроводность. Если посмотреть на цифры, то мы увидим, что теплопроводность пенопласта выражена в промежутке значений от 0,037Вт/мК до 0,043Вт/мК. Это можно сопоставить с теплопроводность воздуха — 0,027Вт/мК.

В то время как теплопроводность популярных материалов, таких как дерево (0,12Вт/мК), красный кирпич (0,7Вт/мК), керамзитная глина (0,12 Вт/мК) и других, используемых для строительства, намного выше.

Высокий уровень энергосбережения пенопласт обеспечивает за счет низкой теплопроводности. Например, если построить стену из кирпича толщиной 201 см или воспользоваться древесным материалом толщиной 45 см, то для пенопласта толщина составит всего на всего 12 см для определенной величины энергосбережения.

Поэтому самым эффективным материалом из немногих для теплоизоляции наружных и внутренних стен здания принято считать пенопласт. Затраты на отопление и охлаждение жилых помещений значительно сокращаются благодаря применению пенопласта в строительстве.

Превосходные качества пенополистирольных плит нашли свое применение и в других видах защиты, например: пенопласт, так же служит для защиты от промерзания подземных и наружных коммуникаций, за счет чего их эксплуатационный срок увеличивается в разы. Пенопласт применяют и в промышленном оборудовании (холодильные машины, холодильные камеры) и в складских помещениях.

Размеры листов

Изготовление пенополистирольных плит, осуществляется по нормам ГОСТ. При производстве пенопласта регулируется как состав, так и размеры листов. Стандартная длина листа колеблется от 100 см до 200 см. Ширина должна быть равна 100 см, а толщина от 2 см до 5 см. Теплопроводность пенопласта 50 мм – относительно высока, благодаря небольшой толщине и характеристикам материала, он является наиболее ходовым из всех.

А что же покупать?

На рынке строительных материалов представлен огромный выбор пенополистирольных плит. Высокая теплопроводность плит утеплителей зависит от их вида. Например: лист пенопласта ПСБ-С 15 обладает до 15 кг/м3 плотностью и 2 см толщиной. Для листа от 2-х до 50 см плотность составляет не более 35 кг/м3. При сравнении пенопласта с другими подобными материалами можно легко проследить зависимость теплопроводности пенополистирольных плит от его толщины.

Так, например: теплопроводность пенопласта 50 мм, больше в два раза, чем у минеральной ваты такого же объема, в таком случае теплопроводность пенопласта, толщина 150 мм, вообще в 6 раз превысит эти показатели. Базальтовая вата, тоже очень сильно проигрывает пенопласту.

Для того чтобы применить один из способов изоляции, необходимо верно выбрать габариты материала. По следующему алгоритму можно выполнить расчет:

• Необходимо уточнить общее тепло-сопротивление. Эта величина зависит от региона, в котором необходимо выполнить расчет, а именно от его климата.
• Для вычисления тепло-сопротивления стены можно воспользоваться формулой R=p/k, где ее толщина равна значению р, а k-коэффициент теплопроводности пенопласта.
• Из постоянных показателей можно сделать вывод, какое сопротивление должно быть у изоляции.
• Нужную величину можно вычислить по формуле р=R*k, найти значение R можно исходя из предыдущего шага и коэффициента теплопроводности.

Марки пенопласта

Если Вас заинтересовал вопрос, какой лучше всего марки приобрести пенопласт, и какая у него теплопроводность, то мы ответим вам на него. Ниже приведены самые популярные марки продукции, а также отображены величины плотности и коэффициент теплопроводности пенопласта.

• ПCБ-C15. С теплопроводностью 0,042 Вт/мK, а плотность равна 11-15 кг/м3
• ПCБ-C25. С теплопроводностью 0,039 Вт/мK, а плотность равна 15-25 кг/м3
• ПCБ-С35. С теплопроводностью 0,037 Вт/мK, а плотность равна 25-35кг/м3

Завершает наш список пенопласт ПCБ-C5, теплопроводность которого составляет 0,04 Вт/мК, а плотность равна 35-50 кг/м3. Проведя анализ плотности и теплопроводности можно с уверенностью сказать, что плотность существенно не влияет на основное качество пенопласта, тепло-сбережение.

от чего зависит, сравнение с минватой и Пеноплексом, цены

Одна из самых важных характеристик при выборе любого утеплителя – теплопроводность. Ее коэффициент показывает, сколько тепла проходит через материал (пенопласт, Penoplex, кирпич, минвату) за определенное время. Чем дольше длится процесс такого теплообмена, тем ниже будет его значение и, соответственно, тем больше тепла останется внутри помещения.

Оглавление:

1. От чего зависит теплопроводность?
2. Сравнение с Пеноплексом и минватой
3. Цена пенополистирола

Что влияет на теплопередачу?

Существует несколько факторов, которые значительно влияют на ее величину:

• наличие пор и их структура;
• плотность, толщина;
• влагопоглощаемость.

Благодаря наличию пор в материале, как, например, в пенопласте и Пеноплексе, они имеют низкую теплопередачу. Внутри гранул нет ничего, кроме воздуха, а он имеет самую малую величину коэффициента – 0,022 Вт/м·К. Закрытые и маленького размера поры также затрудняют передачу тепловой энергии, а если они открытые и соединены между собой, то появляется конвекция, из-за которой повышается теплопроводность.

Чем плотнее материал, тем быстрее он пропускает тепло, как, например, металл или графит. Для сравнения, плотность пенопласта составляет 18 кг/м3, а у сплошного силикатного кирпича – около 1800 кг/м3, следовательно, у первого теплопередача будет очень низкая, а у второго – весьма высокая. Ко всему этому немаловажное значение имеет способность утеплителя поглощать воду, так как при попадании влаги внутрь она вытесняет сухой воздух, тем самым повышая передачу тепловой энергии.

Таблица с величинами коэффициентов теплопроводности:

Наименование теплоизоляции		Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/м·К
Минвата		200	0,08
		125	0,07
Пенополистирол	ПСБ-С 15	до 15	0,043
	ПСБ-С 25	15,1-25	0,041
	ПСБ-С 35	15,1-35	0,038
	ПСБ-С 50	15,1-50	0,041
Пеноплекс		33-45	0,03-0,032
Пустотелый керамический кирпич		1200	0,52
Сплошной силикатный кирпич		1800	0,47
Стекловата		75-175	0,032-0,041

Значение величины теплопроводности гранул пенопласта в зависимости от толщины:

Толщина, мм	Коэффициент теплопередачи, Вт/м·К
30	0,04
50	0,03-0,037
100	0,03-0,046
150	0,02

Сравнение с другими утеплителями

Пенопласт получается в результате вспенивания полистирола, благодаря чему появляются наполненные газом поры, а Пеноплекс – экструдированный пенополистирол, произведенный методом экструзии, поэтому его гранулы имеют меньший размер. К тому же из-за равномерного и упорядоченного расположения ячеек в экструзионном, он является более прочным утеплителем, что позволяет ему сильнее изгибаться и меньше продавливаться под нагрузкой. Оба материала имеют наивысшие степени пожароопасности, поэтому обязательно следует учитывать это во время монтажа.

Сравнительная таблица Пеноплекса и пенополистирола:

	Пенопласт	Пеноплекс
Плотность, кг/м3	18	25-32
Влагопоглощаемость, %	0,8-1,2	0,4
Паропроницаемость, мг/(м·ч·Па)	0,05	0,02
Теплопроводность, Вт/м·К	0,031-0,041	0,03

По величине теплопроводности пенопласт проигрывает Пеноплексу, и по другим показателям также. Но даже если утеплять дом обычным вспененным полистиролом, то теплопотери могут сократиться практически на 40%. Главное – провести все работы по монтажу согласно всем требования производителя, в том числе не допустить попадания влаги между стеной и теплоизоляцией и ограничить доступ для грызунов.

По всем свойствам пенопласт и в сравнении с минватой весьма различается:

	Минвата
Плотность, кг/м3	10-300
Влагопоглощаемость, %	более 1%
Паропроницаемость, мг/(м·ч·Па)	0,4-0,5
Теплопередача, Вт/м·К	0,045 (при 35 кг/м3) -0,7

По коэффициенту теплопередачи пенопласт имеет наилучшее значение, но по паропроницаемости показатель у минваты намного лучше, в итоге ее свободно можно использовать внутри жилых помещений, к тому же она огнеустойчива, в отличие от вспененного полистирола. Также благодаря производству из минерального сырья она не выделяет во время горения опасных веществ, и, разлагаясь, не загрязняет окружающую среду. Но минвата по сравнению со вспененным полистиролом имеет намного больший вес, поэтому для ее монтажа, особенно на стены, требуется крепкая конструкция.

Стоимость

Таблица цен, по которым можно купить пенопласт:

Наименование марки пенополистирола		Размеры, мм (длина/ширина/толщина)	Плотность, кг/м3	Стоимость за м2, рубли
Knauf	Therm Compack	1000x600x50	10-15	150
	Therm Wall Light	1000x1200x100	10-12	190
		1000х1200х50	10-12	100
		1000х1200х20	10-12	40
	Therm Facade	1000x1200x100	15,1-17,2	390
	Therm Wall	2000х1200х50	10-12	150
ПСБ-С 15		1000х1000х20	15	50
		1000х1000х30		60
		1000х1000х40		80
		1000х1000х50		90
		1000х1000х100		170
ПСБ-С 25		1000х1000х20	20	80
		1000х1000х30		120
		1000х1000х40		140
		1000х1000х50		150
		1000х1000х100		300
ПСБ-С 35		1000х1000х20	35	100
		1000х1000х30		140
		1000х1000х40		180
		1000х1000х50		200
		1000х1000х100		400

Выбирая утеплитель, следует помнить, что чем выше коэффициент теплопередачи, тем большее количество слоев придется монтировать. Так, например, базальтовая минвата толщиной в 100 мм имеет практически такую же проводимость тепла – 0,042 Вт/м·К, как у пенополистирола размером 50 мм – 0,046 Вт/м·К, а теплопроводность Пеноплекса с 50 мм и 100 мм – 0,03 Вт/м·К. Каждый из них имеет свои плюсы и минусы, так минеральную вату рекомендуется использовать там, где требуется повышенная паропроницаемость и устойчивость к большим температурам, стекловату следует применять для гаражей или любых других мест, где высока вероятность возгорания.

Пенопласт и экструдированный пенополистирол все же лучше располагать снаружи здания, а не внутри, так меньше шансов для образования конденсата между стеной и утеплителем.

Дата: 5 июля 2016

Теплопроводность пенопласта: цифры, факты и схемы

Все о ней говорят, но никто не видел. Разумеют, что она нужна, а где взять, не знают. Понимают, что надо её понижать, но как, не ведают. Ведь разговор идет о способности утеплителя не допускать передачу тепловой энергии через занятую им площадь, а проще говоря, о его низкой теплопроводности. Теплопроводность пенопласта является основной характеристикой, определяющей порядок его использования в утеплении зданий и сооружений.

Содержание

• Основа низкой теплопроводности
• Вникаем в смысл понятия
• Всё тоньше, всё теплее
• Трудность выбора
• Применяем, ориентируясь на числа

Основа низкой теплопроводности

Всем своим имеющимся положительным и отрицательным свойствам, пенопласт (вспененный пенополистирол) обязан стиролу и особой технологии производства.

Вначале стирол насыщают газом или воздухом, превращая в пустотелые гранулы. Затем под воздействием горячего пара происходит многократное увеличение объёма гранул с последующим спеканием их при наличии связующего состава. Таким образом, получаемый лист состоит из множества сфер правильной формы, наполненных газом.

Стирольные стенки тонкие, но очень прочные. Даже при приложении значительных усилий, разрушить оболочку не так уж и просто. Удерживаемый внутри газ остается неподвижным при любых условиях эксплуатации, обеспечивая высокую тепловую изоляцию защищаемого объёма.

Наполнение объёма утеплителя газами зависит от его плотности. Меняется от 93 до 98 %. Чем больше процент, тем меньше плотность, тем легче материал, тем выше теплопроводность, и обычно выше качество утепления и другие важные характеристики.

Вникаем в смысл понятия

Понять смысл «теплопроводность пенополистирола» можно через физическую размерность. Измеряется данная величина в Вт/м ч К. Расшифровать её можно следующим образом: сколько ватт тепловой энергии пройдёт через толщину утеплителя площадью 1 м2 в час при снижении температуры нагретой поверхности на 1 К (Кельвин). 1 К равен 1^оС.

Схема утечки тепла через утеплитель

В технических характеристиках материала разной плотности указывается коэффициент теплопроводности пенопласта. Он колеблется в диапазоне от 0,032 до 0,04 единицы. При увеличении плотности плиты это значение уменьшается.

Теплопроводность простыми словами: сколько ватт тепловой энергии пройдёт через толщину утеплителя площадью 1 м2 в час при снижении температуры нагретой поверхности на 1 К (Кельвин). 1 К равен 1^оС.

Но бесконечно повышая плотность материала, невозможно добиться нулевых теплопотерь. Перейдя некоторую границу и продолжая увеличивать плотность, получим скачкообразный рост потери тепла. Необходимо понимание того, что при увеличении плотности, объём и количество газа в материале сокращаются, и как следствие, термоизоляция ухудшается.

Опытным путём установлено, что максимальная способность изолятора удерживать тепло достигается при его плотности от 8 до 35 кг/м3. Это число, указанное на упаковке, показывает, сколько весит 1 м3 утеплителя при заявленной плотности. Малая плотность – малый вес. Малый вес – удобство монтажа и укладки.

Всё тоньше, всё теплее

Для того чтобы представить эту физическую величину наглядно, проведём сравнение теплопроводности пенопласта с другими строительными материалами. Представьте, что вы стоите и смотрите с торца на разрезы стен из разных материалов. Сначала перед глазами проплывает бетонная стена толщиной 3,2 м, затем кирпичная кладка в 5 кирпичей (1,25 м), потом относительно тоненькая деревянная перегородка шириной с предплечье взрослого человека (0,40 м). И уже где-то в самом конце, незаметный лист пенопласта толщиной 0,1 м. Что же объединяет все эти материалы необъятной толщины? Только одно.

У них одинаковый коэффициент удельной теплопроводности.

Используя его низкую теплопроводимость, можно в значительной степени сократить расход достаточно дорогих в приобретении и укладке стройматериалов. Дом, построенный в 2,5 кирпича так же надёжен, как и дом с толщиной стен в 5 кирпичей. Только в первом случае расходы на отопление больше. Хотите дом теплее? Не надо возводить ещё такую же стену. Достаточно утеплить стену 50 мм плитой. Почувствуйте разницу. 2,5 кирпича по периметру дома и лист пенопласта толщиной в 50 мм. Экономим время, деньги, силы.

Трудность выбора

Кто-то может возразить, что это некорректное сравнение. Нельзя сравнивать материалы, настолько разные по своему происхождения и внутреннему составу. Хорошо. Тогда сравним современные утеплители: минеральные (базальтовые), вспененный и экструдированный пенополистиролы, пенополиуретан.

Проводимое сравнение явно не в пользу плит и матов из волокнистых материалов. Их теплоёмкость почти в 1,5 раза больше, чем у пенопласта. Это сразу понижает их потребительскую ценность и ставит на нижнюю степень по этому показателю.

Сравнить теплопроводность экструдированного пенополистирола и пенопласта достаточно затруднительно. Физически и математически показатели очень близки. Признавая лидерство, имеющего более низкий коэффициент теплопроводности экструдированного пенополистирола, вспененный полистирол отвечает ему своим преимуществом – ценой. Разницу в 4 сотых единицы указанного коэффициента, вспененный полистирол перекрывает ценой, которая в 4 раза ниже, чем у именитых конкурентов.

Даже при сравнении теплопроводности пенополиуретана и пенопласта можно сказать о том, что вспененный пенополистирол «хорошо держит удар». Коэффициент теплопроводности пенополиуретана только на 30% меньше, чем у вспененного полистирола. А цена… Не стоит забывать о том, что его монтаж требует определённой квалификации, оборудования. Что потребует дополнительных затрат. Утепление дома пенопластом можно провести своими руками.

Так что есть над чем поразмышлять, прежде чем сделать выбор утеплителя.

Применяем, ориентируясь на числа

Именно коэффициент теплопроводности пенополистирола определяет порядок и место его применения.

Материал с невысокой плотностью и высокой теплопроводностью применяется для утепления вертикальных конструкций внутри помещений. Это пенополистиролы с числом «15» в маркировке. Они имеют небольшую толщину и не сильно поглощают внутренние объёмы.

Утеплитель, обозначенный числом «25», имеет возможность использования при наружном утеплении стен, межэтажных (чердачных, подвальных) перекрытий, скатных и плоских кровель, как частных домовладений, так и многоэтажных строений.

Самую высокую плотность и самое низкое значение удельной теплопроводности имеют пенопласты с числом «35» в наименовании. Они достойно утепляют заглубленные фундаменты, автомобильные дороги, взлётно-посадочные полосы.

Наверное, нет такого строительного материала, который не мог бы утеплить пенопласт. Если невозможно увидеть его высокую термоизоляции, это не значит, что её нет. В этом можно убедиться после утепления дома, получив счёт за потреблённые энергоресурсы.

Теплопроводность и плотность пенопласта

Оглавление:

• Как плотность пенопласта влияет на его стоимость?
  • Как изменение теплопроводности пенопласта влияет на его плотность?
• Какой плотностью использовать пенопласт?
  • Свойства теплоизолятора ПСБ-С-15 и его применение
  • Как применять утеплитель ПСБ-С-25?
  • Как пользоваться пенопластом ПСБ-С-35?

Пенопласт считается наиболее эффективным строительным материалом, используемым для утепления строений внутри и снаружи. Причиной широкой распространенности в строительстве вспененного полистирола или ППС являются отличные звуко- и теплоизоляционные свойства, плотность пенопласта.

Пенопласт это материал для утепления, который обладает хорошими звуко- и теплоизоляционными характеристиками.

Стоимость пенополистирольных плит значительно ниже, чем на другие утеплители. Использование плит из пенополистирола в строительстве сопутствует сокращению эксплуатационных расходов на отопление либо охлаждение коммерческих или жилых помещений в десятки раз.

Как плотность пенопласта влияет на его стоимость?

Производство пенопласта.

Существует несколько точек зрения, связанных с понятием плотности. Единицей измерения данного параметра является килограмм на метр в кубе. Эта величина вычисляется из отношения веса к объему. Нельзя со стопроцентной точностью определить качественные характеристики пенополистирола, связанные с его плотностью. Даже вес утеплителя не влияет на его способность к сохранению тепла.

Задумываясь над вопросом покупки утеплителя, покупатели всегда интересуются его плотностью. На основе этих данных можно судить о прочности материала, его весе и теплопроводности. Значения плотности пенопласта всегда относятся к определенному диапазону.

В процессе производства плит из пенополистирола производитель определяет себестоимость продукции. Исходя из формулы определения плотности, вес утеплителя будет влиять на данную величину. Чем больше вес материала, тем он плотнее, поэтому его стоимость выше. Это связано с тем, что полистирол, как сырье для плит теплоизолятора, играет важную роль. Он составляет около 80% от общей себестоимости готовой продукции.

Как изменение теплопроводности пенопласта влияет на его плотность?

Пенопласт изготавливается из шариков пенополистирола, содержащих воздух.

Любой теплоизоляционный материал содержит воздух, находящийся в порах. Улучшенный показатель теплопроводности зависит от количества атмосферного воздуха, содержащегося в материале. Чем его больше, тем меньше коэффициент теплопроводности. Производство пенопласта осуществляется из шариков пенополистирола, содержащих воздух.

Отсюда можно сделать вывод, что плотность пенополистирола не оказывает влияние на его теплопроводность. Если эта величина изменяется, то изменения теплопроводности происходят в пределах процентных долей. Стопроцентное содержание воздуха в утеплителе связано с его высокой теплосберегающей способностью, так как для воздуха характерен наиболее низкий коэффициент теплопроводности.

За счет низкой теплопроводности утеплителя обеспечивается высокая степень энергосбережения. Если сравнивать пенопласт с кирпичом, то их энергосберегающая способность будет существенно отличаться, поскольку 12 см толщины теплоизолятора соответствует 210 см мощности стены из кирпича или 45-сантиметровой деревянной стены.

Коэффициент теплопроводности пенопласта, выраженный в цифровом значении, принадлежит интервалу 0.037 Вт/мК 0. 043 Вт/мК. Данное значение можно сопоставить с показателем теплопроводности воздуха, равным 0.027 Вт/мК.

Какой плотностью использовать пенопласт?

Схема применения различных марок пенопласта.

Выпускаются следующие основные виды пенополистирола, отличающиеся по своей плотности и другим характеристикам:

1. ПСБ-С-15, плотность пенопласта до 15 кг/куб.м.
2. ПСБ-С-25, от 15 кг/куб.м до 25 кг/куб.м.
3. ПСБ-С-35, от 25 кг/куб.м до 35 кг/куб.м.
4. ПСБ-С-50, от 35 кг/куб.м до 50 кг/куб.м.

Обозначение марок плит представляет буквенно-цифровой код. Например, ПСБ расшифровывается как беспрессовый полистирол. Цифры указывают на значение верхнего предела плотности. Буква С в обозначении кода ПСБ-С расшифровывается как самозатухающий.

Свойства теплоизолятора ПСБ-С-15 и его применение

Плиты пенополистирола ПСБ-С-15 позволяют создавать ненагружаемую теплоизоляцию. Это связано с отсутствием нагрузок на утеплитель, теплопроводность и плотность которых составляет не больше 15 кг/куб.м.

Характеристики ПСБ-С-15.

Среди пенополистиролов цены на ПСБ-С-15 являются наиболее доступными. Основными свойствами утеплителя марки ПСБ-С-15 выделяют следующие:

1. Величина прочности на сжатие ПСБ-С-15 составляет 10% деформации >,0.05 МПa.
2. Значение предела прочности при изгибе >,0.07 МПa.
3. Теплопроводность марки ПСБ-С-15 составляет не более 0.042 Вт/мК.
4. Водопоглощение за 24 часа должно быть не боле 3% от общего объема.

Другое неоспоримое достоинство, которым обладает пенополистирол ПСБ-С-15, связано с его низкой деформируемостью, удобной укладкой, экономичностью. Пенопласт ПСБС-15 широко применяют с целью теплоизоляции бытовок, контейнеров, вагонов и иных конструкций, используемых в строительстве.

Как применять утеплитель ПСБ-С-25?

Плотность пенопласта рассчитывается по аналогии с определением плотности кирпича. Если один куб пенопласта имеет плотность 25, то его масса равняется 25 кг. Прочность на сжатие и изгиб пенопласта зависит от его плотности. Марка пенопласта и его плотность это совершенно разные характеристики. Так, в зависимости от марки пенопласта, например, СПБ-С25 или СПБ-С50, характеристика плотности колеблется в интервале 15-25 или 35-50.

В зависимости от обозначения пенопласта, он применяется в различных строительных сооружениях, что не вызывает ухудшения его качественных характеристик.

Характеристики плит ПСБ-С-25.

Например, пенопласт ПСБ-С-15 можно использовать, чтобы утеплять им фасады домов. Данный тип утеплителя в строительстве практически не используется. Он применяется в конструкциях, прилегающих к сооружениям. Это могут быть веранды или открытые балконы, выполняющие декоративную функцию. С помощью пенопласта данного вида создают фигуры для фасадов, что позволяет:

• обрамлять окна, углы дома,
• разделить этажи с помощью карниза.

Пенопласт плотностью 25 используют, чтобы утеплить фасад дома. За стандарт принимают пенопласт, который имеет толщину 5 см. Такой вид утеплителя используется для многих целей. Его толщина изменяется, что зависит от предпочтений заказчика.

Пенопласт наибольшей толщины применяют с целью утепления стен, подверженных влиянию масс атмосферного воздуха. Им можно изолировать стены, что препятствует образованию грибка.

Как пользоваться пенопластом ПСБ-С-35?

Характеристики плит ПСБ-С-35.

С целью идеального выравнивания стен можно изменить толщину пенополистирольной плиты. Злоупотреблять размером толщины материала не следует, поскольку это вызовет определенные трудности с закреплением системы водоотливов на углах строения.

Перед выбором утеплителя необходимой толщины следует посмотреть, какое количество запаса от газовой трубы имеется, поскольку ее нельзя закрывать категорически, так как это нарушит эстетику вида строения. В этом случае важно правильно определиться с покупкой пенопласта ПСБ-С-35 толщиной 5 см, нежели видом материала плотностью 25 при толщине 10 см. Хотя их цены практически не отличаются.

Утеплителем плотностью 35 можно изолировать фасады строений, откосы окон и дверей. Он имеет цену в два раза больше, чем материал из полистирола плотностью 25. Последним можно утеплять гаражи и нежилые конструкции, если его толщина равна 5 см. При толщине такого утеплителя в 7 см его можно применять при теплоизоляции жилых помещений.

За счет нормального уровня плотности можно использовать теплоизолятор с наименьшей толщиной, что не связано с ухудшением качества утепления. Если теплоизолятор из пенополистирола является более твердым, то с помощью него можно идеально проводить утепление подвальных помещений, стен и фундаментов.

Если пенополистирол хранился долгое время вне помещения, то его структура могла претерпеть изменения из-за атмосферных осадков и солнечного излучения. Плиты становятся желтыми, а их полезные свойства исчезают.

Таблица теплопроводности изоляционного материала

Связанные ресурсы: теплопередача

Таблица теплопроводности изоляционного материала

Технология теплопередачи

Таблица теплопроводности различных изоляционных материалов (Типичные значения являются приблизительными, основанными на среднем значении доступных результатов. Диапазоны отмечены знаком «–».

Материал	м 2 ·K/(Вт·дюйм)	фут 2 ·°F·ч/(БТЕ·дюйм)	м·К/Вт
Панель с вакуумной изоляцией	7,04 !5,28–8,8	3000 !Р-30–Р-50
Силикатный аэрогель	1,76 !1,76	1000 !R-10
Жесткая панель из полиуретана (вспененный CFC/HCFC) начальный	1,32 !1,23–1,41	0700 !Р-7–Р-8
Жесткая панель из полиуретана (вспененный CFC/HCFC) для возраста 5–10 лет	1. 1 !1.10	0625 !R-6.25
Жесткая панель из полиуретана (вспененный пентан) начальный	1,2 !1,20	0680 !R-6.8
Жесткая панель из полиуретана (вспененный пентан) для возраста 5–10 лет	0,97 !0,97	0550 !R-5.5
Фольгированная жесткая панель из полиуретана (вспененный пентан)			45-48
Жесткая панель из полиизоцианурата с фольгированным покрытием (вспененный пентан) начальный	1,2 !1,20	0680 !R-6.8	55
Жесткая панель из полиизоцианурата с фольгированным покрытием (вспененный пентан), возраст 5–10 лет	0,97 !0,97	0550 !R-5.5
Полиизоциануратная пена для распыления	1,11 !0,76–1,46	0430 !R-4.3–R-8.3
Напыляемый пенополиуретан с закрытыми порами	1,055 !0,97–1,14	0550 !R-5,5–R-6,5
Фенольная пена для распыления	1,04 !0,85–1,23	0480 !R-4. 8–R-7
Утеплитель для одежды Thinsulate	1.01 !1.01	0575 !R-5.75
Карбамидоформальдегидные панели	0,97 !0,88–1,06	0500 !Р-5–Р-6
Пена мочевины	0,924 !0,92	0525 !R-5.25
Экструдированный пенополистирол (XPS) высокой плотности	0,915 !0,88–0,95	0500 !Р-5–Р-5.4	26-40
Полистирольная плита	0,88 !0,88	0500 !R-5.00
Жесткая панель из фенола	0,79 !0,70–0,88	0400 !Р-4–Р-5
Карбамидоформальдегидная пена	0,755 !0,70–0,81	0400 !Р-4–Р-4,6
Войлок из стекловолокна высокой плотности	0,755 !0,63–0,88	0360 !R-3.6–R-5
Экструдированный пенополистирол (XPS) низкой плотности	0,725 !0,63–0,82	0360 !R-3. 6–R-4.7
Icynene сыпучий (разливной)	0,7 !0,70	0400 !Р-4
Формованный пенополистирол (EPS) высокой плотности	0,7 !0,70	0420 !R-4.2	22-32
Пена для дома	0,686 !0,69	0390 !R-3.9
Рисовая шелуха	0,5 !0,50	0300 !R-3.0	24
Войлок из стекловолокна	0,655 !0,55–0,76	0310 !R-3.1–R-4.3
Хлопчатобумажная вата (утеплитель Blue Jean)	0,65 !0,65	0370 !R-3.7
Формованный пенополистирол (EPS) низкой плотности	0,65 !0,65	0385 !R-3.85
Айсинин спрей	0,63 !0,63	0360 !R-3.6
Распыляемый пенополиуретан с открытыми порами	0,63 !0,63	0360 !R-3.6
Картон	0,61 !0,52–0,7	0300 !Р-3–Р-4
Войлок из каменной и шлаковой ваты	0,6 !0,52–0,68	0300 !Р-3–Р-3,85
Наполнитель из целлюлозы	0,595 !0,52–0,67	0300 !Р-3–Р-3,8
Влажный спрей из целлюлозы	0,595 !0,52–0,67	0300 !Р-3–Р-3,8
Каменная и шлаковая вата насыпная	0,545 !0,44–0,65	0250 !R-2,5–R-3,7
Наполнитель из стекловолокна	0,545 !0,44–0,65	0250 !R-2,5–R-3,7
Вспененный полиэтилен	0,52 !0,52	0300 !Р-3
Цементная пена	0,52 !0,35–0,69	0200 !Р-2–Р-3. 9
Насыпной перлит	0,48 !0,48	0270 !R-2.7
Деревянные панели, такие как обшивка	0,44 !0,44	0250 !R-2.5	9
Жесткая панель из стекловолокна	0,44 !0,44	0250 !R-2.5
Насыпной вермикулит	0,4 !0,38–0,42	0213 !R-2.13–R-2.4
Вермикулит	0,375 !0,38	0213 !R-2.13	16-17
Тюк соломы	0,26 !0,26	0145 !R-1.45	16-22
Паперкрет		0260 !R-2.6-R-3.2
Мягкая древесина (большинство)	0,25 !0,25	0141 !R-1.41	7,7
Древесная щепа и другие сыпучие изделия из древесины	0,18 !0,18	0100 !R-1
Снег	0,18 !0,18	0100 !R-1
Твердая древесина (большинство)	0,12 !0,12	0071 !R-0,71	5,5
Кирпич	0,03 !0,030	0020 !Р-0. 2	1,3-1,8
Стекло	0,024 !0,025	0024 !R-0.14
Залитый бетон	0,014 !0,014	0008 !R-0,08	0,43-0,87

Пробка

Пробка, вероятно, является одним из старейших изоляционных материалов, используемых в коммерческих целях, а в прошлом она была наиболее широко используемым изоляционным материалом в холодильной промышленности. В настоящее время из-за дефицита пробковых деревьев его цена относительно высока по сравнению с другими изоляционными материалами. Поэтому его применение весьма ограничено, за исключением некоторых фундаментов машин для снижения передачи вибраций. Он доступен в виде вспененных плит или плит, а также в гранулированном виде, его плотность варьируется от 110 до 130 кг/м 3 , а среднее механическое сопротивление составляет 2,2 кг/м 2 . Его можно использовать только до температуры 65 °C. Обладает хорошей теплоизоляционной эффективностью, достаточно устойчив к сжатию и трудно воспламеняется. Его основным техническим ограничением является склонность к поглощению влаги со средней паропроницаемостью 12,5 г см м -2 сут -1 мм рт.ст. -1 . В таблице A и B приведены некоторые типичные характеристики пробки.

ТАБЛИЦА A
Значения теплопроводности и плотности при 0 °C стекловолоконной изоляции

Тип	Плотность	Теплопроводность
(кг/м 3 )	(Вт м -1 °С -1 ) / (ккал ч -1 м -1 °С -1 )
Тип I	10-18	0,044/0,038
Тип II	19-30	0,037/0,032
Тип III	31-45	0,034/0,029
Тип IV	46-65	0,033/0,028
Тип V	66-90	0,033/0,028
Тип VI	91	0,036/0,031
Стекловолокно, связанное смолой	64-144	0,036/0,031

Источник : Подготовлено авторами на основе данных Мельгарехо, 19 лет. 95.

ТАБЛИЦА B
Значения теплопроводности и плотности пробковой изоляции при 20-25 °C

Тип	Плотность	Теплопроводность
(кг/м 3 )	(Вт м -1 °С -1 ) / (ккал ч -1 м -1 °С -1 )
Гранулированный сыпучий, сухой	115	0,052/0,0447
Гранулированный	86	0,048/0,041
Расширенная пробковая плита	130	0,04/0,344
Расширенная пробковая плита	150	0,043/0,037
Расширенный, связанный смолами/битумом	100-150	0,043/0,037
Расширенный, связанный смолами/битумом	150-250	0,048/0,041

Источник : Подготовлено авторами на основе данных Melgarejo, 1995.

Связанные ресурсы:

• Теплопроводность обычных металлов и сплавов
• Преобразование теплопроводности
• Расчет многослойного цилиндра с установившейся проводимостью
• Потери тепла из голой и изолированной трубы
• Потери тепла из трубы снаружи
• Калькулятор тепловых потерь в трубе
• Уравнение тепловых потерь в изолированных трубах и калькулятор

 

CORAFOAM® Low Density — Пенопласт — Продукция — DUNA-USA

КОРАФОАМ®	Плотность (фунт/фут³)	Начальная теплопроводность при температуре (BTU·in/hr·ft²·°F)	Сопротивление параллельному сжатию при 74°F (psi)	Поведение огня	Рабочая температура (°F)
ТВД 35	2,2	0,2 (68°F)	39,2	DIN 4102 Класс B3 EN 13501 Еврокласс F	-58/+212
ТВД 40	2,5	0,1 (68°F)	50,8	DIN 4102 Класс B3 EN 13501 Еврокласс F	-58/+212
ТВД 50	3,1	0,1 (68°F)	69,6	DIN 4102 Класс B3 EN 13501 Еврокласс F	-58/+212
Ф 15	1,7	Н. А.	19,0	Н.А.	-30/+200
Ф 21	2,0	Н.А.	24,0	Н.А.	-30/+200
стр. 20	2,0	0,2 (75°F)	32,0	АСТМ Е84 АСТМ Е84	-320/+300
стр. 25	2,5	0,2 (75°F)	45,0	АСТМ Е84 АСТМ Е84	-320/+300
стр. 30	3,0	0,2 (75°F)	58,1	АСТМ Е84 АСТМ Е84	-320/+300
ПБ 40 М1 ХК	2,6	0,1 (50°F)	46,4	NF 92-501 класс M1 DIN 4102 класс B2 EN ISO 3582: ≤0,39 дюйма, ≤10 с ASTM E84: FSI ГОСТ 30244-94 класс G1 ASTM D3014: Ret. >90% UL 94-горизонтальное горение: класс ХБФ EN 13501/EN ISO 11925: Еврокласс E	-328/+248
ПБ 45 М1 ХК	2,8	0,1 (50°F)	53,7	NF 92-501: Класс M1 DIN 4102: Класс B2 EN ISO 3582: ≤0,39 дюйма, ≤10 с ASTM E84: FSI ASTM D3014: Ret.>90% UL 94-Горизонтальное горение: класс HBF EN 13501/EN ISO 11925: Еврокласс E	-328/+248
ПБ 50 М1 ХК	3,1	0,1 (50°F)	60,9	NF 92-501, класс M1 DIN 4102, класс B2 EN ISO 3582: ≤0,39 дюйма, ≤10 с ASTM E84: FSI ASTM D3014: Ret. >90% UL 94-горизонтальное горение: класс HBF EN 13501/EN ISO 11925: Еврокласс E	-328/+248
20 р.	2,0	0,2 (75°F)	24,0	Н.А.	-30/+200
40 рэндов	4,0	0,2 (75°F)	84,0	Н.А.	-30/+200
60 р.	6,0	0,2 (75°F)	126,0	Н.А.	-30/+200

Твердые вещества, жидкости и газы. Теплопроводность

Теплопроводность — это свойство материала, которое описывает способность проводить тепло. Теплопроводность может быть определена как

«количество тепла, переданное через единицу толщины материала — в направлении, нормальном к поверхности единицы площади — из-за единичного градиента температуры в стационарных условиях»

Единицами теплопроводности являются [Вт/(м·К)] в системе СИ и [БТЕ/(ч·фут °F)] в британской системе.

См. также изменения теплопроводности в зависимости от температуры и давления , для: воздуха, аммиака, углекислого газа и воды

Теплопроводность обычных материалов и продуктов:

9 9 9 30 380037 1.70037 Chlorinated poly-ether0037 Clay, saturated 3 8, средний Бетон 00370037 0.4 — 0.78838 9109 9109 9 0037 98 Смола

Теплопроводность — —4 k Вт/(м·К)
Материал/вещество	Temperature
	25 o C (77 o F)	125 o C (257 o F)	225 o C (437 o F)
	Acetals	0. 23
Acetone	0.16
Acetylene (gas)	0.018
Acrylic	0.2
Air, atmosphere (gas)	0.0262	0.0333	0.0398
Air, elevation 10000 m	0.020
Агат	10,9
Алкоголь	0,17
Глинозем 7 26
Aluminum
Aluminum Brass	121
Aluminum Oxide	30
Ammonia (gas)	0.0249	0.0369	0.0528
Сурьма	18,5
Яблоко (85,6% влажности)	0,39
Argon (gas)	0. 016
Asbestos-cement board 1)	0.744
Asbestos-cement sheets 1)	0.166
Asbestos-cement 1)	2.07
Asbestos, loosely packed 1)	0.15
Asbestos mill board 1)	0.14
Asphalt	0.75
Balsa wood	0.048
Bitumen	0.17
Bitumen/felt layers	0,5
Говядина постная (влажность 78,9 %)	0,43 — 0,48
7 Бензол0038	0.16
Beryllium
Bismuth	8. 1
Bitumen	0.17
Blast furnace gas (gas)	0.02
Накипь	1,2 — 3,5
Бор	25
Латунь0038
Breeze block	0.10 — 0.20
Brick dense	1.31
Brick, fire	0.47
Brick, insulating	0.15
Кладка кирпичная рядовая (кирпич строительный)	0,6 -1,0
Кладка кирпичная плотная	1,6
Bromine (gas)	0.004
Bronze
Brown iron ore	0. 58
Butter (15% moisture content)	0.20
Кадмий
Силикат кальция	0,05
Carbon dioxide (gas)	0.0146
Carbon monoxide	0.0232
Cast iron
Cellulose, cotton, wood pulp и регенерированный	0,23
Ацетат целлюлозы формованный, листовой	0,17 — 0,33
Cellulose nitrate, celluloid	0.12 — 0.21
Cement, Portland	0.29
Cement, mortar	1.73
Ceramic materials
Мел	0,09
Древесный уголь	0,084
0. 13
Chlorine (gas)	0.0081
Chrome Nickel Steel	16.3
Chromium
Chrom -оксид	0,42
Глина от сухой до влажной	0,15 — 1,8
0.6 — 2.5
Coal	0.2
Cobalt
Cod (83% moisture content)	0.54
Кокс	0,184
Бетон легкий	0,1 — 0,3
Concrete, dense	1.0 — 1.8
Concrete, stone	1. 7
Constantan	23.3
Copper
Corian (керамика)	1,06
Пробковая плита	0,043
Cork, re-granulated	0.044
Cork	0.07
Cotton	0.04
Cotton wool	0.029
Carbon Сталь
Изоляция из ваты	0,029
Мельхиор 30%	30
Diamond	1000
Diatomaceous earth (Sil-o-cel)	0.06
Diatomite	0.12
Duralium
Земля сухая	1,5
Эбонит	0,17		Emery	11. 6
Engine Oil	0.15
Ethane (gas)	0.018
Ether	0.14
Ethylene (gas)	0,017
Эпоксид	0,35
Этиленгликоль	0,280033
Feathers	0.034
Felt insulation	0.04
Fiberglass	0.04
Fiber insulating board	0.048
Fiber hardboard	0,2
Шамотный кирпич 500 o C	1,4
Fluorine (gas)	0.0254
Foam glass	0. 045
Dichlorodifluoromethane R-12 (gas)	0.007
Dichlorodifluoromethane R-12 ( жидкость)	0,09
Бензин	0,15
Стекло 9009 1 0 3 8 9 0 5 3 0 0 ,
Стекло, жемчуг, сухой	0,18
Стекло, жемчуг, насыщенные	0,76
GLASSE, ACKEN
, Glose Acteed
. Изоляция	0,04
Glycerol	0,28
Gold
0037 Granite	1.7 — 4.0
Graphite	168
Gravel	0.7
Ground or soil, very moist area	1. 4
Ground или почва, влажная зона	1,0
Земля или почва, сухая зона	0,5
Земля или почва, очень сухая зона	0.33
Gypsum board	0.17
Hairfelt	0.05
Hardboard high density	0.15
Hardwoods (oak, maple. .)	0,16
Hastelloy C	12
Гелий (газ)	0,1004370038
Honey (12.6% moisture content)	0.5
Hydrochloric acid (gas)	0.013
Hydrogen (gas)	0.168
Hydrogen сульфид (газ)	0,013
ICE (0 O C, 32 O F)	2,18
2,18
2,18
2,18
0038	15
Ingot iron	47 — 58
Insulation materials	0. 035 — 0.16
Iodine	0.44
Iridium	147
Железо
Оксид железа	0,58
Капок изоляция 3	0.034
Kerosene	0.15
Krypton (gas)	0.0088
Lead
Leather, dry	0.14
Известняк	1,26 — 1,33
Литий
Магнезия9 изоляция (85%)0038	0.07
Magnesite	4.15
Magnesium
Magnesium alloy	70 — 145
Marble	2. 08 — 2.94
Ртуть жидкая
Метан (газ)	0,030
Methanol	0.21
Mica	0.71
Milk	0.53
Mineral wool insulation materials, wool blankets ..	0.04
Молибден
Монель
Неон (газ)	9 0,0460038
Neoprene	0.05
Nickel
Nitric oxide (gas)	0.0238
Nitrogen (gas)	0.024
Оксид азота (газ)	0,0151
Nylon 6, Nylon 6/6	0,25
Масло, Машина Libricating SAE 50999
, масло, машины. 0038	0.15
Olive oil	0.17
Oxygen (gas)	0.024
Palladium	70.9
Paper	0.05
Парафиновый воск	0,25
Торф	0,08			3	0 Перлит 9, атмосферное давление0038	0.031
Perlite, vacuum	0.00137
Phenolic cast resins	0.15
Phenol-formaldehyde moulding compounds	0.13 — 0.25
Фосфорбронза	110
Пинчбек	159
Pitch	0.13
Pit coal	0. 24
Plaster light	0.2
Plaster, metal lath	0.47
Plaster, sand	0,71
Гипс, рейка	0,28
Пластилин	0,865370038
Plastics, foamed (insulation materials)	0.03
Platinum
Plutonium
Plywood	0.13
Поликарбонат	0,19
Полиэстер	0,05
Polyethylene low density, PEL	0.33
Polyethylene high density, PEH	0.42 — 0.51
Polyisoprene natural rubber	0. 13
Polyisoprene hard rubber	0.16
Полиметилметакрилат	0,17–0,25
Полипропилен, ПП	0,1–0,22
Polystyrene, expanded	0.03
Polystyrol	0.043
Polyurethane foam	0.03
Porcelain	1.5
Калий	1
Картофель, сырая мякоть	0,55
Propane (gas)	0.015
Polytetrafluoroethylene (PTFE)	0.25
Polyvinylchloride, PVC	0.19
Pyrex glass	1.005
Минерал кварц	3
Радон (газ)	0,0033
7 Красный металл0038
Rhenium
Rhodium
Rock, solid	2 — 7
Rock, porous volcanic (Tuff)	0. 5 — 2.5
Изоляция из минеральной ваты	0,045
Канифоль 9 7 1,0303	099
Rubber, cellular	0.045
Rubber, natural	0.13
Rubidium
Salmon (73% moisture content)	0.50
Песок сухой	0,15 — 0,25
Песок влажный	0,25 — 2
Sand, saturated	2 — 4
Sandstone	1.7
Sawdust	0.08
Selenium
Sheep wool	0,039
Силикатный аэрогель	0,02
Силиконовая литая смола	0. 15 — 0.32
Silicon carbide	120
Silicon oil	0.1
Silver
Slag wool	0.042
Шифер	2.01
Снег (температура < 0 o C)	0,05 — 0,25
Sodium
Softwoods (fir, pine ..)	0.12
Soil, clay	1.1
Soil, with organic matter	0.15 — 2
почва, насыщенная	0,6 — 4
Сфера 50-50	50	.0038
Soot	0.07
Steam, saturated	0. 0184
Steam, low pressure	0.0188
Steatite	2
Сталь, углерод
Сталь, нержавеющая сталь
Straw slab insulation, compressed	0.09
Styrofoam	0.033
Sulfur dioxide (gas)	0.0086
Sulfur, crystal	0.2
Сахара	0,087 — 0,22
Тантал
37
Tellurium	4.9
Thorium
Timber, alder	0.17
Timber, ash	0. 16
Timber, береза ​​	0,14
Древесина лиственница	0,12
Древесина клен	0.16
Timber, oak	0.17
Timber, pitchpine	0.14
Timber, pockwood	0.19
Timber, red beech	0,14
Древесина, сосна красная	0,15
Древесина, сосна белая	0,15
Timber, walnut	0.15
Tin
Titanium
Tungsten
Uranium
Urethane пена	0,021
Вакуум	0
Vermiculite granules	0. 065
Vinyl ester	0.25
Water	0.606
Water, vapor (steam)		0.0267	0,0359
Мука пшеничная	0,45
Белый металл	35 — 70
Древесина через зерно, белую сосну	0,12
Дерево по зернам, бальса	0,055
по всему зернам	9900			.	.			.
Wood, Oak	0,17
Шерсть, войло	0,07
Wool, Slab
Wool, Slab
.0038	0.1 — 0.15
Xenon (gas)	0.0051
Zinc

¹⁾  Asbestos is bad for human health when the tiny abrasive fibers are inhaled в легкие, где они могут повредить легочную ткань. Это, по-видимому, усугубляется курением сигарет, и в результате возникают такие заболевания, как мезотелиома и рак легких.

• 1 Вт/(м·К) = 1 Вт/(м· ^o C) = 0,85984 ккал/(ч м ^o C) = 0,5779 БТЕ/(фут ч ^o F) = 0,048 БТЕ/(дюйм ч ^o F) = 6,935 (БТЕ дюйм)/(фут² ч °F)
• Теплопроводность — Конвертер величин
• Что такое кондуктивная теплопередача?

Пример — проводящая теплопередача через алюминиевый горшок против горшка из нержавеющей стали

Проводящая теплопередача через стенку горшка может быть рассчитана как

Q = (к / с) A DT (1)

or alternatively

q / A = (k / s) dT 

where 

q = heat transfer (W, Btu/h)

A = surface площадь (м ² , фут ² )

q / A = теплопередача на единицу площади (Вт/м ² , БТЕ/(ч фут ² )) 9025 k =3 теплопроводность  (Вт/мК, БТЕ/(час·фут °F) )

dT = t ₁ — t ₂ = temperature difference ( ^o C, ^o F)

s = wall thickness (m, ft)

Conductive Heat Transfer Calculator

k = теплопроводность  (Вт/мК, БТЕ/(час·фут·°F) )

s = толщина стенки (м, фут)

A = площадь поверхности (м 2 9042 , фут ² )

dT = t ₁ — t ₂ = разница температур ( ^o C, ^o F)

Примечание! — что общая теплопередача через поверхность определяется » общим коэффициентом теплопередачи » — который помимо кондуктивной теплопередачи — зависит от

• коэффициентов конвективной теплопередачи на внутренней и внешней поверхностях
• коэффициенты лучистой теплопередачи на внутренней и внешней поверхностях

• Калькулятор общей теплопередачи

Кондуктивная теплопередача через алюминиевую стенку котла толщиной 2 мм — разность температур 80

^o C

таблицу выше). Кондуктивную теплопередачу на единицу площади можно рассчитать как

  q / A = [(215 Вт/(м·К)) / (2 10 ^-3 м)] (80 ^o C) 

          = 8600000 (Вт/м ² )

= 8600 (кВт/м ² )

Проводящая теплопередача через стену горшка без окрашивания с толщиной 2 мм — разница в температуре 80

^O C 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 2. сталь 17 Вт/(м·К) (из таблицы выше). Кондуктивную теплопередачу на единицу площади можно рассчитать как

q / A = [(17 Вт/(м·К)) / (2 10 ^-3 м) ] (80 ^o C)

= 680000 (W/M ² )

= 680 (кВт/м ² )

SunPreeth.

Жесткий пенополиуретан демонстрирует универсальность как благодаря своей физической прочности, так и механическим свойствам. Эти качества позволяют использовать его в самых разных многофункциональных строительных изделиях, сочетающих теплоизоляционные свойства. с несущей способностью, уплотнением, ударопрочностью, весом и компактностью, а также простотой обслуживания.

Низкая теплопроводность

Жесткий пенополиуретан имеет один из самых низких коэффициентов теплопроводности среди всех утеплителей, что позволяет эффективно сохранение тепла или, альтернативно, поддержание охлажденной или замороженной среды.

Эффективная изоляция во всех типах зданий играет жизненно важную роль в сохранении невозобновляемых ископаемых видов топлива, которые снижает выбросы углекислого газа, выделяемого при сжигании топлива для получения энергии, и, следовательно, снижает глобальные потепление.

Значения плотности и теплопроводности при 20-25 °С полиуретановой изоляции

Тип	Плотность (кг/м3)	Теплопроводность (Вт м-1 °C-1) / (ккал ч-1 м-1 °C-1)
Пена	30	0,026/0,0224
Жесткая раскладная доска	30	0,02–0,025/0,0172–0,0215 среднее: 0,0225/0,0193
Жесткая раскладная доска	40	0,023/0,02
Жесткая раскладная доска	80	0,04/0,34
Вспененный на месте	24-40	0,023–0,026/0,0198–0,0224 среднее: 0,0245/0,0211

с вспенивающим агентом CFC11 мы смогли получить более низкую плотность 24 кг/м3 с очень хорошей стабильностью размеров, после ПРОГРАММА РАЗРУШЕНИЯ ОЗОНА в ИНДИИ 141B теперь используется в качестве пенообразователя, который имеет хорошие размеры стабильность при плотности 38-42 кг

Тип Пенополиуретан	Плотность (кг/м3)	Теплопроводность (Вт м-1 °C-1) / (ккал ч-1 м-1 °C-1)	Испытанная температура
ХФУ 11	24-32	0,0135 – 0,0168	10ºC
ГХФУ 141B	38-40	0,0185 – 0,022	10ºC
ГХФУ 141B	45-80	0,023 – 0,034	25ºC

Теплопроводность 0,014 тогда могла быть достигнута с CFC11, но теперь с HCFC 141B и плотностью 40 и выше значения К 0,185 и выше может быть достигнуто.

В приведенной выше таблице плотность будет больше, чем больше значение K.

Прочность

Жесткий пенополиуретан обеспечивает высокий уровень прочности на сжатие и сдвиг, который дополнительно усиливается за счет склеивание с облицовочными материалами, такими как металл или гипсокартон.

Технологическая способность

Жесткий пенополиуретан может изготавливаться либо в рамках непрерывного блочного или серийного заводского производства, либо на месте. смешивание для распыления и инъекций.

Адгезия

В течение короткого периода между смешиванием и окончательным отверждением жесткий пенополиуретан чрезвычайно клейкий, что позволяет ему эффективно сцепляться с широким спектром строительных облицовок. Адгезия настолько сильна, что прочность связи обычно выше, чем прочность на растяжение или сдвиг пенопласта.

Совместимость

Жесткий пенополиуретан совместим с большим количеством строительных облицовок, включая бумагу, фольгу, стекловолокно, алюминий, гипсокартон, фанера и битум. Они могут дополнить присущие пене сильные стороны, возможность использования в качестве полуструктурных панелей и облицовки, а также возможность нанесения на пену косметической отделки, такой как штукатурка эффективно работать в качестве влагобарьера в условиях повышенной влажности.

Стабильность на месте

Жесткий пенополиуретан может использоваться в приложениях, которые испытывают исключительные экстремальные температуры, от — от 200°С до +100°С.

Водопоглощение

Проницаемость водяного пара жесткого пенополиуретана низкая и повышается в большинстве строительных применений за счет введение влагозащитного слоя из полиэтиленовой пленки или алюминиевой фольги.

Пожарные свойства

Как и все органические строительные материалы — дерево, бумага, пластик, краски — жесткий пенополиуретан горюч, хотя его воспламеняемость и скорость горения могут быть изменены в соответствии с различными строительными приложениями, и его можно формулировать соответствии с соответствующими национальными нормами.

Жесткие пенополиуретаны обычно используются при меньшей толщине, чем другие изоляторы, что означает, что их тепло или вклад топлива в пожар невелик по сравнению с другими, более толстыми изоляционными материалами. Общая огневая эффективность Теплоизоляция панели может быть значительно усилена за счет материала, который используется для облицовки панели – например, стали.

Независимые крупномасштабные испытания зданий с использованием жесткого полиуретана и полиизоцианурата (PIR) изоляции пены, проведенной в США и Европе, пришли к выводу, что при правильном использовании эти материалы не добавляют серьезности или серьезной опасности пожаров.

Легкость

При низкой плотности (например, 30 кг/м3) объем полиуретанового полимера в жестком пенополиуретане составляет около 3 цент. Остальные 97 % пенопласта представляют собой газ, захваченный в ячейках, что обеспечивает низкую теплопроводность. свойства проводимости.

Легкость пены является важным аспектом с точки зрения транспортировки, обработки и простоты установки.

Химическая стойкость

Жесткий пенополиуретан обеспечивает превосходную устойчивость к широкому спектру химикатов, растворителей и масел.

Типы пенополиуретанов — чем они отличаются?

Пенополиуретан, несомненно, является превосходным изоляционным и герметизирующим материалом. На рынке представлено множество видов этого продукта, поэтому стоит подробнее узнать об их свойствах. Узнайте, чем отдельные виды пенополиуретана отличаются друг от друга и каково их применение.

Пенополиуретаны и их свойства

Полиуретан в основном состоит из двух сырьевых материалов — изоцианата и полиола, которые получают из сырой нефти. После смешивания этих двух готовых к процессу жидких компонентов системы и различных вспомогательных материалов, таких как катализаторы, пенообразователи и стабилизаторы, начинается химическая реакция.

История полиуретана насчитывает несколько поколений. Сначала существовала технология получения жесткого (твердого) пенопласта, затем гибкого пенопласта и, наконец, полужесткого пенопласта.

Какими свойствами обладает пенополиуретан? Прежде всего, он демонстрирует хорошие теплотехнические показатели — устойчив к широкому диапазону температур (от –200°С до +135°С). Средний коэффициент теплопроводности пенополиуретана составляет 0,026 Вт/м2, а наиболее благоприятная кажущаяся плотность после отверждения жесткого пенопласта обычно составляет 35 – 50 кг/м³.

Самым большим преимуществом пенополиуретана являются его превосходные теплоизоляционные свойства. Пенополиуретан также устойчив к относительно высоким нагрузкам, а также к грибкам и плесени. Таким образом, это, несомненно, идеальный материал для любых строительных и ремонтных работ, таких как тепло- и звукоизоляция, а в случае гибкого пенополиуретана — монтаж и герметизация.

Пенополиуретан обеспечивает отличное сцепление как с вертикальными, так и с горизонтальными поверхностями, имеет пористую структуру. Пористые материалы имеют внутри полые полости. Пористость – это свойство, которое говорит нам об объеме и количестве пор определенного диаметра. Пенополиуретан также характеризуется коротким временем обработки и после отверждения сохраняет свою химическую нейтральность.

Среди недостатков материала часто называют его относительную горючесть и низкую стойкость к УФ-излучению.

Пеноматериалы с открытыми и закрытыми порами

Пенополиуретан делится на два основных типа — с открытыми ячейками и закрытыми ячейками. Первый предназначен для использования внутри помещений, в частности, для утепления стен и крыш, а также для повышения акустического комфорта помещения, так как пенополиуретан помимо теплоизоляционных свойств обладает очень высоким коэффициентом шумоподавления. Пена с открытыми порами является паропроницаемой, поэтому можно сказать, что покрытая ею поверхность «дышит». Распыляется изнутри, прямо на крышу, легко наносится на мембрану или дощатый настил.

По техническим параметрам — пенопласт с открытыми порами имеет плотность 7–14 кг/м ³ , а его коэффициент теплопроводности колеблется от 0,034 до 0,039 Вт/(м*К). Среди видов пенополиуретана с открытыми порами есть материалы с разной степенью огнестойкости. Лучшие из них отмечены рейтингом Е.

Другая группа — пенополиуретаны с закрытыми порами — благодаря высокой водостойкости, большей жесткости и прочности применяется на открытом воздухе и в помещениях с повышенной влажностью.

В его структуре содержится более 90% закрытых ячеек, а его плотность колеблется от 30 до 60 кг/м ³ . Коэффициент теплопроводности закрытоячеистого пенополиуретана составляет от 0,02 до 0,024 Вт/(м*К).

Типы пенопласта с закрытыми порами различаются по параметрам в зависимости от области применения. С одной стороны, он отлично подходит для утепления фундаментных стен, потолочных конструкций, крыш и полов. С другой стороны, его можно использовать в промышленных и сельскохозяйственных зданиях, например, для изоляции производственных цехов, складов, холодильных камер или животноводческих помещений.

Однокомпонентные и двухкомпонентные пены

Эти два типа отличаются тем, что для отверждения первого требуется влажность воздуха и строительных материалов. Последний подвергается отверждению в результате химической реакции между двумя его компонентами.

Однокомпонентная пена применяется в помещениях с неограниченным притоком воздуха и на открытом воздухе. Причина проста. Чем выше влажность (более 35%) и температура воздуха, тем быстрее застывает пена. В пределах ок. 25 минут пена увеличивается в объеме примерно на 35%, поэтому полости должны быть заполнены примерно на 50% или 60%.

Двухкомпонентная монтажная пена подвергается химическому отверждению без доступа влаги. Поэтому его можно использовать в труднодоступных местах, сухих и требующих пены отличного качества. Этот тип пены также подходит для фиксированного соединения деревянных изделий. В пределах ок. За 25 минут двухкомпонентная пена увеличивается в объеме примерно на 30%, поэтому следует помнить, что полости следует заполнять не полностью, а только на 80%.

Пеноматериалы для пистолетного и шлангового распыления

Пистолетный распылитель и стандартные (шланговый распылитель) жесткие пенополиуретаны обычно используются для герметизации. Метод нанесения имеет здесь решающее значение. Для первого типа требуется специальный пистолет для пены, который обеспечивает точное нанесение. С другой стороны, пена для распыления из шланга обязана своим названием специальному шлангу, через который распыляется пена. Этот тип пены используется чаще, потому что он дешев и не требует специальных инструментов для нанесения.

Зимние, летние и круглогодичные пены

Полиуретановые пены различаются по диапазону наружных температур во время обработки. Как следует из самого названия, зимние пены используются при низких температурах, а летние – при температуре не ниже 10°С. Круглогодичная пена отличается наилучшей устойчивостью к температуре. Помните, однако, что последнего следует избегать как при экстремально низких, так и при экстремально высоких температурах.

Влияние плотности, фононного рассеяния и нанопористости на теплопроводность анизотропных пен нанокристаллов целлюлозы

1. Будтова Т. Аэрогели на биооснове: новое поколение теплоизоляционных материалов. в Наука и технология целлюлозы: химия, анализ и применение (ред. Розенау, Т., Поттхаст, А. и Хелл, Дж.) 371–392 (Wiley, 2019). 10.1002/97811119.ch25

2. Duong, H.M. & Nguyen, S.T. Наноцеллюлозные аэрогели как теплоизоляционные материалы. в Материалы на основе нано- и биотехнологий для повышения энергоэффективности зданий (ред. Пачеко Торгал, Ф., Буратти, К., Калайсельвам, С., Гранквист, К. и Иванов, В.) 411–427 (Спрингер, Чам, 2016 г.) ). 10.1007/978-3-319-27505-5_15

3. Лавуан Н., Бергстрем Л. Пены и аэрогели на основе наноцеллюлозы: обработка, свойства и применение. Дж. Матер. хим. А. 2017;5:16105. doi: 10.1039/C7TA02807E. [CrossRef] [Google Scholar]

4. Федерация Европейской ассоциации жестких пенополиуретанов. Теплоизоляционные материалы из жесткого пенополиуретана (PUR/PIR) . (2006).

5. Winterling, H. & Sonntag, N. Жесткий пенополистирол (EPS, XPS) . Кунстштоффе Интернэшнл 101 (2011).

6. Чуркина Г. и соавт. Здания как глобальный поглотитель углерода. Нац. Поддерживать. 2020;3:269–276. doi: 10.1038/s41893-019-0462-4. [CrossRef] [Google Scholar]

7. Klemm D, et al. Наноцеллюлозы: новое семейство природных материалов. Ангью. Хеми — Междунар. Эд. 2011;50:5438–5466. doi: 10.1002/anie.201001273. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

8. Diaz JA, et al. Теплопроводность в наноструктурированных пленках: от одиночных нанокристаллов целлюлозы до объемных пленок. Биомакромоль. 2014;15:4096–4101. doi: 10.1021/bm501131a. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

9. Сато К., Томинага Ю., Имаи Ю. Наноцеллюлозы и родственные материалы, применимые в управлении температурой электронных устройств: обзор. Наноматериалы. 2020; 10:1–13. doi: 10.3390/nano10030448. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

10. Jelle BP. Традиционные, современные и перспективные теплоизоляционные материалы и решения для строительства – свойства, требования и возможности. Энергетическая сборка. 2011;43:2549–2563. doi: 10.1016/j.enbuild.2011.05.015. [CrossRef] [Google Scholar]

11. Апостолопулу-Калкавура В., Мунье П., Бергстрем Л. Теплоизоляционные материалы на основе наноцеллюлозы. Доп. Матер. 1839;200:2020. [Google Scholar]

12. Сакаи К., Кобаяши Ю., Сайто Т., Исогай А. Распределенные воздухы в микро- и наномасштабах: температуропроводность в сверхвысокопористых твердых телах наноцеллюлозы. науч. Отчет 2016; 6: 20434. doi: 10.1038/srep20434. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

13. Kobayashi Y, Saito T, Isogai A. Аэрогели с 3D-упорядоченными каркасами нановолокон жидкокристаллических производных наноцеллюлозы в качестве прочных и прозрачных изоляторов. Ангью. Чеми Инт. Эд. 2014;53:10394–10397. doi: 10.1002/anie.201405123. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

14. Jiménez-Saelices C, Seantier B, Cathala B, Grohens Y. Аэрогели из нанофибриллированной целлюлозы, высушенные методом распыления, с теплоизолирующими свойствами. углевод. Полим. 2017; 157:105–113. doi: 10.1016/j.carbpol.2016.090,068. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

15. Song M, Jiang J, Qin H, Ren X, Jiang F. Гибкие и супертеплоизолирующие целлюлозные нанофибриллы/эмульсионный композитный аэрогель с квазизакрытыми порами. Приложение ACS Матер. Интерфейсы. 2020;12:45363–45372. doi: 10.1021/acsami.0c14091. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

16. Apostolopoulou-Kalkaavoura V, et al. Зависимая от влажности тепловая проводимость границы контролирует перенос тепла суперизолирующими нанофибриллярными пенами Зависимая от влажности теплопроводность границы контролирует перенос тепла суперизолирующими нанофибриллярными пенами. Иметь значение. Doi 2020: 10.1016/j.matt.2020.11.007. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

17. Jiménez-Saelices C, Seantier B, Grohens Y, Capron I. Термические суперизоляционные материалы, изготовленные из нанофибриллированных эмульсий Пикеринга, стабилизированных целлюлозой. Приложение ACS Матер. Интерфейсы. 2018;10:16193–16202. doi: 10.1021/acsami.8b02418. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

18. Seantier B, Bendahou D, Bendahou A, Grohens Y, Kaddami H. Многомасштабные новые биоаэрогелевые композиты на основе целлюлозы с теплоизолирующими и настраиваемыми механическими свойствами. углевод. Полим. 2016; 138:335–348. doi: 10.1016/j.carbpol.2015.11.032. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

19. Аркари М. и соавт. Взаимосвязь свойств структуры гидро- и аэрогелей целлюлозных нанофибрилл и их структурных элементов. Наномасштаб. 2020;12:11638–11646. doi: 10.1039/D0NR01362E. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

20. Munier P, Gordeyeva K, Bergström L, Fall AB. Направленное замораживание дисперсий наноцеллюлозы выравнивает стержнеобразные частицы и создает прочные сети частиц с низкой плотностью. Биомакромоль. 2016; 17: 1875–1881. doi: 10.1021/acs.biomac.6b00304. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

21. Рейд М.С., Вильялобос М., Крэнстон Э.Д. бенчмаркинг нанокристаллов целлюлозы: от лаборатории к промышленному производству. Ленгмюр. 2017; 33: 1583–1598. doi: 10.1021/acs.langmuir.6b03765. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

22. Абитбол Т., Крэнстон Э. Д. Хиральная нематическая самосборка нанокристаллов целлюлозы в суспензиях и твердых пленках. в Справочник по зеленым материалам, Vol. 3: Самостоятельная и прямая сборка бионаноматериалов 37–56 (World Scientific, 2014). 10.1142/9789814566469_0035

23. Schütz C, et al. От равновесного образования жидких кристаллов и кинетической блокировки до фотонных пленок с запрещенной зоной с использованием суспензий нанокристаллов целлюлозы. Курс. Comp.-Aided Drug Des. 2020;10:199. [Google Scholar]

24. Munier P, Apostolopoulou-Kalkaavoura V, Persson M, Bergström L. Прочные анизотропные композитные пены на основе диоксида кремния и наноцеллюлозы сочетают в себе низкую теплопроводность и низкое влагопоглощение. Целлюлоза. 2019;27:10825–10836. doi: 10.1007/s10570-019-02912-0. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

25. Апостолопулу-Калкавура В., Гордеева К., Лавуан Н., Бергстрем Л. Теплопроводность гигроскопичных пен на основе нанофибрилл целлюлозы и неионогенного полиоксамера. Целлюлоза. 2018;25:1117–1126. doi: 10.1007/s10570-017-1633-y. [CrossRef] [Google Scholar]

26. Белый GH. Основы оценки неопределенности измерений. клин. Биохим. 2008 г.; 29 (Приложение I): S53–60. [PMC free article] [PubMed] [Google Scholar]

27. Трофимов А.А., Этчли Дж., Шреста С.С., Дежарле А.О., Ван Х. Оценка измерения теплопроводности изотропных и анизотропных теплоизоляционных материалов с помощью нестационарного плоского источника (Hot Disk ) техника. Дж. Пористый материал. 2020;27:1791–1800. doi: 10.1007/s10934-020-00956-3. [CrossRef] [Google Scholar]

28. Smith DS, et al. Теплопроводность пористых материалов. Дж. Матер. Рез. 2013;28:2260–2272. doi: 10.1557/jmr.2013.179. [CrossRef] [Google Scholar]

29. Liang XG, Qu W. Эффективная теплопроводность газотвердых композиционных материалов и влияние температурного перепада при высокой температуре. Междунар. J. Тепломассообмен. 1999; 42: 1885–1893. doi: 10.1016/S0017-9310(98)00287-7. [CrossRef] [Академия Google]

30. Стэггс JEJ. Оценка теплопроводности полукокса и пористых остатков с использованием сетей терморезисторов. Пожарный сейф. Дж. 2002; 37: 107–119. doi: 10.1016/S0379-7112(01)00035-2. [CrossRef] [Google Scholar]

31. Ochs F, Heidemann W, Müller-Steinhagen H. Эффективная теплопроводность влажных изоляционных материалов в зависимости от температуры. Междунар. J. Тепломассообмен. 2008; 51: 539–552. doi: 10.1016/j.ijheatmasstransfer.2007.05.005. [CrossRef] [Google Scholar]

32. Ван М., Ван Дж., Пан Н., Чен С., Хе Дж. Трехмерное влияние на эффективную теплопроводность пористых сред. Дж. Физ. Д. Заявл. физ. 2007; 40: 260–265. doi: 10.1088/0022-3727/40/1/024. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

33. Карсон Дж.К., Ловатт С.Дж., Таннер Д.Дж., Клеланд А.С. Прогнозирование эффективной теплопроводности незамороженных пористых продуктов. Дж. Фуд Инж. 2006; 75: 297–307. doi: 10.1016/j.jfoodeng.2005.04.021. [CrossRef] [Google Scholar]

34. Zeng SQ, Hunt A, Greif R. Транспортные свойства газа в кремнеземном аэрогеле. Дж. Нон. Кристалл. Твердые вещества. 1995; 186: 264–270. doi: 10.1016/0022-3093(95)00052-6. [CrossRef] [Google Scholar]

35. Хан З., Фина А. Теплопроводность углеродных нанотрубок и их полимерных нанокомпозитов: обзор. прог. Полим. науч. 2011;36:914–944. doi: 10.1016/j.progpolymsci.2010.11.004. [CrossRef] [Google Scholar]

36. Adachi K, et al. Теплопроводность через отдельные целлюлозные нановолокна. заявл. физ. лат. 2021;118:053701. doi: 10.1063/5.0042463. [CrossRef] [Google Scholar]

37. Чернатынский А., Кларк Д. Р., Филпот С. Р. Тепловой перенос в наноструктурированных материалах. в Справочник по нанонауке, технике и технологиям (ред. Годдард III, В., Бреннер, Д., Лишевски, С. и Иафрате, Г.) 568–595 (CRC Press, 2018). 10.1201/b11930-24

38. Wicklein B, et al. Теплоизоляционные и огнезащитные легкие анизотропные пенопласты на основе наноцеллюлозы и оксида графена. Нац. нанотехнологии. 2015;10:277–283. doi: 10.1038/nnano.2014.248. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

39. Скандинавский комитет по тестированию целлюлозы, бумаги и картона. Общее содержание кислотных групп . Скандинавский комитет по испытаниям целлюлозы, бумаги и картона 1–4 (2002 г.).

40. Kriechbaum K, Munier P, Apostolopoulou-Kalkaavoura V, Lavoine N. Анализ пористой архитектуры и свойств анизотропных пен наноцеллюлозы: новый подход к оценке качества нанофибрилл целлюлозы (CNF) ACS Sustain. хим. англ. 2018;6:11959–11967. doi: 10.1021/acssuschemeng.8b02278. [CrossRef] [Google Scholar]

41. Baisheng N, Xianfeng L, Longlong Y, Junqing M, Xiangchun L. Характеристика пористой структуры углей разного качества с помощью газовой адсорбции и сканирующей электронной микроскопии. Топливо. 2015; 158:908–917. doi: 10.1016/j.fuel.2015.06.050. [CrossRef] [Google Scholar]

42. Segal L, Creely JJ, Martin AE, Conrad CM. Эмпирический метод оценки степени кристалличности нативной целлюлозы с помощью рентгеновского дифрактометра. Текст. Рез. Дж. 1959;29:786–794. doi: 10.1177/0040517559023. [CrossRef] [Google Scholar]

43. Haywood AD, et al. Новое понимание течения и поведения микроструктурной релаксации двухфазных дисперсий нанокристаллов целлюлозы от RheoSANS. Мягкая материя. 2017;13:8451–8462. doi: 10.1039/C7SM00685C. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

44. Hot Disk TPS 2500 S. Доступно по адресу: https://www.hotdiskinstruments.com/products-services/instruments/tps-2500-s/.