Свойства и применение поликарбонат: Поликарбонат: характеристики, свойства и применение

Основные свойства и применение профилированного поликарбоната

Профилированный поликарбонат представляет собой гофрированные полимерные листы, предназначенные для обустройства кровли и возведения легких архитектурных конструкций. Благодаря своей волнообразной форме материал получил разговорное название «пластиковый шифер». В зависимости от способа использования профилированного поликарбоната (возведение навеса для автомобиля, облицовка стен для ангаров и складов, остекление зданий и т. д.) выбирают необходимую толщину листов и высоту волны.

Достоинства материала

Среди основных преимуществ, которые характерны для профилированного поликарбоната, стоит отметить:

• Простоту обработки, монтажа и обслуживания.
• Стойкость к воздействию осадков, ультрафиолетовому излучению, высоким температурам и влажности, открытому огню.
• Прочность, позволяющую эффективно противостоять ударам и другому механическому воздействию.
• Длительный срок эксплуатации.
• Коррозийную стойкость.
• Высокую гибкость, позволяющую использовать материал для возведения криволинейных и арочных конструкций.
• Привлекательный внешний вид и широкую цветовую гамму.
• Доступную стоимость.

Сфера использования и особенности монтажа

Профилированный поликарбонат широко применяется при возведении объектов промышленного (складские помещения, ангары), сельскохозяйственного (теплицы, загоны для крупного рогатого скота) назначения, элементов городской инфраструктуры (остановки общественного транспорта), а также в быту (разнообразные навесы, беседки, укрытия для бассейнов). Современные технологии предоставляют возможность выбора: использовать ли для этих целей пластиковый шифер или же купить сотовый поликарбонат (который применяется в тех же целях).

Различают две разновидности профилированного листа:

• Стеновой лист. Имеет толщину от 0,7 мм с высотой волны 20 мм. Может быть волнообразным либо трапецеидальным. Реализуется в листах.
• Кровельный лист или индустриальный. Толщина листа не менее 1 мм с высотой волны не менее 21 мм и выше.

Монтаж пластикового шифера выполняют на металлический каркас (который для предотвращения термической деформации окрашивают в белый цвет — либо оборачивают алюминиевой фольгой) с помощью винтов. Отверстия под крепежи просверливаются через каждые 2-3 волны на расстоянии около 40 сантиметров одно от другого.

Монолитный поликарбонат: характеристики, свойства и применение

Одним из самых перспективных современных материалов является монолитный поликарбонат, свойства которого дают возможность применять его исключительно широко. Этот полимерный пластик имеет уникальные эксплуатационные характеристики. В отличие от сотового полимера, монолитный не имеет пустот и представляет собой сплошную массу.

Монолитные поликарбонаты, как прозрачные, так и цветные, мы приглашаем приобрести по выгодной цене в магазине компании «Стройбаза».

Технические характеристики монолитного поликарбоната

Монолитный поликарбонат технические характеристики имеет следующие:

1. Про прочности превышает силикатное стекло в 250 раз, органическое – в 10 раз.
2. Диапазон допустимых для эксплуатации температур: от – 40 до + 130 градусов С.
3. Светопропускание – 86 %, практически равное светопропусканию обычного стекла.
4. Теплопроводность – 0,2 Вт/м.К.
5. Огнестойкость: класс В1 – трудновоспламеняющиеся и самозатухающие материалы.
6. Срок эксплуатации: 10-12 лет по гарантии, по факту — не менее 15 лет.

Наша компания периодически предоставляет на поликарбонат скидки, информацию о конкретных сроках можно найти на сайте.

Уникальные свойства монолитного поликарбоната

Монолитный поликарбонат имеет физические свойства уникального характера, и поэтому применение находит в самых разнообразных сферах. А свойства эти таковы:

• низкая теплопроводность;
• способность к звукоизоляции;
• пластичность;
• эстетичность и изящество внешнего вида;
• простота обработки и монтажа;
• устойчивость к атмосферному воздействию;
• устойчивость к химическому воздействию.

Сферы применения монолитного поликарбоната

Монолитный полимер используется в самых разнообразных сферах, а из конкретных изделий, производимых из него, можно назвать следующие:

1. Элементы остекления зданий самого разнообразного назначения, от промышленных до индивидуального строительства.
2. Звукозащитные и антивандальные барьеры, перегородки, экраны.
3. Осветительное оборудование.
4. Остекление транспортных средств.
5. Защитное снаряжение спортсменов, сотрудников МЧС, защитников правопорядка.
6. Перекрытия и навесы на вокзалах, аэропортах, пешеходных переходах.

Также в нашем магазине можно приобрести сотовый поликарбонат, продажа которого осуществляется по выгодным ценам.

Характеристики, свойства и применение монолитного поликарбоната

Впервые материал, подобный поликарбонату, был получен немецким химиком Альфредом Айнхорном в конце XIX века. Специалист занимался синтезом эффективного обезболивающего средства, и сам того не желая получил в осадке полимерный эфир угольной кислоты. Однако тогда новое соединение рассматривалось как незначительный побочный элемент, от которого необходимо избавляться.

Сегодня уникальные свойства термопластов заслуженно отмечены специалистами в сфере строительства и широко применяются при строительстве самых разнообразных конструкций. Что уж говорить, если этот материал используется в качестве защитного экрана на ледовых аренах?

Как такой легкий материал может обладать такими феноменальными свойствами, где он применяется – в этой статье интернет-магазина Zuker.by.

Что это за материал?

Монолитный поликарбонат – термопластичный материал без пустот, который получается при помощи конденсации ацетона и фенола. При производстве вещества превращаются сначала в гранулы, а затем, методом экструзии либо литья, в сплошные листы, зачастую имеющие размер 2050×3050.

Также производители предоставляют возможность изготовления материала с другими параметрами, однако значение ширины изменить не получится из-за размеров экструдера.

Монолитный поликарбонат, толщина которого обычно варьируется в пределах 1-20 мм, отличается долговечностью, надежностью и безопасностью. Более подробно о характеристиках этого уникального материала мы расскажем в следующем подразделе.

Характеристики монолитного поликарбоната

Сочетание уникальных механических, оптических и температурных свойств обуславливает применение монолитного поликарбоната в проектах самой разной направленности и сложности. Предлагаем подробнее ознакомиться со свойствами этого материала.

Ударопрочность. Монолитный поликарбонат в две сотни раз прочнее обычного стекла и в 10 – органического. Материал может противостоять серьезным механическим ударам, поглощая их энергию и при этом не разрушаться. Листовой поликарбонат также способен изгибаться, чем не может похвастаться обычное стекло.

Пожаробезопасность. Материал трудновоспламеняем, относится к самозатухающим. В условиях открытого огня плавится, но не горит, практически не выделяет дым. Продукты горения нетоксичны, температура возгорания – 5700C.

Светопропускаемость. Бесцветный монолитный поликарбонат способен пропускать от 85 до 90% солнечного света, что ненамного уступает органическому стеклу с показателями в 92-95%. Бронзовый вариант этого полимерного материала пропускает от 48 до 52% света, молочный – до 60%.

Химическая стойкость. Полимер хорошо противостоит многим агрессивным средам и не разрушается даже при длительном воздействии кислот, солей и спиртов. Однако все же некоторые вещества способны вступать в реакцию с монолитным поликарбонатом, что приведет к разрушению материала.

Малый вес. Этот термопласт в несколько раз легче обычного стекла, что позволяет значительно облегчить нагрузку на строительные конструкции.

Хорошая шумоизоляция. Благодаря вязкой структуре монолитный поликарбонат обладает свойством эффективного звукопоглощения. Измерения показывают, что уровень звука полимера толщиной от 4 до 12 мм не превышает 23 Дб. Благодаря этой характеристике этот термопласт часто устанавливается в качестве звукопоглощающего экрана на автомобильных дорогах.

закажем для Вас

Цена по запросу

Гигроскопичность. Благодаря тому, что материал не впитывает воду, его можно применять в пространствах с высокой влажностью. Благодаря специализированной пленке, которая наносится на поверхность листа, предотвращается образование конденсата.

Экологичность. Монолитный поликарбонат в процессе производства не вредит окружающей среде, в процессе применения – человеку. Он не выделяет токсичных соединений, а также без угрозы здоровья может использоваться внутри домов и офисных пространств.

Легкость обработки. Материал можно обрабатывать самые различные способами: резать, сверлить, фрезеровать, формовать. Конечно, в любом случае стоит доверять такие работы специалистам. В интернет-магазине Zuker.by можно воспользоваться услугами фрезерной резки и обработки кромки, которую сделают высококвалифицированные специалисты на профессиональном оборудовании.

С более детализированными свойствами можно ознакомиться в следующей таблице:

Зачастую перед покупателями стоит выбор между монолитным поликарбонатом и оргстеклом. Мы разобрали отличительные свойства материалов в нашей статье «Сравнение оргстекла и монолитного поликарбоната».

Варианты применения

Монолитный поликарбонат, характеристики которого по достоинству оценили специалисты многих сфер нашей жизни, используется сейчас повсеместно. Зачастую материал все чаще выступает в качестве эффективного аналога силикатному и кварцевому стеклу. Предлагаем ознакомиться с основными вариантами применения монолитного поликарбоната.

Производство световых куполов

Застекление зданий и домов

Обустройство козырьков, навесов, общественных остановок

Изготовление куполов над бассейнами

Устройство защитных экранов на хоккейных аренах

Установка ограждений балконов и лестниц

Производство рекламного оборудования, табло

Перегородки в жилых домах, офисах, торговых зданиях

Однако этим списком не ограничивается применение монолитного поликарбоната не ограничивается. С каждым годом сфера применения этого материала только расширяется, а полимер уже с успехом используется в медицинской сфере.

Цветовая гамма изделий

Производители не ограничиваются лишь изготовлением прозрачного монолитного поликарбоната. Так, для достижения окрашивания перед формованием материала в него вводится специальный пигмент, который и придает цветному монолитному поликарбонату однородную цветность наряду со значительной долговечностью.

На рынке доступны следующие основные цвета:

• Прозрачный
• Бронзовый
• Черный
• Красный
• Молочный
• Зеленый

Стоит отметить, что некоторые производители также предоставляют и другие палитровые решения по специальному заказу.

Где купить монолитный поликарбонат?

Конечно же, в интернет-магазине Zuker.by. У нас представлены только сертифицированные материалы от ведущих производителей. Благодаря корзине на нашем сайте товар можно приобрести всего за несколько кликов, а наши консультанты по телефону +375 29 665 09 05 ответят не только на вопрос «сколько стоит монолитный поликарбонат», но и расскажут о правильном применении и уходе за материалом.

закажем для Вас

Цена по запросу

Мы доставляем товары по всей Беларуси, а точки самовывоза есть по всей стране: Минск, Гомель, Гродно, Могилев, Витебск и Брест.

Свойства цветного поликарбоната и его использование

08.06.2016

Поликарбонат — универсальный материал, который используется в том числе в архитектурно-строительной, дизайнерской и рекламно-оформительской отраслях. Такая широта применения обусловлена не только уникальными эксплуатационными характеристиками, но богатой цветовой палитрой.

Чем обусловлена стойкость и глубина цветовых оттенков?

Цветной поликарбонат производится экструзионным методом, в процессе которого базовые гранулы перемешиваются с пигментом в процессе плавления, что позволяет получить насыщенный и глубокий оттенок. Для получения цветных поликарбонатных листов используются пигменты на минеральной основе с добавлением органических красителей и стабилизаторов, способствующих долгому сохранению цвета.

Применение цветного поликарбоната

Одним из преимуществ цветных поликарбонатных листов является сохранение всего набора уникальных характеристик, присущих прозрачному материалу. Именно поэтому поликарбонат ценится как отличный интерьерный материал, позволяющий оптимально решить оформительские и конструктивные задачи.

Он используется для создания:

• зимних садов, оранжерей и теплиц;
• навесов, павильонов, козырьков;
• рекламных конструкций;
• зенитных фонарей и крытых переходов;
• декоративного фасадного и кровельного остекления;
• внутренних и внешних перегородок и ограждений;
• фрагментов стационарной кровли;
• детских площадок;
• шумозащитных экранов и мн. другого.

Большой ассортимент цветов позволяет подобрать цвет к любым объектам. Бронзовый, белый, синий, зеленый, красный, оранжевый, бирюзовый, серебристый, желтый, коричневый (янтарный).

Высокие теплоизоляционные характеристики позволяют использовать цветной поликарбонат для декорирования помещений круглогодичного использования. Прочность и легкость обработки дают возможность воплощать оригинальные дизайнерские композиции.

Геотекстиль стал востребованным материалом для дорожно-строительных работ благодаря эксплуатационным свойствам полипропиленовых и полиэфирных волокон, которые входят в его состав. Подробнее Оргстекло, которое также называют плексигласом и акрилом, представляет собой один из самых популярных современных строительных материалов. Подробнее Рынок современных строительных материалов предлагает множество интересных вариантов. Подробнее

Поликарбонат и его применение | Группа Компаний ПРОТЭК

Поликарбонат материал, который обладает большим комплексом свойств, которые полезны для строительного материала:
1. высокая устойчивость к резким ударным нагрузкам, а также к различным механическим воздействиям;
2. прозрачностью для световых лучей видимого спектра;
3. имеет высокое электрическое сопротивление;
4. незначительно поглощает влагу;
5. очень высокая теплостойкость;
Изделия из этого материала сохраняют стабильность размеров и исходных свойств в очень большом интервале температур (от -40 до +125°С).
Но качество изделий из поликарбоната зависит от многих факторов учитываемых в технологии производства, а также от конструкции изделия.
Поликарбонат — это полимер, свойства которого, и стабильность позволяют использовать его как пластичный инженерный материал. Существует 2 вида поликарбоната: сотовый и монолитный.
В сотовом поликарбонатном листе воздух в пустотах слоев обеспечивает его отличную теплоизоляцию и поэтому область его применения — теплосберегающее остекление.
А вот особенная химическая структура макромолекулы поликарбоната делает его просто невероятно ударопрочным, что позволяет монолитный поликарбонат использовать в защитном остеклении.
Сотовый поликарбонат можно применять для остекления надземных переходов, которые соединяют здания и надземных пешеходных переходов, расположенных на крупных трассах, а также для улучшения звукоизоляции. Сотовый пластик используют в укрывающих от ветра ограждениях, он очень красив и удобен в чистке.
Еще сотовый поликарбонат применяют для покрытия теплиц, кровельного покрытия летних кафе, зимних садов и т. д. Возможно применение сотовых поликарбонатных панелей вместо стекла, но это делается, когда необходима повышенная прочность и устойчивость, просто в качестве оконного стекла его использование не очень оправдано, ведь свет рассеивается на перегородках.
В нашей повседневной жизни мы сталкиваемся с этим материалом постоянно – возьмите лишь в руки ваш мобильный телефон, корпус, изготовленный именно из поликарбоната, или пройдитесь до ближайшей современной остановки транспорта. Купить поликарбонат не составит труда, сейчас многие фирмы и строительные магазины предлагают различные виды и расцветки этого материала, но внимательно читайте из чего он и как изготовлен, так как многие выше перечисленные свойства зависят от технического процесса и сырья, из которого он был изготовлен.
В нашем современном мире этот очень полезный полимер нашёл довольно широкое применение как строительный материал.

Поликарбонат. Свойства поликарбоната и применение в области 3D печати.

[IMG ID=37040 WIDTH=501 HEIGHT=139]

Поликарбонаты, относятся к особой группе термопластичных полимеров.

Поликарбонат (PC) — это очень прочный материал, также обладающий таким свойством как высокая ударопрочность. Характеристики поликарбоната схожи с характеристиками акрила (ПММА), но поликарбонат прочнее, он пригоден для использования в широком диапазоне температур.

В отличие от большинства термопластов, поликарбонат может подвергаться большим пластическим деформациям без растрескивания или разрушения, что является преимуществом для применения поликарбоната в области 3D печати.

Поликарбонат ценен в области прототипирования, где требуются не проводящие электричество детали, которые не могут быть изготовлены из листового металла.

Низкое водопоглощение, высокая термостойкость, термическая стойкость и хорошие электрические свойства, а также очень высокая ударная прочность, среди многих полезных свойств, которыми обладает поликарбонат.

Благодаря свойствам поликарбоната ему можно найти множество применений.

Поликарбонат в качестве электронного компонента — является хорошим электрическим изолятором и имеет тепло и огнестойкие свойства, он используется во множестве продуктов, связанных с электрическими и телекоммуникационным оборудованием. Он используется в качестве диэлектрика с высокой стабильностью.

[IMG ID=37034 WIDTH=490 HEIGHT=321]

Конденсаторы с диэлектриком поликарбонат.

[IMG ID=37035 WIDTH=302 HEIGHT=302]

Поликарбоната используется в промышленных областях автомобильного и авиационного машиностроения, в качестве материала для прототипирования, а также для изготовления рабочих деталей.

Тот факт, что поликарбонат обладает исключительно высокой ударной прочностью, предполагает его использование в качестве материала для рабочих деталей оборудования.

Детали сепаратора изготовлены из ударопрочного поликарбоната.

Чаще всего поликарбонат используют в качестве материала для всеми нами известного «сотового поликарбоната», который в дальнейшем идет на изготовления всевозможных конструкций и сооружений.

[IMG ID=37039 WIDTH=424 HEIGHT=322]

Поликарбонат широко используют для зубного прототипирования. Это происходит потому что PC является экологичным материалом.

Поликарбонат – это пластик, который в отличие от полиэтилена и алюминия не токсичен и не вступает в химические реакции с водой и поэтому абсолютно безопасен для здоровья.

Еще одно широко известное использование поликорбаната, это изготовление оптических дисков. Разумеется, для CD и DVD дисков используется поликарбонат с определенными оптическими свойствами, так называемый оптический поликарбонат. Помимо всех вышеописанный свойств оптический поликарбонат обл адает свойствами, которые позволяют лазеру считывать с носителя любую цифровую информацию без ее изменений.

[IMG ID=37032 WIDTH=484 HEIGHT=315]

Благодаря и вопреки своим свойства поликарбонат постепенно начинает использоваться в 3D печати. Благодаря свойствам пластичности и вопреки высокой термостойкости.

К сожалению, не на всех 3D принтерах можно использовать материал поликарбонат, так как температура плавления самого распространенного материала для 3D принтеров ABS равна + 220С, при этой температуре работают большинство 3D принтеров. Для плавления поликарбоната необходима температура равная + 282 C. Помимо сложности связанной с температурой плавления возникают и другие, например, как добиться равномерного застывания пластика, не допуская растекания уже распечатанной части детали. К сожалению, этого нельзя добиться на большинстве 3D принтеров.

Но прогресс не стоит на месте и некоторым разработчикам 3D принтеров удалось создать 3D оборудование c возможностью использования высокотехнологичного поликарбоната.

Одним из таких принтеров являются принтеры серии FORTUS.

Благодаря сочетанию свойств поликарбоната и профессиональности принтера серии FORTUS, можно напечатать высокоточные и высокопрочные детали, которые могут использоваться даже как рабочая деталь промышленного оборудования.

[IMG ID=37036 WIDTH=490 HEIGHT=366] [IMG ID=37037 WIDTH=490 HEIGHT=366]

Надеюсь статья окажется Вам полезной.

P.S. Наша компания будет рада предоставить всем желающим услугу печати поликарбонатом на принтере FORTUS 400mc.

Монолитный поликарбонат. Свойства и область применения. в Новосибирске

Монолитный поликарбонат – это сплошной полимерный лист без внутренних пустот, напоминающий обычное стекло, только легче и прочнее.
СВОЙСТВА МОНОЛИТНОГО ПОЛИКАРБОНАТА
-легкость монолитных листов позволяет создавать легкие, оригинальные и элегантные конструкции; позволяет увеличить площадь светопропускающей поверхности за счет увеличения ширины пролета несущей конструкции; производить монтаж без подъемных механизмов;
-большой формат листов и возможность делать их гибкими в холодном состоянии делает листы идеальным материалом для покрытия сооружений геометрической деятельности: арочные и сводчатые конструкции и другие геометрически сложные строительные проекты;
-легкость обработки- листы легко режутся обыкновенными режущими инструментами;
-простой и быстрый монтаж;
-пожаростойкость;
-высокие шумоизоляционные свойства;
-отличные теплоизолирующие свойства;
-ударопрочность;
-высокая стойкость к ветровым и снеговым нагрузкам;
-прозрачность — светопропускание 90%;
-стойкость к воздействиям окружающей среды;
-химическая стойкость;
-легкость очистки.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ МОНОЛИТНОГО ПОЛИКАРБОНАТА
Строительство.
За счет значительной жесткости и ударостойкости, способности выдерживать значительные весовые и ветровые нагрузки монолитный поликарбонат используется как в капитальном строительстве, так и в малоэтажном – это универсальный материал.
Светопрозрачные фасады и крыши из монолитного поликарбоната не только выглядят эффектно и современно, но и в плане прочности и срока службы мало в чем уступят кровлям из альтернативных – традиционных материалов. В настоящее время направление по обустройству прозрачных кровель – в дополнение к ставшим уже весьма распространенными козырькам, навесам и легким светопрозрачным ангарам и павильонам – является для монолитного поликарбоната наиболее быстро развивающимся.
Монолитный поликарбонат является прекрасным материалом для возведения малых архитектурных форм. Экраны, защищающие от ветра и шума вдоль дорог и пешеходных переходов, навесы для техники и ограждающие бассейны павильоны, остановки и будки – всё это может быть построено из монолитного поликарбоната. изготовления балконных светопрозрачных конструкций;

Военно-промышленный комплекс. Монолитный поликарбонат используют для изготовления линз для прицелов и приборов наблюдения.
Авиастроение. Изготовление окон самолетов и сигнальных фонарей.
Судостроение. Иллюминаторы из полимерного материала выдерживают удары волн любой силы.
Пищевая индустрия. Изготовленная литьевым способом кухонная посуда не боится высоких температур, не бьется и не вступает в реакцию с различными продуктами и моющими средствами.
Рекламная индустрия. Монолитный материал является защитой не только от стихии, но и от вандалов.
Медицина. Прочные и небьющиеся сосуды из полимера нашли себе применение в этой отрасли.
Компьютерная промышленность. Из монолитного поликарбоната изготавливают жесткие диски для персональных компьютеров.

Поликарбонат (ПК) Пластик: свойства, применение и структура

Поликарбонат — это высокоэффективный прочный, аморфный и прозрачный термопластичный полимер с органическими функциональными группами, связанными вместе карбонатными группами (–O– (C = O) –O–), и предлагает уникальное сочетание свойств. ПК широко используется в качестве инженерного пластика благодаря своим уникальным характеристикам, которые включают:

• Высокая ударная вязкость
• Высокая стабильность размеров
• Среди прочего, хорошие электрические свойства

Хотя характеристики поликарбоната аналогичны характеристикам полиметилметакрилата (ПММА, акрил) , но поликарбонат прочнее, его можно использовать в более широком диапазоне температур (точка плавления: 155 ° C), но он дороже.Поскольку ПК демонстрирует отличную совместимость с некоторыми полимерами, он широко используется в смесях, таких как ПК / АБС, ПК / ПЭТ, ПК / ПММА. Некоторые из распространенных применений : компакт-диски, защитные каски, пуленепробиваемые стекла, линзы автомобильных фар, детские бутылочки для кормления, кровля и остекление и т. Д.

Поликарбонат был впервые изготовлен в 1953 году доктором Х. Шнеллом из Bayer AG, Германия, и Д. Fox компании General Electric, США.

Некоторые из поставщиков поликарбоната включают:

• SABIC (LEXAN ™, CYCOLOY ™)
• Компания RTP (PermaStat®)
• LG Chem (Lupoy®, Lupox®)
• Ковестро (Makrolon®, Bayblend®, Makroblend®, Apec®)
• PolyOne (Edgetek ™, LubriOne ™)
• Trinseo (EMERGE ™, CALIBER ™)

»Просмотреть все имеющиеся в продаже марки поликарбоната и поставщиков в базе данных Omnexus Plastics

Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно.Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.

Основные характеристики и свойства поликарбоната

ПК — идеальный материал, хорошо известный и широко используемый в промышленности благодаря своим универсальным характеристикам, экологически чистой переработке и возможности вторичной переработки. Обладая уникальным набором химических и физических свойств, он подходит для стекла, ПММА и ПЭ.

Давайте подробно обсудим свойства ПК:

• Прочность и высокая ударная вязкость — Поликарбонат обладает высокой прочностью, что делает его устойчивым к ударам и разрушению, а также обеспечивает безопасность и комфорт в приложениях, требующих высокой надежности и производительности.Полимер имеет плотность 1,2 — 1,22 г / см ( ³ ), сохраняет ударную вязкость до 140 ° C и до -20 ° C. Кроме того, ПК практически не ломаются.


• Transmittance — ПК — чрезвычайно прозрачный пластик, который может пропускать более 90% света так же хорошо, как стекло. Листы поликарбоната доступны в широком диапазоне оттенков, которые можно настроить в зависимости от области применения конечного пользователя.


• Легкость — Эта особенность предоставляет OEM-производителям практически неограниченные возможности для дизайна по сравнению со стеклом. Это свойство также позволяет повысить эффективность, упростить процесс установки и снизить общие транспортные расходы.


• Защита от ультрафиолетового излучения — Поликарбонаты могут блокировать ультрафиолетовое излучение и обеспечивать 100% защиту от вредных ультрафиолетовых лучей.


• Optical Nature — ПК имеет аморфную структуру и обладает превосходными оптическими свойствами. Показатель преломления прозрачного поликарбоната — 1,584.


• Химическая стойкость — Поликарбонат демонстрирует хорошую химическую стойкость к разбавленным кислотам, алифатическим углеводородам и спиртам; умеренная химическая стойкость к маслам и смазкам.ПК легко разрушается разбавленными щелочами, ароматическими и галогенированными углеводородами. Производители рекомендуют чистить листы ПК определенными чистящими средствами, не влияющими на его химическую природу. Чувствителен к абразивным щелочным чистящим средствам.


• Термостойкость — Поликарбонаты обладают хорошей термостойкостью и обладают термостойкостью до 135 ° C. Дополнительную термостойкость можно улучшить, добавив антипирены без ухудшения свойств материала.

Прочность	Ограничения
Очень прозрачный.Обеспечивает светопропускание не хуже стекла	Легко атакуется углеводородами и базами
Высокая вязкость даже до -20 ° C	После длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C их механические свойства начинают ухудшаться
Высокая механическая удерживающая способность до 140 ° C	Перед обработкой требуется правильная сушка
Искробезопасное горение	Низкая усталостная выносливость
Обладает хорошими электроизоляционными свойствами, не подверженными влиянию воды или температуры.	Склонность к пожелтению после УФ-излучения
Обладает хорошей износостойкостью
Выдерживает многократную стерилизацию паром

Сильные стороны и ограничения марок жаропрочного поликарбоната

Прочие свойства :

• Хорошие электроизоляционные свойства, не подверженные влиянию воды или температуры
• Хорошая стойкость к истиранию
• Устойчив к повторной стерилизации паром
• Эффективнее других конструкционных термопластов

Ограничения поликарбонатов

У поликарбонатов есть определенные ограничения, в том числе:

• Низкая усталостная износостойкость
• Механические свойства ухудшаются после длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C
• Атаковано углеводородами и основаниями
• Необходима правильная сушка перед обработкой
• Желтизна после длительного воздействия УФ-излучения

Использование добавок или смесей термопластов для оптимизации свойств

Сопротивление ползучести поликарбонатов можно улучшить, добавив армирующие элементы из стекловолокна или углеродного волокна. 5-40% арматуры GF могут улучшить сопротивление ползучести до 28 МПа при температуре до 210 ° F. Армированные марки имеют лучший модуль упругости при растяжении, , прочность на изгиб и растяжение по сравнению со стандартными марками ПК.

Добавление добавок может улучшить огнестойкость, термическую стабильность, устойчивость к УФ-излучению и цвету, а также ряд других свойств. Листы из поликарбоната с покрытием также обладают лучшей атмосферостойкостью и устойчивостью к повреждениям и химическим воздействиям.

• Стабилизаторы на основе бензотриазола используются для стабилизации ПК от УФ-излучения. и защиты от УФ-деградации.
• Известно, что стабилизаторы на основе эфиров фосфористой кислоты эффективны для улучшения термической стабильности поликарбоната.
• Несколько антипиренов, такие как галогенированные, на основе фосфора и силикона, широко используются для достижения требуемых характеристик UL, увеличения LOI и снижения теплоты сгорания продуктов из ПК.

Смеси поликарбоната коммерчески успешны, поскольку обеспечивают правильный баланс между характеристиками и производительностью.

Смеси ПК / полиэстера: Эти сплавы подходят для применений, где требуется высокая химическая стойкость.Смеси ПК / ПБТ обладают более высокой химической стойкостью, чем смеси ПК / ПЭТ, из-за более высоких кристаллических свойств ПБТ. , тогда как смешанные марки ПЭТ обладают превосходной термостойкостью.

Смеси ПК / АБС: прочность ПК и высокая термостойкость в сочетании с пластичностью АБС и технологичностью обеспечивают отличное сочетание свойств.

Использование ПК и приложения

Характеристики ПК предоставляют дизайнерам, инженерам и производителям оборудования свободу дизайна, что делает его идеальным материалом для использования в нескольких приложениях, как подробно описано ниже:

Заявка	Описание
	Приборы Поликарбонаты и их смеси используются в приборах , таких как холодильники, кондиционеры, кофемашины, миксеры для пищевых продуктов, стиральные машины, фены, паровые утюги, резервуары для воды и т. Д.Использование ПК обеспечивает свободу формы благодаря широкому диапазону механических свойств и повышает надежность и визуальную привлекательность продукта.
	Автомобилестроение / транспорт Легкий и прозрачный ПК используется для создания привлекательного дизайна и повышения эффективности автомобиля за счет уменьшения веса без ущерба для прочности и улучшения аэродинамики автомобиля. Его высокая термостойкость позволяет использовать его в корпусе светильника, лицевой панели фары и линзах.Смеси ПК лучше всего подходят для внутренних и внешних частей кузова автомобиля, так как обладают жесткостью и отличным сопротивлением ползучести.
	Строительство и строительство ПК известен как подходящая альтернатива стеклу в различных приложениях для остекления, таких как сельскохозяйственные дома, промышленные или общественные здания, фасады, защитные окна, укрытия и световые люки, поскольку он обладает такими свойствами, как высокая ударопрочность, прозрачность, устойчивость. к ультрафиолетовому излучению и атмосферостойкости.
	Товары народного потребления ПК имеет низкое двойное лучепреломление, внутреннее напряжение и высокую точность размеров, что делает его пригодным для производства CD / DVD. Кроме того, его высокая прозрачность позволяет создавать инновационные продукты для повседневного использования, такие как защитные очки, офтальмологические линзы, бутылки с водой большого объема и т.д. или даже как компонент в пуленепробиваемых окнах.
	Электрооборудование и электроника На рынке E&E ПК используется во многих приложениях, таких как автоматические выключатели, электрические корпуса, осветительные приборы, бытовые выключатели, вилки и розетки, распределительные устройства, реле, соединители, электромобили и упаковочные материалы для аккумуляторов. Прочность поликарбоната помогает предотвратить разрушение корпусов, а пленки для ПК помогают предотвратить появление царапин на экранах.
	Медицина Поликарбонаты в основном используются в медицине благодаря превосходному сочетанию таких свойств, как прозрачность, термостойкость, стабильность размеров и вязкость.ПК можно стерилизовать оксидом этилена, излучением высокой энергии и ограниченными циклами автоклавирования. Типичные медицинские применения включают хирургические инструменты, системы доставки лекарств, мембраны для гемодиализа, резервуары для крови, фильтры для крови и т. Д., Где поликарбонаты смогли заменить стекло и металл.
	Контакт с пищевыми продуктами Из-за своей термостойкости и устойчивости к разрушению поликарбонат используется в приложениях для прямого контакта с пищевыми продуктами и напитками.Контейнеры для хранения продуктов, изготовленные из ПК, многоразовые, помогают сохранить свежесть, защищают продукты от загрязнения и могут быть удобно использованы в холодильнике или микроволновой печи.
	Другие приложения Telecom- Корпуса для мобильных телефонов, части пейджера Городское оборудование — Покрытия для уличных фонарей, антивандальное остекление, кухонные комбайны Sports — Детали лыжных зажимов, шлемы, защитные козырьки для глаз для защиты детей и спортсменов от травм

Как производится ПК?

Поликарбонаты производятся конденсационной полимеризацией бисфенола A (BPA; C ₁₅ H ₁₆ O ₂ ) и фосгена (COCl ₂ ).

Общие методы производства деталей из поликарбоната

• Экструзия
• Литье под давлением
• Выдувное формование
• Термоформование

Поликарбонат плавится и под высоким давлением помещается в форму для придания ему желаемой формы. Настоятельно рекомендуется просушить перед обработкой: 2-4 часа при 120 ° C. Целевое содержание влаги не должно превышать 0,02%.

Чтобы избежать разложения материала, идеальное максимальное время пребывания составляет от 6 до 12 минут в зависимости от выбранной температуры расплава.Двумя основными методами обработки поликарбоната являются литье под давлением и экструзия.

Литье под давлением

Литье под давлением — наиболее часто используемый метод для производства деталей из поликарбонатов и их смесей. Поскольку поликарбонат очень вязкий, его обычно обрабатывают при высокой температуре, чтобы снизить его вязкость. В этом процессе горячий расплав полимера продавливается в форму под высоким давлением. После охлаждения форма придает расплавленному полимеру желаемую форму и характеристики.Этот процесс обычно используется для производства бутылок, тарелок из поликарбоната и т. Д. Поскольку поликарбонат — пластик с плохой текучестью, толщина стенок не должна быть слишком тонкой.

Ниже приведены некоторые рекомендации, которые необходимо соблюдать при обработке поликарбоната методом литья под давлением:

Смола	Температура расплава, ° С	Температура формы, ° С	Усадка при формовании,%
ПК	280-320	80-100	0. 5-0,8
Высокотемпературный ПК	310-340	100–150	0,8-0,9
ПК с заполнением	310-330	80-130	0,3–0,5
PC / ABS	240–280	70-100	0,5-0,7
ПК / PBT	250–270	60-80	0,8–1,0
ПК / ПЭТ	260-280	60-80	0.6-0,8

Типовые настройки для литья под давлением различных поликарбонатных смол

Экструзия

В этом процессе расплав полимера проходит через полость, которая помогает придать ему окончательную форму. Расплав при охлаждении приобретает и сохраняет приобретенную форму. Этот процесс используется для производства листов поликарбоната, профилей и длинных труб. Рекомендации:

• Температура экструзии: 230-260 ° C
• Рекомендуется соотношение длины и диаметра 20-25

3D-печать

Поликарбонат — самый прочный термопластический материал и интересный выбор в качестве нити для 3D-печати . ПК — прочный материал, известный своей устойчивостью к температурам. Поликарбонат не трескается, как оргстекло.

• Станок изгибается при комнатной температуре
• Температура печати от 260 до 300 ° C
• Рекомендуемая температура печатного стола 90 ° C или выше
• Скорость печати: 30 мм / с идеально, может доходить до 60 или 80 мм / с

Смотрите сегодня!
Интересное видео на ПК 3D-печать

Кредит : Polymaker
Поликарбонатный материал может быть склеен несколькими способами, включая склеивание растворителем, склеивание или механическое крепление.Крайне важно понимать требования к качеству для процессов склеивания в соответствии с нормативным стандартом DIN 2304-1.

Безопасен ли поликарбонат для использования? Как утилизировать ПК?

Поликарбонатный пластик — идеальный материал для детских бутылочек, многоразовых бутылочек для воды, стаканчиков-поильников и многих других емкостей для пищевых продуктов и напитков. Хотя безопасность ПК подверглась тщательной проверке, поскольку он сделан с бисфенолом А (BPA).

Исследовательские и правительственные агентства по всему миру продолжают изучать возможность перехода низких уровней BPA из поликарбонатных продуктов (разрушение материала при контакте с водой) в продукты питания и напитки.Эти анализы показали, что потенциальное воздействие BPA на человека из поликарбонатных продуктов при контакте с пищевыми продуктами и напитками является низким и не представляет известного риска для здоровья человека.

Несколько регулирующих органов по всему миру, такие как FDA США, Научный комитет Европейской комиссии по пищевым продуктам, Агентство по пищевым стандартам Великобритании, признали безопасное использование ПК для приложений, контактирующих с пищевыми продуктами, но есть также некоторые исследования, которые показали, что BPA представляет собой опасный риск для здоровье и, следовательно, привело к разработке продуктов из поликарбоната «без бисфенола А».

Все изделия из поликарбонатного пластика подлежат 100% вторичной переработке и имеют код вторичной переработки «7». Одним из методов является химическая переработка, при которой использованный ПК реагирует с фенолом с получением мономеров, которые очищаются для дальнейшей полимеризации.

Исследователи также работают над разработкой новых процессов переработки поликарбонатов в другой тип пластика — такой, который не выделяет бисфенол А (BPA) в окружающую среду, когда он используется или сбрасывается на свалку.

Разработка поликарбоната на биологической основе

Многие компании разработали поликарбонат на биологической основе, который может заменить синтетический аналог в нескольких отраслях конечного использования. Bio-PC имеет аналогичную молекулярную структуру с повышенной долговечностью, но есть определенные ограничения относительно стоимости производства.
За последние несколько лет в сегменте поликарбонатных смол на биологической основе произошло несколько новых разработок. В их число входят:

DURABIO ™ от Mitsubishi Chemical Corporation — это инженерный пластик на биологической основе, изготовленный из изосорбидного мономера растительного происхождения.Его прозрачность и оптическая однородность превосходят таковые у обычной поликарбонатной смолы на основе БФА (бисфенола А).

POLYSORB® Isosorbide от Roquette — это раствор на растительной основе, альтернативный бисфенолу А (BPA), который можно использовать в качестве мономера при синтезе поликарбонатов. Поликарбонаты на основе изосорбидов могут использоваться для обеспечения повышенной химической и УФ-стойкости, а также устойчивости к царапинам, в частности, в строительной и автомобильной промышленности.

Смола LEXAN ™ для ПК на основе возобновляемого сырья, сертифицированного SABIC — это новейшее поликарбонатное решение на основе сырья, сертифицированного ISCC PLUS.Являясь частью своей инициативы TRUCIRCLE ™ по круговым решениям, SABIC демонстрирует значительное сокращение углеродного следа (до 50%) и воздействия ископаемого топлива (до 35%) при производстве поликарбонатной смолы на основе возобновляемого сырья.

Недавно в Корейском научно-исследовательском институте химических технологий (KRICT) был сделан прорыв, где исследователи создали био-поликарбонат , в основном состоящий из глюкозы . В отличие от более ранних биополимеров, команда утверждает, что этот новый биополикарбонат обладает прочностью и долговечностью, не уступающей своему нефтехимическому аналогу, что открывает путь для коммерциализации.

Свойства поликарбоната и их значение

Подводя итог, можно сказать, что поликарбонат предлагает уникальное сочетание свойств, среди которых высокая ударная вязкость, высокая стабильность размеров, хорошие электрические свойства. Стеклонаполненные марки поликарбоната также обладают хорошей химической и влагостойкостью. Здесь представлена ​​подробная таблица с описанием свойств ПК и соответствующих значений, от физических свойств, стабильности размеров, электрических характеристик до огнестойких и термических свойств.

Имущество	Значение
Стабильность размеров
Коэффициент линейного теплового расширения	7 — 9 x 10 -5 / ° C
Усадка	0,7 — 1%
Водопоглощение 24 часа	0,1 — 0,2%
Электрические характеристики
Сопротивление дуги	110 — 120 сек
Диэлектрическая проницаемость	2.8 – 3
Диэлектрическая прочность	16 — 35 кВ / мм
Коэффициент рассеяния	69 — 100 x 10 -4
Объемное сопротивление	15 — 16 x 10 15 Ом.см
Пожарные характеристики
Огнестойкость (LOI)	24 — 35%
Воспламеняемость UL94	HB
Механические свойства
Удлинение при разрыве	50 — 120%
Относительное удлинение при текучести	6 – 7%
Гибкость (модуль упругости)	2.2 — 2,5 ГПа
Твердость по Роквеллу M	70 — 90
Твердость по Шору D	90 — 95
Жесткость (модуль упругости при изгибе)	2,2 — 2,5 ГПа
Прочность на разрыв (растяжение)	55 — 77 МПа
Предел текучести (при растяжении)	61 — 69 МПа
Вязкость (удар по Изоду с надрезом при комнатной температуре)	80 — 650 Дж / м
Модуль Юнга	2.2 — 2,5 ГПа
Оптические свойства
дымка	1%
Прозрачность (% пропускания видимого света)	88 – 89%
Физические свойства
Плотность	1,15 — 1,2 г / см 3
Температура стеклования	160 — 200 ° С
Радиационная стойкость
Устойчивость к гамма-излучению	Хорошо
Устойчивость к ультрафиолетовому излучению	Ярмарка
Рабочая температура
HDT @ 0.46 МПа (67 фунтов на кв. Дюйм)	150 — 190 ° С
HDT @ 1,8 МПа (264 фунт / кв. Дюйм)	140 — 180 ° С
Максимальная температура непрерывной эксплуатации	100 — 140 ° С
Прочие
Устойчивость к стерилизации (повторная)	Ярмарка
Теплоизоляция (теплопроводность)	0,21 Вт / м. К
Химические свойства (устойчивость к:)
Ацетон @ 100%, 20 ° C	N
Гидроксид аммония @ 30%, 20 ° C	О
Гидроксид аммония при разбавлении, 20 ° C	N
Гидроксид аммония при разбавлении, 60 ° C
Ароматические углеводороды при 20 ° C	S
Ароматические углеводороды при высоких температурах	А
Бензол @ 100%, 20 ° C	т
Бутилацетат @ 100%, 20 ° C	I
Бутилацетат @ 100%, 60 ° C	S
Хлорированные растворители при 20 ° C	Ф
Хлороформ при 20 ° C	А
Диоктилфталат @ 100%, 100 ° C	С
Диоктилфталат @ 100%, 20 ° C	т
Диоктилфталат @ 100%, 60 ° C	О
	R
	Y
96% этанол, 20 ° C	Удовлетворение
Этиленгликоль (этандиол) @ 100%, 20 ° C
Глицерин @ 100%, 20 ° C	Limited
Смазка при 20 ° C	Удовлетворение
Керосин при 20 ° C	Limited
Метанол @ 100%, 20 ° C
Метилэтилкетон @ 100%, 20 ° C	Неудовлетворительно
Минеральное масло при 20 ° C	Limited
Фенол при 20 ° C	Неудовлетворительно
Силиконовое масло при 20 ° C	Удовлетворение
Мыло при 20 ° C	Limited
Гидроксид натрия @ 10%, 20 ° C	Удовлетворение
Гидроксид натрия @ 10%, 60 ° C
Гипохлорит натрия @ 20%, 20 ° C
Сильные кислоты @ концентрированные, 20 ° C	Limited
Толуол при 20 ° C	Неудовлетворительно
Толуол при 60 ° C
Ксилол при 20 ° C

Коммерчески доступные марки поликарбоната (ПК)

Поликарбонат (ПК)

ВВЕДЕНИЕ Прозрачность, превосходная вязкость, термическая стабильность и очень хорошая стабильность размеров делают поликарбонат (ПК) одним из наиболее широко используемых технических термопластов.Компакт-диски, защитные экраны, антивандальное остекление, детские бутылочки для кормления, электрические компоненты, защитные каски и линзы для фар — все это типичные области применения ПК. Поликарбонат чаще всего образуется в результате реакции бис-фенола А (полученного путем конденсации фенола с ацетоном в кислых условиях) с карбонилхлоридом в межфазном процессе. ПК относится к семейству полиэфирных пластиков. Поликарбонат остается одним из самых быстрорастущих конструкционных пластиков по мере того, как появляются новые области применения; мировой спрос на ПК превышает 1.5 млн тонн. Хотите купить поликарбонатный ПК?

1 История поликарбоната
2 Свойства
Доступные 3 сорта
4 Физические свойства
5 Устойчивость к химическим веществам
6 Области применения
6.1 Электрооборудование и электроника (E&E)
6.2 Автомобильная промышленность
6.3 Общая промышленность / упаковка
7 Примеры из практики
7.1 Автомобильная промышленность
7.2 Светофор
7.3 Банкомат
7.4 Детская бутылочка
7.5 Мобильный телефон
8 Ищете ПК или другой полимер?

1 История ПК

Открытие поликарбоната датируется 1898 годом, когда Эйнхорн, немецкий химик, наблюдал образование нерастворимого, неплавкого твердого вещества, пытаясь получить циклические карбонаты путем реакции гидрохинона с фосгеном. В 1902 году Бишофф и Хеденстрём получили аналогичный сшитый высокомолекулярный поликарбонат; Доктор У. Х. Карозерс продолжил работу над продуктом.Однако только в 1953 году лаборатории Bayer начали производить линейный термопластичный поликарбонат с высоким молекулярным весом. В 1957 году Bayer и General Electric объявили о независимой разработке ПК, а летом 1960 года обе компании начали коммерческое производство.

2 Недвижимости

Поликарбонаты — это прочные, жесткие, твердые, вязкие, прозрачные инженерные термопласты, которые могут сохранять жесткость до 140 ° C и ударную вязкость до -20 ° C или специальные сорта даже ниже.Материал является аморфным (благодаря чему демонстрирует отличные механические свойства и высокую стабильность размеров), термостойкий до 135 ° C и классифицируется как медленное горение. Существуют специальные классы огнестойкости, которые проходят несколько серьезных испытаний на воспламеняемость.

Ограничения к использованию ПК включают ограниченную химическую стойкость и устойчивость к царапинам, а также склонность к пожелтению при длительном воздействии УФ-излучения. Однако эти ограничения могут быть легко преодолены путем добавления правильных добавок к компаунду или обработки посредством процесса совместной экструзии.

Доступно 3 класса

Доступен поликарбонат различных сортов в зависимости от области применения и выбранного метода обработки. Материал доступен в различных классах, таких как пленочный, огнестойкий, армированный и устойчивый к растрескиванию под напряжением, разветвленный (для применений, требующих высокой прочности расплава) и другие специальные сорта. Также доступны смеси ПК с, например, АБС или полиэфиры, широко используемые в автомобильной промышленности. Обработка ПК обычно попадает в:

• Литье под давлением
• Литье из структурной пены
• Экструзия
• Вакуумное формование
• Выдувное формование

4 Физические свойства

Предел прочности		70 — 80 Н / мм²
Прочность на ударную вязкость с надрезом		60 — 80 кДж / м²
Коэффициент теплового расширения		65 x 10-6
Макс.температура непрерывного использования		125 ° С
Плотность		1.20 г / см3

5 Химическая стойкость

Разбавленная кислота	Хорошо
Разбавленные щелочи	Плохо
Масла и смазки	Умеренная
Алифатические углеводороды	Хорошо
Ароматические углеводороды	Плохо
Галогенированные углеводороды	Плохо
Спирты	Хорошо

Обратите внимание, что эти рейтинги являются обобщенными.Устойчивость к определенным веществам может изменяться и зависит от температуры, приложенных напряжений, времени воздействия и т. Д.

6 приложений

В последние годы коммерческое значение смесей поликарбоната возрастает. ПК широко используется в смесях из-за его превосходной совместимости с рядом полимеров. Типичные смеси включают модифицированный каучуком ПК, улучшающий ударные свойства, смеси ПК / ПБТ, которые позволяют сохранять ударную вязкость при более низких температурах и обладают улучшенной топливной и атмосферостойкостью.Среди наиболее значимых — те, которые содержат АБС (акрилонитрилбутадиенстирол). Смеси ПК / АБС демонстрируют высокую текучесть расплава, очень высокую вязкость при низких температурах и улучшенную стойкость к растрескиванию под напряжением по сравнению с ПК.

Все смеси производятся с использованием стадии компаундирования для смешивания полимеров. Эта технология компаундирования очень важна для создания оптимальной морфологии и взаимодействия между двумя фазами. В сочетании с правильным ноу-хау в области добавок (огнестойкость, стабилизация, усиление) получаются смеси с оптимально сбалансированным набором свойств.

ПК находит применение на множестве рынков, особенно в автомобильной, стекольной, электронной, бизнес-машин, оптических носителях, медицине, освещении и бытовой технике

6.1 Электротехника и электроника (E&E)
Самое крупное приложение для ПК в Великобритании — рынок оптических носителей (т. Е. Использование в компьютерах и аудиокомпакт-дисках). Далее следуют различные варианты применения листового материала и остекления. Остальной рынок состоит из электрики и электроники (хостинговые приложения на рынке бизнес-машин и телекоммуникаций), за которыми следуют транспорт (включая автомобили), бытовую технику, упаковку и другие различные виды использования.

Быстрые циклы миниатюризации продукции делают рынок E&E одним из самых требовательных к инженерным пластмассам. Требования включают высокую рабочую температуру, стойкость к скачкам температуры, пластичность и ударную вязкость в тонких сечениях, а также воспламеняемость. Все это должно осуществляться последовательно по всему миру, с координированным проектированием, развитием рынка и техническим обслуживанием. На рынке E&E наши материалы хорошо подходят для внутренних компонентов и токоведущих устройств.

Типичные примеры применения технологии находятся в пределах:

• Распределение питания (крышки и корпуса)
• разъемы
• электробытовых приборов
• мобильных телефонов
• зарядные устройства
• освещение
• аккумуляторные ящики

6,2 Автомобильная промышленность
Применение инженерных пластмасс в автомобильной промышленности приближается к своему пятидесятилетнему юбилею.ПК был частью этой истории и продолжает приносить инновации, что позволяет автопроизводителям производить более легкие, прочные и долговечные компоненты.

• Типичные приложения для ПК и смеси ПК включают:
• автомобильное освещение
• линзы фары
• приборные панели
• внутренняя облицовка
• Детали экстерьера (бамперы, кузовные панели)

6.3 General Industries / Packaging
В то время как автомобильный рынок и рынок E&E, как правило, являются движущими силами технологических прорывов в области материалов, другие отрасли разрабатывают собственные уникальные способы применения конструкционных пластмасс.

В большинстве этих отраслей надежность, рентабельность и внешний вид являются определяющими факторами при выборе материала. К крупнейшим из этих рынков относятся:

• электроинструменты
• детские бутылочки
• диспенсеры для воды
• садовая техника
• Мебель (офисная и общественная)
• спортивные товары
• медицинских приложений

7 ПРИМЕРНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

7.1 АВТОМОБИЛЬ Поскольку потребители требуют более роскошных салонов автомобилей, использование компонентов с текстильным покрытием увеличилось за последние несколько лет. Процесс In-Mold-Covering (IMC) широко используется в автомобильной промышленности для производства этих деталей Щелкните здесь для получения дополнительной информации о материалах Щелкните здесь для получения дополнительной информации о приложениях

7.2 СВЕТИЛЬНИКИ Используя передовую электронику и революционную светодиодную технологию, а также применив комплексный подход к корпусу и линзе, стало возможным разработать концепцию совершенно новой концепции светофоров. Щелкните здесь для получения дополнительной информации

7.3 НАЛИЧНЫЙ ДИСПЕНСЕР В банкоматах используются марки поликарбоната, пригодные для литья под давлением структурной пены.Эта технология обработки позволяет достичь экономии до 300% при переходе от литого алюминия к пластиковому формованию. Щелкните здесь для получения дополнительной информации

7,4 ДЕТСКАЯ БУТЫЛКА Проблемы производительности при изготовлении детских бутылочек, изготовленных методом литья под давлением. В таких применениях, как детские бутылочки, пластиковые материалы из-за присущей им безопасности (небьющиеся) и свободы дизайна, которые они предлагают, все чаще заменяют стекло. Щелкните здесь для получения дополнительной информации

7,5 МОБИЛЬНЫЙ ТЕЛЕФОН Корпус для телефонов GSM должен иметь высокую ударопрочность, чтобы защитить внутреннюю электронику в случае случайного падения. Такое пластичное поведение и превосходный внешний вид поверхности могут быть выполнены в широком спектре «модных» цветов. Щелкните здесь для получения дополнительной информации

8 Ищете исходный ПК или другой полимер?

Британская федерация пластмасс насчитывает более 500 членов, многие из которых поставляют поликарбонат и другие основные полимеры.BPF предлагает бесплатную услугу «поставьте поставщика» — просто заполните форму ниже, и мы отправим вам запрос прямо в компании, которые могут предоставить вам продукт, который вы ищете.

Если вы не хотите, чтобы ваш запрос появлялся в секретном разделе для членов БНФ, отправьте запрос здесь.

Все, что нужно знать о поликарбонате (ПК)

Что такое ПК и для чего он используется?

Поликарбонат (ПК) — это естественно прозрачный аморфный термопласт.Хотя они коммерчески доступны в различных цветах (возможно, полупрозрачных, а возможно, и нет), исходный материал обеспечивает внутреннее пропускание света почти с той же способностью, что и стекло. Поликарбонатные полимеры используются для производства различных материалов и особенно полезны, когда к продукту предъявляются требования к ударопрочности и / или прозрачности (например, в пуленепробиваемом стекле). ПК обычно используется для изготовления пластиковых линз в очках, медицинских устройствах, автомобильных компонентах, защитном снаряжении, теплицах, цифровых дисках (CD, DVD и Blu-ray) и в наружных осветительных приборах.Поликарбонат также обладает очень хорошей термостойкостью и может сочетаться с огнестойкими материалами без значительного ухудшения свойств материала. Поликарбонатные пластмассы — это инженерные пластмассы, поскольку они обычно используются для изготовления более прочных и прочных материалов, таких как ударопрочные «стеклянные» поверхности.

На следующей диаграмме показана относительная ударная вязкость поликарбоната по сравнению с ударной вязкостью других широко используемых пластиков, таких как АБС, полистирол (PS) или нейлон.

Изображение с сайта ptsllc.com

Еще одна особенность поликарбоната — он очень податливый. Как правило, он может быть сформирован при комнатной температуре без трещин или поломок, как алюминиевый лист. Хотя деформация может быть проще с применением тепла, без него возможны даже небольшие угловые изгибы. Эта характеристика делает листовой поликарбонат особенно полезным при создании прототипов, когда листовой металл не является жизнеспособным (например, когда требуется прозрачность или когда требуется непроводящий материал с хорошими электроизоляционными свойствами).

Каковы характеристики поликарбоната?

Теперь, когда мы знаем, для чего он используется, давайте рассмотрим некоторые ключевые свойства поликарбоната. Поликарбонат классифицируется как «термопласт» (в отличие от «термореактивного пластика»), и название связано с тем, как пластик реагирует на тепло. Термопластические материалы становятся жидкими при их температуре плавления (155 градусов Цельсия в случае поликарбоната). Основным полезным признаком термопластов является то, что их можно нагреть до точки плавления, охладить и снова нагреть без значительного разрушения.Вместо сжигания термопласты, такие как поликарбонат, превращаются в жидкие, что позволяет легко формовать их под давлением, а затем перерабатывать.

Напротив, термореактивные пластмассы можно нагреть только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первое нагревание вызывает затвердевание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическим изменениям, которые нельзя отменить. Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик во второй раз до высокой температуры, он просто сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.

Поликарбонат также является аморфным материалом, что означает, что он не проявляет упорядоченных характеристик кристаллических твердых веществ. Обычно аморфные пластмассы демонстрируют тенденцию к постепенному размягчению (т.е. они имеют более широкий диапазон между температурой стеклования и точкой плавления), а не к резкому переходу от твердого состояния к жидкому, как в случае с кристаллическими полимерами. сополимер в том смысле, что он состоит из нескольких различных типов мономеров в сочетании друг с другом.

Почему так часто используют поликарбонат?

Поликарбонат — чрезвычайно полезный пластик для приложений, требующих прозрачности и высокой ударопрочности. Это более легкая альтернатива стеклу и естественный УФ-фильтр, поэтому его часто используют в очках. В Creative Mechanisms мы использовали поликарбонат во многих сферах применения в различных отраслях промышленности. Вот несколько примеров:

• прозрачные окна на прототипах

• цветных тонированных полупрозрачных прототипа

• гильзы прозрачные для прототипов спортивного инвентаря

• диффузоры и световые трубки для светодиодов

• прозрачные формы для литья уретана и силикона

• Модели, напечатанные на 3D-принтере, для работы при высоких температурах, когда ABS не подходит

• охранники машин

Мы видели тонированный ПК, используемый для уменьшения бликов (например, для прикрытия светящихся знаков на шоссе).Компании, которые производят этот тип продукции, часто наносят тонированный поликарбонат на переднюю часть своих вывесок, чтобы защитить светодиоды и уменьшить блики.

Какие бывают типы поликарбоната?

Согласно AZO Materials, поликарбонат одновременно был разработан в середине 20 века GE в США и Bayer в Германии. В современную эпоху его производят большое количество фирм, у каждой из которых обычно свой производственный процесс и уникальная формула.Торговые названия включают хорошо известные варианты (или «смолы»), такие как Lexan® от SABIC или Makrolon® от Bayer MaterialScience. Вы можете просмотреть полный список производителей материалов здесь.

Доступны различные промышленные марки поликарбоната. Большинство из них называются общим названием (поликарбонат) и обычно различаются количеством армирующего стекловолокна, которое они содержат, и различиями в потоке расплава между ними. Некоторые поликарбонаты содержат добавки, такие как «ультрафиолетовые стабилизаторы», которые защищают материал от длительного воздействия солнечных лучей.Поликарбонат, пригодный для литья под давлением, может включать другие добавки, такие как смазки для форм, которые смазывают материал во время обработки. Готовый поликарбонат обычно продается в цилиндрах, стержнях или листах.

Как сделан ПК?

Поликарбонат, как и другие пластмассы, начинается с перегонки углеводородного топлива на более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (обычно посредством полимеризации или поликонденсации). Более подробно об этом процессе можно прочитать здесь.

ПК для разработки прототипов на станках с ЧПУ и 3D-принтерах:

PC выпускается в листовом и круглом исполнении, что делает его хорошим кандидатом для субтрактивной обработки на фрезерном или токарном станке. Цвета обычно ограничиваются прозрачным, белым и черным. Детали, изготовленные из прозрачной заготовки, обычно требуют дополнительной обработки для удаления следов инструмента и восстановления прозрачности материала.

Поскольку поликарбонат является термопластическим материалом, некоторые 3D-принтеры могут печатать на ПК с использованием процесса FDM.Материал приобретается в виде нити, а 3D-принтер нагревает нить и придает ей желаемую 3D-форму. ПК для 3D-печати обычно ограничен белым цветом. Смеси ПК / АБС также доступны для 3D-печати на машине FDM.

Является ли ПК токсичным?

Существует вероятность того, что некоторые типы поликарбоната могут быть опасными в ситуациях контакта с пищевыми продуктами из-за выделения бисфенола A (BPA) во время гидролиза (разложение из-за контакта материала с водой) 1. Наиболее распространенные типы поликарбоната создаются путем сочетания BPA и COCl2, однако есть поликарбонаты, не содержащие BPA, которые стали особенно востребованными для применений, связанных со скоропортящимися продуктами питания или водой.

Было проведено около 100 исследований BPA, и результаты несколько противоречивы, поскольку было показано, что существует корреляция между источником финансирования и оценкой риска. Большинство исследований с государственным финансированием показали, что BPA представляет собой опасный риск для здоровья, в то время как многие исследования с отраслевым финансированием показали, что медицинские риски ниже или вовсе отсутствуют. Несмотря на противоречивые исследования отрицательных эффектов BPA, определенные типы поликарбоната были связаны с его высвобождением. Это привело к появлению продуктов из поликарбоната «без бисфенола А» (которые обычно используются на потребительских товарах, таких как консервные банки).

Каковы недостатки поликарбоната?

Хотя поликарбонат известен своей высокой ударопрочностью, он очень чувствителен к царапинам. По этой причине прозрачные поверхности, такие как линзы из поликарбоната в очках, обычно покрываются устойчивым к царапинам слоем для защиты.

Каковы свойства поликарбоната?

Объект	Значение
Техническое наименование	Поликарбонат (ПК)
Химическая формула	С 15 В 16 О 2
Температура расплава	288-316 ° C (550-600 ° F) ***
Типичная температура пресс-формы	82 — 121 ° C (180 — 250 ° F) ***
Температура теплового отклонения (HDT)	140 ° C (284 ° F) при 0.46 МПа (66 фунтов на кв. Дюйм) **
Предел прочности	59 МПа (8500 фунтов на кв. Дюйм) ***
Прочность на изгиб	93 МПа (13500 фунт / кв. Дюйм) ***
Удельный вес	1,19
Коэффициент усадки	0,6 — 0,9% (0,006 — 0,009 дюйма / дюйм) ***

* В стандартном состоянии (при 25 ° C (77 ° F), 100 кПа)

¹ BPA — это мономер, который может быть (но не всегда) задействован в производстве поликарбонатного пластика.

Все о поликарбонатных смолах — свойства и области применения

Поликарбонатный полимерный материал в листовом формате.

Изображение предоставлено: kamolwan Aimpongpaitoon / Shutterstock.com

Поликарбонатные (ПК) смолы являются термопластичными полимерами, что означает, что они могут быть образованы при нагревании и переплавлены без потери своих внутренних характеристик. Этим термопласты отличаются от термореактивных материалов, которые после затвердевания претерпевают необратимые изменения. По этой причине термопласты, как правило, подлежат вторичной переработке.Другие термопласты включают полиэтилен, поливинилхлорид, полистирол, полипропилен, акрил, акрилонитрил-бутадиен-стирол, нейлон и политетрафторэтилен (ПТФЭ). Информацию об этих термопластах и ​​других термореактивных пластиках можно найти в нашем руководстве по типам смол.

Недвижимость

Поликарбонатные смолы — это прозрачные жесткие полимеры с превосходными температурными характеристиками от -20 до 140 ° C. В основном они продаются под торговыми марками Lexan ^® и Makrolon ^® , но многие другие производители производят этот материал.Первоначально разработанный компанией Bayer в Германии и GE в США, этот материал широко применялся в тех случаях, когда важны ударопрочность и оптическая прозрачность: окна кассира в банке и защитные маски — два таких распространенных применения. Несмотря на то, что он обладает высокой ударопрочностью, он не особенно устойчив к царапинам и часто должен быть покрыт более твердым материалом в тех случаях, когда требуется это свойство.

Поликарбонат пластичен при комнатной температуре и может обрабатываться традиционными инструментами для резки, сверления и фрезерования.Его можно легко согнуть при комнатной температуре, иногда по линии сгиба применяют локальный нагрев, чтобы минимизировать разрушение под напряжением. Термоформование — это экономичный и популярный метод формования листов поликарбоната, особенно для средних и крупных деталей в ограниченных объемах производства. В форме гранул материал легко подвергается литью под давлением или экструзии.

Поликарбонат аморфен, что означает отсутствие упорядоченной структуры кристаллических твердых частиц. Это влияет на способ размягчения материала — постепенно и в широком диапазоне температур, а не внезапно, как в случае кристаллических полимеров.Как и другие термопласты, поликарбонат гигроскопичен, и перед формованием необходимо удалить любую захваченную влагу. Обычно выдержки материала в духовке при 120 ° C на 2-4 часа достаточно, чтобы довести материал до рекомендуемого диапазона влажности 0,02%.

Приложения

Поликарбонат имеет очевидное применение для передачи света там, где велик риск столкновения: например, автомобильные фары, защитные окна, лицевые и ветровые щитки мотоциклов, линзы для предписаний, защитные очки, ограждения оборудования, световые люки, уличные фонари и т. Д.Для повышения устойчивости к ультрафиолетовому излучению часто используются добавки (хотя это хороший блокатор ультрафиолета), что может вызвать обесцвечивание, как при запотевании некоторых автомобильных фар. Как уже отмечалось, устойчивость к царапинам является слабой, поэтому в некоторых случаях необходимо использовать покрытия для упрочнения поверхностей, например, в очках.

Поликарбонат устойчив при более высоких температурах, что делает его полезным для медицинских устройств, которые необходимо стерилизовать паром. Его также можно стерилизовать оксидом этилена и облучением в течение ограниченного числа циклов.

Поликарбонат также используется во многих потребительских товарах, чтобы придать ему внешний вид стекла без его хрупкости и веса: блендеры и кухонные комбайны, питьевая посуда, бутылочки для кормления, корпуса фильтров для воды, бутылки для воды и т. Д. Промышленность бутилированной воды давным-давно. перешел на поликарбонат для своих больших бутылок. Были некоторые опасения, что BPA (бисфенол A), используемый при производстве поликарбоната, может попадать в продукты питания; это привело к разработке поликарбонатов без бисфенола А.

Листы поликарбоната иногда используются вместо листового металла в прототипах, чтобы обеспечить вид изнутри.В виде нити он используется для 3D-печати. Он служит полезным материалом для защиты автоматизированного оборудования, предлагая легкую форму, высокую четкость и ударопрочность.

Поликарбонат используется во многих электрических и электронных устройствах, включая корпуса, разъемы, батарейные блоки, смартфоны, оптические носители и т. Д. Материал имеет хорошее электрическое сопротивление.

Обычно прозрачный материал доступен в различных полупрозрачных и непрозрачных формах. Стандартные формы (листы, стержни, стержни) обычно доступны в прозрачном, черном и белом цветах.

Физические характеристики

Поликарбонаты получают полимеризацией бисфенола А (C ₁₅ H ₁₆ O ₂ ) и фосгена (COCl ₂ ). Поликарбонат плавится при температуре 260–320 ° C и хорошо работает в довольно широком диапазоне температур. Он почти вдвое превосходит своих ближайших соседей, АБС и ПВХ, по ударной вязкости. Его коэффициент расширения, как и у многих полимеров, выше, чем у металлов, таких как сталь и алюминий, что необходимо учитывать при использовании в сборках.Материал может быть сварен с помощью растворителя или склеен, а также может быть соединен с помощью механических крепежных элементов, таких как заклепки. Материал имеет предел прочности на разрыв 8500 фунтов на квадратный дюйм. Скорость усадки составляет от 0,006 до 0,009 дюйма / дюйм.

Анализ затрат

За исключением нейлона, поликарбонат обходится дороже всех других основных полимеров, и его использование часто ограничивается продуктами, имеющими прочную природу или где его оптические свойства, прочность, ударопрочность и термостойкость делают его предпочтительным материалом.Материал может быть приобретен в листах для термоформования и общего плоского формования, в экструдированных формах (круглые и прутковые) для механической обработки, а также в гранулах для литья под давлением и экструзионного формования. Он также доступен в качестве материала для определенных процессов аддитивного производства, как в чистом виде, так и в смеси с другими полимерами.

Химическая стойкость

Считается, что поликарбонат совместим со многими минеральными кислотами, спиртом, мягким мылом, нефтяными маслами (но не с некоторыми присадками к маслам), силиконовыми маслами и смазками, а также щелочами низкой концентрации.Большинство ароматических и галогенированных растворителей (толуол, бензол, бензин, ацетон) вызывают, как минимум, побеление поверхности и, вероятно, кристаллизацию материала; контакта следует избегать. То же самое верно и для таких растворителей, как метилэтилкетон и соляная кислота, использование которых может привести к растрескиванию под напряжением. Производители предлагают специальные покрытия, которые лучше сопротивляются чистящим средствам для архитектурных панелей и вывесок. Как правило, химическая стойкость поликарбоната в значительной степени зависит от продолжительности воздействия, температуры материала, химического состава и его концентрации, а также уровня нагрузки на материал.Поликарбонат часто смешивают с полиэстером, чтобы улучшить химическую стойкость и термостойкость. Он смешан с ABS для повышения пластичности.

В таблице 1 ниже представлены сводные физические свойства поликарбоната:

Таблица 1 — Физические характеристики поликарбоната

Имущество	Метрическое значение	Английский Значение
Температура плавления	288-316 ° С	550-600 ° F
Прочность на разрыв	59 МПа	8500 фунтов на кв. Дюйм
Прочность на изгиб	93 МПа	13,500 фунтов на кв. Дюйм
Скорость усадки	0.6-0,9%	0,006-0,009 дюйма / дюйм.
Удельный вес	1,19
Идентификатор переработки	7 ДРУГОЕ

Сводка

В этой статье представлено краткое обсуждение поликарбонатных смол, включая информацию о свойствах, применении и химической стойкости.Для получения дополнительной информации о других смолах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Уведомления об авторских правах и товарных знаках

1. Lexan ^® является зарегистрированным товарным знаком компании General Electric, Бостон, Массачусетс.
2. Makrolon ^® — зарегистрированная торговая марка Covestro Group, Леверкузен, Германия.

Прочие изделия из полимеров

Больше от Plastics & Rubber

Популярные области применения поликарбоната и пластика

Поликарбонатный пластик — популярный и надежный материал для множества применений.Он не только прочен и податлив, но и может выдерживать очень высокое давление. Кроме того, поликарбонатный пластик можно изгибать в холодном состоянии, что позволяет придавать материалу сложные углы и изгибы при комнатной температуре без растрескивания или разрушения. Сегодня поликарбонат используется в большом количестве различных приложений, но сколько из этих приложений вам известно?

Давайте рассмотрим четыре различных применения поликарбонатного пластика, с которыми вы, возможно, не знакомы, чтобы понять, может ли поликарбонат быть правильным выбором для вашего следующего проекта.

Поликарбонат выдерживает большое количество тепла, что делает его идеальным для панелей теплиц и детских комнат. Благодаря своей высокой прозрачности поликарбонатный пластик может эффективно поддерживать жизнь растений, одновременно повышая прочность самой теплицы. Еще одним заметным преимуществом поликарбоната является его высокая теплоотдача — важный ингредиент для теплиц, где температура регулируется в течение всего года.

Прочные ограждения и барьеры

Поликарбонатный пластик — прочный, долговечный и ударопрочный.По этим причинам многие люди используют материал для ограждений и заборов. Например, хоккейные площадки часто изготавливают из поликарбоната из-за его прочности и повышенной безопасности. Например, листы поликарбоната доступны по цене, прозрачны и прочные и представляют собой простое и эффективное решение там, где требуется прозрачность. Плавательные бассейны часто заключают в поликарбонат, так как этот материал обеспечивает устойчивость к атмосферным воздействиям и прозрачность.

Защита от солнечного света

Поскольку поликарбонат довольно хорошо переносит тепло, его можно использовать как форму защиты от солнечного света для витрин, что не влияет на демонстрацию товаров.Кроме того, способность поликарбоната фильтровать ультрафиолетовые лучи делает его идеальным средством защиты предметов от вредных солнечных лучей. Без этой защиты предметы, размещенные перед окном, могут со временем потускнеть — поликарбонат может предотвратить это.

Окна и панели ударопрочные и пуленепробиваемые

Когда безопасность, защита или устойчивость к атмосферным воздействиям являются главным приоритетом, многие обращаются к надежности и гибкости применения, которые обеспечивает поликарбонатный пластик.Например, пуленепробиваемые листы используются в широком диапазоне функций. Прочность поликарбоната делает его идеальным материалом для защиты от пуль, от защиты коммерческих объектов, таких как банки и розничные магазины, до прозрачной защиты транспортных средств.

Кроме того, листы поликарбонатного пластика обеспечивают оптимальную атмосферостойкость, обеспечивая высокую прозрачность без ущерба для долговечности и прочности. Это делает материал идеальной заменой для традиционных окон, которые переживают суровые погодные условия, такие как ураганы или ливневые бури.

Последние мысли

Существует множество областей применения поликарбонатного пластика, и мы только поцарапали поверхность. Поликарбонатный пластик прочный, термостойкий и податливый, что делает его идеальным пластиком для производственных целей, защиты и безопасности, а также устойчивости к атмосферным воздействиям. Эти практические примеры демонстрируют прочность поликарбоната и преимущества, которые он может принести в ряде различных проектов. Если вы ищете материал, который обеспечивает прочность, долговечность и устойчивость, но при этом остается легким, вам может подойти поликарбонатный пластик.

Поликарбонат — Электронное и автомобильное оборудование

Несколько разных стеклянных трубок. Абстрактное изображение стекла. 3D моделирование и рендеринг

PBS Plastics предлагает как трубки, так и профили, экструдированные из поликарбоната (ПК), термопласта с характеристиками, которые делают его идеальным для изготовления электронных, автомобильных, авиационных, медицинских и фильтрующих компонентов.

Поликарбонат (ПК), также известный под различными торговыми марками, включая Lexan, Makralon и другие, является естественно прозрачным термопластом.Хотя поликарбонат коммерчески доступен в различных цветах, исходный материал обеспечивает внутреннее пропускание света с почти такой же способностью, как стекло, но с меньшим весом.

Основные преимущества поликарбоната:

• Превосходная прочность
• Возможность уменьшения толщины стенки до 25% без потери каких-либо свойств
• Хорошая жесткость по сравнению с другими пластиками
• Прозрачность
• Термостойкость до 250 градусов F
• Высокая степень эластичности; устойчива к вмятинам и перегибам при изгибе

Поликарбонатные полимеры особенно полезны, когда к продукту требуются ударопрочность и / или прозрачность.ПК обычно используется для изготовления пластиковых линз в очках, медицинских устройствах, автомобильных компонентах, спортивном снаряжении, защитном снаряжении, цифровых дисках (CD, DVD и Blu-ray), пуленепробиваемых стеклах, мансардных окнах, противопожарном оборудовании и светильниках для наружного освещения.

Еще одна особенность поликарбоната — он очень податливый. Как правило, он может быть сформирован при комнатной температуре без трещин или поломок, как алюминиевый лист. Хотя деформация может быть проще с применением тепла, без него возможны даже небольшие угловые изгибы.

Поликарбонат также обладает очень хорошей термостойкостью и может сочетаться с огнестойкими материалами без значительного ухудшения свойств материала.

Примеры рынков и соответствующие характеристики поликарбоната:

• Электронные компоненты
  • Хороший электрический изолятор
  • Термостойкие свойства
  • Огнестойкие свойства

• Автомобильная промышленность
  • Легкий
  • Высокая ударопрочность

• Медицина / Фильтрация
  • Доступны марки, соответствующие ISO 109093-1 и классу VI
  • Можно стерилизовать
  • Гамма стабильный
  • Оптически прозрачный

Поликарбонат чрезвычайно универсален и является одним из самых прочных пластиков, доступных сегодня.Мы можем помочь вам определить, подходит ли он для вашего применения, или помочь вам выбрать из нашего широкого ассортимента современных термопластов. Свяжитесь с PBS, чтобы обсудить ваши потребности в исследованиях и разработках с использованием поликарбоната и широкого спектра материалов, с которыми мы работаем. Мы приветствуем ваши смелые проекты.

Поликарбонат — обзор | Темы ScienceDirect

3.4.1 Свойства и производство поликарбоната

Поликарбонат — термопластичный полимер с наивысшей ударной вязкостью, имеющийся в продаже.Необычайно прочный термопласт PC доступен под торговыми марками Lexan (General Electric) и Makrolon (Bayer). ПК получают путем межфазной полимеризации бисфенола-А и фосгена, как показано на рис. 3.5. Его ударная вязкость и высокая ударная вязкость обычно связаны с механизмами поглощения энергии, связанными с (ароматическими) деформациями спина фенильного кольца, которые происходят вдоль основной цепи полимера.

Рисунок 3.5. Основная химическая структура поликарбоната бисфенола-А.

PC обеспечивает необходимую прочность и ударную вязкость для снарядов в различных видах спорта с высокими ударными нагрузками, обеспечивая при этом необходимую прочность для производительности и стабильности размеров в холодных, жарких и влажных погодных условиях. Это эстетически привлекательные материалы с высоким глянцем и стабильностью цвета. Ограничения для материалов ПК в спортивных шлемах включают чувствительность к надрезам. Неисправности пластиковых деталей, чувствительных к надрезам, часто возникают из-за неоднородности конструкции, например отверстия, резьбы, надреза, канавки или царапины (Inberg & Gaymans, 2002).При проектировании несущих частей важно знать, как материал будет реагировать на неоднородности концентрации нагрузки. Правильный дизайн может устранить или уменьшить концентраторы напряжений и, следовательно, свести к минимуму проблемы. Тщательное понимание чувствительности ПК к выемкам, а также правильная конструкция и размещение вторичных просверленных отверстий, вентиляционных отверстий, защелок и любых других модификаций корпуса после формования необходимы для обеспечения долговечности работы. Для литья под давлением корпусов из ПК требуется надлежащая сушка смолы (перед обработкой расплава), правильное размещение и конструкция литникового клапана и направляющих, правильное время плавления и пребывания (во время процесса литья под давлением), а также полное понимание пресс-формы. динамика заполнения, чтобы минимизировать или исключить образование линии сварки внутри отформованной детали (Bayer, 1995).Кроме того, упаковка детали и динамика охлаждения во время процесса формования могут привести к остаточным напряжениям внутри формованного изделия, что в конечном итоге может отрицательно сказаться на характеристиках оболочки при применении.

Неисправности и потеря эстетики шлема ПК также могут быть вызваны действием многих растворителей и химикатов из-за относительно низкой химической стойкости полимера (Al-Saidi, Mortensen, & Almdal, 2003). Следует соблюдать осторожность, чтобы свести к минимуму воздействие на ПК кислот, щелочей, углеводородов и растворителей.Оболочка, которая была изготовлена ​​должным образом или неправильно, будет содержать различные уровни формованных напряжений.