Бвойства экструдированный пСнополистирол – экструзионный «ПСноплэкс», характСристики ΠΈ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ примСнСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 50 ΠΈ 100 ΠΌΠΌ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ листа, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ XPS

    Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

    Экструзионный пСнополистирол, тСхничСскиС характСристики

    Π’Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΠΉ Π²ΠΈΠ΄ экструзионного пСнополистиролаЭкструзионный пСнополистирол, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ часто Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ экструдированным пСнополистиролом, являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· самых Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ… тСплоизоляционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². ЭПБ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ схоТ с извСстным всСм пСнопластом, Π½ΠΎ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌΠΈ характСристиками тСплоизоляции, прочности ΠΈ водонСпроницаСмости.

    Π—Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ отличаСтся тСхнология производства пСнопласта ΠΈ экструзионного пСнополистирола. Для изготовлСния послСднСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ экструзии. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ вводится Π²ΡΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ Π°Π³Π΅Π½Ρ‚, ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» выдавливаСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· экструдСр. Благодаря этому, ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ЭПБ получаСтся Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ ΠΈ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ. Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° состоит ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ 0,1-0,2 ΠΌΠΌ.

    ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния

    Одним ΠΈΠ· достоинств экструзионного пСнополистирола являСтся Π΅Π³ΠΎ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния. Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠ΅ тСплоизоляционныС свойства ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ характСристики ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для утСплСния Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… строСний. Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго ЭПБ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для утСплСния Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ стСн, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ², ΠΊΡ€Ρ‹Ρˆ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°. ΠœΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ для обустройства Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΈ утСплСния ΠΏΠΎΠ»Π° Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ этаТС.

    НСрСдко Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ своС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Π²Π½Π΅ ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для утСплСния ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ, Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»Π΅ΠΉ, Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ². А Π²ΠΎΡ‚ для утСплСния фасадов Π½Π΅ примСняСтся. Π­Ρ‚ΠΎ связано с Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ кондСнсат ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡΠ΅ΡΡ‚ΡŒ Π½Π° ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅, вслСдствиС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠ° Ρ€Π°Π·ΠΌΠΎΠΊΠ½Π΅Ρ‚ ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΏΠ°Π΄Π΅Ρ‚.

    Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ экструдированный пСнополистирол нашСл своС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³. Π•Π³ΠΎ использованиС ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π° ΠΏΠΎΠ΄ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ ΠΈ Π΅Π³ΠΎ вспучиваниС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ дСформирования Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ основы.

    Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈ для обустройства ΡΠ΅Π»ΡŒΡΠΊΠΎΡ…ΠΎΠ·ΡΠΉΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… построСк, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС Ρ„Π΅Ρ€ΠΌ, ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΈ Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΠ»ΠΈΡ‰, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π»Π΅Π΄ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π°Ρ€Π΅Π½, спортивных ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΎΠΊ ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊ Π΄Π°Π»Π΅Π΅. ВысокиС тСплоизоляционныС свойства ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ сохранСния Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π° Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… установках, ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€Π°Ρ… ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΌ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ.

    ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния экструзионного пСнополистирола

    ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° ЭПБ

    Экструзионный полистирол ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠΌΠΈ прСимущСствами, Π·Π° Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ» своС ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ плюсами ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ:

    • низкая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ;
    • высокая мСханичСская ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ;
    • низкая ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ;
    • сохранСниС ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… характСристик Π½Π° протяТСнии Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ;
    • отсутствиС водопоглощСния;
    • простота использования;
    • ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ воздСйствиям Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° химичСских вСщСств, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π³Ρ€Ρ‹Π·ΡƒΠ½ΠΎΠ², кислотам ΠΈ Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π°ΠΌ, краситСлям Π½Π° основС спирта.

    Низкая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ тСплоизоляционныС свойства. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ боится ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·Π° ΠΈ Π½Π΅ измСняСт свои ΠΈΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ характСристики ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ² Π·Π°ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΊΠΈ-Ρ€Π°Π·ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΊΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ мСханичСская ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌ вСщСствам Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ срок слуТбы, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ срок слуТбы пСнопласта ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… тСплоизоляционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

    Если экструзионный полистирол ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π² Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, Ρ‚ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 10 Π΄Π½Π΅ΠΉ ΠΏΡ€Π΅ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΏΡ€ΠΈ этом объСм Π²ΠΏΠΈΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Тидкости составит Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,5% ΠΎΡ‚ объСма. Π’ΠΎΠ΄Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π² Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ слой. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½ ΠΎΡ‚ попадания Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.

    Π£ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° ЭПБ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ особых Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ² ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΉ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ с этим ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ. ΠŸΠΎΡ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ полистирола Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ.

    ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° экструзионного пСнополистирола

    НСдостатки ЭПБ

    НСсмотря Π½Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΉ список прСимущСств, экструзионный пСнополистирол ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΈ нСдостатки:

    • низкая ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ;
    • ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ использования Π² помСщСниях с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ;
    • ΡƒΡΠ·Π²ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ;
    • Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ.

    ΠžΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π° скатных ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠ°Ρ…, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π² банях ΠΈ саунах. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ повСрхности ΠΏΠ»ΠΈΡ‚,

    Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 75 градусов, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ воздСйствиС прямых солнСчных Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ со слоТными ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ΠΎΠΌ.

    Из-Π·Π° Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ паропроницаСмости ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ нуТдаСтся Π² обустройствС Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ вСнтиляции.

    НСдостатки экструзионного пСнополистирола

    ВСхничСскиС характСристики

    ΠŸΡ€ΠΈ использовании любого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ удСляСтся Π΅Π³ΠΎ характСристикам ΠΈ свойствам. ВСхничСскиС характСристики экструзионного пСнополистирола ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… эксплуатационных условиях.

    ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° составляСт 25-45 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³, благодаря Ρ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΎΠ½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ нСбольшой ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс. А Π²ΠΎΡ‚ низкая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (0,029-0,034) Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ высокиС тСплоизоляционныС свойства. НизкоС Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ 0,2-0,4%, позволяСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π² условиях ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ влаТности ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.

    По Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ ЭПБ относится ΠΊ классу Π“3-Π“4, Ρ‡Ρ‚ΠΎ считаСтся Π΅Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ нСдостатком ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Но компСнсируСтся это ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ·Π°Ρ‚ΡƒΡ…Π°Π½ΠΈΡŽ. ΠŸΡ€ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ выдСляСт токсичныС вСщСства класса Π’2. К Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅ классу относится ΠΏΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ‚, поэтому ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ экструдированный полистирол Π½Π΅ токсичный.

    ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ сТатии, ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ зависит ΠΎΡ‚ плотности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π² ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅, Π½ΠΎ максимальная Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ – 75 градусов.

    ИспользованиС экструзионного пСнополистирола Π² конструкции здания

    Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ЭПБ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ

    На сСгодняшний дСнь извСстно ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΉ, Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ производством экструзионного пСнополистирола:

    Π¦Π΅Π½Π° Π·Π° ΠΊΡƒΠ± экструзионного пСнополистирола зависит ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ-производитСля, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΡ‚ характСристик ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ, Π΅Π³ΠΎ плотности.

    Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ с ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΉ ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ примСнСния

    Π½Π΅ приносит Π²Ρ€Π΅Π΄Π° Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΡƒ Π²ΠΎ врСмя Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Π½ΠΈΠΌ ΠΈ эксплуатации. Π˜ΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ являСтся Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π²ΠΎ врСмя ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ выдСляСтся ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ количСство токсичных вСщСств.

    Экструдированный пСнополистирол (ЭППБ). Бвойства. Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° характСристик ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ²

    Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ синтСтичСский тСплоизоляционный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π±Ρ‹Π» создан амСриканскими спСциалистами Π² 1941 Π³ΠΎΠ΄Ρƒ.

    Как Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚: экструзионный ΠΈΠ»ΠΈ экструдированный пСнополистирол, ЭПБ, ЭППБ, XPS. Но ΡΡƒΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ этого Π½Π΅ мСняСтся, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΡ‡Π°ΠΉΡˆΠΈΠ΅ возмоТности искусствСнного утСплитСля: ΠΎΡ‚ дСкорирования Π΄Π²Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΊ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ² Π΄ΠΎ тСплоизоляции ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³, автомагистралСй, спортивных ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΎΠΊ ΠΈ Π»Π΅Π΄ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π°Ρ€Π΅Π½.

    Π§Ρ‚ΠΎ ΠΈ Π½Π΅ ΡƒΠ΄ΠΈΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ экструзионный пСнополистирол ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ прСвосходныС характСристики (см. Π½ΠΈΠΆΠ΅).

    ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ

    XPS ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ экструзии. Π’ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ полистирола Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π°Π³Π΅Π½Ρ‚, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ вспСниваСт всю массу. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠ½ΡΡŽΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΡˆΠΏΡ€ΠΈΡ†-ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρƒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

    Π’ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΆΠ΅ сСгодня ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ приобрСсти XPS ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ: 200, 250, 300, 500 ΠΈ 700 кПа. ОсновноС ΠΈΡ… ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ – ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ прочности Π½Π° сТатиС. НаиболСС ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΊΠΈΠ΅ (700 кПа) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π°Ρ…. А ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ частных Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ² самыми Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ с показатСлями прочности Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 300 кПа. Π›ΠΈΡˆΡŒ Π² ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… случаях спСциалисты Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ЭППБ Π² 500 кПа.

    ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ XPS, Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ, вСсят ΠΎΡ‚ 28 Π΄ΠΎ 45 ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠΎΠ².

    Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ЭППБ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ полистирола, ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠΊΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ свою ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ Π² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°: Ρ€ΠΎΠ·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ, Π±Π΅ΠΆΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ, Π³ΠΎΠ»ΡƒΠ±ΠΎΠΉ, Π·Π΅Π»Π΅Π½Ρ‹ΠΉ, ΠΆΠ΅Π»Ρ‚Ρ‹ΠΉ, сСрый.

    По Ρ†Π²Π΅Ρ‚Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ производитСля:

    STYROFOAMβ„’ — Π³ΠΎΠ»ΡƒΠ±ΠΎΠΉ

    TEPLEX — свСтло Π·Π΅Π»Π΅Π½Ρ‹ΠΉ

    Primaplex — свСтло синий

    Ursa — Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅ΠΆΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ

    ПСноплэкс — ΠΎΡ€Π°Π½ΠΆΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ. Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ раскручСнный.

    НСмСцкий BASF — Π·Π΅Π»Π΅Π½Ρ‹ΠΉ

    ГрСчСский — Π±ΠΈΡ€ΡŽΠ·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ

    Польский — Ρ€ΠΎΠ·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ

    Ѐинский — синий

    ВСплоизоляция стСн. Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ экструдированным пСнополистиролом.

    НСсмотря Π½Π° ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ЭППБ, Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ людСй ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ для утСплСния стСн, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ основным источником ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° (Π΄ΠΎ 45%). Π’ΠΎΡ‚ нСсколько ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌ, ΠΊΡ‚ΠΎ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ стСны Π΄ΠΎΠΌΠ° экструзионным пСнополистиролом.

    1. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π² ΡΡƒΡ…ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ΄Ρƒ. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° — Π½Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ +5Β°Π‘.
    2. ΠΠ°ΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ снизу, строго Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ рядами.
    3. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ ряд приклСиваСтся встык ΠΊ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΌΡƒ. Π‘Ρ‚Π°Ρ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ с ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·Π°, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΠ°Ρ€Ρƒ ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ слоТно.
    4. Если стСна старая, с ΡˆΠ΅Π»ΡƒΡˆΠ°Ρ‰Π΅ΠΉΡΡ ΠΈ ΠΎΡ‚Π²Π°Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉΡΡ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΎΠΉ, Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ дюбСлСй.
    5. Π’ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… Π΄Π½Π΅ΠΉ послС ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ стСну ΠΎΡ‚ прямого попадания солнСчных Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° Π½Π΅Π΅ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ сСтку.
    6. ПослС установки сСтки Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‰Π΅ 3 дня, послС — Π·Π°Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΎΠΉ. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ слСдуСт ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π² Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ ΠΎΡ‚ +5 Π΄ΠΎ +25Β°Π‘ Π² ΡΡΠ½ΡƒΡŽ ΠΈ Π±Π΅Π·Π²Π΅Ρ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ΄Ρƒ. Π¨Ρ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΡƒ наноситС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Β«ΠΌΠΎΠΊΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π° ΠΌΠΎΠΊΡ€Ρ‹ΠΉΒ». Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΠ° Π½Π΅ высох Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΉ слой, ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ.

    КлСй для экструдированного пСнополистирола

    Автор ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ этого вопроса Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π» Ceresit CT 84 (Π½Π΅ Ρ€Π΅ΠΊΠ»Π°ΠΌΠ°) — этот ΠΊΠ»Π΅ΠΉ посовСтовали Ρ‚Ρ€ΠΈΠΆΠ΄Ρ‹: Π½Π° ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Ρ„ΠΎΡ€ΡƒΠΌΠ΅, Π² ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΄ΠΆΠ΅Ρ€ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌΡƒ Π΄ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡŽ ΠΈ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΈΠΊ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»Π° ΠΎ Ρ†Π΅Ρ€Π΅Π·ΠΈΡ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ отзывался. КлСй ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ быстро ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ схватываСт — Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ высокой влаТности ΠΈ довольно экономичСн. Наносил Π²ΠΎΡ‚ этой ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠΎΠΉ с отступом 20 ΠΌΠΌ ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π°, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠΎ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Ρƒ вдоль ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π·ΠΈΠΌΠΎΠ²Π°Π»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ Π·ΠΈΠΌΡƒ — ΠΏΠΎΠ»Π΅Ρ‚ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ.

    ВСхничСскиС характСристики

    Низкая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ ваТная Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°, которая влияСт Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ XPS Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 0,03 Π’Ρ‚/Мк.

    Π“ΠΈΠ³Ρ€ΠΎΡΠΊΠΎΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Ρƒ экструдированного пСнополистирола Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ находится Π² Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΡ… ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ…, благодаря Ρ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» устойчив Π²ΠΎ внСшнСй срСдС, Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ сохраняСт свои ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ характСристики.

    Π₯имичСская ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ЭППБ практичСски Π½Π΅ вступаСт Π² Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ с ΠΏΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΠΌΠΈ химичСскими соСдинСниями.

    ΠŸΠΎΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Экструдированный пСнополистирол нСтоксичСн ΠΈ Π½Π΅ выдСляСт ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… вСщСств. Π•Π³ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π²ΠΎΠ·Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ лишь ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…. ΠžΡ‚ спички ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠΊΡƒΡ€ΠΊΠ° ЭППБ Π½Π΅ воспламСняСтся.

    ΠΠ°ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΠ’Π΅Ρ…Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ характСристики
    31Π‘313545Π‘45
    ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ³/ΠΌΒ³ 28,0-30,5 25,0-30,5 28,0-37,0 35,0-40,0 38,1-45,0
    ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС ΠΏΡ€ΠΈ 10% Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ МПа
    (кгс/см²; Ρ‚/ΠΌΒ²)
    0,20
    (2; 20)
    0,20
    (2; 20)
    0,25
    (2,5; 25)
    0,41
    (4,1; 41)
    0,50
    (5; 50)
    ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности ΠΏΡ€ΠΈ статичСском ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅, Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ МПа 0,25 0,25 0,4 0,4 0,4-0,7
    ΠœΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ упругости МПа 15 15 15 18 18
    Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π° 24 часа, Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ % ΠΏΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ 0,4 0,4 0,4 0,4 0,2
    Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π° 30 суток % ΠΏΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ 0,5 0,5 0,5 0,5 0,4
    ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ стойкости ΠΊ огню Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° Π“4 Π“1 Π“1 Π“4 Π“4
    ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ тСплопроводности ΠΏΡ€ΠΈ (25Β±5)Β°Π‘ Π’Ρ‚/(ΠΌΒ·Β°K) 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030
    РасчСтный коэффициСнт тСплопроводности ΠΏΡ€ΠΈ условиях эксплуатации β€œΠβ€œ Π’Ρ‚/(ΠΌΒ·Β°K) 0,031 0,031 0,031 0,031 0,031
    РасчСтный коэффициСнт тСплопроводности ΠΏΡ€ΠΈ условиях эксплуатации β€œΠ‘β€œ 0,032 0,032 0,032 0,032 0,032
    ВСплоусвоСниС ΠΏΡ€ΠΈ условиях β€œΠβ€ (ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄Π΅ 24 часа) 0,32 0,32 0,33 0,35 0,35
    ВСплоусвоСниС ΠΏΡ€ΠΈ условиях β€œΠ‘β€ (ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄Π΅ 24 часа) 0,33 0,33 0,34 0,36 0,36
    ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ паропроницаСмости ΠΌΠ³/(ΠΌΒ·Ρ‡Β·ΠŸΠ°) 0,008 0,008 0,007 0,007 0,007
    УдСльная Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, с ΠΊΠ”ΠΆ/(ΠΊΠ³Β·Β°K) 1,45 1,45 1,45 1,40 1,40
    Звукоизоляция ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ (Π“ΠšΠ›-ΠŸΠ•ΠΠžΠŸΠ›Π­ΠšΠ‘ 50 ΠΌΠΌ-Π“ΠšΠ›), Rw Π΄Π‘ 41 41 41
    ИндСкс ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ изоляции структурного ΡˆΡƒΠΌΠ° Π² конструкции ΠΏΠΎΠ»Π° Π΄Π‘ 23 23 23
    Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ эксплуатации Β°Π‘ -50…+75

    Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π°. Π”Π»ΠΈΠ½Π°. Π¨ΠΈΡ€ΠΈΠ½Π°

    Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π¨ΠΈΡ€ΠΈΠ½Π°, ΠΌΠΌ 600
    Π”Π»ΠΈΠ½Π°, ΠΌΠΌ 1200 2400
    Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π°, ΠΌΠΌ 30; 40; 50; 60; 80; 100 20; 30; 40; 50; 60; 80; 100 40; 50; 60; 80; 100

    ОсобоС мнСниС

    НСкоторыС спСциалисты ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ экструдированный пСнополистирол Π½Π΅ стоит ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π² качСствС утСплитСля стСн. Они ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ XPS, ΠΌΠΎΠ», стСны Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π΄Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ, Π° Π½Π΅ ΡƒΠΊΡƒΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, словно Π² Ρ†Π΅Π»Π»ΠΎΡ„Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠ°ΠΌ ΠΈ плСсСни. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… нСприятных эффСктов, придСтся ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ-Π²Ρ‹Ρ‚ΡΠΆΠ½ΡƒΡŽ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Ρ€Π½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ систСму утСплСния. А это Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ.

    БСзусловно, ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ спСциалист ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎ Π½Π° своС ΠΌΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅, поэтому Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅ΠΌ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚Π΅ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ Π²Ρ‹ΡΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΡ‚ΠΎ большС ΠΏΡ€Π°Π². Но справСдливости Ρ€Π°Π΄ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сущСствуСт нСсколько популярных ΠΌΠΈΡ„ΠΎΠ² ΠΎΠ± экструзионном пСнополистиролС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ нСсколько ΠΎΡ‚ΠΏΡƒΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΎΠ². ΠŸΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠ΅ΠΌ ΠΈΡ… Ρ€Π°Π·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒ.

    ΠœΠΈΡ„Ρ‹ ΠΈ Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠΈ

    1. Π’ΠΎ-ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ…, Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΠΊΠΈ ΡƒΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ЭППБ Π½Π΅Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Ρ‹. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΎΡ„ΠΈΡ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… исслСдований установлСно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ прСкрасно Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ с Π°ΠΌΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡƒΠ΄ΠΎΠΉ Π² 40 градусов. Экструзионный пСнополистирол Π½Π΅ Π»ΡŽΠ±ΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ прямых ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ, поэтому Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ всю ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

    2. ΠœΠΈΡ„ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ – стирол, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ производствС XPS, являСтся ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ. Но Π½Π° самом Π΄Π΅Π»Π΅ эта бСсцвСтная ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ класс врСдности ΠΈ стоит Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ряду с ΠΌΠΎΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ срСдствами ΠΈ ΡΡ‚ΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°ΠΌΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡΡ Π΅ΠΆΠ΅Π΄Π½Π΅Π²Π½ΠΎ.

    НС происходит Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ядовитых ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ сгорании ЭППБ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΎΠ½ Π½Π° 95% состоит ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. Π”Π°ΠΆΠ΅ послС пятидСсяти Π»Π΅Ρ‚ эксплуатации Π² ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°Ρ… нСльзя ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ слСды разлоТСния стирола.

    3. И, Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ†, ΠΌΠΈΡ„ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΠΉ ΠΎ высокой Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ ЭППБ. ΠœΡ‹ ΡƒΠΆΠ΅ писали ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΡ‚ ΠΎΠΊΡƒΡ€ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ спички экструдированный пСнополистирол Π½Π΅ возгораСтся. Π’ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Π΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ Π²ΡΠΏΡ‹Ρ…Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΡ‚ нСбольшого источника огня: пластик, ΠΊΠΎΠ²Ρ€Ρ‹, мСбСль, бытовая Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° ΠΈ Ρ‚. Π΄. ΠšΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ, Ссли огонь ΡƒΠΆΠ΅ распространится Π½Π° стСны, Ρ‚ΠΎ ЭППБ Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅ Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ Π³ΠΎΡ€Π΅Ρ‚ΡŒ. Но Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² послСднюю ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ. Π’Π΅Π΄ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° воспламСнСния ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ 500Β°Π‘. Для сравнСния, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° возгорания ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ…Π»ΠΎΠΏΠΊΠ° – 253Β°Π‘.

    К Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅, ЭППБ Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ конструкций ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ свСрху Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ. ПопаданиС искры Π½Π° Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ практичСски ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΎ.

    ЭППБ ΠΈΠ»ΠΈ пСнопласт?

    Какой ΠΆΠ΅ ΠΈΠ· ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для утСплСния стСн: экструдированный пСнополистирол ΠΈΠ»ΠΈ пСнопласт. ΠžΠ΄Π½ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° этот вопрос Π½Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈ спСциалисты.

    ВСхнология производства этих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² различная, Ρ‡Ρ‚ΠΎ влияСт Π½Π° ΠΈΡ… физичСскиС характСристики. Π’Π°ΠΊ, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ экструдированного ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»Π°Β Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ вспСнСнного, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ Π² Ρ€Π°Π·Ρ‹ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅.

    ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎ плотности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρƒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ отличаСтся. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ исходя ΠΈΠ· ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ.

    Для справки: постСпСнный ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΎΡ‚ пСнопласта ΠΊ XPS ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Π½Π΄Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ. НапримСр, Π½Π° Ρ€ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π΅ ЭППБ Π² БША ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнопласта Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… сфСрах ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° ΡƒΠΆΠ΅ Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ.

    Β 

    Β 

    Β 

    РаспродаТа (-53%):

    Экструдированный пСнополистирол тСхничСскиС характСристики

    Π’ ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ»Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π· ΠΌΡ‹ рассказывали ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠ΅ утСплСния Изолоном. БСгодня Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΏΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ про экструдированный пСнополистирол: тСхничСскиС характСристики,Β Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, достоинства ΠΈ нСдостатки этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π­Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ практичСски Π²Π΅Π·Π΄Π΅, Π³Π΄Π΅ Π½Π΅Ρ‚ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΈ нСобходимости Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ тСплоизоляция пропускала ΠΏΠ°Ρ€. Из-Π·Π° высокой стоимости утСплитСля ΠΏΠΎ возмоТности всС ΡΡ‚Π°Ρ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ пСнопласт, Π° экструдированный Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ тСхничСской нСобходимости. НапримСр, ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΌ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ сантимСтр ΠΈΠ»ΠΈ для ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ тСплоизоляции Π² зСмлю.

    Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΈ тСхничСскиС характСристики экструдированного пСнополистирола

    Экструдированный пСнополистирол тСхничСскиС характСристики

    ПСноплСкс – ΠΌΠΎΡ€ΠΊΠΎΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°.

    Экструдированный пСнополистирол ΠΈ Π΅Π³ΠΎ тСхничСскиС характСристики у Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ нСсколько ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. На отСчСствСнном Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΠΈ Π±Ρ€Π΅Π½Π΄Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ большС всСго:

    • ПСноплСкс;
    • ВСхноплСкс;
    • Урса.

    ВсС ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠΈ, Π·Π° ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… нюансов. НапримСр, Π² ВСхноплСкс Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚, благодаря ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌΡƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» становится Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ. Из-Π·Π° Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π° ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ становится сСрым, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ПСноплСкса, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΡ€ΠΊΠΎΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°, ΠΈΠ»ΠΈ Урсы, Π±Π»Π΅Π΄Π½ΠΎ-Π±Π΅ΠΆΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΊΠ°. Рассмотрим ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΡƒΡŽ ΠΈΠ· ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ.

    НСльзя Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ попадания прямых солнСчных Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ ΠΈ растворитСля Π½Π° экструдированный пСнополистирол.

    ПСноплСкс – отСчСствСнный ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ примСняСтся для граТданского ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°. Π›ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠ° утСплитСля прСдставлСна Π΄Π΅ΡΡΡ‚ΡŒΡŽ позициями. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ характСристики:

    • экструдированный пСнополистирол Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π°:Β 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 ΠΈ 15 см;
    • Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ листа: 60Ρ…120 см, 60Ρ…240 см;
    • Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ экструдированного пСнополистирола 0,03-0,032 Π’Ρ‚/ΠΌ*Π‘;
    • ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС 0,2-0,5 Мпа;
    • Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,4%;
    • Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ Π“4.

    Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для скатных ΠΊΡ€Ρ‹Ρˆ. Π£ΠΊΠ»ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ1,7%, 3,4% ΠΈ 8,3%. ВСхноплСкс выпускаСтся Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 3, 4, 5 ΠΈ 10 см, стандартныС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ листов 60Ρ…120 см ΠΈ 58Ρ…118 см. ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ПСноплСкса Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоком коэффициСнтС тСплопроводности, ΠΎΠ½ Π½Π° 0,002 Π’Ρ‚/ΠΌ*Π‘ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ пропускаСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ. Он Π½Π° 0,2% Ρ…ΡƒΠΆΠ΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ ΠΈ Π·Π° счСт Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π° Π² своСм составС Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π° сТатиС. БоотвСтствСнно, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ сСбя ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ стСн Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ этаТа.

    Урса – мСТдународная компания, Ρƒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° Π² России. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Экструдированный пСнополистирол выпускаСт Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ². ΠžΠ±Ρ‰ΠΈΠ΅ характСристики:

    • Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 0,032-0,034 Π’Ρ‚/ΠΌ*Π‘;
    • ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС 0,25-0,5 Мпа;
    • Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²Π»Π°Π³ΠΈ 0,3%;
    • Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ Π“4, ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ursa XPS N-III, Ρƒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ Π“3.

    Экструдированный пСнополистирол Урса Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹:Β Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° 3, 4, 5, 6, 8 ΠΈ 10 см, Π΄Π»ΠΈΠ½Π° ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° Ρƒ всСх стандартно 60Ρ…125 см.

    ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Ρ€Π΅Π²Π΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΎΠΌΠ°ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Ρ€Π΅Π²Π΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΎΠΌΠ° начинаСтся с ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΏΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ²Π΅Π½Ρ†ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‰Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ². Для стСн ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π΄Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‰ΠΈΠ΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ.

    Β 

    О Ρ‚ΠΎΠΌ,Β ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π΅Ρ† Π½Π° Π·ΠΈΠΌΡƒ Ρ‡ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΡƒΡ‚.

    ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ экструдированного пСнополистирола

    Экструдированный пСнополистирол ΠΎΡ‚Π·Ρ‹Π²Ρ‹

    ВСхноплСкс ΠΈΠ· -Π·Π° Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π° Π² составС ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ сСрый Ρ†Π²Π΅Ρ‚.

    Экструдированный пСнополистирол, ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π·Ρ‹Π²Π°ΠΌ,Β ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ использован для Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, ограничСния связаны Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠΌ эксплуатации. Π•Π³ΠΎ нСльзя ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 75 градусов. Π­Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ боится Π½ΠΈ Π²Π»Π°Π³ΠΈ, Π½ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ, Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π°ΡΡ‚ΡŒ прямо Π² зСмлю. Экструдированный пСнополистирол, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ 25 ΠΊΠ³/ΠΌ. ΠΊΡƒΠ± Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ большиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт с большСй ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

    Π—Π°Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡƒΡŽ, ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния этого утСплитСля ограничиваСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ финансовыми возмоТностями, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ смСтой. Π”Π΅Π»ΠΎ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ ΠΈ Ρ‚Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ Π½Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π½ΡƒΠΆΠ΄Ρ‹ Π² ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… тСхничСских характСристиках, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт.Β Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ эппс подходит для утСплСния:

    • Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ дСрСвянного ΠΏΠΎΠ»Π°;
    • стСн ΠΈΠ· любого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° снаруТи ΠΈ ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ;
    • ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ΄Ρ†Π΅Π² ΠΈΠ· Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ†;
    • отмостки;
    • ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π°.

    Π•ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ограничСния, Π³Π΄Π΅ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡΒ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ пСнополистирол. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅Β ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π° солнцС, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠΈ Π½Π° Π½Π΅Π³ΠΎ ИК Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ ΠΎΠ½ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ. Π”Π°ΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ слой краски Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π°.

    ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠΌΠ° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ·ΠΎΡ€ΠΎΠΌΠŸΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π°ΡΒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠΌΠ° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ·ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΊΠ°ΠΆΠ΅Ρ‚ нСдостаточно ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ мСста, Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ способ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΈ для поиска ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ Π² коммуникациях.

    Β 

    Π‘ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΌ ΠΈΠ· шлакоблока снаруТи Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΎΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒΡΡΒ Π² этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅.

    НСдостатки экструдированного пСнополистирола

    свойства экструдированного пСнополистирола

    Урса – СвропСйский Π±Ρ€Π΅Π½Π΄ Π² России.

    НСсмотря Π½Π° всС полСзныС свойства экструдированного пСнополистирола, этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ лишСн нСдостатков. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ камСнь прСткновСния – это Ρ†Π΅Π½Π°, которая сильно Π±ΡŒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎ ΠΊΠ°Ρ€ΠΌΠ°Π½Ρƒ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ финансовой ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ, Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ тСхничСскиС Π½Π΅Π΄ΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Ρ‹:

    • ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚;
    • ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 75 градусов Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ вСщСства;
    • боится ИК Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ;
    • нСсмотря Π½Π° завСрСния ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, Π² Π½Π΅ΠΌ всС ΠΆΠ΅ заводятся ΠΌΡ‹ΡˆΠΈ.

    ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ этого, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ любой ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, экструдированный пСнополистирол (всС Π²ΠΈΠ΄Ρ‹Β ΠΈ Π±Ρ€Π΅Π½Π΄Ρ‹) Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ взаимодСйствии с растворитСлями. Иногда эта ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ этаТа, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒΡΡΒ Π½Π°Π½Π΅ΡΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ гидроизоляции. Π’ этом качСствС ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ Π±ΠΈΡ‚ΡƒΠΌΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ крСпятся Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ стСну. ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ΅Π²Π°ΡŽΡ‚ нанСсСниС Π±ΠΈΡ‚ΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΉ мастики, Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ с высоким содСрТаниСм растворитСля.

    Π‘ΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚ΡŒΒ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ пСнополистиролу ΠΊΠ°ΠΊ Π² нСдостатки,Β Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π² прСимущСства, всС зависит ΠΎΡ‚ сфСры примСнСния. НапримСр, для дСрСвянных Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ² это качСство ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ появлСния плСсСни ΠΈ гниСния дрСвСсины. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ этого Π² Π΄ΠΎΠΌΠ΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‚Ρ…Π»Ρ‹ΠΉ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…, споры Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π² Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ ΠΈ ΠΎΠ½ быстро Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡΡ. ΠšΠΎΠ½Ρ†Π΅ΠΏΡ†ΠΈΡ экологичного, Π΄Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‰Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΎΠΌΠ° Π² ΠΊΠΎΡ€Π½Π΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ.

    Какой Π±Ρ€Π΅Π½Π΄ экструдированного пСнополистирола Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅

    Как Π²Ρ‹ ΡƒΠΆΠ΅ смогли ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, характСристики экструдированного пСнополистирола ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅. ΠžΠ΄Π½ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ срСди производитСлСй экструдированного пСнополистирола, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Β ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎ, ΠΎΠ½ΠΈ всС Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹Π΅. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠΎ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρƒ этого особо ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ стоит, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ большС внимания ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ плотности. Π—Π½Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ с ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡ‚ 35 ΠΊΠ³/ΠΌ. ΠΊΡƒΠ±, Π° Π² ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ всС упираСтся Π² финансы.

    Какими тСхничСскими характСристиками ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ экструдированный пСнополистирол: отличия, Ρ†Π΅Π½Π°, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅

    Какими свойствами ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ

    Какими свойствами ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠœΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ ΠΈΠ· нас навСрняка хотя Π±Ρ‹ Ρ€Π°Π· ΡΠ»Ρ‹ΡˆΠ°Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠ°ΠΊ экструдированный полистирол. Однако Π½Π΅ всСм извСстно ΠΏΡ€ΠΎ Π΅Π³ΠΎ характСристики, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Π΅ΠΌΡƒ ΠΎΡΠΎΠ±ΡƒΡŽ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ИмСнно ΠΎΠ½ΠΈ способствовали Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ Π² самых Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… сфСрах, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ, производство сантСхничСских ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, Π΄ΠΈΠ·Π°ΠΉΠ½ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π°, сооруТСниС Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ ΠΈ ΠΏΡ€. ΠŸΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π΅ΠΌΡΡ Π²Ρ‹ΡΡΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ прСдставляСт собой этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈ Ρ‡Π΅ΠΌ отличаСтся ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡƒΡ€Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ².

    Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ экструдированный полистирол

    Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» извСстСн достаточно Π΄Π°Π²Π½ΠΎ, вСдь Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π»ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 60 Π»Π΅Ρ‚ Π½Π°Π·Π°Π΄. Экструдированный пСнополистирол стал ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². По сути, это пластик, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ячСистой структуры. ВСхнология изготовлСния листов ЭПП Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² смСшивании Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» полистирола, осущСствляСмом Π² условиях высокого давлСния ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сопровоТдаСтся Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² состав Π²ΡΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π°.

    Π’ качСствС послСднСго ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ смСсь Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΡ… Ρ„Ρ€Π΅ΠΎΠ½ΠΎΠ² ΠΈ Π΄Π²ΡƒΠΎΠΊΠΈΡΡŒ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°. Π”Π°Π»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ состав Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ Π²Ρ‹Π΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ· экструдСра. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ получаСтся Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚, прСдставлСнный Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… листов. ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ для Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π΄Π°Ρ‡, ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚. Экструдированный полистирол прСдлагаСтся ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΆΠ΅ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ листов пластмассы, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ постоянно ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ. Π£Π½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ этого ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΌ связано с Π΅Π³ΠΎ Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠΎΠ»Π΅ΠΏΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ тСплоизоляционными ΠΈ прочностными качСствами, Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ удаСтся Π·Π° счСт использования ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ состава ΠΈ структуры, прСдставлСнной Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… ячССк.

    ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ЭПП

    Если ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²Ρ‹ΡΡΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ химичСскиС вСщСства входят Π² состав экструдированного пСнополистирола, Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² этом ΠΏΠ»Π°Π½Π΅ ΠΎΠ½ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ схоТ с пСнопластом. Но это Π½Π΅ΡƒΠ΄ΠΈΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, учитывая Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‚, ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ создавались Π½Π° Π±Π°Π·Π΅ полистирола. Π’ Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ врСмя пСнопласт Π½Π΅ Π² состоянии Π½Π° Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡƒΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с экструзионным пСнополистиролом ΠΏΠΎ Π΅Π³ΠΎ возмоТностям. Широкая Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° связана с особСнностями ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π΅Π³ΠΎ производства. Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΎΡ‚ пСнопласта слСдуСт Π½Π°Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ послСднСго Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ экструдСр. Однако ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ благодаря экструзии ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ приобрСсти ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ свойства.

    По ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ плавлСния Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ, формируя ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΡƒΡŽ массу, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ постСпСнно ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΠΈΡΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΡŽ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… этапов производства этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ мСняСтся своСго состояния, ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π½Ρ‹Π΅ мСТмолСкулярныС связи. Если ΠΏΡ€ΠΎΠ°Π½Π°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ микроструктуру экструдированного пСнополистирола, Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½Π° являСтся ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ дискрСтной ΠΈ прСдставлСна Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ячССк, содСрТащих Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ сСбя Π³Π°Π·. Π’Π²ΠΈΠ΄Ρƒ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ€Ρ‹, ΠΎΠ½ устойчив ΠΊ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠ°Ρ€Π° ΠΈ Π²Π»Π°Π³ΠΈ. Как Ρ€Π°Π· этими качСствами ΠΈ Π½Π΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ пористый пСнопласт.

    Бвойства ЭПП

    Π‘ появлСниСм этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° люди ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ конструкции, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ нСдоступными свойствами. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ эффСкт обСспСчили экструдированному пСнополистиролу характСристики, срСди ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅:

    • ОписаниС ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»Π°ΠžΠΏΠΈΡΠ°Π½ΠΈΠ΅ пСнополистиролаЭтот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ способСн Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π»Π°Π³Ρƒ, поэтому, Ссли ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½Ρƒ Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ Π² Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΡΡ‚Π²ΠΈΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ… 10 суток ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΡ€Π΅ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π΅. Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ вСщСства ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ структуры ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Она способна лишь Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ячСйки, располоТСнныС ΠΏΠΎ Π±ΠΎΠΊΠ°ΠΌ.
    • Π‘Ρ€Π΅Π΄ΠΈ всСх доступных ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ЭПП ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ самым Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ коэффициСнтом тСплопроводности.
    • Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» отличаСтся ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ полистирола Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ являСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ ΠΈ Π² Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ врСмя ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ пластичным.
    • Для ЭПП Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎ свойство ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ сквозь сСбя свСт.
    • ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» дСмонстрируСт прСкрасныС характСристики прочности Π½Π° сТатиС.
    • ЭПП Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ устойчив ΠΊ критичСски Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌ, Π½ΠΎ ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½ ΠΎΡ‚ процСссов гниСния.
    • ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» дСмонстрируСт Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠΌ химичСским вСщСствам, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ кислоты, масло, Π΅Π΄ΠΊΠΈΠ΅ Ρ‰Ρ‘Π»ΠΎΡ‡ΠΈ, солСвыС растворы, спирт ΠΈ Π΅Π³ΠΎ содСрТащиС краситСли, Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚, Π°ΠΌΠΌΠΈΠ°ΠΊ, Π±ΡƒΡ‚Π°Π½, ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅Π΅.
    • НСмаловаТным качСством ЭПП являСтся Π΅Π³ΠΎ ΡΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

    Для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ экструдированный полистирол?

    Π₯арактСристики, присущиС экструдированному полистиролу, ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚, для Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ. МоТно Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ сфСры, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈΠ· экструдированного пСнополистирола:

    • Π“Π΄Π΅ примСняСтся пСнополистиролГдС примСняСтся ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ ряд ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ½ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌ для сооруТСния ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ, Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²;
    • Достаточно эффСктивно Ρ€Π΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ создания тСплоизоляции;
    • ΠœΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… конструкций;
    • Одним ΠΈΠ· Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° являСтся использованиС для утСплСния. Выполняя Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ ΠΏΠΎ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Ρƒ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ ΠΈ ΠΌΠ°Π³ΠΈΡΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΉ, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° позволяСт ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ восприимчивым ΠΊ дСформациям, Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ ΠΎΡ‚ промСрзания, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΠ΅ «лСдяных Π»ΠΈΠ½Π·Β».
    • Π”ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎ эффСктивно ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ с Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΡŽ стСкла: Π² ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠΌ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для ΠΎΠΊΠΎΠ½, сантСхничСских ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π² ΡΠ΅Π»ΡŒΡΠΊΠΎΡ…ΠΎΠ·ΡΠΉΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ отрасли ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ€Π³ΠΎΠ²Π»Π΅.
    • Достаточно эффСктивно ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ЭПП Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… областях, ΠΊΠ°ΠΊ сооруТСниС ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² граТданского ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ назначСния, частноС ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ, Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ магистралСй ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… сСтСй.

    ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° экструдированного пСнополистирола

    ВСхничСскиС характСристики, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Π² большСй стСпСни ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ прСимущСств, Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅:

    • Π‘Ρ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ критичСски Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌ ΠΈ Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ процСссам гниСния ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ЭПП Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ нСпростыС условия эксплуатации российского ΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π°.
    • По ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ нСвосприимчивости ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΌ колСбаниям экструдированный пСнополистирол ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ для хранСния Π½Π° ΡƒΠ»ΠΈΡ†Π΅ Π±Π΅Π· Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ.
    • ЭПП отличаСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ сроком слуТбы, благодаря ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ Ρ‚Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ своих свойств Π½Π° протяТСнии 50 Π»Π΅Ρ‚.
    • ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ отсутствиСм слоТностСй Π² установкС.
    • ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ доступной Ρ†Π΅Π½ΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ для Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ ΠΏΠΎΠ΄Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎΠΌ насСлСния нашСй страны.
    • Π’ этом ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ нашли проявлСния ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ свойства, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±ΡƒΡΠ»Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠΏΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΉ пластик способСн Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΡƒΡŽ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎ- ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΈ конструкции.
    • ЭПП Π½Π΅ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ€Π΅Π΄Π° Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ сказываСтся Π½Π° Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ.
    • ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ вСсьма Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 20 ΠΌΠΌ), Ρ‡Π΅ΠΌ Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ пСнопласта ΠΈ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚Ρ‹, Ρ‡ΡŒΠΈ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ 30 ΠΌ ΠΈ 40 ΠΌΠΌ соотвСтствСнно.

    ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ использования ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

    Π₯отя экструзионный пСнополистирол ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ мноТСством ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… качСств, всС ΠΆΠ΅ для эффСктивного Π΅Π³ΠΎ использования рСкомСндуСтся ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹, ΠΊΠ°ΡΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ Π΅Π³ΠΎ эксплуатации.

    • Как Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠΌΠšΠ°ΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠΌΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ЭПП способны Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΎΡ‚ β€” 50 градусов Π΄ΠΎ + 75 градусов. Π’Π΅Π΄ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΊΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ пСнополистирол сохраняСт Π½Π΅ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ свои физичСскиС ΠΈ тСплотСхничСскиС характСристики.
    • Листы ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ сразу Π½Π° этапС ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅ Π½Π° Π΅Π³ΠΎ основС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ создан Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ слой тСплоизоляции Π²ΠΎ врСмя провСдСния ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚.
    • Π‘Π²ΠΎΠΈ особСнности ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ хранСния: ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΈΠ·Π²Π»Π΅ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ· Β«Ρ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉΒ» ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Π° Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ слСдуСт Π² Ρ‚Π΅Ρ… мСстах, Π³Π΄Π΅ Π½Π° Π½Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΏΠ°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ прямыС солнСчныС Π»ΡƒΡ‡ΠΈ.
    • Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ слСдуСт ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ ΠΊ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Ρƒ клСящСго состава. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ послСдний Π½Π΅ нанСс Π²Ρ€Π΅Π΄Π° пластику.

    ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Π²Π»Π°Π΄Π΅Π»Π΅Ρ† Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π½Π΅ΡƒΠΊΠΎΡΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° пользования ЭПП. Если ΠΏΡ€Π΅Π½Π΅Π±Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠΌΠΈ, Ρ‚ΠΎ, Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π² нСподходящий Ρ‚ΠΈΠΏ клСя, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ с Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ нСприятным явлСниСм, ΠΊΠ°ΠΊ усадка ΠΏΠ»ΠΈΡ‚. Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ совмСстного использования экструдированного пСнополистирола со ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ:

    • ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для утСплСния ΡΡ‚Π΅Π½ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для утСплСния стСнРазбавитСли красок;
    • ΠšΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ смола;
    • АцСтон;
    • НСфтяной Ρ‚ΠΎΠ»ΡƒΠΎΠ»;
    • Π­Ρ‚ΠΈΠ»Π°Ρ†Π΅Ρ‚Π°Ρ‚;
    • ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π½Π° Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ основС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ обрабатываСтся дрСвСсина Π² цСлях Π΅Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ содСрТащиС растворитСли.

    Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ экструдированного пСнополистирола, Π²Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Π½Π° Ρ†Π΅Π½Ρƒ, Π° ΠΎΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с сСртификатами качСства издСлия. Π’ случаС отсутствия Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π²Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΌ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈ, использованиС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° эксплуатационных качСствах конструкции ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π°, Π½ΠΎ ΠΈ Π½Π°Π²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡŽ.

    Π’ΠΎΡ‚ ΡƒΠΆΠ΅ Π½Π° протяТСнии Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Π»Π΅Ρ‚ Π² БША Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π΅Π³Π°ΡŽΡ‚ ΠΊ пСнопласту ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΠ»ΠΈΡΡŒ с Π΅Π³ΠΎ использованиСм. ВсС большС стран отказываСтся ΠΎΡ‚ примСнСния малоэффСктивных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², отдавая ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ экструдированному пСнополистиролу. Π­Ρ‚ΠΎ тСндСнция постСпСнно Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΈ Π² нашСй странС.

    Π—Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

    Экструдированный пСнополистирол являСтся высокоэффСктивным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ для выполнСния Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚. НСсмотря Π½Π° Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Π΅Π³ΠΎ характСристики ΠΈ ΠΈΡ… соотвСтствиС трСбованиям. ΠŸΡ€ΠΈ этом Π½Π΅ стоит ΡΠΏΠ΅ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π΅ΠΌΡƒ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρƒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Ρƒ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΎΠ½ прСвосходит всС ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°.

    ΠžΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚Π΅ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡŽ: ΠŸΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ с Π΄Ρ€ΡƒΠ·ΡŒΡΠΌΠΈ!

    Экструдированный пСнополистирол характСристики ΠΈ свойства

    Бвойства пСнополистирола (ЭППБ) ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π° для Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π΄Π°Ρ‡: обСспСчСниС ТСсткости повСрхности, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΅Π΅ тСплоизоляция (Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚, стСны, ΠΏΠΎΠ», ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠ°, ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ стороны конструкций ΠΈ ΠΏΡ€.).

    ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ характСризуСтся ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ нСвысоким коэффициСнтом тСплопроводности. Благодаря Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ особСнностям ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ЭППБ обСспСчиваСт больший ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ сниТаСтся ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π½ΡΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Ρ‚ΠΎΠΊΠ° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°.

    ΠŸΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Π΅Π΅ ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅

    Когда Ρ€Π΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ вопрос, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ тСплоизоляционный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», слСдуСт Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ экструзионный пСнополистирол. Помимо обустройства ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ², ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π° Π·Π°Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ Π°Π²Ρ‚ΠΎ- ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ эти ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ воздСйствия пучСния Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π½ΠΈΠΈ.

    ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ массу прСимущСств: ΠΎΠ½ самый Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ, Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ рСТСтся ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ, ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ ΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ.

    Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ экструзионный пСнополистирол посрСдством ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° экструзии: ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм высоких Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ давлСния ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ полистирола ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ смСшиванию со ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²ΡΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ соСдинСниСм, Π° полистирол ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΠΆΠ΅ послС выдавливания Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· экструдСр. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ особыми свойствами, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обусловлСно ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ мСлкопористой структурой (Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 0,1-0,2 ΠΌΠΌ).

    ΠžΠ±Π·ΠΎΡ€ свойств пСнополистирола

    ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» экструзионный отличаСтся рядом особСнностСй, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ:

    • НС гигроскопичСн, Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Π½Π΅ склонСн ΠΊ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΡŽ Π²Π»Π°Π³ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обусловлСно структурой: ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ состоят ΠΈΠ· мноТСства Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ячССк, Π² Π½ΠΈΡ… попросту Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ;
    • ΠžΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€ для ΠΎΡ‚Ρ‚ΠΎΠΊΠ° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΈΠ· помСщСния, такая ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ коэффициСнтом тСплопроводности;
    • ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π° прСдставляСт собой ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈΠ· ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм высокого давлСния ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹;
    • Экструзионный пСнополистирол Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ гниСнию, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π² этом исполнСнии Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ, Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Π½Π΅Ρ‚ условий для размноТСния врСдоносных ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ²;
    • ΠœΠ°Π»Ρ‹ΠΉ вСс.

    Если ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт ΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ пСнополистирола, ΠΏΠΎ ряду Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚.

    ΠŸΠ»ΡŽΡΡ‹ ΠΈ минусы

    ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ тСхничСскиС характСристики ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π² качСствС прСимущСств ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°:

    • ΠΠ΅ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ срСды, благодаря Ρ‡Π΅ΠΌΡƒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ слуТит нСсравнимо дольшС, Ρ‡Π΅ΠΌ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, пСнопласт;
    • Π‘ΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ врСмя ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ…Π»Π°Π΄Ρƒ – Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΉ сСзон, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊ систСмС кондиционирования ΠΈ отоплСния помСщСния обСспСчиваСт ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚;
    • Благодаря ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ТСсткости ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ обустройствС Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³, Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ с Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ упрочнСния конструкций;
    • Π‘Π½ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ расходов Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ благодаря ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ тСплоизоляционным свойствам этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°;
    • ΠœΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ большоС количСство Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ² Π½Π° Π·Π°ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΊΡƒ/Ρ€Π°Π·ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΊΡƒ, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ это Π½Π΅ влияСт Π½Π° свойства ΠΏΠ»ΠΈΡ‚;
    • ΠŸΡ€ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условиях ЭППБ являСтся бСзопасным ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ;
    • ΠœΠ°Π»Ρ‹ΠΉ вСс, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹, Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ процСсс ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ ΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ускоряСт Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ.

    Но Π½Π΅ всС характСристики пСнополистирола относятся ΠΊ прСимущСствам.

    НапримСр, тСплоизоляция Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Π° прСдставляСт класс Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΡ… вСщСств с высокой ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒΡŽ опасности. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ агрСссивных срСд: растворитСли, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ Π»Π°ΠΊΠΎΠ².

    По этой ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ составов, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Π΅ вСщСства.

    ВСхничСскиС характСристики

    ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ утСплитСля Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΈ: коэффициСнт тСплопроводности (0,029-0,034 Π’Ρ‚/(ΠΌ*Π‘)), ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ влагопоглощСния Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,4%, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 38-45 ΠΊΠ³/ΠΊΡƒΠ±. ΠΌ), Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ (0,013 Мг/(ΠΌ*Ρ‡*Па)).

    ВСхничСскиС характСристики утСплитСля

    ВСхничСскиС характСристики Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π² сСбя Π΅Ρ‰Π΅ ΠΈ класс Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ, Π° ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокиС ΠΏΠΎ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½ΡŽ опасности классы: Π“3, Π“4. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ряд ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² (ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΡƒΠΌΠ°, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, тСплоизоляционныС свойства).

    Π“Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Ρ‹

    Бтандартная ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ прСдставлСна СдинствСнным Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ – 600 ΠΌΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ этом Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. НапримСр, Π΄Π»ΠΈΠ½Π° издСлия Π² основном встрСчаСтся Π² Π΄Π²ΡƒΡ… значСниях: 1200 ΠΌΠΌ ΠΈ 2400 ΠΌΠΌ.

    Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ структуры ΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

    Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° пСнополистирола: 30-100 ΠΌΠΌ, ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ значСния 70 ΠΈ 90 ΠΌΠΌ. Π’Π½Π΅ зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Ρ‹, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π²Π²ΠΈΠ΄Ρƒ Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ³ΠΎ вСса.

    Однако ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ издСлия большСй Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ ΠΎΡ‚Ρ‚ΠΎΠΊΡƒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΈΠ· помСщСния. А Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Π½Π° ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π°Ρ… с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ тСплоизоляции ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚.

    Класс Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ

    ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ издСлия Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ горят, поэтому ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΡΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΊ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоким классам Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ: Π“3, Π“4. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ этот ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π΅ склонСн ΠΊ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ·Π°Ρ‚ΡƒΡ…Π°Π½ΠΈΡŽ. Если ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ заявляСт, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΅Π³ΠΎ продукция ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Π΅ тСхничСскиС характСристики, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΌ, ΠΊΡ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅.

    Π’ Ρ‚Π΅ΠΎΡ€ΠΈΠΈ Π½Π΅ рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ для тСплоизоляции ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π° с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ трСбованиями ΠΊ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ бСзопасности. Однако сущСствуСт БНиП 21-01-97, Π² соотвСтствии с ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ допускаСтся ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Но Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π·Π°Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ издСлия класса Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ Π“3.

    О поТаробСзопасности пСнополистирола: ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ СвропСйскиС стандарты, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ ΠΎΡ‚ отСчСствСнных. Π’Π°ΠΌ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ опрСдСляСтся ΠΏΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅ΠΌ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ характСристикам: биологичСской, химичСской ΠΈ комплСксной.

    ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, с Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ сниТСния уровня опасности утСплитСля Π½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΈΠ· этапов производства Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½Ρ‹ – вСщСства, с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… тСхничСскиС характСристики ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° нСсколько ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ пСрСходят Π² ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡŽ ΠΌΠ΅Π½Π΅ опасных (класс Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ Π“1,Π“2).

    ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°

    БущСствуСт мноТСство Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠΉ тСплоизоляции. Одни ΠΈΠ· Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ вострСбованных:

    • ЕвроплСкс;
    • ПСноплСкс;
    • ВСхноплСкс;
    • БтирСкс;
    • ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ°ΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ.

    ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π±ΠΎΡ€ характСристик, Ρ‡Ρ‚ΠΎ опрСдСляСт Ρ†Π΅Π»Π΅Π²ΠΎΠ΅ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΏΠ»ΠΈΡ‚. Если Π² составС ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ΡΡ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½Ρ‹, Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» маркируСтся Π±ΡƒΠΊΠ²ΠΎΠΉ Π‘.

    Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой Π΄Π²Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹. А Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» риску Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, рСкомСндуСтся ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ для экструдированного пСнополистирола Π±Π΅Π· растворитСлСй.

    ΠžΡ†Π΅Π½ΠΊΠ° ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ:

    Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°…

    ΠŸΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с Π΄Ρ€ΡƒΠ·ΡŒΡΠΌΠΈ:

    ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» экструдированный: характСристики :: SYL.ru

    ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» экструдированный Π½Π° Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· самых популярных ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ для изоляции практичСски Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… конструктивных элСмСнтов. По стоимости ΠΎΠ½ нСсколько прСвосходит Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π²Π°Ρ‚Ρƒ, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ этом отличаСтся ΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ качСствами.

    Как Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚

    ΠŸΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΠ΅Ρ‚ собой этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π³Π°Π·ΠΎΠ½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π° основС стирола. ПослСдний являСтся ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹ΠΌ для Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΌ вСщСством ΠΆΠ΅Π»Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°. На Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ стирол быстро полимСризируСтся, пСрСходя Π² Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ΅ состояниС. Π’ΠΎ врСмя протСкания этого процСсса Π² массу вводят высококипящиС Тидкости (ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄, ΠΈΠ·ΠΎΠΏΠ΅Π½Ρ‚Π°Π½). Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ вспСнСнныС Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹. ΠΠ°Ρ…ΠΎΠ΄ΡΡΡŒ Π² Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΌ состоянии, стирол ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ тСряСт свои Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ качСства. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ²ΡˆΠΈΠΉΡΡ «бисСр» ΠΏΠΎΠ΄ΡΡƒΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΈ спрСссовываСтся Π² ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π½Π° части Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹.

    пСнополистирол экструдированный

    Π“ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π° 98% состоит ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, Π° поэтому отличаСтся ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π½Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΈΠΌΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ качСствами.

    К соТалСнию – согласно утвСрТдСниям ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹Ρ… – стирол Π½ΠΈΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ полимСризируСтся ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π’ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ΅ состояниС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 97-98% этого вСщСства. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ пСнополистирол экструдированный Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Ρ€Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΠΉ Π² ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ экологичСской бСзопасности. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ для утСплСния конструкций ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ помСщСния слСдуСт ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ остороТно. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ максимум внимания стоит ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ гСрмСтичности чистовой обшивки.

    Достоинства пСнополистирола

    Π˜Ρ‚Π°ΠΊ, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌ основным нСдостатком отличаСтся этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΌΡ‹ с Π²Π°ΠΌΠΈ выяснили. Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ Π΄Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΠΌ ΠΎ Π΅Π³ΠΎ достоинствах. Π˜Ρ… пСнополистирол экструдированный ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ большС. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ всСго:

    • ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ низкая ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ тСплопроводности. ΠžΡ‚ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π° этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ любого Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ, ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π½Π° Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ Π½Π° Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚.
    • ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ Π·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌΠΎΠ³ΠΎ всСм пСнопласта пСнополистирол Π½Π΅ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡΡ ΠΈ Π½Π΅ ломаСтся Π² процСссС установки.
    • ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ низкая ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ влагопоглощСния. Π’ΠΎΠ΄Ρƒ пСнополистирол практичСски Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚.
    • Π›Π΅Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΊΠ° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… Π·Π°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚. НСслоТно Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π½ΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΈ Π½Π° ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ.
    • Высокая ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ морозостойкости. Π”Π°ΠΆΠ΅ Π² условиях ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅Π³ΠΎ Π‘Π΅Π²Π΅Ρ€Π° этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 50-Ρ‚ΠΈ Π»Π΅Ρ‚.
    • ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ‚Π° ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°. ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ пСнополистирола ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΡ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ острым Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ.

    экструдированный пСнополистирол

    НСдостатки ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ»Π°

    Помимо Π½Π΅ слишком высокой стСпСни экологичСской бСзопасности, экструдированный пСнополистирол, характСристики ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ рассмотрСны Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ Π½ΠΈΠΆΠ΅, отличаСтся Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ нСдостатком, ΠΊΠ°ΠΊ низкая ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ Ρ‚Π΅Ρ… помСщСниях, Π³Π΄Π΅ сущСствуСт ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ риск возникновСния ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π°, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ рСкомСндуСтся. ΠŸΡ€ΠΈ сгорании этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» выдСляСт Π΅Π΄ΠΊΠΈΠΉ, Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹ΠΉ для Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡ Π΄Ρ‹ΠΌ. К нСдостаткам пСнополистирола, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ всСх Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… пСнистых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ отнСсти Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΅Π³ΠΎ Π»ΡŽΠ±ΡΡ‚ Π³Ρ€Ρ‹Π·Ρ‚ΡŒ ΠΌΡ‹ΡˆΠΈ. Π­Ρ‚ΠΈ Π·Π²Π΅Ρ€ΡŒΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π΅Π»Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π² ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°Ρ… Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π³Π½Π΅Π·Π΄Π°.

    ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°

    Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ экструдированным пСнополистиролом Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Π° конструкций производится ΠΏΠΎ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ простой Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ. Иногда ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ Π½Π° Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… повСрхностях с использованиСм клСя, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ для пСнопласта. Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ распространСнный способ установки – ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ дСрСвянного ΠΈΠ»ΠΈ мСталличСского каркаса. Π’ этом случаС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ рСкомСндуСтся Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ дюбСлями-Β«Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠ°ΠΌΠΈΒ».

    экструдированный пСнополистирол характСристики

    ΠŸΡ€ΠΈ использовании экструдированного пСнополистирола Π² качСствС тСплоизолятора особоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ стоит ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ швов. Π’Π΅Π΄ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π° ΠΆΠ΅ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π° ΠΎΠ½ Π½Π΅ отличаСтся. ΠœΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π²Ρ€Π°Π·Π±Π΅ΠΆΠΊΡƒ, Π² ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π²Π° слоя. Π¨Π²Ρ‹ проходят ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠΌ, Π° Π΄Π°Π»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ скотчСм.

    НСсмотря Π½Π° Ρ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ коэффициСнт влагопоглощСния экструдированный пСнополистирол ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ нСбольшой, Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎ- ΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ Π΅Π³ΠΎ использовании ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ стоит.

    Π§Ρ‚ΠΎ касаСтся Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ слоя, Ρ‚ΠΎ для Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒ ΠΈ стСн ΠΎΠ½Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт 10 см. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ для утСплСния ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΈ ΠΈΠ½Ρ‹Ρ… конструкций ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ экструдированный пСнополистирол 50 ΠΌΠΌ, ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π² Π΄Π²Π° слоя, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» 100 ΠΌΠΌ, смонтированный Π² ΠΎΠ΄ΠΈΠ½. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ изоляции слСдуСт Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ всСго Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π°ΠΌΠΈ БНиП, прСдусмотрСнными для Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π°.

    ВСхничСскиС характСристики

    Π’ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ отличаСтся пСнополистирол экструдированный, прСдставлСны Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ.

    ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ тСплопроводности (25Β±5) Β°C, Π’Ρ‚/ΠΌΒ°C

    Π£ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0.03-0.031

    ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ³/ΠΌ3

    28-48

    Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ (ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ ΠΏΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ)

    0.4-0.2

    Π“ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ (Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ°)

    Π“3-Π“4

    ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± (МПа)

    0.4

    Допустимый Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ использования

    -50 — +75 Π³Ρ€.

    Как Π²ΠΈΠ΄ΠΈΡ‚Π΅, экструдированный пСнополистирол характСристики ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΈΠ΅. Π’Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π·Π°ΠΌΠΊΠΎΠΌ шип/ΠΏΠ°Π·, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ.

    ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ экструдированным пСнополистиролом

    Π‘Ρ„Π΅Ρ€Π° примСнСния

    Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ экструдированный пСнополистирол Π² основном Π² качСствС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Для звукоизоляции Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π½ΠΈ ΠΎΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Ρ…, Π½ΠΈ ΠΎΡ‚ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΡˆΡƒΠΌΠΎΠ² ΠΎΠ½ практичСски Π½Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚.

    Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ этим ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ всС Π±Π΅Π· ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ конструкции здания, начиная ΠΎΡ‚ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΈ заканчивая ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»Π΅ΠΉ. Π’ послСднСС врСмя ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ популярными стали ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ· пСнополистирола Π½Π΅ΡΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Π΅ ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ этой Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ разновидности ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° позволяСт ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρƒ возвСдСния ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… конструкций Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ. Для изготовлСния Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ экструдированный пСнополистирол, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ пятидСсяти Π΄ΠΎ ста ΠΌΠΌ. ПослС возвСдСния здания ΠΎΠ½Π° остаСтся Π½Π° мСстС ΠΈ выполняСт Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ утСплитСля.

    экструдированный пСнополистирол 50 ΠΌΠΌ

    ИспользованиС этого Π²ΠΈΠ΄Π° стройматСриала позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ прСимущСства:

    • Здания, построСнныС с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ нСсъСмной ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΠΈ, ΠΏΠΎ тСхничСским ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ Π½ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ Π½Π΅ ΡƒΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ строСниям. ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ стСнками Π² процСссС ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° устанавливаСтся Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ каркас. Π”Π°Π»Π΅Π΅ всС заливаСтся Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ для получСния ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… стСн ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ.
    • Возводя Π΄ΠΎΠΌ ΠΏΠΎ этому способу, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° рСсурсах ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π² Ρ‚Ρ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π°.
    • Благодаря высоким Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ΠΌ качСствам пСнополистирола Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ здания, построСнного с использованиСм ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΈΠ· Π½Π΅Π³ΠΎ, Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ…Π»Π°Π΄Π½ΠΎ Π»Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ.
    • ΠœΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ элСмСнты ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ вСсят ΠΎΠ½ΠΈ всСго ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 1.5 ΠΊΠ³/ΡˆΡ‚.

    экструдированный пСнополистирол Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π°

    НаиболСС популярныС ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ

    Π‘Π°ΠΌΠΎΠΉ распространСнной ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ Π½Π° Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ являСтся экструдированный пСнополистирол «ПСноплСкс». Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΡ€Π°Π½ΠΆΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° с ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π½Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΈΠΌΠΈ эксплуатационными характСристикам. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚Π·Ρ‹Π²Ρ‹ потрСбитСля заслуТила такая ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° пСнополистирола, ΠΊΠ°ΠΊ Β«Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ»ΡŒΒ». Бвою Π΄Π΅ΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ компания с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΈΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ Π΄Π°Π²Π½ΠΎ. Но благодаря высокому качСству выпускаСмой ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ быстро стала популярной.

    Related Articles

    Π ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚: ΠšΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚ Π² Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π΅ ΠΏΠΎ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ†Π΅Π½Π΅, Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π² Π‘Π°Π½ΠΊΡ‚-ΠŸΠ΅Ρ‚Π΅Ρ€Π±ΡƒΡ€Π³Π΅

    Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚ Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½ Π² ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΈ «Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ»Π ΠΎΠ»ΡŒΡΡ‚Π°Π²Π½ΠΈ ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚Π° — STINER.RUΠ˜Π·ΡΡ‰Π½Π°ΡΠ—ΠΠ©Π˜Π’ΠΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅.01Для бСсСдок.02Для Π²Π΅Ρ€Π°Π½Π΄.03Для офисов.04Для ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ².05Для Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ².Π₯арактСристики.ΠœΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹Π¨ΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° конструкции: 3 500 ΠΌΠΌ. ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚Π° — 3 ΠΈΠ»ΠΈ 4 ΠΌΠΌ. Высота ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ алюминиСвого профиля — 19 ΠΌΠΌ. ВСс ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° — 6 ΠΈΠ»ΠΈ 8 ΠΊΠ³. ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€.ЦвСтовая ΠΏΠ°Π»ΠΈΡ‚Ρ€Π°Π‘Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° : Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ, Π±Π΅ΠΆΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ, сСрый, ΠΊΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½Π΅Π²Ρ‹ΠΉ. ΠšΠΎΡ€ΠΎΠ±, Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΈ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ […]
    Π§ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π°Π»Π΅Π΅

    Окно Π΄ΠΎΡ€ΠΌΠ΅Ρ€ – Π²ΠΈΠ΄Ρ‹, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, конструкции ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’Ρƒ

    Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, конструкции ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ΡƒΠΠ΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΎΠΉ экскурс Π² ΠΈΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΈΡŽΠ’ΠΈΠΏΡ‹ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… оконРазновидности ΠΎΠΊΠΎΠ½-дормСровВСхничСскиС Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΈ слухового окнаВрСбования ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²ΠΎΠ²ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π°Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ ΠΈ ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ +Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠΈ ΠΈ ВидСоРазновидности ΠΎΠΊΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΌΠΎΠ² Π½Π° ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠ΅ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΈΡ… разнообразиСЀункция слухового ΠΎΠΊΠ½Π°ΠΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡΠšΠ°ΠΊ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ слуховоС ΠΎΠΊΠ½ΠΎΠ—Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅Π”Π²ΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚Π½Π°Ρ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠ° с ΠΎΠΊΠ½Π°ΠΌΠΈΠ’ΠΈΠ΄Ρ‹ мансардных ΠΎΠΊΠΎΠ½Π Π°ΠΌΠ° Π² Ρ‰ΠΈΠΏΡ†ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π΅Π½Π΅Π”ΠΎΡ€ΠΌΠ΅Ρ€ΠΠ½Ρ‚ΠΈΠ΄ΠΎΡ€ΠΌΠ΅Ρ€ΠœΠ°Π½ΡΠ°Ρ€Π΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΠΊΠ½Π°ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°ΠžΠ±ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠ΅Π‘Π»ΡƒΡ…ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΎΠΊΠ½ΠΎ Π½Π° ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠ΅ конструкция чСртСТДля Ρ‡Π΅Π³ΠΎ […]
    Π§ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π°Π»Π΅Π΅

    Π€Π»ΠΈΠ·Π΅Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±ΠΎΠΈ характСристики – Π§Π΅ΠΌ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ„Π»ΠΈΠ·Π΅Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±ΠΎΠΈ ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ½ΠΈΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π½Π° Ρ„Π»ΠΈΠ·Π΅Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ основС? И ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ для своСго Π΄ΠΎΠΌΠ°? | ВсС ΠΎ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€

    Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π€Π»ΠΈΠ·Π΅Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±ΠΎΠΈ: описаниС + Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ Из Ρ‡Π΅Π³ΠΎ сдСлан Ρ„Π»ΠΈΠ·Π΅Π»ΠΈΠ½ Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ Ρ„Π»ΠΈΠ·Π΅Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±ΠΎΠ΅Π² ВСхничСскиС характСристики Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Ρ„Π»ΠΈΠ·Π΅Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±ΠΎΠ΅Π² ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° НСдостатки ΠžΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡ Π€Π»ΠΈΠ·Π΅Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±ΠΎΠΈ Π“ΠžΠ‘Π’ΠžΡ‚ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉΠ₯арактСристики Ρ„Π»ΠΈΠ·Π΅Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… обоСвО ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ”ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π°ΠœΠΈΠ½ΡƒΡΡ‹Π€Π»ΠΈΠ·ΠΈΠ»ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ‚ΠšΠ°ΠΊΠΎΠΉ Π²ΠΈΠ΄ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΠžΠ±ΠΎΠΈ Ρ„Π»ΠΈΠ·Π΅Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ тСхничСскиС характСристикиВиды Ρ„Π»ΠΈΠ·Π΅Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±ΠΎΠ΅Π²ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ характСристикиВсС «за»ВсС «против»Бпособы уходахарактСристики, прСимущСства ΠΈ нСдостатки, особСнности ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΈ Ρ„Π»ΠΈΠ·Π΅Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ обоямиВСхничСскиС характСристики Ρ„Π»ΠΈΠ·Π΅Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±ΠΎΠ΅Π²ΠŸΠΎΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ ΠΎ […]
    Π§ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π°Π»Π΅Π΅

    Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

    Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *

    Search for: