Сотовый или монолитный поликарбонат – Какой поликарбонат лучше выбрать — какие бывают размеры поликарбонатных листов?

Какой поликарбонат лучше

В строительстве все чаще применяется поликарбонат. Этот материал отличается особой прочностью, гибкостью, небольшим весом, экологичностью и рядом других преимуществ. Он прост в обработке и доступен в цене, за счет чего его использование становится глобальным. Из него возводят теплицы, обустраивают кровлю, строят автобусные остановки и другие сооружения как в частом, так и в промышленном строительстве.

В этой теме поговорим о том, какой поликарбонат выбрать для беседки на дачу, разберем поэтапное строительство беседки из поликарбоната и разберем главные преимущества этого материала.

Тип: сотовый или монолитный

В зависимости от производства материал делится на монолитный и сотовый. Каждый вид имеет своим преимущества и идеально подходит для той или иной постройки. Предлагаем разобрать, чем отличается сотовый поликарбонат от монолитного и подходят ли они для беседки.

Монолитный

Этот поликарбонат для беседки представлен в виде цветных, матовых и прозрачных листов, размеры которых составляют 205 x 305 мм. Изготавливается из литого пластика, отличается довольно высокой прочностью по сравнению со схожими материалами. Из плюсов также выделяют:

• Прозрачность, что позволяет попадать солнечным лучам в помещение и освещать пространство;

• Целостность формы, обеспечивающая предотвращение загрязнений и попадание влаги;

• И, как говорилось выше, большой устойчивостью к механическим повреждениям.

Недостатки включают в себя лишь высокую цену, из-за чего покупатели часто пугаются. На самом деле, если вы хотите видеть прочную и долговечную конструкцию, воспользуйтесь монолитным вариантом. Строение из этого материала прослужит долгие годы.

Сотовый

Изготавливают сотовый поликарбонат для беседки из нескольких пластин, которые скрепляются между собой ребрами жесткости. Такой вид тоже имеет свои достоинства, в которые входят:

• Небольшой вес, благодаря чему достигается эффективность и простота в эксплуатации;

• Невысокая стоимость по сравнению с монолитным, за счет чего его популярность больше;

• Уменьшенная прозрачность, которая является как плюсом, так и минусом, это зависит от целей строительства и самой постройки.

Также выделяют высокую прочность и хорошие теплоизоляционные характеристики. Он способен изгибаться и подстраиваться под любые работы, а используют его для застекления фасадов и кровли, а также строительства теплиц и беседок.

Цвет

Зачастую потребители задаются вопросом о том, какой цвет поликарбоната выбрать для беседки. Сегодня на рынке представлена широкая палитра оттенков данного материала, из которого каждый выберет для себя оптимальный вариант. Однако цвет поликарбоната для беседки обеспечивает не только завидный взгляд прохожих, но и такой момент как освещение беседки.

Если пространство нуждается в большой освещенности, рекомендуем выбирать более прозрачные варианты. Они отлично впитают солнечные лучи и придадут помещению яркий вид. В процентном количестве светлые оттенки способны пропускать до 80% солнечного света, в то время как темные цвета лишь 30% лучей.

Спастись от жары и солнца помогут менее светлые варианты, например, темно-синие или темно-зеленые оттенки. Вообще, не стоит отдавать предпочтение слишком ярким и слишком темным тонам, так как в обоих случаях положительных эмоций от эксплуатации беседки не будет.

Цветной поликарбонат для беседки в сад может включать в себя неброские и спокойные тона зеленого, желтого или бежевого цветов. Например, зеленый поликарбонат для беседки способен придать приятную и теплую атмосферу. Желтый поликарбонат для беседки насытит чувством комфорта и наслаждения.

Нет однозначного ответа по поводу цвета материала, на это влияет целый ряд факторов. Исходя из назначения беседки и ваших личных предпочтений, вы сможете точно определиться с оттенком стройматериала.

Толщина

Немаловажной характеристикой является толщина поликарбоната для беседки. От этого фактора зависит срок службы материала и самого сооружения. Опытные строители рекомендуют присматриваться к толщине не менее 6 мм. Конечно, такой вариант обойдется дороже, нежели тонкий материал, но зато это спасет строение от деформаций и всевозможных механических повреждений.

Не стоит забывать и о производителе. Надежный материал, вне зависимости от его толщины и прочих характеристик, должен обладать высокой прочностью. Если вам нужны качественные строительные материалы, ждем вас в компании «Полигаль». На протяжении долгих лет мы радуем застройщиков хорошей продукцией и доступными ценами.

Поликарбонат для беседки какой толщины выбрать – индивидуальное решение. Как и в случае с цветом, толщина зависит от персональных предпочтений владельца и параметров постройки.

Отличаем качественный материал от «халявы»

К сожалению, не все стройматериалы заслуживают уважения. Некоторые недобросовестные компании предлагают покупателям халтуру, которая, кстати, по цене не отличается от хорошего продукта. Предлагаем разобрать, как выбрать поликарбонат для беседки и на что обратить внимание при его выборе.

Хрупкость

Поликарбонат должен обладать умеренной гибкостью. Но если вы надавили на него и почувствовали сильные прогибы, крошение или мелкие деформации, то задумайтесь, есть ли смысл совершать покупку такого материала.

Даже тонкий поликарбонат должен выдерживать нагрузки. А для того, чтобы продавить такую пластину, понадобятся немалые усилия.

Мутность

Сильное замутнение поверхности материала также говорит о непорядочности производителя. Должный поликарбонат должен оставаться прозрачным в любой ситуации, поэтому, если вы заметили мутную сторону, смените магазин или выберете другого производителя, например, нас – компанию «Полигаль».

Отзывы строителей

Чтобы было более понятно, какой поликарбонат лучше использовать для беседки и поликарбонат на беседку какой толщины выбрать, мы собрали несколько отзывов как от опытных строителей, так и от любителей. Эти отзывы помогут определиться с выбором материала на любой случай жизни.

1. Возник вопрос: «Чем можно заменить поликарбонат на беседке». Думал-думал, а потом решил купить новый поликарбонат, но уже не сотовый, как был раньше, а монолитный. Выбирал шестимиллиметровый материал от малоизвестного производителя. Вот уже второй год беседка радует теплой атмосферой и приятным видом.
2. Для установки я использовал поликарбонатные шайбы. Можно было обойтись шайбами из неопрена или эластомера, но решил воспользоваться именно теми. Установил быстро и просто. Все надежно зафиксировано и уж точно никуда не денется. Кстати, не пользуйтесь полистирольными или полипропиленовыми шайбочками, долго они не держатся.
3. Выбрал тонкий поликарбонат 4 мм, но не подошел из-за моего региона. Не выдержал нагрузку снега, а в моем городе на метр квадратный выходит порядка 180 кг осадков. Прежде чем купить такой материал, обращайте внимание на свой регион и осадки, а также не повторяйте моих ошибок.

От себя добавим один нехитрый совет, который поможет избежать трещин и деформаций стройматериала: при монтаже материала делайте отверстия для саморезов больше на несколько миллиметров. Под воздействием высоких температур пластик расширяется, вследствие чего могут образоваться трещины.

Самостоятельное строительство беседки за 1 день

Прежде чем начать строительство беседки, разравняйте площадь, на которой будет располагаться постройка. В процессе строительства понадобятся специальные дуги, купить которые можно в компании «Полигаль». Эти дуги устанавливаются вертикально, затем скрепляются между собой при помощи металлических балок, саморезов и крепежных систем.

Затем берем заранее выпиленные по размерам доски и присоединяем их к конструкции. Доски будут играть роль сидений. Желательно обработать их антисептическим составом. В таком случае повышается способность противостоять грибками и насекомым-вредителям. Столешницу фиксируем аналогично сидениям.

Далее монтируем лист поликарбоната, фиксируя профильными саморезами к каркасу. Вот и все! Место уютного времяпровождение готов. Здесь можно отдохнуть после тяжелого рабочего дня или собраться с друзьями на выходные, взяв пару килограммов мяса и мангал.

Из этого видеоролика вы узнаете, какую толщину поликарбоната выбрать для беседки и как можно построить ее за 1 день. Надеемся, эта информация окажется полезной, и вы воплотите свою мечту в реальность.

Поликарбонат в компании «Полигаль»

Если вы задумываетесь о строительстве собственной беседки, вам, наверняка нужен хороший материал. Найти его можно в нашей компании. На рынке строительства мы работаем много лет. За это время получили широкую репутацию и многочисленные положительные отзывы от своих клиентов.

В нашем каталоге представлены только надежные стройматериалы, из которых каждый строитель найдет нужную продукцию. Достигается это за счет высокотехнологичного оборудования, которое находится в нашем цеху. Каждый товар соответствует всем стандартам качества. Благодаря тому, что мы работаем без посредников, цены на стройматериалы являются одними из самых доступных в регионе.

В случае если вы не разбираетесь в стройматериалах, наши менеджеры с удовольствием помогут в выборе нужного товара и проконсультируют по всем необходимым вопросам.

Мы работаем как с розничными, так и с оптовыми покупателями. Покупая оптом, вы получаете приятную скидку и выгодные условия доставки. Позвоните нам уже сейчас и постройте беседку своей мечты вместе с нами!

Похожие статьи

polygalvostok.ru

Поликарбонаты — Википедия

Структурная формула поликарбоната — эфира бисфенола А

Поликарбонаты — группа термопластов, сложные полиэфиры угольной кислоты и двухатомных спиртов общей формулы (-O-R-O-CO-)_n. Наибольшее промышленное значение имеют ароматические поликарбонаты, в первую очередь, поликарбонат на основе Бисфенола А, благодаря доступности бисфенола А, синтезируемого конденсацией фенола и ацетона.

Первые упоминания о продукте, подобном поликарбонату, появились в XIX веке. В 1898 году получение поликарбоната впервые описал немецкий химик, изобретатель новокаина Альфред Эйнхорн. Тогда он работал у знаменитого химика-органика Адольфа фон Байера в Мюнхене и, занимаясь поиском обезболивающего средства из эфира, произвёл в лаборатории реакции хлорангидрида угольной кислоты с тремя изомерами диоксибензола и в осадке получил полимерный эфир угольной кислоты — прозрачное, нерастворимое и термостойкое вещество.

В 1953 году Герман Шнелл, специалист немецкой компании «BAYER», получил соединение поликарбоната. Этот полимеризированный карбонат оказался соединением, механические свойства которого не имели аналогов среди известных термопластов. В том же году поликарбонат запатентовали под маркой «Макролон».

Но в этом же 1953 году, всего несколькими днями позже, поликарбонат получил Дениель Фокс, специалист из известной американской компании «General Electric». Возникла спорная ситуация. В 1955 году её удалось решить, и компания «General Electric» запатентовала материал под маркой поликарбонат «Лексан». В 1958 году «BAYER», а затем в 1960 году «General Electric» пустили в промышленное производство технически пригодный поликарбонат. В дальнейшем права на «Лексан» были проданы компании «Sabic» (Саудовская Аравия).

Но это было всего лишь вещество-поликарбонат. До появления сотового (или ячеистого) поликарбоната как листового материала оставалось ещё долгих 20 лет.

В начале 1970-х годов в поисках альтернативы тяжёлому и хрупкому стеклу поликарбонатом заинтересовался Израиль, правительство которого активно поддерживало развитие сельского хозяйства и животноводчества в условиях жаркой пустыни. В частности, большое внимание уделялось теплицам, позволяющим выращивать растения в микроклимате, созданном с помощью капельного орошения. Стекло для изготовления теплиц было дорого и непрочно, акрил не мог удержать соответствующую температуру, а поликарбонат идеально для этого подходил.

Тогда совместно «General Electric» (владельцами сырья поликарбоната торговой марки «Лексан») проводились опыты по производству прозрачных пластиковых изделий на оборудовании компании «Polygal» в Рамат Ха-Шофете и Мегиддо (Израиль). Обе компании подгоняли технологию под сырьё, а сырьё — под технологию. Так, в Израиле в 1976 году получили первый в мире сотовый лист из поликарбоната^{[источник не указан 1160 дней]}.

Синтез поликарбоната на основе бисфенола А проводится двумя методами: методом фосгенирования бисфенола А и методом переэтерификации в расплаве диарилкарбонатов бисфенолом А.

В случае переэтерификации в расплаве в качестве исходного сырья используется дифенилкарбонат, реакцию проводят в присутствии щелочных катализаторов (метилат натрия), температуру реакционной смеси повышают ступенчато от 150 до 300 °C, реакцию проводят в вакуумированных реакторах периодического действия при постоянной отгонке выделяющегося в ходе реакции фенола. Полученный расплав поликарбоната охлаждают и гранулируют. Недостатком метода является относительно небольшая молекулярная масса (до 50 КДа) получаемого полимера и его загрязнённость остатками катализатора и продуктов термодеструкции бисфенола А.

Фосгенирование бисфенола А проводят в растворе хлоралканов (обычно хлористого метилена CH

2Cl₂) при комнатной температуре, существует две модификации процесса — поликонденсация в растворе и межфазная поликонденсация:

При поликонденсации в растворе в качестве катализатора и основания, связывающего выделяющийся хлороводород используют пиридин, гидрохлорид пиридина, образующийся в ходе реакции, нерастворим в хлористом метилене и по завершении реакции его отделяют фильтрованием. От остаточных количеств пиридина, содержащегося в реакционной смеси, избавляются отмыванием водным раствором кислоты. Поликарбонат высаждают из раствора подходящим кислородсодержащим растворителем (ацетоном и т. п.), что позволяет частично избавиться от остаточных количеств бисфенола А, осадок сушат и гранулируют. Недостатком метода является использование достаточно дорогого пиридина в больших количествах (более 2 молей на моль фосгена).

В случае фосгенирования в условиях межфазного катализа поликонденсация проводится в два этапа: сначала фосгенированием бисфенолята А натрия получают раствор смеси олигомеров, которые содержат концевые хлорформиатные -OCOCl и гидроксильные -OH группы, после чего проводят поликонденсацию смеси олигомеров в полимер.

При переработке поликарбонатов применяют большинство методов переработки и формовки термопластичных полимеров: литьё под давлением (производство изделий), выдувное литьё (разного рода сосуды), экструзию (производство профилей и плёнок), формовку волокон из расплава. При производстве поликарбонатных плёнок также применяется формовка из растворов — этот метод позволяет получать тонкие плёнки из поликарбонатов высокой молекулярной массы, формовка тонких плёнок из которых затруднена вследствие их высокой вязкости. В качестве растворителя обычно используют метиленхлорид.

Поликарбонаты являются крупнотоннажными продуктами органического синтеза, мировые производственные мощности в 2006 года составляли более 3 млн тонн в год. Основные производители поликарбоната (2006)^[1]:

Производитель	Объём производства	Торговые марки
Bayer Material Science AG	900 000 т/год	Makrolon, Apec, Bayblend, Makroblend[2]
Sabic Innovative Plastics	900 000 т/год	Lexan
Samyang Busines Chemicals	360 000 т/год	Trirex[3]
Dow Chemical / LG DOW Polycarbonate	300 000 т/год	Calibre[4]
Teijin	300 000 т/год	Panlite[5]
Всего	3 200 000 т/год

Благодаря сочетанию высоких механических и оптических качеств монолитный пластик также применяется в качестве материала при изготовлении линз, компакт-дисков, фар, компьютеров

[уточнить], очков и светотехнических изделий. Наиболее популярный в России формат применения — листовой поликарбонат: ячеистый («сотовый поликарбонат» или замковые панели сотового поликарбоната) и сплошной (монолитный поликарбонат). Листовой поликарбонат применяется в качестве светопрозрачного материала в строительстве. Также материал используется там, где требуется повышенная теплоустойчивость. Это могут быть светопрозрачные вставки в кровлю и фасадные конструкции, теплицы, навесы, шумовые ограждения дорог и так далее. Разнообразность применения листового поликарбоната связана с уникальным комплексом свойств: прозрачность, легкость, прочность, гибкость, долговечность (при наличии УФ защитного слоя). В мае 2015 года утвержден ГОСТ Р 56712-2015 «Панели многослойные из поликарбоната». Монолитный поликарбонат сертифицируется по ГОСТ Р 51136 «Защитные стекла».

Благодаря высокой прочности и ударной вязкости (250—500 кдж/м²) применяются в качестве конструкционных материалов в различных отраслях промышленности, используются при изготовлении защитных шлемов для экстремальных дисциплин вело- и мотоспорта. При этом для улучшения механических свойств применяются и наполненные стекловолокном композиции.

Стандартный поликарбонат не подходит для применений с длительным воздействием УФ-излучения. При этом происходит изменение оптических (помутнение, пожелтение) и механических (становится хрупким) свойств материала. Чтобы избежать этого, первичная смола может содержать УФ-стабилизаторы. Эти марки продаются как УФ-стабилизированный поликарбонат для литьевых и экструзионных компаний. Также поликарбонатные листы могут содержать анти-УФ-слой в качестве специального покрытия для повышения устойчивости к атмосферным воздействиям.

Поликарбонат был выбран в качестве материала для производства прозрачных вставок в медалях Зимних Олимпийских игр 2014 в Сочи, главным образом из-за его большого коэффициента теплового расширения, а также ввиду прочности, пластичности, удобства нанесения рисунка лазером

[6].

• 

  Теплица остеклённая листовым монолитным матовым поликарбонатом

• 

  Лист сотового поликарбоната толщиной 6 мм

• Теплица из неокрашенного (бесцветного) сотового поликарбоната

• 

  Золотая олимпийская медаль Зимних Олимпийских игр 2014 года в Сочи

Размеры и масса сотового поликарбоната[править | править код]

Размеры поликарбоната[править | править код]

Номинальная ширина стандартных панелей поликарбоната согласно ГОСТ Р 56712-2015 составляют 2100 мм. Номинальная длина: 6000 мм и 12000 мм. Однако в продаже чаще всего встречаются следующие типоразмеры (данные в формате: ширина х длина х толщина, мм):

сотового:

• 2100 х 12000 х от 4 до 25;
• 2100 х 6000 х от 4 до 25;

монолитного:

• 2050 х 1250 х 1
• 2050 х 3050 х от 1,5 до 12

Масса поликарбоната[править | править код]

Масса сотового поликарбоната чаще всего измеряется для квадратного метра определённой толщины^[7]. Согласно ГОСТ Р 56712-2015 масса составляет:

• толщина: 4 мм, масса квадратного метра: 0,8 кг;
• толщина: 6 мм, масса квадратного метра: 1,3 кг;
• толщина: 8 мм, масса квадратного метра: 1,5 кг;
• толщина: 10 мм, масса квадратного метра: 1,7 кг.

• ГОСТ 25288-82 «Пластмассы конструкционные. Номенклатура показателей».
• ГОСТ Р 51136-2008 «Стёкла защитные многослойные. Общие технические условия».

ru.wikipedia.org

Какой поликарбонат лучше выбрать — какие бывают размеры поликарбонатных листов?

Внедрение новых технологий позволяет создавать новые материалы, аналогов которым на строительном рынке пока еще нет. К таким относится поликарбонат — полимерный пластик с массой положительных свойств: высокие эстетические показатели, прочность, практичность, малый вес и гибкость, благодаря чему можно создавать такие конструкции, изготовить которые из других материалов довольно проблематично. Более того, поликарбонатные полотна только немного уступают стеклу по прозрачности, зато в сотни раз превосходят его по прочности. Но прежде, чем заниматься изготовлением конструкций из полимерного пластика, нужно знать, как выбрать поликарбонат, чтобы он был самым лучшим для решения конкретной задачи строительной сферы.

Виды поликарбоната

Сотовые панели

Самым популярным является ячеистый поликарбонатный материал, который более известен как сотовый. Конструкции из него имеют вид воздушных, почти невесомых сооружений, что и есть на самом деле. Сотовый поликарбонатный материал популярен в:

1. Сфере рекламы — для изготовления объемных букв, козырьковых конструкций, коробов, таблоидов.
2. Сельском хозяйстве — для возведения агропромышленных объектов, остекления парниковых и тепличных сооружений.
3. Промышленном строительстве — для изготовления корпусных деталей оборудования различного вида.
4. Городском строительстве — сегодня уже никого не удивляют остановки, арочные конструкции, телефонные кабинки и другие сооружения из этого материала.
5. Интерьерном дизайне — для создания подвесных потолков, перегородочных конструкций и других элементов.

Монолитный поликарбонат

Этот вид — прозрачные цельные плиты, которые стоят значительно дороже сотового аналога, поэтому используются для создания конструкций реже. Зато монолитный вид поликарбонатных полотен отличается более высокой прочностью. К примеру, листы толщиной 12 мм могут выдержать даже выстрел из пистолета.

Материал используется в:

• финансовой сфере;
• строительстве стадионов, спортзалов, бассейнов;
• производстве заборов, промышленных тепличных комплексов;
• изготовлении вывесок, штендеров и других элементов наружной рекламы.

Монолитный или сотовый?

Определить сразу — какой поликарбонат лучше и какой надо купить — невозможно. Сначала нужно знать, какой толщины бывает материал, и для каких целей лучше всего подходит тот или иной вид. Кроме того, при покупке нужно учитывать соображения стилистики и дизайна, финансовые возможности покупателя. Так, если стоимость не имеет значения, зато крайне важно чтобы козырек, навесная конструкция, беседка имели изысканный и стильный вид — лучше приобрести монолитный вариант. Но если планируется строительство практичного функционального сооружения и вложение при этом меньших средств, лучше выбрать сотовый аналог.

Ключевые преимущества

Прежде, чем сделать выбор и решить, какой поликарбонат лучше — литой или сотовый, нужно знать их основные преимущества. У ячеистого материала они таковы:

1. Отменные изоляционные характеристики.
2. Устойчивость к капризам погоды. Это возможно благодаря особому слою, который защищает панели от пожелтения и износа.
3. Пустоты внутри листов наделяют материал отличными шумоизоляционными и теплосохраняющими свойствами.
4. Огнестойкость, при высоких температурах листы поликарбоната плавятся, но пламя не распространяют.
5. Длительные эксплуатационные сроки. Производители дают гарантию на 10 лет, но как показала практика, первые сооружения из него, построенные свыше 15-20 лет назад до сих пор сохраняют свои свойства и внешний вид. А это возможно только тогда, когда потребитель знает, не только как выбрать поликарбонат, но, и осведомлен, как правильно выбрать материал для изготовления конкретной конструкции.

Критерии выбора

Главный фактор при покупке полимерного пластика является, конечно же, качество, поэтому вопрос — как выбрать поликарбонат именно качественный — волнует каждого потребителя. Сегодня далеко не каждому известно, что для производства поликарбонатного материала используется не только первичное сырье, которое обычно является более качественным. Для этого может быть использована и переработанная тара из пластика. В итоге — второй вариант материала нежелательно использовать для строительства конструкций, предназначенных для эксплуатации на улице под открытым небом.

Собираясь приобрести поликарбонат, нужно обратить внимание на его цену. Она не должна быть слишком низкой, так, как добротный материал не может стоить очень дешево. Сертификат производителя и гарантийное свидетельство тоже служит подтверждением качества материала.

Что еще нужно учитывать, чтобы знать, как выбрать хороший поликарбонат? Еще в магазине надо обратить внимание на следующие показатели:

• вес пластика: один кв.м. сотового материала толщиной в 10 мм должен иметь массу приблизительно 1 700 гр., толщиной 0,8 см — 1,5 кг, шестимиллиметровый — 1,3 кг, а 4-ех миллиметровый — 800 гр. Если эта цифра ниже — совершать покупку нежелательно;
• посмотреть через лист на свет, он не должен иметь никаких вкраплений. Прозрачность, глубокий и ровный цвет — признаки продукции высокого качества;
• если же полотна при сгибании трещат или ломаются — это тоже признак некачественного материала, поскольку именно пластичность является свойством материала отменного качества.

Определение нужной толщины полотен

Этот параметр является крайне важным при покупке поликарбоната. Производители выпускают материал, толщина которого может быть от 25 мм до 4. Чтобы решить какой поликарбонат лучше для конкретного сооружения, нужно так же знать, какие бывают размеры и как правильно выбрать толщину — от этих показателей зависит область применение в частности сотового материала:

• 4 мм — предназначен для производства парников, рекламных конструкций, навесов;
• 6 мм — применяется более широко — из него изготавливают теплицы, витражи, козырьки и другие конструкции, которые не подвержены большим нагрузкам;
• 8 мм — используется при сооружении теплиц, перегородок, крыш, беседок;
• 10 мм больше других подходит для остекления и изготовления шумозащитных барьеров;
• 16 мм — этот вид предназначен для больших нагрузок, поэтому подойдет для изготовления крыш над большими пролетами зданий и сооружений.

Знание этих цифр поможет правильно выбрать материал для сооружения конкретной постройки. Кроме того, чтобы правильно выбрать поликарбонат, нужно обратить внимание и на выбор цвета. Лучше всего, чтобы он гармонировал с цветом основной постройки на участке. Но вполне возможен вариант, когда пристройка к дому — козырек, веранда, терраса, зимний сад контрастного цвета становились как раз той изюминкой, которая полностью преображала внешний вид сооружения.

 

polikarbonatus.ru

Монолитный и сотовый поликарбонат: сравнение

Сейчас поликарбонатные навесы мы можем встретить повсеместно.

Сейчас поликарбонатные навесы мы можем встретить повсеместно. Сегодня трудно найти более востребованный материал для сооружения крытых парковок, козырьков, перегородок, беседок, антишумовых экранов и теплиц. И мы на самом деле довольно часто встречаемся с похожими конструкциями. Возможно, вы не обратили внимание, на то, что остановки, на которых Вы ожидаете транспорт, уже давно сделаны из поликарбоната. Однако немного людей знают по какой причине он так широко используется среди строителей. Для начала следует отметить, что он делится на поликарбонат сотовый и монолитный. Но для того, чтобы определить, какой из них лучше выбрать, нужно тщательно ознакомиться со свойствами каждого вида.

Сотовый поликарбонат

Название поликарбоната говорит за себя. Сотовый — означает ячеистую форму с внутренней пустотой. При помощи такой структуры он обладает хорошей теплоизоляцией. Ребра дают ему прочность при этом не утяжеляя его. Сотовый поликарбонат ударопрочный, практически не воспламеняется, дает возможность попадать солнечному свету, но вместе с тем защищает его от пропускания ультрафиолета. Поликарбонат сотовый 10 мм, 4 мм или 32 мм применяется при создании навесов различных предназначений, примером может быть навес для автомобиля, а также для комфортного пребывания на даче, в качестве козырька или офисной перегородки.

Монолитный поликарбонат

Этот вид поликарбоната имеет точно такие свойства, которые имеет сотовый поликарбонат. Но некоторые свойства дают конструкциям из монолита больше преимуществ. Примером будут, монолитные панели, которые  в несколько раз прочнее, сотовых листов. Поликарбонат монолитный 4 мм толщиной также широко используется в строительстве. При сравнении, панели из сотового карбоната, который прочнее стекла в 200 раз, а оргстекла в 60 раз. Монолитному поликарбонату свойственна также светопроницаемость, как и стеклу. Он превосходно подходит для сооружения антивандального экрана, пешеходного перехода, остановки и лестничной перегородки. Конструкции, которые имеют высокие требования в прочности и прозрачности нужно создавать из такого полимера. Монолитный поликарбонат имеет отличную гибкость, с этим связано его частое применение при создании необычной, а также круглой формы, как, например, купола или козырька.

zabor-61.ru

Монолитный или сотовый поликарбонат: какой выбрать

Прозрачные или окрашенные пластики постоянно применяют в строительной отрасли. Они преимущество являются материалом для ограждающих конструкций. Но если речь идет о навесе, то выбрать поликарбонат немного сложнее. Как минимум, есть два варианта: монолитный и сотовый.

Начать следует с того, какие требования предъявляются к материалу для навеса. Вообще свойства поликарбоната во многом зависят от особенностей его структуры. Так, сотовый являются более легким, ведь большую часть панелей составляет воздух. А вот монолитный отличаются большим весом. И стоят первые немного дешевле.

Следующее, на что следует обратить внимание, это декоративный свойства этого материала. Например, если вы хотите сделать навес максимально близким по своему внешнему виду к силикатному стеклу, то монолитные листы подойдут больше. С их помощью можно даже создавать весьма сложные по форме конструкции. К тому же листы бывают разных цветов. Для монтажа данных стекол и листов использоваться должна фурнитура.

Из сотового материала удастся построить практичный, но простой навес. Из-за небольшого веса он не будет требовать серьезного несущего каркаса. Достаточно простой и недорогой конструкции. Например, с использованием профиля гораздо меньшего сечения. Это позволяет сэкономить.

Фактически сотовый поликарбонат практически в шесть раз легче, чем его монолитный аналог. При этом последний служит в два с половиной раза дольше. Что касается всего остального, то они практически идентичны. Разница остается только в стоимости. Поэтому выбор будет зависеть от этих трех характеристик, а также тех индивидуальных требований, которые вы предъявляете и материалу, и конструкции. Например, особенностей внешнего вида или геометрических размеров.

В целом монолитный поликарбонат весьма стойкий к различным механическим воздействиям. А вот сотовый менее надежный. Это еще одно свойство, которое можно учитывать при выборе, особенно если важны антивандальные характеристики.

Качественные и недорогие окна заказывайте на http://line-okna.ru/.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

mydesigninfo.ru