Основные виды соединения бруса — СК БрусДом
Главнейшим этапом строительства деревянного дома является возведение сруба. И перед тем, как приступать к строительству, необходимо знать различные варианты соединения бруса. Все они описаны в ГОСТ 30974-2002 Соединения угловые деревянных брусчатых и бревенчатых малоэтажных зданий. Классификация, конструкции, размеры.
Если говорить об угловых соединениях, то их можно поделить на четыре главных типа:
- без остатка,
- с остатком,
- встык,
- Т-образные.
Остаточные
Остаточные, в свою очередь, делятся на соединения:
- в чашу
- в обло с замочным пазом
Соединение «в чашу» осуществляется за счет применения замочных пазов, которые можно поделить на несколько видов: односторонние, двухсторонние, четырехсторонние. Такой вид соединения предусматривает наличие перпендикулярного паза, как правило – с верхней стороны.
Двусторонний пазовый замок уже предусматривает пропилы с двух сторон: и сверху, и снизу. Такое соединение является очень качественным, но оно требует огромного опыта строителей.
Четырехсторонний замковый паз выпиливается со всех сторон бревна. Этот вариант позволяет достичь максимальной прочности сруба. Наличие пропилов со всех сторон гораздо упрощает возведение сруба, ведь венцы складываются как конструктор.
Безостаточные
Соединение в лапу от мастера к мастеру имеет свои нюансы, однако главная его особенность заключаются в том, что бревна не выступают за пределы углов сруба.
Встык
- на шпонках
- с коренным шипом
Самым простым и в то же время быстрым вариантом соединения бревна является соединение встык. Прочность такого соединения угла очень сильно зависит от мастерства плотника.
Кроме того, здесь необходимо наличие достаточно ровной поверхности.
При шпоночном типе для прочности угла, как правило, применяют клин, изготовленный из твердых пород. Шпонка помогает предотвратить движение стыков конструкции. Она может быть поперечная, продольная и косая. Естественно, что самой сложной является установка косой шпонки, но она также является и самой прочной. Одним из видов шпоночного соединения является знаменитый «ласточкин хвост».
Т-образные
- в обло с замочным пазом
- в чашку
- симметричным трапециевидным шипом
- прямоугольным трапециевидным шипом
- соединение прямым пазом
Теплый угол
Отдельно вынесем «Теплый угол». Его принято считать очень эффективным и теплоемким. При таком соединении в одном из брусьев выпиливают паз, в то время, как на другом вырубают шип под размер этого паза.
Смотрите также:
Соединения бруса в углах и прямых стенах дома
Соединения бруса в углах и прямых стенах дома требуют прочности и герметичности. На герметичность брусового дома огромное влияние оказывает влажность стройматериала. Если строить дом из бруса естественной влажности, при усушке и усадке сруб будет испытывать значительные внутренние напряжения, что может привести к его деформациям.
Применив пиломатериал, который был просушен до 20%, можно убить в зародыше сразу несколько проблем – щели, трещины, сильную осадку и пр. В идеале – использовать для сруба профилированный или клееный брус из ламелей камерной сушки.
Усадка такого сруба будет минимальной.
Второй метод избежать продувания углов – выполнять эти углы особыми, сложными формами соединений.
Углы должны быть прочными. На сруб действуют силы от возможных подвижек грунта, от собственного веса и веса крыши, кровли и снега, а также давление от силы ветра. Углы должны выдерживать все нагрузки, а кроме того, выдерживать деформации от колебаний линейных размеров вследствие дождя, снега и изменений тепло-влажностного режима.
Угловое соединение с остатком
Очень важные плюсы этого вида рубки:
- Продувание с улицы минимальное, даже при сильном ветре и в мороз;
- Высокая надежность. Даже не зафиксированные нагелями, брусья, соединенные в углах одним из видов рубки с остатком, не смещаются даже при умеренных подвижках грунтов основания под действием пучения или сейсмики. Нижние венцы держит вес верхних и плотное соединение углов.
Основные виды рубки с остатком
Способ рубки односторонним замковым пазом
Данный способ одинаково хорош и для квадратного бруса, и для профилированного.
Одна сторона бруса выпилена с образованием паза, перпендикулярного оси бруса. Толщина паза равна половине толщины бруса, ширина и длина паза одинаковы. Замок получается, когда этот паз вмещает ½ бруса, расположенного к нему перпендикулярно. Такой венец плотно фиксирован в отношении нижележащего венца одного направления. Дополнительная фиксация нагелями придает углу достаточную прочность.
Рубка двусторонним замковым пазом
Этот вид рубки немного сложнее – выбирать пазы придется и с верхней грани бруса, и с нижней. Пазы в этом случае имеют ту же ширину, что и при способе одностороннего паза и глубину, равную ¼ толщины. Двусторонняя выборка пазов отнимает в два раза больше времени и требует большей точности, но дает неоспоримое преимущество – жесткую фиксацию каждой пары брусьев не по одному, а по двум направлениям. То есть налицо уже пространственная жесткость. Теперь при любых температурных и влажностных колебаниях сдвиг брусьев и венцов относительно друг друга практически невозможен.
Рубка четырехсторонним замковым пазом
Очень сложная рубка, пазы могут быть как симметричны, так и ассиметричны, и выбрать такой сложный паз вручную крайне трудоемко. Обычно такие сложные пазы с идеальной геометрией делают на оборудовании, производящем домокомплекты. Затем на стройке эти комплекты собираются из нумерованных брусьев, как конструкторы Лего.
Сложная и дорогая обработка, но практического улучшения герметичности угла не наблюдается, хотя в теории такой угол должен стать совершенно идеальным.
Основные виды рубки без остатка
Угол без остатка дает экономию по пиломатериалу. Брус целиком находится в плоскости стены, концы не выступают наружу. Но общей экономии не наблюдается, так как эти углы требуют дополнительного утепления и конопатки. По прочности, надежности и защите от продувания данные виды рубки также уступают углам, срубленным с остатком. Конкуренцию может составить только теплый угол, он же коренной шип.
Рубка без остатка позволяет выполнить фасад дома более строгим геометрически, проще выполнять наружную отделку.
Вопрос эстетики спорный, и больше относится к стилю.
Без остатка рубят углы как из квадратного бруса, так и из профилированного.
Рубка встык без остатка
Самый простой и быстрый способ для возведения хозпостройки. Никакая дополнительная обработка не требуется, просто укладывают брусья нужных длин шахматкой. Чтобы брусья в венцах и сами венцы не смещались друг относительно друга, при этом способе рубки обязательно применяют крепеж – накладные пластины из оцинкованной стали, стальные скобы или деревянные нагели.
Трудозатраты в данном случае минимальны, плотницкий опыт может отсутствовать полностью. Если делать сруб таким способом из высушенного бруса, можно получить приемлемый результат. Из сырого пиломатериала, как говорят плотники, при любом старании угол будет ходить после усушки. Угол деформируется, а колебания влажности будут способствовать линейным колебаниям, в результате будут появляться продуваемые зазоры.
Рубка встык на шпонках
Шпонка может быть разной формы.
Под прямую шпонку потребуется выбирать прямые пазы по торцам и боковым поверхностям соседних брусьев. Под шпонку – ласточкин хвост требуется выбирать довольно сложный паз, с уширениями от середины. Шпонка также имеет сложную форму.
Соединение прямой шпонкой предотвратит смещение брусьев венца в горизонтальной плоскости, но не в вертикальной. По вертикали венцы будут удерживаться только собственным весом и весом вышележащих конструкций. Шпонка в форме ласточкиного хвоста надежно зафиксирует угол и не даст брусьям смещаться по обоим направлениям. Этот способ рубки без остатка дает практически непродуваемый угол.
Рубка в полдерева
Тоже несложная рубка. По концам брусьев делают запилы на ½ толщин, получается шип, одинаковый по длине и ширине. Без фиксации нагелями это соединение надежным не будет. После усушки и осадки сруба угол, скорее всего, будет продуваться, и потребует дополнительного утепления. Вторая конопатка срубов после выдержки и осадки делается всегда.
Как и при рубке встык, можно модифицировать этот способ, закрепив углы шпонками.
В этом случае брусья смещаться не будут.
Еще улучшить можно способ рубки в полдерева, если стыковать концы в лапу. Лапа имеет более сложную форму – запилы делаются наклонные, клиновидные, точно по размерам. Результат – повышение прочности сруба, брусья фиксированы друг относительно друга в венцах, а вес вышележащих венцов предотвращает смещение нижележащих. Угол выглядит эстетично изнутри и снаружи, фасад дома геометрический, гладкий.
Соединение в теплый угол (в коренной шип)
Считается самым теплым, непродуваемым соединением и одновременно гарантирует фиксацию венцов. Способ не из самых сложных:
Торцы обрезают, оставляя шипы, и длина и ширина которых должна быть ровно 1/3 сечения бруса. Более простой шип имеет форму прямоугольника, сложнее – шип с односторонним уширением. Пазы стыкуемых брусьев выбираются по размерам этих шипов, но без точной подгонки, поскольку пазы нужно законопатить мхом, льняным или джутовым волокном, пенькой или войлоком. Брусья с шипами осаживают сверху на брусья с пазами.
Крепление венцов нагелями при данном способе рубки обязательно.
Крепление брусьев нагелями
- Классическая древесина для нагелей – березовая, не имеющая дефектов, сучков и косослоя, а также с параллельным расположением волокон относительно продольной оси.
- Оптимальная длина нагелей равна 0,8 от суммы высоты двух соединяемых венцов. Иногда одним нагелем соединяют не два, а три бруса. Диаметры нагелей от 25 до 35 мм.
- Нагели устанавливают в интервале до 1,5 м, и обязательно с обоих сторон каждого угла. По горизонтальным рядам нагели смещают в шахматном порядке.
Соединения брусьев по длине
Длинные прямые участки стен могут превышать длину пиломатериала. Сращивание бруса по длине делается в одной плоскости. Требования к соединениям те же, что и для углов – прочность и герметичность.
Самый простой способ состыковать брус по длине – соединение на прямоугольных шпонках. Венцы будут надежно зафиксированы в поперечном направлении, продуваться такой стык не будет.
Шпонка вырезается чуть меньше паза, чтобы оставить зазоры для конопатки. Уплотняют пазы под шпонку мхом, джутовым и льняным волокном и др. материалом.
Сложнее и эффективнее способ стыковки брусьев коренным шипом. Прямое сращивание технологически немного проще углового, но так же требует точности. Зазоры между пазом и шипом в несколько мм должны быть, чтобы проложить их конопаткой.
Самый сложный, затратный по материалу и труду, и одновременно лучший по результату вид сращивания по прямой – стыковка косым замком. Размеры должны быть точные, подгонка близкая к идеальной. Конфигурация замка непростая. В итоге – два бруса имеют в соединении два полностью перекрытых сечения, что дает стыку прочность, а хитрая форма косого замка делает невозможным появление зазора даже при значительной усадке.
Основные способы соединения бруса по углам: обзор технологий
Построить стены бани или дома из бруса – дело довольно-таки простое.
Но для этого нужно хорошо знать, каким образом соединять брус по углам. В статье мы подробно расскажем обо всех существующих способах.
Каким должно быть соединение бруса по углам?
Соединение бруса по углам должно соответствовать некоторым требованиям. Среди них:
- Прочность. Брус закрепляется под давлением от собственного веса, массы кровли и перекрытий. Поэтому соединения должны быть устойчивыми. Со временем дерево деформируется, что обязательно нужно учитывать.
- Герметичность. Очень важно оградить места соединений от внешней среды. Это поможет сделать их более долговечными.
Кроме того, соединения бруса по углам должны быть эстетичными, технологичными и экономичными. Поэтому стоит заранее узнать все важные моменты по состыковке. Это поможет и сэкономить денежные средства, и продлит долговечность конструкции.
Виды соединения бруса в углах
Всего существует 2 вида угловых соединений: с остатком и без остатка.
Все они обладают определенными конструктивными особенностями, о которых мы расскажем более подробно.
Угол с остатком
Соединение бруса на угол с остатком называют по-разному: «в чашку», «в облако», «угол с перерубами». Оно представляет собой углы, бревна в которых брус выходит за пределы стены. Состыковка происходит за счет пазов: на первом бревне делают надпил по ширине по габаритам следующего.
Чтобы повысить прочность возводимой конструкции, лучше использовать 4-стороннее соединение бруса. В таком случае надпилы делают с четырех сторон, а брусья располагают поперечно друг над другом. Для обеспечения дополнительной герметичности используют джутовый утеплитель или льняную паклю.
Соединение стыков брусьев методом угла с остатком очень надежно. Оно не требует дополнительной фиксации. Верх давит на низ, за счет чего смещение элементов невозможно даже при колебании земли. Такой метод технологичен и удобен, ведь заготовить пазы на брусьях можно заранее. Далее останется лишь правильно соединить их.
К недостаткам соединения брусьев углом с остатком можно отнести:
- На торцах со временем появляются трещины, которые требуют дополнительной обработки.
- Из-за усыхания и усадки брусьев в углах появляются щели, из-за чего дом может продуваться и промерзать.
- Перерасход материала. Необходимая длина брусьев должна быть гораздо больше, чем параметры самого дома.
- Выпирающие торцы дома создают определенные ограничения при будущей отделке дома.
Метод соединения | Описание | Комментарий |
В чашу | Самый простой метод соединения. В брусьях делаются углубления, на которые ставятся следующие . | Дешевый способ, однако со временем появляются щели. |
В курдюк | Это более продвинутый способ «в чащу». | Не смещается, обеспечивается надежное соединение. Однако умельцев, которые смогут выполнить такую работу, мало. |
В охряп | Такой способ предполагает наличие чаши и сверху, и снизу. | Очень сложный метод соединения, найди мастера для его выполнения практически невозможно. |
Брус насаживается на углубление с выступающим элементом.Угол без остатка
Чтобы сэкономить строительный материал, целесообразно выбирать метод угла без остатка. Он идеально подходит для небольших домов, когда можно избежать соединения по длине бруса. Дома, построенные методом угла без остатка, надежны, вода не попадает в узел, их очень легко обшивать вагонкой или сайдингом.
Название метода | Описание | Комментарии |
Соединение встык | Самый простой способ соединения. | Метод прост и дешев в исполнении. Из-за дыр, которые появляются в углах, дом становится холодным и его нужно обогревать. |
Коренной шип | Часто его называют «теплый угол». На брусьях делаются стыки и штыки, которые стыкуются между собой. | С таким методом брусья практически не смещаются. Однако со временем появляются щели, через которые проходит холод. |
Вполдерева вставной шип | Усовершенствованный «теплый угол». В строительстве домов используется нечасто из-за сложности технологического процесса. | Дома, построенные таким методом, не продуваются, они очень надежны. При этом способ в строительстве очень дорогостоящий. |
Ласточкин хвост | Традиционный способ соединения. | В таком случае брусья плотно прилегают к друг другу, щели практически не появляются. Однако в производстве метод достаточно дорогостоящий. |
Брусья стыкуются и закрепляются скобой.
На брусьях делаются зеркальные углубления, которые стыкуются паз в паз.Чтобы избежать сквозняков и промерзания, необходимо уделить внимание утеплению. Для теплоизоляции лучше всего использовать льноджутовое полотно, которое практически не восприимчиво к влаге. От использования войлока, пакли, мха лучше отказаться.
Брус, в отличие от бревна, имеет прямоугольное сечение. Во время дождя швы намокают, вода по ним стекает очень долго. Только с помощью льняного полотна удается быстро испарить воду.
Чтобы выполнить качественное соединение бруса по углам, необходимо обеспечить максимальную точность при запиливании стыков. Делать это лучше всего при помощи электроинструмента, например, ручного фрезера. Только так удастся обеспечить высокое качество реза, а также соблюдение всех размеров для дома из бруса.
Вручную вырезать паз очень сложно, сделать это сможет только профессиональный плотник.
Материалы по теме
Способы соединения бруса: старинные и современные приемы
Древесина уже много веков, или даже тысячелетий, используется людьми при строительстве. Сначала простые бревна, затем брусья и доски – эти деревянные изделия широко применялись и продолжают применяться при возведении различных построек. Одним из самых распространенных изделий из дерева является брус. Этот материал используется и в основных строительных элементах, и в различных дополнительных конструкциях. А как осуществить соединение бруса, какие существуют варианты?
Проводим наращивание
Способы соединения бруса существуют различные.
Так как этот материал используется уже давно, то и подобных видов великое множество. При этом некоторые старинные способы считаются более эффективными и надежными, чем их более современные собратья.
Виды соединения бруса отличаются по принципам исполнения, месту использования, прочности и ряду других параметров. Например, очень часто необходимо увеличить длину используемого материала. Если длина стены или другой конструкции гораздо больше размеров изначального бруса, то его необходимо нарастить.
Для выполнения подобной операции проводятся следующие действия:
- на торце одного бруса делается место для посадки;
- конец второго бруса вырезается выступ, который по форме должен подходить к посадочному месту первого;
- после этого проводится стыковка обоих брусьев. Для надежности место соединения дополнительно закрепляется металлической скобой или гвоздями достаточной длины.
Конструкций таких замков существует очень много. Каждый мастер выбирает свой вариант.
Самыми популярными считаются прямые и косые накладные замки. Такие способы проверены веками, и заслужено считаются самыми надежными. Прямой или косой стык может легко выдержать даже сильные нагрузки.
Некоторые специалисты используют соединение типа «в полдерева». На стыковочных торцах брусьев проделывается выпил до половины их толщины. Затем они соединяются и фиксируются скобами, пластинами или гвоздями.
Но такой способ стыковки считается не очень надежным и долговечным. Метод «в полдерева» больше подходит при стыковке углов.
Соединение в углах
Чтобы избежать наращивание по длине брусьев, можно выбрать материал достаточной длины. Но вот построить дом без углов – это невозможно. Поэтому брусья чаще всего соединяются под углом. Тут существует множество вариантов, среди наиболее распространенных можно назвать следующие:
- соединение встык;
- использование шпонок;
- применение коренных шипов;
- в полдерева;
- соединение «ласточкин хвост».
Все эти способы соединения бруса довольно распространены, являются надежными и проверенными. О некоторых, например, ласточкин хвост, многие слышали, о других знают только профессионалы. Расскажем о том, как провести соединение бруса этими методами.
Соединение бруса «встык» применяется для строительства хозяйственных построек
Первый метод, который применяется при строительстве деревянного дома – это соединение встык. Это самый простой способ сделать стыковку в углах. Достаточно плотно пригнать концы брусьев друг к другу и закрепить их при помощи шипованных стальных пластин.
Не стоит думать, что такое соединение брусьев в углах будет ненадежным. Тут все зависит от мастерства плотника. Если имеется достаточный опыт, то стык может простоять неподвижно многие десятилетия, главное, идеально подогнать торцы.
Хотя способ встык считается самым быстрым, при строительстве его выбирают редко. Дело в том, что через такой угол уходит много тепла. Во время зимы вы много потеряете на отоплении.
Именно поэтому встык брусья в углах соединяются только в хозяйственных постройках.
Более прочная разновидность соединения брусьев встык является метод с использованием шпонок. Такой способ позволяет значительно упрочнить место стыка. В специальные пазы плотно подогнанных брусьев вставляется шпонка. Она может быть выполнена в разных вариантах – поперечная, продольная или косая. Последняя разновидность шпонки считается самой надежной, но и самой трудной в исполнении.
Соединение бруса в теплый угол, или говоря по «научному» в коренной шип, — считается наиболее распространенным при строительстве дома. Такой тип стыковки не пропускает тепло, надежен и долговечен.
Принцип такого стыка в следующем:
- на торце одного бруса выпиливается паз. Старайтесь, чтобы выпил не попал на место сучков. В этом случае паз будет легче сделать;
- на другом брусе делается шип или лапу. Размеры такого «выступа» должны совпадать с размерами паза на предыдущем брусе. Лапу так же как и паз делают на участке без сучьев;
- при строительстве лапу и паз совмещают и тем самым делают прочное угловое соединение.
Довольно часто, для такого типа соединения, используют не только паз и лапу (шип). Для прочности стыковки и устойчивости всей конструкции между рядами брусьев забивают деревянный нагель (шпонку). Такое дополнительное крепление не дает горизонтальным рядам двигаться между собой.
Соединить между собой брусья в углах можно и при помощи сцепки, которая носит название «в полдерева».
соединение бруса в полдерева
Такой способ придуман давно и довольно широко используется до сих пор. Соединение бруса в полдерева производится следующим образом:
- на одном конце бруса делается пропил до половины его толщины;
- на другом брусе делается такой же пропил, но с другой стороны конца;
- при возведении угла эти пропилы соединяются, и получается прочный стык.
Для увеличения надежности соединения здесь, так же как и в предыдущем варианте, часто применяют деревянные нагели или шпонки. Лучше их делать так, чтобы одного элемента хватило для соединения более двух рядов брусьев.
Выбрать варианты вы можете самостоятельно, но многие специалисты порекомендуют использовать соединение под названием «ласточкин хвост». Такой вариант создания угла из бревен поможет удерживать тепло в доме, ведь он считается наиболее теплым. Ласточкин хвост может использовать при соединении профилированного бруса или обычного.
Стык типа ласточкин хвост схож по своему принципу с соединением коренным шипом. Здесь так же, как и в предыдущем варианте, в одном брусе пропиливается паз, а в другом шип (выступ). Разница только в геометрической форме таких вырезов. И шип, и паз имеют трапециевидную форму. Такая особенность позволяет создавать более надежное соединение, которое практически не пропускает воздушные массы (а значит и тепло из дома).
Создаем Т-образное соединение
При строительстве деревянного дома из бруса часто необходимо сделать Т-образное соединение. Это случается, если вам нужно выстроить капитальную внутреннюю перегородку. Для такого соединения можно использовать следующие типы:
- замочного паза на вставном шипе;
- прямого паза на коренном шипе;
- симметричным трапециевидным шипом – глухим сковороднем;
- симметричного трапециевидного шипа – сковородня;
- прямоугольного трапециевидного шипа – полусковордня.
Все эти типы соединения выполняются в одной последовательности. С торца бруса, из которого будет строиться перегородка, вырезается шип в том виде, который соответствует выбранному вами типу стыка. А в стенке делается паз соответствующей формы и размеров. Далее, брус для перегородки просто вставляется в паз и фиксируется.
Способы Т-образного соединения бруса
Как видно способов, соединить два бруса при строительстве деревянного, дома довольно много. Выбрать есть из чего. Но, какой бы тип соединения вы ни выбрали, важно все делать аккуратно, и с предварительной разметкой. Конечно, если у вас имеется достаточный опыт в плотницких работах, то все пазы и шипы вы сможете сделать «на глаз», но зачастую таких навыков мало у кого есть.
Сегодня дома из дерева только набирают былую популярность, отсюда и настоящих мастеров мало. Поэтому лучше все заранее разметить и только после этого браться за инструмент. В этом случае стыки бруса будут получаться надежными и долговечными, а значит, и ваш дом (или любое другое строение) простоит намного дольше.
В предложенном видео вы наглядно увидите как сделать три основных соединения бруса: наращивание по длине, «ласточкин хвост» и Т-образное соединение.
Соединение бруса в углах: виды, способы, плюсы и минусы
Коснёмся вопроса не очевидного, но предельно важного для тех, кто только собирается строить деревянный дом или баню — соединения бруса в углах.
В статье дадим краткий обзор со схемами популярных типов соединения, использующихся сегодня в массовом строителсьве, пройдёмся по преимуществам и недостаткам, а главно — ответим на вопрос, какое брусовое соединение мы считаем лучшим и рекомендуем выбрать клиентам СК Смирнов.
Сразу скажу, что тексты для блога пишет человек, имеющий непосредственное отношение к производству бруса и стройке — поэтому оценочное мнение будет основываться на личном опыте.
Содержание:
Есть такие типы угловых соединений как «с остатком» и «без остатка». Имеется в виду наличие или отсутствие выступа части брусины за пределы контуры здания.
Соединения без остатка
В плане расхода материала оптимальный вариант именно делать углы без остатка. А зачастую при строительстве маленького дачного дома или бани можно избежать соединения по длине бруса — стандартная брусина имеет длину 6 метров. Плюс вода не затекает в узел, да и обшить сайдингом или вагонкой проще. Но вот сделать так, чтобы угол, собранный без остатка, не продувался, это надо очень хорошо постараться.
| Метод соединения угла | Описание | Преимущества | Недостатки |
|---|---|---|---|
Соединение встык | Самый простой тип соединения углов из бруса — две брусины стыкуются друг с другом и закрепляются скобой или на гвозди. Некоторые бригады шабашников не запариваются и до сих пор используют этот узел. |
|
|
Коренной шип | Тот самый «тёплый» угол, на котором крупными буквами написано на каждом строительном сайте. Обычно преподносится как невероятное преимущество, однако по факту — моральный минимум каждой бригады собирать срубы в этот самый тёплый угол в коренной шип. Мы его называем — крепкий угол. |
|
|
Вставной шип | Часто называется Т-образным узлом и обычно применяется для соединения внутренних стен, но некоторые умельцы не брезгуют поставить такой стык на угол. |
|
|
Вполдерева вставной шип | Усовершенствованная форма тёплого угла, но в современном домостроительстве используется нечасто — слишком сложное производство. Но повсеместно используется при изготовлении мебели. |
|
|
Ласточкин хвост (в лапу) | Ласточкин хвост или в лапу — дедовский метод брусового соединения углов в избах. Используется редко, потому что не так прост в изготовлении, как может показаться. О нём подробнее расскажем ниже. |
|
|
Угловые соединения бруса с остатком (в обло)
Классификация соединений, в которых брус, проходя через узел, выходит снаружи. При помощи таких узлов стоят те самые красивые русские избы. Но и расход материала значительно больше — сами выпуски обычно составляют 20-25 см. Да и часто замалчивают то, что в такие углы часто затекает вода, что грозит гниением. Ну и с наружной отделкой сруба с остатком могут возникнуть.. хмм.. определнные проблемы.
| Метод соединения угла | Описание | Преимущества | Недостатки |
|---|---|---|---|
В чашу | Самый простой тип соединения деревянных брусьев — две брусины стыкуются друг с другом и закрепляются скобой или на гвозди. Некоторые бригады шабашников не запариваются и до сих пор используют этот узел. |
|
|
В курдюк | По сути рубка в курдюк — это продвинутая чаша, воторая насаживается на выступающий элемент. Собственно, он и называется курдюком. Технически сложная рубка, но не лишённая достоинств. |
|
|
В охряп | На рисунке видно, что рубка в охряп предполагает наличие чаши сверху и снизу. Чтобы такое соединение не продувалось, нужны золотые руки и не малый опыт. Давно не видел этого узла в применении. |
|
|
Этот список далеко не исчерпывающий. Человечество придумало ещё множество методов соединений углов в домах и банях: в охлоп, в седло, прямая и косая лапа, норвежская и канадские типы ручной рубки… Ну, в общем, в каждой крупной деревне, по-хорошему, строили дома так, как учили деды — везде имелись свои хирости и нюансы, но едва ли это имеет значение для современного массового малоэтажного строительства. Так что ближе к делу.
Вы знаете, по-разному. В зависимости от ценового сегмента, в котором работает компания. Так наши «любимые» пестовские бригады особо не мудрствуют и времени на оттачивание технологий шип-паз не тратят — строят встык: быстро и дёшево. Ну да, заказчик потом замучается щели в два пальца толщиной конопатить, разорится на отоплении и углы в его доме покроются плесенью, но кому какое дело. Хотел дёшево — получил дёшево.
А если хотите наглядную разницу, то вот реальные фото — угол встык во время сборки сруба и через некоторое время после строительства. И это ещё не самый печальный случай:
Считаем, что для строительства дома, даже дачи, этот вариант не подходит. Избегайте бригад, которые будут вас убеждать, мол, «десять лет так строим — никто не жаловался». Поверьте — жаловался каждый первый.
Если говорить о самом популярном угловом соединении, то это, конечно, тёплый угол. Ну, в смысле, строители его преподносят как тёплый. По факту, он не обеспечивает гермитичность угла и не справляется с мостиками холода. Несмотря на утепление, профилированный брус при рубке в «тёплый» угол не получится сделать герметичным. Из-за скошенных фасок профиля получаются сквозные дыры, к сожалению. Те, кто дочитают до конца, увидят видео, где я прямо на кусках бруса показываю, почему получаются дыры.
Но подчеркну — такой вариант, конечно, в тысячу раз лучше, чем простая стыковка (сами его используем, но в сочетании со сверлением):
Те компании, которые работают на более требовательных клиентов, используют более сложные узлы. Например, ласточкин хвост. Мы только начинаем осваивать это направление, но уже можно сказать — да, так строить гораздо сложнее, дольше, накладнее, но и качество не сравнится с более дешевыми методами соединения углов в постройках из бруса. Именно этот угол имеет смысл назвать по-настоящему тёплым.
Секрет ласточкина хвоста в том, что в этом углу наклон спила бруса делается по всем плоскостям — со всех сторон он имсеет форму конуса. Благодаря этому просто под действием силы тяжести брус зажимает сам себя, образуя прочное герметичное соединение.
Один из самых популярных угловых соединений брусовых домов и бань в русском стиле является сборка в чашу. Как уже говорилось выше, этот вариант дороже, чем ласточкин хвост, тёплый угол и встык. Дело в дополнительном расходе материала на выносы и в том, что чашу можно срубить только из сухого или клееного профилированного бруса. Но если вы за ценой не постоите, то имеет смысл присмотреться к такому варианту (на фото наш объект):
А для тех, кто может позволить себе хоромы, рынок предлагает старую добрую ручную канадскую рубку. По сути, это та же чаша, но из мощного бревна сухостойной сосны (например). Тёплый, мощный, красивый и долговечный сруб, который стоит кругленькую сумму денег (на фото тоже наша работа):
Время от времени пишут комментарии с вопросами, мол, «А вы-то какой угол посоветуете?» или «А свой дом как построили бы?». Отвечаю: мой дом построен в стандартный тёплый угол (сухой брус кедра).
Фото на этапе сборки сруба:
На этапе покраски:
По окончанию строительства:
Больше фотографий найдёте в этом фотоотчёте в галерее.
Сейчас прошло уже почти 4 года, как закончилось строительство. В целом я очень доволен состоянием углов, но мне пришлось изрядно попотеть, тобы как следует их законопатить. И если бы я сейчас стоял перед выбором, то, пожалуй, остановился бы на соединение ласточкин хвост. Именно этот вариант я считаю идеальным по соотношению качества и стоимости. Можно было бы ещё рассмотреть «в чашу» — очень нравится, как выглядит. Узел надёжный и прочный, но как защитить его от влаги — не знаю.
В СК Смирнов мы только в 2020 году стали применять эту технологию как дополнительную услугу, и пока очень довольны. Посмотрим, будет ли она пользоваться популярностью у клиентов. Возможно, со временем мы совсем откажемся от тёплого угла в пользу ласточкина хвоста. На фото ниже брус 90х140 — собираем перевозную баню. Но в идеале лучше взять для этого соединения брус 150х150.
Чтобы наглядно показать преимущества и недостатки разных типов соединений углов в домах и банях, прямо на производстве сняли видео, где на кусках бурса демонстрируем и комментируем:
Если у вас остались вопросы, пожалуйста, пишите в комментариях — мы ответим на абсолютно каждый.
С уважением,
строительная компания «Смирнов»
Соединение бруса или бревна под углом и по длине
Одним из главный этапов строительства дома своими руками из бруса или оцилиндрованного бревна является поднятие — возведение сруба. Прежде чем приступать к практике (строительству) вы должны знать, как соединить брус, иначе последствия могут быть плачевны.
Необходимость соединения возникает в двух обстоятельствах:
- При рубке угла дома
- При удлинение бруса или бревна — когда длины не хватает (бывает иногда, например кто-то отрезал не по длине).
Смотря что необходимо, используют разные методы, поэтому я постараюсь доходчиво показать основные способы соединения бруса и оцилиндрованного бревна.
Содержание статьи:
Виды углового соединения
Способы соединения брусов при возведение сруба значительно отличается от стыков бревен. Еще с древней Руси в деревянном строительстве, строили из бревен, с тех времен копиться многовековой опыт по соединениям углов и стыков. Но на дворе 21 век и древние приемы постепенно приобретают свои модифицированные аналоги, поэтому в первую очередь хочу ознакомить с техникой укладки брусов, а бревно разберем после.
Типы угловых соединений бруса
Нынче в деревянном строительстве практикуют два способа соединение:
- С остатком («в обло», «в чашу»)
- Без остатка («в лапу»,«в зуб»).
Угловое соединение бревна так же, как и с брусом, делаются двумя видами, как «в лапу» или «в чашу», то есть без остатка или с остатком.
Соединение углов бруса с остатком «в чашу»
В чашу брусья соединяются за чет замочных пазов, которые могут быть нескольких видов:
- Однострочными
- Двусторонними
- Четырехсторонними.
При таком виде соединения в каждом брусе делается перпендикулярный паз в виде надпила с одной стороны — обычно верхней. Надпил должен подходить по ширине с перпендикулярным сечение бруса.
Большинство домостроительных компаний применяют эту технологию для соединения профилированного бруса, потому что для крепления таким способом требуется минимум усилий и времени.
Технология двухстороннего пазового замка подразумевает под собой пропилы с двух сторон бруса т.е. сверху и снизу. Глубина перпендикулярного пропила примерно равна 1/4 от высоты бруса. Качественное соединение, но требует большого опыта от плотников, дабы не допустить трещины или сколы при пропиле паза и установке бруса.
При выполнение четырехстороннего замкового паза выпиливают паз со всех сторон профилированного бруса. Такой вариант крепления позволят достичь большой прочности сруба. Пропилы со всех сторон упрощают возведение сруба — венцы ложатся как конструктор. Соединение углов таким способом очень увеличивает надежность. Требует высокого мастерства плотников.
Соединения бруса производиться в следующих вариантах:
- Встык
- На шпонках
- На коренных шипах.
- Пол дерева
- Ласточкин хвост
Самый простой, и быстрый тип соединения бруса является соединение встык. Очень просто стыкуем, друг с другом и закрепляем с помощью шипованных стальных пластин который забивается гвоздями или скобами. Плотность соединения угла и прочность сильно зависит от уровня опыта плотника. Необходимо идеально подогнать торцы стыкуемых брусов — Нужна очень ровная поверхность. Но, увы, даже опытные как я не всегда справляются. Угол получается мало герметичными подвержены к периодическим перпендикулярным нагрузкам.
Такой вид соединения является самым быстрым при строительстве, но самым ужасным по качеству. Советую лучше не применять такую технологию, проблем не оберетесь. Теплопотери через такой угол «встык» слишком велики чтоб экономить время и силы на более сложные типы соединений.
При соединение брусьев с помощью шпонок применяют клин из твердых пород для прочности угла. Установка шпонки в пазы брусьев позволяет предотвратить движение стыков соединенных брусов. Также стоит отметить прочность зависит от вида шпонки: поперечная, продольная или косая — косая отличается сложностью создания, но в замен отличный результат, прочный угол с малой тепропроводимостью.
[ads1]
Соединения бруса в коренной шип («Теплый угол» ) — этот тип соединения угла брусов, эффективен, теплоемок и весьма распространен в строительстве домов из профилированного бруса. Хитрость кроется в следующем: в одном из соединяющихся брусьев выпиливается паз, а на другом брусе вырубается шип размером подходящим под паз. При строительстве в паз кладут межвенцовый утеплитель в качестве которого может служить льноджутовое полотно или растительный войлок. Важно чтоб соединение шипа и паза было плотным для минимилизации потери тепла. И еще для прочности конструкции ряды брусьев чередуются шипами и пазами, и забивают круглый деревянный нагель (шпонку).
Соединение бруса в теплый угол можете подробно рассмотреть в видео ниже:
Предварительные расчеты по разметкам пропилов соединений углов смотрите на схеме
Применяя в угловых соединениях шпонки (нагели), курдюки, присеки и прочие соединения по типу «шип в паз», очень важно предусматривать между пазом и шипом обязательные вертикальные зазоры. Это необходимо, чтобы компенсировать неизбежную усадку сруба.
Еще один тип вырубки угла который я хочу рассмотреть — соединение «в полдерева» — тип крепления название, которого закрепилось среди плотников благодаря пропилу половины ширины бруса. Так же как и предыдущих вариантах сборка брусового сруба начинается со сверления дырок под нагели (шпонки) в местах близ соединений углов, длину нагеля надо рассчитывать так чтобы хватило на несколько брусьев. Также есть более модифицированная версия этого соединения — добавлять шпонку в стыки брусьев для увеличения прочности соединения угла, а также для большей теплоемкости
И наконец самый прочный и надежный и с минимальными тепловыми потерями — это соединение бруса ласточкин хвост. Почти тоже самое что и «коренной шип», но тут шип пропиливается трапециевидной формы. Связи с этим пазу придают аналогичную форму.
У нее есть разновидность горизонтального соединения ласточкин хвост в лапу — в котором, брусе пропиливают горизонтальные трапециевидные выемки которые должны идеально подходить друг к другу — встречается довольно редко в строительстве домов или бань из бруса из-за сложности приема пиления и большинству клиентов таков вид крепления не нравиться чисто с эстетической стороны. В моей практике строительства всего лишь пару раз клиенты просили такой угол. Кстати получилось неплохо.
Т-образные виды соединения бруса, для создания внутренних стен дома, воплощаются с использованием следующих соединений:
- Замочного паза на вставном шипе
- Симметричного трапециевидного шипа – сковородня
- Прямоугольного трапециевидного шипа – полусковордня
- Симметричным трапециевидным шипом –глухим сковороднем
- Прямого паза на коренном шипе.
Можете наглядно просмотреть на рисунке, как из себя представляют Т –образные соединения внутренних стен:
Кликните для увеличения
Приемы продольного соединенияВо время строительства большого дома, обычно если длина превышает 6 м (стандартная длина профилированного бруса) приходиться продольно соединять два бруса для увеличения длины.
В таком случае советую применять один из следующих видов соединений брусьев.
- Косой замок.
- Продольный шип на шпонках
- В полдерева
- Продольный коренной шип
Крепление бруса между собой по длине при помощи шипа на шпонках является довольно-таки крепким. Применение такого типа соединения предполагает пропилы идентичных пазов на концах соединяющихся брусьев. Пропиленные брусья устанавливают впритык друг к другу, а в паз забивается шпонка из твердых пород дерева, которая прочно скрепляет оба стыкующихся бруса.
Шпонка – это вставка (клин) который закрепляет два элемента соединяемой конструкции. Шпонки изготавливают из металла или дерева твердой породы, бывают прямоугольные, призматические и «ласточкин хвост» ровные и зубчатые.
Продольное крепление в полдерева аналогична соединению углов в «полдерева» — концы соединяющихся брусьев пропиливаются на ширину равной половине толщины бруса. Прочность крепления увеличивают за чет скрепления нагелем (также можно скрепить скобой, гвоздями, крепежной пластиной). Конечно, это простой и быстрый вид крепления, но его прочность недостаточна для несущих стен дома из бруса. Я не рекомендую.
Соединение «продольный коренной шип» — на одном конце бруса делается паз а на другом – шип. Крепление аналогично соединению углов на коренной шип. Для большей крепости советую паз и шип распиливать трапециевидной формы – ласточкин хвост. Это исключить горизонтальные колебания закрепляемых брусов.
Увеличение длинный бруса применяя соединение «косой замок» — является одним из сложных приемов для плотников, но по уровню крепости и устойчивости оно сильно опережает выше описанные соединения бруса. Обычно строящие компании умалчивают о таком креплении, чтобы не утруждать свои бригады плотников. Ниже на рисунке изображена схема реализации:
Способы соединения бревен при рубке сруба.
- С остатком
- Без остатка.
Рубка сруба без остатка – подразумевает за собой то, что концы бревна в соединение не выпячивают, а получаются ровными со стеной. В свою же очередь рубка сруба с остатком предполагает, что концы бревен выступают за границу стены. Конечно же, рубка с остатком более расходный в плане материалоемкости. Потому что бревно или брус приходиться укладывать на 0.3 -0.5 м длиннее, чем при соединение без остатка. Но это компенсируется большей теплоемкостью, защитой от климатических напастей (дождь, ветер) и при такой рубке сруб получается более устойчивым. Рассмотрим более подробно оба вида:
Соединение с остатком
У соединение с остатком есть три вида рубки:
- В обло «в чашу»
- В охлоп
- В охряп.
Соединение углов сруба в чашу – это самый распространенный и простой вид. Метод заключается в том, что в бревне выпиливается чаша (раньше вырубалась, но в наше время плотники все меньше и меньше применяют топоры в строительстве, бензопила берет вверх). Потом в эту чашу кладем поперечное бревно и в нем вырубаем следующую чашу (обло), и так далее по циклу.
Угловые соединения бревен «в обло» делается так:
- В полдерева
- Заоваленый гребень
- В курдюк.
В полдерева – соединить легко. Для достижения устойчивости закрепления в венце делают продольный паз. В паз предварительно заполняем утеплителем.
Как соединить два бревна? Во время сборки сруба, кроме крепления в углах их еще крепят нагелями. Нагелями могут служить отрезанные куски арматуры, черенки лопат, некоторые умельцы используют черенки швабр. Крепления нагелями необходима для дополнительной устойчивости по вертикали.
Заоваленный гребень – крепление с остатком, тут на донышке чаши делают маленький гребень овальной формы, важно чтобы он точно повторял форму укладочного паза. В этом варианте продольный паз вырубается не с верху а с низу бревна.
Подробное видео о технологии строительства дома из бруса в примерах:
В курьдюк – более сложен в техническом исполнение. На дне чаши вырубается небольшой выступ (курьдюк), который располагают вдоль венца и поперек чаши. В свою же очередь на нижней части выпиливается выемка, которая по форме совпадает с выступом (смотрим рисунок:)
В охлоп – этот тип соединения почти тоже самое что мы описали выше («в обло» ). Отличается лишь тем, что чаша рубиться сверху, а не на нижней части венца. Название в охлоп появилось из-за характерного хлопка при накатывание бревна в заготовленный угол.
Соединений в охряп является боле сложным в техническом исполнении чем все предыдущие: тут с верхней и нижней стороны бревна делаются выемки. Словами сложно объяснить лучше смотрите рисунок ниже.
Соединение бревен без остатка
В лапу – это почти тоже самое соединение что и «в охряп», но с выпиленной торцевой части бревна. Вот так и получается угол без остатка. Прочность крепления увеличивают за счет нагелей и вырубки шипа с пазом – присек. Такой тип соединения характерен слабой ветроустойчивостью, спасти от этого поможет изменения прямоугольного выруба в трапециевидный – получается «ласточкин хвост». (рисунок ниже)
Виды соединения профилированного бруса в угол
Углы дома традиционно считаются зонами, где наиболее велик риск теплопотерь, поэтому при строительстве важно добиться того, чтобы зазоры между венцами, образующими угол, отсутствовали. Помочь в этом может соединение бруса шип и паз, представляющее собой особое крепление без гвоздей, при этом брусья настолько точно подогнаны друг под друга, что появление щелей полностью исключено. Именно эта особенность считается важнейшим преимуществом пиломатериала.
Что такое теплый угол
Это герметичный стык, дающий равномерную усадку. Угловое соединение бруса в теплый угол, или шип-паз, позволяет повысить эксплуатационные характеристики постройки, добиться исчезновения «мостиков холода» и сквозняков.
Технология углового соединения бруса:
- Разметка, для точности лучше использовать шаблон.
- В боковой плоскости одного из венцов делается паз, в другом – шип, полностью симметричный.
- Сборка стен по принципу первый брус-шип справа, второй – слева.
- Крепление производится круглыми нагелями.
Пазы делают в производственных условиях на специальном оборудовании. Самостоятельно их можно вырезать бензопилой, ручным станком или лобзиком. Чтобы конструкция в итоге получилась прочная, важно изначально использовать качественный материал с влажностью не более 20%. Для дополнительного утепления могут применяться герметики.
Преимущества теплого угла
Плюсы соединения профилированного бруса в теплый угол:
- Отсутствие щелей, промерзания.
- Высокая скорость монтажа, с работой справится даже непрофессионал. «Мокрые» работы, в том числе с бетоном, не требуются.
- Привлекательность снаружи и изнутри дома.
- Облицовка и утепление не потребуется.
- Поможет поддерживать комфортный микроклимат: зимой в помещении будет тепло, летом – прохладно.
- Устойчивость крепления.
- Для соединения элементов угла не требуются гвозди и иные крепления.
- Даже после усадки щель между шипом и пазом не превысит 1-3 мм. В некоторых случаях зазоры специально делают большими, до 5 мм – это существенно упрощает конопатку сруба.
Однако соединение деревянного бруса в теплый угол имеет нюансы:
- Точно подогнать шип и паз один под другой могут только мастера.
- Теплый угол дороже, чем соединение встык, но в результате помогает экономить на использовании отопительных приборов и конопатке.
Основные разновидности угловых соединений
Существует несколько видов соединения бруса:
- Ласточкин хвост. Эта технология соответствует ГОСТу 30974-2002. Трапециевидный шип полностью соответствует по размерам и форме паза. Вариант помогает достичь устойчивости каркаса. Очень экономичный метод, позволяющий получить эстетичный угол, попадание влаги внутрь замка невозможно. Относится к холодным типам соединения, поэтому для сохранения тепла нужно использовать утеплитель. Минус – сложность аккуратного вырубания шипов-трапеций.
- В лапу. Простой в исполнении вариант, при котором используется Т-образное соединение торцевых элементов.
- В полдерева. Торцы брусьев скреплены за счет специальных выемок. Крепление очень прочное, но имеет сквозную щель.
- С коренным шипом. Способ походит для небольших домиков, в которых длина постройки равна длине бруса. В результате получается прочный каркас, устойчивый к землетрясениям и ветровой нагрузке.
- Встык с фаской. В двух элементах прорезается паз под фаску. Позволяет добиться прочности и герметичности..
Наиболее распространенные типы соединения бруса для домиков и бань – в лапу и в полдерева. Первый способ более сложен, но позволяет получить надежное крепление. Второй – прост в исполнении, но смотрится менее интересно.
Кроме того, соединение бруса в углах подразделяется на типы. С остатком и без остатка. Первый вариант – прочное крепление, создающее герметичность, при нем брусья, проходя сквозь угол, выходят наружу. Получается красивая постройка, напоминающая старинные русские терема. Однако недостаток этого крепления в том, что возрастут расходы материала.
Соединение бруса в теплый угол с остатком проводится различными способами:
- Односторонний замок. В нижней половине бруса делается выемка для верхнего.
- Двусторонний замок. Пропилы делаются на обоих элементах, такое крепление – профилактика скрещения, однако важно, чтобы скрепляемые венцы были гладкими.
- «В обло», четырехсторонний замок. Самое прочное крепление, не нуждающееся в поддержке нагелями. Запил производится со всех сторон пиломатериала.
При угловом соединении профилированного бруса без остатка компоненты не выходят за границы стен.
Наконец, крепление встык можно использовать только в том случае, если брус как следует просушен. Для его реализации следует поместить венцы в шахматном порядке, скрепив их нагелями.
Варианты соединения встык
Соединение бруса встык считается самым простым креплением. Для его реализации потребуются уголки или пластины из металла, которые крепятся гвоздями или скобками. Для обеспечения плотности прилегания торцы должны быть выровнены. Для защиты от продуваний через зазор снаружи соединение дополнительно утепляют теплоизолирующим материалом, а внутри конопатят.
Преимущество этого способа соединения бруса в углах – простота выполнения. Минус – нельзя использовать для создания теплого угла из бруса, недостаточно эффективно сохраняет тепло. Поэтому такое крепление выбирают не для домиков, а для хозяйственных построек.
Способ соединения бруса встык со шпонкой – предполагает использование усиливающего элемента – шпонки из осины, ясеня, дуба. Для реализации в торцевых и боковых плоскостях делают отверстия в форме шпонки. Форма при этом может быть прямоугольной или хвост ласточки.
Соединения углов для клееного бруса
Виды соединений клееного бруса различны. Классификация угловых соединений такая же, как и у профилированного бруса и бревен, однако вариант «в обло» использовать нельзя, поскольку пиломатериал прямоугольного сечения, поэтому круглую врубку реализовать не получится. Можно выбрать варианты с остатком (в чашу) или без остатка (в лапу). Первый – самый распространенный, позволяет добиться хорошей теплоизоляции угла, эстетичности и устойчивости постройки. Недостаток – повышенный расход материала.
Без остатка или в лапу – вариант соединения клееного бруса, способствующий экономии материала, однако необходима облицовка. В противном случае поверхности будут промокать и промерзать.
Таковы основные варианты соединения бруса между собой. Конечно, добиться полной герметичности можно только в том случае, если работы выполняет мастер с опытом. Поэтому тем, кто не обладает квалификацией, лучше обратиться к специалистам «Уютной дачи», которые выполнят работы качественно и быстро. Дерево не терпит невнимательного отношения, с ним должен заниматься тот, кто умеет это делать.
Собственное производство дает «Уютной даче» возможность идеально точно подогнать элементы домокомплектов один под другой. Готовые к сборке проекты в наличии на складе, поэтому после заказа сотрудники доставят их на участок, где соберут. Вам останется только насладиться комфортом и теплом.
Инновационные соединения для массового строительства из древесины / поперечно-клееного бруса (CLT)
C-C-MASSTIMBER20 — Соединители и крепежные детали для
Каталог массового деревянного строительства
Обеспечение непревзойденной продукции и услуг для массового производства древесины.
Обладая более чем 60-летним лидерством в области строительства, компания Simpson Strong-Tie с гордостью предлагает интеллектуальные решения для массового производства древесины. Как первая североамериканская компания, принявшая этот вызов, мы используем двойную страсть к обслуживанию и инновациям, чтобы удовлетворить уникальные потребности этой отрасли.
От наших тщательно протестированных продуктов, обеспечивающих гибкость конструкции, до общенациональной сети поставок, которая поставляет именно то, что вам нужно, и когда это необходимо — наш опыт и преданность делу гарантируют, что массовое производство древесины будет производиться быстрее, проще и прочнее, чем когда-либо.
Заказать литературу по массовому деревянному строительству по почте
Как и все наши североамериканские каталоги, каталог Connectors & Fasteners for Mass Wood Construction Catalog предоставляется бесплатно и для вашего удобства может быть заказан по почте.
Получите бесплатный каталогКросс-клееная древесина (CLT) и изделия из массивной древесины для строительства
Найдите решения для продуктов, которые сэкономят время и время профессионалов отрасли на доставке на стройплощадку, обеспечивая при этом прочность, гибкость и надежность, которых они ожидают от Simpson Strong-Tie.
Просмотр поперечно-ламинированной древесины / массивной древесины Если вам нужна дополнительная информация или вы хотите поговорить с инженером, позвоните по телефону (800) 999-5099.Примеры проектов строительства из клееного бруса (CLT)
Во всем мире строительство CLT было наиболее распространено в средних коммерческих и среднеэтажных многоквартирных домах.
Brock Commons Tallwood House
18-этажный дом Brock Commons Tallwood House в Университете Британской Колумбии — один из ведущих строительных проектов Северной Америки.
Редстоун Арсенал Кэндлвуд Сьютс Отель
В США Redstone Arsenal Candlewood Suites Hotel в Хантсвилле, штат Алабама, был первым отелем в стране, построенным с использованием CLT.
О панелях CLT
ПанелиCLT состоят из трех-девяти слоев пиломатериалов.Слои уложены друг на друга под чередующимися углами 90 ° и склеены нетоксичным клеем.
ДревесинаCLT обычно представляет собой ель, но панель может также содержать сосну, пихту или и то, и другое.
Станок с ЧПУ используется для изготовления панелей на стройплощадке.
CLT Поставщики
Производство CLT — это небольшая, но быстрорастущая отрасль в Северной Америке. Массовые поставщики древесины в Соединенных Штатах и Канаде строят новые заводы в ожидании увеличения спроса на панели CLT и другую массовую продукцию из древесины.
Подключение
ПанелиCLT соединяются между собой длинными шурупами по дереву и металлической фурнитурой. Кроме того, работы CLT часто включают в себя конструкции из клееных столбов и балок, в которых используются скрытые соединители. Наконец, все большее распространение получает гибридная конструкция с использованием горячекатаных стальных балок и полов из CLT. Соединения такого типа обычно выполняются винтами, вкрученными через стальной фланец в панель пола CLT.
Параметрические соединения по дереву для Revit
Параметрические соединения по дереву для Revit
10 октября 2017 г. Ресурсы RevitВ настоящее время я разрабатываю серию стальных соединений для клееных колонн и балок.Эта страница будет обновляться по мере появления новых.
Все компоненты на этой странице были произведены в версии Revit 2018 .
Соединитель ножевой пластины
Соединитель ножевой пластины: конфигурации
Соединитель ножевой пластины: Варианты размеров колонки
Руководство по параметрам ножевой пластины
Соединитель ножевой пластины должен использоваться в верхней или нижней части деревянной колонны. Доступны две загрузки. Один с автономным соединителем, а другой с ним, прикрепленным к нижней части клееной колонны.Клееную колонну со встроенной ножевой пластиной проще использовать, но если вы хотите разместить ножевую пластину в верхней части колонны или использовать ее в другом семействе колонн, вместо этого следует использовать напильник из семейства ножевых пластин. Все параметры являются общими, поэтому их можно использовать в расписаниях. Детали модели должны быть средними для появления пластин и хорошими для появления болтов.
См. Изображение справа, чтобы увидеть, как настроить параметры и использование ниже при выравнивании соединителя относительно колонны.
Загрузить семейство ножевых пластин
Загрузить семейство клееных колонн со встроенной ножевой пластиной
Использование — семейство ножевых пластин
- Разместите соединитель в нижней части колонны.
- Переключитесь на вид фасада или разреза и отразите соединитель по нижней поверхности колонны.
- В плане переключитесь в каркасный вид и с помощью инструмента выравнивания совместите центр соединителя с центром колонны. Обязательно проделайте это по обеим осям, чтобы соединитель двигался вместе с колонной.
- Разъем и столбец должны выглядеть следующим образом.
- Используя инструмент для вырезания, сначала щелкните столбец, а затем соединитель.
Кронштейн для стремени
Кронштейн для стремени: конфигурации
Кронштейн для стремени: изменение размера колонны
Руководство по параметрам кронштейна для стремени
Кронштейн для стремени следует использовать в верхней или нижней части деревянной колонны. Доступны две загрузки. Один с автономным соединителем, а другой с ним, прикрепленным к нижней части клееной колонны.Столбец из клееного бруса со встроенным кронштейном для хомутов проще в использовании, но если вы хотите разместить кронштейн в верхней части колонны или использовать в другом семействе столбцов, вместо этого следует использовать файл семейства кронштейнов для хомутов. Все параметры являются общими, поэтому их можно использовать в расписаниях. Детали модели должны быть средними для появления пластин и хорошими для появления болтов.
См. Изображение справа, чтобы увидеть, как настроить параметры и использование ниже при выравнивании соединителя относительно колонны.
Загрузить семейство скоб с прорезью
Скачать клееную колонку со встроенным кронштейном с прорезью
Использование — семейство скоб с прорезью
1. Поместите соединитель в нижнюю часть колонны.
2. Переключитесь на вид фасада или разреза и отразите соединитель поперек нижней поверхности колонны.
3. В плане переключитесь на каркасный вид и используйте инструмент выравнивания, чтобы совместить центр соединителя с центром колонны. Обязательно проделайте это по обеим осям, чтобы соединитель двигался вместе с колонной.Если кронштейн необходимо повернуть, сделайте это перед выравниванием.
4. Разъем и столбец должны выглядеть следующим образом.
5. Используя инструмент для вырезания, сначала щелкните столбец, а затем соединитель.
Кронштейн ковша
Кронштейн ковша: варианты вариантов
Кронштейн ковша: изменения размера
Руководство по параметрам кронштейна ковша
Кронштейн ковша должен использоваться на концах деревянной балки. Доступны две загрузки: одна с автономным соединителем, а другая с прикрепленным к концам клееной балки.Клееную балку со встроенным ковшовым кронштейном проще использовать, но если вы хотите использовать разные настройки параметров для каждой стороны или хотите использовать кронштейн для другого семейства балок, используйте автономный файл семейства кронштейнов. Все параметры являются общими, поэтому их можно использовать в расписаниях. Детали модели должны быть средними для появления пластин и хорошими для появления болтов.
Загрузить семейство кронштейнов ковша
Загрузить клееную балку со встроенным кронштейном ковша
Загрузить иллюстративное руководство по кронштейнам ковша
Параметрическая головка болта с шестигранной головкой, резьба и гайка
Слева направо: головка болта, головка болта с большой шайбой, резьба и гайка, резьба и гайка с большой шайбой.
В стальных соединителях, указанных выше, используются следующие семейства болтов. Геометрия упрощена, поэтому на головке болта, гайке или резьбе на валу болта нет фаски. Размер компонентов болта зависит от диаметра болта. Полученные размеры соответствуют стандартным размерам болтов в США (1/4 ″ — 3 ″). Все параметры являются общими, поэтому они могут отображаться в расписаниях.
Это семейства на основе граней, и для их отображения в Revit необходимо установить высокий уровень детализации.
Скачать семейства параметрических болтов
Характеристики деревянных соединений, подверженных воздействию огня: обзор
ISO 834-1 (1999) Испытания на огнестойкость — элементы конструкции здания — часть 1: общие требования. ISO, Швейцария
Google Scholar
CAN / ULC-S101-07 (2007) Стандартные методы испытаний на огнестойкость строительных конструкций и материалов. Лаборатории Канады, Оттава
Google Scholar
Mehaffey JR, Cuerrier P, Carisse G (1994) Модель для прогнозирования теплопередачи через стены из гипсокартона / деревянных каркасов, подверженных воздействию огня.Fire Mater 18: 297–305. DOI: 10.1002 / fam.810180505
Артикул Google Scholar
Janssens ML (1994) Теплофизические свойства моделей пиролиза древесины. В: Тихоокеанская конференция по деревообработке, Голд-Кост, Австралия
Кнудсон Р.М. (1973) Характеристики деревянных конструкций, подвергшихся воздействию огня. Докторская диссертация, Калифорнийский университет, Беркли, США
Fredlund B (1993) Моделирование тепломассопереноса в деревянных конструкциях во время пожара. Fire Saf J 20: 39–69
Артикул Google Scholar
Konig J, Walleij L (2000) Сборки деревянных каркасов, подверженные стандартному и параметрическому возгоранию, часть 2: расчетная модель для стандартного воздействия огня. Отчет I 0001001. Шведский институт исследований технологии древесины, Стокгольм
Lie TT (1992) Конструкционная противопожарная защита.Руководства и отчеты инженерной практики АСКЕ, № 2, с. 78. Американское общество инженеров-строителей, Нью-Йорк,
Такеда Х., Мехаффи Дж. Р. (1998) WALL2D: модель для прогнозирования теплопередачи через деревянные каркасные стены, подверженные воздействию огня. Fire Mater 22: 133–140
Статья Google Scholar
EN 1995-1-2 (2009) Еврокод 5 — проектирование деревянных конструкций, часть 1-2: общие правила — конструктивное противопожарное проектирование. CEN, Брюссель
Google Scholar
Peng L, Hadjisophocleous G, Mehaffey J, Mohammad M (2011) Прогнозирование огнестойкости соединений дерево-сталь-дерево. Fire Technol 47: 1101–1119. DOI: 10.1007 / s10694-009-0118-4
Артикул Google Scholar
EN 1993-1-2 (2005) Еврокод 3 — проектирование стальных конструкций, часть 1-2: общие правила — конструктивное противопожарное проектирование. CEN, Брюссель
Google Scholar
Erchinger C, Frangi A, Fontana M (2010) Противопожарный расчет дюбельных соединений сталь-дерево. Eng Struct 32: 580–589. DOI: 10.1016 / j.engstruct.2009.11.004
Артикул Google Scholar
Бьюкенен А.Х. (2001) Проектирование конструкций для обеспечения пожарной безопасности. Wiley, Чичестер
Google Scholar
Peng L, Hadjisophocleous G, Mehaffey J, Mohammad M (2012) Огнестойкость деревянных соединений, часть 1: испытания на огнестойкость болтовых соединений дерево – сталь – дерево и сталь – дерево – сталь.J Struct Fire Eng 3 (2): 107–131. DOI: 10.1260 / 2040-2317.3.2.107
Артикул Google Scholar
Lau PH (2006) Огнестойкость соединений клееного бруса (LVL). Диссертация MEFE, факультет гражданского строительства, Кентерберийский университет
Chuo TCB (2007) Огнестойкость соединений в клееной фанере. Диссертация MEFE, факультет гражданского строительства, Кентерберийский университет
Dhima D (1999) Verification expérimentale de la résistance au feu des assemblages d ’éléments en bois. CTICM Ref. INC-99/399-DD / NB, CTICM, Париж, Франция
Laplanche K (2006) Etude du comportement au feu des Assemblages de Structures Bois: Approche expérimentale et modélisation. Thèse doctorale, Université Blaise Pascal — Clermont II
Peng L, Hadjisophocleous G, Mehaffey J, Mohammad M (2010) Огнестойкость соединений дерево-сталь-дерево.В: Шестая международная конференция по пожароопасным конструкциям, Ист-Лансинг, США, 2–4 июня 2010 г.
Эйм Н. (2003) Assemblages bois-métal en double cisaillement. Rapport Du Comportement Au Feu D ‘Assemblages Bois, CTICM Ref.SR21-03 / 121-NA / PB, CTICM, Париж, Франция
Peng L, Hadjisophocleous G, Mehaffey J, Mohammad M (2010) Огнестойкость характеристики незащищенных соединений дерево – дерево – дерево и дерево – сталь – дерево: обзор литературы и корреляции новых данных.Fire Saf J 45: 392–399. DOI: 10.1016 / j.firesaf.2010.08.003
Артикул Google Scholar
König J (2005) Конструктивное противопожарное проектирование в соответствии с Еврокодом 5 — правила проектирования и их основа. Fire Mater 29: 147–163. DOI: 10.1002 / fam.873
Артикул Google Scholar
König J (2005) Конструктивное противопожарное проектирование деревянных конструкций в соответствии с Еврокодом 5.Fire Saf Sci 8: 303–313. DOI: 10.3801 / IAFSS.FSS.8-303
Google Scholar
Austruy C (2007) Огнестойкость деревянных соединений. http://perso.crans.org/austruy/rapport%20latex/rapportlatex.pdf. Оценка 7 июня 2013 г.
EN 1995-1-1 (2006) Еврокод 5: проектирование деревянных конструкций — часть 1-1: общие — общие правила и правила для зданий. CEN, Брюссель
Google Scholar
Диас де Мораес П., Родригес JPC, Correia NDF (2012) Поведение деревянных болтовых соединений при воздействии высоких температур. Eur J Wood Wood Prod 70: 225–232. DOI: 10.1007 / s00107-011-0539-x
Артикул Google Scholar
Moss PJ, Nilsen TM, Fragiacomo M, Buchanan AH (2010) Огнестойкость соединений в деревянных конструкциях. В: Шестая международная конференция по пожароопасным конструкциям, Ист-Лансинг, США, 2–4 июня 2010 г.
Correia ND, Rodrigues JPC, Moraes PD (2010) Болтовые соединения древесины, подвергающиеся воздействию высоких температур. В: Шестая международная конференция по пожароопасным конструкциям, Ист-Лансинг, США, 2–4 июня 2010 г.
Манрикес MJ (2008) Влияние температуры на механическое сопротивление Pariacá. Диссертация на степень магистра, Федеральный университет Санта-Катарина, Флорианополис, Бразилия
Норен Дж. (1996) Несущая способность гвоздевых соединений, подверженных воздействию огня. Fire Mater 20: 133–143
Статья Google Scholar
Moss PJ, Buchanan AH, Fragiacomo M, Austruy C (2010) Экспериментальные испытания и аналитическое прогнозирование поведения деревянных болтовых соединений, подвергшихся воздействию огня. Fire Technol 46: 129–148. DOI: 10.1007 / s10694-009-0096-6
Артикул Google Scholar
EN 1194: 1999 (1999) Деревянные конструкции — клееный брус — классы прочности и определение нормативных значений. CEN, Брюссель
Google Scholar
Стандарты Новой Зеландии NZS 3603: 1993 (1993) Стандарт на деревянные конструкции. SNZ, Wellington
CAN / CSA-O86-09 (2009) Инженерный дизайн из дерева. Канадская ассоциация стандартов, Rexdale
Google Scholar
Рахер П., Лапланш К., Дима Д., Бушаир А. (2010) Термомеханический анализ огнестойкости деревянного соединения с дюбелями. Eng Struct 32: 1148–1157. DOI: 10.1016 / j.engstruct.2009.12.041
Артикул Google Scholar
Cachim PB, Franssen JM (2009) Численное моделирование деревянных соединений при пожарной нагрузке с использованием компонентной модели. Fire Saf J 44: 840–853. DOI: 10.1016 / j.firesaf.2009.03.013
Артикул Google Scholar
Frangi A, Erchinger C, Fontana M (2010) Экспериментальный анализ огнестойкости соединений сталь-древесина с использованием дюбелей и гвоздей. Fire Mater 34: 1–19. DOI: 10.1002 / fam.994
Google Scholar
Audebert M, Dhima D, Taazount M, Bouchaïr A (2011) Численные исследования термомеханического поведения стыков стали и древесины, подверженных воздействию огня. Eng Struct 33: 3257–3268. DOI: 10.1016 / j.engstruct.2011.08.021
Артикул Google Scholar
Audebert M, Dhima D, Taazount M, Bouchaïr A (2012) Поведение резьбовых и болтовых соединений сталь-древесина при воздействии огня. Eng Struct 39: 116–125.DOI: 10.1016 / j.engstruct.2012.02.010
Артикул Google Scholar
Peng L, Hadjisophocleous G, Mehaffey J, Mohammad M (2012) Огнестойкость деревянных соединений, часть 2: тепловое и структурное моделирование. J Struct Fire Eng 3 (2): 133–153. DOI: 10.1260 / 2040-2317.3.2.133
Артикул Google Scholar
Erchinger C, Frangi A, Mischler A (2006) Термические исследования соединений сталь-древесина с несколькими сдвигами. В: WTCE 2006 9-я всемирная конференция по деревообрабатывающей промышленности, Портленд, штат Орегон, США, 6–10 августа 2006 г.
Бьюкенен А.Х., Кинг А.Х. (1991) Огнестойкость стыковых соединений в клееной древесине. Fire Mater 15: 137–143
Статья Google Scholar
Влияние свойств стали на пластичность деревянных соединений с дюбелями
При сейсмическом расчете конструкций в соответствии с диссипативным поведением конструкции пластичность соединения имеет решающее значение для обеспечения желаемого уровня рассеивания энергии всей конструкции.Следовательно, в случае пластичных зон, состоящих из соединительных деталей дюбельного типа, расположенных последовательно, важно обеспечить, чтобы все соединения могли полностью развивать свою способность рассеивания энергии за счет пластических деформаций. Однако при испытании различных типов соединений, состоящих из двух симметричных и последовательно расположенных сборок дюбелей, часто оказывается, что только несколько крепежных элементов полностью работают в пластической области, в то время как большинство остальных демонстрируют очень низкую текучесть.
Если посмотреть на причины этой дисфункции, то возможное объяснение связано с тем, что правила сейсмического расчета диссипативных зон в деревянных конструкциях, приведенные в международных нормах и используемые в обычной практике, часто ссылаются только на качество стали крепежные детали дюбеля, определяющие минимальную прочность на растяжение или иногда, как в случае текущей версии Еврокода 8, только максимальные значения диаметра дюбелей и толщины соединяемых деревянных или деревянных элементов.Кроме того, проведенные до сих пор исследования пластичного поведения последовательно расположенных соединений не фокусировались на постэластичных свойствах стали. Однако для сейсмического расчета пластичных зон из других материалов, как, например, в случае железобетонных стен, арматурным стержням требуются постэластичные характеристики стали для достижения желаемого рассеивающего свойства.
Вдохновленные этим фактом, были изготовлены и испытаны деревянные соединения, состоящие из последовательно расположенных дюбелей из марок стали с разным коэффициентом упрочнения и удлинением при максимальном растягивающем напряжении.Цель данной работы — понять, может ли использование стали со значительными постэластичными свойствами решить проблему ограниченной текучести в последовательно расположенных соединениях дюбельного типа.
Испытанные образцы состояли из двух симметричных деревянных элементов из клееного бруса и LVL, соединенных с двумя стальными пластинами с пазами толщиной 6 мм с помощью 9 стальных дюбелей диаметром 6,0 мм, которые были подвергнуты монотонным и циклическим испытаниям. наружу путем установки дюбелей из стали с хорошими постэластичными свойствами.
Результаты показали, что одновременная подача двух последовательно расположенных дюбелей возможна, но не полностью. Более того, принимая в качестве эталона марку стали с самыми низкими постэластичными свойствами, пластичность и прочность соединения, измеренные с помощью монотонных и циклических испытаний, увеличились примерно на 30% для марок стали с самым высоким коэффициентом упрочнения и удлинением при максимальном растягивающем напряжении, тогда как смещение при максимальной силе было примерно в пять раз больше.
Кроме того, было обнаружено, что ограничение деревянных элементов и формирование отверстий имеют решающее значение для предотвращения нежелательных и преждевременных хрупких разрушений и повышения прочности и пластичности соединения.
Полученные результаты могут быть полезны для проведения переоценки требований норм, касающихся свойств стали в пластичных соединениях, а также определенных принципов определения размеров и детализации.
Прочность болтовых соединений древесины под действием поперечной силы | Journal of Wood Science
Факторы, определяющие характеристики материала
Прочность заделки, которая является одной из наиболее важных характеристик материала для болтовых соединений, обычно определяется в ходе испытаний с использованием американского подхода [3] или европейского подхода [4] как показано на рис.2. Используются образцы различной конфигурации и размеров [5, 6]. В американском подходе крепеж помещается на образец древесины с полукруглым отверстием, и к образцу древесины прикладывается равномерная сила по длине крепежа. Согласно европейскому подходу, образец дерева и стальная опора соединяются с помощью застежки, а к концам застежки прикладывается усилие через стальную опору. Формы кривых погружения «напряжение – деформация», параллельных зерну, не различаются между этими подходами.Однако перпендикулярные волокну показывают разницу в увеличении нагрузки после предела текучести [7, 8]. Предел текучести заделки можно получить из испытаний, основанных на обоих подходах, но прочность за пределом текучести можно получить только из испытаний, основанных на европейском подходе. Прочность заделки согласно ASTM [3] рассчитывается с использованием «метода смещения 5%», а согласно EN383 [4] рассчитывается от максимального напряжения заделки до 5 мм.
Фиг.2Встраиваемые тесты. — американский подход . b Европейский подход
Прочность заделки древесины увеличивалась пропорционально увеличению плотности древесины и уменьшалась с увеличением диаметра застежки [5, 7, 9, 10]. Линия регрессии прочности заделки в зависимости от плотности древесины и диаметра крепежа была исследована для оценки прочности заделки при проектировании. Когда диаметр застежки находился в диапазоне 8–30 мм, прочность заделки или прочность заделки, деленная на плотность, линейно уменьшалась по мере увеличения диаметра застежки [7, 9, 11].Эта тенденция наблюдалась в отношении прочности заделки параллельно и перпендикулярно волокну, и разница между прочностью заделки параллельно волокну и силой заделки перпендикулярно зерну уменьшалась по мере уменьшения диаметра застежки [7, 12]. Еще одним фактором, изменяющим прочность заделки, является влажность (MC). Соотношение между MC и отношением прочности заделки при данном MC к этому при MC 12% было получено из данных в отчетах [13, 14].Когда MC была меньше точки насыщения волокна, отношение прочности заделки параллельно волокну изменялось в среднем примерно на 3,4% на 1% MC, тогда как соотношение прочности перпендикулярно зерну изменялось в среднем примерно на 3,2% на 1%. 1% MC.
Так же, как на прочность заделки влияет плотность древесины, на прочность болтового соединения под действием боковой силы обычно также влияет плотность древесины. Нагрузка на пределе пропорциональности, жесткость и максимальная нагрузка болтовых соединений показали более высокие значения по мере увеличения плотности породы древесины [15–17].Однако в некоторых случаях максимальная нагрузка болтового соединения перпендикулярно волокну явно не зависела от плотности древесины [18]. Нагрузка болтового соединения перпендикулярно волокнам постоянно увеличивалась после податливости, а скольжение при разрушении часто зависело от породы дерева. Характеристики нагрузки-скольжения болтовых соединений для различных пород древесины могут влиять на максимальную нагрузку.
Характеристики болта также влияют на прочность на сдвиг болтового соединения.Экспериментально исследованы характеристики скольжения болтовых соединений с использованием болтов с пределом прочности на разрыв 480, 530 и 640 МПа. Когда отношения толщины основного элемента к диаметру болта (, /, ) составляли 8 и 12, образец с более высокой прочностью болта имел тенденцию демонстрировать более высокий предел текучести. Однако образец с более высокой прочностью болта показал меньшее скольжение при максимальной нагрузке, чем образец с более низкой прочностью болта, а максимальные нагрузки болтовых соединений не имели отношения к прочности болта [19, 20].
Поверхность болтов, используемых в болтовых соединениях древесины, обычно гладкая. При использовании болта с шероховатой поверхностью в болтовых соединениях экспериментальные результаты показали, что трение между болтом и деревом увеличивается [21, 22]. Максимальная нагрузка болтового соединения с шероховатой поверхностью и соотношением l / d , равным примерно единице, была в 1,2–1,4 раза больше, чем с гладкой поверхностью.
Геометрический фактор
Trayer [15] провел обширное исследование болтовых соединений и сообщил о связи между напряжением на пределе пропорциональности и соотношением l / d .Испытания на сдвиг с различными соотношениями l / d были проведены многочисленными исследователями для основных типов болтовых соединений, показанных на рис. 3, включая соединения с двойным сдвигом с деревянными лонжеронами [15, 23–26], стальная сторона пластины [15, 19, 26–28] и стальные пластины с пазами [17, 19, 26], а также одинарные срезы с деревянными лонжеронами [23, 26] и стальными боковыми пластинами [26]. Болтовые соединения с большим соотношением l / d имели тенденцию демонстрировать более высокие нагрузки при пропорциональном пределе и нагрузке текучести, и эти нагрузки демонстрировали почти постоянные значения, когда соотношение l / d было больше некоторого значения.Это соотношение между этими нагрузками и отношениями l / d является результатом деформации болтовых соединений. В качестве примера, соотношение между нагрузкой текучести болтового соединения со стальной пластиной с пазами и соотношением l / d показано на рис. 4a, а режимы текучести болтового соединения показаны на рис. 4b. Когда соотношение l / d мало, нагрузка на пластичность болтового соединения увеличивается с увеличением отношения l / d , поскольку болт остается прямым во время текучести (режим A).Когда соотношение l / d больше, момент текучести дюбеля достигается в нескольких точках, и в болте образуются пластиковые петли (режим B). При дальнейшем увеличении соотношения l / d расстояние между пластиковыми петлями остается почти постоянным, и нагрузка текучести не увеличивается (режим C). В случае болтовых соединений с деревянными лонжеронами нагрузка на пропорциональном пределе болтового соединения с фиксированной толщиной основного элемента увеличивалась по мере увеличения отношения толщины лонжерона к диаметру болта.Однако исходная жесткость болтового соединения не зависела от толщины лонжерона [23].
Рис. 3Основные болтовые соединения. a Соединения с двойным сдвигом и деревянными лонжеронами. b Соединение с двойным сдвигом и стальными боковыми пластинами. c Двойное срезное соединение со стальной пластиной с прорезями. d Соединение, работающее на одинарный сдвиг, с деревянным лонжероном. e Соединение, работающее на одинарное срезание, со стальной боковой пластиной
Фиг.4Нагрузка на текучесть и режим текучести болтового соединения со стальной пластиной с пазами. a Типичное соотношение между пределом текучести болтового соединения и отношением толщины основного элемента к диаметру болта ( l / d ). b Типичные режимы текучести болтового соединения при различных соотношениях l / d . l толщина основного элемента, d диаметр болта
Предел прочности болтового соединения, параллельного волокну, с большим соотношением l / d отличался от его предела текучести, хотя предел текучести при заливке древесины был близок к пределу прочности при заливке [7, 19, 28 ].Это произошло потому, что при большом соотношении , /, лонжероны сильно прижимаются к основному элементу из-за эффекта каната в результате повышенной деформации изгиба болта. Следовательно, трение между основными и лонжеронами увеличивается, и предельная нагрузка болтового соединения больше, чем нагрузка текучести. Когда болтовое соединение было приложено в направлении, перпендикулярном волокну, нагрузка увеличивалась по мере развития скольжения, поскольку напряжение погружения, перпендикулярное волокну, постоянно увеличивалось после деформации [18–20].Когда соотношение l / d было большим, а расстояние между концом и краем было достаточно большим, разрушение трещины от свинцового отверстия до конца деревянного образца практически не наблюдалось в образцах [19, 20]. В результате, хотя предел текучести болтового соединения, перпендикулярного волокну, был меньше, чем нагрузка, параллельная волокну, предельная нагрузка первого иногда была больше, чем второго.
Соотношение l / d влияет на скольжение при выходе из строя болтовых соединений.Болтовые соединения с малым соотношением l / d подвержены хрупкому разрушению, а соединения с большим соотношением l / d показывают большие предельные проскальзывания [17, 19, 27, 28].
Многочисленные исследования были проведены по влиянию расстояний между торцами и краями на прочность на сдвиг болтовых соединений. Для болтовых соединений, параллельных волокну, с использованием древесины мягких пород под действием растягивающего усилия, Trayer рекомендовал отношение расстояния до конца основного элемента к диаметру болта ( e 1 / d ) 7 или более и отношение расстояния до кромки основного элемента к диаметру болта ( e 2 / д ) из 1.5 или больше. Для одного перпендикуляра к волокну для e было рекомендовано значение четыре или более. 2 / d отношение . Эти значения были получены на основе проверки нагрузки на пределе пропорциональности. Однако в других исследованиях было замечено, что влияние концевых и краевых расстояний на прочность на сдвиг болтовых соединений различается в зависимости от вида прочности на сдвиг.
В случаях, когда болтовые соединения параллельны волокну, нагрузки на текучесть болтовых соединений с отношениями l / d 2–8 практически не зависели от e 1 / d соотношение, когда оно находилось в диапазоне 4–10.Максимальная нагрузка болтового соединения с соотношением l / d не более 3,3 не зависела от e . 1 / d отношение при e 1 / d отношение было не менее 4,5; однако, когда соотношение l / d было 8, предельная нагрузка имела тенденцию к увеличению, поскольку e 1 / d Отношение увеличилось.Проскальзывания при максимальных нагрузках на болтовые соединения с передаточными числами l / d 2–8 имели тенденцию к увеличению по мере того, как e 1 / d Отношение увеличилось. Что касается краевого расстояния, то на предел текучести, предельную нагрузку и максимальную нагрузку болтового соединения с соотношением l / d не более двух практически не повлияло e . 2 / d отношение при e Отношение 2 / d находилось в диапазоне 1.5–6. Когда соотношение l / d было восемь, а e 1 / d Отношение было семь или более, предельные нагрузки болтовых соединений с e 2 / d отношения 3 и 6 были больше, чем у e 2 / d отношение 1,5 [17, 28, 29]. Когда распределение напряжений болтовых соединений, параллельных волокну, было получено с помощью трехмерного анализа методом конечных элементов, было обнаружено, что напряжение сжатия, параллельное волокну, растягивающее напряжение, перпендикулярное волокну, и напряжение сдвига, возникающее в выводном отверстии древесины. элемент, в то время как растягивающее напряжение, перпендикулярное волокну, возникло на конце деревянного элемента [30].Болтовые соединения с малыми и 1 / d отношения были склонны к разрушению из-за раскола на конце деревянного элемента и часто демонстрировали хрупкое разрушение при низких нагрузках [31]. Болтовые соединения с большими и Отношения 1, / d показали отказ подшипника в деревянном элементе и, как правило, проявляли пластичность. Кроме того, когда растягивающее напряжение, перпендикулярное волокнам, и напряжение сдвига возникали в выводном отверстии деревянного элемента, в болтовых соединениях с малыми и могли возникать разрушения раскола или сдвига, вызванные этими напряжениями 2 / d соотношения.Только что описанные экспериментальные результаты будут связаны с режимом разрушения и хрупким и / или пластичным поведением.
Следующие результаты были получены для болтовых соединений, перпендикулярных волокну, с соотношением l / d , равным 1,8. Болтовые соединения с и 2 / d соотношение двух показало почти постоянную нагрузку на пропорциональном пределе, когда e 1 / d отношение было не менее двух и показало почти постоянную максимальную нагрузку, когда e Отношение 1 / d было не менее четырех.Болтовые соединения с и 1 / d Коэффициент , равный 10, показал почти постоянную нагрузку на пропорциональном пределе, когда e 2 / d Соотношение было не меньше двух и показало большую максимальную нагрузку, чем e 2 / d Соотношение увеличилось. Когда болтовое соединение, перпендикулярное волокну, имело отношение l / d 4–12,5, e 1 / d соотношение 3.1–25 и e 2 / d передаточное отношение 2,5–12,5, максимальная нагрузка увеличилась по мере того, как e 1 / d и e 2 / d отношения увеличились [32–34]. Когда болтовое соединение с малым соотношением , / d подвергалось воздействию поперечной силы, перпендикулярной волокну, значительное растягивающее напряжение, перпендикулярное волокну, возникало в выводном отверстии, и это напряжение могло вызвать разрушение раскола из-за ведущее отверстие к концу деревянного элемента [35, 36].Если бы концевые и краевые расстояния были достаточно большими, можно было бы избежать хрупкого разрушения из-за раскалывания деревянного элемента. Кроме того, если в болтовом соединении произошел отказ подшипника, а не разрыв, нагрузка продолжала бы увеличиваться с увеличением скольжения из-за характерного поведения напряжения погружения, перпендикулярного волокну, наряду с деформацией. Такая тенденция наблюдалась в болтовых соединениях с большими l / d , e 1 / d и e 2 / d соотношения.На максимальную нагрузку болтового соединения, перпендикулярного волокну, будет сильно влиять комбинация l / d , e 1 / d и e 2 / d соотношения.
Факторы, связанные со сборкой болтовых соединений
В реальных деревянных конструкциях элементы часто соединяются с помощью нескольких болтов, а входные отверстия элементов обычно не меньше диаметра болта для облегчения сборки.Прочность на сдвиг множественных болтовых соединений исследовалась многочисленными исследователями [37]. В случае деревянного элемента, на который действует поперечная сила, параллельная волокну, с одним рядом болтов в направлении нагрузки, максимальные нагрузки на болт болтовых соединений со стальными боковыми пластинами и соотношение l / d 2,5 были почти такими же, когда количество болтов варьировалось от одного до трех [38]. Когда соотношение l / d составляло четыре, предельная нагрузка на один болт уменьшалась при использовании четырех или более болтов, тогда как при соотношении l / d , равном 6–8, она уменьшалась по мере увеличения количества болтов. увеличился с одного до шести [33].При соотношении l / d , равном четырем, грузоподъемность на один болт болтовых соединений с деревянными лонжеронами уменьшалась, когда количество болтов составляло три или более, а при соотношении l / d из шести уменьшилось, когда количество болтов было пять и более [39]. Податливость и предельные нагрузки на болт болтовых соединений со стальными пластинами с прорезями и передаточным отношением l / d , равным 6,3, снизились по мере увеличения количества болтов с одного до шести и уменьшения скорости текучести на болт. при увеличении количества болтов почти равнялась предельной нагрузке [40].В случае болтовых соединений, на которые действует поперечная сила, перпендикулярная волокну, с одним рядом болтов, перпендикулярным направлению нагрузки, предельная нагрузка на болт болтовых соединений со стальными вставными пластинами и l / d коэффициент 6,9 уменьшался, когда количество болтов было два или более [40]. В целом прочность на сдвиг нескольких болтовых соединений была меньше, чем у одного болтового соединения, умноженного на количество болтов. Однако отношения между прочностью на сдвиг болтовых соединений и количеством болтов в разных отчетах различались.Разные результаты могли быть вызваны соотношением между конфигурацией стыка, геометрией стыка и характеристиками породы дерева.
Когда диаметр входного отверстия деревянного элемента был больше диаметра болта, условия контакта между деревом и болтом изменились по сравнению со случаем отсутствия зазора, а распределение напряжения вдоль входного отверстия изменилось по мере зазора стал больше [41]. Зазор между ведущим отверстием и болтом имел большее влияние на прочность на сдвиг нескольких болтовых соединений, чем у одиночных болтовых соединений, поскольку зазор препятствовал равномерной нагрузке на все болты.Результаты экспериментов и анализов показали, что начальная жесткость и предельная нагрузка уменьшаются, когда диаметр ведущего отверстия больше диаметра болта, при условии, что предельное скольжение увеличивается с увеличением зазора [38, 42]. Шероховатость поверхности отверстия в деревянном элементе, созданном сверлом, зависела от конфигурации сверла и скорости его подачи. Шероховатость поверхности влияла на напряжение опоры, и максимальная нагрузка образца с гладким отверстием была больше, чем у образца с шероховатым отверстием [43].
Когда элементы плотно соединены болтами, в болтах возникает осевое усилие из-за крепления; следовательно, в болтовых соединениях возникает сопротивление трения между элементами. Максимальные нагрузки болтовых соединений со стальными боковыми пластинами и отношение l / d , равное 2,1, пропорционально увеличивались с увеличением осевой силы, возникающей в результате крепления [44]. В случае болтовых соединений с деревянными лонжеронами и l / d передаточным числом 7.5, начальная жесткость и нагрузка текучести увеличивались при увеличении крутящего момента для закрепления; однако крутящий момент практически не повлиял на предельную нагрузку [45].
Факторы, действующие при эксплуатации
Болтовые соединения, используемые в деревянных конструкциях, подвергаются воздействию сил в различных направлениях на структуру древесины. Прочность на сдвиг болтового соединения в значительной степени зависит от направления нагрузки на волокна, и формула Ханкинсона рекомендуется для расчета прочности на сдвиг для любого направления нагрузки на волокна.Прочность на сдвиг болтовых соединений, перпендикулярных волокну, была в основном меньше, чем у соединений, параллельных волокну, и разница между последним и первым варьировалась в зависимости от соотношения l / d и вида прочности на сдвиг [19, 46] . Предел текучести болтовых соединений, перпендикулярных волокну, с соотношением l / d , равным четырем, показал на 50–60% меньшие значения, чем значения, параллельные волокну. Нагрузки на пределе пропорциональности и нагрузки текучести перпендикулярно волокну при соотношениях l / d 8–12 показали на 20–40% более низкие значения, чем значения, параллельные волокну.Разница в максимальных нагрузках для разных направлений нагружения варьировалась в зависимости от метода испытаний. Методы испытаний на сдвиг болтовых соединений перпендикулярно волокну были разделены на типы нагрузки на растяжение и изгиб. Максимальные нагрузки, перпендикулярные волокну с соотношением l / d 8,6, полученные в результате испытаний на растягивающую нагрузку, показали значения, которые были примерно на 75% ниже, чем значения, параллельные волокну [46]. Когда предельные нагрузки болтовых соединений, перпендикулярных волокну, были получены в результате испытаний на изгибную нагрузку, соединения с отношением l / d равным четырем были примерно на 15-25% ниже, чем нагрузки, параллельные волокну.Однако предельные нагрузки, перпендикулярные волокну, с отношениями l / d 8–12 были почти такими же или большими, чем нагрузки, параллельные волокну [19].
Различные силы, такие как вибрация при эксплуатации, а также постоянные и временные нагрузки, действуют на деревянные соединения в течение периода их эксплуатации. Несколько исследователей сообщили о влиянии этих приложенных сил на поведение нагрузки-проскальзывания в суставах. Когда дюбельные соединения подвергались осциллирующим нагрузкам, составляющим 20 и 40% от предела текучести, секущая жесткость соединений сначала уменьшалась с увеличением количества циклов, а затем показывала постоянные значения [47].В случаях, когда циклические испытания на основе CEN [48] и ISO [49] проводились на шпоночных соединениях с соотношением l / d 2–12, максимальные нагрузки на соединения со стальными боковыми пластинами при циклическом нагружении составляли ниже, чем при монотонной нагрузке. Однако максимальные нагрузки на соединения со стальной пластиной с пазами показали небольшую разницу между циклическими и монотонными нагрузками [50]. Чтобы определить влияние продолжительности нагрузки, которая является важным фактором для деревянных конструкций, модели повреждений дюбельных соединений были исследованы в зависимости от продолжительности нагрузки при длительных испытаниях [51].
В период эксплуатации деревянные стыки часто находятся в различных условиях влажности. Как описано ранее, прочность заделки древесины уменьшалась по мере увеличения MC. Нагрузка на пределе пропорциональности болтового соединения с соотношением l / d , равным 3,5, также уменьшалась, когда MC увеличивался в диапазоне 8–25% [52]. Когда дюбельные соединения с соотношением l / d 2,5 имели MC 50% или более, начальные значения жесткости были примерно на 50% меньше, чем значения в воздушно-сухих условиях, а текучесть и максимальные нагрузки были примерно на 40% меньше, чем значения в воздушно-сухих условиях [53].Однако в случае болтовых соединений с соотношением l / d , равным 8,8, максимальная нагрузка имела мало отношения к MC, хотя начальная жесткость уменьшалась по мере увеличения MC [54]. Когда древесина высыхает, в древесине возникают колебания и градиент влажности. Были проведены расчеты и эксперименты для изучения влияния этого изменения и градиента влажности в дюбельных соединениях на несущую способность, а также обсуждалось влияние напряжений, вызванных влагой [55, 56].
Метод определения биологической деградации соединений древесины | Синха
ASTM (2018) D5764. Метод испытаний для оценки несущей способности дюбелей из дерева и изделий из древесины. ASTM. DOI: 10.1520 / D5764-97AR18.
Barber D (2018) Пожарная безопасность массивных деревянных домов с CLT в США. Wood Fiber Sci 50 (специальный выпуск): 83-95.
Barbosa AR, Rodrigues L, Sinha A, Higgins C, Zimmerman RB, Breneman S, Pei S, van de Lindt JW, Berman J, McDonnell E, Branco JM, Neves LC (2018) Численное моделирование диафрагм CLT, испытанных на встряхивании -стольный эксперимент.https://nottingham-repository.worktribe.com/output/1588914/numerical-modelling-of-clt-diaphragmstested-on-a-shake-table-experiment.
Blomgren H, Pei S, Jin Z, Powers J, Dolan JD, van de Lindt JW, Barbosa AR, Huang D (2019) Полномасштабные испытания на вибростоле перекрестно-ламинированных деревянных стен с качающимися сдвигами со сменными компонентами. J Struct Eng 145 (10): 04019115.
Bolvardi V, Pei S, van de Lindt JW, Dolan JD (2018) Конструкция с прямым перемещением высоких поперечно-клееных деревянных платформ с изоляцией между этажами.Eng Struct 167: 740-749.
Brandner R, Flatscher G, Ringhofer A, Schickhofer G, Thiel A (2016) Клееный брус (CLT): обзор и развитие. Eur J Wood Wood Prod 74 (3): 331-351.
Cappellazzi J, Konkler MJ, Sinha A, Morrell JJ (2020) Потенциал разложения массивных деревянных элементов: обзор рисков и определение возможных решений. Wood Mater Sci Eng 1-10.
Curling S, Clausen CA, Winandy JE (2001) Влияние разложения гемицеллюлозы на механические свойства древесины во время разложения коричневой гнили.Int Res Group Wood Preserv 2001: 1-10.
Fast P, Gafner B, Jackson R, Li J (2016) Пример из практики: 18-этажное студенческое общежитие из гибридной древесины в Университете Британской Колумбии в Ванкувере. Стр. 9 в International Holzbau-Forum (IHF) 2016.
Фитцджеральд Д., Синха А., Миллер Т.Х., Нэрн Дж. А. (2020) Проектирование соединения поперечно-клееной древесины с резьбой носком и нелинейное моделирование. J Struct Eng 146 (6): 04020093.
Ganey R, Berman J, AkbasT, Loftus S, Dolan JD, Sause R, Ricles J, Pei S, van de Lindt JW, Blomgren H (2017) Экспериментальное исследование самоцентрирующихся стен из перекрестно-клееного бруса.J Struct Eng 143 (10): 04017135.
Gaylarde C, Ribas Silva M, Warscheid Th (2003) Влияние микробов на строительные материалы: обзор. Mater Struct 36 (5): 342-352.
Glass SV, Wang J, Easley S, Finch G (2013) Глава 10: Корпус — конструкция корпуса для конструкции из поперечно-клееной древесины. Страницы 1-55 в E Karacabeyli и B Douglas, eds. Справочник CLT: Клееный брус, Том. 10 (Специальная публикация, ISSN 1925-0495; SP-529E). https://www.fs.usda.gov/treesearch/pubs/all/43846.
Hasburgh L, Bourne K, Ranger L, Dagenais C, Roy-Poirier A (2016a) Огнестойкость методов инкапсуляции массивной древесины и влияние инкапсуляции на скорость обугливания поперечно-клееной древесины. Страница 10 на Всемирной конференции по деревообрабатывающей промышленности, 22-25 августа 2016 г., Вена, Австрия.
Hasburgh L, Schiff S, Pang W, Peralta P, Mitchell P, Bourne K (2016b) Влияние клеев и конфигурации слоев на огнестойкость поперечно-клееной древесины южной сосны. Страница 10 на Всемирной конференции по деревообрабатывающей промышленности, 22-25 августа 2016 г., Вена, Австрия.
Кент С. М., Лейхти Р. Дж., Росовски Д. В., Моррелл Дж. Дж. (2005) Влияние распада на циклические свойства гвоздевых соединений. J Mater Civ Eng 17 (5): 579-585.
Kent SM, Leichti RJ, Rosowsky DV, Morrell JJ (2007) Влияние разложения древесины Postia placenta на боковую способность прибитой гвоздями обшивки из ориентированно-стружечной плиты и элементов каркаса из Дугласовой пихты. Wood Fiber Sci 36 (4): 560-572.
Kippel M, Leyder C, Frangi A, Fontana M (2014) Огнестойкие испытания нагруженных поперечно-клееных деревянных элементов стен и пола.Fire Saf Sci 11: 626-639.
Kramer A, Barbosa AR, Sinha A (2014) Жизнеспособность гибридного тополя при применении поперечно-клееной древесины, одобренной ANSI. J Mater Civ Eng 26 (7): 06014009.
Kramer A, Barbosa AR, Sinha A (2016) Характеристики стальных рассеивателей энергии, соединенных с поперечно-ламинированными деревянными стеновыми панелями, подверженными растяжению и циклическим нагрузкам. J Struct Eng 142 (4): E4015013.
Krawinkler H, Parisi F, Ibarra L, Ayoub A, Medina R (2001) Разработка протокола испытаний деревянных каркасных конструкций.99 с.
Кремер П.Д., Симмонс М.А. (2015) Массовое деревянное строительство как альтернатива бетону и стали в строительной индустрии Австралии: оценка потенциала PESTEL. Int Wood Prod J 6 (3): 138-147.
Mahdavifar V, Barbosa AR, Sinha A, Muszynski L, Gupta R (2017) Гистерезисное поведение металлических соединителей для гибридных (высоко- и низкосортных смешанных пород) поперечно-клееной древесины. ArXiv: 1710.07825 [Физика]. http://arxiv.org/abs/1710.07825.
Mahdavifar V, Barbosa AR, Sinha A, Muszynski L, Gupta R, Pryor SE (2019) Гистерезис металлических соединений на гибридных поперечно-клееных деревянных панелях.J Struct Eng 145 (1): 04018237.
Mahr K, Sinha A, Barbosa AR (2020) Экспериментальное исследование и моделирование теплового воздействия на типичное поперечно-клееное соединение деревянных кронштейнов, работающее на сдвиг. J Mater Civ Eng 32 (6): 04020111.
Mallo MFL, Espinoza O (2014) Перспективы кросс-клееной древесины в США. Биоресурсы 9 (4): 7427-7443.
Mankowski M, Morrell JJ (2000) Модели поражения грибами древесно-пластиковых композитов после воздействия в тесте на почвенный блок.Wood Fiber Sci 32 (3): 340-345.
Miyamoto BT, Sinha A, Morrell I (2020) Характеристики соединения массивных фанерных панелей. Для Prod J 70 (1): 88-99.
Morrell JJ, Morrell I, Sinha A, Trebelhorn D (2018) Попадание влаги в поперечно-клееную древесину и возможность поражения грибами. Всемирная конференция по лесной инженерии, 20-23 августа 2018 г., Сеул, Южная Корея.
Pei S, van de Lindt JW, Barbosa AR, Berman JW, McDonnell E, Dolan JD, Blomgren H, Zimmerman RB, Huang D, Wichman S (2019) Экспериментальный сейсмический отклик на устойчивое 2-этажное деревянное здание с опорой. натянутые качающиеся стены.J Struct Eng 145 (11): 04019120.
Pei S, van de Lindt JW, Popovski M, Berman JW, Dolan JD, Ricles J, Sause R, Blomgren H, Rammer DR (2016) Кросс-слоистая древесина для сейсмических регионов: прогресс и проблемы для исследований и внедрения. J Struct Eng 142 (4): E2514001.
Schmidt T, Blass HJ (2018) Последние разработки в соединениях CLT: Плоские соединения, работающие на сдвиг, часть II для элементов жесткости CLT при циклических нагрузках. Wood Fiber Sci 50 (специальный выпуск): 58-67.
Schmidt EL, Riggio M, Barbosa AR, Mugabo I (2019) Экологическая реакция панели пола из CLT: уроки по управлению влажностью и мониторингу массивных деревянных зданий.Сборка Environ 148: 609-622.
Soti R, Sinha A, Morrell I, Miyamoto BT (2020) Реакция на сдвиг стенок из самоцентрирующейся массы фанерных панелей. Wood Fiber Sci 52 (1): 102-116.
Tannert T, Follesa M, Fragiacomo M, Gonzalez P, Isoda H, Moroder H, Xiong H, van de Lindt JW (2018) Сейсмическое проектирование зданий из кросс-клееного бруса. Wood Fiber Sci 50 (специальный выпуск): 3-26.
Tugce A, Sause R, Ricles J, Ganey R, Berman J, Loftus S, Dolan JD, Pei S, van de Lindt JW, Blomgren H (2017) Аналитическая и экспериментальная реакция на боковую нагрузку самоцентрирующейся стойки, натянутой стенками CLT.J Struct Eng 143 (6): 04017019.
van de Lindt JW, Furley J, Amini MO, Pei S, Tamagnone G, Barbosa AR, Rammer D, Line P, Fragiacomo M, Popovski M (2019) Экспериментальное сейсмическое поведение двухэтажного здания платформы CLT. Eng Struct 183: 408-422.
Ван Дж.Й., Стирлинг Р., Моррис П.И., Тейлор А., Ллойд Дж., Киркер Дж., Лебоу С., Манковски М., Барнс Х.М., Моррелл Дж. Дж. (2018) Прочность массивных деревянных конструкций: обзор биологических рисков. Wood Fiber Sci 50 (специальный выпуск): 110-127
продуктов | Специальные деревянные крепежные элементы
Timber Rivets — это высокопрочные крепежные детали, используемые в сочетании со стальными боковыми пластинами для достижения высокопроизводительных и экономичных соединений в клееной древесине и массивной древесине.Преимущества деревянных заклепок: Высокая передача нагрузки для данной области соединителя. Плотно прилегающий соединитель, приводящий к жесткости… Читать далее →
Срезные пластины и разрезные кольцаиспользуются в болтовых соединениях, чтобы задействовать больший объем древесины и достичь гораздо более высоких нагрузок, чем при использовании одних только болтов. Срезные пластины устанавливаются заподлицо с поверхностью древесины, и их можно использовать… Читать далее →
SFS Intec всемирно известны своим инновационным ассортиментом высокопрочных резьбовых соединений для тяжелого деревянного строительства.