21.09.1970 By alexxlab Разное Комментариев к записи Соединение профилированного бруса: Угловое соединение профилированного бруса и его устройство нет

      Соединение профилированного бруса: Угловое соединение профилированного бруса и его устройство

      Содержание

      Соединение бруса — типы крепления профилированного и клееного бруса

      При строительстве сруба из бруса важным этапом является соединение двух звеньев между собой. Соединить брус нужно в нескольких случаях: угловые соединения, удлинение отдельного звена в длину. Соединения бруса во всех ситуациях требует знаний и навыка. Чтобы правильно сделать соединение бруса, узнать какие варианты бывают в продольном и угловом, т-образном случаях, дочитайте эту статью до конца.

      Соединение бруса

      Содержание

      • 1 Виды соединений
        • 1.1 Крепление в чашу
        • 1.2 Крепление в лапу
        • 1.3 Крепление встык
        • 1.4 Крепление при помощи шпонок
        • 1.5 Крепление при помощи коренного шипа
      • 2 Сращивание в замок и простое
      • 3 Т-образное сращивание
      • 4 Сращивание по длине
      • 5 Соединение углов сруба
        • 5.1 Способ соединения с остатком
        • 5.2 Соединение углов без остатка
        • 5.3 Похожие статьи

      Виды соединений

      Соединения бруса в углах и по длине выполняется по нескольким различным методикам.

      Каждая из них имеет свои особенности плюсы и минусы.

      Сращивание бруса не сильно отличаются от бревенчатых, но имеют ряд своих тонкости. Для углов используют следующие способы узлов: с остатком и без остатка, для т-образного и в длину: замковые и простые. Есть стыковки вертикальные и горизонтальные.

      Все варианты — и угловые, и продольные, и вертикальные, по узлам делятся на виды: в чашу, в лапу, в стык, коренным шипом и т.д. Все они подходят под строительство дома из бруса.

      Крепление в чашу

      Соединение в чашу

      Такое соединение материала между собой выполняется при помощи конструкции пазов и только для угловых вариантов. Эти пазы могут быть: двухсторонними, односторонними и четырехсторонними. Для такого крепления в брусе делают вырубки с одной стороны (сверху или снизу). Делается вырубка параллельно сечению материала. Так соединяют не только простой брус, но и клееный и профилированный.

      Крепление в лапу

      Это крепление подразумевает пропил пазовой системы с двух сторон деревянного пиломатериала на 1/4 от сечения. Эта кропотливая работа требует внимания и точности, поэтому делают ее долго. А брус не должен иметь такие недостатки, как трещины и червоточины.

      Если система четырехсторонняя, то пропилы выполняются со всех сторон бруса. Такая стыковка считается одной из самых прочных.

      Крепление встык

      соединение в стык по углам

      По производительности самый быстрый вариант скрепления материала — это встык. Конструкция состоит из двух брусков, которые прикладывают друг к другу и скрепляют при помощи железных пластин. Крепится конструкция строительными скобами или длинными гвоздями. Но такое соединение будет прочным, только если мастер имеет соответствующий навык и работа выполнена тщательно. В противном случае, герметичности у конструкции нет, и потери тепла в доме увеличиваются.

      Крепление при помощи шпонок

      Соединение при помощи шпонки

      Можно скрепить брус при помощи шпонок. Шпонки — это клинышки, которые вколачиваются в специально выпиленное соединение.

      Прочность узла при помощи шпонок зависит от качества клинышка. Бывают шпонки: поперечная, продольная и косая. Косую используют профессионалы. Несмотря на высокую прочность, выполнить такую связку своими руками непросто.

      Крепление при помощи коренного шипа

      Узел состоит из выпиленных шипа на одном торце бруса, и паза на другом. Соединить коренной шип просто. При монтаже в пропил укладывается утеплитель из джута или войлока. Выпиливая элементы, нужно быть точным, так как соединение коренной шип должно быть плотным, герметичным. Только так можно избежать больших потерь тепла.

      Сращивание в замок и простое

      Все узлы стыковки пиломатериала между собой можно разделить на: в замок и простые. Замковые типы считают более прочными, но выполнить их самостоятельно сложно. Используют замковые узлы для скрепления, как в углах, так и по длине.

      Типы соединений замками подразделяются на способы:

      1. Простой замок (накладной).
      2. Накладной замок с шипом.
      3. Замок с прирубкой.
      4. Накладной замок с углом
      5. Сковородник.
      6. Замок натяжной.

      Замковые узлы снизят усадку сруба из бруса и более прочные, часто используются, например, под строительство дома из клееного бруса.

      К простым узлам относятся варианты: в стык (о нем мы уже говорили) и «в пол дерева».

      Стык в пол дерева уже названием говорит о своей конструкции. В брусе под 90 градусов выпиливают половину сечения. Собирают это сращивание при помощи шпонок, отверстия под которые делают перед укладкой.

      Популярно скрепление «ласточкин хвост», по надежности одно из самых прочных . Его можно отнести к сращиванию в коренной шип, отличие лишь в выступе, который имеет не прямые формы а трапециевидные. Паз тоже выполняется под него.

      Еще одна разновидность узла — «ласточкин хвост в лапу». В торце дается сразу несколько трапециевидных выпилок. Но выполнить такое соединение сложно, поэтому применяют его редко.

      Т-образное сращивание

      Т-образное крепление

      Т-образное сращивание применяют ко всем видам пиломатериалов, так как формировать внутренние стены подразумевает любое строительство дома из профилированного бруса. Также т-образное крепление используется для присоединения вертикального деревянного бруса к горизонтальному. Для выполнения такого вида стыковок применяют:

      1. Симметричный шип (трапециевидный), глухое и нет.
      2. Прямой шип.
      3. Замок с пазом.
      4. Соединение в коренной шип.
      5. Сковороднем
      6. Полусковороднем и т.д

      Для выполнения такой работы не обязательно приглашать специалистов, так как понадобятся простейшие инструменты: деревянные нагеля, электролобзик, бруски. Особенно популярно такое соединение у профилированного и клееного бруса, так как работать с материалом проще.

      Сращивание по длине

      Такие варианты характерны для пиломатериала, если стена дома имеет нестандартную длину. Например, ширина дома 3 м, а длина 10 м. Стандартная длина бруса 6 м, выходит нужно нарастить на 4 м.

      Для такого сращивания используют узлы: в»пол дерева», косой замок, шип с нагелями продольный, коренной шип. Для укрепления и увеличения жесткости конструкцию прошивают нагелями или другими видами крепежа.

      О крепеже для бруса можно прочесть ТУТ.

      Прошивку осуществляют на этапе монтажа. На торце каждого звена делается паз или шип, в случае с шпонкой два паза. Соединять нужно плотно, предварительно утеплив каждый стык.

      Крепить в «пол дерева» несущие стены не рекомендуется. Для таких стен подойдет «коренной шип», «ласточкино гнездо», либо косой замок. Подробнее о этих продольных соединениях бруса мы уже говорили ТУТ.

      Соединение углов сруба

      Угловые соединения могут быть «с остатком» или «без остатка». Отличие в концах бруса которые либо будут выходить за пределы сруба, либо нет.

      Способ соединения с остатком

      Соединение бруса углов с остатком более затратное (увеличивается расход материала). Но зато теплоемкость и защитные функции у такого угла выше. Наиболее используемый вариант крепления бруса с остатком это «в курдюк».

      Конструкция состоит из выпиленных чаш, в каждой из которых делается выступ, который находится поперек выпила. А в другом бруске делают паз, который соответствуют этим выемкам.

      Соединение углов без остатка

      Соединение без остатка

      Сращивание бруса без остатка выполняется несколькими типами узлов: «в чашу», «в охоп» или «в охряп». Самый распространенный вариант — в чашу.

      Чаши в брусе делают на специальном станке чашкорезе, или вручную при помощи пилы. У специалистов есть мобильный чашкорез, им можно выполнять работы прямо на строительной площадке. Брус укладывается одной чашей на другую. Между ними прокладывают утеплитель войлочный или джутовый.

      Соединение бруса «в охлоп» похоже на «в чашу», но отличается расположением выпила. Чашу вырезают сверху, а не снизу.

      Наиболее сложным считается соединение угла «в охряп». Для формирования такого типа узла в брусе делают выемки в двух сторон.

      Если сравнивать с основными видами соединение «в охряп», то оно похоже на «в лапу». Только в данной конструкции убирают торец бруса, тем самым формируя угол без выступа. Соединяют брус в такой угол при помощи нагелей и присек. Такой тип соединения не имеет высокой ветроустойчивости, поэтому зачастую прямой выпил заменяют трапециевидным.

      Любое соединение нужно обговорить со специалистами, так как выбирать нужно, отталкиваясь от особенностей конструкции. Для профилированного бруса соединения в длину допускаются только по определенным параметрам, согласна ГОСТу 30974-2002 «Соединение угловых деревянных и бревенчатых малоэтажных сооружений. Размеры, конструкция и классификация.»

      Любое соединение нарушает герметичность стен, поэтому перед монтажом нужно проложить специальный утеплитель и обработать стыки антисептиками, так как в дальнейшем это будет сделать сложно, особенно у профилированного бруса.

      Соединение профилированного бруса на углах – статьи компании «Терем ВК»

      Статьи

      СОДЕРЖАНИЕ

      • Виды замковых соединений
      • Варианты стыковки с остатком
      • Углы без остатка
      • Теплый угол из бруса: технология укладки сопряжения
      • Преимущества и недостатки соединения в теплый угол

      Важный этап при строительстве дома из дерева — обеспечение надежных угловых стыков профилированного бруса. Только при строгом соблюдении технологии удается получить прочные углы. Последовательность выполнения, а также преимущества и недостатки разных способов приводятся в статье.

      Виды замковых соединений

      Надежность деревянного сруба, как и продолжительность его эксплуатации, зависят от качества выполнения стыковок, которые должны:

      • обладать высокой прочностью, выдерживать вес древесины, перекрытия и кровли;
      • характеризоваться устойчивостью против температурных и влажностных колебаний;
      • обеспечивать хорошую плотность с целью предотвращения сквозняков в помещении.

      Конструктивные решения узлов бывают следующих видов:

      • Т-образное соединение (в лапу). Элементарен в исполнении, представляет собой сопряжение стены с простенком. На торцах брусьев выпиливаются горизонтальные шипы, имеющие форму трапеции. Стыки дополнительно утепляются паклей, мхом, льноджутовым полотном или пенными/силиконовыми герметиками.
      • Соединение встык. Укладка ведется в шахматном порядке, скрепление производится нагелями, скобами или накладками. Ключ к качеству такой сборки — хорошо просушенные (с уровнем влажности древесины до 20%) пиломатериалы, предварительно обработанные антисептиком.
      • Соединение с остатком. Брусья проходят сквозь узловое сопряжение и выходят за границы стен. Базовая жесткость конструкции обеспечивается без дополнительной фиксации. Экстерьер сруба выдерживается в традициях русского зодчества.
      • Соединение без остатка. Брусья ограничены пределами стен.

      Варианты стыковки с остатком

      Сопряжение бруса, при котором предусматривается запас по длине, востребовано благодаря хорошей герметичности и прочности такой конструкции. Нижние элементы удерживаются от смещения благодаря большой массе верхних венцов. Чтобы соединить пиломатериалы с остатком, выполняется замковый паз:

      • Односторонний. При этом варианте брусья соединяются между собой в перпендикулярной плоскости благодаря пазам на полтолщины изделий. Обеспечивается фиксация профилированных материалов в одном направлении, поэтому для усиления угла конструкцию можно дополнительно закрепить нагелями.
      • С двусторонней выборкой на четверть толщины бруса. Этот способ позволяет обеспечить надежное соединение профилированных изделий в двух направлениях. Гарантируется монолитность при температурных и влажностных перепадах.
      • Четырехсторонний. Позволяет повысить надежность и прочность углов, но существенно усложняется подготовка материала. Выборка сложной асимметрии выполняется на специальных станках.

      Углы без остатка

      Преимущество метода в экономии стройматериалов, при этом незначительно ухудшается герметичность и надежность угловых стыковок. Самый простой метод монтировать стройматериалы с квадратным сечением встык. Дополнительная обработка древесины не требуется, так как брусья укладываются друг на друга в шахматном порядке и фиксируются нагелями или стальными скобами. Недостатки — отсутствует высокая плотность и неизбежна деформация при использовании влажного материала. Более надежные способы:

      • Использование шпонок. На торце и боковой поверхности пиломатериалов делаются пазы для установки стандартной шпонки с прямоугольным сечением. Глубина отверстий — 0,2–0,3% от толщины бруса. С целью обеспечения прочности соединения в двух направлениях применяется специальная шпонка — «ласточкин хвост». Форма хвоста ласточки помогает прочнее зафиксировать брусья, однако требует точного расчета при выборке пазов и подготовке шпонки.
      • Спиливание концов на полтолщины. Получаемый шип по длине должен быть равен ширине. Стык не отличается герметичностью, поэтому упрочняется нагелями и требует конопатки.
      • Коренной шип (теплый угол). Применяется для сборки малых срубов, имеющих равную длину стены и бруса. Брусья в таком узловом соединении не смещаются, отсутствуют малейшие деформации, и получается хорошая защита от сквозняков. Выдерживает общую нагрузку строения даже с учетом вероятности шквального ветра и землетрясения.

      Теплый угол из бруса: технология укладки сопряжения

      Алгоритм подготовки и сборки углового соединения с коренным шипом:

      1

      Предварительно пиломатериал подготавливают, нанося разметку по шаблону

      2

      На торце вырезается шип (с прямым углом или с расширением к внешнему краю), длиной равный 1/3 от толщины бруса.

      3

      На стыковочном изделии готовится приемный паз, размеры которого выбираются с запасом для уплотнителя.

      4

      В пазы помещаются тонкие слои утеплителя. Выбор обычно останавливают на джуте, реже применяют эластомерные ленточные материалы.

      5

      Производится сборка стен. Теплоизолируются и герметизируются все плоскости стыковки. Сопряжения звеньев при сборке чередуются: один брус — шип справа, второй — шип слева и т.д.

      6

      Углы дополнительно фиксируют скобами. Альтернатива — длинные круглые нагели, прочно скрепляющие узлы с нижними венцами.

      Для выборки пазов в деревянных профилях применяют лобзик, бензопилу или специальный ручной чашкорезный станок.

      Преимущества и недостатки соединения в теплый угол

      У технологии много неоспоримых достоинств:

      • монтаж ведется быстро и вручную, без аренды тяжелых механизмов или специальной техники;
      • гарантировано получение прочной, жесткой конструкции;
      • готовый сруб усаживается равномерно, без деформаций любого рода;
      • брусья в венцах защищены от расхождения при колебаниях влажности в стыках;
      • не требуется дополнительное утепление стен снаружи;
      • эстетическая привлекательность строения сохраняется без дополнительной отделки — внешняя облицовка стен не обязательна;
      • внутри сохраняется температурный баланс независимо от времени года;
      • блокируется возможность появления «мостиков холода», промерзания конструкции;
      • стены защищены от продувания.

      К условным недостаткам можно отнести 3 фактора:

      • все шипы/пазы подготавливают перед сборкой прямо на строительной площадке;
      • высокоточное выполнение пропилов и аккуратная установка венцов требует работы квалифицированных мастеров с релевантным опытом;
      • укладка сруба в теплый угол стоит дороже, чем, например, встык, но траты быстро окупятся благодаря экономии на обогреве, охлаждении и вентиляции помещений.

      Возведением под ключ качественных домов из экологичной древесины занимается компания «Терем ВК Тверь». Наши специалисты, обладающие большим опытом, на высокопрофессиональном уровне выполняют весь комплекс работ, от проектирования до сдачи объекта в эксплуатацию. Учитываем все требования заказчиков, предлагая только лучшие варианты построек.

      видео-инструкция как соединить своими руками, особенности лабиринтов, стыковки под 135 градусов, способы, цена, фото

      Статьи

      В большинстве своем брус в углах соединяется так же, как и бревна, однако есть и некоторые особенности. И скорее всего, строительство деревянного дома для частного застройщика не является ежедневным занятием, поэтому наем профессиональной бригады не всегда является оправданным. Поэтому сегодня есть идеальная возможность узнать, как самостоятельно справиться с таким, казалось бы, очень сложным делом. Ниже мы расскажем – как правильно и надежно производить угловые соединения бруса.

      Для одних вам понадобится только навыки владения бензопилой, для других – достаточно иметь опыт работы с топором и электролобзиком. В любом случае – в итоге вы получите надежный и не продуваемый ветрами угол в деревянном доме.

      Угловое соединение бруса по методу «в коренной шип»

      Основные виды углов сруба

      Как уже было сказано, они напоминают бревенчатые соединения.

      И точно также их принято делить на углы:

      • с остатком;
      • без остатка.

      У каждого способа есть также несколько собственных вариантов сопряжения. Они зависят от способа формирования угла. Ниже об этом разберемся детальнее.

      Способы соединения бруса в углах с остатком

      Укладка с остатком

      По давней привычке, пришедшей еще из бревенчатых соединений, сопряжения бруса с остатком называют также «в обло». И то, и то – абсолютно правильно, так как само слово «обло» и означает «с остатком». Есть несколько вариантов сборки данной замочной конструкции:

      Односторонний
      1. Узел состоит из поперечного надпила, выполняющегося в каждом сопрягающемся элементе;
      2. Его ширина должна соответствовать ширине бруса;
      3. Расположен паз сверху детали;
      4. Обычно такое соединение применяется для профилированного бруса, но может использоваться и для всех остальных типов данного стройматериала. Связано это с его специфической конструкцией.
      Двусторонний
      1. Делают два пропила – сверху бруса и снизу него;
      2. Глубина паза составляет 1/4 часть толщины стройматериала;
      3. Соединение применяется для клееного, профилированного и простого материала;
      4. В работе требуется особая точность.
      Четырехсторонний
      1. В данном случае пропилы уже делают с 4-х сторон, из-за чего прочность строения увеличивается;
      2. Укладка в данном случае напоминает обычный конструктор, работа с которым облегчается благодаря конструкции узла;
      3. Венцы монтируются поперечно друг на друге.

      Совет: любой из способов подходит для разных типов бруса, включая обычный, профилированный и клееный.

      Как соединить брус на углах без остатка

      Установка без остатка

      Не всем застройщикам нравится, когда из стен торчат части бруса. В бревенчатых постройках это еще можно как-то отнести к старому стилю, но когда речь заходит о домах из новых стройматериалов, большинство домовладельцев стараются использовать вариант «без остатка», который также называется «в лапу».

      У него, как и у предыдущего, есть также несколько видов:

      1. «В стык» — самое простое соединение, благодаря которому брусья не нужно повреждать обработкой.
        В данном случае при укладке венцов применяют специальный строительный крепеж, крепя элементы с помощью:
        • скоб;
        • уголков;
        • металлических пластин с шипами, для фиксации которых применяют гвозди;
        • металлических крепежных уголков для создания Т-образных сопряжений. Они облегчают и ускоряют монтаж

      Метод несколько рискованный, так как венцы между собой держит только лишь крепеж. Необходимо, чтобы торцы у брусьев были максимально геометрически правильными и ровными, не имели деформаций и сколов. В противном случае добиться герметичности угла будет проблематично.

      Лабиринт в угловом соединении бруса– новый способ фиксации венцов

      Использование металлических уголков помогает сократить процесс строительства, однако их следует подбирать по размеру сечения используемого деревянного бруса.

      Совет: не применяйте уголки для соединения профилированного или клееного стройматериала, они будут видны и из-за этого придется делать отделку стен.

      Какой бы ни была геометрическая точность элементов, трудно будет уберечь брус от продуваемости мест соединений ветром и поперечной устойчивости. В любом случае придется такие углы дополнительно утеплять.

      Совет: не применяйте метод для домов большой площади, потребуются значительные затраты на его утепление.

      1. Шпонки – их делают из древесины прочных сортов. Устанавливают их в пропиленные пазы, которые нужно будет сделать заранее, и используются они как вкладыш. Благодаря такой конструкции два бруса удерживаются между собой и не перемещаются относительно друг друга.

      Соединение углов из бруса с помощью деревянной вставной шпонки

      Форма у шпонок может быть:

      • продольной;
      • поперечной;
      • косой.

      От этого зависит тип ее фиксирования в узле. Лучшим считается косой метод, однако своими руками без определенных навыков сделать его проблематично;

      1. «В коренной шип» — наиболее часто встречающееся крепление. Формируется оно на торцах брусьев, где на одном делают паз, а на другом — прямоугольный профиль. Их может быть в пределах 1-5. Необходимо учесть, что чем сложнее будет конструкция, тем прочность ее будет уменьшаться. Поэтому перед проведением распилов необходимо все тщательно рассчитать.
        В процессе укладки применяют утеплитель изо льна или джутового волокна. Поэтому такой крепеж получил и другое название – «теплый угол». Благодаря сложности данного сопряжения элементов и при использовании такого метода для профилированного бруса, утепление угла не производится.

      В коттеджах из клееного бруса для увеличения надежности места соединения используют деревянные нагели (стержни круглого сечения), которые вбивают в торец. Металлические обычно не используют, так как при рассыхании они становятся видны. В данной ситуации рекомендуем применять крепежные уголки, с помощью которых удастся усилить конструкцию.

      Металлический уголок применяется, чтобы соединить брус под углом 135 градусов

      Несколько рекомендаций:

      1. Для укладки углов из бруса применяют:
        • присеки – общее название соединения, когда используют шип и паз;
        • нагели – стержни из дерева или металла;
        • курдюки – продольный выступ в месте посадки бревна;
      1. Обязательно в пазе во время сборки оставляют некоторый зазор, тогда брус сможет свободно двигаться в период усадки, иначе стена может деформироваться. И пусть это увеличит время общей работы, в конечном итоге брусовый дом не будет страдать от ее последствий.

      Монтаж профилированного бруса в угол

      Если проанализировать методы угловых соединений, которые чаще всего применяются при возведении коттеджей из профилированного бруса, победителем становится вариант под названием «в теплый угол».

      К нему еще также относят сопряжения:

      • «коренным шипом»;
      • шпонками;
      • «ласточкиным хвостом».

      На фото – соединяем методом «ласточкин хвост»

      Метод «ласточкин хвост»

      В торце следует выпилить особый наклонный паз и шип, при этом особое внимание отводится точным размерам. Благодаря этому соединение будет прочным и с низкими теплопотерями. Получившийся замок никак не будет портить наружные и внутренние стены.

      Инструкция по изготовлению соединения «в теплый угол»:

      1. Сделайте разметку, для чего лучше всего использовать трафарет;
      2. Выпилите пилой с одной стороны паз, с другой – шип;
      3. Соедините элементы между собой;
      4. Проложите между ними утеплитель;
      5. Закрепите соединение деревянными нагелями, можно и металлическими. Для повышения жесткости можете внутри установить крепежные уголки.

      Совет: при монтаже чередуйте ряды с пазами и шипами, тогда стена будет иметь эстетичный вид, а сам угол будет максимально прочным.

      Положительные качества конструкции:

      • надежность и не продуваемость за счет точных размеров профилированного материала;
      • не используются гвозди, достаточно деревянного замка, что уменьшает время на строительство и общие затраты;
      • по завершению усадочных процессов вести угол не будет;
      • снаружи нет выступающих элементов, что облегчает выполнение внешней отделки;
      • гарантированная герметичность.

      «Теплый угол» не нуждается в дополнительном утеплителе

      Из минусов:

      • выпиливание возможно только вручную;
      • если заказывать крепеж у сторонних компаний, его цена будет высокой.

      Вывод

      Методы соединения брусьев в углах напоминают точно такое же, как и для бревен, однако с некоторыми особенностями. Чаще всего используют способы – «с остатком» или без него. Для профилированного бруса обычно выбирают способ – «в теплый угол». Видео в этой статье позволит найти дополнительную информацию по вышеуказанной теме.

      Угловое соединение профилированного бруса своими руками

      Из 20 века пришло очень много интересных стройматериалов, но среди прочих выделяется профилированный брус. Особенный он не только из-за своего внешнего вида, но и благодаря специфике последовательного вертикального соединения. Однако угловое соединение профилированного бруса осуществить значительно сложнее, т.к. нужно добиться идеальных прочностных показателей.

      Угловое соединение бруса может осуществляться различными способами, все они являются прочными соединениями.

      Проработка процесса

      Существует много вариантов осуществить стык, причем зависит ситуация не только от требуемого угла, но и от личных предпочтений мастера. При выборе способа стыка 2 мастера в 9 случаях из 10 разойдутся во мнениях, но при этом оба будут правы на 100%, т.к. большинство способов взаимозаменяемы.

      Самый популярный вариант – это четвертичный паз. Для его осуществления потребуется сделать:

      Виды угловых соединений бруса.

      1. На любом выбранном участке бруса, кроме конца, ставятся 2 отметки, дистанция между которыми равна ширине бруса. На конце ставить такие отметки нельзя, т.к. стык будет ненадежным.
      2. На отмеченном месте карандашом формируется прямоугольник на высоту 1\4 бруса, причем зеркально рисуется аналогичный.
      3. Производится отрез отмеченных секторов.

      В итоге остается 1\2 от базовой толщины на этом участке, благодаря чему можно складывать брусья без опасений. Данный вариант был заимствован из кругляка, но там он известен как стык в русскую чашу.

      Для углов достаточно удобно использовать сопряжение трапециевидным замком. Данный способ соединения изначально назывался «в лапу», но конструкция доработалась, чтобы обеспечить большую надежность стыка. Тут работа выполняется значительно сложнее, т.к. потребуется использовать 2 типа резки:

      1. Делается отступ от края, равный ширине бруса, после чего в центре оставляется лишь 1\3 от общей высоты, а на конце расширение до 2\3. Таким образом, получается импровизированная трапеция с расширением на конце.
      2. Трапеция расширяется не к концу, а от 1 бока к другому. Соотношение должно быть сохранено идеально.

      При последовательном перпендикулярном сложении можно на выходе получить идеально ровную вертикаль. Иногда немного превышается отступ, что не сыграет значительной роли, а после завершения монтажа придется просто убрать лишнее электрорубанком или циркуляркой.

      При массовой работе используется простейшая технология шип-паз. Для углового соединения профилированного бруса такой вариант подходит слабо, при желании достаточно легко адаптируется:

      Виды угловых соединений сруба из бруса.

      1. Вырезается прямоугольный паз на глубину 5 см. При вырезании этого паза придется использовать бензопилу небольшого диаметра, т.к. у основания все равно останется небольшое расширение. Чем щель будет уже, тем лучше.
      2. С перпендикулярного бруса срезается все лишнее, чтобы оставить соответствующий шип. Сокращение длины на 5 см незначительно, поэтому задумываться об этом не стоит.
      3. Соединение 2 элементов.
      4. Если ситуация того требует, то направляющие борозды правятся рашпилем (ручной процесс профилирования).

      Благодаря последнему варианту появилось еще множество способов, использующих технологию «ласточкиного хвоста» (он же соединение сковороднем) и системы пазов. Каждая из таких технологий имеет свои особенности, позволяющие организовать угловое соединение профильного бруса.

      Соединение сковороднем и полусковороднем отличаются лишь долей надежности и сложности изготовления. Обычно используется полный вариант, но при соединениях с острым либо тупым углом половинчатый вариант будет идеальным благодаря своей простой приспосабливаемости. Соединение сплошняком позволяет осуществлять рабочую деятельность очень быстро, но подготовиться к ней непросто.

      Схемы соединений бруса шипом.

      А вот работа с пазами позволяет сформировать угловые стыки с не меньшей скоростью, но надежность будет хромать. Вариант «на коренном шипе» очень напоминает четвертичный паз, причем тут не обязательно делать такие глубокие пазы, но невозможно использовать стыки на каждом ряду, из-за чего каждый 2 брус находится в зависимости от окружающих его.

      Вставной шип гораздо интереснее при детальном рассмотрении, т.к. нарисованный вариант достаточно примитивен. Такой способ стыка удержит стенки даже при среднем боковом давлении, но не стоит особо надеяться на очень высокую надежность.

      Иногда шип используется в сочетании с другими вариациями вертикальных стыков, для чего после монтажа делается вертикальное отверстие, куда вбивается круглая рейка. Данная рейка будет служить дополнительным фиксатором.

      Вернуться к оглавлению

      Используемые инструменты и подведение итогов

      При работе не потребуется большой набор инструментов и материалов:

      Схемы соединения бруса “в полдерева ” и “в лапу”.

      • рулетка;
      • карандаш простой;
      • циркулярка;
      • бензопила;
      • рашпиль;
      • брус профилированный;
      • дрель;
      • фрезерная машинка.

      Использовать все инструменты одновременно не нужно, да и не получится. Выбор делается в зависимости от сложности работы, т.е. для самой тонкой используется бензопила, для более грубой подойдет и циркулярка, тогда как ручной фрезерный станок сгодится лишь для формирования простейших пазов.

      Чтобы соединить 2 бруса своими руками, далеко не всегда нужно тщательно подбирать вариант, т.к. большинство из них взаимозаменяемы. Очень важно внимательно относиться к соединениям на концах, т.к. их оформление достаточно сложное, из-за чего может уйти немного больше времени, чем планировалось.

      И в тех случаях, когда потребуется резать очень много древесины, лучше всего будет изготовить из листовой стали шаблон, который будет идеально соответствовать проделываемой работе.

      способы стыковки, технология строительства из профилированного бруса

      Брус – популярный материал для строительства домов. Выпускают несколько вариантов пиломатериала: строганый, клееный, сухой и естественной влажности. И один из самых перспективных – профилированный брус.

      Содержание

      1. Особенности домов из профилированного бруса
      2. Способы углового соединения бруса
      3. Требования
      4. Соединение с остатком
      5. Соединение без остатка
      6. Виды крепежа
      7. Т-образное соединение
      8. Технология строительства

      Особенности домов из профилированного бруса

      Как и обычный профилированный материал получают распилом ствола вдоль. Заготовки освобождают от коры, выравнивают и на 2 противоположных сторонах формируют выступы и пазы. При соединении брусков шип уходит в паз. Механизм обеспечивает очень плотную стыковку и увеличивает общую прочность всей стены.

      Для профилированного бруса берут только хорошо высушенную древесину влажностью не более 15%. Это необходимо: дерево естественной влажности сильно изменяется в объеме при изменении температуры. В таком состоянии разбухший выступ с большим трудом входит в паз. По этой же причине сборка профилированного бруса проводится в сухую погоду. Иначе дерево набухает и бруски приходится буквально вбивать друг в друга.

      Разновидности сечений

      Свойства материала обуславливают особенности возведения и эксплуатации дома.

      • Профиль обеспечивает плотную стыковку, тем самым исключая появление холодовых мостиков. Теплосохранение стен из профилированного бруса выше, чем у стен из обычного.
      • Хорошо просушенное дерево практически не дает усадки. Такой дом можно отделывать сразу после строительства, ставить окна и двери и заселять жильцов. Обычный сруб, например, в течение первого года дает очень сильную усадку – до 7–10 см, поэтому жить в нем сразу после возведения нельзя.
      • Строительство выполняется по определенной технологии. Бруски приходится сращивать по длине и соединять определенным образом. Для этого требуется некоторая квалификация.

      Важно правильно подобрать размеры профиля. Учитывается при этом как несущая способность материала, так и теплосохранение. Для летнего домика или дачи можно использовать брус сечением в 60*150 мм. Они достаточно прочны для одноэтажного строения, но не сохраняют тепла. Для дома, которым пользуются круглый год, требуется брус не менее чем 150*150 мм.

      Сухой профилированный материал не дает усадки

      Укладка шип в паз обеспечивает правильное расположение элементов и простоту закрепления

      Пиломатериал отличается высоким коэффициентом теплосохранения

      Профилированное дерево сохраняет способность регулировать микроклимат в доме

      Брус не нуждается в декоративной отделке

      Стоимость материала вполне доступная

      Дерево – материал горючий, хотя оно и обрабатывается антипиренами, проблему это не решает

      Древесину нужно защищать от действия сырости, плесени, грибков

      Геометрическая форма материала ограничивает выбор архитектурных решений

      Хорошо

      85%

      Нейтрально

      5%

      Предпочитаю другие материалы

      10%

      Проголосовало: 40

      Способы углового соединения бруса

      Не рекомендуется соединять брус металлическими крепежами

      Строительство здания предполагает соединение брусков в углах. Крепление можно выполнять и традиционным образом – на металлические уголки, с помощью саморезов или гвоздей. Однако поступать так не рекомендуется. Во-первых, такой крепеж при большой массе брусков не очень надежен. Во-вторых, соединение с помощью металлических деталей предполагает затягивание шурупов. Металл в отличие от дерева не изменяется в объеме при увеличении влажности или снижении температуры. Когда дерево набухает, гвоздь продолжает удерживать его так же крепко, что приводит к деформации и растрескиванию материала.

      Угловое соединение профилированного бруса выполняют за счет специфической укладки. Иногда крепеж дублируют деревянными вкладышами – нагелями.

      Требования

      Для снижения теплопотерь используется межвенцовый уплотнитель

      Соединение бруса в углах выполняется в соответствии с определенными требованиями.

      • Надежность – на материал в стенах действуют не только вертикальные, но и горизонтальные нагрузки. Просто установленные друг на друга бруски, даже скрепленные уголками, зачастую не выдерживают такого давления, и дом буквально расползается на углах, требуя ремонта. Методы соединения, используемые в частном строительстве, предполагают такое соединение элементов, при которых горизонтальные нагрузки компенсируют силы сцепления.
      • Непродуваемость – неплотное соединение, без пазов, нередко приводит к образованию щелей. Даже очень сухое дерево дает некоторую усадку и при плохой стыковке появляются трещины. Укладка с пазами снижает продуваемость.

      Ни одна технология углового соединения не обеспечивает достаточное теплосохранение. Поэтому при стыковке в углах обязательно используют межвенцовый уплотнитель.

      Существует несколько вариантов соединения. Их можно разделить на 2 основные группы: с остатком и без остатка.

      Соединение с остатком

      Угловое соединение бруса – рубка в «чашу» – предполагает остаток материала вне места соединения. Такой вариант обычно очень декоративен, но занимает место, поэтому используется при укладке внешних стен.

      Различают несколько методов. Все они подразумевают сцепление за счет замочных пазов.

      • Одностороннее крепление – с одной стороны 1 бруска выпиливают паз, сечением равный сечению пиломатериала. Пропил глубокий почти на 1/2, так что уложенный сверху элемент не слишком сильно, но возвышается над предыдущим. Стыковка выполняется по двум векторам, поскольку следующий брус укладывается перпендикулярно предыдущему. Способ простой, надежный и не требует высокой квалификации.
      • Двустороннее – в этом случае пропил выполняется с двух сторон бруска. Пазы по величине сечения совпадают. Глубина меньшая, не превышает ¼. В этом случае скрепление производится с двух сторон, так как за счет укладки бруса в паз силы сцепления действуют сверху и снизу.
      • Четырехстороннее – паз выпиливается с 4 сторон. Глубина пазов сверху и снизу не более ¼, глубина боковых пропилов может быть даже меньше. В этом случае сцепление выполняется по 4 плоскостям. Такой метод сложнее.

      Многие специалисты считают четырехстороннее скрепление избыточным, а тот уровень надежности, который он обеспечивает, недостаточным.

      Соединение без остатка

      Бруски в углу укладываются встык так, чтобы получить стандартный прямой угол. Такой метод используют при укладке бруса квадратного или прямоугольного сечения. Изделиям со скругленной поверхностью оно меньше подходит.

      Вариантов сборки немало, так как эта технология обеспечивает меньшую продуваемость угла.

      • В «полдерева» – на торце элемента вырезают паз в ½ ширины и достаточной глубины. Бруски укладывают паз в паз так, чтобы каждые 2 элемента образовывали ровную поверхность. Соединение удерживается за счет сил сцепления и трения, возникающих при стыковке пропилов. Нередко ее дублируют деревянными нагелями. Для этого в границах стыка вырезают маленькие пропилы. При укладке сюда вбивают шпонку.
      • На коренной шип – или «теплый угол». Считается самым эффективным способом для сохранения тепла. На торце одного бруска выпиливают паз, на торце другого – выступ такого же размера. При укладке выступ входит в паз и прочно закрепляется. Для улучшения теплосбережения паз дополнительно уплотняют. Чтобы сделать крепеж более надежным, брус скрепляют шпонкой или вбивают в высверленные отверстия деревянные нагели.
      • Соединение бруса в «лапу» – улучшенный вариант крепления на шип. Здесь тоже выпиливают паз и выступ, но они имеют более сложную конструкцию – присек. Отличительная черта – наклонные плоскости выступа и паза. При этом горизонтальная разрывающая нагрузка компенсируется за счет изменения вектора сцепления.
      • Ласточкин хвост – вариант стыковки в «лапу», при котором выступ и паз имеют трапециевидную форму, а выступ формируется примерно по центру бруска. Такой метод сложен, но обеспечивают высокую жесткость и плотность стыковки.

      Валера

      Голос строительного гуру

      Задать вопрос

      Можно обойтись элементарным способом – встык. В этом случае один торец плотно прижимают к внутренней стороне второго и закрепляют металлическими уголками. Рекомендуется использовать этот способ при сооружении сараев и гаражей и других легких построек.

      Виды крепежа

      Для скрепления брусков в угол методом встык применяют металлические уголки под 90 градусов. Фиксируют крепеж саморезами, гвоздями, пластинками. Берут элементы оцинкованные – они не поддаются коррозии и дольше служат.

      Уголки выпускаются не только прямые, но и с другим углом. Так что закрепить бруски можно не только строго перпендикулярно.

      Вместо уголков можно брать скобы и фигурные пластинки.

      Т-образное соединение

      При сопряжении межкомнатной перегородки и внешней стены возникает необходимость в Т-образном креплении. В этом случае торцы бруса перегородки располагаются перпендикулярно материалу несущей стены.

      • Полусковородный – в бруске перегородки вырезают выступ с одной наклонной, а с другой прямой стороной. В перпендикулярном элементе выпиливают паз такой же формы и размера. При соединении выступ уходит в паз.
      • Замочный паз – в соединяемых элементах выпиливают пазы для шпонки. При стыковке шпонку помещают в отверстие.
      • Сковородный – выступ и паз вырезают трапециевидный. Насадить такой шип сложнее, но полученное соединение прочнее.
      • Прямой паз на коренном шипе – принцип используется тот же: стыковка выступа и паза. Однако формы их намного сложней: в пазах проделывают дополнительные пропилы. Так соединяют 3 элемента – 2 бруска основной стены и элемент перпендикулярной перегородки.

      Любой вариант Т-образного соединения выглядит намного привлекательнее, чем крепеж на уголки и пластины.

      Технология строительства

      Гидроизоляция фундамента

      Схема сооружения и последовательность работ при строительстве деревянного здания мало чем отличается от алгоритма стройки каменного. Однако особенности материала диктуют ряд особенностей.

      • Выбор материала – брус подбирают не только по несущей способности, но и по показателям теплосохранения. В противном случае дом придется утеплять, а теплоизоляция по своим свойствам очень отличается от дерева.
      • Фундамент необходимо тщательно гидроизолировать. Основание тянет влагу из земли, а передача ее в деревянные стены приведет к быстрой порче материала.
      • Проект деревянного здания должен включать подробные чертежи как основных углов, так и соединения бруса – продольного, Т-образного, углового.
      • В доме из бруса лаги для пола и черновой пол укладывают сразу же после установки нижней обвязки, а затем уже собирают коробку здания.

      Если используется сухой профилированный брус, окна и двери можно устанавливать сразу же после монтажа кровли. Тогда же подводят коммуникации.

      Крестовое соединение бруса. Методы и способы соединения деревянных деталей


      Что такое теплый угол


      Это герметичный стык, дающий равномерную усадку. Угловое соединение бруса в теплый угол, или шип-паз, позволяет повысить эксплуатационные характеристики постройки, добиться исчезновения «мостиков холода» и сквозняков.

      Технология углового соединения бруса:

      1. Разметка, для точности лучше использовать шаблон.
      2. В боковой плоскости одного из венцов делается паз, в другом – шип, полностью симметричный.
      3. Сборка стен по принципу первый брус-шип справа, второй – слева.
      4. Крепление производится круглыми нагелями.

      Пазы делают в производственных условиях на специальном оборудовании. Самостоятельно их можно вырезать бензопилой, ручным станком или лобзиком. Чтобы конструкция в итоге получилась прочная, важно изначально использовать качественный материал с влажностью не более 20%. Для дополнительного утепления могут применяться герметики.



      Преимущества теплого угла


      Плюсы соединения профилированного бруса в теплый угол:

      • Отсутствие щелей, промерзания.
      • Высокая скорость монтажа, с работой справится даже непрофессионал. «Мокрые» работы, в том числе с бетоном, не требуются.
      • Привлекательность снаружи и изнутри дома.
      • Облицовка и утепление не потребуется.
      • Поможет поддерживать комфортный микроклимат: зимой в помещении будет тепло, летом – прохладно.
      • Устойчивость крепления.
      • Для соединения элементов угла не требуются гвозди и иные крепления.
      • Даже после усадки щель между шипом и пазом не превысит 1-3 мм. В некоторых случаях зазоры специально делают большими, до 5 мм – это существенно упрощает конопатку сруба.

      Однако соединение деревянного бруса в теплый угол имеет нюансы:

      1. Точно подогнать шип и паз один под другой могут только мастера.
      2. Теплый угол дороже, чем соединение встык, но в результате помогает экономить на использовании отопительных приборов и конопатке.

      Уголки крепёжные

      Крепежные изделия для деревянных конструкций — уголки разного типа

      Всем нам известный перфорированный металлический уголок можно универсальным приспособлением, которое используется, как при строительстве деревянных сооружений и сборке мебели, так и при обустройстве вентилируемых фасадов. Они могут быть разных размеров, но это зависит от их назначения, то есть, учитывается сила нагрузки на данный узел и его конфигурация.

      В любом случае такая фурнитура должна быть уже тех деталей, которые стыкуются при её содействии, как минимум, на 2-3 мм с каждой стороны. В тех случаях, когда брус крепят к бетонной плите или блоку, то на детали должны быть отверстия под анкерные болты.

      Усиленные уголки с ребром жёсткости

      При сборке узлов, где в дальнейшем предусматриваются большие нагрузки на сгибание, используется перфорированный оцинкованный уголок с одним или двумя рёбрами жёсткости, где толщина металла должна быть не менее 2,5-3 мм.

      Перфорация, расположенная на концах элемента, может быть 5, 7, 11, и 14 мм в диаметре – такое разнообразие позволяет осуществлять крепёж при помощи саморезов, винтов и анкерных болтов разного сечения.

      Фиксирующие элементы такого типа, как на верхнем фото, используются при монтаже стропильных систем для крепления стропильных ног к мауэрлату и для обустройства мансардных окон на покатой крыше. Настоящий уголок освобождает от необходимости выпиливать (вырубать) пазы на балках, так как сам элемент состоит из двух частей, которые пересекаются под косым углом и их можно смещать относительно друг друга.

      Ленты и пластины

      Перфорированная лента используется для усиления различных узлов, которые соединены под углом, например, это может быть соединение стропильных ног, где закреплённая сверху лента не позволит стыку разойтись. Толщина ленты варьируется от 0,8 мм до 1,5 мм, и её применение зависит от мощности нагрузок, которые будут оказываться на формируемый узел.

      Читать также: Приведите примеры природных и синтетических полимеров

      Пластины с перфорацией

      Очень похожи на ленту пластины с перфорацией, но их толщина значительно больше и достигает 2-2,5 мм, а используют их практически для любых соединений в одной плоскости вне зависимости от назначения (это может быть, как скрытый, так и открытый крепёж).

      Такие детали можно применять на открытом воздухе в условиях повышенной влажности, так как сталь здесь оцинкована. Элементы являются накладными и не требуют врезки, фиксируются при помощи гвоздей или шурупов.

      Опоры

      Есть такой тип крепежа для деревянных балок, как опоры, которые могут прикручиваться к основанию или же бетонироваться, к тому же, у них может быть база для колонны, которая будет регулироваться домкратом, то есть, балку можно регулировать по высоте.

      Регулируемая опора позволяет защитить комель деревянной балки от сырости, а также это является компенсатором при просадке здания в первый год-полтора после строительства. Впрочем, основная сфера применения такого конструкционного элемента и есть деревянные дома, рассчитанные на усушку и усадку.

      Зубчатые пластины и шайбы

      Зубчатая пластина (слева) и шайба (справа)

      Зубчатые пластины крепежные для деревянных конструкций используются для стягивания элементов и предотвращения скольжения вместо различных винтов или в совокупности с ними, в странах Евросоюза маркируется, как BULLDOG. При стыковке зубцы вдавливаются в поверхность древесины, обеспечивая дополнительную прочность соединению.

      Основные разновидности угловых соединений


      Существует несколько видов соединения бруса:

      1. Ласточкин хвост.
        Эта технология соответствует ГОСТу 30974-2002. Трапециевидный шип полностью соответствует по размерам и форме паза. Вариант помогает достичь устойчивости каркаса. Очень экономичный метод, позволяющий получить эстетичный угол, попадание влаги внутрь замка невозможно. Относится к холодным типам соединения, поэтому для сохранения тепла нужно использовать утеплитель. Минус – сложность аккуратного вырубания шипов-трапеций.
      2. В лапу.
        Простой в исполнении вариант, при котором используется Т-образное соединение торцевых элементов.
      3. В полдерева.
        Торцы брусьев скреплены за счет специальных выемок. Крепление очень прочное, но имеет сквозную щель.
      4. С коренным шипом.
        Способ походит для небольших домиков, в которых длина постройки равна длине бруса. В результате получается прочный каркас, устойчивый к землетрясениям и ветровой нагрузке.
      5. Встык с фаской.
        В двух элементах прорезается паз под фаску. Позволяет добиться прочности и герметичности..

      Наиболее распространенные типы соединения бруса для домиков и бань – в лапу и в полдерева. Первый способ более сложен, но позволяет получить надежное крепление. Второй – прост в исполнении, но смотрится менее интересно.

      Кроме того, соединение бруса в углах подразделяется на типы. С остатком и без остатка. Первый вариант – прочное крепление, создающее герметичность, при нем брусья, проходя сквозь угол, выходят наружу. Получается красивая постройка, напоминающая старинные русские терема. Однако недостаток этого крепления в том, что возрастут расходы материала.


      Соединение бруса в теплый угол с остатком проводится различными способами:

      1. Односторонний замок.
        В нижней половине бруса делается выемка для верхнего.
      2. Двусторонний замок.
        Пропилы делаются на обоих элементах, такое крепление – профилактика скрещения, однако важно, чтобы скрепляемые венцы были гладкими.
      3. «В обло», четырехсторонний замок.
        Самое прочное крепление, не нуждающееся в поддержке нагелями. Запил производится со всех сторон пиломатериала.

      При угловом соединении профилированного бруса без остатка компоненты не выходят за границы стен.

      Наконец, крепление встык можно использовать только в том случае, если брус как следует просушен. Для его реализации следует поместить венцы в шахматном порядке, скрепив их нагелями.

      Основные требования

      Перед началом работы с брусом необходимо уяснить два основных требования. Первое – надежность укрепленной балки. Второе – непродуваемость установленной и соединенной в углах балки. Все очень просто: если брус установлен ненадежно, то стены расшатаются и со временем рухнут, потому что конструкцию деревянного дома держат не только горизонтальные, но и вертикальные стены.

      Надежность балки определяется и просушкой дерева (до 20%). Правильная просушка увеличивает несущую способность при воздействии внешних факторов. Запрещено использовать брус с механическими повреждениями и природными щелями, так как в этих промежутках будет застаиваться вода. Продуваемые же углы – один из признаков некачественной установки. Если врубка будет произведена неправильно и не по технологии, тогда этого момента не избежать.

      Согласно данным ГОСТа, для строительства зданий используют следующую толщину бруса: 100, 150, 200, 250 мм. Ее выбирают в зависимости от параметров желаемой постройки. Если строится одноэтажный дом, а впоследствии планируется утепление стен, тогда нужно выбрать толщину в 150 мм. Для более высоких зданий требуется жесткость и устойчивость конструкции, и для этого применяется брус с сечением 200х200 мм.

      Прежде чем приступить к постройке здания, определитесь с размером бруса. Если строится дача, достаточно применить обыкновенный строганый брус, который просушен природным способом. Для строительства дома, в котором будут жить круглый год, лучше использовать профилированный брус. Он должен быть высушен механическим способом.

      Варианты соединения встык

      Соединение бруса встык считается самым простым креплением. Для его реализации потребуются уголки или пластины из металла, которые крепятся гвоздями или скобками. Для обеспечения плотности прилегания торцы должны быть выровнены. Для защиты от продуваний через зазор снаружи соединение дополнительно утепляют теплоизолирующим материалом, а внутри конопатят.

      Преимущество этого способа соединения бруса в углах – простота выполнения. Минус – нельзя использовать для создания теплого угла из бруса, недостаточно эффективно сохраняет тепло. Поэтому такое крепление выбирают не для домиков, а для хозяйственных построек.

      Способ соединения бруса встык со шпонкой – предполагает использование усиливающего элемента – шпонки из осины, ясеня, дуба. Для реализации в торцевых и боковых плоскостях делают отверстия в форме шпонки. Форма при этом может быть прямоугольной или хвост ласточки.

      Соединения углов для клееного бруса

      Виды соединений клееного бруса различны. Классификация угловых соединений такая же, как и у профилированного бруса и бревен, однако вариант «в обло» использовать нельзя, поскольку пиломатериал прямоугольного сечения, поэтому круглую врубку реализовать не получится. Можно выбрать варианты с остатком (в чашу) или без остатка (в лапу). Первый – самый распространенный, позволяет добиться хорошей теплоизоляции угла, эстетичности и устойчивости постройки. Недостаток – повышенный расход материала.

      Без остатка или в лапу – вариант соединения клееного бруса, способствующий экономии материала, однако необходима облицовка. В противном случае поверхности будут промокать и промерзать.

      Таковы основные варианты соединения бруса между собой. Конечно, добиться полной герметичности можно только в том случае, если работы выполняет мастер с опытом. Поэтому тем, кто не обладает квалификацией, лучше обратиться к специалистам «Уютной дачи», которые выполнят работы качественно и быстро. Дерево не терпит невнимательного отношения, с ним должен заниматься тот, кто умеет это делать.

      Собственное производство дает «Уютной даче» возможность идеально точно подогнать элементы домокомплектов один под другой. Готовые к сборке проекты в наличии на складе, поэтому после заказа сотрудники доставят их на участок, где соберут. Вам останется только насладиться комфортом и теплом.

      Тщательно планируйте последовательность сборки

      Вы аккуратно выпилили все детали, добились плотности во всех соединениях и теперь готовы заняться сборкой. Но прежде чем открыть флакон с клеем, обязательно проведите пробную сухую сборку (без клея). Собирая изделие, определите, в каком порядке лучше соединять детали, сколько струбцин потребуется для плотного сжатия всех соединений и как лучше разместить струбцины, чтобы не было перекосов.

      Сборку больших и сложных проектов лучше разделить на несколько простых этапов, вместо того чтобы суетиться, пытаясь склеить все детали за один раз. Например, делая шкафчик с филенчатыми боковинами, сначала соберите рамы с филенками, а затем приступайте к основной сборке. Такой подход дает вам больше времени для проверки всех соединений и требует меньше струбцин. Другой способ выиграть время — использовать клей с увеличенным временем схватывания. Например, обычный желтый клей Titebond заставляет провести всю сборку за 15 минут, а разновидность Titebond Extend позволяет выравнивать склейку в течение 25 минут.

      При установке струбцин убедитесь, что их давление приходится на середину соединения. Неправильно установленная струбцина может деформировать детали так, что между ними образуется зазор. Иногда, несмотря на все старания, соединения не получаются аккуратными. Случайно соскользнувший инструмент, невнимательность или незамеченные опилки около упора приводят к тому, что соединение оказывается неплотным или в нем появляется заметный зазор.

      Собирайте шкафчик поэтапно, склеив сначала небольшие боковые филенчатые рамы. Тогда вы сможете уделить больше внимания каждому соединению. Затем приступайте к сборке корпуса

      Простые соединения — SteelConstruction.info

      В данной статье рассматриваются номинально шарнирные соединения (простые соединения), которые используются в многоэтажных каркасных конструкциях в Великобритании. Эта форма раскосной конструкции с номинально шарнирными соединениями называется «простой конструкцией».

      В статье перечислены типы простых соединений, которые чаще всего используются в Великобритании. В нем представлены процедуры их проектирования в соответствии с Еврокодом 3 и обсуждаются относительные преимущества типов соединения концов балки. Обсуждаются преимущества стандартизации соединений для соединений балка-балка и балка-колонна с использованием реберной пластины и гибких соединений торцевой пластины.

      Соединения колонн, основания колонн и соединения раскосов также обсуждаются вместе с кратким упоминанием специальных соединений.

      Детали соединений стандартных ребер

      Содержание

      • 1 Типы простых соединений
      • 2 Процедуры проектирования
      • 3 Совместные соображения
        • 3.1 Классификация соединений
        • 3.2 Структурная целостность
        • 3.3 Выбор типа подключения
        • 3.4 Композитные полы
      • 4 Затраты
      • 5 Устойчивое развитие
      • 6 Стандартные соединения
        • 6.1 Преимущества стандартизации
      • 7 Соединения балка-балка и балка-колонна
      • 8 Гибкие соединения торцевой пластины
      • 9 Реберные пластины
      • 10 Соединений колонн
        • 10. 1 Болтовые соединения накладок для двутавровых профилей:
        • 10.2 Болтовые соединения «крышка и основание» или «торцевая пластина» для трубчатых и катаных двутавров
      • 11 Основания колонн
        • 11.1 Передача горизонтального сдвига
      • 12 Соединения раскосов
      • 13 Специальные соединения
      • 14 Каталожные номера
      • 15 Дополнительная литература
      • 16 ресурсов
      • 17 См. также

      [наверх]Типы простых соединений

      Простые соединения представляют собой номинально штифтовые соединения, которые, как предполагается, передают только торцевой сдвиг и имеют незначительное сопротивление вращению. Поэтому не следует передавать существенные моменты на предельное состояние. Это определение лежит в основе конструкции многоэтажных каркасных конструкций в Великобритании, спроектированных как «простая конструкция», в которой балки спроектированы как просто опертые, а колонны рассчитаны на осевую нагрузку и малые моменты, вызванные концевыми реакциями от опоры. лучи. Стабильность каркаса обеспечивается раскосами или бетонным сердечником.

      Простые соединения

      В Великобритании используются две основные формы простого соединения (как показано справа):

      • Гибкие торцевые пластины и
      • Ребристые пластины.


      Наиболее часто встречающиеся простые соединения включают:

      • Соединения балка-балка и балка-колонна с использованием:
        • Торцевые пластины неполной глубины
        • Торцевые пластины полной глубины
        • Ребристые пластины
      • Соединения колонн (скрепленные болтами накладки или торцевые пластины)
      • Основания колонн
      • Соединения раскосов (косынки).


      Простые соединения также могут понадобиться для косых соединений, эксцентриков балок по отношению к колоннам и соединений со стенками колонн. Они классифицируются как специальные соединения и рассматриваются отдельно.

      [наверх]Процедуры проектирования

      Проектирование простых соединений основано на BS EN 1993-1-8 [1] и соответствующем Национальном приложении [2] . Возможности компонентов соединения основаны на правилах, приведенных в пункте 3.6. Расстояние между крепежными элементами соответствует пункту 3.5 и соответствует рекомендациям, представленным в «Зеленой книге» (SCI P358).

      Публикация ECCS № 126 [3] также содержит полезные рекомендации по проектированию простых соединений в соответствии с Еврокодом 3.

      [наверх]Особенности соединений

      [наверх]Классификация соединений

      В соответствии с BS EN 1993-1-8 [1] , номинально шарнирные соединения:

      • Должна быть способна передавать внутренние силы без возникновения значительных моментов, которые могут неблагоприятно воздействовать на элементы или конструкцию в целом, и
      • Быть способным воспринимать результирующие вращения при расчетных нагрузках


      Кроме того, соединение должно:

      • обеспечивают направленное ограничение элементов, которое было предусмотрено в конструкции элемента
      • обладают достаточной прочностью, чтобы удовлетворять требованиям структурной целостности (сопротивление связыванию).


      BS EN 1993-1-8 [1] требует, чтобы все соединения были классифицированы; по жесткости, которая подходит для общего упругого анализа, или по прочности, которая подходит для общего жестко-пластического анализа, или по жесткости и прочности, что подходит для общего упруго-пластического анализа.

      Классификация по жесткости:

      Начальная вращательная жесткость соединения, рассчитанная в соответствии с BS EN 1993-1-8 [1] , 6.3.1 сравнивается с границами классификации, приведенными в БС ЕН 1993-1-8 [1] , 5.2.2.

      В качестве альтернативы соединения могут быть классифицированы на основе экспериментальных данных, опыта предыдущей удовлетворительной работы в аналогичных случаях или расчетов, основанных на результатах испытаний.

      Классификация по прочности:

      Следующие два требования должны быть удовлетворены, чтобы классифицировать соединение как номинально штыревое на основании его прочности:

      • Расчетное сопротивление моменту соединения не превышает 25 % от расчетного сопротивления моменту, необходимого для полнопрочного соединения
      • Соединение должно быть способно воспринимать вращения в результате расчетных нагрузок.


      В национальном приложении Великобритании к стандарту BS EN 1993-1-8 [2] указано, что соединения, разработанные в соответствии с «Зеленой книгой» (SCI P358), могут быть классифицированы как номинально шарнирные соединения.

      Все стандартные соединения, приведенные в «Зеленой книге» (SCI P358), могут быть классифицированы как номинально штифтовые на основании требований к прочности, а также большого опыта использования деталей на практике. Следует соблюдать осторожность, прежде чем изменять стандартные детали, так как результирующее соединение может выходить за рамки положений Национального приложения 9 Великобритании.0120 [2] . Особенно:

      • Способность к вращению стандартных деталей реберной пластины подтверждена испытаниями; модифицированные детали не могут быть пластичными
      • Толщина торцевых пластин на всю глубину была ограничена, чтобы гарантировать, что сопротивление моменту составляет менее 25% от полной прочности соединения, и, таким образом, они могут быть классифицированы как номинально штифтовые.

      [наверх]Структурная целостность

      Строительные нормы Великобритании требуют, чтобы все здания были спроектированы так, чтобы избежать непропорционального обрушения. Обычно это достигается за счет проектирования соединений в стальной раме (соединений балки с колонной и соединений колонн) для связывания сил. Руководство по расчетным значениям силы вязки приведено в BS EN 19.91-1-7 [4] Приложение A и национальное приложение Великобритании [5] . Требования относятся к классу здания с расчетным значением силы горизонтальной связи, как правило, не менее 75 кН, а обычно значительно выше. Детали торцевой пластины полной глубины были разработаны для обеспечения повышенного сопротивления завязыванию по сравнению с деталями торцевой пластины частичной глубины. Более подробная информация о прочности конструкции представлена ​​в SCI P391.

      [наверх]Выбор типов соединения

      Выбор торцевых соединений балки часто может быть весьма сложным. Относительные достоинства трех типов соединений (концевые пластины частичной глубины, торцевые пластины полной глубины и ребристые пластины) приведены в таблице ниже. Выбор балок и соединений, как правило, является обязанностью подрядчика по металлоконструкциям, который выбирает тип соединения в соответствии с рабочей нагрузкой, экономией и временной стабильностью во время монтажа.

      Относительные достоинства типов соединения концов балки
      Торцевая пластина неполной глубины Торцевая пластина полной глубины Ребристая пластина
      Дизайн
      Сопротивление сдвигу — процент сопротивления балки До 75% 100% До 50 %
      До 75 % с двумя вертикальными рядами болтов
      Связывающее сопротивление Ярмарка Хорошо Хорошо
      Особые соображения
      Скошенные соединения Ярмарка Ярмарка Хорошо
      Балки эксцентричные относительно колонн Ярмарка Ярмарка Хорошо
      Соединение со стенками колонн Хорошо Хорошо Fair
      Для облегчения монтажа может потребоваться зачистка фланцев. Для длинных ребристых пластин может потребоваться усиление
      Изготовление и обработка
      Производство Хорошо Хорошо Хорошо
      Для длинных ребристых пластин может потребоваться усиление
      Обработка поверхности Хорошо Хорошо Хорошо
      Монтаж
      Простота монтажа Fair
      Требуется осторожность при двустороннем соединении       		Fair
      Требуется осторожность при двустороннем соединении       		Хорошо
      Регулировка места Ярмарка Ярмарка Ярмарка
      Временная устойчивость Ярмарка Хорошо Ярмарка

      [top]Композитные полы

      Известно, что взаимодействие с композитным полом влияет на поведение простого соединения. Обычной практикой является проектирование таких соединений без использования преимуществ непрерывности арматуры через бетонную плиту. Тем не менее, SCI P213 позволяет обеспечить непрерывность арматуры при обеспечении относительно простых соединений торцевой пластины на всю глубину со значительным сопротивлением моменту. В раскосной раме это сопротивление можно использовать для уменьшения момента и прогиба в середине пролета, что облегчает выбор балки меньшего размера.

      [наверх]Затраты

      Простые соединения всегда дешевле в изготовлении, чем соединения с сопротивлением моменту, потому что они требуют гораздо меньших усилий, особенно при сварке.

      Трудно дать конкретное руководство по затратам, поскольку ставки подрядчика по металлоконструкциям могут значительно различаться и зависят от уровня инвестиций в оборудование и оборудование. Однако основная цель состоит в том, чтобы свести к минимуму содержание работы. Стоимость материалов для фитингов и болтов невелика по сравнению со стоимостью изготовления, в которой преобладает сварка. В типичном производственном цеху стоимость изготовления соединений может составлять от 30% до 50% от общей стоимости изготовления.

      Стандартные соединения эффективны при их производстве. Подрядчики по металлоконструкциям оснащают свои мастерские специальным оборудованием, которое увеличивает скорость изготовления, позволяя им производить фитинги и подготавливать элементы гораздо быстрее, чем если бы конфигурация соединения каждый раз была разной.

      Стандартизированные детали означают, что стальные конструкции просты в монтаже, что обеспечивает более безопасную рабочую среду для монтажников.

      Из-за характера большинства болтовых соединений соединения являются разборными по истечении срока службы конструкции. Металлоконструкции можно демонтировать, использовать повторно или переработать, что снижает воздействие строительства на окружающую среду.

      [наверх]Стандартные соединения

      [наверх]Преимущества стандартизации

      В типичном каркасном многоэтажном каркасе на соединения может приходиться менее 5% веса каркаса и 30% и более общей стоимости . Таким образом, эффективные соединения будут иметь наименьшую трудоемкость детализации, изготовления и монтажа.

      Рекомендуемые компоненты
      Компонент Предпочтительный вариант Примечания
      Фитинги Материал марки S275 Рекомендуемые размеры торцевых и ребристых пластин – см. таблицу ниже
      Болты Болты M20 8,8 с полной резьбой Для некоторых сильно нагруженных соединений могут потребоваться болты большего диаметра.

      Фундаментные болты могут быть M20, M24, M30, 8,8 или 4,6.

      Отверстия Обычно диаметром 22 мм, перфорированные или просверленные Диаметр 26 мм для болтов M24

      Припуск 6 мм для фундаментных болтов

      Сварные швы Угловые сварные швы обычно имеют длину катета 6 мм или 8 мм Для некоторых оснований колонн могут потребоваться сварные швы большего размера.
      Рекомендуемые размеры торцевых и ребристых пластин
      Фитинги Местоположение
      Размер (мм) Толщина (мм) Торцевая пластина Ребристая пластина
      100 10 •
      120 10 •
      150 10 • •
      160 10 •
      180 10 • •
      200 12 •

      [наверх]Соединения балка-балка и балка-колонна

      Приведенные ниже процедуры проектирования подходят либо для ручного расчета, либо для подготовки компьютерной программы.

      Проектирование соединений вручную может быть трудоемким процессом, поэтому в «Зеленую книгу» (SCI P358) включен полный набор таблиц сопротивлений.

      Проверка прочности номинально штифтового соединения включает три этапа:

      1. Обеспечение детализации соединения таким образом, чтобы в нем возникали только номинальные моменты, не оказывающие неблагоприятного воздействия на элементы или само соединение. Соединение должно быть детализировано, чтобы оно вело себя пластично.
      2. Определение направления нагрузки через соединение, т. е. от балки к опорному элементу.
      3. Проверка сопротивления каждого компонента.


      Для нормального проектирования существует десять процедур расчета для всех частей соединения балки с балкой или балки с колонной на вертикальный сдвиг.

      Необходимо провести еще шесть проверок, чтобы проверить сопротивление завязыванию соединения. Соединения балки с колонной должны выдерживать боковые силы связи, если этим силам не противодействуют другие средства внутри конструкции, такие как плиты перекрытия.

      В таблице ниже приведены проверки процедур проектирования, необходимые для торцевых пластин частичной глубины, торцевых пластин полной глубины и ребристых пластин. Процедуры проектирования полностью описаны в «Зеленой книге» (SCI P358).

      Процедура расчета соединений балок — Сводная таблица
      Проверка процедур проектирования Торцевая пластина неполной глубины Торцевая пластина на всю глубину Ребристая пластина
      1 Рекомендуемая практика детализации ✔ ✔ ✔
      2 Опорная балка Сварные швы Сварные швы Группа болтов
      3 Опорная балка н/д н/д Ребристая пластина
      4 Опорная балка Сеть при сдвиге
      5 Опорная балка Сопротивление на надрезе н/д Сопротивление на отметке
      6 Опорная балка Местная устойчивость зубчатой ​​балки н/д Местная устойчивость зубчатой ​​балки
      7 Опорная балка без ограничений Общая устойчивость зубчатой ​​балки н/д Общая устойчивость зубчатой ​​балки
      8 Соединение Болтовая группа Болтовая группа Сварные швы
      9 Соединение Торцевая пластина на сдвиг н/д Н/Д
      10 Опорная балка/колонна Сдвиг и подшипник
      11 Сопротивление связыванию Пластина и болты
      12 Сопротивление связыванию Поддерживаемая стенка балки
      13 Сопротивление связыванию Сварные швы
      14 Сопротивление связыванию Стенка опорной колонны (UKC или UKB)
      15 Сопротивление связыванию Стена опорной колонны (правая или малая)
      16 Сопротивление связыванию н/д н/д Стена опорной колонны (CHS)

      Примечания: В эту таблицу включены проверки сопротивления изгибу, сдвигу, местной и поперечной потере устойчивости сечения балки с надрезом, так как обычно на этапе детализации устанавливается требование к надрезам, после чего должна быть проведена проверка на уменьшенном сечении.

      Соединения между балками

      Соединение балки с колонной

      [вверх]Гибкие соединения торцевой пластины

      Соединения торцевой пластины с колонной и балки с балкой

      Типичные соединения гибкой торцевой пластины показаны на рисунке справа. Торцевая пластина, которая может быть частичной или полной глубины, приваривается к опорной балке в мастерской. Затем балка крепится болтами к опорной балке или колонне на месте.

      Этот тип подключения является относительно недорогим, но имеет тот недостаток, что мало возможностей для настройки на месте. Общая длина балки должна быть изготовлена ​​в жестких пределах, хотя пакеты могут использоваться для компенсации допусков на изготовление и допуски при монтаже.

      Торцевые пластины, вероятно, являются наиболее популярными из простых соединений балок, используемых в настоящее время в Великобритании. Они могут использоваться с наклонными балками и могут допускать умеренные смещения в стыках балки с колонной.

      Flowdrill, Hollo-Bolts, глухие болты или другие специальные узлы используются для соединения колонн с полым профилем.

      Требования к детализации и проверки конструкции для соединений концевых пластин частичной и полной глубины, которые применимы к соединениям балки с балкой, а также к соединениям балки с колонной, подробно описаны в «Зеленой книге» (SCI P358) . К ним относятся процедуры, рабочие примеры, деталировка и расчетные таблицы сопротивлений.

      Также доступен инструмент для проектирования торцевых пластин.

      Детали стандартной гибкой торцевой пластины (торцевые пластины полной и частичной глубины) показаны на рисунке ниже вместе с рекомендуемыми размерами и фитингами.

      Стандартные соединения с гибкими торцевыми пластинами

      Обычные болты и болты Flowdrill
      Опорная балка Рекомендуемый размер торцевой пластины
      b p × t p       		Калибровочный болт
      р 3
      До 533 УБ 150 × 10 90
      533 УБ и выше 200 × 12 140
      Болты: M20 в отверстиях диаметром 22 мм
      Торцевая пластина: Сталь S275, минимальная длина 0,6 h b1
      , где h b1 — высота поддерживаемой балки
      Шаг по вертикали: р 1 =70 мм
      Конечное расстояние: e 1 =40 мм
      Расстояние до края: e 2 =30 мм
      Полые болты
      Опорная балка Рекомендуемый размер торцевой пластины
      b p × т р       		Калибровочный болт
      p 3
      До 533 УБ 180 × 10 90
      533 УБ и выше 200 × 12 110
      Торцевая пластина: Сталь S275, минимальная длина 0,6 h b1
      , где h b1 — высота поддерживаемой балки
      Шаг по вертикали: р 1 =80 мм
      Конечное расстояние: e 1 =45 мм
      Расстояние до края: e 2 =45 мм

      [верх]Ребристые пластины

      Соединения балки с ребрами и колонны и соединения балки с балкой

      Соединения ребристых пластин экономичны в изготовлении и просты в монтаже. Эти соединения популярны, так как они могут быть самыми быстрыми соединениями и решить проблему общих болтов в двусторонних соединениях.

      Соединение оребрения состоит из отрезка пластины, приваренного в мастерской к опорному элементу, к которому на месте болтами прикручивается поддерживаемая стенка балки, как показано на рисунке ниже. Между концом поддерживаемой балки и опорной колонной имеется небольшой зазор.

      Соединения оребрения

      При проектировании соединения оребрения важно определить соответствующую линию действия сдвига. Есть две возможности: либо сдвиг действует на лицевую сторону колонны, либо он действует вдоль центра группы болтов, соединяющей ребристую пластину со стенкой балки. По этой причине оба критических сечения должны быть проверены на минимальный момент, принимаемый как произведение вертикального сдвига и расстояния между поверхностью колонны (или стенкой балки) и центром группы болтов. Затем обе критические секции проверяются на результирующий момент в сочетании с вертикальным сдвигом. Из-за неопределенности момента, приложенного к оребрению, размеры сварных швов оребрения рассчитаны на полную прочность.

      Соединения оребрения получают свою вращательную способность в плоскости за счет деформации болтов при сдвиге, деформации отверстий под болты в подшипнике и изгиба оребрения вне плоскости. Обратите внимание, что ребристые пластины с длинными выступами имеют тенденцию скручиваться и разрушаться из-за поперечного изгиба при кручении. Дополнительная проверка для учета этого поведения включена в процедуры проектирования соединений реберных пластин.

      «Зеленая книга» (SCI P358) содержит подробные требования, проверки конструкции и процедуры, применимые к конструкции оребрения. В этой публикации также приведены рабочие примеры и таблицы расчетных сопротивлений.

      Также доступен инструмент для проектирования реберных пластин.

      Детали стандартных соединений ребер

      Детали соединений стандартных ребер
      Номинальная глубина опорной балки
      (мм)       		Вертикальные болтовые линии
      n 2       		Рекомендуемый размер реберной пластины
      (мм)       		Расстояние между болтами по горизонтали, e 2 / e 2 или e 2 / p 2 / e 2
    • 11 (9 9093)
      		•  Зазор, г высота
      (мм)
      ≤610 1 100 × 10 50/50 10
      >610* 1 120 × 10 60/60 20
      ≤610 2 160 × 10 50/60/50 10
      >610* 2 180 × 10 60/60/60 20
      Болты: M20 8,8 дюйма, отверстия диаметром 22 мм
      Пластина: Сталь S275, минимальная длина 0,6 h b1 , где h b1 — глубина поддерживаемой балки
      Сварной шов: Две галтели по 8 мм для пластин толщиной 10 мм

      * Для балок номинальной высотой более 610 мм отношение пролета к высоте балки не должно превышать 20, а вертикальное расстояние между крайними болтами не должно превышать 530 мм


      Растущий интерес к использованию S355 для ребристых пластин вызвал вопросы о жесткости таких соединения — они все еще номинально закреплены? Чтобы ответить на этот вопрос, BCSA и Steel for Life поручили компании SCI провести исследование, сравнивающее поведение соединений реберных пластин с ребристыми пластинами S275 и S355. Исследование пришло к выводу, что при условии соблюдения стандартизированной геометрии соединения, представленной в «Зеленой книге», 10-миллиметровые ребристые пластины из S355 классифицируются как штифтовые соединения и могут использоваться в качестве альтернативы пластинам из S275. Дополнительная информация доступна в статье в майском номере журнала NSC за 2018 год.

      [вверх]Соединения колонн

      Стыковые соединения

      Стыки колонн в многоэтажном строительстве необходимы для обеспечения прочности и непрерывности жесткости по обеим осям колонн. Типичные болтовые соединения колонн, используемые для катаных двутавровых и полых профилей, показаны на рисунке справа.

      Стыки обычно располагаются через каждые два или три этажа и обычно располагаются примерно в 600 мм над уровнем пола. Это обеспечивает удобную длину для изготовления, транспортировки и монтажа, а также легкий доступ с соседнего этажа для крепления болтами на месте. Установка стыков на уровне каждого этажа редко бывает экономичной, поскольку экономия на материале колонн, как правило, значительно перевешивается затратами на материал, изготовление и монтаж стыков.

      [вверх] Болтовые соединения накладок для двутавровых профилей:

      Существует две категории этого типа соединения:

      • Тип подшипника
      • без подшипника.


      В соединении подшипника типа (см. рис. ниже) нагрузки передаются в прямом подшипнике от верхнего вала либо напрямую, либо через разделительную пластину. Соединение «подшипникового типа» представляет собой более простое соединение, обычно в нем меньше болтов, чем в соединении без подшипника, и поэтому оно чаще всего используется на практике.

      При отсутствии чистого напряжения можно использовать стандартное соединение, однако стандарт BS EN 1993-1-8 [1] требует, чтобы соединительные пластины и болты передавали не менее 25 % максимальной сжимающей силы в колонка.

      Для соединений подшипникового типа критической проверкой, вероятно, будет сопротивление связыванию.

      Соединения несущих колонн для двутавровых прокатных профилей

      Соединения, относящиеся к категории ненесущие, тип (см. рисунок ниже) передают нагрузку через болты и стыковочные пластины. Любой прямой подшипник между элементами игнорируется, соединение иногда детализируется физическим зазором между двумя валами. Конструкция ненесущего соединения более сложная, так как все силы и моменты должны передаваться через болты и накладки для соединения. Для соединений ненесущего типа минимальные требования в BS EN 1993-1-8 [1] очень обременительны, поскольку основаны на грузоподъемности элемента, а не на приложенной силе.

      Поскольку стыки обычно располагаются непосредственно над уровнем пола, момент от действия распорки считается незначительным. Однако следует учитывать моменты, возникающие в соединениях, расположенных в других местах.

      Соединения ненесущих колонн для прокатных двутавровых профилей

      Соединения колонн должны удерживать соединенные элементы на одной линии, и там, где это целесообразно, элементы должны располагаться так, чтобы центральная ось материала соединения совпадала с центральной осью секций колонны выше и ниже места соединения. Если секции колонны смещены (например, для поддержания постоянной внешней линии), момент из-за эксцентриситета следует учитывать при расчете соединения.

      Проверка конструкции, необходимая для сращивания колонн с накладками на болтах, а также процедуры, рабочие примеры, подробные требования и таблицы расчетных сопротивлений доступны в главе 6 «Зеленой книги» (SCI P358).

      [вверх] Болтовые соединения «крышка и основание» или «концевая пластина» для трубчатых и катаных двутавровых профилей

      Соединение «Крышка и основание» или «Концевая пластина»

      Этот тип соединения, состоящий из пластин, которые привариваются к концам нижней и верхней колонн, а затем просто скрепляются болтами на месте, обычно используется в трубчатых конструкциях, но также может использоваться для открытых секций.

      Наиболее простая форма соединения показана на рисунке справа и является удовлетворительной, если концы каждого вала подготовлены так же, как и для соединения подшипникового типа. Следует учитывать возможность реверсирования нагрузки в дополнение к требованиям устойчивости во время монтажа и связывания.

      Несмотря на то, что они широко используются, трудно продемонстрировать, что соединения крышки и основания соответствуют требованиям BS EN 1993-1-8 [1] , пункт 6.2.7.1(14). Если используются эти типы соединений, обычной практикой является обеспечение того, чтобы пластины были толстыми, а болты располагались близко к фланцам для увеличения жесткости соединения. Можно использовать расширенные пластины с болтами за пределами профиля секции. Если стыки крышки и опорной плиты расположены вдали от точки ограничения, следует уделить особое внимание обеспечению достаточной жесткости, чтобы конструкция элемента не была нарушена.

      Соединения колонн «крышка и основание» или «торцевая пластина» описаны в главе 6 «Зеленой книги» (SCI P358). Приведены требования к деталировке, процедуры проектирования, рабочие примеры и таблицы расчетных сопротивлений.

      [вверх] Основания колонн

      Типовые основания колонн

      Типовые основания колонн, как показано на рисунке справа, состоят из одной угловой пластины, приваренной к концу колонны и прикрепленной к фундаменту четырьмя прижимными болтами. Болты залиты в бетонное основание в установочных трубах или конусах и снабжены анкерными пластинами для предотвращения выдергивания. В пространство под плитой заливается высокопрочный раствор (см. рисунок ниже).

      Такие основания колонн часто подвергаются только осевому сжатию и сдвигу. Тем не менее, подъем и горизонтальный сдвиг могут быть расчетным случаем для оснований колонн в раскосных пролетах.

      Болты крепления основания колонны

      Соединение основания колонны

      Пример поперечной стойки

      Простая прямоугольная или квадратная опорная плита почти повсеместно используется для колонн простой конструкции. Опорная плита должна иметь достаточный размер и прочность, чтобы передавать осевое сжимающее усилие от колонны к фундаменту через подстилающий материал, не превышая при этом местное сопротивление смятию фундамента.

      Доступен инструмент проектирования базовой пластины.

      Основания колонн, как правило, предназначены для передачи усилия от колонны на опорную плиту при непосредственной опоре. Прижимные системы предназначены для стабилизации колонны во время строительства и противодействия любому подъему в закрепленных пролетах. В некоторых случаях предполагается, что небольшой горизонтальный сдвиг также воспринимается прижимными болтами.

      [top]Передача горизонтального сдвига

      Способ передачи горизонтальных поперечных сил на фундамент недостаточно изучен. Некоторые проектировщики проверяют сопротивление прижимных болтов и следят за тем, чтобы они были надлежащим образом залиты цементным раствором. Эта практика успешно применялась для оснований портальной рамы, которые испытывают значительный сдвиг.

      Укрепленные пролеты могут иметь относительно высокие усилия сдвига. Конструкторы могут предусмотреть приваренную к нижней стороне опорной плиты заглушку, хотя углубление может усложнить заливку фундамента, и особое внимание следует уделить операции заливки раствором. Методы проектирования, охватывающие этот тип деталей, приведены в «Зеленой книге» (SCI P398).

      Сдвиг между концом колонны и опорной плитой будет передаваться сварными швами между колонной и опорной плитой. Сварные швы могут быть предусмотрены только на стенке или вокруг частей профиля — обычно обнаруживается, что сопротивление сварки более чем достаточно для умеренных усилий сдвига.

      [вверх]Соединения раскосов

      Типичное соединение раскосов с косынкой

      К элементам жесткости относятся плоские поверхности, уголки, швеллеры, двутавровые и полые профили. Распорки могут включать в себя элементы распорок, работающие только на растяжение или на растяжение и сжатие. В большинстве случаев раскос прикрепляется болтами к косынке, которая сама приваривается к балке, к колонне или, что чаще, приваривается к балке и ее концевому соединению, как показано на рисунке справа.

      Системы связей обычно анализируются в предположении, что все силы пересекаются на осевых линиях стержней. Однако реализация этого предположения в деталях соединения может привести к соединению с очень большой косынкой, особенно если раскос неглубокий или крутой. Часто бывает удобнее расположить точки пересечения стержней, чтобы сделать соединение более компактным, и локально проверить влияние вводимых эксцентриситетов.

      Соединения раскосов обычно выполняются с помощью болтов без предварительного натяга в отверстиях с зазором. По крайней мере теоретически это допускает некоторое движение в соединении, но на практике это игнорируется в ортодоксальном построении. В некоторых случаях может оказаться, что движение на реверс недопустимо — в этих обстоятельствах следует использовать соединения с предварительным натягом.

      Общий процесс проектирования:

      • Определите путь нагрузки через соединение
      • Организуйте соединение, чтобы убедиться, что проектный замысел элементов реализован, например. соединения балки остаются номинально штифтовыми
      • Включить влияние любого значительного эксцентриситета
      • Проверьте компоненты соединения.

      Шарнирное соединение для трубчатого элемента жесткости

      Правила проектирования для определения сопротивления косынки приведены в «Зеленой книге» (SCI P358).

      Также доступен инструмент для проектирования косынок.

      [наверх]Специальные соединения

      Соединения стальных конструкций для простой конструкции, показанные выше, как правило, обеспечивают наиболее экономичную стальную раму. Отказ от этих соединений неизбежно приведет к увеличению общей стоимости. Увеличение стоимости чертежа деталей, изготовления и монтажа может составить более 100 %, если нестандартные соединения составляют большинство используемых соединений.

      Необходимости в специальных соединениях часто можно избежать путем разумного выбора размеров элементов. Конструкция с минимальным весом вряд ли будет наиболее рентабельной. Поэтому хорошей экономической практикой является обеспечение того, чтобы стальные конструкции можно было размещать с осевыми линиями на установленных сетках. Верхние полки балок должны, по возможности, находиться на постоянном уровне, но это менее критично для стоимости, чем эксцентрические соединения.

      При проектировании специальных соединений можно использовать модифицированную версию одного из стандартных соединений, приведенных в Зеленой книге, при условии проведения дополнительных проверок конструкции. Принципы проектирования и правила определения размеров компонентов, приведенные в «Зеленой книге», должны максимально учитываться при проектировании соединений.

      Типичные примеры ситуаций, когда требуются специальные соединения, представлены в «Зеленой книге» (SCI P358).

      [наверх]Артикулы

      1. ↑ 1,0 1.1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 BS EN 1993-8: 2005. Еврокод 3: Проектирование стальных конструкций. Расчет стыков, BSI
      2. ↑ 2.0 2.1 2.2 Н/Д в соответствии с BS EN 1993-1-8:2005. Национальное приложение Великобритании к Еврокоду 3: Проектирование стальных конструкций. Расчет стыков, BSI
      3. ↑ Публикация ECCS № 126 Европейские рекомендации по проектированию простых соединений в стальных конструкциях. Дж. П. Джаспарт и соавт. 2009 г..
      4. ↑ BS EN 1991-1-7:2006+A1:2014. Еврокод 1: Воздействия на конструкции. Общие действия. Случайные действия. БСИ
      5. ↑ NA+A1:2014 к BS EN 1991-1-7:2006+A1:2014. Национальное приложение Великобритании к Еврокоду 1: Воздействия на конструкции. Общие действия. Случайные действия. БСИ

      [наверх]Дополнительная литература

      • Руководство для проектировщиков стали, 7-е издание. Редакторы Б. Дэвисон и Г. В. Оуэнс. Институт стальных конструкций 2012 г., глава 27
      • Архитектурный дизайн в стали — Требилкок П. и Лоусон Р. М., опубликовано Spon, 2004 г.

      [наверх]Ресурсы

      • SCI P358 Соединения в стальных конструкциях — простые соединения по Еврокоду 3, 2014
      • SCI P213 Соединения в строительстве — композитные соединения, 1998 г.
      • SCI P391 Конструкционная прочность зданий со стальным каркасом, 2011 г.
      • SCI P398 Соединения в стальных конструкциях: Моментные соединения по Еврокоду 3, 2013 г.
      • Национальная спецификация металлоконструкций (7-е издание), публикация № 62/20, BCSA 2020
      • Комментарий (3-е издание) к Национальной спецификации металлоконструкций для строительства зданий (7-е издание), 2022 г. (публикация № 66/22), BCSA
      • Учебный ресурс по архитектуре. Руководство студии. SCI 2003


      Инструменты для проектирования соединений:

      • Конструктор опорных плит
      • Конструктор торцевых пластин
      • Конструктор оребрения
      • Конструктор косынок

      [вверх]См. также

      • Многоэтажные офисные здания
      • Стоимость металлоконструкций
      • Устойчивое развитие
      • Стальные строительные изделия
      • Раскосные рамы
      • Композитная конструкция
      • Коды и стандарты проектирования
      • Моделирование и анализ
      • Соединения с сопротивлением моменту
      • Прочность конструкции
      • Изготовление
      • Сварка
      • Точность изготовления стали
      • Строительство
      • Болты с предварительным натяжением

      Формы балок (или профиль балок) в проектах «Сделай сам» — что следует использовать?

      от Механик

      Независимо от того, являетесь ли вы опытным строителем-самоучкой или новичком на вечеринке, часто возникают затруднения по поводу формы балок. Ну, мне нужно это сделать, но у меня есть только такой материал. Я просто использую его, потому что он у меня есть. Подобные решения случаются постоянно в моем магазине. А в вашем?

      На самом деле, отличная идея! — Пожалуйста, найдите минутку и поделитесь в комментариях. — Расскажите, пожалуйста, о какой-нибудь глупости, которую вы построили из явно не того материала.

      Хорошо, вернемся к обсуждению форм лучей.

      Важность формы балки

      Выбор правильной формы балки (так называемого сечения, профиля или типа балки) очень важен для каждой цели. Каждая форма луча имеет разные характеристики и, вероятно, несколько разных размеров. Существует множество различных стандартных типов балок, и на самом деле неограниченное их количество, если мы включим +1, изготовленные балки. Для начала давайте рассмотрим некоторые формы балок, которые часто используются в проектах «сделай сам».

      На этой диаграмме есть несколько стандартных профилей балок с ранжированием каждого свойства в первом столбце. Для вашего удобства подумайте о таблице в следующих терминах:
      — мы используем звезды для общих оценок. Больше звезд означает «сильнее», «легче» или «надежнее».
      — Звезды сравнительны, поэтому 1 звезда не означает, что это плохо.
      — Меньшее количество звезд означает, что это свойство не так хорошо для этого свойства по сравнению с другими.
      – Наведите указатель мыши на звездочки (и «Профили») для получения информации о категориях и рейтингах.

       

      Профиль балки  >>>>

      Функциональные свойства
      (Вниз)

      		 Прямоугольник
      Трубка *
      		Круглый
      Трубка
      		С-канал
      Секция
      		L-образный уголок
      Секция
      		Двутавровая балка
      Секция
      		Сплошной
      Секция
      Вертикальная прочность
      На вес
      (изгиб)
      Горизонтальная прочность
      На вес
      (изгиб)
      Прочность на кручение
      На вес
      Открытый/Закрытый
      Секция      		 Закрыто.
      Выпуклая      		 Закрыто.
      Выпуклая      		 Открыто.
      Подбарабанье      		 Открыть.
      Подбарабанье      		 Открыть.
      Двойное подбарабанье      		 Открыть.
      Выпуклая
      Простота работы
      (Обрезка углов, фиксация,
      Установка приспособления.)
      Простота защиты
      (от коррозии)
      Легкое болтовое крепление
      (Углы/сжатие?)

       

      Опять же, наведите указатель мыши на звезды, чтобы прочитать наши мысли для их ранжирования. * Обсуждение прямоугольной трубы включает квадратную трубу.

      О таблице Stars

      Рейтинги для каждой формы луча (или профиля луча) основаны на личном опыте. Я принимаю вариант звезды или около того в любой из колонок, так как это довольно сложно определить. Существуют некоторые различия, когда речь идет о вертикальном луче по сравнению с горизонтальным лучом. Некоторые элементы, такие как коррозия (ржавчина), не так применимы, когда разговор переходит от стали к алюминию. Я также признаю, что существует много других форм балок, которые можно изготовить. Невозможно поместить каждый вариант в список.

      Давайте более подробно рассмотрим некоторые профили балок, применяемые в проектах «сделай сам».

      Каждый профиль балки действительно хорош в чем-то

      Прямоугольная труба

      . . . (включая квадратную трубу), вероятно, является наиболее распространенным материалом для проекта «сделай сам». Например, он хорошо справляется с небольшими рамами прицепов. Что само собой разумеется, потому что он хорошо справляется почти со всем, и особенно потому, что с ним легко работать. Кроме того, легко получить массу разных размеров и толщин. Эти формы луча наиболее сильны в направлении высоты, но определенно не слабы в направлении ширины. Трубки также хорошо справляются с крутящим моментом. Красить выпуклую форму легко, и вам не нужно беспокоиться о расстоянии до внутренних фланцев.

      Недостатки : У Tube есть 2 потенциальных недостатка. . . . 1) Внутри очень хорошо покрасить не получится, поэтому надо герметизировать для защиты от коррозии. Обычно это несложно, если только вы не планируете прокладывать провода или другие вещи через очень красивый и защищенный центральный проход. 2) В зависимости от толщины стенки, если вы вставите болты в трубу, а затем затяните их, вы можете сплющить трубу. Болты тоже длиннее. Обратите внимание, что размещение отверстий в трубке восходит к пункту 1, герметизации. Кроме того, отверстия в трубе в неправильных местах (обычно сверху и снизу для прицепа) ослабляют балку.

      Области применения:   В планах проектов «сделай сам» здесь, в Mechanical Elements, используется много прямоугольных и квадратных балок.

      Круглая трубка

      . . . по преимуществам очень похож на прямоугольную или квадратную трубу, и этот профиль балки превосходит крутящий момент на единицу веса. У него также есть приятное преимущество, заключающееся в том, что его можно связать.

      Недостатки :  Опять же, круглая трубка имеет те же недостатки, что и выше, но с отчетливым дополнительным недостатком, заключающимся в том, что ее труднее выровнять, а центрировать отверстия параллельно просто потому, что у нее нет плоской стороны, на которую можно ориентироваться. (Это не значит, что это невозможно, просто для этого требуется немного больше усилий.) Кроме того, круглую трубу сложнее изготовить, потому что вы должны придать концам тройник форму других круглых труб.

      Применение:  Профили круглых балок используются во многих проектах «сделай сам», особенно для соединения и прокладок. Они также появляются для вещей, которые можно держать (рукой) или привязывать.

      С-канал

      . . . это действительно популярный профиль балки для вспомогательных балок. Хотя мы также видим это для основных балок, это гораздо чаще встречается для поперечин и других мест. В вертикальном направлении (как показано на изображении диаграммы профиля луча выше) C-Channel обычно более прочный по весу, чем труба. Это делает его привлекательным, но у него не так много разных размеров, толщин или разновидностей. Наконец, открытая секция означает, что вы можете легко закончить все заново.

      Недостатки :  C-Channel смещен в одну сторону, поэтому при высоких нагрузках он может скручиваться или изгибаться вбок. C-Channel не лучший вариант для длинных пролетов без поддержки, но он отлично подходит для поперечных элементов и других задач. Хорошо подходит для основных балок, если поперечные элементы связаны, так что это не длинный пролет без поддержки. Несмотря на то, что он полностью обработан во избежание коррозии, вогнутая часть иногда затрудняет сглаживание и отделку внутренних поверхностей. Наконец, при креплении болтами к фланцам угловая часть немного усложняет затяжку. (Угловые шайбы помогают в этом.)

      Области применения:   Во многих планах прицепов Mechanical Elements используется C-образный канал, особенно для передних и задних элементов рамы. Он также находится в планах крана для опорной поперечной балки.

      Г-образный уголок

      . . . Также называется «Угловое железо», но в большинстве случаев это сталь или алюминий, а не «железо», как следует из названия. Это универсальный профиль луча для множества различных работ. Как и C-Channel, он не так хорош для длинных пролетов без опоры, но он отлично подходит для таких вещей, как поперечины и рельсы, потому что его легко прикручивать болтами и легко соединять (сваривать или и то, и другое) с другими элементами. Также легко защитить от элементов. Возможно, наиболее важно то, что угол часто соединяется с другими материалами для конкретной работы, например, как здесь. Уголок бывает десятков размеров и конфигураций (ноги одинаковой длины или ноги разной длины).

      Недостатки :  При использовании Angle для вспомогательных балок он действительно хорошо справляется со многими задачами. Это не самая прочная секция в любом направлении, поэтому используйте ее для скоб и там, где вам нужно прикрепить вещи.

      Приложения:   Слишком много вариантов для перечисления. Угол так или иначе присутствует в большинстве наших планов по изготовлению металлоконструкций. Это одна из самых универсальных форм пучка.

      Двутавровая балка

      . . . является типичным профилем луча. Конструкция очень прочная в вертикальном направлении, но имеет равномерную и равную реакцию на другие силы. Он имеет наилучшее соотношение прочности и веса (вертикальный), что делает его отличным профилем балки для самостоятельной сборки — для кранов и главных балок больших и/или длинных прицепов. Кроме того, его открытая секция позволяет довольно легко защитить его.

      Недостатки : классические формы двутавровых балок имеют угловые фланцы, которые вызывают некоторые проблемы при креплении болтами. (Это не относится к неклассическим профилям балок.) Также не так много размеров (по сравнению с прямоугольной трубой). Тем не менее, существуют варианты классической двутавровой балки, такие как W-образные и H-образные секции, показанные ниже. Существуют и другие формы, особенно когда вы смотрите на формы для алюминия и других материалов. Наконец, двутавровые балки не очень хорошо справляются с крутящим моментом.

      Области применения:   Как и в предыдущих преимуществах, двутавровые балки хорошо подходят для более длинных балок с более высокой нагрузкой. Такие вещи, как верхние балки крана и такие вещи, как длинные прицепы с проблемами жесткости и/или прочности. Двутавровые балки часто используются для вертикальных колонн.

      Сплошные секции

      . . . представлены выше плоской ложей, но эта категория охватывает все варианты высоты и толщины. Сплошные профили включают в себя такие элементы, как листовой металл, а также толстые квадратные прутки, поэтому их трудно классифицировать. Сплошные балки легко крепятся болтами и легко используются для коротких соединительных деталей, таких как косынки. Плоские и перпендикулярные стороны также облегчают сверление (по крайней мере, в одном направлении). Этот профиль балки очень универсален, особенно когда мы добавляем все формы изготовленных и изогнутых балок.

      Недостатки : Эти материалы обычно достаточно прочны в одном направлении, но (в зависимости от толщины) непрочны в другом. Они плохо справляются с длинными неподдерживаемыми пролетами.

      Области применения:  Часто используются в качестве косынок и соединителей, а также для перекрытия усиливающих элементов. Также для прокладок или стопок толщины. Плоские сплошные секции часто изгибают, чтобы обеспечить дополнительную функцию или места для болтов. Вот пример того, как достаточно точно согнуть металл.

      Изготовленные балки

      Существует бесконечное количество различных способов изготовления балок. Небо действительно предел. В то время как во многих самодельных проектах, таких как трейлеры, используются стандартные формы балок, иногда изготовленная балка удовлетворяет особые потребности. В основном сборные балки изготавливаются из стандартных форм, но когда они собраны, они сами по себе. Иногда мы изготавливаем балки для решения проблем с пространством или особой прочностью или жесткостью. Однако наибольшей потребностью является достижение прочности и жесткости при меньшем общем весе. Вот пример.

      Недостатки : Большая потеря при изготовлении балок — это время и усилия, необходимые для их установки и изготовления. Часто они требуют много резки, сварки и измерения. Иногда специальные приспособления или приспособления. Однако, если они сделают то, к чему вы стремитесь, то объем работы не будет проблемой.

      Заявки:   Всевозможные особые причины. Небо это предел.

      Примечание. Готовые балки — это именно то, что вы получаете, добавляя материал для усиления рамы прицепа. Или при сварке дополнительных секций для удлинения рамы.

      Выбор наилучшего профиля формы балки

      Балки бывают разных типов, потому что они нужны нам по многим причинам. В приведенной выше таблице мы упомянули несколько характеристик, общих для определенных форм балок в контексте проектов «сделай сам», особенно прицепов. Другими словами, в разных областях проекта нужны разные вещи, поэтому мы выбираем профиль балки для этих нужд.

      Подумайте, зачем здесь каждый луч. Есть ли у него изгибающие нагрузки? Или скручивающие нагрузки? Или нагрузки параллельно оси? А как насчет простоты конструкции с помощью сварки, болтового соединения или того и другого? Закончить или не имеет для этого значения? Есть ли детали, которые требуют изогнутой формы? (Не многие из приведенных выше форм хорошо формируются даже в прессе.)

      Вышеизложенное в целом относится к большинству проектов «сделай сам», в которых используется сталь или алюминий для структурной целостности. Конечно, краны, прессы и другие инструменты также подходят для этого. Далее следует применить приведенную выше информацию к определенным областям рамы прицепа.

      Дайте нам знать, если эта информация поможет вам в планировании вашего следующего проекта «Сделай сам».

      Мы нашли это для вас. . .

      Продукт

      Артикул

      Инструменты для магазина – сверхпрочная тележка для рукоделия

      Если есть необходимость, которая не подходит для существующих продуктов, создайте свой собственный. Вот и все с этим новым прочным цехом и тележкой. Несмотря на то, что он не монументальный по дизайну, он обладает отличной функциональностью для мастеров-любителей, с…

      Прочитать статью

      Продукт

      Артикул

      Когда менять шины прицепа

      Не беспокойтесь о своей безопасности или неожиданные прерывания поездки. Лучшая причина для замены старых или изношенных шин прицепа — это личное здравомыслие, потому что кто захочет иметь дело с этим на обочине дороги?

      Прочтите статью

      Артикул

      Как остановить подпрыгивание прицепа

      Если вы тянете пустой (или почти пустой) прицеп, вам, вероятно, знакомо ощущение подпрыгивания прицепа. Это та ухабистая тряска, которую вы чувствуете в тягаче во время вождения. Иногда кажется, что трейлер…

      Прочитать статью

      Артикул

      Колеса и шины для вашего прицепа

      Существует миллион шин с кучей классификаций и обозначений. Какие шины выбрать для прицепа? Это вовсе не глупый вопрос.

      Читать статью

      Статья

      Небольшой прицеп вместо грузовика?

      Звучит как хорошая идея. Верно? Есть миллион веских причин, по которым вам нужна вместимость пикапа, но на самом деле очень немногие люди используют грузовик как грузовик так часто. Можем ли мы получить функцию, которую мы…

      Прочитать статью

      Продукт

      5′ x 8′ – 3500# – Чертежи прицепа с торсионной осью

      Разработанные специально для торсионной оси, эти чертежи служебного прицепа 5’x8’ включают в себя вместимость 3500 # и множество вариантов выбора, чтобы прицеп соответствовал вашим потребностям. И, конечно же, полностью спроектированные чертежи.

      См. подробностиДобавить в корзину

      Продукт

      8,5 фута x 16 футов – 7000 фунтов Чертежи палубного прицепа

      Эти чертежи с полной плоской платформой показывают, как построить рабочую лошадку из палубного прицепа. Вариантов множество, включая размеры рампы, типы палуб, варианты боковых сторон, накладки, передний подъемный поручень и многое другое.

      См. подробностиДобавить в корзину

      Продукт

      Характеристики соединителя на сдвиг в композитной плите и стальной балке с профилированным стальным листом с входом и открытым желобом

      На этой странице

      РезюмеВведениеРезультаты и обсуждениеЗаключениеДоступность данныхКонфликты интересовБлагодарностиСсылкиАвторское правоСтатьи по теме

      Стратегии составного строительства реализуют все большее количество масштабных приложений в таких областях, как мосты, пандусы, дома и различные исключительные места. Компонент композитной конструкции, рассматриваемый в исследовании, содержит композитную плиту, профилированный стальной лист, стальную балку, соединители, работающие на сдвиг, и арматурные каркасы. Исследование в основном было сосредоточено на конструктивных характеристиках разъемных соединителей на сдвиг в композитных плитах и ​​стальных балках с профилированным стальным листом. В программном обеспечении КЭ Abaqus 6. 14 использовалась обширная нелинейная модель конечных элементов. Нелинейное поведение бетона, соединителя шпилек, профилированного стального листа, арматурного каркаса и стальной балки включено в модель конечных элементов. В этом исследовании было принято во внимание 24 образца для исследования способности сдвигового соединения, кривой нагрузки-проскальзывания стойки, режимов отказа съемных сдвиговых соединителей и разрушения бетона в композитном перекрытии с профилированными стальными листами. Анализ подтвердил, что по мере увеличения диаметра срезного соединителя с 19до 22 мм, способность соединителя к сдвигу также увеличилась на 54,313% и 28,903% как в открытом, так и во входящем профилированном стальном листе, соответственно. Кроме того, по мере увеличения высоты профилированного стального листа с 50 до 64  мм, прочность соединителя на сдвиг увеличивается на 11,601% и 32,564% в открытом и входном профилированном стальном листе соответственно. Точно так же, когда марка бетона увеличилась с C-40 до C-60, мощность соединителя на сдвиг также увеличилась на 70,128% и 48,301% с открытым и повторно входным профилированным стальным листом, соответственно. Кроме того, проводится анализ чувствительности, чтобы увидеть, насколько каждый входной параметр влияет на выходной параметр.

      1. Введение

      Композитные конструкции более широко используются и применяются в различных областях строительства во всем мире. Эти структуры создаются путем объединения двух или более структурных элементов, которые действуют как единый структурный элемент, где каждый компонент ведет себя структурно эффективным образом. Физические свойства каждого материала в совокупности образуют единое целое, которое действует как единая структура, обладающая лучшими характеристиками, чем его отдельные части. Система касается не только безопасности; он также рассматривает экономику в качестве основного критерия. В сталебетонных композитных конструкциях бетон хорош на сжатие, а сталь на растяжение. Комбинация приводит к высокоэффективным структурным характеристикам, принимая во внимание безопасность и экономичность. Следовательно, требуется детальное исследование, чтобы обеспечить безопасность, экономичность и устойчивую структуру проекта.

      В композитных конструкциях можно использовать бетонные плиты перекрытий с профилированными стальными листами и без них, которые могут выступать в качестве стальной арматуры в областях с положительным изгибающим моментом. Были предприняты экспериментальные и численные исследования для изучения несущей способности на сдвиг, режимов разрушения, среднего проскальзывания, пластичности и жесткости различных типов соединителей в составных плитно-балочных конструкциях без профилированного стального листа [1–6]. Согласно статье [7], были проведены обширные экспериментальные испытания общих характеристик соединителей-шпилек в высокопрочной конструкционной стали и сверхвысокопрочной железобетонной композитной балке, включая плиту при статической нагрузке. Способность к сдвигу, прочность и жесткость были исследованы путем рассмотрения диаметра и расположения соединителей на сдвиг в качестве основных параметров исследования. Результат подтвердил разрушение стержня шпильки из-за высокопрочного бетона и слабой пластичности по сравнению с обычной прочностью бетона. Кроме того, был предпринят эксперимент по изучению поведения составной конструкции разборных болтовых соединителей без профилированного стального листа при циклическом нагружении [8]. При исследовании размер и прочность болта являются основными параметрами. Монотонная нагрузка также рассматривается в исследовании, чтобы увидеть эффект циклической нагрузки, которая привела к циклической деградации.

      В другом случае были проведены исследования поведения составных конструкций из бетонной плиты с профилированным стальным листом и стальной двутавровой балкой как экспериментально, так и численно [9–13]. Исследования в основном сосредоточены на прочности, жесткости, сдвиге и изгибе композитных конструкций с учетом различных форм соединителей шпилек в качестве основных параметров. Кроме того, было проведено экспериментальное исследование способности соединителя к сдвигу и режима разрушения составной балки с профилированным стальным листом при статической и ударной нагрузке [14]. Кроме того, также проводятся экспериментальные исследования прочности на сдвиг, жесткости и пластичности разъемных соединителей на сдвиг в композитных конструкциях, изготовленных из бетонных конусных плит с профилированным стальным листом и стальным двутавром [15]. В документе изучалось механическое поведение соединителей сдвига, которые используются для продвижения составного действия между стальной балкой и бетоном. Исследование было проведено, чтобы посмотреть на прочность на сдвиг, жесткость и пластичность разъемных соединителей на сдвиг в композитных плитах с металлическим настилом посредством испытаний на отталкивание. Соединители на сдвиг предназначены для взаимодействия между композитными конструкциями из стальной балки и бетонной плиты, что позволяет всем частям действовать как единая конструкция. Поверхности соединителей, работающих на сдвиг, встроены в бетонную плиту, а головная часть соединителя привязана к плите, чтобы сопротивляться подъемным силам. Край воротника соединителя, работающего на сдвиг, привязан к стальному листу и верхней полке стальной балки с гайками соединителя для передачи нагрузки между композитной плитой и стальной балкой внутри стального листа как с входным, так и с открытым желобом. Соединитель на сдвиг, используемый в композите, позволяет всем компонентам иметь достаточную прочность и жесткость, сопротивляться продольному сдвигу, сопротивляться скольжению, сопротивляться силам подъема, а также соединению и передаче нагрузки. В целом исследование композитной плиты с профилированным стальным листом и стальной балкой проводится редко по сравнению с композитной плитой без профилированного стального листа.

      Если характеристики сдвиговых соединителей между бетоном и стальной частью неэффективны в композитных конструкциях, высока вероятность возникновения таких проблем, как чрезмерное образование проскальзывания, преждевременные отказы, неразрешимая проблема и проблемы с вызванной усталостью. Кроме того, возведение композитных конструкций занимает больше времени, если не выполнено сдвиговое соединение. Основная цель этой статьи состояла в том, чтобы исследовать работу разъемных сдвиговых соединений в композитных плитах и ​​стальных балках двутаврового сечения с входящим и открытым желобом из профилированного стального листа. Усовершенствованное нелинейное моделирование методом конечных элементов было точно использовано в программном пакете Abaqus 4.16. В ходе исследования было рассмотрено влияние добавления размера и типа профилированного стального листа в композитную конструкцию, состоящую из композитной плиты и стальной балки, соединенных с помощью соединителя на сдвиг, для оценки прочности и емкости разъемных соединителей на сдвиг. Основными параметрами, рассматриваемыми в исследовании, являются диаметр поперечного соединителя, геометрия профилированного стального листа с входным и открытым желобом, угол расширения и прочность бетона. Кроме того, результат, полученный в результате анализа конечных элементов, сравнивается с эмпирической формулой, предоставленной Еврокодом для прогнозирования способности шпилек к сдвигу в композитной конструкции; и был проведен анализ чувствительности для изучения влияния входных параметров на выходной параметр.

      2. Нелинейное конечное моделирование
      2.1. General

      Всего было смоделировано 24 образца при моделировании КЭ для достижения цели исследования. Один дополнительный контрольный образец был создан и проанализирован в программном обеспечении Abaqus в качестве проверки для определения способности к сдвигу и режимов разрушения съемного соединителя на сдвиг в композитной плите и стальной балке двутаврового сечения. Головка и закладная поверхность разъемных соединителей-шпилек взаимодействовали с плитой против подъемных сил, а узлы хомутов были привязаны к стальному профилированному листу. Поверхность воротника взаимодействовала со стальным двутавром. В верхней части балки применялось смещение, сдерживаемое по всем степеням свободы, а также кастрировались или закреплялись на нижней поверхности композитной плиты с ограниченной симметрией поверхности плиты и стенки балки для сопротивления перемещению при смещении, приложенном к верхней грани балки. Для исследования была рассмотрена нелинейная конечная модель в программном пакете Abaqus [16], которая имеет широкие возможности захвата реакции материала на нелинейность. Все компоненты, связанные с разъемным соединением, работающим на сдвиг, были надлежащим образом смоделированы для получения точных результатов конечно-элементной модели. Эти детали включают в себя бетонную плиту, стальную балку, профилированный стальной лист, арматурные стержни и съемный соединитель, работающий на сдвиг. В модели конечных элементов учитывалась как геометрическая, так и материальная нелинейность. Экспериментальный тест [15] был использован для проверки результатов моделирования, полученных из анализа КЭ. Программное обеспечение Abaqus является универсальным программным обеспечением для конечных элементов, которое используется для моделирования теста на отталкивание и широко использовалось в предыдущих исследованиях. В исследовании был применен подход явного динамического анализа, и только четверть геометрии теста на отталкивание была создана из-за симметричных условий по оси стенки стальной балки для экономии времени вычислений. Основные компоненты модели FE включали профилированный стальной настил, бетонную плиту, стальную балку, арматурный стальной каркас и съемный соединитель, работающий на сдвиг. Все детали были смоделированы отдельно и собраны в четверть образца для испытаний на отрыв.

      2.2. Параметрическое исследование

      Для исследования производительности съемного соединителя на срез с головкой шпильки диаметр шпилек, угол расширения, прочность бетона, размер плиты и профилированный стальной лист считались основными параметрами для этого исследования. На рисунках 1(а) и 1(б) и рисунках 2(а) и 2(б) показаны размеры открытого и входного профилированного стального листа, соответственно, которые были взяты в качестве параметрического исследования в данной статье. Толщина стального профилированного листа составляла 1,0 мм, что является постоянным для всех образцов. Однако разная высота листа ( 9Параметрическим исследованием по табл. стальной балки двутаврового сечения принимали 203 × 203 × 52 (мм x мм x мм) от европейской универсальной балки, а размер композитной плиты (343,15 мм x 150 мм) принимали по Еврокоду 4 [17]. ].

      2.3. Детали (геометрия) Моделирование

      В модели созданы разные детали. Эти детали включают в себя бетонную плиту, арматурный стержень, сквозной и входной профилированный стальной лист, съемный поперечный соединитель и стальные двутавровые балки, как показано на рис. 3. Бетонные плиты и стальные балки моделируются в пространстве трехмерного моделирования как деформируемые типы. с твердыми и экструзионными базовыми элементами. Соединители сдвига моделируются в пространстве 3D-моделирования как деформируемый тип с твердыми и вращающимися базовыми элементами. В другом случае детали арматурного каркаса моделируются в пространстве 2D-моделирования как деформируемый тип с элементом из проволоки и плоского основания, а детали стального листа с входящим и открытым желобом моделируются в пространстве 3D-моделирования как деформируемый тип с элементом из оболочки и основания с экструзией. .

      2.4. Моделирование материалов

      Понятно, что отказы могут возникать либо в бетоне, либо в соединении на сдвиг, либо в сочетании этих двух частей. Следовательно, подходящая модель материала очень важна для точности КЭ модели. Модель конечных элементов может отображать поведение бетонных, стальных и сдвиговых соединителей при произвольной нагрузке, включая динамическую нагрузку. Изотропная поврежденная эластичность при растяжении и сжатии использовалась для представления неупругого поведения бетона. Описание функции смягчения напряжений растрескивающегося бетона в первую очередь основано на связи между последующей деформацией разрушения и напряжением растрескивания через нормативное одноосное определяющее соотношение, представленное в [18]. Модель пластичности повреждения бетона может иметь дело с двумя основными режимами разрушения: дроблением при сжатии и растрескиванием при растяжении бетона [19].]. В этом исследовании была принята модель пластичности повреждения бетона, а максимальная прочность бетона на растяжение была принята равной 10% его прочности на сжатие.

      В этой статье Еврокод-2 [20] был использован для расчета модуля упругости бетона (E см ). Для бетона при моделировании учитывались коэффициент яда 0,2 и плотность 2400 кг/м3. Модель пластичности поврежденного бетона, которая содержит уравнения поведения при сжатии и растяжении для параметров повреждения, чтобы зафиксировать поведение повреждения, и подходы к моделированию разработаны путем проверки чувствительности модели к плотности сетки, углу расширения и энергии разрушения бетона [21]. Зависимость напряжения от деформации бетона для нелинейного анализа взята из Еврокода 2 [20]. В этом случае значение 0,0022 и 0,0035 было принято при максимальной и номинальной предельной деформации соответственно. Для моделирования использовалась прочность бетона на сжатие цилиндра величиной 40, 50 и 60 МПа. Кроме того, свойства материалов для стальной двутавровой балки, профилированного стального листа, арматурного стержня и поперечного соединителя были предложены в модели, основанной на положениях Еврокода, как показано в Таблице 2. Билинейная модель напряжения-деформации использовалась как для конструкции, так и для арматуры. стали, как представлено в [22].

      2.5. Сборка детали в модели

      После того, как свойства материала были созданы и назначены для деталей профили и сечения; экземпляры были созданы для всех компонентов и собраны в их относительное положение. Все элементы зависимого экземпляра использовались в моделировании FE . На рисунках 4(а) и 4(б) показана собранная модель на основе предложенной формы стального профилированного стального листа.

      2.6. Граничные условия, загрузка, этапы анализа и взаимодействия

      Для анализа моделей конечных элементов использовался явный динамический анализ. Для экономии вычислительного времени в модель была встроена четверть выталкиваемого испытательного образца. После сборки всех частей тестовой модели с отталкиванием, как показано на рисунке 5, определяются соответствующие контактные взаимодействия между взаимодействующими поверхностями различных компонентов. Метод контактной пары используется для определения контакта «поверхность-поверхность» между бетонной плитой и настилом из металлического профиля. Нормальное поведение считается жестким, потому что этот тип нормального поведения допускает минимальное проникновение ведомой поверхности в ведущую. Метод штрафа используется для определения тангенциального трения с коэффициентами 0,4 и 0,5, что позволяет получить более надежные результаты. Контакты между стальной балкой, разъемным срезным соединителем и гайкой также определялись методом контактных пар. Нормальное поведение определяется как жесткий контакт, а тангенциальное поведение определяется как штрафное трение с коэффициентом 0,50, а другие, которые взаимодействуют непосредственно со сдвиговым соединителем, были такими же, если только профилированный стальной лист со съемным сдвиговым соединителем не взаимодействовал как связанный через узел. Все узлы бетонной плиты в основании полностью закреплены (кастрированы) по Z — направления, симметрия в x — направляющие поверхности моделей и y — направляющие поверхности на стенке стальной балки, как показано на рисунке 5. Элементы арматурной фермы со стальным каркасом встроены внутрь сплошных элементов. бетона с использованием встроенного ограничения, так как предполагается, что между бетоном и стальными стержнями не произошло проскальзывания или обвалки.

      Смещение на 9,5 мм, приложенное к верхней части стальной балки с интервалом времени 0,2 с, взятое из испытания на отталкивание, проведенного [15] в качестве контрольного образца с использованием метода контроля смещения. Полную силу, приложенную к образцу, рассчитывали путем суммирования вертикальных сил реакции на нагружающую поверхность.

      2.7. Создание сетки и типы элементов

      Размер сетки всех частей в моделях приведен в таблице 3. Размер сетки определялся после ряда итераций до тех пор, пока результат моделирования КЭ не стал постоянным. На рис. 6 показан сетчатый компонент композитной плиты со стальной балкой.

      3. Результаты и обсуждение
      3.1. Валидация модели анализа КЭ

      Перед началом моделирования для всех образцов была проведена валидация ранее проведенного экспериментального исследования [15]. Этот образец был обозначен в документе как M6. Способность соединителя сдвига, поведение проскальзывания под нагрузкой и режим отказа, полученные из моделей КЭ, сравниваются с экспериментальными наблюдениями. Результат модели FE показал хорошее согласие по сравнению с экспериментальными результатами. По результатам эксперимента наблюдались два основных режима разрушения. Первый вид разрушения – разрушение бетонной конусной плиты и трещины, которые произошли без разрушения соединителя при сдвиге. Бетон вокруг соединителя разрушается при сжатии до того, как соединитель на сдвиг достигает своей предельной мощности. Дробление бетона началось от головки срезающего соединителя через его глубину в бетонной плите, образуя конусообразную форму. Второй вид отказа – это разрушение соединителя при сдвиге или текучесть перед разрушением бетонной плиты. На рисунках 7 (а) и 7 (б) показано сравнение конечно-элементного анализа и экспериментальных результатов относительно режимов отказа каждого компонента модели.

      Таблица 4 иллюстрирует предельную способность к сдвигу соединителя на сдвиг и проскальзывание конечного элемента и экспериментальной модели. Как видно из рис. 7(b), демонтированный срезной соединитель вышел из строя из-за разрушения и больше деформировался на воротниковых поверхностях шпильки и взаимодействующей поверхности с бетоном, соответственно. На рисунке 8 показана сдвиговая способность по сравнению с кривой скольжения соединителя сдвига как экспериментальной, так и конечно-элементной модели.

      3.2. Влияние изменения глубины ребер профилированного стального листа на характеристики сдвигового соединения

      На рисунках 9(a) и 9(b) показана кривая зависимости нагрузки на шпильку от проскальзывания, полученная из результатов конечных элементов для образцов (SP-04 и SP-10) и (SP-15 и SP-21) соответственно. Образцы на каждом графике имеют одинаковую прочность бетона, тип профилированного стального листа, диаметр поперечной стойки и бетонную плиту. Однако рассматривался другой размер стального профилированного листа. Можно понять, что на способность соединителей к сдвигу в значительной степени влиял геометрический размер профилированного стального листа, сохраняя при этом другие параметры постоянными. При том же диаметре соединителя предел прочности на сдвиг значительно увеличился по мере увеличения высоты ребра профилированного стального листа. Исследование подтвердило, что способность соединителя на сдвиг в композитных конструкциях увеличилась до 11,601 % и 32,564 % при глубине открытого желоба и реберного ребра профилированного стального листа ( 902:44 h p ) увеличилась с 50 мм до 64 мм соответственно. Таким образом, размер профилированного стального листа является одним из определяющих параметров, который необходимо учитывать при проектировании безопасной и экономичной композитной конструкции.

      3.3. Влияние изменения диаметра соединителя на сдвиг на его способность к сдвигу

      В исследовании также изучалось влияние диаметра соединителя на сдвиг на его способность как для открытых желобов, так и для образцов профилированного стального листа с повторным входом с использованием моделирования КЭ. На рисунках 10(a) и 10(b) представлена ​​кривая зависимости нагрузки на соединитель от проскальзывания образцов (SP-02 и SP-08) и (SP-05 и SP-11) с учетом различных диаметров соединителя и размер открытого сквозного стального профнастила соответственно. С другой стороны, на рисунках 11(a) и 11(b) представлена ​​кривая зависимости нагрузки на соединитель от проскальзывания образцов (SP-14 и SP-20) и (SP-17 и SP-23) с учетом различных диаметров срезной соединитель и размер входящего профилированного стального листа соответственно. Результат показал значительное влияние диаметра сдвига на его пропускную способность в композитной структуре. Поскольку диаметр срезного соединителя увеличился с 19мм до 22 мм, способность к сдвигу увеличивается до 54,313% и 28,903% для композита с открытым сквозным и входным профилированным стальным листом соответственно.

      3.4. Влияние прочности бетона на сопротивление сдвигу

      Рисунок 12 иллюстрирует влияние прочности бетона на сжатие композитной конструкции с открытым сквозным и входным профилированным стальным листом. Как показано на рисунках 12 (а) и 12 (б), прочность бетона оказывает огромное влияние на способность соединителя сдвига при использовании открытого и входящего профилированного стального листа, соответственно. Представленная способность соединителя к сдвигу была проанализирована в FE с маркой бетона C-40, C-50 и C-60, рассматривая различные типы профилированных стальных листов в качестве одного параметрического исследования. Производительность значительно увеличивается по мере увеличения марки бетона. При более низкой марке бетона бетонная плита сминается и трескается, а при более высокой марке бетона разрушается соединительный элемент. При повышении марки бетона с С-40 до С-60 предел прочности соединителя на сдвиг увеличивается до 70,128 % и 48,301 % для сквозного и входного профнастила.

      3.5. Повреждения и отказы композитных элементов в моделях

      Как видно из рис. 13, растрескивание и разрушение произошло в месте вокруг соединителей, работающих на сдвиг. На основе результатов моделирования КЭ произошло два типа отказа. Бетонная конусная плита сминается и трескается до того, как соединители сдвигаются, когда в моделировании методом конечных элементов используется низкая прочность бетона на сжатие. В другом случае, когда используется бетон с высокой прочностью на сжатие, соединительный элемент сдвигается до разрушения бетонной плиты. Следовательно, прочность бетона на сжатие играет роль, определяющую режим разрушения композитной конструкции.

      На рис. 14 представлена ​​кривая напряжения, которая достоверно указывает на текучесть и разрушение разъемного соединителя на сдвиг [рис. 14(а)–14(г)] и профилированного стального листа [рис. 14(д)–14(з)] с различные параметры исследования. На режимы отказа соединителя на сдвиг и профилированного стального листа сильно повлияла прочность бетона на сжатие. Поскольку используется бетон с высокой прочностью на сжатие, соединительный элемент поддается деформации и разрушается до разрушения и растрескивания бетонной конусной плиты, и наоборот, поскольку используется низкая прочность бетона на сжатие.

      3.6. Сравнение прочности соединителя на сдвиг, полученной в результате анализа методом конечных элементов и спецификации Еврокода

      В таблице 5 показано сравнение прочности соединения на сдвиг, полученной в результате анализа методом конечных элементов и положения эмпирического прогнозирования согласно Европейскому кодексу 4 [17]. Прогнозы Еврокода 4 в целом были консервативными. Тем не менее, в некоторых случаях завышение предела прочности на сдвиг соединителя было получено из 37,5% от общего числа образцов. Следовательно, при проектировании подобной составной структуры необходимо соблюдать осторожность, чтобы использовать эмпирическую формулу, предусмотренную кодом. Также видно, что на разницу между способностями соединения к сдвигу, полученными в результате анализа КЭ, и правилами проектирования, указанными в Еврокоде, влияют параметры исследования. Средние значения P FE / P EC4 отношения равны 1,057493 с соответствующими коэффициентами вариации (COV) 0,0439464. Прочность соединителя на сдвиг определяется с помощью уравнений (1)–(4), которые взяты из положения Еврокода 4. где d — диаметр стержня соединителя на сдвиг в мм, — высота соединителя на сдвиг в мм, — усилие на сдвиг. предел прочности при растяжении соединителя, МПа, — характеристическая прочность бетона на сжатие цилиндра, МПа, — модуль упругости бетона (МПа), — парциальный запас прочности по сопротивлению сдвигу (  = 1,25), — ширина профнастила в мм – высота стального профнастила в мм.

      3.7. Влияние изменения угла расширения

      Угол расширения играет важную роль в характеристиках сдвигового соединения в композитной плите и стальной балке с профилированным стальным листом. Сдвигающая способность шпильки была проанализирована с помощью КЭ-моделирования путем взятия различной прочности бетона на сжатие для образцов SP-10, SP-11 и SP-12. В этом образце при увеличении угла расширения с 36 до 40, способность соединителя к сдвигу увеличивается до 4,7%, в результате чего другие параметры исследования остаются постоянными.

      3.8. Анализ чувствительности

      Кроме того, с помощью программного пакета Statistical Package in Social Sciences (SPSS) был проведен множественный линейный регрессионный анализ для изучения того, насколько каждая зависимая переменная или параметрическое исследование влияет на способность к сдвигу съемного соединителя-шпильки в композитной плите с профилированным стальным листом и сталью. двутавр. В качестве входного параметра использовался результат конечно-элементного анализа. На основе регрессионного анализа было получено уравнение (5), которое используется для прогнозирования прочности на сдвиг разъемного соединителя в композитной конструкции, где – прочность на сдвиг соединителя на сдвиг (кН), – ширина ребра профилированного стального листа (мм ), – высота ребра профнастила (мм), – диаметр соединителя на сдвиг (мм), – прочность бетона на сжатие (МПа).

      Как можно понять из уравнения (5), диаметр соединителя на сдвиг оказывает огромное влияние на его способность к сдвигу в отношении других параметров. Прочность бетона на сжатие является вторым параметром, влияющим на способность соединителей к сдвигу. В другом случае высота ребра и ширина профилированного стального листа незначительно влияют на сопротивление сдвигу соединителей на сдвиг по сравнению с диаметром соединителя на сдвиг и прочностью бетона на сжатие.

      4. Заключение

      Усовершенствованное нелинейное конечно-элементное моделирование было разработано для оценки способности к сдвигу шпилек в композитных плитах с профилированным стальным листом и стальной балкой. В исследовании в качестве параметров исследования рассматривались размер и тип профилированного стального листа, диаметр соединителя на сдвиг, прочность бетона на сжатие и угол расширения. В моделях учитывались нелинейные свойства материала бетона, стальной балки, профилированного стального листа, арматурных стержней и соединителей с головкой. Способность соединителя сдвига, кривая нагрузка-проскальзывание шпильки и режимы отказа были предсказаны на основе анализа методом конечных элементов. На основе моделирования FE и параметрического исследования был сделан следующий вывод: (i) прочность бетона на сжатие значительно влияет на способность разъемного соединителя сдвига. Прочность соединителя на сдвиг увеличилась до 70,128% и 48,301% с открытым желобом и профилированным стальным листом с повторным входом, соответственно, по мере увеличения прочности бетона на сжатие с C-40 до C-60. (ii) Кроме того, геометрия профилированной стали защитное покрытие незначительно влияет на характеристики сдвигового соединителя в композитных конструкциях при сопротивлении силам сдвига. Утверждается, что предельное сопротивление сдвигу увеличивается с увеличением толщины листов. В этом случае грузоподъемность шпильки увеличилась до 11,601% и 32,564%, так как глубина открытого желоба и входного профилированного стального листа (л.с.) увеличилась с 50  мм до 64  мм соответственно. (iii) Кроме того, диаметр соединитель чрезвычайно влияет на способность сдвига шпильки по сравнению с другими параметрическими исследованиями. Полная емкость разъема увеличилась до 54,313% и 28,903% по мере увеличения диаметра шпильки с 19 мм до 22 мм с открытым желобом и входным профилированным стальным листом, соответственно. (iv) На основе моделирования методом конечных элементов были выявлены два типа отказа. Первым было дробление бетонной конусной плиты и растрескивание перед разрушением соединителя при сдвиге, которое произошло в образцах с низкой прочностью бетона на сжатие. Вторым отказом было разрушение шпильки до раздавливания и растрескивания бетонной конусной плиты, что произошло в образцах с высокой прочностью бетона на сжатие.

      Доступность данных

      Все данные включены в документ.

      Конфликт интересов

      Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

      Благодарности

      Авторы хотели бы поблагодарить всех, кто поделился своим временем и ресурсами для статьи.

      Ссылки

      1. H. Du, X. Hu, Y. Meng, G. Han и K. Guo, «Исследование композитных балок со сборными стальными стержнями, ферменными бетонными плитами и съемными сдвиговыми соединителями», Инженерные сооружения , вып. 210, нет. Январь, ID статьи 110419, 2020.

        Посмотреть по адресу:

        Сайт издателя | Google Scholar

      2. П. Арикоглу, Э. Баран и К. Топкая, «Поведение соединителей каналов в сталебетонных композитных балках со сборными плитами», Journal of Construction Steel Research , vol. 172, ID статьи 106167, 2020.

        Посмотреть по адресу:

        Сайт издателя | Google Scholar

      3. Атаеи А. и Зейналиан М. «Исследование конструкционных характеристик разборных болтовых соединителей на сдвиг в композитных балках», Конструкции , том. 29, нет. Декабрь, стр. 519–533, 2021.

        Посмотреть по адресу:

        Сайт издателя | Google Scholar

      4. М. Хоссейнпур, М. Зейналиан, А. Атаеи и М. Даеи, «Испытания на выталкивание болтовых соединителей на сдвиг в составных холодногнутых стальных балках», Thin-Walled Structures , vol. 164, нет. Сентябрь, с. 107831, 2021.

        Посмотреть по адресу:

        Сайт издателя | Google Scholar

      5. Лам Д., «Вместимость соединителей с головкой на сдвиг в сталежелезобетонных балках со сборными многопустотными плитами», Journal of Constructional Steel Research , vol. 63, нет. 9, стр. 1160–1174, 2007.

        Посмотреть по адресу:

        Сайт издателя | Google Scholar

      6. Алвес А. Р., Изабель Б. В., Вашингтон Б. В. и Густаво С. В., «Проспективное исследование поведения составных балок с зазубренным соединителем для сдвига», Journal of Construction Steel Research , vol. 148, стр. 508–524, 2018.

        Посмотреть по адресу:

        Сайт издателя | Академия Google

      7. Л. Тонг, Л. Чен, М. Вэнь и С. Сюй, «Статическое поведение соединителей, работающих на сдвиг, в композитных балках из высокопрочной стали и сверхвысокого давления», Engineering Structures , vol. 218, нет. Март, ID статьи 110827, 2020.

        Посмотреть по адресу:

        Сайт издателя | Google Scholar

      8. Атаеи А., Зейналиан М., Язди Ю., «Циклическое поведение болтовых соединителей на сдвиг в сталежелезобетонных композитных балках», Engineering Structures , vol. 198, нет. ноябрь, статья ID 109455, 2019.

        Посмотреть по адресу:

        Сайт издателя | Google Scholar

      9. P. Arezoomand Langarudi и M. Ebrahimnejad, «Численное исследование поведения болтовых соединений, работающих на сдвиг, в композитных плитах со стальным настилом», Structures , vol. 26, нет. Апрель, стр. 501–515, 2020 г.

        Посмотреть по адресу:

        Сайт издателя | Google Scholar

      10. Л. Бай, Ю. Ли, К. Хоу, Т. Чжоу и М. Цао, «Поведение композитных плит с профилированным стальным листом и ECC при продольном сдвиге», Инженерные сооружения , вып. 205, нет. Июнь, ID статьи 110085, 2020.

        Посмотреть по адресу:

        Сайт издателя | Google Scholar

      11. Дж. В. Ф. Диас, Х. Карвальо, Ф. К. Родригес, К. А. Ф. П. Майя и Р. Б. Калдас, «Экспериментальное и численное исследование составных балок CFS с заклепочными сдвиговыми соединителями», Structures , vol. 33, нет. Июль, стр. 737–747, 2021.

        Посмотреть по адресу:

        Сайт издателя | Google Scholar

      12. П. Лацки, А. Дерлатка, П. Каша и С. Гао, «Численное исследование сталебетонной составной балки с составными дюбелями-соединителями», Компьютеры и конструкции , vol. 255, ID статьи 106618, 2021.

        Посмотреть по адресу:

        Сайт издателя | Google Scholar

      13. М. Н. А. Салих, М. М. Тахир, С. Мохаммад и др., «Эксперимент по изгибу новой конфигурации композитной системы с использованием арматуры в качестве соединителей на сдвиг с частично закрытыми сборными балками из холодногнутой стали», Materials Today Proceedings , vol. 39, нет. xxxx, стр. 999–1005, 2021.

        Посмотреть по адресу:

        Сайт издателя | Академия Google

      14. Дж. Хуо, Х. Ван, Л. Ли и Ю. Лю, «Экспериментальное исследование ударных характеристик соединителей шпилек в композитных балках с профилированным стальным листом», Journal of Constructional Steel Research , vol. 161, нет. xxxx, стр. 436–449, 2019 г.

        Посмотреть по адресу:

        Сайт издателя | Google Scholar

      15. Н. Рехман, Д. Лам, Х. Дай и А.Ф. Ашур, «Экспериментальное исследование съемных сдвиговых соединителей в композитных плитах с профилированным настилом», Journal of Constructional Steel Research , vol. 122, стр. 178–189, 2016.

        Посмотреть по адресу:

        Сайт издателя | Google Scholar

      16. A. Inc, «Руководство пользователя по анализу ABAQUS версии 6. 10-1», Dassault Systèmes Simulia Corp , vol. III, стр. 1–10, 2017 г., http://130.149.89.49:2080/v6.10/pdf_books/ANALYSIS_3.pdf.

        Посмотреть по адресу:

        Google Scholar

      17. Европейский комитет по стандартизации, Еврокод 4: Проектирование композитных стальных и бетонных конструкций Часть 1-1: Общие нормы и правила для зданий , Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия, 2004 г.

      18. В. Демин и Х. Фукан, «Исследование конститутивных моделей пластического повреждения бетонного материала», Procedia Engineering , vol. 210, стр. 71–78, 2017.

        Посмотреть по адресу:

        Сайт издателя | Google Scholar

      19. Б. Альфара, Ф. Лопес-Альманса и С. Оллер, «Новая методология расчета эволюции переменных повреждения в модели пластического повреждения для железобетонных конструкций», Инженерные сооружения , вып. 132, стр. 70–86, 2017 г.

        Посмотреть по адресу:

        Сайт издателя | Google Scholar

      20. Европейский комитет по стандартизации, Еврокод 2: Проектирование бетонных конструкций. Часть 1. Общие правила и правила для зданий, том. 1, № ноябрь , Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия, 2002 г.

      21. Ю. Зюмер и М. Акташ, «Определение параметров модели пластичности повреждения бетона», Challenge Journal of Structural Mechanics , vol. 1, нет. 3, стр. 149–155, 2015.

        Посмотреть по адресу:

        Google Scholar

      22. С. Малеки и С. Багери, «Поведение соединителей, работающих на сдвиг, часть II: аналитическое исследование», Journal of Construction Steel Исследования , т. 1, с. 64, нет. 12, стр. 1341–1348, 2008.

        Посмотреть по адресу:

        Сайт издателя | Google Scholar

      Copyright

      Copyright © 2022 Alemu Feyissa и Goshu Kenea. Это статья с открытым доступом, распространяемая в соответствии с лицензией Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии надлежащего цитирования оригинальной работы.

      Camera Based Beam Profiling with BeamGage

      BeamGage Standard

      BeamGage Professional

      Pass Fail

      40237

      .02376767676767676767676767676767.9023.....,..., Результаты

      37

      Процессор типа Pentium
      Software comparison chart BeamGage® Standard
      Features Overview User selectable for either best «accuracy» or » простота использования»
        Поддерживает наш запатентованный алгоритм Ultracal, а также функции автоматической настройки и автоматической экспозиции
        Extensive set of ISO quantitative measurements
        Support for USB, GigE and Pyrocam™ IIIHR and Pyrocam™ IV cameras
        New Beam Maker® beam simulator for algorithm self validation. Более подробное описание смотрите ниже.
        Одновременное отображение в 2D и 3D
        Использование нескольких экземпляров, нескольких камер
        Результаты синхронизированы с выбранными моделями счетчиков мощности/энергии Ophir. Поддерживаемые продукты включают: Vega, Nova II, Pulsar, USBI и Juno как в 32-, так и в 64-битной ОС. (Quasar is not supported)
        Supports Satellite windows on multiple monitors
        Continuous zoom scaling in both 2D and 3D
        Camera ROI support on USB and GigE cameras
      Ручная и автоматическая апертурирование для уменьшения фоновых эффектов
      Пропуск/Неудача на всех элементах результатов, множественные варианты тревоги
      ОПЕРЖАНИЕ ОПЕРЖАНИЕ СТАБИЛЬНОГО СТАБИЛЬНОГО СТАЛИ и СТРЕСЧАРТ-РЕЗУЛЬТАТЫ ОПЕРЖНЫЙ СТАЛИ СТАБИЛЬНОСТИ СТАБИЛЬНОСТИ СПАСПЛАТА СТРАНТЧАРТ. функции ведения журналов в перезагружаемом стандартном формате файла данных
        Настраиваемый генератор отчетов, который позволяет вырезать и вставлять результаты, изображения и настройки.
        Поддерживает английский, немецкий, японский и китайский (Windows 7) и Windows 10
        Многоязычный графический интерфейс на английском, японском и китайском языках.
        Администратор может заблокировать параметры программного обеспечения для лиц, не являющихся администраторами
      Количественные расчеты; Основные результаты (согласно ISO 11145, 11146-1/-3 и 13694)
      Результаты измерения мощности/энергии Общая мощность или энергия (может быть откалибрована или синхронизирована с внешним измерителем мощности/энергии)
        Пиковая мощность/плотность энергии
        Мин. Fluence
        Average pulse power
        Peak pulse power
        Device efficiency
        % in Aperture
      Spatial Results Peak and Centroid locations
        Ширина луча
          Second Moment (D4s)
         Knife Edge 90/10
         Knife Edge (User selectable level)
         Percent of Peak (User selectable)
         Процент от общей энергии (выбирается пользователем)
         Обведенная мощность наименьшей щели @ 95,4
       0237
        Beam diameter
         Average diameter (based on x/y widths)
         Second Moment (D4s)
         Encircled power smallest aperture 86. 5
       Наименьшая апертура мощности в кружке (уровень, выбираемый пользователем)
        Эллиптические результаты
         Эллиптическая ориентация
         Ellipticity
         Eccentricity
        Distance Measurement
         Cursor to Crosshair
         Centroid to Crosshair
        Area Results
        Площадь поперечного сечения пучка
      Расходимость Метод фокусного расстояния
        Far-field two-point method
        Far-field Wide Angle method
      Gaussian Fit 2D whole beam fits
        1D line fits
        Height
        Width X/Y
        Centroid
        Goodness of fit
        Roughness of fit
      Tophat Results 2D and 1D
        Flatness
        Effective Area
        Effective Power/Energy
        Fractional Effective Power/ Энергия
        Эффективная средняя плотность потока
        Однородность
        Плато Однородность
        Edge Steepness
        1D or 2D surface inclination
      Other Quantitative Items Frame Averaging
        Frame Summing
        Frame Reference Subtraction
        Свертка изображений
        Калькулятор сигнала/шума камеры
        Row and Column summing with results loggable
      Beam Stability Displays and Results (per ISO 11670)
        Pointing Stability of Centroid
        Scatter Plot display w/histogram
       Средний центроид
         Азимутальный угол рассеяния
         2 Стабильность (м’/м’/с)7    Max Radius
         X/Y centroid/peak Strip chart plots
         Sample/Time controlled
         Pass/Fail limits
         Auto scaling
         Ширина/диаметр луча Диаграммы с результатами
         X/Y M/m графики ширины луча0237
         Power/Energy Strip Charts
         Total Power/Energy plot
         Peak fluence plot
         Avg Power plot
         Elliptical Results Strip Chart
         Эллиптический график ориентации0237
         Отображаемые результаты среднего/стандартного отклонения/мин. /макс.
      Пользовательские расчеты Все витрины могут быть объединены в спутники для использования нескольких мониторов.
        Можно одновременно открыть по одному окну отображения 2D- и 3D-лучей
        Общая цветовая палитра для 2D- и 3D-дисплеев
      может открыть x и/или y 1D -профили срезов луча
      Противостояние программного обеспечения. Панорамирование к любому местоположению детектора
        Непрерывное масштабирование отображения по оси Z
        Несколько 128 цветовых палитр по выбору пользователя
        Элементы результатов можно вставлять в окна 2D, 3D, 1D, стабильности наведения или отображения диаграммы.
      1D Features Available overlaid with 2D and 3D or in separate windows
        X and Y plots on separate or combined displays
        1D displays with basic results and column row summing option
        Одномерные дисплеи Tophat с результатами Tophat
      Гауссовые 1D -дисплеи с результатами гауссовой подгонки
      1D Профиль.
        Непрерывное масштабирование отображения по оси Z
        Масштабирование до субпиксельного разрешения для исходной точки и положения курсора
        Pixel boundaries delineated at higher zoom magnifications
        Adjustable Cursors that can track peak or centroid
        Adjustable Crosshairs that can track peak or centroid
        Adjustable manual apertures
        Видимое размещение автоматической апертуры
        Отображаемый маркер ширины луча
      Интегрированная мышечная панорамирование/Zoom Controls
      Отдельный 2D/Zoom Window, чтобы показать ток на 2 -й балок. В 3D-графике используется конструкция твердой поверхности с эффектами освещения и затенения
        Встроенные элементы управления панорамированием/масштабированием/наклоном/поворотом с помощью мыши
        Selectable Mesh for drawing speed vs resolution control
        Continuously zoomable and resizable displays in floatable window
        Continuous Z axis display magnitude scaling
        User enabled backplanes with проекции курсора
      Статистический анализ Выполняется для всех функций измерения с отображением на экране
         Choices of intervals
         Manual start/stop
         Time from 1 second to 1000 hours
         Frames from 2 to 99,999
        Measurements
         Текущие данные кадра, среднее значение, стандартное отклонение, минимум, максимум каждого выполненного расчета
        Элементы управления, интегрированные с результатами стабилизации луча, точечными и ленточными диаграммами.
      Типы файлов. CSV-файлы результатов, совместимые с Excel
        Графика в формате файла jpg
        Устаревший файл Совместимость с форматами LBA
        Определяемый пользователем выходной файл, который может содержать настройки, отображение лучей, профили лучей, диаграммы, результаты и т. д. в форматах файлов .pdf или .xps
      Печать Изображения, отчеты, результаты , графики, диаграммы, статистика и информация о настройках
        Возможность печати множества кадров за одну операцию
        Изображения WYSIWYG
      Установить максимальные/минимальные пределы для всех расчетов и статистики
        Индикация красного/зеленого цвета шрифта для элементов результатов
        Несколько вариантов индикации сбойных параметров, включая TTL2 pulse17
    • для внешней сигнализации
      •   Мастер пройден/не пройден, который запускает сигнал тревоги при любом сбое
        USB/GigE-сигнал, звуковой сигнал, стоп и опции сигнализации журнала
      Логирование Форматы регистрации видеодан: HDF5, ASCII-CSV
      РЕЗУЛЬТАТЫ В ASCII-CSV
      9. 3. 3. 3. 3. 3. 3. 3. 3. 3. 377. 377. 3. 3. 3. 3. 3. 3. 3. 3. 3. 3776. 3. 3. 3. 3. 3. 3. 3. 3. 3. 3. 3. 3. 3. 3. 3. 3. 3. 3. 3. 3. 3 3636 336 336 36777777777777777777777777. 3. 3.
      3636 3636.
        Time Interval Logging
        Frame Count Logging
        Periodic Sampling
        Pass/Fail Sampling
        Burst Sampling, after a user specified time интервал, выборка заданного пользователем количества кадров
      Экспорт Преобразование данных кадрового буфера в сторонний формат
      Экспорт Пользователь указанный пользователь Количество кадров из буфера
      Данные об экспорте.
      . , tiff, bmp, png поддерживаемые форматы файлов
        Экспорт данных курсора: ASCII-cvs
        Экспорт суммированных строк/столбцов: ASCII-cvs
      Export Image Data in Aperature
      Integrated Help PDF Operators Manual
        Context Sensitive Help
        Context Sensitive Hints
      Signal Conditioning for Enhanced Accuracy Spiricon’s patented Ultracal обеспечивает более точное измерение и отображение луча. Ultracal усредняет по нескольким кадрам смещение базовой линии каждого отдельного пикселя, чтобы получить базовую линию с точностью примерно до 1/8 цифрового отсчета. Это смещение базовой линии вычитается из каждого кадра, пиксель за пикселем, чтобы получить коррекцию базовой линии с точностью до 1/8 цифрового счета. Метод Ультракал Спирикона сохраняет числа
        меньше нуля в результате шума при вычитании базовой линии. Сохранение дробных и отрицательных чисел в обработанном сигнале может повысить точность измерения ширины луча до 10 раз по сравнению с обычными методами вычитания базовой линии и уровня ограничения. Spiricon Ultracal соответствует лучшему методу, описанному в ISO 11146-3:2004
      Усреднение кадров До 256 кадров может быть усреднено для отношения сигнал/шум, отношения сигнал/шум, улучшения до 16 раз (Шум усредняется до 1/256 [8 дробных битов]). Данные обрабатываются и сохраняются в 32-битном формате.
      Суммирование кадров Можно суммировать до 256 кадров, чтобы выделить очень слабые сигналы из шума.
        Благодаря точному характеру настройки базовой линии Ultracal (т. е. сохранению как положительных, так и отрицательных компонентов шума) суммирование кадров может выполняться без создания большого смещения базовой линии.
      Свертка (усреднение соседних пикселей) Выбор из 5 алгоритмов свертки для пространственной фильтрации как для отображения, так и для вычислений. Пространственная фильтрация улучшает визуальный S/N.
      Beam Maker® Beam Maker — это новая функция, которая позволяет пользователю моделировать как лазерные лучи Лагерра-Гаусса, так и лазерные лучи Эрмита-Гаусса в различных модальных конфигурациях. С этими моделями у вас есть инструменты проверки и проверки, которые позволяют не только OSI, но и конечному пользователю проверять основные алгоритмы измерения ширины луча BeamGage. Его также можно использовать для моделирования лазерных лучей с особыми входными условиями, такими как отношение сигнал-шум, смещение фона и разрешение в битах на пиксель. Это позволяет пользователю лучше понять точность измерений, выполненных как в оптимальных, так и в неблагоприятных условиях. Этот инструмент предоставляет пользователю метод проверки алгоритмов на соответствие текущим стандартам и методам ISO. Его также можно использовать для проверки сторонних алгоритмов, делая выходные данные доступными для использования в сторонних приложениях.
      Функции камеры Функции камеры определяются возможностями различных камер, которые будут взаимодействовать с этими программными продуктами, и, во-вторых, тем, какие из этих функций камеры реализованы в программном обеспечении. В этом разделе описаны типичные функции камеры, поддерживаемые в приложении.
        Контроль уровня черного (используется в программах Ultracal, Auto-X и Auto-setup)
        Контроль усиления (используется в программах Auto-X и Auto-setup)
        Exposure Control (used by Auto-X and Auto-setup)
        User Programmable ROI
        Pixel Binning
        Pixel Sampling
        Биты на пиксель
        Вход внешнего триггера
        Задержка триггера
       7 Стробоскоп 90 Выходной сигнал0237
        Strobe Delay
        External Trigger Probe
        Internal Trigger Probe
      Camera related features in the applications These are features related to but not generally dependant upon the camera дизайн.
        Гамма-коррекция
        Коррекция усиления
        Bad Pixel Correction
        Lens Applied Option
        Pixel scale settings
        Magnification settings
        Frame buffer settings
        Ultracal
      Включить Auto-X (автоматический контроль экспозиции)
        Выполнить автоматическую настройку
        8/10/12/14/16 бит на пиксель
      Избранное формат или ROI
      Измерение S/N Ratio Меру S/NARICO SEAR функции, связанные с приложением, в то время как методы синхронизации больше связаны с возможностями конкретной камеры. ПРИМЕЧАНИЕ. Скорость захвата кадров определяется многими факторами и не гарантируется для какой-либо конкретной рабочей конфигурации.
        Trigger modes
         CW — captures continuously, see Capture Options below
         Trigger-In from laser: Trigger pulses supplied to the camera
         Strobe-Out к лазеру: стробоскопические импульсы, выдаваемые камерой
         Видеотриггер: кадр захватывается и отображается только тогда, когда камера видит сигнал выше установленного пользователем уровня
        Параметры захвата
         Параметры захвата переопределены, и подход к ним отличается от предыдущих продуктов. Элементы, перечисленные ниже, позволяют использовать все предыдущие методы, но с большей гибкостью, чем когда-либо прежде.
         Приоритет результатов. Приоритет результатов снижает скорость захвата для синхронизации с результатами вычислений и отображения обновлений
         Приоритет кадров: приоритет кадров замедляет получение результатов и обновляет отображение, чтобы гарантировать, что кадры собираются и сохраняются в буфере кадров как можно быстрее (заменяет блочный режим). а затем остановите (заменяет режим покадровой съемки)
         Периодический: кадры будут собираться с запрограммированной периодической скоростью.
         Периодическая серия: кадры будут собираться в серии с запрограммированной периодической скоростью
        Постобработка по-прежнему доступна, но выполняется с помощью другого механизма и ограничена только источниками файлов данных.
      Video Playback Video playback, post processing and post analysis
        User customizable playback rates
        Video file quick pan/search controls
        Whole video file playback looping с зацикливанием подвыборки
      Видео воспроизведения, созданного журналом
      . Настольный компьютер

        Не все камеры работают во всех версиях ОС Microsoft, подробности см. в разделе о камерах
        ГГц, рекомендуется двухъядерный
        Minimum 2GB RAM (4GB required for L11059 camera)
        Accelerated Graphics Processor
        Hard drive space suitable to hold the amount of video data you expect to store (50-100 (ГБ рекомендуется)

      Все функции в Standard Plus Те, что выделены желтым цветом

      . Поддерживаемые продукты включают: Vega, Nova II, Pulsar, USBI и Juno как в 32-, так и в 64-битной ОС. (Квазар не поддерживается) 9anMe 70236. 90286  0237 Процессор типа Pentium
      Сравнительная таблица программного обеспечения Beamgage® Professional
      Обзор функций Пользователь, выбираемый для лучшей «точности», либо «простота использования»
      поддерживает нашу патентный ультракан.   Расширенный набор количественных измерений ISO
        Поддержка InGaAs и широкоформатных камер L11059
        New Beam Maker 9Имитатор луча 0120 TM для самопроверки алгоритма. Более подробное описание смотрите ниже.
      Одновременные 2D и 3D-дисплея
      Multi-Instance Multi-Camera Использование
        Supports Satellite windows on multple monitors
        Continuous zoom scaling in both 2D and 3D
        Window partitioning to allow analysis of multiple beams from a single camera image
        Camera ROI support на камерах USB и GigE
        Ручная и автоматическая диафрагма для уменьшения фоновых эффектов
        Пройдено/Не пройдено по всем элементам результатов, с несколькими вариантами сигналов тревоги
      График рассеяния балки и Результаты Стрипчарта
      Полные возможности для регистрации. изображения и настройки.
        Интерфейс автоматизации .NET, обеспечивающий полное дистанционное управление
      Примеры в LabView, Excel и .Net VB
        Поддерживает английский, немецкий, японский и китайский (Windows 7) и Windows 10
        Многоязычный графический интерфейс на английском, японском и китайском языках.
        Администратор может заблокировать параметры программного обеспечения для лиц, не являющихся администраторами
      Количественные расчеты; Основные результаты (согласно ISO 11145, 11146-1/-3 и 13694)
      Результаты измерения мощности/энергии Общая мощность или энергия (может быть откалибрована или синхронизирована с внешним измерителем мощности/энергии)
        Пиковая мощность/плотность энергии
        Мин. Fluence
        Average pulse power
        Peak pulse power
        Device efficiency
        % in Aperture
      Spatial Results Peak and Centroid locations
        Ширина луча
          (Second Moment (D4s)
         Knife Edge 90/10
         Knife Edge (User selectable level)
         Percent of Peak (User selectable)
         Процент от общей энергии (выбирается пользователем)
         Обведенная мощность наименьшей щели @ 95,4
      0237
        Beam diameter
         Average diameter (based on x/y widths)
         Second Moment (D4s)
         Encircled power smallest aperture 86. 5
       Наименьшая апертура мощности в кружке (уровень, выбираемый пользователем)
        Эллиптические результаты
         Эллиптическая ориентация
         Ellipticity
         Eccentricity
        Distance Measurement
         Cursor to Crosshair
         Centroid to Crosshair
        Area Results
        Площадь поперечного сечения пучка
      Расходимость Метод фокусного расстояния
        Far-field two-point method
        Far-field Wide Angle method
      Gaussian Fit 2D whole beam fits
        1D line fits
        Height
        Width X/Y
        Centroid
        Goodness of fit
        Roughness of fit
      Tophat Results 2D and 1D
        Flatness
        Effective Area
        Effective Power/Energy
        Fractional Effective Power/ Энергия
        Эффективная средняя плотность потока
        Однородность
        Плато Однородность
        Edge Steepness
        1D or 2D surface inclination
      Other Quantitative Items Frame Averaging
        Frame Summing
        Frame Reference Subtraction
        Свертка изображений
        Калькулятор сигнала/шума камеры
        Row and Column summing with results loggable
        Scalable Intensity Histogram, exportable
        X or Y axial off axis image correction
      Beam Stability Displays and Results (per ISO 11670)
        Стабильность наведения центроида
        Диаграмма рассеяния с гистограммой
       0237
         Azimuth angle of the scatter
         Stability (M’/m’/S)
         Max Radius
         X/Y centroid/peak Strip chart plots
         Sample/Time controlled
         Pass/Fail limits
         Auto scaling
         Beam Width/Diameter Strip Charts with Results
         X/Y M/m beam widths plots
         Beam Diameter plot
         Mean/Std Dev/Min/Max results displayed
         Power/Energy Strip Charts
      Общая мощность/энергетическая график
      ПЕКС ФЛЮС. 0236  Elliptical Results Strip Chart
         Elliptical orientation plot
         Ellipticity plot
         Eccentricity plot
         Mean/Std Dev/Min/Max results displayed
      Пользовательские расчеты Пользователь может запрограммировать собственный набор расчетов
      Параметры отображения профиля луча Используются передовые графические ядра с аппаратным ускорением. Все витрины могут быть объединены в спутники для использования нескольких мониторов.
      может открыть по одному одному одновременному 2D и 3D -дисплею. на 2D- или 3D-дисплеях или в отдельных окнах
        Непрерывное программное масштабирование на 1D-, 2D- и 3D-дисплеях
        Панорамирование к любому местоположению детектора
      Основная масштаба с непрерывным осью Z
      Многочисленные 128 Color Palettes Selectable
        Возможность разделить тепловизор камеры на несколько областей с отдельными результатами.
      Функции 1D Доступно с наложением на 2D и 3D или в отдельных окнах
        X and Y plots on separate or combined displays
        1D displays with basic results and column row summing option
        Tophat 1D displays with Tophat results
        Gaussian 1D-дисплеи с результатами аппроксимации по Гауссу
        Отображение 1D-профиля результатов аппроксимации по Гауссу на дисплеях 1D, 2D и 3D
      Функции 2D Continuously zoomable and resizable displays in floatable window
        Continuous Z axis display magnitude scaling
        Zoomable to subpixel resolution for origin and cursor placements
        Pixel boundaries delineated at higher zoom magnifications
        Регулируемые курсоры, которые могут отслеживать пик или центроид
        Регулируемые перекрестия, которые могут отслеживать пик или центроид
        Adjustable manual apertures
        Viewable Auto-aperture placement
        Displayed beam width marker
        Integrated Mouse actuated pan/zoom controls
        Separate Окно 2D-панорамирования/увеличения для отображения текущего вида в режиме 2D-луча
        Ручное или фиксированное размещение исходной точки
        Ability to create partitions using the manual aperture controls
      3D Features 3D graphics utilize solid surface construction with lighting and shading effects
        Integrated Mouse actuated pan/zoom/tilt/rotate controls
        Выбираемая сетка для управления скоростью отрисовки в зависимости от разрешения
        Непрерывное масштабирование и изменение размера в плавающем окне
        Непрерывное масштабирование отображения по оси Z
        Пользовательские объединительные панели с проекциями курсора Все включенные результаты вычисляются внутри каждой секции
        Ручная апертура используется для определения и создания прямоугольной секции
        Когда разделение включено, некоторые новые элементы результатов будут включены.
        Можно выполнять центроидальные измерения между лучами в каждом разделе
        Разделенные имидж-сканеры должны иметь единую исходную точку, общую для всех разделов. Все результаты координат глобально привязаны к этой единственной исходной точке
      Статистический анализ Выполняется для всех функций измерения с отображением на экране
         Choices of intervals
         Manual start/stop
         Time from 1 second to 1000 hours
         Frames from 2 to 99,999
        Measurements reported
         Текущие данные кадра, среднее значение, стандартное отклонение, минимум, максимум каждого выполненного расчета
        Элементы управления, интегрированные с результатами устойчивости луча, точечной и ленточной диаграммами
      Типы файлов Отраслевые стандартные данные HDF5 и формат файлов настройки, которые совместимы в сторонних приложениях, таких как Matlab и Mathmatica
      Математическая программа и экстра. формат файла jpg
        Устаревший файл Совместимость с форматами LBA
        Определяемый пользователем выходной файл, который может содержать настройки, отображение лучей, профили лучей, диаграммы, результаты и т. д. в формате .pdf или . форматы файлов xps
      Печать Изображения, отчеты, результаты, графики, диаграммы, статистика и информация о настройке
      Вариант для печати многих кадров в одной операции
      . Ошибка Установка максимальных/минимальных ограничений для всех расчетов и статистики
        Индикация красного/зеленого цвета шрифта в элементах результатов
        Несколько вариантов индикации сбойных параметров, включая TTL-импульс для внешнего аварийного сигнала.
      Master Pass/Fail, который вызывает тревогу на любой сбой
      USB/Gige Signal, Beep, Stop и Log Alarch Option -csv
        Результаты в ASCII-csv
        Изображения 2D и 3D в форматах файлов jpg, gif, tiff, bmp, png
        Charts in ASCII-csv
        Cursor Data in ASCII-csv
        Row/Column summed in ASCII-csv
        Continuous Logging
        Регистрация временных интервалов
        Регистрация количества кадров
        Периодическая выборка
      Прохождение 7/F0237
        Пакетная выборка, после указанного пользователем интервала времени выборка указанного пользователем количества кадров
      Экспорт Преобразование данных буфера кадров в сторонний формат кадров из буфера
        Экспорт данных изображения: ASCII-cvs
        Экспорт результатов: ASCII-csv
      Экспорт изображение: JPG, GIF, TIFF, BMP, PNG Форматы файлов, поддерживаемые
      Экспорт Данные: ASCII-CVS
      6. Экспорт данных изображения в Aperature
      Интерфейс автоматизации (.NET) Интерфейс автоматизации с примерами в LabVIEW, Excel и .Net VB
        Автоматический запуск и завершение приложения
        Automate start, stop, Ultracal, Auto-X and Auto Setup
        Automate the loading of application setups
        Automate control of most camera settings
        Automate подмножество функций и элементов управления приложения
        Автоматизация захвата двоичных видеоданных
        Автоматизация получения результатов приложения
        Automate the acquisition of aplication Images
      Integrated Help PDF Operators Manual
        Context Sensitive Help
        Context Sensitive Hints
      Signal Conditioning for Enhanced Accuracy Запатентованная компанией Spiricon технология Ultracal обеспечивает более точное измерение и отображение луча. Ultracal усредняет по нескольким кадрам смещение базовой линии каждого отдельного пикселя, чтобы получить базовую линию с точностью примерно до 1/8 цифрового отсчета. Это смещение базовой линии вычитается из каждого кадра, пиксель за пикселем, чтобы получить коррекцию базовой линии с точностью до 1/8 цифрового счета. Метод Ультракал Спирикона сохраняет числа
        меньше нуля в результате шума при вычитании базовой линии. Сохранение дробных и отрицательных чисел в обработанном сигнале может повысить точность измерения ширины луча до 10 раз по сравнению с обычными методами вычитания базовой линии и уровня ограничения. Spiricon Ultracal соответствует лучшему методу, описанному в ISO 11146-3:2004
      Усреднение кадров До 256 кадров может быть усреднено для отношения сигнал/шум, отношения сигнал/шум, улучшения до 16 раз (Шум усредняется до 1/256 [8 дробных битов]). Данные обрабатываются и сохраняются в 32-битном формате.
      Суммирование кадров Можно суммировать до 256 кадров, чтобы выделить очень слабые сигналы из шума.
        Благодаря точному характеру настройки базовой линии Ultracal (т. е. сохранению как положительных, так и отрицательных компонентов шума) суммирование кадров может выполняться без создания большого смещения базовой линии.
      Свертка (усреднение соседних пикселей) Выбор из 5 алгоритмов свертки для пространственной фильтрации как для отображения, так и для вычислений. Пространственная фильтрация улучшает визуальный S/N.
      Beam Maker® Beam Maker — это новая функция, которая позволяет пользователю моделировать как лазерные лучи Лагерра-Гаусса, так и лазерные лучи Эрмита-Гаусса в различных модальных конфигурациях. С этими моделями у вас есть инструменты проверки и проверки, которые позволяют не только OSI, но и конечному пользователю проверять основные алгоритмы измерения ширины луча BeamGage. Его также можно использовать для моделирования лазерных лучей с особыми входными условиями, такими как отношение сигнал-шум, смещение фона и разрешение в битах на пиксель. Это позволяет пользователю лучше понять точность измерений, выполненных как в оптимальных, так и в неблагоприятных условиях. Этот инструмент предоставляет пользователю метод проверки алгоритмов на соответствие текущим стандартам и методам ISO. Его также можно использовать для проверки сторонних алгоритмов, делая выходные данные доступными для использования в сторонних приложениях.
      Функции камеры Функции камеры определяются возможностями различных камер, которые будут взаимодействовать с этими программными продуктами, и, во-вторых, тем, какие из этих функций камеры реализованы в программном обеспечении. В этом разделе описаны типичные функции камеры, поддерживаемые в приложении.
        Контроль уровня черного (используется в программах Ultracal, Auto-X и Auto-setup)
        Контроль усиления (используется в программах Auto-X и Auto-setup)
        Exposure Control (used by Auto-X and Auto-setup)
        User Programmable ROI
        Pixel Binning
        Pixel Sampling
        Биты на пиксель
        Вход внешнего триггера
        Задержка триггера
       7 Стробоскоп 90 Выходной сигнал0237
        Strobe Delay
        External Trigger Probe
        Internal Trigger Probe
      Camera related features in the applications These are features related to but not generally dependant upon the camera дизайн.
        Гамма-коррекция
        Коррекция усиления
        Bad Pixel Correction
        Lens Applied Option
        Pixel scale settings
        Magnification settings
        Frame buffer settings
        Ultracal
      Включить Auto-X (автоматический контроль экспозиции)
        Выполнить автоматическую настройку
        8/10/12/14/16 бит на пиксель
      Избранное формат или ROI
      Измерение S/N Ratio Меру S/NARICO SEAR функции, связанные с приложением, в то время как методы синхронизации больше связаны с возможностями конкретной камеры. ПРИМЕЧАНИЕ. Скорость захвата кадров определяется многими факторами и не гарантируется для какой-либо конкретной рабочей конфигурации.
        Trigger modes
         CW — captures continuously, see Capture Options below
         Trigger-In from laser: Trigger pulses supplied to the camera
         Strobe-Out к лазеру: стробоскопические импульсы, выдаваемые камерой
         Видеотриггер: кадр захватывается и отображается только тогда, когда камера видит сигнал выше установленного пользователем уровня
        Параметры захвата
         Параметры захвата переопределены, и подход к ним отличается от предыдущих продуктов. Элементы, перечисленные ниже, позволяют использовать все предыдущие методы, но с большей гибкостью, чем когда-либо прежде.
        Приоритет результатов. Приоритет результатов замедляет скорость захвата, чтобы синхронизировать результаты вычислений и отображать обновления.
         Приоритет кадров. Приоритет кадров замедляет получение результатов и обновляет отображение, чтобы гарантировать, что кадры собираются и сохраняются в буфере кадров как можно быстрее. (заменяет блочный режим)
         Стоп после: собирает заданное количество кадров, а затем останавливается (заменяет покадровый режим).
         Периодическая серия: кадры будут собираться в серии с запрограммированной периодической скоростью
        Постобработка по-прежнему доступна, но выполняется с помощью другого механизма и ограничена только источниками файлов данных.
      Video Playback Video playback, post processing and post analysis
        User customizable playback rates
        Video file quick pan/search controls
        Whole video file playback looping с зацикливанием подвыборки
      Видео воспроизведения, созданного журналом
      . Настольный компьютер

        Не все камеры работают во всех версиях ОС Microsoft, подробности см. в разделе о камерах
        ГГц, рекомендуется двухъядерный
        Минимум 3-4 ГБ ОЗУ
        Графический процессор с ускорением
      объем памяти на жестком диске, достаточный для хранения видео. (рекомендуется 50–100 ГБ)

       

      Балки американского стандарта — балка S

      Свойства балок в британских единицах американского стандарта согласно ASTM A6 указаны ниже.

      Для полной таблицы со статическими параметрами — момент инерции и модуль упругого сечения — повернуть экран!

      776.02376 0.586
      Designation Dimensions Static Parameters
      Moment of Inertia Elastic Section Modulus
      Imperial
      (in x lb/ft)       		Depth
      — h —
      (дюйм)
      		Ширина
      — w —
      (дюйм)
      		Толщина стенки
      — s —
      0245
      		Sectional Area
      (in 2 )
      		Weight
      (lb f /ft)
      		I x
      (in 4 )       		I y
      (in 4 )       		S x
      (in 3 )       		S y
      (in 3 )
      S 24 x 121 24. 5 8.050 0.800 35.6 121 3160 83.3 258 20.7
      S 24 x 106 24.5 7.780 0.620 31.2 106 2940 77.1 240 19.6
      S 24 x 100 24 7.425 0.745 29.3 100 2390 47.7 199 13.2
      S 24 x 90 24 7.125 0.625 26.5 90 2250 44.9 187 12.6
      S 24 x 80 24 7.000 0.500 23.5 80 2100 42.2 175 12.1
                         
      S 20 x 96 20. 3 7.200 0.800 28.2 96 1670 50,2 165 13,9
      S 20 x 86 20,3 7,06 907 3,0600236 25.3 86 1580 46.8 155 13.3
      S 20 x 75 20 6.385 0.635 22.0 75 1280 29.8 128 9.32
      S 20 x 66 20 6.255 0.505 19.4 66 1190 27.7 119 8.85
                         
      S 18 x 70 18 6.251 0.711 20.6 70 926 24,1 103 7,72
      S 18 x 54,7 18 6. 001 0,461.0237 54.7 804 20.8 89.4 6.94
                         
      S 15 x 50 15 5.640 0.550 14.7 50 486 15.7 64.8 5.57
      S 15 x 42.9 15 5.501 0.411 12.6 42.9 447 14.4 59.6 5.23
                         
      S 12 x 50 12 5,477 0,687 14,7 50 237 15. 7 50.8 5.74
      S 12 x 40.8 12 5.252 0.462 12.0 40.8 272 13.6 45.4 5.16
      S 12 x 35 12 5.078 0.428 10.3 35 229 9.87 38.2 3.89
      S 12 x 31.8 12 5.000 0.350 9.35 31.8 218 9.36 36.4 3.74
                         
      S 10 x 35 10 4,944 0,594 10,3 35 2377 8.36 29.4 3.38
      S 10 x 25. 4 10 4.661 0.311 7.46 25.4 124 6.79 24.7 2.91
          0.441 6.77 23 64.9 4.31 16.2 2.07
      S 8 x 18.4 8 4.001 0.271 5.41 18.4 57.6 3.73 14.4 1.86
                         
      S 7 x 20 7 3.860 0.450 5.88 20 42.4 3.17 12.1 1.64
      S 7 x 15.3 7 3. 662 0.252 4.5 15.3 36.7 2.64 10.5 1.44
                         
      S 6 x 17.25 6 3.565 0.465 5.07 17.25 26.3 2.31 8.77 1.30
      S 6 x 12.5 6 3.332 0.232 3.67 12.5 22.1 1.82 7.37 1.09
                         
      S 5 x 14.75 5 3.284 0.494 4.34 14.75 15.2 1,67 6,09 1,01
      S 5 x 10 5 3,004 0,219 2070236 10 12. 3 1.22 4.92 0.81
                         
      S 4 x 9.5 4 2.796 0,326 2,79 9,5 6,79 0,903 3,39 0,65
      0,65
      0,65
      0,65
      .0237 4 2.663 0.193 2.26 7.7 6.08 0.764 3.04 0.57
                         
      S 3 x 7,5 3 2,509 0,349 2,21 7,5 9 2,
      1. 95 0.47
      S 3 x 5.7 3 2.330 0.170 1.67 5.7 2.52 0.455 1.68 0.39
      • 1 in 3 = 1.64×10 4 mm 3 = 16.4 cm 3
      • 1 in 4 = 4.16×10 5 mm 4   = 41,6 см 4
      • I = момент инерции
      • Вт = момент сопротивления сечения

      Глубина 20 дюймов , вес 86 фунтов/фут .

      Балки двутаврового сечения:

      • Великобритания: универсальные балки (UB) и универсальные колонны (UC)
      • Европа: IPE. ОН. ХЛ. HD и другие разделы
      • США: широкий фланец (WF) и Н-образные секции

      Вставьте лучи в модель Sketchup с помощью расширения Sketchup Engineering ToolBox

      Влияние пространственного профиля луча на абляцию твердых тканей, часть II: энергия импульса и плотность энергии распределение простыми лучами

      . 2004;19(2):112-8.

      doi: 10.1007/s10103-004-0312-z.

      Йорг Мейстер 1 , Рене Франзен, Кристиан Апель, Норберт Гуткнехт

      принадлежность

      • 1 Кафедра консервативной стоматологии, пародонтологии и профилактической стоматологии Ахенского университета, Pauwelsstrasse 30, 52074 Aachen, Germany. [email protected]
      • PMID: 15340862
      • DOI: 10.1007/с10103-004-0312-з

      Йорг Мейстер и др. Лазеры Med Sci. 2004.

      . 2004;19(2):112-8.

      doi: 10.1007/s10103-004-0312-z.

      Авторы

      Йорг Мейстер 1 , Рене Франзен, Кристиан Апель, Норберт Гуткнехт

      принадлежность

      • 1 Кафедра консервативной стоматологии, пародонтологии и профилактической стоматологии Ахенского университета, Pauwelsstrasse 30, 52074 Aachen, Germany. [email protected]
      • PMID: 15340862
      • DOI: 10.1007/с10103-004-0312-з

      Абстрактный

      При практическом расчете приложенных плотностей потока профиль луча лазера часто ошибочно принимается за однородный. Кроме того, обычно отсутствует последовательность в выборе подходящего метода измерения для определения диаметра пучка. Эта неспособность наблюдать неоднородное распределение интенсивности в поперечном сечении луча в сочетании с неточным знанием диаметра луча приводит к тому, что значения плотности потока в лучшем случае представляют собой средние значения. В настоящей статье даются определения плотности потока простых радиально-симметричных поперечных сечений пучка на примере цилиндрического и гауссова профилей. В связи с неоднородным распределением энергии в гауссовом пучке обсуждается понятие интегральной и локальной плотности энергии, отличное от общепринятого определения плотности энергии как константы. Также представлены следствия математических понятий с точки зрения измерения, уделяя особое внимание случаю, когда плотность энергии как измеряемая переменная совпадает с интегральной плотностью энергии. Описано значение интегральной и локальной плотности энергии для абляции твердых тканей на практическом примере абляции твердого вещества зуба. Главный результат заключается в том, что интегральная плотность потока непосредственно доступна как измеряемая величина, в то время как воздействие на ткань определяется локальной плотностью потока. Если форма луча известна, интегральную плотность потока можно преобразовать в локальную плотность потока.

      Похожие статьи

      • Влияние пространственного профиля луча на абляцию твердых тканей. Часть I: Многомодовые лазеры Er:YAG.

        Мейстер Дж., Апель С., Франзен Р., Гуткнехт Н. Мейстер Дж. и др. Лазеры Med Sci. 2003;18(2):112-8. doi: 10.1007/s10103-003-0263-9. Лазеры Med Sci. 2003. PMID: 122

      • г. [Лазеры в стоматологии. Часть Б. Взаимодействие с биологическими тканями и влияние на мягкие ткани полости рта, твердые ткани зуба и пульпу зуба.

        Мошонов Дж., Стабхольц А., Леопольд Ю., Розенберг И., Стабхольц А. Мошонов Дж. и соавт. Рефуат Хапех Вехашинаим (1993). 2001 г., 18 октября (3–4): 21–8, 107–8. Рефуат Хапех Вехашинаим (1993). 2001. PMID: 11806042 Иврит.

      • Исследование оптимальной формы луча и плотности потока для селективной абляции зубного камня при лямбда = 400 нм.

        Schoenly JE, Seka W, Rechmann P. Schoenly JE, et al. Лазерная хирургия Мед. 2010 Январь; 42 (1): 51-61. doi: 10.1002/lsm.20884. Лазерная хирургия Мед. 2010. PMID: 20077488

      • Влияние длительности импульса лазерной системы Er:YAG на порог абляции зубной эмали.

        Апель С., Франзен Р., Мейстер Дж., Саррафзадеган Х., Телен С., Гуткнехт Н. Апель С. и др. Лазеры Med Sci. 2002;17(4):253-7. doi: 10.1007/s101030200037. Лазеры Med Sci. 2002. PMID: 12417979

      • Порог абляции лазерного излучения Er:YAG и Er:YSGG в зубной эмали.

        Апель С., Мейстер Дж., Иоана Р.С., Франзен Р., Херинг П., Гуткнехт Н. Апель С. и др. Лазеры Med Sci. 2002;17(4):246-52. doi: 10.1007/s101030200036. Лазеры Med Sci. 2002. PMID: 12417978

      Посмотреть все похожие статьи

      Цитируется

      • Количественное определение эффективности разреза при хирургии мягких тканей с использованием диодных лазеров в диапазоне длин волн от 400 до 1500 нм.

        Ханке А., Фиммерс Р., Френтцен М., Мейстер Дж. Ханке А. и др. Лазеры Med Sci. 2021 окт; 36 (8): 1633-1647. doi: 10.1007/s10103-020-03243-4. Epub 2021 26 января. Лазеры Med Sci. 2021. PMID: 33496905 Бесплатная статья ЧВК.

      • Воздействие лазеров и характеристики их доставки на обработанные и микрошероховатые поверхности титановых зубных имплантатов.

        Фенелон Т., Бакр М.М., Уолш Л.Дж., Джордж Р. Фенелон Т и др. Биоинженерия (Базель). 2020 11 августа; 7 (3): 93. doi: 10.3390/bioengineering7030093. Биоинженерия (Базель). 2020. PMID: 32796620 Бесплатная статья ЧВК.

      • Немедленное и краткосрочное восстановление зрения после фоторефрактивной кератэктомии SmartSurf ACE .

        Lin DTC, Holland SP, Verma S, Hogden J, Arba-Mosquera S. Лин ДТК и др. Дж Оптим. 2019 окт-декабрь;12(4):240-247. doi: 10.1016/j.optom.2019.04.003. Epub 2019 28 августа. Дж Оптим. 2019. PMID: 31473174 Бесплатная статья ЧВК.

      • Достижения в костной хирургии: лазер Er:YAG в челюстно-лицевой хирургии и имплантологии.

        Штюбингер С. Штюбингер С. Clin Cosmet Investig Dent. 2010 30 июня; 2:47-62. Печать 2010. Clin Cosmet Investig Dent. 2010. PMID: 23662082 Бесплатная статья ЧВК.

      • Прочность на сдвиг композита, связанного с эмалью, полученной лазером Er:YAG: сравнительное исследование in vitro.

        Юнг Ф.Ю., Гуткнехт Н., Франзен Р., Фишер Х. Юнг Ф.Ю. и др. Лазеры Med Sci. 2013 Май; 28 (3): 879-89. doi: 10.1007/s10103-012-1169-1. Epub 2012 2 августа. Лазеры Med Sci. 2013. PMID: 22855382

      Просмотреть все статьи «Цитируется по»

      использованная литература

        1. Прил. опт. 1981 15 апреля; 20 (8): 1382-8 — пабмед
        1. Прил. опт. 1987 1 июля; 26 (13): 2528-32 — пабмед
        1. Прил. опт. 1977 г., 1 июля; 16 (7): 1971-4. — пабмед
        1. Лазерная хирургия Мед. 1989;9(4):338-44 — пабмед
        1. Лазеры Med Sci.

      Related Articles

      21 декабря, 2020 alexxlab

      Своими руками обрешетка – монтаж, размеры и устройство доски на кровле, шаг обрешетки в конструкции крыши и расчет сплошного основания

      Содержание Обрешетка крыши своими руками — выполнение крышной обрешеткиВыбор и обработка материаловВиды обрешеткиОбрешетка для некоторых видов кровельных материаловПод мягкую кровлюПод рулонные материалыПод металлочерепицуПод ондулинВыполнение гидроизоляцииВидеоОбрешетка крыши своими руками — как сделатьРазновидностиПод черепицуПод металлопрофильВидеоОбрешетка под вагонку и ее монтаж своими рукамиИнструмент, материал и другие расходникиПодготовка и монтажОбрешетка в парилкеПотолочный каркас под вагонкуОбрешетка крыши своими рукамиВиды крыш, […]
      Читать далее
      31 мая, 2019 alexxlab

      Зенитный фонарь это – виды, типы, конструкция и требования

      Содержание Зенитный фонарь — что за конструкция купола из стекла ?Что такое зенитный фонарьВидыЧем отличается светопрозрачная конструкция купола от зенитного фонаряПротивопожарные зенитные фонариОбласть примененияОсобенностиПреимущества и недостаткиМонтаж зенитных фонарейПроизводство алюминиевых зенитных световых фонарей (светопрозрачной кровли) в subdomains_title_prepositionalНазначение конструкцииВиды конструкцийПрименение фонарей в гражданском строительствеДизайнерские решенияОсобенности выбора зенитного освещенияМонтаж конструкциивиды и отличия фонарей на кровлеДва основных вида кровельных зенитных […]
      Читать далее
      17 апреля, 1971 alexxlab

      Навесы из поликарбоната своими руками чертежи фото: Навесы из поликарбоната [47 ФОТО] и ВИДЕО по строительству поликарбонатных навесов к частному дому своими руками, чертежи и схемы …

      Содержание Как сделать навес из поликарбоната своими руками: чертежи, инструкцииКакой поликарбонат используют для строительства?Как выбрать материал для навесаДостоинства и недостатки навесов из поликарбонатаПошаговая инструкция по изготовлению конструкцииСоздаем чертежПодготовка площадиСтроительство каркасаОблицовкаЧто нужно помнитьУход за строениемНавес из поликарбоната своими рукамиПреимущества и недостатки поликарбонатаПодготовительные работы: какой толщины материал использоватьКак выбрать размер конструкции: составление чертежаКак сделать расчёт материалаНеобходимые инструментыПошаговая […]
      Читать далее

      Добавить комментарий

      Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

      Search for: