Смл лист что это такое – недостатки, технические характеристики, применение, монтаж, размер, отзывы, производство.

Стекломагнезитовый лист: применение, недостатки | Советы специалистов

В настоящее время использование штукатурных растворов в отделочных работах заметно сократилось. Это связано, прежде всего, с появлением листовых отделочных материалов. С совершенствованием технологии производства заметно снижается их стоимость, а полученный результат значительно превосходит возможности обыкновенной штукатурки.

Учитывая неудобства и сложности, возникающие при работе, как с цементными, так и с известковыми растворами, отказаться от такого способа отделки в пользу листового материала весьма резонно. Помимо этого, благодаря использованию в строительстве плит удается избежать растрескивания, отслоения и других недостатков, присущих оштукатуренным поверхностям.

Характеристики листовых материалов довольно разнообразны, поэтому подобрать материал оптимальный в конкретно взятом помещении не составит особого труда. Наряду с такими материалами как, гипсокартон, ЦСП, ДВП, ДСП, стекломагнезитовый лист, применение недостатки, достоинства и основные эксплуатационные характеристики которого будут рассмотрены в статье, достаточно широко используется как для внутренней, так и для внешней отделки помещений.

Для правильного определения материала необходимо знать его структуру, свойства, преимущества, недостатки, применение стекломагнезитового листа. Тщательно ознакомиться с его эксплуатационными характеристиками.

Что такое стекломагнезит?

Основными компонентами, определяющими свойства, и сферу применения стекломагниевых листов являются:

• Оксид магния;
• Хлорид магния;
• Мелкодисперсная древесная стружка;
• Перлит;
• Армирующая сетка из стекловолокна.

Линейные размеры стекломагниевого листа составляет 2440х1220 мм, а толщина может варьироваться от 3 до 20 мм.

Важной особенностью материала является преднамеренное разделение на классы в зависимости от эксплуатационных характеристик, процентного соотношения компонентов и общего качества изделия. В зависимости от класса область применения стекломагнезитового листа может значительно различаться.

Использование материалов низких сортов допускается только для внутренней отделки помещений с незначительными показателями влажности и не предусматривает значительных механических нагрузок, в то время как материал премиум класса универсален и может быть использован даже для наружных работ.

Кроме этого, использование СМЛ, возможно как при простой облицовке, так и для декоративно-прикладных работ, имеет еще одну важную особенность: две стороны плиты имеют абсолютно разную текстуру, поэтому практически невозможно сказать, какая сторона лицевая. Дело в том, что одна сторона (СМЛ) отличается высоким качеством и если монтаж был проведен качественно, не нуждается даже в финишной отделке. Другая сторона имеет шероховатую поверхность с повышенной адгезией, что более удобно для нанесения слоя шпаклевки.

Качественный стекломагнезитовый лист настолько универсален, что сфера его использования заслуживает более детального рассмотрения, однако, как говорилось выше, не стоит забывать о том, что вряд ли существует другой материал, возможность использования которого настолько зависит от его качества.

Стекломагниевый лист – применение

Как уже говорилось, СМЛ можно использовать как внутри, так и снаружи здания. При внутренних работах материал можно использовать как для укладки пола, так и для монтажа подвесных потолков, для выравнивания стен и создания поверхностей под укладку керамической плитки, другими словами, трудно найти в помещении такое место, где его нельзя было бы использовать. В зависимости от толщины возможны следующие варианты применения стекломагнезитового листа:

• 4-6мм используются для монтажа ярусных и гладких подвесных потолков;
• 6мм оптимальная толщина для выравнивания любых дефектов стен;
• 10мм применяют, как правило, для устройства чернового настила полов;
• Стекломагнезитовые листы 10 мм и более широко используется для фасадной отделки и монтажа несъемной опалубки.

Для правильного выбора материала необходимо изучить условия эксплуатации и возможные неблагоприятные воздействия, поэтому рассмотрим его сильные и слабые стороны.

Преимущества стекломагниевого листа

Говорить о достоинствах и недостатках, применения стекломагнезитового листа весьма непросто, поскольку они зависят от качества магнезита (СМЛ). Например, при одной и той же толщине плит, сравнивать плюсы и минусы премиум материала и эконом листов невозможно, поскольку эти листы не имеют между собой ничего общего, помимо названия. И все же попытаемся выделить принципиальные моменты. К безусловным достоинствам материала можно отнести:

• Высокая механическая прочность;
• Легкость, при практически одинаковых размерах стекломагниевый лист два раза легче гипсокартона той же толщины;
• Гибкость, обеспечивающая возможность монтажа криволинейных поверхностей;
• Повышенная огнестойкость;
• Наличие антисептических и бактерицидных свойств.

Перечисленные достоинства обеспечивают использование стекломагниевого листа в любой области строительства. Особо следует отметить экономическую целесообразность использования: дело в том, что при монтаже глянцевой поверхностью наружу не обязательно проведение финишных работ перед поклейкой обоев и последующей покраской, в масштабах всего ремонта это позволяет сэкономить значительные средства.

Учитывая объективные факторы, можно сказать, что минусы магнезита (СМЛ) не носят системного характера и проявляются только в случае некачественного материала, и все же отметим наиболее характерные:

Недостатки стекломагнезитового листа

• В случае несоблюдения технологических параметров, резко возрастает хрупкость;
• Увеличивается количество сколов и других дефектов как на поверхности плит, так и по периметру;
• Особую опасность представляет использование некачественного материала на ответственных участках строительства.

Если сопоставить плюсы и минусы то получается что стекломагниевый лист (СМЛ), характеристики которого, является универсальным отделочным материалом. Использование его для всего спектра строительных работ позволяет за счет оптовых закупок экономить существенные суммы. Высокие эксплуатационные показатели стекломагнезитового листа обеспечивают проведение ремонта на самом высоком уровне.

masterok-remonta.ru

Стекломагниевые листы (СМЛ)

Многие строители считают стекломагниевые листы (стекломагнезитовые листы, СМЛ, магнелит) достойной альтернативой гипсокартону, так как этот материал превосходит ГКЛ по многим показателям. Но большинство частных застройщиков и те, кто собирается делать ремонт в своей квартире или доме, имеют смутное представление о новом строительном материале по ряду субъективных причин.
Во-первых, сказывается дефицит информации, а строители – народ достаточно консервативный и часто используют гипсокартон как проверенный временем и привычный материал, несмотря на наличие у стекломагниевых листов качественных преимуществ и экономии проведения работ.

Во-вторых, на российский рынок поставляется СМЛ из Китая, и недобросовестные поставщики раньше старались привезти более дешёвый товар низкого качества. Как это часто бывает, молва сделала своё дело, и стекломагнезитовые листы некоторое время использовались достаточно редко. Но в последние годы на отечественном рынке появился  материал очень хорошего качества, от ведущих предприятий-экспортёров, который отвечает всем требованиям, предъявляемым к современным отделочным материалам (ГОСТ, ТУ), имеющий сертификаты качества, способный не только занять свою нишу среди аналогичных строительных материалов, но и стать лидером.

Что такое стекломагниевые листы?

Этот строительный материал имеет достаточно интересную структуру. В его состав входит оксид магния (MgO), хлорид магния (MgCl2), перлит, мелкодисперсионная древесная стружка и стеклотканая сетка. У различных производителей может отличаться процентное соотношение компонентов, также имеются и отличия в составе СМЛ разных классов: Премиум (класс А), Стандарт (класс B) и Эконом. Чем больше содержание оксида магния, тем выше прочность материала, обычно состав стекломагниевых листов класса Премиум содержит 40% MgO и 35% MgCl2.  Кстати, оксид магния получают путём обжига магнезита, отсюда и второе название материала – стекломагнезит.

Материал выпускают в виде листов, имеющих различную толщину (4-12 мм) и плотность. Наиболее распространённые размеры листа 2440х1220 мм.

Наружная сторона СМЛ имеет гладкую поверхность, она не требует дополнительной обработки и на неё сразу можно клеить обои или наносить краску. Тыльная сторона – более шероховатая, нешлифованная. Монтаж стекломагниевых листов можно осуществлять любой стороной. Обычно СМЛ монтируют тыльной стороной наружу под обработку различной штукатуркой (из-за лучшей адгезии).

Применение СМЛ

У СМЛ очень широкая область применения, его используют для отделки зданий промышленного, общественного и жилого назначения.

• монтаж стен, перегородок, арок
• монтаж подвесных потолков
• отделка откосов
• устройство полов
• отделка коммуникационных шахт
• в качестве несъёмной опалубки под лёгкие бетоны
• отделка фасадов (с нанесением дополнительных отделочных материалов)

Преимущества стекломагниевых листов

• огнеупорность
• влагостойкость
• прочность
• лёгкий вес
• долговечность
• гибкость
• морозостойкость
• биостойкость
• экологичность
• химическая стойкость
• широкая область применения

Стекломагнезитовые листы по пожаробезопасности превосходят все аналогичные строительные материалы. Материал не горит при температуре до 1200 градусов, по степени негорючести относится к самому высокому классу А (к этому же классу относятся, например, камень, бетон, сталь и т.д.).

СМЛ не разбухает, не расслаивается и не деформируется при длительном воздействии влаги. Высокая влагостойкость материала позволяет применять его в помещениях с повышенной влажностью: банях, бассейнах, саунах, подвальных помещениях.

Для применения в помещениях с повышенной влажностью немаловажным фактором является и другое свойство СМЛ – биостойкость (устойчивость к плесени, воздействию различных грибков, бактерий и насекомых).

СМЛ устойчив к химическому воздействию едких щелочей и многих кислот.

Стекломагниевые листы обладают высокой прочностью (до 16 МПа на изгиб). Материал хорошо режется и при этом не крошится и не растрескивается, его можно крепить на саморезы и гвозди (даже с применением пневмопистолета), можно сверлить.

СМЛ обладают лёгким весом, который меньше, чем у ГКЛ почти на 40%. Это снижает трудозатраты при проведении монтажных работ и уменьшает вес конструкций.

Морозостойкость СМЛ составляет F50, при этом потеря механической прочности не превышает 3,5% (данные Испытательного центра СПб ГАСУ).

В состав стекломагнезитовых листов входит стеклоткань, которая выполняет армирующие функции и обеспечивает высокую гибкость материала, что предохраняет материал от излома при транспортировке и проведении монтажных работ, и позволяет осуществлять отделку не только ровных поверхностей.

Долговечность СМЛ составляет не менее 15 лет.

Стекломагниевые листы не содержат вредных компонентов (асбест, формальдегид, фенол и т.п.), не вызывают аллергических реакций, поэтому они относятся к экологичным материалам и их можно применять в детских и медицинских учреждениях.

Недостатки стекломагниевых листов

Необходимо отметить, что стекломагниевые листы имеют существенное отличие в зависимости от класса. Если, например, сравнить класс «Премиум» и «Эконом», то у первого будет больше содержание оксида магния, в нём используется стеклотканая сетка лучшего качества с более мелкими ячейками, он имеет более плотную структуру, у него выше огнестойкость и морозостойкость. СМЛ класса «Эконом» менее долговечны, могут иметь хрупкие края, в них часто включают различные добавки (известь, мел, асбест). При намокании низкокачественный стекломагнезит выделяет соль, что может привести к коррозии металла. Использовать СМЛ низкого класса можно, но только для отделки внутренних помещений без перепадов температур и влажности.

Известные поставщики дорожат своей репутацией и обязательно достоверно указывают класс своей продукции. Но что делать, если вам предлагает материал неизвестный предприниматель, но по очень выгодной цене?

Как отличить качественный стекломагнезитовый лист от материала полукустарного производства из дешёвого сырья?

• Обратите внимание на цвет материала. СМЛ хорошего качества имеют желтоватый или бежевый оттенок, тогда как низкокачественный материал обычно бывает белого или даже светло-серого цвета. Кроме того, если провести по такому листу рукой, ощущается мелкая пыль.
• Внимательно осмотрите края материала. У СМЛ плохого качества края будут ломкие.
• Если есть возможность, опустите кусок СМЛ в воду на несколько часов. Вода станет мутной, что говорит о плохом качестве используемого при производстве магнезита.
• Иногда стекломагниевые листы низкого класса имеют флизелиновую основу с тыльной стороны листа, что снижает прочность материала и уменьшает его огнестойкость.

Монтаж СМЛ

Монтаж стекломагниевых листов осуществляется по той же технологии, что и монтаж гипсокартона.

При проведении монтажа стекломагниевых листов необходимо учитывать следующие нюансы:

1. СМЛ должен быть обязательно сухой, иначе он будет гнуться, что может затруднить резку материала.
2. Монтируйте стекломагниевые листы так, чтобы волокна на них располагались вертикально, так конструкция имеет большую прочность.
3. При монтаже между листами оставляется зазор, равный 1/2 толщины листа.
4. Для крепления стекломагниевых листов используют саморезы по ГВЛ.
5. Проводите резку СМЛ на твёрдой ровной поверхности, положив материал гладкой стороной вверх. Лучше всего использовать для этих целей электролобзик. Можно сделать надрез острым ножом, используя линейку как направляющую, затем отломить часть листа. В этом случае кромку нужно зачистить наждачной бумагой.
6. Места установки саморезов и зазоры между листами необходимо зашпаклевать,  произвести затирку и покрыть грунтовочным составом.

Поверхность стекломагниевых листов в дополнительной обработке не нуждается, можно производить финишную отделку.

www.magelan-import.com

ЧТО ЭТО? и С ЧЕМ ЕГО ЕДЯТ? (Краткий обзор)

Стекломагниевый лист одновременно обладает несколькими уникальными качествами, которые делают его ведущим игроком на строительном рынке: прочность, гибкость, влагостойкость, негорючесть, чистота; на данный момент ни один листовой материал на рынке не обладает одновременно всеми этими качествами, об этом и пойдет речь в данной статье.

СМЛ- листовойотделочный материал белого цвета, с лёгким оттенком слоновой кости, без запаха, из магнезита (природное ископаемое) и древесной стружки.   

Стекломагнезитовый лист более легкий листовой материал, чем гипсокартон, это позволяет значительно уменьшить вес всей конструкции. СМЛ совершенно не разрушается при транспортировке, к тому же очень гибкий материал – по гибкости он превосходит все стеновые материалы. И в отличие от гипсокартона, который легко ломается при искривлении, -позволяет изготавливать конструкции любой сложности. В процессе обработки и резки стекломагниевого листа не происходит сколов и трещин, в процессе монтажа лист плотно крепится к поверхности.

СМЛ является очень влагостойким материалом, это свойство позволяет ему не разбухать и не деформироваться даже при длительном воздействии воды, не теряет своих свойств после 100 дней полного погружения в воду при этом после сушки геометрические размеры остаются без изменений. Использование стекломагниевого листа в банях, бассейнах, душевых и любых других помещениях с повышенной влажностью гарантирует сохранение прочности конструкции и качества поверхности листа.

СМЛ очень стойкий огнеупорный материал, относится к категории НГ . До появления стекломагнезитовых листов, на строительном рынке не существовало аналогичного отделочного и строительного материала с подтвержденными по ГОСТ 30244-94 характеристиками НГ. Высокая огнестойкость стекломагниевых листов предотвращает возгорание и дальнейшее распространение огня при пожаре.

СМЛ является отличным звуко- и теплоизолирующим материалом. При довольно низких показателях теплопроводности и звукопроницаемости СМЛ может успешно применяться в качестве материала для наружной отделки фасадов, с возможностью нанесения различных, декоративных покрытий.

СМЛ- абсолютно экологически чистый материал, в этом нет даже тени сомнения. Ему  присвоен 4-й класс опасности, т.е. абсолютно безопасный, безвредный. СМЛ совершенно не содержит таких вредных веществ как формальдегид или фенол. Он отвечает экологическим требованиям Госстандарта и является материалом, рекомендованным к использованию в больницах и детских учреждениях.

Стекломагнезитовый лист из-за своих уникальных свойств можно использовать вместо привычных ДВП, ДСП, ГВЛ, ГКЛ, ОСБ, фанеры, плоского шифера. СМЛ удобен и может применяться при монтаже стен, перегородок, при отделке потолочных и стеновых поверхностей, колонн, плит, позволяет придать нужную форму криволинейным поверхностям. Он прекрасно подходит в качестве несъёмной опалубки при каркасном домостроении.

При использовании стекломагниевых листов достигается существенная экономия,за счет уменьшения общей толщины конструкции и улучшения всех требуемых характеристик.

Стекломагниевый лист давно и успешно применяется в Китае, США, Японии, Англии, а теперь и в России, почти вытеснив такие привычные нам материалы, как ГКЛ и ГВЛ. Совершенно очевидно, что не за горами время, когда СМЛ полностью его заменит и у нас.

sml52.ru

Применение СМЛ

СМЛ СТЕКЛОМАГНИЕВЫЕ ЛИСТЫ ПРИМЕНЕНИЕ

Данный продукт является прямым конкурентом, если не сказать заменителем гипсокартонового листа. Так, например, СМЛ за короткое время практически заменил ГКЛ в Соединенных штатах Америки и некоторых странах Европы. По приблизительным оценкам, из общего объема выполненных там отделочных работ — 70% из них были выполнены при помощи СМЛ и только 30% с применением традиционного ГКЛ.

СМЛ активно использовался при восстановлении Майами после тропического урагана Катрина в 2005г.

Наиболее впечатляющую рекламу магнелиту сделали Олимпийские игры 2008 г. в Пекине, на которых СМЛ был выбран в качестве основного строительного материала. Он использовался  для внутренней и внешней отделки жилых зданий Олимпийской деревни, спортивных комплексов (Государственный дворец спорта Пекина, Национальный баскетбольный центр), Олимпийского конгресс-центра. 

Другим ярким примером, рекламирующим исключительные качества СМЛ, является один из высоких небоскребов мира — Тайбей101 в столице Тайваня. Этажность небоскреба составляет 101 этаж, высота 509,2 м. СМЛ использовался на всей внешней и внутренней отделки, изготовлении огнеупорных перекрытий, для обшивки пола на всех этажах здания.

Сфера применения СМЛ чрезвычайно широка.

Стекломагнезитовый лист может применяться как для наружной, так и для внутренней облицовки любых строительных конструкций и зданий. В зависимости от назначения, СМЛ выпускают различной плотности. Для внутренних работ рекомендуют класс «Стандарт», плотностью от 600 до 850 кг/м3. Для более ответственных внутренних работ рекомендуют класс «Стандарт Плюс», плотностью от 750 до 950 кг/м3. Для наружных работ рекомендуют класс «Премиум», плотностью от 850 до 1100 кг/м3. Для фасадных работ рекомендуют класс «СУПЕР-Премиум», плотностью от 1000 до 1250 кг/м3

Рекомендации по применению СМЛ в зависимости от плотности, толщины и назначения

Сфера применения СМЛ чрезвычайно широка.

Стекломагнезитовый лист может применяться как для наружной, так и для внутренней облицовки любых строительных конструкций и зданий.  В зависимости от назначения, СМЛ выпускают различной плотности. Сфера применения СМЛ необычайно широка и ограничена лишь фантазией Вашего дизайнера или проектировщика.

Рекомендации по применению СМЛ по функциональным свойствам.

•  Сфера применения СМЛ благодаря своим превосходным качествам чрезвычайно широка.

•  СМЛ незаменим при отделке зданий и сооружений с высокими требованиями по пожарной безопасности. Его рекомендуют использовать в пожароопасных помещениях для огнестойких перегородок, для облицовки конструкций и эвакуационных выходов в целях повышения предела огнестойкости. СМЛ в виде накладок с двух сторон используются для производства противопожарных дверей.

•  Стекломагниевые листы используются в жилых, гражданских и промышленных зданиях с сухим, нормальным, влажным и мокрым температурно-влажностным режимом. СМЛ могут применяться в помещениях с повышенной влажностью, например в ванных комнатах, санузлах и кухнях жилых зданий. СМЛ также идеально подходит для сооружения внутренних конструкций в саунах, бассейнах, подвалах, гаражах, хранилищах и других влажных помещениях. Благодаря высокой влагостойкости СМЛ с успехом применяют для наружной отделки. Особое место СМЛ занимает в речном судостроении: при отделке плав средст, плавучих домов, ресторанов, гостинниц, бань, а так же причальных сооружений.

•  Высокая прочность СМЛ, позволяет использовать в конструкциях листы меньшей толщины, чем аналогичные материалы, для потолков- 6 мм, для стен и перегородок- 8 мм, тем самым уменьшая вес конструкции до 40%. Это особенно важно при реконструкции старых зданий с деревянными перекрытиями и облицовки легких каркасных строений. Широкое применение в качестве конструкционного материала, СМЛ получил в каркасном малоэтажном домостроении. А в технологиях монолитного строительства, применение СМЛ в качестве не съёмной опалубки, ещё и избавляет от необходимости облицовки.

•  Превосходная гибкость нашло своё широкое применение в создании сложных архитектурных форм, в облицовке криволинейных поверхностей, а так же в изготовлении интерьерных элементов.

•  Теплоизоляционные свойства СМЛ, как и других аналогичных конструкционных материалов, не могут использоваться как основной фактор теплосбережения, но как дополнительный- не будет лишним в любых конструкциях.

•  Кроме того, СМЛ наиболее прочный из всех известных теплоизоляционных строительных материалов на минеральных вяжущих. Это сочитание превосходно показало себя как при использовании СМЛ в качестве армирующего материала, в изготовлении стеновых блоков из пено-, газо-, шлако-бетона, так и при технологии монолитного строительства в качестве не съёмной опалубки.

•  Благодаря своим звукоизоляционным свойствам, СМЛ успешно применяется для внутренней облицовки зданий, строительных конструкций, для монтажа подвесных потолков, межкомнатных перегородок для дома и офиса, при устройстве сборного основания под покрытия пола, ограждающих конструкций помещений мансард,  в каркасном домостроении. Особый эффект достигается при применении стекломагнезитового листа при наружной отделке зданий в качестве навесного фасада.

•  Сфера применения СМЛ благодаря своим превосходным показателям морозостойкости, чрезвычайно широка: для наружной облицовки фасадов любых строительных конструкций и зданий, как несъёмная опалубка в монолитном домостроении, как основа для кровли, для ограждающих конструкций помещений мансард и в каркасном домостроении, для рекламных щитов и промышленных холодильных камер. Особое место СМЛ занимает в речном судостроении: при отделке плав средст, плавучих домов, ресторанов, гостинниц, бань, а так же причальных сооружений.

•  Отсутствие токсичных и вредных химических компонентов в составе материала, соответствие высоким экологическим стандартам, подтвержденным гигиеническим сертификатом, позволяет использовать СМЛ при отделке предприятий общественного питания, медицинских, лечебно-профилактических, детских и школьных учреждений, при отделке  санаториев и домов отдыха, гостинничных и офисных комплексов и конечно жилых помещений в домах из любого материала.

•  Высокая химическая устойчивость и электростатичность СМЛ нашли своё применение в нефте-, газо- перерабатывающей промышленности, при строительстве АЗС и АГНКС, на оружейных объектах ВПК и других объектах с повышенными требованиями к искрозащищённости.

СМЛ пригоден для изготовления межкомнатных перегородок для дома и офиса, рекламных щитов, при устройстве сборного основания под покрытие пола (для напольных покрытий), строительных форм, ограждающих конструкций помещений, мансард,  фасадов, цоколей и кровли, для внутренней и наружной облицовки зданий,  для монтажа подвесных потолков.

СМЛ применяют при монтаже коммуникационных шахт, систем центрального кондиционирования и вентиляции, промышленных холодильных камер.

Особое место применение СМЛ нашло в речном судостроении.

СМЛ активно применяют для наружной облицовки зданий, для ограждающих конструкций в каркасном домостроении, для мансардных и под кровельных конструкций, для отделки цоколя, в качестве несъёмной опалубки или армирования пенобетонных блоков.

СМЛ используют многие компании по производству строительных бытовок и блок-контейнеров модульного типа 

Сочетая в себе все указанные выше характеристики, и благодаря широкой сфере применения и использования, стекломагниевый лист в полной мере является конкурентоспособным отделочным материалом и достойной альтернативой узкопрофильным материалами-аналогами (гипсокартон, фанера, ДСП, ДВП, ОСБ и прочие листовые материалы), превосходя их по ряду физико-механических свойств и показателей.

» Устройство потолков
» Устройство стен
» Устройство перегородок и каркасов
» Устройство фасадов
» Устройство кровли
» Устройство опалубки и цоколя
» Устройство пола

sml52.ru

Стекломагниевый лист — это… Что такое Стекломагниевый лист?

Стекломагниевый лист (СМЛ, КВЛ, КМЛ, новолист, стройлист, стекломагнезитовый лист, магнелит, стекломагнезит, магнезитовая плита) — листовой строительно-отделочный материал изготовленный на основе магнезиального вяжущего. В его состав входят: каустический магнезит, хлорид магния, вспученный перлит, органический наполнитель в виде древесной муки (стружек), рисовой шелухи и стеклоткань в качестве армирующего материала. В производстве стекломагниевого листа может дополнительно применяться нетканный материал из синтетических волокон. В основном, производится и экспортируется из КНР — мирового лидера по производству СМЛ. В России работают заводы по производству СМЛ в Подмосковье, Калужской, Самарской и Тамбовской областях. ^{[источник не указан 786 дней]}.

В этом разделе не хватает ссылок на источники информации. Информация должна быть проверяема, иначе она может быть поставлена под сомнение и удалена. Вы можете отредактировать эту статью, добавив ссылки на авторитетные источники. Эта отметка установлена 3 августа 2012.

• Толщина — 3,5,6,8,10,12,15,18,20 мм (встречаются и промежуточные толщины).
• Плотность — как правило от 800 до 1100 кг/м³. В зависимости от плотности лист согласно китайскому стандарту JC688-2006 делится на семь классов: класс A — плотность листа не менее 1750 кг/м³, класс B — плотность листа не менее 1500 кг/м³, класс C — плотность листа не менее 1250 кг/м³, класс D — плотность листа не менее 1000 кг/м³, класс E — плотность листа не менее 700 кг/м³, класс F — плотность листа не менее 500 кг/м³, класс G — плотность листа менее 500 кг/м³.
• Цвет — белый.
• Пригоден для влажных помещений и наружных работ.
• Хорошая адгезия.
• Высокая прочность.

Применение

СМЛ используется для наружной и внутренней отделки стен, при изготовлении перегородок, при подготовке полов и облицовки потолков. СМЛ легко поддается механической обработке (резка, пиление, сверление). Монтаж во многом схож с технологией монтажа гипсокартона, но поскольку СМЛ более тверд, то при монтаже шурупами или саморезами рекомендуется предварительно засверлить углубление под шляпку (при плотности листа более 1200 кг/м3). Для закрепления листов с самой широко распространённой на рынке плотностью (980-1050 кг/м3) это не требуется. Рекомендуется использовать оцинкованный (белый цинк) универсальный саморез с потайной головкой диаметром 4,2-4,5 мм. Стыки между листами шпатлюются акриловой либо силиконовой шпаклёвкой с сеткой. Не рекомендуется использовать минеральные шпаклевки на гипсовой или цементной основе. Негорюч.

См. также

dik.academic.ru

Состав, сырье для производства СМЛ

Сырье для СМЛ

Стекломагниевые листы (далее СМЛ) изготавливаются из хорошо освоенных промышленностью химических компонентов, но разными способами. В классический состав входят опилки, перлит, тальк, магнезит, стеклоткань, спанбонд, раствор солей магния и отходы самих СМЛ. Вяжущими компонентами являются магнезиальные смеси — каустический доломит и магнезит.

Оксид магния (MgO) получают из магнезии, методом обжига. Исходное сырье выглядит как кристаллы серого цвета, а кристаллы оксида бесцветные. MgO не горит и не взрывается, при реакции с водой выпадает в осадок Mg(OH)2, твердый и нерастворимый — поэтому используется для производства цемента. Плотность MgO 3,58 г/куб.см, температура плавления — 2825°C, кипения — 3600°C.

Хлорид магния (MgCl2) получают упариванием рассолов либо из бишофита — MgCL2-6h3O: обезвоживают минерал, потом подвергают дегидратации. Перлит тоже является веществом естественного происхождения: т.н. вулканическое стекло — это и есть вспученный перлит. Сырье (SiO2) добывают в виде горной породы, измельчают после термической обработки.

Важный момент: для производства СМЛ применяются не любые опилки, а мелкодисперсная стружка, просеянная через особое сито. Если подготовка целевая, отсев дорабатывают и снова просеивают. А вот в качестве сырья годится стружка из древесины практически любой породы.

Композиционных связующих в составе СМЛ всего 4%, но они тоже важны. Это карбонат кальция (CaCO3), фосфорная кислота (h4PO4) и клей на ее основе. Данный карбонат добывают из мела, мрамора, известняка, извлекая кальцит или аргонит для последующей переработки.

Каустический магнезит

Если вкратце — это окись магния, затворенная не водой. Когда затворителем служит раствор сернокислого либо хлористого магния, получается магнезиальный цемент. Для затворения каустического магнезита используют и другие химикаты — например, FeSO4 или ZnCL2. Сама окись магния получается при измельчении жженого магнезита (температура обжига — в диапазоне 700-800°C).

Сырьем для получения каустического магнезита служит обычный магнезит — разновидность минералов естественного происхождения. Химический состав магнезита довольно прост, в основном это MgCO3 — кристаллический или аморфный. Цвет зависит от состава примесей, аморфная порода часто белая и по виду напоминает фарфор, имеет плотность от 2,9 до 3,0 г/см.куб. Кристаллический минерал может иметь серый, белый или желтый цвет; его плотность — от 3,1 до 3,3 г/см.куб. Кристаллы гексагональной формы.

Технологический процесс состоит из 4-х этапов: добыча горной породы как сырья, ее дробление, обжиг и помол. В процессе обжига магнезит разлагается на MgO и CO2. Карбонат магния практически полностью разлагается при температуре около 650°C, хотя в реакцию вступает уже при 400°C. По мере повышения температуры обжига (более 800°C) окись магния уплотняется и кристаллизуется — получается т.н. периклаз. Это вещество в реакцию с водой почти не вступает. Вдобавок, при температуре выше 850°C начинается разложение углекислого кальция — а он в исходном сырье имеется очень часто и образует окись кальция.

Важный момент: если каустический магнезит затворяется хлористым магнием, окись кальция тоже реагирует на затворитель и получается хлористый кальций, отчего возрастает гигроскопичность и, как следствие, долговечность готовых изделий. При соблюдении технологии обжига плотность каустического магнезита составляет от 3,1 до 3,4 г/см.куб. Если температура обжига была недостаточной (недожог), плотность будет меньше 3,1 г/см.куб, а при слишком высокой (пережог) — более 3,4 г/см.куб., из-за содержания периклаза, плотность которого составляет 3,58 г/см.куб.

После обжига магнезит размалывается в специальных мельницах — к примеру, шаровых. Есть критерии качества помола: остаток на сите № 02 до 5%, на сите № 008 — до 25%. Что касается магнезиальных вяжущих, то у нас в стране до 2006 г. качественных химикатов такого назначения не выпускали совсем — не было ни одного профильного предприятия и стандартизованных параметров.

На сегодняшний день есть ПКМ-75 — каустический магнезит с одноименного предприятия (комбинат «Магнезит», расположен в г. Сатка), получаемый как побочный продукт при изготовлении периклазовых огнеупоров. Качество его оставляет желать лучшего — изделия часто растрескиваются, потому что в смеси содержится периклаз, в переменном количестве, как результат пережога оксида магния. При гидратации ПКМ-75 получается твердый магнезиальный камень с зернами периклаза, которые позже образуют гидроксид магния, увеличиваются в объеме и внутренним напряжением разрушают камень. Трещины появляются через 3 месяца после гидратации, а могут образоваться и через год. Предотвратить растрескивание магнезиального камня можно ускоренной гидратацией периклаза, пока вяжущее еще не затвердело — методом добавления активаторов либо тепловой обработкой.

Каустический доломит

Это смесь окиси магния и углекислого кальция в виде порошка. Получается в результате помола обожженного доломита (температура обжига — от 600 до 700°C). Часто содержит примеси — глину, песок, свободную окись кальция. Как от вяжущего, от каустического доломита требуется полная диссоциация магнезиального компонента, при минимальном содержании активной окиси кальция. Так, если этой окиси содержится более 3%, полезные свойства реактива сильно ухудшаются, т.е. его эффективность падает. Широко известный пример — использование некачественного вяжущего (со слишком большим содержанием окиси кальция) в изделиях с древесными наполнителями.

По химическому составу доломит является двойной углекислой солью, его формула — MgCO3-CaCo3. Плотность этого минерала составляет от 2,85 до 2,95 г/см.куб. Типичный состав породы — примерно 45% углекислого газа, 30% окиси кальция и 20% окиси магния. В естественных условиях гораздо чаще встречается именно доломит, а не магнезит. При обжиге сырья получают доломитовую известь, цемент либо каустический доломит — результат зависит от температуры.

Подробнее о свойствах продуктов обжига доломита

Рассмотрим их по возрастанию температурного режима. В диапазоне 600-800°C обжигается каустический доломит, из MgO и CaCO3. Потом его измельчают, в результате углекислый кальций не разлагается, но инертность этого компонента ухудшает качество каустического доломита по сравнению с магнезитом.

При более высокой температуре (от 750 до 850°C) обжигают доломитовый цемент. Его состав иной — туда кроме MgO и CaCO3 входит CaO. После обжига цемент размалывается в порошок. По испытаниям трамбованных образцов на прочность, такой цемент маркируют в диапазоне 25-50. Проверяется затворенный водой цемент методом сжатия, раствор в пропорции 1:3 испытывается через 28 дней твердения на атмосферном воздухе.

Обжигом окисей магния и кальция при температуре от 900 до 950°C получают доломитовую известь. А огнеупорный материал образуется при спекании доломита, когда он обжигается при температуре 1400-1450°C. После такой процедуры вяжущие свойства утрачиваются. И с водой спекшийся доломит в реакцию не вступает.

Качество каустического доломита зависит в основном от содержания окиси магния в исходном сырье и от соблюдения температуры обжига. Изначально должно быть как минимум 15% окиси магния, а свободной окиси кальция — до 2,5%. Нормальные потери при прокаливании — от 30 до 35%.

Затворение каустических доломита и магнезита

Если доломит затворять раствором солей магния, окись кальция тоже вступит в реакцию — образуется сернокислый либо хлористый кальций, что ухудшит качество затвердевшего доломита. Нормы остатков на сите при измельчении каустического магнезита и доломита одинаковы, но практика показывает, что вяжущие свойства порошка при тонком помоле существенно возрастают. Концентрация водного раствора солей магния для затворения каустических доломита и магнезита требуется одна и та же.

В процессе гидратации MgO образуется оксихлорид магния, либо другие основные соли — это и обеспечивает схватывание, а потом твердение доломита или магнезита. Т.к. в доломите (каустическом) окиси магния меньше, он менее активен. Например, для ксилолитовой смеси есть пропорция замен: магнезиально-каустический цемент эквивалентен молотому каустическому доломиту или смеси цемента с измельченным минералом — 1:1,7:1,2 соответственно. Причем под смесью цемента и порошка подразумевается пропорция 2:1 по массе, при крупности порошка до 0,15 мм. Этой смеси эквивалентен по массе состав из магнезиально-каустического цемента и молотого каустического доломита в пропорции 1:1. Т.е. налицо 4 взаимозаменяемых состава с общей пропорцией 1:1,7:1,2:1,2.

Объемная масса каустического доломита зависит от измельчения, средний показатель порошка — от 1050 до 1100 кг/куб.м. Плотность этого же вещества составляет от 2,78 до 2,85 г/куб.см.; чем больше параметр — тем выше содержание свободной окиси кальция. При комнатной температуре раствор начинает схватываться через 3-10 часов с момента затворения, заканчивает через 8-20 часов.

Свойства отвердевшего камня

Чтобы объем менялся равномерно, каустический доломит следует обжигать в режиме до температуры диссоциации CaCO3. Если содержание свободной окиси кальция от 2 до 2,5% и соотношение воды с MgO-MgCL2 неправильное — объем будет меняться неравномерно и появление трещин неизбежно.

Следует иметь в виду, что каустический магнезит прочнее доломита. При испытаниях трамбованных доломитовых образцов на растяжение через 7 суток показатели составили от 1 до 1,5 МПа, через 28 дней — от 2,5 до 3 МПа. Прочность аналогичных образцов на сжатие достигла 15-20 МПа. Раствор на этом вяжущем в пропорции 1:3 по массе при испытании трамбованных образцов через 28 суток показал предел прочности на сжатие 10-30 МПа.

Обладая таким набором свойств, каустические магнезит и доломит используются для изготовления теплоизоляции, ксилолита, фибролита и других материалов.

Затворение магнезиальных вяжущих водой

Для затворения используются разные вещества, что сказывается и на технологическом процессе. Так, при контакте окиси магния с водой происходит гидратация. Скорость реакции зависит от температуры и активности (площади поверхности, т.е. тонкости помола) MgO. От воды магнезиальные вяжущие твердеют сравнительно медленно, изделия получаются не очень прочными. Хотя на заводе «Магнезит» (в г. Сатка) добились от опытных образцов прочности в 113 кг/кв.см, затворив водой вяжущее из отходов производства и обработав бегунами 15 минут, причем испытания проводились через 28 дней с момента затворения. Для сравнения там же затворили водой вяжущее без механической обработки и протестировали через полгода — прочность оказалась всего 6 кг/кв.см.

Отдельного упоминания заслуживает морозостойкость подобных изделий: 25 циклов понизили ее лишь на 10%, причем гигроскопичность не отмечена. У затворенных хлористым магнием образцов этот параметр составил 30-40% после сравнительных испытаний.

Затворение растворами

Подразумеваются растворы хлористого (MgCL2-6h3O) либо сернокислого (MgSO4-7h3O) магния. Скорость твердения с такими затворителями гораздо выше, чем с водой. По прочности хлористый вариант превосходит сернокислый. Плотность раствора сульфата магния должна быть 1,14 г/куб.см. Есть диапазоны концентрации растворов хлористого магния (12-30 по Боме) и сернокислого (15-20 по Боме). Следует учитывать, что степень концентрации влияет на время схватывания вяжущего и на достигаемую прочность камня. Общий принцип таков: чем выше концентрация — тем медленнее схватывается вяжущее, но прочнее становится камень. При избыточной концентрации на изделиях появляются трещины и кристаллический налет на поверхности.

Соотношение компонентов учитывает содержание активной окиси магния в каустическом магнезите — приблизительно 85% от массы, а также учитывает твердый хлористый магний. Итого при затворении хлористым магнием по массе получается примерно 62-67% MgO и 33-38% MgCL2-6h3O. Если используется сернокислый магний, соотношение пересчитывается на чистый сульфат, без воды — для раствора это обычно в пределах 80-84% MgO и 16-20% MgSO4-7h3O. Если нужна самая высокая прочность вяжущего, соотношение магнезита и MgCL2-6h3O по массе должно быть в пределах 1:0,6-0,65. Излишек хлористого магния приведет к потере прочности и появлению выцветов на поверхности. 

Изделия, выполненные из каустического магнезита с хлористым магнием, отличаются гигроскопичностью. И чем больше содержание хлористого магния, тем выше вероятность появления высолов. Чтобы снизить гигроскопичность, в раствор можно добавить т.н. железный купорос — им частично заменяют хлористый магний (до половины). Это кардинально решает проблему — настолько, что впору говорить о водостойкости изделий. Купорос заодно снижает вероятность появления выцветов и ускоряет схватывание. Так, чтобы понизить гигроскопичность ксилолита, используется Fe2(SO4)3.

Затворение бишофитом

Этот минерал еще называют техническим хлоридом магния. Он ничем не особенный, просто взят в качестве базового для ГОСТа 7759-73 и применяется как затворитель вяжущего гораздо шире других вариантов. Раствор бишофита делается так: соль выгружают из тары в емкость и заливают водой, через 10-12 часов сливают раствор и разбавляют его до нужной плотности. Есть свои нюансы: емкость должна быть не из металла (рекомендуется дерево или пластик), а хранить хлористый магний надо в герметичной таре и открывать только перед использованием. И вода нужна нежесткая. Вдобавок, для отделения осадка сливной кран не должен быть у самого дна емкости.

Прочие методы затворения

Чтобы затворить магнезиальный цемент, годится хлористый цинк, дисульфат натрия, азотнокислый магний, магнезиальная рапа солевых озер, карналлит. Можно и отходы химической промышленности использовать — например, от травильных цехов, добавляя серную кислоту. По химическому составу минерал карналлит представляет собой соль калия и магния — KCl-MgCl2-6h3O, из него получают собственно магний и калийные соли. Согласно ГОСТу 16109, в составе карналлита помимо хлорида магния допускается до 25% хлоридов калия и натрия.

Как затворитель карналлит востребован для производства ксилолита: его водным раствором затворяют магнезиально-каустический цемент. Требуемая плотность раствора — от 1,12 до 1,16 г/куб.см., при этом хлорида магния должно быть как минимум 32%, а прочих хлористых солей и натрия — до 25%. При затворении карналлитом, а не хлористым магнием, прочность изделий падает в полтора раза. Но чем выше концентрация раствора MgCl2, выделенного из карналлита, тем меньше в нем примесей (NaCl и KCl). Типичный метод приготовления раствора требуемой плотности таков: карналлит растворяется в воде, в пропорции 1000:638 — получается раствор плотностью 1,25 г/куб.см. Потом из смеси удаляется осадок и разбавлением достигается нужная плотность.

Известен метод затворения каустического магнезита растворами серной и соляной кислот, предложенный Б.Г.Скрамтаевым. При нем промежуточные реагенты исключаются, в результате упрощается технологический процесс и что еще важнее — в разы снижается расход кислот. Так можно использовать отходы химической промышленности, потому что рабочая концентрация кислотных растворов составляет от 5 до 15%.

Как это выглядит на практике?

Рассмотрим метод травления кислоты. Техническая соляная кислота нейтрализуется каустическим магнезитом, отчего образуется раствор хлористого магния. Делается это подальше от зданий, людей и растений, в чанах с толстыми стенками, высотой и диаметром по 1 м. Процесс идет на открытом воздухе, т.к. из емкостей испаряется кислота. Для безопасности исполнители обязательно надевают закрытые комбинезоны, резиновые сапоги и рукавицы, фартуки, респираторы. По нынешним меркам это слишком вредное производство, т.к. соляная кислота относится к прекурсорам и открытый метод травления явно губителен для экологии.

Что касается самой технологии, то нюансов в ней немного. Кислоту предварительно разбавляют водой — так, чтобы плотность раствора получилась в пределах 1,12-1,14 г/куб.см.; тогда раствор хлористого магния будет с удельным весом примерно 1,3 г/куб.см. Реакция магнезита и соляной кислоты сопровождается выделением значительного количества тепла, раствор при этом разогревается до 120°C. Если переборщить с магнезитом, вероятно образование гидрата окиси магния. Когда магнезит добавляется в раствор, интенсивно выделяется газ, а жидкость вспенивается. Если процесс идет слишком бурно, подачу магнезита останавливают, пока выделение газа не ослабеет. Определить, что нейтрализация прекратилась, очень просто: газ больше не выделяется, хотя магнезит в раствор подается.

1sml.ru

Стекломагниевый лист — это… Что такое Стекломагниевый лист?

Стекломагниевый лист (СМЛ, КВЛ, КМЛ, новолист, стройлист, стекломагнезитовый лист, магнелит, стекломагнезит, магнезитовая плита) — листовой строительно-отделочный материал изготовленный на основе магнезиального вяжущего. В его состав входят: каустический магнезит, хлорид магния, вспученный перлит, органический наполнитель в виде древесной муки (стружек), рисовой шелухи и стеклоткань в качестве армирующего материала. В производстве стекломагниевого листа может дополнительно применяться нетканный материал из синтетических волокон. В основном, производится и экспортируется из КНР — мирового лидера по производству СМЛ. В России работают заводы по производству СМЛ в Подмосковье, Калужской, Самарской и Тамбовской областях. ^{[источник не указан 786 дней]}.

В этом разделе не хватает ссылок на источники информации. Информация должна быть проверяема, иначе она может быть поставлена под сомнение и удалена. Вы можете отредактировать эту статью, добавив ссылки на авторитетные источники. Эта отметка установлена 3 августа 2012.

• Толщина — 3,5,6,8,10,12,15,18,20 мм (встречаются и промежуточные толщины).
• Плотность — как правило от 800 до 1100 кг/м³. В зависимости от плотности лист согласно китайскому стандарту JC688-2006 делится на семь классов: класс A — плотность листа не менее 1750 кг/м³, класс B — плотность листа не менее 1500 кг/м³, класс C — плотность листа не менее 1250 кг/м³, класс D — плотность листа не менее 1000 кг/м³, класс E — плотность листа не менее 700 кг/м³, класс F — плотность листа не менее 500 кг/м³, класс G — плотность листа менее 500 кг/м³.
• Цвет — белый.
• Пригоден для влажных помещений и наружных работ.
• Хорошая адгезия.
• Высокая прочность.

Применение

СМЛ используется для наружной и внутренней отделки стен, при изготовлении перегородок, при подготовке полов и облицовки потолков. СМЛ легко поддается механической обработке (резка, пиление, сверление). Монтаж во многом схож с технологией монтажа гипсокартона, но поскольку СМЛ более тверд, то при монтаже шурупами или саморезами рекомендуется предварительно засверлить углубление под шляпку (при плотности листа более 1200 кг/м3). Для закрепления листов с самой широко распространённой на рынке плотностью (980-1050 кг/м3) это не требуется. Рекомендуется использовать оцинкованный (белый цинк) универсальный саморез с потайной головкой диаметром 4,2-4,5 мм. Стыки между листами шпатлюются акриловой либо силиконовой шпаклёвкой с сеткой. Не рекомендуется использовать минеральные шпаклевки на гипсовой или цементной основе. Негорюч.

См. также

biograf.academic.ru