Склейка поликарбоната: Как и чем склеить поликарбонат?

Как клеить монолитный поликарбонат — Дача2000

1. Главная
2. Как клеить монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат – уникальный строительный материал, представляющий собой светопрозрачный пластик, обладающий качествами, превосходящими все производимые на сегодняшний день прозрачные материалы.

Материал часто используется в качестве достойной замены стекла и акрила при строительстве теплиц, навесов, прозрачных кровель и многих других конструкций.

При монтаже поликарбонатных листов может потребоваться соединение отдельных частей конструкции между собой, что можно успешно сделать, применяя клей, подходящий для склеивания.

Применение клея является самым простым и экономным способом соединения в отличии от применения различных соединительных профилей, сплавления или сварки листов, технология которых требует специальных навыков или дорогого оборудования.

Виды клея для работы с поликарбонатом

От правильного выбора клея зависит прочность конструкции, ее устойчивость к внешним воздействиям, сохранность аккуратного внешнего вида конструкции.

Рекомендуется применять следующие типы клея:

•  Клей горячего твердения;
•  Силиконовый клей;
•  Этиленвинилацетатный клей;
•  Полиуретановый клей.

Советы по выбору клея

Для склеивания простых элементов конструкции рекомендуется использовать однокомпонентный клей. Он позволяет быстро и надежно склеить поликарбонат с пластиком, металлом, резиной и другими материалами. Клей устойчив к колебаниям температуры, влаге и атмосферным осадкам.

Выбирая клей для склеивания поликарбоната, обратите внимание, чтобы в состав не входили растворители, они способствуют образованию повреждений.

Клей горячего твердения

Небольшие изделия или отдельные элементы конструкции рекомендуется склеивать с помощью специальных пистолетов, в которых используется клей горячего отвердевания. Пистолет со специальными клеевыми стержнями делает процесс нанесения клеящего вещества простым и удобным.

Стержни расплавляют и дозировано наносят клеящий состав.

Самый надежный шов получается при использовании полиамида (РА).

Он жесткий, прочный и лучше плавится, по сравнению с этиленвинилацетатом. Полиамид может применяться только для пистолетов с «горячим режимом», так как плавится при температуре 150 градусов. Но, при большой влажности полиамид прочность крепления со временем может снизиться.

Клей холодного отвердевания

•  Конструкции небольших размеров могут быть склеены, без использования специального инструмента, составами, которые предварительно не нужно разогревать.
•  Благодаря наличию на рынке большого числа марок клея есть возможность подобрать состав с нужными параметрами относительно степени вязкости, прозрачности и скорости отвердения.Высококачественные составы обеспечивают устойчивость соединения к влаге, надежность шва, температурные колебания и устойчивы к воздействию УФ-излучения.
•  Склеивание в данном случае не требует специального инструмента или навыков, достаточно нанести клеящий состав на поверхность и прижать листы поликарбоната между собой до застывания.

Силиконовый клей

Силиконовый клей применяется при склеивании частей, которые будут подвергаться повышенным механическим нагрузкам и атмосферным воздействиям. От нанесения этого клея не портится внешний вид изделия. Клей можно применять без предварительной подготовки и грунтовки поверхности — достаточно обезжирить ее с помощью спирта.

Двухкомпонентный полиуретановый клей

Если нужно достигнуть наибольшего уровня надежности, прочности соединения монолитных элементов и стойкости к воздействию химических средств, рекомендуется выбирать двухкомпонентный полиуретановый клей. Его применение позволяет сочетать поликарбонат в процессе монтажа конструкции с другими материалами — стеклом, пластиком, металлом.

Рекомендации по склеиванию

Склеивание монолитного поликарбоната требует следования некоторым обязательным рекомендациям:

•  Тщательно очистить склеиваемые области от любых загрязнений теплой водой;
•  Поверхности должны быть гладкими и ровными;
•  После высушивания поверхностей нанесите клеящий состав на по поверхность и зафиксируйте листы;
•  Давление при фиксации соединения должно осуществляться до полного затвердевания клея, гарантируя, что обе поверхности, которые склеиваются, остаются в постоянном контакте.  

Заключение

Выбирая чем клеить поликарбонат, необходимо учитывать тип нагрузки при эксплуатации конструкции и исходя из этого подобрать оптимальный вариант клея, чтобы получить прочное и надежное соединение.

Чем клеить поликарбонат между собой?

Содержание

• Чем клеить поликарбонат с поликарбонатом – подробный разбор клеев
• Склеивание поликарбоната с поликарбонатом
• Виды поликарбоната
  • Пористый поликарбонат
  • Приёмы склейки слоистого поликарбоната
  • Монолитный поликарбонат
  • Чем лучше клеить монолитный поликарбонат
  • Читайте также и другой интересный материал:
• Каким клеем клеить поликарбонат
• Основные компоненты, используемые для склеивания полимеров
• Особенности клеящих составов
• Порядок склеивания изделий из поликарбоната
• Чем заклеить поликарбонат на теплице: как склеить между собой
  • Чем склеить поликарбонат монолитный в простых конструкциях?
  • Чем можно склеить поликарбонат сотовый?
  • Чем можно склеить поликарбонат между собой в сложных конструкциях?
• Как склеить поликарбонат между собой?
  • Как склеить сотовый поликарбонат между собой?
• Как залатать дыру в теплице?
• Чем клеить поликарбонат нельзя?
• Чем заклеить дырку в поликарбонате
• Методы временного заделывания дырки в поликарбонате
• Капитальный ремонт дырки в поликарбонате
• Клей для сотового и монолитного поликарбоната — обзор лучших вариантов
• Как правильно склеить поликарбонат
  • Частый вопрос — как заделать трещины и проколы в сотовом поликарбонате?
• Какой клей для монолитного поликарбоната гарантирует прочность – обзор и советы по выбору
• Виды клеев для соединения деталей из поликарбоната
• Какие клеящие составы использовать нельзя
• Сооружение не нагружаемых легких конструкций
  • Соединение деталей клеем горячего отвердевания
  • Работа с клеем холодного отвердевания
  • Чем склеить поликарбонат с другими материалами и поликарбонатом
• Склеивание конструкций с высокой эксплуатационной нагрузкой

Чем клеить поликарбонат с поликарбонатом – подробный разбор клеев

Поликарбонат – это полимерный пластик. До придания ему формы листа, он находится в виде гранул. Материал нетоксичен, что позволяет использовать его в медицине, в пищевой промышленности, в быту. Его отличительные качества: прочность, лёгкость, гибкость, звукоизоляция, износоустойчивость. Пластик обладает высокой светопроницаемостью и теплоизоляцией. И, наконец, он может подвергаться вторичной многократной переработке, а уж это – мечта каждого эколога.

На листы поликарбоната наносится слой плёнки, которая сохраняет пластик от воздействия ультрафиолетовых лучей, не уменьшая светопроницаемые свойства материала.

Благодаря таким отменным качествам, поликарбонат получил широкое применение во многих областях, но особенно, в строительстве и рекламе. Теперь мы расскажем, какие клеи применяются для склеивания поликарбоната между собой и с другими материалами.

Склеивание поликарбоната с поликарбонатом

Для склеивания пластика между собой можно использовать много видов клеёв. Мы расскажем о наиболее популярных и эффективных.

Специалисты рекламы рекомендуют клеи марки космофен, которые славятся высоким качеством. Их производит немецкая компания Weiss. Можно склеивать поликарбонаты и дихлорэтаном, но нужно знать, что дихлорэтан – это, прежде всего растворитель. Склеивание пластика им, может привести к деформации поверхностей изделия, их потемнению, растрескиванию, образованию пузырьков. Дихлорэтан является токсичным веществом, поэтому лучше им не пользоваться.

Дополним перечень нежелательных склеивающих веществ активными клеями на основе щелочи. Они так же при склейке наносят вред изделиям. Не стоит пользоваться самодельным клеем из кусочков поликарбоната и растворителя. Такой клей получается густым и вязким, склеивает пластик хорошо, но может вызвать деформацию изделия. Шов, полученный в результате склейки, не выдерживает нагрузки, т. к. клеевая масса слишком хрупка. Для склейки пластиков между собой, хорошие результаты показывает клей горячего отвердения на полиамидной основе. Он наносится на поверхность с помощью клеевого термопистолета.

Не имеет нареканий склейка деталей из поликарбоната клеями на полиуретановой основе.

Виды поликарбоната

Пористый поликарбонат

Поликарбонат производится двух видов: пористый и монолитный. Пористый полимерный пластик получил более широкое применение. Его используют в изготовлении козырьков и даже крыш, применяют в изготовлении дачных беседок и заборов. «Дачный сектор» оценил достоинства поликарбоната, когда рынок наводнили, сделанные из него и алюминиевых профилей, теплицы. Эстафету применения подхватили и декораторы театров и кино. Материал не только лёгкий, но и ударопрочный (антивандальный). Он легко переносит температурные перепады от -45 до +120 по Цельсию. Тугоплавок. Не горит, во время пожара он плавится, не выделяя токсичных веществ.

Приёмы склейки слоистого поликарбоната

Помимо соединений листов поликарбоната профилями и другими способами, их можно приклеивать к ткани, дереву, стеклу, бумаге и даже к металлу. Существует два приёма склеивания: внахлёст и встык. Там, где требуется особая прочность и нагрузка, склеивать надо только внахлёст. В остальных случаях – встык, обязательно предварительно обезжирьте стыкующиеся стороны изопропиловым спиртом.

Монолитный поликарбонат

Этот полимерный пластик получил несколько иное применение, чем его «собрат» сотовый поликарбонат. Им принято облицовывать строительные объекты. Он для этого является идеальным материалом: прочный, прекрасно применяется без использования каркасов. Из него получаются интересные пандусы и подиумы. Благодаря высокой светопроницаемости, конструкции, создаваемые из монолитного пластика, могут выглядеть неординарно и эффектно благодаря внутренней подсветке.

Монолитный поликарбонат настолько прочен, что его можно просверливать, пилить, разрезать, сваривать импульсной и ультразвуковой сваркой, горячими электродами. Из него изготавливаются знаки на дорогах и указатели, витрины киосков и выставочное оборудование, щиты для защиты милиции и многое другое.

Этот пластик используется там, где востребованы его отличительные свойства: высокая прочность, долговечность, звукоизоляция, выносливость высоких и низких температур, не горючесть. Он прекрасно формуется вакуумом и под прессом. Соответственно клеи, которыми он клеится, не должны ухудшать качества пластика.

Чем лучше клеить монолитный поликарбонат

Там, где не требуется использовать монолитный поликарбонат по максимуму (особая прочность, ударная стойкость и пр.) можно применять те же клеи, что и при склейке слоистого пластика. Во всех остальных случаях рекомендуется производить склейку либо силиконовыми клеями английского производителя Dow Corning Ltd., либо двухкомпонентными клеями другой английской фирмы: HE 17017 или HE 1908. Два последних указанных клея совершенно прозрачны и применяются там, где требуются оптическая прозрачность изделия.

Плоские поверхности монолитного поликарбоната можно склеить вспененной акриловой лентой. Всегда нужно знать, что именно вы ждёте от изделия из поликарбоната. В каких условиях оно будет эксплуатироваться, как долго, при какой нагрузке и т. д. Располагая всеми ТЗ, Вы сможете подобрать необходимые клеи и остаться удовлетворенным результатом выполненной работы.

Чтобы овощи в теплице развивались правильно, то ее необходимо порой проветривать, про все подробности правильного проветривания поликарбонатной теплицы с вами поделятся опытные специалисты.

Решили делать крышу из поликарбонатных листов? Тогда вам следует изучить этот материал — http://moypolikarbonat.ru/kak-pravilno-klast-polikarbonat-na-kryishu-sovetyi-spetsialista/ , вы узнаете все подробности про укладку листов на крышу.

Читайте также и другой интересный материал:

♦ Рубрика: О материале.

Каким клеем клеить поликарбонат

Плиты из полимерных материалов не всегда применяются в том виде, в котором были выпущены. Для создания нужных конструкций используется клей для поликарбоната, позволяющий соединять части одного листа или склеивать между собой несколько термопластовых плит. Крепёжные элементы иногда не отвечают поставленным задачам, изменяя внешний вид изготавливаемой вещи. Склеивание подходящим составом не добавляет конструкционных элементов, обеспечивая при этом прочность изделия, его способность выдерживать воздействие окружающей среды.

Вид монолитного поликарбоната (нажмите для увеличения)

Основные компоненты, используемые для склеивания полимеров

Чтобы выбрать, чем клеить поликарбонат, нужно примерно представлять, как те или иные компоненты клея влияют на характеристики соединительной смеси. Клеящие составы отличаются друг от друга по ряду основных параметров:

• простота применения;
• вязкость клеящего состава;
• прочность и быстрота соединения;
• прозрачность клеевой массы;
• способность выдерживать колебания температуры;
• водонепроницаемость;
• устойчивость к физическому воздействию.

Можно использовать одно- или двухкомпонентные составы (нажмите для увеличения)

Специальные клеящие составы, применяемые только для работы с поликарбонатом, не производятся. В строительстве используется клей, предназначенный для пластика и других полимерных материалов и при выборе нужного состава важно убедиться, что соединение прослужит долго и не испортит внешний вид готового изделия.

Для склеивания поликарбоната используются однокомпонентные и многокомпонентные составы на основе:

• полиамидов;
• полиуретана;
• этиленвинилацетата;
• силикона.

Ряд клеящих веществ, используемых для других материалов, не подходит для применения в отношении слоистого (сотового) или монолитного поликарбоната. Несмотря на устойчивость к физическому и температурному воздействию, полимерные материалы чувствительны к контакту с определёнными химическими соединениями. Не рекомендуется приклеивать поликарбонат составами, содержащими щелочь и различные растворители.

Посмотрите видео чтобы узнать больше:

Агрессивные химические реакции способны повредить склеиваемым поверхностям, нарушить структуру, изменить цвет и форму, не обеспечив при этом нужной прочности полученного соединения.

Нежелательным является наличие в составе клея дихлорэтана. Данное соединение обладает высокой токсичностью и огнеопасностью, что значительно ограничивает возможности применения.

Особенности клеящих составов

В зависимости от тех материалов, которые необходимо склеить между собой, используются те или иные клеящие составы. При выборе того, чем склеить поликарбонат следует ознакомиться с основными особенностями основных компонентов клея.

Для соединения между собой элементов конструкции и деталей из поликарбоната наилучший результат демонстрирует полиамидный клей горячего отвердения. Для его нанесения используется специальный термопистолет. Склейка, образующаяся при нагревании синтетического соединения достаточно прочная и способна выдерживать значительные физические воздействия.

Среди всех клеев — лучше всего подходит полиамидный (нажмите для увеличения)

Силиконовые склеивающие составы отвечают большинству требований, предъявляемых к качеству клея. Высокомолекулярные соединения отличаются высокой прочностью, устойчивы к изменению метеорологических условий. Единственным недостатком силикона является то, что он не прозрачный, а в лучшем случае мутно-белый. В основном выпускаются силиконовый клей серого, чёрного или белого оттенков. Для нанесения соединительного состава используются разливочные тюбики.

Наибольшей прозрачностью обладают клеящие составы на основе полиуретана. К недостаткам можно отнести относительную сложность в применении. Для нанесения полиуретанового клея используются специальные механические или пневматические приспособления.

Этиленвинилацетат относится к высокомолекулярным полимерным соединениям, обладающим эластичностью и водонепроницаемостью. Для нанесения применяются специальные термопистолеты. В качестве расходного материала используются матовые и полупрозрачные стержни различных окрасок. Недостатком является более низкая прочность соединения, чем у других составов.

Листы поликарбоната удобно прикреплять к ровным поверхностям при помощи двухсторонней акриловой клейкой ленты. Дисперсный акрил может быть прозрачным или цветным и прекрасно приклеивается к пластиковым и другим материалам, благодаря высоким адгезионным (прилипающим) качествам.

Порядок склеивания изделий из поликарбоната

Для обеспечения прочности будущего соединения, склеиваемые поверхности следует очистить от загрязнений и обезжирить. В качестве средства для обезжиривания используется изопропиловый спирт. Клей для поликарбоната наносится при помощи специальных пистолетов, разливочных тюбиков, шприцов или ёмкостей с аппликатором.

В зависимости от предполагаемой нагрузки определяется как склеить конструкцию, встык и внахлёст. При необходимости обеспечения высокой надёжности и прочности соединения, клеить рекомендуется только внахлёст. Склейка встык менее прочна, поэтому применяется при относительно небольшой нагрузке, в местах, где особую важность имеет внешний вид готовой конструкции.

Узнайте больше информации из видео:

Поликарбонат отличается стойкости к физическим воздействиям, поэтому для соединения могут применяться крепежные изделия: саморезы и шурупы. Клей для работы с поликарбонатом может применяться в качестве герметизирующего состава, особенно при монтаже деталей из пористого (сотового) поликарбоната. При помощи клея заделываются места соединения с крепёжным элементом для исключения попадания влаги и грязи.

Склейка изделия из поликарбоната:

В ряде случаев может понадобиться герметизация краёв деталей из поликарбоната, особенно если речь идёт о слоистом материале. Если не обработать открытые для внешней среды полости, в детали будет попадать различный мусор и изделие быстро загрязнится изнутри, потеряет эстетическую привлекательность.

Клеящий состав должен обеспечить надёжность и долговечность соединения, не нанося при этом ущерба внешнему виду конструкции. Клей на основе химических соединений, не являющихся щелочью или растворителями, при правильном применении способен надолго гарантировать прочность и эстетическую привлекательность готового изделия.

Чем заклеить поликарбонат на теплице: как склеить между собой

Поликарбонат один самых востребованных строительных материалов современности. Прочность, легкость, простота монтажа и отличная светопропускания способность делают его незаменимым при строительстве теплиц и навесов.

Однако даже самые качественные полимерные соединения со временем изнашиваются. Кроме того, причиной преждевременного износа может стать непрофессиональный монтаж или выбор листов несоответствующей толщины. В результате под действием атмосферных осадков он деформируется, а на поверхности появляются трещины и дыры. Но, чтобы отремонтировать теплицу не обязательно демонтировать поврежденные листы. Достаточно подобрать эффективное средство и склеить поликарбонат на месте.

Результат работ по склейке данного материала зависит от ряда специфических особенностей. Поэтому, прежде чем клеить поликарбонат в домашних условиях необходимо разобраться в тонкостях процесса.

Проводя работы по склеиванию полимерного материала любого типа нужно добиться не только прочности и эластичности шва, но и сохранить презентабельный вид, а также светопропускную способность. К тому же, нужно учесть, что склейка поликарбоната разных видов производится различными методами и требует особого клеевого состава.

Чем склеить поликарбонат монолитный в простых конструкциях?

Склеивание производиться различными средствами. Но, более целесообразно для легких сооружений (мини-парники, навесы над беседками и т.д.) использовать:

1. Однокомпонентный клей. Этот тип клея лучше всего выбирать при соединении простых конструкций, состоящих из разных по качеству и составу материалов. Им можно приклеить поликарбонат к металлу, резине, стеклу, пластику и др. Самыми популярными средствами являются Cosmofen, Silicone mastic, Acrifix 192, Vitralit 5634. Клей быстро застывает и создает прочные соединения. Устойчив к перепаду температур и может использоваться в условиях повышенной влажности.
2. Клей горячего отверждения. Идеально подходит для легких конструкций и создает достаточно крепкие соединения. Желательно выбирать клеящие вещества на полиамидных основах.
3. Этиленвинилацетатный клей. Одно из лучших бытовых термопластичных клеящих веществ. Прост в применении и дает хорошие результаты при склеивании простых сооружений.

Чем можно склеить поликарбонат сотовый?

Несмотря на негативное отношение многих мастеров, оптимальным средством для склеивания данного вида полимера остается растворитель, основа которого состоит из этилхлорида или метиленхлорида.

Впрочем, профессионалы советуют совсем не использовать клей при соединении сотового карбоната. Гораздо надежнее прикрутить листы саморезами и загерметизировать края. Герметизация стыков выполняется торцевым профилем, а при накладывании латок края обклеиваются самоклеящейся пленкой.

Чем клеить сотовый поликарбонат между собой, если применение саморезов невозможно? В таком случае лучше воспользоваться полиуретановым клеем. Но, в любом случае, придется позаботиться о снижении нагрузки на шов.

Чем можно склеить поликарбонат между собой в сложных конструкциях?

Чаще всего поликарбонат склеивают однокомпонентными или двухкомпонентными клеями. В том случае, если необходимо прикрепить детали сложных конструкций (теплицы больших размеров, придомовые навесы и т.д.) или сооружение в процессе эксплуатации будет регулярно подвергаться большим нагрузкам предпочтение лучше отдать более эффективным двухкомпонентным составам. Из них наибольшей популярностью пользуются: Altuglas, Acrifix 200 и Acrifix 190. Также в зависимости от состава выделяют такие виды клея для поликарбоната, как:

1. Силиконовый. Очень прочный и практически незаметный в соединениях клей. Невосприимчив к влаге, перемене температур и погодных условий. Хорошо выдерживает механическое воздействие. Возможно нанесение клея без предварительной грунтовки поверхности. Сильно загрязненные участки перед склеиванием просто протирают техническим спиртом.
2. Полиуретановый. Относится к двухкомпонентным разновидностям клея, отличается особой прочностью и позволяет получить прозрачный шов. К полиуретановым клеям прибегают в том случае, если нужно собрать сооружение с высокими механическими и оптическими характеристиками. Состав клея позволяет получать прочные и эластичные соединения невосприимчивые к УФ-излучению. Также полиуретановый хорошо противостоит воздействию химических препаратов, что особенно важно при выборе клея для ремонта или сборки теплиц. Подходит для склеивания поликарбоната с металлической поверхностью, деревом, пластиком разных типов, резиной, стеклом и другими материалами.
3. Акриловый вспененный. Это клей в виде двусторонней клейкой ленты. Он отлично подходит для склеки листов или кусков поликарбона к ровной поверхности.

Впрочем, для получения качественного соединения важно разобраться не только в том, чем клеить поликарбонат между собой, но и как это сделать в домашних условиях с соблюдением технологии.

Как склеить поликарбонат между собой?

Метод склейки подбирают в зависимости от типа материала и объема работ. Впрочем, есть и общие рекомендации. На

пример, клей быстрого отверждения, а также силиконовый, термопластичный и полиуретановый клей нужно наносить с помощью монтажного пистолета. Стоит он копейки, но позволяет сделать аккуратный шов и в разы ускоряет работу.

Также в процессе склейки в зависимости от выбора клеящей основы может понадобиться другой подручный материал: наждачная бумага с мелкой фракцией, тряпка, технический спирт, шуруповерт и т.д. Все необходимые расходники и инструменты нужно подготовить заранее.

Как склеить монолитный поликарбонат между собой в домашних условиях?

Некоторые клеевые основы (например, силиконовый клей) не требуют специальной подготовки. В этом случае поверхность можно просто обработать техническим спиртом, нанесенным на тряпку или ватный диск. Но, если позволяет время и есть все необходимые материалы при нанесении любого клея лучше выполнить подготовку материала правильно:

• зашкурить поля листа мелкой наждачкой;
• прогрунтовать;
• после того, как грунтовка высохла, нужно нанести слой клея и плотно соединить листы до полного застывания клеящей основы.

Время полного высыхания для каждого клея указывается на упаковке. Также необходимо учесть, что некоторые клеевые основы застывают очень быстро. Поэтом работать с ними лучше при склейке небольших отрезков.

Как склеить сотовый поликарбонат между собой?

При работе с растворителем не требуется подготовительных работ. Если поверхность сильно загрязнена достаточно протереть ее сухой тряпкой. Затем на рабочую поверхность наносят тонкий слой растворителя и прикладывают второй поликарбонатный лист (кусок) материала. В качестве наливной емкости для работы с растворителем можно использовать пистолет или обычный медицинский шприц.

В случае работы с полиуретановым клеем технология нанесения клеевой основы ничем не отличается от описанной выше для монолитной разновидности.

Как залатать дыру в теплице?

Чаще всего дыры и трещины появляются на поверхности пластика после зимы. К этому приводит перепад температур и обилие осадков. Ответить на вопрос: «Чем заклеить сотовый поликарбонат в этом случае?», можно только после оценки нанесенного ущерба.

Для того чтобы устранить небольшие трещины на конструкциях из монолитного материала, можно воспользоваться:

• скотчем. Не самый предпочтительный вариант. Продержится он не долго, а после его удаления на поверхности останутся грязные пятна. Однако если нужно решить проблему оперативно и в качестве временного подручного средства, такой материал вполне подойдет;
• изоляционной лентой. Такой вариант также недолговечен и подходит только для экстренного случая. Но в отличие от скотча его можно назвать более профессиональным;
• герметиком. Прозрачные силиконовые герметики отлично справляются с задачей. Они не пропускают воду и ветер, и при этом практически незаметны на поверхности. Не рекомендуется для длительного использования, так как на открытом воздухе и под действием солнца герметик достаточно быстро истончается и загрязняется;
• клейкой пленкой. Тонкий и прочный материал, который можно приобрести в любом строительном магазине;
• жидкими гвоздями. С их помощью можно обрабатывать небольшие трещины и стыки листов.

Чтобы заклеить поликарбонат сотовой разновидности можно воспользоваться самодельным клеем на основе растворителя. Для этого нужно:

• мелко покрошить карбонат и смешать с растворителем;
• вымешать до получения однородной консистенции;
• в это время на поврежденную поверхность наклеить скотч с внешней стороны;
• набрать получившуюся жидкость в шприц и аккуратно с внутренней стороны нанести вещество на трещину или заполнить отверстие;
• подождать несколько минут до полного отвердевания и снять скотч.

Пример работы с самодельным клеем можно посмотреть здесь:

Наглядно заделка трещин и небольших отверстий представлена в этом видео:

Если пробоина больше 7-10 см, заделать дефект можно с помощью латки. Чаще всего для этих целей используются куски пластика того же типа, что и основа теплицы. Перед установкой латки поверхность нужно зашкурить и обезжирить, так как приклеить поликарбонат к поликарбонату логичнее используя описанные выше клеевые основы. Проще всего отремонтировать теплицу, поставив латку на силиконовый клей:

• вырезать кусок пластика необходимого размера с запасом с каждой стороны по 3-4 см;
• обработать поверхность спиртом и зачистить для более интенсивного контакта;
• по периметру дыры нанести прозрачный герметик и плотно приклеить к основанию подготовленный кусок;
• затем ввинтить шурупы по углам латки. Длина и размер шурупа не важны;
• после полного застывания герметика (время указано на упаковке) обработать герметиком все стыки;
• вывинтить шурупы и заполнить оставшиеся отверстия герметиком;
• стыки обработанные герметиком проверяют каждый год и при необходимости обновляют защиту.

При более серьезных повреждениях или образовании брешей больше 20 см желательно полностью заменить панель или ленту. Это сделает конструкцию более надежной и герметичной.

Чем клеить поликарбонат нельзя?

Вопрос о склейке полимерных материалов достаточно популярен. Форумы наводнены различными советами, как от профессиональных мастеров, так и от новичков в этом деле. При этом большинство из рекомендаций имеет, мягко говоря, сомнительный характер.

Как уже говорилось выше, большинство строителей, собирающих или ремонтирующих карбонат своими руками используют растворители. Метод хорош тем, что он максимально прост и быстро дает качественный результат. Поэтому воспользовавшись растворителем многие сразу спешат поделиться с другими пользователями своим положительным опытом.

Однако с данным способом не все так просто. Во-первых, наносить растворитель нужно очень аккуратно. Иначе шов будет неровным, а материал вокруг него помутнеет. Во-вторых, идеальное состояние склеенной поверхности в самом начале работ уже через год начнет разочаровывать появлением трещин и различных деформаций. Именно по этой причине использовать растворители крайне не рекомендуется.

Не заслуживает внимания и самодельный клей из раздробленного карбоната и растворителя. Он достаточно вязок и быстро застывает, но может привести к деформации склеиваемых полос. Кроме того, самодельный клей очень хрупок и не выдерживает даже незначительные нагрузки. Также специалисты не рекомендуют выбирать активные клеи, имеющие в составе щелочь.

При правильном выборе клеящей основы и грамотном подходе к обработке стыков, конструкции из полимерных материалов компании Полигаль прослужат не один десяток лет. А своевременный ремонт изношенных элементов позволит эксплуатировать теплицы и навесы неограниченное время.

Все чаще на земельных участках частных домов и приусадебных хозяйств можно встретить сооружение, построенное для выращивания ранней рассады, овощей и зелени. Теплица позволяет собирать в течение года до трех урожаев. Это значит, что на столе огородника круглый год свежие овощи и зелень. Самым распространенным материалом для покрытия указанного сооружения служит поликарбонат. Однако этот строительный материал не долговечен и не так крепок, как хочется, появляется дырка в поликарбонате, что приводит к необходимости ремонта.

Чем заклеить дырку в поликарбонате

Продолжительность эксплуатации парника, зависит от качества материала обивки. Покупка материала проверенного производителя позволит теплице простоять 10 лет, не требуя специального ремонта.

Когда во внешней среде происходят перепады температуры, которая опускается ниже 10 градусов мороза или на укрывочный материал оказывается механическое воздействие, то поликарбонат может дать трещину или в нем появляются дыры. Но не только указанные факторы становятся причиной выхода из строя покрытия. С течением времени происходит ухудшение характеристик покрытия, что приводит к разрушению конструкции и потере урожая.

Используемые материалы, чем заклеить дырку в поликарбонате:

• Можно залепить трещину скотчем;
• Часто используют изоляционную ленту;
• Закрыть дырку в поликарбонате с помощью жидких гвоздей;
• Также можно использовать латку, которая приклеивается резиновым клеем.

Нередко для проведения ремонтных работ понадобится поликарбонатная латка.

Что может понадобиться из инструментов, чтобы ликвидировать дырку в поликарбонате:

• Нож;
• Ножницы для материала;
• Кисточка для аккуратного нанесения клея;
• Фен;
• Пила;
• Наждачная бумага.

Методы временного заделывания дырки в поликарбонате

Можно временно заделать трещину в материале, когда заменить вроде еще рано, но устранить недостаток нужно.

Способы, чем заклеить дырку в поликарбонате на время:

• Использование скотча позволяет закрыть нарушенное пространство. Часто от перепадов температур, града или снега на поверхности поликарбоната образуются трещины или небольшие щели. На поверхность в месте повреждения наклеивают простой канцелярский скотч. Тщательно приглаживают и прогревают края строительного материала. Это нужно чтобы скотч максимально герметично приклеился и закрыл дырку в поликарбонате. Теперь, даже после дождя, в теплицу не будет проникать влага;

Для того, чтобы подогреть скотч можно воспользоваться простым фен, который применяется для сушки волос.

• Для заделывания небольшой дыры в поликарбонате используют изоляционную ленту. Этот способ более эффективен, чем применение скотча. Преимущества изоляционной ленты в том, что под действие солнечных лучей не происходит высыхание клея. Также он не так сильно подвержен воздействию температур. На определенный срок заклеенное место будет защищено от протеканий и дальнейших разрушений. Однако под действием влаги изоляционная лента начнет отклеиваться и дырка в поликарбонате даст течь.

Указанный методы дают только временный результат. В дальнейшем нужно обязательно проводить полную замену секции. Поскольку дырка в поликарбонате постепенно увеличится и приведет к разрушению этой части. Можно потерять урожай и повредить еще больше конструктивных элементов.

Капитальный ремонт дырки в поликарбонате

Рано или поздно, но любое строение требует проведения капитального ремонта. Теплица, где укрывочным материалом служит поликарбонат, может служить долго, если за ним смотреть и вовремя устранять недочеты.

При проведении капитального ремонта, используют следующие материалы, чем заклеить дырку в поликарбонате:

• Строительная промышленность предлагает использовать жидкие гвозди. При этом можно не только заделать отверстие или трещину, но и сделать герметичными стыки между полотнами. Гвозди представляют собой пластилин, который после высыхания становится твердым. Срок его службы продолжительный. После проведения ремонта дырки в поликарбонате с помощью жидких гвоздей не придется переживать за герметичность отремонтированного участка;
• Латка из поликарбоната или полиэтиленовой пленки, также становится отличным способом отремонтировать повреждения, без необходимости полной замены секции. Для ремонта вырезается нужный размер материала, обрабатывается наждачной бумагой. Ею же обрабатывают и заклеиваемую поверхность. Далее на оба предмета накладывается резиновый клей, прижимаются друг к другу;
• На сегодня в строительных магазинах предлагают клейкую ленту. Материал подходит для заклеивания дырки в поликарбонате на большой площади. Ей не страшен мороз или солнце.

Не рекомендует оплавлять края укрывочного материала, поскольку токсичные составляющие приведут к интоксикации организма.

На сегодняшний день поликарбонат является довольно распространенным строительным материалом. Как показывает практика, полимерный материал активно используют для возведения теплиц. Особенностью готовой продукции является высокий уровень прочности, широкий ассортиментный ряд, привлекательный внешний вид и небольшой вес. Зачастую бывает так, что в процессе монтажа была выбрана неправильная толщина полимерных листов, в результате чего под тяжестью снега от большой нагрузки, произошел процесс деформации и повреждения. В результате появляется необходимость заклеить поликарбонат на теплице. Важно учитывать тот факт, что на рынке товаров и услуг в продаже можно найти монолитную и сотовую продукцию для возведения теплицы. Так как каждый вариант обладает определенными преимуществами, недостатками и особенностями, то перед тем как заклеить полимер, стоит предварительно тщательно изучить все имеющиеся нюансы.

Клей для сотового и монолитного поликарбоната — обзор лучших вариантов

При склеивании листов поликарбоната важно не только добиться прочности и эластичности клеевого шва, но и сохранить прозрачность материала. В этом отношении клеи, основанные на растворителях, не подходят.

Агрессивное воздействие таких составов снизит прозрачность в месте соединения и сделают его более хрупким.

Оптимальным решением в данном случае станут составы на основе полиуретана, которые обладают вязко-эластичными свойствами.

Если требуется высокая прочность соединения, а также сохранение ударной, химической стойкости и высокой прозрачности материала, производители поликарбоната рекомендуют использовать профессиональные полиуретановые клеи фирмы Engineering Chemical Ltd — НЕ 17017 или НЕ 1908.

Это идеальный двухкомпонентный прозрачный клей для склеивания листов монолитного и сотового поликарбоната, который гарантирует идеальный результат. Единственный недостаток такого клея — высокая цена, да и найти его в свободной продаже в нашей стране очень проблематично.

• Неплохой альтернативой станет более доступный COSMOPLAST MS 460 от фирмы WEISS — однокомпонентный клей-герметик на основе особого MS-полимера.

Клей имеет хорошую связывающую силу, обеспечивает прочное и в то же время эластичное соединение после отверждения. Состав устойчив к воздействию УФ-лучей и неблагоприятных погодных условий.

• COSMOFEN PMMA — удобный в использовании однокомпонентный клеящий состав на основе метилметакрилата. Основное его предназначение — склеивание изделий из акрила и оргстекла, однако подходит и для работы с поликарбонатом.

Клей прекрасно себя зарекомендовал в изготовлении изделий из акрила и других аналогичных материалов. Состав атмосферостоек и устойчив к ультрафиолетовому излучению. Схватывается за 2-3 минуты.

• Еще один достойный вариант — ACRIFIX 190 (акрификс 190) — современный двухкомпонентный реакционный клей на основе полиуретана. Действует после смешивания входящих в комплект компонентов А и В в равных долях. Готовый клей получается вязкоупругим и прозрачным.
• Если сохранение идеальной прозрачности клеевого шва не принципиально, то можно использовать силиконовый клей для сотового поликарбоната Q3-7098 английской фирмы Dow Corning Ltd.

Как правильно склеить поликарбонат

Рассмотрим процесс склеивания листов поликарбоната между собой на примере использования клея COSMOFEN PMMA.

Вся работа осуществляется в несколько последовательных этапов:

1. Подготовка поверхностей. Перед началом работы следует очистить склеиваемые поверхности от жира, грязи, пыли, влаги и других загрязнителей. Очистку рекомендуется проводить с помощью безворсовых салфеток и специального очистителя COSMOFEN 20. Для очистки и обезжиривания также подойдет изопропиловый спирт.
2. Нанесение клея. COSMOFEN PMMA рекомендуется наносить змейкой на одну из склеиваемых поверхностей непосредственно из тюбика.
3. Склеивание листов. Сразу же после нанесения следует склеить сотовый поликарбонат между собой (максимальное время открытой выдержки — 60 секунд). Склеиваемые элементы при необходимости можно дополнительно зафиксировать грузом. Подвергаться нагрузкам клеевой шов может уже через 16 часов.

Частый вопрос — как заделать трещины и проколы в сотовом поликарбонате?

Для этого можно воспользоваться прозрачным силиконовым герметиком.

При этом перед началом работы из полостей поликарбоната удаляют (выдувают компрессором) воду и пыль, обрабатывают края, чтобы не было задиров и заусенцев, после чего аккуратно вводят в каждое отверстие силиконовый герметик с помощью монтажного пистолета.

Для заделки небольших повреждений также можно использовать специальную герметизирующую ленту.

ВИДЕО ИНСТРУКЦИЯ
Как снять излишки клея с поликарбоната?

Удаление акрилового или полиуретанового клея с поверхности поликарбоната может проводится путем скатывания клеевой пленки сразу после обнаружения подтеков.

Какой клей для монолитного поликарбоната гарантирует прочность – обзор и советы по выбору

Кровли навесов, козырьки, теплицы и другие конструкции из поликарбоната могут иметь сложный вид,требующий соединения нескольких деталей. Если необходимо соединить два поликарбонатных листа, лучше воспользоваться специальными профилями, а для крепления небольших элементов подойдет склеивание.Как правильно выбрать клей для монолитного поликарбоната, какие характеристики учитывать для достижения хорошего результата и на что обратить внимание при покупке?

Виды клеев для соединения деталей из поликарбоната

Классифицировать клей для поликарбоната можно по различным признакам:

• назначению;
• принципу действия;
• составу;
• сложности процесса использования;
• степени прозрачности;
• времени застывания;
• вязкости.

Силиконовый клей

Для правильного выбора необходимо учитывать множество параметров, чтобы обеспечить надежность соединения, придать изделию безупречный внешний вид.

Современные виды клея отечественного и зарубежного производства, представленные на российском рынке, имеют разную основу. Широко используются вещества:

• полиуретан;
• акрилат, метилметакрилат, цианоакрилат;
• Si – уксусная кислота;
• этиленвинилацетат;
• полиамид.

Химический состав во многом определяет свойства клея, его назначение, особенности применения.

Двухкомпонентный клей требует соединения

Для простых конструкций, не испытывающих при эксплуатации значительных механических нагрузок и сильных атмосферных воздействий, подойдет легкий в использовании однокомпонентный клей, для сложных случаев приходится выбирать двухкомпонентный состав.

Термоплавкий клей требует расплавления перед использованием, некоторые разновидности требуют специальной обработки поверхностей перед склеиванием. Однако есть составы, применять которые для поликарбоната специалисты настоятельно не рекомендуют.

Какие клеящие составы использовать нельзя

Клей на основе растворителей и щелочей очень активен, при склеивании пластика частично разрушает его структуру. Последствия применения – потемнение материала, трещины, пузырьки, которые могут появиться через время после склеивания. Некоторые клейкие вещества содержат в составе растворители, поэтому их использование может быть вредным для литого пластика, вызывая в процессе эксплуатации его растрескивание.

Щелочные составы использовать нельзя

Самодельный состав из смеси растворителя и поликарбоната скрепит поверхности, но механические нагрузки грубый шов может не выдержать. Для широкого использования запрещен клей с растворителем дихлорэтаном – это вещество крайне вредно для здоровья человека, обладает канцерогенными свойствами, такой состав используют исключительно для производственных целей.

Сооружение не нагружаемых легких конструкций

Склеивание деталей легких конструкций – элементов отделки в помещении, подставок для демонстрации товаров в торговых центрах, к которым при эксплуатации не предъявляются особые требования, обычно осуществляется однокомпонентным клеем. Используют для этого либо термопистолеты со специальными стержнями из клеящего вещества, либо готовые составы с различными основами.

Соединение деталей клеем горячего отвердевания

Для быстрого соединения листов монолитного поликарбоната удобно использовать термопистолет с клеевыми стержнями. Процесс сводится к расплавлению стержней и дозированному нанесению горячего жидкого клея. Такой клей надежно прикрепляет монолитный поликарбонат к металлу, резине, стеклу и другим материалам.

Пистолеты имеют широкий ценовой диапазон – наиболее доступны китайские модели, приборы знаменитых брендов стоят значительно дороже, отличаются высоким качеством. Так, к примеру, пистолет BOSCH GKP 200 CE имеет два нагревательных элемента, электронную стабилизацию температуры, высокую производительность. Профессиональные современные модели снабжены распылителем клея, что позволяет быстро и экономично склеивать большие поверхности материалов.

Пистолет для термоклея

Расходный материал для работы термопистолета – специальные стержни, приобретаемые к конкретной модели. Для бытовых пистолетов изготавливают стержни с диаметром 7 и 11 мм, для промышленных целей используются более толстые стержни – до 43 мм. В комплекте с пистолетом продают короткие стержни, длиной 5 см, отдельно можно приобрести стержни, рассчитанные на более длительное использование – длиной 20 см и больше.

Чаще используются стержни из этиленвинилацетата, обозначаемые как EVA, материал является полупрозрачным, эластичным, негигроскопичным. Производители выпускают окрашенные в различные цвета стержни и неокрашенные – матовые и полупрозрачные. Все составы неплохо склеивают практически любые материалы при их предварительной очистке и обезжиривании, хорошие результаты получают также для литого поликарбоната.

Термоклей для пистолета

Лучшую надежность шва дает полиамид, его обозначение РА, такой клей для монолитного поликарбоната отличается большей жесткостью, прочностью и температурой плавления, чем этиленвинилацетат.

Полиамид используется только в пистолетах, которые имеют «горячий режим» – температура плавления у него 150°С, почти вдвое выше, чем у этиленвинилацетата. Недостатком полиамида является постепенное снижение прочности в условиях высокой влажности.

Работа с клеем холодного отвердевания

Небольшие конструкции можно склеивать без специального инструмента клеем, не требующим разогревания перед применением. Современные однокомпонентные составы способны обеспечить прочность швов к различным воздействиям, сохраняя при этом изящный вид изделия. Наиболее популярными и качественными, по мнению специалистов, являются продукты немецких фирм Weiss (серия COSMO) и RöhmGmbH (серия ACRIFIX).

Продукты Cosmofen получили распространение благодаря традиционному немецкому качеству. Широкий модельный ряд позволяет выбрать клей для монолитного поликарбоната с нужными параметрами –белый или прозрачный состав, моментального и длительного отверждения, с разной степенью вязкости. Все виды продукции обладают общими свойствами:

• обеспечивают высокую надежность шва;
• выдерживают широкий температурный интервал;
• не пропускают влагу;
• сохраняют качество под действием ультрафиолета.

Acrifix192

Весьма популярен однокомпонентный состав на основе метилметакрилата ACRIFIX 192, не содержащий растворителя. Такой клей не содержит дихлорэтан, обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики. Клей ACRIFIX 116,117,118 тоже не содержит дихлорэтана, но выполнен на основе растворителя. Прочность сцепки такого состава меньше, чем у полимеризующего, для свойств поликарбоната его применение может иметь негативные последствия.

Чем склеить поликарбонат с другими материалами и поликарбонатом

При необходимости соединения плоских поверхностей поликарбоната с другими материалами рекомендуется использовать двухстороннюю клейкую ленту. Образец типа 4830, производимый компанией «3М», дает прекрасное сцепление благодаря акриловому вспененному клею. Тщательное очищение материалов и обезжиривание поверхностей перед приклеиванием ленты необходимо.

Вопрос, чем клеить поликарбонат с поликарбонатом, для небольших изделий из монолитного пластика отдельно не стоит – можно использовать однокомпонентный клей. Лучший результат при работе с термопистолетом дает клей на основе полиамида, гарантией надежного соединения и безупречного вида склейки составами холодного отверждения служит репутация всемирно известных фирм-производителей.

Китайская продукция

Склеивание конструкций с высокой эксплуатационной нагрузкой

Для склеивания деталей конструкций, от которых в процессе эксплуатации требуется высокая прочность, чаще всего используют силиконовый клей или состав с полиуретановой основой. Для использования двухкомпонентного полиуретанового клея требуется специальное оборудование – пистолет со сменными картриджами. Такой клей для монолитного поликарбоната стоит купить в случаях, когда необходимо обеспечить не только устойчивость к нагрузкам, но и оптическую прозрачность швов.

Силиконовый клей является очень эффективным, крепко удерживает соединения листов и деталей из монолитного поликарбоната даже при значительных нагрузках. Лидером продаж в сегменте составов на силиконе является клей Q3-7098 фирмы DowCorningLtd (Англия), хорошие результаты дает продукт китайского производства Silliconemastic. Склеивание не требует предварительной грунтовки, недостаток клея – слабое пропускание света.

Клей COSMOFEN

Среди прозрачных составов наиболее популярны:

• однокомпонентный полиуретановый клей KOSMOPUR K1;
• двухкомпонентные адгезивы ACRIFIX 190 и COSMOPLAST 460;
• составы НЕ 17017, НЕ 1908 китайского производителя EngineeringChemicalLtd.

Эффективные клеевые составы обеспечивают прозрачность соединительных швов, химическую и ударную устойчивость, отличное сцепление.

Существуют особенно надежные при значительных нагрузках клеи, очень сложные в использовании. Например, клей ACRIFIX 5R 0194 является пятикомпонентным, полимерный вязкий адгезив изготовлен на основе метилметакрилата. Таким можно склеить толстые листы поликарбоната друг с другом, швы получаются прозрачными и практически незаметными.

Соединительный профиль надежнее клея

Для склеивания масштабных конструкций требуются также специальные инструменты, с помощью которых соединение можно произвести качественно – основательно, красиво, экономично. Если вы не уверенны в своей способности выполнить работы грамотно и не хотите затрудняться с выбором материалов – доверьте свои проблемы профессионалам, которые знают, какой клей для поликарбоната купить с учетом задач и особенностей постройки.

монолитного или сотового, разновидности составов

Поликарбонат – прочный, прозрачный пластик, часто заменяющий стекло. Выпускается материал в виде плит разной толщины. В быту домашнему мастеру приходится сталкиваться с ситуацией, когда поликарбонатные листы нужно друг с другом как-то скреплять. Для этого используется специальный клей для поликарбоната.

Содержание

1. Виды клея для поликарбоната
2. Метод использования
3. Чем склеить поликарбонат в сложных и простых конструкциях
4. Что не подходит для фиксации поликарбоната
5. Советы по использованию клея

Виды клея для поликарбоната

Составы такого рода очень разнообразны по свойствам и характеристикам. Но так как в первую очередь важна прочность и надежность соединения, по этим параметрам смеси и делят.

• Однокомпонентный – простой состав, легок в применении. Смесь наносят на детали и соединяют между собой. Так склеивают простые элементы, причем не обязательно только листы поликарбоната. Однокомпонентным составом можно скреплять пластик и металл, пластик и резину.
• Двухкомпонентный – при использовании такого состава выделяют 2 стадии: этап скрепления и этап затвердевания. Клей используется для склеивания сложных элементов из материалов с противоположными свойствами. Он надежнее, но и дороже.

Склеить поликарбонат и другие материалы между собой можно с помощью следующих составов.

• Полиуретановый – используется для склеивания прозрачного монолитного поликарбоната, так как такая склейка практически не видна. Состав сложен в употреблении, для его нанесения нужны специальные инструменты.
• Силиконовый – применяется как для монолитного, так и сотового поликарбоната. Обеспечивает надежное скрепление. Состав морозостойкий, подходит для работы на улице. Недостаток: клей не прозрачен, выпускаются составы белого, серого и черного цвета.
• Этиленвинилацетатный – отличается высокой эластичностью и совершенно не боится воды. Для нанесения требуется термопистолет. По сравнению с другими клеящими смесями этот вариант не слишком прочен, поэтому чаще используется для склейки небольших фрагментов.
• Акриловый – применяется для стыковки ровных листов: детали мебели, зеркала. Применяется вспененная модификация, выпускаемая в виде двусторонней ленты.

Оценивать нужно не только надежность шва, но и адгезивные способности соединяемых материалов.

Метод использования

Клеи горячего отверждения наносят в жидком виде. Используют для этого термопистолет: в корпусе прибора смесь нагревается, наносится на склеиваемые поверхности и при охлаждении отвердевает. Такой способ рекомендуют для соединения небольших деталей.

Склеивание выполняют своими руками, следуя пошаговой инструкции.

1. Состав выпускается в виде стержня. Здесь он содержится в холодном виде.
2. Перед использованием стержень вставляют в термопистолет, где он нагревается. Смесь постепенно плавится.
3. С помощью нажатия на курок выдавливают необходимую порцию расплавленной массы.
4. Соединяют 2 детали и удерживают в течение 5–10 секунд пока состав не схватится. Окончательное затвердевание происходит в течение нескольких часов.

У всех составов горячего отвердевания есть общий недостаток. Под действием повышенной влажности шов теряет прочность. Поэтому для конструкций, используемых в ванной, бассейне, на свежем воздухе нужно выбрать клей с повышенной водонепроницаемостью.

Клей холодного отверждения предлагается в жидком виде, наносится на поверхность с помощью обычных приспособлений.

Для монолитного поликарбоната выпускают вспененный клей. Полужидкая структура наносится на какой-то носитель – обычно ленту. А затем на такую полоску соединяют 2 детали.

Горячий метод склеивания обеспечивает более надежное скрепление, чем холодный.

Чем склеить поликарбонат в сложных и простых конструкциях

Чем склеить сотовый или монолитный поликарбонат между собой, зависит только от необходимой прочности шва. Адгезивные способности у поверхностей одинаковые. Однако листы сотового материала легче, поэтому для скрепления потребуется меньший слой материала.

Если детали должны быть соединены прочно, используют клей горячего отверждения. При соединении мелких деталей используют термопистолет. Если приклеивают крупные фрагменты, состав нагревают в специальных емкостях. Кроме того, учитывают характеристики самой клеящей смеси. Чтобы склеить монолитные плиты поликарбоната между собой, лучше брать полиуретановый состав. При застывании он образует прозрачный шов, нечувствителен к действию ультрафиолета и устойчив к влиянию химически агрессивных веществ.

Прочность здесь обеспечивается более активным процессом полимеризации.

Для стыковки легких фрагментов, от которых не требуется высокая прочность, например, в декоративной конструкции небольших размеров, подойдет клей холодного отверждения. В быту его используют даже для скрепления листов при остеклении теплицы.

Что не подходит для фиксации поликарбоната

Попытка сэкономить и использовать подручные материалы для склеивания ни к чему хорошему не приводит. На строительных форумах можно встретить рекомендацию использовать растворители как основу для клея. Сочленение он действительно обеспечивает, но не долговечное. Уже через год появляются трещины, а материал вокруг шва мутнеет.

Нельзя брать составы на базе щелочи. Это вещество постепенно разъедает поликарбонат. Материал мутнеет, потом покрывается пузырьками, крошится.

Не лучше и самодельный вариант из растворителя и раздробленного поликарбоната. Состав получается вязким, быстро схватывается и застывает. Однако соединение хрупкое, нагрузки не выдерживает.

Советы по использованию клея

Чтобы склейка поликарбоната держалась долго, соблюдают некоторые правила.

• Клей горячего отверждения требует предварительного разогрева. Запрещается применять его в холодном виде.
• Предварительно склеиваемые поверхности советуют ошкуривать. Таким образом создают дополнительный рельеф, увеличивают поверхность соединения.
• Рекомендуется обрабатывать поверхности грунтовкой, особенно когда приклеивают поликарбонат к другому материалом – металлу, дереву, резине.
• Перед склеиванием лучше провести испытание на небольшом фрагменте материала.

Если поликарбонат заклеивают при появлении трещины, крошении, механическом повреждении, комбинируют крепеж шурупами и склеивание.

Чем склеить поликарбонат на теплице

ТЕПЛИЦЫ И ПАРНИКИ
Выбор теплицы Основные типы теплиц Основные типы конструкций Отдельно стоящие теплицы Примыкающие теплицы Парники Теплые и холодные парники Выбор места для теплицы Определение размеров теплицы Планировка помещения теплицы Конструкция входной двери Вода в теплице Освещение и электричество в теплице Системы охлаждения, обогрева и вентилирования Контроль за микроклиматом в теплице летом Управление микроклиматом в зимнее время Гидропоника Инсектициды в теплице Дерево как строительный материал Обшивка теплицы Внешняя обшивка теплицы Другие материалы для каркаса теплицы Теплоизоляция теплицы Гидроизоляция теплицы Двери теплицы Альтернативные строительные материалы Покраска теплицы Прохождение света Материалы покрытий теплицы Герметики и герметизирующие прокладки Типы фундаментов Типы полов Изготовление бетонного фундамента и плиты Сооружение блочного фундамента Сооружение фундамента сухой кладки Сооружение кирпичного фундамента Сооружение каменного фундамента Сооружение деревянного фундамента Сооружение сборной теплицы Сооружение самодельной теплицы Методы строительства с использованием стандартных пиломатериалов Конструкционные детали теплицы Установка покрытия Монтаж электрической сети Монтаж водопровода Установка системы обогрева Стеллажи для растений Полки и грядки Инструменты и оборудование Камера для проращивания семян Стеллаж для выращивания рассады Стол для пересаживания растений Места для хранения Рабочая одежда Средства борьбы с насекомыми Традиционная теплица Утепленная теплица Теплица с наклонными стенами Теплица со стрельчатыми арками Примыкающая теплица Теплица на сваях или на помосте Арочная или туннелеобразная теплица Оконная тепличка Теплица-кладовая Универсальный парник Стол для пересаживания растений	Главная » Разное » Чем склеить поликарбонат на теплице Чем заклеить поликарбонат на теплице Поликарбонат один самых востребованных строительных материалов современности. Прочность, легкость, простота монтажа и отличная светопропускания способность делают его незаменимым при строительстве теплиц и навесов. Однако даже самые качественные полимерные соединения со временем изнашиваются. Кроме того, причиной преждевременного износа может стать непрофессиональный монтаж или выбор листов несоответствующей толщины. В результате под действием атмосферных осадков он деформируется, а на поверхности появляются трещины и дыры. Но, чтобы отремонтировать теплицу не обязательно демонтировать поврежденные листы. Достаточно подобрать эффективное средство и склеить поликарбонат на месте. Особенности склеивания поликарбоната Результат работ по склейке данного материала зависит от ряда специфических особенностей. Поэтому, прежде чем клеить поликарбонат в домашних условиях необходимо разобраться в тонкостях процесса. Проводя работы по склеиванию полимерного материала любого типа нужно добиться не только прочности и эластичности шва, но и сохранить презентабельный вид, а также светопропускную способность. К тому же, нужно учесть, что склейка поликарбоната разных видов производится различными методами и требует особого клеевого состава. Чем склеить поликарбонат монолитный в простых конструкциях? Склеивание производиться различными средствами. Но, более целесообразно для легких сооружений (мини-парники, навесы над беседками и т.д.) использовать: Однокомпонентный клей. Этот тип клея лучше всего выбирать при соединении простых конструкций, состоящих из разных по качеству и составу материалов. Им можно приклеить поликарбонат к металлу, резине, стеклу, пластику и др. Самыми популярными средствами являются Cosmofen, Silicone mastic, Acrifix 192, Vitralit 5634. Клей быстро застывает и создает прочные соединения. Устойчив к перепаду температур и может использоваться в условиях повышенной влажности. Клей горячего отверждения. Идеально подходит для легких конструкций и создает достаточно крепкие соединения. Желательно выбирать клеящие вещества на полиамидных основах. Этиленвинилацетатный клей. Одно из лучших бытовых термопластичных клеящих веществ. Прост в применении и дает хорошие результаты при склеивании простых сооружений. Чем можно склеить поликарбонат сотовый? Несмотря на негативное отношение многих мастеров, оптимальным средством для склеивания данного вида полимера остается растворитель, основа которого состоит из этилхлорида или метиленхлорида. Впрочем, профессионалы советуют совсем не использовать клей при соединении сотового карбоната. Гораздо надежнее прикрутить листы саморезами и загерметизировать края. Герметизация стыков выполняется торцевым профилем, а при накладывании латок края обклеиваются самоклеящейся пленкой. Чем клеить сотовый поликарбонат между собой, если применение саморезов невозможно?  В таком случае лучше воспользоваться полиуретановым клеем. Но, в любом случае, придется позаботиться о снижении нагрузки на шов. Чем можно склеить поликарбонат между собой в сложных конструкциях? Чаще всего поликарбонат склеивают однокомпонентными или двухкомпонентными клеями. В том случае, если необходимо прикрепить детали сложных конструкций (теплицы больших размеров, придомовые навесы и т.д.) или сооружение в процессе эксплуатации будет регулярно подвергаться большим нагрузкам предпочтение лучше отдать более эффективным двухкомпонентным составам.  Из них наибольшей популярностью пользуются: Altuglas, Acrifix 200 и Acrifix 190. Также в зависимости от состава выделяют такие виды клея для поликарбоната, как: Силиконовый. Очень прочный и практически незаметный в соединениях клей. Невосприимчив к влаге, перемене температур и погодных условий. Хорошо выдерживает механическое воздействие. Возможно нанесение клея без предварительной грунтовки поверхности. Сильно загрязненные участки перед склеиванием просто протирают техническим спиртом. Полиуретановый. Относится к двухкомпонентным разновидностям клея, отличается особой прочностью и позволяет получить прозрачный шов. К полиуретановым клеям прибегают в том случае, если нужно собрать сооружение с высокими механическими и оптическими характеристиками. Состав клея позволяет получать прочные и эластичные соединения невосприимчивые к УФ-излучению. Также полиуретановый хорошо противостоит воздействию химических препаратов, что особенно важно при выборе клея для ремонта или сборки теплиц. Подходит для склеивания поликарбоната с металлической поверхностью, деревом, пластиком разных типов, резиной, стеклом и другими материалами. Акриловый вспененный. Это клей в виде двусторонней клейкой ленты. Он отлично подходит для склеки листов или кусков поликарбона к ровной поверхности. Впрочем, для получения качественного соединения важно разобраться не только в том, чем клеить поликарбонат между собой, но и как это сделать в домашних условиях с соблюдением технологии. Как склеить поликарбонат между собой? Метод склейки подбирают в зависимости от типа материала и объема работ. Впрочем, есть и общие рекомендации. На пример, клей быстрого отверждения, а также силиконовый, термопластичный и полиуретановый клей нужно наносить с помощью монтажного пистолета. Стоит он копейки, но позволяет сделать аккуратный шов и в разы ускоряет работу. Также в процессе склейки в зависимости от выбора клеящей основы может понадобиться другой подручный материал: наждачная бумага с мелкой фракцией, тряпка, технический спирт, шуруповерт и т.д. Все необходимые расходники и инструменты нужно подготовить заранее. Как склеить монолитный поликарбонат между собой в домашних условиях? Некоторые клеевые основы (например, силиконовый клей) не требуют специальной подготовки. В этом случае поверхность можно просто обработать техническим спиртом, нанесенным на тряпку или ватный диск. Но, если позволяет время и есть все необходимые материалы при нанесении любого клея лучше выполнить подготовку материала правильно: зашкурить поля листа мелкой наждачкой; прогрунтовать; после того, как грунтовка высохла, нужно нанести слой клея и плотно соединить листы до полного застывания клеящей основы. Время полного высыхания для каждого клея указывается на упаковке. Также необходимо учесть, что некоторые клеевые основы застывают очень быстро. Поэтом работать с ними лучше при склейке небольших отрезков. Как склеить сотовый поликарбонат между собой? При работе с растворителем не требуется подготовительных работ. Если поверхность сильно загрязнена достаточно протереть ее сухой тряпкой. Затем на рабочую поверхность наносят тонкий слой растворителя и прикладывают второй поликарбонатный лист (кусок) материала. В качестве наливной емкости для работы с растворителем можно использовать пистолет или обычный медицинский шприц. В случае работы с полиуретановым клеем технология нанесения клеевой основы ничем не отличается от описанной выше для монолитной разновидности. Как залатать дыру в теплице? Чаще всего дыры и трещины появляются на поверхности пластика после зимы. К этому приводит перепад температур и обилие осадков. Ответить на вопрос: «Чем заклеить сотовый поликарбонат в этом случае?», можно только после оценки нанесенного ущерба. Для того чтобы устранить небольшие трещины на конструкциях из монолитного материала, можно воспользоваться: скотчем. Не самый предпочтительный вариант. Продержится он не долго, а после его удаления на поверхности останутся грязные пятна. Однако если нужно решить проблему оперативно и в качестве временного подручного средства, такой материал вполне подойдет; изоляционной лентой. Такой вариант также недолговечен и подходит только для экстренного случая. Но в отличие от скотча его можно назвать более профессиональным; герметиком. Прозрачные силиконовые герметики отлично справляются с задачей. Они не пропускают воду и ветер, и при этом практически незаметны на поверхности. Не рекомендуется для длительного использования, так как на открытом воздухе и под действием солнца герметик достаточно быстро истончается и загрязняется; клейкой пленкой. Тонкий и прочный материал, который можно приобрести в любом строительном магазине; жидкими гвоздями. С их помощью можно обрабатывать небольшие трещины и стыки листов. Чтобы заклеить поликарбонат сотовой разновидности можно воспользоваться самодельным клеем на основе растворителя. Для этого нужно: мелко покрошить карбонат и смешать с растворителем; вымешать до получения однородной консистенции; в это время на поврежденную поверхность наклеить скотч с внешней стороны; набрать получившуюся жидкость в шприц и аккуратно с внутренней стороны нанести вещество на трещину или заполнить отверстие; подождать несколько минут до полного отвердевания и снять скотч.   Если пробоина больше 7-10 см, заделать дефект можно с помощью латки. Чаще всего для этих целей используются куски пластика того же типа, что и основа теплицы. Перед установкой латки поверхность нужно зашкурить и обезжирить, так как приклеить поликарбонат к поликарбонату логичнее используя описанные выше клеевые основы. Проще всего отремонтировать теплицу, поставив латку на силиконовый клей: вырезать кусок пластика необходимого размера с запасом с каждой стороны по 3-4 см; обработать поверхность спиртом и зачистить для более интенсивного контакта; по периметру дыры нанести прозрачный герметик и плотно приклеить к основанию подготовленный кусок; затем ввинтить шурупы по углам латки. Длина и размер шурупа не важны; после полного застывания герметика (время указано на упаковке) обработать герметиком все стыки; вывинтить шурупы и заполнить оставшиеся отверстия герметиком; стыки обработанные герметиком проверяют каждый год и при необходимости обновляют защиту. При более серьезных повреждениях или образовании брешей больше 20 см желательно полностью заменить панель или ленту. Это сделает конструкцию более надежной и герметичной. Чем клеить поликарбонат нельзя? Вопрос о склейке полимерных материалов достаточно популярен. Форумы наводнены различными советами, как от профессиональных мастеров, так и от новичков в этом деле. При этом большинство из рекомендаций имеет, мягко говоря, сомнительный характер. Как уже говорилось выше, большинство строителей, собирающих или ремонтирующих карбонат своими руками используют растворители. Метод хорош тем, что он максимально прост и быстро дает качественный результат. Поэтому воспользовавшись растворителем многие сразу спешат поделиться с другими пользователями своим положительным опытом. Однако с данным способом не все так просто. Во-первых, наносить растворитель нужно очень аккуратно. Иначе шов будет неровным, а материал вокруг него помутнеет. Во-вторых, идеальное состояние склеенной поверхности в самом начале работ уже через год начнет разочаровывать появлением трещин и различных деформаций. Именно по этой причине использовать растворители крайне не рекомендуется. Не заслуживает внимания и самодельный клей из раздробленного карбоната и растворителя. Он достаточно вязок и быстро застывает, но может привести к деформации склеиваемых полос. Кроме того, самодельный клей очень хрупок и не выдерживает даже незначительные нагрузки.   Также специалисты не рекомендуют выбирать активные клеи, имеющие в составе щелочь. При правильном выборе клеящей основы и грамотном подходе к обработке стыков, конструкции из полимерных материалов компании Полигаль прослужат не один десяток лет. А своевременный ремонт изношенных элементов позволит эксплуатировать теплицы и навесы неограниченное время. Похожие статьи Как клеить поликарбонат Несмотря на то, что он почти в 30 раз прочнее стекла и чрезвычайно устойчив к повреждениям, вы не можете просто склеить два куска поликарбоната, используя обычные растворители, так как это приведет к потере материала. Растрескивание происходит, когда связи, удерживающие материал вместе на микроскопическом уровне, повреждаются или разрываются, в результате чего материал выглядит так, как будто он имеет сотни крошечных трещин как на своей поверхности, так и под ней; эти трещины не ощущаются, и важно отметить, что материал все еще будет способен выдерживать нагрузку. Существует два метода эффективного склеивания частей поликарбоната, один из которых заключается в использовании эпоксидного клея (эпоксидной смолы), который относительно прост и ничем не отличается от склеивания любых других двух материалов вместе; а другой соединяет их вместе. Фьюзинг превосходит эпоксидную смолу, поскольку конечный результат обычно выглядит бесшовным, почти невидимым, а само соединение на самом деле прочнее и эластичнее. Чтобы сплавить материал, все, что вам нужно, это листы поликарбоната и немного хлористого метилена, которые можно легко купить в Интернете; как только у вас появятся эти две вещи, вы можете начать склеивать листы вместе. Склеивание поликарбоната Ваш лучший первый шаг — это тщательно очистить участки, которые будут приклеиваться. Лучше всего это сделать, ополоснув простыни теплой водой перед тем, как мыть их в мыльной воде той же температуры; используйте мягкую ткань или губку и протрите ее, желательно по направлению волокон. Важно, чтобы вы не трили и не использовали что-либо с шероховатой поверхностью, так как на листе могут появиться пятна. Промойте его в последний раз, а затем вытрите другой тканью. После высыхания вы можете начать процесс соединения листов вместе, нанеся небольшой след вашего хлористого метилена вдоль края листа, который вы собираетесь сплавить; Обязательно выполняйте это в хорошо вентилируемом помещении, так как хлористый метилен токсичен, а его пары могут быть вредными. Это займет всего несколько минут, но дайте клею некоторое время впитаться в лист и стать немного липким, прежде чем класть край прямо на поверхность другого листа, где вы хотите, чтобы он приклеился. Осторожно удерживайте листы на месте, следя за тем, чтобы две соединяемые поверхности оставались в постоянном контакте. С этой целью также рекомендуется приложить небольшое усилие к листам, способствуя образованию более прочного соединения. Как только они смогут поддерживать себя, дайте им высохнуть как минимум на полные 48 часов; мы рекомендуем прикладывать как можно меньше усилий к любой из частей; так как выполнение этого действия до того, как склейка будет полностью сформирована, может привести к более слабому скреплению или к разрыву двух листов. Точно такой же процесс можно использовать для склеивания листов оргстекла или плексигласа друг с другом, но он не работает с другими пластиками. Акрил также можно приклеить другим методом, который включает специально разработанный акриловый клей; Если вы хотите узнать, как приклеить акриловые кромки, перейдите по ссылке «здесь». . Строительство теплицы из поликарбонатных панелей своими руками | Home Guides Перед тем, как спроектировать и построить теплицу, подумайте о разнообразии доступных материалов для остекления — материала, которым покрывается каркас теплицы. Материалы остекления включают стекло, стекловолокно и пластик, который может быть акриловым, поликарбонатным или полиэтиленовым. Панели из поликарбоната достаточно легкие, могут быть установлены одним человеком и не разбиваются, как стекло. Имейте в виду, что поликарбонат расширяется и сжимается при изменении температуры, намного больше, чем стекло и другие материалы. Размер и прочность панели Поликарбонат бывает одностенных, двустенных и трехстенных панелей. Двустенные панели экономят примерно на 30% больше тепла, чем одностенные, при этом фильтруя около 5% доступного солнечного света. Продукт, называемый опалом, или белые панели из поликарбоната с двойными стенками, блокирует около 50 процентов прямого солнечного света, рассеивая остальную часть. Эти панели чрезвычайно эффективны для теплиц, в которых выращиваются растения, нуждающиеся в защите от прямых солнечных лучей. Стандартные размеры панелей легко доступны: 48 на 72 дюйма, но вы можете заказать панели длиной до 36 футов у более крупных производителей. Советы по установке Так как поликарбонат легкий, особенно по сравнению со стеклом, вы можете установить панели самостоятельно. Но помните, что ребра, разделяющие слои поликарбоната, должны проходить вертикально, чтобы вода могла стекать. Панели, покрытые блокатором ультрафиолетового излучения, необходимо устанавливать блокатором наружу; на панелях должна быть наклейка с указанием обрабатываемой стороны. При установке панелей из поликарбоната нужно добавить несколько дополнительных ступеней, которые также увеличивают стоимость.Концы панелей должны быть закрыты, чтобы избежать скопления влаги, а стыки должны быть заделаны стекольной лентой и герметиком. Резка поликарбоната Для резки больших панелей из поликарбоната используйте циркулярную пилу. Чтобы разрезать панели меньшего размера, часто можно использовать канцелярский нож и прямую кромку. В любом случае вам нужно быть особенно осторожным, чтобы поддерживать панели во время резки, чтобы предотвратить вибрацию и неровный разрез. Suntuf, Inc. рекомендует перевернуть фанерный диск в циркулярной пиле и медленно пропустить пилу через панель. Установка панелей из поликарбоната Панели из поликарбоната следует устанавливать стороной с этикеткой наружу, так чтобы гофры панели с каждой стороны были обращены вниз, к полу теплицы. Полосы или заглушки из пенопласта на стыках между панелями — хорошая идея, потому что они могут растягиваться, что помогает выровнять панели, а полосы образуют компрессионную посадку. Использование крепежа с неопреновыми шайбами ​​является обязательным условием для предотвращения раскола панелей, если вы слишком усердно затягиваете, но вы всегда должны использовать крепеж, сделанный специально для панелей, которые вы используете для достижения наилучших результатов. Всегда предварительно просверливайте отверстия для крепежа немного больше, чем крепеж, чтобы учесть расширение и сжатие при изменении температуры. . Как выбрать поликарбонат для теплицы Мы видим все меньше и меньше теплиц, покрытых полиэтиленовой пленкой, или дорогих стеклянных теплиц. Постепенно на смену приходит сотовый поликарбонат. Название происходит от внутренней структуры материала. Два и более слоя прозрачных листов соединены между собой большим количеством ребер прочности (перемычек). Такая структура придает полимерному материалу уникальные качества: свето- и теплопередачу, прочность, вес и, в сущности, цену.Сотовый поликарбонат в настоящее время является наиболее популярным материалом для покрытия теплиц. В этой статье мы расскажем об основных критериях, которые нужно учитывать при покупке поликарбоната: 1) Для покрытия теплицы используются только листы сотового поликарбоната толщиной 4 мм и 6 мм. Не рекомендуется использовать поликарбонат толщиной 3,6 мм или 3,8 мм. Это поликарбонат низкого качества, который долго вам не прослужит. 2) Перед покупкой поликарбоната необходимо определить количество листов, которое рассчитывается исходя из общей длины теплицы и стандартных размеров листа поликарбоната.Стандартные размеры листа поликарбоната: 2,1 х 6 м и 2,1 х 12 м. 3) Защита от ультрафиолетовых лучей . Важно знать, что сотовый поликарбонат, как и любой другой полипропилен, разрушается при постоянном воздействии солнечных лучей. Слой защиты от ультрафиолета необходимо наносить снаружи. Есть продавцы, которые говорят, что УФ-защита была добавлена ​​к «массе», имея в виду, что элементы УФ-защиты были добавлены к сырью, из которого сделан поликарбонат. Это неестественно, да и прослужит такой поликарбонат меньше 2-3 лет. 4) Гарантийный срок . Чем выше качество поликарбоната, тем дольше у него гарантийный срок, и, конечно, дешевым он быть не может. Качественный сотовый поликарбонат имеет гарантийный срок не менее 10 лет. 5) Маркировка LIGHT, ECO, ECONOMY — указывает на более легкий поликарбонат, который к тому же стоит немного дешевле. Почему так? Пример: замените лист толщиной 4 мм на лист толщиной 3,5 мм, и общая толщина уменьшится до 0,52-0,6 кг / м2. Это также означает сокращение срока использования. Преимущества сотового поликарбоната очевидны : Поликарбонат в 6 раз легче и в 200 раз прочнее кварцевого стекла. Благодаря этим качествам теплица не требует прочного фундамента. Светоотдача двухслойного листа сотового поликарбоната может достигать 88%. Также немаловажен тот факт, что солнечные лучи, проходящие через поликарбонат, рассеиваются. Однако поликарбонатные панели почти полностью предотвращают УФ-излучение. Такое освещение предотвращает солнечные ожоги растений и положительно влияет на их рост.Сотовый поликарбонат значительно превосходит полиэтиленовую пленку по теплоизоляции и прочности. Многослойная структура позволяет сохранять тепло. Листы поликарбоната сохраняют свои качества при температурах от -40 до +120 градусов Цельсия. . Как установить покрытие из поликарбоната Обеспечьте создание подходящей среды для выращивания. Следуйте этим советам при установке поликарбонатного покрытия на конструкцию теплицы, чтобы обеспечить создание подходящей среды для выращивания. Обращение с поликарбонатом Весь поликарбонат поставляется с защитной пленкой, которую следует держать до тех пор, пока панель не будет закреплена. Сторона, защищенная от ультрафиолета, должна быть обращена к солнцу и отмечена белой или голубой печатной пленкой с наклейкой «Соэкструдированное термостекло MACROLUX».«Поликарбонат Rooflite или Macrolux следует укладывать на ровную поверхность в месте, защищенном от солнечного света и тепла. Если поликарбонат подвергается воздействию прямых солнечных лучей или высоких температур, это может привести к прилипанию защитной пленки к поликарбонату. Если защитная пленка прилипает к поликарбонату, ее можно удалить с помощью растворителя, предпочтительно нафты или изопропилового спирта. После использования растворителя поликарбонат необходимо очистить и тщательно промыть мягким мылом или моющим средством. Поликарбонат для измерения и резки При измерении поликарбоната всегда допускайте тепловое расширение ». При резке поликарбоната используйте пилу с мелким лезвием. Сжатый воздух можно использовать для удаления пыли или образования каналов после резки. Использование оборудования Для крепления поликарбоната к теплице используйте винты с неопреновыми шайбами. Используйте шайбы ½ дюйма с гофрированным поликарбонатом и шайбы 1 дюйм с поликарбонатом с тройными стенками. Не затягивайте винты в пределах ½ дюйма от края листа поликарбоната.Закручивая винты, не затягивайте их ниже поверхности панели. Обеспечьте надлежащее расширение всех просверленных отверстий. Диаметр отверстия должен быть на 5/64 дюйма больше размера винта. Листы для остекления Листы остекления следует соединять либо алюминиевыми профилями от Rimol Greenhouse Systems, либо поликарбонатными профилями от Co-Ex. Для поликарбоната с тройными стенками используйте сплошную ленту из фольги на верхушках листов, чтобы изолировать воду и насекомых, и ленту с отверстиями из фольги в нижней части листов, чтобы изолировать любых насекомых и дать возможность конденсату стекать с листов.Если у вас есть место, которое необходимо заделать силиконом, используйте герметик GE Contactors SCS 1000. Не перегибайте листы поликарбоната. Минимальный радиус изгиба в 150 раз больше толщины панели. При соединении листов гофрированного поликарбоната учитывайте нахлест одной гофры. Листы имеют ширину 50 дюймов и 48 дюймов внахлест. Рекомендации по выбору толщины листа и шага прогонов (лист поддерживается на четырех сторонах) Макс.Прогиб прогиба прогона (дюймы) — 1 « Ширина 4 фута Нагрузка на манометр (фунт / фут 2 ) 15 30 45 60 8 мм, 5/16 дюйма 38 ‘ 28 ‘ 18 дюймов – Ширина 6 футов Нагрузка на манометр (фунт / фут 2 ) 15 30 45 60 8 мм, 5/16 дюйма 36 дюймов 26 дюймов 12 дюймов – Макс. Прогиб прогиба прогона (дюймы) — 3 дюйма Ширина 4 фута Нагрузка на манометр (фунт / фут 2 ) 15 30 45 60 8 мм, 5/16 дюйма 80 дюймов 54 ‘ 46 дюймов 40 дюймов Ширина 6 футов Нагрузка на манометр (фунт / фут 2 ) 15 30 45 60 8 мм, 5/16 дюйма 60 дюймов 44 ‘ 38 ‘ 34 ‘ , Смотрите также Как ускорить созревание перца в теплице В теплице весной позеленела земля Обработка почвы в теплице фитоспорином осенью Теплица престиж стандарт Почему трескаются огурцы в теплице Теплицы в дрезне Что делать если не краснеют помидоры в теплице Выращивание ягод в теплице круглый год Подготовить теплицу к весне Завод по производству теплиц Как выбрать поликарбонатную теплицу
Copyright © — Теплицы и парники. Содержание, карта.

Методы соединения поликарбоната ➡ AVERS

Монолитный и сотовый поликарбонат — один из наиболее прочных и универсальных материалов, представленных в настоящее время на рынке. Он содержит целый ряд компонентов, которые придают ему идеальную прочность и эффективность. Широкий спектр вариантов применения универсального материала означает, что в какой-то момент возникнет потребность соединить между собой его листы. Существует несколько методов соединения поликарбонатных листов, которые необходимо использовать для достижения эффективных результатов.

Соединение поликарбоната: функции

Поликарбонат используется в разнообразных целях — как бытовых, так и промышленных. Соответственно, соединение выполняет определенные функции, среди которых:

• Улучшение прочности изделий из поликарбоната. Достаточно часто соединение двух или более листов поликарбоната представляется единственным решением для выполнения поставленной задачи.
• Получить лучший дизайн, сохраняя при этом прочность и долговечность. Необходимо выбрать соединение, которое будет самым надежным и покажет наилучшие результаты, сохранив как физические, так и прочностные свойства.
• Сократить расходы. Различные методы соединения листов поликарбоната позволяют снизить производственные расходы.

Как правильно соединить поликарбонатные листы

Рассмотрим наиболее распространенные и эффективные методы соединения листов поликарбоната:

Склеивание при помощи растворителя. Это один из самых интересных способов соединения поликарбонатных листов, который используют в различных областях. Растворитель позволяет размягчить материал. После этого можно соединить две поверхности. Компоненты связываются пока растворитель высыхает и испаряется. Процедура не требует больших усилий, однако требуется внимание и осторожность. Так как чрезмерное давление при зажиме двух поверхностей легко может исказить результат. Также важно использовать растворитель, совместимый с поликарбонатом, поскольку обычные растворители могут повредить поверхность листа и спровоцировать появление микроскопических трещин или помутнений.

Склеивание при помощи клея. Технология используется не только в промышленности, но и в быту. На рынке представлен большой выбор клея, важно убедиться, что состав подходит для конкретных пластиков. Также необходимо избегать попадания клея на кожу, поэтому потребуются защитные приспособления. Недостаток метода в том, что использование клея может нарушать оптическую прозрачность материала. Основное правило при склеивание поликарбонатных листов — следует тщательно избегать применения, каких бы то ни было клеев на основе растворителей.

Отличные результаты показывают нейтральные клеи, силиконовый и полиуретановый.

Сварка листов поликарбоната. Процесс включает использование звуковых импульсов, передаваемых в зону соединения. Резонансное вибрирующее устройство облегчает передачу этих звуковых импульсов и заставляет две пластиковые детали вибрировать друг против друга. Эта вибрация, в свою очередь, генерирует тепло, которое в конечном итоге объединяет элементы. Метод дает прекрасные результаты, но является достаточно дорогостоящим.

Соединение поликарбоната: пошаговый процесс

Одним из наиболее важных аспектов, когда речь идет о соединении любого типа поликарбоната для конкретного применения, является знание процесса. Нужно понимать, какой ожидается результат, к примеру, в одних случаях необходим гладкий шов, а в других — возникнет вопрос, можно ли поликарбонат соединить внахлест. Разумеется, все перечисленные технологии различаются между собой, однако есть ряд общих действий:

Шаг 1: Оцените материалы для соединения, определите фактический тип поликарбонатных листов, которые вы хотите использовать.

Шаг 2: Выберите подходящую технику соединения поликарбоната. Конкретный метод зависит от приложения, опыта, а также наличия всех необходимых инструментов и материалов для выполнения этой задачи.

Шаг 3: Подготовить поверхности. Необходимо промыть их обычной водой или теплой мыльной водой с помощью мягкой губки или хлопчатобумажной ткани. Вытрите поверхность сухой тканью. Это очень важно, поскольку предотвращает смешивание воды на поверхности с конкретным материалом, который будет наноситься.

Шаг 4: Запустите процесс склеивания поликарбоната

Независимо от используемой техники, всегда обеспечивайте хорошую вентиляцию окружающей среды.

Шаг 5: Проверьте, как стыкуются листы поликарбоната.

Шаг 6: Сушка. После того, как определенный клейкий элемент наложен на край, вам нужно будет аккуратно удерживать листы на месте. На этом этапе также необходимо убедиться, что вы прикладываете небольшое количество давления к листам, чтобы образовать более прочное соединение. Время отверждения должно быть где-то между 48 и 72 часами.

Шаг 7: Оцените качество соединения.

Соединение поликарбонатных панелей

Поликарбонатные листы — один из лучших материалов для кровли и остекления. Они прозрачные, легкие, удобные для переноски, не ломкие и не дают осколков при резке или сверлении. Устанавливать их намного проще, чем другие материалы. При монтаже готовых конструкций, например, навесов или теплиц, также требуется соединение поликарбоната между собой — прямо, с изгибом, внахлест или под углом. В этом случае речь чаще всего идет об использовании каркаса и специальных профилей. Они бывают нескольких видов:

• торцевой;
• соединительный — неразъёмный и разъёмный;
• коньковый;
• угловой

Кроме того, вы должны быть уверены, что покупаете поликарбонат у известных и надежных производителей. Только так можно быть абсолютно уверенным в качестве готового продукта. В компании AVERS вы можете получить широкий ассортимент поликарбонатных листов в соответствии с вашими потребностями, от сплошного и прозрачного до фактурного, гофрированного, профилированного, многослойного и архитектурного. Обращайтесь в чат или по телефонам за подробной информацией.

Чем клеить сотовый и монолитный поликарбонат? Как клеить монолитный поликарбонат

Содержание

1. Клей для поликарбоната – разновидность
2. Однокомпонентный
3. Двухкомпонентный
4. Силиконовый
5. Полиуретановый
6. Основные компоненты, используемые для склеивания полимеров
7. Особенности клеящих составов
8. Особенности склеивания поликарбоната
9. Чем склеить поликарбонат монолитный в простых конструкциях?
10. Чем можно склеить поликарбонат сотовый?
11. Чем можно склеить поликарбонат между собой в сложных конструкциях?
12. Какие существуют одно и двухкомпонентные клеевые составы для поликарбоната
13. Полиуретановый
14. Силиконовый
15. Этиленвинилацетатный
16. Акриловый
17. Горячего отвердения
18. Вспененный
19. Как склеить поликарбонат между собой?
20. Как склеить сотовый поликарбонат между собой?
21. Виды клеев и их особенности
22. Использование клея горячего отвердевания
23. Клей холодного отвердевания
24. Какие компоненты имеются в клеях для полимеров?
25. Что не подходит для фиксации поликарбоната?
26. Как приклеить поликарбонат к поликарбонату и к другим материалам?
27. Что, если конструкция подразумевает большую нагрузку при эксплуатации?
28. Чем клеить поликарбонат
29. Чем склеить сотовый поликарбонат
30. Чем склеить монолитный поликарбонат
31. Как склеить поликарбонат между собой
32. Классификация клеящих составов
33. По назначению
34. По принципу действия
35. По составу
36. По сложности использования
37. По степени прозрачности
38. По времени застывания
39. По вязкости
40. Как заклеить поликарбонат на теплице, если образовалась дыра
41. Советы и рекомендации
42. Как правильно клеить своими руками
43. Легкие конструкции
44. Клей горячего отвердевания
45. Холодного отвердевания
46. С другими материалами
47. С высокой эксплуатационной нагрузкой
48. Технология склеивания монолитного поликарбоната
49. Виды клея для работы с поликарбонатом
50. Рекомендуется применять следующие типы клея:
51. Советы по выбору клея
52. Клей горячего твердения
53. Самый надежный шов получается при использовании полиамида (РА).
54. Клей холодного отвердевания
55. Силиконовый клей
56. Двухкомпонентный полиуретановый клей
57. Рекомендации по склеиванию
58. Заключение

Клей для поликарбоната – разновидность

Для поликарбоната клей бывает однокомпонентным и двухкомпонентным.

Однокомпонентный

Этот клей более легкий в использовании и применяется в простых изделиях. Примером однокомпонентного клея являются Cosmofen, Acrifix 192, Vitralit 5634, Silicone mastic.

Однокомпонентный клей хорошо используется для склеивания различных видов пластика, резины, металла и других материалов. Поэтому при использовании данного клея можно склеивать поликарбонат с перечисленными материалами. Кстати он обладает такими качествами, как очень быстрое и прочное склеивание, устойчивость к изменениям температуры, воздействию влаги и атмосферным осадкам. Не содержит растворителей.

Двухкомпонентный

Эти виды клея, сложны в применении и соответственно применяются в достаточно серьезных конструкциях и изделиях. На данный момент для склеивания поликарбоната применяют такие двухкомпонентные клеи: Altuglas, Acrifix 190, Acrifix 200.

В зависимости от составляющих компонентов существует и ряд других видов клея для поликарбоната: силиконовый, этиленвинилацетатный, клей горячего отвердения, полиуретановый и акриловый вспененный.

  Стол из поликарбоната — модно и стильно

Силиконовый

В больших и сложных конструкциях, обладающих высокой прочностью, применяется клей для поликарбоната на основе силикона. Силиконовый клей очень прочный и совершенно не портит внешний вид изделия. Он широко применяется во внешних конструкциях, так как устойчив к любым погодным условиям.
Перед нанесением силиконового клея не требуется предварительная грунтовка. В случае если поверхность для нанесения клея загрязнена, ее необходимо обезжирить изопропиловым спиртом. Для нанесения клея используется разливочный тюбик, шприц или полиэтиленовая бутылка с аппликатором. Недостаток силиконового клея – наличие только белого, серого и черного цветов клея и отсутствие прозрачного. Такой вид клея обеспечивает превосходное склеивание поликарбоната с металлом, стеклом и различными другими видами пластика.

Для склеивания небольших изделий, не требующих высокой прочности, используется клей горячего отвердения или этиленвинилацетатный клей. Такие виды клея наносятся на изделие с помощью клей-пистолета.

Полиуретановый

Этот клей для поликарбоната относится к двухкомпонентным видам клея и обладает отличной прочностью склеивания и высокой прозрачностью. Безусловно такой клей, очень сложен в применении и используется при необходимости получения чрезвычайно высоких механических и оптических функциях конструкции. Вдобавок он образует прочное эластичное соединение, имеет хорошую стойкость к УФ-излучениям, отлично подходит для склеивания с разными материалами – пластмассой, армированным пластиком, алюминием, металлами и деревом. Наносится этот вид клея с помощью специального пистолета – механического или пневматического.

Разумеется клей для поликарбоната ни в коем случае не должен быть на основе растворителя. Так как такой клей часто является источником повреждений и следов от растворителя на изделиях в течении короткого времени после склеивания.

В заключение хотелось бы отметить, что выбирая клей для поликарбоната безусловно следует учитывать все факторы: воздействие влаги, попадание солнечных лучей на поверхность изделия, перепады температур, потребность в прозрачности и тому подобное. Результатом таких действий будет правильный подбор клея, а это в свою очередь даст прочность, надежность и красоту конструкции.

  Как выбрать поликарбонат

Основные компоненты, используемые для склеивания полимеров

Чтобы выбрать, чем клеить поликарбонат, нужно примерно представлять, как те или иные компоненты клея влияют на характеристики соединительной смеси. Клеящие составы отличаются друг от друга по ряду основных параметров:

• простота применения;
• вязкость клеящего состава;
• прочность и быстрота соединения;
• прозрачность клеевой массы;
• способность выдерживать колебания температуры;
• водонепроницаемость;
• устойчивость к физическому воздействию.

Можно использовать одно- или двухкомпонентные составы (нажмите для увеличения)

Специальные клеящие составы, применяемые только для работы с поликарбонатом, не производятся. В строительстве используется клей, предназначенный для пластика и других полимерных материалов и при выборе нужного состава важно убедиться, что соединение прослужит долго и не испортит внешний вид готового изделия.

Для склеивания поликарбоната используются однокомпонентные и многокомпонентные составы на основе:

• полиамидов;
• полиуретана;
• этиленвинилацетата;
• силикона.

Ряд клеящих веществ, используемых для других материалов, не подходит для применения в отношении слоистого (сотового) или монолитного поликарбоната. Несмотря на устойчивость к физическому и температурному воздействию, полимерные материалы чувствительны к контакту с определёнными химическими соединениями. Не рекомендуется приклеивать поликарбонат составами, содержащими щелочь и различные растворители.

Посмотрите видео чтобы узнать больше:

Агрессивные химические реакции способны повредить склеиваемым поверхностям, нарушить структуру, изменить цвет и форму, не обеспечив при этом нужной прочности полученного соединения.

Нежелательным является наличие в составе клея дихлорэтана. Данное соединение обладает высокой токсичностью и огнеопасностью, что значительно ограничивает возможности применения.

Особенности клеящих составов

В зависимости от тех материалов, которые необходимо склеить между собой, используются те или иные клеящие составы. При выборе того, чем склеить поликарбонат следует ознакомиться с основными особенностями основных компонентов клея.

Для соединения между собой элементов конструкции и деталей из поликарбоната наилучший результат демонстрирует полиамидный клей горячего отвердения. Для его нанесения используется специальный термопистолет. Склейка, образующаяся при нагревании синтетического соединения достаточно прочная и способна выдерживать значительные физические воздействия.

Среди всех клеев — лучше всего подходит полиамидный (нажмите для увеличения)

Силиконовые склеивающие составы отвечают большинству требований, предъявляемых к качеству клея. Высокомолекулярные соединения отличаются высокой прочностью, устойчивы к изменению метеорологических условий. Единственным недостатком силикона является то, что он не прозрачный, а в лучшем случае мутно-белый. В основном выпускаются силиконовый клей серого, чёрного или белого оттенков. Для нанесения соединительного состава используются разливочные тюбики.

Наибольшей прозрачностью обладают клеящие составы на основе полиуретана. К недостаткам можно отнести относительную сложность в применении. Для нанесения полиуретанового клея используются специальные механические или пневматические приспособления.

Этиленвинилацетат относится к высокомолекулярным полимерным соединениям, обладающим эластичностью и водонепроницаемостью. Для нанесения применяются специальные термопистолеты. В качестве расходного материала используются матовые и полупрозрачные стержни различных окрасок. Недостатком является более низкая прочность соединения, чем у других составов.

Листы поликарбоната удобно прикреплять к ровным поверхностям при помощи двухсторонней акриловой клейкой ленты. Дисперсный акрил может быть прозрачным или цветным и прекрасно приклеивается к пластиковым и другим материалам, благодаря высоким адгезионным (прилипающим) качествам.

Особенности склеивания поликарбоната

Результат работ по склейке данного материала зависит от ряда специфических особенностей. Поэтому, прежде чем клеить поликарбонат в домашних условиях необходимо разобраться в тонкостях процесса.

Проводя работы по склеиванию полимерного материала любого типа нужно добиться не только прочности и эластичности шва, но и сохранить презентабельный вид, а также светопропускную способность. К тому же, нужно учесть, что склейка поликарбоната разных видов производится различными методами и требует особого клеевого состава.

Чем склеить поликарбонат монолитный в простых конструкциях?

Склеивание производиться различными средствами. Но, более целесообразно для легких сооружений (мини-парники, навесы над беседками и т.д.) использовать:

1. Однокомпонентный клей. Этот тип клея лучше всего выбирать при соединении простых конструкций, состоящих из разных по качеству и составу материалов. Им можно приклеить поликарбонат к металлу, резине, стеклу, пластику и др. Самыми популярными средствами являются Cosmofen, Silicone mastic, Acrifix 192, Vitralit 5634. Клей быстро застывает и создает прочные соединения. Устойчив к перепаду температур и может использоваться в условиях повышенной влажности.
2. Клей горячего отверждения. Идеально подходит для легких конструкций и создает достаточно крепкие соединения. Желательно выбирать клеящие вещества на полиамидных основах.
3. Этиленвинилацетатный клей. Одно из лучших бытовых термопластичных клеящих веществ. Прост в применении и дает хорошие результаты при склеивании простых сооружений.

Чем можно склеить поликарбонат сотовый?

Несмотря на негативное отношение многих мастеров, оптимальным средством для склеивания данного вида полимера остается растворитель, основа которого состоит из этилхлорида или метиленхлорида.

Впрочем, профессионалы советуют совсем не использовать клей при соединении сотового карбоната. Гораздо надежнее прикрутить листы саморезами и загерметизировать края. Герметизация стыков выполняется торцевым профилем, а при накладывании латок края обклеиваются самоклеящейся пленкой.

Чем клеить сотовый поликарбонат между собой, если применение саморезов невозможно?  В таком случае лучше воспользоваться полиуретановым клеем. Но, в любом случае, придется позаботиться о снижении нагрузки на шов.

Чем можно склеить поликарбонат между собой в сложных конструкциях?

Чаще всего поликарбонат склеивают однокомпонентными или двухкомпонентными клеями. В том случае, если необходимо прикрепить детали сложных конструкций (теплицы больших размеров, придомовые навесы и т. д.) или сооружение в процессе эксплуатации будет регулярно подвергаться большим нагрузкам предпочтение лучше отдать более эффективным двухкомпонентным составам.  Из них наибольшей популярностью пользуются: Altuglas, Acrifix 200 и Acrifix 190. Также в зависимости от состава выделяют такие виды клея для поликарбоната, как:

1. Силиконовый. Очень прочный и практически незаметный в соединениях клей. Невосприимчив к влаге, перемене температур и погодных условий. Хорошо выдерживает механическое воздействие. Возможно нанесение клея без предварительной грунтовки поверхности. Сильно загрязненные участки перед склеиванием просто протирают техническим спиртом.
2. Полиуретановый. Относится к двухкомпонентным разновидностям клея, отличается особой прочностью и позволяет получить прозрачный шов. К полиуретановым клеям прибегают в том случае, если нужно собрать сооружение с высокими механическими и оптическими характеристиками. Состав клея позволяет получать прочные и эластичные соединения невосприимчивые к УФ-излучению. Также полиуретановый хорошо противостоит воздействию химических препаратов, что особенно важно при выборе клея для ремонта или сборки теплиц. Подходит для склеивания поликарбоната с металлической поверхностью, деревом, пластиком разных типов, резиной, стеклом и другими материалами.
3. Акриловый вспененный. Это клей в виде двусторонней клейкой ленты. Он отлично подходит для склеки листов или кусков поликарбона к ровной поверхности.

Впрочем, для получения качественного соединения важно разобраться не только в том, чем клеить поликарбонат между собой, но и как это сделать в домашних условиях с соблюдением технологии.

Какие существуют одно и двухкомпонентные клеевые составы для поликарбоната

Выбирать, чем приклеить поликарбонат к металлу, резине и другим материалам, нужно ориентируясь на выдвигаемые, на изделия нагрузки. Если предмет должен будет выдерживать значительные нагрузки, тогда к клеевому шву предъявляют требования высокой прочности. Если таких воздействий не будет. То можно будет обойтись однокомпонентными составами. Для придания особой прочности выбирают двухкомпонентные клеи, подробнее о существующих видах будет рассказано ниже.

Если предмет должен будет выдерживать значительные нагрузки, тогда к клеевому шву предъявляют требования высокой прочности.

Полиуретановый

Полиуретановый вид считается одним из лучших вариантов. Подходящим, чтобы склеивать поликарбонатные детали, когда важным являются не только показатели химической, температурной и механической прочности, но также необходим прозрачный шов. Склейка поликарбоната полиуретановым видом сложный процесс, поэтому применение его новичками лучше избегать, и выбирать состав только, если без прозрачности не обойтись. Подойдет как клей для сотового поликарбоната.

Склейка поликарбоната полиуретановым видом сложный процесс, поэтому применение его новичками лучше избегать.

Силиконовый

Силиконовый клей обеспечивает надежность сцепления, выдерживая негативное воздействие природных факторов, а также механическое влияние. В продаже встречаются варианты белого, черного и серого цветов. Поэтому, если речь идет о прозрачных соединениях, данный вариант не подходит. Швы будут заметны на изделиях.

Силиконовый клей обеспечивает надежность сцепления, выдерживая негативное воздействие природных факторов, а также механическое влияние.

Этиленвинилацетатный

Основой служит этиленвинилцетат, который может хорошо заклеить материал, но данный шов не справится с сильным механическим воздействием. Выбирают его, если подобных нагрузок не подразумевается. Перед работой предметы подготавливают. Их тщательно очищают от всех видов загрязнений, также обезжиривают, чтобы сцепляемость была лучше.

Основой служит этиленвинилцетат, который может хорошо заклеить материал, но данный шов не справится с сильным механическим воздействием.

Акриловый

Акриловый клей подходит для работы с ровными листами. Обычно используется вспененный вид, который представляет собой двухсторонние ленты. Удобно им приклеивать зеркала, полочки к стенам, либо мебели с ровной поверхностью.

Акриловый клей подходит для работы с ровными листами.

Горячего отвердения

Склеивание поликарбоната с помощью клеев горячего отвердения применяют, когда нужно произвести ремонт небольших деталей. Обычно для работы с данными клеями применяется специальные пистолет, в котором они переходят в жидкое состояние. Лучше выбирать виды с полиамидом в составе.

Склеивание поликарбоната с помощью клеев горячего отвердения применяют, когда нужно произвести ремонт небольших деталей.

Вспененный

Вспененный клей на основе акрила, отличный вариант для выбора, чем клеить монолитный поликарбонат. Есть виды, приставляющие собой двухсторонние ленты. Ими просто произвести соединение ровных деталей, листовые материалы можно будет приклеить, таким образом, очень быстро и качественно.

Вспененный клей на основе акрила, отличный вариант для выбора, чем клеить монолитный поликарбонат.

Как склеить поликарбонат между собой?

Метод склейки подбирают в зависимости от типа материала и объема работ. Впрочем, есть и общие рекомендации. На

пример, клей быстрого отверждения, а также силиконовый, термопластичный и полиуретановый клей нужно наносить с помощью монтажного пистолета. Стоит он копейки, но позволяет сделать аккуратный шов и в разы ускоряет работу.

Также в процессе склейки в зависимости от выбора клеящей основы может понадобиться другой подручный материал: наждачная бумага с мелкой фракцией, тряпка, технический спирт, шуруповерт и т.д. Все необходимые расходники и инструменты нужно подготовить заранее.

Как склеить монолитный поликарбонат между собой в домашних условиях?

Некоторые клеевые основы (например, силиконовый клей) не требуют специальной подготовки. В этом случае поверхность можно просто обработать техническим спиртом, нанесенным на тряпку или ватный диск. Но, если позволяет время и есть все необходимые материалы при нанесении любого клея лучше выполнить подготовку материала правильно:

• зашкурить поля листа мелкой наждачкой;
• прогрунтовать;
• после того, как грунтовка высохла, нужно нанести слой клея и плотно соединить листы до полного застывания клеящей основы.

Время полного высыхания для каждого клея указывается на упаковке. Также необходимо учесть, что некоторые клеевые основы застывают очень быстро. Поэтом работать с ними лучше при склейке небольших отрезков.

Как склеить сотовый поликарбонат между собой?

При работе с растворителем не требуется подготовительных работ. Если поверхность сильно загрязнена достаточно протереть ее сухой тряпкой. Затем на рабочую поверхность наносят тонкий слой растворителя и прикладывают второй поликарбонатный лист (кусок) материала. В качестве наливной емкости для работы с растворителем можно использовать пистолет или обычный медицинский шприц.

В случае работы с полиуретановым клеем технология нанесения клеевой основы ничем не отличается от описанной выше для монолитной разновидности.

Виды клеев и их особенности

Перед выбором клеящего состава для поликарбоната нужно понять, должен ли он быть однокомпонентным или двухкомпонентным, а также определиться с предназначением и характеристиками.

Если требуется склеить простые элементы, лучше воспользоваться легким в применении однокомпонентным клеем. Им можно приклеить поликарбонат к пластику, металлу, резине и т. д. Склеивание происходит быстро и надолго. Влага и перепады температур не помешают прочности такого соединения. Растворители в нем не содержатся.

При необходимости склеить более сложные конструкции рекомендовано использование двухкомпонентного клея. Степень прочности такого состава и надежность соединения находятся на высшем уровне.

Относительно компонентов, на основе которых производят состав, различают клей:

• полиуретановый;
• силиконовый;
• этиленвинилацетатный;
• горячего отвердения;
• акриловый вспененный.

Силиконовый клей стоит применять, создавая сложные и габаритные конструкции. Он высокопрочен, хорошо переносит перепады температур и не сказывается на внешнем виде изделия. Но перед его нанесением поверхность должна быть обезжирена изопропиловым спиртом или прогрунтована. Для нанесения можно воспользоваться разливочным тюбиком, шприцом или полиэтиленовой бутылкой с аппликатором. Нередко силиконовым клеем называют обычный герметик. Минус силиконового клея в отсутствии его производства в прозрачном виде (имеются только белый, серый и черный цвета).

Когда склеивают небольшие изделия, для которых высокопрочность не является главным приоритетом, можно воспользоваться клеем горячего отвердения или этиленвинилацетатным (имеет высокомолекулярные полимерные соединения, эластичен и водонепроницаем) клеем. Их наносят специальными термопистолетами. Склеить сотовый поликарбонат можно герметизирующим составом.

Полиуретановый клей дает более высокую прочность соединения. Им отлично можно приклеить поликарбонат к алюминию, пластмассе или дереву. Для нанесения используют пневматический или механический пистолет, то есть такой вид клея можно назвать сложным в применении. Полиуретановый клей обладает высокой прозрачностью.

Использование клея горячего отвердевания

На заметку: Применение термопистолета со специальными клеевыми стержнями — отличный вариант для быстрого склеивания литых листов поликарбоната.

Стержни расплавляют и дозировано наносят. Так, литые листы отлично крепятся к резине, стеклу, металлу и другим материалам. Можно приобрести пистолет любой наиболее подходящей стоимости. Их на рынке имеется множество. Китайские изделия являются самыми дешевыми. Более распространенные бренды стоят дороже, обладая высоким качеством.

У современных моделей имеются распылители клея, при помощи которых можно приклеивать обширные поверхности быстро и без больших затрат.

При использовании термопистолета, расходным материалом являются особые стержни, которые нужно подбирать относительно модели.

Бытовые пистолеты требуют стержни с диаметром в 7 и 11 мм. В промышленности применяют стержни большей толщины, вплоть до 43 мм.

Обычно пистолет продается в комплекте со стержнями малой длины (5 см). По отдельности продаются стержни длиннее (20 см и более).

В большинстве случаев применяют этиленвинилацетатные стержни. Их делают из полупрозрачного, эластичного и негигроскопичного материала и обозначают как EVA.

Кроме полупрозрачных стержней выпускаются матовые и разноцветные.

Данным составом можно склеить почти все материалы, но предварительно их нужно очистить и обезжирить.

Самый надежный шов получается при использовании полиамида, его обозначают РА. Он еще более жесткий, прочный и лучше плавится, по сравнению с этиленвинилацетатом. Данный материал может применяться только для пистолетов с «горячим режимом». Он плавится при температуре 150 градусов, тогда как температура плавления у этиленвинилацетата почти в два раза меньше. Однако, при большой влажности полиамид со временем снижает прочность приклеивания.

Клей холодного отвердевания

Конструкции малого размера могут быть склеены, не применяя специальный инструмент, составами, которые предварительно не нужно разогревать.

Из современных однокомпонентых составов получается прочный к разным воздействиям шов. Вид изделия при этом не портится.

По популярности и качеству специалисты выделяют однокомпонентные составы немецкого производства. Самыми известными являются фирмы Weiss (серия COSMO) и RohmGmbH (серия ACRIFIX). Достаточно распространены также немецкие изделия Cosmofen.

Благодаря наличию большого числа моделей есть возможность подобрать состав с нужными параметрами относительно прозрачности, скорости отверждения и степени вязкости.

У всех видов таких составов имеются следующие свойства:

• обеспечение высокой надежности шва;
• выдерживание температур с широким интервалом;
• устойчивость к влаге;
• сохранение качеств под ультрафиолетовыми лучами.

Достаточно популярным является однокомпонентный состав Acrifix 192, в котором нет растворителя. Данный состав обладает отличными характеристиками относительно его эксплуатации.

В клее Acrifix 116,117,118 нет дихлорэтана, как и в Acrifix 192. Однако, производят его на основе растворителя. Он сцепляется немного хуже, чем полимеризующий состав, и может негативно сказаться на поверхности поликарбоната.

Какие компоненты имеются в клеях для полимеров?

Различные составы для склеивания поликарбоната отличаются между собой следующими характеристиками:

1. Насколько он прост в применении.
2. Степень вязкости.
3. Быстрота и прочность склеивания.
4. Прозрачность.
5. Выдерживание колебаний температур.
6. Водонепроницаемость.
7. Устойчивость к физическим воздействиям.

Клей, который можно применить только для поликарбоната не производят. С этой целью используют строительный клей для пластика и других полимеров. Выбирая более подходящий состав, нужно убедиться в его долговечном эффекте и отсутствии риска порчи внешнего вида конструкции.

Для поликарбоната применяют однокомпонентные и многокомпонентные клеи с основой из силикона полиамидов, этиленвинилацетата или полиуретана.

Некоторые клеящие вещества, применяемые для других материалов, могут не подойти для монолитного или послойного поликарбоната.

Поликарбонат устойчив к механическим воздействиям и перепадам температур, однако определенные химические элементы могут сказаться на нем неблагоприятно.

Не стоит использовать для приклеивания поликарбоната составы с щелочами и растворителями.

Что не подходит для фиксации поликарбоната?

Как отмечалось ранее, для поликарбоната не следует брать составы на основе щелочи и растворителей. Благодаря своей высокой активности они способны разрушить структуру материала. После такого приклеивания, материал может потемнеть, возможно также появление через некоторое время на нем пузырьков, трещин.

Литой пластик нельзя приклеивать составами, основанными на растворителях, они способствуют его растрескиванию.

Самостоятельно полученные из смеси поликарбоната и растворителя составы способны скрепить поверхность, при этом образуется грубый шов, который может расклеиться под воздействием сильных механических нагрузок.

Не разрешен также для широкого применения и состав, содержащий растворитель дихлорэтан. Данное вещество очень вредит человеческому здоровью, так как имеет канцерогенные свойства. Этот клей может быть использован только в производственных целях.

Как приклеить поликарбонат к поликарбонату и к другим материалам?

Чтобы зафиксировать плоский поликарбонат на других материалах, следует воспользоваться двухсторонней клейкой лентой. Компания «3М» производит образец типа 4830, обладающий отличным сцеплением по причине наличия в нем акрилового клея.

Перед использованием ленты нужно хорошо очистить склеиваемую поверхность и обезжирить ее.

Чтобы приклеить поликарбонат к поликарбонату, в случае небольших конструкций и литого материала, можно воспользоваться однокомпонентным клеем. Лучшим клеем горячего отвердевания в таком случае можно назвать состав на основе полиамида. А что касается составов холодного отверждения, гарантия их надежности заключается во всемирной известности фирм-производителей.

Что, если конструкция подразумевает большую нагрузку при эксплуатации?

Если от конструкции нужна высокая прочность при эксплуатации, лучше воспользоваться силиконовым или полиуретанов клеем.

Чтобы использовать двухкомпонентный полиуретановый клей, понадобится пистолет и сменные картриджи. Шов получится оптически прозрачным, а склеивание — прочным.

Силиконовый клей также очень эффективен, хорошо удерживает листы литого поликарбоната даже при больших нагрузках. На рынке лидирует силиконовый клей Q3-7098 английской компании DowCorningLtd. Неплохие результаты имеются также у китайского клея Silliconemastic (не нужно предварительно грунтовать поверхность, однако клей плохо пропускает свет).

К известным прозрачным клеям относятся:

• однокомпонентный клей Kosmopur K1 на основе полиуретана;
• двухкомпонентные составы Acrifix 190 и Cosmoplast 460;
• китайские клеи НЕ 17017, НЕ 1908 от компании Engineering ChemicalLtd.

Применяются также составы из нескольких компонентов. Таковым является Acrifix 5R 0194. В его составе 5 компонентов, в качестве основы находится метилметакрилат. Даже при склеивании им толстых листов материала, швы почти не будет заметно.

Чем клеить поликарбонат

Как показывает практика, в продаже на рынке товаров и услуг можно найти прозрачный клей для поликарбоната. Перед тем как решить, каким именно клеем заклеить теплицу, рекомендуется предварительно учесть, какой вид продукции использован во время строительства – сотовый или монолитный. Именно от этого будет зависеть дальнейший выбор. Многие специалисты рекомендуют брать во внимание тот факт, что каждый строительный продукт обладает определенными особенностями, именно поэтому требуется учитывать все возможные нюансы до проведения монтажа.

Чем склеить сотовый поликарбонат

Использование сотового полимерного материала для возведения теплиц обладает рядом преимуществ, среди которых можно выделить следующие моменты:

• высокий уровень надежности;
• устойчивость конструкции;
• длительный эксплуатационный срок;
• приемлемая стоимость готовой продукции.

Для того чтобы получить теплицу с привлекательным внешним видом, рекомендуется пользоваться технологией, согласно которой потребуется клеить полимер так, чтобы получилась единая конструкция. Для этих целей оптимальнее всего использовать панели и специальный клей.

Чтобы заклеить полимерную продукцию на теплице, не потребуется иметь специальный инструмент и навыки работы. Чтобы склеить монолитный поликарбонат между собой, будет достаточно нанести специальный состав на поверхность полимера, после чего прижимать полимерные листы до тех пор, пока состав не застынет. Важно брать во внимание тот факт, что процесс застывания клеящего состава довольно быстрый.

Важно! Для более комфортного осуществления монтажа можно воспользоваться пистолетом для клея.

Чем склеить монолитный поликарбонат

Как показывает практика, монолитный строительный полимер активно используют для возведения теплиц небольшого размера. Особенностью в данном случае является высокий уровень прочности и надежности. При необходимости клеить монолитный поликарбонат можно с использованием следующих клеев:

• полиуретановый;
• силиконовый;
• горячего отверждения.

Если повреждение появилось на отдельных элементах либо на изделиях небольшого размера, то в данном случае для теплиц можно использовать специальные пистолеты, для которых подходит клей горячего отверждения.

Когда планируется возведение большой конструкции, на которую будет приходиться большая нагрузка, отличным выбором будет являться силиконовый клей. Силиконовый клей для теплиц, выполненных из полимерной продукции, можно использовать даже без предварительной подготовки поверхности с дальнейшим нанесением грунтовки. При необходимости можно не только заклеить теплицу, но и сочетать полимерную продукцию с другими видами материалов, например, со стеклом, пластиком либо металлом.

Внимание! В процессе выбора клея для монолитного поликарбоната многие специалисты рекомендуют отдавать предпочтение составам, в основу которого входят полимерные вещества, благодаря которым можно добиться отличного результата.

Как склеить поликарбонат между собой

Важно брать во внимание тот факт, что отличного результата можно добиться только в том случае, если ответственно подойти не только к выбору клея, но и к процессу подготовки. Только такой подход позволит существенно увеличить эксплуатационный срок теплицы. Перед тем как осуществить склейку монолитного поликарбоната либо сотового, многие специалисты рекомендуют предварительно обработать поверхность, благодаря чему в процессе склеивания полимеров не придется отвлекаться.

Заранее необходимо подготовить весь инструмент, который понадобится в работе. Для клея рекомендуется использовать специальный пистолет, что существенно облегчит нанесение клеящего состава на теплицу. Кроме этого, в результате аккуратного нанесения состава имеется возможность в процессе склеивания теплицы из поликарбоната добиться более высокого качества готовой конструкции.

Классификация клеящих составов

Клеевые составы отличаются по разным характеристикам. Это помогает выбрать подходящий вариант в зависимости от своих задач.

По назначению

С учетом назначения выделяют составы, которые подходят для фиксации сотового или монолитного пластика.

По принципу действия

По этому критерию выделяют одно- и двухкомпонентные составы. Первая категория применяется для фиксации простых изделий. Двухкомпонентные вещества используют для объемных сооружений, которые требуют высокой степени надежности и прочности.

По составу

В зависимости от компонентов, которые применяются для создания клея, выделяют такие виды:

• силиконовый;
• полиуретановый;
• акриловый вспененный;
• этиленвинилацетатный;
• горячего отвердения.

По сложности использования

Чтобы создать небольшое и не слишком прочное соединение, допустимо использовать этиленвинилацетатный клей или вещество горячего отвердения. Они наносятся достаточно легко – при помощи специальных пистолетов. Для получения особо прочной фиксации подойдет полиуретановый клей.

По степени прозрачности

Все клеевые составы отличаются по степени прозрачности. Выбор цвета и текстуры особенно важен при фиксации прозрачного пластика.

По времени застывания

Длительность застывания тоже бывает разной.

Чем дольше этот процесс, тем больше корректировок можно внести в готовое изделие.

По вязкости

При выборе материала для фиксации обязательно стоит учитывать степень его вязкости. Ее выбирают в зависимости от изделия, которое планируется фиксировать.

Как заклеить поликарбонат на теплице, если образовалась дыра

Приклеить поликарбонат, если на нем появились продолговатые трещины, при необходимости можно с помощью обычного скотча. Если на теплице появилась трещина либо щель небольшого размера, можно наклеить на поверхность полиэтиленовую пленку либо скотч, после чего тщательно ее прогладить. Края скотча требуется прогладить так, чтобы его концы как можно герметичнее прилегали к поверхности полимерного строительного материала. Благодаря такому подходу можно предотвратить попадание влаги под материал. После того как скотч либо полиэтиленовая пленка наклеена, требуется воспользоваться обычным феном и хорошо прогреть материал. Кроме этого, важно понимать, что данный ремонт является временным.

Важно! Трещины и щели на поликарбонате могут появляться из-за температурных колебаний, механических повреждений и природных явлений.

Советы и рекомендации

Для того чтобы склеить поликарбонат на теплице, рекомендуется придерживаться некоторых советов:

• между собой можно склеивать не только поликарбонат, но и вставлять другие материалы, например, пластик, металл, стекло;
• клей стоит выбирать в зависимости от требований, которые предъявляются к внешнему виду готовой конструкции;
• для поликарбоната не стоит выбирать клей, в основе которого содержатся растворители;
• для удобства оптимальнее всего использовать специальный пистолет;
• для теплиц большого размера, на которые будет приходиться высокая нагрузка, рекомендуется использовать силиконовый клей.

В том случае, когда для возведения теплицы был использован плоский полимерный строительный материал, то приклеить его к плоской поверхности возможно при помощи двухсторонней клейкой ленты.

Как правильно клеить своими руками

Чтобы самостоятельно склеить изделия, рекомендуется учитывать много особенностей. Особенное значение имеет вес конструкции.

Легкие конструкции

Для фиксации легких элементов, как правило, применяют однокомпонентные клеи. Для этого подходят термопистолеты, которые обладают специальными стержнями, или готовые составы.

Клей горячего отвердевания

Чтобы быстро заклеить фрагменты монолитного материала, рекомендуется воспользоваться термопистолетом. Такое приспособление обладает клеевыми стержнями. Процедура подразумевает расплавление стержней. В ходе процедуры удается дозированно нанести горячий клей жидкой консистенции.

Вещество обеспечивает надежную фиксацию поликарбоната к разным материалам – дереву, металлу, стеклу.

В продаже представлено много эффективных средств разной стоимости. Профессиональные модели имеют распылитель клея. Это помогает быстро склеивать большие поверхности при минимальном расходе вещества.

Холодного отвердевания

Чтобы приклеить небольшие элементы, допустимо использовать вещество, которое не требуется разогревать перед использованием. Сегодня в продаже представлено много однокомпонентных составов, которые обеспечивают устойчивость швов к разным воздействиям. При этом такие средства помогают сохранить утонченный дизайн изделия.

К самым популярным и высококачественным средствам относят продукцию немецких фирм Weiss и RöhmGmbH. Благодаря обширному ассортименту продукции удается выбрать клей с требуемыми показателями. Он бывает прозрачным или белым, отличается по густоте. Встречаются составы быстрого или длительного застывания.

С другими материалами

Если требуется соединить листы поликарбоната с другими материалами, рекомендуется воспользоваться двухсторонней клейкой лентой. Так, компания ЗМ выпускает образец 4830, который обеспечивает отличное сцепление. Это достигается за счет акрилового вспененного клея.

Перед фиксацией ленты обязательно тщательно очищают материалы и обезжиривают поверхности. За счет этого удается добиться отличных результатов. Для фиксации маленьких предметов из монолитного материала стоит применять однокомпонентный состав. Однако лучшего эффекта удается добиться благодаря применению термопистолета на базе полиамида.

С высокой эксплуатационной нагрузкой

Для фиксации элементов конструкций, которые требуют высокой прочности шва, применяют силиконовый клей. Также допустимо воспользоваться веществом с полиуретановой основой. Для применения двухкомпонентного полиуретанового вещества потребуется специальное оборудование. Его роль играет пистолет, оснащенный сменными картриджами. Этот вид клея помогает добиться высокой прочности сооружения и прозрачности швов.

Посмотрите также
Характеристики и разновидности кромочного клея, критерии выбора и как сделать в домашних условиях

Высокой эффективностью отличается силиконовый клей. Он надежно фиксирует листы и элементы из монолитного материала. Благодаря применению этого вещества конструкции способны выдерживать серьезные нагрузки.

Технология склеивания монолитного поликарбоната

При монтаже поликарбонатных листов может потребоваться соединение отдельных частей конструкции между собой, что можно успешно сделать, применяя клей, подходящий для склеивания.

Применение клея является самым простым и экономным способом соединения в отличии от применения различных соединительных профилей, сплавления или сварки листов, технология которых требует специальных навыков или дорогого оборудования.

Виды клея для работы с поликарбонатом

От правильного выбора клея зависит прочность конструкции, ее устойчивость к внешним воздействиям, сохранность аккуратного внешнего вида конструкции.

Рекомендуется применять следующие типы клея:

•  Клей горячего твердения;
•  Силиконовый клей;
•  Этиленвинилацетатный клей;
•  Полиуретановый клей.

Советы по выбору клея

Для склеивания простых элементов конструкции рекомендуется использовать однокомпонентный клей. Он позволяет быстро и надежно склеить поликарбонат с пластиком, металлом, резиной и другими материалами. Клей устойчив к колебаниям температуры, влаге и атмосферным осадкам.

Выбирая клей для склеивания поликарбоната, обратите внимание, чтобы в состав не входили растворители, они способствуют образованию повреждений.

Клей горячего твердения

Небольшие изделия или отдельные элементы конструкции рекомендуется склеивать с помощью специальных пистолетов, в которых используется клей горячего отвердевания. Пистолет со специальными клеевыми стержнями делает процесс нанесения клеящего вещества простым и удобным.

Стержни расплавляют и дозировано наносят клеящий состав.

Самый надежный шов получается при использовании полиамида (РА).

Он жесткий, прочный и лучше плавится, по сравнению с этиленвинилацетатом. Полиамид может применяться только для пистолетов с «горячим режимом», так как плавится при температуре 150 градусов. Но, при большой влажности полиамид прочность крепления со временем может снизиться.

Клей холодного отвердевания

•  Конструкции небольших размеров могут быть склеены, без использования специального инструмента, составами, которые предварительно не нужно разогревать.
•  Благодаря наличию на рынке большого числа марок клея есть возможность подобрать состав с нужными параметрами относительно степени вязкости, прозрачности и скорости отвердения.Высококачественные составы обеспечивают устойчивость соединения к влаге, надежность шва, температурные колебания и устойчивы к воздействию УФ-излучения.
•  Склеивание в данном случае не требует специального инструмента или навыков, достаточно нанести клеящий состав на поверхность и прижать листы поликарбоната между собой до застывания.

Силиконовый клей

Силиконовый клей применяется при склеивании частей, которые будут подвергаться повышенным механическим нагрузкам и атмосферным воздействиям. От нанесения этого клея не портится внешний вид изделия. Клей можно применять без предварительной подготовки и грунтовки поверхности — достаточно обезжирить ее с помощью спирта.

Двухкомпонентный полиуретановый клей

Если нужно достигнуть наибольшего уровня надежности, прочности соединения монолитных элементов и стойкости к воздействию химических средств, рекомендуется выбирать двухкомпонентный полиуретановый клей. Его применение позволяет сочетать поликарбонат в процессе монтажа конструкции с другими материалами — стеклом, пластиком, металлом.

Рекомендации по склеиванию

Склеивание монолитного поликарбоната требует следования некоторым обязательным рекомендациям:

•  Тщательно очистить склеиваемые области от любых загрязнений теплой водой;
•  Поверхности должны быть гладкими и ровными;
•  После высушивания поверхностей нанесите клеящий состав на по поверхность и зафиксируйте листы;
•  Давление при фиксации соединения должно осуществляться до полного затвердевания клея, гарантируя, что обе поверхности, которые склеиваются, остаются в постоянном контакте.  

Заключение

Выбирая чем клеить поликарбонат, необходимо учитывать тип нагрузки при эксплуатации конструкции и исходя из этого подобрать оптимальный вариант клея, чтобы получить прочное и надежное соединение

Источники

• https://www.policarbon.ru/izdeliya-iz-polikarbonata-2/kley-dlya-polikarbonata
• https://KleyGid.ru/materialy/plastik/kakim-kleem-kleit-polikarbonat.html
• https://polygalvostok.ru/chem-zakleit-polikarbonat-na-teplice-kak-skleit-mezhdu-soboj/
• https://kraski-net.ru/spetsialnye-materialy/dopolnitelnye-sredstva/kak-kleit-monolitnyj-i-sotovyj-polikarbonat
• http://polikarbonatus.ru/montazh/klejj-dlya-polikarbonata/
• https://bouw.ru/article/kley-dlya-sotovogo-polikarbonata-i-monolitnogo
• https://hozzi.ru/klej/dlya-polikarbonata
• https://monolitniy-polikarbonat.dacha2000.ru/kak-kleit-monolitnyij-polikarbonat

Андрей

Задавайте вопросы в комментариях

Задать вопрос

Помогла ли вам статья?

Какие клеи подходят для поликарбонатного пластика

Поликарбонат — это современный пластик, обладающий многими полезными свойствами, а именно высокой оптической прозрачностью и большой долговечностью. Он визуально похож на стекло, но в тридцать раз более ударопрочен, что делает его таким же прочным, как некоторые металлы. Следовательно, существует множество вариантов использования поликарбоната, например, замена защитных окон или крошечных непроводящих деталей для машин.
 
Обычные растворители не прилипают к поликарбонату. На самом деле, стандартные бытовые клеи могут вызвать растрескивание поликарбоната, которое происходит, когда химические вещества разрушают микроскопические связи полимера, вызывая небольшие полоски, похожие на трещины. Хотя это не повредит поликарбонат значительно, но создаст неприглядный вид.
 
К счастью, существует множество эффективных методов склеивания или сплавления поликарбонатного пластика. Однако склеивание и сплавление не совсем одно и то же. В то время как клей оставляет после себя клей, сплавление вызывает химическую реакцию, которая позволяет поликарбонату снова расплавиться. Это похоже на процессы, используемые для склеивания акрилового пластика.
 
Каждый из этих связующих и сплавляющих агентов имеет разные химические свойства, которые могут быть идеальными для различных вариантов использования. Давайте рассмотрим четыре распространенных метода, используемых для ремонта, склеивания или сплавления поликарбонатного пластика.

 

Как подготовить поликарбонатный пластик к склеиванию

Перед склеиванием поликарбоната важно убедиться, что на нем нет загрязнений. Сначала промойте поликарбонат теплой водой, чтобы удалить грязь, песок или другие твердые материалы, которые могут повредить поликарбонат, царапая его. Затем смешайте теплую воду с небольшим количеством средства для мытья посуды. Окуните чистую губку или тряпку в смесь и осторожно протрите поликарбонат, чтобы удалить любые мелкие загрязнения. Затем снова промойте поликарбонат. На этом этапе ваш поликарбонат будет готов к склеиванию.
 

Склеивание поликарбоната с метилметакрилатом

Наиболее часто рекомендуемый способ склеивания поликарбоната — с метилметакрилатом, так как он создает прочное эластичное соединение. Некоторые пользователи обнаружили, что если они попытаются механически разорвать поликарбонат, неизмененный поликарбонат разрушится раньше, чем соединение! Однако этот продукт является довольно нишевым и может быть недоступен, если пользователь не закажет его онлайн заранее.
 

При нанесении метилметакрилата убедитесь, что вы находитесь либо на улице, либо в хорошо проветриваемом помещении. Пары метилметакрилата могут быть токсичными при вдыхании в высоких концентрациях. Затем выполните следующие действия:

1. Возьмите чистый кусок поликарбоната и слегка нанесите метилметакрилат на область, которую вы хотите соединить.
2. Дайте метилметакрилату впитаться в течение минуты. Слегка постучите по нему чистым куском металла или дерева — если пластик кажется липким, он готов к склеиванию.
3. Прикрепите поликарбонат к другому куску поликарбоната и крепко держите их, пока они не смогут выдержать собственный вес. Время может варьироваться, но это должно занять около пяти минут.
4. Как только поликарбонат сможет выдержать собственный вес, дайте ему застыть в течение 48–72 часов. Затем он должен быть полностью соединен.

Склеивание поликарбоната с помощью суперклея

Суперклей, также известный как цианоакрилатный клей, является еще одним эффективным способом соединения поликарбоната. Хотя метилметакрилат дает лучшее качество склеивания, суперклей гораздо более доступен для обычного пользователя. Он также связывается быстрее, чем метилметакрилат, что делает его идеальным для быстрых решений.
 
При склеивании поликарбоната суперклеем убедитесь, что вы работаете в хорошо проветриваемом помещении. Пары цианоакрилата могут быть токсичными при вдыхании в больших количествах. Не наносите слишком много суперклея, так как это может вызвать неблагоприятные химические реакции, такие как растрескивание или поседение. Наконец, не погружайте поликарбонат, склеенный суперклеем, так как это ослабит сцепление суперклея.
 
При склеивании поликарбоната суперклеем выполните следующую процедуру:

1. Нанесите цианоакрилат на чистый лист поликарбоната на края, которые будут соединяться.
2. Клей будет готов к склеиванию немедленно – в течение минуты после нанесения клея скрепите куски поликарбоната, пока они не смогут выдержать собственный вес. Это может занять минуту
3. Дайте суперклею высохнуть в течение 48 часов, прежде чем прикладывать к нему какие-либо значительные усилия.

Использование эпоксидной смолы для склеивания поликарбоната

Эпоксидный клей, также известный как эпоксидная смола, представляет собой простой способ склеивания поликарбоната. Это обычно используется для быстрого ремонта или для склеивания поликарбоната с такими материалами, как керамика. Хотя эпоксидная смола подходит для некоторых случаев использования, это не обязательно лучший общий метод склеивания. Он, вероятно, оставит следы от своего применения и обеспечивает лишь немного более прочную связь, чем суперклей. Эпоксидную смолу не рекомендуется использовать на открытом воздухе, так как она желтеет при длительном воздействии УФ-лучей.
 
Склеить поликарбонат эпоксидной смолой достаточно просто. Просто выполните следующие действия и убедитесь, что вы находитесь на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом помещении:

1. Если вы используете двухкомпонентную эпоксидную смолу, смешайте две части вместе, следуя инструкциям на обратной стороне упаковки.
2. Нанесите эпоксидную смолу на чистую часть поликарбоната, которую вы хотите приклеить.
3. Приложите к нему другой кусок поликарбоната примерно на пять-десять минут или до тех пор, пока соединение не станет прочным.
4. Дайте ему постоять 72 часа, прежде чем подвергать его стрессу. Полное высыхание эпоксидной смолы может занять до недели.

Склеивание поликарбоната с полиуретаном

Поликарбонат можно склеивать с другим пластиком: жидким полиуретаном. Полиуретан идеально подходит для низких температур — до -40F — поскольку он не становится таким хрупким, как другие формы клея. Он также обладает высокой устойчивостью ко многим видам химических веществ, таких как газ, нефть и соль. Если вы когда-либо пользовались классическим фирменным клеем Gorilla Glue, значит, вы уже использовали полиуретановый клей.
 
Хотя соединение не будет абсолютно прозрачным или таким прочным, как метилметакрилат, многих людей привлекает полиуретан из-за его физических свойств. Чтобы склеить поликарбонат с помощью этого материала, убедитесь, что вы находитесь в хорошо проветриваемом помещении. Затем выполните следующую процедуру:

1. Нанесите клей на чистый участок поликарбоната с помощью аппликатора или поролоновой щетки.
2. Держите поликарбонат вместе, пока он не начнет соединяться – это может занять несколько минут.
3. Как только материал сможет выдержать собственный вес, оставьте его сохнуть на 24–48 часов. Даже если полиуретан высох, он еще не готов к сложным случаям использования.
4. Примерно через месяц полиуретан полностью отвердеет и затвердеет, что позволит ему выдерживать регулярное использование без растрескивания.

Заключительные мысли

Независимо от того, хотите ли вы создать конструкцию из поликарбоната или отремонтировать треснувшую поликарбонатную панель, процесс склеивания поликарбоната прост. Тем не менее, у каждого метода есть свои сильные и слабые стороны, подумайте, какой тип связи будет наиболее выгодным для вашего варианта использования. При правильном процессе склеивания ваш поликарбонатный продукт будет оставаться прочным долгие годы.
 
Хотите купить поликарбонат для своего следующего проекта? Ознакомьтесь с нашим ассортиментом изделий из поликарбоната или свяжитесь с нами для индивидуального заказа.

Лучший клей для поликарбоната | Как правильно склеить поликарбонат?

Здравствуйте, сегодня я поделюсь фантастическим руководством по поликарбонатному клею. Продолжайте читать дальше, чтобы узнать больше.

Поликарбонат или Lexan, как мы все знаем, является очень выгодным пластиковым материалом, популярным благодаря своей оптической прозрачности, высокой прочности и ударопрочности. По ударопрочности поликарбонат в 200 раз прочнее стекла, что делает его прочнее многих металлов.

Однако когда дело доходит до склеивания лексана, все не так радужно. Это означает, что к поликарбонату не прилипнет ни один обычный клей. На самом деле, стандартные растворители могут вызвать «растрескивание» поликарбоната, что происходит, когда химические вещества разрывают микроскопические связи полимера, вызывая крошечные трещины, в то время как поликарбонат не повреждается и не теряет своей целостности, но создает неприятный внешний вид.

К счастью, существуют эффективные промышленные клеи или варианты клея для поликарбоната, которые могут сделать склеивание или сплавление поликарбоната эффективным и простым.

Давайте рассмотрим лучшие клеи для поликарбоната один за другим. Но для начала рассмотрим, как подготовить поликарбонат к склейке.

Подготовка поверхности поликарбоната относительно проста. Он имеет достаточно высокую поверхностную энергию для поверхностного смачивания. Если он новый, он не требует подготовки поверхности и может быть приклеен «как получено». Однако, если кусок поликарбоната старый, необходимо провести некоторую работу.

Перед склеиванием убедитесь, что поликарбонат свободен от защитной оболочки; промойте его теплой водой, чтобы удалить песок или грязь, которые могут повредить поликарбонат, не царапая его. Затем смешайте воду с небольшим количеством средства для мытья посуды. Смочите хлопчатобумажную ткань или губку и осторожно потрите поликарбонат, чтобы удалить излишки загрязнений. Затем снова промойте поликарбонат, и на этом этапе ваш поликарбонат готов к склеиванию.

ИНТЕРЕСНО ЧИТАТЬ – Как резать поликарбонат | Полный анализ

Суперклей, также известный как цианакрилатный клей, представляет собой эффективный и легкодоступный способ склеивания поликарбоната. Он обеспечивает быстрое отверждение и идеально подходит как для небольших поверхностей, так и для больших производственных линий.

Суперклей лучше всего работает в хорошо проветриваемом помещении. Пары цианоакрилатных клеев могут быть токсичными при вдыхании в больших количествах. Кроме того, эти клеи, как правило, имеют менее резкий запах. Не наносите слишком много суперклея; это может иметь неблагоприятные последствия, такие как растрескивание или поседение, минимизировать жидкий клей или вылечить его с помощью активатора. Наконец, не топите поликарбонат, склеенный суперклеем, так как это может ослабить соединение.

Чтобы идеально склеить поликарбонат, выполните следующие действия:

1. Нанесите суперклей на чистые края поликарбоната, которые необходимо склеить.
2. Клей склеивается немедленно – менее чем через минуту после нанесения клея соедините куски поликарбоната вместе, пока они не смогут выдержать собственный вес. Это может занять около минуты.
3. Дайте бонду высохнуть в течение 48 часов, прежде чем прикладывать к нему какие-либо усилия.

Эпоксидный клей, он же эпоксидная смола, — еще один доступный и экономичный способ склеивания поликарбоната. Этот метод также используется для быстрого крепления или склеивания поликарбоната, особенно керамики. Эпоксидный клей обладает исключительной устойчивостью к воздействию окружающей среды и доступен в различных формах в зависимости от потребностей пользователя.

Однако эпоксидный клей, хотя и полезен в некоторых случаях, не всегда подходит. Он имеет тенденцию оставлять следы при применении и не имеет большой разницы в силе склеивания по сравнению с суперклеем. Использование эпоксидного клея на открытом воздухе не рекомендуется, так как он желтеет при длительном воздействии УФ-лучей.

Вероятно растрескивание под напряжением, но оно может быть существенно сведено к минимуму при правильном смешивании в правильных соотношениях, обеспечивающих полное отверждение клея.

Несмотря на то, что использование эпоксидной смолы в качестве клея для поликарбоната довольно просто, мы все же пройдем процедуру, чтобы использовать ее без проблем:

1. При использовании двухкомпонентной эпоксидной смолы тщательно смешайте обе части вместе, следуя инструкциям, указанным на упаковке. .
2. Нанесите эпоксидную смолу на чистый участок поликарбоната, который вы хотите склеить.
3. Присоедините другой кусок поликарбоната, который вы хотите склеить, и оставьте на 5-10 минут, чтобы соединение стало прочным.
4. Дайте ему высохнуть в течение как минимум 3-4 дней, прежде чем оказывать на него какое-либо значительное давление. Для полного высыхания эпоксидной смолы может потребоваться даже неделя.

УВЛЕКАТЕЛЬНОЕ ЧТЕНИЕ – Как резать оргстекло | Как разрезать акриловый лист » вики полезно Полное руководство 

— отличный вариант для сплавления поликарбоната, так как он создает прочные и эластичные соединения. Интересно, что некоторые пользователи обнаружили, что если они попытаются разорвать катушку или поликарбонат, поликарбонат сломается раньше, чем склеится. Одним из недостатков метилметакрилата является то, что это нишевый продукт, который нелегко получить, если только пользователь не закажет его онлайн заранее.

Метилметакрилат, как и суперклей, следует использовать не на открытом воздухе, а в хорошо проветриваемых помещениях, поскольку его пары могут быть токсичными при вдыхании в больших количествах. Выполните следующие шаги, чтобы сделать это идеально:

1. Нанесите метилметакрилат на чистый кусок поликарбоната именно в той области, которую вы хотите соединить.
2. Дайте метилметакрилату впитаться в течение минуты. Слегка постучите по нему куском дерева или металла — если пластик кажется липким, он готов к соединению.
3. Соедините куски поликарбоната вместе и крепко держите их, пока они не смогут выдержать свой вес. Это займет около 5 минут, но время может варьироваться.
4. Как только поликарбонат сможет выдержать собственный вес, дайте ему высохнуть в течение 48-72 часов, и он будет приклеен.

УФ-клеи, отвердевающие видимым светом, являются отличным выбором для соединения поликарбоната, если они предназначены для наружных работ. Очень важно выбрать УФ-лампу, которая отверждается в диапазоне длин волн 400-420 мкм из-за способности большинства поликарбонатов стабилизировать УФ-излучение. Эти клеи обеспечивают четкое, не желтеющее и прочное соединение, и их использование настоятельно рекомендуется.

Поликарбонат можно склеивать с другим видом пластика – жидким полиуретаном или клеем горилла. Полиуретаны рекомендуется использовать при температуре ниже – до -40F – поскольку они не становятся хрупкими, как другие клеи. Он также устойчив к соли, нефти, газу и любым химическим веществам.

Склеивание не будет таким хорошим, как у метилметакрилата с точки зрения прозрачности и прочности, но люди предпочитают клей горилла из-за его уникальных физических свойств. При использовании клея гориллы следует соблюдать те же рекомендации, что и для другого клея, и его следует использовать только в хорошо проветриваемом помещении. Следуйте приведенному ниже процессу для достижения наилучших результатов:

1. Нанесите клей на чистую область поликарбоната, где вы хотите нанести клей, используя губчатую кисть или аппликатор.
2. Крепко держите поликарбонат, пока он не соединится; это может занять до 5 минут.
3. Как только материал сможет выдержать собственный вес, дайте ему высохнуть в течение 24–48 часов. Пожалуйста, не торопите время высыхания, даже если раньше оно выглядело сухим, поскольку оно не готово к большим нагрузкам.

Растрескивание под напряжением является общим явлением для поликарбонатов, особенно уязвимым для растворителей и летучих химикатов. На поликарбонат приходится всего 1% мирового потребления пластика, но на него приходится 10-15% отказов в полевых условиях, и в основном виновато растрескивание под напряжением. Это постоянная проблема, но ее можно свести к минимуму, если клей правильно смешать и хорошо затвердеть. Дополнительная осторожность при сборке также может существенно уменьшить растрескивание под напряжением.

УВЛЕКАТЕЛЬНОЕ ЧТЕНИЕ – Какой клей лучше всего подходит для пластиковых деталей | Полное руководство

1. Как соединить поликарбонат и акрил?

Ответ. Поликарбонат и акрил можно склеивать вместе, но нужно позаботиться о некоторых вещах. Лучший клей для их соединения — клей Gorilla или суперклей. Аналогичные рекомендации, упомянутые выше, необходимо соблюдать для идеального соединения листов поликарбоната и акрила. Обратите внимание: всегда используйте клей гориллы и суперклей в хорошо проветриваемых помещениях, потому что их пары могут быть токсичными для здоровья при вдыхании в больших количествах.

2. В чем разница между поликарбонатом и лексаном?

Ответ. Поликарбонат и лексан одинаковы и не имеют никакой разницы. Поликарбонат является основным видом термопластов, а Lexan — одноименная торговая марка. Со временем Lexan стал общим термином для поликарбоната.

3. Можно ли использовать силиконовый герметик на поликарбонате?

Ответ. Прозрачный силиконовый клей склеивает практически все с чем угодно практически в любых условиях. Он обеспечивает прочное, гибкое и водонепроницаемое уплотнение поликарбонатных листов под водой и под дождем. Это жизнеспособный вариант, поскольку поликарбонат может расширяться и сжиматься при разных температурах.

4. Можно ли приклеивать поликарбонат к дереву?

Ответ. Поликарбонат и дерево можно склеивать, но делать это нецелесообразно, так как это приведет к повреждению и недостаточному ремонту. Я не могу предложить какой-либо конкретный тип клея, но если возникает ситуация, когда вам нужно соединить дерево и поликарбонат, тщательно следуйте инструкциям производителя, чтобы выбрать наиболее подходящий и эффективный клей для работы.

5. Как склеить поликарбонат и металл?

Ответ. Лучшим клеем для склеивания поликарбоната с металлами, такими как алюминий и нержавеющая сталь, является Loctite Plastic Bonder. Его специальная акриловая формула и свойства объединяют два компонента для создания прочного, ударопрочного соединения, которое схватывается менее чем за полчаса.

Рекомендуем прочитать –

• Плексиглас против. Акрил | Каковы различия и сходства?
• Поликарбонат Против. Акрил | Каковы различия и сходства?
• Пластмассы против. Полимеры | В чем отличия?
• Что такое бакелит?: пластик, изменивший мир
• Что такое материал TPE? | Полное руководство
• 6 лучших методов литья пластмасс | Полный анализ
• Когда был изобретен пластик? | История пластмасс
• Что такое пластик UHMW? | Полное руководство

Хочу сказать, что клей Polycabonte и склейка поликарбоната качественны. Склеивание поликарбоната, как правило, проще по сравнению с акрилом или любым другим пластиковым материалом. Правильно соблюдая этапы процесса, вы быстро справитесь с склейкой поликарбоната. Тем не менее, всегда консультируйтесь с производителем, если можете, за важными советами по склеиванию.

Спасибо за внимание. Пожалуйста, поделитесь своими мыслями и вопросами в разделе комментариев. Чудесного дня.

Приклеивание поликарбоната к поликарбонату – техническое обсуждение

Ian_Curtis

31 декабря 2018 г., 10:26 #1

Всем привет,

Есть у кого опыт склеивания поликарбоната на себя? Я пробовал густой СА (суперклей) и этот материал под названием SCIGRIP 16, который, как мне сказали, был рекомендован парнем за прилавком в TAP Plastics. Толстый CA довольно паршивый, а SCIGRIP 16 работает нормально, но мне было интересно, может ли кто-нибудь порекомендовать лучший вариант…

Спасибо!

КалТран

1 января 2019 г. , 7:56 #2

Как оказалось, loctite продает поликарбонатный клей, который можно легко приобрести в местном магазине Walmart. Точное название узнаю завтра, когда тюбик будет у меня в руках. Отлично работает, сохнет за пять минут, схватывается через час и затвердевает за ночь.

дшерв00д

1 января 2019 г., 7:56 #3

Это вот этот материал:
http://www.loctiteproducts.com/p/13/7/epxy_plstc_s/overview/Loctite-Epoxy-Plastic-Bonder.htm

Мне тоже интересно, а я и не знал они сделали продукт, который мог работать.

Dr_Theta

1 января 2019 г., 7:56 #4

Возможно, стоит попытаться связаться с кем-нибудь из 1714 MORE robotics. Они делают всего своего робота из этого материала.

Акаш_Растоги

1 января 2019 г., 7:56 #5

Ян, я использовал этот материал для проектов дома, а также Loctite, оба работают исключительно хорошо. И для этого, и для Loctite требуется пистолет-аппликатор.

http://www.walmart.com/ip/Devcon-Plastic-Welder-II-50ml-devpak-plastic-welder-ii/15632453

Использование: http://www.youtube.com/watch?v =AHMykiX_YEQ

КалТран

1 января 2019 г., 7:56 #6

Да, я думаю, это был эпоксидный пластиковый клей. Я не знал, что пистолет-аппликатор необходим. Наша команда обычно просто выдавливает нашу эпоксидную смолу на тарелку и использует ложку, вилку или палочку для попкорна, чтобы перемешать материал. Я думаю, что пластиковый бондер на самом деле шел с палочкой-аппликатором.

Ян_Кертис

3 января 2019 г., 3:10 #7

Акаш Растоги:

Ян, я использовал этот материал для проектов дома, а также Loctite, оба работают исключительно хорошо. И для этого, и для Loctite требуется пистолет-аппликатор.

http://www.walmart.com/ip/Devcon-Plastic-Welder-II-50ml-devpak-plastic-welder-ii/15632453

Использование: http://www.youtube.com/watch?v=AHMykiX_YEQ

Этот смеситель просто гениален. Научив многих людей использовать эпоксидную смолу, многие люди говорили мне, что «это фигня! вообще не клеится!» :rolleyes:

Достаточно прозрачный после высыхания? Будучи прозрачной структурой, я беспокоился о том, как сделать так, чтобы стыки не выглядели мусором. Я также спросил Сосновую шишку, сообщу, что он рекомендует из страны пластика.

бхумудар

1 января 2019 г., 7:56 #8

Другой вариант — нагреть лист ацетиленовой горелкой и согнуть его на тисках. Моя команда использовала этот метод на нашем роботе в прошлом году для одного из наших компонентов. Хотя это действительно работает только для определенных приложений. Если вам не нужна абсолютная точность, то это отличный способ.

протосерж

1 января 2019 г., 7:56 #9

По моему опыту, клей для пластика Loctite не подходит для поликарбонатных листов.

Вам нужен метиленхлорид. Это может быть дорого, но вам не нужно много, чтобы сделать связь. Вам понадобится шприц, чтобы нанести капли материала вдоль поверхностей для склеивания.

http://www.ehow.com/how_5686551_glue-polycarbonate-sheet.html
http://www.ehow.com/how_6635889_glue-lexan.html

http://www.mcmaster.com/#catalog/119/2120/=ldfxxn потребуются дополнительные химикаты, добавленные в смесь, чтобы упростить ее. работать с.

У меня есть опыт работы с Weld-On #3, например: http://www.eplastics.com/Lexan_Polycarbonate_Glue

DELurker

1 января 2019 г., 7:56 #10

A лот очень хорошую информацию об использовании поликарбоната можно найти здесь: http://www.curbellplastics.com/technical-resources/pdf/polycarbonate-fab-guide-makrolon.pdf

У них есть всевозможная информация о сгибании, нагреве, формовании, склеивании, плавлении, складывании, скручивании, увечье и злоупотреблении поликарбонатом.

Питер_Маттесон

3 января 2019 г., 3:10 #11

стинглайкаби:

По моему опыту, клей для пластика Loctite не подходит для листов поликарбоната.

Вам нужен метиленхлорид. Это может быть дорого, но вам не нужно много, чтобы сделать связь. Вам понадобится шприц, чтобы нанести капли материала вдоль поверхностей для склеивания.

http://www.ehow.com/how_5686551_glue-polycarbonate-sheet.html
http://www.ehow.com/how_6635889_glue-lexan.html

http://www.mcmaster.com/#catalog/119/2120/=ldfxxn потребуются дополнительные химические вещества, добавленные в смесь, чтобы с ней было легче работать.

У меня есть опыт работы с Weld-On, например: http://www.eplastics.com/Lexan_Polycarbonate_Glue

Метилхлорид прекрасно работает, но это действительно неприятная штука. Я бы не рекомендовал использовать его без надлежащей вентиляции и средств индивидуальной защиты, таких как респиратор. Прочитайте о воздействии на него, прежде чем рассматривать его использование.

кевин.ли.рит

1 января 2019 г., 7:56 #12

Я бы также второй метилэтилкетон/метилхлорид.

DELurker

1 января 2019 г., 7:57 №13

Я настоятельно рекомендую пересмотреть МЭК и метиленхлорид, если у вас нет действительно хорошо проветриваемого помещения для работы и респираторов.

http://www.sciencelab.com/msds.php?msdsId=9948&code=SLM2677
http://www.sciencelab. com/msds.php?msdsId=9927358

Я действительно работал с обоими и обнаружил, что Особенно я был чувствителен к парам от каждого (т.е. — выше нормы). Вы можете посмотреть на прозрачный уретановый клей или что-то подобное.

Конечно, я должен спросить… для чего вы скрепляете эти две части вместе? Есть ли возможность вместо этого использовать механическое крепление?

Ян_Кертис

3 января 2019 г., 3:10 №14

DELurker:

Конечно, я должен спросить… для чего ты скрепляешь эти две части вместе? Есть ли возможность вместо этого использовать механическое крепление?

Это тонкостенный строительный бункер с выступами, который я намеревался сделать из фанеры (которую я умею клеить!), но команда хотела, чтобы это было понятно для поликарбоната для внешнего вида. Я мог бы добавить вкладки большего размера и поставить несколько скобок, но я бы этого не сделал (в основном из-за внешнего вида). Если прилипание окажется действительно трудным, я, вероятно, закончу тем, что сделаю это.

ройстур44

1 января 2019 г., 7:57 №15

Попробуйте использовать заклепки и уголок из поликарбоната/квасцов. Если он достаточно тонкий, его можно согнуть листогибочным прессом.

Двусторонняя лента высокой прочности также подойдет.

DELurker

1 января 2019 г., 7:57 №16

Вы можете взять кусок поликарбоната толщиной 1/16 дюйма (мы сделали это в какой-то момент на прошлой неделе), согнуть его в воронку и вставить два крепежных винта через перекрытие в раму, заставив его сидеть на месте, но при этом выглядеть круто…

Энди_А

1 января 2019 г. , 7:57 # 17

IPS Weld-On #16 очень хорошо работает с поликарбонатом. № 55 и 58 работают еще лучше. Все они являются «растворяющими» цементами, что, вероятно, означает, что что-то вроде метиленхлорида является активным ингредиентом. Приятным моментом является то, что с более тяжелой клеевой основой намного легче работать, чем с чистым растворителем.

Я бы не рекомендовал использовать чистый МЭК или метиленхлорид без респиратора и соответствующей подготовки. Я использую его на работе, но его сложно использовать правильно, и он очень токсичен. Специально изготовленные клеи дадут хорошие результаты с гораздо меньшим риском и проблемами.

DELurker

3 января 2019 г., 3:10 # 18

Энди А. :

IPS Weld-On #16 очень хорошо работает с поликарбонатом. № 55 и 58 работают еще лучше. Все они являются «растворяющими» цементами, что, вероятно, означает, что что-то вроде метиленхлорида является активным ингредиентом. Приятным моментом является то, что с более тяжелой клеевой основой намного легче работать, чем с чистым растворителем.

Я искал что-то еще и нашел IPS Weld-On #4, рекомендованный с аппликатором в виде иглы. От McMaster-Carr это будет 7517A1 за 4 унции клея (8,79 долларов США)., разбавленный водой) и 1902T41 для флакона с иглами (6,67 долларов США). Онлайн-рекомендации заключаются в том, чтобы сжать детали вместе и нанести очень плотный слой растворителя на шов, позволяя клею проникнуть в соединение.

Паспорт безопасности № 1 — http://www.curbellplastics.com/technical-resources/pdf/bond-acrylic-weldon-4.pdf
Паспорт безопасности № 2 — http://www.tapplastics.com/uploads/pdf/ MSDS%20IPS%20Weld-On%204%20New.pdf

Andy_A

3 января 2019 г. , 3:11 # 19

DELurker:

Я искал что-то еще и нашел IPS Weld-On #4, рекомендованный с аппликатором в виде иглы. От McMaster-Carr это будет 7517A1 за 4 унции клея (8,79 долларов США, разбавленный водой) и 1902T41 за флакон с иглами (6,67 долларов США). Онлайн-рекомендации заключаются в том, чтобы сжать детали вместе и нанести очень плотный слой растворителя на шов, позволяя клею проникнуть в соединение.

MSDS №1 — http://www.curbellplastics.com/technical-resources/pdf/bond-acrylic-weldon-4.pdf
Паспорт безопасности № 2 — http://www.tapplastics.com/uploads/pdf/MSDS%20IPS%20Weld-On%204%20New.pdf

Сверхтонкий клей отлично подходит для ремонта пластиковых деталей, потому что, как вы говорите, он может проникнуть в стыки или трещины. Проблема в том, что чем тоньше клей, тем труднее его контролировать, и тем меньше он допускает менее идеальное прилегание деталей друг к другу. Просто очень легко капать туда, где вы этого не хотите, и малейший зазор между вашей частью приведет к плохой связи.

Я использую прямой MC для ремонтных работ и #16 для изготовления новых деталей или там, где мне нужно заполнить зазоры. Пока вы очень осторожны и у вас очень чистые края, метод затекания, безусловно, сделает соединение более красивым.

thinker_planner

1 января 2019 г., 7:59 #20

У McMaster Carr есть куча отлично работающих клеев.
mcmaster.com

Макмастер-Карр

McMaster-Carr — это полный источник для вашего предприятия, содержащий более 580 000 продуктов. 98% заказанных товаров отправляются со склада и доставляются в тот же или на следующий день.

Просто интересно, а как насчет алюминия и резины/уретана?

следующая страница →

Грунтовка и фиксация металлических, керамических и поликарбонатных брекетов

Biomater Investig Dent. 2019; 6(1): 61–72.

Опубликовано в Интернете 6 ноября 2019 г. doi: 10.1080/26415275.2019.1684823

, ^{a , a, b,} 0578 ^{b, d}

Информация об авторе Примечания к статье Информация об авторских правах и лицензиях Отказ от ответственности

Цель: Исследовать, можно ли использовать праймеры для изменения характеристик сцепления ортодонтических брекетов.

Материалы и методы: Брекеты из нержавеющей стали, алюмоциркониевой керамики и поликарбоната прикреплялись к эмали с использованием и без использования универсального и специального праймера для материала брекета на основании брекета. Для фиксации использовали ортодонтический адгезивный цемент (Transbond™XT). Праймеры в каждой группе ( n  = 10) представляли собой силановую основу (RelyX™ Ceramic Primer) и универсальный праймер (Monobond Plus) для керамических и металлических брекетов, а также адгезивную смолу (Adper™ Scotchbond™ Multi-Purpose Adhesive) и композитный праймер (GC Composite Primer) для кронштейны из поликарбоната. Для всех типов брекетов использовали контроли без праймера. Зубы с приклеенными брекетами хранились в дистиллированной воде при температуре 37 °C в течение 7  дней и отсоединялись под действием статической сдвигающей нагрузки. Силы разрыва регистрировали и анализировали с помощью ANOVA. Определяли адгезивный индекс (ARI) и изучали повреждение эмали.

Результаты: Прочность сцепления без праймеров составила 8,14 МПа (±1,49) для металлических брекетов, 21,9 МПа (±3,55) для керамических и 10,47 МПа (±2,11) для поликарбонатных брекетов ( p  < .05). Использование силана в качестве грунтовки значительно увеличило прочность сцепления керамических брекетов до 26,45 МПа (±5,00) ( p  < 0,05). Показатель ARI в основном был 2-3 (>50% адгезива осталось на эмали после снятия брекетов), за исключением силановых и керамических брекетов, показатель ARI был в основном 0-1 (>50% адгезива осталось на брекете) . Отслоение вызвало трещины в эмали в четырех образцах с керамическими брекетами.

Выводы: Сила сцепления была самой высокой для керамических брекетов. Силановый праймер увеличивал прочность сцепления при использовании с керамическими брекетами, что приводило к трещинам эмали, но в остальном праймеры оказывали лишь незначительное влияние на значения прочности сцепления.

Ключевые слова: Брекеты ортодонтические, бондинг, праймеры, прочность сцепления, повреждение эмали

Открыть в отдельном окне

В несъемных ортодонтических аппаратах адгезия брекет-эмаль должна обеспечивать прочное прилегание брекета во время лечения, но позволяют снимать брекеты без повреждения эмали в конце лечения. Установлено, что частота отказа брекетов различна, но примерно от 2 до 20% брекетов преждевременно выходят из строя во время лечения [1–3]. Силу сцепления можно изменить, влияя на свойства адгезивного цемента или увеличивая механическую ретенцию путем изменения конструкции основания брекета. В случае нарушения адгезии или при снятии брекетов после лечения разрыв может произойти либо между брекетом и адгезивным цементом, либо между адгезивным цементом и эмалью, либо на обеих поверхностях. Слишком высокая прочность сцепления может привести к поломке внутри эмали или даже в эмалево-дентинной границе при снятии брекета [4].

Существует множество различных типов брекетов, наиболее распространенными материалами являются металл, керамика и поликарбонат. Брекеты крепятся к эмали светоотверждаемым адгезивным цементом. При фиксации металлических брекетов проникновение света под брекеты ограничено, а без химической связи между металлическими брекетами и адгезивным цементом прочность сцепления остается низкой по сравнению с полупрозрачными или химически связываемыми керамическими брекетами [5–7]. Следовательно, с металлическими брекетами существует более высокий риск отказа брекетов, но, с другой стороны, их легко снять. Отлом обычно происходит на границе брекет-адгезив, а повреждение эмали встречается редко [8–11]. Прочность сцепления металлических брекетов можно улучшить, например, пескоструйной обработкой, микротравлением и силанированием основания брекета [12–15].

Полупрозрачные керамические брекеты обеспечивают более полную фотополимеризацию адгезива, а некоторые керамические брекеты полагаются на химическое связывание в дополнение к механической ретенции, что приводит к высокой прочности сцепления [4,7,9,16–18], но из-за сильного крепления, существует более высокий риск повреждения эмали при снятии брекета. Подобно керамическим брекетам, поликарбонатные брекеты полупрозрачны, но, как сообщается, они обладают более низкими адгезионными свойствами, чем керамические или металлические брекеты [19,20].

Праймеры используются в стоматологии для улучшения адгезии между разнородными субстратами, которые естественным образом не соединяются друг с другом. Праймеры зависят от субстрата, и с некоторыми субстратами может быть достигнуто химическое связывание. Однако, несмотря на поверхностную специфичность, улучшение смачиваемости склеиваемой поверхности грунтовкой является общим свойством всех грунтовок. Грунтовки на основе силана используются как с керамическим, так и с металлическим субстратом, но для полимерно-композитных субстратов существуют специальные грунтовки. Недавно были введены универсальные грунтовки, которые можно использовать с различными типами подложек [21,22].

Целью данного исследования было выяснить, можно ли использовать различные праймеры для изменения характеристик сцепления металлических, керамических и поликарбонатных брекетов для достижения адекватной силы сцепления без увеличения риска повреждения эмали при снятии брекетов.

Брекеты из трех различных материалов (нержавеющая сталь, циркониевая глиноземная керамика и поликарбонат) были прикреплены к эмали с помощью специального или универсального праймера для материала брекета на основании брекета с помощью ортодонтического адгезивного цемента (Transbond™XT). Брекеты представляли собой брекеты для верхних центральных резцов, Inspire ICE от Ormco (брекет из керамического монокристаллического оксида алюминия с основанием, покрытым небольшими сферами циркония), Spirit MB от Ormco (брекет из поликарбоната, армированного наполнителем) и Ortomat Minimat от Ormco (брекет из нержавеющей стали). скобка). Брекеты из каждого материала были разделены на три группы ( n  = 10) в соответствии с грунтовкой, использованной при склеивании. Праймеры были выбраны в соответствии с различными типами брекетов на основании их универсального сходства или специфичности материала для материалов брекетов, и это были праймер на основе силана (RelyX™ Ceramic Primer) и универсальный праймер (Monobond Plus) для керамических и металлических брекетов. адгезивная смола (многоцелевой клей Adper™ Scotchbond™) и композитный праймер (GC Composite Primer) для поликарбонатных брекетов. Для использования с керамическими и металлическими брекетами были выбраны два типа промоторов адгезии: метакрилоксипропилтриметоксисилан (MPS) в составе праймера на основе силана и метакриловый эфир фосфорной кислоты (MDP) в сочетании с MPS в составе универсального праймера из-за их способности связываться с несколькими виды субстратов. Для брекетов из поликарбоната композитный праймер специально предназначен для склеивания композитных подложек, а клейкая смола была выбрана из-за сходного параметра растворимости между поликарбонатом и BIS-GMA, что позволило бы праймеру раствориться и проникнуть в поликарбонат. Контрольная группа без праймера использовалась со всеми типами брекетов. Брекеты и праймеры, использованные в исследовании, перечислены в .

Таблица 1.

Материалы, использованные в исследовании.

Materials	Manufacturer	Lot No.	Contents	Wt%
Transbond XT Light Cure Adhesive	3M Unitek (Monrovia, CA, USA)	N765918	Silane обработанный кварц BIS-GMA EBPADMA обработанный силаном диоксид кремния гексафторфосфат дифенилодония	70–80* 10–20* 5–10* <2* <0,2*
Transbond XT Primer	3M Unitek (Monrovia, CA, USA)	N762529	BIS-GMA TEGDMA Triphenylantimony 4-(dimethylamino)-benzeneethanol DL-camphorquinone Hydroquinone	45–55* 45–55* <1* <0. 5* <0.3* <0.03*
Etching Gel	3M Unitek (Monrovia, CA, USA)	626002	Water Phosphoric acid Amorphous silica	55–65 * 30–40* 5–10*
RelyX™ Ceramic Primer	3M™ ESPE™, (St. Paul, MN, USA)	N759704	Ethyl alcohol Water Methacryloxypropyltrimethoxysilane	70–80* 20–30* <2*
Monobond Plus	Ivoclar Vivadent, (Schaan, Liechtenstein)	V12120	Ethanol 3-trimethoxysilylpropylmethacrylate Methacrylated phosphoric acid ester	50–100 ≤2. 5 ≤2.5
Многоцелевой клей Adper™ Scotchbond™	3M™ ESPE™, (Сент-Пол, Миннесота, США)	N735458	BIS-GMA 2-гидроксиэтилметакрилат (HEMA) Трифенилсурьма	* 40* <0.5*
GC Composite Primer	GC, (Hongo, Bunkyo-ku, Tokyo, Japan)	1604061	2-hydroxyethyl methacrylate (HEMA) Tetrahydrofurfuryl methacrylate Urethane dimethacrylate (UDMA)	30–60* 10–30* 10–30*
Ortomat Minimat	Ormco, (Glendora, CA, USA)	15M378M	Stainless steel
Inspire ICE	Ormco, (Glendora, CA, USA)	081650467	Single crystal Оксид алюминия Оксид циркония
Spirit MB	Ormco, (Glendora, CA, USA)	081612367	. 0798

Открыть в отдельном окне

BIS-GMA означает диметакрилат бисфенол-A-диглицидилового эфира, диметакрилат бисфенол-A-бис(2-гидроксиэтилового эфира) EBPADMA, диметакрилат триэтиленгликоля TEGDMA.

Метакрилоксипропилтриметоксисилан и 3-триметоксисилилпропилметакрилат — это разные названия, используемые производителями для одного и того же соединения.

^* Конкретная химическая принадлежность и/или точное процентное содержание (концентрация) этого состава не разглашаются как коммерческая тайна.

Зубы, использованные в исследовании, представляли собой удаленные моляры, приобретенные в учебной клинике Института стоматологии Университета Турку, Турку, Финляндия. Были осмотрены зубы, и были включены только здоровые моляры с достаточно большими и не слишком искривленными участками эмали, похожими на верхние центральные резцы. Зубы заделывали вертикально в блоки из акриловой пластмассы так, чтобы корни находились внутри акрила, очищали пемзой, протравливали в течение 15 с гелем для травления с 32% фосфорной кислотой, промывали и сушили на воздухе. Выбранный праймер был нанесен на основание брекета и высушен на воздухе/светом в соответствии с инструкциями производителя (), на эмаль нанесен праймер Transbond XT, на основание брекета нанесено небольшое количество адгезивного цемента Transbond XT и брекет плотно прилегает к эмали. Избыток адгезивного цемента удаляли с помощью инструмента, и адгезивный цемент отверждали светом в течение 10 с (по 5 с с обеих сторон) в соответствии с инструкциями производителя. Образцы хранились в дистиллированной воде при температуре 37°С в течение 7 дней и подвергались разъединению при статической нагрузке с использованием испытательной машины (LLOYD Instruments, AMETEK Lloyd Instruments Ltd, Западный Сассекс, Великобритания) с так называемым испытанием на прочность при сдвиге с поперечной скоростью. 1 мм/мин. Кончик испытательного лезвия располагался над крыльями брекета близко к основанию брекета, расстояние от острия до основания брекета варьировалось в пределах 0,5–1  мм из-за различий в толщине брекетов, причем металлические брекеты тоньше, чем керамические или поликарбонатные брекеты. Регистрировали усилие отсоединения и кривую нагрузки-смещения. Тестирование производилось на воздухе при комнатной температуре. После тестирования образцы были проанализированы и с помощью стереомикроскопа (стереомикроскоп Wild 3MZ, Wild Heerbrugg, Geis, Швейцария) были определены индекс остатков адгезии (ARI) () и повреждение эмали. Статистический анализ был выполнен с помощью SPSS Statistics версии 22.0 с использованием теста Краскела-Уоллиса. Несколько образцов (по одному образцу из групп met1, cer1 и polyc1) не были включены в результаты из-за ошибки испытательной машины.

Таблица 2.

Тестовые группы, грунтовки и порядок нанесения грунтовки.

Открыть в отдельном окне

Таблица 3.

Индекс остатков адгезии (ARI), определение баллов.

Открыть в отдельном окне

Морфология оснований брекетов и трещины эмали визуализировались с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM, JSM-5500, Jeol USA, Inc. , Пибоди, Массачусетс). ) и оптический бесконтактный профилограф (Contour-GT-K1, Bruker, Billerica, MA, USA). Образцы были покрыты золотым напылением и нанесены изображения. Данные профиля были проанализированы с помощью программного обеспечения Bruker Vision 64 (версия 5.41, обновление 4, Bruker, Биллерика, Массачусетс, США).

СЭМ-микрофотографии брекетов представлены в . Брекеты имели различную конструкцию основания: металлический брекет имел сетчатую основу, керамический брекет был покрыт небольшими сферами (Ø примерно 40 мкм), а поликарбонатное основание имело крупные квадратные выступы разного размера (примерно 200–500 мкм). Наблюдались значительные различия в высоте текстуры на основаниях брекетов между разными типами брекетов: разница между самой высокой и самой глубокой точкой в ​​основании составляла приблизительно 125 мкм для металла, 50 мкм для керамики и 150 мкм для кронштейн из поликарбоната, как видно на графиках профиля в .

Открыть в отдельном окне

Электронно-микроскопические изображения оснований брекетов. 1, 2 – металлический брекет с сетчатым основанием, увеличение х18 и х100; 3, 4 – керамический брекет с небольшими сферами на основании, увеличение х18 и х100; 4, 5 – скоба из поликарбоната с большими выступами на основании, увеличение Х18 и Х100.

Открыть в отдельном окне

Анализ контура поверхности металлического брекета, крупный план сетки на основании брекета. Общая разница между самой высокой и самой низкой точкой основания составляет примерно 125 мкм.

Открыть в отдельном окне

Анализ контура поверхности керамического брекета, крупный план маленьких сфер на основании брекета. Контур сфер составляет артефакт по краям сфер (шипы). Общая разница между самой высокой и самой низкой точкой основания составляет примерно 50 мкм.

Открыть в отдельном окне

Анализ контура поверхности поликарбонатного брекета, крупный план одного из квадратных выступов на основании брекета. Общая разница между самой высокой и самой низкой точкой основания составляет примерно 150 мкм.

Ни один из брекетов не сломался во время испытаний. Прочность сцепления брекетов без праймеров составила 8,14 МПа (±1,49) для металлических, 21,9 МПа (±3,55) для керамических и 10,47 МПа (±2,11) для поликарбонатных брекетов, все значения существенно различались ( p  < 0,05) ( ). Не было различий между разными праймерами и контрольной группой с металлическими или поликарбонатными брекетами. Прочность сцепления керамических брекетов с силановым праймером составила 26,45 МПа (±5,00), что значительно выше по сравнению с контрольной группой и группой с универсальным праймером ( p  < .05).

Открыть в отдельном окне

Прочность связи (МПа) тестовых групп, планки погрешностей представляют стандартное отклонение, разные буквы над столбцами представляют статистически значимые различия между группами ( p  < .05).

Показатель ARI был в основном 2–3, за исключением случаев, когда силановый праймер использовался с керамическими брекетами, где показатель ARI был в основном 0–1 (). 2–3 балла по ARI означают, что все или более 50 % адгезива остались на эмали после снятия брекета, тогда как баллы 0–1 по ARI указывают на то, что все или более 50 % адгезива остались на брекете (1). Стереомикроскопические изображения различных показателей ARI можно увидеть на (Изображения 1–4).

Открыть в отдельном окне

Баллы ARI тестовых групп. См. описание оценки ARI.

Открыть в отдельном окне

Примеры оценок ARI. 1–5 снимков светового микроскопа. 1 = ОРИ 3 балла, 2 = ОРИ 2 балла, 3 = ОРИ 1 балл, 4 = ОРИ 0 баллов, 5 = ОРИ 1 балла с трещиной эмали, 6 = SEM-изображение того же образца, что и на фото 5: остатки адгезива и трещины эмали , увеличение х25.

Трещина эмали наблюдалась в четырех образцах при использовании керамических брекетов: в трех с праймером на основе силана и в одном с универсальным праймером. При использовании керамических брекетов без праймера, металлических или поликарбонатных брекетов трещин эмали не наблюдалось. В группе керамические брекеты имели значительно большее количество трещин эмали по сравнению с металлическими или поликарбонатными брекетами (9). 0420 p  < .05). Стереомикроскопические и SEM-изображения образца с треснутой эмалью можно увидеть на (Изображения 5–6).

Благодаря современным полимерным композитам и технике травления кислотой прочность связи между эмалью и полимерным композитом достаточно высока [23,24]. Поэтому, если связь между брекетом и адгезивным цементом также становится очень прочной, возрастает риск повреждения эмали.

В этом исследовании прочность сцепления керамических брекетов была значительно выше, чем у металлических или поликарбонатных брекетов. Более высокая прочность сцепления керамических брекетов, особенно при химическом связывании, может привести к повреждению эмали во время снятия брекетов [25, 26], что также было очевидно в этом исследовании в группе cer2 с силановым праймером, где трещины эмали наблюдались в трех образцах (рис. 5–6). На самом деле, чтобы избежать переломов эмали, фиксация керамических брекетов должна основываться на механической ретенции, а не на химическом связывании, как это также предлагалось в других исследованиях [16,18]. Дополнительный риск повреждения эмали связан с низкой стойкостью к излому керамических брекетов, особенно монокристаллических брекетов, что может привести к разрушению самого брекета во время снятия брекетов [17, 27–32]. Оставшаяся часть керамического брекета на эмали может иметь такую ​​форму, что ее нельзя будет удалить плоскогубцами, и поэтому ее необходимо удалить с помощью вращающегося инструмента. Из-за твердости керамического брекета это необходимо делать алмазным бором, но это может привести к повреждению эмали [33]. Сообщалось, что вероятность разрушения эмали во время снятия керамических брекетов может быть уменьшена, например. с использованием лазера в процедуре снятия брекетов [34] или с приложением силы снятия брекетов путем сжатия, а не срезания брекета, поскольку это привело бы к более благоприятному распределению напряжения в эмали [35]. Сжатие брекета с двух сторон моделирует клинический случай использования щипцов, но было обнаружено, что нет никакой разницы в характере разрушения между использованием щипцов для снятия брекетов и срезанием их с помощью испытательной машины [20].

Из-за риска повреждения эмали обычно считается более безопасным, если поломка происходит на границе брекет-клей, даже несмотря на то, что более высокие значения ARI требуют удаления большего количества цемента с поверхности эмали [36]. Результаты настоящего исследования показали, что, когда прочность сцепления между брекетом и адгезивным цементом не увеличивалась, разрыв обычно происходил на границе брекет-адгезив, но более прочная связь, достигаемая за счет дополнительной химической ретенции, приводила к более низким баллам ARI. т. е. разрыв связи на границе эмаль-адгезив ( и ) или даже внутри эмали. Аналогичные результаты были получены в более ранних исследованиях [13,37]. Значения индекса ARI 0 и 1 встречались значительно чаще при использовании праймеров с керамическими брекетами (1). Когда керамические брекеты фиксировались без праймеров, большая часть адгезивных цементов оставалась на эмали, что согласуется с результатами предыдущих исследований [17,33,38]. Остатки адгезивного цемента необходимо удалить, и небольшое повреждение эмали кажется неизбежным, но использование, например, карбидный бор для очистки менее повреждает эмаль, чем удаление части брекета алмазным бором [39]. ].

Силаны представляют собой спирты, содержащие атом кремния (Si). Наиболее часто применяемым в стоматологии силаном является метакрилоксипропилтриметоксисилан (МПС), который содержит метакрилатную группу и три алкоксигруппы, присоединенные к атому кремния. Метакрилатная группа вступает в реакцию с метакрилатными группами в композитной смоле, а алкоксигруппы гидролизуются и образуют кислые силанольные группы, которые затем образуют связи с гидроксильными (-ОН) группами на поверхности подложки, т.е. стеклокерамика [21,22,40]. При связывании с подложками, содержащими кремнезем, который спонтанно покрывается группами -ОН из окружающей влаги, образуются силоксановые связи (-Si-O-Si-), и, таким образом, смола ковалентно связывается с поверхностью кремнезема [41]. . Более слабая адгезия достигается к металлам (-Si-O-M-) из-за меньшего количества групп -ОН на поверхности окисленного металла. Силаны не могут в достаточной степени связываться с химически более инертными субстратами, т.е. оксидная керамика, такая как полностью кристаллизованный диоксид циркония [42]. Однако поверхность инертной керамики может быть подготовлена ​​для химической реакции с силанами, т.е. химическая связь с диоксидом циркония возможна при трибохимическом кондиционировании кремнеземного покрытия [43,44]. Кроме того, для улучшения сцепления с оксидной керамикой можно использовать другие промоторы адгезии, такие как мономеры фосфорорганических эфиров (МДФ) [42, 45–47]. Было высказано предположение, что прочность сцепления керамических брекетов может быть дополнительно увеличена за счет механической ретенции, т.е. воздушно-абразивное или селективное инфильтрационное травление [40]. Проблема связывания, усиленного силаном, заключается в плохой гидролитической стабильности, которая со временем приводит к ухудшению сцепления [48,49].]. В этом исследовании образцы хранились в воде в течение семи дней перед испытанием, и возможно, что при более длительном хранении в воде сцепление начало ухудшаться.

В настоящем исследовании силановый праймер с МПС увеличивал прочность сцепления керамических брекетов, в то время как универсальный праймер с МДФ и МПС не имел никакого эффекта, хотя предполагалось, что он связывается с оксидной керамикой [42,45–47]. ]. Наши результаты отличаются от результатов более ранних исследований, в которых сообщалось об отсутствии влияния MPS на прочность сцепления керамических брекетов [20] и об усилении действия MDP на сцепление керамических брекетов с керамическими подложками [50]. Помимо связывания с поверхностными гидроксильными группами, другой механизм действия силановых аппретов основан на улучшении смачиваемости поверхности подложки мономерами смолы. Это может объяснить высокую прочность сцепления образцов в группе cer2. Кажется, что силан смог улучшить смачиваемость керамического брекета больше, чем универсальный праймер.

Поликарбонат представляет собой термопластичный полимер, он прозрачен и имеет несколько более высокие механические свойства, чем обычно используемый полимер для основы зубных протезов, поли(метилметакрилат). Поскольку поликарбонат не является прочным материалом, брекеты из поликарбоната часто армируют наполнителями или волокнами. Сообщалось, что брекеты из поликарбоната дают более низкие значения прочности сцепления, чем металлические брекеты [19]. Однако наши результаты указывают на более сильное сцепление поликарбонатных брекетов по сравнению с металлическими брекетами.

Композитные грунтовки представляют собой грунтовки, которые функционируют либо с частицами неорганического наполнителя композитной смолы, либо воздействуя на полимерную матрицу путем растворения и полимеризации. Обычно композиционные грунтовки представляют собой растворители и метакрилатные мономеры с фотоинициаторами полимеризации [51,52]. Растворение поверхности полимерной подложки требует линейной полимерной структуры подложки, поэтому сшитые полимеры не могут быть растворены. Реальное склеивание основано на образовании взаимопроникающей полимерной сетки на границе раздела подложки и клея [53]. Композитные грунтовки могут представлять собой смеси мономеров и силанов, но было показано, что силаны инактивируются в смесях в течение срока годности, и функция силанового компонента ставится под сомнение [54, 55]. В настоящем исследовании влияние композитного праймера или адгезивной смолы на прочность сцепления поликарбонатных брекетов было статистически незначимым. Один из способов значительного улучшения прочности сцепления при склеивании брекетов из поликарбоната со стекловолокном в качестве наполнителя включает сначала пескоструйную обработку волокон, а затем добавление силана в качестве связующего агента [19].].

Конструкция основания брекета является ключевым фактором в создании механической ретенции и сильно влияет на адгезионные свойства брекетов. Брекеты в этом исследовании имели очень разные типы основания (.), и для каждого из них требовалось разное усилие снятия брекетов. Чем неровнее основание брекета, тем выше шероховатость поверхности, что создает механическую ретенцию [56]. Небольшие сферы керамических брекетов обеспечивают большую площадь поверхности и поднутрения, что, по-видимому, обеспечивает лучшую ретенцию, чем сетка на металлическом брекете или квадратные выступы на поликарбонатном брекете, даже несмотря на то, что разница высот базовой текстуры была наименьшей в керамический брекет ().

В металлических брекетах сцепление на границе брекет-адгезив основано на механической ретенции, поэтому макроскопически ретенционная конструкция основания брекета имеет первостепенное значение [57–62]. Было показано, что в металлических брекетах с сетчатым основанием большее отверстие сетки коррелирует с более высокой силой сцепления, поскольку это обеспечивает лучшее проникновение смолы в основание брекета и позволяет вытеснять воздух из-под адгезива [63]. Улучшение прочности сцепления металлических брекетов без повреждения эмали было достигнуто за счет нанесения на основание брекета грунтовки по металлу, содержащей 4-МЕТА (ангидрид 4-метакрилоксиэтилтримеллитата) [64].

Доступно множество различных типов брекетов, и даже в пределах одной категории материалов они различаются по многим своим свойствам, например. К керамическим брекетам относятся моно- и поликристаллические брекеты, брекеты с химическим связыванием и только с механическим связыванием, причем размеры брекетов и конструкция базиса значительно различаются. Поэтому результаты определенного типа брекетов не могут быть обобщены для включения всех других брекетов той же материальной категории, что усложняет сравнение результатов одного исследования с другим. Однако с ростом числа исследований преимущества и риски различных брекетов станут более ясными.

• Значения прочности сцепления были самыми высокими для керамических брекетов, затем следовали брекеты из поликарбоната, а самые низкие — для металлических брекетов.

• Силановый праймер увеличивает прочность сцепления при использовании с керамическими брекетами, но в остальном праймеры лишь незначительно влияют на показатели сцепления.

• Существует риск повреждения эмали при использовании керамических брекетов, если используется силановый праймер и прочность сцепления достигает очень высоких значений.

• Поскольку эффекты праймеров, испытанных в этом исследовании, были либо незначительными, либо неблагоприятными, использование этих праймеров на основании брекетов при ортодонтическом бондинге не рекомендуется.

Работа выполнена при поддержке Финского стоматологического общества Apollonia, Фонда культуры Финляндии и Фонда Эмиля Аалтонена.

Авторы не сообщали о потенциальном конфликте интересов.

1. Hitmi L, Muller C, Mujajic M, et al.. 18-месячное клиническое исследование нарушений бондинга при использовании стеклоиономерного цемента, модифицированного смолой, в ортодонтической практике. Am J Orthod Dentofacial Orthop. 2001;120(4):406–415. [PubMed] [Google Scholar]

2. Кула К., Шрайнер Р., Браун Дж. и др.. Клиническое нарушение сцепления ортодонтических брекетов с предварительным и операторским покрытием. Ортод Краниофак Рез. 2002;5(3):161–165. [PubMed] [Академия Google]

3. Рейс А., Сантос Дж. Э. Д., Логерсио А. Д. и др.. Восемнадцатимесячная выживаемость брекетов: обычный адгезив против самопротравливающего. Евро J Ортод. 2007;30(1):94–99. [PubMed] [Google Scholar]

4. Joseph VP, Rossouw E.. Прочность на сдвиг брекетов из нержавеющей стали и керамики, используемых с химически и светоактивируемыми композитными смолами. Am J Orthod Dentofacial Orthop. 1990;97(2):121–125. [PubMed] [Google Scholar]

5. Ансари М.Ю., Агарвал Д.К., Гупта А. и др.. Прочность сцепления при сдвиге керамических брекетов с различными конструкциями основания: Сравнительный анализ исследование in-vitro . J Clin Diagn Res. 2016;10(11):ZC6–ZC68. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]

6. Park M, Ro J, Park J и др.. Влияние лазера DPSS на прочность сцепления керамических брекетов с различной конструкцией основания. Лазеры Med Sci. 2013;28(6):1461–1466. [PubMed] [Google Scholar]

7. Chalipa J, Jalali YF, Gorjizadeh F, et al.. Сравнение силы сцепления металлических и керамических брекетов с обычными и мощными светодиодными фотополимеризаторами. Джей Дент. 2016;13(6):423–430. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]

8. Дикинсон П.Т., Пауэрс Дж.М.. Оценка четырнадцати ортодонтических базисов прямого крепления. Эм Джей Ортод. 1980;78(6):630–639. [PubMed] [Google Scholar]

9. Odegaard J, Segner D.. Прочность на сдвиг металлических брекетов по сравнению с новыми керамическими брекетами. Am J Orthod Dentofacial Orthop. 1988;94(3):201–206. [PubMed] [Google Scholar]

10. Leao Filho JC, Braz AK, de Araujo RE и др.. Качество эмали после снятия брекетов: оценка с помощью оптической когерентной томографии. Браз Дент Дж. 2015; 26 (4): 384–389.. [PubMed] [Google Scholar]

11. Pont HB, Özcan M, Bagis B, et al.. Потеря поверхностной эмали после снятия брекетов: оценка in-vivo и ex-vivo . Am J Orthod Dentofacial Orthop. 2010;138(4):387–387.e9. [PubMed] [Google Scholar]

12. Сёмка Л.В., Пауэрс Дж.М.. In vitro Прочность сцепления обработанных металлических оснований прямого склеивания. Эм Джей Ортод. 1985;88(2):133–136. [PubMed] [Google Scholar]

13. Atsü SS, Gelgör IE, Sahin V.. Влияние кремнеземного покрытия и силанового кондиционирования поверхности на прочность сцепления металлических и керамических брекетов с эмалью. Угол Ортод. 2006;76(5):857–862. [PubMed] [Академия Google]

14. MacColl GA, Rossouw PE, Titley KC, et al.. Взаимосвязь между прочностью сцепления и площадью основания ортодонтического брекета с обычными и микротравлеными основаниями из фольги. Am J Orthod Dentofacial Orthop. 1998;113(3):276–281. [PubMed] [Google Scholar]

15. Фальтермейер А., Бер М.. Эффект кондиционирования основания брекета. Am J Orthod Dentofacial Orthop. 2009;135(1):12–12.e5. [PubMed] [Google Scholar]

16. Viazis AD, Cavanaugh G, Bevis RR.. Прочность сцепления керамических брекетов под нагрузкой сдвига: 9 баллов.0420 отчет in vitro . Am J Orthod Dentofacial Orthop. 1990;98(3):214–221. [PubMed] [Google Scholar]

17. Theodorakopoulou LP, Sadowsky PL, Jacobson A, et al.. Оценка характеристик отслоения 2 керамических брекетов: исследование in vitro . Am J Orthod Dentofacial Orthop. 2004;125(3):329–336. [PubMed] [Google Scholar]

18. Forsberg CM, Hagberg C.. Прочность на сдвиг керамических брекетов с химической или механической ретенцией. Бр Дж Ортод. 1992;19(3):183–189.. [PubMed] [Google Scholar]

19. Гуан Г., Такано-Ямамото Т., Миямото М.. Подход к улучшению адгезии между ортодонтическим пластиковым брекетом и адгезивом. Евро J Ортод. 2001;23(4):425–432. [PubMed] [Google Scholar]

20. Озджан М., Финнема К., Ибема А.. Оценка характеристик разрушения и силы сцепления после снятия брекетов из керамики и поликарбоната: эффект силанизации основания брекета. Евро J Ортод. 2008;30(2):176–182. [PubMed] [Академия Google]

21. Lung CYK, Matinlinna JP.. Аспекты силановых связующих агентов и подготовки поверхности в стоматологии: обзор. Стоматологические материалы. 2012;28(5):467–477. [PubMed] [Google Scholar]

22. Matinlinna JP, Lassila LVJ, Ozcan M, et al.. Введение в силаны и их клиническое применение в стоматологии. Int J Prostodont. 2004;17(2):155–164. [PubMed] [Google Scholar]

23. Buonocore MG. Простой метод повышения адгезии акриловых пломбировочных материалов к эмалированным поверхностям. Джей Дент Рез. 1955;34(6):849–853. [PubMed] [Google Scholar]

24. Роза В.Л., Пива Э., Сильва А.Ф.. Прочность сцепления универсальных клеев: систематический обзор и метаанализ. Джей Дент. 2015;43(7):765–776. [PubMed] [Google Scholar]

25. Jeiroudi MT. Разрушение эмали из-за керамических брекетов. Am J Orthod Dentofacial Orthop. 1991;99(2):97–99. [PubMed] [Google Scholar]

26. Wang WN, Meng CL, Tarng TH.. Сила сцепления: сравнение оснований керамических и металлических брекетов с химическим покрытием и с механической блокировкой. Am J Orthod Dentofacial Orthop. 1997;111(4):374–381. [PubMed] [Google Scholar]

27. Bishara SE, Trulove TS.. Сравнение различных методов снятия брекетов с керамических брекетов: исследование in vitro. Am J Orthod Dentofacial Orthop. 1990;98(3):263–273. [PubMed] [Google Scholar]

28. Swartz ML. Керамические брекеты. Дж. Клин Ортод. 1988;22(2):82–88. [PubMed] [Google Scholar]

29. Bishara SE, Fehr DE, Jakobsen JR.. Сравнительное исследование силы отслоения различных керамических брекетов, кондиционеров для эмали и адгезивов. Am J Orthod Dentofacial Orthop. 1993;104(2):170–179. [PubMed] [Google Scholar]

30. Scott GE. Прочность на излом и поверхностные трещины — ключ к пониманию керамических брекетов. Угол Ортод. 1988;58(1):5–8. [PubMed] [Google Scholar]

31. Флорес Д.А., Карузо Дж.М., Скотт Г.Э. и др.. Прочность на излом керамических брекетов: сравнительное исследование. Угол Ортод. 1990;60(4):269–276. [PubMed] [Google Scholar]

32. Bishara SE, Ostby AW, Laffoon J и др.. Трещины эмали и разрушение керамических брекетов при снятии брекетов in vitro . Угол Ортод. 2008;78(6):1078–1083. [PubMed] [Google Scholar]

33. Suliman SN, Trojan TM, Tantbirojn D, et al.. Потеря эмали после снятия керамических брекетов: количественный анализ in vitro . Угол Ортод. 2015;85(4):651–656. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]

34. Досталова Т., Желинкова Х., Ремес М. и др.. Использование лазера er:YAG для снятия брекетов и его влияние на повреждение эмали. Фотомед лазерная хирургия. 2016;34(9):394–399. [PubMed] [Google Scholar]

35. Holberg C, Winterhalder P, Holberg N, et al.. Отслоение ортодонтических брекетов: риск разрушения эмали. Клин Орал Инвест. 2014;18(1):327–334. [PubMed] [Google Scholar]

36. Bishara SE, Fehr DE.. Керамические брекеты: что-то старое, что-то новое, обзор. Семин Ортод. 1997;3(3):178–188. [PubMed] [Google Scholar]

37. Kitahara-Céia FM, Mucha JN, Marques dos Santos PA.. Оценка повреждения эмали после снятия керамических брекетов. Am J Orthod Dentofacial Orthop. 2008;134(4):548–555. [PubMed] [Академия Google]

38. Лю Дж., Чанг С., Чанг С. и др.. Прочность сцепления и характеристики отслоения нового керамического брекета. Am J Orthod Dentofacial Orthop. 2005;128(6):761–765. [PubMed] [Google Scholar]

39. van Waes H, Matter T, Krejci I.. Трехмерное измерение потери эмали, вызванной фиксацией и снятием брекетов. Am J Orthod Dentofacial Orthop. 1997;112(6):666–669. [PubMed] [Google Scholar]

40. Aboushelib MN, Matinlinna JP, Salameh Z, et al.. Инновации в склеивании материалов на основе диоксида циркония: Часть I. Dental Mater. 2008;24(9): 1268–1272. [PubMed] [Google Scholar]

41. Журавлев Л.Т. Концентрация гидроксильных групп на поверхности аморфных кремнеземов. Ленгмюр. 1987;3(3):316–318. [Google Scholar]

42. Керн М., Вегнер С.М.. Склеивание с циркониевой керамикой: методы склеивания и их долговечность. Стоматологический матер. 1998;14(1):64–71. [PubMed] [Google Scholar]

43. Matinlinna JP, Heikkinen T, Ozcan M, et al.. Оценка адгезии смолы к циркониевой керамике с использованием некоторых органосиланов. Стоматологический матер. 2006;22(9): 824–831. [PubMed] [Google Scholar]

44. Керн М., Страб Дж. Р.. Бондинг к глиноземной керамике в реставрационной стоматологии: клинические результаты за период до 5 лет. Дж Стоматолог. 1998;26(3):245–249. [PubMed] [Google Scholar]

45. Танака Р., Фудзисима А., Шибата Ю. и др.. Взаимодействие модификации фосфатного мономера и диоксида кремния на диоксиде циркония. Джей Дент Рез. 2008;87(7):666–670. [PubMed] [Google Scholar]

46. де Соуза Г., Хенниг Д., Аггарвал А. и др.. Использование материалов на основе MDP для склеивания с диоксидом циркония. Джей Простет Дент. 2014;112(4):895–902. [PubMed] [Google Scholar]

47. Китаяма С., Никайдо Т., Такахаши Р. и др.. Влияние обработки грунтовкой на сцепление полимерных цементов с керамикой из диоксида циркония. Дент Матер. 2010;26(5):426–432. [PubMed] [Google Scholar]

48. Heikkinen TT, Matinlinna JP, Vallittu PK и др.. Длительное хранение воды ухудшает сцепление композитной смолы с короткой связью оксида алюминия и циркония. Open Dent J. 2013;7(1):123–125. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]

49. Aboushelib MN, Mirmohamadi H, Matinlinna JP, et al.. Инновации в склеивании материалов на основе диоксида циркония. часть II: Сосредоточение внимания на химических взаимодействиях. Дент Матер. 2009 г.;25(8):989–993. [PubMed] [Google Scholar]

50. Фалькензаммер Ф. , Йонке Э., Бертл М. и др.. Эффективность повторной фиксации различных керамических брекетов, обработанных новым силановым связующим агентом. Евро J Ортод. 2013;35(1):103–109. [PubMed] [Google Scholar]

51. Perea L, Matinlinna JP, Tolvanen M, et al.. Глубина проникновения мономерных систем в зубы протезов из акриловой пластмассы, используемых в качестве промежуточных звеньев. Журнал Протез Дент. 2015;113(5):480–487. [PubMed] [Google Scholar]

52. Tezvergil A, Lassila LVJ, Vallittu PK.. Прочность сцепления композит-композит при ремонте: влияние различных адгезионных грунтовок. Джей Дент. 2003;31(8):521–525. [PubMed] [Академия Google]

53. Валлитту П.К. Взаимопроникающие полимерные сети (ВПС) в стоматологических полимерах и композитах. J Adhesion Sci Technol. 2009;23(7–8):961–972. [Google Scholar]

54. Пило Р., Димитриади М., Палагия А. и др.. Влияние трибохимических обработок и реакционной способности силана на связывание смолы с диоксидом циркония. Дент Матер. 2018;34(2):306–316. [PubMed] [Google Scholar]

55. Димитриади М., Панайотопулу А., Пелекану М. и др.. Стабильность и реакционная способность силана γ-МПТМС в некоторых коммерческих составах грунтовок и адгезивов. Дент Матер. 2018;34(8):1089–1101. [PubMed] [Google Scholar]

56. Kang D, Choi S, Cha J и др.. Количественный анализ механически ретенционных поверхностей основания керамических брекетов с помощью системы трехмерной визуализации. Угол Ортодонт. 2013;83(4):705–711. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]

57. Henkin FS, Macêdo ÉO, Santos KD, Schwarzbach M, et al.. Анализ in vitro прочности сцепления при сдвиге и индекса адгезионных остатков различных металлических брекетов. Стоматологический пресс J Orthod. 2016;21(6):67–73. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]

58. Bishara SE, Soliman MMA, Oonsombat C, et al.. Влияние изменения конструкции сетчатого основания на прочность сцепления ортодонтических брекетов при сдвиге. Угол Ортод. 2004;74(3):400–404. [PubMed] [Google Scholar]

59. Нокс Дж., Хабш П., Джонс М.Л. и др.. Влияние конструкции основания брекета на прочность соединения брекет-цемент. Дж Ортод. 2000;27(3):249–254. [PubMed] [Google Scholar]

60. Шьягали Т.Р., Бхайя Д.П., Урс С.Б. и др.. Исследование методом конечных элементов модификации основания брекета и ее влияния на прочность сцепления. Стоматологический пресс J Orthod. 2015;20(2):76–82. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]

61. Wang WN, Li CH, Chou TH и др.. Прочность сцепления различных конструкций оснований брекетов. Am J Orthod Dentofacial Orthop. 2004;125(1):65–70. [PubMed] [Google Scholar]

62. Sharma-Sayal SK, Rossouw PE, Kulkarni GV, et al.. Влияние конструкции основания ортодонтического брекета на прочность сцепления при сдвиге. Am J Orthod Dentofacial Orthop. 2003;124(1):74–82. [PubMed] [Google Scholar]

63. Хадсон А.П., Гроблер С.Р., Харрис А.. Ортодонтические брекеты моляров: влияние трех различных конструкций основания на прочность сцепления при сдвиге. Int J Biomed Sci. 2011;7(1):27–34. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]

64. Кэл Нето Дж.П., Каласанс-Майя Дж.А., де Алмейда Н.В. и др.. Влияние металлического праймера на адгезивную поверхность между композитными и лингвальными брекетами. J Контемп Дент Практ. 2013;14(6):1106–1108. [PubMed] [Google Scholar]

Пленки и ленты из поликарбоната (ПК) на лентах MBK Solutions

Поликарбонатные пленки , также известные как Lexan ® (торговая марка Sabic/General Electric Plastics™), обеспечивают превосходную прозрачность или матовость и текстурированную поверхность любой толщины. Часто используется в графическом искусстве и полиграфии. Доступны с клеем или без него.

Информация о запросе Запросить цену Сравнить товары

Склеивание и герметизация акриловых/поликарбонатных панелей остекления

ПОДГОТОВКА ОКОННОЙ ПАНЕЛИ ИЗ АКРИЛА ИЛИ ПЕРСПЕКСА

обработка поверхности, обеспечивающая сцепление пленок с защитой мягких оконных панелей, которые легко поцарапать во время транспортировки, поэтому лучше сохранять пленку, покрывающую акриловые панели, как можно дольше.

После получения готовых оконных панелей рекомендуется решить, какая панель для какого окна и установить каждое окно всухую, чтобы убедиться, что они подходят в соответствии с вашими требованиями. Во время сухой установки окон необходимо сделать на внутренней пленке шаблонную отметку «внутри». Зная внутреннюю отделку вашего помещения, отметьте линию границы затемняющего фриттинга для покрытия любой мебели и опорных поверхностей окна + толщину оконной панели.

С отмеченной линией фритинга соедините точки и посмотрите, имеет ли смысл, затем добавьте 5 мм по всему периметру и введите еще столько же для малярной ленты. Если все хорошо, то очень легко разрежьте защитную пленку и снимите периметр. Нанесите малярную ленту небольшими язычками, выступающими на 5 мм за края пластиковой пленки, чтобы создать временную маркировку по периметру линии фритинга.

Протрите место склеивания очистителем на 100% промышленном спирте или метиловым спиртом (перед нанесением проверьте небольшой образец).

1. Наклейте ленту вокруг области подготовки на оконной панели из акрила или поликарбоната, используйте меньшие кусочки в качестве ориентира для выравнивания.
2. Отшлифуйте наждачной бумагой сверхтонкой зернистости >180 или красной губкой, крепко, но не нажимайте слишком сильно, вам нужна белая поверхность с ровным рисунком шлифовки, параллельным краю и перекрещивающимся в углах,
3. Потертая область будет выглядеть белой или мутной. Вытрите пыль и осмотрите соединение, чтобы убедиться, что оно равномерно истирается,
4. Если вы видите участки, которые неравномерно сошлифованы, шлифуйте и повторяйте до тех пор, пока вся область соединения не будет сошлифована равномерно, и осторожно удалите остатки,
5. Очистите область соединения оконной панели из акрила или поликарбоната с помощью промышленного спиртового очистителя (не для подготовки краски, поскольку он содержит масло, а не ацетон, так как ацетон плавит акрил), регулярно поворачивая ткань, всегда протирайте ткань, смоченную спиртом, в одном направлении по мере ее захвата. любые масла и остатки акрила или карбоната.
6. Когда вы закончите очистку спиртом, подождите примерно 5 минут, пока спирт испарится.

Примечание: из-за большого разнообразия синтетических оконных панелей рекомендуется провести предварительные испытания на адгезию на образце или меньшей оконной панели, прежде чем приступить к реализации проекта.

ПОДГОТОВКА ГЕЛЬКОУТА или ДВУХКОМПОНЕНТНОЙ КРАСКИ ПОВЕРХНОСТИ

1. Dryfit
2. Отшлифуйте предполагаемую область склеивания наждачной бумагой с зернистостью 120 или красной абразивной губкой, чтобы удалить блеск с гелькоута и дефекты, которые могут присутствовать, и удалите пыль с помощью щетки или пылесоса.
3. Тщательно замаскируйте периметр сосуда, который необходимо подготовить.
4. Протрите область склеивания очистителем на 100% промышленном спирте или метиловым спиртом (перед нанесением проверьте небольшой образец).

ПОДГОТОВКА ДЕРЕВЯННОЙ ОСНОВЫ

1. Тщательно замаскировать участок на судне, подлежащий подготовке,
2. Отшлифуйте предполагаемую область склеивания наждачной бумагой зернистостью 120 или красной губкой
3. Удалите пыль щеткой и/или пылесосом.
4. Зачистите зону склеивания древесины с помощью проникающей эпоксидной смолы Fixseal F1060 для дерева
5. Подождите, пока он не станет сухим на ощупь.

ПОДГОТОВКА АЛЮМИНИЯ

1. Отшлифуйте предполагаемую область склеивания наждачной бумагой зернистостью 100 или красной губкой
2. Ad удалите пыль или мусор чистой щеткой.
3. Тщательно замаскируйте периметр сосуда, который необходимо подготовить.
4. Протрите место склеивания очистителем на 100% промышленном спирте или метиловым спиртом безворсовой тканью. (проверьте небольшой образец перед применением).

ПАКЕРЫ И ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ

1. Рекомендуются установочные прокладки, изготовленные из пластиков, таких как полиэтилен или полипропилен. (Их можно найти в магазинах плитки). Эти пакеры необходимы для обеспечения смещения окна относительно основания лодки по 3 размерам, краям и внутреннему смещению.
2. Внутреннее смещение определяется размером панелей. и пример: коэффициент теплового расширения и сжатия плексигласа (ваш инженер должен выполнить эти расчеты)
3. Изменение размера оконной панели из-за вышеуказанного коэффициента. TCE = 0,07 x L (длина самой длинной панели, м) x 50°C.
   1. скажем, панель 1,5 м по диагонали = 0,07 x 1,5 м *50 = всего 5,3 мм (если она плавает со всех сторон, то расширение составляет 1/2 значения, поэтому 2,63 мм на смещении края, чтобы столкнуться с этим с Fix200, который имеет 50% подвижность, что означает, что толщина герметика должна быть 2,63/0,5 = 5,26 мм, скажем, 5 мм толщина герметика от внутренней части панели до внешней отделки лодки, смещение по периметру должно быть не менее 5 мм, а когда панели встык до каждого заказа смещение должно быть не менее 10мм.
4. Указательные метки окна, чтобы убедиться, что окно повернуто в нужное положение. Очень небольшая, если требуется какая-либо регулировка (выбор зависит от размера и типа применяемой панели). ПЛАНИРОВАНИЕ ЛУЧШЕ ДЛЯ ЧИСТОЙ РАБОТЫ.
5. Fix200 используется в качестве затемняющего слоя с внутренней стороны оконной панели. Никаких праймеров и активаторов не требуется.

Следуйте приведенным выше инструкциям по подготовке основания для окон и лодки.

СОЗДАНИЕ ПЕРИМЕТРА ФРИТТА

1. Открыть картридж Fix200, срезав кончик с резьбы, навинтить насадку аппликатора.
№
2. Нанесите Fix200 на зону спекания панели и равномерно и гладко распределите пластиковым шпателем, чтобы не поцарапать оконную панель, протрите до малярного скотча. Убедитесь, что получена полная затемняющая пленка толщиной не менее 1 мм для наилучшего результата.
3. Отложите готовую панель в непыльное помещение и закончите остальные окна.

НАНЕСЕНИЕ КЛЕЙКОГО ГЕРМЕТИКА ДЛЯ ПРИКЛЕИВАНИЯ ОКОН В ПОЛОЖЕНИИ

1. Нанесите необходимое количество в зависимости от размера окна и расстояния смещения между окном и основанием лодки. См. в конце этого листа рекомендации в зависимости от длины окна. Также проконсультируйтесь с производителем акрила или поликарбоната, чтобы узнать степень их расширения и сжатия в соответствии с Deg.Co
.
2. Обильно нанесите Fix200 параллельно ленте на расстоянии минимум 3 мм от малярной ленты.
3. Обычно требуется более одной бусины, и это не имеет значения в отношении отверстий для воздуха, так как затемнение уже образовалось в предыдущем действии. Вы также можете заполнить зигзагообразный формат внутри, если у вас есть как внутренний, так и внешний валик в области склеивания.
4. В течение 20 минут оконная панель из акрила или поликарбоната должна быть установлена ​​и прижата к конструкции на расстоянии распорки. Структура должна быть временно механически закреплена не менее чем на 14 дней в зависимости от влияния окружающей атмосферы, влияющего на скорость отверждения, например;
   1. влажность (чем выше влажность, тем медленнее сушка) и
   2. температура (горячее быстрее, холоднее медленнее), так что не только влияние окружающего воздуха, но и
   3. температуры подложки соответственно (горячее быстрее, холоднее медленнее).
5. Окна на это время должны быть защищены крышкой от воздействия прямых солнечных лучей. Помните, что скорость отверждения составляет 1 мм/24 часа при температуре 23°C, поэтому позаботьтесь, прежде чем снимать временную фиксацию, чтобы обеспечить отверждение Fix200.

ОТДЕЛКА ОКНА ИЗ АКРИЛА ИЛИ ПОЛИКАРБОНАТА

ПОДГОТОВКА ОТДЕЛКИ

После того, как временные механические крепления будут удалены с окон из акрила или поликарбоната, их можно загерметизировать.

1. Снимите механические крепления.
2. Протрите стекловолокно и край стеклянной панели чистящим средством на основе технического спирта, как указано ранее
.
3. Обклейте лентой наружный периметр окна из акрила или поликарбоната и конструкцию сосуда, чтобы сформировать положение финишного герметика.

НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЯ

Необходимое оборудование: гладкий шпатель или инструмент для создания сводов, мыльная вода (средство для мытья посуды, разбавленное в пульверизаторе, если необходимо) , обрежьте наконечник до необходимого диаметра.

На этом этапе лучше оставить герметик в покое и следить за отсутствием переносимой по воздуху пыли, пока герметик не затвердеет.

Поэтому мы рекомендуем защищать новые оконные системы минимум на 5–7 дней, если это возможно, или дольше, регулируя температуру, чтобы отделочные салфетки набрали силу.

Руководство по проектированию окон из акрила и поликарбоната.

Ниже приведен пример, который должен быть проверен разработчиком вашей яхты.

Внимание! Пожалуйста, подтвердите перед использованием и проконсультируйтесь со специалистом перед применением.

Расширение и сужение окон из акрила и поликарбоната следует очень тщательно продумать, прежде чем принимать во внимание применение или размеры окна.