Шпаклевка по дереву полимерная: Шпаклевка по дереву полимерная

    Содержание

    Шпаклевка для дерева: на что обращать внимание при выборе

    Гусевский Андрей Анатольевич

    Заделывание стыков между досками с помощью шпаклевки по дереву

    Много лет назад человечество сделало одно очень полезное открытие – люди научились пользоваться гипсом, готовя из него смеси, которые мы сегодня называем шпатлевкой. Этот материал активно используется при отделке помещений и ремонте различных  поверхностей.

    Исключением не стала и обработка дерева, для которой было изобретено множество составов с особенными свойствами, о которых и пойдёт речь в данной статье. Также мы расскажем, как готовится шпаклевка для дерева своими руками.

    Содержание статьи

    Что даёт шпатлёвка по дереву

    Как уже было сказано, ассортимент шпатлевок очень велик, из-за чего бывает очень сложно сориентироваться при покупке. Поэтому давайте разберем, в каких случаях нам нужна шпатлевка, а также определим области её применения и оптимальный состав, так как для каждого конкретного случая он может отличаться.

    Сфера применения

    Шпаклевку для дерева применяют при обработке или реставрации различных поверхностей. Используется она при декоративной отделке обшивок из МДФ (см. Обшивка стен МДФ панелями: делаем правильно) или фанеры, при подготовке к покраске новых паркетов, а так же при восстановлении полотен дверей, оконных рам и ремонте старых напольных покрытий из дерева. И это лишь самые часто встречающиеся области применения.

    Давайте перечислим те свойства, которые приобретает поверхность, обработанная шпатлевкой по дереву:

    • Шпатлевка придает древесине влагоустойчивость, что благотворно сказывается на сроке службы покрытия;
    • Все виды составов прекрасно скрывают различные дефекты и трещины. Причём некоторые из них подходят для довольно крупных повреждений конструкций рам и дверей;
    • Шпаклевка по дереву подчеркивает натуральную фактуру древесины, так как некоторые смеси имеют прозрачную структуру;
    • Поверхность, обработанная такими составами, прекрасно подходит под покраску, либо нанесение прозрачного или декоративного лакового слоя;
    • Шпаклевка по дереву для пола имеет отличную сцепку с поверхностью, и легко заполняет все неровности и трещины, которые образуются за время эксплуатации.

    Совет! Чтобы шпатлёвка служила дольше, перед нанесением на пол тщательно очистите поверхность от грязи, пыли и масляных пятен, после чего обязательно обработайте дерево грунтующим составом.

    Производители

    На прилавках магазинов легко найти смеси любых сортов и производителей, коих сегодня немало.

    На рынке представлены марки, выпускаемые как отечественными, так и зарубежными компаниями, выделить среди которых можно следующие:

    • «Tikkurula» – финская фирма, занимающаяся выпуском смесей и красок. Цена шпатлевки от этого производителя зачастую выше, чем у прямых конкурентов, но стоит помнить, что стоимость оправдана качеством. Эти смеси способны имитировать окрас древесины, имеют прекрасную сцепку с поверхностью, и подходят для любых эксплуатационных условий, даже с повышенной влажностью.
    • «Лакра» – шпатлевка этого предприятия хорошо зарекомендовала себя, как недорогой и весьма качественный вариант, который подойдёт для любого типа паркета.
    • «VGT» – смеси данного производителя отлично подходят под покраску, имеют однородную структуру и неплохой выбор цветов.
    • «Eurotex» – недорогие составы с хорошим качеством.
    • «Текс» – лидер отечественного рынка, который предлагает едва ли не самые дешевые смеси. Но не стоит думать, что качество этой продукции ниже, чем у конкурентов – это совсем не так.

    Ассортимент смесей, приведённый выше, не является полным, и придя в магазин, вы увидите множество других составов. Но как же не запутаться при выборе? Для этого прочитайте следующую главу, в которой мы уделим внимание именно этому вопросу.

    Выбираем смесь в магазине или готовим дома

    Все составы для обработки дерева делятся на два типа: на водной основе и на растворителе. В магазине вам, скорее всего, предложат первый вариант, так как второй имеет высокую токсичность, и применяется в промышленном производстве. Но если подойти к проблеме правильно и применить необходимые меры безопасности, то можно использовать смеси на растворителе и дома.

    Данные смеси имеют несколько преимуществ перед водными вариантами:

    • очень большой выбор натуральных цветов и оттенков;
    • устойчивость к резким перепадам температур;
    • высокая адгезия и быстрое высыхание.

    Так как выбор оттенков очень богат и у водных составов, то давайте данное преимущество назовём условным (смотрите фото ниже).

    Цветовой ассортимент шпаклевок на нитро- и водной основах

    А теперь давайте подробно рассмотрим особенности каждого вида шпатлевки.

    Акриловая шпатлёвка

    Применяется для покрытия гладких декоративных поверхностей и пола. Имеет высокую эластичность, что позволяет с лёгкостью заполнять все мелкие трещины. Удобна и практична в работе. Если вам требуется пластичный податливый материал, то выбирайте именно этот вариант.

    Шпатлевка для нанесения тонких слоёв

    К дополнительным плюсам акриловой шпатлевки отнесем и её универсальность – помимо дерева, она отлично сочетается и с другими материалами. Например: подходит для заделывания стыков керамической плитки, листов ДСП, ОСП плит, фанеры и линолеума. Акриловые смеси не боятся огня, имеют короткое время сушки и устойчивы к влаге.

    Недостатком данного варианта является толщина наносимого слоя. Он не должен превышать 2-3 мм, иначе шпатлевка начинает трескаться.  Это не позволяет применять её при заделывании больших трещин и выбоин, но если наносить состав поэтапно с промежуточной сушкой, то, в принципе, можно обойтись и им.

    Полимерная шпатлевка

    Одними из таких составов, являются латексные смеси.

    Преимуществ у них тоже не мало, а именно:

    • Полимерные шпаклевки не имеют резкого запаха, что удобно при работе в жилых помещениях;
    • Время сушки не многим уступает акриловым аналогам;
    • Данные составы отлично выравнивают поверхности;
    • Они являются экологически чистыми материалами, и не обладают токсичностью.

    Латексная шпатлевка по дереву «Текс»

    Данное средство  подходит для обработки как натурального дерева (пол, двери, паркет и прочее), так и ламинированных поверхностей (при наличии нужного оттенка). В принципе, оно не имеет недостатков, если не считать таковым стоимость.

    Эпоксидная шпатлевка

    Состав на основе эпоксидных смол

    Перед вами средство, основное предназначение которого – это ремонт деревянных поверхностей. Применяется при капитальном восстановлении деревянных дверей, оконных рам, колонн и прочих конструкций. Оно невосприимчиво к влаге, и обладает очень высокой прочность после затвердевания.

    Эпоксидная шпаклевка, как и остальные аналоги данного типа, имеет две активные составляющие, которые смешиваются друг с другом, непосредственно перед нанесением. После этого происходит химическая реакция, в результате которой получается быстроотвердевающая масса. Подробная инструкция на банке, укажет точное время выработки и затвердевания состава.

    После высыхания, образуется невероятно прочная поверхность, которая поддается шлифовке и окрашиванию. Она не обладает неприятным запахом, и не даёт усадки во время высыхания. Полученная поверхность устойчива как к водным, так и химическим растворителям.

    На эпоксидную шпаклевку нельзя наносить морилки, что можно отнести к недостатку данного состава. Всё дело в том, что обработанные места не прожигаются, образуя «проплешины».

    Шпатлевки на масляной основе

    В состав этих смесей добавляются олифы, мел и лак. В некоторых марках также присутствует клей ПВА (см. Шпатлевка масляно клеевая: что это такое и для чего применяется), который увеличивает прочность данного материала. Вообще, прочность – это основная особенность этих шпаклевок. Но это далеко не всё – они легко шлифуются и невосприимчивы к влаге, вследствие чего отлично подходят для наружных работ (окна, заборы, фасады и прочее).

    Масляно-клеевая шпаклевка по дереву

    Совет! Если в составе купленной вами шпатлевки нет антисептических добавок, то такая обработка должна быть выполнена до нанесения смеси. Это важно для древесины, эксплуатирующейся в условиях повышенной влажности.

    Гипсовые составы

    Шпатлевка гипсовая – универсальная

    Несмотря на то, что гипсовые универсальные смеси боятся влаги, а прочность и эластичность получаемой поверхности сильно уступает модифицированным аналогам, многие до сих пор используют именно их. Такая народная любовь вполне оправдана, так как материалы из гипса отлично пропускают пар, что способствует созданию естественного микроклимата в помещении. Но основной плюс – это низкая стоимость, благодаря которой можно обработать большую площадь, не потрепав при этом свой кошелек.

    Готовим шпатлевку для дерева сами

    Представьте себе, что вы построили прекрасный загородный домик из дерева. И в планах у вас засадить участок вокруг него садами и аллеями из прекрасных неувядающих цветов. Но прежде чем начинать облагораживать участок, нужно закончить отделку. И вот тут становится вопрос о шпаклевании.

    Как быть, когда для обработки таких площадей нужно истратить много смеси, а её цена сильно бьёт по уже истощенному строительством бюджету? В данном случае, наш совет – приготовить её самостоятельно, затрачивая при этом минимум средств и усилий.

    Самостоятельное приготовление шпаклевки для дерева

    Самый простой рецепт включает в себя всего два компонента: толченый мел и клей ПВА. Налейте клей в ёмкость, и при постоянном помешивании, добавляйте к нему мел небольшими порциями. Шпаклевка будет готова, как только станет по своей консистенции напоминать густую сметану.

    Шпатлевка из лака и мела

    Итак:

    • Если обрабатываемая поверхность имеет большие трещины, сколы и неровности, то добавьте в состав еще немного мелких опилок или древесной пыли – они придадут шпатлевке дополнительную прочность. Полное время высыхания данной смеси составляет 24 часа.
    • Следующий рецепт, в качестве основного связующего вещества для мела, имеет водорастворимый лак. Для этих целей подойдёт абсолютно любой, самый дешевый вариант.
    • Смешайте оба элемента до получения густой эластичной массы. Если вы немного ошиблись, и смесь вышла слишком густой, то добавьте немного воды для получения нужного результата.
    • Аналогично с ПВА-рецептурой, при обработке больших трещин добавьте в состав опилок.

    Совет! Чтобы опилки набрали в себя влаги, приготовьте смесь за сутки до предполагаемых работ.

    Ну и напоследок самый сложный, но при этом, самый лучший рецепт по приготовлению шпатлёвки «Экстра» класса:

    • Масло льняное – 280 гр.;
    • Масло терпентинное – 60 гр.;
    • Порошок из пемзы или перлит – 30 гр.;
    • Казеин – 20 гр.;
    • Желатин – 20 гр.;
    • Раствор аммиака (18%) – 20 гр.;
    • Вода – 300 гр.

    Для приготовления смешиваем пемзу или перлит с маслами. После, добавляем воду и тщательно перемешиваем. Далее нужно добавить все оставшиеся ингредиенты, и повторно размешать.

    Получившаяся смесь, нагревается на водяной бане при непрерывном помешивании, до образования однородной консистенции. После чего снимаем шпатлевку с огня, и оставляем остывать. Как только состав охладится до комнатной температуры, можно начинать шпаклевать.

    На этом статью можно считать завершенной. В дополнение скажем лишь то, что если вам нужна шпаклевка по дереву для наружных работ, то выбирайте составы на основе растворителей. Если вас заинтересовал процесс приготовления шпатлевки на дому, обязательно посмотрите видео в этой статье.

    Выбор шпаклевки по дереву « Строим дом своими руками

    Шпаклевка по дереву необходима для выравнивания различных поверхностей и устранения небольших дефектов. Она выпускается в виде порошкового или пастообразного материала.

    Содержание статьи

    Для внутренних и наружных работ

    Шпаклевать приходиться разные поверхности – и пол внутри помещений, и входную дверь на улице. Для каждого вида работ, внутренних или наружных, подбирается необходимый вид шпаклевки.

    • Шпаклевка для наружных работ должна эффективно противостоять воздействию влаги и выдерживать большие колебания уличных температур.
    • Шпаклевка для внутренних работ не столь требовательна, ведь ей не приходится выдерживать такие испытания.

    Густые шпаклевки на водной основе намного лучше соединяются с поверхностью во время обработки, чем более жидкие шпаклевки на основе растворителей.

    Рассмотрим различные виды шпаклевок в зависимости от их состава и основного связующего вещества.

    Акриловая

    Акриловая шпаклевка производится из химического сырья. При высыхании образует плотную мелкозернистую поверхность и объединяет свойства выравнивающих смесей. Акриловая шпаклевка хорошо шлифуется наждачной шкуркой и не дает усадки и трещин после высыхания. Эта шпаклевка по праву считается безопасным и экологичным материалом. Великолепно подходит для любых домашних работ, когда нет возможности подбирать для каждого материала отдельную шпаклевку. Особенностью ее нанесения является создание покрытия толщиной не более 1-2 мм во избежание растрескивания, большие щели ею не заполнишь.

    Эпоксидная

    Эпоксидная шпаклевка состоит из нефтяных смол, органических растворителей, пластификаторов и пигментов. Она не имеет запаха, не дает усадки, имеет высокую устойчивость к химикатам и водоустойчивость, но не пригодна к обработке морилкой.

    Водостойкая

    Водостойкую шпаклевку необходимо использовать для работ с поверхностями, которые подвергаются повышенным контактам с водой и водяными парами. Как видно из названия, она обладает повышенной влагоустойчивостью.

    Гипсовая

    Гипсовая шпаклевка выделяется своей пластичностью и белизной. Такая шпаклевка весьма удобна при использовании, легко наносится и шлифуется. Она имеет вязкую консистенцию, великолепно сцепляется с деревом и применяется и в качестве базы и при финишном нанесении. Гипс обладает способностью забирать излишнюю влагу из воздуха и отдавать ее назад, когда влаги мало, поддерживая в помещении комфортный микроклимат. Одновременно эта характеристика не допускает ее применение для наружных работ.

    Полимерная

    Полимерную шпаклевку применяют для финишных отделочных работ внутри помещения. Также она используется для маскировки швов, стыков и различных трещин, которые образовались от проникновения воды.

    Латексная

    Латексная шпаклевка очень близка по своим свойствам к полимерной, немного отличаясь по составу, и используется для внутренних работ.

    Клеевая

    Клеевая шпаклевка – старый и проверенный вид шпаклевки. Она состоит из смеси клея, мела и олифы. Клеевая шпаклевка легко наносится на дерево, а после высыхания материал получается весьма прочным.

    Масляно-клеевая

    Масляно-клеевая шпаклевка состоит из воды, акрилатов, олифы и других добавок. Она применяется для исправления различных дефектов деревянных дверей, окон, стен и потолков. Такой масляно-клеевой шпаклевкой можно выполнять только работы внутри помещения. Значительным преимуществом является наличие большой палитры цветов, что позволяет обойтись без дополнительной покраски и наносить только слой лакового покрытия. Правда, высыхают такие шпаклевки дольше остальных.

    При заполнении глубоких швов лучше пользоваться шпаклевками на растворителях, заполняя шов за несколько приемов и давая ему просохнуть. Такой прием позволяет избежать усадки и растрескивания шпатлевки.

    Какая шпаклевка лучше

    В магазинах строительных товаров можно приобрести различные шпаклевки для дерева под лакирование и покраску отечественных и зарубежных производителей — в разной упаковке, разной цены, состава, объема и цвета оттенка.

    Перед нанесением выбранной шпаклевки проверьте ее на неприметном участке древесины. Испытайте все процедуры: первичное нанесение, финишное, шлифовку и окраску. Это позволит избежать неприятностей в случае, если шпаклевка не подходит для данной поверхности.

    Из зарубежных самая популярная — это шпатлевка «Тиккурила». Она отлично убирает неровности, точно копирует окрас дерева (дуба, сосны, березы, бука, махагона), подходит для помещений с любым климатом. Популярны среди специалистов акриловые шпаклевки: «Лакра» подходит для работ с паркетом паркета, «Eurotex» сочетает отличное качество и доступные цены, VGT великолепно окрашивается.

    Среди русских марок самые доступные и лучшие — это «Экстра», подходящая для ликвидации мелких «огрехов» на дереве, сучков и трещин, «Радуга» — великолепно сцепляется с поверхностью и быстро сохнет. В Санкт-Петербурге под торговой маркой «Текс» фирма Тиккурила выпускает ряд шпаклевок, в том числе и специальную шпаклевку по дереву «Профи», предназначенную для заделки неровностей деревянных поверхностей (двери, пол, мебель, панельные стены, окна).

    Как выбрать

    Чтобы выбрать шпаклевку, с которой будет удобно работать, необходимо учесть несколько критериев:

    • подготовленная к нанесению шпаклевка должна долго оставаться пластичной;
    • раствор не должен при нанесении комковаться или стекать со шпателя;
    • прочность полученного слоя не может быть прочнее той поверхности, на которую он нанесен;
    • шпаклевка должна крепко сцепляться с основой;
    • шпаклевка не должна растрескиваться при высыхании и от времени;
    • отвердевание шпаклевки не должно быть слишком быстрым, потому что мягкий материал лучше поддается шлифованию;
    • шпаклевка должна быть совместима с поверхностью нанесения и с большим числом лаков и красок.

    Шпаклевание по дереву — работа ответственная и хлопотная, но глянцевый ровный паркет или «зеркальная» дверь сполна вознаградят вас за потраченные усилия.

    Нюансы шпаклевки по дереву, виды применяемых материалов

    В данной статье мы расстроим основные виды шпаклевки по дереву, а также способы их нанесения на поверхность. Приступим!

    Всю шпаклевку можно разделить на 4 вида:

    1. На растворителях.
    2. На водной основе.
    3. На масляной основе.
    4. Полимерная шпаклевка.

    Каждый вид имеет свои свойства. Рассмотрим их детальнее.

    Шпаклевка на растворителях

    Данный вид изготовлен на основе растворителя. Такая шпаклевка используется уже очень долгое время, так как именно ее начали использовать первой. Со временем ее научились использовать не только профессионалы, но и любители. Именно благодаря экспериментам над шпаклевкой на растворителях производители придумали и другие виды.

    Одним из ее худших свойств является то, что испарения растворителей могут быть вредными для здоровья, а также имеют неприятный запах.

    Купить шпаклевку на основе растворителя.

    Шпаклевка на водной основе

    Этот вид замазки безопаснее, чем на растворителях, такой раствор является абсолютно безвредным как для людей, так и для животных.

    Шпаклевка на водной основе почти не имеет запаха, проста в использовании и довольно эластична. Одним из ее плюсов является то, что данный вид покрытия не нужно оттирать при помощи ацетона и шпателя, достаточно будет просто потереть поверхность мокрой тряпкой.

    Основные ее характеристики: долговечна, сохнет очень долго, в отличие от замазки на растворителях, темперостойчива, способна покрыть поверхность с любым рельефом.

    Важно. Такие свойства приобретаются покрытием только после полного засыхания замазки.

    Купить шпаклевку на водной основе.

    Полимерная шпаклевка

    Полимерная или акриловая шпаклевка по дереву используется очень часто, так как среди своих свойств имеет долговечность, эластичность и отличную прочность.

    Благодаря полимерам, из которых состоит шпаклевка, данный вид может использоваться как во влажных помещениях, так и в сухих. Данная намазка отлично переносит температуру и влагу, а также выдерживает большую нагрузку, именно поэтому этот вид чаще всего используют для покрытия полов.

    Основные характеристики: хорошая эластичность, которая способствует нанесению материала на поверхность с любым рельефом, длительность использования. Один из ее минусов — цена. Но ее цена полностью соответствует качеству. Данный вид может отталкивать пыль (лишь частично) и является экологически чистым.

    Купить полимерную шпаклевку онлайн.

    Шпаклевка на масляной основе

    Если вам нужно покрыть наружную поверхность, то для этого идеально подойдёт масляная шпаклевка.

    Основной ее характеристикой является мощная водостойкость, а также стойкость к перепадам температур. Такая шпаклевка имеет много оттенков, и каждый сможет подобрать цвет на свой вкус. Такая намазка производится в банках до 15 кг, поэтому идеально подходит для обработки поверхностей с большой площадью.

    Купить шпаклевку на масляной основе.

    Разберемся, как сделать шпаклевку самостоятельно

    Очень просто. Сейчас мы это и рассмотрим.

    Ингредиенты:

    1. Аммиак (18 %) – 18 г.
    2. Казеин – 20 г.
    3. Масла (терпентинное – 16 г и льняное – 280 г).
    4. Перлит — 30 г.
    5. Желатин пищевой – 20 г.
    6. Бура – 12 г.

    Последовательность изготовления шпаклевки:

    1. Смешать пемзу и масла.
    2. Далее нужно развести шпаклевку водой и довести всю эту массу до однородного состояния.
    3. Затем нужно добавить остальные элементы и вновь довести до однородной консистенции.
    4. Перед началом работ стоит остудить шпаклевку.

    Шпаклевка готова к использованию. Но следует учесть то, что такой материал не сможет очень долго храниться и использовать ее нужно очень быстро, иначе она начинает терять свои свойства.

    В ролике ниже рассказывается про рецепт шпаклевки своими руками. Отмечается, что ее качество получилось ничуть не хуже промышленных вариантов. Рекомендуем посмотреть и перенять опыт.



    Как правильно наносить на деревянное основание?

    Что жt, с типом шпаклевки мы определились, осталось лишь нанести ее на поверхность.

    Рассмотрим пошагово этот процесс:

    • 1 шаг. Изначально нужно обработать поверхность, с которой будут вестись работы. Для идеального результата нужно очистить поверхность от старых покрытий (штукатурки, краски). Это можно выполнить как при помощи наждачной бумаги, так и при помощи растворителей. Все гвозди и металлические предметы стоит покрыть слоем эмали, дабы предотвратить деформацию и коррозию металла.
    • 2 шаг. После того, как дерево готово к покрытию, нужно нанести грунтовку. Этот этап нужен для того, чтобы в будущем улучшить склеивание замазки с основой, а также повышает уровень водонепроницаемости, и поможет выровнять деревянную поверхность еще больше. Выбирая грунтовку, сочетайте ее состав с составом шпаклевки. Стоит наносить несколько слоев грунтовки для лучшей ровности поверхности.
    • 3 шаг. Непосредственно шпаклевка поверхности. Все неровные участки и повреждения нужно убрать ещё до начала шпаклевки. Инструменты: 2 шпателя (один 70-80 см в ширину, а другой меньше, которым вы будете выбирать смесь с ведра и наносить на тот, что больше). Наилучшим результат будет, если вы будете наносить шпаклевку под углом 20-30 градусов, а движения должны быть по диагонали. Наносите раствор равномерно по всей поверхности. Лучше всего начинать наносить его, начиная с левого края. Всего наносится 2 слоя. Первый слой должен быть довольно толстым 2-3 мм, при этом будут появляться характерные полосы, но не стоит обращать на них внимания, так как при нанесении второго слоя они скроются. Второй слой нужно наносить тоньше (1-1.5 мм). После этого нужно дождаться полного высыхания поверхности и снова придется работать с наждачной бумагой. После операции со шпаклевкой стоит смахнуть поверхность губкой.

    Такое покрытие будет сохнуть около суток. Температура в помещении должна быть комнатной (18- 25 градусов).

    На этом все. Шпатлевка закончена, и хоть это и довольно трудная работа, которая занимает немало времени, но ощущение того, что это ваша работа, делает все намного лучше.

    Удачного вам ремонта!

    Надеемся, что материал был вам полезен. Будем благодарны, если поделитесь им в соцсетях.

    виды смесей и их технические характеристики (+30 фото)

    При всех преимуществах древесины она не имеет высокой прочности и может выглядеть неприглядно из-за трещин, дырок и других дефектов. Шпаклевка по дереву позволяет качественно и быстро скрыть любые повреждения на поверхности деревянного изделия. Этот материал вернет поверхности гладкость, поможет устранить сколы, сучки, выбоины, отверстия от гвоздей.

    Виды шпаклевочных смесей

    Шпаклевку по дереву чаще всего применяют для работ по скрытию дефектов в древесине. Существует масса видов этих материалов – они различаются по составу, а также по цветам. Современные производители изготавливают смеси различных оттенков, которые точно соответствуют разным породам древесины (дуб, орех, сосна, вишня и другие).

    Шпаклевки на растворителях

    Шпаклевка для дерева, в основе которой лежат растворители – это популярный материал среди любителей и профессионалов столярного дела и в деревообрабатывающих производствах. Эту замазку считают самой первой, все остальные виды смесей были разработаны в процессе эксплуатации и многочисленных экспериментов.

    Среди основных характеристик выделяют высокую прочность. Но работать с такими шпаклевками нужно аккуратно – состав химически небезопасен и может обладать неприятным запахом.

    Смеси на водной основе

    В отличии от материалов, в основе которых лежат растворители, шпатлевка для дерева на водной основе имеет полностью безопасный для здоровья состав. Ее легко использовать, материал обладает эластичностью. Для удаления излишков нет нужды в применении скипидаров или ацетона – все легко удаляется влажной тряпкой. Это хороший вариант для стен.

    Данные продукты медленнее засыхают в емкости, поэтому срок хранения их более высокий, даже если была нарушена герметичность упаковки. Смеси обладают высоким уровнем адгезии и легко наносятся даже на полированные поверхности.

    Среди основных технических характеристик выделяют:

    • Высокую эффективность. Замазывать этими смесями можно любые неровности и дефекты. Также есть возможность их использования в стыках половиц.
    • Экологичность. Продукт не выделяет никаких вредных веществ, даже если его нагреть.
    • Влагостойкость и долговечность. Смеси выдерживают любые погодные условия, поэтому оптимально подходят для отделки деревянных фасадов.
    • Устойчивость к резким температурным перепадам. Зашпаклеванная древесина надежно защищается от возгорания.
    • Эластичность. Продукт позволяет легко смоделировать любые фактуры.

    Все эти свойства будут проявляться полностью лишь после того, как материал полностью застынет и отвердеет. Также необходимо учитывать правила нанесения.

    Масляные составы

    Масляная шпаклевка для древесины предназначена для внешних отделочных работ. Продукт сделан на основе масла и растворителей. Эти материалы отлично подходят для отделки поверхностей фасадов перед покрасочными работами.

    После нанесения и высыхания получается прочное и водостойкое покрытие, не боящееся неблагоприятных воздействий. Если использовать в наружных работах любую другую шпаклевку по дереву, она через короткое время начнет растрескиваться и осыпаться. Что касается палитры, то промышленность выпускает эти смеси разных цветов с имитацией различных фактур натуральной древесины.

    Масляная шпаклевка по дереву для наружных работ производится и фасуется в емкости весом от 0,5 кг до 15 кг. Это очень удобно при разных объемах работ.

    Полимерные шпаклевки

    Полимерная шпаклевка – это акриловая шпаклевка по дереву. Данные материалы также пользуются большой популярностью и оптимально подходят для работ самых разных видов. Это можно легко объяснить высокими эксплуатационными характеристиками – долговечностью, характеристиками эластичности, отсутствием усадки.

    За счет того, что состав создан на базе полимеров, а также пластификаторов, эти шпаклевки по дереву применяют для отделки как сухих, так и влажных помещений.

    Акриловая шпатлевка по дереву не только является влагостойкой, но и хорошо выдерживает температурные перепады и даже сильные механические нагрузки. Поэтому это хороший выбор для деревянных поверхностей, подвергающихся нагрузкам, таким как полы из паркета или массива натурального дерева. Это шпаклевка по дереву для внутренних работ, но она применима и для наружного использования.

    Среди основных технических характеристик выделяют:

    • Высокую эластичность. Смесь эластичная и способна заполнить собой даже небольшие трещины и поры в древесине. Эти материалы часто используют для заделки щелей в паркетной доске.
    • Отсутствие усадки. Достаточно зашпаклевать деревянную поверхность один раз и форма поверхности будет сохранена после полного высыхания.
    • Долговечность. В зависимости от некоторых условий срок службы зашпаклеванной поверхности составит от 3 до 10 лет.
    • Цена. Эти материалы для древесины стоят выше, чем продукция на масляной или водной основе, однако цена полностью окупится уже в первый год. Когда другие покрытия будут трескаться и начнут осыпаться, полимерные смеси будут служить.
    • Цвета. Промышленность выпускает значительно больше цветов и оттенков под дерево.

    На видео: особенности и характеристики акриловой шпаклевки.

    Другие виды

    Также наряду с выше описанными материалами существуют и другие. Это замазки на клеевой основе, нитрошпаклевки, гипсовые смеси, материалы на латексной основе. Прежде чем отвечать на вопрос о том, какая шпаклевка лучше, рассмотрим их особенности:

    • Нитрошпатлевка. Представляет собой смесь, в основе которой имеются продукты целлюлозного происхождения. Смолу и эфиры целлюлозы на производстве разбавляют в растворителях, а затем смешивают со специальными пластификаторами.
    • Гипсовая смесь. Шпатлевку на основе гипса сейчас практически не используют, однако ее все еще производят, так как она имеет хорошую адгезию, универсальна и безопасна. Серьезный недостаток – необходимость покрывать всю поверхность, а не только место дефекта.
    • Шпаклевки для дерева под покраску. Краска не способна замаскировать дефекты поверхности и даже больше – краска акцентирует внимание на этом. Поэтому прежде чем красить, стоит зашпаклевать поверхность. Что касается состава, то это скорее технология нанесения, а не отдельная разновидность материалов. Для эстетики наносят сверху не краску, а прозрачный лак.

    Шпаклевка собственного изготовления

    Наряду с промышленными составами, которые иногда могут быть дорогими, мастера используют и самодельную шпаклевку по дереву. Такие отделочные смеси ничем не хуже продукции от известных производителей. В домашних условиях можно приготовить шпатлёвку на масляно-клеевой или клеевой основе. Насколько хорошей будет самодельная смесь зависит от качества ингредиентов.

    Итак. Как сделать шпаклевку? Наиболее популярный рецепт самодельного шпаклевочного состава – когда основным ингредиентом считается мел. Готовят такую шпаклёвку следующим образом: берут равные доли измельченного мела и клея ПВА, тщательно перемешивают. В результате получится сметанообразная масса. При необходимости можно развести смесь за счет добавления того или иного ингредиента. Также добавляют мелкие деревянные опилки.

    Среди недостатков этой меловой смеси считается срок высыхания. Изготовленная меловая шпаклевка по дереву своими руками будет сохнуть не менее 24 часов.

    Существует еще одна смесь, которую легко сделать самому: необходимо мел разбавить с растворимым в воде акриловым лаком. В результате  получится жидкая паста. Если паста слишком густая, нужно разбавить ее, чтобы сделать жиже, добавляют еще воды.

    Сделав таким образом шпатлевку для дерева своими руками, можно обнаружить такие преимущества – она эластичная и надежная. Достаточно сравнить, сколько сохнет шпаклевка – в течение 2-8 часов.

    Готовить смесь рекомендуется в небольших объемах, а при работе сразу же убирать неровности и подтеки – когда материал высохнет, удалить излишек будет трудно. Также, перед тем как шпаклевать деревянную поверхность данным составом, следует отыскать резиновый шпатель.

    Как шпаклевать по дереву?

    Давайте посмотрим, как зашпаклевать деревянную поверхность. Для этого понадобится небольшая емкость, валик или кисть, шпатели, краскопульт и наждачка. Поверхность, на которую будут наносить смесь, должна быть чистой и покрытой грунтовкой.

    Если в работе будет использоваться распылитель, то материал приводят в жидкое состояние. Для шпателя смесь должна быть густой. Если нужно покрыть большую площадь, то консистенция должна быть сметанообразной. Для локального устранения дефектов лучше применить тестообразную массу.

    Как шпаклевать дерево с помощью шпателя? При работе стараются наносить равномерные слои. Это получится, если использовать чистый инструмент. Если используется самодельный материал, то поверхность должна будет шлифоваться – можно использовать бруски или шлифмашинку.

    Как сделать самодельную шпаклевку (2 видео)

    Замазки для древесины (30 фото)

    разновидности, нанесение своими руками, создание шпаклевки

    Деревянные изделия, дома и полы продолжают пользоваться большой популярностью. Можно считать дерево одним из первых материалов, который начал использовать человек. К несчастью, при всех своих качествах оно не обладает высокой прочностью, и в некоторых случаях некрасивые дырки и трещины портят весь вид изделия. Шпаклёвка по дереву помогает быстро убрать все дефекты, придаёт покрытию привлекательный вид.

    Основные разновидности

    Шпаклёвку по дереву применяют, чтобы скрыть все небольшие дефекты в дереве, к примеру, пустоты, дырки, трещины, которые могут оставаться от гвоздей и других креплений. Существует несколько видов декоративной замазки, отличающихся своим составом. Производители выпускают различные оттенки, которые соответствуют разным породам дерева (орех, сосна, вишня, дуб).

    Шпаклевка с растворителем. Шпаклёвка, созданная из растворителя, долгое время применяется в деревообрабатывающей сфере производства. Этот тип замазки был первым, из-за длительного использования и множества экспериментов, проведённых над ним, были получены все остальные разновидности шпаклёвки.

    Составы, созданные на основе растворителя, отличаются высокой прочностью, но они могут быть химически небезопасными и обладать плохим запахом.

    На водной основе

    Шпаклёвка на водной основе считается полностью безопасной для животных, человека и экологии. Её очень просто использовать, она отличается своей пластичностью и почти не обладает никаким запахом. Чтобы устранить лишнюю шпатлёвку, не нужно использовать скипидар либо ацетон, как это бывает с другими видами. Нужно просто протереть покрытие влажной тряпкой.

    В отличие от состава с растворителем, шпатлёвка на основе воды засыхает в банке дольше, поэтому обладает более длительным сроком хранения в случае нарушения герметичности упаковки. Высокие адгизивные свойства помогают наносить покрытие даже на отполированные изделия.

    Главные достоинства водной основы:

    • качественно маскирует все дефекты;
    • можно применять для затирки стаца половиц;
    • даже в процессе нагревания не выделяет в окружающую среду никаких химических веществ;
    • не реагирует с водой;
    • долгий срок эксплуатации;
    • устойчива к процессу перепада температур в помещении, кроме этого, шпатлёвка способна защищать древесину от случайного возгорания;
    • высокий показатель эластичности состава помогает моделировать форму любой поверхности.

    Все достоинства шпаклёвки можно заметить лишь после полного затвердевания и в случае, если нанесение прошло правильно.

    Масляная основа

    Если вам необходима для дерева наружная шпатлёвка, покупать стоит именно масляную. Она хорошо подходит для обработки фасадов перед окрашиванием. Такая шпаклёвка заключает в себе мощные водоотталкивающие свойства и может легко переносить все неблагоприятные климатические условия. Любой другой состав начинает осыпаться и со временем трескается.

    Штукатурка на основе масла для проведения наружных работ выпускается в специальной ёмкости от 0,5 до 15 килограмм, что очень удобно, если надо провести обработку большого фасада.

    Полимерная смесь

    Акриловая или полимерная шпаклёвка применяется почти для любой ремонтной либо строительной работы. Это объясняется её высокими эксплуатационными показателями — эластичностью, долговечностью и отсутствием процесса усадки.

    Из-за полимеров и пластификаторов в составе смеси такое средство может применяться как для отделки сухих помещений, так и для комнат с повышенной влажностью (бани, ванные комнаты, а также кухни). Она не только качественно отталкивает любую жидкость, но также стойко переносит резкие перепады температур и сильную нагрузку. Именно поэтому полимерная шпатлёвка хорошо подходит для работы с деревянным полом (массивные доски либо паркет).

    Основные плюсы акриловой шпатлевки по дереву:

    1. Высокий параметр эластичности — смесь качественно заполняет даже самые мелкие пустоты и трещины, её можно применять для закупоривания стыков в досках паркета.
    2. Не подвергается усадке — в отличие от остальных типов, достаточно нанести на поверхность шпатлевку один раз, и она сразу же сохранит нормальную форму после высыхания.
    3. Долгий срок эксплуатации — в зависимости от условий использования такое покрытие может хорошо служить пользователю от трёх до десяти лет, а иногда дольше.
    4. Стоимость за шпаклёвку по дереву на полимерной основе выше, чем за масляной и водный составы, но эта цена в первые же годы её использования быстро окупается — в то время как другие шпатлёвки осыпятся и растрескаются, полимерная будет продолжать служить много лет.
    5. Наличие большой цветовой палитры.
    6. Высокая экологичность материала (можно применять даже в санитарных зонах).
    7. Уменьшает скопление пыли.
    8. Быстро высыхает.

    Плюсы шпатлевки по дереву

    Проведение шпаклёвочной работы по деревянному покрытию — это обработка различных поверхностей: растрескавшихся рам советского производства, новых дверей, старого либо, наоборот, красивого и дорогостоящего паркета. У шпаклёвки по древесине есть множество достоинств:

    1. Слой шпаклёвки на деревянной поверхности отталкивает влагу и не даёт ей впитываться — это значит, что деревянное изделие и покрытие в доме прослужит вам долго и останется сухим.
    2. Хорошая смесь помогает сгладить все трещины, естественные дефекты и сучки, без которых не обойдётся натуральная древесина.
    3. После высыхания покрытие начинает становиться прозрачным либо приобретает рисунок, который присущ поверхности, поэтому все деревянные предметы в интерьере можно не только красить, но и наносить на них декоративный лак.
    4. Смесь для паркетного пола хорошо сцепляется с ним, заполняет все ямки и недостатки, которые возникают по причине эксплуатации годами.

    Выбор производителя

    В российских строительных магазинах можно найти множество шпаклёвок для дерева под покраску и лак местных и зарубежных производителей — разного объёма, качества, цвета, состава, стоимости.

    Из зарубежных продукций самой лучшей считается шпатлёвка для специального использования Тикурилла. Она хорошо справляется со всеми дефектами и неровностями поверхности, копирует окраску (сосна, дуб), хорошо подойдёт для помещения с любыми температурными условиями и влажностью воздуха. Более популярные смеси акрила: Лакра подходит для любого паркетного пола, VGT используется под покраску. Основное правило — шпаклёвку акриловую под дерево следует намазывать слоем не толще 1−2 миллиметров, в противном случае она сильно потрескается, и работу придётся начинать сначала.

    Среди российских марок доступнее всего и эффективнее следующие: Экстра, которая хорошо заделывает даже самые мелкие дефекты дерева, сучки и трещинки; Радуга — быстро высыхает и хорошо крепится к поверхности; а также известна фирма Текс.

    Создание своими руками

    Шпаклёвочная смесь для деревянного покрытия обладает одним важным достоинством — при особом желании её можно создать самостоятельно. Конечно же, такие работы требуют некоторого времени и усилий. Но если у вас недостаточно средств и вам предстоит провести большую работу, а качество и экологичность шпаклёвочных смесей в магазине под сомнением, то можно попытаться создать смесь самостоятельно.

    Самой лёгкой и проверенной временем шпаклёвкой станет измельчённый мел с добавлением клея ПВА и разведённый до густой консистенции. Если деревянное покрытие слишком старое либо покрылось множественными неровностями, то для старого слоя можно добавить в смесь небольшое количество деревянных опилок. Нужно учитывать одно условие — из-за клея ПВА в составе такое покрытие сохнет на протяжении суток.

    Эластичную шпаклёвку для дерева в домашних условиях можно приготовить следующим образом: берётся мел и водорастворимый лак (к примеру, Ирком) и смешивается до образования жидкой пасты. Лак считается пластичным и тягучим материалом, поэтому слишком густой состав можно легко разбавить водой. В выравнивающий слой специалисты рекомендуют также добавлять немного опилок (такая смесь готовится одну ночь, опилки за это время хорошо разбухают).

    Более популярная домашняя шпаклёвка включает в свой состав такие ингредиенты, как терпентинное (60 грамм) и льняное (280 грамм) масла, порошок на основе пемзы либо перлита (30 грамм), желатин и казеин (по 20 грамм), бура (12 грамм), аммиак (18-процентный, 18 грамм). Вначале смешивают пемзу и масла, добавляют 300 грамм воды, смесь непрерывно мешают до получения более однородного состава. После в неё прибавляются все оставшиеся ингредиенты, состав ставится на водяную баню 90 градусов Цельсия и активно перемешивается до того момента, пока не получится однородная паста. После охлаждения продукт можно применять в работе.

    Состав для деревянного покрытия

    Деревянный пол всегда был и будет самым востребованным. Дерево тёплое, красивое и долговечное, но может случайно пострадать от удара либо воздействия паразитов. Шпаклёвка по дереву помогает не только замаскировать основные дефекты, но также спасёт от сырости, насекомых и вредных грызунов.

    Шпаклевать напольное покрытие можно как при монтаже, так и в случае ремонта устаревшего пола. Если вы увидели, что в паркете появились щели, то быстро смажьте их подходящей по цвету шпатлёвкой.

    Если говорить о монтаже нового пола, например, того же паркета, то перед окончательной обработкой лаком его следует в обязательном порядке зашпаклевать по всей площади. Таким образом основание станет более гладким, водонепроницаемым и ровным, а лак лучше покроет пол. В этом случае шпаклёвка наносится с помощью шпателя, тщательно обрабатывается каждая трещинка и дырка.

    Правила нанесения

    Чтобы покрытие после обработки выглядело более естественным, нужно следовать определённым условиям при работе:

    1. Нужно замазывать все трещины в дереве на улице при температуре не ниже пяти градусов Цельсия, в противном случае состав получится слишком вязким и не сможет хорошо заполнить щели и трещинки. Влажность воздуха в этот момент должна превышать 75 процентов.
    2. Обрабатываемую поверхность нужно заранее хорошо подготовить — прочистить все пустоты, которые будут заполнены смесью, смахнуть пыль влажной тряпкой, устранить при необходимости старое покрытие лака и зачистить поверхность наждачной бумагой.
    3. Шпаклёвка должна наноситься шпателем из нержавеющей стали либо простой пластиковой лопаткой.
    4. Если требуется заполнить смесью большую трещину диаметром в один сантиметр, то лучше шпаклевать это сразу в несколько слоёв, давая каждому предыдущему слою хорошо высохнуть. Толщина каждого слоя при этом не должна быть больше 2−3 миллиметров. Время высыхания напрямую зависит от состава шпаклёвки (лучше всего изучить инструкцию на упаковке).

    Процесс покраски

    Есть мнение, что краска не может маскировать, а лишь акцентирует внимание на недостатках древесины. Именно поэтому перед покраской необходимо воспользоваться специальной шпаклёвкой. Чтобы получить ровное и красивое покрытие, очень важно следовать технологии подготовки дерева и нанесения смеси:

    • устраните старое покрытие лака, если оно есть;
    • хорошо зашкурьте поверхность наждачной бумагой № 3, после № 1 либо № 0;
    • очищенную и необработанную древесину нужно предварительно покрыть олифой;
    • протрите влажной тряпкой зашкуренную поверхность, чтобы поднялись волокна, а после зашкурьте её ещё раз;
    • устраните всю пыль и зашпаклюйте щели, дыры и возможные стыки;
    • подождите до полного высыхания шпаклёвки, загрунтуйте покрытие и снова заштукатурьте, чтобы сцепление с краской было более прочным и долговечным;
    • протрите сухой ветошью и начинайте окрашивание.

    Шпаклевка по дереву для наружных работ: выбор свойства

    Для восстановления деревянных поверхностей чаще всего используют шпаклевку соответствующего назначения. На рынке представлено немало составов, которые обладают разными эксплуатационными качествами. В зависимости от базы компонентов шпаклевка по дереву для наружных работ может применяться в реставрации дверей, мебели, панелей и других поверхностей, выполненных из натурального стройматериала. Чтобы не прогадать с выбором подходящего средства, необходимо заранее определиться с требованиями к покрытию и сопоставить их с возможностями шпаклевки.

    Свойства акриловых составов

    Такие составы предназначены для удаления разных дефектов на деревянных поверхностях, поэтому в них усиленны грунтовочные качества. Одним из главных достоинств, которыми характеризуется акриловая шпаклевка по дереву, является не токсичность. То есть, ее можно безопасно использовать при отделке жилых помещений. Независимо от температуры, покрытие не будет выделять токсичных веществ.

    Также стоит отметить водоотталкивающие свойства. Это удобно, и с точки зрения монтажа, и в плане дальнейшей эксплуатации – не нужно бояться за утрату рабочих качеств и потерю структуры под действием влажности. Поэтому можно проводить и влажную уборку поверхности. А легкости при нанесении способствует и эластичность таких составов. Также акриловая шпаклевка по дереву прославилась благодаря своей долговечности. Она оберегает и доски от возгорания, и сама противостоит разрушающему воздействию под высокой температурой.

    Вернуться к содержанию

    Свойства эпоксидной шпаклевки

    Эпоксидные шпаклевки относятся к двухкомпонентным составам. Их основу формирует нефтяная смола, пигментные добавки и органические растворители в виде специальных пластификаторов. В результате получается долговечный заполнитель дефектов, стойкий к деформациям и разрушениям различного характера. Своей популярности эпоксидная шпаклевка для дерева во многом обязана органичному взаимодействию со структурой данного материала. Она образует надежное соединение, которое отличается стойкостью перед влагой и механическими воздействиями. По этой причине ее часто используют именно в наружных работах перед покраской.

    В отличие от многих средств дополнительной обработки такие составы не имеют сильного химического запаха и не дают усадки. Зато покрытие поддается шлифовке. Определяя, какие шпаклевки лучше всего подходят для подготовки материала внешней отделки для дальнейшей покраски, эпоксидные составы стоит рассматривать в первую очередь. Они не только характеризуются стойкостью к внешним воздействиям, но и выступают отличной базой для финального декоративного оформления. Правда, затвердевают такие покрытия довольно долго – может требоваться до 24 часов для полного высыхания.

    Вернуться к содержанию

    Свойства масляной шпаклевки

    Это смеси, состоящие из масла, мела и воды. Также для наделения составов рабочими характеристиками могут применяться специальные добавки и те же пластификаторы. Среди основных положительных свойств данного покрытия выделяется долговечность и надежность. Этим и обусловлено то, что масляные шпаклевки применяют в обработке напольных деревянных покрытий. Но для получения хорошего результата, как и в случае с эпоксидными составами, придется ждать длительное время, пока нанесенная масса окончательно затвердеет.

    Вернуться к содержанию

    Свойства полимерных шпаклевок

    Это еще одно средство, которое целесообразно использовать в работе с деревянным полом. В данном случае водную основу дополняют полимеры. Состав характеризуется высокой скоростью застывания, экологической безопасностью, отсутствием разрушающих процессов после длительной эксплуатации и практичностью. Выбирая, какую разновидность шпаклевки использовать в жилом доме или квартире, стоит обратить внимание именно на полимерные смеси.

    Они хороши не только отсутствием токсических испарений, но и способностью предохранять края деревянных элементов отделки от засорений. Данный материал не собирает пыль, что удобно в процессе монтажа. Свою прямую функцию заполнения дефектов такие покрытия тоже выполняют безукоризненно, устраняя даже глубокие трещины и вмятины. Но есть и ограничения по применению. Полимерную шпаклевку не рекомендуется использовать при обработке половиц и пробковых напольных покрытий.

    Вернуться к содержанию

    Характеристики шпаклевки «Тиккурила»

    Специально для обработки деревянных поверхностей и изделий производитель разработал состав «спаккели пуукитти». Это средство с водоотталкивающим эффектом, которое органично воссоздает фактуру наиболее распространенных пород дерева, используемых в отделочных работах. В данной серии «тиккурила» предлагает варианты для покрытия сосны, бука, березы, дуба и других пород древесины. Характеристики состава можно представить так:

    • Сфера применения – для дверей, мебели, стеновых и потолочных панелей и т.д.
    • Стандартная тара – 0,5 л.
    • Наполняемость – 2 мм без растрескивания.
    • Разбавитель – водная основа.
    • Нанесение – с помощью шпателя.
    • Время застывания – к шлифованию нетолстого пласта можно приступать уже спустя 4 ч., а толстый слой высыхает через сутки.
    • Плотность состава – 1 800 гр/л.
    • Процент сухого остатка – 67%.
    • Условия хранения – вместе, защищенном от мороза.

    Если нужно выбрать универсальную шпаклевочную смесь для отделочных работ в помещении, то вариант «спаккели пуукитти» может стать оптимальным. Его можно использовать и для реставрации потолка, и в работах с напольными покрытиями, а также при подготовке стен.

    Вернуться к содержанию

    Характеристики шпаклевки Belinka

    В линейке производителя Belinka представлена цветная шпаклевка, которую можно использовать и для мебели, и для отделочных деревянных покрытий. Это однокомпонентный дисперсионный состав, рассчитанный на использование с целью устранения мелких неровностей и повреждений. Такие шпаклевки по дереву отличаются заполняющей способностью и пластичностью. Более подробные характеристики смеси представлены ниже:

    • Основа состава – акриловая дисперсия с добавками.
    • Способ нанесения массы – посредством шпателя.
    • Стандартная тара – 350 гр.
    • Оптимальное количество пластов – 1-2.
    • Средние показатели расхода на 1 м2 – 1 кг.
    • Способ очистки инструмента – водой.
    • Межслойное высыхание – 4 ч.
    • Период затвердения – в течение 20 минут.
    • Температурный режим при нанесении – 10° С и выше.
    • Температура хранения – в диапазоне от 5 до 30 °C.

    Данный состав от фирмы Belinka можно использовать не только при внутренней отделке, но и в работе на улице. Нельзя сказать, что это специальная шпаклевка по дереву для наружных работ, но благодаря хорошей адгезии и стойкости перед внешними воздействиями ее можно применять и в таких целях при условии небольших объемов работы.

    Вернуться к содержанию

    Характеристики шпаклевки Eurotex

    Под маркой Eurotex, выходит состав для восстановления неровностей, трещин, сколов и других дефектов на деревянной поверхности. Предложение этого производителя отличается легкостью при выполнении шлифования и окраски. Это шпаклевка для дерева наружная, которая также обладает влагостойкостью и универсальностью использования с точки зрения происхождения материала. Обрабатывать можно и новые, и старые поверхности – главное, чтобы была качественно выполнена изначальная подготовка. Теперь стоит рассмотреть характеристики состава:

    • Связующий компонент – акриловые модифицированные сополимеры.
    • Нанесение – посредством шпателя.
    • Разбавление – производитель не рекомендует.
    • Температурный режим при нанесении – от 5°С при влажности не меньше 80%.
    • Оптимальное количество пластов – 2-3.
    • Расход на 1 м2 – 1 700 гр.
    • Плотность – 1,85 гр/см3.
    • Стандартная тара – 1,5 кг.

    Вернуться к содержанию

    Заключение

    Смеси для реставрации и подготовки различных поверхностей к дальнейшим ремонтным работам совершенствуются в разных направлениях. Современные шпаклевки по дереву не только способны решать первостепенные задачи устранения дефектов и повреждений на поверхности материала, но и придавать ему определенный оттенок. Производители выпускают для этого составы с внесенными красителями, что позволяет имитировать фактурные особенности конкретной породы. Вместе с этим технологи не забывают о развитии практической пользы шпаклевки, о чем свидетельствует возможность применения смесей в широком температурном диапазоне и даже под действием влажности.

    Не нашли ответов в статье? Больше информации по теме:

    виды, свойства, применение и самостоятельное изготовление

    Дерево — очень красивый, благородный, но непрочный материал. Он требует особого ухода, регулярного заделывания трещинок, дефектов. Чтобы снизить риск повреждения древесины, которая эксплуатируется на улице, применяется шпаклевка по дереву для наружных работ. Она защищает здания и иные конструкции от негативного воздействия и устраняет уже имеющиеся проблемы.

    Виды и свойства шпаклевок для дерева

    В быту и на производстве применяются разнообразные шпаклевки по дереву, которые различаются входящими в их состав компонентами. Принцип работы разных материалов примерно одинаков — они мешают проникновению влаги в микротрещинки, выемки и отверстия, устраняют видимые дефекты и не дают основанию загрязняться. Чаще всего шпаклевки используются при обработке рам, дверных проемов и полотен, напольных покрытий, плинтусов, фанеры и т. д.

    к содержанию ↑

    Гипсовые

    Такие шпаклевки плохо подходят для наружных работ, поскольку имеют свойство сильно впитывать влагу. Кроме того, по прочности и эластичности они уступают многим аналогам. Использовать подобные материалы лучше только для небольших участков, которые не будут подвергаться воздействию агрессивных факторов внешней среды. Также ими вполне можно заделать внутренние основания из дерева в сухих помещениях. Достоинствами гипсовых шпаклевок стоит считать высокую паропроницаемость, экологичность, сохранение естественного микроклимата в доме и низкую цену.

    к содержанию ↑

    Акриловые

    Акриловая шпаклевка довольно часто применяется для работ по дереву. Этот материал является нетоксичным, совершенно не выделяет запаха, может использоваться для наружных и внутренних работ. Водостойкая акриловая шпаклевка не боится влаги, температурных перепадов, умеренных механических нагрузок. Она надежно сцепливается с основанием, подходит для обработки полов и наружных стен здания. Заделать составом можно как небольшие трещинки и древесные поры, так и глубокие дефекты на древесине. После высыхания качественные акриловые шпаклевки характеризуются слабой усадкой, их можно мыть. Прочие достоинства материалов на основе акрила таковы:

    • высокие эстетические качества;
    • легкость нанесения благодаря пластичности;
    • эластичность и отсутствие растрескивания в будущем;
    • долгий срок службы;
    • защита досок от возгорания;
    • возможность шлифовки после высыхания.
    Безусадочный состав по дереву на основе акрилак содержанию ↑

    Латексные

    Шпаклевки с латексной основой отличаются очень высокой пластичностью, легко наносятся и разравниваются шпателем. Они характеризуются отличной адгезией к древесине, прочно фиксируются на ее поверхности и выдерживают дальнейшую механическую обработку — строгание, пиление, шлифование и т. д.

    Данная группа материалов может применяться для внутренних и наружных работ, поскольку обладает морозостойкостью и не портится от температурных перепадов. Шпаклевки на латексе подходят для мест с повышенной влажностью, а после сушки могут окрашиваться в любые оттенки. Ими можно обрабатывать стены, конструкции, а также применять для устранения дефектов на мебели, дверях, панелях из ДСП и ДВП.

    к содержанию ↑

    Полимерные

    Высокопластичные полимерные составы позволяют заделать даже самые глубокие трещины в древесине. Они характеризуются:

    • экологической безопасностью;
    • отсутствием усадки, отслаивания, растрескивания;
    • сохранением качества под влиянием ультрафиолета;
    • большой скоростью застывания и полного высыхания;
    • длительным сроком эксплуатации;
    • защитой деревянных поверхностей от засорения, загрязнения;
    • отталкиванием пыли.

    Каждая полимерная шпаклевка — термовлагостойкая. Это значит, что состав идеально подходит для наружных работ, поскольку он не портится от действия влаги, морозов, высоких температур.

    к содержанию ↑

    На масляно-клеевой основе

    Такие составы выполнены на основе масел, олифы, клеевых составляющих, пластификаторов и растворителей. Они пригодны для обработки фасадов перед их окрашиванием. Масляно-клеевая шпаклевка — это влагостойкая смесь, которая не портится от влияния осадков, ветра, мороза и действия иных неблагоприятных факторов. Она позволяет создать идеально ровную плоскость, подходит для обработки больших по площади поверхностей. Шпаклевка такого типа прекрасно совмещается с иными отделочными материалами.

    Универсальная масляно-клеевая смесь с антисептикомк содержанию ↑

    Эпоксидные термовлагостойкие

    Эпоксидные шпаклевки представляют собой двухкомпонентные составы, одна часть которых содержит эпоксидную смолу, пигменты, а другая — отвердитель с пластификаторами. После смешивания и нанесения средства формируется наиболее прочное, долговечное и стойкое к повреждениям покрытие для древесины. Оно не боится деформаций, не трескается, не подвержено усадке. Эпоксидка совершенно не портится от воды, буквально отталкивает осадки, переносит многократные замораживания и разморозки. Готовое покрытие можно красить и шлифовать. Единственный минус эпоксидной шпаклевки — высокая цена.

    к содержанию ↑

    Ведущие производители

    Выпуском шпаклевок по дереву занимаются разные производители — как отечественные, так и зарубежные.

    «Лакра»

    Смесь на основе акриловой водной дисперсии. По виду напоминает разные оттенки необработанного дерева (выпускается в нескольких тонах — орех, махагон, дуб, сосна и прочих). Имеет мелкозернистую текстуру, пластичная, легко наносится и отлично шлифуется, после может окрашиваться. Широко применяется для заполнения трещин, выравнивания сколов и иных дефектов, рекомендуется для шпаклевания паркета.

    к содержанию ↑

    VGT

    Тонкодисперсная шпаклевочная паста для замазывания сучков, трещин, проведения других типов отделочных работ по дереву. Не менее хорошо подходит для обработки МДФ, ДСП, ДВП, а также бетона и кирпича. Выполнена на основе полимерной водной дисперсии, пигментов, наполнителей и модифицирующих добавок. Может применяться в качестве финишной шпаклевки в местах с повышенной влажностью и даже там, где будет периодически контактировать с водой.

    к содержанию ↑

    «Экстра Профилюкс»

    Хорошо подходит для заделки неровностей, сучков, трещин на мебели, окнах, стенах. Сделана на основе специальных полимеров и функциональных добавок, при необходимости может немного разводиться водой. Смесь пожаро-, взрывобезопасная, экологически чистая, обладает высокой адгезией с деревянными поверхностями. Наносится слоем до 1 мм, но после высыхания может быть наложена повторно (например, при заделке глубоких сколов).

    к содержанию ↑

    «Радуга»

    Эластичная шпаклевочная смесь, характеризуется высокой устойчивостью к деформациям, растрескиванию. Имеет минимальную степень усадки, может заделывать любые швы в древесине. Надежно сцепливается с пиломатериалами и иными видами древесного сырья. При толщине слоя в 1 мм сохнет всего за 4 часа, а после может быть подвергнута шлифованию или иной механической обработке. Не портится от влаги, ультрафиолета, идеальна для наружного использования.

    Суперпластичная акриловая смесь Радугак содержанию ↑

    «Боларс»

    Финишная шпаклевочная паста с высокой влагостойкостью. После сушки обретает большую крепость на сжатие. Может применяться в температурном диапазоне -40…+60 градусов, отлично переносит воздействие морозов. Выдерживает до 50 циклов заморозки и размораживания.

    к содержанию ↑

    Parade

    Влагостойкая шпаклевка, быстро маскирует все дефекты на древесной поверхности, хорошо подходит для наружных и внутренних работ, а также для заделки дефектов паркета. Экономно расходуется, очень прочная, может похвастаться доступной ценой. Каждый слой толщиной в 1 мм сохнет около 4 часов, далее подлежит шлифовке, а затем — покраске или лакировке.

    к содержанию ↑

    Smes

    Двухкомпонентная шпаклевка по дереву, предназначена для заполнения трещин, выбоин в брусьях с целью восстановления эстетичности и нормального уровня теплоизоляции. Также пригодна для улучшения внешнего вида и защиты доски, вагонки, фанеры, не менее хорошо подходит для работ по ГКЛ. Применяется для наружной и внутренней отделки. Может наноситься с целью ремонта и клейки мебели.

    к содержанию ↑

    «Тиккурила»

    Состав обладает водоотталкивающим эффектом, при этом сам может разбавляться водой. Он воссоздает структуру древесины самых популярных пород — сосны, бука, дуба, березы и прочих. Широко применяется для работ с потолочными и стеновыми панелями, дверьми, мебелью. Слой в 2 мм не растрескивается после высыхания, при этом его можно просто отшлифовать и даже не подвергать окрашиванию, хотя нанесение ЛКМ или морилок является допустимым.

    к содержанию ↑

    Belinka

    Серия цветных шпаклевок по дереву (6 оттенков), идеально подходящая для наружных и внутренних конструкций, мебели, отделочных материалов. Представляет собой однокомпонентный дисперсионный полимерный состав, быстро и качественно устраняющий все трещинки и неровности. Отличается высокой пластичностью и заполняющей способностью, без проблем наносится шпателем. Каждый слой материала сохнет не более 4 часов, а первоначальное схватывание происходит за 20 минут.

    к содержанию ↑

    Eurotex

    Состав на основе акриловых модифицированных сополимеров. Применяется для заделки сколов и иных дефектов на деревянных основаниях. После высыхания допускает нанесение водно-дисперсионных ЛКМ или средств на органических растворителях. Легко окрашивается и шлифуется, может применяться в качестве финишного отделочного материала. Обладает высокой влагостойкостью, универсален, подходит для старых и новых оснований. Требует качественной подготовки поверхности перед нанесением.

    Evrotex для деревак содержанию ↑

    Применение шпаклевки

    Перед обработкой деревянных конструкций нужно заранее произвести подготовительные мероприятия. Выступающие, сгнившие, сильно поврежденные участки удаляют. Мусор, грязь, пыль также убирают, сдувают строительным феном или смывают. Дают поверхности тщательно просохнуть, затем производят ее обезжиривание.

    Шпаклевку наносят шпателем с резиновой рабочей частью, который позволяет равномерно распределить массу. Работают как можно быстрее, поскольку большинство шпаклевок по дереву схватывается на воздухе в сжатые сроки. Накладывают материал с запасом, хорошо заделывая щели и ямки с формированием небольшого выступа. После его можно будет осторожно сошлифовать (при отсутствии такого выступа при шлифовке могут появиться вогнутости). К шлифованию или иным методам механической обработки приступают только после полного высыхания состава.

    к содержанию ↑

    Рецепты приготовления шпаклевки по дереву

    Если в наличии нет магазинной смеси, ее вполне можно изготовить своими руками из подручных компонентов.

    ПВА и мел

    Самый простой вариант приготовления шпаклевки таков. Соединяют между собой толченый мел и клей ПВА, чтобы в итоге получилась масса наподобие густой сметаны. Когда предстоит заделывать крупные трещины, стоит ввести в смесь немного мелких опилок.

    Лак и мел

    В данном рецепте вместо ПВА используют водорастворимый акриловый лак, поэтому средство можно будет применять даже для обработки мебели, дверей. Толкут мел, засыпают его в лак порциями, тщательно перемешивают до получения густой массы. При необходимости вводят в нее колер нужного оттенка.

    Приготовление шпаклевочной смеси из лака и мелак содержанию ↑

    Опилки, мел и нитролак

    Смешивают поровну самые мелкие опилки и измельченный мел, разбавляют массу нитролаком. Такую шпаклевку из-за резкого запаха используют только для наружных работ.

    Шпаклевка из масел

    Состав данного материала более сложен. Берут 280 г льняного и 60 г терпентинного масла, по 20 г желатина и казеина, 30 г порошка пемзы, 18 г аммиака 18%, 12 г буры. Вначале масла соединяют с пемзой, доливают 300 мл воды и ставят массу нагреваться на водяной бане. Добавляют остальные составляющие. После обретения смесью консистенции пасты снимают ее с огня, дают остыть и используют по назначению. Наносят такую шпаклевку в течение часа, иначе она затвердеет.

    Приготовление шпаклевки из масла на водяной бане

    Современные шпаклевки по дереву обладают высоким качеством и долговечностью. Они устраняют разнообразные дефекты и решают массу других проблем и задач, поэтому рекомендованы к применению для защиты любых деревянных конструкций.

    Эпоксидные шпатлевки QuikWood® — Polymerics Systems, Inc.

    На главную> Эпоксидные смолы и клеи> Эпоксидные шпатлевки> QuikWood®

    QuikWood Epoxy Putty Stick — это быстро схватывающаяся полимерная смесь, размешиваемая вручную, для постоянного ремонта древесины.Он также склеивается с металлом, стеклом, каменной кладкой и многими пластиками. Поставляется в удобной форме «Tootsie-rol l ® » с отвердителем, заключенным в материал основы контрастного цвета.

    QuikWood доступен в трех различных оттенках: Original для бледной, необработанной древесины; Сосна быстрого высыхания для желтой древесины; и Fast-Cure Dark для темного дерева. Оттенки можно смешивать для создания или сочетания с другими цветами древесины; смешивание оттенков сократит срок службы.

    Как использовать:
    Перед нанесением придайте шероховатость и очистите участок, подлежащий ремонту.Перед тем, как работать с неотвержденным материалом или смешивать его, надевайте непроницаемые перчатки. Затем следуйте этим простым шагам.

    1. Отрежьте необходимое количество.

    2. Смешайте до однородного цвета
    . пальцами в перчатках.

    3. Нанести на ремонтную поверхность
    в течении 10 минут.

    Срок службы Original QuikWood составляет от 15 до 25 минут. Срок годности Fast-Cure Pine и Dark составляет от 3 до 6 минут, и их следует наносить в течение 2 минут после смешивания. Функциональное излечение происходит за 60 минут. QuikWood не предназначен для использования в строительстве.

    Льготы:

    Не сжимается и не отрывается.

    Твердость и плотность в отвержденном состоянии аналогичны древесине.

    Консистенция, похожая на шпатлевку, исключает подтекание и растекание, обеспечивая «беспорядок».

    Для использования не требуются инструменты.

    Через час после нанесения можно просверлить, отпилить, отшлифовать, отпилить, нарезать резьбой, обработать и покрасить.

    Original QuikWood соответствует стандарту ASTM D-4236.


    Типичные области применения:

    Восстановить выбоины в рамах для картин.

    Заполнить царапины, выбоины, трещины, сухую гниль, повреждения насекомыми и сучки.

    Ремонт мебели, молдинга и каркасов.

    Изменение формы резьбы по дереву.

    Ручки и ручки для пресс-формы из дерева.

    Может быть вырезан или вырезан для создания сложных деталей.

    Хобби и рукоделие.

    Влияние древесных наполнителей на вязкоупругие и теплофизические свойства древесно-полиэтиленового композита

    Древесно-полимерные композиты (ДПК) хорошо зарекомендовали себя в нескольких областях пластургии благодаря своей эстетике и низкой стоимости обслуживания.Однако для применения в пластургии очень важно определение вязкоупругих свойств, термомеханических и теплофизических свойств WPC в зависимости от температуры и содержания древесного наполнителя. Следовательно, технологичность полимерных композитов, состоящих из разного процентного содержания древесных частиц, требует лучшего понимания поведения материалов в соответствии с температурой и содержанием древесных частиц. С этой целью проводится численный анализ вязкоупругих, механических и теплофизических свойств композита, состоящего из полиэтилена высокой плотности (HDPE), армированного частицами мягкой древесины.

    1. Введение

    В настоящее время, в связи с экологическими и экономическими проблемами, многие исследования направлены на разработку новых композитов на основе термопластичных матриц с растительным (или их остатками) армированием [1]. Армирование композитов натуральными наполнителями имеет ряд преимуществ по сравнению с минеральными наполнителями, включая меньшую плотность, дешевизну и неабразивность. Фактически, высокое содержание целлюлозы в натуральных наполнителях делает их легко биоразлагаемыми и пригодными для вторичной переработки.Кроме того, целлюлозные наполнители обладают кристаллической структурой, которая играет положительную роль в армировании композита. Как следствие, многие исследователи заинтересованы в разработке новых методов извлечения и модификации целлюлозных наполнителей из биоресурсов [2–4].

    Кроме того, целлюлоза имеет реактивную функциональность, которая может реагировать с связующими агентами, таким образом, улучшая адгезию между волокном и матрицей [5]. Исследования также показали, что механические свойства композитов сильно зависят от взаимодействия между термопластической матрицей и распределением загруженных наполнителей [6].Хотя это взаимодействие хорошо установлено, нагрузочная сила будет передаваться от матрицы к наполнителям более эффективно.

    С другой стороны, большая часть моделирования и моделирования работы этих биокомпозитов для их обработки предполагает постоянные тепловые параметры материалов, такие как плотность и теплопроводность, или они не принимают во внимание особую температурную зависимость удельной теплоемкости. из-за процесса плавления. Это связано с тем, что температурная зависимость этих параметров материала для биокомпозитов до сих пор изучена недостаточно.Поскольку реологические характеристики и поведение при деформации тесно связаны с тепловым поведением, стало очевидно, что эти проблемы напрямую влияют на точность любого моделирования или результата моделирования.

    В связи с этим в данной работе делается попытка исследовать, применительно к термоформованию, технологическую способность композитов, состоящих из древесины и матрицы из термопласта, для шести различных пропорций древесных наполнителей. С этой целью проводится численный анализ вязкоупругих, термомеханических и теплофизических свойств композита, состоящего из полиэтилена высокой плотности (HDPE), армированного частицами мягкой древесины.

    2. Материалы и методы
    2.1. Материалы

    Опилки, использованные в этом исследовании, были поставлены лесопилкой Тембека, расположенной в Беарне (Квебек, Канада). Он состоит на 65% из белой ели ( Picea glauca ), на 20% из черной ели ( Picea mariana ) и 15% из пихты бальзамической ( Abies balsamea ). Гранулометрический анализ опилок проводится на более чем 5000 частицах с использованием прибора FQA (Fiber Quality Analyzer, Optest Equipment, Hawkesbury, Ontario).В таблице 1 показана средняя геометрия опилок. Древесная мука просеивалась до диаметра менее 700 микрон ( <0,7 мм). Полимерная матрица представляет собой полиэтилен высокой плотности (Sclair A59) с температурой плавления 138 ° C и плотностью 980 кг / м 3 . Связующим агентом является Fusabond 226 от Dupont, который представляет собой полиэтилен, привитый малеиновым ангидридом (температура плавления 120 ° C, индекс текучести расплава (MFI) 1,5 г / 10 мин, при условиях 190 ° C, 2,16 кг). Используемое количество связующего составляет 3% от общей массы композита.Это количество, как известно, улучшает однородность смеси, обеспечивая лучшее распределение волокон в полимерной матрице [7, 8]. Просеянные опилки предварительно сушили при температуре 105 ° C в течение 24 часов и хранили в полиэтиленовых мешках. Остаточная влажность древесины, используемой для подготовки образцов, оценивается путем повторной сушки при 120 ° C в течение 24 часов. Величина влажности древесины, рассчитанная по массе опилок до и после сушки, составила менее 3% мас.


    Площадь
    (мм 2 )
    Длинная ось
    (мм)
    Короткая ось
    (мм)
    Соотношение форм
    (L / D)

    0.1154 0,574 0,302 1,97

    2.2. Методы

    Образцы композитов были приготовлены с использованием двухшнекового противомешалки (Haake Rheometrix с роликовыми роторами) с угловой скоростью 90 об / мин при температуре 170 ° C. Фактически эта температура ниже температуры разложения древесных волокон (200 ° C) [9]. Для приготовления композиционного материала в первую очередь смешивали Sclair A59 (полимер HDPE) и Fusabond (связующий агент) в течение 2 минут, чтобы обеспечить полное плавление материалов.Затем к смеси добавляли опилки и перемешивали в течение 5 минут. Были исследованы шесть различных пропорций опилок, включая 0 мас.%, 20 мас.%, 30 мас.%, 40 мас.%, 50 мас.% И 60 мас.%, А общая масса композита в смесительной камере составляла 148 г. На следующем этапе образцы плоских дисков были приготовлены прессованием с использованием горячего пресса при температуре 150 ° C (выше температуры плавления полимера 138 ° C) с пластинами алюминиевой формы. Чтобы убедиться, что смесь размякла должным образом, сначала была приложена предварительная нагрузка на две минуты.Этот предварительный натяг также полезен для удаления возможного скопившегося воздуха в материале. Затем нагружение материала продолжалось до 8 МПа в течение 4 минут для придания окончательной круглой формы образцам диаметром 20 мм и толщиной 4 мм (рис. 1).

    3. Вязкоупругие характеристики биокомпозитов
    3.1. Основное уравнение

    Механизмы деформации материала, возникающие в пластургии, можно разделить на два типа: линейный отклик материала и нелинейность из-за больших деформаций.Линейные свойства относятся к модулю упругости, вязкости и памяти деформации, в то время как нелинейная часть относится к демпфированию из-за больших деформаций.

    Вязкоупругие модели интегрального типа связывают истинное напряжение с историей деформации. Эти модели больше подходят для представления полимеров в полутвердом или расплавленном состоянии. Модель Лоджа [10] была разработана для представления вязкоупругой деформации вязкоупругих полимеров. Например, его можно использовать для термоформования полутвердых материалов [1] или литья под давлением для расплавленного состояния [10].

    Чтобы справиться с поведением изотропного термопластичного композита, мы применяем конститутивную модель Лоджа [10]. Для этой модели тензор напряжений Коши во время связан с историей тензора деформации Фингера тем, где тензор Фингера связан с правым тензором деформации Коши-Грина: — тензор градиента деформации, — гидростатическое давление, и представляют соответственно модули жесткости и время релаксации. Зависимость этих моделей от температуры учитывается с помощью функции WLF [11].

    3.2. Методы характеризации

    Определение материальных констант требует использования различных методов характеризации. Линейные свойства могут быть получены с помощью испытания на осциллирующий сдвиг малой амплитуды [12, 13]. Этот метод используется для определения модулей накопления и потерь шести композитов (рис. 2). Данные были собраны при разном процентном содержании муки в матрице Sclair A59, равном 0%, 20%, 30%, 40%, 50% и 60%. Как показано, получается хорошая суперпозиция.Кривые динамических модулей для шести композитов имеют очень разные формы, но смещены по частоте.

    Из динамических данных были определены спектры дискретной релаксации для шести композитов с использованием метода поиска по образцу, который минимизирует целевую функцию, определенную: где — количество точек данных, доступное из динамических экспериментов, и обозначает наилучшее соответствие значения на основе уравнений: низкочастотное поведение определяется большим временем релаксации, а высокочастотный отклик контролируется коротким временем релаксации.

    Это представление позволяет описать линейное вязкоупругое поведение в широком диапазоне значений времени с помощью всего лишь нескольких констант. Силы релаксации, которые представляют вклад в жесткость, связанный с временем релаксации, перечислены в таблице 2.

    0
    Емкость и удельный объем в зависимости от содержания наполнителя и температуры
    4.1. Теплоемкость

    Кривые данных анализа ДСК использовали для оценки теплоемкости биокомпозитов.На рисунке 3 показано изменение удельной теплоемкости биокомпозитов с различным содержанием наполнителей в зависимости от температуры. Мы заметили, что во время фазы плавления вариация этого параметра композитов HDPE-дерево уменьшилась по сравнению с матрицей, для полиэтилена оценивается значение 14,36 Дж / г · ° C, а для древесных наполнителей HDPE-60% составляет 6,7 Дж / г · ° C, как показано на Рисунке 3. Это можно интерпретировать как то, что древесные наполнители действуют как препятствие для подвижности молекулярных цепей, близких к температуре плавления.Эти результаты аналогичны результатам, полученным во многих исследованиях композитов на основе природных наполнителей и полимеров. Bendahou и соавторы исследовали влияние содержания наполнителя и связующего агента на физические свойства полиолефиновых композитов с короткими волокнами пальмы [13]. Они сообщают о небольшом повышении температуры плавления независимо от процентного содержания натуральных наполнителей, а также о значительном улучшении структурной организации полимеров при увеличении концентрации армирующих элементов.По словам авторов, натуральные волокна в полимерах действуют как центры зародышеобразования, способствуя высокой степени кристалличности полимерных цепей вокруг волокон.


    4.2. Удельный объем

    Высокий температурный градиент, накопленный в биокомпозите в процессе формования, приводит к высоким остаточным напряжениям. Это остаточное напряжение обычно приводит к геометрической нестабильности материала. Определенные изменения объема биокомпозитов можно использовать в качестве показателя предотвращения геометрической нестабильности в процессе обработки.Также численное моделирование поведения композита на основе температуры требует точного описания конкретных изменений объема биокомпозита в зависимости от температуры. В связи с этим мы изучаем изменение удельного объема в зависимости от температуры и содержания наполнителя. Из рисунка 4 видно, что удельный объем увеличивается с температурой и уменьшается по мере увеличения количества древесных наполнителей. Максимальное изменение происходит во время фазы плавления полимера в диапазоне температур перехода от примерно 100 до 130 ° C.В основном это связано с эффектами кристалличности на данном этапе. Кроме того, в случае композитов с высоким содержанием увеличивается плотность древесных частиц на единицу объема, и уровень взаимодействия между древесными частицами также становится важным.


    4.3. Математическое представление теплофизических свойств

    Для целей моделирования обработки и численного моделирования важно иметь математические выражения теплофизических свойств композитов на основе полимеров.Следовательно, чтобы иметь аналитические представления о теплоемкости и удельном объеме на основе температуры и содержания древесного наполнителя, были использованы некоторые полученные экспериментальные данные. В этом случае на основе регрессионного анализа температурная область была разделена на две разные области (внутри и за пределами переходной зоны). Уравнения в таблицах представляют собой наилучшую оценку измеренных экспериментальных данных. Значения необходимых параметров регрессии приведены в таблице 3 для теплоемкости и в таблице 4 для удельного объема.


    % древесных наполнителей 0 мас.% 20 мас.% 30 мас.% 40 мас.% 50 мас.% 60 мас.%

    , сек, МПа, МПа, МПа, МПа, МПа, МПа
    0.001 0,181 0,3314 0,4649 0,6811 1,1246 1,1286
    0,01 0,0635 0,1219 0,1769 0,2605 0,1769 0,2605 0,1769 0,2605 0,1769 0,2605 0,0655 0,1083 0,1696 0,2596 0,4685
    1 0,011 0,0302 0.0566 0,1029 0,1249 0,3276
    10 0,0033 0,015 0,0344 0,061 0,1166 0,3178
    0,3178
    30003

    1


    Композиты
    0 <80 ° C 81 ° C <<200 ° C

    ПНД 2,73 89 98 4,02 138,80 283.5 13,53 0,99
    HDPE-20% древесина 2,45 116 98 3,81 140,98 315,5 16,79 0,98 16,79 0,98
    2,52 77 99 3,43 141,72 205,6 14,97 0,98
    HDPE-40% дерево 2,16 93 99 364 138,64 161,9 12,40 0,98
    HDPE-50% дерево 0,75 62 99 1,64 139,56 83,76 9007 HDPE-60% древесина 0,50 42 99 1,10 139,06 56,19 11,58 0,97

    09

    .850 5.Заключение

    Древесно-полимерные композиты (ДПК) хорошо зарекомендовали себя в нескольких областях пластургии благодаря своей эстетике и низкой стоимости обслуживания. Однако для применения в пластургии технологичность полимерных композитов, состоящих из различных процентных долей древесных частиц, требует лучшего понимания поведения материалов в зависимости от температуры и содержания древесных частиц. В связи с этим в данной работе мы пытаемся охарактеризовать вязкоупругие, реологические и теплофизические свойства ДПК.

    Наши результаты показывают, что реологические и термомеханические свойства композитов меняются в зависимости от содержания древесных наполнителей и температуры. Поведение композитов стало более эластичным, чем вязким, а процент древесных частиц увеличился.

    Кроме того, теплофизические свойства композитов (удельная теплоемкость и удельный объем) изменяются в зависимости от температуры и содержания наполнителя. Максимальные изменения происходят во время фазы плавления полимера. Выполнено математическое представление изменения теплофизических параметров в зависимости от температуры и древесных наполнителей.Это позволило нам предсказать теплофизическое поведение композита при температурах и древесных наполнителях, где его сложно измерить экспериментально.

    Конкурирующие интересы

    Авторы заявляют, что у них нет конкурирующих интересов.

    Инструкция для пластиковой шпатлевки для дерева | Home Guides

    Автор: SF Gate Contributor Обновлено 13 июля 2021 г.

    Плотники используют пластиковую шпатлевку для древесины, чтобы заполнить небольшие отверстия, выбоины и трещины в необработанной древесине.У него нет структурной целостности эпоксидного наполнителя, и связь, которую он образует с деревом, более слабая, но у него есть то преимущество, что он окрашивается, показывает Fine Homebuilding. Производители обычно заявляют, что вы можете работать с пластиковой древесиной, как если бы это была настоящая древесина, но, хотя она может удерживать винт, она не выдержит нагрузку очень долго.

    Состав эпоксидной шпатлевки для древесины

    Существует два основных типа пластиковых шпатлевок для древесины. Один из них имеет связующее из нитроцеллюлозы — того же материала, что и лак, — в то время как другой имеет акриловое связующее, как и некоторые латексные краски и герметики.Соответственно, последний растворяется в воде до тех пор, пока не высохнет, в то время как первый должен быть разбавлен ацетоном, разбавителем для лака или аналогичным химическим веществом.

    Фактический наполнитель обычно представляет собой мелкоизмельченную древесную стружку или древесную пыль, а поскольку это в основном древесина, пластмассовые шпатлевки для древесины не пропускают пятна. Однако они часто бывают пигментированными, и некоторые производители рекомендуют окрашивать древесину перед шпатлевкой и использовать наполнитель, соответствующий окраске.

    Нанесение пластиковой древесины

    Пластиковая шпатлевка для древесины имеет тенденцию затвердевать в банке, поэтому ее обычно нужно перемешивать перед использованием, а иногда нужно добавить небольшое количество разбавителя, чтобы вернуть пастообразную консистенцию.Рекомендуется только для необработанной древесины, а края дефекта перед нанесением следует отшлифовать. Вы можете вдавить его в отверстия и выбоины пальцами или вдавить шпателем. После того, как он затвердеет, что займет около часа, наждачная бумага сгладит его и устранит изменение цвета вокруг пятна, вызванное растворителями в наполнителе.

    Где использовать

    Пластиковая шпатлевка для дерева идеальна для заделки небольших отверстий и выбоин в мебели и внутренних деревянных изделиях перед отделкой.Однако это далеко не идеальный вариант для заполнения отверстий на окрашенных или готовых поверхностях по двум причинам. Во-первых, вы должны его отшлифовать, и шлифовка снимет покрытие. Во-вторых, он плохо держится на готовых поверхностях. Вы можете использовать пластиковую шпатлевку для наружных столярных работ, если закрашиваете ее. Пластиковый наполнитель для древесины дает усадку по мере высыхания, и для больших отверстий может потребоваться более одного нанесения.

    Рекомендации по использованию пластиковой древесины

    Пластиковая шпатлевка для древесины настолько же сильна, насколько прочно связующее, удерживающее древесные частицы вместе.Ни нитроцеллюлоза, ни акрил не так прочны, как дерево, и наполнители, сделанные на любом связующем, потрескаются, если вы заполните слишком большое отверстие или отверстие, которое проходит через всю древесину. Более того, заполнение расширяющейся трещины пластиковым деревянным наполнителем не остановит расширение трещины, в то время как заполнение ее эпоксидным деревянным наполнителем может. Наконец, хотя пластиковые шпатлевки для древесины принимают морилку, они не такие пористые, как древесина, и воспринимают ее иначе, поэтому пятна редко исчезают полностью. Согласно DAP, важно, чтобы вы храните неиспользованный пластиковый наполнитель для древесины в перевернутом виде.

    Технология древесно-пластиковых композитов | SpringerLink

  • 1.

    Лаборатория лесных товаров. Справочник по дереву — дерево как инженерный материал. Общий технический отчет FPL-GTR-190. Мэдисон: Министерство сельского хозяйства, лесная служба, лаборатория лесных товаров; 2010. с. 508.

    Google Scholar

  • 2.

    Gordon JE. Новая наука о прочных материалах (или почему вы не падаете сквозь пол). Принстон: Издательство Принстонского университета; 1988 г.п. 179.

    Google Scholar

  • 3.

    Роуэлл Р.М., Конкол П. Средства, улучшающие физические свойства древесины. Gen. tech. респ. ФПЛ-ГТР-55. Мэдисон: Министерство сельского хозяйства, лесная служба, лаборатория лесных товаров; 1987. с. 12.

    Google Scholar

  • 4.

    Simonds HR, Weith AJ, Schack W. Экструзия пластмасс, резины и металлов. Нью-Йорк: издательство Reinhold Publishing; 1952 г.п. 454.

    Google Scholar

  • 5.

    Оксман Ниска К., Саин М. Древесно-полимерные композиты. Кембридж: Вудхед Паблишинг, Лтд; 2008. с. 384.

    Книга Google Scholar

  • 6.

    Клёсов А.А. Композиты древесно-пластиковые. Джон Уайли и сыновья; 2007; 702п.

  • 7.

    Богоева ‐ Гацева Г., Авелла М., Малинконико М., Бузаровска А., Грозданов А., Джентиле Г. и др. Эко-композиты из натурального волокна.Polym Compos. 2007. 28 (1): 98–107.

    Артикул Google Scholar

  • 8.

    Гепхардт А. Понимание аддитивного производства. Цинциннати: Hanser Publications; 2012. с. 164.

    Google Scholar

  • 9.

    Ибрагим М., Бадришах Н., Сауде Н., Ибрагим М.Х. Устойчивый природный биокомпозит для сырья FDM. Appl Mech Mater. 2014; 607: 65–9.

    CAS Статья Google Scholar

  • 10.

    Вендель Б., Ритцель Д., Кюнляйн Ф., Феулнер Р., Хюльдер Г., Шмахтенберг Э. Аддитивная обработка полимеров. Macromol Mater Eng. 2008. 293 (10): 799–809.

    CAS Статья Google Scholar

  • 11.

    Jiang K, Guo Y, Bourell DL. Исследование микроструктуры и механизмов связывания селективного спеченного лазером древесно-пластикового композита. 2013. http://sffsymposium.engr.utexas.edu/Manuscripts/2013/2013-39-Jiang.pdf. По состоянию на 31 мая 2015 г.

  • 12.

    Куо ПЙ, Ван С.Ю., Чен Дж.Х., Сюэ Х.С., Цай М.Дж. Влияние состава материалов на механические свойства древесно-пластиковых композитов, изготовленных методом литья под давлением. Mater Des. 2009. 30 (9): 3489–96.

    CAS Статья Google Scholar

  • 13.

    Госселин Р., Родриг Д., Ридл Б. Литье под давлением древесно-пластиковых композитов постпотребительского производства I: морфология. J Thermoplast Compos Mater. 2006. 19 (6): 639–57.

    CAS Статья Google Scholar

  • 14.

    Госселин Р., Родриг Д., Ридл Б. Литье под давлением древесно-пластиковых композитов постпотребительского производства II: механические свойства. J Thermoplast Compos Mater. 2006. 19 (6): 659–69.

    CAS Статья Google Scholar

  • 15.

    Sykacek E, Hrabalova M, Frech H, Mundigler N. Экструзия пяти биополимеров, усиленных с увеличением концентрации древесной муки на производственной машине, литье под давлением и механические характеристики.Состав A: Appl Sci Manuf. 2009. 40 (8): 1272–82.

    Артикул Google Scholar

  • 16.

    Холбери Дж., Хьюстон Д. Полимерные композиты, армированные натуральными волокнами, в автомобильной промышленности. JOM. 2006. 58 (11): 80–6.

    CAS Статья Google Scholar

  • 17.

    Гарднер, ди-джей, Й Хан. На пути к конструкционным древесно-пластиковым композитам: технические новинки. В: Материалы 6-го Ежегодного собрания Северо-Балтийской сети по древесному материаловедению и инженерии, 21-22 октября, Таллинн, Эстония; 2010 г.п. 7-22.

  • 18.

    Gardner DJ, Han Y, West CH. Древесно-пластиковые композитные панели, армированные стеклопластиком, для структурного применения. Мэдисон: 11-я Международная конференция по композитам из древесины и биоволокна; 2011.

    Google Scholar

  • 19.

    Adhikary KB, Pang SS, Staiger MP. Стабильность размеров и механические свойства древесно-пластиковых композитов на основе вторичного и первичного полиэтилена высокой плотности (HDPE). Составная часть B.2008. 39 (5): 807–15.

    Артикул Google Scholar

  • 20.

    Эсперт А., Вилаплана Ф., Карлссон С. Сравнение водопоглощения в натуральных целлюлозных волокнах из древесины и однолетних культур в полипропиленовых композитах и ​​его влияние на их механические свойства. Compos A Appl Sci Manuf. 2004. 35 (11): 1267–76.

    Артикул Google Scholar

  • 21.

    Jiang HH, Kamdem DP.Разработка композитов поливинилхлорид / дерево. Обзор литературы. J Vinyl Addit Technol. 2004. 10 (2): 59–69.

    CAS Статья Google Scholar

  • 22.

    Полетто М., Деттенборн Дж., Зени М., Заттера А.Дж. Характеристика композитов на основе отходов пенополистирола и древесной муки. Waste Manag. 2011. 31 (4): 779–84.

    CAS Статья Google Scholar

  • 23.

    Kumar B, Zaidi MGH, Rathore S, Rai AK, Thakur IS, Sah PL. Оптические, морфологические, термические, механические и грибковые характеристики древесных полиметилметакрилатных композитов. Instrum Sci Technol. 2006. 34 (1-2): 67–83.

    CAS Статья Google Scholar

  • 24.

    Chen JM, Gardner DJ. Динамические механические свойства экструдированных композитов нейлон-дерево. Polym Compos. 2008. 29 (4): 372–9.

    CAS Статья Google Scholar

  • 25.

    Lei Y, Wu QW. Древесно-пластиковые композиты на основе микрофибриллярных смесей полиэтилена высокой плотности / полиэтилентерефталата. Биоресур Технол. 2010. 101 (10): 3665–71.

    CAS Статья Google Scholar

  • 26.

    Махфуд А., Клотье А., Родриг Д. Характеристика композитов СВМПЭ / дерево, полученных путем сухого смешивания и компрессионного формования. Polym Compos. 2013. 34 (4): 510–6.

    CAS Статья Google Scholar

  • 27.

    Chotirat L, Chaochancbaikul K, Sombatsompop N. О механизмах адгезии и межфазной прочности в композитах акрилонитрил-бутадиен-стирол / древесные опилки. Int J Adhes Adhes. 2007. 27 (8): 669–78.

    CAS Статья Google Scholar

  • 28.

    Симонсен Дж., Якобсен Р., Роуэлл Р. Армирование древесными волокнами сополимеров стирола и малеинового ангидрида. J Appl Polym Sci. 1998. 68 (10): 1567–73.

    CAS Статья Google Scholar

  • 29.•

    Han Y, Gardner D. Вспененный ДПК на основе стирола с использованием физического вспенивателя, образующегося во время реактивной экструзии. 10-я Международная конференция по древесным и биоволоконным пластиковым композитам и целлюлозным нанокомпозитам. Симпозиум. Может; 2010. Proceedings No. 7218-09, Forest Products Society, Madison, WI, стр. 27-35. Реактивная экструзия для создания вспененного ДПК .

  • 30.

    Грегорова А., Грабалова М., Виммер Р., Сааке Б., Альтанер С. Композиты на основе поли (лактидной кислоты), армированные волокнами, полученными из различных типов тканей Picea sitchensis.J Appl Polym Sci. 2009. 114 (5): 2616–23.

    CAS Статья Google Scholar

  • 31.

    Shah BL, Selke SE, Walters MB, Heiden PA. Влияние древесной муки и хитозана на механические, химические и термические свойства полилактида. Polym Compos. 2008. 29 (6): 655–63.

    CAS Статья Google Scholar

  • 32.

    Ли Ш., Окита Т. Механические и термические свойства текучести древесной муки и биоразлагаемых полимерных композитов.J Appl Polym Sci. 2003. 90 (7): 1900–5.

    CAS Статья Google Scholar

  • 33.

    RÂPĂ M, Popa ME, CORNEA PC, Ioan V, POPA EG, Geicu-Cristea M, et al. Исследование разложения trichoderma spp. композитов из поли (3-гидроксибутирата) и древесных волокон. Rom Biotechnol Lett. 2014; 19 (3): 9390–9.

    Google Scholar

  • 34.

    Сингх С., Моханти А. Армированные древесным волокном бактериальные биопластические композиты: изготовление и оценка эффективности.Compos Sci Technol. 2007. 67 (9): 1753–63.

    CAS Статья Google Scholar

  • 35.

    Pelaez-Samaniego MR, Yadama V, Lowell E, Espinoza-Herrera R. Обзор предварительной термической обработки древесины для улучшения свойств древесных композитов. Wood Sci Technol. 2013. 47 (6): 1285–319.

    CAS Статья Google Scholar

  • 36.

    Андрусик Л., Порту Г.С., Гарднер Диджей, Нейвандт Диджей.Древесно-пластиковые композиты, изготовленные из древесины, извлеченной горячей водой. Часть I: механическая оценка. Труды 51-й международной конвенции общества науки и технологии древесины, ноябрь; 2008.

  • 37.

    Hosseinaei O, Wang S, Enayati AA, Rials TG. Влияние экстракции гемицеллюлозы на свойства древесной муки и древесно-пластиковых композитов. Состав A: Appl Sci Manuf. 2012. 43 (4): 686–94.

    CAS Статья Google Scholar

  • 38.

    Пелаэс-Саманьего MR, Ядама V, Лоуэлл Э, Амидон TE, Чаффи TL. Древесное волокно, полученное горячей водой, для производства древесно-пластиковых композитов (ДПК). Holzforschung. 2013. 67 (2): 193–200.

    CAS Статья Google Scholar

  • 39.

    Ким Б.С., Чун Б.Х., Ли В.И., Хван Б.С. Влияние плазменной обработки на древесную муку для композитов древесная мука / полипропилен. J Thermoplast Compos Mater. 2009. 22 (1): 21–8.

    CAS Статья Google Scholar

  • 40.

    Dong S, Sapieha S, Schreiber HP. Механические свойства модифицированных коронным разрядом композитов целлюлоза / полиэтилен. Polym Eng Sci. 1993. 33 (6): 343–6.

    CAS Статья Google Scholar

  • 41.

    Li X, Табил Л.Г., Паниграхи С. Химическая обработка натурального волокна для использования в композитах, армированных натуральным волокном: обзор. J Polym Environ. 2007. 15 (1): 25–33.

    Артикул Google Scholar

  • 42.

    Лу Дж.З., Ву Кью, Макнабб Х.С. Химическая связь в древесном волокне и полимерных композитах: обзор связующих агентов и обработок. Wood Fiber Sci. 2000. 32 (1): 88–104.

    Google Scholar

  • 43.

    Dányádi L, Janecska T, Szabó Z, Nagy G, Móczó J, Pukánszky B. Композиты из полипропилена с наполнителем из древесной муки: совместимость и адгезия. Compos Sci Technol. 2007. 67 (13): 2838–46.

    Артикул Google Scholar

  • 44.

    Bengtsson M, Oksman K. Сшитые силаном древесно-пластиковые композиты: обработка и свойства. Compos Sci Technol. 2006. 66 (13): 2177–86.

    CAS Статья Google Scholar

  • 45.

    Dányádi L, Móczó J, Pukánszky B. Влияние различных модификаций поверхности древесной муки на свойства композитов ПП / дерево. Состав A: Appl Sci Manuf. 2010. 41 (2): 199–206.

    Артикул Google Scholar

  • 46.

    Ичазо М., Альбано С., Гонсалес Дж., Перера Р., Кандал М. Композиты полипропилен / древесная мука: методы обработки и свойства. Compos Struct. 2001. 54 (2): 207–14.

    Артикул Google Scholar

  • 47.

    Мбарек Т.Б., Роберт Л., Саммуда Х., Шарье Б., Ортеу Дж. Дж., Хьюго Ф. Влияние ацетилирования и добавки на свойства растяжения композита из древесного волокна и полиэтилена высокой плотности. J Reinf Plast Compos. 2013. 32 (21): 1646–55.

    Артикул Google Scholar

  • 48.

    Wei LQ, McDonald AG, Freitag C, Morrell JJ. Влияние этерификации древесного волокна на свойства, атмосферостойкость и биостойкость древесно-пластиковых композитов. J Polym Degrad Stab. 2013; 98: 1348–61.

    CAS Статья Google Scholar

  • 49.

    Adhikary KB, Park CB, Islam M, Rizvi GM. Влияние содержания смазки на экструзионную обработку и механические свойства композитов из древесной муки и полиэтилена высокой плотности. J Thermoplast Compos Mater.2011; 24 (2): 155–71.

    CAS Статья Google Scholar

  • 50.

    Ли Т., Уолкотт М. Реология расплава древесных пластиков, часть 2: влияние систем смазки в композитах ПНД / клен. Polym Eng Sci. 2006. 46 (4): 464–73.

    CAS Статья Google Scholar

  • 51.

    Simonsen J, Freitag CM, Silva A, Morrell JJ. Соотношение дерево / пластик: влияние на эффективность боратных биоцидов против грибка бурой гнили.Holzforschung. 2005. 58 (2): 205–8.

    Google Scholar

  • 52.

    Доусон-Андох Б., Матуана Л. Композитный пиломатериал из полиэтилена высокой плотности и древесной муки: эффективность двух патентованных биоцидов в борьбе с колонизацией и обесцвечиванием грибков. Holz Roh Werkst. 2007. 65 (5): 331–4.

    CAS Статья Google Scholar

  • 53.

    Муашер М., Саин М. Эффективность фотостабилизаторов на изменение цвета древесно-пластиковых композитов.Polym Degrad Stab. 2006. 91 (5): 1156–65.

    CAS Статья Google Scholar

  • 54.

    Чаочанчайкул К., Сомбаткомпоп Н. Стабилизация молекулярных структур и механических свойств ПВХ и композитов дерево / ПВХ с помощью стабилизаторов Tinuvin и TiO2. Polym Eng Sci. 2011. 51 (7): 1354–65.

    CAS Статья Google Scholar

  • 55.

    Чаочанчайкул К., Росарпитак В., Сомбацомпоп Н.Структурная и термическая стабилизация ПВХ и композитов дерево / ПВХ стеаратами металлов и оловоорганическим веществом. Биоресурсы. 2011; 6 (3): 3115–31.

    CAS Google Scholar

  • 56.

    Geng Y, Li K, Simonsen J. Влияние новой системы компатибилизатора на свойства изгиба композитов дерево-полиэтилен. J Appl Polym Sci. 2004. 91 (6): 3667–72.

    CAS Статья Google Scholar

  • 57.

    Geng Y, Li K, Simonsen J. Комбинация поли (дифенилметандиизоцианата) и стеаринового ангидрида в качестве нового компатибилизатора для композитов дерево-полиэтилен. J Adhes Sci Technol. 2005. 19 (11): 987–1001.

    CAS Статья Google Scholar

  • 58.

    Фарук О., Бледски А.К., Матуана Л.М. Микропористые пенопласты древесно-пластиковые, полученные разными способами: обзор. Macromol Mater Eng. 2007. 292 (2): 113–27.

    CAS Статья Google Scholar

  • 59.

    Бледски А.К., Фарук О. Влияние химических пенообразователей, параметров впрыска и показателя текучести расплава на микроструктуру и механические свойства микропористых композитов древесное волокно / полипропилен, полученных литьем под давлением. J Appl Polym Sci. 2005. 97 (3): 1090–6.

    CAS Статья Google Scholar

  • 60.

    Zhang H, Rizvi GM, Park CB. Разработка экструзионной системы для производства мелкоячеистого пенопласта из полиэтилена высокой плотности / древесного волокна с использованием CO 2 в качестве вспенивателя.Adv Polym Technol. 2004. 23 (4): 263–76.

    CAS Статья Google Scholar

  • 61.

    Bledzki A, Faruk O. Композиты из полипропилена, армированного микропористым древесным волокном: сравнительное исследование экструзии, литья под давлением и прессования. Int Polym Process. 2006. 21 (3): 256–62.

    CAS Статья Google Scholar

  • 62. •

    Stark NM, White RH, Mueller SA, Osswald TA.Оценка различных антипиренов для использования в композитах из древесной муки и полиэтилена. Polym Degrad Stab. 2010. 95 (9): 1903–10. Использование огнезащитных добавок в ДПК .

    CAS Статья Google Scholar

  • 63.

    Qiang T, Yu D, Gao H. Биокомпозиты из древесной муки / полилактида, упрочненные полигидроксиалканоатами. J Appl Polym Sci. 2012; 124 (3): 1831–9.

    CAS Статья Google Scholar

  • 64.•

    Qiang T, Yu D, Gao H, Wang Y. Древесно-пластиковые композиты на основе полилактида, упрочненные SBS. Polym Plast Technol Eng. 2012. 51 (2): 193–8. Использование полимерной матрицы на биологической основе для ДПК .

    CAS Статья Google Scholar

  • 65.

    Марат Д.С., Джоши П.С. Характеристика высоконаполненных композитов древесная мука-ПВХ: морфологические и термические исследования. J Appl Polym Sci. 2009. 114 (1): 90–6.

    CAS Статья Google Scholar

  • 66.

    Xie Z, Jin L. Влияние пластификатора на свойства композитов из ацетилированной древесной муки / LDPE. Энергия будущего, Environ Mater. 2014; 88: 229–35.

    CAS Статья Google Scholar

  • 67.

    Stark NM, Gardner DJ. Долговечность древесно-полимерных композитов на открытом воздухе. В кн .: Оксман Ниска К., Саин М., ред. Древесно-полимерные композиты. Кембридж: Woodhead Publishing Limited; 2008. с. 142–65.

    Глава Google Scholar

  • 68.

    Моррелл Дж. Дж., Старк Н. М., Пендлтон, Делавэр, Макдональд АГ. Прочность древесно-пластиковых композитов. 10-я Международная конференция по древесным и биоволоконным пластиковым композитам и целлюлозным нанокомпозитам. Симпозиум. Мэдисон: Общество лесных товаров; 2010. ISBN 978-1-892529-55-8.

    Google Scholar

  • 69.

    Лаузон М. Трекс добивается одобрения суда для урегулирования коллективного иска. В кн .: Новости пластмасс. 22 августа 2013 г. http://www.plasticsnews.com/article/20130822/NEWS/130829967/trex-wins-court-approval-to-settle-class-action-lawsuit&template=printthis

  • 70.

    Ашори А., Матини Бехзад Х., Тармиан А. Влияние химических консервантов на долговечность композитов из древесной муки и полиэтилена высокой плотности. Составление Часть Б. 2013; 47: 308–13.

    CAS Статья Google Scholar

  • 71.

    Schirp A, Wolcott MP. Влияние грибковой гнили и влагопоглощения на механические свойства прессованных древесно-пластиковых композитов. Wood Fiber Sci. 2005. 37 (4): 643–52.

    Google Scholar

  • 72.

    Fabiyi JS, McDonald AG. Влияние породы дерева на свойства и стойкость древесно-пластиковых композитов к атмосферным воздействиям. Состав A: Appl Sci Manuf. 2010. 41 (10): 1434–40.

    Артикул Google Scholar

  • 73.

    Fabiyi JS, McDonald AG, Morrell JJ, Freitag C. Влияние долговечности древесных пород и химических изменений на древесно-пластиковые композиты, подвергшиеся гниению. Compos A Appl Sci Manuf. 2011; 42 (5): 501–10.

    Артикул Google Scholar

  • 74.

    Ким Дж. У., Харпер Д. П., Тейлор А. М.. Влияние породы дерева на водопоглощение и долговечность древесно-пластиковых композитов. Wood Fiber Sci. 2008. 40 (4): 519–31.

    CAS Google Scholar

  • 75.

    Старк Н.М., Матуана Л.М. Определение характеристик состаренных поверхностей из древесно-пластикового композита с использованием ИК-Фурье спектроскопии, угла смачивания и РФЭС. Polym Degrad Stab. 2007. 92 (10): 1883–90.

    CAS Статья Google Scholar

  • 76.

    Fabiyi JS, McDonald AG, Wolcott MP, Griffiths PR. Выветривание древесно-пластиковых композитов: внешний вид и химические изменения. Polym Degrad Stab. 2008. 93 (8): 1405–14.

    CAS Статья Google Scholar

  • 77.

    Старк Н.М., Матуана Л.М. Покрытие WPC с помощью коэкструзии для повышения долговечности. Процессы покрытия древесины и древесных композитов: проектирование на прочность. Сиэтл; 2007. С. 23-25.

  • 78.

    Ayrilmis N, Jarusombuti S, Fueangvivat V, Bauchongkol P.Влияние термической обработки древесных волокон на свойства древесно-прессованных древесно-пластиковых композитов. Polym Degrad Stab. 2011; 96 (5): 818–22.

    CAS Статья Google Scholar

  • 79.

    Segerholm BK, Ibach RE, Wålinder ME. Сорбция влаги в искусственно состаренных древесно-пластиковых композитах. Биоресурсы. 2012; 7 (1): 1283–93.

    Google Scholar

  • 80.

    Garcia M, Hidalgo J, Garmendia I, García-Jaca J.Древесно-пластмассовые композиты с лучшими показателями огнестойкости и долговечности. Состав A: Appl Sci Manuf. 2009. 40 (11): 1772–6.

    Артикул Google Scholar

  • 81.

    Старк Н.М., Мюллер С.А., Уайт Р.Х., Оссвальд Т.А. Влияние антипиренов на скорость тепловыделения композитов древесная мука-полиэтилен. 10-я Международная конференция по древесным и биоволоконным пластиковым композитам и целлюлозным нанокомпозитам Симпозиум; 2009: с. 103-109.

  • 82.

    Мариано М., Эль Кисси Н., Дюфресн А. Нанокристаллы целлюлозы и родственные нанокомпозиты: обзор некоторых свойств и проблем. J Polym Sci B Polym Phys. 2014. 52 (12): 791–806.

    CAS Статья Google Scholar

  • 83.

    Siró I., Plackett D. Микрофибриллированная целлюлоза и новые нанокомпозитные материалы: обзор. Целлюлоза. 2010. 17 (3): 459–94.

    Артикул Google Scholar

  • 84.

    Сюй Х, Лю Ф, Цзян Л., Чжу Дж, Хаагенсон Д., Визенборн Д.П. Нанокристаллы целлюлозы против нанофибрилл целлюлозы: сравнительное исследование их микроструктуры и эффектов в качестве полимерных усиливающих агентов. Интерфейсы ACS Appl Mater. 2013. 5 (8): 2999–3009.

    CAS Статья Google Scholar

  • 85.

    Малаинин М.Э., Махруз М., Дюфрен А. Термопластические нанокомпозиты на основе целлюлозных микрофибрилл из клеток паренхимы Opuntia ficus-indica.Compos Sci Technol. 2005. 65 (10): 1520–6.

    CAS Статья Google Scholar

  • 86.

    Leitner J, Hinterstoisser B, Wastyn M, Keckes J, Gindl W. Композиты, армированные нанофибриллами из целлюлозы сахарной свеклы. Целлюлоза. 2007. 14 (5): 419–25.

    CAS Статья Google Scholar

  • 87.

    Алемдар А., Саин М. Биокомпозиты из нановолокон пшеничной соломы: морфология, термические и механические свойства.Compos Sci Technol. 2008. 68 (2): 557–65.

    CAS Статья Google Scholar

  • 88.

    Peng Y, Gallegos SA, Gardner DJ, Han Y, Cai Z. Нанокомпозиты полипропилена с нанофибриллами целлюлозы, модифицированными малеиновым ангидридом и полипропиленом, с повышенной ударной вязкостью. Polym Compos. 2014. DOI: 10.1002 / pc.23235.

    Google Scholar

  • 89.

    Джонуби М., Харун Дж., Мэтью А.П., Оксман К.Механические свойства нановолокна целлюлозы (CNF), армированного полимолочной кислотой (PLA), полученного методом двухшнековой экструзии. Compos Sci Technol. 2010. 70 (12): 1742–7.

    CAS Статья Google Scholar

  • 90. •

    Ли К.Ю., Аитомаки Ю., Берглунд Л.А., Оксман К., Бисмарк А. Об использовании наноцеллюлозы в качестве армирования композитов с полимерной матрицей. Compos Sci Technol. 2014; 105: 15–27. Использование наноцеллюлозы в композитах с полимерной матрицей .

    Артикул Google Scholar

  • 91.

    Хуббе М.А., Рохас О.Дж., Люсия Л.А., Саин М. Целлюлозные нанокомпозиты: обзор. Биоресурсы. 2008. 3 (3): 929–80.

    Google Scholar

  • 92.

    Siqueira G, Bras J, Dufresne A. Целлюлозные бионанокомпозиты: обзор подготовки, свойств и применения. Полимеры. 2010. 2 (4): 728–65.

    CAS Статья Google Scholar

  • 93.

    Линь Н., Хуанг Дж., Дюфресн А. Получение, свойства и применение нанокристаллов полисахаридов в передовых функциональных наноматериалах: обзор. Наноразмер. 2012; 4 (11): 3274–94.

    CAS Статья Google Scholar

  • 94.

    Lord CA, Tracy SP, Zwonitzer NS. Камера предварительной обработки дождевой воды. Патент США 8,501,016, 2013 г.

  • 95.

    Lynch SK, Liang BH, Frein F, Luetgert KA, Farrell DJ. Ребристая доска. U.S. Patent 6,541,097, 2003 г.

  • 96.

    Rego D, Rodowca JQ, Striner BM, Rethans JW. Встроенные фотоэлектрические модули на крыше. Патент США 8,307,606, 2012 г.

  • 3pllc

    3pllc

    Пойман Полимерные продукты, ООО

    Мировой лидер в материалах «лекарства по запросу» для художников и мастеров-мастеров.

    Полимер Поймана Products, LLC занимается разработкой и продвижением на рынок новых полимеров. продукты, основанные на сочетании достижений от нелинейной химической динамики до наука о полимерах, с особым акцентом на «отверждение» требовать «приложений».Системы являются однокорпусными, поэтому не нужно смешивать неприятные ингредиенты. требуется, и они имеют длительный срок хранения. Однако при активации при небольшом нагреве системы быстро затвердевают, что позволяет продолжай свой проект.

    Предлагаем несколько линейки продуктов .:

    3П QuickCure Clay, 3P QuickCure WoodFiller и 3P QuickCure Putty

    3P QuickCure Clay — единственный на рынке доступна пластилин для отверждения по требованию.Нет печи или духовки. нужны для создания сильных скульптур. Его также можно использовать для ремонта отверстий. в полах, стенах и дереве и может использоваться для проектов DIY.

    3P QuickCure WoodFiller — это единственная шпатлевка для дерева, отверждаемая по требованию, для профессионалов по ремонту дома или домашних мастеров. Благодаря неограниченному времени работы, 3P QuickCure Wood Filler позволяет вам все время, необходимое для подготовки к ремонту. Как только вы нагреете поверхность, реакция распространяется и затвердевает за секунды, независимо от глубины отверстия.

    3P QuickCure Putty — единственный ремонтный материал, «отверждаемый по требованию», доступный для специалистов по ремонту дома или домашних мастеров. Благодаря неограниченному времени работы и отсутствию необходимости смешивать компоненты, 3P QuickCure Putty позволяет вам всегда готовить ремонт.

    Щелкните по ссылкам, чтобы увидеть демонстрации продуктов и узнать, как начать использовать их.

    3PCEO — Джон А. Пойман, доктор философии

    За дополнительной информацией обращайтесь к Dr.Пойман

    История 3P

    Фронтальная полимеризация прошла изобретен в 1970-х годах в Черноголовке, Россия, а затем «открыт заново» Профессор Джон А. Пойман, затем в Университет Южного Миссисипи, 1991 год. Вот полная библиография. всех работ, опубликованных по теме. Фронтальная полимеризация — это «локализованная реакция, которая распространяется через мономер за счет сочетания термического перенос и кинетика Аррениуса экзотермической полимеризации.» В простыми словами, вы нагреваете смесь химикатов, которые вступают в реакцию и выделяют нагревать. Тепло распространяется и заставляет соседние регионы реагировать и выделять больше тепла. Процесс продолжается по мере того, как реакция распространяется. через весь материал.

    Пойман исследовал фронтальную полимеризацию с 1991 года и начал для работы по ремонту аппликаций для одного горшка, средство для отверждения по требованию. в В апреле 2011 г. Пойман прочитал лекцию на кафедре химии в г. Государственный университет Портленда и Коллин Уильямс предположил, что его материалы могут быть полезны художникам.Этот начал работу, которая привела к созданию 3P QuickCure Clay и 3P ArtMedium. Затем он работал с мисс Шелби Приндавилль, студент MFA в Университете штата Луизиана, в разработка художественных приложений для 3P QuickCure Clay.

    .

    Полимерная добавка — обзор

    2.2 Общие тенденции в производстве и использовании добавок

    Поскольку многие полимерные добавки также основаны на нефтехимии, использование и производство добавок также связано с ценами на нефть.Добавки часто дороже, чем смолы, в которых они используются; тем не менее, эти добавки могут обеспечивать синергетические дополнительные функции по отношению к необработанной смоле, компенсируя их собственные затраты. С целью увеличения ценности при загрузке в полимеры, недавние общие тенденции указывают как на более низкую загрузку более эффективных дорогостоящих добавок, так и на более высокую загрузку дешевых добавок, таких как наполнители и армирующие элементы [2-13].

    Использование полимерных добавок, конечно же, следует за развитием полимеров, в которых они используются.Как и в случае с ПО, глобальные темпы роста полимерных добавок варьируются в зависимости от региона, при этом глобальный рост составляет около 4%, но 10% в Китае и 12% в Индии. Таким образом, поставщики добавок консолидируются и переносят операции в эти регионы. Также, как и сами ПО, потребление добавок ПО, таких как стабилизаторы, растет быстрее, чем добавок ПВХ. Однако ПВХ по-прежнему потребляет большую часть всех производимых полимерных добавок, поскольку примерно 40% или более большинства марок ПВХ являются пластификаторами или другими добавками.Напротив, в ПО используется около 10% всех добавок к пластмассам [2-5, 2-11, 2-13] 2-52-112-13.

    Добавки, используемые в больших количествах в полиолефинах и других полимерах, включают неорганические наполнители, на которые приходится более половины рыночной доли полимерных добавок. Наиболее часто используемые наполнители — это карбонат кальция (CaCO 3 ), диоксид титана, тальк и тригидрат алюминия (антипирен ATH). CaCO 3 преобладает в качестве наполнителя для пластмасс; в США объем CaCO 3 для пластмасс в 2007 г. (1.7 миллионов метрических тонн), как сообщается, превышает объем всех других наполнителей вместе взятых, в то время как ATH является самым быстрорастущим наполнителем с ежегодным темпом роста 5,5–7% (по сравнению с другими наполнителями, увеличивающимися примерно на 2–5%). Между тем, органические наполнители и волокна, такие как дерево, с учетом того, что их стоимость за фунт составляет примерно одну треть от стоимости полиолефиновой смолы, использовались в высоконаполненных композитах на основе полиолефинов для изготовления прочных строительных материалов [2-5, 2-12] 2 -52-12.

    Неорганические наполнители и арматура имеют относительно более стабильные цены, которые сами по себе лишь косвенно связаны с ценами на ископаемое топливо.Это позволяет им выступать в качестве надежной защиты от изменений цен на сырую смолу. Таким образом, полипропиленовые смеси, наполненные тальком или стекловолокном, например, имеют тенденцию отслеживать только цену мономера пропилена (которая сама отслеживает цены на нефть), а не какой-то сильно колеблющийся индекс цен на наполнитель. Более того, соотношение цены наполнителя / волокна, как правило, стабильно: 30% полипропиленовых смесей, армированных стекловолокном, стабильно стоят примерно на 0,20 доллара за фунт выше, чем 20% наполненный тальком полипропилен [2-3].

    Эффективные добавки, такие как антиоксиданты (АО), термостабилизаторы и светостабилизаторы, антистатики и другие функциональные добавки, используемые в относительно низких концентрациях, также растут, хотя и с разной скоростью.Учитывая их большие объемы и подверженность окислению, ПО потребляет более половины всех АО, используемых для пластмасс, при этом около двух третей АО используются производителями первичных смол и одна треть — производителями смесей. Что касается светостабилизаторов, более 60% используется ПО, 40% только полипропиленом и более половины добавляется в смолу составителями. В частности, светостабилизаторы растут быстрее, чем наполнители и другие добавки — более 7% в год [2-12, 2-13] 2-122-13.

    Добавки часто объединяются со смолой компаундерами и переработчиками, использующими концентраты маточных смесей.Рынок маточных смесей для доставки красителей или других добавок состоит из цветных, добавочных, белых и черных маточных смесей, примерно в порядке их глобальной рыночной стоимости. Как и в случае с полимерными добавками, самые высокие темпы роста использования маточных смесей наблюдаются в Азии и Восточной Европе (10–12%), при этом лишь медленный рост на 3% на зрелых рынках в Северной Америке и Западной Европе, которые уже сильно зависят от суперконцентратов [2 -12].

    Добавки и наполнители — композитные материалы

    Хотя добавки обычно используются в относительно небольших количествах по весу по сравнению со смолами, армирующими добавками и наполнителями, они выполняют важные функции.Хотя добавки и модификаторы часто увеличивают стоимость основной системы материалов, эти материалы всегда улучшают соотношение цена / качество.

    Существует ряд добавок, которые используются для модификации и улучшения свойств смолы, которые становятся частью полимерной матрицы. Эти добавки включают

    • Тиксотропы: В некоторых процессах, таких как ручное нанесение или распыление, могут использоваться тиксотропные агенты. В состоянии покоя смолы, содержащие тиксотропные агенты, сохраняют повышенную вязкость.Это снижает тенденцию жидкой смолы стекать или стекать с вертикальных поверхностей. Когда смола подвергается сдвигу, вязкость снижается, и смолу можно легко распылить или нанести кистью на форму. Коллоидный диоксид кремния и некоторые глины являются обычными тиксотропными агентами.
    • Пигменты и красители: Дисперсии пигментов и цветные пасты можно добавлять в смолу или гелькоут в косметических целях или для повышения устойчивости к атмосферным воздействиям. В случае гелькоутов тонко измельченные пигменты смешиваются со смолой с использованием смесителей с большим усилием сдвига.Многие пигменты реагируют на полиэфирную смолу иначе, чем на краску, и различные пигменты могут замедлять или ускорять время гелеобразования смолы. Добавки можно смешивать как часть смолы или наносить как часть процесса формования (в виде гелевого покрытия). После формования можно наносить широкий спектр покрытий.
    • Антипирены: Большинство термореактивных смол горючие и при горении выделяют токсичный дым. Сопротивление горению улучшается за счет правильного выбора смолы, использования наполнителей или антипиреновых добавок.В эту категорию входят материалы, содержащие ATH (тригидрат оксида алюминия), бром, хлор, борат и фосфор.
    • Подавители: В открытых формах подавители выбросов стирола используются для блокировки испарения для обеспечения соответствия качеству воздуха. Эти материалы на основе воска образуют пленку на поверхности смолы и снижают выбросы стирола во время отверждения.
    • УФ-ингибиторы и стабилизаторы: Как в термореактивных, так и в термопластичных композитах могут использоваться специальные материалы, которые добавляются для предотвращения потери блеска, растрескивания, меления, обесцвечивания, изменения электрических характеристик, охрупчивания и разрушения из-за ультрафиолетового (УФ) излучения.Добавки, которые защищают композиты, поглощая ультрафиолетовое излучение, называются поглотителями ультрафиолета. Материалы, которые защищают полимер каким-либо другим образом, известны как ультрафиолетовые стабилизаторы. В случае, если смола с негелевым покрытием будет подвергаться воздействию солнечного света, добавление УФ-стабилизатора замедлит деградацию поверхности.
    • Проводящие добавки: Большинство композитов не проводят электричество. Можно получить определенную степень электропроводности, добавив металл, углеродные частицы или проводящие волокна.Экранирование электромагнитных помех может быть достигнуто за счет включения проводящих материалов.
    • Разделительные агенты: Разделительные агенты облегчают извлечение деталей из форм. Эти продукты можно добавлять в смолу, наносить на формы или и то, и другое. Стеарат цинка — это популярный антиадгезионный агент, который смешивают со смолой для формования под давлением. Воски, силиконы и другие разделительные агенты можно наносить непосредственно на поверхность форм.

    В полиэфирах самой важной добавкой является катализатор или инициатор.Обычно органический пероксид, такой как пероксид метилэтилкетона (МЕКП), используется для процессов отверждения при комнатной температуре, или пероксид бензоила добавляют в смолу для термоотверждаемого формования. При воздействии тепла или использовании в сочетании с промотором (таким как нафтенат кобальта) пероксиды переходят в реактивное состояние (демонстрируя свободные радикалы), в результате чего ненасыщенная смола реагирует (сшивается) и становится твердой. Некоторые добавки, такие как ТБК (третичный бутилкатехол), используются для замедления скорости реакции и называются ингибиторами.Ускорители, такие как DMA (диметиланилин), ускоряют отверждение.

    Наполнители не только снижают стоимость композитов, но также часто улучшают рабочие характеристики, которые иначе не могли бы быть достигнуты только с помощью армирующих компонентов и компонентов смолы. Наполнители часто называют наполнителями. По сравнению со смолами и армирующими добавками наполнители являются наименее дорогими из основных ингредиентов. Наполнители могут улучшить механические свойства, в том числе противопожарные и дымовые, за счет снижения содержания органических веществ в композитных ламинатах.Кроме того, смолы с наполнителем дают меньшую усадку, чем смолы без наполнителя, тем самым улучшая контроль размеров формованных деталей. Важные свойства, включая водостойкость, атмосферостойкость, гладкость поверхности, жесткость, стабильность размеров и термостойкость, можно улучшить за счет правильного использования наполнителей.

    Расширяется использование неорганических наполнителей в композитах. При использовании в композитных ламинатах неорганические наполнители могут составлять от 40 до 65% по весу. Существует ряд неорганических наполнителей, которые можно использовать с композитами, в том числе:

    • Карбонат кальция — наиболее широко используемый неорганический наполнитель.Он доступен по низкой цене с различными размерами частиц и обработками от хорошо зарекомендовавших себя региональных поставщиков, особенно для композитных приложений. Наиболее распространенные сорта наполнителя из карбоната кальция получают из известняка или мрамора и очень часто используются в автомобильных деталях.
    • Каолин (водный силикат алюминия) является вторым наиболее часто используемым наполнителем. Он известен во всей отрасли под более распространенным названием материала — глина. Добытые глины обрабатываются воздушной флотацией или промывкой водой для удаления примесей и классификации продукта для использования в композитах.Доступен широкий диапазон размеров частиц.
    • Тригидрат оксида алюминия часто используется, когда требуются улучшенные характеристики огня / дыма. При воздействии высокой температуры этот наполнитель выделяет воду (гидратацию), тем самым уменьшая распространение пламени и образование дыма. Композитная сантехника, такая как ванны, душевые кабины и сопутствующие строительные изделия, часто для этой цели содержат тригидрат оксида алюминия.
    • Сульфат кальция — основной огнестойкий / дымозащитный наполнитель, используемый в производстве ванн / душевых.

      Related Articles

      Чертеж люкарна – Что такое люкарна? Слуховое окно на кровле — конструкция, размеры, разновидности

      Содержание Люкарна или слуховое окно на крыше: размеры, формы, ГОСТДля чего нужно слуховое окно ↑Виды люкарн ↑Различные конструкции ↑ПлоскиеОдноскатнаяДвухскатнаяФорма и размеры ↑Люкарна — ВикипедияУстройство люкарны Особенности конструкцииСлуховое окно «воловье око» преобразит любую крышуОсобенности конструкцииРасчеты и реализация проектаВозведение каркаса пристройкиУкладка кровельного покрытияНасколько практично слуховое окноЦена вопросаДело мастера боитсяЛюкарны для частных домов | Роскошь и уютЧто такое […]
      Читать далее

      Формула расчетный изгибающий момент – 12 Расчет прочности нормальных сечений изгибаемых железобетонных элементов прямоугольного сечения с одиночной арматурой (предпосылки расчета, расчетные схемы, расчетные формулы).

      Содержание Изгибающий момент — ВикипедияПростейшие случаи вычисления изгибающего момента[править | править код]1. Расчет изгибаемых элементов на прочность2. Расчет на устойчивость поской формы дефорирования элементов прямоугольного постоянного сечения3. Проверка на скалывание при изгибе4. Проверка изгибаемых элементов по прогибамПоперечная сила и изгибающий момент.Построение эпюр изгибающих моментов и поперечных сил.Расчет балки на изгиб | Архитектурный журнал ADCity1. Расчет […]
      Читать далее

      Профнастил фото – Ой!

      Содержание фото удачных вариантов декора ограждения для домаПонравилась статья? Следите за новыми идеями из мира строительства, дизайна, полезных советов в нашем канале. Подписывайтесь на нас в Яндекс.Дзене. Подписаться.Виды заборов из профнастилаПлюсы и минусы профнастила как материала для оградыПланирование и составление схемы ограждения участкаЦвет и нанесенные рисункиФото дизайна забора из профнастилаВИДЕО: Как сделать забор из профнастила […]
      Читать далее

      Добавить комментарий

      Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

      Search for:
    Композиты
    20 <<130 131 <<200
    d
    0.97 80 302 31 0,98 1,12 10,10 0,99
    HDPE-20% дерево 0,89 79 302 31 9006 8,05 0,99
    HDPE-30% древесина 0,89 61 284 29 0,98 1,04 8,11 0,98
    дерево HDPE 62 303 32 0,98 1,01 6,92 0,98
    ПНД — 50% древесина 0,86 79 292 28 6,53 0,98
    ПНД 60% дерево 0,83 65 300 29 0,98 0,94 1.91 0,98