ГОСТ 10923-64 — Рубероид. Технические требования
Группа Ж14
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
РУБЕРОИД Технические требования
гост
10923—64*
Ruberoid. Technical requirements
Взамен ГОСТ 2165-51 и ГОСТ 4867-54
Утвержден Государственным комитетом по делам строительства СССР 26/V 1964 г. Срок введения установлен
с 1/V1I 1967 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1. Настоящий стандарт распространяется на рубероид, получаемый путем пропитки кровельного картона мягкими нефтяными битумами с последующим покрытием его с обеих сторон тугоплавкими нефтяными битумами.
Рубероид должен применяться в соответствии с главой III— В. 12—69 СНиП.
2. В зависимости от назначения рубероид подразделяется на:
кровельный для верхнего слоя кровельного ковра;
подкладочный для нижних слоев кровельного ковра.
3. В зависимости от посыпки на лицевой поверхности кровельный рубероид подразделяют на два вида:
с крупнозернистой посыпкой;
с чешуйчатой посыпкой.
Нижняя (наружная в рулоне) поверхность кровельного рубероида должна иметь мелкую или пылевидную минеральную посыпку.
На обеих сторонах подкладочного рубероида должна быть мелкая или пылевидная минеральная посыпка.
4. Кровельный рубероид должен иметь в покровном слое наполнитель.
5. Рубероид выпускается в рулонах шириной полотна 750; 1000 и 1025 мм.
Внесен Государственным комитетом по промышленности строительных материалов при Госстрое СССР
Перепечатка воспрещена
Издание официальное
6. В зависимости от веса 1 м2 основы (кровельного картона) и вида посыпки рубероид подразделяется на марки, указанные в табл. 1.
Таблица 1
Марка | Вид посыпки | Вес 1 ма основы при стандартной влажности, г | Общая площадь рулона, м» | Справоч— ный вес рулона, кг |
РК-420 | Крупнозернистая с одной стороны | 4201$% | 10±0,5 | 27 |
РК-350 | Крупнозернистая с одной стороны | 3501’«% | 10±0,5 | 25 |
РЧ-350 | Чешуйчатая с одной стороны | 3501’°% | 15±0,5 | 26 |
РМ-350 | Мелкая минеральная с двух сторон | 3501’°% | 15±0,5 | 26 |
РП-250 | Мелкая минеральная с двух сторон | 2501^% | 20±0(5 | 22 |
(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 6 1970 г.).
7. Покровная масса должна быть нанесена на обе стороны рубероида по всей поверхности полотна равномерным слоем без грубых рифлений, пузырей и просветов.
8- Лицевая поверхность кровельного рубероида должна быть покрыта сплошным слоем посыпки, равномерно и без непосыпан-ных участков. Крупнозернистая посыпка кровельного рубероида втапливается в покровный слой материала не менее чем на половину размера зерен посыпки; при этом между зернами посыпки и картоном должен оставаться слой битума.
Рубероид марки РК-420, РК-350 и РЧ-350 должен иметь с одного края лицевой поверхности вдоль всего полотна чистую непо-сыпанную кромку шириной не менее 70 мм и не более 100 мм.
(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 6 1970 г.).
9. Крупнозернистая посыпка должна иметь следующий зерновой состав:
от 1,2 до 0,8 мм — не менее 80% от 0,8 до 0,6 мм — не более 20%.
10. Крупность зерен мелкой минеральной посыпки для подкладочного рубероида и для нижней стороны кровельного рубероида не должна превышать 0,5 мм.
ГОСТ 10923-64
11. В разрезе рубероид должен быть черным или черным с коричневым оттенком, без светлых прослоек непропитанного картона и без посторонних включений.
12. Полотно рубероида в рулоне не должно быть слипшимся.
13. Рубероид не должен иметь трещин, дыр, разрывов и складок.
14. Рулон рубероида должен иметь ровные торцы.
15. В одном рулоне допускается соединение не более двух полотен рубероида.
Составных рулонов в партии допускается не более 5%.
Края полотен в стыке должны быть ровно обрезаны.
16. Картон для рубероида должен удовлетворять требованиям ГОСТ 3135-64.
17. Пропиточная и покровная массы для рубероида должны быть изготовлены из нефтяных кровельных битумов по ГОСТ 9548—60.
Применение для пропитки и покрытия рубероида каменноугольных, древесных, сланцевых, торфяных и прочих дегтей (смол), пеков и «битумов» не допускается.
18. Материал посыпки, а также материалы, применяемые для ее окраски, должны быть стойкими против атмосферных воздействий. Окраска не должна смываться водой.
19. Рубероид в каждой партии должен быть однородным по виду и крупности посыпочных материалов и одинаковым по цвету.
20. Минеральный наполнитель (асбест, тальк и др.) для покровного слоя рубероида должен соответствовать следующим требованиям:
плотность в г/см3 — не более 3 влажность в % — не более 1
коэффициент впитываемости по льняному маслу — не менее 1,2. Зерновой состав минерального наполнителя (исключая тальк) должен характеризоваться остатками на сите по ГОСТ 3584-53:
с сеткой № 0056 — не более 75% с сеткой № 0071 — не более 45%■ с сеткой № 008 — не более 3% с сеткой № 014 — 0
Содержание свободных кислот и щелочей не допускается.
21. Асбест и тальк, применяемые в качестве наполнителей, должны соответствовать:
асбест — требованиям ГОСТ 12871-67 для 7-го сорта; тальк — требованиям ГОСТ 879-52.
22. В зависимости от марки рубероид должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.
235
Таблица 2
Нормы для марок
Наименования показателей | РК-420 | РК-350 | РЧ-350 | РМ-350 | | Р П-250 |
1. Температура размягчения пропиточной массы по методу „Кольцо и шар* в °С, не ниже | 40 | 40 | 40 | 40 |
2. Температура размягчения покровной массы по методу „Кольцо и Шар* в °С, в пределах | 85-90 | 00 Сл 1 со о | 85—90 | 85—90 |
3. Отношение веса пропиточной массы к весу абсолютно сухого картона, не менее | 1,25:1 | 1,25:1 | 1,25:1 | 1,25:1 |
4. Количество покровной массы в г/м3,не менее | 800 | 800 | 800 | 450 |
в том числе: с нижней стороны, не менее | 200 | 200 | 200 | 200 |
с верхней стороны, не менее | 600 | 600 | 600 | 250 |
5. Содержание наполнителя по отношению к общему весу покровной массы в %у не менее пылевидного | 20 | 20 | 20 | Не нор |
волокнистого | 10 | 10 | 10 | мирует ся Не нор |
комбинированного | 15 | 15 | 15 | мирует ся Не нор |
6. Общее количество растворимого битума в г/м3, не менее: при наличии в покровной массе наполнителя | 1075 | юоэ | 1000 | мирует ся 615 |
при отсутствии в покровной массе наполнителя | 715 | |||
7. Водопоглощение под вакуумом за 5 мин при температуре воды 35°С или замачиванием в воде за 24 ч в г/ма, не более | 40 | 40 | 25 | 22 |
8. Разрывной груз при растяжении полоски рубероида шириной 50 мм в кг, не менее | 34 | 32 | 32 | 18 |
9. Водонепроницаемость образца площадью 78,5 ма (диаметр 100 мм) при гидростатическом давлении, в ати | 0,7 | 0,7 | 0,4 | |
Время, в течение которого рубероид должен быть водонепроницаемым, в мин | 10 | 10 | 10 | 5 |
10. Потеря посыпки при испытании по ГОСТ 2678-65 после двух полных перемещений щетки (тип щетки—кардолента № 16; количество проволок на 1 см2—28) в г на образец, не более | 1,5 | 1,5 |
(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 6 1970 г.).
ГОСТ 10923-64
23. Рубероид должен быть теплостойким. При выдерживании после испытания на водопоглощение в глицерине в течение 1 мин при температуре 95—99°С на рубероиде не должно появляться пузырей и вздутий.
24. Рубероид должен быть температуроустойчивым. При нагревании в вертикальном положении в течение 2 ч при температуре 80°С посыпка не должна сползать и не должно появляться вздутий и других дефектов покровного слоя. Потеря в весе при этом должна составлять не более 0,5%.
25. Рубероид всех марок должен быть гибким. При изгибании полоски рубероида марки РП-250 на стержне диаметром 20 мм при температуре 18±2°С не должно появляться трещин, а для марок РК-420, РК-350, РЧ-350 и РМ-350 при изгибании полоски рубероида на стержне диаметром 30 мм при температуре 25°С не должно появляться трещин и участков с непосыпанным покровным слоем в результате отслаивания посыпочного материала.
(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 6 1970 г.).
26. Рубероид должен быть принят техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие выпускаемого рубероида требованиям настоящего стандарта.
27. Методы испытаний рубероида должны соответствовать указанным в ГОСТ 2678-65.
28. Упаковка, маркировка, хранение и транспортирование должны производиться по ГОСТ 2551-64.
Замена
ГОСТ 2551-64 введен взамен ГОСТ 2551-51. ГОСТ 2678-65 введен взамен ГОСТ 2678-53. ГОСТ 3135-64 введен взамен ГОСТ 3135-56. ГОСТ 12871-67 введен взамен ГОСТ 7-60.
237
ГОСТ 10923-64: Рубероид. Технические требования
Группа Ж14
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
РУБЕРОИД Технические требования
Взамен ГОСТ 2165-51 и ГОСТ 4867-54
Утвержден Государственным комитетом по делам строительства СССР 26/V 1964 г. Срок введения установлен
с 1/V1I 1967 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1. Настоящий стандарт распространяется на рубероид, получаемый путем пропитки кровельного картона мягкими нефтяными битумами с последующим покрытием его с обеих сторон тугоплавкими нефтяными битумами.
Рубероид должен применяться в соответствии с главой III— В. 12—69 СНиП.
2. В зависимости от назначения рубероид подразделяется на:
кровельный для верхнего слоя кровельного ковра;
подкладочный для нижних слоев кровельного ковра.
3. В зависимости от посыпки на лицевой поверхности кровельный рубероид подразделяют на два вида:
с крупнозернистой посыпкой;
с чешуйчатой посыпкой.
Нижняя (наружная в рулоне) поверхность кровельного рубероида должна иметь мелкую или пылевидную минеральную посыпку.
На обеих сторонах подкладочного рубероида должна быть мелкая или пылевидная минеральная посыпка.
4. Кровельный рубероид должен иметь в покровном слое наполнитель.
5. Рубероид выпускается в рулонах шириной полотна 750; 1000 и 1025 мм.
Издание официальное
Внесен Государственным комитетом по промышленности строительных материалов при Госстрое СССР
Перепечатка воспрещена
6. В зависимости от веса 1 м2 основы (кровельного картона) и вида посыпки рубероид подразделяется на марки, указанные в табл. 1.
Таблица 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||
|
(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 6 1970 г.).
7. Покровная масса должна быть нанесена на обе стороны рубероида по всей поверхности полотна равномерным слоем без грубых рифлений, пузырей и просветов.
8- Лицевая поверхность кровельного рубероида должна быть покрыта сплошным слоем посыпки, равномерно и без непосыпан-ных участков. Крупнозернистая посыпка кровельного рубероида втапливается в покровный слой материала не менее чем на половину размера зерен посыпки; при этом между зернами посыпки и картоном должен оставаться слой битума.
Рубероид марки РК-420, РК-350 и РЧ-350 должен иметь с одного края лицевой поверхности вдоль всего полотна чистую непо-сыпанную кромку шириной не менее 70 мм и не более 100 мм.
(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 6 1970 г.).
9. Крупнозернистая посыпка должна иметь следующий зерновой состав:
от 1,2 до 0,8 мм — не менее 80% от 0,8 до 0,6 мм — не более 20%.
10. Крупность зерен мелкой минеральной посыпки для подкладочного рубероида и для нижней стороны кровельного рубероида не должна превышать 0,5 мм.
ГОСТ 10923-64
11. В разрезе рубероид должен быть черным или черным с коричневым оттенком, без светлых прослоек непропитанного картона и без посторонних включений.
12. Полотно рубероида в рулоне не должно быть слипшимся.
13. Рубероид не должен иметь трещин, дыр, разрывов и складок.
14. Рулон рубероида должен иметь ровные торцы.
15. В одном рулоне допускается соединение не более двух полотен рубероида.
Составных рулонов в партии допускается не более 5%.
Края полотен в стыке должны быть ровно обрезаны.
16. Картон для рубероида должен удовлетворять требованиям ГОСТ 3135-64.
17. Пропиточная и покровная массы для рубероида должны быть изготовлены из нефтяных кровельных битумов по ГОСТ 9548—60.
Применение для пропитки и покрытия рубероида каменноугольных, древесных, сланцевых, торфяных и прочих дегтей (смол), пеков и «битумов» не допускается.
18. Материал посыпки, а также материалы, применяемые для ее окраски, должны быть стойкими против атмосферных воздействий. Окраска не должна смываться водой.
19. Рубероид в каждой партии должен быть однородным по виду и крупности посыпочных материалов и одинаковым по цвету.
20. Минеральный наполнитель (асбест, тальк и др.) для покровного слоя рубероида должен соответствовать следующим требованиям:
плотность в г/см3 — не более 3 влажность в % — не более 1
коэффициент впитываемости по льняному маслу — не менее 1,2. Зерновой состав минерального наполнителя (исключая тальк) должен характеризоваться остатками на сите по ГОСТ 3584-53:
с сеткой № 0056 — не более 75% с сеткой № 0071 — не более 45%■ с сеткой № 008 — не более 3% с сеткой № 014 — 0
Содержание свободных кислот и щелочей не допускается.
21. Асбест и тальк, применяемые в качестве наполнителей, должны соответствовать:
асбест — требованиям ГОСТ 12871-67 для 7-го сорта; тальк — требованиям ГОСТ 879-52.
22. В зависимости от марки рубероид должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.
235
Таблица 2 Нормы для марок | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 6 1970 г.). |
ГОСТ 10923-64
23. Рубероид должен быть теплостойким. При выдерживании после испытания на водопоглощение в глицерине в течение 1 мин при температуре 95—99°С на рубероиде не должно появляться пузырей и вздутий.
24. Рубероид должен быть температуроустойчивым. При нагревании в вертикальном положении в течение 2 ч при температуре 80°С посыпка не должна сползать и не должно появляться вздутий и других дефектов покровного слоя. Потеря в весе при этом должна составлять не более 0,5%.
25. Рубероид всех марок должен быть гибким. При изгибании полоски рубероида марки РП-250 на стержне диаметром 20 мм при температуре 18±2°С не должно появляться трещин, а для марок РК-420, РК-350, РЧ-350 и РМ-350 при изгибании полоски рубероида на стержне диаметром 30 мм при температуре 25°С не должно появляться трещин и участков с непосыпанным покровным слоем в результате отслаивания посыпочного материала.
(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 6 1970 г.).
26. Рубероид должен быть принят техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие выпускаемого рубероида требованиям настоящего стандарта.
27. Методы испытаний рубероида должны соответствовать указанным в ГОСТ 2678-65.
28. Упаковка, маркировка, хранение и транспортирование должны производиться по ГОСТ 2551-64.
Замена
ГОСТ 2551-64 введен взамен ГОСТ 2551-51. ГОСТ 2678-65 введен взамен ГОСТ 2678-53. ГОСТ 3135-64 введен взамен ГОСТ 3135-56. ГОСТ 12871-67 введен взамен ГОСТ 7-60.
237
технология, кровельный материал по ГОСТ с мелкой посыпкой рм 350
Кровля из рубероида пользуется популярностью благодаря своей дешевизне, простате в монтаже и долговечности (если укладывать в несколько слоев). Как это делается и какой рубероид выбрать, вы сможете узнать прочитав нашу статью.
Рубероид давно пользуется популярностью. Особенно часто кровля рубероидом делается на небольших домах, банях и дачах. Этот материал имеет низкую стоимость в сравнении с профнастилами и черепицей, и соответственно более доступен.
К тому же рубероид можно использовать как на плоских, так и на скатных крышах. Что он собой представляет?
Рубероид – мягкий кровельный или гидроизоляционный материал. Изготавливается из кровельного картона, который пропитывается нефтяным битумом.
В дальнейшем его с одной или с двух сторон покрывают тугоплавким битумом с добавками и наполнителями. Данный материал используют для нижнего и верхнего слоев кровли, гидроизоляции строительных конструкций и фундаментов.
Условно можно разделить кровельный рубероид на 4 поколения:
- Простой рулонный рубероид (пергамин, рубероид). На картонную основу, пропитанную битумом, наносится покровный состав и посыпка. Монтаж осуществляется вручную, минимальное количество слоев 3-5, срок службы не менее 10 лет.
- Наплавляемый рубероид (рубемаст). Укладка кровельного ковра занимает меньше времени, чем материалов первого поколения.
- В настоящее время, кроме традиционного картона используют основу из стекловолокна или синтетики. Это делает рубероид более прочным. Данный вид материалов не подвержен гниению, срок службы увеличен (не менее 12 лет).
- Кроме этого прогресс не стоит на месте. Появились новые материалы, которые очень похожи на рубероид, но технология их изготовления намного сложнее. Это так называемый наплавляемый «еврорубероид». Благодаря сложному процессу производства повышаются механические и физические свойства материала, такие как прочность, гибкость, устойчивость к старению и высоким температурам, уровень проницаемости намного ниже, чем у традиционного. Битумно-полимерные материалы на основах, которые не подвержены гниению. Благодаря современным технологиям количество слоев может быть снижено до 2-3, срок службы покрытия увеличен до 25 лет.
К сведению: в настоящее время существую самоклеющиеся материалы. Их клейкие свойства активизируются под воздействием солнечного тепла. Стоит он конечно дороже, но зато не надо тратиться на дополнительные расходы, да и времени это займет меньше.
РОЛИКИ РУБЕРОИДАРубероид кровельный + ГОСТ последнего поколения (3-4) материалов как такового не существует. Данные виды кровельных покрытий выпускаются многими производителями, на каждом предприятие свои ТУ.
Рубероид первых двух поколений маркируется буквами:
- Первая — «Р», что означает рубероид.
- Далее следует буквенное обозначение типа рубероида: «К» — кровельный; «П» — подкладочный и «Э» — эластичный.
- Третья буква обозначает тип внешней посыпки. «К» — крупнозернистая посыпка, «М» это мелкозернистая, «Ч» — чешуйчатая слюдяная посыпка, «П» — пылевидная.
К сведению. Если в маркировке присутствует буква «О», это обозначает что рубероид имеет одностороннию посыпку.
- Далее следует тире, а после него цифра марки. Что она обозначает? Вес картона в граммах на один квадратный метр материала. Естественно чем больше цифра, тем плотнее картон, а значит тем выше прочность рубероида.
Понятное дело, что каждый выбирает кровельный рубероид по своим возможностям. Но какой бы вы не выбрали, долговечность крыши будет зависеть от правильности устройства кровельного пирога и соблюдения всех технологий при выполнении работ.
Как делается кровля
Весь процесс покрытия крыши рубероидом делится на две части: подготовительную и основную работы. К подготовительным относится распрямление и очистка материала от присыпки.
Рубероид кровельный раскатывают на крыше и оставляют в таком положении не менее чем на сутки. Посыпку удаляем механическим способом, смочив поверхность соляркой.
ПОСЛОЙНОЕ СТРОЕНИЕ РУБЕРОИДАТак же заранее следует приготовить мастику и грунтовки. Первые делятся на два типа: горячие и холодные. Их используют для склеивания и наклейки рубероида.
Горячая мастика изготавливается следующим образом: берется8,2 кгбитума и1,2 кгнаполнителя.
В качестве наполнителя можно использовать асбест, торфяные крошки, рубленую минвату, древесные опилки и муку, тонкомолотый мел.
Их просеивают через сито, ячейка не более 3 мм. Все это засыпают в емкость, не более чем на 3\4, с закрывающейся крышкой и ставят на огонь.
Нагревают до плотного расплавления и исчезновения комков. При появлении пены следует сачком снять всплывшие, нерастворившиеся примеси.
МОНТАЖ НАПЛАВЛЯЕМОГО РУБЕРОИДАПроцесс продолжается до тех пор, пока битум не перестанет пениться и шипеть. В итоге должна получиться однородная масса с зеркальной поверхностью. Выход10 кг.
Холодную мастику готовят так. Берется3 кгбитума и растапливается, затем обезвоживается.
Когда остынет до температуры 70-90 градусов, его сливают в емкость и добавляют7 кграстворителя. Для этих целей подойдет соляра или керосин. Тщательно размешивается, до однородной массы. Выход 10 кг.
Устройство кровли из рубероида начинают с подготовки основания крыши. Железобетонные плиты затирают цементом, для скатных делают обрешетку из сухих обрезанных досок толщиною 30 мм.
Затем, если используется рубероидная кровля первого или второго поколения, стелиться пароизоляция. Она бывает окрасочной и оклеенной.
Для первого варианта используется горячая или холодная битумная мастика для крыши, которая наноситься слоем в 2 мм. Оклеенную делают из пергамина или горячей мастики. Толщина слоя так же составляет 2 мм.
После этого обычно укладывают теплоизоляцию. Делается это после затвердевания мастики. Полосы теплоизоляции укладываются через одну, шириною 4-6 м, по маячным рейкам. Далее рекомендуется сделать цементную стяжку.
Ее толщина зависит от утеплителя:
- Для монолитных –10 мм;
- Для плитных утеплителей –20 мм;
- Для сыпучих –30 мм.
Далее делается огрунтовка. Ее производят в первые часы после укладки стяжки.
Это обусловлено тем, что так состав лучше проникает вглубь раствора, образуя пленку, которая препятствует испарению воды из цементного раствора и хорошо закрывает поры. Для этих целей используется битум.
Стоит отметить, что рубероид используется для крыш, угол уклона которых составляет не более 25%. Для кровли с уклоном более 15% минимальное количество слоев равняется 2, если уклон меньше, рекомендуют делать 3 и более слоев.
Наиболее часто используется рубероид кровельный с мелкой посыпкой рм 350. Он используется как для нижних, так и для верхних слоев.
Полотнища наклеиваются в нахлест. По длине (если крыша имеет большие объемы) перекрытие составляет не менее 200 мм, по ширине: нижний слой не менее 70 мм, последующие не менее 100 мм.
Здесь стоит обращать внимание на угол уклона крыши. Чем больше скат, тем больше нахлест.
Внимание! Швы двух слоев не могут находиться в одном месте. То есть, каждый последующий слой катают в шахматном порядке.
Сверху, конек, накрывается дополнительным полотнищем, ширина которого должна быть не менее500 мм.
Стелить рубероид следует с пониженных мест: ендов, карнизов и водостоков. Сначала стелиться нижний слой.
Затем после его приемки (проверяется на вздутие и трещины), укладывается второй слой и т.д. для рубероида первого и второго поколения используются машины ЦНИИОМТП.
Рулон одевается на ось, бак заправляется мастикой. Рабочий наносит мастику на стяжку, разравнивает и затем раскатывает рулон. И так слой за слоем.
Затем делается верхняя присыпка. Наносится слой битумной мастики. На нее засыпают каменную крошку и прокатывают катком.
При использовании более современных материалов используются газовые горелки. При укладке нижнего слоя прогревается нижняя часть материала, после этого материал для самой крыши укладывается на битумную основу.
При укладке последующих слоев, прогревается не только нижняя сторона рубероида и верх предыдущего слоя. Делается это для улучшения сцепки материалов.
Как вы уже поняли, технология кровли рубероидом зависит от многих факторов и все их стоит учитывать при монтаже.
Эту работу конечно лучше доверить специалистам, но если у вас есть желание, можно сделать все самостоятельно. Главное не спешить и хорошо вникнуть в процесс.
ГОСТ 10923-93 — Рубероид. Технические условия
ГОСТ 10923-93
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
РУБЕРОИД
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Научно-производственным объединением «Полимерстройматериалы» Российской Федерации
ВНЕСЕН Госстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 10 ноября 1993 г.
За приянтие голосовали:
Наименование государства | Наименование органа государственного |
Азербайджанская Республика | Госстрой Азербайджанской Республики |
Республика Армения | Госупрархитектуры Республики Армения |
Республика Беларусь | Госстрой Республики Беларусь |
Республика Казахстан | Минстрой Республики Казахстан |
Кыргызская Республика | Госстрой Кыргызской Республики |
Республика Молдова | Минархстрой Республики Молдова |
Российская Федерация | Госстрой России |
Республика Таджикистан | Госстрой Республики Таджикистан |
3 ВЗАМЕН ГОСТ 10923-82
СОДЕРЖАНИЕ
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Основные параметры и размеры
4 Технические требования
4.1 Характеристики (свойства)
4.2 Упаковка и маркировка
5 Требования безопасности и охраны окружающей среды
6 Правила приемки
7 Методы испытаний
8 Транспортирование и хранение
9 Указания по применению
Приложение А | Справочная масса рулона рубероида |
Приложение Б | Сырье и материалы, применяемые для изготовления рубероида |
Приложение В | Библиография |
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
РУБЕРОИД Технические условия Ruberoid. Specifications |
Дата введения 1995-01-01
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на рубероид — рулонный кровельный и гидроизоляционный материал, получаемый путем пропитки кровельного картона нефтяными битумами с последующим нанесением на обе стороны полотна покровного состава, состоящего из смеси покровного битума и наполнителя, и посыпки.
(Измененная редакция. Изм. № 1).
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты и технические условия:
ГОСТ 2678-87 | Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний. |
ГОСТ 3135-82 | Картон кровельный. Технические условия |
ГОСТ 8736-85 | Песок для строительных работ. Технические условия |
ГОСТ 9548-74 | Битумы нефтяные кровельные. Технические условия |
ГОСТ 21235-75 | Тальк и талькомагнезит молотые. Технические условия |
ТУ 21-22-15 | Посыпка крупнозернистая для мягкой кровли |
ТУ 21-27-84 | Посыпка крупнозернистая цветная для рубероида с применением фосфатного связующего |
ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ | Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности |
ГОСТ 14192-96 | Маркировка грузов |
ГОСТ 19433-88 | Грузы опасные. Классификация и маркировка |
ГОСТ 30244-94 | Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть |
ГОСТ 30402-96 | Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость |
ГОСТ 30444-97 | Материалы строительные. Метод испытания на распространение пламени |
ГОСТ 30547-97 | Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия |
(Измененная редакция. Изм. № 1).
3 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
3.1. В зависимости от марки картона, назначения и вида посыпки рубероид подразделяют на марки, указанные в таблице 1.
Таблица 1
Марка | Марка | Основное назначение | Вид посыпки |
РКК-400 | 400 350 | Для верхнего слоя кровельного ковра | Крупнозернистая с лицевой стороны и пылевидная или мелкозернистая с нижней стороны полотна |
РКЦ-400 | 400 | То же | Крупнозернистая цветная с лицевой стороны и пылевидная или мелкозернистая с нижней стороны полотна |
РКП-350 | 350 | Для верхнего слоя кровельного ковра с защитным слоем и нижних слоев кровельного ковра; для рулонной гидроизоляции строительных конструкций | Пылевидная или мелкозернистая с обеих сторон полотна, или мелкозернистая с лицевой стороны и пылевидная с нижней стороны полотна |
РПП-300 | 300 | Для нижних слоев кровельного ковра | То же |
РПЭ-300 | 300 | То же | То же |
Примечание. Допускается вместо пылевидной и мелкозернистой посыпки использовать для защиты нижней или обеих сторон полотна полимерную пленку. | |||
(Измененная редакция. Изм. № 1).
3.2. Рубероид выпускают в рулонах шириной 1000, 1025 и 1050 мм. Предельное отклонение по ширине полотна ± 5 мм.
Общая площадь рулона рубероида марок РКК-400, РКЦ-400 и РКК-350 должна быть (10,0±0,5) м2, РКП-350 — (15,0±0,5) м2, РПП-300 и РПЭ-300 — (20,0±0,5) м2.
Допускается по согласованию с потребителем выпуск рулонов другой ширины и площади.
Справочная масса рулона рубероида различных марок приведена в приложении А.
3.3. Условное обозначение рубероида в технической документации и при заказе должно состоять из слова «Рубероид», обозначений марки рубероида и настоящего стандарта.
Пример условного обозначения рубероида марки РКК-400:
Рубероид РКК-400 ГОСТ 10923-93
4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
4.1. Характеристики (свойства)
4.1.1. Рубероид должен соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.
4.1.2. Требования к внешнему виду рубероида, кромкам полотна, слипаемости, ровности торцов, величине выступов на торцах рулона, ширине кромки, количеству составных рулонов и полотен в рулоне — по ГОСТ 30547.
(Измененная редакция. Изм. № 1).
4.1.3 — 4.1.7 (Исключены. Изм. № 1).
4.1.8. Картонная основа рубероида должна быть пропитана битумом по всей толщине полотна. В разрезе рубероид должен быть черным с коричневым оттенком, без светлых прослоек непропитанного картона.
4.1.9. Качественные показатели рубероида в зависимости от марки должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.
Таблица 2
Наименование показателя | Норма для рубероида марок | ||||
РКК-400 | РКК-350 | РКП-350 | РПП-300 | РПЭ-300 | |
Разрывная сила при растяжении, Н (кгс), не менее | 333(34) | 313(32) | 274(28) | 216(22) | 225(23) |
Масса покровного состава, г/м2, не менее | 800 | 800 | 800 | 500 | 600 |
Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 |
Потеря посыпки, г/образец, не более | 3,0*/2,0** | 3,0 | — | — | — |
________ * Для марки РКК-400 ** Для марки РКЦ-400 | |||||
4.1.10. Рубероид должен быть гибким. При испытании образца рубероида марки РПЭ-300 на брусе с закруглением радиусом (25,0±0,2) мм при температуре (271±1) К [минус (2±1) °С] и всех остальных марок рубероида при температуре (278±1) К [(5±1) °С] на лицевой поверхности образца не должно быть трещин.
4.1.11. Рубероид должен быть теплостойким. При испытании при температуре (353±2) К [(80±2) °С] в течение не менее 2 ч на поверхности образца не должно быть вздутий и следов перемещения покровного слоя.
4.1.12. Рубероид должен быть водонепроницаемым. При испытании при давлении не менее 0,001 МПа (0,01 кгс/см2) в течение не менее 72 ч на поверхности образца не должно быть признаков проникания воды.
4.1.13. Рубероид РКЦ-400 должен быть цветостойким. При испытании образца в течение не менее 2 ч не должно быть изменения цвета посыпки.
4.1.14. Требования к сырью и материалам, применяемым для изготовления рубероида, — по ГОСТ 30547.
(Измененная редакция. Изм. № 1).
4.2. Упаковка и маркировка
4.2.1. Упаковку рулонов рубероида производят полосой бумаги шириной не менее 500 мм или картона шириной не менее 300 мм, края которой должны проклеиваться по всей ширине или с двух сторон по всей длине.
Допускается применение других упаковочных материалов, обеспечивающих сохранность рубероида при транспортировании и хранении.
(Измененная редакция. Изм. № 1).
4.2.2. Маркировка рубероида должна производиться по ГОСТ 30547. На этикетке (штампе) должны быть указаны:
наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
наименование материала и его марка;
обозначение настоящего стандарта;
номер партии (или другое обозначение партии, принятое на заводе-изготовителе) и дата изготовления;
краткая инструкция по применению.
Перечень данных на этикетке (штампе) может быть дополнен или изменен по согласованию с потребителем продукции.
Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением основных, дополнительных и информационных надписей.
(Измененная редакция. Изм. № 1).
5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
5.1. Рубероид имеет следующие показатели пожарной опасности:
группа горючести — Г4 по ГОСТ 30244;
группа воспламеняемости — В3 по ГОСТ 30402;
группа распространения пламени — РП4 по ГОСТ 30444.
(Измененная редакция. Изм. № 1).
5.2. По классификации ГОСТ 19433 рубероид не относится к опасным грузам.
(Измененная редакция. Изм. № 1).
5.3. Основными видами возможного опасного воздействия на окружающую среду является загрязнение атмосферного воздуха населенных мест, почв и вод в результате неорганизованного сжигания и захоронения отходов рубероида на территории предприятия или вне его, а также свалка его в не предназначенных для этого местах.
(Измененная редакция. Изм. № 1).
5.4. Отходы, образующиеся при изготовлении рубероида, строительстве и ремонте зданий и сооружений, подлежат утилизации на территории предприятия-изготовителя или вывозу на полигоны промышленных отходов и организованному обезвреживанию в специальных, отведенных для этой цели местах.
(Введен дополнительно. Изм. № 1).
5.5. В случае загорания битума, покровного состава или рубероида следует применять следующие средства пожаротушения: кислотный или пенный огнетушители, асбестовое полотно, кошму, специальные порошки, воду со смачивателем
(Введен дополнительно. Изм. № 1).
5.6. При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.009.
(Введен дополнительно. Изм. № 1).
6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
6.1. Правила приемки рубероида — по ГОСТ 30547.
Размер партии устанавливают в количестве не более 5000 рулонов.
(Измененная редакция. Изм. № 1).
6.2. Водонепроницаемость и водопоглощение следует определять не реже одного раза в месяц и при изменении сырьевых компонентов.
(Измененная редакция. Изм. № 1).
7 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Методы испытаний — по ГОСТ 2678 со следующим дополнением:
разрывную силу при растяжении определяют при скорости перемещения подвижного захвата (50±5) мм/мин.
(Измененная редакция. Изм. № 1).
8 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
8.1. Транспортирование рубероида следует производить в крытых транспортных средствах в вертикальном положении не более чем в два ряда по высоте.
Допускается укладка сверх вертикальных рядов одного ряда в горизонтальном положении.
По согласованию с потребителем допускаются другие способы транспортирования, обеспечивающие сохранность рубероида.
(Введен дополнительно. Изм. № 1).
8.2. Погрузку в транспортные средства и перевозку рубероида производят в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
(Введен дополнительно. Изм. № 1).
8.3. Рулоны рубероида должны храниться рассортированными по маркам в сухом закрытом помещении в вертикальном положении не более чем в два ряда по высоте. Рулоны рубероида могут храниться в контейнерах и на поддонах.
Срок хранения рубероида — 12 мес. со дня изготовления.
По истечении срока хранения рубероид должен быть проверен на соответствие требованиям настоящего стандарта. В случае соответствия рубероид может быть использован по назначению.
(Введен дополнительно. Изм. № 1).
9 УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Рубероид должен применяться в соответствии с действующими строительными нормами и правилами [2, 3].
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(информационное)
Справочная масса рулона рубероида
Марка рубероида | Справочная масса рулона, кг |
РКК-400 | 28 |
РКЦ-400 | 30 |
РКК-350 | 27 |
РКП-350 | 26 |
РПП-300 | 26 |
РПЭ-300 | 28 |
Отклонение от справочной массы не является браковочным признаком. Справочная масса рассчитана для рубероида с крупнозернистой и пылевидной посыпкой.
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
Рекомендуемое
Сырье и материалы, применяемые для изготовления рубероида
Битумы нефтяные кровельные | по ГОСТ 9548 |
Картон кровельный | по ГОСТ 3135 |
Тальк и талькомагнезит | по ГОСТ 21235 |
Посыпка крупнозернистая цветная для рубероида с применением фосфатного связующего | по ТУ 21-27-84 |
Посыпка крупнозернистая для мягкой кровли | по ТУ 21-22-15 |
Песок для строительных работ | по ГОСТ 8736 |
Другое сырье или материалы по нормативной документации по стандартизации, утвержденной в установленном порядке, в соответствии с технологическим регламентом на производство рубероида | |
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(информационное)
Библиография
1 | СНиП II-26-76. Строительные нормы и правила. Часть 1. Нормы проектирования. Глава 26. Кровли |
2 | СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные покрытия |
_____________________________________________________________________________
Ключевые слова: рубероид, технические условия
____________________________________________________________________________
Рубероид кровельный рм 350
SELENITIYA-ADM 06.09.2014 Рубероид 3,400 Просмотров
Одной из наиболее востребованных марок, есть рубероид кровельный рм 350. Данный рубероид имеет плотность 350 гр/м.кв. Применяется исключительно для кровельных работ, а именно устройстве нижнего и верхнего слоя ковра кровельного покрытия с приклеиванием горячей или холодной битумной мастикой, в строительстве жилых помещений, производственных зданий и прочих строений. Также применяется для гидроизоляции.
Рубероид кровельный рм 350 производится посредством пропитки кровельного материала битумом марки БНК 45/180 и с дальнейшим нанесением нефтяного битума марки БНК 90/30 с наполнителем в виде золы ТЭЦ и мелкой посыпкой (тальк).
Характеристика рубероида рм 350:
- Нагрузка разрывная – 274 Н;
- Гибкость на брусе радиусом 25 мм и температуре +50 oС – растрескиваний нет;
- Теплостойкость – дефектов не обнаружено;
- Водозащищенность – тестирование на протяжение 72 часов, признаков протекания нет;
- Ширина – 1000 мм ± 0,5%;
- Площадь – 12 м.кв.;
- Масса – 26 кг;
- Токсичность – нет;
- Упаковка бумагой, ширина – 500 мм.