Поликарбонат — популярный листовой материал, широко применяемый в сфере рекламы, дизайна, ремонта, в дачном строительстве и в производстве защитной экипировки. Получаемые отзывы потребителей свидетельствуют о том, что полимеры такого типа вполне оправдывают свою популярность. О том, какими бывают и зачем нужны, чем различаются разные виды, что это такое и какими свойствами обладают листы поликарбоната, стоит узнать подробнее.
Что это такое?
Поликарбонат в листах обладает уникальным набором свойств — по прочности он превосходит акрил и силикатное стекло, пожаробезопасен, поскольку при нагревании он оплавляется, а не воспламеняется. Изобретение термопластичного полимера стало побочным результатом работы фармакологической индустрии. Его синтезировал в 1953 году Герман Шнелл — инженер компании Bayer в Германии. Но его способ был долгим и дорогим.
Вскоре появились усовершенствованные варианты термопластичного полимера, а листовые варианты стали массово выпускаться уже в 70-е годы XX века.
Как делают?
- Поликонденсация (межфазная) фосгена и А-бисфенола. Она проходит в растворителях органического происхождения либо в водно-щелочной среде.
- Переэтерификация в вакууме дифенил карбоната.
- Фосгенирование в растворе пиридина А-бисфенола.
Производственный процесс проходит на заводах, оборудованных специальными автоклавами, в которых осуществляется перевод сырья в нужное агрегатное состояние.
Основные свойства
- Химическая стойкость. Поликарбонат не боится контакта с минеральными маслами и солями, он выдерживает воздействие слабокислых растворов. Материал разрушается под влиянием аминов, аммиака, щелочей, этилового спирта и альдегидов. При подборе клеевых составов и герметиков следует учитывать их совместимость с поликарбонатом.
- Нетоксичность. Материал и изделия из него разрешены для использования в хранении некоторых видов пищевой продукции.
- Светопроницаемость. Она составляет около 86% для полностью прозрачных сотовых листов и 95% — для монолитных. Тонированные могут иметь показатели от 30%.
- Водопоглощение. Оно минимальное, от 0,1 до 0,2%.
- Ударопрочность. Выше, чем у акрила в 8 раз, а кварцевое стекло поликарбонат превосходит в 200-250 раз по этому показателю. При разрушении не остается острых или режущих осколков, материал травмобезопасен.
- Срок службы. Производители гарантируют его в диапазоне до 10 лет, на практике материал может сохранять свойства в 3-4 раза дольше. Этот атмосферостойкий вид пластиков легко адаптируется к самым разным условиям эксплуатации.
- Теплопроводность. У сотового коэффициент варьируется от 1,75 до 3,9 в зависимости от толщины материала. У монолитного он находится в диапазоне 4,1-5,34. Этот материал удерживает тепло лучше, чем обычное кварцевое или оргстекло.
- Температура плавления. Она составляет +153 градуса, обработка материала производится в диапазоне от +280 до +310 градусов Цельсия.
- Твердость и жесткость. Материал обладает повышенной вязкостью относительно ударных нагрузок более 20 кДж/м2, монолитный даже выдерживает прямое попадание пули.
- Стабильность формы, размера. Поликарбонат сохраняет их при изменении температур от −100 до +135 градусов по Цельсию.
- Пожаробезопасность. Этот вид пластиков — один из самых безвредных. Материал при горении не вспыхивает, а оплавляется, превращаясь в волокнистую массу, быстро затухает, не выделяет опасных химических соединений в атмосферу. Его класс пожаробезопасности — B1, один из самых высоких.
Поликарбонат, помимо прочих своих достоинств, обладает высокими несущими способностями и гибкостью, недоступной для стекла, некоторых других пластиков. Конструкции из него могут иметь сложную форму, выдерживают значительные нагрузки без видимого ущерба.
Сферы применения
В зависимости от толщины листа из поликарбоната можно сделать множество конструкций. Профлист с волнистой или трапециевидной структурой считается хорошей альтернативой кровельным покрытиям или дополнением к ним. Его же используют для сооружения навесов, козырьков, террас и веранд. Сотовые листы чаще всего встречаются в теплицах и оранжереях — здесь их свойства наиболее востребованы.
А также применение листового поликарбоната актуально для следующих сфер:
- сооружение душа для дачи;
- создание укрытия для бассейна;
- ограждение спортивных площадок и общественных зон;
- остекление оранжерей, зимних садов, балконов;
- изготовление качелей, скамеек, беседок, других садовых конструкций;
- формирование внутренних перегородок в офисах, банках, других учреждениях;
- производство рекламно-информационных конструкций;
- дорожное строительство — в качестве шумопоглощающих щитов, остановочных павильонов.
Изделия из листового поликарбоната благодаря простой и удобной резке материала могут иметь декоративный внешний облик. С его помощью изготавливаются стильные прозрачные решетки на окна, фигурные изгороди и обрамления беседок. Гладкие листы широко используются в апгрейде автомобилей, велосипедов, мототехники, им можно придать разную форму.
Стекла в защитных шлемах, очки для столярных работ — сложно найти область применения, в которой не пригодился бы поликарбонат.
Каким бывает и чем отличаются виды?
Существует сразу несколько видов поликарбонатных листов. Наиболее редкие из них — декоративные. Сюда относится гофрированный или рельефный поликарбонат, получаемый на основе монолитного материала. Он выпускается в виде листовых модулей, выглядит очень привлекательно, может быть матовым, с разными типами рельефа. У таких изделий увеличена прочность, они часто применяются в конструкции кованых ворот и ограждений.
Некоторые разновидности поликарбоната относят к армированным — они имеют дополнительные ребра жесткости. Например, волнистый монолитный или с профилем в виде трапеции позволяет обеспечить создание эстетичного прозрачного или цветного кровельного покрытия. Он используется в виде вставок на крышах с разными типами скатов. Несмотря на то что поликарбонат в рулонах чаще всего рассматривается как дачный, его монолитные аналоги обладают высокой эстетичностью. Стоит рассмотреть некоторые особенности основных типов более подробно.
Монолитный
Внешне он похож на силикатное или акриловое стекло, но более гибкий, что позволяет использовать материал в радиусных конструкциях, арках. Высокая прозрачность и широкая цветовая гамма делают монолитный поликарбонат привлекательным для использования в остеклении оранжерей, балконов, витрин. Листы выдерживают значительные ударные нагрузки, их можно назвать антивандальными.
Поверхность в обычном исполнении гладкая, без рельефа с обеих сторон.
Сотовый
В структуре этого поликарбоната используется сота — пустотная ячейка, соединенная перемычками по длине и ширине. Основные монолитные слои довольно тонкие, расположены снаружи. Внутри пространство поделено на ячейки ребрами жесткости. Листы такого материала не сгибаются поперек, зато имеют довольно большой радиус в продольном направлении. За счет воздушной прослойки внутри сотовый поликарбонат очень легкий.
Размеры и вес
Установленные для поликарбоната разных видов размерные параметры определяются требованиями ГОСТ Р 56712-2015. Согласно этому стандарту номинальная ширина панелей всех типов составляет 2100 мм, длина — 6000 или 12000 мм. Самый толстый сотовый поликарбонат достигает 25 мм, наиболее тонкий — 4 мм. Для монолитной разновидности характерные размеры листов составляют 2050×1250 мм или 2050×3050 мм, максимальная длина — до 13 м. У первой разновидности толщина установлена на уровне 1 мм, у второй варьируется от 1,5 до 12 мм.
Вес изделия рассчитывается на 1 м2. Он определяется индивидуально исходя из толщины листа. Например, для сотовой разновидности 4 мм масса 1 м2 составит 0,8 кг. У листового монолитного поликарбоната этот показатель выше, поскольку отсутствуют пустоты. Панель 4 мм имеет массу 4,8 кг/м2, при толщине 12 мм этот показатель достигает 14,4 кг/м2.
Производители
Изготовление поликарбоната когда-то было исключительно прерогативой европейских брендов. Сегодня и в России его выпускают десятки марок — от региональных до международных. Список наиболее известных производителей и рейтинг по качеству их продукции позволят сориентироваться во всем многообразии вариантов.
- «Карбогласс». Поликарбонат российского производства, отличается высоким качеством. На предприятии используется итальянское оборудование.
- «Полиальт». Компания из Москвы, производит сотовый поликарбонат, соответствующий европейским стандартам. По соотношению цены и качества — один из лучших вариантов.
- «СафПласт». Отечественный бренд, активно внедряющий собственные инновации и разработки. Стоимость продукции — средняя.
Среди иностранных брендов лидерами считаются итальянские, израильские, американские компании. В России популярна марка Polygal Plastics, предлагающая и сотовый, и монолитный материал. Итальянский сегмент производителей представлен компанией Bayer, выпускающей продукцию под брендом Makrolon. Есть широкий выбор цветов и оттенков.
А также стоит отметить британского производителя Brett Martin, считающегося лидером в своем регионе.
Выбор и расчет
Решая, какой поликарбонат лучше выбрать, стоит обратить внимание на основные характеристики качественного материала. Среди основных критериев несколько показателей.
- Плотность. Чем она выше, тем прочнее и долговечнее материал, но этот же фактор у сотовых панелей заметно влияет на светопропускаемость. Для них нормальной считается плотность 0,52-0,82 г/см3, для монолитных — 1,18-1,21 г/см3.
- Вес. Легкие плиты рассматриваются как временное или сезонное покрытие. Они непригодны для круглогодичной эксплуатации. Если сотовый поликарбонат заметно легче нормы, можно полагать, что производитель сэкономил на толщине перемычек.
- Тип УФ-защиты. Объемный подразумевает добавление специальных компонентов в состав полимера, но свои свойства сохраняет не более 10 лет. Пленочная защита работает лучше, увеличивает срок службы почти вдвое. Самый надежный вариант — поликарбонат с объемным наполнителем и двойным УФ-барьером.
- Минимальный радиус изгиба. Он важен при монтаже криволинейных конструкций. В среднем этот показатель может варьироваться от 0,6 до 2,8 м. При превышении рекомендованного радиуса изгиба панель ломается.
- Светопропускаемость и цвет. У разных вариантов материала этот показатель различается. Самый высокий у прозрачного: от 90% для монолитного и от 74% для сотового. Самый низкий — у красного и бронзового, не превышает 29%. В среднем сегменте зеленый, бирюзовый, синий цвета.
Расчет поликарбоната осуществляется по метражу покрываемой площади. Кроме того, важное значение имеют такие параметры, как точный расчет нагрузок на прочность и прогиб. Лучше всего эти параметры иллюстрирует таблица.
Особенности работы с материалом
Поликарбонат можно пилить и резать обычным ножом, электрическим лобзиком. Монолитные листы хорошо поддаются лазерной резке. Согнуть материал тоже можно без нагрева и усилий. Достаточно придать ему нужную форму при помощи тисков и струбцин. При раскрое монолитного материала важно положить его на ровную плоскую поверхность. После резки края лучше проклеить алюминиевым скотчем, чтобы закрыть торцы.
Сотовые разновидности после раскроя тоже нуждаются в изоляции кромок. Для них выпускаются специальные влагозащитные клейкие ленты. Это позволяет обеспечить необходимую герметичность, защищает от попадания грязи и пыли внутрь ячеек. Прозрачный поликарбонат можно покрасить, дополнительно повысив его защитные свойства. Вот только листам противопоказан контакт со многими химическими веществами.
Краска должна быть на водной основе. Лучше выбирать акриловые варианты, без запаха, быстросохнущие и хорошо ложащиеся на поверхность без предварительной подготовки.
Советы по хранению и перевозке
Необходимость перевезти поликарбонат самостоятельно на легковом автомобиле возникает у многих дачников. Речь идет преимущественно о сотовой разновидности материала, используемой при обустройстве теплиц. Транспортировка в легковом транспорте для монолитного поликарбоната предусмотрена только в раскроенном виде или при малых габаритах листов, исключительно горизонтально.
При перевозке сотового варианта следует соблюдать определенные правила:
- транспортировать материал в свернутом в рулон виде;
- пол в машине должен быть ровным;
- выступ за габариты кузова при толщине 10-16 мм не может превышать 0,8-1 м;
- необходимо учитывать радиус изгиба панелей;
- использовать привязные ремни или другой такелаж.
При необходимости поликарбонат можно хранить в домашних условиях. Но и здесь следует соблюдать определенные рекомендации. Материал не должен слишком долго находиться свернутым в рулон. При хранении следует соблюдать рекомендованный производителем диаметр, чтобы избежать деформации или растрескивания поликарбоната.
Нельзя наступать или ходить по поверхности расстеленных листов. Особенно важно это для сотового поликарбоната, структура ячеек которого может быть нарушена. При хранении также крайне важно обеспечить отсутствие контакта с прямыми солнечными лучами со стороны, не защищенной пленкой. Если нагрев происходит постоянно, лучше заранее удалить защитную упаковку, иначе она может склеиться с поверхностью покрытия.
Альтернативы
Поликарбонат представлен на рынке в широком ассортименте, но и у него есть альтернативы. Среди материалов, которыми можно заменить этот пластик, можно выделить несколько видов.
- Акрил. Прозрачный материал выпускается в листах, сильно уступает поликарбонату в прочности, но в целом довольно востребован. Он также известен, как оргстекло, полиметилметакрилат, плексиглас.
- ПВХ. Современные производители такого пластика изготавливают литые прозрачные панели с малым весом и профилированной структурой.
- ПЭТ-лист. Полиэтилентерефталат более легкий, чем поликарбонат и стекло, выдерживает ударные нагрузки, хорошо гнется и пропускает до 95% светового потока.
- Силикатное/кварцевое стекло. Хрупкий материал, но с самой высокой светопрозрачностью. Он хуже проводит тепло, обладает низкой ударопрочностью.
Несмотря на наличие альтернатив, по характеристикам поликарбонат намного превосходит другие пластики. Именно поэтому его выбирают для использования в самых разных сферах деятельности.
Обзор отзывов
По мнению большинства людей, использующих конструкции из поликарбоната, этот материал вполне оправдывает ожидания. Монолитные разновидности не так распространены, как сотовые. Их чаще применяют рекламные агентства и дизайнеры интерьеров. Здесь особой популярностью пользуются цветные разновидности, устанавливаемые в качестве перегородок, подвесных экранов. Отмечается, что материал хорошо поддается резке и фрезеровке, его легко превратить в оригинальный элемент декора в интерьере. Сотовый поликарбонат хорошо известен в качестве основания для теплиц.
Отмечается, что произведенные по ГОСТу материалы действительно отвечают ожидаемому уровню надежности, надолго сохраняют прочность и эстетичность. Их легко монтировать самостоятельно. Многие приобретают сотовый поликарбонат для строительства загонов для домашней птицы, навесов для автомобилей. В некоторых случаях возникают серьезные нарекания к качеству продукции. Сотовый поликарбонат из-за доступности и популярности часто подделывают, выпускают не по стандартам. В итоге он оказывается слишком хрупким, плохо подходит для эксплуатации при пониженных температурах. Некачественный товар часто мутнеет уже в первый год после покупки.
О том, как правильно крепить поликарбонат к профильным трубам, смотрите в следующем видео.
Виды поликарбоната, их разница, плюсы и минусы
Содержание статьи:
Сотовый поликарбонат
Монолитный поликарбонат
Монолитный поликарбонат для округлых построек
Использование поликарбоната при индивидуальном строительстве
Правила хранения поликарбоната
Поликарбонат – полимерный слабогорючий синтетический материал, схожий по признакам со стеклом. В 10 раз прочнее, чем акрил, и в 100 раз, чем стекло. Не изменяет своих свойств даже при сорокаградусном морозе и в +120°С. В качестве сырья для изготовления листов применяют поликарбонатовые гранулы.
Поликарбонат весьма популярен среди строителей, так как его применяют при строительстве многих объектов. На данный момент существует 2 типа поликарбоната: сотовый и монолитный. Рассмотрим какие виды поликарбоната существуют и поговорим о каждом виде подробнее.
Сотовый поликарбонат
Лист сотового поликарбоната состоит из слоев (от двух и более), которые соединены ребрами жесткости, похожими на соты или ячейки. Его используют для сооружения крыш, навесов для гаражей и других светопропускающих конструкций.
У такого вида поликарбоната много достоинств, вот лишь некоторые из них:
- Материал сам по себе легкий, его вес составляет до 3,5 кг на кВ. метр;
- Не нагревается и не пропускает через себя тепло;
- Прочный, хорошо выдерживает нагрузку;
- Хорошо пропускает через себя свет, что позволяет использовать его в качестве материала для возведения теплиц;
- Устойчив к ударам и повреждениям;
- Высокие звукоизоляционные качества;
- Удобно использовать, так как отлично гнется;
- Устойчивость к химическим веществам и т.д.
Если вы счастливый обладатель дачного участка, то вы наверняка знаете, что использование сотового поликарбоната для сельскохозяйственных целей значительно экономит бюджет. Но это не единственный его плюс.
Материал стоек к механическим повреждениям, он рассеивает лучи солнца и имеет прекрасные теплоизоляционные качества. А необходимое количество лучей ультрафиолета, которое нужно для обеспечения роста растений, будет вполне хватать. Если вы решаете из чего делать теплицу для растений, то советуем рассмотреть поликарбонат в качестве материала для ее возведения. Постройки из сотового поликарбоната стоят долго и не теряют своих функциональных способностей.
При возведении теплицы или парника имейте в виду, что лист толщиной в 8 мм является самым подходящим для этих целей. Это самый идеальный вариант для того, чтобы будущая постройка обладала всеми необходимыми функциональными качествами. Кроме того, изготовители материала имеют в своей товарной линейке поликарбонат, покрытый слоем защитной пленки, которая не задерживают воду внутри парника.
Монолитный поликарбонат
Он представляет собой одиночный лист, который схож со стеклом по внешним признакам, и различен по функциональным свойствам. Он гораздо прочнее, в несколько раз легче и обладает способностью пропускать 90% солнечного света.
Толщина панели варьируется от 1 см (и менее) до 4 см, но бывает и многослойный поликарбонат. Цвет может быть самый разнообразный, точно также и фактура, здесь все зависит от вашей фантазии и целей. А при комбинировании разных по свойствам листов, можно получить универсальный материал, который с одной стороны пропускает тепло, а с другой добавляет постройки дополнительную прочность. Довольно часто собственники участков для постройки теплиц покупают двухслойный монолитный поликарбонат, не пропускающий вредные ультрафиолетовые лучи.
Сооружения из монолитного поликарбоната могут иметь скругленные формы, но чаще всего его применяют для возведения прямоугольных конструкций.
Монолитный поликарбонат для округлых построек
Скругляют листы поликарбоната при помощи способа горячего формирования, для этого применяется купол с радиусом от 4 до 5 метров и полом прямоугольной формы. По площади купола должны быть располагаются фонари с большой мощностью, с помощью которых будет осуществляться контроль за толщиной листов.
Суть технологий заключается в погружении купала с материалом в печь, где происходит поэтапное увеличение температуры воздуха и его циркуляция. Достигнув нужной температуры, лист штампуется. В ходе штамповки листы приобретают специальные ребра, которые повышают устойчивость материала к повреждениям. Но вместе с этим, не добавляют тяжести конечному продукту.
Имейте в виду, что при воздействии больших температур, листы поликарбоната увеличиваются в размерах. Это стоит предусмотреть в процессе проектировки постройки.
Опытные строители рекомендуют не удалять защитную пленку до монтажа, так как неловкое обращение с инструментами может негативно сказаться на внешнем виде листов из поликарбоната. В любом случае, строители советуют производить обработку средствами защиты.
Сходство сотового и монолитного поликарбоната
У сотового и монолитного поликарбоната есть одинаковые свойства, среди которых:
- Способность пропускать достаточное количество света;
- Легкость материала;
- Устойчивость к механическим повреждениям;
- Слабая теплопроводность.
Поликарбонат может использоваться для строительства самых разнообразных по форме сооружений, причем чаще всего его используют для строительства подсобных помещении, теплиц, выставочных залов, промышленных павильонов, спортивных сооружений и т.д.
Толщина листов варьируется от 4 до 25 мм, но в настоящее время производители выпускают поликарбонат толщиной в 32 мм. Размер готового листа ровняется 210×600 см или 210×1200 см.
Важно учитывать, что для возведения уличных сооружений лучше выбирать поликарбонат толщиной не менее 6 мм, так как тонкие листы не выдержат суровых погодных условий. Листы толщиной от 4 до 6 мм используют для изготовления щитов для рекламы, вывесок и подобных конструкций.
Использование поликарбоната при индивидуальном строительстве
С выходом на строительный рынок поликарбонат моментально обрел популярность. Несмотря на низкую стоимость поликарбонат отлично выполняет возложенные на него функции. Он применяется не только при строительстве промышленных объектов, но и для возведения частных построек.
Забор из поликарбоната
Несмотря на большое разнообразие строительных материалов, заборы из поликарбоната не сдают своих лидирующих позиций. С его помощью можно создавать ограждение разных форм и цветов, которые отлично защитят участок от шума, снега и ветра. Большим плюсом такого материал является то, что работать с ним может даже новичок.
И, правда, при возведении забора из поликарбоната можно дать своей фантазии волю. Глянцевые, матовые, цветные и фактурные листы сделают ваш участок особенным, не образовав при этом дырку в вашем бюджете.
Ухаживать за поликарбонатом не трудно, достаточно соблюдать стандартные рекомендации, которые продлят срок службы ограждения. Все что вам понадобится – это теплая вода, натуральная ткань и безаммиачное средство для ухода. После влажной обработки стоит насухо протирать поверхность, так вы избежите появления разводов от химического средства.
Навес для машины
Гараж – самое распространенное место для стоянки автомобиля, но что делать, если вы не хотите загораживать участок громоздким строением. Выход есть — навес для машины из поликарбоната. Это современный и практичный вариант, который обойдется вам в гораздо меньшую сумму, чем строительство гаража. Плюсов у такой постройки много, среди них дешевизна, простота исполнения, легкость в уходе, способность защитить автомобиль от погодных явлений и т.д.
Сельскохозяйственные постройки
Тепличные постройки из поликарбоната — отличный вариант для выращивания растений. Если раньше садоводы использовали для этих целей пленку, то сейчас такая технология устаревает, и все чаще и чаще владельцы участков прибегают к использованию поликарбоната. Посудите сами, пленочные теплицы достаточно непрактичны, они разрушаются за пару лет, в то время как поликарбонат будет служить вам верой и правдой не один год.
К тому же, после дачного сезона пленочную теплицу необходимо демонтировать, а весной возводить снова. Ничего такого с поликарбонатовой теплицей делать не придется. Установив теплицу один раз, вы будете избавлены от ежегодного демонтажа, вам останется только производить уходовые процедуры для продления срока ее службы.
Основные достоинства теплиц из поликарбоната заключаются в следующем:
- Легко возводить и демонтировать;
- Срок службы теплицы и оцинкованного каркаса составляет порядка четверти века;
- Создание условий для роста растений даже тогда, когда в открытом грунте уже ничего не растет;
- Установка происходит без возведения фундамента;
- Теплицу или парник можно переместить в любое удобное место;
- В разобранном виде парник не занимает много места и т.д.
Не секрет, что в теплицах растения получают столько света, сколько необходимо для их нормального роста, при этом ни одно растение не будет испытывать дефицит света. Стеклянные теплицы зачастую действуют губительно на посадки, так как свет получают только верхние части, а нижние прибывают в тени. В этом случае большинство просто погибает. Поликарбонат создает такие условия, что микроклимат внутри теплицы становится идеальным для взращивания овощной продукции.
Правила хранения поликарбоната
Хранить листы поликарбоната нужно в строго горизонтальном состоянии, вертикальное положение чревато растрескиванием панелей;- Избегайте надавливания на поликарбонат;
- Исключите механические повреждения, так как на поверхности панели часто остаются царапины;
- Воздействие прямых солнечных лучей крайне негативно сказывается на панелях, с которых не удалена защитная пленка. Из-за высокой температуры она может прилипнуть к листу, и убрать ее будет можно только при помощи воды и мягкой салфетки;
- Поликарбонат, скрученный в рулон, нельзя оставлять более чем на сутки.
На заметку
- Резка поликарбоната может осуществляться без использования специальных режущих инструментов;
- Не разрушается под воздействием химических средств, исключение составляют лишь средства, содержащие в составе аммиак;
- Для более гармоничного вида сооружений из поликарбоната, производителями изготавливаются профили идентичного с поликарбонатом цвета.
Наша бригада выполняет работы по монтажу изделий из поликарбоната.
Поликарбонат, в строительстве, – это кровельный материал, представляющий собой полимерный пластик листового типа, с высокой степенью светопроницаемости, изготавливаемый из гранул фенола и угольной кислоты, путем их переплавливания в плоскую цельную форму.
Поликарбонат больше известен как материал, из которого монтируется прозрачная кровля для навесов и теплиц. Но сфера его применения куда более широка. Его используют в авиапромышленности, производстве техники, медицине. Кроме кровли, поликарбонат еще используют для строительства остановок общественного транспорта, дорожных указателей, защитных ограждений в общественных местах, из него делают посуду и емкости для хранения продуктов.
Выведен поликарбонат был, в Германии в 19 веке, ученым в области химии. Произошло это случайно, как побочный продукт химических опытов. Материал, сразу не получил признания в виду своего химического состава. Исследование свойств поликарбоната и доработка его состава стала осуществляться только во второй половине 20 века. Были обнаружены хорошие механические характеристики полимера. С 1953 года началось массовое производство поликарбоната его активное применение во многих сферах промышленности.
козырек из поликарбоната
Виды поликарбоната
Монолитный поликарбонат
Прозрачный материал, с ровной и гладкой поверхность. Имеет высокую степень сопротивляемости к механическому воздействию и светопропускаемости. Гибкий и легкий. Используется для декоративного остекления, для изготовления остановок общественного транспорта, ограждений, рекламных баннеров. В строительстве используется как кровельный материал и для остекления. Имеет высокую стоимость.
монолитный поликарбонат
Сотовый поликарбонат
Имеет пустоты и ячеистую структуру, различной формы. Менее светопропускаемый. Однако обладает высокими теплоизоляционными свойствами, потому, зачастую используется для обустройства теплиц. Имеет высокую ударопрочность и шумопоглощение. Кроме как в качестве кровельного материала используется в как оградительный материал вдоль автомагистралей, поскольку хорошо поглощает шумы и достаточно экономичен в стоимости.
сотовый поликарбонат
Технические характеристики поликарбоната
- Ширина и толщина
Сотовый поликарбонат изготавливается длинной 6 м и шириной 210 см, толщиной от 4 мм до 25 мм
Монолитный поликарбонат изготавливается длиной до 12 м и шириной до 2,05 м, толщиной от 6 мм до 16 мм.
Монолитный поликарбонат – 1 м кв. весит 4,8 кг.
Вес сотового поликарбоната – 1 м кв весит 0,8 к.
- Теплостойкость и пожароустойчивость
Температура плавления составляет 145 °С, а возгорания 600 °С . Материал самозатухающий, при прекращении воздействия высокой температуры перестает плавится и изменять свою структуру. Хорошо выдерживает низкие температуры до -40°С.
поликарбонат имеет высокую прочность
Характеризуется высокими показателями стойкости к механическому воздействию силы. Ударопрочность монолитного материала составляет 400 Дж, что почти в 200 раз превосходит такой же показатель у ударопрочного стекла. Показатель прочности сотового поликарбоната сильно уступает и составляет от 27 Дж.
- Светопроницаемость
Светопропускаемость монолитного поликарбоната составляет 91%, что превосходит ударопрочное стекло
Коэффициент светопропускания сотового поликарбоната меньше и составляет 80-88%.
- Долговечность поликарбоната при умеренной нагрузки эксплуатации составляет 25 лет.
поликарбонат хорошо пропускает свет
Плюсы крыши из поликарбоната
- Легкий вес. Позволяет оказывать минимальную нагрузку на стропильную систему и здание в целом. Легкость материала значительно облегчает монтаж и транспортировку. В 2-6 раз легче стекла.
- Высокая прочность и несущая способность. Устойчив к обильным зимним осадкам, выдерживает на себе большой слой снега, устойчив к шквальным ветрам, без повреждений и изменения геометрии. При условии грамотного монтажа опорной конструкции.
- Прозрачность. Обладает светопропускаемостью больше чем у обычного стекла.
монолитный поликарбонат
- Улучшает шумоизоляцию. В частности сотовый поликарбонат, за счет содержания в своей структуре пустот.
- Безопасен при повреждениях. В отличие от стекла, при повреждениях целостности, не создает колюще-режущих осколков, о которые можно легко травмироваться.
- Удобен в эксплуатации. Поликарбонат не требует тщательного и кропотливого ухода. Любые загрязнения на поверхности материала, легко смываются водой с любым моющим средством.
- Умеренная, доступная стоимость
- Экологичность. Химический состав поликарбоната безопасен для здоровья человека, из него изготавливают даже посуду и емкости для хранения продуктов питания.
- Негорючесть. Температура возгорания поликарбоната примерно 600 Градусов Цельсия. Подобное тепловое воздействие крайне редкое явление возможно только при долговременном пожаре. До достижения отмеченной температуры, поликарбонат поддерживает горение. И имеет способность самозатухания, при прекращении воздействия высоких температур.
поликарбонат имеет большую палитру цветов
Минусы кровли из поликарбоната
- Боится царапин. Поверхность поликарбоната, хоть и прочная но подвержена образованию множества мелких царапин и потертостей, в результате внешних воздействий. Что снижает эстетичность и светопропускаемость. Такие повреждения могут появится в результате воздействия града, который может не только поцарапать но и оставить повреждения в виде вмятин и мелких пробоин в поверхности поликарбоната.
- Расширяется под воздействием высоких температур. При длительном воздействии солнечных лучей, имеет склонность к изменению своего объема. Потому при монтаже необходимо правильно рассчитывать и оставлять тепловые зазоры, что подходит не для всех кровельных конструкций.
- Боится воздействия ультрафиолета. Со временем разрушается под воздействием прямых солнечных лучей. Что бы обезопасить материал от подобного пагубного воздействия, поверхность кровельного поликарбоната стали покрывать защитной пленкой. Которая препятствует разрушению структуры. Что значительно продлевает срок службы.
- Слабая устойчивость к концентрированным щелочам и кислотам. Боится моющих и чистящих средств с добавкой аммиака. Под воздействием аммиака разрушается структура поликарбоната.
Поликарбонат – многофункциональный материал в строительной сфере, обладающий соответствующими его составу достоинствами и недостаткам. Применяется как высококачественное остекление. Хорошо подходит для кровли, покрытия навесов, беседок, веранд, так и эффективно используется в садоводстве для сооружения тепличных конструкций, ограждений. Использование поликарбоната по назначению, его правильный монтаж и эксплуатация, позволит материалу служить Вам долге годы.
Поликарбонат – полимерный материал, используемый для изготовления прозрачных гибких стройматериалов. Как правило, применяется для создания светопрозрачных конструкций. Является наиболее удачным в плане стоимости и долговечности заменителем силикатного стекла.
Что такое поликарбонат
Под поликарбонатом подразумевается целая группа синтетических смол с подобными качествами. Это не один материал, поэтому в изделий из поликарбоната на самом деле может быть отличающийся состав, а значит соответственно и свойства. Однако отличия настолько небольшие, что практически несущественны. Группа материалов под названием поликарбонаты была открыта во время исследования лекарственного болеутоляющего препарата. Во время экспериментов при химической реакции компонентов образовался побочный продукт, представляющий собой прозрачный, твердый и крепкий полимер.
При дальнейших исследованиях непосредственно этого полимера было разработано 3 технологии его промышленного производства, делающие это рентабельным, так как естественно изначальный способ для глобального внедрения непригодный.
Сейчас поликарбонаты получают следующими методами:
- Переэтерификации дифенил карбоната в вакууме.
- Фосгенирования “А-бисфенола” в растворе с “пиридином”.
- Межфазной поликонденсации “А-бисфенола” с фосгеном в органическом растворителе, водном растворе щелочи.
Изначально поликарбонат использовался неохотно в силу недостатка – помутнение в результате воздействия ультрафиолета. В настоящее время данная проблема решена включением в состав специальных светостабилизиоующих добавок. Они позволяют поликарбонату сохранять прозрачность долгие годы, не реагируя на солнечный свет. Часто светостабилизатором выступает прозрачная пленка, поэтому материал нужно монтировать ею вверх.
На химических предприятиях поликарбонаты производятся в виде гранул. Такой полуфабрикат закупается более мелкими производствами, которые переплавляют его в листовой пластик и прочие изделия. Для этого применяется специально автоклавное оборудование.
Виды изделий
Из поликарбоната изготавливают обшивочные материалы, а также прозрачные листы для остекления. В первую очередь это 4 вида материала:
- Сотовый.
- Монолитный.
- Рельефный.
- Волнистый.
Каждая разновидность материала имеет свою сферу применения. Сотовый предназначен для сооружения теплиц, парников, козырьков перед входными дверями, беседок. Он состоит из 2-х слоев, между которыми оставляется воздушная прослойка. Между собой они объединяются ребрами жесткости. Между ребрами формируются соты, за что материал и получил свое название. Наличие ребер жесткости не позволяет сгибать лист в поперечном направлении. При продольном он легко гнется почти под любым углом. При монтаже сотового поликарбоната нужно позиционировать его так, чтобы при необходимости изгиба он проходил без деформации ребер жесткости.
Монолитный поликарбонат очень похож на обычное стекло, но отличается некоторой гибкостью. Он имеет хорошую прозрачность, поэтому может использоваться для остекления. Такие стекла являются противоударными, поскольку при механическом воздействии гасят столкновение. Разбить его конечно можно, но это будет сложнее, чем обычное стекло. Также монолитные поликарбонаты могут применяться для изготовления витрин и защиты рекламных стендов.
Рельефный также является монолитным, но имеет не гладкую, а рельефную поверхность. Это позволяет ему эффективно рассеивать свет. Кроме этого рельефная поверхность при механическом воздействии меньше получает видимых царапин. Этот материал существенно крепче сотового поликарбоната, и естественно тяжелее, чем он. Его используют для накрытия козырьков. Также нужно отметить, что рельефные листы прочнее гладких монолитных. Это позволяет их использовать для закрытия просветов на кованых воротах.
Волнистый практически повторяет форму шифера или ондулина. Он отличается хорошей прозрачностью. Его используют как кровельный материал. Волны выступают в качестве ребер жесткости. Это позволяет материалу держать большую снеговую нагрузку.
Сфера использования
Листы поликарбоната могут использоваться при строительстве:
- Остановок общественного транспорта.
- Беседок.
- Теплиц и парников.
- Летних кафе.
- Навесов.
Листы монолитного поликарбоната благодаря жесткости не нуждаются в каркасе с большим количеством поперечных упоров. В некотором роде они также могут выполнять функцию несущей конструкции.
Свойства поликарбоната
Поликарбонат является достаточно востребованным прозрачным листовым материалом. Он не единственный в своем роде, однако, имеет ряд положительных качеств, что позволяет ему пользоваться постоянным спросом.
К достоинствам поликарбоната можно отнести:
- Низкий коэффициент теплопроводности.
- Шумоизоляционные качества.
- Не отбрасывает тень, за исключением рельефного и волнистого.
- Имеет широкий температурный диапазон использования.
- Отличается малым весом.
- Нет острых осколков при разбивании.
- Выдерживает большие нагрузки.
- Не горит.
Низкий коэффициент теплопроводности делает его материалом №1 для использования при перекрытии теплиц и парников. Он не является самым теплым из всей группы прозрачных материалов, однако он достаточно дешевый, чтобы его применение в сфере выращивания растений было рентабельным.
Хорошая прозрачность материала позволяет создать под ним комфортные условия для роста растений. Листы поликарбоната для теплиц и парников не отбрасывают тень. В продаже можно встретить материалы разной прозрачности и цвета. Бесцветные листы монолитного поликарбоната пропускают 87-89% света. У обычного стекла этот показатель равен 91%. Листы сотового поликарбоната пропускают свет хуже. Светопрозрачность у них может составить 80-88%. Волнистый материал имеет прозрачность порядка 85%.
Листы поликарбоната имеют широкий температурный диапазон использования. Однако на морозе материал становится ломким. При недостаточной толщине и сильной ветровой нагрузке его деформация может повлечь образование трещин. В первую очередь это касается сотового поликарбоната.
Листы поликарбоната имеют малую массу. Это позволяет строить из них светопрозрачные конструкции без фундамента. Также можно отказаться от усиленного металлокаркаса. Что касается стойкости к нагрузкам, то это касается всех видов поликарбоната, кроме тонкого сотового. Именно он преимущественно применяется при строительстве теплиц благодаря своей дешевизне. В результате шквального ветра он нередко разрывается. Данная проблема есть, но в оправдание поликарбоната можно заметить, что почти любой другой прозрачный материал при столь малой толщине окажется не лучше.
Поликарбонат это негорючий материал. При воздействии высоких температур он просто плавится, превращаясь в вязкую массу. После остывания она снова становится твердой. Его максимальная температурная стойкость составляет +145°С. При более высоком нагреве он плавится.
Также в пользу его безопасности можно отметить, что при повреждении он не разлетается на осколки как стекло. Его кромки не отличаются остротой. Чтобы разрушить лист монолитного поликарбоната, нужно приложить усилие более 400 Дж. Это почти в 10 раз выше, чем для обычного не каленного стекла. Сотовые листы существенно слабее, для них достаточно 27 Дж
Уход за поликарбонатом
Поскольку это прозрачный материал, то вполне закономерно, что загрязнения на нем весьма заметны. Исключением выступают только рельефные и непрозрачные листы. В связи с этим уход за поликарбонатом заключается в необходимости периодической мойки, если загрязнения портят внешний вид светопрозрачной конструкции.
Для очистки можно использовать мойку высокого давления. Но нужно учесть, что при направлении струи на тонкий сотовый поликарбонат, его можно пробить. Поэтому допускается использование мойки только с турбонасадкой или насадкой веером. Для лучшего смывания грязи можно использовать мыльный раствор. Его применение для ухода за поликарбонатом на теплицах не допускается, поскольку мыльная вода загрязнит плодородную почву.
Важно, не использовать для чистки поликарбоната средства, содержащие аммиак, кислоты, хлор, растворители и соли. Они могут растворить поверхность или повредить солнцезащитный слой, препятствующий помутнению материала при воздействии ультрафиолета. Также нельзя его мыть используя металлический ершик или другие острые предметы, чтобы не оставить видимые царапины.
Размеры поликарбоната
Листы поликарбоната производятся в различном формате, что позволяет делать подбор материала под разные задачи монтажа, без образования больших обрезков. Так сотовый поликарбонат выпускается в листах шириной 2,1 м, а монолитный 2,05 м.
Что касается длины, то у монолитного, включительно рельефного, она составляет до 6 м. У сотового поликарбоната длина может составлять 12 м. Это связано с его гибкостью. Материал можно скручивать в компактные рулоны для транспортировки. Это позволяет его перевозить обычными автоприцепами. Рулоны по 12 м могут использоваться для строительства теплиц.
Толщина сотового поликарбоната может составлять 4-25 мм. Общая высота сот напрямую связана с сечением стенок. У тонких листов они составляют всего несколько миллиметров, чего недостаточно для высокой механической стойкости. Поликарбонат монолитного типа производят толщиной в пределах 6-16 мм.
Похожие темы:
Как производитель, вы уже можете знать о прочности, эластичности и доступности поликарбоната. То, что вы можете не знать, это то, что он может быть изготовлен в различных формах, специально предназначенных для широкого и узкого применения. Гибкость поликарбоната такова, что существует практически неограниченное разнообразие с точки зрения его создания; Неважно, для чего вам нужно поликарбонатное покрытие, обязательно найдется продукт, идеально подходящий для этих нужд.В A & C Plastics мы искренне поддерживаем эту гибкость, предлагая ошеломляющий ассортимент поликарбонатных листовых материалов, каждый из которых предназначен для удовлетворения конкретных потребностей, но связан их общей долговечностью и эффективностью.
Прозрачный поликарбонат
Поликарбонат в последние годы стал чрезвычайно популярным выбором для световых люков, вывесок, крытых проходов и других случаев, когда требуется прозрачность. Для этого есть веская причина; В конце концов, поликарбонат обладает ударопрочностью в 250 раз большей, чем у стекла, а также обладает исключительной термостойкостью и прочностью на растяжение.Более того, наши поликарбонатные листы гарантированы от пожелтения, матовости, поломок и любых других дефектов, которые могут снизить его пропускную способность. Проще говоря, вы не найдете лучшего материала для постоянной ясности и долговечности даже в самых суровых условиях.
Таким образом, выбор сводится к тому, какой вид прозрачного поликарбонатного листа наилучшим образом соответствует вашим потребностям. Наш Clear SL Sheet может похвастаться всеми перечисленными выше функциями как часть доступной модели продукта, которая поставляется в 46 разной ширине и толщине.Между тем лист SL2 обладает всеми преимуществами модели SL, а также обладает стойкостью к ультрафиолетовому излучению на обеих сторонах листа, что необходимо для сред, где обе стороны будут постоянно подвергаться воздействию солнечного света. Это, наконец, подводит нас к нашей продукции GP Sheeting, чья застекленная поверхность делает его исключительным выбором для охранников, грузовых дверей или любого другого случая, когда поломка или вандализм вызывают беспокойство. Любой поставщик пластмасс может продать вам чистый поликарбонатный лист — гораздо меньше могут предложить его в вариантах, специально предназначенных для нужд вашего предприятия или предприятия.
Цветной / Тонированный Поликарбонат
Тот факт, что поликарбонат прочный, еще не значит, что он не может быть красивым. Если вы заинтересованы в использовании поликарбонатного покрытия в качестве привлекательного дисплея или рекламы, ознакомьтесь с нашими предложениями в области цветного поликарбонатного покрытия, чтобы найти материал, который станет центральным элементом вашего творения. Эти поразительные оттенки — в сочетании со способностью поликарбоната резаться или формироваться на месте — делают ваше воображение единственным ограничением вашего дизайна.
Если вы ищете что-то более тонкое (или для листового материала, более подходящего для промышленной и институциональной среды), наши тонированные поликарбонатные листы могут быть более быстрыми. Каждая из этих моделей может быть заказана в бронзовом, светло-сером или темно-сером цвете, что позволяет повысить безопасность вашего объекта, сохраняя при этом его эстетику. В качестве бонуса, эти тонированные листы могут отражать до 70% солнечной энергии, что может снизить поступающее излучение и помогает сохранять участки, защищенные поликарбонатным листом, прохладными даже в самые жаркие дни.
Зеркальный поликарбонат
Всем нравится внешний вид стекла, но никто не любит, как легко его можно разбить или иным образом испортить. Вот почему зеркальный поликарбонат стал популярным материалом для тех, кому нужна зеркальная поверхность, которая не сломается, если кто-то посмотрит на нее смешно. Автомобильная, стоматологическая, косметическая и коррекционная отрасли — и это лишь некоторые из них — внедрили поликарбонатные зеркала в свои продукты и оборудование. Это связано с тем, что поликарбонатные зеркала обладают прозрачностью стекла и прочностью даже в самых жестких условиях.
Пуленепробиваемый поликарбонат
Пока мы говорим о жестокой окружающей среде, мы можем также упомянуть, что поликарбонатное покрытие также выпускается в нескольких пуленепробиваемых вариантах. Это материал, который обычно называют пуленепробиваемым «стеклом», толстой панелью из поликарбоната, широко используемой в банковской, правоохранительной, охранной и исправительной отраслях. A & C Plastics гарантирует свой пуленепробиваемый поликарбонат в течение семи лет от широкого спектра структурных сбоев и дефектов, гарантируя спокойствие, если материал когда-либо попросят соответствовать его тезке.
Устойчивый к истиранию (AR) поликарбонат
Одним из недостатков поликарбонатного покрытия является то, что он более подвержен царапинам, чем стекло и некоторые другие виды пластмасс. Вот почему мы разработали марку поликарбонатного листа, специально разработанную для устранения этого недостатка, эластичного и гибкого продукта, идеально подходящего для школ, больниц, исправительных учреждений или где-либо еще, где накопленные ссадины являются проблемой. Хотя первоначальные вложения в этот продукт немного выше, чем в некоторых других наших предложениях, подумайте о деньгах, которые вы сэкономите в будущем, имея возможность наслаждаться поверхностью этого поликарбоната без царапин в течение многих лет.
Антистатический поликарбонат
В определенных стерильных и научных условиях стремятся любой ценой избегать статического электричества из-за того, как легко оно может повредить чувствительное оборудование и повлиять на результаты экспериментов. Если вы ищете материал для использования в области, где среда жестко контролируется, обратите внимание на наше антистатическое покрытие. Эта поликарбонатная модель покрыта смесью металла и пластика, которая предотвращает образование статического электричества, покрытие, которое также повышает ее огромное воздействие и химическую стойкость.Кроме того, постоянная природа указанного покрытия означает, что оно менее восприимчиво к влажности, чем временные антистатические покрытия, используемые другими компаниями.
Огнеупорный поликарбонатХотя поликарбонат обладает невероятной термостойкостью, высокие температуры, создаваемые открытым пламенем, могут быть слишком большими для него. Если вы работаете в условиях, когда существует риск пожара, рассмотрите возможность приобретения нашего огнестойкого пластикового покрытия.Этот продукт, разработанный для предотвращения образования пламени, является идеальным выбором для электрических устройств, компонентов самолетов, крышек распределительных устройств и для любых других предметов, несущих электрические токи.
FDA-одобренный поликарбонат
Те, кто занимается производством продуктов для пищевой промышленности, знают, как трудно найти материалы, одобренные FDA, особенно в тех случаях, когда требуются пресс-формы или матрицы нестандартного размера. К счастью, одобренный FDA поликарбонат отвечает не только требованиям FDA, но и требованиям стандарта NSF 51.Вы можете быть спокойны, зная, что любой продукт, который вы создаете с помощью этого защитного покрытия, будет безопасно обрабатывать пищу и делать это с такими же замечательными свойствами и стойкостью, как и у всех наших моделей из поликарбоната.
Многостенный поликарбонат
Многослойный поликарбонат— это то, на что он похож — многослойное поликарбонатное покрытие, которое даже более прочное, чем базовый материал, с точки зрения неразрушимости, универсальности и изоляции. Он демонстрирует это превосходство, сохраняя при этом замечательную легкость, что делает его идеальным материалом для остекления в средах, где необходима защита от солнечного света и других экологических проблем.Многостенные можно использовать в теплицах, мансардных окнах, соляриях, атриумах и многое другое. Если вы работаете над аналогичным проектом — или вам нужна специальная пленка для совершенно оригинальной работы — многослойный поликарбонат — это почти лучший материал, который вы можете использовать.
Заключение
Мы надеемся, что этот обзор нашей линейки изделий из поликарбоната помог показать, что пластик может быть самым гибким материалом, доступным на рынке сегодня. В A & C Plastics мы ставим передовую отрасль изобретательности и инноваций, чтобы исследовать все возможности поликарбоната; не только для острых ощущений изобретения, но также и для того, чтобы предоставить нашим клиентам самое широкое разнообразие изделий из поликарбоната.Если у вас есть какие-либо дополнительные вопросы о поликарбонате или его производных, пожалуйста, не стесняйтесь связаться с одним из наших полезных и дружелюбных экспертов по пластику.
,Что такое поликарбонат? — Поликарбонат Факты
Возможно, вы сегодня использовали продукт с поликарбонатом, даже если вы этого не понимаете. В конце концов, поликарбонат практически везде; он используется в очках, медицинских приборах, автозапчастях, осветительных приборах, DVD-дисках и Blu-Rays. Как естественный прозрачный аморфный термопласт, полезность поликарбоната заключается в его способности передавать свет внутри почти так же эффективно, как стекло, и противостоять ударам, значительно превышающим многие другие обычно используемые пластмассы.Кроме того, податливость материала позволяет создавать его при комнатной температуре без растрескивания или разрушения и реформировать даже без применения тепла. Это «аморфный» элемент. «Термопластичная» часть относится к природе поликарбоната и других подобных пластиков, которые становятся жидкими при температуре их плавления, что позволяет, среди прочего, облегчать литье под давлением и переработку.
Применение поликарбоната
Несмотря на то, что поликарбонатный лист высоко ценится за свою прочность и гибкость, его прозрачность — это то, что позволяет использовать его в самых разных областях, в которых подобные материалы не могут.Как уже упоминалось, использование поликарбонатного пластика очень популярно при создании очков; Это потому, что он легче стекла и обладает естественным УФ-фильтром. Ниже перечислены несколько более конкретных приложений, которые отображают возможности этого чрезвычайно универсального материала.
- Пресс-формы для литья уретана и силикона
- 3D-печатных моделей для применения в условиях сильного нагрева
- Машины охранников
- Светодиодные трубки и рассеиватели
- Автомобильные фары
- Лобовые стекла для небольших транспортных средств
- Пуленепробиваемое «стекло»
- Чехлы для телефонов и компьютеров
- Авторучки
- Багаж
Более того, поликарбонат так же популярен в прототипах, как и в готовых изделиях.Его прочность и прозрачность делают его идеальным заменителем стекла во время исследований и испытаний.
Типы поликарбоната
Несмотря на то, что поликарбонатное листовое покрытие изначально и одновременно разрабатывалось в середине 20-го века компанией GE и Bayer, на современном рынке пластмасс представлено множество разработчиков, каждый из которых обладает уникальной формулой поликарбоната и процессом производства. Вот несколько подробностей о некоторых современных вариациях и их общем использовании.
MAKROLON Clear GP Sheet
Разработанный для остекления и промышленного использования, Clear GP является лучшим поликарбонатом на рынке для защиты от вандализма и преднамеренного разрушения.Этот ударопрочный лист обладает ударной вязкостью, в 250 раз превышающей ударную вязкость стекла и 30-кратной ударопрочности акрилового покрытия, что означает, что все, что он защищает, будет оставаться защищенным. Опираясь на пятилетнюю гарантию от поломок, поликарбонат Clear GP стоит на голову выше любого продукта в своем классе.
МАКРОЛОН Clear SL Sheet
Естественный свет может в конечном итоге разрушить даже самые прочные материалы, но эта эрозия может быть значительно замедлена благодаря защите, обеспечиваемой улучшенной стойкостью Clear SL к УФ-излучению.Этот материал предназначен для работы в жестких условиях и обеспечивает непревзойденное продление срока службы и стойкость к изменению цвета. MAKROLON Clear SL2 обеспечивает одинаковую защиту с обеих сторон листа для всесторонней стойкости к ультрафиолетовому излучению.
Зеркальный лист из поликарбоната
Этот универсальный продукт предлагает зеркальное отражение стекла с превосходной ударной вязкостью, термостойкостью, а также стабильностью размеров и ультрафиолета. Этот поликарбонат, идеально подходящий для систем безопасности и автомобильной промышленности, является основой для того, что обычно называют двусторонним зеркалом.Его также можно использовать для создания традиционных зеркал в условиях высокой нагрузки, например, в транспортных средствах, торговых точках и в ванных комнатах.
Гибкость поликарбоната позволяет создавать каждый из этих продуктов различных размеров, форм, цветов и прозрачных пленок. Все они обеспечивают непревзойденную прочность, функциональность и экономическую эффективность. Перейдите по этой ссылке, чтобы узнать больше о многочисленных формах поликарбоната и об оптовых вариантах, доступных для тех, кто хочет купить этот замечательный материал оптом.
Дополнительные преимущества поликарбоната
Его долговечность, прозрачность, стойкость к атмосферным воздействиям и гибкость — это лишь некоторые из характеристик, которые сделали поликарбонат основным материалом во многих отраслях промышленности. Поликарбонат также значительно менее токсичен, чем многие другие пластмассы, и легкость, с которой он может быть переработан, только увеличивает его экологичность. Кроме того, его значительная теплостойкость может быть улучшена с помощью различных антипиренов без значительного снижения каких-либо других его свойств.
Ни один другой пластик на рынке не обладает таким же качеством, как поликарбонат. Пожалуйста, свяжитесь с одним из наших квалифицированных экспертов по пластику, если вы хотите узнать больше о том, как один из наших качественных продуктов из поликарбоната может быть полезен для вас и вашего бизнеса.
,Что такое поликарбонат? (с картинками)
Поликарбонат — это универсальный, прочный пластик, используемый для самых разных областей применения, от пуленепробиваемых окон до компакт-дисков (CD). Основным преимуществом этого материала перед другими видами пластика является его высокая прочность в сочетании с легким весом. Хотя акрил на 17% прочнее стекла, поликарбонат практически не ломается. Пуленепробиваемые окна и кожухи, как видно внутри банки или на проходах, часто изготавливаются из этого пластика.Добавьте к этому то преимущество, что он составляет всего 1/3 веса акрила или 1/6 веса стекла, и единственным недостатком является то, что он дороже любого из них.
Диски изготовлены из поликарбоната.Компакт-диски и цифровые универсальные диски (DVD) являются, пожалуй, наиболее легко узнаваемыми примерами поликарбоната.Любой, кто заархивировал файлы на записываемом компакт-диске, а затем попытался сломать его, прежде чем выбросить, знает, насколько жестким может быть этот материал.
Листы из цветного поликарбоната.Прозрачный поликарбонатиспользуется для изготовления очков из-за его превосходной прозрачности, долговечности и высокого показателя преломления. Это означает, что он изгибает свет в гораздо большей степени, чем стекло или другие пластмассы одинаковой толщины. Поскольку линзы, отпускаемые по рецепту, излучают свет для коррекции зрения, линзы из поликарбоната могут быть тоньше стекла или обычного пластика, что делает их идеальным материалом для тяжелых рецептов.Эти тонкие линзы исправляют плохое зрение, не искажая лицо или размер глаз, но эта чрезвычайно тонкая линза является практически неразрушимой, важным фактором безопасности для детей и активных взрослых.
Солнцезащитные очки из поликарбоната.Поликарбонатные линзытакже используются в качественных солнцезащитных очках с фильтрами для блокирования ультрафиолетовых (УФ) лучей и ближнего УФ-излучения. Линзы также могут быть поляризованы, чтобы блокировать блики, а их высокая ударопрочность делает их идеальными для занятий спортом.Многие производители солнцезащитных очков выбирают этот материал, потому что он может быть легко сформирован без проблем, таких как растрескивание или раскалывание, что приводит к чрезвычайно легким, без искажений, модным очкам, которые обладают всеми преимуществами для здоровья, которые рекомендуют врачи.
Пуленепробиваемое стекло обычно изготавливается из поликарбоната.Электронная промышленность также использует поликарбонат. Например, он использовался для создания прозрачных компьютерных корпусов, и многие мобильные телефоны, пейджеры и ноутбуки также используют его в своих корпусах.
Другие области применения поликарбоната включают в себя кожухи для теплиц, автомобильные фары, уличные светильники и приложения для медицинской промышленности, хотя этот список практически бесконечен.Этот пластик, несколько менее токсичный, чем поливинилхлорид (ПВХ), тем не менее, требует токсичных химикатов на этапе производства. Однако он пригоден для вторичной переработки и экологически предпочтительнее, чем ПВХ, в тех случаях, когда можно использовать любой материал.
Поликарбонатные линзы тоньше и легче, чем стандартные линзы.,Поликарбонатный конденсатор был очень полезным конденсатором, но диэлектрик больше не производится.
Конденсатор Учебник включает в себя:
Конденсатор использует
Типы конденсаторов
Электролитический конденсатор
Керамический конденсатор
Танталовый конденсатор
Пленочные конденсаторы
Серебряный конденсатор слюды
Супер конденсатор
SMD конденсатор
Технические характеристики и параметры
Как купить конденсаторы — советы и подсказки
Коды конденсаторов и маркировка
Таблица перевода
Конденсатор поликарбоната был очень полезной формой конденсатора.Поликарбонатный диэлектрик был очень стабильным, имел высокий допуск и мог работать при температуре в диапазоне обычно от -55 ° С до + 125 ° С без снижения номинальных значений.
В дополнение к этому поликарбонатный конденсатор имел высокое сопротивление изоляции и низкий коэффициент рассеяния. Диэлектрическая проницаемость означала, что поликарбонатные конденсаторы были разумного размера для их емкости.
К сожалению, корпорация Bayer, которая производила большую часть поликарбоната, объявила в 2000 году о прекращении производства диэлектрической пленки, используемой в этих конденсаторах.Несмотря на это, очень мало меньшие источники диэлектрического материала и некоторые поликарбонатные конденсаторы все еще сделаны.
Для подавляющего большинства применений нецелесообразно использовать поликарбонатные конденсаторы, а вместо этого смотреть на другие замены, которые выполняют эту роль.
Поликарбонат диэлектрический
Поликарбонаты — это группа термопластичных полимеров, которые находят применение во многих областях промышленности, так как они легко формуются и термоформуются. Они также обладают рядом полезных функций в том, что они являются термостойкими, ударопрочными.
Поликарбонат также используется в конденсаторах в качестве диэлектрика. Поликарбонат очень стабилен и позволяет изготавливать конденсаторы с высокими допусками с использованием диэлектрика. Их можно использовать в широком диапазоне температур, и они практически не имеют признаков старения.
Основные электрические свойства поликарбоната приведены ниже:
| Поликарбонат Диэлектрические свойства | |
|---|---|
| Параметр | Значение |
| Диэлектрическая проницаемость | 3.2 |
| Диэлектрическая прочность | 38 кВ / мм |
| Диссипативный фактор | 0,0007 при 50 Гц 0,001 при 1 МГц |
| Объемное сопротивление | 10 -17 Ом см |
| Водопоглощение | 0,16% |
Поликарбонатная конденсаторная конструкция
Поликарбонатные диэлектрические конденсаторы обычно изготавливаются в формате расширенной фольги.Металлизированные электроды затем используются для создания соединений. Этот диэлектрик сделан из процесса литья растворителя и работает лучше всего в качестве металлизированной конструкции. Металлизированные типы имеют осажденные из паров металлические электроды и дают значительную экономию по размеру, что является определенным плюсом в точных применениях Кроме того, они имеют функцию самовосстановления. Самовосстановление устраняет неисправность или короткое замыкание путем испарения электрода в области короткого замыкания и восстанавливает срок службы конденсатора, тем самым значительно продлевая срок службы конденсатора.
Корпус из поликарбонатного конденсатора
Инкапсуляция поликарбонатного конденсатора важна, и могут быть использованы различные типы. Обычно конденсатор может содержаться в эпоксидно-литой оболочке, но другие популярные альтернативы включают металлический корпус или сборную коробку.
Важно выбрать герметизацию, требуемую для конкретной среды, в которой будет использоваться конденсатор, поскольку поликарбонатный диэлектрик чувствителен к влаге, которая может быть поглощена, как видно из рисунков, приведенных в разделе электрических свойств.Это водопоглощение в поликарбонатном диэлектрике естественным образом изменит некоторые электрические свойства.
Применение поликарбонатных конденсаторов и использование
Поликарбонатные конденсаторы используются в самых разных областях благодаря превосходной производительности. Обычно они используются в приложениях, где необходимы прецизионные конденсаторы (менее ± 5%). Они обычно используются в электронных схемах, таких как фильтры, а также для синхронизации и точного соединения.
Эти конденсаторы также можно использовать для переменного тока, и их иногда можно найти в импульсных источниках питания. Будьте осторожны при использовании их в этих приложениях. Хотя коэффициент рассеяния низкий, ток должен быть ограничен, чтобы предотвратить их перегрев, хотя они могут выдерживать температуру лучше, чем многие другие типы конденсаторов.
Замены конденсаторов типа
Теперь, когда поликарбонатные конденсаторы больше не доступны, требуются альтернативные типы для замены для обслуживания и ремонта.Различные типы могут использоваться в качестве почти прямых замен:
- Полиэтиленнафталат (ПЭН)
- Полиимид (PI)
- Полифениленсульфид (PPS)
- политетрафторэтилен (ПТФЭ)
Из доступных вариантов замены поликарбоната, полифениленсульфид, PPS широко используется во многих областях в качестве почти прямой замены.
Полифениленсульфид, PPS имеет многие из тех же характеристик поликарбоната и может часто использоваться в качестве прямой замены.Он доступен с различными стандартами MIL и, как таковой, используется во многих приложениях с высокими техническими характеристиками. Обнаружено, что PPS имеет превосходные температурные характеристики как с точки зрения применимого температурного диапазона, так и температурного коэффициента.
Установлено, что полифениленсульфид, PPS и поликарбонат имеют почти одинаковую диэлектрическую проницаемость. Это означает, что размеры эквивалентных конденсаторов будут практически одинаковыми, что значительно упрощает замену в существующих конструкциях.К сожалению, не все конденсаторы могут быть выполнены одинакового размера, потому что PPS и поликарбонат не имеют одинаковую толщину.
Хотя поликарбонатные конденсаторы практически недоступны, в настоящее время доступно несколько других подходящих альтернатив. С непрерывно развивающейся емкостной технологией появятся еще лучшие конденсаторы для замены поликарбонатных конденсаторов в новых конструкциях и для ремонта и обслуживания.
Больше электронных компонентов:
Резисторы
Конденсаторы
Индукторы
Кристаллы кварца
Диоды
транзистор
Фототранзистор
FET
Типы памяти
тиристор
Соединители
РЧ разъемы
Клапаны / Трубы
батареи
Выключатели
Реле
Вернуться в меню компонентов., ,