Растворы цементно известковые – Приготовление известкового раствора – состав, пропорции и технология приготовления — ЖК Акваполис — продажа недвижимости. Официальный сайт

описание, технические характеристики, пропорции, цена готовых смесей

Цементно-известковый раствор используется для кладочных и штукатурных работ. Состав у него такой же, как и у смеси с цементом, но с добавлением гашеной извести. В зависимости от пропорций внесенных компонентов меняются его характеристики и назначение, применяется для отделочных работ как снаружи, так и внутри помещений. Сделать его можно своими руками или купить готовый.

Оглавление:

1. Разновидности и технические параметры
2. Руководство по самостоятельному изготовлению
3. Цена готовых известковых смесей

Виды и характеристики

Известковый раствор имеет повышенную степень адгезии. Он хорошо пристает практически к любым поверхностям, в том числе к дереву и к бетону. Благодаря бактерицидным свойствам извести исключается вероятность появления плесени или грибков. Такой состав способен пропускать влагу, не нарушая микроклимат в помещении. Выдерживает перепады температур от -50°С до +65°С.

В отличие от цементной смеси, известковая более эластичная. Она отлично заполняет все щели и впадины. Нанесенную штукатурку можно поправить в течение 1-3 часов. Раствор с цементом же только до одного часа. Благодаря такому длительному высыханию вероятность появления трещин минимальна.

Для различия составов с известью и цементом существует такая техническая характеристика раствора как жирность. Именно по ней определяется область его применения.

Существуют следующие степени жирности:

• нормальная;
• тощая;
• жирная.

Чаще всего используется раствор с нормальным уровнем жирности, так как он обладает наиболее оптимальной пластичностью, крайне редко садится и не дает трещины. Тощие подходят для облицовки поверхностей и имеют минимальную усадку. Жирные состоят из большого количества вяжущего компонента, поэтому высокоэластичные. Применяются для кладки кирпича или другого блочного материала.

Характеристика жирности зависит от соотношения компонентов раствора. Чтобы получить тощий, вносят больше песка, жирный – больше извести. Различаются они и по плотности: низкие (до 1500 кг/м3) и средние (от 1500). На область применения раствора влияет соотношение компонентов. Чаще всего используются марки М50 (для штукатурных работ) и М75 (для кладки кирпича).

Также цементно-известковые штукатурные растворы делятся на следующие виды:

• базовые;
• декоративные;
• специального назначения.

Первый вариант используется для выравнивания любых поверхностей и применяется в качестве чернового слоя. Декоративные высыхают длительное время, благодаря чему их удобно обрабатывать и придавать нужную форму и узоры. Смеси специального назначения обладают повышенными влагозащитными характеристиками, хорошо поглощают шум и теплоизолируют.

Приготовление раствора своими руками

По сравнению с цементно-песчаным раствором, известковый имеет более низкую цену. На 1 м2 при толщине слоя нанесения 1 мм потребуется около полутора кг. Для замешивания понадобится купить песок, известь и цемент. Соотношения компонентов зависят от требуемой марки смеси. Чтобы получить раствор М75, нужно смешать все в следующих пропорциях – 1:0,8:7 (цемент М500, известь, песок) или 1:0,5:5,5, если цемент М400. Для замешивания марки М50 потребуется портландцемент М400. Пропорции компонентов – 1:0,9:8 (цемент, известь, песок).

Также пропорции раствора зависят от толщины слоя нанесения. Для черновых работ (обрызг) замешивают в следующих соотношениях – 6,7:1,5:1:2,2 (песок, известь, портландцемент, вода). Для слоя средней толщины – 9:2,2:1:2,8, в качестве финишного покрытия – 13,5:3:1:4.

Для замешивания известковой смеси обычно требуется не более 0,8 части воды к одной части портландцемента. На это соотношение также влияет сухость компонентов. Главное, чтобы цементный раствор по консистенции был похож на густую сметану.

Перед тем как замешивать, известь нужно погасить. Если не сделать этого заранее, то из-за химической реакции в растворе появятся вздутия. Для гашения используется отдельная емкость. Технология гашения зависит от типа извести. Она может быть быстрогасящейся, средней и медленной. Первый тип гасят следующим образом: в емкость, заполненную водой, засыпается порошок. Как только начинается химическая реакция, доливается вода и все перемешивается. Процесс гашения закончится через 8 мин.

Известь средней скорости гашения гасят таким же образом, но это занимает больше времени – около получаса. Медленногасящийся известковый порошок не заливают водой, а лишь сбрызгивают. Гашение длится до тех пор, пока весь объем не увеличится в 3 раза. Реакция происходит более получаса.

Чтобы известковый раствор получился качественным, главное – соблюсти пропорции, так как именно от соотношения компонентов зависят все его характеристики и конечный результат. Для замешивания рекомендуется портландцемент, а не обычный цемент, так как он имеет лучшую прочность.

Если смесь замешивается для кладки большого количества кирпича, то рекомендуется использовать бетономешалку. Она сделает ее абсолютно однородной. Сначала вливается вода, после чего засыпается портландцемент, известковый порошок и песок. Как только все тщательно перемешалось, снова добавляется вода и все доводится до нужной консистенции.

Если раствор замешивается вручную, то рекомендуется дрель со специальной насадкой – миксером. Технология приготовления вручную может быть проведена двумя способами:

• Гашеную известь процеживают через сито с диаметром ячеек до 3 мм. В полученное известковое молоко засыпается песок и портландцемент. Все компоненты тщательно перемешиваются, и смесь доводится до необходимой степени жирности.
• В сухом виде перемешиваются песок с портландцементом до однородного состояния. Медленно заливается процеженная гашеная известь. До нужной консистенции доводят с помощью воды.

Для повышения технических характеристик добавляются пластификаторы, добавки, которые делают раствор морозоустойчивым, ускорители или замедлители времени затвердевания и так далее.

Обзор производителей и цены

Наиболее известными производителями известковых растворов являются Besto, Основит, Knauf и Henkel.

Цементно-штукатурный состав Besto марки М100 выпускается в бумажных мешках весом 25 и 50 кг. В него входят портландцемент М500д0, гашеная известь, влагоудерживающие компоненты, песок разных фракций – 1 и 0,6 мм и полипропиленовая фибра, которая повышает прочностные свойства раствора, а точнее, армирует его. Применяется Besto для внутренних и внешних работ. Наносить можно как вручную, так и с помощью оборудования. Готовый порошок нужно развести количеством воды, указанным в инструкции. При толщине слоя в 1 см потребуется 18 кг смеси на 1 м2.

Сухой Основит PC21 Стартвэлл фасуется в мешки весом 25 кг. Содержит компоненты, повышающие морозоустойчивость известкового раствора. Также имеет влагоудерживающие добавки, благодаря чему его можно использовать для отделки помещений с повышенной влажностью или для фасадов. Марка прочности – В10. Расход такой же, как и у Besto – 18 кг/м2 при толщине 10 мм. Разведенный раствор можно применять в течение двух часов при температуре от +5 до +30°С.

Момент Henkel предназначен для обработки поверхностей только внутри помещений. Порошок Хенкель можно использовать в качестве промежуточного слоя, на который в последствие наносится финишное покрытие. Затворенную смесь нужно нанести в течение часа. Толщина слоя за одно нанесение не должна быть больше 2 см. Фасуется в упаковки весом 25 кг.

Сухой порошковый МП Ляйхт Цемент содержит в себе перлит и полимерные добавки. Применяется в качестве выравнивающего слоя. Может использоваться как снаружи, так и внутри помещений. Фасуется в мешках по 30 кг. На 1 м2 толщиной слоя 1 см потребуется 13,4 кг. Наносится либо вручную, либо техникой.

Стоимость цементного раствора с известью зависит от объема мешка, назначения и производителя.

Таблица с ценами, по которым можно купить готовые сухие известковые смеси:

Название	Цена, рубли
Основит PC21 Стартвэлл 25 кг	220
Стройбриг Танилит 25 кг	250
Besto 25 кг	110
Besto 50 кг	185
Геркулес GP-31 25 кг	280

Известковый раствор продается в бумажных мешках с разным весом. Приобретая его, следует проверить целостность мешка, на нем не должно быть дыр или склеенных мест. Также нужно обратить внимание на условия хранения. Он не должен храниться в сыром помещении, так как цемент быстро теряет свои прочностные характеристики. К тому же порошок схватывается, и образуются комки. Если использовать такой материал для кладки или штукатурки, то в нем после высыхания проявятся трещины. Чтобы повысить степень адгезии отделываемой поверхности, нужно очистить ее от грязи, старых финишных покрытий и жирных масляных пятен. Также можно обработать грунтовкой или бетоноконтактом.

Цементно-известковая штукатурка: технические характеристики раствора, пропорции

Цементно-известковые штукатурки используются для отделки поверхностей как внутри, так и снаружи помещений. С их помощью можно выровнять и декорировать стены. Современный строительный рынок предлагает огромное количество готовых штукатурок с различными добавками, но зачастую приготовленный дома состав практически ничем не будет отличаться от покупного.

Где используется цементно-известковая штукатурка

Чаще всего такие составы используются для отделки внутренних поверхностей в жилых помещениях, но в зависимости от дополнительных компонентов и соотношения извести, цемента и песка, такие штукатурки могут применяться для промышленных, коммерческих и общественных учреждений. Также допустимо отделывать поверхности на закрытых лоджиях и балконах, а также цоколях и фасадах. Данный материал не подходит для отделки стен, на которые планируется подвешивать крупную мебель или технику, наружных поверхностей во влажных климатических зонах.

Важно! При оштукатуривании стен такими составами влажность воздуха может составлять не более 65%.

Основное применение цементно-известкового раствора – внутренняя штукатурка стен в жилом помещении

Преимущества и недостатки смеси

Если говорить о положительных сторонах данного материала, то следует выделить следующие:

1. Сравнительно невысокая стоимость. Если смеси готовить самостоятельно, то они обойдутся в 2 раза дешевле составов заводского производства. В то же время готовые цементно-известковые смеси в 1.5 раза дешевле гипсовых.
2. Теплоизоляция. Стены, отделанные цементно-известковой штукатуркой, требуют дополнительного утепления только в холодных широтах.
3. Паропроницаемость. Эта особенность обеспечивает нормальную вентиляцию стен, что значительно повышает срок эксплуатации покрытия.
4. Эластичность. Данная характеристика обеспечивает целостность поверхностей при усадке домов.
5. Безопасность для здоровья. При нагревании, намокании или контакте с химически активными веществами цементно-известковые растворы не выделяют токсичные вещества.
6. Данный материал хорошо переносит перепады температур, морозы и даже длительное прямое воздействие огня без разрушения.
7. Хороший уровень адгезии. Благодаря этому штукатурку можно укладывать на большинство видов оснований.
8. Биологическая безопасность. На таких покрытиях не развиваются болезнетворные бактерии и грибки, кроме того, известь препятствует проникновению в жилище грызунов.

Цементно-известковый раствор хорошо ложиться на любые виды оснований

Недостатков немного, но они все же есть:

• Низкая механическая прочность, из-за чего штукатурный слой легко повредить прямым воздействием.
• Низкая влагостойкость, ограничивающая сферу применения растворов.

Самостоятельное изготовление негашеной извести

Следует сразу сказать, что проще и быстрее приобрести обожженную известь, но если есть желание провести весь процесс от начала до конца, то необходимо купить обычную известь. Материал используется на многих производствах, поэтому если рядом есть заводы по производству строительных смесей или кирпича, можно узнать там. В противном случае придется поискать поставщика в сети.

Строительная негашенная известь

Для следующей операции потребуется печь. Ее нужно растопить углем, после того, как температура повысится – добавить еще немного угля и разровнять его в печи ровным слоем. На него как можно быстрее выкладывают известь, присыпают сверху небольшим количеством углевой пыли, закрывают печь и оставляют на ночь. Утром известь извлекают из печи в металлическую емкость. Температура материала будет все еще высокой, поэтому нужно использовать клещи, защитные перчатки и очки. После остывания извести нужно измельчить ее молотком и приступить к гашению.

Гашение извести

Стандартный процесс выглядит следующим образом:

• В металлическую емкость укладывают негашеную известь и заливают ее холодной водой 1:1.
• После окончания бурной реакции, сопровождающейся кипением и шипением, нужно подлить еще немного воды, чтобы материал был полностью покрыт жидкостью.
• Затем нужно перемешать раствор, снова подлить воды, накрыть емкость и оставить известь настаиваться 14 дней.

Процесс гашения извести

Важно! Процесс гашения нужно довести до образования однородного известкового теста без пузырьков. Иначе раствор будет продолжать реакцию уже на стенах, что приведет к растрескиванию штукатурки.

Приготовление цементно-известковых растворов

Для приготовления раствора для чистовой отделки нужен цемент высокого качества – М500, для черновых работ подойдет М200. Стандартные пропорции цементно-известковой штукатурки: 1 часть известкового теста, 1 часть цемента, 2.5 части песка. С помощью воды контролируется жирность готового раствора, поэтому ее количество зависит от требуемого качества поверхности, точных пропорций смешивания и слоя штукатурки.

Составные компоненты цементно-известкового раствора

При приготовлении штукатурки сначала смешивают сухие компоненты, добавляют их в известковое тесто, перемешивают и разбавляют водой. Чтобы узнать необходимое количество раствора, нужно определить расход штукатурки на 1м2.

Дополнительные компоненты

В некоторых случаях возникает необходимость улучшить качество покрытия или придать ему определенные характеристики. Для этого допустимо использовать следующие материалы:

1. Крошка пенополистирола. Листы из этого материала используются для теплоизоляции, поэтому добавлять его в штукатурку нужно только при отделке внутренних поверхностей.
2. Измельченная слюда. Минерал защищает стены от воздействия ультрафиолетовых лучей.
3. Мраморная пыль, мука или крошка. Данный материал повышает механическую прочность цементно известковой штукатурки, а также ее декоративные свойства.
4. Измельченный барит. Для жилых помещений этот минерал практически не используется, поскольку он защищает покрытия от радиоволнового излучения.
5. Кварц. Фракция данного минерала может составлять от 0.1 до 6 мм. Он обладает таким же эффектом, что и мрамор, но дополнительно защищает от кислот.

Дополнительные компоненты цементно-известковой штукатурки

Требования к штукатурке

Чтобы штукатурное покрытие прослужило долго и обладало необходимыми эксплуатационными показателями, нужно соблюсти следующие требования:

• Все ингредиенты должны быть предварительно очищены от различного мусора (камни, ракушки, глина) и процежены через сито. Также готовые растворы лучше процедить. Для обрызга и грунта подойдет сито с ячейкой 3 мм, для накрывки – 1.5 мм.
• Обрызг должен содержать в себе больше цемента, чтобы повысить прочность, но одновременно больше воды, чтобы было проще его наносить.
• Использование дополнительных компонентов возможно только при наличии необходимости. В противном случае стоимость раствора будет неоправданно высока.

Если при нанесении раствор сложно растягивается и рвется – нужно добавить воды. Если растекается по поверхности, то необходимо добавить больше сухих компонентов.

Подготовительные работы

Для проведения данного этапа потребуются следующие инструменты и расходные материалы:

• Перфоратор и набор зубил для удаления старого покрытия
• Скребки, металлические щетки и шпатели для зачистки поверхности.
• Растворитель и ветошь для удаления краски.
• Молоток для простукивания поверхности.
• Шлифовальная машинка и набор кругов.
• Грунтовка и малярная кисть или валик для ее нанесения.
• Емкость, дрель с насадкой или специальный строительный миксер для изготовления раствора.

Инструменты и расходные материалы для подготовки к оштукатуриванию

Подготовка поверхностей перед оштукатуриванием

Первым делом удаляют старые покрытия. Штукатурку сбивают и шлифуют основание, краску удаляют растворителем или механическим способом. Обои размачивают и счищают. После этого проводят тщательный осмотр стены, во время которого ее простукивают молотком. Все хлипкие фрагменты следует удалить, а трещины в стене заделать монтажной пеной. Поверхность снова подвергают шлифовке, после чего с нее удаляют пыль.

Важно! Перед началом работ нужно определиться с тем, где находится электрическая проводка и отключить питание помещения.

Этапы подготовки поверхности перед оштукатуриванием

Затем поверхность обрабатывают грунтовкой. Лучше сделать это 2 раза с интервалом в 4 часа. Если требуется усиление поверхности – нужно установить армирующую сеть. Изделие крепится на обычные саморезы по периметру и в центре. Для внутренних работ эта процедура зачастую не требуется.

Установка малярных маяков

Эти изделия представляют собой вертикально направленные металлические профили, которые необходимы для укладки штукатурки по уровню. Инструкция по установке:

1. Монтаж начинают с противоположных концов стены. От угла отступают на 30 см, после чего с помощью уровня чертят вертикальную линию от пола до потолка.
2. По этой линии наносят несколько порций раствора, на которой крепят первый маяк. Готовую конструкцию проверяют уровнем.
3. Такие же операции проводят для противоположного конца поверхности.
4. В верхней и нижней частях установленных маяков вкручивают по саморезу, с помощью которых натягивают две капроновые нити. Щель между нитью и маяком должна быть не более одного мм.
5. Под нитками на расстоянии 1.5 метра монтируют маяки по всей стене.
6. В конце по уровню нити все изделия выравнивают, вдавливая их на необходимую глубину.

Установка малярных маяков для штукатурки

Следует знать! При выборе маяков необходимо обратить внимание на их качество. Они должны быть ровными и жесткими.

Нанесение цементно-известковой штукатурки

Первый слой называется обрызгом. Он служит для обеспечения максимально плотного контакта штукатурки со стеной. Для этого готовится более жидкий раствор, который набирается на кельму или шпатель и просто накидывается на стену. В большинстве случаев выравнивание не требуется, но лучше немного растянуть смесь по поверхности одним из ручных инструментов.

Следующий слой – грунт. Это основная часть штукатурки, поэтому его толщина может достигать 5 см. Материал наносят широким шпателем с четом уровня маяков, после чего проходят по поверхности правилом. Двигаться нужно снизу вверх, делая при этом зигзагообразные движения, после чего процедуру повторяют.

Во время работ с правилом – раствор, оставшийся на лезвии инструмента, нужно набрасывать на верхние части стены.

После этого следует подождать несколько часов, пока раствор схватится, и удалить маяки. Получившиеся борозды заделывают смесью такой же консистенции, что и для основных работ, после чего с помощью узких шпателей отделывают углы и зоны возле потолка и пола.

В последнюю очередь наносят накрывку. Этот слой является финишным, поэтому его толщина составляет не более 3 мм, а качество покрытия должно быть высоким.  Материал наносят шпателями и кельмами, разравнивают его, а после высыхания обрабатывают терками и шлифуют.

После высыхания штукатурку затирают с помощью терки

На заметку! Приступать к дальнейшим отделочным работам можно только спустя 14 дней, чтобы стена успела высохнуть и набрать прочность.

Фактурные покрытия с помощью цементно-известковой штукатурки

Чтобы сэкономить на материалах для декоративной отделки, можно также использовать цементно-известковую штукатурку. Существует несколько техник нанесения для создания различных поверхностей.

Создание фактурного покрытия с помощью цементно-известковой штукатурки

Отделка под шубу

В первую очередь на подготовленной поверхности делают неглубокие борозды. Затем готовят раствор с консистенцией густой сметаны, добавляют в него декоративные минеральные наполнители и красители. После чего наносят с помощью одной из следующих техник:

1. Через сетку. Первым делом изготавливают деревянную раму 1х2 м и устанавливают на нее металлическую сеть с ячейками 2.5 мм. В углах конструкции набивают деревянные рейки длиной около 10 см, чтобы можно было устанавливать раму на одинаковом расстоянии от поверхности. Штукатурку набрасывают равномерными порциями с помощью сокола через сетку. Емкость с материалом нужно будет постоянно передвигать, поэтому она должна быть максимально легкой.
2. Набрызг веником. Прутья веника обрезают, чтобы они не вылетали вместе со штукатуркой. Затем инструмент окунают в раствор, подносят его к поверхности, и несколько раз ударяют по венику палкой. Так обрабатывают всю поверхность.
3. Набрызг щеткой. Жесткую щетку окунают в подготовленный раствор и подносят ее к поверхности щетиной кверху. Затем по ней проводят палкой, в результате чего штукатурка разбрызгивается по поверхности.

На заметку! Для проведения вышеуказанных процедур можно использовать специальную машинку. Это значительно облегчит и ускорит процесс, но оборудование стоит довольно дорого.

Отделка валиками и штампами

Эти инструменты можно изготовить самостоятельно, но проще купить их в строительном магазине. Штампы смачивают мыльным раствором, после чего плотно прижимают к недавно обработанной стене и резко срывают. В результате получаются рельефные рисунки. Работать с валиком еще проще. На его поверхности есть рельеф, с помощью которого и декорируется стена. По свежей накрывке прокатывают смоченным в мыльном растворе валиком и оставляют высыхать.

Валики и штампы позволяют создать эффектный рельефный рисунок на штукатурке

Технология отлипания

В этом случае на стенах образуется визуальная имитация песчаных дюн. К свежей штукатурке прижимают терку и резко одергивают назад. Часть материала потянется за инструментом, что и обеспечит необходимый визуальный эффект. Также можно использовать щетку. Ее прислоняют к поверхности и обрабатывают всю стену. Движения должны быть резкими и хаотичными. Жесткая щетка даст четкие следы, а мягкая – более размытые.

Создание песчаных дюн с помощью щетки

Использование цикли

Этот инструмент представляет собой стальную пластинку с заточенной кромкой, его используют для финишной отделки. Поверхность расчерчивают на прямоугольники, прикладывают к нижней грани правило, второй рукой прижимают циклю к поверхности и проводят вдоль правила, сильно при этом прижимая инструмент. Зубья цикли врежутся в поверхность, создав рисунок. Также необычный узор можно получить, совершая круговые движения инструментом.

Рисунок на штукатурке, созданный с помощью цикли

Рисунок шашки

Поверхность делят на квадраты с помощью уровня и расчерчивают. Затем каждый квадрат обрабатывают троянкой движениями крест-накрест. В некоторых случаях бучардой, которой просто штампуют поверхность. Также возможно комбинировать оба инструмента в пределах одной шашки.

Приготовление раствора и отделка стен цементно-известковой штукатуркой – довольно простые процессы, но для получения качественного покрытия необходимо четко следовать вышеприведенным инструкциям.

Цементно известковая штукатурка своими руками

Современное строительство развивается семимильными шагами. На рынке появляются новые материалы и технологии, а некоторые, проверенные десятилетиями, часто оказываются незаслуженно забытыми. Одним из таких материалов является цементно-известковая штукатурка. Попробуем же реанимировать эту действительно добротную смесь в глазах застройщика.

СодержаниеПоказать

Что такое штукатурка

Чтобы ответить на вопрос о том, чем лучше штукатурить, необходимо понимать, что вообще из себя представляет штукатурный состав, какие задачи он выполняет и каким требованиям должен соответствовать.

Штукатурка — это защитно-выравнивающий слой, который наносится на перекрытия и ограждающие конструкции, выполняя сразу несколько задач:

• подготовка поверхности к финишной отделке;
• защита конструкционных элементов стен и потолка от влаги;
• заделывание возможных щелей в кладочных швах;
• создание дополнительного теплоизоляционного слоя.

Но кроме этого, она обязана еще и не препятствовать парообмену, а также не мешать созданию внутри помещения комфортного микроклимата. Сложно? Нет. А между тем, когда доходит дело до выбора штукатурной смеси, покупатель обращает внимание только на стоимость материала, удобство работы с ним.

При этом остальные качества отходят на второй план. А все потому, что чаще всего специалист, закупающий материалы, – подрядчик, которому важно уложиться в бюджет, сдать объект в установленные сроки. Ведь от этого зависит его доход.

Недостатки

Так чем же материал не угодил современным строителям? Ведь даже «Кнауф» и Mixmaster сократили производство этих смесей до минимума, так как они действительно не пользуются спросом.

К числу основных недостатков можно отнести следующие:

1. Известь — агрессивное вещество. При длительном воздействии она разрушает даже металл, не говоря уже о руках штукатура. А если известковая пыль попадет в глаза, вовсе можно лишиться зрения. Потому при работе с известково-цементной штукатуркой использование средств индивидуальной защиты — условие обязательное.
2. Известь — это воздушное вяжущее, а потому известковая смесь после высыхания теряет объем. Это усложняет производственный процесс, делает применение некоторых технологий неэффективными. Например, известковые составы плохо подходят для выполнения маячной штукатурки. А если и используются, то не позволяют стянуть стенку за один заход.
3. И, наконец, на рынке осталось не так много людей, умеющих работать с известково-цементными растворами, а потому цены на их услуги несколько выше, нежели на работу гипсовых отделочников.

Весомые доводы? Но в этом списке нет ни одной проблемы заказчика. Все описанные выше трудности решает именно подрядчик. А поскольку, как мы уже говорили, в подавляющем большинстве случаев именно он занимается закупкой материалов, то не создает себе дополнительных хлопот и выбирает гипс.

Преимущества

А теперь посмотрим на те преимущества, которые бы получил хозяин, использовав именно известковый раствор. Ведь это его дом, и ему в нем жить.

1. У известкового слоя отличные паропроницаемые способности, при этом он не накапливает в себе влагу. А поэтому создаются предпосылки для хорошего внутриквартирного микроклимата.
2. Известь — это антисептик. Она препятствует появлению грибка, очищает воздух от вредоносных бактерий. Заболеть в комнате, оштукатуренной известковым раствором, в разы сложнее, нежели в таком же помещении, но с гипсовой отделкой.
3. Для внутренних работ известь обойдется просто дешевле. Строителям нет нужды покупать готовые смеси, ведь требуемый известковый раствор для штукатурки реально сделать своими руками. Все составляющие для него есть в свободном доступе.

Как видите, не все, что выгодно подрядчику, приемлемо для клиента. Если у вас возникла идея оштукатурить дом известью, не давайте себя разубедить.

Виды

Штукатурных растворов на основе извести не так уж и мало. Но не все они могут вам подойти.

Известково-гипсовая

Товарная смесь, которая поступает на рынок в сухом виде. Отличается приемлемыми техническими характеристиками, но очень коротким сроком службы рабочего состава. Замес извести с гипсом нужно использовать в течение 10-15 минут.

Именно этот фактор оказался решающим, не позволив смеси приобрести популярность. Кроме того, известково-гипсовые штукатурки не рекомендуется применять в помещениях с повышенной влажностью.

Известково-глиняная

Эта масса известна своей хорошей адгезией с глиняными поверхностями. А это дома из самана, глинобита, а также модных сегодня эко-блоков, в состав которых входит глина с соломой. Именно поэтому можно смело сказать, что в скором времени данная смесь получит распространение. Однако сегодня спектр ее применения не слишком широк.

Известково-песчаная

Популярный в прошлом рецепт, который ко всем плюсам обладает одним критичным недостатком — недолговечностью. Каждый, кому доводилось делать ремонт в старых квартирах, подтвердит, что штукатурка под обоями часто крошится в песок. Известь со временем перегорает, а потому ей необходимо дополнительное вяжущее.

Известково-цементная

Оптимальный вариант — использовать вместе с известью портландцемент. В результате можно получить прочную, влагостойкую поверхность, с хорошей паропроницаемостью и, что важно, антисептическими свойствами. Рекомендуется для внутриквартирного использования.

Рецепт приготовления известково-цементной штукатурки

Разберемся в том, как правильно развести штукатурку самостоятельно. Для приготовления годного известково-цементного раствора понадобятся:

• желательно свежий портландцемент марки 400, ведь условия его хранения бывают далеки от идеальных, и тогда вяжущее может потерять до 25% своих качеств;
• просеянный карьерный или речной песок, опытные штукатуры предпочитают наполнитель с небольшой примесью глины — с таким легче работать;
• гашеная известь и вода.

Если у вас имеется только негашёная известь, ее нужно погасить: засыпать в термоустойчивую емкость, залить водой в пропорции 2 части извести на 1 часть воды. Процесс гашения может длиться до двух недель. Это нужно учесть, выполнив эту работу заблаговременно.

Что до рецептуры, то на 50 кг цемента (мешок) обычно засыпают 40 кг гашеной извести, около 10 ведер воды и полтонны песка. Если раствор получается не слишком пластичным, туда можно добавить жидкое мыло: 1 л пластификатора на 100 л воды.

Также следует заметить, что сразу в мешалку высыпают цемент и часть песка, и только потом загружают воду, известь и остальной песок. Следуя этим несложным правилам, можно приготовить качественную штукатурку самостоятельно.

технические характеристики, приготовление и применение раствора

Штукатурка на основе извести и цемента уже давно используется в строительных работах. Но и на сегодняшний день этот состав не менее распространённый. И за свои физические свойства раствор широко применяют для внутренней и наружной отделки. Раньше штукатурку готовили самостоятельно. Сейчас в строительных магазинах есть готовые смеси для разных сфер применения.

Виды цементных смесей

На строительных рынках можно встретить большой выбор готовых строительных смесей. Но чаще используются смеси, в состав которых входит цемент. Для улучшения свойства разработчики включают в соединения некоторые компоненты. Основные виды смеси это:

• Песчаная.
• Известковая.

Неизменным компонентом в этих видах является цемент.

Цементно-песчаный раствор

Этот состав популярен для применения в помещениях с сыростью. Основной составной раствора считается цемент марок от мм 150 до мм 500. Для внутренних работ применяют марку с небольшим показателем, а для внешних — с большим показателем.

Песок является дополнительным компонентом раствора. Рекомендуемые соотношения элементов 1:3 или 1:4 части песка. Для больших слоёв выравнивания лучше приобретать смеси со среднезернистым песком. Такая смесь после высыхания не будет давать трещин, а составы с мелкофракционным песком применяют для окончательных работ. Подходит для уличных работ.

Чтобы улучшить качественность раствора, изготовители используют различные добавки. Это сочетание состава позволяет добиться улучшенной прочности, эластичности, морозо- и влагостойкости.

Цементно-известковая штукатурка

Эта одна из востребованных в ремонтных работах смесь. С цементно-известковой штукатуркой легче работать, чем с песчаным замесом. Она более пластична, лучше ложится на поверхность и паропроницаемая. Но по прочности уступает песчаному замесу.

В состав этого раствора входят: цемент, гашёная известь, кварцевый песок, полиоксиметилин, полипропиленовое волокно. Этот состав хорошо противостоит развитию грибка и заплесневелости. Выпускается в порошковом и разведённом виде. Этот раствор применяют для внутренних работ или только для облицовки зданий. Готовят замес к работе только по руководству, чтобы избежать ухудшения свойства состава.

Положительные качества:

• Используется для всех известных стеновых поверхностей.
• Хорошо сцепляется с поверхностью при нанесении.
• Обладает антибактерицидными свойствами.
• Раствор долго не схватывается после разведения, что позволяет длительную работу.
• Поддерживает уровень влажности в помещении.
• Поверхность, обработанная раствором, имеет продолжительный срок службы.

Характеристики цементно-известкового раствора

Технические характеристики практически одинаковы у всех сухих цементных штукатурок:

• Сухая смесь имеет серый цвет.
• Прочность на сжатие — 6−12 МПа.
• Адгезия на отрыв составляет — 0,3−0,4 МПа.
• Марка цемента — Мм 100−Мм 500.
• Разрешённая толщина, нанесения за один раз — 5−4 см.
• Расход состава на 1 кг слоем 1 см — 12−19 кг.
• Расход воды на 1 кг смеси — 150−400 мл.
• Время загустения готового замеса от 30 мин до 6 ч., это зависит от состава смеси.
• Морозостойкость — до 50 циклов (замораживания и оттаивания).
• Температура для использования от +5 до +30 градусов.
• Пользоваться отштукатуренной стеной разрешается через 3 суток.
• Срок сохранения 1 год.

Чтобы увеличить срок хранения, нельзя распечатывать мешки со смесью и высыпать в другую ёмкость. Оставшейся материал смеси следует упаковать в полиэтиленовый пакет и плотно завязать. Так вы продлите срок до двух лет.

Приготовление раствора

Для удобства замеса штукатурки используйте перфоратор с миксером. Ёмкость лучше брать с высокими бортами, так при замешивании смеси она не будет падать за края. Должна быть сухая и чистая посуда.

В подготовленную посуду всыпаем нужное количество смеси, добавляем немного воды и перемешиваем. Остатки жидкости подливаем постепенно. Следим, чтобы не образовались комочки, штукатурку взбиваем до получения эластичной консистенции.

После получения раствора его необходимо проверить на вязкость. Для этого зачерпнём немного массы и перевернём, если он не держится на инструменте и отваливается, значит, раствор жидковатый и нужно подсыпать сухой смеси. А если слишком густой, значит, подливаем воды и смесь проверяем снова.

Применение цементно-известковой смеси

Перед тем, как начать работать, нужно подготовить поверхность. Удаляем остатки краски, грязи, обоев и грунтуем. При необходимости грунтовку наносим повторно. После высыхания приступаем к штукатурке стен. Если предполагается наносить толстый слой штукатурки, то для начала крепим на стену армированную сетку. Это усилит сцепление раствора.

Наносим первый слой (обрызг) толщиной от 4 до 7 мм, слегка выравниваем, консистенция раствора должна быть средняя. Даём немного подсохнуть.

Наносим второй слой (грунт), замес погуще. Набираем на кельму раствор и равномерно наносим на стену, и так оштукатуриваем всю поверхность. Даём немного схватиться, около 30 мин. Затем правилом стягиваем все неровности. Образовавшиеся ямки заполняем раствором и вытягиваем до полного выравнивания. Толщина слоя каждой стяжки около 5 мм.

Приступаем к последнему этапу (накрывка), консистенция раствора должна быть жидкой, а толщина нанесения 4 мм. Предыдущий слой слегка смачиваем и наносим штукатурку по всей поверхности ровным слоем. Даём высохнуть и затираем при помощи тёрки. Если слой пересох, смачиваем водой и продолжаем затирать. Должна получиться ровная и гладкая поверхность.

Теперь вы имеете общее представление об одном из многих способов отделки стен. И теперь сможете самостоятельно сделать ремонт у себя дома. Нанесение цементно-известковой смеси — несложный процесс. Главное, нужен опыт и желание.

Цементно-известковый раствор

На современном строительном рынке большим спросом пользуются различные штукатурные смеси, основным различием которых является наполнитель и вяжущее. Кроме того, в состав могут входить и другие полимерные составляющие, например, гипс или портландцемент, в этом случае наполнителем является песок строительный. По своему качеству и характеристикам наилучшим все же считается цементно-известковая смесь.

Цементно-известковый раствор отличается высокой адгезией, пластичностью, хорошей обрабатываемостью и отменной трещинастойкостью.

Плюсы и минусы

У цементно-известкового раствора есть свои плюсы и минусы, рассмотрим их более подробно.

Плюсы:

Таблица составов штукатурных растворов: для приготовления цементно-известкового раствора требуется цемент, 2 известковое тесто и 3 песок.

1. Его значительно ниже гипсового.
2. Легко наносится и отлично сцепляется с деревом, пеноблоками, бетоном, кирпичами и другими материалами, в то время как обычные цементные не прилипают к дереву. Кроме того, имеет высокую пластичность (хорошо тянется, долго остается мягким, что позволяет более долгий период обрабатывать поверхность шпателем, терками и другими материалами), не отслаивается от рабочих поверхностей.
3. Все растворы, содержащие известь, имеют бактерицидные свойства, поэтому на покрытых ими поверхностях никогда не появятся ни плесень, ни грибок, что очень важно в строительстве.
4. Он способен долго поддерживать благоприятный микроклимат в любых помещениях, а также устойчив к образованию трещин.

Минусы:

1. Цена, содержащих известь, выше цементного, однако эксплуатационные характеристики известковых растворов намного лучше.
2. Цементно-известковый менее прочный, чем смеси, в основе которых лежит портландцемент.

Приготовление

Известковое тесто также известно как гашеная известь, известковая паста. Улучшает пластичность и водоудерживающие свойства штукатурных растворов.

Можно купить уже готовую смесь для приготовления цементно-известкового раствора в специализированных магазинах, но специалисты советуют приготавливать такую смесь самостоятельно. Но как это сделать правильно? Цементно-известковый раствор состоит из извести, цемента и песка. Его можно приготовить двумя способами.

Первый способ приготовления. Известковое тесто разводится водой, пока не получится насыщенный раствор извести, а затем необходимо его процедить через чистое сито, для того чтобы не попали крупные камешки. Далее из песка и цемента замешивается сухая смесь и заливается известью, после чего все тщательно перемешивается. При замешивании очень важно соблюдать определенные пропорции и сделать правильную вязкость, или, еще ее называют так, жирность состава. Жирный быстро потрескается, и все усилия будут минимальными. В противоположном случае, если он получится тощий, он будет не пригоден для использования и с ним невозможно будет работать. Но из сложившихся ситуаций всегда можно найти выход: в жирный добавить цемент, а в тощий – загуститель.

Для нанесения цементно-известковой штукатурки на стены традиционно используется шпатель.

Второй способ приготовления. Для этого необходимо подготовить сухую смесь, состоящую из песка и цемента в необходимой пропорции. Далее добавляют в нее известковое молоко (готовится в соотношении 1:1 из известкового теста и воды). Получившуюся массу необходимо тщательно перемешать, если необходимо, то можно добавлять воду для получения необходимой консистенции.

Добавление извести делает раствор более эластичным, что делает его более удобным в работе.

Специалисты рекомендуют перед началом работ проверить получившийся раствор на прилипание к поверхности и отсутствие трещин после высыхания.

Не следует готовить смесь сразу в большом количестве, это позволит сэкономить материалы. Лучше готовить одну порцию для работы на протяжении 30-40 минут.

Важно помнить, что нельзя разводить уже застывающий раствор водой, это сделает штукатурку непрочной и она в скором времени отвалится.

Состав смеси

Штукатурный миксер используется для перемешивания раствора. Размешивать можно и вручную, и с помощью электродрели.

Это количество материалов на кубический м или относительное соотношение сухого исходного материала (определяется по массе или объему). При расчете состава за единицу принимают расход вяжущего вещества (цемент или известь). Так, например, для простых смесей, в которых нет минеральных добавок, состав обозначается 1:4. Это означает, что на одну часть массы цемента требуется четыре части массы песка. Что касается смешанных смесей (содержат два вяжущих или минеральные добавки), то они обозначаются тремя цифрами, например 1:3:4. Это означает, что на одну часть массы цемента требуется три части массы извести и четыре части массы песка.

Удобоукладываемость

Качество приготавливаемых смесей говорит об их удобоукладываемости, то есть данная смесь должна укладываться на поверхность тонким слоем, заполняя при этом все неровности без какого-либо уплотнения.
Удобоукладываемость характеризует подвижность и водоудерживающую способность приготовленной смеси.

Подвижность определяется способностью смеси растекаться самостоятельно под действием собственной массы. Чтобы повысить подвижность, допускается добавление пластифицирующих добавок или поверхностно-активных веществ.

Водоудерживающая способность определяется свойством приготовленной смеси удерживать воду во время укладки на его пористом основании. Смесь с хорошей водоудерживающей способностью частично отсасывает воду и уплотняет ее во время кладки, это делает смесь более прочной. Повышение этого свойства можно достичь добавлением высокодисперсных добавок, таких как зола, глина и так далее, а также заменой части цемента на известь.