Полиуретановая краска что это такое: Полиуретановые краски: краткий ликбез — Дом Краски – двухкомпонентные составы для бетона и по дереву, красители для пластика в баллончиках

Содержание

Полиуретановые ЛКМ – что это такое?

Рынок диктует современным ЛКМ требования по соответствию высоким стандартам качества, экономичности и экологичности. Добиться сочетания всех этих характеристик в одном материале – сложная задача. Обычно в лакокрасочной продукции определенные недостатки компенсируются достоинствами. Пожалуй, ближе всех к идеалу приближаются краски на полиуретановой основе.

Полиуретановая краска довольно новый материал, появившийся в конце ХХ века, и сразу получивший широкое применение в разных областях, от тяжелого машиностроения до быта. С течением времени ассортимент ЛКМ на основе полиуретана только расширялся, так что на данный момент в семействе имеются как привычные всем эмали и лаки, так и современные экологически безопасные материалы.

К несомненным достоинствам полиуретановых лакокрасочных покрытий следует отнести их высокие эксплуатационные характеристики: стойкость к истиранию, воздействию влаги, растворителей и прочих химических веществ, долговечность, низкую электропроводимость, высокую адгезию к большинству традиционных материалов, таких как металлы, дерево, бетон, кирпич.

Также ПУ ЛКМ хорошо держатся на пластиковых, кожаных и прочих «сложных» поверхностях. Кроме того, они обладают отличными декоративными качествами. Это делает полиуретановые краски, лаки и грунтовочные составы популярными для использования в быту, строительстве и промышленности.

Полиуретановые эмали применяют для окраски корпусов техники – от самолетов и поездов до автомобилей и другого городского транспорта.

Полиуретановые лаки используют в мебельной промышленности и для защиты паркетов. Также полиуретановые краски – распространенный материал для наружной и внутренней отделки зданий. Краска на полиуретановой основе, в зависимости от области применения, может наноситься кистью или валиком, или выпускаться в виде аэрозоля. Краска, нанесенная на поверхность способна к самовыравниванию, что является еще одним преимуществом данного типа ЛКМ. Недостатки ПУ ЛКМ заключаются в сложности производства и высокой, по сравнению с традиционными красками, стоимости, однако, последняя компенсируется долгой жизнью нанесенного покрытия.

Образование пленки в полиуретановых покрытиях происходит при взаимодействии гидроксилсодержащих насыщенных полиолов и изоцианатов в различных условиях — при обычной, повышенной или пониженной температуре, под действием ультрафиолета, атмосферной влаги, с участием катализирующих веществ или без него. Для придания составу нужных свойств используются различные добавки.

Пигменты придающие покрытию цвет, не содержат ядовитых свинца и цинка, что делает их применение безопасным для здоровья и окружающей среды. Растворителем служит вода или органические летучие вещества.

Различают одно- и двухкомпонентные ЛКМ на полиуретановой основе.

Однокомпонентные составы могут затвердевать, высыхая при обычной температуре, или от нагревания, когда из раствора путем испарения удаляется вода или иной растворитель. Кроме того, существуют т.н. самосшивающиеся составы, которые образуют пленку в результате химической реакции полимера с влагой, содержащейся в атмосфере. Изоцианат, который находился в связанном виде, становится активным и затвердевают.

Двухкомпонентная полиуретановая краска содержит полиол с растворенным в нем пигментом. Изоцианат выступает в качестве отвердителя. Из-за высокой химической активности, компоненты — эмаль или лак и отвердитель поставляются в отдельных емкостях и соединяются непосредственно перед началом работ. Полученная краска должна быть использована в срок от 6 до 72 часов. Свойства составов, в зависимости от рецептуры, варьируются в широких пределах.

ЛКМ могут иметь специфическую область применения или быть довольно универсальными. Уралкидные ЛКМ, еще одна разновидность покрытий на основе полиуретана, производятся на основе алкидных смол и представляют собой гибрид с традиционными ЛКМ, но по эксплуатационным характеристикам значительно превосходят последние. Они также могут разбавляться водой или органическими растворителями, быстро высыхают и образуют прочное, устойчивое к влаге покрытие.

Уралкидные краски широко применяются в строительстве для окрашивания деревянных и металлических поверхностей, а лаки используются для защиты паркетной доски.

Благодаря своему разнообразию и непревзойденным свойствам, ЛКМ на основе полиуретана имеют хорошие конкурентные преимущества и являются перспективными материалами на рынке лакокрасочной продукции.

Акрил или полиуретан, что лучше для покраски автомобиля?

При принятии решения о том, какая краска лучше всего подходит для вашего автомобиля, необходимо учесть множество факторов. Очевидно, что эстетическая привлекательность имеет первостепенное значение — никто не хочет, чтобы работа по покраске выглядела неаккуратно — но следует учитывать и другие вещи, включая процесс нанесения, время высыхания, потенциальную опасность для здоровья, а также варианты базового покрытия и отделки. Акрил и полиуретан являются общими автомобильными красками, но имеют четкие и существенные различия.

Содержание статьи

Чем обычно красят авто ?

Для того что бы определиться какую краску использовать для покраски машины, нужно понять различия между основными и самыми популярными видами красок. Специалисты из компании Катрин, специализирующиеся по покраске авто в Киеве, помогли нам ответить на вопрос об основных различиях между акриловой и полиуретановой краской для машины.

Полиуретановая краска

Полиуретановая краска является промышленным стандартом для автомобильных красок, но в течении последних двух десятилетий автопроизводители предпочитают акриловые краски. Многие специалисты утверждают, что полиуретановая краска выглядит приятнее, чем акриловая.

Так же она чрезвычайно долговечна и устойчива к сколам. При надлежащем уходе полиуретановая краска прослужит гораздо дольше акриловой при этом не потеряв свой внешний вид.

С точки зрения работы полиуретановые краски легче наносить. Как правило, ее наносят из баллона под давлением, что обеспечивает лучшее покрытие, чем акриловые краски. Так же полиуретановая краска активируется при помощи отвердителя. Это значит, что порцию краски нельзя использовать повторно. Вы всегда можете быть уверенны в том что вам автомобиль или его част была покрашена свежей краской.

Еще одним преимуществом является то, что краска сохнет достаточно быстро, что сокращает общее время проведения работ по покраске авто. Полиуретановые краски токсичны и должны использоваться с осторожностью. Поскольку они содержат изоцианаты, которые обладают высокой летучестью работники должны находиться в специальной одежде и маске для защиты дыхательных путей.

Акриловая краска

Акриловые краски отличаются от полиуретановых тем, что они сделаны на водной основе. Это означает, что в качестве основного агента используется смола, в то время как в полиуретановых касках главное это растворитель. В этом смысле акриловая краска гораздо менее токсична. Отвердители и другие химикаты не нужны, поэтому акриловая краска готова к использованию сразу. Ее нужно налить в аэрозольный прибор и начать процесс покраски.

Процесс нанесения, однако, немного отличается, поскольку акриловая краска имеет тенденцию к подтёкам. Процесс высыхания намного медленнее. Между слоями рекомендуют выдерживать от 24 до 48 часов в зависимости от слоев.

Акриловая эмаль является более доступной, чем акриловый лак и полиуретан, что делает ее более удобной для работ связанных с быстрым ремонтом отдельных частей машины.

Последние отраслевые разработки показывают, что использование краски на водной основе, более безопасны в применение, но при этом почти не уступают по эксплуатационным характеристикам.

Особенности и достоинства полиуретановой краски

Для создания полимерного покрытия кузова автомобиля повышенной износостойкости часто используется полиуретановая краска. Всем хорошо известно, что обычная краска со временем начинает трескаться и осыпаться, автомобиль быстро теряет вид и требует ремонта.

В отличие от обычной авто эмали, полиуретановая обладает более высокой стойкостью к внешним ударным и механическим нагрузкам, атмосферным негативным воздействиям. Полиуретановое водонепроницаемое покрытие выдерживает воздействие бензина, масел, растворителей.Выбор краски сейчас огромен

Выбор краски сейчас огромен

Особенности и преимущества покрытия из полиуретана

Полиуретановая краска представляет собой гомогенизированную смесь, в состав которой входят: отвердитель, наполнители, цветовые пигменты и полиэфирные смолы. Этот лакокрасочный материал относится к порошковому виду красок по металлу для авто. Бывает одно- и двухкомпонентная краска полиуретановая. По международной классификации её делят на такие классы.

  1. Первый – это двухкомпонентные составы, затвердевание которых происходит при обычной или повышенной температуре.
  2. Ко второму классу относятся полиуретаны, отвердевающие при нормальных влажности и температуре окружающего пространства.
  3. Третий класс включает материалы, затвердевающие при высоких температурах (100-150 °С).
  4. Полиуретаны физической сушки относятся к четвёртому классу.
  5. Пятый класс – это краски, в основе которых лежат модифицированные полиуретаны.

Среди полиуретанов в сфере покраски автомобиля большее распространение получили двухкомпонентные эмали для нанесения грунтовочных, промежуточных и верхних слоёв покрытия. Все компоненты лакокрасочных материалов необходимо соединять непосредственно перед началом покраски кузова авто, учитывая, что такая краска не подлежит долгому хранению.

В зависимости от вида и состава смеси, этот временной промежуток может длиться от нескольких часов до двух-трёх суток. Покраска автомобиля полиуретановой эмалью создаёт высококачественное покрытие, обладающее несомненными преимуществами:

  • стойкостью к химическим воздействиям;
  • высокой морозоустойчивостью;
  • такое покрытие не склонно к пожелтению;
  • защищает от коррозии конструкции автомобиля;
  • отличные показатели гидрофобности;
  • надёжностью, прочностью и долговечностью покрытия авто.

Немаловажное достоинство полиуретанового покрытия – эффектный и респектабельный внешний облик автомобиля.

Вышеперечисленные факторы способствуют постоянному росту потребления полиуретанов в сфере кузовного ремонта авто. Полиуретановые краски занимают передовые позиции, превосходя другие лакокрасочные материалы.

Покраска полиуретановыми красками автомобиля мало чем отличается от окрашивания другими видами лакокрасочных материалов. Рабочий процесс начинается с подготовительного этапа.

  1. Первый шаг. Кузов автомобиля очищается от грязи, пыли, остатков старой краски. Удаляется коррозия с поверхности металла с использованием специальных средств, наждачной бумаги или модификатора ржавчины.Процесс покраски автоПроцесс покраски авто
  2. Второй шаг. После зачистки поверхности кузова авто, её необходимо обезжирить, используя любой растворитель.
  3. Третий шаг. Для увеличения прочности и надёжности покрытия наносится грунтовка по металлу. Существуют разные их виды: однокомпонентные, разделяющие составы, спиртовые и другие. Для того чтобы краска по металлу и грунтовка были полностью совместимы, специалисты рекомендуют использовать полиуретановый грунт. Двухкомпонентная грунтовка способствует увеличению адгезии и антикоррозийных свойств покрытия авто. Грунтовка создаёт на поверхности кузова машины слой, препятствующий проникновению влаги. Двухкомпонентная грунтовка по металлу имеет в своём составе отвердитель. Она может образовывать толстый слой, заполняющий поры и неровности на поверхности кузова автомобиля. Такая грунтовка может создавать и мягкую поверхность, легко поддающуюся шлифовке, и более прочную и твёрдую.
  4. Четвёртый шаг. На подготовленную поверхность при помощи краскопульта наносится непосредственно полиуретановая эмаль. Покраска авто осуществляется в два слоя. Второй слой должен наноситься после высыхания первого. Время просушки зависит от вида отвердителя, входящего в состав краски, и температуры окружающего пространства. Обычно этот процесс занимает один-два часа.

Хранить полиуретановые лакокрасочные материалы необходимо вдали от огня и источника тепла в плотно закрытых ёмкостях.

Предыдущая

КраскиОпределение кода автомобильной краски

Следующая

КраскиИспользование краски по ржавчине для ремонта автомобильных кузовов

Полиуретановая краска для бетона: особенности состава

Полиуретан — это материал с обширным спектром полезных потребительских свойств. Полиуретановая краска для бетона придает основаниям, на которые она нанесена, высокую износоустойчивость. Наиболее часто она используется для покрытия полов в общественных, промышленных помещениях.

Полиуретановая краска

Что такое полиуретан

Полиуретан относится к группе полимеров, получаемых при переработке сырой нефти. В процессе его производства применяются катализирующие и стабилизирующие, а также вспенивающие вещества, красители.

Использование различных сочетаний названных веществ позволяет получать конечный продукт с различными характеристиками:

  • твердый полиуретан востребован как конструкционный материал, его применяют в промышленном производстве;
  • жидкие составы используются как основа для красок, лаков, клеевых и герметизирующих составов;
  • эластичный полиуретан может заменять резину.

Типы защитных полиуретановых составов для бетонных поверхностей

Бетон является одним из наиболее прочных строительных материалов, но негативные факторы окружающей среды (влага, механическое воздействие и проч.) приводят к его постепенному разрушению. Нанесение на такие основания состава из полиуретана предупреждает этот процесс. В зависимости от назначения применяют одно- или двухкомпонентные смеси.

Первый вариант не содержит отвердителей: их роль выполняет естественная влажность окружающего воздуха. Второй вариант — это смеси, среди ингредиентов которых присутствует отвердитель.

Лакокрасочные покрытия на основе полиуретана предназначены в основном для использования в профессиональной или полупрофессиональной сфере. С их помощью создаются покрытия, устойчивые к механическому и химическому воздействию. В бытовой сфере такие покрытия защитят от влаги и плесени цоколь здания или помещения с высокой влажностью (бассейны, ванные комнаты и др.). Для решения той или иной задачи используют различные типы полиуретановых составов.

Грунтовка

Для предварительной обработки оснований используются либо самостоятельные смеси, либо предварительно разбавленные до 15% основные покрытия.

Грунтовка

В процессе нанесения грунтовок и их отвердения поверхность должна быть защищена от попадания воды или атмосферных осадков.

Составы отличаются хорошей адгезией к бетонным основаниям, даже при нанесении тонкого слоя придают им дополнительную прочность и водостойкость.

Мастики

Полиуретановые мастики используются для гидроизоляции поверхностей. Некоторые из них можно колеровать и наносить как финишную краску для пола, чтобы повысить его износостойкость. Мастику наносят под цементную стяжку, плитку или мозаику в санузлах, саунах и бассейнах, фонтанах. Она также может покрывать внутреннюю поверхность резервуаров для питьевой воды.

Краски

Полиуретановая краска по бетону — тонкослойное покрытие, толщина которого не превышает 1 мм. Такие составы не могут использоваться для выравнивания оснований — они лишь придают последним дополнительные износостойкие свойства, защищают их от внешних воздействий, плесени и грибка. При этом полиуретановые смеси (как одно-, так и двухкомпонентные) тускнеют или меняют оттенок под воздействием ультрафиолетовых лучей.

Краски

Наливные полы

Наливными полами называют средне- либо толстослойное самовыравнивающееся покрытие. Его толщина составляет 2-8 мм и позволяет маскировать трещины, не превышающие 2 мм по ширине, неровности и небольшие перепады высот пола.

Наливные полы отличаются высокой прочностью и долговечностью. Они предназначены не только для помещений, но и для площадей на открытом воздухе. Промышленные полиуретановые полы не требуют специального ухода. Их поверхность устойчива к механическим нагрузкам, действию химических веществ и абразивов.

Бытовые наливные полы нуждаются в более деликатном уходе. Их не рекомендовано мыть концентрированными средствами с содержанием кислот, которые могут повредить полиуретановое покрытие.

Популярные марки и производители

Крупным производителем пенополиуретановых составов является компания «ЛКМ Полимер». Она предлагает глянцевую двухкомпонентную полиуретановую эмаль «Полимердекор 2К ЭКО», не содержащую органических растворителей. Ее назначение — создание тонкослойных полимерных покрытий. Краска подходит для помещений с высокими механическими нагрузками, она устойчива к действию агрессивных сред и истиранию.

Полиуретановую эмаль для пола «Полипласт-85» рекомендовано наносить на полы в промышленных помещениях. Состав подходит не только для бетонных оснований, но и для металла. Полученное с помощью полиуретановой эмали покрытие устойчиво к механическому воздействию, не вступает в реакцию с кислотами и щелочами, бензином, обладает выраженной устойчивостью к механическому износу. Первоначально на поверхность наносится грунт, эмаль для бетонных полов укладывается поверх него.

Двухкомпонентный состав «Демпопол-600» представляет собой среднеслойное покрытие на основе полиуретана. Его задача — защитить бетонный пол от ударов, вибрации и других механических воздействий. Данное лакокрасочное средство — это вязкая и эластичная полиуретановая эмаль, не имеющая запаха. После отвердения она принимает на себя ударные и иные деформации, возвращаясь затем к своей исходной форме. Состав «Демпопола-600» предназначен для обработки полов в промышленных цехах, на автомойках и парковках, в офисах, выставочных залах, на предприятиях нефтепереработки.

Полиуретановая краска

Производители

Эмали выпускает большое количество лакокрасочных предприятий

При выборе качественного продукта следует обращать внимание не только на его состав и маркировку, но и на принадлежность к бренду. Крупные производители тщательно контролируют процесс производства лаков, могут гарантировать износостойкость и качество покрытия

Среди популярных российских брендов можно выделить:

«Лакра». Компания-производитель высококачественных алкидных эмалей работает более 20 лет и завоевала популярность среди не только российских потребителей, но и ближнего зарубежья. Современное оборудование и качественное сырье позволяет выпускать широкий спектр эмалей для любых видов работ.

«Текс». Предприятие лидирует в своей отрасли последние 15 лет, специализируется на производстве высококачественных лакокрасочных покрытий. Качество продукции отмечено соответствующими международными сертификатами. Универсальные алкидные эмали от компании «Текс» отличаются высокой износоустойчивостью и могут использоваться для защиты любых поверхностей.

«Тиккурила». Более 150 лет компания создает решения, направленные на защиту поверхностей. Качество ее продукции постоянно совершенствуется, она экологичная, качественная и надежная. В ассортименте имеются все виды алкидных эмалей для любых поверхностей.

«Dulux». Сфера применения алкидных красок от Dulux разнообразна, именно поэтому для декорирования и функционального использования многие отдают предпочтение именно им. Продукция под этой торговой маркой выпускается в 26 странах, в том числе и в России.

«Kraffa». Лакокрасочная продукция под маркой Kraffa производится под строгим контролем на современном оборудовании и из качественного сырья. Вся линейка алкидных эмалей экологична.

Особенности двухкомпонентных эмалей

Двухкомпонентные полиуретановые эмали поступают на прилавки в виде составляющих, распределенных на две емкости и требующих смешивания. Как уже ранее упоминалось одна тара – включает в себя отвердитель, другая смолу. Такая форма выпуска не случайна и имеет определенные преимущества:

  1. Высокая прочность и износостойкость покрытия. Технические характеристики двухкомпонентных составов гораздо выше, чем у стандартной смеси;
  2. Отсутствие влияния влажности на процессы полимеризации и отвержения;
  3. Простота приготовления эмали и смешивание компонентов в небольшом количестве, для покраски малых объектов.

Инструменты для проведения работ

В вопросе метода окраски эмалью большую роль играет разновидность поверхности, а также объем работ. Для покраски подходят следующие инструменты:

  • Малярная кисть;
  • Валик;
  • Пульверизатор.

Следует понимать, что каждый из методов покраски обладает своими преимуществами и недостатками. При использовании кисти слой получается толще, что повышает срок службы покрытия за счет увеличения плотности слоя.

Если применить валик, то можно значительно снизить расход лакокрасочного материала, однако углы и труднодоступные участки все равно придется прокрасить кисточкой.

Наиболее эффективным и легким способом проведения работ по покраске является использование краскопульта, особенно если речь идет о необходимости окраски большой площади. Однако следует учесть, что для правильного применения пульверизатора потребуются определенные умения.

Что это такое?

Алкидный лак — это смесь, в которой находятся разные синтетичные алкидные смолы с растворителями органического характера. Средство обладает хорошей адгезией и высоким уровнем влагостойкости.

Алкидные лаки активно используются для работы с поверхностями разного типа.

Торцевой паркет. Алкиды не позволяют торцам склеиться друг с другом, поэтому напряжение поверхности исключается;

Паркетные полы с системой «теплый пол»;

Паркет, изготовленный из деликатных сортов древесины, которые обладают повышенной чувствительностью к окружающей среде.

Когда данный лак застывает, он образует прозрачный и достаточно твердый слой. Многие говорят, что алкидные средства долго застывают. Однако производители разработали продукцию со специальными добавками, с помощью которых они сократили срок полимеризации. Это значит, что использовать поверхность можно уже через небольшой период времени.

После полимеризации на алкидном лаке образуется глянцевая или матовая пленка в зависимости от выбранного средства. Материал, который вы будете обрабатывать такой смесью, будет обеспечен надежной защитой от раздражителей любого типа. Наносить алкидную смесь довольно просто, так как средство обладает густой консистенцией, за счет чего средство хорошо распространяется по полу и другим обрабатываемым поверхностям, создавая плотный слой пленки.

Это интересно: Что нужно знать при выборе акрилового лака для паркета: рассказываем развернуто

Преимущества и недостатки

Полиуретановая эмаль обладает уникальными техническими характеристиками, а широкий ряд достоинств обеспечивает высокую популярность продукции на рынке отделочных материалов. Функциональные особенности лакокрасочного материла, значительно возвышают его над конкурирующими смесями. Рассмотрим основные преимущества и недостатки покрытия.

Доверие потребителя состав заслужил благодаря следующим положительным качествам:

  1. Высокая прочность и износостойкость, что позволяют применять полиуретановую эмаль в промышленных целях;
  2. Хорошая совместимость с различными поверхностями. Смеси используют для дерева, металла, бетона, камня, а также для обработки пористых материалов.
  3. Безопасность. Покрытие не содержит в своем составе опасных для здоровья химических веществ. Полиуретан не токсичен и не обладает негативным влиянием на организм человека.
  4. Устойчивость к агрессивным факторам внешней среды, данное качество значительно повышает срок эксплуатации смеси.

К недостаткам полиуретанового покрытия относится сравнительно высокая стоимость материала и достаточно скромный выбор продукции, связи, с чем подободрать состав с хорошими характеристиками по оптимальной цене бывает крайне сложно.

Разбавить, развести или растворить

На первый взгляд, разницы никакой. С помощью специального средства мы приводим лаковую субстанцию в «рабочее состояние». Растворителем называется жидкость, которая растворяет засохший лак, приводя его из твердого состояния в жидкое. Разбавителем же мы пользуемся, если требуется изменить (снизить) вязкость красок.

Некоторые виды органических элюентов выступают в обеих ролях, но некоторые могут быть действенны в одной задаче и абсолютно бесполезны в другой. Так, например, уайт-спиритом можно разбавить составы полиуретановых, алкидных и масляных групп. Но если лак засох, растворить его уайт-спиритом не получится.

А вот шеллаки, напротив, одинаково растворяются и разбавляются денатуратами. Но не будем вдаваться в столь тонкие подробности.

Предлагаем предметно рассмотреть, какие растворители требуется применить в конкретных случаях.

Состав и применение

Основными ингредиентами алкидной эмали являются:

  • алкидный лак;
  • различные растворители;
  • наполнитель.

В качества добавок используются красящие пигменты, придающие ему нужный оттенок, а также антисептические вещества, защищающие покрываемую поверхность от воздействия грибков и плесени. Наполнителем может выступать мраморная крошка или мелкий песок.

Алкидные эмали универсальны для любых отделочных работ. Ими можно покрыть практически все материалы: бетон, древесину, металл.

Алкидный лак используется на основе одного из видов смол:

  • Пентафталевой. Наиболее часто встречается в составе эмали. Достаточно быстро высыхает на поверхности, покрывая ее водостойкой пленкой. Эмалями на основе пентафталевого лака покрывают напольное покрытие в помещении с большой проходимостью или подвергающегося истиранию, а также кабины общественного транспорта – сфера их применения обширна. Надежный прочный слой эмали позволит полу выглядеть достойно на протяжении всего срока службы. Срок службы 4-6 лет для наружного использования и до 15 лет внутри помещений.
  • Глифталевой. Отличаются относительно быстрым высыханием на поверхности после нанесения. На ее основе изготавливается краска для покраски деталей машин и кузова автотмобиля.
  • Меламиноформальдегидной. Выдерживает высокие температуры до +175 °C.
  • Алкидно-стирольной. Используется в промышленности для покраски станков, дорожных знаков и линий разметки.

Правила лакирования

Лакировать поверхность можно при помощи пульверизатора, кисточки или валика. Наносить лак разрешается при температуре воздуха не меньше 5 градусов. Работать необходимо в респираторе, перчатках и очках, для защиты органов дыхания, кожи и глаз. Если лаковая смесь попадет на кожный покров, ее сразу же нужно смыть теплой мыльной водой. Близлежащие предметы необходимо защитить целлофановой пленкой, чтобы на них не попадали брызги лака, ведь если они засохнут, то убрать их будет достаточно проблематично.

Перед нанесением состава его нужно тщательно перемешать. Если будет наноситься двухкомпонентный раствор, нужно смешать оба компонента в необходимой пропорции, указанной в инструкции. После смешивания, двухкомпонентный состав нужно успеть нанести за 3-5 часов, поэтому при обработке больших площадей желательно смешивать его небольшими порциями.

Процесс нанесения лаковой смеси нужно выполнять нетолстыми слоями, чтобы не было наплывов, потеков, и чтобы защитный слой не сморщился. Если выполняется обработка полов, нужно начинать лакировать от окна, двигаться в направлении древесных волокон. После высыхания первого слоя рекомендуется нанести второй лаковый слой в направлении, перпендикулярном предыдущему покрытию.

После высыхания второго слоя, его желательно отшлифовать мелкозернистой наждачной бумагой, затем наносится третий, заключительный слой. Если в помещении будут открыты окна, то лакированная поверхность высохнет намного быстрее. Максимально прочным лаковый слой станет только через пару недель, в это время не рекомендуется ходить по нему или заносить в комнату мебель.

Преимущества и недостатки аэрозолей

В конструктивном устройстве аэрозольного баллончика нет специфических сложностей. Краску под давлением закачивают внутрь в сочетании с химическим газом, чтобы поддерживать равновесие между компонентами содержимого. Преимущества использования аэрозольной эмали неоспоримы, но есть и недостатки.

К числу очевидных достоинств эмалей в аэрозольном исполнении относят:

  1. Отсутствие подготовки к покраске, достаточно легкого встряхивания баллончика.
  2. Возможность окрасить участки со сложной конфигурацией, с неудобными мелкими углублениями или выступами.
  3. Не нужны кисти, валики, емкости.
  4. Краска аэрозоль имеет те же эксплуатационные характеристики, что и краска, выпускаемая в различных емкостях: ее уровень адгезии и эластичности отвечает всем требованиям, она устойчива к истиранию, солнечным лучам, влагоустойчива.
  5. Короткое время высыхания краски.
  6. Удобство хранения и транспортирования баллончиков.
  7. Герметичность упаковки не только предохраняет краску от высыхания, но и препятствует появлению запаха.
  8. Палитра оттенков удовлетворяет самому взыскательному вкусу.
  9. Аэрозоль отлично справляется с функцией обновления чугунных и стальных поверхностей.

В перечне недостатков:

  • Не возможности смешивать цвета из баллончика.
  • Нельзя изменить густоту материала с помощью растворителя.
  • Необходимо предварительно отграничить окрашиваемый участок малярной лентой или другим средством, чтобы уберечь их от попадания эмали в результате распыления.
  • Аэрозоль неудобно использовать для наружных работ, если стоит ветреная погода.
  • Относительная недолговечность окрашивания, поскольку при распылении аэрозолем поверхность покрывается тонким слоем.
  • Без определенных навыков трудно добиться равномерности окрашивания и избежать подтеков и некрасивых полос.

Советы по подбору аэрозолей

Подходящую краску аэрозоль нужно подбирать с учетом нескольких рекомендаций:

    Общий объем краски в аэрозоле нужно предварительно рассчитать, обращая внимание на норму расхода спрея, указанную на баллончике с учетом двойного или тройного нанесения краски.
    Нужный оттенок подбирают по каталогу (RAL, NCS).
    Выбор типа эмали в аэрозольном исполнении зависит от материала поверхности, которую нужно окрасить. Пластик, стекло, дерево хорошо окрашивается акриловыми эмалями

    Металл желательно красить цинковой спрей-краской с алюминиевой добавкой. Для керамики или эмалированных поверхностей подходит аэрозоль, основу которой составляет эпоксидная смола с добавлением пигментов и наполнителей.
    Если целью является не столько само окрашивание, а придание поверхности «нового облика», нужно остановить свой выбор на эмали, позволяющей добиться различных визуальных эффектов (флуоресцентное свечение, отображение какой-либо текстуры).

Виды

Выделяют несколько видов алкидных лаков.

Двухупаковочные

Они состоят из двух компонентов, в качестве второго составляющего выступает сиккатив. До нанесения смесь требуется соединить в один состав в соотношении, которое указывает производитель. После этого можно приступать к покраске. Обычно для прочного и качественного покрытия требуется обработка поверхности в 2 или 3 слоя.

Важной особенностью таких составов является небольшой срок годности готовой смеси – раствор пригоден для работы в течение 8 часов. По своим характеристикам составы отличаются самыми высокими показателями

Однако лак имеет резкий запах, а также низкий показатель устойчивости к солнечным лучам.

Алкидно-уретановый

Становится востребованным за счет особенностей смеси, в которой алкиды вступают в реакцию с полиуретаном. Смесь усовершенствуется за счет специального компонента – толуилендиизоцианата, благодаря которому процесс высыхания лака осуществляется несколько иначе. В первую очередь, происходит испарение растворителя, а после этого уже застывает смесь при воздействии кислорода. Срок высыхания поверхности при таком механизме высушивания сокращается, кроме того, улучшаются показатели устойчивости к истиранию, температурным воздействиям и повышенной влажности.

Однако за счет того, что наполовину алкидно-уретановый лак состоит из органического растворителя, возрастает его токсичность. Также продукция небезопасна в плане возгорания, поэтому эксплуатация покрытий нуждается в соблюдении дополнительных мер безопасности. Кроме того, если покрытие не просохнет окончательно, а основание уже будет эксплуатироваться, неизбежны ситуации, при которых лак деформируется, образовав серьезные дефекты. Устранить их можно только шлифмашиной.

Матовый и глянцевый

Различаются составы только тем, какую текстуру имеет высохшее основание после обработки. Матовый состав образует более практичную поверхность, поскольку на ней меньше заметны загрязнения и следы, существуют также полуматовые смеси. Глянец лучше использовать в комнатах с минимальным освещением, поскольку он прекрасно отражает свет. По набору составляющих оба продукта совершенно не отличаются, именно поэтому выбор смеси будет основываться лишь на вкусовых предпочтениях потребителя.

Яхтный

Исходя из названия становится понятна сфера использования продукции – смесь выпускается для покрытия деревянных яхт, но кроме обработки судов такой специализированный состав можно использовать на основаниях, которые эксплуатируются в условиях влажного микроклимата

Однако стоит обратить внимание, что яхтный лак можно использовать только для наружных работ

Объясняется такое ограничение химическим составом материала – для увеличения показателей устойчивости к влаге в ходе производства лака в его основной набор обязательных элементов включают токсины, например, толуол.

Для металла

По своему составу он представляет собой смесь алкидов и полимеров. Вещества обеспечивают металлическим основаниям блеск и привлекательный внешний вид. Смесь имеет высокие показатели устойчивости к химически агрессивным веществам, повышенной влажности, термическому воздействию на поверхность, кроме того, адгезия к различным типам материала дает возможность эксплуатировать лак внутри и снаружи помещений.

Для достижения результата высокого качества лучше использовать продукцию одного производителя. Алкидные составы для паркета можно классифицировать следующим образом:

  • Смеси на водной основе. Преимуществом растворов является отсутствие запаха и экологичность продукции. Но такие лакокрасочные материалы отличаются высокой стоимостью.
  • Двухкомпонентные лаки.
  • Однокомпонентные составы.

Исходя из типа покрытия алкидные лаки делятся на следующие подвиды:

  • глянцевый;
  • матовый;
  • полуглянцевый;
  • полуматовый.

Почему аэрозольные ЛКМ имеют больше преимуществ?

Работая с аэрозольным лаком, вы точно не столкнетесь распространенными проблемами, возникающими в ходе обработки поверхности ЛКМ. Как правило, обычные составы:

  • сложно наносятся, а достичь равномерного распределения слоя по поверхности практически нереально;
  • подтекают;
  • долго сохнут;
  • требуют закупки дополнительного инвентаря для нанесения (валика, кисти и т.д.).

Работая с таким лаком, все эти проблемы исчерпывают себя. Кроме того, нет необходимости подбирать краску, путаясь в большом ассортименте, ведь ЛКМ для дерева в форме аэрозолей, в своем большинстве, подходят для обработки дерева.

Свойства алкидных эмалей

Эмалевые составы данной категории производятся на базе алкидного лака и специальных добавок. В число последних входят растворители с наполнителями, пигментирующие вещества (придают цвет), антисептики (защищают покрытие от плесени и грибка). В качестве растворителей для алкидных составов выступает Уайт-спирит, а роль наполнителя выполняют песок, дробленый мрамор или гранит очень мелкого помола.

Основа алкидных эмалей — лак — бывает двух разновидностей: глифталевый и пентафталевый. Обычно при изготовлении лакокрасочных составов применяется пентафталевый лак, представляющий собой вязкую смолу, смешанную с растительными маслами, глицерином и канифолью.

Достоинства алкидных составов:

  1. Характерная черта покрытий, обработанных алкидными эмалями — долговечность.
  2. Хорошая эластичность
  3. Высыхание окрашенных поверхностей происходит достаточно быстро, благодаря чему лакокрасочные материалы можно применять для внутренних работ.
  4. Можно окрашивать фасад, поскольку раствор влагоустойчив и не теряет своих качеств при температурных перепадах.
  5. Сохраняется первоначальный цвет покрытия, так как оно не желтеет.
  6. Не происходит усадки краски.
  7. Алкиды предохраняют поверхность от ржавления.
  8. Эмаль способна противостоять воздействию агрессивных химических сред.

Алкидные смеси

У алкидных составов хорошая адгезия, влагостойкость, нечувствительность к ультрафиолету, прочность. Их можно применять для наружных и внутренних работ. В алкидных смесях есть основной компонент, органические растворители, сиккативы (для скорейшего высыхания), добавки. Основным компонентом может быть:

  • пентафталевая смола;
  • глифталевая смола с хлопковым маслом;
  • смесь меламиноформальдегидных и алкидных смол.

Для усиления свойств материалов элементы алкидных смол нередко включаются в состав многокомпонентных лаков, красок, эмалей. Традиционным разбавителем здесь выступает уайт-спирит.

Выбор эмали

На магазинных прилавках можно встретить широкий выбор как российских, так и зарубежных эмалей. Наиболее существенные отличия между отечественной и импортной продукцией:

    Российские производители обычно не акцентируют внимание на упаковке товара. Импортные краски выпускаются в более привлекательной таре.
    Отечественная продукция зачастую дешевле, но достигается это за счет более дешевых компонентов, что непосредственно сказывается на качестве выполненных работ.
    Иностранные эмали нередко содержат специальные дорогостоящие добавки, позволяющие убрать или хотя бы значительно уменьшить неприятные запахи, ускорить высыхание покрытия

    Кроме того, импортная продукция отличается более широким выбором цветовых оттенков и хорошей укрывистостью.

Лучшая полиуретановая краска для автомобиля

Дает равномерное покрытие без разводов и подтеков. Это отличная альтернатива обычным баллонным составам благодаря запасу прочности. В составе должны присутствовать противокоррозийные добавки, чтобы исключить появление очагов.

Tikkurila Temadur 20

Двухкомпонентная, полуматовая белая, содержит противокоррозионные пигменты. Отвердитель на основе алифатического изоцианата. Смешивать нужно строго в пропорциях – 5 частей основы на 1 часть отвердителя.

Тиккурила Temadur 20

Рекомендуется в качестве грунтовки как покрывной материал для поверхностей, подвергающихся атмосферному и/или химическому воздействию. В основном как грунтовка Темадур 20 используется, когда нет возможности использовать другие краски. Если требуется толстый слой, лучше использовать в системе с эпоксидными красками и грунтовками.

Расход зависит от толщины слоя:

  • при толщине 70 мкм – 1 литр на 14 кв.м;
  • 110 мкм – 9,3 кв.м на один слой.

Порядка 30% теряется при распылении. После окраски поверхность сухая от пыли через 30-15 мин. На отлип пленка высыхает через 4-6 часов.

Impa 1817 Acril-Uretanico Lucido

Двухкомпонентная. Смешивается с отвердителем 1873 Induritore per acrilici или 1882 Induritore per acrilici rapido в соотношении 2:1. После высыхания образует глянцевую прочную пленку, защищающую от влаги кузов авто.

Impa 1817 Acril-Uretanico Lucido

Расход составляет 5-6 м²/л в два слоя. Жизнеспособной краска остается в течение 4 часов. Не растекается, ложится ровным плотным слоем. Рекомендуется наносить распылителем с соплом диаметром 1,4-1,6 мм и давлением от 3 до 4 бар. Высыхание при температуре 20°С от пыли 30-40 минут, на отлип 5-6 часов, полное высыхание 24 часа. Окончательную твердость наибрает спустя 7 суток.

Рекомендации по подготовке поверхности:

  • Автомобиль: поверхность должна быть сухой, обезжиренной, без пыли и ржавчины. Рекомендуется пескоструйная обработка или тщательная зачистка.
  • Оцинкованная сталь: удаление окалин железа и других инородные материалы, обработка органическими растворителями.
  • Алюминий и легкие сплавы: механическая очистка и обезжиривание.

RAPTOR U-POL

Разрабатывалась английскими специалистами для защиты пикапов и большегрузов от коррозии, возникающей при постоянном контакте с водой и грязью, и сколов при контакте с тяжелыми предметами.

В комплект входит:

  • 4 флакона по 0,75 л RAPTOR;
  • 1 флакон 1 л отвердителя S2032 U-POL.

Смешиваются между собой и наносятся на поверхность. Состав остается жизнеспособным 3 часа. 4 литров приготовленного состава хватает для 20 кв.м в один слой. Пленка образуется тонкая, отлично защищает от ржавчины, химических реагентов, солей и даже плесени.

Покрытие очень прочное – рекомендовано для обработки кузовов внедорожников для защиты от гравия и камней. Его практически невозможно поцарапать даже острым предметом, слой не выгорает, не растрескивается, не скалывается по краям и в зонах повышенной нагрузки (днище, колесные арки, багажники. Может использоваться как шумо- и виброизоляция.

Наносится антригравийным или окрасочным пистолетом. Высыхает от пыли через 30 минут, на отлип – 2 часа, полная полимеризация – 48 часов.

Выбор между алкидными и акриловыми эмалями

Краски на основе алкидов повсеместно используются за рубежом, особенно в странах северного пояса, где ими окрашивается 8 зданий из 10. Лакокрасочные составы отличаются экологичностью, так как их основу составляет обычная вода. В качестве связующих компонентов используются акрилаты.

К тому же, акрил позволяет «дышать» базовой деревянной поверхности, что значительно продлевает срок службы материала. В продаже имеются как акриловые эмали в баллончиках, так и в банках.

Алкидные краски и эмали имеют более длительный послужной список в сравнении с акриловыми. Их применение оправдано, главным образом, более низкой стоимостью. Алкидная пленка, образующаяся после нанесения состава, позволяет полностью защитить поверхность от влаги.

Алкидные составы не так активно как акриловые проникают вглубь материала, а потому такие покрытия не слишком долговечны. Тем не менее, алкидные растворы применяются для защиты наиболее увлажняемых деталей, так как окна, входные двери в дом, пороги и т.д. Алкидные покрытия в состоянии выдерживать очень низкие температуры — от -30 градусов и ниже. Алкидные составы наносятся исключительно на сухие поверхности, иначе неизбежно отшелушивание краски.

При покупке эмали следует обращать особое внимание на срок ее пригодности, поскольку, чем более свежий состав, тем качественнее будет покрытие. При этом не стоит впадать в крайности и покупать самую дешевую или самую дорогую эмаль, так как для получения достойного результата обычно достаточно купить состав из средней ценовой категории

Отличия краски от эмали

Когда приобретается состав, основанный на алкидных смолах, необходимо обращать внимание, эмаль это или краска. Последняя является пленкообразующей смесью, которая разбавляется органическими растворителями

Эмаль алкидная имеет более сложную структуры. В данном случае олифа не всегда может быть пленкообразователем, её место могут занять полимерные смолы или водные дисперсии, а для улучшения защитных свойств добавляют лак, окись металлов и фториды. Алкидные эмали сохнут за более короткий промежуток времени, но более точную скорость можно узнать на этикетке. Таким образом, основной разницей является отличие по составу.

Некоторые компании производят алкидные эмали в баллонах. Благодаря аэрозольной упаковке они являются очень удобными в использовании, ведь не нужны дополнительные инструменты. С помощью баллончиков удастся окрасить самые труднодоступные места, потому что подобные составы способны проникнуть в любую щель на поверхности. Аэрозольная эмаль сохнет быстро – полного отверждения удается достигнуть спустя 3-5 часов. Это и тот факт, что пользоваться баллоном удобно, обеспечивают успех на рынке.

Особенности применения

Благодаря своей универсальности алкидные эмали можно применять практически для любой поверхности. При внутренней отделке этот материал активно применяется для окрашивания радиаторов. Однако при этом необходимо убедиться в том, что продукт способен противостоять высоким температурам, чтобы во время отопительного сезона покрытие не начало трескаться.

Использовать этот вид лакокрасочного покрытия можно также и для окрашивания изделий из дерева. При этом следует учитывать, что сохнет эмаль на таком покрытии не меньше 30 часов. Также материал отличается слишком большой вязкостью, поэтому лучше всего разбавить его при помощи растворителя.

Таким образом, алкидная эмаль представляет собой отличный отделочный материал, который славится долговечностью, надежностью и доступной ценой.

Из следующего видео вы узнаете о преимуществах алкидных эмалей перед другими типами красок.

Полиуретановая краска по металлу, дереву, бетону

Высококачественное покрытие требуется любой окрашиваемой поверхности, для того чтобы защитить её от пагубного воздействия внешних атмосферных влияний. С этой целью современный строительный рынок предлагает использовать полиуретановую краску, которая имеет превосходные защитные свойства, а также передовые технические и эксплуатационные характеристики.

Уникальные отличительные особенности данного покрытия позволяют поставить его выше других:

  • Прочность. Полиуретановые краски используют даже в производственных помещениях, где предполагается большая нагрузка на поверхность;
  • Превосходная совместимость. Может применяться для окрашивания и защиты бетонных, деревянных, пластиковых и металлических поверхностей;
  • Экологические показатели. В состав полиуретана не входят компоненты, вредные для здоровья. Определенную опасность представляет только растворитель, который находится в составе смеси, однако, после полного высыхания краски, он уже не представляет никакой угрозы, при этом существуют разновидности составов, не выделяющих абсолютно никаких запахов;
  • Эластичность. Благодаря входящим в состав краски полиуретановым смолам, имеется возможность деформировать поверхность, без нарушения окраски;
  • Химическая стабильность. Эмаль по металлу на основе полиуретана, как правило, используется как хорошая защита от коррозии, более того, ее часто используют на предприятиях, связанных с химической отраслью, где в воздух вбрасываются различные испарения, которые пагубно сказываются на обыкновенной краске.

потеки

Полиуретановая краска по металлу

Этот вид краски является гомогенизированной смесью, включающей наполнители, полиэфирные смолы, отвердитель и цветовые пигменты. Краска обладает превосходными показателями адгезии, даже на цветных металлах, а также отлично защищает поверхность от воздействия внешней среды.

Полиуретановая краска по металлу применяется как внутри, так и снаружи помещений. Как правило, полиуретановая эмаль наносится на конструкции, не предназначенные для утяжеления. Это обусловлено тем, что толщина ее слоя не превышает 45 микрон. Наибольшую популярность этот вид лакокрасочного покрытия приобрел у изготовителей конструкций из алюминия. Перед нанесением поверхность в обязательном порядке необходимо загрунтовать для лучшего сцепления состава.

Для повышения свойств сопротивления атмосферным воздействиям производителями предлагается двухкомпонентная полиуретановая краска по металлу. Изготовителями рекомендовано использовать данное лакокрасочное вещество не более чем через год с момента изготовления, при условии соблюдения норм хранения, при температуре воздуха, не превышающей +20˚C и относительной влажности не более 70%.

Полиуретановая краска для дерева

Существуют разновидности лакокрасочного материала на основе полиуретана, которые предназначены специально для окраски поверхностей из древесины. Одной из самых популярных среди мастеров является Эмаль-60, которая обладает повышенными износостойкими свойствами, а также сопротивлением к различным механическим и химическим нагрузкам.

Для того чтобы добиться максимальной насыщенности, необходимо наносить ее в несколько слоев. Это обусловлено тем, что древесина очень хорошо впитывает краску. Перед нанесением эмали, поверхность следует тщательно очистить от старого лакокрасочного покрытия. Благодаря своим уникальным свойствам данное покрытие можно использовать при температуре воздуха от -30 градусов, а срок ее гарантированной эксплуатации превышает 10 лет.

Полиуретановая краска для бетона

Как правило, полиуретановая эмаль реализуется только в виде двухкомпонентной смеси. Эмаль может быть использована в закрытых объектах, а также на открытой местности. Такие краски обладают превосходными показателями экономичности и экологичности, при этом они способны переносить любые внешние воздействия. После окраски поверхность получается идеально ровной и эстетически очень красивой.

При работе с полиуретановой краской для бетона необходимо учитывать несколько немаловажных факторов. Температура воздуха в процессе нанесения лакокрасочного покрытия должна составлять не менее +5 ˚C, а влажность не более 75%.

Так как смесь двухкомпонентная, то перед окрашиванием необходимо смешать составляющие. В первую очередь следует тщательно перемешать первый компонент, после чего к нему добавляется второй.

Основным недостатком данного покрытия является длительное время его высыхания. В зависимости от выбранного производителя, а также состава , период полного высыхания краски может составить от трех суток до двух недель.

Полная устойчивость к механическим воздействиям достигается уже через неделю, а к химическим через 14 дней. Следует учитывать, что перед нанесением состава поверхность обязательно нужно обработать полиуретановой грунтовкой. Она очень проста в нанесении, при этом обеспечивается идеальное сцепление краски с поверхностью.

Однокомпонентная краска на органических растворителях

Разбавители – ксилол и толуол. В качестве отвердителя работает содержащаяся в воздухе влага. Для разбавления следует применять номерные растворители, которые рекомендованы их производителями именно для данного вида краски.

Покрытие полностью набирает прочность в течение двух суток, после чего обладает всеми характеристиками, которые указывает изготовитель: уникальными водооталкивающими свойствами, превосходной износостойкостью, длительным сроком службы.

Двухкомпонентная полиуретановая краска

Данная смесь сочетает в себе композицию из специального отвердителя и эмали. Состав включает в себя два компонента, которые необходимо перемешать, руководствуясь инструкцией, указанной производителем.

Когда необходимо окрасить большую площадь, следует учесть, что размешанная двухкомпонентная полиуретановая эмаль достаточно быстро затвердевает. По сравнению с однокомпонентными эмалями, такая смесь обладает значительно более высокими показателями износостойкости и менее подвергается различным атмосферным воздействиям.

Нужно учитывать, максимальный предел рабочей температуры составляет не более +100˚C. На объектах с повышенными температурными условиями для надежной защиты металлических конструкций используют специальный противопожарный состав.

Какого производителя выбрать?

В вопросе выбора полиуретановых красок можно смело отдать предпочтение отечественному производителю. Это обусловлено тем, что данное лакокрасочное покрытие производится из сложных полимеров, которые изготавливаются в нашей стране и обладают весьма хорошим качеством.

Благодаря своим уникальным свойствам краски, эмали, а также грунтовки на основе полиуретана приобретают всё большую популярность. За счет разнообразия различных составов производятся специальные краски для бетонного пола, пластмасс и других видов поверхностей. Длительный срок эксплуатации и высочайшие показатели износостойкости выгодно отличают данную продукцию от других красок, представленных на современном строительном рынке.

Полиуретановые краски для бетона — nalivnye-3d-poly.com

Конструкции из монолитного бетона используются в строительной отрасли повсеместно. Бетонные смеси используются для наружных и внутренних стен, перекрытий. Несмотря на свои высокие прочностные характеристики, бетон со временем реагирует на различные воздействия. Полиуретановая краска для бетона — один из способов защиты бетонной поверхности и придания ей привлекательного внешнего вида.

Содержание документа

Состав полиуретановых красок

Краски этой группы создают надежный и прочный поверхностный слой, который отличается повышенной абразивной стойкостью. Состав краски – гомогенизированная смесь, состоящая из отвердителя, полиэфирных смол, разных наполнителей и цветовых красителей. Все элементы, входящие в краску, дают возможность образовывать водонепроницаемые прочные покрытия.

Основные особенности и преимущества полиуретановых красок

Полиуретановые краски для бетонаПолиуретановая краска по бетону ПУ-2357

Защиту и декорирование поверхностей из бетона способны обеспечить несколько видов специальных красок для бетона:

  • акриловые;
  • эпоксидные;
  • полиуретановые;
  • уретан–алкидные и др.;

Каждая из них обладает своими характерными особенностями. Но полиуретановые краски обладают повышенной износостойкостью, благодаря наличию в своем составе полиуретана. Именно он обеспечивает высокую устойчивость к агрессивным проявлениям и сколообразованию.

Полиуретановые краски для бетонаБетонный пол, покрытый полиуретановой эмалью

Так, при наличии на бетонной поверхности небольших погрешностей в виде микротрещин, раковин и сколов, их исправляют покрытием полиуретановыми красками с предварительным шпатлеванием.

Полиуретановая краска по бетону может применяться для выполнения как внутренних, так и внешних работ. Период ее абсолютного высыхания составляет две недели, после чего она приобретает механическую и химическую прочность. Краска характерна хорошей покрывающей способностью, в результате чего экономно расходуется.

Разнообразная цветовая гамма полиуретановых красок обеспечивает приятный глянец насыщенного цвета.

Особенности применения полиуретановых красок

Перед тем как наносится краска по бетону для наружных работ, проводится предварительная очистка поверхности, которая заключается в высушивании, очистке от цементных наслоений и пыли, удалении жировых и масляных пятен. Такую же работу проводят при окрашивании внутренних бетонных поверхностей.

Полиуретановые краски для бетонаПолиуретановоую краску наносят на бетонный пол валиком в 2 слоя

Нанесение полиуретановой краски на бетонную поверхность не представляет сложностей. Однако следует помнить о важных нюансах.

  1. Температура окружающего воздуха должна быть не ниже 5°С;
  2. Компоненты краски необходимо тщательно перемешать перед применением;
  3. Рекомендуется окрашивать поверхность в 2 этапа. Сначала равномерно наносят тонкий слой, не допуская подтёков. Второй, финишный слой наносят не ранее, чем через сутки.

Важная особенность красок на основе полиуретана — долгое время высыхания, которое составляет от 2-х до 14-ти дней. Однако «на отлип» краска будет сухой уже через  пару дней. Остальное время состав набирает механическую и химическую стойкость.

Производители полиуретановых красок

Современный строительный рынок предлагает огромный список производителей качественных полиуретановых красок, цена на которые зависит от известности торговой марки, объема и вида упаковки.

Основные производители — Германия, Турция, Греция, страны бывшего СНГ. Цены зарубежных фирм – производителей у нас обычно выше, т.к. здесь учтена стоимость транспортной доставки и мировая известность.

Полиуретановые краски для бетонаОтечественная полиуретановая эмаль

Краски отечественных производителей не уступают по своим качествам зарубежным аналогам, а их стоимость обычно сопоставима или ниже.

Своей качественной продукцией зарекомендовали себя предприятия – изготовители Краско, Стримлайн, ООО «ТэоХим»- торговая марка «Элакор», Стройсоветы, Лакокраска, Эверест, Промтехснаб и др.

Приобретая отечественную продукцию, можно быть уверенным в том, что она проходит жесткий контроль качества, сертифицирована и обладает всеми разрешительными документами. Каждый вид покрытия имеет гарантированный срок применения.

Подводя итоги, можно сделать вывод, что полиуретановые краски не только выполняют защитную функцию. Они улучшают внешний вид бетонного покрытия, придают ему дополнительные эксплуатационные свойства: антистатические, противоскользящие, ударопрочные и др.

Это тоже будет вам интересно:

Related Articles

Как работать с металлопрофилем: Каркас из металлопрофиля под гипсокартон: установка своими руками (видео)

Содержание Работа с металлопрофилемРабота с металлопрофилемВычисления всевозможных затратстены из металлопрофиля под гипсокартонПреимущества металлопрофиляНеобходимые инструментыМонтаж каркаса стеныУстановка перегородки Карьерный профиль работника листового металла | Описание работы, зарплата и рост Обязанности Травмы и болезни Графики работы Образование Обучение Лицензии, сертификаты и регистрации Перспективы трудоустройства CareerOneStop Металлические кровельные и стеновые системы Обзор шва крышки DMC: Работа с металлопрофилем […]
Читать далее

Расшивка швов кирпичной кладки инструмент: Технология расшивки швов кирпичной кладки: виды расшивок и швов

Содержание Технология и инструменты расшивки швов кирпичной кладкиПринцип проведения расшивки кирпича своими рукамиЧто требуется для подготовки к расшивке?Какие инструменты понадобятсяКак затирать кладочные швыПоследовательность выполнения процедуры расшивкиРасшивка швов кирпичной кладки: список инструментов, инструкцияТехнология по шагамвиды, назначение и технология, меры предосторожностиВиды расшивкиПолукруглые швыПрямоугольные расшивкиЦветные сухие смесиТехнология процессаРасшивка старой кладкиНекоторые меры предосторожностиРасшивка швов кирпичной кладки | Строительный порталСодержаниеНемного […]
Читать далее

Ферма раскосная – 1. Очертание ферм. Выбор очертания ферм является первым этапом их проектирования.

Содержание Типы ферм. Определение генеральных размеров. Шаг фермраскос фермы — это… Что такое раскос фермы?Основные конструктивные особенности ферм | Все о ремонте и строительстве23.Пролетные строения с ригельно-раскосными фермами.24.Пролетные строения с фермами Гау-Журавского.Ферма (конструкция) ВикипедияЭтимология[ | ]раскосная ферма — это… Что такое раскосная ферма?ТематикиСмотреть что такое «раскосная ферма» в других словарях:1.2.12. Безраскоcные фермы. Типы ферм. Определение […]
Читать далее

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Search for: